Brevet FR2635315A1 — publié le 19900216

La présente invention concerne un dispositif pour former des piles de produits, qui permet de plus, une fois lesdites piles réalisées, de les disposer sur une zone de dépose appropriée. Ce dispositif est particulièrement destiné, quoique non exclusivement, à constituer des piles de produits notamment en feuille, tels que des flans de carton, des plaques et/ou des panneaux pouvant être réalisés en tout autre matière. c'est-à-dire en matière synthétique, composite, en verre, etc... Tout autre type de produits pourrait, bien entendu, convenir dès l'instant o on-désire former une pile de ceux-ci. Par exemple, le dispositif de l'invention peut être utilisé pour constituer des piles botes, telles que par exemple.des bctes de produits alimentaires ou de produits détergents. Ces piles de boites peuvent ensuite être déposées sur une palette ou à l'intérieur d'un conteneur ouvert, par exemple en carton ondulé. De telles piles de produits en feuille sont généralement formées sur une zone de dépose appropriée, telle qu'un magasin de stockage ou un système d'amenée des piles de produits en feuille destiné à alimenter en produits une machine de traitement de ceux-ci. Il est 'dQnc nécessaire que les piles formées, reposant sur la zone de dépose, soient rigoureusement verticales pour éviter le basculement des produits constituant chaque pile. De plus, le transfert d'une zone de dépose à une autre desdites piles est souvent problématique, celles-ci devant être fréquemment remises d'aplomb, voire reconstituees. La présente invention a pour but de permettre la réalisation de piles de produits rigoureusement droites, la mise en place des piles alors formées sur une zone de dépose en conservant leur aplomb, et, par voie de conséquence, le transfert desdites piles d'une zone de dépose vers une autre zone de dépose. A cet effet, le dispositif pour former des piles de produits est remarquable, selon l'invention, en ce qu'il comprend: -un socle; - un support relié audit socle autour d'un axe d'articula- tion horizontal, ledit support présentant au moins des première et deuxième surfaces d'appui, orthogonales entre elles et contre lesquelles au moins une pile desdits produits est destinée' à venir s'appuyer; et des moyens pour le basculement dudit support par rapport audit socle autour de l'axe d'articulation, ledit support pouvant alors occuper deux positions distinctes, une première position pour Laquelle la première surface d'appui est horizontale, la deuxième surface d'appui étant ver:icale, et, une seconde positio n basculée, correspondant a a mise en place desdits produits de façon que ceux-ci !5 s'appuient contre les deux surfaces dudit support en formant une pile. Ainsi, grâce à l'invention, les produits, lors de leur chargement sur le support en position basculée, s'appli- cuent à la fois contre les deux surfaces d'appui orthogona- les, lesquelles servent ainsi de référence pour la mise en position desdits produits, ce qui permet d'obtenir une pile de produits rigoureusement droite. Selon une autre caractéristique, ledit socle est, de préférence, mobile par rapport à une surface de base et la distance séparant ladite surface de base de la première surface d'appui horizontale, lorsque ledit support occupe la première position, est inférieure à la distance séparant ladite surface de base d'une zone de dépose de la pile formée par lesdits produits. La mobilité du dispositif lui procure alors une large souplesse d'emploi et permet de déposer les piles de produits en divers emplacements. Par ailleurs, puisque la zone de dépose des emplacements est plus haute que celle de la première surface d'appui lorsque le support retourne dans la premiere position, la pile de produits droite alors formée vient au contact de la zone de dépose légèrement avant que le support retrouve sa première position, ce qui permet ainsi de retirer facilement le dispositif en le reculant, la pile formée étant disposée sur la zone de dépose. Une application préférentielle du dispositif concerne le domaine de