Brevet FR2634142A1 — publié le 19900119

CLOISON DE SEPARATION D'UN BROYEUR CYLINDRIQUE A BOULETS La présente invention a trait au broyage de matériaux, par exemple du clinker de ciment ou du charbon, à l'aide de corps broyants du type boulets ou barres ou galets dans un broyeur cylindrique tournant autour de son axe horizontal et comportant un ou deux ou plusieurs compartiments. Elle concerne plus particulièrement une cloison de séparation entre deux compartiments successifs ou d'un compartiment finisseur. Dans la suite de la description, on utilisera à titre de simplification le terme boulet (et broyeur à boulets), pour désigner tout corps broyant placé librement à l'intérieur d'un broyeur cylindrique pour réduire la granulométrie du matériau à broyer, par action de sa masse et de sa surface lors de la rotation du broyeur. Il peut s'agir de boulets sphériques ou d'éléments cylindriques dont la hauteur est sensiblement égale au diamètre ou éventuellement d'éléments ayant une autre forme. Le broyeur est partiellement rempli de boulets de différents calibres, chaque calibre correspondant à une dimension principale des boulets sensiblement égale, notamment d'un diamètre moyen. Les broyeurs d'une certaine dimension comportent le plus souvent deux ou plusieurs compartiments qui renferment chacun des boulets de différents calibres, mais dont les calibres sont adaptés en fonction de la granulométrie de la matière à broyer dans le compartiment considéré. Deux compartiments successifs sont séparés par une cloison sélectrice, appelée aussi paroi à fente. Traditionnellement la fonction donnée à cette cloison est de ne laisser passer du compartiment amont au compartiment aval que le matériau dont la granulométrie est inférieure à une dimension donnée; ainsi la structure connue de cette cloison est conditionnée par ce r6le de calibrage du matériau, comme cela est enseigné dans les brevets FR-A-2 436 629 et FR-A-2 565 850. Elle consiste en une chambre délimitée par deux parois solidaires d'un cône axial. La première paroi-.est percée d'orifices destinés à laisser pénétrer du compartiment amont jusque dans la chambre le matériau ayant une granulométrie inférieure à une dimension donnée. A l'intérieur de la chambre peuvent être prévus des moyens assurant, lors de la rotation du broyeur, le déplacement du matériau vers le c8ne axial, le long duquel glisse le matériau vers le compartiment aval. Selon le demandeur et contrairement aux conceptions classiques, le rôle de cloison de séparation des cloisons est d'une part de maintenir dans chaque compartiment les boulets qui s'y trouvent et d'autre part d'assurer le passage du matériau du compartiment amont au compartiment aval avec le minimum de contraintes, sans qu'il soit recherché un calibrage du matériau lors dudit passage. C'est l'objet de l'invention que de proposer une cloison de séparation entre deux compartiments dans un broyeur tubulaire à boulets qui réponde à ces objectifs. De manière connue, la cloison est fixée à la virole du broyeur perpendiculairement à l'axe horizontal de rotation du broyeur. De manière caractéristique, elle est composée de barres rectilignes et parallèles, de sections identiques et sensiblement circulaires ou elliptiques ou octogonales, chaque couple de deux barres adjacentes délimitant une lumière de passage du matériau, et d'un support annulaire fixé sur la partie intérieure de la virole du broyeur et sur lequel sont fixées les extrémités desdites barres. On comprend que la largeur de la lumière de passage du matériau et donc l'écartement entre deux barres adjacentes doit être telle qu'elle n'autorise pas le passage des boulets d'un compartiment à l'autre. Cet écartement est déterminé en fonction du calibre des boulets placés, dans les deux compartiments, de part et d'autre de la cloison et tient compte également de l'usure normale des boulets en cours -de fonctionnement du broyeur. Selon une version préférée de la cloison, les barres se présentent sous la'forme de deux rangées parallèles et les barres de la seconde rangée sont décalées transversalement par rapport à celles de la première rangée de telle sorte qu'une lumière