Brevet FR2629444A1 — publié le 19891006

ZEOLITES A BASE DE SILICE ET D'OXYDE DE GERMANIUM ET PROCEDE DE SYNTHESE DE CELLES-CI La présente invention concerne des zéolites a base de silice et d'oxyde de germanium. Elle concerne plus particulièrement des zéolites de structure MFI, et un procédé de synthèse de celles-ci. Les zeolites sont des tectosilicates cristallisés. Les structures sont constituées par des assemblages de tétraèdres TO4 formant une charpente tridimensionnelle par la aise en commun des oxygènes. Dans les zéolites du type aluminosilicate qui sont les plus communes, T représente le silicium tétravalent ainsi que l'aluminium trivalent. Les cavités et canaux de dimensions moléculaires de cette charpente accueillent les cations compensant le déficit de charge lié à la présence de l'aluminium trivalent dans les tétraèdres. Des éléments trivalents comme le gallium et plus rarement le bore ou le béryllium peuvent se substituer à l'aluminium. D'une manière générale, la composition des zéolites peut être représentée par la formule brute M2/nO; Y203; xZO2 à l'état déshydraté et calciné. Z et Y représentent respectivement les éléments tétravalent et trivalent des tétraèdres TO4; M représente un élément électropositif de valence n tel qu'un alcalin ou alcalino-terreux, constituant les cations de compensation; x peut varier de 2 à théoriquement l'infini auquel cas la zéolite est une silice. Chaque type de zéolite possède une structure poreuse distincte. La variation des dimensions et formes des pores d'un type à l'autre, entraine des changements des propriétés adsorbantes. Seules les molécules ayant certaines dimensions et formes sont capables d'entrer dans les pores d'une zéolite particulière. En raison de ces caractéristiques remarquables les zéolites conviennent tout particulièrement pour la purification ou la séparation de mélanges gazeux ou liquides comme par exemple la séparation d'hydrocarbures par adsorption sélective. La composition chimique avec en particulier la nature des éléments présents dans les tétraèdres TO4 et la nature des cations de compensation échangeable, est également un facteur important intervenant dans la sélectivité de l'adsorption et surtout dans les propriétés catalytiques de ces produits. Ils sont utilisés comme catalyseurs ou supports de catalyseurs dans le craquage, le reformage et la modification d'hydrocarbures ainsi que dans l'élaboration de nombreuses molécules. De nombreuses zéolites existent dans la nature: ce sont des aluminosilicates dont les disponibilités et propriétés ne répondent pas toujours aux exigences des applications industrielles. De ce fait, la recherche de produits ayant des propriétés nouvelles a conduit a la synthèse d'une grande variété de zéolites essentiel- lement du type aluminosilicate. Parmi les nombreux exemples de ce type on peut signaler: la zéolite A (Brevet US N 2882243), la zéolite X (Brevet US N 2882244), la zéolite Y (Brevet US N 3130007), la zéolite L (Brevet français N 1224154), la zéolite T (Brevet français N 1223775), la zéolite ZSM5 (Brevet US N 3702886), la zéolite ZSM1-2 (Brevet US N 3832449), la zéolite ZSM48 (Brevet européen N 0015132). Il a également été proposé des zéolites synthétiques contenant du germanium dans les tétraèdres TO4. Le germanium tétravalent peut se substituer partiellement ou totalement au silicium tétravalent. Un élément trivalent tel que l'aluminium ou le gallium est alors toujours présent dans les tétraèdres à côté des éléments tétravalents. Ainsi, les associations suivantes, avec le germanium IV dans les tétraèdres TO de la charpente, sont connues: (Si IV II V v II V III I Ge, Al), (Si, Gev, GaIII), (GeIv Al) et (GeIV, GaIII). On peut citer à titre d'exemple la publication de R.M. Barrer J.W. Baynham F.W. Bulkitude et W.M. Meier dans J. Chem. Soc. 1959 et les brevets concernant la faujasite (Br. Belge 793818), la NU-27 (Eur. Pat. Appl. 131 390), l'EU-7 (Eur. Pat. Appl. 107 908), l'EU-13 (Eur. Pat. Appl. 108 486), la NU-10 (Eur. Pat. Appl. 77 624), la NU-5 (Eur. Pat. Appl. 54 386), la NU-6 (Eur. Pat. Appl. 54 364), la NU-2 (Eur. Pat. Appl. 55 046), la FU-9 (Eur. Pat. Appl. 529), la NU-13 (Eur. Pat. Appl. 59 059), la NU-3 (Eur. Pat. Appl. 40 016), la SSZ-15 (US Pat. 4 610 854), la ZSM-5 (US Pat. 3 702 886), la ZSM-5 (Eur. Pat. 34 727), la ZSM-5 (Br. Fr 2 472 538). On ne connaissait pas jusqu'à présent de zéolites o le silicium est substitué par du germanium en absence d'éléments trivalents, c'est-a-dire dont les tétraèdres TO4 contiennent seulement le couple (Si, Ge). Les zeolites sont généralement obtenues a partir d'un mélange réactionnel qui se transforme, en milieu hydrothermal, par un procéde de dissolutionrecristallisation, le précipité cristallin étant, apres séparation et séchage, calciné pour donner une zeolite active. Le mélange réactionnel contient des réactifs pouvant fournir les élements T a incorporer dans la charpente de la zéolite, ces réactifs sont généralement des gels aqueux contenant des oxydes ou hydroxydes des éléments T. Il contient également un ou plusieurs mobilisateur favorisant la dissolution de ces réactifs et le transfert depuis la phase aqueuse sur les cristaux de zéolites en formation, et un agent structurant permettant, par son incorporation, la formation d'espaces microporeux ainsi qu'une stabilisation de la zéolite. Lorsqu'on utilise comme mobilisateur les anions OH, les milieux réactionnels sont alors caractérisés par un pH basique généralement supérieur à 10. Ces milieux conviennent bien pour la dissolution des sources contenant les éléments silicium et aluminium, et d'une façon générale tous les éléments donnant des anions oxygénés solubles en milieu basique. Lorsqu'on utilise des bases fortes tels les hydroxydes de métaux alcalins, on obtient des milieux très sursaturés permettant une cristallisation rapide des zéolites. Mais il est souvent difficile de contrôler la formation de la phase cristallisée souhaitée qui est, dans beaucoup de cas, métastable. D'autre part, une vitesse de cristallisation élevée peut conduire a la formation de défauts dans la charpente de tétraèdres TO4, tels que - T-O à la place des pontages - T-O-T -. Enfin, la présence de cations de compensation alcalins dans les canaux et cavités est souvent gênante dans certaines applications et il peut alors être nécessaire de procéder a un échange avec d'autres cations. On peut éviter ce dernier inconvénient en remplaçant ces bases par d'autres bases fortes tels les hydroxydes d'alkylammonium qui peuvent jouer en même temps un rôle de structurant. Mais le prix élevé de ces produits limite leur utilisation industrielle. La mise en oeuvre de bases plus faibles telles que les amines qui ont également des propriétés structurantes, élimine en grande partie les inconvénients cités. Mais dans ce cas, la concentration en anions OH mobilisateur peut devenir trop faible ce qui conduit à des vitesses de réaction trop faibles. On peut aussi utiliser les anions fluorures F comme agent mobilisateur des éléments donnant des complexes fluorés solubles. Le domaine de pH utilisable dans le milieu réactionnel est alors élargi vers les pH neutres et même acides. La gamme des cations pouvant être engagés dans le milieu réactionnel est aussi plus vaste puisqu'elle peut inclure des cations tels que NH4 facilement éliminables après synthèse par une