Brevet FR2630758A1 — publié le 19891103

L'invention est relative à un procédé de traitement de pièces textiles ou similaires destinées à la confection d'articles textiles, notamment adapté à limiter la déformation desdits articles textiles lors de lavages et/ou de séchages mécaniques ultérieurs. L'invention trouvera tout particulièrement son application dans le domaine du textile et de la confection. Une principale des applications de la présente invention concernera les articles textiles en tricot coton. Néanmoins, d'autres applications pourraient être envisagées sans pour autant sortir du cadre de la présente demande. Dans le domaine de la confection, de nos jours on réalise de nombreux articles en maille de coton, c'est le cas par exemple des sous-vetements, vêtements de nuit, maillots de bain, pulls, vêtements de dessus, vêteme-nts de sport, linge de maison, articles chaussants et autres. Ces différentsarticles sont confectionnés à partir de grandes longueurs de matières textiles préalablement fabriquées. Généralement, dans le cas de la maille, cette matière se présente sous une forme tubulaire obtenue directement par la phase de tricotage ou encore sous une forme ouverte Les procédés de fabrication actuels de tels articles textiles comprennent, après l'étape de tricotage, différentes phases successives telles que notamment - blanchiment ou teinture ou lavage suivi d'un séchage en séchoir continu, - calandrage ou passage rame afin de donner à la matière textile qui vient d'être traitée une bonne presentation, - matelassage afin de superposer différentes couches de matières textiles, - coupe définitive de l'article dans les différentes épaisseurs du matelas, - confection de chaque article à partir des pièces découpées. Ces articles ainsi confectionnés sont ensuite naturellement mis dans le circuit de distribution et vendus aux utilisateurs. Au cours de la durée de Vie de l'article, ces derniers auront nécessairement besoin de nettoyer l'article, toutefois il faut que celui-ci garde une esthétique convenable après ce nettoyage. A cet égard, la stabilité de l'article est tout à fait variable selon la façon de tricoter, selon le poids au mètre carré du tricot, selon les épaisseurs de fils, etc. C'est pourquoi il est courant de constater après un premier lavage une déformation de l'article en long et/ou en large qui à l'extrême change tout à fait la configuration de l'article. Cette déformation est augmentée si après le lavage on effectue un séchage par exemple au sèche linge rotatif. En effet, depuis peu la vente de ces appareils se développent de plus en plus et les consommateurs non avertis incriminent souvent le sèche linge comme générateur de déformation. Il est cependant à noter que cette déformation ne vient pas du fait même do sèche linge mais de l'article et de son procédé de fabrication. En effet, lors de certaines confections, pour grever le prix de revient, il est courant de modifier la maille du tricot avant la coupe des pièces textiles. Toutefois, après lavage, la maille reprend sa position et le tricot se rétracte, ce qui fait que l'on peut être amené 9 constater une déformation en long allant de --5 à -20 y et en large allant de -2 à +15 S. On comprend bien par là que de telles déformations sont catastrophiques et défigurent l'esthétique des articles. Pour pallier ces inconvénients, les confectionneurs ont mis au point différents procédés de traitement des pièces textiles préalablement à leur confection, on connait notamment le procédé de mercerisation par lequel on fixe le tissu par traitement chimique. En effet, la pièce de tissu traitée est mise en extension en longueur dans un bain de soude afin de fixer son élasticité. Un tel procédé permet d'abaisser les fourchettes de déformation précitées et on constate généralement lors d'un lavage puis d'un séchage à l'air libre normal une déformation acceptable de -2 I-en longueur et -5 m en largeur. Toutefois, il est à noter que si un tel article est séché dans un sèche linge mécanique, la déformation est accentuée et dev-ient alors inacceptable. En effet, on passe à des déformations de l'ordre de -12 S en longueur et -5 Po en largeur. Pour remédier à ces inconvénients, on. utilise d'autres artifices tels que la réalisation de l'article en mélange de fibres, par exemple 50 S coton et 50 S fibres synthétiques puis en thermofixant la maille après le tricotage. Toutefois, un te procédé est coûteux car il nécessite une énergie importante lors du thermofixage étant donné les températures élevées auxquelles il faut porter le tissu, couramment de l'ordre de 2000C. De plus, vis-à-vis du consommateur, on a un article qui n'est pas en pur coton, ce qui, dans certains cas, diminue le confort