Brevet FR2632225A1 — publié le 19891208

La présente invention concerne le matériel utilisé pour le soudage à l'arc et a notamment pour objet un dis- positif pour le soudage à l'arc au plafond sous flux. La présente invention peut avantageusement s'ap- pliquer au soudage de joints longitudinaux et circulaires tournants dans la fabrication de structures soudées, dans différents objectifs, à partir débauches oude tôles à sou- der de différentes épaisseurs. Dans la fabrication de structures soudées, une partie importante des travaux réside dans le soudage des joints circulaires tournants des structures creuses dans lesquelles l'accèsaux joints à souder du côté intérieur, pour le réalisation du soudage, est limité. Parmi ces joints figurent les joints circulaires de récipients clos, les joints circulaires de conduites, de réservoirs, de corps, les joints de montage et les joints longitudinaux du revêtement extérieur des coques de navires, les joints longitudinaux d'articles de grande surface, dont le retour- nement en position commode pour le soudage est difficile. Parmi ces joints figurent également les joints des arti- cles plats, des segments, des sections tridimensionnelles et plates ainsi que d'autres structures similaires. Le procédé de soudage à l'arc au plafond sous flux est caractérisé par le fait que, comparativement au soudage sous flux à plat, l'électrode consommable et le bain de soudage sont en une position pour ainsi dire retournée de 180 . Le flux et l'électrode sont amenés de bas en haut à l'article à souder, c'est-à-dire que le soudage s'effec- tue au plafond. L'électrode est amenée à travers un flux compacté. C'est pourquoi ce mode de soudage sera nommé ici et dans la description qui va suivre "soudage à l'arc au plafond sous flux". Un tel mode de soudage est également nommé "procédé de soudage à l'arc submergé au plafond" car l'arc se trouve plongé dans une couche de métal. Par ce mode de soudage, on obtient des soudures dites "soudures au plafond". Les soudures au plafond peuvent être de différents types, par exemple, des soudures à couche de racine au plafond et des soudures renforcées à l'envers au plafond. I1 existe également des soudures au plafond qui sont réa- lisées en une seule passe ainsi que d'autres types de ces soudures. Les soudures de racine au plafond sont des sou- dures réalisées en premier lieu lors du soudage d'un joint et se trouvant en haut des sections à souder,du côté op- posé au sens de l'amenée de l'électrode. Le soudage sui- vant d'un joint, c'est-à-dire la réalisation des cordons suivants,se fait par tout mode connu avec l'amenée de l'électrode du même côté que lors de l'application du cor- don de racine au plafond, par exemple, les soudures inté- rieures de racine des joints circulaires tournants de récipients, de réservoirs, des joints des virures du revêtement extérieur des navires ainsi que d'autres arti- cles similaires. Le soudage à l'arc au plafond sous flux des cor.- dons de racine permet de supprimer, en règle générale, l'opération de soudage à l'intérieur des récipients dans le cas du soudage de joints circulaires tournants et de diminuer le soudage dans des espaces clos pour le soudage des joints longitudinaux de structures dans lesquelles l'accès au plafond du côté opposé est limité. Les soudures renforcées à l'envers sont des sou- dures réalisées en premier lieu lors du soudage d'un joint et se trouvant à la partie inférieure des sections à sou- der,du c6té du joint le plus voisin de l'amenée de l'élec- trode. Dans ce cas, le soudage ultérieur est effectué se- lon n'importe quel mode connu dans lequel l'électrode avance du côté d'un joint à souder qui est opposé en comparaison avec le soudage au plafond d'un joint à souder. Dans la pratique, les soudures de racine au pla- fond sont réalisées pour le soudage de joints circulaires et longitudinaux d'articles dans lesquels l'accès, de l'intérieur, aux joints à souder, est limité. Les soudures renforcées à l'envers sont réalisées pour le soudage de joints longitudinaux de grandes lon- gueurs d'articles difficiles à retourner, par exemple des structures plates, qui sont fabriquées en segmentsainsi que d'autres articles similaires. o10 Les soudures au plafond réalisées en une seule passe sont celles utilisées pour le soudage de joints d'une épaisseur limitée et qui se trouvent suivant toute la sec- tion à souder. Dans ce cas, le soudage ultérieur d'un joint de l'un des côtés n'est pas nécessaire. Lors de la réalisation des soudures renforcées à l'envers et des soudures en une passe, la formation de la surface d'une soudure finie pose une multitude de problè- mes. Pendant le soudage au plafond, le métal du bain de soudage formé lors du fonctionnement de l'arc et à la suite de la fusion d'un métal à souder, du matériau de l'électrode et du flux de soudage, est maintenu par une croûte de flux partiellement fonduet grâce à l'action des dispositifs de formation. Les dispositifs de formation peuvent avoir différentes formes et dimensions et ils peu- vent par exemple être réalisés sous la forme de plaques, de semelles, de lamelles, de coulisseaux ainsi que d'autres éléments et ensembles. A l'endroit du soudage, le flux est serré de for- ce, par le dessus, et un appoint de flux continu compense sa consommation. Pour la formation de la partie supérieure de la soudure, le flux peut être amené tant du côté infé- rieur, à travers l'écartement entre les bords d'un article à souder,que du haut, par n'importe quel mode connu selon lequel le flux forme une couche. Il est également possible d'utiliser des plaques appropriées de formation ou bien des dispositifs pour soutenir le flux. Les problèmes sont particulièrement nombreux dans le cas du soudage de joints d'articles de grand en- combrement de forme cylindrique ou proche d'une forme cylindrique, par exemple de coques de navires et de réser- voirs de chaudières qui imposent d'assurer une quantité particulièrement importante des joints soudés et doivent tourner autour de leur axe lors du soudage ainsi que d'ar- ticles plats de grande surface dont le retournement en position commode pour le soudage est difficile. On connaît un dispositif pour le soudage à l'arc au plafond sous flux (SU, A, 1348111) qui comporte une trémie à flux,articulée sur un axe, à l'intérieur de la- quelle est disposée une coupelle, orientée par sa partie ouverte vers un article à souder. La coupelle est mise en communication avec une tubulure ayant un orifice d'entrée et un orifice de sortie et servant à amener un flux dans la coupelle. Une vis transporteuse, pourvue d'une commande pour l'amenée et le serrage du flux, est installée à l'in- térieur de la tubulure. Un guide-électrode, destiné à ame- ner une électrode consommable, est engagé