Brevet FR2633362A1 — publié le 19891229

ELEMENT DE RUPTURE UTILISABLE DANS UN ENSEMBLE A DISQUE DE RUPTURE MIXTE UTILISE DANS LES DISPOSITIFS DE SECU- RITE A LIBERATION DE PRESSION, ET ENSEMBLE A DISQUE DE RUPTURE MIXTE COMPRENANT UN TEL ELEMENT DE RUPTURE. La présente invention concerne un perfectionnement apporté aux ensembles à disque de rupture mixte (ou composite) et plus particulièrement à l'élément de rup- ture que comporte de tels ensembles et qui est constitué essentiellement d'un élément obturateur élastique as- socié à un disque de rupture proprement dit; elle a trait également au nouveau type d'ensemble ou dispositif à disque de rupture composite comprenant un tel élément de rupture. A ce jour, un très grand nombre de dispositifs de sécurité à libération de pression, du type à rupture, ont été développés. D'une manière générale, de tels dispositifs comportent un disque de rupture présentant des caractéristiques mécaniques bien déterminées (résis- tance), de telle sorte qu'il soit susceptible de se rompre lorsqu'une pression prédéterminée de fluide s'exerce à sa surface. Le disque de rupture est le plus souvent fixé entre une paire d'éléments supports simi- laires disposés à l'intérieur d'un conduit ou passage de libération de pression relié à l'enceinte ou système contenant le fluide sous pression et qui doit être pro- tégé par ledit disque de rupture. Certains dispositifs de sécurité à libération de pression comportent un simple disque de rupture supporté entre une paire de brides ou d'éléments support. Dans certaines applications, on utilise des ensembles à dis- que de rupture mixte (ou composite) et qui sont consti- tués d'un élément de rupture métallique ou à base de tout autre matériau rigide et qui est positionné de manière adjacent_ à un élément obturateur élastique. De tels ensembles a disque de rupture mixte sont adaptés pour être serrés entre une paire d'éléments support annulaires et comportent très souvent plusieurs autres éléments additionnels en plus de l'élément de rupture proprement dit et de l'obturateur élastique. L'élément de rupture comporte des ouvertures ou perforations de telle sorte que lorsqu'une pression de fluide s'exerce sur l'élément obturateur, ce dernier vient plaquer contre l'élément de rupture et lui trans- met donc la pression du fluide. Lorsque la pression atteint une pression de rupture prédéterminée pour la- quelle l'élément de rupture a été conçu pour se rompre, ledit élément de rupture et l'élément obturateur se déchirent et s'ouvrent et la pression du fluide est libérée à travers les éléments supports annulaires. Dans les applications o l'on peut rencontrer des pressions inversées, par exemple dans le cas o un vide peut se produire à l'intérieur de l'enceinte ou instal- lation qui doit être protégée, on utilise un élément support qui est disposé sur la face de l'élément obtura- teur opposée à l'élément de rupture. Lorsqu'une pression inversée est appliquée à l'ensemble mixte, l'élément obturateur est pressé contre l'élément support qui, soit évite que l'élément obturateur se rompe, soit provoque la rupture de l'élément support lorsque la pression inversée atteint une pression de rupture prédéterminée, ce qui permet d'obtenir une libération de pression de fluide dans la direction inverse. Jusqu'à ce jour, l'élément de rupture comporte une pluralité d'ouvertures allongées, se présentant en géné- ral sous la forme de fentes, et qui s'étendent de ma- nière rayonnante depuis une zone centrale jusqu'à proxi- mité de la périphérie dudit élément de rupture. Ces fentes comportent en général des orifices circulaires de plus grandes dimensions à chacune de leurs extrémités; les fentes et orifices définissent des secteurs dans l'élément de rupture. Afin d'obtenir un élément de rup- ture susceptible de se rompre à une pression prédéter- minée, on fait varier la distance entre les orifices les plus proches aux extrémités internes des fentes adjacen- tes et l'épaisseur du matériau