Brevet FR2623933A1 — publié le 19890602

DISPOSITIF D'ISOLATION lUltClSIQUE E1r/OU ,ou GALVANIQUE D'UNIE VISSRR1R L'invention a pour objet un dispositif d'isolation électrique et/ou galvanique entre une visserie, constituée par exemple d'une vis et d'un écrou, et des pièces assemblées par cette visserie. Une isolation électrique entre une visserie et les pièces que la visserie assemble peut stavérer nécessaire, comme par exemple dans le cas où au moins une des pièces de l'assemblage est électriquement isolée d'au moins une autre pièce du même assemblage: la visserie ne doit pas rompre l'isolation électrique entre ces deux pièces. D'autre part, lorsque deux métaux ou alliages sont en contact, il apparaît entre ces deux métaux ou alliages un couple galvanique (correspondant à une différence de potentiel) plus ou moins élevé. Il en résulte une corrosion dite galvanique, d'autant plus importante que le couple galvanique est élevé, d'au moins un des métaux ou alliages. Dans le cas ou l'on assemble des pièces fabriquées dans un premier métal ou alliage au moyen d'une visserie fabriquée dans un second métal ou alliage, il y a donc un risque important de corrosion galvanique. Une telle corrosion est susceptible de détériorer la fonction d'assemblage des pièces, par exemple en abîmant les filets de la visserie, voire de détruire cette fonction. Il est donc nécessaire de prévoir une isolation galvanique entre la visserie et les pièces.Une telle isolation consiste - en particulier à empêcher des charges électriques de circuler entre la visserie et les pièces, c'est-à-dire d'intercaler entre la visserie et les pièces des moyens d'isolation électrique, qui peuvent notamment être partiellement constitués de l'atmosphère dans laquelle sont plongées pièces et visseries (ce qui revient à éviter un contact entre des parties de la visserie et des parties des pièces). Les problèmes d'isolation galvanique et d'isolation électrique sont donc souvent résolus simultanément. I1 est connu d'utiliser une visserie fabriquée dans le même métal ou alliage que celui des pièces : tout risque de corrosion galvanique est alors éliminé. Cependant les critères de choix du métal ou de l'alliage dans lequel sont fabriquées les pièces sont très variables et rarement les mêmes que ceux du métal ou alliage constitutif de la visserie (qui doit en particulier avoir une bonne résistance mécanique).A titre d'exemple, il est connu d'assembler des pièces fabriquées en aluminium (qui est un matériau léger, et résistant bien à la corrosion grâce à la couche d'oxyde d'aluminium qui se forme à sa surface dès que celle-ci est en contact avec l'oxygène de l'air) avec une visserie en aluminium (comme par exemple la visserie fabriquée par la société ALU SOPRALOR), mais une telle visserie ne possède pas une résistance mécanique très élevée (par exemple par rapport à la résistance mécanique de l'inox qui sert fréquemment à fabriquer des visseries) et coûte plus cher que la plupart des visseries (elle coûte par exemple environ 1,4 fois plus cher que la même visserie en inox). Pour résoudre les problèmes d'isolation électrique et/ou galvanique, il est par ailleurs connu d'utiliser une visserie en matière plastique. Le principal inconvénient d'une telle visserie est sa faible résistance mécanique. Il est également connu, pour isoler la visserie des pièces électriquement et/ou galvaniquement, d'assembler des pièces avec une visserie fabriquée dans un métal ou alliage quelconque, mais recouverte d'un revêtement électriquement isolant. La visserie est par exemple téflonisée (une telle visserie est par exemple commerciallsée par la société APS). L'utilisation d'une telle visserie n'est cependant pas aussi fiable qu'on le souhaiterait, car le revêtement (en particulier au niveau des filets) risque d'être abîmé après un serrage (même unique) de la visserie, ou après des utilisations nombreuses et répétées de la même visserie De plus, une telle visserie est onéreuse. La visserie est