Brevet FR2624953A1 — publié le 19890623

DESCRIPTION La présente invention concerne les chambres de combustion pour turboréacteurs d'aviation. Il est connu que la puissance développée par une turboma- chine est directement liée à la température d'entrée turbine et pour augmenter la puissance les constructeurs créent des chambres de combustion dont la température devant turbine avoisine, voire dépasse 1800 K. D'autre part, la consommation spécifique d'une turbomachine, très élevée à ces températures de travail, décroît lorsque le taux de compression augmente et pour ne pas obérer ce paramètre, les moteurs actuels voient donc leur taux de compression augmenter. Ces différentes considérations ont amené à créer des chambres de combustion comportant sur tout ou partie de leurs surfaces interne et externe des doubles parois de façon a améliorer la protection thermique des viroles constituant la chambre afin d'en augmenter la longévité. La présente invention se rapporte a une chambre de combus- tion, qui comporte de façon connue une zone primaire (o se réalise l'inflammation du mélange air-carburant), une zone de dilution (o l'on apporte de l'air depuis l'extérieur de la chambre que l'on mélange aux gaz chauds de la chambre) et une zone aval en forme de convergent destinée à augmenter la vitesse des gaz en sortie de chambre tout en homogénéisant la température de sortie des gaz. Dans des chambres de ce type, l'invention prévoit le cas o, seule la partie aval, ou convergent, comporte une double paroi. Il est connu dans des chambres de ce type d'accrocher la paroi chaude, en amont et en aval par des languettes annulaires venant se loger dans des rainures annulaires de la paroi froide tandis que cette dernière, structurelle, est vissée par une bride radiale sur le distributeur de turbine disposé en aval de la chambre de combustion. Les documents FR-A 2 567 250 et FR-A 2 579 724 en illustrent des exemples. La présente invention vise à trouver une alternative a ce type de montage évitant le vissage de la paroi froide sur le distributeur tout en améliorant le refroidissement des parois du convergent. L'invention a donc pour objet une chambre de combustion annulaire pour turbomachine, comportant de façon connue une zone primaire, une zone de dilution et un convergent aval, ledit convergent comportant une paroi froide structurelle à l'intérieur de laquelle est disposée une paroi chaude dont le bord amont est accroché dans une rainure annulaire de la paroi froide, chambre dans laquelle les bords aval des parois chaude et froide comportent chacun une bride radiale en appui l'une contre l'autre. lesdites brides étant solidarisées entre elles par des pions cylindriques coopérant avec des perçages axiaux desdites brides. D'autres caractéristiques seront précisées dans le complément de description qui va suivre, accompagne de planches parmi lesquelles: - la figure 1 représente vue en demi-coupe longitudinale les parois d'une chambre de combustion annulaire accrochée en aval au distributeur de turbine qui la suit; - la figure 2 est agrandie. le détail A de la figure 1; - la figure 3 en est une première variante de réali- sation; - la figure 4 en est une seconde variante de réali- sation. A la figure 1, on a représenté en demi-coupe longitudinale une chambre de combustion annulaire 1 comprenant des parois annulaires interne et externe reliées entre elles par une paroi radiale de fond de chambre 4 sur laquelle est fixé un dispositif d'injection non représenté. Ces parois délimitent un espace annulaire dont la partie amont constitue la zone primaire, la paroi centrale constitue la zone de dilution 6 et la partie aval constitue le convergent 7 de sortie de chambre. Au niveau des zones primaires et de dilution des films pariétaux de refroidissement 8, 9 sont réalisés à partir de chambres annulaires 10, 11 alimentées en air extérieur à la chambre par des orifices 12. Au niveau du convergent 7, o les viroles externes formant les parois sont très sollicitées en raison des condi- tions de pression et de vitesse des gaz chauds, les parois sont réalisées en structure double, une peau chaude ou paroi chaude 13 étant disposée à l'intérieur de la paroi structurelle froide 3a afin de protéger cette dernière. Les explications suivantes seront données pour une paroi externe de chambre, dont des exemples sont montrés aux figures 2 à 4 mais sont bien évidemment applicables aux parois internes, par simple symétrie de langage. Dans le mode de réalisation des figures 1 et 2, la virole 3a constituant la paroi froide comporte en amont du convergent une rainure annulaire 3b et une languette interne orientée vers l'aval 3c pour la formation d'un flux pariétal de refroidissement par convection de la surface interne de la paroi chaude 13. Cette dernière est sectorisée en tuiles 13a dont le bord amont 13b vient s'engager dans la rainure annulaire 3b tandis que le bord aval est replié vers l'extérieur formant une bride radiale 13c qui vient s'appuyer sur un repli radial similaire 3c de la paroi froide 3a. Des perçages 3d, 13d coaxiaux sont réalisés dans les brides radiales 3c, 13c, et dans ces perçages sont disposés des pions cylindriques 14 permet- tant le positionnement des tuiles 13a et leur solidari- sation sur la virole 3a. Les brides radiales 3c, 13c sont maintenues en appui par un étrier 15 dont les branches 15a d'orientation radiale viennent les chevaucher avec un jeu radial permettant la libre dilatation des parois du convergent de la chambre. L'étrier 15 de forme annulaire peut être divisé en deux secteurs semicirculaires ou en un plus grand nombre de secteurs chevauchant plusieurs tuiles. Sur la face