Brevet FR2634688A1 — publié le 19900202

La présente invention se rapporte en général à un procédé de moulage d'un article en mousse couvert de peau, et plus particulièrement à un procédé de moulage d'un article en mousse couvert de peau que l'on peut utiliser comme coussin de siège d'automobile ou analogue. Jusqu'à maintenant, pour produire un article en mousse couvert de peau pour un coussin de siège d'automobile, un procédé a été proposé et mis en usage pratique dans lequel une peau externe en forme de sac est placée dans un moule puis une matière liquide pouvant mousser est versée dans la peau et ensuite, après durcissement suffisant de la matière, le produit, c'est-à-dire l'article en mousse couvert de- peau, est enlevé du moule. Cependant, certains des procédés de ce type n'ont pu donner un produit satisfaisant, en particulier lorsque le produit est de configuration compliquée. En fait, la mise en place ou le positionnement de la peau externe dans le moule a été effectué à l'aide d'un ruban adhésif sur les deux faces et/ou de moyens simples de retenue, sacrifiant à l'efficacité du travail et à la productivité. Par ailleurs, pendant que l'on verse la matière liquide pouvant mousser dans -la peau externe en forme de sac, il peut arriver qu'une partie de la matière fuie vers l'extérieur à travers les portions cousues perméables au. liquide de la peau. Cette fuite induit non seulement une diminution de l'aspect externe mais également la production d'une partie anormalement durcie sur le produit. La présente invention a par conséquent pour objet un procédé de moulage d'un article en mousse couvert de peau, lequel soit exempt des inconvénients ci-dessus mentionnés. Selon un aspect de la présente invention, on prévoit un procédé de moulage d'un article en mousse couvert de peau. Le procédé comprend les étapes de: (a) préparer un assemblage de moulage qui comprend des moules inférieur et supérieur pouvant venir en engagement, le moule inférieur étant du type formant du vide et ayant une cavité; (b) placer une peau externe en forme de sac dans la cavité du moule inférieur; (c) couvrir une surface interne de la peau externe d'un film. thermoplastique imperméable; (d) appliquer un vide au moule inférieur pour assurer un contact intime du film avec la surface interne de la peau externe; (e) placer le moule supérieur sur le moule inférieur pour fermer la cavité; et (f) verser une matière liquide pouvant mousser pour former de la matière plastique mousse dans la cavité. Selon un autre aspect de la présente invention, on prévoit un procédé de moulage d'un article en mousse couvert d'une peau. Le procédé comprend les étapes de: (a) préparer un assemblage de moulage qui comprend des moules inférieur et supérieur pouvant venir en engagement, le moule inférieur étant d'un type formant un vide et contenant une cavité; (b) préparer un moule mâle qui est du type formant un vide; (c) placer une peau externe en forme de sac, qui a été retourné, sur le moule mâle; (d) couvrir une surface externe de la peau externe d'un film thermoplastique imperméable; (e) appliquer un vide au moule mâle pour assurer un contact intime du film avec la surface externe de la peau externe; (f) enlever la peau externe en forme de sac du moule mâle en même temps que le film, et placer la peau externe ainsi enduite du film dans la cavité du moule inférieur; (g) appliquer un vide au moule inférieur pour assurer un contact intime de la peau externe avec une surface du moule de la cavité ainsi qu'un contact intime du film avec la peau externe; (h) placer le moule supérieur sur le moule inférieur pour fermer la cavité; et (i) verser une matière liquide pouvant mousser pour former de la matière plastique mousse dans la cavité. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention, et dans lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe d'un assemblage de moulage auquel s'applique le procédé de l'invention, selon un premier mode de réalisation; - la figure 2 est une vue en coupe de l'assemblage de moulage dans une condition o une matière liquide pouvant mousser est versée dans une peau externe en forme de sac dans le moule; - la figure 3 est une vue en coupe de l'assemblage de moulage dans une condition o la matière est durcie; - la figure 4A est une vue en perspective d'une peau externe qui a été retournée; - la figure 4B est une vue en perspective d'un moule mâle formant un vide, sur lequel doit être placé la peau externe de la figure 4A; et - la figure 5 est une vue en coupe du moule mâle formant un vide dans une condition o un film thermo- plastique imperméable est appliqué à la peau externe. En se référant aux figures 1 à 3, elles montrent un assemblage de