Brevet FR2630123A1 — publié le 19891020

COMPOSITIONS POLYMERES RETICULEES, LEUR PROCEDE DE FABRICATION ET ARTICLES XOULES OBTENUS. La presente invention se rapporte à une composition polymère & base d'au moins un polymère de propylène en mélange avec au moins un copolymère souple d'éthylène, le rapport en poids du Cou des) polymére(s) de propylène à (ou aux) copolymère(s) souple(s> d'éthylène se situant dans la plage de 15:85 à 50:50. La présente Invention porte également sur un procédé de fabrication de cette composition ainsi que sur les articles moulés obtenus à partir de celle-ci. Par "copolymères souples d'éthylène", on entend essentiellement des terpolymères d'éthylène, de (meth)acrylate d'alkyle et d'anhydride d'acide dicarboxy- lique insaturé, renfermant plus de 83% en moles d'éthylene, et possédant un module élastique en flexion inférieur a XPa et, de préférence, inférieur à 30 XPa. Les compositions polymères, également parfois désignees ci-après par le terme "alliages", constituées par les mélanges de polypropylène avec les terpolymères précites sont connues par le brevet européen n' 0 221 919. Ces alliages présentent l'inconvénient suivant: dès que la teneur en terpolymère dépasse 50% en poids, leur morphologie évolue vers des phases interpénétrées, puis vers une morphologie à matrice de terpolymère et nodules de poly- propylène. Or, dans le domaine des phases interpénetrées, les morphologies sont sensibles aux gradients de cisaille- ment qui peuvent être appliqués lors de la mise en oeuvre ultérieure, et les propriétés mécaniques de l'alliage sont en général faibles et peu reproductibles. Par ailleurs, on connaît, notamment par le brevet français n' 2 131 540 et par le brevet US-A-4 612 349, des copolyméres réticulés de l'éthylène et d'un anhydride d'acide dicarboxylique insaturé, avec éventuellement un autre comonomére La Société déposante a. maintenant constaté qu'en soumettant les terpolymères tels que définis ci-dessus à une reticulation chimique au moins partielle pendant la fabrication d'alliages avec des polymères de propylène, c'est-à-dire lors du malaxage des deux composants polymères, on obtient des compositions polymères dont les défauts mentionnés ci-dessus sont éliminés. Cette méthode de réticulation est désignée dans ce qui suit comme étant une "reticulation dynamique". Les compositions polymères résultantes se caractérisent par une morphologie non évolutive lors d'une mise en oeuvre ultérieure par injection ou extrusion et par des propriétes mécaniques améliorées. Elles se distinguent également par une tenue thermique améliorée, caractérisée par l'augmentation de la température de ramollissement Vicat, ou par l'augmentation du module élastique en torsion. Leur mémoire élastique est améliorée et se traduit par une déformation rémanente à la compression plus faible (généralement comprise entre 55% et 80% environ selon la norme AST) D395 après 22 heures à 70'C). Par ailleurs, ces compositions polymères se distinguent de celles décrites dans la demande de brevet européen n' 204 453, dans lequel le copolymère souple de l'éthylène est également soumis à une réticulation dynamique, entre autres par le remplacement de l'acide acrylique par un anhydride d'acide dicarboxylique insaturé, ce qui offre l'avantage de conduire à une meilleure compatibilité entre le polymère du propylène et le copolymére souple de l'éthylène. La présente invention a donc pour objet une composition polymère à base d'un mélange de: - 15 à 50% en poids environ d'un polymère de propylène; et - 50 à 85% en poids environ d'un copolymére souple :35 d'éthylène, caractérisée par le fait que ledit copolymère souple d'éthylène est un terpolymère (A) comprenant - de 83 à 92,7% environ en moles d'éthylène, de 7 à 14% environ en moles d'au moins un (méth)acrylate d'alkyle, dont le groupe alkyle a de l a 8 atomes de