Brevet FR2631580A1 — publié le 19891124

La présente invention concerne de manière générale un appareil et des procédés pour l'obtention de produits moulés et, en particulier, des procédés et un appareil destines principalement à la production de composants de joints d'étanchéité à l'huile, etc. Dans une application, un moule produit conformément à la présente invention est apte à former et lier une collerette ou un cylindre élastomère ayant un contour désiré sur l'aile s'étendant axialement d'un bâti métallique cylindrique pour produire une pièce de joint d'étanchéité à l'huile, finie ou apte à être finie, sans fuite ni formation d'un cordon de bavure de l'élastomère du moule et sans induction d'une variation dimensionnelle inacceptable dans le bâti constituant une partie du produit fini. Conformément à la présente invention, il est proposé un moule en plusieurs parties qui, lors de l'utilisation, fonctionne suivant une séquence définie servant à prépositionner, puis a mettre en place le bâti dans une position désirée d'utilisation initiale. Puis, le moule étant toujours fermé, un "prep", ou portion préformée d'élastomère non vulcanisé- est introduit à force depuis une poche ou une zone d'entreposage dans une cavité de moulage définie respectivement par une partie du bâti et des parties du noyau de moule et de la pièce supérieure d'insertion du moule. Lorsque le mouvement de fermeture du moule se poursuit, le bâti continue à être supporté par une pièce inférieure d'insertion et la pièce inférieure d'insertion glisse légèrement par rapport au noyau de moule. Cela positionne la marge inférieure, d'épaisseur réduite, du bâti entre des parties du noyau de moule et de la pièce inférieure d'insertion et confère une action de pincement suffisante pour provoquer l'établissement et le maintien par ces pièces du moule d'une barrière d'échappe- ment. Un mouvement relatif supplémentaire des pièces du moule ferme complètement la cavité et provoque le commencement du "flottement" descendant du noyau de moule. Finalement, dans la position de fermeture totale du moule, la plaque supérieure et la plaque inférieure se sont rapprochées le plus étroitement possible l'une de l'autre et certaines des pièces du moule présentent un "intervalle nul" ou une fermeture totale lorsque les plateaux de la presse de moulage achèvent leur course. A ce point, le noyau de moule et la pièce inférieure d'insertion se sont déplacés dans les limites escomptées de leur parcours de manière à avoir créé et maintenu la barrière d'échappement et ont permis cependant un mouvement relatif du bâti de manière à établir la barrière d'échappement non seulement le long de la jupe, mais également à l'angle du bâti. Cette barrière supérieure ou seconde barrière d'échappement est créée par le choc d'une zone d'appui présente sur la pièce supérieure d'insertion, sur un angle du bâti lorsque la fermeture du moule commence et lorsque l'élastomère commence a s'écouler dans la cavité. Lorsque la cavité a acquis ses dimensions finales, après la formation des barrières d'échappement, la vulcanisation de l'élastomère peut s'effectuer pendant un temps court, habituellement de une à trois minutes, ou plus, à une température élevée pouvant atteindre, par 263-1580 exemple, 163 C. Puis le moule s'ouvre et la pièce peut être enlevée. Dans la séquence d'ouverture, les forces en- gendrées par les ressorts qui supportent respectivement la pièce inférieure d'insertion et le noyau pour leur permettre un mouvement limité sont progressivement libérés et l'épaulement sur la plaque de dévêtissage soulève un épaulement analogue sur la bague de devêtissage, agissant vers le haut sur l'aile radiale du bâti pour l'enlever de sa position située au-dessus du bec de la pièce inférieure d'insertion. Une fois le moule complètement ouvert, les parties associées à la plaque de couverture, comprenant la plaque supérieure du moule, la pièce supérieure d'insertion et certaines pièces auxiliaires, sont nettement distantes des sections inférieures du moule et le bâti est appuyé sur la bague de dévêtissage. Puis la pièce finie peut être enlevée du moule, un nouveau bâti inséré, un nouveau "prep" positionné dans la zone indiquée et la fermeture du moule peut commencer, le cycle de moulage étant ensuite répété. Une caractéristique importante de la présente invention est la disposition de certaines surfaces précisément formées qui se mettent en prise l'une avec l'autre et/ou le bâti pour parvenir à une séquence opératoire désirée. La disposition de ressorts qui supportent respectivement la pièce inférieure d'insertion et le noyau pour permettre leur mouvement relatif l'un par rapport à l'autre et par rapport à la plaque inférieure de couverture constitue également une caractéristique importante de la présente invention. Conformément à la présente invention, des surfaces inclinées sont fournies pour supporter la jupe du bâti et des surfaces d'arrêt sont placées en positions adjacentes aux surfaces du noyau do moule qui définissent une partie de la cavité; La pièce supérieure d'insertion comprend de préférence une zone d'appui apte à recevoir l'angle du bâti pour produire une barrière supérieure d'échappement. Dans la description suivante, il est considére que la presse est une presse appelée presse descendante et que la jupe du bâti descend depuis l'aile radiale. Certaines de ces pièces peuvent dans certains cas être inversées en ayant un effet équivalent et, en conséquence, la description figurant dans le présent mémoire est destinée à comprendre l'une et l'autre formes de l'ap- pareil. Eu égard à l'incapacité de l'art antérieur à proposer un procédé totalement satisfaisant de production de composants d'étanchéité tels que des manchons d'usure, etc., nécessitant des barrières d'échapppement pratiquement le long de la même surface axiale, un objectif de la présente invention consiste à proposer un moule perfec- tionné en plusieurs parties pour le moulage sur prisonnier de bâtis et de matières elastomères. Un autre objectif de la présente invention consiste à proposer un moule perfectionné dans lequel le noyau de moule et la pièce inférieure d'insertion du moule peuvent se déplacer l'un par rapport à l'autre en tant qu'une partie de la course de fermeture du moule. Un autre objectif de la présente invention consiste à proposer un moule dans lequel une bague de dévêtissage est positionnée afin d'être supportée par, et de se déplacer par rapport à, une pièce inférieure d'inser- tion, un avantage pouvant être ainsi obtenu par le positionnement du bâti de la manière désirée au cours du moulage et l'enlèvement du bâti constituant une partie d'un produit fini, une fois le cycle de moulage terminé. Encore un autre objectif de la présente invention consiste à proposer une série de pièces de moule construites et disposées de manière que les pièces du moule qui, dans la position fermée du moule, forment des parties de la cavité ou supportent le bâti, sont mises en prise par des ressorts orientant habituellement obliquement les pièces en une position ouverte, tandis que d'autres pièces, dans la position fermée, se mettent en prise l'une avec