Brevet FR2635513A1 — publié le 19900223

La présente invention se rapporte en général à un procédé et à un dispositif de réalisation d'un coussin revêtu ou couvert d'une enveloppe et destiné à équiper un siège, et plus particulièrement à un procédé et à un dispositif de réalisation d'un coussin,revêtu d'une enveloppe,qui comporte des gorges ou rainures décoratives formées sur une face avant de celui-ci. Jusqu'à présent, dans le domaine de la fabrication des sièges, un coussin qualifié de "coussin recouvert ou revêtu d'une enveloppe " a largement été utilisé en tant qu'élément formant coussin d'une assise et/ou d'un dossier de siège. Le coussin recouvert d'une enveloppe est agencé sur la structure du siège,avec sa face avant exposée vers l'extérieur. Généralement, le coussin revêtu d'une enveloppe est produit par déversement d'un matériau liquide destiné à former du polyuréthane expansé ou analogue dans un élément formant enveloppe extérieure en forme de sac maintenu dans un moule, et ensuite, par durcissement de celui-ci d'une façon appropriée. Afin d'améliorer leur aspect extérieur, quelques- uns de ces coussins recouverts d'une enveloppe ou revête- ment sont pourvus sur leur face avant d'un certain nombre d'éléments décoratifs tels que des gorges, rainures ou analogues. Un des procédés de réalisation de telles gorges ou rainures est décrit dans la première publication provisoire du brevet japonais N 60-160990. Dans ce procédé, les gorges ou rainures décoratives sont préalablement prévues sur l'élément formant enveloppe extérieure en forme de sac avant que l'élément formant revêtement ou enveloppe soit soumis au moulage de la mousse polyuréthane. C'est-à-dire que l'élément formant enveloppe extérieure en forme de sac qui est pourvu des gorges ou rainures est disposé dans un moule, et ensuite, un matériau liquide destiné à former du polyuréthane expansé est déversé dans l'élément formant enveloppe ou revêtement et est durci à la chaleur d'une façon connue. Afin de maintenir de façon adéquate l'élément formant revêtement ou enveloppe, le moule comporte sur la base de son empreinte ou cavité un nombre correspondant de saillies destinées à s'engager avec les gorges ou rainures de l'élément formant enveloppe. Cependant, le fait de prévoir les gorges ou rainures sur l'élément formant enveloppe avant le moulage du polyuréthane, augmente le nombre d'étapes de réalisation du coussin recouvert d'une enveloppe. Par ailleurs, un positionnement approprié de l'élément formant enveloppe dans le moule est difficile ou du moins incommode à cause de la disposition des saillies sur la base de l'empreinte du moule. En fait, si le moulage du polyuréthane est réalisé avec les gorges ou rainures de l'élément formant enveloppe ne coïncidant pas avec les saillies correspon- dantes du moule, un produit de-mauvaise qualité est inévitablement réalisé. Par conséquent, un objet de la présente invention est de fournir un procédé et un dispositif de réalisation d'un coussin revêtu ou recouvert d'une enveloppe et comportant des éléments décoratifs, tels que des gorges ou évidements formés sur celui-ci, lesquels dispositif. et procédé étant exempts des inconvénients mentionnés ci-dessus. Ainsi, la présente invention fournit un procédé et un dispositif améliorés pour la réalisation d'un coussin revêtu ou recouvert d'une enveloppe et destiné à équiper un siège. Le procédé selon l'invention comporte les étapes suivantes: (a) la préparation d'un moule inférieur qui comporte une cavité ou empreinte formée dans celui-ci, le moule inférieur comportant des saillies prévues sur une base de l'empreinte; (b) la disposition d'un élément formant enveloppe extérieure en forme de sac dans l'empreinte ou cavité, l'élément formant enveloppe étant plastiquement déformable à la chaleur; (c) la disposition d'un moule supérieur sur le moule inférieur pour fermer la cavité ou empreinte, le moule supérieur comportant une ouverture formée au travers de celui-ci; (d)l'érection ou disposition en saillie d'un élément de pression dans la cavité ou empreinte au travers de l'ouverture, l'élément de pression comportant sur sa tête de travail des évidements qui sont conformés pour coïncider avec les saillies du moule inférieur; (e) la mise en pression de la tête de travail évidée de l'élément de pression contre les saillies du moule inférieur avec interposition d'une partie de l'élément formant enveloppe extérieure entre elles; (f) le chauffage de la tête de travail de l'élément de compression pour ainsi ramollir la partie de l'élément formant enveloppe extérieure; (g) la séparation de la tête de travail de l'élément de pression des saillies du moule inférieur; et (h) le déversement d'un matériau liquide destiné à constituer du plastique expansé dans la cavité ou empreinte et le durcissement à la chaleur de celui-ci. Selon la présente invention, il est par ailleurs prévu un assemblage ou dispositif formant moule pour la réalisation d'un coussin revêtu ou recouvert d'une enveloppe. L'assemblage formant moule comporte un moule inférieur pourvu d'une cavité ou