Brevet FR2630532A1 — publié le 19891027

Procédé et dispositif de séchage continu consistant en un séchoir à infrarouges et à gaz et un séchoir de bande en suspension dans l'air. L'invention concerne un procédé de séchage d'une bande continue en mouvement, telle qu'une bande de papier ou de carton, en particulier un procédé de séchage mis enoeuvre en conjonction avec un traitement de surface ou de couchage, procédé dans lequel la bande continue est passée, tout en étant supportée sans contact, par divers interstices de séchage dans lesquels la bande continue est séchée par des radiations infrarouges et des jets d'air soufflé. En outre, l'invention concerne un séchoir combiné pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention, ledit séchoir continu comprenant une unité à infrarouges et une unité de séchage de bande continue en suspension dans l'air, intégrée par sa jonction, la bande continue étant passée par les interstices de traitement desdites unités tout en étant supportée sans contact par des jets d'air soufflé et étant séchée par des radiations infrarouges et des jets d'air soufflé, et ledit séchoir comprenant un système de mise en circulation de l'air de séchage et de l'air de refroidissement de l'unité de séchage à infrarouges et éventuellement aussi de l'air de combustion, ledit système de circulation comprenant un conduit de sortie pour l'air de circulation et un conduit d'entrée pour l'air de circulation, un équipement de soufflage et éventuellement un équipement de chauffage de l'air de circulation, de préférence un brûleur à gaz, étant montés entre lesdits conduits. Ainsi que cela est connu dans l'art antérieur, les bandes de papier continues sont couchées soit au moyen de dispositifs de couchage séparés soit au moyen de dispositifs intégrés à la machine de fabrication de papier ou au moyen de dispositifs de collage qui fonctionnent dans la section de séchage d'une machine de fabrication de papier de manière que la bande continue à coucher soit transférée, à l'extrémité finale d'un séchoir à cylindres multiples, à un dispositif - 2 - de couchage qui est suivi par un séchoir intermédiaire et finalement par exemple par un groupe de cylindres de séchage constituant un séchoir terminal. Une application typique de la présente invention consiste précisément en ledit séchoir intermédiaire placé après un dispositif de couchage, auquel cependant l'invention n'est pas limitée. Dans l'art antérieur, on connait des séchoirs dits à bande en suspension dans l'air dans lesquels une bande continue de papier, de carton ou équivalent est séchée sans contact. Les séchoirs de bandes continues en suspension dans l'air sont utilisés par exemple dans les dispositifs de couchage de papier après une coucheuse à lame, à rouleau ou par pulvérisation pour supporter et sécher la bande continue qui est mouillée par le produit de couchage, sans contact. Dans les séchoirs de bandes continues en suspension dans l'air, on utilise différentes buses de soufflage pour le séchage et pour l'air de support, de même que des agencements différents de ces buses. Lesdites buses de soufflage peuvent être réparties en deux groupes, c'est-à-dire soit des buses à pression positive ou de flottement, soit des buses à dépression ou d'aspiration. Les séchoirs de bandes continues en suspension dans l'air de l'art antérieur qui sont utilisés le plus communément sont basés exclusivement sur des jets d'air soufflé. Ceci en partie pour cette raison que le séchoir à bande continue en suspension dans l'air devient très encombrant du fait que la longueur d'action du séchoir de bande continue en suspension dans l'air doit être relativement longue pour que la capacité de séchage soit suffisamment élevée. Une raison partielle de ces inconvénients est que dans le séchage à l'air, la densité de l'énergie du séchage reste relativement faible. On connatt dans l'art antérieur différents séchoirs qui sont basés par exemple sur l'effet de radiations infrarouges. L'utilisation de radiations infrarouges a pour avantage que la radiation a une densité d'énergie relativement élevée, qui augmente quand la longueur d'onde devient plus courte. L'utilisation de