Brevet FR2633739A1 — publié le 19900105

La présente invention concerne un dispositif' de reproduction d'image du type à film pelliculable dans lequel un matériau photosensible se présentant sous la forme d'une bande en rouleau est découpé en feuilles photosensibles individuelles, et la feuille pho- toeesible est iecouverte avec un sachet contenant un développa- teur et une fuicle de transfert,pour faire éclater le Eachet,et transferer et visualiser ainsi sur une feuille de transfert des images latentes qui sont formées sur la feuille photosensible. L'invention porte plus particu- lièrement sur un dispositif de reproduction d'image comportant des moyens prévus pour la détection de l'extrémité arrière d'un film photosensible et pour exercer différentes actions de commande en fonction de l'état détecté. Le dispositif de reproduction d'image utili- sant le film photographique instantané pelliculable du type mentionné cidessus est conçu de façon à dérouler un film photosensible en rouleau, pour l'amener jus- qu'à une position d'exposition, à superposer une feuille photosensible formée en découpant le film pho- tosensible à une longueur prédéterminée, et une feuil- le de transfert qui est transportée à partir d'une po- sition prédéterminée, dans des conditions temporelles définies, avec interposition d'un..sachet contenant un dévelâppateur entre la feuille photosensible et la feuille de transfert, et à faire éclater la partie de fermeture du sachet, sous la pression d'un rouleau, pour étendre uniformément le développateur entre les deux feuilles, pour développer ainsi une image latente qui est formée sur la feuille photosensible, et pour transférer vers la feuille de transfert l'image laten- te ainsi développée. En considérant plus particulièrement la sec- tion de développement, on note qu'il est nécessaire que le développateur soit étendu uniformément entre la feuille photosensible et la feuille de transfert. Le développement est donc effectué en faisant passer à la fois la feuille photosensible et la feuille de trans- fert entre une paire de rouleaux définissant entre eux un espace de faibles dimensions, qu'on appelle des rouleaux de développement. Compte tenu de ce qui pré- cède, il faut un excès de développateur, par rapport à ce qui est nécessaire pour la formation de l'image, pour faire en sorte que le développateur s'étende suf- fisamment loin, jusqu'à l'extrémité arrière de la feuille de transfert, et le développateur en excès est emmagasiné à l'extrémité arrière de la feuille. Dans ce cas, on désire que le développateur ne fuie pas au- delà du bord de la feuille, ce qui contaminerait l'in- térieur d'une machine de copie. De plus, on augmente la longueur de la feuille photosensible, d'une lon- gueur nécessaire pour le transport, par rapport à la longueur de la feuille photosensible qui correspond réellement au nombre de feuilles fixé, par exemple 36 feuilles. D'autre part, dans une machine d'électroco- pie utilisant un papier photosensible à l'oxyde de zinc en rouleau, on connaît la technique consistant à détecter l'extrémité arrière du papier photosensible en rouleau, au moyen d'une marque appliquée à l'extré- mité arrière du papier, et dans ce cas le papier pho- tosensible en rouleau est déchargé de la machine par une paire de rouleaux de pression, sans découpage. En ce qui concerne des techniques concernant le domaine de l'invention, on pourra se référer à la demande de brevet des E.U.A. n 086782, déposée le 20 mai 1988, à la demande de brevet des E.U.A. n6 277948 déposée le 30 novembre 1988, et au document "Service Manual n 4 of BS470", pages 56 à 58, publié en juin 1981 par Ricoh Company Ltd., Japon. Cependant, si on applique sans modification au dispositif de reproduction d'image du type à film pelliculable le système de décharge de papier photo- sensible en rouleau qui est utilisé dans la machine d'électrocopie, du fait que la position de marquage se trouve à l'extrémité finale et qu'on ne peut pas éva- luer préalablement la longueur restante, si le film photosensible qui est découpé par les moyens de dé- coupage a une longueur inférieure à la longueur d'une feuille qui est fixée pour la formation d'image, le développateur qui est étendu entre les deux feuilles fuit par l'extrémité arrière de la feuille photosensi- ble et de la feuille de transfert, et il adhère aux rouleaux de développement. Il en résulte qu'il conta- mine l'intérieur de la machine, y compris les rouleaux de développement, il dégrade la circularité des rou- leaux de développement, ce qui provoque des effets in- désirables tels qu'une densité non uniforme dans l'image formée, ou il provoque des défauts dûs au fait que le développateur qui se trouve sur les rouleaux de développement adhère en outre à des équipements dans la machine. De plus, dans un cas dans lequel une image n'est pas formée à une position prédéterminée, mais la position de formation d'image se déplace vers l'arriè- re à cause du bourrage, le film photosensible de la feuille finale peut occasionnellement être coupé au milieu. Dans ce cas, du fait que la feuille de trans- fert et le sachet sont consommés sur la base du film photosensible découpé, bien qu'une image complète ne puisse pas être formée, il en résulte un gaspillage du film photosensible, de la feuille de transfert et du développateur, ce qui est défavorable au point de vue économique. D'autre part, si le film photosensible est formé avec une longueur supérieure à celle correspon- dant au nombre de feuilles de formation d'image, qui a été fixé précédemment, comme décrit ci-dessus, et si toutes les images sont formées complètement à des po- sitions prédéterminées, la partie correspondant à la longueur supplémentaire est gaspillée, ce qui est éco- nomiquement désavantageux. Du fait qu'on utilise un sel d'argent pour le film photosensible, ceci se tra- duit par un coût supplémentaire. En outre, si la feuille finale du film pho- tosensible est découpée dans la partie intermédiaire, et si la distance entre la partie découpée et l'extré- mité finale du film photosensible est inférieure à la distance entre les rouleaux de transport qui sont dispo- sés de part et d'autre des moyens de découpage, la partie du film photosensible qui s'étend depuis la partie découpée jusqu'à l'extrémité finale ne peut plus être transportée, ce qui entraîne un bourrage dans la machine. Il est alors nécessaire d'extraire le film photosensible en ouvrant la machine de copie à chaque bourrage, ce qui fait apparaître un prpblème de difficulté d'exploitation. De plus, si le film est découpé de la maniè- re décrite ci-dessus, il en résulte qu'une partie du film photosensible ne peut pas être utilisée pour la préparation d'une image, ce qui entraîne un gaspillage du film photosensible coûteux, et augmente le coût d'exploitation. En outre, dans le cas o on augmente au préalable la longueur du film photosensible pour le transport, comme décrit ci-dessus, et o une marque distinctive est appliquée sur la partie correspondant à la longueur supplémentaire, la zone de préparation d'image et la position de la marque peuvent quelque- fois se chevaucher, ce qui fait qu'une image est absente à la position de la marque après la formation de l'image, et dans ces conditions, on ne peut pas ob- tenir une image transférée complète Un premier but de l'invention est de procu- rer un dispositif de reproduction d'image qui soit ca- pable d'éviter le gaspillage d'une feuille de trans- fert et d'un développateur, et qui évite une contami- nation de l'intérieur dé la machine par le développa- teur. Un second but de l'invention est de procurer un dispositif de reproduction d'image qui soit capable d'utiliser de façon effective un film photosensible, pour réduire ainsi le coût d'exploitation. Un troisième but de l'invention est de pro- curer un dispositif de reproduction d'image dans le- quel il n'y ait aucun risque de bourrage à l'intérieur d'une machine. On peut atteindre le premier but de l'inven- tion au moyen d'un premier dispositif de reproduction d'image comprenant: des moyens de stockage destinés à stocker un matériau photosensible en forme de bande, dans un état dans lequel ce matériau photosensible est enroulé, ce matériau photosensible comportant une marque dans une position qui se trouve à une distance prédéterminée de son extrémité finale, des moyens de transport destinés à tirer le matériau photosensible enroulé, pour l'extraire des moyens de stockage, et à déplacer ce matériau photo- sensible, des moyens de découpage destinés à découper le matériau photosensible transporté pour former des feuilles photosensibles, une par une, une paire de rouleaux de développement des- tinés à laminer la feuille photosensible découpée, accolée à une feuille de transfert, entre lesquelles est intercalé un sachet contenant un développateur, des moyens de détection,,disposés entre les moyens de stockage et les moyens de découpage, pour détecter la marque sur le matériau photosensible transporté, et des moyens d'interdiction destinés à empé- cher les moyens de découpage de découper le matériau photosensible transporté, dans le cas o les moyens de détection détectent la marque du matériau photosensi- ble transporté. Dans le premier dispositif de l'invention, du fait que le matériau photosensible est déchargé sans être découpé lorsque la marque est détectée, il n'y a aucun risque de fuite du développateur par l'extrémité arrière de la feuille photosensible, même si le sachet entre la feuille de transfert et la feuille photosensible a éclaté et, par conséquent, il est possible de procurer un dispositif de reproduction d'image dans lequel il n'y a pas de contamination de la machine par le développateur. On peut atteindre le second but de l'inven- tion au moyen d'un second dispositif de reproduction d'image, comprenant: des moyens de stockage destinés à stocker un matériau photosensible en forme de bande, dans un état dans lequelce matériau photosensible est enroulé, ce matériau photosensible comportant une marque formée de façon à définir une frontière entre une extrémité ar- rière du matériau photosensible et un matériau flexi- ble en forme de bande, qui est ajouté à l'extrémité arrière et qui a une longueur prédéterminée, des moyens de transport destinés à tirer le matériau photosensible enroulé, pour l'extraire des moyens de stockage, et pour transporter ce matériau photosensible, des moyens de découpage destines à découper le matériau photosensible transporté, pour donner des feuilles photosensibles, une par une, une paire de rouleaux de développement des- tinés à laminer la feuille photosensible découpée, ac- colée avec une feuille de transfert, entre lesquelles est intercalé un sachet contenant un développateur, des moyens de détection qui sont intercalés entre les moyens de stockage et les moyens de découpa- ge, pour détecter la marque du matériau photosensible transporté, et des moyens de calcul destinés à effectuer un calcul définissant une zone de formation d'image fina- le pour le matériau photosensible, sur la base de la détection de la marque par les moyens de détection. On peut atteindre le troisième but de l'in- vention au moyen d'un troisième dispositif de repro- duction d'image comprenant: des moyens de stockage destinés à stocker un matériau photosensible en forme de bande, dans un état dans lequel ce matériau photosensible est enroulé, ce matériau photosensible comportant une marque en une position quise trouve à une distance prédéterminée d'une extrémité finale du matériau, cette marque se trouvant à l'extérieur d'une zone de formation d'image