Brevet FR2634466A1 — publié le 19900126

PROCEDE DE FABRICATION ET DE CONDITIONNEMENT D'UN DISTRIBUTEUR A POCHE, SOUS-ENSEMBLES ET DISTRIBUTEURS CORRESPONDANTS L'invention concerne un distributeur à poche et son procedé de fabrication et de conditionnement. Un tel distributeur à poche est utilise pour des produits cosmetiques, pharmaceutiques, hygieniques ou alimentaires. Le document FR-A-2 310 827, correspondant au brevet US-A-4 045 860, decrit un recipient à aérosol à deux chambres ou "à poche" dans lequel, de façon à obtenir une parfaite etancheité au niveau de la fixation de la poche sur le récipient externe ou bottier, l'on met en place un joint annulaire entre le bord roule du dôme du bottier et la collerette de la poche, cette collerette etant degagee du bottier par un extracteur puis cet extracteur etant lui-mene dégagé de la poche.On met ensuite en place la coupelle de fixation de la valve de distribution sur le rebord superieur du boîtier et on sertit la collerette périphérique de cette coupelle autour du bord roulé, le joint annulaire étant de ce fait serré entre ce bord roulé et la coupelle de la poche d'une part et la collerette de la coupelle de fixation de la valve d'autre part. Les opérations d'assemblage se terminant par ce sertissage sont ainsi délicates et relativement complexes. La demanderesse a cherché à mettre au point un procédé de fabrication dans lequel les opérations d'assemblage sont simplifiées, particulièrement celles qui succèdent à la fabrication du bottier. EXPOSE DU PROBLEME L'invention a pour objet un procédé de fabrication et de conditionnement comprenant un bottier surmonté d'un dôme, une poche soupie étanche fixée à l'intérieur de ce boîtier et des moyens de distribution raccordés de façon étanche audit dôme et à ladite poche. Selon l'invention, avant toute autre opération d'assemblage et de conditionnement, on réalise par moulage un dôme en matière plastique comportant une tubulure intérieure moulée sur l'extrémite supérieure d'une jupe formant l'ébau che de la poche, obtenant ainsi une pièce préassemblée (dôme + jupe), le dôme comportant en outre des portions de fixation respectivement sur ltextrémite supérieure du bottier et aux moyens de distribution. La jupe ébauche de. poche est ainsi fixée de façon étanche à un dôme qui raccordera le bottier aux moyens de distribution, au lieu d'être fixée au boîtier comme dans l'art antérieur. La pièce préassemblée (dôme + jupe) présente des avantages importants: - les opérations de mise en forme et d'assemblage sont facilitées; - le problème de l'étanchéité entre poche et bord supérieur du bottier est simplifié; - la pièce (dôme + jupe) peut être fixée de façon étanche soit d'abord à l'extrémité supérieure du bottier, soit d'abord aux moyens de distribution, ce qui permet des remplissages de la poche par le haut ou par le bas; - le procédé de fabrication peut etre adapté à des types de distribu teurs varies:: . ayant un boîtier métallique, avec une valve de distribution, et un gaz propulseur entre poche et boitier; ou ayant un boîtier métallique ou un boîtier en matière plastique ou métallo-plastique, avec une pompe de distribution à reprise d'air faible ou nulle, la poche étant alors soumise à la pression atmosphérique; - comme on le verra, les méthodes de fixation de la pièce (dôme + jupe) sont variées et industriellement simples et fiables, leur choix permet d'effectuer la fabrication avec divers types d'équipe ments. Pour le moulage de la pièce (dôme + jupe), une portion de la jupe tubulaire est enfilée autour d'un poinçon de façon que son extrémité supérieure dépasse d'une longueur choisie de ce poinçon. Cette jupe est ensuite comprise entre ce poinçon et les outillages de matrice qui définissent avec cette extrémité dépassante, avec un outillage intérieur au poinçon et avec des outillages de fond de matrice un intervalle annulaire alimente en matière plastique par typiquement au moins deux canaux d'injection latéraux ou obliques. L'intervalle annulaire de moulage ainsi défini a en section droite le profil de la partie dôme à realiser, et permet d'obtenir au démoulage la pièce (dôme + jupe) souhaitee. La jupe est raccordée à la partie dôme de cette pièce par une tubulure intérieure qui vient s'adapter au montage dans le col du boitier. L'extrémité supérieure de la jupe enchâssée dans cette tubulure par le moulage peut ainsi se trouver. soit en affleurement à la surface intérieure de la tubulure de façon à ne pas frotter à l'intérieur du col du bottier lors de la mise en place de la pièce (dôme + jupe), soit de préférence