Brevet FR2625131A1 — publié le 19890630

Procédé de fabrication de dalles de revêtement et dalles obtenues La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de dalles de revêtement, ainsi que les dalles obtenues par le dit procédé. I1 existe actuellement sur le marché différentes dalles destinées au revêtement, par exemple, de façades d'immeubles ; Elles présentent toutes l'inconvénient d'être lourdes. De ce fait elles ne peuvent être réalisées en panneau de grandes dimensions, les dits panneaux nécessitant des moyens de manutention importants. La présente invention a pour objet la réalisation de dalles légères, pouvant avoir de grandes dimensions. ayant une résistance mécanique élevée, pouvant même être immergés, en partie, dans l'eau, leur manutention pouvant s'effectuer manuellement, par deux ouvriers seulement. De plus, du fait de leur légèreté, ces dalles peuvent être obtenues sous forme de panneaux de grandes dimensions présentant sur une face différents motifs décoratifs répétitifs, simulant un assemblage de dalles plus petites et imitant la pierre. Selon l'invention, ces dalles ou panneaux sont fixés par vissage sur des supports appropriés, cachés à la vue, de manière à obtenir une continuité offrant un aspect esthétique. Selon l'invention, ces panneaux sont fabriqués par moulage d'un béton léger obtenu par le mélange de ciment, de sable et de schiste expansé. Le béton obtenu est disposé dans un moule en matière plastique disposé sur une table vibrante et présentant sur son fond en creux et en relief le motif décoratif choisi, par exemple, des blocs de pierre meulière. Des ferraillages sont en outre disposés dans-le moule de manière a réalisé un panneau armé, très resistant. De même, afin de faciliter la fixation des panneaux, des trous de réservation. ou des inserts en inox sont prévus lors du moulage du panneau ou de la dalle. On démoule immédiatement et on laisse sécher vingt quatre ou quarante huit heures. On obtient alors une dalle ou un panneau dur et résistant présentant toutes les caractéristiques extérieures par exemple, de la pierre de taille tout en étant d'une grande légèreté, un tel panneau d'un mètre carré pesant environ 60 kilogrammes. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit d'une de ses réalisations préférées et à l'examen du dessin annexé sur lequel * La figure 1 est une vue en plan du moule pour l'obtention du panneau selon l'invention, * La figure 2 est une vue de détail en coupe montrant un orifice de fixation du dit panneau. Selon l'invention pour obtenir un panneau d'un mètre carré de surface et ayant une épaisseur de 50 millimètres, on prépare un béton par malaxage de * 17 kg de granulat de schiste expansé (granulométrie 4/8), * 17 kg de granulat de schiste expansé (granulométrie 0,5/4), * 15 kg de sable (granulométrie 0,4), * 16 kg de ciment blanc, * 1 kg de filer blanc.. On ajoute à ces composants quelques dizaines de grammes d'un produit plastifiant ainsi qu'un fluidifiant et un colorant adéquat selon le motif à obtenir. Le mélange est alors versé comme représenté sur les figures 1 et 2 dans un moule en' matière plastique 1 dans lequel on a disposé au préalable un ferraillage 2 approprié, constitué en général de fers à béton 3 pliés selon la configuration à obtenir d'un diamètre de 4,9 millimètres sur la longueur et de 4 millimètres transversalement. On dispose en outre des inserts pour l'obtention de trous de réservation 4 dans le panneau pour sa fixation, et des oeillets en inox 5 réalisés avec des fils de 2,4 millimètres de diamètre disposés autour de ces trous de réservation 4 pour renforcer l'effort fait par l'écrou de serrage lors de la fixation du panneau. Ces oeillets 5 sont en inox afin d'éviter, en cas de félure ou de rupture du béton, l'oxydation du ferraillage. Le ferrailage doit, en outre être recouvert par, au moins 12 millimètres de béton. On démoule immédiatement et on laisse sécher 24 heures ou plus. On obtient alors un panneau mesurant 1,99 mètres sur 0,47 mètres et de 50 millimètres à sa plus forte épaisseur pesant environ 60 kg, d'un aspect extérieur esthétique et d'une grande résistance. Ces panneaux peuvent être manutentionnés par deux ouvriers seulement sans emploi d'engin de levage. Ils peuvent être fixés sur des poteaux en béton, sur des poteaux métalliques, sur des profilés métalliques ou sur des profilés rainurés métalliques au moyen de boulons et écroux cadmies avec interposition d'une rondelle en plomb. Ces panneaux peuvent être employés pour l'obtention de clôture, pour le revêtement d'immeubles ou même pour le revêtement de berges de cours d'eau. Ces panneaux peuvent notamment être fixés sur des palplanches en acier comme support. Les dits panneaux permettent de réaliser un revêtement sans support apparent donnant au dit revêtement un caractère de continuité très esthétique. De tels panneaux ont fait l'objet d'essais de rupture et d'absorption d'eau par le CENTRE D'ETUDES ET DE RECHERCHES DE L'INDUSTRIE DU BETON MANUFACTURE, conformément aux articles 5.4 et 5.5 du cahier des charges des éléments pour clôtures en béton de DECEMBRE 1986. Ces essais ont été effectués sur échantillons de 200 x 47 x 50 mm, trente trois jours après la date de fabrication et ont donné les résultats suivants t Coefficient de rupture . 1.47 t Coefficient d'absorpyion d'eau : 6,5 % Bien entendu, différentes modifications peuvent être apportées à l'invention quant à la configuration des dalles, leurs dimensions ou leur aspect sans pour autant sortir de son cadre. Notamment divers adjuvants peuvent être ajoutés à la composition du béton ci-dessus mentionné pour faire varier son aspect extérieur ou sa couleur sans modifier la présente invention REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de dalles de revêtement de grandes dimensions par moulage d'un béton léger caractérisé en ce que le dit béton est obtenu par mélange de ciment, de sable et de schistes expansés. 2. Procédé de fabrication de dalles de revêtement caractérisé en ce que, pour l'obtention d'un panneau d'un mètre carré de surface et d'une épaisseur de 5 millimètres on prépare un béton par malaxage de * 17 kg de granulat de schiste expansé (granulométrie 4/8), * 17 kg de granulat de schiste expansé (granulométrie 0,5/4) * 15 kg de sable (granulométrie 0,4), * 16 kg de ciment blanc, $ 1 k & de filer blanc, auxquels on ajoute quelques dizaines de grammes d'un plastifiant et fluidisant ainsi qu'un colorant. 3. Procédé de fabrication de dalles de revêtement selon 1 et 2 caractérisé en ce que les dalles sont obtenues par moulage de béton dans un moule en matière plastique (1) dans lequel on a disposé un ferraillage (2) approprié. 4. Procédé de fabrication de dalles de revêtement selon 3 caractérisé en ce que des trous de réservation (4) sont prévus pour la fixation ultérieure des dites dalles, ces trous (4) étant renforcés par des oeillets en inox (5). 5. Dalles ou panneaux de revêtement obtenus selon les revendications 1 à 4 caractérisés en ce qu'ils permettent un assemblage sans joint apparent donnant un caractère de continuité à l'ensemble réalisé.