à travers la coupelle. Le dispositif est muni de deux roues de guidage d'un élément palpeur, l'une de ces roues étant disposée sur la partie avant de la trémie suivant le sens de soudage et l'autre se trouvant au niveaud'undispositif de forma- tion. Une tête de soudage est montée sur la trémie. La trémie est installée sur un axe. L'autre roue de guidage et le dispositif de formation sont également montés sur le même axe. Le dispositif est muni d'un moyen assurant la rotation de la trémie autour de son axe de suspension et d'un moyen pour le serrage de la deuxième roue de guidage et du dispositif de formation contre l'article à souder. Le dispositif de formation est monté au voisinage du guide-électrode de façon à se trouver au-dessus du ni- veau supérieur de la partie ouverte de la coupelle. L'axe de fixation de la trémie, du dispositif de formation et de la deuxième roue de guidage,est disposé sur un support monté sur un coulissesu muni d'un moyen pour le serrage du dispositif de formation avec les élé- ments palpeurs de guidage contre un article à souder, ayant la forme d'une commande motrice qui effectue le dé- placement du coulisseau vers l'article à souder. La conception du dispositif connu permet de chan- ger aussi bien les valeurs absolues de la pression du flux dans la coupelle et de l'effort de serrage du dispositif de formation contre un article à souder que le rapport entre eux. Ce dispositif permet de réaliser un soudage au plafond sous flux de haute qualité et d'assurer la for- amtion désirée d'une soudure des deux côtés dans une lar- ge gamme de possibilités technologiques d'une vaste nomen- clature d'articles à souder. Cependant, du fait que le dispositif de formation et la deuxmième roue de guidage sont montés, dans ce dis- positif, sur un seul axe, le dispositif de formation se trouve desserrée par un article du côté intérieur du joint à souder dont la convexité atteint de grandes valeurs. Cela conduit à une variation sensible de la position de l'axe d'oscillation de la trémie et de la roue de guidage du pal- peur par rapport à la surface de l'article à souder. Cette variation de la position de l'axe d'oscillation de la tré- mie entraîne une brusque variation des pressions imposées du flux dans la coupelle et dans les différentes zones de la formation du bain dé soudage (en amont de l'arc, dans la zone de l'arc et du bain de soudage et dans la zone de cristallisation du bain de soudage),c'est-à-dire qu'elle provoque une perturbation du processus de soudage tout en- tier et par conséquent une diminution de la qualité du joint soudé. Dans le cas o la concavité d'un joint à souder située du côté inférieur de l'article atteint des valeurs importantes, le dispositif de formation se trouve séparé de la surface à former et un volume supplémentaire nota- ble se forme, de ce fait, entre la surface de travail du dispositif de formation et l'article, qui conduit égale- ment à une perturbation du processus de soudage. De plus, dans le cas du soudage d'articles pré- sentant des écarts de géométrie et des écarts dus à l'as- semblage pour le soudage, sur la partie entre les deux roues de guidage du palpeur qui entrenten contact avec l'ar- ticle, le jeu entre la coupelle et l'article varie égale- ment en provoquant la variation du volume du flux entre eux, ce qui conduit à un écart dela pressiondu flux dans la coupelle par rapport à la valeur imposée et à une dimi- nution de la qualité du soudage en général. On connait également un dispositif pour le soudage à l'arc au plafond sous flux (DE, C, 3430394) qui comporte une trémie à flux qui est suspendueorientable, montée sur une articulation et à l'intérieur de laquelle est disposée une coupelle, orientée par sa partie ouverte vers un arti- cle à souder et mise en communication avec une tubulure ayant un orifice d'entrée et un orifice de sortie et ser- vantà l'introduction d'un flux dans la coupelle. Une vis transporteuse munie d'un organe d'entraînement est montée à l'intérieur de la tubulure pour amener le flux puis le serrer. La tubulure, la vis transporteuse et la commande pour l'amenée du flux dans la coupelle et pour son serrage forment un alimentateur à vis transpor- teuse. Le guide-électrode destiné à amener une électrode consommable est engagé à travers la coupelle. Un élément palpeur de guidage est monté au voisinage de la zone de soudage et entre en contact, lors du soudage, avec la surface d'un article à souder. Le dispositif de formation est monté au voisinage du guide-électrode au-dessus du ni- veau supérieur de la partie ouverte de la coupelle et est monté sur une suspension de façon à pouvoir osciller dans ses plans longitudinal et transversal. La trémie est arti- culée sur le support de façon à pouvoir tourner autour de son axe de fixation. L'axe de fixation de la trémie est monté sur un support réalisé de manière qu'il soit possible de la dépla- cer vers un article à souder. Le dispositif de formation et l'élément palpeur de guidage sont montés sur le même support à l'aided'axes et de suspensions. L'axe de suspension du dispositif de formation a la forme d'une butée ponctuelle sur une extrémité d'un bras d'un levier à deux bras de la suspension du disposi- tif de formation. L'axe d'oscillation de ce levier est fixé sur le support et son autre bras est reliéà une commande motrice articulée sur le support. L'élément palpeur de gui- dage a la forme d'une roue de guidage et se trouve sur l'axe de suspension de la trémie. Selon un autre mode de réalisation de ce disposi- tif, l'axe de suspension du dispositif de formation a la forme d'une butée ponctuelle prévue à l'extrémité du sup- port qui se trouve au voisinage du guide-électrode. Dans ce mode de réalisation du dispositif, l'élé- ment palpeur de guidage a la forme de saillies situées sur la surface du dispositif de formation, l'axe de suspension de la trémie est disposé sur le côté du dispositif de for- mation, qui est éloigné du guide-électrode et la trémie est pourvue d'un moyen pour son déplacement par rapport à son axe de fixation. Dans ce dispositif, le support est fixé également sur le coulisseau qui est monté conjointement avec la com- mande de son déplacement sur un chariot de soudeuse pour le déplacement de tout l'ensemble du dispositif dans le sens du soudage. Ce dispositif permet d'assurer, lors du soudage, un contact constant du dispositif de formation et de l'élé- ment palpeur de guidage avec un article à souder, indépen- damment des différents écarts des paramètres de l'assemblage pour le soudage et des écarts de géométrie d'un joint à souder (par exemple surélévations'des bords, convexités ou concavités, gaufres, jeux et d'autres écarts). Ainsi, on empêche une action du dispositif de for- mation sur la position de