dans l'épaisseur de cette tubulure et de préférence encore plus près de la surface extérieure de la tubulure intérieure du dôme que de sa surface intérieure.L'expérience a en outre montré que la gaine habituellement très mince, par exemple d'épaisseur 0,2 à 0,3 mm avait tendance, une fois utilisée comme poche, à se refermer en fin de vidage par effet de vrillage, et cela lorsque l'extrémité haute de cette poche était soudée à la tubulure du dôme sur seulement 3 à 4 mm. On évite cet inconvénient et on obtient un vidage plus complet de la poche en fin de distribution du produit en prenant une tubulure intérieure du dôme plus haute et en réalisant le moulage de façon que l1extrémité de la poche soit comprise dans l'épaisseur de la poche, c 'est-à-dire typiquement de cette tubulure sur 10 à 20 mn de hauteur, à l'optimum 10 à 15 mm. Une fois cette pièce (dôme + jupe) réalisée, les séquences de fabrication peuvent varier de façon notable, les opérations se répartissant entre le fabricant d'emballage et le conditionneur au mieux de leurs possibilités. Selon une première gamme de fabricaiton, on exécute les autres opérations d'assemblage et de conditionnement dans l'ordre suivant: a) on ferme l'extrémité inférieure de la jupe de la pièce (dôme + jupe), cette jupe devenant une poche; b) on introduit cette poche de la pièce précédente devenue (dôme + poche) dans le boitier; c) on fixe de façon étanche cette pièce par sa partie dôme à l'extré mité supérieure du bottier; puis chez le conditionneur. d) on effectue le remplissage du produit à distribuer par le haut de la poche; e) on fixe de façon étanche au haut de la partie dome les moyens de distribution comprenant soit une valve, soit une pompe à reprise d'air faible ou nulle; f) lorsque les moyens de distribution comprennent une valve, on introduit un gaz sous pression entre la poche et le boîtier. Selon une deuxième gamme de fabrication dans laquelle le conditionnement et l'assemblage sont intégrés, les autres opérations d'assemblage et de conditionnement sont executées dans l'ordre suivant: al) on fixe de façon étanche au dôme de la pièce (dôme + jupe) les moyens de distribution comprenant soit une valve, soit une pompe à reprise d'air faible ou nulle; bl) on retourne l'ensemble obtenu et on remplit la jupe, obturée par le dôme et par lesdits moyens de distribution; du produit à distribuer, par l'extrémité inférieure de cette jupe située en posi tion haute; cl) on ferme ladite extrémité de la jupe, qui devient une poche; dl) on introduit la poche remplie du nouvel ensemble obtenu (dôme + poche + moyens de distribution) dans le boîtier; el) on fixe de façon étanche ce nouvel ensemble par sa partie dôme à l'extrémité supérieure du boitier; fl) lorsque les moyens de distribution comprennent une valve, on introduit un gaz sous pression entre la poche et le boîtier. Dans le cas où les moyens de distribution comprennent alors une pompe à reprise d'air faible ou nulle munie d'un rebord annulaire de fixation au moins extérieurement en matière plastique, il est avantageux en fabrication de série d'effectuer la fixation de cette pompe au dôme - c'est-à-dire l'opération (al) - en même temps que la fixation de la jupe ou dôme par moulage. Le processus de moulage élémentaire déjà décrit pour la pièce (dôme + jupe) est modifié en ce que la cavité annulaire de moulage définissant le dôme comprend le pourtour du rebord annulaire de la pompe. Les outillages contenant la pompe et la protégeant de l'échauffement du moulage sont un outillage inférieur à cavité centrale surmontée d'un-rebord supportant ledit rebord de façon étanche, et un outillage de fond de matrice coiffant la pompe et s'appuyant sur le rebord en complétant l'étanchéité vis à vis de la matière plastique fondue. La liaison obtenue entre dôme et rebord de la pompe est soit une soudure si les matières plastiques concernées sont de même nature, soit un collage à adhérence intime, sans refusion, assurant cependant, comme on l'a vérifié, une bonne étanchéité lorsque les matières plastiques sont dissemblables, par exemple du polypropylène pour l'anneau de la pompe et du PE-HD pour le dôme.Pour améliorer la tenue de cette fixation et la sécurité de l'étanchéité correspondante, il est alors conseillé de munir le rebord annulaire dans sa partie comprise par le moulage d'au moins une fine nervure ou rainure circulaire. Une fois l'ensemble (dôme + jupe + pompe) ainsi obtenu, on poursuit par les opérations (bl) à (el). Selon une troisième gamme de fabrication et dans le cas où on utilise un bottier métallique comportant