carbone; et - de 0,3 à 3% environ en moles d'au moins un anhydride d'acide dicarboxylique insaturé; ou bien un mélange comprenant, pour 100 parties en poids, au moins environ 70 parties en poids du terpolymère (A) et au plus environ 30 parties en poids d'au moins un copolymère (B) choisi parmi les copolymeres d'éthylène comprenant: - de 86 à 93% environ en moles d'éthylène; et - de 7 à 14% environ en moles d'au moins un monomére copolymérisable choisi parmi les (méth)acrylates d'alkyle dont le groupe alkyle a de 1 A 8 atomes de carbone; et les copolymeres d'éthylène comprenant: - de 88 à 93% environ en moles d'éthylène; et - de 7 à 12% environ en moles d'au moins une a-oléfine en -3 -C0, lesdits copolymères d'éthylène/a-oléfine ayant une densité allant d'environ 0,875 à 0,905, le terpolymère (A) ayant subi une réticulation dynamique au moins partielle, à l'aide d'un agent réticulant renfermant au moins une fonction capable de réagir avec la fonction anhydride dudit terpolymère De préférence, le rapport molaire des fonctions réactives de l'agent réticulant aux groupes anhydride du terpolymére (A) est compris entre 0,5 et 2. Les polymères de propylène qui peuvent être utilisés selon la présente invention comprennent notamment le polypropylène cristallin, les copolymères cristallins séquences ou au hasard propylene-éthylène, les copolyméres cristallins propylène-t-oléfine, l'oléfine possédant de 4 à atomes de carbone, et les mélanges de ces polymères. Ceux-ci présentent habituellement un indice de fluidité se situant entre 0,5 et 20 dg/min., mesuré d'après la norme ASTX D1283, à 230'C, sous 2,16 kg. Comme acrylates d'alkyle qui entrent dans la constitution des polymères (A) et (B), on peut citer notamment l'acrylate de n-butyle, l'acrylate d'éthyle, l'acrylate d'éthyl-2 hexyle et l'acrylate d'isobutyle. Comme anhydrides d'acides dicarboxyliques insaturés entrant dans la constitution des terpolymères (A), on peut citer l'anhydride maléique, l'anhydride itaconique et l'anhydride phtalique, plus particulièrement, l'anhydride maléique. Conformément a un premier mode de réalisation de l'invention, l'agent réticulant renferme au moins un groupement époxyde. L'agent réticulant peut alors être un compose polyépoxydique de formule générale: A - (CH -- CHR) \ / on dans laquelle A est un groupe polyfonctionnel de valence ne2 et R est un radical hydrocarboné ou un atome d'hydrogène. On peut citer, à titre d'exemples, les polyglycidyléthers de composés polyhydroxylés. Parmi ceux-ci, on choisit, soit les composés polyépoxydes de type aromatique (tels que ceux dérivés du Bisphénol A), soit les composés polyépoxydes de type aliphatique, particulièrement les polyglycidyléthers de polyalcools, tels que les diglycidyléthers des a-s diols comme le diglycidyléther du butanediol, de l'hexanediol, du paracyclohexyldiméthanol, du néopentylglycol, tels que les triglyci'yléthers de trials comme le triglycidyléther du triméthylolpropane, le triglycidylether du glycérol, tels :35 que les tétraglycidyléthers de ttrols com le tétra- que les tétraglycidyléthers de tétrols omme le tétra- glycidylether du pentaérythritol. Parmi les composés provenant de l'époxydation de composés oléfi-niques, on choisit avantageusement l'huile de soJa époxydée. On peut également utiliser, comme agent réticulant à fonctions époxy, un copolymère d'au moins une oléfine en C2-C8 avec au moins un monomère insaturé renfermant un groupement époxy, tel que notamment un acrylate ou méthacrylate de glycidyle. Un tel copolymère peut être obtenu, soit par greffage du monomére insaturé sur la chaîne l de (co)polymére d'oléfine, soit directement par copolymnérisation du monomére insaturé avec l'oléfine en C2-C8. Un tel copolymère peut en outre comprendre des motifs dérivés d'un autre monomére insaturé tel qu'un acrylate ou méthacrylate d'alkyle. De tels copolyméres ont l té