Brevet FR2630084A1 — publié le 19891020

PROCEDE POUR LA FORMATION D'UNE POIGNEE SUR DES EMBALLAGES, EN PARTICULIER DES BOITES DE FORME PARALLELEPIPEDIQUE, OU DES FLANS D'EMBALLAGE La présente invention concerne d'une manière générale des emballages et, plus particulièrement, des em- ballages auxquels sont fixées des poignées. Il est important que les emballages, tels que des cartons ou boites pour lessive en poudre ou couches, soient pourvus d'une poignée ou d'une anse afin que l'uti- lisateur puisse les porter facilement. De façon connue, un ruban de préhension for- mant une poignée peut être fixé aux côtés opposés d'un car- ton ou d'un récipient en forme de seau, au moyen de rivets. La fixation extérieure de ce type de poignée ou de bande de prise à chacun de deux côtés opposés de la boite ou à la paroi cylindrique du récipient en forme de seau présente un inconvénient en ce que l'empilage régulier des boites ou leur chargement sur des palettes peut être gêné ou empêché par la présence de ces bandes de prise ou de ces poignées, et en ce que les bandes de prise ou les poignées peuvent en fait être arrachées à l'endroit de leurs fixations. On connaît également une poignée préformée, constituée d'un élément de prise à deux couches en carton et d'une bande de matière plastique qui forme effectivement la poignée, les extrémités de cette bande étant collées entre les deux couches de l'élément de prise. Afin de fixer cet ensemble formé de l'élément de prise et de la poignée, fabriqué séparément, sur le côté d'un emballage, par exem- ple sur le côté d'un carton, ii faut d'abord poinçonner 2 2630084 une ouverture rectangulaire dans la paroi (dessus) du car- ton et il faut ensuite introduire la poignée dans l'ouver- ture de sorte que la poignée s'étende vers le haut à travers l'ouverture, et on colle la poignée à la surface intérieure de la paroi du carton. Ce procédé connu est relativement long, coûteux et il nécessite l'emploi d'une quantité excessive de matière. En outre, la largeur de la poignée est limitée. L'expérience a montré que, avec un système de fabrication automatique, on peut équiper environ 50 cartons par minute avec des poignées de ce type. L'objet de l'invention est de procurer un procédé du type indiqué ci-dessus, de sorte que des embal- lages et des flans d'emballage peuvent être pourvus d'une poignée d'une manière qui économise à la fois le temps et la matière, cette poignée étant de type durable et présen- tant une surface relativement large de contact avec la main. L'emballage prévu conformément à la présente invention, ou le flan pour emballages, doit en même temps pouvoir être fabriqué à une cadence beaucoup plus grande. Le procédé suivant la présente invention permet d'économiser particulièrement du temps et de la ma- tière en ce que, d'une part, la poignée est formée à partir de la matière de la paroi de l'emballage ou, respectivement, de la partie de paroi du flan et, en outre, les lignes de perforation et les lignes de pliage ainsi que le ruban por- teur qui constitue le dispositif de prise peuvent, dans des opérations de production simultanées, être formées dans la paroi ou l'élément de paroi ou, respectivement, être fixé à la surface intérieure correspondante. Dans ce cas, le ru- ban de la poignée est de préférence constitué d'un ruban adhésif sensible à la pression. Le ruban porteur peut éga- lement de préférence être en une matière tissée, constituée de fibres naturelles ou synthétiques. Après séparation des lignes de perforation, la poignée peut simplement être sai- sie et déplacée verticalement vers le haut, en même temps que les parties d'attache à mouvement libre, sur une distance qui correspond à la longueur de ces parties d'atta- che. Par pliage et rabattement des deux bandes latérales de la poignée suivant les lignes de pliage parallèles aux grands bords et par recouvrement mutuel de ces deux bandes latérales, on forme la surface de préhension stable de la poignée. De préférence, la