Brevet FR2630156A1 — publié le 19891020

Elément d'ouverture et de fermeture, notamment sous forme de porte La présente invention a pour objet un élément d'ouverture et de fermeture, notamment sous forme de porte, principalement composé d'un cadre dormant et d'un ouvrant formé d'au moins un panneau, le cadre dormant étant lui-même essentiellement constitué, d'une part, d'un bâti et, d'autre part, dlun chambranle d'habillage de la cloison, formé notamment de deux chambranles en retour d'habillage des faces avant et arrière du mur. Actuellement, il existe principalement deux sortes d'élément sous forme de portes intérieures. Tout d'abord, les portes qui sont composées d'une huisserie métallique formant bâti, mise en oeuvre dans le mur ou dans la cloison pendant leur réalisation, et qui reçoivent une partie battante en bois ou en métal. L'articulation entre l'huisserie formant bâti et l'ouvrant est réalisée au moyen de paumelles, dont la partie mâle est mise en place dans l'huisserie, la partie femelle étant adaptée sur l'ouvrant. L'huisserie est alors recouverte d'une peinture de protection et recevra ultérieurement une finition par peinture, de même que les paumelles Si l'ouvrant est en métal, il devra également recevoir une finition par peinture. S'il est en bois, il recevra une finition par peinture ou vernis. Certains ouvrants sont en structure bois avec une finition stratifiée, ce qui évite une application de peinture, sauf sur les huisseries et les paumelles. Ce premier type de porte nécessite donc trois interventions sur chantier, décalées dans le temps. La mise en oeuvre des huisseries très en amont du chantier implique souvent des dégradations. Les paumelles étant mises en place par deux corps d'état, une partie est souvent perdue et détériorée. Lors de la finition par peinture, l'huisserie est souvent fort endommagée, voire rouillée et pleine de bavures de plâtre ou de ciment. La mise en peinture faite sur chantier est d'une réalisation discutable ; cette finition fragile résistera mal au temps, et nécessitera des réfections permanentes pendant le temps d'usage de la porte. La seconde sorte de portes comprend celles composées, d'une part, d'un bâti et d'Un chambranle d'habillage du mur de la cloison, et, d'autre part, d'un ouvrant. Dans ce cas, et contrairement à la première sorte de portes, l'ensemble est mis en place par le même corps d'état, le matériau utilisé étant identique, soit en bois, soit en profilés métalliques. Pour ce qui est des portes battantes, le système d'articulation de l'ouvrant est également réalisé au moyen de paumelles fixées sur le bâti et sur l'ouvrant, assurant l'ouverture à 1800. La partie dormante est composée, dans ce cas, d'un bâti assurant l'articulation de l'ouvrant, d'un chambranle arrière avec retour d'ébrasement sur le bâti, et, éventuellement, d'un chambranle avant intégré au bâti ou rapporté en continuité de celui-ci dans la partie avant. D'autre part, l'ouvrant s'articulant sur le bâti est soit un panneau plan, d'une certaine épaisseur, réalisé en matériau plein ou alvéolaire, soit composé d'une structure de rigidification et de panneaux de remplissage. L'assemblage des différents éléments, bâti et chambranle, est effectué sur place par clouage ou vissage. Les paumelles sont, dans ce cas, installées complètement en atelier, de façon à livrer sur le chantier le bâti et l'ouvrant articulé. Mais la mise en oeuvre sur place est longue, nécessite des pièces de calfeutrement permettant le blocage du bâti et du chambranle dans la baie, ainsi que des fixations de cet ensemble sur le mur par chevillage et vissage. En règle générale, ces ensembles nécessitent une finition par vernis ou peinture exécutée sur place, ce qui entraîne les mêmes problèmes de maintenance que dans le premier système. En règle générale, dans les deux cas, le battant est un élément isoplane, plein ou alvéolaire, fabriqué entre autres par assemblages de bois latté, de contreplaqué et de panneaux en fibres de bois. Cet élément est fabriqué de manière industrielle suivant des normes standardisées, impliquant un nombre de dimensions limitées (en général largeur de 63 cm à 93 cm, de 10 cm en 10 cm, hauteur de 2,04 m). Toute autre dimension sortant des normes standard implique des réalisations sur mesure, entraînant des délais fort longs et des frais importants.Dans certains cas, des dimensions de portes sortant de la norme standard ne peuvent être réalisées qu'artisanalement, ce qui entraîne un coût très important et implique des solutions techniques limitées, en particulier la solution traditionnelle décrite ci-dessus par assemblage d'une structure et de panneaux de remplissage en bois. Ces systèmes traditionnels fonctionnent manuellement, l'ouverture et la fermeture étant assurées par des béquilles articulant un pêne permettant le blocage en partie fermée, le pêne mis en place dans l'ouvrant venant se bloquer dans une gâche mise en place dans le bâti ou dans lthuisserie. Le verrouillage est assuré par une serrure inférieure. Dans le cas où le fonctionnement doit être amélioré, il faut rajouter en saillie des éléments complémentaires-, tels, par exemple, un ferme-porte assurant la manoeuvre de refermeture par un système de ressorts ou de bras hydrauliques. Aucune autre amélioration de fonctionnement ne peut être apportée sans faire appel de manière complexe et apparente à d'autres éléments. De plus, dans chacun de ces cas, et en particulier pour les systèmes à chambranle, on remarque, d'une part, que ceux-ci ne permettent pas une liaison cohérente avec les plinthes basses de la pièce, et, d'autre part; qu'ils n'intègrent pas les systèmes de commande électrique qui sont presque systématiquement mis en place juste à côté, par exemple, les commutateurs ou les interrupteurs d'éclairage. Ceci implique souvent des problèmes d'exécution tels que; par exemple, une implantation électrique mal positionnée par rapport au chambranle, ou encore de mauvaises finitions d'enduit et de revêtements muraux entre appareils électriques et chambranles. Le problème général à résoudre par la présente invention est donc de concevoir un élément d'ouverture et de fermeture utilisant un nombre d'éléments limités, dont le caractère d'identité et de