Brevet FR2631117A1 — publié le 19891110

La présente invention concerne un dispositif de mesure de température avec contact d'alerte, en - particulier pour véhicule automobile. La présente invention a pour but de perfectionner les dispositifs décrits dans la demande de brevet FR-A-2 582 398, au nom de la Demanderesse, du type comprenant un boîtier allongé en matériau thermiquement et électriquement conducteur qui loge un élément bilame formant contact d'alerte fixé sur le fond du boîtier et un élément thermorésistant pour la mesure de température placé latéralement par rapport à l'élément bilame. Plus précisément, la présente invention a pour but, d'une part, de faciliter l'assemblage de ces dispositifs, d'autre part, d'éviter toute interaction thermique néfaste entre l'élément thermorésistant et l'élément bilame. La Demanderesse a en effet constaté que dans certaines configurations le courant traversant l'élément bilame, par effet joule, pouvait échauffer l'élément thermorésistant et ainsi fausser la mesure de température à réaliser, ou encore que le courant de détection traversant l'élément thermorésistant, toujours par effet joule, pouvait décaler le point de commutation de l'élément bilame. Les buts précités sont atteints dans le cadre de la présente invention grâce à un dispositif de mesure du type précédemment indiqué caractérisé par le fait qu'il comprend, dans le bottier, un support en matériau électriquement isolant qui porte sous forme d'un module unitaire: -25 - un plot de contact en matériau thermiquement et électriquement conducteur qui émerge à l'extérieur du support pour venir en contact électrique avec le boîtier et assurer un échange thermique avec celui-ci, - une lame de contact apte à coopérer avec un contact électrique isolé porté par le boîtier, 263111? - l'élément thermorésistant intercalé entre le plot de contact et la lame de contact, et - un élément ressort qui agit pour garantir un bon contact électrique et thermique entre le plot de contact et l'élément thermorésistant et un bon contact électrique entre la lame de contact et l'élément thermorésistant. Dans le cadre de la présente demande de brevet on entend par "module unitaire" un module réunissant différentes pièces initiale- ment séparées, assemblées dans une position relative prédéterminée et sans risque de séparation fortuite lors d'une manipulation. D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemple non limitatif et sur lesquels: - la figure I représente une vue schématique en coupe axiale longitu- dinale d'un dispositif conforme à la présente invention, - la figure 2 représente une vue schématique en coupe axiale longitu- dinale d'un module unitaire conforme à la présente invention, - la figure 3 représente une vue similaire en coupe axiale longitudinale du support appartenant au module précité, avant assemblage, - la figure 4 représente une vue latérale du même support selon une vue illustrée par la flèche référencée IV sur la figure 3, - la figure 5 représente une vue en bout du même support selon une vue illustrée par la flèche référencée V sur la figure 3, - la figure 6 représente une vue en coupe transversale du même support selon un plan de coupe référencé VI-VI sur la figure 3, - les figures 7 et 8 représentent deux vues latérales orthogonales de la lame de contact intégrée au module conforme à la présente invention, - les figures 9 et 10 représentent respectivement une vue en plan et une vue en coupe selon le plan de coupe référencé X-X sur la figure 9 d'un élément ressort intégré au module conforme à la présente invention, et - les figures Il et 12 représentent deux vues orthogonales du plot de contact intégré au module conforme à la présente invention Le dispositif de mesure de température avec contact d'alerte, conforme à la présente invention, comprend un boîtier 10 réalisé en un matériau électriquement et thermiquement conducteur. Le boîtier comprend une chambre interne borgne généralement cylindrique 11. L'axe de la chambre 11 est référencé O-O. La chambre 1l loge un élément bilame 20 et un élement thermorésistant 150. La chambre 11 est obturée par un chapeau 30 