la trémie à flux au cours du soudage, indépendamment de la variation de la position du dispositif de formation résultant de la variation admissi- ble du profil de la surface d'un article à souder à l'en- droit de leur contact. Cela permet de prévenir les oscillations indési- rables de la trémie lors de la variation de profil de la surface de l'article et de stabiliser les paramètres du soudage tels que la hauteur du matelas de flux et la pres- sion du flux dans la zone de soudage. Dans ce cas, par matelas, on entend la zone d'une couche compactée et serrée de flux, zone dans laquelle la pression imposée est répartie suivant toute la surface du matelas de flux et qui est disposée entre la surface supé- rieure de la coupelle orientée vers l'article à souder et la surface de cet article qui exerce une pression locale sur la surface d'un joint à souder dans la zone de soudage. Ce mode de réalisation du dispositif permet de créer des conditions favorables pour que le dispositif de formation de la surface d'un joint à souder puisse suivre doucement, sans saccades ni sauts, la surface d'un joint à souder, ce qui est nécessaire pour maintenir, lors du soudage, des pressions du flux agissant sur le bain de soudage et dans la zone de formation à des valeurs impo- sées stables, reparties suivant le joint à souder. La solution constructive du dispositif connu permet également de créer des conditions pour que le dispositif de forma- tion puisse suivre doucement la surface d'un joint à sou- der et d'assurer le réglage de la position de la trémie par rapport à un joint à souder qu'il faut réaliser, lors du soudage d'articles de différentes géométries. Dans ce dispositif, la variation de la position du dispositif de formation qui a lieu pendant le soudage dans le cas d'écarts de géométrie et d'écarts dus à l'assemblage d'un joint à souder, ne provoque pas une variation de la position de l'axe de la fixation de la trémie par rapport à la surface d'un article à souder. Lors d'un soudage réalisé à l'aide de ce disposi- tif, grâce à la création des pressions imposées du flux et à leur maintien à des valeurs constantes dans les dif- férentes zones le long d'un joint à souder (en amont de l'arc, dans la zone de l'arc et du bainde soudage, dans la zone du bain de soudage et près de la soudure formée), la possibilité de conduire automatiquement le processus de soudage au plafond et d'obtenir une haute qualité desjoints à souder est assurée. Ce dispositif permet de réaliser le soudage d'une nomenclature importante d'articles à souder ayant de grands écarts dus à l'assemblage pour le soudage (écarts de pla- néité, gaufres, convexités et concavités, conicité des fonds lors du soudage des joints circulaires, par exemple, de réservoirs de chaudières, de citernes ainsi que d'au- tres joints soudés de structures), en assurant la forma- tion du renforcement de la soudure des deux côtés d'un joint dans une large gamme de possibilités technologiques. Comme les études réalisées l'ont fait apparaître, il faut assurer, pour le soudage automatique au plafond sous flux, le maintien d'une hauteur constante du matelas de flux (écartement rempli de flux entre la surface de l'ouverture de sortie de la coupelle et la surface d'un joint à souder suivant toute l'étendue d'un joint à sou- der). Cela est indispensable pour créer, lors du soudage, des conditions favorables pour le maintien des pressions imposées du flux aux valeurs constantes dans des zones différentes suivant un joint à souder (en amont de l'arc, dans la zone de l'arc et du bain de soudage et dans la zone de cristallisation d'un joint soudé) et pour le main- tien du bain de soudage au niveau du joint à souder. Dans le dispositif décrit, le flux amené au cours du soudage par une vis transporteuse entraînée par une com- mande et dépourvue de dispositif de réglage de son fonc- tionnement, se déplace suivant un cycle fermé comprenant l'amenée d'une quantité prescrite de flux par la tubulure d'amenée coopérant avec la vis transporteuse, de la trémie, dans la coupelle, et le déversement de flux qui ne parti- cipe pas au processus de soudage (flux non fondu),de la coupelle, puis son recyclage ultérieur pour le cycle sui- vant. Après chaque cycle de ce déplacement du flux, il se trouve émietté (sa composition granulométrique change) ce qui aboutit, comme il ressort des études réalisées, au compactage du flux, à l'augmentation de sa densité, et par conséquent à la diminution du rendement de la vis transporteuse (diminution de la quantité de flux amené par la vis transporteuse dans la coupelle par unité de temps) et, en conséquence, à une diminution de la hauteur du matelas de flux. Cependant, lors du soudage de joints d'une grande longueur à une vitesse constante, c'est-à-dire lors d'un soudage pendant lequel le flux circule plusieurs fois sui- vant un cycle fermé à travers l'alimentateur à vis trans- porteuse et subit un émiettement, le dispositif connu ne permet pas de maintenir la hauteur du matelas de flux à une valeur constante. Par suite de l'émiettement du flux, de la diminution de la grosseur granulométrique et au fur et à mesure de l'augmentation de la longueur de l'étendue desjoints à souder et par conséquent par suite de l'aug- mentation du nombre de cycles fermés, la hauteur du mate- las de flux diminue. En outre, si le soudage des joints d'une grande étendue est réalisé à l'aide de ce dispositif à une vitesse variable de soudage, la hauteur du matelas de flux varie par suite de la variation de la vitesse de soudage. Ces variations de hauteur du matelas de flux pro- vaquent, lors du soudage, des variations des pressions im- posées du flux dans les différentes zones suivant un joint à souder, une diminution de la qualité de la soudure et la perturbation de tout le processus de soudage. Dans ce cas, il est nécessaire d'interrompre le processus de soudage et d'arrêter le dispositif. Ensuite, il faut remplacer le flux émietté (flux poussiéreux) par un flux frais d'une granulométrie optimale. Après rempla- cement du flux, il faut réparer la partie de la soudure précédemment réalisée et c'est seulement après cette répa- ration que l'on peut continuer à souder le joint de grande longueur. La qualité du soudage de ce joint se trouve dimi- nuéepar suite des arrêts, des parties réparées de la sou- dure et d'autres défauts pouvant avoir lieu dans ce cas. En outre,- lors d'un soudage réalisé à une vitesse constante et à une vitesse variable et à l'aide d'une com- mande de l'alimentateur à vis transporteuse avec un moteur électrique alternatif (moteurs à vitesse de rotation constante par unité de temps qui sont habituellement uti- lisés dans l'industrie lourde), ce dispositif ne permet pas d'établir, pendant le soudage des joints de