de l'utilisateur. En résumé, on voit que les causes de déformation des articles textiles de confection sont nombreuses et sont accentuées notamment lors des séchages mécaniques par exemple au sèche linge. Ces déformations dépendent donc notamment du tricot de base, du poids de la maille, de la grosseur du fil utilisé, de la matière, des différentes étapes de fabrication au cours desquelles on bouleverse la position de la maille par étirage du tissu ou autre. Le but de la présente invention est de proposer un procédé de traitement de pièces textiles ou similaires, destinées à la confection d'articles textiles, qui permette de pallier les inconvénients précités et qui soit notamment adapté à limiter la déformation desdits articles lors de lavages et/ou séchages mécaniques ultérieurs. Le but de la présente invention est de proposer un tel procédé de traitement de pièces textiles ou similaires qui bouleverse les différentes étapes traditionnelles de fabrication et de confection et qui autorise la suppression de certaines étapes néfastes pour le tricot donnant naissance à des déformations ultérieures. De par le procédé de la présente invention, on autorise une parfaite stabilité dimensionnelle de l'article textile ainsi confectionné et une qualité constante aux mensurations des articles finis. De plus, ces caractéristiques ne seront que très peu modifiées lors des lavages ultérieurs même s'ils subissent des séchages mécaniques tels qu'en sèche linge. En effet, grâce à la présente invention, après lavage et séchage ultérieur, on obtient un retrait de la matière proche du zéro ou tout au moins acceptable inférieur à -2 S en longueur et en largeur. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaitront au cours de la description qui va suivre qui n'est cependant donnée qu'à titre indicatif et qui-n'a-pas pour but de la limiter. Selon la présente invention, le procédé de traitement de pièces textiles ou similaires, destinées à la confection d'articles textiles, notamment adapté à limiter la déformation desdits articles lors de lavages et/ou séchages mécaniques ultérieurs, lesdites pièces textiles étant coupées dans- de grandes longueurs de matières textiles à maille préalablement tricotées, est caractérisé par le fait qu'avant la coupe desdites pièces, on place la maille de ladite matière textile dans un état dit "équilibré" tel que toute tension physique externe susceptible de s'exercer sur les mailles du tricot soit quasiment annulée. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description accompagnée du dessin en annexe qui fait partie intégrante de la présente description-. La figure 1 représente la succession des étapes nécessaires à la confection d'articles textiles englobant le procédé de traitement des pièces textiles selon la présente invention. La présente invention vise donc un procédé de traitement de pièces textiles ou similaires, cesdites pièces textiles étant destinées à la confection d'articles textiles. Elle trouvera une première application en vue de la confection d'articles textiles tricotés en coton. Toutefois, bien que plus spécialement développée pour cette application, elle pourra trouver d'autres utilisations requérant les mêmes critères. Dans le domaine de la confection textile, on réalise de nombreux articles tels que sous-vêtements, vêtements de dessus, linge de maison ou autres, à partir de tissus à maille. De tels tissus présentent des qualités intéressantes notamment sur le plan du confort, toutefois des précautions doivent être prises pour leur lavage. En effet, le tissu tricoté est très sujet aux déformations lors de lavages et/ou séchages ultérieurs. Ces déformations sont encore augmentées si les lavages sont suivis de séchages mécaniques par exemple en sèche linge. Ceci tient notamment à la nature du tissu à maille qui est sujet aux déformations par extension de la maille. Les procédés de confection classiques nécessitent différentes étapes telles que rappelées dans le préambule de la présente demande qui ont pour principal inconvénient de créer des déformations de la matière textile ; étant donné que cette matière est ensuite découpée pour former les articles, il est courant d'être surpris par une déformation spectaculaire après lavage et séchage car la maille a repris sa position d'équilibre. Différents procédés sont connus pour éviter ces déformations, toutefois ils ne donnent pas entière satisfaction surtout lorsque les articles sont susceptibles d'être séchés en machine avec une agitation mécanique des articles. Selon la présente invention, le procédé de traitement de pièces textil-es ou similaires destinées à la confection d'articles permet de limiter la déformation desdits articles lors des lavages