Brevet FR2635503A1 — publié le 19900223

La présente invention concerne un système d'étiquetage et plus particulièrement un système dans lequel des étiquettes sensibles à la pression sont appliquées sur des produits, tels que des bouteilles ou des récipients similaires. De tels systèmes connus sont généralement tout à fait complexes, encombrants et de fonctionnement incertain. Un but important de la présente invention est d'apporter à un tel système qui soit beaucoup plus simple, facile à utiliser et plus fiable en fonctionnement que les systèmes connus. Dans le système selon l'invention, les étiquettes sensibles à la pression sont appliquées à des articules, tels que des bouteilles ou des récipients similaires. Un tambour à vide présente une surface cylindrique externe. Une série de passages d'aspiration sont en communication libre avec la surface externe et également espacés autour du tambour. Des moyens sont prévus pour distribuer des étiquettes sensibles à la pression sur la surface externe du tambour à une vitesse prédéterminée d'avancement. Des moyens sont également prévus pour faire tourner le tambour à une vitesse linéaire prédéterminée de la surface extérieure, laquelle vitesse est supérieure à celle à laquelle les étiquettes sont distribuées sur la surface externe.Par suite, la surface externe du tambour glisse sur chaque étiquette jusqu'à ce que le vide soit appliqué à un passage d'aspiration au niveau d'un poste de prélèvement d'étiquettes et la dépression prélève le bord frontal de chaque étiquette, grâce à quoi les étiquettes sont espacées uniformément sur le tambour depuis le poste de prélèvement d'étiquettes Jusqu'au poste d'application d'étiquettes. Comme il est décrit, il y a six passages d'aspiration, dont chacun est espacé de 600 par rapport à ses deux voisins, mais le nombre de passages d'aspiration pourrait Entre modifié pour s'adapter aux besoins. La figure unique du dessin annexé ropréxente, quelque peu schématiquement, un système d'étiquetage selon l'invention. La figure montre généralement en 10 un système d'étiquetage préféré selon l'invention. Le système 10 applique des étiquettes 12 sur des produits cylindriques ou rectangulaires, représentés ici comme étant des bouteilles rectangulaires 14. Le système 10 comprend un convoyeur 16 qui transporte les bouteilles 14 écartées d'un espace prédéterminé constant selon la direction de la flèche (vers la gauche comme cela est représenté), un tambour à vide 18 ayant une surface cylindrique externe 20 définissant un axe de tambour et une série de passages d'aspiration 22 dont chacun est en communication libre avec la surface externe 20 et dont chacun s'étend depuis ladite surface vers l'axe du tambour, lesdits passages d'aspiration étant également espacés sur la circonférence du tambour. Comme on le voit, il y a six passages 22 et chacun est espacé de 600 des deux passages voisins 22. Le système 10 comprend en outre des moyens pour distribuer des étiquettes 12 depuis une alimentation en étiquettes constituée par une bobine d'alimentation 24 jusqu'au tambour à vide 18. Les étiquettes 12 sont du type sensible à la pression, chaque étiquette ayant sur l'une de ses surfaces un adhésif sensible à la pression. Lorsque les étiquettes 12 sont enroulées sur la bobine d'alimentation 24, les surfaces garnies de l'adhésif sont face à l'axe de la bobine d'alimentation 24 et les étiquettes 12 sont collées a' un support en bande 26 qui les porte. Le système 10 comprend en outre un tambour 28 de rembobinage sur lequel le support 26 s'enroule, un frein 30, des galets fous 32, 34, 36, 40 et 44, un galet d'alimentation 42 entrainé constamment et un galet mobile en hauteur 46 opposé au galet entrainé 42. Le galet mobile en hauteur 46 est déplaçable entre la position illustrée pour laquelle les galets 2 et 46 pincent le support de protection 26 entre eux et une position rétractée pour laquelle ce pincement ne se fait pas. Lorsque le galet 46 se déplace vers la position rétractée, le frein 30 est actionné par un mécanisme classique (non représenté) venant en contact avec le support de protection 26 et provoquant son arrêt. Le système 10 comprend un galet 38 de mise en concordance sur lequel le support 26 passe avant de passer sur les galets fous 36 et 40 qui sont fixes. Le galet de mise en concordance 38 est commandé par un percepteur de position d'étiquettes 55 qui commande le galet de mise en concordance 38 pour faire avancer ou retarder le support 26. Le système 10 comprend encore un détecteur à porte 56 et des repères de pas 57 régulièrement espacés autour de la surface externe 20 du tambour à vide 18 en relation prédéterminée avec l'emplacement où les passages d'aspiration 22 débouchent sur la surface externe 20. La porte du détecteur de position d'étiquettes 55 est commandée par les repères de pas 57 et le détecteur à porte 56. Si les étiquettes 12 sont en retard par rapport aux repères de pas 57, le galet de mise en