Brevet FR2631742A1 — publié le 19891124

La présente invention concerne le soudage de conducteurs à des circuits intégrés. La technique de soudage conventionnelle qui est utilisée pour connecter une puce de circuit intégré à des conducteurs externes, est le soudage de fils, réalisé manuellement ou automatiquement. Ainsi qu'il est bien connu, on presse un fil fin contre le matériau de la patte de soudage en utilisant une pression et/ou de la chaleur pour effectuer une soudure entre le matériau du fil et le métal sur la patte de soudage. La technique de soudage de fils est bien connue et le procédé de soudage en lui-même ne constitue pas une partie de la présente invention. Il est bien connu dans la technique qu'un fil mal soudé peut se détacher et que la soudure peut être refaite s'il y a une place suffisante sur la patte. Dans des applications commerciales les limitations imposées à une nouvelle opération de soudage sont généralement d'ordre technique, c'està-dire qu'il faut que la patte ne soit pas endommagée ou qu'il y ait une surface non endommagée suffisante pour permettre d'effectuer une nouvelle soudure. Dans le domaine particulier que constitue le marché aérospatial les normes appliquées sont généralement conformes à celles établies par le gouvernement américain. Ce gouvernement fixe des normes détaillées pour l'acceptation de soudures de fils et également pour la quantité de travail additionnel qui peut être effectué pour remplacer une soudure défectueuse. Suivant la norme MIL-STD 883, par exemple, une soudure qui a été retravaillée, n'est pas acceptable si il y a "une soudure au sommet d'une autre soudure, sur une queue de fil soudé ou sur un segment résiduel d'un fil conducteur. Une soudure en coin par ultrasons le 263 1742 long d'une soudure antérieure o la largeur observable de la première soudure est réduite à une valeur inférieure à 0,64 mm, est considérée comme étant acceptable.", si bien que l'emplacement de la première soudure peut affecter la qualité d'une seconde soudure. En outre il existe des normes fixées par le gouvernement et également dans la pratique courante en ce qui concerne la distance d'approche la plus faible entre un fil s'étendant à partir d'une patte et la patte de soudage adjacente, ainsi en ce qui concerne la distance d'approche la plus faible entre deux fils. Cette distance peut être simplement nulle ou bien elle peut avoir *n'importe quelle valeur désirée suivant les exigences de l'utilisateur. Au fur et à mesure que la technique des circuits intégrés s'est améliorée, le pas, c'est-à-dire l'espacement entre des points correspondants sur des pattes de soudage adjacentes, a été réduit constamment afin de permettre l'utilisation de puces plus petites et d'un plus grand nombre de contacts d'entrée/sortie. Par conséquent il est devenu de plus en plus difficile d'effectuer les soudures tout en satisfaisant aux normes applicables. La pratique conventionnelle ne se prête pas bien à la reprise des soudures tout en restant dans les limites permises. Des circuits rejetés signifient naturellement un accroissement du coût moyen des circuits jugés bons. Suivant la pratique habituelle la première soudure sur une patte est réalisée au centre nominal de la patte, parce que cet emplacement donne la meilleure chance pour que la première soudure soit satisfaisante, étant donné que le centre se trouve à la plus grande distance de chacun des bords. Cependant lorsque ceci est réalisé,-la seconde soudure doit être effectuée à proximité d'un bord et par conséquent cette seconde soudure a une grande chance de ne pas être en accord avec les normes de tolérance. La présente invention vise une patte soudée améliorée et une relation entre la patte soudée elle-même et l'emplacement du lieu de la souduresur la patte qui permet d'obtenir une amélioration notable de l'aptitude à la reprise de soudures effectuées suivant l'invention. Conformément à l'invention la première soudure sur une patte soudée est effectuée dans une position non centrée c'est-à-dire que la position o la soudure se trouve être placée n'est pas au centre de la patte mais elle est décalée d'un côté. Par conséquent il y a moins d'espace pour