Brevet FR2626788A1 — publié le 19890811

L'invention concerne un séparateur de classe- ment par courant gazeux qui est utilisé pour le classement d'une poudre afin d'amener la poudre introduite dans une chambre de classement à subir un vortex tourbillonnant à une vitesse élevée afin d-être séparé par centrifugation en une tranche constituée de poudre fine et une trandhe constituée de poudre grossière (ou une tranche constituée de poudre moyenne). Lorsque la matière en poudre de départ pénétrant dans un appareil de classement est fluidisée dans un tourbillon formé dans ladite chambre de classement, une force centrifuge et une force résistante de l'air, dirigée vers l'intérieur, agissent sur les particules respectives de la matière poudreuse de départ, et le point de classe- ment est déterminé par l'équilibre entre la force centri- fuge et la force de résistance de l'air. Les particules relativement grosses tourbil- lonnent à l'extérieur de la chambre de classement, tandis que les particules plus petites tourbillonnent à l'int- rieur de cette chambre. En mettant. en place des sorties de décharge de la poudre respectivement au-centre et à la périphérie extérieure de la partie inférieure de la chambre de classement, on peut recueillir séparément (classer) une tranche formée de poudre fine et une tranche formée de poudre grossière. Dans un tel séparateur de classement, il est important que la poudre de départ soit suffisamment dispersée à l'intérieur de la chambre de classement pour constituer des particules primaires améliorant la précision du classement En ce qui concerne ce type de séparateur de classement, on a proposé un séparateur de classement utilisant le système litani ou un cyclone du type "Kuracy- clon". Cependant, dans-ce type de séparateur de classement, il est très difficile de régler-le point de classement et de résoudre des problèmes tels qu'une mauvaise dispersion et une mauvaise précision du'classement à une concentration élevée de poussière 'Pour résoudre ces problèmes, on a proposé diverses solutions. Par exemple, certaines propositions sont décrites dans les demandes de brevets japonais mises a l'Inspection Publique sous les numéros 54-48378, 54-79870, ou le brevet des Etats-Unis d'Amérique N' 4 221 655. En tant que séparateur de classement utilisé en pratique, on peut mentionner un séparateur de classement disponible dans le commerce, vendu sous le nom de sépara-' teur IDS. Dans ce type de séparateur de classement, bien qu'il soit devenu possible de régler le point de clas- sement, étant donné que la poudre est introduite par l'intermédiaire d'une section formant un cyclone dans la chambre de classement, elle est concentrée avant d'entrer dans la chambre de classement, si bien que la dispersion de la poudre tend à être insuffisante. En conséquence, il est apparu une baisse du rendement du classement. On peut se référer à présent aux figures 5 et 6 des dessins annexés et décrits ci-apres pour expliquer plus en détail le dis- positif de l'art antérieur. La figure 5 est une vue schématique de la surface extérieure du dispositif de l'art antérieur, et la figure 6 est une vue schématique en coupe de'ce dispositif Sur les figures 5 et 6, le séparateur de classement par courant gazeux comporte une enveloppe principale 1, une enveloppe inférieure 2 reliée à la partie inférieure de l'enveloppe 1, et une trémie 3 située à la partie inférieure de l'enveloppe inférieure 2. 'A l'inté- rieur de l'enveloppe 1 du corps principal, est formée une chambre 4 de classement. Un cylindre 10 de guidage s'élève à la partie supérieure de l'enveloppe 1 du corps principal, et un cylindre 9 d'alimentation est raccordé à la péri- phérie extérieure de la partie supérieure du cylindre 10 de guidage. Une plaque 15 de guidage de décharge, en forme de cône (ou de parapluie), comportant une partie centrale -haute, est située a l'intérieur et dans le bas du cylindre de guidage, et une entrée annulaire il -est formée au bord périphérique extérieur et inférieur de ladite plaque 15 de guidage de décharge. Une plaque 5 de classement de forme conique (ou en parapluie, comportant une partie centrale haute, est située dans le fond ou le bas de la chambre 4 de classement, et une sortie annulaire 6 de décharge de la poudre grossière est formée au bord inférieur périphérique extérieur de la plaque 5 de classement, et une sortie 7 de décharge de la poudre fine est formée dans la partie centrale de la plaque 5 de classement. A la périphérie extérieure de la paroi inférieure entourant la chambre 4 de classement, se trouve une entrée 8 d admission de gaz prévue - pour l'admission d'air. L'entrée 8 d'admission d'air est constituée d'tune façon générale par les intervalles entre plusieurs persiennes 14 en forme de lames (voir figure 15A et 15B>. La direction de l'air introduit au moyen de l'entrée 8 d'admission de gaz est réglée par les persiennes 14 de classement de façon que l'air soit injecté dans le sens tourbillonnant de la matière en poudre qui descend en tourbillonnant dans la chambre 4 de classement. Cet air disperse la matière en poudre et en accélère en même temps le tourbillonnement. La figure 4B est une vue en coupe transversale suivant la ligne 11-III des figures 5 et 6. Dans un tel séparateur de classement par courant gazeux, la pression de la poudre de départ délivrée par un courant gazeux, du cylindre 9 d'alimentation au cylindre 10 de guidage, descend en tourbillonnant le long de l'intérieur de la périphérie extérieure du cylindre 10 de guidage pour pénétrer en tourbillonnant à travers l'entrée annulaire 11 d'alimentation, dans la chambre 4 de classement. A l'intérieur de la chambre 4 de classement, la poudre est séparée en une tranche formée de poudre grossière et en une tranche formée de poudre fine sous l'effet de la force centrifuge agissant sur les particules individuelles. Cependant, dans le dispositif de l'art antér4eur, étant donné que la poudre de départ est introduite dans la chambre de classement alors qu'elle est concentrée le long de la paroi intérieure du cylindre de guidage, la -disper- sion des particules de poudre est insuffisante et la poudre descend en formant une bande hélicoidale à l'intérieur du cylindre de guidage, de la même manière que dans un cyclone, et elle est donc introduite sous une concentration non uniforme dans la chambre de-classement, la variation de concentration dépendant de l'emplacement, de sorte qu'il est- difficile d'obtenir une précision de classement suffisante. Lorsque la poudre fine forme un agglomérat ou lorsque de la poudre fine est attachée à de la poudre grossière, si la dispersion est insuffisante, -la poudre fine tend de façon croissante à se mélanger à la tranche formée de poudre grossière. En outre, si la dispersion est insuffisante, la concentration de la poussière -à l'inté- rieur de la chambre 4 'de Classement devient non uniforme, ce qui nuit encore plus & la précision du classement, posant ainsi le, problème de 1 tapparition d'une large granulom*trie dans le produit classé. Cette tendance est