Brevet FR2625244A1 — publié le 19890630

Dispositif de calage pour mise à niveau de plancher, plafond, paroi ou panneau La présente invention concerne principalement le calage de plancher, plafond, paroi ou panneau principalement pour la rénovation ou l'aménagement de lthabitat. Actuellement, pour installer horizontalement un plancher, un plafond, ou verticalement une paroi ou un panneau à l'espacement désiré par rapport à une structure porteuse ancienne, telle que solives et/ou poutres d'une charpente, ou mur intérieur ou extérieur, dans une habitation, les installateurs, tels que charpentiers, menuisiers, ou maçons ont recours à une méthode de calage très peu rationnelle, fastidieuse et longue, et par conséquent coûteuse en heures de main-d'oeuvre. La mise à niveau exige, pour chacun des endroits porteurs sur la structure porteuse ancienne, de confectionner des cales, généralement en bois, ayant des épaisseurs adéquates afin de compenser les irrégularités de planéité de la structure porteuse ancienne par rapport à un plan prédéterminé ou doit être installée la nouvelle structure telle que plancher, plafond, panneau ou analogue.Les cales en bois sont choisies parmi un lot de tasseaux de différentes sections et sont ajustées à l'épaisseur souhaitée par sciage et râpage. La présente invention vise à remédier aux incon.#Ar.#enLs précédents en fournissant un dispositif de calage bon marché permettant très rapidement d'obtenir l'épaisseur de calage souhaitée avec une précision élevée. A cette fin, un dispositif de calage à deux cales selon l'invention est caractérisé en ce que chacune des cales a la forme d'un coin ayant une inclinaison prédéterminée entre une surface porteuse et une surface de glissement de la cale, les surfaces de glissement des cales étant en contact à glissement l'une sur l'autre afin que les surfaces porteuses des cales soient sensiblement parallèles, et les cales comportent deux boutonnières longitudinales pour être traversées par des moyens pour serrer les cales à une épaisseur désirée du dispositif de calage. Le glissement des surfaces de glisseiltent l'une sur l'autre permet aisémert de sélectionner l'épaisseur du dispositif de calage correspondant à l'écart entre les surfaces porteuses qui sont toujours maintenues parallèles. Afin de faciliter cette sélection, les surfaces de glissement des cales peuvent comporter des crans transversaux régulièrement espacés, par exemple tous les centimètres. Les crans évitent également dans une large mesure un glissement de l'une des cales sur l'autre. Cependant, le glissement peut être très atténue au moyen d'un revêtement antidérapant, tel que caoutchouc ou résine thermoplastique, sur les surfaces de glissement des cales, afin que les cales demeurent immobiles avec l'épaisseur souhaitée, par exemple pour la pose d'un plancher. En outre, afin d'éviter tout dévers d'une cale par rapport à l'autre lors de l'ajustement du dispositif de calage à l'épaisseur souhaitée, sont prévus des moyens, du genre à rainure et languettes longitudinales, pour guider longitudinalement le glissement de l'une des cales sur l'autre sur toute la longueur des surfaces de glissement, ou tout au moins sensiblement sur la longueur des boutonnières. Lorsque l'assemblage est du type à section en queue d'aronde ou en T, les cales sont maintenues solidaires suivant la hauteur de celles-ci, tout en permettant un glissement de l'une des surfaces de glissement sur l'autre. Notamment lorsque l'axe longitudinal des cales est positionné verticalement ou sensiblement proche de la verticale, le dispositif de calage comprend des moyens, du genre ergot démontable, pour relier les cales suivant la hauteur de celles-ci et guider longitudinalement le glissement de l'une des cales sur l'autre sensiblement sur la longueur des boutonnières. Après avoir ajusté le dispositif de calage à l'épaisseur souhaitée, l'ergot resserre les cales l'une contre l'autre si bien que les cales peuvent être mises à la verticale sans que l'une glisse sur l'autre. Les moyens pour serrer les cales peuvent également comprendre une vis traversant les boutonnieres et vissée dans une pièce de la structure porteuse ancienne contre laquelle est appliquée l'une des surfaces porteuses de cale. Par ailleurs, le matériau constituant les cales et/ou un revêtement déposé sur les surfaces porteuses des cales sont choisis afin que le