Brevet FR2632222A1 — publié le 19891208

La présente invention concerne le matériel pour le soudage à l'arc et a notamment pour objet un dispositif pour le soudage à l'arc au plafond sous flux. Il est très avantageux d'appliquer la présente invention au soudage de joints longitudinaux et circulaires tournants lors de la fabrication de structures à différen- tes épaisseurs des ébauches et des tôles à souder. Dans la fabrication de structures soudées, le soudage des joints circulaires tournants d'articles creux présentant un accès limité aux joints à souder du côté intérieur des articles représente une partie importante des travaux. Parmi ces joints à souder figurent les joints circulaires de récipients clos, les joints circulaires de conduits, de réservoirs, de corps, et de cordons et les rainures de montage du revêtement extérieur des coques de navires ainsi que des joints longitudinaux d'articles de grande surface dont le retournement en position commode pour le soudage est difficile. Parmi ces joints, figurent les joints des sections plates, des segments, des sections trimensionnelles et plates difficilement retournables etc... Dans le procédé de soudage à l'arc au plafond sous flux, le bain de soudage, comparativement au bain de soudage sous flux à plat, se trouve retourné de 1800. Dans ce cas, le flux et l'électrode sont amenés du bas vers le haut, c'est-à-dire comme si le soudage s'effectuait au pla- fond et l'amenée de l'électrode s'effectuait à travers un flux compacté. C'est pourquoi ce mode de soudage sera nommé ici et dans la description qui va suivre "soudage à l'arc au plafond sous flux". Un tel mode de soudage est également nommé "procédé de soudage à l'arc submergé au plafond" car l'arc se trouve plongé dans le métal. Par ce mode de soudage, on forme des cordons de soudure dits "soudures au plafond". Les soudures au plafond peuvent être de différents types, par exemple, les soudures à couche de racine au plafond, les soudures renforcées à l'envers au plafond. Il existe également des soudures en une passeau plafond ainsi que d'autres types de soudures au plafond. Les soudures à couche de racine au plafond sont les soudures réalisées en premier lieu pendant le soudage d'une jonction et qui sont situées à la partie supérieure des sections d'un joint se trouvant du côté de ce joint opposé à l'avance de l'électrode. Le soudage ultérieur du joint, c'est-à-dire l'application nécessaire des cordons ultérieurs,se fait par un quelconque mode connu pendant lequel l'électrode avance du même côté que celui o est apportée la couche de racine de la soudure au plafond. Par exemple, on peut citer des soudures de racine intérieures de joints circulaires tournants de ré- cipients, de réservoirs, de joints de virures de fond de revêtement extérieur de navires et d'autres articles. Le soudage à l'arc au plafond des soudures de racine permet de supprimer, en principe, l'opération de soudage à l'intérieur de récipients lorsqu'il faut souder des joints circulaires tournants ainsi que le soudage des espaces clos dans le cas d'un soudage de joints rectili- gnes de structures présentant un accès limité du côté op- posé au plafond. Les soudures renforcées à l'envers sont des sou- dures réalisées en premier lieu lors du soudage d'un joint et qui sont situées à la partie inférieure des sections à souder,du côté le plus proche de l'avance de l'électrode du côté du joint. Dans ce cas, le soudage ultérieur est réalisé selon un quelconque mode connu o l'électrode est amenée du côté opposé au sens de son avance dans le cas du soudage d'un joint au plafond. 3.5 Dans la pratique, les soudures de racine sont réalisées lors du soudage des joints circulaires et longi- tudinaux au plafond d'articles dans lesquels l'accès de l'intérieur aux joints à souder est limité et les soudures renforcées à l'envers sont réalisées lors du soudage de joints longitudinaux d'articles difficilement retournables, par exemple des structures soudées de tôles, de celles constituées de segments ainsi que d'autres articles. Les soudures réalisées lors du soudage de joints d'une épaisseur limitée et qui sont situées suivant toute la section à souder se rapportent également aux soudures au plafond. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire de réali- ser un soudage ultérieur d'un des côtés. Dans le cas de soudures renforcées à l'envers et de soudures en une seule passe, plusieurs problèmes sont posés par la formation de la surface de la soudure finie. Pendant le soudage au plafond, le métal du bain de soudage formé pendant le fonctionnement de l'arc à la suite de la fusion du métal à souder et de la matière de l'électrode et du flux, est maintenu par une croûte de flux fondu partiellement sous l'action de dispositif de - formation. Les dispositifs de formation peuvent avoir dif- férentes formes et dimensions et peuvent être réalisés, par exemple, sous la forme de plaques, de semelles, de lames, de coulisseaux ainsi que d'autres éléments et en- sembles. Le flux est serré de force contrela zone de soudage à partirdu bas et un appoint de flux contenu compense sa consommation. Pour former la partie supérieure de la sou- dure, il est possible d'amener le flux tant par en-dessous, au travers de l'écartement entre les bords d'un article à souder,que par dessus par un mode quelconque connu, en formant par versement une couche de flux. Il est également pos- sible de faire appel à des semelles appropriées de forma- tion ou à des dispositifs maintenant le flux. Les problèmes sont particulièrement nombreux dans le cas du soudage de joints d'articles de grand encombre- ment de forme cylindrique et de forme proche de celle-ci, par exemple de coques de navire et de réservoirs de chau- dières qui nécessitent une qualité particulièrement élevée des cordons de soudure et doivent tourner autour de leur axe lors du soudage ainsi que d'articles plats de grande surface, dont le retournement, lors du soudage, en position commode, est difficile. On connaît un dispositif pour le soudage à l'arc au plafond sous flux (SU, 134811) qui comporte un chariot de soudeuse sur lequel est monté un support vertical avec un coulisseau. Sur ce coulisseau, est fixé un support à l'ex- trémité duquel sont articulés, par l'intermédiaire d'un axe, avec possibilité d'autopositionnement, un dispositif de forma- tion, une trémie à flux et un élément palpeur. A l'inté- rieur de la trémie, à sa partie supérieure,est placée une coupelle traversée par un guide-électrode, tandis que la tête de la soudeuse est montée directement sur la trémie. De plus, un alimentateur à vis transporteuse, monté dans la trémie à flux, est mis en communication avec la cou- pelle et est muni d'une commande de mise en rotation de la vis de transporteuse. La conception du dispositif connu permet de chan- ger aussi bien les valeurs absolues de la pression du flux dans la coupelle et les efforts de serrage du dispositif de formation contre un article à souder que le rapport en- tre-eux. Ce dispositif permet de réaliser le soudage en assurant la formation requise de la soudure des deux cô- tés,dans une large plage de possibilités technologiques, sur une large nomenclature des articles soudés. Toutefois, du fait que le dispositif de formation et l'élément palpeur sont montés dans ce dispositif sur un même axe, le dispositif de formation est desserré par l'article à souder du côté du plafond dans le cas d'une grande convexité d'un joint à souder, ce qui aboutit à une variation sensible de la position de l'axe d'oscillation de la trémie et de la roue du palpeur par rapport à la sur- face de l'article à souder. Cela nuit sensiblement et provoque une forte variation des paramètres prédéterminée de flux dans la coupelle et dans les différentes zones-du bain de soudage (en amont de l'arc, dans la zone de l'arc et dans la zone du bain de soudage et sur la zone de cris- tallisation du bain de soudage),c'est-à-dire que cela pro- voque une perturbation de tout le processus de soudage et en conséquence entraîne une baisse de la qualité d'un joint soudé. Dans le cas o un joint à souder présente une grande concavité du côté inférieur de ce joint, le dispo- sitif de formation se sépare de la surface de l'article et en conséquence un jeu supplémentaire notable se forme entre la surface de travail du dispositif de formation et l'article, ce qui nuit au processus de soudage. En outre, dans ce dispositif, l'articulation de la trémie avec la coupelle à l'aide d'un seul axe commun monté sur le support du coulisseau du support vertical n'assure pas une oscillation de la coupelle dans le plan transversal ce qui provoque, lors du soudage, une varia- tion des pressions prédéterminées du flux dans la coupelle. On connait également un dispositif pour le soudage à l'arc au plafond sous flux (DE, C, 3430394) comportant un chariot de soudeuse sur lequel est monté un support vertical avec un coulisseau, un dispositif de formation monté de façon à pouvoir osciller par rapport à ses plans longitudinal et transversal et disposé à l'extrémité d'un support monté sur ledit coulisseau du support vertical ainsi qu'une trémie à flux, fixée sur un axe et équipée d'une tête de soudeuse avec un guide- électrode pour une électrode consommable, une coupelle montée à la partie supérieure de la trémie et