Brevet FR2623733A1 — publié le 19890602

APPAREIL D'EPURATION A UN ET DEUX COMPARTIMENTS DE LAVA- GE EN HILIEU DENSE ET ENSEMBLE D'APPAREILS D'EPURATION. NOTAMMENT A UN ET -DEUX COMPARTIMENTS ET A APPAREILS D'EPURATION MONOCOMPARTIMENT DE LAVAGE EN MILIEU DENSE. PLUS PARTICULIEREMENT A TROIS PRODUITS L invention a pour objet un appareil d'épuration à un et deux compartiments de lavage en milieu dense ainsi qu'un ensemble d'appareils d'épuration, notamment à un et deux compartiments et à appareils d'épuration monocompartiment de lavage en milieu dense, plus parti- culièrement à trois produits. Le mode de solution tech- nique selon l'invention trouve son application au condi- tionnement de la houille à deux et à trois produits, de granulation de 500 mm à 8 mm, et dans le cas d'emploi d'un appareil d'épuration monocompartiment et d'un en- semble de ces appareils - jusqu'à 5 mm, ainsi qu'à la préparation d'autres produits bruts à forte teneur en intercalations et en produits intermédiaires. On connaît déjà un dispositif i tambour pour concentrer les minéraux, selon le contenu du brevet PL 417, comportant essentiellement une cuve remplie d'un liquide lourd de circulation, dans laquelle axialement a été prévue une roue de relevage de la fraction lourde. Cette roue de relevage présente une roue relativement étroite à aubes, suspendue sur une courroie ou une chai- ne d'entraînement. En coupe verticale longitudinale, la cuve présente la forme d'un demi-anneau à surface péri- phérique radiale située dans la partie inférieure du dispositif. A l'intérieur de la roue de relevage de la cuve, on a prévu sur l'un des côtés un descenseur monté transversalement, qui peut présenter la forme d'une auge, et sur l'autre côté une auge étant munie d'un ra- cleur à la partie supérieure. La ségrégation des minéraux enrichis se fait dans la cuve remplie d'un liquide dense. La fraction lé- gère flottante, déplacée par le flux de liquide, est amenée à la portée d'un racleur, par contre, la fraction lourde tombe sur le fond de la cuve, parvenant ainsi au compartiment de la roue de relevage, d'o ensuite elle sera évacuée par un descenseur interne et un descenseur de sortie hors du dispositif. La roue motrice entraine la roue de relevage par l'intermédiaire d'une courroie accolée par des galets. Dans le mode de solution du dis- positif à fond à secousses, le fond de la partie avant de la cuve est soumis aux secousses au moyen d'une com- mande convenable. Dans le mode i fond fixe, l'évacuation du produit lourd est assurée par une plus forte pente du fond de l'auge de travail. L'inconvénient de ce dispositif connu à tambour pour la concentration de minéraux et sa mise en oeuvre selon le procédé d'épuration découle du colmatage de la courroie, de la roue motrice et de la roue de relevage à masselotte, ce qui provoque souvent le patinage de la courroie sur la roue motrice et l'allongement du brin, notamment de celui de la courroie utilisée actuellement pour l'entrainement de la roue de relevage. En outre, du fait que sous la roue de relevage s'ammassent les dé- chets de pierre et d'intercalations, on note même l'ar- rêt de la roue relevante dû au jeu du brin d'entraine- ment ou à la suspension et au coincement de ce dernier. Le dispositif d'épuration de trois produits mi- néraux connu selon le brevet PL 46 2-26 comporte essen- tiellement une cuve d'visée en deux compartiments équi- pés de deux roues excavatrices suspendues sur des cour- roies qui tournent dans ces compartiments. Les auges de débit alimentant ces deux compartiments présentent des sorties disposées au centre du dispositif, de part et d'autre de la cloison, dont l'auge de débit de l'amenée se retrouve du même côté du dispositif que le déversoir du liquide à fraction légère, tandis que l'auge d'éva- cuation de la fraction lourde ainsi que le déversoir du liquide chargé de la fraction moyenne sont situés côté opposé du dispositif. L'auge de débit de l'amenée cons- tituée par des intercalations et des pierres traverse la roue excavatrice du premier compartiment. Les comparti- ments sont séparés entre eux par une cloison verticale. Les courroies sont mises en mouvement séparément par des tambours de propulsion. Le matériau granulaire est communiqué au premier compartiment par une auge sur laquelle on déverse aussi le liquide lourd. L'auge débouche à travers la roue ex- cavatrice au voisinage de la cloison. Le déversoir prévu pour le liquide y compris la fraction légère est disposé du même côté que le dispositif d'alimentation. La frac- tion intermédiaire relevée par les aubes à tamis de la roue excavatrice tombe dans un entonnoir ou bien dans une autre auge o un second liquide dense y est communi- qué par un tuyau. Cette auge débouche près de la cloi- son. La fraction moyenne est évacuée par le liquide déversé. Les aubes de la roue relèvent la fraction lour- de à l'entonnoir ou à l'auge pour l'évacuer hors du dispositif. Les courroies d'entraînement sont mises en tension par un système qui les accole contre les roues à tambours. Le positionnement des roues le long des axes est consigné par des galets tandis que des racloirs facilitent l'évacuation des fractions flottantes par les déversoirs hors du dispositif. L'alimentation du dispo- sitif et la réception de la fraction légère se font sur l'un des côtés, tandis que la réception de la fraction moyenne et celle lourde se font de l'autre côté du dispositif alimenté aux deux compartiments au voisinage de son centre. Un défaut dudit dispositif d'épuration à trois produits minéraux découle du fait du recyclage dans le premier compartiment de la houille enrichie sous forme d'une fraction légère i 180 par rapport au sens de dé- bit de l'amenée. Ce fait entraine un tourbillonnement important du liquide dense ainsi que l'engendrement d'un granulé suspendu sous forme d'écume, qui flottant sur la surface du liquide dense perturbe et ralentit la chute des grains fins de piepre et d'intercalations sur le fond du compartiment, donc on obtient ainsi une houille à teneur plus grande de cendres. Les roues excavatrices sont garnies d'obturateurs à labyrinthes éliminant ou tout au moins limitant l'introduction de grains fins de pierre ou d'intercalations au fond de la cuve. Ces gar- nitures sont rapidement détériorées par frottement, en fait de quoi s'effectuera souvent au fond de la cuve l'accumulation de déchets, donc finalement l'arrêt de la roue excavatrice et l'arrêt du processus de conditionne- ment du charbon. En outre, lors de l'exploitation du dispositif se posent des difficultés d'extraction des pierres du fait que sous le descenseur, pratiquement au sein de la roue excavatrice, il faudra monter un trans- porteur à bande pour évacuer le produit coulant au fond. Les dispositifs connus d'épuration selon les contenus des brevets PL 40 417 et 46 223 dits générale- ment appareils d'épuration à lavage DISA comportent, à part les modes de solutions susdécrits, une venue d'eau supérieure et inférieure de lavage à liquide dense. L'a- menée supérieure se fait par des buses à lumières sur toute la largeur de la cuve, impliquant un écoulement du liquide dans la couche supérieure, donc un mouvement de transfert des grains flottants. L'évacuation de la frac- tion flottante se fait par un racleur rotatif situé au- dessus du seuil de déversement. Le mécanisme de relevage de la fraction tombée au fond est constitué par une roue de relevage suspendue sur une courroie d'entrainement en sens transversal à celui de la cuve, dans laquelle on effectue le conditionnement de la houille. La réception de cette fraction dite 'plongeant" s'effectue au moyen d un descenseur audessus de la nappe du liquide dense de lavage au sein de la roue de relevage. L'essorage préliminaire de la fraction flottante se fait hors du dispositif sur des appareils cribleurs. L'essorage pré- liminaire du plongeant se fait au moyen d'une tôle per- forée de la roue de relevage ainsi que sur une grille à fissures du descenseur de déchets. Dans les appareils d'épuration à lavage DISA la préparation du produit brut englobe les granulations dans les limites de 200 à 20 mm, rarement dans celles de 250 à 10 mm. La limite supérieure du grain est limitée par construction de la roue de relevage, et plus parti- culièrement par sa situation dans la cuve à liquide de lavage, et la limite inférieure-par l'engendrement de la turbulence du liquide dense de lavage durant son écoule- ment depuis l'amenée jusqu'au seuil de déversement. Un séparateur de classification hydraulique con- nu selon le brevet PL 47 145 comporte essentiellement une auge de distribution et une roue de déchargement. Cette auge de distribution est munie d'un descenseur de chargement du matériau et d'un déversoir du matériau flottant, sous lequel on a prévu un tamis de clarifica- tion d'eau. La paroi latérale de l'auge de distribution est inclinée obliquement vers le bas dans le sens du point le plus profond de l'auge. La roue de déchargement est montée sur un arbre horizontal qui est lui même monté sur des paliers à roulement. La roue de décharge- ment présente une enveloppe extérieure et des parois latérales qui lient l'enveloppe au moyeu de la roue. Les parois latérales constituent des godets d'épuisement du dépôt à partir de l'auge de distribution. L'auge de distribution peut être implantée sur l'un des côtés ou de part et d'autre de la roue de dé- chargement. Un séparateur à roues multiples de décharge- ment présente des roues respectives faisant partie d'une auge de distribution. Le matériau brut est communiqué par un descen- seur à l'auge de distribution contenant le liquide dense de lavage. Le plongeant est évacué sur une paroi incli- née vers le point le plus profond de l'auge de distribu- tion o il sera repris par la roue de déchargement en mouvement de rotation poux le sortir hors de l'auge. Le matériau flottant est évacué de l'auge de distribution par un courant d'eau se déversant du liquide de sépara- tion par le déversoir. Le plongeant tombe tout d'abord dans l'auge de distribution au point le plus bas de la roue de déchar- gement en mouvement de rotation, donc sur l'avant même de l'enveloppe de la roue de déchargement. Durant le mouvement de rotation de la roue, le matériau tombe sur des étagères d'essorage ou bien sur des parois à perfo- rations, qui le plus souvent sont pliées sous forme d'un U. Le pliage est conforme au sens de rotation de la roue de déchargement. Les lignes des sommets d'étagères peu- vent être perpendiculaires ou radiales par rapport à l'axe de la roue. En principe, les lignes de sommets des étagères pliées à trous de perforation passent à peu près dans un seul plan avec le point de pesanteur de la roue de déchargement. Sur le côté extérieur des étagè- res, o tout d'abord s'accumule le matériau plongeant, s'effectue l'essorage de ce dernier. Ensuite le matériau est communiqué au centre, et quand les godets se trou- vent presque au sommet du point de rotation de la roue, il est transféré aux parois qui sont inclinées d'un angle de 45 environ par rapport à l'axe de la roue. Ces parois peuvent être choisies de manière A présenter une saillie hors de la largeur du moyeu, et elles se super- posent sur un plan incliné glissant convenable de dé- chargement. Les godets de la roue de déchargement peuvent se présenter sous forme d'étagères plates radialement dis- posées à perforation ou à tamis, tandis que les parois inclinées vers l'axe de la roue sont légèrement cour- bées. Les étagères à tamis peuvent être montées parallè- lement ou radialement par rapport à l'axe de la roue. Les godets de la roue de déchargement peuvent être du type a parois radialement positionnées avec con- cavité présentée dans le Gens de rotation de la roue de déchargement, étant incurvés autour de l'axe de ces pa- rois, selon un alignement radial ou perpendiculaire à l'axe de la roue. Grâce à ce fait, les godets présentent une forme cylindrique. Les godets de la roue de déchargement peuvent aussi présenter des parois (étagères) positionnées radialement et incurvées en forme d'un V, et la surface externe du moyeu est alignée parallèlement à l'axe de rotation de la roue de déchargement. Afin de pouvoir dé- charger le matériau plongeant de ces godets, ils sont munis d'une tôle respective de direction inclinée dans le sens du côté de déchargement du matériau solidaire de la paroi du plateau. L'arête avant de la tôle de direc- tion est alignée à partir de la base de la ligne de tête de. l'étagère précédente à tamis vers l'arête arrière externe de l'étagère suivante à tamis, au sens inverse à celui de rotation de la roue. Quand le godet est en position haute, le matériau est déversé sur la surface de moyeu, et, par le fait des incurvations en forme d'un V de la partie arrière de la paroi, le godet est vidé. La forme radiale des étagères de godets est fonction du matériau traité. Choisissant pour l'étagère la forme d'un V avec sa ligne de tête perpendiculaire à l'axe de la roue, il sera avantageux à ceux que toutes ces lignes de tête soient alignées de manière à ce que le plan de leur montage passe par le point de pesanteur de la roue de déchargement. Dans une variante de solution du dispositif le matériau plongeant est rejeté de la roue de déchargement et après son passage sur le plan incliné il glisse dans une seconde auge de distribution, qui fonctionne de la même façon que la première auge d'o le matériau plon- geant est déchargé à l'aide d'une roue qui le rejette sur un plan incliné garni d'un tamis de clarification d'eau. Un tel mode de solution permet de monter trois vibrotamis de clarification d'eau parallèlement sur le même appontement de travail. Dans une autre variante le séparateur à 4 pro- duits présente 3 auges de distribution séparées par 3 roues de déchargement. Cet appareil trouve son applica- tion avant tout au conditionnement préliminaire d'un charbon duquel il faudra tout d'abord séparer les pièces flottantes de bois, et ensuite qui sera partagé en char- bon pur, en un matériau intermédiaire et en l'amas. La séparation des morceaux de bois s'effectue dans la pre- mière auge. Dans la seconde auge de séparation, on ob- tient comme plongeant le matériau intermédiaire et l'amas et comme matériau flottant du charbon pur. Le ma- tériau intermédiaire et l'amas sont séparés dans une troisième auge. Un vibrotamis à 3 compartiments sert à la clarification de l'eau et à l'évacuation de la mousse de chacun des trois produits. En comparaison du sépara- teur hydraulique à trois produits, le matériau plongeant n'y est pas rejeté par la roue au sommet de la course de la roue, mais au moment o les godets durant la course reviennent à la nappe du liquide de lavage. Avantageuse- ment dans ce cas on fixera une forte tôle sur le flanc de la roue, afin de retarder le rejet du matériau au mo- ment consigné. On pourra de même incurver la paroi con- tre l'auge, en fait de quoi l'ouverture du godet à tra- vers lequel passera le matériau sera partiellement obtu- rée. Dans le mode de solution suivant, le séparateur a été équipé de deux auges de lavage, et comporte une roue d'extraction du matériau flottant pour les deux auges. Le plan incliné de réception du matériau pourra être monté sur l'un ou '1 autre côté du dispositif. Dans un séparateur de classification hydrauli- que, le tamis de clarification d'eau pourra être monté en position quelconque. Le matériau brut est communiqué i un tel dispositif par un descenseur situé perpendicu- lairement i l'auge de séparation. Apres séparation le matériau flottant est évacué hors le séparateur par un jet de liquide de lavage (lavage denseY au moyen d'un descenseur situé le long de l'axe longitudinal de l'auge de séparation, tandis que le matériau plongeant pénètre dans les autres godets de la roue de déchargement, qui peut tourner dans un ou l'autre sens. Ce matériau plon- geant pourra être déchargé d'une manière quelconque se- lon les besoins. Les divers séparateurs peuvent être assemblés pour le triage de trois produits. Dans la première auge de séparation on communique perpendiculairement à son axe la matière brute et le liquide dense de lavage. L'évacuation du matériau flottant se fait par un descen- seur situé le long de l'axe de l'auge de séparation. Le matériau plongeant évacué par la première roue de dé- chargement est transféré à la seconde auge o s'effectue la seconde séparation. Le matériau flottant de cette seconde auge est évacué de l'autre côté de l'auge de séparation, et le matériau plongeant est évacué hors de la roue de déchargement dans la ligne de débit de la ma- tière brute primaire au séparateur. Les deux roues de déchargement du matériau plon- geant peuvent être entrainées par le même engrenage. Chaque roue est garnie en couronne de plusieurs éche- lons, entre lesquels pénètrent les dents des roues mo- trices. dont l'arbre est propulsé au moyen d'un engre- nage par un moteur. Les deux roues motrices peuvent présenter des diamètres différents, pour impliquer aux roues des vitesses diverses. Les roues de déchargement peuvent avoir d'autres dispositifs de commande. par exemple, par bande élasti- que, qui englobe le pourtour de la roue, dont les deux parois latérales font saillies pour le guidage de la bande. Cette bande est entraînée par le tambour d un mo- teur et elle est mise en tension par des tambours. Grâce à ce fait, il est possible de mettre en marche un sépa- rateur pour trois produits équipé de deux roues au moyen d'un seul système de commande. Le séparateur de classification hydraulique con- nu