Brevet FR2630666A1 — publié le 19891103

- 1/13- - La présente invention concorne un appareil mécanique destine & séparer fruits,légumes ou autres objets de différentes grosseurs et pro- céder à une sélection de plusieurs calibres préalablement détèrminés. Dans le type de réalisation, ci-après retenu pour la déscrip- tion,cette invention reste particulièrement adaptée au calibrage des olives de table préalablement débarassées de leurs feuilles,par un moyen associé ou indépendant. Ce principe de tri peut être étendu à tout autre chose mais c'est dans ce domaine d'application que les différentes méthodes techniques utilisées, sont ci-après décrites et comparées aux particularités de cette invention. Apres l'utilisation de moyens archaîques,tél que le jet à contre- vent, la séparation des feuilles et le calibrage des fruits sont encore très souvent réalisés par gravité en utilisant des grilles munies de barreaux parallèles ou divergents disposés en plan incliné. Bien que par cette méthode l'élimination des feuilles rèste assez efficace à petit débit,le calibrage demeure imprécis et très irrégulier. Parmis les moyens mecaniques, une méthode consiste à utiliser une grille cylindrique formée par un fil métallique disposé en une sorte d'hélice à pas variable,centrée et fixée sur un arbre porteur hori- zontal,par des rayons rigides. L'écartement des spires très petit à une extremité du cylindre,augmente en se dirigeant vers la sortie,à l'autre extrémité. En faisant tourner cet ensemble dans le sens convenable, sur son axe porteur,les fruits roulent sur la face intérieure du cylindre et se déplacent vers la sortie,entrainés par le mouvement de l'hélice. Tout au long de ce parcours une partie des fruits tombe dans l'espace entre les fils de l'hélice. Les plus petits fruits tombent dès leur arrivée dans le cylindre,ils sbont de plus en plus gros en avançant vers la sortie o les derniers sont déversés. Les fruits sont recueillis au dessous du cylindre dans des goulottes convenablement disposées pour sélectionner les différents calibres. - Dans une vari-nte de cette méthode, le cylindre est remplacé par un cône; le fil en hélice est alors remplacé par des barreaux soudés à leurs extrémités sur la périphérie de deux tares constituant les bases du c6ne,l'écartement des barreaux augmente entre la petite et la grande base. Le tout est fixé sur un axe rotatif horizontal comme dans la précédente variante, mais ici, l'avancement des fruits résulte d'une. combinaison entre la déclivité de la grille, consécutive à son angle de - 2/13- cônicité et la retombée de ces fruits préalablement soulevés par les barreaux. Dans l'une ou l'autre de ces deux variantes, lorsque les fruits s engagent dans un èspace de la grille sensiblement identique à leur propre dimension,ils se bloquent; pour les libérer, une intervention par l'extérieur de la grille, au moyen de balais fixes ou mobiles, est nécessaire. Sur ces appareils, les fruits très chahutés subissent de nombreux chocs préjudiciables à leur bonne qualité. L'encombrement de ces calibreuses mécaniques est de l'ordre de 0,8 m de largeur,1,5 m à 2,5 m de longueur; leur poids est de l'ordre de 100 Kg à 200 Kg. Dans la dernière génération de calibreuses à olives, on trouve un appareil à couloir transporteur munis de plusieurs boucles, réalisées au moyen de ressorts helicoïdaux, tendues en forme de rectangle sur quatre rouleaux horizontaux et parallèles entre eux. Convenablement espacées, d'une façon divergente, les boucles déter- minent deux nappes horizontales dont une,la supérieures,assure le transport et le calibrage des fruits. Apportées à l'entrée du couloir les olives calibrées sont récupérées sélectivement entre les deux nappes horizontales et à l'autre extrémité du couloir. Les ressorts hélicoïdaux sont utilisés pour maintenir une tension suffisante' des brins transporteurs; cette tension reste néanmoins inégale entre chacune des boucles du fait de leur indépendance. Les olives qui se présentent dans le sens transversal au couloir sont généralement maintenues dans cette position par les spires des ressorts tout au long de leur parcours. Tout cela est forcément nuisible à la fiabilité et à la régularité du calibrage. En