Brevet FR2634240A1 — publié le 19900119

La présente invention concerne la réalisation de plafonds suspendus. On sait que. de façon générale, un plafond suspendu est formé d'un pluralité de panneaux de plafond mutuellement juxtaposés, suspendus à un plancher haut par l'intermédiaire d'une pluralité de suspentes réparties, elles-mêmes suspendues à ce plancher haut et par exemple constituées par des tiges verticales ainsi suspendues au plancher haut et présentant des extrémités inférieures respectives auxquelles est accrochée une ossature quadrillée rigide, portant elle-même les panneaux de plafond. Cette ossature peut être cachée, selon une technique généralement utilisée dans le cas de panneaux de plafond en plâtre, que l'on suspend sous l'ossature par l'intermédiaire de plots ou "polochons" formés de plâtre armé à la filasse ; cette technique présente l'avantage d'autoriser la réalisation de plafonds d'aspect uniforme, susceptibles d'être éventuellement décorés à volonté, après rejointoiement des panneaux, mais elle a l'inconvénient d'être pénible à mettre en oeuvre, notamment du fait de la manipulation de plâtre et de la nécessité d'étayer le plafond suspendu pendant la prise du plâtre, ce qui présente en outre l'inconvénient d'encombrer les locaux concernés pour une période relativement longue bien en outre, on constate qu'il est relativement difficile de réaliser par cette technique des plafonds parfaitement plans. Selon une autre technique, aboutissant également à cacher l'ossature, les plaques ae plâtre, d'épaisseur comparativement faible, sont suspendues à l'ossature par des vis ou des pointes, ce qui présente l'inconvénient d'une pause longue et fastidieuse, pour une résistance mécanique incertaine de l'accrochage des plaques. L'ossature peut également être apparente, auquel cas les panneaux, généralement constitués de métal ou de fibre minérale agglomérée, reposent sur l'ossature par le dessus ; suivant les cas, les panneaux peuvent être situés intégralement au-dessus de l'ossature, ou être partiellement situés en dessous de celle-ci en étant munis vers le haut de rebords convenant à leur accrochage sur cette ossature ; cette technique présente l'avantage d'une plus grande facilité de mise en oeuvre et l'avantage d'une meilleure résistance mécanique que les techniques actuellement connues aboutissant à la dissimulation de l'ossature, mais elle présente l'inconvénient de limiter les possibilités de choix esthétique quant au plafond réalisé, nécessairement quadrillé par l'ossature ; en outre, la pause des panneaux nécessite dans un tel cas une intervention par le dessus de l'ossature, ce qui nécessite de prévoir un écartement suffisant, à cet effet, entre l'ossature et le plancher haut, ou encore entre l'ossature et tout obstacie situé entre elle et le plancher haut comme par exemple des canalisations, chemins de câble, gaines de ventilation ou autres ; cette technique est de ce fait parfois difficile à mettre en oeuvre, à moins d'une réduction excessive de la hauteur des locaux concernés, sous le plafond suspendu. Ces techniques connues, nécessitant la pause d'une ossature servant d'intermédiaire de suspension entre les extrémités inférieures des tiges servant de suspentes et des panneaux de plafond, présentent en outre l'inconvénient commun de nécessiter une pause des suspentes, telles que les tiges, respectant le plan de l'ossature i on conçoit aisément qu'une telle nécessité soit particulièrement contraignante puisque, à la pause des suspentes sous le plancher haut on doit prévoir leur positionnement avec rigueur, sous peine d'avoir des difficultés à y accrocher ensuite l'ossature en outre, le respect du plan de l'ossature à la mise en place des suspentes peut se révéler parfois incompatible avec la présence de chemins de câble. canalisations, gaines de ventilation ou analogues sous le plancher haut, ce qui oblige parfois à remplacer localement un certain nombre de suspentes par des montages réalisés in situ le plus souvant en fils de fer pliés. lesquels n'offrent naturellement ni la précision, ni la résistance mécanique requises. En outre, dans le cas particulier des plafonds suspendus à ossature apparente, il est parfois difficile d'harmoniser la disposition de l'ossature avec la conformation du local concerné ; en termes d'esthétique, I'apparence quadrillée résultant de la présence de l'ossature visible ne peut s'intégrer harmonieusement que dans un local parfaitement rectangulaire, ou plus généralement présentant des murs parfaitement plans disposés parfaitement à angle droit les uns par rapport aux autres ; pour d'autres configurations de locaux, elle aboutit souvent à des résultats inesthétiques, ce qui est d'ailleurs souvent le cas même pour des locaux présentant une configuration parfaitement à angles droits ; elle ôte en tout cas toute possibilité de libre choix esthétique sur sur le plan réalisation, en outre, le caractère visible de l'ossature nécessite une découpe propre et précise de cette dernière dans ses zones jouxtant les murs ou cloisons des locaux concernés. ce qui peut présenter une certaine difficulté si l'on tient compte de ce que cette précision, de l'ordre du millimètre ou de préférence moins, doit être obtenue alors que l'on utilise pour réaliser l'ossature des profilés, généralement métalliques, présentant plusieurs mètres de longueur ; de plus. dans la mesure où les panneaux sont également intégralement visibles dans un tel cas, sans possibilité de retouche comme cela serait le cas de panneaux de plâtre, les panneaux eux-mêmes doivent être découpés avec une grande précision, parfois difficile à obtenir et en tout cas contraignante pour le personnel d'exécution. Le but de la présente invention est de proposer un mode de réalisation de plafonds suspendus remédiant à l'ensemble de ces inconvénients. A cet effet, le procédé selon l'invention, consistant à suspendre à un plancher haut une pluralité de tiges.verticales réparties et à suspendre aux extrémités inférieures desdites tiges une pluralité de panneaux de plafond juxtaposés, se caractérisé par la succession des etapes consistant à:: a - choisir ou réaliser des panneaux de plafond en un matériau propre à permettre une pénétration de moyens d'ancrage dans la masse et à s'opposer ensuite au retrait de ces moyens d'ancrage et munir l'extrémité inférieure de chaque tige, respectivement, d'un tel moyen d'ancrage orienté de fanon à permettre un ancrage des panneaux par un mouvement vertical ascendant lorsque les tiges sont suspendues au plancher haut, b - après suspension des tiges au plancher haut et positionnement des moyens d'ancrage à un niveau prédéterminé, présenter sous les moyens d'ancrage des différentes tiges les panneaux placés dans une position en plan correspondant à leur position définitive dans le plafond suspendu, et soulever les panneaux ainsi placés pour y faire pénétrer les moyens d'ancrage des extrémités inférieures des tiges respectivement correspondantes et suspendre ainsi les panneaux aux extrémités inférieures des tiges sans utiliser une ossature intermédiaire de suspension entre les tiges et les panneaux. En étant ainsi dispensé de toute ossature intermédiaire de suspension entre les tiges et les panneaux, on peut également s'affranchir de toutes les contraintes entraînées, dans les techniques connues précédemment, par la présence d'une telle ossature ; en particulier, les tiges servant de suspentes peuvent être réparties de façon librement choisie en fonction d'éventuels obstacles tels que des gaines, conduits, chemins de câble ou analogues disposés sous le plancher haut, avec pour seul souci d'assurer à chaque panneau un nombre de tiges de suspension et une répartition de ces tiges propres à assurer un maintien suffisant de ce panneau compte tenu de son poids et de sa géométrie ; cette géométrie elle-même peut être librement choisie, ce qui permet, en laissant visibles les jonctions entre panneaux juxtaposés, de créer au moyen de ces jonctions tout effet esthétique recherché, notamment en fonction de la géométrie du local équipé du plafond suspendu ; naturellement, on peut également appliquer un revêtement commun à l'ensemble des panneaux, sous ces derniers, après l'étape b, pour dissimuler totalement leurs jonctions ; dans un cas comme dans l'autre, il est préférable d'épingler mutuellement les différents panneaux bord à bord au fur et à mesure de l'exécution de l'étape b. On remarquera que la mise en oeuvre du procédé selon l'invention présente également un avantage de grande rapidité et de grande facilité de mise en oeuvre ; en effet, en particulier dans le cas d'un mode de mise en oeuvre préféré selon lequel on utilise des tiges rigides, que l'on suspend au plancher haut en les ancrant rigidement dans celuii, l'opération de suspension des tiges au plancher haut et l'opération d'ancrage des panneaux sur les moyens d'ancragé des extrémités inférieures de ces tiges peuvent être réalisées depuis le sol, ou au moins sans utilisation d'échafaudage, et dès l'ancrage réalisé; les panneaux sont fermement suspendus si bien qu'aucun étayage n'est nécessaire ;' ces opérations sont en outre propres puisque seul l'éventuel revêtement commun des panneaux peut nécessiter la manipulation de plâtre ou d'enduit. En outre, la mise en oeuvre du procédé selon l'invention permet d'obtenir une grande précision dans le positionnement des panneaux dans le sens de la hauteur si, comme il est préféré, on utilise des tiges de longueur réglable, auquel cas on réalise le positionnement des moyens d'ancrage à un niveau déterminé par réglage de la longueur des tiges ; on peut avantageusement utiliser à cet effet un laser tournant, de façon connue en soi, chaque moyen d'ancrage pouvant présenter à cet effet un moyen spécifique de repérage. Aux avantagés précités s'ajoute un avantage d'économie, découlant d'une part de la grande simplicité et de la grande rapidité de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, et d'autre part de la possibilité d'utiliser des tiges filetées au moins à leurs extrémités inférieures et des moyens d'ancrage sous la forme de pièces d'ancrage respectives filetées complémentairement et rapportées par vissage sur lesdites extrémités inférieures ; dans ce cas, on peut également réaliser ledit positionnement des moyens d'ancrage à un niveau déterminé par vissage ou dévissage des pièces d'ancrage sur les tiges respectives après suspension de ces dernières au plancher haut, en remplacement ou en complément de l'éventuel réglage, précité, de la longueur des tiges. Le plafond suspendu obtenu par la mise en oeuvre du procédé présente lui-même une originalité propre, liée à l'absence d'ossature intermédiaire de suspension entre les tiges et les panneaux, si