par exemple constituée d'une vis, de diamètre extérieur donné, traversant les pièces à assembler par un trou (dont le diamètre est plus grand que le diamètre extérieur de la vis) réalisé au préalable dans ces pièces, la tête de la vis étant en butée contre un premier côté de l'assemblage de pièces, tandis que- son autre extrémité, appelée extrémité libre du corps de la vis dans ce qui suit, dépasse de l'autre côté de l'assemblage de pièces, un écrou étant vissé à cette autre extrémité.Dans le cas d'une telle configuration, il est connu d'intercaler entre la tête de la vis et le premier côté de l'assemblage de pièces un premier joint isolant électriquement tel qu t un contact entre cette tête de vis et ce côté de l'assemblage de pièces soit évité, et d'intercaler entre l'écrou et l'autre côté de - l'assemblage de pièces un second joint, analogue au premier, évitant lui aussi un contact entre l'écrou et le second côté de l'assemblage de pièces ; le second joint peut être soit rapporté au moment de la fixation de l'écrou, soit solldaire de l'écrou (c'est-à-dire fixé au préalable sur l'écrou : des écrous déjà munis de joints sont par exemple commercialisés par la société SIMMONDS).Le corps de la vis ayant un diamètre extérieur inférieur à celui du trou préalablement réalisé dans les pièces à assembler, et l'axe de la visserie étant en principe sensiblement parallèle à l'axe du trou, la partie du corps de la vis qui est en regard de la surface du trou ntest pas non plus en contact avec les parois du trou. Dans la mesure où l'atmosphère dans laquelle se trouvent pièces et visserie (et joints) est isolante électriquement, une isolation électrique et/ou galvanique est donc assurée entre la visserie et les pièces. Les joints utilisées peuvent être de simples rondelles, fabriquées dans un matériau électriquement isolant.De tels joints présentent l'inconvénient de s'écraser et de flouer, - sous l'effet du serrage entre la vis et l'écrou, de telle sorte que la quantité de la matière constituant le joint située entre la tête de la vis et le premier côté de l'assemblage de pièces (respectivement entre l'écrou et l'autre côté du même assemblage) diminue notablement, provoquant ainsi un risque de contact entre la visserie et les pièces. Pour pallier å cet inconvénient, la société CETRI-ASL a mis au point des forints appelés "Nyltite" : le fluage de ces joints (grâce à leur forme) est contrôlé, ce qui permet de ramener de la matière entre la visserie et les pièces à assembler.L'utilisation de deux joints Nyltite est donc susceptible d'assurer une isolation galvanique et/ou électrique entre la visserie et les pièces. Cependant, aucun dispositif isolant n'est prévu entre la partie du corps de la vis qui est en regard de la surface du trou réalisé dans les pièces et les parois du trou : cette partie et ces parois risquent d'entrer en contact sous l'effet de vibrations, ou de contraintes tendant par exemple à déformer l'assemblage ; de plus, le montage de l'ensemble constitué de la vis, de l'écrou, et des deux joints "Nyltites" est délicat car il nécessite un maintien de chacune de ces pièces les unes par rapport aux autres. L'invention consiste à intercaler entre toutes les surfaces d'une visserie susceptibles d'être en contact avec les pièces qu'elle assemble, c'est-à-dire entre toutes les surfaces de cette visserie situées en vis-à-vis de ces pièces, et ces pièces, des moyens d'isolation électrique et/ou galvanique, réalisés en un seul bloc. L'invention a plus précisément pour objet un dispositif d'isolation électrique et/ou galvanique entre une visserie et les pièces qu'elle assemble, caractérisé en ce qu'il est réalisé dans un seul bloc d'un matériau électriquement isolant et flexible et comporte des moyens assurant une isolation entre toutes les surfaces de la visserie situées en vis-à-vis des pièces et ces pièces. Des précisions et des particularités de l'invention apparaîtront au cours de la description qui suit, à l'aide des