séchoirs à infrarouges pour le séchage de bandes de papier a été empêchée par exemple par le risque d'incendie du fait que les températures des radiateurs à infrarouges et - 3- leur environnement deviennent très élevées pour qu'une radiation de séchage de longueur d'onde suffisamment courte puisse être obtenue. Ainsi que cela est connu par l'art antérieur, l'énergie thermique des séchoirs à infrarouges est fournie au dispositif soit sous forme d'électricité soit sous forme d'un gaz naturel. Le rapport entre les coûts de l'électricité et du gaz naturel varie, ce qui fait que l'économie de leur utilisation varie également. Dans les séchoirs à infrarouges électriques, il faut de l'air de refroidissement. alors que dans les séchoirs à infrarouges et à gaz il faut de l'air de combustion, cet air pouvant dans le même temps et en ce qui le concerne agir en tant qu'air de refroidissement pour les parties qui sont devenues chaudes. En raison des inconvénients décrits ci-dessus, le point de départ de la présente invention consiste en une combinaison intégrée d'un séchoir à infrarouges et d'un séchoir de bande en suspension dans l'air, dans laquelle la plupart des divers avantages de ces séchoirs sont mis en oeuvre. Dans l'invention, on suppose expressément que l'on utilise une unité à infrarouges et à gaz du fait que dans un tel cas les avantages qui constituent le but de l'invention se manifestent le plus clairement. Cependant, dans certains cas particuliers, l'invention est également valable, du moins après quelques modifications en vue de son application à des unités à infrarouges fonctionnant au moyen d'électricité. En ce qui concerne l'art antérieur en rapport avec la présente invention, référence est faite aux demandes de brevet FI antérieures de la déposante No 862427 et 872504. En ce qui concerne l'art antérieur qui se rapproche le plus de la présente invention, référence est faite à la récente demande de brevet FI de la déposante No 881603 "Gas-infrared airborne-web dryer", dont l'inventeur est Sture Ahlskog. Le but de la présente invention est de proposer un procédé et un séchoir combiné au moyen duquel il soit possible de simplifier considérablement le fonctionnement et la construction du séchoir combiné à infrarouges et à gaz d'une bande en suspension dans l'air. Un autre but de l'invention est de proposer un séchoir continu avec lequel on puisse sensiblement réduire le nombre de conduits d'air 2630532- - 4 - de circulation, de manière à disposer de plus d'espace autour du séchoir, l'objectif étant de faciliter le travail, tel que l'entretien et le nettoyage du séchoir. Un but additionnel mais non indispensable de la présente invention est de proposer un séchoir continu bien adapté à la modernisation des sections de séchage, o en règle générale on cherche à augmenter sensiblement la capacité de séchage, mais le séchoir doit être monté dans l'espace qui est habituellement très limité du séchoir à moderniser. Un autre but de l'invention est de proposer un séchoir continu dans lequel le nombre de tiroirs de régulation est plus faible que dans l'art antérieur, de manière que sa commande et son fonctionnement soient plus simples que dans l'art antérieur. Pour atteindre les buts indiqués ci-dessus, et ceux qui ressortiront plus loin, le procédé de l'invention est essentiellement caractérisé en ce qu'il comprend une combinaison des étapes suivantes: a) la bande continue est passée dans un interstice de traitement à infrarouges dans lequel la radiation infrarouge est appliquée à la bande continue, de préférence à partir d'éléments à radiations infrarouges et fonctionnant au gaz, b) dans ledit interstice, de l'air de refroidissement de l'unité à infrarouges est soufflé en direction de la bande continue, c) après ledit interstice de traitement à infrarouges, la bande est passée sensiblement immédiatement dans un interstice de séchage à l'air dans la région duquel la bande continue est séchée par des jets d'air soufflé, la bande à sécher étant dans le même temps supportée sans contact, d) les jets d'air soufflé, et éventuellement les gaz de combustion provenant de ladite unité à infrarouges, sont envoyés par l'ouverture