Brevet FR2625945A1 — publié le 19890721

Dispositif d'empilage de sacs dans une installation de fabrication de sacs ou sachets, etc... en matière thermoplastique. La présente invention concerne un dispositif d'empiLage de sacs dans une installation de fabrication de sacs à partir d'une gaine thermoplastique aplatie, installation dans laquelle le sac est soudé aux deux extrémités. Des installations de ce genre sont connues et comprennent deux paires de mâchoires de soudure disposées de part et d'autre du mécanisme de découpe, la paire de mâchoires située en amont servant à faire la soudure de fond du sac et la paire de machoires en aval servant à faire la soudure du haut du sac. Le document français 2.519.902 décrit une telle installation capable de faire au choix des soudures doubles ou des soudures de ligne de fond, mais il n'explique pas le fonctionnement du dispositif d'empilage de sacs lors de la fabrication de sacs ayant des soudures doubles. Le document français 2.150.165 montre -également un appareil destiné à constituer des sacs soudés aux deux extrémités dans lequel L'empilage se fait par soudage de l'extrémité supérieure du dernier sac confectionné avec le sac situé immédiatement au-dessus de la pile. L'inconvénient des solutions connues à ce jour est que, après la découpe, les sacs sont empilés avec leurs lignes de soudure qui se superposent parfaitement. Les sacs ont tendance à se souder entre eux au droit de ces lignes de soudure, qui n'ont pas eu le temps de se refroidir. Ceci est particulièrement vrai de la ligne de soudure aval du sac découpé qui subit un très faible mouvement après la découpe et le phénomène est accentué avec la cadence de production obtenue aujourd'hui. La présente invention a pour objet de supprimer cet inconvénient et de proposer un dispositif d'empilement des sacs soudés aux deux extrémités dans lequel les extrémités amont des derniers sacs découpés sont écartées l'une de l'autre pendant le temps nécessaire au refroidissement de#la ligne de soudure amont du sac. Selon l'invention, le but est atteint du fait que le dispositif d'empilement comprend - une table d'empilement fixe située sous le trajet de défilement de la gaine et disposée en amont de la deuxième paire de mâchoires de soudure et, à une certaine distance de ladite deuxième paire de machoires de telle façon que l'extrémité amont du dernier sac découpé est susceptible de tomber et pendre à l'extrémité amont de ladite table, - un système de séparation des extrémités amont des derniers sacs découpés, disposé en amont de la deuxième mâchoire de soudure inférieure, en-dessous du trajet de défilement de la gaine et partiellement en-dessous de l'extrémité amont de la table et susceptible de séparer les lignes de soudure des extrémités amont des derniers sacs découpés pendant le temps nécessaire au refroidissement de ces lignes de soudure, et - un dispositif de maintien de la pile de sacs déjà constitués sur la table. Selon une particularité de l'invention, le système de séparation des extrémités amont des derniers sacs découpés est constitué de bâtons parallèles et disposés transversalement dont les extrémités latérales sont munies de galets guidés par deux chemins de guidage sans fin parallèles et disposés latéralement à l'installation, lesdits chemins de guidage ayant deux parties, une première partie de chemin située en aval dans laquelle les bâtons peuvent se déplacer par gravité et une deuxième partie de chemin située en amont dans laquelle les bâtons sont remontés vers ladite première partie par au moins une paire de doigts parallèles fixés latéralement sur un arbre transversal synchronisé avec le cycle de fonctionnement de l'installation, tous les bâtons à l'exception d'un seul au moins étant maintenus dans la partie supérieure de la première partie de chemin par un arrêt butoir qui libère le bâton le plus proche lorsque lesdits doigts remontent le bâton libéré dans le cycle précédent, les bâtons situés dans la partie supérieure étant positionnés de telle manière qu'ils sont susceptibles de séparer les extrémités amont des derniers sacs découpés, les extrémités amont des autres sacs dela pile reposant sur le bâton le plus proche de l'arrêt butoir. Selon une autre particularité de l'invention, le dispositif de maintien de la pile de sacs déjà constitués sur la table est constitué, d'une part d'un volet pivotable autour d'un