Brevet FR2630416A1 — publié le 19891027

DISPOSITIF AUTOHATIQUE D'ENROULEMENT POUR BANDE TEXTILE La présente invention concerne un dispositif automatique d'enroulement pour bande textile applicable notamment à la mise en rouleaux de bandes textiles du type utilisé par exemple, dans les distributeurs essuie mains. Après utilisation, ces bandes sont traitées dans des machines de nettoyage/repassage et, à la sortie de telles machines, elles sont enroulées sur des arbres d'enroulement afin de produire un rouleau placé tel quel dans les distributeurs. La première extrémité ou amorce de la bande doit à cet effet d'abord être enroulée au moins sur un tour autour de l'arbre d'enroulement et cette opération est habituellement effectuée à la main, à la suite de quoi, l'entrainement en rotation de l'arbre d'enroulement assure l'enroulement progressif de la bande sous forme d'un rouleau. Le but ae la présente invention est d'éviter une telle intervention manuelle. A cet effet, l'invention concerne un dispositif automatique d'amorçage d'enroulement pour bande textile, comprenant un plan guide pour la bande et un arbre d'enroulement, caractérisé en ce que ledit plan guide est situé au dessus de l'arbre d'enroulement, en ce que le dispositif comprend au moins une buse de soufflage d'air dirigée en direction de l'arbre d'enroulement et destinée à plaquer l'amorce de bande sur 11 arbre d'enroulement, et en ce que l'arbre d'enroulement comporte au moins une nervure extérieure d'accrochage. Les détails et avantages de l'invention apparaitront clairement à la lecture de la description qui va suivre, en se référant aux dessins annexés, dans lequels la figure 1 est une vue en perspective du dispositif selon l'invention, les figures 2 à 5 sont des vues schématiques en coupe longitudinale illustrant plusieurs étapes successives de fonctionnement. Le dispositif selon l'invention désigné par la référence générale (10) à la figure 1, est destiné à être accolé à une machine de traitement (12) de bandes textiles, comme par exemple une machine de nettoyage et de repassage de bandes utilisées dans des distributeurs essuie-mains. Le dispositif (10) comprend un plan guide récepteur (14) situé dans le prolongement d'une lumière de sortie (16) de la machine (12), de telle manière que l'amorce de la bande (15) sortant de la machine progresse le long du plan guide récepteur (14). A l'opposé de la machine, le plan guide (14) se termine. par une bordure antérieure transversale (1 & , qui surplombe un arbre d'enroulement (20), entrainé en rotation par un moteur (22), et sur lequel la bande (15) s'enroule progressivement au fur et à mesure de sa sortie de la machine (12). Conformément à l'invention, l'arbre (20) consiste en une âme (24) munie de nervures extérieures (26) d'accrochage longitudinales (Fig. 2), au nombre de quatre dans l'exemple illustré. Le nombre et la disposition des nervures (26) pourront être choisis suivant des critères variés, l'important étant qu'il existe au- moins une nervure afin de favoriser l'amorçage de l'enroulement de la bande sur l'arbre d'enroulement. Afin de provoquer un enroulement automatique, le dispositif (10) comprend également (Fig. 1) une rangée de buses (28) de soufflage d'air située sensiblement parallèlement a l'arbre d'enroulement, de telle sorte qu'elles produisent des jets d'air qui plaquent l'amorce de la bande (15) contre l'arbre d'enroulement et sur toute sa longueur, dont résulte un enroulement automatique de cette amorce autour de l'arbre d'enroulement grâce à la présence des nervures d'accrochage (26). Ici également, le nombre des buses (28) pourra être choisi en fonction des différents critères. Il pourra suffire d'au moins une buse, soufflant l'air sous forme d'un pinceau allongé s'étendant sur pratiquement toute la longueur de l'arbre d'enroulement. Le dispositif (1G) comprend également une auge (30) de réception de rouleau, au dessous de l'arbre d'enroulement, et destinée à recevoir le rouleau de bande une fois terminé. L'auge de réception(30)comporte une partie avant(Z9)incurvée vers le haut de façon à recevoir le rouleau terminé et une partie arrière (31) également incurvée vers le haut. L'auge est articulée sensiblement dans sa partie centrale, de telle sorte que sa partie incurvée arrière(3l)forme une portion d'enveloppe autour de l'arbre (20), qui s'éloigne progressivement de l'arbre au fur et à mesure de la formation du rouleau comme il sera vu ci-après. Pour des commodités de construction, les buses (28) seront de préférence fixées sur la partie interne de l'auge (30). Afin d'éloigner temporairement l'arbre d'enroulement et permettre la chute du rouleau dans l'auge (30), l'arbre d'enroulement est monté sur un vérin extracteur (34), situé sur le côté du dispositif (10). Entre l'arbre et le vérin, il y a un roulement buté pour empêcher le vérin de tourner. La transmission entre le moteur (22) et l'arbre d'enroulement (20) est interrompue ou débrayée lors de l'éloignement de l'arbre d'enroulement par le fait que le nez (21) de l'arbre d'enroulement est engagé dans un moyeu (36) présentant une empreinte creuse complémentaire de celle du nez de arbre d'enroulement. Dans le mode réalisation illustré, le moyeu est aisposé au centre d'une roue dentée (38) entrainée par le moteur au moyen d'une chaîne (40). En