Brevet FR2626211A1 — publié le 19890728

On sait que pour la fabrication d'étuis, notamment d'étuis de Lunettes, on utilise une coque métallique ou en matière plastique qui reçoit un tissu ou analogue sur sa face extérieure, Le rebord du tissu étant rabattu à l'intérieur de la coque avant que celui-ci ne reçoive un revêtement. Jusqu a présent, pour fabriquer de tels étuis, on découpait des flans sur une machine appropriée dans du tissu, puis Les flans étaient amenés les uns après les autres sur une machine de gainage et plus exactement dans l'empreinte d'un outillage. Ensuite, la coque brute était placée dans l'empreinte sur le dessus du flan qui se trouvait ainsi disposé entre la coque et L'empreinte. On conçoit aisément que la fabrication indépendante des flans constitue une opération longue et onéreuse puisqu'elle est faite en plus du temps réel de gainage. En outre, la mise en place des flans les uns après les autres dans l'outillage retarde le rendement de la machine à gainer. Enfin, la mise en place manuelle des coques dans l'outillage sur le flan déjà disposé dans l'empreinte est une autre source de perte de temps. Le gainage de coques effectué dans ces conditiorsn'est pas économique. Les perfectionnements qui font l'objet de la présente invention visent à pallier les inconvénients ci-dessus des machines usuelles et à permettre l'élaboration d'un procédé de gainage qui réponde mieux que jusqu a présent aux desiderata de la pratique. L'invention concerne également une machine pour la mise en oeuvre de ce procédé. Le procédé suivant L'invention consiste - à amener de manière continue mais saccadée une bande de tissu ou revêtement analogue entre les deux éléments d'un outillage ; - à déposer successivement les coques dans un moyen d'amenée propre à les placer au-dessus de la bande de tissu ; - à prévoir l'élément mobile supérieur de l'outillage de manière qu'il soit susceptible, suivant une première course, d'une part de découper La bande suivant des flans successifs de profil désiré, et d'autre part de permettre d'extraire ta coque du moyen d'amenée pour le faire tomber dans une cavité de l'élément fixe de l'outilLage ; - à rabattre les bords du flan à l'intérieur de la coque ;; - à imprimer à L'éLément supérieur de l'outillage une seconde course à la fin de laquelle cet élément applique les bords rabattus du flan de tissu contre la face interne de la coque et le reste du flan contre l'extérieur de celle-ci ; - et à éjecter la pièce finie de l'outillage. La machine destinée à la mise en oeuvre du procédé c;-dessus comporte une amenée automatique de la bande de tissu au-dessus d'un outillage comportant un élément fixe et un mobile en vue de permettre l'association du flan-et de la coque. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer : Fig. 1 est une coupe transversale avec arrachement d'une machine à gainer établie conformément à l'invention. Fig. 2 est une coupe suivant Il-Il (fig. 1). On y a représenté en I-I le plan de coupe de fig. 1. Fig. 3 est une vue par dessus de la machine suivant l'invention. Fig. 4 à-9 illustrent les phases successives du procédé conforme à l'invention mis en oeuvre avec la machine fig. 1 et 2. Fig. 10 est une vue semblable à celles de fig. 3 à 9, mais montrant l'éjection de la pièce terminée. Fig. il et 12 montrent les deux positions des dispositifs de "rembordement", c'est-à-dire de rabattement des bords du flan à l'horizontale à l'intérieur de la coque. La machine destinée à la mise du procédé suivant l'invention et qu'on a illustrée en fig. 1 comprend essentiellement un bâti 1 dont les montants supportent une table horizontale 2, tandis qu'à sa traverse supérieure est fixé le cylindre 3a d'un vérin à fluide sous pression 3. La table 2 porte deux colonnes verticales 4 servant au déplacement de l'élément mobile 5 d'un outillage 6 dont l'élément fixe 7 est montré sur la table 2. L'élément mobile 5 est composé d'un plateau 8 coulissant sur les colonnes 4 et attaché à l'une des extrémités de la tige de piston 3b du vérin à fluide sous pression 3 #qui par ailleurs dépasse au-delà de ce vérin pour porter à son extrémité opposée un palonnier 9. Sur sa face inférieure, le plateau 8 porte un poinçon 10 dont le centre est pourvu d'une soupape d'éjection 11. La périphérie du plateau 8 est associée à deux vérins 12 dont Les tiges de pistons 12a sont assujetties à une plaque 13 montée coulissante sur les colonnes 4. Le bâti 1 supporte un boîtier 14 (fig. 2) dans lequel tourillonne L'arbre 15a d'un plateau tournant chauffant 15 pourvu d'alvéoles 15b qui dans le cas présent sont au nombre de quatre, comme illustré en fig. 3. Les alvéoles 15b présentent en profil en plan la forme d'une coque 27 que l'on désire gainer conformément à l'invention. Dans ces conditions, une coque brute 27 est engagée avec un Léger frottement dans chaque alvéole 15b où elle se maintient par son élasticité propre. Pendant son séjour dans l'alvéole, la coque est chauffée. On observe en fig. 1 et 