Brevet FR2631403A1 — publié le 19891117

Procédé pour monter des galets porteurs ou similaires. pourvus des deux côtés de tourillons porteurs. dans un orifice axial d'un support L'invention concerne un procédé pour monter des galets porteurs, pourvus des deux côtés de tourillons porteurs, dans un orifice axial d'un support, dans lequel au moins l'un des tourillons porteurs est fixé à l'intérieur du galet porteur par l'intermédiaire d'un palier présentant une bague extérieure et une partie intérieure rigidement lié au tourillon porteur et disposée mobile axialement par rapport à la bague extérieure, la partie intérieure'est poussée axialement à l'intérieur du galet porteur contre une paroi déformable reliée au galet porteur, de façon qu'une face d'extrémité, située côté intérieur, de la partie intérieure vient en contact par force avec la paroi, le galet porteur avec les deux tourillons porteurs est introduit entre les parois se faisant face des deux supports, la partie intérieure avec son tourillon porteur est encliquetée dans l'orifice du support concerné et le contact par force de la face d'extrémité de la partie intérieure avec la paroi est à nouveau rompu. Dans un procédé connu du type indiqué, lors du montage du galet porteur, la partie intérieure du tourillon porteur est déplacée axialement contre la paroi élastique d'une pièce d'obturation fixée à la bague extérieure du palier (DE-PS 3 210 204). L'élasticité de la paroi peut toutefois osciller de manière défavorable dans de larges limites et n'est en outre réglable que difficilement pour différents cas de montage. L'invention a pour but de créer un procédé du type indiqué pour monter un galet porteur ou similaire pourvu des deux côtés de tourillons porteurs, dans un orifice axial respectif d'un support, dans lequel les propriétés de déformabilité de la paroi reliée au galet porteur peuvent être ajustées dans des limites étroites et peuvent être respectées avec certitude. En plus de cela, le procédé doit être applicable de manière particulièrement économique. Ce but est atteint par le fait: - qu'une surpression d'un milieu fluide élastiquement compressible, plaçant la paroi axialement vers l'extérieur contre la face d'extrémité située côté intérieur de la partie intérieure, est produite, avant introduction axiale de la partie intérieure de l'un ou des deux paliers dans le galet porteur, dans un espace intérieur fermé du galet porteur, délimité par la paroi déformable, et - que la rupture du contact par force de la paroi avec la face d'extrémité de la partie intérieure s'effectue par suppression de la surpression du milieu fluide dans l'espace intérieur du galet porteur. On obtient de ce fait qu'une quantité prescrite de milieu fluide compressible élastiquement, par exemple de l'air, soit produite en tant que tampon élastique, avec une surpression réglable, dans l'espace intérieur du galet porteur. Cette surpression bombe la paroi déformable du galet porteur axialement vers l'extérieur, contre la face d'extrémité intérieure de la partie intérieure. De cette manière, les déplacements élastiques et les efforts élastique de la paroi déformable peuvent être réglés ou réajustés avant montage du galet porteur dans le support. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la surpression d'un gaz servant de milieu fluide dans l'espace intérieur du galet porteur est produite par pression axiale de manière étanche et blocage ultérieur d'un bord extérieur de la bague extérieure reliée de manière étanche, sur sa face intérieure, à la paroi déformable, sur la surface d'alésage du galet porteur avec une diminution correspondante de l'espace intérieur et une compression du gaz enfermé dans celui-ci. Selon cette mesure, on obtient que la bague extérieure du palier à glissement ou à roulement conjointement avec sa bague extérieure et la paroi déformable reliée à celle-ci agisse, lors de sa pression dans l'alésage du galet porteur, comme un piston de compression qui comprime le gaz à une certaine valeur dans l'espace intérieur, en fonction de la profondeur d'enfoncement, et crée ainsi une surpression. Selon un autre mode de réalisation particulier de l'invention, la surpression d'un gaz servant de milieu fluide dans l'espace intérieur est produite par introduction, dans l'espace intérieur du galet porteur, d'un gaz comprimé venant d'une source de gaz sous pression, par l'intermédiaire d'un canal du galet porteur ou de la bague extérieure, menant de l'environnement du galet porteur à l'espace intérieur et contenant une soupape anti-retour étanche aux gaz. Cette mesure a pour