moulage 11 qui est utilisé pour la mise en oeuvre du premier mode de réalisation du procédé de la présente invention. Comme on peut le voir sur les figures 2 et 3, l'assemblage de moulage 11 se compose d'un moule supérieur 12 et d'un moule inférieur 13. Le moule inférieur 13 est du type formant un vide et a une cavité dont la configuration coïncide avec celle d'un produit, c'est-à-dire un coussin de siège. Comme on peut le voir, la paroi de la cavité du moule inférieur 13, qui délimite la cavité, présente un certain nombre de trous (non repérés). Le chiffre 13a désigne un perçage d'aspiration qui est formé dans le moule inférieur 13 et le chiffre 14 désigne une pompe à vide qui est connectée au passage d'aspiration 13a. Ainsi, lors de l'excitation de la pompe à vide 14, il se produit un écoulement d'air de la cavité du moule inférieur 13 jusqu'à la pompe à vide 14 à travers les trous dans la paroi de la cavité. Le-moule supérieur 12 présente une ouverture 12a avec laquelle doit correspondre une tête 16 de remplissage de matière d'une machine de remplissage de matière (non représentée). Dans le premier mode de réalisation de l'invention, les étapes suivantes sont accomplies pour la production du coussin de siège. Comme le montre la figure 1, le moule supérieur 12 est maintenu éloigné du moule inférieur 13. Une peau externe 21 en forme de sac est placée dans la cavité du moule inférieur 13. Alors,; la pompe à vide 14 est excitée. Avec cela, la peau externe 21 en forme de sac se trouve attachée de manière intime à la paroi de la cavité du moule inférieur 13. La peau 21 employée se compose d'une couche externe 22 et d'un rembourrage 23 qui est fixé à la couche externe 22. Comme on peut le voir, pour donner à la peau 21 la forme de sac, plusieurs portions 21a de cette peau sont cousues. En prévoyant ces portions cousues 21a, la peau externe 21 devient perméable au liquide. Alors, un film thermoplastique flexible imperméable 24, qui a été chauffé par un réchauffeur 17, est placé dans la peau externe 21 en forme de sac pour couvrir le rembourrage 23. Grâce au fonctionnement de la pompe d'aspirazon 14, le film 24 se trouve attaché intimement au rembourrage 23. Le film 24 peut être un film de Nylon (dénomination commerciale), un film de polyéthylène, un film de chlorure de polyvinyle ou analogue. Alors, comme le montre la figure 2, le moule supérieur 12 est placé de manière appropriée sur le.moule inférieur 13 puis la tête 16 de remplissage de matière de la machine d'alimentation est mise en correspondance avec l'ouverture 12a du moule supérieur 12. Alors, une quantité apropriée d'une matière liquide 26 pouvant mousser, pour former de la matière plastique mousse 25, comme une mousse d'uréthane ou analogue, est versée dans la cavité (plus particulièremer.t à l'intérieur de la peau externe 21 en forme de sac dans la cavité) du moule inférieur 13. Après durcissement de la matière 26 pouvant mousser Jusqu'à un niveau suffisant, le moule supérieur 12 est enlevé du moule inférieur 13 et le produit 20, c'est-à-dire le coussin de siège couvert de peau, est enlevé du moule inférieur 13. En se référant aux figures 4A, 4B et 5, elles montrent un second mode de réalisation de la présente invention. Dans ce mode de réalisation, la fixation du film thermoplastique imperméable 24 à la peau externe 21 en forme de sac est effectuée avant que la peau externe 21 ne soit placée dans le moule inférieur 13. En effet, d'abord, la peau externe 21 en forme de sac est retournée comme le montre la figure 4A puis la peau externe 21 est placée nettement sur un moule mâle 31,31a, formant un vide comme le montre la figure 4B. Alors, comme on peut le voir sur la figure 5, avec l'intérieur du moule mâle 31 sous aspiration, le film thermoplastique imperméable 24 qui a été chauffé par un réchauffeur 17 est placé sur le rembourrage 23 de la peau externe 21 pour le couvrir totalement. Si on le souhaite, l'application d'aspiration peut être effectuée après avoir placé le film 24 sur la peau externe 21. Après avoir arrêté la pompe à vide 14, la peau externe 21 est enlevée du moule mâle 31 en même temps que le film 24. Alors, la peau externe 21 en forme de sac avec le rembourrage 23'enduit du film 24 est retournée, permettant à la couche externe 22 d'être exposée à l'extérieur et ensuite, la peau externe 21 est placée dans la cavité du moule inférieur 13, comme dans le cas du premier mode de réalisation montré à la figure 1. Alors, la pompe à vide 14 étant en fonctionnement, le moule supérieur 12 est placé sur le moule inférieur 13 et la matière liquide pouvant mousser 26 est versée dans la cavité (plus parti- culièrement, à l'intérieur de la peau externe 21 en forme de sac