Brevet FR2626669A1 — publié le 19890804

PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LA REALISATION D'UNE PASTILLE DESTINEE A PERMETTRE DE VERIFIER LE MAINTIEN D'UN PRODUIT EN DESSOUS D'UNE TE11PERATURE LIMITE DONNEE, ET PASTILLE-TEST REALISEE L'invention concerne un procédé et un dispositif pour la réalisation de pastilles- destinées d permettre de vérifier le maintien d'un produit en dessous d'une température limite donnée. Elle s'étend à une pastilletest réalisée par la mise en oeuvre de ce procédé. Parmi les différentes techniques mises au point en vue de vérifier si un produit a toujours été maintenu en dessous de sa température de conservation, la technique la plus performante est décrite dans la demande de brevet nO 73.28054. Cette technique consiste, en effet, à réaliser une pastille à partir d'un mélange de produits presentant une tempErature de fusion correspondant à la teBpérature -de conservation désirée et à l'insérer dans un conditionnement en un matériau déformable. Tout dépassement de la température de fusion entraine donc un changement d'état de la pastille qui ne reprendra jamais, par la suite, sa forme initiale grâce à la déformabilité de son conditionnement. Ainsi, toute personne, même non qualifiée, peut immédiatement s'assurer de la bonne conservation du produit.Toutefois, cette demande de brevet ne décrit ni ne suggère aucune solution satisfaisante pour réaliser et conditionner ces pastilles de facon rationnelle. La présente invention vise à combler cette lacune et se propose de fournir un procédé et un dispositif permettant une fabrication industrielle des pastilles. Un autre objectif est de fournir des pastilles conditionnées pouvant être apposées directement sur l'emballage du produit à conserver sans nécessiter de transformation de ce dernier. Un autre objectif est de fournir un procédé permettant de réaliser des pastilles pouvant être utilisées pour des produits présentant des températures de conservation très différentes, variant dans une très large plage de température. A cet effet, l'invention vise un procédé de réalisation d'une pastille destinée à permettre de vérifier le maintien d'un produit à une température inférieure à une température limite donnée, du type consistant à choisir une forme donnée de pastille, à réaliser ladite pastille à partir d'un produit ou mélange de produits présentant une température de fusion correspondant à la température limite donnée, et à insérer cette pastille dans un conditionnement. Selon la présente invention, ce procédé se caractérise en ce que - l'on utilise au moins un conduit présentant une extrémité ouverte de section conjuguée de la forme de la pastille à réaliser et l'on obture ladite extrémité, - l'on injecte successivement dans les conduits une dose de produit ou mélange de produits dans son état liquide, ladite dose correspondant au volume de la pastille, - l'on réfrigère le produit ou mélange de produits à une température inférieure à sa température de fusion de façon à solidifier ce dernier, - l'on dégage l'extrémité ouverte du conduit et l'on éjecte la pastille réalisée vers des moyens de conditionnement. Préférentiellement, la réfrigération est obtenue par détente d'un fluide frigorigène que l'on fait circuler à proximité des conduits, tandis que l'éjection des pastilles est obtenue en injectant dans les conduits un fluide sous pression de façon à entrainer l'éjection desdites pastilles sous l'effet de la surpression régnant dans lesdits conduits. En outre, on facilite l'éjection des pastilles en réchauffant, avant cette éjection, la périphérie du tronçon inférieur des conduits. Par ailleurs, afin d'enchainer directement les étapes de fabrication et de conditionnement des pastilles, les conduits sont, en outre, préférentiellement déplacés audessus d'une surface de réception portant les moyens de conditionnement, entre une position haute où l'extrémité ouverte des conduits se trouve à distance de ladite surface en vue de l'éjection des pastilles, et une position basse où ladite extrémité ouverte se trouve au contact de ladite surface en vue de l'obturation de cette extrémité. La surface de réception peut alors être avantageusement constituée d'une bande transporteuse entraîne pas à pas de façon à la faire avancer d'une distance donnée après chaque cycle de déplacement des conduits. Le conditionnement des pastilles peut ainsi être réalisé en délivrant un premier film de conditionnement vers la bande transporteuse, en amont des conduits, puis en délivrant un deuxième film de conditionnement, en aval des conduits et en assemblant les faces en regard desdits films. La dernière étape consiste, enfin, à découper les films de façon à obtenir un conditionnement individuel des pastilles. Cette première solution, permet notamment de conditionner les pastilles au moyen de films souples déformables ou au moyen de films semi-rigides ou rigides Le volume du conditionnement est alors, dans ce dernier cas, supérieur à la forme de la pastille. Toutefois, selon un mode de mise en oeuvre préférentiel, le procédé de conditionnement se caractérise en ce que - l'on utilise une bande transporteuse présentant une structure perforée dotée de perforations de section supérieure à la section de l'ouverture des conduits