Brevet FR2635520A1 — publié le 19900223

L'invention concerne un nouveau procédé de purification d'esters. La purification des esters a pour but d'éliminer les produits pouvant avoir des effets négatifs dans certaines utilisations des esters, comme, par exemple, la substitution du gazole dans les moteurs Diesels; ainsi, la présence de sels alcalins, qui sont des catalyseurs utilisés dans la fabrication d'esters, peut favoriser la formation de dépôts sur les injecteurs. Dans d'autres usages des esters, la présence de ces sels peut notamment colorer une résine alkyde, empoisonner un catalyseur d'hydrogénation (quand l'ester est soumis à une hydrogénation): par exemple, le chromite de cuivre, qui est un catalyseur d'hydrogénation et d'hydrogénolyse des esters, est empoisonné par des traces de métaux alcalins. Enfin, la présence de traces d'acides minéraux, qui sont aussi des catalyseurs utilisés dans la fabrication des esters, peut provoquer des colorations et l'hydrolyse de l'ester et surtout avoir des effets de corrosion. Il est donc indispensable d'éliminer, de préférence au moins jusqu'au niveau de la partie par million (lppm) en poids, tout catalyseur introduit dans l'ester par exemple lors de la fabrication de celui-ci. Dans son brevet US-A-4 695 411, la demanderesse a proposé de traiter, après leur fabrication, des esters éthyliques ou des mélanges d'esters méthylique et éthylique ou butylique et éthylique par des lavages successifs à l'eau (suivis d'un ajout d'alcool) ou par passage sur des résines échangeuses d'ions cationiques ou par passage sur terre activée. La méthode de purification par passage sur résines échangeuses d'ions cationiques est une méthode élégante, mais appliquée directement après une fabrication d'esters dont la dernière étape a vu l'introduction de bases, elle exige des consommations très élevées et des régénérations très fréquentes de résines. En effet, la régénération d'une résine cationique utilisée dans un effluent non aqueux est plus complexe qu'une régénération habituelle. Il faut, avant de passer l'eau et l'acide minéral servant d'agent régénératif, déplacer d'abord l'ester présent dans la résine et aussi la glycérine souvent présente lorsque l'ester a été fabriqué notamment à partir d'une huile végétale ou animale; cette glycérine se loge généralement dans les pores des résines échangeuses d'ions. Ce déplacement se fait de préférence avec l'alcool présent et réactif qui est, dans le cas des esters méthylique et éthylique, l'alcool méthylique ou éthylique. De même, après la régénération et le lavage de la résine à l'eau jusqu'à la quasi-neutralité, il faut déplacer à nouveau l'eau par l'alcool; la consommation en alcool n'est donc pas négligeable et correspond à plusieurs fois le volume de la résine. Il faut donc chercher à régénérer le moins souvent possible cette résine. Le raisonnement précédent est également valable pour les résines échangeuses d'ions anioniques, qui sont régénérés par des bases. On a maintenant trouvé, de manière surprenante, qu'il est aisé d'augmenter la durée de vie de la résine avant toute régénération, par un procédé simple de purification d'esters qui notamment ne crée pas de source de polluants et peut améliorer sensiblement le rendement en glycérine (produit à grande valeur ajoutéee. Le procédé de purification d'un ester selon l'invention consiste à combiner lavage(s) à l'eau et passage sur résine(s) échangeuse(s) d'ions. Le procédé de purification selon l'invention s'applique de manière avantageuse aux esters d'acides gras (par exemple de C6 à C30) et de monoalcools (par exemple le méthanol, l'éthanol, le propanol, le butanol) ou de polyalcools partiellement ou totalement substitués (par exemple les glycols (notamment l'éthylèneglycol, le propylêneglycol, le polyèthylèneglycol), les triols (notamment la glycérine (glycérol), la pentaglycérine (triméthyloléthane), l'hexaglycérine (triméthylolpropane)), les tétrols (notamment l'érythritol), le glucose, la saccharose, aux esters d'acides aromatiques (par exemple l'acide phtalique, l'acide téréphtalique, l'acide benzoîque) et de monoalcools ou de polyalcools partiellement ou totalement substitués, aux esters de