l'autre pour former une butée fixe ou un "intervalle nul" destiné à limiter le mouvement des pièces du moule. Encore un autre objectif de la présente invention consiste a proposer un dispositif de moule qui comprend un noyau ayant des surfaces formant des cavités, une surface réceptrice de "prep" et des surfaces d'arrêt aptes à coopérer avec un bâti d'étanchéité lors de l'utilisation du moule, la surface du noyau étant montée de manière à présenter un mouvement limité en réaction contre une résistance prédéterminée au cours de son cycle opérationnel. Un autre objectif de la présente invention consiste à proposer une unité de moulage dans laquelle le noyau de moule et la pièce inférieure d'insertion se déplacent non seulement par rapport à la plaque inférieure de couverture du moule mais également l'une par rapport à l'autre au cours de la fermeture et de l'ouverture du moule, et dans laquelle la pièce inférieure d'insertion et le noyau de moule sont montés l'un et l'autre de manière à présenter un mouvement résilient. Un autre objectif de la présente invention consiste à proposer une pièce inférieure d'insertion et un noyau de moule qui se déplacent l'un par rapport à l'autre, l'une de ces pièces comprenant une surface de barrière d'échappement et l'autre comprenant une surface de support de bâti apte à positionner entre elles une jupe de bâti pour établir de manière fixe l'emplacement de la jupe au cours de l'établissement d'une barrière d'échappement. Encore un autre objectif de la présente invention consiste à proposer un moule qui comprend une pièce supérieure d'insertion comprenant plusieurs poches pour le positionnement d'un piston présentant un mouvement relatif chargé par un ressort, ayant pour action de maintenir en place le bâti au cours de parties du cycle opératoire de moulage pour garantir un positionnement convenable du bâti au cours de parties initiales du cycle de mouvement. Encore un autre objectif de la présente invention consiste à proposer un moule en plusieurs parties dans lequel la pièce supérieure d'insertion comprend non seulement des moyens pour mettre en prise et retenir un bâti dans une position désirée d'utilisation au cours de la fermeture initiale du moule, mais qui comprend une zone d'appui de barrière, pouvant se mettre en prise avec une partie du bâti au commencement ou vers le debut de la course du moule. Un autre objectif de la présente invention consiste à proposer un procédé de moulage d'une piece ou d'un élément d'étanchéité qui comprend une marge formant une partie de la jupe du bâti, procédé qui consiste à supporter la marge le long d'une surface inclinée de support de pièce de moule, à mettre en prise le bâti de manière à le positionner par rapport à une pièce de moule telle que la pièce inférieure d'insertion, puis a déplacer le bâti de sorte qu'une surface de la marge du bâti vienne en position et se mette en prise avec une surface d'arrêt sur une pièce adjacente du moule de manière à présenter une étanchéité aux fluides, ce qui constitue une partie du cycle du mouvement de fermeture. Encore un autre objectif de la présente invention consiste à proposer un dispositif de moule ayant, sous une forme, un noyau et une pièce inférieure d'inser- tion supportés séparément afin de se déplacer l'un par rapport a l'autre, ainsi que par rapport aux autres pièces du moule par mise en prise avec des ressorts resilients, et ayant, sous une autre forme, des pièces supérieure et inférieure d'insertion du moule mises en prise par des 2 63 5 8 0 ressorts au cours de la fermeture du moule, l'aile axiale d'un bâti se déplaçant sous l'une et l'autre formes entre une partie du noyau de moule et la pièce inférieure d'insertion pour établir l'une des barrières d'échappement. 5.Encore un autre objectif de la présente invention consiste à proposer des pièces de moule qui sont construites et disposées de manière à établir des barrières d'échappement sur les deux extrémités d'un bâti ou d'un élément analogue s'étendant axialement, et dans lesquelles ces surfaces d'échappement sont établies et maintenues pendant une partie notable de la course de fermeture du moule. Un autre objectif de la présente invention consiste à proposer un procédé qui consiste à former une pièce d'étanchéité dans un moule en plusieurs parties, dans lequel une pièce du moule qui comprend une surface formant une barrière et des surfaces définissant une cavité de moule se déplace au cours de la fermeture par rapport à une autre pièce de moule qui supporte le bâti à partir d'un côté opposé de celui-ci pour produire une partie de l'action de formation de la barrière d'échappement. Les objectifs et avantages précités, parmi d'autres, de la présente invention sont atteints dans la pratique en proposant un moule en plusieurs parties qui comprend un noyau de moule et une pièce inférieure d'insertion pouvant se déplacer par rapport à une pièce fixe du moule, ainsi que l'un par rapport à l'autre, et dans lequel une telle pièce supporte et positionne le bâti au cours de la fermeture du moule, et dans lequel l'autre pièce de moule comprend une surface formant une barrière ainsi qu'une partie de la surface formant une cavité, ces pièces de moule coopérant avec d'autres parties comprenant une pièce supérieure d'insertion portant une zone d'appui de barrière d'échappement, une pièce dépourvue de cordon de bavure pouvant ainsi être formée lors de l'utilisation du moule. Les objectifs et avantages de la présente invention sont également obtenus par un procédé qui consiste à positionner un bâti de sorte que les surfaces de la barrière d'échappement puissent être formées sur le bord du bâti en déplaçant le bord dans un espace entre des pièces relativement mobiles du moule, l'une et l'autre de ces pièces de moule ou d'autres pièces concourantes étant supportées de manière a présenter un mouvement limité par rapport a un système d'orientation oblique résiliente au cours de la fermeture du moule. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre, faite en regard des dessins annexes, sur lesquels des numéros de référence identiques désignent des pièces semblables. La figure 1 est une vue en coupe verticale du dispositif de moule de la présente invention, montrant les pièces principales de cet assemblage lorsque le moule est positionné de sorte qu'une opération de moulage soit susceptible d'être effectuée; la figure 2 est une vue similaire, à celle de la figure 1, montrant une position légèrement plus avancée des pièces du moule et montrant le "prep" de caoutchouc commençant à s'écouler dans la cavité de moulage; la figure 2a est une vue partielle agrandie d'une partie de la figure 2, montrant des parties de la cavité de moulage et du bâti d'étanchéité, et la manière suivant laquelle se forme une barrière d'échappement; la figure 3 est une figure similaire aux figures 1 et 2, montrant une autre étape encore dans le procédé de moulage; la figure 3a est fne vue partielle agrandie d'une partie de la figure 3, montrant le bâti totalement installé dans la cavité de moulage, l'emplacement des barrières d'échappement étant formé sur le bâti; la figure 4 est une vue en coupe