Brevet FR2632612A1 — publié le 19891215

Fermeture anti-remplissage pour des bouteilles et des réci- pients La présente invention concerne des fermetures pour des bouteilles et des récipients, spécialement pour des liquides et notamment pour tous les types de boissons, y compris des boissons alcoolisées. On doit néanmoins noter qu'on peut utiliser ces fermetures avec des bouteilles pour tout type de liquides, lorsqu'on désire -éviter une contamination ou une altération du contenu au moyen d'un mécanisme de fermeture-antiremplissage. Bien que les fermetures anti-remplissage soient bien connues, elles présentent certains inconvénients qui sont éliminés par la présente invention; en effet, avec les améliorations de cette invention, l'introduction de liquides ou d'éléments à l'intérieur de la bouteille est évitée, la fermeture ne tourne pas sur la bouteille lors de l'ouverture, le clapet n'adhère pas à son siège et le liquide ne goutte pas sur le côté de la bouteille. On doit notamment noter que le mécanisme anti-remplissage de l'invention contient un clapet qui a été amélioré pour permettre au liquide de couler à l'extérieur et pour éviter l'introduction de tout liquide à l'intérieur du récipient. Il est également très important que la fermeture anti-rem- plissage puisse être fabriquée, assemblée et appliquée aisément sur la bouteille ou le récipient, tout en permettant de l'enlever de la bouteille ou du récipient sans la dé- truire. Comme on l'a déjà mentionné, outre les caractéristiques améliorées de la fermeture anti-remplissage de i'invention résultant de la conception de ses parties et de la manière dont elles sont en relation les unes. avec les autres, l'adhé- rence du clapet sur son siège est évitée et, lorsqu'có le verse, le liquide ne coule pas sur le côté de la ferme- ture. Les différentes parties de la fermeture peuvent être fabriquées à partir de plusieurs types de matière plastique, dont le type est déterminé par l'utilisation et le fonction- nement de chaque pièce. L'une des nouvelles caractéristiques de cette fermeture anti-remplissage est qu'aucune colle, ni adhésif, n'est nécessaire, car la réalisation des parties et la manière dont elles sont assemblées permettent de fixer le mécanisme anti-remplissage sur le tube cylindrique de la fermeture, et la manière dont les différentes parties qui constituent cette fermeture sont en relation les unes avec les autres facilite l'assemblage et le rende fonctionnel. Une caractéristique particulière de cette fermeture anti- remplissage est la manière dont le tube cylindrique est moulé,car la surface intérieure contient plusieurs anneaux qui nécessitent des noyaux démontables pour être dégagés lorsque la pièce moulée est éjectée du moule. En conséquence, selon l'invention, dans une fermeture anti- remplissage pour des bouteilles ou des récipients, qui comporte un tube cylindrique conçu pour coopérer avec la surface cylindrique extérieure du goulot de la bouteille ou du récipient, un siège de clapet, un clapet cylindrique, un verseur cylindrique et un bouchon à vis, le tube a des dents intérieures et le siège de clapet a également des dents intérieures pour coopérer mutuellement et empêcher le verseur, le siège de clapet et le tube de tourner l'un par rapport à l'autre. D'autre part, dans une telle fermeture, la surface intérieure du tube présente un certain nombre de segments verticaux qui se terminent, dans leur partie supérieure, en forme de dents qui coopèrent avec le décrochement dans le goulot de la bouteille ou du récipient, ce qui permet au tube, avec ses segments verticaux, de glisser sur le diamètre maximal du goulot de la bouteille ou du récipient,tandis que, lorsqu'il est au bon endroit, les dents coopèrent avec le décrochement du-goulot de la bouteille et ne permettent plus d'enlever la fermeture anti-remplissage. Par ailleurs, le tube comporte, dans sa surface cylindrique supérieure, un certain nombre de