Brevet FR2625112A1 — publié le 19890630

12. La présente invention concerne un appareil, souvent utilisé sous pres- sion, pour effectuer des réactions chimiques, en présence d'au moins un catalyseur, généralement solide, dans au moins une zone réactionnelle équipée de plaques échangeuses de chaleur qui permettent de contrôler la température de cette zone réactionnelle. Il est connu, lorsque la température de la réaction doit être maintenue dans des limites relativement étroites, de placer au sein du lit catalytique un appareil de transfert thermique soit à base de tubes (GB 2046618 B), soit à base de plaques (US-A 3666423), soit à base de grilles (US-A 4693807), et de faire circuler à l'intérieur de cet ap- pareil un fluide destiné au transfert thermique et communément désigné sous le nom de fluide caloporteur. L'inconvénient dans l'utilisation d'un appareil de transfert thermique à base de tubes provient du fait que la liaison entre ces tubes individuels est très encombrante et que, par conséquent, le montage de l'ensemble est très difficile à réaliser correctement à l'intérieur du réacteur. L'inconvénient de l'appareil de transfert thermique à base de plaques du brevet US-A 3666423 est son encombrement et sa faible efficacité. Pour pouvoir résister à la pression réactionnelle, les plaques ne sont que partiellement évidées et le fluide caloporteur ne dispose ainsi que d'une faible partie de la surface des plaques pour faire son travail d'échange. La présente invention permet de remédier à ces inconvénients: les plaques utilisées dans la présente invention travaillent très peu à la contrainte ce qui permet de les évider totalement et de laisser le fluide caloporteur assurer l'échange à travers la totalité de la surface disponible. De plus, le montage et les connexions sont suffisamment simples pour être réalisés facilement dans l'espace restreint offert par le réacteur. 2625 1 12 La figure 1 représente l'appareil selon l'invention, les plaques ayant été représentées avec des faces planes (ce qui correspond à une forme de réalisation préférentielle de l'invention) afin de ne pas surcharger la figure. Les figures 2a, 2b, 2c et 2d représentent des plaques selon un perfectionnement de l'invention. L'objet de la présente invention est un appareil (voir figure 1) comportant un réacteur (1) de forme sensiblement cylindrique et dont la section en coupe a une forme sensiblement circulaire, au moins une conduite (2) pour l'introduction d'un fluide caloporteur, au moins une conduite (3) pour le soutirage dudit fluide, au moins une conduite (4) pour l'introduction d'une charge dans le réacteur et au moins une conduite (5) pour le soutirage de l'effluent réactionnel du réacteur, caractérisé en ce qu'il renferme: a) au moins un collecteur distributeur central (6.1), par exemple vertical, dont l'axe correspond à l'axe du réacteur, qui est situé dans la partie supérieure du réacteur, qui est connecté à la conduite (2) et qui est fermé à son extrémité inférieure, b) une pluralité de collecteurs distributeurs (6.2), perpendiculaires à l'axe du réacteur, ces collecteurs étant connectés individuellement au collecteur distributeur central (6.1), c) au moins un collecteur receveur central (6.5), par exemple vertical, dont l'axe correspond à l'axe du réacteur, qui est situé dans la partie inférieure du réacteur, qui est connecté à la conduite (3) et qui est fermé à son extrémité supérieure, d) une pluralité de collecteurs receveurs (6.4), perpendiculaires à l'axe du réacteur, ces collecteurs étant connectés individuellement au collecteur receveur central (6.5), e) une pluralité de plaques creuses, continues et allongées destinées à la circulation du fluide caloporteur, chaque plaque comportant une ouverture sur un collecteur distributeur (6.2) et une ouverture sur un collecteur receveur (6.4). 