Brevet FR2633532A2 — publié le 19900105

FR 2633532 A2 19900105 FR 8808944 A 19880701 "Installation de projection de produit de revêtement tel que par exemple une peinture hydrosoluble" L'addition se rapporte â une installation de projection de produit de revêtement conducteur, tel que par exemple une peinture hydrosoluble ou une peinture métallisée, appliquée par voie électrostatique. Une installation de ce type est décrite dans le brevet principal. L'installation du brevet principal est conçue pour permettre des changements de couleur rapides dans le contexte spécifique de l'application par voie électrostatique d'un produit de revêtement relativement conducteur, tout en minimisant les pertes de produit. Pour ce faire, le brevet principal prévoit d'utiliser un tronçon de conduit de peinture en tant que réservoir intermédiaire dans lequel la quantité de peinture juste nécessaire est introduite puis poussée par du produit de rinçage. Ceci facilite et accélère le nettoyage et donc réduit sensiblement la durée d'un cycle de changement. de couleur. L'invention définie au brevet principal consiste donc plus précJsément en une installation de projection de produit de revêtement du type comportant une unité de changement de produit de revêtement, des moyens d'alimentation en produit de rinçage, au moins un circuit. de distribution en aval de ladite unité et alimentant au moins un projecteur assurant la pulvérisation dudit produit, ainsi qu'un réservoir intermédiaire faisant partie de ce circuit de distribution, caractérisée en ce que ledit réservoir intermédiaire est constitué par un tronçon de conduit du circuit de distribution et en ce que des moyens de connexion commandés sont agencés pour pousser le produit de revêtement, en phase de projection, à partir du produit de rinçage.Dans le cas spécifique de l'utilisation d'un produit de revêtement et/ou d'un produit de rinçage conducteur, il est nécessaire de prévoir des conduits isolants entre les parties de l'installation connectées périodiquement à la haute tension et les parties de l'installation reliées en permanence à la terre, notamment l'unité de changement de couleur, c'est-à-dire l'ensemble des moyens permettant de sélectionner la teinte voulue. Ces conduits isolants (en matériau isolant électriquement) sont normalement nettoyés et asséchés avant un cycle d'application électrostatique, c'est-à-dire pendant chaque cycle de changement de couleur où le circuit de distribution est déconnecté de la haute tension. L'addition concerne des perfectionnements à ce type d'installation. Selon un perfectionnement, il est prévu de maintenir une circulation d'air dans un ou plusieurs conduits isolants définis ci-dessus, pour parfaire le séchage et éviter tout phénomène de court-circuit attribuable notamment à une possible ionisation de l'air humide dans les tuyaux. Selon un autre perfectionnement, au moins une partie d'un tel conduit isolant précité est. conformé en serpentin, de préférence orienté de façon que son axe soit sensiblement horizontal. On empêche ainsi la formation d'un film continu de liquide à l'intérieur du conduit. Le "chemin" électrique est ainsi coupé à chaque spire et les gouttelettes de liquide sont "piégées", en attendant leur évaporation complète, dans les parties sensiblement horizontales du serpentin. L'addition sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci appraitront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence au dessin annexé dans lequel: - la figure unique est un schéma de principe d'un mode de réalisation d'une installation de projection de peinture comportant les perfectionnements de l'addition. L'installation de projection de peinture représentée comporte une unité de changement de couleur 211 et un circuit de distribution 212 s'étendant entre ladite unité de changement de couleur 211 et au moins un projecteur électrostatique 213 muni d'une vanne à pointeau 214 commandant le passage de la peinture. Ce projecteur est placé dans une cahine de projection, non représentée, dans laquelle transitent des objets à peindre dans des couleurs différentes. Le circuit de distribution 212 est donc alimenté par l'unité de changement de couleur 211 qui sélectionne la teinte voulue.Le circuit de distribution 212 fournit, quant à lui, une certaine quantité de peinture de la teinte sélectionnée, prédéterminée en fonction de l'importance de l'objet. à peindre, au projecteur 213. Pendant la phase de projection de peinture, le projecteur est porté à une haute tension; la source de haute tension, classique, n est pas représentée. Comme mentionné précédemment, la peinture utilisée est conductrice (peinture hydrosoluble ou peinture métallisée) et le circuit de distribution 212 est porté à la haute tension en même temps que le projecteur.De façon connue, l'unité de changement de couleur 211 comporte un ensemble d'électrovannes de sélection 211A, permettant de mettre son collecteur de sortie 215 en communication avec l'un des circuits suivants: - soit l'un des circuits de circulation de peinture 216A, 216B, 216C, chaque circuit 216 correspondant. à une couleur donnée, - soit un circuit de circulation de produit de rinçage 217; pour une peinture hydrosoluble, il s'agit d'eau éventuellement additionnée d'alcool, - soit un circuit