forme de la poignée peut être prévue comme désiré et la largeur de la poignée peut être choisie de façon à être suffisamment grande pour engendrer une surface de prise confortable sur la poignée, tout cela sans réduire sensiblement le rendement du procédé. L'embal- lage suivant la présente invention, ou le flan pour un em- ballage suivant la présente invention, peut être produit ou fabriqué sur une chaîne de fabrication automatique à grande vitesse, par exemple 150 cartons par minute. La poignée du carton conforme à la présente invention peut supporter un poids important sans se déchirer. Après transport de l'em- ballage à sa destination, on peut replier la poignée et la réintroduire dans l'ouverture du côté du carton formée par la séparation des lignes perforées, de sorte que les parties d'attache à mouvement libre sont repliées sous la poignée sans dépassement à l'extérieur. Dans le cas o le carton est destiné à contenir une poudre de lavage (détergent à sec) ou des matières similaires, on peut fixer un film souple à la surface intérieure de la paroi de l'emballage ou à l'élé- ment de paroi du flan, de façon à définir une poche qui recouvre la poignée qui a été intégrée dans la paroi de l'emballage ou l'élément de paroi et le ruban de prise atta- ché, de sorte que la séparation de la poignée n'a pas d'effet négatif sur le contenu pulvérulent de l'emballage. Le con- tour ou la forme de la périphérie de la poignée qui est in- tégrée dans la paroi ou l'élément de paroi de la boite peut être défini de façon appropriée par des lignes de perfora- tion, de sorte que des traverses élargies sont prévues près de chacun des coins arrondis du profil rectangulaire. Les parties d'attache à mouvement libre de la poignée sont de préférence recouvertes d'un ruban adhésif. Sur ces parties, 4 2630084 l'adhésif peut être éliminé ou neutralisé par des moyens chimiques ou mécaniques, cette opération pouvant être effec- tuée simultanément à l'application du ruban de prise sur la surface intérieure de la poignée et les parties voisines de la paroi ou les parties des éléments de paroi. En variante et de préférence, on peut utiliser un ruban adhésif sensible à la pression qui a été seulement partiellement revêtu d'adhésif pendant sa fabrication, de sorte que les parties d'attache à mouvement libre du ruban de prise sont exemptes d'adhésif dès le début. Le ruban de prise peut également être renforcé au moyen de bandes de filaments. Les filaments peuvent également être prévus seulement dans les parties d'attache à mouvement libre. Au moins une perforation sup- plémentaire, qui définit un passage de doigt pouvant être poussé vers l'intérieur, peut être prévue dans la poignée ou dans les parties voisines du côté de l'emballage de fa- çon adjacente à la ligne de perforation. Si on pousse cette perforation supplémentaire vers l'intérieur, alors la poi- gnée intégrée dans le côté de l'emballage peut facilement être saisie avec les doigts et séparée du côté de l'embal- lage. Si la ligne de perforation supplémentaire est située dans la poignée, alors la force nécessaire à sa séparation doit être inférieure à la force nécessaire pour séparer la perforation définissant le contour de la poignée. L'invention convient pour l'utilisation dans beaucoup de types d'emballage différents, par exemple des boîtes ou cartons de forme parallélépipédique, mais elle convient également pour l'utilisation sur des récipients en forme de baril ou de seau qui ont une surface supérieure plane. L'application de la poignée décrite dans la présente invention exige seulement une condition préalable, à savoir que le récipient présente une surface plane. Cette surface peut être l'une quelconque des six surfaces délimitant un emballage parallélépipédique, ou l'une des deux surfaces planes délimitant un emballage cylindrique ou en forme de seau. Toutefois, l'invention est également utilisable en relation avec tout autre type d'emballage, qui doit seule- ment comporter une