Brevet FR2630368A1 — publié le 19891027

La présente invention concerne les appareils de découpe de matières en nappe, tels que les appareils de découpe de tissu, comportant une table pour supporter la matière à découper et dans lesquels on applique, au moins partiellement, un vide à la surface support afin de comprimer la matière pendant qu'on la coupe et/ou pour aider au maintien de la matière sur la surface support. Elle concerne plus précisément un système permettant d'appliquer un vide à une telle table de découpe dans le cas o la table est mobile sur un plancher horizontal entre un certain nombre de postes de découpe différents. Il est connu, par exemple d'après le US-A-3 790 154, d'appliquer un vide à la table de découpe d'un appareil de découpe de matière en nappe, avec aspiration de la matière contre la surface support au moins au voisinage de l'outil de découpe afin de compacter et de maintenir en place la matière que l'on découpe, le vide étant généralement appliqué après mise en place d'une feuille de matière plastique mince, ou d'une matière semblable imperméable à l'air, étalée sur la matière à découper. On sait également, par exemple d'après les US-A-4 345 496, 4 646 911, et 4 476 756, réaliser la table d'un tel appareil de découpe de telle manière que la surface support de la matière à découper forme un tapis roulant permettant, après avoir étendu la matière à découper sur une table de préparation ou d'empilement distincte afin de former un empilement constitué d'un certain nombre de couches de la matière, de déplacer cet empilement de la table de préparation jusqu'à l'appareil de découpe en faisant fonctionner le tapis roulant de la table de découpe. Il est également connu, dans une installation de découpe de matière en nappe, de prévoir un certain nombre de tables de préparation utilisées avec un appareil de découpe unique, mobile par rapport aux tables de préparation de manière à pouvoir le placer dans une position lui permettant de coopérer avec l'une des tables de préparation que l'on a sélectionnée. De la sorte, dans ce dernier cas, bien que l'appareil de découpe coopère avec une table de préparation de manière à recevoir et découper l'empilement se trouvant sur cette table, l'étalement peut avoir lieu sur une ou plusieurs des autres tables, afin de former un ou plusieurs nouveaux empilements pour découpe ultérieure par l'appareil de découpe. Dans les appareils de découpe connus conçus pour se déplacer entre un certain nombre de tables de préparation, le vide que l'on doit appliquer à la surface support de la matière est obtenu par une pompe à vide et un moteur d'entraînement porté par le chassis de la table de découpe, faisant donc partie de la table et mobile avec celle-ci entre les différents postes de découpe. Ces tables de découpe mobiles à sources de vide incorporées présentent un certain nombre d'inconvénients, notamment le fait que l'on doit délivrer une énergie électrique relativement importante au moteur d'entraînement via certains raccordements autorisant des déplacements de la table, le fait que l'on produit au voisinage de la table de découpe un niveau de bruit relativement élevé du fait du fonctionnement du moteur et de la pompe et de l'échappement de l'air depuis la pompe et le fait que le débit d'air du système à vide peut avoir un effet néfaste sur le chauffage ou la climatisation de la pièce o se trouve l'appareil de découpe, cet effet étant difficile à contrôler du fait du caractère mobile de la pompe à vide. Un autre inconvénient est que des applications de découpe différentes utilisant la même table de découpe de base peuvent avoir besoin de puissance de vide relativement différentes, de sorte qu'il est difficile pour le fabricant des appareils de découpe à source de vide incorporée de proposer de telles tables avec un choix très large de sources de vide incorporées différentes qui permettraient de s'adapter au mieux aux besoins des différentes applications. En d'autres termes, il peut être plus simple pour le fabricant d'être en mesure de proposer des appareils de découpe n'ayant qu'une seule source de vide standard,- ou avec un choix très limité de sources de vide standard, en prévoyant une puissance maximale de vide supérieure aux besoins de l'application en question. Le but principal de l'invention est ainsi de proposer un système permettant d'appliquer un vide à un appareil mobile de découpe d'une matière en nappe, système qui pallie les inconvénients que l'on vient d'exposer des appareils de découpe mobiles qui disposent de sources de vide incorporées. O L'invention réside dans la combinaison, dans une installation de découpe de matière en nappe, d'un appareil de découpe, mobile au dessus du plancher de l'installation entre un certain nombre de postes de découpe différents, avec: un générateur de vide fixe; une pluralité de bottiers de jonction ou de sortie situés chacun à l'un des postes de- découpe; un ensemble de tubes reliant chaque bottier de jonction ou de sortie au générateur de vide; et, sur les divers boîtiers de jonction ou de sortie et sur l'appareil de découpe, des moyens