un corps tubulaire et un fond distincts, par exemple tous deux en fer blanc ou éventuellement en aluminium, on exécute les autres opérations d'assemblage et de conditionnement dans l'ordre suivant a2) on fixe de façon étanche au dôme de la pièce (dôme + jupe) les moyens de distribution comprenant soit une valve, soit une pompe à reprise d'air faible ou nulle; b2) on introduit la jupe de l'ensemble obtenu (jupe + dôme + moyens de distribution) dans le corps du boitier; c2) on fixe de facon étanche ledit ensemble par sa partie dôme à l'extrémité supérieure dudit corps de bottier; puis chez le condition neur: d2) on retourne l'ensemble complexe obtenu et on remplit la jupe, obturée par le dôme et lesdits moyens de distribution du produit à distribuer, par l'extrémité inférieure de cette jupe située en position haute; e2) on ferme ladite extrémité de la jupe, qui devient une poche, et on rentre si nécessaire cette extrémité, dans le corps de bottier; f2) on sertit le fond métallique qui est percé d'un trou sur l'extrémité inférieure ouverte du corps métallique; g2) lorsque les moyens de distribution comprennent une valve, on introduit un gaz sous pression entre la poche et le boîtier et on bouche le trou du fond métallique. Comme dans la deuxième gamme de fabrication, dans le cas où les moyens de distribution comprennent une pompe à reprise d'air faible ou nulle portant un rebord annulaire de fixation au moins extérieurement en matière plastique, il est intéressant de réaliser d'abord un dôme en matière plastique moulé à la fois sur la jupe formant l'ébauche de la poche et autour dudit rebord de fixation de la pompe. Après avoir ainsi réalisé un ensemble (dôme + jupe + pompe), on poursuit par les opérations (b2) et (c2), puis habituellement chez le conditionneur par les mêmes opérations (d2) à (g). On peut aller plus loin dans le préassemblage par moulage et réaliser directement un ensemble (dôme + jupe + pompe + corps tubulaire métallique), ce qui remplace alors le moulage élémentaire (dôme + jupe) et les opérations (a2) à c2). Les outillages de moulage sont du même type que ceux décrits par la variante de la deuxième gamme de fabrication, avec les modifications suivantes: il y a un double poinçon concentrique permettant la mise en place de la jupe de la poche et de la jupe du corps tubulaire métallique et le démoulage, et la cavité annulaire de moulage entoure un bord roulé préparé à l'extrémité supérieure du corps tubulaire métallique, la liaison du dôme étant à ce niveau réalisée par remplissage de l'intérieur et de l'extérieur de ce bord. Ce bord roulé ou plié n'est pas fermé et peut être beaucoup moins serré qu'un bord roulé pour sertissage, ce qui est un avantage de facilité de fabrication et de souplesse. L'ensemble complexe alors obtenu est alors prêt pour les opérations de conditionnement (d2) à (f2). Outre les moulages d'ensembles de pièces ou "sous-ensembles de distribuer teurs" déjà décrits; différentes méthodes de fixation de la pièce (dôme + jupe) peuvent être utilisées et seront décrites à propos des exemples et des dessins qui les illustrent. Le mode de fermeture de l'extrémité inférieure pour donner une poche est important pour faciliter la rentrée de la poche dans le boîtier, il sera aussi expliqué. L'invention a aussi pour objet la pièce préassemblée (dôme + jupe) ainsi que les différents ensembles ou sous-ensembles réalisés. EXEMPLES La figure 1 représente une pièce préassemblée (dôme + jupe) en coupe axiale. La figure 2 représente un distributeur obtenu à partie de cette pièce (dôme + jupe), en coupe axiale également. Les figures 3 et 4 représentent les contours de deux fermetures d'extré- mité de la jupe, en coupe perpendiculaire à l'axe. Les figures 5 à 7 représentent différents modes de liaison étanche du dôme et de l'extrémité haute d'un boitier métallique, en demi-coupe axiale. La figure 8 représente une pièce (dôme + jupe), dont le dôme est muni sur sa face envers d'un insert formant barrière pour les parfums, en demi-coupe axiale. La figure 9 représente l'assemblage d'une pièce (dome + jupe) et de l'extrémité haute d'un boîtier en matière plastique, en demi-coupe axiale. La figure 10 représente un distributeur à boîtier métallique dont le fond est à sertir, correspondant à la troisième gamme de fabrication décrite, en coupe axiale partielle. EXEMPLE 1 La pièce (dôme + jupe) de la figure 1 comprend un dôme 2 en polyéthylène haute densité (PE.HD) moulé sur la portion d'extrémité supérieure 3 d'une jupe métalloplastique 4 de diamètre extérieur 35 mn et d'épaisseur 0,28 mm comprenant 