Brevet FR2623488A1 — publié le 19890526

DESCRIPTION Procédés, dispositifs, bouchons et meubles pour distribuer des produits fluides contenus dans des récipients. La présente invention a pour objet des procédés, des dispositifs, des bouchons et des meubles pour distribuer des produits fluides contenus dans des récipients. Le secteur technique de l'invention est celui de la distribution des produits liquidesJgazeux ou pâteux, c'est-à-dire des produits fluides. On connaît des dispositifs de disstribution de produits liquides qui comportent un récipient du type bombe à aérosol, qui contient un liquide mélangé à un gaz sous pression, de sorte que lorsqu'on ouvre le clapet de fermeture, on obtient un jet d'aérosol ou de mousse. Ce type de récipient est utilisé couramment pour vaporiser des insecticides ou des produits phytosanitaires ou des mousses à raser etc..... I1 ne convient pas pour distribuer des boissons alimentaires ou des gaz par suite du contact entre le produit à distribuer et le gaz sous pression qui sert à le projeter hors du récipient. L'objectif de la présente invention est de procurer des moyens permettant de distribuer des doses de n importe quel produit fluide au moyen d'une pression qui est appliquée indirectement, sans aucun contact entre le produit à distribuer et l'agent de mise en pression. Cet objectif est atteint par un procédé selon lequel on fait sortir le produit fluide d'un récipient qui le contient par l'intermédiaire d'une enveloppe déformable qui est placée à l'intérieur du récipient au contact du fluide et que l'on déforme en lui appliquant une pression. Selon un premier mode de réalisation, le produit fluide est placé à l'intérieur d'une enveloppe déformable qui est placée à l'intérieur d'un récipient et on fait sortir le produit fluide de ladite enveloppe que l'on comprime, en introduisant un fluide auxiliaire sous pression entre l'enveloppe et le récipient ou bien en déplaçant à l'intérieur du récipient un fond mobile. Selon un autre mode de réalisation, on introduit à l'intérieur du produit fluide contenu dans un récipient une poche déformable que l'on gonfle progressivement en la remplissant d'un fluide auxiliaire comprimé. Un dispositif selon l'inveniton, destiné à prélever des volumes déterminés d'un produit fluide contenu dans un récipient, comporte une enveloppe déformable qui est placée à l'intérieur dudit récipient et des moyens pour exercer une pression sur la face de l'enveloppe qui n'est pas en contact avec le produit fluide. L'invention a pour résultat la possibilité de distribuer un produit fluide, c'est-à-dire, liquide, gazeux ou pâteux, contenu dans un récipient, en faisant sortir le produit fluide dudit récipient en exerçant indirectement une pression sur ce liquide par l'intermédiaire d'une enveloppe déformable qui transmet intégralement les pressions, sans aucun contact direct entre le produit à distribuer et le fluide auxiliaire comprimé qui sert à pousser le produit hors du récipient. Un premier avantage réside dans le fait que la distribution du produit fluide peut avoir lieu sans manipuler le récipient, simplement en ouvrant et en fermant un robinet. Un deuxième avantage réside dans le fait qu'un récipient peut rester en cours de vidange sans que le produit fluide qu'il contient ne vienne au contact de l'air et ne risque de s'éventer ou de s'oxyder ou de perdre ses qualités organoleptiques ou gustatives, ce qui est très important pour des liquides comme le vin. Un autre avantage réside dans le fait qu'un liquide contenu dans un récipient selon l'invention peut être maintenu constamment en pression, ce qui évite le dégagement des gaz dissous dans le cas de liquides comme la bière ou les boissons gazeuses qui ne risquent pas de perdre leur gaz. La description suivante se réfère aux dessins annexés qui représentent, sans aucun caractère limitatif, des exemples de mise en oeuvre de l'invention. La figure 1 est une coupe verticale d'un premier mode de réalisation d'un récipient selon l'invention. La figure 2 est une coupe verticale d'un deuxième mode de réalisation de l'invention. La figure 3 est une coupe verticale d'un meuble équipé de plusieurs récipients selon l'invention. La figure 4 est une coupe verticale d'un troisième mode de réalisation d'un récipient selon l'invention. La figure 1 représente un récipient rigide 1, de n'importe quelle forme qui contient un produit fluide 2, qui peut être liquide,gazeux ou-pâteux. Le produit 2 est contenu dans une enveloppe déformable 3, qui est par exemple une poche souple en matière plastique, laquelle