Brevet FR2628518A1 — publié le 19890915

PROCEDE POUR LE SECHAGE D'UNE NAPPE DE MATIERE ET DISPOSITIF POUR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE L'invention concerne un procédé pour le séchage d'une nappe de matériau, en particulier une nappe de papier ou de carton, du type consistant à faire défiler ladite nappe, ensemble avec une bande d'appui (de préfé- rence poreuse) alternativement sur des zones de contact, c'est-à-dire sur des rouleaux chauffants en contact avec ladite nappe (par exemple des cylindres de séchage), et sur des cylindres de guidage qui sont en contact avec la bande d'appui (par exemple des cylindres de guidage pur, des cylindres de guidage par aspiration, des cylindres sécheurs ou organes analogues), et à diriger de l'air sec vers la surface libre de la nappe (dans les sections du trajet de la nappe se trouvant entre deux zones de contact). L'invention concerne, en outre, un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, du type comprenant une série de rouleaux chauffants en contact avec la nappe (par exemple des cylindres de séchage chauffés à la vapeur) dont chacun constitue une zone de contact, et une rangée, parallèle à la premie- re rangée, de rouleaux de guidage en contact avec une bande d'appui, la nappe en matériau et la bande d'appui passant, en formant des méandres, alternativement sur les rouleaux chauffants et sur les rouleaux de guidage, ce dispositif comprenant également des installations destinées à amener de l'air de séchage sur la surface de la nappe dans les zones situées à l'extérieur des zones de contact. L'invention a donc pour base un procédé connu et un appareil de séchage connu servant à la mise en oeuvre de ce procédé dans lequel la nappe, ensemble avec une bande support, passe alternativement sur des rouleaux supérieurs et des rouleaux inférieurs, par exemple des cylindres de séchage. La nappe est dans ce cas conduite sur l'ensemble de son trajet à travers l'appareil de séchage par une bande support, de telle sorte que ladite nappe, en aucun point ou uniquement à la sortie de l'appareil de séchage, ne se 2 26 2 8 51 déplace seule entre un rouleau et l'autre. De tels appareils de séchage ou "groupes de séchage" ont fait leur preuve en particulier sur les machines servant à la fabrication du papier. On les utilise principalement au stade initial du processsus de séchage alors que la nappe est encore très humide et sa résistance propre encore très faible. Des appareils de séchage connus de ce type sont décrits dans les documents suivants: 1. US-PS 3.503.139, 2. US-PS 4.064.637, 3. US-PS 4.625.434, 4. WO 83/00514, 5. DE-OS 35 20 070 = US-PS 4.625.430. Sur tous ces appareils de séchage connus, l'arrivée de chaleur dans la nappe séchée a lieu principalement dans les zones de contact, donc par transfert de chaleur direct entre la zone superficielle extérieure des cylindres chauffants (de préférence des cylindres de séchage chauffés à la vapeur) et la nappe de matière. En outre, avec ces appareils de séchage connus de l'air sec est amené de manière plus ou moins intense vers la surface libre de la nappe. Ceci s'effectue donc toujours dans les sections du trajet de la nappe situées entre deux zones de contact. On tente ainsi d'améliorer le processus de séchage ou de l'accélérer. Par exemple, selon le document Wo 83/00514, il est prévu des caissons soufflant de l'air chaud pour amener l'air de séchage au voisinage de rouleaux appelés cylindres conducteurs aspirants. Ces derniers servent à maintenir la nappe de papier sur la bande de support. L'air sec amené à travers ces caissons peut absorber une partie de la vapeur sortant de la nappe de papier. Des particularités sur l'évacuation de l'air sec enrichi de vapeur n'ont pas été publiées dans le document WO 83/00514. Dans les conditions habituelles, jusqu'à présent, c'est-à-dire notamment aux vitesses maximales habituelles des machines à papier, dont l'ordre de grandeur est d'environ 1000 à 1200 m/min, les procédés et les appareils de séchage connus ont conduit à des résultats plus ou moins satisfaisants. Les vitesses de fonctionnement maximales mentionnées s'appliquent, en particulier, à la fabrication de papier graphique. La fabricationde papier tissu s'effectue dès à présent à des vitesses de fonctionnement d'environ 1900 m/min, toutefois en utilisant d'autres procédés de séchage. Tout récemment, on a tenté d'obtenir, y compris pour la fabrication de papier graphique, des vitesses de travail maximales sensiblement plus élevées qu'auparavant. On tente d'atteindre des vitesses maximales de 1500 m/min, voire encore supérieures. Pour y parvenir, les procédés et les appareils de séchage connus doivent subir des améliorations à de nombreux égards. Entre autres, il est nécessaire que les exigences suivantes soient satisfaites: 1. La puissance spécifique de chauffage doit être augmentée. Ceci permettrait d'obtenir que la longueur de la structure de l'appareil ne dépasse pas, ou de manière négligeable seulement, les dimensions habituelles; au contraire, le but recherché est d'obtenir une réduction de cette longueur. 