raison de sa conception le poids de ce dernier appareil n'est pas loin de la tonne. Tous les appareils mécaniques, ci-dessus décrits, sont difficilement transportables; en conséquence, ils ne peuvent être utilisés qu'à poste fixe,dans les coopératives et les grosses exploitations. L'appareil, selon cette invention, permet de remédier à ces incon- vénients; il utilise comme le précédent le principe du couloir trans- porteur divergent mais avec un seul fil continu,une seule boucle,enroulê en spires tendues alternativement sur deux et trois rouleaux dont les axes de rotation sont parallèles entre eux,horizontaux,et traversent, perpendi- culairement, un méme plan de symétrie, forcément vertical. -3 /13- Deux de ces rouleaux,positionnés sur un même plan horizontal,le premier à l'entrée,le second à la sortie du couloir,supportent par leur génératrice supérieure,la partie active de toutes les spires de la nappe transporteuse. Le troisième rouleau se trouve,de préférence,verticalement au dessous de celui situé à l'entrée du couloir. La moitié des spires, par leur nombre,une sur deux,forment un premier groupe qui ceinture les deux premiers rouleaux précités alors que les autres spires,intercalées entre les précédentes pour compléter la nappe du couloir transporteur,forment un deuxième groupe qui ceinture l'ensemble des trois rouleaux. Dans leur partie inférieure ces groupes forment chacun une nappe distincte,l'une horizontale l'autre oblique,o l'écartement des spires sur chacune des nappes est plus grand,pratiquement le double de celui apparent sur la nappe transporteuse. Comparé à une vis,le fil ainsi enroulé,décrit une sorte de filet dont le mouvement se déplace d'un côté à l'autre du couloir dans un groupe de spires,alors qu'il se déplace en sens inverse dans l'autre groupe pour se refermer sur lui même au terme de son aller et retour. Autrement dit.à l'appui de cette même comparaison,pour un sens conventionnel de rotation, le filet engendré par un groupe de spires a un pas à "Droite" alors que dans l'autre groupe le pas est à "Gauche". Les spires sont maintenues en position et écartement déterminés-dans des gorges aménagées à la périphérie des rouleaux. Pour provoquer le mouvement divergent nécessaire au calibrage,l'écartement est plus grand sur le rouleau de sortie que sur le rouleau d'entrée de couloir. Cette disposition,un seul fil bouclé,assure une tension uniforme des brins transporteurs. Cette tension est obtenue par deux tendeurs qui agissent de part et d'autre du rouleau situé à l'avant de l'appareil,en sortie de couloir. Des rouleaux intermédiaires,deux dans le modèle décrit,supportent la nappe tranporteuse en partageant sa portée en trois parties égales pour en réduire sa flèche. Des- gorges aménagées à la périphérie de ces derniers rouleaux maintiennent les brins au bon écartement tout en leurs induisant une oscillation verticale destinée à faire pivoter les fruits ovoïdes qui se présentent en position transversale au sens de marche du couloir. Pour ce faire,les gorges sont excentrées alternativement sur deux axes diamétralement opposés et à égale distance de l'axe de rotation de ces rouleaux. Lorsque le fil de la partie active d'une spire est soulevé celui des spires voisines déscend et réciproquement. -4 /13- La rotation des rouleaux intermédiaires est tout simplement en- gendrée par le contact avec la nappe tranporteuse; sa vitesse,d'o la fréquence d'oscillation,est inversement proportionnelle au diamètre de ces rouleaux. Pour augmenter la pression de contact leur génératrice supérieure est positionnée légérerement au dessus de celle des rouleaux placés à l'entrée et à la' sortie du couloir, Bien que souhaitable pour obtenir le meilleur effet,la synchronisation de la vitesse de rotation des rouleaux intermédiaires n'est pas,dans un but de simplification,absolument indispensable.. Le mouvement de rotation nécessaire au fonctionnement de l'appareil est reçu par l'un des trois premiers rouleaux cités,de préférence celui placé à l'entrée du couloir; il est engendré par un moteur accouplé,directement en bout d'arbre ou par l'intermédiaire d'une transmission appropriée. Compte tenu du rapport de la transmission, la vitesse de rotation du