d'entrée de l'unité de séchoir à bande continue pour la bande supportée par l'air jusqu'à l'intérieur de la caisse de l'unité à suspension daas l'air pour constituer une partie de son air de circulation, e) l'air de refroidissement nécessaire à l'unité à infrarouges est envoyé dans cette dernière depuis le compartiment sous pression de ladite unité à suspension dans l'air. -5- Par ailleurs, le dispositif selon l'invention est caractérisé principalement en ce que: dans la direction de l'arrivée de la bande continue, le dispositif comprend d'abord un unité à infrarouges et une unité de suspension dans l'air directement intégrée à ce dernier, l'unité à infrarouges est munie d'agencements de buses par lesquelles les jets d'air soufflé peuvent être dirigés dans l'interstice de séchage par infrarouges en direction de la bande qui y passe, après l'unité à infrarouges, directement dans la paroi avant de l'unité de suspension dans l'air, est prévue l'ouverture d'entrée pour la bande continue, cette ouverture étant disposée d'une manière telle que les jets d'air soufflé provenant desdites buses dans l'unité à infrarouges soient envoyés, en étant en partie induits par la bande continue, dans la caisse à buses de l'unité de suspension dans l'air, et un court conduit d'air est passé du compartiment sous pression de l'unité à suspension dans l'air, de préférence à l'extérieur du conduit d'entrée d'air, dans l'unité à infrarouges. L'air de combustion nécessaire à l'unité à infrarouges et à gaz du séchoir combiné de la présente invention de même que l'air de circulation au moyen duquel la vapeur d'eau évaporée et les gaz de fumée sont évacués et le dispositif est refroidi sont, selon l'invention, pris directement dans le compartiment sous pression de l'unité du séchoir de bande continue en suspension dans l'air. Ceci est la raison pour laquelle il est inutile de faire passer un conduit d'air séparé provenant du compartiment de soufflage vers l'unité à infrarouges du séchoir. Selon l'invention, l'air de retour de l'unité à infrarouges est envoyé, et plus avantageusement autorisé à s'écouler directement, par l'ouverture d'entrée de la bande continue dans la caisse du séchoir de bande continue en suspension dans l'air de manière qu'aucun conduit de retour d'air séparé ne soit nécessaire dans l'unité à infrarouges. Grace à l'invention, on obtient en pratique des avantages remarquables, aucun conduit d'air de circulation n'étant par exemple 263'0532 -6- nécessaire pour l'unité à infrarouges et l'unité à infrarouges constituant une partie intégrée au système d'air de circulation de l'unité de séchoir de bande continue en suspension dans l'air et n'ayant pas besoin d'être réglée séparément. En raison du faible nombre de conduits, l'espace autour du séchoir devient plus important, ce qui facilite le travail, l'entrefien et les nettoyages, et en raison du faible nombre de tiroirs de régulation le fonctionnement du dispositif est plus simple que ceux de l'art antérieur. Dans ce qui suit, l'invention va être décrite plus en détail en se référant à des modes de réalisation de l'invention présentés à titre d'exemples et illustrés sur les figures des dessins annexés, l'invention n'étant en aucune manière limitée aux détails desdits modes de réalisation. La figure 1 est une vue latérale schématique d'un premier mode de réalisation de l'invention. La figure 2 montre un second mode de réalisation de l'invention d'une façon correspondant à celle de la figure 1. Grâce au séchoir continu 10, 20 à infrarouges et à gaz d'une bande continue en suspension dans l'air montré aux figures 1 et 2, la bande en mouvement W est séchée en étant sans contact, ladite bande arrivant dans le séchoir dans la direction Win et quittant le séchoir dans la direction W. Dans le séchoir, dans la direction de l'arrivée W de out in la bande, est prévue une première unité à infrarouges et à gaz 10 et une unité de séchoir de bande en suspension dans l'air 20 directement reliée à celleci. L'unité à infrarouges et à gaz 10 forme un interstice de séchage par infrarouges sur un côté A, qui est suivi par deux interstices de séchage à l'air à deux cStés B1 et B2 dans l'unité de