Brevet FR2627102A1 — publié le 19890818

PROCEDE DE PREPARATION, A PARTIR DE BOUES DE PAPETERIE, D'UN PRODUIT EN PARTICULES ABSORBANT BIEN LES LIQUIDES. Dans le brevet principal, on a décrit un procédé pour la préparation, à partir de boues de papeterie ayant dé3à subi une déshydratation partielle, de granulés destinés à servir de produits absorbants, en particulier, litière pour chats, comportant la fragmentation des boues déshydratées, le séchage à l'air chaud du produit fragmenté, et le tamisage, éventuellement après broyage, pour obtenir la taille de particules désirée, caractérisé en ce que la fragmentation est conduite de manière à réaliser un émiettement qui permettra, lors du séchage dans un four approprié, d'obtenir des boulettes dont la majeure partie a une taille de l'ordre de quelques mm, tandis que le séchage est conduit de manière à ce qu'il y ait circulation du produit émietté dans l'air chaud. Grâce à l'émiettement préalable au séchage et à la circulation du produit dans l'air chaud, dans un four du type à colonne verticale ou à tambour tournant horizontal, le produit se présente en boulettes qui ont l'avantage de ne pas s'accrocher au poil des chats. En outre, l'émiettement facilite le séchage et permet d'obtenir la taille de particules requise pour la majeure partie du produit, ce qui réduit également l'énergie nécessaire au broyage. Dans le mode d'exécution décrit dans le brevet principal, l'émiettement est obtenu au moyen d'un malaxeur-déchiqueteur où l'on ajoute au produit à fragmenter un produit absorbant, avantageusement constitué par celles des particules dont les tailles n'entrent pas dans la gamme finale désirée, afin de ramener la teneur en humidité, à l'intérieur du malaxeur-déchiqueteur, à une valeur maximale de tordre de 35 % en poids, ce qui est indispensable à l'émiettement au moyen de cet appareil. L'addition a pour objet des perfectionnements au procédé susvisé. Un premier perfectionnement consiste à utiliser pour l'émiettement un tapis de chargement disposé de façon à former un angle d'au moins 500 avec le plan horizontal et, de préférence, à ajouter de la chaux au produit à émietter. Ce procédé fournit un émiettement particulièrement efficace, les particules circulant sur le tapis incliné et la chaux, outre son rôle bactéricide et déshydratant, facilitant la formation de flocons qui se tranforment en particules cylindriques, en descendant sur le tapis par gravité et en roulant sur elles-mêmes. Il est ainsi possible de s'abstenir d'ajouter un produit absorbant du type sciure de bois, vermiculite ou autre. Par ailleurs, une partie notable du produit qui sort du four a directement la taille de particules désirée et, après passage sur un tamiseur-séparateur, n'a plus besoin de subir de broyage. Suivant un second perfectionnement, le refus du tamiseurséparateur (grosses boulettes) est envoyé dans un déchiqueteur à pales pour être recyclé à l'entrée du cyclone placé à la sortie du four ou à l'entrée du four, suivant la qualité désirée. D'autres particularités, ainsi que les avantages de l'addition, apparaîtront clairement à la lumière de la description ci-après. La figure unique du dessin annexé représente schémati quement un mode d'exécution préféré d'une installa tion conforme à l'addition. On a représenté en 20 un appareil de déshydratation par exemple du type commercialisé par la Société Neyrtec sous le nom de "Tasster", à l'entrée duquel les boues de papeterie ont une teneur en matière sèche de 5 à 6 % en poids et contiennent environ 1 % en poids d'un bactéricide (provenant d'un distributeur 21). A la sortie de l'appareil 20, la boue, dont la teneur en matière séche est par exemple comprise entre 50 et 55 % en poids, est déversée au bas d'un tapis de chargement 22 incliné par rapport au plan horizontal. De la chaux (environ 1 8 en poids) est déversée à la partie supérieure du tapis (trémie 23). Le tapis, à barres transversales, est par exemple d'un type couramment utilisé en agriculture pour effectuer des chargements, mais avec une inclinaison plus grande (au moins 500 et, de préférence, 600). Les flocons qui se forment en haut du tapis, redescendent par gravité et forment, au moins partiellement, des particules cylindriques de la grosseur d'un crayon et de quelques cm de long. Il reste cependant quelques blocs, qui sont émiettés dans, un émietteur à peignes 24. Comme dans le brevet principal, les particules sont ensuite séchées par exemple dans un four à tambour tournant horizontal 25 équipé d'un brûleur 26. En circulant dans le four avec les gaz de combustion, elles sont séchées jusqu'à une teneur en matière sèche de 90 à 95 % en poids, et forment des boulettes dont une partie importante a déjà la taille finale requise. Après passage dans un cyclone 27, ces boulettes passent sur un tamiseurséparateur 28 à la sortie duquel la partie ayant la taille convenable va directement vers la trémie de conditionnement, de préférence après avoir subi une pulvérisation d'agents mouillants en surface. Le refus du tamiseur-séparateur, constitué de boulettes plus grosses et ayant une teneur en humidité qui peut atteindre 30 % en poids, est envoyé dans un déchiqueteur à pales 29, à la sortie duquel il est recyclé à l'entrée du cyclone 27 ou du four 25. Le déchiqueteur 29 peut avantageusement coopérer avec un petit cyclone (non figuré) à la sortie duquel sont recueillies les poussières, qui seront alors recyclées à l'entrée de l'installation. Revendications 1. Procédé selon la revendication 1 du brevet principal pour la préparation, à partir de boues de papeterie ayant subi une déshydratation partielle, d'un produit en particules absorbant les liquides, comportant la fragmentation des boues déshydratées, le séchage à l'air chaud du produit fragmenté, et le tamisage, après broyage, pour obtenir la taille de particules désirée, la fragmentation étant conduite de manière à réaliser un émiettement qui permettra, lors du séchage dans un four approprié, d'obtenir des boulettes dont la majeure partie a une taille de l'ordre de quelques mm, tandis que le séchage est conduit de manière à ce qu'il y ait circulation du produit émietté dans l'air chaud, caractérisé en ce que l'émiettement est effectué sur un tapis de chargement (22) disposé de façon à former un angle d'au moins 500 avec le plan horizontal et, de préférence, une addition de chaux (23) au produit à émietter, ce qui permet d'éviter l'ajout d'un produit absorbant pour réduire la teneur en humidité et, pour une partie au moins des boulettes, d'éviter le broyage. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, à la sortie du cyclone (27) qui fait suite au four de séchage (25), le produit passe sur un tamiseur-séparateur (28), et le refus du tamiseur-séparateur (grosses boulettes) est envoyé dans un déchiqueteur à pales (29) pour être recyclé à l'entrée du cyclone ou du four.