bien que laprésente invention vise non seulement le procédé précité, mais également, de façon générale, un plafond suspendu, comportant une pluralité de tiges verticales réparties, suspendues à un plancher haut, une pluralité de panneaux de plafond juxtaposés, suspendus aux extrémités inférieures desdites tiges, essentiellement caractérisé en ce que les extrémités inférieures des tiges présentent des moyens respectifs d'ancrage, ancrés directement dans la masse des panneaux pour suspendre les panneaux aux extrémités Inférieures des tiges sans ossature intermédiaire de suspension entre les tiges et les panneaux. La présente invention vise également un mode de réalisation particulièrement simple, économique et efficace des moyens d'ancrage. Selon ce mode de réalisation, un moyen d'ancrage destiné à assurer la liaison entre une tige verticale de suspension d'un plafond suspendu et un panneau de plafond faisant partie de ce plafond suspendu, est essentiellement caractérisé en ce qu'il comporte une base présentant un axe commun à la tige, des moyens pour définir une face de butée dudit panneau par rapport à ladite base, ladite face de butée étant perpendiculaire audit axe, et au moins une dent propre à former une saillie sur ladite face de butée et à pénétrer dans la masse du panneau par un mouvement de rapprochement de celui-ci par rapport à ladite base, suivant ledit axe, et à s'opposer ensuite à son retrait hors du panneau. De préférence, le moyen d'ancrage comporte une pluralité de dents, qui peuvent être régulièrement réparties autour dudit axe. Divers exemples non limitatifs de réalisation de tels moyens d'ancrage ressortiront de la description ci-dessous, relative à un mode de mise en oeuvre également non limitatif du procédé selon l'invention, en vue de la réalisation d'un exemple non limitatif de plafond selon l'invention, ainsi que des dessins annexés qui font partie intégrante de cette description. - La figure I montre, en une vue en perspective avec arrachement, un plafond suspendu réalisé conformément à la présente invention. - La figure 2 montre une vue schématique de ce plafond suspendu, en plan, dans un sens repéré par une flèche Il à la figure 1. - La figure 3 montre une vue de détail de ce plafond suspendu, en coupe par un plan vertical repéré en 111-111 à la figure 2. - La figure 4 montre une vue en perspective, schématique, illustrant une étape intermédiaire de la réalisation de ce plafond suspendu. - La figure 5 mon.tre une vue en perspective d'un organe d'ancrage utilisé pour la réalisation de ce plafond suspendu, cet organe d'ancrage se présentant dans un état initial, préalable à l'ancrage d'un panneau de plafond sur lui. - Les figures 6 à 8 montrent, en des vues partiellement en coupe par un plan vertical repéré en VI-VI à la figure I et en partie en élévation latérale, trois phases successives de l'ancrage d'un panneau de plafond sur cet organe d'ancrage. - La figure 9 montre une autre organe d'ancrage, en une vue en perspective analogue à celle de la figure 5. - La figure 10 montre cet organe d'ancrage à l'état ancré dans un panneau de plafond, en une vue analogue à celle de la figure 8, c'est-à-dire à l'état ancré dans un panneau de plafond. - La figure Il monture, en une vue analogue à celles des figures 5 et 9, encore un autre organe d'ancrage. - La figure 12 montre une vue de cet organe d'ancrage en une vue analogue à celles des figures 8 et 10, c'est-à-dire à l'état ancré dans un panneau de plafond. - La figure 13 montre, pour moitié en coupe par un plan vertical correspondant au plan repéré en Vl-V1 à la figure I et pour moitié en élévation latérale, encore un autre organe d'ancrage. - La figure 14 montre une vue de cet organe d'ancrage par dessous, dans un sens repéré par une flèche XIV à la figure 13. - La figure 15 montre une vue en perspective d'encore un autre organe d'ancrage. - Les figures 16 à 18 montrent, en des vues schématiques correspondant respectivement à celles des figures 6, 7, 8, trois phases successives de l'ancrage de cet organe d'ancrage dans un panneau de plafond. - La figure 19 montre une vue en perspective d'encore un autre organe d'ancrage. - Les figures 20 et 21 illustrent schématiquement deux phases successives de l'ancrage de cet organe d'ancrage dans un panneau de plafond, en des vues analogues respectivement à celles des figures 6 et 8. On se réfèrera en premier lieu aux figures 1 à 4 où l'on a schématisé en I un plancher haut horizontal, réalisé par exemple sous forme d'une dalle de béton, par 2 un mur vertical (ou une cloison) délimitant un local 3 sous ce plancher haut 1, par 4 un plafond horizontal suspendu sous le plancher haut I à l'intérieur du local 3 et formé d'une juxtaposition de panneaux de plafond 5 horizontaux, jointifs deux à deux par des bords rectilignes 6 ainsi que, pour certains de ces panneaux 5, du mur 2 par un bord 7 de géométrie adaptée à celle du mur 2. Dans le cas d'un local 3 de plan rectangulaire, défini par des murs 2 perpendiculaires deux à deux, les bords 7 peuvent également être rectilignes et, comme il est illustré à titre d'exemple non limitatif, les panneaux 5 peuvent présenter tous le même plan rectangulaire.D'autres plans peuvent être adoptés.pour les panneaux 5, notamment lorsque le local 3 présente une forme différente d'une forme rectangulaire ou, en fonction de la forme du local 3, pour réaliser tout effet esthétique désiré au moyen des bords 6 par lesquels les panneaux 5 sont juxtaposés mutuellement lorsque, de façon non illustrée, les panneaux 5 ainsi juxtaposés offrent à la vue directement, à l'intérieur du local 3, ctest-à-dire à l'opposé du plancher haut 1, des faces inférieures respectives 8. Dans l'exemple illustré, les faces inférieures 8 des panneaux 5 sont pour l'essentiel planes, horizontales, mutuellement coplanaires, et portent de façon solidaire un revêtement commun 9 formé par exemple d'une couche d'enduit 10 elle-même couverte d'une couche de peinture 11, cet exemple de revêtement 9 n'étant nullement limitatif. Le long des bords 6 par lesquels les panneaux 5 sont jointifs deux à deux, la fixation de l'enduit 10 sur deux panneaux 5 ainsi jointifs en vue d'assurer une continuité entre eux est facilitée par la présence d'un décrochement localisé 12 dans la face 8 de chaque panneau, le long de ses différents bords 6, ce qui permet de prévoir une épaisseur supérieure d'enduit 10 noyant un calicot 13 chevauchant les bords 6 ainsi juxtaposés, comme cela est connu en soi par exemple dans le domaine de l'assemblage des plaques de plâtre préfabriquées. Le long de leurs bords 7 jointifs d'un mur 2, les panneaux 5 peuvent présenter dans. leurs faces 8 un décrochement analogue au décro chement 12 ou encore, comme on l'a illustré à la figure 3, un décrochement plus prononcé 14 définissant un joint creux entre le mur 2 et chaque panneau 5 adjacent à celui-ci. Vers le haut, c'est-à-dire en regard du plancher haut 1, chaque panneau 5 présente une face supérieure 15 pour l'essentiel plane, horizontale et parallèle à la face inférieure 8 lorsque cette dernière est elle-même plane et horizontale, laquelle face supérieure 15 présente le long de chacun des bords 6 du panneau 5 un décrochement 16 analogue au décrochement 12.Par ce décrochement 16, les faces supérieures 15 de deux panneaux 5 mutuellement juxtaposés portent de façon solidaire, suivant le mode de mise en oeuvre préféré de l'invention qui a été illustré, des épingles 17 dont chacune chevauche les deux bords 6 mutuellement jointifs de ces panneaux 5, par le dessus, et s'ancre dans la masse de ces deux panneaux 5 par. leurs faces supérieures respectives 15 pour empêcher ces deux panneaux de s'écarter 1 dans l'exemple illustré, à cet effet, chaque épingle 17 est réalisée en un métal rigide ou en un autre matériau rigide et comporte une âme plate 18 horizontale et raccordant les décrochements respectifs 16 de ces deux faces 15 en chevauchant les bords 6 mutuellement jointifs, et deux ailes 19 également plates et disposées à angle droit par rapport à l'âme 18, en saillie vers le bas par rapport à cette dernière, ces deux ailes 19 étant ancrées respectivement dans l'un et l'autre des panneaux 5 juxtaposés. Par les faces supérieures 15 de ces panneaux sont également ancrés dans la masse de ces derniers des organes d'ancrage 20 dont chacun est fixé de façon solidaire mais de préférence amovible, par vissage dans l'exemple illustré, sur une extrémité inférieure 21 d'une tige rectiligne, verticale 22, de préférence rigide, elle-même ancrée par une extrémité supérieure 23 dans le plancher haut 1, de préférence de façon rigide, par exemple par vissage dans une cheville 24 ancrée de façon rigide dans un trou 25 percé à cet effet dans le plancher haut 1. De préférence, le niveau de chaque organe d'ancrage 20 par rapport au plancher haut 1 est réglable, soit par vissage plus ou moins important sur la tige 22, soit, de façon préférée, par réglage de la longueur de cette dernière entre ses extrémités supérieure 23 et inférieure 21 ; à cet effet, dans l'exemple illustré, la tige 22 est formée de trois tronçons rectilignes, assemblés mutuellement et présentant un même axe commun 26, vertical, à savoir un tronçon supérieur 27, fileté extérieurement et définissant l'extrémité supérieure 23 de la tige 22, vissée dans la cheville 24, un tronçon inférieur 28 également fileté extérieurement et définissant l'extrémité inférieure 21 de la tige 22, vissée dans un alésage fileté complémentairement prévu dans l'organe d'ancrage 20 comme il apparaîtra plus loin, et un tronçon intermédiaire 29 quant à lui creux, fileté intérieurement, et dans lequel les tronçons supérieur 27 et inférieur 28 sont vissés respectivement vers le bas et vers le haut de telle sorte qu'en faisant tourner l'un ou l'autre de ces tronçons supérieur 27 et inférieur 28 par rapport au tronçon intermédiaire 29, et par exemple le tronçon inférieur 28, on puisse régler à volonté la longueur de la tige 22. Il résulte de cette conception de la tige 22 une possibilité de réglage fin de la longueur de cette dernière ; à cette possibilité de réglage fin peut également s'ajouter une possibilité de réglage grossier mais plus rapide, en vue duquel la tige 22 présente dans une zone d'extrémité inférieure, recevant le tronçon inférieur 28, deux fentes 3G rectilignes mutuellement parallèles, diamétralement opposées en référence à l'axe 26 auquel elles sont parallèles afin de pouvoir s'ouvrir sous l'action d'une poussée ou d'une traction appliquée au tronçon inférieur 28 suivant l'axe 26 et à permettre ainsi à ce tronçon 28 de coulisser à l'intérieur du tronçon 29 suivant l'axe 26, et un manchon 31 entourant le tronçon 29 et monté à coulissement suivant l'axe 26 sur ce dernier, entre