Brevet FR2629361A1 — publié le 19891006

L'invention concerne un procédé de fabrication d'une plaque tubulaire pour appareil de séparation & fibres creuses, et les dispositifs obtenus par ce procédé. Dans de nombreux dispositifs de séparation par permeation sur membrane plaque tubulaire. L'invention selon la présente demande fournit un procédé de fabrication d'une plaque tubulaire pour appareil de séparation à fibres creuses, à partir d'un ensemble de fibres creuses dont l'extrémité est enrobée dans une résine, qui permet de renforcer la plaque tubulaire de façon simple et efficace, sans étapes supplémentaires de perçage de la résine. Le procédé selon l'invention consiste & subdiviser l'ensemble de fibres creuses en plusieurs faisceaux élémentaires, avantageusement sous forme d'écheveaux, à enfermer chaque faisceau élémentaire au moins à une première extrémité dans un élément de renfort, & encoller lesdites premières extrémités avec une résine pour former une plaque tubulaire renforcée, et de façon connue en soi à mettre les fibres creuses en communication avec l'extérieur. Selon un mode de réalisation avantageux, les éléments de renfort se prolongent sur toute la longueur desdits faisceaux élémentaires jusqu'à leur deuxième extrémité qui peut être encollée pour former une deuxième plaque tubulaire renforcée. L'invention fournit également une plaque tubulaire pour appareil de séparation à fibres creuses, formée par encollage de l'extrémité d'un faisceau de fibres creuses à l'aide d'une résine durcissable, comportant des éléments de renfort ennoyés dans la résine entourant l'extrémité de faisceaux élémentaire qui constituent le faisceau de fibres creuses. Il est également fourni'par l'invention un dispositif de séparation par fibres creuses, constitué par une pluralité de faisceaux de fibres creuses, contenus dans des manchons perforés ennoyés à leurs deux extrémités dans des plaques tubulaires formées aux deux extrémités des faisceaux. Une autre variante décrit un dispositif de séparation par fibres creuses, comportant une pluralité de faisceaux de fibres creuses attachées à un montant rigide reliant les manchons perforés situés aux deux extrémités des faisceaux et ennoyés dans les plaques tubulaires. Ces éléments de renfort sont de préférence des manchons perforés de section droite circulaire ou polygonale. D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront & la lecture de la description détaillée suivante, faite en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue de dessus d'un mode de réalisation de plaque tubulaire selon l'invention. La figure 2 est une vue de côté, partiellement en coupe, d'un dispositif de séparation selon l'invention. La figure 1 est une vue de 'dessus de la plaque tubulaire selon un mode de réalisation de l'invention qui n'est bien entendu pas limitée à ce seul mode de réalisation représenté. De façon classique que l'on décrira sans entrer dans les détails, l'ensemble constitué par les fibres et la ou les plaques tubulaires est monté dans une enveloppe généralement cylindrique dans laquelle on introduit le fluide à traiter soit pour qu'il passe de l'extérieur vers l'intérieur des fibres en sortant purifié au-delà de la plaque tubulaire de sortie soit pour qu'il passe de l'intérieur vers l'extérieur des fibres en sortant purifié entre la plaque tubulaire d'entrée et l'autre extrémité qui peut ou non être une plaque tubulaire. Sur la figure 1, l'enveloppe 1 contient une plaque tubulaire 2 constituée par une résine, par exemple une résine époxy, qui encolle les extrémités de fibres creuses 3. Au lieu d'avoir un seul faisceau de fibres provenant de la découpe à ses extrémités d'un seul écheveau de fibres, la plaque tubulaire selon la 262936 1 présente invention contient plusieurs faisceaux élémentaires 4 de fibres 3 (seules quelques fibres sont représentées pour ne pas obscurcir la figure) distincts les uns des autres et matérialisés par des éléments de renfort 5 qui les 'entourent. Les éléments de renfort 5 sont ici de section droite circulaire, et au nombre de sept, ce qui permet de