Brevet FR2628085A1 — publié le 19890908

() RÉPUBLIQUE FRAN AISE N de publication: 2 628 085 (a n'utiliser que pour les INSTITUT NATIONAL commandes de reproduction) DE LA PROPRIÉ=TÉ INDUSTRIELLE DE LA PROPRIÉTÉ INDUSTRIELLE N d'enregistrement national: 89 02723 PARIS ( Int CI4: B 65 H 54/71, 54/76, 67/04; D01 H 9/16, 13/18; D 01 G 27/00. DEMANDE DE BREVET D'INVENTION A1 Date de dépôt: 2 mars 1989. ( Demandeur(s): Société dite TRUTZSCHLER GmbH & Co KG. - DE. Priorité: DE, 5 mars 1988, n P 38 07 239.4. O Inventeur(s): J rgen Klûttermann: Helmut Peter Môsges. Date de la mise à disposition du public de la demande: BOPI " Brevets " n 36 du 8 septembre 1989. ( Références à d'autres documents nationaux appa- ent6s: rentés( Titulaire(s) 0 Mandataire(s): Cabinet Beau de Loménie. Procédé et appareil pour sectionner un ruban de fibres au changement de pot et pour commencer de nouveau la filée sur des machines de préparation à la filature telles que des cardes. ( Ce procédé s'applique aux machines à remplacement automatique du pot plein par un pot vide et sur lesquelles on agrandit, avant ou pendant le changement de pot, la distance entre un entonnoir de ruban 9 placé audessus d'une tête tournante 4 et des cylindres de calandrage 2, 3 prévus à la suite de l'entonnoir 9. Selon l'invention, on pince le ruban 1 pendant ou après l'agrandissement de ladite distance, au moyen d'un dispositif de pincement 13, pouvant être com-, mandé par un vérin 14 par exemple, afin de provoquer ainsi la ';' rupture du ruban 1 entre l'entonnoir 9 et les cylindres de A calandrage 2, 3 qui continuent de tourner. Ln> I k.'\\\ eNs.X\\\ A oo oo {N N oe 262808 S L'invention concerne un procédé pour sectionner un ruban de fibres au changement de pot sur des machines de préparation à la filature telles que des cardes, des bancs d'étirage ou des machines analogues à remplacement automatique du pot plein par un pot vide, selon lequel on agrandit, avant ou pendant le changement de pot, la distance entre l'entonnoir de ruban placé au-dessus de la tête tournante et les cylindres de calandrage prévus à la suite de cet entonnoir, de même qu'un appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé. Dans un procédé connu, on agrandit brièvement la distance entre l'entonnoir placé à La partie supérieure de la tête tournante et les cylindres de calandrage prévus à sa suite, dans une mesure telle que le ruban de fibres se déchire entre l'entonnoir et les cylindres de calandrage. Ce procédé connu a l'inconvénient qu'il faut varier ladite distance en fonction de la longueur des fibres (coupées ou non). Lors du traitement de fibres longues, par exemple lors du traitement de coton à brins longs, il faut choisir une grande distance parce que l'enchevêtrement des fibres confère une plus grande cohésion au ruban. Si l'on choisit seulement une courte distance avec des fibres longues, le ruban ne se déchire pas, ce qui est bien entendu un inconvénient. Partant de cet état de la technique, l'invention vise à créer un procédé, du type indiqué au début, qui évite les inconvé- nients mentionnés et qui permette en particulier d'obtenir un sec- tionnement sur du ruban de fibres lors du changement du pot. A cet effet, selon l'invention, on pince le ruban pendant ou après l'agrandissement de ladite distance, pour provoquer ainsi la rupture du ruban entre l'entonnoir et les cylindres de calan- drage. Ainsi, le sectionnement du ruban au changement de pot est garanti. L'un des avantages apportés par l'invention est que le sectionnement est également obtenu de façon simple et sûre en cas de variation de la longueur des fibres dont se compose la matière fibreuse traitée. De préférence, après la rupture du ruban, on réduit de nouveau la distance entre l'entonnoir et tes cylindres de calan- drage de telle manière que ces derniers saisissent l'extrémité du ruban emergeant de l'entonnoir, et on Libère le ruban, par la suppression de son pincement, avant ou pendant la réduction de ladite distance. IL devient ainsi possible de produire un recommen- cement automatique de la filée