une position haute (non représentée) dans laquelle ce manchon 31 est situé -au-dessus des fentes 30 et autorise ainsi leur ouverture précédemment décrite, et une position basse (illustrée) dans laquelle le manchon 31, retenu par un rebord 32 que la tige 22 porte extérieurement à la partie inférieure des fentes 30, chevauche ces fentes 30 et maintient la tige 22 dans un état de fermeture - sur le tronçon inférieur 28 et de coopération exclusivement vissée avec ce dernier. On remarquera l'absence d'ossature intermédiaire de montage entre les panneaux 5 et les tiges 22 de suspension de ces derniers au plancher haut 1, laquelle résulte de l'ancrage de ces panneaux 5 sur les extrémités inférieures respectives 21 des tiges 22 par l'intermédiaire d'organes d'ancrage 20 mutuellement indépendants. Naturellement. en vue de permettre l'ancrage de ces organes 25 dans la masse des panneaux, ainsi que l'ancrage des épingles 17 prévues de préférence pour les assembler deux à deux, les panneaux 5 présentent -une structure choisie. A titre d'exemple non limitatif et comme il est illustré, ils peuvent avantageusement comporter une âme souple 33, par exemple réalisée en une mousse de matière synthétique à cellules ouvertes, intéressante par ses qualités d'isolation phonique, intégralement revêtue, notamment pour définir les faces inférieure 8 et supérieure 15 du panneau 5, d'une peau 34 quant à elle choisie pour être d'une part facile à perforer et pour être d'autre part résistante à l'arrachement ; dans le cas de panneaux 5 destinés à recevoir un revêtement 9, elle est en outre propre à faciliter l'ancrage de ce revêtement à titre d'exemple non limitatif, on peut utiliser pour la peau 34 un mat de verre, solidaire sans discontinuité de l'âme souple 33 et éventuellement muni à travers elles, de façon non représentée mais aisément concevable par un Homme du métier, d'entre toises contribuant à maintenir la cohésion du panneau ; I'épaisseur de l'âme souple 33 peut être par exemple de l'ordre de 18 mm et celle de la peau 34 de l'ordre de 6 mm de part et d'autre de l'âme 33, pour une épaisseur totale du panneau 5 de l'ordre de 35 mm, mais ces chiffres ne constituent que des exemples non limitatifs.On remarquera que le fait de prévoir une peau 34, perforable et résistant à l'arrachement, au niveau de la face inférieure 8 du panneau comme au niveau de la face inférieure 15 de celui-ci permet de bénéficier de possibilités d'ancrage dans la masse de ce dernier par ces deux faces, c'est-à-dire soit d'utiliser indifféremment ces faces vers le haut et vers le bas, soit d'utiliser les possibilités d'ancrage offertes par la face supérieure 15 de chaque panneau en vue de la suspension de ce dernier par l'intermédiaire d'un organe d'ancrage 20, et d'utiliser les propriétés d'ancrage de ce panneau au niveau de sa face inférieure 8 pour y suspendre, par harponnage, tout décor ou tout élément fonctionnel utile ; cette possibilité ne sera pas détaillée, mais se deduira aisément de la suite de la description, relative à la conception de l'organe d'ancrage 2O ainsi qu'à de nombreuses variantes de réalisation d'un tel organe d'ancrage. L'organe d'ancrage 20 apparaît plus particulièrement sur les figures 5 à 8 auxquelles on se réfèrera à présent. Plus précisément, on se réfèrera en premier lieu à la figure 5 où, bien que la tige 22 ne soit pas illustrée, on retrouve l'axe 26 de cette tige, commun à l'organe d'ancrage 20. Dans cet exemple, I'organe d'ancrage 20 est formé de l'assemblage de deux pièces coaxiales 35, 36 dont la première constitue une base destinée à être solidarisée avec l'extrémité inférieure 21 de la tige 22, et plus précisément avec le tronçon inférieur 28 de cette tige 22, et dont la seconde est montée à coulissement sur la première, suivant l'axe 26, entre deux positions stables à raison d'une position basse, illustrée aux figures 5 et 6, préalable à l'ancrage d'un panneau 5 sur l'organe d'ancrage 20, et d'une position haute visible à la figure 8, correspondant à une solidarisation mutuelle de l'organe 20 et d'un panneau 5 ; ces notions de "position haute" et "position basse" s'entendent par référence à l'orientation de l'organe 20 lorsqu'il est monté sur l'extrémité inférieure 21 d'une tige 22 et l'on se réfèrera également à une telle orientation dans la suite de la description de l'organe d'ancrage 20, de même que dans la description d'autres exemples de réalisation d'un organe d'ancrage pour plafond suspendu conforme à la présente invention. La pièce 35 comporte elle-même deux parties, mutuellement solidaires et avantageusement réalisées en une seule pièce, à savoir une partie haute 37 en forme de rondelle plate, pour l'essentiel de révolution autour de l'axe 26, et une partie basse 38 également de révolution autour de l'axe 26 et qui, de forme allongée suivant cet axe, forme un embout prolongeant coaxialement la tige 22 à son extrémité inférieure 21, sous la partie haute en forme de rondelle 37, lorsque l'organe d'ancrage 20 est monté sur la tige 22.La partie haute en forme de rondelle 37 présente, outre une périphérie 39 cylindrique de révolution autour de l'axe 26, une face supérieure 40 sensiblement plane et perpendiculaire à l'axe 26, bien que munie d'une part à proximité de la périphérie 39 d'un bossage localisé 41 formant repère de réglage de niveau au moyen d'un laser tournant et d'autre part autour de l'axe 26 d'un autre bossage localisé 42 percé suivant l'axe 26 d'un alésage 43 muni d'un filetage intérieur 44 complémentaire du filetage extérieur du tronçon inférieur 28 de la tige 22 pour permettre la solidarisation de la pièce de base 35 avec ce tronçon inférieur 28 par vissage, et une face inférieure 45 annulaire, plane, perpendiculaire à l'axe 26 et portant suivant cet axe la partie basse 38 ; on remarquera que l'alésage 43 peut se prolonger vers le bas jusqu'à l'intérieur de la partie basse 38, en constituant toutefois de préférence un alésage borgne, c'est-à-dire fermé vers le bas par un fond 46 de telle sorte que, lorsque la tige 22 est munie de moyens permettant de régler sa longueur comme c'est le cas dans l'exemple illustré à la figure 1, on puisse bloquer la pièce de base 35 sur le tronçon inférieur 28 de la tige 22 en amenant ce tronçon inférieur 28, par vissage dans l'alésage 43, en butée contre le fond 46 de celui-ci.La partie basse 48 formant embout, ainsi placée en saillie suivant l'axe 26 sous la face inférieure 47 de la partie haute en forme de rondelle 37, présente une forme intégralement de révolution autour de l'axe 26 caractérisée par la succession, de haut en- bas à partir de son raccordement à la face inférieure 45, d'un tronçon de face périphérique extérieure 46 cylindrique d'un diamètre sensiblement inférieur à celui de la périphérie 39 de la partie haute 37, d'une gorge annulaire 47 présentant une section en V, d'un tronçon 48 de face périphérique extérieure cylindrique avec un diamètre identique à celui du tronçon 46, d'une autre gorge annulaire 49 présentant une section en V, d'un tronçon de face périphérique extérieure 50 de section arrondie, convexe, d'un diamètre maximal égal à celui des tronçons 46 et 48, d'un tronçon de face périphérique extérieure 51 de section arrondie, concave, et d'une face d'extrémité 52 conique, convergeant vers le bas en une pointe 61 et présentant un diamètre maximal à sa jonction avec le tronçon 51, lequel diamètre maximal est sensiblement égal ou légèrement inférieur au diamètre des tronçons de faces périphériques extérieures 46 et 48. La piece 36 comporte quant à elle une partie supérieure 53 en forme de plaquette annulaire, intégralement de révolution autour de l'axe 26 et notamment délimitée par une périphérie extérieure 54 cylindrique, d'un diamètre sensiblement identique à celui de la périphérie extérieure 39 de la partie haute 37 de la pièce de base 35, une périphérie intérieure 55 cylindrique d'un diamètre sensiblement identique à celui des tronçons de face périphérique 46 et 48 de la partie basse 38 de cette même pièce de base 35 de façon à autoriser un coulissement relatif suivant l'axe 26, une face supérieure 56 et une face inférieure 57 l'une et l'autre planes et perpendiculaires à l'axe 26 ; dans la position basse de la pièce 36 illustrée à la figure 5, la partie supérieure en forme de plaquette 53 est située approximativement à mi-distance des deux gorges 47 et 49, en regard du tronçon de face périphérique 48. Vers le bas, la partie supérieure en forme de plaquette 53 porte de façon solidaire au moins une dent, rapportée de façon solidaire sur elle ou réalisée en une seule pièce avec elle, par exemple par pliage d'une tôle métallique, d'une façon aisément concevable par un Homme du métier ; de préférence, plusieurs dents sont ainsi prévues, identiques et régulièrement réparties angulairement autour de l'axe 26 et on a ainsi représenté. à titre d'exemple non limitatif, deux dents 58 diamétralement opposées en référence à cet axe 26.Lorsque la pièce 36 occupe sa position basse illustrée notamment à .la figure 5, les deux dents 58 présentent une orientation générale perpendiculaire à la face 57 de la partie supérieure en forme de plaquette 53, c'est-à-dire parallèle à l'axe 26 et, plus précisément, épousent étroitement,' successivement de hau-t en bas, le tronçon de face périphérique 48 situé entre la partie supérieure en forme de plaquette 53 et la gorge 49, cette gorge 49 dans laquelle chaque dent 58 s'engage par un pli formant un épaulement 59 en faisant de la position basse de la pièce 36 une position stable par rapport à la pièce 35, le tronçon de face périphérique 55 et une partie du tronçon de face périphérique 51, les dents 58 présentant une extrémité respective 60 légèrement au-dessus de la lonction entre le tronçon de face périphérique 51 et la face extrême 52 de telle sorte que, au niveau de l'extrémité 60, chaque dent 58 présente en référence à l'axe 26 un diamètre au plus égal au diamètre maximal de la face d'extrémité 52 ; on remarquera que, par contact intime avec les tronçons précités de face périphérique extérieure de la partie basse 38 de la pièce de base 35, les dents 58 contribuent au maintien de la partie supérieure en forme de plaquette 53 de la pièce 36 dans une orientation perpendiculaire à l'axe 26 supposé lié à la pièce de base 35.Pour des raisons qui apparaitront plus loin. lorsqu'on décrira l'ancrage d'un panneau 5 sur l'organe d'ancrage 25, la partie basse 38 de la pièce de base 35 présente suivant l'axe 26 une longueur, mesurée entre la face inférieure 45 de la partie haute en forme de rondelle 37 et la pointe 61 de la face conique 52, au plus égale à la somme des épaisseurs respectives de l'âme souple 33 d'un panneau 5, de l'une des peaux 34 de celui-ci, et plus