concordance 38 se déplace vers le bas, ce qui fait avancer le support 26, tandis que si les étiquettes 12 sont en avance par rapport aux repères de pas 57, le galet de mise en concordance 38 se déplace vers le haut, ce qui retarde le support 26. Au lieu d'utiliser un galet de mise en concordance 38, la vitesse du galet entrainé 42 pourrait être réglable, ce qui permettrait d'avancer ou de retarder le support 26, ce réglage étant commandé par le détecteur de position d'étiquettes 55, le détecteur à porte 56 et les repères de pas 57. Le système 10 comprend en outre une plaque de rebroussement 48 qui sert à séparer les étiquettes 12 du support 26 au niveau d'un poste de prélèvement d'étiquettes 50 sur le tambour à vide 18 où les étiquettes 12 sont séparées du support 26 et prélevées tangentiellement par la surface externe 20 du tambour 18, avec la surface garnie d'adhésif orientée vers l'extérieur. Sensiblement à l'opposé diamétral du poste de prélèvement d'étiquettes 50 se trouve un poste d'application d'étiquettes 58 sur le tambour à vide 18 où les étiquettes 12 sont tranférées tangentiellement depuis le tambour 18 vers les bouteilles 14. Un galet entrainé 60 à l'écart du poste 58 et en vis-à-vis de celui-ci sert à positionner et à maintenir les bouteilles 14 pour recevoir les étiquettes 12. En d'autres termes, le tambour 18 et le galet entrainé 60 pincent les bouteilles 18 entre eux. Le tambour à vide 18 est motorisé pour tourner continuellement dans la direction de la flèche (dans le sens des aiguilles d'une montre comme cela est représenté) à une vitesse de rotation telle que la surface cylindrique externe 20 se déplace à une vitesse tangentielle ou linéaire prédéterminée qui est la même que la vitesse d'avancée du convoyeur 16. De manière connue, chacun des passages d'aspiration 22 est programmé pour arriver au poste d'application d'étiquettes 58 en même temps qu'arrive dans ce poste 58 le point d'application d'une bouteille ronde et généralement son centre. Pour une bouteille rectangulaire, le point d'appli- cation peut varier, selon les besoins, depuis le bord d'attaquebJusqutà pratiquement le bord de fuite. Le galet d'alimentation entrainé 42 est motorisé pour tourner continuellement dans la direction de la flèche (dans le sens des aiguilles d'une montre comme représenté) à une vitesse de rotation telle que le support 26 est enroulé sur le tambour 28 à une vitesse linéaire qui est inférieure à la vitesse linéaire de la surface extérieure 20 du tambour à vide 18. La vitesse de rotation du galet d'alimentation 42 est réglée en fonction de la longueur de l'étiquette 12, de telle sorte que tandis que le galet 42 tourne continuellement, le bord frontal de chaque étiquette successive 12 arrive au niveau du poste de prélèvement d'étiquettes 50 exactement au moment où chaque passage d'aspiration successif 22 arrive à ce même point. La différence de vitesse entre le tambour à vide 18 et le galet d'alimentation 42, et par suite la différence de vitesse linéaire de leur périphérie respective, est essentielle pour maintenir un mouvement vers l'avant continuel du support 26 tout en réalisant la séparation des étiquettes 12 sur la périphérie du tambour à vide 18, commandée par le pas du tambour 18, c'est-à-dire la distance linéaire entre les passages d'aspiration successifs 22. En fonctionnement normal, c'est-à-dire lorsqu'il n'y a pas d'interruption dans la suite de bouteilles 14 se dirigeant vers le poste d'application d'étiquettes 58, le vide est appliqué à chaque passage d'aspiration 22 au niveau du poste de prélèvement d'étiquettes 50 et maintenu jusqu'au poste d'application d'étiquettes 58 où l'aspiration est interrompue. Par suite, l'aspiration prélève le bord d'attaque de chaque étiquette 12 tandis qu'elle arrive au poste de prélèvement d'étiquettes 50 et libère cette étiquette 12 pour permettre son application sur une bouteille 14 au poste d'application d'étiquettes 58. Si, pour une raison quelconque, il y a une interruption dans la succession de produits se dirigeant vers le poste d'application d'étiquettes 58, un détecteur de produits manquants 62 signale au galet mobile en hauteur. 46 de s'écarter du galet d'alimentation 42, ce qui actionne le frein 30 et stoppe le support 26. Lorsque le support 26 est arrêté, aucune étiquette 12 n'est transférée au niveau du poste de prélèvement d'étiquettes 50 vers la surface 20 du tambour 18, car l'étiquette 12 qui serait prélevée arriverait à la station d'application d'étiquettes 58 au moment où il n'y aurait pas de produit 14 pour la recevoir. Ainsi, le système comprend des moyens pour détecter l'absence ou la présence d'une interruption dans la succession de bouteilles 14 et pour délivrer une telle étiquette 12 s'il n'y a pas d'interruption et -pour s'abstenir de délivrer une telle étiquette 12 s'il y a une interruption. De tels moyens sont bien connus et il n'est pas utile de les décrire en détail. I1 est indiqué ci-dessus que le galet