de passage est déterminée par un couple de deux barres appartenant l'une à la première et l'autre à la seconde rangée. On constate qu'avec une telle construction, la surface utile de passage de la matière à travers la cloison est quasiment doublée, comparativement à une cloison conventionnelle comportant des fentes d'ouverture équivalente. Cette disposition particulière permet par simple construction et en partant des mêmes barres d'obtenir une barrière de passage du matériau ayant une largeur adaptable. Il suffit pour cela de régler différemment l'écartement entre les deux rangées de barres lors de leur fixation sur le support annulaire. Le support annulaire peut avoir une structure fermée, c'est-&-dire ne laissant pas passer le matériau; il peut aussi avoir une structure ouverte, par exemple avec des fentes disposées radialement dont la largeur est équivalente à celle des lumières de passage entre les barres. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va maintenant être faite d'un exemple de réalisation d'une cloison de séparation entre deux compartiments d'un broyeur cylindrique à boulets comprenant deux rangées de barres parallèles, illustré par le dessin annexé dans lequel: La figure I est une vue schématique de face de la cloison La figure 2 est une vue schématique en coupe d'une partie de la cloison selon l'axe AA' de la figure I La figure 3 est une vue schématique en coupe d'une partie de la cloison selon l'axe BB' de la figure 1. La cloison représentée à la figure I est disposée à l'intérieur d'un broyeur cylindrique perpendiculairement à son axe longitudinal 1 de rotation. Elle comporte des barres 2 rectilignes et parallèles entre elles, fixées A leurs deux extrémités sur le support 3 par des boulons 4. Le support 3 est lui-même fixé, par des moyens non représentés, A la virole 5 du broyeur cylindrique. Le nombre de barres montré sur la figure I est volontairement limité par souci de clarté; en réalité, pour une virole 5 ayant un diamètre intérieur de 4 m, le support 3 a une hauteur généralement comprise entre 15 et 25 % du diamètre intérieur de la virole 5, soit dans le cas présent une hauteur de 600 mm; et il y a 59 barres 2,'disposées suivant deux rangées (figure 2), l'une de 30 barres et l'autre de 29 barres. Chaque barre 2 est un cylindre métallique plein, de diamètre 90 mm dont les extrémités sont biseautées pour suivre la courbure annulaire du support 2. La figure 2 montre la disposition des barres 2 selon les deux rangées. Les barres 2a de la première rangée sont alignées suivant la même direction DD' perpendiculaire à l'axe i longitudinal du broyeur. Les barres 2b de la seconde rangée sont alignées suivant la même direction EE' parallèle à la direction DD'. La figure 2 montre aussi le mode de fixation d'une barre 2 sur le support 3. L'extrémité de la barre 2 est échancrée d'une part en sorte de s'appliquer à plat sur la plaque 6 de réglage et d'autre part en sorte de recevoir la tête du boulon 7. L'extrémité de la barre 2 et la plaque 6 sont percées d'un trou le boulon 7 lisse; le support 3 est percé d'un orifice taraudé; Ipasse dans le trou lisse et l'orifice taraudé et maintient bloqués par le boulon 7, la barre 2, la plaque 6 et le support 3. L'écartement entre les deux rangées, c'est-à-dire entre les deux directions DD' et EE' est de l'ordre de 90 à 115 mm. L'écartement entre deux barres adjacentes de la même rangée 2a ou 2b est de 30 mm. L'écartement entre deux barres adjacentes appartenant l'une à la première rangée 2a et l'autre à la seconde rangée 2b est de 25 mm. C'est ce dernier écartement qui constitue la largeur de la lumière de passage du matériau à travers la cloison. Cet écartement est fonction du diamètre des boulets ou dimensions des corps broyants les plus petits. Pour faire varier cet écartement il suffit d'intercaler entre le support 3 et les barres 2 des plaques de réglage 6 d'une épaisseur différente. Suivant la dimension du broyeur et le risque de déformation des barres 2, on place un ou plusieurs éléments raidisseurs 9 disposés entre les deux rangées de barres, dont la section a la forme d'une croix et sur lesquelles prennent appui les barres