Brevet FR2632151A1 — publié le 19891201

CIRCUIT DE COMMANDE DE PUISSANCE POUR UN SYSTEME ELECTRONIQUE DE CHAUFFAGE A INDUCTION MULTIPOSTES ET SON PROCEDE DE COMMANDE - La présente invention se rapporte à une installation de chauffage de cuisine à chauffage à induction et plus particu- lièrement à un circuit de commande de puissance pour un système électronique de chauffage à induction multipostes, dans lequel la commande de la puissance est effectuée à partir d'un signal d'entrée de commande destiné à faire fonctionner un poste de chauffage de cuisine. Le -circuit de commande d'un organe de cuisson classique à chauffage par induction électronique a comporté jusqu'ici deux types de commande du débit de chauffage de l'organe de cuisson en utilisant par exemple une commande synchronisée marche/arrêt et une commande de fréquence. Un exemple typique de système à commande synchronisée marche/arrêt est décrit dans le brevet Américain US-A-4 453 068 ayant pour titre "système de cuisson à in- duction et ses moyens de commande". Ce système de chauffage à induction comporte une pluralité de spires ou bobinages de chauffage à induction et des boutons de commande manuelle en combinaison avec un circuit de production-de signaux de com- mande d'alimentation électrique. Le circuit de commande ali- mente en énergie électrique les spires de chauffage à induc- tion. Un processeur électronique numérique est sensible aux signaux de commande d'alimentation électrique pour engendrer des signaux de puissance actionnant et commandant le circuit de puissance, de manière à faire varier l'alimentation élec- trique de la pluralité de spires de chauffage à induction. Le circuit décrit dans ce document est muni de manière similaire d'un temporisateur utilisé comme organe de commande de la température, d'un détecteur de passage au zéro, d'un amplificateur différentiel, d'un générateur d'oscillations en dents de scie et d'un générateur de puissance. L'amplificateur différentiel comporte des moyens de réglage de la température et des moyens sensibles à la température, par exemple une thermistance, pour réaliser le fonctionnement en marche/arrêt de synchronisation à la charge. Le générateur d'oscillations en dents de scie est muni d'un circuit de retard dont la temporisation est prédéterminée de telle façon qu'il reçoive les signaux dont la durée correspond au fonctionnement en marche/arrêt de l'amplificateur différentiel afin de régler la synchronisation. L'amplificateur de sortie est muni d'un triac dont le déclenchement se produit ou-correspond au passage à zéro de la source de tension alternative afin d'engendrer de façon répétitive l'onde en dents de scie ou à profil triangu- laire et d'alimenter par induction la charge telle que, par exemple un dispositif de chauffage pour assurer une cuisson ou un chauffage d'un produit comestible. La puissance dont les instants de commutation marche/- arrêt sont prédéterminés par le générateur d'ondes en dents de scie commande la charge par l'effet de synchronisation des moyens de commutation en marche/arrêt et le triac du commuta- teur au passage de la tension à zéro, qui est relié à l'ampli- ficateur différentiel et qui est sélectionné en fonction des besoins du dispositif de commande de température. Il est ainsi connu de présélectionner la puissance de chauffage maximale de l'organe de chauffage et de commander les instants de fonction- nement en marche/arrêt de la puissance de sortie. Lorsqu'un organe de cuisine ou de cuisson comporte au moins deux dispositifs de chauffage à haute fréquence on peut craindre que cet organe de cuisson n'applique un courant de pointe à un organe de chauffage voisin et ne risque de détruire cet organe voisin en dépassant par exemple, dans le cas d'un four micro-ondes la limite de puissance maximale de 1 000 W. Le système de chauffage à induction décrit dans le brevet Américain US-A-4 453 068 fait varier l'alimentation électrique de la pluralité des spires d'induction mais ne comporte pas de dispositif de contrôle de la puissance maximale et ne résout pas le problème de la génération d'un courant de crête à la puissance de chauffage maximale. Un exemple typique de commande de fréquence comporte un convertisseur fréquence/température afin d'engendrer une puissance convertie en fréquence en fonction de la variation de température et de faire varier la tension de puissance en fonction de la charge. Il s'est posé un problème particulier non résolu lorsque l'équipement de chauffage à induction comporte plus d'un poste de chauffage, et que ces postes de chauffage sont alimentés à des