réalisé en un matériau électriquement isolant qui sert par ailleurs de support à des lames de contact 31, 32. Celles-ci s'étendent pour l'essentiel parallè- lement à l'axe O-O du boîtier. Elles traversent le chapeau 30. Les lames de contact 31, 32 sont donc accessibles à l'extérieur du chapeau. Par ailleurs, elles émergent largement dans la chambre 11 du boîtier. Comme illustré sur la figure 1 l'élément bilame 20 s'étend suivant la longueur de la chambre 11, c'est-à-dire sensiblement selon l'axe O-O. Une première extrémité 21 de l'élément bilame 20 est fixée, de préférence par sertissage, sur un support 40 électriquement conducteur. Ce support 40 est lui-même immobilisé contre le fond 12 du boîtier, par exemple par sertissage comme illustré en 13 sur la fi- gure 1. L'extrémité libre 22 de l'élément bilame 20 porte un grain de contact 23 en regard de l'extrémité 33 de la lame de contact 32 placée dans la chambre 11. La position relative de l'élément bilame 20 et de la lame de contact 32 est déterminée de telle sorte que l'état de liaison électrique entre l'élément bilame 20 et la lame de contact 32 soit modifié lorsque la tem.pérature du milieu environnant le boîtier 10 et détectée par l'élément bilame 20 par l'intermédiaire du support 40 atteint un seuil d'alerte. On notera que la détection de la température d'alerte peut correspondre soit à la fermeture de la liaison électrique entre l'élément bilame 20 et la lame de contact 32 (cette liaison électrique étant ouverte lorsque la température est inférieure à la température d'alerte) soit à l'ouverture de la liaison électrique entre i'élément bilame 20 et la lame de contact 32 (cette liaison électrique étant fermée lorsque la température est inférieure à la température d'alerte). Sur la figure 1, on a illustré schématiquement sous la référence o sertissage comme illustré en 16. On remarquera à l'examen de la figure 1 que le chapeau 30 est immobilisé sur le boîtier 10 par sertissage en 17 après interposition d'un joint annulaire 18. Comme indiqué précédemment, selon la caractéristique essentielle de l'invention, l'élément thermorésistant 150 est porté, en association avec un plot de contact 160, une lame de contact 170 et un élément ressort 180, sous forme d'un module unitaire, par un support 100. Celui-ci est formé d'une pièce allongée en matière plastique électriquement isolant par exemple du polyamide, réalisée par moulage.' Pour l'essentiel, la pièce 100 possède une enveloppe hémicylindrique délimitée par une paroi de base plane 101 et une paroi hémicylindrique 102, ainsi que deux pattes élastiques 103, 106. Celles-ci sont prévues en saillie sur la surface de base 101, sensiblement parallèlement entre elles et perpendiculairement à ladite surface de base 101. Les pattes 103, 106, affleurent les bords libres longitudinaux 109, 110, correspondant à l'intersectidn de la surface de base 101 et de la surface hémicylindrique 102. De préférence, comme illustré sur la figure 5 annexée, les surfaces externes 104, 107, des pattes 103, 106, sont formées de méplats plans parallèles entre eux et perpendiculaires à la surface de base 101. Cependant l'extrémité libre des pattes 103, 106, est délimitée par des secteurs de cylindre 105, 108, ayant généralement le même rayon que la surface hémicylindrique 102. On notera par ailleurs que le rayon de courbure de cette surface hémicylindrique 102 correspond au rayon de courbure de la chambre interne Il 1 du boîtier 10. Les pattes 103, 106 ont pour but de maintenir élasti- quement le support 100 dans la chambre interne 1l lorsque le support est engagé dans celle-ci. L'élément thermorésistant 150 est formé de préférence d'une pastille cylindrique de révolution possédant deux surfaces de base planes et circulaires 151, 152, formant les bornes respectives de l'élément thermorésistant 150. Cet élément est logé dans une chambre cylindrique complémentaire 111 ménagée dans le support 100. La chambre 111 débouche sur la surface de base plane 101. Son axe 112 est perpen- diculaire à la surface de base plane 101 et sécant de l'axe O-O après assemblage. La chambre 111 débouche par ailleurs sur la surface