Brevet FR2631394A1 — publié le 19891117

L'invention concerne d'une manière générale les compresseurs rotatifs, et en particulier des soupapes de sûreté pour le passage d'un fluide réfrigérant de manière empêchant toute détérioration en cas d'inversion de rotation des compresseurs rotatifs. Le compresseur rotatif hermétique classique est configuré habituellement suivant l'un de deux types. Un premier type est le compresseur côté haut et l'autre type est le compresseur côté bas. Ceci signifie simplement que le moteur qui actionne la partie compression du système est disposé dans la partie de refoulement ou à haute pression de l'enveloppe hermétique, et il s'agit donc d'un compres- seur côté haut, ou bien que le moteur est disposé dans la - partie aspiration ou basse pression de l'enveloppe hermétique, ce qui est donc connu sous le nom de compres- seur côté bas. Un problème commun posé par le compresseur rotatif est la tendance du fluide réfrigérant comprimé à s'écouler de la partie refoulement de l'enveloppe herméti- que à travers la partie compression du groupe compresseur vers le côté aspiration de l'enveloppe hermétique et donc à remettre sous pression le côté bas du système. On peut éliminer cette tendance en empêchant une inversion de rotation de la partie compression du groupe afin que le fluide réfrigérant ne puisse pas traverser le compresseur vers la partie côté bas de l'enveloppe hermétique. Ceci est habituellement réalisé par l'incorporation dans le groupe compresseur d'un clapet de retenue tel qu'un clapet à lame ou un clapet à bille pour empêcher une inversion de l'écoulement du fluide réfrigérant. Il est également possible de réaliser ceci par l'incorporation d'une électrovalve d'arrêt dans le circuit du fluide réfrigérant auquel le compresseur est raccordé. Dans un système de réfrigération comportant un compresseur protégé d'une inversion de rotation par un clapet de retenue, un autre problème, indépendant, apparait dans le cas o le compresseur est commandé en rotation en sens inverse pour certaines raisons, telles qu'un mauvais câblage du moteur de commande. Ce problème a été reconnu dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N" 4 560 330, portant sur un compresseur côté haut. Dans le compresseur côté haut, un clapet de retenue monté dans la conduite d'aspiration a été mis en place pour empêcher une inversion de rotation du compresseur sous l'effet d'une différence entre la pression de refoulement et la pression d'aspi- ration; cependant, dans le cas d'une rotation inverse commandée, le fluide réfrigérant à la pression de refou- lement est pompé de l'orifice de refoulement vers la valve de la conduite d'aspiration. Il en résulte une pression excessivement élevée tendant à briser la partie extérieure des spires du compresseur à volutes décrit dans ce brevet. La solution réside dans la mise en place d'un clapet de retenue pour libérer ce fluide réfrigérant sous une pression anormalement élevée vers la partie à la pression de refoulement de l'enveloppe hermétique. Il est difficile ou impossible d'appliquer le type de soupape de sûreté utilisé dans un compresseur côté haut à un compresseur côté bas. Par exemple, si le clapet de retenue était placé sur la conduite d'aspiration du compresseur côté bas, le gaz réfrigérant à la pression de refoulement remplirait la totalité de l'enveloppe hermé- tique dès la cessation du fonctionnement du compresseur, par suite d'une rotation inverse des éléments de compres- seur. Ceci exigerait que la totalité de l'enveloppe hermétique, y compris la partie normalement à la pression d'aspiration, soit réalisée de façon à supporter le fluide réfrigérant à la pression de refoulement. Ceci exigerait une enveloppe hermétique inutilement lourde et coûteuse. En outre, dans le cas d'une inversion de rotation volontaire ou accidentelle par mouvement inverse du moteur, l'ensemble de l'enveloppe hermétique pourrait être soumis au fluide réfrigérant à une pression égale ou supérieure à la pression normale de refoulement de ce fluide réfrigérant. Il pourrait en résulter une explosion de l'enveloppe hermétique, avec le risque associé possible de blessure et de coût, ou bien, en variante, la nécessité de prévoir une enveloppe hermétique excessivement lourde et coûteuse. Enfin, cette conception nécessiterait d'abaisser par pompage, au moyen du compresseur, la totalité de la partie aspiration de l'enveloppe hermétique jusqu'à la pression d'aspiration avant que le clapet de retenue s'ouvre pour admettre le fluide réfrigérant à partir de la conduite d'aspiration, ce qui aurait pour résultat une période inutile de recompression du fluide réfrigérant au commen- cement de chaque cycle de fonctionnement. Ceci nuirait au rendement du système, introduirait un temps de retard inutile dans la réponse du système à une demande de refroidissement et entraînerait un coût inutile de recompression du fluide réfrigérant. Par conséquent, un objet de l'invention est de proposer une soupape de sûreté destinée à empêcher la détérioration d'un compresseur rotatif en cas d'inversion de rotation. Un autre objet de l'invention est de proposer une telle soupape de sûreté dans un compresseur côté bas. Un autre objet de l'invention est de proposer une telle soupape de sûreté permettant le fonctionnement le plus économique d'un compresseur côté bas. Un autre