Brevet FR2623743A1 — publié le 19890602

L'invention concerne un procédé de fabrication d'une feuille de matière thermoplastique à l'aide d'une filière plate qui comprend au moins une lèvre d'outil régla- ble définissant la fente de sortie, une lèvre opposée et, répartis sur la longueur de la lèvre réglable de l'outil, une série de translateurs piézo-électriques qui appartien- nent, en tant qu'organes de réglage, à un circuit de réglage et sont associés à différentes sections de la lèvre d'outil, au moins une valeur effective de l'épaisseur de la feuille étant mesurée, avec un dispositif de mesure du circuit de réglage, sur la feuille réalisée et la valeur effective étant transmise à un processeur de réglage o elle est com- parée à une valeur de consigne de l'épaisseur de la feuille, et les translateurs piézo-électriques étant commandés par le processeur de réglage au moyen de valeurs de commande de réglage. Des feuilles de ce genre sont également qualifiées de films plats. Le terme de "processeur de réglage" désigne un calculateur dans lequel est intégré un régulateur. Le calculateur est programmé de telle façon que la fabrication de diverses feuilles de matière plastique peut être appelée. Il exerce une influence correspondante sur le régulateur. Les translateurs piézo-électriques sont des organes de réglage qui fonctionnent d'après le principe piézo-électrique. L'application de tensions électriques peut alors provoquer directement une variation de la longueur d'un translateur piézo-électrique de fractions de millimètre jusque dans la plage millimétrique. L'allongement intervient en raison de variations dans le réseau cristallin des différents éléments piézo-électriques. Chaque translateur piézo- électrique se compose d'une multitude de tels éléments piézo-électriques individuels qui réagissent chacun pour soi etprovoquent ensemble l'allongement. De cette manière sont créées les conditions préalables pour un réglage très précis de la lèvre réglable de l'outil. Il est possible d'obtenir des temps de réaction de l'ordre de la milliseconde et, en fonction de la tension, des allongements dans n'importe quel ordre de grandeur. Le circuit de réglage comprend un dispo- sitif de mesure qui enregistre sur la feuille refroidie l'épaisseur de la bande. Les valeurs ainsi déterminées sont transmises au processeur de réglage qui en calcule et pré- détermine la tension de commande pour les différents trans- lateurs piézo-électriques. En général et aussi dans le cadre de l'invention, la lèvre réglable de l'outil est rattachée au reste de l'outil par l'intermédiaire d'un élément élas- tiquement déformable et admet aussi en tant que telle des déformations élastiques à l'intérieur de certaines limites. De plus, il est possible dans le cadre de l'invention de structurer également de la manière décrite la lèvre opposée en tant que lèvre d'outil réglable. Selon le procédé bien connu de ce genre (DE 3 427 915), seules les valeurs decommande de réglage sont transmises aux translateurs piézo- électriques. Pour que le réglage soit efficace sur toute la largeur de la feuille, l'épaisseur de la feuille est mesurée sur toute la largeur de la feuille, par exemple au moyen d'un appareil de mesure déplacé alternativement dans les deux sens sur la largeur de la feuille, et les translateurs piézo-électriques asso- ciés aux différentes sections de la lèvre d'outil sont com- mandés en conséquence. Cela a donné de bons résultats, mais des erreurs d'épaisseur systématiques plus ou moins grandes peuvent se produire. Les erreurs systématiques sont dues à des tolérances de fabrication et de montage inévitables des éléments mécaniques et elles peuvent également être provo- quées par des phénomènes particuliers dans le courant volu- mique de la matière thermoplastifiée. Dans le cadre des mesures bien connues, il est très compliqué de les minimiser. Lorsque la feuille est enroulée sur une bobine, ces erreurs d'épaisseur s'additionnent d'une couche de feuille à l'autre dans des zones singulières de la bobine et la bobine termi- née présente non pas une surface parfaitement cylindrique mais des anneaux gênants en relief, à savoir des cercles dits de fûts. Lors de la fabrication de feuilles soufflées, l'apparition de ce phénomène gênant peut être empêchée en animant l'outil de soufflage ou des éléments du dispositif de mise à plat pour la feuille soufflée d'un mouvement de vaet-vient de manière quelles erreurs systématiques dans la bobine se répartissent