dents qui empêchent le mécanisme anti-remplissage, lorsqu'il est placé à l'intérieur du tube, de s'en séparer, du fait que les dents ont un diamètre plus petit que la partie inférieure du siège de clapet. En outre, dans sa partie supérieure intérieure, le tube comporte un certain nombre de dents qui viennent en contact avec la surface circulaire du verseur et appliquent cette surface contre la surface circulaire supérieure du tube, maintenant ainsi le siège de clapet à sa place et le méca- nisme anti-remplissage correctement monté dans le tube avant d'être placé sur une bouteille ou un récipient. Les dents disposées sur la surface supérieure du tube coope- rent avec des dents correspondantes situées sur la partie inférieure du siège de clapet, ce qui empêche le mécanisme anti-remplissage de tourner par rapport au tube lorsque le bouchon à vis est dévissé de la bouteille. Par ailleurs, le siège de clapet présente, dans sa partie supérieure, un certain nombre de dents qui coopèrent avec des segments verticaux disposés à l'intérieur du verseur, ce qui empêche le siège de clapet de tourner par rapport au verseur lorsque le bouchon à vis est dégagé du verseur. De préférence, le bouchon à vis comporte dans sa partie intérieure centrale une tige avec plusieurs segments verti- caux qui forcent le clapet à tourner lorsque le bouchon à vis est dégagé de la fermeture et qui exercent également une pression verticale sur le clapet en l'appliquant contre son siège de façon à assurer une étanchéité hermétique. Par ailleurs, l'intérieur du bouchon à vis comporte une surface cylindrique ou anneau qui s'introduit dans une cavité du verseur lorsque le liquide coule et qui bloque le courant de liquide lorsque le bouchon est en place, du fait que cette surface est introduite dans la cavité annulaire du verseur. Le tube a également dans sa surface circulaire intérieure un certain nombre de segments verticaux qui coopèrent avec des segments verticaux dans la partie supérieure du goulot de la bouteille ou du récipient, ce qui empêche la rotation du tube par rapport à la bouteille. Le verseur est assemblé sur le tube au moyen de surfaces obliques maintenant le verseur à l'intérieur du tube. D'autre part, l'intérieur du verseur comporte un cylindre et des segments verticaux dans le but de centrer le clapet et d'empêcher le déplacement du clapet selon l'axe vertical. Enfin, la surface intérieure du tube est moulée au moyen de noyaux démontables qui permettentde dégager la surface négative de l'intérieur du tube lors du démoulage. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la descrip- tion détaillée, donnée ci-après à titre d'exemple seulement, d'une réalisation préférée, en liaison avec le dessin joint, sur lequel: - la figure 1 est une vue en coupe latérale de la fermeture assemblée, avec toutes ses parties placées sur le goulot - de la bouteille ou du récipient; - la figure 2 est une vue en coupe latérale et une vue de dessus du bouchon à vis; - - la figure 3 est une vue en coupe latérale et une vue de-dessus du verseur; - la figure 4 est une vue en coupe latérale et une vue de dessus du clapet; - la figure 5 est une vue en coupe latérale et une vue de dessus du siège de clapet; la figure 6 est une vue en coupe latérale et une vue de dessus du tube cylindrique; et - la figure 7 est une vue en coupe latérale du goulot de la bouteille. En se reportant au dessin et notamment à la figure 1, on voit le bouchon à vis "A", le verseur "B", le clapet "C", le siège de clapet "D", le tube cylindrique "E" et le goulot de la bouteille ou du récipient "F". La figure 2 correspond au bouchon à vis "A" dont la surface verticale intérieure comporte un filetage hélicoidal 1 avec un ou plusieurs segments,qui sert à visser le bouchon "A" sur le verseur "B", lorsque le filetage hélicoidal 6 du verseur coopère avec le filetage hélicoidal 1 du bouchon à vis. Lorsque le bouchon à vis "A" est vissé sur le verseur "B", la tige 3 du bouchon à vis "A" est introduite dans l'ouverture circulaire 13 du verseur "B", ce qui permet à la tige 3 d'entrer en contact avec le clapet "C" au niveau de la cavité circulaire 20 du clapet, appliquant ainsi la gorge angu- laire annulaire 24 du clapet "C" contre une surface annu- laire horizontale 27 du siège de clapet "D". Cette pression verticale du bouchon à vis "A" sur le clapet "C" et le siège de clapet "D" bloque l'écoulement du liquide par l'ouverture circulaire 26 lorsque la gorge 24 du clapet "C" est en contact avec la surface 27 du siège de clapet "D". Lorsqu'on enlève le bouchon à vis "A", le clapet "C" tourne et se sépare du siège de clapet "D", car la tige 3 a des segments verticaux qui coopèrent avec des segments verticaux similaires 21 moulés à l'intérieur de la cavité 20 du clapet "C". Lorsqu'on fait tourner le bouchon à vis "A" pour le dégager du verseur "B", et du fait des segments verticaux de la tige 3, le clapet "C" est amené à tourner, ce qui le sépare aisément de la surface annulaire horizontale 27 du siège de clapet "D". Le clapet "C" a tendance à adhérer sur la surface annulaire horizontale 27 du siège de clapet "D", car, dans certains cas, le liquide contenu dans la bouteille ou récipient amène ces deux surfaces à coller ou adhérer ensemble. Le bouchon à vis "A" contient à l'intérieur un tube vertical ou anneau 4 qui a pour but d'établir une deuxième étanchéité lorsqu'il est en contact avec la surface cylindrique verti- cale 10 du verseur "B", du fait que, lorsque ces deux surfa- ces sont en contact, elles bloquent l'écoulement du liquide. L'autre partie du tube ou anneau circulaire 4 se termine en une surface biseautée 5 pour faciliter son placement à l'intérieur du verseur "B", comme décrit ci-dessus. La surface cylindrique extérieure 2 du bouchon à vis "A" peut être forméepar une série de segments verticaux qui permettent de saisir fermement le bouchon à vis "A" lorsqu'on le dégage du verseur "B". L'intérieur du verseur "B" a une surface tubulaire 9 qui a pour but de centrer le clapet "C" en guidant sa surface cylindrique extérieure 22, maintenant son déplacement sur l'axe vertical. Ce déplacement vertical est également guidé par les segments verticaux 8 lorsque leur partie inférieure vient en contact avec la surface verticale extérieure cylindrique 23 du clapet "C". La surface annulaire supérieure horizontale 12 du verseur "B" forme une ouverture circulaire 13, dans laquelle la tige 3 du bouchon à vis "A" est introduite, et également une cavité annulaire 11 à travers laquelle le liquide coule depuis l'intérieur de la bouteille ou du récipient. La surface cylindrique verticale 10 du verseur "B" se ter- mine, dans sa partie supérieure, par un rayon 14 qui a pour but d'interrompre le courant de liquide lorsqu'on s'arrête de verser et qui évite au liquide de goutter sur la surface extérieure de la fermeture,car le rayon 14 refoule le liquide dans le verseur "B" lorsque la bouteille ou récipient estramené en position verticale. La surface annulaire horizontale 7 du verseur B a pour but de limiter le déplacement vertical du bouchon à vis "A" lorsqu'on le visse sur le verseur "B"et elle sert égale- ment à limiter le placement du cylindre "E" lors de l'assem- blage. Pour assembler le mécanisme anti-remplissage, constitué par le verseur "B", le clapet "C" et le siège de clapet "D", on place d'abord le clapet "C" sur le siège de clapet "D" et, ensuite, le verseur "B" est introduit sur le siège de clapet "D". La surface cylindrique verticale 31 du siège de clapet "D" comporte, sur sa paroi extérieure, plusieurs anneaux 29 qui servent à établir une étanchéité hermétique lorsque la surface verticale cylindrique intérieure 18 du verseur "B" est en contact avec ces anneaux. La partie inférieure 19 des segments verticaux limite l'introduction du siège de clapet "D", lorsque la paroi cylindrique verticale 28 vient en contact avec les