Brevet FR2628662A1 — publié le 19890922

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une chaîne à rouleaux. Les chaînes à rouleaux sont constituées par des éléments internes et externes. Les éléments internes comportent des coussinets, des joues internes reliant ceux-ci entre eux ainsi que des rouleaux tournant sur ledit coussinet. A l'intérieur des coussinets sont disposés des goujons qui forment l'élément externe avec les joues externes. Pour la fabrica- tion de telles chaînes à rouleaux, on a utilisé jusqu'à présent des coussinets en tôle roulée ainsi que des rouleaux également réalisés en tôle roulée ou obtenus par emboutissage profond. Des coussinets et des rouleaux obtenus par moulage présentent un joint longitudinal qui dimi- nue sensiblement la stabilité, en particulier la résistance aux chocs et a également pour conséquence une usure irréaulière de sorte qu'après un certain temps de service, le fonctionnement irréprochable de telles chaînes n'est plus assuré. Par ailleurs la fabrication de ces coussinets et de ces rouleaux est coûteuse. L'objet de la présente invention est donc de proposer un procédé économique en temps et en matière pour la fabrication d'une chaîne arti- culée réalisee sous la forme d'une chaîne à rouleaux dont la possibilité de charge est substantiellement augmentée et dont l'usure est considéra- blement diminué. Selon la présente invention, un tel problème est résolu en ce qu'on utilise des rouleaux et des coussinets qui sont fabriqués par filage à froid sur presse. Du fait que les rouleaux et les coussinets respectivement sont fa- briqués par filage à froid a la presse, ils n'ont pas de joints et pos- seèdent ainsi une structure plus homogène et plus compacte que celle des pièces similaires obtenues par routage ou emboutissage profond, de sorte que la possibilité de charge de même que la résistance sont notablement augmentées. Le filage à froid sur presse est aussi un procédé relative- ment simple de fabrication et le pourcentage de déchets qui en résulte est très faible. On fabriaue de préférence respectivement un rouleau et un coussi- net à partir d'une ébauche commune. De cette manière le filage à froid sur presse du rouleau et du coussinet sont combinés entre eux de sorte que ces opérations sont simplifiées par rapport à une fabrication sépa- rées des deux pièces et que le temps machine nécessaire est globalement diminué. De plus le pourcentage de déchets s'en trouve une fois de plus abaissé. Comme on n'utilise qu'une seule matière première le stockage est par ailleurs également moins coûteux. Les filages à froid du rouleau et du coussinet sont exécutés de préférence dans deux directions opposées, l'ébauche étant d'abord re- fouLée du côté du rouleau et réduit en diamètre du côté du coussinet de manière appropriée. La présente invention sera décrite avec plus de détails ci-après à l'aide des figures 1 à 6 représentant un exemple de réalisation non limitatif. Ces dessins représentent les phases successives du procédé réali- sant la transformation d'une ébauche en un coussinet et un rouleau. L'ébauche représentée en fig. 1 est un cylindre massif ayant un axe longitudinal c'est-à-dire horizontal. L'ébauche 1 qui est coupée à par- tir d'un fil ayant le diamètre approprié est réalisée de préférence à partir d'un fil d'acier refoulable à froid pouvant être cémenté. Le filage à froid sur presse et les machines requises pour cette technique sont parfaitement connus en eux-mêmes. Le procédé suivant la présente invention nécessite une presse de filage à froid spéciale à cinq niveaux. Grâce aux transformations de l'ébauche en un coussinet et en un rouleau illustrées par les fig. 1 à 6, les spécialistes peuvent construire une presse de filage à froid appropriée de sorte qu'il n'est pas utile de représenter des détails de la presse elle-même pour expliciter davantage la présente invention. Sur ces figures la partie de gauche représente le côté du coulis- seau et la partie de droite le côté de la matrice de l'outillage de presse. Comme le montre la fig. 2 l'ébauche 1 est tout d'abord réduite en diamètre dans une matrice et simultanément refoulée de sorte qu'il en résulte deux zones 2 et 3 qui correspondent