enveloppe est placée à l'intérieur du récipient 1 et comporte un canal de sortie 4, qui sort à l'extérieur du récipient 1 et traverse celui-ci de façon étanche. Le récipient 1 comporte un conduit 5 qui débouche dans l'espace 6 intermédiaire entre le récipient 1 et l'enveloppe souple 3. Pour extraire le produit fluide 2 du récipient 1, on exerce une pression dans ltespace 6, en branchant le conduit 5 sur une source de fluide auxiliaire sous pression, lequel peut être gazeux ou liquide. Par exemple, on peut brancher sur le conduit 5 une poire déformable munie d'une entrée d'air et d'un clapet de non retour qui permet d'envoyer progressivement de l'air comprimé dans l'espace 6. On peut également brancher le conduit 5 sur un robinet de distribution d'eau sous pression. L'augmentation de la pression dans l'espace 6 comprime la poche déformable 3 et châsse le produit fluide 2 par le canal de sortie 4. On peut ainsi distribuer des doses du produit 2 tout en laissant une partie du produit 2 dans le récipient 1. Selon un mode de réalisation avantageux, le canal 4 est équipé d'un obturateur 4a, par exemple d'un robinet et le conduit 5 est également équipé d'un obturateur 5a. Dans ce cas, on peut mettre en pression l'espace 6 en le remplissant d'un gaz comprimé puis fermer l'obturateur Sa. Lorsqu'on désire distribuer une dose du produit 2, il suffit d'ouvrir l'obturateur 4a pendant un temps déterminé, puis de le refermer, ce qui permet de distribuer successivement plusieurs doses à partir d'un récipient entamé. Si la pression dans l'espace 6 devient trop faible, on ouvre à nouveau l'obturateur 5a et on recharge l'espace intermédiaire 6. Un récipient selon la figure 1 équipé de deux obturateurs 4a et 5a, permet donc de maintenir le produit fluide constamment sous pression, ce qui est avantageux pour certains produits. Dans le cas de la bière par exemple, on peut conserver un récipient entamé en conservant la bière à sa pression de saturation, de sorte que les gaz restent dissous jusqu'au moment de la distribution. Un autre avantage réside dans le fait que le produit fluide 2 n'est pas en contact avec le fluide auxiliaire qui est envoyé dans l'espace 6. Dans le cas d'un récipient entamé, le produit fluide 2 reste dans l'emballage jusqu'au moment de sa consommation, sans être en contact avec l'atmosphère, ce qui permet de conserver toutes les qualités organoleptiques des produits qui ont tendance à s'éventer ou à s'oxyder. Dans le cas de produits fluides dangereux comme par exemple des acides ou du chlore, un emballage selon l'invention permet de distribuer des doses du produit sans aucune manipulation de l'emballage, ce qui évite des risques d'accident. La figure 2 représente une variante de réalisation. Les parties homologues sont représentées par les mêmes repères sur les figures 1 et 2. Dans le mode de réalisation selon la figure 2, le récipient rigide externe 1 comporte un fond mobile 7 et on comprime l'enveloppe déformable 3 en déplaçant progressivement le fond mobile 7 à l'intérieur du récipient 1. Le fond mobile 7 peut être par exemple un bouchon fileté que l'on visse progressivement. La figure 3 représente une application particulière de récipients selon la figure 1. Un meuble 8 contient plusieurs récipients 11, 12...1n selon la figure 1. Chacun des récipients contient un produit liquide ou gazeux placé dans une enveloppe souple située dans le récipient. Le meuble 8 comporte, sur sa face avant, un bec verseur 10, qui est relié à un collecteur 11. Le canal de sortie 4 de chaque enveloppe souple est connecté par l'intermédiaire d'une électrovanne 41 42...4n sur le collecteur 11. L'extrémité arrière du collecteur 11, c'est-à-dire l'extrémité opposée au bec verseur, est connectée sur une arrivée d'eau de rinçage 12 par l'intermédiaire d'un obturateur 12a et sur une arrivée 13 d'un produit désinfectant à travers un obturateur 13a. Le meuble 8 contient un deuxième collecteur 14 qui est connecté, à travers un obturateur 14a, sur une source de fluide auxiliaire comprimé. Les conduits 5 de tous les récipients sont connectés en parallèle sur le collecteur 14. Les électro-aimants des électrovannes 41, 42...4n sont commandés par des boutons poussoirs ou des interrupteurs 151, 152...15n, placés sur un pupitre à l'extérieur du meuble. Un tel meuble peut être utilisé par exemple dans un bar pour délivrer des doses de diverses boissons contenues chacune dans l'un des récipients 1l, 12...ln. Il peut être utilisé également dans une cuisine pour contenir divers récipients contenant chacun une boisson ou un liquide alimentaire (vin, bière, eau, huile, lait, sirop etc....). Le fonctionnnement est le suivant. On branche l'extrémité du collecteur 14 sur un moyen de mise en pression, par exemple sur un compresseur ou sur un robinet d'eau, on ouvre l'obturateur 14a pour mettre tous les récipients en pression et on referme l'obturateur 14a. En appuyant alors sur l'un des boutons-poussoirs 151, 152... 