Brevet FR2634678A1 — publié le 19900202

COUVERTURE DE PROTECTION POUR LA SURFACE D'UN ACIER EN FUSION, UTILISEE DANS UN APPAREIL DE COULEE CONTINUE La présente invention se rapporte à une couverture de protection pour une surface d'acier en fusion, utilisée dans un appareil de coulée continue, comportant des parois mobiles formant lingotière, par exemple dans un appareil de coulée continue du type à rouleau double. On connaît un appareil de coulée continue du type à rouleau double servant à couler en continu une tôle métallique fine. Comme décrit plus loin en référence avec les dessins, cet appareil de coulée continue du type à rouleau - double, est équipé d'une paire de rouleaux formant lingotière (ci-dessous dénommés rouleaux), d'éléments formant barrage pour former un réceptacle pour le bain de fusion entre lesdits rouleaux et d'un creuset muni d'une buse de versement du métal en fusion pour verser l'acier en fusion dans le réceptacle du bain de fusion. L'acier en fusion accumulé dans le réceptacle du bain de fusion est groupé et pressé pour donner une brame lorsque les rouleaux sont entra!nés en rotation, puis la têle fine est produite en étirant la brame- Toutefois, lorsqu'une surface d'acier en fusion versé dans le réceptacle du bain de fusion s'oxyde ou se refroidit, des oxydes, une peau formée à sa surface lorsqu'elle se refroidit, des substances dissoutes qui proviennent des matériaux réfractaires du creuset et de la buse et qui remontent à la surface de l'acier en fusion, et analogues sont absorbés par un flux d'acier en fusion. Ceci provoque des défauts internes ou des défauts de surface de la tôle fine. Par conséquent, on a couvert la partie supérieure de la surface de l'acier en fusion avec une couverture et on a introduit des gaz inertes dans la couverture pour empêcher l'oxydation. On a également envisagé une mesure par laquelle on couvre une surface d'acier en fusion avec des poudres thermiquement isolantes, non seulement pour l'isoler d'avec l'air et éviter une diminution de la température, mais également pour adsorber les substances réfractaires dissoutes, réduisant ainsi la quantité de substances réfractaires dissoutes absortées par le flux de métal en fusion. Touiefois,la disposition conventionnelle décrite ci-dessus, utilisant des gaz inertes, a présenté un problème en ce sens que l'espace situé à l'intérieur de la couverture présente non seulement un grand volume mais aussi une grande surface, de sorte que la capacité de radiation thermique est élevée et que la surface de l'acier en fusion se refroidit pour former la peau sur la surface de l'acier en fusion. En outre, dans le cas o l'on utilise les poudres, si les poudres sont asortées par le flux de l'acier en fusion, non seulement la brame n'est pas uniforme en épaisseur, mais ces poudres se transforment en matériaux flottants qui se mélangent dans l'acier en fusion, ce qui donne des défauts internes, de sorte qu'il apparait des défauts dans les produits de la même façon. Un but de la présente invention est de proposer une couverture de protection pour une surface d'acier en fusion, utilisée dans un appareil de coulée continue, comportant des parois mobiles formant lingotière et qui soit capable de résoudre les problèmes décrits ci-dessus. Pour atteindre ce but, une couverture de protection conforme à la présente invention est une couverture de protection pour une surface d'acier en fusion,utilisée dans un appareil de coulée continue équipé d'une paire de parois mobiles formant lingotière et disposées parallèlement l'une à l'autre, et d'un réceptacle du bain de fusion formé entre lesdites parois mobiles formant lingotière pour y accumuler l'acier en fusion, ladite couverture de protection état caractérisée en ce qu'elle comporte un isolateur thermique central pouvant être mis en contact avec une portion centrale d'une surface de l'acier en fusion autre que les portions Droches des portions o la surface de l'acier en fusion est mise en contact avec les parois mobiles respectives formant lingotière, et des isolateurs thermiques latéraux montés sur ledit isolateur thermique central, couvrant les espaces situés au-dessus desdites portions proches des portions o la surface de l'acier en fusion est mise en contact avec les parois mobiles respectives formant lingotière et mis en contact coulissant avec les surfaces des parois mobiles respectives formant lingotière, au niveau des portions d'extrémité déterminees de ces parois mobiles- Selon la construction décrite ci-dessus, la surface de la portion