2 que le plateau tournant 15 est disposé entre l'extrémité du poinçon 10 et la plaque 13 lorsque le vérin 3 est contracté et que les vérins 12 sont à Leur extension maximale. Autrement dit, la position illustrée en fig. 1 correspond à la position la plus haute du plateau 8 et à celle la plus basse de la plaque 13. Les flans 16a qui doivent constituer les revêtements des différen- tes coques alimentées sur le plateau 15 sont découpés dans une bande de tissu 16 enroulée sur le tambour 17a d'une bobine 17 et qui passe audessus de L'élément 7 de L'outillage 6 en étant tiré par deux cylindres 18, 19 dont l'un est moteur et L'autre presse le tissu à la manière connue. Sur la face supérieure de l'élément 7 de l'outillage est prévue une bride 20 qui sert d'appui à un emporte pièce 21 monté sur la face inférieure de la plaque 13. L'élément 7 comporte encore une empreinte centrale 22a correspondant au profil en plan de la coque, mais dont les dimensions sont légèrement plus importantes pour des raisons qu'on expliquera mieux plus loin. En fait, l'empreinte 22a est ménagée dans un éjecteur 22 propre à se déplacer verticalement en va-et-vient. Le dispositif d'éjection comporte encore un doigt 23 qui peut être déplacé horizontalement par un vérin 24. Enfin, l'élément 7 de l'outillage 6 est pourvu de quatre plaques de "rembordement" 25 dont la structure sera décrite plus tard. Le fonctionnement de La machine suivant l'invention est le suivant La bande de tissu 16 traversant l'outillage en étant en contact avec le dessus de son élément 7, le vérin 3 est alimenté en fluide sous pression. Sa tige de piston 3b se déplace donc vers le bas jusqu'à ce que le palonnier 9 vienne porter contre deux butées escamotables 26 qui stoppent son déplacement. La translation du plateau 8 entraine bien entendu celle du poinçon 10 dont la soupape d'éjection 11 a été sortie par rapport à sa position de fig. 4 pour venir en position de fig. 5 au moment de l'alimentation du vérin 3. La distance entre le palonnier 9 et les butées 26 est telle que tout d'abord la soupape 11 sortie vient prendre appui sur la coque 27 disposée dans l'alveole 15b du plateau 15 situé dans l'axe de l'outillage pour extraire cette coque vers le bas et la faire tomber dans l'empreinte 22a. On observera à ce sujet qu'une partie de l'empreinte est constituée par une lunette 28 solidaire de l'intérieur de l'emportepièce 21. La première course du vérin 3, c'est-à-dire la distance comprise entre le palonnier 9 à son état d'origine et les butées 26 est telle que l'emporte-pièce 21 prend appui sur la bride 20 et découpe un flan 16a avant que le palonnier ne vienne en appui contre les butées 26. Par suite de la présence des vérins 12, l'appui de l'emporte-pièce sur la bride 20 se fait élastiquement, mais avec la force nécessaire à la découpe. Le fluide remplissant les vérins 12 étant sous pression constante déterminée, il est refoulé lors de la descente du plateau 8 quand l'emporte-pièce est en appui sur la bride 20, de telle sorte que la descente du plateau 8 se poursuit jusqu'à ce que le palonnier 9 porte sur les butées 26, position illustrée en fig. 7 dans laquelle l'éjecteur Il appuie sur le fond de la coque 27 pour l'appliquer contre la paroi inférieure de l'empreinte 22a. Cet enfoncement de la coque dans l'empreinte provoque le pincement du flan 16a entre la coque et l'empreinte, tandis que les bords de ce flan se trouvent à la verticale au-dessus de la périphérie de Ladite empreinte.C'est la raison pour laquelle l'empreinte 22a présente un profil en plan légèrement plus grand que celui de la coque. A la manière connue, on déplace alors les plaques de "rembordement" 25 en direction du centre de l'outillage pour rabattre les bords verticaux 16b du flan 16a à l'horizontale (fig. 8). On observe que les plaques sont déplaçables vers l'intérieur du fait que l'extrémité du poin çon 10 est biseautée et se trouve en gros au niveau du plan horizontal contenant lesdites plaques 25. La phase suivante consiste à alimenter des électro-aimants 26a ou tout autre élément suceptible de faire disparaître les butées 26, de maniée que le palonnier soit Libéré et que la tige 3b du vérin 3 puisse descendre jusqu'à fond de course. Cette seconde course de l'élément mobile de l'outillage permet de rabattre les bords 16b du flan 16a contre la face interne de la coque 27 (fig. 9). En outre, l'application du poinçon 10 contre la coque entrasse le collage de la gaine sur ladite coque soit au moyen d'une colle ou grâce à une enduction de matière appropriée dont le tissu 16 est revêtu, ou enfin au moyen d'un film se déroulant au-dessus de la bande 16. Après un temps déterminé de maintien du poinçon 10 dans la position illustrée en fig. 9, l'alimentation du vérin 3 est inversée, ce qui ramène l'outillage à sa position de fig. 10. L'éjecteur 22 est Légèrement soulevé pour extraire le produit fini de la base de l'empreinte 22a, puis le vérin 24 est alimenté afin que le doigt 23 balaie l'objet hors