latente du matériau photosensible, des moyens de transport destinés à tirer le matériau photosensible enroulé, pour l'extraire des moyens de stockage, et pour transporter le matériau photosensible, des moyens de découpage destinés à découper le matériau photosensible transporté, pour former des feuilles photosensibles, une par une, une paire de rouleaux de développement des- tinés à laminer la feuille photosensible découpée, ac- colée à une feuille de transfert, entre lesquelles est intercalé un sachet contenant un développateur, et des moyens de détection qui sont placés en- tre les moyens de stockage et les moyens de découpage, pour détecter la marque qui est formée sur le matériau photosensible transporté. Dans le second dispositif de l'invention, du fait que la partie du matériau photosensible setrou- vant après l'extrémité arrière, qui ne peut pas être utilisé pour la formation de l'image, est remplacée par le matériau flexible en forme de bande, qui diffè- re du matériau photosensible, il est possible de pro- curer un appareil photographique instantané capable d'utiliser le matériau photosensiblede façon effecti- ve et de réduire le coUt.d'exploitation. Dans le troisième dispositif de l'invention, du fait que la marque est appliquée à une position qui se trouve hors de la région de formation d'image du matériau photosensible, il n'y a aucun risque que la marque ne provoque des perturbations dans la formation de l'image, et il est possible de procurer un disposi- tif de reproduction d'image capable d'utiliser le ma- tériau photosensible de façon effective, et de réduire le coût d'exploitation. On peut atteindre le troisième but de l'in- vention au moyen d'un quatrième dispositif de repro- duction d'image, dans lequel le matériau photosensible porte une marque dans une position qui se trouve à une distance prédéterminée d'une extrémité finale de ce matériau, et la distance prédéterminée concernant la marque sur le matériau photosensible est fixée de fa- con être supérieure à la plus grande distance entre rouleaux, parmi les rouleaux de transport qui se trou- vent dans un chemin de transport du matériau photosen- sible. Avec le quatrième dispositif de l'invention, le matériau photosensible peut être transporté de fa- çon sitre, même si le découpage est effectué dans la feuille finale, et il est possible de procurer un dis- positif de reproduction d'image dans lequel il n'y ait pas de risque de bourrage dans la machine. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre de modes de réalisation, et en se référant aux dessins annexés sur lesquels: La figure I est une représentation schémati- que d'ensemble qui illustre la structure intérieure d'un dispositif de reproduction d'image conforme à l'invention; La figure 2 est une représentation en pers- pective qui montre un matériau photosensible dans un état étendu; La figure 3 est une représentation en pers- pective qui montre l'état de la feuille de transfert, de la feuille de support et du sachet; La figure 4 est une représentation en éléva- tion de face d'une paire de rouleaux de développement; La figure 5 est une représentation agrandie d'une partie proche de la section de développement; Les figures 6 et 7 sont respectivement des représentations explicatives du mécanisme pour rappro- cher et éloigner les rouleaux d'une paire de rouleaux de développement; La figure 8 est une vue en plan qui repré- sente une feuille photosensible et une paire de rou- leaux de développement; La figure 9 est une représentation agrandie d'une partie proche de la paire de rouleaux de déve- loppement;- Les figures 10 et 11 sont respectivement des représentations agrandies d'une partie proche de la section de découpage; Les figures 12 et 13 sont des représenta- tions en perspective respectives qui montrent l'ex- trénité arrière du matériau photosensible; La figure 14 est un schéma synoptique qui illustre la structure schématique d'un circuit de com- mande; La figure 15 est une représentation en pers- pective qui illustre un mode de réalisation pour le développement à l'extrémité arrière de la feuille pho- tosensible; La figure 16 est un organigramme qui illus- tre un mode de réalisation des procédures de traite- ment; La figure 17 est une représentation en pers- pective qui illustre l'état de la feuille pendant le développement, dans le cas de l'utilisation d'une en- coche pour la marque; La figure 18 est un organigramme qui illus- tre un autre mode de réalisation des procédures de traitement; La figure 19 est une représentation en pers- pective qui montre l'extrémité arrière du matériau photosensible auquel est ajouté un matériau flexible en forme de bande; et La figure 20 est une représentation en plan d'une partie qui illustre un mode de réalisation de la marque d'extrémité. On voit sur la figure 1 une représentation schématique d'ensemble d'un appareil photographique instantané du type à film pelliculable. Sur le dessin, l'appareil photographique instantané comprend un système optique 1 qui est conçu de façon à émettre de la lumière d'irradiation tout en 1 1 balayant la surface d'un document original et en for- mant une image à une position prédéterminée (surface exposée), et une unité de transport 2 qui est conçue de façon à transporter une feuille photosensible jus- qu'à une position prédéterminée et à exposer cette feuille, à recouvrir la feuille avec une feuille de transfert, en alignement mutuel, à étendre un dévelop- pateur entre les feuilles,et à effectuer un transfert pour former une image sur la feuille de transfert. On va expliquer les caractéristiques princi- pales de la structure intérieure de l'appareil photo- graphique instantané. - Le système optique 1 comprend une plaque de verre de contact 3, une première structure mobile 4 comportant un premier miroir et une source de lumière, une seconde structure mobile 5 comportant un second miroir et un troisième miroir, une troisième structure mobile 7 comportant un quatrième miroir, un cinquième miroir et un sixième miroir 10, etc. On utilise une lampe fluorescente pour une première source de lumière qui est placée dans la pre- mière structure mobile 4. Cette source de lumière est d'un type souhaitable pour obtenir une reproduction satisfaisante des couleurs, et elle irradie le docu- ment original qui est placé en position retournée sur la plaque de verre 3, pendant l'accomplissement d'un balayage parallèlement à la plaque de verre 3. La se- conde structure mobile 5 effectue un balayage dans la même direction que la première structure mobile 4, et avec une vitesse de balayage moitié, pour maintenir constante la longueur du chemin optique allant de la surface du document original jusqu'à un tambour d'ex- position. Le facteur d'agrandissement en cas d'agran- dissement variable et la longueur conjuguée sont com- mandés par le mouvement de la lentille 6 et de la troisième structure mobile 7. La lumière qui est ré- fléchie par le document original est dirigée vers les second et troisième miroirs, et elle est en outre transmise par la lentille 6 et les quatrième, cinquiè- me et sixième miroirs, de façon à effectuer une expo- sition en forme de fente à une position d'exposition A. L'unité de transport 2 'comprend fondamenta- lement une section de débit de film 18, pour un film photosensible 64, une section de découpage 20 pour dé- couper le film photosensible 64 débité, une section de transport et d'exposition de feuille photosensible 21, une section de transport de feuille de transfert 50 et une section de développement 60. La section de débit de film 18 comprend une paire de rouleaux de traction 18a, 18b qui sont placés le long d'un orifice de sortie 63a pour le film photo- sensible 64, dans une enceinte opaque 63 qu'on décrira ultérieurement, et la section de découpage 20 est pla- cée en aval, dans la direction de transport du film photosensible. La section de découpage 20 comprend une lame fixe 20b et une lame tournante 20a placée en re- gard, qui sont conçues pour découper le film 64 à une longueur de feuille prédéterminée, sous l'effet d'une instruction provenant d'une unité centrale 110 qu'on décrira ultérieurement. La section de transport et d'exposition 21 comprend fondamentalement la section d'exposition A qui est formée sur une surface plane, sur la totalité de l'étendue d'une région de fente, une paire de rou- leaux intermédiaires 27, un rouleau 28 de plus grand diamètre, des plaques de guidage 31a, 31b et deux paires de rouleaux 26, 52, qui sont placées en avant et en arrière dans la direction de transport du film 64, et dans cette section, un chemin de transport pour le film 64 est formé à partir de la paire de rou- leaux intermédiaires 27 et le long de la circonférence extérieure du rouleau 28 et des plaques de guidage 31a, 31b. La section de transport de feuille de trans- fert 50, qui s'étend de l'intérieur vers. l'extérieur de la machine, comprend une plaque de guidage infé- rieure 35 sur laquelle la feuille de transfert 14 est placée dans l'état initial, des plaques de guidage 36a, 36b qui s'étendent depuis l'extrémité supérieure de la plaque de guidage inférieure 35 dans la machine, jusqu'à la section de développement 60, et une.paire de rouleaux d'insertion 38 qui pénètrent dans un espa- ce situé entre deux des plaques de verre 36a et 36b, pour transporter la feuille 14. La section de développement 60 comprend fon- damentalement une paire de rouleaux de développement a, 30b, et un bras 46 qui supporte le rouleau 30b, tourne autour d'un axe 54 conformément au fonctionne- * ment d'une came 45, et fait en sorte que le rouleau 30b s'approche ou s'éloigne du rouleau opposé 30a. On va maintenant expliquer les caractéristi- ques générales du film photographique instantané. Avant-d'expliquer les détails du fonctionnement et de la structure, on décrira de façon générale le film photosensible 64 et la feuille de transfert 14. La figure 2 est une représentation en perspective du film 64 et de la feuille photosensible 11, tandis que la figure 3 est une représentation-en perspective de la feuille 14. Le film photographique instantané qui est utilisé dans cet appareil comprend le film photosensi- ble 64, la feuille de transfert (feuille de papier d'impression) 14 et une enveloppe contenant le déve- loppateur (qu'on appelle simplement ci-après un sachet 15). Le film 64 est exposé dans le système optique 1, comme décrit ci-dessus, pour former une image latente. Ensuite, le film 64 dans lequel l'image latente a été formée, est découpé par la section de découpage 20, dans la partie dans laquelle l'image latente est for- mée, pour donner la feuille 11. Ensuite, la surface de formation d'image latente de la feuille 11 et la sur- face de transfert d'image de la feuille 14 sont acco- lées et elles passent dans cet état accolé entre la paire de rouleaux 30a, 30b. Pendant le passage, le sachet 15, qui a été ajouté préalablement à l'extrémi- té avant de la feuille 14, éclate au niveau de son ex- trémité arrière, ce qui fait que le développateur s'écoule hors du sachet 15 et s'étend uniformément en- tre la feuille 14 et la feuille 11, sous l'effet de la pression des rouleaux 30a, 30b. Le développement com- mence sous l'effet de l'étalement du développateur, et dans cette opération, la feuille 11 produit une cou- leur en quelques dizaines de secondes et le développa- teur coloré est transféré sur la feuille 14. Apres le transfert, lorsque la feuille 11 est séparée de la feuille 14, on obtient une image positive en couleur sur la feuille 14. Le film 64 a une grande longueur et il est enroulé avec la surface de formation