dans laquelle est engagés l'ex- trémité du guide-électrode et des moyens effectuant l'ame- née et le serrage du flux. L'axe de la suspension de la trémie est monté sur un support, réalisé de façon qu'il puisse se déplacer dans la direction d'un article à souder. Le dispositif de formation est disposé sur ce support, sur son axe de suspension. Un élément palpeur entrant en con- tact,pendant le soudage,avec la surface d'un article à sou- der est monté sur le même support. La commande du coulisseau porte-électrode et le support vertical sont montés sur le chariot de soudeuse qui est destiné à déplacer tout l'ensemble du dispositif dans la direction du soudage. Cette construction permet d'assurer, lors du sou- dage, un contact constant du dispositif de formation et de l'élément palpeur avec un article à souder à différents écarts des paramètres de l'assemblage pour le soudage et de la géométrie d'un joint à souder (par exemple surélevations des bords, convexité ou concavité, gaufres, jeux etc...) Ainsi, quelle que soit la position du dispositif de formation due à la variation du profil de la surface d'un article à souder dans la zone de la coopération avec le dispositif de formation, l'élément palpeur se trouve en contact constant avec la surface de l'article à souder. On prévient ainsi l'éventualité de l'influence du dispo- sitif de formation sur la position de la trémie à flux. Cela permet de supprimer les oscillations indésirables de la trémie par suite de la variation du profil de la surface de l'article et de stabiliser les paramètres de soudage tels que la hauteur du matelas de flux et la pression du flux dans la zone de soudage. Par matelas de flux, on entend la zone de la cou- che conpactée serrée du flux ayant une pression prescrite repartie suivant toute la surface du matelas de flux, qui se trouve entre la surface supérieure de la coupelle orien- tée,par sa partie ouverte,vers un article à souder et la surface de cet article à souder, qui exerce une pression sur la surface du joint à souder dans la zone de soudage. Dans le dispositif connu, l'axe de la suspension du dispositif de formation peut avoir une butée ponctuelle à l'extrémité d'un levier à deux bras. L'axe d'oscillation de ce levier est fixé sur un support et l'autre bras du levier est relié à une commande motrice, articulée sur le support du coulisseau. L'élément palpeurréalisé sous la forme d'une roue, est alors disposé sur l'axe de suspension de la trémie. Ce mode de réalisation permet de créer des condi- tions pour que le dispositif de formation suive progressi- vement la surface d'un joint à souderce qui est nécessaire pour maintenir, pendant le soudage, la stabilité des va- O10 leurs imposées de la pression de la couche de flux. Il est également possible, selon le mode de réali- sation du dispositif connu, de réaliser l'axe de suspen- sion du dispositif de formation sous la forme d'une butée ponctuelle à l'extrémité du support qui se trouve au voi- sinage du guide-électrode. Dans ce cas, l'élément palpeur a la forme de saillies sur la surface du dispositif de for- mation. L'axe de suspension de la trémie est disposé,par rapport au guideélectrode,du côté opposé au dispositif de formation,alors que la trémie est équipée d'un moyen pour son déplacement par rapport à son axe de suspension. Ce mode de réalisation du dispositif connu permet de créer des conditions pour que le dispositif de formation suive doucement la surface d'un joint à souder et d'effec- tuer également le réglage de la position de la trémie par rapport à un article à souder, lequel réglage doit être réalisé lors du soudage d'articles de différentes géomé- tries. En créant des-pressions prescrites de flux et en les maintenant à des valeurs constantes sur les différen- tes zones le long d'un joint à souder (en amont de l'arc, dans la zone zone de l'arc et dans la zone du bain de soudage, dans la zone en aval du bain de soudage et du joint soudé formé) on assure, lors du soudage, à l'aide de ce dispositif, la possibilité d'entreprendre automati- -quement le processus de soudage au plafond et l'obtention de joints soudésde-haute qualité. Ce dispositif permet d'obtenir des soudures au plafond de bonne qualité dans une large gamme de possibi- lités technologiques. Toutefois, la fixation de la trémie avec sa coupelle, la tête de soudeuse, de l'alimentateur à vis transporteuse ainsi que d'autres éléments,au moyen d'un axe monté sur le support du coulisseau n'assure pas la possibilité d'une oscillation de la coupelle dans son plan transversal. Dans le cas de soudage d'articles ayant des écarts locaux notables de géométrie et d'assem- blage des