objet de l'invention est de proposer une soupape de sûreté antirotation inverse de ce type, permettant la construction la plus légère et la moins coûteuse d'un compresseur côté bas. Un autre objet de l'invention est de proposer une telle soupape de sûreté, simple et peu coûteuse à assembler, entretenir et mettre en oeuvre. L'invention concerne donc une soupape de sûreté destinée a un compresseur rotatif côté bas, qui comprend des moyens destines à fournir un fluide réfrigérant à une pression d'aspiration à l'orifice de refoulement du compresseur lorsque celui-ci est entrainé en rotation inverse. Ceci est réalisé par la présence d'un passage de sûreté dans lequel est montée une soupape de sûreté sensible à la pression. Ce passage de sûreté, dans la forme préférée de réalisation, est constitué d'un corps définis- sant une chambre présentant un premier passage s'étendant de la chambre jusqu'à une source de fluide réfrigérant à la pression d'aspiration et un second passage intermédiaire s'étendant de la chambre jusqu'à l'orifice de refoulement. Un élément de soupape séparé travaille à l'intérieur de la chambre pour couvrir et fermer le premier passage lorsque le fluide réfrigérant à la pression de refoulement entre dans la chambre au moyen du passage intermédiaire et s'ouvre pour permettre l'écoulement du fluide réfrigérant à la pression d'aspiration vers l'intérieur de la chambre et dans le passage intermédiaire lorsque la pression différen- tielle entre le fluide réfrigérant se trouvant dans la partie à pression d'aspiration dépasse celle du fluide réfrigérant se trouvant dans l'orifice de refoulement. Cette condition apparaît lorsque le compresseur fonctionne en sens inverse, car le clapet de retenue au refoulement est alors fermé et la pression du fluide réfrigérant dans l'orifice de refoulement devient sensiblement basse. Dans cette condition, la soupape de sûreté selon l'invention fournit un fluide réfrigérant entrainant de l'huile à la pression d'aspiration afin que les éléments du compresseur ne soient pas privés d'une lubrification ou de l'effet de refroidissement du fluide réfrigérant les parcourant. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexes à titre d'exemples nullement limitatifs, sur lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe longitu- dinale d'un compresseur a volutes côté bas comprenant une forme avantageuse de réalisation de l'invention; - la figure 2 est une coupe longitudinale partielle a échelle agrandie de la partie compresseur du compresseur de la figure 1; - la figure 3 est une vue en coupe du compres- seur suivant la ligne 3-3 de la figure 2; - la figure 4 est une vue en coupe partielle du compresseur de la figure 2; - la figure 5 est une vue en coupe partielle de la présente invention pendant le fonctionnement normal du compresseur, suivant la ligne 5-5 de la figure 4; - la figure 6 est'une coupe partielle suivant la ligne 5-5 de la figure 4 de la soupape de sûreté selon l'invention durant une rotation en sens inverse du compresseur; - la figure 7 est une vue en coupe suivant la ligne 7-7 de la figure 4, du corps de la soupape selon l'invention; - la figure 8 est une vue partielle en coupe d'une autre forme de réalisation de l'invention dans le compresseur suivant la coupe 3-3 de la figure 2; - la figure 9 est une vue en coupe partielle de la variante de réalisation suivant la ligne 9-9 de la figure 8; - la figure 10 est une vue partielle en coupe d'une autre forme de réalisation de l'invention dans le compresseur représenté en coupe suivant la ligne 3-3 de la figure 2; et - la figure 11 est une vue en coupe du corps de la soupape de la figure 10, suivant la ligne 11-11 de la figure 10. Un système ou groupe compresseur de fluide réfrigérant, désigné globalement par la référence numérique , est représenté sur la figure 1. Le groupe compresseur 1 comprend un compresseur rotatif logé dans une enveloppe hermétique 22. Le groupe compresseur 20 n'est pas repré- senté en détail sur la figure 1, car il est inutile de décrire les détails concernant le compresseur pour comprendre la forme et le fonctionnement de la présente invention. Dans une application réelle de la présente invention, on utilise un groupe compresseur de fluide réfrigérant du type à volutes. Il est bien entendu qu'un compresseur a piston roulant ou autre compresseur rotatif conviendrait aussi à une application de la présente invention. On peut se référer aux brevets des Etats-Unis d'Amérique NO 801 182, N 3 924 977, N 4 082 484 et N 4 415 318 pour une description plus complète d'un appareil à fluide du type à volutes, de ses principes de fonctionnement et de ses détails particuliers de construc- tion. Une volute fixe 24, présentant une ouverture, centrale définissant un orifice 26 de refoulement, est disposée à l'intérieur de l'enveloppe hermétique 22. Une volute 28 à mouvement orbital est disposée à distance de et parallèlement à la volute fixe 24. Une spire fixe 30 en développante est disposée sur la volute fixe 24, et une spire orbitale 32 en développante est disposée sur la volute orbitale 28 afin que les spires respectives en développante soient en prise imbriquée définissant plusieurs poches dont le volume décroît vers le centre des spires respectives. Un mécanisme 34 à biellette oscillante assure un mouvement orbital conforme, sans rotation, de la volute