Brevet FR2632891A1 — publié le 19891222

q AMELIORATION A LA FABRICATION D'UN CORDON DE MATIERE ORGANIQUE DESTINE A SERVIR DE JOINT ET D'INTERCALAIRE DANS UN VITRAGE MULTIPLE La présente invention concerne la fabrication de vitrages multiples à joints en matières organiques et plus particulièrement le pompage et la distribution de ces matières organiques en vue de fournir un cordon continu destiné à servir de joint et d'intercalaire entre deux feuilles de verre consécutives d'un vitrage multiple. Il est connu par le document de brevet français FR 2 294 313 - de fabriquer un tel cordon continu en matière du type caoutchouc butyl et de le déposer sur une plaque de verre en vue de constituer un vitra- ge multiple après apport d'une seconde plaque de verre. Pour fabriquer ce cordon on alimente une boudineuse avec des pains de matière organi- que d'environ 7 kg chacun, un pain étant en cours d'utilisation pen- dant que l'autre se préchauffe en vue de son utilisation prochaine. Il en résulte la nécessité de la présence constante d'une personne chargée d'alimenter la boudineuse en pains nouveaux. En outre, la machine de boudinage prévue, notamment pour ar- rêter l'extrusion du cordon à chaque angle du vitrage, pour redémarrer l'extrusion ensuite le long du c8té suivant du vitrage avec un débit immédiatement constant, doit pour avoir ces performances être une ma- chine lourde, puissante et c'est en conséquence une machine d'un coût élevé. Il est par ailleurs connu par le document de brevet européen 171 309 de fabriquer ce cordon continu en extrayant la matière organi- que à l'aide d'une pompe plongeant directement dans un fût de grande capacité-rempli de ladite matière, de soumettre cette matière à diver- ses opérations concourant à abaisser sa viscosité d'une part et à per- --'*re la formation d'un cordon continu régulier pouvant si nécessaire être de grande longueur et/ou de grande hauteur en vue de la réalisa- tion de vitrages multiples de grandes dimensions et avec un espace d'air de grande épaisseur entre les plaques de verre. Ces diverses opé- rations qui autorisent la formation d'un cordon continu de grande longueur et/ou de grande hauteur mettent en oeuvre une première pompe, puis une pompe à engrenages, puis une réserve à volume variable et en général toute une série de dispositifs qui rendent l'installation coû- teuse, complexe et qui compliquent le contrôle de la température de la matière traitée. Il est également connu par le document de brevet européen 238 380, une pompe alternative plongeant dans le fût de matière organi- que, associée à un plateau conique chauffant appuyant sur la matière contenue dans le fût, cet ensemble étant apte à fournir un débit élevé et continu de matière organique, même une matière aussi visqueuse et aussi difficilement pompable que du caoutchouc butyl. Mais se pose alors avec une telle pompe alternative le problème de la parfaite régu- larité de débit au moment du changement de sens de la pompe. Etant donné que l'espace entre deux feuilles de verre consécutives du vitrage multiple ou autrement dit l'épaisseur de la lame de gaz, en général d'air, enfermée dépend directement de l'épaisseur et de la régularité d'épaisseur du cordon disposé entre lesdites deux feuilles de verre, étant donné également que les performances d'isolation du vitrage mul- tiple, son aptitude à rester parfaitement transparent, sans buée entre les feuilles de verre dépendent de l'étanchéité des joints entre les feuilles de verre et en particulier de l'étanchéité et de la régularité du cordon en matière du type caoutchouc butyl, il importe de veiller à la parfaite qualité du cordon formant joint et intercalaire si l'on veut des vitrages bien calibrés et ayant de bonnes performances. La présente invention vise à permettre la fourniture d'un cordon de matière organique du type à base de caoutchouc butyl, ou plus généralement d'un cordon d'une matière à viscosité élevée, avec au moins tous les avantages et performances des installations précédentes, sans toutefois les inconvénients desdites installations. Elle vise en particulier, en plus du débit régulier, impor- tant si désiré, un fonctionnement simple, peu coûteux tant sur le plan investissement que sur le plan entretien ou assistance au fonctionne- ment, en vue de la fabrication de cordons continus pour vitrages multi- ples de grandes dimensions et à lame d'air épaisse. 2632 8 9 1 Elle vise également un traitement de la matière organique fortement visqueuse au départ, tel que la température de cette matière soit bien maitrisée tout au long du processus qui conduit au cordon fi- nal de façon à ne pas entraîner par des malaxages, cisaillements exces- sifs une élévation abusive de température qui aurait pour conséquence une détérioration des qualités intrinsèques de la matière. Elle propose pour cela un procédé de fabrication d'un cordon régulier de matière organique du type à base de caoutchouc butyl, de viscosité élevée supérieure à 35000 poises consistant à pomper la ma- tière brute dans un fût à l'aide d'un ensemble piston conique chauffant/pompe alternative connu en soi, à conduire la matière pompée jusqu'à une buse de sortie par une canalisation, à intercaler sur cette canalisation, à proximité de la buse de sortie, un sas limité par deux vannes dans lequel la pression est régulée, à favoriser les arrêts et les démarrages instantanés de fourniture de cordon