Brevet FR2627510A1 — publié le 19890825

L'invention a pour objet un nouveau mode de réalisation d'un convertisseur d'élaboration de métal. - Les convertisseurs, utilisés en particulier pour la préparation et l'affinage de l'acier par soufflage d'air ou d'oxygène dans un bain de fonte, sont constitués, d'une façon générale, d'une cornue en forme de cuve allongée dans laquelle est chargé un bain de métal liquide à traiter, par exemple de la fonte. - La cuve est constituée par une paroi latérale, généralement de révolution autour d'un axe et limitant un espace de traitement fermé à une extrémité par un fond et s'ouvrant à son autre extrémité sur un orifice de chargement et de coulée, la paroi latérale et le fond étant recouverts d'un revêtement réfractaire. On sait que la cornue doit être placée en position droite pour le soufflage d'air ou d'oxygène puis renversée par rotation autour d'un axe horizontal pour la coulée du métal après traitement. A cet effet, la cuve est placée entre deux supports fixes surélevés sur lesquels elle repose par l'intermédiaire de deux organes d'appui rotatif diamétralement opposés et centrés sur un même axe horizontal autour duquel la cuve peut basculer sous l'action d'un moyen de commande. Ce genre d'appareil, connu depuis le début de l'industrie' métallurgique, a évidemment fait l'objet de nombreux perfectionnements liés aux progrès de la technique et le mode de supportage de la cuve par rapport aux organes de support rotatifs qui 'définissent l'axe de basculement est particulièrement important car c'est de lui que dépend le comportement de la cuve et des organes porteurs et leur évolution dans le temps, d'autant plus que la masse de métal liquide traitée en une opération et, par conséquent, les dimensions et le poids du convertisseur sont devenus très importants. D'une façon générale, les organes de support sont soumis, d'une part, aux charges mécaniques qui dépendent du poids propre de la cuve et des réfractaires, de la charge de fonte et/ou de ferraille et des vibrations occasionnées par le traitement et, d'autre part, aux charges thermiques dues à la température de la fonte chargée dans la cuve, à la température dégagée par le soufflage d'air ou d'oxygène pendant l'élaboration et au rayonnement lors du décrassage ou de la vidange. Ces sollicitations, très importantes, entraînent des dilatations et déformations par fluage de la cuve et des éléments qui la supportent. On a ainsi été amené, au fil du temps, à faire évoluer le mode de supportage et, pour résoudre l'ensemble des problèmes posés, le mode de réalisation le plus répandu actuellement consiste à faire supporter la cuve par une ceinture indépendante portant deux tourillons diamétralement opposés tournant dans des paliers fixes montés sur les deux massifs de support de la cuve. Dans cette disposition, la cuve n'est supportée par la ceinture indépendante que par des points d'appui isolés, ce qui permet les mouvements et les dilatations relatives. Ce mode de réalisation est lourd et onéreux, mais donne apparemment satisfaction et s'est donc généralisé. Cependant, il présente certains inconvénients combattus par divers artifices mécaniques ou thermiques qui compliquent l'exploitation et l'entretien. En particulier, la répartition des efforts de supportage de la cornue sur la ceinture est délicate et rarement isostatique si bien que des contraintes différentielles apparaissent, la répartition des charges est perturbée et les sollicitations déséquilibrées. De plus, les écrans constitués par la ceinture et les attaches de la cuve sur celle-ci nuisent à la ventilation de la tôle de la cuve aussi qu'à celle de la ceinture. Pour combattre ces difficultés, on a été amené à aménager la suspension et à refroidir la ceinture et même la cuve pour en minimiser les déformations et sollicitations. Mais toutes ces dispositions compliquent l'installation et en augmentent le coût sans, cependant, faire disparaître tous les problèmes. L'invention a pour objet un nouveau mode de réalisation du convertisseur permettant de résoudre de façon satisfaisante