Brevet FR2626024A1 — publié le 19890721

La présente invention est relative à un procédé pour réaliser l'étanchéité entre des panneaux en béton moulé dans des cavités creusées dans le sol à l'aide de fraises, ainsi qu'aux parois obtenues par ce procéde. On connait déjà des procédés qui permettent de réaliser des parois de grandes dimensions en creusant dans le sol des successions de cavités dont la profondeur correspond à la hauteur que l'on désire donner à la paroi, dont la largeur dépend de l'appareil utilisé, et dont la longueur peut être, par exemple, de deux à sept mètres. Selon ce procédé connu, après avoir par exemple creusé une série de cavités primaires, qui sont séparées par un espace de terrain qui est légèrement inférieur à la largeur d'une cavité, on bétonne l'intérieur desdites cavités pour obtenir des panneaux primaires, puis, lorsque le béton a effectué sa prise, on réalise les cavités secondaires entre les panneaux primaires qui ont été ainsi réalisés, de telle manière que la fraise qui réalise ces cavités secondaires enlève non seulement le terrain qui se trouve entre les panneaux primaires, mais aussi attaque et élimine une légère partie des bords latéraux des panneaux primaires. On peut alors couler les panneaux secondaires dans ces cavités en assurant ainsi la continuité de la paroi. D'une manière générale, ce procédé donne satisfaction, mais il peut arriver dans certains cas que, notamment à la suite de mouvements de terrain, les panneaux primaires se déplacent légèrement par rapport aux panneaux secondaires, ce qui entrasse de légères fuites. La présente invention vise à rendre parfaitement étanches les jonctions entre les panneaux primaires et secondaires réalisés par un procédé tel que décrit ci-dessus. On connait également des dispositifs d'étanchéité désignés sous le terme de "water-stop" qui sont constitués par des bandes en un matériau relativement souple, tel que du caoutchouc ou de la matière plastique, qui sont munies de bourrelets sur chacune de leurs rives. Ces joints water-stop sont utilisés pour assurer l'étanchéité entre deux éléments de construction, et leur efficacité résulte de ce qu'un côté muni d'un bourrelet est enrobé dans un des éléments, tandis que l'autre côté également muni d'un bourrelet est enrobé dans l'élément adjacent, la bande assurant l'étanchéité entre les deux éléments. D'une manière générale les difficultés d'utilisation de ce type de joint water-stop résident dans les problèmes posés par la mise en place de la bande qui sert à assurer l'étanchéité. La présente invention est relative à un procédé simple et économique qui permet d'utiliser des joints water-stop lors de la fabrication de parois en béton moulé par un procédé du type qui a été rappelé ci-dessus. La présente invention a pour objet un procédé pour réaliser une étanchéité entre un panneau primaire et un panneau secondaire réalisés par moulage de béton ou de coulis dans une cavité creusée dans le sol à l'aide d'une fraise, en utilisant un joint connu sous le nom de water-stop, caractérisé par le fait que l'on creuse une cavité primaire destinée à recevoir un panneau primaire ; que l'on dispose sur au moins une rive de cette cavité primaire un ensemble constitué par un tube en matière friable fendu le long d'une de ses génératrices et comportant un joint water-stop placé dans cette fente et dont un côté est situé à l'intérieur du tube et dont l'autre côté à l'extérieur, le côté du joint situé à l'intérieur du tube n'occupant seulement qu'une fraction de son diamètre, l'ensemble étant disposé sur une rive de la cavité primaire de manière à ce que le tube soit sensiblement tangent à la paroi d'extrémité de la cavité, tandis que le côté du joint water-stop qui est situé à l'extérieur du tube est dirigé vers l'intérieur de la cavité primaire ; que l'on coule dans la cavité primaire le béton ou le coulis destiné à réaliser le panneau primaire sans introduire de béton ou de coulis à l'intérieur du tube contenant un