centrale, qui est la plus grande partie de la surface de l'acier en fusion accumulé dans le réceptacle du bain de la fusion, est séparée d'avec l'air par l'isolateur thermique central mis en contact direct avec elle, cequi évite ainsi la diminution de la température de l'acier en fusion. En outre, les espaces situés au-dessus des portions o la surfacede l'acier en fusion est mise en contact avec les parois mobiles formant lingotière sont de volume réduit et sont isolés d'avec l'extérieur par les isolateurs latéraux, de sorte que l'on peut empêcher autant que possible la diminution de la température et l'oxydation de l'acier en fusion. Par ailleurs, selon une autre construction de la présente invention, une couverture de protection conforme à la présente invention est une couverture de protection pour une surface d'acier en fusion utilisée dans un appareil de coulée continue équipé d'une paire de parois mobiles formant lingotière et disposées parallèlement l'une à l'autre, et d'un réceptacle du bain de fusion formé entre lesdites parois mobiles formant lingotière pour y accumuler l'acier en fusion, ladite couverture de protection étant caractérisée en oe qu'elle comporte un isolateur thermique pouvant flotter sur la surface de l'acier en fusion et couvrant presque toute la surface de l'acier en fusion, et des parois immergées faisant saillie vers le bas depuis ledit isolateur thermique et disposées presque parallèlement aux surfaces des parois mobiles formant.lingotière, à des intervalles détermins de ces surfaces. Selon la construction décrite ci-dessus, presque toute la surface de l'acier en fusion accumulé dans le réceptacle 4 2634678 du bain de fusion est isolée d'avec l'air par l'isolateur thermique mis en contact direct avec elle, ce qui évite ainsi la diminution de la température de l'acier en fusion. En outre, étant donné que les parois immergées sont prévues des deux côtés de l'isolateur thermique, l'acier en fusion frais s'écoule dans un espace situé entre les parois mobiles formant lingotière et les parois immergées, ce par quoi la portion formant couche superficielle de la peau de l'acier sur les parois mobiles formant lingotière fond à nouveau pour éliminer les fluctuations en épaisseur. Trois modes d'exécution de la présente invention seront dé- crits ci-après à titre d'exemples nullement limitatifs en référen- ce aux dessins annexés dans lesquels: La figure 1 est une vue en coupe montrant une couverture de protection pour une surface d'acier en fusion conformément à une réalisation préférée de la présente invention; la figure 2 est une vue en coupe montrant une couverture de protection pour une surface d'acier en fusion conformément à une autre réalisation préférée de la présente invention; la figure 3 est une vue en coupe montrant une couverture de protection pour une surface d'acier en fusion conformément à une troisième réalisation préférée de la présente invention; et la figure 4 est une vue en coupe générale montrant l'exemple conventionnel. Avant la description des réalisations préférées de la présente invention, on va tout d'abord décrire l'exemple conven- tionnel en se référant à la Figure 4- On connait un appareil de coulée continue du type à rouleau double servant à couler en Continu une tôle métallique fine. Cet appareil de coulée continue du type à rouleau double, comme représenté sur la figure 4, est équipé d'une paire de rouleaux 21A, 21B formant lingotière et disposés parallèlement l'un à l'autre, d'éléments 23 formant barrages, disposés de façon à être mis en contact avec les faces d'extré- mité desdits rouleaux 21A, 21B pour former un réceptacle de bain de fusion 22 entre les deux rouleaux 21A, 21B (l'un seulement est représenté) et d'un creuset 25 muni d'une buse 24 de versement du métal en fusion pour verser de l'acier en fusion dans ledit réceptacle 22 du bain de fusion. Dans le cas o la tôle fine est coulée en continu par l'emploi de cette construction, si les deux rouleaux 21A, 21B sont entrainés en rotation dans le sens de la flèche A sous la condition que l'acier en fusion se soit accumulé dans le réceptacle 22 du bain de fusion, les morceaux de peau d'acier qui se sont formés sur la surface des rouleaux respectifs 21A, 21B sont regroupés et pressés au niveau des portions centrales des deux rouleaux 21A, 21B pour être entrainés dans une brame qui est ensuite continuellement étirée pour donner la tôle fine 26. La tôle fine produite de la façon décrite ci-dessus présente, comme décrit ci-dessus, un inconvénient en ce sens que des