Brevet FR2625178A1 — publié le 19890630

EMBALLAGE COMPRENANT UN TUBE, UNE CAPSULE A VIS, ET UN OPERCULE A SOUDER SUR LE GOULOT DU TUBE, ET PROCEDE DE FERMETURE DUDIT TUBE La présente invention concerne un emballage constitué d'un tube dont le goulot au moins est en matière plastique, d'une capsule également en matière plastique, et d'un opercule soudé de façon étanche ou à souder sur l'extrémité du goulot. Elle concerne aussi le procédé de fermeture de ce tube au moyen de cette capsule et de cet opercule. Le document FR-A-2 148 645 (= GB 1 376 775 = DE 2 237 322) décrit un tel emballage dont l'opercule déborde de l'extrémité du goulot, ce débordement de tout le pourtour de l'opercule constituant son moyen d'arrachement après scellage. Le soudage de l'opercule sur l'extrémité du goulot est fait par induction après fixation par enclenchement de la capsule ou du couvercle sur le goulot, l'opercule peut être fourni sous la forme d'une garniture intérieure du couvercle. Le pourtour de l'orifice du goulot est incliné, laissant dégagé le pourtour de l'opercule, et le couvercle est prévu pour ne pas appuyer sur ce pourtour. Lorsque le goulot est en polyéthylène, l'opercule comprend une couche thermoplastique inférieure "en polyester, en polyéthylène ou en polypropylène, soudables à chaud sur ce goulot", et au-dessus une couche métallique (clinquant). Une couche supérieure de renfort, en papier kraft ou en matière plastique synthétique, peut être prévue si la solidité ou l'épaisseur de la couche métallique n'est pas suffisante pour retenir le contenu du récipient. La solution ainsi décrite s'applique à des géométries spéciales de goulot et de capsule ou- couvercle et le débordement périphérique de l'opercule y est un moyen d'arrachement de commodité discutable. La demanderesse a cherché à mettre au point une solution valable pour un goulot fileté sensiblement droit, l'opercule comportant au moins une languette d'arrachement facilement préhensible après soudage, cet opercule étant soudé étanche avec sécurité malgré l'éventuelle bavure de manque de tronçonnage de l'extrémité du goulot. EXPOSE DE L'INVENTION L'invention a pour premier objet un emballage qui, comme il est connu par le document FR-A-2 148 645, comprend un tube à goulot en matière plastique, une capsule également en matière plastique et un opercule pouvant être soudé sur l'extrémité du goulot après fixation de la capsule sur ledit goulot, ledit opercule comportant au moins 2 couches externes à base de matière plastique et une couche barrière pour les arômes et l'oxygène et ayant au moins une portion débordante pour l'arrachement de l'opercule soudé, ladite capsule maintenant le goulot pendant son scellage sur le goulot. Selon l'invention, simultanément; - l'opercule a un contour circulaire de diamètre voisin ou égal au diamètre extérieur de l'extrémité du goulot, à l'exception d'une languette débordante radiale ou de plusieurs languettes débordantes radiales espacées, l'une au moins de ces languettes pouvant servir pour l'arrachement de l'opercule scellé; l'opercule est déformable mais de faible retour élastique; - le goulot et l'intérieur de la capsule sont filetés, et le fond de la capsule comporte un épaulement périphérique d'appui de l'opercule sur l'extrémité du goulot, cet épaulement ayant un diamètre intérieur choisi entre les diamètres intérieur et extérieur du goulot de façon à ne pas porter sur les bavures de coupe de l'extrémité du goulot; - l'extérieur du goulot et l'intérieur de la capsule en-dessous dudit épaulement laissent entre eux un espace permettant de loger la ou lesdites languettes débordantes rabattues le long du goulot. L'explication de ces moyens tous nécessaires pour obtenir en fabrication de série un scellage étanche du goulot de chaque tube par. son opercule, avec ouverture facile par l'utilisateur, est la suivante: une première difficulté est la présence fréquente d'un manque- de planéité de la surface d'extrémité du goulot, par suite d'une coupe légèrement oblique de cette extrémité, à