effectuer la première soudure mais on obtient par contre beaucoup plus d'espace, par rapport à la technique antérieure, pour une seconde soudure devant être effectuée si cela est nécessaire. On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel: La figure 1 est une vue en plan illustrant une paire de pattes soudées réalisées suivant l'invention. La figure 2 est une vue en plan illustrant une paire de pattes soudées suivant la technique antérieure. La figure 3 est une vue en plan schématique d'un circuit intégré montrant l'emplacement des pattes soudées dans la totalité du circuit. Si on se réfère maintenant à la figure 2, on y voit deux pattes soudées réalisées suivant la technique antérieure. La patte 22 située à droite et la patte 24 située à gauche sur la figure sont décalées l'une par rapport à l'autre, le long d'un axe 6, d'un pas indiqué par une accolade auquel est affectée la référence numérique 42. Ces deux pattes sont séparées d'un intervalle indiqué par une accolade 44. Dans le cas de ventes pour des applications militaires, les normes de l'armée relatives à la contamination par des particules déterminent la distance d'approche la plus faible entre les pattes autrement dit la plus petite valeur que peut prendre la distance 44. Au fur et à mesure que les dimensions des circuits intégrés diminuent il y a une tendance constante à une réduction d'une telle distance. Deux fils, indiqués chacun par la référence 33, sont soudés par compression dans la position centrale classique suivant la technique antérieure. La zone sur laquelle le fil établit le contact, est indiquée par une ellipse en tirets 31 dans chaque cas. Un "pied" 30 constitue le reste du fil ou la queue du fil soudée, en s'étendant de la zone soudée 31 jusqu'à l'extrémité du fil. Puisque la figure 2 est une vue en plan, les zones représentées comme étant les fils 33 sont en fait la projection de ces fils sur le plan du substrat. Cette projection sera considérée comme étant le tracé des fils. La distance entre un fil et un autre fil ou une patte sera considérée comme étant en trois dimensions ou comme étant dans le plan du substrat, suivant les nécessités. Puisque le tracé du fil est la projection de ce fil sur le substrat, deux fils adjacents sont séparés de la distance des tracés des fils uniquement si ces fils sont situés dans le même plan horizontal au-dessus du substrat. Autrement ces fils sont séparés d'une distance plus grande qui dépend de leur écart dans la direction verticale. Par conséquent une distance minimale d'approche la plus faible entre deux fils peut être spécifiée en spécifiant cette distance entre les tracés des fils, puisque l'écart en trois dimensions sera- toujours supérieur ou égal à l'écart entre les tracés des fils. Lorsque des machines de soudage automatique de fils sont utilisées, les tracés des fils sont sensiblement identiques et les fils adjacents sont à la même hauteur. Dans ce cas la distance d'approche la plus faible en trois dimensions est sensiblement la même que la distance entre les tracés des fils. Chacune des pattes soudées 22 et 24 comporte une languette 25 s'étendant vers l'intérieur à partir du bord de la patte, en direction de l'intérieur du circuit. La languette peut être naturellement située en n'importe quel point sur le côté interne de la patte soudée. Habituellement la partie large de la patte est située à la périphérie de la puce. Deux tolérances peuvent être notées. La première tolérance, considérée comme étant la distance d'approche la plus faible du fil par rapport à une autre patte soudée, est indiquée par l'accolade 40 et elle est la plus courte distance entre un fil 33 et le point le plus proche de la patte la plus voisine. Dans un travail de "classe S", ce qui signifie une utilisation envisagée dans des applications spatiales, cette distance est égale à 0,025 mm. Dans un travail de "classe B", ou pour une application militaire, cette distance est de 0,0025 mm. Sur la figure 2 la patte la plus proche est la patte 24 et le point le plus proche est le coin 39. L'autre tolérance est la distance d'approche la plus faible entre deux fils. Ceci est indiqué par l'accolade 45 sur la figure 2 et