dispositif de calage contribue à renforcer l'isolation thermique et/ou phonique entre la structure porteuse ancienne et le plancher, le plafond, le panneau ou analogue rapporté. Le matériau peut être du caoutchouc, de la matière élastoplastique ou thermoplastique, de la résine vinylique ou du feutre. D'autres avantages de la présente invention apparaitront plus clairement à la lecture de la description suivante de plusieurs réalisations préférées de l'invention en référence aux dessins annexés correspondants dans lesquels - la Fig. 1 est une vue en perspective éclatée d'un dispositif de calage à deux cales selon l'invention - la Fig. 2 est une vue de dessus d'une cale - la Fig. 3 est une vue en coupe longitudinale d'une cale - les Figs. 4, 5 et 6 sont des vues en coupe longitudinale du dispositif de calage fixé sur une lambourde et ajusté à trois épaisseurs différentes, respectivement - la Fig. 7 est une vue en coupe longitudinale du dispositif de calage logé entre une lambourde et une solive d'un plancher - la Fig. 8 est une vue en coupe longitudinale du dispositif de calage logé entre une dalle et une solive de plancher - les Figs. 9A et 9B sont des vues en bout de droite et de gauche d'un dispositif de calage selon la Fig. 5, ayant des cales assemblées par rainure et languette rectangulaire - les Figs. IOA et IOB sont des vues en bout de droite et de gauche d'un dispositif de calage selon la Fig. Si ayant des cales assemblées par rainure et languette en queue d'aronde - les Figs. lIA et 113 sont des vues en bout de droite et de gauche d'un dispositif de calage selon la Fig. 5, ayant des cales assemblées par rainure et languette à section transversale en T ; ; - les Figs. 12A et 12B sont des vues en coupe prises le long des lignes AA et BB dans les Figs. 4 et 5 d'un dispositif de calage muni d'un ergot à extrémités circulaires respectivement ; et - les Figs. 13A et 13B sont des vues en coupe prises le long des lignes AA et BB dans les Figs. 4 et 5 d'un dispositif de calage muni d'un ergot à section transversale en X, respectivement. Comme montré aux Figs 1, 2 et 3, une cale la d'un dispositif de calage selon l'invention est conformée en un coin ayant une section longitudinale triangulaire et une section transversale rectangulaire. Les sections transversales ont une même largeur 1 et des hauteurs linéairement croissantes à partir d'une hauteur H1 d'un petit côté transversal rectangulaire lla de la cale vers une hauteur H2 d'un grand côté transversal rectangulaire 12a de la cale plus grande que Hl. La cale offre une surface porteuse longitudinale rectangulaire plane 13a dont le grand côté définit la longueur L de la cale, et une surface supérieure plane de glissement 14a ayant une pente prédéterminée a par rapport à la surface porteuse 13a, telle que tg a = (H2 - H1 )/L. Comme montré aux Figs. 1, 4, 5 et 6, le dispositif de calage comprend également une seconde cale lb identique à la première cale la et superposée à celle-ci par un retournement à 1800 autour d'un axe transversal à la cale afin que les surfaces de glissement inclinées 14a et 14b des cales la et lb soient en contact l'une sur l'autre pour glisser longitudinalement et les surfaces porteuses 13a et 13b des cales la et lb constituent respectivement des surfaces porteuses inférieure et supérieure parallèles. Dans chacune des cales la, lb est pratiquée une boutonnière longitudinale 2a, 2b centrée longitudinalement dans la cale. Les parois de la boutonnière 2a, 2b sont perpendiculaires à la surface porteuse l3a, 13b. Les boutonnières 2a et 2b permettent de relier rigidement les cales la et lb entre elles avec au moins une pièce porteuse 3 sur laquelle est appliquée la surface porteuse de l'une des cales, au moyen d'une vis 4, d'un boulon ou analogue, comme montré aux Figs. 4 à 6. La vis 4 traverse les boutonnières 2a et 2b et a un diamètre inférieur à la largeur des boutonnières. La boutonnière 2a, 2b a une largeur sensiblement égale au tiers de la largeur de la cale la, lb selon la réalisation et est terminée par deux extrémités semi-circulaires 21a, 21b et 22a, 22b ayant des axes perpendiculaires à la surface porteuse 13a, 13b.Comme montré aux Figs. 2 et 3, l'entraxe B0 entre les axes des extrémités de la boutonnière définit une hauteur hl à la première extrémité 21a, 21b de la boutonnière, à proximité du premier petit côté lia, llb de la cale la, lb, telle