fréquences différentes qui interfèrent les unes sur les autres ou bien lorsque les portes de chauffage interfèrent avec des équipements électriques adjacents pour engendrer un bruit d'interférence. La présente invention a pour objet principal de supprimer ces inconvénients et de proposer un système électronique de chauffage à induction comportant une fonction composite de commande selon le mode marche/arrêt et le mode de contrôle de fréquence pour résoudre ces problèmes, ledit système étant apte à fonctionner selon le mode de commande par synchronisa- tion marche/arrêt pour les puissances relativement faibles et selon le mode de contrôle de fréquence pour.les puissances relativement importantes. Un autre objet de la présente invention consiste à proposer un procédé de commande d'un système électronique de chauffage à induction permettant de fonctionner en synchroni- sation marche/arrêt pour les puissances relativement faibles et selon le mode de variation de fréquence pour les puissances relativement importantes. A cet effet, le circuit de commande de puissance par un système électronique de chauffage à induction comporte: un transformateur de courant pour détecter le courant de la source de puissance; un moyen de redressement pour redresser le courant de la source de puissance; un moyen d'inversion' pour engendrer une tension proportionnelle à la fréquence ou à la tension en fonction de la durée et pour appliquer cette 263-2151 tension au bobinage ou à la spire de chauffage du poste de chauffage; un circuit de réglage de puissance à contre-réaction de courant muni d'un amplificateur différentiel pour recevoir le courant de détection dudit transformateur en sortant ainsi le niveau bas au-dessus de la valeur prédéterminée et le niveau haut en dessous de cette valeur prédéterminée; une partie de commande de puissance munie du comparateur, la borne d'inversion et la borne non inversive de ce comparateur étant reliées, respectivement à la borne de sortie dudit amplifica- teur et au circuit de production d'ondes en dents de scie, de manière à comparer les signaux d'entrée en provenance de ses bornes et à engendrer le signal de modulation de largeur d'impulsion; une partie de réglage de commande de puissance comportant au moins un photocoupleur ou circuit à diode photo- électrique couplé en parallèle et qui est relié via une porte OU du circuit à au moins une borne-de sortie du décodeur par des diodes, et un microprocesseur pour engendrer un signal de sortie prédéterminé du cran de puissance choisi auquel est relié le décodeur; une partie de fonctionnement de base reliée à ladite commande de sortie pour contrôler le fonctionnement de l'inverseur en fonction de sa puissance; un circuit de temporisation relié à ladite commande de puissance pour engen- - drer l'impulsion présentant la constante de temps prédétermi- née; un circuit de génération d'ondes en dents de scie corres- pondant au cycle d'impulsion du circuit de synchronisation. Le procédé selon la présente invention comporte les étapes consistant à déterminer la puissance du décodeur en fonction de l'entrée du cran de sélection de puissance et réaliser l'opération de contrôle de fréquence à une valeur dépassant la valeur prédéterminée du courant de réglage du détecteur de courant. La présente invention améliore ainsi la fiabilité des produits du fait qu'elle réalise la commande synchronisée marche/arrêt pour restreindre la commande du courant de crête au cours du fonctionnement à la puissance maximale ainsi que la commande de fréquence au cours du fonctionnement de la commande de fréquence afin de diminuer le bruit provoqué par les champs d'interférence mutuels entre les zones de chauffage. D'autres buts, avantages et caractéristiques apparaîtront à la lecture de la description de plusieurs modes de réalisa- tion de l'invention, faite à titre non limitatif et en regard du dessin annexé dans lequel: - la figure 1 est un schéma à blocs du circuit de commande de sortie réalisé selon la présente inven- tion; - la figure 2 est un circuit de détail de la partie de commande de puissance réalisée selon les o principes de la présente invention; - la figure 3 est un circuit de détail de la partie de commande de réglage de puissance réalisée selon la présente invention; - la figure 4 est un schéma logique représentant le fonctionnement du circuit de commande selon la présente invention; - la figure 5 représente des formes d'ondes obtenues au cour du fonctionnement de la partie de commande de puissance selon la présente invention; - la figure 6 est un tableau logique du fonctionnement