2. Le rendement ou la rentabilité du processus de séchage doit être amélioré pour maintenir la consommation d'énergie dans des limites raisonnables. 3. Ce que l'on appelle le rendement propre (runability) de l'appareil de séchage doit être aussi élevé que possible; c'est-à-dire que les temps morts occasionnés par d'éventuelles casses de la nappe doivent être maintenus aussi réduits que possible. 4. Dans le cas o se produirait tout de même une casse éventuelle de la nappe, des mesures doivent être prises pour que les casses puissent être éliminés, si possible sans risque. 5. Lors du démarrage ou du redémarrage de la machine à papier, l'enfilement de la nappe (qui doit, comme on le sait, s'effectuer à pleine vitesse de fonctionnement) doit s'effectuer automatiquement avec une grande fiabilité. 4 I262U518 6. Le contrôle du profil transversal de séchage, déjà connu (par répartition de l'air de séchage en plusieurs flux partiels séparément contrôlables) doit être maintenu et si possible rendu encore plus efficace. L'invention a pour objet d'améliorer le procédé de séchage décrit dans l'introduction et le dispositif qui le met en oeuvre, de manière à augmenter considérablement la vitesse de travail existant antérieurement tout en satisfaisant dans une mesure ausi large que possible aux exigences mentionnées ci-dessus. Ce problème est résolu pour le procédé de séchage selon l'invention, par le fait que la nappe de matériau passe, extérieurement aux zones de contact, plusieurs fois alternativement le long de zones soufflant de l'air sec qui sont relativement étroites vues dans le sens de déplacement de la nappe et le long de chambres di'évapo- ration qui sont relativement larges vues dans le sens de déplacement de la nappe. Le dispositif de séchage selon l'invention se caractérise quant à lui par le fait que: a) comme installations d'amenée d'air de séchage sont prévues plusieurs zones de soufflage se succédant dans le sens de déplacement de la nappe et relativement étroites vues dans le sens s'étendant transversalement à la direction de déplacement de la nappe, b) sur les deux côtés de chaque zone de soufflage sont disposées des chambres d'évaporation relativement larges vues dans le sens de déplacement de la nappe et destinées à évacuer l'air de séchage enrichi de vapeur d'eau. Conformément à l'invention, on a pris soin que, dans les zones extérieures aux zones de contact, soit dirigé sur ia nappe un jet d'air relativement puissant, se succédant plusieurs fois, à l'intérieur d'étroites zones de soufflage d'air sec. Ceci étant, il est essentiel que ces zones de soufflage d'air sec soient relativement étroites vues en direction du déplacement de la nappe et qu'entre deux zones de soufflage voisines soit prévue une distance relativement grande, de manière à créer entre celles-ci une chambre d'évaporation de grand volume (c'est-à-dire relativement large, vue dans le sens de déplacement de la nappe). Il n'est donc pas nécessaire d'amener une très grande quantité d'air sec entre les zones de contact de la nappe. Au contraire, il suffit de prévoir quelques rares jets d'air puissants disposés à une certaine distance les uns des autres (et de préférence opposés à la direction de déplacement de la nappe). Ces jets d'air sont en mesure de râcler ou d'arracher la couche limite composée d'un mélange air-vapeur qui se déplace en même temps que la nappe. Ceci a pour effet de stimuler à plusieurs reprises et d'une manière consécutive l'évaporation renouvelée de la nappe et le raclage ou l'arrachage de la couche limite nouvellement produite. En même temps, les chambres d'évaporation larges vues dans le sens du déplacement de la nappe permettent que les buées qui s'en dégagent soient rapidement éliminées de la nappe. Ce processus peut être renforcé, comme on le sait, en évacuant les buées qui se dégagent à travers des canaux d'échappement, soit sous la seule pression de l'air de soufflage amené vers ces canaux, soit