calcination. L'invention a pour objet des zéolites à base de silice et d'oxyde de germanium ayant après calcination la formule suivante: (Si96-x Gex) 0192 dans laquelle x est compris entre 0,1 et 36 environ. Selon une nouvelle caractéristique de l'invention, les zéolites appartiennent à la famille des pentasils et s'apparentent aux zéolites du type structural MFI. Elles sont appelées germanozéosilites. La zéolite de l'invention a un système cristallin monoclinique et un diagramme de diffraction des rayons X défini dans le tableau I. Dans ce tableau, les valeurs extrêmes des différentes équidistances réticulaires dhk sont données et correspondent aux concentrations limites de Germanium incorporé dans la charpente de la zéolite, ou plus précisément au rapport Ge/(Si + Ge). En effet, l'identification des zéolites à structure MF1I peut -35 être notamment et avantageusement réalisée par l'établissement de leur diagramme de diffraction des rayons X. Ce diagramme de diffraction peut être obtenu a l'aide d'un dlffractometre en utilisant la méthode classique des poudres avec le rayonnement K du cuivre. A partir de la position des pics de diffraction représentée par l'angle 2 eon calcule, par la relation de Bragg, les équidistances réticulaires dhkl caractéristiques de l'échantillon. L'estimation de l'erreur de mesure A (dhkl) sur dhkl se calcule, en fonction de l'erreur absolue A(20) affectée à la mesure de 2e, par la relation de Bragg. Une erreur absolue A (2e égale a - 0,2 est couramment admise. L'intensité relative I/Io affectée à chaque valeur de dhkl est estimée à partir de la hauteur du pic de diffraction correspondant. On utilise souvent une échelle de symboles pour caractériser cette intensité: FF = trés fort, F = fort, mF = moyen a fort, m = moyen, mf = moyen à faible, f = faible, ff = trés faible. La valeur du volume V de la maille cristallographique des o zéolites selon l'invention est fonction de la substitution du silicium par le germanium. Selon une autre caractéristique de l'invention, les zéolites peuvent contenir du fluor lorsque les anions F ont été utilisés comme mobilisateur. La concentration en fluor est généralement comprise entre 0, 01 et 1,4 % en poids aprés calcination. Ce fluor peut toutefois être éliminé par un traitement hydrothermal à pH > 7 sans pour cela modifier la structure de la zéolite de l'invention. Tableau I Diagramme de diffraction des rayons X Valeurs extrêmes I/I Valeurs extrêmes I/I des dhkî (nm) des dhk1 (nm) hkl ()hkl() 1,120 - 1,123 F-FF 0, 460 - 0,464 f 0,992 - 1,004 F-FF 0,444 - 0,449 f 0,973 - 0,984 f 0,434 0,439 f 0,896 - 0,904 ff 0,422 - 0,427 f 0,803 - 0,811 ff 0,406 - 0,411 ff 0,742 - 0,750 ff (large) 0,400 - 0,403 f 0,705 - 0,712 ff 0,3835- 0, 3875 F 0,667 - 0,676 f 0,3805- 0,3845 mF 0,633-- 0,640 f 0,3780- 0,3820 mF 0,595 - 0,602 mf 0,3740- 0,3780 m 0,590 - 0,596 f 0,3715- 0,3755 m 0, 570 - 0,576 mf 0,3710- 0,3750 m 0,566 - 0,572 f (+épaulement) 0,3650- 0, 3690 f 0,555 - 0,561 f 0,3615- 0,3650 f 0,535 - 0,541 f 0,3480- 0,3515 ff (large) 0,532 - 0,538 f 0,3435- 0,3470 f 0,511 - 0,516 ff (large) 0,34150,3450 f 0,502 - 0,506 ff 0,3385- 0,3422 ff 0,496 - 0,501 mf 0,3342- 0, 3377 f (large) 0,486 - 0,491 ff (large) 0,3295- 0,3329 f 0,469 - 0,474 ff 0,3245- 0,3279 f L'invention a également pour objet un procéde de synthèse des zeolites conformes a l'invention; ce procéde comporte: (1j la préparation d'un mélange reactionnel en milieux aqueux contenant une source de silicium au degré d'oxydation + 4, une source de germanium au degré d'oxydation + 4, un agent structurant, (ii) la cristallisation de ce mélange réactionnel par chauffage et la récupération du précipité cristallisé, (iii) la