effet que de l'air peut être envoyé dans l'espace intérieur, par une pompe à air ou similaire, par le canal du galet porteur ou du palier. La surpression de l'air dans l'espace intérieur du galet porteur peut être - contrôlée et réglée en conséquence avec un manomètre. Selon un autre mode de réalisation particulier de l'invention, la surpression d'un gaz servant de milieu fluide dans l'espace intérieur du galet porteur est produite par échauffement du gaz de l'espace intérieur et dilatation thermique correspondante du gaz. Il y a ainsi possibilité de produire la surpression du gaz dans l'espace intérieur uniquement par échauffement du gaz. Selon un mode particulier d'échauffement, l'échauffement du gaz de l'espace intérieur du galet porteur s'effectue par chauffage du galet porteur et transfert correspondant de la chaleur du galet porteur vers le gaz enfermé dans- l'espace intérieur du galet porteur. Ainsi, on peut ainsi provoquer l'échauffement du gaz par simple échauffement du galet porteur, composé d'un matériau conducteur de la chaleur, par exemple l'acier. Selon un autre aspect de l'invention, le galet porteur est refroidi à la température ambiante pour éliminer la surpression du gaz de l'espace intérieur. On a ainsi l'avantage qu'il suffit de refroidir le galet porteur à la température ambiante, pour amener la pression du gaz à la valeur qui régnait avant échauffement du galet porteur dans l'enceinte intérieure. Cette pression avant échauffement du galet porteur peut correspondre à la pression atmosphérique de l'air environnant le galet porteur. Selon un autre aspect de l'invention, la paroi déformable est percée pour éliminer la surpression du milieu fluide de l'espace intérieur du galet porteur. Selon un autre aspect de l'invention, une mince paroi d'obturation d'un canal de liaison situé dans la bague extérieure ou dans le galet porteur, menant de l'environnement du galet porteur à l'espace intérieur, est percée pour éliminer la surpression du milieu fluide de l'espace intérieur du galet porteur. Selon un autre aspect de l'invention,-une paroi de séparation étanche, délimitant l'espace intérieur axialement vers l'intérieur, est fixée à l'intérieur du galet porteur. Selon un autre aspect de l'invention, au moins une partie de la paroi de séparation étanche précédente se bombe élastiquement axialement vers l'intérieur lors de la production de la pression du milieu fluide. Le procédé selon l'invention pour monter des galets porteurs ou similaires, pourvus des deux côtéb de tourillons porteurs, dans un orifice axial d'un support, est expliqué plus à fond dans la suite à l'aide de trois exemples de réalisation représentés sur les dessins dans lesquels: La figure 1 représente la coupe longitudinale partielle d'un gaLet porteur, après introduction axiale d'une ou de deux parties intérieures du galet porteur contre la paroi déformable du galet porteur, la figure 2 représente la coupe longitudinale représentée à la figure 1, toutefois avec le galet porteur dont le montage dans le support est terminé, la figure 3 représente la coupe longitudinale partielle d'un galet porteur modifié, après introduction axiale d'une ou des deux parties intérieures du galet porteur contre la paroi déformable du galet porteur, la figure 4 représente la coupe longitudinale représentée à la figure 3, toutefois avec le galet porteur dont le montage dans le support est terminé, la figure 5 représente la coupe longitudinale partielle d'un autre galet porteur modifié, après introduction axiale d'une ou de deux parties intérieures du galet porteur contre la paroi déformable du galet porteur, et la figure 6 représente la coupe longitudinale représentée à la figure 5, toutefois avec le galet porteur - dont le montage dans le support est terminé. Les figures 1 et 2 représentent l'une des deux extrémités d'un galet porteur 1 réalisé de manière symétrique, avec un support 2 correspondant. Le support 2 comporte une partie pied 4 fixée sur le sol 3 au moyen de vis ou similaires (non représentées) et une partie montant latéral s'y raccordant, s'étendant verticalement, avec la paroi plane intérieure 5. Une douille intermédiaire 7 est fixée sur une face d'alésage 6, à l'intérieur du galet porteur 1, et s'appuie axialement vers l'intérieur, par une partie collerette 9, sur une surface frontale terminale 8 du galet porteur 1. La bague extérieure 10 d'un palier, dans le cas présent d'un roulement à billes à disposition oblique, est montée à l'intérieur de la douille intermédiaire 7. La bague extérieure 10 présente une piste de roulement extérieure 11 