décrits notamment dans le brevet US-A- 3 383 372. Les agents réticulants époxydiques sont avantageusement associés à au moins un activateur de la réaction entre leurs fonctions époxyde et les fonctions anhydride du terpolymère (A). De tels activateurs sont bien connus et comprennent, par exemple, les amines tertiaires, les sels d'ammonium quaternaire, la triphénylphosphine, les alkyldithiocarbamates de zinc et le méthylimidazole. Le rapport molaire de l'agent activateur aux groupes anhydride du terpolymére (A) est généralement au moins égal a 0,5, de préférence, au moins égal à 1. A titre de système de réticulation époxydique particulier, on peut mentionner le diglycidyl éther de bisphénol A associé à un mélange d'amines tertiaires ayant de 16 à 18 atomes de carbone, connues sous l'appellation de diméthylsuifamine. Conformément à un second mode de réalisation de l'invention, l'agent réticulant renferme au moins deux groupes amine primaire et/ou secondaire, de préférence amine primaire. A titre d'exemples de tels composés, on peut citer l'hexaméthylènediamine, les polyoxyéthylènediamines, les polyoxypropylènediamines, les polyoxypropylènetriamines et la diphénylsulfonediamine. On peut également mentionner les polyamides à fonctions amine libres. Des polyamides utilisables sont notamment des polyamides obtenus à partir de (a) 35 & 49,5% en mole d'acide gras dimère, (b) 0,5 à 15% en mole d'acide gras monomére d'une longueur de chaîne de 12 & 22 atomes de carbone, (c) 2 à 35% en mole de polyétheramine de formule générale: 2N R1 - 0 - (RD)x - R2 - NH2 dans laquelle x représente un nombre compris entre 8 et 80, en particulier, entre 8 et 40; R1 et R2 représentent des restes hydrocarbonés, identiques ou différents, aliphatiques et/ou cycloaliphatiques; et R représente un reste hydro- carbone aliphatique éventuellement ramifié, possédant 1 à 6 atomes de carbone, et (d) 15 à 48% en mole de diamine aliphatique renfermant 2 à 40 atomes de carbone dans le squelette carboné, les acides gras dimères pouvant être remplacés Jusqu'aux 2/3 par des acides dicarboxyliques aliphatiques possédant 4 à 12 atomes de carbone; et des polyamides obtenus à partir de (a) 20 à 49,5% en mole d'acides gras diméres, (b) 0,5 à 15% en mole d'acides gras monomères d'une longueur de chaine de 12 à 22 atomes de carbone; et (c) Jusqu'à 20 à 55% en mole d'une amine portant au moins deux groupes amino primaires et possédant 2 à 40 atomes de carbone dans le squelette carboné, les acides gras dimères pouvant être remplacés Jusqu'aux 2/3 par des acides dicarboxyliques aliphatiques possédant 4 à 12 atomes de carbone. Ces polyamides présentent avantageusement des groupes terminaux amin leur indice d'amine allant de 2 à 15, en particulier de 4 à 10. Conformément à un troisième mode de réalisation de la présente invention, l'agent réticulant renferme au moins deux fonctions alcool ou thiol. On peut citer en particulier des diols, tels que l'éthylène glycol, le propylène glycol et leurs polymères. L'agent réticulant peut également être porteur simultanément d'au moins une fonction alcool ou thiol et d'au moins une fonction amine. Comme agents reticulants de ce type, on peut mentionner la diéthanolamine et la monoéthanolamine. Les compositions selon l'invention présentent généralement un taux de matières extractibles à 23'C par le cyclohexane, ce taux manifestant leur degré de réticulation, compris entre 80% et 100% environ. La composition selon l'invention peut renfermer Jusqu'à 20 parties en poids environ, pour 100 parties en poids des polymères totaux, d'au moins une charge minérale, choisie notamment parmi le mica, le noir de carbone, la craie, le talc et le kaolin. Elle peut également renfermer Jusq'à& 30 parties en poids environ, pour 100 parties en poids des polymères totaux, d'au moins une huile plastifiante compatible avec le copolymére