Brevet FR2633174A1 — publié le 19891229

Dispositif de cuisson automatique pour aliments conditionnés dans une barquette" La présente invention concerne un dispositif-de cuisson automatique pour aliments conditionnés dans une barquette. Plus particulièrement les aliments en question, sont constitués par des frites congelées, précuites. Il est déjà connu des dispositifs de cuisson automatique pour frites notamment par le brevet PCT/NL 86/00016. Dans de tels dispositifs des frites précuites sont placées manuellement en vrac, dans une pluralité de compartiments distincts, en attente, en amont d'une chambre de cuisson. Suite à un signal de commande un des compartiments rempli de frites se déverse, de sorte que les frites qu'il contient soient introduites dans la chambre de cuisson. Les autres compartiments, constituant autant de portions de frites, restent en attente. Un inconvénient majeur d'un tel systeme est qu'il ne permet pas une hygiène alimentaire parfaite étant donné que le temps d'attente d'une portion de frites avant sa cuisson est tout à fait indéterminé et peut même être très long faute d'une exploitation suffisante du dispositif. Pour pallier cet inconvénient la chambre dans laquelle les portions de frites sont placées en attente est calorifugée. Etant donnée cependant, la présence d'une chambre de cuisson relativement proche, le calorifugage est une solution nettement insuffisante. Bien sûr, on peut réaliser un dispositif dans lequel la zone d'introduction des frites soit réfrigérée. Cependant quand tel est le cas les éléments réfrigérants occupent généralement un volume important, et augmentent beaucoup le prix de revient et le coût d'exploitation d'un tel dispositif. D'autre part la répartition des frites dans chaque compartiment est effectuée manuellement à partir de frites précuites conditionnées "en vrac". Le caractère non hygiénique d'une telle manipultation est évident. Un autre inconvénient majeur des dispositifs connus, est qu'ils emploient, des éléments permettant d'uniformiser la cuisson des frites. Ces éléments ont tendance, quelle que soit leur forme de réalisation, à écraser, émietter, hacher les frites pendant leur cuisson, ce qui est fort préjudiciable. Les dispositifs de cuisson automatique pour frites connus sont principalement destinés aux services de restauration rapide1 aux cafés,..etc. Un des critères primordial lors de leur achat, est le volume qu'ils occupent. Plus ils sont petits, compacts, peu bruyants, inodores et faciles à entretenir et plus ils sont recherchés. Mais en raison des inconvénients ci-dessus mentionnés (taille des éléments réfrigérants) les dispositifs actuellement connus ne satisfont pas à l'ensemble de ces critères. Le but de la présente invention est de pallier l'ensemble de ces inconvénients et de créer un dispositif de cuisson automatique hygiénique, ne détériorant pas la nourriture pendant sa cuisson, de faible volume, peu bruyant, inodore et facile à entretenir. En outre un tel dispositif doit permettre le stockage des portions de frites à cuire dans un endroit réfrigéré jusqu'au moment de leur utilisation de sorte à assurer une hygiène alimentaire correcte. A cet effet l'invention propose un dispositif de cuisson automatique pour aliments, du genre comportant, une zone d'introduction des aliments, une zone de cuisson et une zone de sortie des aliments cuits, caractérisé en ce que la zone d'introduction comporte une cavité adaptée â recevoir une portion d'aliments à cuire conditionnés dans une barquette operculée, un dispositif de désoperculation ou de coupe adapté à désoperculer au moins partiellement la dite barquette, un four muni d'éléments de chauffage et adapté dans une première position à recevoir les aliments en provenance de la barquette désoperculée et à les cuire, et dans une seconde position à déverser les aliments cuits vers la zone de sortie des aliments cuits. De préférence, le dispositif de désoperculation est mobile entre une position active et une position de repos. Grâce à ces dispositions, les aliments à cuire ne sont pas manipulés avant leur cuisson et ne subissent pas de variation de température préjudiciable à leur qualité avant d'être cuits. En effet, l'invention permet de réaliser une chaine de froid continue avant la cuisson et assure ainsi une hygiène alimentaire correcte du fait que les aliments restent conditionnés jusqu'au moment de leur cuisson. En outre ces aliments ne sont pas détériorés pendant leur cuisson. D'autres objets caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre donnée à titre d'exemple en référence aux dessins annexés dans lesquels La figure I est une vue en perspective du dispositif selon l'invention. La