Brevet FR2634738A1 — publié le 19900202

CAPUCHON DE DISTRIBUTION POUR UN RECIPIENT L'invention concerne généralement des fermetures de récipients, et plus particulièrement une fermeture en plastique moulée par injection comprenant des volets à charnière refermables. Les brevets US n 4.693.399 et 4.714.181 divulguent tous les deux des capuchons moulés par injection, pour des récipients à condiment et similaire, du type "pour cuiller et saupoudrage". Les capuchons prévoient une ouverture pour cuiller généralement semi-circulaire sur un côté, qui est à la dimension d'une cuiller, de sorte qu'une cuiller peut être introduite dans le récipient pour extraire des cuillérées pleines du contenu du récipient. Sur l'autre côté du capuchon, une pluralité d'ouvertures relativement petites sont disposées pour saupoudrer ou tamiser les contenus du récipient. Les capuchons prévoient également deux volets ou fermetures reliées au capuchon par une charnière à rotation. Un volet fonctionne pour ouvrir ou fermer sélectivement l'ouverture pour cuiller et l'autre volet fonctionne pour ouvrir ou fermer les ouverture de saupoudrage. Le brevet n 4.693.399 est attribué au titulaire de cette invention. Ces deux brevets sont incorporés ici en se référant à leur intégralité. Lorsque l'on produit des pièces moulées par injection telles que le capuchon de fermeture des brevets mentionnés ci-dessus, il est hautement souhaitable de structurer la pièce pour la part maximum possible présentant une épaisseur de paroi uniforme et pour former de préférence une épaisseur de paroi aussi mince que possible compatible avec la pièce qui est produite. Si une pièce est produite en une matière thermoplastique, la matière est fondue lorsqu'elle est injectée dans la cavité de moulage et doit refroidir et se solidifier à l'intérieur de la cavité avant d'être extraite. Pendant ce refroidissement, ces matières tendent à se rétrécir et, si il y a un manque d'uniformité dans l'épaisseur de la paroi, ou si effectivement plus de matière est située en une zone de la pièce qu'en une autre zone, le retrait qui survient pendant le refroidissement peut avoir pour effet des distorsions importantes de la pièce finie. Par exemple, si l'on produit une pièce circulaire, telle que le capuchon de la présente invention, le retrait peut avoir comme résultat le fait que la pièce terminée soit de forme ovale et non circulaire. En outre, dans les zones d'épaisseur de paroi plus importante, le retrait tend à produire ce que l'on appelle communément des "retassures" qui ont souvent pour résultat une apparence non satisfaisante de la pièce finie. En outre, si l'on produit une épaisseur de paroi importante, le refroidissement et la solidification nécessitent plus de temps, entraînant une "durée de moulage" accrue. Ceci limite la capacité de production pour un moule donné. Finalement, si l'on produit des pièces avec une épaisseur plus grande que nécessaire, la quantité de matière qu'il faut pour faire une pièce donnée est accrue et le coût de production est augmenté. Le capuchon de fermeture représenté dans le brevet US n 4.714.181 prévoit une jupe relativement épaisse, présentant des gorges de filet femelles formées en son sein, dimensionnés pour recevoir les filets màles d'un récipient. Une jupe aussi épaisse accroît drastiquement la quantité de matière nécessaire pour produire le capuchon et présente également des problèmes de retrait très indésirables qui apparaissent lorsque la matière moulée par injection et formant le capuchon se rétracte lors de la solidification. Le capuchon du brevet n 4.693.399, d'autre part, prévoit une jupe cylindrique présentant une épaisseur de paroi mince et un filet en hélice, en saillie vers l'intérieur, qui s'adapte au filet mâle du récipient. Le diamètre intérieur de la jupe, sauf pour les saillies de filet en hélice, est supérieur au diamètre extérieur des filets mâles du récipient. Une telle structure réduit fortement la quantité de matière