moteur,fixe ou variable, doit permettre une vitesse de translation du tapis, de l'ordre de cinq à dix métres par minute. Le choix de l'énergie n'est pas à priori défini mais,en raison de la faible puissance appelée, moins de cent watts dans la plupart des cas, l'énergie électrique, de provenance variée et souple d'emploi, semble bien conver.ir a cet usage. Les fruits à calibrer sont amenés,directement ou à la suite d'un traitement préalable,à une trémie munie d'un volet régulateur o ils sont déversés à l'entrée du couloir transporteur; les plus petits tombent dès leur arrivée à l'entrée du couloir,les plus gros sont déversés à la sortie alors que les autres,de calibres intermediaires,sont libérés dès leur arrivée au point o l'écartement des brins divergents correspond à leur propre taille. Les fruits ainsi libérés sont récupérés dans des réceptacles convenablement répartis au dessous de l'appareil pour séectionner les différents calibres. Dans leur chute les fruits traversent sans gène les deux nappes inférieures. Pour parfaire le tri,un opérateur peut intervenir manuellement sur le couloir au cours du transport pour retirer les fruits écrasés,piqués ou présentant toutes autres sortes d'anomalies indécelables au calibrage. L'appareil, d'un modèle moyen ici décrit, a un encombrement de 1 mètre de longeur, 0,4 mètre de largeur, 0,35 mètre de hauteur; il pese kilogrammes et permet un debit horaire de 400 kilogrammes d'olives. Cet appareil a entre autres, l'avantage de pouvoir être transporté facilement d'une exploitation à une autre; dans le coffre à bagages d'une voiture, par exemple. 2630666- -5 /13- La description qui va suivre, à l'appui des dessins annexés, n'est qu'un exemple non limitatif qui permet de présenter, avec quelques variantes, la réalisation et le fonctionnement de l'un des modeles de cette invention. La Fig 1 représente, en perspective isométrique, une vue générale de cette invention avec ses variantes et renvois de détails. A droite de cette figure, une flèche indique le sens de marche du tapis ainsi que, conventionnellement dans ce sens- de marche, l'avant et l'arriere de l'appareil. Par cette orientation, vue de dessus, nous pouvons également distinguer le coté droit et le coté gauche de l'appareil. La Fig 2 représente une coupe de détail agrandie, repérée à la Figl La Fig 3 représente une vue grandeur'nature, mais tronquée, de l'un des fourreaux en matière plastique des rouleaux d'axes (d) et (e) o est représentée une partie des gorges. Les Fig 4 et 5 sont des schémas qui permettent de suivre la façon dont est enroulé le fil transporteur;la Fig 4 schématise une coupe simplifiée perpendiculaire aux axes de rouleaux; la Fig 5 schématise la position des fils de chacune des nappes, vues de dessus. 2 0 La Fig 6 est une coupe simplifiée "BB", reperée sur la Fig 1. Cette coupe donne la disposition des réceptacles et goulottes ajustabies au dessous de l'appareil. La calibreuse représentée sur la Fig 1 est assemblée sur un chassis en cornière inégale de "40/20" mm, composé de deux longerons horizontaux (20) et (21), chacun soutenu par deux pieds respectivement (22) et (23) à gauche, (24) et (25> à droite, soit deux demi-chassis relié_ symétriquement entre eux par trois traverses en tube carré de 20mm dont deux soudées,(27) et (28) à l'arrière et une troisième démontable (29", à l'avant,serrée entre les deux longerons (20) et (21) par deux ecrous sur tige filetée d'axe (n). Deux plaques (O30) et (31), de méme épaisseur que l'aile de la cornière, sont soudées respectivement entre le longeron (20) et le pied (22) d'une part, entre le longeron (21) et le pied (24) d'autre part; ces deux plaques sont percées pour recevoir l'arbre qui supporte le rouleau d'axe (c). A l'avant de chacun des deux longerons (20) et (21), une plaque de "40/20" mm est assemblée par soudure d'ang]e sur la coupe des longerons. Le- plaques sont chacune percées de deux trous d'axe (t) permettant le - 6/13- passage des vis (54) de tendeurs, objet du renvoi (52) décrit ci-après, page 7. A l'arrière de ces plaques, un trou en forme de boutonnière est percé sur l'aile verticale des cornières de chacun des deux longerons pour recevoir l'arbre d'axe (b), support du