répétition a été soigneusement étudié afin de permettre une économie de moyens et une cohérence avec un mode industriel de fabrication. Les matériaux utilisés doivent, en outre, permettre la réalisation avec des assemblages simples et pratiques, et autoriser une adaptation à toute dimension de baies, en dehors de tout concept de standardisation dimensionnelle. Les éléments mis en oeuvre ne doivent pas-non plus nécessiter une finition complémentaire. La structure des composants utilisés devra également autoriser la mise en oeuvre d'un système de commande et d'articulation invisible en position fermée de l'élément ainsi que, le cas échéant, des systèmes de manoeuvre et de commande électrifiés, conférant de plus à l'élément d'ouverture et de fermeture une autonomie de fonctionnement. L'invention a pour objet un élément d'ouverture et de fermeture, notamment sous forme de porte, principalement composé d'un cadre dormant et d'un ouvrant formé d'au moins un panneau, le cadre dormant étant lui-même essentielle-ment constitué, d'une part, d'un bâti et, d'autre part, d'un chambranle d'habillage du mur formant cloison, formé notamment de deux chambranles en retour d'habillage des faces avant et arrière du mur, élément caractérisé en ce que ses parties essentielles, exclusivement le panneau de l'ouvrant, sont réalisées en profilés extrudés, dont les goulottes intérieures peuvent, le cas échéant, servir de conduites pour des réseaux électriques en basse ou très basse tension, entre autres d'un système d'ouverture automatique, et/ou pour l'injection de matière augmentant la résistance au feu de l'élement, et en ce que la matrice formant bâti s'assemble sur une face directement avec l-'un des deux chambranles en retour strictement identique à l'autre chambranle en retour, et sur une autre face à un chambranle d'ébrasement, par l'intermédiaire d'une pièce de connexion, le chambranle d'ébrasement étant l'unique élément de cet ensemble dont les dimensions, en l'occurrence la largeur, doivent, le cas échéant, être modifiées, pour être adaptées à l'épaisseur du mur, ladite matrice assurant ainsi l'ensemble des relations d'ouverture et de fermeture avec l'ouvrant qui se compose d'au moins un panneau appliqué sur un cadre périphérique. L'invention sera mieux comprise grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels la figure 1 est une vue de dessus, en coupe, de l'élément d'ouverture et de fermeture conforme à l'invention, avec certaines références la figure 2 est la même vue de dessus, en coupe, de l'élément d'ouverture et de fermeture conforme à l'invention, avec d'autres références la figure 3 est une vue de dessus, en coupe, du dispositif d'articulation à charnières de l'élément conforme à l'invention en position d'ouverture à 900 la figure 4 est une vue de dessus, en coupe, du dispositif d'articulation à charnières de l'élément conforme à l'invention en position d'ouverture à 1800 la figure 5 est une vue de face, du bas de l'élément d'ouverture et de fermeture conforme à l'invention ; la figure 6 est une vue en coupe selon la ligne A-A de la figure 5 la figure 7 est une vue de face, à une échelle différente, de l'élément d'ouverture et de fermeture conforme à l'invention ; la figure 8 est une vue générale du schéma électrique du système d'ouverture de l'élément conforme à l'invention, dans sa position fermée verrouillée la figure 9 est une vue générale du schéma électrique du système d'ouverture de l'élément conforme à l'invention, dans sa position déverrouillée et encore fermée la figure 10 est une vue générale du schéma électrique du système d'ouverture de l'élément conforme à l'invention, dans sa position déverrouillée et ouverte, et la figure 11 est une vue générale du schéma électrique du système d'ouverture de l'élément conforme à l'invention, dans sa position reverrouillée et fermée. Conformément à l'invention, les parties essentielles 1 et 2 de l'élément d'ouverture et de fermeture, exclusivement le panneau 3 de l'ouvrant 2, sont réalisées en profilés extrudés, dont les goulottes intérieures 10 peuvent, le cas échéant, servir de conduites pour des réseaux électriques 11 en basse ou très basse tension, entre autres d'un système d'ouverture automatique 48, et/ou pour l'injection de matière augmentant la résistance au feu de l'élément, et en ce que la matrice 4 formant bâti s'assemble sur une face directement avec l'un 13 des deux chambranles en retour 13 et 14 strictement identique à l'autre chambranle en retour 14, et sur une autre face à un chambranle d'ébrasement 16, par l'intermédiaire d'une pièce de connexion 17, le chambranle d'ébrasement 16 étant l'unique élément de cet ensemble dont les dimensions, en l'occurrence la largeur, doivent, le cas échéant, être modifiées, pour être adaptées à l'épaisseur du mur 6, ladite matrice assurant ainsi l'ensemble des relations d'ouverture et de fermeture avec l'ouvrant 2 qui se compose d'au moins un panneau 3 appliqué sur un cadre périphérique 18, l'articulation de l'élément d'ouverture et de fermeture se faisant uniquement entre la matrice 4 et le cadre 18 par l'intermédiaire d'un dispositif 20 à charnières inséré dans la matrice 4 et dans le cadre 18, de manière à être parfaitement invisible lorsque l'élément est en positio#n fermée. Selon l'invention, les profilés extrudés sont fabriqués, de manière connue en soi, par extrusion à chaud, et sont réalisés, préférentiellement, en polychlorure de vinyl. Ils pourront, bien entendu, être également réalisés en métal, comme, par exemple, l'aluminium. Cela permet, d'une part, des configurations de profils les plus complexes dans les meilleures conditions d'exécution, et, d'autre part, la possibilité d'opérer des emboîtements tout en créant une structure composée de membranes externes et internes de rigidification. Dans le cas de ce produit de synthèse, on maîtrise très bien 1'extrusion. A partir d'un produit de base conditionné en billes de matière, par exemple, par le procédé "Solvay", on injecte la matière dans des filières chauffées puis refroidies permettant 1'extrusion en barres. La matière ainsi obtenue peut, en outre, être teintée dans la masse, par exemple, par le procédé mis en oeuvre par la société EDIL PLASTIX. Ce produit présente une