nécessaire pour produire un capuchon donné et produit aussi un capuchon de meilleur finition du fait que les problèmes de retrait survenant pendant le moulage du capuchon sont fortement réduits. En outre, du fait que le capuchon produit des sections de paroi plus minces, le temps de séjour en moule est notablement réduit et on peut obtenir une capacité de moulage plus élevée pour un moule donné. Etant donné que le diamètre intérieur de la jupe, sauf pour la saillie de filet en hélice, est supérieur au diamètre extérieur des filets mâles du récipient, et étant donné que la surface d'étanchéité circulaire plane constituée par le récipient présente un diamètre notablement inférieure au diamètre maximum des filets mâles formés sur le récipient, le capuchon doit constituer une zone d'étanchéité située à l'intérieur du capuchon qui soit notablement espacée vers l'intérieur de la paroi intérieure de la jupe cylindrique. Selon cette invention, un capuchon de fermeture nouveau et amélioré est fourni, dans lequel l'épaisseur des différentes parties du capuchon est maintenue constante et mince en une proportion maximale. Par conséquent, les coûts de matière sont minimisés, les problèmes de retrait sont minimisés, et le temps de séjour en moule est minimisé. Dans le mode de réalisation représenté, les ouvertures pour cuiller et pour le saupoudrage sont sensiblement identiques aux parties correspondantes divulguées et revendiquées dans le brevet 399 mentionné ci-dessus. En outre, la jupe est formée avec une section transversale relativement mince et prévoit des saillies en hélice s'étendant vers l'intérieur pour s'adapter aux filets mâles du récipient. -4 Selon la présente invention, la face inférieure du capuchon est formée avec une zone d'étanchéité plane espacée vers l'intérieur de la paroi intérieur de la jupe cylindrique et située de façon à engager la surface d'étanchéité plane sur l'embouchure du récipient. La paroi du capuchon, entre la zone d'étanchéité et la jupe, est configurée pour constituer une section de paroi pratiquement uniforme, mince, de façon à minimiser le contenu en matière du capuchon, à minimiser les problèmes d'ovalisation créés par le retrait, à minimiser les retassures et similaires, et à réduire le temps de séjour en moule. Du fait que l'épaisseur de paroi dans la zone située entre la jupe cylindrique et la zone d'étanchéité est vraiment mince et sujette à déformation si le capuchon est vissé fermement sur le récipient, des nervures de raidissement radiales, réparties périphériquement, sont prévues de sorte que le verrouillage des deux couvercles ne soit pas empêché par les déformations dans cette zone. En conséquence, on obtient un verrouillage correct et un fonctionnement correct des volets, même si le capuchon est appliqué sur le récipient par un équipement automatique d'application de capuchon, et même après que le capuchon ait été enlevé et remis en place par l'utilisateur. Ces aspects, ainsi que d'autres, de cette invention ressortent de la description détaillée qui suit. Un mode de réalisation de l'invention est représenté à titre d'exemple non limitatif aux dessins annexés, auxquels: - La figure 1 est une vue en perspective du capuchon à condiment selon la présente invention, représentant le capuchon avec les deux volets en position ouverte, de façon à rendre visible l'ouverture pour cuiller et les ouvertures pour saupoudrage; la figure la représente une vue en perspective similaire à la figure 1, mais représentant les volets dans leur position refermée; la figure 2 représente une vue intérieure du capuchon illustré à la figure 1, le long d'un plan situé immédiatement audessus des saillies de filet formées dans la jupe et illustrant la structure intérieure du capuchon; la figure 3 représente une coupe transversale, le long de la ligne 3-3 de la figure 2, agrandie pour illustrer la structure entière du capuchon; la figure 4 représente une section transversale similaire à la figure 3, le long