Brevet FR2632550A1 — publié le 19891215

La présente invention concerne les installations de nettoyage électro-hydraulique de pièces coulées. La présente invention trouve son application la plus avantageuse en fonderie pour la fabrication de pièces coulées en série, en grande et très grande séries pour débarrasser les pièces coulées des noyaux et des restes de sablesde moulage. Dans la technique classique de nettoyage des pièces coulées, on utilise le plus souvent des installa- tions du type vibratoire, dans lesquelles les vibrations assurent la destruction et l'évacuation des noyaux et des restes de sablesde moulage. On fait également appel à des installations hydrauliques dans lesquelles les noyaux et les restes de sablesde moulage sont évacué.s par un jet d'eau sous une pression élevée et des installations électro-hydrauliques dans lesquelles le nettoyage des pièces coulées immergées dans un liquide s'effectue sous l'action d'ondes de choc et de courants hydrauliques engendrés dans le liquide par une décharge électrique de haute tension entre l'électrode et la pièce coulée. Les installations de nettoyage électro-hydraulique de pièces coulées sont économiques, productives, garan- tissent la bonne qualité du nettoyage despièces coulées de forme compliquée en les débarrassant des noyaux de toute solidité et assurent les meilleures conditions de travail en comparaison avec les installations d'autres types. Toutefois, dans les installations de nettoyage électro-hydraulique qui sont actuellement employées en fonderie pour la fabrication en grande et très grande séries, le problème de l'évacuation efficace de l'instal- lation des déchets provenant du nettoyage des pièces cou- lées constituées par les schlamms, les débris métslliques et l'armature du noyau n'est pas encore résolu. L'une des principales exigences auxquelles doi- vent satisfaire les installations de nettoyage des pièces coulées réside dans le fait qu'elles doivent contribuer à augmenter le rendement du processus de nettoyage. 263Z550 On connaît une installation de nettoyage électro- hydraulique de pièces coulées comprenant un récipient rem- pli de liquide, un groupe d'électrodes arrêtées auxpoints caractéristiquesde la pièce coulée, un mécanisme de dépla- cement des électrodes, un générateur d'impulsions de cou- rant couplé aux électrodes, un dispositif servant à met- tre les pièces coulées dans le récipient et un dispositif servant à évacuer, du récipient, les déchets résultant du nettoyage des pièces coulées, normalement les Schlamms (DE, C, 2141174>. Dans cette installation, le dispositif de mise des pièces coulées dans le récipient est consti- tué de deux éléments formant monte-charge qui utilisent des guides disposés sous un angle l'un par rapport à l'au- tre. Cette solution constructive vise à augmenter le ren- dement de l'installation grâce à l'exécution simultanée du chargement des pièces coulées à nettoyer dans le réci- pient et du déchargement des pièces coulées nettoyées. Toutefois, dans l'installation donnée, l'évacua- tion efficace des déchets importants provenant du netto- yage des pièces coulées constitués par des morceaux de noyaux, des débris métalliques et l'armature du noyau n'est pas prévue. Pendant que des petits déchets consti- tués des schlamms sont évacués du récipient au moyen d'une pompe, les déchets importants s'y accumulent pendant le nettoyage des pièces coulées, ce qui oblige à arrêter l'installation afin de procéder à leur évacuation. Le net- toyage du récipient est réalisé à l'aide de dispositifs spéciaux ou à la main, ce qui diminue le rendement de l'installation. On connaît également une installation de netto- yage électro-hydraulique des pièces coulées comprenant un récipient rempli de liquide et des guides horizontaux fixés à l'embase et disposés de part et d'autre du réci- pient. Le tronçon médian des guides est disposé sur un élément montecharge. Sur les guides sont montées les plates-formes mobiles avec. des palettes destinées à rece- voir les pièces coulées. L'installation comporte également un groupe d'électrodes pourvues d'un mécanisme pour leur 26325s50 déplacement et un générateur d'impulsions de courant qui est couplé aux électrodes (SU, A, 552756). Dans l'installation ci-dessus mentionnée, la plate-forme portant la palette avec une pièce coulée est transportée sur des rouleaux et installée sur l'élément monte-charge qui assure la descente dans le récipient, o les électrodes sont approchées de la pièce coulée et assurent son nettoyage. En même temps, une pièce coulée est déchargée, puis une autre est chargée sur la palette précédente. Une fois le nettoyage terminé, l'élément monte-charge revient à sa position haute, la palette avec la pièce coulée, se trouvant sur la plate-forme, quitte l'élément monte-charge et la palette avec la pièce coulée à nettoyer est posée sur l'élément monte-charge. L'installation ci-dessus mentionnée permet d'effectuer parallèlement le déchargement d'une pièce coulée netto- yée puis le chargement d'une pièce coulée à nettoyer sur la palette, avec ensuite nettoyage de la pièce coulée dans le récipient, ce qui contribue à l'augmentation du rendement de l'installation. Toutefois, dans cette installation, il n'est pas prévu l'évacuation efficace des débris métalliques de l'armature du noyau qui s'accumulent dans le récipient et sur les palettes. Pour le nettoyage du récipient et de l'armature, il faut arrêter l'installation et effectuer ce nettoyage à la main ou à l'aide de dispositifs spé- ciaux, ce qui diminue le rendement de l'installation. On connaît également une installation de netto- yage électro-hydraulique de pièces coulées comprenant une embase sur laquelle est monté un récipient muni de guides verticaux utilisés par un élément monte-charge, destiné à mettre les pièces coulées dans le récipient et actionné par une commande de déplacement rectiligne alter- natif, un dispositif pour le chargement des pièces coulées sur l'élément monte-charge constitué de guides circulai- res horizontaux présentant un tronçon fixé à l'embase et un autre tronçon fixé à l'élément monte-charge, des plates- formes mobiles de charge avec des palettes pour le charge- gement des pièces coulées qui sont montées sur ces guides circulaires et au moins une électrode pourvue de commandes assurant son déplacement dans les plans horizontal et ver- tical, et électriquement couplée à un générateur d'impul- sions de courant (US, S, 4198995,. Dans l'installation mentionnée, les pièces cou- lées sont chargées sur la palette qui est véhiculée, à l'aide de la plateforme mobile de charge, suivant les guides horizontaux, vers l'élément monte-charge se trouvant à sa position extrême haute. Puis, l'élément monte-charge por- tant la plate-forme avec la palette descend dans le réci- pient o les électrodes sont approchées des pièces cou- lées et assurent leur nettoyage. En même temps que le processus de nettoyage, les pièces coulées à nettoyer sont chargées sur la palette suivante et les pièces cou- lées déjà nettoyées sont déchargées de la palette. Après le nettoyage, les électrodes sont écartées de pièces cou- lées, l'élément monte-charge revient à sa position haute, et b ce moment, les tronçons des guides circulaires se joignent et la plate-forme avec la palette portant les pièces coulées nettoyées se déplace vers la zone de déchargement. En même temps, l'élément monte-charge reçoit la palette suivante, porteuse de pièces coulées à nettoyer. L'installation donnée permet de réaliser simulta- nément le chargement de la palette, le nettoyage d'une pièce coulée et le déchargement des pièces coulées déjà nettoyées grâce au fait que chaque opération a lieu à un tronçon déterminé de la voie circulaire et que les trans- ports entre ces tronçons s'effectuent en synchronisme. Cette installation a le meilleur rendement en comparaison avec les installations connues de nettoyage électro- hydraulique de pibces coulées. Cependant, de même que dans les installations décrites ci-dessus, l'évacuation efficace des déchets importants constitués par des morceaux de noyaux, des débris métalliques et l'armature du noyau n'est pas as- surée. Il est bien évident que pour débarrasser le réci- pient des déchets indiqués, il faut arrêter l'installation et réaliser son nettoyage à la main ou à l'aide de dispo- sitifsappropriés. En même temps, pour débarrasser les pa- lettes des déchets accumulés, il