figures annexées, qui représentent - la figure 1, une coupe longitudinale d'un dispositif selon un mode de réalisation de l'invention, une fois monté - la figure 2, une coupe longitudinale d'un dispositif selon un mode de réallsation de l'invention, en cours de montage - la figure 3, une coupe longitudinale d'un dispositif selon un mode de réalisation de l'invention, isolé et avant son montage - la figure 4, une vue en perspective du dispositif de la figure 3. Sur ces différentes figures, d'une part l'échelle réelle n'a pas été respectée, et d'autre part les mêmes références se rapportent aux mêmes éléments. Sur la figure 1 sont représentés, en coupe, des parties de deux pièces 1 et 2, assemblées au moyen d'une vis 3 et d'un écrou 4. La visserie (constituée dans ce cas de la vis 3 et de l'écrou 4) est isolée des deux pièces 1 et 2 par un dispositif 5 selon un mode de réalisation de l'invention. On convient d'attribuer le terme longueur aux dimensions (des différents éléments des figures annexées) dans une direction sensiblement parallèle a l'axe Z de la visserie : la coupe de la figure 1 est donc longitudinale. Le dispositif 5 est fabriqué dans un seul bloc d'un matériau isolant électriquement, souple et flexible, mais résistant vis-à-vis du fluage. Ce matériau est par exemple durcissable et injecté dans un moule adéquat. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le dispositif 5 est réalisé en nylon Cependant la forme du dispositif 5 (décrite plus en détail dans ce qui suit à l'aide des figures 3 et 4) est telle qu'il comporte trois parties - une rondelle évidée 6, réalisée dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe Z - un cylindre 7, sensiblement droit, de section sensiblement circulaire, d'axe sensiblement parallèle à l'axe Z, et de hauteur inférieure ou sensiblement égale à l'épaisseur totale des pièces 1 et 2 - une corolle 8, obtenue en réalisant dans un tube, de section sensiblement circulaire, sensiblement rectiligne et d'axe sensiblement parallèle à l'axe Z, n fentes longitudinales 13 (non visibles sur la figure 1, mais représentées sur les figures 3 et 4) de façon à ce que la corolle 8 comporte n languettes 14, appelées pétales dans ce qui suit, qui soient susceptibles, sous l'effet d'une contrainte adéquate (exposée dans la description de la figure 2) , de s'écarter au moins en partie les unes des autres tout en se pliant vers l'extérieur du tube, un tel épanouissement d'au moins une partie de la corolle 8 permettant de réaliser, au moyen d'au moins une partie des pétales 14, une rondelle qualifiée de discontinue dans ce qui suit. L'épanouissement de la corolle 8 est illustré par la figure 2. Cette figure 2 représente en effet une coupe longitudinale d'un dispositif 5 selon un mode de réalisation de l'invention, en cours de montage. Ce montage a lieu de la façon suivante - les pièces 1 et 2 sont maintenues ensemble par un procédé connu - le dispositif 5 est introduit dans le trou préalablement réalisé dans les pièces 1 et 2, par exemple du côté de la pièce 2, alors que la corolle 8, n'est pas encore épanouie ; le dispositif 5 se tient alors par lui-même (ce point est expliqué dans la description des figures 3 et 4) - la vis 3 est alors enfoncée à l'intérieur du dispositif 5 du côté opposé, c'est-à-dire du côté de la pièce 1 dans l'exemple choisi, ce qui provoque l'épanouissement d'au moins une partie de la corolle 8, cet épanouissement étant illustré sur la figure 2 par les flèches 9 ; la pliure des pétales 14 s'effectue 9 un endroit qui dépend de l'épaisseur totale des pièces 1 et 2: dans l'exemple illustré par la figure 2, celle-ci est strictement supérieure à la hauteur du cylindre 7, et seule une partie des pétales 14 est susceptible de constituer ladite rondelle discontinue ; d'autre part, le matériau constituant le dispositif 5 présentant une résistance aux déformations non nulle (bien que ce matériau soit souple et flexible comme cela a été mentionné dans ce qui précède) la vis 3 