Brevet FR2629001A1 — publié le 19890929

( RÉPUBLIQUE FRAN AISE N de publication: 2 629 001 (à n'utiliser que pour les INSTITUT NATIONAL commandes de reproduction) DE LA PROPRIÉ=TE INDUSTRIELLE DE LA PROPRIÉTÉ INDUSTRIELLE N d'enregistrement national 88 1 1871 PARIS Int Cl4: B 24 B 53/04. @ DEMANDE DE BREVET D'INVENTION A1 Date de dépôt: 12 septembre 1988. Q Demandeur(s): Société dite: CENTRAL GLASS COM- PANY LIMITED. - JP. () Priorité: JP, 22 mars 1988, n 63-36435. Inventeur(s): Yutaka Tabata; Toshio Nishikawa: Hiroshi Sakai. @ Date de la mise à disposition du public de la demande: BOPI " Brevets " n 39 du 29 septembre 1989. Références à d'autres documents nationaux appa- rentés: rné Titulaire(s): () Mandataire(s): Cabinet Weinstein. ( Dispositif de taille d'une pierre à meuler. L'invention concerne un dispositif de taille d'une pierre à meuler pour le bord d'un panneau de verre. /6 Selon l'invention, il comprend un conteneur 12 o sont 203..d0/ contenus et empilés des organes de taille 16; un organe de 24 _. __ 6/4d 34 maintien à gorge 14; un moyen définissant dans les parois 1 avant et arrière du conteneur, des ouvertures avant et arrière D'û '////'/43 , 22: une plaque de poussée 32: et des moyens pour déplacer alternativement la plaque de poussée entre une posi- / 4 3 / tion o son extrémité avant est profondément insérée dans le conteneur et une autre o elle est hors du conteneur. 4o L'invention s'applique notamment au meulage des bords des I vitres d'automobiles. on oV N tOe oLD Vente des fascicules à l'IMPRIMERIE NATIONALE, 27. rue de la Convention - 75732 PARIS CEDEX 15 La présente invention se rapporte à un dispositif pour la taille d'une pierre à meuler, et plus particulièrement à un dispositif pour la taille d'une pierre à meuler circulaire, qui est utilisée pour meuler un bord d'une vitre. Dans les vitres utilisées dans le domaine automobile, il est usuel de chanfreiner le bord de la vitre (c'est-à-dire panneau de verre) pour la sécurité des personnes qui la manipulent. Afin de produire un panneau de verre avec un bord chanfreiné, une pierre à meuler circulaire avec un pourtour à gorge a été utilisée. La surface interne de la gorge est enduite d'un mélange d'une poudre de diamant et d'une poudre de métal pour former une surface concave de meulage. En fonctionnement, la pierre à meuler est tournée autour de son axe et est portée à une position utile o sa surface concave de meulage et en contact avec le bord du panneau de verre qui doit être chanfreiné. Avec cela, le bord du panneau de verre est meulé et ainsi chanfreins. L'une des pierres à meuler du type ci-dessus mentionné est révélée dans la seconde publication provisoire du modèle d'utilité au Japon No. 56-6282. Dans la pierre à meuler de cette publication, un certain nombre de trous vides sont formés dans et autour de la surface concave de meulage afin de prolonger la durée de vie de la pierre à meuler. Cependant, après un long usage de la pierre à meuler, la surface de meulage de celle-ci souffre d'un ensablement ou d'une usure et ainsi la performance de meulage diminue. Dans cette condition, il est nécessaire de tailler la surface de meulage usée pour avoir une nouvelle surface de meulage exposée. Jusqu'à maintenant, la taille de la pierre à meuler était faite en démontant la pierre à meuler usée d'un arbre de rotation d'un dispositif à meuler sur lequel elle était montée rotative, puis en appliquant la pierre à meuler à un dispositif séparé de taille et ensuite en montant la pierre à meuler taillée sur l'arbre du dispositif à meuler. Cependant cette étape de taille présente inévitablement des inconvénients tels que le travail de démontage et de remontage de la pierre à meuler par rapport à l'arbre de rotation est très fastidieux et qu'un travail répété de démontage et de remontage provoque une diminution de la précision d'assemblage relativement à l'arbre. La présente invention a par conséquent pour objet un dispositif de taille d'une pierre à meuler ne présentant pas les inconvénients ci-dessus mentionnés. Selqn la présente invention, on prévoit un dispositif de taille par lequel la taille d'une pierre à meuler usée est effectuée avec la pierre à meuler maintenue sur l'arbre de rotation du dispositif de taille. Selon la présente invention, on prévoit un dispositif de taille qui peut automatiquement fournir un nouvel organe de taille lorsqu'un ancien organe de taille s'est usé. Selon