à la suite du sectionnement du ruban. L'extrémité ouverte du ruban déchiré, c'est-à-dire son extrémité émergeant de l'entonnoir, est approchée des cylindres de calandrage, dans ce mode de mise en oeuvre préféré du procédé de l'invention, et introduite dans l'intervalle formé entre ces cylindres. Dès que les cylindres de calandrage tournants ont saisi l'extrémité du ruban, ils tirent le ruban de nouveau hors de l'entonnoir de façon continue. Dans le cas d'un appareil pour la mise en oeuvre du oro- cédé comprenant un entonnoir de ruban monté déplaçable, il s'agit de coordonner à l'entonnoir un dispositif de pincement pour bloquer le ruban par le pincement de celui-ci. Il est préférable que ce dispositif de pincement soit placé au-dessus des cylindres de calandrage et à l'extérieur de l'entonnoir. Il peut être avantageux aussi d'installer le dispositif de pincement à l'intérieur de l'entonnoir. Il est préférable que le dispositif de pincement possède au moins un élément pinceur monté mobile et coopérant avec une surface antagoniste. Cette dernière peut être constituée par une surface de la paroi interne du perçage de l'entonnoir. L'enton- noir peut être monté relevable et/ou basculant. Il convient que l'élément pinceur soit chargé par ressort, de préférence après le déplacement de l'entonnoir seulement. Il est cependant possible aussi, notamment, que l'élément pinceur soit chargé par ressort avant et/ou pendant le déplacement de l'entonnoir. Il peut être avantageux de prévoir un dispositif de pincement déplaçable, par relevage ou par basculement par exemple, éventuellement ensemble avec l'entonnoir. Il est préférable que le dispositif de pincement soit monté fixe. Un mode de réalisation avantageux prévoit que l'élément pinceur est encliquetable et décliquetable en vue du pin- cement et de la libération du ruban de fibres. Un mode de réalisa- tion préféré prévoit que l'organe de mesure pour le remplissage du pot, le système d'entraînement pour l'amenée du ruban, celui de la tête tournante par exemple, le moteur d'entraînement pour le sys- tème de transport de pots, constitué par exemple par une croix tournante, de même que la commande pour L'appareil de sectionnement du ruban, sont électriquement reliés entre eux, par exemple à travers un dispositif de commande commun. L'invention procure également un appareil pour sectionner un ruban de fibres au changement de pot, sur des machines de préDa- ration à la filature telles que des cardes, des bancs d'étirage ou des machines analogues, qui comporte un entonnoir de ruban disposé fixe au-dessus de la tête tournante et suivi de cylindres de calan- drage, appareil qui est caractérisé en ce qu'un dispositif de pin- cement pour bloquer le ruban de fibres par pincement est coordonné à l'entonnoir. Ce dispositif de pincement est placé de préférence au-dessus des cylindres de calandrage et à l'extérieur de L'enton- noir. Il peut également convenir d'installer le dispositif de pin- cement à l'intérieur de l'entonnoir. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre *de plusieurs exemples de réalisation non limitatifs, ainsi que des dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 est une vue de c8té schématique et par- tielle d'un empoteur pour une carde, comportant un appareil selon l'invention; - les figures 2a à 2d montrent différentes phases de fonctionnement d'un appareil selon l'invention comportant un enton- noir déplaçable et un dispositif de pincement monté fixe; - les figures 3a à 3c montrent différentes phases d'un appareil selon l'invention comportant un entonnoir et un dispositif de pincement déplaçables conjointement; - les figures 4a à 4c montrent différentes phases de fonctionnement d'un appareil possédant un élément pinceur chargé par ressort et agissant par pression; - le figure 5 représente un appareil possédant deux res- sorts de traction pour l'élément pinceur; - la figure 6 représente un appareil possédant un élément pinceur chargé par ressort, mais sans pression; - La figure 7 représente un appareil possédant un ressort de compression