Brevet FR2629537A1 — publié le 19891006

DESCRIPTION La présente invention concerne un palier inter-arbres de turbomachine multi-corps muni d'un dispositif de pilotage du jeu en fonctionnement. Certaines turbomachines du type multi-corps comportent un palier qui supporte en rotation un premier arbre par rapport à un second arbre et qui comprend de manière générale un roulement A rouleaux insérés entre une bague extérieure montée sur le premier arbre et une bague intérieure montée sur le second arbre. C'est notanmmnent le cas lorsque le premier arbre placé du côté extérieur est constitué par le tourillon aval de la ligne d'arbre du corps haute-pression et le second arbre placé du côté intérieur est constitué par le tourillon aval de la ligne d'arbre du corps basse-pression. En-dehors des fonctions mécaniques directement recherchées, toutes dispositions sont habituellement prévues, mettant en oeuvre diverses solutions généralement connues, pour assurer le graissage et le refroidissement du roulement. Un exemple en est donné par EP-A 0 042 320 qui prévoit également l'utilisa- tion d'une pellicule d'huile sous pression pour assurer l'amortissement des vibrations des arbres et du roulement qui apparaissent habituellement en fonctionnement dans les conditions sévères d'utilisation sur les turbomachines à hautes performances. Cependant des jeux importants en fonctionnement peuvent apparaître dans certains paliers inter-arbres, par suite notamment de dilatations différentielles provenant des écarts thermiques et d'écarts dans les forces centrifuges correspondant à des vitesses de rotation différentes. EP-A 0 083 266 a proposé un élément de solution en améliorant la maîtrise de la température d'un arbre par circulation d'huile dans des canaux longitudinaux ménagés à l'intérieur de l'arbre. 2 2629537 On a également tenté un montage du roulement en précontrainte ou l'utilisation d'une frette, par exemple selon US-A 4 283 096. EP-A 0 042 320 déjà cité ci-dessus prévoit le montage d'un arbre du corps haute-pression susceptible d'être porté à de plus hautes températures et de tourner à de plus grandes vitesses à l'intérieur de l'arbre du corps basse- pression, ce qui permet de réduire les jeux en fonctionnement. Toutefois ce type de montage n'est pas utilisable dans certaines applications et il implique en outre des difficultés pour cerner l'évolution des jeux en fonctionnement et cette solution, tout comme les solutions avec frettage ou mise en précontrainte, induit des risques d'un serrage en fonctionnement qui est préjudiciable à la durée du roulement. Par suite, en l'absence de solution pleinement satisfaisante, il subsiste sur les paliers inter-arbres, notamment sur turbomachines, des problèmes de vibrations élevées en amplitude et charges liées à l'orbitage du rotor du corps haute-pression dans les jeux du palier, qui peuvent devenir importants en fonctionnement. Sans encourir les inconvénients des essais de solution précédemment tentés, l'invention vise à obtenir un pilotage en fonctionnement des jeux radiaux susceptibles d'apparaître dans un palier inter-arbres sous l'influence des effets thermiques et mécaniques par effet centrifuge. Ces résultats sont obtenus au moyen d'un palier inter- arbres de turbomachine multi-corps caractérisé en ce que la bague extérieure et le premier arbre comportent chacun au moins une surface conique respectivement coopérante l'une avec l'autre et en ce qu'il comporte en outre une pluralité de masselottes, de forme générale, en section, trapézoïdale, disposées entre l'écrou et la face arrière de ladite bague extérieure, la face arrière inclinée de ladite masselotte coopérant avec une surface conique de la face amont dudit écrou de telle sorte que, en fonctionnement, le déplacement des masselottes sous l'effet de la force centrifuge induit une poussée axiale sur la bague extérieure dont le déplacement tend à resserrer le roulement, de manière à piloter en fonction de la vitesse de rotation le jeu susceptible d'apparaître entre la bague extérieure et le premier arbre. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre de deux modes de réalisation de l'invention, en référence aux dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est une vue partielle en coupe axiale d'une turbomachine multi-corps dans la zone d'une palier inter-arbres représentant un premier mode de réalisation dudit palier conforme à l'invention; - la figure 2 est une vue partielle en coupe axiale d'une turbomachine multi-corps, analogue à celle de la figure 1, représentant un deuxième mode de réalisation de palier inter-arbres conforme à l'invention. La partie de turbomachine multi-corps, représentée en coupe axiale à la figure 1, comporte un premier arbre 1 qui est le tourillon aval de la ligne d'arbre du corps haute-pression de turbomachine et un second arbre 2, placé à l'intérieur du premier arbre 1 et qui est le tourillon aval de la ligne d'arbre du corps basse-pression de turbomachine. Lesdits arbres 1 et 2 sont supportés en rotation l'un par rapport à l'autre par un roulement3 dont les rouleaux 4 sont insérés entre une bague extérieure 5 montée directement sur la face interne 6 4 2629537 du premier arbre 1 et une bague intérieure 7 montée sur la face externe 8 du second arbre 2, entre les pistes desquelles ils roulent. Ces éléments constituent un palier inter-arbres de la turbomachine multi-corps. Ladite bague intérieure 7 est maintenue par un écrou de serrage 9 placé du côté amont. Amont et aval seront définis par rapport au sens normal de circulation des gaz de la turbomachine, qui sera également pris de l'avant vers l'arrière. La face interne 6 du premier arbre 1 comporte, de l'amont vers l'aval, une première surface conique 10, de faible coni- cité et présentant une légère divergence vers l'arrière, puis, se raccordant à ladite surface 10, une seconde surface conique 11 dont la divergence orientée vers l'arrière présente un angle de conicité voisin de 40 degrés par rapport à l'axe de la turbomachine et enfin deux dégagements cylindriques successifs, respectivement 12 et 13. La bague extérieure 5 comporte, à l'amont, des doigts avant 14 qui assurent un appui tangentiel de la bague 5 sur le premier arbre 1 et bloquent également en rotation ladite bague 5 par rapport à l'arbre 1. La bague comporte, au niveau de la seconde surface conique 11 du premier arbre 1, une surface conique 15 coopérante. La face plane, aval, radiale 16, perpendiculaire à l'axe de la turbomachine, de la bague extérieure 5 porte, du côté radialement interne, des doigts arrière 17. Un écrou de maintien 18 est vissé sur une partie aval filetée 19 du dégagement cylindrique 12 de la face interne 6 du premier arbre 1 et comporte une collerette 20 qui vient en appui, au serrage, sur la face radiale 21 du dégagement cylin- drique 13 de l'arbre 1. Entre ladite bague extérieure et ledit écrou 18, sont placés une pluralité de massa- lottes 22 dont la face amont 23 coopère avec la face aval 16 de la bague extérieure 5. Ladite face amont 23 de masselotte comporte une encoche 24 pour le logement des doigts arrière 17 de la bague 5 qui assurent l'anti- 2629537 rotation des masselottes 22. Côté aval, chaque masselotte 22 comporte une face inclinée 25 qui coopère avec une surface conique 26 ménagée du côté amont de l'écrou 18. Du même côté aval et du côté radialement interne de chaque masselotte 22, est ménagé un dégagement cylindrique 27 o se place une avancée cylindrique amont 28 de l'écrou 18. Entre lesdits dégagement et avancée cylindriques, respectivement 27 et 28, et lesdites surfaces coniques coopérantes, respectivement 25 et 26, d'une masselotte 22 et de l'écrou 18, sont ménagés, au même niveau radial, sur la masselotte 22, une portée verticale 29 et, sur l'écrou 18, une gorge annulaire 30 dans laquelle est placé un ressort 31. Ce ressort 31, dont la fonction sera précisée plus loin, comporte des ondulations dans la direction axiale qui s'appuient, d'une