que hl = H1 + ((L - B0)/2) tg a, et une hauteur h2 à la seconde extrémité 22a, 22b de la boutonnière, à proximité du second petit coté 12a, 12b de la cale, telle que h2 = H1 + ((L + B0)/2) tg a. Comme cela apparat aux Figs. 4, 5 et 6, le glissement de l'une des cales sur l'autre permet de faire varier ltépaisseur E du dispositif de calage entre une épaisseur minimale E et une n épaisseur maximale \ en passant par une épaisseur moyenne intermédiaire Ei = #EM + E )/2. L'épaisseur minimale E est obtenue grâce au chevauchement des extrémités de faible épaisseur des deux cales 2a et 2b, correspondant sensiblement à l'alignement des axes des premières extrémités 21a et 21b des boutonnières 2a et 2b dans ce cas, l'épaisseur du dispositif de calage est E - 2hl, m comme montré à la Fig. 4.L'épaisseur maximale EM est obtenue grâce au chevauchement des extrémités de grande épaisseur des cales 2a et 2b, correspondant sensiblement à l'alignement des axes des secondes extrémités 22a et 22b des boutonnières 2a et 2b ; dans ce cas, l'épaisseur du dispositif de calage est EM - 2h2, comme montré à le Fig. 6.Lorsque les petits côtés lia et 12a de l'une, la, des cales sont alignés avec les petits côtés opposés 12b et llb de l'autre cale lb afin que le dispositif de calage forme un parallélépipède droit, comme montré à la Fig. 5, ltépaisseur du dispositif de calage est égale à Ei H1 Hl + H2 =hl h +h Ei i 2 Selon la réalisation illustrée aux Figs. 4 à 6, la vis 4 traverse les boutonnières 2a et 2b des cales la et lb et est vissée dans une pièce porteuse 3, telle qu'une lambourde, - ou une poutre afin de relier rigidement le dispositif de calage à la pièce 3 et de serrer les cales entre elles avec l'épaisseur désirée E.La surface porteuse 13a de la cale inférieure la est appliquée partiellement sur la pièce porteuse 3, tandis que la surface porteuse 13b de la cale supérieure lb est destinée à recevoir des lattes, planches ou analogues d'un plancher. Les lambourdes oupoutres 3 de la structure porteuse ancienne du plancher n1 étant pas au même niveau horizontal, plusieurs dispositifs de calage selon l'invention ajustés avec différentes épaisseurs sont fixés sur les lambourdes afin que le niveau du nouveau plancher soit horizontal.Selon une autre variante, si la surélévation nécessaire du nouveau plancher est supérieure à l'épaisseur maximale EM, à chaque dispositif de calage peut etre ajouté une simple cale rectangulaire à surfaces porteuses parallèles et d'épaisseur sensiblement égale à \, ou bien chaque dispositif de calage peut être remplacé par deux, ou le cas échéant, plusieurs dispositifs de calage superposés verticalement. La Fig. 7 montre une seconde variante d'utilisation du dispositif de calage selon laquelle le dispositif de calage est entretoisé entre une première pièce porteuse initiale 3, telle qu'une lambourde, et une seconde pièce porteuse 5, telle qu'une solive, propre à porter un plancher rapporté 6 qui doit être horizontal. Dans ce cas la vis 4 est plus longue et la solive 5 est pressée contre la surface porteuse 13b de la cale supérieure lb. Selon une troisième variante d'utilisation du dispositif de calage montrée à la Fig. 8, la surface porteuse 13a de' la cale inférieure la est appliquée directement contre une dalle en béton 7, et la surface porteuse 13b de la cale supérieure lb reçoit une poutrelle 5 d'un plancher rapporté 6. Selon d'autres utilisations du dispositif de calage, le repère 6 peut désigner un plafond, ou bien un panneau rapporté contre une paroi verticale, en observant les Figs. 7 et 8 après une rotation de 1800 ou de 900 de celles-ci. Selon d'autres variantes, au lieu que la mise à niveau soit réalisée par rapport à un plan horizontal, comme pour un plancher, ou un plan vertical, comme pour une paroi ou une cloison, le dispositif de calage peut être utilisé pour imposer la planéité de toute surface sensiblement verticale, telle qu'un panneau à apposer contre un mur à surface initiale irréguliere inclinée par l'intermédiaire de poteaux, ou de toute surface inclinée, telle que celle définie par des lattes propres à porter des tuiles ou des ardoises d'une couverture et à appliquer sur des chevrons d'une charpente ancienne non coplanaires et bien souvent concaves. Des dispositifs de calage selon l'invention peuvent également être fixés à des extrémités supérieures de poteaux ayant des hauteurs. sensiblement