côté du joint water-stop ; que l'on réalise une cavité secondaire en éliminant avec une fraise le terrain qui se trouve à côté du panneau primaire ainsi qu'une partie du panneau primaire qui comporte la partie du tube en matière friable située vis-à-vis du côté du joint water-stop situé à l'intérieur dudit tube ; puis que l'on coule du béton ou du coulis dans la cavité secondaire pour constituer le panneau secondaire dont un côté vient envelopper le côté du joint water-stop qui se trouve à l'intérieur du tube. Par tube eri matière friable on entend selon l'invention un tube en une matière qui peut être facilement sectionnée par les fraises tout en laissant en place les portées du tube qui ne se trouvaient pas sur le parcours des fraises. Ce tube en matière friable peut avoir une section circulaire, mais il peut avoir également toute autre section appropriée, par exemple une section carrée ou rectangulaire. Le tube utilisé conformément à l'invention peut être par exemple un tube en PVC. Dans un mode de mise en oeuvre préféré, on utilise un joint water-stop dont la largeur est sensiblement égale au diamètre du tube en matière plastique, la moitié de la largeur du joint water-stop étant introduite à l'intérieur du tube. Selon un mode de réalisation particulier de cet ensemble tube/joint water-stop, le joint est assujetti par collage dans la- fente du tube à travers laquelle il est glissé. Dans un autre mode de réalisation de cet ensemble, on réalise le joint water-stop avec deux paires de lèvres disposées sensiblement en son milieu et perpendiculairement- au plan du joint, de manière à ce que chacune de ces paires de lèvres viennent s'engager de part et d'autre de la paroi du tube lorsque le joint water-stop est engagé dans la fente de ce dernier. Le joint water-stop peut être avantageusement réalisé en PVC ou en un autre matériau synthétique ou encore constitué par une bande de caoutchouc souple qui est raidie dans sa largeur par des lames métalliques disposées à intervalles réguliers. Selon un mode de mise en oeuvre préféré de l'invention, la mise en place dans la cavité primaire d'un tube muni du joint water-stop s'effectue en utilisant un tube d'acier fendu selon l'une de ses génératrices de manière à ce qu'il puisse se glisser à l'intérieur du tube en matière friable muni du joint water-stop, lequel joint passant dans la fente du tube d'acier. On comprend dans ces conditions, que le positionnement précis de ce tube d'acier, qui s'effectue avant le début de la- coulée du béton ou même après que l'on ait déjà coulé le béton à la partie inférieure de la paroi, permet de positionner de manière précise le tube de matière plastique et le joint water-stop qu'il supporte. Pendant l'opération de coulée, il est préférable de fixer le tube d'acier en question, par exemple par soudure ou à l'aide de chevilles de fixation, à un élément fixe situé à la surface du terrain. Lorsque la coulée du béton ou du coulis à été réalisée et que ce dernier a commencé à effectuer sa prise, il suffit alors de remonter vers le haut à l'aide d'une grue, le tube d'acier qui. peut être réutilisé. La présente invention a également pour objet l'ensemble constitué par un tube en matière plastique muni d'une fente à l'intérieur de laquelle se trouve fixé un joint water-stop dont un côté est situé à l'intérieur du tube et dont l'autre côté est situé à l'extérieur. La présente invention a également pour objet les parois moulées obtenues par le procédé qui vient d'être décrit. Dans le but de mieux faire comprendre l'invention, on va en décrire maintenant à titre d'illustration et sans aucun caractère limitatif, un mode de réalisation pris comme exemple et représenté sur le dessin annexé: Sur ce dessin - la figure I est une vue schématique de dessus d'un panneau primaire réalisé conformément à l'invention, - la figure 2 est une vue schématique de dessus représentant la cavité réalisée en vue de la coulée d'un panneau secondaire conformément à l'invention, - la