qualité de surface remarquable et lisse, une très grande résistance aux chocs et peut même être poli s'il devait être rayé. La chimie de ce produit peut être revue pour une adaptation à une menuiserie intérieure, n'ayant pas en particulier 4 supporter les effets des chocs thermiques importants et du rayonnement solaire. Une configuration de même type peut, bien entendu, être réalisée au moyen d'autres produits de synthèse ou avec des métaux, ces produits pouvant être étudiés pour avoir une rigidité nettement supérieure à celle du polychlorure de vinyl, et présenter, éventuellement, une résistance au feu nettement supérieure. On sait, en outre, que le polychlorure de vinyl est un produit parfaitement isolant. Les goulottes intérieures 10 peuvent donc être conçues comme autant de conduites pouvant accueillir des réseaux électriques 11 en basse tension et en très basse tension. C'est aussi en utilisant cette qualité de configuration et de matériaux, que l'on va pouvoir enrichir le système d'ouverture 48 par une électrification autorisant des dispositifs automatiques. Selon une première caractéristique de l'invention, la matrice 4 présente essentiellement, d'une part, deux éléments femelles 24, 24' dont l'un 24 permet l'assemblage avec un élément mâle 23 de la pièce de connexion 17 et l'autre 24' avec un élément mâle 25 dy chambranle 13, d'autre part, une feuillure de recouvrement 27 permettant en partie l'assemblage de la matrice 4 avec le cadre 18, et enfin une saillie périphérique 28 permettant au dispositif d'articulation à charnières 20 de présenter des dimensions minimales. La largeur totale de la matrice 4 est légèrement inférieure à celle de la baie, de manière à permettre l'assemblage dans le mur 6, le calage étant réalisé sous forme d'un élément 65 soit par injection d'une mousse à faible expansion contrôlée, dans les fentes situées entre la baie et la matrice 4, soit par mise en place sur la face externe de la matrice 4, d'un joint compressible assurant également le calage avec les tolérances dues à la compressibilité de la bande de joint (figures 1 et 2). Dans chacun des deux cas, la matière utilisée supprime toute fente de transmission et ce, en améliorant les qualités thermiques et acoustiques et en supprimant toute possibilité de propagation des fumées et même du feu si la qualité des joints de calage est ignifuge. Comme le montrent le-s figures 1 et 2 des dessins annexés, le chambranle d'ébrasement 16 est une pièce plane, d'épaisseur constante, dont un chant 12 est pourvu d'un élément femelle 15 dans lequel vient s'emboîter l'élément mâle 26 du chambrane 14, l'autre chant 12' ne présentant aucune configuration particulière, cette partie dudit chambranle 16 étant destinée à être adaptée, par exemple, par sciage, à l'épaisseur du mur 6. Le chambranle d'ébrasement 16 est donc une pièce plane et d'épaisseur constante. I1 présente un chant 12 configuré de manière à permettre l'adaptation et la fixation du chambranle 14, et ce au moyen d'une gorge crantée 15 dans laquelle viendra s'emboîter un plat cranté 26 à crans inversés par rapport à ceux de la gorge 15 permettant une pénétration facile, mais empêchant, par ailleurs, tout retour en arrière. Sur l'autre chant 12', aucune configuration particulière n'est prévue, étant donné le caractère variable en largeur que le chambranle doit présenter, ce qui oblige à concevoir cette pièce 16, certes en différentes largeurs, mais de manière telle que celle-ci sera, par simple sciage, adaptée à la largeur de 1'ébrasement 8. La matrice 4 et/ou le chambranle d'ébrasement 16 présentent, en outre, un élément de calage en retour 29 assurant la stabilité de la matrice 4 lors du montage de la pièce de connexion 17 avec le chambranle d'ébrasement 16. Comme on le voit sur la figure 1, la pièce de connexion 17 forme une baïonnette pourvue d'une grande aile 21, d'une petite aile 22 et d'un élément mâle 23, dans laquelle le chambranle 16, à proximité de son chant 12', s'emboîte sans jeu, un assemblage parfait étant réalisé grâce à la petite aile 22 qui est légèrement souple et dont l'angle avec le fond de la balonnette 17 est aigu, de manière à permettre un serrage du chambranle 16, la grande aile 21 facilitant la mise en place par glissement du chambranle 16, et l'élément mâle 23 s'emboîtant dans l'élément femelle 24 de la matrice 4. La face interne du chambranle 16 peut être, en outre, fixée, le cas échéant, par collage sur l'aile 21 de la balonnette 17. La qualité parfaite de l'assemblage est, par conséquent, assurée par l'angle légèrement aigu entre la peti te aile 22 et le fond de la baïonnette 17 qui, allié à la souplesse de cette petite aile 22, permettra un ser-rage parfait. Cette balonnette 17 sera, quant à elle, assemblée à la matrice 4 par le même système de lame crantée 23 s'emboî- tant dans la gorge crantée 24 prévue dans la matrice 4. Les deux ailes 21 et 22, de longueurs inégales, permettent donc le glissement facilitant l'emboîtement du chambranle d'ébrasement 16. Comme le montrent les deux figures 1 et 2, chaque chambranle en retour 13 ou 14 présente un élément mâle 25, 26, celui 26 du chambranle 14 venant s'emboîter dans 1'été ment femelle 15 du chant 12 du chambranle d'ébrasement 16 et celui 25 du chambranle 13 venant s'emboîter dans l'élément femelle 24' de la matrice 4, chaque chambranle 13 ou 14 étant, en outre, composé d'une pièce arrière 30 et d'un capot 31 qui s'emboîte dans la pièce 30 au moyen d'un système à gorge 32 et à lames souples 33, permettant ainsi l'ouverture du capot 31 à l'aide d'un outil. Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, chaque pièce arrière 30 comporte des goulottes 10, avantageusement au nombre de trois, une goulotte pouvant former, par exemple, la conduite pour la basse tension et une pour la très basse tension, chacune étant pourvue d'une gorge 32, et- une goulotte centrale 10 étant réservée à l'encastrement de moyens électriques tels qu'interrupteurs ou prises de courant. Les deux chambranles en retour 13 et 14 sont donc rigoureusement identiques. Le système d'assemblage par emboîtement décrit ci-dessus est réutilisé de manière identique. Le chambranle 13 présente une lame crantée 25 qui s'insère dans la gorge 24' de la matrice 4 et le chambranle 14 présente une lame crantée 26 qui s'insère dans la gorge 15 du chambranle d'ébrasement 16. En configurant la pa#rtie 30 en trois goulottes distinctes 10, on permet en particulier de créer une con duite pour la basse tension, une pour la très basse tension, une conduite centrale étant réservée pour l'encastrement d'appareils électriques tels qu'interrupteurs ou prises. A cette fin, l'épaisseur globale de la pièce 30 est conforme aux normes dimensionnelles des appareils électriques à encastrer. Il va de soi que cette pièce 30 pourra être beaucoup plus fine, s'il n'y a pas d'appareil électrique à y intégrer. En utilisant avantageusement le chambranle 13, et en utilisant comme goulotte 10 très basse tension celle directement en contact avec la matrice 4, on pourra alimenter sans problème l'ensemble de la porte, des branchements électriques par cosses en attente ou tout autre système de fiches étant prévus sur la matrice 4. La composition et le mode d'assemblage du cadre dormant sont ainsi achevés. Le mode d'assemblage est tel qu'il ne nécessite aucun élément complémentaire,-ni vis, ni écrous, etc... Le système à gorge crantée comporte plusieurs crans. La fixation des chambranles 13 et 14 se faisant par application, lesystème cranté permettra un excellent serrage sur les faces de la paroi, la tolérance entre la trame de crantage et l'épaisseur exacte étant absorbée par la souplesse de la lame crantée qui permettra d'outrepasser l'angle à 900. Les chambranles 13 et 14 sont d'ailleurs totalement indépendants du fonctionnement de la porte.Pour encadrer la porte ils sont composés en trois parties, deux verticales et une horizontale supérieure, la continuité au niveau de l'angle entre les parties verticales et la partie horizontale se faisant "à coupe d'onglet" à 45 , assurant l'assemblage orthogonal. On constate que le même type d'assemblage pourrait avantageusement être utilisé en partie basse des éléments verticaux, de manière à créer sans discon#tinuité et en utilisant le même élément, les plinthes périphériques de la pièce. Ceci confère à ces chambranles 13 et 14 un usage complémentaire tout à fait nouveau et cohérent. Bien entendu, chaque élément composant la matrice 4 et le chambranle 5 est composé d'au moins trois parties, deux verticales et une horizontale, qui pourront être assemblées chacune "à coupe d'onglet", pour conserver la continuité du profil, l'assemblage proprement dit pouvant être réalisé suivant le matériau utilisé soit par soudure, soit par des pièces d'embout d'assemblage. Comme le montrent les figures 1 et 2, le cadre périphérique 18 présente une feuillure de recouvrement 34 permettant en partie l'assemblage de la matrice 4 avec le cadre 18, la matrice 4 sur un premier côté, le cadre 18 sur un second côté, la feuillure 27 sur un troisième côté et la saillie 28 avec la feuillure 34 sur un quatrième côté délimitant ainsi une chambre intérieure 35 lorsque l'élément d'ouverture et de fermeture est en position fermée, qui forme une lame d'air assurant une coupure, notamment au niveau acoustique. Sur le premier côté de la chambre 35, la matrice 4 présente un capot 31' et, sur le second côté, le cadre 18 présente également un capot 31", ces deux capots 31' et 31" étant identiques entre eux et amovibles de manière à permettre l'accès à une chambre 45 dans la matrice 4 et à une chambre 46, identique à la chambre 45, dans le cadre 18 pour le passage de réseaux basse ou très basse tension. Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, le cadre périphérique 18 présente, en outre, une feuillure 36 contre laquelle est appliqué le panneau 3 au moyen de parcloses 19 qui sont emboîtées dans le cadre 18 grâce à un système à gorges 32 et à lames souples 33, permettant ainsi un démontage à l'aide d'un outil, le panneau 3 étant, en outre, le cas échéant, maintenu en place grâce à# un élément de calage 37. Il va de soi que ce système de fixation peut être remplacé, par exemple, par un collage du panneau 3 sur la feuillure 36 du cadre 18. Le cadre 18 pourra être éventuellement renforcé par une traverse horizontale intermédiaire, le panneau 3 de remplissage améliorant la rigidité de l'ensemble. Les parcloses 19 pourront être de dimension variable, de manière à s'harmoniser dimensionnellement avec le panneau 3. Conformément à une caractéristique supplémentaire de l'invention, la feuillure 27 de la matrice 4 ainsi que les feuillures 34 et 36 du cadre 18 sont pourvues chacune d'une gorge 38, permettant l'insertion d'un joint 39, en l'occurrence, de préférence, un point à lèvre dans la feuillure 36 permettant une bonne adhérence, et un joint à bourrelets creux dans les feuillures 27 et 34, ces deux joints à bourrelets creux étant écrasés lorsque l'élément d'ouverture et de fermeture est un position fermée, ce qui assure une excellente étanchéité et isole totalement la lame d'air comprise dans la chambre 35, augmentant ainsi la qualité de la coupure acoustique de l'ensemble. Ainsi, l'assemblage entre la matrice 4 et le cadre 18 se fait au moyen des deux feuillures de recouvrement 27 et 34. Alors que le cadre 18 s'applique directement sur la feuillure 27 de la matrice 4, la feuillure 34 s'applique sur la matrice 4 au niveau de la saillie périphérique 28. Cette pièce en saillie 28 a d'ailleurs été prévue pour permettre le bon fonctionnement et une dimension minimale du dispositif d'articulation à charnières 20 ; elle évite, en effet, l'allongement trop important de la feuillure dont la taille est directement en rapport avec l'empattement du dispositif d'articulation à charnières 20. Cette pièce 28 évite, en outre, un contact entre la feuillure 34 et la matrice 4, lors de la phase d'ouverture. Comme le montre plus particulièrement la figure 2, le dispositif 20 à charnières est parfaitement symétrique. par rapport au grand axe de symétrie 40 de la chambre 35, la moitié du dispositif 20 intégrée dans la matrice 4 assurant l'ouverture de l'élément jusqu'à 90", et l'autre moitié du dispositif 20 intégrée dans le cadre 18 assurant le complément d'ouverture de 900 à 1800, chaque partie étant insérée, l'une dans la matrice 4, et l'autre dans le cadre 18, par l'intermédiaire de boîtiers creux 41, eux-mêmes encastrés dans la matrice 4 et