verticale similaire à celle des figures 1 a 3 et montrant le moule dans la position totalement fermée, avec la cavité remplie et la pièce totalement formée; la figure 5 est une vue en coupe verticale du moule des figures 1 à 4, montrant le moule en position ouverte juste avant de devoir enlever la pièce finie et avant d'insérer un nouveau bâti dans le moule pour une répétition du cycle de moulage qui vient d'être décrit; et la figure 6 est une vue en coupe verticale d'un autre type d'appareil de moulage représentant une forme de réalisation de la présente invention, ce moule étant représenté dans la position fermée d'utilisation. Bien que la présente invention puisse être mise en pratique sous différentes formes et que certaines de ses parties puissent être placées dans des orientations inversées ou modifiées dans leur détail, il est représenté une forme de moule et un procédé dans lesquels le produit à obtenir est un manchon appelé manchon d'usure destiné à un assemblage d'étanchéité à l'huile et dans lesquels la presse est une presse à action verticale telle qu'une presse descendante. Dans la forme de réalisation illustrée, le bâti d'étanchéité est un bâti annulaire ayant une configuration en coupe transversale en forme de L; le manchon d'usure ou 'la pièce d'étanchéité fini possède un cylindre ou une collerette en caoutchouc nervuré formé sur son diamètre intérieur, et lié à celui-ci. Le bâti est représenté avec un bord d'épaisseur réduite formant la partie terminale du cylindre ou de la jupe du bâti pour la formation d'une barrière d'échappement et à d'autres fins qui seront indiquées. En ce qui concerne à présent plus en détail les dessins, les figures 1 à 5. montrent une forme de réalisa- tion de la présente invention consistant en un dispositif de moule désigné de manière générale en 10 et comprenant un 2 631580 ensemble d'éléments qui seront décrits en détail dans le présent mémoire. Bien que la figure 1 représente le moule au commencement de son cycle opératoire et soit le plus utile pour la compréhension de la séquence opératoire du moule, certains des éléments distincts du dispositif de moule 10 sont mieux représentés sur d'autres figures, telles que la figure 5, qui montre les éléments du moule à leur pleine ouverture et écartés les uns des autres ou bien en position de chargement ou de déchargement. Les dessins décrits dans le présent mémoire illustrent la mise en pratique de la présente invention en montrant les pièces qui forment seulement une cavité unique, c'est-a-dire des éléments du moule qui font un tout avec chaque cycle de fonctionnement. Cependant, il doit être entendu qu'en réalité chaque presse de moulage est habituellement une presse volumineuse a fort tonnage avec des plateaux supérieur et inférieur qui reçoivent l'outil- lage ou les "cavités" nécessaires pour produire à n'importe quel endroit 6 a 24, ou plus, pièces par cycle de fonction- nement de la presse. En conséquence, les pièces représen- tées dans le présent mémoire sont disposées en plus grandes quantités lors de l'utilisation. Chaque "coulée" de la presse, par exemple, peut produire 6, 8, 9, 12 ou 24 pièces suivant le nombre de "cavités" qui est présent; habituel- lement, les dimensions de la pièce interviennent également. Une caractéristique importante de la présente invention est l'aptitude des pièces à être produites en de grandes quantités et des outils ou des pièces du moule à être disposés en groupes entre les plaques d'une seule presse, sans que cela soit au détriment de la qualité des pièces finies. En ce qui concerne de nouveau de manière générale les figures, les figures 1 a 5 montrent que le dispositif de moule 10 comprend une plaque supérieure de couverture désignée de manière générale en 12, une plaque ll inférieure de couverture désignée de manière générale en 14 et un guide de ressorts de centrage désigné de manière générale en 16 et permettant le positionnement d'une pile intérieure de ressorts désignée de manière générale en 18. Une pile extérieure de ressorts, désignée de manière générale en 20, est représentée positionnée par rapport à une plaque de fixation inférieure d'épaulement désignée de manière générale en 22. Le dispositif de moule 10 comprend également un noyau de moule désigné de manière générale en 24 et représenté reposant au-dessus de la pile de ressorts 18. Une attache de fixation du noyau, désignée de manière générale en 26, facilite le maintien du noyau dans une position centrée et permet également un mouvement axial limité du noyau. Le dispositif de moule 10 comprend en outre une pièce inférieure d'insertion désignée de manière générale en 28, une plaque de dévêtissage désignée de manière générale en 30 et une bague de dévêtissage désignée de manière générale en 32. Outre les pièces précitées, le dispositif de moule 10 comprend de plus une plaque supérieure désignée de manière générale en 34, une piècesupérieure d'insertion désignée de manière générale en 36 et représentée com- prenant plusieurs poches (une seule étant représentée sur la figure 1) désignées de manière générale en 40. La poche 40 est à son tour représentée abritant un piston désigné de manière générale en 42, qui est actionné par une pile de ressorts 44 positionnée entre une partie du piston et une rondelle 46. Il est entendu que la pièce supérieure d'insertion est généralement circulaire en plan et peut avoir 4, 6 ou 8 de ces poches espacées circonférentielle- ment autour de sa périphérie, comme cela peut être indiqué. Comme cela est indiqué sur la figure 1 et d'autre part, la pièce inférieure d'insertion 28 comprend une bague annulaire de support apparaissant en coupes sous forme d'une partie 48 "en bec" qui supporte une partie d'un bâti désigné de manière générale en 50. Une collerette cylindrique 49 en caoutchouc est formée et liée au bâti dans le moule. La figure 1 représente la production d'un "prep" désigné de manière générale en 51, c'est-à-dire d'une bague de caoutchouc préformé non vulcanisé. Le "prep" de caoutchouc est formé, vulcanisé et lie au bâti 50 au cours de l'opération de moulage. En ce qui concerne les figures 2 et 3, ainsi qu'en particulier les figures 2a et 3a, certains détails du bâti désigné de manière générale en 50 sont représentés en détail. Le bâti 50 est de préférence constitué d'un métal ou d'une autre matière dure, rigide mais résiliente, et est habituellement formé par estampage ou étirage. Le bâti 50 comprend une aile radiale 52 et un angle 54 présentant une entaille annulaire 56 représentée formée dans cet angle par matriçage lors de la mise en contact avec une zone d'appui 58 de matriçage, formant une partie de la pièce supérieure d'insertion 36. Le bâti 50 comprend également une jupe 60 qui s'étend axialement d'une ligne centrale imaginaire du bâti et comprend une surface de liaison 62 dirigée radialement vers l'intérieur, une surface de support 64 du bâti dirigée radialement vers l'extérieur, qui forme la surface d'usure sur la pièce finie et, a son extrémité axialement libre, une marge 66 d'épaisseur réduite ayant des surfaces 68 et 70 radialement intérieure et extérieure, s'étendant axialement. Comme on le