Brevet FR2626252A1 — publié le 19890728

CALE DE CONDITIONNEMENT, CONTENEUR POUR UNE TELLE CALE ET PROCEDE D'EMBALLAGE METTANT EN OEUVRE UNE TELLE CALE. La présente invention concerne une cale de conditionnement et un conteneur pour une telle cale. Elle concerne aussi un procédé d'emballage mettant en oeuvre une telle câle. Elle trouve application dans le domaine de l'emballage et du conditionnement d'objets solides, mais fragiles, destines à être stockés et transportés. Dans l'art antérieur, on connait des cales de conditionnement qui s'inteiposent entre le produit emballé et la caisse destinée à le contenir. Selon les pratiques courantes, l'homme de métier sait disposer des cales d'angle qui permettent d'amortir les accélérations -rop brusques (chocs principalement) et d'écarter le produit emballé de son contenant. De telles cales sont réalisées en matériaux synthétiques comme du polystyrène. Les cales de coins présentent le premier inconvénient de réclamer une mise en place longue et pratiquement pas automatisable. Une autre solution qui améliore le calage, ee surtout la manipulation des cales, propose 'des demies-coques en matériau plastique don- la forme est entièrment enveloppante et est plus facilement manipulable. Cependant, lors de l'introduction dans la caisse, il faut tenir les coques par l'extrémité libre et elles ont tendance a s'écarter du produit à caler ee en cas extréme, à le laisser échapper. Un inconvénient commun aux deux solutions antérieures est d'exiger des volumes considérables de stockage avant l'usage. Les cales en effet, restent en entrepôt avant de passer sur la chaîne de transfert, et le volume qu'elles occupent est perdu pou- le reste de l'activité de l'entr epr ise. -2- La. présenle invention permet de porter remède à ces inconvénients de l'art antérieur. Elle se pose comme premier but, de réduire le volume de stokage en entrepôt avant l'utilisation sur la chaîne de transfert. Un second but de la présente invention est de permettre de rendre l'emballage presque entièrement automatique, évitant ainsi d'une part le recours à des manipulations humaines, d'autre part les risques d'erreurs de manipulations couteuses. A ces fins, l'invention concerne une cale de conditionnement destinée à être introduite dans un emballage pou. protéger un produit à emballer. Elle se caractérise principalement par le fait qu'elle est réalisée en un matériau plastique sous forme continue, destinée à être coupée à la dimension nécessaire poux entoure: au moins partiellement le produit. De plus, une fois installée, sa coupe transversale comporte des parties de retenue du produit dans une direction perpendiculaire au plan dans lequel se situe la longueur de câle. L'invention concerne aussi un moyen de stockage d'une cale conçue selon ce qui a été décrit plus haut. Un fel moyen comprend un organe de déroulement d'une longueur de cale à la demande, le reste de la cale restant sous forme comprimée afin de limite- le volume de stockage. L'invention concerne aussi un procédé d'emballage automatique, qui se caractérise par le fait que la cale est disposée au-dessus de la caisse, tixée puis coupée à la longueur désirée, -puis qu'un produit à emballes est disposé au-dessus de l'ensemble contenant-câle et appliqué de manière à s'installe: dans le contenant, la mise en place se faisant naturellement. - 3 - D'autres avantages et caractéristiques de la présente invention sezont mieux compris à l'aide de la description et des figures annexées qui sont: -la figure 1: un schema d'un premier mode de réalisation d'une cale selon l'invention, -la figure 2: un schéma d'une partie d'une chaîne de tzansfert mettant en oeuvre la câle et le dérouleur de câle selon l'invention, -la figure 3: une vue en coupe d'un emballage, produit e- câle installés selon l'invention, -la figure 4: un schéma d'un second mode de réalisation d'une câle selon l'invention, -la figure 5: une vue en coupe d'un emballage, produit et câle installés selon l'invention, - les figures 6a et B: un schéma d'un moyen de stockage selon l'invention, - la figure 7: un schéma d'un autre moyen de stockage selon l'invention, - la figuze 8: un ensemble de formes possibles de cales du piemiey type selon l'invention, -la figure 9: un ensemble de formes possibles de cales du second type selon