calcination de celui-ci à une température supérieure à 450 C pour l'élimination du structurant occlu dans les canaux. L'agent mobilisateur est, pour un pH supérieur à environ 12, les ions OH. Pour un pH inférieur ou égal à environ 12, des ions F sont ajoutés comme agent mobilisateur. D'une façon générale, il est conseillé d'éviter la présence, dans le milieu réactionnel, de cations alcalins ou ammonium (NH4+) qui forment des composes insolubles de germanium tels que, par exemple, KH3Ge206, NH4H3Ge206, Na2Ge3077H20, K3HGe 70 16 xH20, K4Ge 9020 et qui bloquent le germanium, empêchant ou limitant son incorporation dans la charpente de la zéolite. De nombreuses sources de l'élément silicium au degré d'oxydation +4 peuvent être utilisées. On peut citer à titre d'exemple, les silices sous forme d'hydrogels, d'aérogels, de xérogel, de suspensions colloidales, les silices résultant de la précipitation & partir de solutions de silicates solubles ou de l'hydrolyse d'esters siliciques comme Si(OC2H5)4, les silices préparées par des traitements d'extraction et d'activation de composés cristallisés ou amorphes naturels ou synthétiques comme les silicates d'aluminium, les aluminosilicates, les argiles. On peut également utiliser des composés du silicium tétravalent hydrolysables tels les halogénures de silicium ou analogues. Parmi les sources de germanium au degré d'oxydation +4 on peut citer, à titre d'exemple, l'oxyde GeO2 du type quartz, les composés du germanium pouvant être hydrolysés tels les alkoxydes, les halogenures ou analogues. 1.1 est également possible d'utiliser des composés contenant les élements silicium et germanium associés tels que par exemple des verres ou des gels mixtes. Les sources des éléments silicium et germanium au degré d'oxydation +4 peuvent être engagées sous forme de solutions ou de solides pulvérulents, mais également sous forme d'agglomérats, tels que, par exemple, pastilles ou extrudés, pouvant être transformés en zeolite sans modification de la forme. L'agent mobilisateur OH est introduit sous forme de base(s) faible(s) et/ou forte(s) ne contenant de préférence pas de cations + alcalins ou NH On peut citer les amines et les hydroxydes 4. d'ammonium quaternaire. L'agent mobilisateur F est introduit sous forme d'acide et/ou de sel(s), ne contenant pas de cations alcalins ou NH, et/ou de composés libérant F par hydrolyse. On peut citer, à titre d'exemple, l'acide fluorhydrique, les fluorhydrates d'amines, les fluorures d'ammonium quaternaire, SiF4, GeF4. Les agents structurants convenables pour l'invention sont: - les amines de formule I: R I( N-R2 (I) R3 dans laquelle: R1, R2, R3 identiques ou différents représentent un groupe alkyle, de préférence un groupe propyle ou butyle. - les alkyles d'ammonium quaternaire de formule II R4N-R2] (II) _ R3 dans laquelle: R1, R2, R3, R4 identiques ou différents représentent des groupes alkyles, de préférence des groupes propyles ou butyles. - les composés de formules I et II dans lesquelles l'azote a été remplacé par un atome de phosphore. Selon une caractéristique préférée de l'invention, les agents structurants sont les composés qui peuvent fournir des cations tétrapropylammonium ou tripropylammonium. Le structurant pourra être introduit sous forme de base ou de sel selon la nature du ou des mobilisateur(s) choisi(s) qui va déterminer le domaine de pH du milieu réactionnel. Ainsi, en absence d'anion F, le pH élevé nécessaire à la synthèse pourra être obtenu par l'introduction du structurant sous forme d'hydroxyde d'ammonium quaternaire de formule Il. Par contre, en présence d'anions F, le structurant pourra être introduit sous forme de sel d'ammonium quaternaire de