surface supérieure plane. L'emballage ou les flans d'emballages de la présente invention possèdent l'avantage supplémentaire que, pendant l'empilage mécanique ou manuel des emballages, il n'y a absolument aucune gêne due à des saillies par rapport aux surfaces des emballages. On décrit ci-après le procédé et les embal- lages ainsi que les flans pour les emballages suivant la présente invention, en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue de dessus de l'élé- ment de paroi d'un flan dans lequel est intégrée une poignée, et dans lequel un film flexible est appliqué sur la surface intérieure et recouvre ladite poignée et le ruban porteur; les figures 2 à 4 sont des vues schématiques en perspective qui illustrent la transformation de la poi- gnée, séparée de l'élément de paroi, jusqu'à sa position d'utilisation; la figure 5 est une vue en perspective de l'élément de paroi, une partie dudit élément de paroi étant enlevée pour permettre de voir la partie d'attache lors- qu'elle se trouve dans sa position de repos; la figure 6 est une coupe longitudinale à travers un élément de paroi sur lequel est appliqué un film souple recouvrant la poignée et l'élément porteur et formant une poche; la figure 7 est une vue en perspective de la surface supérieure d'un récipient en forme de baril ou de seau, à laquelle ledit ruban porteur est mécaniquement fixé; et la figure 8 est une coupe suivant la ligne 8-8 de la figure 7. Comme on peut le voir sur la figure 1, qui est une vue de dessus d'un élément de paroi 1 d'un flan d'emballage, il est prévu une ligne de déchirure perforée 3 qui définit la périphérie d'un élément de poignée 2 dans l'élément de paroi 1, cette perforation définissant un élé- ment de poignée 2 de forme rectangulaire large à angles arrondis. Parallèlement aux grands côtés 4 de la poignée 2, qui est intégrée dans l'élément de paroi 1, sont prévues deux lignes de pliage 5 d'une manière telle que deux bandes longitudinales 6 de la poignée, qui ont sensiblement la même largeur, sont définies et elles peuvent être pliées suivant les lignes de pliage 5 pour former la poignée 2 lors- que l'élément de paroi 1 a été séparé de ladite poignée. Un ruban porteur 7, qui s'étend sur la longueur de la poignée 2, est représenté en pointillé, ledit ruban porteur étant attaché dans sa partie centrale 8 à la surface intérieure de la poignée 2 intégrée dans l'élément de paroi 1, la sur- face de fixation étant située centralement le long de l'axe longitudinal de la poignée, et étant également attaché aux extrémités à la surface intérieure de l'élément de paroi 1 dans la région adjacente à la ligne de perforation 3, la fixation étant par exemple effectuée par collage, rivetage ou serrage et étant également telle qu'on forme en même temps une partie d'attache à mouvement libre 11 entre une des parties d'extrémité 9 et les bords correspondants 10a et 10b de la partie centrale 8, la partie d'attache 11 étant invisible sur la figure 1 (voir les figures 2 à 4) et étant repliée sous la poignée 2 lorsque celle-ci est dans la po- sition de non utilisation (voir la partie découpée A sur la figure 5). Si on utilise un ruban adhésif sensible à la pression comme ruban porteur, alors le revêtement adhésif dans la région des parties d'attache à mouvement libre 11 peut être neutralisé par des moyens chimiques ou recouvert par des moyens mécaniques. En outre, un film souple 12 est soudé à chaud, par exemple par un procédé de thermosoudage, à la surface intérieure de l'élément de paroi 1 par l'intermédiaire d'une zone adhésive 14 qui s'étend sur toute sa périphérie 13, de sorte qu'une poche 15 est formée et recouvre le ruban porteur 7. Lorsqu'un flan d'emballage comportant ce type d'élément de paroi est assemblé, il constitue un emballage fermé pour une matière pulvérulente, par exemple une poudre de lavage. Dans le cas de couches et d'articles similaires, la boite peut être partiellement ouverte et, dans ce cas, la poche n'est pas soudée le long