d'alimentation en air comprimé 218. La sortie du collecteur 215 est reliée au circuit de distribution 212 par des moyens d'isolement comportant un conduit isolant constituant ici un conduit d'isolation 220, une vanne commandée 221 et des moyens de purge 222. Il est à noter, à ce stade de la description, que tous les conduits, qui relient les différents éléments constitutifs de l'installation, sont avantageusement en matériau isolant. Certains d'entre eux, comme par exemple le conduit 220 mentionné ci-dessus, dont la fonction spécifique est de permettre l'isolation électrique entre deux parties importantes de l'installation lorsque l'une d'elles est portée à la haute tension, sont plus spécifiquement appelés "conduits d'isolation". La longueur d'un tel conduit d'isolation est calculée pour que celui-ci présente une résistance suffisante vis-à-vis de la haute tension, une fois qu'il a été nettoyé par du produit de rinçage et asséché intérieurement par de l'air comprimé. L'extrémité aval du conduit d'isolation 220 es't connectée au circuit de distribution 212 par l'intermédiaire de la vanne 221 et aux moyens de purge 222 par l'intermédiaire d'une vanne 225 commandée, via une portion de conduit isolant 224. L'installation comporte aussi des moyens de purge 226 connectés par l'intermédiaire d'une vanne 227, au circuit de distribution 212 à l'extrémité aval de celui-ci, c'est-à-dire au voisinage du projecteur 213. Un régulateur de pression 229, rinçable, d'un type connu, est connecté à l'extrémité aval du circuit 212, c'est-à-dire au plus près du projecteur 213. Un capteur de débit 230, qui sera décrit en détail ci-après, est également inséré dans le circuit 212 au voisinage de son extrémité amont.Une unité de nettoyage 235 est reliée par une vanne 236 aux moyens de purge 226, le raccordement s'effectuant au voisinage de la vanne 227 de façon à pouvoir nettoyer et assécher la portion de conduit isolant 228 reliant cette vanne 227 aux moyens de purge 226. Les moyens de purge 222 et 226 sont reliés à la terre. L'unité de nettoyage 235 comporte des moyens de connexion commandés aptes à mettre successivement en communication avec la vanne 236, soit le circuit de circulation de produit de rinçage 217, soit le circuit. de distribution d'air comprimé 218. Le conduit 237 reliant l'unité de nettoyage 235 à la vanne 236 est un conduit Isolant, l'unité de nettoyage 235 étant reliée à la terre. Un réservoir intermédiaire 241, rinçable, fait partie du circuit de distribution 212, ce réservoir intermédiaire est constitué par un tronçon de conduit de longueur AB de ce circuit de distribution 212. Bien entendu, ce tronçon de conduit est en matériau isolant, et sa longueur est déterminée en fonction du volume de peinture nécessaire pour recouvrir entièrement un objet. Le circuit 212 est par ailleurs relié, par l'intermédiaire de moyens de connexion commandés, d'une part à l'unité de changement de cc,uleur 211 et d'autre part, à des moyens d'alimentation en produit de rinçage 240, isolés de la terre.Dans l'exemple, lesdits moyens de connexion commandés comportent la vanne 221 déjà mentionnée, et une vanne 245, commandée, insérée entre l'extrémité amont du circuit 212 et un conduit de sortie 242 d'un réservoir 244 renfermant ledit produit de rinçage. Ce réservoir 244 est électriquement isolé de la terre. Il est sensiblement étanche et pressurisé, de sorte qu'c,n peut (grace à la pression qui règne dans le réservoir) "pousser" de la peinture dans le circuit 212, pendant la phase de projection, à partir du produit de rinçage provenant du réservoir isolé 244 et refoulé dans le circuit 242 sous l'action de la pression qui règne dans le réservoir 244. Pour ce faire, le réservoir 244 est relié à une unité d'alimentation et de pressurisation 246 susceptible de délivrer du produit de rinçage provenant d'un circuit 247 (pour compléter le niveau dans le réservoir 244) et de l'air comprimé provenant d'un circuit 248. L'air comprimé sert à la fois à établir la pression dans le réservoir 244 et à assécher le conduit isolant 249 reliant l'unité 246 au réservoir, après une phase de remise à niveau de celui-ci. Ces remises à niveau se font lorsque le réservoir 244 n'est pas porté à la haute tension; il est alors dépressurisé momentanément pour permettre l'écoulement de l'air et l'assèchement du conduit 249. Dans l'exemple représenté, le réservoir de produit de rinçage est maintenu pressurisé à une haute pression (de l'ordre de 15 bars) pour pouvoir pousser la peinture malgré la longueur du tronçon de conduit 41 formant le réservoir intermédiaire. Dans ces conditions, la régularité de la projection, au fur et à mesure que la "longueur" de peinture diminue, est assurée par le régulateur de pression 229.Le séquencement de toutes les vannes et unités qui viennent d'être décrites, ainsi que le pilotage du régulateur de pression 229, sont opérés sous la commande d'un calculateur, non représenté De nombreux calculateurs disponibles dans le commerce peuvent assurer cette fonction. Sa programmation est à la portée de l'homme du métier. Ce calculateur reçoit essentiellement une information représentative du débit de liquide (peinture ou produit de rinçage), qui s'écoule dans le circuit 212. Cette information est élaborée à partir du signal délivré par le