suspension dans l'air 20. Comme montré aux figures 1 et 2, l'unité à infrarouges 10 comprend une caisse 11 qui s'étend à travers la totalité de la largeur de la bande W. Dans la caisse 11 est placée une unité à radiateurs 15 qui consiste en plusieurs éléments à radiations infrarouges 16 placées csté à cSté dans la direction transversale de la bande, lesdits éléments étant dans ce cas des brûleurs à gaz. Au-dessous de l'unité de radiation 15, la caisse 11 est munie de parois diagonales 12 et 13 -7- s'ouvrant vers le bas et définissant un espace à radiations 14 allant en augmentant vers le bas depuis le niveau des éléments de radiation 16, par lequel les radiations R sont dirigées par ledit espace vers la bande W qui y passe. Sur le c8té de la bande W qui est opposé à l'unité à infrarouges 10 peut être prévue une seconde unité à radiations correspondante si cela est nécessaire pour sécher la bande W en une seule fois et sur les deux côtés au moyens des radiations. Pour pouvoir fonctionner, l'unité à infrarouges 10 a besoin d'air de combustion et d'air de circulation pour le refroidissement des éléments de radiations 16 et des éléments placés au voisinage. Dans ce but, la caisse 11 de l'unité 10 est reliée à un conduit d'entrée d'air 17 muni d'un tiroir de régulation 18, l'air de combustion et de refroidissement étant fourni par ledit conduit 17. L'air de combustion peut être également fourni par une soufflante qui lui est propre. Ledit air circule dans l'environnement des éléments de radiation 16 et est - évacué par les ouvertures 12a, 13a constituées dans les parois 12, 13 en formant des jets F1 et F2 opposés les uns aux autres et dirigés diagonalement en direction de la bande W. Les parois 12 et 13 sont munies de fentes formant des buses 12a et 13a respectivement pour les jets F1 et F2, ou de séries de trous à buse correspondants. L'unité de séchoir de bande en suspension dans l'air qui est montrée au figures 1 et 2 et intégrée à une unité à infrarouges 10 comprend une caisse de séchage de bande en suspension dans l'air 21 sur la paroi frontale 23 de laquelle l'unité à infrarouges 10 est directement reliée. A l'intérieur de la caisse de séchage de bande en suspension dans l'air 21 sont prévues deux unités à buses opposées 22a et 22b respectivement, dont les faces porteuses 26a et 26b définissent respectivement un interstice de support et de séchage à l'air B1 et B2 respectivement pour la bande W sur chaque c8té de cette dernière. Par les fentes à buses 27 des faces porteuses 26a, 26b, dont les fentes ne sont représentées que schématiquement aux figures 1 et 2, passent les jets F4 qui sèchent et dans le même temps supportent la bande W sans contact à mesure que cette bande passe par les interstices B1 et B2. En ce qui concerne les buses 27, il est possible d'utiliser des buses à pression positive ou à dépression connues en soi, référence étant faite - 8 - en ce qui concerne les détails de la construction desdites buses aux brevets FI de la déposante No 68 723 et 60 261 (correspondant aux brevets US No 4 247 993 et 4 384 666). La caisse de séchage de bande en suspension dans l'air 21 est munie d'une ouverture d'entrée 24 et d'une ouverture de sortie 25 pour la bande W. Une ou plusieurs combinaisons de séchoirs 10, 20 du type montré aux figures 1 et 2 peuvent être placées à la suite les unes des autres, par exemple deux placées à la suite l'une de l'autre, cas dans lequel les unités à infrarouges 10 sont le plus avantageusement placées sur les côtés opposés de la bande W. On va décrire dans ce qui suit les systèmes de circulation d'air des séchoirs combinés montrés aux figures 1 et 2. L'air de circulation de l'unité à infrarouges 10 et éventuellement aussi l'air de combustion sont prélevés par le conduit d'entrée d'air 17 directement du compartiment sous pression de l'unité à bande en suspension dans l'air qui est représenté et illustré aux figures 1 et 2 par le conduit d'entrée pressurisé 32 destiné à l'air de circulation de l'unité à bande en suspension dans l'air. Si nécessaire, le conduit d'air d'entrée 17 est muni d'un tiroir de régulation 18. Ceci est la raison pour laquelle il est inutile de prévoir un conduit