Brevet FR2624705A1 — publié le 19890623

La présente invention concerne les chaussures de sport du type comportant des semelles à crampons et se rapporte plus particulièrement aux semelles des chaussures de golf. Les semelles des chaussures de sport de ce type sont soumises à un usage relativement intensif et abrasif du fait de la nature et de la variété des terrains de golf, plus communément appelés par le mot anglais 'greens", ainsi que par l'importance des distances à parcourir. On constate notamment une usure rapide des pointes des crampons, voire même des casses de ces dernières, et un encrassement des crampons par l'accrochage de la terre et de rherbe qui se noue à la base de ces derniers ce qui a pour effet de diminuer leur longueur 1 0 active. Par ailleurs, le nombre de crampons étant limité sous la semelle de marche, la surface d'appui de cette dernière s'en trouve diminuée de manière importante, en particulier sur les terrains durs o l'appui ne s'effectue que sur les pointes des crampons; par voie de conséquence, les pressions localisées sur les crampons entraînent souvent des déformations de la semelle qui sont ressenties de manière douloureuse par le joueur au 1 5 niveau de la plante des pieds. De nombreuses semelles à crampons destinées plus particulièrement à la pratique du golf ont été élaborées pour assurer des conditions d'adhérence avec le sol qui soient acceptables. Egalement, certaines semelles comportent des crampons dont la pointe est réalisée en un matériau relativement dur pour limiter leur usure. On peut citer à titre d'exemple le brevet japonais n 59.28902 qui enseigne des crampons dont la structure peut comporter des pointes en matériau dur et des modes de fixation de tels crampons dans l'épaisseur de la semelle de la chaussure. Comme les figures le montrent, la pointe dure du crampon n'est pas ancrée dans le corps de ce dernier dont la fixation est réalisée, dans un premier cas de figure, très en retrait de la pointe et de la surface de marche ou, dans un deuxième cas de figure, à fleur de ladite surface de marche avec une reprise d'appui du crampon sur cette dernière par l'intermédiaire d'une collerette qui se présente en relief. Une telle structure et une telle fixation du crampon ne garantit pas la perte éventuelle de la pointe dure du fait de l'absence d'ancrage et n'évite pas rencrassement par la terre et/ou l'herbe car le raccordement de ladite pointe par rapport à la surface de marche présente soit un angle vif soit une bordure en relief. D'autres semelles à crampons, du type de celle exposée dans la demande de brevet allemand Dgm 7501 105, comportent des crampons dont la fixation dans la semelle est constituée par une glissière du genre *queue d'aronde" et dont la pointe, sensiblement en forme de tronc de cône, se raccorde avec le corps desdits crampons par un angle vif. Une telle conception du crampon, dont la base affleure la surface de marche de la semelle, n'atténue pas les risques d'encrassement et se révèle relativement compliquée et onéreuse du fait du mode de fixation. La présente invention se propose de remédier à ces inconvénients de manière simple et efficace en assurant un montage à demeure du crampon dans une position d'affieurement avec la surface de marche, la structure dudit crampon présentant une pointe dure dont le raccordement avec le corps du crampon est progressif selon une surface courbe propre à éviter l'encrassement par la terre et/ou par l'herbe. Selon l'invention, la semelle de la chaussure est pourvue de crampons qui sont insérés au moins partiellement dans son épaisseur par l'intermédiaire d'une embase qui sert de moyen d'ancrage; cette embase est maintenue en position d'affleurement de sa surface de base avec la surface de marche de la semelle par un moyen d'insertion constitué par un épaulement situé en retrait de ladite surface de base, laquelle se prolonge de façon progressive vers la pointe du crampon par au moins une surface courbe de raccordement dont le profil présente un arc de cercle tangent à ladite surface de base et dirigé en direction de ladite pointe sur laquelle il remonte au moins jusqu'au premier tiers de la hauteur active du crampon. 