Brevet FR2625303A1 — publié le 19890630

Tuyau plat pour échangeurs de chaleur L'invention concerne un tuyau plat pour échangeurs de chaleur, comprenant deux parois larges à surface sensiblement plane ainsi que deux parois étroites situées respectivement en face l'une de l'autre, les parois étroites présentant chacune une courbure dirigée vers l'extérieur, avec un raccordement en arc aux parois larges. Pour un tuyau plat bien connu de ce genre (DE-GM 7 837 359) la courbure dirigée vers l'extérieur, avec raccor- dement en arc aux parois larges, prévue aux deux extrémités du tuyau plat est constituée par une courbure semi-circulaire des parois étroites respectives. Cette courbure semi-circulaire des parois étroites entraîne les inconvénients suivants. Des lamelles intérieures, par exemple de forme ondulée, qui doi- vent être placées à l'intérieur du tuyau plat et servent à l'agrandissement des surfaces d'échange de chaleur et, par ailleurs, aussi au raidissement, s'étendent avec le dernier flanc de lamelle aussi loin que la paroi large et jusqu'au raccordement entre l'extrémité de la paroi large et la paroi étroite courbée en demi-arc de cercle. De ce fait, l'espace intérieur du tuyau plat délimité par la paroi étroite semi- circulaire n'est pas occupé par la lamelle intérieure, ce qui conduit d'ailleurs, entre la paroi étroite semi-circulaire et le dernier flanc de la lamelle intérieure, à la formation d'un canal d'écoulement dont la section transversale est considéra- blement plus grande que celle des autres canaux d'écoulement constitués entre les autres flancs de lamelle individuels et les surfaces contiguës des parois larges. Ces canaux d'écoule- ment d'extrémité plus grands du tuyau plat opposent au fluide conduit dans le tuyau plat, par exemple de l'air, une résis- tance hydraulique beaucoup plus faible et agissent ainsi comme une dérivation. C'est donc par ces canaux de dérivation d'ex- trémité que s'écoule, en raison de la résistance hydraulique plus faible, une grande partie correspondante du fluide la- quelle ne participe que faiblement ou pratiquement pas du tout à l'échange de chaleur. Il en résulte pour de tels tuyaux plats une capacité d'échange de chaleur réduite. Etant donné que, à la face extérieure des tuyaux plats aussi, les lamelles extérieures qui y sont disposées ne sont presque en contact qu'avec les parties à surface plane des parois larges - ou même pour des lamelles extérieures présentant à peu près la même profondeur les faces extérieures des parois étroites des tuyaux plats à courbure semi-circulaire, de même qu'une partie correspondante des lamelles extérieures, ne participent pas non plus à la transmission de la chaleur. Il en résulte une réduction supplémentaire de la capacité d'échange de cha- leur. Au moyen de tels tuyaux plats qui contiennent à l'inté- rieur des lamelles intérieures, des réseaux d'échangeur de chaleur sont constitués en fixant entre les différents tuyaux plats des lamelles extérieures en zigzag et en ancrant lesdits tuyaux plats par brasage dans des fonds à tubes lesquels sont munis d'un couvercle en forme de caisson pour constituer des cuves collectrices. Il s'est alors avéré que, pour les tuyaux plats bien connus, avec des parois étroites semi-circulaires, des charges intervenant pendant le service provoquent, dans la région du raccordement des tuyaux plats aux fonds à tubes, au sommet des parois étroites semi-circulaires, une concentration de forces susceptible de compromettre spécialement à cet en- droit la solidité de la jonction par brasage et respectivement des tuyaux de telle façon que des dommages, en particulier des fissures, et partant des fuites peuvent se produire. L'invention a pour objet de créer un tuyau plat pour échangeurs de chaleur, comprenant deux parois larges à surface sensiblement plane ainsi que deux parois étroites situées res- pectivement l'une en face de l'autre, les parois étroites pré- sentant chacune une courbure dirigée vers l'extérieur avec un raccordement en arc aux parois larges, pour lequel les incon- vénients mentionnés sont évités et qui permet notamment d'at- teindre une capacité d'échange de chaleur