Brevet FR2631434A1 — publié le 19891117

La présente invention concerne l'appareillage d'échange de chaleur et plus précisément des bouchons des- tinés au bouchage de tubes d'un appareillage d'échange de chaleur. Les chaudières et autres appareillages d'échange de chaleur utilisés dans les centrales d'énergie et l'indus- trie chimique doivent comporter un bouchon destiné à fermer de manière étanche des tubes, tuyauteries ou conduits ana- logues afin que la vapeur d'eau, un liquide ou des gaz sous pression ne puissent pas y circuler. Un tel bouchon doit de préférence pouvoir être facilement mis en place, être d'un coût relativement faible et pouvoir former un joint empê- chant les fuites de vapeur d'eau, d'eau ou d'autres gaz ou de fluides, pendant une longue période, avec un degré élevé de fiabilité. De tels tubes ont habituellement des parois minces afin que le transfert de chaleur soit maximal. De telles parois minces nécessitent des précautions particu- lières pour qu'un bouchon ne puisse pas percer la paroi du tube ou affaiblir le tube et permettre ainsi une défail- lance de celui-ci lorsqu'il est sous pression. La présente invention concerne un bouchon pour tube qui peut être mis en place rapidement et facilement à l'extrémité d'un tube, habituellement dans une plaque à tubes d'un échangeur de chaleur, afin qu'il forme un joint efficace, étanche au fluide. Elle concerne aussi un joint pour tube capable de supporter les pressions de travail. Elle concerne aussi un bouchon pour tube permettant la formation d'un joint étanche s'opposant au passage des liquides et des gaz. Elle concerne aussi un tel bouchon qui n'affaiblit pas le tube pendant sa mise en place ou ensuite. Elle concerne aussi un tel bouchon ayant un nombre relativement faible d'éléments simples si bien que son coût de fabrication est relativement faible. Elle concerne aussi un ensemble à bouchon prolongé dans lequel un bouchon antérieur bouche au moins partielle- ment le tube et permet l'application d'un couple de serrage plus important à un second bouchon qui suit le premier dans le tube. En résumé, l'invention concerne un bouchon destiné à un tube d'un échangeur de chaleur, ayant un boîtier qui a un trou conique avec lequel communique un trou cylindrique taraudé borgne. Un organe formant un élément rapporté com- prend une tige filetée qui peut se loger dans le trou borgne taraudé et un tronçon conique ayant des filets. Un ensemble excentrique, placé à l'extrémité avant du boîtier, facilite le blocage du bottier afin qu'il ne tourne pas lorsque l'élément rapporté est vissé sur lui. Le filetage de la partie conique vient au contact du trou conique et provoque son écartement jusqu'à ce qu'une surface externe du bottier se dilate et vienne en contact étanche avec la surface du trou conique. La configuration du filetage as- sure le réglage de la pression locale appliquée à la surface conique. Une version prolongée du bouchon met en oeuvre un ensemble excentrique destiné à bloquer un bouchon antérieur dans un tube et un second bouchon comporte un logement formé à son extrémité avant et destiné à coopérer avec un écrou du bouchon antérieur. Lorsque le second bouchon est dilaté afin qu'il vienne en contact avec l'in- térieur du tube avec application de forces de frottement, ce contact avec frottement augmente la résistance de l'en- semble excentrique à un couple et le contact avec frotte- ment du bouchon antérieur permet l'application d'un couple plus important au second bouchon sans détérioration du tube. D'autres bouchons pour tube, identiques au second, peuvent être montés les uns derrière les autres le cas échéant. Dans un mode de réalisation de l'invention, un bou- chon pour tube destiné à boucher un tube d'échangeur de chaleur comporte un corps tubulaire destiné à se loger dans le tube, un ensemble excentrique placé à une extrémité avant du corps tubulaire, l'ensemble excentrique ayant un organe annulaire fixé excentriquement de manière qu'il tourne par rapport au corps tubulaire, un premier moletage formé à une surface périphérique de l'organe annulaire, un second moletage formé à la surface périphérique du corps tubulaire au moins à proximité de l'extrémité antérieure, un élément rapporté, ce dernier et le corps tubulaire comprenant des premiers dispositifs de coopération par vissage de l'un