coopérants permettant de réaliser un branchement déconnectable entre le boîtier de jonction ou de sortie associé au poste o se trouve l'appareil de découpe et cet appareil de découpe, afin que l'appareil de découpe puisse recevoir le vide du générateur de vide quel que soit le poste de découpe auquel il se trouve. L'invention réside aussi plus particulièrement dans la structure des moyens coopérants situés sur chacun des boîtiers de jonction et sur les moyens d'admission de vide de l'appareil de découpe, cette structure étant telle que l'on puisse réaliser un branchement déconnectable entre les moyens d'admission et un boîtier de jonction que l'on a choisi, telle que, lorsque l'on réalise un tel branchement, on commence par relier de manière étanche les moyens d'admission au boîtier de jonction avant d'ouvrir une valve de ce bottier de jonction permettant de faire passer le vide vers les moyens d'admission, et telle que, lors de la déconnection, on ferme la valve du boîtier de jonction avant de supprimer la liaison étanche entre le boîtier de jonction et les moyens d'admission. O D'autres buts et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-dessous d'un mode de réalisation. La figure 1 est une vue perspective, plus ou moins schématique, d'une installation de découpe utilisant un appareil de découpe mobile et un système d'alimentation en vide mettant en oeuvre la présente invention. La figure 2 est une vue perspective montrant l'appareil de découpe de la figure 1 légèrement déplacé par rapport à l'un des postes de découpe, de manière à montrer les moyens d'admission de vide de l'appareil de découpe légèrement déplacés par rapport au boîtier de jonction de vide du poste en question, et déconnectés de celui-ci. La figure 3 est une vue en coupe verticale des moyens d'admission de vide de l'appareil de découpe des figures 1 et 2 et de l'un des bottiers de jonction de vide associés lorsque l'appareil de découpe est placé à l'un des postes de découpe, les moyens d'admission de la table étant illustrés déconnectés du boîtier de jonction illustré. La figure 4 est une vue semblable à la figure 3, mais avec les moyens d'admission de l'appareil de découpe illustrés, par rapport au bottier de jonction illustré, dans un état intermédiaire entre leur état connecté et leur état déconnecté. La figure 5 est une vue semblable à la figure 3, mais avec les moyens d'admission de l'appareil de découpe illustrés connectés sur le bottier de jonction illustré. La figure 6 est une vue en coupe horizontale prise suivant la ligne 6-6 de la figure 3. 0 La figure 1 montre une partie d'une installation de découpe de tissu mettant en oeuvre la présente invention. Z630368 Comme illustré, l'installation comprend trois tables de préparation 10A, 10B et 10C situées en différents emplacements fixes sur le plancher 12, qui est horizontal dans son ensemble. Chacune des trois tables est allongée et possède une première et une seconde extrémité 14 et 16, les tables étant disposées de telle sorte que leurs premières extrémités 14, 14 soient toutes alignées le long d'une direction commune. Chaque table comporte en outre une surface support horizontale 18, tournée vers le haut, sur laquelle on peut étaler un empilement 20 de tissus au moyen d'une machine à étaler classique 22 mobile dans un sens et dans l'autre sur la lbngueur de la table. Un appareil de découpe, désigné par la référence générale 24, est associée aux trois tables de préparation 10A, 10B et 10C. L'appareil de découpe comporte une table 26 et une tête de découpe 28. La table 26 possède un châssis 30 et des moyens formant une surface support. de matière 32, horizontale dans son ensemble et tournée vers le haut. La tête de découpe 28 comporte un outil de découpe, tel qu'un couteau à mouvement alternatif, pour couper la matière en nappe portée par la surface 32, et elle est mobile dans le plan de la surface 32 suivant deux directions de coordonnées de manière à pouvoir suivre n'importe quel trajet de découpe voulu de manière, par exemple, à découper dans une matière en nappe des pièces de patron qui seront ensuite utilisées pour confectionner des vêtements, des ensembles de sellerie, etc. Pour réaliser ce mouvement, la tête de découpe 28 est portée par un chariot porte-outil 34 mobile, dans la direction de coordonnées Y illustrée, par rapport à un autre chariot 36 s'étendant au-dessus de la table et supporté par le châssis 30 de manière à se déplacer dans la direction de coordonnées X illustrée. Il est prévu des moteurs, systèmes d'entrainement et contrôleurs appropriés qui réalisent les mouvements voulus de la tête de découpe. Les signaux d'alimentation et de commande de ces moteurs, ainsi que ceux destinés à d'autres moteurs qui peuvent faire partie de l'appareil de découpe 24, sont délivrés à l'appareil de découpe par un mât 38, s'étendant verticalement, fixé à l'un des angles du châssis 30 de la table et recevant des câbles flexibles provenant d'un réseau de rails suspendus o les longueurs de câbles en excès sont suspendues en festons à des baladeurs, de manière à pouvoir suivre le mouvement de l'appareil