faut les enlever de l'ins- tallation, les transporter vers un endroit de déversement des déchets et assurer leur retour, et nettoyer les pa- lettes à la main ou à l'aide de dispositifs approprié, ce qui diminue également le rendement de l'installation. On s'est donc proposé de mettre une installation de nettoyage électrohydraulique de pièces coulées au point, dans laquelle l'exécution simultanée du nettoyage des pièces coulées, du chargement des pièces coulées à -nettoyer sur les palettes, du déchargement des pièces coulées nettoyées des palettes et de l'évacuation des déchets provenant du nettoyage des pièces coulées précé- dentes permettrait d'augmenter le rendement de l'instal- lation. Le problème ainsi posé est résolu à l'aide d'une installation de nettoyage électro-hydraulique de pièces coulées comprenant une embase sur laquelle est monté un récipient avec des guides verticaux dans lesquels est monté un élément monte-charge servant à transporter les pièces coulées vers le récipient et pourvu d'une com- mande effectuant son déplacement rectiligne alternatif, un dispositif pour le chargement des pièces coulées sur l'élément monte-charge, constitué de guides circulaires horizontaux qui ont un tronçon fixé à l'embase et un au- tre fixé à l'élément monte-charge, desplates-formes mobi- les de charge avec des palettes de chargement des pièces coulées, montées sur lesdits guides et au moins une élec- trode munie de command esassurant son déplacement dans les plans horizontal et vertic.al, et électriquement couplée à un générateur d'impulsions de courant, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif servant à débarrasser les palettes des déchets provenant du nettoyage des pièces coulées, lequel est monté sur le tronçon des guides circu- laires qui est fixé à l'embase. Ce mode de réalisation d'une installation de net- toyage électro-hydraulique de pièces coulées permet de réaliser simultanément le nettoyage des pièces coulées dans un récipient, le chargement des pièces coulées à nettoyer sur la palette suivante, le déchargement des pièces coulées déjà nettoyées de la palette précédente et l'évacuation,des palettes,de déchets résultant du netto- yage des pièces coulées, et l'emploi du dispositif permet- tant de débarrasser les palettes des déchets issus du nettoyage des pièces coulées, monté sur le tronçon des guides circulaires qui est fixé à l'embase, permet de débarrasser les palettes des déchets résultant du netto- yage des pièces coulées sans les enlever de l'installa- tion ni les transporter vers un endroit de déversement des déchets et les ramener en position intiale, et permet de supprimer le travail manuel et l'emploi de dispositifs appropriés pour le nettoyage, ce qui contribue à l'augmen- tation du rendement de l'installation. Dans l'installation de nettoyage électro-hydrau- -lique de pièces coulées, il est avantageux que les palet- tes soient fixées sur les plates-formes au moyen d'arti- culationset que le dispositif servant à débarrasser les palettes des déchets résultant du nettoyage des pièces coulées soit constitué d'un mécanisme de basculement des palettes dans le plan vertical par rapport aux plates- formes. Ce mode de réalisation du dispositif servant à débarrasser les palettes des déchets provenant du netto- yage des pièces coulées permet d'utiliser un mécanisme de basculement des palettes qui est simple du point de vue cinématique et par conséquent fiable, ce qui contri- bue à augmenter la fiabilité de l'installation au cours de son exploitation. Dans l'installation de nettoyage électro-hydrau- -lique de pièces coulées, il est rationnel que les palet- tes soient formées par des plaques verticales espacées les unes des autres avec un jeu et assemblées au moyen de barres horizontales, et des plaques de profil trapé- zoidal, dont chacune est montée dans l'espacement entre les plaques verticales et est articulée sur la barre la plus éloignée de l'articulation assurant la fixation de la palette sur la plaque-forme. -Ce, mode de réalisation contribue à donner une palette d'une robustesse requise ayant une bonne résis- tance aux charges de choc qui prennent naissance à la déc5harge électrique dans le liquide, et