5 couches, soit en allant de l'extérieur vers l'intérieur: - 1 couche en PE.BD blanc (additionnée de poudre d'oxyde de titane) d'épaisseur 90 pm; - 1 couche d'adhésif copolymère à base d'EAA de 30 pm; - 1 couche d'aluminium d'épaisseur 40 pm; - 1 nouvelle couche du même adhésif de 30 > im; - 1 couche intérieure de PE moyenne densité d'épaisseur 90 pm. L'extrémité supérieure 3 de la jupe 4 a été emprisonnée par le moulage dans une tubulure intérieure 5 du dôme 2, de diamètre extérieur 36,3 mn, sur une hauteur de 13 mm, ses couches intérieure et extérieure étant de ce fait partiellement refondues et soudées et le recoupement de matière plastique du dôme 2 étant de 0,8 mm du côté extérieur et de 1,5 mm du côté intérieur. Cette disposition assure au haut de la jupe fermée en poche une rigidité suffisante pour que l'ouverture de cette ppche demeure lors des dernières distributions de produit. La partie dôme 2 comprend à l'extérieur de sa tubulure intérieure 5 une gorge hémicirculaire 6, de rayon 1,5 mm en section axiale et de diamètre moyen 42 mm, le diamètre extérieur du dôme 2 étant de 45 mm. Le dôme 2 comprend à son extrémité supérieure un renflement extérieur 7 permettant le sertissage d'une coupelle métallique de valve ou de pompe de distribution. EXEMPLE 2 On a utilisé la pièce (dôme + .jupe) 1 pour fabriquer un distributeur à poche 8 (figure 2) selon le procédé de la première gamme de fabrication. L'extrémité inférieure 9 de la jupe 4 a été fermée par soudage en arc, cette extrémité étant repliée selon une forme doublée demicirculaire 10 comme representé sur le schéma de la figure 4 et pincée sur 6 mn de haut par le soudage. Cette disposition donne une extrémité soudée 12 de la poche 13 de forme incurvée mais de même diamètre que la jupe 4 et ne présentant pas de difficulté d'introduction dans le boitier 11. Après soudage, on a affranchi la soudure 12 d'environ 2 mn, éliminant ainsi sa surlongueur d'extrémité extérieure non soudée. La figure 3 représente de la même façon que la figure 4 un autre mode de repliage dit "en soufflet" 14 procurant le même avantage de non élargissement de l'extrémité de la poche, la fermeture de l'extrémité se faisant alors par collage, ou par soudage, celui-ci étant plus délicat que dans le soudage en arc. Le boîtier 11 du distributeur 8 est en aluminium d'épaisseur du corps cylindrique 0,35 mn et d'ouverture ou gorge 15 de diamètre intérieur 36,5 mm surmontée d'un bord roulé 16 sur environ 150 de rayon extérieur 1,3 mm. La fixation du dôme 2 au bord roulé 16, après la fermeture de la poche 13 et son introduction dans le boîtier 11 a été faite par oxydation de surface de la gorge circulaire 6 du dôme 2 (traitement Corona) et collage à la colle cyanoacrylique de cette gorge 6 emboîtée sur le bord roule 16 et maintenue en appui un peu plus d'l minute pendant le séchage de la colle. D'autres méthodes connues de traitement de surface de la gorge en matière plastique peuvent etre employées, par exemple un traitement à la flamme ou avec une électrode de forme (effet Corona).( On a serti avec un joint d'étanchéité la coupelle métallique de fixation 17 d'un moyen de distribution 18, ici coiffé d'un poussoir-diffuseur 19, sous le renflement 7 de l'extrémité superieure du dôme 2. Lorsque ce moyen 18 est une valve de sortie du produit, l'intervalle annulaire 20 entre le boîtier 11 et la poche 13 est rempli d'un gaz sous pression et le bouchon étanche 21 est ensuite remis en place. Lorsque le moyen 18 est une pompe sans reprise d'air, il n'y a pas besoin de gaz propulseur et la mise de l'extérieur de la poche 13 à la pression atmosphérique est suffisante, ce qui simplifie le conditionnement. Dans le cas présent, on supprime le bouchon 21, et le fond 22 du boitier pourvu d'un orifice de passage de l'air quelconque n'a plus qu'un rôle de protection de la poche, non nécessaire pour le fonctionnement de la distribution. EXEMPLE 3 La fixation du dôme 2 de la pièce préfabriquée (dôme + jupe) 1 au boitier est typiquement faite par le fabricant d'emballage. Diverses méthodes sont utilisables en fabrication de série. Les méthodes qui concernent les boîtiers métalliques, typiquement en aluminium ou en fer-blanc d'épaisseur 0,2 mm à 0,6 mm, les distributeurs étant comme on l'a déjà vu pressurisés ou non, sont commentés ci-après en relation avec les figures 5 à 7. La figure 5 représente la fixation d'un dôme 2 muni d'une jupe 4, de même géométrie que dans les deux premiers exemples, sur un bottier Il identique au boitier de la figure 2, à l'aide d'une pièce annulaire de liaison 23 compatible à la