de découpe 24, comme décrit plus bas. Une caractéristique de l'appareil de découpe 24 est qu'il est supporté de manière à pouvoir se déplacer, par rapport au plancher 12, entre un certain nombre de postes de travail différents o il vient s'aligner sur l'une des tables de préparation 10A, 10B et 10C de manière à recevoir et à découper la matière en nappe étalée sur cette table de préparation. Par exemple, sur la figure 1, les lignes continues montrent l'appareil de découpe 24 placé au poste de découpe A, o il est aligné sur la table de préparation 10A. Les lignes en trait mixte illustrent deux autres postes de découpe B et C auxquels on peut déplacer l'appareil de découpe 24 de manière à l'aligner sur les tables de découpe B et 10C, respectivement. On peut utiliser divers moyens pour supporter l'appareil de découpe de manière à pouvoir le déplacer entre les différents postes de découpe; sur la figure 1, on a représenté ces moyens sous forme d'un certain nombre de roues 42, 42 portées par le châssis 30 de la table et supportant ce châssis 30 de manière à pouvoir le déplacer sur trois rails 44, 44 fixés au sol 12. et s'étendant perpendiculairement aux tables de préparation 10. De préférence, l'appareil de découpe comporte un moteur entrainant une ou plusieurs des roues 42 de manière à déplacer la table entre ces postes de découpe, ainsi qu'un panneau de commande approprié (non représenté) permettant à un opérateur de commander et de contrôler le mouvement de l'appareil de découpe entre les postes de découpe. Comme illustré figure 1, la table 26 de l'appareil de découpe 24 possède une première extrémité 46 placée --ut au voisinage de l'extrémité 14 de la table de preépiration associée 10 lorsque l'appareil de découpe se trouve A l'un de ces postes de découpe. De la sorte, lorsque l'aFri-il de découpe est placé sur un poste de découpe, on peu::-:acer l'empilement 20, préalablement étalé sur la table': --zoupe associée, de cette table jusqu'à la surface support 32 de l'appareil de découpe pour découpe par la tête de découpe 28. En fonction de la longueur de l'empilement 20 par rapport à la longueur de la table de découpe 26, on peut soit déplacer- en une seule fois toute la longueur de l'empilement sur la table de découpe avant toute découpe, soit déplacer l'empilement par fractions sur la table de découpe, chaque fraction étant découpée avant de déplacer une nouvelle fraction en position de découpe. Le mouvement effectif de l'empilement depuis la table de préparation jusqu'à la table de découpe peut être réalisé de différentes manières mais, de préférence et comme illustré, la surface support 32 est formée d'un tapis roulant 48 mobile dans la direction de coordonnées X illustrée; on procède au déplacement dans cette direction, de la gauche vers la droite sur la figure 1, pour aider à tirer l'empilement de la table de préparation à la table de découpe. La table de découpe peut par exemple être, pour l'essentiel, semblable à celles illustrées dans les US-A-4 345 496, 4 646 911 et 4 476 756, auxquels on se référera pour plus de détails sur la structure. Comme illustré par ces brevets, le tapis roulant 48 est de préférence formé d'une pluralité de blocs en forme de brosses dont les extrémités libres forment la surface support de la matière 32, qui peut être pénétrée par le couteau de la tête de découpe 28. On comprendra que, lorsque fonctionne le système illustré figure 1, on commence par étaler un empilement 20 sur l'une des tables de préparation 10, jusqu'à ce qu'il soit terminé et prêt à être découpé. On déplace ensuite l'appareil de découpe 24 jusqu'au poste de découpe o il s'aligne sur cette table, on tire l'empilement sur la surface support 32 de la table de découpe, soit en une seule fois soit par fractions, puis on découpe l'empilement au moyen de la tête de découpe 28 de manière à former les pièces de patron voulues. Pendant cette découpe, on peut constituer un empilement sur l'une ou les deux autres tables de préparation, afin de pouvoir disposer d'un nouvel empilement prêt à être découpé dès que l'appareil de découpe 24 sera à nouveau disponible. Pendant ou après la découpe d'un empilement, les pièces de patron et les chutes produits par la découpe sont retirés de l'appareil de découpe avant que l'on ne déplace cet appareil de découpe vers un nouveau poste de découpe, ou lorsque l'appareil de découpe est en transit vers le nouveau poste de découpe. Ceci peut être effectué soit en prenant les pièces de patron et les chutes sur la surface support de matière 32 de la table de découpe soit en actionnant, après découpe, le tapis roulant 48 de manière à déplacer vers la droite (avec les conventions de la figure 1) la matière découpée jusque sur un autre tapis roulant ou dispositif d'enlèvement (non illustré) aligné sur l'extrémité droite de la table de découpe 26. Bien que, tel que décrit ci-dessus, le système de la figure 1 soit utilisé pour l'étalement et la découpe d'empilements, on peut également l'utiliser lorsque l'on étale une nappe unique sur une table de préparation avant de la déplacer sur l'appareil de découpe pour y être