l'ensemble de ces difficultés grâce à un mode de supportage beaucoup plus simple. Conformément à l'invention, les deux organes d'appui rotatif de la cuve sont constitués, respectivement, par deux viroles cylindriques fixées directement sur la paroi latérale de la cuve, de part et d'autre de celleci, et dont les faces externes constituent respectivement deux pistes d'appui circulaires centrées sur un même axe transversal constituant l'axe horizontal de basculement de la cuve et reposant chacune sur au moins deux galets écartés l'un de l'autre et montés rotatifs sur le support fixe correspondant. Les deux galets sont placés au même niveau et leur écartement doit être suffisant pour assurer la stabilité de la cuve dans toutes les positions de celle-ci. De préférence, chaque virole est reliée à la paroi latérale de la cuve par une série de lames flexibles régulièrement réparties autour de l'axe et séparées les unes des autres par des échancrures de façon à encaisser les déformations dues aux efforts appliqués et aux dilatations différentielles. L'invention consiste donc, d'une façon générale, à supprimer totalement la ceinture d'appui en fixant directement les organes d'appui sur la paroi latérale de la cuve. Toutefois, ces organes d'appui ne peuvent plus être constitués, comme habituellement, par des tourillons, c'est-à-dire des pièces massives de diamètre relativement faible, car, dans ce cas, la concentration des sollicitations en une zone limitée de la paroi latérale conduirait à des déformations de celle-ci trop importantes. C'est pourquoi, selon une autre caractéristique essentielle de l'invention, la cuve est supportée par des viroles cylindriques de grand diamètre, celui-ci étant tel que la liaison entre chaque virole et la paroi latérale soit assurée sur une longueur suffisante pour encaisser les contraintes résultant des efforts appliqués en service et des dilatations différentielles. D'une façon générale, le diamètre de chaque virole pourra être compris entre un quart et la moitié du diamètre de la cornue. Pour encaisser dans de bonnes conditions les efforts verticaux, chaque virole sera associée, de préférence, à une série de goussets placés à l'intérieur de la virole et dirigés radialement suivant des plans passant par l'axe de la virole, chaque gousset comportant deux côtés perpendiculaires fixés respectivement sur la paroi latérale de la cuve et sur la face interne de la virole. Selon une autre disposition avantageuse, chaque support est muni d'au moins deux contre-galets de maintien de la virole, prenant appui sur celle-ci du côté opposé aux galets de support. Ces contre- galets peuvent être portés par un châssis annulaire entourant la virole en prenant appui de l'extérieur sur la même piste circulaire que les galets de support, à la partie supérieure de celle-ci. Mais on peut aussi ménager une seconde piste circulaire sur la face interne de la virole sur laquelle prennent appui des contre-galets opposés deux à deux aux galets de support placés de l'autre c8té de la virole, l'ensemble des galets étant monté dans un châssis qui coiffe seulement la partie inférieure de la virole. Selon une autre caractéristique intéressante, les galets et les pistes circulaires ont des formes arrondies, respectivement convexe et concave, coopérant entre elles pour la compensation des défauts d'alignement, les éventuelles distorsions mécaniques ou thermiques et le maintien latéral de la piste sur les galets. L'invention présente également l'avantage de simplifier la commande du basculement de la cuve en utilisant l'une des viroles d'appui comme une couronne d'entraînement sur laquelle agit un mécanisme de basculement. A cet effet, on peut utiliser un flasque circulaire fixé sur sa périphérie sur l'une des viroles d'appui et au centre duquel est fixé un arbre de commande centré sur l'axe de basculement et relié par un mécanisme réducteur à au moins un moteur de commande du basculement. On peut aussi ménager directement sur l'une des viroles d'appui ou sur un prolongement de celle-ci, une couronne dentée engrenant