de la ligne 4-4 de la figure 2; la figure 5 représente une section transversale fragmentaire fortement agrandie,. le long de.la ligne 5-5 de la figure 2; la figure 6 représente une section transversale fragmentaire, fortement agrandie, le long de la ligne 6-6 de la figure 2; la figure 7 représente une section transversale fragmentaire, fortement agrandie, le long de la ligne 7-7 de la figure 2; la figure 8 représente une section transversale fragmentaire, fortement agrandie, le long de la ligne 8-8 de la figure 2; la figure 9 représente une section transversale fragmentaire, fortement agrandie, le long de la ligne 9-9 de la figure 2; la figure 10 représente une. vue fragmentaire, de la face inférieure du volet obturant l'ouverture pour cuillère; la figure 11 est une section fragmentaire, fortement agrandie, le long de la ligne 10-10 de la figure 9, -représentant la structure de verrouillage du volet à cuiller; et la figure 12 est. une section fragmentaire, fortement agrandie, représentant la structure de verrouillage du volet à saupoudrage. La figure 1 représente l'arrangement général de la forme de réalisation représentée d'un capuchon de fermeture selon la présente invention. Le capuchon particulier représenté est un corps en une pièce, moulé par injection, comportant une jupe cylindrique 11 et une paroi d'extrémité circulaire 12. En utilisation, le capuchon est vissé sur l'embouchure du récipient 13 (représenté à la figure 3); La forme de réalisation représentée est un capuchon à saupoudrage et à cuiller, souvent utilisé pour les récipients d'épices ou autres condiments. La paroi d'extrémité 12 est formée d'une ouverture à cuiller 14 agrandie, généralement semicirculaire, sur un côté, et d'une pluralité d'ouvertures de saupoudrage 16 relativement petites situées sur l'autre côté de celui-ci. Un premier volet à charnière 17 est formé monobloc comme une partie du capuchon 10 et est relié par une charnière tournante,afin d'effectuer un mouvement de pivotement sur une ligne de charnière 18. Le volet 17 est mobile en rotation, entre une position ouverte, représentée sur la figure 1, et une position fermée, représentée sur la figure la, dans laquelle il obture de manière étanche l'ouverture à cuiller 14. Une structure de verrou (discutée en détail ci- dessous) est fournie pour verrouiller le premier volet 17 dans sa position fermée, et elle est relâchable pour permettre au volet de tourner en position ouverte, illustrée à la figure 1, de sorte qu'une cuiller puisse être introduite par l'ouverture 14, dans le récipient associé, pour extraire des cuillers pleines des contenus du récipient. Un second volet 19, également formé monobloc sur le corps du capuchon 10, est relié à la paroi d'extrémité 12 pour réaliser un mouvement de pivotement au moyen d'une charnière tournante s'étendant le long de la ligne de charnière 21. Le second volet 19 est mobile en rotation, entre la position ouverte représentée sur la figure 1 et la position fermée représentée sur la figure la, dans laquelle il obture et isole de manière étanche les ouvertures de saupoudrage 16. Ici encore, une structure de verrou décrite ci-dessous en détail, est prévue pour fixer de manière détachable le second volet 19 dans sa position fermée. La paroi d'extrémité 12 est profilée de sorte que lorsque les deux volets 17 et 19 sont fermés, la paroi d'extrémité coopère avec les volets pour constituer une surface exposée plane ou plate, circulaire, ainsi que représenté sur la figure la. Pour accomplir ceci, la paroi d'extrémité 12 est pourvue de parties 22 et 23 en saillie vers le haut, latéralement opposées, qui sont affleurées à une partie de support de charnière 24. De manière adjacente à l'ouverture pour cuiller 14, la paroi d'extrémité est pourvue d'une première partie creusée 26 présentant une surface supérieure placée au-dessous des surfaces des parties en saillie 22 et 23, à une valeur égale à l'épaisseur du premier volet 17. Par conséquent, la surface