adaptée pour loger l'extrémité desdits conduits, lesdites perforations étant ménagées de façon à se trouver à l'aplomb d'un conduit lors de chaque cycle de déplacement de ces derniers, -l'on délivre un premier film de conditionnement vers la bande transporteuse et l'on conforme ce dernier de façon qu'il épouse la forme des perforations, - l'on abaisse chaque conduit à l'intérieur d'une alvéole formée par le film et l'on éjecte la pastille dans ladite alvéole, - l'on délivre un deuxième film de conditionnement vers la bande transporteuse et l'on applique ce dernier sur la face en regard du premier film de conditionnement, - l'on assemble les faces en regard des films de conditionnement, - et l'on découpe les films assemblés de façon à obtenir un conditionnement individuel des pastilles logées dans leurs alvéoles. L'assemblage des deux films est, en outre, avantageusement réalisé en utilisant un deuxième film de conditionnement présentant une face adhésive de façon à assembler ces films par application de cette face adhésive sur la face en regard du premier film de conditionnement. Selon un deuxième mode de mise en oeuvre préférentiel, le procédé de conditionnement se caractérise en ce que - l'on utilise une bande transporteuse présentant une structure perforée dotée de perforations de section supérieure à la section de l'ouverture des conduits adaptée pour loger l'extrémité desdits conduits, lesdites perforations étant ménagées de façon à se trouver à l'aplomb d'un conduit lors de chaque cycle de déplacement de ces derniers, - l'on délivre vers la bande transporteuse une longueur pré-découpée d'un film de conditionnement et l'on conforme ce dernier de façon qu'il épouse la forme des perforations, - l'on abaisse chaque conduit à l'intérieur d'une alvéole formée par le film et l'on éjecte la pastille dans ladite alvéole, - l'on replie le film sur lui-même de façon qu'il recouvre les pastilles logées dans les alvéoles, - l'on assemble les faces en regard du film replié, - et l'on découpe le film de conditionnement de façon à obtenir un conditionnement individuel des pastilles logées dans leur alvéole. I1 est à noter en outre que, dans les deux cas, les perforations peuvent avantageusement présenter des formes différentes de la section de l'ouverture des conduits. Ces deux modes de mise en oeuvre préférentiel permettent donc, notamment à partir d'un film en un matériau rigide transparent, de conditionner individuellement les pastilles à l'intérieur d'une alvéole de volume supérieur et de forme différente par rapport à la forme de la pastille, permettant ainsi la déformation de cette pastille lors d'une élévation de la température au-dessus de la température de conservation. Ces modes de conditionnement permettent, en outre, de solidariser très facilement la pastille-test sur un emballage de produit. Dans le premier cas, il suffit en effet d'utiliser un deuxième film de protection présentant une deuxième face adhésive revêtue d'une protection et de retirer ultérieurement cette protection en vue de coller la pastilletest sur l'emballage. Dans le deuxième cas, la pastille-test peut être rapidement fixée sur l'emballage par tout moyen connu. L'invention s'étend à un dispositif de réalisation de pastilles destinées à permettre de vérifier le maintien d'un produit en dessous d'une température limite donnée, du type comportant des moyens de fabrication adaptés pour réaliser des pastilles de forme prédéterminée à partir d'un produit ou mélange de produits présentant une température de fusion correspondant à la température linite donnée, et des moyens de conditionnement des pastilles. Ce dispositif se caractérise, en premier lieu, en ce qu'il comprend une unité de fabrication comportant - une pluralité de conduits séparés présentant une extrémité, dite inférieure, ouverte, de section conjuguée de la forme des pastilles à réaliser, - des moyens d'alimentation de chacun des conduits adaptés pour délivrer séquentiellement une dose de produit ou mélange de produits, dans son état liquide, ladite dcse correspondant au volume de la pastille à réaliser, - des moyens de réfrigération adaptés pour porter le produit ou mélange de produits à une température inférieure à sa température de fusion, - des moyens d'obturation de l'extrémité ouverte des conduits adaptés pour obturer lesdits conduits lors de leur remplissage et de la réfrigération, et dégager leur ouverture après solidification du produit ou mélange de produits, - des moyens d'éjection de la pastille formée vers les moyens de conditionnement. Selon un mode de réalisation préférentiel, ce dispositif comprend - une unité de réception des pastilles dotée d'une surface de réception comportant les moyens de conditionnement, - des moyens de déplacement de l'unité de fabrication adaptés pour la déplacer au-dessus de la surface de réception, entre une position dite basse où ltextrémité ouverte des conduits se trouve en contact avec la surface de réception, de façon que cette dernière joue le rôle de moyens d'obturation, et une position dite haute, où l'extrémité ouverte des conduits se trouve à distance au-dessus de la surface de réception. La surface de réception est, en outre, avantageusement constituée d'une bande transporteuse associée à des