1 5 Dans un mode de réalisation du crampon, la pointe est obtenue en un matériau plus dur que celui constitutif de l'embase du crampon et est incluse partiellement dans ce dernier; sa retenue est réalisée par un moyen d'ancrage, constitué par exemple d'une collerette, d'un renflement, etc., dont elle est pourvue à son extrémité correspondante tandis que son autre extrémité s'étend au-delà de la surface courbe de raccordement-qui vient de la surface de base du crampon et qui constitue une gaine de protection pour ladite pointe. L'invention sera du reste mieux comprise en se reportant à la description qui va suivre en référence aux dessins schématiques annexés montrant, à titre d'exemple et non limitativement, des modes de réalisation d'une semelle à crampons conforme à la présente. La figure 1 représente une chaussure comportant une semelle à crampons selon l'invention. La figure 2 est une vue en coupe partielle agrandie, de la semelle de la figure I selon la ligne 11-11. Les figures 3, 4 et 5 illustrent différents modes de réalisation de la structure des crampons. Les figures 6 et 7 montrent, en perspective et en vue de dessus, une variante de réalisation d'un crampon. Les figures 8, 9 et 10 représentent, vues de dessus, différentes possibilités de réalisation des embases des crampons. Tel que visible en figure 1, la chaussure comporte une semelle de marche 1 pourvue d'un certain nombre de crampons 2. Selon l'invention, ces crampons 2 présentent une pointe 3 et une embase 4 dont la surface de base 5 affleure la surface de marche 6 de la semelle 1; la surface de base 5 de l'embase 4 se prolonge vers la pointe 3 de façon progressive par au moins une surface courbe de raccordement 7. Cette surface courbe de raccordement 7 est constituée, figure 2, par un profil en arc de cercle qui est tangent à la surface de base 5 de l'embase 4 et qui remonte en direction de la pointe 3 au moins jusqu'au premier tiers 8 de la hauteur active 9 du crampon 2. La hauteur active 9 est celle qui est mesurée de l'extrémité de la pointe 3 jusqu'à la surface de base 5 de l'embase 4 du crampon qui elle-même affleure la surface de marche 6 de la semelle 1. La structure du crampon 2 représenté dans cet exemple montre que la pointe 3 est constituée d'un élément différent de celui de l'embase 4 du crampon 2; la pointe 3, qui peut notamment être obtenue en un matériau dur relativement résistant à l'abrasion, tel qu'une céramique, un métal dur, etc., 1 0 est maintenue ancrée dans l'embase par sa forme conique et par sa collerette i O10. La retenue du crampon 2 dans l'épaisseur de la semelle 1 en position crd'affleurement avec la surface de marche 6 de cette dernière est réalisée par un épaulement 11 qui constitue le moyen d'insertion; cet épaulement étant situé en retrait de la surface de base 5 de l'embase 4 du crampon, le matériau constitutif de la semelle 1 recouvre ce dernier sur tout le pourtour 1 5 de l'embase 4 et réalise ainsi l'ancrage de cette dernière. De préférence, I'embase 4 se présente sous la forme d'un disque relativement large par rapport à la pointe et à la surface courbe de raccordement ce qui permet de répartir sur une plus grande surface les pressions qui sont appliquées sur la pointe et ainsi de minimiser les risques de déformation de la semelle 1. Il est bien entendu que l'ancrage de la pointe 3 du crampon 2 dans l'embase 4, et de cette demière dans la semelle 1 peut être réalisé selon des formes différentes mais équivalentes. Ainsi, dans l'exemple de la figure 3 qui suit, le crampon 20 comporte une pointe 23 conique qui est retenue dans l'embase 24 simplement par sa base élargie 25 tandis que l'embase 24 l'est dans la semelle 1 au moyen d'une collerette 26 dont elle est pourvue et qui est définie par une gorge 27 qui constitue le moyen d'insertion; cette collerette 26 est obtenue dans la partie massive de l'embase 24 du côté opposé à la pointe 23. La surface de base 5 de rembase se raccorde à la pointe de la même manière que précédemment. Dans l'exemple de la figure 4, la pointe 33 du crampon 30 est de forme cylindrique et comporte un épaulement 35 d'ancrage dans l'embase 34. Par ailleurs, le moyen d'insertion de l'embase 34 est constitué par un chanfrein 37 réalisé sur la périphérie de la bordure de cette dernière, en retrait de la surface de base 5. Bien entendu, toujours selon l'invention, les crampons peuvent être réalisés d'une seule pièce. Ainsi, figure 5, le crampon 40 présente une pointe 43 monobloc avec l'embase 44. Dans ce mode de réalisation le crampon présente un profil identique à ceux des crampons précédemment décrits: on retrouve notamment une surface courbe 7 de raccordement qui s'étend de la surface de base 5 de I'embase 44 en direction de la pointe 43 jusqu'à au moins le premier tiers 8 de la hauteur active 9 du crampon. Egalement, le moyen d'insertion du crampon 40 peut indifféremment être réalisé selon l'une des formes précédentes mais est constitué, pour ce cas de figure, par un chanfrein 47. Il va de soi que la pointe 43 du crampon peut présenter des