l'invention, -la figure 10: un schéma d'un autre mode de réalisation d'une câle selon l'invention, -la figure 11: un ensemble de formes possibles de contionnement selon l'invention, - 4 - - la figure 12: un schéma vu en coupe d'un autre mode de Réalisation de l'invention, pour une cale du p:emiel type. Dans le texte, le te-me de caisse est utilisé de manièe équivalente à celui d'emballage et celui plus géné:ique, de contenant. En particulier dans un mode préféré de réalisation, on vise les caisses en carton préformé. A la figure 1, on a représenté un premier mode de :éalisation d'une cale selon l'invention. Une telle cale est réalisée sous forme d'un ruban allongée destinée à entoure- le produit à emballe:. Dans un mode préféré de Réalisation, afin de produire un effet de maintien latéral, le:uban 1 est creusé, dans une zone de réception du produit à emballe-, d'une go:ge 2, le flanc 7 visible étant destiné à veni: appuyeé su: les parois latérales d'une caisse ou contenant. Dans un mode de éalisation :ep:ésenté à la figu:e 12, la face 142 du produit destinée à venir en contact avec la zone de réception 141 de la cale est de forme c7euse. Il s'en suit que la zone de réception 141 de la cale doit êt:e en cont:efoyme 143 de cette face 142 du p:oduit de façon à constitue- un moyen de Retenue convenable. De même, la contrefo:me 143 prévue su- la face inférieure de la cale est adaptée à la fo:me 144 de la zone de réception. Pou- peymett:e un stockage amélioré et un bon calage dans le contenant, le bas du ruban est prolongé d'une cont-efoyme 3 qui est apte à s'encast:ee pa:faitement dans la gorge 2. De cet-te façon, les cales selon ce mode de :éalisation, peuvent êt:e empilées sans perte de place tout en constituant ainsi des empilements stables dans les atelie:s d'emballage. Les cales, une fois coupées, peuvent être stockées dans un conteneur dont le couve:cle exe:ce une pression diminuant leu: volume, si elles sont empilées. - Un stockage de ce type est représenté aux figu:es 6a et 6b. Un conteneur 50 est réalisé en tôle avec une ouveltu=e vezs le sommet. Le conteneuw 50 compo:te un fond à paltiz duquel on entasse les cales coupées aux dimensions zequises. On zemazque que la première cale 57 déposée au fond est écrasée dans son domaine de flexion élastique ee que la gorge 57a reçoit la cont:efoeme 58a de la cale suivante 58. Le conteneur 50 zeçoit les cales en plusieurs volumes limités pal des plaques 53-55. Ces plaques sont disposées de manièke à compzime: les cales déjà stockées, la paroi interne compoxtant des moyens de fixation 59 par encliquetage qui permettent de maintenir la pression su: le volume stocké même pendant le chargement/décha7gement du volume suivant. Enfin, un couvercle de l'ouve:tu:e supérieur permet de compzime: le denie- volume de cales stockées et de consexve- ainsi sous un volume Séduit un nomb:e important de cales prêtes à l'emploi. Dans un mode de réalisation préférée, la matièze dans laquelle est réalisée la cale est un dérivé du polyuxethane et le taux de compression en volume atteint %. Dans un mode pxéfé:é d'exécution de la présente invention, le stockage des cales est effectué avant la découpe des câles' aux dimension désirées. Au cont-aire du mode de stockage précédent, la bande est stockée en rouleau et compzimée de façon à réduire encore l'encombiement. A la figuze 7, on a représenté un mode de:éalisation préfé:é d'un conteneur de cale en bande avant l'opé:ation de câlage des p:oduits à emballe-. 6- A la figure 7b, le conteneur est composé de deux flasques latéraux 71 et 72 à travers lesquels passe un axe 73 monté sus des paliers 73a et 73b. L'axe 73 poste à l'intéyieu: du volume limité pas les deux flasques 71 et 72 un moyen d'accrochage du:uban 74. Le ruban 74 dessiné à la figure 7a est enroulé en spires jointives, la cont:efo:me 3 s'encastrant dans la gorge 2 de la câle dessinée à la figure 1. Afin de permettre le chargement du conteneu:, l'un des flasques 71 ou 72 est amovible. Une ext:émité du -uban "câle" est int:oduite à travers les:ouleaux de compression 76 et 77 et tizée jusqu'à l'engagement dans les moyens de fixation de l'axe 73. Dans un mode de réalisation préféré, les deux flasques sont réunies pas une forme circulaire solide destinée à conserve- comprimée la bande enroulée à l'inté:ieu: de son conteneu:. Une telle forme est réalisée pas une tôle d'acier de forme générale cylindrique dont les couvercles sont les flasques 71, 72. En phase de dévidage, le bas du conteneur composte une ouverture 75 à travers laquelle se- tile une longueu: désirée de câle sous forme ruban. La dist:ibution est assurée pa: deux rouleaux 76 et 77 qui évitent que le ruban s'expanse trop avant sa sortie du conteneuw 70. Pou: une meilleure compréhension de l'invention, on a représenté l'extrémité libre du -uban qui se-visa de câle une fois coupée à la longueur dési:ée. Elle compo:te la go:ge 78 et la cont-efo:me 79. D'une manière générale, une câle selon l'invention est toujours telle que sa coupe t:ansve:sale est dotée de parties de:etenue du produit. Ces parties sont dans la direction perpendiculaire au plan dans Lequel on voit la longueur de câle. En revenant à la figure 1, dans un mode préféré de réalisation selon l'invention, on remarque que la partie -7- basse de la cale destinée à veni: en contact direct avec les parois de l'emballage, est munie de teois découpes 4-6 destinées à amélio:er la flexion de la cale qui doit se pliez autour du produit à emballer. Ces découpes sont obtenues--à chaud pax découpe avec un tranchet pou- les cales polyu:éthane. Dans d'autres matériaux, elles sont pxatiquées pa: moulage. Dans un mode de réalisation préférée, chaque découpe occupe toute la largeur disponible de la face d'appui et est en foxme de té. Quand la câle est pliée au droit de la découpe, les bolds verticaux de celle-ci s'écartent, évitant les déchirements dûs à un déplacement tfop important de la matièée à cet end:oit. Par cont-e, la paltie ho:izontale du té se déforme en arc:éalisant chaxnièze. A la figuze 2, on a représenté une chaîne d'emballage entièzement automatisable avec les moyens de l'invention. La cale est stockée dans son conteneur 9 et une longeur 8 est tizée de façon à venir se place- au-dessus de la zone de conditionnement. Des moyens 11-12 de découpe du:uban sont disposés de façon à adapte: automatiquement la longueur de cale ext-aite du conteneul 9 aux besoins de la caisse et du produit qui se p:ésentent dans la zone de conditionnement. Dans un mode de réalisation, les moyens de découpe comportent un ciseau 11 motorisé e+ une enclume 12 sui laquelle s'applique la base du luban. Dans la zone de conditionnement, un tapis foulant amène une caisse 13 qu'un automate, non représenté mais à la poitée des moyens techniques de l'homme de métie:, maintient ouverte pal ses rabats 14. La caisse 13 repose par gzavité su: le tapis:oulant et son ouve:tu7e est dirigée vers le haut. - 8 -- Au-dessus d'elle, la câle est disposée de telle so:te qu'elle est prête à entze: en bonne position dans la caisse sans manipulation supplémentaire. Au-dessus de l'ensemble, transporté pas un autre moyen de transfert non zep:ésenté mais Réalisable pas l'homme de métie:, est amené un produit 15 de forme généralement pa:allélépipédique. Il est déposé pal g:avité dans la gorge 8a dans la di:ection des flèches dessinées 15a-15d. La dépose peut êtie guidée pas le robot de manipulation de façon à améliore: le rendement de la chaine:elativement au cas o la seule gravité est exploitée pou- faire se place- le produit dans le contenant. Dans le cas d'un produit présentant un élément de symétzie, les plans définis pal les droites 15b, 15c d'une paît et 15d, 5a d'autre paît, coupent la cale ent:e les cha:nièmes 8b et Bd, elles-même étant de directions passant à l'inté:ieu7 de la caisse 13. De cette façon, la dépose du p7oduit dans la go:ge 8a de la câle 8 installe le pzoduit dans la cale, et enfonce l'ensemble à l'inté:ieu7 de la caisse sans nécessite- de centrage supplémentaire. En fin de dépose, la face 8c de la câle est appliquée contre le fond de la caisse 13 et les faces 8e et 8f sont appliquées contre les t-ois palois latézales de la caisse 13 maintenue ouverte. La face 8g de la cale est encoe verticale, mais la câle ayant libé:ée la zone de conditionnement, un zobot peut manipulez le -abat 14a puis le -abat 14b de façon à applique: fortement la face supérieure du p-oduit dans la go:ge continue Sa de paytie libre de la câle. A la fin du p:océdé, on dé:oule le tapis 17 qui éloigne la caisse cha:gée 13 vets des moyens de ligature non représentés. Enfin, une