Brevet FR2634990A1 — publié le 19900209

l L'invention concerne une installation pour la fabrication de fermetures à glissière individuelles à partir d'une longue chaîne de fermeture à glissière qui comprend deux moitiés de chaîne de fermeture à glissière accouplées - avec une pluralité de machines de montage, par exemple de préférence avec une machine de formation d'intervalles, une machine de mise en place des éléments de fin, une machine de mise en place du curseur, une machine de mise en place des éléments de début et une machine de mise à longueur, les différentes machines de montage comprenant un système de commande autonome intégré et fonctionnant en succession dans le processus de fabrication. Les machines de montage peuvent alors fonctionner à des vitesses différentes. Le terme de machine de formation d'intervalles désigne une machine pour la formation d'un intervalle, c'est-à-dire pour la réalisa- tion de zones dépourvues d'éléments d'accouplement au début et/ou à la fin des bandes de support des fermetures à glis- sière terminées. La machine de mise en place des éléments de fin est une machine pour la mise en place des éléments terminaux qui, dans la fermeture à glissière terminée, se trouvent à l'extrémité fermée. Le terme de machine de mise en place du curseur désigne une machine automatique pour la mise en place du curseur. On entend par machine de mise en place des éléments de début une machine pour le montage des éléments de début. La machine de mise à longueur sépare de la longue chaîne les différentes fermetures à glissière terminées pourvues des éléments de fin et de début et du curseur. Dans de telles installations, la machine de mise en place du curseur est généralement agencée de telle façon que, lors du montage, le curseur se déplace par rapport à la chaîne de fermeture à glissière dans le sens de l'ouver- ture. Des machines de montage pour les applications précitées sont connues dans les variantes les plus diverses. Dans l'installation bien connue dans la pratique et qui constitue le point de départ de l'invention, les différentes machines de montage effectuent successivement leurs opérations sur les fermetures à glissière à réaliser. Géométriquement parlant, elles sont toutefois disposées en parallèle dans le processus de fabrication, par exemple deux machines de formation d'intervalles fonctionnent en parallèle pour alimenter une machine de mise en place des éléments de fin laquelle alimente à son tour plusieurs machines de mise en place du curseur. Cela est préjudiciable pour la disponi- bilité ou autrement dit pour le "rendement" de l'ensemble de l'instaliation et implique des investissements relativement importants, des longs temps de passage et des longs temps de repos ainsi que des coûts de transport relativement élevés entre les différentes machines de montage et des dépenses de main-d'oeuvre relativement.importantes. De plus, la transformation de l'installation, par exemple pour des lots de fermetures à glissière de couleurs différentes à fabriquer (par exemple 100 fermetures à glissière noires, fermetures à glissière rouges) est très coûteuse. En conclusion, on constate que les mesures bien connues dans la pratique impliquent des coûts de fabrication élevés liés à la pièce et au lot. L'invention a pour objet de perfectionner et d'agencer l'installation du genre précité de façon à obtenir des coûts de fabrication par pièce et par lot beaucoup plus faibles et à réduire considérablement le temps de passage pour les fermetures à glissière à fabriquer. Selon l'invention, ce but est atteint par une installation pour la fabrication de fermetures à glissière individuelles à partir d'une longue chaîne de fermeture à glissière qui comprend deux moitiés de chaîne de fermeture à glissière accouplées, avec une pluralité de machines de montage (par exemple et de préférence avec une machine de formation d'intervalles, une machine de mise en place des éléments de fin, une machine de mise en place du curseur, une machine de mise en place d'éléments de début et une machine de mise à longueur), les différentes machines de montage comprenant un système de commande autonome et fonctionnant en succession et à des vitesses de plus en plus grandes dans le processus de fabrication, en prévoyant: a) un dispositif d'identification monté dans le sens de fabrication en amont des machines de montage et destiné à la réalisation de repères de commande près de et/ou sur la chaîne de fermeture à glissière, b) respectivement au moins un dispositif de lecture pour les repères de commande sur les différentes machines de montage qui coopère avec le système de commande autonome, c) respectivement un dispositif tampon avec commande minimums/maximums qui assure la mise en marche et respectivement la mise à l'arrêt de la machine de mon- tage respectivement consécutive en fonction du remplis- sage du tampon, entre des machines de montage qui se succèdent dans le sens de fabrication, lesdits