dans lequel l'élément de rupture est réalisé. Pour déterminer les caractéristi- ques exactes de l'élément de rupture, on effectue une procédure d'essais et d'écarts qui consiste à réaliser un ou plusieurs éléments de rupture à partir d'un maté- riau d'épaisseur déterminée avec une distance entre les orifices également déterminée. En fonction des pressions de rupture constatées sur les éléments de rupture ainsi réalisés, on fabrique d'autres éléments de rupture que l'on teste également et dans lesquels on fait varier la distance entre orifices et/ou l'épaisseur de la matière jusqu'à ce que l'on obtienne la pression de rupture désirée. On fabrique alors des éléments de rupture identiques tant dans l'épaisseur du matériau que dans la distance entre orifices à l'élément de rupture témoin réalisé précédemment, et qui présentent des caractéris- tiques de rupture à une pression déterminée. Une telle procédure d'essais et contrôles est non seulement fastudieuse et longue à réaliser mais égale- ment cofûteuse. 26333 2 La présente invention vise à résoudre ces problè- mes. D'une manière générale, l'invention concerne donc un nouveau type d'élément de rupture utilisable dans un ensemble à disque de rupture mixte et qui comporte un élément obturateur (ou d'étanchéité) élastique, ledit élément de rupture comprenant un disque sensiblement circulaire à base d'un matériau fin rigide et comportant une pluralité d'ouvertures allongées, et il se carac- térise en ce qu'il comporte également au moins une en- taille déterminant la pression de rupture et qui est réalisée de telle sorte qu'elle relie les points cons- titués par les extrémités ou adjacents à ces extrémités, de deux ou plusieurs ouvertures allongées précitées, de telle sorte que la rupture dudit élément de rupture se produise lorsque la pression transmise audit élément de rupture atteint un niveau égal ou supérieur à la pres- sion de rupture déterminée par la ou lesdites entailles. Avec un tel mode de réalisation, les orifices pré- sents aux extrémités des entailles peuvent éventuelle- ment être éliminés et, et cela est beaucoup plus impor- tant, au lieu de contrôler la pression de rupture au moyen de la distance entre des orifices adjacents ou par l'épaisseur de la matière dans laquelle l'élément de rupture est formé, on réalise une ou plusieurs entailles dans l'élément de rupture entre au moins deux des ouver- tures allongées qu'il comporte. L'entaille ou les en- tailles peuvent être facilement réalisées dans l'élément de rupture et permettent d'utiliser une matière d'épais- seur identique pour réaliser différents types d'éléments de rupture présentant des pressions de rupture prédéter- minées différentes; une telle solution permet également d'avoir une procédure d'essais et contrôles plus écono- mique à réaliser, et d'obtenir des ensembles à disque de rupture mixte de manière beaucoup plus économique. 2633 6 Selon une forme préférentielle de réalisation, les ouvertures allongées s'étendent de manière rayonnante depuis une partie centrale définissant ainsi une plura- lité de secteurs dans l'élément de rupture. Eventuelle- ment, les ouvertures allongées peuvent s'étendre selon une ligne définissant une forme sensiblement circulaire dans l'élément de rupture. L'invention concerne également un nouvel ensemble à disque de rupture mixte, adapté pour être monté entre des éléments support d'entrée et de sortie, ledit en- semble comprenant un élément obturateur (ou d'étanchéi- té) élastique et un élément de rupture comportant une pluralité d'ouvertures allongées, ledit élément de rup- ture étant disposé de manière adjacente à l'élément obturateur de telle sorte que la rupture se produise lorsque la pression exercée sur l'élément d'étanchéité et qui est tranmise à l'élément de rupture atteint une valeur prédéterminée. La présente invention sera cependant mieux comprise grâce aux exemples de réalisation donnés ci-après à titre indicatif mais non limitatif et qui sont illustrés par les