orbitale 28. L'élément à volute fixe 24 sert en outre à diviser l'enveloppe hermétique 22 en une partie 36 à la pression de refoulement et une partie 38 à la pression d'aspiration. Il est bien entendu que la division de l'enveloppe hermétique 22 de façon à constituer la partie 36 à la pression de refoulement et la partie 38 à la pression d'aspiration pourrait être réalisée, dans le compresseur rotatif, par d'autres moyens tels qu'une cloison indépendante, et que l'utilisation de l'élément à volute fixe 24 ne doit pas être considérée comme limita- tive. Un orifice 40 d'aspiration est prévu pour admettre un fluide réfrigérant à la pression d'aspiration dans la partie 38 à pression d'aspiration de l'enveloppe hermétique 22, et un orifice 42 de refoulement est prévu pour la sortie du fluide réfrigérant à la pression de refoulement de la partie 36 à la pression de refoulement de l'enveloppe hermétique 22. Le groupe compresseur 20 de fluide réfrigérant est entraîné par un moteur électrique interne 50 disposé à l'intérieur de la partie 38 à pression d'aspiration de l'enveloppe hermétique 22. Le moteur électrique 50 comprend un stator 52 et un rotor 54. Un arbre de transmission 56 passe à travers le rotor 54, son extrémité inférieure pénétrant dans un réservoir d'huile 58. Une pompe centri- fuge 60 à huile, disposée à l'extrémité distale inférieure de l'arbre 56 de transmission, agit de façon à faire monter l'huile 58 dans une lumière intérieure 62 située dans l'arbre 56. L'huile ainsi forcée vers le haut en passant dans la lumière intérieure 62 lubrifie les surfaces sujettes à un frottement à l'intérieur du groupe compres- seur 20, telles que le palier principal inférieur 64 de l'arbre. Le palier 64 de l'arbre de transmission est supporté dans un bâti 66 qui est fixé à l'enveloppe hermétique 22, et qui comprend d'autres paliers et la structure nécessaire pour supporter l'élément à volute 28 à mouvement orbital. La pompe à huile 60, le moteur 50, les éléments du moteur 50 et les structures destinées à supporter le moteur 50 ne sont pas décrits en détail, car ils sont considérés comme étant généralement connus de *8 l'homme de l'art. Il est bien entendu que l'on pourrait également utiliser, pour la pompe à huile 60, une pompe du type à engrenage ou similaire. Le groupe compresseur 20 de fluide réfrigérant comprend en outre des moyens destinés a empêcher un reflux du fluide réfrigérant de la partie 36 à pression de refoulement dans l'orifice 26 de refoulement lorsque la pression du fluide réfrigérant dans la partie 36 à pression de refoulement dépasse la pression du fluide réfrigérant dans l'orifice 26 de refoulement. Ceci est avantageusement réalisé au moyen d'une soupape 100 de refoulement du compresseur, qui est représentée, d'une façon générale, disposée sur le dessus de l'élément à volute fixe 24, à proximité immédiate de l'orifice 26 de refoulement. Cet ensemble 100 à soupape de refoulement peut être une soupape du type à bille, une soupape de sûreté ou de décharge de pression ou toute autre soupape ou valve convenable. L'ensemble 100 à soupape de refoulement est avantageusement constitué d'un élément 120 de butée de clapet, de deux bagues 130 de guidage et d'un élément séparé 140 d'obturation ou clapet travaillant entre une position fermée et une position ouverte. Dans la position ouverte, l'élément d'obturation ou clapet 140 repose contre la butée 120, permettant ainsi au fluide réfrigérant de s'écouler de l'orifice 26 de refoulement vers la partie 36 à pression de refoulement de l'enveloppe hermétique, tandis que, dans une position fermée, l'élément d'obturation ou clapet 140 recouvre de façon hermétique l'orifice 26 de refoulement afin d'empêcher le fluide réfrigérant de s'écouler de la partie 36 à pression de refoulement dans l'orifice 26. Comme on le décrira plus complètement ci- après, le clapet 140 prend la position fermée dans chacune des deux conditions, la première étant l'état à l'arrêt du compresseur et la seconde étant un fonctionnement en rotation inverse du compresseur. Un ensemble 200 à soupape de sûreté, cons- tituant une forme avantageuse de réalisation de l'inven- tion, est représenté disposé sur la surface supérieure 190 de l'élément à volute fixe 24. L'ensemble a soupape de sûreté 200 est constitué d'un élément de retenue ou corps 220 de soupape de sûreté et d'un élément d'obturation ou clapet 240 de sûreté. Le corps 220 coopère avec la surface supérieure 190 pour définir une chambre 210 de sûreté ou de décharge dans laquelle le clapet 240 travaille de façon à se déplacer librement entre une position ouverte et une position fermée sous l'effet d'une traction différentielle quelconque agissant sur cet élément 240. Un alésage, ayant une première extrémité disposée dans la partie 38 à pression d'aspiration de l'enveloppe hermétique 22 et une seconde extrémité disposée dans la chambre de décharge 210 définie par le corps 220 et la surface supérieure 190, constitue un premier passage 260 d'une source de pression d'aspiration permettant un écoulement du fluide réfrigérant de la partie 38 à pression d'aspiration vers la chambre 210 de décharge. Un second passage intermédiaire 270 d'écoulement du fluide réfri- gérant est défini par un alésage ayant une première extrémité située dans la chambre 210 de décharge définie par le corps 220 et-la surface supérieure 