dispositifs ainsi que la chaîne de fermeture à glis- sière passant en continu par toutes les machines groupant les machines de montage en une unité de fabrication à la chaîne. Les repères de commande signalent par exemple un défaut de préfabrication ou la jonction entre deux chaînes de fermeture à glissière successives qui doit être ajustée en particulier lors d'un changement de lot. Au total, tous ces marquages peuvent être qualifiés d'identifications de défauts bien qu'ils contiennent des informations variables pour les machines de montage. L'invention repose sur la découverte que dans la fabrication de fermeture à glissière des machines de montage courantes et éprouvées, en particu- lier les machines de montage énumérées précédemment peuvent être intégrées en une unité de fabrication à la cha[ne de haut rendement lorsque les mesures a), b) et c) décrites ci-dessus sont réalisées et que les machines de montage sont réunies sur le plan fonctionnel par lesdites mesures ainsi que par la chaîne de fermeture à glissière sans fin passant par toutes les machines. Il va de soi qu'une certaine adaptation des machines de montage à la fabrication à la chaîne selon l'invention est nécessaire. Cette adaptation peut être réalisée sans difficulté avec les moyens auxi- liaires de la construction mécanique et de la technique de commande moderne. En particulier les dispositifs de lecture doivent être prévus de la manière décrite et reliés aux systèmes de commande correspondants. Il est également entendu que, dans l'installation selon l'invention, les différentes machines de montage et l'installation dans son ensemble peuvent être surveillées avec les moyens auxiliaires de l'électronique moderne et que les états de fonctionnement respectifs peuvent être visualisés par des moniteurs lus par le personnel de conduite. L'operateur peut voir si les dif- férentes machines de montage sont arrêtées uniquement dans le cadre de la fabrication à la chaire, en quelque sorte pour faire une pause, alors que par ailleurs la fabrication à la chaîne se poursuit selon le programme, ou s'il s'agit sur l'une des machines de montage d'un arrêt provoqué par un défaut qui nécessite l'intervention de l'opérateur et l'élimination du défaut. En détail, il existe dans le cadre de l'invention plusieurs possibilités de réalisation et de configuration. La simplicité et la fiabilité caractérisent un mode de réali- sation dans lequel le dispositif d'identification perfore dans la chaîne de fermeture à glissière, c'est-à-dire dans les bandes de support de la chaîne de fermeture à glissière, des trous de repérage, à savoir en fonction des défauts détectés lors de l'entrée de la chaîne de fermeture à glis- sière dans l'installation. Il va de soi que dans ce cas il est nécessaire de prévoir un dispositif de détection de défauts approprié. Celui-ci peut fonctionner d'après un principe optique. Dans le mode de réalisation avec machine de formation d'intervalles, l'intervalle créé par la machine de formation d'intervalles peut être utilisé comme repère de commande supplémentaire pour les machines de montage placées en aval dans l'unité de fabrication à la chaîne. En parti- culier lorsqu'on travaille avec des marques perforées, il est possible de réaliser les dispositif de lecture sous la forme de dispositifs de lecture optiques dits "détecteurs optiques" qui sont très courants et éprouvés dans la technique de commande moderne. Sur ce point, il est possible selon l'invention de faire appel à des composants éprouvés. Dans l'installation selon l'invention, la commande minimums/maximums du dispositif tampon peut être réalisée et fonctionner de différentes manières. Sur ce point, il est possible d'effectuer notam- ment aussi une surveillance du niveau de remplissage. Simpli- cité et fiabilité caractérisent un mode de réalisation dans lequel la commande minimums/maximums des dispositifs tampons coopère avec un compteur. En ce qui concerne la commande minimums/maximums, il est également possible de travailler avec la tension de bande, du moins pour une mise à l'arrêt d'urgence. Une telle mesure est bien connue en soi (DE 3 712 401, PatG 3 (2)). Lorsque l'installation selon l'invention doit être préparée d'une manière simple pour des lots de fermetures glissière à fabriquer qui différent, par exemple, en couleur et en nombre de pièces, l'invention recommande pour le mode de réalisation avec une machine de formation d'intervalles, une machine de miseen place du curseur, une machine de mise en place des éléments de début et une machine de mise à longueur, l'installation en amont d'une machine de raccorde- ment qui raccorde les chaînes de fermeture à glissière successives (par exemple des chaînes de fermeture à glissière de couleurs différentes) et qui comprend un système de com- mande autonome lequel est cependant commandé à son tour automatiquement ou manuellement selon un programme, par exemple selon le programme de lots. De plus, il