schémas annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective éclatée montrant l'ensemble des parties constituant un ensemble à disque de rupture mixte réalisé conformément à la présente invention; - la figure lA est une vue également en perspective éclatée d'une autre forme de réalisation d'un ensemble à disque de rupture composite réalisé conformément à la présente invention; - la figure 2 est une vue de dessus d'une forme de réalisation d'un élément de rupture réalisé conformément à la présente invention, et qui peut être utilisé dans un ensemble tel qu'illustré à la figure 1 - la figure 2A est une vue de dessus d'une autre forme de réalisation d'un élément de rupture conforme à la présente invention,'pouvant être utilisé dans l'en- semble de la figure 1; - la figure 2B est une vue de dessus d'une troi- sième forme de réalisation d'un élément de rupture con- forme à la présente invention et qui peut également être utilisé dans l'ensemble illustré à la figure 1; - la figure 3 est une coupe transversale verticale d'un ensemble à disque de rupture mixte conforme à la présente invention montré entre une paire d'éléments support annulaires; - la figure 4 est également une vue en coupe trans- versale verticale similaire à la figure 3, mais montrant l'ensemble à disque de rupture mixte conforme à la pré- sente invention après rupture. Si l'on se reporte à la figure 1, l'ensemble à disque de rupture mixte conforme à l'invention et qui est désigné par la référence générale (10), comporte essentiellement un élément annulaire de positionnement (12), un élément de rupture (14) disposé de manière adjacente à l'élément de positionnement (12), un élément obturateur élastique (16) disposé de manière adjacente à l'élément de rupture (14) et un élément support (18) disposé de manière adjacente à l'élément obturateur (16). L'élément de positionnement (12) est réalisé dans un matériau rigide et comporte une partie (20) centrale formant une couronne de forme tronconique et une partie annulaire plane (22). L'élément de positionnement (12) n'est pas obligatoire dans l'ensemble (10), mais lors- qu'il existe, il sert à positionner l'ensemble à l'in- térieur d'éléments support annulaires entre lesquels le dispositif est fixé (voir figures 3 et 4), ainsi qu'à protéger la partie concave/convexe de l'élément de rup- ture (14) pour éviter ainsi qu'il soit endommagé durant les différentes manipulations. L'élément de rupture (14) est également de forme circulaire et est à base d'un matériau fin et rigide. Il présente une partie concave/convexe (24) reliée à un rebord plat annulaire (26). Une pluralité d'ouvertures allongées sont réalisées dans la partie concave/convexe (24) de l'élément de rupture (14) et s'étendent de ma- nière rayonnante depuis la partie centrale (25). Dans la forme de réalisation illustrée aux figures 1 à 4, les ouvertures allongées sont constituées de fentes (28) qui sont également espacées autour de la partie concave/con- vexe (24) et qui rayonnent à partir de la partie cen- trale (25). Les fentes (28) s'étendent jusqu'à proximité du rebord annulaire plat (26) de l'élément de rupture (14) et définissent entre elles une pluralité de parties (27) en forme de secteurs. Dans la forme de réalisation illustrée à la figure 1A, l'élément de rupture (14A) présente des fentes (28) qui s'étendent de manière rayonnante à partir d'une partie centrale pleine (25), ledit élément de rupture étant plat. Bien qu'il soit préférable d'utiliser des ouver- tures allongées. (28) se présentant sous la forme de fentes tel que cela est représenté dans les schémas annexés, il est évident que cela n'est pas limitatif et que d'autres formes d'ouvertures allongées pourraient être utilisées et ce, aussi aussi bien dans des éléments de rupture comprenant une partie concave/convexe que dans des éléments de rupture se présentant sous une forme plane. Par exemple, ainsi que cela ressort de la figure 2A, dans laquelle l'élément de rupture est dési- gné