d'alimentation 42 tourne à une vitesse telle que le support 26 se déplace à une vitesse inférieure à la vitesse linéaire de la surface extérieure 20 du tambour 18. Par suite de cette différence de vitesse, le vide qui est appliqué aux passages 22 au poste de prélèvement d'étiquettes 50 prélève les bords frontaux des étiquettes 12 de telle sorte que les étiquettes 12 sont également espacées sur la surface 20 depuis le poste 50 vers le poste 58 et sont délivrées sur les bouteilles 14 de manière convenable. I1 ressort de ce qui précède que l'invention remplit les buts qu'elle s'était proposé d'atteindre et présente les avantages annoncés. REVENDICATIONS 1. Système d'étiquetage pour appliquer des étiquettes sensibles à la pression (12) à des articles (14), caractérisé en ce que lesdites étiquettes (12) sont initialement portées par un support (26), ledit système comprenant des moyens (42,28) pour faire avancer continuellement ledit support et pour distribuer continuellement lesdites étiquettes (12) sur lesdits articles (14). 2. Système d'étiquetage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un poste d'application d'étiquettes (58) au niveau duquel les étiquettes (12) sont séparées dudit support (26) et appliquées aux articles (14), et des moyens pour détecter continuellement une éventuelle interruption dans la succession d'articles,(14) et interrompre, si nécessaire, l'avancement du support (26) pour ne pas acheminer d'étiquettes au poste d'application tandis qu'il ne s'y trouve pas d'articles pour les recevoir. 3. Système d'étiquetage pour appliquer des étiquettes sensibles à la pression (12) sur des articles (14) dans un poste d'application d'étiquettes (58), lesdites étiquettes (12) étant initialement portées par un support 26), ledit système comprenant un axe d'alimentation supportant une bobine d'alimentation (24) constituée dudit support (26) portant sur lui lesdites étiquettes (12), des moyens (16) pour faire continuellement avancer les articles (14) dans une direction donnée le long du poste d'application d'étiquettes (58), des moyens pour faire continuellement avancer ledit support (26) portant sur lui les étiquettes (12) depuis ledit axe d'alimentation, des moyens (48) pour séparer lesdites étiquettes (12) dudit support (26) et des moyens (18) pour appliquer continuellement les étiquettes séparées (12) sur lesdits articles (14) en faisant avancer les étiquettes séparées (12) dans ladite direction donnée à la rencontre des articles (14) au poste d'application d'étiquettes (58), lesdits moyens (18) pour appliquer continuellement les étiquettes séparées (12) étant motorisés pour tourner continuellement à une vitesse linéaire qui est la même que la vitesse d'avancement des moyens (16) prévus pour faire avancer continuellement les articles (14), des moyens (57, 56) pour détecter indirectement mais continuellement, d'une part, la vitesse desdits moyens (16) adaptés à faire continuellement avancer lesdits articles (14) et donc détecter la vitesse d'avancement desdits articules, des moyens (55) pour détecter continuellement les étiquettes (12) tandis qu'elles passent devant eux, donc détecter la vitesse d'avancement du support (26) de ces étiquettes, lesdits moyens de détection (57, 56 ; 55) coopérant pour régler la vitesse d'avancement du support (26) de façon à l'adapter à la vitesse d'avancement des articles (14). 4. Procédé d'application d'étiquettes sensibles à la pression (12) à des articles (14) dans un poste d'application d'étiquettes (58), selon lequel les étiquettes (12) sont initialement portées par un support (26) qui est enroulé sur un axe d'alimentation supportant une bobine d'alimentation (24) constituée du support (26) portant sur lui les étiquettes (12), ledit procédé constituant à faire continuellement avancer les articles (14) dans une direction donnée le long du poste d'application d'étiquettes (58) tout en faisant continuellement avancer ledit support (26) sur lequel se trouvent lesdites étiquettes (12), tandis que le support (26) quitte l'axe d'alimentation, à prélever les étiquettes (12) dudit support (26) et à appliquer les étiquettes (12) séparées sur les articles (14) en faisant avancer lesdites étiquettes (12) séparées dans une direction donnée à la rencontre des articles (14) au poste d'application d'étiquettes (58), lesdites étiquettes séparées (12) étant acheminées à une vitesse linéaire qui est la même que la vitesse d'avancement desdits articles (14), tout en (a) détectant indirectement mais continuellement la vitesse des moyens (16) prévus pour faire avancer continuellement les articles (14), et donc la vitesse desdits articles, (b) détectant continuellement les étiquettes (12) sur leur support (26), et donc la vitesse d'avancement dudit support (26), et (c) comparant lesdites vitesses et, si elles sont différentes, à régler la vitesse d'avancement du support (26) pour qu'elle corresponde à la vitesse d'avancement des articles (14).