Brevet FR2630289A1 — publié le 19891027

Description La présente invention concerne un groupe faucheur muni d'une pluralité d'organes de coupe rotatifs entraînés en rotation par des moyens d'entraînement et comportant chacun un organe support et au moins un outil de coupe lié de manière articulée près du bord extérieur dudit organe support au moyen d'un dispositif de liaison, lesdits organes de coupe s'étendant au-dessus d'un organe porteur et étant chacun guidé en rotation par un palier s'étendant sous ledit organe support et fixé audit organe porteur, ledit dispositif de liaison comportant un axe sur lequel peut pivoter l'outil de coupe et un ressort à lame qui empêche l'outil de coupe de se désolidariser de l'axe et qui est agencé sous l'organe support correspondant, en s'étendant sensiblement radialement depuis la partie centrale dudit organe support jusqu'au voisinage de l'axe, ledit ressort à lame comportant une partie de liaison par l'intermédiaire de laquelle il est lié directement ou indirectement à l'organe support correspondant, une partie extérieure s'étendant à un niveau plus bas que la partie de liaison et une partie de raccord raccordant la partie de liaison et la partie extérieure. Un tel groupe faucheur présente le grand avantage d'avoir des outils de coupe qui peuvent être remplacés très rapidement, lorsqu'ils sont détériorés. Il suffit en effet pour cela de déformer le ressort à lame, d'enlever l'outil de coupe détérioré, de monter un nouvel outil de coupe sur l'axe, puis de relâcher le ressort à lame pour que celui-ci reprenne sa position initiale, dans laquelle il empêche l'outil de coupe de se désolidariser de l'axe. Un tel dispositif de liaison de-l'outil de coupe sur l'organe support de l'organe de coupe est couramment appelé "dispositif de liaison rapide". Ce dispositif de liaison présente cependant l'inconvénient d'être relativement encombrant. Cet encombrement provient surtout de la dimension du ressort à lame qui est nécessaire, pour que celui-ci puisse remplir correctement sa fonction tout en pouvant être facilement manoeuvré. Or, dans les groupes faucheurs dont les organes de coupe s'étendent au-dessus d'un organe porteur et dont chacun est guidé en rotation par un palier fixé sur ledit organe porteur et s'étendant sous l'organe de coupe correspondant, couramment appelés "groupes faucheurs à disques", la place disponible sous l'organe support d'un organe de coupe est très limitée. Ceci provient du fait que l'organe support de l'organe de coupe a une dimension relativement réduite et est relativement plat. En sus, une partie non négligeable de la place disponible sous organe support est déjà occupée par le palier qui guide en rotation l'organe de coupe. Du reste, il est très avantageux que l'outil de coupe puisse tourner de 360 sur son axe. Ainsi, en cas de rencontre avec un obstacle quelconque, l'outil de coupe peut s'escamoter sans encombre sous l'organe support. L'outil de coupe ne subit ainsi pas de deuxième choc comme cela est le cas sur certains groupes faucheurs connus, dans lesquels la rotation de l'outil de coupe est limitée par une butée. Pour obtenir par ailleurs une bonne stabilité de l'outil de coupe pendant le fauchage, il est nécessaire que le centre de gravité de l'outil de coupe soit situé à une distance relativement grande de l'axe géométrique de l'axe sur lequel est monte ledit outil de coupe. En sus, il est très avantageux que l'outil de coupe ait une masse relativement importante. Cela revient en pratique à donner à l'outil de coupe une longueur relativement importante. Ainsi, pendant la rotation de l'organe de coupe, la force centrifuge qui s'exerce sur l'outil de coupe, aura une grande valeur. En sus, cette force centrifuge agira, à angle de déviation égal de l'outil de coupe, avec un bras de levier par rapport à l'axe géométrique de l'axe sur lequel est monté l'outil de coupe, plus