Brevet FR2626854A1 — publié le 19890811

La présente invention concerne un support d'emballage de coquil- les contenant des aliments surgeles. Le support d'emballage de l'in- vention est plus particulièrement destiné à être utilisé avec une machine à emballer par enveloppement horizontal à fonctionnement continu. Dans le conditionnement de produits alimentaire } on utilise - couramment des sacs en film de matiere plastique, par exemple en polyéthylène, PVC. etc., la matière plastique utilisée étant évidemment agréée pour un usage alimentaire. Certains produits, tels que des pains1 des biscuits, peuvent entre emballes directement, sans support.D'autres produits, tels que des préparations culinaires fraíches ou surgelees sont placées dans une barquette relativement plate avant d'entre emballees. On sait effectivement emballer individuellement, en en utilisant des machines à emballer par enveloppement horizontal a fonctionnement continu; de telles barquettes contenant un produit frais ou surgelé, et généralement ces barquette contiennent des rations familiales. Par contre, on ne sait pas encore emballer dans un seul sac des barquettes individuelles contenant un produit surgelée En particu lier, on ne sait pas emballer de cette manière un groupe de barquet- tes ayant chacune sensiblement la forme et les dimensions d'une coquille. Or la barquette en forme de coquille Saint-jacques est très appréciée car son volume correspond bien à celui d'une ration individuelle, sa forme est esthétique et elle est facile a saisir à la main. Dans leur préparation, les coquilles sont remplies d'aliment, puis surgelées.Ensuite, on voudrait les emballer par groupes de quatre, six, huit ou dix, par exemple, avant de les placer à nouveau dans un appareil de surgélation pour le stockage, le le transport et la mise en vente. Malheureusement, entre la sortie de l'appareil de surgélation contenant les coquilles an vrac et la machine d'emballa- ge, chaque coquille se recouvre d'une fine couche de glace si bien qu'elle se comporte comme une savonnette humide et que l'emballage d'un groupe devient impossible en utilisant les machines a emballer par enveloppement horizontal à fonctionnement continu, notamment quand on met le groupe dans une barquette classique. Un objet de la présente invention consiste à prévoir un support capable d'immobiliser un groupe de coquilles pendant son emballage. Suivant' une caractéristique, il est prévu un support dont la face supérieure a la forme générale d'une dent de scie épaisse, chaque dent ayant une largeur de l'ordre de la moitie de la largeur d'une coquille, la facette à faible pente de chaque dent de scie étant concave vers le haut, la facette à grande pente étant concave vers la facette å faible pente et l'arête supérieure entre les deux facettes d'une dent comportant, dans sa zone médiane, une saillie surplombant au moins une partie de la face à grande pente. Suivant une autre caractéristique, l'arête inférieure entre la facette à grande pente d'une dent et la facette à faible pente de la dent suivante présente une courbure voisine de celle du bord d'une coquille. Suivant une autre caractéristique, le bas de chaque facette à faible pente a une pente légèrement plus forte que la partie adjacente de la facette à faible pentes définissant ainsi une arete intermédiaire, la distance entre ladite arête intermédiaire et l'arête inférieure adjacente étant voidine de celle d'un rebord de coquille. Suivant une autre caractéristique, la partie haute de chaque facette à faible pente est pratiquement plane dans une zone correspondant au bord du fond plat d'une coquille. Suivant une autre caractéristique, la zone centrale de chaque facette à faible, pente, entre le bord bas et la partie haute, est de forme conique. Suivant une autre caractéristique, la distance entre le milieu de l'arête supérieure d'une dent et le milieu de l'arête inférieure appartenant à la face à faible pente de la même dent est légèrement inférieure à la longueur d'une coquille. Suivant une. autre caractéristique, l'angle de la droite joi- gnant le