part, sur ladite portée 29 de masselotte et, d'autre part, au fond de ladite gorge 30 de l'écrou. Des dispositions, telles qu'elles sont couramment pratiquées dans leur principe, sont également prévues pour la circulation d'huile à travers le palier, en vue du graissage du roulement 3 et du refroidissement du palier. Ainsi, le second arbre 2 comporte des canaux tels que 32 d'arrivée d'huile, qui par des rainures longitudinales 33 et des canaux 34 dans la bague intérieure 7 atteint le roulement 3. En outre, par un perçage 35 dans la bague intérieure 7, l'huile atteint à travers les passages entre les doigts avant 14 de la bague extérieure 5, l'espace ménagé entre la face interne 6 du premier arbre 1 et la face externe de la bague 5. Sur la surface conique 11 du premier arbre 1 sont notamment ménagés des canaux 36 de circulation d'huile dont le retour est assuré par un perçage tel que 37 dans le premier arbre 1. Cette circulation d'huile est symbolisée par des flèches sur la figure 1 des dessins. De même un système connu de ventilation des enceintes continue à être appliqué sans répercussion contradictoire sur les dispositions de l'invention. Le fonctionnement du dispositif de pilotage des jeux composé des éléments du palier inter-arbres qui vient d'être décrit dans un premier mode de réalisation de l'invention schématiquement représenté à la figure 1 est le suivant. A l'arrêt, les masselottes 22 sont retenues radialement en place par l'avancée cylindrique 28 de l'écrou 18 coopérant avec le dégagement cylindrique 27. En même temps, le contact entre les surfaces coniques coopérantes respectivement il du premier arbre 1 et 15 de la bague extérieure 5 est maintenu, à l'arrêt, sous l'effet de la poussée axiale exercée par le ressort 31 par l'intermédiaire des masselottes 22 dont la face amont 23 coopère avec la face aval 16 de la bague extérieure 5. Lorsque la turbomachine multi-corps fonctionne à haut régime, par suite de la dilatation radiale du premier arbre 1 sous les effets thermiques dus aux élévations de température et sous les effets mécaniques centrifuges dus aux vitesses élevées de rotation, un accroissement du jeu entre le premier arbre 1 et la bague extérieure 5 tend à intervenir. Mais le dispositif de pilotage des jeux conforme à l'invention agit à ce moment. Les forces mécaniques centrifuges dues à la vitesse de rotation s'exercent également sur les masselottes 22 qui tendent à s'écarter radialement vers l'extérieur et en conséquence, à se déplacer suivant le plan incliné offert par la surface 26 de l'écrou 18 et ce faisant, les masselottes 22 prenant réaction sur ledit écrou 18 exercent une poussée axiale sur ladite bague extérieure 5. 7 2629537 Ladite bague 5, à son tour, entre en contact avec le premier arbre 1, au niveau des surfaces coniques respectives coopérantes 15 et 11. L'effort axial, au niveau desdites surfaces, développe une composante radiale qui vient plaquer la butée extérieure 5 sur l'arbre 1 et réduit le jeu en annulant l'effet précédent d'accrois- sement du jeu entre la bague extérieure 5 et le premier arbre 1. Le jeu faible ainsi obtenu en fonctionnement évite les inconvénients résultant des risques d'orbitage de l'arbre entraînant des excentrages et des répercussions sur d'autres paliers ou l'apparition de jeux négatifs en divers points entre rotor et stator de turbomachine ou résultant également de l'apparition de vibrations dont les conséquences sont préjudiciables. Le choix de la matière des masselottes 22 peut permettre d'adapter aux valeurs souhaitées, en fonction des conditions particulières de l'application concernée, les forces centrifuges obtenues et l'effort axial qui en résulte et s'exerce sur la bague extérieure 5. Des valeurs allant de 3 à 7 tonnes ont ainsi été obtenues dans une application, selon que la matière utilisée est l'acier ou le tungstène. Une forme sphérique à faible courbure peut être prévue pour la surface inclinée 15 de la bague extérieure 5 afin de