de L'outillage 6. Le déplacement de l'objet fini est tel qu'il vient se situer au-dessus d'une des découpes de la bande 16 (fig. 3) et tombe verticalement suivant la flèche F de fig. 2 pour être réceptionné sur un tapis roulant ou analogue. On a illustré en fig. 11 et 12 le fonctionnement des plaques de "rembordement" 25. En fig. 11, elles sont représentées à leur position écartée, de telle sorte qu'elles se trouvent à l'extérieur de la périphérie de l'empreinte 22a renfermant une coque 27. Chaque plaque est pourvue d'une rainure oblique 25a, dans laquelle s'engage un pion 29a d'une couronne 29. La rotation de celle-ci provoque le déplacement centripète des plaques 25 qui viennent dans la position de fig. 12 pour rabattre Le rebord périphérique 16b du flan 16a à l'horizontale. Sien entendu, les plaques 25 sont déplacées dans des glissières fixes 30. On ne décrira pas plus avant le fonctionnement des plaques de rebordement 25 qui sont bien connues dans la technique des machines de gainage. On a ainsi réalisé une machine automatique permettant de mettre en oeuvre le procédé suivant l'invention qui a été défini au début des présentes. IL doit d'ailleurs être entendu que La description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. En particulier, il va de soi que Le procédé suivant l'invention est applicable à toute forme de coque qui à la limite pourrait être une simple plaque. R E V E N D I C A T I O N S REVENDLCATIONS 1. Procédé de gainage automatique, caractérisé en ce qu'il consiste : - à amener de manière continue mais saccadée une bande de tissu (16) entre les deux éléments (5, 7) d'un outillage (6) ; - à déposer successivement des coques (27) dans un moyen d'amenée (15) propre à les placer au-dessus de la bande de tissu (16) ; - à prévoir l'élément mobile supérieur (5) de l'outillage (6) de manière qu'il soit susceptible suivant une première course d'une part de découper la bande (16) suivant des flans (16a) successifs de profil désiré et d'autre part de permettre d'extraire la coque (27) du moyen d'amenée (15) pour la faire tomber dans une cavité (22a) de l'élément fixe (7) de l'outillage (6) ; - à rabattre les bords (16b) du flan (16a) à l'intérieur de la coque (27) ;; - à imprimer à l'élément supérieur (5) de l'outillage (6) une seconde course à la fin de laquelle cet élément applique les bords rabattus (16b) du flan (16a) de tissu contre la face interne de la coque (27) et le reste du flan contre l'extérieur de celle-ci ; - et à éjecter la pièce finie de l'outillage (6). 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen d'amenée (15) est chauffant. 3. Machine de gainage, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens propres à la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2. 4. Machine suivant la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comprend un tambour (17a) de bobine (17) sur lequel est enroulée une bande (16) de tissu de gainage, et deux cylindres (18, 19) assurant le tirage de ladite bande suivant un pas saccadé déterminé. 5. Machine suivant la revendication 3, du genre comprenant un outillage (6) comportant un élément fixe (5) et un mobile (7), caractérisée en ce que cet élément mobile (7) est composé d'une part d'un poincon (18) fixé à un plateau (8) solidaire de la tige (3a) d'un vérin (3) associé à des moyens (9, 26) de se déplacer suivant deux courses distinctes et d'autre part d'un emporte-pièce (21) monté sous une plaque (13) reliée au plateau (8) de manière élastique (12). 6. Machine suivant la revendication 5, caractérisée en ce que le poinçon (11) est pourvu d'un éjecteur (10). 7. Machine suivant la revendication 6, caractérisée en ce que la tige de piston du vérin de commande (3) de l'élément mobile (7) de L'outillage (6) comporte une tige (3a) traversante dont l'extrémité porte un palonnier (9) qui vient porter contre des butées escamotables (26) pour effectuer sa première course. 8. Machine suivant la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comporte un plateau tournant chauffant (15) comportant des alvéoles (15b) dans chacun desquels est placée une coque (27) que ledit plateau amène au-dessus de l'empreinte (22a) de l'élément fixe (7) de l'outillage (6). 9. Machine suivant la revendication 8, caractérisée en ce que l'élément fixe (7) de L'outillage (6) comprend des coulisseaux (25) des tinés à rabattre la bordure (16b) des flans (16a) de tissu découpé à l'intérieur des coques (27) reposant dans l'empreinte (22a) de l'élément fixe (7) de l'outillage (6) 10. Machine suivant la revendication 9, caractérisée en ce qu'un dispositif d'éjection (22, 23) est prévu dans l'élément fixe (7) de l'outillage (6) en vue d'extraire la pièce finie de l'empreinte (22a) et de la déplacer hors de cet outillage. 11. Machine suivant la revendication 5, caractérisée en ce que des moyens permettent de synchroniser la mise en place du flan (16a) dans l'empreinte (22a) de l'élément fixe (7) de l'outillage (6) et l'efface- ment des butées (26).