selon les diverses variantes d'exécution selon le brevet PL 47 145 comporte une roue de déchargement munie de godets encadrés sur le pourtour et au moins sur un flanc donc présentant la forme d'un tambour, dans les godets duquel s'amasse le liquide, notamment de lavage, duquel se sépare la charge et qui colmate les éléments de godets dépourvus d'une circulation libre du liquide de séparation. Par construction, les godets de la roue de déchargement accroissent relativement vite leur poids, ce qui implique un nettoyage fréquent manuel de ces godets. De ce fait, on augmente la consommation en liquide de lavage, notamment en charge de ce liquide dense de lavage, ainsi qu'un changement continu du poids volumétrique du bain, donc en conséquence la nécessité de pourvoir souvent au ravitaillement de la composition du liquide dense pour maintenir son poids spécifique consigné. Par construction ces divers godets, et plus particulièrement l'évacuation de leur sein du produit plongeant, n essorent pas suffisamment Le liquide de la- vage, et de ce fait on doit i chaque fois utiliser des tamis de clarification d'eau. Dans les séparateurs i roues multiples de déchargement et/ou à auges multiples de séparation, on recycle l'amenée de 180 composée de produits plongeants. Cette opération implique la turbu- lence dans l'auge de séparation. La turbulence du liqui- de dense de lavage est due aussi par des cavités sans écoulement libre dans les godets de la roue de décharge- ment. La turbulence dans une auge de séparation entraine la formation de mousse. donc nécessite la clarification d'eau concentrée. La turbulence provoque l'entrainement de petits grains de pierre avec la fraction légère par exemple de houille, ce qui augmentera sa teneur en cen- dres. La propulsion au moyen d'un moteur électrique de deux ou trois roues de déchargement est avantageuse du point de vue du nombre de moteurs et transmissions, mais son principal inconvénient découle du fait qu'en cas de panne d'une des roues de déchargement on provoque l'ar- rét total du conditionnement et de la clarification. En cas limite, la construction du godet lors de plus gros grains de minéraux séparés n'implique pas le rejet sur le côté, à travers les parois du moyeu. du matériau éva- cué, mais le coincement des grains sur les parois du moyeu durant la position haute du godet, constituant ainsi une surcharge de la roue de déchargement. en fin de quoi s'effectue l'arrêt de la roue de déchargement et son interruption dans le processus de séparation; Du fait de cet inconvénient, ce séparateur ne trouva pas un large emploi dans la pratique industrielle. L'invention se propose d éliminer, tout au moins de limiter cet inconvénient des dispositifs connus d'épuration de minéraux utiles en lavage i liquide den- se. plus particulièrement de deux ou trois produits à enrichir. Pour réaliser ce but, on a conçu une construc- tion à un et deux compartiments d'appareils d'épurage par liquide dense de lavage ainsi qu'un ensemble d'appa- reils d'épurage, notamment à un et deux et monocomparti- ment d'appareils d'épuration de liquide dense de lavage, plus particulièrement de conditionnement de la houille à trois produits, permettant d'accroitre le rendement de séparation pour des grains à grandeur dans les limites de 500 à 8 ou même 5 mm, et à grand nombre de minéraux utiles, avec une quantité moyenne d'impureté dans le minérau utile ou bien à forte teneur de stérile et de produits intermédiaires. Le mode de solution apporté selon l'invention consiste en le fait qu'on a installé, dans un appareil d'épuration monocompartiment le long d'une auge de tra- vail, une roue d'extractioo séparée dans la partie supé- rieure par une cloison du compartiment de la roue à go- dets, tandis que l'arbre d'entraînement de la roue à go- dets est monté sur paliers de roulement à un niveau su- périeur i celui du liquide dense de lavage dans l'auge de travail, et la roue à godets est équipée radialement de godets à branches incurvées dans le sens de rotation de la roue de prélèvement, ces godets étant ouverts sur le pourtour et le diamètre plus petit vers l'intérieur vers l'embout d'un descenseur angulaire. L'auge de tra- vail en coupe horizontale présente la forme d'un rectan- gle sauf que le fond de l'auge de travail est en pente, tandis que la paroi latérale est inclinée d'un angle de à 45', tandis que la paroi frontale sous un angle de 45 et celle arrière de même. Dans l'auge de travail après le descenseur de l'amenée on a prévu un poussoir monté transversalement à nombre de tours réglable, et devant ce descenseur est logé transversalement un ra- cleur à nombre de tours réglable pour évacuer la frac- tion légère. La cloison située le long du bâti de l'auge de travail, sous ce bâti passe obliquement vers le com- partiment de la roue de prélèvement. Le compartiment de la roue de prélèvement est composé par une paroi exté- rieure assemblée à un écran périphérique sous forme d'une roue en coupe verticale, assemblée aussi de l'au- tre côté dans la partie supérieure avec un écran interne vertical prolongé jusqu'au bâti de la construction de support de l'auge de travail. L'arbre d'entraînement est accouplé avec un disque avantageusement dans le plan interne de l'écran vertical, assemblé non solidairement avec la paroi verticale de la roue de prélèvement à moindre diamètre du compartiment de la roue de prélève- ment, tandis qu'avec la paroi verticale sont assemblées les branches des godets incurvés dans le sens de rota- tion de la roue de prélèvement, et d'autre part assemblé sur l'autre côté sur toute la hauteur avec une paroi verticale parallèle à l'écran externe du compartiment de la roue de prélèvement. Les branches des godets sont établies à partir de tamis à barres à faibles inter- stices ou de tôles perforées. A l'intérieur de la roue de prélèvement dans son axe et dans l'axe de l'écran externe, on a prévu un embout de descenseur angulaire ouvert en haut sur 1/3 du pourtour, ce dit descenseur angulaire étant établi aussi à partir d'une grille à fissures ou en tôle perforée et muni d'un fond en pente à 45'. et en ce qu'à l'extérieur de l'écran externe du compartiment de la roue de prélèvement il est muni d'un collecteur d'évacuation. L'écran périphérique du compar- timent de la roue de prélèvement est muni dans la partie inférieure d'une grille à fissures assemblée à un col- lecteur conique comportant un orifice de vidange par contre au-dessus de ce collecteur conique on a prévu dans l'écran périphérique des buses d'amenée du liquide dense inférieur, et en ce que les dérivations des buses sont réunies au collecteur conique. * Le but proposé a été aussi résolu par un ensem- ble d'appareils d'épuration à monocompartiments notam- ment pour la séparation de trois produits, dans lequel on a -prévu le long de l'auge de travail et les auges suivantes de travail. des roues de prélèvement séparées en partie haute par une cloison convenable du compar- timent examiné de la roue de prélèvement, tandis que l'arbre de la roue de prélèvement est monté sur paliers i roulement logés sur l'auge de travail et en ce que l'arbre d'entrainement de la roue de prélèvement faisant partie de l'auge suivante de travail est monté sur paliers logés sur cette auge de travail, i un niveau supérieur i celui de la nappe du liquide dense de lavage de l'auge convenable de travail et l'auge suivante de travail, et en ce que les diverses roues de prélèvement sont équipées en branches radialement installées de godets incurvées au sens de rotation de la roue de prélèvement et ouverts sur le pourtour et le moindre diamètre vers le centre de manière convenable sur l'em- bout d'un descenseur angulaire. L'auge de travail et l'auge suivante de travail en coupe horizontale présen- tent une forme rectangulaire, sauf que le fond de chaque auge de travail est en pente. La paroi latérale de l'au- ge de travail est inclinée sous un angle de 35 à 45, et la paroi latérale de l'auge suivante de travail est in- clinée de 40 à 60, tandis que la paroi frontale de chaque auge de travail est inclinée de 45 ainsi que leur paroi arrière. Dans l'auge de travail, après le descenseur de l'amenée, on a prévu un poussoir monté transversalement à nombre de tours réglable ainsi que de même dans l'auge suivante de travail après la sortie du descenseur angulaire de l'amenée, on a prévu un poussoir monté transversalement à nombre de tours consignable, tandis qu'avant le descenseur d'évacuation de la frac- tion légère ainsi qu'avant le descenseur d'évacuation de la fractionsuivante légère, on a prévu un racleur à nombre de tours réglable. La cloison située le long du bâti de chaque auge de travail, convenablement sous le bâti, passe obliquement vers le sens du compartiment de la roue de prélèvement. Le compartiment de la roue de prélèvement consignée à l'auge de travail ainsi que de l'auge suivante est établi par une paroi externe qui est assemblée avec un écran périphérique en forme de cercle à coupe verticale, assemblé ensuite de l'autre côté dans la partie supérieure à un écran interne vertical prolon- gé jusqu'au bâti du support de construction de l'auge de travail et de l'auge suivante de travail. L'arbre d'en- trainement de la roue de prélèvement respective de l'au- ge de travail ainsi que l'arbre d'entraînement de la roue de prélèvement de l'auge suivante de travail sont accouplés à un disque situé avantageusement dans le plan interne de l'écran vertical. assemblé non solidairement à la paroi verticale de la roue de prélèvement A moindre diamètre que celui du compartiment de la roue de prélè- vement. tandis qu'avec -a paroi verticale sont assem- blées les branches de godets incurvées selon le sens de marche de la roue de prélèvement. assemblés de l'autre côté sur toute la hauteur avec la paroi verticale paral- lèle à l'écran externe du compartiment de la roue de prélèvement. Les branches des godets sont établies à partir de tamis à barres à faibles interstices ou en tô- le perforée. A l'intérieur de la roue respective de l'auge de travail et de l'auge suivante de travail selon l'axe de la roue de prélèvement et l'axe de l'écran ex- terne du compartiment de la roue de prélèvement, on a prévu un embout de descenseur angulaire ouvert en haut sur 1/3 du pourtour, ledit descenseur étant établi à partir d'un tamis à barres à faibles interstices ou en tôle perforée garni d'un fond en pente à 45' et à l'ex- térieur de l'écran externe du compartiment de la roue de prélèvement comportant un collecteur d'évacuation. L écran périphérique du compartiment de la roue de pré- -lèvement comporte dans la partie-inférieure une grille à fissures assemblée convenablement à un collecteur coni- que muni d'un orifice de vidange, tandis qu'au-dessus de ce collecteur conique, dans l'écran périphérique, on a prévu des buses d'alimentation inférieure en liquide dense. et en ce que les dérivations de ces buses sont branchées au collecteur conique. Un appareil d'épuration monocompartiment et l'appareil suivant d'épuration mono- compartiment sont implantés --pour assumer le transport automatique des matériaux d'un des appareils à l'appa- reil suivant-- sur plusieurs niveaux, sauf que l*appa- reil suivant d'épurage monocompartiment pourra être i moindre rendement par rapport au précédent. Le mode de solution apporté réalise aussi un ap- pareil d'épurage i deux compartiments de façon telle qu'entre l'une des auges de travail et l'autre, on a prévu une roue de prélèvement, et en ce que la première auge de travail est séparée dans la partie supérieure par une cloison du compartiment de la roue de prélève- ment, tandis que l'autre auge de travail est séparée dans la partie supérieure de ce compartiment de la roue de prélèvement par une cloison constituant simultanément la tôle verticale du compartiment de la roue de prélève- ment, prolongée au-delà de la cloison de la première au- ge de travail, et en ce que l'arbre d'entrainement de la roue de prélèvement est monté sur paliers i roulement à un niveau supérieur à celui du liquide dense de lavage dans la première et seconde auges de travail, et en ce que la roue de prélèvement est équipée de branches mon- tées radialement avantageusement à mi-longueur du rayon de la roue interne de prélèvement assemblées avec des aubes formant des godets incurvées dans le sens de mar- che de la roue de prélèvement et ouvertes au moins sur le pourtour de cette roue de prélèvement. La première et seconde auges de travail présentent en coupe horizontale une forme rectangulaire, sauf que le fond du premier et du second engins sont en pente vers la roue de prélève- ment, et en ce que la paroi latérale de la première et de la seconde auges de travail sont inclinées à 45, tandis que leur paroi frontale est inclinée aussi à 45 mais leur paroi arrière à 60, par contre dans la partie supérieure sous les racleurs - de 30 par rapport à l'horizontale tandis que la partie verticale supérieure de la paroi frontale de la première et seconde auges de travail sont assemblées par un descenseur bilobé. Avant le descenseur d'évacuation de la fraction légère de la première et seconde auges de travail, on a prévu un ra- cleur monté transversalement à nombre de tours réglable. La cloison située le long du bâti de la première auge, sous ce biti, passe obliquement vers le compartiment de la roue de prélèvement. tandis que la cloison est située devant la poutre support de la seconde auge de travail et elle est renforcée par des nervures assemblées en haut avec la poutre support. Les paliers à roulement de l'arbre d'entraînement sont logés de part et autre à l'extérieur du compartiment de la roue de prélèvement, convenablement sur la poutre.support interne de la pre- mière et seconde auges de travail. Le compartiment de la roue de prélèvement situé entre deux auges de travail, parallèlement à leur axe longitudinal, est établi à la partie supérieure d'écrans latéraux externes assemblés par l'écran périphérique, ledit écran latéral du compar- timent de la roue de prélèvement étant assemblé du côté de la seconde auge de travail avec une tôle verticale de séparation constituant en même temps une cloison de cet- te auge, tandis que l'écran périphérique dans la partie inférieure est assemblé jusqu'à hauteur de la paroi la- térale, frontale et arrière de la première et seconde auges de travail, avec les écrans inférieurs de remplis- sage sous forme de tôle verticale. A l'intérieur du com- partiment de la roue de prélèvement, sur l'arbre d'en- trainement un moyeu est calé, sur lequel du côté de l'entraînement est monté un disque i plus grand diamè- tre, et à l'autre bout du moyeu un disque à moindre dia- mètre, ces deux disques étant sur le pourtour assemblés avec un tamis à tambour constituant simultanément un descenseur interne à fissures incliné à un angle supé- rieur à 35, et en ce qu'à l'extérieur du disque à dia- mètre plus grand, on a prévu un disque périphérique sou- dé prolongé au-delà de la cloison de la première auge de travail tandis qu'au moins avec le moyeu de l'arbre d'entraînement, on a prévu l'assemblage des branches hors du tamis à tambour conique présentant la forme de godets incurvées dans lé sens de rotation de la roue de prélèvement, assemblées d'un côté avec le disque péri- phérique. Les godets sont établis i partir d'une grille à fissures ou d'une tôle perforée. Dans la tôle vertica- le séparant les compartiments de la roue de prélèvement, constituant aussi la cloison de la seconde auge, on a aménagé un orifice dont l- :aréte inférieure est située à la hauteur du descenseur interne à fissures - du tamis à tambour conique et assemblé avec un descenseur externe du produit plongeant situé sous un angle de 30* par rap- port au niveau horizontal, ledit descenseur externe ayant un fond établi au-dessus de l'auge de travail, sous forme d'une grille à fissures ou en tôle perforée. L'écran périphérique du compartiment de la roue de pré- lèvement et partiellement la paroi latérale de la pre- mière et seconde auges de travail, dans la partie infé- rieure en face des godets de la roue de prélèvement. sont munis d'une grille i fissures assemblée i un col- lecteur conique d'évacuation du liquide dense A partir de la première et seconde auges de travail, tandis qu'au-dessus du collecteur conique sont montées des bu- ses d'alimentation inférieure en liquide dense, dont la dérivation est connectée au collecteur conique. Le mode de solution proposé résout aussi un en- semble à deux et un seul compartiment d'appareils d'épu- ration, notamment i trois produits de manière telle qu'un appareil d'épuration à deux compartiments soit équipé entre l'une et l'autre auges de travail d'une roue de prélèvement, et en ce que la première auge de travail est séparée, dans la partie supérieure du com- partiment de la roue de prélèvement, par une cloison, tandis que la seconde auge de travail est séparée dans la partie supérieure dudit compartiment de la roue de prélèvement par une cloison constituant simultanément une tôle verticale du compartiment de la roue de prélè- vement prolongée au-deli de la cloison de la première auge de travail, dont l'arbre d'entraînement de la roue de prélèvement est monté sur paliers à roulement au-des- sus du niveau du liquide dense de lavage de la première et seconde auges de travail, et en ce que la roue de prélèvement est équipée de branches, disposées radiale- ment avantageusement i mi-longueur du rayon interne du compartiment de la roue de.