précisément de la peau 34 correspondant à sa face supérieure 15, et de la partie en forme de plaquette 53 de la pièce 36 mesurée parallèlement à l'axe 26 ; en outre, l'épaulement 59 de chaque dent 58 est distant de la face inférieure 57 de la partie supérieure 53 en forme de plaquette de la pièce 36, parallèlement à l'axe 26, d'une distance sensiblement égale à la distance séparant parallèlement à l'axe 26 la gorge 47 de la face inférieure 45 de la partie haute en forme de rondelle 37 de la pièce de base 35, diminuée de l'épaisseur de la partie supérieure en forme de plaquette 53 de la pièce 36 parallèlement à cet axe 26, c'est-à-dire de la distance séparant mutuellement les faces 56 et 57 ; la distance séparant ainsi l'épaulement 59 de la face 57 est en outre au plus égale, et de préférence légèrement inférieure, à l'épaisseur de la peau 34 correspondant à la face supérieure 15 du panneau 5 ; ainsi, notamment, en coulissant vers le haut sur la partie basse 38 de la pièce de base 35, parallèlement à l'axe 26, à partir de sa position basse illustrée à I-a figure 5, la pièce 36 peut gagner une position haute également stable, dans laquelle l'épaulement 59 de chaque dent 58 s'engage dans la gorge 47 et dans laquelle la partie supérieure en forme de plaquette 53 de la pièce 36 s'applique par sa face supérieure 56 contre la face inférieure 45 de la partie haute en forme de rondelle 37 de la pièce de base 35, comme le montre la figure 8 ; il ressort également de cette figure qu'un tei coulissement de la pièce 36 s'accompagne, par appui de l'épaulement 59 de chaque dent 58 sur le tronçon de face périphérique extérieure 48 de la partie basse 38 de la pièce 35 dans toute position intermédiaire entre la position basse et la position haute, à la fois d'un guidage de la pièce 36 au coulissement sur la pièce 35 et d'un écartement mutuel des extrémités inférieures 60 des dents 58 qui quittent ainsi leur orientation générale approximativement perpendiculaire à la face 57 pour une orientation générale oblique par rapport à cette face, avec déformation permanente des dents 58. La mise en oeuvre d'un tel organe d'ancrage 20 en vue de la réalisation d'un plafond suspendu s'effectue de la façon suivante, décrite en référence à l'ensemble des figures 1 à 8. Dans un premier temps, on perce dans le plancher haut 1 des trous 25 dans lequel on insère des chevilles 24 dans lesquelles sont ensuite vissées les tiges 22 ; les trous 25 et les tiges correspondantes 22 peuvent être répartis de façon à peu près aléatoire, à volonté, c'est-à-dire indépendamment du respect d'un plan strictement déterminé dès lors que l'on est certain qu'à chaque panneau 5 correspondra un nombre de tiges 22 suffisant pour le supporter compte tenu de Son poids, et dans une répartition propre à lui donner une stabilité satisfaisante ; en particulier, comme le montre la figure 2, si une conduite 62 court sous le plancher haut 1, entre ce dernier et le niveau du plafond suspendu 4 à réaliser, les tiges 22 schématisées sur cette figure par des croix peuvent être réparties au mieux de part et d'autre de la conduite 62 sans risque d'entraîner des difficultés d'installation des panneaux 5.Ensuite, on visse sur les extrémités inférieures 21 les tiges 22, c'est-à-dire sur les tronçons inférieurs 28 de celles-ci, les pièces de base 35 respectives d'autant d'organes d'ancrage 20 qu'il V a de tiges 22 puis, en s'aidant d'un laser tournant selon une technique connue en soi, et en se basant sur les bossages 41 des différentes pièces de base 35 comme on l'a schématisé par une flèche horizontale à la figure 6, on règle le niveau des différents organes d'ancrage 20 soit en vissant ces derniers plus ou moins sur le tronçon inférieur 28 de la tige 22 respectivement correspondante, soit, de façon préférée, par réglage de ce tronçon inférieur 28 par rapport au tronçon 29 suivant l'axe 26 après avoir amené le tronçon inférieur 28 en butée contre le fond 46 de l'alésage 4 de la pièce de base 35 respectivement correspondante éventuellement, on peut claveter sur le tronçon intermédiaire 29 de certaines des tiges 22 des étriers 63 de réception de gaine, chemin de câble ou autre comme on l'a schématisé à la figure 1 ; on remarquera qu'alors, les différentes pièces 36 occupent leur position basse par rapport aux pièces de base respectives 35.Ensuite, de préférence en commençant par un coin du local 3, on présente un premier panneau 5, dans une position en plan correspondant à sa position définitive dans le plafond suspendu, sous un certain nombre d'organes d'ancrage 20 puis on lève ce panneau, disposé horizontalement, jusqu'à l'amener par sa face supérieure 15 au contact des pointes inférieures respectives 61 des pièces de base 35 de ces différents organes d'ancrage 20 comme le . montre la figure 6 ; ensuite, on poursuit le levage du panneau 5, en lui conservant son horizontalité, ce qui se traduit par une perforation successivement dè sa face supérieure 15, de la peau 34 correspondant à cette face, puis de l'âme souple 33 sans que les pièces 36 quittent pour autant leur position basse ce mouvement se poursuit jusqu'à ce que la face supérieure 15 du panneau 5 vienne en butée contre les faces inférieures respectives 57 des parties supérieures 53 en forme de plaquette des différentes pièces 36 comme le montre la figure 7 ; on poursuit cependant le levage du panneau 5, en maintenant son horizontalité, mais la pièce 36 poussée vers le haut monte alors le long de la partie basse 38, en forme d'embout, de la pièce de base 35 de chaque organe d'ancrage 20, laquelle pièce de base 35 est retenue à l'encontre d'un mouvement de levée par la tige rigide 22 ; alors, comme on l'a dit plus haut, les dents 58 s'écartent progressivement de l'axe 26 par expulsion de l'épaulement 59 hors de la gorge 49 puis parcourt du tronçon de face périphérique extérieure 48 de la partie basse en forme d'embout 38 de la pièce de base 35 de chaque organe d'ancrage 40, jusqu'à ce que la partie supérieure en forme de plaquette 53 de chaque pièce 36 vienne s appuyer par sa face supérieure 56 contre la face inférieure 45 de la partie haute en forme de rondelle 37 de la pièce de base 35, ce qui correspond à un encliquetage de chaque épaulement 59 dans la gorge 47 du fait de cet encliquetage, chaque pièce 36 est immobilisée par rapport à la pièce 35 et du fait de l'orientation prise par les dents 58, le panneau 5 est lui-même immobilisé, par ancrage sur ces dents 58, par rapport à chaque pièce 36 si bien qu'il est définitivement suspendu, de façon stable, au plancher haut 1 ; comme le montre la figure 8 les dents 58 de chaque pièce 36 forment en effet alors des crochets placés directement en regard de la face 57 de la partie supérieure en forme de plaquette 53 de cette pièce 36 et pincent contre cette face 57 une zone du panneau 5, de préférence essentiellement constituée par la peau 34 de celui-ci, et seulement dans une moindre mesure par son âme 38 généralement moins propre à permettre. un ancrage efficace ; on remarquera qu'en cas de besoin, le panneau 5 peut cependant être aisément arraché par une traction vers le bas, pour être remplacé par un autre panneau après remplacement des pièces 36 sur les pièces 35.On peut alors répéter l'opération au moyen d'un panneau destiné à être jointif par l'un de ses bords 6 de l'un des bords 6 du panneau 5 ainsi posé 1 on peut ainsi progresser dans deux directions orientées à angle droit, à partir d'un coin de la pièce, comme on l'a schématisé par des doubles flèches 64 aux figures 2 et 4 ; de préférence, immédiatement après sa pause, chaque panneau nouvellement posé est assemblé à chaque panneau adjacent précédemment posé au moyen d'une épingle 17 ou de plusieurs épingles 17, ce qui assure un caractère jointif aux différents panneaux 5 jusqu'à la pause du dernier d'entre eux qui, lui, ne peut pas être ainsi épinglé par le dessus aux autres panneaux pour des raisons d'accessibilité mais ne nécessite de toute façon pas un tel épinglage puisque, dans la mesure où le plafond suspendu 4 garnit généralement intégralement le local 3, entre ses murs 2, ce dernier panneau ne peut se décaler horizontalement par rapport aux autres. Enfin, si la face inférieure 8 des panneaux doit être dissimulée, on applique le revêtement 9 précédemment décrit ou tout autre revêtement voulu. Naturellement, l'organe d'ancrage 20 qui vient d'être décrit ne constitue qu'un exemple non limitatif et de nombreux autres modes de réalisation d'un tel organe d'ancrage peuvent être prévus sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention ; d'autres exemples, également non limitatifs, de réalisation d'un tel organe d'ancrage vont être décrits à présent, avec leur mode de fonctionnement. Aux figures 9 et 10, on a illustré un tel organe d'ancrage réalisé, par estampage d'une tôle métallique, en une seule pièce regroupant une base 66 de montage solidaire mais amovible sur une tige 22, de la façon décrite à propos de l'organe d'ancrage 20, une face de butée 67 pour la face supérieure 15 -d'un panneau 5, et des dents 68, cette fois sensiblement indéformables, formant une saillie sous cette face de butée 67 pour pénétrer dans la masse du panneau 5 et l'ancrer sur l'organe d'ancrage 65.Plus précisément, la base 66 est plate, de plan carré, et, si l'on suppose l'organe monté sur une tige 22 à la place de l'organe d'ancrage 20, présente perpendiculairement à l'axe 26 une face supérieure plate 69 munie autour de l'axe 26 d'un bossage localisé 70 percé suivant l'axe 26 d'un alésage 71 muni d'un filetage intérieur 72 complémentaire du filetage extérieur du tronçon inférieur 28 de la tige 22 ; comme l'alésage 43 de l'organe d'ancrage 20, cet alésage 71 est fermé vers le bas par un fond 73 susceptible d'offrir une butée au tronçon inférieur 28 de la tige 22.La base 66 présente en outre une face inférieure 74 parallèle à la face 69 et sur laquelle forment saillie, rigoureusement perpendiculairement, quatre dents rigides, plates 68 ainsi situées aux quatre coins du plan carré de la base 66 ; les quatre dents 68 sont ainsi rigoureusement parallèles à l'axe 26 mais chacune d'entre elles présente vers le haut un ardillon 76 quant à lui oblique par rapport à la direction de cet axe 26 de façon à former une saillie par rapport au plat de la dent correspondante, les ardillons 76 de deux des dents 68 convergeant ainsi par exemple mutuellement vers le haut de même que les ardillons 76 des deux autres dents, comme on l'a illustré à titre d'exemple non limitatif à la figure 10 ; éventuellement, chaque dent 68 pourrait présenter plusieurs de ces ardillons obliques 76. A un niveau intermédiaire entre celui. de sa face inférieure 74 et celui des ardillons 76 des dents 68, mais comparativement