les disposer de manière relativement compacte. Une autre section, par exemple polygonale et en particulier hexagonale ou octogonale pour faciliter la disposition relativement compacte, peut bien entendu être envisagée. Les éléments de renfort 5, qui seront décrits ci- après comme de section circulaire pour des raisons de commodité, sont des manchons perforés entourant les extrémités des faisceaux de fibres et. réalisés sous forme de grilles, grillages ou treillis en matériau suffisamment rigide pour obtenir la résistance souhaitée (métal, matière plastique par exemple). Une forme particulièrement avantageuse est celle schématiquement représentée & la figure 2: il s'agit d'un cylindre perforé régulièrement de trous 6 rapprochés, de forme quelconque, par exemple circulaire. L'ouverture, la forme, la répartition, le nombre et la taille des mailles sont déterminés selon le débit et la distribution des écoulements souhaités. L'écartement des mailles ou trous est calculé de façon à laisser au manchon la rigidité nécessaire. Ces manchons. constituent un moyen très simple permettant d'éviter toute déformation de la plaque tubulaire sous l'effet de la différence de pression entre les deux faces de la plaque. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, les manchons ennoyés dans la plaque tubulaire de sortie se prolongent au-delà de celleci sur toute la longueur des faisceaux élémentaires Jusqu'à leur deuxième extrémité qui est encollée pour former une deuxième plaque tubulaire. C'est ce qui est représenté sur la figure 2, sur laquelle une enveloppe 1 contient plusieurs manchons ou éléments de renfort 5 perforés de trous 6 entourant plusieurs faisceaux élémentaires de fibres 3 qui se terminent & chaque extrémité par une plaque tubulaire. Dans ce cas les deux plaques tubulaires ainsi reliées par les éléments de renfort peuvent mieux résister aux efforts de compression ou de traction auxquels elles sont soumises du fait de la différence de pression existant entre l'intérieur et l'extérieur de l'enveloppe. En outre une telle disposition facilite la mise en place des fibres creuses dans l'enveloppe et l'écoulement du fluide à l'extérieur des fibres, qui n'a plus à se frayer un chemin tortueux entre les fibres, mais qui circule librement dans les espaces entre les manchons 5, ce qui diminue notablement les pertes de charge. L'enveloppe 1 est raccordée au réseau du fluide à traiter soit par ses extrémités, soit par une canalisation d'entrée 8 et/ou une canalisation de sortie 7; quelle que soit la disposition adoptée, la présence de manchons divisant l'ensemble de fibres creuses permet une meilleure répartition du fluide puisqu'il existe des passages libres entre les manchons. En outre le fait d'avoir un assemblage de plusieurs faisceaux ménage des espaces libres à la périphérie interne de l'enveloppe qui permettent, en choisissant convenablement les diamètres respectifs des manchons et de l'enveloppe, de mettre en place les entrées/sorties de fluide en facilitant les écoulements et en évitant des pertes de charge excessives. De plus on peut prévoir des baffles 9 au droit de ces entrées/sorties pour protéger localement le faisceau des forces hydrauliques provoquées par la restriction de ces entrées/sorties. Sur l'exemple de la figure 2, un baffle 9 est prévu au droit de la canalisation d'entrée 8, et un baffle 10 est prévu au droit de la conduite de sortie 7, essentiellement pour protéger le faisceau. A titre purement illustratif, le dispositif représenté sur la figure 2 présente les caractéristiques suivantes: Enveloppe 1. Diamètre extérieur 250 mm Diamètre intérieur 240 mm Longueur 1,3 m Manchons perforés 5 Diamètre extérieur 80 mm Diamètre intérieur 75 mm Ouverture de maille 4 mm Nombre de faisceaux élémentaires 7 Surface de filtration 40 m2 Dans le cas o le fluide à traiter passe de l'extérieur à l'intérieur des fibres, les manchons perforés peuvent également servir de support à un préfiltre (type filtre à bougie) qui permet d'effectuer une préfiltration. Selon un autre mode de réalisation, un dispositif de séparation