Brevet FR2630843A1 — publié le 19891103

PROCEDE DE REALISATION DE CARTES COMPORTANT DES ELEMENTS GRAPHIQUES ET CARTES OBTENUES PAR REDIT PROCEDE La présente invention a pour objet des cartes, notamment des cartes a mémoire électronique dont le corps de carte comporte des éléments graphiques tels que des informations alphanumériques ou des dessins par exemple a but décoratif ou publicitaire. Lorsque l'élément graphique présente une certaine complexité soit par la forme du tracé soit par la nature des nuances de couleur à obtenir l'étape d'impression du graphisme, par sérigraphie, par offset ou autres procédés, peut conduire à un échec surtout si l'on se montre très exigeant sur la qualité du graphisme et des couleurs. En cas d'échec, il faut se résoudre à mettre au rebut les cartes dont la qualité du graphisme est jugée insuffisante. Cela signifie que les coûts en matière, en composants et en usinage des étapes de fabrication de la carte précédant l'étape de réalisation du graphisme sont perdus. Ces coûts sont particulièrement élevés si la réalisation du graphisme intervient lorsqu'un module électronique a déjà été implanté dans le corps de la carte. Cette situation se présente notamment, mais non exclusivement, lorsque la carte est fabriquée en moulant le corps de la carte directement sur le module électronique selon la technique décrite dans la demande de brevet français Nr 87/00446. Selon cette technique on met en place un module électronique dans un moule dont l'empreinte définit la forme extérieure a donner au corps de carte. Après démoulage on obtient une carte i mémoire présentant un corps de carte ayant sa forme définitive et dans lequel le module électronique est déja implanté. Si, lors de l'étape ultérieure de réalisation du graphisme, le résultat est inacceptable, on comprend que c'est la totalité du coût de réalisation de la carte qui est perdu. Pour remédier & ces inconvénients un objet de l'invention est de fournir un procédé de réalisation de carte, notamment de carte å mémoire, dans lequel l'étape de réalisation du graphisme sur le corps de carte ne peut en elle-même entrainer le rejet de la carte. Pour atteindre ce but, le procédé de réalisation d'une carte comportant un corps de carte présentant deux faces principales et au moins un élément graphique se caractérise en ce qu'il comprend les étapes suivantes a) On fournit un moule dont#l'empreinte définit la forme extérieure du corps de carte, b) On dispose dans le moule au moins un élément support comportant un élément graphique, on maintient en place ledit élément support pour qu'il reste sensiblement parallèle aux face de l'empreinte du moule définissant les faces principales du corps de carte, c) on injecte dans ledit moule un matériau plastique de telle manière que le matériau plastique occupe la totalité de l'espace limité par l'empreinte dudit moule non occupé par ledit élément support et d) on démoule la pièce ainsi réalisée. De préférence durant l'étape b)on dispose de plus dans ledit moule un module électronique présentant une face d'accès et on maintient ledit module électronique pour que sa face d'accès soit plaquée contre une des faces principales de l'empreinte, et durant l'étape c) le matériau plastique remplit la totalité de l'espace limité par l'empreinte dudit moule non occupé par ledit élément support et ledit module électronique. Selon un premier mode de mise en oeuvre ledit élément support est réalisé en un matériau non transparent muni sur au moins une de ses faces d'un élément graphique et en ce que ledit matériau plastique d'injection est transparent. Selon un deuxième mode de mise en oeuvre, on dispose dans ledit moule deux éléments support et on maintient chaque élément support contre une des faces principales de l'empreinte dudit moule, chaque élément support comportant un élément graphique sur sa face maintenue contre la face principale de l'empreinte. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit de plusieurs modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère au dessin annexé sur lequel La figure 1 est une vue de dessus d'un élément support muni d'élément graphiques selon un premier mode de mise en oeuvre de l'invention ; La figure 2 est une vue en coupe d'un élément support selon la ligne Il-Il de la figure 1 ; La figure 3a est une vue en coupe verticale d'un moule pour la réalisation d'une carte & mémoire utilisant un élément support selon les figures 1 et 2 ; La figure 3b est une vue de dessous de la partie supérieure du moule de la figure 3a ;; La figure 4 montre en coupe verticale deux éléments support utilisables dans un deuxième mode de mise en