d'éthylène. Parmi ces plastifiants, on peut citer les huiles de paraffines et d'isoparaffines, les huiles naphténiques, aromatiques et les phtalates d'alkyle. La préparation des compositions polymères de l'invention est effectuée par malaxage des constituants polymères, de l'agent de réticulation et des additifs éventuels, en mélangeurs internes ou en malaxeurs en continu, & double vis ou comalaxeurs, à une température géneralement comprise entre 190 et 240'C, le temps de sejour dans le dispositif de malaxage étant généralement supérieur à 2 minutes. L'agent de réticulation peut être introduit dans le malaxeur par différentes techniques connues: lorsque l'agent de réticulation est liquide, on peut l'introduire directement par pompage dans le dispositif de malaxage ou bien on peut constituer un mélange-maitre en dispersant cet agent dans le copolymère (B) dans le cas o un tel copolymère est présent; dans le cas o l'agent de réticulation est une matière pulvérulente, on peut réaliser un enrobage à froid de granulés de polymères par un mélange dudit agent de réticulation et d'une charge pulvérulente, telle que la craie. Enfin un autre objet de la présente invention consiste en des objets moulée obtenus à partir d'une composition telle que décrite précédemment, par une technique de transformation par inJection-moulage, extrusion, extrusion-soufflage etc. De tels articles trouvent des applications particulièrement intéressantes dans les domaines suivants: gainage de cables et de tubes, par extrusion; soufflets et tubulures obtenus par extrusion-soufflage, notamment dans le domaine de l'industrie automobile, moulages par injection, Joints par moulages par injection. La présente invention sera maintenant décrite plus en detail avec référence aux Exemples et Exemples Comparatifs. Dans ces derniers, les pourcentages sont donnés en poids sauf indication contraire. * Les indices de fluidité des polymères du propylène ont été calculés selon la norme AST> D1283, à la température indiquée, sous 2,16 kg. * Les mesures de résistance à la rupture et 2;0 d'allongement à la rupture ont été effectuées d'après la norme ASTN D638: à partir du mélange granulaire. obtenu après malaxage, on réalise, par moulage par injection, a une température de résine de 220'C, des plaques de 2 mm d'épaisseur, dans lesquelles on découpe des éprouvettes de traction; on distingue alors la découpe dans le sens d'injection (L) et la découpe perpendiculairement.au sens d'injection (T). * Les mesures de déformation rémanente & la compression ont été effectuées selon la norme AST> D 395 apres 22 heures à 70'C. * Les mesures de température de ramollissement Vicat ont été effectuées selon la norme ASTX D1525. * Le module élastique en torsion à 1^O' a été calculé selon la norme ISO 150 527. *À La réticulation des terpolymères (A) de l'invention a été mise en évidence par une extraction au cyclohexane à 23*C, pendant 48 heures de l'alliage, suivie d'une mesure du taux de matières extractibles (gel) par évaporation du solvant. Les résultats des mesures effectuées-aux Exemples 1 & 5 et aux Exemples comparatifs correspondants figurent dans le Tableau 1. Exemple Comparatif 1 Dans un comalaxeur BUSS PR 46, on mélange, en continu, à une température de 205'C, un homopolymère du propylène présentant un indice de fluidité (IF) de 4 g/10 minutes (à 230'C), et un terpolymère comprenant: - 90,3% en moles d'éthylène; - 9,0% en moles d'acrylate de butyle; et - 0,7% en moles d'anhydride maléique, ce terpolymère présentant un IF de 9,5 g/10 minutes (190'C), une température de fusion de 67'C et une cristallinité inferieure & 5%, le rapport pondéral polypropylène/ terpolymère étant de 50/50. Ce mélange est récupéré sous la forme de granulés. Rxerp1e 1 On procède comme à l'Exemple Comparatif 1, excepté que l'on incorpore au mélange polypropylène/terpolymère, 1 % de diéthanolamine