-prélèvement, assemblées a des aubes présentant la forme de godets incurvés dans le sens de rotation de la roue de prélèvement et ouverts au moins sur le pourtour de la roue de prélèvement, tandis que le descenseur externe d'évacuation du produit plon- geant intermédiaire de l'appareil d'épuration bilobé est accouplé à l'auge de travail d'un appareil d'épuration monocompartiment, et en ce que le long de l'auge de tra- vail, on a prévu une roue de prélèvement séparée dans la partie supérieure par une cloison par rapport au compar- timent de la roue de prélèvement, tandis que l'arbre d'entrainement de la roue de prélèvement est monté sur paliers à roulement i un niveau supérieur à celui du li- quide dense de lavage dans l'auge de travail, et en ce que la roue de prélèvement est équipée de branches mon- tées radialement avantageusement à mi-rayon interne du compartiment de la roue de prélèvement et assemblées à des aubes sous forme de godets incurvés dans le sens de rotation de la roue de prélèvement et ouverts sur le pourtour de la roue de prélèvement, ou soit la roue de prélèvement est équipée de branches montées radialement garnies de godets incurvés dans le sens de rotation de la roue de prélèvement et ouverts sur le pourtour et le moindre diamètre vers l'intérieur sur l'embout du des- censeur angulaire. L'auge de travail de l'appareil d'épuration i un ou deux compartiments présente en coupe horizontale la forme d'un rectangle, sauf que le fond de l'auge est en pente dans la direction de la roue de pré- lèvement, et en ce que la paroi latérale de cette auge de travail est inclinée à 45, ainsi que la paroi fron- tale, tandis que la paroi arrière est inclinée à 60' et dans la partie supérieure sous le racleur d'un angle de ' envers le niveau horizontal, tandis que la partie supérieure verticale de la paroi frontale de la première et seconde auges de travail est assemblée à un descen- seur bilobé. On a prévu devant le descenseur d'évacua- tion de la fraction légère..et de la fraction légère sui- vante des deux auges de l'appareil d'épuration à un ou deux compartiments, un racleur transversalement monté à nombre de tours réglé. La cloison située le long du bâti support de l'auge de travail de l'appareil d'épurage à deux compartiments ainsi que la cloison située le long du bâti support de l'auge de travail de l'appareil d'é- purage monocompartiment, convenablement sous le bâti support, passe obliquement dans la direction de la roue de prélevage, tandis que la cloison située sous la pou- tre support de la seconde auge de travail de l'épurateur à deux compartiments est renforcée par des nervures as- semblees en haut avec la poutre support. Les paliers à roulement de l'arbre d'entrainement de l'appareil d'épu- ration à deux compartiments sont logés des deux côtés à l'extérieur du compartiment de la roue de prélèvement. convenablement sur la poutre support, et il en est de même des paliers à roulement de l'arbre d'entraînement de l'appareil d'épuration monocompartiment qui sont lo- gés des deux côtés i l'extérieur du compartiment de la roue de prélèvement, convenablement sur la poutre sup- port, ou soit uniquement que sur les poutres longitudi- nales de support de l'auge de travail. Le compartiment de la roue de prélèvement de l'appareil d'épuration à deux compartiments est situé entre la première et la seconde auges de travail, parallèlement à leurs axes longitudinaux et il est composé dans la partie supé- rieure d'écrans latéraux externes assemblés par l'écran périphérique. de manière i ce qu'un des écrans latéraux du compartiment de la roue de prélèvement soit assemblé avec une tôle verticale de séparation qui constitue en même temps une cloison de la seconde auge de travail, et en ce que l'écran périphérique est assemblé dans la par- tie inférieure jusqu'à hauteur de la paroi latérale, frontale et arrière de la première et seconde auges de travail par des écrans de remplissage sous forme de tôle verticales, tandis que de compartiment de la roue de prélèvement d'un appareil d'épurage i un compartiment, situé le long de l'auge de travail présente dans la par- tie supérieure des écrans latéraux externes assemblés à l'écran périphérique, et en ce qu'un des écrans latéraux externe est assemblé à une tôle verticale limitant le compartiment de la roue de prélèvement et il est situé avant la poutre support. A l'intérieur du compartiment de la roue de prélèvement de l'appareil d'épuration à un ou deux compartiments, on a prévu sur l'arbre d'entrai- nement un moyeu convenablement calé, sur lequel est fixé un disque, côté d'entraînement, à plus grand diamètre, et sur l'autre bout du moyeu on a prévu un disque à moindre diamètre. de façon à ce que le disque à grand et petit diamètres soient assemblés i un tamis à tambour constituant aussi un descenseur à fissures en pente à ', et en ce que le disque à plus grand diamètre pré- sente à l'extérieur un disque soudé périphérique prolon- gé en dessous de la cloison de la première auge de tra- vail de l'épurateur à deux compartiments et de I'auge de travail de l'épurateur à un compartiment, tandis qu'au moins avec le moyeu de l'arbre d'entraînement, on a pré- vu l'assemblage de branches hors d'un tamis conique à tambour présentant la forme de godets incurvés dans le sens de rotation de la roue de prélèvement, assemblées d'une part au disque périphérique. Selon une variante du mode de solution de l'appareil d'épuration à un compar- timent, l'arbre d'entraînement à l'intérieur de l'écran latéral côté entraînement, est assemblé avec un disque situé avantageusement dans le plan de l'écran latéral. lui même assemblé d'une manière non solidaire avec la paroi verticale de la roue de prélèvement, tandis que les branches sont assemblées avec la paroi verticale et elles présentent des godets incurvés dans le sens de rotation de la roue de prélèvement, assemblés de l'autre côté sur toute la hauteur avec la paroi verticale paral- lèle à l'écran externe de la roue de prélèvement. Les godets sont établis en grille à fissures ou en tôle per- forée. Dans la tôle verticale de séparation constituant aussi la cloison de la seconde auge de travail de l'ap- pareil d'épuration à deux compartiments, on a aménagé un orifice dont l'arête inférieure est située au niveau du descenseur interne à fissures d'un tamis conique à tambour et assemblée au descenseur externe du produit plongeant intermédiaire, situé sous un angle de 30 en- vers l'horizontale, ledit fond du descenseur externe au- dessus du second auget de chargement étant établi sous forme d'une grille à fissures ou tôle perforée. Dans la tôle verticale du compartiment de la roue de prélèvement de l'appareil d'épurage monocompartiment. on a prévu un orifice dont l'arête inférieure est située au niveau du descenseur interne à fissures - d'un tamis conique i tambour et assemblée au descenseur externe d'évacuation du produit lourd plongeant, situé sous un angle de 30' par rapport au niveau horizontal, ou bien i l'intérieur de la roue de prélèvement selon son axe et suivant l'axe de l'écran externe. avantageusement sous forme d'une tô- le verticale, on a prévu l'embout du descenseur angulai- re ouvert en haut sur 1/3 du pourtour. tandis que le descenseur externe d'évacuation et le descenseur angu- laire sont établis en grille à fissures ou en tôle per- forée étant pourvu d'un fond en pente et hors du compar- timent de la roue de prélèvement d'un collecteur d'esso- rage. L'écran périphérique ainsi que partiellement les parois latérales de la première et seconde auges de tra- vail de l'appareil d'épuration à deux compartiments et de mime l'écran périphérique. la paroi latérale de l'a- ge de travail et la tôle verticale de l'appareil d'épu- rage monocompartiment sont - dans la partie inférieure en face des godets - équipés d'une grille convenable à fissures assemblée au collecteur conique pour évacuer le liquide dense de la première et seconde auges de travail de l'appareil d'épuration i deux compartiments et de l'auge de travail de l'épurateur monocompartiment. tan- dis qu'au-dessus du collecteur conique, on a prévu des buses d'alimentation inférieure en liquide dense, dont les dérivations communiquent avec le collecteur conique. Au moins un appareil d'épuration à deux compartiments accouplé avec lui à un appareil d'épuration monocompar- timent est monté pour assurer le transport automatique des matériaux entre l'un et l'autre appareil d'épuration à plusieurs niveaux. L'épurateur à un et deux compartiments à liquide dense de lavage ainsi qu'un ensemble de tels épurateurs, notamment à un et deux compartiments, plus particulière- ment à trois produits selon l'invention se caractérisent par l'application de cuves plates -auges de travail- à parois raides, ce qui élimine pratiquement l'effet de colmatage des élément de la masselotte. donc vise à la réduction du dimensionnement des appareils d'épuration, donc aussi du prix de revient et des frais de construc- tion d'une station de traitement. L'application d'écou- lements distincts dans l'auge de travail de la fraction légère et la séparation de ces cuves de l'action de la roue de prélèvement, ont éliminé la formation d'une cou- che de grains en suspension dite mousse' présente dans les appareils d'épuration à lavage connus, entre les zo- nes de raclage de la fraction légère et la zone de ré- ception des déchets. Ainsi de ce fait on accroit la sé- paration poussée des minéraux utiles par rapport aux déchets, et dans le cas de la houille la réduction du taux de cendres. Il s'avère en outre d'une manière inat- tendue que les moyens appliqués dans le processus de conditionnement qu'à la construction des appareils d'épuration ou de leur ensemble, et plus particulière- ment de la construction des auges de travail, de la roue de prélèvement du plongeant et des dispositifs de racla- ge de la fraction légère, ont permis d'élever la limite supérieure des grains jwsqu'à 500 mm et de réduire la limite inférieure à 8,0 mm ou même moins. Dans le mode de solution selon l'invention, on a éliminé une grande part d'éléments et mécanismes plongés au sein du liquide dense de lavage, en fait de quoi on a réduit l'usure de ces mécanismes. Un avantage de ce mode de solution dé- coule en outre du fait que l'ensemble d'appareils d'épu- ration est multiplié, puisque dans au moins dans un épurateur i deux compartiments la roue de prélèvement est établie avec deux auges de travail. Les moyens ap- pliqués dans le mode de solution selon l'invention per- mettent d'obtenir un plus grand rendement des appareils individuels d'épuration ou d'un tel ensemble d'appa- reils, présentant en outre une grande élasticité de tra- vail grice à la possibilité de réglage durant l'exploi- tation de l'appareil du débit même de l'amenée et de la quantité de la fraction reçue et de la quantité évacuée du matériau plongeant, dont le taux de 1'amenée atteint Z pour de la houille brute en poids ou même plus. Le mode de solution selon l'invention se caractérise par une faible quantité de liquide dense prenant part direc- tement au processus de séparation des grains de miné- raux. découlant de sa construction compacte et d'une moindre consommation en liquide dense de surface indis- pensable au transfert de la houille dans le processus de séparation en cuves d'épuration, du fait que la confor- mité du mouvement du liquide dans le transport du maté- riau utile dans les auges de travail et les comparti- ments de roues de prélèvement. Ainsi on réduit aussi nettement la consommation de la charge du liquide dense de lavage. Un avantage de la construction de la roue de Z623733 prélèvement découle du fait que les arêtes périphériques des godets raclent le fond de la cuve du colmatage et des déchets de la charge du liquide dense de lavage ain- si que des déchets du matériau plongeant. L'appareil d'épuration selon l'invention se caractérise encore par sa grande fiabilité de tr.jvail par construction simpli- fiée et.élimination des mécanismes plongés au sein du liquide, des paliers à roulement, et par la facilité de service, réparation et révision.. L objet de l'invention est illustré selon un mo- de d'exécution sur le dessin annexé, o la figure 1 est une vue en coupe verticale transversale d'un appareil d'épurage monocompartiment pour deux produits, la figure 2 une vue en coupe verticale longitudinale d'un appareil d'épuration monocompartiment à deux produits suivant la ligne A-A de la figure 1, la figure 3 une vue d'un appa- reil d'épuration monocompartiment à deux produits en coupe verticale à travers la roue de prélèvement suivant la ligne B-B de la figure 1, la figure 4 est une vue d'un ensemble deux appareils monocompartiments à trois produits de séparation du produit minier sous forme de houille, en coupe verticaie le long de la ligne C-C de la figure 4, la figure 6 une vue d'en haut d'un appareil d'épuration à deux compartiments pour deux produits, la figure 7 une vue en coupe verticale transversale d'un appareil d'épuration à deux compartiments pour deux produits suivant la ligne D-0 de la figure 6, la figure 8 une vue en coupe verticale longitudinale d'un appareil d'épuration à deux compartiments pour deux produits à travers l'auge de travail suivant la ligne E-E de la figure 7, la figure 9 - une vue en coupe verticale d'un appareil d'épurage de deux produits à travers la roue de prélèvement suivant la ligne F-F de la figure 7. la figure 10 - un ensemble d'appareils d'épuration mono- compartiment et à deux compartiments pour la séparation de trois produits, plus particulièrement de la houille abbatue, vu d'en haut, la figure 11 - un ensemble d'ap- pareils d'épuration à deux compartiments avec un mono- compartiment pour la séparation de trois produits tels que de la houille, en coupe verticale suivant la ligne G-G de la figure 10, la figure 12 - un ensemble d'appa- reils d'épuration i deux compartiments avec un monocom- partiment pour la séparation de trois produits notamment de la houille, en coupe verticale longitudinale à tra- vers l'auge de travail d'un épurateur à deux comparti- ments suivant la ligne K-K de la figure 11, la figure 13 - un ensemble d'appareils d'épuration à deux comparti- ments avec un appareil monocompartiment pour trois pro- duits séparés notamment de la houille, en coupe vertica- le à travers la roue de prélèvement d'un appareil d'épu- * ration à deux compartiments suivant la ligne L-L de la figure 11, la figure 14 - une vue en coupe verticale d'un appareil d'épuration monocompartiment suivant la roue de prélèvement à branches à godets ouverts vers le centre de l'embout d'un descenseur angulaire. Un appareil d'épuration monocompartiment de sé- paration de la houille brute comporte essentiellement une auge de travail 1 sous forme de cuve. L'auge de tra- vail 1 est séparée, sur le plus long flanc d'un seul côté dans la partie supérieure, par une cloison 2 d'une chambre présentant la forme cylindrique en coupe verti- cale, o est installée la roue de prélèvement. L'auge de travail 1 présente en coupe horizontale la forme d'un rectangle. Le fond de l'auge de travail 1 est en pente ainsi que la paroi latérale longitudinale inclinée d'un angle de 35 à 45, tandis que la paroi frontale sous un angle de 45* et de même la paroi arrière. L'auge de tra- vail 1 présente sur le flanc court un descenseur 3 d'amenée d'alimentation à la séparation. Ce descenseur 3 présente la forme d'une rigole relevée en comparaison de l'arête de l'auge de travail 1, tandis qu'après le descenseur 3 dans l'auge de travail 1, on a prévu trans- versalement un poussoir de plongée 4 sous forme d'un ro- tor hexagonal qui présente sur le pourtour des branches des masselottes mobiles suspendues provoquant une pous- sée sur les morceaux de matériaux utiles flottants sur le liquide dense pour les faire plonger. A l'autre ex- trémité de l'auge de travail 1, on a prévu un descenseur d'évacuation de la houille concentrée, tandis qu'à l'avant du descenseur 5, on a prévu transversalement un racleur 6 sur l'auge de-travail 1. provoquant durant sa rotation -l'évacuation de la houille concentrée vers le descenseur 5 d'évacuation du concentré, dont le point le plus haut (arête) est au même niveau que la nappe du li- quide dense dans l'auge de travail 1. L'arbre d'entrai- nement du poussoir 4 de plongée et du racleur 6 est ac- couplé par un embrayage, un engrenage à vis sans fin et un accouplement suivant à un moteur électrique de pro- pulsion. En face de la sortie du descenseur 5 d'évacua- tion du concentré, on a prévu un appareil cribleur monté radialement 7 pour laver les grains de concentré de la charge du liquide dense et les essorer, tandis qu'après cet appareil cribleur 7. on a prévu un transporteur à bande monté radialement. Dans la paroi frontale de l'au- ge de travail 1, sur un segment oblique i l'horizontale en dessous du descenseur 3 dans sa partie supérieure, on a prévu des buses 9 d'alimentation supérieure en liquide dense prévu au transfert du concentré dans l'auge detravail 1. L'auge de travail 1 repose sur un biti constitué à partir de fers profilés implanté dans le plancher du bitiment. Ces profilés situés sur les flancs plus longs de l'auge de travail 1 constituent le biti 10. dont un biti 10 est situé le long de la partie verticale de la paroi latérale de l'auge de travail 1 et l'autre biti 10 le long de la cloison 2 de l'auge de travail 1 du côté du compartiment de la roue de prélèvement, et en ce que cette cloison 2 passe sous le bâti 10 obliquement vers le compartiment et la roue de prélèvement. Le compartiment de la roue de prélèvement est situé