la présente invention, on prévoit un dispositif perfectionné de taille pour tailler une pierre à meuler qui meule un bord d'une vitre. Le dispositif de taille comprend un conteneur dans lequel sont contenus et empilés des organes de taille; un organe de maintien à gorge sur lequel le conteneur est monté, l'organe de maintien comprenant une portion avant dépassant vers l'avant d'une paroi avant du conteneur et une portion arrière dépassant vers l'arrière d'une paroi arrière du conteneur; un moyen définissant, dans les parois avant et arrière du conteneur, des ouvertures avant et arrière dont les pourtours inférieurs sont délimités par une paroi de fond de la gorge de l'organe de maintien à gorge, l'ouverture avant étant dimensionnée de manière à permettre le passage de chacun des organes de taille; une plaque de poussée reçue coulissante dans la gorge de la portion arrière de l'organe de maintien, la plaque de poussée étant dimensionnée pour passer à travers l'ouverture arrière; et un moyen pour déplacer de manière alternative la plaque de poussée dans et le long de la gorge entre une position o une extrémité avant de la plaque de poussée est profondement insérée dans le conteneur à travers l'ouverture arrière et une autre position o l'extrémité avant est retirée au loin du conteneur. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention, et dans lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif de taille selon la présente invention; - la figure 2 est une vue en coupe du dispositif de taille de la présente invention; et - la figure 3 est une vue en plan du dispositif de taille avec une partie d'un dispositif à meuler sur lequel est monté le dispositif de taille. En se référant aux dessins, et en particulier à la figure 1, elle montre un dispositif de taille selon la présente invention, qui est généralement désigné par le chiffre 10. Le dispositif de taille 10 comprend un conteneur rectangulaire 12 dont le fond est défini par un organe de maintien à gorge 14 qui lui est fixé par des pattes de connexion 15. Dans le conteneur 12 sont contenus un certain nombre d'organes rectangulaires de taille 16 qui sont empilés. Le conteneur 12 a, à une paroi, une fenêtre 18 à travers laquelle l'intérieur (c'est-à-dire les organes empilés de taille 16) du conteneur 12 peut être vu de l'extérieur. Comme on peut le voir sur la figure 2, le conteneur 12 présente à ses portions de paroi inférieure avant et arrière, des ouvertures rectangulaires 20 et 22 dont les extrémités inférieures sont délimitées par une paroi inférieure de la gorge de l'organe de maintien 14. L'ouverture avant 20 est dimensionnée de manière à laisser passer l'organe de taille 16 tandis que. l'ouverture arrière 22 est dimensionnée de manière à laisser passer une plaque de poussée 32 décrite ci-après. La gorge 14c de la plaque de maintien est dimensionnée de manière à correspondre avec l'organe de taille 16 de façon que ce dernier puisse glisser régulièrement dans et le long de la gorge 14c. Comme on peut mieux le voir sur la figure 1, l'organe de maintien à gorge 14 a une extension avant 14a qui s'étend vers l'avant mais légèrement de la paroi avant du conteneur 12 et une extension arrière 14b qui s'étend vers l'arrière sur un degré considérable, de la paroi arrière du conteneur 12. Aux parois avant et arrière du conteneur 12 sont connectés des organes formant couvercles avant et arrière 24 et 26, chacun ayant une section transversale généralement en forme de L, comme on peut le voir. L'organe formant couvercle avant 24 est connecté réglable à la paroi avant de manière que la taille de l'ouverture avant 20 puisse être changée selon l'épaisseur qu'ont les organes de taille 16 à utiliser. Pour obtenir cet ajustement, un moyen d'ajustement de position est employé, qui comprend une fente 28 formée dans l'organe formant couvercle avant 24 et un boulon fileté 30 passant par la fente 28 et vissé dans la paroi avant du conteneur 12. Lorsque l'organe formant couvercle avant 24 prend une position souhaitée, le boulon fileté 30 est fixé pour connecter de manière immobile l'organe formant couvercle avant 24 à la paroi avant. L'organe formant couvercle arrière 26 est boulonné immobile à la paroi arrière du conteneur 12. Comme le mzitrent les figures 1 et 2, l'extension 14b vers l'arrière de l'organe de maintien à gorge 14 présente, à sa paroi inférieure, une fente de guidage 14d s'étendant axialement. Une