rouleau avant. Ce trou est positionné de façon & supporter et guider le déplacement horizontal de l'arbre d'axe (b) suivant une trajectoire parallèle et à égale distance des arêtes extérieures de l'aile sus-désignée. Le rouleau d'axe (a) est placé au dessus du rouleau d'axe (c) à l'entrée du tapis transporteur, sur le même plan horizontal que l'axe (b). Les deux rouleaux d'axes (a) et (c) se trouvent sur le plan vertical de la coupe AA Fig 2, décrite ci-apres. C'est par l'intermédiaire du rouleau d'axe (a) que l'énergie mécanique est transmise & l'ensemble des pièces en mouvement du tapis transporteur. Le moteur (32), ici dans le présent modèle, est un moteur électrique à réducteur incorporé qui, compte tenu du rendement, absorbe une puissance de 50 Watts pour un couple utile de 1,2 newton / mètre à 80 tours par minute. Il est fixé sur le longeron (21) par une plaque solidaire du réducteur au moyen de deux boulons M8 sur les axes (h) et (i) Sur ces mêmes axes, les trous de 8 mm sont cylindriques sur la plaque solidaire du réducteur alors qu'ils sont percés en forme de boutonnière sur l'aile verticale du longeron (21). Cela pour permettre un déplacement horizontal du moteur réducteur d'ou le réglage de tension de la transmission. Cette transmission est constituée d'une chaîne à rouleaux (34) de 8 mm sur deux pignons identiques de 15 dents, l'un (35) sur l'arbre de sortie du réducteur d'axe (m), l'autre (36) sur l'arbre d'entrainement du rouleau d'axe (a). Les arbres d'axes (m) et (a) sont assemblés par pénétration cylindrique & ajustement glissant à leurs pignons respectifs. Compte tenu du faible couple mis en jeu la liaison complète est assurée par vis pression M6 à bout pointeau, vissées dans des trous taraudés sur le moyeux de façon identique sur les pignons d'axe (35) et (36). Seule la liaison du pignon (36), avec la vis d'axe (j), est représentée en coupe sur la Fig 2. Pour un modèle plus petit: 15 spires, un seul rouleau intermédiaire o le couple sur axe (a) est de 0,9 newton / mètre, il est possible de monter le moteur réducteur directement en bout de l'arbre d'axe (a) comme indiqué sur la variante (33) Fig 1. Dans ces conditions la puissance absorbée par le moteur ne dépasse pas 30 Watts. - /13- La trémie (41), en tôle pliée de I mn, est munie d'un volet régulateur (42) fixé sur les bords latéraux de cette trémie par deux oreilles au moyen de deux boulons X5 avec écrous indessérables et rondelles élastiques sur axe (g>). Des biellettes, en métal plat (43) et (44) percées de plusieurs trous pour régler l'inclinaison de la trémie, sont fixées par un boulon Me à l'arrière du chassis dans un trou d'axe (p). A leur partie supérieure chacune des biellettes est en liaison pivotante sur l'axe (q) avec une equerre soudée par points au.dessous de la trémie. Les liaisons pivotantes d'axe (qi sont tout simplement assurées par. des rivets de 6 mm, serres modérement. A l'avant, la trémie (41) pivote sur l'axe (f) par deux boulons M5 à écrous indésserables et rondelles élastiques reliant ladite trémbe aux bordures latérales (49) et (50) du couloir transporteur. - Ces bordures metalliques (49) et (50), en forme de corniere tres légères, sont fixées au moyen de vis X5 (51) dans trois trous taraudés sur l'aile supérieure de chacun des deux longerons du chassis. Sur la Fiç 1, seules les vis (51) du longeron droit (21) sont repreéentées. Deux vis (51), sont eégalement visibles sur la coupe AA Fig 2. -,^, Le tendeur qui agit sur le rouleau d'axe (t, est realise au m:v-. de deux paliers mobiles et ider.tioues (53), détaillées sur le renvoi (52, . Ils ont la forme d'un parallélépipède rectangle dont les grandes faces sont normalement percées a leur centre de symétrie par un trou d'axe (Q'; ils supportent par ajustement glissant, l'arbre de même axe (ba, concentrique au rouleau de sortie de couloir. Ces paliers sont percés de part en part, entre leurs deux plus petites faces, de deux trous taraudes X5 passant hors du trou d'axe (b),chacun à égale distance de cet axe. Les axes (t) de ces trous taraudes X1 se trouvent sur un plan de symétrie perpendiculaire & l'axe (b). Les trous d'axes transporteur, par l'intermédiaire du rouleau avant d'axe (b). La chaine (34) est