de la partie de réglage de commande de puis- sance selon la présente invention. La figure 1 est un schéma à blocs qui représente schéma- tiquement le circuit de commande de puissance d'un système électronique de chauffage à induction pour cuisine à quatre postes de chauffage selon la présente invention. Sur le dessin, la source de puissance 10 est directement relié à un moteur de ventilateur 11 et à un transformateur 12 qui constitue une source de puissance pour le circuit de commande de puissance qui va être décrit ci-après, dans lequel un circuit redresseur 13 est relié à un circuit à tension constante 14 pour engendrer la tension constante Vccl. La ligne de source de puissance 15 raccordée à la source de puissance 10 est reliée à un transformateur de courant 16 destiné à détecter le courant faible. Le courant détecté par le transformateur de courant 16 est adressé à la partie de commande de puissance 20 qui sera décrite ci-après. Un autre circuit redresseur 17 est relié au transforma- teur de courant adjacent 16, de telle façon que sa sortie soit reliée à un circuit inverseur 18 muni d'un amplificateur de puissance. Le circuit inverseur 18 reçoit un signal opération- nel en provenance d'un circuit opérationnel de base 19 et applique la source de puissance à un bobinage de chauffage 21 en fonction du signal reçu. La partie de commande de puissan- ce 20 émet un signal de marche/arrêt ou un signal de modula- tion de largeur de fréquence au circuit opérationnel de base 19 sensible au signal d'entrée de réglage en provenance de la partie de commande de réglage de puissance 23 qui lui est reliée. Le signal de la partie de commande de puissance 20 est ainsi appliqué à un circuit de temporisation 22 de telle façon que ce circuit commande le fonctionnement du bobinage de chauffage 21 qui lui est relié ainsi qu'à un circuit oscil- lant 24 et que la sortie du circuit oscillant 24 soit appliquée à la partie de commande de puissance 20 pour émettre le signal de modulation de largeur d'impulsion. La figure 2 représente de façon détaillée le circuit de la partie de commande de puissance selon la présente invention. La partie de commande de puissance 20 est munie d'un amplifi- cateur différentiel OP2 et d'un comparateur OP1. L'amplifica- teur différentiel OP2 présente une borne inversive qui est reliée au transformateur de courant 16 et sa sortie est ramenée à contre réaction via une résistance rlO à la borne de sortie. La borne non inversive de l'amplificateur différentiel est ainsi reliée à la partie de commande de réglage de puissance dans laquelle au moins un photocoupleur (commutateur à photo- diodes) PC2 à PC4 est relié en parallèle à d'autres par l'in- termédiaire de résistance de division de tension rl à r4. Les collecteurs des photocoupleurs PC2 à PC4 sont ainsi reliés en commun à l'autre borne de la résistance R6, l'émetteur du photocoupleur PC2 est relié à l'autre extrémité de la résis- tance de division de tension rl dont une extrémité est reliée à la résistance R6. De façon similaire, chacun des émetteurs des photocoupleurs PC3 à PC5 est relié respectivement à l'autre extrémité des résistances r2 à r4 dont une extrémité est orientée vers la résistance R6. La borne non inversive de l'amplificateur différentiel OP2 comporte ainsi un condensa- teur C2 de suppression de la composante alternative et une résistance de division de tension r5 qui sont reliés l'un à l'autre et à la masse, de façon à réaliser ainsi le circuit de réglage de puissance et de limitation de courant. L'amplificateur différentiel OP2 reçoit la tension V3 à sa borne non inversive et fonctionne de la façon suivante. Les valeurs des résistances R6, r2, r3, r4 et r5 sont additionnées, la valeur de la résistance r5 est divisée par la valeur totale obtenue et est ensuite multipliée par la tension Vccl lorsque le photocoupleur PC2 fonctionne. De façon similaire, l'amplifi- cateur différentiel OP2 reçoit la tension V3 à sa borne non inversive et fonctionne de la façon suivante. Les valeurs des résistances R6, r3, r4 et r5 sont additionnées, la valeur de la résistance r5 est divisée par le résultat de cette addition et est multipliée par la tension Vccl lorsque le photocou- pleur PC3 fonctionne. La sortie de l'amplificateur différentiel OP2 est appli- quée via la résistance r9, le photocoupleur PCl et la résis- tance r6 à la borne non inversive du comparateur OPl qui est relié au circuit oscillant en dents de scie 24 destiné à servir de circuit de modulation de largeur d'impulsion. Au point commun entre le photocoupleur PCl et une résis- tance r9 est relié