compenser une mise en cône du premier arbre 1 en fonctionnement. Les dilatations propres de la bague extérieure 5 dues aux effets centrifuges en fonctionnement peuvent être compensées en prévoyant un pré-serrage correspondant, à froid. On observera également que la réduction des surfaces de contact entre le premier arbre 1 et la bague extérieure 5, au niveau des surfaces 11 et , procure l'avantage de réduire les échanges thermiques par conduction entre le premier arbre 1 et ladite bague 8 2629537 extérieure 5. La figure 2 représente un deuxième mode de réalisation d'un palier interarbres conforme à l'invention présentant quelques variantes. On donnera aux différents éléments similaires ou analogues dans le deuxième mode le nombre de référence de ces éléments dans le premier mode, augmenté d'une centaine. Comme précédemment, un roulement 103 à rouleaux 104 est monté entre une bague extérieure 105 et une bague intérieure 107 respectivement montées sur un premier arbre 101 et un second arbre 102, au moyen d'écrous, respectivement 118 et 109. Les masselottes 122 sont également conservées. Par contre, par rapport au premier mode de réalisation représenté à la figure 1, les surfaces coniques 111 et 110 aménagées sur la face interne 106 du premier arbre 101 sont inversées, la surface 111 placée en amont, coopérant avec une surface conique 115 qui devient une face amont de la bague extérieure 105. Comme précédemment, des canaux 136 sont ménagés sur la surface conique 111 du premier arbre 101. Les dégagements cylindriques 112 et 113 de la face interne 106 du premier arbre 101 sont conservés. En outre, entre la face aval 116, qui devient inclinée, de la bague extérieure 105 et la face amont 123 des masse- lottes 122, sont intercalées des cales sectorisées 138 dont la face plane, aval, radiale 139 coopère avec la face amont 123 d'une masselotte 122 et dont la face amont, inclinée 140 coopère avec la face aval 116 de la bague extérieure 105. Les doigts arrière 117 de la bague extérieure 105 coopèrent, en plus des encoches 124 de masselottes avec des encoches 141. ménagées du c8té interne desdites cales 138, de manière à assurer leur blocage en rotation. On retrouve également sur l'écrou 118, la collerette aval d'appui sur la face radiale 121 du dégagement aval 113 de la bague extérieure 105 et côté amont, l'avancée cylindrique 128 qui coopère avec le dégagement aval 127 des masselottes 122 ainsi que la gorge annulaire 130 dans laquelle est placé le ressort 131. Le fonctionnement est pour ce second mode de réalisation identique à celui qui a été précédemment décrit pour le premier mode, en référence à la figure 1, les cales 138 intervenant dans la transmission de la poussée axiale des masselottes 122 sur la bague extérieure 105 pour obtenir, comme précédemment, le pilotage du jeu entre ladite bague extérieure 105 et le premier arbre 101. 3O 2629537 REVENDICATIONS 1. Palier de turbomachine multi-corps supportant en rota- tion un premier arbre (1; 101) placé du côté extérieur et notamment constitué par le tourillon aval de la ligne d'arbre du corps hautepression par rapport à un second arbre (2; 102) placé du côté intérieur et notamment constitué par le tourillon aval de la ligne d'arbre du corps basse-pression, formant ainsi un palier inter-arbres et comprenant un roulement (3; 103) à rouleaux (4; 104) insérés entre une bague intérieure (7 107) montée sur la face externe (8; 108) du second arbre (2; 102) et une bague extérieure (5; 105) montée sur la face interne (6; 106) du premier arbre (1; 101) au moyen d'un écrou (18; 118) de maintien, placé à l'arrière caractérisé en ce que la bague extérieure (5; 105) et le premier arbre (1; 101) comportent chacun au moins une surface conique (11, 15; 111, 115) respectivement coopérantes l'une avec l'autre et en ce qu'il comporte en outre une pluralité de masselottes (22, 122) de forme générale, en section, trapézoïdale, disposées entre ledit écrou (18; 118) et la face arrière (16; 116) de