par rapport au terpolymére. xemple Comaatfi 2 On procède comme à l'Exemple Comparatif 1, excepté que le terpolymére est un terpolymère comprenant: - 89,4% en moles d'éthylène; - 9,2% en moles d'acrylate d'éthyle; et - 1,2% en moles d'anhydride maléique, et présentant un IF de 33,2 g/10 minutes (à 190'C), et une température de fusion de 70'C. Exemple 2 On procède comme à l'Exemple Comparatif 2, excepté que l'on incorpore au mélange polypropylène/terpolynère, 1 % de diethanolamine par rapport au terpolymère. Exemple Comparatif 3 On procède comme à l'Exemple Comparatif 2, excepté que le rapport pondéral polypropylène/terpolymère est de /70. Exemple 3 On procède comme à l'Exemple Comparatif 3, excepté que l'on incorpore au mélange 1% de diéthanolamine par rapport au terpolymére. Exemple Comparatif 4 Dans un mélangeur BUSS PR 46, on mélange, à une température de 205'C, 50 parties d'un copolymère statistique du propylène, présentant une température de fusion comprise entre 150 et 158'C et un IF de 10-15 g/10 minutes (à 230'C), et 50 parties du terpolymére défini à l'Exemple Comparatif 2. Exemple 4 On procède comme à l'Exemple Comparatif 4, excepté que les 50 parties de terpolymère sont remplacées par un mélange de: - 40 parties en poids du terpolymère défini à l'Exemple Comparatif 2; et - 10 parties en poids du copolymére comprenant: - 91,4% en moles d'éthylène; et - 8,6% en moles d'acrylate de n-butyle, mélange auquel on incorpore 4 parties en poids de diéthanolamine pour 100 parties en poids du copolymre précité. Exemple Comparatif 5 On procède comme à l'Exemple Comparatif 4, excepté que le rapport pondéral de mélange polypropylène/terpolymere est de 30/70. Exemple 5 On procède comme à l'Exemple 4, excepté que le rapport pondérai de mélange polypropylène/terpolymére/ copolymére est de 30/56/14. Tableau 1 Ex,Cop,1 Ex, ExComp,2 Ex,2 Ex,Cop,3 Ex,3 Ex,Comp,4 Ex,4 Ex,Comp, 5 Ex,5 Réustance à la rupture (en MPa) L 14,4 18,3 14,8 20,0 10,2 14,2 13,0 16,9 9,9 12,5 T 11,4 18,4 10,7 16,4 5,9 10,4 9,3 20,6 10,2 15,1 Allongement (Z> L 96 184 68 246 94 162 125 341 220 241 T 379 426 107 295 52 187 160 684 Tesprature de Ramollissement72 97 60 104 42 62 68 81 52 62 Vicat ('C) Dureté SHORE 500 52D 81A 85A 75A 0BA 72A 79A Taux de gel (Z) 65 96 * La fraction insoluble (ou taux de gel est constituée de la presque totalité du propylène et d'une partie plus ou moins importante du copolymère souple, assez difficilement extractible, car sa dissolution dans le cyclohexane est gênée par la présence du polypropylène. Ceci explique le taux de gel relativement élevé de cet exemple comparatif, ainsi du reste que de ceux qui vont suivre. Exemple Comparatif 6 Dans un malaxeur BUSS, on mélange, à une température de 205'C, le polypropylène de l'Exemple 4 et le terpolymére éthylèneacrylate d'éthyle-anhydride maléique de l'Exemple 1. Les résultats des mesures effectuées figurent au Tableau 2. On procède comme à l'Exemple Comparatif 6, excepté que l'on aJoute au mélange de base du polypropylène de l'Exemple 4 et du terpolymère de l'Exemple 1: - 3 % de diglycidyléther de bisphénol A (masse moléculaire: 340) par rapport au terpolymére; et - 3 % de diméthylsuifamine, par rapport au terpolymère. Les résultats des mesures effectuées figurent au Tableau 2. Tablea Ex. Comp. 6 Ex. 6 Deformation rémanente à la compression (70'C, 22 heures) 100 77 Résistance à la rupture (L> (XPa) 13 17 Taux de gel (%) 70 97 Les résultats des mesures effectuées aux Exemples 7 à 10 et aux Exemples Comparatifs correspondants figurent au Tableau 3. Exemple Comparatif 7 On procède comme à l'Exemple Comparatif 1, excepté que le rapport pondéral polypropylène/terpolymère est de /60. Exemple 7 On procède comme & l'Exemple Comparatif 7, excepte que l'on utilise un mélange polypropylène/terpolymére/ diéthanolamine dans un rapport pondéral de 39/60/1. Exemple Comparatif 8 On