avec l'autre, l'élément rapporté et le corps tubulaire ayant aussi des seconds dispositifs de coopération destinés à provoquer une expansion d'une surface du corps tubulaire afin qu'elle vienne au contact avec une surface interne du tube de manière étanche, le premier moletage étant au contact de la surface interne et repoussant le second moletage au contact de la surface interne si bien qu'une-résistance à la rotation du corps tubulaire est créée et permet le serrage de l'élément rapporté dans le corps tubulaire. Selon une caractéristique de l'invention, un bouchon destiné à boucher un tube d'échangeur de chaleur comprend un corps tubulaire destiné à se loger dans le tube, un élément rapporté, ce dernier et le corps tubulaire ayant des premiers dispositifs de coopération par vissage de l'un avec l'autre, l'élément rapporté et le corps tubulaire comprenant en outre des seconds dispositifs de coopération destinés à provoquer une expansion d'une surface du corps tubulaire afin qu'elle vienne en contact étanche avec une surface interne du tube, avec coopération par frottement, un dispositif destiné à résister à la rotation du corps tubulaire de manière qu'un couple puisse être appliqué à l'élément rapporté et permette la mise en oeuvre des pre- miers dispositifs de coopération, et que les seconds dispo- sitifs de coopération puissent provoquer une expansion de la surface du corps tubulaire afin qu'elle vienne en con- tact étanche, et les seconds dispositifs de coopération comprennent une surface conique interne formée dans l'or- gane tubulaire et une surface conique externe formée sur l'élément rapporté, la surface conique externe étant mise au contact de la surface conique interne par coopération par vissage. Selon une autre caractéristique de l'invention, un bouchon destiné à boucher un tube d'échangeur de chaleur comprend un corps tubulaire destiné à se loger dans le tube, un dispositif destiné à résister à la rotation du corps tubulaire, un élément rapporté, ce dernier et le corps tubulaire ayant des premiers dispositifs de coopéra- tion par vissage de l'un avec l'autre,- l'élément rapporté ayant une surface conique externe, le corps tubulaire ayant une surface conique interne destinée à coopérer avec la surface conique externe, plusieurs gorges circulaires pa- rallèles formées à une surface externe du corps tubulaire et entourant la surface conique interne, les gorges circu- laires ayant des profondeurs telles que les sections mesu- rées entre la surface interne conique et le fond sont sensiblement égales. Selon une autre caractéristique de l'invention, un bouchon destiné à boucher un tube d'échangeur de chaleur comporte un corps tubulaire qui peut se loger dans le tube, un élément rapporté, ce dernier et le corps tubulaire ayant des premiers dispositifs de coopération par vissage de l'un avec l'autre, l'élément rapporté et le corps tubulaire comprenant en outre des seconds dispositifs de coopération destinés à provoquer une expansion d'une surface du corps tubulaire afin qu'elle vienne en contact étanche avec frot- tement contre la surface interne du tube, un dispositif destiné à résister à la rotation du corps tubulaire de manière qu'un couple puisse être appliqué à l'élément rap- porté et permette l'utilisation des premiers dispositifs de coopération et que les seconds dispositifs de coopération puissent provoquer une expansion de la surface du corps tubulaire afin qu'elle vienne en contact étanche, et le dispositif destiné à s'opposer à la rotation compzend un logement formé à l'extrémité avant du corps tubulaire et destiné à coopérer avec le dispositif destiné à s'opposer à la rotation. Selon une autre caractéristique de l'invention, un bouchon à prolongement destiné à boucher un tube d'échan- geur de chaleur comporte un premier corps tubulaire destiné à se loger dans le tube, un ensemble excentrique placé à l'extrémité avant du corps tubulaire, cet ensemble excen- trique ayant un organe annulaire fixé excentriquement de manière qu'il puisse tourner par rapport au corps tubulaire, un moletage formé à une surface périphérique de l'organe annulaire et destiné à coopérer avec une surface interne du tube afin qu'il présente une résistance à la rotation du premier corps tubulaire, un premier élément rapporté, ce dernier et le premier corps tubulaire compre- nant