arbre trjnsversal -inférieur commandé par un deuxième organe de commande, volet situé en aval de la deuxième mâchoire de soudure inférieure, dimensionné de telle manière qu'il ne gêne pas le défilement de La gaine et Le déplacement des bâtons et que l'extrémité supérieure dudit volet soit susceptible de presser la pile de sacs contre l'extrémité amont de la table, ledit volet pouvant prendre deux positions, une première position pendant le défilement de La gaine dans laquelle il maintient la pile de sacs déjà constitués contre l'extrémité amont de La table, et une deuxième position pendant -le rabattement de l'extrémité amont du dernier sac découpé dans laquelle Le volet ne gêne pas le mouvement de rabattement de cette extrémité amont de sac, et d'autre part, d'une barrette de maintien transversale mobile située au-dessus de la table et au-dessus du trajet de la gaine, commandée par un premier organe de commande et destinée à appuyer la pile de sacs et la gaine contre la table lors de la découpe du sac et du rabattement de L'extrémité amont du dernier sac découpé jusqu'au maintien de ladite extrémité par Ledit volet. Grâce à cette conception, les extrémités amont des derniers sacs découpés sont séparées l'une de l'autre et maintenues libres pendant le temps nécessaire au refroidissement de la ligne de soudure. D'autre part, la pile de sacs est toujours positionnée correctement sur la table d'empilement par le dispositif de maintien. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description suivante d'un mode de réalisation faite à titre d'exemple et illustrée par les dessins annexés dans lesquels - la figure 1 montre un sac muni d'anses de portage, vue de devant, - la figure 2 montre une pile de sacs issue de l'installation, vue de devant, - la figure 3 montre en perspective une pile de sacs, - les figures 4 et 5 sont des vues schématiques en éLévation de coupes longitudinales verticales de l'installation à partir de la paire de rouleaux de transport, ces figures illustrant différentes positions de travail des mâchoires de soudure, du dispositif de découpe et du dispositif d'empilement. La figure 1 représente un sac 2 réalisé dans une gaine thermoplastique aplatie qui comprend une ligne de soudure de fond 3, des anses 4a et 4b constitués par les deux faces de la gaine thermoplastique aplatie soudées entre-elles selon les lignes de soudure Sa et 5b. Le sac 2 de la figure 1 est issu d'une pile (6) de sacs non ouverts (figures 2 et 3) soudés aux deux extrémités par des lignes de soudure 3 et 5, par enlèvement des parties 7, 8 et 9 selon des procédés connus et ne faisant pas l'objet de la présente invention. Il est avantageux que les sacs d'une pile soient soudés l'un à l'autre selon un segment de soudure 10 situé au niveau de la partie 8 destinée à être enlevée lors de la construction finale du sac, et qu'au contraire les sacs non ouverts voisins ne se soudent pas entre eux le long des lignes de soudure 3 et 5. Dans ce qui suit nous appellerons sac le sac non ouvert élément de base de la pile 6 de sacs. Une installation de fabrication de sacs 2 soudés aux deux extrémités, à partir d'une gaine thermoplastique aplatie 20, comprend d'amont en aval dans le sens de défilement de la gaine 2 et de manière connue une voie de guidage 21 de la gaine 20, une paire de rouleaux de transport pas à pas 22, 23 de la gaine 20, une première paire de mâchoires-de soudure 24, 25, destinés à faire la soudure de fond 3 du sac 2, un système de découpe 26 de la gaine comportant un couteau supérieur 27 et une contre lame inférieure 28, une deuxième paire de mâchoires de soudure 29, 30, destinée à faire la soudure du haut 5 du sac 2 et un dispositif d'empilage 31 des sacs confectionnés. Pendant la première phase du cycle de fonctionnement de l'installation qui correspond à la phase d'alimentation de la gaine 20, les mâchoires supérieures de soudure 25, 30 sont écartées des mâchoires inférieures de soudure 24, 29, de façon à libérer le trajet de défilement de la gaine 20, et celle-ci est alimentée par pincement par les rouleaux de transport 22, 23. Lors de la deuxième phase du cycle de fonctionnement, les rouleaux de transport 22, 23, sont écartés l'un de l'autre et n'entraînent plus la gaine 20, les mâchoires supérieures 25, 30 pressent la gaine 20 contre les mâchoires inférieures 24, 29, de manière à faire la ligne de soudure du haut 5 du sac 