cette tolérance est également de 0,025 mm pour la classe S. Pour une utilisation militaire générale, la condition est que la distance d'approche la plus faible soit de 0,0025 mm. Ces conditions s'appliquent naturellement dans les trois dimensions, si bien qu'un fil pourrait s'étendre au-dessus d'une patte ou d'une autre patte. Puisque les fils suivent un tracé à trois dimensions, le risque de voir un fil s'approcher d'une patte dépend de l'angle du fil par rapport à la verticale. Les appareils de soudage de fils conventionnels placent le fil suivant un tracé qui s'élève brutalement à une extrémité et qui a une pente peu prononcée à l'autre extrémité. Le risque de voir des contacts ou des fils venir trop près les uns des autres est légèrement moindre si l'extrémité à pente peu prononcée du fil se trouve à l'endroit des pattes du bottier parce que celles-ci ont habituellement un pas plus important. Le risque de voir un "pied" provenant d'un fil venir trop près de la patte adjacente ne dépend naturellement pas du tracé du fil. Dans le cadre de cette description, l'expression "distance d'approche la plus faible à partir d'un fil" englobe aussi bien le "pied" du fil que la partie principale de ce fil. Les deux fils 33 sont représentés sur la figure 2 comme partant des pattes correspondantes suivant un angle d'environ par rapport à l'axe 6. Ce type d'angle se rencontre dans des opérations de soudage parce que l'espacement entre les pattes dans le boîtier auxquelles l'autre extrémité du fil est soudée, est généralement supérieur à l'espacement entre les pattes sur la puce, et cela tout simplement parce qu'un espace plus grand est disponible, ce qui permet une tolérance plus élevée. Ainsi les fils sortent habituellement suivant l'axe de la languette 25 uniquement au voisinage du centre de la puce et aux autres points ils forment un certain angle par rapport à l'axe 6 et par conséquent ils présentent un risque plus grand de s'approcher de la patte adjacente que s'ils sortaient le long de l'axe. Dans le cas d'un schéma conventionnel les fils provenant des pattes proches des angles d'une puce forment I'angle plus grand par rapport à la perpendiculaire à l'axe ou l'angle minimal par rapport à cet axe le long duquel sont disposées les pattes. Les pattes extrêmes, c'est-à-dire celles situées aux extrémités, présentent les angles minimaux et elles seront considérées comme les pattes d'angle minimal. Le risque d'une venue en contact avec une patte adjacente s'applique aussi bien au!'pied" 30 qu'au fil 33, puisque tous les deux sont inclinés en direction de la patte voisine. Une vue globale d'un circuit intégré est représentée sur la figure 3 qui montre un substrat semi-conducteur 10 sur lequel est prévue une portion interne o le circuit effectif est situé, ce circuit étant indiqué par la référence 15. Un certain nombre de pattes dont seules quelques unes sont représentées, viennent de ce circuit. Sur le côté inférieur de la puce se trouve un axe 5 situé au milieu. Il peut être utile de visualiser un système de coordonnées, avec l'axe 5 comme axe y, l'axe 6, le long des pattes, comme axe x et l'origine à l'intersection des axes 5 et 6. Dans un schéma conventionnel il existe des pattes sur les quatre cotés du substrat 10, les pattes situées sur les autres côtés n'étant pas représentées pour simplifier la figure. Des deux côtés de l'axe médian 5 se trouvent des pattes indiquées par les références 52,54,52',54',59 et 59'. Des fils, représentés par une seule ligne en tirets et indiqués par la même référence' numérique 133, sortent de chaque patte soudée et s'étendent jusqu'à une zone de soudage prévue sur le bottier soudé qui n'est pas représenté sur cette figure. Les pattes 52,52' sont les pattes d'angle maximal tandis que les pattes 59 et 59' sont les pattes correspondant à l'angle minimal. Si on se. réfère maintenant à la figure 1 on y voit une paire de pattes réalisées suivant l'invention. La patte 122 située à droite et la patte 124 située à gauche sont séparées d'un intervalle entre pattes 144 et elles sont distantes d'un pas 142. Ces pattes ont une forme générale sensiblement rectangulaire, puisque la forme des pattes est plus proche