empreinte formée dans celui-ci, le moule inférieur comportant des saillies formée sur une base de l'empreinte ou cavité; un moule supérieur qui est destiné à être disposé sur le moule inférieur pour fermer la cavité ou empreinte, le moule supérieur comportant une ouverture formée au travers de celui-ci; et un élément de pression chauffant qui est destiné à faire saillie dans la cavité ou empreinte au travers de l'ouverture du moule supérieur, l'élément de pression chauffant comportant sur sa tête de travail des évidements qui sont conformés pour coincider avec les saillies du moule inférieur. Mais d'autres buts et avantages de l'invention apparaitront clairement à la description détaillée qui suit, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe d'un dispositif ou assemblage formant moule qui est utilisé dans le procédé selon la présente invention; et - la figure 2 est une vue en perspective partiel- lement découpée d'un coussin recouvert d'une enveloppe, réalisé selon le procédé de la présente invention. On décrira ci-après et de façon détaillée un procédé selon la présente invention, et en référence aux dessins annexes. La figure 1 représente un dispositif ou assemblage formant moule qui est utilisé dans le procédé selon l'invention. Sur les figures, la référence numérique 1 représen- te un moule inférieur qui comporte une cavité ou empreinte d qui est conformée pour épouser ou coincider avec le contour d'un coussin de siège devant être réalisé. La référence numérique 2 représente un moule supérieur qui est disposé sur le moule inférieur 1 pour fermer la cavité ou empreinte d de ce dernier. La surface formant fond de l'empreinte ou cavité du moule inférieur 1 comporte sur elle un certain nombre de nervures ou saillies 3 venant de matière avec celle-ci. Le moule supérieur 2 comporte une ouverture (non référencée) au travers de laquelle un élément de pression et de chauffage 4 peut faire saillie dans la cavité ou empreinte d. L'élément de pression et de chauffage 4 comporte un fil chauffant 6 formant corps dans celui-ci. Bien que non montré, un cylindre hydraulique est associé à l'élément de pression et de chauffage 4 pour le déplacer au travers de l'ouverture du moule supérieur 2. L'élément de pression chauffant 4 est formé sur sa tête de travail de gorges ou évidements 5 qui sont engageables intimement et de façon ajustée avec les nervures ou saillies 3 du moule inférieur 1. On décrira ci-après les étapes de réalisation selon l'invention d'un coussin revêtu ou recouvert d'une enveloppe ou revêtement. Premièrement, un élément 7 formant enveloppe extérieure en forme de sac est préparé. L'élément formant enveloppe extérieure est constitué d'un matériau multi- couche qui comporte un cuir synthétique thermoplastique, (tel qu'un cuir polyvinylique, un cuir synthétique à base de polyéthylène ou analogue) et un capitonnage ou trame revetu, sur un côté de celui-ci,du cuir thermoplastique. Il est à noter que par opposition au procédé classique mentionné ci-dessus, l'élément 7 formant revêtement extérieur en forme de sac comporte une surface extérieure plane. Ensuite, l'élément 7 formant enveloppe extérieure est disposé dans la cavité ou empreinte d du moule infé- rieur 1,la surface extérieure de l'élément 7 venant en contact intime avec la paroi de la cavité ou empreinte d. Ensuite, le moule supérieur 2 est. disposé sur le moule inférieur 1. Ainsi, le bord périphérique de l'élément 7 formant revêtement ou enveloppe est maintenu fixement entre les parties périphériques respectives des deux moules 1 et 2, comme on le comprendra de la figure 1. Ensuite, l'élément de pression chauffant 4 est disposé dans l'ouverture du moule supérieur 2 et de façon à faire saillie dans la cavité ou empreinte d du moule inférieur 1 dans un degré ou stade tel que les gorges ou rainures 5 de la tête de travail de l'élément de pression chauffant 4 soient liées de façon ajustée avec les nervures 3 du moule inférieur 1 avec interposi- tion entre elles de l'élément formant enveloppe 7. Ainsi, le fil de chauffage 6 est alimenté pour chauffer l'élément de pression 4. Par conséquent, et grâce à la nature du cuir thermoplastique 7, les parties de l'élément formant enveloppe 7 qui ont été comprimées entre les nervures 3 du moule inférieur 1 et les gorges ou rainures 5 du moule supérieur 2 sont ramollies et ainsi recouvertes intimement sur les nervures 3 du moule inférieur 1, comme on le voit sur la figure 1. Ensuite, le fil de chauffage 6 n'est plus alimenté pour refroidir l'élément de pression 4. Par la suite, un matériau liquide destiné à former du polyuréthane expansé est déversé dans la cavité ou empreinte d au travers d'un orifice (non représenté) formé dans le moule supérieur 2 tandis qu'on élève l'élément de pression 4 à une position déterminée dans laquelle la tête de travail de l'élément de pression 4 arrive au niveau ou affleure une paroi intérieure (non reférencée) du moule supérieur 2. Ainsi, la cavité ou empreinte d est remplie du matériau uréthanique liquide. Après cela, le matériau est durci à un niveau suffisant, le