nouvelle longueu: de ruban est extraite du conteneur 9 et une caisse vide est approchée. Dans un autle mode de réalisation, la caisse ou contenant est-amenée sous foxme non constituée, comme une caisse en canton a plat ou un film plastique the-moxét-actable. Cette forme de:éalisation applicable à tout élément d'emballage, comme un ca-ton à plat ou une feuille de résine synthétique thezmofo-mable, montre que l'on sait pousser encore plus loin l'automatisation du procédé d'emballage. A la figure 3, on a rep:ésenté en coupe verticale, une caisse fermée contenant un produit conditionné avec la cale et selon le piocédé de l'invention. La caisse 18 est fezmée et la câle-21 entouze complètement le produit 19. On voit la gozge 21a qui permet ici un maintien latéral dans la direction pe:pendiculaize au plan de la figure. Les chaznièêes sont au nombre de 3: 22 a, b, c. On zemarque qu'elles comportent une partie centrale fo:mée en asc de foate couzbuze et latéralement deux bords linéaizes dans la masse de la cale qui pemettent d'évite, de lenvoyel les tensions internes dûes à la fozte couzbuze suz les bords extzêmes de la câle. A la figuze 4, on a -epzésenté un second mode de réalisation de cales selon l'invention. On utilise ici une technologie non solide, de gonflage de chapelets de coussins de calage. A cette fin, la cale est stockée en deux pazties. La première est constituée pax deux feuilles de matériaux souples 23, 24. Chaque feuille peut et:e stockée séparément de l'autre su- des *ambou:s 23a et 24a. Quand une longueur suffisante de feuille est tixée, on zéalise une femmetule pax fixation des deux feuilles l'une su, l'aut:e. La fixation peut être assuaée selon la nature de la feuille: - 10 - -par thermosoudage, -par collage, -par pose de rivets ou autres connecteurs mécaniques. A la figure 4, on réalise un thermosoudage des feuilles selon deux barres 31-32 séparées par une distance L. La longueur tirée de chaque feuille peut être différente d'un feuille à l'autre ou d'un coussin à l'autre. Dans l'exemple représenté à la figure 4, la longueur tirée de feuille 24 est plus importante que celle de la feuille 23. Cette disposition permet d'adapter la forme des coussins à la position que chacun d'entre eux doit occuper dans la caisse, une fois le conditionnement effectué. Dans le cas de coussins parallélépipédiques, les bords perpendiculaires à ceux de la figure 4 sont exécutés de la même manière. L'homme de métier sait adapter les opérations de- fermeture à toutes sortes de formes de coussins. Avant la fermeture du dernier bord libre, on introduit un agent gonflant qui peut être un gaz, un liquide ou un solide plastique, constituant ainsi la deuxième partie de la câle selon l'invention. Pour choisir ses matériaux, l'homme de métier sait jouer sur les résistances et élasticités relatives des feuilles 23 et 24 et de l'agent gonflant. Dans un mode préféré de réalisation, l'agent gonflant est un liquide à deux bases ou composantes. Un tel agent est connu par exemple sous le nom de mousse de polyuréthane in situ à l'unité ou en série. Dans un tel système, les deux composants sont stockés sous forme liquide et mélangés en proportions déterminées de façon à constituer à l'air un coussin de mousse à l'intérieur de l'espace ménagé par les - il - deux feuilles. Le gain de stockage est de 50 à 180 fois. Dans un aut:e mode de réalisation, le remplissage du coussin est assuré automatique pas pulvérisation de polystyzène de façon à constitue: un amas de billes ou de grains de formes diverses. Le gain de stockage est de 50 fois envizon. Dans ce type de câle selon l'invention, la cale est continue. Elle est réalisée sous la forme d'un chapelet linéaire de coussins successifs de formes variées mais déte:minées pas les longueurs relatives de feuilles tirées haute et basse 23 et 24. A la figu:e 4, deux coussins 29 et 30 sont fozmés fermés pax les doubles soudures 25, 26, 27, 28, 31, 32. Les longueurs L sépa:ant deux coussins successifs permettent d'adaptez le chapelet à la forme du produit à conditionnet. Une autre fonction des zones de -accozdement de longeur L est de constitue- charnière entze deux coussins pouz pe:mett:e d'entourez facilement le pzoduit à emballez. On zemazque que, dans ce second type de câle, de type à deux parties, l'une sous forme de