plus près de sa face inférieure 74, la base 66 présente également de façon solidaire, dans des positions diamétralement opposées en référence à l'axe 26 et entre deux dents respectives 68, deux ailes plates 75 présentant vers le bas des faces respectives coplanaires parallèles à la face inférieure 74 de la base 66 et définissant la face de butée 67 ; parallèlement à l'axe 26, les ardillons 76 sont situés, par rapport à la face de butée 67 ainsi définie, à une distance correspondant approximativement à l'épaisseur de la peau 34 d'un panneau 5 au niveau de la face supérieure 15 de celui-ci. Ainsi, lorsqu'on réalise un plafond suspendu au moyen d'organes d'ancrage du type illustré en 65 et après avoir pratiqué l'ensemble des opérations décrites ci. dessus à propos de la mise en oeuvre d'organes d'ancrage du type illustré en 20, jusqu'au réglage de niveau de ces organes d'ancrage et y compris ce réglage de niveau, on présente successivement chaque panneau, dans une orientation horizontale et dans une position, en plan, correspondant à sa position en plan définitive dans le plafond suspendu puis on le lève vers les organes d'ancrage 65 respectivement correspondant jusqu ce qu'il vienne au contact des dents 68 par sa face supérieure 15 ; ensuite, on poursuit le mouvement de levage qui se traduit par une pénétration progressive, sans déformation, des dents 68 puis des ardillons 76 à l'intérieur du panneau 5 par la face supérieure 15 de celui-ci jusqu'à ce que cette face supérieure 15 vienne en butée contre la face 67 définie par les ailes 75 ; alors, comme le montre la figure 10, les ardillons 76 sont situés approximativement à la jonction entre la peau 34 correspondant à la face supérieure 15 du panneau 5 et l'âme 5 de celui-ci, éventuellement légèrement au-dessus de cette jonction mais de préférence pas en dessous de celle-ci, et s'ancrent ainsi efficacement dans la peau 34 jouxtant la face supérieure 15 du panneau 5 ; naturellement, mesurées parallèlement à l'axe 26 en dessous de la face de butée 67, les.dents 68 présentent une hauteur inférieure à l'épaisseur cumulée de la peau 34 jouxtant la face supérieure 15 du panneau 5 et de l'âme 33 de celui-ci ; bien que, en raison du mode de fabrication de l'organe d'ancrage 65 par estampage d'une tôle métallique, dans l'exemple de réalisation de l'organe 65 qui a été illustré, les ardillons 76 ne soient pas nécessairement placés directement en regard de la face de butée 67 de l'organe d'ancrage 65, ces ardillons 76 peuvent néanmoins être considérés également dans ce cas comme des crochets tournés vers - la face de butée 67, éventuellement assimilée à son prolongement géométrique coplanaire, de façon à pincer la peau 34 du panneau 33 contre cette face de butée 67. On se réfèrera à présent aux figures 11 et 12, où l'on a illustré une variante de réalisation de l'organe d'ancrage 65 illustrée aux figures 9 et 10. Selon cette variante, organe d'ancrage 77 présente une structure générale voisine de celle de l'organe d'ancrage 65, et comme elle susceptible d'être réalisée par estampage d'une tôle métallique, si bien que l'on retrouve sous les références 78 à 80, à l'identique ou moyennant des différences qui vont être décrites à présent, les différentes parties de l'organe d'ancrage 65 décrites respectivement sous les références 66 à 75. Les seules différences entre l'organe d'ancrage 77 et l'organe d'ancrage 65 résident dans le fait que les dents 80 sont démunies d'ardillons comparablés aux ardillons 76 et sont destinées à se déformer plastiquement, progressivement, au fur et à mesure de leur-introduction dans la masse d'un panneau 5, lors d'un mouvement de levage de ce dernier analogue au mouvement de levage précédemment décrit.A cet effet, dans un état préalable à l'ancrage illustré à la figure 11, chaque dent 80 présente une orientation moyenne approximativement perpendiculaire à la face inférieure 86 de la base 78, c'est-à-dire approximativement parallèle à l'axe 26, mais au lieu d'être plate comme les dents 68, elle est légèrement incurvée comme on l'a également schématisé en trait mixte à la figure 12 plus précisément, si l'on considère deux groupes de dents 80 situées d'un même côté de la base 78 qu'une aile 87 respective, ces groupes étant symétriques l'un de l'autre par rapport à un plan (non représenté) incluant l'axe 26, les deux dents de l'un des groupes présentent à partir de leur jonction avec la base 66, sur enyiron la moitié de leur longueur mesurée parallèlement à l'axe 26, une légère convergence par rapport aux dents de l'autre groupe alors que sur le reste de leur longueur, mesurée parallèlement à l'axe 26, elles présentent une légère divergence par rapport aux dents de l'autre groupe. De ce fait, lorsqu'on introduit les dents 80 de l'organe d'ancrage 77 ainsi constitué dans le panneau 5, par la face supérieure 15 de celui-ci. comme on l'a décrit à propos des autres organes d'ancrage, les dents 85 commencent par perforer la peau ?4 au niveau de la face supérieure 15 du panneau puis, au fur et à mesure de leur pénétration dans cette peau 34 puis dans l'âme 33 du panneau, en prenant appui dans la masse de celui-ci suivant des directions parallèles à l'axe 26, du fait de leur incurvation. se déforment progressivement, plastiquement, en accentuant cette incurvation et en prenant une obliquité moyenne par rapport à la face 86, ou encore à la face de butée 79 définie par les ailes 87, jusqu un état illustré à la figure 12 dans lequel les dents 80 ainsi déformées plastiquement forment un coude prononcé à l'intérieur de l'âme 33 pour remonter. à l'intérieur de celle-ci, jusqu'à proximité immédiate de la jonction de celle-ci avec la peau 34 définissant la face supérieure 15 du panneau alors que cette face 15 est, à l'identique de ce qui a été décrit à propos du mode de réalisation des figures 9 et 10, en butée vers le haut contre la face 79 des ailes 87, et constituer ainsi des crochets pinçant la peau 34 contre la face de butée 79 ; l'Homme du métier déterminera aisément quelle dimension et quelle conformation donner aux dents 80 à cet effet, notamment en fonction du matériau utilisé pour la réalisation de l'organe d'ancrage 77. Les figures 13 et 14 montrent quant à elles un organe d'ancrage 88, susceptible comme les précédents 2û, 65, 77 d'être vissé sur un tronçon inférieur 28 d'une tige de suspension 22 pour s'ancrer dans la masse d'un panneau de plafond, de façon automatique, lors d'un mouvement de levage de ce panneau. A cet effet, l'organe d'ancrage 88 comporte dans l'exemple illustré aux figures 13 et 14 une base 89 en forme d'écrou, présentant suivant l'axe 26 un alésage 90 muni d'un filetage intérieur 91 complémentaire des filetages extérieurs du tronçon 28 de la tige 22 ; la base 89 peut être immobilisée à tout niveau désiré sur le tronçon inférieur 28 de la.tige 22 au moyen d'un contre-écrou 92 disposé sur la tige 28 au-dessus de cette base 89 comme il est illustré à la figure 13.Vers le bas, la base 89 présente autour de l'alésage 90 une face annulaire plane 94, de révolution autour de l'axe 26 auquel elle est perpendiculaire, cettefface 94 portant quant à elle de façon solidaire, en saillie vers le bas parallèlement à l'axe 26, un rebord 95 avantageusement réalisé en une seule pièce avec la base 89 ; ce rebord 95, annulaire de révolution autour de l'axe 26, entoure l'alésage 90 et présente en regard de la face 94 un retour tourné dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 26, de façon à retenir entre ce retour et la face 94 une plaquette 96 présentant une forme générale annulaire de révolution autour de l'axe 26.Plus précisément, la plaquette 96 présente vers le haut une face annulaire plane 97, de révolution autour de l'axe 26 auquel elle est perpendiculaire, cette face 97 s'appuyant à plat, vers le haut, contre la face 94 ; vers le bas, la plaquette 96 présente une face 98 également annulaire, plane, de révolution autour de l'axe 26 auquel elle est perpendiculaire, cette face 98 s'appuyant vers le bas sur le retour du rebord 95 ; ces deux faces 97 et 98 sont reliées mutuellement d'une part par une périphérie extérieure 99; cylindrique de révolution autour de l'axe 26 avec un diamètre supérieur au plus grand diamètre du rebord 95, et d'autre part par une périphérie intérieure 100 également cylindrique de révolution autour de l'axe 26 mais avec un diamètre inférieur au plus grand diamètre du rebord 95, et plus précisément sensiblement identique au plus petit diamètre que ce dernier présente dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 26 de telle sorte que non seulement le rebord 95 et la face 94 retiennent la plaquette 96 à l'encontre de tout déplacement vis-à-vis de la base 89 suivant l'axe 26 de celle-ci, mais qu'en outre le rebord 95 guide la plaquette 96 à la rotation autour de l'axe 26 par rapport à la base 89. Vers le bas, la face 98 qui définit une butée vers le haut pour la face supérieure 15 d'un panneau 5 présente une pluralité de dents 101 en saillie, lesquelles sont solidaires de la plaquette 96 et avantageusement réalisées en une seule pièce avec cette dernière, par exemple par estampage d'une tôle métallique ; ces dents 101 sont dans l'exemple illustré au nombre de trois mais pourraient être prévues en un nombre différent, et éventuellement à un seul exemplaire. Du fait de leur mode de réalisation et de façon recherchée, ces dents 101 sont décalées par rapport à l'axe 26, et elles présentent une forme arquée centrée sur cet axe 26 ; lorsqu'il en est prévu plusieurs, elles sont de préférence toutes identiques, et elles -sont orientées dans le même sens circonférentiel déterminé 102, autour de l'axe 26, avec une obliquité identique par rapport à la face 98 de la plaquette 96. Ainsi, lorsqu'on lève un panneau 5 vers l'organe d'ancrage 88 ainsi constitué après avoir réglé le niveau de ce dernier, les dents 101 viennent d'abord au contact de la face supérieure 15 de ce panneau puis, lorsqu'on continue à lever ce dernier, pénètrent progressivement dans sa masse, en traversant progressivement la peau 34 correspondant à la face supérieure 15 jusqu'à atteindre l'âme souple 33, en provoquant la rotation de la plaquette 96 dans le sens 102, autour de l'axe 26, par rapport à la base 89 ; ainsi, chaque dent 101 aménage progressivement à l'intérieur de la paroi 34, et d'une zone de l'âme 38 immédiatement adjacente à cette paroi 34, une fente oblique, dans laquelle elle reste ensuite insérée étroitement, ce qui provoque un ancrage stable lorsque la face supérieure 15 du panneau vient en butée contre la face 98 comme on l'a schématisé à la figure 13 par un trait mixte ; en effet, alors, chacune des dents 101 forme un crochet pinçant une zone de la peau 34 du panneau 5 contre la