Brevet FR2625976A1 — publié le 19890721

La présente invention concerne les capsules h. fermeture par languettes pivotantes qui sont utilisées en combinaison avec de nombreux récipients devant contenir des produits ménagers, des produits cosmétiques, etc., se présentant sous forme liquide, de gels ou de poudre. On connatt des réalisations de capsules de ce genre dans lesquelles la languette pivotante qui comporte un bouchon est reliée au corps de la capsule par un segment aminci formant charnière. Cette disposition est avantageuse car elle rend possible une fabrication de la capsule et de la languette pivotante en une seule pièce. I1 a été constaté cependant que le segment aminci qui forme charnière conserve une mémoire de forme due à la position qu'il présente lors du moulage de l'ensemble capsule-languette. I1 résulte de cette mémoire de forme que la languette tend à se soulever spontanément lorsqu'elle a été réalisée en occupant une position parallèle à l'axe longitudinal de la capsule ce qui fait que la fermeture n'est pas satisfaisante. Dans d'autres réalisations et pour pallier l'inconvénient rappelé ci-dessus, la languette est formée alors qu'elle occupe une position oblique par rapport au dessus de la capsule. Dans ces réalisations, le produit contenu dans le récipient tend & venir en contact avec la languette pivotante lorsqu'il est versé car ladite languette tend spontanément d venir réoccuper une position dans laquelle elle assure la fermeture d'un trou de coulée. Pour pallier les inconvénients rappelés cidessus, la technique a enseigné de former des amorces d'axes au pied de la languette et d'introduire ces amorces d'axes dans des ouvertures prévues dans le dessus de la capsule. Cette dernière disposition supprime évidemment toute mémoire de forme et est donc apparemment plus avantageuse techniquement. Elle présente, cependant, deux inconvénients graves au point de vue fabrication. Tout d'abord, elle nécessite de réaliser des empreintes particulières pour la capsule et sa languette dans le moule et ensuite elle. nécessite non seulement des organes d'éjection pour la languette et la capsule mais encore des organes de manutention pour saisir la languette et l'assembler à la capsule. La présente invention crée une nouvelle capsule qui remédie aux inconvénients ci-dessus, en permettant de réunir les avantages des deux modes de réalisation connus. Conformément à l'invention, la capsule à fermeture par languette pivotante pour le bouchage de,réci- pients divers, est caractérisée en ce qu'elle comporte, à partir de son dessus, un segment aminci formant charnière et assurant la liaison-dudit dessus avec une partie d'une languette délimitant sur au moins un côté dudit segment aminci une patte saillante, ledit dessus comportant, dans au moins une encoche, une barrette alignée avec la patte, la mesure dont font saillie respectivement la patte et la barrette faisant que cette patte et cette barrette entrent en contact l'une avec l'autre lors du pivotement de la languette dans le sens pour lequel au moins un bouchon qu'elle comporte est amené vers un trou de distribution prévu dans le dessus de la capsule. Suivant le procédé pour la fabrication en une seule pièce de la capsule, celui-ci est caractérisé en ce qu'on prévoit dans le moule un premier noyau déplaçable transversalement par rapport à l'axe de la capsule, ledit noyau assurant la formation d'au moins une partie du dessus de la capsule et de la face interne d'une languette pivotante ainsi que d'un segment aminci formant charnière reliant cette languette au dessus du corps de la capsule et un second noyau, mobile dans le sens de l'axe de la capsule, pour former le dessus de la languette ainsi qu'au moins une barrette décalée par rapport audit dessus de la languette et correspondant à au moins une patte que forme le noyau déplaçable transversalement par rapport d l'axe de ladite capsule. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, aux dessins annexés. La fig. 1 est une élévation latérale d'une capsule à fermeture par languette pivotante conforme à l'invention. La fig. 2 est une vue de dessus suivant la ligne Il-Il de la fig. 1. La fig. 3 est une vue analogue à la fig. 2, la languette pivotante étant rabattue et apparaissant en position de fermeture. La fig. 4 est une coupe prise suivant la ligne IV-IV de la fig. 2. La fig. 5 est une couple prise suivant la ligne V-V de la fig. 2. Au dessin, la capsule est désignée dans son ensemble par la référence 1, cette capsule étant destinée à assurer la fermeture d'un récipient 2 pouvant être absolument quelconque et contenant un produit plus ou moins liquide ou même pulvérulent devant pouvoir être isolé de l'atmosphère par la capsule 1 et aussi être distribué à partir de cette capsule. De façon connue, la capsule comporte un dessus 3 dans lequel est avantageusement formée une saignée 4 prolongée par une encoche 5. La saignée 4 bien que non nécessaire est prévue pour contenir une languette 6 formant à son extrémité libre un bec 6a à bord de verrouillage 6b pour coopérer avec un organe de retenue 5a de l'encoche 5. Egalement, de façon non nécessaire mais néanmoins préférentielle, la languette 6 présente des bords latéraux 7, 7a pouvant être insérés lorsque cette languette est rabattue comme illustré à la fig. 3 dans des rainures 8, 8a formées sur les côtés latéraux de la saignée 4. Les bords latéraux 7, 7a ont pour effet de rigidifier la languette 6 de même que le bec 6a qu'elle présente. La languette 6 comporte au moins un bouchon 9 pour la fermeture d'au moins un trou de distribution correspondant 10 prévu'dans le dessus 3 de la capsule. La languette 6 est reliée au dessus 3 de la capsule par un segment aminci 11 formé à sa partie médiane opposée au bec 6a. La languette 6 présente de part et d'autre du segment aminci Il des pattes 12, 13 qui s'étendent jusqu'au voisinage du fond d'encoches 14, 15 pratiquées dans le dessus 3 et dans lequel font saillie des barrettes 16, 17. Les barrettes 16, 17 font saillie du fond des encoches 14, 15 d'une mesure suffisante pour que les pattes 12, 13 viennent buter contre elles lorsque la languette 6 est pivotée, suivant la flèche fl autour du segment aminci 11 qui lui sert de charnière. On voit ainsi aux fig. 4 et 5 que les barrettes 16, 17 constituent des butées qui empêchent normalement le pivotement de la languette 6 dans le sens de la flèche fl lorsque celle-ci est en position ouverte, ce qui permet de verser le contenu du récipient 2 sans que ladite languette 6 et son bouchon 9 puissent venir intercepter le jet du produit qui 's'écoule. Pour fermer le trou de distribution 10, il suffit d'exercer une poussée suivant la flèche fl contre la languette 6 de sorte que les pattes 12, 13 viennent tout d'abord en appui contre tes barrettes 16, 17 puis elles sont déformées élastiquement pour échapper auxdites barrettes 16, 17 en permettant ainsi à la languette 6 d'être engagée dans la saignée 4 ce qui assure l'introduction du bouchon 9 dans le trou de distribution 10. Pour ouvrir la capsule, on procède de façon opposée c'est-d-dire qu'on soulève la languette 6 par' exemple en agissant par l'ongle du pouce sur la plaque 6a, ce qui permet de dégager le bouchon 9 du trou de distribution 10. Ensuite, on continue à faire pivoter la languette 6 autour du segment aminci 11 formant charnière. En fin de course, les pattes 12, 13 qui pivotent dans les éncoches 14, 15 viennent en contact avec les barrettes 16, 17 et sont à nouveau déformées élastiquement pour franchir ces barrettes et venir réoccuper la position illustrée à la fig. 4 pour laquelle la languette est maintenue enposition ouverte. Ainsi que l'illustre la fig. 4, la réalisation décrite dans ce qui précède permet de réaliser facilement l'ensemble de la capsule en une seule pièce par moulage, par injection. En effet, la capsule proprement dite est; par exemple, formée dans un moule 18 dans lequel peut être déplacé axialement un noyau 19. Par ailleurs, le dessus 3 est formé par le moule 18 et un noyau 20 dépla çable suivant la flèche f2 pour permettre la réalisation de la saignée 4 du bouchon 9 de la face interne de la languette 6 et du segment aminci 11 formant charnière et des pattes 12, 13 de la languette 6. En outre, un second noyau 21 déplaçable suivant la flèche f3 permet la formation du dessus de la languette 6, des encoches 14, 15 et des barrettes 16, 17. Ce qui est indiqué dans ce qui précède ne constitue d'ailleurs qu'un exemple, le mouliste, homme du