séparé provenant de la chambre de soufflage et allant à l'unité à infrarouges 10. L'air de retour de l'unité à infrarouges 10, qui consiste en les jets F1 et F2, est autorisé à passer par l'ouverture 24 destinée à la bande, audessus de la bande W, ces jets étant en partie induits par la bande W, pour parvenir dans l'espace intérieur de la caisse de séchage de bande en suspension dans l'air 21. Ainsi, aucun conduit de retour d'air sépare n'est nécessaire dans l'unité à infrarouges 10. Selon l'invention, la circulation de l'air de l'unité à infrarouges 10 est intégrée sous forme d'une partie organique du système de circulation d'air de l'unité à bande en suspension dans l'air, ce qui fait que.par exemple elle n'a pas besoin d'être réglée séparément. Le système de circulation d'air de l'unité à bande en suspension dans l'air 20 comprend un conduit d'entrée d'air 32 et un conduit de sortie d'air 36. Le conduit d'entrée d'air 32 débouche par l'intermédiaire de tiroirs de régulation 33a et de conduits 33 dans les 263053Z -9- caisses de soufflage des unités à buses 22a et 22b, d'o l'air qui passe par le conduit 32 est déchargé par les buses 27 sous forme de jets d'air F vers la bande W. Les jets d'air soufflé F sont 4 4 rassemblés dans la caisse de séchage de bande en suspension dans l'air 21, d'o l'air de sortie aspiré par la soufflante 30 est envoyé dans le conduit de sortie d'air 36 par l'intermédiaire des conduits 35 et des tiroirs de régulation 35a. L'air de remplacement est prélevé du conduit 39. Si nécessaire, le conduit 39 est muni d'un tiroir de régulation 39a. Le conduit d'aspiration 37 de la soufflante 30 est muni d'une grille de régulation 37a. L'air de sortie est envoyé par le conduit 40 qui, si nécessaire, est muni d'un tiroir de régulation 40a. Comme montré à la figure 1, le conduit 38 sur le côté pression de la soufflante 30 communique avec la soufflante à gaz 31 o l'air est chauffé à un niveau de température approprié, par exemple de T=100..400 C, avant d'être envoyé dans le conduit d'entrée d'air 32 de l'unité à bande en suspension dans l'air 20. Selon la figure 2, le système à air ne comprend pas de brûleur à gaz ou de tout autre dispositif de chauffage d'air, mais dans le séchoir continu 10, 20, toute l'énergie thermique nécessaire est obtenue de l'air de refroidissement et des gaz de combustion provenant de l'unité à infrarouges 10, et qui sont fournis par les jets d'air soufflé F1, F2, F3. A la figure 1 est montrée en tiretés une soufflante additionnelle , cette soufflante étant reliée à l'unité à infrarouges 10 si nécessaire. Grâce à la soufflante 50, il est possible de fournir la quantité d'air de refroidissement additionnel nécessaire dans la caisse 11 de l'unité à infrarouges 10. L'ouverture à bande 24 par laquelle le jet d'air soufflé F3 est introduit dans la caisse à bande en suspension dans l'air est de préférence montée de façon réglable de façon que sa résistance à l'écoulement devienne appropriée du point du fonctionnement d'ensemble et des niveaux de pression du système. Le c6té d'entrée Win de la bande agit à la manière d'un support pneumatique dans la région de l'interstice de séchage par radiations A, ledit support produisant de son c8té des jets d'air soufflé F1 et F2 2630532. - 10 - passant par l'ouverture à bande 24 et formant le jet d'air soufflé 23 pénétrant dans la caisse à bande a suspension dans l'air 21, de manière qu'il n'y ait aucune fuite de gaz importante. Ainsi, toute l'énergie thermique transférée depuis l'unité à infrarouges 10 à l'air de refroidissement et aux gaz de combustion peut être récupérée efficacement. Il est préférable que la quantité ou la vitesse des jets d'air soufflé F1 inclinés par rapport à la direction du mouvement de la bande W soit supérieure à celle des jets d'air soufflé F2 qui est inclinée à l'encontre de la direction du déplacement de la bande, ce qui contribue à la formation d'un rideau d'air dans la région du côté entrée de la bande Win et de l'unité à infrarouges 10. in Même si on a parlé ci-dessus d'un système à air et d'air de circulation, on comprendra que l'on puisse également utiliser d'autres gaz tels que de la vapeur d'eau et les