important que dans le cas d'un outil de coupe de longueur plus petite. Cela se traduit donc en pratique par une déviation plus faible de l'outil de coupe long, sous l'action de l'effort engendré par la coupe. Ces deux impératifs réduisent donc également la place disponible sous l'organe support de l'organe de coupe, de sorte qu'en définitive la place disponible pour loger le ressort à lame sous l'organe support est relativement faible. Le but de la présente invention est de proposer une certaine forme du ressort à lame, de sorte que celui-ci puisse parfaitement remplir sa fonction, tout en permettant à l'outil de coupe correspondant de tourner de 360" et tout en permettant au palier qui guide en rotation l'organe de coupe correspondant, d'avoir une bonne dimension, de sorte à ce que la liaison dudit organe de coupe à l'organe porteur soit parfaitement réalisée. A cet effet, le groupe faucheur selon la présente invention est caractérisé par le fait que la partie de raccord du ressort à lame comporte une ouverture s'étendant au moins au niveau de la zone de rotation de l'outil de coupe correspondant. Grâce à cette caractéristique, la partie de raccord du ressort à lame peut s'étendre à une distance radiale plus importante de l'axe de rotation de l'organe de coupe. Ceci permet de donner au palier qui guide en rotation l'organe de coupe correspondant, la bonne dimension assurant une liaison parfaite de l'organe de coupe avec l'organe porteur et cela tout en autorisant une rotation de 360" à l'outil de coupe correspondant qui peut avoir une grande longueur lui assurant une grande stabilité. Llinvention concerne également une machine de fauchage et plus spécialement une machine de récolte de produits agricoles utilisant un groupe faucheur selon l'invention. D'autres caractéristiques de l'invention sont contenues dans les sous-revendications. Celles-ci ressortent clairement de la description suivante d'un exemple non limitatif de réalisation de l'invention faite en référence au dessin annexé sur lequel - La figure 1 représente une vue de l'arrière d'une machine de fauchage attelée à un véhicule tracteur et utilisant un groupe faucheur rotatif selon l'invention, - La figure 2 représente partiellement en coupe une vue de dessus partielle d'un groupe faucheur rotatif selon l'invention, - La figure 3 représente une vue d'un organe de coupe coupé suivant le plan III défini sur la figure 2, - La figure 4 représente à une échelle agrandie, une vue partielle du dispositif de liaison d'un outil de coupe tel que représenté sur la figure 3, - La figure 5 représente une vue partielle suivant la flèche V définie sur la figure 4, du dispositif de liaison d'un outil de coupe, et - La figure 6 représente une vue partielle d'un organe de coupe coupé suivant le plan VI défini sur la figure 2. La machine de fauchage (1) qui est dans l'exemple représenté sur la figure 1, une faucheuse de produits agricoles, comporte un groupe faucheur (2) et un châssis (3) auquel est lié ce groupe faucheur (2). Au travail, la machine de fauchage (1) est attelée au dispositif d'attelage (non représenté) d'un véhicule tracteur (4) de telle sorte que le groupe faucheur (2) s'étende transversalement à la direction de travail (5) (voir figure 2). A cet effet, le châssis (3) est muni d'un dispositif d'attelage (6) destiné à être accouplé au dispositif d'attelage du véhicule tracteur (4). Le châssis (3) supporte également une partie des organes de transmission (7) transmettant le mouvement depuis la prise de force (non r-eprésentée) du véhicule tracteur (4) jusqu'aux organes d'entraînement (8) (voir figure 3) du groupe faucheur (2). Le groupe faucheur (2) comporte une barre de coupe (9) munie d'organes de coupe (10), et une structure porteuse (11) qui porte la barre de coupe (9) et par l'intermédiaire de laquelle le groupe faucheur (2) est lié au châssis (3). Cette barre de coupe (9) apparaît plus en détail sur les figures suivantes. Elle comporte un organe porteur (12) qui est dans l'exemple représenté un carter, au-dessus duquel s'étendent les organes de coupe (10). Chaque organe de coupe (10) est constitué par un organe support (13), des outils de coupe (14) et des dispositifs de liaison (15) liant chacun un outil de coupe (14) à l'organe support (13). Cet organe support (13) a en vue de dessus la forme d'un ovale et les outils de coupe (14) sont liés au bord extérieur (16) dudit organe support (13) de telle sorte qu'ils s'étendent au travail sensiblement radialement suivant le grand axe de l'ovale. On voit en sus sur la figure 3 que l'organe support (13) est relativement plat. Chaque organe de coupe (10) est lié à un entraîneur (17) au moyen d'un certain nombre de vis (18). Cet entraîneur (17) est solidaire d'un arbre (19) qui est guidé en rotation dans un palier (20) autour d'un axe (21) dirigé vers le haut. Ce palier (20) comporte un corps de palier (22) fixé de manière démontable à l'organe porteur (12), et un roulement (23). A son extrémité inférieure qui s'étend à l'intérieur de l'organe porteur (12), l'arbre (19) est lié à un organe d'entraînement (8) qui est dans l'exemple représenté, une roue dentée cylindrique. Celle-ci engrène d'une manière connue de l'homme de l'art avec d'autres roues dentées cylindriques également logées dans l'organe porteur (12). Afin d'assurer une bonne liaison du corps de palier (22) et par conséquent de l'organe de coupe (10) correspondant avec l'organe porteur (12), le corps de palier (22) comporte une bride (24) d'une dimension relativement importante qui assure une bonne assise. A l'avant, l'organe porteur (12) est muni-d'organes de protection (25) qui s'étendent chacun sous un organe de coupe (10). Ces organes de protection (25) ont pour fonction de protéger l'organe support (13) correspondant contre des obstacles se trouvant-sur le terrain à faucher. A l'avant, chaque organe de protection (25) comporte un creux (26) dont la fonction apparaîtra ci-après. Sur la figure 2, on voit en sus qu'entre deux organes de protection (25) voisins est agencé un organe de capotage (27) qui coiffe le bord frontal de l'organe porteur (12) et qui a une largeur sensiblement égale à la distance séparant deux organes de protection (25) adjacents. A chaque organe de protection (25) est par ailleurs fixé un patin (28) qui s'étend vers l'arrière en passant sous l'organe porteur (12) et qui est fixé à l'arrière à la structure porteuse (11). C'est par l'intermédiaire de ces patins (28) que l'organe por-teur (12) et en définitive le groupe faucheur (2) glissent sur le sol pendant le travail. Le dispositif de liaison (15) de chaque outil de coupe (14) comporte un axe (29) et un ressort à lame (30). L'axe (29) comporte une tête (31), une partie cylindrique (32) sur laquelle pivote l'outil de coupe (14), une partie à méplats (33) et une extrémité filetée (34). Cet axe (29) est engagé dans une rondelle-cuvette (35) liée à l'organe support (13) par soudure. Cette rondelle-cuvette (35) comporte une partie rondelle (36) qui traverse un alésage (37) pratiqué dans-le bord extérieur (16) de l'organe support (13) et dont la face inférieure (38) s'étend plus bas que la face inférieure (39) du bord extérieur (16) à cet endroit, et une partie cuvette (40). La partie rondelle (36) est munie d'un alésage (41) dans lequel est centrée la partie cylindrique (32) de l'axe (29). Cette partie cylindrique (32) bute également au fond de l'alésage (41), ce qui assure l'arrêt de l'axe (29) dans sa direction longitudinale.Cette partie rondelle (36) est ensuite munie d'un trou allongé (42) dans lequel est logée la partie à méplats (33) de l'axe (29), ce qui assure la condamnation de la rotation de l'axe (29) autour de son axe longitudinal. Sur la partie filetée (34) de l'axe (29) qui s'étend à l'intérieur de la partie cuvette (40), est vissé un écrou (43). Cet écrou (43) s'étend également dans la partie cuvette (40) qui a pour fonction de protéger l'écrou (43) et la partie filetée (34) contre leur détérioration. L'axe (29) est ainsi monté de manière démontable sur l'organe support (13). Ceci permet de remplacer aisément cet axe (29) lorsque notamment sa partie cylindrique (32) sera trop usée par les outils de coupe (14) qui ont été montés sur elle. A l'arrière, la tête (31) est munie d'une saillie (44) dirigée vers la partie centrale de l'organe de coupe (10). De cette sorte, la tête (31) possède une forme allongée dont le grand axe est parallèle au grand axe de l'organe support (13). L'outil de coupe (14) est quant à lui muni d'un trou (45) ayant une forme semblable à celle de la tête (31) de l'axe (29) mais de dimension légèrement plus grande. Le grand axe de ce trou (45) est dirigé suivant l'axe longitudinal de l'outil de coupe (14). De cette sorte, l'outil de coupe (14) peut être monté et démonté de l'axe (29). La position de-la tête (31) est telle que, lorsque l'axe (29) est immobilisé dans la rondelle-cuvette (35), la distance entre la face supérieure (46) de la saillie (44) et la face inférieure (38) de la partie rondelle (36) soit légèrement supérieure à l'épaisseur de l'outil de coupe (14).Au travail, lorsque l'organe de coupe (10) tourne autour de l'axe de rotation (21), la force centrifuge tire l'outil de coupe (14) vers l'extérieur jusqu'à ce que la partie arrière (47) du trou allongé (45) dudit outil de coupe (14) soit en contact avec la partie cylindrique (32) de l'axe (29). La partie arrière (48) de l'outil de coupe (14) s'étend ainsi au travail entre la face supérieure (46) de la saillie (44) et la face inférieure (38) de la partie rondelle (36) de la rondelle-cuvette (35). De cette sorte, les efforts dirigés vers le haut ou vers le bas qui agissent pendant le travail sur l'extrémité extérieure (49) de outil de coupe (14), sont transmis directement à l'axe (29). Le ressort à lame (30) du dispositif de liaison (15) comporte une partie de liaison (50), une partie extérieure (51) et une partie de raccord (52). La partie de liaison (50) s'-étend perpendiculairement à l'axe de rotation (21) et est disposée entre l'entraîneur (17) et l'organe support (13). Cette partie de liaison (50) comporte des trous (53) que traversent les vis (18) qui lient l'organe support (13) à l'entraîneur (17) (voir figure 6). Ainsi, lorsque les vis (18) sont serrées, la partie de liaison (50) du ressort-à lame (30) est serrée entre l'entraîneur (17) et l'organe support (13). La partie extérieure (51) s'étend sensiblement parallèlement à la partie de liaison (50) mais à un niveau plus bas. Sur la figure 3 par exemple, on voit que cette partie extérieure (51). s'étend sensiblement au même niveau que la bride (24) du corps de palier (22). A son extrémité extérieure (54), la partie extérieure (51) comporte un décrochement (55) en direction de l'organe support (-13). La hauteur de ce décrochement (55) est sensiblement égale à l'épaisseur de la partie extérieure (51). Sur la figure 5, on voit que ce décrochement (55) a pour l'essentiel une forme circulaire sensiblement centrée sur l'axe longitudinal de l'axe (29). Ce décrochement (55) comporte un trou allongé (56) dont la forme est également semblable à celle de la tête (31) de l'axe (29) mais de dimension légèrement plus grande, de telle sorte que ladite tête (31) puisse s'y étendre. Grâce à ce décrochement (55), la tête (31) de l'axe (29) est efficacement protégée contre l'usure. En sus, ce décrochement (55) rigidifie l'extrémité extérieure (54) de la partie extérieure (51) du ressort à lame (30). La partie de raccord (52) lie la partie extérieure (S1) à la partie de liaison (50). Cette partie de raccord (52) a la forme d'une portion de surface conique centrée sur l'axe de rotation (21). Cette portion de surface conique