segments verticaux 8 du verseur "B". Pour empêcher le verseur "B" de tourner par rapport au siège de clapet "D" lorsqu'on dévisse le bouchon, le siège de clapet "D" comporte, dans sa surface verticale supérieure, une série de dents 40 qui sont introduites entre les segments verticaux 8 du verseur "B". Lorsque ceux-ci viennent en prise avec les dents 40 du siège de clapet "D", le verseur "B" ne peut plus tourner par rapport au siège de clapet "D". Pour empêcher le siège de clapet "D" de tourner par rapport au tube cylindrique "E", le siège de clapet "D" comporte, dans sa partie inférieure, un certain nombre de dents 39 qui sont introduites entre les dents 45 du tube "E" et, lorsque ces dents 39 du siège de clapet "D" viennent en prise avec les dents 45 du tube "E", les deux parties restent stationnaires et ne tournent plus l'une par rapport à l'autre. Le verseur "B" comporte, dans sa partie inférieure, une surface oblique 16, pour faciliter l'introduction du verseur "B" dans le tube "E", la surface inclinée 41 du tube "E" glissant sur la surface oblique 16 du verseur "B" et la surface cylindrique 17 du verseur "B" venant en prise avec la surface cylindrique verticale 42 du tube "E". Il est très important que le verseur "B" soit fermement placé dans le tube "E", non seulement pour éviter que le verseur "B" ne se dégage du tube "E",mais également pour que le siège de clapet "D" soit bien disposé et ne se déplace pas de son emplacement correct avant l'ap- plication de la fermeture sur le goulot de la bouteille ou du récipient "F". Dans ce but, on a prévu une série de dents 45 dans la surface intérieure du tube "E". Ces dents maintiennent en place le siège de clapet "D" lorsque la surface 44 dans la partie supérieure des dents 45 vient en contact de la surface annulaire 33 du siège de clapet "D" et- également lorsque la surface cylindrique verticale 17 du verseur "B" vient en prise avec la surface similaire 42 du tube "E". Comme on l'a déjà mentionné, Ies dents 40 et 39 du siège de clapet "'D" situées dans ses surfaces supérieure et infé- rieure empêche le verseur "B" de tourner par rapport au siège de clapet "D" et également par rapport au tube "E" lorsque le bouchon à vis "A" est dégagé du verseur "B". Les dents 45 et la surface cylindrique verticale 42 du tube "E" maintiennent fermement en place le mécanisme de fermeture anti-remplissage à l'intérieur du tube "E". Pour accélérer le cycle de moulage et réduire le poids du clapet "C", la partie inférieure centrale du clapet "C" présente une cavité 25. La partie intérieure du siège de clapet "D" comporte une série de segments verticaux 30 qui ont pour but de centrer le clapet "C" lorsqu'ils sont en contact avec la surface cylindrique verticale 23 du clapet "C" et qui limitent le déplacement du clapet "C" selon l'axe vertical. Lorsqu'on applique la fermeture anti-remplissage sur bouteille ou du récipient "F", on obtient une étanchéité hermétique entre le siège de clapet "D" au moyen de la surface verticale cylindrique 36 dont la surface extérieure porte un certain nombre d'anneaux 37 qui viennent en contact avec la paroi cylindrique intérieure 55 du goulot de la bouteille ou du récipient "F". Pour faciliter l'introduction du cylindre 36 du siège de clapet "D" dans le goulot de la bouteille ou du récipient "F", la partie inférieure de la paroi cylindrique 36 est rayonnée en 38 et la partie supérieure du goulot de la bouteille ou du récipient est rayonnée en 59. La surface annulaire horizontale 35 du siège de clapet "D" présente un certain nombre d'anneaux 34 qui ont pour but d'obtenir une étanchéité hermétique lorsqu'ils viennent en contact avec la surface supérieure horizontale 53 du goulot de la bouteille ou du récipient "F". Le diamètre de la surface cylindrique 32 du siège de clapet "D" a un diamètre égal ou inférieur à celui de la surface cylindrique 42 du tube "E" de façon à pouvoir assem- bler aisément le mécanisme