polyacides (par exemple les dimères d'acides gras, les trimères d'acides gras, l'acide adipique, l'acide subérique, l'acide pimélique, l'acide dodécanediolque) et de monoalcools ou de polyalcools partiellement ou totalement substitués. Le procédé selon l'invention permet notamment de purifier tous les esters de corps gras obtenus à partir de graisses ou d'huiles, telles que par exemple l'huile de colza, l'huile de lin, l'huile de ricin, l'huile de coton, l'huile de palme, l'huile d'arachide, l'huile de tournesol, l'huile de soja, l'huile de mais, l'huile d'amande, l'huile de coprah, l'huile de carthame, l'huile de pulghere, l'huile d'olive, l'huile de kapok, l'huile de datte amère, l'huile de papayer, l'huile de coloquinte, l'huile de croton, l'huile de souchet, l'huile d'épurge, l'huile de chanvre, l'huile d'hêtre, l'huile de ketmie, l'huile de cameline, l'huile de niger, l'huile d'hévéa, l'huile de noyer, l'huile de noix fièvre, l'huile de sorgho, l'huile de pépin de raisin, l'huile de tabac, l'huile d'afzellie, l'huile de chou navet, l'huile de moutarde brune, l'huile d'aleurite, l'huile de sapin, l'huile de périlla, l'huile de sésame, le talloil, le beurre, le saindoux, les suifs, les huiles de poissor. l'huile de blanc de baleine, les graisses d'animaux terrestres et maritimes, les graisses végétales. Les esters à purifier suivant le procédé de l'invention ne doivent généralement pas donner d'émulsion et sont insolubles ou très peu solubles dans l'eau. La présente invention est relative à un procédé de purification d'un ester contenant au moins un catalyseur caractérisé en ce qu'il comprend les étapes successives suivantes: a) on lave à l'eau ledit ester, b) puis on récupère, après décantation, une phase renfermant ledit ester, c) éventuellement, on lave à l'eau ladite phase renfermant l'ester et on récupère, après décantation, une phase renfermant l'ester, d) on fait passer la phase renfermant l'ester et provenant de l'étape b) (dans le cas ou l'étape c) de deuxième lavage suivi d'une décantation n'a pas été effectuée) ou de l'étape c) sur au moins une résine échangeuse d'ions. Ainsi, dans le procédé selon l'invention, on peut soit effectuer un lavage à l'eau suivi d'une décantation, puis un passage sur au moins une résine échangeuse d'ions, soit effectuer deux lavages à l'eau, avec une décantation entre ces deux lavages et une décantation après le second lavage, puis un passage sur au moins une résine échangeuse d'ions. Suivant que le catalyseur contenu dans l'ester à purifier est basique ou acide, le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre de façons différentes: Dans le cas o ce catalyseur est basique - on peut, dans l'étape d), faire passer la phase renfermant l'ester et provenant de l'étape b) (si on n'effectue pas l'étape c)) ou de l'étape c) sur une résine échangeuse d'ions cationiques; - ou, on peut, d'une part, employer de l'eau acide (dont le pH est de préférence compris entre 1 et 5) au moins dans l'étape c) (c'est à dire faire un premier lavage (étape a)) à l'eau acide ou non, et, après décantation, un second lavage (étape c)) à l'eau acide), et, d'autre part, dans l'étape d), faire passer la phase renfermant l'ester et provenant de l'étape c) successivement sur deux résines échangeuses d'ions, l'une, de préférence la première, étant une résine échangeuse d'ions cationiques, l'autre, de préférence la seconde, étant une résine échangeuse d'ions anioniques; - ou, on peut, d'une part, employer de l'eau acide (dont le pH est de préférence compris entre 1 et 5) dans l'étape a), et, d'autre part, dans l'étape d), faire passer la phase renfermant l'ester et provenant de l'étape b) (il n'y a donc pas de second lavage, donc pas d'étape c)) successivement sur deux résines échangeuses d'ions, l'une, de préférence la première, étant une résine échangeuse d'ions cationiques, l'autre, de préférence la seconde, étant une résine échangeuse d'ions anioniques. L'eau acide contient au moins un acide minéral (habituellement fort), par exemple l'acide sulfurique, l'acide phosphorique, l'acide chlorhydrique, ou/et au moins un acide organique dont les sels organiques sont solubles dans l'eau, par exemple l'acide