26251 1 2. Selon un perfectionnement de l'invention, les faces desdites plaques creuses sont constituées par des tôles ondulées dont les ondulations ont au choix l'une des formes suivantes: carrée, rectangulaire, triangulaire, sinusoidale et en chevrons, (voir figure 2 d), le but étant de créer une forte turbulence sur l'écoulement du fluide caloporteur. Selon un autre perfectionnement de l'invention, le collecteur distributeur central (6.1), le collecteur receveur central (6.5), les collecteurs distributeurs (6.2) et les collecteurs receveurs (6.4) peuvent avoir des sections circulaires afin de mieux rigidifier les plaques creuses. Une forme de réalisation préférentielle de l'invention consiste en ce que lesdites plaques creuses sont sensiblement parallèlépipédiques (6.3), chaque plaque comportant deux faces larges parallèles délimitant un plan disposé radialement par rapport à l'axe du réacteur et quatre faces minces, deux d'entre elles étant parallèles à l'axe du réacteur, les deux autres étant perpendiculaires à cet axe, chaque plaque étant con- nectée, par sa face mince supérieure perpendiculaire à l'axe du réacteur, à un collecteur distributeur (6.2), et, par sa face mince inférieure perpendiculaire à l'axe du réacteur, à un collecteur receveur (6.4). Ces quatre faces minces peuvent, éventuellement, être non planes, mais par exemple semi-cylindriques. Selon un perfectionnement de l'invention, on peut alors aménager dans chacune desdites plaques creuses sensiblement parallèlépipédiques des canaux adjacents au moyen de tôles ondulées afin d'améliorer la circu- lation du fluide caloporteur, les sections desdits canaux ayant au choix l'une des formes suivantes: carrée, rectangulaire (voir figure 2a), triangulaire (voir figure 2b), sinusoidale (voir figure 2c), ces canaux reliant entre elles les deux faces minces perpendiculaires à l'axe du réacteur d'une même plaque. Selon une variante de l'invention, les plaques creuses peuvent éventuel- lement avoir des largeurs différentes, ce qui permet de maintenir un 2625 1 12 rapport minimum entre le volume de réacteur et la surface d'échange, tout en évitant une trop grande distance entre un point quelconque du réacteur et la plaque la plus proche. Les tôles éventuellement utilisées dans les divers modes de réalisation de l'invention ont, généralement, moins de 10 millimètres d'épaisseur, de préférence moins de 3 millimètres d'épaisseur. Dans la figure 1, donnée à titre d'exemple, on décrira le trajet du fluide caloporteur à travers les plaques creuses sensiblement parallélé- pipédiques. La charge pénètre dans le réacteur (1) par la conduite (4), passe à travers le lit catalytique contenu dans ledit réacteur, puis elle sort dudit réacteur par la conduite (5). Le fluide caloporteur, par exemple autogène (c'est-à-dire constitué par un ou plusieurs des com- posants constituant soit la charge fraîche, soit l'effluent réactionnel), passe du conduit (2) dans le collecteur distributeur central (6.1). Il se répartit ensuite dans les collecteurs distributeurs (6.2). Puis il pénètre dans chacune des plaques creuses (6.3) par leur face mince supérieure perpendiculaire à l'axe du réacteur, ces plaques creuses étant disposées au sein du lit catalytique contenu dans le réacteur (1). Le fluide descend à l'intérieur desdites plaques creuses sous la forme d'une nappe. A la sortie des plaques creuses, il est collecté dans les collecteurs receveurs (6.4) qui sont connectés individuellement au collecteur receveur central (6.5) dans lequel le fluide passe ensuite. Enfin, le fluide sort du réacteur par la conduite (3). Le fluide peut être véhiculé, par exemple, par soutirage par une pompe (non représentée sur la figure 1) placée à la sortie du réacteur (1). Généralement, au moins un des composants constituant la charge se trouve soit à l'état liquide, soit dans un état rendant possible sa circulation par une pompe (état supercritique). Sur la figure 1, l'appareil est représenté en position sensiblement verticale: la circulation du fluide caloporteur et de la charge peut se faire de haut en bas, comme décrit précédemment, mais également de bas en haut. De même, l'appareil peut être utilisé en position sensiblement inclinée ou en