Brevet FR2626112A1 — publié le 19890721

Organe d'assemblage, de type vis ou écrou, notamment pour connexion électrique entre éléments assemblés et assemblage électriquement connecté correspondant. L'invention concerne les organes d'assemblage, de type vis ou écrou, susceptibles d'assurer une connexion électrique des éléments qu'ils servent à assembler, ainsi que les assemblages électriquement connectés correspondants. I1 est connu d'assurer simultanément un assemblage mécanique et une connexion électrique entre des éléments constitutifs d'un appareillage électrique à l'aide d'organes d'assemblage, en matériau bon conducteur, de type vis ou écrou. Les filetages des vis, les taraudages ménagés dans les écrous ou dans des trous des éléments d'appareillage pour les vis, les bases d'appui des écrous ou des tetes de vis contre les éléments d'appareillage, servent alors de zones de contact électrique pour réaliser les connexions. Pour des raisons de sécurité, de protection contre la corrosion et/ou d'esthétique les surfaces des éléments d'appareillage, contre lesquelles viennent s'appuyer les écrous et/ou les têtes de vis, sont souvent recouvertes d'une couche de matériau isolant. La couche isolante est par exemple constituée par de l'alanine dans le cas d'éléments d'appareillage en aluminium, ou encore par un vernis ou une peinture ; cette couche doit donc être locale- ment éliminée dans les zones où les écrous et les Fêtes de vis viennent se presser contre les éléments d'appareillage qu'ils assemblent, si une connexion électrique doit être réalisée. Une solution classique consiste à intercaler une rondelle frein à denture entre l'écrou ou la tête de vis et sa zone d'appui sur un élément d'appareillage pour assurer simultanément un freinas mécanique de l'écrou ou de la vis et sa connexion électrique à l'élément d'appareillage. Ladenture de la rondelle pénètre jusqu'au matériau conducteur de l'élément d'appareillage, à travers la couche isolante, connectant électriquement l'organe d'assemblage, par sa base avec l'élément d'appareillage contre lequel il est pressé. La tige de la vis, qui constitue l'organe d'assemblage ou sur laquelle vient se monter cet organe, peut alors servir de liaison de connexion électrique de l'élément d'appareillage avec un autre auquel la tige de vis est assujettie ou dans lequel cette tige vient se visser, une continuité électrique s'établissant alors au niveau de la zone filetée de la vis. Une telle solution n'est pas totalement satisfaisante, dans la mesure où la rondelle n'est généralement pas solidaire de l'organe d'assemblage et implique une opération de mise en place spécifique. De plus les risques de perte ou d'omission de la rondelle sont relativement grands, si l'organe d'assemblage est susceptible d'être démonté pour des interventions sur l'appareillage. En conséquence l'invention propose un organe d'assemblage, de type vis ou écrou, à base d'appui d'allure polygonale régulière centrée sur l'axe longitudinal dudit organe, qui permet de remédier à ces inconvénients. Selon une caractéristique de l'invention, la ou au moins l'une des bases d'appui de l'organe d'assemblage comporte une aspérité saillant hors de cette base d'appui, au niveau de chacun des sommets du contour polygonal régulier qui la délimite, ladite base d'appui étant annulairement creusée à cet effet soit autour d la tige de la vis qui la comporte, soit autour du trou de vis de l'écrou qui la comporte. L'invention, ses caractéristiques et ses avantages sont précisés dans la description qui suit, en liaison avec les figures évoquées ci-dessous. Les figures 1 et 2 présentent respectivement une vue de face et vue en coupe transversale d'un exemple d'organe d'assemblage, de type vis, selon l'invention. La figure 3 présente un exemple d'organe d'assemblage du type écrou selon l'invention. Les figures 4 et 5 présentent chacune un exemple d'assemblage à l'aide d'organes d'assemblages selon l'invention. L'organe d'assemblage présenté sur les figures 1 et 2 est un vis métallique 1, électriquement bonne conductrice, comportant une tige filetée 2 surmontée par une tete 3, d'allure polygonale régulière au moins au niveau de sa base d'appui 4 par l'intermédiaire de laquelle cette tete 3 est apte à venir se plaquer sur un élément de fixation, non figuré, que la tige filetée 1 traverse. Dans l'exemple de réalisation proposé, la tête 3 est présentée de forme hexagonale, en fait il suffit pour mettre en oeuvre l'invention que la-base d'appui 4 présente un contour d'allure polygonale. Le reste de la tete 3 présente éventuellement une structure différente pour des raisons techniques ou éventuellement esthétiques dans le cas de vis destinées à rester apparentes sur un appareillage donné. Ainsi dans l'exemple proposé la vis 3 comporte une fente transversale supérieure 5 pour une lame de tournevis permettant de manoeuvre la vis 1 sans clé de serrage, ce qui élimine les risques de détérioration du revêtement de l'élément de fixation par frottement de la clé de serrage au voisinage de la tete de vis. Selon l'invention la face d'appui 4 de la vis 1 est dotée d'une rainure annulaire 6 réalisée autour de la tige filetée 2 et centrée sur l'axe longitudinal XX' de cette tige c'sst-à-di:e de la vis. Cette rainure annulaire 6 est réalisée de manière à réduire à des aspérités 7 la surface initiale de contact de la base