Brevet FR2631136A1 — publié le 19891110

La présente invention a trait à des lentilles de contact de conception nouvelle et à un procédé pour leur fabrications Les lentilles de contact utilisées depuis peu sont 5 sensiblement de deux types : lentilles dures et lentilles -molles. Les lentilles dures sont en verre, poly(méthyl méthacrylate), copolymères réticulés de méthyl méthacry- late et d'allyl méthacrylate, polystyrène, polycarbonates et analogues. Les lentilles molles sont le plus souvent 10 en hydrogels, mais elles peuvent aussi être hydrophobes -et en polysiloxane ou en polymères et copolymères de butyl acrylate et méthacrylate. Les lentilles hydrophi- les sont le plus souvent préparées à partir de polymères de 2-hydroxyéthyl méthacrylate réticulés avec moins de 15. 1% d'éthylène diméthacrylate ou de 3-oxypentaméthylène diméthacrylate (c'est-à-dire éthylène glycol et diéthy- lène glycol diméthacrylate), mais elles peuvent lt'être aussi à partir de polymères de 1,3-dihydroxypropyl méthacrylate (glycérol méthacrylate) réticulé avec une 20 faible quantité d'hydroxypropanediol diméthacrylate ou de 1,2,3-propanetriol triméthacrylate (glycérol di- ou triméthacrylate) ou à partir de copolymères de N-vinyl- pyrrolidone et d'esters inférieurs de l'acide acrylique ou.méthacrylique ou d'autres polymères et copolymères 25 transparents. Tous ces matériaux connus ont leurs avantages et leurs inconvénients propres. Les lentilles dures réali- sées, par exemple, en poly-(méthyl méthacrylate) ne s'adaptent pas à la forme de l'oeil, tandis que les len- 30 tilles molles le font mais ne permettent pas la circulation des larmes. Les lentilles dures sont imperméables à l'oxygène, les lentilles molles ne le laissent pas partiellement passer et ont meilleure perméabilité aux métabolites à bas poids moléculaires. Les lentilles cn 35 caoutchouc de polysiloxane sont bien perméables à l'oxy- gène gazeux, mais non aux métabolites ou aux lysozymes bactéricides dissous dans les larmes. Il s'est avéré plus récemment que l'infiltration directe d'oxygène à 263 136 2 travers la lentille est souhaitable, mais que cet oxygè- ne n'est pas réellement suffisant pour alimenter conve- nablement la cornée. La perméabilité à l'oxygène d'hydro- gels gonflant fortement est voisine de celle de l'eau 5 pure, mais la quantité principale d'oxygène est fournie à la cornée au moyen du liquide lacrymal dont une len- tille en hydrogel mou interdit l'accès parce qu'elle épouse étroitement la surface de la cornée. Outre ceci, plus la lentille est gonflée d'eau, plus son indice de 10 réfraction est faible et, par conséquent, plus son épais- seur doit être grande. Ceci annule encore en partie 1' effet favorable de la plus grande perméabilité à l'oxy- gène parce que le trajet de diffusion se trouve allongé. La restriction de l'accès des larmes ou aussi des lysozy- 15 mes a pour inconvénient très grave un développement non perturbé de microbes nocifs. C'est pourquoi le port à long terme de lentilles de contact, qui constituait la principale raison de fabriquer des lentilles de contact très molles et donc bien tolérées physiquement, n'est 20 pas souhaitable et entraine pour des raisons médicales des dangers graves (risque d'ulcères cornéens et de per- te de la vue). Pour le moment, ce sont les lentilles de contact en hydrogels synthétiques, en particulier en 2-hydroxyéthyl 25 méthacrylate légèrement réticulé, qui ont le moins d'inconvénients, mais elles contiennent 40% d'eau au plus à l'état complètement gonflé. Par conséquent, les fabri- cants se sont depuis peu efforcés d'augmenter la teneur en eau jusqu'à la rendre aussi voisine que possible de 30 celle du corps humain (environ 70%). Toutefois, ceci exige des gels gonflant fortement qui soient simultané- ment assez résistants pour conserver la forme précise de la lentille et aient une résistance