plus marquée lorsque la granulométrie de la poudre de départ est plus fine. En particulier, lorsque la dimension des particules de poudre est de 10 pm ou moins, la tendance à la baisse de la précision du classement devient plus marquée. Par conséquent, comme décrit dans la demande de modèle d'utilité japonais N 54-122477, on a- proposé d'empêcher la poudre grossière de se mélanger a la. poudre fine déchargée par l'ouverture 7 de décharge de poudre fine afin de diminuer la dimension moyenne des particules de poudre fine en augmentant le diamètre de la plaque de 26Z6788 guidage et le diamètre de Ventrée d'alimentation et en allongeant la distance aboutissant à la sortie 7 de décharge de la poudre fine. Cependant, dans un tel séparateur de classe- ment, aussi, la dispersion de la matière en poudre a l'intérieur de la chambre de classement est insuffisante et des agglomérats de poudre fine tendent à se mélanger à la poudre grossière, ce qui a pour effet que la diminution de l'efficacité du classement pose le problème qui est que l'on s'écarte du premier objectif, à savoir un accrois- sement de la quantité traitée. L'invention a résolu les divers problèmes décrits ci-dessus. Un objet de l'invention est de proposer un séparateur de classement par courant gazeux présentant une bonne efficacité de classement. Un autre objet de l'invention est de proposer un séparateur de classement par courant gazeux capable de donner une poudre classée dont les particules sont comprises dans une distribution granulométrique étroite.; Un autre objet de l'invention est de proposer un séparateur de classement par courant gazeux permettant de régler aisément le point de classement. Un autre objet de l'invention est de proposer un séparateur de classement par courant gazeux dans lequel il est difficile à la poudre fine de former des agglo- mérats. Un autre objet de l'invention est de proposer un séparateur de classement par courant gazeux possédant une capacité de traitement élevée par unité de temps. Conformément à l'invention, il est proposé un séparateur pour le classement d'une poudre au moyen, d'un courant d'air, comprenant au moins une chambre de classe- ment et des moyens d'introduction de la poudre dans la chambre de classement, une entrée d'alimentation en poudre formée à la partie supérieure de la chambre de classement, une plaque de classement'en forme de cône ayant une partie centrale haute, formée a la partie inférieure de la chambre de classement, une sortie de décharge de poudre grossière destinée à décharger la tranche formée de poudre grQssiêre et située au bord inférieur périphérique extérieur de la plaque de classement, une sortie de décharge d'une tranche formée de poudre fine, située à la partie centrale dé la plaque de classement-, des-moyens d'admission de gaz pour disperser la poudre par un tourbillon de- gaz, ces moyens étant prévus à la périphérie extérieure et supérieure de la. chambre de classement, et une entrée d'admission de gaz pour engendrer un courant tourbillonnant de gaz afin de clamser la poudre, cette entrée étant prévue au bas ou dans le fond de la chambre de classement. L'invention sera décrite plus en détail' en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels - les figures-1, 8 et 10 sont des illustrations schématiques en élévation de la surface extérieure du séparateur de classement par courant gazeux conforme à l'invention; - les figures 21 9, 11, 12. 13 et 14 sont- des coupes longitudinales frontales schématiques du séparateur de classement selon l'invention; - la figure 3 est une coupe schématique suivant la ligne I-I du séparateur de classement représenté sur la figure 1, la figure 8 ou la figure 10; - la figure 4A est une coupe schématique suivant la ligne IIII.; - la figure 4B est une coupe schématique suivant la ligne 111-III du séparateur de classement montré. sur la figure 5 - la figure 5-est une illustration schématique de la surface extérieure du classeur par courant gazeux de l'exemple de -l'art antérieur; - la figure 6 est une coupe longitudinale frontale de ce classeur; -la figure 7 est un organigramme du système de pulvérisationclassement dans lequel le séparateur de classement selon l'invention est utilisé; - la figure 15A est une vue schématique en plan d'une lame de persienne; et - la figure 15B est une vue schématique de face de la lame de persienne. Compte tenu des problèmes du dispositif de l'art antérieur tel que décrit ci-dessus, le séparateur de classement par courant gazeux selon 1 'invention est conçu pour améliorer l'aptitude à la dispersion de la poudre dans la chambre de classement, ce qui accroit la précision du classement, en utilisant des moyens d'admission de gaz destines à disperser la poudre par un courant tourbil- lonnant vers la périphérie extérieure de la partie supérieure de la chambre de classement. L'invention est décrite plus en détail ci-dessous en référence aux dessins. A titre d'exemple du séparateur de classement selon l'invention, on peut se référer au système montré sur - la figure 1 (qui est une vue schématique montrant l'aspect extérieur du dispositif) et sur la figure 2 (qui est une vue schématique en coupe longitudinale frontale du dispositif). Sur les figures 1 et 2, le séparateur de classement comporte une enveloppe de corps principal 1, une enveloppe inférieure 2 raccordée à la partie inférieure de l'enveloppe 1 et une trémie 3 située à- la partie inférieure de l'enveloppe inférieure 2, une chambre 4 de classement étant formée à l'intérieur de l'enveloppe principale 1. A la partie supérieure de l'enveloppe principale 1 s'élève un cylindre 10 de guidage à la périphérie extérieure et supérieure duquel est raccord 'un cylindre 9 d' alimen- tation. Le cylindre 10 de guidage comporte une plaque 15 de guidage de décharge configurée en cône (en forme de parapluie)., ayant une partie centrale haute, cette plaque étant située à l'intérieur et dans le bas du cylindre de guidage, et une entrée annulaire 1l.d'alimentation en poudre est formée au bord inférieur de la périphdrie extérieure de la plaque 15 de guidage de décharge. Dans le bas de la chambre 4 de classement, il est prévu une plaque de classement en. forme de cône (de parapluie) comportant une partie centrale haute, et une sortie annulaire 6 de décharge de la poudre grossière, destinée à décharger la tranche constituée de poudre grossière, est formée au bord périphérique inférieur et extérieur de la plaque 5 de classement, et une sortie 7 de décharge de poudre fine, destinée à décharger la tranche constituée de poudre fine, est formée à la partie centrale de la plaque 5 de clas- sement; La paroi périphérique extérieure et supérieure de la chambre 4 de classement comporte une entrée 12 d'admis- Àsion de gaz qui constitue les moyens d'admission de gaz permettant à un gaz 'tel que de l'air de pénétrer dans la chambre. Les moyens constituant l'entrée 12 d'admission de gaz peuvent comprendre, à titre d'exemple avantageux, l'un de ceux constitués par les intervalles de plusieurs persiennes 13 de dispersion en