avec un ou plusieurs pignons entraînés en rotation. Selon une disposition connue dans d'autres applications, chaque pignon pourrait être monté dans un carter portant des galets roulant sur des pistes circulaires adjacentes à la couronne dentée pour maintenir l'engrènement du pignon avec cette dernière. De la sorte, comme du côté non motorisé, l'intérieur de la virole est entièrement libéré pour le passage de tuyauteries de fluides utiles au procédé métallurgique. D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront dans la description suivante de certains modes de réalisation donnés à titre d'exemple et représentés sur les dessins annexés. La Figure 1 est une vue d'ensemble en élévation d'un convertisseur selon l'invention, en coupe par le plan passant par l'axe de la cornue et l'axe transversal de basculement. La Figure 2 et la Figure 3 sont des vues de face des deux organes d'appui placés de part et d'autre de la cornue, respectivement suivant les flèches F1 et F2 de la Figure 1. La Figure 4 est une vue de détail représentant une virole d'appui en coupe par un plan horizontal selon la ligne AA de la Figure 1. La Figure 5 est une vue partielle en élévation de la cornue représentant un autre mode de réalisation de la virole d'appui. La Figure 6 est une vue en coupe de la virole par un plan perpendiculaire à son axe selon la ligne BB de la Figure 5. La Figure 7 est une vue d'ensemble en élévation représentant une variante de réalisation de l'invention. La Figure 8 est une vue de face de la virole d'appui suivant la ligne F3 de la Figure 7. La Figure 9 est une vue partielle en élévation représentant une variante de réalisation du mécanisme de basculement. Sur la Figure 1, on a représenté, en élévation, l'ensemble d'un convertisseur comprenant, d'une façon générale, une cornue 1 placée entre deux supports 2 et 2' et reposant sur ces derniers par l'intermédiaire de deux organes d'appui rotatif 3 et 3' autour desquels elle peut tourner sous l'action d'un mécanisme 4 de cpommande de basculement. La cuve 1 est constituée par une paroi latérale Il de révolution autour d'un axe 10, fermée à une extrémité par un fond 12 et s'ouvrant à son autre extrémité sur un orifice 13. La paroi latérale 11 a, généralement, une forme cylindrique dans sa partie centrale et se resserre à son extrémité ouverte de façon à limiter l'orifice 13. L'ensemble de la paroi latérale 11 et du fond 12 est recouvert intérieurement par un revêtement réfractaire 14. La cuve peut tourner sur ses organes d'appui 3 et 3' autour d'un axe horizontal 15 orthogonal à l'axe 10 de la paroi latérale, de façon à être d'abord dirigée vers le haut pour le chargement du métal liquide et, le cas échéant, de la ferraille, par l'orifice 13 ainsi que pour le traitement d'élaboration, puis inclinée vers le bas pour la coulée du métal. - Chaque organe d'appui 3, 3', est constitué essentiellement d'une virole cylindrique 31 centrée sur l'axe transversal 15 et ayant un diamètre beaucoup plus grand que celui des tourillons classiques, par exemple de l'ordre de la moitié du diamètre de la cuve 1. La virole 31 est fixée directement sur la paroi latérale 11 de la cuve, le long de son bord circulaire tourné vers cette dernière et elle repose, le long de sa face externe, sur une paire de galets de support 5 montés rotatifs chacun autour d'un axe 50 parallèle à l'axe transversal 15 sur un châssis 51 fixé lui-même à la partie supérieure du massif de support 2, 2'. - Comme on le voit sur les Figures 2 et 3, les deux galets 5 sont écartés l'un de l'autre, de part et d'autre du plan médian Pl de la cuve passant par l'axe 10 de la cuve et l'axe 15 de basculement, de façon à ménager une bonne assise. Pour encaisser dans de bonnes conditions les efforts d.'appui, la virole 31 est associée à une série de goussets 32 dirigés suivant des plans radiaux passant par l'axe 15, répartis régulièrement autour de cet axe et comprenant deux côtés perpendiculaires fixés respectivement sur la face interne 33 de la virole 31 et sur la paroi latérale 11. Par ailleurs, pour permettre les dilatations