grande lon- gueur, la hauteur du matelas de flux ou de la changer au besoin (par exemple dans le cas du soudage d'articles dans lesquels l'épaisseur des tôles à souder varie suivant un même joint à souder, par exemple dans le cas du soudage de citernes ferroviaires et d'autres articles) ni d'effec- tuer un remplacement rapide du flux d'une marque par un flux d'une autre marque ou d'un autre type (flux fin, céra- mique, etc...). D'autre part, si l'on utilise, dans ce disposi- * tif, une commande de rotation de la vis transporteuse ac- tionnée par un moteur continu (dont le nombre de tours par unité de temps est réglé),il est possible de régler la hauteur du matelas de flux pendant le soudage des joints d'une grande longueur. Toutefois, dans ce dispositif, on ne peut régler cette hauteur qu'en observant visuellement et en mesurant périodiquement la hauteur réelle du matelas de flux à la main pendant le processus de soudage puis en la comparant à une valeur imposée également à la main, par exemple dans le cas de l'utilisation de potentiomètres dans le circuit de commande du moteur continu dans la com- mande de rotation de la vis transporteuse, régler la rota- tion de' la vis transporteuse en vue de maintenir une hau- teur requise du matelas de flux. Ce mode de réglage et de maintien de la hauteur du matelas de flux n'assure pas la qualité garantie des soudures au plafond du fait que la qualité dépend, dans ce cas, de l'habilité de l'opérateur et implique qu'il surveille constamment le processus de soudage. Dans tous les cas, l'aptitude du processus de soudage au plafond sous flux à s'adapter à une technolo- gie industrielle devient mauvaise et 'la qualité des joints soudés obtenus est médiocre. Il s'ensuit que, pour améliorer l'aptitude du processus de soudage au plafond sous flux à une vitesse constante et variable pour s'adapter à une technologie industrielle et en vue d'obtenir une haute qualité des joints soudés, constante suivant toute la longueur d'un joint soudé de grande longueur, il est nécessaire d'aug- menter, d'une manière automatique au fur et à mesure de l'émiettement du flux après chaque cycle fermé de sa circulation, son amenée dans la zone de soudage (vers la coupelle) et également, lors de la variation de la vitesse de soudage, de changer également l'amenée du flux dans la coupelle de façon que la quantité de flux amené dans la zone de sou- dage soit constante. Pendant le soudage de joints de grande longueur3 une vitesse constante ou variable, cette quantité constante de flux amené dans la coupelle assure le maintien d'une hauteur imposée constante du matelas de flux qui est néces- saire pour la qualité élevée du soudage au plafond. On s'est donc proposé de mettre au point un dispo- sitif pour le soudage à l'arc au plafond sous flux qui permettra d'assurer, d'une manière automatique, pendant le soudage de joints de grande longueur à une vitesse cons- tante ou variable de soudage, grâce au mode de réalisation correspondant du dispositif et de l'organe d'entraînement de l'alimentateur à vis transporteuse pour l'amenée et le serrage du flux dans la zone de soudage, la possibilité d'améliorer la qualité des joints soudés par la stabilisation des pressions imposées du flux dans la zone de l'électrode o10 et dans les zones de cristallisation du bain de soudage au moyen du contrôle et du maintien de la hauteur imposée du matelas de flux à une valeur constante pendant le pro- cessus du soudage de joints de grande longueur. Le problème ainsi posé est résolu à l'aide d'un dispositif pour le soudage à l'arc au plafond sous flux qui comporte une trémie à flux, articulée sur un axe et pourvue d'une coupelle orientée, par sa partie ouverte, vers un article à souder et mise en communication avec un alimentateur à vis transporteuse, lequel est pourvu d'un organe d'entraînement pour l'amenée et le serrage du flux de façon à former un matelas de flux, un guide-électrode destiné à l'avance d'une électrode consommable et engagé à travers la coupelle et également un dispositif de for- mation qui est monté au voisinage du guide-électrode au- dessus du niveau supérieur de la partie ouverte de la cou- pelleet qui est monté sur la suspension de façon à pouvoir osciller dans ses plans longitudinal et transversal, carac- térisé, selon l'invention, en ce qu'il comporte un cap- teur de la hauteur du matelas de flux qui est relié à l'organe d'entraînement réglable de l'alimentateur à vis transporteuse pour la variation de la vitesse de rotation de cette vis transporteuse pendant une période prescrite de temps. Ce mode de réalisation du dispositif pour le sou- dage à l'arc au plafond sous flux selon lequel il est muni d'un capteur de la hauteur du matelas de flux, relié à l'or- gane d'entraînement réglable de l'alimentateur à vis trans- porteuse pour la variation de la vitesse de rotation de cette dernière pendant une période imposée de temps, permet de contrôler et de maintenir la hauteur prescrite du mate- las de flux à une valeur constante pendant le soudage au plafond de joints de grande longueur à une vitesse cons- tante ou variable de soudage d'une manière automatique (sans participation de l'opérateur), grâce à la commande de l'ali- mentateur à vis transporteuse assurant l'amenée et le ser- rage du flux dans la zone du soudage (dans la coupelle) de façon que la quantité du flux dans cette coupelle soit constante et assure également la possibilité d'améliorer la qualité des joints soudés par la stabilisation des pres- sions imposées du flux dans la zone de l'électrode et dans la zone de cristallisation du bain de soudage. Il avantageux de disposer le capteur de la hau- teur du matelas de flux sur le bord avant suivant le sens du soudage de la coupelle au voisinage de son axe longi- tudinal et de le réaliser sous la forme d'un convertisseur de courants de Foucault. Ce mode de réalisation selon lequel le capteur de la hauteur du matelas de flux est disposé sur le bord avant de la coupelle, suivant le sens de soudage,au voisi- nage de son axe longitudinal et a la forme d'un convertis- seur de courants de Foucault, permet également d'effectuer le contrôle et le maintien de la hauteur imposée du mate- las de flux pendant le soudage au plafond sous flux des joints de grande longueur par une méthode sans contact par rapport à l'article et d'assurer une haute qualité des soudures au plafond en général. Au fur et à mesure de l'émiettement du flux, c'est-à-dire après passage du flux dans chaque cycle fermé suivant, son amenée dans la cou- pelle augmente grâce à la commande assurée du régime de travail du moteur électrique de l'organe d'entraînement de l'alimentateur à vis transporteuse. En fonction des conditions d'utilisation industrielle, ce moteur électrique peut