feuilles, l'autre sous forme d'agent gonflant, le procédé d'emballage selon l'invention s'applique aussi. L'automatisation peut ét:e poussée. Aux figuze 5a et 5b, on a représenté une caisse 39 fermée apzès conditionnement avec une cale du deuxième type et selon le piocédé de l'invention. La figure 5a es* obtenue pa:oi latérale de la caisse 37 abstraite, et la figure 5b est une coupe centrale de la figure 5a. Le pioduit conditionné 33 est entouré complètement par un chapelet de 4 coussins 34-37. On rema:que les ex*Sêmités libzes 34a et 35a des coussins 34 et 35 qui proviennent de la coupe du chapelet de coussins utilisé dans le procédé d'emballage selon l'invention. - 12 - Comme dans le premier mode de réalisation avec une câle solide, le coussin 35 est rabattu à la fe:metuze de la caisse pa: son rabat supé:ieu:. A la figu:e 5b, on voit en coupe la forme p:ise pal les coussins qui enveloppent lazgement le p-oduit 33 dans la caisse 39. Dans un autze mode de réalisation:ep:ésenté à la figu:e , le film plastique se p:ésente sous fo:me d'un manchon de longueu: indéfinie et que l'on soude ent:e zones destinées à constitue- coussins. On conse:ve le p:incipe de constitution de coussins p:écédent, en réalisant une p-emière zone plate 120 limitée pa: deux soudures 121 et 122, puis un coussin 123 constitué pa: l'injection d'un agent gonflant fe:mé pal une soudu-e 124, le motif se répétant au fu: et à mesure des besoins d'emballage sur la chaine. D'aut-es fo:mes de cales peuvent être imaginées de façon à pe:mett:e d'adapte: l'invention à toutes sortes de conditionnement de produits simples ou multiples, de formes pa:allélépipèdiques ou non. En pa:ticulie:, à la figure8, on a:ep:ésenté en coupe dive:ses formes possibles de câles avec le p:odui+ installé ou non. La premièze câle 80 compo:te deux gorges 81 et 83 qui mepondent à des cont:eformes 82 et 84. Une telle câle peut recevoir deux p:oduits côte-à-cote.' La seconde câle 85 comporte une go:ge 88 de forme concave qui répond à la contzefo:me réciproque 87. Le produit peut aloes avoi: une fo:me concave de cou:bu:e inférieure. La troisième fo:me. 90 ne comporte pas de cont-eforme su: sa face inférieure (ce qui n'est pas exclusif cependant) mais composte une gorge 91 dont le fond est muni de deux découpes 92 et 93 destinées à permettre à de petites aspérités du produit de se loger dans la câle sans subi: une réaction t:op forte de défo:mation. - 13 - A la figure 9, on a représenté en coupe diverses formes possibles de cales du second type, réalisé en coussins à deux composants, avec le produit installé. ou non. La plemiêze cale 94 est de fozme haltère avec deux coussins latéxaux 96 et 97 et une partie de liaison 95 l'ensemble étant gaznie d'agent gonflant. Comme précédemment, le chapelet peut êt:e obtenu par assemblage de deux feuilles en 98 et 99. Le chapelet 100 comporte t-ois coussins 101-103 réunis pa, deux sections allongées 104 et 105. L'ensemble est lempli de l'agent de remplissage. La cale 106 est un simple coussin de folme lentille biconvexe constituée de deux feuille 107a et 107b réunies pax soudage en 108 et 109. La cale 110 est constituée d'un chapelet de coussins 111, 112,... la feuille 1lla étant tendue au maximum et la feuille-lllb étant thezmofomée de façon à constitue- un coussin de forme génélale pa:allélépipèdique. La cale 115 est constituée de même, mais les soudures 113 et 114 du chapelet précédent sont remplacées par des sections 117 -emplies d'agent gonflant comme les coussins pzopzement dits 116 et 118. Seules, les différences de volume distinguent les coussins proprement dits (plus gzos) de leuzs parties de -acco:dement (plus petits). A la figure 11, on a:ep:ésenté un certain nombre de réalisations de conditionnements adaptés à diverses situations. A la figuxe lia, le conditionnement 130 est composé principalement d'une feuille thermoétractable qui a été installé autour de l'ensemble constitué par la cale 131, - 14 - 134 et le produit à emballe: 132. La cale 131, 134 es- composée de coussins sépa7és ou non 131 et 134 sei:es pa7 la rétlactation du film 132 autouw du p:oduit 133. A la figure llb, le conditionnement 136 compzend une caisse en caxton 138 à l'intézieul de laquelle est suspendue l'ensemble cale 139 - p:oduit emballé 137 à des hauteurs H1 et H2 au delà des