Brevet FR2632241A1 — publié le 19891208

La présente invention concerne un dispositif de fabrication d'un revêtement d'étanchéité, ainsi qu'un revêtement d'étanchéité constitué par au moins une couche de liant, disposée éventuellement sur une armature en forme de bande. On connait dans l'état de la technique des dispositifs de fabrication de revêtements d'étanchéité comportant plusieurs sortes de moyens de dépose du liant, éventuellement suivis de moyens de finition. Selon une première technique, une armature en forme de bande vient défiler dans un bac contenant un liant liquide. Le surplus de liant est retiré par raclage. Cette opération est éventuellement suivie par un calandrage. Selon une autre technique, un cylindre rotatif est léché par un film de liant liquide et vient déposer par ancrage une pellicule de liant sur une armature en forme de bande en contact avec ledit cylindre Ces deux techniques donnent satisfaction pour la fabrication de revêtements d'étanchéité de qualité courante. Toutefois, la gamme des épaisseurs de la couche de liant est limitée. Il est ainsi difficile d'obtenir des masses surfaciques inférieures â 90 grammes par mètre carré. Pour atteindre de telles valeurs avec les techniques classiques, il est nécessaire d'utiliser un liant très fluide, par exemple du bitume chauffé entre 180 C et 20000 et de procéder à un raclage important. Ces deux opérations font subir tant au liant qu'à l'armature des contraintes mécaniques importantes pouvant aboutir à une dégradation partielle du revêtement obtenu. De plus, l'opération de dépose à l'aide d'un cylindre, suivie par un raclage, a pour conséquence une imprégnation du support avec le liant interdisant, de fait, de dépasser une limite inférieure fonction de la viscosité du liant et des capacités d'absorption de l'armature. Un autre inconvénient concerne le dépôt de couches minces de liant sur un support présentant des irrégularités de surface ou déjà recouvert d'un matériau faiblement adhérent, par exemple une armature comportant une première couche de liant en cours de refroidissement ou une couche de matériaux minéraux de granulométrie moyennne. Les contraintes résultant de la force exercée par le cylindre et/ou par les opérations de raclage endommagent considérablement ce type de support et la dépose de couches minces est de ce fait exclue pour des productions industrielles satisfaisantes. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et de proposer un dispositif permettant de réaliser de nombreuses variétés de revêtement d'étanchéité se différenciant tant par l'étendue de la gamme de masse surfacique de liant réalisable que par la diversité de configuration géométrique de la couche de liant. Elle concerne plus particulièrement un dispositif de fabrication d'un revetement d'étanchéité constitué par au moins une armature en forme de bande, revêtue d'au moins une couche de liant, ledit dispositif comportant une alimentation en armature, des moyens d'entraînement de l'armature au travers du dispositif, au moins un moyen de dépose du liant et des moyens de finition dudit revêtement d'étanchéité. Ce dispositif de fabrication comporte un moyen de dépose d'un matériau thermofusible, constitué par une filière d'extrusion munie d'une fente orientée sensiblement perpendiculairement à la direction de défilement de l'armature par rapport à la filière, celle-ci étant disposée à une faible distance ou en contact avec la surface de l'armature,ledit moyen de dépose comportant, en outre, une ~ pompe d'alimentation de la filière en matériau thermofusible. Ce dispositif permet de réaliser des revêtements d'étanchéité constitués par une armature en forme de bande revêtue de très faibles épaisseurs de liant ou de rajouter une faible épaisseur sur un matériau semi-fini. Il se révèle, par ailleurs, beaucoup moins traumatisant pour le support de la couche de liant déposée, du fait de la possibilité d'utiliser un liant plus visqueux et donc à une température plus faible sans pour autant augmenter l'épaisseur de liant déposé. La possibilité de tenir la fente de la filière d'extrusion à une faible distance de l'armature permet, en outre, de disposer une pellicule de liant sur un support comportant une couche superficielle faiblement adhérente sans endommager cette dernière. Un autre