est prévu dans le cadre de l'invention d'adjoindre à la machine de mise à longueur, sans interposition d'un tampon, par l'inter- médiaire d'une bande accélératrice, une machine de formation de bottes et d'emballage. L'installation selon l'invention ne permet pas seulement la fabrication à la chaîne décrite, mais elle convient également pour une commande entièrement automatique par ordinateur. A ce propos, l'invention enseigne que la machine de formation d'intervalles, la machine de raccorde- ment montée en amont et la machine de formation de bottes et d'emballage montée en aval sont branchées sur un ordinateur commun, ce qui permet à un troisième niveau de commande de commander différentes grandeurs de lots de fermetures à glissière à fabriquer, différents matériaux, différents remplissages des tampons, les autres machines de montage pouvant être commandées par l'identification de défauts adéquate, et cela également en cas de changement de lot. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, l'installation est conçue de telle façon que, parmi les machines de montage, seule la machine de formation d'intervalles est commandée par l'ordinateur en ce qui concerne le nombre des pièces et par conséquent la grandeur du lot et que toutes les autres machines de montage sont commandées par les repères de com- mande, y compris en ce qui concerne la grandeur du lot. Il va de soi que la machine de formation d'intervalles est régulièrement arrêtée en cas de changement de lot. Cela permet alors aussi de commander l'ensemble de l'installation en fonction des différentes grandeurs de lot des fermetures à glissière à fabriquer. La description qui va suivre, en regard des dessins annexés à titre d'exemples non limitatifs, permettra de bien comprendre comment l'invention peut être mise en pratique. La figure 1 représente le schéma bloc d'une installation selon l'invention. La figure 2 représente, schématiquement, une vue de côté de l'installation correspondant au schéma bloc de la figure 1. La figure 3 représente, à plus grande échelle par rapport à la figure 2, la machine de formation d'intervalles de l'objet de la figure 2, avec machine de raccordement montée en amont. La figure 4 représente, à l'échelle de la figure 3, la machine de mise en place des éléments de fin de l'objet de la figure 2. La figure 5 représente, à l'échelle de la figure 3, la machine de mise en place du curseur de l'objet de la figure 2. La figure 6 représente, à l'échelle de la figure 3, la machine de mise en place des éléments de début de l'objet de la figure 2. La figure 7 représente le schéma d'une machine de mise à longueur. La figure 8 représente, avec les figures partiel- les a à f, les différentes opérations de travail réalisées sur la chaîne de fermeture à glissière et respectivement sur les fermetures à glissière fabriquées jusqu'au paquet terminé. L'installation illustrée dans la figure 1 par un schéma bloc est destinée à la fabrication de fermetures à glissière individuelles RV à partir d'une chaîne de fermeture à glissière RK qui comprend deux moitiés de chaînes de fermeture à glissière accouplées. Sur ce point, il est fait référence à la figure 8. L'installation est équipée d'une pluralité de machines de montage. Dans le schéma de la figure 1, il s'agit d'une machine de formation d'intervalles 1, d'une machine de mise en place des éléments de fin 2, d'une machine de mise en place du curseur 3, d'une machine de mise en place des éléments de début 4 et d'une machine de mise à longueur 5. Les différentes machines de montage 1 à 5 possèdent un système de commande autonome intégré. Dans le processus de fabrication, elles fonctionnent successive- ment dans l'ordre décrit. Il ressort de la figure 2 et notamment en combinai- son avec un examen comparé des figures 3, 4, 5 et 6, que des mesures particulières sont réalisées pour réunir les machines de montage 1 à 5 en une unité de fabrication à la chaîne. Il est tout d'abord prévu un dispositif d'identifi- cation 6 pour la réalisation de repères de commande S près de et/ou sur la chaîne de fermeture à glissière RK qui, dans le sens de fabrication, est monté en amont des machines de montage. Par ailleurs, au moins un dispositif de lecture 7 pour les repères de commande est respectivement placé sur les différentes machines de montage 1 à 5 et agit sur le système de commande autonome des machines de montage 1 à 5 considé- rées. De plus, un dispositif tampon 8 avec commande minimums/ maximums qui assure respectivement la mise en marche et la mise à l'arrêt de la machine de montage suivante en fonction du remplissage du tampon est respectivement installé entre les machines de montage 1 à 5 qui se succèdent dans le sens de fabrication. De cette manière ainsi que par la chaîne de fermeture à glissière RK passant en continu dans toutes les machines de montage, les machines de montage 1 à 5 sont réunies en une unité de fabrication à la chaîne. Dans l'exemple de réalisation et