structurale suffi- sante (résistance à la déchirure à partir d'un bord en35 dommagé). De telles propriétés s'excluent l'une l'autre dans les matériaux utilisés. En outre, en augmentant la teneur en eau, on diminue l'indice de réfraction ce qui augmente nécessairement l'épaisseur, surtout dans les 3 lentilles pour aphakie. Les lysozymes ne peuvent pénétrer même à travers un gel fortement gonflé en raison de leur haut poids moléculaire. Un tel gel rend plus difficile l'accès des larmes à la cornée parce que plus le gel est 5 mou, plus il adhère à la surface de l'oeil. Il découle des faits ci-dessus que diverses parties de lentilles de contact exigent pour leur bon fonction- nement des conditions différentes, de sorte qu'il n'exis- te guère de matériau unique idéal de nature à satisfaire 10 à toutes les exigences. La satisfaction optimale de tou- tes les diverses exigences relative à une lentille de- contact se prêtent au port à long terme consiste par conséquent à utiliser au moins deux matériaux différents. Les premières lentilles de contact dures étaient en ver- 15 re ou verre organique et il n'est donc pas surprenant qu'on ait proposé, dès le début de la mise au point de lentilles de contact, de prévoir sur une lentille dure, en verre ou autre, présentant un bord plus mou ou une base continue, par exemple en cellulose régénérée, caout- 20 chouc ou analogue, afin d'éviter de blesser l'oeil par un bord mince de lentille en verre et de réduire l'irri- tation (cf. brevet allemand (RFA) nô 921 416). Toutefois, cette idée n'a pas été mise en oeuvre parce que les deux matériaux sont trop différents et ne sauraient être réu- 25 nis de manière permanente et surtout parce que la concep- tion de la lentille était défectueuse : la lentille pre- nait étroitement appui sur la surface de la cornée et s'opposait ainsi à l'accès de l'oxygène tant par diffu- sion que par libre écoulement des larmes sur la surface 30 de l'oeil et s'opposait à l'accès des lysozymes parce que la couche mince de cellulose régénérée gonflée assu- rait une étanchéité efficace. De plus, la cellulose ré- générée à l'état gonflé n'est pas plus molle que la sur- face de la cornée et irritait mécaniquement l'oeil ; 35 ce fait est mentionné même par l'auteur du brevet cité. Selon une autre tentative faite pour éliminer les inconvénients sus-indiqués, on a ménagé une rangée d'ou- vertures dans le bord de la lentille de contact ou aussi 2631136 4 en son centre de façon que les cillements provoquent une circulation forcée de liquide lacrymal par poussées et tractions alternées exercées sur une lentille (en particulier lentille molle) par rapport à la surface de l'oeil. 5 Toutefois, l'effet attendu n'apparaissait pas à un degré suffisant parce qu'une lentille mince venait aisément à adhérer a l'oeil et ne pouvait plus alors pomper des lar- mes dans l'interstice entre lentille et cornée. Ces inconvénients sont éliminés par une lentille de 10 contact suivant l'invention composée d'une partie opti- que porteuse et d'une partie de supportant hydrophile assurant le contact de la lentille avec la surface de l'oeil, ces deux parties étant en des matériaux diffé- rents, caractérisée en ce que la partie de support est 15 divisée en au moins deux morceaux indépendants saillant au-dessus du côté concave de la lentille et allant du pourtour de la lentille vers le centre de celle-ci, qui demeure libre, des interstices étant laissés entre mor- ceaux individuels de la partie de support, et la partie 20 de support étant réalisée en un hydrogel réticulé syn- thétique gonflant à l'eau qui a, à l'état pleinement gon- flé de solution physiologique, un pouvoir gonflant de 40 à 95%, tandis que la partie optique porteuse est en un matériau transparent, par exemple poly(HEMA) ou poly- 25 (méthyl méthacrylate), ayant un module d'élasticité au moins deux fois supérieur à celui de la partie de sup- port et la partie de support ménageant un interstice d'au moins 0,01 mm entre la surface de l'oeil et la par- tie porteuse non couverte de la lentille. 