d'image latente du côté intérieur. Du fait que ce film est photosensi- ble, il est contenu dans l'enceinte opaque 63, pour arrêter la lumière. L'extrémité du film 64 est alors tirée sur une longueur prédéterminée au moyen des rou- leaux de traction 18a, 18b, à chaque préparation d'image, le film est exposé et une image latente est formée dans la zone de formation d'image 73 qui est représentée en trait mixte sur la figure 2, et le film est ensuite découpé en forme de feuille par là section de découpage 20, comme décrit ci-dessus, pour former la feuille 11. On forme avec la feuille 14 une zone de transfert d'image exigée, et on la dispose sur une feuille de support 13, comme le montre la figure 3. La feuille 14 est placée de façon amovible sur la feuille de support, avec la surface de transfert d'image du côté extérieur. Dans ce cas, si on utilise une feuille qui a la même étendue que la feuille 13, cette der- nière n'est plus nécessaire. Cependant, si l'épaisseur de la feuille 14 est faible ou si on utilise une feuil- le 14 transparente, la lumière ambiante pénètre par la face arrière de la feuille pendant le développement, ce qui crée un voile. Pour éviter ceci, il est néces- saire d'ajouter à la feuille 14 un élément qui arrête la lumière. La feuille 13 remplit donc la fonction de l'élément destiné à arrêter la lumière. La feuille 13 est un peu plus grande que la feuille 14 et des marges C, D et E sont respectivement formées à l'extrémité supérieure, sur les deux côtés et à l'extrémité inférieure de la feuille 13, et le sachet 15 est ajouté à l'extrémité supérieure de la feuille 13, à l'avant de cette dernière dans la direc- tion de transport de la feuille 13. La feuille 13 constitue donc dans ce mode de réalisation un moyen de support pour le sachet 15. Du fait que la partie d'éclatement du sachet 15 est formée à l'extrémité ar- rière B du sachet 15, lorsqu'on considère la direction de transport, il est difficile d'étendre le développa- teur sur la totalité de la longueur dans la direction longitudinale du sachet 15. En outre, une certaine distance d'avance est nécessaire pour étendre le déve- loppateur sur les deux côtés de la feuille 14 après l'éclatement du sachet 15. Par conséquent, du fait qu'on ne peut pas former une image satisfaisante sur la totalité de la largeur de la feuille 13 sur cette distance d'avance, c'est-à-dire qu'on ne peut pas ob- tenir un transfert d'image à partir de la feuille 11, 26337D39 l'image est formée en étant décalée de la distance d'avance qui est indiquée en C sur la figure 3. Le dé- veloppateur encapsulé dans le sachet 15 est présent en une quantité supérieure à celle qui est nécessaire pour former l'image, de façon que le développateur puisse s'étendre suffisament, jusqu'à l'extrémité ar- rière de la feuille 14. Le développateur en excès est emmagasiné à l'extrémité arrière entre les deux feuil- les 11 et 14 (ce qui correspond aux distances D, D'), pour éviter la fuite du développateur à partir de la région comprise entre les feuilles 11 et 14, et le dé- pôt du développateur sur les rouleaux 30a, 30b, etc. On expliquera des détails de l'unité de transport 2 conjointement à l'explication du fonction- nement. L'unité de transport 2 présente la structure qui a été indiquée de façon générale ci-dessus, dans laquelle le film 64 ayant la même largeur que la feuil- le de transfert 14, et qui est contenu dans un état enroulé dans l'enceinte opaque 63, est placé entre les rouleaux 18a, 18b et est ensuite transporté par la ro- tation de ces derniers, en direction de la paire de rouleaux 27, en traversant la section d'exposition A. Lorsqu'un capteur 25 détecte l'extrémité su- périeure du film 64 qui est transporté, ou au bout d'une durée prédéterminée après la détection, la pre- mière structure de balayage 4 et la seconde structure de balayage 5 effectuent un balayage pour exposer le film dans la section d'exposition A, c'est-à-dire sur la plaque de guidage 24, pour former une image latente. La section d'exposition A est formée sur la surface plane qui se trouve au-dessus de la zone de la fente, et elle est placée au même niveau que l'étran- glement des paires de rouleaux 18 et 27, ou au-dessus de ce niveau. La vitesse périphérique de la paire de rouleaux 27 est légèrement supérieure à la vitesse pé- riphérique des rouleax de traction 18, et un mécanis- me à roue libre est associé aux rouleaux de la paire de rouleaux 18. Le film 64 est donc transporté sous une lé6- gère tension dans la section d'exposition A, et il est transporté en étant en contact intime avec la plaque de guidage 24. Ceci permet de maintenir constantes la longueur du chemin optique jusqu'à la surface du film 64 ainsi que la vitesse de transport. Le film exposé sur une longueur prédétermi- née et dans lequel une image latente a été formée, est arrêté et ensuite découpé sous la forme d'une feuille, par la rotation de la lame tournante 20a, pendant que le film est en contact avec la lame fixe 20b. L'ins- tant d'arrêt est déterminé par le comptage du temps t qui s'est écoulé après la détection de l'extrémité supérieure du film 64 par un capteur 107. Bien que la vitesse de balayage du système optique varie sous la dépendance du facteur d'agran- dissement variable, du fait que la vitesse de trans- port du film 64 est constante, on obtient une longueur prédéterminée de la feuille 11 en interrompant le transport du film 64 et en effectuant le découpage au bout d'une durée prédéterminée t à partir de la détec- tion de l'extrémité supérieure du film 64. L'image la- tente ne peut donc pas être formée à l'extrémité ar- rière de la feuille 11 découpée, ou tout au moins dans la partie qui se trouve au-delà de la distance de la position d'exposition A jusqu'à l'extrémité supérieure de la lame fixe 20b. Cependant, si la position d'expo- sition A, et la lame tournante 20a et la lame fixe 20b sont disposées de façon que la distance précitée soit inférieure à la distance jusqu'à l'extrémité arrière de la zone d'image qui est transférée sur la feuille 14 qu'on décrira ultérieurement.(D sur la figure 3), on peut empêcher un gaspillage du film 64 (découpage d'une longueur supérieure à ce qui est nécessaire), du fait qu'il s'agit d'une région inutile pour la for- mation de l'image, ce qui élimine le défaut précité. De la même manière, l'image latente ne peut pas être formée à l'extrémité supérieure de la feuille découpée 11, tout au moins en ce qui concerne la par- tie qui dépasse la distance allant de la position de détection par le capteur 107 jusqu'à la position d'ex- position A. Cependant, si la position d'exposition A et le capteur 107 sont places de façon que la distance soit inférieure à la distance de l'extrémité supérieu- re de la feuille 11 jusqu'à l'extrémité supérieure de l'image latente qui est formée sur la feuille 11 (C' sur la figure 2), on peut éviter un gaspillage du film 64. En outre, dans le système considéré ci-dessus, du fait que le film 64 est découpé après que l'exposition a été effectuée, on peut éviter un changement de la vitesse de transport sous l'effet du choc lié au dé- coupage, etc., qui se produirait en cas de découpage pendant l'exposition. Le rouleau 28 et la plaque de guidage 29 changent d'environ 180 la direction de la feuille 11. découpée, et cette dernière est ensuite transportée jusqu'à ce que l'extrémité supérieure de la feuille 64 bute contre la paire de rouleaux 52 dont la rotation est arrêtée. Le transport, l'exposition et le découpa- ge pour le film 64 et la feuille 11, de Ia manière dé- crite ci-dessus, sont effectués dans un emplacement obscur de la machine, qu'on forme en arrêtant la lu- mière externe au moyen de l'enveloppe de l'appareil photographique instantané. La feuille 14 est transportée avant le transport (exposition, découpage) du film 64. A la différence de la feuille 11, du fait que la feuille 14 n'est pas photosensible, on peut l'introduire directe- ment à partir de l'extérieur de la machine. Dans ce mode de réalisation, on introduit la feuille 14 avec la feuille 13, feuille par feuille et manuellement, vers la gauche, le long de la plaque de guidage infé- rieure 35 qui est représentée dans la partie inférieu- re droite de la structure principale de la figure 1. Ceci peut supprimer la nécessité d'un dispositif d'alimentation en papier, d'un séparateur, d'une cas- sette d'alimentation en papier, etc., ce qui permet de réaliser l'appareil avec un coût réduit et une struc- ture de dimensions réduites. Comme le montre la figure 1, lorsqu'on in- troduit la feuille 13 et la feuille 14 dans la machine le long de la plaque de guidage inférieure 35, et des moyens de guidage situés des deux côtés, et qui ne sont pas représentés, et lorsque l'extrémité supérieu- re de la feuille 13 est détectée par le capteur 37 qui se trouve immédiatement en avant de la paire de rou- leaux 38, cette paire de rouleaux 38 commence à tour- ner. Les rouleaux de la paire de rouleaux 38 sont dis- posés dans des positions telles qu'ils ne saisissent que les deux extrémités, à l'extérieur du sachet 15, de façon à ne pas écraser le sachet 15 qui est ajouté à l'extrémité supérieure de la feuille 13. La feuille 14 et la feuille 13 sont transportées entre les plaques de guidage 36a, 36b, par l'action de la paire de rou- leaux 38, et elles sont arrêtées au moment o l'extré- mité supérieure de la feuille 13 bute contre l'étran- glement de la paire de rouleaux de développement 30a, b. On détermine l'instant d'arrêt en comptant le temps t qui s'est écoulé après que le capteur 47, pla- cé immédiatement avant les rouleaux 30a, 30b dans la direction de transport des feuilles, a détecté l'ex- trémité supérieure de la feuille 13. L'extrémité d'une feuille de Mylar opaque 66 est placée sur toute la largeur au niveau de la partie courbée 36c, à l'entrée de la plaque de guidage 36a, et la feuille est sollicitée vers la plaque de guidage 36b par la force descendante de valeur faible qui ré- sulte de la rigidité de la feuille de Mylar 66. La feuille 14 et la feuille 13 sont transportées dans une condition de friction entre l'extrémité supérieure de la feuille de Mylar 66 et la plaque de guidage 36b. Le chemin de transport qui est constitué par les plaques de guidage 36a, 36b est courbé, au moins dans une par- tie, comme décrit ci-dessus. On peut empêcher l'expo- sition de la feuille 11 sous l'effet de la lumière ex- terne pénétrant par l'orifice d'introduction et le chemin de transport de la feuille 14, en interrompant la lumière dirigée vers le chemin de transport de la feuille 14, au moyen des changements de direction qui sont établis par la partie courbe 36c, etc., et au moyen de la feuille de Mylar 66, etc. L'opération de développement qui est effec- tuée dans l'appareil photographique instantané consis- te dans l'étalement uniforme du développateur entre la feuille 11 et la feuille 14. Dans ce but, le rouleau 30a consiste en un rouleau en métal rectiligne et le rouleau 30b consiste en un rouleau en métal à épaule- ments, comportant des collets respectifs L1, L2, comme le montre la figure 4, et les deux rouleaux sont ap- pliqués l'un contre l'autre par une force appropriée pendant le contact avec roulement. Dans ce cas, la feuille 11 et la feuille 13 sont transportées avec leurs bords E, E', représentés sur la figure 2 et sur la figure 3, pris par les collets L1, L2 du rouleau en métal à épaulements (30b). Dans ces conditions, le sa- chet 15 se trouve entre la feuille 11 et la feuille 14 à l'intérieur des collets L1 et L2, et les trois élé- ments sont ainsi transportés conjointement. En outre, du fait que le