procède comme à l'Exemple Comparatif 1, excepté que le rapport pondérai polypropylène/terpolymére est de 20/80. Exemple 8 On procède comme à l'Exemple Comparatif 8, excepté que l'on utilise un mélange polypropylène/terpolymère/ copolymére de l'Exemple 4/diéthanolamine, dans un rapport pondéral de 20/64/15,35/0,65. Exemple Comaratif 9 On procède comme à l'Exemple Comparatif 1, excepte que l'on utilise, comme polymère du propylène, un homopolymére ayant un IF de 12 dg/min. (230'C), et un point de fusion de 168'C, le rapport pondéral polypropylene/ terpolymére étant de 40/60. Exempl_ 9 On procède com-m à l'Exemple Comparatif 9, excepté que l'on utilise le mélange ayant la formulation suivante: Polypropylène de l'Ex. Comp. 9............. 40 (% en poids) Terpolymére de l'Ex.Comp. 9.......... ... 42..DTD: Copolymére linéaire éthylène-propylène- butène de masse volumique 0,900 g/cmS, contenant 3,4% en moles de butène, ,4% en moles de propylène, d'IF 1,1 dg/min. (190'C).................. 12 Craie...................................... 3,6 Résine époxy.............. .............. 2,1 Diméthylsuifamine......................... 0,3..DTD: ?630123 Exemple Comparatif 10 On procède comme à l'Exemple Comparatif 9, excepté que le rapport pondérai polypropylène/terpolymére est de /70. On procède comme à l'Exemple 9, excepté que les pourcentages en poids des constituants du mélange, pris dans le même ordre, sont les suivants: ;50;14;4,2;3,5;0,3. Tableau 3 Ex,Coap,7 úx,7 Ex,Comp,8 Ex,8 Ex,Coap,9 Ex,9 Ex,Coap,10 Ex. 10 .......................................DTD: Résistance à la rupture (en MhPa) L 11,0 18,6 8,2 12,5 15,9 16,1 10,4 15,8 T 11,2 15,4 6,4 10,5 12,7 12,5 10,3 13,3 Allongement à la rupture (t) L 180 489 315 448 80 244 157 340 2u T 83 267 .. m....mm m. . .....mm m l em m m mm m. m.....!m l l m m l. m mm......DTD: Daformation rémanente à la compression 100 70 100 65 100 59 100 59 (22 heures, 70'C) ([) Module de torsion à 100' 0,2 15 0,1 3 2 5 (en MPa) Dureté SHORE A 86 89 82 98 96 Taux de gel 60 92 Les résultats des mesures effectuées aux Exemples 11 et 12 et aux Exemples Comparatifs correspondants figurent dans le Tableau 4. Exemple Comparatif 11 On procède comme à l'Exemple Comparatif 1, excepté qu'on utilise le polypropylène de l'Exemple 4. Exemple 1 1 On procède comme à l'Exemple Comparatif 11, excepte qu'on utilise un mélange ayant la formulation suivante: Polypropylène de l'Ex. Comp. Il.... ..... 50 (% en poids) Terpolymére de l'Ex. Comp. Il............. 40 Terpolymère éthylène/acrylate d'éthyle/ méthacrylate de glycidyle (composition en moles 96/2/2), ayant un IF de 8 dg/min. (à 190'C)...........DTD: .......... 10 Diméthylsuifamine......................... 0,75 Exemple CoMaratif 12 On procède coinme à l'Exemple Comparatif 11, excepté que le rapport pondéral polypropylène/ terpolymere..DTD: est de 30/70. Exempl d 121 On procède comme à l'Exemple 11, excepté que le pourcentage en poids des constituants du mélange, pris dans le même ordre, sont les suivants: 30;56;14;1,0. Tableau 4 Ex. Cop.11 Ex. 11 Ex.Comp.12 Ex. 12 2 'iTempérature de ranmollissement 68 97 52 60 Vicat ('C) Déformation rémanente à la compression 100 75 100 65 (22 heures, 70'C) (%) REVENDICATIONS 1 -Composition polymère à base d'un mélange de: - 15 à 50% en poids d'un polymère de propylène; et - 50 à 85% en poids d'un copolymère souple d'éthylène, caractérisée par le fait que ledit copolymére souple d'éthylène est un terpolymère (A) comprenant: - de 83 à 92,7% en moles d'éthylène, - de 7 à 14% en moles d'au moins un (méth)acrylate d'alkyle, dont le groupe alkyle a de 1 à 8 atomes de 1l carbone; et - de 0,3 à 3% en moles d'au moins un anhydride d'acide dicarboxylique insaturé; ou bien un mélange comprenant, pour 100 parties en poids, au moins parties en poids du terpolymére (A) et au plus 30 parties en poids d'au moins un copolymère (B) choisi