ladite bague extérieure (5; 105), la face arrière inclinée (25) de ladite masselotte (22; 122) coopérant avec une surface conique (26) de la face amont dudit écrou (18; 118) de telle sorte que, en fonctionnement, le déplacement des masse- lottes (22; 122) sous l'effet de la force centrifuge induit une poussée axiale sur la bague extérieure (5; 105) dont le déplacement tend à resserrer le roulement (3; 103) de manière à piloter en fonction de la vitesse de rotation le jeu susceptible d'apparaître entre la bague extérieure (5 105) et le premier arbre (1 101). lh Z629537 2. Palier inter-arbres de turbomachine multi-corps selon la revendication 1 dans lequel le premier arbre (1) comporte sur sa face interne (6), d'avant en arrière, une première surface conique (10) de faible conicité suivie d'une seconde surface conique (11) dont la divergence orientée vers l'arrière présente un angle de conicité voisin de 40 degrés par rapport à l'axe de la turbomachine puis deux dégagements cylindriques successifs (12, 13), la bague extérieure (5) comporte, à l'amont, des doigts avant (14) d'appui sur le premier arbre (1) et d'anti- rotation et, à l'aval, une face plane (16), radiale, perpendiculaire à l'axe de la turbomachine et portant des doigts arrière (17), la face amont (23) desdites masselottes (22) prenant appui sur ladite face radiale aval (16) et comportant des encoches (24) o se logent lesdits doigts arrière (17) de la bague extérieure (5) qui assurent leur anti- rotation, l'écrou (18) comporte sur son diamètre interne, côté amont, une avancée cylindrique (28) qui coopère avec un dégagement aval (27) des masselottes (22) et au-dessus, l'écrou (18) comporte également une gorge annulaire (30) dans laquelle est placée un ressort (31), enfin, côté aval, l'écrou (18) comporte une collerette (20) d'appui sur la face radiale (21) du dégagement aval (13) de la bague extérieure (5). 3. Palier inter-arbres de turbomachine multi-corps selon la revendication 1 dans lequel le premier arbre (101) comporte sur sa face interne (106), d'avant en arrière, une première surface conique (111) dont la divergence orientée vers l'arrière présente un angle de conicité voisin de 40 degrés par rapport à l'axe de la turbomachine, suivie d'une seconde surface conique (110) de faible conicité A laquelle est raccordée une surface cylindrique (112) terminée par un dégagement cylindrique aval (113), la bague extérieure (105) comporte, à l'amont, des doigts avant (114) d'appui sur le premier arbre (101) et d'anti-rotation.et à l'aval, une face conique (116) dont la convergence orientée vers l'arrière présente un angle de conicité voisin de 40 degrés par rapport à l'axe de la turbomachine, ladite face conique (116) étant prolongée du côté interne par des doigts arrière (117), la face amont (123) desdites masselottes (122) prenant appui sur des cales sectorisées (138) dont la face opposée inclinée (140) coopère avec ladite face conique aval (116) de la bague extérieure (105), lesdites cales (140) et ladite face amont (123) des masselottes (122) comportant respectivement, du côté interne, des encoches (141, 124) o se logent lesdits doigts arrière (117) de la bague extérieure (105) qui assurent leur anti-rotation, l'écrou (118) comporte sur son diamètre interne, côté amont, une avancée cylindrique (128) qui coopère avec un dégagement aval (127) des masselottes (122) et au-dessus, l'écrou (118) comporte également une gorge annulaire (130) dans laquelle est placée un ressort (131), enfin, côté aval, l'écrou (118) comporte une collerette (120) d'appui sur la face radiale (121) du dégagement aval (113) de la bague extérieure (105). 4. Palier inter-arbres de turbomachine multi-corps selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 dans lequel des canaux (36; 136) de circulation d'huile et de refroidis- sement sont ménagés sur ladite surface conique (11; 111) du premier arbre (1; 101) coopérant avec une surface conique (15; 115) de bague extérieure (5; 105).