et/ou séchages mécaniques ultérieurs. Pour ce, avant la coupe desdites pièces textiles (2) qui servent à la confection des articles textiles (1), on place la maille de ladite matière textile dans un état dit "équilibré" tel que toute tension physique externe susceptible de s'exercer sur les mailles du tricot soit quasiment annulée. Rappelons que les pièces textiles (2) sont généralement coupées dans de grandes longueurs -de matières textiles (3) ou (4) à mailles préalablement tricotées. Or, lors des différents traitements de la matière textile, à savoir blanchiment, teinture, lavage, calandrage, rame, matelassage ou autre, la maille subit des efforts extérieurs qui créent certaines tensions à l'intérieur du tissu. Cependant, dans l'état actuel des procédés connus, la coupe des articles s'effectue dans un tissu de matière textile structurellement déformé. Ces pièces sont ensuite confectionnées pour créer les articles textiles. C'est pourquoi il est courant de- constater que, après un premier lavage et séchage, la structure interne du tissu est modifiée, c'est-à-dire que la maille reprend un état d'équilibre provoquant ainsi des déformations en largeur et en longueur néfastes. La présente invention pallie cet inconvénient en plaçant la matière textile dans un état dit "équilibré" afin que toutes les tensions physiques externes susceptibles de s'exercer sur les mailles du tricot soient quasiment annulées, ce avant la coupe desdites pièces. Ainsi, lors du premier lavage et/ou séchage, on ne constatera plus la déformation néfaste telle que remarquée actuellement avec les procédés connus. Selon la présente invention, cette mise dans un état "équilibré" de la matière textile, effectuée avant la coupe desdites pièces (2), est réalisée par mouillage de la matière textile puis par séchage, ce notamment par l'intermédiaire de moyens de séchage rotatif. C-ela étant, on peut mettre en oeuvre le procédé de traitement de la présente invention différemment selon l'état ou la manière de fabriquer la matière textile en tant que telle. En effet, généralement on utilise notamment de grandes longueurs (3) de matières textiles tubulaires ou ouvertes à maille réalisées dans une phase de tricotage (5). A l'issue de cette phase de tricotage (5), il est quelquefois nécessaire de mener une phase (6) de blanchiment ou de teinture de la matière. Celle-ci n'est pas cependant indispensable car le tricotage peut être effectué avec des fils teints. Ainsi, si ladite matière textile subit une phase de mouillage lors du blanchiment, de la teinture ou du lavage, selon la présente inventi-on, on profite de cet état dans lequel la matière textile est mouillée pour mettre en oeuvre le procédé de la présente invention. Toutefois, pour éviter un séchage trop long dans un séchoir rotatif, on peut exprimer la matière textile avant la phase de séchage. Par contre, si le tricot 8 par exemple été effectué avec un fil teint, et donc par exemple la phase de teinture n'est pas nécessaire, on effectuera une phase de mouillage (7). A cet effet, en tant que phase de mouillage, on peut envisager le mouillage simple à l'eau mais on peut également ajouter des 'agents mouillants et/ou des agents de rinçage et/ou des détergents. L'action de ces différents agents est indépendante de la présente invention, car il n'est nécessité que le mouillage même de la matière textile. Selon la retenue d'eau dans la matière textile comme dans le cas précédent, on sera également amené éventuellement à exprimer la matière pour éviter un temps prolongé dans le séchoir rotatif. Toutefois, lors de ces exprimages, on s'assurera de ne pas déformer excessivement la matière textile ce qui pourrait avoir un effet néfaste. Selon la présente invention, lorsque la matière 'textile est mouillée, soit selon la phase (6), soit selon la phase (7), on mène alors une phase de séchage (8) par l'intermédiaire de moyens de séchage rotatifs tels que par exemple dans un séchoir à rotation alternée. A. l'issue de cette phase de séchage, la matière textile est manutentionnée avec soin pour éviter de provoquer des déformations dans la matière puis alors on retrouve les phases traditionnelles de confection telles que la coupe des pièces (9) et la confection en tant que telle (10). Selon la configuration de la matière textile (3), pour faciliter le traitement de la matière si celle-ci se présente en grande longueur, on découpera- avantageusement celle-ci en panneaux (4) de longueur restreinte. Les dimensions de ces panneaux seront adaptées aux caractéristiques techniques du séchoir, ce découpage ayant pour but de diminuer le temps de séchage et de diminuer les déformations lors de la manipulation des panneaux séchés. Ainsi, comme le montre le