relatives de la paroi latérale 11 par rapport à la virole 31, cette dernière est munie d'échancrures 34 séparées les unes des autres et régulièrement réparties le long de la virole 31 sur le côté tourné vers la paroi latérale 11, là virole 31 n'étant, par conséquent, reliée à la paroi 11 que par des lames espacées 35 laissées entre les échancrures 34 et par les goussets 32 qui sont placés au centre des lames 35. La face externe de chaque virole 31 constitue donc une piste circulaire de roulement sur les deux galets de support 5, qui peut, avantageusement, être constituée par un bandage 36 enfilé ou soudé sur la virole 31. Pour assurer le maintien de chaque virole 31 sur la paire de galets de support 5, ces derniers sont associés à une paire de contre- galets 52 s'appuyant sur la virole du câté opposé. Par exemple, dans le mode de réalisation représenté sur la Figure 2, les galets 5 sont montés sur un châssis 51 de forme annulaire entourant avec jeu la virole 31 et à la partie supérieure duquel sont montés les 'contre-galets 52, chacun tournant autour d'un axe parallèle à l'axe transversal 15 et prenant appui sur la même piste circulaire que les galets de support 5,constituée par le bandage 36. Ces galets sont appliqués avec une force contr8ôlée de manière à éviter les vibrations, notamment pendant la phase d'élaboration. De préférence, les galets sont munis d'une paroi latérale convexe et la face externe 37 du bandage 36 a une forme concave correspondante, ce qui permet d'assurer le centrage des galets 5 et 52 sur la piste 36 ainsi qu'une bonne répartition des charges sur toute la surface du galet même lorsque les déformations de la cuve dues aux contraintes supportées entraînent un léger désaxement des viroles 31, }'axe 15 étant alors légèrement courbé. Le moyen 4 de commande du basculement de la cuve comprend un ou plusieurs moteurs associés à un mécanisme réducteur 42. L'utilisation, selon l'invention, d'organes d'appui circulaires de diamètre relativement important, simplifie la commande. En effet, le mouvement peut être transmis directement à la virole 31 de l'un des organes d'appui 3 par l'intermédiaire d'un flasque 43 fixé sur le bord circulaire 38 de la virole du côté opposé à la cuve 1. Le mécanisme réducteur 42 peut, par exemple, être simplement monté en porte-à-faux sur un arbre de commande 44 solidaire du flasque 43 et centré sur l'axe 15. De préférence, le flasque 43 est maintenu latéralement entre deux paires de galets 53 montés sur le châssis 51 de support des galets 5. Pour assurer la libre déformation de l'ensemble des éléments sous l'action des contraintes mécaniques et thermiques supportées, le second organe d'appui rotatif 3', placé du côté opposé au mécanisme de commande 4, est aménagé de façon à pouvoir se déplacer légèrement par rapport à ces supports. En particulier, les galets de support S' et de maintien 52' de la virole 3', représentés sur la Figure 2, peuvent être montés coulissants sur leurs axes de façon à se déplacer latéralement en cas d'augmentation du diamètre de la cuve. D'autre part, comme-on le voit sur la Figure 2, le châssis annulaire 51' sur lequel sont montés les galets 5' et les contre- galets 52', est articulé autour d'un axe horizontal 21 sur une chape 22 fixée sur la partie supérieure du massif de support 2'. La possibilité du pivotement du châssis est limitée par des ressorts non représentés ou bien par une barre de torsion qui répartit les charges sur les deux galets. L'invention se prête à différents modes de réalisation. Par exemple, sur les Figures 1 et 4, les organes d'appui 3 et 3' sont des pièces moulées, les viroles 31 étant réalisées en une seule pièce avec les goussets 32 et la partie correspondante 16 de la paroi latérale 11 de la cuve qui est constituée d'une portion de paroi cylindrique limitée par un bord circulaire de diamètre un peu plus grand que celui de la virole 31 et qui est soudé le long d'un orifice circulaire de même diamètre ménagé sur le côté de la paroi 11. Dans ce cas, la pièce moulée 3 est 19 calculée pour résister aux efforts supportés et