découpée. Le système peut également être utilisé pour une "découpe sur le pli", o l'on étale sur une table de préparation une longueur unique de tissu mais on la replie sur elle-même le long d'une ligne de pliure s'étendant longitudinalement par rapport à la table, afin de former un ensemble à deux nappes présenté à l'appareil de découpe pour qu'il le découpe. Selon l'invention, l'appareil de découpe 24 est d'un type dans lequel on applique pendant l'opération de découpe, au moins au voisinage de la tête de découpe 28, un vide à la surface support de la matière 32 afin de compacter la matière et d'aider à son son maintien en place sur la surface support de matière 32, à l'encontre des forces orientées dans le plan que l'appareil de découpe exerce sur elle. Pour tirer parti au maximum de ce vide, l'empilement à découper est de préférence recouvert avant découpe d'une feuille de matière plastique, ou d'une autre matière en feuille pratiquement imperméable à l'air, de telle sorte que, sous l'effet de l'aspiration par la surface support et de la pression atmosphérique appliquée sur la feuille de matière plastique, la matière soit comprimée entre la feuille de matière plastique et la surface support, conformément aux principes du US-A-3 790 154, décrits plus en détail dans ce document. Pour appliquer le vide à la surface support de la matière 32, le châssis 30 de la table de découpe porte des moyens d'admission de vide désignés de façon générale en 50, et la table comprend également des moyens de jonction pour transmettre le vide apparaissant à l'endroit des moyens d'admission 50 jusqu'à la partie voulue de la surface support de la matière 32. Ces moyens de jonction peuvent prendre diverses formes sans sortir du cadre de l'invention et peuvent, par exemple, être du même type que ceux décrits dans l'un quelconque des US-A-4 345 496, 4 646 911 ou 4 476 756, les moyens d'admission de vide 50 prenant la place de la pompe à vide. illustrée sur chacun de ces brevets. Les moyens d'admission de vide 50 de l'appareil de découpe 24 peuvent coopérer avec un certain nombre de boîtiers de jonction de vide ou de sortie 52, situés chacun à l'un des trois postes de découpe A, B et C. Les boîtiers de jonction 52 sont, en outre, situés à chaque poste de découpe de telle manière que, lorsque l'appareil de découpe 24 est correctement positionné à un poste de découpe, les moyens d'admission 50 viennent s'aligner ou coïncider avec le boîtier de jonction 52 de ce poste. En outre, les moyens d'admission 50 et chaque boîtier de jonction 52 comprennent des moyens coopérants permettant aux moyens d'admission 50 de réaliser un branchement déconnectable à l'un quelconque des boîtiers de jonction 52 avec lequel il pourra se trouver aligné. Les bottiers de jonction 52 sont reliés chacun à un générateur de vide 54 par des tubes 56, 56 de telle sorte que le vide produit par le générateur 54 soit disponible à chacun des boîtiers de jonction. Lorsque l'on branche l'un des boîtiers de jonction 52 sur les moyens d'admission 50, comme illustré par exemple pour le poste A sur la figure 1, le vide apparaissant à l'intérieur du boîtier de jonction en question est, comme décrit plus en détail ci-dessous, transmis au volume intérieur des moyens d'admission pour être ensuite amené jusqu'à la surface support de la matière 32. Le générateur de vide 54 peut être, dans son ensemble, de structure classique et il est essentiellement formé d'un moteur entraînant une pompe à vide. Du fait de la liaison du générateur de vide 54 au boîtier de jonction 52, 52 par les tubes 56, 56, le générateur peut, si on le souhaite, être situé assez loin des tables de préparation 10, 10 et de l'appareil de découpe 24, et peut même être placé dans un local séparé afin que les opérateurs des tables de préparation et de l'appareil de découpe ne subissent pas son bruit. En outre, comme le générateur n'est pas porté par l'appareil de découpe 24, on peut avoir pour l'appareil de découpe 24 des dimensions plus petites et le rendre plus léger qu'auparavant. La disposition fixe du générateur de vide 54, distincte de l'appareil de découpe 24, présente également l'avantage que l'on peut aisément le dimensionner et le concevoir pour qu'il soit particulièrement adapté à l'application pour laquelle est prévu l'appareil de découpe associé 24. En outre, avec cette disposition du générateur 54, on peut aisément, si on le souhaite, lui associer des échangeurs de chaleur et autres éléments afin de les intégrer dans le système de chauffage et/ou de climatisation de l'installation de découpe, de manière à réduire tous les effets néfastes que, sinon, le générateur aurait sur ce système de chauffage et/ou de climatisation. Sur la figure 1, la configuration des tubes 56, 56 est telle qu'une majeure partie d'entre eux est située très au-dessus du sol 12, afin que, au voisinage des tables de préparation et de l'appareil de découpe, ils soient hors du passage des opérateurs et des équipements nécessaires pendant les opérations d'étalement et de découpe. La configuration de tubes illustrée n'est cependant pas essentielle, et on pourrait