substances étrangères sont contenues dans sa partie inté- rieureet à sa surface extérieure- On décrit ci-dessous une réalisation préférée de la présente invention en se référant à la figure 1. Les repères 1A, lB désignent des rouleaux formant lingotière (ci-dessous dénommés rouleaux par abréviation), qui sont une sorte de parois mobiles formant lingotière, disposées parallè- lement l'une à l'autre. Un réceptacle 3 du bain de fusion est formé entre les deux rouleaux 1A, lB parsuite de la co.o- pération de ces rouleaux avec une paire d'éléments formant barrages2également dénommés, par abréviation, barrages latéraux et dont un seulement est représenté) disposés de façon à être mis en contact avec les deux faces d'extrémité des deux rouleaux 1A, lB. Le repère 4 désigne une buse de coulée du métal en fusion pour introduire l'acier en fusion dans le réceptacle 3 du bain de fusion à partir d'un creuset (non représenté). La buse 4 de coulée de métal en fusion est suspendue au creuset. Un isolateur thermique central rectangulaire 5, qui est mis en contact avec une portion centrale d'une surfacede l'acier en fusion (ci-dessous dénommée surface par abréviation) autre que les portions proches des portions o la surface est mise en contact avec les rouleaux 1A, lB, est supporté par des butées supérieure et inférieure 6A, 6B, en dessous de ladite buse 4. En outre, cet isolateur thermique central 5 est conçu pour pouvoir se déplacer d'une hauteur fixée (h) entre les butées 6A, 6B. Ceci aide à suivre les fluctuations de la surface. En outre, des isolateurs thermiques latéraux 8A, 8B, pour couvrir les espaces 7A, 7B formés au-dessus desdites portions proches des portions o la surface est mise en contact avec les rouleaux respectifs 1A, lB, dépassent vers le haut, depuis les portions de bordure latérale-de l'isolateur thermique central 5, parallèlement aux rouleaux respectifs 1A, lB. En outre, les surfaces inférieures 9A, 9B des portions d'extrémité détenninres desdits isolateurs thermiques latéraux 8A, 8B sont conçues pour être mises en contact coulissant avec les surfaces circonfé- rentielles des rouleaux respectifs 1A, lB. Par conséquent, la portion centrale de la surface est directement recouverte par l'isolateur thermique central 5 et les espaces 7A, 7B formés au-dessus des deux portions latérales, sur les côtés des rouleaux respectifs 1A, 1B, de la surface, sont couverts par les isolateurs thermiques latéraux 8A, 8B. Il va sans dire que les f aces d'extrémité des isolateurs thermiques respectifs 5, 8A, 8B, du côté des éléments 2 formant barrage, sont mises en contact avec les surfaces deces éléments, On décrit maintenant les isolateurs thermiques respectifs précités. L'isolateur thermique central 5 est formé de fibres céramiques d'un faible poids spécifique ou de réfractaires expansés, de façon à monter à la surface de l'acier en fusion. En outre, dans le cas o l'on utilise des poudres réfractaires à la place des fibres céramiques ou des réfractaires expansés, une couche fibreuse formée de fibres d'une longueur de 5 mm ou plus est prévue sur la surface des réfractaires en poudre de façon que les poudres ne puissent pas s'écouler dans l'acier en fusion. De l'air d'une conductivité thermique inférieure, peut 4tre contenu dans l'isolateur thermique central 5, et l'on peut donc améliorer l'isolation en utilisant ces matériaux. On peut également utiliser comme isolateur thermique central un élément en forme de caisson d'alliages de titane résistant à la température du bain d'acier en fusion et contenantintérieu- rement de la laine céramique ou des réfractaires expansés+ En outre, on peut faire passer un gaz de combustion à haute température à travers l'intérieur de l'isolateur thermique central 5, en plus de la construction décrite ci-dessus pour améliorer l'effet d'isolation. En outre, on utilise des céramiques, des métaux et analogues comme matériaux pour les isolateurs' thermiques latéraux 8A, 8B. En outre, les portions mises en contact glissant avec les rouleaux respectifs 1A, lB des isolateurs thermiques latéraux-8A, 8B peuvent être formées de matériaux du type graphite présentant d'excellentes caractéristiques de glissement. Par conséquent, la surface centrale, qui est la plus grande partie de la surface, est isolée d'avec l'air ambiant par l'isolateur thermique central 5 mis en contact direct avec elle, ce qui permet ainsi d'éviter la diminution de la température de l'acier en fusion. En outre, les portions o la surface est mise en contact avec les rouleaux respectifs 1A, lB sont