par la référence (14B), les ouvertures allongées (28) peuvent être des fentes. Egalement, comme repré- senté dans cette figure 2A, les ouvertures allongées (28) peuvent être courbes et s'étendre sur une ligne définissant sensiblement un cercle dans l'élément de rupture (14B). Le terme "sensiblement de forme circu- laire" est utilisé dans la présente description pour désigner aussi bien un cercle en tant que tel qu'une ellipse ou une série de lignes rectilignes définissant une forme polygonale. Généralement, les ouvertures al- longées (28) peuvent être droites, courbes, ou avoir d'autres configurations et se présenter sous la forme de fentes étroites, plus larges, d'une série d'ouvertures reliées ou individuelles, ou d'incisions très profondes reliées ou disposées de manière adjacente aux ouvertu- res. Ainsi que cela est représenté à la figure 2B, et comme cela était le cas jusqu'ici dans la pratique, l'élément de rupture (14C) peut présenter des ouver- tures (28) allongées qui se terminent par des ouvertures circulaires (30) plus grandes disposées aux deux extré- mités de chaque fente (28). Les ouvertures (30) peuvent être disposées éventuellement seulement à l'extrémité interne de l'ouverture allongée (28) et peuvent avoir éventuellement d'autres formes que circulaire, par exemple être de forme carrée, triangulaire,.. 2633?62 Afin de pouvoir contrôler et avoir une pression de rupture prédéterminée de l'élément de rupture (14), au moins une entaille déterminant la pression de rupture relie les extrémités internes de deux (ou plus) des ouvertures allongées (28) qui sont formées dans ledit élément de rupture. Par exemple, ainsi que cela ressort des figures 1 et 2, une pluralité d'entailles (32) de forme courbe déterminant la pression de rupture sont formées selon un cercle dans l'élément de rupture (14) et relient les extrémités internes de la totalité des entailles (28). L'expre!sion "entaille déterminant la rupture de pression" est utilisée dans la présente des- cription pour désigner une rainure ou découpe, ou une série de rainures ou découpes (d'une manière similaire à une ligne sous forme de tirets), formées en surface de l'élément de rupture et ayant comme effet de constituer des lignes de faiblesse dans ledit élément de rupture, de telle sorte que lorsqu'une pression de rupture prédé- terminée s'exerce sur ledit élément de rupture, se pro- duise une rupture qui est initiée par une déchirure réalisée le long de ces rainures ou découpes. L'expres- sion "reliant les extrémités" est utilisé dans la pré- sente description pour indiquer que la ou les entailles déterminant la pression de rupture soit coupent les extrémités de deux ou plusieurs ouvertures allongées, soit se terminent à proximité de ces extrémités. Ainsi que cela ressort des figures 1A et 2B, les entailles (32) peuvent soit relier la totalité des ex- trémités des ouvertures allongées (28) (figure 1A), soit, ainsi que cela ressort de la figure 2B, relier simplement deux extrémités de deux ouvertures allongées adjacentes (28). Dans la forme de réalisation illustrée par la fi- gure 2A, les entailles (32) sont de forme courbe et relient les extrémités d'ouvertures allongées (28) éga- lement de forme courbe, de telle sorte que lesdites entailles (32) et les ouvertures allongées (28) s'éten- dent toutes sur une ligne définissant un cercle. Eventuellement, la ou les entailles (32) peuvent également être droites ou avoir d'autres configurations. Dans la forme de réalisation illustrée à la figure 2, les entailles (32) relient toutes les extrémités internes des fentes (28). Un tel mode de réalisation est généralement utilisé pour des applications en basse pression. Compte tenu du fait que les incisions (32) forment un cercle, il est possible de réaliser lesdites incisions en utilisant un seul outil circulaire. Dans les applications o s'exercent des pressions élevées, et dans lesquelles la force exercée sur la partie centrale (25) de l'élément de rupture (14) est