joints, surtout dans le cas o les articles ont des surélevations importantes des bords (écarts par rapport au plan) des joints à souder ainsi que dans le cas de la conicité des joints, par exemple lors du soudage des fonds des citernes ferroviaires, des réservoirs des chaudières, des récipients ainsi que d'autres ensembles ayant égale- ment un renforcement des soudures d'un côté aux endroits des entrecroisements en T des joints circulaires avec des joints longitudinaux, cet inconvénient aboutit à une va- riation de la pression imposée du flux dans la zone de soudure et dans la zone de formation du bain de soudage et par conséquent à une baisse de la qualité des soudures au plafond en général. On s'est donc proposé de mettre au point un dispositif pour le soudage à l'arc au plafond sous flux qui assurerait, grâce à la disposition de l'axe de fixation de la trémie et à la disposition mutuelle de la trémie et du dispositif de formation, une possibilité d'oscillation de la coupelle dans un plan transversal en maintenant la stabilité des pressions prescrites du flux dans la zone de soudage,nécessaire à l'obtention d'une haute qualité du soudage au plafond des deux côtés de la soudure. Le problème ainsi posé est résolu à l'aide d'un dispositif pour le soudage à l'arc au plafond sous flux, du type comportant un chariot de soudeuse sur lequel est monté un support vertical avec un coulisseau, un dispositif de formation, monté de façon à pouvoir osciller par rapport à ses plans longitudinal et transversal et disposé à l'ex- trémité d'un support, monté sur le coulisseau du support vertical ainsi qu'une trémie à flux, fixée sur l'axe et à l'intérieur de laquelle est monté un guide-électrode pour une électrode consommable, une coupelle disposée à la partie supérieure de la trémie,à travers laquelle est engagée l'extrémité du guide-électrode,et des moyens pour l'amenée et le serrage du flux,caractérisé en ce que l'axe de fixation de la trémie est disposé sur la paroi avant du dispositif de formation, parallèlement à son axe trans- versal et en coincidence avec la face supérieure de la paroi arrière de la coupelle qui se trouve au voisinage du guide-électrode. Ce mode de réalisation du dispositif pour le sou- dage à l'arc au plafond sous flux, dans lequel l'axe de fixation de la trémie à flux, renfermant la coupelle, les moyens pour l'amenée et le serrage du flux et la tête de soudeuse, est disposé sur le dispositifde formation, assure, lors du soudage, une disposition équidistance de l'axe de fixation de la trémie par rapport à un joint à souder. Même dans le cas d'écarts locaux notables de la géométrie et de l'assemblage des joints, surtout dans le cas de grandes variations de la surface et dans le cas - d'une conicité des joints, par exemple dans le cas du soudage des fonds de citernes ferroviaires, de réservoirs de chaudières, de récipients ainsi que d'autres structu- res, en particulier dans le cas de renforcement de sou- dures d'un seul côté aux endroits des entrecroisements en T des joints longitudinaux et circulaires, l'axe de fixa- tion de la trémie suit respectivement la surface'de l'ar- ticle à l'endroit du soudage. Il en résulte que pendant le soudage, la variation de la position du dispositif de formation provoque une variation analogue de l'axe de fixa- tion de la trémie et en même temps, celle-ci peut osciller conjointement avec le dispositif de formation par rapport à ses plans longitudinal et transversal. Cela permet de communiquer, à la trémie, des oscillations dans le plan longitudinal, et surtout dans le plan transversal lors de la variation du profil de la surface d'un article à souder pour que la coupelle puisse suivre,par la surface supérieu- re de sa partie ouverte, la surface inférieure de l'article à souder et cela permet également de stabiliser, avec une grande précision, les paramètres du soudage tels que la hauteur constante de la couche du matelas du flux oula pres- sion du flux aux différentes zones de la formation du bain de soudage. En disposant l'axe de fixation de la trémie sur la paroi avant du dispositif de formation, on offre la possibilité de créer des conditions optimales pour une coopération de la coupelle et du dispositif de formation. En disposant l'axe de fixation de la trémie parallèlement à l'axe du dispositif de formation et en le mettant en coincidence avec la face supérieure de la paroi arrière de la coupelle disposée au voisinage du guide-électrode, on assure la création et le maintien d'une pression imposée du flux dans la coupelle et on prévient un déversement et un coincement du flux entre le dispositif de formation et la paroi arrière de la