permet de diminuer la quantité de métal nécessaire à la fabrication. Les pla- ques de profil trapézoïdal empêchent les gros morceaux des déchets de pénétrer dans le récipient, ce qui permet de supprimer de fréquents arrêts de l'installation en vue de nettoyer le récipient et cela contribue à l'augmenta- tion du rendement de l'installation. En fixant une extrémité des plaques par une arti- culation sur la barre la plus-éloignée de l'articulation assurant la fixation de-la palette à la plate-forme, on donne la possibilité aux plaques de tourner sur l'action des forces d'inertieaprès l'immobilisation de la palette, ce qui contribue au nettoyage plus efficace de la palette qui doit être débarrassée des déchets ayant adhéré au cours du nettoyage des pièces coulées. Dans l'installation de nettoyage électro-hydraulique des pièces coulées, il est utile que le mécanisme de bascule- ment des palettes dans le plan vertical par rapport aux plates-formes comporte un butoir actionné par un ressort, fixé sur l'embase et disposé de façon qu'à la mise despalet- tes en position verticale, elles se heurtent, à leur rota- tion dans le plan vertical, contre le butoir actionné par un ressort, en provoquant des oscillations des extrémi- tés libres des plaques de profil horizontal. Cela assure le nettoyage efficace des palettes qui doivent être débar- rassées des déchets y ayant adhéré au cours du nettoyage des pièces coulées. Dans l'installation de nettoyage électro-hydrau- -liques des pièces coulées, il est préférable que les barres des palettes soient constituées de.goujons de serrage et soient munies de douilles, placées dans les espacements entre les plaques verticales, avec des élé- ments élastiques intercalés entre les faces extrêmes des douilles et les plaques verticales. Cela permet de réaliser une palette sans joints soudés, lesquels constituent habituellement les endroits de la concentration des contraintes, ce qui contribue à l'augmentation de la résistance de la palettes aux char- ges de choc grâce à la déformation des éléments élasti- ques et à l'amélioration de la fiabilité de l'installa- tion. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparaîtront mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre de différents modes de réalisation donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs avec références aux dessins non limitatifs annexés,dans lesquels: - la figure 1 montre schématiquement une instal- lation de nettoyage électro-hydraulique de pièces coulées selon l'invention; - la figure 2 est une vue en plan de la même installation que celle représentée à la figure 1; - la figure 3 est une vue en coupe faite suivant la ligne III-tII de la figure 2, la plaque avant verticale de la palette étant enlevée; - la figure 4 est une vue en coupe faite suivant la ligne IV-IV de la figure 3; et - la figure 5 représente une partie A de la palette représentée sur la figure 4 à échelle agrandie. L'installation oe nettoyage électro-hydraulique de pièces coulées selon l'invention comprend une embase 1 (figure 1) qui porte un récipient 2, pourvu de guides verticaux 3 sur lesquels prend appui un élément montecharge 4 destiné à porter les pièces coulées 5 dans le récipient 2. L'élé- ment monte-charge 4 est équipé d'une commande 6 de mouve- ment rectiligne alternatif. Dans le mode décrit de réali- sation, cette commande 6 est constituée d'un vérin hydrau- lique. Toutefois, on peut utiliser d'autres commandes, par exemple une commande par. câble. L'installation com- porte un dispositif de chargement des pièces coulées 5 2632550 O sur l'élément monte-charge 4, formé de guides circulaires 7 (figure 2) qui sont disposés horizontalement. Ces gui- des circulaires 7 possèdent un tronçon 71 fixé à l'em- base 1 et un autre tronçon 72 qui est fixé à l'élément monte-charge 4 (figure 1), et sont réalisés sous la forme de rails. Sur les guides 7 (figure 2) sont montées les plates-formes mobiles de charge 8 (figure 1) avec des palettes 9, destinées à recevoir les pièces coulées. Dans le mode donné de réalisation, le dispositif d'entraînement des plates-formes de charge 8 est cons- titué d'un axe 10 articulé sur l'embase 1 et portant un croi- sillon 11 avec