être d'un type asynchrone (tournant à une vitesse constante par unité de temps) ou du type moteur continu (dont la vitesse de rotation est variable par unité de temps et peut être réglée). Il est possible d'utiliser également un moteur électrique du type asynchrone à fré- quence réglable du circuit de son alimentation (moteur à vitesse variable par unité de temps). Le régime de fonctionnement du moteur électrique choisi de l'organe d'entraînement réglable de l'alimenta- teur à vis transporteuse doit être déterminé et calculé au préalable avant le soudage en considérant les conditions concrètes du soudage (régimes technologiques, flux utilisés et leur composition granulométrique, longueur des joints à souder ainsi que d'autres données des conditions). La possibilité du contrôle et du maintien de la hauteur imposée du matelas de flux suivant toute la lon- gueur d'un joint à souder pendant le soudage à une vitesse constante et variable est nécessaire aussi bien pour corri- ger les paramètres du soudage que dans le cas d'un soudage avec des marques différentes de flux 'que l'on peut réali- ser aussi bien avant le soudage qu'au cours de sa réali- sation. Ainsi, le dispositif selon l'invention permet d'améliorer l'aptitude du processus de sou- dage au plafond sous flux à s'adapter à une technologie industrielle et garantit la qualité des joints soudés lors du soudage, aussi bien à une vitesse constante qu'à une vitesse variable, ce qui permet de créer un dispositif universel pour le soudage à l'arc au plafond sous flux permettant d'améliorer notablement la qualité, en général, des soudures au plafond. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparaîtront mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre d'un mode de réalisation donné uniquement à titre d'exemple non limitatif, avec références au dessin non limitatif annexé dans lequel: - la figure unique montre schématiquement un dis- positif pour le soudage à l'arc au plafond sous flux, en coupe longitudinale, selon l'invention. On va maintenant examiner le dessin annexé dans lequel est représentée une variante concrète de réalisa- tion du dispositif pour le soudage à l'arc au plafond sous flux selon l'invention. Le dispositif pour le soudage à l'arc au plafond sous flux comporte une trémie 1 contenant du flux 2. Un alimentateur à vis transporteuse est monté dans la trémie i pour l'amenée et le serrage du flux dans une coupelle 3,elle-même montée à la partie supérieure de la trémie et orientée, par sa partie ouverte, vers un article à souder 4. La coupelle 3 est reliée à la tubulure d'amenée 5 de l'alimentateur à vis transporteuse, à l'intérieur duquel est montée une vis transporteuse 6, qui est re- liée, par l'intermédiaire de pignons coniques 7 et 8,à un organe d'entraînement 9 commandé pour l'amenée du flux 2 dans la coupelle 3 et son serrage. L'organe d'entraînement 9 peut comprendre un mo- teur électrique aussi bien du type asynchrone (moteur à vitesse de rotation constante par unité de temps) qui est de préférence utilisé dans des conditions dures d'utilisa- tion industrielle qu'un moteur électrique continu (moteur dont la vitesse de rotation est réglable par unité de temps)qui est utilisé-dans des conditions plus faciles. Il est également possible d'utiliser un moteur électrique du type asynchrone à fréquence réglable de son circuit d'alimentation (pour le réglage de la vitesse de rotation par unité de temps). La tubulure 5, renfermant la vis transporteuse 6 et l'organe réglable d'entraînement 9 forment un alimen- tateur à vis transporteuse. Le flux 2 est amené, de la trémie l,vers un joint à souder,à la manière suivante. Lors de la rotation de la vis transporteuse 6 par l'organe d'entraînement réglable 9, le flux 2 est amené par l'ouverture pratiquée à la partie inférieure de la tubulure 5, à travers laquelle la trémie 1 est reliée avec l'alimentateur à vis transporteuse, puis passe par la tubulure 5 -et parvient dans la coupelle 3. La coupelle 3 est destinée à créer un matelas de flux et à exercer, par l'intermédiaire de celui-ci, une pression locale dans la zone disposée suivant un joint à souder en amont de l'arc par rapport à une soudure finie 11 ainsi que suivant l'étendue du bain de soudage du côté inférieur de l'article à souder 4. La trémie 1 est munie d'une tête de soudage 12 avec un guide-électrode 13 pour l'amenée d'une électrode consom- mable 14, par exemple à partir d'une bobine 15 de fil électrode qui avance par un mécanisme d'avance de la tête de soudage 12. Le guide-électrode 13 est monté dans trémie 2 de façon à traverser la coupelle 3 et son extrémité qui se - trouve à l'intérieur de la coupelle 3 présente un décalage par rapport à la tubulure d'amenée 5. Ce décalage du guide-électrode 13 par rapporta la tubulure d'amenée 5 de l'alimentateur est imposé par le fait que la pression du flux 2 sur l'article à souder 4 se repartit dans la zone d'amenée du flux 2 de la trémie 1 dans la coupelle 3 d'une manière irrégulière. En même temps, pour assurer la stabilité des paramètres du soudage au plafond sous flux, il est indispensable d'assurer, dans la zone de fonctionnement de l'arc et au voisinage de l'électrode 14, un serrage régulier et une répartition uniforme de la pression du flux 2. Cette répartition régulière de la pression du flux 2 au voisinage de l'électrode 14 est obtenue grâce à ce que le matelas de flux est serré à une pression impo- sée constante contre un article à souder tandis que la répartition régulière de cette pression dans la zone de soudage est assurée grâce aux formes de frottement qui sont engendrées pendant le déplacement mutuel de l'article 4 et du dispositif de soudage au plafond sous flux. Dans ce cas, le flux en excédent, qui ne parti- cipe pas au soudage, se déverse à travers les bords de la coupelle 3 et tombe librement dans la trémie 1 en se dirigeant vers l'orifice 10. On assure ainsi une circulation du flux 2 de la trémie 1 vers l'endroit du soudage et on augmente l'effi- cacité économique du processus de soudage. Au voisinage du guide électrode 13, à une certaine distance par rapport à l'électrode 14, est monté un dis- positif de formation 16. Le dispositif de formation 16 est constitué d'une plaque fabriquée en un matériau résistant à la chaleur et thermiquement conducteur. Le profil de sa surface coopé- rant avec le matelas de flux et avec l'article à souder 4 assure la création de pressions requises dans la zone de soudage ainsi que la formation de la soudure finie 11. Cette plaque peut être refroidie, par exemple, à l'eau ou à l'air. Pour obtenir des joints soudés avec une géomé- trie prescrite du renforcement de la soudure du côté infé- rieur de la surface de l'article, il est possible de donner, par exemple, au dispositif