délimitées par les isolateurs thermiques latéraux 8A, 8B pour former les petits espaces 7A, 7B et isolées d'avec l'extérieur, de sorte que la radiation et l'oxydation sont remarquablement supprimées et que l'acier en fusion peut être entratné uniformément- Etant donné que la plus grande partie de la surface est conçue pour être couverte par mise en contact direct avec l'isolateur thermique central 5, on peut éviter l'oxydation et la diminution de température de la surface sans utiliser de poudres thermiquement isolantes, de sorte que des substances étrangères ne sont pas mélangées à l'acier en fusion et que la brame, et par suite la tôle fine étirée à partir de cette brame entre les deux rouleaux, ne présente pas de défauts. En outre, pour éviter l'oxydation, il est préférable encore d'alimenter les espaces 7A, 7B en gaz inertes; On va maintenant décrire une autre réalisation préférée de la présente invention en se référant à la figure 2. Dans ce cas, des parois immergées 10A, lOB, presque parallèles aux surfaces des rouleaux iA, lB et à un intervalle détenmirn de ces surfaces, font en saillie vers le bas depuis les portions de bordure des deux côtés de l'isolateur thermique central 5 de la réalisation préférée décrite ci-dessus, parallèlement aux rouleaux respectifs 1A, lB, et des canali- sations 11A, 11B d'amenée de gaz inerte sont reliées aux isolateurs thermiques latéraux 8A, 8B. Les parois immergées 10A, O10B décrites ci-dessus sont formées de réfractaires qui sont difficilement érodables par l'acier en fusion. Pour parler concrètement,on utilise un coposé oxyde d'aluminium-graphite et d'oxyde de zirconium, bien qu'on les choisisse en fonction du type d'acier. En outre, on choisit la profondeur d'immersion des parois immergées 10A, lOB dans la plage, par exemple,d'environ 10 à 100 mm et on choisit les distances entre les parois immergées 1OA, lOB et les surfaces des rouleaux lA, 1B darm la plage d'environ 10 à 40 mm en vue de la stabilité de la coulée. Par conséquent, lorsque l'on fait tourner les rouleaux 1A, lB dans le sens de la flèche A, l'acier en fusion qui se trouve au voisinage de la peau 12 se déplace vers le bas, de façon semblable aux mouvements vers le bas de la peau 12, du fait de sa viscosité, mais de l'acier en fusion frais s'écoule dans la portion supérieure, au-delà des parois immergées A, lOB, comme représenté par les flèches B, pour remplacer l'acier en fusion qui s'est déplacé de la façon décrite ci-dessus. Par conséquent, non seulement on crée une zone d'écoulement turbulent autour d'une frontière existant entre des flux qui s'écoulent dans des directions opposées l'unede l'autre, mais également, la surface de la peau d'acier 12 formée sur les surfaces des iouleaux 1A, lB peut fondre à nouveau du fait de la capacité thermique de l'acier fondu frais. Par conséquent, la peau d'acier 12 formée sur les surfaces des rouleaux 1A, lB devient d'épaisseur uniforme. Dans le cas représentant cette construction, non seulement on peut éviter l'oxydation et la diminution de température de la surface de la même façon que dans la réalisation décrite ci-dessus, mais également les espaces 7A, 7B formés au-dessus des portions o la surface est mise en contact avec les rouleaux 1A,1B sont alimentés en gaz inertes, de sorte que l'on peut éviter de façon sûre l'oxydation de l'acier fondu en surface. En outre, l'acier fondu frais à haute température provenant de la buse 4 s'écoule vers l'amont et vers le haut, au voisinage de la surface, par suite de l'existence des parois immergées lOA, lOB, pour maintenir la température de la surface (a) de la portion enitraie à une température évitant la génération d'une peau. En outre, la portion de la peau d'acier 12 formant couche de surface (une surface o la solidification progresse, c'est-à-dire une surface intérieure de la peau) formée sur les surfaces des rouleaux 1A, lB fond à nouveau, de sorte que la peau d'acier 12 devient uniforme en épaisseur. Par ailleurs, les parois immergées 10A, lOB empêchent une épaisseur irrégulière et des dommages à la peau d'acier 12 qui proviendraient de la collision directe de l'acier en fusion projeté par la buse 4 avec la peau d'acier 12 se trouvant sur les surfaces des rouleaux lA, lB. On va maintenant décrire une troisième réalisation préférée de la présente invention en se référant à la figure 3. Dans cette réalisation préférée, les rouleaux 1A, lB formant lingotière, les éléments 2 formant barrages, un réceptacle de bain de fusion 3 et une buse 4 sont semblables, en construction, à ceux de la réalisation préférée représentée sur la figure 1. Un isolateur thermique. 