Brevet FR2625478A3 — publié le 19890707

FR 2625478 A3 19890707 FR 8817427 A 19881229 La présente invention concerne une disposition de coin pour une caisse en carton montable, dont la particularité est de réduire substantiellement le coût de fabrication d'une caisse en carton sans aucune nécessité d'avoir recours à des pièces additionnelles pour ltempilage. Cette invention s'applique dans le domaine de l'industrie et tout spécialement à la fabrication d'emballages en carton. Elle est destinée aux distributeurs de denrées agricoles périssables. Les systèmes utilisés pour la construction de piliers de renforcement des coins de bôites en carton sont nombreux et ils permettent, non seulement de soutenir le poids des caisses superposées, y compris leur contenu, mais encore de les maintenir parfaitement centrées. Dans cette idée de recherche sur les emballages pour denrées périssables, on a utilisé jusqu'à présent des piliers hautement résistants à partir du pliage des plans qui prolongent le côté de la caisse. I1 en résulte, lors du montage final un pilier de diverses épaisseurs de carton couronnant le tout. Un avantage important dont on doit tenir compte lors de la fabrication d'un emballage en carton est l'économie substantielle de matière première. En effet, si l'on réalise le plan d'une caisse, il en ressort un rectangle de mêmes dimensions où les zones d'encoignures comprennent des éléments qui, dûment doublés et accouplés, déterminent la formation d'un coin parfaitement renforcé, avec des éléments mâles et femelles qui maintiennent la totale stabilité de l'ensemble des caisses empilées tout au long du transport et du stockage, en évitant ainsi tout glissement. Cependant on utilise généralement, dans tous les coins de caisses pour denrées périssables, des embouts en niatière plastique de tous genres et de toutes dimensions qui font que le coin de la caisse en carton -soit bien renforcé tout en formant plafond pour la base de la caisse superposée audessus. Ces embouts en matière plastique pour encoignures, placées dans les coins des caisses en carton, comportent tous, à leur partie supérieure, une série de tétons qui coincident avec la base de la caisse superposée et évitent efficacement que les caisses soient bousculées lors du transport ou du stockage. Ces embouts ou coins en matière plastique peuvent être aussi plans, leurs arêtes étant prévues avec un prolongement vertical permettant d'encastrer la base de la caisse superposée. Cependant l'inclusion de cette pièce dans la caisse en carton entraine un coût additionnel élevé, augmentant ainsi le prix général de la caisse et de l'embout. C'est ainsi qu'il n'existe pas jusqu'à présent de disposition de coin donnant à une caisse des saillies et des proéminences correspondantes qui puissent assurer la même fonction que la caisse avec à laquelle on applique une piéce complémentaire de renforcement et soutien pour faciliter l'empilage Cette disposition de coin pour caisse en carton montable décrite ci-après permet une économie substantielle lors de la fabrication d'une caisse en carton, étant donné qu'il n'est pas nécessaire d'y inclure aucune pièce additionnelle, même pas un renforcement, mais en utilisant uniquement les moyens conventionnels utilisés dans l'industrie de I'emballage en carton à savoir l'encollage, l'agrafage ou la bande élastique dans certains cas. La disposition de coin en carton montable suivant l'invention est réalisée à partir d'une plaque de carton ondulé servant à former la caisse proprement dite et dont un des coins a été préalablement marqué, de manière qu'après des pliages successifs on forme le coin, en améliorant ainsi l'emballage proprement dit. Cette disposition de coin pour caisse en carton montable s'obtient et maintient sa condition d'assemblage en appliquant un matériau adhésif à la partie interne et externe des éléments qui sont assemblés à chacun des coins, en éliminant ainsi toute sorte d'agrafes métalliques ou autre moyen de fixation