anti-remplissage dans le tube Pour empêcher le tube "E" de tourner par rapport à! b teille ou au récipient "F", l'intérieur de ce tube;-inoCrte une série de segments verticaux 49 qui coopèrent avec des- segments verticaux correspondants 57 du goulot de la bou- teille ou du récipient "F". Les segments verticaux 49 du tube "E" se terminent vers 11- le bas par une surface oblique 51 afin de faciliter la mise en place de la fermeture sur le goulot de la bouteille ou du récipient "F" et ils se terminent en haut par une surface horizontale 47 dans le but de bloquer la fermeture anti-remplissage sur le goulot de la bouteille ou du réci- pient "F" lorsque ces surfaces horizontales 47 sont situées dans le décrochement 56 du goulot de la bouteille ou du récipient "F". La surface oblique 48 des segments verticaux 49 permet de faire coulisser le tube "E" sur le goulot de la bouteille et, du fait que le tube est moulé dans une matière plastique élastique, elle permet au tube "E" de se dilater dans sa partie la plus étroite lorsqu'il coulisse sur la surface verticale 54 de la bouteille ou du récipient "F", revenant à son diamètre initial lorsque la partie supérieure 47 des segments verticaux 49 est dispo- sée dans le décrochement 56 du goulot de la bouteille ou du récipient "F". Une fois la fermeture anti-rempLissage mise en place sur le goulot de la bouteille ou du récipient "F", les segments verticaux 49 du tube "E" l'empêchent de tourner et empêchent également d'enlever la fermeture du goulot de la bouteille. La partie inférieure des dents 45 du tube "E" présente un rayon 46 servant à renforcer les dents et, également, à reposer sur la surface annulaire supérieure 53 du goulot de la bouteille ou du récipient -"F" lors de l'application de la fermeture anti-remplissage. La partie inférieure du tube "E" se termine en' une surface cylindrique qui est en contact avec la surface 58 du goulot de la bouteille "F". La partie supérieure du tube "E" est une surface annulaire 43 avec laquelle la surface annulaire correspondante 7 du verseur "B" vient en contact lorsque le mécanisme anti- remplissage est monté dans le tube. Une surface cylindrique verticale 52 est prévue dans la partie supérieure du tube "E" et cache la surface circulaire 7 du verseur "B", de sorte que, lorsque le bouchon à vis "A" coopère avec le verseur, la partie inférieure de ce dernier est invisible du fait qu'elle reste derrière la surface cylindrique 52 du tube. Les cinq parties qui constituent la fermeture anti-remplis- sage sont assemblées comme suit: Tout d'abord, le clapet "C" est placé dans le siège de clapet "D" et ensuite le verseur "B" est assemblé avec le siège de clapet "D". Ces trois parties constituent le mécanisme anti-remplissage. Celui-ci est assemblé avec le tube "E", lorsqu'une pression verticale est exercée et que le verseur "B" s'encliquète à l'intérieur de la cavité située dans la partie supérieure du tube "E". Une fois le mécanisme anti-remplissage et le tube "E" assem- blés, on visse le bouchon à vis "A" sur le verseur "B". La fermeture anti-remplissage est appliquée sur le goulot de la bouteille ou du récipient au moyen d'une pression verticale, forçant ainsi les segments circulaires dans la partie supérieure à coopérer avec le décrochement du goulot de la bouteille ou du récipient "F", comme on peut le voir sur la figure 1. Revendications 1. - Fermeture anti-remplissage pour des bouteilles ou des récipients,qui comporte un tube cylindrique (E) conçu pour coopérer avec la surface cylindrique extérieure du goulot (F) de la bouteille ou du récipient, un siège de clapet (D), un clapet cylindrique (C), un verseur cylindrique (B) et un bouchon à vis (A), caractérisée en ce que le tube a des dents intérieures (45) et que le siège de clapet a également des dents intérieures (39) coopérant ensemble pour empêcher le verseur (B), le siège de clapet (D) et le tube (E) de tourner l'un par rapport à l'autre. 