Brevet FR2625475A1 — publié le 19890707

La présente invention concerne la constitution d'un pack de bouteilles pleines à l'aide d'intercalaires rigides ou semi-rigides. Ceux-ci lui confèrent une bonne stabilité, une résistance mécanique efficace permettant le stockage et la manipulation de masse des bouteilles pleines ou de tout autre objet comportant une partie conique. On connatt le procédé qui permet de stocker des bouteilles en position verticale dans ou sur des conteneurs divers tels que: bacs, casiers, caisses-palettec, palettes. Il est également connu de placer ainsi les bouteilles dans ou sur ces conteneurs en lea superposant les unes sur les autres. Cette superposition se fait généralement avec une interposition d'un intercalaire entre chaque couche de bouteilles. Celui-ci est constitué d'un simple panneau, le plus souvent en carton plus ou moins épais ou en matériaux agglomérés, parfois en matières plastiques. Ces panneaux intercalaires répondent à l'efficacité recherchée, permet- tant la superposition de plusieurs couches de bouteilles disposées vertica- lement, laissant quelquefois apparaître l'avantage d'un bon positionnement de celles-ci. Ce type de stockage en cave présente les inconvénients suivants: Ie volume de ce stockage est défini par les c8tés du conteneur. Ceux-ci sont plus ou moins de forte épaisseur selon la charge d'utilisation, - ce qui limite le volume utile, d'o un risque de perte de capacité de stockage. Ces conteneurs occupent, à l'exception de certains éléments repliables, un volume de stockage aussi important vide que plein, ce qui a pour effet de doubler la zone de stockage. Ces conteneurs utilisant des intercalaires n'autorisent pas un verrouillage mécanique parfait des bouteilles. La rotation de la charge sur 360 est pratiquement impossible sans utilisation d'artifice extérieur au système, afin d'éviter la désorganisation des couches, ce qui rend le décais- sage très difficile et peut ocoasionner des casses de bouteilles au cours de l'opération de rotation ou de manipulation automatique. Ces conteneurs possèdent un fond solidaire des c8tés, qui n'offrent pas la possibilité de décaisser une charge ayant effectuer une rotation de 180 . Dans le cas de stockage temporaire vertical, nécessitant une position horizontale par la suite, le décaissage est obligatoire afin de changer le mode de rangement. Le stockage des bouteilles en position horizontale est bien connu. Celui-ci est réalisé généralement dans des conteneurs tels que: bacs, -2- casiers, caisses-palettes. Les couches successives sont alors réalisées géné- ralement sans intercalaire. Ce type de stockage présente les inconvénients suivants: Le volume utile dépend de l'épaisseur des c8tés du conteneur et par ce fait laisse un volume perdu important. Ie zone de stockage des conteneurs vides, non pliables est aussi importante que celle des pleines. Une rotation de 360 est impossible sans utilisation d'arti- fices extérieurs à ce type de stockage, afin de maintenir les couches en place et éviter la casse de bouteilles lors de la rotation ou de la manipula- tion de décaissage. Ces conteneurs possèdent un fond solidaire des c8tés. Ceux-ci n'offrent pas la possibilité de décaisser une charge ayant éffectué une rotation de 180 . Dans le cas de stockage temporairement horizontal et néces- sitant une reprise verticale ou sur pointe des bouteilles, le décaissage est obligatoire pour changer le mode de rangement. La présente invention apporte une solution nouvelle aux problèmes de stockage des bouteilles pleines. De pack est réalisé en positionnant verticalement par couches successi- ves des bouteilles sur un intercalaire. De façon identique au conditionnement des produits finis sur barquettes à trous. De ce fait le volume utile de stockage est défini par le produit lui-même et adaptable à chaque cas. Le pack utilisant une succession d'intercalaires occupe en stockage vide une place très faible. Suivant l'utilisation de l'invention, les intercalaires peuvent avoir une épaisseur variable, ce qui donnera des panneaux rigides ou semirigides. Les intercalaires utilisés à la formation du pack possèdent des