figure 2 est une vue en coupe selon la ligne II II de la figure I. La figure 3 est une vue arrière partiellement arrachée, selon la flèche Iii de la figure 1. La figure 4 est une vue en coupe, à échelle supérieure, selon la ligne IV, IV de la figure 2, montrant le dispositif de coupe et la trappe du dispositif selon l'invention. La figure 5 est une vue schématique, en perspective montrant l'ouverture d'une barquette par le dispositif de coupe. La figure 6 est une vue schématique de l'agencement du boitier électronique de commande du dispositif selon l'invention. Selon la forme de réalisation représentée aux figures 1 à 6, le dispositif de cuisson 10 selon l'invention présente à son intérieur trois zones distinctes à savoir - une zone d'introduction 12 adaptée à recevoir une barquette 13 contenant des aliments à cuire 14, - une zone de cuisson 15 et, - une zone de sortie des aliments cuits 16. Le dispositif selon l'invention est, en outre, adapté à recevoir une barquette 13, par exemple en matière plastique. Dans l'exemple représenté ia barquette 13 se présente sous une forme parallélépipèdique et est adaptée à contenir une quantité prédéterminée de frites congelées précuites. Un opercule 29 ferme hermétiquement cette barquette. Le dispositif selon l'invention se présente sous une forme parallélépipèdique et comporte un couvercle 17, des parois latérales 18 et 19, une paroi arrière 20 et une façade 21. La façade 21,(figure 1) comporte respectivement de haut en bas la zone d'introduction 12 munie d'une cavité 22 de réception d'une barquette, un bandeau de visualisation 23 muni d'un dispositif d'affichage 47, une porte 24 et un compartiment de sortie 25. Une paroi calorifugée 26 (figure 2) sépare la zone d'introduction 12 de la zone de cuisson 15. La zone d'introduction 12 comporte la cavite 22, un dispositif de coupe 27 ou de désoperculation présentant une position active (en traits mixtes, figure 4) et une position de repos, une trappe 28 coulissante entre une position active (en traits mixtes,figure 4) et une position de repos Des capteurs (non représentés) permettent de détecter la présence ou non d'une barquette dans la cavité 22, ainsi que la position active ou de repos du dispositif de coupe 27 et de la trappe 28. La zone d'introduction 12 comporte également des moteurs M1 et M2 (représentés de façon schématique à la figure 4) permettant le déplacement du dispositif de coupe 27 et de la trappe 28 de leur position active à leur position de repos et vice versa. La zone d'introduction 12 comprend encore des moyens de mise en fonctionnement (non représentés) du dispositif selon l'invention. Ces moteurs et moyens de mise en fonctionnement sont accessibles à un utilisateur du dispositif après ouverture du convercle 17 selon le sens de la flèche F (figure 1). Comme cela est notamment montré aux figures 4 et 5 le dispositif de coupe 27 comporte une lame dentée 30 en forme générale de U correspondant à la forme de la périphérie intérieure du rebord de la barquette, l'autre côté du dispositif de coupe n'étant pas muni d'un élément tranchant. La lame dentée 30 du dispositif de coupe est amenée en position active, grâce à un bras 31 pivotant autour d'un axe A, mu par un moteur MI (figure 4). Le dispositif de coupe ainsi réalisé présente une position active, dans laquelle la lame dentée coupe et pénètre dans la barquette 13, selon le bord intérieur de celle-ci et une position de repos dans laquelle cette lame dentée est écartée de la surface de l'opercule. La trappe 28 est constituée en matière réfractaire et présente une section correspondante ou légèrement supérieure à celle de la barquette 13. Cette trappe coulisse, grâce à un moteur M2 (figure 4) entre une position de repos où elle obture une ouverture 32 dans la paroi calorifugée 26 et une position active dans laquelle elle libère totalement cette ouverture. La trajectoire de la trappe 28 lors de son coulissement est guidée selon un rail incliné 33, de sorte qu'en position de repos la trappe soit fermement maintenue en travers de l'ouverture 32. Des joints 54 disposés sur toute la périphérie de la trappe, sont en contact avec la paroi calorifugée 26. La zone de cuisson 15 comporte un four 34 et un mécanisme de rotation et de pivotement 35 d'une poêle 37 formant un réceptacle de cuisson. Le four est constitué d'une part, d'une jupe 36 fixée à la surface inférieure de la paroi calorifugée 26 et d'autre part de la poêle 37. Le four est en outre fermé à sa partie supérieure par la paroi calorifugée 26. Comme cela est nettement visible à la figure 2, le plan P défini par l'extrémité inférieure de la jupe 36 est incliné par rapport à l'horizontale d'un angle i de de