oxalique, l'acide acétique, l'acide formique. Dans le cas o ce catalyseur est acide: - on peut, dans l'étape d), faire passer la phase renfermant l'ester et provenant de l'étape b) (si on n'effectue pas l'étape c)) ou de l'étape c) sur une résine échangeuse d'ions anioniques; - ou, on peut, d'une part, employer de l'eau basique (dont le pH est de préférence compris entre 8 et 13) au moins dans l'étape a) (c'est à dire soit faire un premier lavage (étape a)) à l'eau basique, et, après décantation, un second lavage (étape c)) à l'eau basique ou non, soit faire un seul lavage (étape a)) à l'eau basique- sans effectuer l'étape c)) et, d'autre part, dans l'étape d), faire passer la phase renfermant l'ester et provenant de l'étape b) (si on n'effectue pas l'étape c)) ou de l'étape c) successivement sur deux résines échangeuses d'ions, l'une, de préférence la première, étant une résine échangeuse d'ions cationiques, l'autre, de préférence la seconde, étant une résine échangeuse d'ions anioniques. En général, un lavage à l'eau basique (étape a)) sera suivi, après décantation, d'un lavage à l'eau non basique (étape c)). L'eau basique contient au moins une base minérale (habituellement forte), par exemple la soude, la potasse, l'ammoniaque, ou/et au moins une base organique dont les sels organiques sont solubles dans l'eau. Lors de chaque lavage (étape a) ou étape c)), la quantité d'eau (ou d'eau acide ou d'eau basique) représente 0,5 à 10%, de préférence 2 à 4%, en poids du poids de l'ester à purifier. Les résines cationiques employées dans le procédé selon l'invention sont de préférence fortement acides et macro-réticulées; on peut utiliser par exemple la résine Amberlyst-15, commercialisée sous cette marque par la société Rohm et Haas. Les résines anioniques employées dans le procédé selon l'invention sont de préférence faiblement ou moyennement basiques et macro-réticulées; on peut utiliser par exemple la résine IRA-93 SP, commercialisée sous cette marque par la société Rohm et Haas. A l'issu du procédé de purification selon l'invention, l'ester renferme, de préférence, moins d'lppm, et,avantageusement, moins de 0,5ppm en poids de catalyseur. Le catalyseur contenu dans l'ester à purifier est généralement le catalyseur utilisé lors de la fabrication de cet ester (qui est habituellement une transestérification ou une estérification) et dont une certaine quantité est encore présente dans l'ester (avec éventuellement de l'alcool) à la fin de ladite fabrication. Comme catalyseurs acides utilisés dans la fabrication des esters, on peut envisager notamment des acides minéraux tels que, par exemple, l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique, des acides organiques tels que, par exemple, les acides sulfoniques (en particulier l'acide toluène, xylène, benzène, naphtalène-sulfonique, les acides dodécyl et didocylbenzène sulfoniques, les acides phénolsulfoniques...). Comme catalyseurs basiques utilisés dans la fabrication des esters, on peut envisager notamment des bases comme la soude ou la potasse, des sels alcalins, les alcoolates de sodium ou de potassium, des carbonates alcalins. Lors d'une transestérification, on peut procéder, en dehors d'une catalyse acide ou d'une catalyse basique, à une double catalyse acide puis basique: dans ce cas la, le procédé de purification de l'ester fabriqué est le même que le procédé de purification d'un ester obtenu par une catalyse basique uniquement, car l'ester ne contient alors généralement plus de traces de catalyseur acide. Dans le procédé selon l'invention, lors de chaque lavage à l'eau (acide ou non, basique ou non), l'ester et l'eau ainsi ajoutée sont en général soumis à une agitation pendant l'addition de cette eau puis, après cette addition, pendant quelques minutes (généralement 2 à 20 minutes), à une température habituellement comprise entre environ 30 et 70 C, de préférence entre environ 40 et C. La décantation intervient après l'arrêt de l'agitation; ce peut être notamment une décantation statique (on obtient une superposition de deux phases par exemple) ou une décantation dynamique telle qu'une centrifugation. Le lavage à l'eau acide ou non, basique ou non (étape a) du