Brevet FR2626080A1 — publié le 19890721

procédé semi-automatique de saisie d'informations pour la gestion des temps et causes d'arrêt d'ensembles fonctionnels intervenant dans des procédés industriels" La présente invention concerne un procédé semiautomatique de saisie d'informations pour la gestion des temps et causes d'arrêt d'ensembles fonctionnels intervenant dans des procédés industriels. L'invention concerne notamment un moyen d'analyse et de gestion des temps et causes d'arrêt d'un équipement notamment des arrêts occasionnés par pannes, par des interventions humaines, des défauts d'approvisionnement en pièces, l'absence du personnel, des machines formant un goulot d'étranglement, ou des changements d'outils, etc ... Actuellement, les temps et causes d'arrêts, les interventions sur un équipement ou sur des ensembles fonctionnels intervenant dans des procédés industriels, sont gérés soit par un logiciel de maintenance soit par des cartes électroniques d'acquisition auto mastique de données et de diagnostic. La technique qui utilise un procédé de maintenance consiste & établir des fiches d'intervention sur lesquelles sont notés les temps et causes d'arrêt des machines. Ces fiches sont centralisées et sont introduites dans un système informatique pour être exploitees & l'aide du logiciel de maintenance. Celui-ci fait l'analyse de ces informations et fournit des informations exploitables pour la gestion. Le. procédé utilisant des cartes électroniques d'acquisition de données et de diagnostic consiste à établir un systeme avec des cartes d'acquisition de données et de diagnostic entrée/sortie branchées sur les machines ou plus généralement les ensembles à contrôler. Tout arrêt, même de courte durée, est pris en compte alors qu'un tel arrêt n'est pas pris en compte par le logiciel de maintenance utilisant des fiches d'intervention puisque le temps de saisie des fiches d'intervention serait disproportionné avec le temps d'arrêt de faible durée. Ces deux solutions ont l'inconvénient de nécessiter une mise en place longue et relativement complexe. Ces deux solutions sont également difficilement exploitables par des personnes étrangères au système ou au procédé contrôlé puisqu'elles nécessitent l'édus cation de ces personnes avant que celles-ci ne puissent faire l'analyse de l'équipement ou de l'ensemble suivi ou plus généralement du procédé contrôlé. La présente invention a pour but de créer un procédé de saisie semi-automatique d'informations relatives à des incidents de fonctionnement d'ensembles ou de sous-ensembles fonctionnels intervenant dans un procédé industriel sans avoir à utiliser ni le logiciel de maintenance ni les cartes d'acquisition de données et de diagnostic qui peuvent équiper éventuellement l'installation à contrôler, et qui soit un moyen simple d'une mise en place facile, ergonomique ne nécessitant pas d'éducation particulière des utilisateurs examinant le procédé contrôlé et s'appliquant tant au problème de gestion des temps et causes d'arrêt d'un ensemble de machines d'une chaîne de fabrication qu'à celui d'une machine particulière ou encore à la mise en route d'un procédé nouveau sur une machine existante ou d'un prototype. A cet effet, l'invention concerne un procédé de saisie automatique d'informations pour la gestion des temps et des causes d'arrêts d'ensembles fonctionnels intervenant dans des procédés de fabrication industrielle, caractérisé en ce que - on définit les ensembles (machines) fonctionnels intervenant dans le procédé industriel, - on définit dans chaque ensemble les sousensembles susceptibles de constituer une source d'incidents (moteurs, mécanismes, transmissions, ,outils ...), interdisant la poursuite de la mise en oeuvre du procédé, - on définit des causes susceptibles d'entraîner l'inhibition d'un ensemble ou d'un sous-ensemble, - on codifie par code barre chacun des ensembles, sous-ensembles et chacune des causes pour permettre leur identification, - on définit le début et la fin de l'arrêt ainsi que le début et la fin de l'intervention pour remédier & l'arrêt, - on codifie ces quatre états, - on effectue la lecture du code de l'ensemble (sous-ensemble) et de la cause d'arrêts ainsi que du code du début, de la fin de l'arrêt et de l'intervention éventuelle, - on exploite les informations. La présente invention sera décrite plus en détail & l'aide du dessin annexé qui est un schéma servant à expliquer le procédé selon l'invention. Selon l'unique figure, le procédé semiautomatique de saisie d'informations pour la gestion des temps et causes d'arrêt