bossages pour le bon positionnement des bouteilles, ainsi que des trous à paroi de forme conique, qui ont pour effet de verrouiller mécaniquement la couche inférieure. Suivant l'utilisation de l'invention les intercalaires peuvent avoir les trous ronds,coniques, de verrouillageréalisés dans la masse même du panneau ou en forme de bossage laissant apparattre une proémi- nence sur le dessous de la plaque. Cet ensemble constitué de plusieurs couches de bouteilles peut être renforcé par un cerclage afin de permettre une rotation de 360 à la charge. Le pack ainsi réalisé peut être passé de la position de départ verti- cale, à la position horizontale par une rotation de 90 , sans désorganisation des couches. -3- Le pack ainsi réalisé peut être passé de la position de départ verti- cale, à la position dite sur pointe, par une rotation de 180 , sans désorga- nisation des couches. Un décaissage est tout à fait réalisable, par le prélèvement des bouteilles par leurs fonds. En outre l'invention permet d'apporter au domaine du vin dit tranquille, un atout supplémentaire dans le contr8le du bouchage des vins de qualité. Pour un bon bouchage au liège, les règles de l'art préconisent de laisser une bouteille, en position verticale pendant 24 à 48 heures, pour permettre une bonne rétention du bouchon, l'évacuation de la pression établie entre le niveau du vin et la base du bouchon, peut arriver à 1 kg 5. On met ensuite en position horizontale les bouteilles 48 heures minimum, afin de constater la porosité des bouchons, ainsi que les défauts de calibra- ge entre les goulots de bouteilles et des bouchons. Ce contr8le est éffectué à la remise sur chatne. Il apparaît sur le ras du goulot des taches, des moisissures, signes de mauvaise qualité. L'invention est parfaitement adaptée pour ce travail. Le pack qui est formé au départ se fait en position verticale. Les intercalaires rigides ou semi-rigides qui permettent le centrage des bouteilles ainsi que le verrouil- lage mécanique entre elles, renforcé d'un cerclage, permet à la totalité de la masse d'être mise en position horizontale par une rotation de 90 . Ia remise sur chalne se fera par la mise en position verticale des bouteilles, ce qui permettra un contrôle de qualité. En outre l'invention permet d'apporter, au domaine du vin dit méthode champenoise, un atout supplémentaire dans la facilité de manipulation du produit. Ia fermentation est effectuée en position horizontale, durant un minimum de 9 mois. Les bouteilles sont ensuites reprises, pour 8tre remuées, afin d'amener les dép8ts sur le bouchon. Elles se trouvent de ce fait sur pointe, avant le dégorgement. L'invention est parfaitement adaptée à ce travail. la reprise des bouteilles pour le remuage n'est plus nécessaire. Le pack est formé par des couches de bouteilles verticales au départ, centrées et verrouillées par des intercalaires. Le pack est cerclé, ensuite basculé de 90 , pour mettre les bouteilles en position couchée. Après le temps de fermentation légale, il suffit de basculer le pack de 900 supplémentaires. A l'aide d'un remueur manuel ou automatique, les bouteilles vont se retrouver sur pointe prêtes à être utilisées au dégorgement. Le décaissage sera alors possible. Les bouteilles seront prélevées par leurs fonds. 4- - L'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence aux dessins schématiques annexés qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs: - Une forme d'exécution de plateaux intercalaires adaptables à toutes formes de bouteilles, de volume de stockage (figure 1 - 2 - 3). - Une représentation de couches successives qui permettent la constitution du pack (figure 4 - 5). - Des différentes positions de stockage ou de manipulation (figure 6 - 7 - 8 - 9). - Un procédé de verrouillage de couches de bouteilles (figure 10). Le plateau réalisé par exemple en matière plastique est désigné par 1. ls vue de profil (figure 2) permet de voir les bossages 5 réalisés dans la masse lors du moulage. la forme rectangulaire du dessous de la plaque est visible (figure 1), cette vue fait apparaître les réservations faites lors du moulage, à savoir le passage du feuillard de cerclage 