fois avec la matière plastique du dôme 2 - ici du PE.HD - et le métal du boîtier 11 - ici de l'aluminium. Cette pièce 23 moulée d'épaisseur 0,2 mm est en complexe contenant la même polyoléfine que celle du dôme 2, c'est-à-dire du PE, et de 1'EAA; son bord extérieur est encliqueté sur l'extrémité du bord roulé 16, et après la mise en place de la pièce 1, le dôme 2 venant s'appliquer par sa gorge circulaire 6 sur la pièce de liaison 23, le soudage est effectué par l'une des méthodes suivantes: par induction haute fréquence, par rotation, ou encore par ultra-sons en modifiant la forme du dôme pour l'appui du transducteur ultra-sonore. Sur la figure 6, on voit que le dôme 2, mis en place par sa gorge circulaire 6 sur le bord roulé 16 du boîtier Il, a une extrémité de gorge circulaire 6 dépassant d'environ 1 mm l'extrémité du bord roulé 16, sans obstruer l'intérieur de ce bord roulé 16. Par injection annulaire de matière plastique de meme nature que celle du dôme, ici du PE, on remplit au moins partiellement la cavité intérieure du bord roulé 16 en faisant fondre partiellement la lèvre extérieure 24 du dôme bordant l'extrémité de la gorge circulaire 6, cette lèvre 24 ayant à cet endroit 1 mm d'épaisseur. On obtient une liaison soudée étanche de bonne qualité.De façon générale, l'extrémité 24 du dôme 2 ainsi solidarisée par le moulage doit venir au voisinage del'extrémité du bord roulé, soit moins de 0,5 mm avant cette extrémité ou un peu plus loin laissant au moins 1 mn de passage vers l'intérieur du bord roulé 16. Le mode de fixation de la figure 7 utilise une pièce annulaire de forme 25 en matière plastique de meme nature que celle du dôme 2, dont le haut n'est pas représenté, cette pièce 25 etant-mise en place sur l'extrémité du boîtier rétreinte 26 avant le roulage de son bord d'extrémité. Cette pièce 25, ici en PE comme le dôme 2, comporte une base 27 s'appuyant sur l'épaule 26 du boîtier 11, une portion supérieure 28 qui va être sertie comme représenté par le roulage du bord d'extrémité supérieure du boîtier, ainsi que une ou plusieurs surfaces, ici les deux surfaces 29 et 30, venant au contact de la jupe extérieure 31 du dôme 2. Les mises en place de la pièce de forme 25, du bord roulé 16 et du dôme 2 étant faites, la fixation étanche est effectuée par soudage par rotation des portées annulaires 29 et 30 contre la portion annulaire 31 du dôme 2.La fixation peut aussi être faite en soudage par induction HF ou par ultra-sons. EXEMPLE 4 La géométrie extérieure de la pièce préassemblée 101 (figure 8) est la meme que celle de la pièce 1, mais la surface envers 32 de son dôme 102 a été munie lors du moulage de ce dôme 102 sur la jupe 4 d'une rondelle annulaire 33 à effet barrière. Cette rondelle 33 est soudée au dôme 102 par une grande face 34 et retenue à sa base par un petit bourrelet annulaire de matière plastique 35. Elle a en général des couches de surface en polyoléfine compatible avec la polyoléfine du dôme et une couche intermédiaire en Al ou en matière plastique barrière. On utilise ici pour la rondelle 33 le complexe métalloplastique d'épaisseur 0,28 mm du premier exemple. EXEMPLE 5 Le boîtier 110 de la figure 9 est en matière plastique, ici du PE.HD d'épaisseur 0,6 mm dans sa partie cylindrique. Ce boîtier moulé présente à son extrémité supérieure 116 une tubulure lll de section axiale rectangulaire qui vient s'emboîter avec serrage entre la tubulure intérieure 115 et une rainure annulaire 114 du dôme 112, la tubulure 111 s'appliquant par son extrénité horizontale contre le fond de la rainure 114. La fixation est faite de préférence en soudage par rotation, elle peut aussi etre réalisée par collage. La surface annulaire horizontale 113 et l'extrémité de la lèvre exterieure 117 du dôme 102 peuvent également intervenir dans cette fixation. EXEMPLE 6 La figure 10 illustre le procédé de la troisième gamme de fabrication. La pièce préassemblée 1 est le même que dans les deux premiers exemples, et la fixation de cette pièce 1 à l'extrémité supérieure du boitier 211 à fond distinct 212, boîtier en fer blanc de diamètre extérieur 47 mm et d'épaisseur 0,3 mm se fait comme celle du deuxième exemple, la jupe 4 n'étant toutefois pas fermée. Un capot 213 est adapté pour protéger les moyens de distribution 18 et19, et le remplissage se fait en position renversée par l'extrémité ouverte de la jupe 4 dépassant du corps du boîtier 211. On ferme ensuite l'extrémité de la jupe 4, typiquement par l'une des méthodes déjà décrites dans le deuxième exemple, on affranchit l'extrémité fermée et on la rentre dans le corps 211, puis on sertit le fond 212. On pressurise ensuite si nécessaire le distributeur comme déjà décrit. APPLICATIONS L'application du procédé de fabrication de I'invehtion et des distribu teurs à poche correspondants stétend à la distribution de produits aérosols, de liquides et de crèmes ou gels,dans les domaines pharmaceutique, cosmétologique, hygiénique et alimentaire. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication et de conditionnement d'un distributeur à poche (8), ledit distributeur (8) comprenant un boîtier (11;211) surmonté d'un dôme (2;102), une poche souple étanche (13) fixée à l'intérieur de ce boîtier (1) et des moyens de distributions (18,19) raccordés de façon étanche audit dôme (2;102) et à ladite poche (13), caractérisé en ce que, avant toute autre opération d'assemblage et de conditionnement, on réalise par moulage un dôme en matière plastique (2;102) comportant une tubulure intérieure (5;115) moulée sur l'extrémité supérieure (3) d'une jupe (4) formant l'ébauche de la poche (13), obtenant ainsi une pièce préassemblée (dôme + jupe) (1;101), le dôme (2;102) comportant en outre des portions de fixation (6;114) (7) respectivement sur l'extrémité supérieure (16;116) du boitier (11;;211) et aux moyens de distribution (18,19). 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on exécute les autres opérations d'assemblage et de conditionnement dans l'ordre suivant: a) on ferme l'extrémité inférieure (9) de la jupe (4) de la pièce (dôme + jupe) (1;101), cette jupe (4) devenant une poche (13); b) on introduit cette poche (13) de la pièce précédente devenue (dôme + jupe) (1) dans le boîtier (11;211); c) on fixe de façon étanche cette pièce (1;101) par sa partie dôme (2) à l'extrémité supérieure (16;116) du boîtier (11;201); d) on effectue le remplissage du produit à distribuer par le haut de la poche (13); e) on fixe de façon étanche au haut (7) de la partie dôme (2;102) les moyens de distribution (18,19) comprenant soit une valve (18), soit une pompe (18) à reprise d'air faible ou nulle;; f) lorsque les moyens de distribution comprennent une valve (18), on introduit un gaz sous pression entre la poche (13) et le boîtier (11;211). 3. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on exécute les autres opérations d'assemblage et de conditionnement dans l'ordre suivant: al) on fixe de façon étanche au dôme (2;102) de la pièce (dôme + jupe) (1;101) les moyens de distribution (18,19) comprenant soit une valve, soit une pompe à reprise d'air faible ou nulle; bl) on retourne l'ensemble obtenu (1 et 18,19) et on remplit la jupe (4) obturée par le dôme (2;102) et par lesdits moyens de distribution (18,19) du produit à distribuer, par l'extrémité inférieure (9) de cette jupe (4) située en position haute; c1) on ferme ladite extrémité (9) de la jupe, qui devient une poche (13);; dl) on introduit la poche (13) remplie du nouvel ensemble obtenu (dôme + poche + moyens de distribution) (1 et 18,19) dans le boîtier (11). el) on fixe de façon étanche ce nouvel ensemble (1 et 18,19) par sa partie dôme (2;102) à l'extrémité superieure (16;116) du boîtier (11:211); fl) lorsque les moyens de distribution (18,19) comprennent une valve (18), on introduit un gaz sous pression entre la poche (13) et le boîtier (11;211 et 212). 4. Procédé selon la revendication 3 dans le cas où les moyens de distri- bution comprennent une pompe à reprise d'air ou nulle portant un rebord annulaire de fixation au moins extérieurement en matière plastique, dans lequel on réalise d'abord un dôme en matière plasti que (2) moulé à la fois sur la jupe (4) formant l'ébauche de la poche (13) et autour dudit rebord de fixation de la pompe, puis dans lequel on exécute les opérations (bl) à (el). 5. Procédé selon la revendication 1, dans le cas où on utilise un boîtier métallique comportant un corps tubulaire (211) et un fond (212) distincts, et dans lequel on exécute les autres opérations d'assemblage et de conditionnement dans l'ordre suivant: a2) on fixe de façon étanche au dôme (2) de la pièce (dôme + jupe) (1) les moyens de distribution (18,19) comprenant soit une valve, soit une pompe à reprise d'air faible ou nulle; b2) on introduit la jupe (4) de l'ensemble obtenu (jupe + dôme + moyens de distribution) dans le corps (211) du boîtier; c2) on fixe de façon étanche ledit ensemble par sa partie dôme (2) à l'extrémité supérieure (6) dudit corps de boîtier (211); d2) on retourne l'ensemble complexe obtenu et on remplit la jupe (4) obturée par le dôme (2) et lesdits moyens (18,19) de distribution (9) de cette jupe (4) située en position haute:: e2) on ferme ladite extrémité de la jupe (4), qui devient une poche (13), et on rentre si nécessaire cette extrémité (9), dans le corps du boitier (211); f2) on sertit le fond métallique (212) qui est percé d'un trou sur l'extrémité inférieure ouverte du corps métallique (211); g2) lorsque les moyens de distribution comprennent une valve, on introduit un gaz sous pression entre la poche (13) et le boîtier (211) et on bouche le trou du fond métallique (212). 