plus élevée, et par suite tend à détacher la totalité des secteurs défi- nis par les fentes (28), il est possible d'utiliser des entailles ayant la configuration telle qu'illustrée à la figure 1A. Dans cette forme de réalisation, les extrémi- tés de deux entailles adjacentes (28) ne sont pas re- liées entre elles et, par suite, la portion centrale (25) reste reliée par le secteur formé entre ces deux entailles. Dans d'autres applications mettant en oeuvre des pressions élevées, une seule entaille reliant les extrémités de deux entailles adjacentes peut être pré- vue. Un tel mode de réalisation est illustré par la figure 2B. Lors de la rupture, la déchirure se produit au niveau de l'entaille et provoque l'ouverture d'un seul secteur. La force du fluide sous pression s'écou- lant à travers le secteur provoque la déchirure entre les extrémités internes des autres fentes (28) et en- traine une ouverture totale de la partie centrale (25) qui reste cependant reliée à un des secteurs. 1l L'élément obturateur élastique (16) est disposé de manière adjacente à l'élément de rupture (14) sur le côté opposé à celui de l'élément de positionnement (12). Cet élément obturateur (16) est généralement à base d'une matière plastique élastique résistant à la cor- rosion et ses dimensions et sa forme correspondent à celles de l'élément-de rupture (14). L'élément support (18) peut se présenter sous dif- férentes formes. Par exemple, ainsi que cela ressort de la figure 1, il peut se présenter sous une forme plane circulaire et être à base d'une matière rigide ayant un diamètre su- périeur aux diamètres des éléments (12,14 et 16), de telle sorte que la partie périphérique de cet élément puisse être replié de manière à former une couronne annulaire (33) qui peut entourer les bords périphériques des éléments (12,14 et 16) comme représenté aux figures 3 et 4, de telle sorte que l'ensemble des éléments puis- sent être serrés de manière rigide les uns contre les autres. La partie supérieure de l'élément support (18) comporte une pluralité de fentes (34) disposées de ma- nière rayonnante à partir de la portion centrale (36) et se terminant à proximité de la périphérie, de manière à former une pluralité de secteurs (38). Comme indiqué ci- dessus, l'élément support (18) sert à supporter l'élé- ment obturateur (16) lorsqu'une pression inverse telle que par exemple une courte période de vide s'exerce sur l'ensemble (10). Pour des applications dans lesquelles il est souhaitable d'obtenir une libération du fluide sous pression dans les deux directions à travers l'en- semble (10), l'élément support (18) a également pour fonction de constituer un élément de rupture et ce, d'une manière similaire à l'élément de rupture (14). Si l'on se reporte aux figures 3 et 4, l'ensemble (10) à disque de rupture mixte est serré entre une paire d'élément support annulaires (40) et (41), par exemple, entre les brides d'extrémités de deux conduits. Des boulons (42) et écrous (44) assurent la liaison entre les éléments support (40) et (41) et ce, de telle sorte que l'ensemble (10) soit maintenu entre ces éléments de manière étanche afin que les fluides sous pression con- tenus à l'intérieur du conduit (46) relié à l'élément support annulaire (40) et à l'enceinte ou à l'installa- tion sous pression (non représentée), ne puisse donc pas s'écouler à l'intérieur de l'élément support (41) et du conduit (48) fixé à ce dernier. Un joint conventionnel (45) est disposé entre l'ensemble (10) et l'élément support annulaire (40). Les éléments support annulaires (40) et (41) com- portent deux surfaces d'appui (50) légèrement débordan- tes et qui coopèrent avec les parties annulaires de l'ensemble (10). Le rebord (20) de l'élément de posi- tionnement (12) s'étend à l'intérieur de l'élément sup- port annulaire (41) et positionne automatiquement l'en- semble (10) de manière bien centrée à l'intérieur des éléments support annulaires (40) et (41) durant le mon- tage. En fonctionnement normal, la