des petits côtés de la périphé- rie 13. Le film 12 peut être supprimé dans les emballages qui sont destinés à contenir des articles moins sensibles, par exemple des bouteilles et des boites. Comme représenté également sur la figure 1, on peut prévoir de préférence au moins une zone délimitée par une ligne perforée supplémentaire 18, adjacente à la ligne perforée 3, qui définit une ouverture supplémentaire 17 de passage de doigt et qui peut être repoussée vers l'in- térieur. De préférence, la ligne perforée supplémentaire 18 est de forme semi-circulaire. Les figures 2 à 4 illustrent clairement, en trois phases, la transformation de la poignée 2 pour la met- tre sous la forme dans laquelle elle doit être utilisée pour transporter l'emballage. Comme représenté sur la figure 2, la poignée 2 est dégagée de sa position initiale intégrée dans l'élément de paroi 1 et elle est déplacée vers le haut, de sorte que les parties d'attache 11 du ruban porteur 7, dont la couche adhésive est neutralisée, sont déplacées à partir de leur position repliée et amenées à une position à demi redressée. Sur la figure 3, la poignée 2 a déjà été amenée à sa hauteur maximale au-dessus de l'élément de paroi 1, comme indiqué par les parties de ruban 11 verticales sans adhésif, et les deux bandes longitudinales 6 le long des deux côtés de la poignée 2 ont été pliées à 90 vers le bas, sui- vant les lignes de pliage. Sur la figure 4, on a atteint l'état dans lequel la poignée est prête pour l'utilisation, les deux bandes longitudinales 6 de la poignée 2 ayant été pliées de 90 supplémentaires et étant rabattues l'une sur l'autre de sorte qu'elles recouvrent la partie centrale 8 fixée à la surface intérieure de la poignée 2 et engendrent une surface de préhension stable de la poignée 2 qui est confortable à porter. Dans son état de repos, la poignée 2 est réintroduite dans l'ouverture 16 de la paroi 1 qui a été engendrée par l'enlèvement de la poignée 2, de sorte que les parties d'attache à mouvement libre 11 du ruban sont repla- cées à leur position d'origine, c'est-à-dire repliées sous la poignée 2 (figure 5). La figure 6 est une coupe suivant la ligne 6-6 de la figure 1 et elle illustre la poche 15 dont les limites sont définies par le film souple 12 et la surface intérieure de l'élément de paroi 1 ou, respectivement, la surface intérieure de la poignée 2 qui est encore intégrée dans l'élément de paroi 1. La figure 7 représente un autre mode de réa- lisation de l'invention dans lequel la poignée est prévue dans l'élément de paroi plane ou la surface supérieure 21 d'un récipient en forme de seau. Les deux parties d'extré- mité 22 du ruban porteur 23 comportent des fentes 24 qui sont traversée par des rivets ancrés dans la surface supé- rieure 21. Comme représenté sur la figure 8, les parties d'extrémité 22 du ruban porteur 23, du côté intérieur de la surface supérieure plane 21, sont maintenues à distance de ladite surface par des éléments d'espacement. Une partie d'attache est définie par la longueur "1" dans les fentes 24, cette partie d'attache étant librement mobile lorsqu'on extrait le ruban porteur de l'ouverture 27. L'ouverture 27 peut être fermée lorsque l'emballage est prêt pour l'utili- sation de sorte que, lorsqu'on saisit la poignée, la ligne de perforation 28 se coupe et l'insert est également tenu dans la main lorsqu'on soulève le récipient. Dans les cas o le contenu est moins délicat, le ruban porteur peut être découvert lorsque l'emballage est prêt pour l'utilisation, de sorte qu'on ne prévoit pas d'insert de recouvrement de l'ouverture 27. REVENDICATIONS 1.