l'ordre de 21 et de préférence compris entre 18 et 23-. La poêle 37 associée à la jupe 36 présente une même inclinaison que ce plan et est entraînée en rotation autour d'un axe C incliné d'un même angle par rapport à la verticale. L'espace libre entre la circonférence de la poêle et la jupe est le plus réduit possible de sorte à fermer le four, tout en évitant qu'il y ait contact ou frottement entre ces deux éléments. A l'intérieur du four 34 ainsi réalisé et sur la surface inférieure de la paroi calorifugée 26, sont fixés des éléments chauffants 38, un réflecteur 39 et un ventilateur 40. Le mécanisme de rotation et de pivotement 35 comporte deux pignons coniques 41, 42 (figure 3) entraînés en rotation grâce à un moteur 43. Grâce à un système de bielle 44, connu en soi, la poêle 37 pivote autour de l'axe B (figure 3) de sorte à être soit dans une position dite active, représentée en traits pleins aux figures 2 et 3, soit dans une position de déversement, représentée en traits mixtes. Dans la zone de sortie 16 du dispositif selon l'invention et à la partie inférieure de la façade 21 est effectuée une découpe 45. Cette découpe permet d'introduire soit une barquette (figure 2) dans la zone de sortie, soit une assiette (figure 3) dans cette même zone. Un ventilateur (figure 1) avantageusement muni d'un filtre 50, crée une dépression à l'intérieur du dispositif selon l'invention. Des capteurs optiques vérifient la position de chaque organe mobile du dispositif et sont adaptés à envoyer des commandes de déplacement appropriées à ces organes mobiles. Le fonctionnement d'un tel dispositif est décrit ci-après. L'utilisateur lève le couvercle 17 et met sous tension le dispositif selon l'invention. Les détecteurs de position, dans l'exemple représenté il s'agit de capteurs optiques, vérifient que la lame dentée 30 et que la trappe 28 sont en position de repos, c'est-à-dire que la lame 30 est en retrait par rapport à la cavité 22 et que la trappe 28 ferme l'ouverture 32. D'autres capteurs vérifient l'entraînement en rotation de la poêle 37 autour de l'axe C, et le basculement de la poêle autour de l'axe B. De même, il est vérifié que le ventilateur mettant le dispositif en dépression est activé et que la ventilation du four n'est pas gênée. Lors de la vérification de chacun des paramètres ci-dessus énoncés, le dispositif d'affichage 47 placé sur le bandeau de visualisation 23 indique quels sont les paramètres vérifiés. Si l'un des paramètres est erroné, le dispositif est mis automatiquement hors tension et le dispositif d'affichage indique quel est le paramètre erroné. Si tous les paramètres sont vérifiés et conformes le- four est réchauffé jusqu'à une température de veille. Si cette température de veille ne peut pas être atteinte dans un délai donné, le dispositif est mis hors tension. Un message de disponibilité à la température de veille est affiché. Aussi longtemps qu'une barquette n'est pas introduite dans le dispositif, la température de veille est maintenue dans le four. Une barquette 13 congelée, préalablement décongelée dans un réfrigérat.eur, est sortie du réfrigérateur et placée dans la cavité 22 de la zone d ' introduction. Si la barquette 13 est-correctement introduite dans la cavité 22, le détecteur optique associé (non représenté) déclenche la montée en température du four, jusqu'à une température de cuisson. Lorsque la température de cuisson est atteinte, ce qui est vérifié automatiquement par une sonde S (figure 6), l'ouverture de la trappe 28 est commandée par le moteur M2. L'ouverture de la trappe se fait selon le rail incliné 33. Le dispositif de coupe est alors amené en position active (position haute) et découpe ainsi l'opercule 29 de la barquette 13 sur trois de ses côtés. Le dispositif de coupe est ensuite ramené en position de repos. Par gravité les frites dégagent l'opercule et passent à travers le dispositif de coupe puis l'ouverture 32 libérée par la trappe 28. Lorsque toutes les frites sont ainsi tombées, un détecteur optique (non représenté) ou une temporisation, envoie un signal de fermeture à la trappe 28. Les frites tombées sont directement recueillies par la poêle 37. Lorsque la trappe 28 est dans sa position active, le four 34 est complètement refermé et en attente des aliments à cuire. La poêle est entraînée en rotation selon l'axe C de sorte que les frites qu'elle contient se répartissent automatiquement par glissement le long du fond incliné de la poêle et ce, durant toute la cuisson et sans l'aide d'aucun moyen de mélange mécanique. On choisit l'angle d'inclinaison et la vitesse de rotation de la poêle de sorte à assurer une répartition uniforme des frites sur le fond de la poêle. De