qui augmentent le coût, non seulement on considère le prix de l'élément à utiliser, mais encore l'utilisation de la main d'oeuvre nécessaire pour la fabrication d'emballages avec des éléments auxiliaires. La meilleure manière de réaliser cette invention s'obtient à partir d'un flan de carton dûment estampé où le fond est séparé du côté et de la paroi frontale par une série de lignes de pliage vers l'intérieur. Au coin qui coincide avec le fond et le côté se trouve un point d'union où apparait un évidement estampé rectangulaire en forme de T avec un sommet sensiblement marqué. Le côté a un prolongement séparé de celui-ci par une ligne de pliage. A l'intérieur de cette surface de prolongement se trouvent deux nouvelles lignes de pliage parallèles entre lesquelles des zones rectangulaires sont délimitées. La surface du prolongement du côté est située dans le même plan que la paroi frontale. Ces deux surfaces sont séparées au moyen d'une incision estampée lors de la fabrication de la plaque matrice qui donnera lieu à l'ensemble de la caisse. La paroi frontale comprend, dans sa partie inférieure, un prolongement ou saillie divisé en deux partie : 'une fixée totalement sans coupure à la surface de la paroi frontale et l'autre unie exclusivement au moyen d'une ligne de pliage existant entre les deux parties. La partie unie à la zone de la paroi frontale se trouve également séparée de celle-ci par estampage lors de la fabrication. Le côté a un prolongement ou rebord situé dans sa partie supérieure ayant pour objet d'éviter le glissement des caisses une fois empilées lequel, lors du montage, a un profil symétrique par rapport à la zone de la paroi frontale de la caisse. Pour monter la caisse, on relève la paroi frontale et le côté vers l'intérieur par les lignes d'estampage ce qui produit un pliage de ces lignes, et puis l'on plie et rattache l'ensemble au moyen du rebord. Il est évident qu'au préalable, toutes les surfaces de jonction directement face à face ont été imprégnées d'un produit adhésif. Outre ce moyen de fixation, l'on peut utiliser pour maintenir le pliage une bande élastique tout autour de l'ensemble. On décrira ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, diverses formes d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel La figure 1 est une vue en plan d'un coin du flan de carton ondulé à partir duquel la caisse sera formée au moyen de pliages. La figure 2 est une vue en perspective de la partie intérieure d'un coin de la caisse correspondant à la figure 1 déjà montée. La figure 3 est une vue en perspective de la partie extérieure d'un coin de la caisse correspondant à la figure 1 déjà montée. La figure 4 est une vue en plan d'un coin de la plaque de carton ondulé, avec laquelle on effectuera une deuxième réalisation à partir d'une plaque estampée exactement semblable à celle de la figure 1. La figure 5 est une vue en perspective de la partie intérieure d'un coin de la caisse déjà montée dans une deuxième réalisation conformément à l'estampage représenté sur la figure 4. La figure 6 est une vue en perspective de la partie extérieure d'un coin de la caisse déjà montée, estampée conformément à la figure 1, mais dans une deuxième réalisation, semblable au montage en perspective représenté sur la figure 5. La figure 7 est une vue en plan d'un coin de la plaque de carton ondulé semblable à la figure 1, à partir de laquelle aura lieu une troisième réalisation. La figure 8 est une vue en perspective de la partie extérieure d'un coin de la caisse déjà montée, conformément à une troisième réalisation à partir de la plaque estampée et représentée sur la figure 7. La figure 9 est une vue en perspective de la partie intérieure d'un coin de la caisse déjà montée conformément à une troisième réalisation à partir de la plaque représentée sur la figure 7. La figure 10 est vue en plan d'un coin de la plaque de carton ondulé avec laquelle on va former la caisse. La figure 11 est une vue en perspective de la