Brevet FR2625791A1 — publié le 19890713

DISPOSITIF D'ASSEMBLAGE MODULAIRE ENTRE DEUX OU PLUSIEURS PROFILES La présente invention est relative à un dispositif d'assemblage modulaire entre deux ou plusieurs profilés ou éléments analogues, faisant entre eux un angle donné, pouvant varier à volonté par paliers successifs entre deux valeurs extrêmes où l'angle formé est respectivement très aigu ou largement obtu. On connait déjà des dispositifs d'assemblage entre deux, voire trois, quatre ou plus profilés métalliques, utilisés par exemple pour constituer des structures diverses du genre rampes, balustrades, rambardes, encadrements ou autres, en menuiserie métallique, ou encore pour former des éléments constructifs de mobiliers, tels que des dossiers, des accoudoirs, des contours de sièges, etc, ou encore des éléments de menuiserie métallique pour batiments tels que vérandas, verrières, abris de jardin, marquises, etc. Toutefois, dans les solutions connues, ces dispositifs sont réalisés à l'aide de raccords rigides qui forment ordinairement un élément de coin ou d'angle fixe, avec une partie rentrante pénétrant dans l'extrémité de chacun des deux profilés à raccorder et une partie centrale rigide, qui reste à l'extérieur des profilés, en déterminant l'angle que ceux-ci forment entre eux, une fois les pièces assemblées. Dès lors, on conçoit bien que pour chaque assemblage déterminé à réaliser, il convienne de disposer de pièces de raccordement du genre ci-dessus qui soient différentes d'un cas à l'autre, correspondant chacune à un angle distinct, ce qui conduit à utiliser une gamme de produits très étendue, par suite onéreuse et au total peu pratique car non polyvalents et adaptés à des utilisations très diversifiées. La présente invention concerne un dispositif d'assemblage entre profilés ou éléments analogues, qui permet à volonté de faire varier la construction de l'angle formé entre ces profilés par adjonction ou retrait d'éléments modulaires, présentant une structure générale en biseau, ces éléments étant reliés entre eux de telle sorte qu'ils réalisent, par leurs simples juxtapositions successives, la variation d'angle souhaitée. A cet effet, le dispositif considéré se caractérise en ce qu'il comporte deux manchons d'extrémité, comprenant chacun une partie rentrante propre à s'engager respectivement dans l'un et l'autre des profilés à réunir, une pluralité de pièces de liaison adjacentes identiques ou non, dont chacune présente deux faces planes d'appui respectivement sur les deux faces planes en regard des deux pièces voisines et une section transversale dont l'épaisseur est variable par le fait que les deux faces de la pièce forment un dièdre d'angle donné, chaque pièce de liaison comportant en outre au moins un passage traversant, en coincidence avec un passage homologue des pièces adjacentes, et des moyens pour solidariser mécaniquement les deux manchons d'extrémité et les pièces de liaison, ces moyens réunissant l'un à l'autre de ces manchons à travers les passages des pièces de liaison successives. Par un choix approprié du nombre.de pièces de liaison montées ainsi entre les deux manchons d'extrémité, on conçoit qu'il devienne aisé de faire varier à la demande l'angle relatif formé finalement entre les directions des deux profilés terminaux, cet angle étant d'autant plus réduit que le nombre de pièces est plus élevé. Dans un mode de réalisation préféré de llin- vention, chaque pièce de liaison se présente sous la forme d'une portion de cylindre où les deux faces planes correspondent sensiblement à deux plans radiaux de ce cylindre. De préférence, chaque pièce de liaison comporte au moins un passage traversant. Avantageusement et dans ce même mode de réalisation, mais sans aucun caractère exclusif, l'angle du dièdre formé par les deux faces planes est égal à 15@C au moins. Dans d'autres variantes de réalisation, chaque pièce de liaison est constituée par une pastille ou analogue, présentant dans chaque face plane un contour circulaire ou ovalisé. Dans d'autres variantes encore, le profil des pièces peut être triangulaire, carré, rectangulaire, hexagonal, octogonal, cannelé ou autre. Selon le cas, les pièces de liaison sont réalisées en métal, en matière plastique, en résine ou autre matériau approprié, en fonction des applications envisagées. Selon une autre caractéristique également, les moyens pour solidariser mécaniquement les deux manchons sont constitués par des câbles ou tirants, souples, notamment du genre tiges filetées, dont les extrémités sont réunies respectivement à l'un et à l'autre de ces manchons ou aux