pour l'élément pinceur; - La figure 8 montre un appareil comportant un quadrila- tère articulé (commande par genouillère); - la figure 9 montre un appareil dont l'entonnoir pré- sente une sortie biseautée; - la figure 10 montre un appareil dont l'élément pinceur est constitué par une sorte de bouchon; - la figure 11 montre un appareil possédant un élément pinceur déplaçable obliquement; la figure 12 montre un appareil avec un élément pinceur élastique; - la figure 13 montre un appareil possédant un élément pinceur disposé rotatif ou déplaçable perpendiculairement par rap- port au ruban de fibres; - les figures 14a à 14c illustrent différentes phases de fonctionnement d'un appareil avec un élément pinceur composé de plusieurs mors déplaçables; - les figures 15a et 15b représentent deux phases de fonctionnement d'un appareil possédant un élément pinceur chargé par ressort et coopérant avec une surface d'appui en forme de gra- din; - la figure 16 est une représentation schématique servant à illustrer la coopération d'un appareil selon l'invention avec le système de changement de pot; et - la figure 17 montre un appareil possédant un entonnoir fixe et un dispositif de pincement fixe. Sur la figure 1, on voit la partie supérieure d'un empo- teur (dispositif de délivrance et d'emmagasinage de ruban de fibres) prévu à la suite d'une carde connue, par exemple de type TRUTZSCHLER EXACTACARD DK 740. On perçoit, sur cette figure, les cylindres presseurs (cylindres de calandrage) 2, 3 montés rotatifs en des points fixes et assurant le transport du ruban de fibres 1. La carde peut être prévue pour une matière fibreuse composée de fibres courtes ou de fibres longues et elle est équipée d'un dispo- sitif de dépôt de ruban, appelé également presse à pots, pour le dépôt du ruban de fibres dans des pots placés au-dessous de ce dis- positif (voir La figure 16). Les cylindres presseurs 2, 3, montés horizontalement, délivrent le ruban 1 à une haute vitesse, pouvant atteindre 1 000 m/min et dépassant oar exemple 300 m/min dans cet exemple, vitesse à laquelle le ruban 1 doit être déposé en spires ordonnées dans Le pot 40a, 40b. Des telles presses à pots existent pour des pots tournants. Une tête tournante 4 (plateau tournant) est montée rotative par des roulements et autour d'un axe de rota- tion vertical dans un support 5. Ce dernier peut être disposé fixe dans l'espace; a cet effet, on peut prévoir, par exemple, des pièces de fixation adéquates sur le bâti de la machine. La tête tournante 4 contient un couloir à ruban 6 qui tourne (flèche A) et qui est précédé en haut, en tant qu'ouverture d'entrée, par un guide-mèche 7 centré sur l'axe de rotation. Le couloir 6 s'étend obliquement vers le bas et vers la périphérie de la tête tournante 4, jusqu'à l'ouverture de sortie 8. Sur son trajet jusqu'à l'ouver- ture de sortie 8, le couloir 6 possède une courbure. Au-dessus des cylindres presseurs 2 et 3, se trouve un entonnoir de ruban 9 qui est disposé dans un élément porteur 10 (une plaque de recouvrement par exemple) pouvant être relevé et abaissé par rotation autour d'une articulation 11 (voir les flèches B et C). Pendant le fonc- tionnement normal du dispositif de délivrance et d'emmagasinage de ruban, les cylindres alimentaires 2 et 3 sont entraînés de manière que le ruban 1 soit amené à la tête tournante 4 et déposé dans le pot. Après le remplissage du pot, la masse fibreuse déposée dans le pot dépasse, dans tous les cas, du bord supérieur du pot (voir la figure 16) et la masse formée par le ruban de fibres est pressée contre la surface inférieure de la plaque 4a de la tête tournante et du bâti 5a sous l'effet de l'élasticité propre du ruban de fibres I et/ou par suite de la force de orécontrainte du fond (non représenté) déplaçable à la façon d'un poinçon. Le ruban 1 est guidé dans l'entonnoir 9, installé dans la partie supérieure de recouvrement 10 du capot 10a, lequel s'étend sur une zone de l'empoteur. Les cylindres presseurs 2, 3 tirent le ruban 1 hors de l'entonnoir 9. L'entonnoir 9 de La figure 1 présente une ouverture