190, et une seconde extrémité débouchant dans l'ouverture qui définit l'orifice 28 de refoulement de l'élément à volute fixe 24. Le corps 220 de la soupape de sûreté ou de décharge est fixé à l'élément à volute fixe 24, dans la forme préférée de réalisation, par deux boulons 250 de guidage qui passent dans des trous convenables 222 ménagés dans le corps 220. La position préférée des boulons 250 de guidage apparaît le mieux sur les figures 3 et 4. Les boulons 250 de guidage sont disposés sur des côtés opposés du corps 220 de décharge afin de recevoir entre eux le clapet de décharge 240, assumant ainsi la double fonction de guider le clapet de décharge 240 entre les positions ouverte et fermée et, simultanément, de fixer en position le corps 220 de décharge. Les boulons de guidage 250 limitent la course du clapet 240 afin d'empêcher tout défaut d'alignement et d'assurer une obturation hermétique convenable du clapet 240 sur l'ouverture ménagée dans la surface supérieure 190 définissant la seconde extrémité du passage de source de pression d'aspiration. Dans la forme préférée de réalisation, les boulons 250 de guidage comprennent des tronçons lisses de guidage et des tronçons extrêmes filetés qui pénètrent dans des trous taraudés convenables (non représentés) ménagés dans l'élément à volute fixe 24. Il est évident à l'homme de l'art que le corps 220 de décharge peut être fixé à la surface supérieure 190 par des moyens tels qu'un soudage et que, de la même manière, les trous 222 des boulons de guidage pourraient être taraudés pour recevoir des tronçons complémentaires filetés des boulons 250 de guidage, et qu'il ne serait pas nécessaire de prévoir des ouvertures dans l'élément à volute fixe 24 dans d'autres formes de réalisation. Le corps 220 de décharge, comme montré globalement sur les figures 1 à 7, est constitué d'un bloc globalement rectiligne ayant une paroi descendante 224 s'étendant autour du bord du corps 220. La partie de paroi 224 aboutit a une extrémité 226 qui est plane pour s'appliquer de façon hermétique contre la surface supé- rieure plane 190. Dans la forme préféree de réalisation, aucun joint rapporté n'est nécessaire entre le corps 220 et la surface supérieure 190. Cependant, il est évident à l'homme de l'art qu'un joint convenable en élastomère ou qu'une matière d'étanchéité telle qu'un mastic convenable pourrait être disposé entre eux pour améliorer encore l'effet d'étanchéité si cela est souhaité. Une cavité qui, lorsque le corps 220 est fixé par les boulons 250 à la surface supérieure 190 constitue la chambre 210 de décharge, est définie à l'intérieur du corps 220 de décharge par une surface intérieure globale- ment plane 228 et la paroi descendante 226. La surface intérieure 228 est globalement parallèle à la surface supérieure 190 de l'élément à volute fixe 24 et elle comporte plusieurs protubérances 230 destinées à porter contre le clapet de décharge. Les protubérances 230 servent de butée pour le clapet 240 de décharge dans la position ouverte. Dans la forme préférée de réalisation, trois de ces protubérances 230 sont disposées en parallèle, chaque protubérance 230 étant de forme rectiligne. Bien que ces protubérances 230 soient représentées comme étant disposées perpendiculairement à l'axe longitudinal du clapét 240 de décharge, elles pourraient tout aussi bien être disposées dans une orientation parallèle à cet axe. En outre, il n'est pas nécessaire que les protubérances 230 aient une forme rectiligne, mais elles peuvent être constituées de bossages s'étendant vers le bas, de forme hémisphérique ou conique. Le clapet 240 de décharge est avantageusement un élément sensiblement mince et plan ayant des extrémités opposées 244 constituées chacune de deux lobes hémisphé- riques 245 définissant entre eux une partie incurvée circulaire 246 destinée à s'ajuster étroitement autour du boulon correspondant 250 de guidage. Le rayon de la partie incurvée 246 de l'extrémité 244 est dimensionné de manière qu'il existe un jeu de quelques centièmes de millimètre entre le clapet 240 et les boulons 250 de guidage pour que le clapet 240 puisse se déplacer librement. La disposition du clapet 240 dans l'ensemble à soupape 200 de sûreté est illustrée sur les figures 2 à 6. En fonctionnement, le moteur électrique 50 est alimenté de façon à faire tourner le ressort 54 et l'arbre 56 de transmission. Cette rotation est transformée par le mécanisme 34 à biellette oscillante afin de provoquer un mouvement orbital non rotatif de l'élément à volute orbitale 28 par rapport a l'élément à volute fixe 24. La spirale fixe 30 en développante et la spirale orbitale 32 en développante, imbriquées l'une dans l'autre, forment ainsi plusieurs poches dont le volume décroit des extré- mités radialement extérieures des spirales respectives vers le centre de ces dernières. Pendant le fonctionnement du moteur électrique , un gaz réfrigérant est aspiré dans la partie 38 à pression d'aspiration en passant par l'orifice 40 d'aspi- ration, en provenance du système de réfrigération (non représenté). Le gaz réfrigérant circule ensuite à travers les éléments du moteur électrique 50 et entraîne, dans son courant, une partie de l'huile se trouvant dans le réservoir d'huile 58. Le fluide réfrigérant entraînant de l'huile est ensuite comprimé dans les poches définies par les spires imbriquées