2. - Fermeture anti-remplissage pour des bouteilles ou des récipients selon la revendication 1, caractérisée en ce que la surface intérieure du tube comporte un certain nombre de segments verticaux (49) qui se terminent vers le haut sous forme de dents (47) qui coopèrent avec le décrochement (56) du goulot de la bouteille ou du récipient et qui permet au tube, avec ses segments verticaux, de glisser sur le diamètre maximal du goulot de la bouteille ou du récipient et en ce que, lorsque le tube est correcte- ment disposé, ces dents coopèrent avec le décrochement du goulot de la bouteille et ne permettent pas d'enlever la fermeture anti-remplissage. 3. - Fermeture selon la revendication 1, caractérisée en ce que la surface cylindrique supérieure du tube comporte un certain nombre de dents (45) qui empêchent le mécanisme anti-remplissage, lorsqu'il est placé à l'intérieur du tube,de s'en séparer, du fait que les dents ont un plus petit diamètre que la partie inférieure du siège de clapet. 4. - Fermeture selon la revendication 1, caractérisée en ce que la partie intérieure supérieure du tube comporte 263261-2 un certain nombre de dents (45) qui viennent en contact avec le verseur (B) sur sa surface annulaire (7) et appliquent cette surface contre la surface annulaire supérieure (43) du tube, maintenant le siège de clapet à sa place et le mécanisme anti-remplissage correctement monté dans! tube avant d'être placé dans une bouteille ou un récipient. 5. - Fermeture selon la revendication 1, caractérisée en ce que les dents (45) situées dans la surface supérieure du tube coopèrent avec des dents correspondantes (39) dispo- sées dans la partie inférieure du siège de clapet dans le but d'empêcher le mécanisme anti-remplissage de tourner par rapport au tube lorsque le bouchon à vis est dévissé de la bouteille. 6. - Fermeture selon la revendication 1, caractérisée en ce que le siège de clapet (D) comporte, dans sa partie supérieure, un nombre de dents (40) qui coopèrent avec des segments verticaux (8) disposés à l'intérieur du verseur pour empêcher le siège de clapet de tourner par rapport au verseur lorsque le bouchon à vis est dégagé du verseur. 7. - Fermeture selon la revendication 1, caractérisée en ce que le bouchon à vis (A) comporte, dans sa partie inté- rieure centrale, une tige (3) avec plusieurs segments verti- caux qui forcent le clapet à tourner lorsque le bouchon à vis est dégagé de la fermeture etqui exercent également une pression verticale sur le clapet contre le siège pour constituer une étanchéité hermétique. 8. - Fermeture selon la revendication 1, caractérisée en ce que le bouchon à vis (A) comporte à L'intérieur une surface cylindrique ou anneau (4) qui est introduit dans une cavité (11) du verseur (B) lorsque le liquide coule et qui bloque ce courant de liquide lorsque le bouchon est en place, du fait que cette surface'(4) est introduite dans la cavité annulaire du verseur. 9. - Fermeture selon la revendication 1, caractérisée en ce que le tube comporter dans sa surface cylindrique inté- rieure, un certain nombre de segments verticaux (49) qui coopèrent avec des segments verticaux (57) situés dans la partie supérieure du goulot'de la bouteille ou du réser- voir, ce qui empêche la rotation du tube par rapport à la bouteille. 10. - Fermeture selon la revendication 1, caractérisée en ce que le verseur est assemblé sur le tube au moyen de surfaces obliques retenant le verseur à l'intérieur du tube. 11. - Fermeture selon la revendication 1, caractérisée en ce que le verseur compdrte, sur son intérieur, un cylindre et des segments verticaux dans le but de centrer le clapet et de maintenir le déplacement du clapet sur l'axe vertical. 12. - Fermeture selon la revendication 1, caractérisée en ce que la surface intérieure du tube est moulée au moyen de noyaux démontables qui permettent de dégager la surface négative de l'intérieur du tube lors du démoulage de celui- ci.