con- tinue 9a dans sa paroi latéraLe (voir également les figures 5, 6, a et 15b) qui peut être traversée par un éLément pinceur 13, ayant la forme d'une cheviLLe par exemple. A L'une de ses extré- mités, l'élément pinceur 13 est chargé par un vérin 14 alimenté par un fluide de pression et monté sur un apoui 15 rapporté sur la plaque 10 formant couvercle. L'élément pinceur 13, monté mobile, coopère avec une surface antagoniste constituée oar la partie située en regard de la paroi interne du perçage de l'entonnoir 9. L'entonnoir 9 et le dispositif de pincement 13 sont déplaçables conjointement. Les figures 2a à 2d montrent un appareil avec un enton- noir 9 cui est déplaçable dans un éLément porteur sous forme d'un support à coulisse 12. L'appareil comporte en plus un élément pinceur en deux parties 13a, 13b, reliées chacune à un support fixe a, 15i. Dans la situation illustrée par la figure 2a, les éléments pinceurs 13a, 13b sont appliques par des ressorts de com- pression 16a, 16b contre des surfaces externes opposées de l'enton- noir 9. Selon la figure 2b, l'entonnoir 9 est relevé, dans le sens de la flèche D, donc dans le sens de l'éloignement des cylindres de calandrage 2, 3; les éléments pinceurs 13a, 13b se sont approchés l'un de l'autre mais s'appliquent encore contre la surface externe de l'entonnoir 9 à la sortie de celui-ci. Sur la figure 2c, l'entonnoir 9 a été soulevé plus encore dans le sens de la flèche D, et les éléments pinceurs 13a, 13b sont appliqués l'un contre l'autre, en pinçant entre eux le ruban de fibres 1. En raison de la traction excercée par les cylindres presseurs 2, 3, lesquels conti- nuent de tourner sans changement, le ruban 1 est déchiré. Ensuite, comme le montre la figure 2d, l'entonnoir 9 est approché de nouveau des cylindres presseurs 2, 3, dans le sens de la flèche E, les éléments pinceurs 13a, 13b sont mutuellement écartés et les cylindres 2, 3 saisissent l'extrémité du ruban 1 émergeant de l'ouverture de sortie de l'entonnoir 9. Les cylindres 2, 3 tirent ainsi le ruban 1 hors de l'entonnoir 9, de sorte que le recommen- cement de la filée est assuré. La figure 3 représente une exécution semblable à celle de La figure 2, mais dans laquelle l'entonnoir 9 et les éléments pinceurs 13a, 13b sont disposés déplaçables par rapport aux cylindres presseurs 2, 3 comme indiqué par les flèches D et E. L'entonnoir 9 et les éléments pinceurs 13a, 13b sont reliés rigide- ment entre eux par un élément porteur commun 16. Selon la figure 4, l'élément pinceur 13 est réalisé comme un levier double monté basculant autour d'une articulation 17. Une extrémité 13c du levier passe à travers l'ouverture 9a de la paroi de l'entonnoir 9. L'autre extrémité 13d du levier est attaquée Par un ressort de traction 18 dont l'autre extrémité est disposée mobile dans un support fixe 19. Celui-ci présente une ouverture 19a en forme de fente, dans laquelle peut coulisser une cheville 20 à laquelle est attachée l'extrémité du ressort 18. La figure 4a montre l'appareil en position de travail, o le ruban de fibres est tiré hors de l'entonnoir 9 par les cylindres presseurs 2, 3. La figure 4b montre l'entonnoir 9 après un premier palier de souleve- ment, en direction de la flèche D1, par rapport aux cylindres de calandrage 2, 3 (dont on voit seulement le cylindre 2). Le ressort de traction 18 a été déplacé sur la même distance dans le sens de la flèche D1, mais il n'a pas encore été étendu. La cheville 20 a été déplacée également sur la même distance à l'intérieur de la fente 19a. La figure 4c montre l'entonnoir 9 après un second palier de soulèvement dans le sens de la flèche D2, ce qui a écarté l'entonnoir davantage des cylindres de calandrage 2, 3. Lors de ce second relevage, le ressort de traction 18 a été étendu, avec le résultatquele bras 13 d du levier a été tourné dans le sens de la flèche F et que le bras 13c du levier a été tourné dans le sens de la flèche G, si bien que l'extrémité concernée du levier pénètre davantage dans la fente 9a et dans le perçage de l'entonnoir 9 en bloquant le ruban 1, ce