forme de lames. La figure 3 montre une vue en coupe suivant la ligne I-I de la figure 1 et de la figure 2. Comme montré sur la figure 3, la direction de l'air 16 introduit par l'entrée 12 d'admission de gaz est réglée par les persiennes 13 de dispersion de façon que l'air puisse descendre en tourbillonnant le long de la périphérie intérieure du cylindre 10 de guidage pour 4tre injecté dans le sens de tourbillonnement de la matière en poudre introduite en tourbillant dans la chambre 4 de classement en passant par l'entrée annulaire 11 d'alimen- tation. Les moyens d'admission de gaz formés des persiennes 13 de dispersion ont pour rôle de réduire les agglomérats de poudre en dispersant fermement la poudre immédiatement apres son admission dans la chambre 4 de classement et en accélérant encore la poudre. Grâce à ces moyens, la précision du classement de la poudre est améliorée dans une large mesure. La paroi périphérique inférieure de la chambre 4 de classement comporte une entrée 8 d'admission de gaz destinée à l'introduction d'air. L'entrée 8 di'admissionde gaz est constituée par les intervalles d'un certain nombre de persiennes 14 de classement en forme de lames, comme montré sur la figure 4A. La direction de l'air introduit par l'entrée 8 d'admission de gaz est réglée par les persiennes 14 de classement de façon qu'il puisse être injecté dans la direction du tourbillon de la matière en poudre descendant dans la chambre 4 de classement en tourbillonnant pour que la matière en poudre soit encore dispersée et que la vitesse de tourbillonnement soit accrue. Les intervalles entre les persiennes 14 de classement et les intervalles entre les persiennes 13 de dispersion peuvent être réglés, -et les hauteurs des persiennes 14 de classement et les persiennes 13 de dispersion peuvent également être ajustées de façon appropriée. Conformément à la conception de la présente - invention, la matière en poudre concentrée par la force centrifuge contre la paroi intérieure du cylindre 10 de guidage et admise en tourbillonnant dans-la chambre 4 de classement, en passant par l'entrée annulaire 11 d'alimen- tation, est dispersée par l'air arrivant par l'entrée 12 d'admission de gaz et est également accélérée dans la force tourbillonnante afin de tomber en tourbillonnant sur la partie inférieure de la chambre de classement et, au fond de la chambre de classement,- le tourbillon est encore accéléré par l'air admis par l'entrée 8 d'admission de gaz, de manière que la poudre soit classée avec une bonne efficacité en une tranche constituée de poudre grossière et une tranche constituée de poudre fine. L'état de dispersion de la poudre de départ dans la chambre 4 de classement affecte très fortement la performance de classement. Dans le séparateur de classement par courant gazeux, cette dispersion est insuffisante tandis que, dans la présente invention, ce problème est résolu par la présence d'une entrée 12 d'admission de-gaz à la partie supérieure de la chambre de classement. L'entrée 12 d'admission de gaz prévue à la partie supérieure de la chambre de classement devrait avantageusement être située à la partie supérieure plutôt qu'au centre de la hauteur totale de la chambre 4 de classement, et être avantageusement prévue au-dessous de l'entrée annulaire 11 d'alimentation (formée sensiblement par- le bord extérieur de la plaque 15 de guidage de décharge et par la paroi intérieure de l'enveloppe du corps principal). La vitesse de l'air 16 admis en passant par l'entrée 12 d'admission devrait avantageusement être réglée de façon à être sensiblement égale ou inférieure à la vitesse d'écoulement de l'air 11 arrivant par.l'entrée 8 d'admission de gaz a la partie inférieure de la chambre de classement. Ceci est basé sur la considération technique selon laquelle l'air 16 arrivant par l'entrée 12 d'admis- sion de gaz est destiné principalement à disperser les particules constituant la poudre, tandis que l'air 17 arrivant par l'entrée 8 d'admission de gaz est introduit pour communiquer une grande force tourbillonnante aux particules et pour classer la.poudre en une - tranche constituée de poudre grossière et une tranche constituée de poudre fine en utilisant la-différence de force centrifuge. Lorsque la somme totale de la section ouverte de l'entrée 12 d'admission est établie à A (cm2) et que la somme totale de la section ouverte d'entrée 8 d'admission est établie à B (cm2), il est avantageux, pour améliorer les performances, de régler les sections d'ouverture de façon que A et B puissent satisfaire la formule suivante: I la consideration technique de la présente invention. A titre d'autre exemple du séparateur de classement par courant gazeux selon l'invention, on peut indiquer le séparateur ayant la forme montrée sur la figure 8 (vue de l'extérieur) et sur la figure 9 (vue en coupe longitudinale frontale). Sur les figures 8 et 9, le séparateur de classement porte une enveloppe de corps principal 101, une enveloppe inférieure 102.raccordée a la partie inférieure de l'enveloppe 101 et une trémie 103 située à la partie inférieure de l'enveloppe 102, ainsi qu'une chambre 104 de classement formée à l'intérieur de l'9nveloppe du corps principal 101. A la partie supérieure de l'enveloppe principale 10o s'élève un cylindre 110 de guidage à la surface périphérique supérieure duquel est raccordé un cylindre 109 d'alimentation. Une-plaque 115 de guidage, ayant une forme pentue et une partie centrale haute, est située dans la partie inférieure du cylindre 110 de guidage, et une entree annulaire 111 d'alimentation est formée au bord périphérique inférieur et extérieur de la plaque 115 de guidage. Le diamètre de la plaque 115 de guidage est établi de façon à être plus grand que le diamètre intérieur du cylindre 110 de guidage afin que l'entrée 111 d'alimentation en poudre soit formée de 'la partie périphérique extérieure de la plaque 115 de guidage, de la paroi intérieure de l'enveloppe du corps principal 101 et de la partie périphérique extérieure de la chambre 104 de classement. Il est prévu, dans le bas de la chambre 104 de classement, une plaque dblique 105 de classement comportant une partie centrale hauter et une sortie annulaire 106 de décharge de la poudre grossière= est, formée au bord -5 périphérique inférieur et extérieur de la plaque.105 de classement, et une sortie 107 de décharge de la poudre fine est formée dans la partie centrale de la plaque 105 de classement. Une entree 8 d'admission d'air est située à la périphérie extérieure de la paroi inférieure périphérique de la chambre 104,de classement, et cette. entrée 8 d'admission d'air est composée d'une façon générale des intervalles entre plusieurs persiennes 14 de classement en forme de lame, montrées sur la figure 4. Le courant d'air introduit par i'entrée 8 d'admission d'air est réglé par les persiennes '14 de classement afin da'être injecté dans la direction du tourbillon-de la matière en poudre descendant en tourbillonnant dans la chambre 104 de classement afin de disperser la matière en poudre et d'accélérer