moyens d'entrainement pas à pas asservis aux moyens de déplacement de l'unité de fabrication, de façon à faire avancer ladite bande transporteuse d'une distance donnée après chaque cycle de déplacement de l'unité de fabrication. Les moyens de conditionnement comprennent, quant à eux, préférentiellement - des moyens de stockage et d'alimentation en au moins un film de conditionnement adaptés pour délivrer une longueur de film prédéterminée sur la bande transporteuse, lors de chaque cycle de déplacement de l'unité de fabrication, - des moyens d'assemblage adaptés pour conditionner chaque série de pastilles déposées sur la bande transporteuse lors d'un cycle de déplacement de l'unité de fabrication, - des moyens de découpe du conditionnement des pastilles adaptés pour réaliser un conditionnement individuel desdites pastilles. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention se dégageront de la description détaillée qui suit en référence aux figures annexées qui en présentent à titre d'exemples non limitatifs, deux modes de réalisation préférentiels. Sur ces figures qui font partie intégrante de la présente description - la figure I est une vue en perspective simplifiée représentant un premier mode de réalisation d'un dispositif conforme à I'invention, dans laquelle les perforations de la bande transporteuse sont représentées à une échelle dilatée, - la figure 2 en est une coupe longitudinale par un plan vertical, - la figure 3 est une vue en perspective simplifiée représentant une variante de dispositif conforme à l'invention, - la figure 4 en est une coupe longitudinale par un plan vertical, - les figures 5a à 5f illustrent les différentes étapes de réalisation d'une pastille à partir d'un dispositif conforme au premier mode de réalisation, - les figures 6a à 6f illustrent les différentes étapes de réalisation d'une pastille à partir d'un dispositif conforme à la variante de réalisation. Les dispositifs représentes aux figures 1 à 4 sont destinés à permettre la fabrication et le conditionnement individuel de pastilles à partir d'un mélange de produits apte à présenter un état solide en dessous d'une température donnée et changer d'état au-dessus de cette température. Ces pastilles sont destinées à vérifier le maintien d'un produit, tel qu'un produit alimentaire, en dessous d'une température limite donnée. Chacun de ces dispositifs comprend, en premier lieu, une unité 1 de fabrication des pastilles. Cette unité est constituée d'une enceinte divisée longitudinalement en deux compartiments superposés, haut 2 et bas 3, séparés par une paroi horizontale 4 en un matériau isolant. Le compartiment bas 3 constitue l'évaporateur d'une installation frigorifique (non représentée) et est donc alimenté en un fluide frigorigène, en aval des moyens de détente de ce fluide. Le compartiment haut 2 est quant à lui raccordé sur un circuit d'alimentation 5 en un fluide maintenu à une température supérieure à la température de solidification du mélange de produits utilisé pour la fabrication des pastilles. Ce circuit 5 peut notamment être raccordé sur le circuit de refroidissement du condenseur de l'installation frigorifique. L'enceinte renferme, en outre, une pluralité de tubes creux 6 disposés verticalement dans le plan de symétrie longitudinal de cette enceinte. Chacun de ces tubes 6 comporte une extrémité basse ouverte 6a, de section conjuguée de la forme des pastilles à réaliser, débouchant au droit de la face inférieure du compartiment bas 3. De plus, ces tubes 6 sont raccordés au niveau de leur extrémité supérieure à un circuit d'alimentation 7 en un fluide sous pression, tel que de l'air comprimé provenant d'un compresseur. L'alimentation de ces tubes 6 en produit ou mélanges de produits est réalisée au moyen d'un réseau d'alimentation 8 adapté pour délivrer séquentiellement ce produit ou mélange. A cet effet, ce réseau 8 est doté de moyens de distribution séquentielle, telle qu'une pompe doseuse, et alimente chaque tube 6 au moyen de canalisations 9 débouchant au niveau d'un tronçon dudit tube situé dans le compartiment haut 2 de l'enceinte. Par ailleurs, la paroi périphérique de l'extrémité inférieure des tubes 6 est dotée d'un réseau de résistances électriques destinées à faciliter le décollement de la pastille des parois internes de ce tube, lors de l'éjection de ces pastilles. L'unité de fabrication comprend, enfin, des moyens de déplacement, tels que des vérins 12, adaptés pour la déplacer verticalement au-dessus d'une unité de réception 10 comportant une surface de réception constituée d'une bande transporteuse ll apte à défiler selon une direction orthogonale par rapport au plan des tubes 6. Ces moyens de déplacement 12 sont adaptés pour déplacer l'enceinte entre une position basse où l'extrémité ouverte des tubes 6 et la face inférieure du compartiment bas 3 de l'enceinte se trouvent en contact avec la bande transporteuse 11, et une position haute o ù ces dernières se trouvent à distance au-dessus de cette bande. La bande transporteuse 11 est, quant à elle, dotée d'une pluralité de perforations 13 alignées selon des rangées transversales parallèles, et ménagées de façon à se trouver à l'aplomb d'un tube 6 pour chaque position de cette bande transporteuse 11. Ces perforations 