Brevet FR2629953A1 — publié le 19891013

Z629953 Composant électriaue. notamment moteur électrique. éauiDé de doubles Daires de contacts, notamment Dour autoriser deux imDlantations différentes sur une Dlaaue & circuits imDrimés. La présente invention concerne un perfection- nement apporté aux composants électriques équipés de contacts en vue de leur raccordement électrique avec leur environnement électrique, en particulier en vue de leur montage mécanique et électrique sur une plaque à circuits imprimés. Actuellement, les composants électriques peuvent être montés sur une plaque à circuits imprimés selon l'une ou l'autre manière suivante. S'ils sont équipés de contacts traversants du genre picots ou analogues, le composant est mis en place sur la face de la plaque opposée à la face munie des circuits imprimés et les extrémités des contacts, tra- versant des trous correspondants de la plaque, sont sou- dées sur des plages conductrices appropriées des cir- cuits imprimés. Cette technique nécessite de multiples perçages dans la plaque qui doit en principe être rigide et peut même nécessiter la métallisation (complexe et coûteuse) de tout ou partie de ces trous. La soudure assure alors la retenue mécanique ainsi que les conti- nuités électriques. D'autres composants sont équipés de contacts à pression et sont implantés sur la face de la plaque mu- nie des circuits imprimés et les contacts du composant sont simplement appliqués élastiquement contre des pla- ges appropriées des circuits imprimés, assurant ainsi les continuités électriques. La retenue mécanique peut être obtenue par soudure des contacts sur les plages conductrices correspondantes ou bien par fixation méca- nique (vissage, clipage, agrafage, etc) du corps du composant sur la plaque pour maintenir la pression des contacts sur les plages conductrices. Ce procédé ne né- cessite pas de perçage et peut être mis en oeuvre avec des supports de circuits imprimés constitués 'par des films souples et minces (notamment films en MYLAR). Toutefois les composants électriques sont ac- tuellement spécifiquement prévus pour un type spécifique de montage, en étant équipés de contacts appropriés qui interdisent leur emploi dans l'autre type de montage. En outre, des gros composants électriques, sou- vent présentés sous carter, tels que transformateurs, inductances, résistances à radiateurs incorporés, etc, sont assez peu souvent équipés de contacts prévus pour un montage direct sur circuits imprimés et, lorsqu'ils le sont, ces contacts sont du type picots qui interdi- sent leur montage sur circuits imprimés non perforés. Enfin, d'autres types de composants tels que les moteurs électriques n'ont jamais été agencés spécifique- ment pour être montés directement sur une plaque à cir- cuits imprimés. L'invention a essentiellement pour but de pro- poser un agencement des composants électriques qui per- met de palier les inconvénients précités et qui autorise leur montage aussi bien sur des plaques à circuits im- primés perforées que non perforées, de manière à étendre le domaine d'emploi des composants sans avoir à multi- plier les types de fabrication et de manière aussi à fa- ciliter le montage des composants (montage sur la face munie des circuits imprimés ou sur la face opposée) dans un environnement encombré, ces résultats devant être obtenus sans qu'il en résulte une modification notable de la structure du composant et sans que son coût s'en trouve sensiblement accru. A ces fins, un composant électrique agencé con- formément à l'invention se caractérise essentiellement en ce qu'il est pourvu de deux ensembles de contacts interconnectés électriquement par groupes de deux con- tacts appartenant respectivement à ces deux ensembles, - l'un de ces ensembles de contacts étant constitué de contacts aptes à assurer des liaisons électriques par simple contact avec pression sur des plages conductri- ces situées respectivement en regard, des moyens de fixation mécanique étant en outre prévus pour fixer mécaniquement le composant électrique sur un support associé auxdites plages conductrices, - l'autre de ces ensembles de contacts étant constitué de contacts aptes à être raccordés mécaniquement, no- tamment par soudure, à des organes conducteurs ou pla- ges conductrices respectifs. Grâce à cet agencement, le composant ainsi équi- pé peut être monté sur une plaque à circuits imprimés, soit en étant disposé du côté des circuits imprimés, les contacts du premier ensemble de contacts coopérant alors par pression élastique avec des plages conductrices des circuits imprimés, soit en étant disposé du côté opposé aux circuits imprimés, les contacts du second ensemble de contacts traversant alors la plaque