protégée par un carter en deux parties. La partie 3 intérieure (3?) est percée de deux trous pour laisser libre passage aux moyeux des pignons (35) et (3f6). Sur le passage du piEgnion (35 le trou du dezi carter (37) est ovalise poux permettre le déplacemenit horizontal du moteur, nécéssaire au réglage de la transmission. - 8/13- A l'avant ce demi carter (37), muni d'une équerre soudée par points, est fixé au longeron (21) par une des vis (51) Fig 2. A l'arrière il est fixé par une vis N5 passant par un trou d'axe (r), circulaire sur le demi carter (37), en forme de boutonnière sur la plaque solidaire du moteur réducteur (32); cette vis M5 est vissée dans une entretoise cylindrique (39), percée dans son axe (r) sur toute sa longeur, par un trou taraudé M5. La partie extérieure du carter (38) partiellement representée sur les Fig 1 et Fig 2, s'emboite sur la partie intérieure (37) Fig 2; elle est maintenue par une vis M5 vissée, sur axe (r),à l'autre extrémité de l'entretoise (39) laquelle, par sa longeur, fixe l'écartement des deux demi-carters, Sur la coupe "AA" Fig 2, nous remarquons le rouleau d'axe (a), élement moteur du couloir transporteur; il est composé d'un arbre de 12 mm (55) lié au rouleau par pénétration cylindrique à ajustement glissant par l'intermédiaire de deux bagues métalliques (56) et (57) emboitées à ajustement pressé dans le tube métallique "26/34" mm (58). La liaison compléte de l'arbre (55) avec le rouleau d'axe (a) est assurée par une vis (59) M6, six pans creux, sans tête, à bout pointeau, vissée dans un trou taraudé de la bague (57); la liaison avec le pignon (36) a été examinée ci- dessus. L'arbre d'axe (a) est supporté par deux roulements à billes identiques "12/28/8"' mm, (60) et (61), maintenus par ajustement dur dans deux logements cylindriques, (62) et 63), respec- tivement soudés sur les longerons (20) et (21). La liberté latérale de l'arbre (55) est maintenu à sa valeur la plus réduite par butée du pignon (36) sur la bague intérieure du roulement (61) d'une part, par butée du circlips extérieur (64) sur la cage.intérieure du roulement (60), d'autre part. Un tube en matière plastique (65) de 40 mm extérieur est collé sur le tube métallique (58); à la périphérie de ce tube (65) sont décolletées les gorges au profil demi-cylindrique destinées à recevoir le fil transporteur. Dans le modèle décrit nous pouvons compter dix sept gorges pour un fil de 2 mm de diamètre, espacées de 12 mm d'axe à axe. Le rouleau d'axe (c) est également représenté sur la coupe "AA" Fig 2; entraîné par le fil transporteur il tourne sur son arbre de 10 mm (66), par l'intermédiaire de deux roulements à billes, (67) , identiques,"10/30/9" mm, emboités à ajustement pressé dans le tube métallique (68). L'arbre (66) d'axe (c) est emboité dans les deux roulements (67) par aJustement glissant, il est lui même supporté par les - 9 113- plaques (30) et (31) percées sur l'axe (c). L'arbre (66) est maintenu entre les deux plaques (30) et (31) par deux circlips (70). Un tube en matière plastique identique au tube (65), emboîte le tube métallique (68) sans être nécessairement collé à ce dernier. Tous les rouleaux d'axes (a),(b),(c),(d) et (e) sont centrés dans le chassis, entre deux rondelles, autolubrifiantes sur axe (a), ordinaires sur les autres axes. Les rouleaux d'axe (d),(e),et(b) sont identiques au rouleau d'axe (c),à l'exclusion des gorges décolletées sur les tubes en matière plastique. L'ecartement des gorges est différent pour créer le mouvement divergent du fil transporteur tout en maintenant sa rectitude entre les rouleaux d'axes (a) et (b) En outre le décolletage des gorges des rouleaux d'axes (d) et (c) est excentré de la façon déjà décrite,(page 3) pour induire le mouvemerint oscillant du fil; la Fig 3 représente ce détail de construction par une vue grandeur nature, mais tronquée, du fourreau en plastique d'axe (d). Les gorges sont alternativement décolletées sur les axes (x) et (y); soit par exemple les gorges repérées par des nombres pairs sur l'axe (x) et impairs sur l'axe (y?. Four faciliter la mise en place du fil dans-la combinaison également décrite (page 3), les Fig (4) et (5) schématisent la position du fil sur l'ensemble