de formation 16, la forme d'un coulisseau. Dans ce cas, le coulisseau est approprié pour entrer en contact immédiat avec une soudure à former. En réalisant les dispositif de formation 16 sous la forme d'un coulisseau, on améliore la qualité de surface de la soudure finie 11. La forme et le profil de la surface de contact de ce dispositif de formation 16 coopérant pendant le soudage avec l'article doivent être choisis, en général, en consi- dérant le type du joint à souder, la forme prescrite et les dimensions de la soudure finie, la marque et le type des flux utilisés ainsi que les paramètres du régime de sou- dage. La trémie 1 pour le flux est montée sur une arti- culation, suspendue sur l'axe auquel est également fixée la roue de guidage 18 du palpeur. L'axe 17 de montage de la trémie 1 et de la fixa- tion de la roue de guidage 18 du palpeur est disposé sur le support 19 du coulisseau qui est monté sur une tige de guidage 21. Le guide-électrode 13 est engagé à travers la coupelle 3. Le dispositif de formation 16 est installé au- dessus du niveau supérieur de la partie ouverte de la cou- pelle 3, sur une suspension fixée sur l'axe 22 et il est monté sur cette suspension de façon à pouvoir coopérer avec la paroi arrière de la coupelle 3 et osciller dans ses plans longitudinal et transversal. L'axe 17 de montage de la trémie 1 du flux 2 et de la fixation de la roue de guidage 18 du palpeur doit assurer, à la trémie 1, la pos- sibilité d'osciller. L'axe 22 de fixation de la suspension du disposi- tif de formation 16 doit assurer l'oscillation de la sus- pension essentiellement dans le plan d'un joint à souder. La suspension du dispositif de formation 16 a la forme d'un levier 23 à deux bras. Une extrémité du levier 23 porte l'axe de la suspension du dispositif de formation 16, ayant la forme d'une butée ponctuelle 24. Le dispositif de formation 16 est réalisé et est monté sur la butée 24 de la suspension de façon qu'il puisse se placer automatiquement par rapport à la surface de l'article à souder 4. L'autre bras du levier 23 est relié à une commande motrice 25 (par exemple,un vérin pneumatique ou hydrauli- que). Il est également possible d'utiliser, pour la com- mande motrice 25, des moyens à ressorts, des charges, des contrepoids, ou d'autres éléments réalisés selon d'autres conceptions. La commande motrice 25 est articulée sur le sup- port 19. Ce mode de réalisation de la suspension du dispo- sitif de formation 16 permet à ce dispositif de suivre ex- trêmement exactement et doucement la surface d'un article à souder 4. Dans ce cas, cette suspension assure la compensa- tion des forces de frottement qui sont engendrées à la suite de la coopération de la surface de l'article à sou- der 4 avec le dispositif de formation 16, ce qui permet de créer les conditions pour assurer un maintien stable des paramètres imposés pour la réalisation du soudage au pla- fond sous flux. Un élément palpeur de guidage,qui peut avoir la forme d'une roue de guidage 18, est monté à l'extrémité du support 19. La roue de guidage 18 est destinée à assurer une distance constante entre la surface d'un article à souder 4 et l'axe 17 de montage de la trémie i du flux 2 ainsi que l'axe 22 de la fixation de la suspension du dispostif de formation 16. Cette distance constante est nécessaire pour sta- biliser les valeurs des pressions exercées par le matelas de flux sur la surface de l'article à souder, ce qui abou- tit à la stabilisation de tous les paramètres du soudage à l'arc au plafond sous flux. Le coulisseau 20 est approprié au déplacement dans la direction de l'article à souder 4 et il est dis- posé, pour cette raison, sur un guidage correspondant,le- quel est par exemple réalisé sous la forme d'une tige de guidage 21. Le coulisseau 20 est muni d'un moyen de serrage de la roue de guidage 18 contre l'article à souder 4, qui a la forme d'une commande motrice 26 (par exemple un vérin, pneumatique ou hydraulique) du déplacement du coulisseau vers l'article à souder 4. Pour assurer les pressions imposées dcu matelas de flux sur un article à souder 4, le dispositif est muni d'un moyen de rotation de la trémie 1 autour de son axe de montage 17. Le moyen de rotation de la trémie 1 autour de son axe 17 est réalisé sous la forme d'une commande motrice 27 (par exemple un vérin pneumatique ou hydraulique) qui est articulée avec la trémie 1 et avec le coulisseau 20. Il est possible de disposer l'axe 17 de la trémie sur sa coupelle, avec un décalage par rapport à l'alimen- tateur à vis transporteuse pour amener et serrer le flux contre un article à souder et former et maintenir un mate- las de flux suivant toute l'étendue du soudage. Dans ce cas, il est avantageux de relier la tré- mie 1, du côté opposé, à son moyen de rotation autour de son axe 17 de montage. La commande motrice 27 peut être réalisée selon un autre mode, par exemple, il est possible de la réaliser sous la forme de moyens à ressorts ou sous la forme d'une charge fixée sur la trémie 1. Ce mode de réalisation de la trémie 1 permet de créer un système hautement sensible, qui réagit à la varia- tion du profil de la surface d'un article à souder 4 et crée automatiquement les conditions pour le maintien des pressions imposées du flux 2 dans la zone de soudage. La fix.ation du dispositif de formation 16 sur la butée ponctuelle 24 du levier à deux bras 23 de la suspen- sion, la disposition de l'axe 17 de montage de la trémie 1 du flux 2 et la suspension de ce levier 23 au moyen de l'axe 22 sur le support 19 du coulisseau 20 ainsi que la liaison cinématique du coulisseau 20 par l'intermédiaire du support 19 portant la roue de guidage 18 avec un article à souder 4 permettent de stabiliser la position du levier à deux bras 23 par rapport à un article à souder, même dans le cas o la forme des articlesdiffère de la forme géomé- trique correcte et dans le cas d'articles dont la forme géométrique est incorrecte. Ce mode de stabilisation de la position du levier à deux bras 23 assure, pendant le soudage, une valeur constante des angles imposés de la coopération de la sur- face du dispositif de formation avec la surface d'un arti- cle à souder 4 et contribue ainsi à maintenir les pressions réparties d'une manière régulière du flux aux valeurs cons- tantes dans les différentes zones suivant un joint à souder à l'endroit du soudage. Le dispositif, conforme à la présente invention, comporte un capteur 28 de la hauteur du matelas de flux quiestrelié àl'organe d'entraînement réglable 9 de l'alimen- tateur à vis transporteuse pour la variation de la vitesse de rotation de la vis transporteuse 6 pendant une période imposée de temps. Dans le cas du soudage de joints de grande lon- gueur o le flux est particulièrement fortement émietté pendant le