d'un rectangle que d'une quelconque autre forme, étant donné qu'il s'agit d'un rectangle avec deux coins enlevés. Dans une forme d'exécution préférée de l'invention, lepas 142 est égal à 0,16 mm. La largeur de la patte est égale à 0,12 mm et par conséquent l'intervalle 144 entre les pattes a, par soustraction, une valeur nominale de 0,04 mm. Dans la forme d'exécution préférée la patte est plus longue que les pattes carrées de 0, 1 mm de côté utilisées dans la technique antérieure et elle a par exemple une longueur de 0,15 mm. Sur la figure 1 sont représentés, en tirets, des emplacements de zones de soudage elliptiques 131, o est établit le contact effectif entre un fil et une patte, un "pied" de fil en saillie étant indiqué par la référence 130 et les fils partant des pattes étant indiqués par la référence 133. Les références numériques dépourvues d'un suffixe "prime" sont relatives à un premier emplacement de soudage préféré pour la- première soudure sur une patte tandis que les références numériques affectées d'un suffixe "prime" sont relatives à un autre emplacement possible pour une seconde soudure si la première soudure se révèle déficiente. Comme on peut le voir sur le dessin, dans cet exemple l'emplacement préféré est situé sur la portion inférieure droite de la patte, à proximité d'un chanfrein à 450 qui sera expliqué plus loin. Le bord de la patte dans la zone chanfreinée est indiqué par la référence numérique 125 et appelé le bord chanfreiné. Le coin éliminé par suite du chanfrein est représenté en tirets et il est indiqué par la référence 141. Les deux positions peuvent être inversées, le premier emplacement étant alors situé dans l'angle supérieur gauche alors que le second emplacement est situé dans l'angle inférieur droit. Ces zones de soudages seront considérées comme étant des zones non centrales à la différence de la technique antérieure suivant laquelle la position nominale pour la soudure est le centre de la patte. Suivant l'invention les positions nominales pour les soudures sont décalées par rapport au centre. Les pattes représentées font parties du côté gauche d'un réseau de pattes semblables à celles illustrées sur la figure 2. Des pattes correspondantes situées du côté droit du réseau auraient leur premier emplacement préféré situé dans l'angle inférieur gauche. Des points 121 sont représentés comme étant situés au centre des pattes. Le terme "centre" signifie le centre de la surface rectangulaire dans laquelle se trouvent les zones de soudage. Ainsi qu'il sera précisé à propos de la figure 1, les pattes pourraient être étendues et dans ce cas les zones soudées pourraient être situées par rapport à un "centre" qui ne serait pas en fait le centre de la patte métallique large. On voit à l'évidence que suivant l'invention la zone de soudage est située plus près des bords de la patte soudée que dans le cas de la technique antérieure. Par conséquent il y a une tolérance d'erreur moindre dans la machine de soudage et il y a une probabilité plus grande pour qu'une soudure soit défectueuse du fait que cette soudure est effectuée plus près d'un bord et ce d'une distance dont la valeur est supérieure à la tolérance admise. Les spécialistes de la technique n'auraient pas envisagés, suivant toute probabilité, d'effectuer un tel choix d'emplacement à cause du danger évident d'obtenir une soudure défectueuse. Comme il a été expliqué précédemment, la pratique habituelle a consisté à placer le centre de la zone de soudage au centre de la patte, en donnant ainsi une tolérance maximale entre la zone de soudage effective et les côtés de la patte. L'avantage du bord chanfreiné 125 peut se voir sur la figure 1 sur laquelle le tracé du fil 133' fixé par la seconde soudure passe à l'écart du bord chanfreiné 125 à une distance correcte, alors qu'il aurait eu à passer par-dessus l'angle 141 si le chanfrein n'avait pas été réalisé. Le chanfrein peut être formé suivant n'importe quel angle approprié et une valeur de 450 est préférée. L'existence du chanfrein lui-même amène très peu de premières soudures à être défectueuses parce que l'angle 141 est plus éloigné de l'emplacement de la première soudure que les côtés