préférence, la vitesse de rotation et l'angle d'inclinaison sont respectivement de l'ordre de 10 à 50 trs/mn (de préférence 30 trs/mn) et 21-. La combinaison de l'angle d'inclinaison et de la vitesse de rotation est primordiale, comme cela est expliqué ci-après. Si l'angle d'inclinaison est correct et que la vitesse de rotation est trop élevée, les aliments risquent. d'être incorrectement cuits. Par contre, si la vitesse de rotation est trop faible, les frites restent entassées dans une même zone de la poêle. De même, si la vitesse de rotation est correcte, et que l'angle d'inclinaison est trop important, les frites se tassent au point le plus bas de la poêle. Par contre, si l'angle d'inclinaison est trop faible, il n'y a pas de répartition uniforme des frites. Une montée en température du four est alors commandée, pendant un temps donné. Pendant toute la phase de cuisson des frites, plusieurs montées en température successives sont réalisées et ce pendant des temps déterminés réglables. Lorsque la cuisson est terminée (après environ 1 mn) la poêle 37 est écartée de la jupe 36, par rotation vers le bas autour de l'axe B grâce au mécanisme à bielle 44, ce qui provoque la chute des frites cuites en direction de l'entonnoir 46. Il est à noter que le basculement de la poêle est réalisé jusqu'à une position (en pointillés) qui se trouve au delà de sa position verticale, de sorte qu'aucune frite ne puisse rester dans la poêle. La poêle est ensuite ramenée dans sa position initiale, c'est à dire qu'elle vient refermer le four 34 (position représentée en trait pleins aux figures 2 et 3). Les frites sont reçues par une barquette ou un plat placé dans la zone de sortie 16. La barquette 13 vidée de ses frites précuites est retirée de la cavité 22 pendant la cuisson des frites, elle peut éventuellement être réutilisée pour être placée dans le compartiment de sortie 25, de sorte à recueillir les frites après leur cuisson. Dans l'attente de l'introduction d'une autre barquette de frites congelées dans la cavité 22, la température de cuisson est maintenue dans le four 34 pendant un temps déterminé (de l'ordre de 15 mn). Si après 15 mm d'attente aucune barquette nouvelle n'a été introduite dans la cavité 22, la valeur de la température du four est ramenée à sa valeur de veille. Un des avantages primordial de l'invention, est qu'aucune portion de frites ne reste dans le dispositif en attente de cuisson. L'hygiène alimentaire est de ce fait totalement respecte. Les portions individuelles de frites précuites congelées, sont, en effet, d'abord placées dans un réfrigérateur pour être décongelées, puis retirées du réfrigérateur uniquement au moment où l'on désire faire cuire les frites et où on les introduit dans le dispositif. On évite ainsi tout stockage à la chaleur de frites décongelées. Un des avantages de la forme préférée de la présente invention est en outre que grâce à l'ouverture de la barquette de frites congelées sur trois de ces cotés uniquement, l'opercule 29 fermant cette barquette reste attaché à la barquette et ne peut tomber avec les frites dans le four de cuisson. En outre lorsque la barquette 13 vide est retirée de la cavité 22 cet opercule ne risque pas de se détacher et est enlevé en même temps que la barquette. Il est à noter que -le découpage de l'opercule selon trois de ces côtés se doit d'être très hien ajusté de sorte qu'après découpage aucun élément d'opercule ne subsiste sur les parois de la barquette. Ainsi aucune frite e risque de rester retenue dans la barquette. Il est à noter qu'aucun élément ne vient en contact avec les frites lors de leur cuisson pour assurer leur répartition. En effet cette répartition est avantageusement réalisée par l'inclinaison de la poêle elle-même. De même il est à noter que grâce à la présence du ventilateur permettant d'effectuer une dépression dans l'ensemble du dispositif les odeurs de cuisson sont obligatoirement captées et traitées avant d'être rejetées dans l'atmosphère. Après plusieurs utilisations, par exemple tous les soirs, le dispositif selon l'invention peut être nettoyé. Pour ce faire il suffit d'ouvrir la porte 24 de la façade 21 et l'utilisateur a alors directement accès au four 34. La poêle 37 peut être désolidarisée du mécanisme de rotation et de basculement 35 très facilement, car la liaison entre ces deux éléments est réalisée par un simple clipsage. La poêle peut ainsi être nettoyée. Il est également possible d'utiliser une poêle recouverte de téflon, pour faciliter le nettoyage. Si cela est nécessaire la jupe du four1 de préférence en inox, et la zone de cuisson 15 peuvent également être nettoyées. Il en est de même pour les zones d'introduction 12 et de