milieu de l'arête supérieure d'une dent et le milieu de l'arête inférieure appartenant à la face à faible pente de la même dent est de l'ordre de S. tes caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaítront plus clairement à la lecture de la des-. cription suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins Joints, parmi lesquels la Fig. I est une vue en plan d'un support d'emballage suivant l'invention, le support étant vide, le Fig. 2 est une vue en coupe longitudinale du support de la Fig. 1, suivant la ligne médiane II-II de la Fig. 1 une coquille étant montrée piacée dans une des cuvettes du support, la Fig. 3 est une vue en plan du support de la Fig. 1, quatre coquilles étant placées dans les cuvettes du support, la Fig. 4 est une vue an coupe transversale du support de la Fig. 1, suivant la ligne IV-IV, et la Fig. 5 est une vue partielle de la coupe de la Fig. 2, à plus grande échelle. Le support 1, montré aux Figs. 1 et 2, est formé de quatre cuvettes 2 à 5 qui sont alignées et qui forment entre elles des sortes de dents de scie identiques 6. Chaque dent de scie 6 comprend une facette à faible pente 7 et une facette à forte pente 8 qui ont une arête commune 9 en haut de la dent de scie. La bas de la facette 8 d'une dent et le bas de la facette 7 de la dent de scie adjacente forment une arête basse 10. Dans la réalité, les arêtes 9 et 10 ne sont pas des arêtes de disèdres, mais ont un rayon de courbure. relativement grand Dans la zone centrale de l'arête 9 est prévue une saillie 11 qui surplombe la facette 8 associée. La saillie 11 a, en coupe, la forme d'un bec destiné à servir de butée, comme on le verra dans la suite. Dans une facette à faible pente, on peut distinguer une zone basse 12, une zone centrale 13 et une zone haute 14. La zone basse 12 a une pente légèrement plus forte que le bas de la zone centrale 13 et forme avec celle-ci une arête intermédiaire 15. La zone basse 12 est destinée à loger le bord avant 16 d'une coquille 17, comme le montre la Fig. 3. la zone haute 14 est pratiquement plane et est limitée vers le le bas par un cercle, comme le montre en traits mixtes la ligne 18 de la Fig. 1. La zone haute 14 est destinée à servir d'appui à une partie du fond plat de la coquille 17, comme le montre la Fig. 2. La zone centrale 13, entre l'arête 15 et le cercle 18, a une allure tronconique dont l'axe de révolution 19 serait sensible- ment perpendiculaire au fond de la coquille 17, c'est-à-dire au plan de la partie haute 14. La zone centrale 13 est destinée à loger la paroi latérale de la coquille 17. Cette paroi latérale peut évidemment ne pas etre rigoureusement lisse, mais présenter des nervures servant à lui donner de la rigidité. Comme le montre la Fig. 2, une coquille 17 est logée dans la cuvette 3 du support 1 avec son bord avant circulaire. venant en butée contre le bas d'une facette à forte pente 8 sous la saillie ll de cette facette 8, la partie avant de sa paroi latérale et son fond reposant respectivement sur les zones 13 et 14 de la facette 7 de la cuvette 3. La Fig. 3 montre que la largeur des cuvettes est pratiquement égale à la moitié de celle des coquilles La Fig. 2 montre également que la cuvette 5, la plus en arrière du support 1, a une facette å faible pente plus longue que les autres A la Fig. 3, On a montré quatre coquilles respectivement logées dans les cuvettes 2 à 5.Les coquilles montrées sont, par exemple, en métal de qualité alimentaire, avec un fond et un couvercle rappelant la forme d'une coquille Saint-Jacques, mais des formes analogues peuvent être utilisées. A noter qu'en pratique, on commence par placer la première coquille dans la cuvette 5, la seconde dans la cuvette 4, etc. La Fig.