Brevet FR2626756A1 — publié le 19890811

La présente invention concerne un matelas, ou coussin, et son procédé de fabrication. A l'exception des matelas remplis d'eau ou de gaz; comme le lit à eau ou le matelas pneumatique , un matelas a généralement la forme d'un parallèlépipède rectangle trias aplati, constitue d'une matière de rembour- rage, enveloppé d'un coutil. A ce jour le rembourrage est : soit d'origine animale (ex r lainer crin...), soit d'origine végétale (ex: coton, crin végétal...), soit d'origine synthétique (ex r mousse de latex, de polyether, billes de polystyrène, fibres synthétiques..), soit une carcasse de ressorts métalliques, soit un composite de plusieurs de ces matériaux. Les matelas obtenus à partir de ces materiaux pressentent les incon- vénients suivants - Les matelas à carcasse métalligue sont froids a' à l'usage. - Les matelas en mousse de matière plastique, imperméables à l'air n'offrent pas au corps une aération suffisante. - Les matelas de matière fibreuse voient leur élasticité diminuer à l'usage. C'est le plus sérieux inconvénient d'un matelas de laine qui possède de par ailleurs des qualités d'isothermie, d'aération et de confort inegalables. - Aucun n'assure le maintien des personnes, ce qui occasionne un déplacement vers le centre ou vers l'extérieur du lit dans certain cas. L'invention à pour but de remédier à ces inconvénients, grâce à un procédé de fabrication à partir d'un profilé spécial qui ralentit le tassement, assure la stabilité des personnes au repos et améliore l'aspect habituel des matelas garnis de matières fibreuses. La mise en oeuvre de ce procédé s'avère, de plus, simple et peu onéreuse. une caractéristique selon l'invention est l'emploi d'un profile en mousse de matière plastique compacte, ou alvéolée, ou rainurée, ou ondulée, aux dimensions du matelas fini. Suivant une autre caractéristique, ce profilé présente sur chacune de ses faces inférieure et superieure au moins une cuvette prévue pour recevoir le matériau de rembourrage complémentaire. Suivant une autre caractéristique, les bords extérieurs du profilé servent de renfort à la plate-bande d'épaisseur du matelas. Suivant une autre caractéristique, la partie centrale QU profilé, correspondant au couchage, possède une épaisseur et une densité variant avec le degré de fermeté recherché. On peut la remplacer par une toile des tinée à maintenir les rebords. Selon une variante, le profilé a, en son milieu et dans le sens longitudinal, un renfort de même type que les rebords extérieurs pour un matelas à deux personnes Le dessin annexé donné à titre d'exemple non limitatif, illustre l'invention - La figure 1 représente une vue générale du matelas. obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, avec arrachement partiel du coutil. - La figure 2 est une vue d'un profilé selon une premiere variante - - La figure 3 est une vue en coupe du matelas obtenu. - La figure 4 est une vue en coupe du matelas obtenu avec une seconde variante du profilé. La figure 5 est une vue en coupe du bord du profilé. Comme on peut le voir sur les figures, le matelas (1) est composé. d'un profilé (2) qui comporte deux ou quatre ouverttes (5) remplies d'un matériau de rembourrage (3), enveloppé d'un coutil (4). L'élasticité de la partie centrale du profilé (E) complète celle du matériau de rembourrage. De ce fait, la densité de la mousse employée, ainsi que l'épaisseur El varient en fonction de la fermeté recherchée. Dans tous les cas la valeur de l'épaisseur E sera au plus égale aux trois quart de la hauteur A de la plate-bande. Le bord des cuvettes (6) sert de renfort, d1une part sur l'extérieur où il maintient le matériau de rembourrage et rigidifie le cdté du matelas, d'autre part au centre pour la variante à deux places. tans tous les cas, la dimension D du rebord n'excedera pas le quart de la largeur du matelas : la mesure de l'angle &alpha; formé par le rebord et le fond de la cuvette (figure 5) t optimale entre 30 et 60 , sera au maximum de 90 . La mise en oeuvre du procédé selon l'invention se déroule comme suit - On fabrique le profilé (2) par moulage monobloc, ou par assemblage d'éléments préformés. - On remplit chaque cuvette (5) de la quantité nécessaire du matériau de rembourrage (3) adéquat - On enveloppe l'ensemble d'un coutil (4). A titre d'exemple, il a été fait un matelas de laine selon ce procedé. Le profilé en mousse élastomère de type polyether d'une densité de 0.027; avait au centre une épaisseur E de 2 cm, une plate-bande extérieure de 14 cm un angle &alpha; de 400. Cette invention peut également être étendue à la fabrication de oeu sins. Les avantages de l'invention sont les suivants : - Elle donne aux matelas rembourrés de matières fibreuses une élasticité plus durable. - Elle annule la fabrication des bourrelets et les remplace par des arêtes nettes. - Il est possible de modifier les dimensions du matelas en cours de service. - Elle assure la stabilité des personnes au repos et évite le roulement de l'une vers l'autre ou vers l'extérieur. - Elle est utilisable avec tous les matériaux des rembourrage. REVENDICATIONS 1) Matelas, ou coussin, comportant une âme (2) en mousse de matière plastique, ou autre matériau composite souple, de forme de base parallèlépipède aux dimensions du matelas fini, caractérisé en ce que la dite âme est profilée de manière à fournir sur ces faces inférieure et supérieure une ou deux cuvettes (5), dont les rebords (6) forment des renforts latéraux et centraux, cette ou ces cuvettes étant destinées à recevoir le matériau de rembourrage (3), le tout enveloppé d'un coutil (4). 2) Matelas, ou coussin, suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le profilé est soit compact, soit alvéolé, soit rainuré, soit ondulé.- 3) Profilé pour la mise en oeuvre du matelas suivant les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que la valeur E de l'épaisseur centraie est au plus égale aux trois quart.de la hauteur A de la plate-bande extérieure. 4) Profilé suivant la revendication 3, caractérisé par le fait que la dimension D du rebord est inférieure au quart de la largeur du profilé. 5) Profilé suivant les revendications 3 et 4, caractérisé par le fait que l'angle &alpha;, formé par le rebord et le fond de la cuvette, n'excède pas 90 . 6) Procédé de fabrication du matelas suivant les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le matériau de rembourrage utilisé en complément du profile est : soit d'origine végétale, soit d'origine animale, soit synthétique, soit métallique, soit un co-mposite de plusieurs de ces matériaux.