voit, lorsque le dispositif de moule 10 est dans la position totalement fermée, la surface 68 de la marge intérieure s'adapte à frottement doux à la surface d'arrêt 72 formant une partie du noyau 24. Une partie de la pièce conique 74 recevant la marge sur la pièce inférieure - d'insertion 28 vient er prise avec la surface extérieure de la marge 70 pour garantir le maintien du pincement de la marge 66 d'épaisseur réduite, dans sa totalité, contre la surface d'arrêt 72 de manière à présenter une étanchéité aux fluides. En ce qui concerne a présent la formation finale d'une bague ou collerette cylindrique 49 de matière élastomère sur la jupe 60 du bâti 50, cela est effectué en insérant un "prep" 51 de matière élastomère vulcanisable en une position convenable, puis en provoquant son écoulement dans une cavité de moulage de forme précisément définie, désignée de manière générale en 78. La cavité 78 est formée par l'association d'une surface 80 de pièce supérieure d'insertion, d'une surface 82 de noyau et de la surface de liaison 62 de la jupe 60 du bâti. Conformément à la présente invention, des barrières d'échappement doivent être formées et maintenues de sorte que l'élastomère soit retenu dans la cavité 78 sous une forte pression hydrostatique au cours de la vulcanisation initiale de l'élastomère. Une fuite d'élas- tomère de la cavité le long des surfaces du bâti provoque la formation de ce qui est connu sous le nom de "cordon de bavure"; cela est indésirable et, en conséquence, des barrières d'échappement telles que celles établies par la zone d'appui 58 et le pincement du bord 66 de la jupe doivent être créées et maintenues au cours du moulage. Conformément à la présente invention, ces barrières ne peuvent cependant interférer avec le mouvement des pièces de la presse, des pièces du moule ou du bâti pendant le temps de fermeture du moule, ou empêcher des obstacles sérieux a l'enlèvement fiable du produit fini du moule sans déformation du bâti. En conséquence, il viendra à l'esprit que la présente invention propose un appareil et un procédé pour le moulage de pièces qui peuvent présenter entre elles de légères variations dimensionnelles dans certaines limites, pièces qui doivent cependant être aptes à être manipulées en de grandes quantités dans des dispositifs de moules comprenant de nombreuses cavités fonctionnant simultanément. En ce qui concerne de nouveau les dessins, d'autres aspects importants de la construction du moule de la présente invention sont représentés. En ce qui concerne, par exemple, la figure 2, il est indiqué qu'il existe deux 5. surfaces opposées limitant le mouvement sur le noyau 24 et la pièce inférieure d'insertion 28 qui coopèrent l'une avec l'autre au cours de certaines phases du mouvement des pièces du moule. Ce sont la surface inclinée 84 d'épaule- ment du noyau et la surface inclinée 86 d'épaulement, agissant conjointement, sur la pièce inférieure d'inser- tion. La comparaison des figures 1, 2 et 3 permet de constater que ces surfaces 84, 86 sont initialement face à face; dans cette position, la partie amont de diamètre agrandi 88 de l'attache 26 de fixation destinée au positionnement du noyau vient en prise avec un épaulement pour empêcher un mouvement ascendant supplémentaire du noyau 24. Les surfaces effilées 84, 86 viennent en prise l'une avec l'autre dans cette position et empêchent un mouvement ascendant supplémentaire de la pièce inférieure d'insertion 28, bien que la pièce d'insertion 28 soit fortement poussée vers le haut par les différents ressorts 92 dans la pile de ressorts 20. La figure 2 montre également que des surfaces d'alignement et de guidage 85, 87 sont produites respectivement sur le noyau 24 et la pièce inférieure d'insertion 28. Les figures 3 et 4 montrent le moule totalement ou pratiquement totalement fermé, position dans laquelle les surfaces 84, 86 sont les plus éloignées l'une de l'autre. - Le trajet du noyau de moule 24 est limité dans une direction ascendante par la mise en prise de la tête d'attache 88 avec l'épaulement 90; le mouvement descendant * est limité par les différents ressorts 94 dans la pile de ressorts 18; la face inférieure 96 du contre-alésage 98 dans le noyau 24 constitue le point inférieur d'arrêt ou "intervalle nul" pour le noyau 24. Une autre paire de surfaces biseautées fournit une limite au mouvement relatif des pièces du moule, comme le montre, par exemple, la figure 5. Dans ce cas, une surface inclinée 100 sur la pièce inférieure d'insertion s'oriente vers une surface 102 sur la bague de dévêtissage 32. Lorsque la plaque de dévêtissage 30 repose sur la plaque inférieure de fixation 22, la bague de dévêtissage 32 est poussée vers le bas par son propre poids et est supportée par la pièce inférieure d'insertion 28; la figure 1 montre-ainsi ces surfaces 100, 102 en appui l'une sur l'autre, comme cela vient d'être décrit. Lorsque le moule est dans la position de la figure 4, par exemple, l'épaulement 104 de la plaque de dévêtissage et l'epaule- ment 106 de la bague de dévêtissage se mettent en prise l'un avec l'autre et la bague de dévêtissage ne peut descendre davantage bien que la pièce inférieure d'inser- tion puisse le faire contre la force de la pile de ressorts 20. Lorsque lapièce inférieure d'insertion 28 comprime totalement la pile de ressorts 20 (figure 4), le cône 102 de la bague de dévêtissage peut être légèrement écarté du cône 100 sur la pièce inférieure d'insertion 28. L'alignement et le guidage de la bague de dévêtissage par rapport à la plaque de dévêtissage sont produits par les surfaces de guidage 97, 99, respectivement sur la bague 32 et la plaque 30. D'autres surfaces concourantes sur les différentes pièces du moule comprennent les surfaces respectives de guidage et d'alignement 101, 103 sur le noyau 24 de la pièce supérieure d'insertion 36. En outre, des surfaces de guidage et d'arrêt sont également fournies sur les parties opposées du noyau 24 et de la pièce supérieure d'insertion 36. Ces surfaces sont pratiquement étanches aux liquides, mais permettent l'écoulement d'une petite quantité définie d'élastomère en excès dans la zone de déversement 111 (figure 4), seulement si la cavité est remplie et que la pression de la cavité est forte. Le "prep" est retenu sur une surface "en rebord" 108 sur le noyau 24 du moule. Une surface de préenclenchement, dirigée en sens contraire, est fournie sur une partie radialement intérieure sur la pièce supérieure d'insertion 36. Lorsque la surface 110 s'approche de la surface 108, le "prep" est déplacé dans la cavité. Lorsque les surfaces 108, 110 s'appuient l'une sur l'autre, la pièce supérieure d'insertion 36 et le noyau 24 ne se déplacent plus l'un par rapport à l'autre et la cavité de moulage 53 est totalement formée. Si un intervalle nul n'est pas établi entre d'autres pièces, un intervalle nul ou fermé est atteint lorsque la surface inférieure d'épaulement 96 a buté sur le guide de ressort de centrage 16 et que les surfaces 108, sont totalement en prise. D'autres pièces relativement mobiles dans le dispositif de moule 10 comprennent le piston 42, maintenu sous pression par ressort, pour la retenue du