procédé selon l'invention), puis la décantation, permettent d'obtenir deux phases: - une phase aqueuse contenant la majeure partie de l'eau de lavage, la majeure partie du catalyseur (en général 70 à 90% en poids du poids du catalyseur présent dans l'ester avant l'étape a)), et, généralement, de l'alcool et/ou de la glycérine, et - une phase contenant l'ester (c'est la phase supérieure dans le cas d'une décantation statique par exemple) et le reste du catalyseur (et éventuellement une petite quantité d'eau, d'alcool et/ou de glycérine). C'est cette seconde phase qui sera soumise à l'étape c) du procédé selon l'invention (si on estime notamment que la quantité de catalyseur encore présent dans l'ester est trop importante) ou directement à l'étape d) du procédé selon l'invention. L'étape d) permet d'éliminer au moins quasi-totalement le reste de catalyseur encore présent dans l'ester après l'étape b) ou l'étape c): ainsi, après l'étape d), l'ester renferme, de préférence, moins d'lppm en poids de catalyseur. Dans le cas o l'ester à purifier contient également de la glycérine ou/et des traces de monoglycérides (et en général de l'alcool), le procédé de purification selon l'invention permet de récupérer cette glycérine et/ou ces traces de monoglycérides: en effet, cette glycérine et/ou ces traces de monoglycérides se retrouvent au moins en majeure partie, lors de la décantation, dans la phase aqueuse (lors de l'étape b)) , car elles sont plus solubles dans un mélange alcool + eau que dans l'ester. Cette glycérine peut être ajoutée à la glycérine généralement recueillie lors de la fabrication de l'ester, ce qui permet par conséquent d'augmenter le rendement en glycérine qui est un produit à haute valeur ajoutée; on évite aussi, grâce au(x) lavage(s) à l'eau, d'avoir une accumulation trop élevée de glycérine sur la résine (dans l'étape d)) et donc des régénérations trop fréquentes de cette résine. L'alcool généralement présent dans la phase aqueuse peut être récupéré en soumettant ladite phase par exemple à un simple "flash" d'alcool; ceci permet éventuellement d'obtenir une phase aqueuse (constituée presque totalement d'eau) qui est non polluante et qui peut ainsi être déversée sans danger dans la nature. Le(s) lavage(s) à l'eau acide ou basique permettent) de réduire très sensiblement la teneur en catalyseur dans l'ester à purifier (avant passage sur résine(s)), par exemple dans certains cas jusqu'à 0,1 à 0,7 mole par tonne de phase ester (phase contenant l'ester) ce qui entrainera une consommation en résine cationique ou anionique de seulement 0,1 à 1 litre par tonne de phase ester. Dans le cas d'un ester issu d'une catalyse basique, le lavage à l'eau permet de réduire considérablement, voire d'éliminer, la quantité d'acides gras éventuellement présents dans l'ester, car ils sont éliminés dans la phase aqueuse. Aprés l'étape d), on peut évaporer l'alcool et/ou les traces d'eau éventuellement encore présents dans l'ester ou ajouter de l'alcool (quelques pour cent) à cet ester. La présence d'alcool dans l'ester jusqu'à environ 20% en poids ne perturbe pas en général le fonctionnement d'un moteur, bien que l'indice de cétane soit diminué et le point éclair abaissé. On peut employer au moins un ester purifié par le procédé selon l'invention dans une composition utilisable comme carburant de substitution de gazole (notamment dans les moteurs Diesel). Il faut enfin noter que toutes les étapes comme la catalyse (fabrication de l'ester), le(s) lavage(s), la (les) décantation(s), le passage sur résine(s) peuvent être effectuées en continu. L'invention est illustrée par les exemples suivants non limitatifs. EXEMPLE 1 Une tonne d'huile de colza dégommée et légèrement acide est soumise à un traitement de transestérification qui comprend l'introduction en deux temps d'alcool méthylique (256 litres) et de soude (5,5 kilogrammes). Apres décantation, l'ester obtenu a une pureté de 97,5% par rapport aux composés huileux de la phase ester. La pureté est mesurée par indice de réfraction de l'ester lavé ét séché par comparaison avec un ester pur et l'huile. L'ester contient en outre 3 à 5% en poids d'alcool, des traces de monoglycérides et