gauche et droit de la patte 124 si bien que le chanfrein 125 se trouve à environ la même distance de l'emplacement de la soudure que les autres côtés. Le choix d'un emplacement non centré pour la première soudure amène cependant un plus grand nombre de soudures à se révéler défectueuses que cela ne serait le cas si l'emplacement effectif de la soudure se trouvait situé à la même distance décalée par rapport à une position nominale centrale. Une distance suivant une diagonale de la patte 124 est représentée par la distance 147 tandis que la distance plus courte entre le côté 125 et un côté correspondant 125' est indiqué comme étant la distance 146. Dans le cas symétrique la distance 146 doit être supérieure, d'une valeur raisonnable, à la somme des largeurs des zones 131 et 131'. Dans une forme d'exécution préférée un fil d'aluminium ayant un diamètre de 0,03 mm est soudé à une patte en aluminium ayant une largeur de 0,12 mm et une distance 146 de 0,13 mm. La largeur nominale des zones soudées 131 et 131' est de 0,05 mm. Actuellement une reprise de soudure n'est pas permise pour les travaux de classe S. Même dans ce cas les pattes réalisées suivant l'invention sont supérieures à celles suivant la technique antérieure parce que le chanfrein prévu dans l'angle inférieur droit entraîne une tolérance accrue entre un fil (qu'il soit soudé en un emplacement central ou un emplacement non centré) et la patte adjacente. De même le chanfrein prévu dans l'angle supérieur gauche permet une distance d'approche ou une tolérance d'intervalle accrue entre un fil et un "pied" de fil en saillie 130. Comme on peut le voir sur la figure 1, la situation critique pour les tolérances est celle dans laquelle la patte d'angle minimal (habituellement à l'extrémité) a un fil dans la position de soudage externe et la patte la plus proche (c'est-à-dire la suivante à partir de l'extrémité) a été retravaillée si bien que la distance d'approche la plus faible vis-à-vis de la patte d'angle minimal est celle définie par l'accolade 140 et que la distance d'approche la plus faible vis-à-vis du fil voisin est celle définie par l'accolade 145'. Comme il a été mentionné précédemment, la tolérance pour un travail en classe S est de 0,025 mm dans chaque cas. Naturellement les normes peuvent être différentes pour un travail commercial. Quelle que soit la valeur des normes, l'invention permet une plus grande tolérance, dans une situation de reprise des soudures, que dans le cas de la technique antérieure. Un autre avantage de l'invention est que, lorsque la première zone de soudage est la zone externe, il n'est pas important que la patte soit endommagée lorsque le premier fil est retiré, parce que l'arrachement ou le soulèvement de la patte dans la région externe n'affecte pas la qualité du circuit électrique à partir de la région interne et vers le circuit. Un autre avantage de l'invention est qu'il est facile de sonder les pattes réalisées suivant l'invention. Habituellement les montures des sondes alignent les aiguilles le long d'un axe qui s'étend à travers les centres des pattes. Les aiguilles sont généralement horizontales et elles glissent le long des pattes après avoir établi le contact. La longueur additionnelle de chaque patte entraîne une plus grande tolérance pour la variation verticale de la position de la sonde, ce qui se traduit par des variations correspondantes dans la position finale de la sonde le long de la patte. Avec la présente invention les sondes peuvent être étagées, c'est-à-dire que des aiguilles des sondes alternées peuvent être déplacées en direction du bord de la puce et en sens inverse, en donnant ainsi un jeu plus grand entre des aiguilles adjacentes pour un pas des pattes donné. La distance entre les sondes est définie par l'hypoténuse d'un triangle rectangle ayant un côté de l'angle droit égal au pas (distance 142) et l'autre côté de l'angle droit égal à un espacement prédéterminé le long de la patte. L'hypoténuse est naturellement toujours supérieure au pas et la distance du décalage est le résultat d'un compromis entre le rendement de l'opération de sondage et l'utilisation de la zone de silicium pour les pattes. Cette