Brevet FR2630185A1 — publié le 19891020

La présente invention concerne les perfectionnements aux procédés et appareils d'installation d'un tronçon de canalisation de rechange dans un conduit souterrain exis- tant, par exemple un tronçon de canalisation qui doit être réparé ou remplacé. L'invention concerne en particulier l'installation d'un tronçon de canalisation de rechange dans les égouts des bâtiments qui recoupent les réseaux d'égouts, dans d'autres canalisations secondaires, recou- pant des canalisations principales, dans des tronçons de canalisations qui peuvent comporter des courbes et des coudes serrés, et dans d'autres tronçons de canalisations qui sont recoupés par des égouts de bâtiments et dans les- quels les raccords des canalisations secondaires seraient difficiles à localiser après installation d'un nouveau tronçon de canalisation dans le tronçon existant. On a déjà suggéré divers procédés et appareils pour la réparation des canalisations souterraines, par exemple - les canalisations d'égouts et analogues, la canalisation existante restant en place dans le sol, par installation, dans la canalisation existante, d'une membrane souple ou d'un revêtement de matière plastique, ou par introduction d'une nouvelle canalisation de matière plastique dans la canalisation existante. Dans un procédé connu, des canalisations sont revê- tues d'une matière plastique souple telle que le polyéthy- lène. Dans ce procédé, le revêtement est introduit par l'intermédiaire de fosses d'introduction réalisées à cer- tains intervalles le long de la canalisation, si bien que le procédé est coûteux. Dans un autre procédé illustré par exemple dans les brevets des EtatsUnis d'Amérique n 3 927 164 et 4 064 211, un tube souple est retourné sur lui-même lors- qu'il est gonflé et est chassé dans un tronçon de canalisa- tion, à partir d'une première extrémité du tronçon. Ce procédé est coûteux car il nécessite un appareillage spé- cial, un chauffage important et des matériaux coûteux. Les procédés précités et la plupart des autres pro- 263O18S cédés mettent en oeuvre un revêtement souple ou semi-souple qui ne peut pas supporter des pressions externes appré- ciables, hydrostatiques ou appliquées par le sol. Ainsi, les tuyauteries existantes ne peuvent pas être réparées convenablement car, si une partie quelconque se brise, le revêtement peut éventuellement s'affaisser sous l'action d'une pression externe d'amplitude suffisante, par exemple de pressions qui dépassent environ 0,3 bar. Les brevets des Etats-Unis d'Amérique n 4 394 202 et 2 794 758 décrivent aussi des procédés d'introduction d'un tube souple dans une canalisation existante, sous forme d'une membrane de revêtement de cette canalisation. Le premier de ces brevets décrit un procédé de fixation du tube souple à la canalisation existante à l'aide d'un court tronçon dilatable d'une matière plastique rigide revêtue d'un adhésif. Les procédés des deux brevets présentent les inconvénients déjà décrits en référence aux procédés anté- rieurs mettant en oeuvre un matériau sous forme d'une mem- brane souple, car celui-ci ne présente pas la résistance mécanique tangentielle nécessaire pour supporter les pres- sions externes hydrauliques ou dues au sol. On a aussi suggéré l'introduction d'un tube rigide dans une canalisation existante devant être réparée. Par exemple, dans la demande publiée de brevet britannique n 2 084 686, un tube rigide de matière plastique de sec- tion circulaire et surdimensionné est aplati ou ses dimen- sions sont réduites d'une autre manière à l'emplacement du travail, et il est alors introduit à froid et sous forme rigide dans la canalisation existante, par une excavation importante formée au niveau d'un trou d'homme. Après intro- duction, le tube de matière plastique est dilaté par chauf- fage et sous l'action d'une pression interne. Le tube de matière plastique est dilaté contre la tuyauterie exis- tante. Selon le brevet britannique n 1 580 438, une tuyau- terie souterraine existante est revêtue d'un tube de matière plastique de revêtement formé d'une matière plastique telle que le polyéthylène ou le polypropylène, ayant une propriété de mémoire de forme. Le tube de revête- ment est fabriqué avec une configuration non circulaire en U afin qu'il se loge dans la tuyauterie existante, il est ensuite introduit, avec sa forme non circulaire, dans la tuyauterie existante et il est alors dilaté contre la tuyauterie existante sous l'action de chaleur et d'une pression afin qu'il prenne sa forme circulaire. La demande publiée de brevet européen n 0 000 576 suggère l'introduction d'un élément rapporté formé d'un tube de matière plastique semi-rigide dans une tuyauterie existante. Le tube de matière plastique semi-rigide a une résistance mécanique tangentielle suffisante pour qu'il supporte la totalité ou une partie au moins des pressions externes qui peuvent lui être appliquées. a. Réparation de canalisations courbées et de canalisations ayant un accès à une seule extrémité La plupart des procédés précités connus et d'autres procédés mettant en oeuvre des tubes rigides ou semi- rigides destinés à être introduits dans une tuyauterie souterraine existante présentent un inconvénient commun:à cause de leur rigidité importante ou partielle, ils doivent être introduits dans des canalisations existantes qui sont rectilignes ou presque rectilignes. Cela signifie par exemple, dans le cas des égouts souterrains, que ces procé- dés connus sont limités aux égouts principaux car ils ont habituellement des tronçons rectilignes de canalisations entre les trous d'homme. La plupart sinon la totalité de ces procédés connus ne peuvent pas être utilisés pour la réparation des nombreux égouts des bâtiments qui sont pla- cés entre le réseau d'égouts et les bâtiments. Fréquemment, de telles canalisations secondaires ont des courbes ou des coudes que ne peut pas suivre une tuyauterie rigide ou semi-rigide de matière plastique. En outre, de telles cana- lisations secondaires ne peuvent pas être atteintes norma- lement par des trous d'homme présents à l'une ou l'autre extrémité et en conséquence, les procédés connus de revêtement ou d'installation de tuyauteries de rechange nécessitant un trou d'homme ou un autre accès aux deux extrémités sont excessivement coûteux. Dans la plupart des procédés connus d'installation de tuyauteries souterraines de rechange, des excavations importantes doivent être réa- lisées à une première extrémité de la canalisation secon- daire qui doit être revêtue ou réparée afin qu'un espace soit délimité pour l'introduction de la tuyauterie recti- ligne de rechange formée de matière plastique rigide. Une telle excavation importante à proximité d'un bâtiment des- servi par la canalisation secondaire ou à l'autre extrémité o la canalisation secondaire recoupe le réseau est souvent impossible en pratique et est habituellement coûteuse. En outre, la plupart des procédés connus de répara- tion ou de revêtement de canalisations souterraines exis- tantes nécessitent l'accès au tronçon à réparer aux deux extrémités du tronçon. Ceci n'est pas possible dans le cas d'une canalisation secondaire qui, par définition, recoupe une canalisation principale à un emplacement qui n'est pas habituellement atteint par un trou d'homme. Pour les raisons précédentes, les procédés connus de revêtement et de réparation des canalisations souterraines ne sont pas applicables aux égouts des bâtiments. b. Réparation des égouts principaux Un autre inconvénient de l'utilisation des procédés connus de réparation et de revêtement des tronçons des canalisations existantes recoupées par des canalisations d'égouts des bâtiments par utilisation de tubes rigides ou semi-rigides rectilignes est que, lorsque le tube est en place dans le tronçon existant de canalisation, il est très difficile de localiser les positions exactes auxquelles les canalisations secondaires desservies recoupent la canali- sation principale si bien que des ouvertures d'accès doivent être découpées dans le tube de rechange afin qu'elles donnent accès aux canalisations secondaires de service. Ceci s'applique en particulier lorsque le tube de rechange a une épaisseur suffisante et en conséquence une résistance mécanique tangentielle suffisante pour supporter lui-même les pressions hydrauliques et du sol qui peuvent être appliquées. Pour les raisons qui précèdent, des procédés, appa- reils et outillages perfectionnés permettant la réparation des tronçons existants de canalisations souterraines, et notamment des égouts des bâtiments et des autres tronçons de canalisations ayant des coudes et des courbes, et de tronçons de canalisations qui ne peuvent pas être atteints facilement aux deux extrémités du tronçon à réparer, sont nécessaires. En conséquence, l'invention concerne essentiel- lement: 1. un nouveau produit perfectionné sous forme d'une canalisation de rechange destinée à être montée dans un conduit souterrain existant et convenant particulièrement bien à la réparation et au remplacement des canalisations existantes d'égouts de bâtiments qui ne sont pas recti- lignes et des canalisations principales recoupées par les égouts des bâtiments, 2. un nouveau procédé perfectionné de fabrication d'un produit constituant une canalisation de réparation et de rechange convenant particulièrement bien au montage dans des conduits souterrains existants qui ne sont pas recti- lignes ou qui sont recoupés par des canalisations secon- daires de service, 3. un procédé d'installation d'un nouveau tronçon ou d'un tronçon de rechange de canalisation dans un conduit souterrain existant, et en particulier d'un conduit qui n'est pas rectiligne ou qui est recoupé par des canalisa- tions d'égouts de bâtiments, 4. un appareil et de l'outillage de fabrication d'un produit sous forme d'une canalisation de remplacement comme indiqué, 5. un appareil et de l'outillage destinés à l'ins- tallation d'un produit sous forme d'une canalisation telle qu'indiquée, dans un conduit souterrain existant, et en particulier dans un tel conduit qui n'est pas rectiligne ou qui est recoupé par des canalisations secondaires de ser- vice, et 6. un appareil et de l'outillage destinés-- à la remise en forme d'un tronçon de tuyauterie thermoplastique nouveau ou de rechange installé dans un conduit souterrain existant, et en particulier un égout de bâtiment, après que le tronçon nouveau ou de rechange a été introduit sous forme pliée, par remise à une configuration circulaire stable dans le conduit existant. Plus précisément, l'invention concerne un produit perfectionné de réparation et de rechange de canalisations convenant particulièrement bien à une installation dans un conduit souterrain existant, tel qu'un égout de bâtiment ayant des coudes et des courbes, et une série de procédés, d'appareils et d'outillages associés utilisés pour la fa- brication du produit, pour l'installation du produit dans une conduit existant, qu'il soit rectiligne ou courbe, et pour la remise du produit sous une forme de section circu- laire apres qu'il a été introduit dans le conduit existant sous forme pliée et écrasée. Le produit, les procédés, les appareils et l'outillage selon l'invention sont destinés à être utilisés pour l'installation du produit dans des égouts de bâtiments et dans d'autres conduits souterrains existants n'ayant un accès que par une extrémité du conduit et ayant des courbes et des coudes ou qui sont recoupés par des canalisations secondaires. Dans un premier aspect, l'invention concerne un produit sous forme d'une canalisation de rechange formée d'une matière thermoplastique, par exemple du chlorure de polyvinyle, extrudée et mise en forme initialement avec une configuration originale aplatie et pliée de manière qu'il garde une propriété de mémoire de forme, lors du réchauf- fage, et qu'il puisse être facilement enroulé pour être stocké et utilisé, de sorte qu'il a une section réduite permettant son introduction facile dans un conduit souter- rain existant, et qu'il peut être introduit sans excavation ou détérioration de la matière plastique dans des canalisa- tions profondes, par l'intermédiaire de trous d'homme, d'orifices de nettoyage ou d'autres petites ouvertures verticales, et dans des coudes serrés, et de manière que, malgré sa forme pliée aplatie, un fluide chaud puisse y circuler afin qu'il le réchauffe sur toute sa longueur. Dans un autre aspect, l'invention concerne l'instal- lation du produit précité sous forme d'une canalisation de matière plastique, dans une canalisation secondaire courbe existante, par exemple, par réchauffage de la canalisation de matière plastique afin qu'elle soit souple, puis par traction de la tuyauterie souple, pliée et chaude dans la canalisation secondaire existante avec un câble de traction et soit avec un ensemble à poulie fixé temporairement à l'intersection de la canalisation secondaire et de la cana- lisation principale, soit avec un treuil à partir du trou d'homme le plus proche de la canalisation principale. La canalisation pliée et installée est alors chauffée sur toute sa longueur par circulation d'un fluide chaud, bou- chage ou réduction de son extrémité antérieure, et injec- tion d'un fluide, tel que de l'air-sous pression, à l'autre extrémité afin que la canalisation change de forme et se dilate en prenant sa configuration arrondie. Ensuite, tou- jours par application d'une pression interne à la canalisa- tion circulaire remise en forme, celle-ci peut se refroidir et ainsi elle se stabilise à sa configuration circulaire. Dans un autre aspect de l'invention, divers disposi- tifs sont utilisés pour le bouchage ou la réduction de dimensions de l'extrémité antérieure de la tuyauterie de matière plastique afin qu'un fluide chaud puisse y circuler lorsqu'elle est pliée, et permette cependant la dilatation et la remise en forme de la canalisation pliée afin qu'elle prenne une configuration circulaire, par application d'un fluide exerçant une pression interne. L'invention concerne aussi un dispositif de bouchage ou de fermeture étanche d'une extrémité d'entrée de la tuyauterie pliée afin que celle-ci puisse être mise sous pression par un fluide interne lorsqu'elle a été introduite dans une canalisation souterraine existante. L'invention concerne aussi un appareil original à poulie et à câble qui peut être poussé dans une canalisa- tion secondaire de service jusqu'à son intersection avec une canalisation principale et qui peut y être retenu temporairement par maintien d'une tension aux deux extré- mités du câble. Une première extrémité du câble est fixée à l'extrémité antérieure de la canalisation pliée qui doit être montée; l'extrémité opposée du câble et alors tirée afin que la tuyauterie pliée de matière plastique soit tirée dans la canalisation secondaire existante alors qu'elle est à un état chaud et souple. Dans un autre aspect, l'invention concerne divers dispositifs de chauffage des extrémités opposées et de diverses autres parties du produit sous forme d'une canali- sation de matière plastique afin que les parties choisies de la canalisation puisse subir des opérations permettant le serrage, l'introduction de bouchons ou la mise de toute la longueur de la tuyauterie à un état suffisamment souple pour qu'elle puisse être introduite dans un conduit exis- tant qui n'est pas rectiligne. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels; la figure 1 est une coupe d'une tuyauterie thermo- plastique classique, par exemple une tuyauterie de chlorure de polyvinyle utilisée selon l'invention, à l'état circu- laire dilaté; la figure 2 est une perspective de la tuyauterie thermoplastique de la figure 1 et d'un appareil destiné à faire passer la tuyauterie de sa configuration circulaire à un état plié et écrasé permettant le stockage sur une bobine; la figure 3 est une coupe de la tuyauterie thermo- plastique de la figure 2, après son pliage, suivant la ligne 3-3 de la figure 2; la figure 4 est une vue schématique illustrant un procédé de mise en place de la tuyauterie thermoplastique pliée et enroulée des figures 2 et 3, dans un égout princi- pal, à partir d'un trou d'homme, la tuyauterie thermoplas- tique pliée étant stockée sur un rouleau et étant réchauf- fée afin qu'elle soit installée dans la tuyauterie souter- raine qui doit être reconstruite; la figure 5 est une coupe schématique d'un détail de. l'appareil destiné à dilater la tuyauterie thermoplastique pliée des figures 2 et 3 et à la mettre sous forme circu- laire -après son introduction dans la canalisation princi-. pale existante telle que représentée sur la figure 4; la figure 6 est une coupe schématique représentant une variante de structure de dilatation et de mise de la tuyauterie thermoplastique pliée sous forme arrondie après son introduction dans un conduit existant; la figure 7 est une coupe schématique d'un.exemple d'égout de bâtiment disposé entre un bâtiment desservi par un égout principal, cette figure illustrant un procédé d'installation de la tuyauterie thermoplastique dans un égout existant de bâtiment, par mise en oeuvre de l'inven-t tion; la figure 8 est une coupe d'un exemple préféré de tuyauterie thermoplastique de la figure 1, après pliage permettant l'installation dans un conduit souterrain exis- tant; la figure 9 est une élévation schématique d'un appa- reil de fabrication de la tuyauterie thermoplastique de la figure 1, sous forme pliée telle que représentée sur la figure 8; la figure 10 est une élévation du dispositif de calibrage de l'appareil de la figure 9, à plus grande échelle, utilisé pour la fabrication de la tuyauterie ther- moplastique telle que représentée sur la figure 8; la figure ll est une élévation d'une plaque unique de calibrage du dispositif de la figure 10, suivant les flèches 11 de la figure 10; la figure 12 est une vue en plan d'une partie pliée d'extrémité de la tuyauterie thermoplastique de la figure 8, ayant un dispositif de serrage d'extrémité qui y est formé afin que la tuyauterie puisse être tirée dans un conduit existant et afin que l'extrémité du conduit soit fermée d'une manière qui permet la mise de la tuyauterie à une pression interne permettant sa dilatation;. la figure 13 est une coupe suivant la ligne 13-13 de la figure 12; la figure 14 est une vue en plan relativement sché- matique d'un appareil à poulie et à câble selon l'inven- tion, qui est aussi représenté sur la figure 7, destiné à tirer la tuyauterie thermoplastique pliée de la -figure 8 dans une canalisation secondaire de service, l'appareil étant représenté en position de travail; la figure 15 est analogue à la figure 14, mais représente l'appareil à l'état plié afin qu'il soit intro- duit dans une canalisation secondaire; la figure 16 est une élévation latérale schématique de l'appareil des figures 14 et 15; la figure 17 est une élévation latérale d'un outil de bouchage utilisé pour le bouchage d'une extrémité d'un tronçon de tuyauterie thermoplastique représenté sur la figure 8, après que l'extrémité a été arrondie, l'outil étant utilisé pour la transmission d'un fluide, de chaleur et d'une pression à l'intérieur de la tuyauterie thermo- plastique; la figure 18 est une élévation d'extrémité anté- rieure de l'outil de la figure 17; la figure 19 représente une extrémité de la tuyau- terie thermoplastique, l'outil de bouchage des figures 17 et 18 étant introduit dans la tuyauterie et serré en place par un dispositif de serrage à chaîne; la figure 20 est une élévation du dispositif de serrage à chaîne de la figure 19 avant son application sur la tuyauterie et le bouchon de la figure 19; il la figure 21 est une coupe suivant la ligne 21-21 de la figure 19, représentant l'outil de serrage à chaîne des figures 19 et 20 serrant l'extrémité de la tuyauterie ther- moplastique sur l'outil de bouchage des figures 17 à 19; la figure 22 est une coupe longitudinale schématique d'extrémité antérieure de la tuyauterie thermoplastique de la figure 8, la pince d'extrémité des figures 12 et 13 étant appliquée à l'extrémité de la tuyauterie et le reste de la tuyauterie étant dilaté sous forme circulaire, un outil de coupe selon l'invention étant introduit à l'.extré- mité de la tuyauterie de manière qu'il découpe l'extrémité serrée du reste de la tuyauterie; la figure 23 est une coupe de la tuyauterie et de l'outil de coupe de la figure 22, suivant la ligne 23-23 de la figure 22; la figure 24 est une élévation latérale schématique d'un appareil de chauffage d'extrémité utilisé pour le chauffage d'une partie d'extrémité de la tuyauterie thermo- plastique lorsque la partie d'extrémité doit être mise en forme, l'outil de chauffage étant représenté monté sur une partie pliée d'extrémité de la tuyauterie thermoplastique de la figure 8; la figure 25 est une perspective d'un outil gon- flable de bouchage d'extrémité utilisé pour le bouchage ou la réduction de dimension de l'extrémité de la tuyauterie thermoplastique à la place du dispositif de serrage d'ex- trémité des figures 12 et 13 afin que la tuyauterie thermo- plastique pliée puisse être dilatée et mise sous forme circulaire; la figure 26 est une élévation raccourcie, en coupe partielle, de la tuyauterie gonflable de la figure 25; la figure 27 est une vue schématique illustrant l'installation de l'outil gonflable de bouchage des figures et 26 dans la tuyauterie thermoplastique lorsqu'elle est à l'état dilaté et de section circulaire; la figure 28 est une vue schématique analogue à la figure 27 mais représentant la tuyauterie de la figure 27 après qu'elle a été repliée, le bouchon gonflable étant à l'état dégonflé à l'intérieur; la figure 29 est une élévation schématique illus- trant l'utilisation de l'outil gonflable de bouchage des figures 25 et 26 lors de l'installation d'une tuyauterie thermoplastique dans une canalisation secondaire de service; la figure 30 est une élévation latérale schématique illustrant une autre application de l'outil gonflable de bouchage des figures 25 et 26; la figure 31 est une élévation schématique illus- trant l'utilisation de l'outil gonflable de bouchage des figures 25 et 26 lors de la mise en oeuvre du procédé il- lustré par la figure 30; la figure 32 est une élévation schématique illus- trant une autre application de l'outil gonflable de bou- chage des figures 25 et 26 lors de la dilatation et de la mise sous forme circulaire de la tuyauterie thermoplastique pliée après qu'elle a été introduite dans un conduit sou- terrain existant; la figure 33 est une élévation latérale schématique d'un tronçon de canalisation principale et d'une canalisa- tion secondaire qui la recoupe, illustrant un autre procédé de tirage d'une tuyauterie thermoplastique telle que repré- sentée sur la figure 8 dans une canalisation secondaire à réparer; la figure 34 est une élévation latérale schématique d'une partie d'extrémité de la'tuyauterie thermoplastique repliée de la figure 8, illustrant un procédé de 'séparation du cable de traction de l'extrémité antérieure de la tuyau- terie après qu'elle a été introduite dans un conduit sou- terrain; la figure 35 est une élévation latérale schématique analogue à la figure 34, illustrant un autre procédé de séparation du cable de traction de la tuyauterie thermo- plastique lorsqu'elle a été introduite dans un conduit souterrain existant; la figure 36 est une coupe de l'intersection d'une canalisation principale et d'une canalisation secondaire de service après que la tuyauterie thermoplastique de la figure 8 a été installée et dilatée dans la canalisation principale à réparer, cette figure illustrant un procédé de localisation et de découpe d'une ouverture dans la tuyau- terie thermoplastique qui vient d'être installée afin que la communication soit rouverte entre la canalisation secon- daire et la canalisation principale; la figure 37 est une élévation latérale schématique illustrant un procédé et un appareil de pliage d'une tuyau- terie thermoplastique qui a été fabriquée sous forme circu- laire, afin qu'elle soit introduite dans un conduit souter- rain existant; les figures 38A à 38E sont des coupes schématiques suivant les lignes A-A à E-E de la figure 37; la figure 39 est une élévation latérale schématique d'une pince amovible d'extrémité et d'un câble de traction et d'une ligne de libération qui lui sont fixés et qui sont utilisés pour le serrage de l'extrémité antérieure de la tuyauterie pliée de la figure 8 pendant son installation; la figure 40 est une vue en plan de la pince d'ex- trémité de la figure 39; et la figure 41 est une vue en plan de la partie du coin de libération de la pince de la figure 39. Réparation des égouts principaux et analogues On se réfère d'abord à la figure 1; la référence 10 désigne un type de tuyauterie qui est utilisé pour la reconstruction, la-réparation ou le remplacement de tron- çons de-canalisations souterraines telles que les égouts et analogues, selon l'invention. Une caractéristique de la tuyauterie est qu'elle est formée d'une matière thermoplas- tique telle que le chlorure de-polyvinyle et plus précisé- ment d'une-matière-qui est normalement rigide et qui a des parois épaisses afin qu'elle possède une résistance méca- nique tangentielle suffisante pour pouvoir encaisser les pressions externes hydrauliques et appliquées par le sol auxquelles elle peut être exposée lorsqu'elle est dans le sol. Cependant, une telle tuyauterie thermoplastique peut être réalisée sous forme souple lorsqu'elle est chauffée à des températures atteignant par exemple 93 C ou plus dans le cas d'une tuyauterie de PVC. Une caractéristique de la tuyauterie 10 est qu'elle est rigide aux températures ambiantes habituelles régnant au-dessus du sol et au- dessous du sol, mais devient souple et déformable afin qu'elle prenne diverses configurations lorsqu'elle est chauffée ou réchauffée. Une autre caractéristique d'une telle matière thermoplastique est qu'elle possède une pro- priété de mémoire de forme; ainsi, lorsqu'elle est fabri- quée avec une configuration particulière, par exemple une forme tubulairede section circulaire, puis qu'elle est chauffée et aplatie ou pliée puis refroidie afin qu'elle se stabilise à sa configuration pliée, puis réchauffée libre- ment, elle a tendance à reprendre sa configuration tubu- laire d'origine de section circulaire. Inversement, lorsque la tuyauterie est fabriquée initialement par exemple sous forme pliée ou écrasée comme représenté par exemple sur les figures 3 et 8, puis lorsqu'elle est chauffée et dilatée ultérieurement sous l'action d'une pression interne afin qu'elle prenne une forme circulaire, puis lorsqu'elle est refroidie et stabilisée à sa forme circulaire, elle a ten- dance à reprendre sa forme pliée d'origine lorsqu'elle est réchauffée ultérieurement en étant libre. Cet aspect de mémoire de forme de la tuyauterie thermoplastique est uti- lisé avantageusement suivant certains aspects de la pré- sente invention. Une tuyauterie classique et facilement disponible du type utile pour la mise en oeuvre de la présente invention est une tuyauterie de chlorure de polyvinyle (PVC) ayant des rapports normalisés de dimensions (diamètre externe/épaisseur de paroi) compris entre 13 et 65, actuel- lement disponible pour les canalisations souterraines, telles que les canalisations d'évacuation, les canalisa- tions d'eau, etc. Bien que, dans un mode de réalisation de l'inven- tion, la tuyauterie thermoplastique soit fabriquée sous forme pliée comme représenté sur la figure 8 de la manière décrite en référence & l'appareil des figures 9 à 11, cer- * tains aspects au moins de la présente invention peuvent aussi être mis en oeuvre à l'aide d'un tuyauterie thermo- plastique fabriquée sous forme tubulaire ou de section circulaire. La figure 2 représente un appareil ll destiné à modifier la configuration de la tuyauterie classique 10 de chlorure de polyvinyle qui a été fabriquée avec une confi- guration circulaire. La figure 3 représente la section de la tuyauterie après qu'elle a été remise en forme par apla- tissement et pliage avec l'appareil de la figure 2. Plus précisément, la tuyauterie de PVC est chauffée de toute manière classique, par exemple par un dispositif de chauf- fage lla, qui peut être un caisson à vapeur réglé thermos- tatiquement ou un bottier contenant des éléments de chauf- fage électrique réglés thermostatiquement. Lors du -passage de la tuyauterie originale circulaire 10 dans le caisson chauffant Ila, la tuyauterie est portée à une température suffisante pour qu'elle prenne un état plastique ou souple. Elle est alors aplatie