cause de l'effort exercé' par l'outil de coupe sur le tube, et par suite des tolérances pratiques de coupe de la carotte d'injection, ces conditions entraînant souvent la présence d'une bavure asymétrique prolongeant l'orifice du goulot et ayant typiquement une hauteur maximale de l'ordre de 0,6 mm et une épaisseur maximale de 0,8 mm au rayon. En l'absence de précautions particulières, cette bavureentraîne un manque de soudage de l'opercule et parfois sa crevaison, cet opercule étant serré entre le fond de la capsule et 'l'extrémité du goulot. Une deuxième difficulté est d'obtenir à la fois un scellage étanche et un arrachage facile de l'opercule, la solidité suffisante du moyen d'arrachement une fois la capsule enlevée étant préservée. La première difficulté est résolue d'abord par la géométrie du moyen d'appui du fond de la capsule en position serrée, ce moyen d'appui étant un épaulement périphérique qui reste extérieur aux bavures 'dont les tolérances sont connues par la fabrication, la surface de dessous ou surface d'appui de cet épaulement étant plane et perpendiculaire à l'axe de l'emballage, et la surface centrale du fond de la capsule étant suffisamment en retrait pour ne pas appuyer l'opercule sur la bavure. Elle est résolue aussi par le choix de l'opercule qui, en raison de sa composition et de son épaisseur est "déformable mais de faible retour élastique". Cette expression veut dire que lorsque l'opercule est plié à un certain angle avec un rayon de pliage de 1 mm, sa déformation angulaire résiduelle après relâchement de la contrainte de pliage est typiquement d'au moins la moitié de sa déformation en fin de pliage. Ce type d'opercule ne présente presque aucun risque de crevaison par l'éventuelle bavure d'extrémité du goulot, à cause de sa nature et de son épaisseur, et parce que cette bavure vient, lors du vissage à fond de la capsule sur le goulot, soulever la partie centrale de l'opercule sans qu'il y ait à cet endroit d'appui du fond de la capsule. Quant à la deuxième difficulté, la zone annulaire de serrage du pourtour de l'opercule est pratiquement définie et facilement réglable: cette zone s'étend du diamètre intérieur d'appui de l'épaulement périphérique du fond de la capsule jusqu'au diamètre extérieur 'de l'extrémité -du goulot lorsque le diamètre du contour circulaire de l'opercule lui est égal ou légèrement supérieur - typiquement de au plus 0,5 mm - ou jusqu'au diamètre du contour circulaire de l'opercule et à la naissance de la ou des languette(s) débordante(s) lorsque ce diamètre de l'opercule est légèrement inférieur - typiquement de moins de 0,3 mm - audit diamètre de l'extrémité du goulot. La zone annulaire de l'opercule soudée par induction ou par ultra- sons sur l'extrémité du goulot correspond à cette zone serrée et son importance est réglée de façon reproductible par les conditions de soudage, notamment la puissance et le temps. La largeur de cette zone peut être modifiée dans des limites assez larges pour ajuster soit la garantie d'étanchéité soit l'effort d'arrachement de l'opercule. Le vissage à fond de la capsule est de beaucoup préférable à un clipsage, il donne pour le soudage un serrage suffisant et aisément reproductible. L'espace que laisse entre eux l'extrémité du goulot et la capsule en position vissée pour loger la ou les languette(s) débordante(s) rabattue(s) le long du goulot en préservant leur solidité peut se présenter sous diverses formes, par exemple un embrèvement longitudinal de l'extrémité du goulot dans le cas d'une languette unique, ou des surfaces périphériques lisses du haut du goulot et de l'intérieur de la capsule en-dessous de son épaulement périphérique dans le cas de plusieurs languettes débordantes, les filetages commençant au- dessous de ces surfaces lisses. L'expérience montre que dans cette position la ou les languettes ne sont pas du tout soudées ou collées au goulot par l'opération de soudage. Des filetages laissant entre eux l'écartement nécessaire pour loger les languettes peuvent être conservés lorsque, par