Brevet FR2632161A1 — publié le 19891208

TCHINE DE TRAITEMENT DE LéGUMES LONGIFORHES,NOTAMMENT DE POIREAUX La présente invention concerne le traitement des légumes longiformes, tels que les poireaux et les carottes et plus particulièrement une machine réalisant le lavage, la coupe et ltélimination des feuilles, la coupe et l'élimination des racines, le fendage et de manière générale tout traitement nécessaire à la préparation de tels légumes avant leur conditionnement commercial. I1 existe déjà différents types de machines de traitement de légumes longiformes, en particulier de poireaux. Dans une première catégorie de machines, les légumes sont alimentés sur un convoyeur qui a une trajectoire sensiblement horizontale. Dans le brevet français NO 81 19 718 la trajectoire du convoyeur est variable! elle est horizontale pendant un pré-lavage par aspersion, puis incurvée pendant le lavage proprement dit par immersion dans un bac. Dans le brevet français NO 85 02 077, les poireaux sont pris entre deux courroies superposées entre lesquelles ils se déplacent en position horizontale, et passent devant différents moyens de traitement : couteaux pour la coupe des feuilles et des racines, brosses rotatives pour l'épluchage du fût. Dans une seconde catégorie de machines, telle que celle décrite par le brevet français N" 84 16 048, les poireaux sont pris entre deux courroies sans fin entre lesquelles ils se déplacent alors qu'ils sont en position verticale. Pendant leur déplacement des jets d'eau sont dirigés sur les poireaux. Or on a trouvé et c'est ce qui fait l'objet de l'invention une machine de traitement des légumes longiformes , et notamment des poireaux , qui, bien que le légume se déplace en position verticale se distingue des machines connues de la seconde catégorie précitée. Selon l'invention, la machine comprend a. un élément cylindrique, dont l'axe de symétrie est vertical, mobile en rotation autour de cet axe et de il pourtour est muni de logements pour le positionnement vertical des légumes, b. au moins une courroie de pincement s'appliquant sur une partie du pourtour de l'élément cylindrique au niveau des logements, depuis une première zone d'alimentation en légumes non traités jusqu'à une seconde zone d'évacuation des légumes traités, c. et des moyens de traitement placés autour de l'élément cylindrique, au-dessus et/ou en-dessous du niveau de la ou des courroies de pincement. Ainsi le légume est introduit dans la zone d'alimentation au droit d'un quelconque des logements répartis sur le pourtour de l'élément cylindrique ; il est maintenu dans ledit logement par la courroie de pincement et est traité par les différents moyens de traitement lors de la rotation de l'élément cylindrique autour de son axe vertical, jusqu'à la zone d'évacuation où il n'est plus maintenu par la courroie de pincement et où il peut être sorti de son logement. Ce mode de présentation et le transport des légumes autour d'un élément cylindrique en forme de barillet présente, par rapport aux machines existantes, un certain nombre d'avantages. I1 permet de concentrer en un espace plus réduit tous les moyens de traitement. En particulier il permet d'affecter au fonctionnement de la machine un seul opérateur s'occupant à la fois de l'alimentation et de l'évacuation des légumes : il suffit pour cela que le transport des légumes, maintenus par la ou les courroies de pincement, se fasse sur la plus grande partie de la périphérie de l'élément cylindrique. Avantageusement la machine selon l'invention comprend d'une part au moins deux courroies de pincement s'appliquant chacune sur une partie du pourtour de l'élément cylindrique et qui délimitent entre elles une ou plusieurs zones sans pincement et d'autre part des moyens de déplacement vertical des légumes situés dans la ou lesdites zones sans pincement. Cette disposition particulière est utile lorsque, au cours du traitement, il est nécessaire d'ajuster la position du légume, notamment devant un outil de coupe. Dans la zone sans pincement, le légume, n'étant plus maintenu par la courroie, est libre dans son logement et peut être positionné grâce aux moyens de déplacement vertical. Les moyens de déplacement vertical comprennent par exemple