qui provoque la rupture du ruban du fait que les cylindres de calandrage 2, 3 continuent de tourner sans interruotion. L'appareil selon la figure 4 fonctionne en deux stades, avec ce que l'on appelle un effet de pression. Selon la figure 5, deux ressorts de traction 18a, 18b de raideurs différentes sont montés l'un à la suite de l'autre. Cette disposition permet également d'obtenir un appareil qui, comme celui de la figure 4, agit en deux stades avec un point de pression. La figure 6 montre une exécution o le bras de levier 13d est chargé par un ressort de traction 18 dont l'autre extrémité est attachée à un support fixe 21. L'extrémité du bras 13c du levier est située à distance de l'ouverture 9a de l'entonnoir 9 dans la représentation en trait plein. Le ressort 18 est étendu dès que l'entonnoir 9 et le dispositif de pincement 13 sont relevés dans le sens de la fLèche D par rapport aux cylindres presseurs 2, 3. A mesure que le relevage dans le sens de la flèche D augmente, l'extrémité du bras de levier 13c, constituant l'élément pinceur, pénètre de plus en plus dans l'ouverture 9a et dans le perçage de l'entonnoir. L'appareil selon la figure 6 travaille sans pression. Selon la figure 7, le bras 13d du dispositif de pincement 13 est chargé par un ressort de compression 22 qui s'appuie par l'autre extrémité sur un support fixe 23. Un appareil de ce type travaille sans pression. A la position de départ, le bras 13c se trouve à distance de l'ouverture 9a de l'entonnoir 9, comme décrit en référence à la figure 6. La figure 8 montre schématiquement un appareil possédant des éléments pinceurs 13a, 13b montés dans ce que l'on apoelle un quadrilatère articulé 24 (commande à genouillère). L'articulation supérieure 24a est solidarisée avec l'entonnoir 9 et l'articulation inférieure 24b est solidarisée avec le support fixe 25. Les réfé- rences 24c et 24d désignent d'autres articulations. Quand l'enton- noir 9 est déplacé dans le sens de la flèche D, les éléments pin- ceurs 13a, 13b sont approchés l'un de l'autre, ce qui provoque le pincement du ruban de fibres entre eux. La figure 9 montre un entonnoir 9 dont la sortie 9b est biseautée. L'extrémité du bras de levier 13c peut ainsi coopérer sans entraves avec la paroi interne 9c - formant la surface antago- niste - du perçage à l'intérieur de l'entonnoir 9. La figure 10 montre un dispositif de pincement 13 dont l'élément pinceur est réalisé à la façon d'un bouchon capable d'obturer partiellement ou complètement la sortie de l'entonnoir 9, en bloquant ainsi le ruban 1. Au cours du fonctionnement normal (c'est-à-dire Lorsqu'il n'y a pas de sectionnement du ruban), l'élément pinceur, fixé au bout du bras 13c du levier, peut être sorti dans une large mesure ou complètement de l'entonnoir 9 par le basculement du levier. La figure 11 montre un dispositif de pincement 13 fixé au bout d'un élément porteur 13e dont l'autre extrémité est montée longitudinalement coulissante dans un support 25. La direction de déplacement de l'élément porteur 13e est essentiellement parallèle à la paroi externe de l'entonnoir 9. A la fin du mouvement d'avance ou de descente de l'élément porteur, le dispositif de pincement 13 s'applique contre la paroi interne 9c de l'entonnoir 9, servant de surface antagoniste, en bloquant ainsi le ruban de fibres 1. La figure 12 montre un dispositif de pincement élastique qui est constitué dans cet exemple par une bague 26 en matière plastique ou en caoutchouc, coordonnée à L'extrémité infé- rieure de l'entonnoir 9. Le diamètre de la bague 26 peut être réduit ou augmenté, mécaniquement par exemple par un moyen d'étran- glement ou pneumatiquement par l'introduction ou l'évacuation d'air dans ou depuis l'intérieur creux de la bague. La figure 13 reorésente un entonnoir 9 dont la sortie est pourvue d'un éLément rotatif ou coulissant 27, présentant un orifice traversant 27a. La rotation ou le coulissement de l'éLément 27 provoque le décalage mutuel de l'ouverture de sortie de l'enton- noir 9 et de l'orifice 27a, ce qui produit le blocage du ruban 1. La figure 14 