2 et la ligne de fond 3 du sac suivant pendant la découpe de la gaine 20 par le couteau 27. La conception d'une installation de fabrication de sacs ayant une seule ligne de soudure est décrite dans le brevet français 2.597.401 et dans une demande de brevet déposée ce jour par le même auteur intitulés "Installation de fabrication et d'empilage de sacs, sachets, etc... en matière thermoplastique", auxquels on peut se rapporter pour plus de détails du fait que la présente description restera limitée aux éléments nécessaires à la présente invention. La deuxième mâchoire supérieure de soudure 30, qui correspond au patin# de blocage décrit dans le brevet 2.597.401, comporte à sa face inférieure une ligne de soudure transversale 32 constituée de façon connue par un fil de résistance électrique et la deuxième mâchoire inférieure de soudure 29 comporte de la même manière une ligne de soudure 33 sur sa face supérieure, située dans le même plan vertical que la ligne de soudure 32. Ces deux lignes de soudure 32 et 33 vont former la ligne de soudure du haut 5 du sac lorsque les deux mâchoires 29 et 30 seront au contact l'une de l'autre pendant la découpe du sac. La deuxième mâchoire supérieure 30 est entraînée par la première mâchoire supérieure 25 avec interposition d'un ressort de rappel 34.La deuxième mâchoire inférieure 29 est mobile yerticalement sous l'action de la mâchoire supérieure 30 et est sollicitée vers le haut par un ressort de rappel non représenté. Toutefois, l'invention concernant uniquement le dispositif d'empilement 31, il n'est pas important que les mâchoires supérieures et les mâchoires inférieures soient mobiles ou fixes et que le couteau de découpe soit horizontal, oblique ou vertical. Comme on le voit sur les figures 4 et 5, le dispositif d'empilage 31 des sacs 2 comprend une table 40 fixée au bâti de l'installation, disposée à une certaine distance en aval de la deuxième paire de soudure 29, 30, et en-dessous du trajet de la gaine 20. Sur l'extrémité amont 41 de cette table, peut venir se poser l'extrémité supérieure 42 d'un volet 43 claveté sur un arbre transversal 44 monté mobile sur le bâti de l'installation par des paliers non représentés. L'arbre 44 de pivotement du volet 43 est situé légèrement en aval de la deuxième mâchoire inférieure 29 et dans la partie inférieure de celle-ci.Le volet 43 est suscep#ible de prendre deux positions extrêmes, une première position oblique (figure 4) dans laquelle l'extrémité supérieure 42 du volet 43 presse la pile de sacs 6 déjà constituée contre l'extrémité amont 41 de la table 40, et une deuxième position, pratiquement verticale (figure 5) dans laquelle l'espace compris entre le volet 43 et l'extrémité amont 41 de la table 40 est libre ou ouvert de façon à permettre à l'extrémité amont du dernier sac 2 en cours de découpe de tomber et de se plier autour de l'extrémité 41 de La table 40. Au-dessus de la partie amont de la table 40, au voisinage de l'extrémité amont 41 de celle-ci et au-dessus de la gaine 20, est prévue une barrette transversale de maintien 45 fixée aux extrémités libres de deux bras de levier parallèles 46 s'étendant longitudinalement et latéralement clavetés sur.un arbre 48 situé en aval de l'installation et monté mobile sur le bâti par des paliers non représentés. La barrette de maintien 45 peut prendre deux positions extrêmes, une première position haute (figure 4) dans laquelle la barrette 45 est écartée de la table 40 et libère le trajet de défilement de la gaine 20 et une deuxième position (figure 5) dans laquelle la barrette vient presser la pile de sacs et l'extrémité aval de la gaine contre l'extrémité amont 41 de la table 40.Le volet 43 et la barrette de maintien 45 constituent le dispositif de maintien de la pile de sacs 6 sur la table 40. En-dessous du volet 43 et de Itextrémité amont 41 de la table 40 est disposé le système de séparation 50 des extrémités amont 51 des derniers sacs découpés. Le système de séparation 50 est constitué d'une pluralité de bâtons 52 ayant tous la même longueur, munis å chacune de leurs extrémités de galets ronds 53 montés de force sur les bâtons 52. Les bâtons 52 et les galets 53 sont de préférence fabriqués dans un matériau plastique rigide. Les galets d'extrémité 53 des bâtons 52 sont destinés à rouler ou glisser dans deux chemins de guidage 54 sans fin et parallèles disposés de chaque côte de l'installation. Ces