exposée du volet 17 est coplanaire aux surfaces des parties en saillie 22 et 23 et à la surface de la partie de support de charnière 24 lorsque le volet 17 est placé dans sa position fermée. De manière similaire, une seconde partie creusée 27, dans laquelle sont formées les ouvertures de saupoudrage 16, est creusée au-dessous de la surface des parties en saillie 22 et 23, à une distance égale à l'épaisseur du volet 19. Par conséquent, lorsque le second volet 19 est dans sa position fermée, la surface exposée de celui-ci est affleurée à la surface des parties en saillie 22 et 23 et à la partie de support de charnière 24, pour coopérer avec ces surfaces et la surface exposée du premier volet 17 et constitue une surface exposée lisse et plane lorsque les deux volets sont fermés. La paroi intérieure 31 de la jupe est généralement cylindrique, mais elle est pourvue intérieurement de saillies filetées en hélice 32, s'étendant à l'intérieur, positionnées.et dimensionnées de façon à s'adapter à l'extérieur des filets mâles 33 tangentiellement à l'embouchure 34 du récipient 13. Le capuchon 10 est moulé à partir d'une matière thermoplastique, par moulage par injection, dans une cavité de moulage de type connu aux hommes de l'art.- La matière thermoplastique est chauffée à l'état fluide avant injection dans le moule et est maintenue dans le moule jusqu'à être suffisamment refroidie pour être solidifiée et conserver sa forme. Pendant le processus de refroidissement pendant lequel la matière thermoplastique se solidifie, il y a apparition de retrait pouvant provoquer, si le capuchon n'est pas d'une structure correcte, une distorsion importante du capuchon lorsqu'il est enlevé-de la cavité de moulage. Une telle distorsion importante peut, par exemple, se manifester en produisant un capuchon qui est ovale une fois terminé. Ainsi, lorsque la pièce présente une épaisseur localement plus importante, il y a tendance à apparition de retassure à la surface extérieure du produit fini. En outre, s'il y a des parties relativement épaisses, le temps de séjour en moule doit être augmenté de sorte que la masse du matériau thermoplastique sur la partie la plus épaisse- du capuchon manifeste un temps suffisant pour se solidifier avant que la pièce ne doive être extraite du moule. Une augmentation du temps de séjour en moule réduit la production potentielle d'un moule donné et est indésirable, en particulier dans un produit d'un type devant être produit en quantités extrêmement importantes. De plus, lorsque des sections plus épaisses sont prévues, il est nécessaire d'utiliser de la matière en plus pour la production d'une pièce donnée, et le coût matière de la pièce est augmenté. Selon la présente invention, le capuchon est structure pour présenter la proportion maximale possible d'épaisseur de paroi sensiblement uniforme sur l'intégralité du capuchon. Ceci minimise le temps de séjour en moule et il est possible d'avoir des capacités de production plus élevées avec un appareillage de moulage déterminé. En outre, en agençant la structure du capuchon de façon à offrir une épaisseur pratiquement uniforme dans l'intégralité de la structure du capuchon, le problème de la déformation du capuchon après son extraction du moule et le problème des retassures sont réduits. Toujours en plus, la forme de réalisation représentée de cette invention est supposée en premier lieu destinée à une réduction relativement importante nécessitée pour les emballages des épices et autres condiments destinés à la vente au détail. Par conséquent, même de petites économies dans les exigences concernant la matière du capuchon produisent des économies substantielles dans les coûts de fabrication. La forme de réalisation particulière représentée est dimensionnée pour l'utilisation avec des récipients présentant une taille d'embouchure de 35 mm, qui est l'une des tailles standard dans l'art des récipients destinés aux condiments. Toutefois, la forme de réalisation représentée