Brevet FR2627110A1 — publié le 19890818

L'invention concerne un nouveau procédé de fabrication de conduits carrés ou rectangulaires, de ventilation en général, destinés & être assemblés entre eux et l'utilisation de ces conduits dans les cas ou ils doivent être facilement nettoyés ou repeints ou décontaminés. On connaît déj & des procédés de fabrication de conduits permettant d'assembler les tronçons de conduits entre eux. Une première réalisation consiste, à partir d'un conduit composé d'une t81e formant le corps de la pièce, à rapporter par soudage des brides de raccordement, constitués par un cadre cornière. Une deuxième réalisation connue consiste & remplacer les cadres cornières par des cadres ferplat. Dans les deux cas, la mise en place de ces brides de raccordement nécessite une soudure continue tout le long du contour intérieur de la bride avec la t81e ainsi qu'une soudure continue ou alternée du c8té opposé à la première soudure. Les inconvénients de ces procédés connus sont les suivants. Tout d'abord, ils nécessitent la fabrication de brides de raccordement et surtout une importante longueur de cordon de soudure, formant une surface irrégulière ce qui rend difficile à la fois la décontamination de la pièce, son nettoyage et également ne permet pas d'appliquer des traitements de surface (peintures, galvanisation) sur l'intégralité de la pièce puis que les deux épaisseurs accolées correspondant & la bride et a la t81e ne peuvent etre convenablement tra#tées. L'invention a pour but de remédier aux inconvénients décrits ci-dessus å l'aide d'un procédé de fabrication de conduits carrés ou rectangulaires, en tale et assemblables entre eux, évitant la fabrication de brides de raccordement et limitant la longueur de cordon de soudure A cet effet, l'invention propose un procédé de fabrica tion de conduits carrés ou rectangulaires, destinés à être assemblés entre eux, du type consistant plier une tale plane le long de plis transversaux, préalablement tracés sur ladite t81e, ledit procédé étant mis en oeuvre de telle sorte que l'on plie également ladite tôle le long d'au moins un pli longitudinal de telle façon qu'une fois 1e pliage effectué, on obtienne un conduit creux, carré ou rectangulaire dont au moins un des deux contours extérieurs est constitué par un encadrement de tôle pliée vers l'extérieur, perpendiculairement à l'axe longitudinal du conduit ; puis, on rapporte par soudure les éléments correspondant aux angles non recouverts de matière de chaque encadrement de tôle pliée.Ce procédé de fabrication permet par rapport aux procédés antérieurement connus, d'éviter la fabrication de brides de raccordement et de limiter la surface de soudure afin de permettre une dëcon- tamination plus facile et de meilleure qualité desdits conduits. L'invention concerne également l'utilisation desdits conduits obtenus A partir du procédé tel que décrit précédemment dans toute industrie nécessitant la mise en place de conduits devant être facilement décontaminés, repeints ou nettoyés. Les autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre faisant référence aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 est une vue schématique d'une tôle avant pliage, la figure 2 représente un conduit après pliage, la figure 3 représente la mise en place des angles de raccor dement, la figure 4 est une vue détaillée d'une étape supplémentaire du procédé de fabrication selon l'invention, la figure 5 représente un encadrement de tôle pliée munie d'un retour, la figure 6 représente une vue d'ensemble des conduits desti nés à être assemblés et obtenus a partir du procédé selon l'invention. L'invention concerne un procédé de fabrication de conduits carrés ou rectangulaires, destinés à être assemblés entre eux par boulonnerie et faces de Joint. Il s'agit de conduits de ventilation en général et préférentiellement, de conduits de ventilation étanches destinés à l'industrie nucléaire et pharmaceutique. En effet, dans ce type d'industrie nucléaire ou pharmaceutique, on travaille dans des zones qui doivent pouvoir être facilement décontaminées. Le procédé de fabrication selon l'invention est donc caractérisé par le fait qu'il permet de diminuer la surface de soudure le long de la partie du conduit destinée au raccordement par boulonnerie et faces de Joint ce qui rend toute décontamination