partie intérieure d'un coin de la caisse déjà montée conformément à la représentation du flan de la figure 10. La figure 12 est une vue en perspective de la partie extérieure d'un coin de la caisse déjà montée, correspondant à la réalisation concernant la figure 11, à partir du flan de la figure 10. La figure 13 est une vue en plan d'un coin de la plaque de carton ondulé, qui fera l'objet d'une deuxième réalisation identique à la figure 10. La figure 14 est une vue en perspective de la partie intérieure d'un coin de la caisse déjà montée, suivant une deuxième réalisation à partir de l'estampe effectué sur une plaque de carton telle que celle des figures 10 et 13. La figure 15 est une vue en perspective de la partie extérieure d'un coin de la caisse, conformément au pliage de la figure 14, suivant une deuxième réalisation à partir d'une plaque telle que celle des figures 10 et 13. La figure 16 est une vue en plan d'un coin de la plaque de carton ondulé, semblable à celle des figures 10 et 13. La figure 17 est une vue en perspective de la partie intérieure d'un coin de la caisse montée, conformément à une troisième réalisation telle que celle des figures 10, 13 et 16. La figure 18 est une vue en perspective de la partie extérieure d'un coin déjà monté, correspondant à une troisième réalisation telle que celle des figures 10, 13 et 16. La figure 19 est une vue en plan d'un coin d'une plaque de carton ondulé, avec laquelle on va faire une caisse. La figure 20 est une vue en en perspective de la partie intérieure d'un coin de la caisse déjà montée, conformément a la figure 19 concernant une plaque de carton ondulé préalablement estampée. La figure 21 est une vue en perspective de la partie extérieure d'un coin de la caisse déjà montée correspondant à la figure 19. La figure 22 est une vue en plan identique à la figure 19, aboutissant à une deuxième réalisation. La figure 23 est une vue en perspective de la partie intérieure d'un coin de la caisse déjà montée, conformément à une deuxième réalisation des figures 19 et 22. La figure 24 est une vue en perspetive de la partie extérieure d'un coin de la caisse déjà montée, conformément à une deuxième réalisation des figures 19 et 22. La figure 25 est une vue en plan d'un coin de la plaque de carton ondulé, telle que celles des figures 19 et 22, aboutissant à une troisième réalisation. La figure 26 est une vue en perspective de la partie intérieure d'un coin de la caisse déjà montée, conformément aux figures 19, 22 et 25, suivant une troisième présentation. La figure 27 est une vue en perspective de la partie extérieure d'un coin de la caisse déjà montée, à partir de la plaque de carton montrée aux figures 19, 22 et, 25, suivant une troisième réalisation. Compte tenu de ces figures, l'on peut observer que le dispositif de coin pour caisse en carton montable qu'on prone est constitué à partir d'un corps d'une pièce, présenté comme un flan de carton dûment estampé, comme indiqué sur la figure 1, ou le plan du fond 1 est séparé du côté 2 et de la paroi frontale 3 par une série de lignes de pliage vers l'intérieur 4. Au coin défini par le fond 1, le côté 2 et la paroi frontale 3, dont l'objectif est de servir comme point d'union, se trouve un évidement estampé rectangulaire en forme de T, dont le sommet est'sensiblement marqué. Le côté 2 a un prolongement 2A séparé du côté 2 par une ligne de pliage 5. Dans cette surface de prolongement 2A se trouvent deux nouvelles lignes de pliage parallèles 6,7 entre lesquelles sont délimitées des zones rectangulaires. La surface du prolongement 2A du côté se trouve dans le même plan que la paroi frontale 3, ces deux surfaces étant séparées par une incision 8 estampée lors de la fabrication de la plaque matrice donnant lieu au contexte de la caisse. La partie extérieure de la paroi frontale 3 comporte un prolongement ou saillie divisé en deux parties : l'une d'elles 9 complètement fixe et sans coupure à la surface de la paroi frontale 3 et l'autre 