développateur 16 qui s'écoule sous l'ef- fet de l'éclatement du sachet 15, présente une viscosi- té élevée, il déforme les deux feuilles 11 et 14, de la manière qui est représentée par les hachures sur la fi- gure 4, jusqu'à ce qu'elles viennent en contact intime respectivement avec la surface cylindrique du rouleau en métal rectiligne (30a) et du rouleau en métal à épaulements (30b), et il provoque une extension des deux feuilles 1il et 14. Le développateur qui se trouve entre les deux feuilles 11 et 14 est donc maintenu à une épaisseur prédéterminée d'environ 0,1 mm. Le dessin de la figure 4 illustre le développateur étendu dans un. état quelque peu exagéré, pour faciliter la compréhen- sion. Dans un tel mécanisme de développement, après que l'extrémité supérieure de la feuille 13 introduite a buté contre la paire de rouleaux 30a, 30b et s'est arrêtée, les opérations de transport, d'exposition et de découpage sont effectuées pour le film 64. Ensuite, la feuille 11 qui bute contre la paire de rouleaux 52 à l'arrêt est déformée d'une quantité prédéterminée dans une partie agrandie entre les plaques de guidage 31a et 31b, et elle est ensuite transportée entre les plaques de guidage 33a et 33b, sous l'effet de la rotation de la paire de rouleaux 52. La déformation au moment o la feuille bute contre les rouleaux 33a, 33b peut définir l'instant pour le transport de la feuille 11, et effec- tuer une correction de biais pour l'extrémité supé- rieure de la feuille 11, le long de l'étranglement de la paire de rouleaux 30a, 30b. On obtient l'instant de démarrage de la rotation de la paire de rouleaux 52 en comptant le temps t après que le capteur 53 a détecté l'extrémité supérieure de la feuille 11. La figure 5 est une représentation schémati- que explicative qui montre le voisinage de la section de développement 60, dans laquelle les rouleaux de la paire de rouleaux 30a, 30b commencent à tourner à un instant qui est défini par le capteur 53 ou 42, placé en amont ou en aval de la paire de rouleaux 52, dans la direction de transport, avant que l'extrémité supérieu- re de la feuille 11 ne bute contre l'étranglement de la paire de rouleaux 30a et 30b. Lorsque les rouleaux com- mencent à tourner, ils transportent la feuille 13 qui a déjà été amenée contre eux. Ensuite, du fait que l'ex- trémité supérieure de la feuille 11 atteint l'étrangle- ment des rouleaux 30a, 30b, sous l'effet de la rotation du rouleau 52, et du fait que les deux feuilles sont transportées à la vitesse périphérique de la paire de rouleaux 30a, 30b, il existe un écart J entre les ex- trémités supérieures de la feuille 13 et de la feuille 11, comme le montre la figure 5. Du fait qu'on commande l'écart J de façon qu'il soit inférieur au moins à C sur la figure 3, on peut donner à la feuille découpée 11 une longueur inférieure, de la valeur de l'écart J, en comparaison avec le mode classique de développement, tout en alignant les extrémités supérieures des deux feuilles 11, 13, ce qui permet d'économiser une lon- gueur correspondante du film 64. La paire de rouleaux 30a, 30b est habituelle- ment en attente, ou tourne dans l'état qui est repré- senté sur la figure 6, avant le développement. Le rou- leau 30b est maintenu de façon tournante à ses deux extrémités au moyen d'un bras 46. Le bras 46 est sup- porté de façon tournante sur un axe 54, et un ressort 101 est monté sur l'extrémité supérieure du bras, du côté opposé au côté qui supporte l'axe, et ce ressort place le rouleau 30b en contact avec le rouleau 30a, sous pression, à cause de l'élasticité. En outre, une came 45 est placée à l'extrémité du bras 46 du côté qui supporte l'axe. Sur la figure 6, la came 45 est mainte- nue hors de contact avec le bras 46. Ensuite, après que le développateur a été étendu sur la zone de formation d'image 73, entre la feuille 13 et la feuille 11, au moyen de la paire de rouleaux 30a, 30b, et avant que les extrémités arrière des deux feuilles 11 et 13 ne passent -dans l'étrangle- ment de la paire de rouleaux 30a, 30b, la came 45 tour- ne et bute contre le bras 46, pour le soulever comme le montre la figure 7, ce qui fait tourner le rouleau 30b en sens inverse d'horloge sur le dessin. Le rouleau 30b se sépare donc du rouleau de développement 30a, vers le bas, pour former un espace H entre les deux rouleaux 30a, 30b. On fixe la dimension de l'espace H de façon qu'elle soit au moins suffisante pour ne pas écraser le sachet 15. On arrête ensuite la rotation des rouleaux a, 30b. On détermine l'instant de séparation du rou- leau 30b, sous l'effet de la rotation de la came 45, en comptant un temps écoulé après que le capteur 37 a dé- tecté l!extrémité arrière de la feuille de support 13. Cette opération augmente la distance entre la feuille 11 et la feuille 13, ce qui permet d'emmagasiner du développateur en excès dans la région D, D', entre les deux feuilles 11 et-13 représentées sur la figure 2 et la figure 3. Comme le montrent les figures 6, 7 et 8, des ressorts à lames 102 sont disposes et supportés sur les plaques latérales de la section de développement, qui ne sont pas représentées, de façon à être toujours en contact sous pression avec les deux extrémités de la zone de formation d'image latente de la feuille 11. En outre, un épaulement (non représenté) est formé sur une partie du rouleau 30b face au ressort 102, de façon que ce dernier ne gêne pas la rotation du rouleau de déve- loppement 30b lorsqu'il exerce une pression contre le rouleau 30a. Ensuite, les deux feuilles 11 et 13 entre lesquelles le développateur est étendu sont transpor- tées par'le ressort 102 et le rouleau 30a, également après la séparation des rouleaux 30a, 30b, et elles sont ensuite transportées hors de la machine. Ensuite, lorsqu'on sépare la feuille 14 de la feuille 11, au bout de quelques dizaines de secondes, une image en couleur intégrale est formée sur la feuille positive 14. Après la sortie des feuilles, la came 45 tourne à nouveau pour ramener les rouleaux 30a, 30b de la ma- chine dans l'état qui est représenté sur la figure 6. Dans cette séquence de commande, il est éga- lement possible d'arrêter la feuille 11 et la feuille 13 lorsqu'elles sont collées l'une à l'autre par le développateur 16, avec l'extrémité arrière des feuilles prise par les rouleaux 30a, 30b, après quoi un opéra- teur extrait les feuilles de la machine. Dans ce cas, on donne à larégion D représentée sur la figure 3 une longueur supérieure à celle de la région D' à l'extré- mité arrière de la feuille 11, combinée avec la distan- ce K du capteur 47 jusqu'à l'étranglement de la paire de rouleaux 30a, 30b. Dans ces conditions, même si l'extrémité arrière de la feuille 13 reste entre le capteur 47 et la paire de rouleaux 30a, 30b, comme re- présenté sur la figure, l'extrémité arrière de la feuil- le 11 a déjà quitté l'étranglement, et du fait que le développateur 16 est emmagasiné entre les deux feuilles 11 et 13, il n'y a aucun risque que ce développateur fuie et contamine les rouleaux 30a, 30b, etc., même si les rouleaux 30a, 30b sont appliques l'un.contre l'au- tre avec une pression. Les figures 10 et 11 sont des représentations schématiques de la section de découpage 20. Un capteur de détection d'extrémité 106 est placé près d'une en- ceinte opaque 63, et un capteur 25, un rouleau intermé- diaire 27, des plaques de guidage 103, 104, un capteur 107, un rouleau 28, des rouleaux de retenue 28a, 28b et une plaque de guidage 29, sont disposes dans cet or- dre en aval de la section de découpage 20. On peut éga- lement-utiliser le capteur 25 à la place du capteur 107. Comme le montre la figure 10, une cavité G est formée à mi-chemin, et le capteur 107 est placé au- dessous de la cavité G sur le dessin. Le rouleau 27 est mis en rotation en avant et en arrière. par un moteur qui n'est pas représenté, et le rouleau 28 comporte un point de support, non représenté, du côté de la struc- ture principale, et il peut tourner dans la direction opposée aux plaques de guidage 103 et 104. La plaque de guidage 29 peut également s'ouvrir et se fermer. On va maintenant expliquer le traitement qui est effectué dans la machine de copie pour la feuille finale du film photographique 64 dans l'enceinte opaque 63. Comme le montre la figure 12, une marque de référence 70, ayant une réflectance différente de celle du film 64, par exemple une réflectance plus élevée, est ajoutée à une distance M prédéterminée à partir de l'extrémité arrière 75 du film 64, c'est-à-dire à l'ex- térieur de la zone de formation d'image 73. On fixe la longueur M à une valeur supérieure à la plus grande distance entre rouleaux dans le chemin de transport, soit dans ce mode de réalisation la distance de: l'étranglement de la paire de rouleaux 27 jusqu'à l'étranglement des rouleaux 28, 28a (environ 150 mm), dans le but d'éviter un bourrage, comme on le décrira ultérieurement. Comme le montre la figure 11, on détec- te la marque de référence 70 au moyen d'un capteur du type à réflexion de lumière 106 (photo-réflecteur), qui est placé près de la section de découpage 20, et le si- gnal détecté est émis vers une unité centrale (qu'on appellera ci-après simplement UC) 110 d'un circuit de commande relatif au transport du film 64. L'UC 110 re- connaît-que le film 64 qui se trouve dans l'enceinte 63 est arrivé à la feuille finale, sous la dépendance du signal d'entrée détecté. Bien qu'on utilise dans ce mode de réalisa- tion la marque de référence 70 ayant une réflectance élevée, le choix de cette marque se fait en combinaison avec le capteur 106. Si par exemple le capteur 106 est du type à transmission de lumière (photo-interrupteur), on peut réaliser la marque en formant une encoche 71, comme représenté sur la figure 13. * Comme le montre le schéma synoptique de la figure 14, le circuit de commande comprend une unité centrale 110 destinée à sélectionner et à commander le traitement conformément au transport, au découpage et à la quantité résiduelle du film 64, une mémoire morte 111 (qu'on appellera ciaprès simplement MEM 111) dans laquelle ont été enregistrées préalablement des infor- mations pour le traitement et des procédures corres- pondantes, et un extenseur d'entrée/sortie (E/S)121, destiné à recevoir les signaux de sortie provenant de diverses sortes de capteurs 25, 38, 42, 47, 53, 106 et 107, à émettre des signaux de commande de fonctionne- ment vers un circuit d'attaque 116 pour un moteur de dispositif de découpage 112, un moteur de rouleaux de transport 113, un embrayage 114, un électro-aimant 115, etc., et à commander les fonctions d'entrée/sortie en- tre le circuit de commande de moteur 118 pour un moteur de rouleaux de développement 117 et un circuit d'atta- que de lampe fluorescente 120, destiné à commander l'éclairage d'une lampe fluorescente 119, et l'unité centrale 110. Dans le circuit de commande, lorsque le capteur 106 détecte la marque de référence 70 pendant le transport du film 64, après le démarrage de l'opéra- tion de copie, l'UC 110 reçoit ce signal d'entrée,-elle arrête la rotation.du moteur 112 et elle interdit le découpage du film 64. Par conséquent, il reste dans ce cas une longueur d'au moins 150 mm correspondant à la plus longue distance entre rouleaux, et même si la mar- que a été détectée juste après le démarrage de l'opéra- tion de copie, la feuille 11 n'est pas laissée dans la machine, mais est transportée jusqu'à la paire de rou- leaux 30a, 30b. L'instant de séparation pour la paire de rouleaux 30a, 30b est défini dans ce cas par la dé- tection de l'extrémité arrière de la feuille 13 par le capteur 47, comme décrit ci-dessus..Du fait que