Brevet FR2631874A1 — publié le 19891201

L'invention concerne un type d'outil & utiliser pour faire tourner des dispositifs de fixation. Les dispo- sitifs de fixation concernés peuvent être des vis, qu'elles soient du type mécanique, à bois ou à tôle, des boulons, des verrous de came ou tout autre dispositif manoeuvré par l'application d'un couple à une extrémité. L'outil peut être tourné directement à la main, tourné au moyen d'une clé à main ou tourné au moyen d'une clé à impact. L'organe de fixation habituel du type vis à tête fendue, lorsqu'il est utilisé, est mis en place par l'application d'un couple à une fente ménagée dans la tête de la vis au moyen d'un tournevis. Le même procédé est utilisé, que la vis soit tournée dans le sens des aiguilles d'une montre ou en sens contraire, pour le serrage et le desserrage. Les problèmes les plus gênants rencontrés avec ce mode d'entraînement des vis sont que le tournevis tend à se dégager de la fente sous l'application d'un couple élevé et que les bords extérieurs de la fente tendent à s'écail- ler ou se déformer lorsqu'un glissement se produit ou lorsque des poses et des démontages répétés sont néces- saires. Le tournevis habituel comporte une lame effilée qui s'ajuste dans la rainure de la vis qui, par contre, présente des faces parallèles. Il résulte de cet assemblage que l'extrémité de la lame est étroite en comparaison avec la largeur de la fente, ce qui permet à l'axe du tournevis de former un angle avec l'axe de la vis. De plus, le contact entre le tournevis et la vis est réalisé au bord supérieur de la fente, o la vis touche le bord effilé de la lame du tournevis en deux points. Lorsqu'un couple est appliqué au tournevis, le défaut d'alignement axial et le contact ponctuel amènent une composante de la force appliquée à repousser le tournevis en dehors de la fente. II s'agit du premier défaut mentionné précédemment. Le second défaut lui est lié. Lorsque le tournevis se dégage en glissant de la fente du fait de ce défaut d'adaptation entre les surfaces effilées et les surfaces parallèles, il est fréquent que le bord supérieur de la fente forme des écailles ou des bavures car la charge ponctuelle dépasse la résistance de la matière immédiatement avant que la lame se dégage de la fente. En outre, même si une défaillance globale de la matière au bord supérieur de la fente ne se produit pas, l'application répétée d'une charge ponctuelle en haut de la fente provoque souvent une abrasion ou un fluage de la matière, ce qui a pour résultat un arrondisse- ment des bords de la fente qui n'est plus capable de transmettre un couple à la vis. L'art antérieur présente plusieurs tentatives visant à résoudre ces problèmes. Les plus pertinentes de ces tentatives sont indiquées cidessous, mais aucune d'elles n'a résolu les problèmes aussi efficacement que la présente invention. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique N' 3 923 088 décrit une lame 20 qui présente des surfaces concaves opposées 22 dont le but est de permettre au bord inférieur 30 de la lame de mordre dans les faces de la fente de la vis pour résister à la tendance de la lame à se dégager de la fente. Cette configuration enlève de- la matière de la lame, ce qui la rend plus faible que celle de la présente invention. En raison de la forme compliquée, la fabrication du tournevis est également beaucoup plus difficile. En cas de défaillance de la lame, l'utilisateur moyen n'est pas capable de lui redonner sa forme d'origine. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique N' 3 897 812 décrit une configuration similaire à contours compliqués, affectée des mêmes inconvénients. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique N' 3 405 748 décrit un fer droit 5 à surface parallèles. Sa réalisation en tube de torsion exige que, pour une largeur de fer donnée, la tige doive être beaucoup plus petite et plus faible que dans la présente invention, pour la même matière de fabrication. Il faut aussi un plus grand nombre d'opérations de fabrication plus difficiles, et le tube est beaucoup plus difficile à nettoyer, ce qui est fâcheux pour les travaux de précision dans lesquels de tels outils sont souvent employés. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique N' 1 479 506 décrit une lame à surfaces concaves, analogue à celle décrite précédemment, ayant les mêmes incon- vénients. Les brevets des Etats-Unis d'Amérique N 4 105 056 et N' 4 311 071 décrivent des lames dont le centre présente des sections minces, qui sont affectées d'une faiblesse en comparaison avec la présente invention et qui sont plus difficiles à fabriquer et impossibles à réparer. Les modèles des Etats-Unis d'Amérique N 112 592 et N 229 475 présentent des fers apparemment plats qui sont également difficiles à fabriquer et impossibles à réparer. La présente invention a pour objet de produire un tournevis qui ne se dégage pas aisément, en tournant, d'une fente de vis droite classique. A cet effet, on réalise une lame, sur l'extrémité d'une tige, afin qutelle comporte un fer présentant des surfaces opposées paral- lèles. Ceci assure que le contact entre le tournevis et la fente de la vis a lieu suivant deux lignes parallèles ou très sensiblement parallèles, plutôt qu'en deux points situés sur deux lignes nettement divergentes comme c'est le cas du tournevis le plus courant. Les avantages que le tournevis selon l'invention présente par rapport à l'art antérieur sont qu'il est aisé à fabriquer, qu'il est aisé à réparer, qu'il s'ajuste à une fente de vis normalisée et qu'il n'implique l'enlèvement d'aucune matière, lequel enlèvement réduirait la résistance. Le tournevis peut comporter une tige de toute configuration connue, y compris ronde ou à facettes multiples. Il peut présenter un seul effilement le long du bord du fer, tandis que les deux autres surfaces opposées sont parallèles, ou bien il peut comporter un fer à deux jeux de faces parallèles opposées. Le premier type de fer est décrit dans les variantes de réalisation présentées sur les dessins, mais il est bien entendu que le second type est également décrit. L'invention sera décrite plus en détail en regard du dessin annexé à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lequel: - la figure 1 est une élévation du dispositif de vissage montrant une vue en bout de la fente d'une tête de vis habituelle et un bord du fer du dispositif de vissage logé dans une fente habituelle; - la figure 2 est une élévation de l'invention, tournée de 90 par rapport à la vue de la figure 1; - la figure 3 est une élévation d'une autre forme de réalisation de l'invention, montrant une vue du bord du fer; et - la figure 4 est une élévation de la même variante de réalisation de l'invention, tournée de 90* par rapport à la vue de la figure 3. L'invention concerne un dispositif de vissage dont une extrémité est réalisée de façon particulière pour établir une prise avec une vis. Comme montré sur les figures 1 et 2, la forme préférée de réalisation du dispositif 10 de vissage selon l'invention comprend une tige 11 ayant un fer 12 à une extrémité et une poignée 13 & l'autre extrémité. Dans la forme préférée de réalisation, la poignée 13 présente plusieurs nervures longitudinales 14 sur son périmètre, intercalées avec des gorges 15 pour faciliter la prise à la main. En variante, d'autres moyens d'entraînement peuvent être utilisés à la place de la poignée représentée, tels qu'une douille carrée destinée à s'enclencher avec une clé à cliquet. La tige 11 s'étend de la poignée 13 jusqu'à la surface extrême 25, d'une seule pièce. A proximité du fer 12, la tige 11 est façonnée en une lame 30 dont l'aire de la section transversale varie, augmentant d'abord grâce à des surfaces 31, 33 qui s'évasent vers l'extérieur, puis diminuant grâce a des surfaces 32, 34 se rapprochant vers l'intérieur. De l'extrémité de la surface 32 jusqu'à la surface extrême 25, le fer 12 présente des surfaces parallèles 20 sur deux côtés opposés, tandis que les surfaces effilées 34 continuent vers la surface 25, qui est plane, rectangulaire