gaz de combustion en liaison avec les divers types d'air qui circulent dans le système. Selon l'invention, quand l'unité à infrarouges 10 et l'unité à bande en suspension dans l'air 20 de même que leurs systèmes à air sont intégrés de la manière décrite ci-dessus, on obtient un séchoir continu de faibles dimensions, ce qui est particulièrement important pour la modernisation des séchoirs. Comme il va de soi, et comme il résulte déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes de réalisation, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties, ayant été plus spécialement envisagées; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. - il - REVENDICATIONS 1. Procédé de séchage d'une bande continue en mouvement (W), telle qu'une bande de papier ou de carton, en particulier pour le séchage qui a lieu en conjonction avec un traitement de surface ou d'un couchage, dans lequel la bande continue (W) est passée tout en étant supportée sans contact par divers interstices de séchage (A, B1, B2), dans lequel la bande (W) est séchée par des radiations infrarouges (R) et des jets d'air (F1, F2, F3, F4), caractérisé en ce que le procédé comprend en combinaison les étapes suivantes: a) la bande continue (W) est passée dans un interstice à infrarouges (A) dans lequel la radiation infrarouge (R) est appliquée à la bande continue, de préférence à partir d'éléments à radiations infrarouges et fonctionnant au gaz-(16), b) dans ledit interstice (A), de l'air de refroidissement de l'unité à infrarouges (10) est soufflé en direction de la bande continue (W), c) après ledit interstice de traitement à infrarouges (A), la bande (W) est passée sensiblement immédiatement dans un interstice de séchage h l'air (B1, B2) dans la région duquel la bande continue (W) est séchée par des jets d'air soufflé (F4), la bande à sécher étant dans le même temps supportée sans contact, d) les jets d'air soufflé, et éventuellement les gaz de combustion provenant de ladite unité à infrarouges (A) sont envoyés par l'ouverture d'entrée (24) de l'unité de séchoir à bande continue pour la bande en suspension dans l'air (20) jusqu'h l'intérieur de la caisse (21) de l'unité à suspension dans l'air (20) pour constituer une partie de son air de circulation, e) l'air de refroidissement nécessaire à l'unité à infrarouges (10) est envoyé dans cette dernière (10) depuis le compartiment sous pression (32) de ladite unité de suspension dans l'air (20). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que-depuis le conduit de sortie d'air (37) de l'unité à bande en suspension dans l'air (20), l'air de circulation qui est mis en circulation par le dispositif de soufflage (30) est envoyé vers le conduit d'entrée d'air (32) de l'unité à bande en suspension dans I'air (20), duquel conduit - 12 - (32) est prélevé à la fois l'air de circulation destiné à l'unité à infrarouges (10) qui précède l'unité à bande en suspension dans l'air et l'air destiné aux jets d'air de séchage et de support (F4) de l'unité à bande à suspension dans l'air (20), et en ce que les courants d'air soufflés vers la bande (W) dans l'unité à infrarouges (10) sont envoyés par l'ouverture d'entrée de bande (24) de l'unité à bande en suspension dans l!'air (20) dans cette dernière (20), d'o ils sont repris par les conduits (35) et envoyés au conduit d'air de sortie (36) de l'unité à bande en suspension dans l'air (20). 3. Procédé selon la revendicatidn 1 ou 2, caractérisé en ce que dans le procédé, dans l'interstice de. traitement aux infrarouges (A), des jets d'air (F1, F2) sont soufflés en direction de la bande, lesdits jets d'air étant au moins en partie dirigés en direction les uns des autres, et la quantité d'air des jets (F1) qui sont inclines par rapport à la bande (W) etant supérieure à celle des jets (F2) qui sont dirigés dans le sens contraire. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'air de circulation du séchoir combiné est chauffé au moyen d'un brûleur à gaz (31) ou équivalent, qui est monté dans le système à air et qui est monté de façon la plus avantageuse sur le côté Tresslon de la soufflante (30) du système. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à L, caractérisé en ce que l'énergie thermique nécessaire à l'air de circulation du séchoir combiné de bande en suspension dans l'air et à infrarouges est prélevée sensiblement exclusivement de l'air de refroidissement de l'unité à infrarouges (10) et éventuellement des gaz de combustion de l'unité à infrarouges et à gaz. 6. Procédé selon l'une quelconque revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les radiatlcrs infrarcures ( E sont d'abord appliquées à la bande (W) sur un côté, et de préférence par le dessus, suite à quoi les jets d'air (F4) qui sèchent et supportent la bande (W) sont appliqués à la bande sur ses deux côtés dans l'unité à bande en suspension dans l'air (20). 7. Séchoir combiné prévu pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant une unité à - 13 - infrarouges (10) et une unité de séchage de bande en suspension dans l'air (20) intégrées à sa jonction, la bande (W) étant passée par les interstices de traitement (A, B1, B2) dans lesdites unités en étant supportée sans contact par les jets d'air et en étant séchée par les radiations infrarouges (R) et les jets d'air (F1, F2, F4) et ledit séchoir comprenant un système de circulation pour l'air de séchage et pour l'air de refroidissement de l'unité de séchage par infrarouges, et éventuellement également pour l'air de combustion, ledit système de circulation comprenant un conduit de sortie (36) pour l'air de circulation et un conduit d'entrée (32) pour l'air de circulation, entre lesquels conduits sont montés un équipement de soufflage (30) et éventuellement un équipement de chauffage (31) pour l'air de circulation, de préférence un brûleur à gaz (31), caractérisé en ce que dans la direction d'arrivée (Win) de la bande (W),le dispositif in comprend d'abord une unité à infrarouges (10) puis une unité à suspension dans l'air (20) directement intégrée à ce dernier, l'unité à infrarouges (10) est munie d'agencements de buses (12a, 13a) par lesquels les jets d'air soufflé (F1, F2) peuvent être dirigés dans l'interstice de séchage par infrarouges (A) en direction de la bande (W) qui y passe, après l'unité à infrarouges (10), directement dans la paroi avant (23) de l'unité de suspension dans l'air (20) est prévue l'ouverture d'entrée (24) pour la bande continue (W), cette ouverture étant disposée d'une manière telle que les jets d'air soufflé (F1, F2) provenant desdites buses (12a, 13a) dans l'unité à infrarouges (10) soient envoyés, en étant en partie induits par la bande continue (W), dans la caisse à buses (21) de-l'unité à suspension dans l'air (20), et en ce que du compartiment sous pression de l'unité à suspension dans l'air (20), de préférence à partir du conduit d'entrée d'air (32), sort un court conduit d'air (17) débouchant dans l'unité à infrarouges (10). 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'un courant d'air de refroidissement additionnel (Fc) est envoyé dans l'unité à infrarouges (10) par une soufflante additionnelle (10) (Fig. 1). - 14 - 9. Dispositif selon le revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que l'ouverture d'entrée (24) pour la bande (W) dans l'unité à bande en suspension dans l'air (20), par laquelle l'air provenant des jets d'air (F1, F2) de l'unité à infrarouges précédente (10) a été envoyé dans la caisse à bande à suspension dans l'air (21), d'o l'air est ensuite envoyé par les conduits (35) dans le conduit de sortie (36), est munie d'un dispositif de régulation au moyen duquel la résistance à l'écoulement dans ladite ouverture (24) peut être réglée au niveau approprié. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que sur les deux côtés des éléments irradiants (16) de l'unité à infrarouges (10) sont prévues des parois (12, 13) qui définissent un espace (14) allant en s'élargissant en direction de la bande (W) qui y passe et par lequel espace les radiations (R) sont appliquées à la bande (W), et en ce que lesdites parois (12, 13) sont munies de fentes formant des buses ou de séries correspondantes de fentes formant des buses (12a, 13a) par lesquelles les jets d'air peuvent être dirigés sur la bande (W) depuis l'intérieur de la caisse (11) de l'unité à infrarouges (10).