profilés dans lesquels pénètrent ces manchons, de telle sorte qu'ils exercent sur ceux-ci un effort de traction mutuelle assurant la cohésion avec les manchons des pièces de liaison montées entre ces manchons. Avantageusement, la fixation des manchons sur les profilés est réalisée à l'aide d'au moins une vis pénétrant dans un trou taraudé, ménagé dans la partie rentrante de chaque manchon à travers un passage en regard prévu dans le profilé. Bien entendu, d'autres moyens de fixation des manchons sur les profilés pourraient être prévus, par exemple du genre vis pointeau ou tout autre système équivalent. Selon encore une autre caractéristique, chaque pièce de liaison comporte au droit de ses trous traversants une collerette en saillie sur l'une de ses faces planes, propre à s'engager dans un chambrage ou logement de même profil ménagé dans la face en regard de la pièce adjacente du débouché du trou correspondant et ainsi de suite d'une pièce à la suivante. De préférence, dans le mode de réalisation ci-dessus, les trous de chaque pièce de liaison présentent leurs collerettes en saillie et leurs chambrages de manière opposée, respectivement dans l'une et l'autre des deux faces planes de la pièce. En variante, chaque pièce de liaison comporte en saillie, à l'extérieur des trous, des picots, propres à coopérer avec un logement en creux de la pièce adjacente. Selon le cas, chaque pièce peut comporter un ou plusieurs picots, sur l'une seulement ou sur l'une et l'autre de ses faces, avec aménagement correspondant des logements dans les faces en regard. D'autres caractéristiques d'un dispositif d'assemblage modulaire établi conformément à l'invention apparaîtront encore à travers la description qui suit de plusieurs exemples de réalisation, donnés à titre indicatif et non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 illustre en perspective un dispositif d'assemblage selon un mode de réalisation particulier de l'invention où les diverses pièces entrant dans la réalisation du dispositif sont représentées en position juxtaposée, la montage de ces pièces étant achevé - la figure 2 est une vue en perspective, correspondant à la figure 1 mais dans laquelle les pièces du dispositif sont représentées en vue éclatée, afin de mieux comprendre leur mode d'assemblage respectif - la figure 3 est une vue en perspective à plus grande échelle d'une pièce élémentaire en forme de dièdre, entrant dans la réalisation du dispositif selon la figure 1 - la figure 4 illustre un mode de fixation sur un manchon d'extrémité du câble ou tirant assurant la cohésion de l'assemblage des pièces de liaison la figure 5 illustre schématiquement une autre variante du mode de fixation, dans le cas d'une tige souple filetée - la figure 6 illustre une autre variante de réalisation où le profil des pièces de liaison est différent de celui prévu dans l'exemple de la figure 1 - la figure 7 est une vue en perspective et en coupe transversale d'une pièce de liaison utilisée dans la variante selon la figure 6 - les figures 8 et 9 illustrent enfin très schématiquement deux autres variantes de réalisation, avec des organes de jonction propres à réaliser respectivement trois ou quatre départs pour le dispositif modulaire selon l'invention. Sur les figures 1 et 2, la référence 1 désigne l'ensemble. du dispositif d'assemblage modulaire considéré, notamment destiné à assurer le -raccordement de deux profilés creux respectivement 2 et 3, disposés de telle sorte qu'ils fassent entre eux un angle donné, ici sensiblement un angle droit. Selon l'invention, cet assemblage-est réalisé au moyen de deux manchons d'extrémité 4 et 5 et de pièces intercalaires 6, chacun de ces manchons comportant une tête 7 prolongée par une partie rentrante de plus faible section 8, propre à s'engager dans l'extrémité ouverte du profilé 2 ou 3 correspondant, de manière à assurer la continuité du profilé avec la tête du manchon. Avantageusement, on peut prévoir dans la partie du manchon 4 ou 5 qui reçoit ltextrémité du profilé 2 ou 3, notamment sous la tête 7, une gorge en creux, non représentée sur les dessins, où s'engage partiellement le bord extrême du profilé après emboîtement de celui-ci sur la partie rentrante 8, ce qui améliore la finition du montage et son aspect esthétique. Une fois l'engagement des manchons 4 et 5 effectuée, chacun d'eux est solidarisé du profilé associé. A cet effet, la partie rentrante 8 présente un trou épaulé 9 venant en regard d'un passage 10 de même section prévu dans le profilé, la fixation des deux éléments étant réalisée par la partie filetée 11 d'une vis 12 traversant