en prévoyant une aspiration complémentaire. Dans le brevet AT-PS 308 524, il est décrit un procédé de séchage d'un autre type: dans ce cas, la nappe de papier passe sur un seul cylindre de séchage sans la présence d'une bande support. Donc, dans ce cas, il n'y a qu'une seule zone de contact dans laquelle la nappe de papier s'applique par l'un de ses côtés sur le cylindre de séchage. A l'intérieur de cette zone de contact, l'autre côté de la nappe de papier (au voisinage de chambres de compression) reçoit de l'air de séchage. Entre deux chambres de compression respectivement, se trouve un 2 2628518 orifice d'aspiration à travers lequel peut être évacué l'air sec enrichi de vapeur. L'objet de la présente invention se caractérise essentiellement à ce niveau de la technique par le fait que la nappe de papier, ensemble avec une bande support, passe d'une zone de contact à l'autre zone de contact, par le fait que l'air de séchage est amené entre deux zones de contact sur le côté du papier qui était précédemment en contact avec le cylindre de séchage et par le fait que la largeur des zones de soufflage de l'air de séchage ne représente qu'une fraction minime de la largeur des chambres d'évaporation placées dans leur intervalle (largeur mesurée dans le.sens de déplacement de la nappe). Chacune des zones de soufflage d'air sec, relativement étroites vues dans le sens du déplacement de la bande, peut être réalisée dans le cas le plus simple sous la forme d'une fente soufflante s'étendant transversalement sur la largeur de la machine et qui constitue la sortie d'une buse soufflante en forme de fente. La zone de soufflage peut également être réalisée en une série de fentes soufflantes qui se succèdent, ceci par exemple pour des raisons de solidité. Il est également possible d'utiliser une série de buses rondes. Dans des cas spéciaux, une zone de soufflage pourra également être constituée de deux fentes soufflantes placées l'une derrière l'autre vues dans le sens de déplacement de la nappe ou de rangées de fentes ou de trous. Mais dans ce cas également, la largeur de l'ensemble de la zone de soufflage doit être aussi étroite que possible, dans le sens de déplacement de la nappe. Comme cela a déjà été mentionné ci-dessus, dans les zones de soufflage étroites, la direction de soufflage sera, de préférence, dirigée à contresens de celle du déplacement de la nappe. Le choix précis de la direction de soufflage dépend de la vitesse de déplacement de la nappe de matière et de la vitesse du flux d'air de séchage à travers les orifices de soufflage. On doit obtenir pour que chaque jet d'air sec soit entièrement entraîné par la nappe lorsqu'il l'atteint, qu'il soit donc aussi complètement que possible entrainé dans le sens de déplacement de la nappe. En d'autres termes: au point de rencontre (ou dans le cas d'un jet aplati sur la ligne de rencontre), le jet d'air de séchage devra former un "mur" vis-à-vis de la couche limite d'air entraînée avec la nappe. Ceci devrait avoir pour effet que la couche limite constituée d'un mélange air-vapeur se détache de manière aussi complète que possible de la nappe de matière. En aval du point. de rencontre, l'air de séchage entraîné forme une nouvelle couche limite absorbant la vapeur d'eau. Du fait que, en aval de chaque zone de contact, alternent plusieurs fois des jets d'air de séchage similaires à des lames d'air et des zones d'évaporation (comme décrit ci-dessus et vu dans le sens de déplacement de la nappe), il se produit une évaporation de la nappe qui est beaucoup plus intense sur une certaine longueur de son trajet, et de ce fait également un refroidissement plus intense de cette nappe. Ce refroidissement intense est renforcé par l'utilisation d'air sec relativement peu échauffé (se situant à des températures comprises, de préférence, entre et 130'C). Ce refroidissement intense a pour conséquence que, dans la zone de contact suivante, la nappe absorbe une quantité de chaleur sensiblement plus élevée. En d'autres termes: la puissance spécifique de chauffage se trouve sensiblement augmentée. Sur la base de cette réalité, il est possible d'exploiter la machine de fabrication du papier a une vitesse fonctionnelle plus élevée et/ou de raccourcir la longueur de structure de l'appareil de séchage. En outre, il est possible de mieux contrôler qu'auparavant le profil transversal de séchage en répartissant, comme cela est déjà connu, les jets d'air de séchage dirigés vers la nappe sur toute la largeur de celleci en formant des flux partiels