formule II ou de l'a"ine de formule I, le pH étant éventuellement ajusté à l'aide d'une base. Avantageusement, cette base aura des propriétés d'agent structurant faible pour ne pas concurrencer l'agent.structurant ajouté. Ainsi, les bases convenables pour l'invention sont à titre d'exemple, la méthylamine, la diméthylamine, la triméthylamine, l'éthylamine, la diéthylamine et la triéthylamine. Le mélange réactionnel a la composition suivante, exprimée en rapport molaire Ge/(Si+Ge) compris entre 0,001 et 0,80, de préférence, quand le pH est supérieur à 12 entre 0,002 et 0,8 avantageusement entre 0,01 et 0, 7, et quand le pH est inférieur ou égal à 12 entre 0,001 et 0,75 avantageusement entre 0,002 et 0,60. Agent structurant/(Si+Ge) compris entre 0,002 et 4, de préférence entre 0, 06 et 2 pour un pH supérieur a 12 et entre 0,06 et 1 pour un pH inférieur ou égal & 12. F/(Si+Ge) compris entre 0,04 et 4, de préférence entre 0,06 et 2 pour un pH inférieur ou égal à 12. H20/(Si+Ge) compris entre 4 et 400, de préférence 10 et 200 pour un pH supérieur à 12, et entre 20 et 200 pour un pH inférieur ou égal à 12. Quand une base est utilisée pour ajuster le pH, le rapport molaire de la base par rapport à (Ge+Si) est compris entre 0 et 12, de préférence entre 2 et 8. L'ajout a ce mélange réactionnel, de germes cristallisés de structure déterminée, par exemple MFI, dans une proportion qui n'excède pas quelques pourcents pondéraux par rapport au poids de 2+ GeO2 engage peut faciliter la cristallisation de la zéolite. La cristallisation de la zeollte peut être obtenue par chauffage du mélange reactionnel à une température comprise entre 400C environ et 240 C environ, de préférence entre 60 C et 220 C pendant le temps nécessaire à la cristallisation, selon un mode opératoire classique de synthèse de zéolite et connu de l'homme du metier. A titre indicatif, la durée de chauffage peut être comprise entre 6 heures et 500 heures environ. Ce chauffage et cette cristallisation sont réalisés de préférence dans un récipient ou autoclave revétu d'une couche telle que, par exemple, le polytétrafluoroéthane. Le mélange réactionnel peut être agité ou non. Apres cristallisation, le précipité obtenu est recueilli, par exemple, par filtration. Ce précipité est ensuite chauffé après un séchage éventuel, à une température supérieure à 4500C, de préférence supérieure à 500 C, afin de décomposer par calcination ou décomposition thermique les espèces organiques contenues dans le précipité, telles que, par exemple, l'agent structurant. Les zeolites de l'invention ont des propriétés d'adsorption sélective. Elles peuvent également être utilisées dans la catalyse de nombreuses réactions telles que, par exemple, les réactions de disproportionnement ou d'alkylation, l'hydrogénolyse et l'hydrogéna- tion de coupes pétrolières ou dans les procédés de reforming. Ainsi, le brevet allemand 2631391 décrit la réaction d'hydrmgénolyse du tétracyclododécane en alkyladamantane en présence d'un tamis moléculaire contenant notamment du germanium, le brevet US 4394300 décrit des réactions de disproportionnement et d'alkylation utilisant des zéolites de type MFI dans lesquelles ont été introduits des atomes de germanium. Les brevets Ep 172091, De 3522573, Fr 2545380 et US 4457832 donnent des exemples d'utilisation de catalyseurs contenant du germanium pour les réactions d'hydrogénolyse, hydrogénation des coupes pétrolières ou pour les procédés de reforming. L'inventicn a également pour objet un produit cristallin du type zeolite a base de silice et d'oxyde de germanium susceptible d'être obtenu par le procède comprenant: - (1) la préparation d'un mélange réactionnel en milieu