aussi le tourbillon. Conformément à la conception de ia présente invention, en augmentant le diamètre de la plaque de guidage, on. peut augmenter le diamètre de l'entrée annulaire 111 d'alimentation afin d'accroître la distance menant à la sortie 107 de décharge de la poudre fine et on peut 'ainsi empêcher la poudre grossière de se mélanger dans la poudre fine déchargée par la sortie 107 de décharge de poudre fine, ce qui diminue la dimension Moyenne des particules de -la poudre fine séparée. Simultanément, la matière en poudre concentrée par la force centrifuge contre la paroi intérieure de la plaque de guidage et admise en tourbillonnant dans la chambre 104 de classement en passant - par l'entrée annulaire 111 dtalîmentation peut être dispersée par le courant gazeux arrivant.' par l'entrée 1.2 d'admission d'air à la partie supérieure de la chambre de ?626788 classement et par l'accélération du- tourbillon, tombant en tourbillonnant vers la partie inférieure de la chambre de classement. Dans la partie inférieure de la chambre de classement, la vitesse du tourbillon est encore accrue par l'air arrivant par l'entrée 8 d'admission du courant gazeux, ce qui permet à la poudre d'être classée avec une bonne efficacité en poudre grossière et en poudre fine. Dans le séparateur de classement selon l'invention, montré sur la figure 9, la présence d'une entrée 12 d'admission de gaz à la partie supérieure de la chambre de classement et l'télévation de la vitesse de tourbillonnement dans la chambre 104 de classement permettent de réduire notablement la dimension des particules séparées, simultanément à l'effet produit par la grande plaque de guidage comme mentionné précédemment. En outre, dans le séparateur de classement selon l'invention, on peut effectuer avec une bonne précision un classement avec une faible dimension des particules séparées, en augmentant le diamètre de l'entrée d'alimentation par un accroissement du diamètre de la plaque de guidage; en prévoyant des moyens d'admission d'air pour disperser la matière en poudre par un courpnt tourbillonnaire vers la périphérie extérieure de la partie supérieure de la chambre de classement; en plus des moyens cidessus, en donnant au diamètre de l'orifice de la sortie de décharge de la poudre fine une valeur comprise entre % et 25' - (plus avantageusement entre 20- % et 25 %) du diamètre extérieur de la plaque de classement (égal à %); et/ou en donnant à l'inclinaison de la plaque de classement, par rapport à' la direction verticale de la chambre de classement, un angle de 30* à 60 (plus avantageusement de 40 à 50). Plus particulièrement, un séparateur de classement ayant une forme montrée sur la figure 10 (vue extérieure) et sur la figure 11 (vue en coupe longitudinale frontale) ou sur l'une des figures 12, 13 et 14, peut- être donné à titre d' exemple. - Sur les dessins, le séparateur de classement qomporte une enveloppe de corps principal 201, une enveloppe inférieure'202-racc.rdée à la, partie inférieure de l'enveloppe 201, et une trémie 203 située à sa partie inférieure, ainsi qu'une chambre 204 de classement formée dans l'enveloppe du corps principal 201. A la partie supérieure de l'enveloppe du corps principal 201 s'élève un cylindre 210 de guidage dont la surface périphérique extérieure et supérieure est raccordée à un cylindre 209 d'alimentation. Une plaque oblique 215 de guidage, qomportant une partie centrale haute, est montée à l'intérieur et dans le bas du cylindre 210 de guidage, et une entrée annulaire 211 d'alimentation est formée au bord périphérique inférieur et extérieur de la plaque 215 de guidage. Le diamètre de la plaque 215 de guidage est augmenté afin que l'entrée 211 d'alimentation soit formée par la partie périphérique extérieure de la plaque 215 de guidage, la paroi intérieure de l'enveloppe du corps principal 201 et la partie périphérique extérieure de la chambre 204 de classement. Il est prévu, dans le bas de la-chambre 204 de classement, une plaque oblique 205 de classement comportant une partie centrale haute, et une entrée annulaire 206 de décharge de la poudre grossière est formée au bord périphérique inférieur et extérieur de la plaque 205 de classement, et une entrée 207'de décharge de la poudre fine est formée dans la partie centrale de la plaque- 205-de classement. La partie inférieure de la chambre 204 de classement comporter sur la surface extérieure de la paroi périphérique, une.entrée 8 d'admission de gaz, et cette entrée 8 d'admission de gaz est composée d'une façon générale des intervalles compris entre plusieurs persiennes 14 de classement en forme de lames comme montré sur la figure 14. En outre, la partie supérieure de la chambre 204 de classement comporte, à la surface extérieure de la paroi périphérique, une entrée 12 d'admission de gaz. De plus, en donnant au diamètre de l'orifice de la sortie 207 de décharge de la poudre fine une valeur inférieure à celle du diamètre intérieur du conduit 216 de décharge de la poudre fine, 10 % à 25 % par rapport au diamètre extérieur de la plaque 205 de classement, on peut augmenter la distance de la périphérie extérieure de la plaque 205 de classement à la sortie-207 de décharge de la poudre fine afin'd'empêcher encore plus la poudre grossière de se mélanger dans la poudre fine séparée, ce qui abaisle encore la dimension moyenne des particules de la poudre classée et rend également plus précise sa granulométrie. Le diamètre de l'orifice de la sortie 207 de décharge de la poudre fine doit avantageusement. être compris entre 20 et 25 % par rapport audiamètre de la plaque 205 de classement. Avec un diamètre inférieur à %, la perte de pression devient plus grande pour réduire la quantité d'air passant dans le conduit 216 de décharge de la poudre fine, ce qui réduit de façon indésirable l'air provoquant la dispersion et le tourbillonnement, arrivant par les entrées 8 et 12 d'admission de gaz. De plus, en donnant à l'angle d'inclinaison de la plaque 205 de classement une valeur cQmprise entre 30' et 60Q, on peut augmenter la distance allant de la périphérie extérieure de la plaque 205 de classement à la sortie 207 de décharge de la poudre fine, ce qui permet d'obtenir le même effet qu'en diminuant l'orifice de la sortie 207 de décharge de la poudre fine. Le séparateur de classement selon l'invention présente une tendance extrêmement élevée des particules respectives à se disperser suffisamment en particules primaires dans la chambre de classement et, par conséquent, l.tefficacité du classement est bonne, de sorte que les tranches de particules classées par le séparateur de. 5. classement selon l'invention présentent d'es granulométries précises et que l'efficacité ou le rendement du classement est également meilleur, en comparaison avec le séparateur de classement par courant gazeux de- l'art antérieur. Dans le séparateur de classement selon l'invention, il est également possible de diminuer le diamètre souhaité des particules séparées, en comparaison avec le séparateur de classement de l'art antérieur. Le séparateur