une glissière ascendante ou descendante sur laquelle prend appui la partie basse du légume pendant son déplacement. Lorsque la partie basse du légume présente des irrégularités qui risquent de geler son déplacement le long de la glissière , celle-ci est remplacée par un tapis roulant, ascendant ou descendant, tournant à la même vitesse que l'élément cylindrique. Les moyens de déplacement vertical comprennent également , en complément de la glissière fixe ou du tapis roulant, une rampe de maintien, courant dans la zone sans pincement à proximité immédiate du pourtour de l'élément cylindrique. Cette rampe de maintien empêche le légume de tomber en dehors de son logement, mais n'est pas un obstacle au déplacement vertical du légume dans ledit logement. Chaque courroie de pincement étant tendue entre deux tambours d'axe vertical, de préférence deux courroies consécutives sont tendues sur un même tambour écarté de l'élément cylindrique, moyennant quoi la zone de l'élément cylindrique en regard dudit tambour commun correspond à une zone sans pincement. Selon une version préférée de l'invention, l'élément cylindrique présente des protubérances alternant avec des parties en creux régulièrement réparties sur tout son pourtour sous forme d'au moins deux bandes parallèles, les logements pour les légumes consistant dans les parties en creux, et la ou les courroies de pincement s'appliquent sur l'élément cylindrique entre deux bandes parallèles . Ainsi la courroie applique sur le légume luimême, et le maintient en position quelle que soit la grosseur du légume. Dans le cas précité où deux courroies consécutives ont un tambour de tension commun , l'élément cylindrique comporte au moins trois bandes parallèles de protubérance, la première courroie s'appliquant sur l'élément cylindrique entre deux bandes parallèles adjacentes et la seconde courroie entre deux autres bandes paralléles adjacentes. Selon la même version préférée de l'invention, appliquée au traitement des poireaux placés dans les logements le bulbe vers le bas, la machine comprend trois courroies de pincement délimitant deux zones sans pincement et les moyens de traitement comprennent, placés successivement autour de l'élément cylindrique dans le sens de rotation entre la zone d'alimentation et la zone d'évacuation a. pour la première courroie, des jets d'eau et deys brosses rotatives placées au-dessus et sous l'élément cylindrique de part et d'autre du parcours des logements, pour le lavage des feuilles et du fut du poireau, puis un outil de coupe horizontal placé au-dessus de l'élément cylindrique sur le parcours des logements pour la coupe des feuilles du poireau. b. pour la deuxième courroie, des jets d'eau et des brosses rotatives placées sous l'élément cylindrique de part et d'autre du parcours des logements , pour le lavage du bulbe du poireau, puis un outil de coupe horizontal placé sous l'élément cyltndrique sur le parcours des logements , pour la coupe de la partie basse du bulbe du poireau et des racines. c. et pour la troisième courroie, un outil de coupe vertical, placé verticalement au-dessus du parcours des logements pour le fendage des feuilles du poireau. L'alimentation en légumes non traités peut être réalisée manuellement ou, préférentiellement , de manière automatique. En particulier la machine selon l'invention comporte) de plus, dans la zone d'alimentation , un convoyeur surmonté d'un jeu de deux vis sans fin parallèles qui transfèrent les légumes en position verticale et individuellement de la zone de stockage jusqu'aux logements sur le pourtour de l'élément cylindrique. L'évacuation en légumes traités peut etre réalisée par une simple réception des légumes dans des caisses . Une fois que le légume n'est plus maintenu par la courroie. E1le peut etre réalisée manuellement par un opérateur qui place les légumes traités dans un conditionnement adéquat. Elle peut aussi être réalisée automatiquement par une machine de conditionnement prélevant les légumes de leur logement dans la zone d'évacuation. L'invention et les avantages qu'elle procure seront mieux compris à la lecture de la description qui va maintenant être faite d'un mode de réalisation de la machine appliqué au traitement des