pouvant être contrôlés séparément. En principe, l'invention s'applique à tous les appareils de séchage dans lesquels la nappe de matière se déplace accompagnée d'une bande support. alternativement sur des rouleaux supérieurs et des rouleaux inférieurs. Ceci étant, il est possible de réaliser les rouleaux supérieurs tout comme les rouleaux inférieurs en forme de cylindres de séchage chauffants. Toutefois, de préférence, seuls les rouleaux supérieurs ou les rouleaux inférieurs sont réalisés sous la forme de cylindres de séchage chauffants. Les rouleaux non chauffants, dans ce dernier cas, sont de préférence des rouleaux directeurs par aspiration. Cependant, on peut également prendre en considération des rouleaux directeurs sans aspiration dont les surfaces extérieures peuvent être lisses ou munies de gorges périphériques. Pour élever le rendement, on s'efforce de maintenir aussi courts que possible les tronçons libres de la nappe (et de la bande support) entre un rouleau et le rouleau suivant. En outre, on s'efforce, dans un premier groupe de séchage, lorsque la nappe à sécher est encore très humide et ne présente donc qu'une solidité minime, de disposer les cylindres chauffants qui entrent en contact direct avec la nappe dans la rangée supérieure et de disposer les rouleaux directeurs dans la rangée inférieure. Ceci a pour effet qu'en cas de rupture éventuelle de la nappe les déchets de papier tombent sans problème. Si la qualité exigee de la nappe finie le permet, il est possible que tous les groupes de séchage d'une machine à papier soient réalisés sous cette forme. L'inconvénient, dans ce cas, est le fait que c'est toujours le même côté de la nappe qui entre en contact avec les cylindres chauffants. Par contre, si l'on souhaite que l'autre côté de la nappe entre également en contact avec les cylindres de séchage chauffants, on choisira dans un deuxième groupe de chauffage une disposition inversée par rapport à celle du premier groupe. Si dans le premier groupe de séchage (à cylindres chauffants placés en haut), on tient compte qu'éventuellement des déchets de papier doivent tomber à partir des rouleaux directeurs placés en bas, il s'avère avantageux que les zones de soufflage et les chambres d'évaporation placées entre elles ne soient pas disposées sur la périphérie des rouleaux directeurs mais sur les trajets de déplacement de la nappe entre les rouleaux supérieurs et les rouleaux inférieurs. En premier lieu, on prendra en considération à cet effet le tronçon de la nappe placé directement en aval de la zone de contact précédente et conduisant vers le bas, car l'objet des mesures préconisées par l'invention est principalement l'accélération de l'évaporation de la nappe humide chauffée dans la zone de contact. Toutefois, on peut également souffler complémentairement de l'air sec sur la nappe se déplaçant vers le haut, par exemple en amenant de l'air de séchage par les longerons creux d'un râcleur ou bien selon le principe de la demande de brevet P 38.07.858.9 à date de priorité identique. On peut considérer comme un inconvénient que, du fait de la disposition décrite des zones de soufflage dans le premier groupe de séchage, la distance verticale entre les axes de rotation des rouleaux de la rangée supérieure et de ceux de la rangée inférieure doit être relativement importante pour laisser suffisamment de place pour les zones de soufflage et les chambres d'évaporation. Ceci pourrait être considéré comme un inconvénient parce que la nappe encore humide est d'autant plus sollicitée par son propre poids que le trajet qu'elle doit parcourir en dehors des zones de contact est plus important. Le risque d'une sollicitation éventuellement excessive de la nappe 26285 1 encore humide est toutefois éliminé grâce à l'invention du fait que la multiplication des opérations de soufflage d'air sec établit un contact intime entre la nappe et la bande de support. Il s'ajoute à cela que l'air sec soufflé produit une certaine surpression à l'intérieur des poches se trouvant directement sous les cylindres de séchage chauffants. Ceci est valable même en cas de présence de canaux d'évacuation d'air; car une partie de l'air sec amené continuera toujours à s'échapper dans la poche. Une autre élévation de la surpression à l'intérieur de la poche peut être obtenue par l'apport complémentaire, déjà mentionné, d'air de séchage sur le tronçon de la nappe conduisant vers le haut. Dans le cas o, comme cela a déjà été mentionné, dans le deuxième groupe, on adopte le fait de plader