Brevet FR2626019A1 — publié le 19890721

La présente invention concerne une planche à repas- ser et plus précisément une planche à repasser ayant une surface bombée. La figure 13 est une coupe en élévation latérale d'une planche à repasser classique 100. Sur la figure 13, la planche à repasser 100 a la construction suivante. Une plaque plate rectangulaire est utilisée comme matériau de base 2, un matériau 4 d'amortissement, ayant des propriétés convenables d'amortissement des chocs, et une épaisseur uniforme, est disposé entre le matériau de base 2 et une étoffe 3 de revêtement du matériau de base 2, et les extré- mités de l'étoffe 3 de revêtement sont agrafées sur le matériau de base 2 par des clous 5. Lorsqu'un fer à repasser I est appliqué sur une étoffe C lors de l'utilisation de la planche 100, la cha- leur dégagée par la surface arrière plate du fer chauffé I est appliquée à l'étoffe et celle-ci est aplatie par la surface arrière. Ainsi, les plis de l'étoffe C sont effacés par repassage. Le matériau de base 2 de la planche à repasser clas- sique 100 est formé de contre-plaqué ou d'un panneau de particules solides, pour des raisons de résistance méca- nique, de coût, etc. On sait qu'on peut aussi utiliser une feuille métal- lique ajourée ou analogue comme matériau de base 2 de la planche à repasser afin que le passage de la vapeur d'eau soit facilité lors de l'utilisation d'un fer à vapeur. Normalement, dans la planche à repasser, une plaque rectangulaire et plate est utilisée comme matériau de base 2, le matériau 4 d'amortissement ayant des propriétés con- venables d'amortissement des chocs et une épaisseur uni- forme est disposé entre le matériau de base 2 et l'étoffe 3 de revêtement du matériau de base 2, et les extrémités de l'étoffe 3 de revêtement sont agrafées sur le matériau de base 2 par plusieurs clous 5. Lorsqu'un fer à vapeur est utilisé, la vapeur déga- gée par le fer passe temporairement à travers l'étoffe et entre.l'étoffe de revêtement 3 et le matériau de base 2. Ce matériau de base 2 est parfois formé d'une plaque métal- lique ajourée ou analogue qui facilite le passage de vapeur si bien que la vapeur ne s'accumule pas comme décrit précé- demment. Dans de cas, comme la plaque métallique ajourée laisse passer trop de vapeur, la vapeur ne peut pas être utilisée efficacement. Le contre-plaqué ou le panneau de particules a une résistance mécanique suffisante mais son poids est élevé et sa manutention n'est pas facile. Pour cette raison, le matériau de base 2 constituant la partie de base de la planche à repasser est formé de préférence d'une résine moulée, par exemple par moulage par soufflage, capable de former un organe.creux, si bien que le coût et le poids sont réduits. Cependant, comme la planche à repasser classique 100 a la construction indiquée, lorsque le fer à repasser I est déplacé dans le sens de la flèche z, en particulier lorsque l'étoffe C à repasser est mince, par exemple dans le cas d'une chemise blanche, l'étoffe C est excessivement écrasée et étirée par la face arrière et le coin de la face arrière du fer à repasser I, et un pli A peut être formé. Si le fer est déplacé dans ce cas, il reste des plis dans l'étoffe C. Lorsque la résistance de frottement au glissement entre le fer à repasser I et l'étoffe C est grande, l'étoffe C peut rester lustrée de manière indésirable. En conséquence, l'opération de repassage à l'aide d'une planche à repasser plate classique 100 nécessite une certaine expérience et du temps. Comme la planche à repasser classique a la construc- tion indiquée, de la vapeur peut facilement s'échapper et ne peut pas être appliquée suffisamment à l'étoffe. Une résine utilisée sous forme moulée par soufflage, qui peut être réalisée à un coût relativement faible, n'est pas capable de supporter des températures élevées et a une faible résistance mécanique. Une telle résine ne peut pas être utilisée pour la réalisation d'une planche à repasser. L'invention résout les problèmes précités et elle concerne essentiellement une planche à repasser dans la- quelle la surface de repassage est bombée ou arrondie afin qu'elle donne un état de contact presque linéaire ou ponc- tuel entre la surface arrière d'un fer à repasser et la surface de travail, si bien