l'emballage, et, plus précisément, La dépose de piles de produits, tels que des flans de carton, sur un transporteur destiné a alimenter en flans une machine de traitement de ceux-ci. Le transporteur peut être du type comportant deux voies de réception et de transport desdites piles de produits, parallèles et espacées, entre lesquelles est susceptible de se déplacer ledit dispositif. Avantageusement, entre lesdites voies de réception et de transport, sont prévus des rails avec lesquels coopèrent des moyens de roulement montés sur ledit socle. Ainsi, le dispositif peut se déplacer aisément par rapport au transporteur. Dans une forme préférée de réalisation, chaque voie de réception et de transport étant constituée d'un profilé autour duquel peut tourner une courroie sans fin, chacun desdits rails s'étend parallèlement le long dudit profilé correspondant en y étant fixé. Par ailleurs, chacune des piles est avantageusement formée sur une palette susceptible d'être disposée sur ladite première surface d'appui du support. Avantageusement, ladite palette comporte, de plus, au moins une surface d'appui orthogonale à la surface de réception de ladite palette, ladite surface d'appui formant, lorsque la palette est disposée sur la première surface d'appui dudit support, une troisième surface d'appui orthogonale aux première et deuxième surfaces d'appui dudit support. Ainsi, les produits empilés au fur et à mesure pour former la pile, lorsque ledit support est incliné, se positionnent sur les trois surfaces d'appui lesquelles forment trois surfaces de référence, analogue à un trièdre trirectangle. La pile réalisée est ainsi parfa itement d'aplomb lorsqu'e- !e est déposée sur la zone de dépose, telle que les voies de réception et de transport d'un transporteur. Selon une autre caractéristique de l'invention, lesdits moyens pour le basculement dudit support peuvent comprendre un dash-pot relié d'une part, audit socle, et, d'autre part, audit support, et un organe de commande dudit dash-po t. L'organe de commande est alors avantageusement monté sur une poignée fixée à la deuxième surface d'appui et comprend une vanne pouvant occuper trois positions distinctes, une première position permettant le basculement du support autour de l'axe d'articulation provoquant l'extension dudit dash-pot, une deuxième position verrouillant ledit dash- pot en extension et maintenant ledit support basculé, et une troisième position permettant la rétraction lente dudit dash-pot et le basculement dudit support muni d'une pile de produits de sa seconde position vers sa première position. Un tel agencement permet ainsi le retour progressif du support, alors chargé d'une pile de produits, de la deuxième position basculée vers la première position. Avantageusement, l'axe d'articulation horizontal dudit support par rapport audit socle est situé au voisinage de la jonction des première et deuxième surfaces d'appui. Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif comporte des moyens de verrouillage susceptibles de coopérer avec ladite surface de base. Ainsi, le dispositif peut être lié à la surface de base lors de la phase de chargement desdits produits et/ou de dépose de la pile alors formée, évitant ainsi les risques de renverse- ment dudit dispositif. Dans l'appication crêférentielie précitée, le dispositif comporte des moyens de verrouillage susceptibles de coopérer avec des moyens d'indexage prévus le long des voies dudit transporteur. Dans une forme préférée de réalisation, lesdits moyens de verrouillage comprennent un levier de commande monté articulé sur la deuxième surface d'appui dudit support et relié, par l'intermédiaire d'une bieliette, à au moins un bras monté pivotant autour d'un axe sur ledit socle et présentant un ergot de verrouillage susceptible de venir coopérer avec les moyens d'indexage. Lesdits moyens d'indexage peuvent être, quant à eux, avantageusement constitués par des pions fixés à au moins l'un desdits profilés du transporteur et en étant régulièrement espacés les uns des autres. De la sorte, les piles de produits peuvent être disposées sur les voies de réception dudit transporteur à intervalles réguliers les uns des autres. Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur ces figures, des références identiques désignent des éléments semblables. 1 La figure 1 représente une vue en plan schématique et partiellement écorchée d'un mode de réalisation avantageux du dispositif selon l'invention associé à un transporteur. La figure 2 représente une vue du dispositif analogue à la précédente mais montrant les moyens pour le basculement du support par rapport au socle. La figure 3 représente une vue partielle du dispositif selon la flèche F de la figure I. La figure 4 représente une vue partielle du dispositif 1C selon la flèche Fi de la figure i. La figure 5 montre une vue agrandie, en coupe, de l'organe de commande des moyens de basculement. La figure 6 représente le support du dispositif en position basculée autorisant la mise en place desdits produits en i5 ple. Les figures 7a,7b,7c,7d,7e et 7f illustrent, schématique- ment, les différentes phases de fonctionnement du dispositif permettant la mise en place desdits produits en pile, et la dépose de celle-ci sur le transporteur. Le dispositif 1 selon l'invention, montré sur ces figures, est destiné, dans une application préférentielle, à être associé à un transporteur 2, pour permettre de déposer sur celui-ci des piles de produits en feuille ou analogue. A titre d'exemple, les produits en feuille peuvent être des flans de carton destinés à alimenter une machine permettant la réalisation d'emballages à partir desdits flans. 7 2635315 1 Comme le montrent les figures 1 à 4, le transporteur 2 comporte deux voies 3A et 3B de réception et de transport des piles de produits en feuille vers la machine. Les voies 3A et 3B sont parallèles et espacées, le dispositif 1 étant susceptible de se déplacer entre celles-ci. Brièvement, chaque voie 3A et 3B est constituée d'un profilé 4A et 4B ayant une section rectangulaire et autour duquel peut tourner une courroie sans fin 5A et 5B entraînée par l'intermédiaire d'un organe moteur non représenté. Chaque courroie passe à l'intérieur du profilé, en y étant guidée, pour ensuite circuler sur la face supérieure 6A et 6B, respectivement des profilés "4A et 4B. Bien qu'ils ne soient pas illustrés, des moyens pour la synchrcnisaticn du déplacement desdites courroies sont également prévus. De plus, dans l'exemple de réalisation illustré, les voies 3A et 3B du transporteur 2 reposent sur une surface de base, telle qu'un sol 7, par l'intermédiaire de plots 8. Par ailleurs, on voit, notamment en regard des figures 3 et 4, que chaque profilé 4A et 4B est pourvu d'un rail, respectivement 9A et 9B, s'étendant parallèlement le long du profilé en y étant fixé, les rails permettant le déplacement, comme on le verra ultérieurement, du dispositif 1 le long du transporteur. Le dispositif 1 pour former des piles de produits, associé dans cette application audit transporteur 2, comprend, selon l'invention, un socle 10, un support 11 relié au socle 10 autour d'un axe d'articulation horizontal 12 et présentant une première, 14, et une seconde, 15, surfaces d'appui orthogonales entre elles, et des moyens 16 pour le basculement du support 11 par rapport au socle 10. Sur les figures 1 à 4, le support 11 occupe une première position pour laquele la première surface d'appui 14 est horizontale et parallèle aux voies 3k et 3B du transporteur, tandis que la deuxième surface d'appui 15 est verticale, orthogonale aux voies 3A et 3B. La seconde position du support 11, correspondant à son basculement vers l'arrière autour de l'axe d'articulation horizontal 12, est illustrée en regard de la figure 6. La mise en place des flans de carton 18 s'effectue alors, de façon que ceux-ci s'appuient !0 contre les deux surfaces d'appui du support basculé permet- tant ia réalisazion d'une pile 19 des flans parfaitement d'aplomb et destinée à être déposée sur les voies 3A et 3E du transzcrteur, comme on le verra ultrieurement. Chaque surface d'appui 14 et 15 peut être formée