Brevet FR2635344A1 — publié le 19900216

Dans l'industrie de la pate à papier et plus particulièrement dans l'industrie de fabrication de p & e a papier å partir de vieux papiers, on emploie un grand nombre de tamis soit pour séparer les fibres formant la p & e à papier des impuretés diverses Il est connu par de nombreux brevets tels que FR 1 539 846 ; US 3 617 ee & 8 ; SE 72/11272 ; FR 84 00658 ; FR 78 8152 et FR 88 1684 de disposer en amont des fentes ou trous pratiqués à travers la paroi du tamis des obstacles suivis de rainures qui, en coopératlon avec une pale hydrodynamique provoquent des pulsations qui améliorent le rendement du tamis et empêchent qu'il ne se bouche. lais ces tamis à fentes et à obstacles ont Jusqu'à maintenant été réalisés par usinage de plaques pleines avec de grandes difficultés. Suivant le calibrage, la précision requise, les matières dans lesquelles ils sont réalisés, les productions et le débit des matières premières traitées étant de plus en plus grands, les contraintes de ces tamis n'ont cessé d'augmenter de sorte que, il a été nécessaire d'accroftre considérablement les épaisseurs de ces plaques a fentes, nécessitant de laborieux usinages, la fente elle-nème ne devant pas augmenter en épaisseur afin d'offrir le moins de perte de charge possible.Il est courant de voir actuellement des tamis d'épaisseur 8, voire te mm. Dans ce cas, la fente représente environ ,5 à i,e mm et les 7,5 à 9,5 mm sont usinés afin de faire un dégagement, et ceci par fraisage, ces tôles étant, pour des raisons d'inoxydabilité et d'usure, réalisées dans des alliages inoxydables ne facilitant pas ce travail, le rendant long et difficile donc onéreux. De plus, qui dit usinage dit ébavurage, très délicat dans les calibrages de plus en plus fins que réclament les vitesses de passage élevées des épurateurs modernes.. Ce travail s'effectue par grattage des deux côtés de la fente, l'une d'une façon relativement aisée du côté surface du crible, alors que l'autre est presque impossible à réaliser dans le fond du dégagement ou fraisage. On peut également réalisé l'ébavurage par polissage électrolytique, mais cela ne convient que pour des mini-bavures car si ce procédé est facilement réalisable, les bavures sont éliminées par arrachement de celles-ci par le courant électrique, dans un bain chimique, l'inconvénient est de s'attaquer indifféremment aux bavures et à la tôle proprement dite et d'accroître la fente et d'en changer la calibrage. Ces difficultés d'usinage, d'ébavurage et de précision ont normalement conduit a la réalisation de tôles h fentes construites et non usinées. Bien qu'offrant de grandes facilités polissage, inexistant, usinage réduit et calibrage très. fin aisé à réaliser, ce procédé qui aurait du avoir une grande vogue n'a pas eu tout le succès escompté car les tamis assemblés n'offrent pas assez de résistance aux contraintes mécaniques, et cela en grande partie à cause de la fragilité de l'assemblage des différentes parties constituant le tamis. On a proposé dans le brevet FR 2 572 95 du meme demandeur d'assembler les différentes barres par emboîtement et serrage, sans aucun point de soudure fragilisant l'ensemble (la soudure change la texture du métal et le rend plus cassant), mais ce procédé reste compliqué de par la complexité de l'outillage nécessaire. La présente invention a pour but de permettre de réaliser des tamis très performants avec des tôles en acier inoxydables relativement minces, de l'ordre de 2 millimètres Le tamis selon la présente invention est un tamis cylindrique caractérisé par le fait qu'il est constitué par la juxtaposition d'une pluralité d'éléments a section en U lesdits éléments étant disposés soit parallèlement soit perpendiculairement aux génératrices du cylindre. Lorsque les éléments sont parallèles aux génératrices du cylindre ils sont rectilignes et placés côte à côte ; lorsqu'ils sont perpendiculaires auxdites génératrices ils sont cintrés de façon å etre circulaires. Lesdits éléments à section en U peuvent etre réalisés par plissage de la tôle ou bien etre constitues par des profilés en U qui sont accolés les uns à côté des autres. A titre d'exemples non limitatifs on a représenté aux dessins annexés. Figure 1 une vue schématique en perspective illustrant une portion de tamis réalisé en disposant côte å côte des profilés en U; Figure 2 : une vue schématique d'une variante de réalisation de la figure 1; Figure 3 une vue schématique en perspective illustrant une portion de tamis réalisée par pliage de la tôle; Figure 4 : une vue schématique d'une variante de réalisation de la figure 3; Figure 5 une vue schématique illustrant un tamis cylindrique dans lequel les éléments en U sont rectilignes et parallèles aux génératrices du cylindre. Figure 6 une vue schématique illustrant un tamis cylindrique dans lequel les éléments en U sont circulaires et perpendiculaires aux génératrices du cylindre. Figure 7 : une vue de détail à grande échelle et en perspective illustrant la disposition des rainures et des fentes. Figure 8 : une vue en élévation latérale de la figure 7. Figures 9 et 1 : deux vues de détail concernant un tamis selon la figure 6. Figure 11 : une vue de détail correspondant au tamis de la figure 5. Figure 12 : une vue schématique