aussi grande que possible par une bonne utilisation des surfaces du tuyau, en direction de la profondeur dudit tuyau, pour la liaison du tuyau plat avec les lamelles intérieures et extérieures, avec une dérivation aussi petite que possible à l'intérieur du tuyau plat. Selon l'invention, pour un tuyau plat comprenant deux parois larges à surface sensiblement plane ainsi que deux pa- rois étroites situées respectivement en face l'une de l'autre, les parois étroites présentant chacune une courbure dirigée vers l'extérieur avec un raccordement en arc aux parois larges, ce but est atteint par le fait que la courbure est choisie avec seulement une légère avancée et de telle façon que le bombé de la courbure avec les deux raccordements en arc se situe à peu près entre le tracé d'un demi-cercle et celui d'un raccordement à angle droit de la paroi étroite aux deux parois larges. De telles parois étroites du tuyau plat qui ne sont que légèrement courbées vers l'extérieur, permettent d'augmenter et d'utiliser presque entièrement les surfaces de contact possibles entre les parois du tuyau plat et les la- melles intérieures et extérieures pour le raccordement et donc aussi pour la transmission de la chaleur. En ce qui concerne les lamelles intérieures, cela signifie, par exemple, que celles-ci peuvent remplir l'espace intérieur respectif des tuyaux plats jusqu'aux parois étroites, que la distance entre le flanc de lamelle respectivement extérieur et la face inté- rieure de la paroi étroite qui n'est que faiblement courbée n'est pas plus grande que celle séparant deux flancs de la- melle voisins de sorte que la section transversale des canaux d'écoulement terminaux ainsi formés est inférieure ou tout au plus égale à celle des autres canaux d'écoulement formés entre les différents flancs de lamelles. De ce fait, aucun canal de dérivation n'est créé, dans la région contiguë aux deux parois étroites, pour un courant partiel du fluide, par exemple de l'air, passant par le tuyau plat et ne participant pas à l'échange de chaleur. De plus, les lamelles respectivement ex- térieures peuvent être au moins aussi profondes que le tuyau plat considéré, la liaison entre le tuyau plat et les lamelles extérieures pouvant ainsi s'étendre sur la presque totalité de la profondeur du tuyau. Compte tenu de la faible courbure vers l'extérieur des parois étroites bilatérales du tuyau plat, ces parois étroites sont préprogrammées pour un léger flambage vers l'extérieur pendant l'opération de brasage au cours de laquelle les parois larges du tuyau plat peuvent céder légère- ment vers l'intérieur. En conséquence, la conformation selon l'invention des parois étroites du tuyau plat respectif prédé- termine la possibilité d'un flambage précisément dans la ré- gion de ces parois étroites pendant le processus de fabrica- tion, en particulier lors du brasage, ce qui a pour effet que, à l'extrémité, les dos des lamelles intérieures et extérieures associés aux parois de tubes sont brasés en continu et sans interruption sur les surfaces du tuyau plat respectif. Cela découle de ce qui suit. Le tuyau plat considéré peut être enduit intérieure- ment et extérieurement sur toute la surface de peinture à bra- ser. Ces couches de peinture à braser fondent lors du brasage, la capacité de flambage des deux parois étroites qui ne sont que légèrement courbées vers l'extérieur ayant pour effet que l'ensemble de la pile d'un réseau d'échangeur de chaleur ainsi constitué, composée de tuyaux plats et de lamelles intérieures et extérieures s'affaisse uniformément sur toute la profondeur du tube de sorte que tous les dos de lamelles sont brasés sur la totalité de leur longueur de contact avec les parois à sur- faces planes des tuyaux plats respectifs. Il en résulte que, lors du processus de brasage, les parois étroites faiblement bombées vers l'extérieur cèdent légèrement de manière que les parois larges des tuyaux plats respectivement considérés s'ap- puient sur toute la profondeur du tube sur les dos des la- melles intérieures et qu'elles sont brasées en continu avec les lamelles intérieures aussi bien qu'avec les dos des la- melles extérieures. Le