Brevet FR2629798A1 — publié le 19891013

Caisse-outre L'invention concerne une caisse-outre pour le conditionnement de produits liquides, pulvérulents ou granuleux Une caisse-outre de type traditionnel se compose de deux éléments : d'une part une caisse en carton, à fond automatique ou non, destinée a constituer l'enveloppe rigide extérieure ; d'autre part une outre ou poche étanche, destinée à constituer l'enveloppe souple intérieure recevant le produit å emballer. Une telle caisse-outre présente de nombreux avantages parmi lesquels : le transport et le stockage à plat des emballages vides, une bonne protection des produits emballés, la forme géométrique simple- des emballages montés qui facilite la manutention et la palettisation ainsi que l'utilisation de surfaces planes comme support de publicité. Elle présente cependant certains inconvénients de mise en oeuvre.En effet, les opérations de mise en volume de l'outre et de la caisse, et d'insertion de l'outre dans la caisse ne sont en général pas intégralemnt automatisables. En pratique, la mise en volume de l'outre se fait manuellement sur un mandrin. Ensuite on place la caisse par dessus l'outre, et on rétracte le mandrin pour libérer la caisse-outre. Un premier but de l'invention et de proposer une caisse outre dont la mise en oeuvre soit entièrement automatisée. Un autre but de l'invention est de proposer une caisse-outre à structure renforcée qui la rende plus résistante aux contraintes mécaniques. L'invention a pour objet une caisse-outre pour le conditionnement de produits liquides, pulvérulents ou granuleux, du type comportant une caisse exterieure en carton et une outre étanche intérieure, caractérisée en ce qu'elle comporte une armature en carton, destinée à être placée entre la caisse et l'outre , et solidaire de l'outre , de telle sorte que la mise en forme et en place de l'armature entraîne la mise en forme et en place de l'outre Selon d'autres caractéristiques de l'invention:: - l'armature se compose d'une partie centrale destinée à être appliquée sur le fond de la caisse , et de deux faces latérales articulées sur la partie centrale , chaque face latérale portant deux volets articulés , de telle sorte que, lorsque l'armature est mise en forme, les faces latérales sont perpendiculaires à la partie centrale , et les volets sont rabattus vers l'intérieur à 9 , pour doubler les parois de la caisse - la partie centrale comporte une ligne médiane transversale constituant une amorce de pliage; - l'outre se présente à plat sous forme d'une poche dont le fond est placé sur la ligne médiane transversale;; - les faces latérales de l'armature comportent des points de liaison pour assurer la solidarisation de l'outre et de l'armature - l'armature est repliée sur elle-meme par pliage sur la ligne médiane transversale de façon à être appliquée de part et d'autre de l'outre, tout en constituant un ensemble plat; - la mise en forme de l'armature et de l'outre s'effectue par application, de chaque côté, de ventouses d'une part sur l'armature d'autre part sur l'outre, de façon à ouvrir l'ensemble de l'outré et de l'armature en gardant sensiblement parallèles les faces latérales; - après ouverture de l'outre et de l'armature, les volets sont rabattus vers l'intérieur de façon etre alignés deux a deux;; - après mise en forme de l'armature et de l'outre , l'ensemble est inséré dans la caisse de sorte que le fond de l'armature s'applique sur le fond de la caisse , et que les parois laterales de l'armature s'appliquent sur les parois latérales de la caisse A titre d'exemple et pour faciliter la compréhension de l'invention, on a représente au dessin annexé Figure 1 : une vue perspective d'une caisseoutre selon l'invention, prête à etre remplie Figure 2 : une vue à plat de l'armature placée entre la caisse et l'outre dans la caisse-outre de la figure 1 Figure 3 : une vue de l'armature de la figure 2 après mise en forme Figure 4 : une vue a plat de l'armature de la figure 2 au moment de la mise en place de l'outre vide; Figure 5 : une vue à plat de l'armature et de l'outre vide après pliage de l'armature et collage de l'outre dans 1' armature Figure 6 : une vue en coupe selon le plan vertical median de la figure 5 Figure 7 : une vue selon le plan de la figure 6 montrant l'ensemble de l'outre et de l'armature en cours d'ouverture Figure 8 : une