bâti, positionné par la pile de ressorts 44 et la rondelle 46. Comme le montrent les figures 1 et 5, par exemple, le bec 112 du piston est poussé à' force vers le bas et c'est la pièce associée aux éléments supérieurs ou mobiles du moule qui vient tout d'abord en contact avec l'aile radiale 52 du bâti 50. Lorsque la fermeture du moule commence (figure 1), le piston maintient le bâti sur le bec annulaire 48 de la pièce inférieure d'insertion 28. Lorsqu'un mouvement supplémentaire se produit (figure 2), la force relativement faible de la pile de ressorts 44 du piston est vaincue et le piston se déplace vers et dans la poche 40. Le mouvement ultérieur des pièces du moule maintient le piston en position rétractée et permet à la zone d'appui 58 de commencer a former une rainure 56 de barrière d'échappement dans l'angle 54 du bâti 50. La fonction principale du piston 42 et de sa contre-partie est de garantir que le bâti 50 reste sur le bec 48 de la pièce inférieure d'insertion 28 lors de la descente de la pièce inférieure d'insertion 28 et du début du mouvement de la marge 66 de la jupe 60 du bâti dans l'espace entre le noyau 24 et la pièce inférieure d'insertion 28, se déplaçant ainsi le long de la surface d'arrêt 72. Après le déplacement de la surface 68 de la marge 66 le long de la surface d'arrêt 72 sur une petite distance, la pièce supérieure d'insertion est solidement en prise avec le bâti 50 et la marge 66 du bâti atteint sa position la plus basse par rapport à la surface d'arrêt 72. Bien qu'il soit considéré que la description précédente indique de manière adéquate le fonctionnement du moule de la présente invention, un bref passage en revue du fonctionnement du moule, pris dans son ensemble, est à présent mentionné. En considérant que le moule est dans la position de la figure 5, un manchon d'usure d'étanchéité ou une pièce finie similaire, désigné par la référence FP, et représenté renfermant le bâti 50 et la collerette élas- tomère 49, est enlevé et un nouveau bâti 50 est inséré, avec l'aile radiale 52 reposant sur une surface supérieure de la bague de dévêtissage 32. Un nouveau "prep" 51 est mis en position sur le rebord 55 du noyau. La plaque supérieure de couverture 12 descend, portant avec elle la plaque supérieure 34, la pièce supérieure d'insertion 36 et le piston 42. La plaque de dévêtissage 30 est descendue, comme le montre la figure 1, jusqu'à ce que sa surface inférieure repose sur la surface supérieure de la pièce de fixation 22 de la plaque inférieure. La bague de dévêtissage, le bâti et la pièce inférieure d'insertion sont positionnés de la manière indiquée sur la figure 1, avec la surface in- férieure 113 de la pièce inférieure d'insertion 28 reposant sur le ressort 92. Un mouvement supplémentaire du moule, comme le montre la figure 2, déplace la surface d'arrêt 72 et la surface de marge 68 dans des conditions de contact initial étanche aux fluides lorsque le "prep" 51 s'écoule dans la cavité de moulage 78. La compression de la bague 92 se poursuit. Sur la figure 3, la même action se poursuit et la cavité est remplie; le noyau 24, ayant sa surface inférieure 114 mise en prise par la pile de ressorts 18, s'oppose au mouvement provoqué par la pièce inférieure d'insertion, qui poursuit son mouvement descendant. Ces pièces sont construites et dimensionnées de manière que le mouvement qui vient d'être décrit crée obligatoirement un espace entre les surfaces 84, 86. Lorsque les surfaces 108, viennent en prise l'une avec l'autre, la pièce supérieure d'insertion et le noyau se déplacent ensemble en un seul bloc, comprimant la pile de ressorts 18 et engendrant une légère séparation entre la tête de fixation 88 et l'épaulement 90. Puis le moule est totalement clos, un intervalle nul existant également entre la plaque supérieure 34, la plaque de dévêtissage 30 et la pièce de fixation 22. Les barrières d'arrêt créées par la zone d'appui 58 et la mise en prise des surfaces 68, 72 confinent l'élastomère fluide a l'intérieur de la cavité 78. Apres un temps de vulcanisation convenablement court, par exemple de l'ordre de une à trois minutes, le moule s'ouvre dans l'ordre inverse et reprend la position de la figure 5. A cet égard, il est entendu que la grande séparation entre la plaque de dévêtissage et la bague de dévêtissage, ainsi qu'entre la pièce de fixation et la pièce inférieure d'insertion, est obtenue car des moyens (non représentés) sont fournis pour le soulèvement de la plaque de dévêtissage dans son ensemble par rapport à la plaque inférieure de couverture 12 et les pièces du moule qui lui sont associées. La plaque supérieure de couverture 263158 0 12, la plaque supérieure 34 et la pièce supérieure d'insertion 36, ainsi que les éléments qui lui sont associés, sont fixés les uns aux autres et sont levés en un seul bloc. En ce qui concerne à présent une autre forme d'appareil de moulage qui entre dans le cadre de la présente invention et qui peut être utilisée dans la mise en pratique du procédé de la présente invention, la figure 6 montre un dispositif de moule désigné de manière générale en 210 et représenté comprenant un certain nombre de pièces de moule distinctes, comprenant une plaque supérieure 234 de moule et une plaque supérieure 213 faisant ressort, s'étendant au-dessous d'une plaque supérieure de couverture 212. Le dispositif de moule 210, semblable à sa contrepartie sur les figures 1 a 5, comprend une pièce supérieure d'insertion 236 ayant une poche destinée à recevoir un piston 242 actionné par une pile de ressorts 244 positionnée entre le piston 242 et l'association formée par la rondelle et le guide de pile de ressorts 246. La forme de moule représentée sur la figure 6 comprend une première pile de ressorts désignée de manière générale en 218 et représentée en positioh dans un évidement annulaire 221. Des ressorts distincts 294 du type rondelle Belleville constituent la pile de ressorts 218. Un registre ou une surface de guidage 303 de forme cylindrique forme une partie de la portion inférieure de ia pièce supérieure d'insertion 236, tandis que des surfaces supplémentaires de guidage 307 sont positionnées au-dessous de celle-ci. Ces surfaces 303, 307 coopèrent respectivement avec les surfaces cylindriques analogues 301, 305 situées sur le noyau de moule 224 et formant une partie de celui- ci. La pièce supérieure d'insertion comprend également une zone d'appui de matriçage 258 destinée à mettre en prise un angle du bâti 250 lorsque le moule est fermé. Sauf en ce 2 6315u qui concerne l'installation de la pile de ressorts 218, le dispositif de la pièce supérieure d'insertion 236 est similaire a celui de sa contrepartie représentée sur les figures 1 à 5. 