hémicylindrique 102 par l'intermédiaire d'une ouverture 113 de plus faible section. Cette ouverture 113 est destinée à recevoir le plot de contact 160 de sorte que celui-ci émerge à l'extérieur du support 100, comme illustré par exemple sur la figure 2, pour venir en contact électrique avec le boîtier 10 et assurer un échange thermique avec celui-ci. 2 6 3 1 1 1 r 263111? Pour maintenir le plot de contact 160 sur le support 100, c'est-à-dire pour éviter que le plot de contact 160 ne tombe lors d'une manipulation au cours de l'assemblage du dispositif, de préférence, le plot de contact 160 est formé d'une embase cylindrique 161 complé- mentaire de la chambre 111 et d'un noyau en saillie 162 dont la section est complémentaire de l'ouverture 113. La hauteur du noyau 162 par rapport à l'embase 161 est déterminée de telle sorte que lorsque l'embase 161 repose contre le fond de la chambre 111, la surface supérieure 163 émerge sur la surface hémicylindrique 102. On notera que pour assurer un bon contact; tant électrique que thermique, entre le plot de contact 160 et le boîtier 10, de préférence, la surface supérieure 163 du noyau 162 est d'allure cylindrique et de même rayon que la chambre interne 11 du boîtier 10. La lame de contact 170 est réalisée en un matériau électriquement conducteur, par exemple un alliage à base de cuivre. Elle est fixée sur le support 100 en regard de sa surface de base plane 101. La lame de contact 170 comprend pour l'essentiel un corps allongé rectiligne 171 muni d'une incurvation 172 à une extrémité. On notera que la seconde extrémité 173 de la lame de contact 170 s'étend en travers de la chambre 111. De préférence, la lame de contact 170 est fixée sur le support 100 par soudure aux ultrasons. Pour cela, la lame de contact 170 est munie d'une pluralité d'ouvertures 174, 175, 176 réparties sur sa longueur et recevant des tétons 113, 114, 115, en saillie sur la surface de base plane 101 du support et destinés à être déformés, de façon classique en soi, par application d'ultrasons, comme illustré sur la figure 2, afin de maintenir la lame de contact 170. L'extrémité incurvée 172 de la lame de contact 170 est destinée à être placée dans un canal borgne 116 ménagé dans le support 100. Le canal 116 s'étend parallèlement à l'axe O-O du boîtier, c'est-à-dire parallèlement à l'axe de révolution de la surface hémi- cylindrique 102. Il débouche sur l'extrémité du support 100 dirigée vers 2 6 3 1 1 t 7' le chapeau 30. L'extrémité incurvée 172 de la lame de contact 170 est introduite dans le canal 116 par l'intermédiaire d'un évidement 117 reliant le canal 116 à la surface de base plane 101 du support. Ainsi, la lame de contact 170 peut venir en contact électrique avec la lame de contact 31, par l'intermédiaire de son extrémité incurvée 172 lorsque le chapeau 30 est placé sur le boîtier 10 et qu'ainsi l'extrémité interne 34 de la lame de contact 31 est engagée dans le canal 116. Selon le mode de réalisation illustré sur les figures annexées, l'élément ressort 180 est formé d'une pièce séparée intercalée entre la lame de contact 170 et la surface plane de base 152 de l'élément thermorésistant 150. L'élément ressort 180 est réalisé en un matériau électriquement conducteur, par exemple un alliage à base de cuivre. Plus précisément encore, comme illustré sur les figures 9 et 10 annexées, l'élément ressort 180 est formé d'une rondelle possédant une découpe centrale 181 qui définit une pluralité de languettes 182, 183, 184, 185, généralement radiales, raccordées au corps de la rondelle au niveau de leur extrémité radialement externe et libres au niveau de leur extrémité radialement interne. Après réalisation de la découpe centrale 181, les languettes 182, 183, 184, 185 sont pliées au niveau de leur zone de raccordement au corps de la rondelle 180 pour prendre une position inclinée par rapport au plan moyen de la rondelle. La position ainsi obtenue pour les languettes 182, 183, 184 et 185 est illustrée par exemple sur la figure 10. On notera qu'après le pliage précité pour écarter les languettes 182 à 185 du plan moyen de la rondelle 180, le corps de ces languettes reste