parallèlement le long de l'axe longitudinal de l'auge de travail 1 et il est établi par un écran (pa- roi) externe 11 auquel est soudé un écran périphérique 12 sous forme d'un cercle, assemblé de l'autre côté dans la partie supérieure à un écran vertical interne 13 pro- longé en bas jusqu'au bâti 10 de la construction de sup- port de l'auge de travail 1. Sur les profilés du bâti 10 de l'auge de travail 1, au-dessus du niveau du liquide dense, on a prévu des paliers 14 et 15 de roulement d'un arbre d'entrainement 16. A cet arbre d'entraînement 16, on a soudé dans la plan de l'écran interne 13 du compar- timent de la roue de prélèvement un disque 17 assemblé non solidairement à une paroi verticale 18 de la roue de prélèvement. La paroi verticale 18 présente un diamètre nettement inférieur à celui du compartiment de la roue de prélèvement, en moyenne égale à la moitié du diamètre du compartiment de la roue de prélèvement, en fait de quoi dans la partie inférieure, le compartiment de la roue de prélèvement est ouvert vers le compartiment de l'auge de travail 1, en-dessous de sa cloison 2. A cette paroi verticale 18 de la roue de prélèvement sont assem- blées cinq branches 19 de godets incurvées dans le sens de rotation de la roue de prélèvement. Les branches 19 de godets sont assemblées de l'autre côté sur toute la hauteur à une paroi verticale 20 parallèle à l'écran ex- térieur 11 du compartiment de la roue de prélèvement. Les branches 19 de godets sont établies à partir d'une grille à fissures ou d'une tôle perforée et sur le petit diamètre elles sont ouvertes vers l'intérieur, c'est-à- dire qu'elles sont sans fond. A l'intérieur de la roue de prélèvement, dans son axe et dans l'axe de l'écran externe 11. on a prévu un embout du descenseur angulaire 21 ouvert en haut sur 1/3 du pourtour d'évacuation du produit plongeant dans le liquide dense. Le descenseur 21 est établi en grille à fissures ou tôle perforée et il est muni d'une rampe (fond à fissures), étant en haut achevé sur toute la largeur de la roue de prélèvement par une tôle incurvée sur le pourtour à diamètre infé- rieur i celui du pourtour à diamètre interne des bran- ches 19 de godets. Le fond du descenseur 21 est en pente de 45' et hors de-l'écran extérieur 11 du compartiment de la roue de prélèvement, il est muni d'un collecteur d'essorage 22 sous forme conique. L arbre d'entrainement-16 de la roue de prélève- ment est accouplé par un embrayage, qui par l'intermé- diaire d'un engrenage et d'un autre embrayage est accou- plé à un moteur électrique. L'écran périphérique 12 du compartiment de la roue de prélèvement est muni dans la partie inférieure d'une grille à fissures 23 établie à partir d'un tamis ou d'une tôle perforée à trous d'un diamètre de 5 à 8 mm assemblée à un collecteur conique 24 d'évacuation du li- quide dense de l'auge de travail 1 muni d'un orifice-de vidange. Audessus d-u collecteur conique 24, on a prévu des buses 25 d'alimentation inférieure en liquide dense, constituant un supplément du liquide dense évacué avec le produit enrichi et les déchets. Des dérivations in- ternes 26 de ces buses 25 servent à l'alimentation infé- rieure en liquide communiqué à travers le collecteur conique 24 sous la grille-à fissures 23 pour son netto- yage des débris déposés sur le tamis de la grille à fis- sures 23. Le compartiment de la roue de prélèvement ainsi que la commande de cette roue sont montés sur la cons- truction de support constituée à partir de profilés pre- nant appui sur le plancher du bâtiment. Pour le conditionnement de trois produits, le descenseur angulaire 21 présente sa sortie en face d'une auge de travail 27 d'un second appareil d'épurage mono- compartiment. Cette auge de travail 27 présente la forme d'une cuve et sur son flanc long d'un cô'té, elle est séparée dans la partie supérieure par une cloison 28 par rapport au compartiment sous forme cylindrique en coupe verticale, o est installée la roue de prélèvement. L'auge de travail 27 en coupe horizontale présente la forme d'un rectangle. Le fond de l'auge de travail 27 est en pente et la paroi latérale longitudinale est in- clinée de 40 à 60 tandis que la paroi frontale d'un an- gle de 45 et autant celle arrière. L'auge de travail 27 sur le flanc court est assemblée à la sortie du descen- seur 21 de l'amenée prévue à la séparation. Après la sortie du descenseur angulaire 21, on a prévu dans l'au- ge de travail 27 un poussoir plongeant 29 disposé trans- versalement sous forme d'un rotor hexagonal qui présente sur le pourtour des branches des masselottes mobiles suspendues impliquant une poussée sur les morceaux de produit intermédiaire flottant sur le liquide dense, provoquant leur plongée au sein de ce liquide. A l'autre extrémité de l'auge de travail 27, on a prévu un descen- seur 30 d'évacuation du concentré d'intercalation de la houille, tandis que devant le descenseur 30, on a monté transversalement dans l'auge de travail 27 un racleur 31 qui durant sa rotation rejette le concentré d'intercala- tion de houille vers le descenseur 30 évacuant le con- centré, dont le point le plus haut (arête) est au même niveau que celui-de la nappe du liquide dense dans l'au- ge de travail 27. L'arbre d'entrainement de ce poussoir 29 et celui du racleur 31 sont accouplés par un embraya- ge, un engrenage à vis sans fin et un autre embrayage avec un moteur électrique de propulsion. En face de la sortie du descenseur 30 d'évacuation du concentré, on a prévu un appareil cribleur monté radialement 32 pour la- ver les grains de concentré d'intercalation de la charge du liquide dense et pour les essorer, tandis qu'après cet appareil cribleur, on a aussi prévu radialement un transporteur i bande non illustré sur le dessin. Dans la paroi frontale de l'auge de travail 27, sur un segment oblique sous la sortie du descenseur angulaire 21, dans sa partie supérieure, on a prévu une buse d'amenée supé- rieure de liquide dense no; illustrée sur le dessin ser- vant au transfert du concentré dans l'auge de travail 27. L auge de travail 27 est monté sur une construc- tion de support faite de profilés prenant appui sur le plancher du bâtiment. Les profilés situés sur les longs flancs de l'auge de travail 27 présentent un bâti 33 dont une part est située le long de la partie verticale de la paroi latérale de l'auge de travail 27, et l'autre part le long de la (paroi) cloison 28 de l'auge de tra- vail 27. du côté du compartiment de la roue de prélève- ment, ladite cloison 28 sous le bâti 33 passant oblique- ment vers la paroi verticale de la roue de prélèvement. Le compartiment de la roue de prélèvement est situé le long de l'auge de travail et il est établi d'un écran externe 34 auquel est soudé un écran périphérique sous forme d'un cercle, étant de l'autre côté assem- blé dans la partie supérieure à un écran interne verti- cal 36 prolongé par son extrémité inférieure au bâti 33 de la construction portante de l'auge de travail 27. Sur les profilés du bâti 33 de l'auge de travail 27. au- dessus du niveau du liquide dense, on a prévu des pa- liers à roulement 37 et 38 d'un arbre d entraînement 39. A cet arbre 39. on a soudé dans le plan de l'écran interne 36 du compartiment de la roue de prélèvement, un disque assemblé non solidairement avec la paroi verti- cale de la roue de prélèvement. Cette paroi verticale présente un diamètre nettement inférieur à celui du compartiment de la roue de prélèvement, égale en moyenne à la moitié du diamètre du compartiment de la roue de prélèvement, en fait de quoi dans la partie inférieure le compartiment de la roue de prélèvement est ouvert vers le compartiment de l'auge de travail 27, en-dessous de sa cloison 28. Derrière la paroi verticale de la roue de prélèvement, on a prévu l'assemblage de cinq branches de godets incurvées dans le sens de marche de la roue de prélèvement. Les branches ce godets de l'autre côté sont assemblées sur toute la hauteur avec la paroi verticale parallèle i l'écran externe 34 du compartiment de la roue de prélèvement. Les branches des godets sont éta- blies avantageusement en grille à fissures et sur le moindre diamètre, elles sont ouvertes vers l'intérieur, c'est-à-dire sans fond. A l'intérieur de la roue de prélèvement, selon son axe et l'axe de l'écran externe 34, on a prévu l'emplacement de l'embout de descenseur angulaire 40 ouvert en haut sur 1/3 du pourtour et ren- forcé sur les bords, pour l'évacuation du produit plon- geant dans le liquide dense. Le descenseur 40 est muni d'une rampe (fond à fissures) et dans sa partie supé- rieure le descenseur est terminé sur toute sa largeur de la roue de prélèvement par une tôle incurvée sur le pourtour à moindre diamètre que celui intérieur des branches à godets. Le fond du descenseur 40 est en pente à 45 et hors de l'écran externe 34 du compartiment de la roue de prélèvement, il comporte un collecteur d'es- sorage 41 sous forme conique. L'arbre d'entraînement 39 de la roue de prélève- ment est accouplé à un embrayage qui au moyen d'un en- - grenage et d'un autre embrayage est accouplé à un moteur électrique. L'écran périphérique de compartiment de la roue de prélèvement comporte dans la partie basse une grille i fissures 42 assemblée à un collecteur conique 43 pour l'évacuation du liquide dense de l'auge de travail 27, muni d'un orifice de vidange. Au-dessus du collecteur conique 43. on a prévu des buses, non illustrées sur le dessin, d'alimentation inférieure en liquide dense, constituant un complément du liquide dense de transfert du produit enrichi et des déchets. La dérivation interne de la buse est prévue pour amener le liquide inférieur dirigé i travers le collecteur conique 43 sous la grille à fissures 42 en vue de son nettoyage des déchets dépo- sés sur le tamis de la grille à fissures 42. Le descenseur angulaire 40 présente sa sortie dirigée sur un appareil cribleur 44 monté parallèlement à celui 32. Après cet appareil cribleur 44, on a prévu un transporteur à bande 45 monté radialement. Un ensemble de deux appareils d'épuration mono- compartiments (figures 4 et 5) en alignement vertical est monté à trois niveaux pour assurer le transport au- tomatique de l'amenée d'un des appareils à l'autre, et ensuite des pierres ou intercalaires vers l'appareil cribleur 32 et 44. L'autre appareil d'épuration monocom- partiment du jeu de conditionnement à trois produits pourra être exécuté comme plus petit que le premier de l'ensemble. au moins d'une grandeur, du fait qu'en moyenne la quantité d'intercalaire et de pierre consti- tue tout au plus 50 Z de l'amenée de houille brute. Le conditionnement de la houille dans un appa- reil d'épuration monocompartiment de deux produits con- siste en le fait que la houille brute à granulométrie de boules dans les limites de 8 mm à 500 mm constituant l'amenée, d'un transporteur à bande ou-d'un appareil cribleur non illustré sur le dessin, par l'intermédiaire du descenseur 3 est communiquée à l'auge de travail 1 remplie de liquide dense, dont le poids spécifique est plus grand que celui de la houille, en fait de quoi on implique la séparation des pierres et intercalaires de la houille. La pierre et les intercalaires comme plus lourds plongent dans le liquide dense au fond de l'auge de travail 1 et tombent sur le flanc en pente et la pa- roi frontale dans la direction de la roue de prélève- ment. La houille dépourvue de la majorité de pierres et intercalaires flottant sur la surface du liquide dense est plongée au moyen du poussoir 4 dans ce liquide dense et elle est transférée vers le descenseur 5. Le nombre de tours du poussoir 4 est réglé en fonction de la teneur en impuretés de la houille brute. Lors de l'enri- chissement d'un matériau._ utile à grande différence de poids spécifique du concentré et des déchets, le pous- soir pourra ne pas être mis en oeuvre. Le transport de la houille dans l'auge de travail 1 se fait avec un li- quide frais et dense communiqué par des buses 9 montées presque sur toute la largeur de l'auge de travail 1. Le ravitaillement en liquide dense évacué avec la houille et les déchets se fait par des buses 25 avec leur déri- vation 26. La vidange du liquide dense de l'auge de travail 1 et du compartiment de la roue de prélèvement se fait par le collecteur conique 24. Le produit plon- geant dans le liquide dense plus bas que la cloison 2 de l'auge de travail 1 et plus bas que la paroi verticale 18 de la roue de prélèvement, pénètre dans le rayon d'action des branches 19 de godets et il est relevé au-dessus du niveau du liquide dense. Le nombre de tours de la roue de prélèvement sont conformes au mouvement du liquide dense dans l'auge de travail 1, et dans notre exemple de solution, conformes aussi au sens de marche des aiguilles d'une montre regardant la roue de prélè- vement côté de sa propulsion. Durant la rotation de la roue de prélèvement, au moment du passage de la branche 19 au-dessus de l'angle de frottement des déchets rele- vés par rapport au niveau. on obtient l'essorage préli- minaire du matériau plongeant et le glissement sur la branche 19 de la pierre et des intercalaires vers le descenseur angulaire 21, qui va les évacuer hors du compartiment de la roue de prélèvement, tandis que le liquide dense essoré est communiqué A l'extérieur par le collecteur d'essorage 22. L'arbre d'entraînement 16 de la roue de prélèvement est réglable quant au nombre de J tours, indispensable pour obtenir divers rendements de réception du produit plongeant, en fonction de la teneur actuelle en impuretés dans le matériau utile traité. La houille transportée dans la couche supérieure de liquide dense pénètre sous le racleur 6. Le nombre de tours de ce racleur 6 est consigQable en fonction de la teneur des impuretés de la houille brute conditionnée. Le racleur 6 durant la rotation rejette le concentré sur le bord de l'auge de travail 1 vers le descenseur 5 d'o il est transféré sur l'appareil cribleur 7 o il sera lavé du liquide dense et essoré. Le produit plongeant relevé par la roue de prélèvement est communiqué par le descen- seur angulaire 21 vers un appareil cribleur non illustré sur le dessin, o s'effectuera le lavage du liquide dense de l'intercalaire et de la pierre ainsi que leur essorage, puis ensuite ce matériau conditionné est com- muniqué à un transporteur i bande non illustré sur le dessin. Le liquide dense lavé sur l'appareil cribleur 7 du concentré de houille celui du second appareil cri- bleur des intercalaires et pierres est recyclé vers un récupérateur magnétique, o on sépare du liquide la magnétite préalablement. Le liquide avec les autres impuretés est communiqué à un concentrateur radial, o après séparation de la suspension le liquide clair est recyclé aux douches montées au-dessus des appareils cribleurs ou autres applications dans l'atelier de trai- tement. Le conditionnement de la houille dans un ensem- ble d'appareils d'épuration de deux unités monocomparti- ments à trois produits consiste en ce que l'amenée de houille brute à granulation de 5 mm à 500 mm fournie par un transporteur à bande ou un appareil cribleur non il- lustré sur le dessin, est communiquée au descenseur 3 vers l'auge de travail 1. o s'effectue la séparation du concentré de houille de la pierre-et de l'intercalaire. Le produit tombant (plongeant) dans le liquide dense fait chute sur le fond de l'auge de travail 1 ainsi que plus bas que la paroi verticale 18 de la roue de prélè- vement transféré dans le rayon d'action des branches 19 à godets, et il est relevé au-dessus du niveau du liqui- de dense, puis ensuite après que les diverses branches 19 atteignent une position au-dessus de l'angle de frot- tement s'opère l'essorage préliminaire du produit plon- geant et son glissement sur la branche 19 de manière à ce que la pierre et l'intercalaire passent vers le des- censeur angulaire 21. La pierre et l'intercalaire rele- vés par la roue de prélèvement du descenseur 21, après essorage partiel, sont communiqués directement à l'auge de travail 27 du second appareil d'épuration. L'auge de travail 27 est remplie d'un liquide dense à poids spéci- fique nettement supérieur à celui du liquide de la pre- mière auge de travail 1. Grâce à ce fait dans cette auge de travail 27 s'effectue la séparation de l'intercalaire de la houille de la pierre. La pierre étant plus lourde plonge au fond de l'auge de travail 27 et glissant sur le versant du flanc et de la paroi frontale vers le com- partiment de la roue de prélèvement parvient ensuite dans la zone d'action de cette roue. L'intercalaire de la houille dépourvu d'une forte partie de pierre, flot- tant sur la surface du liquide dense, est ensuite plongé au sein du liquide par l'intermédiaire du poussoir 29 et il est transféré vers le descenseur 30. Le nombre de tours du poussoir 29 sont consignés en fonction de la teneur en pierre dans l'amenée enrichie communiquée à l'auge de travail 27. Le transport de l'intercalaire dans l'auge de travail 27 s'effectue aussi avec un li- quide frais dense fourni par des buses montées presque sur toute la largeur de la paroi frontale de l'auge de travail 27. Le liquide supplémentaire dense évacué avec l'intercalaire de la houille et la pierre est fourni par des buses montées au-dessus du collecteur conique 43 ainsi que par leurs dérivations internes. La vidange du liquide dense de l'auge de travail 27 et du compartiment de la roue de prélèvement se font par le collecteur co- nique 43. La pierre tombant dans le liquide dense, en- dessous de la cloison 28 de l'auge de travail 27 et on- dessous de la paroi verticale