par un cadre réalise à partit de longerons e- de traverses assemblés les uns aux autres de façon appropriée, une plaque pouvant éventueiiement être disposée sur chacun desdits cadres. Ceux-ci peuvent être métallique, en bois, en matière plastique et analogue. Quant au socle 10, il peut être réalisé à partir d'une tôle, dont les pliages successifs forment ensuite un carter correspondant au socle 10. Ce dernier est destiné à être disposé entre les voies 3A et 3B du transporteur en étant monté sur les rails 9A et 9B. Pour cela, des moyens de roulement, tels que des roulettes 20, sont montés respecti- vement sur des axes 21 liés aux faces latérales 10A et 10B du socle 10. En regard des figures 1 à 4, quatre roulettes 20 sont prévues sur chaque face latérale du socle 10, deux des roulettes de chacune des faces 10k et 10B coopérant avec la face supérieure du rail correspondant 9A et 9B, tandis que les deux autres roulettes 20 de chacune des faces 10A et 10B 1 coopèrent avec la face inférieure du rail correspondant 9A et 9B. Cet agencement permet audit dispositif 1 d'être ainsi convenablement guidé et maintenu par rapport aux voies 3A et 3B du transporteur. Par ailleurs, comme le montrent ces figures 1 à 4, la distance d séparant le sol 7 de la première surface d'appui 14, lorsque le support 11 occupe la première position, telle qu'illustrée, est inférieure à la distance D séparant iedit sol 7 des faces supérieures 6A et 6B respectivement des voles 3A et 3E, sur lescuelles circulent les courrcies, respectivement 5A et 5B, susceptibles de recevoir et de transporter les piles de produits. Cet agencement est nécessaire pour, d'une part, être sûr que les piles de produits reposent sur les voies du transpor- teur, et d'autre part, reculer le dispositif une fois la pile déposée sur les voies du transporteur. Par ailleurs, chaque pile de produits est, de préférence, formée sur une palette 22 susceptible d'être disposée sur la première surface d'appui 14 du support 11. Cette palette 22 permet, grâce à sa rigidité, de supporter les produits sur les voies du transporteur, lesquels produits fléchiraient autrement entre les deux voies. La palette 22 a été représentée en traits mixtes sur les figures 1 à 4, puisque celle-ci n'est disposée, de préférence, sur le support que lorsque ce dernier est dans la seconde position basculée, comme le montre la figure 6. On voit notamment en regard des figures 3 et 4 que la palette 22 présente une largeur supérieure à l'écartement des voies 3A et 3B du transporteur de façon qu'elle vienne au contact par ses parties d'extrémité 22A des courroies 5A et 5B des voies du transporteur, lorsque le support bascule de la seconde position vers la première position. Avantageusement, la palette 22 comporte, de plus, une surface d'appui 24 orthogonale à la surface de réception 25 définie par la palette. La surface d'appui 24 forme alors une troisième surface d'appui, orthogonale aux première, 1L, et deuxième 15, surfaces d'appui du support 11. Les trois surfaces d'appui 15,25 correspondant à la surface d'appui 14, et 24 forment un référentiel de positionnement lors du chargement des mrodui:s. tels que les flans de carton. Ern se référant aux figures 2,3 et 5, on voit que les moyens de basculement 16 comprennent notamment un dash-pot 30 et un organe de commande 31 de celui-ci. Le dash-pot 30 est - constitué d'un cylindre 32, relié au socle 10 par l'intermédiaire d'une articulation 33, et, d'une tige 34 susceptible de se déplacer par rapport au cylindre 32 et reliée par un axe d'articulation 35 à une partie en saillie 36 qui prolonge, vers l'arrière, la surface d'appui 14 du support 11. La tige 34 présente une partie élargie 37, formant piston, qui coulisse avec étanchéité dans le cylindre 32 lequel présente ainsi deux chambres 32A et 32B à volume variable selon le déplacement de la tige. - Les axes d'articulation 12,33 et 35 sont horizontaux et parallèles entre eux. L'organe de commande 31 est monté, par exemple, sur une poignée 39 fixée au voisinage de l'extrémité supérieure de la surface d'appui 15 du support, et, est relié aux chambres 32A et 32B par l'intermédiaire de conduites, respectivement 40 et 41. 