qu'un pli ne peut pas être formé, et la résistance de frottement au glissement du fer est faible si bien que le repassage ne nécessite pas une grande expérience et le temps de repassage est raccourci. L'invention concerne aussi une planche à repasser dans laquelle un matériau d'amortissement est déformé de façon convenable afin qu'il empêche la détérioration d'une étoffe qui doit être repassée. L'invention concerne aussi une planche à repasser dans laquelle un grand nombre de saillies sont formées sur une surface de travail sur laquelle un fer est appliqué de manière que la résistance à la chaleur soit accrue et que la vapeur d'eau puisse occuper les espaces compris entre les saillies adjacentes si bien que la vapeur peut être appliquée efficacement à une étoffe à repasser, la planche ayant une résistance mécanique suffisante même lorsqu'elle est formée d'une résine par une opération relativement peu coûteuse de moulage par soufflage ou analogue. L'invention concerne aussi une planche à repasser ayant d'excellentes propriétés de mise en oeuvre et sur laquelle une étoffe peut être facilement étendue. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion seront mieux compris à la lecture de- la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexes sur lesquels: la figure lA est une vue en plan d'un premier mode de réalisation de planche à repasser; la figure lB est une coupe en élévation latérale de la planche de la figure lA; la figure 2A est une vue en plan indiquant la situa- tion au moment o une chemise blanche W est placée sur la planche à repasser; la figure 2B est une élévation latérale indiquant la situation lorsque la chemise blanche W est placée sur la planche à repasser, et la planche à repasser est placée sur une base de travail G; la figure 3 est une élévation latérale d'une planche à repasser selon un second mode de réalisation; la figure 4A est une perspective représentant l'as- pect externe lorsque la planche à repasser d'un troisième mode de réalisation est en position d'utilisation; la figure 4B et une perspective agrandie avec des parties arrachées, analogue à la figure 4A; la figure 5 est une vue en plan représentant une partie d'un coin du matériau de base 2 de la planche à repasser 1 représentée sur la figure 4B; la figure 6 est une coupe suivant la ligne X-X de la figure 5; la figure 7 est une vue en plan représentant une partie du matériau de base de la planche à repasser repré- sentée sur la figure 4A; la figure 8 est une coupe suivant la ligne Y-Y de la figure 7; la figure 9 est une perspective avec des parties arrachées représentant une planche à repasser selon un quatrième mode de réalisation et un fer à vapeur; la figure 10 est une coupe par un plan parallèle à une gorge longitudinale 18 de la planche à repasser du quatrième mode de réalisation; les figures 11A, llB et 11C sont des vues en plan d'un matériau de base 2 d'une planche à repasser, dans d'autres modes de réalisation; les figures 12A,.12B et 12C sont des élévations latérales représentant les positions lorsque des pieds sont associés au matériau de base; et la figure 13 est une élévation latérale d'une planche à repasser classique. La figure 1A est une.vue en plan d'un premier mode de réalisation de planche à repasser 1 et la figure lB est une coupe en élévation de cette planche de la figure 1A. Sur la figure lA, la planche à repasser 1 a prati- quement la forme d'un corps ayant deux côtés longitudinaux 17 qui sont suffisamment plus longs que les côtés latéraux. Une tète 12 et deux épaules 13 sont formés sur un petit côté ou côté latéral, et une limite 15 est formée de l'autre côté. Les deux épaules 13 sont réalisées par des parties de cercle de rayon Ri alors que la limite 15 est formée par une partie de cercle de rayon R2. Bien qu'il soit très commode de préparer diverses dimensions de planches à repasser 1 destinées à des vête- ments d'adultes et d'enfants, il suffit de préparer une planche à repasser convenant aux seuls vêtements d'adultes, compte tenu de la fréquence d'utilisation. On se réfère à la figure lB; la planche à repasser 1 a la construction suivante. La planche ayant pratiquement la forme d'un corps est réalisée afin qu'elle soit bombée ou arrondie, avec un rayon R3, et constitue un matériau