30 La lentille de contact suivant l'invention est con- çue de telle sorte que les axes longitudinaux des mor- ceaux individuels de la partie de support soient déviés de manière correspondante par rapport au rayon de la len- tille ou que les morceaux individuels de la partie de 35 support aient une forme arquée, l'angle de déviation étant plus grand sur le pourtour de la lentille que dans la partie dirigée vers le centre de la lentille. Un procédé de fabrication des lentilles de contact 2631136 5 suivant l'invention consiste à façonner les morceaux dépassant de la partie de support sur le côté concave de la lentille en appliquant une solution réticulable de monomère ou de polymère hydrophile qu'on réticule ensui- 5 te, après évaporation du solvant, par exemple méthanol ou éthanol, puis on conserve la lentille dans de la solution physiologique et on la stérilise. On stérilise la lentille soit en la portant à au moins 0l0C soit au moyen d'agents chimiques, comme l'oxyde d'éthylène. 10 On applique la solution de monomère ou de polymère réticulable sur le côté concave de la lentille par badi- geonnage ou pulvérisation, par exemple au moyen d'un ga- barit ou d'un pochoir. Une autre méthode consiste à appliquer par sérigra- 15 phie une solution de polymère réticulable sur le côté inférieur de la lentille. En tant que polymère réticulable hydrophile on uti- lise un copolymère, soluble dans le méthanol ou dans l'éthanol, de glycol monométhacrylate et de glycol dimé- 20 thacrylate, étant sous-entendu que le glycol est le mono-, le diou le triéthylène glycol. On opère la réticulation par évaporation du solvant et réaction avec un agent de réticulation entre 40 et 110 Co 25 Un polymère réticulable convenable est, par exemple, le copolymère soluble de 2-hydroxyéthyl méthacrylate (HEMA) et d'éthylène glycol diméthacrylate qui forme de courtes Chaînes latérales à double liaison. La prépara- tion de tels copolymères est décrite dans le brevet des 30 Etats-Unis n 3 607 848 (Chromeeek et al.). On peut as- surer la réunion permanente des deux parties de diver- ses manières, par exemple en incorporant un mélange d'HEMA monomère avec un agent d'amorçage de réaction, par exemple le 2,2'-azo-bis-isobutyronitrile, à une so- 35 lution duditupolymère avant application sur la surface de la lentille, le monomère agissant aussi en agent de réticulation. On peut aussi assurer la polymérisation par irradiation. 2631136 6 Tant l'HEMA que l'éthylène glycol diméthacrylate peuvent être remplacés en tout ou partie par des déri- vés analogues de 2,2'-oxydiéthanol (diéthylène glycol) ou de 3,6-dioxaoctane-l,8-diol (triéthylène glycol).Les 5 glycols supérieurs conviennent moins bien parce que les hydrogels préparés à partir de leurs méthacrylates ou acrylates gonflent à l'excès et sont trop mous. Bien entendu, les exemples sus-cités ne sont pas limitatifs. On peut avoir recours aux fins de 1'inven- 10 tion à tout hydrogel synthétique convenant par son ab- sence de nocivité physiologique, par exemple polymère d'acrylamide ou de méthacrylamide légèrement réticulé avec un agent de réticulation approprié, par exemple N,N'-méthylènebisméthacrylamide, tandis que lesdits ami- 15 des peuvent subir une substitution sur l'atome d'azote, avantageusement par des substituants comportant un ou deux groupes hydroxyles. En dehors du glycol monométhacrylate sus-cité, des agents de réticulation convenables peuvent aussi être 20 des composés multifonctionnels réagissant par condensa- tion avec le polymère dissous, par exemple anhydrides d'acides dicarboxyliques, tels qu'anhydride succinique, ou aldéhyde approprié, tel que formaldéhyde, ou dialdéhy- de. La réticulation apparaît aussi par chauffage en pré- 25 sence de catalyseurs de condensation seulement, par exem- ple d'acide 4-toluènesulfonique, de sulfate acide de potassium, et autres, ou de catalyseurs de condensation acides du type halogénures de métaux polyvalents, par exemple dichlorure de zinc. 30 On peut obtenir un effet analogue par application d'un mélange de monomères hydrophiles convenables avec un agent de réticulation et un agent d'amorçage de poly- mérisation sous forme de morceaux indé6pendants sur le côté concave de la lentille. 