position sensiblement horizontale: c'est par exemple le cas o le réacteur étant très long, il y a une différence sensible de la pression statique entre le bas et le haut du réacteur. De plus, sur la figure 1, on a arbitrairement représenté la conduite (4) d'admission de la charge au sommet du réacteur (1) et la conduite (5) de soutirage de l'effluent réactionnel à la base du réacteur (1), mais ces conduits (4 et 5) peuvent en fait se situer à tout niveau adéquat du réacteur. La figure I représente un réacteur axial dans lequel les réactifs traversent le lit de catalyseur de façon parallèle à l'axe du réacteur. L'invention s'applique également à un réacteur radial comportant un panier perméable de la forme d'un anneau cylindrique, par exemple délimité par deux cylindres coaxiaux, dans lequel sont disposés le catalyseur et les plaques creuses et o les réactifs traversent le lit perpendiculairement à l'axe du réacteur. Selon un perfectionnement de l'invention, la conduite (3) de soutirage du fluide caloporteur et la conduite (5) de soutirage de l'effluent réac- tionnel débouchent dans une même chambre (non représentée), cette chambre étant aménagée soit à l'intérieur, soit à l'extérieur du réacteur (1) et comportant une autre conduite par laquelle est soutiré le mélange fluide caloporteur-effluent réactionnel, Ce perfectionnement est parti- culièrement utilisé dans le cas d'un fluide caloporteur autogène, par exemple constitué à partir de l'effluent réactionnel; le fluide calo- porteur et l'effluent réactionnel sont, à la sortie du réacteur (1), mélangés dans ladite chambre de laquelle ils sortent ensemble par la conduite de soutirage, l'effluent réactionnel est alors envoyé vers le conditionnement ultérieur (non représenté) pendant que le fluide caloporteur, après un réajustement thermique convenable, est envoyé sur la conduite (2). Selon un autre perfectionnement de l'invention, les conduites (2) et (4) proviennent d'une même chambre de mélange o sont amenés la charge 2625 112 réactionnelle fraiche et, le fluide caloporteur en provenance du conduit (3). Dans ce cas, le fluide caloporteur est autogène et constitué à partir de la charge fraîche. L'avantage d'un fluide caloporteur autogène est, d'une part, qu'il n'y a pas de différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur des plaques (à part celle créée par les pertes de charge dues à la circu- lation des fluides) et, d'autre part, qu'en cas de fuite, il n'y a pas de danger de pollution du système catalytique. Les figures 2a, 2b et 2c représentent, selon un autre perfectionnement de l'invention, trois plaques creuses sensiblement parallélépipédiques (6.3) dans lesquelles on a aménagé des canaux adjacents (7a, 7b et 7c) au moyen de tôles ondulées, les sections desdits canaux ayant au choix l'une des formes suivantes: carrée, reactangulaire (7a), triangulaire (7b) et sinusoidale (7c), ces canaux reliant entre elles les deux faces minces perpendiculaires à l'axe du réacteur d'une même plaque: d'une part,la présence de ces canaux adjacents assure la solidité des plaques creuses (6.3) qui peuvent atteindre et dépasser, par exemple, dix mètres de hauteur, d'autre part, elle évite la formation de zones mortes (c'est à-dire de zones non traversées par le fluide), zones mortes qui pour- raient se former du fait de l'écoulement en nappe du fluide caloporteur à l'intérieur des plaques. L'assemblage des tôles peut être réalisé soit par soudure, soit beaucoup plus économiquement par brasure soit par points, soit par immersion dans un bain, ou toute autre technique adéquate. L'appareil selon l'invention peut être utilisé dans des procédés exothermiques ou endothermiques de traitement d'hydrocarbures. 