et étant soudés sur des plages conductrices des circuits imprimés. De façon avantageuse, les deux ensembles de con- tacts sont disposés respectivement sur deux faces ou surfaces différentes, notamment opposées, du composant. Dans un mode de réalisation simple, les contacts du premier ensemble de contacts sont constitués par des lames métalliques élastiquement déformables. De même, les contacts du second ensemble de contacts sont consti- tués par des picots ou analogues. Un tel agencement conforme à l'invention est particulièrement facile à mettre en oeuvre lorsque le composant électrique est muni d'un carter sensiblement rigide et que les contacts des premier et second ensem- bles de contacts sont supportés par ce carter. L'agencement conforme à l'invention trouve une application particulièrement intéressante pour des com- posants électriques relativement gros, tels que trans- formateurs, inductances, composants équipés de radia- teurs intégrés, etc, en principe équipés de carter ou boîtiers, et en outre pour des moteurs électriques qu'il devient alors possible de monter directement sur une plaque ou un film à circuits imprimés. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit d'un mode de réalisa- tion préféré donné uniquement à titre d'exemple non li- mitatif; dans cette description on se réfère aux des- sins annexés sur lesquels: - la figure 1 est une vue éclatée en coupe transversale illustrant un premier mode de montage d'un composant électrique agencé conformément à l'invention; et - la figure 2 est une vue en coupe transversale illus- trant un second mode de montage du composant élec- trique de la figure 1. Dans l'exemple des figures 1 et 2, le composant électrique est un moteur électrique (désigné dans son ensemble par la référence numérique 1) dont seul le car- ter 2 est représenté pour simplifier les dessins. Toute- fois on comprendra que l'agencement conforme à l'inven- tion trouve application de la même manière pour d'autres composants électriques. Le carter du moteur 1 présente deux faces prin- cipales 3 et 4 et l'arbre 5 de sortie du moteur s'étend sensiblement perpendiculairement à la face 3 (sur les dessins, l'arbre 5 est excentré, car le carter 2 est supposé contenir également un train réducteur à engrena- ges). Conformément à l'invention, le moteur 1 est équipé de deux ensembles de contacts respectivement 6 et 7 agencés de la manière suivante: a) sur la face 3 du carter apparaissent des contacts 6 constitués par des lames métalliques élastiquement déformables et disposées par exemple chacune dans des gorges respectives 6, du carter afin d'être mainte- nues et guidées mécaniquement et isolées électrique- ment les unes des autres; ces contacts 6 peuvent présenter toute forme appropriée apte à permettre leur appui élastique sur une surface d'appui située en regard et & autoriser l'établissement d'une conti- nuité électrique avec celle-ci; la seule disposition à respecter étant qu'une portion de chaque contact 6 (son extrémité dans l'exemple représenté) doit faire saillie au-delà de la surface de la face 3 du car- ter; b) sur la face 4 du carter sont fixés des contacts élec- triques en forme de doigts ou picots 7 s'étendant sensiblement perpendiculairement à la face 4 et du type couramment utilisé pour les composants électri- ques destinés à être fixés et raccordés électrique- ment par soudure sur une plaque à circuits imprimés. Toujours conformément à l'invention, les deux ensembles de contacts 6 et 7 sont interconnectés élec- triquement par groupes de deux contacts appartenant res- pectivement à ces deux ensembles, autrement dit chaque contact 6 est raccordé électriquement à un contact 7 de manière que la liaison électrique correspondante du mo- teur puisse s'effectuer avec l'environnement électrique indifféremment par le contact 6 ou le contact 7 (ces interconnexions entre les contacts 6 et 7 ne sont pas représentées sur les dessins). A la figure 1 est représenté un premier mode de montage du moteur 1 sur une plaque à circuits imprimés. Cette plaque est représentée sous forme composite, c'est-à-dire qu'elle est constituée par un film souple 8 (par exemple en MYLAR) supportant sur une de ses faces des circuits imprimés et en particulier des plages con- ductrices 9 établies en correspondance avec les contacts 6. Par son autre face, le film 8 est appliqué contre une plaque rigide de support 10. Bien entendu le mode de montage reste valable pour une plaque à circuits impri- més classique. Le montage du moteur 1 s'effectue simple- ment en le présentant devant la face du film 8 munie des circuits imprimés, avec ses contacts 6 en regard des plages conductrices 9 de manière qu'ils s'appuient élas- tiquement sur