chemins de guidage 54 sont constitués de façon connue avec des cornières en U renversées à 90 degrés qui sont fixées au bâti et qui ont leur face ouverte dirigée transversalement vers le plan médian de l'installation. Lorsque les bâtons sont en place entre les chemins de guidage 54, ils sont parallèles entre eux selon la direction transversale de l'installation. La longueur des bâtons est telle que leurs galets d'extrémité sont disposés dans les cornières des deux chemins de guidage 54 et peuvent rouler ou glisser sans frottement excessif. Le chemin de guidage 54 a un point supérieur 55 et un point inférieur 56 qui délimitent deux parties de chemin, La partie amont 57 et La partie aval 58. La partie amont 57 a une forme presque semi circulaire et la partie aval 58 a une partie supérieure rectiligne 59 et légèrement inclinée vers l'aval dans laquelle les bâtons 52 sont destinés à séparer les extrémités amont 51 des sacs découpés tel qu'on le voit sur les figures 4 et 5, et une partie inférieure dite d'échappement 60 qui comprend en aval une portion presque verticale qui se prolonge par une partie en pente dirigée vers l'amont qui vient rejoindre la partie amont 57 au point 56. Un arbre 61 entraîne par l'arbre d'entraînement 62 de l'installation à l'aide d'une courroie crantée 63 et de poulies est disposé transversalement et monté sur des paliers non représentés fixés au bâti. Cet arbre est positionné sensiblement au centre du cercle de la partie amont 57 du chemin de guidage 54. Deux paires parallèles de doigts opposés 64 et 65 sont fixés perpendiculairement et latéralement à l'arbre 61 au voisinage de la face ouverte des cornières formant le chemin de guidage 54. Ces doigts 64, 65, ont une longueur Légèrement supérieure au rayon du cercle de la partie amont 57 du chemin de guidage. Un arrêt butoir 70 constitué de manière connue par une bille 70 et un ressort de rappel 71 est prévu entre la partie rectiligne 59 et la partie d'échappement 60 de chacun des chemins de guidage 54. Ces arrêts butoir sont destinés à maintenir les bâtons 52 dans la partie rectiligne 59 et à laisser échapper le bâton 52 situé le plus en aval sous l'action d'une force exercée par les doigts 64, 65 d'une manière décrite plus loin. Le dispositif de commande du volet 43 est constitué de manière connu par une came non représentée en forme de papillon claveté latéralement sur L'arbre 61 du dispositif de séparation 50 et entraînant un galet disposé à l'extrémité d'un bras de levier fixé à l'arbre 44 à L'encontre d'un ressort de rappel. De la même manière, le dispositif de commande de la barrette de maintien 45 est composé d'une deuxième came en forme de papillon claveté latéralement sur l'arbre 61 et entraînant un galet disposé à l'extrémité d'un bras de levier fixé à l'arbre 48. Le dispositif fonctionne de la manière suivante. A chaque cycle de fonctionnement, c'est-à-dire à chaque tour de l'arbre d'entraînement 62 de l'installation, l'arbre 61 fait un demi-tour comme on le voit sur la figure 4 lors du défilement de la gaine 20, les doigts inférieurs 64 entraînent vers le haut le bâton 52a situé au point 56 du chemin de guidage 54, dans la partie circulaire amont 57 dans le sens des aiguilles d'une montre. En même temps, les doigts supérieurs 65 viennent presser le bâton 52b contre la file de bâtons 52c à 52f situés dans la partie supérieure rectiligne 59 du chemin de guidage. Le bâton 52f comprime, la bille 70 et le ressort 71 ce qui a pour effet de le libérer . Le bâton 52f descend dans la partie d'échappement du chemin de guidage 54 et vient prendre la position qu'avait le bâton 52a au début du cycle de fonctionnement.Pendant ce temps, l'extrémité 42 du volet 43 maintient la pile 6 de sacs déjà constitués contre l'extrémité amont 41 de la table 40, et la barrette de maintien 45 est écartée de la table 40 et laisse la gaine 20 défiler librement. Comme on le voit clairement sur la figure 5 lors de la découpe du sac suivant, la barrette de maintien presse la pile de sacs et l'extrémité amont du sac en cours de découpe et le volet 43 est rabattue contre la mâchoire inférieure amont 51 .afin de permettre à l'extrémité du sac 2 en cours de découpe de tomber, après découpe et lors de la remontée des mâchoires Supérieures de soudure sous Inaction de son propre poids et d'un flux d'air issu d'une buse 80 disposée au-dessus et en aval des mâchoires