- Procédé pour réaliser des emballages avec une poignée qui est liée à une paroi de l'emballage au moyen d'un dispositif d'attache, caractérisé en ce qu'il consiste à: - former dans la paroi (1) de l'emballage, au moins une ligne de déchirure perforée (3) définissant les contours de la poignée(2), - fixer la partie centrale (8) d'un ruban porteur (7), qui sert d'élément de montage, à la surface intérieure de la poignée (2) intégrée dans la paroi (1), et - fixer chacune des parties d'extrémité (9) à la partie de la surface intérieure de la paroi qui est adjacente à la ligne de déchirure perforée (3) qui définit les con- tours de la poignée (2), de façon à former des parties d'attache à mouvement libre (11) entre les parties d'ex- trémité (9) du ruban porteur (7), fixées à la surface in- térieure de la paroi (1), et les extrémités associées de la partie centrale (8) fixée à la surface intérieure de la poignée (2), respectivement. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les contours de la poignée (2) sont définis dans ladite paroi de l'emballage par plusieurs lignes de déchirure perforées (3) qui sont séparées les unes des autres d'une certaine distance. 3.- Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on forme, dans la poignée (2) qui est intégrée dans la paroi (1), une zone délimitée par une ligne perforée (18), qui peut être poussée vers l'in- térieur pour engendrer une ouverture (17) de passage de doigt, cette zone nécessitant pour sa séparation une force inférieure à la force requise pour la séparation de la per- foration (3) qui définit les contours de la poignée (2). 4.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on effectue simultanément la fixation des parties de ruban (9) sur la surface intérieure de la paroi (1) de l'emballage et sur la surface intérieure de la poignée (2) qui est intégrée dans la paroi, et la forma- tion d'au moins une ligne de déchirure perforée (3). 5.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on choisit un ruban adhésif sensible à la pression comme ruban porteur (7), les parties (9) du ruban qui constituent les parties d'attache à mouvement libre (11) étant exemptes d'adhésif. 6.- Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'on utilise un ruban adhésif (7) qui ne reçoit pas, pendant sa fabrication, de revêtement adhé- sif sur les parties qui sont destinées à devenir les par- ties d'attache à mouvement libre(11). 7.- Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'on neutralise l'adhésif sur les parties d'attache à mouvement libre (11) du ruban adhésif sensible à la pression (7). 8.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on attache le ruban porteur (7) au moyen de rivets (25). 9.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les parties d'attache à mouvement.li- bre (11) du ruban porteur (7) sont de longueurs égales. il 10.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les parties d'attache à mouvement libre (11) du ruban porteur (7) sont de longueurs dif- férentes. 11.- Procédé suivant les revendications 1 et 8, caractérisé en ce qu'on applique le ruban (7) au côté intérieur de la poignée suivant son axe longitudi- nal et on le place parallèlement et centralement entre les deux grands côtés, et on forme au moins une ligne de pliage (5) parallèle aux grands côtés de la poignée. 12.- Procédé suivant la revendication 11, caractérisé en ce qu'on forme, parallèlement au grand côté de la poignée (2), deux lignes de pliage (5) de sorte que, après la séparation et l'extraction de la poignée (2) par rapport à la paroi (1) de l'emballage, on obtient deux bandes longitudinales(6) qui peuvent être rabattues l'une sur l'autre et sur la partie de ruban qui est fi- xée à la surface intérieure de la poignée. 13.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on renforce les parties d'attache à mouvement libre (11Y du ruban avec des filaments. 14.- Procédé suivant l'une des revendications i à 13, caractérisé en ce qu'on applique un film (12) à la surface intérieure de la paroi (1), ledit film (12) re- couvrant la poignée (2), qui est intégrée dans la paroi, et leruban porteur (7) qui est fixé à la surface inté- rieure de la paroi, de façon à former une poche (15). 15.