d'après le mode de réalisation préféré de l'invention, l'agencement est choisi de telle façon que le dispositif d'identification 6 perfore dans la chaîne de fermeture à glissière RK, c'est-à- dire dans les bandes de support de la chaîne de fermeture à glissière, des trous de repérage S, à savoir en fonction des défauts détectés lors de l'entrée de la chaîne de fermeture à glissière RK dans l'installation, un dispositif de détec- tion de défauts adéquats 9 étant prévu à cet effet. Dans l'exemple de réalisation, les machines de montage 1 à 5 comprennent la machine de formation d'intervalles i. En conséquence, la chaîne de fermeture à glissière RK est pour- vue de la manière précitée d'une zone dite d'intervalle 10. L'agencement est choisi de telle façcon que l'intervalle 10 réalisé par la machine de formation d'intervalles 1 est utilisé comme repère de commande supplémentaire pour les machines de montage 2 à 5 placées en aval dans l'unité de fabrication à la chaîne. L'intervalle 10 sert alors en particulier à positionner les différentes sections de la chaîne de fermeture à glissière RK dans les différentes machines de montage, en tenant compte de la longueur des fermetures à glissière individuelles RV à fabriquer, de telle façon que les machines de montage effectuent leurs opérations aux endroits de la chaîne de fermeture à glis- sière RK prévus pour cela. Dans l'exemple de réalisation, les dispositifs de lecture 7 sont conformés en dispositifs de lecture optiques. La commande minimums/maximums des dispositifs tampons coopère avec un compteur. Dans l'exemple de réalisation et d'après un mode de réalisation préféré de l'invention, une machine de raccordement 11 qui raccorde des chaînes de fermeture à glissière RK successives, par exemple des chaînes de ferme- ture à glissière de couleurs différentes, est montée en amont de la machine de formation d'intervalles 1. Le point de raccordement est détecté et repéré en tant que défaut. La machine de raccordement 11 comprend un système de com- mande autonome lequel peut cependant être commandé à son tour automatiquement ou manuellement selon un programme. Dans ce cas, la machine de formation d'intervalles 1 fonc- tionnant de manière cadencée et montée en aval comporte un dispositif qui forme une boucle de compensation de type "stop/go" 12 de la chaîne de fermeture à glissière RK de sorte que le fonctionnement cyclique ne provoque pas de per- turbations. Selon l'invention, des défauts et le point de raccordement conduisent à des marques de commande S qui commandent les machines de montage 1 à 5 de telle façon que l'endroit du défaut est en quelque sorte exclu de la chalrie de fermeture à glissière et que la zone présentant un défaut n'est pas transformée, sans tenir compte dudit défaut, en une fermeture à glissière terminée qui devrait être rejetée comme rebut. Cela s'applique aux défauts dans la chaîne de fermeture à glissière qui sont détectés par le dispositif de détection de défauts. Dans l'exemple de réalisation une machine de formation de bottes et d'emballage 14 est par ailleurs raccordée sans tampon à la machine de mise à lon- gueur 5 par l'intermédiaire d'une bande accélératrice 13. Dans le schéma de la figure 1, la lettre A marque les systèmes de commande autonomes qui forment le premier niveau de commande de l'unité de fabrication. La lettre B indique le deuxième niveau de commande en tant que plan de raccordement des différentes machines de montage 1 à 5. La lettre C indique un troisième niveau de commande, à savoir le fait que les différentes machines de montage 1 à 5 sont raccordées à un ordinateur commun et peuvent ainsi être com- mandées en fonction de différents groupes de lots de ferme- tures à glissière à fabriquer, de différents matériaux, de différents remplissages des tampons et analogues. Comme cela a déjà été dit, la commande peut être agencée de telle façon que l'ordinateur commande uniquement la machine de raccordement 11, la machine de formation d'intervalles 1 et la machine de formation de bottes et d'emballage 14 et que toutes les autres machines de montage sont commandées par les marques de commande S. L'examen de la figure 8 permet de voir les dif- férentes opérations de travail réalisées dans l'installation selon l'invention. Les figures partielles a, b et c représentent une chaîne de fermeture à glissière RK continue qui se compose de deux bandes de support 15 et des éléments d'accouplement 16, la figure partielle a permettant de remarquer que l'intervalle 10 a été réalisé et qu'un élément de fin 17 a été mis en place. La figure partielle b indique qu'un curseur 18 a été mis en place, à savoir par l'introduc- tion du curseur 18 dans l'intervalle 10 et par le mouvement relatif dans le sens de l'ouverture de la fermeture à glis- sière RV terminée, les éléments de début 19 ayant ensuite été mis en place comme cela ressort du côté droit de la figure partielle b. Puis, le curseur 18 de la fermeture à glissière a été déplacé dans la position de fermeture avant d'effectuer une coupe qui sépare la fermeture à glissière terminée RV respectivement antérieure de la chaúne de ferme- ture à glissière RK postérieure avec d'autres fermetures glissière terminées. Dans la figure d, on remarque la ferme- ture à glissière terminée RV. La figure e montre que les fermetures à glissière terminées RV sont empilées, puis 0 rassemblées en paquets, c'est-à-dire emballées. 