vue selon un plan horizontal de la figure 7 montrant l'ensemble de l'outre et de l'armature à la fin de l'opération de mise en forme Figure 9 : une vue selon le plan vertical des figures 6 et 7 montrant la caisse-outre en fin de mise en forme. En se reportant à la figure 1, on voit que la caisse-outre selon l'invention comporte trois éléments, qui sont respectivement, de l'extérieur vers l'intérieur - une caisse en carton 1, de type caisse américaine ou caisse à fond automatique, - une armature 2, qui double les quatre faces latérales et le fond de la caisse,- et une outre 3 constituée par une poche étanche s'appliquant sur l'armature 2. En se reportant A la figure 1, on voit que la caisse 1 est tout å fait classique et n'a pas besoin d'être décrite dans le détail. Elle comporte un fond 4, deux grandes faces latérales 5 et 6, et deux petites faces latérales 7 et 8. Chacune de ces faces latérales porte un rabat supérieur destiné d la fermeture de la caisse-outre. Sur la figure 2, l'armature 2 présente une partie centrale 9 destinée à être appliquée sur le fond 4 de la caisse 1. Cette partie centrale 9 présente une ligne médiane transversale 1, constituant une amorce de pliage. Sur la partie centrale 9 et sur les deux cotés 11 et 12 parallèles à la ligne 1, s'articulent deux faces latérales 13 et 14 destinées à être appliquées sur les petites faces latérales 7 et 8 de la caisse 1. Sur les deux côtés 15, 16 et 17, 15 respectivement des deux faces 13 et 14, côtés qui sont perpendiculaires aux côtés 11, 12 d'articulation sur la partie centrale 9, s'articulent des volets rectangulaires 19, 2 et 21, 22 respectivement. Chacun de ces volets a une surface correspondant sensiblement à la moitié de la surface d'une grande face 5, 6 de la caisse 1. Sur la figure 3, on voit que, la partie centrale 9 étant à plat, les deux faces latérales 13, 14 sont verticales et les volets 19 à 22 sont rabattus vers l'intérieur à 98', de façon que deux volets 19, 21 ou 2, 22 constituent ensemble une surface susceptible de venir doubler les grandes faces latérales 5, 6 de la caisse 1. Sur la figure 4, on voit que l'armature 2 se trouve dans la position à plat correspondant à la figure 2. Sur cette armature sont prévus des points de liaison 23, 24, 25, 26. Ces points de liaison sont disposés sur les deux faces latérales 13 et 14, sous la forme de zones encollées ou d'adhésifs double face. Ils sont destinés a assurer une liaison entre l'armature 2 et l'outre 3. L'outre 3 est présentée å plat, avec son ouverture 3&commat; vers vers la gauche et son fond 27 sur la ligne médiane transversale 1 de la partie centrale 9 de l'armature 2. Les bords latéraux 28 et 29 de l'outre 3 sont pratiquement alignés avec les bords libres des volets 19 et 2, respectivement. L'outre, qui se présente sous forme d'une poche plate peut être mise en place par des moyens mécaniques automatiques. L'armature 2 est ensuite pliée le long de la ligne médiane 1 et la face latérale 14 est appliquée sur l'outre 3, de façon que les quatre points de liaison 23-26 remplissent leur fonction. L'ensemble de l'armature 2 et de l'outre 3 se présente alors à plat comme représenté sur la figure 5. Si l'on coupe la figure 5 par un plan médian vertical, on obtient la représentation de la figure 6. L'outre est à plat, avec son ouverture 3 libre, et l'armature est repliée sur la ligne médiane le, les deux parties symétriques de l'armature étant disposées de part et d'autre de l'outre. Les points de liaison 23-26 sont représentés par une épaisseur entre l'outre 3 et l'armature 2. Pour ouvrir l'outre 3 et l'armature 2 simultanément, on prévoit des ventouses de préhension qui doivent être appliquées, de chaque côté, d'une part sur l'armature en 31 et 32, d'autre part sur l'outre en 33 et 34. Le retrait vers la gauche des ventouses 31 et 33, et vers la droite des ventouses 32 et 34, assure l'ouverture comme représenté sur la figure 7, les faces latérales 13, 14 restant sensiblement parallèles. Cette opération d'ouverture se termine lorsque la partie centrale 9 de l'armature 2 se trouve à plat, avec ses deux moitiés alignées dans le. plan horizontal. Pour assurer la mise en forme complète de l'armature 2, les volets 19-22 sont rabattus vers l'intérieur de façon à être alignés deux à deux comme le montre la figure 8. Les coins inférieurs 35, 36 de l'outre 3 restent