des deux rangées en sorte de maintenir entre elles un écartement constant malgré les forces s'exerçant lors du fonctionnement du broyeur. Le support annulaire 3, montré sur la figure 1, a une structure dite ouverte à lanterne, il -est constitué par l'assemblage par soudure d'éléments de plus petites dimensions, qui sont des plaques métalliques avec de grandes ouvertures 9, d'épaisseur 60 mm, en forme d'arceaux, en sorte d'épouser la partie intérieure de la virole 5. Selon le cas étudié le support 3 est garni de plaques d'usure 10 qui peuvent être pleines ou ajourées. L'épaisseur de ces plaques est définie par l'alignement de celles-ci avec les barres 2a et 2b. La hauteur de ces plaques délimite une zone de la cloison à travers laquelle le matériau ne peut pas passer. Les boulets placés de part et d'autre de la cloison dans leur compartiment respectif sont des boulets sphériques de diamètre 110 et 100 mm d'un côté et de 90, 80, 70et 60 mm de l'autre. Dans un broyeur équipé de la cloison qui vient d'être de boulets décrite, on a chargé 98 tonnesxcorrespondant à une hauteur de 1,3 mètre dans la virole. En fonctionnement, le clinker broyé passe librement du compartiment amont vers le compartiment aval à travers les lumières de passage. La hauteur du support 3 permet de retenir dans le compartiment amont un certain niveau de clinker en contact avec les boulets correspondants. La forme circulaire de la section des barres 2 ou éventuellement elliptique est apte à provoquer la perte de charge la plus faible tant pour le passage de la matière que pour l'écoulement de l'air de ventilation dans le broyeur. L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation de la cloison qui vient d'être décrit, mais en couvre toutes les variantes. En particulier, le support annulaire ajouré 3 peut avoir une structure pleine ou comporter des plaques d'usure avec fentes, par exemple des fentes radiales ou concentriques sur tout ou partie de sa hauteur, dont la largeur- est fonction de celle des lumières de passage entre les barres. REVENDICATIONS 1. Cloison de séparation d'un broyeur cylindrique à boulets, fixée à la virole (15) du broyeur perpendiculairemenet à l'axe horizontal de rotation (1) du broyeur, caractérisée en ce qu'elle est composée: a. de barres (2) rectilignes et parallèles, de sections identiques et sensiblement circulaires ou elliptiques ou octogonales, chaque couple de deux barres (2) adjacentes délimitant une lumière de passage du matériau, b. et d'un support annulaire (3) fixé sur la partie intérieure de la virole (5) du broyeur et sur lequel sont fixées les extrémités desdites barres (2). 2. Cloison de séparation selon la revendication I caractérisée en ce que les barres (2) se présentent sous la forme de deux rangées parallèles et en ce que les barres (2b) de la seconde rangée sont décalées transversalement par rapport à celles (2a) de la première rangée de telle sorte qu'une lumière de passage est déterminée par un couple de deux barres appartenant l'une (2a) à la première et l'autre (2b) à la seconde rangée. 3. Cloison de séparation selon l'une des revendications I et 2 caractérisée en ce que le support annulaire (3) a une structure ouverte à lanterne. 4. Cloison de séparation selon l'une des revendications I et 2 caractérisée en ce que le support annulaire (3) comporte des plaques d'usure pleines ou avec des fentes disposées radialement ou concentriquement et dont la largeur est approximativement égale A celle des lumières de passage entre les barres (2). 5. Cloison de séparation selon l'une des revendications I et 2 caractérisée en ce que le support annulaire (3) a une hauteur comprise entre 15 et 25 Z du diamètre intérieur de la virole (15). 6. Cloison de séparation selon la revendication 5 caractérisée en ce que pour un broyeur de diamètre intérieur de l'ordre de 4 m, le support annulaire a une hauteur de l'ordre de 600 mm et les barres ont un diamètre de l'ordre de 90 mm. 7. Cloison de séparation selon la revendication 2 caractérisée en ce que les barres ayant un diam&tre de l'ordre de 90 mm, l'écartement entre les directions des deux rangées de barre est de l'ordre de 90 à 115 mm.