aqueux contenant au moins une source de silicium au degré d'oxydation + 4, une source de germanium au degré d'oxydation + 4, des ions fluorures quand le pH est inférieur ou égal a 12, un agent structurant. (ii) la cristallisation du mélange réactionnel et la récupéra- tion du précipité cristallin. Les rapports molaires des différentes espèces dans le milieu réactionnel sont ceux indiqués precédemment. Le précipité cristallin est avantageusement lavé pour éliminer les impuretés et notamment les cations ou anions non accrochés ou incorporés dans la structure. Ce produit manipulable est notamment et principalement utilisé pour la production de zéolite par calcination sous des conditions appropriées et déterminées en fonction de l'utilisation désirée de la zéolite. D'autres buts, caractéristiques et détails de l'invention apparaitront plus clairement au vu des exemples suivants donnés uniquement a titre indicatif et illustratif. Exemple 1 Cet exemple décrit la synthèse d'une germanozéosilite dans un milieu réactionnel & un pH supérieur à 12. On dilue 14 g de solution aqueuse à 40 % d'hydroxyde de tétrapropylammonium (TPA-OH) avec 22,5 g d'eau et on ajoute à cette solution 3,06 g de silice Aerosil 130 de la Société Degussa et 2 g de GeO type quartz. On laisse le mélange s'équilibrer à 600C, durant 2 heures. La composition ramenée à 1 mole de (SiO2 + GeO2) est alors la suivante: - 0,4 TPA-OH; 0,27 GeO2; 0,73 SiO2; 25 H20 Ce mélange est chauffé à 160 C pendant 3 jours dans un autoclave. Après refroidissement, filtration, lavage et séchage à 80 C, on obtient 3, 1 g de germanozéosilite formée de cristaux dont la taille est proche du micrometre. Après calcination sous air à 550 C, durant une nuit, le produit est caractérisé par un diagramme de diffraction des rayons X conforme à celui du tableau I. Par analyse chimique, on détermine la formule suivante: (Si90/95 Ge5,05)O192 Exemple Cet exemple décrit une synthèse d'une zeolite en milieu acide, avec utilisation des ions F comme agent mobilisateur. On mélange 17 g de SiC14 et 2,15 g de Gel4 dans 20 ml de propanol puis on ajoute 60 g d'eau. On obtient un gel qui est séché à 80 C, jusqu'à obtention d'un poids de produit égal à 10,4 g. On disperse ce gel dans une solution aqueuse contenant 6,65 g de bromure de tétrapropylammonium (TPA-Br), 7,15 g de tripropylamine (Tri-PA), 4 g de solution aqueuse de HF a 50 % et la quantité d'eau nécessaire pour arriver a la composition suivante (ramenée a 1 mole de SiO): 0,25 TPA-Br; 0,5 Tri-PA; 1 HF; 1 SiO2; 0,1 GeO2; H20. On disperse dans ce mélange 0,12 g de cristaux broyés ayant une structure type MFI, comme germe de cristallisation. Le mélange reactionnel, caractérisé par un pH compris entre 2 et 3, est chauffé 15 jours à 96 C. Apres séparation des eaux mères et lavage à l'eau, on obtient 4,8 g de cristaux, contenant quelques particules amorphes, qui sont calcinées 6 heures sous air à 5506C. Le diagramme de diffraction des rayons X obtenu sur le produit calciné est conforme aux valeurs du tableau I. La germanozéosilite obtenue a pour formule: (Si91,3 Ge4,7)O 192 et elle contient en outre 0,6 % (pondérale) de Fluor. Exemple 3 on mélange SiCl4 et GeCl4 dans 20 g de propanol puis on ajoute gouttes a gouttes 60 g d'eau sous agitation. Apres 3 heures, le gel obtenu est sèche à 85 C puis redispersé dans une solution aqueuse contenant HF, la tripropylamine (Tri-PA), le bromure de tétrapropylammonium (TPA-Br). Les conditions de cet essai sont rassemblées dans le tableau II. Exemples 4 et 5 On prépare une solution A contenant GeCl4 et une solution aqueuse à 5 % HF. On prépare de même une solution B aqueuse contenant la méthylamine et le bromure de