35 On peut aussi réaliser la partie optique porteuse de la lentille à partir d'un hydrogel synthétique légè- rement réticulé. Dans ce cas, la partie optique porteuse de la lentille est réalisée à partir d'un gel réticulé 2631136 7 hydrophile et l'on applique une solution de monomère ou de polymère hydrophile réticulable sur le côté inférieur de la partie porteuse, après que celle-ci ait séché au moins partiellement, puis on polymérise le monomère soit 5 au moyen d'un agent d'amorçage de réaction ajouté d'avan- ce, par exemple 2,2'-azo-bis-isobutyronitrile, soit par irradiation supplémentaire aux rayons, par exemple rayons à ondes'courtes. Donc, il convient de sécher d'abord la partie optique porteuse de la lentille après l'avoir ren- 10 due plane, c'est-à-dire l'avoir pressée sur une surface plane, par exemple sur du verre. La partie porteuse dépassante de la lentille peut être façonnée sur le côté inférieur de lentilles en ma- tière organique sous l'action d'agents chimiques augmen15 tant localement le pourcentage de gonflement de la matiè- re organique jusqu'à 40 à 95%. L'agent augmentant locale- ment le gonflement de la matière organique de la partie optique porteuse est choisi parmi une solution à au moins 5%5 d'hydroxyde alcalin, une solution à au moins 10% 20 d'hydroxyde d'ammonium, une solution d'acide chlorhydri- que dans une solution aqueuse à au moins 50% de dichloru- re de zinc à pH d'au moins 1,5, au moins 50% d'acide ni- trique, de l'acide sulfurique à au moins 70%, de l'acide phosphorique à au moins 96%, ou un mélange d'agents de ce 25 groupe compatibles entre eux. L'agent envisagé peut con- tenir aussi du glycérol.- On ne parvient pas jusqu'à présent à mesurer exacte- ment la différence entre les modules d'élasticité de la surface de l'oeil et de l'hydrogel, mais l'on constate 30 aisément que le module de l'hydrogel est moindre du fait que l'hydrogel gonflé et humidifié n'irrite pas la surface de l'oeil lors des déplacements de la lentille. Un au- tre critère que l'on peut déterminer précisément est le pourcentage-de gonflement de l'hydrogel dans une solution 35 saline physiologique qui doit toujours être pour les par- ties porteuses supérieur à 40% pour que la surface soit parfaitement mouillée et lisse et permette ainsi à la len- tille de glisser sur l'oeil. 2631136 8 Afin de ne pas réduire la force de jonction des deux parties du fait de gonflements différents, on peut prévoir une ou plusieurs couches intermédiaires en la même matière entre les deux parties principales jointes 5 (brevet des Etats-Unis n 3 625 741). Le dessin annexé représente schématiquement une lentille composée de la partie optique porteuse 1 et de la partie de support 2. La figure 1 représente une len- tille dans laquelle les morceaux individuels de la par- 10 tie de support 2 sont déviés dans le même sens par rap- port au rayon de la lentille. Pour la lentille représen- tée sur la figure 2, les morceaux individuels de la par- tie de support 2 sont arqués, l'angle de déviation par rapport au rayon étant le plus grand sur le pourtour de 15 la lentille et diminuant en direction du centre de celle- Ci. La lentille suivant l'invention agit de manière tel- le qu'elle permet et favorise le déplacement du liquide lacrymal sur toute la surface de l'oeil. Le liquide s' 20 écoule à