plaque rectangulaire de poussée 32 est reçue coulissante dans la gorge 14c de l'extension arrière 14b de l'organe de maintien à gorge 14. Comme on peut le comprendre sur la figure 2, la plaque de poussée 32 a une épaisseur plus faible que la hauteur de l'ouverture arrière du conteneur 12. Avec cela, la plaque de poussée 32 peut être insérée dans le conteneur 12 par l'ouverture arrière 22. L'extrémité arrière de la plaque de poussée 32 est connectée par des boulons et écrous 34 à une plaque de guidage 36 qui est reçue coulissante-dans la fente de guidage 14d et à une extrémité arrière d'une plaque de connexion 38 qui est placée à un c8té inférieur de l'organe de maintien à gorge 14. Ainsi, on notera que la plaque de poussée 32, la plaque de guidage 36 et la plaque de connexion 38 se déplacent ensemble en une seule unité. La plaque de connexion 38 a une portion avant courbée vers le bas, à laquelle est connectée une tige de travail 14a d'un cylindre hydraulique 40. Le cylindre 40 est maintenu très serré par l'organe de maintien à gorge 14 au moyen de pattes 42 et de boulons et d'écrous, comme on peut le voir sur la figure 1. Il faut noter qu'un organe circulaire illustré par un tracé fantSme et désigné par le chiffre 100 sur les figures 1 et 2 est une pierre à meuler circulaire qui prend une position pour être taillée. En se référant à la figure 3, elle montre la façon dont le dispositif de taille 10 de la présente invention est monté réglable sur un dispositif pour meuler un panneau de verre. Le dispositif de meulage a un bras pivotant 102 sur lequel est montée rotative la pierre à meuler circulaire 100. Bien que cela ne soit pas représenté, un mécanisme d'entraînement est installé dans le bras pivotant 102 pour la rotation de la pierre à meuler 100. Pour monter le dispositif de taille 10 sur le bras pivotant 102, on emploie un support de pivot 200 qui comprend une plaque de base 202 qui est boulonnée sur le bras pivotant 102 et un bras pivotant 204 qui est connecté pivotant par un pivot 206 à la plaque de base 202 et boulonné à l'organe de maintien à gorge 14. Avec cela, la totalité du dispositif de taille 100 est pivotante relativement au bras pivotant 102. Un boulon fileté 208 est connecté pivotant à une extrémité libre du bras pivotant 204, qui traverse une ouverture (non repérée) formée dans la plaque de base 202. Deux écrous 210 et 212 s'engagent avec le boulon 208, ayant la portion à ouverture de la plaque de base 202 entre eux. Ainsi, l'angle défini entre le dispositif de taille 10 et le bras 102 peut être changé en tournant les écrous 210 et 212 autour du boulon 208. En effet, la relation de pos.ition entre eux peut être ajustée par une manipulation des écrous 210 et 212. Le fonctionnement du dispositif de taille 10 selon la présente invention sera décrit dans ce qui suit. Pour la facilité de la compréhension, la description du fonctionnement commencera par rapport à une condition dans laquelle, comme le montre la figure 3, le dispositif de taille 10 prend sa position de travail ou utile par rapport à la pierre à meuler circulaire 100 qui doit être taillée. Dans cette condition, l'extrémité la plus avant de l'organe de maintien 14 à gorge est placée A proximité du pourtour de la pierre circulaire à meuler 100, le plus bas des organes empilés de taille 16 dans le conteneur 12 est nettement reçu dans la gorge 14c de l'organe de maintien 14 et la pierre à meuler circulaire 100 est mise en rotation. Lorsque le cylindre hydraulique 40 est excité, la tige 40a est graduellement tirée hors du cylindre 40 pour ainsi porter la plaque de poussée 32 en contact avec l'extrémité arrière de l'organe le plus bas de taille 16 dans le conteneur 12 et ainsi pousser l'organe de taille 16 hors du conteneur 12 par l'ouverture avant 20. Puis, l'extrémité avant de l'organe de taille 16 est portée en contact de friction avec la surface concave usée de meulage de la pierre à meuler 100. Ainsi, ensuite, la taille de la pierre à meuler 100 est effectuée. Pendant l'opération de taille, l'organe de taille 16 est constamment sollicité par une force donnée, vers la pierre à meuler 100 par le cylindre hydraulique 40. L'organe de taille 16 s'use graduellement se et ainsi graduellement déplace vers la pierre à meuler 100, comme on peut le voir sur la figure 2. Lorsque l'organe de taille 16 est usé à un certain degré, c'est-à-dire lorsque l'extrémité arrière de l'organe de