8 dans les rainures 2 ainsi que les trous 3 qui permettent les centrages du col 7 des bouteilles 6 et assure le verrouillage par les parois coniques 4. La vue du dessus du plateau (figure 3) permet de découvrir les trous de centrage 3 disposés au centre de quatre bossages 5, eux-mêmes alignés en leurs axes verticaux et horizontaux, formant ainsi des carrés. A l'intérieur de ces carrés viennent se positionner les bouteilles 6 de façon alternée (figure 4). Le remplissage se fait en laissant un trou 3 entre deux bouteilles 6 alignées verticalement et horizontalement, le fond des bouteilles 6 est maintenu en position par les bossages 5. Les trous 3 de la plaque 1 (figure 5) viennent se loger sur les cols 7 des bouteilles 6 (figure 4). Le remplissage de la plaque 1 (figure 5) se fait dans la zone libre déterminée par les bossages 5, de façon tangsn- tielle aux cols 7 dépassant de la couche inférieure. De plateau 1 (figure 4 - 5) peut recevoir 135 bouteilles 6, réparties verticalement en sept rangées de neuf bouteilles 6 séparées deux à deux par huit rangées de neuf bouteilles. Selon le volume du pack désiré, la dimension des bouteilles, le nombre de rangées ainsi que le nombre de bouteilles peut être différent. Le remplissage est effectué en position verticale manuellement ou automatiquement à l'aide d'encaisseuses de bouteilles droites. Le pack formé de plusieurs couches verticales (figure 6) pourra être renforcé d'un feuillard 8 afin d'augmenter la résistance dynamique de l'ensemble, pour des déplacements délicats ou la nécessité de mettre la charge en position horizontale (figure 7). Il convient de noter que la charge (figure 6) est facile à déplacer par la palette 9 qui a servi au montage du pack. Pour coucher les bouteilles 6 (figure 7) c'est à dire de passer de la position - 52625475 verticale (figure 6) A la position horizontale (figure 7), on utilise un basculeur de contaneurs traditionnels, qui permet une rotation de 90 . L'épaisseur et la matière utilisées pour fabriquer le plat3au intercalaire 1 sera bien entendu fonction de l'utilisation du pack. En effet pour un stockage vertical (figure 6) une plaque semi-rigide sera suffisante. Dans le cas d'un stockage horizontal (figure 7), un plateau rigide est indispensable et permet aussi la superposition d'une ou de plusieurs autres packs (figure 8). Dans le cas d'utilisation du pack à des fins de remuage des bouteilles 6, le passage de la position horizontale (figure 7) se fera à l'aide d'un remueur manuel ou mécanique. Il convient d'ajouter sur la partie du pack o dépassent les cols 7 une plaque intercalaire 10 possédant des bossages proéminents 11 à trous coniques réalisés dans la masse de la plaque 10 lors du moulage. Celle-ci offre ainsi en fin de cycle, c'est à dire lorsque les bouteilles 6 sont sur pointes (figure 9), une bonne stabilité de la charge et permet le déplacement de l'ensemble sans difficulté par la palette 9. Dans ce cas les bouteilles 6 seront prélevées par leurs fonds. Ce procédé de stockage utilise une palette 9 sur laquelle vient se poser une première plaque de calage 1 qui reçoit à son tour une couche de bouteilles 6 verticales, chaque rangée à deux bouteilles 6 qui sont séparées par un trou de centrage 3 (la vue en loupe A/A de la figure 10 permet de mieux comprendre cette utilité). Sur cette première couche de bouteilles 6 vient se positionner une deuxième plaque qui laisse passer à travers les trous à parois coniques 4 les cols 7 des bouteilles 6. De cette façon les bouteilles 6 sont verrouillées à leurs cols 7 par les cônes 4 de la plaque supérieure et bloquer en leurs fonds par les bossages 5 de la plaque inférieure. Le nombre de couches successives qui constituent le pack est déterminé par l'utilisation que l'on désire en faire. Le modèle reproduit à titre d'exemple, est non limitatif, permet de stocker dans un parallélépipède de 1 mètre de largeur, 1 mètre 20 de longueur, 1 mètre 20 de hauteur, en cinq couches successives, 675 bouteilles. Divers procédés peuvent bien entendu être envisagés pour permettre la réalisation de ces plateaux comportant des trous à parois coniques, des bossages, ainsi