de classement par courant gazeux selon l'invention peut également être utilisé efficacement en étant raccordé à un pulvérisateur comme montré dans le schêma fonctionnel de la figure 7.'Dans ce Cas, la matière de départ pulvérisée est introduite dans le séparateur de classement par courant gazeux selon l'invention et une - poudre grossière, ayant une certaine dimension de parti- cules définie ou une valeur supérieure à cette dimension, est introduite dans le pulvérisateur et, après la pulvé- risation, est de nouveau mise en circulation vers le séparateur de classement par courant gazeux. Les particules pulvérisées A une dimension définie ou au-dessous de cette dimension de particules sont retirées du séparateur de classement par courant gazeux au moyen d'un dispositif d'extraction convenable. Dans un tel système de' pulvéri- sation-classement, dans le séparateur. de classement par courant gazeux du système de l'art antérieur, la dispersion de la poudre à l'intérieur de la chambre de classement est insuffisante et il est donc difficile de séparer ou de fragmenter les agglomérats constitués de trs fines particules ou de -fines particules fixées à de la poudre grossière. Ces agglomérats se mélangent à la tranche constituée de poudre grossière pendant le classement et sont remis en circulation dans le pulvérisateur, ce qui entraine une pulvérisation excessive et tend ainsi à abaisser l'efficacité de la pulvérisation. Pour faire face à ces problèmes, dans le séparateur de classement par courant gazeux selon l'invention, étant donné que la dispersion de la poudre dans la chambre 4 de classement est effectuée de façon satisfaisante, ces agglomérats peuvent être convenablement fragmentés de façon à ne- pas se mélanger à la tranche constituée de poudre grossière et les particules de la poudre fine sont retirées sous forme de poudre fine, ce qui améliore encore plus l'efficacité de la pulvérisation. Le séparateur de classement selon '1 invention produit un effet plus notable lorsque la dimension des particules de la poudre est plus faible et lorsque la concentration de poussière dans la chambre de classement est plus élevée. En particulier, il est efficace pour des dimensions de particules de l'ordre de 10 um ou moins, et il peut être utilisé de façon plus efficace en étant associé a un pulvérisateur. Le séparateur de classement selon 1 'invention convient au classement et à la préparation d'une poudre telle que du- "toner", ou poudre pigmentaire, pour le développement de charges électrostatiques, de la peinture en poudre, une matière magnétique, une matière poliymérique, etc. dont le produit final est demandé sous forme de fines particules. En particulier, il convient en tant que séparateur de classement par courant gazeux à utiliser pour la préparation d'une poudre pigmentaire pour le développe- ment de charges électrostatiques, laquelle poudre risque d'être soumise à une force électrostatique pouvant aiséme'nt provoquer son agglomération. La poudre pigmentaire pour le développement de charges électrostatiques se présente sous la forme de fines particules dans le produit final, et il est demandé que 18, cette poudre ait une granulométrie précise de laquelle une tranche de particules, ayant une dimension définie de particules ou une dimension inférieure, a été retirée. Pour éliminer une tranche de particules d'une dimension définie ou d'tune dimension inférieure, dans' le séparateur de classement par courant gazeux du système montré sur la figure 5 ou sur la figure 6, la précision du classement n'a pas encore donné satisfaction- et le produit obtenu tendait à présenter une large granulométrie. Même dans le cas o un produit d'une granuflo- métrie précise peut être obtenu dans un séparateur de classement de l'art antérieur, la diminution de l'effi- cacité ou du rendement de la classification entraine une élévation du coût. Par contre, en utilisant le séparateur de classement selon l'invention, la poudre est suffisamment dispersée dans la chambre de classement et la poudre grossière peut être séparée efficacement de la poudre fine, ce qui permet d'obtenir un produit classé ayant une granulométrie précise (par exemple utilisé en tant que poudre pigmentaire ou "-toner"), sans baisse de rendement. L'invention sera décrite plus en détail en référence aux exemples. ExemDle 1 Résine du type styrêne-acrylate (moyenne en poids du poids moléculaire d'environ 300 000) parties en poids Ferrite magnétique (dimension des particules de 0,2 gm) 60 parties en poids Polyéthylene de bas poids moléculaire '30 - -2 parties en poids Substance de contrôle pouvant être chargée' négativement 2 parties en poids On a fait fondre et malaxe à environ 180 C pendant environ 1 heure, une matière de départ pour-.une poudre pigmentaire ou un "toner" comprenant un mélange de la composition ci-dessus, puis on l'a solidifié par refroidissement, pulvérisé grossièrement au moyen dt'un broyeur & marteaux en particules de 100 à 1000 gm, et ensuite pulvérise au moyen d'un pulvérisateur à jet sonique, fabriqué par la firme Nippon Pneumatic Kogyo K.K., pour obtenir un produit pulvérisé (matièrte de départ en poudre) ayant une dimension moyenne pondérée de particules de 10,5 gm (contenant 1 % en poids ou moins de particules de dimensions de 20,2 >m ou plus et 9,3 % -en poids de particules de dimensions de 5,0, 4 gm ou moins). On a introduit le produit pulvérisé dans le séparateur de classement par courant gazeux montré sur les figures 1 et 2 afin de le classer. Dans le séparateur de classement par courant gazeux, le produit pulvérisé a-été aspiré avec un courant d'air de 5 m3/min..et l'entrée 12 d'admission de gaz, destinée à& l'admission d'air 16, présentait 20 ouvertures de 2 cm x 0,6 cm (section ouverte totale de 2 x 0,6 x 20 = 24 cm2) définies par des persiennes 13 de dispersion. L'entrée 8 d'admission de gaz, destinée à. l'admission de gaz 17 dans la partie inférieure de la chambre de classement, présentait 20. ouvertures de 2 cm x 0,2 cm (section ouverte totale de 2 x 0,2 x 20 = 8 cm2) définies par des persiennes 14 de classement, et la hauteur de la chambre de classement était de 14 cm. La vitesse d'écoulement du gaz 17 arrivant par l'entrée 8 d'admission de gaz était supérieure d'environ deux fois a celle du gaz 16 arrivant par l'entrée 12 d'admission de gaz. Le classement du produit pulvérisé a donné comme résultat un produit classé, avantageusement sous la forme d'un "toner", ayant une dimension moyenne de particules de 11,5 pm (contenant 0,3 % en poids de particules de dimensions de 5,04 gm ou moins) , en tant que produit classé duquel une poudre fine a été éliminée avec un rendement de classement de 81 %. Le rendement du classement désigne ici le rapport du poids du produit classé finalement obtenu au poids total du produit pulvérise fourni au départ. Les données portant sur les dimensions des particules sont des résultats de mesure obtenus au moyen d'un compteur du type Coulter produit par la firme Coulter Electronics. Exemptle comparatif 1 Le produit pulvérisé obtenu de