ne s'enfonce pas complètement å ce stade du montage, c'est-à-dire que les pétales 14 (ou une partie de ceux-cl) ne sont pas encore aplatis sur la pièce (la rondelle discontinue mentionnée dans ce qui précède n'est pas encore formée) ; le corps de la vis 3 est cependant suffisamment long pour dépasser à l'extérieur de l'assemblage (du côté de la pièce 2 dans l'exemple choisi) à ce stade du montage - - l'écrou 4 peut donc être vissé sur l'extrémité libre du corps de la vis 3 : le serrage de cet écrou 4 enfonce au maximum la vis 3 et de ce fait aplatit une partie des pétales 14 sur la pièce 1 (cette partie formant ladite rondelle discontinue), ce qui conduit à la situation illustrée par la figure 1 : le dispositif est alors monté. Le dispositif 5 remplit bien les fonctions énoncées dans ce qui précède - les moyens d'isolation entre la tête de la vis 3 et la pièce 1 sont constitués de ladite rondelle discontinue; - les moyens d'isolation entre l'écrou 4 et la pièce 2 sont constitués de la rondelle 6 - les moyens d'isolation entre la partie du corps de la vis 3 situé en regard de la surface du trou préalablement réalisé dans les pièces 1 et 2 et les parois de ce trou sont constitués du cylindre 7 et, lorsque celui-ci a une hauteur inférieure (et non sensiblement égale) à l'épaisseur totale des pièces 1 et 2, de la partie de la corolle 8 qui n'est pas épanouie, c'est-à-dire des parties des pétales 14 qui ne constituent pas ladite rondelle discontinue. En outre, la rondelle 6 possède des dimensions telles qu'elle assure une fonction de frein d'écrou (fonction connue en soi par l'homme du métier): le dispositif 5 selon l'invention permet donc d'éviter d'ut31iser séparément des moyens faisant frein d'écrou, comme par exemple un écrou 4 muni d'une bague susceptible d'être gravée (de tels écrous munis de telles bagues sont par exemple commercialisés sous la dénomination "Nylstop" par la société SIMMONDS, mais coûtent cher). Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le dispositif 5 isole des pièces 1 et 2 fabriquées en aluminium, d'une visserie réalisée en inox (l'inox est un matériau résistant vis-a-vis de la rouille ; cette résistance constitue un avantage notable pour des matériels marins) : le couple de métaux ou alliages (aluminium, inox) présente en effet un couple galvanique élevé ; dans ce cas, des moyens d'isolation galvanique sont indispensables. Néanmoins, le dispositif selon l'invention peut. être utilisé pour isoler électriquement et/ou galvaniquement des pièces d'une visserie respectivement fabriquées dans des metaux ou alliages quelconques. Le dispositif 5, objet de l'invention, est illustré plus précisément sur les figures 3 et 4 (décrites simultanément), qui représentent respectivement une coupe longitudinale et une vue en perspective d'un dispositif 5 selon un mode de réalisation de l'invention (qui est le même que celui correspondant aux figures 1 et 2), le dispositif 5 étant représenté isolé et avant montage. Comme cela a été expliqué dans ce qui précède, ce dispositif 5 comporte trois parties 6, 7 et 8. La rondelle 6 possède un diamètre interne I (inférieur à celui A du trou préalablement réalisé dans les pièces 1 et 2), un diamètre externe J (supérieur au diamètre A), et une épaisseur H. Les dimensions I, J et H sont choisies de façon à assurer une isolation électrique et/ou galvanique entre l'écrou 4 et la pièce 2 même après un éventuel écrasement de la rondelle 6 dû au serrage de l'écrou 4 par rapport à la vis 3, et provoquant un fluage de la matière constituant cette rondelle 6 ; d'autre part, la dimension du diamètre externe J de la rondelle 6 assure une butée du dispositif 5 contre la pièce 2 lors du montage de ce dispositif. Le cylindre 7 possède un diamètre externe inférieur à celui A du trou des pièces 1 et 2, de préférence très légèrement de façon à ce que le dispositif 5, une fois introduit dans le trou des pièces 1 et 2 soit maintenu en place grâce à la souplesse et à la flexibilité du