10 reliée par une ligne dee pliage 11 entre la surface de la zone 9 et la surface 10 de la paroi frontale, alors que la partie unie à la paroi frontale 3 se trouve également séparée de celle-ci par estampage au moment de la fabrication ; cette ligne est signalée par la référence 12. Le câté 2 a un prolongement ou rebord situé dans sa partie supérieure qui a pour objet d'éviter le glissement des caisses empilées et qui forme, lors du montage, un profil symétrique avec la zone 9 située sur la paroi frontale. Pour réaliser le montage, on relève la paroi frontale et le côté vers l'intérieur autour des lignes de pliage o, en produisant un pliage à partir de 7 sur lequel on plie 6 et nii unit l'ensemble au moyen du rebord 10. Au préalable, on a imprégné de produit adhésif toute la surface de jonction ayant une incidence directe face à face, et dans ce cas précis l'imprégnation avec l'adhésif de la zone de bande 9, jusqu'à la ligne de pliage 4, entre les références 8 et la ligne parallèle avec 4, 11 ainsi que la zone délimitée entre les plis 5 et 6. Comme on peut l'observer sur la figure 4 correspondant à une représentation identique à la figure 1, en partant de -celle-ci on va aboutir à une deuxième réalisation de la disposition de coin sur le même flan, mais monté d'une différente manière. Pour effectuer cette nouvelle réalisation de la disposition de coin, au moment du montage de la caisse, on élève la paroi frontale et le côté au moyen de la ligne d'estampage vers l'intérieur ; il se produit alors un pliage à partir de 7 et la zone entre les plis 5 et 6 et la partie de la paroi frontale entre 8 et 11 se trouvent alors unies. La zone entre 6 et 7 sert à adhérer, à sa partie supérieure, au rebord 10 qui unit l'ensemble, alors que la zone faisant suite au pli 7 et jusqu'à la fin du prolongement 2A s'unit parfaitement, au moyen d'adhésif, au côté 2 et cette zone reste située juste en dessous du rebord 13. De même que pour la première réalisation, tout l'ensemble reste uni par l'application de diverses couches d'adhésif dans les zones d'union en fixant ainsi tout l'ensemble du rebord 10. La figure 7 montre encore une vue en plan identique aux figures 1 et 3, mais qui aboutit à une troisième réalisation de la disposition de coin. Pour configurer cette nouvelle disposition différente des deux autres, au moyen des lignes de pliage vers l'intérieur 4, la paroi frontale et le côté, avec pliage à partir de 7, en pliant sur 6, et l'on unit l'ensemble au moyen du rebord 10. La figure 10 montre, comme auparavant, une vue en plan d'une variante de réalisation d'une plaque de carton ondulé, aboutissant à diverses réalisations selon la technique ' de montage appliquée sur les points antérieurs. Comme on peut l'observer sur la figure 10, le plan 14 formant le fond de la caisse proprement dite est séparé du côté 15 et la face 16 par une série de lignes de pliage vers l'intérieur. Sur le côté 15 coïncidant avec la ligne de pliage 17 qui à son tour coïncide avec le plan 14 se trouve une perforation semi-circulaire et à base plane, faisant fonction de trop-plein et permettant la manipulation de l'emballage lorsque celui-ci est monté. Le côté 15 a un prolongement ISA, séparé du côté 15 au moyen d'une ligne de pliage 18 et sur cette surface de prolongement 15A se trouvent également deux nouvelles lignes de pliage parallèles, référencées 19 et 20. La surface 15A de prolongement du côté 15 se trouve dans le même plan que la paroi frontale 16, ces deux surfaces étant séparées au moyen d'une incision 21 par estampage lors de la fabrication de la plaque matrice donnant lieu à l'ensemble de la caisse. La partie extérieure de la paroi frontale a un prolongement ou saillie divisé en deux parties ; l'une d'elles 22 totalement fixe, sans coupure à la surface de la paroi frontale proprement dite 16 et la zone 23 qui est uniquement unie au moyen d'une ligne de pliage entre la surface de la zone 22 et la surface de la zone 23, alors que la partie unie