des pinces 12 (figure 2) qui agissent sur des butoirs à tiges 13 fixés sur les plates-formes 8, et un vérin hydraulique 14 (figure 2), fixé sur l'embase 1 et lié au croisillon lI à l'aide d'une transmission par engrenages 15 (figure 1). Toutefois, d'autres modes de réalisation du dispositif d'entraînement des plates-formes de charge sont possibles. L'installation de nettoyage électrique de pièces coulées comporte également au moins une électrode. Dans le mode donné de réalisation, trois électrodes 16 sont prévues, qui sont pourvues de commandesl7 pour le dépla- cement dans les plans vertical et horizontal (le dessin est simplifié et ne représente qu'une seule commande 17). Les électrodes 16 sont montées sur une plaque 18 assurant l'isolement phonique et sont couplées à des générateurs d'impulsions de courant 19. Cette mesure permet d'augmen- ter l'intensité du nettoyage des pièces coulées. Toute- fois, une installation peut être réalisée dans laquelle on utilisera une seule électrode, deux électrodes 16 ou bien un nombre supérieur à trois. L'installation comprend également un dispositif permettant de débarrasser les palettes 9 des déchets résultant du nettoyage des pièces coulées, lequel est monté sur le tronçon 71 des guides circulaires 7 (figure 2) fixé sur l'embase 1 (figure 1). Dans le mode donné de réalisation de l'installation de nettoyage électro-hydrau- -lique, ce dispositif, servant à débarrasser les palettes 9 des déchets provenant du nettoyage des pièces coulées, est constitué d'un mécanisme 20 de basculement des palet- tes par rapport aux plates-formes dans le plan vertical, notamment un mécanisme à levier articulé. Ce mécanisme est fixé sur l'embase 1, au tronçon 21 (figure 2) des guides circulaires 7 face au récipient 2 (figure 1) et se trouve entre le tronçon 22 (figure 2) des guides cir- culaires correspondant à la zone de chargement des pièces coulées à nettoyer et le tronçon 23 des guides circulai- res correspondant à la zone de déchargement de ces pièces après leur nettoyage. Le mécanisme 20 de basculement des palettes par rapport aux plates-formes est lié à un vérin hydraulique 24 (figures 1 et 3) qui est fixé à l'embase 1 et comprend un galet 25 qui se met en contact avec les palettes 9. Celles-ci sont assemblées aux plates-formes 8 par l'intermédiaire d'articulations 26. Toutefois, d'autres modes de réalisation et de disposition du dispositif servant à débarrasser les palettes de déchets provenant du nettoyage des pièces coulées sont possibles. Ainsi, par exemple, ce dispositif peut être disposé sur le tronçon 23 (figure 2) des guides circulaires 7. Il est avantageux que chaque palette 9 (figure 3) soit constituée de plaques verticales 27, montées avec un jeu les unes par rapport aux autres, comme cela est indi- qué aux figures 4 et 5. Les plaques 27 sont assemblées les unes auxautres par l'intermédiaire de barres hori- zontales 28. Les palettes 9 (figure 3) comprennent égale- ment des plaques 29 de profil trapézoïdal qui sont dis- posées horizontalement, chacune étant logée dans l'espa- cement séparant les plaques 27 et étant articulée par une extrémité sur la barre 28 la plus éloignée de l'articu- lation 26. Les barres 28 ont la forme de goujons de rac- cordement et sont pourvues de douilles 30 (figures 4 et 5) qui sont montées dans les espacements entre les plaques 27, et d'éléments élastiques 31 placés entre les faces extrêmes des douilles 30 et les plaques 27. Toutefois, d'autres modes de réalisation de la palette sont possibles, par exemple à l'aide d'assemblages soudés. Le mécanisme de basculement 20 (figure 3) des palettes par rapports aux plates-formes comprend égale- ment un butoir 32 muni d'un-ressort et fixé sur l'embase 1 par l'intermédiaire d'un montant 33orienté de façon qu'à la mise des palettes neuves à leur position extrême haute indiquée en traits mixtes, elles se heurtent, lors du basculement dans le plan vertical, au butoir 32 ac- tionné par le ressort ce qui fait osciller les extrémités libres de plaques 29 de profil trapézoïdal. De plus, l'installation comprend un glissoir 34 (figure l) qui dirige les déchets 35, provenant du nettoyage, vers un convoyeur à bande. 