matériau dans lequel il est fabriqué (comme cela a- été évoqué dans la description de la figure 2). Son diamètre interne est supérieur ou sensiblement egal au diamètre externe de la visserie, et de préférence (afin de simplifier la fabflcation du dispositif 5) sensiblement égal å celui I de la' rondelle 6.Sa hauteur E est inférieure ou sensiblement égale à l'épaisseur totale des pièces 1 et 2, ceci afin de permettre à ladite rondelle discontinue, d'assurer une isolation entre la tête de la vis 3 et la pièce 1, comme cela a été expliqué dans ce qui précède. Plus précisément, lorsque cette hauteur E est sensiblement égale à l'épaisseur totale des pièces 1 et 2, les pétales 14 se replient à leur base, tandis que dans le cas où la hauteur E est inférieure à l1épaisseur totale des pièces 1 et 2, les petales 14 se replient à un niveau intermédiaire entre leur base et leur extrémité libre.Cette hauteur E est néanmoins de préférence au moins égale aux deux tiers de l'épaisseur totale des pièces 1 et 2 : à cause des n fentes longitudinales 13 réalisées dans la corolle 8, l'isolation entre la partie du corps de la vis 3 située en regard de la surface du trou préalablement réalisé dans les pièces 1 et 2 et les parois de ce trou est d'autant mieux réalisée que la hauteur E sera plus proche de l'épaisseur des pièces 1 et 2. La corolle 8 possède les caractéristiques géométriques suivantes - la surface externe du tube la constituant (avant réalisation des n fentes longitudinales 13) est sensiblement cylindrique et de diamètre inférieur, de préférence très légerement (ce qui contribue å assurer l'automaintlen du dispositif 5 une fois introduit dans le trou des pièces 1 et 2, cet automaintien étant assuré conjointement avec le choix du diamètre externe du cylindre 7), a celui A du trou des pièces 1 et 2 ; ce diamètre est de préférence sensiblement égal au diamètre externe du cylindre 7 (afin de simplifier la fabrication du dispositif 5) - la surface interne du même tube (avant réalisation desdites fentes 13) est sensiblement conique : au niveau du cylindre 7 (la partie de la corolle 8 située à ce niveau étant appelée base de la corolle 8 dans ce qui suit), le diamètre interne du tube est de préférence sensiblement égal à celui I du cylindre 7 (afin de faciliter la fabrication du dispositif 5) ; ensuite il diminue vers le côté de l'extrémité libre des pétales 14 (obtenus après réalisation desdites fentes 13), l'angle du cône délimitant intérieurement ce tube est noté C ; cette forme conique a pour fonction de verrouffler la vis 3 à l'intérieur du dispositif 5 lors du montage, c'est-à-dire de s'opposer à un enlèvement de la vis 3 hors du dispositif 5 une fois cette vis 3 enfoncée à l'intérieur de ce dispositif (comme cela a été expliqué dans la description de la figure 2) - la longueur du même tube (avant réalisation desdites fentes), notée F, est telle que ladite rondelle discontinue assure l'isolation de la tête de vis 3 par rapport à la pièce 1 ;; dans le cas où la hauteur E du cylindre 7 est inférieure (et non sensiblement égale) à l'épaisseur totale des pièces 1 et 2, cette longueur F doit être suffisante pour qu'une partie de la corolle 8 (non épanouie) assure une isolation analogue à celle assurée par le cylindre 7 (comme cela a été expliqué dans ce qui précède), et le reste de cette corolle 8 soit susceptible de constituer une rondelle discontinue de taille suffisante pour assurer sa fonction d'isolation - les n fentes 13 réalisées dans ledit tube ont une largeur K suffisamment faible pour que ladite rondelle d'isolation assure sa fonction d'isolation (exposée dans ce qui précède) et suffisamment grande pour que dispositif 5 ne présente pas de difficultés particulières de fabrication ; ces n fentes 13 ont une profondeur égale à la hauteur F du tube : en effet, dans le cas où la hauteur E du cylindre 7 est sensiblement égale a l'épaisseur totale des pièces 1 et 2, la pliure des pétales 14 doit pouvoir avoir lieu à la base de la