caractéristiques mécaniques différentes de celles de l'embase 44 notamment par la réalisation d'un traitement ou d'un revêtement; on peut citer à titre d'exemple un traitement tel qu'une trempe ou une cémentation sur un crampon dont le matériau constitutif est en métal. Aux figures 6 et 7 qui suivent, on a représenté un crampon 50 dont la pointe 53 est,' de la même manière qu'en figure 5, monobloc avec l'embase 54. Par contre, alors que les pointes des crampons précédemment décrits se présentaient sous la forme d'une pièce de 1 0 révolution, la pointe 53 est définie par quatre surfaces courbes 7' de raccordement sécantes entre elles et tangentes à la surface de base 5, ces surfaces courbes 7' formant une pyramide. Une telle forme de pointe est tout à fait concevable et réalisable sur les crampons exposés ci-avant aux figures 1 à 5 et n'est pas limitative. Dans cet exemple de réalisation de la figure 6, la surface de base 5 est délimitée par un épaulement 57 qui constitue le i 5 moyen d'insertion du crampon. Il est évident que l'embase des crampons peut revêtir diverses formes sans pour cela sortir du cadre de l'invention. Ainsi, figure 8, l'embase 64 du crampon 60 peut être de forme circulaire et le moyen d'insertion 67 lui être sensiblement concentrique. Encore,-.tel que visible dans les figures 9 et 10 les embases 74 et 84 des crampons 70 et 80 peuvent être de forme quadrilatère tandis que les moyens d'insertion 77 et 87 peuvent s'étendre, respectivement, pour déterminer une surface de base 5 du crampon qui ait soit la forme d'un quadrilatère 77', soit la forme d'un cercle 87'. Pour tous ces modes de réalisation décrits en référence aux figures 8, 9 et 10, la pointe 63 des crampons 60, 70, 80 peut être obtenue monobloc avec l'embase ou constituée d'une pièce ancrée dans celle-ci. Enfin, I'extrémité sommitale de la pointe des crampons peut être soit arrondie soit pointue. REVENDICATIONS 1) Semelle de chaussure de sport munie de crampons obtenus en un matériau, plus dur que celui constitutif de la semelle, les crampons comportant une embase et une pointe et étant insérés dans la semelle au niveau de ladite embase caractérisée en ce que l'embase (4, 24, 34, 44, 54, 64, 74, 84) du crampon (2, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80) est insérée dans la semelle et maintenue en position. d'affleurement de sa surface de base (5) avec la surface de marche (6) de la semelle (1) par un moyen d'insertion (11, 27, 37, 47, 57, 67, 77, 87) situé en retrait de ladite surface de base et en ce que ladite embase se prolonge de façon progressive vers la pointe par au moins une surface courbe de raccordement (7, 1 0 7') dont le profil présente un arc de cercle tangent à ladite surface de base et s'étendant en direction de la pointe (3, 23, 33, 43, 53, 63) au moins jusqu'au premier tiers (8) de la hauteur active (9) du crampon. 2) Semelle de chaussure de sport selon la revendication 1 caractérisée en ce que le moyen d'insertion (11) (57) du crampon est un épaulement situé en retrait de la surface i 5 de base (5) de l'embase (4) (54). 3) Semelle de chaussure de sport selon la revendication 1 caractérisée en ce que le moyen d'insertion (27) du crampon est une gorge qui définit une collerette (26) située en retrait de la surface de base (5) de l'embase et obtenue dans la partie massive de cette dernière située à l'opposé de la pointe (23). 4) Semelle de chaussure de sport selon la revendication 1 caractérisée en ce que le moyen d'insertion (37) (47) du crampon est un chanfrein qui est réalisé sur la périphérie de la bordure de l'embase (34) (44) et qui s'étend en retrait et à partir de la surface de base (5) de cette dernière. ) Semelle de chaussure de sport selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisée en ce que la pointe (43) (53) (63) du crampon (40) (50) (60) (70) (80) est monobloc avec l'embase (44) (54) (64) (74) (84). 6) Semelle de chaussure de sport selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisée en ce que la pointe (3) (23) (33) (63) du crampon est ancrée dans l'embase (4) (24) (34) (64) (74) (84). 7) Semelle de chaussure de sport selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisée en ce que la pointe (3) (23) (33) (63) du crampon est une pièce de révolution. 8) Semelle de chaussure de sport selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisée en ce que la pointe (53) du crampon présente une forme générale pyramidale. 9) Semelle de chaussure de sport selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisée en ce que le crampon est inséré dans la semelle (1) lors du moulage de cette dernière.