face de butée 98 de la plaquette 90.Naturellement, I'obliquité des dents 101 par rapport à la face de butée 98 doit être choisie telle que, d'une part, le levage progressif du panneau provoque effectivement la rotation de la plaquette 85 autour de l;axe 26 par rapport à la base 89 et que, d'autre part, les dents 101 ne puissent plus se dégager du panneau 5 par une rotation de la plaquette 96 une fois que la face supérieure 15 du panneau a atteint la face de butée 98 de la plaquette 96 ; un Homme du métier déterminera aisément quelle obliquité choisir pour assurer une telle possibilité de rotation irréversible de la plaquette 96 autour de l'axe 26 par rapport à-la base 89 ; le cas échéant, cette irréversibilité peut être assurée également par des moyens d'encliquetage unidirectionnel entre la plaquette 96 et la base 89. On remarquera que les dents des différents organes d'ancrage qui viennent d'être décrits, en référence aux figures 1 à 14, forment en permanence une saillie sous une face servant de butée vers le haut pour la face supérieure d'un panneau en cours de levage ; on a illustré aux figures 15 à 18 et 19 à 21, respectivement, deux variantes de réalisation d'organe d'ancrage selon l'invention dans lesquelles une dent (figures 15 à 18) ou deux dents (figures 19 à 21) d'une part, la face de butée pour la face supérieure 15 d'un panneau 5, d'autre part, sont mobiles l'une par rapport à l'autre entre une position initiale (figures 16, 19, 20) dans laquelle la dent ou chaque dent, respectivement, est escamotée par rapport à la face de butée occupant une position basse et une position finale dans laquelle la dent ou chaque dent, respectivement, forme une saillie en crochet par rapport à la face de butée occupant une position haute pour pincer vis-à-vis de cette face de butée une zone du panneau 5, de préférence limitée ou pratiquement limitée à la peau 34 de celui-ci. Naturellement, ce mouvement aboutissant à l'ancrage du panneau sur l'organe d'ancrage s effectue automatiquement lors du levage du panneau, provoquant le passage de la face de butée de sa position basse à sa position haute. A cet effet, I'organe d'ancrage 103 illustré aux figures 15 à 18 présente trois pièces constitutives essentielles, à savoir une base tubulaire 104 susceptible d'être solidarisée avec le tronçon inférieur 28 de la tige 22, dans une position coaxiale, en pratique par vissage grâce à un filetage intérieur 105 complémentaire du filetage extérieur du tronçon inférieur 28 de la tige 22, une dent formant crochet 106, en forme de L, articulée par une zone d'extrémité 110 sur une zone d'extrémité inférieure 107 de la base tubulaire 104, autour d'un axe 108 perpendiculaire à l'axe 26, et un coulisseau 111 présentant d'une part une zone tubulaire 112 enveloppant extérieurement, coaxialement, la base.tubulaire 104 au niveau de la zone d'extrémité inférieure 107 de celui-ci des façon à assurer un guidage du coulisseau 1-11 au coulissement parallèlement à l'axe 26 le long de la base 104, et d'autre part une zone 113 constituant une zone inférieure du coulisseau 111, décalée par rapport à la zone tubulaire 112 dans le sens d'un éloignement en référence à l'axe 26 et présentant la forme d'une plaquette plate 114 présentant notamment vers le bas une face inférieure plane 115 perpendiculaire à l'axe 26 et définissant la face de butée pour la face supérieure 15 d'un panneau 5 non on remarque que la zone tubulaire 112 du coulisseau 111 présente, respectivement de part et d'autre de l'axe 108, deux lumières allongées 116, parallèles à l'axe 26, ouvertes vers le bas mais fermées vers le haut par une extrémité 117 afin de constituer une butée mutuelle entre le coulisseau 111 et la dent en forme de crochet 106, comme il apparaîtra plus loin ; entre sa zone 113 en forme de plaquette 114 et sa zone tubulaire 112. le coulisseau 111 présente une zone intermédiaire plate 118 perpendiculaire à l'axe 108 et contre laquelle la dent 106, également plate et perpendiculaire à l'axe 108, s'appuie à plat d'un côté ; cette zone plate 118 du coulisseau 111 est percée d'une lumière rectiligne 120 approximativement perpendiculaire à l'axe 26 et dans laquelle est engagé un ergot 121 que la dent 106 porte de façon solidaire, parallèlement à l'axe 108, dans une position décalée par rapport à cet axe mais néanmoins dans sa zone d'extrémité 110.Moyennant un dimensionnement approprié, aisément déterminable par un Homme du métier, des pièces 104, 106, 111 et de leurs différentes parties constitutives, ces pièces se présentent comme il est illustré à la figure 16, dans un état initial, préalable à l'ancrage d'un panneau 5 sur l'organe d'ancrage 103 ; dans cet état, la dent en forme de crochet 106 présente une première branche 122, définissant l'extrémité 115, dans une orientation approximativement horizontale alors qu'elle présente une deuxième branche 123 dans une orientation approximativement verticale, en saillie vers le bas sous la branche 122, cette deuxième branche 123 présentant vers le bas une extrémité libre pointue 124 ;I'ergot 121 occupe alors dans la lumière 120 une position extrême dans laquelle il est approximativement sécant de l'axe 26 et l'ensemble du coulisseau 111, y compris la plaquette 114, se trouve dans une position basse dans laquelle seule l'extrémité libre pointue 124 de la branche 123 de la dent 106 forme une légère saillie sous la face 115 de la plaquette 114, par rapport à laquelle la dent 106 est par conséquent escamotée pour l'essentiel ; on remarquera également que, dans cette position, la dent 106 est située pour l'essentiel à l'opposé de la zone intermédiaire 118 du coulisseau 111 par rapport à l'axe 26 et forme par sa branche 122, sur laquelle l'extrémité 117 de la lumière 116 située du même côté de l'axe 26 que l'essentiel de la dent 106 prend appui vers le bas, constitue une butée empêchant le coulisseau 111 de descendre au-delà de cette position basse ; éventuellement, on peut prévoir de donner un caractère stable à cette position relative des trois pièces constitutives essentielles de l'organe d'ancrage 103 par tout moyen, et par exemple grâce au poids du coulisseau 111 ou au moyen d'un ressort de traction simplement schématisé en 125 par sa ligne d'action, raccordant mutuellement un point 126 de la zone plate 118 du coulisseau 111, ou éventuellement de la base 104 de façonnon représentée et un point 127 de la branche 122 de la dent 106 ; ces points 126 et 127 sont choisis de telle sorte que la ligne d'action 125 passe au-dessus de l'axe 108 dans la position initiale illustrée à la figure 16, mais en dessous de cet axe 108 dans la position finale illustrée à la figure 18 et qui sera décrite plus loin dans le détail, de telle sorte que, après que sa ligne d'action 125 ait franchi l'axe 108 lors du passage de la position initiale à la position finale, le ressort 125 contribue à amener les pièces constitutives de l'organe d'ancrage 103 dans cette position finale, comme il apparaîtra plus loin. Si l'on considère l'organe d'ancrage 103 dans sa position initiale illustrée aux figures 15 et 16 et alors qu'il est vissé sur le tronçon inférieur 28 de la tige 22, à un niveau réglé, un levage du panneau 5 provoque tout d'abord la pénétration de l'extrémité pointue 124 de la branche 123 de la dent 106 dans la peau 34 correspondant à la face supérieure 15 du panneau, puis la venue en contact de cette face 15 avec la face de butée 115 de la plaquette 114 ; lorsqu'on poursuit ensuite le mouvement de soulèvement du panneau 3, la face 15 de ce dernier repousse la plaquette 114, et avec elle l'ensemble du coulisseau 111, vers le haut, ce qui se traduit par un coulissement du coulisseau 111 sur la base tubulaire 104 et, du fait de la liaison établie entre le coulisseau 111 et la dent 106 par l'intermédiaire de la lumière 120 et de l'ergot 121, une rotation de la dent 106, autour de l'axe 108, dans un sens indiqué par une flèche 128, amenant progressivement, par une rotation sur environ 90" autour de l'axe 108. la branche 122 à une orientation pratiquement verticale, en-dessous de l'axe 108, et la branche 124 dans une orientation approximativement horizontale, à un niveau inférieur à celui de la face de butée 115 de la plaquette 114 et directement en regard de cette face de butée 115, comme le montre la figure 18 correspondant à un état final de l'organe d'ancrage 103 la figure 17 montre quant à elle un état intermédiaire dans lequel les branches 122 et 123 occupent des orientations respectives approximativement à 45" par rapport à l'horizontale ou à la verticale ; naturellement, ce mouvement s'accompagne d'une pénétration progressive de la dent 106 dans la masse du panneau 3 et, dans la position finale illustrée à.la figure 18, cette dent 106 s'appuie vers le haut par sa branche 123, à l'intérieur de l'âme 33 du panneau 5, sur la peau 34 de celui-ci correspondant à sa face 15. laquelle est en appui vers le haut contre la face de butée 115 de la plaquette 114. Le ressort de traction précité, dont la ligne d'action 125 a franchi l'axe 108 lors du pivotement de la dent 106, contribue à maintenir la dent 106 et le coulisseau 111 dans la position relative finale illustrée à la figure 18 à à cet effet peut également être prévu un encliquetage mutuel de la zone tubulaire 112 du coulisseau 111 et de la base tubulaire 104, par exemple par venue en prise mutuelle d'une nervure 129, annulaire de révolution autour de l'axe 26, que la base tubulaire 104 présente exté rieurement et d'une gorge 130, également annulaire de révolution autour de l'axe 26, que la zone tubulaire 112 du coulisseau 111 présente intérieurement ; on remarquera que des moyens analogues pourraient être prévus pour rendre stable la position initiale illustrée à la figure 16. L'organe d'ancrage 131 illustré aux figures 19 à 21, présente une analogie de principe avec l'organe d'ancrage 103 qui vient d'être décrit, en ce qu'il comporte une base tubulaire 132 d'axe 26, présentant un filetage intérieur 133 complémentaire du filetage extérieur du trqnçon inférieur 28 de la tige 22 pour permettre la solidarisation de la base 132 avec le tronçon 28 par vissage mutuel coaxial, un coulisseau 134 monté au, coulissement, suivant l'axe 26, par rapport à la base 132 et définissant vers le bas une face 135 plane, perpendiculaire à l'axe 26, servant de butée vers le haut pour la face supérieure 15 d'un panneau 5, et deux dents ou crochets antagonistes 136 qui sont d'une part articulés sur la base 132 et d'autre part liés au coulisseau 134 de telle sorte qu'un coulissement de ce dernier vers le haut, suivant l'axe 26, le long de la base 132 se traduise par un pivotement des crochets 136 dans le sens d'une pénétration à l'intérieur de la masse du panneau 5. Plus