difféTentes afin d'y fixer horizontalement une poutre. A titre d'exemple, des cales la, lb destinées à des travaux de maçonnerie et de charpente ont été réalisées par usinage ou par moulage. Les dimensions des cales étaient les suivantes : La150 mm, 1=30 mu ; H1 5 mu ; H2 20 mu ; BOP100 mu ; hot7,5 mm ; b2-i7,5 mm tg a=1 mm/lO mu. Les cales peuvent être en métal, tel qu'acier inoxydable, ou en bois imputrescible. Toutefois, selon l'invention, le dispositif de calage sert également d'isolant thermique et/ou acoustique entre les premières pièces porteuses 3, 7, telles que parois initiales, murs, dalles, poutres, chevrons ou analogues et les secondes pièces porteuses 5, 6, telles que solives, plancher, plafond, lattes, panneaux rapportés ou analogues. D'une manière générale la matière constituant les cales est choisie en fonction de la résistance à la compression que doit subir le dispositif de calage, et donc en fonction de la charge au moins de la seconde pièce porteuse, et également en fonction de caractéristiques d'isolement acoustique et/ou phonique du local délimité par les pièces porteuses.Par exemple, les cales sont en caoutchouc synthétique ou élastomère dur, ou en matière élastoplastique, ou bien au moins les surfaces porteuses 13a et 13b des cales sont recouvertes par un revetement superficiel ou une bande de faible épaisseur en matériau isolant thermique et/ou phonique, tels que caoutchouc, élastomère, feutre notamment bituminé, faltex, etc...A titre d'exemple, les cales peuvent etre fabriquées en des résines vinyliques, telles que polychlorure de vinyle (PVC), commercialisées sous la marque SOLVAY, des types PVC 80 SHORE AKOl pour des cales économiques de qualité standard, PVC 90 SHORE AKI96 pour des cales devant résister à la compression sous des charges de l'ordre de 50fil kg/m2, et PVC 55 SHORE AEP178 9048 pour des cales à très bonnes caractéristiques d'isolation phonique. En outre, le dispositif de calage selon l'invention comporte également des moyens pour augmenter le frottement des surfaces de glissement 14a et 14b l'une sur l'autre ainsi que des moyens pour guider le glissement longitudinal de l'une des cales sur l'autre. Les moyens pour augmenter le frottement peuvent être constitués par le matériau même constituant constituant les cales, tel que caoutchouc, ou par un revêtement antidérapant ou rugueux, tel que caoutchouc, élastomère ou résine thermoplastique à faible densité du genre PVC, déposé sur la surface de glissement 14a, 14b de chaque cale la, lb. Toutefois, le glissement naturel de l'une des cales sur l'autre peut être également atténué par un crantage transversal des surfaces de glissement 14a et 14b. Selon une première variante, les crans sont réalisés par des languettes transversales 15a, 15b de faible épaisseur, à section semi-circulaire selon la Fig. 1, ou par des crans transversaux rectangulaires ou triangulaires, ou en dents de scie, saillant sur la surface de glissement 14a, 14b de l'une des cales, ou des deux cales comme montré à la Fig. 1.Le crantage, tel que saignées transversales sur l'une des cales, peut être complémentaire au crantage, tel que languettes transversales, sur l'autre cale. Les crans 15a, 15b sont équirépartis longitudinalement sur les cales, par exemple tous les 10 mm, et servent ainsi de repères pour indiquer les épaisseurs superposées des deux cales à additionner en l'épaisseur souhaitée du dispositif de calage. Les moyens pour guider longitudinalement le glissement de l'une des cales sur l'autre sont en général du genre à liaison à languette et rainure. Dans les trois réalisations montrées aux Figs. 9A-9B, lOA-îOB et i ] A-liB, le guidage longitudinal est réalisé sur toute la longueur des cales et 'parallèlement aux surfaces de glissement 14a et 14b en regard. Selon les Figs. 9A et 9B, la surface de glissement 14a de la première cale la comporte une languette longitudinale à section rectangulaire 16a dans laquelle est pratiquée la boutonnière longitudinale traversière 2a, et la surface de glissement 14b de la seconde cale lb comporte une rainure à section rectangulaire 16b complémentaire de la languette 16a et dans laquelle est pratiquée la boutonnière longitudinale traversière 2b.Selon les Figs. 10A et 10B, la languette longitudinale 16a et la rainure longitudinale 16b sont remplacées respectivement par une languette longitudinale en queue d'aronde