36. L'installation de nettoyage hydraulique des pièces coulées fonctionne à la manière suivante. Depuis un convoyeur d'un atelier (non représenté), une pièce cou- lée est aménée à la palette 9 (figure 1) montée sur la plate-forme 8 se trouvant sur le tronçon 22 (figure 2) des guides circulaires 7. Le vérin hydraulique 14 fait tourner le croisillon 11 (figure 1) sur un angle égal à 90 . Les pinces 12 attaquent les butoirs à tiges 13 des plates-formes de charge 8 et les déplacent sur les guides circulaires 7. Après rotation du croisillon ll sur 90 , la plate-forme 8 avec la pièce coulée est mise sur l'élé- ment monte-charge 4 et une autre plate-forme de charge 8 (figure 1) avec sa palette 9 est amenée au tronçon 22 (figure 2) des guides circulaires 7. L'élément monte-charge 4, actionné par le vérin hydraulique de la commande 6 de déplacement rectiligne alternatif, descend conjointement avec la plate-forme de charge 8, la palette 9 portant la pièce coulée 5 et le tronçon 72 des guides circulaires 7, se trouvant sur l'élément monte-charge 4, dans le récipient 2 rempli d'eau. Par les commandes 17, les électrodes 16 sont approchées de la pièce coulée 5 et sont arrêtées aux points caractéris- tiques, puis le générateur d'impulsions de courant 19 commence à fonctionner en assurant le nettoyage de la pièce coulées.Après nettoyage, l'élément monte-charge 4 est élévé par le vérin hydraulique, à sa-position de dé- part, et la jonction des tronçons 71 et 72 des guides circulaires 7 s'opère (figure 2), se trouvant sur l'em- base 1 et sur l'élément monte-charge 4. * Les opérations décrites ci-dessus sont accompa- gnées de la réalisation simultanée du chargement de la palette 9 mise sur la plate-forme de charge B et se trou- vant-sur le tronçon 22 (figure 2) des guides circulaires 7. Le vérin hydraulique 14 provoque le tour suivant du croisillon ll sur 900. A la suite de cette rotation, la plate-forme de charge 8 portant une pièce coulée net- toyée 5 est amenée au tronçon 23 des guides circulaires 7, la plate-forme 8 (figure 1) avec la pièce coulée à nettoyer est évacuée du tronçon 22 (figure 2) des guides 7 et mise sur l'élément monte-charge 4 tandis que la plate- forme 8 suivante avec sa palette 9 est amenée au tronçon 2 et ensuite on effectue l'exécution simultanée des opé- rations suivantes: déchargement, sur le convoyeur de l'atelier (non représenté) d'une pièce coulée nettoyée amenée au tronçon 23 (figure 2) des guides circulaires 7, nettoyage d'une pièce coulée 5 (figure 1) dans le réci- pient 2 et chargement d'une pièce coulée 5 à nettoyer au tronçon 22 (figure 2). Les opérations indiquéeset la montée de l'élément monte-charge étantterminées, le croisillon 11 est encore tourné de 900. Il en résulte que la plate-forme 8 (figure 1) avec sa palette 9 chargée des déchets 35 prove- nant du nettoyage d'une pièce coulée, constitués par des débris métalliques, des morceaux de noyaux et l'armature de noyaux,est déplacée vers le tronçon 21 (figure 2) des guides circulaires 7. Grâce à l'action du vérin hydrauli- que 24, le galet 25 (figure 3) du mécanisme de basculement bute contre le fond de la palette 9 et la fait tourner autour de l'articulation 26 dans un plan vertical jusqu'à ce qu'elle se heurte contre le butoir 32 actionné par ressort. La palette 9 effectue des oscillations, facili- tant ainsi le déchargement des déchets 35 provenant du nettoyage des pièces coulées. Le glissoir 34 dirige les déchets 35 (figure 1) vers le convoyeur à bande 36 de l'atelier. Sous l'effet des forces d'inertie, ies extré- mités libres des plaques 29 de profil trapézoidal tournent en même temps que la palette 9 (figure 3) autour de la barre 28 la plus éloignée de l'articulation 26, en effec- tuant un mouvement oscillatoire. Cela assure le nettoyage intense des plaques 29 qui se débarrassent des déchets 35 qui y adhèrent sous la forme de schlamms, résultant du nettoyage de la pièce coulée. Une fois le nettoyage ter- miné, la palette 9 revient à sa position initiale. A ce moment, le chargement de la pièce coulée 5 suivante à net- toyer sur le tronçon 22 (figure 2) des guides circulaires 7, le nettoyage de la pièce coulée précédente 5 dans le récipient 2 (figure 1) et le déchargement de la pièce