plan. La Demanderesse a déterminé que de telles languettes planes 182 à 185 étaient plus souples que les languettes d'allure sphérique illustrées sur les figures 7 à 9 de la demande de brevet FR-A-2 582 398 précitée. Par -ailleurs, de préférence, comme illustré sur la figure 10 annexée, les extrémités libres radialement internes des languettes 182 à 26 3 1 1 1 7 font l'objet d'un second pliage pour former des sections 186 à 189 coplanaires et parallèles au corps de la rondelle 180. Ces sections 186 à 189 coplanaires permettent d'élever la surface de contact entre l'élément ressort 180 et la lame de contact 70 afin d'améliorer la fiabilité du contact électrique entre ces deux éléments. Pour assembler le dispositif précédememnt décrit, illustré sur les figures annexées, on procède comme suit. Dans un premier temps, le support 40 équipé de l'élément bilame 20 est introduit dans le boîtier 10 et immobilisé contre le fond 12 du boîtier par le sertissage 13. En parallèle, on introduit successivement dans la chambre 111 d' un support 100, un plot 160, un élément thermorésistant 150 et un élément ressort 180. Puis une lame de contact 170 est placée contre la face de base plane 101 du support 100 en veillant à introduire l'extrémité incurvée 172 dans le canal 116 par l'intermédiaire de l'évidement 117. La lame de contact 170 est fixée sur le support 100 grâce aux plots 113, 114, 115, par application d'ultrasons. Dans cette position, le plot de contact 160 repose par son embase 161 contre le fond de la chambre 111. L'élément thermorésistant 150 repose par sa face de base 151 contre 1'embase 161 précitée. La seconde face de base 152 de l'élément thermorésistant 150 repose contre le corps de l'élément ressort 180. L'extrémité libre radialement interne des languettes 182 à 185 repose contre la lame de contact 170. Grâce à l'élément ressort un bon contact électrique et thermique est assuré entre le plot de contact 160 et l'élément thermorésistant, d'une part, et un bon contact électrique est assuré entre l'élément thermorésistant et la lame de contact 170, par l'intermédiaire du ressort 180, d'autre part. Le support 100 ainsi équipé constitue un module unitaire facile à manipuler qui peut être introduit dans la chambre 11 du boîtier, latéralement à côté de l'élément bilame 20. Lors de l'engagement du support 100 dans la chambre 11, les pattes 103, 106, fléchissent élastiquement et assurent un centrage et un maintien élastique du support 100 dans le boîtier 10. Le plot de contact 160 qui émerge à l'extérieur.du support 100 vient reposer contre la surface interne du boîtier 10. Le plot de contact 160 assure donc un échange thermique entre le boîtier 10 et l'élément 150 de sorte que celui-ci est à la même température que le milieu environnant le boîtier 10. Le chapeau 30 équipé des lames de contact 31, 32, peut alors être placé sur le boîtier 10 par translation relative parallèlement à l'axe O-O. Lors de cette mise en place l'extrémité interne 34 de la lame de contact 31 est engagée dans le canal 116 et vient en contact électrique avec la lame de contact 170, plus précisément l'extrémité incurvée 172 de celle-ci. Le chapeau 30 est alors immobilisé sur le corps 10 grâce au sertissage 17. La valeur de l'impédance de l'élément thermorésistant 150 représentative de la température du milieu environnant le boîtier 10 est obtenue par mesure de la résistance entre la lame de contact 31 et le boîtier 10. En effet, le boîtier 10 est relié à la première face de base 151 de l'élément 150 par l'intermédiaire du plot de contact 160. Par ailleurs, la lame de contact 31 est reliée à la seconde face 152 de l'élément 150 par l'intermédiaire de la lame 170 et de l'élément ressort 180. On notera que l'intégration du plot de contact 160 de l'élément thermorésistant 150, de l'élément ressort 180 et de la lame 170 sous forme d'un module unitaire dans le support 100 facilite largement les opérations d'assemblage du dispositif. Par ailleurs, la disposition de l'élément thermorésistant dans le support 100 en matériau plastique permet d'isoler thermiquement l'élément thermorésistant 150 et l'élément bilame 20. Toute