cylindrique et un épaulement de roulement 13 s'y raccordant, côté intérieur, pour les billes 12. Le palier comporte une partie intérieure 14 disposée de manière à pouvoir se déplacer axialement, par rapport à la bague extérieure 10, avec une piste de roulement intérieure cannelée 15. La partie intérieure 14 est reliée, côté extérieur, d'une seule pièce à un tourillon porteur 16. Un alésage fileté 17 traverse la partie intérieure 14 et le tourillon porteur 16. La partie intérieure 14 est fixée dans un orifice cylindrique 20 du support 2 par vissage d'une vis à tête 18 avec une pointe 19 située côté intérieur. A la jonction avec son tourillon porteur 16, la partie intérieure 14 comporte un décrochement avec une surface d'épaulement 21 située côté extérieur. Après montage du galet porteur 1, voir figure 2, le tourillon porteur 16 s'engage axialement dans l'orifice 20 du support 2, de l'intérieur vers l'extérieur. Une paroi 22 déformable axialement vers l'intérieur et vers l'extérieur et s'étendant dans un plan radial situé perpendiculairement sur l'axe de rotation du palier, est disposée à l'extrémité intérieure de la douille intermédiaire 7. La paroi déformable 22 est fabriquée conjointement avec la douille intermédiaire 7 selon un procédé de moulage par injection, à partir d'une matière plastique élastique. L'extrémité intérieure de la douille intermédiaire 7 porte des ergots de maintien 24, qui font radialement saillie au-delà d'une partie surface latérale cylindrique 23 et qui sont encliquetés dans une gorge annulaire de la surface d'alésage 6. Les ergots de maintien 24 sont limités par une entaille axiale 25 située sur la surface frontale inférieure de la douille intermédiaire 7. La partie surface frontale cylindrique 23 est placée de manière étanche sur la surface d'alésage 6 du galet porteur 1 et sert de bordure extérieure et de surface d'appui pour la bague extérieure 10 assemblée avec les billes 12 et la partie intérieure 14. Un espace intérieur fermé 26 est délimité radialement de l'extérieur par un alésage du galet porteur et axialement vers l'extérieur par la surface frontale intérieure de la paroi déformable 22 et de la douille intermédiaire 7. L'espace intérieur 26 est délimité axialement vers l'intérieur par une paroi de séparation étanche 27 en matière plastique, fixée de manière étanche par collage sur son bord extérieur sur la surface d'alésage 6 du galet porteur 1. Dans le cas présent, la paroi de séparation 27 présente une partie élastique centrale 28 ayant une épaisseur de paroi relativement faible. Le procédé de montage des galets porteurs 1 pourvus des deux côtés de tourillons porteurs 16 dans un orifice axial espectif 20 du support 2 correspondant, s'effectue en suivant les étapes de procédé suivantes: - de chaque côté du galet porteur 1, la bague extérieure 10 est introduite par pression vers l'intérieur dans le galet porteur 1, conjointement avec la douille intermédiaire 7, de sorte que son bord extérieur soit poussé vers l'intérieur en glissant de manière étanche, sur la surface d'alésage 6 dans la direction axiale. L'espace intérieur 26 est de ce fait réduit et l'air enfermé dans celuici est comprimé. On produit dans l'espace intérieur 26 une pression d'air qui bombe la paroi déformable 22 de la douille intermédiaire 7 axialement vers l'extérieur et la partie élastique 28 de la paroi de séparation 27 axialement vers l'intérieur (voir les représentations en traits mixtes de la figure 1). A la fin de l'enfoncement de la douille intermédiaire 7, la partie collerette 9 arrive en appui fixe sur la surface frontale 8 qui lui fait face du galet porteur 1. Simultanément les ergots de maintien 24 s'engagent dans une gorge annulaire de la surface d'alésage 6 et y sont pressés par la pression d'air agissant dans les entailles correspondantes 25. - La partie intérieure 14 au moins d'un côté du galet porteur 1 est maintenant poussée, conjointement avec les billes 12, de l'extérieur vers l'intérieur dans le galet porteur 1, de sorte que sa face d'extrémité 29 située côté intérieur vient en contact par force avec la paroi bombée 22 et réduit au moins partiellement son bombement (figure 1). - Le galet porteur est maintenant introduit avec ses deux tourillons porteurs 16 entre les parois 5, se faisant face latéralement, des deux supports 2 (figure 1). - La partie intérieure 14 de chaque palier est encliquetée axialement dans l'orifice 20 du support correspondant 2, sous l'effet de la force élastique de l'air, comprimé élastiquement, de l'espace intérieur 26 et de la force de rappel plus ou moins élastique de la