à l'extérieur ou a l'intérieur de l'armature 2. Lors de l'insertion dans la caisse 1 de l'ensemble de l'armature 2 et de l'outre 3, selon la figure 9, les coins 35, 36 se placent entre l'armature 2 et la caisse 1, ce qui renforce la solidarisation de l'outre 3 et de l'armature 2. Selon l'invention, il est également prévu de disposer plusieurs outres juxtaposées dans une caisse, l'armature de chacune des outres définissant un compartiment dans la caisse. Il est prévu que l'armature de l'outre ait une hauteur égale à la cote intérieure de la caisse de sorte que, lorsque le caisse est fermée, les parois latérales de l'armature participent à la résistance à la compression lors du gerbage des caisses. Parmi les avantages de la présente invention, on peut noter l'automatisation intégrale de la mise en forme de l'emballage; une résistance améliorée à la compression, à la perforation et à l'humidité en raison de la présence de l'armature ; la livraison et le stockage à plat de deux éléments, la caisse et l'ensemble de l'outre et de l'armature ; la destruction aisée des emballages après usage, contrairement aux récipients métalliques et éventuellement plastiques et l'application au conditionnement de produits liquides dans des emballages non réutilisables. Dans le cadre de l'invention, l'outre peut être constituée à partir de deux films plastiques superposés, bordés par trois soudures, ou à partir d'une gaîne, fermée par une soudure. Elle peut être exécutée avec un soufflet de fond ou -deux soufflets latéraux permettant la suppression des cornes par rapport aux outres à une soudure ou à trois soudures. Revendications 1. Caisse-outre pour le conditionnement de produits liquides, pulvérulents ou granuleux, du type comportant une caisse extérieure en carton et une outre étanche intérieure, caractérisée en ce qu'elle comporte une armature (2) en carton, destinée à être placée entre la caisse (1) et l'outre (3), et solidaire de l'outre (3), de telle sorte que la mise en forme et en place de l'armature 2 entraîne la mise en forme et en place de l'outre (3). 2. Caisse outre selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'armature C2) se compose d'une partie centrale (9) destinée à être appliquée sur le fond de la caisse (1), et de deux faces latérales (13, 14) articulées sur la partie centrale (9), chaque face latérale portant deux volets articulés (19, 2; 21, 22), de telle sorte que, lorsque l'armature (2) est mise en forme, les faces latérales (13, 14) sont perpendiculaires à la partie centrale (9), et- les volets sont rabattus vers l'intérieur à 9', pour doubler les parois de la caisse (1). 3. Caisse-outre selon la revendication 2, caractérisée en ce que la partie centrale (9) comporte une ligne médiane transversale (10) constituant une amorce de pliage. 4. Caisse-outre selon la revendication 3, caractérisée en ce que l'outre (3 > se présente à plat sous forme d'une poche dont le fond (27) est placé sur la ligne médiane transversale (l). 5. Caisse-outre la revendication 4, caractérisé en ce que les faces latérales (13, 14) de l'armature (2) comportent des points de liaison (23-26 > pour assurer la solidarisation de l'outre (3) et de l'armature (2). 6. Caisse-outre selon la revendication 5, caractérisée en ce que l'armature (2) est repliée sur elle-meme par pliage sur la ligne médiane transversale (1) de façon à être appliquée de part et d'autre de l'outre, tout en constituant un ensemble plat. 7. Caisse-outre selon la revendication 6, caractérisée en ce que la mise en forme de l'armature (2 > et de l'outre (3) s'effectue par application, de chaque côté, de ventouses (31-34) d'une part sur l'armature d'autre part sur l'outre, de façon a ouvrir l'ensemble de l'outre et de l'armature en gardant sensiblement parallèles les faces latérales (13, 14). 8. Caisse-outre selon la revendication 7, caractérisée en ce qu' après ouverture de l'outre et de l'armature , les volets (19-22 > sont rabattus vers l'intérieur de façon à être alignés deux à deux. 9, Caisse-outre selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'après mise en forme de l'armature (2) et de l'outre (3), l'ensemble est.inséré dans la caisse (1) de sorte que le fond de l'armature (2) s'applique sur le fond de la caisse Cl), et que les parois latérales de l'armature (2) s'appliquent sur les parois latérales de la caisse (1).