taille 16 vient à une position prédéterminée près de l'extrémité menante de l'organe de maintein 14, un capteur (non représenté) fonctionne pour inverser le mouvement de la tige 40a du cylindre hydraulique 40. Lorsqu'ainsi la plaque de poussée 32 est reculée à sa position la plus arrière de repos, un organe subséquent de taille 16 tombe dans la gorge 14c de l'organe de maintien 14 du conteneur 12 et ainsi prend sa position de "réserve". A la fin de la taille, le bras pivotant 102 est tourné à sa position utile o la pierre à meuler rafraîchie 100 est activement appliquée à un bord d'un panneau de verre qui doit être chanfreins. Si, ensuite, l'usure de la pierre à meuler 100 atteint un certain degré, le bras pivotant 102 est éloigné de sa position utile ou de travail et ensuite, l'opération de taille ci-dessus mentionnée commence de nouveau. Pendant le stade initial de cette opération de taille, l'organe de taille antérieur 16 restait dans l'extrémité avant de l'organe de maintien 14 et est soumis au travail de taille. Lorsque l'organe de taille antérieur 16 est usé, l'organe de taille subséquent 16 est mis en contact de friction avec la pierre à meuler 100, automatiquement, comme on peut le comprendre de la figure 2. Lorsque, comme on l'a mentionné précédemment, les organes de taille 16 à utiliser ont des épaisseurs différentes, la taille de l'ouverture avant 20 du conteneur 12 est changée en déplaçant l'organe formant couvercle avant 24 vers le haut ou vers le bas avec le boulon fileté 30 détaché. Comme l'organe de taille 16 dans sa position utile est stablement maintenu dans un espace fermé qui est défini par l'organe de maintien à gorge 14 et l'organe formant couvercle avant 24, la totalité de celui-ci peut être utilisée pour la taille. L'organe formant couvercle arrière 26 peut favoriser le mouvement de glissement de la plaque de poussée 32 dans et le long de la gorge 14c de l'organe de maintien 14. Grâce à la fenêtre 18 prévue dans le conteneur 12, le nombre d'organes de taille restant dans le conteneur 16 est facile à vérifier. Bien que le dispositif de taille 10 de la présente invention a été décrit comme étant monté sur le dispositif pour meuler un panneau de verre, le dispositif de dressage 10 peut être monté à un autre dispositif tant qu'il peut venir en engagement actif avec la pierre à meuler circulaire 10 lorsque le bras pivotant 102 est éloigné de sa position de travail. R E V E N D I C A T I 0 N S 1. Dispositif de taille d'une pierre à meuler qui meule un bord d'un panneau de verre, caractérisé en ce qu'il comprend: un conteneur (12) o sont contenus et empilés des organes de taille (16); un organe de maintien à gorge (14) sur lequel est monté ledit conteneur, ledit organe de maintien ayant une portion avant dépassant vers l'avant d'une paroi avant dudit conteneur et une portion arrière dépassant vers l'arrière d'une paroi arrière dudit conteneur; un moyen définissant dans lesdites parois avant et arrière dudit conteneur des ouvertures avant (20) et arrière (22) dont les pourtours inférieurs sont délimités par une paroi inférieure de la gorge dudit organe de maintien à gorge, ladite ouverture avant étant dimensionnée pour laisser passer chacun desdits organes de taille; une plaque de poussée (32) reçue coulissante dans la gorge de ladite portion arrière dudit organe de maintien, ladite plaque étant dimensionnée de façon à passer à travers ladite ouverture arrière; et un moyen pour déplacer de manière alternative ladite plaque de poussée dans et le long de ladite gorge entre une position o une extrémité avant de ladite plaque de poussée est profondément insérée dans ledit conteneur à travers ladite ouverture arrière et une autre position o ladite extrémité avant est attirée au loin dudit conteneur. 2. Dispositif de taille selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend de plus un organe formant couvercle avant (24) qui est connecté par un moyen d'ajustement de position à la paroi avant du conteneur de manière à ajuster la taille de l'ouverture avant. 3. Dispositif de taille selon la revendication 2, caractérisé en ce que le moyen d'ajustement de position comprend: un organe formant couvercle (24) ayant une section transversale généralement en forme de L, ledit organe formant couvercle ayant à une partie une fente (28) qui le traverse; et un boulon fileté (30) passant par ladite fente et vissé dans la paroi avant du conteneur. 