poireaux, illustré par le dessin annexé dans lequel La figure 1 est une vue schématique de dessus de la machine, La figure 2 est une vue schématique de coté montrant le poste de lavage des poireaux, La figure 3 est une vue schématique de côté montrant la coupe des feuilles des poireaux, La figure 4 est une vue schématique de face montrant le déplacement vertical des poireaux dans une zone sans pincement, La figure 5 est une vue schématique de côté montrant le fendage des poireaux. La machine de traitement des poireaux 1 comporte un corps principal , cylindrique mobile en rotation autour de son axe 2 vertical : ce corps principal sera dénommé dans la suite de la description le barillet 3. I1 est animé en rotation par des moyens connus non représentés sur la figure 1. La surface extérieure du barillet 3 présente des protubérances 4 en forme de dents de scie, également réparties sur tout le pourtour du barillet 3 et séparées par des cavités 5, Dans l'exemple montré sur la figure 1, chaque dent 4 a une face 4a qui e= sensiblement radiale par rapport au barillet 3 et l'autre face 4b qui fait avec la première face 4a un angle de 450. Les protubérances 4 et les cavités 5 forment sur le pourtour du barillet 3 trois bandes parallèles 6,7,8 dans lesquelles la forme et la répartition des protubérances 4 et des cavités 5 sont identiques.Afin de ne pas abîmer le fût des poireaux, les protubérances 4 sont en une matière souple,par exemple en mousse. Une première courroie 9 est tendue entre deux tambours 10 et 11, le premier 10 étant à l'entrée de la machine dans la zone d'alimentat-sr 18. La courroie 9 est de plus soutenue par différentes poulies de détour 12. Les tambours 10 et Il , d'axe vertical, sont légèrement écartés du barillet 3. Entre les deux tambours 10 et 11, la courroie sans fin 9 a d'une part un premier brin qui s'applique sur le pourtour du barillet dans la zone 13 comprise entre deux bandes parallèles 6 et 7 formées par les protubérances 4 et les cavités 5, et d'autre part un second brin de retour qui est soutenu par les poulies 12. Les tambours 10 et 11 sont animés en rotation, à la meme vitesse tangentielle que le barillet 3 par des moyens connus non représentés. De la même manière une seconde courroie 14 est tendue entre deux tambours , le premier il est dans l'exemple représenté sur la figure 1 le même que le tambour de sortie de la première courroie 9, le second 15 est situé dans la zone d'évacuation des poireaux 19. Entre les deux tambours 11 et 15, la courroie 14 est appliquée sur le barillet dans la zone 17 comprise entre deux bandes parallèles 7 et 8 formées par les protubérances 4 et les cavités 5. Le brin de retour de la courroie 14 est soutenu par les poulies 16. Tout autour du barillet 3, depuis la zone d'alimentation 18 jusqu'a la zone d'évacuation 19 dans le sens de rotation du barillet 3 illustré par la flèche F, on trouve une succession de postes de traitement : poste 20 de mise à hauteur du poireau, poste 21 de lavage, poste 22 de coupe des feuilles, poste 23 de remontée du poireau, poste 24 de coupe des racines et poste 25 de fendage du poireau. A chacun de ces postes se trouvent placés des moyens généralement connus en eux-mêmes qui traitent le poireau alors que celui-ci est placé verticalement dans le logement constitué par un ensemble de trois cavités 5, placées l'une au-dessus de l'autre et appartenant aux trois bandes parallèles 6,7 et 8. Dans les postes de coupe et de lavage, le poireau 1 est bloqué dans son logement par l'une des courroies 9 ou 14.Dans les postes 20 et 23 de mise à niveau du poireau 1, les courroies sont écartées du barillet 3, et le poireau 1 est libre de mouvement vertical dans son logement ; une rampe non représentée sur la figure et faisant face au barillet 3 empêche le poireau 1 de sortir de son logement. Le poste 20 de mise à hauteur du poireau I comporte une glissière réglable en hauteur, placée sous le barillet , et sur laquelle prend appui la base du bulbe 26 du poireau 1. Le poste 21 de lavage comporte plusieurs jeux de deux brosses rotatives 27, placées au-dessus du barillet 3 pour le brossage des feuilles 28, et en-dessous du barillet 3 pour le brossage du fût 29 et du bulbe 26. Ces brosses 27 ont