les cylindres chauffants en bas, on pourra choisir une distance verticale très faible entre les axes des rouleaux de la rangée supérieure et de ceux de la rangée inférieure. Car, dans ce cas, il est possible de disposer les zones de soufflage sur la moitié supérieure du pourtour des rouleaux directeurs situés en haut. En d'autres termes: on n'a pas besoin, pour loger les zones de soufflage et les chambres d'évaporation, de tronçons libres de la nappe entre un rouleau et l'autre. D'autres avantages de l'invention et des modes de réalisation sont décrits ci-après en référence au dessin annexé. Sur ce dessin: la figure 1 représente une vue latérale schématique d'un appareil de séchage constituée de deux groupes de séchage; la figure 2 représente en coupe transversale un caisson de soufflage disposé sur un rouleau directeur; et la figure 3 représente une variante de la figure 1. 1 1 L'appareil de séchage représenté sur la figure 1 fait partie d'une machine de fabrication de papier. La nappe de papier à sécher 9 parcourt l'appareil de séchage dans le mode de réalisation représenté de la gauche vers la droite. Un premier groupe de séchage comprend quatre cylindres 11 à 14 chauffants situés en haut et quatre rouleaux directeurs 21 à 24 à feutre et aspiration placés en bas. La nappe de papier 9 est transmise par un rouleau directeur 8 à une bande support 10 sans fin qui est réalisée de préférence sous la forme de bande poreuse ("tamis de séchage"). La nappe de papier 9 se déplace, ensemble avec la bande support 10, en formant des méandres à travers le groupe de séchage, donc en passant alternativement sur les cylindres de séchage 11 à 14 et sur les rouleaux directeurs aspirants 21 à 24. A partir du dernier rouleau directeur aspirant 24, la bande support retourne en passant sur plusieurs rouleaux directeurs 19 vers le rouleau directeur 8 du papier. Au point de départ de chaque cylindre de séchage 11 à 14, la nappe de papier 9 est maintenue par aspiration contre la bande support 10 par l'effet d'un stabilisateur 38 de nappe connu (par exemple selon le brevet US4.502.231). Cependant, un tel stabilisateur peut également s'étendre plus loin vers le bas, par exemple jusqu'au rouleau directeur aspirant 21 suivant, dans une variante de la figure 1. Le deuxième groupe de séchage comprend quatre cylindres de séchage chauffants 15 à 18, placés en bas, et cinq rouleaux directeurs aspirants 24a et 25 à 28, placés en haut. A travers ce groupe de séchage passe également une bande support sans fin 20 qui est ramenée par le dernier rouleau directeur aspirant 28 en passant sur plusieurs rouleaux directeurs 29 jusqu'au premier rouleau directeur aspirant 24a. Ce rouleau directeur aspirant 24a reçoit la nappe de papier de la bande de support 10. A la fin de ce deuxième groupe de séchage, donc sur le dernier rouleau directeur aspirant 28, la nappe de papier 9 est transférée pour la première fois sous la forme d'une nappe de papier libre au groupe de séchage suivant. De celui-ci, on ne peut voir qu'un seul cylindre de séchage 31, une bande support 30 et plusieurs rouleaux directeurs 39. Dans le premier groupe de séchage, afin d'augmenter la puissance spécifique de chauffage, l'invention prévoit ce qui suit: sous les cylindres de séchage 12, 13 et 14, plus précisément, sur "n" trajets conduisant vers le bas la nappe 9 et la bande de support 10, sont disposés en superposition trois buses soufflantes res- pectivement 40. Celles-ci ne sont représentées que schématiquement sur la figure 1. Respectivement trois buses 40 superposées sont raccordées à une conduite commune 42 d'amenée de l'air de séchage. Chaque buse 40 s'étend transversalement à l'ensemble de l'appareil de séchage. Pour l'air sec qui s'échappe, chaque buse possède soit une rangée de gicleurs ronds, soit de préférence une rangée de gicleurs en fente; car les meilleurs résultats sont obtenus si l'air sec est soufflé sur la nappe de papier 9 sous la forme d'un jet aplati semblable à une lame d'air et par ailleurs obliquement par rapport à la direction.de déplacement de la nappe. Il est important que, dans la zone comprise entre un cylindre de séchage, par exemple 12, et un rouleau directeur aspirant, par exemple 22, ne soit prévu qu'un nombre réduit de buses étroites 40. En outre, il est important qu'entre le cylindre de séchage 12 et la buse la plus haute, ainsi qu'entre deux buses respectivement, soient maintenues des espaces interstitiels 41 assez grands. Chacun de ces espaces interstitiels 41 constitue une chambre d'évaporation