sur toute la largeur de la bobine et que les épaississements ne puissent plus s'additionner en cercles de fûts gênants. Cela est impossible pour des feuilles en matière plastique fabriquées à l'aide d'une filière plate. L'invention a pour objet de créer un procédé de fabrication d'une feuille de matière thermoplastique à l'aide d'une filière plate pour lequel des erreurs d'épais- seur systématiques gênantes dans la bobine ne peuvent plus s'additionner en cercles dits de fûts. Selon l'invention, ce but est atteint par le fait que le processeur de réglage produit, à partir d'une gran- deur de référence pour l'épaisseur de la feuille s'écartant de la valeur de consigne, une grandeur de commande de répar- tition qui provoque une erreur d'épaisseur voulue, et que la grandeur de commande de répartition est transmise succes- sivement par le processeur de réglage aux différents trans- lateurs piézo-électriques suivant une fonction de distribu- tion qui répartit l'erreur d'épaisseur voulue sur la largeur des lèvres d'outil réglables. Ramenée àune formule simple, l'invention prévoit de produire artificiellement une erreur d'épaisseur dans la feuille et de répartir cette erreur d'épaisseur sur la largeur de la feuille de telle façon que, lors de l'enroulement en une bobine, une addition en cercles de fûts ne puisse plus se produire dans des zones singulières. Il se produit plut8t une distribution statistique suivant la fonction de distribution, analogue à celle qui a été décrite précédemment pour la fabrication de feuilles souf- flées et qui y est produite par un mouvement alternatif d'éléments d'outils ou de machine. Il va de soi que l'erreur d'épaisseur artificiel- le et respectivement les erreurs d'épaisseur artificielles se situent à l'intérieur des tolérances d'épaisseur prédé- terminées de la feuille. La fonction de distribution peut être adaptée à l'opération d'enroulement. Dans le cas le plus simple, on travaille dans le cadre de l'invention avec une fonction de distribution sinusoidale. La vitesse de distribution peut être réglée spécialement dans les zones marginales de la filière plate à l'aide du processeur de réglage de façon à obtenir, en ce qui concerne l'erreur d'épaisseur artificielle, une équipartition sur toute la largeur de la feuille. En particulier, la distribution peut être réglée de telle façon que, dans la moyenne temporelle de l'opération d'enroulement, l'erreur d'épaisseur locale devient avec une précision suffisante égale à "zéro", à savoir au plus tard lorsque le diamètre d'enroulement désiré est atteint. De cette manière, on atteint avec une haute précision une bobine cylindrique. Il s'est avéré de manière inattendue que, avec le procédé selon l'invention, les cercles de fûts ne se forment plus. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une feuille de matière thermoplastique à l'aide d'une filière plate qui comprend au moins une lèvre d'outil réglable définissant la fente de sortie, une lèvre opposée et, répartis sur la longueur de la lèvre réglable de l'outil, une série de translateurs piézo-électriques qui appartiennent, en tant qu'organes de réglage, à un circuit de réglage et sont associés à diffé- rentes sections dé la lèvre d'outil, au moins une valeur effective de l'épaisseur de la feuille étant mesurée, avec un dispositif de mesure du circuit de réglage, sur la feuil- le réalisée et la valeur effective étant transmise à un processeur de réglage o elle est comparée à une valeur de consigne de l'épaisseur de la feuille, et les translateurs piézo-électriques étant commandés par le processeur de réglage au moyen de valeurs de commande de réglage, caracté- risé par le fait que le processeur de réglage produit, à partir d'une grandeur de référence pour l'épaisseur de la feuille s'écartant de la valeur de consigne, une grandeur de commande de répartition qui provoque une erreur d'épais- seur voulue, et que la grandeur de commande de répartition est transmise successivement par le processeur de réglage aux différents translateurs piézo-électriques suivant une fonction de distribution qui répartit l'erreur d'épaisseur voulue sur la largeur des lèvres d'outil réglables. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il travaille avec une fonction de distribu- tion sinusoidale. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que, dans la moyenne temporelle de l'opération d'enroulement, l'erreur d'épaisseur locale devient avec une précision suffisante égale à "zéro".