travers les interstices entre les morceaux in- dividuels de la partie de support et ces morceaux chan- gent continuellement de position sur l'oeil parce que toute la lentille pivote toujours d'un certain angle autour de son axe du fait d'un déplacement de la paupiè- 25 re. Ceci se poursuit même pendant le sommeil de sorte qu'aucune partie de la surface de l'oeil ne peut demeu- rer en permanence à l'abri des lysozymes et constituer un refuge sûr pour les microbes. L'effet de pompage est ici nettement plus accusé qu'avec les lentilles qui s' 30 adaptent directement sur l'oeil, l'interstice séparant la surface de l'oeil et la partie optique porteuse empê- chant la lentille d'adhérer plus longtemps après sa com- pression temporaire par la paupière. L'oeil n'est pas irrité parce que la surface de la partie de support qui 35 est en contact avec la cornée est plus molle que la sur- face de la cornée et suffisamment grande. Le gel gonflé très mou glisse bien sur la surface de l'oeil et l'on peut réduire encore le coefficient de frottement en 2631136 9 transférant une couche superficielle très mince de la partie de support au sein d'un gel surhydrophilisé par la méthode connue, par exemple par action brève d'une solution d'hydroxyde concentrée et neutralisation suivie 5 de lavage ou de mouillage au glycérol et d'un bref con- tact avec de l'anhydride sulfurique suivi d'une neutra- lisation, par exemple au gaz ammoniac, et d'un lavage. Ces deux méthodes assurent la formation dans la couche superficielle d'anions liés qui sont fortement hydratés. 10 On peut aussi obtenir un effet analogue en formant la couche de support par copolymérisation d'un monomère hydrophile convenable, par exemple HEMA, avec de l'acide acrylique ou méthacrylique accompagnée ou suivie d'une neutralisation. 15 Exemple 1 On a pressé par son côté convexe une lentille de contact en poly(2-hydroxyéthyl méthacrylate) réticulée avec 0,6% d'éthylène diméthacrylate sur une plaque de verre et on l'a laissé sécher à l'air pendant 4 heures 20 dans cet état aplati. Ensuite, on a appliqué une solution obtenue en ajoutant 0,1% en poids d'anhydride succinique à une solution méthanolique -.à 10%,-en poids de copolymère de 2-hydroxyéthyl méthacrylate comportant 2,4 moles % d'éthylène diméthacrylate, préparée suivant le brevet 25 des Etats-Unis nO 3 607 848, sur la surface intérieure de la lentille de contact placée sur un gabarit ayant la forme indiquée sur la figure 1. Après séchage par évapo- ration du méthanol, on a retiré la lentille du verrejon l'a portée à 1051C pendant 30 minutes, et on l'a laissé 30 gonfler dans l'eau. On l'a ensuite conservée dans une solution à 0,8% de chlorure de sodium dans de l'eau dis- tillée et l'on a stérilisé par ébullition. La lentille peut être portée pendant plusieurs jours sans irritation de l'oeil, sans embuage et sans danger d'infection. On 35 peut alors la stériliser à nouveau et la ré-utiliser. Exemple 2 On. a appliqué la solution éthanolique à 40% de co- polymère suivant l'exemple 1, mélangée avec 2% en poids 2631136 10 de 2-hydroxyéthyl méthacrylate monomère anhydre et à O C avec 0,1% en poids d'isopropyl peroxycarbonate, sur une lentille dure en poly(méthyl méthacrylate) par-dessus un gabarit convexe inséré dans le côté concave de la len- 5 tille. On a placé l'ensemble avec la lentille dans un. vase rempli d'azote pur. Au bout de 40 minutes, on a post-séché la lentille à l'air à 50C, on l'a conservée dans de la solution physiologique, et on l'a stérilisée par ébullition. 