sortie 16. Le filtre associé au ventilateur créant une dépression dans le dispositif est également facilement accessible et peut être nettoyé. En variante le dispositif selon l'invention est muni d'un dispositif de sécurité maintenant la porte 24 d'accès à la zone de cuisson 15, fermée tant que la température règnant dans cette zone n'est pas réduite à une faible valeur. Pour permettre un refroidissement rapide de la zone de cuisson un mini programme de nettoyage est prévu. Ce programme de nettoyage commande l'ouverture de la trappe 28 et le basculement de la poêle 37 de sorte à ouvrir au maximum le four 34 et à provoquer ainsi une baisse rapide de la température régnant à son intérieur. Après le nettoyage une remise en route du dispositif peut être effectuée. Il est à noter que toutes les parties en contact avec les aliments à cuire sont réalisées en des matières dites "alimentaires" par exemple en acier inoxydable. Pour des raisons de facilité de nettoyage la plupart des autres pièces de ce dispositif sont également réalisées en acier inoxidable. L'ensemble du dispositif ci-dessus décrit, est relativement de faible dimension et peut être, à cet effet, posé sur un comptoir de café par exemple. Un tel dispositif est muni de poignées pour faciliter sa préhension. Pour son fonctionnement une seule alimentation en électricité est nécessaire. il est, en outre, peu hruyant, car insonorisé, et inodore. En outre, la cuisson est effectuée sans ajout de matière grasse. Il est bien sur possible d'utiliser des capteurs autres que des capteurs optiques pour vérifier et commander la position des différents organes mobiles. Il est à noter que l'ensemble des opérations de commande de déplacement des organes mobiles et de vérification des positions de ces différents organes est géré par un micro processeur. Ce micro processeur est monté sur une carte électronique placée dans un boitier électronique 51 de commande du dispositif (fig 6). Ce boitier est avantageusement placé à l'intérieur et près de la face arrière du dispositif dans une zone non suceptible de s'échauffer. L'ensemble des connections nécessaires (connues en elles-mêmes), pour ce boitier électronique n'a pas été représenté de sorte à ne pas surcharger les figs 1 à 5. La figure 6 montre de façon schématique que les organes essentiels du dispositif selon l'invention sont reliés à des capteurs de position 52 ou à des sondes de température S, qui sont eux même reliés au boitier électronique de commande 51 du dispositif. Seuls les organes principaux ont été représentés, pour ne pas surcharger la figure. Le boitier de commande 51 comporte notamment des moyens de temporisation, des dispositifs de programmation et des programmes de fonctionnement du dispositif selon l'invention. Le dispositif d'affichage 47 est directement relié au boîtier électronique. Un tel dispositif permet d'afficher à tout moment toute indication nécessaire au fonctionnement du système (vérification des paramètres, températures, messages d'attente, etc ...). Il est à noter que le dispositif selon l'invention a été présenté comme permettant la cuisson de frites, mais il est également adapté à la cuisson de tout type d'aliments présentés sous forme de harquettes. Cependant, ces aliments ne doivent pas être de consistance molle ou pâteuse, voire liquide, car dans ce cas rien n'assure que la poêle soit entièrement vidée des aliments cuits au cycle précédent lorsqu'un nouveau cycle de cuisson est recommencé. Tout aliment de nature à peu près solide convient parfaitement au dispositif selon l'invention. Le dispositif selon l'invention peut avantageusement, en variante, être muni d'un dispositif d'éjection automatique de la barquette 13 dès que celle-ci a été vidée de son contenu. De même, en variante, le dispositif de coupe peut être fixe et dépasser à l'intérieur de la cavité 22, de soute que par l'introduction d'une barquette dans cette cavité, l'opercule soit automatiquement ouvert. Dans ce cas, une trappe d'accès à la cavité 22 est rajoutée de sorte à autoriser l'accès à cette cavité, uniquement lorsque le four est à la température de cuisson et lorsque la trappe 28 libère l'ouverture 32 d'accès au four. Il est à noter que le dispositif selon l'invention peut être muni d'un moyen de retenue de l'opercule 29, empêchant celui-ci de tomber dans le four si l'opercule est désolidarisé de la barquette lors de la désoperculation. En variante, la position d'introduction de la barquette 13 peut être différente de la position dans laquelle se trouve cette barquette lors du déversement des frites, ou lors de la désoperculation. Bien entendu la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation ci-dessus décrit, et