du conduit plus facile et de meilleure qualité. Le procédé de fabrication selon l'invention tel que représenté par les figures 1 a 3 consiste à plier une tôle plane (1) le long de plis transversaux (2) préalablement tracés sur ladite tôle (1) (figure 1) et caractérisé par le fait que l'on plie également ladite tôle (1) le long d'au moins un pli longitudinal (3) parallèle à l'axe longitudinal (6) et préalablement tracé sur ladite tôle ( figure 1) de telle sorte qu'une fois le pliage effectué figure 2), on obtienne un conduit (4) dont au moins un des deux contours extérieurs est constitué par un encadrement de tôle pliée (5), vers l'extérieur et perpendiculairement & l'axe longitudinal (6) du conduit.A ce stade du procédé de fabrication, les angles (7) dudit encadrement de tôle pliée (5) ne comportent pas de matière ; l'étape décrite sur la figure 3 consiste à y remédier en rapportant par soudure des éléments (8) correspon dant aux angles (7) sans matière dudit encadrement de tôle pliée (5). Le pliage de la tôle (1) selon le procédé de l'invention est réalisé & la fois selon des plis transversaux (2) et selon des plis longitudinaux (3) à l'aide d'une machine a presse équipée d'une matrice segmentée. Dans la forme préférentielle de réalisation de l'invention, telle que représentée sur les figures 1 à 3, on plie ladite tôle (1) le long de deux plis longitudinaux (37 situés de part et d'autre dudit axe longitudinal (6) de telle sorte que l'on obtienne un conduit (4) dont les deux contours extérieurs sont constitués dudit encadrement de tale plie (5) (figure 2). La forme de réalisation dans laquelle on plie ladite tale (1) le long d'un seul pli longitudinal (3) est envisageable essentiellement dans le cas où l'on combine le procédé tel que décrit avec un des procédés connus de raccordement, à savoir on rapporte des brides de raccordement par soudure autour de l'un des contours extérieurs dudit conduit (4) non constitué par ledit encadrement de tale pliée (5). De façon générale, la tôle (1) à partir de laquelle est réalisé le conduit (4), est constituée par tout matériau en feuilles apte au pliage et au soudage. De façon préférentielle, la tôle Dans une autre forme de réalisation, la tôle (1) est réalisée en aluminium ou en cuivre. Selon l'invention, l'épaisseur de ladite tale (1) est, de façon générale, comprise entre 1 mm et îe mm. Cependant, dans la forme préférée de réalisation de l'invention, l'épaisseur de ladite tôle (1) est comprise entre 1,5 mm et 2 mm. Dans le procédé général selon l'invention, on rapporte des éléments (8) par soudure dans les angles (7) sans matière dont l'épaisseur est égale à celle de ladite tôle (1). Dans l'hypothèse où l'épaisseur de la tôle n'est pas suffisante, le procédé selon l'invention (figure 4) présente une étape supplémentaire consistant à renforcer les encadrements de tôle pliée (5) à l'aide de profilés de renfort (9) afin d'obtenir la solidité nécessaire pour la réalisation d'une application donnée. Dans l'hypothèse décrite ci-dessus, les éléments (s) rapportées par soudure et correspondant aux angles (7) sans matière des encadrements de tôle pliée (5) ont alors une épaisseur égale å la somme des épaisseurs respectives de ladite tôle et dudit profilé de renfort (9) Une variante de réalisation du procédé de fabrication (figure 5) consiste à réaliser une étape supplémentaire lors du pliage de la tôle (1) de telle sorte qu'une fois le pliage effectué, lesdits encadrements de tôle pliée (5) présentent un retour (1~). Dans le cas général, le conduit (4) réalisé à partir du procédé tel que décrit est constitué d'une seule pièce. Cependant, certaines applications particulières nécessitent la mise en oeuvre du procédé aboutissant à un conduit constitué de pièces distinctes assemblées entre elles. Les avantages de ce nouveau procédé de fabrication de conduits assemblables entre eux par boulonnerie et faces de joint résident surtout dans le fait que l'on évite la fabrication de brides de raccordement et que l'on diminue la longueur du cordon de soudure par rapport aux procédés précédemment connus. De ce fait, les soudures étant limitées & l'étape de raccordement des éléments (8) aux encadrements de tôle pliée t5), le reste du conduit (4) est constitué par une surface lisse rendant son nettoyage ou sa décontamination plus facile. De plus, dans