pression de fluide contenue à l'intérieur de l'enceinte de l'installation qui doit être protégée, s'exerce sur l'élément obtura- teur (16) de l'ensemble (10) au travers du conduit (46) de l'élément support annulaire (40) et des fentes (34) de l'élément support (18). Par suite, l'élément obtura- teur élastique (16) vient en contact avec la surface concave de l'élément de rupture (14). Lors d'une pres- sion inverse, par exemple lors de la présence temporaire d'un vide dans l'enceinte ou installation qui doit être 26 33é2 protégée, ou si une pression inverse s'exerce au travers du conduit (48), de l'élément support annulaire (41) et des fentes (28) de l'élément de rupture (14) contre l'élément obturateur (16), ce dernier se déforme et vient en contact avec l'élément support (18). Les fentes (34) de l'élément support (18) seront disposées de telle sorte que cet élément support (18) puisse supporter l'élément obturateur élastique (16) sous une pression inverse prédéterminée, mais se rompe facilement et s'ou- vre lors de la rupture de l'élément de rupture (14) et de l'élément obturateur (16) dans la direction opposée. La pression de fluide exercée sur l'ensemble (10) depuis l'enceinte ou installation sous pression ainsi protégée, est transmise à la surface concave de l'élé- ment de rupture (14) le mettant ainsi en tension. Lors- que l'on atteint la pression de rpture des entailles (32), c'est-à-dire lorsque la pression excède les résis- tances à la tension des parties solides de l'élément de rupture (14) en dessous des encoches (32) entre les extrémités internes des fentes (28), l'élément de rup- ture (14) se rompt par déchirure le long desdites en- tailles (32). Par suite des variations de fabrication dans les longueurs des parties de matière entre les extrémités internes des fentes (28), toutes les portions de l'élément de rupture (14) comprises entre les extré- mités internes des fentes (28) se déchirent, à l'excep- tion d'une de ces portions (ayant la plus grande lon- gueur) à laquelle la partie centrale (25) reste reliée. Lorsque l'élément de rupture (14) se rompt, l'élément obturateur élastique (16) se rompt aussi selon des sec- teurs ayant la forme des portions provoquant ainsi la libération de la pression au travers de l'ensemble (10). La force de libération de pression, c'est-à-dire l'écou- lement du fluide sous pression à travers l'ensemble (10) provoque également l'ouverture de l'élément support (18), la résistance à la tension des portions de l'élé- ment support (1E -'étendant entre les extrémités inter- nes des fentes (34), étant dépassée par la force du fluide sous pression passant à travers les fentes (34), ce qui provoque la déchirure de l'élément support (18) entre les extrémités internes des fentes (34). De la même manière que pour l'élément de rupture (14), une partie de l'élément support (18) comprise entre deux extrémités internes des fentes (34) est intacte, la portion centrale (36) restant attachée à cette partie. Ainsi que cela ressort de la figure 4, après rupture et libération de la portion initiale, l'ensemble (10) à disque de rupture mixte est ouvert, les secteurs (27) de l'élément de rupture (14) et les secteurs (38) de l'élé- ment support (18) étant recourbés vers le haut et per- mettant ainsi une libération totale de la pression à l'intérieur de l'enceinte ou installation à protéger. La partie centrale (25) de l'élément de rupture (14) reste attachée à l'un des secteurs (27) et la partie centrale (36) de l'élément support (18) reste, quant à elle, attachée à l'un des secteurs (38). L'ensemble à disque de rupture mixte conforme à l'invention peut, ainsi que cela ressort de la figure IA, être mis en oeuvre sans avoir à utiliser l'élément de positionnement (12) et/ou l'élément support (18), et peut être simplement constitué de l'élément de rupture (14) et de l'élément obturateur (16). Eventuellement, * l'ensemble peut comporter une paire d'éléments de rup- ture (14), soit de forme plane, soit