exemple à cause de leur profil ou de leur nature, ils n'ab ment pas les languettes en vue de l'arrachage de l'opercule. De préférence, l'opercule a au moins trois languettes débordantes de mêmes géométries et régulièrement espacées-, et ces languettes ont alors le rôle et les effets suivants: lors de l'enfoncement de l'opercule dans la capsule, les languettes débordantes de cet opercule se replient en glissant le long de la paroi latérale filetée de la capsule et la portion centrale circulaire est alors déformée, sa surface regardant le fond de la capsule devenant et restant légèrement bombée. On constate en second lieu que, grace aux languettes, il se produit dans l'enfoncement un maintien du centrage de l'opercule ou une rectification de ce centrage lorsque celui-ci est imparfait, par exemple à 0,5 à 1 mm près, au début de l'enfoncement. On constate enfin que le contact des languettes avec l'intérieur de la capsule maintient l'opercule dans sa position au fond ou près. du fond de la capsule pendant les manipulations. De plus le bombé de l'opercule enfoncée dans la capsule lui fait chevaucher l'éventuelle bavure d'extrémité du goulot de sorte que, même s'il y a un léger contact avec cette bavure, tout risque de crevaison ou de déchirure de l'opercule par cette bavure au serrage de la capsule est définitivement écarté. L'opercule est décollé de, l'extrémité du tube sauf dans sa portion annulaire serrée par l'épaulement périphérique de la capsule, de sorte que la zone de soudage de cet opercule est encore mieux définie. Dans la pratique, un nombre de 3 ou 5 languettes régulièrement espacées, correspondant typiquement à des opercules de diamètre de contour circulaire compris entre 8 et 16 mm, est préféré. De façon plus générale, un nombre allant de 3 à 7 languettes est recommandé pour obtenir tous les effets de l'invention. Dans le cas fréquent o l'emballage de l'invention comporte une capsule en PP (polypropylène) et un tube portant un goulot en PE, l'opercule de l'invention, déformable et de faible retour élastique, comporte de préférence les couches suivantes, lorsqu'il doit être soudé soit par induction, soit par ultra-sons sur le goulot après serrage par vissage à fond de la capsule: - une couche supérieure à base de polyester ou de polyéthylène, éventuellement mélangée d'adhésif; - une couche centrale barrière en aluminium d'épaisseur 10 à 60 Pm; - une couche inférieure en matière du groupe constitué par: copolymère ou mélange à base de EAA; EVA; copolymère propylène-éthylène; cette 2625 1 78 matière étant éventuellement mélangée d'adhésif. Cette couche inférieure est ellemême la couche de scellage de l'opercule ou bien est suivie d'une couche inférieure supplémentaire servant au scellage et à base de polyoléfine, par exemple à base de PE, de - PP ou de polybutylène. L'épaisseur de l'opercule est comprise entre 0,12 et 0,40 mm et le plus souvent entre 0,16 et 0,33 mm. Des couches intermédiaires adhésives peuvent être intercalées, la couche centrale en aluminium joue le r8le de barrière pour les arômes ou parfums et est étanche pour l'oxygène. Une couche métallique d'une autre nature peut être envisagée.Il faut remarquer qu'une couche inférieure en polyester ne convient pas, contrairement à ce qui est indiqué dans le document FR-A-2148645. Dans le même cas de la capsule en PP et du goulot en PE, l'opercule de l'invention peut ne pas comporter de couche centrale en A1 et comporte alors de préférence, lorsqu'il doit être soudé par ultra- sons, au moins les couches suivantes: - une couche supérieure barrière en polyester additionné de 10 à 30% en masse de charges minérales, éventuellement mélangé d'adhésif; - une couche centrale barrière complémentaire en matière du groupe constitué par: copolymère à base d'alcool polyvinylique (EVOH); polyamide amorphe (PA), polyamide à noyau aromatique, chlorure de polyvinylidène (PVDC). - une couche inférieure de scellage à base de polyoléfine, typiquement en PE ou en mélange PE/adhésif; et la capsule comporte une surface extérieure