1 1 1 L'organe 31, représenté notamment en regard de la figure 5, comporte une vanne-42 qui peut occuper trois positions distinctes de fonctionnement obtenues par une manette 43 d'actionnement de la vanne 42, cette dernière 42 étant disposée dans un passage 44 ménagé dans l'organe et relié, à une extrémité, à la conduite 40 et, à l'autre extrémité, à la conduite 41. La vanne 42 est pourvue d'un perçage diamétral débouchant et d'un perçage 46 orthogonal au passage 15 et débouchant dans ce dernier. Comme le montre ia figure 5, la vanne 42 occupe une première position qui permet, par l'intermédiaire de la poignée 39, le basculement du support 11 dans le sens senestrorsur. autour de l'axe 12. Cela provoque la sortie de la tige 34 du dash-pot 30 laquelle s'effectue librement puisque le fluide circule de la conduite 40 vers la conduite 41 en traversant les perçages 46 et 45 de la vanne, puis un passage 48 comportant un clapet anti-retour 249 qui s'ouvre pour laisser passer librement le fluide vers la conduite 41. Les pressions appliquées sur les faces du piston 37 de la tige 34 sont alors sensiblement identiques. La deuxième position de la vanne 42 correspond à celle pour laquelle les perçages 45 et 46 ne sont plus en regard des passages ménagés dans l'organe. Par conséquent, la vanne obstrue ces passages et le support 11 est alors maintenu bloqué dans sa position basculée correspondant à celle qu'il occupe en regard de la figure 6, permettant l'empilage des produits en feuille. Enfin, la troisième position de la vanne correspond à celle qu'elle occupe lorsque le perçage diamétral 45 met en communication les conduites 41 et 40 par le passage 44. 1 Celui-ci comporte une vis d'étranglement 50 permettant de réduire la section du passage 44. Le fluide circulant de la conduite 41 vers la conduite 40 est ainsi freiné par la vis , ce qui provoque la rentrée à faible vitesse de la tige 34 dans le cylindre 32 du dash-pot 30. Le retour du support 11, alors chargé d'une pile de produits, s'effectue avantageusement lentement, dans le sens dextrorsum, de sa seconde position-basculée vers sa première position. Par ailleurs, le dispositif-1 comporte des moyens de verrouillage 52 susceptibles de venir coopérer, dans cette application, avec des moyens d'indexage 53 prévus le long des voies 3A et/osu 3B du transporteur 2. Dans l'exemple de réalisation illustré, les moyens de verrouillage 52 comprennent un levier 54 de commande monté articulé en 55 au voisinage de l'extrémité supérieure de la deuxième surface d'appui 15 du support 11. Le levier de commande 54 est relié par un axe 62 à l'extrémité. d'une biellette 63 dont l'autre extrémité est reliée par un axe 64 à un bras 56 monté -:votant autour d'un axe 57 sur la face latérale 10A du socle 10. Les axes 55,62,64 et 57 des moyer.s de verrouillage sont horizontaux et parallèles entre eux et à l'axe 12. L'extrémité du bras 56 présente un ergot - de verrouillage 58 susceptible de coopérer avec les moyens d'indexage 53. De plus, il est prévu un ressort 59 relié au socle 10 et au bras 56 pour permettre de maintenir la position verrouillée, de sorte qu'un effort supérieur à celui fourni par le ressort doit être exercé sur le levier 54 pour provoquer la rotation du bras 56 autour de son axe 57 et désengager ainsi l'ergot 58 des moyens d'indexage. A ce propos, ces derniers peuvent être avantageusement constitués par des pions 60 fixés à au moins l'un des profilés du transporteur, par exemple, le profilé 4A. Ces pions 60 sont régulièrement espacés les uns des autres le long du profilé, de sorte que les piles de produits réalisées sont déposées à intervalles réguliers sur les voies du transporteur. Les différentes phases de fonctionnement du dispositif 1, associé au transporteur 2, sont schématiquement illustrées en regard des figures 7a à 7f. Sur la figure 7a, le support 11 du dispositif occupe la première position préalablement définie. Les moyens de verrouiliage 52 sont