tuyau plat conformé selon l'invention crée ainsi les conditions préalables pour un transfert de cha- leur extrêmement favorable d'un réseau d'échangeur de chaleur constitué par de tels tuyaux plats, lamelles intérieures et lamelles extérieures. Il est également avantageux que, du fait de la faible courbure des parois étroites du tuyau plat vers l'extérieur, une concentration de forces, par exemple ponc- tuelle, est évitée, lors de la fixation des tuyaux plats dans les fond à tubes, dans la région du raccordement du tuyau plat au fond à tubes, parant ainsi à des dommages éventuels en cas de charges pendant le service dans ces zones, susceptibles de provoquer des fuites. On connait également des tuyaux plats à section rec- tangulaire (US-PS 4 569 390). Ceux-ci présentent cependant l'inconvénient que les parois étroites dont les surfaces sont donc planes et les arêtes vives des tuyaux plats provenant du raccordement à angle droit aux parois larges entraînent une perte de pression relativement importante pour le fluide calo- porteur, par exemple l'air, qui passe sur les surfaces exté- rieures des tuyaux plats et sur les lamelles extérieures dis- posées entre ceux-ci. Un autre inconvénient réside dans le fait que la stabilité des tuyaux plats ainsi conformés est ex- trêmement faible dans la région des parois étroites. Lors du transport des différents tuyaux plats ou, par exemple, au cours des différentes phases du processus de fabrication, les parois étroites, soumises à des efforts mécaniques, par exemple pression, coups, chocs et analogues, peuvent être en- foncées, ce qui complique ou rend même impossible l'insertion consécutive des lamelles intérieures dans l'espace intérieur des tuyaux plats ainsi déformés. Les tuyaux plats sont alors inutilisables. De même, lors de l'insertion du tuyau plat dans une fente dans le fond à tubes correspondant à la section transversale du tuyau, la paroi étroite respective du tuyau plat peut être déformée à la suite d'une force de serrage in- tervenant lors de cette opération, ce qui peut avoir pour ré- sultat un brasage défectueux et notamment non étanche. Ces in- convénients des tuyaux plats bien connus de ce genre, à sec- tion rectangulaire, sont évités par le tuyau plat selon l'in- vention qui apporte en même temps les avantages indiqués ci- dessus. Un mode de réalisation avantageux du tuyau plat selon l'invention est caractérisé en ce que la courbure vers l'exté- rieur, y compris les deux raccordements en arc, correspond au moins approximativement au tracé d'une ellipse sur l'un des c8té de son grand axe. Une telle forme arquée correspondant à une moitié d'ellipse offre l'avantage que chaque paroi étroite ne présente qu'une faible courbure sur la presque totalité de la largeur du tuyau plat, le bombement étant respectivement rattaché, par l'intermédiaire des raccordements en arc et de manière favorable pour l'écoulement, aux deux parois larges de sorte qu'il ne se produit pas de pertes de pression défavo- rables pour le fluide passant du côté extérieur. Le tuyau plat présente une grande stabilité même dans la région de chaque paroi étroite ainsi conformée et il est en mesure de résister à des efforts mécaniques éventuels agissant, par exemple, pen- dant le processus de fabrication.ou au cours d'autres manipu- lations. Dans un autre mode de réalisation préféré de l'in- vention, il est prévu que le rayon de la courbure vers l'ex- térieur est considérablement plus grand que la moitié de la largeur du tuyau, mesurée d'une paroi large à la paroi large opposée. Selon une caractéristique particulière de l'inven- tion, le rayon de la courbure vers l'extérieur est choisi de manière qu'il correspond à peu près à la largeur du tuyau. Selon une autre caractéristique particulière de l'in- vention, il est avantageux de choisir une courbure vers l'ex- térieur, mesurée au maximum de ladite courbure, qui se situe approximativement entre 0,05 et 0,4 fois la largeur du tuyau. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, le rayon de chaque raccordement en arc est approximativement égal à l'épaisseur de section de la paroi du tuyau. Il est avantageux de choisir le rayon de chaque rac- cordement en arc à peu près entre 0,8 et 8 fois l'épaisseur de section de la paroi du tuyau. Selon une particularité avantageuse de l'invention, les deux raccordements en arc d'une paroi étroite se situent sur un arc commun aux deux raccordements. Une autre particularité avantageuse consiste en ce que la courbure vers l'extérieur, y compris les deux raccorde- ments en arc, se situe sur un arc commun aux trois éléments. Selon une autre caractéristique particulière, l'arc pour la courbure vers l'extérieur et/ou les raccordements en arc de chaque paroi étroite est constitué par un segment de cercle dont le centre se situe sur l'axe de symétrie du tuyau plat lequel s'étend à peu près parallèlement aux parois larges et à mi-largeur de tuyau entre lesdites parois larges. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, avec au moins une lamelle intérieure, par exemple ondulée, à l'intérieur du tuyau, qui est appliquée à chaque demi-onde contre la face intérieure de chaque paroi large et s'étend du moins approximativement jusqu'aux deux parois étroites, la courbure et les deux raccordements en arc contigus de chaque paroi étroite présentent une courbure vers l'extérieur telle- ment faible que le canal d'écoulement formé du côté intérieur entre ladite paroi étroite et le dernier flanc de lamelle avoisinant celle-ci et s'étendant d'une paroi large à l'autre présente une section transversale qui est inférieure ou tout au plus égale à celle des autres canaux d'écoulement consti- tués respectivement entre les autres flancs de lamelles voi- sins et les parois larges. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, dans lequel le tuyau à plat porte sur la face extérieure de sa paroi large une lamelle extérieure pliée en zigzag, chaque la- melle extérieure s'étend au moins sur la presque totalité de la profondeur du tuyau, mesurée d'une paroi étroite à l'autre. Des détails et avantages supplémentaires découlent de la description ci-après. Toutes les particularités mentionnées dans la description ci-dessus et ci-après, de même que les particula- rités ressortant uniquement du dessin constituent des éléments supplémentaires de l'invention. La description qui va suivre, en regard des dessins annexés à titre d'exemples non limitatifs, permettra de bien comprendre comment l'invention peut être mise en pratique. La figure 1 représente schématiquement une vue de - dessus d'une partie d'un réseau d'échangeur de chaleur assem- blé sous forme de paquet à partir de tuyaux plats ainsi que de lamelles intérieures et extérieures; la figure 2 représente schématiquement une vue de côté du réseau d'échangeur de chaleur dans le sens de la flèche II dans la fig. 1; la figure 3 représente, à plus grande échelle, une vue de dessus du détail III dans la fig. 1. Les fig. 1 à 3 représentent schématiquement un réseau d'échangeur de chaleur 10 qui peut être utilisé, par exemple, pour des refroidisseurs tels que des refroidisseur d'huile, des refroidisseurs d'air de compresseur, des refroidisseurs d'air d'alimentation ou analogues. Le réseau d'échangeur de chaleur 10 est constitué par des tuyaux plats 11 et des lamelles extérieures 12 pliées en zigzag qui sont empilés alternativement et brasés les uns avec les autres lors de l'assemblage du réseau d'échangeur de cha- leur 10. A l'intérieur des tuyaux plats 11 se trouvent des la- melles intérieures 13, par exemple ondulées, qui sont égale- ment brasées sur les tuyaux plats 11. Les différents tuyaux plats 11 sont respectivement réalisés à partir d'une bande de matière élastique 14, en par- ticulier une bande de tôle, dont toute la surface intérieure et toute la surface extérieure sont enduites de peinture à braser. Chaque tuyau plat 11 comporte deux parois larges 15, 16 à surface sensiblement plane ainsi que deux parois étroites 17, 18 qui sont respectivement disposées par paire en face l'une de l'autre. La largeur des parois larges 15, 16 des tuyaux plats 11 détermine approximativement, dans le réseau d'échangeur de chaleur 10, la profondeur des tuyaux qui est indiquée par T dans la fig. 3. La distance relative des parois larges 15, 16 