supérieures et de venir reposer sur le bâton 52b.Après le rabattement du dernier sac découpé, le bâton 52a vient prendre la place occupée précédemment par le bâton 52, le volet 43 se rabat de nouveau sur l'extrémité 41 de la table 40, le bras de maintien se soulève, le bâton 52f prend la place occupée au début du cycle par le bâton 52a et les doigts 64 et 65 ont des positions inversées Le système est prêt pour le cycle suivant. Comme on le comprend aisément, l'extrémité amont 51 du sac découpé 2 est comprise entre les deux bâtons 52a et 52b. Comme ces derniers ont des diamètres inférieurs aux galets d'extrémités 53, l'extrémité amont 51 du sac 2 n'est pas serrée entre les bâtons 52a et 52b. Le dispositif de séparation 50 est positionné à une hauteur telle que la distance entre la partie rectiligne 59 et l'extrémité amont 41 de la table 40 soit inférieure à la distance comprise entre l'extrémité amont 41 de la table 40 et la position de découpe du sac, et est positionnée horizontalement de telle manière que la position du bâton 52b soit à la verticale de l'extrémité amont 41 de la table 40 ou légèrement en amont de cette verticale. Il faut noter que la position de l'axe de pivotement du volet 43 est calculée de telle manière qu'il ne gêne pas le mouvement des bâtons 52, et des doigts 64 et 65 et que l'extrémité 42 du volet 43 ne gêne pas le défilement de la gaine et ne touche la gaine lors de son basculement. Le nombre de bâtons 52 est tel que lors du défilement de la gaine 20 tel que représenté dans la figure 4, il n'y ait qu'un bâton 52 en dehors de la partie de chemin 59, et La longueur des doigts 64 et 65 est telle que lorsque le doigt supérieur 65 presse le bâton 52b contre la file de bâton 52c à 52f, il n'y ait qu'un seul bâton qui s'échappe dans la partie d'échappement du trajet de guidage 53. Le nombre de bâtons 52 définit le nombre de sacs 2 dont Les extrémités amont 51 ne se touchent pas, évitant ainsi le contact des lignes de soudure 5 de ces sacs pendant le refroidissement de leurs lignes de soudure 5. Le dessin présente un mode de réalisation comprenant six bâtons 52 permettant à 4 extrémités de sac 2 d'être séparées pendant la durée de quatre cycles de fonctionnement, les extrémités amont des autres sacs venant reposer sur la partie aval du bâton 52f. Il va de soi que ce nombre peut être augmenté ou diminué en fonction de la taille du chemin de roulement 54, de la taille des galets 54 et de la longueur des doigts 64 et 65. De même, le nombre de paires de doigts peut être augmenté ou diminué. Ce qui importe c'est qu'elles soient régulièrement réparties sur l'arbre 61. La résistance 81 peut être installée sur l'extrémité supérieure du volet 43 qui appuie sur la pile de sacs. L'intérêt est que la durée de chauffage étant plus longue, on peut diminuer l'intensité du courant. La barrette de maintien peut être pourvue transversalement et sur une certaine longueur d'une résistance 81 destinée à former la ligne partielle de soudure 10 représenté dans les figures 2 et 3. Ces lignes de soudure étant destinées à coller les sacs de la pile entre eux. L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrite à titre d'exemple et il est possible de lui apporter diverses modifications sans sortir du cadre de protection défini par les revendications annexées. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'empilage de sacs dans une installation de fabrication de sacs à partir d'une gaine thermoplastique, dispositif prévu en aval des machoires de soudure (29,30) et du mécanisme de découpe (20) et caractérisé en ce qu'il comprend : - une table d'empilement (40) fixe située sous le trajet de défilement de la gaine (20) et disposée en amont de la deuxième paire de machoires de soudure et à une certaine distance de ladite deuxième paire de machoires de telle façon que l'extrémité amont (51) du dernier sac découpé (2) soit susceptible de tomber et de pendre à L.lextrémité amont (41) de ladite table (40), - un système de séparation (50) des extrémités amont (51) des derniers sacs découpés (2), disposé en amont de la deuxième machoire de soudure inférieure (29) en dessous du trajet de défilement de la gaine (20) et partieLlement en dessous de l'extrémité amont (51) de la table (40) et susceptible de séparer les lignes de soudure (5) des extrémités amont (51) des derniers sacs découpés (2) pendant le temps nécessaire au refroidissement de ces lignes de soudures (5) et, - un système de maintien (43,45) de la pile de sacs (6) déjà constitués sur la table (40). 