avantage considérable du présent dispositif réside dans la possibilité de définir des géométries, particulièrement de la couche de liant, en agissant sur l'alimentation de la filière d'extrusion et éventuellement sur la configuration de la fente. Selon un mode de réalisation avantageux, le moyen de dépose est alimenté en matériau bitumineux fondu. Ce type de matériau présente des caractéristiques physiques et mécaniques satisfaisantes pour la fabrication de revêtements d'étanchéité imperméables à l'eau et, éventuellement, perméables à la vapeur d'eau. Selon un autre mode de réalisation, le moyen de dépose est alimenté avec un adhésif thermofusible. Le dispositif selon ce mode de réalisation permet de fabriquer un revêtement d'étanchéité muni d'une zone adhésive permettant de la solidariser avec un support par pression. Le support peut par exemple être constitué par une terrasse ou des fondations en maçonnerie. L'avantage d'un tel dispositif est de pouvoir contrôler parfaitement la dépose de l'adhésif thermofusible, ce qui n'est pas le cas pour les dispositifs conformes à l'état de la technique. Il est ainsi possible de limiter le grammage de l'adhésif thermofusible, généralement coûteux, afin d'optimiser le pouvoir adhérent du revêtement d'étanchéité avec son support. Ce pouvoir adhérent n'est pas proportionnel à l'épaisseur de la couche d'adhésif et, au contraire, la déposante a pu constater que pour des films de faible épaisseur, les caractéristiques mécaniques de la solidarisation du revêtement d'étanchéité sur le support peuvent se révéler meilleures. Il est également possible de limiter la dépose de l'adhésif thermofusible à certaines zones, par exemple en forme de bandes ou de plots. Cette possibilité permet de réaliser des matériaux économiques sans pour autant limiter les qualités mécaniques. Selon une variante de la présente invention, le moyen de dépose est alimenté en matériau adhésif fondu. Ce matériau est avantageusement un composé bitumineux. La largeur de la fente de la filière d'extrusion est avantageusement comprise entre entre 0,1 et 5 mm. Cette largeur peut éventuellement être variable afin d'adapter la filière au type de revêtement à obtenir. Cette fourchette de largeur correspond sensiblement aux dimensions compatibles avec les caractéristiques habituelles des liants utilisés, notamment en ce qui concerne la viscosité et les capacités des pompes d'alimentaton en matière de débit. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, le dispositif de fabrication d'un revêtement d'étanchéité comporte des moyens de moussage du matériau thermofusible par injection et mélange d'un gaz inerte avant extrusion. Ce mode de réalisation est particulièrement bien adapté à la dépose de zones d'encollage sur le revêtement d'étanchéité. Les zones d'encollage ainsi obtenues présentent une efficacité améliorée pour une quantité de liant adhésif inférieure, voire très faible. Il en résulte une économie du fait de la réduction des quantités d'adhésifs nécessaires, produits gén-ralement coûteux. Des résultats satisfaisants sont obtenus, par exemple, à l'aide d'un dispositif de fabrication comportant des moyens de moussage constitués par une pompe injectant entre 2 et 16 mètres cubes de gaz inerte pour 1000 kilogrammes de matière thermofusible dans la filière d'extrusion. La présente invention concerne également un revêtement d'étanchéité constitué d'une couche bitumineuse moussée. Ce type de revêtement présente des caractéristiques mécaniques et physiques identiques, voire supérieures, à celles des produits classiques pour un prix de revient nettement inférieur. Dans certains cas, il est apparu de façon surprenante que la diminution du grammage du liant rapporté renforce le pouvoir adhérent du revêtement d'étanchéité sur le support. Selon une variante, le revêtement d'étanchéité est constitué d'une couche bitumineuse moussée. Cette variante aboutit à un résultat similaire au précédent, à savoir un pouvoir adhérent important malgré une réduction des quantités de matériaux adhésifs coûteux. La présente invention concerne également un revêtement d'étanchéité constitué d'une masse bitumineuse moussée. D'autres avantages et modes de réalisation ressortiront mieux de la description qui va suivre, s'appuyant sur les dessins où : - la figure 1 représente une vue en coupe d'un dispositif selon la présente invention, - la figure 2 représente une vue en perspective d'un revêtement selon la présente invention. Le dispositif représenté en figure 1 comporte une filière d'extrusion munie d'une tête (1) alimentée en liant thermofusible par un conduit d'alimentation (2). Cette tête (1) comporte une fente (3) de dépose du liant thermofusible. Elle est disposée à une faible distance d'une armature (4) défilant dans une direction sensiblement perpendiculaire à la fente.