le passage 10 et se vissant dans un évidement approprié du trou 9, ou encore traversant celui-ci et se vissant par l'intérieur sur un écrou plat (non représenté). Le dispositif de liaison comporte alors, disposées entre les manchons 4 et 5 ainsi montés aux extrémités des deux profilés 2 et 3, un ensemble de pièces intercalaires 6, dont la forme individuelle et la juxtaposition mutuelle de celles-ci en nombre donné, permet de réaliser l'angle choisi entre les deux profilés. A cet effet, chaque pièce 6 se présente sous la forme d'un bloc de forme générale en coin, comportant deux faces planes opposées respectivement 13-et 14, formant entre elles un dièdre d'angle "a" (figure 3), de préférence choisi égal à 15*, étant précisé toutefois que cette valeur n'a aucun caractère limitatif et pourrait varier dans une gamme aussi large que l'imposeraient les nécessités de construction des ensembles à réaliser. Chaque pièce intercalaire 6 comporte de préférence, dans l'exemple représenté, deux trous traversants, respectivement 15 et 16, disposés côte à côte dans la pièce et rejoignant les faces 13 et 14 dans celle-ci. Chacun de ces trous est terminé par une collerette 17 en saillie sur une des faces planes de la pièce et, à l'opposé de cette collerette, comporte un chambrage en creux 18, ménagé dans l'autre face.Les dimensions et le profil de ce chambrage 18 sont tels qu'ils correspondent sensiblement à ceux de la collerette 17 ménagée à l'opposé du trou correspondant, ceci de telle sorte que, lors de l'assemblage et de la juxtaposition de diverses pièces 6 dans le dispositif, la collerette 17 d'une pièce quelconque, correspondant à l'un de ses trous traversants, s'engage dans le chambrage 18 de la pièce adjacente et ainsi de suite d'un manchon d'extrémité à l'autre. De préférence, la collerette 17 et le chambrage 18 intéressant respectivement de chacun des deux trous 15 et 16 d'une même pièce 6 sont inversés sur celle-ci, le trou 15 présentant ainsi son chambrage 18 dans la face plane 13, tandis que le trou 16 comporte, dans la même face 13, la collerette 17 et vice-versa sur l'autre face 14. Bien entendu, on pourrait prévoir une disposition inverse où les deux collerettes seraient prévues sur une même face, l'autre face de la même pièce de liaison comportant deux chambrages. Revenant aux figures 1 et 2, on comprend aisément comment s'effectue l'assemblage des diverses pièces 6 juxtaposées et en même temps que leur immobilisation relative par la coopération respective de leurs. colle- rettes et des chambrages les recevant. Une fois l'ensemble des pièces 6 ainsi mis en place, en réalisant la courbure souhaitée et l'orientation angulaire des deux profilés 2 et 3, on réunit finalement l'ensemble de ces pièces 6 avec les manchons 4 et 5 au moyen de câbles souples tels que 19, disposés de façon à traverser l'ensemble des trous 15 et 16 de ces pièces, ainsi que les têtes 7 des manchons qui comportent de même un chambrage et une collerette pour recevoir les organes analogues de la première des pièces intercalaires. Une fois l'assemblage réalisé, les câbles 19 qui se prolongent à l'intérieur des profilés 2 et 3, sont immobilisés dans ceux-ci par tout moyen classique connu dans la technique, du genre vis, pinces, éclisses ou autre. A titre indicatif, et comme illustré sur la figure 4, le câble 19 peut être immobilisé à une de ses extrémités sur le manchon 4 ou 5 correspondant au-delà de la tête 7, notamment par l'intérieur de la partie rentrante prolongeant celle-ci, au moyen d'une éclisse ou pince 20, fixée par soudure ou autre moyen en bout de la tête et comportant une gorge ouverte 21 où passe le câble 19 avant de former une boucle dont l'extrémité 22 revient dans un passage 23 de la pince, en bloquant ainsi le câble. A l'extrémité opposée de ce dernier, le câble est également immobilisé par une pince analogue 24 mais entre laquelle et la tête 7 peut être monté un organe tendeur 25, traversé par le câble et comportant une partie filetée extérieure 26 propre à se visser plus ou moins dans un trou taraudé 27 prévu dans la tête; pour exercer sur le câble immobilisé à ses deux extrémités un effort de tension suffisant pour réaliser la cohésion de l'ensemble, une fois les pièces de liaison assemblées entre elles entre leurs deux manchons d'extrémités. Bien entendu, d'autres modes de réalisation des moyens de fixation et de mise sous tension peuvent être prévus comme par exemple illustré sur ia figure 5, où au lieu de câbles souples, on met en oeuvre des tiges filetées flexibles 28, par exemple en matière plastique du genre 0Nylon" ou