d'ensembles fonctionnels intervenant dans des procédés industriels, est appliqué à la maintenance d'ensembles industriels A, B, C ... formés chacun de sous-ensembles SAl ... SA2 SB1 ... SB2 ..., SC1, SC2, SC3 ... et commandés chacun par un opérateur OA, OB, OC ... Selon le procédé de l'invention, on définit les ensembles A, B, C qui sont, par exemple, les machines d'une chaîne de fabrication ou des engins de manutention intervenant dans le procédé industriel ainsi surveillé. Dans chaque ensemble A, B, C on définit les sous-ensembles SA1 ... SB1 ... SC1 susceptibles de constituer des sources d'arrêts interdisant la poursuite du procédé. Ces sources d'arrêts peuvent être des moteurs, des mécanismes, etc ... ou tout équipement mécanique électronique, électrique, etc ... dont un incident de fonctionnement bloque la poursuite du fonctionnement de l'ensemble et par suite de tout le procédé industriel. On détermine également les causes CA1, CA2 .. CB1, CB2 ..., CC1, CC2 ... susceptibles d'entraîner l'inhibition d'un ensemble ou d'un sous-ensemble. Ces causes sont, par exemple, le remplacement d'un sousensemble SAi (moteur), une réparation d'un sousensemble, un défaut d'approvisionnement en pièces au niveau de l'ensemble, un goulot d'étranglement constitué par une machine en amont ou en aval, un changement d'outil, etc On codifie par code barre chacun des ensembles A, B, C, les sous-ensembles SA1, SA2 ..., SB1, SB2 SC1, SC2 ... et les causes CA1, CA2 ..., CB1, CB2 CC1, CC2 ... pour permettre leur identification. On définit les états A10 - A13, B10 - B13, C10 C13 ..., correspondant respectivement au début et à la fin de l'arrêt interdisant l'ensemble ou le sousensemble ainsi que le cas échéant le début et la fin de l'intervention destinée à remédier à cet arrêt. Ces états sont également codifiés. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le procédé est appliqué au contrôle d'un ensemble de machines intervenant dans une chaîne de fabrication ou un procédé de fabrication. Chaque machine ou du moins chaque sous-ensemble de la machine est indispensable pour le fonctionnement de l'ensemble de la chaîne du procédé de fabrication. Si l'un des ensembles est défaillant, l'ensemble de la chaîne est arrêté ou du moins retardé. Les sous-ensembles de chaque ensemble fonctionnel A, B, C ... sont constitués par exemple par les différents moteurs, les organes de transmission, les liaisons, les outils et tout organe ou élément fonctionnel dont la défaillance entraîne la mise hors service provisoire du sous-ensemble correspondant et, par suite, de l'ensemble auquel il appartient et le cas séchant l'arrêt de l'ensemble de la chaîne. Selon l'invention, chaque sous-ensemble SA1, SA2 ,..,, su1, SB2 ..., SC1, SC2 ... est défini après analyse fonctionnelle de chacun des ensembles A, B, C en fonction des dossiers, plans et schémas de ces ensem bles A, B, C. On recense également les causes CA1, CA2 Cob1, CB2 ..., CC1, CC2 ... des incidents qui peuvent affecter le fonctionnement de chaque ensemble A, B, C Enfin, on définit les états correspondant au début et & la fin de l'arrêt ainsi qu'au début et à la fin de l'intervention destinée à remédier à l'arrêt. Ces états sont associés à chaque ensemble A, B, C et portent les références A10 - A13, B10 - B13, C10 - C13 Selon l'invention, les sous-ensembles SA1 SBl ..., SC1 ..., les causes-d'incident CA1 ... CB1 ..., CC1 ... et les états A10 - A13, B10 - B13 et C10 - C13 sont codifiés suivant un code barre susceptible être lu par un moyen automatique. Pour chaque ensemble fonctionnel, on établit une fiche portant les informations définissant l'ensemble, les sous-ensembles, sources d'arrêts et les causes ainsi que les événements propres à cet ensemble. Ces fiches FA, FB, FC sont également munies du code de chacune des informations A10 - A13, SAl ..., -CAl . . B10 - B13 etc... Enfin, il est prévu un lecteur de code PA, PB, PC associé à chaque ensemble ou à un groupe d'ensembles A, B, C. A la figure, on a représenté un lecteur PA, PB, PC ... associés à chacun des ensembles A, B, C. Comme toutefois les codes identifiant les différentes in mations de la fiche FA, FB, FC associés à chaque semble A, B, C contiennent l'indication de leur appartenance respective à l'un des ensembles A, B, C, il est possible d'utiliser le même lecteur pour effectuer les différentes lectures comme cela sera décrit ciaprès. En effet, en cas d'incidents par exemple sur l'ensemble A, l'opérateur fait passer son lecteur PA sur le code A10 pour noter automatiquement à l'aide de l'horloge intégrée au lecteur