figure, après la phase de mouillage (7) ou de blanchiment teinture (6), on retrouve une phase (11) au cours de laquelle on coupe des panneaux (4) dans les grandes longueurs (3) de matière textile Néanmoins, selon une variante de la présente invention, on pourrait envisager de découper lesdits panneaux (4) dans la matière textile sèche puis de réaliser une phase de mouillage ultérieure par l'intermédiaire des moyens de lavage à agitation mécanique, ce avant la phase de séchage (8). De plus, dans ce cas, selon le degré d'absorption de la matière textile, on pourra être amené à exprimer etou à essorer lesdits panneaux mouillés avant leur séchage. Cela étant, dans le cas de travail sur des panneaux (4), à l'issue du séchage (8), on pourra prévoir une phase (12) d'empilage des panneau-x, ce qui permettra lors de la coupe -(9) des pièces d'effectuer avantageusement la coupe du matelas complet pour réaliser différentes pièces (2) dans les épaisseurs du matelas ainsi formé. A ce sujet, par exemple on connait des presses qui permettent de découper de tels matelas avec une épaisseur de quatre couches. Par ailleurs, en ce qui concerne les séchoirs rotatifs, on connait actuellement des séchoirs qui permettent de traiter différents poids de matière pouvant aller par exemple jusque 250 kilogrammes de matière. Ainsi, notamment on réalisera des panneaux d'une longueur de l'ordre de cinquante centimètres à deux mètres que l'on regroupera dans le séchoir selon les capacités de celui-ci. En outre, selon la nature du textile traité et selon son degré d'hygrométrie, on mènera le séchage à température donnée pendant un temps prédéterminé. A titre d'exemple, on pourrait envisager un séchage pendant vingt à trente minutes à une température de 50 à 700C, ce pour du coton. Pour ce qui est du lavage, on connait actuellement des machines à laver de capacité pouvant aller jusque deux cent quarante kilogrammes. Toutefois on adaptera la capacité de la machine selon les capacités et le nombre des séchoirs. Par ailleurs, il est à noter que l'on a obtenu de bons résultats en menant la phase de mouillage à froid, dans de l'eau additionnée d'agents mouillants, pendant une durée de une à dix minutes avec une agitation mécanique. Cela étant, étant donné que selon la présente invention la maille est placée dans un état dit "équilibré" avant la coupe proprement dite de la pièce textile destinée à la confection des articles2 on évitera au maximum les phénomènes de déformation tels que rencontrés avec les procédés connus à ce jour. Naturellement, d'autres mises en oeuvre de la présente invention, à la portée de l'Homme de l'Art, auraient pu être envisagées sans pour- autant sortir du cadre de celle-ci. REVENDICATIONS 1. Procédé de traitement de pièces textiles ou similaires destinées à la confection d'articles textiles (1), notamment adapté à limiter la déformation desdits articles lors de lavages et/ou séchages mécaniques ultérieurs, lesdites pièces textiles (2) étant coupées dans de grandes longueurs (3), (4) de matière textile à maille préalablement tricotée, c a r a c t é r i s é par le fait qu'avant la coupe desdites pièces (2), on place la maille de ladite matière textile dans un état dit "équilibré" tel que toute tension physique externe susceptible de s'exercer sur les mailles du tricot soit quasiment annulée. 2. Procédé, selon la revendication 1, c a r a c t é r i s é par le fait qu'avant la coupe desdites pièces (2), on mouille ladite matière textile (3, 4) puis on la sèche par 11 intermédiaire de moyens de séchage rotatifs. 3. Procédé, selon la revendication 1, ladite matière textile subissant notamment une phase mouillée de blanchiment ou de teinture, c a r a c t é r i s é par le fait qu'après ladite phase de mouilla-ge, on exprime la matière textile puis on la sèche dans un séchoir rotatif, ce avant la coupe desdites pièces (2). 4. Procédé, selon la revendication 1, c a r a c t é r i s é par le fait que l'oh coupe ladite matière textile (3) "grande longueur" en panneaux (4) de longueur restreinte pour faciliter le traitement de la matière. 5. Procédé, selon la revendication 2 ou 3, c a r a c t é r i s é par le fait que l'on utilise des agents mouillants et/ou de rinçage et/ou des détergents. 6. Procédé, selon la revendication 2 ou 3, c a r a c t é r i s é par le fait que l'on sèche avec une agitation mécanique alternée. 7. Procédé, selon la revendication 2 ou 3, c a r a c t é r i s é par le fait que l'on sèche, selon la nature du textile, à une température donnée pendant un temps prédéterminé. 8. Procédé, selon la revendication 2 ou 3, c a r a c t é r i s é par le fait que la matière textile mouillée est soumise à une agitation mécanique comprise entre une et dix minutes.