10 Exemple 3 On a préparé une solution en dissolvant 1% en poids de dichlorure de zinc anhydre et 10% en poids d'un copo- lymère non réticulé de 5-hydroxy-3-oxapentyl méthacryla- te (diéthylène glycol monométhacrylate) avec 1,2 mole % 15 de 3-oxapentaméthylène diméthacrylate (diéthylène glycol diméthacrylate) dans un méthanol anhydre et on l'a appli- quée sur une lentille. Après évaporation du méthanol, on a porté la lentille à 65 C pendant 30 minutes et l'on a poursuivi le traitement comme dans les exemples précé- 20 dents. Exemple 4 On a imprimé par sérigraphie quatre morceaux de la partie de support sur une lentille de contact rendue pla- ne séchée en un poly(HEMA) légèrement réticulé avec une 25 solution méthanolique à 10% contenant 6 parties de métha- crylamide, 2 parties d'acide méthacrylique, 0,08 partie de N,N'-méthylène-bis-acrylamide et 0,02 partie de 2,2'azo-bis-isobutyronitrile. Après évaporation de la majeu- re partie de l'éthanol, on a porté la lentille-à 650C 30 pendant 60 minutes sous gaz inerte, puis lavé à fond d'abord dans de l'éthanol, puis dans une solution diluée de carbonate acide de sodium et d'eau, et l'on a finale- ment stérilisé dans une solution physiologique. Exemple 5 35 On a appliqué le motif selon la figure 1 sur une lentille séchée en un poly(HEMA) légèrement réticulé,par sérigraphie avec une solution à 20% de glycérol dans de l'acide sulfurique concentré, qu'on a laissé agir pendant 2631136 60 secondes & 130C On a ensuite neutralisé la lentille avec une solution diluée de carbonate acide de sodium et l'on a lavé à fond. La partie de support ainsi réalisée était composée d'une couche de 0,1 mm d'épaisseur de gel 5 gonflant fortement à surface très glissante. Exemple 6 On a nouveau procédé comme dans l'exemple 5 à la différence qu'on a réalisé la partie de support de la lentille en appliquant une solution à 40% d'hydroxyde 10 de sodium, on a ensuite neutralisé la lentille pendant 30 minutes à l'acide acétique dilué puis avec une solu- tion diluée de carbonate acide de sodium afin de neutra- liser les groupes carboxyliques. On l'a ensuite lavée à l'eau et conservée dans de la solution physiologique 15 stérile. Il existe un grand nombre de monomères hydrophiles qu'on peut polymériser avec réticulation simultanée ou additionnelle et il appartient au spécialiste de choisir une combinaison convenable. On peut utiliser, par exem- 20 ple, le bis-hydroxyéthylméthacrylamide,-le Bel d'acide méthacrylique de la triéthanolamine, l'acrylamide et ses dérivés hydrophiles N-substitués et N-disubstitués, la N-vinylpyrrolidone et d'autres N-vinyllactames, etc. D'une manière analogue, on connaît un certain nombre 25 d'agents de réticulation de type tant oléfinique que de condensation. Tous les mélanges de nature à former des hydrogels légèrement réticulés peuvent servir à la réa- lisation de lentilles de contact suivant la présente invention. 2631136 12 REVENDICATIONS 1. Lentille de contact composée d'une partie opti- que porteuse et d'une partie de support hydrophile assu- rant le contact de la lentille avec la surface de l'oeil, 5 ces deux parties étant en des matériaux différents, ca- ractérisée en ce que la partie de support (2) est divisée en au moins deux morceaux indépendants saillant au- dessus du côté concave de la lentille et allant du pour- tour de la lentille vers le centre de celle-ci, qui de- 10 meure libre, des interstices étant laissés entre morceaux individuels de la partie de support (2) et la par- tie de support (2) étant réalisée en un hydrogel réticu- lé synthétique gonflant A l'eau qui a, à l'état pleine- ment gonflé de solution physiologique, un pouvoir gon- 15 flant de 40 A 95%, tandis que la partie optique porteu- se (1) est en un matériau transparent, par exemple poly- (HEMA) ou poly(méthyl méthacrylate), ayant un module d'élasticité au moins deux fois supérieur à celui de la partie de support (2) et la partie de support (2) ménageant un interstice d'au moins 0,01 mm entre la surface de l'oeil et la partie porteuse non couverte (1) de la lentille. 2. Lentille de contact selon la revendication 1, caractérisée en ce que les axes longitudinaux des mor- 25 ceaux individuels de la partie de support (2) sont dé- viés de manière correspondante par rapport au rayon de la lentille. 