-2 montre également que pratiquement seule-la moitié avant de la coquille 17 repose dans la cuvette 3, Dans la cuvette 5, plus longue que les autres, pratiquement une plus grande partie du fond de la première coquille placée repose sur la facette a faible pente.Il en résulte qu'elle ne peut basculer en arrière, Le couvercle de cette première coquille sert ensuite à éviter que la seconde coquille, dans la cuvette 4, ne bascule vers l'arrière, et ainsi de suite. Cet arrangement permet, une fois toutes les coquilles placées, de réduire la longueur de l'ensemble chargé a celle de deux coquilles et demi. Quand on utilise un support à six cuvettes, cette longueur est de l'ordre de celle de trois coquilles et demi, etc, On notera aussi que, Si les coquilles sont tenues à l'arrière, elles sont tenues à l'avant car chaque saillie 11 sert de butée en empêchant le bord avant de se relever.Latéralement, la concavité des cuvettes et la courbure de chaque face à forte pente S les empêchent de s'échapper sur le cSté au cours de l'emballage. Le support 1 est complété par des parois latérales 20 et 29 pratiquement verticales dont les bords bas sont repliés horizontalement pour donner plus d'assise. La hauteur des parois 20 et 21 est telle que les fonds des cuvettes 2 h 5 ne touchent pas la surface sur laquelle le support est posé, même quand il est chargé. Enfin, le support est complété par une paroi verticale arrière 22 et une paroi avant 23, située devant la facette 8 de la cuvette 2. Ainsi, la rigidité du support 1 est assurée. La matière utilisée pour réaliser le support 1 est, de préfé- rence, du polyéthylène PC, du polystyrène PS, du polyester PET, du polypropylène PP, du polychlorure de vinyle PVC, etc. Le support peut ertre fabrqué par thermoformage d'une feuille d'une telle matière En pratique, la forme du support ne présente pas de contre-dépouille, notamment en ce qui concerne les facettes 7 et B, sauf pour la saillie 11. Celle--ci est, en pratique, très étroite, de l'ordre de 1,5 a 2 mm, et se longueur, le long de l'arête 9, est relativement courte, de l'ordre de 2 cm, ce qui permet un démoulage facile de la feuille thermoformée. REVENDICATIONS l) Support d'emballage de coquilles ou barquettes individuelles analogues contenant des aliments surgelés caractérisé en ce que sa face supérieure a la forme générale d'une dent de scie épaisse, chaque dent (2 à 5) ayant une largeur de l'ordre de la moitié de la largeur d'une coquille, la facette a faible (7) pente de chaque dent de scie étant concave vers le hauts la facette à grande pente (B) étant concave vers la facette à faible pente (7) et l'arête supérieure (9) entre les deux. facettes d'une dent comportant, dans sa zone médiane, une saillie (11) surplombant au moins une partie de la face a grande pente (8). 2) Support suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'arête inférieure (10) entre la facette à grande pente (8) d'une dent et la facette à faible pente (7) de la dent suivante présente une courbure voisine de celle du bord (16) d'une coquille (17). 3) Support suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le bas (12) de chaque facette à faible pente (7) a une pente légèrement plus forte que la partie adjacente (13) de la facette à faible pente, définissant ainsi une arete intermédiaire (15), la distance entre ladite arête intermédiaire (15) et l'arête inférieure adjacente (9) étant voisine de celle d'un rebord de coquille (17). 4) Support suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la partie haute (14) de chaque facette à faible pente (7) est pratiquement plane dans une zone correspondant au bord du fond plat d'une coquille (17). 5) Support suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérise en ce que la zone centrale (13) de chaque facette à faible pente (7), entre le bord bas (12) et la partie haute (14), est de forme quasi-conique concave vers le haut 6) Support suivant l'une des revendications 1 a 5, caracterisé en ce que la distance entre le milieu de l'arête supérieure (9) d'une dent et le milieu de l'arete inférieure (10) appartenant à la face à faible pente de la meme dent est légèrement inférieure à la longueur d'une coquille (17). 7) Support suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'angle de la droite joignant le milieu de l'arête supérieure (9) d'une dent et le milieu de l'arête inférieure tlO-) appartenant à la face à faible pente de la meme dent est de l'ordre de 80.