des volutes respectives et est éjecté. par l'orifice 26 de refoulement. Le gaz réfrigérant éjecté, entrainant de l'huile, oblige le clapet 140'à s'ouvrir, ce qui permet au fluide réfrigérant, à présent à la pression de refoulement, de s'échapper vers la partie 36 à pression de refoulement et d'être renvoyé vers le système de réfrigération en passant par l'orifice 42 de refoulement. Une partie du fluide réfrigérant à la pression de refoulement entre dans le second passage intermédiaire 270 et s'y écoule pour remplir la chambre 208 de décharge ou de sûreté définie dans le corps 220 de décharge, ce fluide réfrigérant étant à la pression de refoulement. Etant donné que le fluide réfrigérant se trouvant dans le premier passage 260 est à la pression d'aspiration, le. clapet 240 de décharge est appliqué à force dans la position fermée sous l'effet de son propre poids et de la différence de pression entre le fluide réfrigérant à la pression de refoulement et le fluide réfrigérant à la pression d'aspiration. Dans cette position, le clapet 240 de décharge recouvre de façon hermétique le premier passage 260, empêchant le fluide réfrigérant de s'y écouler. A la suite de l'arrêt de l'alimentation du moteur électrique 50, le clapet 140 se déplace immédia- tement vers une position fermée, de manière à s'appliquer autour de l'orifice 28 de refoulement en le recouvrant de façon hermétique. Ceci empêche un reflux du fluide réfrigérant de la partie 36 à pression de refoulement dans l'orifice 26 de refoulement. Le fluide réfrigérant à la pression de refoulement peut faire légèrement tourner la force, en sens inverse, de l'élément à volute orbitale 28 jusqu'à ce que la pression du fluide réfrigérant dans l'orifice 26 de refoulement, dans le second passage intermédiaire 270 et dans la chambre 210 de décharge à l'intérieur du corps 220, soit abaissée à un point o elle est insuffisante pour provoquer une inversion de rotation; cependant, le volume de fluide réfrigérant s'y trouvant est très faible. Dans cet état, le clapet 140 et le clapet 240 de décharge restent tous deux dans les positions fermées sous l'effet de la pression différentielle agissant sur ces clapets respectifs, en association avec l'action de la gravité qui agit sur la masse des clapets. Dans le cas d'une rotation inverse accidentelle ou volontaire de l'élément à volute orbitale 28 par rapport à l'élément à volute fixe 24, la spire fixe 30 et la spire orbitale 32 fonctionnent à la manière de détendeurs, prélevant du fluide réfrigérant de l'orifice 26 de refoulement. La pression du fluide réfrigérant dans l'orifice 26 de refoulement est abaissée au-dessous de la pression d'aspiration du fiuide réfrigérant et du fluide réfrigérant est aspiré à partir du second passage inter- médiaire 270 et de la chambre de décharge 210. Pendant que le fluide réfrigérant en est retiré, la pression du fluide réfrigérant dans le corps 220 de décharge est abaissée au- dessous de la pression d'aspiration du fluide réfrigérant. La pression du fluide réfrigérant dans le premier passage 260 dépasse alors celle du fluide réfrigérant dans la chambre 210 de décharge, ce qui oblige le clapet 240 de décharge a prendre la position d'ouverture le long des boulons 250 de guidage pour porter contre les protubérances 230. Le fluide réfrigérant entrant ainsi dans la chambre 210 de décharge du corps 220 en provenance du premier passage 260 s'écoule à travers le corps 220 et le second passage intermédiaire 270 jusque dans l'orifice 26 de refoulement, fournissant du fluide réfrigérant aux spires des volutes 30 et 32. Ce fluide réfrigérant entraînant de l'huile lubrifie les spires de manière à empêcher toute détérioration due à un manque de lubrification, en plus de constituer une source de fluide réfrigérant pour empêcher les spires 30 et 32 de se briser sous l'effet d'une pression excessivement basse a leurs extrémités inté- rieures. Les figures 8 et 9 représentent une autre forme de réalisation de l'ensemble 200a à soupape de sûreté, disposée sur la surface supérieure 190a de l'élément à volute fixe 24a. De même que dans la forme préférée de réalisation, l'ensemble 200a à soupape de sûreté est constitué d'un corps 220a coopérant avec la surface supérieure 190a pour définir une chambre de sûreté ou de décharge dans laquelle un clapet 240a de décharge travaille entre des positions d'ouverture et de fermeture. Le corps 220a de décharge est fixe à la volute fixe 24a par deux boulons 250a de guidage qui passent dans des ouvertures convenables 222a ménagées dans le corps 220a de décharge. Deux ressorts hélicoidaux 280a sont disposés dans le corps 220a, chaque ressort 280a étant disposé coaxialement autour d'un boulon respectif 250a de guidage entre le clapet 240a de décharge et le corps 220a de décharge. En variante, une 26 3 1394 lame de ressort 280a ou un ressort hélicoidal simple 280a peut être disposé entre les boulons 250a de guidage. Les ressorts 280a agissent de façon à rappeler le clapet 240a de décharge vers la position fermée. Les ressorts 280a ont avantageusement une faible raideur k de façon à exercer une force minimale de rappel tout en amenant le clapet 240a de décharge à se déplacer rapidement vers la position fermée sous l'effet de variations des pressions du fluide réfrigérant. En fonctionnement, cette autre forme de réalisation est similaire à celle