métier, pouvant concevoir d'autres outils de moulage pour permettre la réalisation en une seule pièce de la capsule. L'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation représenté et décrit en détail, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. En particulier, la capsule peut comporter différents autres accessoires habituels à la technique pour assurer sa fixation sur le récipient 2, son étanchéité avec celui-ci ainsi que pour l'obtention d'autres caractéristiques techniques habituelles au bouchage de récipients. REVENDICATIONS I - Capsule à fermeture par languette pivotante pour le bouchage de récipients divers, caractérisée en ce que la capsule (1) comporte, à partir de son dessus (3), un segment aminci (11) formant charnière et assurant la liaison dudit dessus (3) avec une partie d'une languette (6) délimitant sur au moins un côté dudit segment aminci (11) une patte (12, 13) saillante, ledit déssus (3) comportant dans au moins une encoche (14, 15) une barrette (16, 17) alignée avec la patte (12, 13), la mesure dont font saillie respectivement la patte (12, 13) et la barrette (16, 17) faisant que cette patte et cette barrette entrent en contact l'une avec l'autre lors du pivotement de la languette (6) dans le sens pour lequel au moins un bouchon qu'elle comporte est amené vers un trou de distribution (10) prévu dans le dessus (3) de la capsule (1). 2 - Capsule suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la languette (6) comporte deux pattes latérales (12, 13) disposées respectivement de part et d'autre du segment aminci (11) et en ce que le dessus (3) de la capsule comporte deux barrettes (16, 17) correspondant auxdites pattes (12, 13). 3 - Capsule suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le segment aminci est formé à l'intérieur d'une saignée (4) prévue dans le dessus (3) de la capsule, les pattes (12, 13) étant disposées dans des rainures (8, 8a) bordant latéralement la saignée (4) et les barrettes (16, 17) faisant saillie depuis le fond d'encoches (14, 15) prévues dans le dessus (3) de la capsule (1). 4 - Capsule suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la languette (6) comporte des bords latéraux-de rigidification (7, 7a) reliés entre eux à l'opposé du segment aminci (11) par un bec (6a) accessible depuis une encoche (5) de la capsule. 5 - Capsule suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisée par un bord de retenue (6b) formé par le bec (6a) et un organe de retenue (5a) formé dans l'encoche (5). 6 - Un procédé pour la fabrication en une seule pièce d'une capsule de fermeture par languette pivotante dans lequel le corps de la capsule est fabriqué dans un moule par injection, caractérisé en ce qu'on prévoit dans le moule un premier noyau (20) déplaçable transversalement par rapport à l'axe de la capsule, ledit noyau (20) assurant la formation d'au moins une partie du dessus de la capsule et de la face interne d'une languette pivotante ainsi que d'un segment aminci formant charnière reliant cette languette au dessus (3) du corps de la capsule et un second noyau (21) mobile dans le sens de l'axe de la capsule pour former le dessus de la languette (6) ainsi qu'au moins une barrette (16, 17) décalée par rapport audit dessus de la languette (6) et correspondant à au moins une patte (12, 13) que forme un noyau (20) déplaçable transversalement par rapport à l'axe de ladite capsule. 7 - Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que tant le noyau (20) déplaçable transversalement par rapport à l'axe de la capsule (1) que le noyau (21) déplaçable axialement par rapport à l'axe de cette capsule sont conformés pour délimiter dans le dessus (3) de ladite capsule 'une saignée (4) destinée à contenir la languette (6) et des encoches (14, 15) dans lesquelles font saillie les barrettes (16, 17) disposées en regard de pattes (12, 13) de ladite languette (6). 8 - Procédé suivant l'une des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que le segment aminci (11) formé entre le dessus (3) de la capsule et de la languette (6) dont il forme la charnière est réalisé dans le fond de la saignée (4) de sorte que ladite languette (6) lorsqu'elle est pivotée autour du segment aminci (11) est incluse dans ladite saignée (4).