coupelle. En outre, grâce à ce mode de réalisation, des conditions favorables sont créées pour la stabilisation de la portée de l'électrode lors du sou- dage et le maintien d'une hauteur imposée du matelas de flux suivant toute sa surface,c'est-à-dire suivant toute la surface de la partie supérieure ouverte de la coupelle. Ce mode de réalisation du dispositif contribue également à une repartition des efforts de serrage du dis- positif de formation et de la coupelle de la trémie contre un article à souder, ce qui est particulièrement important dans le cas du soudage au plafond sous flux. Cela contri- bue à une augmentation notable de la qualité des soudures au plafond en général. Ce mode de réalisation du dispositif pour le sou- il dage à l'arc au plafond sous flux assure, lors du soudage, une possibilité d'oscillation de la coupelle tant dans son plan longitudinal que dans son plan transversal, cela améliore ainsi le copiage de la surface des joints à sou- deret cela contribue à la stabilisation des pressions impo- sées dans la zone de l'électrode et dans les zones de for- mation du bain de soudage, ce qui permet de réaliser un soudage au plafond dans des conditions technologiques opti- males et d'obtenir des soudures au plafond de haute quali- té. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparaîtront mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre d'un mode de réalisation donné uniquement à titre d'exemple non limitatif, avec référence au dessin non limitatif annexe dans lequel: - la figure unique montre un dispositif pour le soudage à l'arc au plafond sous flux selon l'invention, en coupe longitudinale. Le dispositif pour le soudage à l'arc au plafond sous flux selon l'invention comporte une trémie 1 conte- nant un flux 2. Une coupelle 3, qui s'ouvre du côté d'un article 4 à souder, est montée à l'intérieur de la trémie à sa partie supérieure. La coupelle 3 est raccordée à une tubulure d'amenée 5 à l'intérieure de laquelle est montée une vis transporteuse 6, reliée par l'intermédiaire de pignons coniques 7 et 8,à une commande 9. La tubulure d'a- menée 5 et la vis 6 sont montées dans la trémie 1 et font office de moyens assurant l'amenée et le serrage du flux 2. Pendant que la vis 6, actionnée par la commande 9, tourne, le flux 2 est transporté de la trémie 1 à travers l'ouver- ture 10 pratiquée à la prrtie inférieure de la tubulure d'amenée 5, par cette tubulure 5 dans la coupelle 3. La coupelle 3 est destinée à créer un matelas de flux et à exercer, par l'intermédiaire de celui-ci, une pression locale sur une zone disposée suivant un joint à souder,devant l'arc par rapport à la soudure déjà finie 11. La trémie 1 est munie d'une tête de soudeuse 12 avec un guide-électrode 13 à travers lequel avance une électrode consommable 14, par exemple provenant d'une bobi- ne 15 de fil d'électrode à l'aide d'un mécanisme d'avance du fil d'électrode de la tête de soudeuse 12. Le guide-électrode 13 est monté dans la trémie 1 de façon à traverser la coupelle 3 et son extrémie logée à l'intérieur de la coupelle 3 est disposée avec un déca- lage dans une direction inverse au sens du soudage par rap- port à la tubulure d'amenée 5. Ce décalage du guide-électrode 13 par rapport à la tubulure d'amenée 5 est nécessaire pour assurer, dans la zone d'amenée du flux de la trémie 1 dans la coupelle,. une répartition régulière imposée de la pression du flux 2 sur un article 4 à souder. En même temps, pour assurer la stabilité des paramètres de soudage, il est nécessaire que, dans la zone de la flamme de l'arc,au voisinage de l'électrode 14, la pression de serrage et la répartition de la pression du flux 2 soient régulières. Cette répartition régulière de la pression est obtenue grâce au fait que le matelas de flux est serré à une pression constante imposée contre un article à sou- der 4 tandis que cette pression est régulièrement répartie suivant la zone de soudage sous l'effet des forces du frottement qui sont engendrées par suite de déplacement mutuel de l'article 4 à souder et du dispositif de soudage. Dans ce cas, le flux excédentaire qui ne partici- pe pasau soudageestdéversé du bord de la coupelle 3 et tom- be librement dans la trémie 1. C'est ainsi qu'est assurée la circulation du flux 2, de 1. trémie 1 vers l'endroit du soudage, avec aug- mentation des performances économiques de l'efficacité du processus de soudage. Un dispositif de formation 16 est monté au voisinage du guide-électrode 13, à une certaine distance à partir de l'électrode 14. Le dispositif de formation 16 peut avoir la forme d'une plaque fabriquée en un matériau ayant une bonne conductibilité thermique et