qui'une bonne rigidité. Il semble avantageux de recourir à une matière moulable telle que matières plastiques, particules plastiques, particules de bois, pâte à papier, carton ect... Il est donc facile de se servir de l'un ou de l'autre de ces procédés de moulage tels que: formage, injection, compression, thermoformage, e0t... Ces procédés permettent de réaliser en une seule opération le plateau; -6- les trous à parois coniques, les bossages solidaires du plateau, ainsi on en assure la rigidité. Parmi les matériaux qui peuvent être utilisés, les matières plastiques offrent beaucoup d'avantages. Les procédés les plus souples sont l'injection ou le thermoformIage. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas dans son procédé à la seule forme d'exécution de ce plateau intercalaire pour la formation des packs à bouteilles qui a été ci-dessus indiqué à titre d'exemple, elle embrasse au contraire, toutes les variantes de réalisation, quelque que soit notamment le matériau constitutif du plateau, des trous à parois coniques, des bossages ainsi que du procédé de fabrication. Son utilisation peut s'étendre à tous les objets de forme tronc conique et de ce fait laisse toutes évolutions possible de ce plateau, de ses trous à parois coniques, de ses bossages, de son épaisseur, ainsi que de sa surface. - 7 - REVENDICATIONS 1) Procédé de-calage de bouteilles pleines, qui permet la réalisation d'un pack de stockage, stable, résistant au gerbage. Il accepte sans désor- ganisation de rangement des bouteilles, les mouvements giratoires les plus divers. Caractérisé en ce qu'il utilise un empilage de bouteilles (6) verticales calées par leurs fonds entre quatre bossages (5) et maintenues verrouillées à leurs cols (7) par les parois coniques (4) des trous de centrage (3). L'ensemble réalisé offre la possibilité d'être maintenu en l'état par un cerclage (8) qui est guidé par les réservations (2) de la plaque (1). 2) Procédé de calage utilisant des plateaux intercalaires selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il consiste en un panneau (1) comportant des bossages (5) alignés suivant des lignes verticales et horizontales délimitant des carrés. Le positionnement de l'axe de ces bossages est situé aux points d'intersection de celles-ci. 3) Procédé de calage utilisant des plateaux intercalaires selon la revendication 1 ou la revendication 2 caractérisé en ce que la disposition des bossages (5) selon l'intersection des angles de carrés permet de tracer à l'intérieur de ces carrés, à l'aide de diagonales, les centres de ceux-ci et de positionner ainsi le trou de centrage (3) du col des bouteilles (7). 4) Procédé de ealage utilisant des plateaux intercalaires selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les bossages (5) auront un volume défini par la densité du produit à traiter. ) Procédé de calage utilisant des plateaux intercalaires selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le diamètre des trous de centrage (3) sera déterminé par le diamètre du col (7) des bouteilles à traiter. 6) Procédé de calage utilisant des plateaux intercalaires selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la forme des parois coniques (4) sera adaptée en fonction de cette forme du produit à traiter. 7) Procédé de calage utilisant des plateaux intercalaires selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'épaisseur du plateau (1) sera adapté à la charge du produit à traiter. 8) Procédé de calage utilisant des plateaux intercalaires selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le -8 - plateau (1) pourra évoluer en forme pour permettre une résistance mécanique élevée (10) et aura de ce fait des bossages (11) de trous à parois coniques. proéminents. 9) Procédé de calage utilisant des plateaux intercalaires selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les réservations (2) pour le passage du cerclage (8) seront moulées dans le plateau (1) et leur nombre sera déterminé par la densité du volume à traiter. ) Procédé de calage utilisant des plateaux intercalaires selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'ils sont réalisés en matière plastique.