utiliser de nombreuses autres configurations sans sortir du cadre de l'invention. Par exemple, avec des boîtiers de jonction situés sur le sol ou dans le sol 12, on pourrait placer les tubes 56 reliant ces bottiers au générateur 54 au-dessous de la surface du sol. De même, en ce qui concerne les boîtiers de jonction, ceux-ci n'ont pas nécessairement besoin d'être situés sur le sol ou dans le sol, et on pourrait les placer au dessus de la table de découpe 24, les moyens d'admission 50 de l'appareil de découpe étant tournés vers le haut de manière à pouvoir coopérer avec de tels bottiers de jonction situés en hauteur, au lieu d'être dirigés vers le bas comme sur la figure 1. On va maintenant se référer aux figures 2 à 6 pour décrire en détail les boîtiers de jonction 52, 52 et les moyens d'admission 50 de la table 24, Sur la figure 2, la table 24 a été représentée légèrement déplacée par rapport au poste de découpe auquel est associé le boîtier de jonction 52 illustré. Les moyens d'admission 50 de l'appareil de découpe sont donc à la fois déconnectés du boîtier de jonction illustré et légèrement déplacés latéralement par rapport à celui-ci. Sur les figures 3, 4 et ,. l'appareil de découpe est placé exactement à l'endroit du poste de découpe associé au boîtier de jonction illustré, les moyens d'admission 50 étant alors verticalement alignés ou coïncidant avec ce boîtier de jonction. La figure 3 montre les moyens d'admission en position déconnectée du boîtier de jonction, tandis que la figure 5 les montre en position connectée. La figure 4 montre les moyens d'admission en une position intermédiaire, o ils sont reliés de manière étanche au boîtier de jonction mais o la valve du bottier de jonction est fermée, de sorte que le vide régnant dans le boîtier de jonction n'est pas transmis aux moyens d'admission. Comme illustré sur les figures 3, 4 et 5, chaque boîtier de jonction 52 est formé d'un bottier creux, rectangulaire dans son ensemble et comportant des parois supérieure et de fond horizontales 58 et 60, des parois d'extremité verticales 62 et 64 et deux parois latérales verticales dont une seule est représentée en 66. Le tube d'alimentas:Dn en vide associé 56 est fixé au boîtier par un 1 68 définissant une ouverture d'admission 70 du boiter:,n.s la paroi d'extrémité 62 et entourant cete ouverture. La paroi supérieure 58 du boîtier possède une ouverture d'accès 72, circulaire dans son ensemble et normalement fermée par un organe formant valve 74 en forme de disque, comme illustré sur les figures 3 et 4. L'organe formant valve 74 est fixé à un moyeu 76 fixé à une tige 78 logée, avec possibilité de coulissement en mouvement vertical, dans un support 80 fixé sur la paroi de fond 70, et supportée par celle- ci. Un ressort hélicoïdal de compression 82 entoure le support 80 et la tige 78 et sollicite l'élément formant valve 74 vers sa position fermée. En outre, le ressort 82 est dimensionné de telle sorte que l'organe formant valve 74 puisse rester dans sa position fermée malgré la force qui s'exerce sur lui sous l'effet de la différence de pression maximale envisageable susceptible d'apparaître entre ses faces, du fait du vide régnant à l'intérieur du boîtier et agissant sur la face inférieure de l'organe formant valve, et de la pression atmosphérique agissant sur la face supérieure de l'organe formant valve. Les moyens d'admission 50 illustrés sur les figures 3, 4 et 5 comprennent un premier tube 84, cylindrique dans son ensemble, fixe par rapport au châssis de la table de découpe et susceptible de communiquer, par l'intermédiaire de moyens de jonction de vide appropriés incorporés à la table, avec la partie voulue de la surface support de matière 32. Le premier tube 84 reçoit télescopiquement un autre tube 86, en autorisant un mouvement de coulissement relatif vertical. Un manchon tubulaire flexible étanche à l'air a l'une de ses extrémités montée de façon étanche sur le premier tube 84 et son autre extrémité montée de façon étanche sur le second tube 86, de la manière illustrée, afin d'empêcher toute perte de vide par le joint télescopique. Le second tube 86 peut se déplacer verticalement par rapport au premier tube 84 à la fois par gravité et sous l'effet d'un actionneur 90 situé à l'intérieur des deux tubes 84 et 86. L'actionneur effectivement utilisé peut prendre diverses formes mais, dans le cas illustré, il s'agit d'un ensemble à piston pneumatique alimenté par des conduites 92 permettant l'admission et l'échappement d'air sous pression. Le corps 94 de l'actionneur est supporté et fixé à son extrémité supérieure par une pièce 96 située à l'intérieur du tube 84 et fixe par rapport au chassis 30 de la table de découpe. Une tige de piston 98 sort de l'extrémité inférieure du corps et possède deux bagues d'arrêt 100, verticalement distantes l'une de l'autre, qui sont fixées dessus. La tige 98 reçoit entre les deux bagues d'arrêt, avec possibilité de coulissement, une brassure 104, mieux illustrée figure 6, fixée à l'extrémité inférieure du tube 86. Fixée également à l'extrémité inférieure du tube 86, se trouve une bague annulaire 106 