distance est naturellement plus grande que la distance entre des sondes consécutives le long de l'axe des pattes (axe 6), afin d'obtenir l'avantage d'un espacement amélioré. Si les pattes sont suffisamment longues, des fils provenant de l'emplacement de soudage interne (éventuellement de l'emplacement de soudage externe) peuvent s'étendre au- dessus de la patte adjacente. Ceci est parfaitement acceptable pour autant que les fils s'élèvent brutalement et suffisamment pour éviter la patte et que les tracés des fils soient séparés par une distance suffisamment grande pour que la distance en trois dimensions de l'approche la plus faible soit acceptable. 263 1742 REVENDICATIONS 1.- Module de circuit intégré comprenant un boîtier pour enfermer un circuit intégré et contenant une pluralité de pattes soudées du boîtier, un substrat semi-conducteur (10) définissant un plan de substrat et comportant une zone centrale (15) et une zone périphérique située entre cette zone centrale (15) et un bord du substrat (10), une pluralité de composants électroniques formés dans un circuit intégré se trouvant dans la zone centrale (15), une pluralité de pattes soudées du circuit (122, 124) de forme générale rectangulaire, ayant chacune un centre (121), reliées au circuit intégré et disposées en des emplacements prédéterminés dans la zone périphérique, ces emplacements prédéterminés étant situés le long d'un axe des pattes (6) s'étendant parallèlement au bord du substrat, chacune des pattes soudées du circuit (122,124) étant séparée, d'un intervalle (144) le long de l'axe (6), d'une patte soudée la plus proche, et une pluralité de fils (133) dont chacun est soudé à une patte soudée du circuit prédéterminée (122,124), à l'endroit d'une zone (131) de soudure sur la patte soudée du circuit, et à une patte soudée correspondante du boîtier, si bien que chacun des divers fils (133) s'étend suivant un tracé de fil prédéterminé, dans le plan du substrat (10), et qu'il se trouve à une distance d'approche la plus faible prédéterminée, de fil à patte, en trois dimensions, vis-à-vis d'une seconde patte soudée adjacente, caractérisé en ce que chaque patte soudée (122,124) du circuit comporte un ensemble de deux zones de soudure (131, 131') de la patte, lesquelles sont constituées par une première zone de soudure (131) de la patte et une zone de soudure de la patte alternative (131'), la première zone de soudure (131) de la patte et la zone de soudure de la patte alternative (131') étant toutes les deux situées en des emplacements prédéterminés non centrés dans la patte soudée (122,124), un emplacement externe non centré étant situé du côté du bord du substrat (10) tandis qu'un emplacement interne non centré est situé du côté de la zone centrale (15), chacun des tracés de fil prédéterminés (133) forme un angle de tracé de fil prédéterminé avec l'axe des -pattes (6) en définissant ainsi des angles de tracé de fil maximal et minimal associés respectivement à des pattes d'angle maximal prédéterminé et d'angle minimal prédéterminé parmi la pluralité de pattes soudées du circuit, et le tracé de fil (133') s'étendant à partir de l'emplacement interne non centré (131') d'une patte soudée du circuit (122) la plus proche adjacente à la patte d'angle minimal (124) a une distance d'approche la plus faible (140), entre le tracé de fil (133') et la patte (124), qui est supérieure à une tolérance prédéterminée pour la distance entre tracé du fil et patte. 2.- Module de circuit intégré suivant la revendication 1 caractérisé en ce que les diverses pattes soudées du circuit (122,124), de forme générale rectangulaire, ont chacune un premier chanfrein (125) formé dans l'angle externe le plus proche d'un tracé de fil (133') si bien que la distance d'approche la plus faible (140) entre ce tracé de fil (133') et la patte soudée adjacente (124) est augmentée. 3.- Module de circuit intégré suivant la revendication 2 caractérisé en ce que les diverses pattes soudées (122,124) de forme générale rectangulaire sont disposées en deux groupes des deux cotés opposés d'un axe transversal (5) perpendiculaire à l'axe des pattes (6) et les premiers chanfreins (125) sont formés dans l'angle externe d'une patte soudée (122,124) qui est le plus proche de l'axe transversal (5). 