13 présentent en outre une section, en l'exemple circulaire, de forme conjuguée de celle du tronçon inférieur du compartiment bas 3 de l'enceinte, de façon à loger ledit tronçon lors de l'abaissement de l'unité de fabrication. Le guidage de cette bande transporteuse il est assuré par trois rouleaux amont 16b, aval 17 et inférieur 28, disposés selon les son mets d'un triangle de façon à faire défiler cette bande selon des trajectoires successivement horizontale, inclinée par rapport à un plan vertical, et inclinée par rapport à l'horizontale. Selon le premier mode de réalisation représenté aux figures 1 et 2, la bande transporteuse comprend enfin des rainures longitudinales 14 et des rainures transversales 15 définissant un maillage carré dont chaque carré comporte une perforation 13 en son centre. L'entra inement de cette bande transporteuse 11 est réalisé au moyen d'un rouleau moteur 16a venant coopérer avec le rouleau aval 16 et possédant des tenons 18, en saillie sur sa paroi périphérique, disposés de façon à se loger chacun à l'intérieur d'une perforation 13. Subsidiairement, un des autres rouleaux, en l'exemple 28, est également doté de tenons 29 permettant, d'une part, le guidage de la bande transporteuse 11 et, d'autre part, l'éjection des pastilles en fin de cycle de conditionnement, comme on le comprendra mieux ci-après. Il est à noter que l'entraînement de la bande transporteuse 11 peut également être réalisé au moyen d'un couplage des rouleaux par un système d'entrainement tel que chaîne, courroie... L'unité de réception comporte également des moyens de conditionnement des pastilles. Ces derniers comprennent, en premier lieu, des moyens de stockage et d'alimentation 20 en un premier film de conditionnement adaptés pour délivrer ce film entre les rouleaux aval 16a et moteur 16. Ce film est ainsi conformé de façon à épouser la forme des perforations 13 et forme à l'intérieur de ces dernières une alvéole pour la réception des pastilles. Afin d'éviter toute déformation excessive et tout écoulement de produit hors du tube 16, après abaissement de l'unité de fabrication, une contre-plaque 21 est, en outre, disposée sous la bande transporteuse, à l'aplomb des tubes 6. Outre ses fonctions citées ci-avant, cette contre-plaque 21 est également réfrigérée au moyen du fluide frigorigène de façon à garantir la solidification de la couche inférieure du produit ou du mélange de produits. Les moyens de conditionnement comportent également, en aval de l'unité de fabrication, des moyens de stockage et d'alimentation 22 en un deuxième film de conditionnement présentant une face adhésive et conditionné sous forme de rouleaux. Ce deuxième film est délivré vers la bande transporteuse 11 et appliqué sur cette dernière au moyen d'un cylindre presseur 23 qui assure l'assemblage par collage des faces en regard des deux films. Les moyens de conditionnement comprennent, enfin, des moyens de découpe des films assemblés. Ces moyens de découpe comprennent une plaque presseuse 24 associée à des moyens de déplacement adaptés pour lui conférer un faible débattement vertical au-dessus de la bande transporteuse, entre une position où elle se trouve légèrement décollée de cette bande 11 afin de permettre le défilement des films, et une position où elle se trouve plaquée sur la bande en vue de la découpe des films. La découpe transversale est assurée par une lame tranchante 25 portée par un chariot entrai né en translation le long d'une vis sans fin 26, et disposée de façon à se déplacer dans les rainures transversales 15 de la bande transporteuse 11 au travers d'une fente ménagée dans la plaque presseuse 24. La découpe longitudinale est, quant à elle, assurée par des couteaux 27 disposés en sous-face de la plaque presseuse 24 de façon à se loger dans les rainures longitudinales 14 de la bande transporteuse 11. Il est à noter qu'en raison du faible débattement vertical de la plaque presseuse 24, les couteaux 27 assurent une découpe en continu des films assemblés. De plus, la lame tranchante 25 se trouvant décalée latéralement par rapport à la bande transporteuse ll, celle-ci ne gêne en rien le défilement de cette bande. Selon le mode de réalisation représenté aux figures 3 et 4, la bande transporteuse 11 comporte, outre les perforations 13, des dièdres transversaux 30, présentant une face avant et une face arrière, intercalés entre les rangées de perforation 13. Ces dièdres 30 définissent donc avec la surface plane de la bande transporteuse 11 une ligne de pliage du film de conditionnement. Cette bande transporteuse 11 comporte, en outre, des fentes longitudinales 31 intercalées entre les perforations 13 et s'étendant dans la partie plane de la bande transporteuse située entre deux dièdres 30. La bande transporteuse 11 comporte enfin une ou deux bandes latérales perforées 40 entraînées au moyen de roues dentées solidaires des rouleaux 16b, 17, 28. L'entraînement peut également, comme précédemment, être réalisé par couplage des rouleaux avec un système d'entraînement tel que chaîne, courroie... Les moyens de conditionnement comprennent en premier lieu des moyens de stockage et d'alimentation 41 adaptés pour délivrer entre deux rouleaux presseurs 42, un film de conditionnement pré-découpé d'une longueur