détermine la largeur des tuyaux qui est référen- cée par la lettre B. L'épaisseur de paroi ou l'épaisseur de section de la bande 14 de chaque tuyau plat 11 est désignée par w dans la fig. 3. Pour chaque tuyau plat 11, les deux parois étroites présentent respectivement une courbure 19 dirigée vers l'ex- térieur avec raccordement en arc 20, 21 aux parois larges 15 et respectivement 16, comme cela ressort notamment de la fig. 3 pour la paroi étroite 17. La courbure 19 ne présente qu'une légère avancée s et elle est choisie de telle façon que le bombé de la courbure 19 avec les deux raccordements en arc , 21 se situe à peu près entre le tracé d'un demi-cercle et un raccordement à angle droit de la paroi étroite 17 aux deux parois larges 15, 16. Il s'agit donc d'une solution intermé- diaire entre lés deux formes. La courbure 19, y compris les deux raccordements en arc contigus 20, 21 peut, par exemple, correspondre au moins approximativement au tracé d'une moitié d'ellipse qui s'étend d'un c8té de son grand axe. Dans tous les cas, le rayon R1 de la courbure 19 est choisi beaucoup plus grand que la moitié de la largeur B du tuyau. Par exemple, ce rayon Ri peut être ap- proximativement égal à la largeur B du tuyau. Ce rayon Ri est choisi de telle façon que l'avancée s se situe entre environ 0,05 et 0,4 fois la largeur B du tuyau, mesurée au maximum de la courbure. Le rayon de chaque raccordement en arc 20, 21 réfé- rencé par R2 dans la fig. 3 est, par exemple, choisi égal à l'épaisseur de section w de la bande 14. Dans tous les cas, le rayon R2 de chaque raccordement en arc 20, 21 se situe à peu près entre 0,8 et 8 fois l'épaisseur de section w de la bande 14. Les deux raccordements en arc 20, 21 de la paroi étroite 17 respective s'étendent avantageusement sur un arc commun aux deux. L'agencement peut alors être choisi de telle façon que la courbure 19 se situe, elle aussi, sur cet arc. L'arc pour cette courbure 19 et/ou les raccordements en arc 20, 21 de chaque paroi étroite 17 peut être constitué par un segment de cercle dont le centre se situe sur l'axe de symétrie du tuyau plat 11 lequel est placé à peu près parallèlement aux parois larges 15, 16 et à mi-largeur de tuyau B entre lesdites parois larges. Les lamelles intérieures 13 respectives présentent une forme ondulée, par exemple sinusoïdale, chaque demi-onde étant respectivement en contact avec la face intérieure de la paroi large 15, 16 considérée, dans la région des maxima 22, 23 et 24 indiqués schématiquement, et fixée par brasage sur ladite face intérieure. Les différents flancs de lamelle 25, 26 et autres s'étendent ainsi transversalement à la largeur du tuyau plat d'une paroi large 15 à l'autre paroi large 16. Toutes les lamelles intérieures 13 s'étendent au moins ap- proximativement de la paroi étroite 18 jusqu'à l'autre paroi étroite 17. Elles constituent respectivement entre leurs flancs et les sections correspondantes des parois larges 15, 16 des canaux d'écoulement 27, 28 et autres. C'est ainsi que, par exemple, le canal d'écoulement 27 est constitué par les flancs de lamelle 25, 26 et la section de surface de la paroi large 15 qui s'étend entre les deux maxima 22 et 24. Au canal d'écoulement 27 succède, de l'autre côté du flanc de lamelle , un autre canal d'écoulement 29. Ce canal d'écoulement 29 est limité, d'une part, par le flanc de lamelle 25, à la ré- gion entre le maximum supérieur 22 et le maximum inférieur 23 et, d'autre part, par la partie de la paroi large 16 s'éten- dant entre le maximum inférieur 23 et le raccordement en arc 21 ainsi que par la paroi étroite 17 avec sa courbure 19 et les raccordements en arc adjacents 20, 21. En ce qui concerne sa courbure 19 et les deux raccordements en arc contigus 20, 21, la paroi étroite 17, 18 respective est choisie de la ma- nière décrite de telle façon que ce canal d'écoulement 29 pré- sente une section transversale qui est inférieure ou tout au plus égale à celle des autres canaux d'écoulement 27, 28.' Ainsi, la distance entre le flanc de lamelle extérieur 25 et la face intérieure de la paroi étroite voisine 17 n'est donc pas plus grande que celle entre les deux flancs