interaction thermique entre ces deux éléments est donc évitée. On notera que de préférence lorsque le chapeau 30 est immobilisé sur le boîtier 10, l'extrémité interne 34 de la lame 2 6 3 1 1 1 7 de contact 31 vient reposer contre le fond du canal 116 comme illustré sur la figure -1 afin d'immobiliser axialement le support 100 dans le boîtier 10. On rappelle que comme indiqué précédemment, les pattes 103, 106, solidaires du support 100 évitent toute vibration de celui-ci transversalement à l'axe O-O. Bien entendu la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation particulier qui vient d'être décrit mais s'étend à toutes variantes conformes à son esprit. En variante, l'élément ressort 180 peut par exemple être intégré à la lame de contact 170, ou encore au plot de contact 160. Par ailleurs, on peut envisager de rendre le support 100 solidaire du chapeau 30. 26 3 1 1 1 7 1l R E V E NDI C A T ION S 1. Dispositif de mesure de température avec contact d'alerte, en particulier pour véhicules automobiles, du type comprenant un boîtier allongé (10) en matériau thermiquement et électriquement conducteur qui loge un élément bilame (20) formant contact d'alerte fixé sur ie fond du boîtier et un élément thermorésistant (150) pour la mesure de température placé latéralement par rapport à l'élément bilame (20), caractérisé par le fait qu'il comprend, dans le boîtier (10), un support (100) en matériau électriquement isolant qui porte sous forme d'un module unitaire: - un plot de contact (160) en matériau thermiquement et électriquement conducteur qui émerge à l'extérieur du support (100) pour venir en contact électrique avec le boîtier (10) et assurer un échange thermique avec celui-ci, - une lame de contact (170) apte à coopérer avec un contact électrique (31) isolé porté par le boîtier (10), - l'élément thermorésistant (150) intercalé entre le plot de contact (160) et la lame de contact (170), et - un élément ressort (180) qui agit pour garantir un bon contact électrique et thermique entre le plot de contact (160) et l'élément thermorésistant (150) et un bon contact électrique entre la lame de contact (170) et l'élément thermorésistant (150). 2. Dispositif de mesure selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'élément ressort (180) est intégré à la lame de contact (170). 3. Dispositif de mesure selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'élément ressort (180) est formé d'une pièce séparée. 4. Dispositif de mesure selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'élément ressort (180) est intégré au plot de contact (160). 2 63 1 1 1 7 5. Dispositif de mesure selon l'une des revendications I à 4, caractérisé par le fait que l'élément ressort (180) comprend une rondelle possédant une découpe centrale (181) définissant une pluralité de languettes planes (182, 183, 184, 185) inclinées par pliage par rapport au plan de la rondelle. 6. Dispositif de mesure selon l'une des revendications I à,5, caractérisé par le fait que la lame de contact (170) est fixée sur une face externe (101) du.support (100) par soudure aux ultrasons. 7. Dispositif de mesure selon l'une des revendications I à 6, caractérisé par le fait que la lame de contact (170) est fixée sur une face externe (101) du support (100) et possède une extrémité (172) engagée dans un canal (116) ménagé dans le support (100) pour venir en contact avec le contact électrique isolé (31) porté par le boîtier (10), lorsque ce contact (31) est engagé dans le canal (116). 8. Dispositif de mesure selon l'une des revendications I à 7, caractérisé par le fait que le support (100) possède une enveloppe générale hémicylindrique et deux pattes élastiques (105, 106) en saillie sur sa surface de base (101) généralement plane. 9. Dispositif de mesure selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que le support (100) est solidaire d'un chapeau (30) en matériau électriquement isolant fixé sur le boîtier (10) et qui porte deux contacts électriques isolés (31, 32). 10. Dispositif de mesure selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que le support (100) est réalisé par moulage en matière plastique.