5. A cet égard, le noyau 224 du dispositif de moule 210 est également similaire à sa contrepartie décrite ci-dessus, sauf que les surfaces inférieures 314 du noyau viennent en appui fixe sur la plaque inférieure 316 de l'assemblage 210. En conséquence, l'attache 226 fixe le noyau 224 pour empêcher tout mouvement de celui-ci au cours du cycle opératoire de la presse. Un autre élément important du moule, à savoir la pièce inférieure d'insertion 228, est, sauf en ce qui concerne des détails secondaires de forme, identique à sa contrepartie sur les figures 1 à 5. Une pile 220 de ressorts distincts 292 permet le "flottement" de la pièce inférieure d'insertion dans certaines limites. La pièce inférieure d'insertion 228 comprend un prolongement cylindrique 229 définissant partiellement une poche 231 destinée aux ressorts 292. La pièce inférieure d'insertion 228 comprend également les mêmes surfaces de guidage que celles représentées dans la version précédente, sauf que les surfaces opposées 284, 286 sont représentées comme étant radiales plutôt qu'inclinées. La surface 300 de la pièce inférieure d'insertion 228 est disposée de manière à venir en appui contre la surface 302 sur la bague de dévêtissage 232. Les surfaces d'épaulement 304, 306 sur la bague de dévêtissage 232 et la plaque de dévêtissage 230 ressemblent également à leurs contreparties sur les figures 1 à 5. Une plaque inférieure de fixation 222, en association avec la plaque de dévêtissage 230 et la plaque supérieure de moule 234 forme un "intervalle nul" ou une butée fixe pour les pièces du moule. La différence la plus importante entre les formes de réalisation de la figure 6 2 63 1 0 et celles des figures 1 à 5 est qu'une partie du mouvement relatif des pièces du moule est effectuée par un position- nement résilient de la pièce supérieure d'insertion 236 et de la pièce inférieure d'insertion 228, plutôt que par un montage résilient de la pièce inférieure d'insertion 28 et du noyau de moule 24. Dans les deux cas, la cavité de moule est formée par des éléments de la pièce supérieure d'insertion et du noyau, d'une part, et du bâti porté par la pièce inférieure d'insertion, d'autre part. Dans les deux cas, il existe un contact fixe entre la pièce supérieure d'insertion et le noyau mais, dans la première forme de réalisation, le noyau est la pièce "flottante", tandis que dans la dernière forme de réalisation, la pièce supérieure d'insertion est la pièce "flottante". Dans les deux cas, la formation d'une barrière d'échappement du type "a pincement" se produit par le mouvement relatif entre le noyau et la pièce inférieure d'insertion pendant le temps o il existe un mouvement relatif important entre la pièce supérieure d'insertion et le noyau; ce mouvement, qui est entretenu par les piles de ressorts, maintient la barrière supérieure d'échappement et établit et maintient la barrière inférieure d'échappement, le caoutchouc étant en même temps introduit à force dans la cavité. Comme dans les formes de réalisation précé- dentes, les pistons maintiennent le bâti sur la pièce" inférieure d'insertion au cours de la partie initiale de la fermeture du moule. Bien que la jupe du bâti soit intro- duite à force respectivement entre des pièces adjacentes du noyau et de la pièce inférieure d'insertion, l'épaule- ment et la zone d'appui de matriçage 258 sur la pièce supérieure d'insertion 236 mettent en prise de manière fixe le bâti et poissent sa marge inférieure dans la zone de barrière d'échappement. Il faut noter que la séquence opératoire des pièces du moule qui vient d'être décrite met en oeuvre 2 63158 intrinsèquement le procédé de confinement d'une marge de jupe de diamètre réduit dans un espace formé entre les surfaces d'arrêt pour produire une barrière d'échappement, tandis qu'une zone d'appui du moule produit une autre barrière. La formation d'un cordon de bavure est ainsi évitée dans les deux directions axiales par rapport à une aile axiale sans déformation du diamètre de l'aile. Le procédé et l'appareil de la présente invention permettent de surmonter les problèmes liés à la formation d'une collerette cylindrique en caoutchouc le long d'une surface axiale d'une pièce cylindrique sans déformation et sans mouvement radial des pièces du moule. Ainsi, on constate que la présente invention propose un procédé et un appareil nouveaux de moulage pour la production de composants d'étanchéité, présentant un certain nombre d'avantages et de caractéristiques com- prenant ceux mentionnés, parmi d'autres, qui sont propres à la présente invention. Deux formes de réalisation ayant été décrites à titre d'exemple, il va de soi que la présente invention n'a eté décrite qu'à titre explicatif, mais nullement limitatif, et que de nombreuses modifications peuvent y -être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1. Dispositif de moule (10) pour la production de joints d'étanchéité aux fluides, ledit dispositif de moule (10) pouvant fonctionner à plusieurs reprises suivant un cycle opératoire qui comprend les étapes consistant à recevoir un bâti d'étanchéité (50) ayant une jupe annulaire axiale (60) et une aile radiale (52) lorsque ledit moule (10) est ouvert, à former des barrières d'échappement lors de la fermeture, à terminer la fermeture et à effectuer l'ouverture pour enlever la pièce finie, caractérisé en ce qu'il comprend, en association: une plaque inférieure (14) de couverture de moule ayant des surfaces de support du noyau de moule (24) et de la pièce inférieure d'insertion (28), un noyau annulaire (24) de moule ayant des surfaces dirigées au moins partiellement radialement vers l'extérieur, formant une partie d'une cavité annulaire de moulage (78), et une surface d'arrêt de noyau pour la mise en prise à frottement doux d'une surface de marge (66) de jupe (60) sur un bâti d'étanchéité (50) pouvant être positionné à l'intérieur du dispositif de moule de sorte qu'une surface de liaison sur ledit bâti (50) forme une partie de ladite cavité de moulage (78), une surface annulaire s'étendant sur ledit noyau (24) en position adjacente auxdites surfaces formant une cavité (78) pour recevoir et positionner une charge de matière moulable, et au moins une surface de guidage et d'arrêt sur ledit noyau (24) pour mettre conjointement en prise une partie d'une pièce supérieure d'insertion (36) du moule afin de créer une barrière d'écoulement lors de la fermeture de parties dudit dispositif de moule, une pièce inférieure d'insertion (28) du moule ayant une surface annulaire cylindrique (48).. dirigée radialement vers l'intérieur pouvant être mise en prise avec, et supportant, la jupe axiale (60) dudit bâti d'étanchéité (50), une surface inclinée à une extrémité de 2 631 8 ladite surface cylindrique pouvant être mise en'prise avec une marge (66) de la jupe axiale annulaire (60) du bâti, et une surface annulaire de support s'étendant radialement à l'autre extrémité de ladite surface cylindrique pour mettre en prise une aile radiale (52) dudit bâti d'étanchéité (50), une pièce supérieure d'insertion (36) du moule ayant une surface cylindrique de guidage et d'arrêt pouvant être mise en prise de manière à glisser avec ladite surface de guidage et d'arrêt sur ledit noyau de moule (24), au moins une surface définissant une autre partie de ladite cavité annulaire de moulage (78), une surface disposée à l'opposé de ladite surface sur ledit noyau (24) pour recevoir et positionner ladite charge de matière moulable, et une surface d'arrêt d'échappement annulaire de pièce supérieure d'insertion, des premiers moyens resilients (92) disposes entre ladite plaque inférieure (14) de