des'premiers dispositifs de coopération par vissage de l'un avec l'autre, le premier élément rapporté et le pre- mier corps tubulaire ayant en outre des seconds dispositifs - de coopération destinés à provoquer une expansion d'une surface du corps tubulaire afin qu'elle vienne en contact étanche par frottement avec une surface interne du tube, une première partie de coopération formée à une extrémité de l'élément'rapporté et destinée à coopérer avec un outil destiné à appliquer un couple à l'élément rapporté, un second corps tubulaire destiné à se loger dans le tube, un ensemble excentrique disposé à l'extrémité avant du corps tubulaire, l'ensemble excentrique ayant un organe annulaire fixé excentriquement afin qu'il tourne par rapport au corps tubulaire, un moletage formé à une surface périphérique de l'organe annulaire et destiné à coopérer avec une surface externe du tube afin qu'il présente une résistance à la rotation du second corps tubulaire, un second élément rap- porté, ce dernier et le second corps tubulaire comprenant des troisièmes dispositifs de coopération par vissage l'un avec l'autre, le second élément rapporté et le second corps tubulaire comprenant en outre des quatrièmes dispositifs de coopération destinés à provoquez une expansion d'une surface du second corps tubulaire afin qu'elle vienne en contact étanche avec frottement contre une surface interne du tube, une seconde partie de coopération formée sur le second corps tubulaire étant destinée à coopérer avec la première partie de coopération formée sur le premier élé- ment rapporté, et une troisième partie de coopération for- mée sur le second élément rapporté étant destinée à coopé- rer avec un outil destiné à appliquer un couple au second élément rapporté. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion ressortiront mieux de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une élévation latérale, partielle- ment en coupe, d'un bouchon pour tube d'échangeur de cha- leur selon un mode de réalisation de l'invention; la figure 2 est une élévation latérale du boîtier de la figure 1; la figure 3 est une coupe suivant la ligne III-III de la figure 2; la figure 4 est une coupe du bouchon de la figure 1, représenté monté et introduit à l'extrémité du tube de chaudière, avant son serrage; la figure 5 est une coupe analogue à la figure 4 mais représentant le tube expansé afin qu'il vienne coopé- rer de manière étanche avec une surface interne du tube de chaudière; la figure 6 est une élévation latérale d'un bouchon à prolongement selon un autre mode de réalisation de l'in- vention; et la figure 7 est une coupe suivant la ligne VII-VII de la figure 6. On se réfère à la figure 1 qui représente un bouchon pour tube de chaudière, portant la référence générale 10 et ayant un organe 12 formant un boîtier creux et un organe 14 constituant un élément rapporté. Le bottier 12 a un corps cylindrique 16 ayant un trou 18. Celui-ci a une surface interne conique 21. Un trou cylindrique taraudé borgne 28 plus petit communique avec le gros trou 18. Un ensemble excentrique 32 placé à une extrémité avant 30 du boîtier 12 facilite le blocage du boîtier 12 afin qu'il ne puisse pas tourner dans un tube de chaudière (non représenté sur la figure 1). L'ensemble excentrique 32 a un arbre cylindrique 34 qui dépasse de l'extrémité avant et un organe annulaire 36 monté excentriquement sur l'arbre 34 et pouvant tourner sur lui. L'arbre 34 est de préférence en une seule pièce avec le reste du bottier 12. Un trou 40 de l'organe annulaire 36 est disposé excentri- quement sur une surface cylindrique 46 de l'arbre. L'avant 42 de l'organe annulaire 36 a une partie chanfreinée 44. Un trou 62 formé dans une extrémité 60 de l'arbre 34 délimite une paroi relativement mince 64. Une partie 66 d'extrémité de la paroi 64 s'évase vers l'extérieur dans l'espace délimité par la partie chanfreinée 44 si bien que l'organe annulaire 36 est retenu sur l'arbre 34 et est cependant libre de tourner sur cet arbre 34. L'élément rapporté 14 a une partie conique 68 ayant un filetage ou des filets 69 à sa surface externe. L'angle de la partie conique 68 est sensiblement égal à l'angle de la surface interne conique 21. Le pas des filets 69 est constant axialement. Ainsi, une mesure de l'espacement des filets parallèlement à l'axe de l'élément