sensiblement supérieure à la distance développée séparant la face arrière d'un dièdre et l'arête supérieure du dièdre suivant. Ces moyens de conditionnement comprennent également un poinçon 32 associé à des moyens de déplacement vertical adaptés pour le déplacer au-dessus de la bande transporteuse 11. Ce poinçon 32 présente une forme adaptée pour conformer le film, délivré entre deux dièdres 30, de façon que ce dernier épouse la forme des perforations 13, formant ainsi une alvéole pour la réception des pastilles, et pour plier ce film au droit de la ligne de pliage. Ce poinçon peut, en outre, être porté à une température prédéterminée par tout moyen connu en soi, de façon à faciliter l'opération de formage du film. Les moyens de conditionnement comportent, en outre, des moyens adaptés pour replier le film sur lui-même et thermosceller les faces en regard de ce film replié, une fois la pastille logée dans une alvéole. Le rabattement du film est réalisé au moyen d'un axe transversal 33 disposé au-dessus de la bande transporteuse Il à une distance adaptée pour venir en contact avec la portion de film -faisant saillie au-dessus de l'arête supérieure d'un dièdre 30 lors de l'avancement de la bande transporteuse. Le thermoscellage est quant à lui assuré par une semelle chauffante 34 associée à des moyens de déplacement adaptés pour la déplacer au-dessus de la bande transporteuse. Cette semelle chauffante 34 présente une face inférieure plane sous laquelle font saillie une pluralité de résistances chauffantes 35 de forme circulaire. Les résistances 35 sont disposées concentriquement par rapport aux perforations 13 et présentent un diamètre supérieur à celui de ces perforations de façon à sceller le film replié sur le pourtour de l'alvéole renfermant la pastille. Les moyens de conditionnement comprennent enfin des moyens de découpe longitudinale du film replié et scellé sur lui-même, associés à des moyens de déplacement tels qu'un vérin 36 adapté pour les déplacer au-dessus de la bande transporteuse et représentés à la figure 6f. Ces moyens de découpe comportent une plaque-support 37 supportant en sousface des couteaux 38 disposés à l'aplomb des fentes longitudinales 31. Sous cette plaque-support 37 sont solidarisés, par l'intermédiaire de moyens élastiques, une pluralité de cavaliers 39 dispo-sés entre les couteaux 38 de façon à venir plaquer le film de part et d'autre de la fente 31 avant l'amorce de -la découpe. Enfin, et comme précédemment, le rouleau 28 peut également comporter des tenons assurant la chute des pastilles non tombées du fait de la gravité, en fin de cycle de conditionnement. Le fonctionnement de ces modes de réalisation est, par ailleurs, entièrement automatisé au moyen d'une unité de commande électrique programmée pour asservir les moyens d'entraînement de la bande transporteuse, les moyens de stockage et d'alimentation en films de conditionnement, et les différents moyens de déplacement de l'unité de fabrication, des moyens de conditionnement et des moyens de découpe. Pour le premier mode de réalisation et tel que représenté aux figures 5a à 5f, les différentes séquences de fabrication et de conditionnement d'une pastille sont les suivantes, étant entendu que la bande transporteuse 11 avance d'un pas, et qu'une longueur prédéterminée des deux films de conditionnement est délivrée, après chaque cycle de déplacement de l'unité de fabrication - après abaissement de l'unité de fabrication 1, une dose de produit ou mélange de produits est injectée dans les tubes 6 (figure 5a), - la solidification des pastilles étant assurée, l'unité de fabrication est relevée tandis que l'extrémité inférieure des tubes 5 est réchauffée, et ces tubes mis en pression de façon à entraîner l'éjection de la pastille à l'intérieur de l'alvéole formée par le premier film de conditionnement (figure 5b), - le défilement de la bande transporteuse li entraîne l'application et le collage du deuxième film de positionnement sur la face en regard du premier film de conditionnement, au moyen du cylindre presseur 23 (figure 5c), - les films assemblés sont ensuite découpés longitudinalement au moyen des couteaux 27 (figure 5d) avant d'être découpés transversalement par la lame tranchante 25, tout en étant maintenus plaqués sur la bande transporteuse 11 par la plaque presseuse 24, - les pastilles conditionnées non tombées du fait de la gravité sont enfin éjectées grâce aux tenons 29 du rouleau 28. Pour le deuxième mode de réalisation, et tel que représenté aux figures 6a à 6f, les différentes séquences sont les suivantes - délivrance d'une longueur de film prd- découpé entre deux dièdres 30 de la bande transporteuse (figure 6a), - descente du poinçon 32 de façon à conformer le film à l'intérieur des perforations 13 et à le plier au niveau d'une ligne de pliage de la bande transporteuse (figure 6b), - fabrication et éjection des pastilles de façon identique que précédemment (figure 6c), - rabattement du film sur lui-même au moyen de l'axe transversal 33 (figure 6d), - thermoscellage des faces en regard du film replié sur lui-même au moyen des résistances électriques 35 de la semelle chauffante 34 (figure 6e), - découpe longitudinale du film maintenu plaqué par les cavaliers 39, au moyen des couteaux 38 