englobe toutes variantes à la portée de l'homme de l'art. Notamment un tel dispositif peut présenter plusieurs cavités réceptives de barquettes et plusieurs fours en parallèle. En outre le découpage de l'opercule de la barquette peut être réalisé sur plus ou moins de trois côtés à condition que le passage pour les aliments soit suffisant et que l'opercule ne tombe pas dans la zone de cuisson. REVENDICATIONS 1. Dispositif de cuisson automatique pour aliments, du genre comportant une zone d'introduction des aliments (12), une zone de cuisson (15) et une zone de sortie (16) des aliments cuits, caractérisé en ce que la zone d'introduction (12) comporte une cavité (22) adaptée à recevoir une portion d'aliments à cuire conditionnés dans une barquette operculée (13) , un dispositif de désoperculation ou de coupe (27) adapté à désoperculer au moins partiellement la dite barquette (13), un four (34) muni d'élément de chauffage (38) et adapté dans une première position à recevoir les aliments en provenance de la barquette désoperculée (13) et à les cuire, et dans une seconde position à déverser les aliments cuits vers une zone de sortie (16) des aliments cuits. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit dispositif de désoperculation (27) est mobile entre une position active et une position de repos. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dit dispositif de désoperculation (27) comporte une lame de coupe (30) adaptée à venir, dans une position active, découper un opercule (29) refermant la barquette (13) et dans une position de repos à être éloignée du dit opercule (29). 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de désoperculation (27) comporte une lame de coupe (30) en forme de U, selon trois de ses côtés, les dits trois côtés étant munis d'éléments tranchants. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le dispositif de désoperculation présente une forme telle que les éléments tranchants (30) dépassent dans la cavité (22) lorsque le dispositif (27) est en position active et sont en retrait par rapport à cette cavité (22) lorsque le dispositif (27) est en position de repos. 6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dit four (34) comporte une jupe (36) et une poêle (37) entrainée en rotation autour d'un axe C,incliné par rapport à la verticale d'un anglet donné. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'extrémité inférieure de la dite jupe définit un plan (P) incliné par rapport à l'horizontale du dit angle i donné. 8. Dispositif selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce qu'entre la jupe (36) et la poêle (37) un espace libre minimum est laissé. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que c'es la poêle (37) du four (34) qui présente une première position dans laquelle elle est adaptée à recevoir les aliments en provenance de la barquette et une seconde position dans laquelle elle déverse les aliments cuits vers la dite zone de sortie. 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que la dite seconde position est au-dela de la position verticale. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une trappe (28) d'accés pour les aliments au four (34), la dite trappe présente une position active et une position de repos et est disposée entre la zone d'introduction (12) et la zone de cuisson (15). 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un dispositif d'affichage (47) relié à des capteurs de position de la barquette (13),du dispositif de coupe (27), de la trappe (28) et de la poêle (37), ainsi qu à des sondes de températures. 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que tout élément mobile du dispositif est relié à un capteur (52) 14. Dispositif selon la revendication 12 ou 13 caractérisé en ce que le fonctionnement du dispositif est géré par un microprocesseur, recevant par l'intermédiaire des dits capteurs et des sondes de températures des signaux représentatifs de l'état de la cavité (22), du dispositif de coupe (27 > ,de la trappe (28), de la poêle (37) et du four (34) et envoyant à chacun de ces éléments des signaux de commandes de sorte que l'ensemble du dispositif soit entièrement automatisé. 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est muni d'une porte (24) de sorte à permettre un accès aisé aux divers constituants du four (.34). 16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la dite poêle (37) est amovible. 17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est muni d'un ventilateur et d un filtre (50). 18. Dispositif selon l une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est muni d'un couvercle (17) et est entiérement démontahle pour permettre un nettoyage.