rapporté 14 donne une valeur constante sur toute la longueur de la partie conique 68. Une tige filetée 72 placée à l'extrémité in- terne 70 de l'élément rapporté 14 a une dimension telle qu'elle peut se loger dans le trou taraudé borgne 28. L'extrémité externe 74 de l'élément rapporté 14 a une partie cylindrique 76 et une partie solidaire 78 placée au centre et ayant la forme d'un écrou. Cette partie 78 a des dimensions telles qu'elle peut coopérer avec une clé de vissage de l'élément rapporté 14 dans le boitier 12. Il faut noter que, à la place de la partie 78 en saillie sous forme d'un écrou, une cavité hexagonale peut être formée à l'extrémité de la partie 76 afin qu'une clé hexagonale ou un outil analogue puisse y pénétrer. L'élément rapporté 14 et le bottier 12 sont formés en une seule pièce. L'élément rapporté 14, le boîtier 12 et l'organe annulaire 36 sont de préférence formés d'acier. On se réfère à la figure 2; l'organe annulaire 36 comprend un moletage 79. En outre, une partie moletée 80 est disposée sur une partie du corps cylindrique 16 près de l'extrémité avant 30. Une série de gorges annulaires 82, 84, 86 et 88 est disposée à la surface d'une partie d'ex- trémité 22. On se réfère maintenant à la figure 3; il faut noter que des gorges circulaires 82, 84, 86 et 88 ont des profondeurs qui croissent progressivement à partir de l'ex- trémité externe du trou 18. Un trait interrompu 90, tangent aux fonds des gorges 82, 84, 86 et 88, est sensiblement parallèle à la surface interne conique 21. Ceci laisse une épaisseur constante de matière entre la surface interne conique 21 et le fond des gorges circulaires 82, 84, 86 et 88. On se réfère maintenant à la figure 4; une tige filetée 72 de l'élément rapporté 14 est tournée et serrée à la main dans le trou borgne 28 jusqu'à ce qu'elle soit en butée par contact entre la partie conique 68 et la surface interne conique 21. L'organe annulaire excentrique 36 est tourné dans l'alignement du corps 16 du boîtier 12. Un bouchon 10 de tube d'échangeur de chaleur est introduit dans une extrémité 92 du tube 24 d'échangeur de chaleur. Bien que cela ne soit pas nécessaire pour la mise en oeuvre de l'invention, le bouchon 10 du tube de chaudière est souvent aligné à un emplacement auquel l'extérieur d'un tube 24 de chaudière est supporté par une plaque à tubes 94. La partie 78 en forme d'écrou est tournée avec une clé. Initialement, le boîtier 12 a tendance à tourner avec l'élément rapporté 14. Un tube 24 de chaudière qui a été utilisé suffisamment longtemps pour qu'il doive être bouché contient presque toujours du calcaire et d'autres débris (non représentés) à ses surfaces internes. Le moletage 79 de l'organe annulaire 36 (figure 2) vient au contact de ce calcaire ou de ces débris suffisamment pour que l'organe annulaire 36 tourne excentriquement vers une position de blocage, avec création d'une force de réaction qui déplace l'extrémité avant 30 en sens opposé dans le tube 24. Ce déplacement met la partie moletée 80 du corps cylindrique 16 (figure 2) au contact de la surface interne du tube 24 de la chaudière si bien que la rotation du boîtier 12 est interrompue. On se réfère maintenant aussi à la figure 5; -la partie 78 en forme d'écrou est tournée avec une clé (non représentée) si bien que la tige filetée 72 avance dans le trou borgne taraudé 28. Les filets 69 de la partie conique 68 sont au contact de la surface interne conique 21 du gros trou 18. Lorsque la partie conique 68 de diamètre croissant pénètre dans le gros trou 18, son contact avec la surface conique interne 71 provoque une déformation par expansion de la paroi 20 du boîtier 12 vers l'extérieur, avec augmen- tation du diamètre externe si bien que la surface externe vient en contact étanche avec une surface interne 95 du tube 24 de chaudière. Lorsqu'un contact important a été obtenu entre la partie 22 d'extrémité de la paroi 20 et la surface interne 95, le couple retardant la rotation du boîtier 12, appliqué par l'ensemble excentrique 32 et la partie moletée 80, augmente par frottement entre une partie 22 d'extrémité et une surface interne 95. Ceci permet l'application à l'élément rapporté 14 d'un couple d'instal- lation plus important que celui que peut encaisser V'élé- ment excentrique 32. Les gorges circulaires 82, 84, 86 et 88 (figures 2 et 3) forment des