Brevet FR2630954A1 — publié le 19891110

La présente invention concerne un dispositif de réglage automatique de paramètres d'usinage de matériaux en regard de mesures effectuées en temps réel de la position de l'outil de coupe animé d'un mouvement rectiligne alternatif,- rectiligne continu ou circulaire continu. On connait pour réaliser l'usinage de matériaux, l'utilisation de certains paramètres, tels que prise de passe, vitesse de chariotage, etc.., ces derniers sont généralement laissés à l'appréciation de l'opérateur et à son expérience, d'autre part il existe aussi pour diriger le choix desdits paramètres l'utilisation de documents ou abaques établis d'après des constatations et expériences, ce genre de choix ne permet pas la rationalisation et la productivité maximum, d'autre part la qualité du travail est aléatoire. L'invention a pour but de pallier aux inconvénients précédemment exposés. L'invention a pour objet un dispositif de réglage continu de paramètres d'usinage de matériaux au moyen de capteurs à sorties analogiques ou numériques destinés à mesurer en temps réel les positions latérales et transversales de l'outil de coupe durant la phase active, les signaux ou impulsions émis par les capteurs sont traités au moyen d'un calculateur électronique suivant une procédure temps réel et logiciel établi, les paramètres résultants sont transmis aux dispositifs de pilotage automatique régulant la vitesse d'avancement du matériau en phase de coupe et à celui régulant la vitesse de l'outil de coupe. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre faite en regard des dessins joints donnés à titre d'exemple non limitatif appliqué à un métier à grume, où - la figure 1 est une vue de face d'un métier, - la figure 2, une vue en coupe du ruban de coupe au niveau du guide lame selon l'axe 1-1, - la figure 3, une vue de côté du ruban selon l'axe 2-2. Tel que représenté sur les figures 1 à 3, le dispositif comporte un calculateur électronique 1 sur lequel sont raccordés un capteur analogique 2 maintenu sous le guide lame supérieur 3 de manière parallèle à la face latérale de la lame 4, ledit capteur 2 captant en temps réel les positions latérales de la lame 4 durant sa phase active de coupe, deux détecteurs de proximité 5 disposés de part et d'autre de la largeur de la lame 4, ces derniers captant les positions transversales de ladite lame 4 par rapport à son emplacement initial sur les volants de tension 6 et d'entrai nement 7 du métier 8; l'analyse par le calculateur 1 des signaux ou impulsions émis par les capteurs 2 et 5 est déclenchée au moyen de détecteurs 9 et 10 d'entrée et sortie de la grume 11 au niveau de la lame 4, lesdits détecteurs 9 et 10 selon le type utilisé tel que ceux à triangulation sont positionnés de part et d'autre de ladite lame 4; durant la phase de coupe les paramètres résultant de ladite analyse par le calculateur 1 des signaux ou impulsions émis par les différents capteurs 2 et 5 selon le logiciel établi sont transmis au dispositif d'avancement du chariot 12 sur lequel la grume 11 est maintenue de sorte à faire varier la vitesse d'avancement dudit chariot 12 selon les paramètres déterminés et à celui régulant la vitesse de l'outil de coupe. Parallèlement les informations traduites par le calculateur sont visualisées sur au moins un cadran gradué 13 du pupitre de commande 14 placé face à l'opérateur lui permettant d'être informé des différentes positions de la lame et de la vitesse d'évolution desdites positions et des vitesses de l'outil de coupe et de chariotage et ce de manière à permettre audit opérateur de modifier éventuellement les paramètres de réglage du calculateur 1, ladite visualisation permet d'autre part à l'opérateur d'évaluer l'état d'usure des éléments de coupe. REVENDICATIONS 10) Dispositif de réglage automatique et continu de paramètres d'usinage de matériaux au regard de mesures effectuées en temps réel de la position de l'outil de coupe animé d'un mouvement rectiligne alternatif, rectiligne continu ou circulaire, caractérisé en ce que des capteurs à sorties analogiques ou numériques (2, 5) mesurent en temps réel les positions latérales et transversales de l'outil de coupe (4) durant la phase active, les signaux et/ou impulsions émis par les capteurs sont traités au moyen d'un calculateur électronique (1) suivant une procédure temps réel et logiciel établi, les paramètres résultants sont transmis au dispositif d'avancement du matériau pour le pilotage automatique de la vitesse d'avancement dudit matériau en phase de coupe et à celui régulant la vitesse de l'outil de coupe. 2 ) Dispositif de réglage automatique de paramètres d'usinage selon la revendication 1 caractérisé en ce qutun capteur à sorties analogiques ou numériques (2) placé parallèlement à la face latérale de l'outil de coupe (4) transmet en temps réel la position latérale dudit outil de coupe (4) 3 ) Dispositif de réglage automatique de paramètres d'usinage selon la revendication 1 caractérisé en ce que deux détecteurs de proximité (5) disposés de part et d'autre de la largeur de l'outil de coupe (4) déterminent la position de l'outil (4) par rapport à son support. 4 ) Dispositif de réglage automatique de pararriètres d'usinage selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'analyse des signaux et impulsions émis par les capteurs (2, 5) par le calculateur (1) est déclenchée ou interrompue au moyen de détecteurs d'entrée (9) et sortie (10) placés de part et d'autre de l'outil de coupe (4). 5 ) Dispositif de réglage automatique de paramètres d'usinage selon la revendication 1 caractérisé en ce que les signaux et impulsions émis par le capteur (5) après analyse par le calculateur (1) sont parallèlement - visualisés sur au moins un cadran gradué (13) solidaire du pupitre de commande (14), ladite visualisation permettant d'évaluer l'état d'usure des éléments de coupe.