le circuit de génération des signaux mar- che/arrêt correspondants si la sortie de l'amplificateur différentiel OP2 est au niveau bas, auquel cas des résistances de division de tension reliées en série r7 et r8 sont reliées à la source de puissance Vccl. La tension Vl du point commun est ainsi déterminée comme étant la valeur prédéterminée par les résistances de division de tension r7 et r8. La tension V2 appliquée à la borne non inversive du comparateur OP1 est déterminée par le circuit de génération d'ondes en dents de scie 24. La figure 3 représente la partie de commande de réglage de puissance 23 réalisée selon la présente invention. La partie de commande de réglage de puissance 23 est munie d'un microprocesseur IC1 servant à régler les puissances d'au moins un poste de chauffage A, B, C et D. Le microprocesseur IC2 reçoit le signal choisi en provenance des crans de sélection de sortie. Le signal de réglage de puissance se rapportant au poste de chauffage A est engendré aux bornes de sortie A0 à A2. De la même façon sont engendrés aux bornes de sortie B0 à B2, C0 à C2 et DO à D2 les signaux de réglage de puissance se rapportant à chacun des postes de chauffage respectifs, B, C et D. D'autre part, le microprocesseur IC1 engendre un signal de réglage de puissance à ses bornes de sortie A0 à A2 en fonction de sa programmation. En se référant à la figure 4, on voit que si le signal de sélection en provenance du cran de sélection de puissance 4 est entré à l'étape de départ 100, le microprocesseur IC1 détermine à l'étape 101 si le signal reçu est bien le signal de sélection de puissance. Si le signal reçu ne constitue pas le cran de sélection de puissance, le microprocesseur ICi se rend à l'étape 102 pour émettre le signal de niveau bas à A0, A1, A2 = 0 en provenance de sa borne de sortie. Le microprocesseur IC1 estime ensuite à l'étape 103 si le signal de sélection est supérieur ou inférieur au niveau de réglage prédéterminé. En supposant que le niveau de réglage est constitué par le niveau de puissance selon le nombre d'étapes du cran de sélection à la figure 5, si le niveau de réglage est inférieur à l'étape 6, les bornes de sortie A1, A2 sortent une indication de niveau de sortie 0 et la borne de sortie A0 sort le niveau 0 à 1 pour réaliser l'étape 104. Si le niveau de réglage est inférieur à celui de l'étape 6, les bornes de sortie A2, Ai et A0 engendrent respectivement des signaux, 0, 1, 0 à l'étape 7; O, 1, 1 à l'étape 8; 1, 0, 0 à l'étape 9 et 1, 0, 1 à l'étape 10 comme représenté à l'éta- pe 105. En se référant de nouveau à la figure 3, on voit que 1 microprocesseur IC2 destiné à produire le signal de sélection selon le niveau préréglé est muni d'un décodeur ICi qui est relié à sa sortie. Ce décodeur IC2 engendre les signaux de sortie représentés à la figure 6 sur ses bornes de sortie aO à a5. On sait qu'ici la borne de sortie aO est flottante. La photodiode du photocoupleur PC1 et la résistance R1 sont reliées en série à la borne de sortie al, la photodiode du photocoupleur PC2 et la résistance R2 sont reliées en série à la borne de sortie a2, la photodiode du photocoupleur PC3 et la résistance R3 sont reliées en série à la borne de sortie a3, la photodiode du photocoupleur PC4 et la résistance R4 sont reliées en série à la borne de sortie a4 et la photodiode du photocoupleur PC5 et la résistance R5 sont reliées en série à la borne de sortie aS. Ainsi les diodes D1 à D4 ont des anodes qui sont connectées entre la photodiode du photocoupleur PC1 et la borne de sortie al et des cathodes qui sont reliées via la porte OU incluse dans le circuit aux bornes de sortie respectives a2, a3, a4 et a5. Le circuit de commande de puissance selon l'invention fonctionne de la façon qui va être décrite ci-après. Le microprocesseur IC1 émet le signal de réglage à ses bornes de sortie à l'état de réactivation, en fonction du signal choisi sur le cran de sélection de puissance pour faire fonctionner par exemple le poste de chauffage A. Si l'on choisit pour ce poste de chauffage A une puissance relative- ment faible (crans 1 à 6 de la figure 6), seule la borne de sortie AO émet les signaux de niveau haut et de niveau bas à une fréquence constante. Le décodeur ICi émet les signaux correspondants de niveau haut et de niveau bas en provenance de la borne de sortie al et le signal de niveau haut en pro- venance des autres bornes de sortie a2 à a5. Ainsi, les photo- diodes des photocoupleurs PC2 à PC5 ne fonctionnent pas et seule la photodiode du photocoupleur PC1 est alternativement rendue conductrice et coupée pour obliger le phototransistor