les centrales nucléaires, par exemple, on procède å un contrôle des soudures :le procédé selon l'invention permet de réduire ce contrôle. De même, ce procédé selon l'invention, évitant de rapporter des brides de raccordements, permet l'application des traitements de surface tels que peinture ou galvanisation, sur l'intégralité du conduit (4), aucune partie ne comportant deux épaisseurs accolées. L'invention concerne également l'utilisation de ces conduits étanches, de ventilation, obtenus a partir du procédé de fabrication décrit ci-dessus dans toute industrie où ces dits conduits sont destinés être nettoyés, décontaminés ou repeints. C'est pourquoi, ces dits conduits obtenus à partir du procédé de fabrication tel que décrit sont notamment utilisés dans les centrales nucléaires et l'industrie pharmaceutique. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés ici mais on peut y apporter de nombreuses modifications sans pour cela sortir du cadre de 1 'invention. REVENDICATIONS 1) Procédé de fabrication de conduits carrés ou rectangulaires, destinés a être assemblés entre eux par boulonnerie et faces de joint, du type consistant a plier une tôle plane (1) le long de plis transversaux (2) préalablement tracés sur ladite tôle (1), caractérisé par le fait que l'on plie eale- ment ladite tôle (1) le long d'au moins un pli longitudinal t3) parallèle à l'axe longitudinal (6) de ladite tôle (1) et préalablement tracé sur ladite tôle (1), ce dit pli longitudinal (3) étant réalisé de telle sorte qu'une fois le pliage effectué, on obtient un conduit creux 2) Procédé de fabrication de conduits suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on plie la tôle (1) le long de deux plis longitudinaux (3) de part et d'autre dudit axe longitudinal (6) de telle sorte que l'on obtienne un conduit (4) dont les deux contours extérieurs sont constitués par ledit encadrement de tôle pliée (5). 3) Procédé de fabrication de conduits suivant l'une quelconque des revendication; 1 ou 2, caractérisé par le fait que l'on réalise en une seule pièce ledit conduit (4). 4) Procédé de fabrication de conduits suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que l'on réalise ledit conduit (4) par assemblage de plusieurs pièces. 5) Procédé de fabrication de conduits suivant l'une quel conque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite tôle (1) est réalisée dans tout matériau en feuilles apte au pliage et au soudage. 6) Procédé de fabrication de conduits suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite tôle (1) est constituée par de l'acier doux ou inoxydable, 7) Procédé de fabrication de conduits suivant l'une quelconque des revendications 1 ss 6, caractérisé en ce que ladite t81e (1) a une épaisseur comprise entre 1 et 10 mm. 8) Procédé de fabrication de conduits suivant la revendication 7, caractérisé en ce que l'épaisseur de ladite tôle (1) est, de façon optimale, comprise entre 1,5 et 2 mm. 9) Procédé de fabrication de conduits suivant l'une quelconque des revendications 1 a 8, caractérisé en ce que l'épaisseur desdits éléments (8) est égale à celle de ladite tôle (1) 10)Procédé de fabrication de conduits suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'on renforce le ou lesdits encadrements de tôle pliée (5) a l'aide de profilés de renfort (9). 11) Procédé de fabrication de conduits selon la revendication 1~, caractérisé en ce que l'épaisseur desdits éléments (8) est égale a la somme des épaisseurs respectives de ladite tôle (1) et dudit profilé de renfort (9). 12) Procédé de fabrication de conduits suivant l'une quelconque des revendications 1 à i, caractérisé en ce que l'on réalise une étape supplémentaire lors du pliage de ladite tôle (1) de telle sorte qu'une fois le pliage effectué, le ou lesdits encadrements de tôle plie (5) présentent un retour (1~). 13) Application des conduits obtenus à partir du procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 å 12, caractérisée par le fait que ces dits conduits sont utilisés dans toute industrie où ils sont destinés à être facilement soit nettoyés, soit décontaminés, soit repeints. 14) Application selon la revendication 13, caractérisée par le fait que lesdits conduits (4), obtenus à partir du procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 a 12, sont utilisés dans les centrales nucléaires.