la même manière que dans l'exemple 1 a été introduit dans un séparateur de classement par courant gazeux. faisant partie du système montré sur les figures 5 et 6' afin d'être classé. Le. séparateur de classement par courant gazeux a-aspiré la poudre au moyen d'un courant d'air de 5 m3/min, l'entrée d'admission de gaz, située dans le bas de la chambre de classement, présentant 20 ouvertures de 2 cm x 0, 2 cm et la hauteur de la chambre de classemeht étant de 10 cm. Le' résultat du classement du produit pulvérisé a donné un produit ayant une dimension moyenne pondérée des particules de 11,2 Em (contenant 0,9 % de particules de dimensions de ,04 gm ou moins) en tant que produit classé duquel la poudre fine a été éliminée avec un rendement de classement de 72 %. Le rendement du classement était inférieur à celui de 1 exemple 1 et, en outre, un examen du produit a montré que des agglomérats de 5 Mm ou plus, formes de très fines particules, existaient par endroits. Les résultats de '1 t exemple 1 et de l'exemple comparatif 1 sont donnés ci-dessous dans le tableau 1. 762678S Tableau 1 Rendement de Dimension Granulométrie classement moyenne Teneur en Teneur (% en poids) pondérée particules en par- des parti- de 5,0t4 gm ticules cules (gm) ou moins de 20,2 ou plus Exemple 1 81 11,5 0,3 % en 1,0 % en poids en p oi d s ou moins Exemple 72 11,2 0,9 1,0 ou compara- moins tif 1 Les parties principales du séparateur de classement utilisé dans l'exemple 1 avaient les dimensions indiquées ci-dessous. Le cylindre 10 de guidage avait un diamètre intérieur d'environ 29 am, la plaque 15 de guidage de décharge avait un diamètre extérieur d'environ 26 cm, l'entrée 12 d'admission de gaz et l'entrée 8 d'admission de gaz étaient espacées d'environ 6 cm, la plaque-5 de classement avait un diamètre extérieur d'environ 37 cOm, l'enveloppe inférieure 2, en face de la plaque 5 de classement, avait un diamètre intérieur d'environ 42 cm et la sortie 7 de décharge de la poudre fine de la plaque 5 de classement avait un diamètre intérieur d'environ 100- cm. Exemple 2 Résine du type styrène-acrylate (moyenne en poids du poids moléculaire d'environ 300 000) parties en poids Ferrite magnétique (dimension des particules de 0,2 Am) 60 parties en poids Polyéthylène de bas poids moléculaire 2 parties en poids Substance de contrôle pouvant être chargée négativement 2 parties en poids On a fait fondre et malaxé à environ 180'C pendant environ i heure une matière- de départ pour un & "tonert" ou une poudre pigmentaire comprenant un mélange de la composition ci- dessus, puis on l'a solidifiée en la refroidissant, on l'a pulvérisée grossièrement au moyen d'un broyeur à marteaux, en particules de 100 à 1000.Sm, puis on l'ta pulvérisée au moyen d'un pulvérisateur à jet 10. sonigue fabriqué par la firme Nikkon Pneumatic Kogyo K.K. pour obtenir un produit pulvérisé ayant une dimension moyenne pondérée des particules.de 7,0 gm (contenant 1 % en poids ou moins de particules de dimensions de 16 pm ou plus et 8,0 * en poids de particules de dimensions de 4,0 am ou moins). On a introduit le produit pulvérisé dans le séparateur de classement par courant gazeux 'montré sur les figures i et 2 afin de le classer. Dans le séparateur de classement par courant gazeux, le produit pulvérisé a été aspiré avec un courant d'air de 5 m3/min et l'entrée 12 d'admission de gaz présentait 20 ouvertures de 2 am x 0,2 cm(section ouverte totale de 2 x 0,2 x 20 --=8 cm') définies par des persiennes 13 de dispersion. L'entrée 8 d'admission de gaz, située au bas de la chambre de classement, présentait 20 ouvertures de 2 cm x 0,1 cm (section ouverte totale de - 2 x rl0,1 x 20 = 4 cm) définies par des persiennes 14 de classement, et la hauteur de la chambre de classement eétait de 16 cm.. Le classement du produit pulvérisé a donné un produit classé ayant une dimension. moyenne dg particules de 7,5 gm (contenant 2,0 % en poids de particules de dimension de 4,0 gm ou moins), en tant que produit classé duquel une poudre fine a été éliminée avec un rendement de classement- de 78. Exemple compar atif 2 - Le produit pulvérisé, obtenu de la même manière ?626788 que dans l'exemple 2, a été introduit dans un séparateur de classement par courant gazeux tel que montré su- les figures 5 et 6 afin d'être classé. Le séparateur de classement par courant gazeux a aspiré la poudre avec un courant d'air de 5 m3/min, l'entrée d'admission de gaz située à la partie inférieure de la chambre de classement presentant 20 ouvertures de 2 cm x 0,1 cm et la hauteur de la chambre de classement étant de 12 cm. Le classement du produit pulvérisé a donné un produit ayant une dimension moyenne pondérée des particules de 7,3 gm (contenant 4,1 % en poids de particules de dimension de 4,0 Sm ou moins), en tant que produit classé duquel une poudre fine a été éliminée avec un rendement de classement de 70 %. Ce rendement de classement était inférieur à celui de l'exemple 2 et, en outre, un examen du produit a montré qu'il existait par endroits des agglomérats de 3 gm ou plus, formes de très fines particules. Les résultats de l'exemple 2 et de l'exemple comparatif 2 sont donnés ci-dessous dans le tableau 2. Tableau 2 Rendement Dimension Granulométrie de classe- moyenne Teneur en Teneur en ment (% en pondérée particules particules poids) des par- de 4, 0 gm de 16 pm - ticules ou moins ou plus (Lm) v _ Exemple 2 78 7,5 2,0 % en 1,0 % en poids poids ou moins Exemple 70 7,3 4rl 1,0 ou compara- moins tif 2 Exemple 3 Résine du type styrène-acrylate (moyenne -en poids du poids moléculaire d'environ 300 000) parties en poids Ferrite magnétique (dimension des particules de 0,2.m) 60 parties en poids Polyethylene de bas poids moléculaire 2 parties en poids Substance de contrôle pouvant être chargée négativement 2 parties en poids on a fait fondre et malaxé a environ 180 C pendant environ 1 heure une matière de départ pour un "toner" ou une poudre pigmentaire comprenant un mélange de la composition ci -dessus, puis on l'a solidifiée en la refroidissant, on l'a pulvérisée grossièrement au moyen d'un broyeur à marteaux pour obtenir des particules de 100 à1000 gm, puis on l'a pulvérisée au moyen d'un pulvé- risateur ACM fabriqué par la firme Hosokawa Micron X.K.I pour obtenir un produit pulvérisé ayant une dimension moyenne pondérée de particules de 30 Mm. On a introduit le produit pulvérisé dans le séparateur de classement par courant gazeux, montré sur les figures 1 et 2, afin de le classer, et on a effectué une micropulvêrisation et un classement sur la base du'schéma fonctionnel montré sur la figure 7. On a utilisé, en tant que machine de pulvéri- sation, un pulvérisateur à jet sonique modèle 1-5 fabriqué par la firme Nippon Pneumatic et, dans le séparateur dé classement par courant gazeux, le produit pulvérisé a été aspiré avec un courant d'air de 5 m3/min, et l'entrée d'admission de gaz présentait 20 ouvertures de 2 cm x 0,2 cm (section ouverte totale de 2 x 0,2 x 20 = 8 cm2). L'entrée d'admission de gaz, à la partie inférieure de la chambre de classement, présentait 