ou de préférence pliée, dans un appareil 11 de pliage destiné à réduire la dimension totale de sa section de manière qu'elle puisse être tirée facile- ment dans un conduit souterrain ayant un diamètre interne égal ou seulement légèrement supérieur au diamètre externe original de la tuyauterie thermoplastique. La tuyauterie thermoplastique sous forme pliée de dimension réduite est désignée par la référence 10a sur la figure 3. Bien que l'ensemble 11 de la figure 2 représente schématiquement un dispositif de pliage de tuyauterie, un procédé et un appareil de pliage de tuyauterie utilisables en pratiquesont représentés plus en détail en référence à l'appareil des figures 37 et 38A à 38E. On note que la tuyauterie 10 de section circulaire,- après passage dans le dispositif lla de chauffage, est d'abord aplatie par deux rouleaux opposés 60 et 61 et passe sous une roue 62 de pliage en étant supportée progressivement par trois jeux différents de rouleaux de pliage 63, 64, 65. Les deux rou- leaux de pliage 63 coopèrent avec la roue 62 afin qu'ils commencent à donner à la tuyauterie 10 une forme en U. Les trois rouleaux 64 de pliage continuent l'opération de pliage car ils sont placés avec une forme enoU large en coopération avec la roue de pliage 62. Enfin, le jeu des quatre rouleaux 65 de pliage a une configuration en U per- mettant la coopération avec la roue 62 si bien que le pliage de la tuyauterie 10 en U est terminé. Ensuite, la tuyauterie pliée passe dans un moule 66 de retenue pendant son refroidissement afin que la tuyauterie soit stabilisée à la configuration en U si bien qu'elle possède une pro- priété de mémoire de forme en U. Après le moule 66, la tuyauterie pliée peut être stockée en tronçons de longueur prédéterminée.ou transmise à un tube de vapeur d'eau afin qu'elle soit réchauffée et rendue souple pour pouvoir être introduite directement dans un conduit existant. Dans une variante, après l'opération d'aplatissement et avant le pliage, la tuyauterie peut être enroulée à plat dans le caisson 18 de chauffage représenté sur la figure 4. La tuyauterie plate et enroulée peut alors être réchauffée dans le caisson à l'emplacement de travail, puis tirée hors du caisson chauffant et pliée comme décrit précédemment juste avant introduction dans la tuyauterie à reconstruire. Dans certaines applications, il est aussi possible d'installer la tuyauterie thermoplastique dans une tuyau- terie existante, sous forme aplatie, surtout lorsque la tuyauterie thermoplastique, avec sa configuration circu- laire, a un diamètre externe nettement inférieur au dia- mètre interne de la canalisation à réparer. Cependant, dans la plupart des conditions, il est préférable que la tuyau- terie thermoplastique soit installée dans une canalisation existante, sous forme pliée longitudinalement comme repré- senté sur la figure 3, 8 ou 38E. Cependant, parmi toutes les formes pliées, la forme de la figure 8 est préférable pour les raisons indiquées dans la suite. 263018 S Comme cité précédemment, la tuyauterie thermoplas- tique, lorsqu'elle est fabriquée avec une section circu- laire, a une propriété de mémoire de forme tendant à la ramener à sa configuration circulaire lorsqu'elle est réchauffée après pliage. Ainsi, s'il est nécessaire de réchauffer la tuyauterie pliée afin qu'elle soit souple pour être montée dans une canalisation-existante, elle a tendance à reprendre sa configuration circulaire, peut-être prématurément, si elle n'est pas retenue. C'est principale- ment pour cette raison qu'il est préférable que la tuyau- terie thermoplastique soit fabriquée initialement sous forme pliée voulue. Ensuite, lorsque la tuyauterie pliée est réchauffée afin qu'elle soit souple-pour pénétrer dans une canalisation existante, elle garde sa configuration pliée jusqu'à ce qu'elle soit totalement introduite dans la canalisation existante et prête à être remise sous forme circulaire. Indépendamment du fait que la tuyauterie thermoplas- tique est fabriquée sous forme circulaire ou pliée, la tuyauterie doit être sous forme pliée lorsqu'elle est prête à être introduite dans le conduit existant. Il est aussi préférable que la tuyauterie thermoplastique soit enroulée en étant chauffée et ainsi rendue souple sur une bobine de stockage telle que la bobine 12 représentée sur la figure 4. La bobine 12 de la tuyauterie thermoplastique pliée est conservée dans un boîitier ou "caisson chaud" 18 ayant un dispositif 24 de chauffage à commande thermostatique destiné à chauffer l'intérieur du caisson chauffant et ainsi la bobine 12 afin que le matériau de la tuyauterie pliée 10a soit souple au moment voulu. De préférence, le caisson chauffant 18 a aussi un circuit 19 de circulation d'eau destiné à empêcher une stratification de la chaleur dans le caisson chauffant et ainsi à assurer un chauffage uniforme de la bobine de la tuyauterie pliée. Le caisson chauffant 18 est de préférence monté de manière qu'il puisse être transporté et on l'a représenté monté sur la plate-forme d'un camion 20 de transport à l'emplacement de travail. Un caisson chaud de plus petite dimension peut être monté sur roues et déplacé manuellement lorsqu'il doit être utilisé pour le traitement de petites canalisations inaccessibles telles que les égouts-des bâtiments. Dans tous les cas, un dispositif à moteur ou manuel est destiné à faire tourner la bobine 12 afin que le matériau soit enroulé sur la bobine et déroulé de celle-ci. Le caisson chauffant 18 a une porte 21 d'accès et peut aussi comporter un bec verseur 22 et un rouleau 23 facilitant l'introduc- tion de la tuyauterie thermoplastique pliée dans une cana- lisation souterraine par une ouverture verticale d'accès telle qu'un trou d'homme 16 de l'égout principal existant 14. Procédé de réparation d'un égout principal Dans un aspect de l'invention, le caisson chauffant 18 est transporté vers une ouverture formée à l'emplacement du travail, par exemple le trou d'homme, au niveau d'un tronçon de tuyauterie souterraine tel que l'égout principal 14 qui doit être réparé. L'extrémité de la tuyauterie 10a sous forme pliée est raccordée à une ligne 26 de traction introduite par une ouverture adjacente de la canalisation existante, par exemple un autre trou d'homme (non représen- té), et est raccordée par un dispositif 28 de serrage ou - pince à l'extrémité libre ou antérieure de la nouvelle tuyauterie. Celleci est rendue souple par chauffage de la bobine 12 dans le caisson chauffant 18, à l'aide du dispo- sitif 24 de chauffage. La ligne 26 de traction est alors commandée par exemple à l'aide d'un treuil placé au niveau du trou d'homme suivant, en avant du trou d'homme 16, afin que la tuyauterie pliée et souple lOa soit dévidée de la bobine 12 par l'intermédiaire du bec 22 et passe autour d'un rouleau 23 porté par le bec avant de pénétrer dans la tuyauterie existante 14, vers le trou d'homme suivant. Après introduction de la nouvelle tuyauterie pliée, celle- ci est chauffée et dilatée afin qu'elle prenne une forme circulaire ou pratiquement circulaire et constitue une tuyauterie qui durcit sous forme rigide à paroi épaisse ayant une résistance mécanique tangentielle suffisante pour supporter les pressions externes hydrauliques et dues au sol. La figure 5 illustre un procédé de dilatation de la tuyauterie de dimension réduite après qu'elle a été tirée dans la tuyauterie originale destinée à être reconstruite ou remplacée. Dans ce procédé, deux bouchons 30 et 32 sont introduits aux extrémités opposées de la tuyauterie pliée lorsque les extrémités au moins sont à l'état souple chauf- fé. Le bouchon 30 est placé à une extrémité postérieure du nouveau tronçon de tuyauterie qui est placé à l'extrémité d'introduction de la canalisation existante. Le bouchon 32 est placé à l'extrémité antérieure ou de contact avec la ligne de traction de la nouvelle tuyauterie, après décon- nexion de la ligne de traction. Chacun des bouchons 30 et 32 comporte une garniture périphérique 34 qui peut se dila- ter et qui est destinée à coopérer temporairement de façon étanche avec la tuyauterie d'origine 14 et la nouvelle tuyauterie 10a. Les garnitures 34 sont gonflées par l'in- termédiaire de canalisations 36 de transmission d'air com- primé, rejoignant le dispositif de commande (non repre- senté) placé au-dessus du sol. Le bouchon 30 a un conduit 38 d'entrée qui le traverse et qui permet l'introduction, dans la nouvelle tuyauterie, d'un fluide de dilatation, par exemple de la vapeur vive ou de l'eau chaude. Un tel con- duit a un robinet convenable 40 de commande ainsi qu'un manomètre 42 et une soupape de décharge 44. Le bouchon 32 a un conduit 46 d'évacuation communiquant avec la zone com- prise entre les deux bouchons et ayant un robinet conve- nable 48. La tuyauterie pliée qui vient d'être installée, lorsque les bouchons sont introduits à ses extrémités oppo- sées, est alors chauffée à l'intérieur par circulation de vapeur vive dans des petits passages formés au niveau des plis de la nouvelle tuyauterie et apparaissant clairement sur la figure 8. Le robinet 48 placé à l'extrémité aval est ouvert afin que toute la longueur de la nouvelle tuyauterie soit chauffée. Le robinet 48 est alors fermé alors que la vapeur sous pression continue à pénétrer par l'intermé- diaire du bouchon 30 et à mettre la tuyauterie pliée sous pression de manière qu'elle change de forme et se dilate en prenant une configuration circulaire. Si la nouvelle tuyau- terie est fabriquée à l'état plié, elle doit être refroidie ou doit pouvoir se refroidir après avoir pris sa forme circulaire, avec conservation de la pression interne, par exemple appliquée par de l'air froid, afin que la tuyau- terie durcisse avec sa configuration circulaire. Cette dernière étape n'est pas nécessaire si la tuyauterie est fabriquée avec une configuration circulaire, à moins qu'elle ne soit dilatée ou tendue au- delà de son diamètre d'origine pendant l'opération de modification de forme. Si aucun passage interne n'est présent dans la nou- velle tuyauterie pliée, par exemple dans le cas o la nouvelle tuyauterie est pliée parfaitement à plat comme représenté sur la figure 3, la nouvelle tuyauterie doit être chauffée par l'extérieur, par exemple par circulation de vapeur vive dans la tuyauterie existante, avant que des bouchons 30 et 32 soient introduits aux extrémités de la nouvelle tuyauterie. Ensuite, lorsque la nouvelle tuyau- terie est chauffée sur toute sa longueur, les bouchons 30 et 32 peuvent être facilement introduits aux extrémités opposées, le robinet 48 est fermé et de la vapeur vive ou de l'eau chaude est introduite par l'intermédiaire du bou- chon 30 afin que la tuyauterie pliée soit dilatée et remise à une configuration circulaire. La figure 6 représente un autre type d'appareil de dilatation de la tuyauterie de dimension réduite. Cet appa- reil comporte un mandrin 50 muni d'un dispositif de chauf- fage 52 placé à l'intérieur et capable de chauffer la nouvelle tuyauterie à l'état souple. Le mandrin 52 est raccordé à un cable 54 de traction ou à un autre dispositif destiné à le tirer dans la tuyauterie d'origine. Apres chauffage convenable du mandrin et par application d'une force de traction au câble, le mandrin est tiré dans la tuyauterie d'origine et dilate la nouvelle tuyauterie afin qu'elle prenne le diamètre voulu. Evidemment, dans ce pro- cédé, le câble 54 de traction est introduit dans la nouvelle tuyauterie avant que celle-ci ne soit pliée pour être introduite dans la canalisation existante. - Un troisième procédé de chauffage, de mise sous forme circulaire et de dilatation de la nouvelle tuyauterie comprend le remplissage de la tuyauterie existante à réparer à l'aide d'eau chaude ou de vapeur, le long de la nouvelle tuyauterie installée mais encore pliée, jusqu'à ce que la température voulue soit atteinte à l'extrémité aval. La nouvelle tuyauterie est alors mise sous pression à l'aide d'eau chaude ou de vapeur d'eau et est dilatée sous pression afin qu'elle prenne une configuration circulaire, ayant le diamètre voulu. Exemple Dans un procédé particulier de reconstruction de canalisation, une tuyauterie classique de PVC est utilisée, son diamètre externe étant inférieur d'environ 13 mm au diamètre interne de la tuyauterie qui doit être recons- truite. La tuyauterie a les rapports normalisés entre l'épaisseur de paroi et le diamètre externe, comme indiqué précédemment. Le tube de PVC est chauffé à une température d'au moins 93 à 100 C, et elle est pliée à la configura- tion représentée sur la figure 3, 8 ou 38E. La tuyauterie pliée est alors stockée sur de grosses bobines afin qu'elle puisse être remorquée à l'emplacement du travail. Pendant l'installation dans un conduit souterrain ou une tuyauterie existante, la nouvelle tuyauterie est à nouveau chauffée, de préférence dans un caisson chauffant 18, afin qu'elle soit souple et puisse être facilement tirée en direction générale verticale descendante dans un trou d'homme profond puis en direction générale horizontale dans le conduit existant. Après installation dans le tronçon existant de conduit, la tuyauterie pliée est bouchée, chauffée et mise à l'état circulaire. Le cas échéant, elle peut aussi être dilatée audelà de son diamètre d'origine ou nominal afin qu'elle soit ajustée intimement contre le tronçon existant de canalisation. Procédé de localisation des raccords des égouts des bâtiments Un avantage de la dilatation de la tuyauterie ther- moplastique qui vient d'être installée, au-delà de son diamètre nominal original, est illustré par la figure 36 sur laquelle le tronçon de canalisation existante à réparer est recoupé par au moins un égout de bâtiment ou une autre canalisation secondaire de service. Sur la figure 36, la canalisation principale 70 est recoupée en 72 par une cana- lisation secondaire 74 telle qu'un égout d'un bâtiment. Lorsque la nouvelle tuyauterie thermoplastique est instal- lée dans la canalisation principale 70 et est mise sous forme circulaire et dilatée ou étirée au-delà de son dia- mètre nominal d'origine pour coopérer intimement avec la paroi interne de la canalisation existante 70, une saillie ou un gonflement 76 se forme au niveau de l'ouverture ou de l'intersection 72 de la canalisation secondaire et de la canalisation principale. Ce