de la forme de réali- sation préférée; cependant, les ressorts 280a obligent le clapet 240a de décharge à rester ou revenir dans la - position fermée lorsque la pression de fluide réfrigérant dans l'orifice 26a de refoulement, combinée à la pression du ressort 280a sur le clapet 240a, dépasse la pression d'aspiration du fluide réfrigérant. Dans une autre forme de réalisation montrée sur les figures 10 et 11, le corps 220b de décharge est réalisé d'une seule pièce avec des parties de guidage 225b disposées dans la chambre de décharge. Les parties de guidage 225b sont réalisées d'une seule pièce avec la paroi descendante 244b, étant coplanaires à la surface d'ex- trémité 226b de la paroi et avec la surface intérieure 228b. Les parties de guidage 225b sont avantageusement semi-cylindriques, ayant un axe parallèle à l'axe des trous 222b des boulons de guidage traversant le corps 220b de décharge. Le fonctionnement de cette autre forme de réalisation est identique à celui de la forme préférée. Cependant, cette variante de réalisation ne nécessite pas l'utilisation de boulons 250b de guidage, mais peut utiliser des boulons filetés classiques ou peut être fixée par soudage époxy à l'élément à volute fixe 24b et peut donc être plus économique à fabriquer en grandes quantités. Les pièces de l'ensemble à soupape de sûreté sont avantgeusement réalisées en acier allié con- venable. Bien qu'il soit possible que le corps 220 de décharge soit une pièce usinée en totalité, le corps 220 est avantageusement forgé, moulé ou formé à partir d'un métal en poudre, et les trous 222 de guidage et la paroi extrême 226 sont usinés par perçage ou fraisage, selon ce qui est approprié. Le clapet 240 de décharge est avantageu- sement formé par des opérations de matriçage, bien que le clapet 240 de décharge puisse être formé par moulage ou par forgeage si cela- est souhaité. De plus, dans la forme préférée de réalisation, le premier passage 260 est réalisé de façon à former un angle de 55' avec la verticale et le second passage 270 est réalisé de façon à former un angle de 37 avec la verti- cale. Il apparaît aisément que ces angles peuvent être modifiés dans un intervalle raisonnable pourvu seulement que les extrémités des passages respectifs soient disposées de façon à établir l'écoulement approprie. La présente invention propose un moyen simple et peu coûteux pour empêcher toute détérioration du compresseur lorsqu'il est actionné en rotation inverse, accidentellement ou volontairement. En outre, l'invention a pour avantage de ne nécessiter que peu ou pas de réglage ou d'entretien. En outre, dans sa forme préférée de réalisa- tion, l'invention est pratiquement exempte de défaillance par fatigue, car aucun élément élastomérique ou autre ne doit fléchir ou se courber et donc fatiguer. Enfin, l'invention ajoute peu de poids au groupe compresseur et ne nuit pas au rendement de celui-ci. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à la soupape de sûreté et au compresseur décrits et représentés sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Soupape de sûreté anti-inversion de rotation pour un compresseur hermétique à volutes destiné à comprimer un fluide réfrigérant, caractérisée en ce qu'elle comporte un élément (24) de compresseur à volute disposé dans le compresseur hermétique afin de le diviser en une partie (38) & pression d'aspiration et une partie (36) à pression de refoulement, l'télément de compresseur à volute étant traversé par un orifice (26) de refoulement par lequel un fluide réfrigérant est déchargé dans la partie à pression de refoulement, l'élément de compresseur à volute présentant en outre un passage (260) de décharge reliant une source de fluide réfrigérant à la pression d'aspiration audit orifice de refoulement, des moyens (100) destinés à empêcher un reflux du fluide réfrigérant de la partie à pression de refoulement dans l'orifice de refoulement, et des moyens (200) destinés à former le passage de décharge de manière à empêcher tout écoulement, ces moyens de fermeture, disposés dans le passage de décharge, étant sensibles à la pression du fluide réfrigérant afin d'empêcher sélectivement un écoulement du fluide réfrigé- rant par le passage de décharge, ce dernier étant fermé par lesdits moyens de fermeture lorsque le compresseur à volutes fonctionne dans le sens correct de rotation pour produire une pression de refoulement du fluide réfrigérant dépassant la pression d'aspiration du fluide réfrigérant, et le passage de décharge est ouvert pour permettre au fluide réfrigérant à la pression d'aspiration de se diriger vers l'orifice de refoulement lorsque le compresseur à volutes fonctionne en rotation inverse de manière à produire une pression de refoulement du fluide réfrigérant inférieure à la pression d'aspiration de ce fluide réfrigérant. 2. Soupape de sûreté selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de fermeture du passage de décharge comprennent en outre un clapet (240) mobile librement, sensible à la pression du fluide refrigérant et ayant une position d'ouverture et une position de ferme- ture. 3. Soupape de sûreté selon la revendication 2, caractérisée en ce que les moyens de fermeture du passage de décharge comprennent en outre des moyens (280a) destinés à rappeler le clapet vers la position fermée. 