de base 2. Un matériau 4 d'amortissement ayant une propriété convenable d'absorption des chocs et une épaisseur uniforme est placé entre le matériau de base 2 et une étoffe de revêtement 3 placée sur le matériau de base 2. Les extrémi- tés de l'étoffe 3 sont clouées ou agrafées sur le matériau de base 2, à l'aide de plusieurs clous 5. La figure 2A est une vue en plan représentant la situation lorsqu'une chemise blanche W est placée sur la planche à repasser précitée 1. On se réfère à la figure 2A; le dos de la chemise W est placé au dos de la planche 1 si bien que la tête 12 de la planche 1 sort du col de la chemise blanche W. Lorsque la chemise W est placée sur la planche 1, les épaules 13, ayant une forme en arc de cercle, provo- quent l'apparition d'une tension convenable à la partie interne de l'épaule de la chemise W. Ainsi, l'opération de repassage peut être réalisée sans que la chemise W soit appliquée à la main. La figure 2B est une élévation latérale représentant le cas o la chemise blanche W est placée sur la planche 1, et la planche 1 est placée sur une base G de travail. Sur la figure 2B, le dos de la chemise W est supporté entre les deux extrémités la de la planche 1 et de la base G de tra- vail. Ainsi, pendant le repassage, la chemise blanche W doit être seulement légèrement repoussée à la main. La figure 3 est une élévation latérale d'une planche à repasser 10 selon un autre mode de réalisation de l'in- vention. Comme l'indique la figure 3, la planche à repasser a une surface arrière plate afin qu'elle donne une bonne stabilité d'utilisation. On se réfère à nouveau à la figure 2A pour la des- cription de l'utilisation de la planche à repasser 1. Lorsque le fer I est appliqué sur une chemise blanche W placée sur la planche à repasser 1 et est disposé parallè- lement à la direction longitudinale de la planche 1 comme indiqué par la référence Il sur la figure 2A, le contact entre le fer I et la chemise blanche W correspond à un état de contact linéaire indiqué par le trait mixte x sur la figure 2A. Par ailleurs, lorsque le fer I est placé perpen- diculairement à la direction longitudinale de la planche à repasser 1, le contact correspond pratiquement à un contact ponctuel comme indiqué par le trait mixte y. Comme le matériau 4 d'amortissement est convenable déformé et joue le rôle d'un matériau d'absorption de chocs, l'étoffe C de la chemise blanche W peut être proté- gée contre toute détérioration. En conséquence, le fer I est au contact de la chemise blanche de cette manière si bien qu'un pli, posant un problème habituel, ne peut pas se former, et la résis- tance de frottement due au glissement peut être réduite. En conséquence, une opération de repassage peut être réalisée sans retournement du fer I et l'étoffe C n'est pas dété- riorée. Les manches de vêtements, de chemises et les jambes de pantalons et analogues peuvent être repassées sur la surface bombée de travail. Dans la description qui précède, le matériau de base 2 a une surface bombée ou arrondie en arc de cercle, de rayon R3, mais elle peut avoir une surface bombée de forme plus compliquée. La figure 4A est une perspective représentant une planche à repasser 1 d'un troisième mode -de réalisation pendant son utilisation et la figure 4B est une perspective avec des parties arrachées de la planche de la figure 4A. Sur les figures 4A et 4B, la surface de repassage de la planche 1 est bombée vers le haut, si bien que le contact entre le fer et la surface de travail ne se fait pas suivant une surface mais approximativement suivant une ligne ou un point comme indiqué précédemment. La planche à repasser 1 a la construction suivante. Un matériau 4 d'amortissement ayant une propriété conve- nable d'absorption des chocs et une épaisseur uniforme est placé sous une étoffe 3 qui recouvre la totalité de la surface de travail de la planche à repasser 1. Les extrémi- tés de l'étoffe 3 sont fixées au matériau de base 2 par plusieurs clous (non représentés) ou par des lanières 14. Des pieds pliants 6 aux extrémités externes desquels sont montés des patins 7 de caoutchouc retenus sous pres- sion, sont montés au dos du matériau de base 2. La figure 5 est une vue en plan représentant en partie un coin du matériau de base 2 de la planche à