tétrapropylammonium (TPA-Br). Les solutions A et B sont mélangées en versant A dans B sous agitation. Dans ie gel obtenu, après 30 minutes d'agitation, on disperse de la silice aérosil 1.30 et des germes de cristallisation. Les quantités engagées, la composition molaire des deux essais 4 et 5, les conditions de cristallisation ainsi que les résultats obtenus figurent dans le tableau III. Exemple 6 Un essai a eété réalisé selcn les mêmes conditions que l'exemple 4 (cf. tableau III). Tcutefols, la solution d'acide fluorhydrique est remplacée par de l'eau. Dans ces conditions, le prodult final obtenu est amorphe. Cet essai montre clairement l'importance du mobilisateur F pour un pH inférieur & 12. Tableau II Essai 3 SiCl4 6,37 g GeC14 2,68 g masse du gel séche à 85 % 3 g H20 27 g HF à 50 % 0,86 ml Trl-PA 3,58 g TPA-Br 3,33 g masse de germe 0,06 g composition du mélange 0,25 TPA-Br; 0,5 Tri-PA; réactionnel ramenée à 0,5 HF; 0,75 SiCl4; à l(Si+Ge) 0,25 GeCl4; 30 H20; pH 6 - 7 température de chauffage 95 C durée du chauffage 12 jours masse de cristaux obtenus 2,6 g nature des phases germanozéosilite pure (% Ge = 10,93) pondérai Tableau III Essai 4 Essal 5 Solution A Solution A HF a 50 % dans l'eau 0,4 g 0,4 g GeCl4 1,07 g 2,14 g Solution B Solution B H7 g 5 g CH3 NH2 à 40 % dans l'eau 3,10 g 6,2 g TPA-Br 1,33 g 1,33 g Compléments ajoutés au gel SiO2 Aerosil 130 0,9 g 0,6 g Germes 0,015 g 0,015 g Composition molaire 0,25 TPA-Br; 0,5 HF; 0,25 TPA-Br; (ramenée à 1 (Ge+Si) 2 CH3 NH2; 0,25 GeCl4 0, 5 HF; 4CH3NH2 0,75 SiO2; 25 H20 0,5 GeCl4; 0,5 SiO2; 25 H20 pH (initialfinal) 10,5 - 9 l - 9,5 0 C/durée 180 C/15 heures 180 C/15 heures nasse de cristaux obtenus 1,1 g 1 g nature du produit obtenu Germanozéosilite Germanozéosilite pure pure nombre de Ge/96(Ge+Si) 17,13 32,8 volume de la maille (nm3) 5,39 5,42 REVENDICATIONS 1. Zeolite caractérisée en ce qu'elle a la formule générale suivante, apres calcination: (Si96x Gex) 0192 96-x X 0192 S dans laquelle x est compris entre 0,1 et 36. 2. Zeolite selon la revendication 1, caractérisée en ce que la structure de la zeolite est du type structure MFI. 3. Zeolite selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle contient entre 0,01 et 1,4 % en poids de fluor, après calcination. 4. Zéolite selon l'une des revendications 2 à 3, caractérisée en ce qu'elle présente un diagramme de diffraction des rayons X défini dans le tableau I. 5. Procédé de fabrication d'une zeolite selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: (i) Préparation d'un mélange réactionnel en milieu aqueux contenant au moins une source d'oxyde de silicium, une source d'oxyde de germanium, un agent structurant et quand le pH est inférieur ou égal à 12 des ions fluorures, avec des rapports molaires Ge/(Si+Ge) compris entre 0,001 et 0,80, F/(Si+Ge) entre 0,04 et 4, agent structurant/(Si+Ge) entre 0,002 et 4. (ii) Cristallisation du mélange réactionnel (iii) Récupération et calcination du précipité cristallin à une température supérieure à 450 C. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que, pour un pH supérieur à 12, le rapport molaire Ge/(Ge+Si) est compris entre 0,002 et 0,80, de préférence entre 0,01 et 0,70. 7. Procédé selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que, pour un pH inférieur ou égal à 12, le rapport molaire Ge/(Ge+Si) est compris entre 0,001 et 0,75 de préférence entre 0,002 et 0,60. 8. Procéde selon la revendication 5, 6 ou 7 caractérisé en ce que le rapport molaire F/(Ge+Si) est compris entre 0,06 et 2. 9. Procéde selon la revendication 5, 6, 7 ou 8, caractérisé en ce que, pour un pH supérieur a 12, le rapport molaire agent structurant/(Si-Ge) est compris entre 0,06 et 2, et pour un pH inférieur ou égal a 12 entre 0,06 et 1. 