perpendiculaire à son axe permettant l'application d'une sonde à ultra-sons ou sonotrode, à extrémité de préférence annulaire, au droit de la surface annulaire de serrage de l'opercule. Cet opercule soudable par ultra-sons a une épaisseur habituellement comprise entre 0,10 et 0,30 mm. Il peut comprendre des couches intermédiaires adhésives peuvent être intercalées, les charges minérales comprises dans la couche supérieure ont pour but d'améliorer l'aptitude de l'opercule aux déformations permanentes et elles se présentent- sous la forme de poudres fines, de granulométries inférieures à 50 pm, dont la présence n'affecte notablement ni l'aptitude de l!opercule à la déformation, ni la transmission des ultra-sons pour le soudage de sa face inférieure sur le goulot. Dans les divers cas envisagés, la ou les languettes débordantes de l'opercule ont une longueur typiquement comprise entre 2 et 6 mm. Et le goulot et la capsule en position serrée, c'est-à-dire vissée à fond, ont de préférence des surfaces périphériques en regard lisses sur une hauteur au moins égale à cette longueur de la ou des languettes à partir de l'extrémité du goulot, de sorte que la ou les languettes y logent sans risquer d'être abimée(s) quelle que soit l'orientation de l'opercule. L'invention a pour deuxième objet le procédé de fermeture d'un tube à goulot en matière plastique par une capsule également en matière plastique avec interposition d'un opercule, ces trois éléments composant l'emballage de l'invention. Les étapes (a) et (c) de préparation dans ce procédé comportent chacune des moyens nouveaux par rapport à ceux enseignés par le document FR-A-2 148 465, et les étapes d'assemblage (d) à (f) se distinguent de cet art antérieur à la fois par la nouveauté des produits, par le résultat différent de l'étape (d), et par l'alternative du soudage ultrasonore de l'étape (f). Ce procédé de fermeture comprend ainsi, dans le cas général, les 6 étapes suivantes: a) on approvisionne un stratifié déformable mais de faible retour élastique, comprenant au moins 2 couches externes à base de matière plastique et une couche barrière, d'épaisseur comprise entre 0,10 et 0,40 mm; b) on découpe dans ce stratifié un opercule ayant un contour circulaire de diamètre compris entre le diamètre extérieur de l'extrémité du goulot diminué de 0,3 mm et ce diamètre augmenté de 0,5 mm, et comportant une languette débordante radiale ou plusieurs languettes débordantes radiales régulièrement espacées; 2625 1 78 c) on prépare un tube à goulot et à capsule filetée, le fond de cette capsule comportant un épaulement périphérique d'appui sur l'extrémité du goulot, épaulement qui a un diamètre intérieur compris entre les diamètres intérieur et extérieur du goulot et choisi de façon à ne pas porter sur les bavures de défaut de coupe d'extrémité du goulot, et l'extérieur du goulot et l'intérieur de la capsule en-dessous de cet épaulement laissant entre eux un espace permettant de loger la ou les languettes débordantes de l'opercule; d) on dispose l'opercule au fond ou près du fond de la capsule, sa portion circulaire y étant centrée et sa ou ses languettes débordantes étant repliées vers la surface latérale intérieure de ladite capsule; e) on transporte la capsule ainsi munie de l'opercule jusqu'au goulot du tube et on la visse à fond'sur ce goulot; f) on soude ensuite l'opercule sur l'extrémité du goulot soit par induction, soit par ultra-sons, suivant la nature de l'opercule. De préférence dans ce procédé, on adopte ensemble les moyens suivants: dans l'étape (b), on découpe un opercule comportant 3 à 7 languettes débordantes radiales régulièrement espacées, de dimensions unitaires longueur 2 à 6 mm x largeur 2 à 5 mm; - dans l'étape (c), l'extrémité du goulot et l'intérieur de la capsule en-dessous de son épaulement périphérique d'appui laissent entre eux un espace périphérique permettant de loger les languettes débordantes de l'opercule quelle que soit l'orientation de cet opercule; (d1) on dépose l'opercule. à plat sur l'extrémité