Brevet FR2635405A1 — publié le 19900216

La présente invention concerne un procédé de câblage destiné à former un bobinage et un élément à bobinage formé de cette manière, dans lequel un fil métallique est intro- duit dans un trou d'une pièce et est enroulé autour de la pièce afin qu'il forme le bobinage. Par exemple, lorsqu'une tête de lecture ou d'écri- ture sur disque magnétique est fabriquée, un bobinage doit être réalisé avec un fil métallique enroulé autour du noyau de la tête. Le fil est introduit par un petit trou formé sur le noyau et il est alors enroulé autour du noyau afin qu'il forme le bobinage. La surface externe du fil est formée d'un matériau isolant revêtu d'émail si bien que les fuites électriques peuvent être évitées. Cependant, lorsque le revêtement isolant du fil est détérioré par contact du revêtement isolant avec un bord du noyau constituant la pièce, un courant électrique de fuite apparaît entre le fil et la pièce. Ces fuites peuvent être évitées par limitation du nombre possible de spires intro- duites dans le petit trou et enroulées autour du noyau (pièce), lorsque l'épaisseur du matériau isolant revêtu d'émail est augmentée. Un ruban est enroulé sur un coin de la pièce et l'enroulement est réalisé sur ce ruban afin que ce problème de fuites soit évité. Cependant, le petit trou par lequel le fil métallique est introduit est réduit de l'épaisseur, de la largeur et/ou de la section du ruban et le nombre de spires d'enroulement qui peuvent être formées doit encore être limité. En outre, comme une opération d'enroulement de ruban est ajoutée, le coût total de fabrication de l'élé- ment à bobinage est accru. De plus, lorsque le fil est enroulé doucement ou progressivement autour du noyau (pièce) avec une faible pression, destinée à réduire le frottement entre le fil métallique et le bord, le nombre de spires que peut former l'enroulement est réduit. Une autre solution qui peut être considérée comprend le polissage ou la formation d'un chanfrein & chaque coin de la pièce afin qu'elle ait une certaine courbure, mais ce procédé est difficile à mettre en pratique compte tenu de la techno- logie de traitement et du coût réel. L'invention concerne un procédé de câblage destiné à former un bobinage, et un élément à bobinage qui ne néces- site pas de traitement préalable de la pièce sur laquelle un enroulement doit être formé et qui évite les fuites électriques entre la pièce et le fil métallique. L'inven- tion concerne aussi un procédé et un appareil permettant la disposition du plus grand nombre possible de spires d'en- roulement sur la pièce et l'introduction du fil dans le trou de la pièce. Plus précisément, l'invention concerne un procédé de formation d'un bobinage comprenant les étapes suivantes: a) l'insertion d'un premier fil métallique ayant un revête- ment isolant d'une première épaisseur, dans un trou d'une pièce, b) l'enroulement du premier fil à la surface péri- phérique externe de la pièce, et c) l'enroulement continu, sur le premier fil, d'un second fil ayant un revêtement isolant d'une seconde épaisseur inférieure à celle du pre- mier fil, afin qu'un bobinage soit formé. Les caractéristiques précitées peuvent aussi être obtenues par utilisation d'un élément à bobinage qui com- prend a) un premier fil métallique ayant une première épaisseur, introduit dans le trou formé sur une pièce et enroulé sur une surface périphérique de la pièce, et b) un second fil métallique ayant une seconde épaisseur infé- rieure à celle du premier fil et enroulé sur le premier fil, ce second fil étant connecté à une extrémité du premier fil. L'invention concerne aussi un procédé de formation d'un bobinage pour dispositif de lecture-écriture sur disque magnétique, comprenant les étapes suivantes: a) l'insertion d'un premier fil métallique, ayant un revê- tement isolant d'une première épaisseur, dans un trou d'un noyau de la tête magnétique, b) l'enroulement du premier fil à la surface périphérique du noyau, et a) l'enroulement continu, sur le premier fil, d'un second fil métallique ayant un revêtement isolant qui a une seconde épaisseur inférieure à celle du premier fil, afin que le bobinage soit formé. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une perspective d'une partie essen- tielle d'un élément à bobinage fabriqué par mise en oeuvre d'un procédé d'enroulement selon l'invention; la figure 2 est une perspective représentant l'exté- rieur d'une tête magnétique avant formation de l'enrou- lement selon l'invention; et la figure 3 est une perspective de l'élément à bobi- nage représenté sur la figure 1, dans lequel un fil métal- lique dont la partie interne a un revêtement isolant épais est enroulé. La figure 2 représente une tête magnétique sur laquelle un bobinage doit être formé, le bobinage étant formé par mise en oeuvre du procédé d'enroulement selon l'invention. La tête magnétique 10 représentée sur la figure 2 se trouve dans les conditions dans lesquelles aucun enrou- lement n'a encore été réalisé. La tête 10 comporte un noyau 11, celui-ci ayant un petit trou 12. Un fil métallique est introduit dans le petit trou 12, le fil étant enroulé sur le noyau 11 afin qu'il forme un bobinage, par exemple une tête magnétique 10 pour dispositif de lecture- écriture sur disque. On décrit maintenant, en référence à la