venant se loger dans les fentes 31 (figure 6f). Dans les deux cas, le temps s'écoulant entre la fabrication de la pastille et la fin du cycle de conditionnement est relativement court, ce qui permet d'utiliser ces dispositifs avec des conditions normales de température sans risque de fusion du produit ou mélange de produits. Le seul impératif est de stocker, après conditionnement, les pastilles-test dans un lieu réfrigéré à une température inférieure à leur température de fusion. En outre, selon le produit ou mélange de produits utilisé, la température de fusion de la pastille peut varier dans une large plage de température. Généralement, il sera utilisé pour pouvoir modifier cette température de fusion à volonté, un mélange constitué de deux produits présentant des températures de fusion différentes, dans des proportions fonctions de la température de fusion désirée. En outre, un colorant alimentaire sera également introduit dans ce mélange de façon à rendre le test plus visible. Ce mélange peut ainsi être constitué d'un produit à haute température de fusion, sensiblement comprise entre 10 et 50 degrés, et d'un diluant à température de fusion plus basse, tel que eau, alcool, benzène, éther... Deux produits particulièrement adaptés sont l'alcool therbuthylique, dont la température de fusion est de 280 C, et l'alcool éthylique, dont la température de fusion est inférieure à 1000 C. En effet, outre le fait que la température de fusion du mélange peut varier dans une large plage de température en fonction des proportions de produits introduits, ces deux produits ne sont pas toxiques, présentent une parfaite miscibilité, et ne décantent pas après leur mélange. REVENDICATIONS 1/ - Procédé de réalisation d'une pastille destinée à permettre de vérifier le maintien d'un produit à une température inférieure à une température limite donnée, du type consistant à choisir une forme donnée de pastille, à réaliser ladite pastille à partir d'un produit ou mélange de produits présentant une température de fusion correspondant à la température limite donnée, et à insérer cette pastille dans un conditionnement, ledit procédé étant caractérisé en ce que - l'on utilise au moins un conduit (6) présentant une extrémité ouverte (6a) de section conjuguée de la forme de la pastille à réaliser et l'on obture ladite extrémité, - l'on injecte successivement dans les conduits (6) une dose de produit ou mélange de produits dans son état liquide, ladite dose correspondant au volume de la pastille, - l'on réfrigère le produit ou mélange de produits à une température inférieure à sa température de fusion de façon à solidifier ce dernier, - l'on dégage l'extrémité ouverte (6a) du conduit (6) et l'on éjecte la pastille réalisée vers des moyens de conditionnement. 2/ - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on réfrigère le produit ou mélange de produits par détente d'un fluide frigorigène que l'on fait circuler à proximité des conduits (6). 3/ - Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on éjecte les pastilles en injectant dans les conduits (6) un fluide sous pression de façon à entraîner l'éjection desdites pastilles sous l'effet de la surpression régnant dans lesdits conduits. 4/ - Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on réchauffe, avant éjection des pastilles, la périphérie du tronçon inférieur des conduits (6) de façon à faciliter le démoulage desdites pastilles. 5/ - Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on déplace les conduits (6) au-dessus d'une surface de réception (11) portant les moyens de conditionnement des pastilles, entre une position haute où l'extrémité ouverte (6a) des conduits (6) se trouve à distance de ladite surface en vue de l'éjection des pastilles, et une position basse où ladite extrémité ouverte se trouve au contact de ladite surface en vue de l'obturation de cette extrémité. 6/ - Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'on utilise une bande transporteuse (11) pour réceptionner les pastilles et en ce que l'on entraîne pas à pas ladite bande transporteuse de façon à la faire avancer d'une distance donnée après chaque cycle de déplacement des conduits (6). 7/ - Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que - l'on utilise une bande transporteuse (11) présentant une structure perforée dotée de perforations (13) de section supérieure à la section de l'ouverture des conduits (6) adaptée pour loger l'extrémité desdits conduits, lesdites perforations étant ménagées de façon à se trouver à l'aplomb d'un conduit lors de chaque cycle de déplacement de ces derniers, - l'on délivre un premier film de conditionnement vers la bande transporteuse (11) et l'on conforme ce dernier de façon qu'il épouse la forme des perforations (13), - l'on abaisse chaque conduit (6) à l'intérieur d'une alvéole formée par le film et l'on éjecte la pastille dans ladite alvéole, - l'on délivre un deuxième film de conditionnement vers la bande transporteuse (11) et l'on applique ce dernier sur la face en regard du premier film de conditionnement, - l'on assemble les faces en regard des films de conditionnement, - et l'on découpe les films assemblés de façon à obtenir un conditionnement individuel des pastilles logées dans leurs alvéoles. 