oeuvre de l'invention ; La figure 5 montre en coupe verticale un moule pour la réalisation d'une carte & mémoire selon un deuxième mode de mise en oeuvre de l'invention ; et La figure 6 montre en coupe verticale une variante d'un moule pour la réalisation d'une carte å mémoire selon le deuxième mode de mise en oeuvre de l'invention. Comme on l'a déjà indiqué le principe de l'invention consiste & réaliser le corps de carte par moulage. On place dans le moule au moins un élément support qui est maintenu en place parallèlement aux faces de l'empreinte du moule qui définissent les faces principales du corps de carte. On injecte le matériau plastique dans le moule réalisant ainsi un moulage du corps de carte sur l'élément support qui comporte le graphisme å réaliser. De préférence on met également en place le module électronique. On comprend qu'ainsi l'élément graphique est réalisé sur l'élément support par les techniques d'impression convenables, offset, sérigraphie etc.. Si l'impression est défectueuse seul l'élément support est perdu. Son coût est très faible. Lors des étapes de réalisation de la carte par moulage on est sûr que le graphisme est correct. En se référant tout d'abord aux figures 1 à 3 on va décrire un premier mode de mise en oeuvre du procédé de réalisation de cartes i mémoire électronique. Les figures 1 et 2 montrent un mode de réalisation de l'élément support avec son graphisme. L'élément support est constitué par une portion (10) d'une feuille de matériau plastique qui a la forme générale des faces principales du corps de carte, c'est & dire une forme rectangulaire. L'élément support comporte en outre quatre prolongement 12 a 18 partant chacun d'un sommet de l'élément support proprement dit. L'élément support 10 est par exemple découpé dans une feuille de polycarbonate dont l'épaisseur est de l'ordre de 0,1 mm. Sur l'élément support on réserve une zone pour le module électronique 20. Sur le reste des deux faces 10a et 10b de l'élément support ou sur une seule de celles-ci on réalise par tous moyens les graphismes souhaités, figurés 22 et 24 sur les figures 1 et 2. Bien entendu sur une même feuille de polycarbonate on réalise simultanément les impressions correspondant à un grand nombre d'éléments support, et les éléments support 10 sont individualisés ensuite par découpage afin d'obtenir la forme représentée sur la figure 1. Selon le mode préféré de réalisation des figures 1 et 2, le module électronique 20 est fixé sur l'élément support 10 qui est percé -au préalable d'un trou 26 de forme convenable. Comme cela est bien connu le module électronique 20 peut comprendre un support isolant 28 sur une face duquel sont réalisées des plages externes de contact électronique 30. Sur l'autre face du support 28 est fixée une pastille semi-conductrice 32. Les bornes de la pastille 32 sont reliées aux plages conductrices 30 par des connexions 34. La pastille 32 et les connexions 34 sont enrobées dans un matériau isolant 36. Le module électronique 20 est introduit dans l'orifice 26 et fixé à l'élément support par tout moyen convenable.Le module électronique 20 représente sur les figures 1 et 2 n'est qu'un exemple de réalisation et d'autres types de module électronique pourraient tout aussi bien être utilises. Les figures 3a et 3b montrent une forme de moule utilisable pour réaliser une carte å mémoire électronique å partir de l'élément support 10 des figures 1 et 2. Le moule 40 comporte deux parties 42 et 44 qui définissent une empreinte ou cavité 46 ayant la forme extérieure du corps de la carte à réaliser. La partie 42 du moule comporte en outre des cavités 48 à 54 correspondant aux prolongements 12 à 18 de l'élément support 10. La face principale 42a de la cavité 46 comprend un système à dépression 56. Le moule 40 comprend également deux conduits d'injection 58 et 60 appartenant respectivement aux parties 42 et 44 du moule et débouchant dans un "coin" de la cavité interne 46 du moule. La fabrication de la carte est réalisée de la manière suivante. L'élément support 10 avec son module électronique 20 est mis en place dans la partie 42 du moule 40. Plus précisément les prolongements 12 à 18 de l'élément support sont disposés dans les cavités 48 à 54 et la face d'accès du module électronique 20 est placé en regard de l'orifice d'aspiration 56. Puis la partie 44 du moule est fixée sur la partie 42. L'élément support 10 est ainsi positionné et rendu solidaire du moule par les prolongements 12 à 18 et par le système d'aspiration 56 qui agit sur la face d'accès du module électronique pour plaquer celle-ci contre la face principale 42a de la cavité 46 du moule. L'élément 