bombement 76 indique en fait l'emplacement précis de l'ouverture de la canalisation secondaire dans la canalisation principale. L'emplacement exact du bombement et ainsi de l'ouverture de la canalisa- tion secondaire peut être déterminé par circulation d'une caméra de télévision dans la canalisation principale. Ensuite, un outil de coupe 78, commandé à distance, peut être introduit dans la canalisation principale jusqu'à l'emplacement exact du bombement et peut être utilisé pour la découpe du bombement 76 dans la nouvelle canalisation , si bien qu'il assure à nouveau l'accès entre les cana- lisations secondaire 74 et principale. Les opérations de mise sous une forme circulaire est de dilatation ou d'allongement de la tuyauterie thermoplas- tique qui vient d'être installée sont assurées par les procédés décrits précédemment ou décrits dans la suite en référence à d'autres modes de réalisation. Forme préférée de la tuyauterie pliée Bien que les tuyauteries thermoplastiques pliées et aplaties des figures 3 et 38E puissent être utilisées dans les procédés d'installation décrits précédemment, la figure 8 représente la forme préférée d'une telle tuyauterie pliée 10. La tuyauterie thermoplastique 10 de la figure 8 est fabriquée pratiquement avec la forme pliée représentée. Elle constitue de façon générale un tube aplati, plié avec un pli longitudinal courbe de façon générale 82 formé en saillie entre deux branches qui se recouvrent et compren- nent une branche relativement longue 83 et une branche relativement courte 84. La branche longue 83 aboutit à une extrémité libre courbe ou en saillie 85 destinée à déli- miter un petit passage longitudinal 86 dans la tuyauterie pliée. La branche courbe 84 se termine aussi par une extré- mité libre courbe ou en saillie 87 qui délimite aussi un passage longitudinal 88 dans la tuyauterie. En outre, la partie courbée progressivement 82 délimite un passage 89 le long de l'intérieur du pli, d'une extrémité de la tuyau- terie à l'autre. Les extrémités des branches et les plis bombés décrits sontimportants pour éviter la déchirure des par- ties pliées de la tuyauterie lorsqu'elle est pliée, comme cela pourrait être le cas si la tuyauterie était pliée à plat comme représenté sur la figure 3, surtout lorsqu'elle a des parois épaisses. Les passages 86, 88 et 89 sont aussi importants afin qu'ils permettent à la vapeur d'eau ou à un autre fluide chaud de s'écouler sur toute la longueur de la tuyauterie pliée afin qu'elle soit réchauffée et modifiée après installation de la tuyauterie pliée dans un conduit souterrain existant. En l'absence d'un tel accès à l'inté- rieur des plis, le réchauffage serait une opération longue et lente et très difficile. La forme pliée de la tuyauterie de la figure 1 con- vient particulièrement bien comme tuyauterie de rechange pour la réparation des égouts de bâtiments, telle que la canalisation 90 d'égout représentée sur la figure 7, allant d'une intersection 92 avec une canalisation principale 94 à un bâtiment 96 destiné à être desservi. D'abord, de telles canalisations secondaires posent de difficiles problèmes d'accès car elles sont souvent formées sous des pelouses, des arbres et des buissons et on ne les atteint pas par l'intermédiaire de trous d'homme. L'extraction d'une cana- lisation secondaire existante par creusement lorsqu'elle doit être réparée est ainsi très coûteuse. Lors de l'intro- duction d'une nouvelle canalisation secondaire dans une canalisation secondaire souterraine existante, l'accès n'est en général utilisable en pratique qu'à partir d'une seule petite excavation verticale adjacente au bâtiment comme indiqué par la référence 98 sur la figure 7. Une telle excavation laisse peu de place pour des manoeuvres ou pour un appareillage volumineux. Ensuite, les égouts des bâtiments ont habituellement un diamètre très inférieur à celui de l'égout principal et ont souvent des courbes nettes et des coudes, contrairement aux canalisations principales qui sont en général recti- lignes d'un trou d'homme au suivant. Par exemple, l'égout du bâtiment a un coude 100 rendant impossible l'intro- duction d'une tuyauterie rigide rectiligne dans la canali- sation secondaire existante. Sur la figure 7, l'égout 90, atteint par l'excavation verticale 98 adjacente au bâtiment 96, est disposé audessous d'une pelouse 102 et rejoint l'égout principal 94 à une profondeur importante au-dessous d'une rue 104. Les procédés et appareils décrits dans la suite conviennent particulièrement bien à la résolution des problèmes originaux de l'installation d'une tuyauterie de rechange dans une canalisation secondaire souterraine, à partir d'une seule ouverture d'accès de petite dimension qui est verticale de façon générale. Ces procédés et appa- reils utilisent la tuyauterie thermoplastique pliée sous la forme représentée sur la figure 8. Procédé et appareil de fabrication d'une tuyauterie thermo- plastique sous forme pliée On se réfère aux figures 9, 10 et 11; la tuyauterie thermoplastique pliée de la figure 8 est réalisée à l'aide d'une extrudeuse classique 106 de tuyauterie de matière plastique qui assure l'extrusion dans un caisson sous vide 108. Des dispositifs de traction comprenant une série de rouleaux opposés de pincement 111, 112, placés en aval du caisson sous vide, tirent le matériau extrudé et mis en forme à partir du caisson sous vide, sous tension, et le transmettent à un tube 114 de vapeur destiné à le réchauf- fer sous une forme souple afin que la tuyauterie pliée résultante puisse être enroulée sous forme pliée en un rouleau 116 qui est par exemple placé dans le caisson chauffant 18 de la figure 4. Une filière 118 et un poinçon 120 sont placés à la sortie de l'extrudeuse. Il existe un espace compris entre environ 30 et 60 cm entre l'extrémité aval de la filière 118 et l'entrée du caisson sous vide 108. Le caisson sous vide est divisé intérieurement par des cloisons 122, 123, en trois tronçons. Les trois tron- çons sont remplis d'eau jusqu'à un niveau 124 à l'intérieur du caisson. Le premier tronçon ou tronçon amont du caisson est raccordé à une source 125 de vide. Bien que l'ensemble du caisson sous vide soit en dépression du fait de ce rac- cordement, la dépression maximale règne dans le tronçon amont du caisson. Un dispositif 126 de calibrage est placé dans le premier tronçon du caisson sous vide. Ce dispositif de calibrage assure la mise de la matière plastique extru- dée à la configuration pliée voulue et son maintien à cette configuration lorsque la matière se refroidit et durcit donc. L'eau présente dans le caisson sous vide a une fonc- tion de refroidissement, et la dépression transmise au caisson assure, en coopération avec le dispositif de cali- brage, le maintien de la matière plastique sous la forme pliée voulue jusqu'à ce qu'elle puisse garder sa forme sans retenue, grâce au refroidissement. On se réfère maintenant plus précisément aux figures et 11; le dispositif de calibrage comporte une série de plaques 128 placées à distance les unes des autres et asso- 26301 85 ciées par des tiges 130 de montage, les plaques étant main- tenues à distance par des entretoise 132 placées entre elles sur les tiges. Les tiges sont filetées à leurs extré- mités opposées et sont fixées par des écrous 134. Les plaques 128 de calibrage les plus proches de l'extrémité d'entrée sont plus rapprochées que celles qui se trouvent plus en aval, étant donné la plus grande plasticité et la plus grande fluidité de la matière plastique dans la partie d'entrée et en conséquence la plus grande nécessité de la retenue de la matière extrudée à la forme voulue dans cette partie du dispositif de calibrage. Ce dernier peut aussi éventuellement comprendre un tube central 136 ayant des orifices 137 destinés à transmettre de l'eau de refroidis- sement aux plaques et entre elles de manière que la matière plastique se refroidisse rapidement. On se réfère maintenant à-la figure 11, chaque plaque 128 de calibrage comporte une ouverture 138 découpée de manière précise avec exactement la configuration et la dimension externe du contour de la tuyauterie pliée formée et retenue dans les plaques. Toutes les plaques 128 ont exactement la même dimension et la même configuration d'ou- verture. La comparaison des figures 8 et 11 indique que l'ouverture 138 de la plaque comporte une branche courte 138a correspondant à la branche courte 84 de la tuyauterie pliée et une branche longue 138b correspondant à la branche longue 83 de la tuyauterie ainsi qu'une partie pliée arron- die 138c correspondant au pli longitudinal arrondi 82 de la tuyauterie. Lors de la fabrication de la tuyauterie de la figure 8, un mélange initial contenant la matière plastique, par exemple du chlorure de polyvinyle, est introduit dans l'ex- trudeuse 106 par un entonnoir 107 d'alimentation dans lequel la matière est chauffée à une température élevée par exemple d'environ 130 C, avant extrusion par la filière 118, à l'emplacement o la matière plastique très chaude rencontre le poinçon 120. La filière et le poinçon ont des dimensions telles qu'ils donnent à la matière plastique la dimension et la configuration finale voulue pour le tube. La matière plastique est transmise dans l'espace 121 puis dans le premier tronçon du caisson sous vide 108 et dans les plaques de calibrage. Les plaques assurent la mise de la matière plastique à la configuration et à la dimension déterminées par les ouvertures 138 des plaques et son main- tien à cette configuration et ces dimensio Lorsque la matière plastique pénètre d'abord dans le dispositif de calibrage, elle est très chaude et relative- ment fluide, si bien que les plaques 128 sont très proches les unes des autres afin qu'elles assurent le maintien de la configuration voulue. La dépression dans le caisson assure le maintien de la matière plastique contre la péri- phérie externe de l'ouverture 138 lorsque de l'eau refroi- dit la matière plastique. Le cas échéant, de l'air comprimé injecté à partir d'une source 140 dans le poinçon 120 peut circuler dans les passages internes 86, 88, 89 de l'élément de matière plastique plié afin que la matière plastique ne s'écrase pas totalement et que la tuyauterie pliée garde une forme tubulaire. Au moment o la matière plastique atteint l'extrémité aval de l'appareil de calibrage 126, elle est notablement refroidie et peut garder sa force sous l'action de la tension appliquée par les rouleaux 110 de traction. Ces rouleaux tirent la matière plastique pliée hors du caisson sous vide sous forme d'une bande continue. Après les plaques de calibrage, la bande passe dans la seconde et la troisième chambre du caisson sous vide dans lesquelles elles durcit progressivement. Au moment o la bande 10 quitte le caisson sous vide, elle est froide, rigide et pratiquement sous la forme représentée sur la figure 8. L'organe 110 de traction, lorsqu'il tire la bande ou le courant de matière provenant de l'extrudeuse sous tension, assure le réglage de l'épaisseur de la paroi et des autres paramètres dimensionnels de la tuyauterie pliée. Après l'organe 110 de traction, la bande pliée passe dans un tube 114 de circulation de vapeur d'eau qui reçoit de la vapeur d'eau d'une source 115 par une ouverture.d'en- trée 117 afin que la bande soit réchauffée et s'assouplisse et puisse être enroulée sur une bobine 116 de stockage. Le nombre et l'espacement des plaques de calibrage utilisées dans l'appareil sont fonction de la vitesse d'ex- trusion déterminée par l'appareil de traction et de l'épaisseur voulue de paroi de la tuyauterie terminée. Comme indiqué précédemment, la bobine 116 de la tuyauterie pliée 10 peut être placée dans le caisson chauf- fant 18 représenté sur la figure 4 afin qu'elle soit trans- portée et utilisée à l'emplacement de travail. Procédé, appareil et outillage d'installation d'une tuyau- terie thermoplastique dans une canalisation secondaire La figure 7 non seulement représente un égout secon- daire tel que décrit précédemment, mais aussi illustre un procédé, un appareil et de l'outillage nécessaires à l'in- troduction de cette tuyauterie pliée de la figure 8 dans cet égout secondaire. D'abord, une excavation verticale 98 doit être creusée, de préférence aussi près que possible du bâtiment 96 desservi par la canalisation secondaire 90, afin que la canalisation existante puisse être cassée et que l'accès à celle-ci soit obtenu. Le tronçon à réparer ou à remplacer dans la canali- sation secondaire peut alors être déterminé par introduc- tion d'une tige souple de fibres de verre dans la canalisa- tion secondaire au niveau de l'excavation et par avance de la tige dans la canalisation secondaire jusqu'à ce qu'elle recoupe l'égout principal 94. A ce moment, la longueur de la tige dans la canalisation secondaire peut être marquée au niveau de l'ouverture d'accès et la tige peut être reti- rée et mesurée afin que la longueur de tuyauterie 10 de matière plastique nécessaire pour le travail soit détermi- née. Lorsque les longueurs d'une série de canalisations secondaires à réparer sont connues, la tuyauterie pliée 10 peut être prédécoupée afin qu'elle corresponde à ces lon- gueurs, soit à l'usine de fabrication soit à un autre emplacement distant de l'emplacement du travail. Ensuite, les tronçons prédécoupés peuvent être transportés aux emplacements de travail pour être installés. Dans une variante, les tronçons nécessaires peuvent être découpés à l'emplacement de travail à partir de la bobine 116 ou 12 (figure 4), dans le caisson chauffant 18 transporté sur le lieu de travail. Si les excavations des- tinées aux canalisations secondaires à réparer ne sont pas accessibles pour le camion 20 sur lequel le caisson chauf- fant 18 est monté, la longueur nécessaire de tuyauterie 10 de matière plastique peut être stockée sur d'autres bobines plus petites placées dans des caissons chauffants. plus petits montés sur roues (non représentés), roulés vers les excavations respectives. Un petit caisson chauffant 140 est représenté sur la figure 7 autour d'une bobine 142 de tuyauterie pliée 10. Dans une variante, à la place de la mesure préalable et de la découpe préalable des tronçons de canalisation pliée 10 aux longueurs des canalisations à réparer, la tuyauterie pliée 10 peut être simplement