4. Soupape de sûreté selon la revendication 2, caractérisée en ce que le compresseur hermétique à volutes comprend en outre un élément (220) disposé sur l'élément de compresseur à volute afin de contenir le clapet. 5. Soupape de sûreté selon la revendication 4, caractérisée en ce que l'élément de compresseur à volute comprend en outre un passage intermédiaire (270) permettant au fluide réfrigérant de s'écouler entre l'orifice de refoulement et l'élément contenant le clapet. 6. Soupape de sûreté selon la revendication 5, caractérisée en ce que l'élément contenant le clapet: comprend en outre une chambre (210) destinée à diriger le fluide réfrigérant du passage de décharge vers le passage intermédiaire afin que le fluide réfrigérant s'écoule de la source du fluide réfrigérant à la pression d'aspiration vers l'orifice de refoulement. 7. Soupape de sûreté selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'élément contenant le clapet comprend des moyens (230, 250) destinés à limiter la course du clapet. 8. Soupape de sûreté selon la revendication 7, caractérisée en ce que les moyens de limitation de course comprennent en outre des moyens (230, 250) destinés à guider le clapet entre ladite position d'ouverture et ladite position de fermeture et des moyens destinés à arrêter le clapet dans la position d'ouverture. 9. Soupape de sûreté anti-inversion de rotation pour un compresseur hermétique a volutes destiné à comprimer un fluide réfrigérant, la soupape de sûreté étant caractérisée en ce qu'elle comporte un élément (24) de compresseur a volute disposé dans le compresseur hermétique à volutes afin de le diviser en une partie à pression d'aspiration (38) et une partie à pression de refoulement (36), l'élément de compresseur étant traversé par un orifice (26) de refoulement destiné à diriger le fluide réfrigérant à la pression de refoulement vers la partie à pression de refoulement, l'élément de compresseur à volute comprenant en outre un passage (260) de décharge destiné à relier entre eux la partie à pression d'aspiration et l'orifice de refoulement, la soupape de sûreté ayant une entrée située dans la partie à la pression d'aspiration, des moyens (100) étant destinés à empêcher le fluide - réfrigérant de refluer de la partie à pression de refoule- ment dans l'orifice de refoulement, et des moyens (200) étant destinés à fermer le passage de décharge d'une manière empêchant tout écoulement du fluide réfrigérant dudit orifice de refoulement vers la partie à pression d'aspiration, les moyens de fermeture du passage de décharge comprenant un clapet (240) mobile librement, sensible à la pression, ayant une position d'ouverture dans laquelle il permet un écoulement et une position de fermeture dans laquelle il empêche tout écoulement, le passage de décharge étant fermé par lesdits moyens de fermeture lorsque le compresseur à volutes fonctionne dans le sens correct de rotation afin de produire une pression de refoulement du fluide réfrigérant dépassant la pression d'aspiration de ce fluide réfrigérant, et le passage de décharge étant ouvert pour permettre au fluide réfrigérant à la pression d'aspiration de se diriger vers l'orifice de refoulement lorsque le compresseur à volutes fonctionne en rotation inverse en produisant une pression de refoulement du fluide réfrigérant inférieure à la pression d'aspiration de ce même fluide. 10. Soupape de sûreté selon la revendication 9, caractérisée en ce que le compresseur hermétique à volutes comprend en outre un élément (220) disposé sur l'élément de compresseur à volute et définissant une chambre (210) destinée à contenir le clapet. 11. Soupape de sûreté selon la revendication , caractérisée en ce que l'élément de compresseur à volutes comprend en outre un passage intermédiaire (270) pour l'écoulement du fluide réfrigérant entre l'orifice de refoulement et l'élément contenant le clapet. 12. Soupape de sûreté selon la revendication 11, caractérisée en ce que l'élément contenant le clapet coopère avec une surface (190) de l'élément de compresseur à volute afin de fermer ladite chambre pour diriger le fluide réfrigérant du passage de décharge vers le passage intermédiaire lorsque le clapet est dans la position d'ouverture. 13. Soupape de sûreté selon la revendication 12, caractérisée en ce que l'élément contenant le clapet comprend des moyens (230, 250) destinés à limiter la course du clapet. 14. Soupape de sûreté selon la revendication 13, caractérisée en ce que les moyens de limitation de course comprennent en outre des moyens (250) destinés à guider le clapet entre lesdites positions d'ouverture et'de fermeture, et des moyens (230) destinés à arrêter le clapet dans ladite position d'ouverture. 