peut également être proportionnée pour être utilisée avec des récipients de 63 mm qui sont usuellement utilisés pour les ventes commerciales de condiments aux restaurants et similaires. De plus, selon cette invention, on peut produire des capuchons pour d'autres tailles de récipients conventionnellement utilisés pour l'emballage de nombreux matériaux de ce type général. L'intérieur de la paroi d'extrémité 12 est pourvu d'une zone 36 circulaire et plane qui est espacée à une certaine distance de la paroi intérieure 31'de la jupe et est concentrique à celle-ci. Cette zone est positionnée pour s'engager et créer une isolation étanche avec une paroi d'extrémité 37 plane et circulaire située sur la récipient 13 lorsque le capuchon 10 est vissé sur le récipient 13. La zone 36 présente la forme d'une nervure en saillie vers le bas et s'étendant vers le bas des parties restantes de la paroi d'extrémité en partant d'un emplacement 38 à 39 sur un côté de l'intérieur du capuchon et en allant de l'emplacement 41 à l'emplacement 42 sur le côté opposé à l'intérieur de la paroi d'extrémité. Entre les emplacements 39 et 41, et les emplacements 38 et 42, la surface de la zone est coplanaire aux surfaces intérieures 43 et 44 respectives reliant la zone à la jupe 11, pour les raisons évoquées plus en détail ci-dessous. Toutefois, le long des parties de zone allant de l'emplacement 38 à l'emplacement 46, la partie 47 de surface intérieure est espacée en retrait de la surface de la zone 36, à faible distance, de sorte que l'épaisseur de paroi de la partie de surface 47 est égale a l'épaisseur de paroi de la partie creusée 27. Ceci est représenté le mieux sur la section fragmentée agrandie de la figure 5. En outre, l'épaisseur de paroi sur la partie de surface creusée 47 et la partie creusée 27 est de préférence identique à l'épaisseur de la partie adjacente de la jupe 11, ainsi que ceci est le mieux représenté sur la figure 5. Un agencement structurel similaire est prévu de manière adjacente à. l'ouverture pour cuiller 14, dans laquelle une partie de surface creusée 48 est espacée en retrait de la surface de la zone 36, à faible distance, pour fournir une épaisseur de paroi uniforme entre la zone 36 et la jupe 11 entre les emplacements 49 et 39, ainsi que ceci est le mieux illustré sur la figure 8. Sous les deux parties 22 et 23 en saillie vers le haut, l'intérieur de la paroi d'extrémité est prévu avec une partie de surface creusée 51 espacée en retrait de la surface de la zone 36, à plus grande distance, de sorte que l'épaisseur de paroi sur les parties 22 et 23 en saillie vers le haut est encore identique à l'épaisseur de la partie adjacente de la jupe 11, ainsi que ceci est le mieux représenté sur les figures -6 et 7, et elle est identique à l'épaisseur de paroi de la partie creusée 27. Ainsi que ceci est le mieux représenté sur la figure 7, le capuchon prévoit une courte lèvre 51, s'étendant vers l'intérieur, sur l'ouverture à cuiller 14. La lèvre 51 fait partie du système de verrouillage destiné à maintenir de manière relâchable le premier volet 17 dans sa position fermée, ainsi qu'évoqué plus en détail ci-dessous. - La surface intérieure qui est adjacente à la partie de support de charnière 24 est pourvue d'une nervure de raidissement 56 s'étendant pratiquement de manière adjacente à la ligne de charnière 19 pour supporter la charnière du volet 17, ainsi que ceci est le mieux représenté sur la figure 9. La paroi intérieure (57) est creusée en retrait, de manière adjacente à la nervure de raidissement 56, de sorte que l'épaisseur de paroi le long de la partie de support de charnière 24 soit également identique à l'épaisseur de paroi de la partie creusée 27 et de la partie creusée 26. Au centre de la partie de support de charnière 24 se trouve une saillie 58 peu importante, s'étendant vers le bas (représentée sur la figure 2) et servant d'attaque de coulée à travers laquelle la matière thermoplastique est injectée dans