8/ - Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'on utilise un deuxième film de conditionnement présentant une face adhésive et en ce que l'on assemble les deux films par application de cette face adhésive sur la face en regard du premier film de conditionnement. 9/ - Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que : - l'on utilise une bande transporteuse (11) présentant une structure perforée dotée de perforations (13) de section supérieure à la section de l'ouverture des conduits (6) adaptée pour loger l'extrémité desdits conduits, lesdites perforations étant ménagées de façon à se trouver à l'aplomb d'un conduit lors de chaque cycle de déplacement de ces derniers, - l'on délivre vers la bande transporteuse (11) une longueur pré-découpée d'un film de conditionnement et l'on conforme ce dernier de façon qu'il épouse la forme des perforations (13), - l'on abaisse chaque conduit à l'intérieur d'une alvéole formée par le film et l'on éjecte la pastille dans ladite alvéole, - l'on replie le film sur lui-même de façon qu'il recouvre les pastilles logées dans les alvéoles, - l'on assemble les faces en regard du film replié, - et l'on découpe le film de conditionnement de façon à obtenir un conditionnement individuel des pastilles logées dans leur alvéole. 10/ - Procédé selon l'une des revendications 7, 8 ou 9, caractérisé en ce que l'on utilise une bande transporteuse présentant des perforations (13) de forme différente de la section de l'ouverture des conduits (6). 11/ - Procédé selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que l'on di-spose une contre-plaque (21) sous la bande transporteuse (11), en regard de l'extrémité (6a) des conduits (6) et en ce que l'on réfrigère ladite contre-plaque de façon à assurer la solidification de la couche inférieure du produit ou mélange de produits. 12/ - Dispositif de réalisation de pastilles destinées à permettre de vérifier le maintien d'un produit en dessous d'une température limite donnée, du type comportant des moyens de fabrication adaptés pour réaliser des pastilles de forme prédéterminée à partir d'un produit ou mélange de produits présentant une température de fusion correspondant à la température limite donnée, et des moyens de conditionnement des pastilles, ledit dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend une unité de fabrication (1) comportant :: - une pluralité de conduits (6) séparés présentant une extrémité (6e), dite inférieure, ouverte, de section conjuguée de la forme des pastilles à réaliser, - des moyens d'alimentation (8, 9) de chacun des conduits (6) adaptés pour délivrer séquentiellement une dose de produit ou mélange de produits, dans son état liquide, ladite dose correspondant au volume de la pastille à réaliser, - des moyens de réfrigération (3) adaptés pour porter le produit ou mélange de produits à une température inférieure à sa température de fusion, - des moyens d'obturation (11) de l'extrémité ouverte (6a) des conduits (6) adaptés pour obturer lesdits conduits lors de leur remplissage et de la réfrigération, et dégager leur ouverture après solidification du produit ou mélange de produits, - des moyens d'éjection (7) de la pastille formée vers les moyens de conditionnement. 13/ - Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que les moyens de réfrigération (3) comprennent des moyens d'alimentation en un fluide frigorigène et des moyens de détente dudit fluide. 14/ - Dispositif selon l'une des revendications 12 ou 13, caractérisé en ce que les moyens d'éjection des pastilles comprennent des moyens d'alimentation (7) en un fluide sous pression adaptés pour entraîner l'éjection des pastilles vers les moyens de conditionnement sous l'effet d'une surpression régnant dans les conduits (6). 15/ - Dispositif selon l'une des revendications 12, 13 ou 14, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de réchauffage de la périphérie de l'extrémité ouverte (6e) de chaque conduit (6) destinés à faciliter le démoulage des pastilles. 16/ - Dispositif selon l'une des revendications 12 à 15, caractérisé en ce qu'il comprend - une unité de réception (10) des pastilles dotée d'une surface de reception (11) comportant les moyens de conditionnement, - des moyens de déplacement (12) de l'unité de fabrication (1) adaptés pour la déplacer au-dessus de le surface de réception (11), entre une position dite basse où l'extrémité ouverte (6a) des conduits (6) se trouve en contact avec la surface de réception (11), de façon que cette dernière joue le rôle de moyens d'obturation, et une position dite haute, où l'extrémité ouverte (6a) des conduits (6) se trouve à distance au-dessus de la surface de réception (11). 17/ - Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que la surface de réception de l'unité de réception (10) est constituée d'une bande transporteuse (11) associée à des moyens d'entraînement pas à pas asservis aux moyens de déplacement (12) de l'unité de fabrication (1), de façon à faire avancer ladite bande transporteuse d'une distance donnée après chaque cycle de déplacement de l'unité de fabrication. 