variante, on pourra prévoir que le moyeu soit fixé directement sur l'arbre de sortie du moteur, ou encore que le moteur soit associé à l'autre extrémité de l'arbre d'enroulement. Le plan guide (14) est articulé autour d'un axe (42) parallèle à l'arbre d'enroulement (20), de sorte que la bordure antérieure (18) du plan guide se soulève au fur et à mesure de l'enroulement de la bande autour de l'arbre d'enroulement (20), comme il sera vu ci-après en relation avec la description du fonctionnement du dispositif. Le dispositif comprend enfin deux cellules photo électriques (44, 46) ou éléments de détections similaires, reliées à une unité de commande (48) destinée à commander le moteur (22), le vérin (34) et les buses de soufflage (28) suivant une séquence de fonctionnement choisie. La première cellule (44) est située le long du plan guide (14), tandis que la seconde cellule (46) est située au voisinage des buses de soufflage d'air (28). Le fonctionnement sera maintenant explicité en relation avec les figures 2 à 5. Lorsque l'amorce de bande (15) pénêtre sur le plan guide (14) (Fig. 2), elle est détectée par la première cellule (44) et l'unité de commande (48) délivre un signal de commande au vérin (34) afin de provoquer le retour de l'arbre d'enroulement en position de fonctionnement, c'est-à-dire en engagement dans le moyeu (36) l'unité de commande (48) déclenche ensuite la mise en route du moteur (22), soit après une temporisation, soit après détection de la fin de course du vérin. Les buses de soufflage (28) ne sont pas alimentées. L'amorce de bande (15) progresse le long du plan guide puis tombe le long de la bordure antérieure (18) de celui-ci, sensiblement entre l'arbre d'enroulement (20) et les buses de soufflage (28), jusqu'à atteindre la seconde cellule (46) (Fig. 3). L'unité de commande (48) déclenche alors l'alimentation des buses de soufflage d'air (28), ce qui provoque la remontée de l'amorce de bande (15) et son plaquage couvre l'arbre d'enroulement (20). Grâce aux nervures extérieures (26) de l'arbre d'enroulement, l'amorce de bande commence ainsi à s'enrouleur automatiquement autour de l'arbre d'enroulement (Fig. 4). Après une temporisation suffisante pour que l'amorce de bande soit enroulée sur au moins 2 à 3 tours complets autour de l'arbre d'enroulement; l'alimentation des buses est interrompue, puis l'enroulement de la bande se poursuit. Au fur et à mesure du grossissement du rouleau (50) autour de l'arbre d'enroulement, le rouleau soulève progressivement le plan guide (14) autour de son axe de pivotement (42) (Fig. 5). On notera que la pression ainsi exercée par le plan guide sur le rouleau rend l'enroulement plus régulier et plus compact. De même, l'auge 30 pivote progressivement tandis que le rouleau grossit en repoussant la partie incurvée arrière 31 de l'auge. Lorsque la bande se termine, la première (44) cellule détecte le passage de la queue de bande, et l'unité de commande (48), après temporisation suffisante pour permettre de terminer l'enroulement de la bande, déclenche l'éjection du rouleau (50), c'est-à-dire l'arrêt du moteur (22) puis l'extraction de l'arbre d'enroulement (20) par le vérin (34). Pour empêcher que le rouleau (50) ne soit entrainé latéralement avec l'arbre d'enroulement (20), il est prévu une joue latérale (52) (Fig. 1). Lorsque l'arbre d'enroulement (20) est totalement dégagé, le rouleau (50) tombe dans l'auge de réception. (30), d'ob il peut être extrait manuellement ou automatiquement. Dès qu'unie nouvelle amorce de bande se présente sur le plan guide, les étapes de fonctionnement décrites ci-avant se répètent automatiquement, sans intervention manuelle. REVENDICATIONS 1. Dispositif automatique (10) d'amorçage d'enroulement pour bande textile (15), comprenant un plan guide (14) pour la bande et un arbre d'enroulement (20), caractérisé en ce que ledit plan guide (14) est situé au dessus de l'arbre d'enroulement (20), en ce que le dispositif comprend au moins une buse de soufflage d'air (28) dirigée en direction de l'arbre d'enroulement (20) et destinée à plaquer l'amorce de bande sur l'arbre d'enroulement, et en ce que l'arbre d'enroulement (20) comporte au moins une nervure (26) extérieure d'accrochage. 2. Dispositif selon- la revendication 1, caractérisé on ce que lesdites nervures (26) s'étendent longitudinalement le long de l'arbre d'enroulement (20). 3. Dispositif selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que lesdites buses de soufflage (28) produisent des jets d'air sensiblement sur toute la longueur de l'arbre d'enroulement. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdites buses de soufflage sont situées au-dessous et en avant de l'arbre d'enroulement. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendication 1 à 4, caractérisé en ce que ledit arbre d'enroulement est monté sur un verin d'extraction latéral (34). 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend un moteur (22) d'entrainement dudit arbre d'enroulement (20) et un mécanisme de transmission du type débrayable entre ledit moteur et ledit arbre d'enroulement. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend des détecteurs (44, 46) de bande (15) et une unité de commande (48) destinée à la commande du moteur (22), des buses de soufflage (28) et du vérin d'extraction (34).