15. Soupape de sûreté anti-inversion de rotation pour un compresseur hermétique à volutes destiné à comprimer un fluide réfrigérant, caractérisée en ce qu'elle comporte un élément (24) de compresseur à volute disposé dans ledit compresseur hermétique et présentant une surface (190) divisant le compresseur en une partie (38) à pression d'aspiration et une partie (36) à pression de refoulement, l'élément de compresseur à volute étant en outre traversé par un orifice (26) de refoulement pour refouler un fluide réfrigérant dans la partie à pression de refoulement, l'élément de compresseur à volute comprenant en outre un passage (260) de décharge défini à travers cet élément et ayant une entrée située dans la partie à pression d'aspira- tion, l'élément de compresseur à volute comprenant en outre un passage intermédiaire (270) qui traverse cet élément de l'orifice de refoulement jusqu'à ladite surface de l'élément, des moyens (100) étant destinés à empêcher le fluide réfrigérant de refluer de la partie à pression de refoulement dans l'orifice de refoulement, ces moyens anti- reflux étant disposés sur la surface du compresseur à volutes située dans ladite partie à pression de refoule- ment, un clapet (240) mobile librement, sensible à la pression du fluide réfrigérant, pouvant prendre une position d'ouverture dans laquelle il permet un écoulement et une position de fermeture dans laquelle il empêche tout écoulement et étant destiné à entrer en contact avec la surface de l'élément de compresseur à volute pour empêcher le fluide réfrigérant de s'écouler par ledit passage de décharge dans ladite position de fermeture, un élément (220) coopérant avec ladite surface de l'élément de compresseur à volute afin de définir une chambre fermée (210) destinée à contenir le clapet, cet élément destiné à contenir le clapet coopérant en outre avec la surface de l'élément de compresseur à volute pour définir une chambre destinée à diriger le fluide réfrigérant du passage de décharge vers le passage intermédiaire lorsque le clapet est dans la position d'ouverture, des moyens (250), disposés dans ledit élément (220) contenant le clapet, étant destinés à guider ce clapet entre la position d'ouverture et la position de fermeture. 16. Compresseur hermétique à volutes comportant une soupape de sûreté anti-inversion de rotation, carac- térisé en ce qu'il comporte un premier élément (240) de compresseur a volute disposé a l'intérieur du compresseur hermétique afin de le diviser en une partie (38) à pression d'aspiration et une partie (36) a pression de refoulement, l'élément de compresseur a volute éetant traversé par un orifice (26) de refoulement destiné à diriger le fluide réfrigérant vers la partie à pression de refoulement, l'élément de compresseur à volute présentant en outre un passage (260) de décharge ayant une entrée situéedans la partie à pression d'aspiration, et un passage intermédiaire (270) ayant une sortie située dans l'orifice de refoule- ment, l'élément de compresseur à volute portant en outre une première spire (30) en développante, orientée vers le haut, le compresseur comprenant aussi un second élément (28) de compresseur à volute disposé à l'intérieur du compresseur hermétique afin d'effectuer un mouvement orbital non tournant par rapport au premier élément de compresseur, ce second élément de compresseur portant une seconde spire tourbillonnaire (32) orientée vers le haut destinée à s'enclencher de façon imbriquée avec la première spire tourbillonnaire orientée vers le haut, des moyens (34, 50) destinés à entraîner le second élément de compresseur à volute disposé dans le compresseur herméti- que, les moyens d'entraînement étant disposés dans la partie à pression d'aspiration; des moyens (100) destinés à empêcher le fluide réfrigérant de refluer de l'orifice de refoulement dans la partie à pression de refoulement, et. des moyens (200) étant destinés à fermer le passage de décharge d'une manière empêchant tout écoulement du fluide réfrigérant de l'orifice de refoulement vers la partie à pression d'aspiration, les moyens de fermeture du passage de décharge comprenant un clapet (240) mobile librement, sensible à la pression., pouvant prendre une position d'ouverture dans laquelle il permet un écoulement et une position de fermeture dans laquelle il empêche tout écoulement, ledit passage de décharge étant fermé par lesdits moyens de fermeture lorsque le compresseur à volutes fonctionne dans le sens de rotation correct pour produire une pression de refoulement du fluide réfrigérant dépassant la pression d'aspiration de ce même fluide, et le passage de décharge est ouvert pour permettre au fluide refrigérant à la pression d'aspiration de se diriger vers l'orifice de refoulement lorsque le compresseur à volutes fonctionne en sens de rotation inverse d'une manière produisant une pression de refoulement du fluide réfrigé- rant inférieure à la pression d'aspiration de ce même fluide. 17. Compresseur à volutes selon la revendica- tion 16, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un élément (220) disposé sur le premier élément du compresseur à volutes et définissant avec cet élément une chambre (210) destinée à contenir le clapet. 18. Compresseur à volutes selon la revendica- tion 17, caractérisé en ce que l'élément contenant le clapet coopère avec une surface (190) du premier élément de compresseur à volute pour fermer ladite chambre afin de diriger le fluide réfrigérant du passage de décharge vers le passage intermédiaire lorsque le clapet est dans la position d'ouverture. 19. Compresseur à volutes selon la revendica- tion 18, caractérisé en ce que l'élément contenant le clapet comprend des moyens (230, 250) destinés à limiter la course du clapet. 20. Compresseur à volutes selon la revendica- tion 19, caractérisé en ce que les moyens de limitation de course comprennent en outre des moyens (250) destinés à guider le clapet entre lesdites positions d'ouverture et de fermeture, et des moyens (230) destinés à arrêter le clapet dans ladite position d'ouverture.