- Emballage comportant une poignée (2) qui est reliée à la paroi de l'emballage par un disposi- tif d'attache, caractérisé en ce que, dans ladite paroi (1) de l'emballage, est formée au moins une ligne de dé- chirure perforée (3) qui définit les contours de la poi- gnée (2), et en ce qu'il est prévu un ruban porteur (7) qui sert de dispositif de montage, la partie centrale (8) de ce ruban étant fixée à la surface intérieure de la poignée (2) qui est intégrée dans la paroi (1) , et chacune -des parties d'extrémité (9) de ce ruban étant fixée à la partie de la surface intérieure de la paroi (1) qui est adjacente à la ligne de déchirure perforée (3) qui définit les contours de la poignée (2) , la poignée étant telle que, en même temps, des parties d'attache à mouvement libre (11) sont formées entre chaque partie d'extrémité (9) du ru- ban porteur (7), qui est fixée à la surface intérieure de la paroi (1), respectivement, et l'extrémité associée (10) de la partie centrale (8) qui est fixée à la surface in- térieure de la poignée (2). 16.- Emballage suivant la revendication 15, caractérisé en ce que le contour ou la forme de la poignée (2) dans ladite paroi (1) de l'emballage est défini par plusieurs lignes de perforations séparées (3). 17.- Emballage suivant les revendications 15 et 16, caractérisé en ce qu'une ligne de déchirure au moins semicirculaire (18), qui définit une ouverture (17) de passage de doigt qui peut être poussée vers l'inté- rieur, est prévue dans la poignée (2) intégrée dans la paroi (1), la force requise pour séparer la perforation du passage de doigt étant inférieure à la force requise pour séparer la perforation définissant le contour de la poignée (2). 18.- Emballage suivant la revendication 15, caractérisé en ce que le ruban porteur (7) est un ruban adhésif sensible à la pression, les parties de ce ruban qui constituent les attaches à mouvement libre (11) étant elles-mêmes exemptes d'adhésif. 19.- Emballage suivant la revendication 18, caractérisé en ce que chacune des parties d'attache à mouvement libre (11) du ruban adhésif sensible à la pres- sion est masquée par un ruban de recouvrement. 20.- Emballage suivant la revendication 18, caractérisé en ce que l'adhésif est neutralisé sur les parties d'attache à mouvement libre (11) du ruban adhésif sensible à la pression. 21.- Emballage suivant la revendication 15, caractérisé en ce que les parties d'attache à mouvement libre (11) du ruban porteur (7) sont de même longueur. 22.- Emballage suivant les revendications et 21, caractérisé en ce que la partie centrale (8) du ruban porteur (7), collée à la surface intérieure de la poignée (2), est disposée parallèlement à l'axe lon- gitudinal de la poignée (2), et en ce qu'il est prévu au moins une ligne de pliage (5) qui est parallèle au grand bord (4) de la poignée (2). 23.- Emballage suivant la revendication 22, caractérisé en ce qu'il est prévu, parallèlement aux grands bords (4) de la poignée (2), deux lignes de pliage (5) qui, après séparation de la poignée (2) par rapport à la paroi (1) de l'emballage, engendrent deux bandes lon- gitudinales (6) qui peuvent être rabattues l'une sur l'au- tre et sur la partie centrale (8) du ruban porteur (7) fixé à la surface intérieure de la poignée (2). 24.- Emballage suivant la revendication 15, caractérisé en ce que les parties d'attache à mouvement libre (11) sont renforcées. 25.- Emballage suivant la revendication 24, caractérisé en ce que les parties d'attache à mouvement libre (11) sont renforcées avec des filaments. 26.- Emballage suivant la revendication 15, caractérisé en ce qu'un film élastique (12), qui recouvre la poignée (2) intégrée dans la paroi (1) ou l'élément de paroi (1) et le ruban porteur (7) fixé à la paroi, est appliqué à la surface intérieure de la paroi 1 de l'emballage, de façon à former une poche (15). 27.- Emballage suivant la revendication 15, caractérisé en ce que le ruban porteur (7) est fixé au moyen de rivets (25). 28.- Emballage suivant la revendication 27, caractérisé en ce que le ruban porteur (23) comporte des lumières (24) qui reçoivent les rivets (25).