13 ayant une section droite rectangulaire est supporté, de mière à pouvoir se déplaer en haIuter, parun butée 14 située sous la buse 4, de façon à flotter en contact avec toute la surface de l'acier en fusion, et de façon plus précise la surface autre que le voisinage des portions o la surface est mise en contact avec les rouleaux respectifs 1A, lB. En outre, des parois immergées 15, à section trian- gulaire inversée, font saillie depuis les surfaces inférieures des deux portions latérales de l'isolateur thermique 13 décrit ci-dessus, parallèlement aux génératrices des rouleaux 1A, lB, à un intervalle déterminé des surfaces des rouleaux lA, lB. En outre, la butée 14 est placée de façon que les deux portions d'extrémité de l'isolateur thermique 13 ne puissent pas être misesen contact glissant avec les surfaces des rouleaux 1A, lB, c'est-à-dire qu'un interstice fixé (b) peut être obtenu de façon sûre entre elles. Au-dessus de la butée 14, l'isolateur thermique 13 est conçu pour suivre librement la surface, laquelle est commandée de façon qu'il ne se produise pas d'interstice entre la surface et l'isolateur thermique 13.End'autres tentes, une tige 16 de détection de la surface fait saillie depuis la surface supérieure de l'isolateur thermique 13, du côté fixe de l'appareil pour la coulée continue, la position d'une portion 16a formant support horizontal de la tige 16 de détection de la surface est détectée au moyen d'un détecteur de niveau 17 et la valeur de ce niveau est envoyée dans un dispositif de contrôle de surface (non représenté) de façon que la quantité de l'acier en fusion puisse augmenter lorsque la surface est basse et que la quantité d'acier en fusion puisse diminuer lorsque la surface est haute, de façon à pouvoir maintenir la surface à un niveau presque constant. En outre, des conduites 18 d'amenée de gaz inerte pour projeter des gaz inertes, tels que du gaz N2 et du gaz Ar,dasl'interstice (b), sont disposées de façon à pouvoir empêcher l'air d'être entraîné par l'acier en fusion à travers l'interstice(b)existant entre les rouleaux 1A, lB et l'isolateur thermique 13. En outre, l'isolateur thermique 13 décrit ci- dessus est formé de substances capables de flotter à la surface, par exemple une substance obtenue en pressant des fibres d'alumine. En outre, la surface sur le c8té tourné vers l'acier en fusion de l'isolateur thermique 13, allant des parois immergées 15 aux faces d'extrémité extérieures, est revêtue de céramiques (par exemple d'oxyde de zirconium) 19, de façon à pouvoir en augmenter la durée de vie utile. En d'autres termes,à moins que l'isolateur thermique 13 soit revêtu, cet isolateur thermique 13 fond sous l'action de la chaleur pour flotter dans l'acier en fusion puisqu'il est graduellement fondu dans l'acier en fusion. Le revêtement 19 empêche ce processus. Avec la construction décrite ci-dessus, lors du démarrage de la coulée, l'ensemble de la surface est isolée d'avec l'air et la diminution de température de l'acier en fusion est empêchée par l'isolateur thermique 13 mis en contact direct avec la surface. A ce moment, la quantité d'acier en fusion à verser est commandée au moyen du détecteur de niveau 17 de sorte que la surface peut être toujours maintenue au niveau convenable. Du fait que la totalité de la surface est recouverte par sa mise en contact direct avec l'isolateur thermique 13, on peut empêcher l'oxydation et la diminution de température de cette surface sans utiliser de poudres, de sorte qu'il n'y a pas de substances étrangères qui se mélangent dans l'acier en fusion, ce par quoi, la brame, c'est-à- dire la fine tôle étirée à partir de eette brame entre les deux rouleaux ne présente pas de défauts. En outre,l'interstice(b) existant entre l'isolateur thermique 13 et le rouleau 1A et lB est alimenté engaz inertes par des conduites' 18 d'amenée de gaz inerte, pour empêcher de façon sfûre l'oxydation de l'acier en fusion. En outre, dans le cas o les rouleaux 1A, lB sont entrainés en rotation dans le sens représenté par la flèche A, l'acier en fusion qui se trouve au voisinage de la peau d'acier 12 formée sur les surfaces des rouleaux 1A, lB se déplace vers le bas de façon semblable au mouvement vers le bas de la peau d'acier 12 par suite de sa viscosité, mais de l'acier fondu frais s'écoule dans la portion supérieure, au-delà des parois immergées 15 comme représenté par]s flèches(c), pour remplacer l'acier en fusion qui s'est déplacé. Par conséquent, non