paroi déformable 22 et de la partie 28. - Après encliquetage de chaque tourillon porteur 16 dans l'orifice 20 correspondant, la pression de l'air dans l'espace intérieur 26 du galet porteur est amenée à la valeur de la pression de l'air environnant le galet porteur 1, de façon que le contact par force de la face d'extrémité 29 côté intérieur avec la paroi 22 soit à nouveau rompu. Dans le cas présent, ceci s'effectue par la vis de fixation 18, dont la pointe 19 est appliquée contre la paroi 22 lors du vissage dans l'alésage fileté 17, traverse celle-ci et crée ainsi une ouverture pour l'échappement de l'air. Les figures 3 et 4 représentent un galet porteur 30 modifié, présentant une paroi de séparation 27 d'épaisseur relativement importante et rigide. Cette paroi de séparation 27 s'appuie axialement vers l'intérieur dans le galet porteur 30, sur un épaulement 31 maté. Avant montage du galet porteur 30; on produit à nouveau dans l'espace intérieur 26 une pression d'air qui bombe axialement vers l'extérieur la paroi déformable 22, contre la face d'extrémité 29 située côté intérieur de la partie intérieure 14 (voir la représentation en trait mixte de la figure 3). Cette production d'air comprimé s'effectue par introduction d'air venant d'une source d'air comprimé par l'intermédiaire d'un canal axial (non représenté) dans la douille intermédiaire 7, canal qui mène de l'environnement du galet porteur 30 à l'espace intérieur 26 et contient une soupape anti-retour étanche aux gaz (non représentée). La douille intermédiaire 7 possède du reste un canal de liaison axial 32 supplémentaire, débouchant sur son côté intérieur dans l'espace intérieur 26, et qui est obturé de manière étanche, sur son côté extérieur opposé, par une mince paroi d'obturation 33, avant montage du galet porteur. Cette paroi d'obturation 33 est perforée par une aiguille 34, pour amener la pression de l'air de l'espace intérieur 26 à la valeur de la pression d'air de l'environnement, après montage du galet porteur 30. Le contact par force de la paroi déformable 22 avec la face d'extrémité 29 située côté intérieur est de cette manière à nouveau supprimé (figure 4). Les figures 5 et 6 représentent un galet porteur 35 modifié, en acier, qui est également réalisé de manière symétrique. Toutefois, la bague extérieure 10 est ici fixée par sa bordure extérieure directement sur la surface d'alésage 6. Des matages 36 sont pratiquées sur les deux faces frontales du galet porteur 35, matages qui empêchent à la bague extérieure 10 de sortir de l'alésage du galet porteur 35 sous l'effet de la pression du gaz régnant dans l'espace intérieur 26 ou de la sollicitation axiale du palier 37. -Pour le reste, la bague extérieure 10 est à nouveau disposée de manière à pouvoir se déplacer axialement par rapport à la partie intérieure 14; Une paroi 39 déformable du genre feuille, en caoutchouc, est coincée dans l'alésage du galet porteur 35, entre une face frontale intérieure des deux bagues extérieures 10 et un épaulement annulaire 38 lui faisant face. Un espace intérieur 26 fermé relativement important est formé entre les deux parois 39, à l'intérieur du galet porteur 35. La pression du gaz, par exemple l'air, régnant dans l'espace intérieur 26 est produite ici par échauffement du gaz et dilatation thermique correspondante du gaz. L'échauffement du gaz peut s'effectuer par échauffement de l'acier du galet porteur 35 depuis l'extérieur et transfert de chaleur correspondant vers le gaz enfermé dans l'espace intérieur 26. Lorsque le galet porteur 35 est à l'état chauffé, la paroi 39 se bombe en conséquence axialement vers l'extérieur (voir la représentation en traits mixtes & la figure 5), et le montage du galet porteur 35 entre les deux supports 2 peut d'effectuer de la manière décrite ci- dessus. Le galet porteur 35 est refroidi à la température ambiante après son montage, pour amener la pression du gaz dans l'espace intérieur 26 à la valeur de la pression de l'air ambiant. Selon une variante, la surpression du gaz peut également être supprimée au moyen d'une mince aiguille (non représentée) que l'on passe à travers un trou 40 traversant axialement (voir la représentation en traits mixtes à la figure 5) et avec laquelle on transperce la mince paroi 39. De cette manière, le gaz peut s'échapper vers l'extérieur par le trou 40 et la pression de l'espace intérieur 26 est amenée à la valeur de la pression de l'air ambiant. Le procédé décrit ci-dessus pour monter des galets porteurs ou similaires, pourvus des deux côtés de tourillons porteurs, dans un orifice axial d'un support, peut