pourvue d'un épaulement annulaire 108 s'étendant radialement et portant une bague d'étanchéité annulaire 110 en caoutchouc ou autre matériau élastique. Lorsque la tige de piston 98 est en position rétractée, comme illustré figure 3, la butée 102 vient en contact avec la brassure 104 et retient celle-ci, ce qui maintient le tube 86 à distance au dessus de la paroi supérieure 58 du boîtier de jonction 52. De la sorte, dans cette position rétractée de la tige de piston 98, les moyens d'admission 50 sont dans leur état déconnecté du rapport au boîtier de jonction, et la valve 74 du boîtier de jonction est fermée, ce qui permet de déplacer horizontalement les moyens d'admission en rapprochement ou en éloignement du boîtier de jonction et donc de permettre un mouvement de l'appareil de découpe entre postes de découpe. Pour faire passer les moyens d'admission 50 de l'état déconnecté du boîtier de jonction à l'état connecté, on déploie la tige de piston 98. Pendant la partie initiale de ce mouvement de déploiement, lorsque la butée 102 se déplace vers le bas le tube coulissant 86 se déplace par gravité vers le bas, en même temps que la butée 102, jusqu'à ce que le tube atteigne la position illustrée figure 4 o la valve d'étanchéité 110 vient en contact étanche avec la paroi supérieure 58 du bottier dans la zone entourant l'orifice d'accès 72. On notera d'après la figure 4 que, au point du mouvement d'extension de la tige de piston 98 o l'on réalise cette étanchéité, l'élément formant valve 74 du boîtier de jonction 58 est toujours à l'état fermé de sorte qu'il n'y ait aucune fuite de videlorsque l'on ouvrira ensuite l'élément formant valve 74. Un mouvement de déploiement supplémentaire de la tige de piston 98 au-delà de la position illustrée figure 4 provoque ensuite le contact de la butée 102 contre la face supérieure de l'élément formant valve 94, ce qui le déplace vers le bas. A cet instant, tout mouvement supplémentaire vers le bas du tube 86 est empêché du fait de sa venue en contact avec le boîtier de jonction, de sorte que la tige de piston 98 coulisse par rapport à la brassure 104 jusqu'à atteindre la position complètement déployée de la tige de piston 98, illustrée figure 5, o la butée 100 vient en contact avec la brassure 104. De préférence, on choisit l'emplacement de la butée 100 sur la tige de piston 98 de telle sorte que, lorsque la tige de piston est dans sa position totalement déployée, la butée 100 sollicite la brassure 104 légèrement vers le bas par rapport à sa position de la figure 4, de manière à avoir une compression supplémentaire du joint d'étanchéité 110, ce qui permet d'obtenir une étanchéité encore meilleure entre le tube 86 et le boîtier de jonction 52. Le mouvement vers le bas de l'organe formant valve sous l'effet de la tige de piston depuis la position de la figure 4 jusqu'à celle de la figure 5, à l'encontre de la force du ressort 82, déplace l'élément formant valve 74 jusqu'à sa position complètement ouverte, telle qu'illustrée figure 5, ce qui permet de faire passer le vide du boîtier 52 à l'intérieur des tubes 86 et 84, par l'intermédiaire de l'orifice d'accès 72. Lorsque l'on déplace les moyens d'admission depuis l'état connecté de la figure 5 jusqu'à l'état branché de la figure 3, les parties du boîtier de jonction 52 et des -moyens d'admission 50 coopèrent de manière inverse de celle décrite plus haut à propos de la façon dont on réalise le branchement. En particulier, on notera que, lorsque l'on passe, par rétraction de la tige de piston 98, de l'état connecté de la figure 5 à l'état déconnecté de la figure 3, les pièces se déplaceront en passant par l'état illustré figure 4, ce qui signifie que l'élément formant valve 74 sera fermé avant que la liaison étanche entre le tube 86 et le boîtier de jonction 52 ne soit interrompue. On notera également que, si on le souhaite, on peut prévoir dans les moyens d'admission un ressort agissant entre le premier tube 84 et le second tube 86 afin d'assister la sollicitation par gravité du tube 86 vers le bas pour le faire coopérer avec un boîtier de jonction situé sous les moyens d'admission. Dans le cas o les tubes des moyens d'admission sont tournés vers le haut pour les faire coopérer avec un bottier de jonction situé au-dessus de l'appareil de découpe, de tels moyens à ressort sont nécessaires et doivent avoir une raideur suffisante pour solliciter vers le haut le tube coulissant, à l'encontre de la gravité, afin de le faire venir en contact avec un boîtier de jonction. REVENDICATIONS 1. Une installation de découpe de matière en nappe, caractérisée en ce qu'elle comprend: - un sol, horizontal dans son ensemble, - un certain nombre de postes de découpe différents, - une source de vide, - une pluralité de sorties de vide situées chacune à l'un des postes de découpe respectifs, - un appareil de découpe de matière en nappe comportant une table de découpe, des moyens supportant cette table de découpe et permettant de la déplacer au-dessus du sol jusqu'à l'un des postes de découpe que l'on a choisi, - des moyens formant tube (56), reliant toutes les sorties de vide au générateur de vide (54) de telle sorte que le vide produit par ce générateur soit disponible sur chacune des sorties, et des moyens (50) pour relier de manière déconnectable la table de découpe à la sortie de vide associée au poste de découpe o se trouve la table, afin d'alimenter en vide cette table depuis le générateur via cette sortie. 