6. Procédé selon la revendication 5, dans le cas où les moyens de distribution (18,19) comprennent une pompe (18) à reprise d'air faible ou nulle portant un rebord annulaire de fixation au moins extérieurement en matière plastique, dans lequel on réalise d'abord un dôme (2) en matière plastique moulé à la fois sur la jupe (4) formant l'ébauche de la poche (13) et autour dudit rebord de fixation de la pompe (18) puis dans lequel on réalise les opérations (b2) à (f2). 7.Procédé selon la revendication 5, dans le cas où les moyens de distribution (18,19) comprennent une pompe à reprise d'air faible ou nulle portant un rebord annulaire de fixation au moins extérieurement en matière plastique, et où l'extrémité supérieure du corps de boîtier (11) porte un bord roulé (16), procédé dans lequel on réalise d'abord un dôme (2) en matière plastique moulé à la fois sur la jupe (4) formant l'ébauche de poche (13), sur ladite extrémité supérieure du boîtier (16) et autour dudit rebord de fixation de la pompe, puis dans lequel on réalise les opérations (d2) à (f2). 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel on réalise le moulage de la tubulure intérieure (5;115) du dôme (2) sur la jupe (4) formant l1ébauche de la poche (13) de façon que l'extrémité supérieure (3) de cette jupe (4) soit comprise dans l'épaisseur de ladite tubulure (5;115). 9. Procédé selon la revendication 8, dans lequel l'extrémité supérieure (3) de ladite jupe (4) est comprise dans l'épaisseur de ladite tubulure (5;115) sur une hauteur de 10 à 20 mm, de façon à permettre lors de l'utilisation un meilleur vidage de la poche (13). 10.Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, dans lequel l'extrémité inférieure (9) de la jupe (4) est fermée par repliage en soufflet (14) et collage ou soudage. ll.Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, dans lequel l'extrémité inférieure (9) de la jupe (4) est fermée par soudage en arc (10). 12.Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel le boîtier (ils) est en matière plastique et dans lequel on fixe le dôme (112) à l'extrémité supérieure (116) de ce boîtier (110) par soudage par rotation. 13.Procéde selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, dans lequel le boîtier (11;2li) est métallique et comporte à son extrémité supérieure un bord roulé (16), la portion de fixation du dôme (2) sur le boîtier (11;211) comportant une gorge circulaire (6) s'adaptant sur ce bord roulé (16), et dans lequel on fixe de façon étanche ladite gorge circulaire (6) en matière plastique audit col roulé métallique (16). 14.Procédé selon la revendication 13, dans lequel la dite fixation est réalisée par traitement de surface de ladite gorge circulaire (6) suivi de son collage sur ledit col roulé (16). 15.Procédé selon la revendication 13, dans lequel on dispose entre ledit col roulé (16) et ladite gorge circulaire (6) une pièce de liaison (23) compatible à la fois avec le métal du col roulé (16) et avec la matière plastique du dôme (2), et en ce qu'on effectue ensuite le soudage du dôme (2) et du col roulé (16) du boîtier (11) par un procédé du groupe formé par: le soudage par induction haute fréquence, le soudage par .ultra-sons et le soudage par rotation. 16.Procédé selon la revendication 15, dans lequel le boitier (11) est en aluminium ou alliage et le dôme est en polyoléfine, ladite pièce de liaison (23) étant en matière plastique contenant de L'EAU et ladite polyoléfine; 17.Procédé selon la revendication 13, dans lequel la gorge circulaire (6,24) du dôme (2) s'étend jusqu'au voisinage de l'extrémité du bord roulé 16) du boîtier et dans lequel on solidarise le dôme (2) et ledit bord roulé (16) par injection latérale annulaire de matière plastique de même nature que celle du dôme (2). 