4.- Module de circuit intégré suivant l'une quelconque des revendications 2 ou 3 caractérisé en ce que la première zone de soudure (131) d'une patte est située entre le centre (121) et le premier chanfrein (125). 5.- Module de circuit intégré suivant l'une quelconque des revendications 2,3 ou 4 caractérisé en ce que les diverses pattes soudées du circuit (122,124), de forme générale rectangulaire, présentent chacune un second chanfrein (125') dans un angle opposé par rapport à celui o se. trouve le premier chanfrein (125). 6.- Module de circuit intégré comprenant un bottier pour enfermer un circuit intégré et contenant une pluralité de pattes soudées du boîtier, un substrat semi-conducteur (10) définissant un plan de substrat et comportant une zone centrale (15) et une zone périphérique située entre cette zone centrale (15) et un bord du substrat (10), une pluralité de composants électroniques formés dans un circuit intégré se trouvant dans la zone centrale (15), une pluralité de pattes soudées du circuit (122, 124) de forme générale rectangulaire, reliées, au circuit intégré et disposées en des emplacements prédéterminés dans la zone périphérique, ces emplacements prédéterminés étant situés le long d'un axe des pattes (6) s'étendant parallèlement au bord du substrat, chacune des pattes soudées du circuit (122,124) étant séparée, d'un intervalle (144) le long de l'axe (6), d'une patte soudée la plus proche, et une pluralité de fils (133) dont chacun est soudé à une patte soudée du circuit prédéterminée (122,124), à l'endroit d'une zone (131)-de soudure sur la patte soudée du circuit, et à une patte soudée correspondante du boîtier, si bien que chacun des divers fils (133) s'étend suivant un tracé de fil prédéterminé, dans le plan du substrat (10), et qu'il se trouve à une distance d'approche la plus faible prédéterminée, de fil à patte, en trois dimensions, vis-à-vis d'une seconde patte soudée adjacente, caractérisé en ce que chaque patte soudée (122,124)- du circuit comporte un ensemble de deux zones de soudure (131,131') de la patte, lesquelles sont constituées par une première zone de soudure (131) de la patte et une zone de soudure de la patte alternative (131'), la première zone de soudure (131) de la patte et la zone de soudure de la patte alternative (131') étant toutes les deux situées en des emplacements prédéterminés non centrés dans la patte soudée (122,124), un emplacement externe non centré étant situé du côté du bord du substrat (10) tandis qu'un emplacement interne non centré est situé du côté de la zone centrale (15), chacun des tracés de fil prédéterminés (133) forme un angle de tracé de fil prédéterminé avec l'axe des pattes (6) en définissant ainsi des angles de tracé de fil maximal et minimal associés avec des pattes d'angle maximal prédéterminé et d'angle minimal prédéterminé parmi la pluralité de pattes soudées du circuit, et le tracé de fil (133) s'étendant à partir de l'emplacement externe non centré (131) sur la patte d'angle minimal (124) et le tracé de fil (133') s'étendant à partir de l'emplacement interne non centré (131') de la patte soudée (122) la plus proche adjacente à la patte d'angle minimal (124) a une distance d'approche la plus faible (140), du tracé de fil, dans le plan du substrat (10), qui est supérieure à une tolérance prédéterminée pour le tracé du fil. 7.- Module de circuit intégré comprenant un bottier pour enfermer un circuit intégré et contenant une pluralité de pattes soudées du boîtier, un substrat semi-conducteur (10) comportant une zone centrale (15) et une zone périphérique située entre cette zone centrale (15) et un bord du substrat (10), une pluralité de composants électroniques formés dans un circuit intégré se trouvant dans la zone centrale (15), une pluralité de pattes soudées du circuit (122,124) de forme générale rectangulaire, reliées au circuit intégré et disposées, avec un pas prédéterminé, en des emplacements prédéterminés dans la zone périphérique, ces emplacements prédéterminés étant situés le long d'un axe des pattes (6) s'étendant parallèlement au bord du substrat, à