le cadre 18. Les charnières pourront être limitées à deux, et placées, l'une en partie haute et l'autre en partie basse (voir figure 7). Dans le cas d'une porte dont la hauteur est de deux mètres, les charnières seront placées à environ 30 cm des angles inférieur et supérieur. Le dispositif 20 à charnières est principalement constitué par deux axes principaux d'articulation 42, 42', reliées entre eux par un bras rigide 43 en forme de U, à l'intérieur duquel est disposé un bras 44 articulé par cinq axes d'articulation 47A, 47B, 47C, 47D et 47E, sous la forme de deux ressorts de rappel à lames,l'axe d'articulation 47C formant la liaison du bras rigide 43 avec le bras articulé 44, la partie de ce bras 44 articulé autour des axes 47C, 47D et 47E entraînant la fermeture de l'élément de 180 à 90 , et la partie du bras 44 articulé autour des axes 47A, 47B et 47C entraînant la fermeture de l'élément de 900 à 00. Le fonctionnement du dispositif 20 s'effectue comme suit - Lors de l'enclenchement de la manoeuvre d'ouverture, l'articulation ne peut se faire qu'autour de l'axe 42, une articulation autour de l'axe 42' étant impossible du fait de la butée formée par la feuillure 34 contre la saillie 28. - L'articulation autour de l'axe 42 entraîne alors l'ensem- ble de la charnière et de l'ouvrant autour de lui. Après avoir effectué une rotation de 900 autour de l'axe 42, l'ensemble va se bloquer, la saillie 28 stoppant le bras 43. Cette position est représentée figure 3. - Pendant cette manoeuvre, la partie du bras 44 articulé autour des axes 47A, 47B et 47C, formant un angle obtus, va se fermer autour de l'axe 47B en fonctionnant en ressort à deux bras comprimé sur l'axe 47B. Après l'ouverture à 90 , cette partie de bras 44 formera un angle Ct légèrement inférieur à 900. Après cette manoeuvre, l'articulation autour de l'axe 42 n'étant plus possible, la deuxième articulation autour de l'axe 42' va s'enclencher, pour permettre l'ouverture de 900 à 1800. Cette position est représentée figure 4. Pendant cette phase d'ouverture, la seconde partie du bras 44 articulé autour des axes 47C, 47D et 47E, fonctionnant comme la première, en ressort de rappel, va se fermer suivant un angle également légèrement inférieur à 900. Le bras 44 étant réalisé sous forme de deux ressorts à lames, cette seconde partie de bras 44 permet la fermeture de la porte de 1800 à 90"de même que la première partie de bras 44 permet la refermeture de la porte de 900 à 0 , au cas où l'on ne désire pas poursuivre l'ouverture au-delà de 900. Chaque position finale du bras 44 pourra, en outre, être bloquée au moyen d'un cliquet de blocage. Ainsi, en résumé, après avoir déverrouillé le cadre ouvrant, on enclenche automatiquement l'articulation autour de l'axe 42. Cette articulation autour de l'axe 42 présente une telle inertie qu'elle va plier la partie du bras 44 articulé autour des axes 47A, 47B et 47C, jusqu'à une position aiguë légèrement irréversible. A ce moment-là, la porte est ouverte à 900. On peut alors déclencher par poussées manuelles, ou suivant le même principe automatique que celui utilisé pour l'axe 42, l'articulation autour de l'axe 42' permettant de poursuivre l'ouverture jusqu'à 1800. Cette ouverture va comprimer la partie de bras 44 articulé autour des axes 47C, 47D et 47E jusqu'à une position légèrement irréversible. En allant légèrement au-delà de cette dernière position de blocage, on va conférer à l'ouvrant une inertie cinétique permettant d'enclencher la refermeture jusqu'à 90 , en utilisant la seconde partie du bras 44 sous tension. Le même mouvement va déclencher le déblocage de la première partie du bras 44, entraînant la fermeture complète de la porte, le bras 44 se réarticulant dans cette phase autour de l'axe 42. Comme le montrent les figures 8 à 10 des dessins annexés, le système d'ouverture automatique 48 est principalement constitué par un premier circuit électrique 52, reliant un ensemble, constitué par le pêne 49 logé dans un boîtier creux 51 situé dans le cadre 18 et par la gâche 50, également sous la forme d'un boîtier creux encastré dans la matrice 4, à un contacteur 53 et à une batterie 54, insérée, par exemple, dans la matrice 4, de telle manière que l'en semble se comporte comme un électro-aimant, le pêne 49, en glissant dans son logement 51 en position d'ouverture, fer -mant un second circuit électrique 55 permettant l'alimen tation de l'électro-aimant et pouvant entraîner l'axe 42 en rotation, provoquant ainsi l'ouverture de l'élément, ce second circuit 55 reliant la batterie 54 au dispositif 20 à charnières et à un troisième circuit électrique 56 entre le contacteur 53 et la batterie 54 et relié à la serrure 59 de l'élément. Le contacteur.53 est relié à deux télérupteurs 61 et 62 à touches mobiles ou utilisant un système digital par circuit intégré ou tout autre circuit fonctionnant à distan ce sur une certaine fréquence, l'un 62 étant utilisé pour le deverrouillage entraînant l'ouverture et l'autre 61 as surant le reverrouillage après fermeture. Selon une autre caractéristique de l'invention, et comme le montrent les figures 5 et 6, les parties vertica les des chambranles en retour 13 et 14 se terminent au niveau du sol 60 par une pièce de raccord 57, cette pièce assurant, le cas échéant, la continuité avec une plinthe 58 périphérique du local, cette plinthe 58, avantageusement collée au mur 6, les becquets 66 formant logement des plots de colle, présentant exactement la même structure que les deux chambranles 13 et 14, également réalisée en profilés extrudés dont les goulottes intérieures 10 peuvent servir de conduites pour des réseaux électriques 11 en basse ou très basse tension, la batterie 54 pouvant, par exemple, être directement alimentée par n'importe quelle alimentation électrique située en partie basse dudit local, par l'intermédiaire d'un circuit électrique situé dans l'un des chambranles 13 ou 14 et dans la plinthe 58. De ce fait, en allant chercher une alimentation électrique en partie basse du local, à n'importe quel en droit, du fait de l'utilisation de la plinthe continue 58, on alimentera à un point de connexion prévu 63, le dispositif 48 d'ouverture et de verrouillage de la porte. Cette connexion 63 pourra alimenter la