20 ouvertures de 2 cm x 0,2 cm (section. ouverte totale de 2 x 0,2 x 20 = 8 cm), et la hauteur de la chambre de classement était de 12 Cm. La matière de départ (produit pulvérisé) était fournie à un débit de 4 kg/h, et le.produit pulvérisé en particules de dimension égale ou inférieure à la dimension définie, était retiré sous forme d'une poudre fine. Il est apparu que la poudre fine obtenue avait une dimension moyenne pondérée de particules de 11,2!m, avec 5,0 % en poids de particules de dimensions de 5,04 gm ou moins et 0,5 % en poids de particules de dimensions de 20,2 gm ou plus. Ceci permet de constater que la poudre grossière a été classée avec précision. Exemple comparatif 3 Le produit pulvérisé obtenu de la même manière que dans l'exemple 3 a été introduit.dans un séparateur de classement par courant gazeux montr-é sur les figures 5 et 6, et on a effectué une pulvérisation fine et un classement sur la base du diagramme fonctionnel montré sur la figure 7. on a utilisé, en tant que pulvérisateur, un pulvérisateur à jet sonique modèle I-5 fabriqué par la firme Nippon Pneumatic Kogyo K.K., et le séparateur de classement par courant gazeux produisait.une aspiration avec un courant d'air de 5 m3/min, l'entrée d'admission de gaz, située au bas de la chambre de classement, ayant ouvertures de 2 cm x 0,2 am et la hauteur de la chambre de classement étant de 8 cm. La matière de départ (produit pulvérisé) a été introduite & raison de 30 kg/h, et le produit pulvérisé en particules de la dimension définie ou d'une dimension inférieure a été retiré sous la forme d'une poudre fine. Il est apparu que la poudre fine obtenue avait une dimension moyenne pondérée des particules de 11,5 pm, avec 9,1% en poids de particules de dimensions de 5,04 jIm ou moins et ,1 % en poids de particules de dimensions de 20,2 pm ou plus, les particules étant donc largement réparties du côté de la poudre grossière. Les résultats de I'exemple 3 et de 1 'exemple comparatif 3 sont donnés ci-dessous dans le tableau 3. ?626788 Tableau 3 Quantité Dimension Granulométrie traitée moyenne Teneur Teneur (kg/h) pondérée en par- en par- 5....des parti- ticules ticules cules (pm) de.5,04 de 20,2 gm ou pm ou moins plus Exemple 3 40 11,2 5,0 % en 0,5 % en poids poids Exemple compara- tif 3 30 11,5 9,1 5,1 Ainsi qu'il ressort clairement des quantités traitées dans le tableau ci-dessus, le séparateur de classement de la 'présente invention, utilisé dans- l'exemple 3., avait également une.excellente capacité de traitement en comparaison avec le séparateur de classement utilisé dans l'exemple comparatif 3. ExemDlie 4 Hormis que lton a utilisé le séparateur de classement montré sur les figures 8 et 9 en tant que séparateur de classement du système à courant gazeux, de la même manière que dans l'exemple 3, on a obtenu, en tant que produit classé a. partir du produit pulvérisé, une poudre fine ayant une dimension définie de particules (dimension moyenne pondérée des particules d'environ 7,4 à 7,5 nm). Les résultats sont donnés ci-dessous dans le tableau 4. A titre de référence, les résultats obtenus en utilisant le système de l'exemple 3 sont indiqués en tant qu'exemple 3A. Tableau 4 Quantité Dimension Granulométrie traitée moyenne Teneur Teneur (kg/h) pondérée en par- en par- des par- ticules ticules ticules de 4,0 de 16 gm (>m) Am ou ou plus moins Exemple 4 25 7,5 2,1 % en 0,1 % en poids poids Exemple 3A 20 7,4 3,5 0,1 On peut voir que l'on améliore la performance du classement en rendant le diamètre extérieur de la plaque 115 de guidage supérieur à celui du. cylindre 101 de guidage. Exemple 5 Résine du type styrène-acrylate parties en poids Matière magnétique 60 parties en poids Contrôleur de charge 2 parties en poids Polypropylène de bas poids moléculaire 4 parties eh poids Une matière pour "tonert' ou poudre pigmentaire1 de la formulation ci-dessus, a été malaxée en étant chauffée, refroidie puis pulvérisée grossièrement par un broyeur à marteaux. La poudre de départ obtenue a été chargée dans un séparateur de classement par courant gazeux montré sur les figures 10 et Il (rapport du diamètre de l'orifice de la sortie 207 de décharge de la poudre fine au diamètre de la plaque de 205 de classement d.'environ 24 %, angle d'inclinaison de la plaque de classement de 6O"), et on a permis a la poudre grossière séparée de pénétrer dans un pulvérisateur à jet sonique, modèle 1-10 (fabriqué par la firme Nippon Pneumatic Kogyo K.X.) relié au séparateur de classement, afin d'effectuer une pulvérisation fine (pression du jet d'air pour la pulvérisation: 600 kPa), et la matière fine résultant de la micropulvérisation a de nouveau été chargée avec la matière en poudre obtenue par la pulvérisation grossière dans ledit séparateur de classement afin que l'on obtienne la poudre fine séparée, en tant que produit de micropulvérisation (voir le système de pulvérisation-classement de lafigure 7). on a obtenu, en tant que résultat, un produit finement pulvérisé ayant une dimension moyenne pondérée de particules de 14,3 im et une teneur de 6,2 % en poids de particules de dimensions de 20 pm ou plus. Exemple 6 De la même manière.que dans i1exemple 5, on a chargé-la matière en poudre dans le séparateur de classe- ment par courant gazeux montré sur la figure 12, et on a obtenu un produit finement pulvérisé sous une pression de jet d'air pour la micropulvérisation de 600 kPa. On a obtenu, en tant' que résultat, un produit finement pulvérisé, ayant une dimension moyenne pondérée -des particules de 12,6 nn et une teneur de 1,8 % en poids de particules de dimensions de 20 gm ou plus. Le séparateur de classement par courant gazeux montré sur la figure 12 présentait l'orifice de décharge de la poudre fine illustré sur la figure 11, dont le diamètre était égal à 20 % du diamètre extérieur de. la 'plaque de classement. Exemple 7 De la même manière que dans l'exemple 5t on a chargé la matière en poudre dans le séparateur de classe- ment par courant gazeux montré sur la figure 13, et on a obtenu un produit finement pulvérisé sous une pression du jet d'air de micropulvérisation de 600 kPa. On a obtenu en tant que résultat un produit finement pulvérisé ayant une dimension moyenne pondérée de particules de 12,1 pm et une teneur de 1, 5'% en poids de particules de dimensions de 20 gm ou plus. ?6267 88 Le séparateur de classement par courant gazeux montré sur la figure 13 comporte la plaque de classement illustrée sur la figure 11 qui est inclinée d'un angle de . Exemple 8 De la même manière que dans l'exemple 5, on a chargé la matière en poudre. dans le séparateur de classe- ment par courant gazeux montré sur la figure 14, et on a obtenu un produit finement pulvérisé sous une pression de jet d'air pour la pulvérisation de 600 kPa. On a obtenu en tant que résultat un produit finement pulvérisé ayant une dimension moyenne en poids de particules de 10,4 gm et une teneur de O % en poids de particules de dimensions de 20 gm ou plus. Le séparateur de classement par courant gazeux montré sur la figure 14 présentait