ouverte de la capsule retournée en le centrant par rapport à ladite extrémité, typiquement à 0,5 mm près; d2) on pousse l'opercule par sa position circulaire au fond ou près du fond de la capsule, les languettes débordantes se repliant et servant alors de moyens de centrage et d'accrochage de l'opercule dans la capsule. Et, qu'il s'agisse du cas général ou du procédé préférentiel, on adopte dans le cas o l'emballage comporte une capsule à vis en PP et un tube à goulot fileté en PE un opercule multicouche ayant les couches préférentielles décrites précédemment respectivement pour le cas du soudage soit par induction soit par ultra-sons, et pour le cas du seul soudage par ultra-sons. Dans ce dernier cas, la capsule doit comporter une surface extérieure permettant l'application d'une sonde à ultrasons ou sonotrode au droit de la zone serrée de l'opercule, et il est commode que cette surface soit le fond d'un creux central de la capsule permettant l'encastrement guidé de la sonde ou sonotrode. On peut avoir la même géométrie de capsule pour le soudage de l'opercule soit par induction soit par ultra-sons. Le rôle des charges minérales de la couche supérieure des opercules sans couche d'Al destinés au soudage par ultrasons a déjà été décrit, ces charges sont des poudres fines de granulométries inférieures à 50 pm et de préférence inférieures à 30 pm en matières typiquement choisies parmi: le carbonate de calcium, la silice, le talc et le verre. AVANTAGES DE L'INVENTION L'opercule de l'invention est muni d'une. ou plusieurs languettes permettant son arrachage facile, et il est soudé de façon étanche particulièrement fiable à travers la capsule, malgré les bavures de coupe du goulot. Le procédé de fermeture est simplifié et rendu plus reproductible, dans le cas des opercules portant au moins 3 languettes débordantes régulièrement espacées, par l'effet d'autocentrage dû à ces languettes lors de l'enfoncement de l'opercule dans la capsule. MPLES La figure 1 représente un emballage selon l'invention en position d'assemblage juste avant soudage, en demi-coupe axiale longitudinale passant par l'axe d'une languette débordante de l'opercule. La figure 2 représente l'opercule de l'emballage, vu en plan. 2625 1 78 Sur la figure 1, on peut voir le goulot 1 en PE d'un tube 2, muni à son extrémité d'un orifice 3 de diamètre 8,13 mm. La surface d'extrémité 4 du goulot 1, perpendiculaire à l'axe longitudinal Z, est perturbé par une bavure 5 de pourtour légèrement ovalisé diamètre 9 à 9,5 mm et de hauteur 0,3 à 0,5 mm. Le haut 6 de la surface latérale du goulot est cylindrique circulaire et de diamètre 13,2 mm sur 4,5 mm à partir de son extrémité, avant le début du filetage 7 de fond de filet de diamètre 13,6 mm. La capsule 8 en PP comporte à sa partie haute une jupe latérale 9 autour d'un creux central de pourtour 10 cylindrique circulaire de diamètre 14,3 mm et de profondeur 6 mm, le fond 11 de ce creux 12 étant plan et perpendiculaire à l'axe de l'emballage. Le fond intérieur 13 de la capsule 8 comprend sur son pourtour un épaulement périphérique 14 à surface de dessous 15 plane, de diamètre intérieur 10,5 mm et une partie centrale dont la surface de dessous 16 est en retrait de 1 mm par rapport à la surface 15 de l'épaulement 14. L'épaisseur du voile de fond 17 de la capsule est de 1 mm au niveau de la partie centrale 16, et de 2 mm au niveau de l'épaulement 14. La surface de dessous ou surface d'appui 15 de l'épaulement 14 a un pourtour 18 de diamètre 14 mm qui coincide avec le début d'une surface cylindrique circulaire 19 lisse de hauteur 6 mm précédant le filetage intérieur de la capsule 8. L'opercule 21, représenté en plan avant assemblage sur la figure 2, a un contour circulaire 22 de diamètre 13,5 mm avec 3 languettes débor- dantes radiales telles que 23 espacées à 120 , chacune de longueur 4,5 mm et de largeur 3 mm, le pied de ces languettes se raccordant au contour circulaire 22 par des portions 24 légèrement rayonnées au rayon de 0,5 mm. Les opercules des deux séries d'essais ci-après