prend naissance au niveau du bord extérieur (57) (voir figure 2) de l'entraîneur (17) dans sa partie la plus éloignée de l'axe de rotation (21) et s'évase vers le bas. Cette partie de raccord (52) comporte selon l'invention, une ouverture (58) qui s'étend au moins dans la zone de rotation de l'outil de coupe (14) (voir figures ? et 3). Comme visible sur ces figures, cette ouverture (58) est aménagée dans la zone inférieure de la partie de raccord (52). Elle est en sus disposée symétriquement par rapport à l'axe longitudinal du ressort à lame (30) qui est confondu avec le grand axe de l'organe support (13). Sur la figure 3, on voit aussi que cette ouverture (58) s'étend également en partie dans la zone arrière de la partie extérieure (51) du ressort à lame (30). Grâce à cette ouverture (58), le corps de palier (22) ou plus précisément la bride (24) de celui-ci, de même que l'outil de coupe (14) peuvent avoir une grande dimension, tout en permettant à cet outil de coupe (14) de tourner de 360" sur la partie cylindrique (32) de l'axe (29). La forme du ressort à lame (30) qui vient d'être décrit est telle qu'en position relâchée (figures 3 et 4), la face supérieure (59) du décrochement (55) appuie l'outil de coupe (14) contre la face inférieure (38) de la partie rondelle (36) de la rondelle-cuvette (35). Ceci stabilise l'outil de coupe (14) dans la direction verticale, tout en lui permettant de pivoter sur la partie cylindrique (32) en cas de rencontre avec un obstacle, puis de reprendre, sous l'action de la force centrifuge, sa position de travail. Comme expliqué ci-avant, les efforts dirigés vers le haut ou vers le bas, qui agissent pendant le travail sur l'extrémité extérieure (49) de l'outil de coupe (14), sont transmis directement à l'axe (29). De ce fait, ils ne sollicitent pas le ressort à lame (30) à l'ouverture. Ceci confère une grande sécurité. La figure 4 montre également l'opération de montage d'un outil de coupe (14). I1 suffit pour cela de déformer le ressort à lame (30) à l'aide d'un outil vers le bas (le ressort à lame (30) déformé est représenté en traits mixtes sur la figure 4), de glisser l'outil de coupe (14) entre la face supérieure (59) du décrochement (55) du ressort à lame (30) et la tête (31) de l'axe (29), de faire passer le trou allongé (45) de l'outil de coupe (14) par-dessus la tête (31) de l'axe (29), puis de relâcher le ressort à lame (30). Sur la figure 4, on voit que, grâce au creux (26) aménagé dans l'organe de protection (25), le ressort à lame (30) peut être suffisamment déformé et ceci tout en permettant à l'outil de coupe (14) de passer treks près de la face supérieure de l'organe porteur (12) de la barre de coupe (9). Dans l'exemple qui vient d'être décrit, chaque organe de coupe (10) est muni de deux outils de coupe (14). Chaque organe de coupe (10) comporte donc également deux dispositifs de liaison. (15). Sur les figures 2, 3 et 6, on voit que les deux ressorts à lame (30) de ces deux dispositifs de liaison (15) forment une seule pièce. Ceux-ci sont en effet liés entre eux au niveau de leur partie de liaison (50). Dans cette partie de liaison (50) commune, est agencé un alésage (60) qui est centré sur une partie de centrage (61) réalisée sur l'entraîneur (17). Grâce à cette- caractéristique, le montage des ressorts à lame (30) est très aisé. En effet, il suffit de poser cette place commune sur l'entraîneur (17) en faisant pénétrer la partie de centrage (61) dans l'alésage (60), puis de poser l'organe support (13) sur ladite pièce, et enfin de visser les vis (18). On notera qu'il n'est pas nécessaire de tenir la pièce constituant les ressorts à lame (30) lors du montage de l'organe support (13), ni lors du vissage des vis (18). Diverses modifications peuvent être apportées à l'exemple de réalisation décrit sans qu'on ne sorte pour autant du cadre de la présente invention. Revendications 1Groupe faucheur (2) muni d'une pluralité d'organes de coupe (10) rotatifs entraînés en rotation par des moyens d'entrainement (8) et cpmportant chacun un organe support (13) et au moins un outil de coupe (14) lié de manière articulée près du bord extérieur (16) dudit organe support (13) au moyen d'un dispositif de liaison (15), lesdits organes de coupe (10) s'étendant au-dessus d'un organe porteur (12) et étant chacun guidé en rotation par un palier (20) s'étendant sous ledit organe support (13) et fixé audit organe porteur (12), ledit dispositif de liaison (15) comportant un axe (29) sur lequel peut pivoter l'outil de coupe (14) et un ressort à lame (30) qui empêche l'outil de coupe (14) de se désolidariser de l'axe (29) et qui est agencé sous l'organe support (13) correspondant en s'étendant sensiblement radialement depuis la partie centrale dudit organe support (13) jusqu'au voisinage de l'axe (29), ledit ressort à lame (30) comportant une partie de liaison (50) par l'intermédiaire de laquelle il est lié directement ou indirectement à l'organe support (13) correspondant, une partie extérieure (51) s'étendant à un niveau plus bas que la partie de liaison (50) et une partie de raccord (52) raccordant la partie de liaison (50) et la partie extérieure (51), caractérisé par le fait que la partie de raccord (52? du ressort à lame (30) comporte une ouverture (58) s'étendant au moins au niveau de la zone de rotation de l'outil de coupe (14) correspondant. 2. Groupe faucheur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'ouverture (58) est aménagée au moins dans la zone inférieure de la partie de raccord (52). 3. Groupe faucheur selon l'une au moins des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que l'ouverture (58) est disposee symétriquement par rapport à l'axe longitudinal du ressort à lame (30). 4. Groupe faucheur selon l'une au moins des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l'ouverture (58) s'étend jusque. dans la zone arrière de la partie extérieure (51) du ressort à lame (30). 5. Groupe faucheur selon l'une au moins des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que l'organe support (13) est fixé au moyen de vis (18) sur un entraîneur (17) solidaire d'un arbre (19) guidé en rotation dans le palier (20) correspondant, et que la partie de liaison (50) d'un ressort à lame (30) est coincée entre ledit organe support (13) et ledit entraineur (17). 6. Groupe faucheur selon la revendication 5, caractérisé par le fait-que la partie de raccord (52) a une forme qui est une portion de surface conique sensiblement centrée sur l'axe de rotation (21) de l'organe de coupe (10), ladite portion de surface conique prenant naissance sensiblement au niveau du bord extérieur (57) de l'entraîneur (17) dans sa partie la plus éloignée de l'axe de rotation (21) et s'évasant vers le bas. 7. Groupe faucheur selon l'une au moins des revendications 5 ou 6, caractérisé par le fait que les ressorts à'lame (30) de tous les outils de coupe (14) d'un même organe de coupe (10) forment une seule pièce et sont liés entre eux au niveau de leurs parties de liaison (50). 8. Groupe faucheur selon la revendication 7, caractérisé par le fait que la partie de liaison (50) commune de tous les ressorts à lame (30) d'un même organe de coupe (10) comporte un alésage (60) par l'intermédiaire duquel elle est centrée sur une partie de centrage (61). 9. Groupe faucheur selon la revendication 8, caractérisé par le fait que la partie de centrage (61) est réalisée sur l'entraîneur (17). 10. Groupe faucheur selon l'une au moins des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'au niveau de l'axe (29), l'extrémité extérieure (54) du ressort à lame (30) comporte un décrochement (55) en direction de l'organe support (13), dans lequel est logée la partie inférieure (tête (31)) de l'axe (29). 