précisément, dans cet exemple, le coulisseau 134 est disposé coaxialement à la base 132, pour partie à l'intérieur de cette dernière à la façon d'un piston dans un cylindre, de telle sorte que ce soit intérieurement, et non plus extérieurement, que la base 132 assure le guidage du coulisseau 134 au coulissement relatif suivant l'axe 26 ; à cet effet, en dessous du filetage 133, la base tubulaire 132 présente une section constante sur la totalité de sa hauteur, si ce n'est qu'elle présente une rebord intérieur 236, annulaire de révolution autour de l'axe 26, en retour vers ce dernier dans une zone d'extrémité inférieure ; de même, le coulisseau 134 présente extérieurement une section constante sur la presque totalité de sa hauteur, à l'exception d'un rebord 137, annulaire de révolution autour de l'axe 26, qu'il présente dans le sens d'un éloignement par rapport à cet axe, à l'intérieur de la base 132, au-dessus du rebord 236 de cette dernière, de telle sorte qu'une éventuèlle venue en contact mutuel des rebords 137 et 236 empêche une chute du coulisseau 134 hors de la base 132 ; le coulisseau 134 présente également un élargissement dans une zone d'extrémité inférieure, sous la forme d'une plaquette plate 138, perpendiculaire à l'axe 26, laquelle plaquette plate 138 définit vers le bas la face de butée 135 précitée ; en outre, entre le rebord 1 37 et la plaquette 138, mais comparativement plus près de cette dernière, le coulisseau 134 porte extérieurement, de façon solidaire, un ergot 139 en saillie perpendiculairement à l'axe 26. Extérieurement, la base 132 porte quant à elle de façon solidaire deux bras plats 140 disposés approximativement suivant un même plan perpendiculaire à l'ergot 139 et incluant l'axe 26, lesquels bras sont approximativement symétriques l'un de l'autre par rapport à cet axe 26 ; chacun de ces bras 140 présente une extrémité libre 141 décalée par rapport à l'axe 26 et située à un niveau inférieur à celui du rebord inférieur 236 de la base 132, et porte de façon solidaire par cette extrémité libre 141 un tourillon 142 d'axe 143 ailes les deux axes l43 sont ainsi mutuellement parallèles, symétriques l'un de l'autre par rapport au plan 26. et situés perpendiculairement à un même plan incluant cet axe et constituant le plan précité des bras 140. Par chaque tourillon 142 s'articule, sur le bras correspondant 140, une dent 136 respective, en forme de L ou de crochet: cette forme de crochet de chaque dent 136 est définie par deux branches 144 et 145 mutuellement solidaires et dont chacune présente une extrémité libre, respectivement 146, 147.Chacune des branches 144 est articulée, approximativement à mi-longueur entre son raccordement avec l'autre branche 145 et son extrémité libre 146, sur un tourillon respectif 142 et présente à proximité de son extrémité libre 146 une lumière allongée 247 dans laquelle's'engage, au coulissement relatif radial, en référence à l'axe 143 correspondant, I'ergot 139 du coulisseau 134 ; ainsi, toute translation du coulisseau 134 suivant l'axe 26 par rapport à labase 132 s'accompagne d'un pivotement conjoint des deux dents 136, autour de l'axe 143 du tourillon respectivement correspondant 142, 'par rapport à la base 132 ; plus précisément, à une position basse du coulisseau 134 par rapport à la base 132, illustrée aux figures 19 et 20 et dans laquelle le coulisseau 134 s'appuie par son rebord 137 sur le rebord 236 de la base 132, correspond une orientation ascendante de chacune des branches 144 de son extrémité libre 146 à sa liaison avec l'autre branche 145, cette liaison étant alors située à un niveau- supérieur à celui de l'axe 143 lui-même. alors situé à un niveau supérieur à celui de l'ergot 139 ; pour faire de cette position une position stable, un ressort de traction 148 raccorde mutuellement des points 149 des deux dents 136 situés à la jonction de leurs deux branches respectives, c'est-à-dire au-dessus du niveau des axes 143 lorsque les dents 136 sont ainsi orientées ; alors, leurs extrémités respectives 147, de forme pointue, sont tournées vers le bas et placées en retrait. vers le haut, par rapport à la face de butée 135 ; par contre, en appliquant de cette face de butée 135 une poussée vers le haut, se traduisant par un coulissement du coulisseau 134 vers le haut à l'intérieur de la base 132, on provoque simultanément un pivotement des deux crochets 136 autour des axes respectifs 143 se traduisant lui-même par une venue des extrémités libres 147 des branches 145 en saillie par rapport à la face de butée 135, sous celle-ci, ce mouvement s'accompagnant d'un franchissement du niveau des axes 143 par le ressort 148 qui, dès qu'il est ainsi situé en dessous du niveau des axes 143, contribue au mouvement de montée du coulisseau 134 et de descente des bras 145 des dents 136 en saillie sous la face de butée 135. On conçoit aisément que ce mouvement se produit notamment lorsque, après avoir fixé la base 132 de l'organe d'ancrage 131 sur le tronçon inférieur 28 de la tige 22 puis réglé convenablement le niveau de l'organe d'ancrage 131, on lève un panneau 5 qui, tout d'abord. vient au contact de la face de butée 135 de la face 15 puis, lorsqu'on continue à le lever, provoque une montée du coulisseau 134 à l'intérieur de la base 132 et le pivotement, précédemment décrit, des deux dents 136 autour des axes 143 ; ce pivotement se'traduit alors par un pénétration progressive des branches 145 des deux dents 136 dans la masse du panneau par la face 15 de celui-ci ; les extrémités pointues 147 des deux dents 136 se font face et accomplissent des mouvements de rapprochement relatif à l'intérieur du panneau ; en vue de faciliter cette pénétration et l'accompagner de la déformation, dans le panneau 5, d'un logement épousant étroitement les branches 145 des dents 136, ces branches 145 présentent de préférence une forme générale de révolution autour de l'axe 143 respectivement associé.Ce mouvement peut se poursuivre jusqu'à un état final illustré à la figure 21, dans lequel les branches 145 des dents 136 prennent appui, à l'intérieur du panneau 5, contre la peau 3 & de celui-ci correspondant à sa face supérieure 15, par leur extrémité' 147 et par une zone proche de cette extrémité 147, directement au regard de la face de butée 135, et dans laquelle la face 15 du panneau 5 est elle-même en appui contre la face de butée 135, la stabilité de cette position étant assurée par le ressort 148 passé à un niveau inférieur à celui des axes 143 ; cette position peut être définie par tout moyen de butée approprié, et par exemple par appui des branches 144 des deux dents 136 sur la face supérieure 15 du panneau 5, coplanairement avec la face de butée 135 de la plaquette 138, ou encore, de façon non représentée. par butée du coulisseau 134 vers le haut å l'intérieur de la base 132 ou butée de l'ergot 139 contre une extrémité des lumières 147 des bras 144 des deux dents 136. L'Homme du métier comprendra aisément que de nombreux autres modes de réalisation d'un organe d'ancrage selon l'invention pourraient être choisis sans que l'on sorte pour autant du cadre de cette invention. De façon générale, cette invention est susceptible de nombreuses variantes sans que l'on sorte pour autant de son esprit. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'un plafond suspendu (4), consistant à suspendre à un plancher haut (1) une pluralité de tiges verticales (22) réparties et à suspendre aux extrémités inférieures (21) desdites tiges (22) une pluralité de panneaux de plafond (5) juxtaposés, caractérisé par la succession des étapes consistant à :: a - choisir ou réaliser des panneaux de plafond (5) en un matériau propre à permettre une pénétration de moyens d'ancrage (20, 65, 77, 88, 103, 131) dans la masse et à s'opposer ensuite au retrait de ces moyens d'ancrage (20, 65, 77, 88, 103, 13i) et munir l'extrémité inférieure (21) de chaque tige (22), respectivement, d'un tel moyen d'ancrage (20, 65, 77, 88, 103, 131) orienté de façon à permettre un ancrage des panneaux (5) par un mouvement vertical ascendant lorsque les tiges (22) sont suspendues au plancher haut (1), b - après suspension des tiges (22) au plancher haut (f) et positionnement des moyens d'ancrage (20, 65, 77, 88, 103, 131) à un niveau prédéterminé, présenter sous les moyens d'ancrage (20, 65, 77, 88, 103, 131) des différentes tiges (22) les panneaux (5) placés dans une position en plan correspondant à leur position définitive dans le 'plafond suspendu (4), et soulever les panneaux (5) ainsi placés pour y faire pénétrer les moyens d'ancrage (20, 65, 77, 88, 153, 131) des extrémités inférieures (21) des tiges (22) respectivement correspondantes et suspendre ainsi les panneaux (5) aux extrémités inférieures (21) des tiges (22) sans utiliser une ossature intermédiaire de suspension entre les tiges (22) et les panneaux (5). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise des tiges (22) rigides que l'on suspend au plancher haut (1) en les ancrant rigidement dans celui-ci. 3. Procédé selon la revendication 2. caractérisé en ce que l'on utilise des tiges (22) filetées au moins à leur extrémité inférieure (21) et des moyens d'ancrage (20, 65, 77, 88, 103, 131) sous la forme d'un organe d'ancrage (20, 65, 77, 88, 103, 131) respectif fileté complémentairement et rapporté par vissage sur ladite extrémité inférieure (21). 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'on réalise ledit positionnement des moyens d'ancrage (20, 65, 77, 88, 103, 131) à un niveau déterminé par vissage ou dévissage des organes d'ancrage (20, 65, 77, 88, 103, 131) sur les tiges (22) respectives après suspension de ces dernières au plancher haut (I). 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que l'on utilise des tiges (22) de longueur réglable et en ce que l'on réalise ledit positionnement des moyens d'ancrage (20, 65, 77, 88, 103, 131) à un niveau déterminé par réglage de la longueur des tiges '(22). 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications I à 5, caractérisé en ce que l'on épingle mutuellement les différents panneaux (5) bord à bord au fur et à mesure de l'exécution de l'étape b. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications I à 6, caractérisé en ce que l'on applique un revêtement commun (9) à l'ensemble des panneaux (5), sous ces derniers, après l'étape b. 8. Plafond suspendu. comportant une pluralité de tiges verticales (22) réparties. suspendues à un plancher haut (1), et une pluralité de panneaux de plafond (5) juxtaposés, suspendus aux extrémités inférieures (21) desdites tiges (22), caractérisé en ce que les extrémités inférieures (21) des tiges (22) présentent des moyens respectifs,d'ancrage (20, 65, 77, 88, 103, 131), ancrés directement dans la masse des panneaux (5) pour suspendre les panneaux (5) aux extrémités inférieures (21) des tiges (22) sans ossature intermédiaire de suspension entre les tiges (22) et les panneaux (5). 