chauffée dans le caisson chauffant 140 et introduite dans la canalisation secondaire existante jusqu'à ce que la nouvelle tuyauterie atteigne l'intersection avec la canalisation principale 94, * et elle est alors découpée au niveau de la bobine. En outre, lorsque la canalisation pliée 10 de matière plastique est prédécoupée à la longueur en usine, elle peut être transportée en tronçons prédécoupés aux divers emplacements de travail, puis chauffée pour être introduite dans la canalisation existante, dans un tube de vapeur tel que le tube 114 représenté sur la figure 9. Le tube de vapeur peut être formé d'une toile ou d'un métal ou de matériaux équivalents, avec des extrémités souples d'étoffe ou d'un matériau équivalent qui peuvent être ser- rées autour de la tuyauterie pliée de matière plastique afin que la vapeur reste dans le tube. De tels tubes sont légers afin qu'ils soient transportés facilement au lieu d'utilisation et peuvent avoir une longueur de 6 m ou plus. Un tube de toile est préférable au tube métallique pour une utilisation sur place, pour des raisons de poids. Lorsque l'égout secondaire est rectiligne et lorsque son ouverture d'accès au niveau de l'excavation est suffi- samment proche de la surface ou lorsque l'excavation est suffisamment grande, il est possible d'introduire le tron- çon de tuyauterie pliée de matière plastique dans l'égout existant par simple poussée de la nouvelle tuyauterie dans la tuyauterie existante jusqu'à ce que l'extrémité anté- rieure atteigne l'égout principal. Cependant, ceci n'est pas possible dans de nombreux cas car la nouvelle tuyau- terie doit suivre un coude au niveau de l'excavation et/ou le long de l'égout secondaire. Dans ce cas, il est néces- saire de chauffer la tuyauterie pliée normalement rigide afin qu'elle soit souple longitudinalement et suive les coudes, et de tirer la nouvelle tuyauterie pliée dans l'égout secondaire au lieu de la pousser. L'application d'une force de traction à la tuyauterie pliée souple dans l'égout existant, sans ouverture d'accès au niveau de l'égout principal, pose des problèmes particuliers résolus selon l'invention. Tirage d'une nouvelle canalisation secondaire dans une canalisation secondaire existante à partir de l'ouverture d'accès Un procédé d'introduction d'une nouvelle canalisa- tion dans un égout secondaire existant par application de forces de traction met en oeuvre un câble de traction fixé à l'extrémité antérieure de la nouvelle canalisation. Le câble passe sur une poulie placée au raccord de l'égout secondaire et de l'égout principal et revient vers l'entrée de l'égout secondaire. Lorsqu'une force de traction est appliquée au câble à partir de l'orifice d'accès formé au niveau de l'excavation 98, la nouvelle tuyauterie peut être tirée sur toute la longueur de l'égout secondaire existant. Ce procédé nécessite un outillage spécial. D'abord, l'extrémité antérieure de la nouvelle cana- lisation doit être serrée sous forme fermée afin que la dimension des passages 86, 88, 89 de la figure 8 soit réduite autant que possible et que la tuyauterie pliée puisse être mise sous pression interne lorsqu'elle a été introduite dans la canalisation secondaire existante, avec possibilité de circulation de fluide chaud dans la tuyau- terie pliée de manière qu'elle puisse être chauffée sur toute sa longueur et rendue souple pour pouvoir se dilater et prendre la forme circulaire. Un dispositif de serrage d'extrémité représenté sur les figures 12 et 13 est utilisé pour ce rétrécissement et le serrage de l'extrémité. La figure 22 représente aussi une élévation secondaire du dispositif de serrage d'extrémité. Sur ces figures, le dispositif 144 de serrage d'extrémité comporte deux plaques métalliques rigides. Les plaques comprennent une plaque supérieure 145 et une plaque inférieure 146. Les deux plaques ont des parties 147 de nez dépassant vers l'avant et ayant des trous alignés 148 de connexion d'un câble qui les traverse. Deux autres trous alignés 149 sont formés dans les plaques inférieure et supérieure en arrière du trou 148 pour le passage d'un boulon 150 de serrage. Celui- ci passe aussi dans des trous alignés 151 percés dans la tuyauterie pliée. Lorsque la pince 144 d'extrémité est montée sur l'extrémité antérieure de la tuyauterie pliée 10, l'extré- mité antérieure de tuyauterie est chauffée afin qu'elle soit souple, par exemple dans un appareil 152 de chauffage d'extrémité représenté sur la. figure 24. Cet appareil 152 - comporte une tuyauterie rigide 154 à paroi mince fermée à une première extrémité par une plaque 156 ayant une ouver- ture centrale 157 d'entrée munie d'un raccord 158 d'une tuyauterie souple de vapeur d'eau. L'autre extrémité de l'appareil de chauffage comporte une enveloppe souple 160 de toile ou d'une autre étoffe convenable, fixée par une bande 162 de raccordement à la tuyauterie 154. L'extrémité libre de l'enveloppe 160 peut être fixée ou maintenue par une bande autour de la tuyauterie 10 de matière plastique afin que de la vapeur d'eau puisse s'échapper au raccord - 164 de l'enveloppe et de la tuyauterie si bien que toute l'extrémité de la tuyauterie est chauffée à une température voulue après injection de vapeur d'eau dans la tuyauterie par le raccord 158. La longueur de la tuyauterie 152 peut être d'environ 0,6 m, dans la plupart des applications, bien qu'elle puisse être plus grande ou plus faible suivant l'application. Après que l'extrémité antérieure de la tuyauterie 10 a été mise à l'état souple, les plaques de la pince 144 sont appliquées sur l'extrémité de la tuyauterie, et un boulon 150 est placé dans les trous 151 et est serré afin que les plaques 145, 146 serrent une partie intermédiaire de la tuyauterie pliée sous forme aplatie et réduisent la dimension des passages 86, 87, 89 à l'extrémité de la tuyauterie pliée. Il faut noter que les largeurs des plaques 145, 146 sont nettement inférieures à la largeur totale de la tuyauterie 10 si bien que les passages 89 au niveau du pli 86 à l'extrémité de la branche longue ne sont pas totalement fermés lors de l'application de la force de serrage à la tuyauterie pliée. Ainsi, lorsque la pince est appliquée, du fluide peut encore passer par l'extrémité serrée de la tuyauterie, mais les passages sont suffisam- ment faibles pour que la pression puisse s'élever à l'inté- rieur de la tuyauterie pliée et permette la dilatation de la tuyauterie et sa mise sous une forme circulaire. L'appareil précité de chauffage d'extrémité est aussi utile dans d'autres applications comme décrit dans la suite de la description. Pince amovible d'extrémité Un autre type de pince d'extrémité qui peut être utilisée à la place de la pince 144, est une pince amovible 250 représentée sur les figures 39 à 41. La pince 144 pré- sente l'inconvénient de ne pas pouvoir être retirée de l'extrémité antérieure de la tuyauterie 10 lorsqu'elle a été introduite dans un conduit borgne, sans coupure de l'extrémité serrée du conduit à l'aide d'un outil de coupe spécial commandé à distance tel que représenté sur les figures 22 et 23 et décrit dans la suite du présent mémoire. Cependant, la pince amovible 250 peut être séparée 2-630185 à distance de l'extrémité serrée d'une nouvelle tuyauterie le cas échéant et peut être tirée hors du conduit existant par le câble. La pince amovible 250 comporte une mâchoire supé- rieure 252 articulée en 254 sur une mâchoire inférieure 256. La mâchoire inférieure 256 a une saillie 258 à son extrémité antérieure, ayant un trou 260 de passage d'un câble de traction qui la traverse et permet la fixation d'un câble 262. Les mâchoires 252, 256 ont des extrémités 263, 264 de serrage et de compression d'une partie anté- rieure d'extrémité 266 de la tuyauterie pliée 10 de matière plastique, lorsqu'elle est chaude et souple. Un boulon 268 passe dans une ouverture 270 de grande dimension, supérieure à celle de la tête 269 du boulon, et dans un trou aligné plus petit 272 de passage de boulon formé dans la mâchoire inférieure 256. Le trou 272 est plus petit que l'écrou 273 et la tête 269 du boulon 268. Un organe fourchu 276 constituant un coin de libération a des bras parallèles 277, 278 qui délimitent une fente 280 et qui sont raccordés à un corps 282 formant un coin disposé verticalement. Un câble ou une corde souple de libération 280 est fixé au corps 282 par passage dans le trou 286. Le coin 276 est destiné à être coincé entre la tête 269 du boulon 268 et la surface supérieure de la mâchoire supé- rieure 252, les bras 277, 278 étant placés sous la tête et la fente 280 logeant la tige du boulon. Ainsi, la tête 269 du boulon est tirée contre les bras 277, 278 et non dans l'ouverture 270 de grande dimension de la mâchoire supé- rieure, lorsque le boulon est serré afin qu'il maintienne les extrémités 263, 264 des mâchoires contre la tuyauterie 10. Lorsque la pince doit être séparée de la nouvelle tuyauterie après que celle-ci a été tirée dans l'égout secondaire existant à l'aide du câble 262 et après que la nouvelle tuyauterie a été mise sous forme circulaire, sauf à l'extrémité serrée, le câble 284 de libération est tiré. Il tire alors le coin 250 de dessous la tête 269 du boulon (ou de l'écrou 273 lorsque l'extrémité du boulon portant l'écrou se trouve au-dessus de la mâchoire supérieure), si bien que la tête du boulon peut passer dans l'ouverture 270 de grande dimension de la tête supérieure 256 et permet l'ouverture des mâchoires et la libération de l'extrémité de la tuyauterie. Le coin et la pince peuvent être retires de la canalisation secondaire ou principale à l'aide des câbles respectifs de traction. "Grenouille" à poulie et câble Un autre outil utilisé pour tirer la nouvelle tuyau- terie secondaire pliée dans la tuyauterie existante à par- tir de l'ouverture 98 d'accès est un dispositif à poulie et câble appelé "grenouille" comme représenté sur les figures 14 à 16. Cette grenouille 152 comporte une poulie 157 de passage de câble montée dans un boîtier 156 afin qu'elle puisse tourner autour d'un axe 157. Deux branches articu- lées 158 sont placées de part et d'autre de l'extrémité arrière ouverte du boîtier de la poulie. Chaque branche a un tronçon antérieur 158a et un tronçon postérieur ou arrière 158b qui en est solidaire. Deux bandes souples 160 de guidage formées d'acier et recourbées vers l'intérieur à leurs extrémités arrière 161 sont placées en arrière des tronçons postérieurs 158b. Les pivots 162 d'articulation des branches 158 sur le boîtier 156 sont rappelés élasti- quement afin que les branches soient repoussées vers l'ex- térieur comme représenté sur la figure 14. Cependant, les branches peuvent pivoter vers l'intérieur vers les posi- tions représentées sur la figure 15 afin que les branches et la totalité de l'ensemble puissent se déplacer dans la tuyauterie secondaire. Deux branches 164 de forme générale triangulaire sont articulées aux raccords des tronçons avant et arrière 158a, 158b au niveau de pivots 166 rappelés par des res- sorts. Ces pivots 166 repoussent les bras 164 vers leur position avancée représentée sur la figure 14, perpendicu- lairement aux tronçons arrière 158b, lorsqu'ils sont dans les positions avancées de la figure 14. Cependant, les bras 164 peuvent être repliés malgré la force des ressorts vers les positions représentées sur la figure 15, afin que la grenouille puisse se déplacer dans un conduit secondaire vers sa destination. Un câble 168 de traction dont les deux extrémités reviennent vers l'ouverture d'accès 98, passe sur la roue 154 de la poulie. Lorsque le câble de traction 168 est fixé, mais lorsque les deux extrémités du câble reviennent vers l'ou- verture 98, la grenouille est introduite dans l'égout secondaire existant et est poussée à l'aide d'une tige souple de fibres de verre (non représentée). Lorsque la grenouille atteint l'intersection du conduit secondaire et du conduit principal et lorsque le boîtier 156 et la poulie associée sont poussés dans le conduit principal, les branches antérieures 158a pénétrant dans le conduit princi- pal, les bras 164 reviennent élastiquement vers l'extérieur depuis les positions représentées sur la figure 15 vers les positions d'ouverture représentées sur la figure 14. Dans la position d'ouverture des branches, les tronçons arrière 158b et les bandes raccordées 160 sont appliqués contre la paroi interne du conduit existant. A ce moment, les deux extrémités du câble 168 sont tirées afin que la grenouille soit fermement fixée au raccord des canalisations secon- daire et principale. Lorsqu'une tension continue à être exercée dans le câble de traction afin que la grenouille reste fixée en place, une extrémité du câble est fixée à la pince 174 d'extrémité (figures 12-13) ou à la pince amovible 250 (figures 39-41). L'autre extrémité du câble qui est tou- jours placée dans l'ouverture 98 d'accès, est tirée et elle tire la tuyauterie souple pliée et chauffée 10 de matière plastique dans la canalisation secondaire et au niveau du coude 100 jusqu'à ce que l'extrémité antérieure de la tuyauterie pliée 10 atteigne l'intersection des canalisa- tions secondaire et principale au niveau de la grenouille 152. La force de traction peut être appliquée au câble 168 à cet effet soit à la main soit à l'aide d'un treuil 170 commandé manuellement (figure 7) placé à l'ouverture 98 d'accès. Etant donné la forme triangulaire des bras 164, la tension du câble 168 empêche le basculement de la gre- nouille vers le haut et vers le bas. Après que la nouvelle tuyauterie pliée de matière plastique a atteint la grenouille placée dans la canalisa- tion principale, le raccord du câble au niveau de la pince d'extrémité est supprimé et une extrémité du câble est tirée dans la poulie si bien que la grenouille tombe dans la canalisation principale. Le câble est alors retiré de la canalisation secondaire, à partir de l'ouverture d'entrée, et la grenouille peut être récupérée ultérieurement dans la canalisation principale par mise en oeuvre de procédés classiques de récupération. La tuyauterie pliée 10 de ma- tière plastique est alors entièrement introduite dans la canalisation secondaire à réparer, son extrémité antérieure serrée se trouvant au niveau de la canalisation principale. La tuyauterie pliée de matière plastique peut