soudage, ce qui aboutit, par exemple, lors du soudage réalisé à une vitesse constante, à une diminution partielle de la hauteur du matelas de flux,ou dans le cas d'un soudage réalisé à une vitesse variable, pendant le soudage, à une variation de la hauteur de matelas de flux provoquant une diminution de la quali- té du flux à la suite de la variation de la pression du flux dans la zone de l'électrode, ce mode de réalisation permet d'introduire une quantité nécessaire de flux 2 dans la coupelle 3 pour compenser le manque de hauteur et d'as- surer ainsi la stabilisation nécessaire au soudage au pla- fond sous flux d'une hauteur imposée "a" du matelas de flux qui ne dépend pratiquement pas, lors d'un soudage réalisé par ce dispositif à une vitesse constante ou varia- ble, de la variation de la dimension granulométrique du flux 2 et de son autocompactage. Au besoin, en changeant la vitesse de soudage, par exemple pour des joints de grande étendue, on peut contribuer, à l'aide de ce mode réalisation, à l'amélioration de la qualité des joints de soudage, à l'amélioration de l'aptitude du processus de soudage à s'adapter à une technologie industrielle et à l'obtention de propriétés universelles du dispostif pour le soudage à l'arc au plafond sous flux. Le capteur 28 de la hauteur du matelas de flux est disposé sur le bord avant, en suivant le sens du sou- dage, de la coupelle 3, au voisinage de son axe longitudi- nal et à la forme d'un convertisseur de courantsde Foucault. Ce mode de réalisation permet d'obtenir, lors du soudage d'articles de grande longueur, un contrôle sans contact par rapport à la surface inférieure de l'article à souder 4 et de maintenir une hauteur requise du matelas de flux en assurant,en général, l'obtention d'une haute qualité des soudures au plafond. Le capteur 28 de la hauteur du matelas de flux peut être réalisé (également en fonction des conditions de soudage et de la forme des joints à souder réalisés avec préparation des bords ou sans préparation ou avec d'autres particularités) selon un type sans contact comme on l'a mentionné ci-desssus ou bien un type avec contact qui coo- père mécaniquement avec la surface inférieure du joint à souder. En tant que capteur 28 de la hauteur du matelas de flux du type à contact, on peut utiliser, par exemple, des jauges mécaniques, des roues et d'autres éléments réalisés selon des conceptions connues,qui sont reliés à un interrupteur de fin de course à deux sens de fonction- nement, dont la hauteur de la course est réglable pour assurer le réglage de la hauteur "a" du matelas de flux compte tenu des écarts admissibles de sa valeur lors du soudage. Il est possible d'utiliser, en tant capteur 28 de * la hauteur du matelas de flux, des convertisseurs à cou- rants de Foucault ou descapteurs électromagnétiques réali- sés selon des conceptions connues qui sont réglés avant le soudage pour un régime concret imposé de fonctionne- ment. Le capteur 28 de la hauteur du matelas de flux est relié,par un circuit de commande,au moteur électrique de l'organe d'entraînement 9 de l'alimentateur à vis trans- porteuse de façon à permettre de réaliser, au cours du processus de soudage à une vitesse constante ou variable, le contrôl61e et le maintien de la hauteur "a" du matelas de flux grâce à la commande et à la variation du nombre de tours de la vis transporteuse 6 commandée pourune pé- riode imposée de rotation. Ainsi, pendant le soudage réalisé à une vitesse constante ou à une vitesse variable, on assure un réglage de la quantité de flux amené dans la coupelle 3 conformé- ment à l'ordre de commande du capteur 28. de la hauteur du matelas de flux, dont la réalisation sous la forme d'un convertisseur de courantsde Foucault est préférentielle en comparaison avec les autres solutions connues dans la tech- nique des capteurs de contrôle de la hauteur. Ce réglage est nécessaire pour stabiliser la hauteur imposée du mate- las de flux. Pour déplacer le dispositif dans le sens du sou- dage, celui-ci est équipé d'un chariot de soudeuse 29, sur lequel est fixée rigidement une tige de guidage 21 du dé- placement du coulisseau 20 et o est articulée une commande motrice 26 assurant le déplacement de ce coulisseau. Le chariot de soudeuse 29 est muni de sa propre commande 30 et se déplace dans le sens du soudage suivant une voie de guidage 31. Ce chariot de soudeuse 29 est nécessaire pour assurer la mobilité du dispositif de soudage suivant un joint à souder. Le chariot 29 est destiné à assurer le déplacement de tout l'ensemble du dispositif de soudage suivant un joint à souder, ce qui est nécessaire pour le soudage de joints longitudinaux de grande longueur pour des sections plates et tridimensionnelles de structures de grande sur- face qui sont constituées de tôles ainsi que d'autres arti- cles similaires et surtout pour la réalisation du soudage au plafond. Les avantages de ce dispositif se manifestent par- ticulièrement fortement lors de la réalisation de soudures de racine au plafond de grande longueur, de soudures ren- forcées à l'envers et de soudures réalisées en une seule passe. Le dispositif pour le soudage à l'arc au plafond sous flux qui vient d'être décrit fonctionne de la manière suivante. Avant de procéder au soudage, on verse un flux 2 dans la trémie 1. Le flux 2 ne doit pas être classé d'après sa composition granulométrique et ne nécessite ni sépara- tion, ni vérification par tamisage ou par un autre mode, et il doit simplement correspondre au type et aux marques des flux utilisés. La composition du flux 2 que l'on utilise pour le soudage à l'arc au plafond sous flux doit être choisie, en général, en considérant le matériau de l'article à sou- der, la forme géométrique des joints soudés ainsi que les régimes de soudage. Le flux 2 utilisé contient SiO2, MnO, CoO, MgO, A1203, CaF2 ainsi que d'autres composants qui assurent le fonctionnement stable de l'arc, la fusion du matériau de l'article à souder 4, la protection du bain de soudage et la formation de la soudure 11. Avant le soudage, on rapproche le dispositif pour le soudage à l'arc au plafond sous flux d'un article à sou- der 4. Deux cas sont alors possibles. Pour le soudage des joints rectilignes de grande longueur d'articles d'un grand encombrement, on déplace le dispositif suivant le joint à souder. Pour le soudage de joints circulaires tournants, le dispositif de soudage reste immobile pendant le soudage mais on fait tourner l'article 4 autour de son propre axe de manière que le joint à souder se trouve dans la zone de l'électrode 14. Après avoir rapproché le dispositif de l'article à souder 4, on met la commande motrice 26 du coulisseau 20 en marche, laquelle est réglée pour le soudage d'un arti- cle donné et qui, en agissant par l'intermédiaire