10 sépare la cavité 46 en deux demi-cavités. On procède alors, par les canaux d'injection 58 et 60, i l'injection du matériau plastique servant & réaliser le corps de carte dans la cavité 46 de part et d'autre de l'élément 10. Le matériau plastique d'injection est un matériau transparent apte & adhérer au matériau constituant l'élément support 10. On choisit de préférence également un polycarbonate. Lors de l'injection le matériau plastique remplit la partie de la cavité 46 non occupée par l'élément support 10 et le module électronique 20, définissant ainsi le corps de carte. On démoule ensuite la pièce ainsi réalisée en séparant la partie 44 de la' partie 42 du moule. On découpe ensuite les "coins" du corps de carte pour leurs donner l'arrondi convenable et pour supprimer les prolongements 12 & 18 ainsi que les "carottes" d'injection. Après l'opération de découpage on obtient une carte ayant un corps en un matériau transparent dans lequel sont noyés le module électronique et l'élément support. Du fait que le matériau plastique du corps est transparent les éléments graphiques, dessins ou indications alphanumériques, sont visibles comme dans une carte réalisée par un procédé déjà connu. De plus le graphisme est protégé par le matériau plastique transparent. Au lieu du polycarbonate, on peut utiliser d'autres matériaux plastiques moulables transparents tels que les polysulphones transparents ou des polyesters transparents moulables. On pourrait également utiliser un polystyrène crystal ou des styrène-acrylo-nitryl. Au lieu de prévoir que le module électronique soit préalablement fixe sur l'élément support avant l'insertion de l'ensemble dans le moule, on peut mettre en place séparément dans le moule le module électronique selon les techniques décrites dans la demande de brevet déjà mentionnée puis l'élément support comme indiqué précédemment. Selon une variante de ce premier mode de mise en oeuvre de l'invention l'élément support 10 présente des dimensions supérieures à celles des faces principales du corps de carte, et les prolongements 12 & 18 sont supprimes. L'élément support est mis en place dans le moule. Lorsqu'on referme celui-ci la périphérie de l'élément support est pincée entre les parties 42 et 44 du moule. Après le démoulage, il faut découper la périphérie de l'élément support qui déborde du corps de carte. En se référant maintenant aux figures 4 et 5 on va décrire un deuxième mode de mise en oeuvre de l'invention. Selon ce deuxième mode de réalisation, deux éléments support correspondant i chacune des faces principales du corps de carte sont mis en place avant l'injection du matériau plastique. La figure 4 montre l'élément support avant 70 et l'élément support arrière 72. L'élément support avant 70 constitue en même temps le support isolant du module électronique. L'élément avant 70 est constitué par une feuille rectangulaire 74, par exemple en ABS qui a la forme des faces principales de la carte & réaliser. Dans la zone convenable, la feuille 74 comporte sur sa face externe 74a des métallisations 76 qui forment les plages externes de contact électrique de la carte. Une pastille semi-conductrice 78 est fixée sur la face interne 74b du support 74 et des connexions 80 assurent la liaison électrique entre les bornes de la pastille semi-conductrice 78 et les plages externes 76. La pastille 78 et les connexions 80 sont de préférence enrobées dans un matériau isolant 82. Avant la fixation de la pastille 78, des impressions graphiques 83 sont réalisées sur la face externe 74a de la feuille 74 dans sa partie non occupée par les métallisations 76. L'élément support arrière 72 est également constitué par une portion de feuille 84 un matériau plastique qui a les dimensions de la face principale arrière du corps de carte. Sur la face externe 84a de la feuille 84 sont réalisées les impressions requises 86. La figure 5 montre en coupe verticale un moule 90 utilisable pour la réalisation d'une carte selon le deuxième mode de mise en oeuvre de l'invention. Le moule 90 comprend une première partie 92 qui définit une cavité 94 ayant la forme externe du corps de la carte å réaliser. La partie 92 du moule comprend une pluralité de systèmes & dépression débouchant dans la face principale 92a de la cavité 94. Elle comprend également un canal d'injection 96 débouchant dans un "coin" de la cavité 94. La deuxième partie 98 du moule 90 définit la deuxième face principale 98a du corps de carte. Une pluralité de systèmes i dépression 100 débouchent dans la face 98a de la partie 98 du moule. La fabrication d'une carte & mémoire selon ce deuxième mode de mise en oeuvre est obtenue