alors être réchauffée et dilatée à une configuration circulaire, dans la canalisation secondaire existante. Avant la description de l'opération de dilatation et de mise à une forme circulaire utilisée pour les canalisa- tions secondaires, il faut décrire le procédé et le dispo- sitif de séparation du câble 168 de la pince 144 d'extré- mité de manière que le câble puisse être retiré de la grenouille. Ceci peut être réalisé de plusieurs manières comme représenté par exemple sur les figures 34 et 35. La figure 34 représente une libération du câble par un lien cassable. Dans ce procédé, une extrémité "détendue" 168a du câble 168 est fixée à un câble ou lien cassable 172 de résistance mécanique relativement faible qui est lui- même fixé en 173 par un ruban à une partie antérieure de la tuyauterie pliée 10 qui doit pénétrer dans ia canalisation secondaire existante. A partir de l'extrémité détendue, le câble 168 de traction forme une boucle avec du jeu passant dans le trou 148 formé dans la pince d'extrémité, comme indiqué par les boucles détendues 168b, 168c, et passe alors sur la poulie dé la grenouille. L'extrémité de trac- tion du câble reste au niveau de l'ouverture d'accès à la canalisation secondaire. Si une pince d'extrémité n'est pas utilisée, le trou 148 peut être percé directement à l'ex- trémité antérieure pliée de la tuyauterie de matière plas- tique. Lorsque le treuil placé au niveau de l'ouverture d'accès tire le câble par la grenouille afin que la nouvelle tuyauterie pliée soit tirée dans la canalisation secondaire existante, le lien 172 assure le maintien d'une tension modérée à l'extrémité détendue 168a du câble. Lorsque l'extrémité antérieure de la nouvelle tuyauterie pliée atteint la grenouille, l'extrémité de traction du câble est secouée fortement, avec rupture du lien 172 et libération de l'extrémité 168a du câble par le trou 148 si bien que le câble peut être récupéré. La figure 35 illustre un procédé analogue de libéra- tion de câble, considéré comme un procédé de libération d'un câble tenu à la main. Dans ce procédé, la partie dé- tendue du câble 168 forme à nouveau deux boucles disposées avec du jeu dans le trou 148 du câble à l'extrémité anté- rieure de la nouvelle tuyauterie pliée 10 afin que les boucles doubles 168b, 168c soient formées. Le câble 168 est alors disposé dans la canalisation secondaire existante 90 jusqu'à la grenouille et revient vers l'ouverture d'entrée. La partie détendue 168a du câble doit avoir une longueur supérieure à celle de la nouvelle tuyauterie 10 qui doit être introduite. Lorsque le treuil tire la nouvelle tuyau- terie dans la canalisation secondaire existante, une force modérée de tension existe dans l'extrémité 168a du câble et permet à la nouvelle tuyauterie d'être tirée dans la cana- lisation secondaire. Lorsque la nouvelle tuyauterie est convenablement introduite dans la canalisation existante, l'extrémité 168a du cable est libérée à l'ouverture d'en- trée si bien que le câble peut être séparé de l'extrémité antérieure de la tuyauterie qui vient d'être introduite, par passage dans l'ouverture 148. Procédé et appareil de dilatation et de mise sous forme circulaire d'une tuyauterie pliée dans une canalisation secondaire Lorsque la nouvelle tuyauterie pliée est en place dans la canalisation secondaire existante, elle est prête à être dilatée et mise sous forme circulaire' afin qu'elle remplace la canalisation secondaire existante comme canali- sation en fonctionnement. A ce moment, l'extrémité anté- rieure de la nouvelle tuyauterie pliée 10 est déjà serrée par la pince 144 ou 250 d'extrémité si bien que la tuyau- terie pliée peut être mise à une pression interne par un fluide, de la vapeur d'eau ou un autre fluide chaud pouvant cependant passer à l'intérieur. Ceci permet le chauffage de la tuyauterie pliée sur toute sa longueur interne de manière qu'elle soit souple et puisse être dilatée. Evidem- ment, à ce moment, l'extrémité postérieure de la tuyauterie pliée qui vient d'être introduite est aussi fermée afin que l'introduction de vapeur d'eau ou d'un autre fluide chaud dans la tuyauterie soit possible et permette le chauffage et la dilatation. Un tel dispositif de bouchage ou bouchon est représenté sur les figures 17 à 21. Un bouchon de forme générale conique, appelé "bou- chon torpille" 176 comporte une partie antérieure 178 de forme générale conique ayant un orifice 180 a son extrémité antérieure. La partie conique 178 est dirigée vers l'ar- rière, vers une courte partie cylindrique 82 qui est fermée par une plaque arrière 184 d'extrémité. La plaque 184 a un orifice d'entrée 186 et un raccord 188 de tuyauterie souple destiné au raccordement d'une tuyauterie souple d'alimenta- tion en vapeur d'eau ou en eau chaude si bien que des fluides chauds sous pression peuvent être introduits à l'intérieur de la tuyauterie pliée. D'autres raccords pour tuyauteries souples peuvent aussi être formés dans la plaque 184 d'extrémité, par exemple un raccord pour tuyau- terie d'air, permettant la dilatation de la tuyauterie à l'aide d'air comprimé ou le maintien d'une pression d'air dans la tuyauterie dilatée lors du durcissement à l'état dilaté et circulaire. Lorsque l'extrémité postérieure de la tuyauterie pliée 10 est chauffée, par exemple par l'appareil 152 de chauffage décrit précédemment, afin qu'elle soit souple, le partie conique du bouchon torpille 176 est introduite à l'extrémité postérieure de la tuyauterie 10 comme repré- senté sur la figure 19, jusqu'à ce que le capuchon 184 soit en butée contre le bord d'extrémité de la nouvelle tuyau- terie et provoque la dilatation de l'extrémité de la nouvelle tuyauterie à une configuration circulaire corres- pondant au diamètre externe de la partie 182 formant un bouchon cylindrique. Une pince réglable 190 à chaîne est utilisée pour le serrage de la partie dilatée d'extrémité de la nouvelle tuyauterie sur la partie cylindrique 182 du bouchon torpille afin que la tuyauterie coopère de façon étanche avec le bouchon. Des détails de la pince 190 à chaîne sont représen- tés sur les figures 20 et 21. La pince à chaîne comporte une plaque de serrage 192 ayant une surface courbe 193 de coopération avec la tuyauterie. La surface externe de cour- bure convexe de la plaque porte un étrier 194 à l'intérieur duquel un écrou 195 peut pivoter. L'écrou 195 loge une tige filetée 196 ayant une extrémité 197 de serrage. Une chaîne 198 de serrage est raccordée à l'autre extrémité de la tige. La chaîne est de préférence une chaîne de transmis- sion ou de bicyclette ou analogue. La chaîne peut être raccordée de façon réglable à un montant 199 d'ancrage placé à la surface externe de la plaque 192 de serrage. Lorsque l'extrémité de la tuyauterie 10 a été chauf- fée et est souple et lorsque le bouchon torpille 176 a été introduit dans cette extrémité, la plaque de serrage 192 est placée sur l'extrémité de la tuyauterie circulaire et la chaîne 198 est enroulée autour de l'extrémité cylin- drique, en étant serrée autant que possible à la main, puis ancrée sur le montant 199. La pression de serrage est alors appliquée par rotation de latige filetée 196 dans le sens qui raccourcit la longueur efficace de la chaîne 198, à l'aide d'un outil de serrage coopérant avec l'extrémité 197 de la tige. Il est important que la pince soit bien serrée car la tuyauterie de matière plastique a tendance à se déformer lorsqu'elle est chauffée, et la pince doit être serrée en place pendant le chauffage et la mise de la nou- velle tuyauterie à une forme circulaire. Lorsque le bouchon torpille est serré en position à l'extrémité postérieure de la tuyauterie qui vient d'être introduite, une tuyauterie souple de vapeur d'eau est rac- cordée à un raccord 188 du bouchon. De la vapeur d'eau chaude est chassée sur la longueur de la tuyauterie pliée et plus précisément dans les petits passages qui y sont formés si bien que toute la longueur de la tuyauterie peut être chauffée. Simultanément, le rétrécissement formé par la pince d'extrémité à l'extrémité antérieure de la tuyau- terie permet à celle-ci d'être mise sous une pression interne pouvant atteindre environ 1,75 bar. Lorsque la tuyauterie s'échauffe et est sous pression, elle se dilate et se met à une forme cylindrique sur toute sa longueur, sauf au niveau de la partie serrée d'extrémité. Lorsque la nouvelle tuyauterie est dilatée et mise sous forme circulaire à la dimension voulue, habituellement contre la paroi interne de la canalisation secondaire exis- tante, la tuyauterie de matière plastique peut se refroidir alors qu'une pression interne est maintenue par exemple par introduction d'air comprimé, si bien que la nouvelle tuyau- terie peut se stabiliser à sa nouvelle forme arrondie. Lorsque la nouvelle tuyauterie est stabilisée, la pince à chaîne est séparée de son extrémité postérieure et le bou- chon torpille est retiré. Enlèvement de l'extrémité serrée de la nouvelle tuyauterie L'étape suivante comprend l'extraction de la pince d'extrémité et de la partie antérieure encore pliée et serrée de la nouvelle tuyauterie, de la partie circulaire restante de cette tuyauterie. L'opération est réalisée par découpe de l'extrémité antérieure serrée et pliée de la nouvelle tuyauterie dilatée et sous forme circulaire comme représenté sur les figures 22 et 23. Sur les figures 22 et 23, un dispositif de découpe qui est représenté est destiné à séparer l'extrémité anté- rieure pliée et serrée de la tuyauterie dilatée et circu- laire 10 dans la tuyauterie existante. Le dispositif de coupe comporte un outil 200 de coupe à moteur. Cet outil comporte un petit moteur électrique ou pneumatique 202 fonctionnant à grande vitesse, logé dans un boîtier cylin- drique 204 de moteur dont le diamètre est nettement infé- rieur au diamètre interne de la tuyauterie 10 de matière plastique de forme circulaire. Une tuyauterie souple d'ali- mentation en air comprimé ou un câble d'alimentation élec- trique 206 transmet de l'énergie au moteur 202 à partir d'une source distante, placée à l'ouverture d'entrée de la canalisation secondaire existante. Un arbre moteur 208 porte un rotor 201 auquel sont fixées de manière articulée deux lames de coupe ou fléaux 212, 213, au niveau de pivots 214 adjacents aux extrémités externes du rotor. Le boîtier 204 du moteur est logé dans un manchon gonflable de caoutchouc 216 qui, lorsqu'il est dilaté, centre l'ensemble de coupe dans la tuyauterie de matière plastique de forme circulaire et le fixe dans celleci. Une tuyauterie souple 218 d'alimentation en air transmet de l'air comprimé destiné au gonflage du manchon 216. Bien que les lames 212, 213 représentées soient formées d'acier, elles peuvent aussi être constituées d'un câble ou d'une chaîne. Elles sont destinées à s'écarter sous l'action de la force centrifuge lorsque le rotor 210 tourne, en frappant et coupant la tuyauterie 10 de matière plastique. Pendant l'utilisation, l'ensemble de coupe 200 est poussé le long de la nouvelle tuyauterie 10 après que celle-ci a été installée et mise sous forme circulaire. La poussée peut être réalisée par une tige souple de fibres de verre, le manchon 216 de caoutchouc étant dégonflé. L'appa- - reil de coupe est poussé dans la canalisation secondaire existante jusqu'à ce qu'il atteigne l'extrémité antérieure pliée et serrée. A ce moment, le manchon 216 est gonflé afin que l'ensemble de coupe soit fixé et centré dans la tuyauterie de section circulaire. Lorsque le manchon est gonflé, le moteur 202 est alimenté par transmission d'éner- gie par la tuyauterie souple d'air comprimé ou le câble électrique 206. Le moteur entraîne le rotor 210 qui commande les lames 212, 213 jusqu'à ce que celles-ci aient découpé l'extrémité pliée et serrée de la tuyauterie. L'ex- trémité coupée tombe dans la canalisation principale et peut être récupérée ultérieurement par mise en oeuvre de procédés classiques. Après séparation de l'extrémité antérieure de la tuyauterie, le manchon 216 est dégonflé et l'ensemble de coupe est retiré de la tuyauterie de section circulaire par une simple traction exercée sur la tuyauterie 218 ou le câble 206 depuis l'extrémité d'entrée de la nouvelle tuyau- terie. Une nouvelle canalisation secondaire est alors ins- tallée dans la canalisation existante et, après raccorde- ment à la partie de canalisation secondaire conduisant au bâtiment 96 (figure 7), elle est prête à être utilisée. Autres procédés et appareils d'installation et de dilata- tion de la nouvelle tuyauterie dans une canalisation secon- daire existante La figure 33 illustre un autre procédé de traction d'une tuyauterie pliée 10 de matière plastique par une ouverture d'accès 98a d'une canalisation secondaire exis- tante 90a recoupant une canalisation principale 94a à une intersection 92a. A une certaine distance de l'intersection 92a, la canalisation principale 94a a un trou d'homme 216 destiné à donner accès à la canalisation principale. Un treuil 218 est placé au niveau du trou d'homme 216. L'ex- trémité antérieure d'un câble 220 est introduite dans la canalisation secondaire existante 90a au niveau de l'ouver- ture 98a et est poussée vers l'intersection 92a par une tige souple de fibres de verre dont l'extrémité antérieure porte un organe de serrage de l'extrémité antérieure du câble de traction. L'extrémité antérieure de la tige de poussée est aussi courbée de manière que, lorsqu'elle atteint l'inter- section, elle puisse être dirigée autour-du coin net formé dans la canalisation principale. A ce moment, la tige con- tinue à pousser le câble 220 dans la canalisation princi- pale comme indiqué par la référence 220a, jusqu'à ce que l'extrémité antérieure du câble de traction atteigne un trou d'homme 216. L'extrémité antérieure du câble est fixée au câble du treuil en 219. L'extrémité postérieure du cable 220, toujours placée à l'ouverture 98a d'accès à la canali- sation 90a, est raccordée à l'extrémité antérieure de la tuyauterie pliée 10, par utilisation de l'un des procédés de libération de cable décrit précédemment. La nouvelle tuyauterie, après qu'elle a été chauffée par exemple dans le caisson chauffant 18 afin qu'elle soit-souple, est tirée dans la canalisation existante 90a par enroulement du câble 220 à l'aide du treuil 218 placé au niveau du trou d'homme 