2. Une installation de découpe de matière en nappe comportant: - un sol, horizontal dans son ensemble, - une source de vide, - un appareil de découpe de matière en nappe comportant une table de découpe avec un châssis, une surface support permettant de supporter la matière en nappe à découper à l'état étalé, des moyens d'admission de vide, portés par ce châssis, pouvant recevoir un vide pour l'appliquer à au moins une partie de la surface support, une tête de _ezoupe, mobile par rapport à la surface support, pouvant iezouper des pièces dans la matière en nappe portée par cette zurface support, et des moyens permettant de supporter cet-. table de découpe et de la déplacer en mouvement horiz:: -.. par rapport au sol entre une pluralité de postes de:.-oupe fixes par rapport au sol, installation caractérisée en ce que: - la source de vide (54) est fixe par rapport au sol (12), et en ce qu'elle comprend: - une pluralité de boîtiers de jonction au vide (52), fixes par rapport au sol et situés chacun à l'un des postes de découpe (A, B, C), - des moyens à tubes (52) reliant à la source de vide le volume intérieur de chacun des boîtiers de jonction, chacun de ces boîtiers de jonction au vide comportant une ouverture d'accès (72) et un élément formant valve (74) associé à cette ouverture d'accès, cet élément formant valve étant normalement en position fermée et étant mobile en direction d'une position ouverte, les boîtiers de jonction (52) étant disposés de telle sorte que, lorsque la table de découpe se trouve à un poste de découpe choisi, les moyens d'admission de vide (50) de cette table de découpe se trouvent alignés sur le boîtier de jonction alimentant le poste de découpe choisi, et - sur les boîtiers de jonction et sur les moyens d'admission, des moyens coopérants (58, 110, 98) permettant de réaliser un branchement déconnectable des moyens d'admission à l'un quelconque des boîtiers de jonction sur lesquels ces moyens d'admission peuvent être alignés, ce branchement déconnectable présentant un état déconnecté o * l'élément formant valve (74) du boîtier de jonction concerné est dans sa position normalement ouverte et o les moyens d'admission sont mécaniquement déconnectés de ce boîtier de jonction concerné, de manière à pouvoir se déplacer librement en direction horizontale par rapport à celui-ci, et un état connecté o les moyens d'admission sont reliés de manière étanche au boîtier de jonction et o l'élément formant valve du boîtier de jonction concerné est maintenu dans sa position ouverte, de manière à pouvoir transmettre le vide du boîtier de jonction aux moyens d'admission. 3. L'installation de la revendication 2, caractérisée en outre en ce que: 2630-368 - la table de découpe (24) est allongée et possède une première et une seconde extrémité longitudinale, et - elle comporte une pluralité de tables de- préparation (10) situées chacune en une position adjacente auxdits postes de découpe, ces tables de préparation étant disposées de telle sorte que, lorsque la table de découpe se trouve & l'un quelconque des postes de découpe, sa première extrémité longitudinale (46) soit dans l'alignement de la table de préparation (10) associée à ce poste de découpe. 4. L'installation de la revendication 3, caractérisée en outre en ce que la table de découpe (24) est une table à convoyeur, la surface support étant formée d'un tapis roulant de matériau support, mobile par rapport au reste de la table dans la direction longitudinale de la table. 5. L'installation de la revendication 2, caractérisée en outre en ce que chacun des bottiers de jonction (52) possède une paroi (58), horizontale dans son ensemble, o l'ouverture d'accès du boîtier de jonction est définie par un orifice (72) traversant cette paroi horizontale, l'élément formant valve (74) de chaque boîtier de jonction étant situé à l'intérieur de ce boîtier et étant supporté de manière à pouvoir se déplacer en rapprochement et en éloignement de cet orifice de la paroi horizontale, cet élément formant valve ayant une position fermée, o il vient en contact avec la face intérieure de la paroi horizontale sur la périphérie de l'orifice, et une position ouverte, o il se trouve à distance de cet orifice, un ressort (82) situé & l'intérieur de chacun des boîtiers de jonction venant solliciter l'élément formant valve associé en direction de sa position fermée, et lesdits moyens coopérants comportant un élément (98) faisant partie des moyens d'admission et mobile verticalement par rapport au châssis de la table entre une première position, o il se trouve, en direction verticale, à distance de l'élément formant valve (74) de chacun des boîtiers de jonction susceptibles d'être alignés avec les moyens d'admission, et une seconde position, o il vient en contact avec l'élément formant valve de tout boîtier de jonction aligné sur les moyens d'admission et maintient cet élément formant valve dans sa position ouverte. 