ont tous ce même contour. Pour chaque assemblage, l'opercule 21 est disposé à plat sur l'extrémité ouverte de la capsule 8, centré à l'oeil, puis il est poussé avec une tige arrondie jusque vers le fond 16 de la capsule 8, et la capsule 8 est retournée et vissée sur le goulot 1 d'un tube 2 jusqu'au serrage l1 à fond. La position de l'opercule 21 avec une de ses 3 languettes 23 repliée le long du haut 6 du goulot est représentée sur la figure 1, le serrage de l'opercule 21 étant réalisé entre le diamètre intérieur ,5 mm de l'épaulement 14 de la capsule 8 et le diamètre extérieur ,Q 13,2 mm de l'extrémité 4 du goulot 1. La partie de l'opercule 21 intérieure à sa portion serrée reste bombée, elle chevauche la bavure du goulot et est laissée libre par le fond 16 en retrait. On a vérifié avant et après soudage que les languettes 23 n'étaient abîmées, ni par le serrage, ni par le soudage qui les laisse décollées de la capsule et du goulot. lère série d'essais (soudage par induction) Les opercules ont été découpés dans une bande à 5 couches d'épaiseur 0,31 mm, la nature de ces couches étant en allant de la face supérieure de l'opercule à sa face inférieure ou face de scellage: PE/copolymère adhésif/Al 40 pm/copolymère à base d'EAA/PE 70 pm. On en a plié un à la main sur un bord de table, le retour. élastique est faible. On a effectué une vingtaine d'essais conformément au procédé de l'inven- tion, et on a obtenu des soudages satisfaisants des opercules dans les conditions suivantes: - inducteur constitué par une spirale circulaire plate 25 de 3 spires (figure 1), de diamètre extérieur 30 mm et de pas 3 mm, perpendiculaire à l'axe Z et centrée sur cet axe, placée 2 à 3 mm audessus de la capsule 8, c'est-à-dire environ 10 mn au-dessus de l'opercule 21 serré sur le goulot 1 par l'épaulement périphérique 14; fréquences 350 à 450 kHz. 2ème série d'essais On a utilisé des opercules identiques à ceux de la lère série d'essais. Les essais portant sur une dizaine d'opercules ont été effectuées avec une sonotrode à extrémité en Titane creux 26 appliquée sur la surface de fond 11 du creux 12 de la capsule 8, cette extrémité 26 ayant des diamètres intérieur et extérieur de 11 et 14 mm. Le diamètre 2625 1 78 extérieur 14 mm permet d'appliquer la sonotrode avec une position bien reproductible d'un assemblage à l'autre. Des soudures de bonne qualité ont été obtenues avec: 700 W - 40 kHz - 0,1 à 0,2 s de maintien en appuyant bien la sonotrode. La position de l'extrémité 26 de la sonotrode est représentée en trait discontinu sur la figure 1. 3Une série d'essais Les opercules, de même géométrie que précédemment à l'exception de leur épaisseur, ont été découpées dans une bande à 3 couches d'épaisseur 0,215 mm; la nature de ces couches étant en allant de la face supérieure à la face inférieure ou face de scellage des opercules: polyester chargé avec 15% en masse de poudre d'oxyde de titane 120 Pm/adhésif rm/polyoléfine 80 fim. Des soudures de bonne qualité ont été obtenues dans la même configuration que dans la série d'essai précédente, avec la même sonotrode et un réglage semblable: 700 W - 40 kHz - 0,2 s de maintien de la sonotrode. APPLICATIONS L'emballage de l'invention et son procédé de fermeture sont utilisés pour le conditionnement de produits hygiéniques, phamaceutiques, cosmétologiques, alimentaires. La fiabilité de la fermeture du tube par l'opercule de garantie et la facilité d'arrachement de cet opercule sont des avantages importants. 