la for- ce de transport est supprimée après la séparation des rouleaux de la paire de rouleaux 30a, 30b, il y a un risque que l'extrémité arrière du film 64 ne soit pas encore sortie de la paire de rouleaux 52 au moment de la séparation des rouleaux 30a, 30b. Par conséquent, dans ce mode de réalisation, la programmation est faite de façon que la paire de rouleaux soit entrainée en ro- tation pendant une durée prédéterminée après que le capteur 53 a détecté l'extrémité arrière 75 du film 64, par exemple jusqu'à ce que l'extrémité arrière 75 du film 64 passe dans l'étranglement de la paire de rou- leaux 52. Dans ces conditions, le film 64 peut être transporté de façon sûre, jusqu'à ce que l'extrémité arrière passe dans l'étranglement de la paire de rou- leaux 52, en entratnant la feuille 14 et la feuille 13 collées fermement par le développateur 16 qui est éten- du entre ces feuilles. Dans ce mode de réalisation, la longueur de la feuille i1l qui est nécessaire pour la préparation d'une image est fixée à environ 360 mm, ce qui est su- périeur à la plus longue distance entre rouleaux qui est de 150 mm, du fait que la feuille 11 découpée ne peut plus être transportée si la plus longue.distance entre rouleaux est supérieure à la longueur de la feuille 11. Par conséquent, dans le cas o la marque est détectée juste après le démarrage de l'opération de copie, la longueur de la feuille 11 est inférieure à la longueur de la feuille 64 qui est nécessaire pour la préparation de l'image, auquel cas la préparation de l'image avec la longueur exigée n'est pas possible et, de plus, le développateur 16 fuit par l'extrémité ar- rière 75 de la feuille 11, comme le montre la figure 15, lorsque la feuille 11 est évacuée en contact intime avec la feuille 13, avec l'extrémité supérieure décalée de la longueur "J", ce qui entraîne une contamination des rouleaux 30a, 30b. Lorsque les rouleaux 30a, 30b sont contaminés, la circularité du rouleau est dégra- dée, ce qui provoque des effets indésirables, comme décrit ci-dessus. Du fait de ce qui précède, si la dis- tance de l'extrémité arrière 75 du film 64 jusqu'à la marque est prise supérieure a la longueur d'environ 360 mm de la feuille 64 qui est nécessaire pour la prépara- tion de l'image, on peut éliminer l'inconvénient précé- dent. Cependant, du fait que la détection de la marque n'est pas effectuée dans le cas o la réserve de feuil- les 14 est épuisée, s'il n'y a pas de bourrage, etc., dans le fonctionnement habituel, seul le film 64 reste dans l'enceinte 63, et le film 64 restant entraîne une perte qui constitue un gaspillage. Pour la raison in- diquée ci-dessus, il est souhaitable de prendre une va- leur aussi faible que possible pour la distance de l'extrémité arrière 75 du film 64 jusqu'à la position de la marque. En plus de l'interdiction du découpage dans la section de découpage 20 sous l'effet de la détection de la marque, ce mode de réalisation met également en oeuvre deux procédures, à savoir le calcul de la lon- gueur restante du film 64, sur la base du temps écoulé depuis le démarrage du transport jusqu'à la détection de la marque et de la distance de la marque jusqu'à l'extrémité.arrière 75 du film 64, et l'interruption de l'opération de copie si la longueur calculée est infé- rieure à la longueur nécessaire pour la préparation de l'image pour une feuille, avec séparation de la paire de rouleaux 30a, 30b comme décrit cidessus, tandis que la préparation de l'image est effectuée si la longueur précitée atteint la longueur de préparation d'image. On expliquera ceci de façon spécifique en se référant à l'organigramme qui est représenté sur la figure 16. Lorsqu'on actionne la touche d'impression, l'opération de copie précédente est effectuée (étape S1). Ensuite, le capteur 106 contr6le la marque pendant l'opération de copie (étape S2), et si la marque n'est pas détectée, la lame tournante 20a est actionnée à chaque longueur prédéterminée pour la préparation d'ima- ge, correspondant à une feuille, pour découper le film 64 de façon à donner une feuille 11 (étape S3), après quoi l'opération de copie habituelle se poursuit (étape S4). Si au contraire la marque est détectée à l'étape S2, on détermine si le film 64 restant permet ou non de former une image correspondant à une feuille, par exemple en détectant la distance jusqu'à la marque, sur la base du temps écoulé depuis le démarrage de l'opération de copie pour cette préparation d'image, jusqu'à la détection de la marque, et en ajoutant cette valeur à la distance de la position de la marque jusqu'à l'extrémité arrière 70 du film 64 (étape S5). Si on dé- termine qu'il est possible de former l'image correspon- dant à une feuille, la procédure passe à l'étape S4 pour poursuivre l'opération de copie dans cet état (et de ce fait, le découpage du film 64 à l'étape S3 n'est pas effectué). Si au contraire on détermine que la préparation de l'image est impossible, les rouleaux a, 30b sont séparés et le film 64 est évacué dans l'état dans lequel il se trouve (étape S6). Toutes ces opérations de commande sont effectuées au moyen de l'UC 100 du circuit de commande. Lorsque la marque est détectée dans cette opération de commande à l'étape S2, on peut également empêcher la contamination dela machine en séparant les rouleaux de la paire de rouleaux 30a, 30b, sans autre action, à l'étape S6, et en évacuant les feuilles. Même avec la structure mentionnée ci-dessus pour empêcher le bourrage du film 64, un bourrage peut quelquefois se produire au cours de l'étape de prépara- tion d'image. De ce fait, dans le cas o un bourrage se produit, on met en oeuvre des mesures anti-bourrage en accomplissant les procédures suivantes. Ainsi, dans le cas o un bourrage se produit après le découpage du film 64 et avant l'étape de déve- loppement, on élimine le bourrage en ouvrant ou en fer- mant la plaque de guidage 29, sans procédure ni opéra- tion spéciale. Cependant, si le bourrage se produit avant le découpage du film 64 et avant que le capteur 107 ait détecté le film 64, on actionne la lame tour- nante 20a de façon à la rapprocher de la lame fixe 20b, pour couper le film 64 dans l'état de bourrage. Ensuite on ouvre ou on ferme la plaque de guidage 29 dans cet état et, selon le cas, on fait également tourner le rouleau 28 pour extraire la feuille 11 dans l'état de bourrage. Dans ce cas, du fait que le capteur 107 se trouve à l'intérieur de la cavité G de la plaque de guidage 103, on peut enlever manuellement le film 64 qui se trouve dans une telle position. En outre, dans le cas o le capteur 107 n'a pas détecté le film 64, on met en oeuvre une mesure anti-bourrage en faisant tourner le rouleau 27 en ar- riêre pendant une durée prédéterminée, pour faire échapper de façon sûre le film 64 de l'étranglement du rouleau 27, et en tirant l'enceinte 63 dans la direc-. tion de la flèche I sur la figure 11. Dans ce cas, si on tire l'enceinte 63 dans l'état dans lequel elle se trouve, du fait qu'il est possible que le film 64 soit pincé entre les rouleaux 27, le film est débité de fa- çon indésirable lorsqu'on tire l'enceinte 63. En outre, Si un bourrage se produit après l'étape de développe- ment, on élimine le bourrage en tirant la feuille vers l'extérieur par les sorties d'évacuation 79 de la structure principale pour la feuille 11 et la feuille 14, comme on le décrira ultérieurement. Comme décrit précédemment, le p;emier mode de réalisation permet d'obtenir les effets avantageux sui- vants: (1) Du fait de la présence du capteur 106 qui est destiné à détecter la marque formée sur le film 64, on calcule la longueur restante sur la base de:l'ins- tant de détection, au moment de la détection de la mar- que par le capteur 106, après le démarrage du transport, et on effectue l'opération de copie en l'état, sans découper le film 64, s'il est possible de préparer une image correspondant à une feuille, et il n'y a aucun risque de bourrage du film 64 dans la machine. (2) Dans le cas o il est impossible de pré- parer une image correspondant à une feuille, du fait que le découpage est interrompu et que les rouleaux de la paire de rouleaux 30a, 30b sont séparés sur une distance suffisante pour ne pas écraser le sachet 15, il n'y a pas de risque de gaspillage de la feuille 14 et du développateur se trouvant dans le sachet 15, par une opération de développement inutile, et il n'y a également pas de risque de fuite du dêveloppateur, à cause de la taille insuffisante de la feuille finale du film 64. (3) Du fait que la marque se trouve à l'exté- rieur de la région de préparation d'image, l'applica- tion de la marque n'entraîne aucun défaut dans la for- mation de l'image. Dans le second mode de réalisation, la struc- ture intérieure, le système de développement, le film photosensible, le film positif et la structure de sa- chet sont fondamentalement identiques à ceux du premier mode de réalisation, à l'exception du fait que le sys- tème de détection pour l'extrémité arrière du film pho- tosensible diffère de celui du premier mode de réalisa- tion. Par conséquent, les éléments identiques ou simi- laires portent respectivement les mêmes références nu- mériques, et on évitera quelquefois des explications en double pour les éléments constitutifs respectifs. On va expliquer le traitement qu'on effectue dans le second mode de réalisation pour la partie de feuille finale du film 64, qui se trouve dans l'encein- te opaque 63. Comme le montre la figure 12, une marque de référence 70 ayant une réflectance élevée différente de celle du film 64, est ajoutée à une distance prédéter- minée M de l'extrémité arrière 75 du film 64, à l'exté- rieur de la zone de formation d'image 73. On fixe la longueur M de façon qu'elle soit supérieure à la plus grande distance entre rouleaux dans le chemin de trans- port, c'est-à-dire qu'elle soit supérieure à la distan- ce de l'étranglement de la paire de rouleaux 27 jusqu'à l'étranglement des rouleaux 28, 28' (environ 150 mm) dans ce mode de réalisation, pour éviter un bourrage, de la même manière que dans le premier mode de réali- sation. La marque de référence 70 est détectée par le capteur de type photo-réflecteur, 106, qui est placé près de la section de découpage 20, comme décrit ci- dessus, et le signal détecté est émis vers l'UC 110 dans le circuit de commande. L'UC 110 reconnaît que le film 64 qui se trouve dans l'enceinte 73 est arrivé à la feuille finale, conformément au signal d'entrée dé- tecté. De cette manière, dans le circuit de commande, lorsque la marque 70 est détectée par le capteur 106 pendant le transport du film 64, après le démarrage de l'opération de copie, l'UC 110 reçoit ce signal d'en- trée et elle arrête la rotation du moteur de dispositif de découpage 112, pour arrêter le découpage du film 64. Il en résulte qu'il reste dans ce cas une longueur du film d'au moins 150 mm, correspondant à la plus grande distance entre rouleaux, et du fait que le découpage n'est pas effectué, la'feuille 11 est transportée vers la paire de rouleaux 30a, 30b sans être laissée dans la machine, même si la marque a été détectéejuste après le démarrage de l'opération de copie, par exemple. Dans ce cas, l'instant de séparation pour la paire de rou- leaux 30a, 30b est défini par la détection de l'extré- mité arrière de la feuille de support 13 par le capteur 47. Du fait que la force de transport est supprimée après la séparation des rouleaux de la paire de rou-. leaux 30a, 30b, l'extrémité arrière du film 64 peut éventuellement rester dans la paire de rouleaux 52, au moment de la séparation des rouleaux de la paire de rouleaux 30a, 30b. Dans ce