Brevet FR2633151A2 — publié le 19891229

FR 2633151 A2 19891229 FR 8808672 A 19880628 PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LA FORMATION D'UN CONTENEUR TUBULAIRE POUR LA CULTURE DE PLANTS La présente addition se rattache à la demande de brevet N 87 13 798. Cette demande principale de brevet a pour objet un conteneur tubulaire pour la culture de plants. Ce conteneur présente des parties d'extrémité circonférentielles se recouvrant et munies de parties en saillie s'emboîtant ou s'encastrant, ces parties en saillie pouvant être avantageusement formées par des nervures et ce conteneur pouvant présenter en outre des nervures longitu- dinales en saillie vers l'extérieur. La présente addition se rapporte à un procédé de formation, à partir d'une feuille, notamment du conteneur tubulaire ci-dessus. Le procédé selon la présente invention est tel qu'il consiste à enrouler ladite feuille de manière à amener lesdites parties en saillie en recouvrement et à engager et faire passer longitudinalement ces parties d'extrémité dans un espace formé entre un rouleau presseur et un contre-appui de telle sorte qu'après le passage de ces parties d'extrémité dans ledit espace, lesdites parties en saillie soient emboitées ou encastrées et ainsi le conteneur formé. Dans une variante, le procédé selon la présente invention consiste à enrouler ladite feuille autour d'un noyau et à faire glisser la feuille ainsi enroulée le long dudit noyau pour engager et faire passer lesdites parties d'extrémité dans ledit espace. Selon la présente invention, le procédé peut avanta- geusement consister à faire passer ladite feuille enroulée dans un espace annulaire ménagé entre ledit contre appui et des rouleaux disposés à la périphérie de ce dernier. Le procédé selon la présente invention peut en outre consister à former au moins une nervure longitudinale s'étendant vers l'extérieur de ladite feuille lorsque cette dernière passe entre les bords adjacents d'au moins deux rouleaux adjacents. La présente invention se rapporte également à un dispo- sitif notamment pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus. Ce dispositif comprend un noyau longitudinal, au moins un rouleau dont l'axe s'étend perpendiculairement audit noyau et qui est situé latéralement et à distance de ce dernier de manière à ménager un espace, et des moyens d'entraînement en rotation dudit rouleau. Ledit noyau est, de préférence, de section polygonale, des rouleaux étant respectivement prévus à distance d'au moins certaines de ses faces pour former un espace annulaire. Pour la formation des nervures longitudinales précitées, deux rouleaux adjacents peuvent avantageusement présenter des bords adjacents espaces. Selon la présente invention, le dispositif comprend de préférence un noyau de section rectangulaire ou carré et quatre rouleaux prévus à distance de ses faces pour ménager un espace annulaire, lesdits moyens d'entraînement entraînant en rotation en sens opposé deux rouleaux opposés. La partie d'extrémité du noyau, engagée entre lesdits rouleaux, peut être prévue tronconique. Le dispositif selon la présente invention peut en outre comprendre un tapis d'évacuation s'étendant perpendiculairement audit noyau, sur lequel se dépose le conteneur tubulaire formé. La présente invention sera mieux comprise à l'étude d'un dispositif de formation d'un conteneur tubulaire à partir d'une feuille, décrit à titre d'exemple non limitatif et illustré par le dessin sur lequel: - la figure 1 représente une vue longitudinale en élévation, partiellement en coupe, d'un dispositif selon la présente invention - la figure 2 représente une vue transversale, partiel- lement en coupe, du dispositif de la figure 1, un conteneur étant engagé dans ce dispositif; - et la figure 3 représente une coupe transversale, côté alimentation, du dispositif représenté sur la figure 1, un conteneur en coupe transversale étant en position intermédiaire de formation. 