d'appui 4, avec la zone plane de l'élément d'appareillage, non figure, contre laquelle cette base vient se plaquer. Les aspérités 7 saillent hors de la base d'appui 4 au niveau des sommets du contour polygonal qui la délimite. Dans une forme préférée de réalisation, la rainure annulaire 5 est d'allure tronçonique et s'ouvre en entonnoir vers la surface de la base d'appui où elle est ménagée. Le diamètre maximal de la rainure annulaire 6 au niveau de la base d'appui 4 est choisi légèrement supérieur à la largeur "l" de la tete de vis de manière à creuser par des arcs 9 les parois longitudinales externes planes de la tête 3 de vis, au niveau de cette base d'appui, en ne laissant subsister que les zones voisines des sommets du contour polygonal pour former une aspérité 7 au niveau de chaque sommet -figure 2 Chaque aspérité 7 est naturellement coupante de part et d'autre de sa zone centrale et selon la périphérie de la base d'appui d'où elle saille. Il est bien entendu ppossible de réaliser une opération analogue sur au moins une des deux bases possibles d'appui 4', 4" d'un écrou polygonal régulier 10 -figure 3-. La rainure circulaire 6' est alors ménagée autour du trou 11 c'est-à-dire de l'alésage longitudinal que comporte cet écrou et cela dans pratiquement les mêmes conditions que pour la tête 3 de vis 1. La rainure 6' ménagée dans l'écrou 10, ici supposé hexagonal est elle aussi d'allure tronçonique et ménage alors des arcs dans les parois externes de l'écrou au niveau de la base d'appui 4' et entres les aspérités 7' formées aux sommets du contour polygonal qui délimite cette base d'appui 4'. La mise en oeuvre d'une vis 1 pour un assemblage entre deux éléments conducteurs 12 et 13 d'un appareillage est présentée figure 4 à titre d'exemple. La vis 1 vient ici s'assujettir par vissage dans un alésage 14 de l'élément conducteur 12 de l'appareillage afin d'y fixer un autre élément conducteur 13, par exemple une plaquette de cet appareillage. A cet effet l'élément conducteur 13 est transperçé par une ouverture de passage 16 pour la tige 2 de la vis 1 dont la tête 3 vient se plaquer par sa base d'appui contre l'élément conducteur 13, lorsque la vis 1 est suffisamment vissée dans l'alésage 14. Les aspérités 7 de la base d'appui 4 de la tête de vis 1 viennent frotter contre l'élément conducteur 13 lors du vissage et perforent circulairement l'éventuelle couche isolante recouvrant cet élément conducteur 3 permettant un bon contact électrique de la vis avec cet élément conducteur. il es ainsi possible de mettre en liaison, l'élément conducteur 13 avec l'élément conducteur 12 par l'intermédiaire de la vis 1, malgré la présence d'éléments isolants tel le joint 17 séparant ces deux éléments conducteurs, par exemple pour des raisons d'étanchéité, et telle la couche isolante non représentée recouvrant l'élément conducteur 13. Une connexion similaire peut-être obtenu à l'aide d'un écran 10 venant se plaquer contre la paroi d'un élément d'appareil- lage 12' que traverse une vis 1 ou un goujon, non figuré, solidaire d'un élément d'appareillage 13' auquel on veut assembler et électroniquement connecter l'élément d'appareillage 12' -figure 5-. Les aspérités 7 de l'écrou 10 pénétrent alors à travers la couche isolante non figurée de l'élément d'appareillage 12' comme le font les aspérités 7 pour l'élément d'appareillage 13' et elles assurent ainsi la connexion électrique entre ces éléments d'appareillage. REVENDICATIONS 1/ Organe d'assemblage, de type vis ou écrou, doté d'au moins une base d'appui (4 ou 4') d'allure polygonale régulière centrée sur l'axe longitudinal de vissage de cet organe, caractérisé en ce que la ou au moins l'une des bases d'appui de cet organe comporte une aspérité (7) saillant hors de cette base d'appui (4 ou 4') au niveau de chaque sommet du contour polygonal régulier qui la délimite, ladite base d'appui étant annulairement creusée à cet effet soit autour de la tige de la vis (1) qui la comporte, soit autour du trou (11) de l'écrou (10') qui la comporte. 2/ Organe d'assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une rainure annulaire (6) d'allure tronçonique s'ouvrant en entonnoir vers la base d'appui et creusant en arc les parois externes de l'organe qui jouxtent ladite base d'appui, en bordure de cette dernière et entre les aspérités que laisse subsister la rainure annulaire au niveau des sommets du contour polygonal de délimitation de la base d'appui. 3/ Assemblage électriquement interconnecté d'éléments conducteurs (12, 13 ou 12', 13') d'un appareillage, effectué à l'aide d'au moins une tige de vis conductrice (2) coopérant soit avec un alésage taraudé (14) d'un des éléments soit avec un écrou conducteur (10'), caractérisé en ce que l'assemblage et le raccordement électrique entre éléments d'appareillage sont au moins partiellement assurés par ladite vis et/ou ledit écrou dont la base d'appui sur l'un des éléments d'appareillage comporte des aspérités (7) saillant hors de cette base d'appui (4 ou 4') au niveau de chaque sommet du contour polygonal qui délimite cette base par suite du creusement de cette dernière annulairement autour de l'axe de vissage (XX' ou YY') de l'organe d'assemblage qui constitue la vis ou l'écrou considéré, pour pénétrer l'éventuel couche isolante recouvrant la zone d'appui dudit organe d'assemblage sur l'un des éléments d'appareillage.