corolle 8 (comme cela a été expliqué dans ce qui précède) ; selon un mode de réalisation préféré de l'invention, n = 4 fentes sont réalisées, et sont régulièrement réparties sur le pourtour dudit tube. Des perfectionnements de la forme de la corolle 8 peuvent être effectués - afin de réduire la résistance à la déformation de la corolle 8, et de faciliter ainsi son épanouissement, autrement dit de favoriser un tel épanouissement par rapport à un tassement de cette corolle 8 sous la tête de la vis 3 lors du montage (exposé dans la description de la figure 2), p rainures transversales sont réalisées dans les pétales 14 de la corolle 8 ;; selon un mode de réalisation préféré de l'invention, p = 2 rainures 10 et 11, de forme sensiblement rectangulaire (leur largeur et leur profondeur étant respectivement notées G et B) et séparées par une distance L, sont réalisées dans les pétales 14 - pour favoriser encore - plus un épanouissement par rapport à un tassement de la corolle 8 (comme cela vient d'être expliqué), en dirigeant la poussée de la vis 3 sur les pétales 14 de la corolle 8 lors du montage, un chanfrein 12 est réalisé sur l'arête interne de l'extrémité libre de chacun des pétales 14; selon un mode de réalisation préféré de l'invention, tous les pétales comportent un même chanfrein 12 dont la dimension longitudinale, notée D, est de préférence adaptée aux dimensions de la vis. D'autre part, une rondelle fabriquée dans un matériau possédant les mêmes critères que celui constituant le dispositif selon l'invention, peut être intercalée entre ladite rondelle discontinue et la tête de la vis 3 : un dispositif comportant en outre une telle rondelle rentre dans le cadre de l'invention. L'addition d'une telle rondelle assure le maintien d'une isolation entre la tête de la vis 3 et la pièce 1 dans le cas où les pétales 14 seraient brisés à cause d'un serrage important de la visserie (provoquant un fluage élevé). Les paramètres mentionnés dans la description qui précède dépendent des caractéristiques géométriques précises des pièces à assembler et de la visserie utilisée pour cet assemblage, ainsi que de la résistance souhaitée pour l'assemblage. Cependant, afin de diminuer le nombre d'éléments du matériel, on fabrique de préférence des dispositifs selon l'invention dont au moins certains des paramètres possèdent des valeurs discrètes : on réalise ainsi des familles de dispositifs caractérisés en particulier par - les dimensions I, J, H de la rondelle 6, qui sont fonction du diamètre de la visserie (relié à celui A du trou des pièces à assembler), et de la force de serrage de l'assemblage - la hauteur E du cylindre 7, la longueur F du tube qui est à l'origine de la corolle 8, et la profondeur F des fentes 13, qui sont fonction de l'épaisseur totale des pièces å assembler: comme cela a été expliqué dans ce qui précède les pétales 14 peuvent se plier depuis la base de la corolle 8 (lorsque la hauteur E est sensiblement égale à l'épaisseur des pièces) jusqu'à un endroit tel que la rondelle discontinue garde une taille suffisante pour assurer sa fonction d'isolation - le nombre n de fentes longitudinales 13, variant dans le même sens que le diamètre de la visserie (relié à celui A des trous réalisés préalablement dans les pièces), ces fentes n'étant pas forcément identiques, ni régulièrement réparties - le nombre p de rainures transversales, qui ne sont pas forcément toutes identiques, réalisées dans les pétales 14 de la corolle 8, leurs formes et dimensions (notamment leur largeur G dans le cas où ces rainures sont identiques et sensiblement rectangulaires), leur répartition sur les pétales 14 (correspondant à leur espacement), ces paramètres dépendant de la flexibilité du matériau dans lequel est réalisé le dispositif selon l'invention. Enfin, le dispositif selon l'invention peut être utilisé pour assembler un nombre quelconque de pièces, et peut être appliqué à n'importe quel domaine technique. ILEVENDICATIONS I Dispositif (5) d'isolation électrique et/ou galvanique entre une visserie (3, 4) et les pièces (1,- 2) qu'elle assemble, caractérisé en ce qu'il est réalisé dans un seul bloc d'un matériau électriquement isolant et flexible et comporte des moyens (6, 7, 8) assurant une isolation entre toutes les surfaces de la visserie (3 > 4) situées en vis-à-vis des pièces (1, 2) et ces pièces (1, 2). 