1i REVENDICATIONS 1. Installation pour la fabrication de fermetures à glissière individuelles à partir d'une longue chaîne de fermeture à glissière qui comprend deux moitiés de chaîne de fermeture à glissière accouplées avec une pluralité de machines de montage, par exemple de préférence avec une machine de formation d'intervalles (1), une machine de mise en place des éléments de fin (2), une machine de mise en place du curseur (3), une machine de mise en place des éléments de début (4) et une machine de mise à longueur (5), les différentes machines de montage comprenant un système de commande autonome intégré et fonctionnant en succession dans le processus de fabrication, en prévoyant: a) un dispositif d'identification (6) monté dans le sens de fabrication en amont des machines de montage et destiné à la réalisation de repères de commande près de et/ou sur la chaîne de fermeture à glissière, b) respectivement au moins un dispositif de lecture (7) pour les repères de commande sur les différentes machi- nes de montage qui coopère avec le système de commande autonome, c) respectivement un dispositif tampon (8) avec commande minimums/maximums qui assure la mise en marche et respectivement l'arrêt de la machine de montage respec- tivement consécutive en fonction du remplissage du tampon, entre des machines de montage qui se succèdent dans le sens de fabrication, lesdits dispositifs ainsi que la chaîne de fermeture à glis- sière passant en continu par toutes les machines groupant les machines de montage en une unité de fabrication à la chaîne. 2. Installation selon la revendication 1, dans la- quelle le dispositif d'identification (6) perfore dans la chaîne de fermeture à glissière (RK), c'est-à-dire dans les bandes de support de la chaîne de fermeture à glissière, des trous de repérage (S), à savoir en fonction des défauts détectés lors de l'entrée de la chaîne de fermeture à glis- sière dans l'installation. 3. Installation selon l'une des revendications 1 ou 2, dans la version avec macnine de formation d'intergal- les (1), l'intervalle (10) créé par la machine de formation d'intervalles pouvant être utilisé comme repère de commande supplémentaire pour les machines de montage (2 à 5) placées en aval dans l'unité de fabrication à la chaîne. 4. Installation selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 3, dans laquelle les dispositifs de lecture (7) sont réalisés sous la forme de dispositifs de lecture optiques. 5. Installation selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 4, dans laquelle la commande minimums/maximums des dispositifs tampons (8) coopère avec un compteur. 6. Installation selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 5, dans le mode de réalisation avec une machine de formation d'intervalles (1), une machine de mise en place des éléments de fin (2), une machine de mise en place du curseur (3), une machine de mise en place des éléments de début (4) et une machine de mise à longueur (5), une machine de raccordement (11) étant montée en amont qui raccorde les chaînes de fermeture à glissière (RK) successives (par exemple lors d'un changement de lots de chaines de fermeture à glissière de différentes couleurs) et comprend un système de commande autonome, mais qui est cependant commandé auto- matiquement ou manuellement selon un programme, la machine de formation d'intervalles (1) montée en aval et fonction- nant de manière cadencée formant une boucle de compensation de type "stop/go" (12) de la chaîne de fermeture à glissière (RK) et le dispositif d'identification identifiant comme défaut le point de raccordement et donc un changement de lots. 7. Installation selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 6, dans laquelle une machine de formation de bottes et d'emballage (14) est raccordée sans tampon à la machine-de mise à longueur (5) par l'intermédiaire d'une bande accélératrice (13). 8. Installation selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 7, dans laquelle la machine de formation d'intervalles (1), la machine de raccordement (11) montée en amont et la machine de formation de bottes et d'emballage montée en aval sont raccordées à un ordinateur commun et peuvent ainsi être commandées en fonction de différentes grandeurs de lots de fermetures à glissière à fabriquer, de différents matériaux, de différents remplissages des tampons, les autres machines de montage pouvant être commandées, également lors d'un changement de lots, par l'identification correspondante des défauts.