figure 3 est une vue en coupe'représentant ltétanchéité obtenue selon l'invention entre un panneau primaire et un panneau secondaire, - la figure 4 est une vue à plus grande échelle représentant un mode de réalisation particulier du dispositif d'étanchéité ' et du dispositif qui assure son maintien en place lors de la coulée du panneau primaire. On voit sur la figure 1 le contour 1 de la cavité creusée verticalement dans le sol par la fraise pour réaliser un panneau primaire. Conformément à l'invention, on a positionné sur chacun de ses petits cotés 2 un tube 3 réalisé par exemple en une matière plastique telle oue du PVC, qui est fendu selon une de ses génératrices et qui comporte à l'intérieur de cette fente un joint water-stop 4 dont un côté 4b se trouve à l'intérieur et dont l'autre côté 4a se trouve à l'extérieur du tube 3, ledit joint étant par exemple fixé au tube 3 par collage. Tandis que l'on maintient le tube 3 dans la position représentée sur la figure 1, on coule du béton ou du coulis 5 dans la cavité délimitée par la ligne 1,.sans en mettre à l'intérieur du tube 3. Sur le dessin, l'on a pas fait figurer la partie centrale du panneau primaire 5 ainsi obtenu afin de pouvoir représenter ses extrémités à plus grande échélle. On comprend dans ces conditions que le panneau primaire 5 ainsi réalisé comporte sur toute la hauteur de ses petits côtés 2, un tube 3 qui supporte lui-même un joint water-stop 4 dont un côté 4a est emprisonné dans le béton 5 et dont l'autre côté 4b demeure libre à l'intérieur du tube 3. On retrouve sur la figure 2 les différents éléments qui viennent d'être décrits. On a également représenté sur la figure 2 les contours de-la cavité secondaire 6 qui a été réalisée entre deux panneaux primaires obtenus comme il vient d'être décrit. Cette cavité est délimitée par les parois longitudinales 7 et les parois d'extrémité 8 dont une seule est représentée sur la figure 2. On remarque sur la figure 2 que, conformément à l'invention, la paroi d'extrémité 8 de la cavité secondaire 6 se trouve légèrement à l'intérieur du panneau primaire, le côté d'extrémité 8 de la cavité secondaire étant sur la figure 2 à gauche du côté d'extrémité 2 du panneau primaire obtenu comme indiqué sur la figure 1. I1 résulte -de cela, qu'une partie de la périphérie du tube 3 disposée à l'opposé du joint water-stop a été détruite par le fraisage de la cavité secondaire 6 et que, de cette manière, le côté 4b du joint water-stop 4 est situé dans le volume dégagé par le fraisage de la cavité secondaire 6. Lorsque l'on coule dans la cavité 6 le béton ou le coulis destiné à réaliser le panneau secondaire, on obtient une disposition telle que celle qui est représentée sur la figure 3 où l'on retrouve le panneau primaire 5 ainsi que le panneau secondaire 9 réalisé dans la cavité 6, qui s'engage à l'intérieur du tube 3, (ou tout au moins de ce qui en subsiste), et qui vient enrober le bord 4b du joint water-stop dont l'autre bord 4a est déjà enrobé dans le panneau primaire 5. On comprend dans ces conditions que, même si un léger déplacement de terrain écarte le panneau primaire du panneau secondaire, le joint water-stop qui peut subir de telles déformations continue a assurer une étanchéité parfait entre les deux panneaux. On a représenté sur la figure 4 un mode de réalisation particulier de l'ensemble constitué par le tube et le joint water-stop et d'un dispositif qui permet une mise en place facile de cet ensemble. On retrouve sur la figure 4 la cavité à l'intérieur de laquelle doit être réalisé I'élément primaire 5. On y retrouve également le tube 3 et le joint water-stop 4 dont la partie 4b est située à l'intérieur du tube 3 et l'autre partie 4a est située à l'intérieur de ce tube. Dans ce mode de réalisation, au lieu de coller le joint water-stop 4 sur le tube 3 au niveau de la fente longitudinale de ce dernier, on a réalisé sur le joint water-stop des lèvres perpendiculaires îOa, lOb, lla et llb 'qui permettent de recevoir les