la cavité de moulage durant le processus de moulage. Toutefois, cette saillie 58 est creusée à son extrémité, en retrait de la surface intérieure de la nervure 56 et de la paroi intérieure adjacente de la partie creusée 27, de sorte que lorsque l'attaque de coulée est cassée de la pièce terminée, elle ne soit plus en saillie au-dessous de ces surfaces. La structure de verrou destinée aux deux volets est le mieux représentée sur les figures 11 et 12. Ainsi qu'illustré sur la figure 10, l'intérieur du volet 17 est pourvu d'une nervure 61 généralement semi-circulaire, présentant des saillies de verrouillage 62 en quatre emplacements espacés sur le volet 17. La forme de ces saillies de verrouillage 62 est le mieux illustrée sur la figure 11 et prévoit un crochet 63 s'étendant radialement et adapté pour être en saillie sous la lèvre 52 illustrée sur la figure 7, autour de l'ouverture pour cuiller. Ces crochets maintiennent de manière relâchable le volet 17 dans la position fermée et sont suffisamment rabattables pour permettre au volet 17 d'être relâché lorsqu'on le désire pour permettre l'accès à l'intérieur d'un récipient, à travers l'ouverture pour cuiller. La paroi de la jupe 11 opposée à la ligne de charnière 18 est formée avec une partie 64 faiblement inclinée et une faible cavité 66, afin de permettre à l'utilisateur d'introduire un ongle de doigt ou un ustensile de cuisine sous le bord du volet 17 lorsqu'on désire ouvrir le volet. Une structure de verrouillage est également prévue pour le volet 19. Elle comprend une saillie 67 positionnée sur le volet 19 pour être en saillie dans chacune des ouvertures 16 adjacentes. Ici encore, ces saillies 67 sont prévues avec des parties 68 légèrement en crochet s'étendant audessous d'une moulure associé formée dans la partie de paroi creusée 27, autour des ouvertures 16. La manière selon laquelle les verrous sont positionnés et actionnés est plus complètement décrite dans le brevet n 4.693.399, intégré ci-dessus comme référence, et il est fait référence à ce brevet pour une description plus détaillée du fonctionnement de ces verrous. Sur l'axe opposé à la ligne de charnière 21, la jupe est inclinée en retrait, faiblement, et pourvue de faibles cavités 69 et 70 similaires aux cavités 64 et 66, pour permettre à l'utilisateur d'introduire un ongle de doigt ou un ustensile de cuisine sous le volet 19, pour ouvrir ce volet. La zone 36 est espacée de la jupe 11, d'au moins environ le double de l'épaisseur de paroi de la partie de capuchon les reliant. Il a été trouvé qu'il y a une tendance pour la partie de la paroi d'extrémité 12, située entre la zone 36 et la jupe, de se déformer légèrement si le capuchon est vissé fortement sur le récipient. Cette déformation tend à provoquer un mauvais fonctionnement des systèmes de verrouillage de volet. Par conséquent, le capuchon est pourvu d'une pluralité de nervures 71 espacées périphériquement et s'étendant radialement, se développant entre la zone 36 et les parties adjacentes de la jupe 11, pour résister à ces déformations et pour éviter un mauvais fonctionnement du verrou, même lorsque le capuchon est appliqué de manière relativement serré sur le récipient. De manière similaire, la paroi d'extrémité 12 adjacente aux parties de surface 43 et 44 est pourvue d'une légère augmentation de l'épaisseur pour fournir une résistance additionnelle à cette déformation. La présence de ces nervures 71 ne constitue toutefois pas un problème par rapport au retrait et nécessite uniquement une faibie quantité additionnelle de matière. De préférence, ces nervures 71 sont espacées en retrait de la surface de la zone 36, d'une très faible valeur. Selon cette invention, il est fourni une structure de capuchon qui peut être produite par moulage par injection d'une matière thermoplastique, sous la forme d'une structure en une seule pièce, de façon à produire un capuchon complètement formé durant chaque opération d'injection, avec une valeur minimale du