radiale externe des étriers 15 est réalisée une fente annulaire 15b d'orientation longitudinale ouverte vers l'aval permettant l'accrochage aval de la chambre de combustion sur des brides 16a, 16b du distributeur de turbine 16. La languette 15c de l'étrier 15 formant la fente 15b, a une extrémité évasée pour réaliser avec un chanfrein 15e une entrée tronconique de guidage de la bride 16a lors du positionnement de la chambre sur le distributeur de turbine. Le refroidissement de la paroi chaude du convergent est assuré par plusieurs moyens. Tout d'abord la paroi froide 3a comporte sur ses deux tiers aval des multiperforations 3e d'entrée d'air pour le refroidissement par impact de la surface externe de la paroi chaude 13a. L'air ainsi admis dans la cavité inter-parois 17 est guidé par des pontets longitudinaux 13e en appui radial sur la partie amont de la paroi structurale froide et qui bordent latéralement un côté de chaque tuile afin de faire remonter l'air de refroidissement à contre- courant vers des orifices d'évacuation 13f situés à l'amont des tuiles 13a et destinés à alimenter, (après guidage par une languette annulaire interne 3f de la paroi structurale 3) un film pariétal refroidissant par convection les tuiles 13a. La moitié aval des tuiles 13a comporte également des multiperforations en quinconce avec celles 3e de la paroi froide et qui permettent de réduire le cisaillement des jets dimpact et d'améliorer l'efficacité globale du refroidissement en venant renforcer le film pariétal intérieur. Sur les figures suivantes, les parties équivalentes portent des références identiques augmentées du chiffre (resp.200). La variante de la figure 3 ne diffère de la réalisation précédente que par la forme de la cavité de formation du film pariétal. Dans cette variante la tuile 113a comporte une languette amont 113j réalisant avec la languette 103f de la paroi structurale une chambre 118 à inversion de sens pour la formation du film pariétal, la chambre 118 étant alimentée depuis la cavité inter-parois par des orifices longitu- dinaux 113f. La variante de la figure 4 ne diffère de la réalisation de la figure 2 que par la forme des orifices d'évacuation 213f qui ont une section oblongue et inclinée latéralement par rapport à l'axe longitudinal de la tuile afin d'assurer une meilleure répartition de l'air de refroi- dissement sur la languette 203f et d'éviter des sillages chauds dans le film de refroidissement. La structure du convergent de chambre ainsi réalisé permet d'améliorer le refroidissement des parois de cet endroit critique de la chambre tout en simplifiant le montage de la chambre sur le distributeur de turbine situé en aval, ce qui diminue les temps de montage et les coûts d'entretien. REVENDICATIONS 1. Chambre de combustion annulaire pour turbomachines, comportant de façon connue une zone primaire (5), une zone de dilution (6), et un convergent aval (7), ledit convergent comportant une paroi froide structurelle (3a) a l'intérieur de laquelle est disposée une paroi chaude (13) dont le bord amont est accroché dans une rainure annulaire (3b) de la paroi froide (3a), caractérisé en ce que les bords aval des parois chaude et froide comportent chacun une bride radiale (3c, 13c) en appui l'une contre l'autre, lesdites brides étant solidarisées entre elles par des pions cylindriques (14) coopérant avec des perçages axiaux (3d, 13d) desdites brides. 2. Chambre de combustion selon la revendication 1, carac- térisée en ce que lesdites brides radiales sont main- tenues en appui l'une contre l'autre par des étriers (15) à section en U dont les branches (15a) d'orientation radiale viennent chevaucher lesdites brides. 3. Chambre de combustion selon la revendication 2, carac- térisée en ce que les étriers (15) comportent une fente annulaire (15b) d'orientation longitudinale ouverte vers l'aval coopérant avec les viroles interne (16b) et externe (16a) du distributeur de turbine (16) pour assurer l'accrochage aval de la chambre avec le distributeur. 4. Chambre de combustion selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisée en ce que les brides radiales (3c, 13c) des parois chaude et froide sont montées avec jeu radial à l'intérieur des étriers (15). 8 2624953 5. Chambre de combustion selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 4 caractérisée en ce que la paroi chaude est constituée de tuiles sectorisées (13a) comportant sur un de leurs bords latéraux un pontet longitudinal (13c) en appui radial sur la partie amont de la paroi froide du convergent. 6. Chambre de combustion selon la revendication 5 carac- térisée en ce que l'aval de la paroi froide du conver- gent comporte des multiperforations (3e) d'entrée d'air pour le refroidissement par impact de la paroi chaude et en ce que des orifices d'évacuation (13f, 113f, 213f) sont réalisés sur la partie amont des tuiles (13a, 113a, 213a) de la paroi chaude, pour l'air de refroi- dissement ayant circulé par convection à contre-courant entre les parois chaude et froide. 7. Chambre de combustion selon la revendication 6, carac- térisée en ce que la paroi froide comporte à l'amont du convergent une languette interne (3f, 103f, 203f) pour la formation d'un film pariétal de refroidissement, ledit film étant alimenté et ladite languette refroidie par les orifices d'évacuation (13f, 113f, 213f) des tuiles. 8. Chambre de combustion selon la revendication 7, carac- térisée en ce que ledit film pariétal est renforcé en aval par de l'air issu de multiperforations (13i, 113i, 213i) réalisées sur la moitié aval des tuiles de la paroi chaude en quinconce avec les multiperforations (3e, 103e, 203e) de la paroi froide.