(3). Une partie de la tête (1) pouvant entrer en contact avec l'armature (4) peut être constituée par une pièce d'usure (16) interchangeable. La largeur de la fente peut être déterminée à l'aide d'une cale calibrée (17). L'alimentation de la tête se fait à l'aide d'une pompe volumétrique (5) permettant d'ajuster le débit et la pression d'alimentation et de moduler l'alimentation de la tête (1). Le dispositif comporte un réservoir (6) de liant ainsi que des moyens de chauffage et de régulation de la température dudit liant. Ces moyens de chauffage et de régulation agissent au niveau de la tête (1), du conduit d'alimentation (2), de la pompe (5) et du réservoir (6) ou, au moins, en certains de ces derniers. Le dispositif décrit à titre d'exemple comporte une pompe volumétrique (5) à engrenage a deux étages comportant une arrivée de gaz (7j entre les deux étages. Ce gaz est constitué par de l'azote ou du gaz carbonique injecté sous une pression de 1 à 7 bars. Un filtre (18) empêche l'obstruction du dispositif et, en particulier, de la fente, (3) par des aglomérats de liant. Le liant employé pour les différentes applications est choisi parmi les matériaux connus : liants bitumineux, composés bitume-polymère, liants organiques thermofusibles. La figure 2 représente un revêtement d'étanchéité comportant une armature (10) constituée par du voile de verre ou par un non-tissé en polypropylène d'un grammage de l'ordre de 100g/m2, recouverte par une couche (11) de liant thermofusible. Le liant est choisi du type bitumineux. Ce revêtement comporte des plots d'encollage (12) constitués par une pellicule mince de liant moussé d'un grammage de 25 grammes par mètre carré, par exemple un liant adhésif de contact, mélangé avant extrusion avec 10 mètres cubes de gaz carbonique pour 1000 kilogrammes de liant. Ces plots sont répartis régulièrement pour former des points de jontion du revêtement d'étanchéité avec un support en maçonnerie. Ces zones peuvent également constituer des bandes de raccordement ou de jonction, éventuellement disposées latéralement au début et à la fin de chaque lé du revêtement. Dans ce cas, la dépose de la pellicule de liant s'effectue en déplaçant latéralement la tête (1) par rapport au revêtement d'étanchéité (4) maintenu immobile. Exemple 1 - armature en voile de verre d'un grammage de 50g/m2, préalablement enduit d'un bitume élastomère, - - couche mince de bitume auto-adhésif EVA. Le fluage a été déterminé à l'aide d'un échantillon de revêtement d'étanchéité adhérent sur un support vertical, par mesure du déplacement vertical au bout d'une semaine, à une température de 70 C. grammage du liant déplacement 26g/m2 22mm 65g/m2 39mm 232g/m2 40mm Pour une pente de 450, les résultats sont les suivants : grammage du liant déplacement 1 5g/m2 5mm 26g/m2 5mm 65g/m2 7mm 232g/m2 6mm On constate que le potentiel d'adhérence du matériau ne diminue pas avec la diminution du grammage de liant rapporté mais, au contraire, s'améliore. Il est donc possible d'obtenir avec le dispositif selon l'invention des revêtements d'étanchéité caractérisés par leur faible épaisseur de liant et d'un coût de revient en matière première avantageux. Exemple 2 - armature constituée par un voile de verre enduit de bitume élastomère - liant constitué par une colle moussée à base de résine, - fluage mesuré sur un support vertical en béton, à 700, au bout d'une semaine. grammage du liant déplacement 7g/m2 15mm 60g/m2 23mm 1 16g/m2 15mm 1 48g/ni2 30mm 1 76g/m2 40mm 218g/m2 35mm 257g/m2 40mm Là encore, on constate que le choix de la dépose d'un liant en quantité inférieure à 100 grammes par mètre carré ne nuit pas à xltefficacité de l'adhérence du revêtement d'étanchéité sur le support et permet donc de réaliser des économies de matériaux "nobles". D'autres