batterie 54, par exemple, sous la forme d'une pile longiligne, qui sera insérée par l'intermédiaire d'un boîtier. Cet encastrement, par exemple, en partie intermédiaire du la matrice 4, est invisible en position fermée. En position ouverte, on peut accéder à la pile 54, la démonter ou la réparer. L'utilisation de cette pile ou de cet accu 54 confère au mécanisme de la porte une autonomie très importante. Le dispositif d'ouverture 48 utilise donc un pêne cylindrique 49, par exemple en acier, et qui, en position fermée de la porte, va se ficher dans une gâche 50 de type boîtier métallique creux encastrée dans la matrice 4. Un boîtier métallique 51 fait office de logement du pêne 49 dans le cadre 18. L'ensemble va se comporter comme un électro-aimant. En position fermée, le fonctionnement de l'électro-aimant va attirer le pêne 49 dans le logement de la gâche 50 et assurer la fermeture au moyen du circuit électrique 5. Un contacteur 53 assure la fermeture de ce premier circuit 52 au moyen du télérupteur 62 à touches mobiles ou utilisant un système digital par circuit intégré, ou tout autre circuit fonctionnant à distance sur une certaine fréquence.En agissant sur ce contacteur 53, celui-ci va s'inverser et, de ce fait, inverser la polarité de l'électro-aimant, provoquant ainsi le retrait du pêne 49 hors de la gâche 50. Cette inversion va permettre la possibilité d'ouverture de la porte par le déverrouillage. En glissant dans le logement 51 intégré dans le cadre 18, le pêne 49 va fermer le circuit électrique 55 permettant l'alimentation du système électromagnétique, qui va entraîner la rotation de l'axe 42 du dispositif d'articulation à charnières 20. Le circuit électrique 55 d'alimentation du système passera, par exemple, tout d'abord dans une chambre du cadre 18, puis par une connexion fixe prévue qui alimentera l'électro-aimant entraînant l'axe 42.Ce dernier assure une rotation de la porte à 900. Après cette manoeuvre, le contacteur 53 déconnectera ou ouvrira le circuit 55, supprimant de ce fait l'effet électromagnétique, le bras 44 assurant le retour en partie fermée, entraînant par contact la refermeture du circuit 52 et donc le verrouillage du pêne 49 par l'intermédiaire du télérupteur 61. On pourra prévoir, avantageusement, sur les chambranles 13 et 14, un télérupteur 62 de manoeuvre du contacteur 53. Ce télérupteur 62 pourra être poussé ou effleuré suivant le cas, par le pouce. Le télérupteur 62 peut aussi être remplacé par une commande à distance. Il pourra également être placé à tout autre endroit de la porte. A partir du moment où on a prévu l'alimentation électrique de la porte, et que, de plus, on a conféré à ce dispositif une autonomie par le biais d'un accumulateur électrique 54, cette alimentation peut desservir tout -autre système intégré, en particulier des systèmes d'éclairages normaux ou de sécurité qui pourraient se trouver encastrés dans le cadre 18 de l'ouvrant, en reprenant une conception identique au bloc autonome, et fonctionnant en très basse tension. Cet éclairage pourra être, suivant le cas; permanent, ou rendu fonctionnel par le biais d'un contacteur, manoeuvré, par exemple, par un interrupteur, ou par un système tel, que dès que la pile 54 cesse d'être alimentée par le réseau, le circuit du système d'éclairage se ferme et permet l'allumage. Un système équivalent pourra permettre l'installation d'un avertisseur sonore ou tout autre élément. De même, le panneau de remplissage 3 pourrait lui-même comporter des réseaux ou des systèmes divers. Dans le système de base, ce panneau de remplissage 3 est réalisé en un matériau rigide, isolant et stable. On pourra utiliser, par exemple, des panneaux en particules en bois lamifiés, des panneaux en particules de bois plaqués sur deux faces en feuilles stratifiées. Ces deux systèmes, entre autres, permettront d'utiliser tout décor, et se combineront avec les couleurs de chacun des éléments de la structure en polychlorure de vinyl pour conférer à l'ensemble une esthétique certaine. Le panneau 3 étant mobile, on pourra le remplacer à volonté pour des questions d'usage comme de décor. Il pourra être également réalisé en verre clair ou structuré. Des réseaux électriques annexes ne concernant que les éléments annexes à la porte pourront également être mis en place soit dans les chambranles 13 et 14, soit dans les plinthes 58. La continuité entre les plinthes 58 et les chambranles 13 et 14 est telle qu'on pourra combiner les réseaux. La goulotte 10 formant conduite pour la basse tension permettra la mise en place, dans la goulotte centrale 10, de prises électriques encastrées comme d'interrupteurs. Dans le cas de la mise en place d'interrupteurs, l'alimentation électrique de l'appareil d'éclairage se fera en partie basse du local et ira jusqu'à un angle supérieur de l'ébrasement, en passant par l'interrupteur. Depuis l'angle supérieur, l'électricien aura à alimenter l'appareil d'éclairage suivant la distribution classique. Ce système de plinthes 58 permet de gérer de manière très pratique et cohérente l'intérêt des circuits électriques et des plinthes 58. Le menuisier met en place les plinthes 58 et les deux chambranles 13 et 14. Les fourreaux électriques étant déjà en place en partie basse des locaux, il perce le profilé 30 pour repérer ces fourreaux et permettre à l'électri- cien de tirer ses câbles. Ce dernier, vu la structure de l'ensemble, pourra intervenir soit directement lors de la. mise en place de la porte, soit beaucoup plus tard, à tout moment, lorsqu'une quelconque électrification sera souhaitée. Lors de son intervention, l'électricien débloque les capots 31, 31' et/ou 31" au moyen d'un outil traditionnel utilisé pour le démontage des parcloses 19, installe ses réseaux électriques 11, procède à l'ensemble des branchements éventuels de la porte et à l'insertion éventuelle des prises ou interrupteurs en défonçant les capots 31, 31' et/ou 31". Les goulottes 10 comportent, à l'avant, des logements des réseaux de câblage, des petits retours 64 évitant que les câbles ne sortent, et servant véritablement de chemin de câbles. A l'achèvement des réseaux, l'électri- cien referme les capots 31, 31' et/ou 31" et connecte puis fixe les prises et les plinthes 58. Il est évident que les caractéristiques décrites ci-dessus appliquées à une porte intérieure, peuvent être utilisées pour l'ensemble des ouvrages de menuiserie, et en particulier pour les systèmes de fenêtres, ainsi que pour d'autres systèmes de mobiliers, tels que placards, etc... Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des différents éléments, ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. - R E V E N D I C A T I O-N S - 1. Elément d'ouverture et de fermeture, notamment sous forme de porte, principalement composé d'un cadre dormant (1) et d'un ouvrant (2) formé d'au moins un panneau (3), le cadre dormant (1) étant lui-même essentiellement constitué, d'une part, d'un bâti (4) et, d'autre part, d'un chambranle d'habillage (5) du mur (6) formant cloison, formé notamment de deux chambranles en retour (13 et 14) d'habillage des faces avant (9) et arrière (7) du mur (6), élément caractérisé en ce que ses parties essentielles (1 et 2), exclusivement le panneau (3) de l'ouvrant (2), sont réalisés en profilés extrudés, dont les goulottes intérieures (10) peuvent, le cas échéant, servir de conduites pour des réseaux électriques (11) en basse ou très basse tension, entre autres d'un système d'ouverture automatique (48), et/ou pour l'injection de matière augmentant la résistance au feu de l'élément, et en ce que la matrice (4) formant bâti s'assemble sur une face directement avec l'un (13) des deux chambranles en retour (13 et 14) strictement identique à l'autre chambranle en retour (14), et sur une autre face à un chambranle d'ébrasement (16), par l'intermédiaire d'une pièce de connexion (17), le chambranle d'ébrasement (16) étant l'unique élément de cet ensemble dont les dimensions, en l'occurrence la largeur, doivent, le cas échéant, être modifiées, pour être adaptées à l'épaisseur du mur (6), ladite matrice (4) assurant ainsi l'ensemble des relations d'ouverture et de fermeture avec l'ouvrant (2) qui se compose d'au moins un panneau (3) appliqué sur un cadre périphérique (18). 2. Elément, selon la revendication 1, caractérisé en ce que son articulation se fait uniquement entre la matrice (4) et le cadre (18) par l'intermédiaire d'un dispositif (20) à charnières inséré dans la matrice (4) et dans le cadre (18), de manière à être parfaitement invisible lorsque l'élément est en position fermée. 3. Elément, selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la matrice (4) présente essentiellement, d'une part, deux éléments femelles t24, 24') dont l'un (24) permet l'assemblage avec un élément mâle (23) de la pièce de connexion (17) et l'autre (24') avec un élément mâle (25) du chambranle (13), d'autre part, une feuillure de recouvrement (27) permettant en partie l'assemblage de la matrice (4) avec le cadre (18), et enfin une saillie périphérique (28) permettant au dispositif d'articulation à charnières (20) de présenter des dimensions minimales. 4. Elément, selon la revendication 3, caractérisé en ce que la largeur totale de la matrice (4) est légèrement inférieure à celle de la baie, de manière à permettre l'assemblage dans le mur (6), le calage étant réalisé sous forme d'un élément (65) soit par injection d'une mousse à faible expansion contrôlée, dans les fentes situées entre la baie et la matrice (4), soit par mise en place sur la face externe de la matrice (4), d'un joint compressible assurant également le calage avec les tolérances dues à la compressibilité de la bande de joint. 5. Elément, selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le chambranle d'ébrasement (16) est une pièce plane, d'épaisseur constante, dont un chant (12) est pourvu d'un élément femelle (15) dans lequel vient s'emboîter l'élément mâle (26) du chambranle (14), l'autre chant (12') ne présentant aucune configuration particulière, cette partie dudit chambranle (16) étant destinée à être adaptée, par exemple, par sciage, à l'épaisseur du mur (6). 6. Elément, selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que la matrice (4) et/ou le chambranle d'ébrasement (16) présentent, en outre, un élément de calage en retour (29) assurant la stabilité de la matrice (4) lors du montage de la pièce de connexion (17) avec le chambranle d'ébrasement (16). 7. Elément, selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la pièce de connexion (17) forme une balonnette pourvue d'une grande aile (21), d'une petite aile (22) et d'un élément mâle (23), dans laquelle le chambranle (16), à proximité de son chant (12'), s'emboîte sans jeu, un assemblage parfait étant réalisé grâce à la petite aile (22) qui est légèrement souple et dont l'angle avec le fond de la balonnette (17) est aigu, de manière à permettre un serrage du chambranle (16), la grande aile (21) facilitant la mise en place par glissement du chambranle (16), et l'élément mâle (23) s'emboîtant dans l'élément femelle (24) de la matrice (4). 8. Elément, selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que chaque chambranle en retour (13 ou 14) présente un élément mâle (25, 26), celui (26) du chambranle (14) venant s'emboîter dans l'élément femelle (15) du chant (12) du chambranle d'ébrasement (16) et celui (25) du chambranle (13) venant s'emboîter dans l'élément femelle (24') de la matrice (4), chaque chambranle (13 ou 14) étant, en outre, composé d'une pièce arrière (30) et d'un capot (31) qui s'emboîte dans la pièce (30) au moyen d'un système à gorge (32) et à lames souples (33), permettant ainsi l'ouverture du capot (31) à l'aide d'un outil. 9. Elément, selon la revendication 8, caractérisé en ce que chaque pièce arrière (30) comporte des goulottes (10), avantageusement au nombre de trois, une goulotte formant, par exemple, la conduite pour la basse tension et une pour la très basse tension, chacune étant pourvue d'une gorge (32), et une goulotte centrale (10) étant réservée à l'encastrement de moyens électriques tels qu'interrupteurs ou prises de courant. 10. Elément, selon l'une quelconque des revendications 3 à 9, caractérisé en ce que les éléments femelles (15, 24 et 24') sont avantageusement sous la forme d'une gorge crantée et les éléments mâles (23,,25 et 26) sont avantageusement sous la forme d'un plat cranté, à crans inversés à ceux de la gorge, permettant ainsi une pénétration facile tout en empêchant un retour en arrière. 