216. Le tirage se poursuit jusqu'à ce que l'extrémité anté- rieure de la nouvelle tuyauterie 10 atteigne l'intersection 92a. Le cable 220 est alors séparé de l'extrémité anté- rieure de la nouvelle tuyauterie par l'une des techniques décrites précédemment. La nouvelle tuyauterie peut alors être dilatée et mise sous forme circulaire dans la canali- sation secondaire existante 90a, par le procédé précité ou un autre procédé décrit dans la suite. Procédé de mise de la tuyauterie sous forme circulaire à l'aide d'un bouchon gonflable Un autre procédé et un autre appareil de dilatation de la tuyauterie de matière plastique qui vient d'être installée dans une canalisation secondaire existante sont illustrés par les figures 25 à 29. Ce procédé est considéré comme un procédé au "bouchon gonflable". Le bouchon gon- flable 222 utilisé dans ce procédé est représenté sur les figures 25 et 26. Il est utilisé à la place de la pince 144 d'extrémité-(figures 12 et 13) ou de la pince 250 (figures 39 à 41) pour la fermeture totale ou partielle de l'extré- mité antérieure inaccessible de la nouvelle tuyauterie afin que celle-ci puisse être mise sous pression, mise sous forme circulaire et dilatée. Le bouchon peut supporter une pression pneumatique d'au moins 1,75 bar, il peut se dila- * ter à un diamètre externe correspondant au diamètre interne de la nouvelle tuyauterie sous forme circulaire, mais il n'éclate pas lorsqu'il n'est pas retenu par' la nouvelle tuyauterie. Le bouchon doit aussi être réalisé afin qu'il puisse supporter une température supérieure à 93 C. Le bouchon gonflable peut être construit avec une seule couche d'une matière souple, si une matière souple ayant les propriétés précitées peut être trouvée. Cepen- dant, une telle matière convenable n'a pas encore été trou- vée. En conséquence, on utilise actuellement une construc- tion de bouchon à deux couches. Le bouchon est composé d'un tube externe de toile ou d'une autre étoffe 224 qui est plié, fermé et cousu à l'extrémité antérieure 225. Le tube externe 224 a un diamètre à l'état dilaté qui correspond au diamètre interne voulu de la nouvelle tuyauterie lors- qu'elle a une forme circulaire. L'extrémité postérieure 226 du tube de toile reste ouverte. Un tube interne dilatable de caoutchouc ou vessie 228 est placé dans le tube de toile. La longueur totale du bouchon peut varier entre environ 0,3 et 6 m, suivant l'application. Les extrémités postérieures du tube externe de toile et du tube interne de caoutchouc sont serrées autour d'une tige 230 formant un raccord 232 permettant le raccordement d'une tuyauterie souple 234 d'alimentation en air comprimé ou en vapeur d'eau, constituant un fluide sous pression transmis à l'in- térieur du tube interne. Les extrémités postérieures. des tubes externe et interne sont serrées autour de la tige 230 et fermement maintenues par une pince 236 afin que le fluide sous pression ne puisse pas fuir du tube interne. Le bouchon gonflable décrit est utilisé par exemple pour l'installation et la mise sous forme circulaire de nouvelles canalisations secondaires, si bien que les pinces d'extrémités décrites précédemment et les appareils de coupe d'extrémité n'ont pas à être utilisés. Un exemple de procédé mettant en oeuvre le bouchon gonflable est le suivant. La longueur de tuyauterie pliée nécessaire pour une canalisation existante est chauffée et enroulée en usine à l'aide par exemple du tube de circulation de vapeur décrit précédemment. La tuyauterie souple 234 de mise sous pres- sion du bouchon est introduite le long de la tuyauterie sous forme circulaire, le bouchon gonflable y étant fixé, - jusqu'à ce que le bouchon occupe la partie d'extrémité antérieure de la tuyauterie de section circulaire. A ce moment, le tronçon préalablement découpé de tuyauterie de section circulaire est réchauffé, replié avec le bouchon gonflé et la canalisation raccordée d'air com- primé, à l'intérieur, pour pouvoir être utilisé sur place. La figure 27 représente l'introduction de la canalisation souple d'air et le bouchon dégonflé 222 qui lui est raccor- dé, dans la tuyauterie 10 de forme circulaire. La figure 28 représente le pliage de la tuyauterie 10 lorsque le bouchon dégonflé 222 et la canalisation souple 234 sont placées dans la tuyauterie pliée. A l'endroit de l'ouvrage, la tuyauterie de matière plastique est chauffée et introduite à l'état plié et souple dans la canalisation secondaire à reconstruire. Après introduction totale, la tuyauterie pliée est chauffée alors que le bouchon est encore dégonflé, par circulation de vapeur d'eau dans la tuyauterie. Lorsque tout le tronçon de tuyauterie a été chauffé, le bouchon est gonflé par l'intermédiaire de la canalisation souple 234 afin que le bouchon se gonfle et la partie antérieure d'extrémité qui est souple et encore chaude de la tuyauterie 10 de matière plastique entourant le bouchon vient totalement boucher l'extrémité antérieure de la tuyauterie de matière plas- tique. Lorsque le bouchon est gonflé, la tuyauterie est mise sous pression en amont du bouchon par exemple par de l'air comprimé, et est mise à une section circulaire et est dilatée, l'air étant transmis par une tuyauterie souple 236 rejoignant le bouchon torpille 176 placé à l'extrémité postérieure du tronçon nouveau de tuyauterie, au niveau de l'ouverture d'accès 98. Lorsque la nouvelle tuyauterie de matière plastique a été totalement mise sous forme circulaire et dilatée au diamètre voulu dans la canalisation secondaire existante 90 qui a pu se refroidir, le bouchon 222 est dégonflé et retiré du nouveau tronçon 10 à l'aide de la tuyauterie souple 234 d'air. La nouvelle canalisation secondaire ins- tallée est alors prête à être utilisée. Autres procédés de mise en oeuvre du bouchon gonflable Les figures 30 à 32 illustrent d'autres procédés d'utilisation du bouchon gonflable décrit précédemment. Une légère variante du procédé décrit en référence aux figures 27 à 29 met en oeuvre le bouchon gonflable comme bouchon coulissant pendant le procédé de mise de la canalisation sous forme circulaire. Dans cette variante, comme l'indique la figure 30, le bouchon gonflable 222 et sa tuyauterie sont placés dans la tuyauterie 10 mise préa- lablement sous forme circulaire et pliée avec la tuyauterie comme indiqué précédemment, mais le bouchon est placé à environ 15 cm de l'extrémité antérieure 238 de la tuyau- terie afin que l'extrémité antérieure puisse être pliée de manière aussi serrée que possible et facilite l'introduc- tion dans la canalisation existante secondaire. La tuyau- terie pliée 10, avec le bouchon dégonflé 222 à l'intérieur, est montée à l'état plié dans la canalisation existante. L'extrémité postérieure de la nouvelle canalisation est bouchée par un bouchon torpille 176, la canalisation 234 d'air passant par un joint formé dans le bouchon torpille. Lorsque le bouchon gonflable 222 est dégonflé, la tuyauterie pliée est chauffée intérieurement par de la vapeur d'eau sur toute sa longueur afin qu'elle soit souple. La canalisation souple 234 d'air, à l'endroit o elle sort du bouchon torpille 176, est serrée de manière étanche et une pince 240 est placée sur la canalisation souple à 30 cm environ derrière l'extrémité arrière du bouchon torpille. Lorsque la nouvelle canalisation pliée est chaude, le bouchon gonflable est gonflé. En outre, la nouvelle tuyauterie pliée, entre le bouchon gonflé 222 et le bouchon torpille 176, est mise sous pression par de l'air comprimé injecté à travers le bouchon torpille par la canalisation 236 d'air comprimé. La mise sous pression de la tuyauterie repousse le bouchon gonflé 222 qui glisse vers l'extrémité antérieure 238 de la nouvelle tuyauterie jusqu'à ce qu'il soit arrêté par contact de la pince 240 avec l'extrémité arrière du bouchon torpille. A ce moment, l'extrémité antérieure, comme le reste de la tuyauterie qui vient d'être installée, est totalement sous forme circu- laire. Le bouchon gonflé 222 est alors dégonflé et extrait de la tuyauterie qui vient d'être installée. La figure 32 illustre un autre procédé mettant en oeuvre le bouchon gonflable pour le bouchage d'une nouvelle tuyauterie, sa mise sous forme circulaire et sa dilatation dans un conduit secondaire existant ou un autre conduit ne donnant accès qu'à une seule extrémité. Dans ce procédé, la nouvelle tuyauterie est intro- duite dans la canalisation secondaire à l'état plié par l'une des techniques d'introduction décrites précédemment, et sans pince à l'extrémité antérieure ni bouchon gonflable pour la fermeture totale ou partielle de l'extrémité aval ou antérieure. Cependant, trois mètres environ au moins de longueur supplémentaire de tuyauterie pliée de matière plastique restent exposés à l'extrémité d'accès de la cana- lisation secondaire existante. La tuyauterie pliée est chauffée à l'intérieur par de la vapeur afin qu'elle soit souple sur toute sa longueur. Lorsqu'elle est chaude, une pince externe 242 est appliquée à la tuyauterie pliée à environ 3 m en aval du bouchon torpille 176. Le tronçon supérieur d'environ 3 m de tuyauterie de matière plastique compris entre la pince et le bouchon torpille est alors mis sous forme circulaire par injection de vapeur d'eau de la canalisation 236 dans le bouchon torpille et dans le tron- -çon supérieur de 3 m de la tuyauterie pliée. Le tronçon de 3 m de forme circulaire peut alors se refroidir à l'état circulaire. Le bouchon torpille 176 est alors retiré et un bou- chon gonflable 222 est introduit à l'état au moins partiel- lement gonflé afin que l'introduction soit facilitée dans le tronçon de section circulaire de la nouvelle tuyauterie. Le bouchon torpille 176 est réintroduit à l'extrémité du tronçon circulaire de nouvelle tuyauterie, la tuyauterie souple 234 partant du bouchon gonflable passant à travers lui. La pince 242 est alors retirée de la nouvelle tuyau- terie et le bouchon gonflable 222 est dégonflé. La nouvelle tuyauterie est chauffée intérieurement par la vapeur sur toute sa longueur afin qu'elle soit souple. Lorsque la nouvelle tuyauterie est chaude, le bouchon gonflable 222 est partiellement gonflé. La pression interne dans la nou- velle tuyauterie, qui peut être appliquée par de l'air comprimé ou de la vapeur d'eau, est accrue et le bouchon partiellement gonflé 222 est introduit dans la nouvelle tuyauterie qui, à ce moment, est partiellement dépliée et partiellement sous forme circulaire. Lorsque le bouchon gonflable 222 atteint l'extrémité aval ou antérieure de la nouvelle tuyauterie, il est totalement gonflé afin qu'il bouche l'extrémité. La nouvelle tuyauterie est alors mise sous pression par un fluide, mise sous forme totalement circulaire et refroidie et ainsi stabilisée sous forme circulaire. Lorsque la nouvelle tuyauterie a durci, le bouchon 222 est dégonflé et tiré hors de la tuyauterie sous forme totalement circulaire. Joint d'étanchéité à l'extrémité distante de la tuyauterie Un procédé et un dispositif permettent aussi la fermeture étanche de l'espace compris entre la nouvelle tuyauterie de section circulaire et la tuyauterie exis- tante, à l'endroit o les tuyauteries recoupent une autre ouverture, par exemple un trou d'homme ou une autre tuyau- terie. Un exemple d'intersection de tuyauterie se trouve à l'extrémité aval d'un égout de bâtiment à l'endroit o il débouche dans un égout principal. Le joint est simplement un manchon compressible de caoutchouc entourant l'extrémité sécante de la nouvelle tuyauterie pliée. Il a par exemple une épaisseur de 3 à 7 mm, mais il peut avoir toute épaisseur raisonnable. Il a par exemple une longueur de 30 à 60 cm, mais il peut avoir toute longueur voulue. Lorsque l'extrémité antérieure de la nouvelle tuyau- terie pliée est installée et est rendue accessible, par exemple au niveau d'un trou d'homme, le manchon peut être -10 glissé sur l'extrémité pliée de la nouvelle tuyauterie avant que cette extrémité ne soit mise sous forme circu- laire. Ensuite, pendant la mise de l'extrémité de la tuyau- terie sous forme circulaire, le manchon se met aussi sous forme circulaire. La nouvelle tuyauterie est dilatée pen- dant l'opération de mise sous forme circulaire jusqu'à ce que le manchon de caoutchouc soit comprimé intimement entre la nouvelle tuyauterie et la tuyauterie existante avec formation d'un joint étanche. Lorsque les extrémités aval distantes et inaccessibles des égouts des bâtiments doivent être fermées de manière étanche, un procédé différent est utilisé. Un manchon de caoutchouc-revêtu d'un adhésif est alors mis en oeuvre. L'extrémité antérieure de la nouvelle tuyauterie pliée est chauffée, dépliée et mise sous forme circulaire avant introduction dans la tuyauterie existante. Le manchon revêtu d'un adhésif est appliqué & l'extrémité circulaire, et l'extrémité est repliée avec le manchon. La nouvelle tuyauterie pliée est alors introduite dans la tuyauterie existante, par mise en oeuvre de l'un des procé- dés décrits précédemment. L'utilisation du bouchon dilatable décrit précédem- ment est le procédé préféré de mise sous forme circulaire et de dilatation de l'extrémité distante qui doit être fermée de manière étanche. Dans le cas d'un tel bouchon, la dilatation et en conséquence le joint sont meilleurs et plus sûrs qu'avec les autres procédés décrits. Procédé d'extraction d'une tuyauterie thermoplastique de rechange qui a été installée, hors d'un conduit souterrain existant Comme indiqué précédemment, il est préférable que la tuyauterie thermoplastique 10 soit réalisée sous forme pliée comme représenté sur la-figure 8. Apres refroidis- sement et durcissement à cette forme pliée, la tuyauterie thermoplastique garde une propriété de mémoire de forme si bien qu'elle a tendance à reprendre la forme pliée lors- qu'elle est réchauffée et libérée. Cette propriété de mémoire de forme à l'état plié peut être utilisée avanta- geusement pour l'extraction d'un tronçon détérioré de tuyauterie d'un conduit souterrain existant. Lorsque la tuyauterie thermoplastique détériorée doit être retirée de l'intérieur d'une canalisation exis- tante, la tuyauterie détériorée est chauffée par circula- tion de vapeur vive et, le cas échéant, aussi à l'exté- rieur. Lorsqu'il est chaud, le tronçon détérioré de tuyau- terie qui doit être retiré s'affaisse en