peut être constitué par plusieurs faisceaux de fibres creuses attachées à un montant rigide (tige ou barre) qui est fixé aux deux manchons de chaque faisceau élémentaire et maintient leur écartement. Le faisceau est maintenu détaché au montant par exemple par un ruban ou un tissu enroulé en spirale de manière à individualiser chaque faisceau. Pour préparer une plaque tubulaire selon l'invention, on prépare plusieurs écheveaux de fibres creuses de faible diamètre par rapport aux écheveaux habituellement utilisés de façon à subdiviser l'ensemble de fibres creuses en plusieurs faisceaux élémentaires, on enfile un manchon perforé au moins à une des extrémités de chaque écheveau, on dispose les manchons selon la configuration voulue afin de procéder & l'encollage avec une résine appropriée. Lorsque les manchons se prolongent sur toute la longueur des faisceaux élémentaires ou sont réunis par un montant, on procède également à l'encollage de la deuxième extrémité des manchons perforés. L'encollage peut se faire par exemple par empotage de l'extrémité des faisceaux dans un moule ou par application de résine par centrifugation. Chaque extrémité de faisceau et son manchon peuvent être encollés individuellement, essentiellement pour - les tester avant l'assemblage final, et réunis par un second encollage aux autres faisceaux et manchons. Il est également envisageable de prévoir un montage non définitif des manchons dans la plaque tubulaire afin de permettre leur démontage pour entretien par exemple. L'utilisation de manchons perforés dans la plaque tubulaire permet un bon ancrage des manchons dans la résine, puisque celle-ci passe par les perforations et assure une liaison intime. En outre la subdivision des fibres en plusieurs faisceaux facilite également la pénétration de la résine pendant l'encollage. De plus l'utilisation de plusieurs écheveaux de moindre diamètre, qui ont de ce fait un plus faible rayon de courbure aux extrémités, diminue également la perte de matériau au cours de la fabrication, due à la partie des fibres qui est coupée. REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication d'une plaque tubulaire pour appareil de séparation à fibres creuses, à partir d'un ensemble de fibres creuses dont l'extrémité est enrobée dans une résine, caractérisé en ce qu'on subdivise l'ensemble de fibres creuses en plusieurs faisceaux élémentaires tubulaire (2) renforcée. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits éléments de renfort (5) se prolongent sur toute la longueur desdits faisceaux élémentaires (4) jusqu'à leur deuxième extrémité que l'on encolle pour former une deuxième plaque tubulaire. 3.- Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que lesdits éléments de renfort sont des manchons perforés de section droite circulaire ou polygonale. 4.- Plaque tubulaire pour appareil de séparation à fibres creuses, formée par encollage de l'extrémité d'un faisceau de fibres creuses à l'aide d'une résine durcissable, caractérisée en ce qu'elle comporte des éléments - de renfort (5) ennoyés dans la résine, -- entourant l'extrémité de plusieurs faisceaux élémentaires (4) constituant le faisceau de fibres creuses (3). 5.- Plaque tubulaire selon la revendication 4, caractérisée en ce que les éléments de renfort sont des manchons perforés de section droite circulaire ou polygonale. 6.- Plaque tubulaire selon la revendication 4 ou 5, caractérisée en ce que les manchons se prolongent au- delà de la plaque tubulaire, sur toute la longueur des faisceaux de fibres creuses. 7.- Dispositif de séparation par fibres creuses, caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité de faisceaux (4) de fibres creuses, contenus dans des manchons perforés (5> ennoyes à leurs deux extrémités dans des plaques tubulaires (2) formées aux deux extrémités des faisceaux. 8.- Dispositif de séparation par fibres creuses, caractérisé en ce qu'il est constitué d'une pluralité de faisceaux de fibres creuses attachées d un montant rigide reliant les manchons perforés situés aux deux extrémités des faisceaux et ennoyés dans. une résine.