mode de réalisation égale- ment, l'UC 110 est donc programmée de façon que la paire de rouleaux soit entraînée en rotation pendant une durée prédéterminée après la détection de l'extré- mité arrière 75 du film 64 par le capteur 53, par exem- ple jusqu'à ce-que l'extrémité arrière 75 du film 64 passe dans l'étranglement de la paire de rouleaux 52. Le film 64 peut ainsi être transporté de façon sdre jusqu'à ce que l'extrémité arrière passe dans l'étran- glement de la paire de rouleaux 52, après la séparation de la paire de rouleaux, tandis que la feuille 14 et la feuille 13 sont transportées ensemble en étant collées fermement l'une à l'autre au moyen du développateur qui a été étendu. En outre, dans ce mode de réalisation égale- ment, la longueur de la feuille 11 nécessaire pour la préparation d'une image est fixée à environ 360 mm, ce qui est supérieur à la plus grande distance entre rou- leaux, de 150 mm. Dans ce mode de réalisation, on compte le temps de transport résultant depuis la détection de l'extrémité supérieure du film 64 par le capteur 106, et on distingue deux procédures dans l'opération qui suit, en fonction du temps qui a été compté. Du fait que la vitesse de transport avec laquelle le film est tiré est toujours constante, on peut calculer la dis- tance L de l'extrémité supérieure jusqu'à la marque du film 64 en comptant le temps. En effet, du fait que la distance de la po- sition de la marque jusqu'à l'extrémité arrière 75 du film 64 est constante et connue comme décrit ci-dessus (M de l'ordre de 150 mm), si on détermine les deux quantités précitées, on peut exprimer de la manière suivante la longueur restante N du film 64: N = L + M = t x v + M.... (1) avec les notations suivantes: v = vitesse de transport du film 64 (constante) t = durée de transport, déterminée par le compteur. Ainsi, selon que la longueur restante N est suffisante ou non compte tenu de la longueur nécessaire pour la préparation de l'image pour la feuille 11 (360 mm), on distingue deux procédures dans l'opération qui est effectuée à la suite. On résout par rapport au temps t l'équation (1) ci-dessus, et on distingue les cas respectifs ci- après, en fonction de la longueur nécessaire pour la préparation de l'image: a: Si la longueur restante est insuffisante compte te- nu de la longueur nécessaire, les relations: t 210/v... (2) b: Si la longueur. restante est suffisante compte tenu de la longueur nécessaire: t > (360- M)/v, c'est-à-dire: t > 210/v... (3) Par conséquent, d'après les équations (2) et (3) ci-dessus, on est en présence de deux situations en fonction de la valeur: t = 210/v. Tout d'abord, si la longueur restante N suf- fit compte tenu de la longueur nécessaire, le film 64 est transporté et exposé par chacune des paires de rou- leaux et par le système optique 1, sans être découpé. Dans ce cas, le film 64 est extrait pour la dernière fois de l'enceinte 63 et sa longueur est supérieure à la longueur de la feuille 64 qui est découpée habituel- lement. On détermine l'instant de séparation des rou- leaux de la paire de rouleaux 30a, 30b en détectant l'extrémité arrière de la feuille-13, comme décrit ci- dessus. En outre, du fait que la force de transport est supprimée après la séparation des rouleaux de la paire de rouleaux 30a, 30b, la feuille est transportée de la même manière que dans le premier mode de réalisation décrit ci-dessus. Dans le cas o la feuille 11 est découpée à la longueur normale par l'opération habituelle, le capteur 47 détecte l'extrémité arrière de la feuille 13 après avoir détecté l'extrémité arrière de la feuille 11. Si la paire de rouleaux de développement 30a, 30b est ramenée momentanément dans l'état dans lequel une pression s'exerce entre les rouleaux, après la détec-.;. tion de l'extrémité arrière de la feuille 13,et si la longueur de la feuille 11 est supérieure à la longueur de feuille normale, comme décrit ci-dessus, l'extrémité arrière 75 de la feuille 11 est pincée par la paire de rouleaux de développement 30a, 30b, auquel cas il est difficile d'extraire les deux feuilles 11 et 13. Par conséquent, dans ce mode de réalisation, on fait en sorte que si l'extrémité arrière de la feuille 13 n'est pas passée par l'étranglement de la paire de rouleaux 52 au moment o la capteur 47 détecte l'extrémité-ar- rière de la feuille 13, la paire de rouleaux 30a, 30b retourne à nouveau dans l'état dans lequel une pression est exercée entre les rouleaux, au bout d'une durée prédéterminée après la détection de l'extrémité arrière de la feuille 11 par le capteur 42. De cette manière, en prenant la référence non pas du c6té de la feuille 13 mais du c6té du film 11, on peut éliminer l'inconvé- nient précité, et un opérateur peut extraire aisément la feuille 11 et la feuille 13 accolée à la feuille 14. La feuille 11 et la feuille 13 sont extraites de l'intérieur de la machine dans un état dans lequel la surface photosensible de la feuille 64 et la surface de réception d'image de la feuille positive sont acco- lées par l'intermédiaire du développateur 16 étendu, avec la feuille placée du côté supérieur. Dans ce cas, si la longueur L + M est supérieure à 360 mm, la marque de référence 70 ou l'encoche 71 est présente sur la longueur N complète des deux feuilles 11 et 13 qui sont extraites, comme le montre la figure 17. Par conséquent si la partie détectée se trouve dans la zone de forma- tion d'image 73 de la feuille 11, il n'est pas possible de former l'image dans cette partie. Il en résulte que dans ce mode de réalisation, la marque de référence 70 est placée sur la face arrière de la surface photosen- sible de la feuille 64 ou bien, dans le cas o elle se trouve sur la surface photosensible, elle est placée dans une partie de la longueur marginale E' dans la di- rection latérale qui est représentée sur la figure 2. En outre, l'encoche 71 se trouve dans une position si- tuée à l'extérieur des collets L17 L2 qui sont repré- sentés sur la figure 4. Ceci permet d'effectuer la pré- paration d'image de façon satisfaisante, sans aucun dé- faut tel que l'intrusion de la marque, comme par exem- ple la marque de référence 70 ou l'encoche 71, dans la zone de formation d'image, ou la fuite du développateur 16 par l'encoche 71. D'autre part, si la longueur restante N est inférieure à la longueur nécessaire pour la formation de l'image, c'est-à-dire inférieure à 360 mm, on ne peut pas former une image ayant la longueur nécessaire et, de plus, le développateur fuit par l'extrémité ar- rière 75 du film 64, et il contamine les rouleaux 30a, 30b, ce qui provoque des effets indésirables sur la formation de l'image. L'opération habituelle de forma- tion d'image n'est donc pas effectuée. On expliquera ci-après le fonctionnement dans ce cas. Dans ce cas, le film 64 est transporté au moyen des rouleaux de tirage 18a, 18b, de la paire de rouleaux 27, etc., jusqu'à la paire de rouleaux 30a, b, sans être découpé. Le système optique 1 n'accom- plit pas le balayage et il ne peut pas effectuer l'exposition dans ce cas. Dans ces conditions, lorsque le capteur 42 détecte l'extrémité supérieure de la feuille 11, la came 45 est actionnée pour séparer les rouleaux de la paire de rouleaux 30a, 30b. On peut fixer l'instant de séparation par l'écoulement d'une durée prédétermine après la détection de l'extrémité supérieure par le capteur 106, sans utiliser le capteur 42. On fixe pour la séparation une distance H qui est choisie de façon à ne pas écraser le sachet 15, comme décrit ci-dessus. La paire de rouleaux 38 est entraînée en rotation pendant une durée prédéterminée après la détection de l'extrémité arrière de la feuille 13 par le capteur 37, jusqu'à ce que l'extrémité arrière passe dans l'étranglement de la paire de rouleaux 38, après quoi cette paire de rouleaux s'arrête. La paire de rou- leaux 52 est également entraînée en rotation pendant une durée prédéterminée après la détection de l'extré- mité arrière 75 de la feuille 11 par le capteur 51, jusqu'à ce que l'extrémité arrière 75 de cette feuille passe dans l'étranglement du rouleau 53, après quoi la paire de rouleaux 52 s'arrête. En outre, la paire de rouleaux 52 est placée de façon que la distance P de son étranglement jusqu'à l'orifice de sortie 79 soit inférieure à la distance M de la marque jusqu'à l'ex- trémité arrière 75 du film 64 (environ 150 mm). Dans cette structure, du fait que l'extrémité supérieure de la feuille 11, même dans le cas de la longueur de feuille minimale M, sort par l'orifice de sortie 79, on peut l'extraire aisément. De la même manière, la paire de rouleaux 38 est placée de façon que la distance Q de l'étrangle- ment de cette paire de rouleaux jusqu'à l'orifice de sortie 79 soit inférieure à la longueur de la feuille 13. Avec cette structure, du fait que l'extrémité su- périeure de la feuille 13 sort par l'orifice de sortie dès que l'extrémité arrière de la feuille a traversé l'étranglement de la paire de rouleaux 38, on peut ex- traire aisément la feuille. Avec le fonctionnement correspondant à la structure précédente, on peut extraire aisément de la machine toutes les feuilles 11,'.14 et 13, sans que celles-ci ne soient pincées dans les paires de rou- leaux 52, 38, 30a, 30b, dans lesquelles une pression est appliquée entre les rouleaux respectifs, et sans charge sur les feuilles, et la feuille 64 ne reste pas dans la machine. En outre, du fait que les rouleaux de la paire de rouleaux 30a, 30b sont séparés au moins de la distance H, on peut extraire la feuille 13 sans écraser le sachet 15 qui est placé à l'extrémité supé- *rieure de la feuille 13. Dans ce cas, du fait que la feuille 14 n'est pas photosensible, on peut l'extraire dans un état réutilisable, pour éviter un gaspillage de la feuille 14. La programmation est telle que si la feuille il provoque une obstruction, du fait d'un bourrage dans le chemin de transport, ou en cas d'opération de dé- coupage incorrecte, etc., la feuille 14 est automati-. quement évacuée par une instruction provenant de l'UC et, dans ce cas également, les rouleaux de la paire de rouleaux 30a, 30b sont séparés d'une distance supé- rieure à la distance H. Par conséquent, s'il se produit un bourrage de la feuille 11, la feuille 14 qui con- tient le sachet 15 peut toujours être extraite dans un état réutilisable. Ceci permet d'éviter que la feuille 14 reste à l'intérieur de la machine et ne soit pas extraite, ainsi qu'une double introduction en cas de bourrage de'la feuille 11. On expliquera les opérations décrites ci- dessus en se référant à l'organigramme qui est repré- senté sur la figure 18. Lorsqu'on actionne la touche d'impression, l'opération de copie précédente est effectuée (étape Sl). Ensuite, le capteur 106 contrôle la présence de la marque au cours de l'opération de copie (étape S12), et si la marque n'est pas détectée, le matériau photo- sensible en forme de bande est découpé par les lames de découpage 20a, 20b, à chaque longueur de préparation d'image prédéterminée correspondant à une feuille, pour préparer chacune des feuilles 11 (étape S!3), et une opération de copie prédéterminée est poursuivie (étape S14)-. Au contraire, si la marque est détectée à l'étape S12, l'UC 110 calcule la valeur t = 210/v, pour déterminer si l'image correspondant à une feuille peut être formée ou non avec le film 64 restant, sur-la base de l'équation (3) (étape S15). Ensuite, dans le cas o l'UC détermine que la préparation de l'image pour une feuille est possible,sur la base de la longueur calcu- lée, le fonctionnement passe à l'étape S14 pour pour- suivre l'opération de copie dans cet état. Si au contraire, l'UC détermine que