appartenant à la roue de prélèvement, pénètre dans'la zone d'action des branches à godets de la roue de prélèvement et elle est rejetée au-dessus du niveau du liquide dense étant en même temps essorée préliminairement. Durant la rotation de la roue de prélèvement, après passage du point par les branches de l'angle de frottement de la pierre transférée, par rapport au niveau, s'effectue le glissement de la pierre sur les branches vers l'embout du descenseur 40, par le- quel elle est évacuée hors du compartiment de la roue de prélèvement, tandis que le liquide essoré dense est acheminé vers le collecteur d'essorage 41. L'arbre d'en- trainement 31 de la roue de prélèvement est réglable en nombre de tours en fonction des divers rendements indis- pensables de réception du plongeant suivant la teneur en pierre dans l'amenée dirigée vers l'auge de travail 27. La houille transportée dans la couche supérieure de li- quide dense sous forme d'intercalaire est acheminée fi- nalement sous le racleur 31 qui au moyen des masselottes fait plonger les différents grains de l'intercalaire et de la pierre au sein du liquide dense afin de les sépa- rer de la pierre comme matériau plongeant vers le fond de l'auge de travail 27. Le nombre de tours du racleur 31 sont réglés en fonction de la teneur en pierre de l'amenée conditionnée dans le second appareil d'épura- tion monocompartiment. Le racleur 31 durant sa rotation rejette le concentré sur le rebord de l'auge de travail 27 vers le descenseur 30 par lequel il sera acheminé vers l'appareil cribleur 32, o s'effectue le lavage du liquide lourd à partir du concentré d'intercalaire de houille ainsi que son essorage. Le produit plongeant re- levé -pierre- par la roue de prélèvement et le descen- seur angulaire 40 est acheminé sur l'appareil cribleur 44, o le produit est lavé de ce liquide dense et essoré puis la pierre est acheminée sur un transporteur à bande 45. Le liquide dense rincé dans les appareils cribleurs 7, 32 et 44 est recyclé vers un récupérateur magnétique o on sépare la magnétite de l'eau préalablement. L'eau chargée d'autres impuretés est communiquée à un concen- trateur radial o après séparation de la suspension, comme eau claire, elle sera recyclée vers des douches montées au-dessus des appareils cribleurs 7, 32 et 44 ou tous autres processus de l'atelier de traitement. Un appareil d'épuration à deux compartiments se- lon les figures 6 à 9 pour la séparation de la houille brute se compose essentiellement d'une auge de travail 46 et 47 sous forme de cuve disposée de part et d'autre d'un compartiment présentant la forme d'un cylindre en coupe verticale o est montée la roue de prélèvement. L'auge de travail 46 sur le flanc le plus long est sépa- rée dans la partie supérieure par une cloison 48 de la chambre de la roue de prélèvement, et il en est de même de l'auge de travail 47 qui sur le flanc long est sépa- rée dans la partie supérieure par une cloison 49 de la chambre de la roue de prélèvement. L'auge de travail 46 et 47 présente en coupe horizontale la forme d'un rec- tangle. Le fond de l'auge de travail 46 et 47 est en pente dans le sens du compartiment de la roue de prélè- vement, tandis que les parois latérales sont inclinées à * et la paroi frontale aussi de 45, tandis que la paroi arrière dans la partie inférieure est inclinée sous un angle de 60 et dans la partie supérieure sous un angle de 30 envers l'horizontale. Les auges de tra- vail 46 et 47 présentent sur le côté court un descenseur bilobé 50 de l'amenée à partager dans les deux auges 46 et 47. Le descenseur bilobé 50 présente dans la partie supérieure la forme d'une rigole bifurquée dont les sor- ties sont dirigées vers les auges de travail 46 et 47. 39 - Une rigole simple et celles bifurquées du descenseur bi- lobé 50 sont dirigées vers les auges de travail 46 et 47 en pente de 45. Sur l'autre extrémité de l'auge de tra- vail 46 et 47, on a prévu des descenseurs convenables 51 et 52 acheminant le concentré de houille tandis que de- vant les descenseurs 51 et.52, on a installé transversa- lement dans les auges de travail 46, 47 des racleurs 53 et 54, qui impliquent durant le mouvement de rotation le rejet du concentré de houille vers les descenseurs 51 et 52. acheminant le concentré, de manière à ce qu'au point le plus haut (arête) des descenseurs 51 et 52. le niveau de la nappe du liquide dense soit le même dans les auges de travail 46 et 47. L'arbre d'entrainement des racleurs 53 et 54 est accouplé par un embrayage, un engrenage à vis sans fin et un embrayage suivant à un moteur élec- trique de propulsion. En face des sorties des descen- seurs 51 et 52 d'acheminement du concentré à partir des auges de travail 46 et 47, on a prévu des appareils cri- bleurs montés radialement 55 et 56 pour rincer la charge du liquide dense sur les grains de concentré et les es- sorer. Après les appareils cribleurs 55 et 56. on a pré- vu des goulottes 57 et 58 dirigées sur un transporteur à bande 59. Dans la paroi frontale de l'auge de travail 46 et 47, on a prévu sur un segment oblique sous le descen- seur bilobé 50 dans la partie supérieure, sur toute la largeur, des buses 60 amenant le liquide dense supérieur prévu au transfert du concentré dans l'auge de travail - 46 et 47. Les auges de travail 46 et 47 sont montées sur un bâti constitué de profilés prenant appui sur le plan- cher du bâtiment. Les profilés sont situés autour des auges de travail 46 et 47 dont la poutre support interne 61 et 62 est située le long des cloisons 48 et 49 de l'auge de travail 46 et 47 du côté du compartiment de la roue de prélèvement, tandis que la poutre support 63 le long de la'partie horizontale de la paroi latérale des auges de travail 46 et 47. La cloison 48 sous la poutre support 61 passe obliquement vers le compartiment et la roue de prélèvement, tandis que la cloison 49 consti- tuant aussi une paroi fixe (une tôle de séparation) du compartiment de la roue de prélèvement est située verti- calement devant la poutre jupport 62 et elle est renfor- cée par des nervures 64 assemblées en haut avec la pou- tre supporte 62. Le compartiment de la roue de prélèvement est situé entre les auges de travail 46 et 47, parallèlement à leurs axes longitudinaux. Ce compartiment est composé par des écrans latéraux externes 65 et 66 assemblés dans la partie supérieure avec un écran périphérique 67 un peu convexe sur l'arc. L'écran latéral externe 66 du compartiment de la roue de prélèvement est assemblé à une tôle verticale de séparation constituant aussi une cloison 49 de l'auge de travail 47, prolongée en dessous * de la cloison 48 de l'auge de travail 46. L'écran péri- phérique 67, dans la partie inférieure, est assemblé jusqu'à hauteur de la paroi latérale, frontale et arriè- re de l'auge de travail 46, 47 par des écrans inférieurs de remplissage sous forme de tôle verticale. L'écran pé- riphérique 67 prend appui des deux côtés sur des jambes de force 68 logées sur des poutres support transversales 69 et 70 montées sur le plancher du bâtiment, et dans la partie la plus basse assemblé avec les parois du fond de l'auge de travail 46 et 47. Sur les poutres support in- ternes 61 et 62 de la construction portante des auges de travail 46 et 47, on a prévu au-dessus du niveau du li- quide dense le montage des paliers à roulement 71 et 72 de l'arbre d'entrainement 73. Cet arbre d'entraînement est situé dans l'axe du compartiment de la roue de pré- lèvement, o sur cet arbre d'entraînement 73 est calé un moyeu 74, sur lequel est fixé un disque 75 à plus grand diamètre côté commande, et sur l'autre bout du moyeu 74 un disque 76 à moindre diamètre. Les disques 75 et 76 sont assemblés sur le pourtour par un tamis conique à tambour 77 constituant simultanément un descenseur à fissures en pente i plus de 35 envers l'horizontale. On a soudé à l'extérieur du disque 75 à grand diamètre un disque périphérique 78 de la roue de prélèvement à plus grand diamètre en comparaison au disque 75 et prolongé en-dessous de la cloison 48 de l'auge de travail 46. On a soudé au moyeu 74 de l'arbre d'entraînement 73 symé- triquement six branches 79, qui hors du-tamis conique à tambour 77 présentent la forme de godets 80 incurvés dans le sens de marche de la roue de prélèvement. Les godets 80 sont assemblés d'un côté à un disque périphé- rique 78 et sur toute la hauteur, ils sont établis en grille à fissures ou en tôle perforée. L'arbre d'entraînement 73 de la roue de prélève- ment est accouplé à un embrayage 81 disposé au-dessus de l'auge de travail 46, qui par l'intermédiaire d'un en- grenage et un second embrayage, est accouplé à un moteur électrique. Dans la tôle verticale de séparation, consti- tuant simultanément la cloison 49 de l'auge de travail 47, on a aménagé un orifice communiquant avec un descen- seur 82 du matériau plongeant, situé sous un angle de par rapport à l'horizontale. Ce descenseur 82 pré- sente un fond établi en grille à fissures ou en tôle perforée, afin de recueillir partiellement l'eau d'esso- rage du produit plongeant dans le liquide dense. Le descenseur présente une sortie tournée sous un angle de 90 vers un appareil cribleur 83 monté pa- rallèlement à ceux 55 et 56. Après cet appareil cribleur 83. on a prévu un transporteur à bande 84 monté radiale- ment. L'écran périphérique 67 et les parois latérales de l'auge de travail 46 et 47 sont munis, dans la partie inférieure en face des godets 80 de la roue de prélève- ment, d'une grille à fissures 85 ou en tôle perforée à trous de 6 i 8 mmn, assemblés avec un collecteur conique 86 d'évacuation du liquide dense à partir des auges de travail 46 et 47 équipées d'un orifice de vidange. Au- dessus du collecteur conique 86, on a prévu des buses 87 amenant le liquide dense inférieur qui constitue un com- plément du liquide dense. vacué avec le produit enrichi et les déchets. La dérivation interne 88 de la buse 87 est conçue pour amener le liquide inférieur dirigé à travers le collecteur conique 86 sous la grille à fissu- res 85 dans le but de son nettoyage de déchets déposés sur le tamis de la grille à fissures 85. Le conditionnement de la houille dans un appa- reil d'épuration à deux compartiments, de deux produits, consiste en le fait que la houille brute i granulation de 8 mm à 500 mm constituant l'amenée d'un transporteur à bande ou d'un appareil cribleur non illustré sur le dessin, par un descenseur 50, est communiquée vers une auge de travail 46 et 47 remplie d'un liquide dense, dont le poids spécifique est plus grand que celui de la houille, en fait de quoi on obtient la séparation de l'intercalaire de pierre et de la pierre par rapport à la houille. La pierre et l'intercalaire comme plus lourds plongent dans le liquide dense jusqu'au fond des auges 46 et 47 et découlent des deux côtés du versant des parois latérales et de la paroi frontale vers la roue de prélèvement. La houille des auges de travail 46 et 47 flotte sur la surface du liquide dense et elle est transportée vers les descenseurs 51 et 52. Le transport de la houille dans les auges 46 et 47 se fait avec un liquide frais et dense au moyen de buses d'alimentation aménagées presque sur toute la largeur des auges de travail 46 et 47. L'apport complémentaire du liquide dense évacué avec la houille et les déchets se fait au moyen de buses 87 et leur dérivation 88. La vidange du liquide dense des auges de travail 46 et 47 ainsi que du compartiment de la roue de prélèvement se fait par un collecteur conique 86. Le produit plongeant dans le li- quide dense, en-dessous de la cloison 48 et du disque périphérique 78 de la roue de prélèvement, côté de l'au- ge de travail 1 et en-dessous de la cloison 49 consti- tuant une tôle verticale de séparation du compartiment de la roue de prélèvement côté de l'auge de travail 47 pénètre dans la zone d'action des godets 80 et il est évacué au-dessus du niveau du liquide dense dans le com- partiment de la roue de prélèvement et il est tout d'abord essoré dans les godets 80. La rotation de la roue de prélèvement est conforme au mouvement du liquide dense dans les auges de travail 46 et 47, et dans notre exemple, conforme au sens du mouvement des aiguilles d'une montre. regardant la roue de prélèvement côté pro- pulsion. Lors du mouvement de rotation de la roue de prélèvement, au moment o le godet 80 dépasse l'angle de frottement des déchets évacués par rapport à l'horizon- tale, la pierre et les intercalaires glissent du godet vers le tamis conique à tambour 77 puis par un des- censeur 82, ils sont évacués hors tout d.'abord du com- -partiment de la roue de prélèvement, et ensuite de l'ap- pareil d'épuration à deux compartiments. Le liquide den- se essoré dans les godets 80 par le tamis conique à tam- bour 77 et sur le segment de descenseur 82 situé au-des- sus de l'auge de travail 47. est acheminé de nouveau à cet appareil d'épuration à deux compartiments. Cela in- flue nettement la consommation réduite de liquide dense inférieure indispensable i ravitailler le liquide d.ense pour maintenir le niveau dans les -auges de travail 46 et 47. L'arbre d'entraînement 73 de la roue de prélèvement est réglable en nombre de tours indispensable pour obte- nir divers rendements de réception du produit enrichi plongeant en fonction de la teneur en impuretés du maté- riau utile traité. La houille transportée dans la couche supérieure de liquide dense se présente sous les ra- cleurs 53 et 54. Le mouvement de rotation des racleurs 53 et 54 sont consignables en nombre de tours en fonc- tion de la teneur en impuretés de la houille brute con- ditionnée. Les racleurs 53 et 54 durant la rotation rejettent le concentré sur les rebords des auges de tra- vail 46 et 47 vers les descenseurs 51 et 52 par lesquels il sera acheminé convenablement vers les appareils cri- bleurs 55 et 56, o s'effectuera le rinçage du liquide dense de la houille valorisée et son essorage. Le con- centré de houille essoré sur les appareils cribleurs 55 et 56 au moyen de (trémie) goulotte 57 et 58 est rassem- blé sur un transporteur à bande 59 et acheminé à d'au- tres fins technologiques. Par contre, le produit plongeant relevé par la roue de prélèvement est acheminé par un descenseur 82 vers un appareil cribleur 83 o s'effectuera le rinçage du liquide dense de l'intercalaire et de la pierre ainsi que leur essorage. A partir de cet appareil cribleur 83, la pierre et l'intercalaire essorés par un descenseur sont acheminés vers le transporteur à bande 84 en vue de leur traitement ultérieur. Le liquide dense rincé sur les appareils cri- bleurs 55 et 56 du concentré de houille et de l'appareil cribleur 83 à l'intercalaire et pierre, sera acheminé vers un récupérateur magnétique, o on sépare la magné- tite de l'eau recyclée. L'eau avec les autres impuretés est communiquée à un concentrateur radial, o après sé- paration de la suspension l'eau clarifiée est recyclée vers des douches installées au-dessus des appareils cri- bleurs 10. et ou à d'autres fins dans l'atelier de con- ditionnement. Un ensemble d'appareils d'épuration à trois pro- duits de séparation de la houille brute (figures 10 à 13) comporte essentiellement un appareil d'épuration à deux compartiments accouplé à un appareil monocomparti- ment. L'appareil d'épuration à deux compartiments de séparation de la houille brute comporte des auges de travail 89, 90, sous forme de cuves disposées de part et d'autre d une chambre présentant une forme cylindrique en coupe verticale, o est installée la roue de prélève- ment. L'auge de travail 89 présente sur le flanc le plus long une séparation unilatérale dans la partie supérieu- re par une cloison 91 par rapport à la chambre de la roue de prélèvement, et de même l'auge de travail 90 sur le flanc long est séparée unilatéralement dans la partie supérieure par une cloison 92 du compartiment de la roue de prélèvement. Les auges de travail 89, 90 présentent en coupe horizontale la forme d'un rectangle. Le fond des auges de travail 89, 90 est en pente dans le sens du compartiment de la roue de prélèvement, tandis que les parois latérales longitudinales sont inclinées à 45' et de même la paroi frontale, par contre la paroi arrière est inclinée à 60' et dans la partie supérieure à 30 envers le niveau horizontal. Les auges de travail 89 et présentent sur le flanc court un descenseur bilobé 93 de l'amenée à séparer divisée aux deux auges de travail 89, 90. Ce descenseur bilobé 93 présente dans la partie supérieure la forme d'une rigole bifurquée dont les branches sont acheminées aux auges de travail 89 et 90. Chaque rigole de ce descenseur 93 est acheminée vers les auges de travail 89 et 90 avec une pente de 45' vers le haut. A l'autre extrémité des auges de travail 89, 90, on a prévu des descenseurs 94, 95 convenables consti- tuant un tamis fixe d'acheminement du concentré de houille, tandis que devant le descenseur 94 et 95, on a prévu des racleurs 96 et 97 montés transversalement sur les auges de travail 89, 90, qui durant le mouvement de rotation rejettent le concentré de houille vers les des- censeurs 94 et 95 d'acheminement du concentré, dont les points (rebords) les plus hauts sont au niveau de la nappe du liquide dense dans les auges de travail 89 et 90. L'arbre d'entraînement des racleurs 96 et 97 est accouplé à un embrayage, un engrenage à vis sans fin et un second embrayage à un moteur de propulsion électri- que. En face des sorties de descenseurs 94 et 95 d'ache- minement du concentré à partir des auges de travail 89 et 90, on a prévu des appareils cribleurs convenables montés