2625 1 12 REVENDICATIONS 1. Appareil comportant un réacteur (1) (voir figure 1) de forme sensiblement cylindrique et dont la section en coupe a une forme sensiblement circulaire, au moins une conduite (2) pour l'introduction d'un fluide caloporteur, au moins une conduite (3) pour le soutirage de ce fluide, au moins une conduite (4) pour l'introduction d'une charge dans le réacteur et au moins une conduite (5) pour le soutirage de l'ef- fluent réactionnel du réacteur, caractérisé en ce qu'il renferme: a) au moins un collecteur distributeur central (6.1), dont l'axe correspond à l'axe du réacteur, qui est situé dans la partie supérieure du réacteur, qui est connecté à la conduite (2) et qui est fermé à son extrémité inférieure, b) une pluralité de collecteurs distributeurs (6.2), perpendiculaires à l'axe du réacteur, ces collecteurs étant connectés individuellement au collecteur distributeur central (6.1), c) au moins un collecteur receveur central (6.5), dont l'axe correspond à l'axe du réacteur, qui est situé dans la partie inférieure du réacteur, qui est connecté à la conduite (3) et qui est fermé à son extrémité supérieure, d) une pluralité de collecteurs receveurs (6.4), perpendiculairestà l'axe du réacteur, ces collecteurs étant connectés individuellement au collecteur receveur central (6.5), e) une pluralité de plaques creuses continues et allongées, destinées à la circulation du fluide caloporteur, chaque plaque comportant une ouverture sur un collecteur distributeur (6. 2) et une ouverture sur un collecteur receveur (6.4). 2. Appareil selon la revendication 1 caractérisé en ce que les faces desdites plaques creuses sont constituées par des tôles ondulées dont les ondulations ont au choix l'une des formes suivantes: carrée, rec- tangulaire, triangulaire, sinusoidale et en chevrons. 3. Appareil selon la revendication 1 caractérisé en ce que lesdites plaques creuses sont sensiblement parallèlépipédiques (6.3), chaque plaque comportant deux faces larges parallèles délimitant un plan disposé -radialement par rapport à l'axe du réacteur et quatre faces minces, deux d'entre elles étant parallèles à l'axe du réacteur, les deux autres étant perpendiculaires à cet axe, chaque plaque étant connectée, par sa face mince supérieure perpendiculaire à l'axe du réacteur, à un collecteur distributeur (6.2) et, par sa face mince inférieure perpendiculaire à l'axe du réacteur, à un collecteur receveur (6.4). 4. Appareil selon la revendication 3 dans lequel on aménage dans chacune desdites plaques creuses des canaux adjacents au moyen de tôles ondulées, les sections desdits canaux ayant au choix l'une des formes suivantes: carrée, rectangulaire, triangulaire et sinusoidale, ces canaux reliant entre elles les deux faces minces perpendiculaires à l'axe du réacteur d'une même plaque. 5. Appareil selon l'une des revendications 2 et 4 caractérisé en ce que lesdites tôles ondulées ont moins de 10 millimètres d'épaisseur. 6. Appareil selon l'une des revendications 2 et 4 caractérisé en ce que lesdites tôles ondulées ont moins de 3 millimètres d'épaisseur. 7. Appareil selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que ledit collecteur distributeur central (6.1) et ledit collecteur receveur central (6.5) ont des sections circulaires. 8. Appareil selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que lesdits collecteurs distributeurs (6.2) et lesdits collecteurs receveurs (6.4) ont des sections circulaires. 9. Appareil selon l'une des revendications 1 à 8 caractérisé en ce que la conduite (3) de soutirage du fluide caloporteur et la conduite (5) de soutirage de l'effluent réactionnel débouchent dans une même chambre, cette chambre comportant au moins une autre conduite pour le soutirage du mélange fluide caloporteur-effluent réactionnel. 10. Appareil selon l'une des revendications de 1 à 9 caractérisé en ce que la conduite (2) d'introduction du fluide caloporteur et la conduite (4) d'introduction de la charge sont connectés à une même chambre de mélange. 11. Appareil selon l'une des revendications 1 à 10 caractérisé en ce qu'_il comporte un panier perméable de la forme d'un anneau cylindrique dans lequel sont disposées lesdites plaques creuses. 12. Utilisation de l'appareil selon l'une des revendications 1 à 11 dans un procédé exoChermriques ou endothiermiques de traitement d'hydrocar- bures.