contenue 161a saillant sur la surface 14a, et une rainure longitudinale en queue d'aronde contenante 161b pratiquée dans la surface 14b et complémentaire de la languette 161a. Selon les Figs. 11A et 11B, la languette 16a et la rainure 16b sont remplacées respectivement par une languette 162a à section transversale en T saillant longitudinalement sur la surface 14a de# la cale la, et une rainure 162b à section transversale en T renversé pratiquée longitudinalement dans la surface 14b de la cale lb et complémentaire de la languette 162a. Il est à noter que les assemblages coulissant entre la languette 161a et la rainure 161b et entre la languette 1fixa et la rainure 162b solidarisent les deux cales la et lb suivant la hauteur des cales, quelle que soit l'épaisseur choisie E du dispositif de calage. En pratique, la hauteur des rainures 16a, 161a et 162a et des languettes 16b, 161b et 162b est inférieure à H1, par exemple égale à H /2. Dans les deux réalisations montrées aux Figs. 12A-12B et 13A-13B, le guidage longitudinal entre les cales est réalisé au niveau des boutonnières 2a et 2b au moyen d'un ergot glissant dans les boutonnières. L'ergot a une largeur égale ou sensiblement inférieure à celle des boutonnières et relie en permanence les cales entre elles dans le sens de l'épaisseur du dispositif de calage. Cet ergot est démontable et peut servir également à serrer les cales l'une contre l'autre 2 l'épaisseur E souhaitée. Selon les Figs. 12A et 12B, dans les surfaces porteuses 13a et 1 3F des cales la et lb sont ménagées deux rainures oblongues 23a et 23b qui sont plus larges et longues que les boutonnières 2a et 2b et dont les fonds sont parallèles aux surfaces de glissement 14a et 14b. La profondeur minimale des rainures 23a et 23b est de l'ordre de h1 /3. Un ergot selon cette réalisation est constitué par exemple par une vis ou boulon 17 à tête plate cylindrique 171b et un écrou plat 171a, par exemple hexagonal. Le corps de la vis 17 glisse dans les boutonnières 2a et 2b superposées, et la tête de vis 171b et l'écrou 171a glissent respectivement dans les rainures respectives 23b et 23a. La tete de vis 171b et l'écrou 171a ont des hauteurs et diamètres de préférence identiques de manière à les loger indifféremment dans les rainures 23a et 23b, ou 23b et 23a. En outre, les hauteurs de la tête 171b et de l'écrou 171a sont inférieures à la profondeur minimale des rainures 23b et 23a à proximité des petits cotés transversaux lit et lia des cales afin que la tête de vis et l'écrou soient noyés dans les rainures 23b et 23a. Selon les Figs. 13A et 13B, les boutonnières 2a et 2b comportent des portions 24a et 24b formant rainures ayant des sections transversales en trapèze isocèle qui sont opposées, c'est-à-dire qui ont des petites bases en vis-à-vis. Les portions 24a et 24b sont parallèles et sous-jacentes aux surfaces de glissement 14a et 14b. Deux tenons en forme de rondelle tronconiques 181a et 181b sont montés à glissement et symétriquement dans les portions 24a et 24b respectivement et ont des petites bases appliquées l'une contre l'autre parallèlement aux surfaces de glissement 14a et 14b au moyen d'une vis 182 noyées axialement dans les tenons afin de constituer un ergot 18 à section transversale en X coulissant dans les boutonnières 2a et 2b. Les ergots 17 et 18 sont de préférence en une matière offrant un coefficient de frottement faible, telle que NYLON ou autre matière plastique. En pratique, la hauteur minimale des rainures 23a, 23b et des portions 24a et 24b est inférieure à h1, par exemple égale à h1/2 ou à h1/3. D'autres combinaisons de liaisons partielles des cales la et lb, reliant en hauteur les calés tout en permettant un glissement longitudinal de l'une des cales sur l'autre, peuvent être conçues par l'homme du métier à partir des combinaisons décrites ci-dessus et illustrées. En particulier, les ergots 17 et 18 peuvent être constitues par une vis 4 pour relier rigidement le dispositif de calage avec l'épaisseur désirée E aux pièces porteuses 3 et 5 dans ce cas des rondelles et goupilles ou des rondelles d'arret sont traversées par la vis 4 et solidaires de celle-ci et ont des formes complémentaires aux sections transversales des rainures 23a et 23b, ou 24a et 24b, c'est-à-dire ont des rôles équivalents g l'écrou 171a et la tête de vis 171b, ou aux tenons 181a et 181b. Par ailleurs, les pentes a des