d'une fraise réalisant simultanément la rainure et la fente. En se reportant å ces figures on voit que selon l'invention on réalise un tamis à partir d'une tôle de faible épaisseur, comprise entre 1,5 et 2,5 mm en juxtaposant des éléments dont la section affecte la forme d'un U. Sur les figures 1 et 2 on voit que le tamis est constitué de profilés 1 en U, qui sont accolés les uns à côté des autres. Chaque élément 1 comporte un fond 2 et deux parois latérales 3 ; les éléments 1 sont accolés les uns aux autres par leurs parois latérales 3, les fonds 2 formant une surface cylindrique dans laquelle seront ménagés les trous, fentes et/ou rainures. Sur les figures 3 et 4 on voit que les éléments sont réalisés en ménageant des plis sur une plaque de tôle, de façon d obtenir également des parois latérales 3 et un fond 2. On pratique ensuite dans lesdits éléments en U des rainures 5 et des fentes 6 perpendiculairement à l'axe longitudinal desdits éléments, ou encore perpendiculairement aux parois latérales 3. Les rainures 5 sont donc pratiquées dans les fonds 2, perpendiculairement & leur axe longitudinal mais sur une profondeur moindre que l'épaisseur dudit fond 2, puis une fente 6 est pratiquée dans le fond de la rainure 5 sur une profondeur supérieure à celle de l'épaisseur du fond 2 de façon à le traverser. De préférence on utilise une fraise constituée de deux disques accolés, l'un 5a pour faire la rainure 5 et l'autre 6a, de plus grand diamètre pour réaliser la fente 6. On obtient ainsi en une seule opération une fente 6 qui est tres exactement positionnée par rapport à la rainure, ce qui est très important. Comme on le voit aux figures 1 à 4 les éléments en U sont réalisés de façon telle qu'au bas de la Jonction de deux parois verticales 3 se trouve toujours ménagé un espace 8 tel que chaque rainure 5 et fente 6 débouchent librement par ses deux extrémités dans deux espaces vides 8. Dans le cas des figures 1 et 3, il faut pour cela que le rayon de courbure R (figures 7 et 8) de la surface faisant la jonction entre le fond 2 et les parois latérales 3 soit plus grand que la hauteur nu 3 de l'entraille réalisée dans la paroi 3 pour percer le fond 2 lorsque l'on fait la fente 6. On peut obtenir le méme résultat en raccordant les parois 2 et 3 par des parois obliques 9 comme représenté à la figure 2 ou encore en ne fermant pas les plis de la tôle comme cela est représenté à la figure 4. L'avantage de cette disposition est que les fentes 6 n'ont pas de parois terminales et que de la sorte elles ne se bouchent pas. On obtient donc non seulement un usinage très facile et très précis mais encore un tamis qui ne se colmate pas et cela avec une tôle plus mince donc moins chère. Les éléments en U peuvent etre rectilignes et parallèles aux génératrices du cylindre comme cela est représenté å la figure 5 ou bien circulaires et perpendiculaires a ces génératrices comme représenté à la figure 6. Dans le cas de la figure 5, il s'avère qu'il faut éviter que les éléments en U aient une trop grande longueur car ils ont alors tendance à fléchir. On utilise alors des éléments de petite longueur de façon h faire une succession de petits cylindres qui sont assemblés les uns sur les autres par des couronnes circulaires te, comme représenté figure 11. Dans le cas de la figure 6 on réalise le pliage de la tôle à plat et une fois que les nervures correspondant aux parois 3 sont faites on cintre la tôle. Il est pratiquement impossible de réaliser un cintrage regulier d'une tôle en acier inoxydable munie de nervures. Cependant on s'est aperçu que si l'on procède, après la création des plis 3, et avant cintrage å l'usinage des rainures 5 et des fentes 6, ledit cintrage s'opère très facilement et très régulièrement, gracie à la présence des fentes 6 et des rainures 5. Ensuite on dispose à la partie basse ainsi qu'à la partie haute du cylindre une couronne de fixation 11 qui est fixée soit à un pli fermé comme représenté à la figure 9 soit à un pli ouvert comme représenté à la figure 10. Dans un cas comme dans l'autre la présence de ce pli donne une grande élasticité à l'assemblage. REVENDICATIONS 1 Tamis pour épurateurs ou classificateurs de p & e à papier du type constitué par un cylindre creux en acier inoxydable, muni de fentes associées a des rainures et des obstacles caractérisé par le fait que le cylindre est constitué par la juxtaposition d'une pluralité d'éléments 2 Tamis selon la revendication 1 dane lequel les éléments 3. Tamis selon la revendication 1 dans lequel les éléments 4. Tamis selon la revendication 2 ou 3 caractérisé par le fait qu'il comporte des rainures 5. Tamis selon l'une quelconque des revendications 2 et 3 caractérisé par le fait que les éléments en U 6 Tamis selon la revendication 5 dans lequel le rayon de courbure 7. Tamis selon la revendication 5 dans lequel les parois (2) et 8. Tamis selon la revendication 5 dans lequel le cylindre est formé par une tôle pliée, les plis n'étant pas fermés. 9. Tamis selon la revendication 3 dans lequel le cylindre est fixé à ses extrémités inférieure et supérieure par une couronne (12), fixé à l'un des bords d'un pli. 10. Procédé de fabrication d'un tamis selon l'une quelconque des revendications 1 a 9 dans lequel on réalise simultanément les rainures