actionnés par un opérateur, comme l'indiquent les flèches, pour que l'ergot de verrouilage 58 du bras 56 vienne coopérer a-vec le pion d'indexage correspondant 60. Le dispositif 1 est par conséquent immo- bilisé en translation sur les profilés du transporteur 2. En se référant à la figure 7b, l'opérateur pivote dans le sens senestrorsum le support 11 autour de l'axe 12; la manette de commande 43 de la vanne 42 dudit organe 31 se trouve dans la premiere position, permettant ainsi la libre sortie de la tige 34 du dash-pot 30, comme décrit préalablement. Le support 11 occupe alors la seconde position basculée pour laquelle la surface d'appui 14 est située au-dessus des voies de roulement 3A,3B. L'opérateur actionne la manette 43 de la vanne 42 pour que celle-ci occupe la deuxième position, correspondant au blocage, dans la position basculée, du support. A ce moment-là, figure 7c, l'opérateur dispose la palette 22 sur le support incliné 11, l'ensemble des surfaces d'appui du support et de la palette formant un référentiel, tel qu'un trièdre trirectangle. L'opérateur met en place, par exemple, les flans de carton 18 sur la surface 25 de la 1 palette de façon que les tranches correspondantes de la pile 19, en cours de réalisation, s'appuient contre les surfaces d'appui 15 et 24. On obtient ainsi une pile 19 de produits rigoureusement droite, comme le montre également la figure 6. Une fois la pile 19 réalisée, figure 7d, l'opérateur agit sur la manette 43 pour l'amener dans la troisième position, ce qui permet au support 11 de basculer autour de l'axe 12 dans le sens dextrorsum vers sa première posi on. Le basculement du support, alors charg de la ile 9, s'effectue lentement grâce à la vis d'étranglement 50 qui freine la rentrée de la tige 34 dans le cylindre 32 du dash-pot 30. Avant que le support n'atteigne sa Temp-èe position, la palette 22 chargée de la pile 19 se dépose sur les - courroies 5A et 5B des voies de réception et de transport 3A et 3B du transporteur, puisque la distance D desdites courroies au sol 7 est supérieure àCcelle d de la surface d'appui 14 du support à ce même sol 7, les distances D et d étant indiquées sur la figure 7e. En se référant à cette figure 7e, l'opérateur peut alors agir sur les moyens de verrouillage, de sorte que l'ergot de verrouillage 58 s'efface du pion 60 ce qui permet à l'opérateur de pouvoir reculer le dispositif 1. La manette de l'organe 31 est ramenée dans la première position. L'opérateur peut alors reculer le dispositif 1, figure 7f, pour l'amener en coincidence avec un autre pion d'indexage et recommencer un nouveau cycle de fonctionnement. On voit sur cette figure la palette 22 déposée précédemment sur les voies 3A et 3B du transporteur et supportant la pile verticale 19 de flans de carton 18. Bien que l'on ait décrit une application du dispositif pour laquelle la troisième surface d'appui est prévue sur une palette de chargement desdits produits, il va de soi que ladite troisième surface d'appui pourrait être ménagée sur le support basculant en étant pour cela orthogonale aux première et deuxième surfaces d'appui. REVENDICATIONS 1 - Dispositif pour former des piles de produits, caractérisé en ce qu'il comprend: - un socle (10); - un support (11) relié audit socle (10) autour d'un axe d'articulation horizontal (12), ledit support (11) présentant au moins des première (14) et deuxième (15) surfaces d'appui, orthogonales entre elles et contre lesquelles au moins une pile (19) desdits produits (18) est destinée à venir s'appuyer; iô et - des moyens pour le basculement (16) dudit support (11) par rapport audit socle (10) autour de l'axe d'articula- ticn, ledit support pouvant alors occuper deux positions distinctes, une première position pour laquelle la première surface d'appui (14) est horizontale, la deuxième surface- d'appui (15) étant verticale, et, une seconde position basculée, correspondant à la mise en place desdits produits (18) de facon que ceuxci s'appuient contre les deux surfaces dudit support en formant une pile (19). 