résistant à la chaleur et le profil de cette plaque est conforme à la surface qui vient en coopération avec la matelas de flux et avec l'ar- ticle à souder 4 pour assurer la création des pression nécessaires dans la zone de soudage et la formation d'une soudure finie 11. Il est également possible de réaliser cette plaque avec refroidissement, par exemple par eau ou air. En vue d'obtenir des joints soudés d'une géométrie imposée du renforcement de la soudure du côté du plafond, il est possible de réaliser le dispositif de formation 16, par exemple, sous la forme d'un coulisseau. Dans ce cas, le coulisseau est approprié de façon à venir en contact avec la soudure à former. En réalisant le dispositif de formation 16 sous la forme d'un coulisseau, on améliore la qualité de la surface de la soudure finie 11. La forme et le profil de la surface de contact de ce dispositif de formation 16 qui coopère pendant le soudage avec un article à souder doivent être choisis comp- te tenu, en général, du type du joint à souder, de la for- me prescrite et des dimensions du joint soudé fini, de la marque et du type de flux utilisé ainsi que des paramètres du régime de soudage. Selon l'invention, l'axe 17 de la fixation de la trémie 1 est logé sur la paroi avant 18 du dispositif de formation 16. En outre, l'axe 17 est disposé parallèlement à l'axe transversal du dispositif de formation 16 et coin- cide avec la face supérieure de la paroi arrière 19 de la coupelle 3 qui est disposée au voisinage du guide-électrode 13. Ce mode de réalisation du dispositif dans lequel l'articulation de la trémie 1 avec la coupelle 3, la tubu- lure d'amenée 5 renfermant la vis transporteuse 6 et avec la tête de soudeuse 12 à l'aide d'un axe 17 monté sur la paroi avant 18 du dispositif de formation 16 parallèle- ment à son axe transversal, la mise en coincidence de l'axe 17 avec la face en bout supérieure de la paroi arriè- re 19 de la coupelle 3 qui se trouve près du guide-électrode 13 et leur interaction, permettentau dispositif de formation 16 et à la coupelle 3 de suivre exactement et localement, lors du soudage, avec une précision maximale, la surface d'un joint à souder dans la zone du bain de soudage, assure une oscillation de la coupelle 3 dans un plan transversal, per- met de souder des joints qui ne sont pas plans, prévient un déversement du flux 2 et son coincement entre le dispo- * sitif de formation 16 et la paroi arrière 19 de la coupelle 3 et stabilise au maximum la portée de l'électrode 14 et la hauteur prescrite du matelas de flux suivant toute son aire, c'est-à-dire la surface de la partie ouverte de la coupelle 3. Dans le but d'assurer les pressions requises du matelas de flux sur un article à souder 4, le dispositif de soudage selon l'invention est muni d'un dispositif destiné à assurer la rotation de la trémie 1 autour de son axe de fixation 17, et qui a par exemple la forme de contrepoids 20. Ces contrepoids 20 sont par exemple amovibles et leur nombre est fonction du régime imposé de soudage et de la pression imposée du matelas de flux sur l'article à souder 4. Le dispositif de formation 16 est monté sur un support 21 de façon à pouvoir osciller par rapport à ses plans longitudinal et transversal, ce qui assure la pos- sibilité de copier lors du soudage, la surface d'un arti- cle à souder 4. Le support 21 est monté sur un coulisseau 22 pou- vant se déplacer dans le sens de l'article à souder 4. Le coulisseau 22 est disposé sur des guidages correspondants, ayant par exemple la forme d'un rail de guidage 23. Dans ce cas, le coulisseau 22 est pourvu d'un moyen effectuant le serrage du dispositif de formation 16 contre un article à souder 4 et qui a la forme d'une commande motrice 24 (par exemple sous la forme d'un vérin pneumatique ou hydrauli- que) du déplacement du coulisseau 22 dans la direction de l'article à souder 4. La commande motrice 24 peut également être réali- sée sous une autre construction, par exemple, elle peut avoir la forme de moyens élastiques. Ce mode de réalisation du moyen de serrage ainsi que le mode de montage du dispositif de formation 16 sur le support 21 permettent de créer un système hautement sensible, qui peut réagir à la variation du profil de la surface d'un article à souder 4, et de maintenird'une manière automatique les pressions requises imposées de flux dans la zone de soudage. A l'endroit de son montage sur le support 21, le dispositif de formation 16 est conçu et monté sur une bu- tée 25 du support 21 de manière à assurer une possibilité de positionnement automatique du dispositif de formation 16 par rapport à la surface d'une article à souder 4. Pour le déplacement