de lamelle voisins 25, 26. Ainsi, le canal d'écoulement 29 à l'extrémité respective de chaque tuyau plat 11 est donc non pas plus grand mais plutôt plus petit que la section transversale des autres canaux d'écoulement 27, 28 de sorte que dans ces régions d'ex- trémité o les lamelles intérieures 13 avoisinent les parois étroites respectives 17, 18, il n'y a pas entre lesdits élé- ments une formation de canaux de dérivation qui opposeraient au fluide traversant à refroidir une résistance hydraulique plus faible que les autres canaux d'écoulement 27, 28 et autres et qui, de ce fait, ne participeraient pratiquement pas à l'échange de chaleur, ce qui aurait pour effet une dimi- nution correspondante de la capacité d'échange de chaleur. Au contraire, dans ces canaux d'écoulement terminaux 29 aussi, la résistance hydraulique est au moins aussi grande que dans les autres canaux d'écoulement 27, 28 de telle façon que les canaux d'écoulement 29 sont, eux aussi, traversés par le fluide à refroidir avec la pleine puissance et que, dans ces régions terminales, les surfaces de contact entre les lamelles intérieures 13 et le tuyau plat 11 sont utilisées presque en- tièrement pour la transmission de la chaleur. Comme cela ressort notamment de la fig. 1, chaque lamelle extérieure 12 s'étend, elle aussi, au moins sur la presque totalité de la profondeur T du tuyau, mesurée de la paroi étroite 17 à l'autre paroi étroite 18. La liaison ther- moconductrice entre les tuyaux plats 11 et les lamelles exté- rieures 12 s'étend ainsi presque sur la totalité de la profon- deur T des tuyaux. De ce fait, les surfaces de contact corres- pondantes entre les tuyaux plats 11 et les lamelles exté- rieures 12 sont, elles aussi, utilisées presque entièrement pour la transmission de la chaleur. Les tuyaux plats 11 permettent ainsi une capacité de transmission de chaleur maximale grâce à une bonne utilisation des surfaces des tuyaux dans la direction de la profondeur T des tuyaux, pour la liaison de celles-ci avec les lamelles in- térieures 13 et les lamelles extérieures 12, avec une dériva- tion minimale possible dans les sections terminales respec- tives du côté des parois étroites des tuyaux plats 11 et aux endroits o sont constitués les canaux d'écoulement 29. Cela assure en même temps que, du fait de la faible courbure selon l'invention des parois étroites respectives 17, 18 des tuyaux plats 11, ceux-ci ont la possibilité de flamber pendant le processus de fabrication, notamment pendant le brasage, dans la région de ces parois étroites 17, 18 de telle façon que, en fin de compte, les maxima 22, 23, 24 des lamelles intérieures 13 associés aux parois larges 15, 16 ainsi que les dos asso- ciés des lamelles extérieures 12 en contact à l'extérieur s'appuient et sont brasés partout sans interruption sur les surfaces respectives de tuyaux plats 11. Etant donné que chaque tuyau plat 11 est revêtu, à l'intérieur et à l'exté- rieur, sur toute la surface de peinture à braser, ce résultat est assuré lors de l'opération de brasage, car les couches de peinture à braser fondent pendant le brasage, la capacité de flambage des parois étroites respectives 17, 18 des tuyaux plats 11 ayant pour effet que la totalité de la pile - compo- sée des tuyaux plats 11, des lamelles intérieures 13 et des lamelles extérieures 12 - s'affaisse uniformément sur toute la profondeur T du tuyau de sorte que tous les dos des lamelles intérieures 13 et des lamelles extérieures 12 sont brasés sur toute leur longueur de contact, à l'intérieur et à l'exté- rieur, avec les parois larges 15, 16 des tuyaux plats 11. Cette capacité de flambage pour le flambage défini des parois étroites 17, 18 est notamment favorisée, le cas échéant, par la courbure 19 de chaque paroi étroite 17, 18 de chaque tuyau plat 11. Les raccordements en arc 20, 21 qui y font suite favorisent l'entrée à faibles pertes, dans le sens des flèches (fig. 1), de l'air de refroidissement extérieur dans les lamelles extérieures 12 et dans les espaces entre les diffé- rents tuyaux plats 11. L'air de refroidissement admis passe par les lamelles extérieures 12 et les surfaces extérieures des parois