11. Groupe faucheur selon la revendication 10, caractérisé par le fait que le décrochement (55) a pour l'essentiel une forme circulaire sensiblement centrée sur l'axe longitudinal de l'axe (29). 12. Groupe faucheur selon l'une au moins des revendications 10 ou 11, caractérisé par le fait que la hauteur du décrochement (55) est sensiblement égale à l'épaisseur du ressort à lame (30). 13. Groupe faucheur selon l'une au moins des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'axe (29) est monté sur l'organe support (13). 14. Groupe faucheur selon la revendication 13, caractérisé par le fait que l'extrémité extérieure (54) du ressort à lame (30) pousse l'outil de coupe (14) contre la face inférieure (38) du bord extérieur (16) de l'organe support (13) s'étendant dans le voisinage de l'axe (29). 15. Groupe faucheur selon l'une au moins des revendications 13 ou 14, caractérisé par le fait que la partie inférieure (tête (31)) de l'axe (29) comporte une saillie (44) dirigée vers la partie centrale de l'organe de coupe (10). 16. Groupe faucheur selon la revendication 15, caractérisé par le fait que la partie inférieure (tête (31)) de l'axe (29) possède une forme allongée dont le grand axe est dirigé radialement. 17. Groupe faucheur selon l'une au moins des revendications 15 ou 16, caractérisé par le fait que la distance entre la face inférieure (38) du bord extérieur (16) de l'organe support (13) s'étendant dans le voisinage de l'axe (29) et la face supérieure (46) de la saillie (44) est légèrement plus grande que l'épaisseur de l'outil de coupe (14). 18. Groupe faucheur selon l'une au moins des revendications 15 à 17, caractérisé par le fait qu'au voisinage de l'axe (29), le ressort à lame (30) comporte un trou (56) de forme semblable à celle de la partie inférieure (tête (31)) de l'axe (29) mais légèrement plus grande. 19. Groupe faucheur selon l'une au moins des revendications 15 à 18, caractérisé par le fait que l'outil de coupe (14) comporte un trou (45) de forme semblable à celle de la partie inférieure (tête (31)) de l'axe (29) mais légèrement plus grande, le grand axe de ce trou (45) étant dirigé suivant l'axe longitudinal de l'outil de coupe (14). 20. Groupe faucheur selon l'une au moins des revendications 13 à 19, caractérisé par le fait que l'axe (29) est monté de manière démontable sur l'organe support (13). 21. Groupe faucheur selon la revendication 20, caractérisé par le fait que l'axe (29) comporte une partie cylindrique (32) sur laquelle pivote l'outil de coupe (14) et qui est centrée dans un alésage (41) de l'organe support (13), ladite partie cylindrique (32) butant également au fond de l'alésage (41) pour maintenir l'axe (29) suivant sa dire-ction longitudinale, et une partie (33) collaborant avec un trou (42) de l'organe support (13) pour condamner la rotation de l'axe (29). 22. Groupe faucheur selon l'une au moins des revendications 20 bu 21, caractérisé par le fait que l'axe (29) comporte une partie filetée (34) sur laquelle est vissé un écrou (43). 23. Groupe faucheur selon la revendication 22, caractérisé par le -fait que l'axe (29) est monté dans une rondelle-cuvette (35) soudée à l'organe support (13), l'écrou (43) étant logé dans la partie cuvette (40) de cette rondelle-cuvette (35). 24. Groupe faucheur selon l'une au moins des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'à l'avant, l'organe porteur (12) est muni d'organes de protection (25) qui s'étendent chacun sous un organe de coupe (10), et que ces organes de protection (25) comportent chacun un creux (26) dans lequel peut pénétrer l'extrémité extérieure (54) d'un ressort à lame (30) lorsque celui-ci est déformé pour monter ou démonter un outil de coupe (14). 25. Machine de fauchage, caractérisée par le fait qu'elle utilise un groupe faucheur (2) selon l'une au moins des revendications 1 à 24. 26. Machine de fauchage selon la revendication 25, caractérisée par le fait qu'elle sert à récolter des produits agricoles.