radialement 98 et 99 pour rincer les grains de concentré de la charge du liquide dense et pour essorer les grains de concentré. Après les appareils cribleurs 98 et 99, on a installé des goulottes 100 et 101 diri- gées vers un transporteur à bande 102. Dans la paroi frontale des auges de travail 89, 90, sur un segment oblique envers le niveau horizontal, sous le descenseur bilobé 93, on a aménagé dans la partie supérieure sur toute la largeur des buses 103 d'amenée du liquide dense supérieur prévu au transport du concentré dans les auges de travail 89 et 90. Les auges de travail 89, 90 sont montées sur un bâti établi à partir de profilés prenant appui sur le plancher du bâtiment. Ces profilés sont situés tout au- tour des auges de travail 89, 90, dont la poutre support interne 104 et 105 est alignée le long des cloisons 91, 92 des auges de travail 89, 90 côté compartiment de la roue de prélèvement tandis que la poutre support 106 est alignée le long de la partie verticale de la paroi laté- rale des auges de travail 89, 90, La cloison 91 sous la poutre support 104 passe obliquement vers le comparti- ment et la roue de prélèvement, tandis que la cloison 92 constituant aussi une paroi fixe (tôle de séparation) du compartiment de la roue de prélèvement, est située ver- ticalement devant la poutre support 105 et elle est ren- forcée par des nervures 107 assemblées en haut i la pou- tre support 105. Le compartiment de la roue de prélèvement est implanté entre les auges de travail 89, 90 parallèlement à leur axe longitudinal. Ce compartiment comporte des écrans latéraux internes 108 et 109 assemblés dans la partie supérieure à un écran périphérique 110 un peu convexe sur l'arc. L'écran latéral externe 109 du com- partiment de la roue de prélèvement est assemblé i une tôle verticale de séparation constituant simultanément la cloison 92 de l'auge de travail 90, prolongé en-des- sous de la cloison 91 de l'auge de travail 89, l'écran périphérique 110 est assemblé en bas jusqu'à hauteur de la paroi latérale, frontale. et arrière des auges de tra- vail 89, 90 avec des écrans de remplissage sous forme de tôles verticales. L'écran périphérique 110 prend appui des deux côtés sur des jambres de force 111 montées sur des traverses supports 112, 113 installées sur le plan- cher du bâtiment, et dans le point le plus bas l'écran est assemblé aux parois du fond des auges de travail 89, 90. Sur les poutres supports externes 104, 105 du bâti des auges de travail 89, 90, au-dessus du niveau du liquide dense, on a logé des paliers à roulement 114 et d'un arbre d*entrainement 116. Cet arbre 116 est situé dans l'axe du compartiment de la roue de prélève- ment, et on a calé sur lui un moyeu 117 auquel on a fixé côté entraînement un disque 118 à plus grand diamètre et sur l'autre extrémité du moyeu 117 un disque 119 à moin- dre diamètre. Les disques 118, 119 sont assemblés sur le pourtour à un tamis conique à tambour 120 constituant en même temps un descenseur à fissures en pente à angle de '. Hors du disque 118 à grand diamètre, on a soudé un disque périphérique 121 de la roue de prélèvement à plus grand diamètre en comparaison au disque 118 et prolongé en-dessous de la cloison 91 de l'auge de travail 89. A ce moyeu 117 de l'arbre d'entraînement 116, on a soudé symétriquement six branches 122 qui hors du tamis coni- que à tambour 120 présentent des godets 12 incurvés dans le sens de marche de la roue de prélèvement. Ces godets 123 sont assemblés sur l'un des côtés au disque périphé- rique 121 et sur toute leur hauteur sont établis à par- tir d'une grille à fissures ou une tôle perforée. L'arbre d'entrainement 116 de la roue de prélè- vement est accouplé à un embrayage 124 monté au-dessus de l'auge de travail 89, qui par l'intermédiaire d'un engrenage et un second embrayage est accouplé à un mo- teur électrique. Dans la tôle verticale de séparation constituant aussi la cloison 92 de l'auge de travail 90, on a aména- gé un orifice communiquant au descenseur 125 du produit plongeant, situé en pente à 30' i l'horizontale. Ce des- censeur 125 présente un fond en tamis A fissures ou en tôle perforée pour l'essorage partiel du produit plon- geant dans le liquide dense. Ce descenseur 125 présente une sortie tournée sous angle de 90* vers l'auge de tra- vail 126 d'un appareil d'épuration monocompartiment. L'écran périphérique 110 et les parois latérales des auges de travail 89, 90, dans la partie inférieure en face des godets 123 de la roue de prélèvement, sont garnis d'une grille à fissures 127 ou tôle perforée à trous de 6 à 8 mm, assemblée à un collecteur conique 128 d'acheminement du liquide dense des auges de travail 89, vers l'extérieur, présentant un orifice de vidange. Au-dessus de ce collecteur conique 128, on a prévu des buses 129 amenant le liquide inférieur dense constituant le complément de liquide perdu avec l'évacuation du pro- duit enrichi et des déchets. La dérivation interne 130 de la buse 129 est conçue à l'amenée du liquide infé- rieur dirigé à travers le collecteur conique 128 vers le dessous de la grille à fissures 127 pour effectuer son nettoyage des déchets accumulés sur le tamis de la gril- le 127. L'appareil d'épuration monocompartiment de sépa- ration de l'intercalaire de la houille comporte une auge de travail 126 située d'une part du compartiment cylin- drique en coupe verticale o est installée la roue de prélèvement. L'auge de travail 126 présente la forme d'une cuve et ell'e est séparée sur le flanc le plus long côté du compartiment de la roue de prélèvement, dans la partie supérieure par une cloison 131 dudit compartiment de la roue de prélèvement. L'auge de travail 126 présen- te un fond en pente vers la chambre de cette roue de prélèvement, ainsi que des parois latérales longitudina- les inclinées à 45', de même la paroi frontale, et dont la paroi est penchée de 60 en bas et de 30 en haut. L'auge de travail 126 est assemblée sur le flanc court avec la.sortie du descenseur 125 d'alimentation en ame- née de distribution. La sortie du descenseur 125 est di- rigée vers l'auge de travail en pente a 45' vers le haut. Sur l'autre extrémité de l'auge de travail 126, on a prévu le montage d'un descenseur 132 constituant aussi un tamis fixe, d'acheminement du concentré d'intercalai- re de la houille, tandis que devant le descenseur 132, on a monté transversalement sur 1.'auge de travail 126 un racleur 133 qui durant le mouvement de rotation rejette le concentré d'intercalaire de houille vers le descen- seur 132 d'acheminement du concentré d'intercalaire de houille, dont le point le plus élévé (rebord> affleure le niveau de la nappe de liquide dense dans l'auge de travail 126. L'arbre d'entrainement du racleur 133 est accouplé par un embrayage et un engrenage à vis sans fin, avec un second embrayage à un moteur électrique de propulsion. En face de la sortie du descenseur 132, on a prévu un tamis vibrant 134 monté axialement pour rincer les grains de l'intercalaire de houille de la charge du liquide dense et pour essorer cet intercalaire de houil- le. Selon l'axe du descenseur 132, après le tamis vi- brant 134, on a prévu l'installation d'un transporteur à bande 135. Dans la paroi frontale de l'auge de travail 126, sur une zone oblique et sous la sortie du descen- seur 125. on a prévu dans la partie supérieure de cette paroi frontale sur toute la largeur des buses non illus- trées sur le dessin d'alimentation supérieure en liquide dense de transport du concentré d'intercalaire de houil- le dans l'auge de travail 126. Cette auge de travail 126 est montée sur un bâti établi de profilés prenant appui sur le plancher du bâ- timent. Ces profilés sont situés autour de l'auge de travail 126 et du compartiment de la roue de prélève- ment, dont la poutre interne longitudinale support 136 est alignée le long de la cloison 131 de l'auge de tra- vail 126 côté compartiment de la roue de prélèvement. tandis que la poutre support longitudinale 137 est ali- gnée le long de la partie verticale de la paroi latérale de l'auge de travail 126 et en ce que hors du comparti- ment de la roue de prélèvement, on a installé une poutre longitudinale support 138 alignée parallèlement aux pou- tres supports 136, 137. La cloison 131 sous la poutre support 136 passe obliquement vers le compartiment de la roue de prélèvement et la roue elle-mème. Le compartiment de la roue de prélèvement est implanté le long de l'auge de travail 126 et il est éta- bli à partir d'écrans externes latéraux 139 et 140 as- semblés en haut avec un écran périphérique 141 un peu convexe dans l'arc. L'écran latéral externe 140 du com- partiment de la roue de prélèvement est assemblé à une tôle verticale 142 située devant la poutre support 138. L'écran périphérique 141 prend appui bilatéralement sur des jambes de force non illustrées sur le dessin, mon- tées sur des traverses support disposées sur le plancher du bâtiment, étant assemblé dans la partie inférieure aux parois de fond de l'auge de travail 126. Sur les longerons 136 et 138 du bâti, les auges de travail 126 et du compartiment de la roue de prélèvement au-dessus du niveau du liquide dense, on a prévu le montage de paliers latéraux 143 et 144 de l'arbre d'entraînement 145. Cet arbre d'entraînement 145 est monté axialement par rapport à l'axe du compartiment de la roue de prélè- vement o on a calé sur l'arbre d'entrainement 145 un -51 moyeu 146 sur lequel côté propulsion, on a prévu un disque 147 de plus grand diamètre, et sur l'autre extré- mité du moyeu 146 un disque 148 à moindre diamètre. Les disques 147 et 148 présentent sur le pourtour un assem- blage au tamis conique à tambour 149 constituant simul- tanément un descenseur à fissures en pente à plus de 35* envers l'horizonale. Hors le disque 147 à diamètre plus grand est soudé avec un disque périphérique 150 de la roue de prélèvement à plus grand diamètre en comparaison au disque 147 et il est prolongé en dessous de la cloi- son 131 de l'auge de travail 126. De même, on a soudé au moyeu 146 de l'arbre d'entrainement 145 symétriquement six branches 151 qui hors du tamis conique à tambour 149 présentent la forme de godets 152 incurvés dans le sens de rotation de la roue de prélèvement. Ces godets 152 sont assemblés unilatéralement à un disque périphérique et sur toute leur hauteur, ils sont établis en gril- le à fissures ou tôle perforée. L'arbre d'entrainement 145 de la roue de prélè- vement est accouplé par un embrayage 153 monté au-dessus de l'auge de travail 126 qui par l'intermédiaire d'un engrenage et un second embrayage est accouplé à un mo- teur électrique. Dans la tôle verticale 142 du compartiment de la roue de prélèvement, on a aménagé un orifice communi- quant avec un descenseur 154 du produit plongeant en pente i 30. Le descenseur 154 présente un fond sous forme d'une grille à fissures ou tôle perforée en vue de l'essorage partiel du produit plongeant dans le liquide dense. Le descenseur 154 présente une sortie tournée à vers un tamis vibrant 155 monté parallèlement au ta- mis vibrant 98. 99 et 134. Après ce tamis vibrant 155, on a prévu un transporteur à bande 156 monté axialement. La roue de prélèvement d'un appareil d'épuration monocompartiment pourra être garnie de branches 157 à godets ouvertes vers l'intérieur (figure 14) . Sur les profilés longitudinaux de support 136 et 137 de l'auge de travail 126, au-dessus du liquide dense, on a prévu des paliers à roulement non illustrés sur le dessin de l'arbre d'entrainement. Cet arbre d'entraînement présen- te au sein de l'écran latéral du compartiment de la roue de prélèvement un disque soudé assemblé non solidaire- ment à la paroi verticale 158 de la roue de prélèvement. Cette paroi verticale 158 présente un diamètre nettement inférieur à celui du compartiment de la roue de prélève- ment, en moyenne égale à la moitié du diamètre du com- partiment de la roue de prélèvement. en fait de quoi dans la partie inférieure le compartiment de la roue de prélèvement est ouvert vers le compartiment de l'auge de travail 126 en-dessous de sa cloison 131. Derrière la paroi verticale 158 de la roue de prélèvement, on a as- semblé cinq branches de godets 157 incurvés dans le sens de marche de la roue de prélèvement. Les branches de go- dets 157 sont assemblées de l'autre côté sur toute la hatueur avec une paroi verticale non illustrée sur le dessin parallèle à l'écran externe du compartiment de la roue de prélèvement. Les branches de godets 157 sont * établies en grille à fissures et sur leur moindre diamé- tre, elles sont ouvertes vers l'intérieur, c'est-à-dire qu'elles sont dépourvues d'un fond. Au sein de la roue de prélèvement suivant son axe et selon l'axe de l'écran externe du -compartiment de la roue de prélèvement, on a prévu un embout de descenseur angulaire 159 ouvert en haut sur 1/3 du pourtour et renforcé sur les rebords, d'acheminement du produit plongeant dans le liquide den- se. Le descenseur 159 présente une rampe (fond i fissu- res) et dans la partie supérieure, il est terminé sur toute la largeur de la roue de prélèvement, par une tôle incurvée sur le périmètre à moindre diamètre que celui des branches de godets 157. Le fond du descenseur 159 est en pente à 45 et hors de la tôle verticale 142 du compartiment de la roue de prélèvement, il est équipé d'un collecteur d'essorage non illustré sur le dessin sous forme conique. L'écran périphérique 141 de la roue de prélève- ment (figures 11 et 14). jinsi que la paroi latérale de l'auge de travail 126 et la tôle verticale 142 du com- partiment de la roue de prélèvement, dans la partie in- férieure en face des godets 152 et 157 de la roue de prélèvement, comportent une grille à fissures 160 ou une tôle perforée à trous de 6 à 8 mm, communiquant avec un collecteur conique 161 d'acheminement du liquide dense de l'auge de travail 126, muni d'un orifice de vidange. Au-dessus du collecteur conique 161, on a prévu des bu- ses 162 d'amenée inférieure en liquide dense, consti- tuant le ravitaillement de liquide dense perdu avec le produit enrichi et les déchets.-La dérivation interne de la buse 162 sert à l'amenée inférieure en liquide dense communiquant par le collecteur conique 161 sous la gril- le à fissures 160 en vue de son nettoyage des déchets colmatés sur le tamis de la grille à fissures 160. Un ensemble d'appareils d'épuration à deux et monocompartiment dans l'alignement vertical occupe au moins deux étages en vue du transport automatique de l'amenée de l'un des appareils d'épuration à l'autre et ensuite de l'intercalaire de houille ou de pierre. Le conditionnement à trois produits en liquide -dense de lavage de la houille dans un ensemble d'appa- reils d'épuration prévoit l'application d'un ensemble comportant le conditionnement de la houille brute dans un appareil d'épuration à deux compartiments à deux pro- duits et ensuite la séparation de l'intercalaire de houille et pierre obtenu dans le premier appareil pour le traiter dans un appareil d'épuration monocompartiment à deux produits. Le conditionnement de la houille se fait dans un appareil d'épuration à deux compartiments o la houille brute à granulation de 8 à 500 mm constituant l'amenée d'un tamis cribleur ou transporteur à bande non illustré sur le dessin est acheminée par un descenseur 93 bilobé vers les auges de travail 89 et 90 remplies d'un liquide dense, dont le poids spécifique est plus grand que celui de la houille, ce qui implique la séparation de l'inter- calaire et de la pierre de la houille. La pierre et l'intercalaire étant plus lourds plongent dans le liqui- de dense jusqu'au fond des auges de travail 89, 90 et se déversent bilatéralement sur le versant des parois laté- rales et de la paroi frontale vers la roue de prélève- ment. La houille dans les auges de travail 89, 90 flotte sur la surface du liquide dense et elle est transportée vers le descenseur 94 et 95. Le transport de la houille dans les auges de travail 89, 90 se fait au moyen d'un liquide frais et dense débité par les buses 103 montées presque sur toute la largeur des auges de travail 89, 90. L'appoint en liquide dense perdu avec la houille et les déchets se fait par des buses 129 et leur dérivation 130. La vidange du liquide dense des auges 89, 90 ainsi que du compartiment de la roue de prélèvement se fait par un collecteur conique 128. Le produit plongeant dans le liquide dense en-dessous de la cloison 91 et du dis- que périphérique 121 de la roue de prélèvement côté auge de travail 89 et en dessous de la paroi interne 92 cons- tituant la tôle verticale de séparation de la chambre de la roue de prélèvement côté auge de travail 90 - pénètre dans la zone d'action des godets 123 et il est relevé au-dessus du niveau du liquide dense dans le comparti- ment de la roue de prélèvement, puis il est d'abord es- soré dans les godets 123. Le mouvement de rotation de la roue de prélèvement sont conforme au mouvement du liqui- de dense dans les auges de travail 89, 90, et dans notre exemple d'exécution, conforme au sens de marche des ai- guilles d'une montre regardant la roue de prélèvement côté de sa propulsion. Durant le mouvement de rotation de la roue de prélèvement au moment du passage du godet 123 au-dessus de l'angle de frottement des déchets rele- vés, par rapport au niveau horizontal, s'effectuera le glissement des pierres et intercalaires sur le godet vers le tamis conique à tambour 120, puis leur déverse- ment vers le descenseur 125 qui les acheminera hors tout d abord du compartiment de la roue de prélèvement et ensuite de l'appareil d'épuration à deux compartiments. Le liquide dense d'essorage sur les godets 123, du tamis conique à tambour 130 et du segment de descenseur 125 situé au-dessus de l'auge de travail 90, est recyclé vers l'appareil d'épuration à deux compartiments. Cela influe positivement la réduction de la quantité d'eau inférieure indispensable pour faire l'appoint en liquide dense afin de maintenir son niveau dans les auges de travail 89, 90. L arbre d'entrainement 116 de la roue de prélèvement est réglable en nombre de tours, indispensa- ble pour obtenir-les divers rendements de réception du produit plongeant en fonction de la teneur en impuretés dans le produit utile enrichi. La houille transportée dans la couche supérieure de liquide dense est acheminée sous les racleurs 96 et 97. La vitesse de rotation de ces racleurs est réglée en fonction de la teneur en im- puretés dans la houille brute enrichie. Les racleurs 96, 97 durant le mouvement de rotation rejettent le concen- tré sur le rebord des auges de travail 89, 90 vers les descenseurs 94, 95, d il sera d'abord essoré. puis vers des appareils cribleurs convenables 98. 