15, pendant un temps déterminé, on peut faire couler une dose de l'un des produits fluides par le bec verseur 10. Après la distribution de chaque produit, on ouvre la vanne 12a pour rincer le collecteur 11 et le bec verseur 10 avant de distribuer un autre produit. Avantageusement, les obturateurs 12a, 13a et 14a sont également des électrovannes commandées chacune par un bouton poussoir. On peut également envoyer de temps en temps un désinfectant -dans le collecteur 10 et le bec verseur 11 en ouvrant la vanne 13a. Les électrovannes 12a, 13a et 14a peuvent être commandées automatiquement par une minuterie. Le meuble 8 peut être un meuble réfrigéré qui distribue des boissons fraîches. La figure 4 représente une variante de réalisation de la présente invention. Les récipients représentés sur les figures 1 et 2 sont des récipients conçus spécialement pour la mise en oeuvre de l'invention. La variante selon la figure 4 présente l'avantage de convenir à des récipients banalisés. La figure 4 représente par exemple une bonbonne 16 contenant du vin ou tout autre liquide 16a. Pour prélever ledit liquide par volumes successifs, on enlève le bouchon de la bonbonne et on introduit dans le goulet de celle-ci un bouchon 17 selon l'invention, qui est traversé par un tube plongeur 18, qui est prolongé à l'extérieur par un bec verseur 19 muni d'un obturateur 19a. Le bouchon 17 est également traversé par un deuxième tube 20, qui porte à son extrémité inférieure une poche ou vessie 21 très souple et facilement déformable en baudruche ou en matière élastomère choisie suffisamment élastique pour que la poche 21 puisse être gonflée pour remplir tout le récipient 16, sans éclater. Le tube 20 se prolonge à l'extérieur du récipient et il comporte par exemple une pompe à piston 22, du type pompe à bicyclette, qui permet de gonfler la poche 21 et de la maintenir gonflée. La pompe 22 peut être remplacée par un obturateur et un raccord permettant de brancher le tube 20 sur une source de gaz comprimé ou de liquide sous pression. Le bouchon 17 peut être un bouchon qui obture de façon étanche le goulot du récipient 16 et qui est maintenu bloqué par tout moyen, par exemple un bouchon fileté. Cette solution nécessite de prévoir des bouchons adaptés à chaque récipient. Avantageusement, le bouchon 17 est un bouchon gonflable et le tube 20 comporte un ou plusieurs orifices 20a qui débouchent à l'intérieur du bouchon 17, de sorte que l'on peut ainsi gonfler le bouchon 17 pour le plaquer et le maintenir bloqué de façon étanche contre les parois du goulot du récipient. Cette solution permet de commercialiser des bouchons 17 équipés des tubes 18 et 20 qui peuvent s'adapter de façon étanche, à des goulots ayant des diamètres légèrement différents. La variante selon la figure 4 permet de soutirer progressivement des doses de liquide ou de gaz 16a d'un récipient 16 en ouvrant l'obturateur 19a. Le liquide ou le gaz 16a s'écoule alors par le bec verseur 19, sous la poussée due à la pression du fluide contenu dans la vessie 21. Entre deux soutirages, le liquide ou le gaz 16a est préservé de tout contact avec l'atmosphère et il reste en pression. Lorsqu'un certain volume de liquide ou de gaz 16a a été prélevé, la pression chûte dans la vessie 21 et on regonfle celle-ci en utilisant la pompe- 22. Des récipients selon la figure 4 peuvent être utilisés pour équiper un meuble selon la figure 3. Dans ce cas, les tubes 20 des divers récipients sont connectés en parallèle sur le collecteur de mise en pression 14 et les tubes plongeurs 18 sont connectés en parallèle, à travers des électrovannes, sur le collecteur de distribution 11. La figure 3 représente un exemple de réalisation dans lequel les sorties 4 des divers récipients sont connectées sur un collecteur de distribution 11. I1 est précisé qu'en variante, chaque sortie 4 peut être connectée par un petit tube flexible directement sur un bec verseur 10 comportant une pluralité de raccords. En variante également, le meuble 8 peut comporter plusieurs becs verseurs ou plusieurs robinets, chacun étant connecté sur la sortie 4 d'un récipient. Dans ce cas, le meuble 8 comporte une rampe de distribution d'un produit désinfectant qui est connectée sur chaque robinet de distribution par l'intermédiaire d'un robinet manuel ou d'une électrovanne. Il est précisé également que le fluide 2 contenu dans les récipients peut être maintenu constamment sous pression dans le cas où cela est préférable pour la conservation des qualités du produit à distribuer. REVENDICATIONS 1. Procédé pour distribuer un produit fluide (2) contenu dans un récipient (1), caractérisé en ce que l'on fait sortir ledit produit fluide (2) dudit récipient au moyen d'une enveloppe déformable (3, 21), qui est placée à l'intérieur dudit récipient (1) au contact dudit produit fluide (2) et que l'on déforme en lui appliquant une pression. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit produit fluide (2) est placé à l'intérieur d'une enveloppe déformable (3) qui est placée à l'intérieur dudit récipient (1) et l'on comprime ladite enveloppe déformable pour faire sortir ledit produit fluide dudit récipient. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on comprime ladite enveloppe déformable (3) en introduisant un fluide auxiliaire sous pression dans l'espace (6) intermédiaire entre ladite enveloppe (3) et ledit récipient (1). 4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit récipient (1) comporte un fond mobile (7) et l'on comprime ladite enveloppe déformable (3) en repoussant ledit fond mobile (7) à l'intérieur dudit récipient. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on fait sortir ledit produit fluide (2) dudit récipient (1) en introduisant dans celui-ci une poche élastique déformable (21) que l'on gonfle progressivement en la remplissant d'un fluide auxiliaire comprimé. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'on obture le goulot dudit récipient (16) par un bouchon (17) qui est traversé par un tube (20) terminé par une poche gonflable (21) qui est plongée dans ledit produit fluide (16a), lequel bouchon (17) comporte,en outre, un tube (18) distributeur de liquide qui plonge dans ledit produit fluide (16a). 7. Dispositif pour prélever des doses d'un produit fluide (2) contenu dans un récipient (1), caractérisé en ce que ledit récipient contient une enveloppe déformable (3) et ledit dispositif comporte des moyens pour exercer une pression sur la face de ladite enveloppe déformable qui n'est pas en contact avec ledit produit fluide. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit produit fluide (2) est placé à l'intérieur d'une enveloppe déformable (3) qui est placée à l'intérieur d'un récipient rigide (1) et qui est munie d'un canal de sortie (4) et ledit récipient rigide (1) comporte un conduit (5) qui permet d'envoyer un fluide auxiliaire sous pression dans l'espace (6) intermédiaire entre ledit récipient rigide (1) et ladite enveloppe déformable (3). 9. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit produit fluide (2) est placé dans une enveloppe déformable (3) qui est placée à l'intérieur d'un récipient rigide (1) et qui est munie d'un canal de sortie (4) et ledit récipient rigide (1) comporte un fond (7) déplaçable à l'intérieur dudit récipient rigide. 10. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit récipient contient une poche gonflable (21) qui est plongée dans ledit produit fluide (2) et qui est prolongée à l'extérieur dudit récipient par un conduit qui permet de la gonfler. ll. Bouchon pour récipients faisant partie d'un dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comporte un tube plongeur (18), qui plonge dans ledit récipient et un deuxième tube (20), portant à son extrémité inférieure une poche gonflable (21) qui est placée dans ledit récipient et à son extrémité supérieure des moyens (22) permettant de gonfler ladite poche gonflable (21). 12. Bouchon selon la revendicaiton l, caractérisé en ce qu'il comporte une partie gonflable et ledit deuxième tube (20) comporte un ou plusieurs orifices (20a) qui débouchent dans ladite partie gonflable. 13. Meuble distributeur de plusieurs produits fluides placés dans des récipients (11, 12....ln) selon l'une quelconque des revendications 8 et 10, caractérisé en ce qu'il comporte un bec verseur (10) placé à l'extrémité d'un collecteur (11), sur lequel les canaux de sortie (4) des divers récipients sont connectés à travers une électrovanne (41 42".4n), commandée par un bouton poussoir (151, 152...15n), situé à l'extérieur dudit meuble et il comporte un deuxième collecteur (14) qui est connecté à travers une vanne (14a) sur un moyen de mise en pression et sur-lequel les conduits de mise en pression (5, 20) des divers récipients sont connectés en parallèle.