points de faiblesse dans le corps cylindrique 16 si bien que l'expansion est facilitée. Les profondeurs croissantes de ces gorges, donnant des épaisseurs égales de façon générale entre les fonds et la surface adjacente de la surface interne conique 21, permet- tent la normalisation des résistances mécaniques aux points de faiblesse si bien que les performances sont accrues. Dès que la.partie 22 d'extrémité s'est dilatée au contact de la surface interne 95, le frottement mutuel permet l'encaisse- ment du couple appliqué à l'élément rapporté 14. Le positionnement représenté du bouchon 10 dans le tube 24 de chaudière, à un emplacement auquel le tube 24 est supporté par la plaque t tubes 94, présente l'avantage supplémentaire de l'expansion de la surface externe du tube 24 de chaudière en contact étanche avec une plaque à tubes 94 si bien que les fuites qui peuvent exister entre le tube 24 et la plaque 94 sont supprimées. Le bouchon 10 pour tube de chaudière peut former un joint satisfaisant lorsque les filets 69 de la partie conique 68 sont supprimés. Cependant, on constate que les filets 69 de la partie conique 68 présentent plusieurs avantages. Un avantage important est la localisation des forces entre les filets 69 et la surface conique interne 21, facilitant l'expansion de la partie 22 d'extrémité. De manière bien connue, pour une force totale donnée, la pression exercée est inversement proportionnelle à la surface de contact. Par exemple, si la surface de contact des filets 69 et de la surface conique interne 21 est de % environ des surfaces en regard des filets 69 et de la surface interne 21, la pression exercée vers l'extérieur, exprimée en unité quelconque, est multipliée par cinq loca- lement aux lignes de contact des extrémités des filets 69 et de la surface conique 21, par rapport à une pression qui serait obtenue par contact entre des surfaces lisses cor- respondantes. On a constaté selon l'invention que la pres- sion locale pouvait être adaptée par utilisation d'un pro- fil convenable des filets 69. Par exemple, si les filets 69 sont réalisés avec des extrémités plates, une plus grande surface de contact entre les extrémités plates et la surface interne conique 21 réduit la pression locale appli- quée. En outre, l'adaptation de pression peut être appli- quée systématiquement le long des filets 69. Ainsi, l'étroitesse des extrémités des filets 69 peut augmenter d'une extrémité de la partie conique 68 à l'autre. Par exemple, il peut être utile de former des extrémités plus étroites près de la petite extrémité de la partie conique 68 que près de l'extrémité plus grosse afin que la dilata- tion soit accrue dans cette région lorsque l'élément rap- porté 14 est enfoncé dans le boîtier 12. Un autre avantage est donné par les filets 69. Comme indiqué précédemment, le pas des filets 69 est constant parallèlement à l'axe de l'élément rapporté 14. Ainsi, une rotation de l'élément rapporté 14 provoque un déplacement rectiligne des filets qui varie avec la position le long de la partie conique 68. Ainsi, la mesure de la longueur linéaire des filets 69 passant en face d'un point se trou- vant à l'extrémité étroite de la partie conique 68 donne une valeur nettement inférieure à celle qui est mesurée à l'extrémité large de la partie conique 68. Ce changement de déplacement linéaire des filets a tendance à déformer la matière de la partie 22 d'extrémité pendant l'opération de serrage et améliore notablement le joint résultant. Dans un mode de réalisation de l'invention, le pas des filets de la tige filetée 72 et du trou borgne 28 est égal au pas des filets 69 parallèlement à l'axe de l'élé- ment rapporté 14. Dans un autre mode de réalisation, le pas de la tige filetée 72 peut légèrement différer de celui des filets 69. Cette différence a tendance à provoquer un frottement des filets 69 en direction axiale lors du ser- rage si bien que le bouchon est mieux serré. Comme indiqué précédemment, le bouchage du tube est réalisé habituellement après qu'un échangeur de chaleur a fonctionné pendant une période prolongée. Au moment o le bouchage devient nécessaire, l'érosion, la corrosion et les contraintes thermiques peuvent avoir aminci et affaibli le tube 24 d'une manière si importante qu'un essai de serrage du bouchon 10 en place peut provoquer une défaillance du tube, surtout