99, o s'effec- tuent le rinçage du liquide dense sur la houille enri- chie et son essorage. Le concentré de houille essoré aux appareils de criblage 98. 99 est acheminé par des gou- lottes 100 et 101 étant à nouveau ramassé sur un trans- porteur à bande 102 pour le conditionnement ultérieur technologique. L'intercalaire de houille et la pierre relevés par la roue de prélèvement après essorage partiel sont acheminés par un descenseur 125 tourné à 90 directement à l'auge de travail 126 de l'appareil d'épuration mono- compartiment. L'auge de travail 126 est remplie de li- quide dense à poids spécifique plus grand en comparaison de celui du liquide dense des auges de travail 89, 90. Grâce i ce fait, dans l'auge de travail 126 s'opère la séparation des intercalaires de la houille de la pierre. La pierre étant plus lourde plonge dans ce liquide dense au fond de l'auge de travail 126 et se déversant sur le versant des parois latérales ainsi que sur la paroi frontale vers la roue de prélèvement pénètre dans la zo- ne d'action de cette dernière. L'intercalaire de houille dans l'auge de travail 126 flotte sur la surface du li- quide dense et il est transporté vers le descenseur 132. Le transport de cet intercalaire de houille dans l'auge de travail 126 se fait au moyen d'un liquide frais dense communiqué par des buses installées presque sur la tota- lité de la largeur de la paroi frontale de l'auge de travail 126. L'appoint en liquide dense perdu avec l'é- vacuation de l'intercalaire de la houille et des déchets se fait par des buses 162 et par leur dérivation interne 163. La vidange du liquide dense de l'auge de travail 126 et du compartiment de la roue de prélèvement se font par un collecteur conique 161. La pierre plongée dans le liquide dense en-dessous de la cloison 131 de l'auge de travail 126 et du disque périphérique 150 de la roue de prélèvement côté auge de travail 126. pénètre dans la zone d'action des godets 152 et elle est rejetée au-des- sus du niveau de liquide dense du compartiment de la roue de prélèvement et ensuite elle est essorée dans les godets 152. La vitesse de rotation de la roue de prélè- vement réglable est du même sens que celui du mouvement du liquide dense dans l'auge de travail 126, dans notre cas conforme aussi au sens de marche des aiguilles d'une montre, regardant la roue de prélèvement côté de sa pro- pulsion. Durant la rotation de la roue de prélèvement, au moment du passage du godet plus haut que l'angle de frottement de la pierre relevée, s'effectue le glisse- ment de la pierre sur le godet 152 vers le tamis conique à tambour 149 côté interne-.vers le descenseur 154 qui la rejette hors tout d'abord du compartiment de la roue de prélèvement, puis ensuite de l'appareil d'épuration mo- nocompartiment. Le liquide essoré dense sur le godet 152, sur le tamis conique à tambour 149, ainsi que celui du descenseur 154 sont acheminés au recyclement vers l'appareil d'épuration monocompartiment. De fait, on ré- duit la consommation en liquide dense inférieure indis- pensable à l'appoint du liquide dense en vue de mainte- nir son niveau dans l'auge de travail 126. - Dans la roue de prélèvement monocompartiment de l appareil d'épuration suivant la figure 14, durant son mouvement de rotation après passage des branches de go- dets 157 au-dessus de l'angle de frottement de la pierre relevée, la pierre glisse sur la branche vers le centre de l'embout du descenseur 159 par lequel elle sera ache- minée hors du compartiment de la roue de prélèvement, et le liquide essoré dense sur les godets 157 et du descen- seur angulaire 159 est acheminé directement vers l'appa- reil d'épuration monocompartiment des godets 157 et par l'intermédiaire du collecteur d'essorage pour celui du descenseur angulaire 159. L'arbre d'entrainement 145 de la roue de prélè- vement a une vitesse réglable, indispensable pour obte- nir des rendements divers de réception du produit plon- geant, en fonction de la teneur de pierre de l'amenée communiquée à l'auge de travail 126. La houille transportée dans la couche supérieure du liquide dense sous forme d'intercalaire parvient en- fin sous le-racleur 133, qui au moyen des masselottes en premier lieu fait plonger les différents grains de l'in- tercalaire de houille et de pierre dans le liquide dense comme produit plongeant vers le fond de l'auge de tra- vail 126. La vitesse des racleurs 133 est réglée en fonction du taux de pierre dans l'amenée à enrichir dans l'appareil d'épuration monocompartiment. Le racleur 133 durant sa rotation rejette le concentré sur le rebord de l'auge de travail 126 vers le descenseur 132 o s'effec- tuera l'essorage primordial, après quoi le concentré est acheminé vers le tamis vibrant 134 o s'effectuera le rinçage du liquide dense du concentré d'intercalaire de houille et son essorage. L'intercalaire de houille esso- ré sur le tamis vibrant est transféré à un transporteur à bande 135 en vue de son conditionnement ultérieur technologique. Le produit plongeant relevé -pierre- par la roue de prélèvement est acheminé par le descenseur 154 ou celui angulaire 159 vers un appareil cribleur 155 o s'effectuera le rinçage du liquide dense de la pierre et son essorage, puis ensuite la pierre est acheminée vers un transporteur à bande 156. Le liquide dense rincé sur les appareils cri- bleurs vibrants 98, 99 du concentré de houille et du ta- mis vibrant 134 de l'intercalaire de houille et du tamis vibrant 155 de la pierre est communiqué vers un récupé- rateur magnétique, o on sépare de l'eau la magnétite et l'eau est recyclée. L'eau chargée d'autres impuretés est acheminée vers un concentrateur radial, ou après sépara- tion de ses suspensions comme eau claire, elle est recy- clée vers les douches montées au-dessus des tamis vi- brants 98, 99, 134 et 155 ou à autres fins de l'atelier de conditionnement. REVENDICATIONS 1. Appareil d'épuration monocompartiment de la- vage en milieu dense comportant une cuve à liquide dense de lavage, une roue de prélèvement du produit plongeant, un descenseur d'amenée du produit brut, un racleur et un descenseur de transfert -de la fraction légère vers un appareil cribleur pour rincer la charge du liquide den- se, et ensuite l'essorage et un descenseur du produit plongeant communiqué à un appareil cribleur pour le rin- çage de la charge du liquide dense et son essorage, ca- ractérisé en ce que le long de l'auge de travail (1) on a prévu le montage d'une roue de prélèvement séparée dans la partie supérieure par une cloison (2) du compar- timent de la roue de prélèvement. tandis qu'un arbre d'entrainement (16) de la roue de prélèvement est monté sur paliers à roulement (14 et 15) audessus du niveau du liquide dense de lavage dans l'auge de travail (1) et en ce que la roue de prélèvement est équipée en branches (19) de godets, montées radialement, incurvés dans le sens de marche de la roue de prélèvement et ouverts. sur le pourtour et sur le moindre diamètre vers l'intérieur d un embout de descenseur angulaire (21). 2. Appareil d'épuration monocompartiment selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'auge de tra- vail (1) présente en coupe horizontale la forme d'un rectangle sauf que le fond de l'auge de travail (1) est en pente et que la paroi latérale est inclinée de 35 * à ', la paroi frontale d'un angle de 45' et de même la paroi arrière. 3. Appareil d'épuration monocompartiment selon la revendication 1 ou 2. caractérisé en ce qu'on a prévu dans l'auge de travail (1) après le descenseur (3) d'a- menée du produit brut un poussoir de plongée (4) monté transversalement à vitesse réglable et devant le des- censeur (5) de transfert de la fraction légère, on a prévu un racleur (6) monté transversalement à vitesse réglable. 4. Appareil d'épuration monocompartiment selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cloison (2) située le long du bâti (10) de l'auge de travail (1), sous le bâti (10) passe obliquement vers le compartiment de la roue de prélèvement. 5. Appareil d'épuration monocompartiment selon la revendication 1, caractérisé en ce que le comparti- ment de la roue de prélèvement comporte une cloison écran externe (11) assemblée à un écran périphérique (12) sous forme d'un cercle en coupe verticale, assemblé lui-même de l'autre côté dans la partie supérieure à un écran externe vertical (13) prolongé jusqu'au bâti (10) de la construction de support de l'auge de travail (1). 6. Appareil d'épuration monocompartiment selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'arbre d'en- trainement (16) est accouplé à un disque (17) situé avantageusement dans le plan de la cloison verticale (13), assemblé non solidairement à une paroi verticale (18) de la roue de prélèvement à moindre diamètre que le compartiment de la roue de prélèvement, tandis que des branches (19) sont assemblées avec cette paroi verticale (18) garnies de godets incurvés dans le sens de marche de la roue de prélèvement, assemblés de l'autre côté sur toute la hauteur à une paroi verticale (20) parallèle à l'écran externe (11) du compartiment de la roue de pré- lèvement. 7. Appareil d'épuration monocompartiment selon la revendication 1 ou 6, caractérisé en ce que les branches (19) de godets sont établies en une grille à fissures ou en tôle perforée. 8. Appareil d'épuration monocompartiment selon la revendication 1, ou 5 ou 6, caractérisé en ce qu'on a prévu à l'intérieur de la roue de prélèvement dans son axe et dans l'axe de l'écran externe (11) l'emplacement d'un embout de descenseur angulaire (21) ouvert en haut sur 1/3 du périmètre, ledit descenseur angulaire (21) étant établi en grille à fissures ou en tôle perforée. et il compQrte un fond en pente à 45'. et hors de l'é- cran externe (11) de la roue de prélèvement, on a prévu un collecteur de transfert (22). 9. Appareil d'épuration monocompartiment selon la revendication 1 ou 5,-. caractérisé en ce que l'écran périphérique (12) du compartiment de la roue de prélève- ment comporte dans la partie-inférieure une grille à fissures (23) communiquant avec un collecteur conique (24) comportant un orifice de vidange, tandis qu'au-des- sus du collecteur conique (24) on a prévu des buses (25) logées dans l'écran périphérique (12) qui alimente en liquide dense l'appareil en bas, et en ce que des déri- vations internes (26) de buses (25) communiquent avec le collecteur conique (24). 10. Ensemble d'appareils d'épuration monocompar- timents de liquide dense de lavage, notamment pour trois produits et comportant au moins deux cuves à liquide dense de lavage à poids spécifique différent, munies de leurs roues de prélèvement acheminant le produit plon- geant, de descenseurs d'amenée du produit brut i trai- ter, des racleurs et des descenseurs de transfert de la fraction légère de la première et cuve suivante vers un appareil cribleur pour rincer la charge du liquide den- se, et ensuite essorer le produit intermédiaire qui sera communiqué par un descenseur de produit intermédiaire et un descenseur de produit plongeant, à des appareils cri- bleurs pour les rincer de la charge du liquide dense et les essorer, caractérisé en ce que le long de l'auge de travail (1) et de l'auge suivante de travail (27), on a prévu des roues de prélèvement qui sont séparées dans la partie supérieure par une cloison (2) convenable ou (28) du compartiment de la roue de prélèvement examinée, tan- dis que l'arbre d'entraînement (16) de la roue de prélè- vement est monté sur paliers à roulement (14.15) et ce- lui (39) de la roue de prélèvement de l'auge suivante de travail (27) est monté sur paliers à roulement (37,38) au-dessus du niveau du liquide dense de lavage de l'auge convenable de travail (1) et de l'auge suivante de tra- vail (27), et en ce que les diverses roues de prélève- ment sont équipées de branches (19) montées radialement à godets incurvés dans 1* sens de marche de la roue de prélèvement et ouverts sur le pourtour et le moindre diamètre vers l'intérieur d'un embout convenable d'un descenseur convenable angulaire (21 ou 40). 11. Ensemble selon la revendication 10, caracté- risé en ce que l'auge de travail (1) et la suivante auge de travail (27) présentent en coupe horizontale la forme d'un rectangle sauf que le fond des auges de travail (1,27) est en pente, et en ce que la paroi latérale de l'auge de travail (1) est inclinée sous un angle de 35 à 45, tandis que la paroi latérale de l'auge suivante de travail (27) est inclinée sous un angle de 40 à 60', alors que la paroi frontale de travail (1 et 27) est in- clinée d'un angle de 45 ainsi que la paroi arrière. 12. Ensemble selon la revendication 10 ou 11, ca- ractérisé en ce qu'on a prévu dans l'auge de travail (1) après le descenseur (3) d'amenée du produit brut, un poussoir de plongée (4) monté transversalement à vitesse réglable et en ce qu'on a prévu dans l'auge de travail (27) après la sortie du descenseur angulaire (21) d'ame- née du produit conditionné un poussoir de plongée (29) monté transversalement à vitesse réglable, tandis qu'avant le descenseur (5) de transfert de la fraction légère et avant le descenseur (30) de transfert de la fraction légère suivante un racleur (6 et 31) monté transversalement à vitesse réglable. 13. Ensemble selon la revendication 10, caracté- risé en ce que la cloison (12) située le long du bâti (10) de l'auge de travail (1) ainsi que la cloison (28) située le long du bâti (33) de l'auge suivante de tra- vail (27) passent obliquement d'une manière convenable sous le bâti (10, 33) vers le compartiment de la roue de prélèvement. 14. Ensemble selon la revendication 10, caracté- risé en ce que le compartiment de la roue de prélèvement convenable de l'auge de travail (1) et de l'auge de tra- vail suivante (27) présente convenablement un écran ex- terne (11 ou 34) assemblé à un écran périphérique (12 ou ) sous forme en coupe verticale d'un cercle, assemblé ensuite de l'autre côté dans la partie supérieure à une cloison verticle (13) ou (36) prolongée jusqu'au bâti (10 ou 33) du support de l'auge de travail (1) ou de l'auge de travail suivante (27). 15. Ensemble selon la revendication 10, caracté- risé en ce que l'arbre d'entrainement (161 de la roue de prélèvement convenable de l'auge de travail (1) ainsi que l'arbre d'entrainement (39) de la roue de prélève- ment de l'auge suivante de travail (27) sont accouplés à un disque (17) situé avantageusement dans le plan des cloisons verticales (13 ou 36) assemblé non solidaire- ment à une paroi verticale (18) de la roue de prélève- - ment à moindre diamètre que celui du compartiment de la roue de prélèvement, tandis qu'avec cette paroi vertica- le (18) sont assemblées des branches (19). de godets in- curvés dans le sens de marche de la roue de prélèvement, assemblées de l'autre côté sur toute la hauteur à une paroi verticale (20) parallèle à l'écran externe (11) ou (34) du compartiment de la roue de prélèvement. 16. Ensemble selon la revendication 10 ou 15, caractérisé en ce que les branches (19) de godets sont établies à partir d'une:grille à fissures ou une tôle perforée. 17. Ensemble selon la revendication 10 ou 14 ou , caractérisé en ce qu'à l'intérieur de la roue de prélèvement convenable de l'auge de travail (1) et de l'auge suivante de travail (27) on a prévu suivant l'axe de la roue de prélèvement et suivant l'axe de l'écran externe (11 ou 34) du compartiment de la roue de prélèvement l'emplacement d'un embout de descenseur an- gulaire (21 ou 40) ouvert en haut sur 1/3 du pourtour, ledit descenseur angulaire (21,40) étant établi en gril- le à fissures ou en tôle perforée et comportant un fond en pente à 45', et en ce qu'à l'extérieur de l'écran ex- terne (11 ou 34) de la chambre de la roue de prélève- ment, on a prévu un collecteur de transfert (22 ou 41). 18. Ensemble selon la revendication 10 ou 14, ca- ractérisé en ce que l'écran périphérique (12 ou 35) du compartiment de la roue de prélèvement comporte à la partie inférieure une grille à fissures (23 ou 42) com- muniquant avec un collecteur convenable conique (24 ou 43) muni d'un orifice de vidange, tandis que les col- iS lecteurs coniques (24 ou 43) présentent au-dessus d'eux dans l'écran périphérique (12 ou 35) des buses (25) y montées d'amenée inférieure de liquide dense, et en ce que la dérivation interne (26) de la buse (25) communi- que avec ce collecteur conique (24 ou 43). 