du cou- lisseau 20 monté sur la tige de guidage 21 et du support 19, serre la roue de guidage 18, montée sur l'axe 17, con- tre la surface inférieure de l'article à souder 4. La tré- mie 1 est également montée sur l'axe 17. Ce serrage de la roue de guidage 18 est assuré suivant toute l'étendue du soudage du joint. Dans ce cas, la roue de guidage 18 se trouve en contact constant avec la surface inférieure d'un article à souder 4. En même temps, la commande motrice 25 de la sus- pension du dispositif de formation 16 et la commande mQ- trice 27 de la rotation de la trémie 1 entrent en action. Ces commandes sont également réglées pour le soudage de l'article donné. Il se produit un serrage puis un positionnement automatique du dispositif de formation 16 par rapport à la surface inférieure du joint à souder et un serrage de la coupelle orientée par sa partie ouverte vers l'article à souder 4, contre cet article. Ce mode de serrage du dispositif de formation 16, assuré par le levier 23 à deux bras, lequel est fixé sur l'axe 22, continue jusqu'à ce que la surface supérieure de travail touche la surface extérieure de l'article à souder 4 et que le dispositif de formation 16 se place au- tomatiquement par rapport à la surface du joint à souder. Pendant la période de positionnement automatique du dispositif de formation 16, monté sur la butée 24 du levier à deux bras 23, il oscille dans ses plans longitu- dinal et transversal par suite de la variation de la géo- métrie et de la forme du joint à souder. En même temps, la coupelle 3 se place par rapport à la surface inférieure de l'article 4. Ce positionnement de la coupelle s'effectue sous l'action de la commande mo- trice 27 qui la fait tourner autour de l'axe 17 de montage de la trémie 1,lequel est monté sur le support 19. Ensuite, la commande 9, également réglée pour le soudage d'un type donné d'articles 4, se met en marche et transmet une rotation, par l'intermédiaire des roues coni- ques 7 et 8, à la vis transporteuse 6. En tournant, la vis transporteuse 6 amène le flux 2 à travers l'ouverture 10 qui est prévue à la partie bas- se de la tubulure 5, par cette tubulure 5, dans la coupelle 3. A ce moment, le flux 2 introduit dans la coupelle 3 agit sur la surface d'un joint à souder à l'endroit du sou- dage et forme un matelas de flux. Ensuite, la commande 30 du chariot 29 se met en marche (dans le cas du soudage de joints longitudinaux, mais dans le cas du soudage de joints circulaires, la commande 30 ne se met pas en marche et à sa place, c'est la commande de rotation de l'article qui entre en action, laquelle n'est pas représentée), lequel se déplace sur une voie de guidage 31. Ensuite, une tension est appliquée à l'électrode consommable 14, et le mécanisme d'avance de l'électro- de de la tête de soudage 12 se met en marche. Le mécanisme fait avancer l'électrode 14 de la bobine 15 à travers le guide-électrode 13 vers un joint à souder. Le soudage du joint peut aussi bien être réalisé à vitesse constante qu'à vitesse variable. Il se forme une soudure finie 11. Le dessin annexé représente une variante de sou- dage au plafond d'un joint circulaire par un dispositif pour le soudage à l'arc au plafond sous flux qui est immo- bile. On a montré tradionnellerent un joint longitudinal. Pendant le soudage au plafond de joints de grande longueur à une vitesse constante ou variable, le capteur 28 de la hauteur du matelas de flux assure le contrôle de la hauteur imposée de ce matelas et effectue, grâce à sa liaison avec l'organe réglable d'entraînement de l'alimen- tateur à vis transporteuse, la variation nécessaire de la vitesse de rotation de la vis transporteuse 6 (augmenta- tion ou diminution) pendant un temps imposé. Après le soudage, en débranchant en succession la tête de soudage 12, les commandes 30, 9, 25, 27 et 26, on interrompt le processus de soudage et le dispositif est reculé de l'article. Dans le dispositif pour le soudage à l'arc au plafond sous flux, réalisé selon le mode décrit, la hau- teur du matelas est maintenue à une valeur constante et grâce à cela,on stabilise les pressions imposées du flux dans la zone de l'électrode et dans la zone de la cristal- lisation du bain de soudage et par conséquent, on assure la possibilité d'obtention d'une haute qualité du soudage au plafond à n'importe quelles longueurs de joints à souder en réalisant le soudage aussi bien à unevitesse constante qu'à des vitesses variables et également en utilisant différents matériaux pour le soudage (flux et fils). Les soudures finies réalisées par ce dispositif sont caractérisées par one haute qualité, des dimensions géométriques imposées et par des passages progressifs de la soudure à un métal de base d'un article à souder, et elles présentent un parfait aspect commercial. Ainsi, le dispositif pour le soudage à l'arc au plafond sous flux réalisé selon la présente invention per- met d'effectuer un soudage au plafond sous flux à une vitesse constante ou bien à une vitesse variable, auxquel- les est assuré le maintien automatique, pendant le proces- sus de soudage, d'une hauteur imposée du matelas de flux à une valeur constante, ce qui est indispensable pour l'obtention d'une haute qualité des soudures au plafond lors du soudage d'une large nomenclature de profils d'ar- ticles. le dispositif permet de réaliser le soudage en régime automatique, en supprimant pratiquement la parti- cipation de l'opérateur. R E V E N D I C A T I t N S 1. Dispositif pour le soudage à l'arc au plafond sous flux,du type comportant une trémie contenant un flux qui est articulée sur un axe et qui est pourvue d'une cou- pelle orientée,par sa partie ouverte,vers un article à souder et mise en communication avec un alimentateur à vis transporteuse, pourvu d'un organe d'entraînement pour l'a- menée et le serrage du flux de façon à former un matelas de flux, un guide-électrode, destiné à l'avance d'une électrode consommable et engagé à travers la coupelle et également un dispositif de formation installé au voi- sinage du guide-électrode au-dessus du niveau supérieur de la partie ouverte de la coupelle et monté sur la suspen- sion de façon à pouvoir osciller dans ses plans longitu- dinal et transversal, caractérisé en ce qu'il possède un capteur (28) de la hauteur du matelas de flux qui est re- lié à l'organe d'entraînement réglable de l'alimentateur à vis transporteuse (6) pour la variation de la vitesse de rotation de ladite vis pendant une période prescrite de temps. 2. Dispositif selon la revendication 1, caracté- risé en ce que le capteur (28) de la hauteur du matelas de flux est logé sur le bord avant, suivant le sens du souda- ge, de la coupelle (3),au voisinage de son axe longitudi- nal et a la forme d'un convertisseur de courants de Fou- cault.