reprenant sa configuration pliée d'origine. Cet affaissement et ce nouveau pliage peuvent être accélérés par raccordement d'une pompe à vide à l'intérieur de la tuyauterie afin que sa pression interne soit réduite. Après écrasement et pliage, la tuyauterie chaude de matière plastique peut être retirée de la canalisation existante par un treuil qui tire un câble fixe et à une extrémité accessible de la tuyau- terie écrasée. Chauffage et mise en forme de la tuyauterie thermoplastique avant introduction Le chauffage de la tuyauterie thermoplastique pliée afin que l'introduction soit facilitée, notamment lorsque le conduit ou la tuyauterie existante a des coudes ou lorsque la nouvelle tuyauterie doit descendre dans un petit trou vertical profond, a une grande importance. Plusieurs procédés de chauffage avant introduction ont été décrits, y compris l'utilisation d'un caisson chauffant ou d'un long tube de circulation de vapeur. Un autre procédé comprend le chauffage de l'intérieur de la canalisation existante dans laquelle la tuyauterie thermoplastique doit être intro- duite. Dans ce procédé, un court tronçon de tuyauterie ayant un raccord de vapeur est connecté à l'extrémité pos- térieure de la tuyauterie existante qui doit être réparée. Un organe de fermeture formé de toile placé à l'extrémité postérieure du tronçon de tuyauterie de circulation de vapeur est enveloppé autour de la nouvelle tuyauterie pliée lorsqu'elle avance par l'intermédiaire du raccord de la tuyauterie d'introduction de vapeur d'eau dans la tuyau- terie existante afin que la nouvelle tuyauterie soit chauf- fée pendant son introduction. Ce procédé peut aussi être utilisé avantageusement avec les autres procédés décrits de chauffage. La tuyauterie thermoplastique rigide sous forme pliée et aplatie comme représenté sur les figures 3 et 8, est aussi importante car cette forme donne à la tuyauterie certaines propriétés que ne possèdent pas d'autres tuyau- teries qui peuvent être écrasées totalement ou partiel- lement uniquement pour que les dimensions en coupe dimi- nuent et permettent l'introduction dans une tuyauterie existante. D'abord, la forme pliée et aplatie représentée, lorsqu'elle est chauffée et souple, peut être stockée com- modément et avec un faible encombrement, en tronçons courts ou longs, sur une bobine. La bobine elle-même peut être utilisée pour le stockage, le réchauffage et l'introduction de la tuyauterie dans un conduit. Ensuite, la forme de tuyauterie représentée, lors- qu'elle est chauffée et souple, peut être introduite dans une canalisation ayant un coude net à partir d'une petite ouverture verticale d'accès, par exemple un trou d'homme, et elle peut être installée autour de coudes nets de la canalisation existante elle-même. Par exemple, une tuyau- terie de chlorure de polyvinyle rigide ayant un rapport d'épaisseur de paroi au diamètre compris dans les plages précitées, lorsqu'elle est aplatie et pliée à la configura- tion représentée sur la figure 3 ou 8 et chauffée à un état souple, a un rapport du rayon minimal de courbure au dia- mètre externe à l'état circulaire compris entre 1 et 2. Ainsi, un tube rigide de chlorure de polyvinyle de 10 cm de diamètre, lorsqu'il est souple, aplati et plié comme repré- senté sur la figure 3 ou 8, peut passer dans une courbe ayant un rayon compris entre 10 et 20 cm, suivant l'épais- seur de paroi, sans détérioration des parois de la tuyau- terie. Un tel rayon minimal de courbure ne peut pas être obtenu avec d'autres formes connues de tuyauteries thermo- plastiques rigides lorsqu'elles sont a l'état souple. Troisièmement, malgré les propriétés précédentes après chauffage et à l'état souple, les formes de tuyau- teries pliées des figures 3 et 8 peuvent reprendre facile- ment une configuration circulaire et durcir afin qu'elles soient rigides et suffisamment robustes pour supporter les pressions extérieures hydrauliques et exercées par le sol. Ainsi, la tuyauterie thermoplastique installée selon l'in- vention est véritablement une tuyauterie de rechange et non un revêtement d'une tuyauterie existante détériorée. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux procédés et appareils qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé d'installation d'une canalisation de rechange formée d'une matière thermoplastique sensiblement rigide aux températures ambiantes, dans une canalisation existante, caractérisé en ce qu'il comprend: le transport d'une nouvelle tuyauterie (10a) qui a été fabriquée à un état plié et écrasé de dimension réduite afin que la tuyauterie garde une propriété de mémoire de forme pour cette forme pliée, la dimension maximale de la tuyauterie sous forme pliée étant inférieure au diamètre interne de la canalisation existante, ce transport étant réalisé sous la forme pliée et écrasée vers une ouverture d'accès (98) à une canalisation existante (90), le chauffage d'un tronçon de la nouvelle tuyauterie lorsqu'elle est sous forme pliée et écrasée de manière qu'elle prenne un état souple en direction longitudinale, l'introduction de l'extrémité antérieure de la nou- velle tuyauterie dans la tuyauterie existante lorsqu'elle est à l'état souple chauffé, le positionnement de la nouvelle tuyauterie dans la tuyauterie existante, la mise de la nouvelle tuyauterie sous forme circu- laire, à partir de sa forme pliée afin qu'elle ait une forme tubulaire, par application de chaleur et d'une pres- sion interne à la nouvelle tuyauterie pliée et écrasée, et le refroidissement de la nouvelle tuyauterie afin qu'elle soit stabilisée à sa forme tubulaire. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la canalisation existante est une canalisation secondaire (90) qui se raccorde à une canalisation princi- pale, et la nouvelle tuyauterie est introduite dans la canalisation secondaire à partir d'un point d'accès (98) vers la canalisation principale (92) et la nouvelle tuyau- terie est placée dans la canalisation existante avec un dispositif à poulie et câble (158) de manière que l'appli- cation d'une force de traction à une première extrémité d'un câble depuis l'ouverture d'accès, dans le sens qui l'éloigne de la canalisation principale, provoque le tirage de l'extrémité antérieure de la nouvelle tuyauterie vers la canalisation principale, par une seconde extrémité du câble. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend la réduction du débit de fluide qui peut circuler par une ouverture formée à l'extrémité antérieure de la nouvelle tuyauterie avant l'application d'une pres- sion interne destinée à remettre la nouvelle tuyauterie en forme, afin que la pression puisse s'élever dans la nou- velle tuyauterie et qu'un fluide chaud puisse circuler le long de la nouvelle tuyauterie, à l'intérieur de celle-ci, et l'injection d'un fluide chaud dans la nouvelle tuyau- terie depuis l'extrémité postérieure, à une température et à une pression qui suffisent pour que la nouvelle tuyau- terie soit dilatée à l'état circulaire depuis son état plié et écrasé. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le débit de fluide circulant à l'extrémité anté- rieure de la nouvelle tuyauterie est limité par bouchage de l'extrémité antérieure par un bouchon gonflable et pliant (222) supporté à l'intérieur de la nouvelle tuyauterie pliée et écrasée. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la nouvelle tuyauterie est fabriquée sous forme pliée et écrasée par extrusion du matériau thermoplastique de la tuyauterie à un état plastique chaud par une filière (118) afin qu'elle prenne une forme tubulaire de dimension voulue, par avance du matériau thermoplastique tubulaire résultant à l'état plastique, avant tout refroidissement important, par les ouvertures (138) d'une série de plaques de calibrage (128), les ouvertures (138) ayant une dimen- sion et une configuration telles qu'elles provoquent le pliage, la mise en forme et l'écrasement de la matière plastique tubulaire sous une forme pliée prédéterminée, alors que la matière plastique est soumise à un vide par- tiel, à une température supérieure à celle qui donne une 263'0185 propriété de mémoire de forme à la matière thermoplastique, puis par refroidissement de la tuyauterie pliée et écrasée lorsqu'elle est tirée dans les plaques de calibrage et au- delà de celles-ci afin que la tuyauterie durcisse sous forme pliée et écrasée, par réchauffage de la tuyauterie pliée et écrasée afin qu'elle soit souple longitudinale- ment, mais & une température inférieure à celle qui modifie les caractéristiques de mémoire de forme de la matière thermoplastique, et par disposition de la tuyauterie souple sous forme pliée et écrasée à un état de stockage dans lequel la tuyauterie forme de couches. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la nouvelle tuyauterie est mise sous forme circu- laire par application de chaleur et d'une pression interne en quantités suffisantes pour que des parties bombées (78) soient formées dans la nouvelle tuyauterie aux emplacements correspondant à des raccords de canalisations secondaires (74), si bien que les parties bombées sont positionnées, une partie de la nouvelle tuyauterie étant supprimée à l'endroit d'une partie bombée afin qu'une ouverture d'accès à un raccord de canalisation secondaire soit formée. 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend la mise sous forme circulaire de l'extré- mité antérieure de la nouvelle tuyauterie, la fixation d'un manchon dilatable d'étanchéité autour de l'extrémité anté- rieure circulaire de la'nouvelle tuyauterie, le pliage de l'extrémité antérieure avant l'introduction de la nouvelle tuyauterie, et, après positionnement de la nouvelle tuyau- terie, le chauffage, la mise sous forme circulaire et la dilatation de la nouvelle tuyauterie afin que le manchon d'étanchéité soit comprimé intimement entre la nouvelle tuyauterie et la tuyauterie existante. 8. Appareil d'installation d'une tuyauterie de rechange dans une tuyauterie existante, caractérisé en ce qu'il comprend: un dispositif de stockage (142) d'un tronçon d'une tuyauterie thermoplastique sensiblement rigide de 'rechange ayant une extrémité antérieure et une extrémité posté- rieure, à un état aplati et écrasé de diamètre réduit, ce dispositif conservant la tuyauterie thermoplastique sensi- blement rigide de rechange à un état plié et écrasé qui est rigide, la tuyauterie étant alors courbée et disposée en couches, le dispositif de stockage comprenant'une enceinte entourant la tuyauterie stockée, un dispositif (140) de chauffage de l'intérieur de l'enceinte afin que la tuyauterie rigide soit mise à un état souple, un dispositif destiné à extraire l'extrémité anté- rieure de la tuyauterie pliée et écrasée à l'état souple hors de l'enceinte, un dispositif d'introduction de l'extrémité anté- rieure de la tuyauterie de rechange dans la tuyauterie existante alors que la tuyauterie de rechange est à l'état chaud et souple, et un dispositif (222) d'application de pression des- tiné à dilater la tuyauterie introduite de rechange de son état plié et écrasé à un état circulaire dans la tuyauterie existante, ce dispositif comprenant un dispositif de réduc- tion placé à l'extrémité antérieure de la tuyauterie écra- sée et destiné à permettre le passage d'un fluide chauffé le long de la tuyauterie pliée et écrasée afin que la pres- sion interne au tronçon de tuyauterie soit accrue par transmission d'un fluide chaud à la tuyauterie depuis son extrémité postérieure. 9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que la tuyauterie thermoplastique de rechange a été fabriquée à l'état plié et aplati, si bien qu'elle garde une propriété de mémoire de forme correspondant à cet état. 10. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que le dispositif de mise sous pression (222) com- porte une enveloppe tubulaire souple et non élastique (24) fermée à l'extrémité antérieure, une vessie élastique tubu- laire interne gonflable (226) placée dans l'enveloppe, la vessie pouvant être dilatée sous l'action d'un fluide sous pression de manière que l'enveloppe prenne une forme tubu- laire de section circulaire, et un dispositif de raccor- dement placé à l'extrémité postérieure de la vessie et destiné à relier l'intérieur de la vessie à une source d'un fluide sous pression. 11. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que la tuyauterie sous forme pliée et écrasée a été pliée et écrasée sur toute sa longueur eta une section dans laquelle une première partie bombée et arrondie 82 est formée d'un côté et une première et une seconde branche (83, 84) sont raccordées à la partie bombée arrondie, la première et la seconde branche (83, 84) aboutis- sent à des extrémités bombées libres (85, 87) de forme arrondie qui délimitent des passages de fluide (86, 88) sur toute la longueur de la tuyauterie pliée, et une branche (83) est plus longue que l'autre (84) de manière que l'extrémité bombée de la branche la plus courte soit disposée en arrière de l'extrémité bombée de la branche la plus longue et recouvre cette extrémité bombée, si bien que l'épaisseur totale de la tuyauterie pliée est réduite au minimum. 12. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la tuyauterie est formée de chlorure de polyvinyle. 13. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif (152) de chauffage d'une partie d'extrémité de la tuyauterie de rechange à un état souple et déformable afin que l'introduction d'un bouchon de réduction du débit de fluide à l'extrémité soit faci- litée. - 14. Procédé d'extraction d'un tronçon d'une nouvelle tuyauterie thermoplastique sensiblement rigide qui a été installée dans une tuyauterie existante, la nouvelle tuyau- terie ayant été fabriquée sous forme pliée et aplatie afin qu'elle garde une propriété de mémoire de cette forme pliée et aplatie, caractérisé en ce qu'il comprend: le chauffage du tronçon de nouvelle tuyauterie à une température telle que la tuyauterie est souple et commence à reprendre au moins partiellement la forme pliée et apla- tie ayant des dimensions inférieures au diamètre interne de la tuyauterie existante, et l'extraction de la nouvelle tuyauterie sous forme pliée et aplatie au moins partiellement, hors de la tuyau- terie existante, avec maintien de la nouvelle Euyauterie à l'état souple.