2. Dispositif d'empilage de sacs selon la revendication 1, caractérisé en ce que le système de séparation (50) des extrémités amont (51) des derniers sacs découpés (2) est constitué de bâtons (52) parallèles disposés transversalement dont les extrémités latérales sont munies de galets (53) guidés par deux chemins de guidage sans fin (54) parallèles et disposés latéralement à l'installation, lesdits chemins de guidage (54) ayant deux parties, une première partie de chemin (58) située en aval dans laquelle les bâtons (52) peuvent se déplacer par gravité et une deuxième partie (57) située en amont dans laquelle les bâtons (52) sont remontés vers ladite première partie (58) par au moins une paire de doigts parallèles (64,65) fixés latéralement sur un arbre transversal- (61)# synchronisé avec le cycle de fonctionnement de l'installation, tous les bâtons (52) à l'exception d'un seul (52a) au moins étant maintenus dans la partie supérieure (59) de la première partie (58) -de chemin par un arrêt butoir (70) qui libère le bâton le plus proche (52f) lorsque lesdits doigts (64) remontent le bâton (52a) libéré dans Le cycle précédent, les bâtons (52b,52f) situés dans la partie supérieure (59) étant positionnés de telle manière qu'ils sont susceptibles de séparer les extrémités amont (51) des derniers sacs découpés (2), les extrémités amont des autres sacs reposant sur le bâton le plus proche de l'arrêt butoir (70). 3. Dispositif d'empilage de sacs selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le dispositif de maintien (43,45) de la pile de sacs (6) déjà constitués sur la table comprend : - d'une part, un volet (43) pivotable autour d'un arbre transversal (44) inférieur commandé par un deuxième organe de commande, volet (43) situé en aval de la deuxième mâchoire de soudure inférieure (29), dimensionné de telle manière qu'il ne gêne pas le défilement de la gaine (20) et le déplacement des bâtons (52) et que L'extrémité supérieure (41) dudit volet (43) soit susceptible de presser la pile de sacs (6) contre l'extrémité amont (41) de la table (40), ledit volet (43) pouvant prendre deux positions, une première position pendant le défilement de la gaine (20) dans laquelle il maintient la pile de sacs (6) déjà constitués contre l'extrémité amont (41) de la table (40), et une deuxième position pendant le rabattement de L'extrémité amont (51) du dernier sac découpé (2) dans laquelle le volet (43) ne gêne pas le mouvement de rabattement de cette extrémité amont (51) de sac, et - d'autre part, une barrette transversale (45) de maintien mobile située au-dessus de la table (40) et du trajet de défilement de la gaine (20), commandée par un premier organe de commande et destinée à appuyer la pile de sacs (6) et la gaine (20) contre la table (40) lors de la découpe du sac (2) et du rabattement de l'extrémité amont (51) du dernier sac découpé (2) jusqu'au maintien de ladite extrémité (51) par ledit volet (43). 4. Dispositif d'empilage de sacs selon la revendication 3, caractérisé en ce que la barrette de maintien (45) est pourvue transversalement et sur une certaine longueur d'une résistance (81) destinée à souder les sacs (2) de la pile de sacs (6) entre eux. 5. Dispositif d'empilage de sacs selon la revendication 2, caractérisé en ce que la deuxième partie (57) du chemin de guidage (54) a la forme d'un demi-cercle, l'arbre transversal (61) est positionné au centre de ce cercle et les doigts (64,65) ont une longueur supérieure au rayon du cercle. 6. Dispositif d'empilage de sacs selon la revendication 2, caractérisé en ce que la partie supérieure (59) de la première partie de chemin est rectiligne et légèrement inclinée vers L'aval. 7. Dispositif d'empilage de sacs selon la revendication 6, caractérisé en ce que la distance entre la partie rectiligne (59) et l'extrémité amont (41) de la table (40) est inférieure à la distance comprise entre L'extrémité amont (41) de ladite table (40) et la position de découpe du sac. 8.- Dispositif d'empilage selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'extrémité supérieure du volet (43) comprend une résistance destinée à souder les sacs entre eux. 9.- Dispositif d'empilage selon la revendication 2, caractérisé en ce que le nombre de paires de doigts est égal à 2.