du dispositif, en cas de né- cessité, dans la direction du soudage, le dispositif est pourvu d'un chariot de soudeuse 26 qui se déplace sur une voie de guidage 27. Le chariot 26 comporte un rail de gui- dage 23, rigidement fixé au chariot 26 et utilisé pour le déplacement du coulisseau 22 ainsi que la commande motrice 24 qui effectue le déplacement du coulisseau 22 et qui est articulée au chariot 26. Le chariot 26 est muni également de sa propre commande 28. Ce chariot de soudeuse 26 est nécessaire pour assurer la mobilité de tout l'ensemble du dispositif le long d'un joint à souder, ce qui est bien souvent nécessai- re dans le cas du soudage de joints longitudinaux à souder au plafond d'articles plats difficiles à retourner. Les avantages du dispositif décrit se manifes- tent particulièrement fortement lors de la réalisation de sou- dures renforcées à l'envers et de soudures en une seule passe au plafond. Le dispositif décrit pour le soudage à l'arc au plafond sous flux fonctionne de la manière suivante. Avant de procéder au soudage, on verse le flux 2 dans la trémie. La composition d'un flux utilisé pour le soudage à l'arc au plafond sous flux doit être générale- ment choisie en considérant les caractéristiques de l'ar- ticle à souder, la forme géométrique des joints à souder ainsi que les régimes de soudage. En règle générale, le flux utilisé contient les composants suivants: silicium, manganèse, phosphore, soufre ainsi que d'autres additifs qui contribuent au fonctionnement stable de l'arc, assurent la fusion du ma- tériau d'un article soudé, la protection du bain de sou- dage et la formation d'un joint soudé fini. Au début du soudage, le dispositif de soudage à l'arc au plafond sous flux est amené sous un article à souder 4. Deux cas sont alors possibles. Dans le cas du soudage de joints rectilignes de grande longueur d'articles de grandes dimensions, c'est en règle générale le disposi- tif qui est déplacé le long du joint à souder. Dans le cas de soudage de structures tournantes, le dispositif reste immobile et l'article est tourné au- tour de son propre axe de manière que le joint à souder se trouve dans la zone de l'électrode. Après avoir placé le dispositif sous un article à souder 4, on met la commande motrice 24 du coulisseau 22 en marche, laquelle est réglée pour le soudage de cet article. Par l'intermédiaire du coulisseau 22, qui est monté sur son rail de guidage 23, du support 21 avec la butée 25 à son extrémité, la commande serre le dispositif de formation 16 contre l'article à souder 4. Ce serrage du dispositif de formation 16 continue jusqu'à ce que la surface supérieure de ce dispositif tou- che la surface extérieure de l'article à souder 4 et que le dispositif de formation 16 se place de lui-même par rapport à cette surface du joint à souder. Pendant le serrage et l'autopositionnement du.dis- positif de formation 16 par rapport à la surface du joint à souder, la coupelle 3 se place elle aussi par rapport à cette surface. Ce positionnement de la coupelle 3 se fait grâce à sa rotation autour de l'axe 17 de fixation de la trémie i qui est monté sur la paroi avant 18 du dis- positif de formation 16 qui est est mis en coïncidence O10 avec la face supérieure de la paroi arrière 19 de la cou- pelle 3. Ensuite, on met en marche la commande 9 de la trémie 1, qui est également réglée pour le soudage d'un type donné d'article 4, et qui entraîne la vis transpor- teuse 6 en rotation par l'intermédiaire des pignons coni- ques 7 et 8. Par suite de la rotation de la vis transpor- teuse 6, le flux 2 est amené à travers l'ouverture 10,par la tubulure d'amenée 5,dans la coupelle 3. Dans ce cas, le flux 2 introduit dans la coupelle 3 agit sur la surface du joint à souder dans la zone de soudage et en conséquence un matelas de flux s'y forme. Ensuite, on met la commande 28 en marche et celle-ci actionne le chariot 26 de la soudeuse (dans le cas du soudage de joints longitudinaux et dans le cas du soudage de joints circulaires, la commande 28 reste au repos et on met en action la commande mettant l'article en rotation. Cette commande n'est pas représentéesur le dessin). Le chariot 28 se déplace suivant la voie de gui- dage 27. Après cela, une tension est appliquée à l'élec- trode consommable, le mécanisme d'avance de la tête de soudeuse 12 se met en action et commence à faire avancer l'électrode 14 de la bobine 15 à travers le guide-électrode 13 vers un joint à souder. Le soudage du joint se produit et, en conséquence,une soudure finie se forme. Le dessin annexé représente un mode de soudage de joints longitudinaux dans le cas d'un dispositif mobile réalisant le soudage à l'arc