6. L'installation de la revendication 5, caractérisée en outre en ce que les moyens d'admission comprennent un premier tube (84) s'étendant verticalement et fixe par rapport au chassis, un second tube (86) supporté par le premier tube de manière à pouvoir se déplacer télescopiquement par rapport à celui-ci, ce second tube présentant une extrémité libre, et un actionneur (90) permettant de déplacer ce second tube verticalement par rapport au premier tube entre une première position, o il se trouve à distance de tout boîtier de jonction susceptible d'être aligné sur les moyens d'admission, et une seconde position, o son extrémité libre vient en contact étanche avec un boîtier de jonction aligné sur ces moyens d'admission et entoure l'orifice définissant l'ouverture d'accès de ce boîtier de jonction. 7. L'installation de la revendication 6, caractérisée en ce que l'extrémité libre du 'second tube possède un épaulement annulaire s'étendant radialement (108) et portant une bague annulaire d'étanchéité (110) venant en contact, le long de la périphérie de l'orifice, avec la surface extérieure de la paroi horizontale (58) lorsque le second tube se trouve dans ladite seconde position. 8. L'installation de la revendication 6, caractérisée en outre par un manchon d'étanchéité flexible (88) entourant des parties du premier et du second tube et comportant deux extrémités, ce manchon d'étanchéité étant, à l'une de ses extrémités, monté de manière étanche sur le premier tube et étant, à son autre extrémité, monté de manière étanche sur le second tube, de manière à constituer un joint étanche à l'air entre le premier et le second tube. 9. L'installation de la revendication 5, caractérisée en outre en ce que les moyens d'admission comportent un premier tube (84) s'étendant verticalement, porté par le châssis de la table et fixé à celui-ci, un second tube (86) porté par le premier tube avec possibilité de mouvement télescopique par rapport à celui-ci, ce second tube présentant une extrémité libre mobile, sous l'effet du mouvement télescopique vertical du second tube par rapport au premier tube, entre une première position o il n'est en contact étanche avec aucun des boîtiers de jonction susceptibles d'être alignés sur les moyens d'admission, et une seconde position, o il est en contact étanche avec l'un des boîtiers de jonction aligné sur les moyens d'admission, lesdits moyens permettant de mettre en contact l'élément formant valve (74) du boîtier de jonction associé afin de le déplacer et de le maintenir à l'état ouvert comprenant une tige d'actionnement (98) supportée, à l'intérieur du premier et du second tube, en mouvement vertical par rapport à l'un et l'autre des tubes, et des moyens d'actionnement (90) comprenant un actionneur commun unique permettant de déplacer verticalement le second tube en contact étanche. et hors de contact étanche avec un boîtier de jonction pouvant être aligné sur celui-ci, et de déplacer la tige d'actionnement verticalement en contact et hors de contact avec l'élément formant valve de ce boîtier de jonction, les moyens d'actionnement ayant une structure telle que, lorsque le second tube passe de sa première position à sa seconde position, ce second tube est amené en contact étanche avec le boîtier de jonction avant que la tige d'actionnement n'ouvre l'élément formant valve du boîtier de jonction et telle que, lorsque le second tube passe de la seconde position à la première position, cette tige de jonction (98) est déplacée hors de contact avec l'élément formant valve, afin de permettre à cet élément formant valve (74) de se déplacer vers sa position fermée avant que le second tube (86) ne soit déplacé hors de contact étanche avec le boîtier de jonction (56). 10. L'installation de la revendication 9, caractérisée en outre en ce que l'actionneur est un actionneur fluidique à piston (90) situé à l'intérieur du premier et du second tube (84, 86). 11. L'installation de la revendication 10, caractérisée en outre en ce que l'actionneur (90) possède un corps (94) fixe par rapport au premier tube (94) et possède également une tige de piston mobile verticalement (98) faisant fonction de tige d'actionnement, et une pièce (104) fixée au second tube et montée coulissante sur la tige de piston entre deux butées fixes (100, 102> sur cette tige de piston, l'une de ces butées fixes (100) venant en contact, lors du déplacement de la tige de piston en direction d'un boîtier de jonction susceptible d'être aligné sur les moyens d'admission, avec cette pièce (104) afin de solliciter le second tube fermement en contact étanche avec le boîtier de jonction, et l'autre butée (102) venant en contact, lors du mouvement de la tige de piston en éloignement du boîtier de jonction, avec ladite pièce afin de déplacer le second tube hors de contact d'avec le boîtier de jonction concerné (52) après que la tige de piston (98) se soit déplacée hors de contact d'avec l'élément formant valve (74) de ce boîtier.