9. Plafond suspendu selon la revendication 8, caractérisé en ce que les tiges (22) sont rigides et ancrées rigidement dans le plancher haut (1). 10. Plafond suspendu selon la revendication 9, caractérisé en ce que les tiges (22) sont filetées au moins à leur extrémité inférieure (21) et en ce que le moyen d'ancrage (20, 65, 77, 88, 103, 131) de chaque tige (22) est constitué par un organe d'ancrage (20, 65, 77, 88, 1Q3, 131) respectif fileté complémentairement et rapporté par vissage sur ladite extrémité inférieure (21) de la tige respective (22). 11. Plafond suspendu selon l'une quelconque des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que les tiges (22) présentent des moyens de réglage de leur longueur. 12. Plafond suspendu selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que chaque moyen d'ancrage (20, 65, 77, 88, 103, 131) présente une face horizontale de butée (57, 67, 79, 98, 115, 135) contre laquelle un panneau (5) s'appuie vers le haut, et au moins une dent (58, 68, 80, 101, 106, 136) formant une saillie sous la face de butée (57, 6.7, 79, 98, 115, 135) et engagée dans la masse du panneau (5). 13. Plafond suspendu selon la revendication 12, caractérisé en ce que ladite dent (58, 68, 80, 101, 106, 136) présente la forme d'un crochet engagé dans la masse du panneau (5) directement en regard de la face de butée (57,.67, 79, 92, 115, 135) de façon à pincer une zone du panneau (5) entre la dent (58, 68, 85, 101, 106, 136) et la face de butée (57, 67, 79, 98, 115, 135) 14. Plafond suspendu selon l'une quelconque des revendications 12 et 13, caractérisé en ce que chaque moyen d'ancrage (20, 65, 77, 88, 103, 131) comporte une pluralité desdites dents (58, 68, 80, 101, 106, 136). 15. Plafond suspendu selon l'une quelconque des revendications 8 à 14, caractérisé en ce que les panneaux (5) sont épinglés mutuellement bord à bord. 16. Plafond suspendu selon l'une quelconque des revendications 8 à 15, caractérisé en ce que les panneaux (5) portent vers le bas un revêtement commun (9). 17. Moyen d'ancrage destiné à assurer la liaison entre une tige verticale (22) de suspension d'un plafond suspendu (4) et un panneau de plafond (5) faisant partie de ce plafond suspendu (4), caractérisé en ce qu'il comporte une base (35, 66, 78, 89, 104, 132), présentant un axe (26) commun à la tige (22), des moyens pour définir une face de butée (57, 67, 79, 98, 115, 135) dudit panneau (5) par rapport à ladite base (35, 66, 78, 89, 104, 132), ladite face de butée (57, 67, 79, 98, 115, 135) étant perpendiculaire audit axe (26), et au moins une dent (58, 68, 80, 101, 106, 136) propre à former une saillie sur ladite face de butée (57, 67, 79, 98, 115, 135) et à pénétrer dans la masse du panneau (5) par un mouvement de rapprochement de celui-ci par rapport à ladite base (35, 66, 78. 89, 104, 132), suivant ledit axe (26), et à s'opposer ensuite à son retrait hors du panneau (5). 18. Moyen d'ancrage selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité desdites dents (58, 68, 80, 101, 106, 136). 19. Moyen d'ancrage selon la revendication 18, caractérisé en ce que lesdites dents (58, 68, 85, 101, 106, 136) sont régulièrement réparties autour dudit axe (26). 25. Moyen d'ancrage selon l'une quelconque des revendications 17 à 19, caractérisé en ce que ladite dent (58, 68, 80, 101) est fixe par rapport à ladite face de butée (57, 67, 79. 98) et forme une saillie permanente par rapport à celle-ci. 21. Moyen d'ancrage selon la revendication 20, caractérisé en ce que les moyens pour définir une face de butée (57, 67, 79, 98, 115, 135) sont constitués par une face plate (67, 79) de ladite base (66, 78) elle-même et en ce que ladite dent (68, 80) est solidaire de ladite base (66, 78). 22. Moyen d'ancrage selon la revendication 21, caractérisé en ce que ladite dent (80) est flexible plastiquement et incurvée de façon à se déformer pour accentuer son incurvation au fur et à mesure de sa pénétration dans la masse du panneau (5). 23. Moyen d'ancrage selon la revendication 21, caractérisé en ce que ladite dent (68) est rigide, plate et perpendiculaire à ladite face de butée (673, et présente au moins un ardillon (76) tourné vers ladite face de butée (67) et oblique par rapport audit axe (26). 24. Moyen d'ancrage selon la revendication 20, caractérisé en ce que les moyens pour définir une face de butée (57, 67, 79, 98, 115, 135) sont constitués par une plaquette (96) présentant à cet effet une face plate (98) et portant ladite dent (101) de façon solidaire, ladite plaquette (96) étant montée à la rotation autour dudit axe (26), par rapport à ladite base (89), et ladite dent (101) étant décalée par rapport audit axe (26) et orientée obliquement par rapport à ladite face de butée (98), dans un sens circonférentiel déterminé (102), de façon à permettre à la plaquette (96) de tourner autour dudit axe (26) au fur et à mesure de la pénétration de ladite dent (101) dans la masse du panneau (5). 25. Moyen d'ancrage selon la revendication 23 en combinaison avec l'une quelconque des revendications 18 et 19, caractérisé en ce que lesdites dents (101) sont orientées dans le même sens circonférentiel déterminé (102). 26. moyen d'ancrage selon la revendication 20, caractérisé en ce que les moyens pour définir une face de butée (57, 67, 79, 98, 115, 135) sont constitués par une plaquette (53) présentant à cet effet une face plate (57) et portant ladite dent (58) de façon solidaire, ladite plaquette (53) étant montée au coulissement suivant ledit axe (26) par rapport à ladite base (35) entre deux positions stables à raison d'une position basse dans laquelle ladite dent (58).présente une premiere orientation approximati vement perpendiculaire à ladite face de butée (57) et une position haute dans laquelle ladite dent (58) présente une deuxième orientation oblique par rapport à ladite face de butée (57), et en ce que ladite dent (58) et ladite base (35) sont conformées de telle sorte que le passage de ladite plaquette (53) de la position basse à la position haute provoque le passage de ladite dent (58) de la première oriéntation à la deuxième orientation. 27. . Moyen d'ancrage selon la'revendication 26, caractérisé en ce que la base (35) comporte un embout (38) de guidage de ladite plaquette (53) audit coulissement, ledit embout (38) présentant deux gorges (47, 49) décalées suivant ledit axe (26), et en ce que ladite dent (58) présente un pli (59) engagé dans l'une ou l'autre desdites gorges (47, 49), respectivement, dans l'une ou l'autre desdites positions stables. 28. Moyen d'ancrage selon l'une quelconque des revendications 26 et 27, caractérisé en ce que ladite base (35) comporte des moyens (37) de butée pour ladite plaquette (53) dans ladite position haute, dans un sens allant de ladite position basse à ladite position haute. 29. Moyen d'ancrage selon l'une quelconque des revendications 17 à 19. caractérisé en ce que ladite dent (106, 136) et ladite face de butée (115, 135) sont mobiles l'une par rapport à l'autre, entre une position initiale dans laquelle ladite dent (106, 136) est escamotée par rapport à ladite face de butée (115, 135) et une position finale dans laquelle ladite dent (156, 136) forme ladite saillie par rapport à ladite face de butée (115, 135). 3'. Moyen d'ancrage selon la revendication 29, caractérisé en ce que les moyens pour définir une face de butée (57, 67, 79, 98, 115, 135) sont constitués par une plaquette (114) présentant à cet effet une face plate (115), ladite plaquette (114) étant montée au coulissement suivant ledit axe (26) par rapport a ladite base (104), entre deux positions limites à raison d'une position basse et d'une position haute, et en ce que ladite dent (106) présente la forme d'un crochet articulé par rapport à ladite base (104) autour d'un axe (108) perpendiculaire à un plan incluant ledit axe (26), ledit crochet étant lié cinématiquement à ladite plaquette (114) de telle sorte que ledit crochet soit escamoté par rapport à ladite face de butée (115) lorsque la plaquette (114) occupe ladite position basse et vienne, par pivotement, en saillie par rapport à ladite face de butée (115), en regard de celle-ci, lorsque la plaquette (114) gagne ladite position haute. 31. Moyen d'ancrage selon la revendication 29 en combinaison avec la revendication 19, caractérisé en ce que les moyens pour définir une face de butée (57, 67, 79, 98, 115, 135) sont constitués par une plaquette (138) présentent à cet effet une face plate (135), ladite plaquette (138) étant montée au coulissement suivant ledit axe (26) par rapport à ladite base (132), entre dieux positions limites à raison d'une position basse et une position haute, et en ce que lesdites dents (136) sont au nombre de deux et présentent la forme de crochets antagonistes articulés par rapport à ladite base (132) autour d'axes respectifs (143) perpendiculaires à un plan incluant ledit axe (26) et mutuellement parallèles, lesdits crochets (136) étant liés cinématiquement à ladite plaquette (138) de telle sorte que lesdits crochets (136) soient escamotés par rapport à ladite face de butée (135) lorsque la plaquette (138) occupe ladite position basse et viennent, par pivotement, en saillie par rapport à ladite face de butée (135), en regard de celle-ci, lorsque la plaquette (138) gagne ladite position haute. 32. Moyen d'ancrage selon l'une quelconque des revendications 29 à 31, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (125, 148) de retenue élastique en position initiale et en position finale. 33. Moyen d'ancrage selon la revendication 32 en combinaison avec la revendication 30, caractérisé en ce que lesdits moyens (125, 148) de retenue élastique comportent au moins un ressort (125) raccordant mutuellement un point (127) du crochet (106) etun point (126) de ladite base (104) ou de ladite plaquette (114), entre lesquels l'articulation du crochet (106) par rapport à ladite base (104) définit une genouillère. 34. Moyen d'ancrage selon la revendication 32 en combinaison avec la revendication 31, caractérisé en ce que lesdits moyens (125, 148) de retenue élastique comportent au moins un ressort (148) raccordant mutuellement des points respectifs (149) des deux crochets (136), entre lesquels les articulations des crochets (136) par rapport à ladite base (104) définissent une genouillère. 35. Moyen d'ancrage selon l'une quelconque des revendications 17 à 34, caractérisé en ce qu'il constitue un organe d'ancrage (20, 665, 77, 88, 103, 131) distinct de la tige et en ce que ladite base comporte un filetage de montage x issé sur ladite tige.