cales la et lb entre surfaces porteuses 13a, 13b et surfaces de glissement 14a, 14b peuvent être sensiblement différentes afin que les surfaces porteuses 13a et 13b du dispositif de calage ne soient plus strictement parallèles, mais sensiblement inclinées. Cette variante#est choisie par exemple pour constituer un plancher incliné par rapport à une structure ancienne horizontale. REvE'T: cATToe#'# 1 - Dispositif de calage ayant deux cales (la, Ibl pour mise niveau notamment de plancher, plafond, paroi, panneau ou analogue, caractérisé en ce que chacune des cales (la, lb) a la forme d'un coin ayant une inclinaison prédéterminée (a) entre une surface porteuse (13a, 13b) et une surface de glissement (14a, 14b) de la cale, les surfaces de glissement (14a, 14b) des cales étant er contact à glissement l'une sur l'autre afin que les surfaces porteuses (l3a, 13b) soient sensiblement parallèles, et les cales comportent deux boutonnières longitudinales (2a, 2b) pour être traversées par des moyens (3, 4 ; 17 ; 18) pour serrer les cales 2 une épaisseur désirée (E) du dispositif de calage. 2 - Dispositif conforme à la revendication 1 caractérisé en ce que les cales sont en caoutchouc, ou en matière élastoplastique, ou en résine vinylique. 3 - Dispositif conforme à la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'au moins les surfaces porteuses (13a, 13b) des cales comportent un revêtement isolant thermique et/ou phonique, tel que caoutchouc, élastomère ou feutre. 4 - Dispositif conforme à l'une quelconque des revendications ] à 3, caractérisé en ce que les surfaces de glissement (14a, 14bus des cales comportent un revêtement antidérapant tel que caoutchouc, élastomère ou résine thermoplastique. 5 - Dispositif conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les surfaces de glissement (14a, 14bai des cales comportent des crans transversaux (15a, 15b) de préférence régulièrement espacés. 6 - Dispositif conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (16a, 16b 161a, 161b ; 162a, 162b) pour guider longitudinalement le glissement de l'une des cales (la, lb) sur l'autre sur toute la longueur des surfaces de glissement (14a, 14b). 7 - Dispositif conforme à la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens pour guider (161a, 161b ; 162a, 162b) relient les cales (la, lb) suivant la hauteur de celles-ci tout en permettant le glissement de l'une des surfaces de glissement (14a, 1lob! sur l'autre. 8 - Dispositif conforme à l'une quelconque des revendícations 1 à 7, caractérisé en ce que les cales (la, lb) sont reliees l ul à l'autre par un assemblage à rainure et languette longitudinales (16a, 16b ; 161a, 161b ; 162a, 162b) et parallèles aux surfaces de glissement (14a, 14b). 9 - Dispositif conforme è l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé et ce qu'il comprend des moyens (17 ; 18) pour relier les cales (la, lb) suivant la hauteur de celles-ci et guider longitudinalement le glissement de l'une des cales sur l'autre sensiblement sur la longueur des boutonnières (2a, 2b). 10 - Dispositif conforme à la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens pour relier et guider (17 ; 18) constituent également lesdits moyens pour serrer les cales à ltépaisselr désirée (E~ du dispositif de calage. li - Dispositif conforme à la revendication 9 ou 1O, caractérisé en ce que les moyens pour relier et guider (17 ; 181 sont montés à coulissement dans lesdites boutonnières (2a, 2b). 1 - Dispositif conforme à l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractéris et ce que les moyens pour relier et guider comprennent un ergot démontable (17 ; 18) logeable dans lesdites boutonnières (2a, 2b) et ayant deux portions (171a, 171b ; 18sa, 181b), de préférence à section transversale rectangulaire ou trapezoIdale, coulissent dans des rainures complémentaires transversalement auxdites portions et pratiquées dans 1- boutonnières (2a, 2b) parallèlement aux surfaces de glissement (14a, 14b). 13 - Dispositif conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que les moyens pour serrer comprennent une vis (4) traversant les boutonnières (14a, 14b) et vissée dans une pièce porteuse (3) contre laquelle est appliquée l'une des surfaces porteuses de cale (14a, 14b). 14 - Dispositif conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que les inclinaisons prédéterminées (a) des cales (la, lb) sont différentes.