2. Dispositif (5) selon la revendication 1, caractérisé en ce que - la visserie (3, 4) comporte une vis (3) et un écrou (4) - les pièces (1, 2) comportent un trou susceptible d'être traversé par le corps de la vis (3), mais ne pouvant pas laisser passer la tête de cette vis (3) - le dispositif (5) comporte trois parties (6, 7, 8), caractérisées par leur forme, à savoir premièrement une rondelle évidée (6), deuxièmement un cylindre (7) sensiblement droit et de section sensiblement circulaire, l'axe du cylindre étant sensiblement perpendiculaire au plan de la rondelle (6), troisièmement une corolle (8) constituée d'un tube, de section sensiblement circulaire, sensiblement rectiligne, et d'axe sensiblement parallèle à celui du cylindre (7), dans lequel ont été réalisées n fentes longitudinales (13) et de ce fait n pétales (14) le cylindre (7) et la corolle (8) étant susceptibles d'être introduits dans le trou des pièces (1, 2), la vis (3) étant susceptible d'être enfoncée å l'intérieur de ia corolle (8) et du cylindre (7), et dans l'évidement de la rondelle (6), le serrage du boulon (4) sur l'extrémité libre du corps de Ia vis (3) étant susceptible de provoquer un épanouissement d'au moins une partie de la corolle (8) et d'assurer la formation d'une rondelle discontinue constituée d'au moins une partie des pétales (14), au moins partiellement écartés les uns des autres et repliés vers l'extérieur du tube à partir duquel est obtenue la corolle (8) l'écrou (4) étant isolé des pièces (1, 2) par la rondelle (6) la vis (3) étant isolée des pièces (1, 2) conjointement par le cylindre (7) et par la corolle (8). 3. Dispositif (5) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la rondelle (6) possède des dimensions lui permettant d'assurer une fonction de frein d'écrou. 4. Dispositif (5) selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que la hauteur du cylindre (7) est sensiblement égale à l'épaisseur totale des pièces (1, 2), les pétales (14) se repliant à leur base, la tête et le corps de la vis (3) étant alors respectivement isolés des pièces (1, 2) par la totalité de la corolle (8) et par le cylindre (7). 5. Dispositif (5) selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que la hauteur du cylindre (7) est inférieure à l'épaisseur totale des pièces (1, 2), les pétales (14) se repliant à un niveau intermédiaire entre leur base et leur extrémité libre, la tête de la vis (3) étant alors isolée des pièces (1, 2) par une partie seulement de la corolle (8), correspondant à la partie repliée des pétales (14), et le corps de la vis (3) étant alors isolé des pièces (1, 2) à la fois par le reste de la corolle (8) et par le cylindre (7). 6. Dispositif (5) selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le tube à partir duquel est obtenue la corolle (8) possède une surface externe sensiblement cylindrique et une surface interne sensiblement conique, le diamètre interne du tube diminuant vers le côté de l'extrémité libre des pétales (14) cette forme conique renforçant l'enfoncement de la vis (3) dans le dispositif (5) et s'opposant à un enlèvement de cette vis (3) hors de ce dispositif (5). 7. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que les pétales (14) comportent p rainures (10, 11) transversales assurant un épanouissement d'au moins une partie de la corolle (8). 8. Dispositif (5) selon l'une des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que chacun des pétales (14) comporte un chanfrein (12) réalisé sur l'arête interne de son extrémité libre, ces chanfreins assurant un épanouissement d'au moins une partie de la corolle (8).