la circonférence de la partie circulaire 16 doit être suffisante pour que la liaison soudée avec la paroi 11 permette d'encaisser les contraintes. Sur la Figure 5, on a représenté un mode de réalisation mécano- soudée qui permet notamment de réaliser la-paroi latérale 11 de la cuve de façon homogène. La virole 31 est alors une simple tôle circulaire soudée sur la paroi 11 le long de son bord interne 39. On peut alors donner une plus grande possibilité de déformation à la virole 31 en donnant à celle-ci une plus grande largeur, ce qui conduit à allonger les lames de liaison 35 et augmenter la section des échancrures 34, les bandages 36 étant alors plus écartés de la paroi latérale 11 que dans le mode de réalisation précédent. L'allongement des lames de liaison 35 augmente la flexibilité de celles-ci et, par conséquent, la capacité d'adaptation de la forme de la virole aux contraintes supportées. De même, les ensembles à section en T constitués par chaque lame 35 associée à un gousset 32, comme on l'a représenté sur la Figure 6, sont relativement indépendants les uns des autres et peuvent suivre les déformations de la virole 31. Dans un autre mode de réalisation représenté sur les Figures 7 et 8, le supportage des organes d'appui 3 et 3' est réalisé de façon plus compacte. En effet, les galets de support 5 sont associés chacun à un contre-galet 54 placé immédiatement de l'autre côté de la virole 31, c'est-à-dire sur la face interne 37 de celle-ci. Les deux paires de galets 5 et 54 peuvent alors être montées sur un châssis 55 de dimensions réduites qui coiffe simplement la partie inférieure de la virole 31. Comme dans le mode de réalisation précédemment décrit, le châssis 55 de support des galets placés du côté du mécanisme de basculement est fixe et porte également des galets de guidage 53 montés rotatifs sur des axes dirigés radialement et s'appuyant de part et d'autre d'une paroi latérale 43' qui, dans ce cas, a une forme annulaire de façon à laisser passer les contre-galets 54; le flasque 43 relié au mécanisme d'entraînement 4 est alors placé en retrait et fixé sur la face interne 37 de la virole 31. Du côté opposé au mécanisme, les galets de support 5' et les contregalets 54' sont avantageusement montés coulissants axialement sur le châssis 51' et ce dernier, comme on l'a décrit précédemment en se référant à la Figure 2, est lui-même monté pivotant autour d'un axe horizontal 21' sur une chape 22' fixée sur le massif de support 2'. Sur la Figure 9, on a représenté schématiquement un autre mode de réalisation, particulièrement avantageux, du mécanisme de basculement. Dans ce cas, on ménage directement sur l'une des viroles d'appui 3, ou sur un prolongement 30 de celle-ci, une couronne dentée 45 sur laquelle est appliqué directement le mouvement de commande du basculement, au moyen d'un ou plusieurs pignons entraînés en rotation. Comme représenté sur la Figure 9, il est intéressant d'utiliser deux pignons 6 diamétralement opposés, montés chacun dans un carter 61 porté par une ou plusieurs paires de galets 62 roulant sur une piste 63 ménagée sur la face interne du prolongement 30 de la virole. Les deux carters 61 diamétralement opposés prennent appui sur une barre de torsion 64 perpendiculaire au plan de la figure, fixée sur le massif d'appui 2 et portant à ses extrémités deux manivelles clavetées , chacune reliée au carter correspondant 61 par une bielle 66 articulée à ses extrémités. Les deux pignons peuvent être entraînés par un même moteur, par exemple au moyen de réducteurs montés sur chacun des carters 61. D'autres modes d'entraînement sont envisageables, par exemple celui qui fait l'objet du brevet français NO 1.550.338 et qui comprend deux pignons écartés montés dans un carter flottant. 