des rouleaux o apparaissent les deux groupes de spires dans leur partie inferieure; le premier groupe est représenté en traits interrompus courts, sur la nappe intermédiaire (73); le deuxième groupe est représenté en traits interrompus longs, sur la nappe inférieure (74); sur la nappe supérieure (72) o passe la partie haute des deux groupes de spires, le fil est représente en traits continus. Pour simplifier 1' explication, nous prenons comme exemple un appareil ayant cinq gorges par rouleau, soit cinq rangées de gorges, alors que le modele décrit en a dix sept. Mise à part le nombre de spires la combinaison de montage reste absolument semblable. Dans cette explication les rouleaux sont désignés par le repère de leur axe, soit rouleau (a) pour le rouleau -d'axe (a). Les flèches, en surcharge sur les traits, indiquent le sens de déplacement du fil dans le fonctionnement normal de l'appareil. A ce stade, il est utile de rappeler que l'éspace entre gorges du rouleau (a) est identique à celui du rouleau (c) et que les gorges -10/13- correspondantes, de même repère, se trouvent sur ut, même plan vertical,perpendiculaire aux rouleaux. Voici 1' explication de mise en place: Partant de la génératrice supérieure du rouleau (a), nappe (72), première rangée de gorges (1), dans le sens de la flèche, le fil chemine sur cette même rangée de gorges vers le haut du rouleau (b),gorge (1), qu'il contourne pour retourner au. rouleau (a), génératrice inférieure, gorge (2), par la nappe intermédiaire (73). Après avoir contourné le rouleau (a),gorge (2), le fil chemine dans cette deuxième rangée de gorges, nappe (72), vers le rouleau (b), gorge (2); après avoir contourné ce rouleau sur la gorge (2), le fil chemine vers le rouleau (a), gorge (4), par la nappe (73). Par un même processus après avoir contourné le rouleau (a), gorge-(4), le fil chemine vers le rouleau (b), quatrième rangée de gorges de la nappe (72), puis, retourne au rouleau (a), gorge (5), par la nappe (73), pour revenir ensuite à la partie supérieure du rouleau (b), gorge (5), par la nappe (72). A ce stade le fil retourne encore au rouleau (a), gorge (3) mais, cette fois-ci, par l'intermédiaire de la nappe inférieure (74) et du rouleau (c) ,gorge (3). Par ce même processus, dans la dernière spire, le fil chemine sur la troisième rangée de gorges, nappe (72), vers le rouleau (b>,gorge (3),le contourne et, par l'intermédiaire de la nappe (74), ainsi que du rouleau (c), gorge (1),arrive à son point de départ, gorge (1) du rouleau (a). C'est de cette façon que le fil vient de refermer la boucle, sans avoir eu aucun contact dans les croisements entre spires. Nous pouvons remarquer, dans cet exemple, que seulement deux gorges sur cinq, décolletées sur le fourreau du rouleau (c), sont utilisées. Décolleter la totalité des gorges paraît pourtant souhaitable, par uniformité avec le fourreau du rouleau (a) et pour permettre éventuel- lement, avec cette même combinaison, une mise en place symétriquement opposée à celle décrite ci-dessus. Le fil transporteur, ici employé, est un fil cablé en matière plas- tique souple, mais peu extensible. Il est bouclé par tressage ou de préférence par reconstitution du cable à brins croisés et collés à leurs extrémités. Avec certains matériaux les éxtrémités du fil peuvent être aboutées par soudure à chaud. La mise en place ou le remplacement du fil peut être réalisé directement sur l'appareil. Une autre méthode consiste à préassembler les spires et les maintenir collées sur un support en papier détachable. La -11/13- mise en place de ce préassemblage nécéssite la dépose des rouleaux et de la traverse(29), démontable. La gamme des calibres est déterminée principalement par l'écartement des gorges de chacun des rouleaux d'axe (d), (e) et (b). Pour modifier cette gamme il est très facile de remplacer les fourreaux en matière plastique d'o l'écartement des gorges. Ces fourreaux ne sont d'ailleurs pas collés sur leur support. La sélection des calibres dans une gamme donnée peut être réalisée, tout simplement, par le choix de la dimension et position des réceptacles. La Fig 6 représente une des dispositions possibles; il s'agit ici de 4 cagettes identiques (79), convenablement