être modifié sans sortir du cadre de l'invention. Par exemple le gaz sous pression ou un autre milieu fluide compressible élastiquement, venant d'une source de milieu fluide, peut être guidé jusqu'à l'espace intérieur non seulement par un canal axial pratiqué dans la bague extérieure, mais aussi par un canal radial du galet porteur. La soupape anti-retour correspondante destinée au milieu fluide sous forme gazeuse ou liquide est alors montée dans le canal du galet porteur. REVENDICATIONS 1. Procédé pour monter des galets porteurs ou similaires, pourvus des deux côtés de tourillons porteurs, dans un orifice axial d'un support, dans lequel au moins l'un des tourillons porteurs est fixé à l'intérieur du galet porteur par l'intermédiaire d'un palier présentant une bague extérieure et une partie intérieure rigidement liée au tourillon porteur et disposée mobile axialement par rapport à la bague extérieure, la partie intérieure est poussée axialement à l'intérieur du galet porteur contre une paroi déformable reliée au galet porteur, de façon qu'une face d'extrémité, située côté intérieur, de la partie intérieure vient en contact par force avec la paroi, le galet porteur avec les deux tourillons porteurs est introduit entre les parois se faisant face des deux supports, la partie intérieure avec son tourillon porteur est encliquetée dans l'orifice du support concerné et le contact par force de la face d'extrémité de la partie intérieure avec la paroi est à nouveau rompu, caractérisé en ce - qu'une surpression d'un milieu fluide élastiquement compressible, plaçant la paroi axialemept vers l'extérieur contre la face d'extrémité située côté intérieur de la partie intérieure, est produite, avant introduction axiale de la partie intérieure de l'un ou des deux paliers dans le galet porteur, dans un espace intérieur fermé du galet porteur, délimité par la paroi déformable, et - que la rupture du contact par force de la paroi avec la face d'extrémité de la partie intérieure s'effectue par suppression de la surpression du milieu fluide dans l'espace intérieur du galet porteur. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surpression d'un gaz servant de milieu fluide dans l'espace intérieur du galet porteur est produite par pression axiale de manière étanche et blocage ultérieur d'un bord extérieur de la bague extérieure reliée de manière étanche, sur sa face intérieure, à la paroi déformable, sur la surface d'alésage du galet porteur avec une diminution correspondante de l'espace intérieur et une compression du gaz enfermé dans celui-ci. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surpression d'un gaz servant de milieu fluide dans l'espace intérieur est produite par introduction, dans l'espace intérieur du galet porteur, d'un gaz comprimé venant d'une source de gaz sous pression, par l'intermédiaire d'un canal du galet porteur ou de la bague extérieure, menant de l'environnement du galet porteur à l'espace intérieur et contenant une soupape anti-retour étanche aux gaz. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surpression d'un gaz servant de milieu fluide dans l'espace intérieur du galet porteur est produite par échauffement du gaz de- l'espace intérieur et dilatation thermique correspondante du gaz. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'échauffement du gaz de l'espace intérieur du galet porteur s'effectue par chauffage du galet porteur et transfert correspondant de la chaleur du galet porteur vers le gaz enfermé dans l'espace intérieur du galet porteur. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le galet porteur est refroidi à la température ambiante pour éliminer la surpression du gaz de l'espace intérieur. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la paroi - déformable est percée pour éliminer la surpression du milieu fluide de l'espace intérieur du galet porteur. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'une mince paroi d'obturation d'un canal de liaison situé dans la bague extérieure ou dans le galet porteur, menant de l'environnement du galet porteur à l'espace intérieur, est percée pour éliminer la surpression du milieu fluide de l'espace intérieur du galet porteur. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une paroi de séparation étanche, délimitant l'espace intérieur axialement vers l'intérieur, est fixée à l'intérieur du galet porteur. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'au moins une partie de la paroi de séparation étanche se bombe élastiquement axialement vers l'intérieur lors de la production de la pression du milieu fluide.