18/ - Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce que les moyens de conditionnement comprennent - des moyens de stockage et d'alimentation (20, 22, 23 ; 41) en au moins un film de conditionnement adaptés pour délivrer une longueur de film prédéterminée sur la bande transporteuse (11), lors de chaque cycle de déplacement de l'unité de fabrication (1), - des moyens d'assemblage (32, 33, 34, 35) adaptés pour conditionner chaque série de pastilles déposées sur la bande transporteuse (11) lors d'un cycle de déplacement de l'unité de fabrication (1), - des moyens de découpe (24-27 ; 36-39) du conditionnement des pastilles adaptés pour réaliser un conditionnement individuel desdites pastilles. 19/ - Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que - la bande transporteuse (11) présente une structure perforée dotée de rangées transversales de perforations (13) ménagées de façon à se trouver à l'aplomb de l'extrémité ouverte (6a) d'un conduit (6), pour chaque position de ladite bande transporteuse, et de section supérieure à la section de l'ouverture des conduits (6) adaptée pour loger l'extrémité desdits conduits, - les moyens d'entraînement de la bande transporteuse comprennent deux rouleaux presseurs (16), un desdits rouleaux (16a) comportant une paroi périphérique dotée de tenons (18) en saillie ménagés de façon à se loger dans les perforations (13) de la bande transporteuse en vue de l'entraînement de cette dernière, - les moyens de stockage et d'alimentation en film de conditionnement comprennent des moyens de stockage et d'alimentation (20) en un premier film de conditionnement adaptés pour délivrer ledit film entre les rouleaux presseurs (16) de façon à le conformer à l'intérieur de-s perforations (13) au moyen dudit rouleau presseur (16a) doté de tenons (18), des moyens de stockage et d'alimentation (22) en un deuxième film de conditionnement, disposés en aval de l'unité de fabrication (1), des moyens d'application (23) du deuxième film de conditionnement sur la face en regard du premier film de conditionnement, - les moyens d'assemblage sont adaptés pour assembler les faces en regard des premier et deuxième films de conditionnement. 20/ - Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que les moyens de stockage et d'alimentation du deuxième film de conditionnement sont adaptés pour délivrer un film présentant une face adhésive apte à venir s'appliquer sur la face en regard du premier film de conditionnement. 21/ - Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que - la bande transporteuse (11) présente une structure plane perforée comportant des rangées transversales de perforations (13) ménagées de façon à se trouver à l'aplomb de l'extrémité ouverte (6a) d'un conduit (6), pour chaque position de ladite bande transporteuse, et de section supérieure à la- section de l'ouverture des conduits (6) adaptée pour loger l'extrémité desdits conduits, des dièdres transversaux (30), présentant deux faces, dites avant et arrière, intercalés entre les rangées de perforations (13) et dont les faces avant définissent avec la surface plane de la bande transporteuse (11) des lignes de pliage transversal du film de conditionnement, - les moyens de stockage et d'alimentation (41) sont adaptés pour délivrer entre deux dièdres (30) de la bande transporteuse, un film de con-ditionnement pré-découpé d'une longueur sensiblement supérieure à la distance développée séparant la face arrière d'un dièdre et l'arête supérieure du dièdre suivant, - les moyens d'assemblage comprennent un poinçon (32) associé à des moyens de déplacement vertical aptes à le déplacer au-dessus de la bande transporteuse (11), et de forme adaptée pour conformer le film de conditionnement à l'intérieur des perforations (30b) et le plier au droit de la ligne de pliage, des moyens de rabattement (33) de la portion de film faisant saillie au-dessus de l'arête des dièdres (30), adaptés pour replier le film sur lui-même autour de sa ligne de pliage, des moyens de thermoscellage (34, 35) des faces en regard du film de conditionnement replié. 22/ - Dispositif selon l'une des revendications 19, 20 ou 21, caractérisé en ce qu'il comprend une contre-plaque (21) disposée sous la bande transporteuse (11), à l'aplomb de l'extrémité ouverte (6a) des conduits (6), ladite contre-plaque étant dotée de moyens de réfrigération adaptés pour solidifier la couche inférieure de produit ou mélange de produits se trouvant dans l'alvéole formée par le film. 23/ - Pastille-test pour la vérification du maintien d'un produit en dessous d'une température limite donnée, du type comprenant une pastille de forme prédéterminée réalisée à partir d'un produit ou mélange de produits présentant une température de fusion correspondant à la température limite donnée et insérée dans un conditionnement, ladite pastille-test étant caractérisée en ce que la pastille présente une forme différente de celle du conditionnement et de volume inférieur à celui dudit conditionnement. 24/ - Pastille-test selon la revendication 23, caractérisée en ce que le conditionnement se présente sous la forme d'une alvéole fermée en un matériau rigide et transparent. 25/ - Pastille-test selon l'une des revendications 23 ou 24, dans laquelle la pastille est réalisée à partir d'un mélange constitué de deux produits présentant des températures de fusion différentes, dans des proportions fonction de la température limite désirée, et d'un colorant alimentaire.