bords de la fente du tube 3 et qui maintiennent ainsi de manière satisfaisante le joint 4 sur le tube 3. On a également représente sur la figure 4, un tube métallique 12 dont le diamètre extérieur est suffisamment faible pour s'engager à l'intérieur du tube 3 muni-de son joint, et qui est lui-même muni d'une fente pour laisser passer à son intérieur le côté 4b du joint water-stop L'ensemble constitué par le tube 3 et son joint water-stop contenant le tube métallique 5 dont le diamètre est voisin de celui des tubes 3 est alors positionné dans la cavité 5 et maintenu en place, par exemple par des points de soudure ou par es chevilles qui assujettissent la partie haute du tube d'acier 12 à un support approprié placé au-dessus du sol. Le tube d'acier 12 sert ainsi d'armature pour le tube 3 qui porte le joint 4 et évite tout déplacement et toute déformation indésirables de ces dernières durant la coulée. du panneau secondaire. On conprend dans ces conditions que lorsque le béton est coulé dans la cavité primaire et qu'il a fait prise, il suffit aloses de retirer, en le faisant glisser verticalement vers le haut, le tube 12 pour pouvoir le réutiliser ou assurer ainsi un positionnement simple et efficace du joint water-stop et du tube 3. Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, on utilise un tube en PVC dont le diamète extérieur est de 200 mm et l'épaisseur de 4,5 mm. Le tube d'acier destiné à la mise en place a un diamètre extérieur de 178 mm et une épaisseur de 10 mm. Sa fente longitudinale est de 20 mn. Ce tube est raidi tous les mètres par deux croisillons intérieurs de 10 mm de diamètre laissant un espace suffisant pour le passage de la partie 4b du joint water-stop. Dans ce mode de réalisation il subsiste un jeu radial de 6, mm entre le tube en PVC 3 et le tube d'acier 12. On réalise ainsi des parois parfaitement étanches sur des grandes hauteurs de plusieurs dizaines de mètres. I1 est bien entendu que les modes de mise en oeuvre de l'invention qui ont été décrits ci-dessus n'ont été donnés qu'à titre d'illustration et sans aucun caractère limitatif de la portée de l'invention. En particulier, il est clair que l'invention peut s'appliquer à des procédés selon lesquels on réalise chaque nouveau panneau dans une position contigüe au derniers des panneaux précédemment réalisés, alors que dans le procédé décrit à titre d'exemple, on réalise d'abord les panneaux impairs en laissant subsister entre eux un intervalle pour les panneaux pairs, puis l'on réalise les pnneaux pairs dans un deuxième temps. I1 est également clair que les différents panneaux peuvent être réalisés en béton armé ou non, ou en des matériaux de différentes natures. De même, il va de soi que le tube fendu qui supporte le joint water-stop peut être réalisé en n importe quel matériau autre qu'une matière plastique à condition que ce matériau soit suffisamment fragile pour pouvoir être détruit par le fraisage de la cavité qui reçoit le panneau secondaire. Enfin, il est évidement que le tube qui reçoit le joint water-stop n'a pas besoin d'être un tube cylindrique et qu il peut avoir une section quelconque, sa fonction essentielle étant de réserver un espace autour d'un côté du joint water-stop qui sera ensuite occupé par le panneau secondaire. REVENDICATIONS 1. Proçédé pour réaliser une étanchéité entre un panneau primaire et un panneau secondaire réalisée par moulage de béton ou de coulis dans une cavité creusée dans le sol à l'aide d'une fraise, en utilisant un joint connu sous le nom de water-stop, caractérisé par le fait que l'on creuse une cavité primaire (5) destinée à recevoir un panneau primaire; que l'on dispose sur au moins une rive (2) de cette cavité primaire (5) un ensemble constitué par un tube (3) en matière friable fendu le long d'une de ses génératrices et comportant un joint water-stop (4) placé dans cette fente, dont un côté (4b) est situé à l'intérieur du tube (3) et dont l'autre côté (4a) est situé à son extérieur, le côté du joint (4) situé à l'intérieur du tube (3) n'occupant qu'une fraction de son diamètre, l'ensemble étant disposé sur une rive (2) de la cavité primaire (5) de manière à ce que le tube (3) soit sensiblement tangent à la paroi d'extrémité (2) de la cavité (5), tandis que le côté (4a) du joint water-stop (4) qui est situé à l'extérieur du tube (3) est dirigé vers l'intérieur de la cavité primaire; que l'on coule dans la cavité primaire (5) le béton ou le coulis destiné à réaliser le panneau primaire sans introduire de béton ou de coulis à l'intérieur du tube (3) contenant un côté du joint water-stop; que l'on réalise une cavité secondaire (6) en éliminant avec une fraise le terrain qui se trouve à côté du panneau primaire ainsi qu'une partie du panneau primaire qui comporte la partie du tube (3) en matière friable situé vis-à-vis du côté (4b) du joint water-stop situé à l'intérieur dudit tube; puis que l'on coule du béton ou du coulis dans la cavité secondaire (6) pour constituer le panneau secondaire dont un côté vient envelopper le côté (4b) du joint water-stop (4) qui se trouve à l'intérieur du tube (3). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on utilise un joint water-stop (4) dont la largeur est sensiblement égale au diamètre du tube (3) en matière friable qui le reçoit. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'on utilise un joint water-stop (4) dont la moitié environ est située à l'intérieur du tube (3) qui le reçoit. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'on utilise un joint water-stop (4) qui est assujetti par collage dans la fente du tube (3) à travers laquelle il est glissé. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l'on utilise un joint water-stop (a) muni de deux paires de lèvres (lova, lOb, lita, llb) disposées sensiblement en son milieu et perpendiculaires au plan du joint, de manière à ce que chacune de ces paires de lèvres vienne s'engager de part et d'autre de la paroi du tube (3) lorsque le joint water-stop (4) est engagé dans la fente de ce dernier. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'on utilise un tube (3) en PVC pour supporter le joint water-stop. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'on utilise un joint water-stop (4) en une matière synthétique telle que du PVC ou constitué par une bande caoutchouc souple raidie dans sa largeur par des lames métalliques disposées à intervalles réguliers. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'on place à l'intérieur du tube (3) qui supporte le joint water-stop (4) un tube d'acier (12) fendu le long d'une de ses génératrices de manière à ce que le joint water-stop puisse passer à travers la fente du tube d'acier (12) qui sert de raidisseur au tube (3). 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait qu'avant la coulée du béton ou du coulis ou au début de cette dernière, on assujettit la partie supérieure du tube d'acier (12) à un support fixe situé à la surface du terrain. 10. Dispositif pour mettre en oeuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait qu'il est constitué par un tube (3) en matière plastique muni d'une fente à l'intérieur de laquelle se trouve fixé un joint water-stop (4) dont un côté (4b) est situé à l'intérieur du tube et dont l'autre côté (4a) est situé à l'extérieur. 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé par le fait que le joint water-stop (4) est collé sur le tube (3) en matière plastique. 12. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé par le fait que le joint water-stop (4) est muni de deux paires de lèvres (lOa,lOb,lla,lib) dont chacune s'engage sur un bord de la fente longitudinale du tube (3) en matière friable. 13. Paroi moulée dans des cavités creusées dans le sol par fraisage, caractérisée par le fait que les panneaux contigus constituant cette paroi sont réunis entre eux par des joints water-stop (4) dont les côtés (4a,4b) sont englobés dans la masse de chacun des panneaux adjacents lors de la coulée de ces derniers.