qui peut recevoir les buées sortant de la nappe de papier 9 et les conduire vers le bas (flèches 7). De manière complémentaire, il est possible de prévoir des canaux d'aspiration pour les buées. Ceux-ci n'ont pas été représentés sur le dessin pour une meilleure clarté. L'ouverture d'échappement des buses 40 est désignée par la lettre a et la largeur d'une chambre d'évaporation 41 par la lettre p. Ces deux dimensions sont mesurées dans le sens du déplacement de la nappe. Le rapport a/b doit être au maximum égal à 1/20. Toutefois, on s'efforcera d'obtenir des valeurs beaucoup plus faibles, à savoir 1/50 et 1/200. En outre, il est possible de prévoir sur le longeron 43 d'un râcleur des orifices de soufflage qui dirigent l'air de séchage sur la nappe de papier 9 se déplaçant vers le haut. Dans le deuxième groupe de séchage, il est prévu des buses 50 identiques. Toutefois, celles-ci sont dans ce cas réparties sur la moitié supérieure du pourtour des rouleaux directeurs aspirants 25 à 28. Par exemple sur chaque rouleau directeur aspirant sont rassemblées trois buses 50 en un seul groupe, raccordées à une conduite commune 52 d'amenée d'air de séchage. Les buses soufflantes 50 sont très étroites vues dans le sens du déplacement, de telle sorte qu'entre deux buses, il est possible de prévoir des chambres d'évaporation 51 relativement larges. Selon la figure 2, il est possible que chaque groupe de buses, qui dans le cas présent comprend quatre buses , soit intégré dans un caisson de soufflage 60 avec les chambres d'évaporation 51 se trouvant entre les buses ainsi qu'avec les canaux d'amenée 52, les canaux d'évacuation des b%ées 53 et une chambre d'échappement d'air 58 de la largeur de la machine. Les canaux d'amenée 52 peuvent être séparés à l'intérieur du caisson par des parois interstitielles 54 en plusieurs zones distribuées sur la largeur de la nappe, chacune de ces zones étant en liaison par un clapet de régulation 55 avec une chambre préliminaire 56 qui s'étend sur toute la largeur de la machine. De ce fait, le profil transversal de séchage (c'est-à-dire la répartition de la teneur résiduelle en humidité de la nappe de papier transversalement au sens de son déplacement) peut être contrôlé, de préférence de manière à obtenir un profil transversal de séchage aussi homogène que possible. A cette fin, il peut être 14 262858 avantageux de séparer également les chambres d'évaporation 51 et les canaux d'évacuation des buées 53 par des parois interstitielles et de munir chacune de ces zones d'un clapet de régulation 59. De préférence, un tel caisson de soufflage sera monté de manière mobile, de telle sorte que dans le cas d'une déchirure de la nappe de papier, il soit possible de le démonter rapidement en direction du haut. Dans le premier groupe de séchage, il est inutile de prendre une telle précaution étant donné qu'ici les zones de soufflage et les chambres d'évaporation 41 sont disposées sur des trajets de la nappe approximativement verticaux. Dans le cas d'une déchirure éventuelle de la nappe de papier, le papier à rebuter peut se dérouler sans problème en direction du bas. Toutefois il est nécessaire que la distance verticale H entre les axes des cylindres de séchage et les axes des rouleaux directeurs soit sensiblement plus importante dans le premier groupe de séchage que la distance verticale correspondante h dans le deuxième groupe de séchage. La figure 3 représente une disposition différente dans laquelle les distances verticales mentionnées, désignées ici par Hi et H2, sont approximativement identiques sur les deux groupes de séchage. Dans l'un des deux groupes de séchage, on peut voir quatre cylindres de séchage chauffants 61 à 64 inférieurs et quatre rouleaux directeurs aspirants 71 à 74 supérieurs. La bande de support sans fin qui tourne autour de ces cylindres de séchage et de ces rouleaux directeurs est désignée par le repère numérique 70. Cette bande transfère la nappe de papier à sécher, derrière le rouleau directeur 74, au tamis de séchage 80 du groupe suivant. De celui-ci, on peut voir trois cylindres de séchage 65, 66 et 67 supérieurs, trois rouleaux directeurs aspirants 75, 76 et 77 inférieurs, ainsi que deux autres rouleaux directeurs 79. Plusieurs caissons soufflants 90 sont représentés schématiquement, leur-montage étant en principe identique à celui du caisson 60 représenté sur la figure 2. En variante de la figure 2, chacun des caissons de soufflage 90. entoure le rouleau directeur aspirant correspondant sur seulement un quart de son