à proximité de l'ensemble excentrique 32 et de la partie moletée 80 (figure 2). Il peut ainsi être impossible d'obtenir une résistance suffisante à la rota- tion du boîtier 12 pour l'obtention d'un joint satisfai- sant. rans la technique antérieure, deux ou trois bouchons et même plus sont introduits dans le tube afin qu'ils forment un Joint étanche au niveau d'un bouchon au moins. On se réfère maintenant à la figure 6 qui représente un ensemble à bouchons 96 du type à prolongement destiné à la résolution du problème précité. L'ensemble 96 comporte un bouchon 10 pour tube de chaudière tel que décrit précé- demment. En outre, un bouchon complémentaire 10' comprend un boîtier 98 ayant un logement à l'avant, et comportant un élément rapporté 14 pratiquement identique à celui du bou- chon 10. Le boîtier 98 n'a pas l'ensemble excentrique 32, le moletage 79 et la partie moletée 80. Au contraire, l'extrémité avant 100 du boîtier 98 a un logement 102 (voir aussi figure 7) qui peut s'ajuster sur la partie 78 en forme d'écrou. L'ensemble 96 est monté d'abord par disposition du bouchon 10 de la manière décrite dans la description qui précède jusqu'à ce qu'il soit aussi serré que le permet l'état du tube. Le bouchon 10' comprenant l'élément rappor- té 14 serré à la main dans le boitier 98, est introduit dans le tube 24 jusqu'à ce que le logement 102 se loge sur la partie 78 en forme d'écrou. Un couple d'installation est alors appliqué à l'élément rapporté 14 du bouchon 10' afin qu'il provoque une expansion de la partie 22 d'extrémité contre le tube -24. Pendant la première partie de cette installation, la coopération du tube 24 avec la partie moletée 80 du corps cylindrique 16 et le couple de frotte- ment dû à l'expansion de la partie 22 d'extrémité qui vient en contact étanche avec le tube 24, assurent la création d'une force de résistance à la rotation du boîtier 98. Ensuite, lorsque la partie 22' d'extrémité du boitier 98 présente une expansion et vient en contact étanche avec le tube 24, par frottement, ce frottement supplémentaire s'ajoute à celui qui existe déjà et participe à la résis- tance à la rotation du boîtier 98. De cette manière, un couple total peut être appliqué à l'élément rapporté 14 du bouchon 10', avec une valeur supérieure au couple que le tube 24 peut encaisser de la part du bouchon 10 ou du bouchon 10' seul. Le dispositif décrit à prolongement peut ère prolon- gé le cas échéant afin que l'étanchéité voulue soit obte- nue. Un ou plusieurs boîtiers supplémentaires 98' avec les éléments rapportés associés, peuvent être montés les uns derrière les autres, comme indiqué en trait interrompu. Un bouchon 10' pour tube de chaudière, comprenant le boîtier 98, peut être utilisé dans certaines installations sans qu'un bouchon 10 soit nécessaire. Dans une telle installation, une clé (non représentée) peut être intro- duite le long du tube 24 afin qu'elle coopère avec le logement 102, et empêche ainsi la rotation du boîtier 98 pendant que l'élément rapporté 14 est tourné dans le boî- tier 98. Un autre bouchon 10' peut être mis en place après le premier bouchon 10' afin que l'étanchéité finale obtenue soit améliorée. A la place de l'utilisation de logement 102 coopé- rant avec une partie en forme d'écrou, une ouverture car- rée, hexagonale ou de toute autre forme convenable (non représentée) peut être formée à l'extrémité de l'élément rapporté 14 et le boîtier 98 peut être modifié afin qu'il comporte une saillie de forme complémentaire (non représen- tée) en dépassant afin qu'elle coopère avec l'ouverture. REVENDICATIONS 1. Bouchon destiné à boucher un tube d'échangeur de chaleur, caractérisé en ce qu'il comprend: un corps tubulaire (16) destiné à se loger dans le tube d'échangeur de chaleur, - un ensemble excentrique (32) placé à l'extrémité avant du corps tubulaire, l'ensemble excentrique comprenant un organe annu- laire (36) fixé excentriquement de manière qu'il puisse tourner par rapport au corps tubulaire, un premier moletage (79) formé à une surface péri- phérique de l'organe annulaire, un second moletage (80) formé.sur une surface péri- phérique du corps tubulaire au moins à proximité de l'ex- trémité avant, un élément rapporté (14), l'élément rapporté et le corps tubulaire comprenant des premiers dispositifs de coopération (28, 72) destinés à coopérer par vissage, l'élément rapporté et le corps tubulaire comprenant en outre des seconds dispositifs de coopération (21, 68) destinés à provoquer une expansion d'une surface du corps tubulaire afin qu'elle vienne en contact étanche par frot- tement avec une surface interne du tube d'échangeur de chaleur, et le premier moletage coopérant avec la surface in- terne et repoussant le second moletage au contact de la surface interne, si bien que la rotation de l'organe tubulaire rencontre une résistance qui permet le serrage de l'élément rapporté dans le corps tubulaire. 