la préparation de l'image est impossible, les rouleaux de la paire de rouleaux a, 30b sont écartés et le film 64 est évacué en l'état (étape S16). Toutes ces opérations de commande sont accomplies au moyen. de l'UC 110 dans le circuit de commande. Comme décrit ci-dessus, le second mode de réalisation permet d'obtenir les effets suivants. (1) On détecte la marque qui est placée sur le film 64, et lorsque la marque est détectée, on cal- * cule la longueur restante N sur la base du temps écoulé depuis la détection de l'extrémité supérieure du film 64 par le capteur 106, et de la distance connue depuis la marque jusqu'à l'extrémité arrière du film 64. Dans le cas o la préparation d'une image correspondant à une feuille est possible, l'opération de copie est poursuivie dans cet état, sans découpage du film 64. Il n'y a donc aucun risque de bourrage du film 64 à l'in- térieur de la machine, à cause du découpage près de l'extrémité arrière. (2) Dans le cas o la préparation d'une image correspondant à une feuille est impossible, du fait que le découpage est interdit et que les rouleaux de la pai- re de rouleaux de développement 30a, 30b sont séparés par une distance telle que le sachet 15 ne soit pas écrasé, il n'y a aucun risque de gaspillage de la feuille positive 14 et du sachet de développateur 15, du fait d'un développement inutile, et il n'y a égale- ment aucun risque de fuite du développateur du fait d'une longueur insuffisante de la feuille finale du * film 64. (3) Du fait que la marque est placée hors de la zone de préparation de l'image, l'application de la marque n'entraîne aucun défaut dans la formation de l'image. On expliquera ci-après le troisième mode de réalisation. Dans ce troisième mode de réalisation, un élément en forme-de bande flexible, autre que le film photosensible, est ajouté à l'extrémité arrière du film photosensible, et on utilise à titre de marque le maté- riau en forme de bande flexible, ou la frontière entre le matériau en forme de bande flexible et le film pho- tosensible. Du fait que la structure intérieure, le système de développement, le film photosensible, le film positif et la structure de sachet sont fondamenta- lement identiques à ceux du second mode de réalisation décrit ci-dessus, les éléments constitutifs identiques ou similaires à ceux du second mode de réalisation por- tent des références numériques identiques, et on évite- ra quelquefois des explications en double concernant les éléments constitutifs respectifs. La figure 19 est une représentation en pers- pective de l'extrémité arrière du matériau photosensi- ble enroulé, c'est-à-dire du film photosensible, cor- respondant au troisième mode de réalisation. Comme le montre le dessin, un matériau en -42 forme de bande flexible 80, qui consiste en une feuille de papier flexible ayant une largeur pratiquement iden- tique à celle du film 64, et une réflectance différente de celle de ce film, est ajouté à l'extrémité arrière 75 du film 64 enroulé, représenté sur la figure 2. Du fait que la surface photosensible du film 64 est noire, on sélectionne par exemple un matériau en forme de ban- de 80 de couleur blanche, et on donne à la distance R depuis l'extrémité arrière 75 du film 64 jusqu'à l'ex- trémité arrière 81 du matériau en forme de bande 80, une valeur au moins supérieure à la plus grande distan- ce entre rouleaux, comme décrit ci-dessus, c'est-à-dire supérieure à environ 150 mm. En outre, la feuille de support 13, le film positif 14 et le sachet 15 sont identiques à ceux représentés sur la figure 13. Lorsque le film 64 est constitué de cette ma- nière, du fait que le signal de sortie du capteur du type à réflexion (photo-réflecteur) change lorsque la zone que détecte le capteur passe du film 64 au maté- riau en forme de bande 80, on peut détecter la position de l'extrémité arrière 75 du film 64. On va maintenant expliquer le fonctionnement dans le cas de l'utilisa- tion du film 64 de ce type. Le film enroulé 64 est contenu dans l'encein- te 63 et on le place à une position prédéterminée dans la machine de copie. La paire de rouleaux de traction 18a, 18b extrait ensuite une longueur d'une feuille du film, et le capteur 106 détecte l'extrémité supérieure du film 64. Dans le cas o la longueur du film 64 est supérieure à la longueur minimale de préparation d'ima- ge M, le film est transporté sur une longueur prédéter- minée supérieure à la longueur minimale de preparation d'image M, après quoi il est découpé par la section de découpage 20, comme décrit cidessus. Ensuite, le film est transporté vers la paire de rouleaux 30a, 30b, la 2633739- feuille 14 lui est accolée comme décrit ci-dessus, et le film passe à travers la paire de rouleaux 30a, 30b pour faire éclater le sachet 15 et effectuer ainsi le développement. Dans le cas o la longueur restante du film 64 dans la partie correspondant à la feuille fina- le, est supérieure à la distance S depuis la position correspondant à l'écart J jusqu'à l'extrémité arrière de la feuille 14, et est inférieure à la distance T jusqu'à l'extrémité arrière de la feuille 13, le transport et le développement-sont effectués de la même manière. Dans ce cas, le développateur 16 en excès est emmagasiné dans la partie D de la feuille 13, entre la feuille 11 et le matériau en bande 80 (voir la figure 3), ce qui fait qu'il n'y a aucun risque de fuite du développateur 16 susceptible de contaminer la paire de rouleaux 30a, 30b, etc. Dans le cas o la longueur du film 64 est in- férieure à la distance S, la position à laquelle le ma- tériau en bande 80 est reconnu initialement correspond à la position de marque décrite ci-dessus, et le trai- tement est effectué par les procédures qui sont indi- quées dans l'organigramme de la figure 18, de la même manière que le traitement pour l'extrémité arrière du film 64 dans le second mode de réalisation, et le dé- coupage par la section de découpage est interdit. Si- multanément, les rouleaux de la paire de rouleaux 30a, b sont,écartés pour éviter d'écraser le sachet 15 et le film 64 auquel est ajouté le matériau en forme de bande 80, la feuille 14 et la feuille 13 portant le sachet 15, sont évacués en l'état. Dans ce cas, du fait que le matériau en forme de bande 80 est constitué par la feuille de papier blanche, il est possible de détec- ter, au moyen du capteur 106, le fait que le matériau en forme de bande 80 reste dans la machine. Il est donc également possible d'actionner la lame tournante 20a, en plus du traitement décrit ci-dessus, pour découper le matériau en bande 80 dans la section de découpage , et d'évacuer en l'état le film 64, la feuille 14 et la feuille 13 sur laquelle est placé le sachet 15, de même qu'il est possible d'empêcher l'opération de copie de la machine, au moyen de L'UC 110, et d'indiquer l'épuisement du film 64, pour demander le remplacement de ce film. Dans un cas dans lequel le matériau en for- me de bande 80 est découpé dans la partie intermédiai- re, bien que la partie découpée restante soit laissée dans la machine, cette partie restante peut être lais- sée en l'état en amont de la section de découpage 20, dans la direction de transport, ou bien elle peut par exemple être transportée vers l'aval et arrêtée dans la partie correspondant au rouleau 28, o on peut l'ex- traire aisément. De cette manière, lorsque le matériau en forme de bande 80 est ajouté à l'extrémité arrière 75 du film 64, du fait que la partie d'extrémité arrière du film 64 qui doit être finalement rejetée est rempla- cée par le matériau en forme de bande flexible 80, on peut raccourcir la longueur nécessaire du film 64 pour économiser ce dernier. Cependant, lorsque le matériau en forme de bande 80 est ajouté au film 64, une marche est formée dans la partie de jonction, ce qui produit une certaine différence de pression lorsque le film est enroulé. Une telle différence de pression provoque une différence de sensibilité, ce qui entraîne une différence dans la densité optique, et un changement de teinte, qu'on ap- pelle marques de pression, sur l'image formée. On peut éviter ceci en enroulant le film sans mandrin et en faisant en sorte que la circonférence extérieure du diamètre d'enroulement soit supérieure à la longueur du matériau en forme de bande à ajouter. En outre, lorsque la matériau en forme dé ban- de 80 est ajouté à l'extrémité arrière du film 64, du fait que le matériau en forme de bande est détecté au moment de la détection de la feuille finale par le cap- teur 106, le capteur peut toujours détecter une partie différente du film 64, et on peut éviter d'utiliser des moyens d'enregistrement de la quantité résiduelle dans la cartouche qui constitue l'enceinte 63. Bien que dans le mode de réalisation décrit ci-dessus on sélectionne une feuille de papier pour le matériau en forme de ban- de 80, on peut également sélectionner des films d'au- tres couleurs différentes. - Le troisième mode de réalisation décrit ci- dessus permet d'obtenir les effets avantageux suivants. (1) Du fait que le matériau en forme de bande est ajouté au film 64, on détecte à titre de marque la frontière entre le matériau en forme de bande 80 et le film 64, on calcule la longueur restante N, lorsque la marque est'détectée, sur la base du temps écoulé de- puis l'instant auquel le capteur 106 a détecté l'extré- mité supérieure du film 64, et de la distance connue jusqu'à la frontière? et on découpe le film au moyen de la section de découpage 20, pour poursuivre l'opération de copie sans modification, si la préparation de l'ima- ge pour une feuille est possible, ce qui fait qu'on peut utiliser la totalité de la longueur du film 64, sans perte se traduisant par un gaspillage. (2) Du fait que la longueur restante du maté- riau en forme de bande 80 est au moins égale à la plus grande distance entre rouleaux, on peut évacuer le film 64 en l'état, en séparant les rouleaux de la paire de rouleaux 30a, 30b, si la préparation de l'image pour une feuille est impossible avec la longueur restante du film 64, ce qui fait qu'il n'y a aucun risque de bour- rage du film 64 dans la machine, sous l'effet du décou- page près de l'extrémité arrière. (3) Si la préparation de l'image pour une feuille est impossible, du fait que le découpage est interdit et que les rouleaux de la paire de rouleaux 30a, 30b sont écartés sur une distance choisie de façon à ne pas écraser le sachet 15, il n'y a aucun risque de gaspillage de la feuille 14 et du sachet de développa- teur 15 sous l'effet d'un développement inutile, et il n'y a également aucun risque de fuite du développateur à cause de la dimension insuffisante de la feuille fi- nale du film 64. (4) Du fait qu'on sélectionne pour le maté- riau en forme de bande un matériau ayant une réflec- tance ou une couleur différente de celle du film 64, il est possible de détecter de façon sûre la partie qui se trouve après l'extrémité arrière du film 64, et il est possible d'exercer une commande correspondante. On va maintenant expliquer le quatrième mode de réalisation. Dans ce quatrième mode de réalisation, la structure intérieure, le système de développement, le film photosensible, le film positif et la structure de sachet sont fondamentalement identiques aux éléments correspondants du premier mode de réalisation, à l'ex- ception du>fait que la façon de détecter l'extrémité finale du film photosensible diffère quelque peu de celle qui est utilisée dans les premier et second modes de réalisation. Les éléments constitutifs identiques ou similaires portent donc les mêmes références numériques et on évitera quelquefois des explications en double pour ces éléments