cou- lée nettoyée 5 au tronçon 23 (figure 2) des guides circu- laires 7 s'effectuent simultanément. Après l'exécution simultanée des opérations ci- dessus mentionnées, le croisillon ll tourne encore sur 90 et le cycle recommence. L'installation de nettoyage électro-hydraulique des pièces coulées permet d'augmenter notablement la capa- cité de nettoyage de ces pièces grâce à l'exécution simul- tanée des opérations suivantes telles que: évacuation des déchetsrésultant du nettoyage des pièces coulées de l'installation, chargement des pièces coulées à nettoyer suivantes, nettoyage des pièces coulées précédentes et déchargement des pièces coulées nettoyées de l'installa- tion. De plus, il n'est plus nécessaire d'arrêter l'ins- tallation pour évacuer les déchets provenant du nettoyage, lesquels s'accumulent dans le récipient,ni de transporter les palettes de l'installation vers un endroit de déchar- gement et inversement. L'emploi de l'installation selon l'invention peut améliorer les conditions de travail. Le mécanisme servant à débarrasser les palettes de déchets provenant du nettoyage des pièces coulées est d'une cons- truction simple et robuste. La construction des palettes assure leur stabilité aux charges de choc, ce qui garantit le fonctionnement fiable de l'installation.pendant une grande durée. R E V E N D I C A T I 0 N S 1. Installation de nettoyage électro-hydraulique de pièces coulées du type comprenant une embase sur la- quelle est placé un récipient avec des guides verticaux, utilisés par un élément monte-charge, destiné à porter les pièces coulées dans un récipient et pourvu d'une com- mande pour son déplacement rectiligne alternatif, un dis- positif de chargement des pièces coulées sur l'élément monte-charge constitué de guidescirculairesdisposéshorizon- talement, présentant un tronçon fixé à l'embase et un au- tre tronçon fixé à l'élément monte-charge, des plates- formes mobiles de charge avec des palettes de chargement des pièces coulées, qui sont montées sur les guides circu- laires et au moins une électrodes pourvue de commandes assurant son déplacement dans les plans horizontal et ver- tical, et électriquement couplée à un générateur d'impul- sions de courant, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif servant à débarrasser les palettes (9) des déchets résultant du nettoyage des pièces coulées (5), qui est installé sur le tronçon (71) des guides circulai- res (7) qui est fixé à l'embase (1). 2. Installation selon la revendication 1, carac- térisée en ce que les palettes (9) sont fixées sur les plates-formes (8) au moyen d'articulations(26) et le dis- positif servant à débarrasser les palettes (9) des déchets provenant du nettoyage des pièces coulées est constitué d'un mécanisme (20) de basculement des palettes par rap- port aux plates-formes, dans le plan vertical. 3. Installation selon la revendication 2, carac- térisée en ce que les palettes (9) sont formées de plaques verticales '27) , disposées l'une par rapport à l'autre avec un certain jeu, et assemblées au moyen de barres horizontales (28) et de plaques (29) de profil trapézoidal dont chacune est montée dans l'espacement entre les pla- ques verticales (27) voisines et dont chacune est articulée par une extrémité sur la barre (28) la plus éloignée de l'articu- lation (26) assurant la fixation de la palette (9) sur la 2'632550 plate-forme (8). 4. Installation selon l'une quelconque de reven- dications 2 ou 3, caractérisée en ce que le mécanisme (20) effectuant le basculement des palettes comporte de plus un butoir (32), actionné par ressort, fixé sur l'embase (1) et disposé de façon qu'à la mise des palettes en posi- tion verticale, ellesse heurtent, lors dubasculement dans le plan vertical, contre le butoir (32),ce qui fait oscil- ler les, extrémités libres des plaques (29) de profil tra- pézoidal. 5. Installation selon la revendication 3, carac- térisée en ce que les barres (28) des palettes sont cons- tituées de goujons de raccordement et sont pourvues de douilles (30) placées dans les espacements entre les pla- ques verticales (27) avec des éléments élastiques (31) placés entre les faces extrêmes des douilles (30) et les plaques verticales (27).