autre, disponibles dans le commerce et qui peuvent être aisément coupées et ajustées à la dimension voulue, ces tiges 28 étant associées à leurs extrémités avec des écrous 29 d'arrêt et le cas échéant des contre-écrous 30 réalisant la tension finale nécessaire. On réalise ainsi un dispositif d'assemblage modulaire de conception très simple et qui présente l'avantage de pouvoir, à la demande, obtenir une orientation relative des profilés reliés entre eux qui soit adaptable, ceci en faisant simplement varier le nombre de pièces intercalaires juxtaposées, voire le profil de ces dernières. Notamment, l'invention permet de façon préférentielle de réaliser des liaisons entre profilés droits ou autres, avec des angles pouvant varier de 30 à 285', au pas de 159. Toute autre variante est néanmoins possible comme indiqué ci-dessus. Les manchons d'extrémité, ainsi que les pièces intercalaires, peuvent être réalisés en des matériaux divers, appropriés à chaque montage prévu, et selon les caractéristiques de rigidité souhaitées pour l'assemblage, en particulier en matière plastique, en métal par exemple en aluminium, en bois, en résine ou autre. Ces pièces peuvent par ailleurs être présentées avec des états de surface et/ou des coloris variant selon chaque application. Enfin, il est clair que la forme en coin à bords arondis envisagée dans l'exemple plus spécialement décrit précédemment, n'est pas limitatif et que d'autres profils pourraient être envisagés, par exemple cylindrique, triangulaire, carré, rectangulaire, octogonal, hexagonal, cannelé ou autre. La figure 6 illustre ainsi une autre variante, où les pièces de liaison 6 coomportent cette fois un profil plus arrondi, tout en conservant le principe mis en oeuvre selon l'invention, d'une coopération mutuelle de ces pièces accolées les unes aux autres avec des manchons ou éléments d'extrémités, l'ensemble étant solidarisé en position d'assemblage final par un câble ou tirant souple approprié. Dans ce cas cependant, les pièces de liaison 6 comportent seulement un trou traversant 31 pour un câble de liaison unique (non représenté) fixé en bout des manchons 4 et 5 après passage dans un canal, respectivement 32 et 33, prévu dans ceux-ci.Egalement, afin de maintenir les pièces 6 normalement appliquées l'une sur l'autre dans l'empilage, on prévoit sur l'une et/ou l'autre des faces opposées de ces pièces, des picots ou pions en relief 34, propres à s'engager dans des logements ou analogues 35 de la face en regard, picots et logements pouvant être alternés sur une même pièce ou situés respectivement sur l'une et sur l'autre de ses deux faces (voir figure 7). L'arrêt du câble ou du tirant et le réglage de sa tension peuvent être réalisés dans cette variante selon l'une quelconque des dispositions déjà décrites précédemment. Les figures 8 et 9 illustrent enfin très schématiquement deux autres variantes de réalisation où, au lieu de manchons d'extrémités, on peut mettre en oeuvre une pièce centrale 36 à trois départs (figure 8) ou à quatre départs (figure 9), voire encore plus complexe si nécessaire, le principe de l'empilage des pièces de liaison et de leur immobilisation en bout étant bien entendu conservé. Dans ces conditions, et comme il résulte déjà de ce qui précède, il doit être entendu que l'invention ne se limite pas aux seuls exemples illustrés sur les figures, mais en embrasse au contraire toutes les variantes. En particulier, la liaison entre les pièces intercalaires et les manchons d'extrémité peut être envisagée avec un nombre différent de trous traversants, en prévoyant en outre à la jonction de deux pièces successives des modes d'assemblage différents et non pas nécessairement des collerettes ou des pions coopérant avec des chambrages ou logements analogues. De même, le dispositif selon l'invention peut se prêter sans difficultés à des changements de plans dans l'empilage des pièces de liaison, ou à des changements d'angle dans cet empilage, grâce à la forme de ces pièces et à la possibilité de les faire tourner les unes par-rapport aux autres, en modifiant les correspondances relatives des pions ou picots et des logements associés. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'assemblage modulaire, entre au moins deux profilés ou éléments analogues, caractérisé en ce qu'il comporte deux manchons d'extrémité (4, 5), comprenant chacun une partie rentrante (8) propre à s'engager respectivement dans l'un et l'autre des profilés à réunir (1,. 