constitutifs. Dans ce mode de réalisation, une marque d'extrémité 105 est placée sur la face arrière du film 64, c'est-à-dire sur la face opposée à la surface pho- tosensible, à une distance W de l'extrémité finale, comme le montre la figure 20. En outre, on fixe la dis- tance W de façon a avoir W > W1, en désignant par W1 la distance entre la paire de rouleaux 18a, 18b et la pai- re de rouleaux 27, qui se trouvent de part et d'autre de la section de découpage 20. En outre, on désigne par W2 la distance entre le capteur 25 et la capteur 106, et on désigne par W0 la longueur prédéterminée de la feuille 11 qui est nécessaire pour la préparation de l'image pour une feuille. Comme décrit ci-dessus, on détermine la longueur de découpage pour la feuille 11 sur la base du temps écoulé après la détection de l'ex- trémité supérieure du film 64 par le capteur 25. De la même manière, lorsque le capteur 106 détecte la marque , on peut également déterminer là longueur de feuil- le photosensible WF qui a été transportée jusqu'à pré- sent vers l'aval, dans la direction de transport, à partir du capteur 25. Ensuite, lorsque le capteur 106 détecte la marque 105 pendant le transport du film 64, si la lon- gueur WF de la feuille photosensible satisfait la rela- tion: WF > W - W - W2 F =O W2 on suit des procédures identiques à celles qui vont de l'étape S5 à l'étape S4 dans l4organigramme qui est re- présenté sur la figure 16, grace à quoi l'actionnement de la lame tournante 20a est interdit, l'opération de copie est poursuivie dans cet état, la préparation de l'image est effectuée et la feuille 11 et la feuille 14 sont évacuées. Si au contraire la longueur de la feuille photosensible WF satisfait la relation: W, le film 64 est transporté jusqu'à,ce que l'extrémité arrière 75 du film 64 soit passée entre la paire de rouleaux 27, et le transport est arrêt é. à l'instant auquel cette extrémité passe dans la paire de rouleaux 27. Le transport est arrêté lorsqu'une durée prédéter- minée s'est écoulée après que le capteur 106 a détecté l'extrémité arrière 75 du film 64. Dans ce cas, la feuille 14 ajoutée à la feuille 13 est évacuée de la machine dans l'état dans lequel les rouleaux de la paire de rouleaux 30a, 30b sont séparées de la distance H, comme décrit ci-dessus. Dans ce cas, du fait que la distance W de la marque 105 jusqu'à l'extrémité arrière 75 est fixée à une valeur supérieure à la distance W1 entre la paire de rouleaux 18a, 18b et la paire de rouleaux 27, le _ film 64 ne reste pas entre les deux paires de rouleaux, même si le traitement précédent a été effectué, et il est transporté vers l'aval de façon sûre, à partir de la paire de rouleaux 27. En outre, avec le traitement décrit ci-dessus, si le film 64 est découpé en une po- sition quelconque à cause d'un bourrage, etc., la lon- gueur de la feuille 1 qui reste dans l'étage final est supérieur à la distance W, et le film 64 ne s'arrête pas à une position qui entraîne une difficulté de fonc- tionnement. Il est donc possible de prendre aisément des mesures pour s'opposer au bourrage. En outre, du fait qu'on peut établir une longueur supérieure à la longueur W0 pour la feuille 11 qui est amenée à la pai- re de rouleaux 30a, 30b, il n'apparatt aucun défaut de fonctionnement dû à la fuite du développateur 16, etc. De plus, du fait que la possibilité d'apparition d'un bourrage est peu élevée, le film est souvent évacué pendant l'interdiction de l'actionnement de la lame tournante 20a, et la plus grande longueur de feuille est dans ce cas W0 + W, ce qui fait qu'il suffit d'ajouter la longueur W à la longueur nécessaire pour la préparation de l'image, grâce à quoi la consommation inutile du film 64 n'est pas augmentée. Comme décrit ci-dessus, le quatrième mode de réalisation permet d'obtenir les effets avantageux sui- vants. (1) On détecte la marque 105 qui est placée sur le film 64 et, en cas de détection de cette marque, on calcule la longueur restante sur la base de la dis- tance à partir de l'extrémité supérieure du film 64, qui est détectée par le capteur 25, et de la distance connue depuis la marque 105, qui est détectée par le capteur 106, jusqu'à l'extrémité arrière du film 64. Ensuite, si la préparation de l'image correspondant à une feuille est possible, l'opération de copie est ef- fectuée dans cet état, sans découper le film 64. Il n'y a donc aucun risque de bourrage du film 64 dans. la ma- chine, sous l'effet du découpage près de l'extrémité arrière. (2) Dans le cas o la préparation de l'image correspondant à une feuille est impossible, du fait que le découpage est interdit et que le film 64 est trans- porté jusqu'à ce que l'extrémité arrière 75 du film 64 passe dans la paire de rouleaux intermédiaire 27 et s'arrête ensuite, il n'y a aucun risque de bourrage du film 64 près de la section de découpage 20, ce qui permet de prendre aisément des mesures pour éviter le bourrage. (3) Du fait que les rouleaux de la paire de rouleaux 30a, 30b sont écartés dans ce cas d'une dis- tance prévue de façon à ne pas écraser le sachet 15, il n'y a aucun risque de gaspillage de la feuille 14 et du développateur. se trouvent dans le sachet 15, et il n'y a également aucun risque de fuite du développateur à cause d'une longueur insuffisante de la feuille fina- 35. le du film 64. (4) Du fait que la marque 105 est placée sur la face arrière du film 64, à l'extrérieur de la région de préparation d'image, l'application de la marque 105 n'introduit aucun défaut dans la formation de l'image. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au dispositif et au procédé dé- crits et représentés, sans sortir du cadre de l'inven- tion. REVENDICATIONS 1. Dispositif de reproduction d'image, carac- térisé en ce qu'il'comprend: des moyens de stockage (63) destinés à stocker un matériau photosensible en forme de bande (64), dans un état dans lequel ce maté- riau photosensible est enroulé, ce matériau photosen- sible (64) portant une marque (70, 71) dans une posi"_ tion qui se trouve à une distance prédéterminée d'une extrémité finale (75) de ce matériau; des moyens de transport (2) destinés à tirer le matériau photosensi- ble enroulé (64), de façon à l'extraire des moyens de stockage (63) et à transporter le matériau photosensi- ble; des moyens de découpage.(20) destines à découper le matériau photosensible transporté, pour le trans- former en feuilles photosen$ibles (11), formées une par une; une paire de rouleaux de développement (30a, b) pour laminer la feuille photosensible découpée (11), accolée avec une feuille de transfert (13) entre lesquelles est Lntercalé un sachet contenant un déve- loppateur; des moyens de détection (106), placés entre les moyens de stockage (63) et les moyens.de découpage (20), pour détecter la marque (70, 71) sur le matériau photosensible transporté (64); et des moyens d'inter- diction (110) destinés à interdire le découpage du ma- tériau photosensible transporté (64) par les moyens de découpage (20), dans un cas dans lequel les moyens de détection (106) détectent la.marque (70, 71) du maté- riau photosensible transport (64) 2. Dispositif de reproduction d'image selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens de mesure (110) destinés à mesurer une longueur restante du matériau photosensible stocké (64); et des moyens de séparation. (45, 46) destinés à maintenir mutuellement séparé une paire de rouleaux de développement (30a, 30b), dans un cas o la longueur restante mesurée est inférieure à une longueur néces- saire pour la formation d'une image. 3. Dispositif de reproduction d'image selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de mesure comprennent des moyens de comptage (110) des- tinés à compter le temps écoulé depuis le découpage du matériau photosensible (64) par les moyens de découpage (20), jusqu'à la détection de la marque (70, 71) par les moyens de détection (106); et des moyens de calcul (110) destinés à calculer la longueur restante du maté- riau photosensible stocké (64), sur la base du temps écoulé qui est compté par les moyens de comptage (110). 4. Dispositif de reproduction d'image selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'écartement d'une paire de rouleaux de développement (30a, 30b) est fixée à une distance telle que le sachet (15) qui est intercalé entre la feuille photosensible (11) et la feuille de transfert (13) ne soit pas écrasé lorsque la feuille photosensible (11) et la feuille de transfert (13 passent conjointement entre une paire de rouleaux de développement (30a, 30b). 5. Dispositif de reproduction d'image, carac- térisé en ce qu'il comprend: des moyens de stockage (63) destinés à stocker un matériau photosensible en forme de bande (64) dans un état dans lequel-ce maté- riau photosensible est enroulé, le matériau photosensi- ble portant une marque qui est formée par une frontière entre une extrémité arrière (75) du matériau photosen- sible et un matériau en forme de bande flexible (80) qui est ajouté à l'extrémité arrière (75) et qui a une longueur prédéterminée (R); des moyens de transport (2) destines à tirer le matériau photosensible enroulé (64) pour l'extraire des moyens de stockage (63), et à transporter ce matériau photosensible; des moyens de découpage (20) destines à découper le matériau photo- sensible transporté (64), pour le transformer en feuil- les photosensibles (11) qui sont formées une par une; une paire de rouleaux de développement (30a, 30b) pour laminer la feuille photosensible découpée (11), accolée avec une feuille de transfert (11), entre lesquelles est intercalé un sachet (15) contenant un d6veloppateur; des moyens de détection (106) placés entre les moyens de stockage (63) et les moyens de découpage (20), pour détecter la marque du matériau photosensible transporté (64); et des moyens de calcul (110) pour calculer une zone de formation d'image finale pour le matériau pho- tosensible (64), sur la base de la détection de la mar- que par les moyens de détection (106). 6. Dispositif de reproduction d'image, carac- térisé en ce qu'il comprend: des moyens de stockage (63) destines à stocker un matériau photosensible en forme de bande (64) dans un état dans lequel ce maté- riau photosensible est enroulé, le matériau photosensi- ble portant une marque (105) dans une position qui se trouve à une distance prédéterminée d'une extrémité finale (75) de ce matériau photosensible, et cette mar- que étant placée hors d'une zone de formation d'image latente du matériau photosensible; des moyens de trans- port (20) destinés à tirer le matériau photosensible enroulé (64) pour l'extraire des moyens de stockage (63) et à transporter le matériau photosensible (64); des moyens de découpage (20) destinés à découper le matériau photosensible transporté (64) pour le trans- former en feuilles photosensibles (11), formées une par une; une paire de rouleaux de développement (30a, 30b) pour laminer la feuille photosensible découpée (11), accolée avec une feuille de transfert (13), entre les- quelles est intercalé un sachet (15) contenant un dé- veloppateur; et des moyens de détection (106) placés entre les moyens de stockage (64) et les moyens de dé- coupage?(20), pour détecter la marque (105) du matériau photosensible transporté (64). 7. Dispositif de reproduction d'image selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la distance prédéterminée relative à la mar- que (70, 71, 105) sur le matériau photosensible (64) est fixée à une valeur supérieure à la plus longue dis- tance entre les rouleaux de transport (18,.27) qui sont placés dans un chemin de transport du matériau photo- sensible (64).