à être périodiquement saturé et coupé. De cette façon, la ten- sion V3 appliquée à l'amplificateur différentiel OP2 en prove- nance de la partie de commande de puissance 20 est représentée comme étant la valeur Vccl*r5/R6+r2+r3+r4+r5 par les résistan- ces de division de tension R6 et r2 à r5. Cette tension est appliquée à l'amplificateur différentiel OP2 parallèlement à la tension du transformateur de courant 16. L'amplificateur différentiel OP2 émet le signal de niveau bas si la tension V3 est inférieure à celle du transformateur de courant 16 et le signal de niveau haut si la tension V3 est supérieure à celle du transformateur de courant 16, mais à cet instant l'amplifi- cateur différentiel OP2 émet le signal de niveau bas. La tension Vl permet ainsi la décharge du courant du condensa- teur Cl, ce qui fait que la tension Vl correspondant à l'indi- cation de tension V1 à la figure 5 GA est appliquée par inter- mittences à la borne non inversive du comparateur OP1 en correspondance au fonctionnement intermittent du photocou- pleur PC1. Le comparateur OP1 reçoit la tension V2 en dents de scie représenté par la courbe de tension V2 à la figure 5 GA en provenance de sa borne non inversive, de manière à obtenir à la sortie la tension V3. Il s'ensuit que pendant les périodes de mise sous tension à la tension Vl, la puissance constante est appliquée au comparateur 16 pour obtenir la tension VO qui est appliquée au circuit de fonctionnement de base 19 pour faire fonctionner l'inverseur 18 et le bobinage de chauffa- ge 21. Pendant les périodes o la tension V1 disparaît, le fonctionnement du bobinage de chauffage 21 est stoppé. Comme décrit ci-dessus, pour des puissances de sortie relativement faibles, on réalise la commande par une alternance de phases marche/arrêt. Le cycle marche/arrêt de la tension V1 est ainsi périodiquement contrôlé de façon connue par le microproces- seur IC2 et le décodeur ICl. A l'opposé, pour une puissance de sortie relativement importante, toutes les sorties du microprocesseur IC1 sont commandées pour être placées au niveau bas. Par exemple, si l'index de sélection est placé sur le cran 8, chacune des bornes de sortie a2, A1 et A0 émet le signal de niveau bas, le signal de niveau haut et le signal de niveau haut obligeant le décodeur ICl à émettre le signal de niveau bas uniquement à la borne de sortie A3 et le signal de niveau haut sur les autres bornes restantes, de telle façon que la photodiode du photo- coupleur PC3 soit rendue passante et que le photocoupleur PCl soit également rendu passant par la résistance Ri et la dio- de D2, car cette diode D2 est reliée à la porte OU du circuit au point de liaison O. Dans ce cas, la tension V3 à la partie de commande de puissance 20 est constituée par la tension divisée par la valeur des résistances r2, r3, r4 et r5 et augmentée d'une valeur supérieure à celle de la sortie basse. De cette façon, la tension oblige l'amplificateur différentiel OP2 à émettre le signal de niveau haut qui est appliqué au comparateur OP1 par le photocoupleur PC1. Le comparateur OP1 compare le signal de niveau haut à l'onde en dents de scie appliqué à sa borne inversive en émettant ainsi le signal de tension VO (on se référera à la forme d'onde de la figure 5 NA). On remarquera que la fréquence de la tension VO est identique à la fréquence constante. Si l'on choisit une puissance de sortie supérieure à celle du cran 8, la tension Vl est augmentée la durée de la tension V2 est augmentée également et le comparateur OP1 émet une tension VO à la fréquence constante, telle que la forme d'onde représentée à la figure 5 DA, appliquée au circuit de fonctionnement de base 19 et qui fait fonctionner l'inver- seur 18. D'autre part, la tension V3 réglée à la valeur maximale est représentée comme étant Vccl*r5/R6+r5 du fait que les photocoupleurs PC1 et PC2 sont rendus passants. Les détails de fonctionnement qui viennent d'être décrits en relation avec le poste de chauffage A peuvent également être appliqués aux postes de chauffage B, C et D qui sont également commandés selon les principes de l'invention. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Circuit de commande de puissance pour un système électronique de chauffage à induction caractérisé en ce qu'il comporte: un moyen de détection du courant (16) de la source de puissance (10); un moyen de redressement (17) de la source de puissance; un circuit inverseur (18) destiné à engendrer une tension proportionnelle à la tension alternative et au temps et à l'appliquer ensuite au bobinage de chauffage (21) d'un poste de chauffage; une partie de commande de puis- sance (20) munie d'un circuit de réglage de puissance et de contreréaction de courant et un circuit de modulation de largeur d'impulsion dans lequel ledit circuit de réglage de puissance et de contreréaction de courant reçoit le courant détecté en provenance desdits moyens de détection (16) pour émettre un signal bas si le courant détecté est supérieur à une valeur prédéterminée et respectivement un signal haut si le courant détecté est inférieur à la valeur prédéterminée, ledit circuit de modulation de largeur d'impulsion étant connecté de façon à recevoir les signaux en provenance dudit circuit de réglage de puissance et de contre-réaction de courant et du circuit d'oscillation à ondes en dents de scie; une partie de commande de réglage de puissance (23) munie d'au moins un photocoupleur (PCl à PC5) relié en parallèle à ladite partie de commande de puissance, un décodeur (ICl) relié par la porte OU du circuit auxdits photocoupleurs (PC1 à PC5) et un microprocesseur (IC2) destiné à engendrer la puissance prédéterminée en fonction du cran choisi; une partie de fonc- tionnement de base (19) destinée à contrôler le fonctionnement de l'inverseur en fonction de la sortie de ladite partie de commande de puissance; un circuit de synchronisation (22) relié à ladite partie de commande de puissance pour engendrer l'impulsion présentant une constante de temps prédéterminée; un circuit oscillant à ondes en dents de scie (24) destiné à engendrer l'onde en dents de scie correspondant au cycle d'impulsion du circuit de synchronisation. 2.- Circuit de commande de puissance pour un système électronique de chauffage à induction selon la revendication 1, et à plusieurs postes de chauffage caractérisé en ce que la partie de commande de réglage de puissance (23) reçoit le signal choisi par le cran de sélection du microprocesseur (IC2) et applique le signal de réglage de puissance sélectivement à chacun des photocoupleurs (PC1 à PC5) relié à ses bornes et en ce que des diodes (D1 à D4) dont l'une des extrémités est relié en parallèle à une borne de ladite partie de commande de réglage de puissance de façon à faire fonctionner en permanence le phototransistor du photocoupleur monté dans ladite partie de commande de puissance sont reliées à leur autre extrémité par la porte OU du circuit aux bornes restantes de ladite partie. 3.- Procédé de commande de puissance pour un système électronique de chauffage à induction & plusieurs postes de chauffage selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes consistant à: - appliquer le signal haut et le signal bas selon le cycle prédéterminé, à faible puissance à la photodiode du photocoupleur; - appliquer la tension détectée au transformateur de courant (16) ainsi que la tension de sortie de ladite partie de commande de réglage de puissance à cette partie de commande de réglage de puissance, de manière à émettre le signal bas si la tension détectée est supé- rieure à la tension de ladite partie de commande et le signal haut si la tension détectée est inférieure à la tension de ladite partie de commande; - décharger le condensateur (Cl) du circuit de division de tension à l'émission du signal bas; - comparer la tension de sortie en provenance de l'ampli- ficateur différentiel (OP2) et l'onde en dents de scie en provenance dudit circuit oscillant (24). 4.- Procédé de commande de puissance selon la revendi- cation 3, caractérisé en ce qu'un comparateur (OP1) reçoit la tension en provenance dudit circuit de division de tension (R6, rl à r5) lorsque ledit amplificateur différentiel (OP2) émet le signal haut ainsi que le signal à ondes en dents de scie et de manière à faire émettre le signal de modulation de largeur d'impulsion. 5.- Procédé de commande de puissance pour un système électronique de chauffage à induction à plusieurs postes caractérisé en ce qu'il consiste à: - estimer si le signal d'entrée est bien le signal de sélection provoqué par la sélection du cran; - obliger le système de chauffage à se mettre à l'arrêt si le signal d'entrée n'est pas le signal choisi; - estimer si le signal de sélection de cran est le signal de sortie le plus faible; - obliger une seule borne de sortie à émettre le signal haut et bas selon la période prédéterminée, de manière à commander le poste de -chauffage selon le mode alterné marche/arrêt si le signal choisi est faible; - obliger une seule des bornes de sortie à émettre le signal bas, de manière à commander le poste de chauffage par l'intermédiaire du signal de modulation de largeur d'impulsion si le signal choisi est bas.