2625 1 78 REVENDICATIONS 1. Emballage comprenant un tube (2) à goulot (1) en matière plastique, une capsule (8) également en matière plastique et un opercule (21) pouvant être soudé sur l'extrémité (4) du goulot (1) après fixation de la capsule (8) sur ledit goulot (1) ledit opercule (21) comportant au moins 2 couches externes à base de matière plastique et une couche barrière et ayant au moins une portion débordante (23) pour l'arrachement de l'opercule (21) soudé; ladite capsule (8) maintenant ledit opercule (21) pendant son scellage sur le goulot (1) caractérisé en ce que: - l'opercule (21) a un contour circulaire, de diamètre voisin ou égal au diamètre extérieur de l'extrémité (4) du goulot (1), et comporte une languette débordante radiale (23) ou plusieurs languettes débordantes radiales (23) espacées, l'une au moins de ces languettes (23) pouvant servir pour l'arrachement de l'opercule (21) scellé; - l'opercule (21) est déformable mais de faible retour élastique; - le goulot (1) et l'intérieur (20) de la capsule (8) sont filetés, et le fond (13) de la capsule (8) comporte un épaulement périphérique d'appui (14) de l'opercule (21) sur l'extrémité (4) du.goulot (1), cet épaulement (14) ayant un diamètre intérieur choisi entre les diamètres intérieur et extérieur du goulot (1) de façon à ne pas porter sur les bavures de coupe (5) de l'extrémité (4) du goulot (1) l'extérieur (6) du goulot (1) et l'intérieur (19) de la capsule (8) en-dessous dudit épaulement (14) laissent entre eux un espace permettant de loger la ou lesdites languettes débordantes (23) rabattues sur le long du goulot (1). 2. Emballage selon la revendication 1, dans lequel l'opercule (21) a 3 à 7 languettes espacées de mêmes géométries. 3. Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, la capsule (8) étant en polypropylène et le goulot (1) du tube (2) en polyéthylène, l'opercule (21) comportant les couches suivantes: - une couche supérieure à base de polyester ou de polyéthylène, éventuellement mélangée d'adhésif; - une couche barrière centrale en aluminium, d'épaisseur 10 à 60 um; - une couche inférieure en matière du groupe constitué par: copolymère ou mélange à base de EAA; EVA;. copolymère propylène-éthylène; cette matière étant éventuellement mélangée d'adhésif; l'épaisseur de cet opercule (21) soudable par induction ou par ultra- sons sur le goulot (1) après serrage de la capsule (8) étant de 0,12 à 0,40 mm. 4. Emballage selon la revendication 4, dont l'opercule (21) comporte endessus de ladite couche inférieure une couche inférieure supplémentaire à base de polyoléfine. 5. Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, la capsule (8) étant en polypropylène et le goulot (1) du tube (2) en polyéthylène, l'opercule (21) comportant les couches suivantes: - une couche supérieure barrière en polyester additionné de 10 à 30% en masse de charges minérales, éventuellement mélangé d'adhésif; 6. Emballage selon la revendication 5, l'opercule (21) comprenant en outre: - une couche centrale barrière en matière du groupe constitué par: copolymère à base d'alcool polyvinylique (EVOH), polyamide amorphe (PA), polyamide à noyau aromatique, chlorure de polyvinylidène (PVDC). - une couche inférieure de scellage en PE ou en mélange PE/adhésif; la capsule (8) comportant une surface extérieure (11) perpendiculaire à son axe permettant l'application d'une sonde à ultra-sons (26) au droit de la surface annulaire de serrage de l'opercule (21). et l'épaisseur dudit opercule (21) soudable par ultrasons sur le goulot (1) étant de 0,10 à 0,30 mm. 7. Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la ou les languettes débordantes (23) ont une longueur comprise entre 2 et 6 mm, le goulot (1) et la capsule (8) en position serrée ayant des surfaces périphériques en regard (6 et 19) lisses sur une hauteur au moins égale à cette longueur à partir de l'extrémité (4) dudit goulot (1). 8. Procédé de fermeture d'un tube (2) à goulot (1) en matière plastique par une capsule -(8) également en matière plastique et par un opercule comprenant les étapes suivantes: a) on approvisionne un stratifié déformable mais de faible retour élastique, comprenant au moins 2 couches externes à base de matière plastique et une couche barrière, d'épaisseur comprise entre '0,10 et 0,40 mm; b) on découpe dans ce stratifié un opercule (21) ayant un contour circulaire (22) de diamètre compris entre le diamètre extérieur de l'extrémité (4) du goulot (1) diminué de 0,3 mm et ce diamètre augmenté de 0,5 mm et comportant une languette débordante radiale (23) ou plusieurs languettes débordantes radiales (23) régulièrement espacées; c) on prépare un tube (2) à goulot (1) et à capsule (8) filetées, le fond (13) de cette capsule comportant un épaulement périphérique (14) d'appui sur l'extrémité.