parmi les copolymères d'éthylène comprenant: - de 86 à 93% en moles d'éthylène; et - de 7 à 14% en moles d'au moins un monomère copolymérisable choisi parmi les (méth)acrylates d'alkyle dont le groupe alkyle a de 1 à 8 atomes de carbone; et les copolymères d'éthylène comprenant: - de 88 à 93% en moles d'éthylène; et - de 7 à 12% en moles d'au moins une a-oléfine en C3-C10; lesdits copolymères d'éthylène/a-oléfine ayant une densité comprise entre 0,875 et 0,905, ledit terpolymère (A) ayant subi une réticulation dynamique au moins partielle, à l'aide d'un agent réticulant renfermant au moins une fonction capable de réagir avec la fonction anhydride dudit terpolymère (A). 2 - Composition polymère selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le rapport molaire des fonctions réactives de l'agent réticulant aux groupes anhydride du terpolymère (A> est compris entre 0,5 et 2. 3 - Composition polymère selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que le polymère de propylène est un polymère qui présente un indice de fluidité se situant entre 0,5 et 20 dg/min., mesuré d'après la norme ASTX D1283, à 230'C, sous 2,16 kg. 4 - Composition polymère selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que l'anhydride d'acide dicarboxylique insaturé entrant dans la constitution des terpolymères (A) est choisi parmi l'anhydride maléique, l'anhydride itaconique et l'anhydride phtalique. 5 - Composition polymère selon l'une des revendications 1 & 4, caractérisée par le fait que l'agent réticulant renferme au moins une fonction époxyde. 6 - Composition selon la revendication 5, caractérisée par le fait que l'agent réticulant est choisi parmi les composés polyépoxydiques de formule générale: A - (CH -- CHR) n \ / 2o dans laquelle A est un groupe polyfonctionnel de valence ne2 et R est un radical hydrocarboné ou un atome d'hydrogène, et les copolymères d'au moins une oléfine en C2-C8 avec au moins un monomére insaturé renfermant un groupement époxy. '7 - Composition selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisée par le fait que l'agent réticulant époxydique est associé à au moins un activateur de la réaction entre ses fonctions époxyde et les fonctions anhydride du terpolymère moins égal à 0,5. 8 - Composition selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que l'agent réticulant renferme au moins deux fonctions amine primaire et/ou secondaire. 9 - Composition selon la revendication 8, caractérisée par le fait que l'agent réticulant est choisi parmi l'hexaméthylènediamine, les polyoxyéthylénediamines, les polyoxypropylènediamines, les polyoxypropylènetriamines, la diphénylsulfonediamine, et les polyamides & fonctions amine libres. 10 - Composition selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que l'agent réticulant renferme au moins deux fonctions alcool ou thiol, ou bien au moins une fonction alcool ou thiol et au moins une fonction amine. 11 - Composition selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisée par le fait qu'elle renferme Jusqu'à parties en poids, pour 100 parties en poids des polymères totaux, d'au moins une charge. 12 - Composition selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisée par le fait qu'elle renferme Jusqu'à parties en poids, pour 100 parties en poids des polymères totaux, d'au moins une huile plastifiante compatible avec le copolymère d'éthylène. 13 - Procédé de fabrication de la composition polymère, telle que définie à l'une des revendications 1 à 12, caractérisée par le fait qu'on effectue le malaxage des constituants polymères, de l'agent de réticulation et des additifs éventuels, à une température comprise entre 190'C et 240'C, le temps de séjour dans le dispositif de malaxage étant supérieur à 2 minutes. 14 - Articles moulés obtenus à partir de la composition polymère telle que définie à l'une des revendications 1 à 13.