palois de la caisse 138. Ici, la cale 139 est composée de deux coussins 140 et 142 l0iéunis pal une section plate 141. La p:ession latézale exe:cée pal la felmetule de la caisse maintient la forme enveloppante de chaque coussin autoul du ploduit. Les coussins 140 et 142 sont maintenus suspendus dans la caisse 138 pal dépose d'adhésif 143 et 144 avant 151 l'int:oduction de l'ensemble p:oduit câle. 1 5- REVENDICATIONS 1. Cale pour maintenil et p:otége, un produit dans un emballage, cazactéfisée en. ce qu'elle (21) est réalisée en matéziau plastique dans une forme continue coupée à la dimension désixée de façon à entoure- au moins partiellement le produit (19) et en ce que une fois en place, sa coupe transversale composte des paxties de zetenue dans la direction pe:pendiculaize au plan dans lequel se situe la longueuz de câle pouz évitez que le pzoduit ne se déplace dans l'emballage (18). 2. Câle selon la revendication 1, cazactérisée en ce qu'elle est réalisée en un matériau plastique solide comme du polyéthylène ou du polyuzéthane, en ce que les parties de zetenue sont constituées par au moins une golge (8a) destinée à zecevoiz et à mainteniz latéralement le produit (15), et en ce que la câle comporte au moins une face d'appui (8c) sui une pa:oi intézieuze de l'emballage (13). ----3. Câle selon la revendication 2, cazactézisée en ce que la face d'appui opposée à la face de la câle poltant la gozge (8a) est en contzefoime (14b) de cette face supézieuze de façon à permettre un empilement améliozé des câles au stockage. 4. Câle selon la zevendication 2, caractérisée en ce qu'elle est constituée sous fozme d'une bande continue dont la partie basse destinée à venir en appui su- les patois internes de l'emballage (13) porte des moyens de pivotement facilitant son pliage lors le l'entourage du produit. 5. Câle selon la Revendication 4, cazactézisée en ce que les moyens de pivotement sont constitués pax des découpes (4-6) en pleine masse pratiquées depuis la face d'appui (3). _ 16_ 6. Câle selon la:evendication 5, ca:ac±éisée en ce que chaque découpe est:éalisée sur toute la la geuz disponible de la câle et qu'elle affecte la fonme d'un té. 7. Câle selon la zevendication 2, caractérisée en ce que la go:ge (91) comporte des moyens (92, 93) destinés à recevoir des aspérités fragiles du produit en contact avec la cale (90). 8. Câle selon la:evendication 2, ca:acté:isée en ce que la gorge (2) et son éventuelle cont7efoime (3) sont constituées tout le long de la câle (7). 9. Câle selon la revendication 1, ca:acté:isée en ce qu'elle est constituée d'un chapelet (29, 30) de longueur indéfinie, constituée à la demande, de coussins se succédant linéai:ement réalisés à parti: de deux feuilles souples (23, 24) dont les faces sont assemblée l'une à l'autze par soudage ou pal collage notamment, et que le volume libze est empli d'un agent gonflant. 10. Câle selon la revendication 9, ca:acté:isée en ce que chaque coussin est sépa:é de son successeu: par une section plus étroite (23) destinée à constitue: une charnièare. 11. Conteneur destiné à recevoir une câle en continu selon l'une des revendications 1 à 8, ca:acté:isé en ce qu'il compote un.axe (73) mobile entre deux flasques (71, 72) assemblés pax une forme circulai:e solide destinée à conse:ve: comp:imée la bande enroulée, et en ce qu'il comporte des moyens (76, 77) de dé:oulement d'une longueur de câle à la demande. 12. Conteneu: destiné à:ecevoi: un ensemble de câles découpées prêtes à l'emploi selon l'une des - 17- zevendications 1 à 8, cazacté_isé en ce qu'il comporte plusieuzs secteuzs remplis de câles comprimées, maintenues en cet état paz des couvercles (53-55) fixés par des fixations (59). 13. P-océdé d'emballage de produits utilisant une câle selon l'une des zevendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste: -à amenez dans une zone de conditionnement une cale de longueur détezrminée, -à amenez un pzoduit (15) à emballez au-dessus d'une zégion de réception (8a) de la câle, -à amenez dans la zone de conditionnement, et sous la câle, une élément d'emballage (13) destiné à recevoir le produit dans sa câle, à installez le pzoduit dans la zone de réception (8a) de la câle et l'ensemble câle-pzoduit dans l'élément d'emballage (13), -enfin & fezmez (14, 14a) l'élément d'emballage (13).