diglycérides et surtout des traces de sodium en une quantité représentant 20,5 millimoles d'ions sodium par kilogramme de phase ester. En lavant l'ester avec environ 20 litres d'eau (étape a) du procédé selon l'invention) et en agitant pendant 10 minutes à 50 C, on obtient, après décantation et soutirage de la phase aqueuse, une phase ester qui titre 7,7 millimoles d'ions sodium par kilogramme de phase ester (étape b) du procédé selon l'invention). On fait ensuite passer cette phase ester (étape d) du procédé selon l'invention) à travers une résine êchangeuse d'ions cationiques Amberlyst15 (60 litres environ); on obtient un ester contenant moins de 0,5ppm en poids d'ions sodium (environ moins de 0,01 millimole d'ions sodium/kg d'ester). De même la teneur pondérale en glycérine de l'ester, qui atteignait 940ppm dans l'ester après la décantation qui suivait la fabrication dudit ester, se réduit à 380ppm après le lavage à l'eau et à 2ppm après le passage sur résine Amberlyst-15 (378ppm de glycérine s'étant donc fixés sur cette résine). D'une part, on a donc réduit très sensiblement la quantité d'ions sodium dans l'ester, notamment avant le passage sur la résine Amberlyst-15, ce qui a permis de consommer environ 7,5 litres de résine par tonne de phase ester au lieu des 20,5 litres de résine que l'on aurait consommés par tonne de phase ester si on n'avait pas effectué le lavage à l'eau (1 litre de résine fixant environ 1 mole d'ions sodium); d'autre part, gràce au lavage à l'eau, on a réduit d'environ 60% la quantité de glycérine fixée sur la résine (378ppm contre 938ppm environ qui se seraient fixes si le lavage à l'eau n'avait pas été opéré). Enfin les monoglycérides ont pratiquement été toutes éliminées par le lavage à l'eau. EXEMPLE 2 On fabrique, de manière analogue à l'exemple 1, un ester à partir d'une tonne d'huile de colza dégommée et légèrement acide. On lave ensuite l'ester avec environ 20 litres d'eau (étape a) du procédé selon l'invention) et on agite pendant dix minutes à 50 C; on obtient, après décantation et soutirage de la phase aqueuse, une phase ester qui titre 7,7 millimoles d'ions sodium par kilogramme de phase ester (étape b) du procédé selon l'invention). Puis on lave ladite phase ester avec environ 20 litres d'eau acide (eau contenant environ 7,5 moles équivalent d'acide sulfurique, ce qui correspond à l'alcalinité de l'ester), on agite pendant 10 minutes à 50 C et on obtient, après décantation et soutirage de la phase aqueuse, une phase ester qui titre 0,3 millimole O10 d'ions sodium par kilogramme de phase ester (étape c) du procédé selon l'invention). On fait ensuite passer cette phase ester (étape d) du procédé selon l'invention) à travers une résine échangeuse d'ions cationiques Amberlyst-15 (60 litres environ) puis à travers une résine échange d'ions anioniques IRA-93 SP (60 litres environ); on obtient un ester contenant moins de 0,5ppm en poids d'ions sodium (environ moins de 0,01 millimole d'ions sodium/kg d'ester). On a donc réduit très sensiblement la quantité d'ions sodium dans l'ester, notamment avant le passage sur les deux résines, ce qui a permis de ne consommer au total que 0,5-0,6 litre de résines par tonne de phase ester. EXEMPLE 3 On veut purifier un ester éthylique d'huile de colza obtenu par une catalyse acide suivie de deux catalyses basiques (aà l'aide de soude) et contenant 4,5 millimoles d'ions sodium par kilogramme d'ester. Si l'on passe directement (sans aucun lavage) l'ester à travers une résine échangeuse d'ions cationiques Amberlyst-15, on consommera environ 4,5 litres de résine par tonne d'ester et, avec une colonne de résine Amberlyst-15 de 60 litres environ, on n'obtiendra finalement qu'environ 13 tonnes d'ester avant régénération de ladite résine. 