18.Procédé selon la revendication 13, dans lequel on a disposé autour de l'extrémité supérieure rétreinte (21) du boîtier (11) avant roulage de son bord d'extrémité une pièce annulaire (25) en matière plastique de meme nature que celle du dôme (2), cette pièce (25) comportant au-dessus d'une base (27) qui s'appuie sur l'épaule (26) du boîtier (li), une portion supérieure qui sera sertie par le roulé (16) du bord d'extrémité, du boitier (11), ainsi qu'une ou plusieurs surfaces (29,30) qui viendront au contact du dôme (2;31) lors de la mise en place dudit dôme (2) sur le boîtier;; et dans lequel on roule le bord d'extrémité (16) du boitier (11) autour de ladite portion supérieure (28? de ladite pièce annulaire (25), puis on met en place le dôme (2) sur l'extrémité supérieure (16) du boîtier (11) ainsi préparée et on réalise la fixation du dôme (2) et de ladite portion superieure (28) de ladite pièce annulaire (25) par soudage par rotation. 19.Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel le dôme (2) est en polyoléfine, et dans lequel la jupe (4) ébauche de poche (13) est en complexe comprenant une couche barrière et des couches de surface en polyoléfine compatible avec la polyoléfine du dôme (2). 20.Procédé selon la revendication 19,. dans lequel la surface envers (32) du dôme (102) est munie d'une rondelle annulaire barrière (33) fixée par le moulage, cette rondelle (3S) comprenant au moins des couches de surface en polyoléfine compatible avec la polyoléfine du dôme (2) et une couche intermédiaire en aluminium ou en matière plastique barrière 21.Pièce préassemblée par moulage (dôme + jupe) (l;l01), le dôme (2;102;112) en polyoléfine comportant une tubulure intérieure (5;115) moulée sur 1 extrémité supérieure (3) de la jupe (4) dont les couches superficielles sont en polyoléfine compatible avec la polyoléfine du dôme (2;102;112), le dôme comportant en outre une portion de fixation (6;24) sur l'extrémité supérieure (16;;li6) d'un boîtier (11;110;211) et une portion supérieure (7) permettant la fixation d'une valve ou d'une pompe (18). 22.Sous-ensemble de distributeur pour remplissage de produit par le haut de la poche, comportant une pièce préassemblée par moulage (dôme + poche) (2+13),- le dôme (2) étant en polyoiéfine et comportant une tubulure intérieure (5;115) moulée sur l'extrémité superieure (3) de la jupe (4) fermée à son extrémité inférieure (9) de façon à former la poche (13), les couches superficielles de ladite jupe (4) étant en polyoléfine compatible avec la polyoléfine du dômé (2), et comportant en outre un boîtier métallique (11) ou un boîtier en matière plastique (110), ledit dôme (2) étant fixé de façon étanche à l'extrémité supérieure (16;116) du boîtier (li;;110) et comportant une portion supérieure (7) permettant la fixation d'une valve ou d'une pompe (18). 23.Sous-ensemble de distributeur pour remplissage de produit par l'extrémité inférieure (9) de la jupe (4) avant sa fermeture en poche (13), comportant une pièce préassemblée par moulage (dôme + jupe) (2;102) fixée de façon étanche par sa partie dôme en polyoléfine (2) à la fois à une valve ou à une pompe (18) à reprise d'air faible ou nulle et à l'extrémité supérieure (16) du corps tubulaire d'un boîtier métallique (211) à fond (212) sépare, ledit boîtier métallique (211) comportant à son extrémité supérieure un bord roulé (16) et ledit dôme (2;102) comportant une gorge circulaire (6) fixée de façon étanche sur ce bord roulé (16). 24.Distributeur à poche (8) comprenant un boîtier métallique (11;211) dont le fond est percé d'un trou, ce boîtier (11;211) comportant à son extrémité supérieure un bord roulé (16) et étant surmonté du dôme (2) en polyoléfine d'une pièce préassemblée par moulage (dôme + jupe) (1), ce dôme -(2) comportant une gorge circulaire (6) par laquelle il s'appuie et est fixé de façon étanche sur ledit bord roulé (16), ce dôme (2) étant en outre fixé par sa partie supérieure (7) à une valve (18) ou à une pompe à reprise d'air faible ou nulle. 25.Distributeur selon la revendication 24, dont le boîtier métallique est en fer blanc et comprend un corps tubulaire (211) et un fond (212) distincts, ledit fond (212) étant serti ou à sertir sur ledit corps tubulaire (211). 26.Distributeur à poche comprenant un corps tubulaire (110) en matière plastique surmonté du dôme en polyoléfine (112) d'une pièce préas semblée par moulage (dôme + poche) (112 et 13), l'extrémité supérieure (116) dudit corps tubulaire (110) étant fixée de façon étanche audit dôme (112) à l'aide de une ou plusieurs surfaces annulaires (113) se trouvant au contact de surfaces correspondantes (114,117) du dôme (112), ce dôme (112) étant en outre fixé de façon étanche à une pompe à reprise d'air faible ou nulle (18) par sertis sage ou par moulage, ledit corps tubulaire (110) assurant la mise à la pression atmosphérique de la poche (13) lors de l'utilisation du distributeur.