moule supérieur 2 étant désolidarisé du moule inférieur 1 en étant accompagné de l'élément de pression chauffant 4. Alors, un produit, à savoir, un coussin 10 revêtu d'une enveloppe et pourvu des gorges 12, comme représenté sur la figure 2, est extrait du moule inférieur. Puisque les gorges ou rainures 12 de l'élément 7 formant revêtement ou enveloppe extérieur 7 en forme de sac sont produites par le dispositif ou assemblage formant moule, il n'est pas nécessaire de manipuler l'élé- ment 7 formant enveloppe pour le positionnement de celui- ci par rapport au moule inférieur 1 avant le moulage de la mousse polyuréthane 14..Ceciaméliore considérablement l'efficacité de la production du coussin recouvert d'une enveloppe. En fait, le déport ou décentrage mentionné ci-dessus entre les gorges de l'élément formant enveloppe et les saillies de la base de l'empreinte du moule ne se produit plus. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et illustré et qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. Au contraire, l'invention comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont effectuées suivant son esprit. R E V E N D I C A T I ON S 1.- Procédé de réalisation d'un coussin recouvert d'une enveloppe et destiné à équiper un siège, caractérisé en ce qu'il consiste à: (a) préparer un moule inférieur (1) qui comporte une cavité ou empreinte (d) formée dans celui-ci, ledit moule inférieur (1) étant pourvu de saillies sur la base ou fond de ladite empreinte (d); (b) mettre un élément (7) formant enveloppe exté- rieure en forme de sac dans ladite empreinte (d), ledit élément (7) formant enveloppe étant plastiquement déforma- ble à la chaleur; (c) à disposer un moule supérieur (2) sur le moule inférieur (1) pour fermer ladite cavité ou empreinte (d), ledit moule supérieur (2) comportant une ouverture formée au travers de celui-ci; (d) à disposer en saillie un élément de pression (4) dans ladite cavité ou empreinte (d) au travers de ladite ouverture, ledit élément de pression (4) comportant sur sa tête de travail des évidements (5) qui sont conformés pour coïncider avec lesdites saillies (3) du moule inférieur (1) ; (e) mettre en pression la tête de travail évidée de l'élément de pression (4) contre lesdites saillies(3) du moule inférieur (1) avec interposition d'une partie de l'élément formant revêtement ou enveloppe extérieur (7) entre elles; (f) chauffer ladite tête de travail de l'élément de pression (4) pour ainsi ramollir ladite partie de l'élément (7) formant enveloppe extérieure; (g) séparer ladite tête de travail,de l'élément de pression (4),des saillies (3) du moule inférieur (1), et à (h) déverser un matériau liquide destiné à consti- tuer du plastique expansé dans ladite cavité ou empreinte (d) et à le ducir à la chaleur. 2.- procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape (g) est mise en oeuvre tandis que l'étape (h) est en train d'être réalisée. 3.- Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'étape (g) comporte une étape (i) de déplacement de l'élément de pression (4) dans une position telle qu'une face avant de la tête de travail de l'élément de pression (4) affleure ou vienne au niveau d'une paroi intérieure dudit moule supérieur (2). 4.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que dans l'étape (f) on alimente un fil de chauffage faisant corps avec ou inséré.dans la tête de travail de l'élément de pression (4). 5.- Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément formant enveloppe extérieure (7) en forme de sac est constitué d'un matériau multicouche qui comporte un capitonnage revêtu d'un cuir thermoplastique. 6.- Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que dans l'étape (c) un bord périphérique de l'élément (7) formant enveloppe est maintenu fixement entre les bords périphériques respectifs desdits moules inférieur (1) et supérieur (2). 7.- Dispositif formant moule pour la réalisation d'un coussin recouvert d'une enveloppe, caractérisé en ce qu'il comporte: un moule inférieur (1) comportant une cavité ou empreinte (d) formée dans celui-ci, ledit mo,.e inférieur (1) étant pourvu de saillies (3) formées sur une face ou fond de ladite empreinte (d); un moule supérieur (2) qui est destiné à être disposé sur le moule inférieur (1) pour fermer ladite empreinte (d), ledit meoule supérieur (2) comportant une ouverture formée au travers de celui-ci; et un moyen de pression chauffant (4) qui est destiné à faire saillie dans ladite empreinte ou cavité (d) au travers de ladite ouverture du moule supérieur (2), ledit moyen de pression chauffant (4) comportant sur sa tête de travail des évidements (5) qui sont conformés pour coincider avec lesdites saillies du moule inférieur (1). 8.- Dispositif formant moule selon la revendication 7, caractérisé en ce que le moyen de pression chauffant (4) comporte un fil de chauffage (6) faisant corps avec ou inséré dans la tête de travail. 9.- Dispositif formant moule selon la revendica- tion 7 ou 8, caractérisé en ce que ledit moyen de pression chauffant est actionné par un cylindre hydraulique.