couverture du moule et une partie de ladite pièce inférieure d'insertion (28) du moule et orientant obliquement ladite pièce inférieure d'insertion (28) à l'opposé de ladite plaque inférieure (14) de couverture du moule, des seconds moyens résilients (18) disposés entre ladite plaque inférieure (14) de couverture du moule et une partie dudit noyau (24) et orientant obliquement ledit noyau (24) à l'opposé de ladite plaque inférieure (14) de couverture du moule, ladite pièce inférieure d'insertion (28) du moule et ledit noyau (24) étant relativement mobiles l'un par rapport à l'autre au cours de la partie de fermeture du moule dudit cycle opératoire, un bâti d'étanchéité (50) avec une aile radiale (52) et une jupe axiale (60) pouvant ainsi, lors de l'utilisation, être positionné sur et supporté par ladite pièce inférieure d'insertion (28) lorsque ledit dispositif de moule (10) est ouvert et, par fermeture du moule (10), le mouvement 26315 0 relatif entre ledit noyau (24) et ladite pièce inférieure d'insertion (28) servant à pincer la marge (66) de la jupe (60) du bâti (50) entre ladite surface inclinée et ladite surface d'arrêt de noyau avant que ladite pièce supérieure d'insertion (36) ait achevé son mouvement de fermeture par rapport audit noyau (24), ladite matière fluide étant ainsi retenue dans ladite cavité (78) par mise en prise entre des parties respectives dudit bâti (50) de ladite surface d'arrêt du noyau et-de ladite surface d'arrêt de la pièce supérieure d'insertion, l'étanchéité de ladite cavité (78) étant également réalisée par mise en prise entre lesdites surfaces de guidage et d'arrêt associées respectivement sur ladite pièce supérieure d'insertion (36) et ledit noyau (24). - 2. Dispositif de moule (10) suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce supérieure d'insertion (36) comprend en outre plusieurs poches (40) espacees circonférentiellement, destinées a recevoir un piston (42), un piston (42), mettant en prise le bâti (50), étant placé à l'intérieur de chacune desdites poches (40) et des moyens orientant obliquement de manière résiliente chacun desdits pistons (42) en une position éloignée par rapport à ladite pièce supérieure d'insertion (36). 3. Dispositif de moule (10) suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la surface annulaire d'arrêt de cordon de bavure sur la pièce supérieure d'insertion (36) du moule (10) est sous forme d'une zone circonférentielle d'appui apte à mettre en prise un angle (54) du bâti (50). 4. Dispositif de moule (10) pour le moulage sur prisonnier de pièces composites, caractérisé en ce qu'il comprend, en association, une plaque inférieure (14) de couverture de moule destinée à supporter des parties dudit assemblage, un- noyau de moule (24) ayant des surfaces annulaires définissant une partie d'une cavité de moulage (78), au moins une surface de barrière d'échappement en contiguité avec lesdites surfaces définissant une cavité (78) et pouvant entrer en prise avec une marge (66) de jupe (60) dirigée à l'opposé, d'un bâti d'étanchéité (50), et 5. des surfaces pour mettre en prise par guidage une pièce inférieure d'insertion (28) pour permettre son mouvement axial limité, ledit noyau (24) comprenant en outre une zone adjacente auxdites surfaces définissant une cavité (78) pour recevoir et positionner une charge de matière moulable, ladite plaque inférieure de couverture de moule comprenant des moyens permettant un mouvement restreint dudit noyau de moule (24) par rapport à ladite plaque de couverture, une pièce inférieure d'insertion (28) de moule ayant une partie de sa surface destinée à mettre en prise une partie de la surface du noyau (24) pour limiter le mouvement axial de ladite pièce inférieure d'insertion (28) par rapport audit noyau (24), ladite pièce inférieure d'insertion (28) comprenant également une surface pour supporter une partie de surface de jupe s'étendant axialement dudit bâti d'étanchéité (50) pour s'opposer à une déviation radiale au cours du remplissage de la cavité (78), une pièce supérieure d'insertion (36) ayant des moyens pouvant entrer en prise avec une partie dudit bâti d'étanchéité (50) pour empêcher son mouvement axial au cours de la fermeture du moule, ladite pièce supérieure d'insertion (36) ayant une surface formant une partie de ladite cavité de moulage pour mettre en prise des parties de ladite charge de matière moulable afin de provoquer son écoulement dans ladite cavité de moulage au cours de la fermeture du moule, ladite pièce supérieure d'insertion comprenant également une surface de guidage pouvant entrer en prise de manière coulissante en relation pratiquement * d'étanchéité aux fluides avec des parties dudit noyau (24) pour permettre un mouvement relatif dudit noyau (24) et de ladite pièce supérieure d'insertion (36) tout en confinant ladite matière moulable en s'opposant à sa fuite de ladite zone de réception et de positionnement et de ladite cavité de moulage (78), des premiers moyens résilients disposés entre ladite plaque inférieure de couverture et une partie dudit noyau (24) et des seconds moyens résilients disposés entre ladite plaque inférieure de couverture et une partie de la pièce inférieure d'insertion (28) pour résister à leur mouvement lorsque lesdites pièces du moule sont déplacées vers une position de fermeture, ladite marge (66) de la jupe (60) dudit bâti d'étanchéité (50) se déplaçant de manière coulissante dans, et venant en prise avec, ladite surface de barrière d'échappement sur ledit noyau (24) en relation d'étanchéité aux fluides au cours du mouvement descendant de ladite pièce inférieure d'insertion (28) par rapport audit noyau (24), et ladite marge (66) restant ainsi en relation d'étanchéité aux fluides avec ladite cavité (78) jusqu'à ce que ladite pièce supérieure d'insertion (36) vienne en prise avec ledit noyau (24) et que ladite cavité de moulage (78) soit totalement remplie. 5. Dispositif de moule (10) suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la pièce supérieure d'insertion (36) comprend en outre une zone d'appui de matriçage (58) apte a venir en prise avec une partie du bâti d'étanchéité (50) avant la fermeture totale dudit dispositif de moule (10). 6. Dispositif de moule (10) suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la pièce supérieure d'insertion (36) comprend en outre au moins une poche (40) recevant un piston (42), formée dans cette pièce, et en ce qu'un piston (42) est logé dans ladite poche (40) pour présenter un mouvement entre une position d'extension et une position de rétraction, ledit piston (42) ayant des moyens (44) qui lui sont associés pour pousser de manière résiliente ledit piston (42) à ladite position d'extension. 