temps de séjour en moule, de façon à pouvoir obtenir des cadences de production élevés. En outre, étant donné que la totalité du capuchon présente virtuellement une épaisseur uniforme, les problèmes de retrait sont minimisés et il ne se produit aucune déformation importante; d'o aucune production de retassures critiquables. De plus, il n'existe aucune zone à faiblesse locale, même lorsqu'il y a des sections de paroi relativement minces. Par exemple, dans la forme de réalisation représentée, une épaisseur de paroi de 1,27 mm est créée sur pratiquement l'intégralité du capuchon, à l'exception de la zone 36 et de la saillie de filet 32. Egalement du fait que la partie de la paroi d'extrémité située entre la jupe 11 et la zone 36 est renforcée par les nervures 71 et les parties de paroi 43 et 44, le capuchon peut être appliqué par un équipement d'application automatique, sans pourvoir de systèmes d'avertissement de danger pour le fonctionnement du système de verrouillage des volets. Dans la forme de réalisation représentée, la partie de support de charnière 24 est décalée du centre du capuchon, pour agrandir l'ouverture pour cuiller 14, afin de fournir une surface suffisante pour introduire et enlever facilement une cuiller. Toutefois, un nombre suffisant d'ouvertures de saupoudrage 16 est prévu, même lorsque la surface dans laquelle elles sont placées est plus petite que la surface de l'ouverture à cuiller. Bien que la forme de réalisation préférée de cette invention ait été présentée et décrite, il est évident que de nombreuses modifications et réarrangements des pièces peuvent être pratiquées sans se départir pour autant ni du cadre ni de.l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1. Capuchon de distribution pour un récipient (13) - 5 comprenant un corps d'une seule pièce en plastique moulé par injection comportant une paroi d'extrémité (12) circulaire et une jupe (11) cylindrique s'étendant d'un côté de ladite paroi d'extrémité (12), ladite, paroi d'extrémité (12) comportant au moins une ouverture en son sein à travers lesquels les contenus d'un récipient associé peuvent être évacués sans ôter ledit capuchon dudit récipient, ledit corps comportant un volet à charnière susceptible d'être actionné pour fermer ladite ouverture, ladite paroi d'extrémité (12) et le volet comportant des moyens de verrou pour maintenir ledit capuchon fermé, une zone d'étanchéité s'étendant depuis la surface intérieure de ladite paroi d'extrémité (12) espacée vers l'intérieur depuis ladite jupe (11) et reliée à ladite jupe par une partie de paroi mince, ladite jupe (11) comportant des filets pour se raccorder avec les filets mâles situés sur ledit récipient (13) associé pour fixer ledit capuchon sur le récipient, la déformation de ladite partie de paroi mince ayant tendance à obliger lesdits moyens de verrou à mal fonctionner, et une pluralité de nervures s'étendant entre ladite zone et la jupe (11) résistant à la déformation dans ladite partie de paroi mince pour empêcher le mauvais fonctionnement desdits moyens de verrou. 2. Capuchon comme mentionné dans la revendication 1, dans lequel pratiquement toute la paroi d'extrémité (12) et la jupe (11) présentent une épaisseur de paroipratiquement uniforme égale à ladite partie de paroi mince. 3. Capuchon comme mentionné dans la revendication 1, dans lequel ledit capuchon et ladite paroi d'extrémité (12) coopèrent pour permettre une surface exposée pratiquement plane quand ledit capuchon est fermé. 4. Capuchon comme mentionné dans la revendication 3, dans lequel ladite paroi d'extrémité (12) prévoit une partie creusée dimensionnée pour recevoir ledit capuchon, ladite paroi d'extrémité (12) prévoyant des sorties en saillie adjacentes à ladite partie creusée sortant en saillie au dessus de ladite partie creusée, la surface - intérieure de ladite paroi d'extrémité (12) dans lesdites sorties en saillie étant creusée pour maintenir une épaisseur de paroi pratiquement uniforme le long de ladite paroi d'extrémité (12). 