au plafond. Pendant que le dispositif se déplace le long du joint à souder, le dispositif de formation 16 qui est monté sur la butée 25 avec une possibilité de se position- ner, coopère avec la surface de l'article 4. Dans le cas d'une variation de la forme de la surface de l'article 4 à souder, le dispositif de formation 16 suit la forme de cet article et agit sur le support 21 en fonction de la nature de la variation de cette forme. La commande motrice 24 du coulisseau 22 assure un serrage constant du dispositif de formation 16 contre la surface de l'article à souder 4. En montant le dispositif de formation 16 sur la butée 25 du support 21 de façon qu'il puisse osciller dans ses plans longitudinal et transversal, on lui assure la possibilité de suivre la surface d'un article à souder 4 et, en disposant l'axe 17 de fixation de la trémie i sur la paroi avant 18 du dispositif de formation 16, on assure une oscillation de la coupelle 3 dans un plan transversal, qui est nécessaire dans le cas de variations locales de l'assemblage et de la géométried'un joint à souder. Dans ce cas, non seulement le dispositif de formation 16 mais éga- lement la surface supérieure de l'ouverture de sortie de la coupelle suit la surface d'un article à souder 4 dans la zone de soudage en y créant des pressions prescrites de flux,nécessaires à l'obtention d'une haute qualité du soudage et en les maintenant aux valeurs constantes pendant toute sa période de réalisation dusoudage. Grâce à ce con- tact du dispositif de formation 16 et de la coupelle 3 (par l'intermédiaire du matelas de flux)avec le joint à souder, on assure la possibilité d'obtenir des soudures au plafond dont la qualité de formation de surface et sensiblement supérieure à la qualité de celles obtenues par les solutions connues. Dans ce cas, indépendamment de certains écarts de l'assemblage et de la géométrie des joints à souder, les dimensions géométriques de la soudure finie 11 correspondent aux dimensions géométriques imposées, les passage de la soudure au métal de base de l'article à souder sont progressifs et la soudure présente un aspect extérieur parfait ainsi qu'une bonne qualité de surface. Ce régime de la conduite et du soudage est habi- tuellement utilisé pour la réalisation de soudures renfor- cées à l'envers et de soudures en une seule passe qui ne nécessitent, dans ce cas, aucun traitement supplémentaire ainsi que pour la réalisation de soudures de racine, par exemple lors du soudage de structures destinées à remplir des fonctions importantes qui impliquent une haute préci- sion de la géométrie des soudures de racine. Ainsi, le dispositif pour le soudage à l'arc au plafond, selon l'invention, permet d'augmenter la qualité des soudures au plafond, d'élargir la nomenclature des ar- ticles à souder et de réaliser la soudure au plafond en régime automatique. Dans ce cas, on crée des conditions favorables à la réalisation de soudures de haute qualité dans une large gamme de possibilités technologiques. Le dispositif pour le soudage à l'arc au plafond sous flux selon l'invention assure, indépendamment des écarts de l'assemblage et de la géométrie des joints, des flux utilisés (flux vitrés, ponceux, céramiques, etc...) et des régimes de soudage, au dispositif de formation et à la coupelle qui lui est reliée, la possibilité de suivre un joint à souder. Ce mode de réalisation permettant de suivre un joint à souder élargit la nomenclature des ar- ticles à souder ainsi que les possibilités technologiques,et augmente la qualité des joints soudés grâce à la stabili- sation de la pression prescrite du flux dans la zone de l'électrode et dans la zone de formation du bain de soudage. RE V E N D I C A T I ON Dispositif pour le soudage à l'arc au plafond sous flux du type comportant un chariot de soudeuse sur lequel est monté un support vertical avec un coulisseau, un dispositif de formation monté de manière à pouvoir osciller par rapport à ses plans longitudinal et transver- sal et disposé à l'extrémité d'un support monté sur ledit coulisseau et une trémie contenant un flux, fixée sur un axe, à l'intérieur de laquelle est monté un guide-électrode pour une électrode consommable, une coupelle disposée à la partie supérieure de la trémie, à travers laquelle est en- gagée une extrémité du guide-électrode, et des moyens pour l'amenée et le serrage du flux, caractérisé en ce que l'axe (17) de fixation de la trémie (1) est disposé sur la paroi avant (18) du dispositif de formation (16),paral- lèlement à son axe transversal et coincide avec la face supérieure de la paroi (19) de la coupelle (3) qui se trouve au voisinage du guide-électrode (13).