7. Dispositif de moule (10) destiné à la 26315 0 1 production de joints d'étanchéité aux fluides, ledit dispositif de moule (10) pouvant fonctionner à plusieurs reprises suivant un cycle opératoire qui comprend les étapes consistant a recevoir un bâti d'étanchéité (50) comprenant une jupe annulaire (60) et une aile radiale (52) lorsque ledit moule (10) est ouvert, à former des barrières d'arrêt lors de la fermeture, à achever la fermeture et à effectuer l'ouverture pour enlever la pièce finie, caractérisé en ce qu'il comprend, en association: une plaque inférieure (14) de couverture de moule comprenant une surface de support de pièce inférieure d'insertion (28),. un noyau annulaire (24) de moule ayant des surfaces dirigées au moins partiellement radialement vers l'extérieur formant une partie d'une cavité annulaire (78) de moulage et une surface d'arrêt de noyau destinée à mettre en prise à frottement doux une surface de marge de jupe sur un bâti d'étanchéité (50) pouvant être positionné dans le dispositif de moule (10) de sorte qu'une surface de liaison sur ledit bâti (50) forme une partie de ladite cavité de moulage (53), une surface annulaire s'étendant sur ledit noyau (24) en position adjacente desdites surfaces formant une cavité pour recevoir et positionner une charge de matière moulable, et au moins une surface de guidage et d'arrêt sur ledit noyau (24) pour mettre en prise conjointement une partie d'une pièce supérieure d'insertion (36) pour créer une barrière d'écoulement lors de la fermeture de parties dudit dispositif de moule (10), une pièce inférieure (28) d'insertion de moule ayant une surface cylindrique annulaire dirigée radialement vers l'intérieur, destinée à mettre en prise et supporter la jupe axiale (60) dudit bâti d'étanchéité (50), une surface inclinée à- une extrémité de ladite surface cylindrique pour mettre en prise une marge (66) de la jupe axiale (60) dudit bâti d'étanchéité (50) et une surface annulaire de support s'étendant radialement, à l'autre extrémite de ladite surface cylindrique pour mettre en prise une aile radiale (52) dudit bâti d'étanchéité, une plaque supérieure de couverture (12) du moule et une pièce supérieure d'insertion (36) du moule ayant une surface cylindrique de guidage et d'arrêt pour entrer en prise de manière coulissante avec ladite surface de guidage et d'arrêt sur ledit noyau (24), au moins une surface définissant une autre partie de ladite cavité annulaire de moulage (78), une surface disposée à l'opposé de ladite surface sur ledit noyau (24) pour recevoir et positionner ladite charge de matière moulable, et une surface annulaire de barrière d'échappement de la pièce supérieure d'insertion, des premiers moyens résilients disposés entre ladite plaque supérieure de couverture (12) du moule (10) et une partie de ladite pièce supérieure d'insertion (36) du moule (10) et orientant obliquement ladite pièce supérieure d'insertion (36) à l'opposé de ladite plaque supérieure de couverture (12) du moule (10), des seconds moyens résilients disposés entre ladite plaque inférieure de couverture (14) du moule (10) et une partie dudit noyau (24) et orientant obliquement ledit noyau (24) à l'opposé de ladite plaque inférieure de couverture (14) du moule, ladite pièce inférieure (28) d'insertion du moule (10) et ledit noyau (24) étant relativement mobiles l'un par rapport à l'autre au cours de la partie de fermeture du moule dudit cycle opératoire, un bâti d'étanchéité (50) avec une aile radiale (52) et une jupe axiale (60) pouvant ainsi lors de l'utilisation être positionné sur et supporté par ladite pièce inférieure d'insertion lors de l'ouverture dudit dispositif de moule (10) et, par fermeture du moule (10), le mouvement relatif de ladite pièce supérieure d'insertion (36) et de ladite pièce inférieure d'insertion (28) servant à pincer la marge (66) de la jupe (60) du bâti (50) entre ladite surface 26315u inclinée et ladite surface d'arrêt du noyau (24) avant que ladite pièce supérieure d'insertion (36) ait achevé son mouvement de fermeture par rapport audit noyau (24), ladite matière fluide étant ainsi retenue dans ladite cavité (53) par mise en prise entre des parties respectives dudit bâti (50), de ladite surface d'arrêt du noyau et de ladite surface d'arrêt de la pièce supérieure d'insertion, l'étanchéité de ladite cavité (53) étant également assurée par mise en prise respectivement entre lesdites surfaces de guidage et d'arrêt associées sur ladite pièce supérieure d'insertion et ledit noyau. 8. Dispositif de moule (10) destiné au moulage sur prisonnier de pièces composites, caractérisé en ce qu'il comprend, en association, des plaques supérieure et inférieure de couverture destinées à supporter des parties dudit assemblage, un noyau (24) de moule ayant des surfaces annulaires définissant une partie d'une cavité de moulage (53), au moins une surface d'arrêt de cordon de bavure adjacente auxdites surfaces définissant une cavité et pouvant entrer en prise avec une marge (66) de jupe dirigée à l'opposé d'un bâti d'étanchéité (50), des surfaces pour mettre en prise par guidage une pièce inférieure d'inser- tion afin de permettre son mouvement axial limité, ledit noyau comprenant en outre une zone adjacente auxdites surfaces définissant une cavité pour recevoir et position- ner une charge de matière moulable, une pièce inférieure d'insertion de moule ayant une partie de sa surface destinée à mettre en prise une partie de surface dudit noyau pour limiter le mouvement axial de ladite pièce inférieure d'insertion par rapport audit noyau, ladite pièce inférieure d'insertion comprenant également une surface pour supporter une partie de surface de jupe s'étendant axialement dudit bâti d'étanchéité pour s'opposer à une déviation radiale au cours du remplissage de la cavité, une pièce supérieure d'insertion comprenant 263158u des moyens pouvant se mettre en prise avec une partie dudit bâti d'etanchéité pour empêcher son mouvement axial au cours de la fermeture du moule, ladite pièce supérieure d'insertion ayant une surface formant une partie de ladite cavité de moulage pour mettre en prise des parties de ladite charge de matière moulable afin de provoquer son écoulement dans ladite cavité de moulage au cours de la fermeture du moule, ladite pièce supérieure d'insertion ayant également une surface de guidage pouvant se mettre en prise de manière coulissante, pratiquement en relation d'étanchéité aux fluides, avec des parties dudit noyau pour permettre un mouvement relatif dudit noyau et de ladite pièce supérieure d'insertion tout en confinant ladite matière moulajple pour empêcher sa fuite desdites zones de réception et de positionnement et de ladite cavité de moulage, des premiers moyens résilients disposés entre ladite plaque inférieure de couverture et une partie dudit noyau et des seconds moyens résilients disposés entre ladite plaque supérieure de couverture et une partie de ladite pièce supérieure d'insertion pour résister à leur mouvement lorsque lesdites pièces de moule sont déplacées vers une position de fermeture, ladite marge de la jupe dudit bâti d'étanchéité se déplaçant de manière mobile dans, et venant en prise avec, ladite surface d'arrêt de cordon de bavure sur ledit noyau en relation d'étanchéité aux fluides au cours de la descente de ladite pièce inférieure d'insertion par rapport audit noyau, ladite marge restant de ce fait en relation d'étanchéité aux fluides avec ladite cavité jusqu'à ce que ladite pièce supérieure d'insertion vienne en prise avec. ledit noyau et que ladite cavité de moulage soit totalement rempiie.