3. Lentille de contact selon la revendication 2, caractérisée en ce que les morceaux individuels de la 30 partie de support (2). ont une forme arquée, l'angle de déviation étant plus grand sur la circonférence de la lentille que dans la partie dirigée vers le centre de la lentille. 4. Procédé de fabrication de la lentille de contact 35 selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on façon- ne les morceaux dépassant de la pièce de support (2)sur le côté concave de la lentille par application d'une solution réticulable de monomère ou de polymère hydro2631136 13 phile que l'on réticule ensuite après évaporation du solvant, par exemple méthanol ou éthanol, que l'on con- serve dans de la solution physiologique et que l'on stérilise. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'on applique la solution de monomère ou de polymère hydrophile réticulable sur le côté concave de la lentil- le par badigeonnage ou pulvérisation, par exemple au moyen d'un gabarit. 10 6. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'on applique la solution de polymère réticulable sur la surface inférieure de la lentille par sérigra- phie. 7. Procédé selon la revendication 4,caractérisé en 15 ce qu'on utilise comme polymère réticulable hydrophile un copolymère de glycol méthacrylate et de glycol dimé- thacrylate soluble dans le méthanol ou l'éthanol, le mot glycol étant à entendre comme désignant le mono-, le di- et le triéthylène glycol. 20 8. Procédé selon la revendication 4,caractérisé en ce qu'on opère la réticulation par évaporation d'un sol- vant et réaction avec un agent de réticulation entre 40 et 110*C. 9. Procédé selon la revendication 8,caractérisé en 25 ce que l'agent de réticulation est du glycol monométha- crylate avec un agent d'amorçage de réaction libérant des radicaux libres, par exemple 2,2'-azo-bis-isobutyronitrile. 10. Procédé selon la revendication 8,caractérisé en 30 ce qu'on utilise comme agent de réticulation un anhydri- de d'acide dicarboxylique. 11. Procédé selon la revendication 8,caractérisé en ce qu'on utilise comme agent de réticulation un cataly- seur de condensation acide du type halogénure métallique 35 polyvalent, par exemple dichlorure de zinc. 12. Procédé selon la revendication 4,caractérisé en ce qu'on réalise la partie optique porteuse (1) de la lentille en un gel réticulé hydrophile, on applique la 2631136 14 solution de monomère ou de polymère hydrophile réticula- ble sur la surface inférieure de la partie porteuse (1) après que celle-ci ait séché au moins en partie, et l'on polymérise le monomère soit au moyen d'un agent d'amor- 5 çage de réaction ajouté d'avance, par exemple 2,2'-azo- bis-isobutyronitrile, ou par irradiation supplémentaire aux rayons, par exemple rayons à ondes courtes. 13. Procédé selon la revendication 4,caractérisé en ce qu'on façonne les morceaux de la partie de support 10 dépassante (2) de la lentille sur la surface inférieure de la lentille par action de réactifs chimiques qui por- tent localement le pourcentage de gonflement du matériau d'origine entre 40 et 95%. 140 Procédé selon la revendication 13, caractérisé 15 en ce qu'on utilise un agent choisi parmi une solution à au moins 5% d'hydroxyde alcalin, une solution à au moins 10% d'hydroxyde d'ammonium, une solution d'acide chlorhy- drique dans une solution aqueuse à au moins 50% de di- chlorure de zinc à pH allant jusqu'à 1,5, de l'acide sul- 20 furique à au moins 70% et de l'acide phosphorique à au moins 96%, et les mélanges d'agents de ce groupe compati- bles entre eux, comme réactif augmentant localement le pourcentage de gonflement du matériau organique de la partie optique porteuse (1). 25 15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que le réactif choisi contient du glycérol.