capteur de débit 230. D'autre part, selon l'un des aspects de l'addition, le séquencement est tel que pendant au moins une partie d'une phase de projection de produit de revêtement (c'est-à-dire alors que le circuit 212 est connecté à la haute tension) une circulation d'air puisse être entretenue dans certains conduits isolants, notamment ici ledit conduit d'isolation 220 et les conduits isolants 224, 237, 228 et 249. Cette circulation d'air peut être établie pour les conduits 220 et 240 à partir du circuit d'alimentation 218 via le hloc de changement de couleur et la vanne 225 laissée ouverte à cet effet. Pour les conduits 237 et 228, la circulation d'air peut être étahlie à partir du circuit de distribution 218 via l'unité 235 et la vanne 236 laissée ouverte à cet effet.Pour le conduit 249 la circulation d'air peut être étahlie à partir du circuit de distribution 248 via l'unité 246 en créant éventuellement une légère fuite d'air au niveau du réservoir 244. En outre, les conduits isolants rinçables 220, 224, 237 et 249 sont au moins en partie conformés en serpentin, de préférence orientés sensiblement horizontalement, pour les raisons indiquées ci-dessus. Le fonctionnement de l'installation est le suivant. Au remplissage, la haute tension est mise à zéro et l'unité de changement de couleur 111 est pilotée pour sélectionner l'une des peintures. Celle-ci s'écoule en direction du projecteur, les vannes 221 et 227 étant ouvertes. Lorsque la quantité nécessaire pour peindre un objet est engagée entre le collecteur 215 de l'unité de changement de couleur et le circuit 212, la vanne correspondant à la peinture sélectionnée dans l'unité 211 est fermée et celle du circuit 217 est ouverte simultanément. A partir de ce moment, la peinture est poussée par du produit de rinçage provenant du circuit 217. Les longueurs de conduits sont calculées pour que, lorsque la peinture atteint le projecteur (point B) la "limite* entre le produit de rinçage et la peinture, se situe en A, c'est-à-dire en un point situé en aval de la vanne 221 et (de préférence) en aval du capteur de débit 230. On ferme la vanne 227 et on ouvre les vannes 225 et 245. On assure ainsi la continuité du fluide de poussage (c'est-à-dire le produit de rinçage) entre le réservoir 244 pressurisé et le circuit de distribution 212. Le produit de rinçage, qui provient alors du réservoir 244, est dirigé un court instant, vers les moyens de purge 222 à travers la vanne 225. Une fois cette continuité assurée, on ferme toutes les vannes et on ouvre à nouveau la vanne 225. On procède alors au nettoyage et à l'assèchement du conduit d'isolation 220 et du conduit 224 à partir de produit de rinçage et d'air comprimé provenant de l'unité de changement de couleur. Dans le même temps, on procède au nettoyage puis à l'assèchement des conduits 228 et 237 à partir de l'unité de nettoyage 235 et du conduit 249 à partir de l'unité 246. La haute tension est alors établie et c,n commence à peindre en ouvrant la vanne 245. Le débit est constamment contrôlé et régulé à partir du capteur de débit 230 et du régulateur de pression 229, via le calculateur. La circulation d'air est maintenue dans les conduits isolants précités. Bien entendu, l'addition n'est pas limitée à l'installation spécifiquement décrite. En particulier, le brevet principal montre une autre installation comportant deux circuits de distribution en parallèle, fonctionnant alternativement. Cette installation comporte donc un plus grand nombre de conduits isolants et notamment de conduits d'isolation tels que définis,-entre l'unité de changement de couleurs et chacun des circuits de distribution, entre les circuits de distribution eux-mêmes et aussi entre chacun des circuits de distribution et les projecteurs. Bien entendu, dans ce type d'installation, tous ces conduits peuvent être "soufflés" en présence de la haute tension et/ou être conformés en serpentins. REVENDICATIONS 1- Installation de projection de produit de revetement selon l'une des revendications du brevet principal, comportant au moins unSconduit isolant (220, 224, 228, 237, 249? relié à un circuit de distribution (2121 susceptible d'être connecté à une haute tension, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (218. 225, 236. 248) pour souffler de l'air dans ledit conduit isolant pendant au moins une partie du temps pendant lequel ladite haute tension est appliquée au circuit de distribution. 2- Installation de projection de produit de revêtement selon la revendication 1. caractérisée en ce qu'au moins une partie du conduit isolant (220, 224, 237, 249) est conformée en serpentin. 3- Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit serpentin est orienté sensiblement horizontalement. 4- Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'un conduit isolant précité est un conduit d'isolation (220) dudit circuit de distribution (212). 5- Installation selon l'une des revendications précédentes. .caractérisée en ce qu'un conduit isolant 1249) précité est établi entre un réservoir de produit de rinçage (244) électriquement isolé de la terre et des moyens de remplissage de ce réservoir. 6- Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'un conduit isolant (237) précité est établi dans un agencement de nettoyage de moyens de purge (226).