(4) du goulot (1) épaulement (14) qui a un diamètre intérieur compris entre les diamètres intérieur et extérieur du goulot (1) et choisi de façon à ne pas porter sur les bavures (5) de défaut de coupe d'extrémité du goulot (1), et l'extérieur du goulot et l'intérieur de la capsule en-dessous de cet épaulement laissant entre eux un espace permettant de loger la ou les languettes débordantes (23) de l'opercule (21); d) on dispose l'opercule (21) au fond ou près du fond (13) de la capsule (8), sa portion circulaire y étant centrée et sa ou ses languettes débordantes (23) étant repliées vers la surface latérale intérieure (19 et 20) de ladite capsule (8); 2 6 2 5 1 7 8 e) on transporte la capsule (8) ainsi munie de l'opercule (21) jusqu'au goulot (1) du tube (2) et on la visse à fond sur ce goulot (1); f) on soude ensuite l'opercule (21) sur l'extrémité (4) du goulot (1) soit par induction, soit par ultra-sons, suivant la nature de l'opercule (21). 9. Procédé selon la revendication-8, dans lequel: - dans l'étape (b), on découpe un opercule (21) comportant 3 à 7 languettes débordantes radiales (23) régulièrement espacées, de dimensions unitaires longueur 2 à 6 mm x largeur 2 à 5 mm; - dans l'étape (c), l'extrémité (6) du goulot (1) et l'intérieur (19) de la capsule (8) en-dessous de son épaulement périphérique d'appui (14) laissent entre eux un espace périphérique permettant de loger les languettes débordantes (23) de l'opercule (21); dans l'étape (d): (d1) on dépose l'opercule (21) à plat sur l'extrémité ouverte de la capsule (8) retournée en le centrant par rapport à ladite extrémité; (d2) on pousse l'opercule (21) par sa position circulaire au fond ou près du fond (13) de la capsule (8) les languettes débordantes (23) se repliant et servant alors de moyens de centrage et d'accrochage de l'opercule (21) dans la capsule (8). 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9, dans lequel le goulot (1) est en polyéthylène et la capsule (8) en polypropylène, caractérisé en ce que l'opercule (21) est d'épaisseur comprise entre 0,12 et 0,40 mm et comporte les couches suivantes: - une couche supérieure devant regarder le fond de la capsule, à base de polyester ou de polyéthylène, éventuellement mélangée d'adhésif; 26 2 5 1 7 8 - une couche barrière centrale en aluminium, d'épaisseur 10 à 60 Pm; - une couche inférieure, soudable sur le goulot (1) en polyéthylène et pelable, en matière du groupe constitué par: copolymère ou mélange à base de EAA; EVA; copolymère propylène-éthylène; cette matière étant éventuellement mélangée d'adhésif. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9, dans lequel le goulot (1) est en polyéthylène et la capsule (8) en polypropylène, ladite capsule (8) comportant une surface extérieure (11) perpendiculaire à son axe (Z) permettant l'application d'une sonde à ultra-sons (26) ou sonotrode, caractérisé en ce que l'opercule (21) est d'épaisseur comprise entre 0,10 et 0,30 mm et comporte au moins les couches suivantes: - une couche supérieure barrière, devant regarder le fond de la capsule, en polyester additionné de 10 à 30% en masse de matières minérales, éventuellement mélangé d'adhésif; - une couche inférieure, soudable sur le goulot en polyéthylène et pelable, elle-même en polyoléfine ou en mélange polyoléfine/adhésif; et en ce que on soude l'opercule (21) sur l'extrémité (4) du goulot (1) par ultra-sons, avec une sonde à ultra-sons ou sonotrode (26) appli- quée sur ladite surface extérieure (11) de la capsule (8). 12. Procédé selon la revendication 10, dans lequel les masses minérales ajoutées au polyester de la couche supérieure de l'opercule (21) se présentent sous forme de poudre(s) de granulométrie(s) inférieure(s) à 50 pm et sont en l'une au moins des matières du groupe constitué par: le carbonate de calcium, la silice, le talc, le verre.