5. Capuchon comme mentionné dans la revendication 1, dans lequel ladite paroi d'extrémité (12) prévoit une ouverture le long d'un côté pour laisser passer une cuiller et une pluralité de petites ouvertures pour le saupoudrage disposées le long du côté opposé, ledit capuchon prévoyant deux volets pour fermer de façon sélective lesdites ouvertures. 6. Capuchon comme mentionné dans la revendication 1, dans lequel ladite zone est espacée de ladite jupe (11) d'une distance au moins égale à environ deux fois l'épaisseur de ladite partie de paroi mince. 7. Capuchon comme mentionné dans la revendication 6, dans lequel ladite zone prévoit une sirface d'étanchéité plane espacée vers l'intérieur au delà du reste de ladite paroi d'extrémité (12). 8. Capuchon comme mentionné dans la revendication 1, dans lequel ladite paroi d'extrémité (12) est profilée pour coopérer avec ledit volet pour fournir une surface exposée plane et lisse sur ledit capuchon quand ledit volet est fermé, et la surface intérieure de ladite paroi d'extrémité (12) est profilée pour fournir pratiquement la totalité de ladite paroi d'extrémité (12) avec une épaisseur de paroi sensiblement uniforme. 9. Capuchon de distribution double pour un récipient comprenant un corps d'une seule pièce thermoplastique moulé par injection, ledit corps prévoyant une paroi d'extrémité (12) circulaire et une jupe (11) cylindrique s'étendant depuis un côté de ladite paroi d'extrémité (12), ladite paroi d'extrémité (12) présentant le long d'un côté une ouverture pour cuiller suffisamment large pour permettre le passage d'une cuiller pour évacuer à la cuiller les contenus d'un récipient associé et un côté de distribution par saupoudrage le long de l'autre côté de ladite paroi d'extrémité (12) contenant une pluralité d'ouvertures relativement petites pour distribuer à travers celles-ci les contenus dudit récipient (13) associé, un premier volet (17) à charnière situé sur ledit corps pour fermer de façon sélective ladite ouverture pour cuiller, un second volet (19) à charnière situé sur ledit corps pour fermer de façon sélective lesdites ouvertures relativement petites, ladite paroi d'extrémité (12) et les volets prévoyant des moyens de verrou coopérants susceptibles d'être. relâchés et maintenant normalement lesdits volets fermés, ladite paroi d'extrémité (12) étant profilée de façon à ce que ladite paroi d'extrémité (12) et les volets coopèrent pour prévoir une surface extérieure sensiblement plane et circulaire quand lesdits volets sont fermés, ladite paroi d'extrémité (12) prévoyant aussi une zone circulaire espacée vers l'intérieur depuis ladite jupe (11) adaptée pour engager et pour être étanche avec l'embouchure du récipient (13) présentant sur lui des filets mâles adjacents à ladite embouchure, ladite paroi d'extrémité (12) prévoyant une partie de paroi mince reliant ladite zone et ladite jupe (11), la déformation de ladite partie de paroi d'extrémité (12) mince ayant tendance à causer un mauvais fonctionnement desdits moyens de verrou, et une pluralité de rainures espacées de façon périphérique et s'étendant radialement en s'étendant le long de ladite partie de paroi mince reliant ladite jupe (11) et la zone résistant à la déformation de ladite partie de paroi mince et empêchant le mauvais fonctionnement desdits moyens de verrou. 10. Capuchon comme mentionné dans la revendication 9, dans lequel ladite paroi d'extrémité (12) prévoit une surface intérieure profilée pour constituer pratiquement toute ladite paroi d'extrémité (12) avec une épaisseur de paroi uniforme. 11. Capuchon comme mentionné dans la revendication 10, dans lequel pratiquement toute ladite paroi d'extrémité (12) et ladite jupe (11) présentent une épaisseur de paroi uniforme. 12. Capuchon comme mentionné dans la revendication 11, dans lequel ladite zone est espacée de ladite jupe (11) d'une distance au moins égale à environ deux fois ladite épaisseur de paroi uniforme.