de la manière suivante : On met en place contre la face 92a de la partie 92 du moule l'élément support avant 70 qui comporte également le module électronique. On rend actif les systèmes a dépression ce qui maintient ferment l'élément 70 contre la face 92a. De la même manière on met en place l'élément support arrière 72 contre la face 98a de la partie 98 du moule 90 et l'on rend actifs les systèmes & dépression 100 pour maintenir l'élément support 72 contre la face 98a. On referme alors le moule en fixant la partie 98 sur la partie 92. Par le canal d'injection 96 on fait pénétrer un matériau plastique convenable qui remplit la cavité 94 et adhère aux faces internes des éléments support 70 et 72.De prefèrence le matériau d'injection est le même que celui qui constitue les éléments support 70 et 72. On ouvre ensuite le moule 90 et on en extrait la pièce ainsi obtenue. On réalise ainsi une carte & mémoire qui comporte sur ses deux faces principales les éléments graphiques, éléments graphiques qui ont été réalisés sur les éléments support avant la réalisation proprement dite de la carte. La figure 6 montre un autre mode de réalisation du moule 110 pour une première vairante du deuxième mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Selon cette première variante les éléments support avant 112 et arrière 114 sont senblables aux éléments support 70 et 72 de la figure 4 mais ils ont des dimensions supérieures & celles des faces principales du corps de carte. Le moule 110 se compose de trois parties : une partie avant 116 qui définit la face principale 116a du corps de carte ; une partie arrière 118 qui définit la face principale arrière 118a du corps de carte ; et une partie intermédiaire 120 qui définit la paroi latérale 120a du corps de carte et l'épaisseur de la carte. Les parties 116 et 118 du moule comportent de préférence des systèmes à dépression 122 et 124 du type décrit en liaison avec la figure 5. Pour fabriquer la carte on opère de la manière suivante. Le moule étant ouvert, on met en place l'élément support 112 contre la face 116a du moule et on rend actif les systèmes à dépression 122. Puis on met en place l'entretoise 120, la périphérie de l'élément support 112 étant pincée entre les parties de moule 112 et 120. Puis on met en place l'élément support 114 et on rend actifs les systèmes i dépression 124. Enfin on met en place la partie 118 du moule, la périphérie de l'élément support 114 étant pincée entre l'entretoise et la partie 118 du moule. On procède alors d l'injection du matériau plastique dans le moule par le canal d'injection 126. Bien entendu, selon ce deuxième mode de mise en oeuvre de l'invention, si la carte ne doit comporter un graphisme que sur une de ses faces, le plus souvent la face avant, seul un élément support est mis en place dans le moule, par exemple l'élément support 70. Selon une deuxième variante du deuxième mode de mise en oeuvre de l'invention le graphisme est réalisé sur la face interne des éléments support. Le graphisme est réalisé à l'aide d'une encre qui adhère au matériau plastique d'injection, alors que l'élément support est réalise en un matériau qui n'adhère pas au matériau plastique d'injection. Après démoulage, on enlève les éléments support et le graphisme reste sur les deux faces du matériau plastique moulé. Dans le cas de cette variante l'épaisseur de l'empreinte du moule doit être supérieure à celle du corps de carte final pour tenir compte du fait que les éléments support seront retirés ultérieurement. En outre, le module électronique doit être mis en place dans le moule indépendamment de l'élément support, ou encore c'est sa face d'accès portant les plages de contact qui est temporairement fixée sur la face interne de l'élément support. Dans la description précédente on a considéré que les éléments support munis de leur graphisme étaient découpés avant leur mise en place dans le moule. Cependant il va de soi que, dans les cas ou l'élément support est maintenu en place dans le moule par pincement de sa périphérie entre deux parties du moule, les éléments support peuvent être laissés en bande. La bande est déplacée d'un pas avant chaque opération de moulage d'une carte pour qu'à chaque opération de moulage un élément support (ou deux éléments support dans le cas de la figure 6) soit présenté en regard de l'empreinte du moule, celui-ci étant bien sur ouvert. Il faut ajouter que dans la demande de brevet européen on a décrit un procédé de moulage permettant de réaliser simultanément plusieurs cartes. Plus precisement chaque partie du moule comporte plusieurs empreintes, par exemple quatre, qui sont reliées entre elles par des "canaux" pour faciliter l'injection du matériau plastique, le moule comportant par ailleurs de préférence plusieurs points d'injection. Le procédé selon l'invention s'applique bien sûr à ce mode de réalisation. Dans ce cas l'élément support correspond à plusieurs cartes, par exemple quatre, et comporte autant d'éléments graphiques. Les éléments graphiques sur l'élément support présentent la même disposition spatiale que les empreintes dans le moule. Après démoulage de la pièce il faut découper les "ponts d'injection et les parties périphériques excédentaires de l'élément support. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'une carte comportant un corps de carte et au moins un élément graphique caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes a) On fournit un moule dont l'empreinte définit la forme extérieure du corps de carte, b) On dispose dans le moule au moins un élément support comportant un élément graphique, on maintient en place ledit élément support pour qu'il reste sensiblement parallèle aux face de l'empreinte du moule définissant les faces principale du corps de carte, c) on injecte dans ledit moule un matériau plastique de telle manière que le matériau plastique occupe la totalité de l'espace limité par l'empreinte dudit moule non occupé par ledit élément support ; et d) on démoule la pièce ainsi réalisée. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que durant l'étape b) on dispose de plus dans ledit moule un module électronique présentant une face d'accès et on maintient ledit module électronique pour que sa face d'accès soit plaquée contre une des faces principales de l'empreinte, et en ce que durant l'étape cr le matériau plastique remplit la totalité de l'espace limité par l'empreinte dudit moule non occupé par ledit élément support et ledit module électronique. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément support est réalisé en un matériau non transparent muni sur au moins une de ses aces d'un élément graphique et en ce que ledit matériau plastique est transparent. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit module électronique est fixé sur ledit élément support avant leur mise en place dans ledit moule. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérise en ce que ledit élément support a des dimensions sensiblement égales & celles des faces principales du corps de carte et en ce qu'il présente en outre des extensions pour maintenir en place ledit élément support dans l'empreinte dudit m#oule, et en ce que lesdites extensions sont découpées après l'opération de démoulage. 6. Procédé selon l'une quelconque-des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le matériau plastique d'injection est un polycarbonante transparent. 7. Procédé selon la revendication-6, caractérisé en ce que l'élément support est également réalisé en polycarbonate. 8. Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que l'on dispose dans ledit moule deux éléments support et en ce qu'on maintien chaque élément support contre une des faces principales de l'empreinte dudit moule, chaque élément support comportant un élément graphique sur une de ses faces 9. Procédé selon la revendication 8 caractérisé en ce que les éléments de graphisme sont réalisés sur la face des éléments support non en contact avec les parois du moule et en ce que lesdits éléments support sont réalises en un matériau transparent. 10.Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que l'on dispose dans ledit moule deux éléments support et en ce qu'on maintient chaque élément support contre une des faces principales de ladite empreinte, en ce que chaque élément support comporte un élément graphique disposé sur sa face non plaquée contre la face principale de l'empreinte du moule, en ce que l'élément graphique est réalisé en un matériau apte à adhérer au matériau plastique injecté, en ce que ledit élément support est réalise en un matériau non apte i adhérer au matériau plastique d'injection et en ce que, après le démoulage de la pièce on enlève les deux éléments support pour que seuls les éléments graphiques restent sur les faces principales du corps de carte. 11.Carte à mémoire comprenant un corps de carte présentant deux faces principales sensiblement parallèles entre elles et un module électronique présentant une face d'accès di#sposée en ce que le matériau constituant le corps de carte est transparent et en ce que ladite carte comprend en outre un élément support disposé sensiblement parallèlement auxdites faces principales et noyé dans ledit corps de carte, une face au moins dudit élément support étant muni d'un graphisme.