partir d'une origine, chacune des pattes soudées du circuit (122,124) ayant un centre et étant séparée, d'un intervalle (144) le long de l'axe (6), d'une patte soudée la plus proche, et une pluralité de fils (133) dont chacun est soudé à une patte soudée du circuit prédéterminée (122,124), à l'endroit d'une zone (131) de soudure sur la patte soudée du circuit, et à une patte soudée correspondante du boîtier, si bien que chacun des divers fils (133) s'étend suivant un tracé de fil prédéterminé, dans le plan du substrat (10), et qu'il se trouve à une distance d'approche la plus faible prédéterminée, de fil à patte, dans le plan du substrat, vis-à-vis d'une seconde patte soudée du circuit adjacente, caractérisé en ce que chaque patte soudée (122,124) du circuit a une largeur prédéterminée dans le sens de l'axe (6) et une longueur prédéterminée perpendiculairement à cet axe (6), cette 263 1742 longueur étant supérieure à cette largeur, chaque patte soudée (122,124) présente un chanfrein, ayant un bord de chanfrein (125), dans l'angle tourné vers le bord du substrat et vers l'origine, chacun des tracés de fil prédéterminés (133) forme un angle de tracé de fil prédéterminé avec l'axe des pattes (6) en définissant ainsi des angles de tracé de fil maximal et minimal associés respectivement à des pattes d'angle maximal prédéterminé et d'angle minimal prédéterminé parmi- la pluralité de pattes soudées du circuit, et la distance d'approche la plus faible entre fil et patte, s'étendant jusqu'à la patte d'angle minimal (124) à partir du tracé de fil associé à la patte soudée du circuit (122) la plus proche adjacente à la patte d'angle minimal (124), s'étend jusqu'au bord du chanfrein (125) sur une distance d'approche la plus faible entre fil et patte qui est supérieure à une tolérance prédéterminée. 8.- Module de circuit intégré suivant la revendication 7 caractérisé en ce qu'en outre chacune des diverses pattes soudées du circuit (122,124) comporte un second chanfrein (125') sur un angle opposé en diagonale à celui o est prévu le premier chanfrein (125). 9.- Circuit intégré comprenant un substrat semi- conducteur (10) comportant une zone centrale (15) et une zone périphérique située entre cette zone centrale (15) et un bord du substrat (10), une pluralité de composants électroniques formés dans un circuit intégré se trouvant dans la zone centrale (15), une pluralité de pattes soudées du circuit (122,124) de forme générale rectangulaire, reliées, au circuit intégré et disposées, avec un pas prédéterminé, en des emplacements prédéterminés dans la zone périphérique, ces emplacements prédéterminés étant situés le long d'un axe des pattes (6) s'étendant parallèlement au bord du substrat, à partir d'une origine, chacune des pattes soudées du circuit (122,124) ayant un point de référence (121) et étant séparée, d'un intervalle (144) le long de l'axe (6), d'une patte soudée la plus proche, caractérisé en ce que chaque patte soudée du circuit (122,124) a une largeur prédéterminée dans le sens de l'axe (6) et une longueur prédéterminée perpendiculairement à cet axe (6), cette longueur étant supérieure à cette largeur d'une quantité telle qu'une première zone de soudure (131) d'un fil peut être placée, dans la patte soudée du circuit (122,124), entre le point de référence (121)- et un chanfrein (125), et qu' une seconde zone de soudure (131') d'un fil peut être placée symétriquement par rapport au point de référence (121), la longueur et la largeur de la patte étant en outre liées l'une à l'autre par la condition que les première et seconde zones de soudure (131,131') d'un fil ne soit pas plus proches d'un bord quelconque de la patte qu'une tolérance de bord prédéterminée. 10.- Circuit intégré suivant la revendication 9 caractérisé en ce que chaque patte soudée du circuit (122,124) présente un premier chanfrein, ayant un premier bord de chanfrein (125), dans l'angle tourné vers le bord du substrat et vers l'origine. 11.- Circuit intégré suivant la revendication 10 caractérisé en ce que chacune des pattes soudées du circuit (122,124) présente un second chanfrein (125') dans un angle opposé à celui o se trouve le premier chanfrein (125).