5. Au contraire, si on lave l'ester (étape a) du procédé selon l'invention) avec environ 20 litres d'eau acide (eau contenant environ 7,5 moles équivalent d'acide sulfurique) et on agite pendant minutes à 50 C, on obtient, après décantation et soutirage de la phase aqueuse, une phase ester qui titre 0, 15 millimole d'ions sodium par kilogramme de phase ester (étape b) du procédé selon l'invention). On fait ensuite passer cette phase ester (étape d) du procédé selon l'invention) à travers une résine échangeuse d'ions cationiques Amberlyst15 (60 litres environ), puis à travers une résine échangeuse d'ions anioniques IRA-93 SP (60 litres environ); on obtient un ester contenant moins de 0,5 ppm en poids d'ions sodium (environ moins de 0,01 millimole d'ions sodium/kg d'ester). La consommation totale en résines est inférieure à 0,4 litre par tonne de phase ester. Avec une colonne de résine Amberlyst-15 et une colonne de résine IRA-93 SP de 60 litres chacune environ, on obtient donc environ 300 tonnes d'ester avant régénération de ladite résine (contre 13 tonnes si le lavage à l'eau acide n'est pas effectué). EXEMPLE 4 On veut purifier un ester méthylique d'huile de colza obtenu par catalyse basique (à l'aide de soude) et contenant 11,3 millimoles d'ions sodium par kilogramme d'ester. On lave 3 kilogrammes de cet ester avec 55 grammmes d'eau (étape a) du procédé selon l'invention) dans une centrifugeuse de laboratoire (à 50 C environ). Après centrifugation et soutirage de la phase aqueuse, on obtient une phase ester qui titre 0,127 millimole d'ions sodium par kilogramme de phase ester (étape b) du procédé selon l'invention). Le traitement à l'eau est ici assez efficace pour qu'il ne soit pas nécessaire d'effectuer un deuxième lavage à l'eau (ou à l'eau acide). On fait ensuite passer cette phase ester (étape d) du procédé selon l'invention) à travers une résine échangeuse d'ions cationiques Amberlyst15 (60 litres environ); on obtient un ester contenant moins de 0,5ppm en poids d'ions sodium (environ moins de 0,01 millimole d'ions sodium/kg d'ester). La consommation en résine a été d'environ 0,13 litre par tonne de phase ester, alors qu'elle aurait 6-é d'environ 12 litres par tonne d'ester si on n'avait pas lO effect-. ie lavage à l'eau. De plus, on a récupéré la quasi totalité de la glycérine dans la phase aqueuse. EXEMPLE 5 On veut purifier un ester méthylique conjugué d'huile de colza obtenu en présence d'alcoolate de potassium et contenant 150 millimoles d'ions potassium par kilogramme d'ester. On lave ledit ester (étape a) du procédé selon l'invention) avec environ 20 litres d'eau acide (eau contenant 150 moles équivalent d'acide sulfurique, ce qui correspond à l'alcalinité de l'ester), on agite pendant 10 minutes à 50 C et on obtient, après décantation et soutirage de la phase aqueuse, une phase ester qui titre 1,1 millimole de potassium par kilogramme de phase ester (étape b) du procédé selon l'invention). On fait ensuite passer cette phase ester (étape d) du procédé selon l'invention) à travers une résine échangeuse d'ions cationiques Amberlyst15 (60 litres environ) puis à travers une résine échangeuse d'ions anioniques IRA-93 SP (60 litres environ); on obtient un ester contenant moins de 0,5ppm en poids d'ions potassium. On a donc, d'une part, réduit très sensiblement la quantité d'ions potassium dans l'ester, notamment avant le passage sur les deux résines, ce qui a permis de ne consommer au total que 1-2 litres de résines par tonne de phase ester, alors que l'on aurait c:on;ommé 150 litres de résine par tonrne d'ester si on n:avait pas effectué de lavage. EXEMPLE 6 On veut purifier un ester méthylique d'huile de colza obtenu à partir d'un acide gras de colza par catalyse acide (à l'aide d'un acide de type sulfonique) et contenant 12 millimoles dudit catalyseur par kilogramme d'ester. On lave ledit ester avec environ 20 litres d'eau (étape a) du procédé selon l'invention) et on agite pendant 10 minutes à 50 C; on obtient, après décantation et soutirage de la phase aqueuse, une phase ester qui titre 3,5 millimoles de catalyseur acide par kilogramme de phase ester (étape b) du procédé selon l'inve-:on). On fait ensuite passer cette phase ester (étape d) du procédé selon l'invention) à travers une résine échangeuse d'ions anioniques IRA-93 SP; on obtient un ester contenant moins de 0,5ppm en poids de catalyseur acide. On a donc réduit très sensiblement la quantité de catalyseur acide dans l'ester, notamment avant le passage sur la résine, ce qui a permis de ne consommer que 3,5 litres environ de résine par tonne de phase ester (contre 12 litres