un revêtement souple ou dur en fonction de l'action que l'on veut exercer sur le poireau. Chaque brosse 27 est placée , sur le parcours d'un poireau I lors de la rotation du barillet 3, en position oblique par rapport audit poireau 1. Dans chaque jeu les deux brosses se font face de telle sorte que le poireau 1 passe entre les deux brosses 27. Le poste de lavage comporte aussi des buses d'injection d'eau sous pression dirigées vers les différentes parties du poireau à laver. La partie inférieure du poste Zi comporte une dénivellation qui permet d'évacuer l'eau de lavage et la terre entraînée. Le poste 22 de coupe des feuilles 28 comprend une lame rotative horizontale 30 placée au-dessus du barillet 3 et un guide 31 qui dirige les feuilles vers la lame 30. L'outil de coupe et le guide sont-réglables en hauteur par coulissement sur le support 32. La goulotte 33 reçoit les feuilles 28 coupées. Le poste 23 de remontée du poireau se trouve dans la zone qui fait face au tambour intermédiaire 11, et où ni l'une 9 ni l'autre 14 courroie ne s'applique sur le barillet 3 et ne bloque le poireau 1 dans son logement . I1 comprend un tapis roulant 34 disposé sous le barillet 3 avec un parcours ascendant dans le sens de la flèche F. L'angle que fait le tapis 34 avec l'horizontale est réglable. La vitesse tangentielle du tapis 34 est la même que celle du barillet 3. Le poste 24 de coupe des racines 35 et de la base du bulbe 26 comprend une lame rotative horizontale placée sous le barillet 3 et montée sur un outil réglable en hauteur par coulissement le long de son support. Le poste 25 de fendage du poireau 1 comprend une lame fixe 39, réglable en hauteur , placée au-dessus du barillet 3. Le fonctionnement de la machine est le suivant. Les poireaux bruts de récolte 1 sont amenés dans la zone d'alimentation 18 et sont introduits sur le pourtour du barillet 3, chaque poireau étant placé verticalement , le bulbe 26 vers le bas, dans son logement. Le barillet 3 tourne dans le sens de la flèche F. Le positionnement du poireau 1 en hauteur est obtenu par passage sur la glissière du premier poste 20 , puis le poireau 1 est bloqué dans son logement par application de la courroie 9 dans la zone 13 du pourtour du barillet 3, dans la partie centrale des feuilles 28. Le poireau 1 traverse le poste de lavage 21 où le passage entre les jeux de brosses 27 rotatives combinées à l'aspersion d'eau sous pression élimine la terre emportée par le poireau brut. La partie haute des feuilles 28 est coupée par la lame rotative 30. Ensuite le poireau est remonté en hauteur grâce au tapis ascendant 34 dans le poste 23 où le poireau 1 n'est pas maintenu par les courroies 9 et 14. Cette remontée permet de dégager la partie des feuilles 28 qui n'a pas été coupée. Les racines 35 et la partie basse du bulbe 26 sont coupées par la lame rotative au poste 24. Puis la partie des feuilles 28 non coupée est fendue par passage sur la lame fixe 39. Le poireau 1 ainsi traité est libéré de la courroie 14 dans la zone d'évacuation 19 où il est repris et conditionné. La machine peut être assortie de moyens automatiques d'alimentation et d'évacuation. En particulier en ce qui concerne l'alimentation, on peut mettre en oeuvre un transport individuel des légumes en position verticale par des jeux de vis sans fin qui déplacent les légumes et les placent au niveau du barillet. Les protubérances en forme de dent, lors de la rotation du barillet, entraînent les poireaux les uns derrière les autres et les placent dans les logements successifs. L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit à titre d'exemple non exhaustif : mais en recouvre toutes les variantes. Ainsi le nombre , la disposition des postes de traitement placés autour du barillet pendant la rotation sont déterminés par l'homme du métier en fonction du produit fini qui est souhaité et bien sûr du légume traité. REVENDICATIONS 1. Machine de traitement de légumes longiformes caractérisée en ce qu'elle comprend a. un élément cylindrique (3) , dont l'axe (2) de symétrie est vertical, mobile en rotation autour de cet axe (2) et dont le pourtour est muni de logements (5) pour le positionnement vertical des légumes (1), b. au moins une courroie (9,14) de pincement s'appliquant sur une partie du pourtour de l'élément cylindrique (3) au niveau des logements (5), depuis une première zone d'alimentation (18) en légumes (1) non traités jusqu'à une seconde zone d'évacuation (19) des légumes traités, c. et des moyens de traitement placés autour de l'élément cylindrique (3), au-dessus et/ou en-dessous du niveau de la ou des courroies (9,14) de pincement. 