2 6 33151 Le dispositif de formation d'un conteneur tubulaire représenté sur les figures et repéré d'une manière générale par la référence 100 comprend une paire de rouleaux cylindriques superposés 101 et 102 à axes 103 et 104 horizontaux et parallèles ainsi qu'une paire de rouleaux cylindriques 105 et 106 à axes 107 et 108 qui s'étendent verticalement, dans le même plan que les axes 103 et 104 des rouleaux 101 et 102. Ces rouleaux 101, 102, et 106 sont de même diamètre et de même longueur et sont disposés de manière à déterminer entre eux un passage carré. En outre, leurs bords d'extrémité mutuellement adjacents présentent des chanfreins à 45 qui déterminent quatre espaces 109 à 45 ouverts vers l'extérieur. Les axes 103, 104, 107 et 108 des rouleaux précités sont montés, de part et d'autre de ces derniers, sur quatre profilés en L qui sont fixés latéralement aux rouleaux verticaux 105 et 106 sur des plaques verticales 111 d'un châssis 112. Les rouleaux verticaux 105 et 106 sont montés fous tandis que les axes 103 et 104 des rouleaux horizontaux 101 et 102 portent de pignons 113 et 114 qui sont en prise, l'axe 104 étant relié à l'arbre de sortie 115 d'un moto-réducteur 116 d'entraînement porté par le chassis 112, de telle sorte que les rouleaux 101 et 102 tournent en sens oppose. Le dispositif 100 comprend en outre un noyau 117 qui s'étend horizontalement, perpendiculairement au plan des rouleaux 101, 102, 15 et 106. Ce noyau 117 est de section transversale carrée et présente une partie amont 118 de section constante et une partie aval d'extrémité 119 de forme tronconique dont la partie d'extrémité est engagée dans l'espace carré délimité par les rouleaux 101, 102, et 106, de manière à déterminer entre ces rouleaux et la partie d'extrémité 119 du noyau 117, un espace annulaire 120 d'épaisseur sensiblement constante. Cette partie avant 119 constitue un contre- appui au regard des rouleaux précités. La partie. arrière 121 du noyau 117 opposée à sa partie d'extrémité 119, est portée par un bras vertical 122 qui s'étend vers le bas et qui est porté par le châssis 112, de telle sorte que ce noyau 117 est monté en porte-à-faux, sa partie d'extrémité 119 étant libre. Comme on peut le voir sur la figure 1, le dispositif comprend en outre, à l'opposé du noyau 117, un tapis roulant horizontal 123 qui s'étend en avant des rouleaux précités et paral- lèlement au plan de ces derniers, ce tapis roulant étant disposé à un niveau légèrement inférieur à la partie inférieure de l'espace annulaire 120. En dessous et à distance du noyau 117, le chassis 112 présente une plate-forme 123. Le dispositif 100 décrit ci-dessus est en particulier adapté pour la formation du conteneur décrit à titre d'exemple dans la demande de brevet principale et repéré d'une manière générale par la référence 1. Ce conteneur 1 est formé à partir d'une feuille 2 rectangulaire préformée de préférence en matière plastique et comprend sept pans 3, 4, 5, 6, 7 adjacents qui sont séparés par des nervures longitudinales 8, 9, 10 et 11 qui s'étendent à l'extérieur. Les pans précités présentent notamment des nervures longitudinales 22, 23, 24 et 26 prévues en leur milieu et formées vers l'intérieur. A l'aide de la machine 100 décrite ci-dessus, un opérateur peut former le conteneur 1 à partir de la feuille préformée 2. Comme le montre la figure 3, l'opérateur placé en arrière du noyau 117 enroule la feuille 2 autour de la partie arrière 118 de ce noyau 117 de telle sorte que ses pans 4, 5, 6 et 7 viennent en appui sur les quatre faces de ce noyau et que le pan d'extrémité 3 vienne recouvrir le pan d'extrémité 7, la nervure 22 du pan 3 étant au-dessus de la nervure 26 du pan 7. L'opérateur glisse alors vers l'avant la feuille 2 enroulée autour du noyau 117 de manière à engager son extrémité dans l'espace annulaire 120 formé entre la partie d'extrémité tronconique 118 du noyau 117 et les quatre rouleaux précités. Les rouleaux 101 et 102 étant entraînés en rotation par le moteur 116, ces derniers entraînent la feuille 2 vers l'avant. Au cours de ce mouvement, la nervure 22 du pan 3 s'emboite ou s'encastre progressivement dans la partie extérieure de la nervure 26 et les nervures longitudinales extérieures 8, 9, 10 et 11 sont légèrement écrasées dans les espaces 