représente un dispositif de pincement 13 sous forme d'un jeu 28 de segments ou mors 28f, 28g, 28h qui sont déplaçables par rapport au perçage 9d de l'entonnoir 9 à la façon des mors d'un mandrin de serrage d'une machine-outil. La figure 14a est une vue en élévation du dispositif, la figure 14b en est une vue en plan avant le pincement du ruban de fibres et la figure 14c est la vue en plan du dispositif à la suite de ce pincement. Comme on peut le voir sur la figure 14c, les mors 28f, 28g et 28h forment alors un anneau 28i dont le diamètre est plus petit que le diamètre du perçage 9d, de sorte que le ruban 1 est bloqué. Les figures 15a et 15b montrent un dispositif de pince- ment 13 dont l'élément pinceur est chargé par deux ressorts 29 en forme de disques. L'extrémité 13f de L'élément pinceur s'appuie sur un support fixe 30. Celui-ci possède un gradin 30b formé Dar un biseau entre deux faces 30a, 30c parallèles et mutuellement déca- lées. La figure 15a montre Le dispositif au cours du fonctionnement normal, lorsqu'il n'y a pas de sectionnement de ruban. Quand L'entonnoir 9 est déplacé suivant la flèche D, jusqu'à la position illustrée par la figure 15b, l'extrémité 13f de l'élément pinceur est amenée jusque sur la face 30c, avec le résultat que l'élément pinceur est pressé - à l'encontre de la force exercée par les res- sorts - à travers l'ouverture 9a à l'intérieur de l'entonnoir 9, o il bloque le ruban 1. La figure 16 représente un système de changement de pot 31 (changeur tournant) comprenant une plaque de recrouvement 32, une croix tournante 33 et un bâti de support latéral 34. La figure montre deux pots 40a, 40b. Le plateau tournant est désigné par 4. L'organe de mesure 35 pour le remplissage du pot, le système d'entraînement 36 pour l'amenée de la bande, par exemple le système d'entraînement de la tête tournante 4, le moteur d'entraînement 37 pour le système de transport de pots, Par exemple le moteur d'entraînement pour la croix tournante 33, de même que la commande 38 pour l'appareil de sectionnement de ruban 9, 13, sont électri- quement reliés entre eux à travers un dispositif de commande 39. Ainsi, le sectionnement du ruban et le recommencement consécutif de la filée peuvent s'opérer automatiquement. La figure 17 représente un entonnoir 9 monté fixe sur un support 41. Le dispositif de pincement 13 est également monté fixe sur le support 41 et son élément pinceur peut être approché ou écarté de la surface antagoniste (pour le pincement du ruban ou pour sa libération) au moyen d'un organe de déplacement, constitué par exemple par un vérin alimenté en fluide de pression ou par un ressort. Les cylindres presseurs sont désignés de nouveau par 2 et 3. 262808.5 REVENDICATIONS 1. Procédé pour sectionner un ruban de fibres au changement de pot sur des machines de préparation à La filature telles que des cardes, des bancs d'étirage ou des machines analogues à remplace- ment automatique du pot plein par un pot vide, selon lequel on agrandit, avant ou pendant le changement de pot, la distance entre l'entonnoir de ruban placé au-dessus de la tête tournante et les cylindres de calandrage prévus à la suite de cet entonnoir, carac- técisé en ce que l'on pince le ruban (1) pendant ou après l'agrandissement de ladite distance, pour provoquer ainsi la rup- ture du ruban entre l'entonnoir (9) et les cylindres de calan- drage (2, 3). 2. Procédé pour sectionner un ruban de fibres, en particu- lier selon la revendication 1, et pour recommencer ensuite la filée, caractérisé en ce que, après la rupture du ruban (1), on réduit de nouveau la distance entre l'entonnoir (9) et les cylindres de calandrage (2, 3) de telle manière que les cylindres de calandrage saisissent l'extrémité du ruban (1) émergeant de l'entonnoir (9), et on libère le ruban, par la suppression de son pincement, avant ou pendant la réduction de ladite distance. 3. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 ou 2, comprenant un entonnoir de ruban monté dépla- çable, caractérisé en ce qu'un dispositif de pincement (13; 13a, 13b) est coordonné à l'entonnoir (9) pour bloquer le ruban (1) par son pincement. 