l'orifice de décharge de la poudre fine illustré sur la figure 11, dont le diamètre était égal à 20 % du diamètre extérieur de la plaque de classement, et la plaque de classement montrée sur la figure Il était inclinée d'un angle de 50". *Exemple 9 De la même manière que dans l'exemple 8, hormis l'utilisation du système comportant un pulvérisateur à jet sonique modèle 1-5 (produit par la firme Nippon Pneumatic Kogyo K. K.) raccordé au séparateur de classement par courant gazeux montré sur la figure 14, on a obtenu, a partir de la poudre de départ, un produit finement pulvérisé. On a obtenu comme résultat un produit finement pulvérisé ayant une dimension moyenne en poids de par- ticules de 4,6 lm et une teneur de 0,1 t en poids de particules de dimensions de 10 Pm ou plus. Le séparateur de classement par courant gazeux utilisé ici comportait la chambre -de classement d'un diamètre égal a 80 % de celui (environ 42 cm) de la chambre de classement du séparateur de classement utilisé dans 262678S 1 texemple 8. Exemnle comparatif 4 De la même manière que dans l'exemple 5, hormis l'utilisation 'du séparateur de classement par courant gazeux ne comportant pas d'entrée 12 d'admission.de gaz comme montré sur leu figures 5 et 6, on a obtenu un produit finement pulvérisé. Il est apparu que ce produit- avait une dimension moyenne pondérée de particules de 18, 3 pm et une teneur de 12,1 en poids de particules de dimensions de -20 Am ou plus, le produit étant donc largement réparti du côté de la poudre grossière. Dans le cas de la même quantité d'alimentation que dans l'exemple 5, la granulo- métrie des particules s'est révélé être plus large. - Exemile comnDaratif 5 Lorsque l'on a obtenu un produit finement pulvérisé sous-une pression de jet d'air pour la pulvéri- sation de 600 kPa, par chargement de la poudre de départ dans un séparateur de classement par courant gazeux tel que montré sur- les figures 5 -et 6, ayant le même diamètre de la chambre de classement que dans l'exemple 9, la granulo- métrie de ce produit était telle que la dimension moyenne pondérée des particules était de 5,t8 m et'que la teneur en particules de dimensions de 10,8.Am ou plus était de 5,0 % en poids. Comme decrit précédemment, en augmentant le diamètre de la gorge d'alimentation par un accroissement du diamâtre de la plaque de guidage, en mettant en place un dispositif d'admission de gaz pour disperser la matière' en poudre à la périphérie extérieure supérieure de la chambre 'de classement, au moyen d'un courant tourbillonnant, et, en outre, en réduisant le diamètre de l'orifice de la sortie' de décharge de la poudre fine et/ou en inclinant fortement la plaque de classement, on peut obtenir avec une bonne efficacité un produit classé ayant des particules séparées de faible dimension et une granulométrie précise. 3! Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au séparateur décrit et représenté sans sortir du cadre de ltinvention. REVENDICATIONS 1. Séparateur pour le classement d'une poudre par courant d'air, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une chambre (4) de classement et des moyens (9) destines à introduire une poudre dans la chambre de classement, une entrée (11) d'alimentation en poudre form2e -à la partie supérieure de la chambre de classement, une plaque conique (5) de classement comportant une partie centrale haute, formée à la partie inférieure de la chambre de classement, une sortie (6) de décharge d'une tranche formée de poudre grossière, située au bord périphérique intérieur et -extérieur de la plaque de classement, une sortie (7) de décharge d'une tranche formée de poudre fine située dans la partie centrale de la plaque de classement, des moyens (12) d'admission de gaz destinés- à disperser la poudre par un tourbillon de gaz et situés à la périphérie supérieure extérieure de la chambre de classement, et une entrée (8) d'admission de gaz pour engendrer un courant gazeux tourbillonnant afin de classer la poudre, cette entrée d'admission étant située à. la partie inférieure de l.a chambre de classement. 2. Séparateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens (12) d'admission -de gaz sont situés plus haut que le centre de la hauteur totale de la chambre de classement.. 3. Séparateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens (12) d'admission de gaz sont formés de persiennes (13). 4. Séparateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'entrée d' admission de gaz est formée de persiennes (14). 5. Séparateur selon.la revendication 1, caractérisé en ce que la somme totale de la section ouverte de l'entrée d'admission de gaz des moyens d'admission de gaz pour l'introduction d'un gaz depuis l'extérieur dans la chambre de classement, à la partie supérieure de cette chambre de classement, est égale à A (cm'> et la somme totale de la section ouverte de!'entrée d'admission de gaz pour introduire un gaz depuis l'extérieur, pour classer la poudre dans la partie inférieure de la chambre de classement, est égale à B (cm'), ladite somme totale A et ladite somme totale B satisfaisant à la formule suivante: I 6. Séparateur selon la revendication 5, caractérisé en ce que la vitesse d'écoulement du gaz admis par l'entrée d'admission de gaz est sensiblement égale ou supérieure à la vitesse du gaz admis par l 'entrée d'admis- sion de gaz à la partie inférieure de la chambre de classement. 7. Séparateur selon la revendication 1 caractérisé en ce que la chambre de classement est formée à l'intérieur d'une enceinte de corps principal (1) a la partie supérieure de laquelle est prévu un cylindre (10) de guidage destiné à introduire dans la chambre de classement une poudre à classer. - B. Séparateur selon la revendication 7, caractérisé en ce que la chambre de classement est formée entre une plaque (15) de guidage et la plaque (5) de classement. 9. Séparateur selon la revendication 8, caractérisé en ce que le diamètre extérieur de la plaque de guidage est plus grand que le diamètre intérieur du cylindre de guidage, et en ce qu'une entrée annulaire (11) d'alimentation en poudre -est formée entre le bord extérieur de la plaque de guidage et la paroi intérieure de l'enve- loppe du corps principal. 10. Séparateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque de classement présente une sortie circulaire (7) de décharge de poudre fine ayant un diamètre compris entre 10 et 25 % du diamètre extérieur de la plaque de classement. 11. Séparateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque de classement présente uiSe sortie circulaire (7) de décharge de poudre fine dont le diamètre est compris entre 20 et 5 % du diamètre extérieur de la plaque de classement. 12. Séparateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque de classement est inclinée deun angle de 30 à 60' par rapport à la direction verticale de la chambre de classement.- - 13.Séparateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque. de classement est inclinée d'un angle de 40 i 50 par rapport a la direction verticale de la chambre de classement.