larges 15, 16 des différents tuyaux plats 11 et ressort ensuite, dans le sens des flèches 31, à l'extrémité indiquée à droite dans la fig. 1. Du fait des raccordements en arc 20, 21 aux deux extrémités des tuyaux plats 11, on obtient ainsi une circulation d'air de refroidissement avec des pertes aussi faibles que possible. De plus, la courbure 19 et les raccordements en arc contigus 20, 21 provoquent une augmentation de la rigidité et de la stabilité des tuyaux plats 11 dans ces zones terminales. Cette conformation a pour effet d'éviter un endommagement, une déformation ou une destruction dans la région des parois étroites 17, 18, par exemple pendant le transport ou une autre opération au cours du processus de fabrication, à la suite de l'application d'une pression, de coups, de chocs ou analogues. Les minces parois étroites 17, 18 courbées vers l'extérieur s'opposent à un enfoncement. Il est également avantageux que, grâce à cette résistance accrue, des déformations, endommage- ments et autres difficultés éventuelles survenant lors de l'insertion consécutive des lamelles intérieures 13 à l'inté- rieur des tuyaux plats 11 ne soient pas à craindre, pas plus que des problèmes éventuels soulevés par l'insertion des tuyaux plats 11 dans des fentes pratiquées dans des fonds à tubes et présentant une section transversale correspondant à celle des tuyaux plats, avec le risque éventuel d'un brasage défectueux, par exemple non étanche. Du fait du faible bombement des parois étroites res- pectives 17, 18 vers l'extérieur, cette face frontale respec- tive des tuyaux plats 11 est préprogrammée pour un léger flam- bage vers l'extérieur pendant le processus de brasage au cours duquel les parois larges 15, 16 des tuyaux plats 11 peuvent légèrement céder vers l'intérieur. Les parois larges 15, 16 cèdent ainsi légèrement vers l'intérieur de telle façon que lesdites parois larges 15, 16 s'appuient, sur toute la profon- deur T des tuyaux, sur les lamelles intérieures 13 et qu'elles sont brasées en continu sur celles-ci aussi bien que sur les dos des lamelles extérieures 12. Le réseau d'échangeur de cha- leur 10 assemblé sous forme de paquet à partir de tels tuyaux plats 11, lamelles intérieures 13 et lamelles extérieures 12, assure ainsi une bonne transmission de la chaleur. Un autre avantage est obtenu par ce qui suit. Comme cela n'est pas représenté en détaii, les extrémités des tuyaux plats 11 sont ancrés de la manière bien connue dans des fonds à tubes non représentés lesquels sont à leur tour munis d'un couvercle en forme de caisse. Dans la région de l'assemblage des tuyaux plats 11 avec ces fonds à tubes, les sollicitations pendant le service entraînaient d'habitude au sommet des pa- rois étroites des tuyaux plats 11 à courbure semi-circulaire des concentrations de forces susceptibles de compromettre pré- cisément à cet endroit la solidité des tuyaux en dessous du brasage sur les fonds à tubes et de conduire à des endommage- ments, en particulier des fissures des tuyaux, des fuites et analogues. En particulier des charges alternatives permanentes provoquaient à cet endroit des ruptures par fatigue. En re- vanche, pour les tuyaux plats 11 conformés selon l'invention, la faible courbure des parois étroites 17, 18 de chaque côté a pour effet d'éviter une concentration ponctuelle des forces dans la région de la liaison des tuyaux plats 11 avec le fond à tubes permettant ainsi d'éliminer le risque d'endommagements et de destructions éventuels accompagnés de fuites. Le réseau d'échangeur de chaleur 10 décrit convient, par exemple, avantageusement pour un refroidisseur d'air d'alimentation dans lequel l'air d'alimentation à refroidir est guidé dans les différents canaux d'écoulement 27 à 29 et autres des tuyaux plats 11 transversalement au courant d'air de refroidissement lequel arrive dans le sens des flèches 30 dans le réseau d'échangeur de chaleur 10 et agit, au cours de la traversée, sur les tuyaux plats 11 et les lamelles exté- rieures 12. REVENDICATIONS 1. - Tuyau plat pour échangeurs de chaleur, compre- nant deux parois larges (15, 16) à surface sensiblement plane ainsi que deux parois étroites (17, 18) situées respectivement en face l'une de l'autre, les parois étroites (17, 18) présen- tant chacune une courbure dirigée vers l'extérieur, avec un raccordement en arc aux parois larges (15, 16), c a r a c - t é r i s é e n c e que la courbure (19) est choisie avec seulement une légère avancée (s) et de telle façon que le bom- bé de la courbure (19) avec les deux raccordements en arc (20, 21) se situe à peu près entre le tracé d'un demi-cercle et celui d'un raccordement à angle droit de la paroi étroite (17, 18) aux deux parois larges (15, 16). 