ayant une partie concave/convexe, l'élément obturateur élastique (16) étant alors disposé entre eux. L'utilisation d'une ou plusieurs entailles déter- minant la pression de rupture de l'élément de rupture et reliant les extrémités de deux ou plus ouvertures allon- gées, pour contrôler la pression de rupture prédéter- minée de l'élément de rupture, simplifie le processus de fabrication décrit dans le préambule et permet d'ob- tenir, à partir d'un matériau ayant la même épaisseur différents types d'éléments de rupture pouvant fonction- ner pour des gammes de pression différentes. Cela permet de réaliser des ensembles à disque de rupture mixte de manière beaucoup moins chère et égale- ment d'obtenir un contrôle très précis de la pression de rupture de tels produits. REVENDICATIONS l/ Elément de rupture (14) utilisable dans un en- semble (10) à disque de rupture mixte et qui comporte un élément obturateur (16) élastique, ledit élément de rupture comprenant un disque sensiblement circulaire à base d'un matériau fin, rigide, et comportant une plura- lité d'ouvertures allongées (28), caractérisé en ce qu'il comporte également au moins une entaille (32) déterminant la pression de rupture et qui est réalisée de telle sorte qu'elle relie les points constitués par les extrémités, ou adjacents à ces extrémités, de deux ou plusieurs ouvertures (28) allongées précitées, de telle sorte que la rupture dudit élément de rupture se produise lorsque la pression transmise audit élément de rupture atteint un niveau égal ou supérieur à la pres- sion de rupture déterminée par la ou lesdites entailles (32). 2/ Elément de rupture selon la revendication 1, caractérisé en ce que les ouvertures allongées (28) s'étendent de manière rayonnante depuis une partie cen- trale (25) de l'élément de rupture, et qu'au moins une entaille (32) déterminant la pression de rupture relie les extrémités internes desdites ouvertures allongées (28). 3/ Elément de rupture selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité d'entail- les (32) déterminant la rupture, lesdites entailles reliant les extrémités internes desdites ouvertures allongées (28). 4/ Elément de rupture selon la revendication 1, caractérisé en ce que les ouvertures allongées (28) sont de forme courbe et sont disposées selon une ligne défi- nissant sensiblement un cercle dans ledit élément de rupture. / Elément de rupture selon l'une des revendica- tions 1 à 4, caractérisé en ce que les ouvertures allon- gées (28) sont sous la forme de fentes. 6/ Elément de rupture selon la revendication 5, caractérisé en ce que le disque (16) comporte une partie concave/convexe (24) reliée à une partie annulaire plane (26Y et en ce que lesdites fentes (28) sont formées sur la partie concave/convexe dudit élément de rupture. 7/ Elément de rupture selon la revendication 6, caractérisé en ce que les fentes (28) s'étendent de manière rayonnante depuis la partie centrale (25) de la partie concave/convexe jusqu'à proximité de la partie plane annulaire (26) définissant ainsi une pluralité de secteurs (27) sur ladite partie concave/convexe de l'élément de rupture. 8/ Elément de rupture selon l'une des revendica- tions 1 à 7, caractérisé en ce que les fentes (28) com- portent des ouvertures (30) de plus grandes dimensions. 9/ Ensemble à disque de rupture mixte adapté pour être monté entre des éléments support d'entrée et de sortie (40,41), ledit ensemble comprenant un élément obturateur élastique (16) et un élément de rupture (14) comportant une pluralité d'ouvertures allongées (28), ledit élément de rupture (14) étant disposé de manière adjacente à l'élément obturateur (16), de telle sorte que la rupture se produise lorsque la pression exercée sur l'élément obturateur et qui est transmise à l'élé- ment de rupture, atteint une valeur prédéterminée, ca- ractérisé en ce que ledit élément de rupture (14) est réalisé conformément aux revendications 1 à 8. DEPOSANT: BS & B SAFETY SYSTEMS, INC MANDATAIRE: Cabinet LAURENT