repas- ser 1 représentée sur la figure 4B, et la figure 6 est une coupe suivant la ligne X-X de la figure 5. Sur les figures et 6, un grand nombre de saillies circulaires 20 sont formées à la face supérieure, c'est-à-dire à la surface de travail du matériau de base 2, et des organes en saillie A sont formés à la partie de bord. Le matériau de base 2 a une structure creuse telle que représentée sur la figure 6, car il est formé par moulage par soufflage. La figure 7 est une vue en plan représentant par- tiellement le matériau de base 2 de la planche à repasser 1 de la figure 4A et la figure 8 est une coupe suivant la ligne X-X de la figure 7. Sur les figures 7 et 8, un grand nombre de saillies , ayant chacune la forme représentée, sont réalisées à la face supérieure, c'est-à-dire la surface de repassage du matériau de base 2. Un grand nombre de saillies 40, ayant chacune une forme différente de la forme représentée, peuvent être réalisées. La figure 9 est une perspective avec des parties arrachées représentant une planche à repasser 10 et un fer à vapeur 200, dans un quatrième mode de réalisation de l'invention. Sur la figure 9, la planche à repasser 10 est réali- sée de la manière suivante. Comme indiqué sur la figure 9, un grand nombre de gorges longitudinales et latérales 18 et 19 sont formées à la surface de travail sur laquelle le fer à vapeur 200 est appliqué, cette surface faisant partie du matériau de base 2 de la planche à repasser 10. Un matériau 4 d'amortissement ayant des propriétés convenables d'ab- sorption des chocs et une épaisseur uniforme est placé entre la surface de travail et une étoffe 3 de revêtement qui recouvre toute la surface de travail sur laquelle le fer à vapeur 200 est appuyé. Les extrémités de l'étoffe 3 sont fixées au matériau de base 2 par plusieurs clous (non représentés) ou par des lanières de caoutchouc. Pour des raisons d'extraction facile de moules lors d'un moulage par soufflage, des pentes convenables de démoulage sont formées sur les parois latérales des gorges longitudinales et laté- rales 18 et 19. On décrit maintenant, en référence à la figure 10, l'utilisation des planches à repasser 1 et 10 représentées sur les figures 4A et 9 respectivement, dans le cadre de l'utilisation d'un fer à vapeur 200. La figure 10 est une coupe réalisée le long d'un plan parallèle à une gorge longitudinale 18 de la planche à repasser 10 du quatrième mode de réalisation. Le même fonc- tionnement peut être obtenu à l'aide de la planche à repas- ser 1 sur laquelle un grand nombre de saillies 20 sont formées comme représenté sur la figure 5. En conséquence, on ne se réfère qu'à la figure 10 dans la description qui suit. Sur la figure 10, la vapeur d'eau S est créée par le fer à vapeur 200 et est appliquée à l'étoffe C. Parmi la vapeur S traversant l'étoffe C, une partie qui atteint la surface supérieure 2A est appliquée à l'étoffe C de la même manière que sur une planche classique à repasser. Une par- tie qui atteint la gorge latérale ou longitudinale 19 ou 18 est conservée dans la gorge. En conséquence, l'étoffe C est disposée verticalement entre deux réserves de vapeur. Ainsi, comme la vapeur S reste dans les gorges, l'étoffe C est traitée à la vapeur si bien que la vapeur peut être efficacement appliquée à l'étoffe C. D'autre part, une partie de la vapeur S créée par le fer 200 passe dans le matériau de base 2 par les trous 8 de vapeur. La quantité excessive de-vapeur est évacuée vers l'air par des trous 8 de passage de vapeur formés au dos du matériau de base 2. En outre, comme les gorges longitudinales et laté- rales 18 et 19 et les saillies 20 constituent des organes rayonnant la chaleur, la chaleur provenant du fer peut être émise de façon convenable. En conséquence, le matériau de base 2 peut être formé d'un matériau moulé par soufflage, ayant une faible résistance à la chaleur. Il faut noter que, dans le mode de réalisation pré- cédent les gorges longitudinales et latérales sont formées dans le matériau de base 2. Cependant, les gorges peuvent être formées obliquement avec une forme en losange ou des cavités peuvent être formées localement. Dans cette struc- ture, on peut évidemment obtenir les mêmes résultats. La figure 11A est une vue en plan d'un matériau de base 2 