PA, l'instant du dans de l'arrêt. Puis, si cela est possible, il recherche la source BAi de l'arrêt et la cause CAj de l'arrêt et introduit ces deux informations dans son lecteur PA en faisant passer le lecteur PA sur le code associé à chacune des informations SAi et CAj. S'il ne lui est pas possible de définir ces deux informations SAi, CAj, il atteint par exemple le service de maintenance et il introduit dans son lec- r le début de l'intervention par exemple du service we maintenance en faisant passer son lecteur PA sur le code de l'état All. Le lecteur PA inscrit dans sa mémoire, automatiquement, l'instant du début de l'intervention Ali. Si à ce moment le service de maintenance localise la source de l'incident et sa cause, il peut faire passer le lecteur PA sur le code associé aux informations SAi et CA; pour inscrire ces informations dans la mémoire du lecteur PA. Enfin, à la fin de l'intervention de maintien, il passe son lecteur PA sur le code associé à la définition de l'état de fin d'intervention A12 puis, lorsque la machine reprend son fonctionnement, il fait passer -le lecteur sur l'indication A12. il en résulte que l'instant de la fin de l'intervention s'inscrit dans lé lecteur PA. De même, lorsque l'ensemble fonctionnel A recommence à fonctionner, l'opérateur OA fait passer le lecteur PA sur le code de l'état A13 de façon à inscrire l'heure correspondant à cet événement dans la mémoire du lecteur PA. Les interventions sur les autres ensembles B et C ... sedéroulent de la même manière. Les informations lA, IB, IC fournies par les lecteurs PA, PB, PC sont transmises au poste central PC du système qui exploite ces informations suivant la méthode appropriée. Cette méthode ne faisant-pas l'objet de la présente invention, elle ne sera pas décrite. Bien que la description ci-dessus soit appliquée à plusieurs ensembles fonctionnels qui sont en général associés dans une chaîne de fabrication ou dans" un procédé de fabrication, le procédé, selon l'invention, peut également s'appliquer au contrôle ou à la gestion des causes d'arrêt d'une même machine, les ensembles A, B, C ... étant alors des ensembles de cette machine et les sous-ensembles SA ... des parties de ces ensem bles. Enfin, le procédé selon l'invention peut également s'appliquer à l'adaptation ou à la mise en oeuvre d'un procédé, machine, prototype ou d'un usinage ou travail nouveau ou l'installation d'une machine nouvelle. En général, le changement de tâche nécessite des transformations ou du moins des adaptations de la machine pour passer des anciens travaux ou cycles de travaux aux nouveaux travaux ou cycles de travaux. Or, l'expérience montre que, quelles que soient les précautions prises dans l'étude de cette adaptation, il y a souvent des incidents. Or, le procédé selon l'invention permet de contrôler et de gérer ces incidents pour tenter de les éliminer ou du moins de les réduire au minimum. REVENDICATIONS 1') Procédé de saisie automatique d'informations pour la gestion des temps et causes d'arrêts d'ensembles fonctionnels intervenant dans des procédés de fa brication industrielle, procédé caractérisé en ce que - on définit les ensembles (A, B, C, D ..) (machines) fonctionnels intervenant dans le procédé industriel, - on définit dans chaque ensemble les sousensembles (SA1 ..., SB1 ..., SC1 ...) susceptibles de constituer une source d'arrêts (moteurs, mécanismes, transmissions, outils ...), interdisant la poursuite de la mise en oeuvre du procédé, - on définit des causes (CA1 ..., CB1 ..., CC1 ...) susceptibles d'entraîner l'inhibition d'un ensemble ou d'un sous-ensemble, - on codifie par code barre chacun des ensembles (A, 8, C ...), sous-ensembles (SA, SA1 ..., SB, SB1 ..., 8C, SC1 ...) et chacune des causes (CA, CA1 CB, CB1 ..., CC, CC1 ...) pour permettre leur identification, - on définit des états (A10 - A13 ..., B10 - B13 'ClO C10 - C13 ...) correspondant au début et à la fin de l'arrêt ainsi qu'au début et à la fin de l'intervention pour remédier à l'arrêt, - on codifie les états, - on effectue la lecture du code de l'ensemble (sous-ensemble) et de la cause d'arrêts ainsi que du code du début, de la fin de l'arrêt et de l'intervention éventuelle, - on exploite les informations. 2') Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le code est un code barres. 3') Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les informations en langage clair et en code sont consignées sur une fiche respective associe à chaque ensemble et mises à la disposition de l'utilisateur (OA, OB, OC) de l'ensemble (A, B, C) correspondant.