109 ménagés entre les bords chanfreinés adjacents des rouleaux précités. Après avoir traversé l'espace annulaire 120, le godet 1 formé se dépose sur le tapis roulant 123 et est évacué transversa- lement comme le montre la figure 1. Bien entendu, les autres nervures prévues sur le pad 3 s'engagent également dans la partie extérieure de nervures correspondantes du pan 7. L'espace annulaire 120 est dimensionné en correspondance io avec l'épaisseur générale des pans de la feuille 2 et les quatre espaces 109 prévus entre les bords des -rouleaux précités sont dimensionnés de telle sorte que les faces du conteneur formé 1 sont planes. L'opérateur recommence les opérations décrites ci-dessus en prenant successivement, de part et d'autre du noyau 117, des feuilles 2 empilées sur la plate-forme 124 en dessous du noyau 117. Le dispositif décrit ci-dessus peut évidemment être appliqué pour la formation de conteneurs qui présenteraient des formes bien différentes de celle du conteneur 1, le nombre de rouleaux presseurs et la forme du noyau de préformation étant adaptées 2 ces formes. adaptées à ces formes. REVENDICATIONS 1. Procédé de formation, à partir d'une feuille (2), d'un conteneur tubulaire (1) présentant des parties d'extrémité circonférentielles (3, 7) se recouvrant et munies de parties en saillie (22, 26) s'emboitant ou s'encastrant, selon l'une quelconque des revendications de la demande de brevet principale N 87 13 798, caractérisé par le fait qu'il consiste à enrouler ladite feuille (2) de manière à amener lesdites parties en saillie en recouvrement et à engager et faire passer longitudinalement ces parties d'extré- mité dans un espace (120) formé entre un rouleau presseur et un contreappui de telle sorte qu'après le passage de ces parties d'extrémité dans ledit espace, lesdites parties en saillie soient emboitées ou encastrées et ainsi le conteneur formé. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il consiste à enrouler ladite feuille autour d'un noyau (117) et à faire glisser la feuille ainsi enroulée le long dudit noyau pour engager et faire passer lesdites parties d'extrémité dans ledit espace. 3. Procédé selon l'une des revendicatons 1 et 2, caractérisé par le fait qu'il consiste à faire passer ladite feuille enroulée dans un espace annulaire (120) ménagé entre ledit contre appui et des rouleaux disposés à la périphérie de ce dernier. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il consiste à former au moins une nervure longitudinale s'étendant vers l'extérieur de ladite feuille lorsque cette dernière passe entre les bords adjacents d'au moins deux rouleaux adjacents. 5. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comprend: - un noyau longitudinal (117), - au moins un rouleau (101) dont l'axe s'étend perpendiculairement audit noyau et qui est situé latéralement et à distance de ce dernier de manière à ménager un espace, et - des moyens d'entraînement (126) en rotation dudit rouleau. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par le fait que ledit noyau (117) est de section polygonale, des rouleaux étant respectivement prévus à distance d'au moins certaines de ses faces pour former un espace annulaire (120). 7. Dispositif selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé par le fait que deux rouleaux adjacents (101, 106) présentent des bords adjacents espacés (109). 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications à 7, caractérisé par le fait qu'il comprend un noyau (117) de section rectangulaire ou carré et quatre rouleaux (101, 102, , 106) prévus à distance de ses faces pour ménager un espace annulaire, lesdits moyens d'entraînement (116) entraînant en rotation en sens opposé deux rouleaux opposés (101, 102). 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé par le fait que la partie d'extrémité du noyau (119), engagée entre lesdits rouleaux, est tronconique. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications et 9, caractérisé par le fait qu'il comprend un tapis d'évacuation s'étendant perpendiculairement audit noyau, sur lequel se dépose le conteneur tubulaire formé.