2), une pluralité de pièces de liaison (6) adjacentes identiques ou non, dont chacune présente deux faces planes (13, 14) d'appui respectivement sur les deux faces planes en regard des deux pièces voisines et une section transversale dont l'épaisseur est variable par le fait que les deux faces de la pièce forment un dièdre d'angle donné, chaque pièce de liaison comportant en outre au moins un passage traversant (15, 16, 31), en colncidence avec un passage homologue des pièces adjacentes, et des moyens (19) pour solidariser mécaniquement les deux manchons d'extrémité (4, 5) et les pièces de liaison (6), ces moyens réunissant l'un à l'autre de ces manchons à travers les passages des pièces de liaison successives. 2. Dispositif d'assemblage modulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque pièce de liaison (6) se présente sous la forme d'une portion de cylindre où les deux faces planes (13, 14) correspondent sensiblement à deux plans radiaux de ce cylindre. 3. Dispositif d'assemblage modulaire selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque pièce de liaison (6) comporte deux trous traversants (15, 16). 4. Dispositif d'assemblage modulaire selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'angle du dièdre formé par les deux faces planes est égal à 150C au moins. 5. Dispositif d'assemblage modulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque pièce de liaison (6) est constituée par une pastille, ou analogue, présentant dans chaque face plane un contour circulaire ou ovalisé. 6. Dispositif d'assemblage modulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que le profil des pièces de liaison (6) est triangulaire, carré, rectangulaire, hexagonal, octogonal, cannelé ou autre. 7. Dispositif d'assemblage modulaire selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque pièce de liaison (6) comporte un trou traversant (31), de préférence ménagé au centre de la pièce, le positionnement relatif des pièces étant réalisé par des picots ou pions en relief (34) sur une au moins des faces planes et coopérant avec des logements (35) prévus en regard. 8. Dispositif d'assemblage modulaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les pièces de liaison (6) sont réalisées en métal, en matière plastique, en résine ou autre matériau. 9. Dispositif d'assemblage modulaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les moyens (19) pour solidariser mécaniquement les deux manchons (4, 5) sont constitués par des câbles ou tirants souples, dont les extrémités sont réunies respectivement à l'un et à l'autre de ces manchons ou aux profilés dans lesquels pénètrent ces manchons, par un organe de fixation propre à exercer sur ceux-ci un effort de traction mutuelle assurant la cohésion avec les manchons des pièces de liaison (6) montées entre ceux-ci. 10. Dispositif d'assemblage modulaire selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'organe de fixation est un écrou de blocage (29) ou constitue une pince ou éclisse (20) traversée par le câble ou tirant souple (19), avec interposition d'un tendeur (25) exerçant sur le câble un effort de tension réglable. 11. Dispositif d'assemblage modulaire selon la revendication 9, caractérisé en ce que le câble ou tirant souple (19) se présente sous la forme d'une tige filetée flexible, associée à ses extrémités avec des écrous (29) et des contre-écrous (30). 12. Dispositif d'assemblage modulaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la fixation des manchons (4, 5) sur les profil lés (2, 3) est réalisée à l'aide d'au moins une vis (12) pénétrant dans un .trou (9), ménagé dans la partie rentrante (8) de chaque manchon à travers un passage (10) en regard prévu dans le profilé et immobilisé visà-vis du manchon. 13. Dispositif d'assemblage modulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque pièce de liaison (6) comporte au droit de ses trous traversants (15, 16) une collerette en saillie (17) sur l'une de ses faces planes, propre à s'engager dans un chambrage (18) de même profil ménagé dans la face en regard de la pièce adjacente du débouché du trou correspondant et ainsi de suite d'une pièce à la suivante. 14. Dispositif d'assemblage modulaire selon la revendication 13, caractérisé en ce que les trous de chaque pièce de liaison (6) présentent leur collerette en saillie (17) et leur chambrage (18), de manière opposée, respectivement dans l'une et l'autre des deux faces planes (13., 14) de la pièce. 15. Dispositif d'assemblage modulaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que l'un au moins des manchons d'extrémité est constitué par une pièce (36) à deux, trois ou plus départs complémentaires, à partir de chacun desquels s'étend un empilage de pièces de liaison (6).