4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que le dispositif de pincement (13; 13a, 13b) est placé au-dessus des cylindres de calandrage (2,-3) et à l'extérieur de l'entonnoir (9). 5. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que le dispositif de pincement (13; 13a, 13b) est placé à l'intérieur de l'entonnoir (9). 6. Appareil selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que le dispositif de pincement (13) présente au moins un élément pinceur (13a, 13b) monté mobile et coopérant avec une surface antagoniste. 7. Appareil selon La revendication 6, caractérisé en ce que La surface antagoniste est une surface de La paroi interne (9c) du perçage de l'entonnoir (9). 8. Appareil selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que l'entonnoir (9) est monté reLevable (D; D1; D2; E). 9. Appareil selon l'une quelconque des revendications 3 à 8, caractérisé en ce que l'entonnoir (9) est monté basculant (B, C). 10. Appareil selon l'une quelconque des revendications 3 à 9, caractérisé en ce que le dispositif de pincement (13) est chargé par ressort (18, 22). 11. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que le dispositif de pincement (13) est seulement chargé par ressort après le déplacement de l'entonnoir (9). 12. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que le dispositif de pincement (13) est chargé par ressort pendant le déplacement de l'entonnoir (9). 13. Appareil selon l'une quelconque des revendications 3 à 12, caractérisé en ce que le dispositif de pincement (13) est monté déplaçable, par exemple par relèvement ou basculement. 14. Appareil selon l'une quelconque des revendications 3 à 12, caractérisé en ce que l'entonnoir (9) est monté déplaçable con- jointement avec le dispositif de pincement (13). 15. Appareil selon l'une quelconque des revendications 3 à 12, caractérisé en ce que le dispositif de pincement (13) est monté fixe (15a, 15b). 16. Appareil selon l'une quelconque des revendications 3 à , caractérisé en ce que le dispositif de pincement (13) est encliquetable et décliquetable en vue du pincement et de la libéra- tion du ruban(1). 17. Appareil selon l;une quelconque des revendications 3 à 16, caractérisé en ce que l'organe de mesure (35) pour le remplis- sage du pot, le système d'entraînement (36) pour l'amenée du ruban, par exemple le système d'entraînement de la tête tournante (4), le moteur d'entraînement (37) pour le système de transport de pots, comprenant par exemple une croix tournante (33), de même que la commande (38) pour L'appareil (9, 13) de sectionnement du ruban, sont électriquement reliés entre eux à travers un dispositif de commande (39). 18. Appareil pour sectionner un ruban de fibres au changement de pot, sur des machines de préparation à la filature telles que des cardes, des bancs d'étirage ou des machines analogues, qui comporte un entonnoir de ruban disposé fixe au-dessus de la tête tournante et suivi de cylindres de calandrage, caractérisé en ce qu'un dispositif de pincement (13; 13a, 13b) pour bloquer le ruban de fibres (1) par son pincement, est coordonné à l'entonnoir (9). 19. Appareil selon la revendication 18, caractérisé en ce que le dispositif de pincement est placé au-dessus des cylindres de calandrage (2, 3) et à l'extérieur de l'entonnoir (9). 20. Appareil selon La revendication 18, caractérisé en ce que le dispositif de pincement (13) est placé à l'intérieur de l'enton- noir (9). Fig.1 13 3---_- "', Co CD É'-a '5al or l%"A..6L n t N' 2/7 FI G. 20i 9 '1 16a 1 -12a 1 9 13o E-- b FIG.2c, 3/7 922a>2 FIG.3b 12 X;, 7,,3.d 0 2 13d 9/)13 13c F 2 @ I G. X2 G jj 2 '2 FI FI. 1111 F217i20 FIG-4b FIG. 4c 4/7 FIG.5 18a 2 -> 23I =213d23 cI. //i /,13c ----'-J 2 17.' 'G. 1 3 /7 24 9 24 c ' 'w 24 d 3 b,3 a 3b 9c 24b 25 FIG.9 /?JJ FIG. 8 13 d X 413 26 27 26AIR 27a FIG.12 FIG0. 13 6/7 28f 28g &- 1:3 ' _28h FIG.19 9d FIG. 14b c iL 28 f 28g gI 02913 9f 2 8 h330 FIGlll lFI G. 15oa A13X e' F À '"-L9ii! 13 I-1-"b 3 ob ',l/ 7/7 32 3 4 0 -34/,A0 33 37 81 M'- FIG.16 FIG.17