par leur diamètre respectif au diamètre externe du rouleau et à celui du coussinet à réaliser. La zone 3 réduite en diamètre de l'ébauche est ensuite amenée à filer par pressage du côté de la matrice en direction de l'avant, de manière à former l'ébauche 4 du coussinet, conformément à la fig. 3. Cette opération est immédiatement suivie par un filage à la presse dans la matrice de la partie refoulée 2 en direction de l'arrière de sorte qu'on obtient l'ébauche 5 du rouleau conformément à la fig. 3. Simul- tanément le talon 6 resté immobile qui est a l'intérieur de l'ébauche à la jonction entre l'ébauche 4 du coussinet et celle 5 du rouleau a été repoussé légèrement à l'intérieur de l'ébauche 4 du coussinet et cette dernière a été chanfreinée à ses deux extrémités. Au cours de l'étape de fabrication suivante, illustrée par la fig. 4, le talon 6 est poinçonné et éjecté à travers L'ébauche 5 du rouleau tandis que l'ébauche 4 du coussinet est simultanément calibrée intérieurement et extérieurement selon le diamètre souhaité. Ceci est réalisé dans une matrice au moyen d'un poinçon de découpage et de cali- brage. Au cours de l'étape de fabrication suivante, l'ébauche 4 du coussi- net est séparée de L'ébauche 5 du rouleau comme le montre la fig. 5 et l'on obtient ainsi le coussinet 7 terminé. A cet effet l'on prévoit du côté de la matrice une douille de poinçonnage et du côté du coulisseau de la presse un poinçon de matriçage. Le coussinet ainsi séparé est éjecté du côté de la matrice. Durant la dernière phase de fabrication représentee sur la fig. 6, on calibre finalement les diamètres interne et externe de l'ébauche 5 du rouleau de sorte que ce rouleau 8 terminé est obtenu et éjecté du côté du coulisseau de la presse. Les coussinets et les rouleaux sont amenés à leur poste respectif de montage dans un disoositif d'assemblage pour des chaînes à rouleaux après avoir subi les traitements thermiques approoriés. En ce qui con- cerne la finition de la surface et la précision de leurs côtes, ils sont de la plus haute oualité. Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domai- ne de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. RE V E N D I C A T I 0 N S 1. Procédé pour la fabrication d'une chaîne à rouleaux dans laquel- le les éLéments internes au moins sont constitués par des coussinets reliant des joues internes ainsi que par des rouleaux tournant sur les- dits coussinets, caractérisé en ce que l'on utilise des rouleaux (8) et des coussinets (7) qui ont été respectivement fabriqués par un procédé de filage à froid sur presse. 2; Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que respec- tivement un rouleau et un coussinet sont fabriqués par filage à froid sur une presse à partir d'une ébauche commune (1). 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite ébauche commune (1) a une forme cylindrique. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, ca- ractérisé en ce que le filage à froid sur presse du rouleau (8) et du coussinet (7) se fait dans deux directions opposées. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, carac- térisé en ce que l'ébauche (1) est d'abord refouLée du côté du rouleau et réduite en diamètre du côté du coussinet avant le filage à froid sur presse. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, carac- térise en ce que les filages à froid sur presse du coussinet (7) et du rouleau (8) sont effectués immédiatement l'un à la suite de l'autre. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, carac- térisé en ce qu'après le filage à froid du coussinet (7) et du rouleau (8) , le talon commun résiduel (6) restant à l'intérieur de ces derniers est poinçonné et éjecte. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'un reca librage des faces interne et externe du coussinet (7) est réalisé simul- tanément au poinçonnage et à l'éjection du talon (6). 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le cous- sinet (7) est séparé du rouleau (8) après poinçonnage et éjection du talon (6) et calibrage du coussinet (7). 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le rou- leau (8) est calibré sur ces faces interne et externe après avoir été séparées du coussinet (7).