10. Procédé selon l'une des revendications 5 a 9, caractérisé en ce que le rapport molaire H20/(Ge+Si) dans le milieu réactionnel est compris entre 4 et 400, de préférence entre 10 et 200 pour un pH superieur a 12, et entre 20 et 200 pour un pH inférieur ou égal a 12. 11. Procédé selon l'une des revendications 5 à 10, caractérisé en ce que le pH du milieu réactionnel est contrôlé par l'addition d'une base ne contenant pas d'ions alcalin ou ammonium. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que la base est choisie dans le groupe comprenant la méthylamine, la dimethylamine, la triméthylamine, l'éthylamine, la diéthylamine et la triéthylamine. 13. Procédé selon la revendication Il ou 12, caractérisé en ce que le rapport molaire base/(Ge+Si) dans le milieu réactionnel est compris entre 0 et 12, de preférence entre 2 et 8. 14. Procéde selon l'une des revendications 5 à 13, caractérisé en ce que l'oxyde de silicium et l'oxyde de Germanium ont une source commune. 15. Procédé selon l'une des revendications 5 & 14 caractérisé en ce que l'agent structurant précité est choisi dans le groupe comprenant: R1 - les amines tertiaires de formule I N-R2 R2 dans laquelle: Rl, R2, R3 identiques ou différents représentent un groupe alkyle, de préférence un groupe propyle ou butyle. - les ammonium quaternaires de formule II R1 + IR4-N-R2 R3 dans laquelle: R1, R2,, R R4 identiques ou différents représentent les groupes alkyles, de preférence les groupes propyles ou butyles. - les composes de formule I ou II dans lesquelles l'azote a éeté remplacé par un atome de phosphore. 16. Procéde *selon l'une des revendications 5 à 13 ou 15, caractérisé en ce que, la source d'oxyde de silicium est choisie dans le groupe comprenant les hydrogels, aerogels ou xérogels, suspensions colloïdales de silice, les esters siliciques, les silicates solubles dans l'eau, les silices extraites de composés cristallins naturels ou synthétiques, les composés du silicium tétravalent hydrolysables tels que les halogénures de silicium. 17. Procéde selon l'une des revendications 5 à 13, 15 ou 16, caractérisé en ce que la source de germanium est choisie dans le groupe comprenant l'oxyde de germanium du type quartz, les composés du germanium hydrolysables tels que les alkoxydes et halogénures de germanium. 18. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que la source commune d'oxyde de germanium et d'oxyde de silice est choisie parmi les verres à base de silice et de germanium et les gels mixtes. 19. Procédé selon l'une des revendications 5 & 18, caractérisé en ce que les ions fluorures sont ajoutés dans le mélange réactionnel sous la forme d'acide fluorhydrique, de fluorhydrates d'amines ou d'ammonium quaternaire, de composés hydrolysables libérant les anions fluorures. 20. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que les composés hydrolysables sont des sels fluorés contenant du silicium ou du germanium choisis dans le groupe comprenant les fluorures de germanium, fluorure de silicium. 21. Composé cristallin contenant de la silice et de l'oxyde de germanium caractérisé en ce qu'il est susceptible d'être obtenu par le procédé comprenant les étapes suivantes: (i) Préparation d'un mélange réactionnel en milieu aqueux contenant au moins une source d'oxyde de silicium, une source d'oxyde de germanium, un agent structurant et quand le pH est inférieur ou égal à 12 des ions fluorures, avec des rapports molaires Ge/(Si+Ge) compris entre 0,001 et 0,80, F/(Si+Ge) entre 0,04 et 4, agent structurant/(Si+Ge) entre 0,002 et 4. (ii) Cristallisation du mélange réactionnel (iii) Récupération du précipité cristallin.