262 7510 Cette disposition permet, d'une part, d'appliquer le couple de basculement sur un grand cercle, -en diminuant les contraintes de cisaillement et, d'autre part, de libérer tout l'intérieur de la virole, comme du côté non motorisé, pour y faire passer les différentes tuyauteries de fluides utiles au procédé. Bien entendu, l'invention ne se limite pas aux détails des différents modes de réalisation qui viennent d'être décrits à titre d'exemple, d'autres variantes pouvant encore être imaginées, sans s'écarter du cadre de protection défini par les revendications. C'est ainsi que d'autres systèmes d'appui ou d'autres mécanismes connus pour commander le basculement de la cuve,. par exemple au moyen de plusieurs moteurs, pourraient être adaptés à l'invention en apportant leurs avantages propres. En résumé, l'invention présente de nombreux avantages. La suppression de la ceinture simplifie la construction, allège l'ensemble et permet un meilleur refroidissement de la cuve qui n'est plus masquée et enfermée sous des capots mal ventilés. Le grand diamètre du bandage permet de réduire et de répartir les efforts de supportage et de basculement sur une portion de tôlerie plus importante que dans les systèmes classiques. En outre, la possibilité de légère déformation des viroles d'appui, et notamment la liaison à la cornue par des lames relativement flexibles calculées de manière à résister aux différents efforts de flexion, compression et cisaillement, permet de laisser libre l'expansion axiale et diamétrale de la cuve sous l'effet des contraintes thermiques. Contrairement aux modes de réalisation classiques utilisant une ceinture indépendante, la cuve peut être supportée isostatiquement puisqu'elle est supportée uniquement par deux organes d'appui ayant une certaine possibilité d'adaptation à la répartition des charges. De plus, l'utilisation de simples galets pour supporter les bandages est moins onéreuse et plus facile d'entretien que les paliers utilisés habituellement pour supporter les tourillons des poches. Enfin, le grand diamètre de la virole d'appui permet de laisser libre un large passage pour les différentes tuyauteries de fluides nécessaires aux procédés métallurgiques. il 26275 10 REVENDICATIONS 1. Convertisseur comprenant une cuve allongée (1) reposant sur deux supports fixes surélevés (2)(2'), placés de part et d'autre, par l'intermédiaire de deux organes d'appui rotatif (3) (3') diamétralement opposés et centrés sur un mgme axe transversal (15) autour duquel la cuve (1) peut tourner sous l'action d'un moyen de commande de basculement (4), ladite cuve étant constituée d'une paroi latérale (11) creuse centrée sur un axe orthogonal (10) à l'axe de basculement (15) et limitant un espace de traitement fermé à une extrémité par un fond (12) et s'ouvrant à son autre extrémité sur un orifice (13) de chargement et de coulée, la paroi latérale (11) et le fond (12) étant recouverts d'un revêtement réfractaire (14), caractérisé par le fait que les deux organes d'appui rotatif (3) (3') de la cuve (1) sont constitués respectivement par deux viroles cylindriques (31) fixées directement sur la paroi latérale (11) de la cuve (1), de part et d'autre de celle-ci, et dont les faces externes constituent respectivement deux pistes d'appui circulaires (36) centrées sur un même axe transversal constituant l'axe de basculement (15) et reposant chacune sur au moins deux galets (5) montés rotatifs sur le support fixe (2) (2') correspondant, lesdits galets étant écartés l'un de l'autre de façon à ménager une assise suffisante pour la virole (31). 2. Convertisseur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que chaque virole (31) est reliée à la paroi latérale (11) de la cuve (1) par une série de lames flexibles (35) régulièrement réparties autour de l'axe et séparées les unes des autres par des échancrures (34), de façon à encaisser les déformations dues aux efforts appliqués et aux dilatations différentielles. 3. Convertisseur selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le diamètre des deux viroles (31) est déterminé de façon que la liaison de chaque virole (31) avec la paroi latérale (11) soit assurée sur une longueur suffisante pour encaisser les contraintes résultant des efforts appliqués en service et des dilatations différentielles. 