disposées pour recevoir les olives qui tombent verticalement dans chacune d'elles et donnent naissance à 4 calibres près-déterminés. Le nombre de calibres peut, bien entendu être modifié, par un autre choix du nombre et de la dimension des cagettes. L'écart entre la plus petite et la plus grande dimension des fruits d'un même calibre est proportionnel à la longueur du tapis délimitée pour ce calibre d'o, en l'absence d'autres dispositifs, proportionnel à la largeur (80) des cagettes (79). Pour affiner ce calibrage, il est prévu des goulottes (81) qui, par leur position ajustable aiguillent les fruits dans d'autres cagettes que celles o ils étaient normalement destines. Ces goulottes sont représentées sur la Fig 6.La coupe "CC" du renvoi (82), représente une demi-goulotte (81) avec un de ses deux supports (83), assemblés à l'inclinaison choisie, par un boulon M6.sur axe (v). Les supports sont'fixes sur l'appareil par sérrage de la pince (84), au moyen de la vis A téte papillon (85), sur l'aile horizontale de la cornière des longerons (20) et (21). Le centre de gravité de l'appareil Fig 1, se trouve à l'avant des pieds(22) et (24). Pour éviter son basculement sans le fixer au sol, les accessoires (75), deux pièces identiques, sont assemblés l'un sur les deux pieds gauches (22) et (23), l'autre sur les pieds droits (24) et (25) au moyen de boulon M8 dans les trous (77). En variante, l'accessoire (76) assemblé de la même façon sur les quatre pieds nécessite une fixation au sol ou sur une table au moyen de vis dans les trous (78). Le doublement des trous (77), sur accessoires (75) et (76), permet de modifier la hauteur de l'appareil. Cet appareil selon l'invention est particulièrement destiné au calibrages des olives de table. -12/13- REVENDICATIONS 1) Appareil mécanique, destiné au calibrage des fruits, légumes ou autres obJets; caractérisé en ce qu'il comporte un couloir transporteur Fig 1,à brins divergents Fig 5,constitué par un seul fil,bouclé en spires, qui oscille sur la nappe (72) pour orienter et faciliter la chute des fruits, légumes ou autres objets, directement dans des réceptacles (79) Fig 6, ou indirectement par l'intermédiaire de goulottes amovibles,(81). 2) Appareil selon la revendication 1 caractérisé par l'utilisation d'un seul fil bouclé en plusieurs spires, dont les brins de la partie supérieure, nappe (72) Figs 4 et 5, guidés par les gorges, divergent du rouleau d'axe (a) vers le rouleau d'axe (b), sens de marche du couloir. 3) Appareil selon les revendications 1 et 2 caractérisé par la séparation des spires en deux groupes, dont l'un ceinture les rouleaux d'axes (a),(d), 4) Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le déplacement seul, du rouleau d'axe (b) entre les longerons (20) et (21) fig 1, par l'action des deux paliers tendeurs (52), assure une tension uniforme du fil sur toute sa longueur. ) Appareil selon la revendication 1 caractérisé en ce que la rotation des rouleaux d'axes (d) et (e), entraînée par simple contact avec la nappe (72) Fig 4, engendre une oscillation verticale des brins de cette nappe, due au décolletage des gorges sur les fourreaux d'axes (d) et (e), excentré alternativement sur les axes (x) et (y) Fig 3, lesquels correspondent, respectivement sur le dessin, aux gorges pairs et impairs. 6) Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par l'interchangeabilité des fourreaux en matière plastique, dont un est représenté Fig 2 (69), pour pouvoir modifier, par le choix de l'écartement de leurs gorges, la gamme des calibres. -13/13- 7) Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le fil rangé en spires suivant la combinaison schématisée Ffg 4 et 5, peut être préassemblé et maintenu sur un support en papier collé, mais détachable, pour être installé ou remplacé pour raison d'usure, par démontage suivi du remontage de tous les rouleaux et de la traverse avant (29). 8) Appareil selon la revendication 1 caractérisé Fig 6, par les goulottes (81), sur supports amovibles (83), pour affiner le calibrage. 9) Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que son poids: 20 Kg et son volume: 0,15 m3, lui donnent la possibilité d'être déplacé ou transporté, manuellement, par une seule personne.