essais ont permis de déterminer que le fluage d'un revêtement d'étanchéité constitué par une armature recouverte d'une couche de liant auto-adhésif était supérieur au fluage d'un revêtement d'étanchéité réalisé selon la présente invention et constitué d'une armature recouverte d'une première couche de bitume ordinaire du type SBS et d'une deuxième couche mince de bitume adhésif et ce, bien que la masse totale de ce cernier fût supérieure à la masse totale du premier revêtement d'étanchéité. Selon une variante particulière, le dispositif selon la présente invention concerne la fabrication d'un revêtement d'étanchéité constitué par au moins une membrane thermofusible. Le dispositif selon cette variante comporte un moyen de dépose du liant thermofusible sur un système de refroidissement mobile et non adhérent. Le moyen de dépose est constitué par une filière d'extrusion comportant une fente (3) orientée sensiblement perpendiculairement à la direction de défilement du systèmee de refroidissement, ladite filière étant disposée à une faible distance ou en contact avec le système de refroidissemnet. La filière est alimentée par une pompe (5). La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits à titre d'exemples non limitatifs mais s'étend, au contraire, à toutes les variantes envisageables. R E V E N D I C A T I C N S 1) Dispositif de fabrication d'un revêtement d'étanchéité constitué par au moins une armature en forme de bande, revêtue d'au moins une couche de liant, ledit dispositif comportant une alimentation en armature, des moyens d'entraînement de l'armature au travers du dispositif, au moins un moyen de dépose du liant et des moyens de finition dudit revêtement d'étanchéité caractérisé en ce que le dispositif de fabrication comporte un moyen de dépose d'un matériau thermofusible, constitué par une filière d'extrusion munie d'une fente (3) orientée sensiblement perpendiculairement à la direction de défilement de l'armature (4) par rapport à ladite filière, celle-ci étant disposée à une faible distance ou en contact avec la surface de l'armature (4), ledit moyen de dépose comportant, en outre, une pompe (5) d'alimentation de la filière en matériau thermofusible. 2) Dispositif de fabrication d'un revêtement d'étanchéité selon la revendication 1 caractérisé en ce que le moyen de dépose est alimenté en matériau bitumineux fondu. 3) Dispositif de fabrication d'un revêtement d'étanchéité selon la revendication 1 caractérisé en ce que le moyen de dépose est alimenté avec un adhésif thermofusible. 4) Dispositif de fabrication d'un revêtement d'étanchéité constitué par au moins une membrane de liant thermofusible caractérisé en ce qu'il comporte un moyen de refroidissement non adhérent mobile, ledit moyen de dépose étant constitué par une filière d'extrusion comportant une fente (3) orientée sensiblement perpendiculairement à la direction de défilement dudit système de refroidissement, ladite filière étant disposée à une faible distance ou en contact avec le système de refroidissement et étant alimentée en liant thermofusible par une pompe (5i. 5) Dispositif de fabrication d'un revêtement d'étanchéité selon l'une quelconque des renvendications 1 à 4 caractérisé en ce que la largeur de la fente (3) de la filière d'extrusion est comprise entre 0,1 mm et 5 mm. 6) Dispositif de fabrication d'un revêtement d'étanchéité selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, cractérisé en ce qu'il comporte des moyens de moussage du matériau thermofusible par injection et mélange d'un gaz inerte avant l'extrusion. 7) Dispositif de fabrication d'un revêtement d'étanchéité selon la revendication 6 caractérisé en ce que le moyen de moussage est constitué par une pompe (5) injectant entre 2 et 16 mètres cubes de gaz inerte pour 1000 kilogrammes de matière thermofusible. 8) Revêtement d'étanchéité constitué par au moins une armature revêtue d'au moins une couche d'un liant thermofusible (11) d'un grammage inférieur à 100 grammes par mètre carré. 9) Revêtement d'étanchéité caractérisé en ce qu'il est constitué d'une couche d'adhésif moussé. 10) Revêtement d'étanchéité selon l'une quelconque des revendications 8 à 9 caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, des zones d'adhésion (12) revcouvertes d'une masse thermofusible moussée.