Brevet FR2625441A2 — publié le 19890707

FR 2625441 A2 19890707 FR 8800165 A 19880104 L'invention est relative à des perfectionnements apportés à la barrière textile anti-feu objet du brevet principal FR 86/11708. Elle trouvera son application notamment dans le domaine de la sécurité pour former un écran de protection et éviter toute propagation de la flamme. Elle concerne notamment l'industrie de l'habillement, l'ameublement, le bâtiment, l'aéronautique et tout moyen de transport terrestre ou maritime. Rappelons que le but du brevet principal était de proposer une réalisation d'une barrière textile anti-feu présentent de bonnes propriétés mécaniques de souplesse qui la rendent compatible avec de nombreuses applications rappelées ci-dessus et qui, en outre, sur le plan de la sécurité, offre des garanties à l'égard de l'action d'une flamme. Cela étant, selon le brevet principal FR 86/11708, la barrière textile anti-feu est remarquable par le fait qu'elle se compose d'une nappe de fibres non tissées et non feu du type polyacrylate, renforcées par des moyens souples procurant à l'ensemble une tenue homogène du squelette carbonisé. Par ailleurs, selon un mode de réalisation décrit dans le brevet principal, cesdits moyens de renfort se présentent sous la forme de fibres du type polyamide aromatique tel que notamment aramide disposées en mélange intime avec les fibres de polyacrylate. Une telle réalisation donne des résultats tout à fait satisfaisants et des essais ont montré qu'une telle composition de densité de l'ordre de 300 grammes par mètre carré a donné de bons résultats sous l'action d'un brOleur à 104duc pendant deux minutes. I1 est à noter que ce type de test intéresse tout particulièrement l'industrie aéronautique qui requiert des conditions de sécurité encore plus importantes que dans d'autres domaines tels que les véhicules terrestres ou maritimes. Cela étant, dans certains domaines d'utilisation tels que particulièrement lors de l'utilisation sur des véhicules ou en aéronautique, il est de plus en plus tenu compte de la masse à déplacer pour minimiser la quantité d'énergie nécessaire au déplacement. Le but du présent certificat d'addition est de proposer une barrière textile anti-feu capable de résister à des tests très sévères tels que rappelés ci-dessus, qui utilise un mélange intime de fibres qui permettent d'abaisser la densité de la barrière textile anti-feu. Ainsi, un des modes de réalisation de la présente invention permet de proposer une barrière textile anti-feu présentant une résistance au feu et mécanique tout à fait satisfaisante aux tests aéronautiques (résistance à une flamme crachée par un broyeur de kérosène à 10400C pendant deux minutes) avec un complexe dont la densité est de l'ordre de 150 à 240 grammes par mètre carré. D'autres buts et avantages de la présente invention apparattront au cours de la description qui va suivre, qui n'est cependant donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter. Pour ce, selon la présente invention, la barrière textile anti-feu, destinée dans le domaine de la sécurité à former un écran de protection et éviter toute propagation de la flamme, ladite barrière étant interposée entre un élément de garniture extérieur (3) et un matériau interne par exemple de rembourrage (4), selon la revendication 1 du brevet principal FR 86/11708, est caractérisée par le fait que la nappe de fibres du type polyacrylate et les moyens souples procurant à l'ensemble une tenue homogène du squelette carbonisé comporte en outre des fibres précurseurs de carbone dites fibres "préox". L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante. L'invention vise des perfectionnements à la barrière textile anti-feu décrite dans le brevet principal FR 86/11708 du 7.08.1986. Bien qu'elle ait été plus spécialement développée pour être utilisée dans le domaine du transport et plus particulièrement pour les véhicules terrestres, maritimes et aériens, elle pourra trouver son application dans tout autre domaine où l'on a besoin d'une telle barrière textile anti-feu. Au niveau des véhicules, les recherches actuelles obligent la réalisation de matériaux ayant les mêmes qualités que ceux qui sont connus mais dont le poids est inférieur, ce pour diminuer les dépenses nécessaires d'énergie au niveau du déplacement. Selon la présente invention, pour obtenir un complexe textile de densité moindre que celui notamment proposé dans le brevet principal, la nappe de fibres du type polyacrylate et les moyens souples procurant à l'ensemble une tenue homogène du squelette carbonisé, comporte en outre des fibres précurseurs de