d'une planche à repasser 1 selon un cinquième mode de réalisation. Une tête 12 et une limite 15 sont formées afin que la planche ait une configuration analogue à celle d'un bateau, comme indiqué sur la figure 11A. La figure 11B est une vue en plan d'un matériau de base 2 d'une'planche à repasser 1 dans un sixième mode de réalisation. Une limite 15 et un côté rectiligne sont for- més dans ce cas. La figure 11C est une vue en plan d'un matériau de base 2 d'une planche à repasser 1 selon un cinquième mode de réalisation. Dans ce cas, la planche a deux côtés recti- lignes. Lorsque la planche à repasser 1 a la construction du matériau de base 2 indiquée sur la figure 11A, llB ou 11C, la surface de repassage de la planche à repasser 1 est bombée vers le haut, et le contact entre le fer et la sur- face de travail est presque toujours en contact linéaire ou ponctuel comme décrit précédemment si bien que le repassage est facilité. Les figures 12A, 12B et 12C sont des élévations latérales représentant le cas o des pieds 6 sont montés sur le matériau de base 2. La figure 12A représente le cas o des pieds 6 de planche de repasser sont montés sur le matériau de base 2 afin qu'ils puissent être repliés. Les pieds 6A.et 6B se croisent à leur partie centrale. Lorsque la partie d'extré- mité du pied 6A coopère avec un organe d'accrochage d'un crochet 16, la hauteur obtenue peut être conservée. Une partie de l'étoffe, analogue à un sac et qui n'est pas sou- mise au repassage, est disposée dans la partie correspon- dant à la hauteur des pieds 6, et une partie de l'étoffe C qui doit être repassée est étalée sur la planche à repasser si bien que l'étoffe en forme de sac peut être repassée. Une chaine 21 est disposée entre le croisement des pieds A et B et le matériau de base 2, si bien que les pieds 6 ne peuvent pas s'écarter excessivement du matériau de base 2. Les figures 12B et 12C sont des élévations latérales de variantes de pieds 6. Une partie de l'étoffe est logée sous la planche et une pièce à repasser est étalée sur la planche si bien que l'étoffe en forme de sac peut être repassée. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux planches à repasser qui viennent d'être décrites uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Planche à repasser ayant des grands côtés et des petits côtés, caractérisée en ce qu'elle a une surface bombée arrondie dans la direction des petits côtés, et une surface de travail de repassage constitue la surface externe de la surface bombée. 2. Planche à repasser selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'une tète (12) et des épaules (13) sont formées sur l'un au moins des petits côtés. 3. Planche à repasser selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'un matériau d'amortissement (4) ayant une propriété convenable d'absorption des chocs et une épaisseur convenable est disposé sur la surface de travail. 4. Planche à repasser selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la planche à repasser (1) a un matériau de base (2) qui est moulé en une seule pièce sous forme creuse par moulage par soufflage, et le matériau de base a un grand nombre de saillies (20) formées sur une surface sur laquelle un fer à repasser est appliqué. 5. Planche à repasser selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la planche à repasser a. un matériau de base ayant un grand nombre de gorges (18, 19) formées dans une surface sur laquelle un fer est appliqué. 6. Planche à repasser selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'un grand nombre de trous (8) de pas- sage de vapeur sont formés dans le matériau de base. 7. Planche à repasser selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la planche à repasser a des pieds (6). 8. Planche à repasser selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la planche à repasser (1) a une forme de bateau. 9. Planche à repasser selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le petit côté de la planche à repasser est une limite (15). 10. Planche à repasser selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le matériau de base est formé de bois. 11. Planche à repasser selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le matériau de base est formé par une plaque métallique ajourée.