19. Ensemble selon la revendication 10, caracté- risé en ce qu'un appareil d'épuration monocompartiment et l'appareil suivant d'épuration monocompartiment sont installés pour assurer le transport automatique des pro- duits de l'un des appareils d'épuration au suivant, sur plusieurs niveaux, et en ce que chaque appareil suivant d'épuration monocompartiment peut être d'un moindre ren- dement que le précédent. 20. Appareil d'épuration à deux compartiments de lavage en milieu dense comportant une cuve i liquide dense de lavage, une roue de prélèvement élevant le produit plongeant, un descenseur d'amenée du produit brut, des racleurs et des descenseurs de transfert de la fraction légère vers un appareil cribleur pour rincer la charge de liquide dense, et ensuite essorer le produit, et des descenseurs du produit plongeant le transférant à un appareil cribleur pour le rincer de la charge de li- quide dense et l'essorer, caractérisé en ce qu'on a pré- vu entre les auges de travail (46 et 47) une roue de prélèvement et en ce que le compartiment de cette roue de prélèvement est séparé de l'auge de travail (46) dans la partie supérieure par une cloison (48), tandis que l'auge de travail (47) est séparée dans la partie supé- rieure dudit compartiment de la roue de prélèvement par une cloison (49) constituant aussi une-tôle verticale du compartiment de la roue de prélèvement prolongée sensi- blement en-dessous de la cloison (48) de l'auge de tra- vail (46), et en ce que l'arbre d'entraînement (73) de la roue de prélèvement est monté sur paliers à roulement (71,72) à un niveau supérieur à.celui de liquide dense de lavage dans les auges de travail (46 et 47), et en ce que la roue de prélèvement présente des branches (79) montées radialement avantageusement à mi-rayon interne de la roue de prélèvement assemblées à des aubes sous forme de godets (80) incurvés dans le sens de marche de la roue de prélèvement et ouvert au moins sur le pour- tour de la roue de prélèvement. 21. Appareil d'épuration à deux compartiments se- lon ia revendication 20, caractérisé en ce que l'auge de travail (46,47) présente en coupe horizontale la forme d'un rectangle sauf que le fond de l'auge de travail (46,47) est en pente vers la roue de prélèvement et en ce que la paroi latérale de l'auge de travail (46,47) est inclinée sous un angle de 45, ainsi que la paroi frontale, tandis que la paroi arrière présente un angle de 60 et dans la partie supérieure sous les racleurs (53,54) un angle de 30, tandis que la partie verticale supérieure de la paroi frontale de l'auge de travail (46,47) communique avec un descenseur bilobé (50). 22. Appareil d'épuration à deux compartiments selon la revendication 20 ou 21, caractérisé en ce qu'on a prévu avant les descenseurs (51,52} de transfert de la fraction légère à partir des auges de travail (46,47) des racleurs- (53,54) montés transversalement à vitesse consignée. 23. Appareil d'épuration à deux compartiments se- lon la revendication 20 ou 21, caractérisé en ce que la cloison (48) située le -long du bâti (61) de l'auge de travail (46) passe obliquement sous le bâti (61) vers le compartiment de la roue de prélèvement, tandis que la cloison (49) située devant la poutre support (62) de l'auge de travail (47) est renforcée par des nervures (64) assemblées en haut à la poutre support (62). 24. Appareil d'épuration à deux compartiments se- lon la revendication 20 ou 23, caractérisé en ce que les paliers à roulement (71) et (72) de l'arbre d'entraine- ment (73) sont montés des deux côtés hors du comparti- ment de la roue de prélèvement convenablement sur la poutre support (61 et 62). 25. Appareil d'épuration à deux compartiments se- lon la revendication 20, caractérisé en ce que le com- partiment de la roue de prélèvement, situé entre les au- ges de travail (46,47) parallèlement à leurs axes longi- tudinaux, comporte dans la partie supérieure des écrans latéraux externes (65,66) assemblés par un écran péri- phérique (67), ledit écran latéral (66) du compartiment de la roue de prélèvement étant assemblé à une tôle verticale de séparation constituant simultanément la cloison (49) de l'auge de travail (47), tandis que l'é- cran périphérique (67) est assemblé dans la-partie in- férieure jusqu'à hauteur de la paroi latérale, frontale et arrière de l'auge de travail (46,47) par des écrans inférieurs de remplissage sous forme d'une tôle verti- cale. 26. Appareil d'épuration à deux compartiments se- lon la revendication 20 ou 25, caractérisé en ce qu'au sein du compartiment de la roue de prélèvement est calé sur l'arbre d'entraînement un moyeu (74), auquel est fixé côté entraînement un disque (75) à plus grand dia- mètre, et en ce qu'à l' autre extrémité du moyeu (74) un disque à moindre diamètre, ces disques (75,76) étant as- semblés sur le pourtour par un tamis à tambour (77) constituant en même temps un descenseur interne à fissu- res en pente sous un angle supérieur à 35', dont ledit disque (75) à plus grand diamètre est soudé à un disque périphérique (78) prolongé au-delà de la cloison (48) de l'auge de travail (46), tandis que des branches (79) sont au moins assemblées au moyeu (74) de l'arbre d'en- trainement (73) hors du tamis conique à tambour (77) et elles forment des godets (80) incurvés dans le sens de marche de la roue de prélèvement, assemblées unilatéra- lement au disque périphérique (78). 27. Appareil d'épuration à deux compartiments se- lon la revendication 20 ou 26, caractérisé en ce que les godets (80) sont établis en grille à fissures ou en tôle perforee. 28. Appareil d'épuration à deux compartiments se- lon la revendication 20 ou 25, caractérisé en ce qu'on a aménagé dans la tôle verticale de séparation, consti- tuant simultanément la cloison (49) de l'auge de travail (47), un orifice dont le rebord inférieur est situé au niveau du decenseur interne à fissures - tamis conique à tambour (77) et assemblé au descenseur externe (82) du produit plongeant monté sous un angle de 30', dont son fond audessus de l'auge de travail (47) est établi en grille à fissures ou tôle perforée. 29. Appareil d'épuration i deux compartiments se- lon la revendication 25, caractérisé en ce que l'écran périphérique (67) et partiellement les parois latérales des auges de travail (46,47) dans la partie inférieure en face des godets (80) de la roue de prélèvement, sont garnis d'une grille à fissures (85) communiquant avec un collecteur conique (86) d'évacuation du liquide dense hors des auges de travail (46,47), et en ce qu'on a amé- nagé au-dessus du collecteur conique (86) des buses (87) d'amenée inférieure de liquide dense dont les dériva- tions internes (88) communiquent avec ce collecteur co- nique (86). 30. Ensemble d'appareils d'épuration mono- et à deux compartiments de lavage en milieu dense, plus par- ticulièrement de trois produits, comportant au moins deux cuves à liquide dense de lavage à même poids spéci- fique et au moins une cuve à liquide dense de lavage à poids spécifique nettement supérieur, des roues de pré- lèvement appartenant à ces cuves pour sortir le produit plongeant, un descenseur d'amenée du produit brut, un racleur et un descenseur de transfert de la fraction lé- gère des deux premières cuves et de la cuve suivante vers un appareil cribleur pour rincer le produit de la charge du liquide dense et l'essorer et un descenseur du produit intermédiaire et un descenseur du produit plon- geant lourd le transférant vers un appareil cribleur en vue de son rinçage de la charge du liquide dense et son essorage, caractérisé en ce qu'on a prévu dans l'appa- reil d'épuration à deux compartiments, entre les auges de travail (89 et 90) une roue de prélèvement et en ce que cette auge de travail (89) est séparée dans la par- tie supérieure du compartiment de la roue de prélèvement par une cloison (91), tandis que l'auge de travail (90) est séparée dans la partie supérieure du compartiment de la roue de prélèvement par une cloison (92) constituant simultanément une tôle verticale du compartiment de la roue de prélèvement, prolongée sensiblement en-dessous de la paroi (91) de l'auge de travail (89), et en ce que l'arbre d'entraînement (116) de la roue de prélèvement est monté sur paliers à roulement (114,115) à un niveau supérieur à celui du liquide dense de lavage dans les auges de travail (89,90), et que cette roue de prélève- ment est équipée en branches (122) montées radialement avantageusement à mi-rayon interne de la roue de prélè- vement et assemblées à des aubes sous forme de godets (123) incurvés dans le sens de marche de la roue de pré- lèvement et ouverts au moins sur le périmètre de la roue de prélèvement, tandis que le descenseur de transfert (125) du produit plongeait intermédiaire de l'appareil d'épuration à deux compartiments est accouplé à l'auge de travail (126) de l'appareil d'épuration monocompar- timent, et en ce que le long de l'auge de travail (126) on a monté la roue de prélèvement d'une manière séparée dans la partie supérieure par une cloison (131) du compartiment de la roue, tandis que l'arbre d entraînement (145) de la roue de prélèvement est monté sur paliers à roulement (143,144) plus haut que le niveau du liquide dense de lavage dans l'auge de travail (126) et que la roue de prélèvement est munie de branches (151) montées radialement avantageusement à mi-rayon interne du compartiment de la roue de prélèvement, assemblées à des aubes formant des godets (149) incurvés dans le sens de marche de la roue de prélèvement et ouvertes sur le périmètre de la roue de prélèvement, ou bien la roue de prélèvement est garnie de branches à godets (157) montées radialement de même incurvés dans le sens de la marche et ouverts sur le périmètre et le moindre diamètre vers l'intérieur de l'embout du descenseur angulaire (159). 31. Ensemble selon la revendication 30, caracté- risé en ce que l'auge de travail (89,90 et 126) présente en coupe horizontale la forme d'un rectangle, sauf que les fonds des auges de travail (89,90 et 126) sont en pente vers la roue de prélèvement, tandis que la paroi latérale des auges de travail (89,90 et 126) est incli- née sous un angle de 45 et de même la paroi frontale. tandis que la paroi arrière est inclinée à 60*, et que dans la partie supérieure sous le racleur (96,97 et 133) sous un angle de 30'. et en ce que la partie verticale supérieure de la paroi frontale de l'auge de travail (89,90) est assemblée à un descenseur bilobé (93). 32. Ensemble selon la revendication 30 ou 31, ca- ractérisé en ce que devant les descenseurs (94,95 et 132) de transfert de la fraction légère et la fraction suivante légère des auges-de travail (89,90 et 126), on a installé des racleurs transversaux (96,97 et 133) à vitesse consignée. 33. Ensemble selon la revendication 30 ou 31, ca- ractérisé en ce que la cloison (91) située le long de la poutre support (104) de l'auge de travail (89) et la cloison (131) située le long de la poutre support (136) de l'auge de travail (126) passent convenablement sous la poutre support (104 ou 136) obliquement vers le com- partiment de la roue de prélèvement, tandis que la cloi- son (92) située sous la poutre support (105) de l'auge de travail (90) est renforcée par des nervures (107) as- semblées en haut à la poutre support (105). 34. Ensemble selon la revendication 30 ou 33, ca- ractérisé en ce que les paliers à roulement (114,115) de l'arbre d'entraînement (116) de l'appareil d'épuration à deux compartiments sont logés bilatéralement hors du compartiment de la roue de prélèvement sur les poutres convenables supports (104,105) et de même les paliers (143,144) de l'arbre d'entraînement de l'appareil d'épu- ration monocompartiment logés bilatéralement hors du compartiment de la roue de prélèvement sur les poutres supports convenables (136,138) ou soit seulement sur la poutre support (136 et 137) de l'auge de travail (126). 35. Ensemble selon la revendication 30, carac- térisé en ce que le compartiment de la roue de prélè- vement de l'appareil d'épuration à deux compartiments, située entre les auges de travail (89,90) parallèlement à leurs axes longitudinaux comporte dans la partie supé- rieure des écrans latéraux externes (108,109) assemblés à l'écran périphérique (110), et en ce que l'écran la- téral (109) du compartiment de la roue de prélèvement est assemblé à une tôle verticale de séparation consti- tuant simultanément une cloison (92) de l'auge de tra- vail (90). et en ce que l'écran périphérique (110) dans la partie inférieure est assemblé jusqu'à hauteur de la paroi latérale, frontale et arrière de l'auge de travail (89.90) par des écrans inférieurs de remplissage sous forme d'une tôle verticale. tandis que le compartiment de la roue de prélèvement de l'appareil d'épuration mo- nocompartiment situé le long de l'auge de travail (126) comporte dans la partie supérieure des écrans latéraux externes (139.140) assemblés par un écran périphérique (141), ledit écran latéral (140) étant assemblé avec une tôle verticale (142) située devant la poutre support (138). 36. Ensemble selon la revendication 30 ou 35, ca- ractérisé en ce qu'au sein du compartiment de la roue de prélèvement d'un appareil d'épuration mono- ou à deux compartiments, on a calé convenablement sur l'arbre d'entraînement (116,145) un moyeu (117.146) auquel est fixé côté entraînement un disque (118.147) à plus grand diamètre, et sur l'autre bout du moyeu (117,145) un dis- que (119,148) à moindre diamètre. lesdits disque (118. 119) et (147.148) sont assemblés sur le périmètre i un tamis tambour (120, 149) constituant aussi un descenseur interne à fissures en pente à plus de 35'. et en ce qu'a l'extérieur des disques (118,147) à plus grand diamètre, on a soudé un disque périphérique (121,150) prolongé en- dessous des cloisons (91,131) de l'auge de travail (89 et 126). tandis qu'au moins le moyeu (117,141) des ar- bres d'entraînement (116.145) est assemblé à des bran- ches (122,151) hors d'un tamis conique i tambour (120, ) présentant la forme de godets (123,152) incurvés dans le sens de rotation de la roue de prélèvement. as- semblés unilatéralement au disque périphérique (121,150) ou soit dans l'appareil d'épuration monocompartiment l'arbre d'entraînement dans l'écran latéral côté entrai- nement est assemblé à un disque situé avantageusement dans le plan de l'écran latéral, assemblé ensuite non solidairement avec la paroi verticale (153) de la roue de prélèvement à moindre diamètre que le compartiment de la roue de prélèvement, tandis que la paroi verticale (158) est assemblée aux branches à godets (157) incurvés dans le sens de rotation de la roue de prélèvement, as- semblés de l'autre côté sur toute la hauteur de la paroi verticale parallèle à l'écran externe de la roue de pré- lèvement. * 37. Ensemble selon la revendication 30 ou 36, ca- ractérisé en ce que les godets (123,152 et 157) sont établis à partir d'une grille à fissures ou en tôle per- forée. 38. Ensemble selon la revendication 30 ou 35, caractérisé en ce que dans la tôle verticale de sépara- tion, constituant en même temps la cloison (92) de l'au- ge de travail (90) d'un appareil d'épuration à deux compartiments, on a aménagé un orifice dont le rebord inférieur est situé à la hauteur du descenseur interne à grille à fissures - tamis tambour conique (120) est assemblée au descenseur externe (125) du produit plon- geant intermédiaire, située sous un angle de pente de ', dont le fond de ce descenseur (125) au-dessus de l'auge de travail (90) est établi sous forme d'une gril-le à fissures ou tôle perforée. 39. Ensemble selon la revendication 30 ou 35, ca- ractérisé en ce qu'on a aménagé dans la tôle verticale (142) du compartiment de la roue de prélèvement d'un ap- pareil d'épurage monocompartiment, un orifice dont le rebord inférieur est situé à la même hauteur que le des- censeur à fissures - tamis conique à tambour (140) et assemblé au descenseur externe de transfert (154) du produit plongeant lourd, situé en pente à 30 ou soit au sein de la roue de prélèvement dans son axe et suivant l'axe de l'écran externe. avantageusement sous forme d'une tôle verticale (142), on a prévu l'emplacement d'un embout de descenseur angulaire (159) ouvert en haut sur 1/3 du pourtour, tandis que le descenseur externe de transfert (154) et le descenseur angulaire (159) sont établis en grille à fissures ou en tôle perforée et dont le fond est en pente à 45' et hors du compartiment de la roue de prélèvement, on a prévu un collecteur d'essora- ge. 40. Ensemble selon la revendication 35, caracté- risé en ce que l'écran périphérique (110) ainsi que par- tiellement la paroi latérale de l'auge de travail (89, ) de l'appareil d'épuration à deux compartiments ainsi que de même l'écran périphérique (141). la paroi latéra- le de l'auge de travail (126) et la tôle verticale (142) de l'appareil d'épuration monocompartiment, sont munies dans la partie inférieure en face des godets (123,152, 157) de grille convenable à fissures (127,160) communi- quant avec un collecteur conique (128,161) d'évacuation du liquide dense de l'auge de travail (89,90 et 126). tandis qu'au-dessus du collecteur conique (128,161). on a prévu des buses (129S,162) d'amenée inférieure du li- quide dense, dont les dérivations internes (130 et 163) des buses (129 et 162) communiquent avec le collecteur conique (128,161). 41. Ensemble selon la revendication 30. caracté- risé en ce qu'au moins un appareil d'épuration à deux compartiments et accouplé avec lui un appareil d'épura- tion monocompartiment sont alignés pour assurer le transport automatique du matériau de l'un des appareils à l'autre sur plusieurs étages.