2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit socle (10) est mobile par rapport à une surface de base (7) et en ce que la distance d séparant ladite surface de base de la première surface - d'appui horizontale (14)., lorsque ledit support occupe la première position, est inférieure à la distance D séparant ladite surface de base d'une zone de dépose (3A,3B) de la pile formée par lesdits produits. 3 - Dispositif selon la revendication 2, destiné à être associé à un transporteur (2) du type comportant deux voies de réception et de transport (3A,3B) desdites piles de 1 produits, parallèles et espacées, entre lesquelles est susceptible de se déplacer ledit dispositif, caractérisé en ce que, entre lesdites voies de réception et de transport, sont prévus des rails (9A,9B) avec lesquels coopèrent des moyens de roulement (20) montés sur ledit socle. 4 - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que, chaque voie de réception et de transport (3A,3B) étant constituée d'un profilé (A.,4=) autour duquel peut tourner une courroie sans fin (5A,SB), chacun desdits rails (9A,9B) s'étend parallèlement le long dudit profilé correspondant (4A,4B) en y étant fixé. - Dispositif pour former des piles de produits, notamment en feuille ou analogue, selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel chacune des piles (19) est formée sur une palette (22) susceptible d'être disposée sur ladite première surface d'appui (14) dudit support, caractérisé en ce que ladite palette (22) comporte, de plus, au moins une surface d'appui (24) orthogonale à la surface de réception (25) de ladite palette, ladite surface d'appui (24) formant, lorsque la palette est disposée sur la première surface d'appui dudit support, une troisième surface d'appui orthogonale aux première (14) et deuxième (15) surfaces d'appui dudit support (11). 6 - Dispositif selon l'une des revendications précédentes 1 à 5, caractérisé en ce que lesdits moyens pour le basculement (16) dudit support (11) comprennent-un dash-pot (30) relié d'une part, audit socle, et, d'autre part, audit support, et un organe de commande (31) dudit dash-pot. 1 7 - Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit organe de commande (31) est monté sur une poignée (39) fixée à la deuxième surface d'appui (15) et comprend une vanne (42) pouvant occuper trois positions distinctes, une première position permettant le basculement du support (11) autour de l'axe d'articulation (12) provoquant l'extension dudit dash-pot (30), une deuxième position verrouillant ledit dash-pot (3C) en extension et maintenant ledit support (11) basculé, et une troisième position permettant la rétraction lente dudit dashr.pot (3) eû le bascuiement dudit support, chargé d'une pile dé produits, de sa seconde position vers sa première pocsitior.. 8 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'axe d'articulation horizontal (12) dudit support par rapport audit socle est situé au voisinage de la jonction des première et deuxième surfaces d'appui. 9 - Dispositif selon ' ne quelconque des revendications 2 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de verrouillage (52) susceptibles de coopérer avec ladite surface de base (7). - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de verrouillage (52) susceptibles de coopérer avec des moyens d'indexage (53) prévus le long des voies (3A,3B) dudit transporteur. 11 - Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que lesdits moyens de verrouillage (52) comprennent un levier de commande (54) monté articulé sur 1 9 2635315 1 la deuxième surface d'appui (15) dudit support et relié, par l'intermédiaire d'une biellette (55), à au moins un bras (56) monté pivotant autour d'un axe (57) sur ledit socle (10) et présentant un ergot de verrouillage (58) susceptible de venir coopérer avec les moyens d'indexage. 12 - Dispositif selon l'une des revendications 10 ou 11, caractérisé en ce que lesdits moyens d'indexage (53) sont constitués par des pions (60) fixés à au moins l'un desdits profilés (4A,4B) du transporteur et en étant régulièrement espacés ies uns des autres.