de résine par tonne d'ester si on n'avait pas effectué de lavage à l'eau). REVENDICATIONS l.Procédé de purification d'un ester contenant au moins un catalyseur caractérisé en ce qu'il comprend les étapes successives suivantes: a) on lave à l'eau ledit ester, b) puis on récupère, après décantation, une phase renfermant ledit ester, c) éventuellement, on lave à l'eau ladite phase renfermant l'ester et on récupère, après décantation, une phase renfermant l'ester, d) on fait passer la phase renfermant l'ester et provenant de l'étape b) ou de l'étape c) sur au moins une résine échangeuse d'ions. 2.Procédé selon la revendication 1 de purification d'un ester contenant au moins un catalyseur caractérisé en ce que la quantité d'eau employée lors de chaque lavage à l'eau représente 0,5 à 10% en poids du poids dudit ester. 3.Procédé selon la revendication 1 de purification d'un ester contenant au moins un catalyseur caractérisé en ce que la quantité d'eau employée lors de chaque lavage à l'eau représente 2 à 4% en poids du poids dudit ester. 4.Procédé selon l'une des revendications 1 à 3 de purification d'un ester contenant un catalyseur basique caractérisé en ce que, dans l'étape d), on fait passer la phase renfermant l'ester et provenant de l'étape b) ou de l'étape c) sur une résine échangeuse d'ions cationiques. 5.Procédé selon l'une des revendication 1 à 3 de purification d'un ester contenant un catalyseur basique caractérisé en ce que l'eau employée, au moins dans l'étape c), est acide et en ce que, dans l'étape d), on fait passer la phase renfermant l'ester et provenant de l'étape c) sur une résine échangeuse d'ions cationiques puis sur une résine échangeuse d'ions anioniques. 6.Procédé selon l'une des revendications 1 à 3 de purification d'un ester contenant un catalyseur basique caractérisé en ce que l'eau employée dans l'étape a) est acide et en ce que, dans l'étape d), on fait passer la phase renfermant l'ester et provenant de l'étape b) sur une résine échangeuse d'ions cationiques puis sur une résine échangeuse d'ions anioniques. 7.Procédé selon l'une des revendications 5 et 6 dans lequel l'eau acide employée a un pH compris entre 1 et 5. 8.Procédé selon l'une des revendications 1 à 3 de purification d'un ester contenant un catalyseur acide caractérisé en ce que, dans l'étape d) , on fait passer la phase renfermant l'ester et provenant de l'étape b) ou de l'étape c) sur une résine échangeuse d'ions ani oniques. 9.Procédé selon l'une des revendications 1 à 3 de purification d'un ester contenant un catalyseur acide caratérisé en ce que l'eau employée, au moins dans l'étape a), est basique et en ce que, dans l'étape d), on fait passer la phase renfermant l'ester et provenant de l'étape b) ou de l'étape c) sur une résine échangeuse d'ions cationiques puis sur une résine échangeuse d'ions anioniques. lO.Procédé selon l'une des revendications 1 à 3 de purification d'un ester contenant un catalyseur acide caractérisé en ce que l'eau employée dans l'étape a) est basique et en ce que, dans l'étape d), on fait passer la phase renfermant l'ester et provenant de l'étape c) sur une résine échangeuse d'ions cationiques puis sur une résine échangeuse d'ions anioniques. ll.Procédé selon l'une des revendications 9 et 10 dans lequel l'eau basique employée a un pH compris entre 8 et 13 12.Procédé selon l'une des revendications 1 à 11 dans lequel la température du mélange ester + eau est maintenue dans l'étape a) entre environ 40 et 60 C pendant 2 à 20 minutes. 13.Procédé selon l'une des revendications 1 à 12 dans lequel, après l'étape d), on évapore l'alcool et les traces d'eau présents dans l'ester. 14.Procédé selon l'une des revendication 1 à 12 dans lequel, après l'étape d), on ajoute de l'alcool à l'ester. 15.Procédé selon l'une des revendications 1 à 14 dans lequel ledit catalyseur est celui employé lors de la fabriccation dudit ester. 16.Procédé selon l'une des revendications 1 à 15 à l'issu duquel ledit ester renferme moins d'lppm en poids de catalyseur. 17.Composition utilisable comme carburant de substitution de gazole caractérisée en ce qu'elle contient au moins un ester purifié par un procédé selon l'une des revendication 1 à 16.