4. Dispositif de taille selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'autre partie de l'organe formant couvercle couvre la gorge (14c) de la portion avant de l'organe de maintien à gorge. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend de plus un organe formant couvercle arrière (26) qui est connecté à la paroi arrière du conteneur de manière à entourer l'ouverture arrière du conteneur. 6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de déplacement précité comprend: un cylindre (40) connecté à l'organe de maintien à gorge; et un moyen (40a) de transmission du mouvement pour transmettre un mouvement d'une tige de travail du cylindre à la plaque de poussée. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le moyen de transmission du mouvement comprend: un moyen définissant dans une paroi inférieure de la portion arrière de l'organe de maintien à gorge, une fente allongée de guidage; une plaque de guidage (32) reçue coulissante dans ladite fente allongée de guidage; une plaque de connexion (38) dont une extrémité est connectée à la tige du cylindre; et des boulons et écrous qui relient la plaque de poussée, la plaque de guidage et la plaque de connexion. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend de plus des pattes (42) par lesquelles le cylindre est fixé à l'organe de maintien à gorge. 9. Dispositif de taille d'une pierre à meuler qui meule un bord d'un panneau de verre, caractérisé en ce qu'il comprend: un certain nombre d'organes rectangulaires de taille (16); un conteneur (12) ayant une section transversale rectangulaire, qui contient les organes de taille qui y sont empilés; un organe de maintien à gorge (14) sur lequel est monté le conteneur, ledit organe de maintien ayant une portion avant dépassant vers l'avant d'une paroi avant du conteneur et une portion arrière dépassant vers l'arrière d'une paroi arrière du conteneur; un moyen définissant dans les parois avant et arrière du conteneur des ouvertures rectangulaires avant et arrière (20, 22) dont les pourtours inférieurs sont délimités par une paroi inférieure de la gorge de l'organe de maintien à gorge, l'ouverture avant étant dimensionnée de manière à laisser passer chacun des organes de taille; un organe formant couvercle avant (24) connecté à la paroi avant du conteneur de manière à aJuster la taille de l'ouverture rectangulaire avant; une plaque de poussée (32) reçue coulissante dans la gorge de la portion arrière de l'organe de maintien, ladite plaque de poussée étant dimensionnée de manière à traverser ladite ouverture arrière; un cylindre hydraulique (40) ayant une tige de travail; et une structure ayant une extrémité connectée à la plaque de poussée et son autre extrémité connectée à la tige du cylindre, de manière que lors de l'excitation du cylindre, la plaque de poussée soit déplacée entre une position o son extrémité avant est profondément insérée dans le conteneur à travers l'ouverture arrière et une autre position o son extrémité avant est tirée au loin du conteneur. 10. Dispositif de taille, dans un dispositif de meulage d'une vitre, ayant un bras pivotant sur lequel est monté rotative une pierre à meuler circulaire, pour tailler ladite pierre à meuler circulaire, caractérisé en ce qu'il comprend un support de pivot (200) pour monter ledit dispositif de taille sur le bras pivotant de manière à ajuster la position dudit dispositif de taille relativement pivotant. 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que le support de pivot comprend: une plaque de base (202) fixée au bras pivotant; un bras pivotant (204) connecté pivotant à la plaque de base et fixé au dispositif de taille; et un moyen d'ajustement de position angulaire (210, 212) pour aJuster l'angle défini entre la plaque de base et le bras pivotant. 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que le moyen d'ajustement de position angulaire comprend: un boulon (208) connecté pivotant à une extrémité libre du bras pivotant; un moyen définissant dans la plaque de base une ouverture à travers laquelle passe le boulon; et au moins deux écrous (210, 212) en engagement avec le boulon avec entre eux la portion à ouverture de la plaque de base. 13. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est utilisé pour le meulage d'une vitre. 1/2 2629001 FIG.1 4d 4c \100 FIG.2 /6 1F10 0 301? /dd 24\ r//x.y////.....:, A 42 40 o /0 2/2 F 10. 3 102 /, , 200 / \ 00 00 42 34 14d