2. Machine selon la revendication 1 caractérisée en ce qu'elle comprend d'une part au moins deux courroies (9,14) de pincement s'appliquant chacune sur une partie du pourtour de l'élément cylindrique et qui délimitent entre elles une ou plusieurs zones sans pincement et d'autre part des moyens de déplacement vertical (34) des légumes (1) situés dans la ou lesdites zones sans pincement. 3. Machine selon la revendication 2 caractérisée en ce que les moyens de déplacement vertical comprennent une glissière ascendante ou descendante sur laquelle prend appui la partie basse du légume pendant son déplacement. 4. Machine selon la revendication 2 caractérisée en ce que les moyens de déplacement vertical consistent en un tapis roulant (34), ascendant ou descendant, tournant à la même vesse que l'élément cylindrique (3) , et sur lequel prend apput ia partie basse du légume pendant son déplacement. 5. Machine selon la revendication 2 caractérisée en ce que chaque courroie de pincement étant tendue entre deux tambours d'axe vertical, deux courroies consécutives (9,14) sont tendues sur un même tambour (11) écarté de l'élément cylindrique (3), moyennant quoi la zone de l'élément cylindrique (3) en regard dudit tambour (11) commun correspond à une zone sans pincement. 6. Machine selon la revendication 1 caractérisée en ce que l'élément cylindrique (3) présente des protubérances (4) alternant avec- des parties en creux (5) régulièrement réparties sur tout son pourtour sous forme d'au moins deux bandes parallèles (6,7,8) les logements pour les légumes consistant dans les parties en creux (5) , et la ou les courroies (9,14) de pincement s'appliquent sur l'élément cylindrique (5) entre deux bandes parallèles 7.Machine selon la revendication 6 caractérisée en ce que deux courroies consécutives (9, 14) ayant un tambour de tension commun (11), l'élément cylindrique comporte au moins trois bandes parallèles de protubérance (6,7,8), la première courroie (9) s'appliquant sur l'élément cylindrique (3) entre deux bandes parallèles adjacentes (6,7) et la seconde courroie (14) entre deux autres bandes parallèles adjacentes (7,8). 8. Machine pour le traitement des poireaux selon la revendication 1 caractérisée en ce que les, poireaux (1) étant placés dans les logements (5) le bulbe (26) vers le bas, elle comprend trois courroies de pincement délimitant deux zones sans pincement et les moyens de traitement comprennent, placés successivement autour de l'élément cylindrique (3) dans le sens de rotation entre la zone d'alimentation (18) et la zone d'évacuation (19) a. pour la première courroie , des jets d'eau et des brosses rotatives (27) placées au-dessus et sous l'élément cylindrique (3) de part et d'autre du parcours des logements (5), pour le lavage des feuilles (28) et du fût (29) du poireau (1), puis un outil de coupe horizontal (30) placé au-dessus de l'élément cylindrique (3) sur le parcours des logements, pour la coupe des feuilles(28) du poireau, b. pour la deuxième courroie, des jets d'eau et des brosses rotatives (27) placées sous l'élément cylindrique de part et d'autre du parcours des logements , pour le lavage du bulbe du poireau, puis un outil de coupe horizontal placé sous l'élément cylindrique sur le parcours des logements, pour la coupe de la partie basse du bulbe du poireau et des racines, c. et pour la troisième courroie, un outil de coupe vertical (39), placé verticalement au-dessus du parcours des logements pour le fendage des feuilles du poireau. 9. Machine selon la revendication 1 caractérisée en ce qu'elle comporte dans la zone d'alimentation (18), un convoyeur surmonté d'un jeu de deux vis sans fin parallèles qui transfèrent les légumes en position verticale et individuellement de la zone de stockage jusqu'aux logements (5) sur le pourtour de l'élément cylindrique (3).