celles-ci pour établir les liaisons élec- triques requises. La fixation mécanique du moteur sur la plaque 10 0 peut être effectuée de toute manière appropriée compati- ble avec le composant (vissage, agrafage, clipage, etc). Dans l'exemple représenté, le moteur 1 présente un pas- sage axial 11 (central en l'occurrence) apte à recevoir un boulon 12 qui est vissé dans un écrou 13 supporté de façon fixe par la plaque rigide 10. Bien entendu le film 8 présente les évidements nécessaires au passage du bou- lon 12, et le film 8 et la plaque 10 sont également per- cés pour livrer passage en libre rotation à l'arbre 5 de sortie du moteur (dans l'exemple représenté, cet arbre s'étend au-delà de la plaque rigide de support 10, mais il peut avoir toute autre disposition souhaitée, et s'é- tendre notamment à l'opposé à partir de la face 4 ou s'étendre parallèlement à la plaque 10). A la figure 2 est représenté un second mode de montage du moteur 1 sur une plaque à circuits imprimés 14 de type classique. Le moteur 1 est ici disposé, comme dans la plupart des cas, du côté libre de la plaque 14, c'est-à-dire du côté de sa face dépourvue de circuits imprimés. Les picots 7 sont engagés à travers des trous 15 percés en correspondance et débouchant, sur la face opposée, au centre de plages conductrices 16 appartenant aux circuits imprimés sur cette face. La fixation méca- nique du moteur 1 sur la plaque 14 ainsi que l'établis- sement de la continuité électrique entre les picots 7 et les plages conductrices correspondantes 16 sont obtenus par des soudures 17. Eventuellement, si les soudures 17 présentent une résistance mécanique insuffisante, on peut les renforcer en ayant recours à une fixation méca- nique additionnelle (non montrée) qui peut être par exemple réalisée par vissage, agrafage, etc. Grâce à son agencement, le moteur 1 peut être monté sur une plaque à circuits conducteurs de deux ma- nières différentes, avec une continuité électrique obtenue par simple pression ou par soudure, sur la face de la plaque portant les circuits imprimés ou sur la 1o face opposée, ce qui accroit de façon très intéressante son domaine d'utilisation sans qu'il en résulte nulle- ment une complication excessive de sa struture. Comme il va de soi et comme il résulte d'ail- leurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réali- sation; elle en embrasse, au contraire, toutes les va- riantes. REVENDICATIONS 1. Composant électrique (1) équipé de contacts en vue de son raccordement électrique avec son environ- nement électrique, caractérisé en ce qu'il est pourvu de deux ensembles de contacts (6,7) interconnectés électri- quement par groupes de deux contacts appartenant respec- tivement à ces deux ensembles, - l'un de ces ensembles de contacts étant constitué de contacts (6) aptes à assurer des liaisons électriques par simple contact avec pression sur des plages con- ductrices (9) situées respectivement en regard, des moyens (11,12,13) de fixation mécanique étant en outre prévus pour fixer mécaniquement le composant électri- que sur un support (10) associé auxdites plages con- ductrices (9), - l'autre de ces ensembles de contacts étant constitué de contacts (7) aptes à être raccordés mécaniquement, notamment par soudure, à des organes conducteurs ou plages conductrices (16) respectives, ce grâce à quoi le composant peut être monté sur une plaque à circuits imprimés, soit en étant disposé du côté des circuits imprimés, les contacts du premier en- semble de contacts coopérant alors par pression élasti- que avec des plages conductrices des circuits imprimés, soit en étant disposé du côté opposé aux circuits impri- més, les contacts du second ensemble de contacts tra- versant alors la plaque et étant soudés sur des plages conductrices des circuits imprimés. 2. Composant électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux ensembles de contacts (6,7) sont disposés respectivement sur deux faces ou surfaces différentes (3,4), notamment opposées, du com- posant (1). 3. Composant électrique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les contacts (6) du premier ensemble de contacts sont constitués par des lames mé- talliques élastiquement déformables. 4. Composant électrique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les contacts (7) du second ensemble de contacts sont constitués par des picots ou analogues. 5. Composant électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il est muni d'un carter (2) sensiblement rigide et en ce que lo les contacts (6, 7) des premier et second ensembles de contacts sont supportés par ce carter. 6. Moteur électrique, caractérisé en ce qu'il est agencé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5.