dans la cavité) du moule inférieur 13. Après durcissement de la matière 26 pouvant mousser, le moule supérieur 12 est enlevé du moule inférieur 13 et le produit 20, c'est-à-dire le coussin de siège couvert de peau, est enlevé du moule inférieur 13. Dans ce qui suit, on décrira les avantages de la présente invention. D'abord, grâce à l'utilisation du vide de la manière décrite précédemment, non seulement la retenue de la peau externe 21 au moule 13 ou 31, mais également la fixation du film 24 à la peau externe 21 peut être obtenue de manière sûre et facile. Deuxièmement, grâce à l'usage du film thermo- plastique imperméable 24 de la manière précédemment décrite, la fuite non souhaitable de matière à travers les portions cousues 21a de la peau externe 21 est supprimée. Troisièmement, grâce à l'usage. du vide, le procédé de cette invention est particulièrement approprié à la production d'un article de configuration compliquée dans son aspect externe. REVENDICATIONS R E V E N D I C A T I O N S 1. Procédé de moulage d'un article en mousse couvert de peau, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de: (a) préparer un assemblage de moulage qui comprend des moules inférieur et supérieur pouvant venir en engagement, ledit moule inférieur étant d'un type formant un vide et contenant une cavité; (b) placer une peau externe en forme de sac dans la cavité du moule inférieur; (c) couvrir une surface interne de la peau externe d'un film thermoplastique imperméable; (d) appliquer un vide au moule inférieur pour assurer un contact intime du film avec la surface interne de la peau externe; (e) placer le moule supérieur sur le moule inférieur pour fermer la cavité; et (f) verser une matière liquide pouvant mousser pour former de la matière plastique mousse dans la cavité. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la peau externe en forme de sac a un certain nombre de portions cousues perméables au liquide. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend de plus, avant l'étape (c), (g) l'application d'un vide au moule inférieur pour assurer un contact intime de la peau externe en forme de sac avec une surface du moule inférieur. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend de plus, avant l'étape (c), (h) le chauffage du film thermopiastique imperméable pour l'amollir. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend de plus, après l'étape (f), (i) l'enlèvement d'un produit, tel qu'un article mousse couvert du film, desdits moules supérieur-et inférieur,après durcissement à un certain degré de la matière pouvant mousser. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la peau externe en forme de sac comprend une couche externe et un rembourrage enduit sur une surface de ladite couche externe. 7. Procédé de moulage d'un article en mousse couvert de peau, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de: (a) préparer un assemblage de moulage qui comprend des moules inférieur et supérieur pouvant venir en engagement, ledit moule inférieur étant d'un type formant un vide et contenant une cavité; (b) préparer un moule mâle qui.est d'un type formant un vide; (c) placer une peau externe en forme de sac qui a été retournée,-sur le moule mâle; (d) couvrir une surface externe de la peau externe d'un film thermoplastique imperméable; (e) appliquer un vide au moule mâle pour assurer un contact intime du film avec la surface externe de la peau externe; (-f) enlever la peau externe en forme de sac du moule mâle en même temps que le film et placer la peau externe ainsi enduite du film dans la cavité du moule inférieur; (g) appliquer un vide au moule inférieur pour assurer un contact intime de la peau externe avec une surface du moule dans la cavité ainsi qu'un contact intime du film avec la peau externe; (h) placer le moule supérieur sur le moule inférieur pour fermer la cavité; et (i) verser une matière liquide pouvant mousser pour de la matière plastique mousse dans la cavité. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la peau externe en forme de sac a un certain nombre de portions cousues perméables au liquide. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend de plus, avant l'étape (c), (j) le chauffage du film thermoplastique imperméable pour l'amollir. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend de plus, après l'étape (i), (k) l'enlèvement d'un produit, c'est-à-dire un article en mousse couvert du film, des moules supérieur et inférieur, après durcissement de la matière pouvant mousser à un certain degré. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la peau externe en forme de sac comprend une couche externe et un rembourrage enduit sur une surface de la couche externe.