2. Bouchon selon la revendication 1, caractérisé en ce que les premiers dispositifs de coopération comprennent un trou taraudé borgne (28) formé dans le corps tubulaire et une tige filetée (72) formée sur l'élément rapporté et destinée à coopérer avec le trou taraudé borgne en tirant au moins une partie de l'élément rapporté dans le corps tubulaire. 3. Bouchon selon la revendication 2, caractérisé en ce que les seconds dispositifs de coopération comportent un trou ayant une surface conique interne (21) formée dans le corps tubulaire et communiquant avec le trou taraudé bor- gne, et une partie conique (68) formée sur l'élément rap- porté et destinée & coopérer avec la surface interne co- nique en provoquant une expansion de celle-ci. 4. Bouchon selon la revendication 3, caractérisé en ce que la surface interne conique (21) et la partie conique (68) forment des angles sensiblement égaux avec leur axe. 5. Bouchon selon la revendication 3, caractérisé en ce que la partie conique (68) a des filets, ces filets (69) étant destinés à être au contact de la surface conique interne. 6. Bouchon selon la revendication 5, caractérisé en ce que les filets (69) ont un pas uniforme suivant une droite parallèle à leur axe. 7. Bouchon destiné à boucher un tube échangeur de chaleur, caractérisé en ce qu'il comprend: un corps tubulaire (16) destiné à se loger dans le tube d'échangeur de chaleur, un élément rapporté (14), l'élément rapporté et le corps tubulaire comprenant des premiers dispositifs de coopération (28, 72) par vis- sage, l'élément rapporté et le corps tubulaire comprenant en outre des seconds dispositifs de coopération (21, 68) destinés à provoquer une expansion d'une surface du corps tubulaire afin qu'elle vienne en contact étanche par frot- tement avec une surface interne du tube d'échangeur de chaleur, un dispositif (32) destiné à résister à la rotation du corps tubulaire, si bien qu'un couple peut être appliqué à l'élément rapporté afin que les premiers dispositifs de coopération puissent être utilisés, et les seconds disposi- tifs de coopération permettent une expansion de la surface du corps tubulaire afin qu'elle vienne en contact étanche par frottement, et les seconds dispositifs de coopération comprenant une surface conique interne (21) formé dans l'organe tubulaire et une surface conique externe (68) formée sur l'élément rapporté, la surface conique externe étant tirée au contact de la surface conique interne par la coopération par vissage. 8. Bouchon selon la revendication 7, caractérisé en ce que les premiers dispositifs de coopération comprennent un trou taraudé borgne (28) formé dans le corps tubulaire et une tige filetée (72) formée sur l'élément rapporté et destinée à coopérer avec le trou taraudé borgne de manière qu'ils tirent une partie au moins de la surface conique externe à force au contact de la surface conique interne. 9. Bouchon selon la revendication 8, caractérisé en ce que la surface conique interne (21) et la surface co- nique externe (68) font des angles sensiblement égaux avec leur axe. 10. Bouchon selon la revendication 7, caractérisé en ce que la surface conique externe (68) a des filets (69) destinés à coopérer avec la surface conique interne. 11. Bouchon selon la revendication 10, caractérisé en ce que: les premiers dispositifs de coopération ont un pre- mier pas, les filets (69) de la surface conique externe ont un second pas, en direction parallèle à l'axe du bouchon, et le premier et le second pas sont sensiblement égaux. 12. Bouchon selon la revendication 10, caractérisé en ce que: les premiers dispositifs de coopération ont un pre- mier pas, les filets (69) de la surface conique externe ont un second pas, parallèlement & l'axe du bouchon, et le premier et le second pas sont sensiblement diffé- rents. 