carbone dites fibres "préox". De telles fibres dites "préox" sont connues en tant que telles et sont commercialisées par exemple sous les marques "PANOX", "CELIOX", "GRAFIL 0", "SIGRAFIL 0", etc. En effet, casdites fibres "préox" se présentent sous la forme de fibres du type polyacrylonitrile préoxydée ou encore du type viscose préoxydée. Conformément à l'esprit du brevet principal précité, selon la présente invention, la barrière textile anti-feu se présente sous la forme de fibres de polyamide aromatique, telles que notamment aramide et de fibres "préox" en mélange intime avec les fibres de polyacrylate. Différents essais ont permis de se rendre compte que de bons résultats sont donnés par une barrière textile anti-feu selon l'invention, formée d'un mélange homogène de fibres non tissées comprenant - 30 à 90 Z de fibres de polyacrylate, - 5 à 30 % de fibres d'aramide, - 5 à 40 % de fibres dites "préox", la somme des trois composants formant 100 Z. Avec un tel complexe, les fibres de polyacrylate permettent une bonne résistance au feu et les fibres d'aramide permettent de conserver au squelette carbonisé une cohésion mécanique évitant la formation de fissure même sous l'action d'un brûleur soufflant à des températures très élevées. L'avantage de l'utilisation des fibres précurseurs de carbone dites fibres "préox" en mélange avec ces deux autres composants permet de diminuer les fibres de polyacrylate et d'aramide dans une mesure assez sensible, ce qui se répercute au niveau de la densité du complexe. Par leur structure, les fibres dites "préox" présentent une bonne résistance aux phénomènes feu et mécanique et sont compatibles dans ce cas. A titre d'exemple, on a réalisé une barrière anti-feu à base de 50 X de fibres de polyacrylate, 20 X de fibres d'aramide et 30 X de fibres "préox" dont les caractéristiques sont équivalentes à celles procurées par la composition décrite dans l'exemple 1 du brevet principal qui, rappelons-le, était formée d'un mélange intime de 20 X d'aramide et 80 X de polyacrylate. Ainsi, gracie au présent certificat d'addition, on réalise une barrière anti-feu qui résiste à une température d'environ 10400C pendant au moins deux minutes, ce avec une densité de nappe de 150 à 240 grammes par mètre carré alors qu'avec le mélange polyacrylate aramide, il fallait avoir une densité de l'ordre de 300 grammes par mètre carré. Ceci se répercuta avantageusement sur le poids des matériaux utilisés et donc par suite sur l'énergie nécessaire à consommer pour autoriser le déplacement des véhicules dans cette utilisation. Néanmoins, d'autres mises en oeuvre équivalentes de la présente invention, telles que par filature par mélanges des composants par exemple, ainsi que d'autres utilisations suraient pu être également envisagées sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Barrière textile anti-feu, destinée dans le domaine de la sécurité à former un écran de protection et éviter toute propagation de la flamme, selon la revendication 3 du brevet principal FR 86/11708 du 7.08.86, c a r a c t é r i s é e par le fait que la nappe de fibres du type polyacrylate et les moyens souples procurant à l'ensemble une tenue homogène du squelette carbonisé comportent en outre des fibres précurseurs de carbone dites fibres "préox". 2. Barrière textile anti-feu, selon la revendication 1, c a r a c t é r i s é e par le fait que lesdites fibres "préox" se présentent sous la forme de fibres du type polyacrylonitrile préoxydé. 3. Barrière textile anti-feu, selon la revendication 3, c a r a c t é r i s é e par le fait que lesdites fibres "préox" se présentent sous la forme de fibres du type viscose préoxydé. 4. Barrrière textile anti-feu, selon l'une quelconque des revendications précédentes, c a r a c t é r i s é e par le fait qu'elle se présente sous la forme de fibres de polyamide aromatique tel que aramide et de fibres "préox" en mélange intime avec les fibres de polyacrylate. 5. Barrière textile anti-feu, selon la revendication 4, c a r a c t é r i s é e par le fait qu'elle est formée d'un mélange homogène de fibres non tissées comprenant - 30 à 90 % de fibres de polyacrylate, - 5 à 30 X de fibres d'aramide, - 5 à 40 % de fibres dites "préox" la somme des trois composants formant 100 %. 6. Barrière textile anti-feu, selon la revendication 5, c a r a c t é r i s é e par le fait qu'elle est formée de - 50 % de fibres polyacrylate, - 20 X de fibres d'aramide, - 30 X de fibres dites "préox". 7. Barrière textile anti-feu, selon le revendication 5, c a r a c t é r i s é e par le fait que la nappe a une densité de 150 à 240 grammes par mètre carré.