11. Elément, selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le cadre périphérique (lus) présente une feuillure de recouvrement (34) permettant en partie l'assemblage de la matrice (4) avec le cadre (18), la matrice (4) sur un premier côté, le cadre (18) sur un second côté, la feuillure (27) sur un troisième côté et la saillie (28) avec la feuillure (34) sur un quatrième côté délimitant ainsi une chambre intérieure (35) lorsque l'élément d'ouverture et de fermeture est en position fermée, qui forme une lame d'air assurant une coupure, notamment au niveau acoustique. 12. Elément, selon la revendication 11, caractérisé en ce que sur le premier côté de la chambre (35), la matrice (4) présente un capot (31') et, sur le second côté, le cadre (18) présente également un capot (31"), ces deux capots (31' et 31") étant identiques entre eux et amovibles de manière à permettre l'accès à une-chambre-(45) dans la matrice (4) et à une chambre (46), identique à lachambre (45), dans le cadre (18) pour le passage de réseaux basse ou très basse tension. 13. Elément, selon l'une quelconque des revendications 11 et 12, caractérisé en ce que le cadre périphérique (18) présente, en outre, une feuillure (36) contre laquelle est appliqué le panneau (3) au moyen de parcloses (19) qui sont emboîtées dans le cadre (8) grâce à un système à gorges (32) et à lames souples (33), permettant ainsi un démontage à l'aide d'un outil, le panneau (3) étant, en outre, le cas échéant, maintenu en-place grâce à un élément de calage (37). 14. Elément, selon l'une quelconque des revendications 3 et 11 à 13, caractérisé en ce que la feuillure (27) de la matrice (4) ainsi que les feuillures (34 et 36) du cadre (18) sont pourvues chacune d'une gorge (38), permettant l'insertion d'un joint (39), en l'occurrence, de préférence, un joint à lèvre dans la feuillure (36) permettant une bonne adhérence, et un joint à bourrelets creux dans les feuillures (27 et 34), ces deux joints à bourrelets creux étant écrasés lorsque l'élément d'ouverture et de fermeture est en position fermée, ce qui assure une excellente étanchéité et isole totalement la lame d'air comprise dans la chambre (35), augmentant ainsi la qualité de la coupure acoustique de l'ensemble. 15. Elément, selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le dispositif (20) à charnières est parfaitement symétrique par rapport au grand axe de symétrie (40) de-la chambre (35), la moitié du dispositif (20) intégrée dans la matrice (4) assurant l'ouverture de l'élément jusqu'à 90 , et l'autre moitié du dispositif (20), intégrée dans le cadre (18), assurant le complément d'ouverture de 900 à 1800, chaque partie étant insérée, l'une dans la matrice (4), et l'autre dans le cadre (18), par l'intermédiaire de boîtiers creux (41), eux-mêmes encastrés dans la matrice (4) et le cadre (18). 16. Elément, selon la revendication 15, caractérisé en ce que le dispositif (20) à charnières est principalement constitué par deux axes principaux d'articulation (42, 42'), reliés entre eux par un bras rigide (43) en forme de U à l'intérieur duquel est disposé un bras (44) articulé par cinq axes d'-articulation (47A, 47B, 47C, 47D et 47E), sous la forme de deux ressorts de rappel à lames, l'axe d'articulation (47C) formant la liaison du bras rigide (43) avec le bras articulé (44), la partie de ce bras (44) articulé autour des axes (47C, 47D et 47E) entraînant la fermeture de l'élément de 1800 à 90 , et la partie du bras (44) articulé autour des axes (47A, 47B et 47C) entraînant la fermeture de l'élément de 900 à 00. 17. Elément, selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que le système (48) permettant son ouverture automatique est principalement constitué par un premier circuit électrique (52), reliant un ensemble, constitué par le pêne (49) logé dans un boîtier creux (51) situé dans le cadre (18) et par la gâche (50), également sous la forme d'un boîtier creux encastré dans la matrice (4), à un contacteur (53) et à une batterie (54), insérée, par exemple, dans la matrice (4), de telle manière que l'ensemble se comporte comme un électro-aimant, le pêne (49), en glissant dans son logement (51) en position d'ouverture, fermant un second circuit électrique (55) permettant l'ali- mentation de l'électro-aimant et pouvant entraîner l'axe (42) en rotation, provoquant ainsi l'ouverture de l'élément, ce second circuit (55) reliant la batterie (54) au dispositif (20) à charnières et à un troisième circuit électrique (56) entre le contacteur (53) et la batterie (54) et relié à la serrure (59) de l'élément. 18. Elément, selon la revendication 17, caractérisé en ce que le contacteur (53) est relié à deux télérupteurs (61 et 62) à touches mobiles ou utilisant un système digital par circuit intégré ou tout autre circuit fonctionnant à distance sur une certaine fréquence, l'un (62) étant utilisé pour le deverrouillage entraînant l'ouverture et l'autre (61) assurant le reverrouillage après fermeture. 19. Elément, selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que les parties verticales des chambranles en retour (13 et 14) se terminent au niveau du sol (60) par une pièce de raccord (57), cette pièce assurant, le cas échéant, la continuité avec une plinthe (58) périphérique du local, cette plinthe (58), présentant exactement la même structure que les deux chambranles (13 et 14), également réalisée en profilés extrudés dont les goulottes intérieures (10) peuvent servir de conduites pour des réseaux électriques (11) en basse ou très basse tension, la batterie (54) pouvant, par exemple, être directement alimentée par n'importe quel.le alimentation électrique située en partie basse dudit local, par l'intermédiaire d'un circuit électrique situé dans l'un des chambranles (13 ou 14) et dans la plinthe (58). 20. Elément, selon la revendication 19, caractérise en ce que les plinthes (58) sont avantageusement collées au mur (6), les becquets (66) formant logement des plots de colle. 21. Elément, selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que les profilés extrudés sont fabriqués, de manière connue en soi, par extrusion à chaud, et sont réalisés, préférentiellement, en polychlorure de vinyl.