13. Bouchon selon la revendication 10, caractérisé en ce que les filets (69) ont un pas uniforme suivant leur axe. 14. Bouchon destiné à boucher un tube d'échangeur de chaleur, caractérisé en ce qu'il comprend: un corps tubulaire (16) destiné & se loger dans le tube d'échangeur de chaleur, un dispositif (32) destiné à résister à la rotation du corps tubulaire, un élément rapporté (14), l'élément rapporté et le corps tubulaire ayant des premiers dispositifs de coopération destinés & coopérer par vissage, l'élément rapporté ayant une surface conique externe (68), le corps tubulaire ayant une surface conique interne (21) destinée à être au contact de la surface conique externe, plusieurs gorges circulaires parallèles (82-88) formées à une surface externe du corps tubulaire entourant la surface conique interne, et les gorges circulaires parallèles ont des profon- deurs telles que les sections ont des dimensions pratique- ment égales entre les fonds des gorges et la surface co- nique interne. 15. Bouchon destiné à boucher un tube d'échangeur de chaleur, caractérisé en ce qu'il comprend: un corps tubulaire (98) destiné à se loger dans le tube d'échangeur de chaleur, - un élément rapporté (14), l'élément rapporté et le corps tubulaire ayant des premiers dispositifs de coopération (28, 72) par vissage, 1'élément rapporté et le corps tubulaire comprenant en outre des seconds dispositifs de coopération (21, 68) destinés à provoquer une expansion d'une surface du corps tubulaire afin qu'elle vienne en contact étanche par frot- tement avec une surface interne du tube d'échangeur de chaleur, un dispositif destiné à résister à la rotation du corps tubulaire, de manière qu'un couple puisse être appli- qué à l'élément rapporté et permette l'utilisation des premiers dispositifs de coopération et que les seconds dispositifs de coopération permettent l'expansion de la surface du corps tubulaire afin qu'elle vienne en contact étanche par frottement, et le dispositif destiné à résister à la rotation com- prend un logement (102) formé à une extrémité avant du corps tubulaire et destiné à coopérer avec un dispositif complémentaire destiné à résister à la rotation. 16. Bouchon & prolongement destiné à boucher un tube d'échangeur de chaleur, caractérisé en ce qu'il comprend: un premier corps tubulaire (16) destiné A se loger dans le tube d'échangeur de chaleur, un ensemble excentrique (32) placé à l'extrémité avant du corps tubulaire, l'ensemble excentrique ayant un organe annulaire fixé excentriquement de manière qu'il tourne par rapport au premier corps tubulaire, un moletage (79) formé à une surface périphérique de l'organe annulaire et destiné à coopérer avec une surface interne du tube d'échangeur de chaleur afin qu'il résiste à la rotation du premier corps tubulaire, un premier élément rapporté (14), l'élément rapporté et le premier corps tubulaire comprenant des premiers dispositifs de coopération (28, 72) par vissage, le premier élément rapporté et le premier corps tubulaire ayant en outre des seconds dispositifs de coopé- ration (21, 68) destinés à provoquer une expansion d'une surface du corps tubulaire afin qu'elle vienne en contact étanche par frottement avec une surface interne du tube d'échangeur de chaleur, une première partie (74) de coopération placée à une extrémité du premier élément rapporté et destinée à per- mettre l'application d'un couple au premier élément rap- porté, un second corps tubulaire (98) destiné à se loger dans le tube d'échangeur de chaleur, une seconde partie (102) de coopération formée a une extrémité du second corps tubulaire et destinée à coopérer avec la première partie de coopération afin qu'un couple soit appliqué à la première partie de coopération, un second élément rapporté (14), le second élément rapporté et le second corps tubulaire ayant des troisièmes dispositifs de coopération par vissage, le second élément rapporté et le second corps tubulaire ayant des quatrièmes dispositifs de coopération destinés à provoquer l'expansion d'une surface du second corps tubulaire en contact étanche par frottement avec une surface interne du tube d'échangeur de chaleur, et une troisième partie de coopération formée sur l'élément rapporté et destinée à coopérer avec un outil d'application d'un couple au second élément rapporté.