2. - Tuyau plat selon la revendication 1, caractérisé en ce que la courbure (19), y compris les deux raccordements en arc (20, 21), correspond au moins approximativement au tracé d'une ellipse sur l'un des côtés de son grand axe. 3. - Tuyau plat selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le rayon (Ri) de la courbure (19) vers l'extérieur est considérablement plus grand que la moitié de la largeur (B) du tuyau, mesurée d'une paroi large (15) à la paroi large opposée (16). 4. - Tuyau plat selon la revendication 3, caractérisé en ce que le rayon (R1) de la courbure (19) vers l'extérieur est choisi de manière qu'il correspond à peu près à la largeur (B) du tuyau. 5. - Tuyau plat selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 4, caractérisé en ce que la courbure (19) vers l'ex- térieur, mesurée au maximum de ladite courbure, est choisie approximativement entre 0,05 et 0,4 fois la largeur (B) du tuyau. 6. - Tuyau plat selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 5, caractérisé en ce que le rayon (R2) de chaque raccordement en arc (20, 21) est approximativement égal à l'épaisseur de section (w) de la paroi du tuyau. 7. - Tuyau plat selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 6, caractérisé en ce que le rayon (R2) de chaque raccordement en arc (20, 21) est choisi à peu près entre 0,8 et 8 fois l'épaisseur de section (w) de la paroi du tuyau. 8. - Tuyau plat selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 7, caractérisé en ce que les deux raccordements en arc (20, 21) d'une paroi étroite (17, 18) se situent sur un arc commun aux deux raccordements. 9. - Tuyau plat selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 8, caractérisé en ce que la courbure (19) vers l'ex- térieur, y compris les deux raccordements en arc (20, 21), se situe sur un arc commun aux trois éléments. 10. - Tuyau plat selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que l'arc pour la courbure (19) vers l'extérieur et/ou les raccordements en arc (20, 21) de chaque paroi étroite (17, 18) est constitué par un segment de cercle dont le centre se situe sur l'axe de symétrie du tuyau plat (11) lequel s'étend à peu près parallèlement aux parois larges (15, 16) et à mi-largeur (B) de tuyau entre lesdites parois larges. 11. - Tuyau plat selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 10, avec au moins une lamelle intérieure (13), par exemple ondulée, à l'intérieur du tuyau, qui est appliquée à chaque demi-onde contre la face intérieure de chaque paroi large (15, 16) et s'étend du moins approximativement jusqu'aux deux parois étroites (17, 18), caractérisé en ce que la cour- bure (19) et les deux raccordements en arc (20, 21) contigus de chaque paroi étroite (17, 18) présentent une courbure vers l'extérieur tellement faible que le canal d'écoulement (29) formé du côté intérieur entre ladite paroi étroite (17, 18) et le dernier flanc de lamelle (25) avoisinant celle-ci et s'étendant d'une paroi large (15) à l'autre paroi large (16) présente une section transversale qui est inférieure ou tout au plus égale à celle des autres canaux d'écoulement (27, 28) constitués respectivement entre les autres flancs de lamelles voisins (25, 26) et les parois larges (15, 16). 12. - Tuyau plat selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 11, portant sur la face extérieure de sa paroi large (15, 16) une lamelle extérieure (12) pliée en zigzag, caractérisé en ce que chaque lamelle extérieure s'étend au moins sur la presque totalité de la profondeur (T) du tuyau, mesurée d'une paroi étroite (17) à l'autre paroi étroite (18).