seulement on crée une zone d'écoulement turbulent sur la frontière entre les écoulements qui partent dans des directions opposées l'un de l'autre, mais en outre la surface de la peau d'acier 12 formée sur les surfacesdes rouleaux IA, lB peut être à nouveau fondue sous l'action de la capacité thermique de l'acier en fusion frais, ce par quoi la peau d'acier 12 formée sur les surfaces des rouleaux 1A, lB devient uniforme en épaisseur. En outre, l'acier en fusion estentranéde façon stable au niveau d'une portion (d) par suite du redressement duflux d'acier en fusion dans la direction de la largeur, de sorte que les parois immergées 15 empêchent qu'une peau d'acier 12 se forme sur les surfaces inférieures de l'isolateur thermique 13 sur les côtés des rouleaux lA, lB, et qu'ainsi la peau d'acier n'est pas ent. airée. En outre, ces parois immergées 15 empêchent que la peau d'acier 12 ait une épaisseur irrégulière ou que des dommages soient causés à cette dernière par suite de la collision directe de l'acier en fusion projeté depuis la buse 4 avec la peau d'acier 12 qui se trouve sur les surfaces des rouleaux 1A, lB. Bien que les barrages 2 soient conçus pour être mis en contact glissant avec les faces d'extrémité respectives des rouleaux 1A, lB dans les réalisations préférées respectives décrites ci-dessus, on peut par exemple placer les barrages 2 de façon à ce qu'ils soient en contact. glissant avec les surfaces circonférentielles des rouleaux 1A, lB, depuis le dessus. En outre, bien que l'isolateur thermique central 5 ou l'isolateur thermique 13 soit supporté et guidé par la buse 4 dans les réalisations préférées respectives décrites ci-dessus, il peut être supporté et guidé au moyen des barrages 2. En outre, bien que ce soit un appareil de coulée continue du type à rouleau double qui soit utilisé dans les réalisations préférées décrites ci-dessus, la présente invention peut également s'appliquer à l'appareil de coulée continue du type à courroie et du type à chenille. R E V E N D I C A T I ONS 1. Couverture de protection pour une surface d'acier en fusion utilisée dans un appareil de coulée continue équipé d'une paire de parois mobiles (IA,lB) formant lingotière et disposées parallèlement l'une à l'autre, et d'un réceptacle (3) du bain de fusion formé entre les parois mobiles formant lingotière pour y accumuler l'acier en fusion, ladite couverture de protection étant caractérisée en ce qu'elle comporte: un isolateur thermique central (5) pouvant être mis en contact avec une portion centrale d'une surface de l'acier en fusion autre que les portions proches des portions o la surface de l'acierenfusion est mise en contact avec les parois mobiles respectives (1A,lB) formant lingotière;et des isolateurs thermiques latéraux (8A,8B) montés sur ledit isolateur thermique central (5), couvrant les espaces situés au-dessus desdites portions proches des portions o la surface de l'acier en fusion est mise en contact avec les parois mobiles respectives (lA,lB) formant lingotière, et mis en contact coulissant avec les surfaces des parois mobiles respectives formant lingotière, au niveau de portions d'extrémité détermir'esde ces parois mobiles. 2. Couverture de protection pour une surface d'acier en fusion selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte des parois immergées (10A,lOB) faisant saillie vers le bas depuis l'isolateur thermique central (5) et disposées presque parallèlement aux surfaces des parois mobiles respectives (1A,AB) formant lingotière, à des intervalles déter- minés de ces surfaces- 3. Couverture de protection pour.une surface d'acier en fusion utilisée dans un appareil de coulée continue équipé d'une paire de parois mobiles (lA,1B) formant lingotière et disposées parallèlement l'une à l'autre, et d'un réceptacle (3) du bain de fusion formé entre les parois mobiles formant lingotière pour y accumuler l'acier en fusion, ladite couverture de protection étant caractérisée en ce qu'elle comporte: un isolateur thermique (13) pouvant flotter sur la surface de l'acier en fusion et couvrant presque toute la surface de l'acier en fusion et des parois immergées (15) faisant saillie vers le bas depuis ledit isolateur thermique (13) et disposées presque parallèlementàdes surfaces des parois mobiles (1A,1B) formant lingotière, à des intervalles déterminés de ces surfaces. 4. Couverture de protection pour une surface d'acier en fusion selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle est capable de contrôler la surface de l'acier en fusion en hauteur.