à la zone de la paroi frontale 16 est séparée de celle-ci par estampage lors de la fabrication. Le côté 15 a un prolongement ou rebord 26 situé dans sa partie supérieure et qui a pour objet essentiel d'éviter le glissement des caisses empilées. Pour effectuer le montage, on relève, au moyen de la ligne d'estampage vers l'intérieur 17, la paroi frontale et le côté, et on fait un pliage à partir de 20, sur lequel on plie 16, la surface se trouvant entre 19 et 18 s'unit ainsi que l'ensemble au moyen du rebord 23. Au prélable, on a imprégné de produit adhésif toutes les surfaces de jonction qui se trouvent directement face à face, et dans ce cas précis, on imprègne avec l'adhésif la zone correspondant à la bande 22 jusqu'à la ligne 17 entre les références 21 et la ligne parallèle avec 17 et 24 ainsi que la zone entre les plis 18 et 19. Une nouvelle réalisation de la disposition de coin à partir de la figure 13, vue en plan, identique à celle de la figure 10, peut être effectuée en relevant, par les lignes d'estampage vers l'intérieur, la paroi frontale et le côté il se produit alors un pliage à partir de 20 ainsi que l'union de la zone entre 21 et 24, la zone correspondant à 19 et 21 servant à faire adhérer, dans sa partie supérieure, le rebord 23 qui unit l'ensemble, alors que la zone 20 et jusqu'à la fin de 15A s'unit parfaitement au côté 15 au moyen d'adhésif cette zone se situe alors juste en-dessous du rebord 16. Le rebord 23 a pour objet, après l'application d'une couche d'adhésif, d'assurer le maintien de l'ensemble. Une troisième réalisation à partir du flan vu en plan sur la figure 16, semblable aux figures 10 et 13, s'obtient en relevant, au moyen des lignes d'estampage vers l'intérieur, la paroi frontale et le côté, à partir de 20 sur lequel on plie 19 et l'ensemble s'unit au moyen du rebord 23. Comme dans les autres cas, on a imprégné au préalable d'un produit adhésif toutes les surfaces de jonction se trouvant directement face à face dans ce cas précis, dans la zone correspondant à la bande 22 jusqu'à la ligne 17 entre les références 21 et la ligne parallèle avec 17 et 24, ainsi que la surface 15A, celle-ci se pliant successsivement et en même temps elle sera utilisée pour former le coin proprement dit. De même que pour ces deux derniers cas, et à partir d'un flan de carton estampé préalablement suivant une variante du modèle, on observe, sur la figure 19, que le plan 27 du fond est séparé du côté 28 et de la paroi frontale 29 par une série de lignes de pliage vers l'intérieur 30. Sur le côté 28 coincidant avec la ligne de pliage 30, conformément au plan 27, se trouve une perforation rectangulaire aux sommets sensiblement arrondis, facilitant le montage de la caisse. Le côté 28 a un prolongement 28A séparé du coté 28 par une ligne de pliage 31 et à l'intérieur de cette surface de prolongement 28A, se trouvent deux nouvelles lignes de pliage parallèles 32 et 33. La surface du prolongement 28A du côté 28 se trouve sur le même plan que la paroi frontale 29 ; ces deux surfaces sont séparées au moyen d'une incision par estampage lors de la fabrication de la plaque matrice donnant lieu à l'ensemble de la caisse. La partie extérieure de la paroi frontale comprend un prolongement ou saillie divisé en deux parties ; l'une d'elles 35 totalement fixe et sans coupure sur la surface de la paroi frontale 29 et l'autre zone 36 qui se trouve uniquement unie au moyen d'une ligne de pliage entre la surface de la zone 35 et la zone 36, alors que la partie unie à la paroi frontale 29 est également séparée de celle-ci par estampage lors de la fabrication ; cette ligne est référencée 38. Le côté 28 a un prolongement ou rebord 39, situé dans sa zone supérieure, ayant pour objet d'éviter le glissement des caisses empilées. Pour effectuer le montage, on relève, au moyen des lignes d'estampage vers l'intérieur, la paroi frontale et le c8té, il se produit alors un pliage à partir de 33 sur lequel se plie 32, la surface entre 32 et 31 