4. Convertisseur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que chaque virole (31) est associée à une série de goussets (32) placés à l'intérieur de la virole (31) et dirigés radialement suivant des plans passant par l'axe (15) de la virole (31), chaque gousset (32) comportant deux côtés perpendiculaires fixés respectivement sur la paroi latérale (11) de la cuve et sur la face interne (33) de la virole (31). 5. Convertisseur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que chaque support (2) (2') est muni d'au moins deux contre-galets (52) de. maintien de la virole (31), prenant appui sur celle-ci du côté opposé aux galets de support (5). 6. Convertisseur selon la revendication 5, caractérisé par le fait que les galets de support (5) et les contre-galets de maintien (52) sont portés par un châssis annulaire (51) entourant la virole (31) et que les contre-galets (52) prennent appui de l'extérieur sur la même piste circulaire (36) que les galets de support (5), à la partie supérieure de celle-ci. 7. Convertisseur selon la revendication 5, caractérisé par le fait que les galets de support (5) et les contre-galets de maintien (54) sont placés dans un châssis (55j coiffant la partie inférieure de la virole (31), et que les contre-galets (54) prennent appui de l'intérieur sur-une seconde piste circulaire (37) ménagée sur la face interne (33) de la virole (31). 8. Convertisseur selon l'une des revendications 1, 6 et 7, caractérisé par le fait que les galets (5, 52, 54) et la ou les pistes circulaires (36)(37) ont des formes arrondies respectivement convexe et concave coopérant entre elles pour le maintien latéral de la piste (36)(37) sur les galets (5)(52)(54). 9. Convertisseur selon l'une des revendications 6, 7, et 8, caractérisé par le fait que le chassis (51') portant les galets de support (5') d'au moins l'un des organes d'appui (3') est monté pivotant sur le support fixe correspondant (2') autour d'un axe parallèle à l'axe (15) de basculement de la cuve (1). 10. Convertisseur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les moyens (4) de commande du basculement comprennent un mécanisme (42, 43) agissant directement sur l'une des viroles d'appui (31). 11. Convertisseur selon la revendication 10, caractérisé par le fait que les moyens de commande (4) du basculement comprennent un flasque circulaire (43) fixé sur sa périphérie sur l'une des viroles d'appui (31) et au centre duquel est fixé un arbre de commande (44) centré sur l'axe de basculement (15) et relié par un mécanisme réducteur (42) à au moins un moteur (41) de commande du basculement. 12. Convertisseur selon la revendication 10, caractérisé par le fait que les moyens de commande (4) du basculement comprennent une couronne dentée (45) ménagée directement le long de l'une des viroles d'appui (3) et sur laquelle engrène au moins un pignon (6) entraîné par un moteur de commande de basculement. 13. Convertisseur selon la revendication 12, caractérisé par le fait que chaque pignon d'entraînement (6) est monté flottant dans un carter (61) muni de moyens de maintien dudit pignon (6) au contact de la couronne dentée (45). 14. Convertisseur selon la revendication 13, caractérisé par le fait que les moyens (4) de commande du basculement comprennent deux pignons (6) montés chacun dans un carter individuel (61) et placés symétriquement de part et d'autre du plan vertical passant par l'axe de basculement et que les deux carters (61) prennent appui séparément sur une même barre de torsion (64) perpendiculaire au plan vertical de symétrie et sur laquelle sont cadrés deux manivelles (65) reliées chacune à l'un des carters (61) par une bielle (66) articulée sur le carter (61) et sur l'extrémité de la manivelle (65). 15. Convertisseur selon l'une des revendications 10 à 14, caractérisé par le fait que la virole d'appui (31) reliée au mécanisme de basculement (4) est associée à des galets fixes (5) (52) alors que la virole opposée (31') est associée à des galets (5')(52') montés coulissants sur leur chassis (51') selon la direction de l'axe de basculement (15) de façon à suivre les dilatations de la cuve (1) et des piècqes associées à celle-ci.