et perpendiculaire à l'axe lon- gitudinal de la tige. Ainsi qu'on peut le voir sur les figures 1 et 2, les surfaces 20 sont parallèles à l'axe longitudinal de la tige et parallèles à l'axe longitudinal de la fente de la vis. Hormis les variations décrites de la section transversale, la tige 11 peut être ronde ou à facettes multiples, en section transversale, comme souhaité, ces options étant bien connues de l'homme de l'art. Ainsi qu'on peut le voir sur les figures 1 et 2, l'aire de la section transversale du fer 12 n'est pas supérieure à celle de la lame au point auquel la lame rejoint le fer. Les figures 3 et 4 représentent une autre forme de réalisation de l'invention dans laquelle la tige 111 s'étend de la poignée 113 jusqu'à la lame 130 o des surfaces 133, s'évasant vers l'extérieur, augmentent la dimension transversale de la tige à partir de l'emplacement longitudinal approximatif o commencent les surfaces 132 s'effilant vers l'intérieur. Les surfaces 133 peuvent avoir une configuration plane ou profilée. Au second bord des surfaces 33, des surfaces 134, s'effilant vers l'intérieur, commencent à réduire la dimension transversale jusqu'à son point terminal situé à la surface 125 du fer 112. Les surfaces 132 s'effilant vers l'intérieur aboutissent à des surfaces parallèles 120 qui aboutissent elles-mêmes à la surface 125 qui est plane, rectangulaire et perpendiculaire à l'axe longitudinal de la tige. I1 va de soi que de nombreuses modifications *5 peuvent être apportées au dispositif décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif de vissage, caractérisé en ce qu'il comporte une tige (11), un fer (12) de section transversale rectangulaire, formé à une extrémité de la tige, deux surfaces opposées (20) du fer étant parallèles entre elles, à l'axe longitudinal de la tige et, lors- qu'elles sont insérées dans une fente de vis, à l'axe longitudinal de la fente de la vis, une extrémité du fer présentant une surface plate (25) qui est perpendiculaire à l'axe longitudinal de la tige, le dispositif comportant en outre un moyen (13) d'application d'un couple à la tige et une lame (30) de section transversale rectangulaire, formée sur l'extrémité de la tige sur laquelle ledit fer est formé, la lame s'évasant vers l'extérieur, sur tous ses côtés, de la tige jusqu'à une dimension supérieure au diamètre de la tige, puis la lame s'effilant vers l'inté- rieur, sur tous ses côtés, jusqu'au point o le fer est formé, ce dernier ayant une aire, en section transversale, qui n'est pas supérieure à celle de la lame au point o elle rejoint le fer. 2. Dispositif de vissage, caractérisé en ce qu'il comporte une tige (111), un fer (112) de section transversale rectangulaire, formé à une extrémité de la tige, le fer présentant deux surfaces opposées (120) qui sont parallèles entre elles, à l'axe longitudinal de la tige et, lorsque le fer est inséré dans une fente de vis, à l'axe longitudinal de la fente de la vis, une extrémité du fer présentant une surface plate (125) qui est perpen- diculaire à l'axe longitudinal de la tige, le dispositif comportant en outre un moyen (113) d'application d'un couple à la tige, et une lame (130) de section transversale rectangulaire, formée sur l'extrémité de la tige sur laquelle le fer est également formé, la lame présentant deux surfaces opposées (133) qui s'évasent vers l'extérieur à partir de la tige jusqu'à une dimension supérieure au diamètre de la tige, les deux surfaces opposées (134) de la lame s'effilant ensuite vers l'intérieur en direction du fer, et les deux autres surfaces opposées (132) de la lame s'effilant vers l'intérieur de la tige jusqu'au point o le fer est formé, ce dernier ayant uie aire en section transversale qui n'est pas supérieure à celle de la lame au point o elle rejoint le fer. 3. Dispositif de vissage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'application d'un couple comprennent une poignée longitudinale (13) qui comporte des nervures longitudinales (14) alternant avec des gorges longitudinales (15).