figure 3, un procédé de cablage utilisé pour le montage de la tête magnétique 10. D'abord, un fil métallique 13 ayant un revêtement isolant épais est enroulé sur le noyau 11 comme indiqué sur la figure 3. Dans cette étape, le fil 13 est enroulé sur le noyau 11 en étant introduit dans le trou 12 à l'aide d'un crochet (non représenté). Le crochet et' l'appareil d'enroulement peuvent être par exemple du type décrit dans la demande de brevet français déposée le même jour que la présente demande sous le titre "procédé et appareil d'enroulement d'un fil sur une pièce, telle qu'une tête magnétique de lecture-écriture". Après que la surface exposée au moins du noyau 11 a été recouverte du fil 13 ayant le revêtement isolant épais, un autre fil 14 ayant un mince revêtement isolant est enroulé par-dessus comme indiqué sur la figure 1. Ensuite, une extrémité du fil interne 13 portant le revêtement isolant épais est connectée à l'extrémité ini- tiale du fil externe 14 ayant le mince film isolant, par une connexion portant la référence 15 comme représenté sur la figure 1. Il faut noter que la connexion désignée par la référence 15 constitue une prise intermédiaire pour l'élé- ment à bobinage réalisé. - Comme décrit précédemment, dans le procédé de câblage de ce mode de réalisation préféré, la partie d'en- roulement dans laquelle le fil est directement au contact du noyau 11 est formée avec le fil 13 qui a un revêtement isolant épais. En conséquence, la partie isolante revêtue d'émail risque peu d'être détériorée au contact des parties des bords du noyau 11 si bien que les fuites électriques entre le fil 13 et le noyau 11 peuvent être évitées. En outre, comme le fil 14 ayant le mince revêtement isolant est formé autour du fil 13 qui a le revêtement isolant épais, le nombre de spires formées autour du noyau peut être accru, le fil 13 étant placé dans le trou 12 le premier et étant suivi du fil plus mince. De plus, un traitement préalable tel qu'un ruban adhésif placé sur le noyau 11, n'est pas nécessaire. En conséquence, un nombre maximal de spires peut être obtenu, par utilisation de la section maximale du trou 12 et les problèmes posés par les fuites électriques peuvent être éliminés. Comme la connexion 15 des deux fils 13 et 14 constitue une prise intermédiaire pour le bobinage, il est naturel qu'une prise intermédiaire spéciale ne soit pas nécessaire. Il faut noter que, bien que dans le mode de réalisa- tion préféré, la présente invention concerne un procédé de formation d'un bobinage et un élément à bobinage formé par sa mise en oeuvre (une tête d'un dispositif de lecture- écriture sur disque magnétique), l'invention s'applique aussi à divers types de bobinages, indépendamment de l'élé- ment à bobinage décrit à titre de mode de réalisation préféré. Comme indiqué précédemment, selon l'invention, un fil ayant un revêtement isolant épais est enroulé sur la partie d'une pièce dans laquelle le fil est directement au contact de la pièce, puis un fil portant un mince revête- ment isolant est enroulé sur le fil précédent. En consé- quence, les fuites électriques entre les fils et la pièce peuvent être évitées grâce au revêtement isolant épais du premier fil qui est au contact de la pièce. En outre, le nombre de spires peut être accru grâce à l'utilisation d'un fil ayant un mince revêtement (mince couche d'émail). En outre, aucun traitement préalable de la pièce n'est néces- saire. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux procédé et élément qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un bobinage, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: a) l'insertion d'un premier fil métallique (13) ayant un revêtement isolant d'une première épaisseur, dans un trou (12) d'une pièce'(11), b) l'enroulement du premier fil (13) à la surface périphérique de la pièce (11), et c) l'enroulement continu, sur le premier fil (13), d'un second fil (14) ayant un revêtement isolant d'une seconde épaisseur inférieure à celle du premier fil, afin que le bobinage soit formé. 2. Elément à bobinage, caractérisé en ce qu'il comprend: a) un premier fil métallique (13) ayant une première épaisseur, introduit dans un trou (12) formé dans une pièce (11) et enroulé sur une surface périphérique de la pièce, et b) un second fil (14) ayant une seconde épaisseur inférieure à celle du premier fil et enroulé sur le premier fil, le second fil étant connecté à uhe extrémité du pre- mier fil par une connexion (15). 3. Elément selon la revendication 2, caractérisé en ce que la connexion (15) constitue une prise intermédiaire de l'élément à bobinage. 4. Elément à bobinage, caractérisé en ce qu'il est fabriqué par mise en oeuvre du procédé selon la reven- dication 1. 5. Procédé de fabrication d'un bobinage destiné à un dispositif de lecture-écriture sur disque magnétique, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: a) l'insertion d'un premier fil métallique (13) ayant un revêtement isolant d'une première épaisseur, dans un trou (12) formé dans un noyau (11) d'une tête magnétique, b) l'enroulement du premier fil (13) à la surface périphérique du noyau (11), et c) l'enroulement continu, sur le premier fil, d'un second fil métallique (14) ayant un revêtement isolant d'une seconde épaisseur inférieure à celle du premier fil (13), afin que le bobinage soit formé.