pourtour, et ceci de préférence dans la seconde moitié de la zone entouréepar la bande de support 70 ou 80. (Le terme "seconde moitié" se rapporte à la direction de déplacement du tamis). Chacun des caissons est monté sur des paliers pivotants 91, de telle sorte que les caissons supérieurs puissent être basculés vers le haut et les caissons inférieurs basculés vers le bas (comme cela est indiqué sur la figure 3 en traits mixtes). Au moyen d'un dispositif de régulation non représenté, on peut faire en sorte qu'en cas de déchirure éventuelle de la nappe, les caissons de soufflage 90 soient automatiquement détachés des rouleaux directeurs aspirants. Un groupe de séchage réalisé conformément à l'invention, par exemple le groupe à cylindres de séchage l1 à 14 situés en haut représenté sur la figure 1 et/ou le groupe de séchage à cylindres de séchage 15 à 18 situés en bas également représenté sur la figure 1, peut être combiné à au moins un groupe de séchage d'un autre mode-de construction. Par exemple, il est possible de prévoir comme groupe de séchage suivant une version traditionnelle comportant deux rangées de cylindres de séchage et une bande support supérieure ainsi qu'une bande support inférieure. Il est également possible d'inclure en amont ou en aval un groupe de séchage réalisé selon la doctrine de la demande de brevet DE-P 38 07 859 dont la date de priorité est identique à celle de la présente demande de brevet REVENDICATIONS 1. Procédé pour le séchage d'une nappe de matériau en particulier, une nappe de papier ou de carton, au moyen duquel ladite nappe (9) passe, ensemble avec une bande d'appui (10, 20) (de préférence poreuse) alternativement sur des zones de contact, c'est-à-dire sur des rouleaux chauffants en contact avec ladite nappe (par exemple des cylindres de séchage 11 à 14) et sur des cylindres de guidage qui sont en contact avec la bande d'appui (par exemple des cylindres de guidage pur, des cylindres de guidage par aspiration (21-24), des cylindres sécheurs ou organes analogues) et au moyen duquel de l'air sec est conduit vers la surface libre de la nappe (dans les sections du trajet de la nappe se trouvant entre deux zones de contact), caractérisé par le fait que la nappe de matériau (9) passe, extérieurement aux zones de contact, plusieurs fois alternativement le long de zones soufflant de l'air sec (40, 50) qui sont relativement étroites vues dans le sens de déplacement de la nappe et le long de chambres d'évaporation (41, 51) qui sont relativement larges vues dans le sens de déplacement de la nappe. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'air de séchage utilisé n'est que de l'air modérément chauffé (à des températures comprises entre 60 et 130 C). 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que l'air de séchage dans la zone de soufflage d'air de séchage (40, 50) est soufflé sur la nappe sous la forme d'un jet aplati semblable à une lame d'air. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l'air sec est soufflé sur la nappe de matériau dans le sens opposé à sa direction de déplacement. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que l'air sec affluant vers la zone de soufflage de l'air de séchage (40, 50) se répartit sur la largeur de la nappe en plusieurs courants partiels réglables séparément (contrôle du profil de transversal de séchage). 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que l'air de séchage enrichi de vapeur d'eau (provenant de la nappe) est évacué des chambres d'évaporation à travers un canal d'échappement. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait que l'évacuation de l'air de séchage s'effectue à travers un canal d'échappement réparti sur toute la largeur de la nappe. 8. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, comprenant une série de rouleaux chauffants en contact avec la nappe (9) (par exemple des cylindres de séchage (11-14) chauffés à la vapeur) dont chacun constitue une zone de contact, et une rangée, parallèle à la première rangée,de rouleaux de guidage (21 - 24) en contact avec une bande d'appui (10), la nappe en matériau (9) et la bande d'appui (10) passant, en formant des méandres, alternativement sur les rouleaux chauffants (11 14) et sur les rouleaux de guidage (21-24), le dispositif comprenant également des installations destinées à amener de l'air de séchage sur la surface de la nappe dans les zones situées à l'extérieur des zones de contact, caractérisé par le fait que: a) comme installatiorsd'amenée d'air de séchage sont prévues plusieurs zones de soufflage (40, 50) se succédant dans le sens de déplacement de la nappe et relativement étroites vues dans le sens s'étendant transversalement à la direction de déplacement de la nappe, b) sur les deux côtés de chaque zone de soufflage (40, 50) sont disposéesdes chambres d'évaporation (41, 51) relativement larges vues dans le sens de déplacement de la nappe et destinées à évacuer l'air de séchage enrichi de vapeur d'eau. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé par le fait que, mesurée dans le sens de déplacement de la nappe, la largeur (a) d'une zone de soufflage (40, 50) (par exemple l'ouverture d'une fente de soufflage) est maximum/ égale au /à 1/20, de préférence à 1/50ou 1/200 seulement, de la largeur (b) d'une chambre d'évaporation (41, 51). 10. Dispositif selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé par le fait que la direction de soufflage des zones (40, 50) est opposée à la direction de déplacement de la nappe. 11. Dispositif selon l'une des revendications 8 à , destiné à un groupe de séchage dont les rouleaux chauffants (15 - 18) sont disposés dans une rangée inférieure et les rouleaux directeurs (25 28) dans une rangée supérieure, caractérisé par le fait que les zones de soufflage (50) sont disposées sur la moitié supérieure du pourtour des rouleaux directeurs (25 - 28). 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé par le fait que les zones de soufflage (50) prévues sur chacun des rouleaux directeurs (25-28) et les chambres d'évaporation (51) sont rassemblées dans un boîtier qui entoure au maximum la moitié supérieure du pourtour du rouleau directeur et qui peut être soulevé vers le haut. 13. Dispositif selon l'une des revendications 8 à , destiné à un groupe de séchage dont les rouleaux chauffants (11-14) sont disposés.dans la rangée supérieure et les rouleaux directeurs (21-24) dans une rangée infé- rieure, caractérisé par le fait que les zones de soufflage (40)sont disposées, au moins en majeure partie, sur les tronçons du trajet de la nappe (9) conduisant vers le bas. 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé par le fait que les zones de soufflage (40) et au moins une chambre d'évaporation (41) sont rassemblées à l'intérieur d'un bottier. 15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé par le fait que les conduites (42) pour l'amenée, et le cas échéant également les conduites pour l'évacuation de l'air de séchage sont raccordées au boltier en provenance du bas. 16. Dispositif selon l'une des revendications 13 à , comprenant un râcleur (43) disposé sur le côté inférieur d'au moins un rouleau chauffant (11-14), caractérisé par le fait qu'il est réalisé à la manière d'un dispositif d'arrivée d'air de séchage déjà connu et présente des orifices de soufflage qui sont orientés en direction du trajet de déplacement de la nappe (9) conduisant vers le haut. 17. Dispositif selon l'une de srevendications 8 à , comprenant un premier groupe de séchage dont les cylindres chauffants (11-14) sont disposés dans une rangée supérieure et dont les cylindres directeurs (21-24) sont disposés dans une rangée inférieure, et également un deuxième groupe de séchage dont les cylindres chauffants (15-18) sont disposés dans une rangée inférieure et les cylindres directeurs (25-28) dans une rangée supérieure, caractérisé par le fait que la distance verticale (H) entre les axes des rouleaux de la rangée supérieure et de la rangée inférieure dans le premier groupe de séchage est supérieure à cette même distance (h) dans le deuxième groupe de séchage. 18. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 10, comprenant au moins deux groupes de séchage et présentant les caractéristiques suivantes: a) dans l'un des groupes de séchage sont disposés des rouleaux chauffants (61-64) dans une rangée inférieure et des rouleaux directeurs (71-74) dans une rangée supérieure; 2628518 b) dans un groupe de séchage voisin sont disposés des rouleaux chauffants (65-67) dans une rangée supérieure et des rouleaux directeurs (75-77) dans une rangée inférieure. ce dispositif étant caractérisé par le fait que: c) les distances verticales (Hl ou H2) entre les axes des rouleaux de la rangée supérieure et de la rangée inférieure sont égales entre elles, au moins approximativement; d) au moins les boitiers (90) disposés sur les rouleaux directeurs inférieurs entourent environ un quart seulement du pourtour desditsrouleaux directeurs et sont, munis d'un dispositif permettant de démonter le boîtier du rouleau directeur.