s'unit avec 28, ainsi que l'ensemble au moyen du rebord 36. De même .que dans les six dernières réalisations, on a imprégné du produit adhésif toutes les surfaces de jonction se trouvant face à face, et dans ce cas précis, la zone correspondant à la bande 35 jusqu'à la ligne 30 entre les références 34 et la ligne parallèle à 30 et 37 ainsi que la zone entre les plis 31 et 32. Une nouvelle disposition de coin peut être utilisée à partir de la figure 22 qui est identique à la figure 19, , afin que, lors du montage de la caisse, la paroi frontale et le côté se relèvent, au moyen des lignes d'estampage, vers l'intérieur, ce qui aboutit à un pliage de cette zone à partir de 33, la zone correspondante entre les plis 31 et 32 s unissant à la paroi de la paroi frontale 34 et 37. Les zones 32 et 33 ont pour objet d'adhérer, dans leur partie supérieure, au rebord 36 qui unit l'ensemble, alors que 33 et jusqu'à la fin de 28A s'unit parfaitement avec un produit adhésif au côté 28A, cette zone étant située juste en dessous du rebord 39. L'union de l'ensemble s'effectue au moyen du rebord 36. Une nouvelle disposition de coin à partir de la figure 25, identique dans son ensemble aux figures 19 et 22, s'effectue par l'élévation, au moyen des lignes d'estampage vers l'intérieur, de la zone de la paroi frontale et du côté qui aboutit au pliage à partir de 33, sur lequel l'on plie 32 et l'ensemble s'unit au moyen du rebord 36. Une fois que les faces corrspondantes sont imprégnées d'adhésif, la bande 35 jusqu'à la ligne 30, entre les références 34 et la ligne parallèle 34 et 37, ainsi que la surface du prolongement 28A vont se plier successivement et adhérer en même temps pour former le coin proprement dit. On peut dire qulà partir de trois flans préalablement estampés servant à monter une caisse, l'on peut réaliser diverses variantes de montage de la disposition de coin de manière alternative, ayant toutes les mêmes caractéristiques mais appropriées pour une fonction spécifique. Les matériaux, forme, dimension et disposition des éléments sont suScqptibles de variation, sans que toutefois cela puisse altérer l'essentiel de l'invention. Les termes utilisés pour la description de ce mémoire doivent être pris dans un sens vaste et limitatif. REVErJDICATIOllS 1.- Dispositif de coin pour caisse en carton montable, caractérisé de manière essentielle par son développement à plat configuré à partir d'une plaque rectangulaire, dont le centre est la pièce du plan formant le fond (1,14,27) de la caisse proprement dite, celui-ci étant séparé du côté (2,15,28) de la paroi frontale (3,16,29) au moyen d'une ligne de pliage vers l'intérieur, le côté (2,15,28) ayant un prolongement (2A,15A,28A) symétrique vers la paroi frontale (3,16,29) où il y a une ligne de pliage correspondante vers l'intérieur laquelle avec des pliages successifs configure la pièce devant former le coin. 2.- Dispositif de coin pour caisse en carton montable, selon la revendication 1, caractérisé en ce que, lors du pliage successif tout au long des lignes de pliage qui se trouvent entre les zones du côté (2,15,28) et de la paroi frontale (3,16,29) avec le plan fond (1,14,27), il se forme un angle droit et à partir de divers pliages du prolongement (2A,15A,28A) du côté se forme une zone de renforcement qui reste unie à la paroi frontale (3,16,29) au moyen d'un rebord qui maintient l'ensemble. 3.- Dispositif de coin pour caisse en carton montable, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la jonction des différentes surfaces entre chaque ligne de pliage est réalisée au moyen d'un adhésif qui donne une consistance à l'ensemble. 4.- Dispositif de coin pour caisse en carton montable, selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par la présence d'une languette ou d'un rebord (13,26,39) dépassant la surface du côté (2,15,28) de l'emballage, dans chaque forme de réalisation, ayant pour but d'éviter le mouvement des caisses empilées au cours du stockage ou du transport.