au travers de la bu- se de sortie, en faisant intervenir à proximité immédiate de la buse de sortie, un ensemble de compression/décompression connu en soi. Elle propose également pour cela une installation fournissant un cordon de matière organique du type caoutchouc butyl, et en général de matière organique à viscosité élevée supérieure à 35000 poises, ins- tallation qui comprend une pompe alternative associée à un piston coni- que chauffant appuyant sur la matière organique contenue dans un fût, une canalisation conduisant de la sortie de pompe à une buse de sortie et qui est équipée à proximité de la buse de sortie d'une portion de canalisation limitée par deux vannes et formant sas, munie d'un système régulateur de pression. De préférence, elle comprend également en sortie de pompe un second régulateur de pression. L'invention sera maintenant décrite plus en détail en se ré- férant aux figures jointes qui représentent: Figure: un schéma d'un vitrage multiple à joints organi- ques du type de ceux que l'on peut fabriquer grâce à l'installation selon l'invention, Figure 2: un schéma de l'installation de production d'un - cordon de matière plastique, selon l'invention. L'installation selon l'invention est particulièrement appré- ciée pour fabriquer un cordon de matière organique du type caoutchouc butyl destiné à entrer dans la composition d'un vitrage multiple à joints organiques du type de celui montré schématiquement sur la figure 1 et commercialisé par de demanderesse sous la marque " BIVER ". Un tel vitrage multiple, par exemple double est constitué de deux plaques de verre 1 et 2 assemblées à une certaine distance l'une de l'autre grâce à des joints 3 et 4 en matières organiques qui font aussi fonction d'intercalaires ou d'espaceurs des plaques de verre l et 2. Le premier joint 3 est en une matière du type caoutchouc bu- tyl comportant en outre divers ingrédients qui lui confèrent des pro- priétés particulières: - une certaine tenue mécanique, - une certaine élasticité, - un certain collant, - une capacité à absorber la vapeur d'eau et divers autres effluents, - etc,... Des compositions plus précises de la matière organique de ce joint 3 sont données à titre d'exemple dans les documents de brevets français publiés sous les numéros 2 294 314 et 2 294 313. Ce joint 3 est déposé sous la forme d'un cordon continu ca- libré sur la périphérie d'une plaque de verre, par exemple la plaque 1; les deux extrémités de ce cordon sont ensuite jointes de façon à cons- tituer un ceinturage complet, puis une seconde plaque de verre est ap- pliquée sur ce cordon, enfermant ainsi une lame d'air entre les deux plaques de verre 1 et 2 et le joint 3 en cordon. C'est ce cordon 3 qui joue seul le rôle d'espaceur des deux plaques de verre pendant la première phase de la fabrication du vitrage multiple, c'est-à-dire avant la mise en place du second joint 4 et sur- tout c'est lui qui détermine la hauteur de la lame d'air enfermée. Par ailleurs du fait de sa composition à base de matières or- ganiques Etanches, essentiellement à la vapeur d'eau, il participe à l'étanchéité du vitrage multiple. Il importe donc, que le cordon qui forme le joint 3, déposé sur une plaque de verre au cours de la fabrication d'un vitrage multi- ple, présente une forme, et en particulier une hauteur, bien définie pour garantir une épaisseur correcte de la lame d'air enfermée et par conséquent l'épaisseur globale du vitrage multiple, et qu'il présente également une parfaite régularité de forme et plus particulièrement de hauteur sur toute sa longueur pour que les plaques de verre i et 2 ap- puient de façon identique le long de toute leur périphérie sur le cor- don 3 assurant ainsi une étanchéitE sans faille sur toute la périphérie. Ce joint 3 en forme de cordon étant déposé, une seconde pla- que de verre étant mise en place, un second joint 4 est coulé, injecté et en général mis en place quel que soit le moyen utilisé, dans la gor- ge formée par les bords des deux plaques de verre 1 et 2 et ayant pour fond le joint cordon 3, sur toute la périphérie du vitrage. Ce second joint 4, après éventuelle polymérisation, participe avec le premier joint 3 à l'étanchéité du vitrage et au maintien des plaques de verre, assemblées et espacées à la distance définie par le joint 3. Ce joint 4 peut être en polysulfure, en polyuréthane, etc... Donc comme dit précédemment, il importe que le cordon formant le joint 3 soit de forme et de hauteur constante. L'installation selon l'invention, montrée figure 2, vise à obtenircette régularité, et vise simultanément à fournir suffisamment de débit en vue de fabriquer des vitrages de grandes dimensions, avec une lame d'air épaisse, la quantité de matière formant le joint 3 de- vant dans ces cas être fournie en grande quantité sans la moindre interruption et avec la régularité évoquée plus haut sous peine du ris- que de mauvaise qualité du vitrage. Une éventuelle mauvaise qualité du vitrage peut se traduire par l'entrée de vapeur d'eau a l'intérieur dudit vitrage, puis, sous certaines conditions de température, par la condensation de cette va- peur d'eau et son dép8t sous forme de gouttelettes de buée sur les fa- ces intérieures des plaques de verre 1 et/ou 2, gouttelettes impossibles à essuyer du fait de leur emplacement à l'intérieur du vi- trage. Cette condensation empêche la vision claire au travers du vitra- ge d'une part, et elle amoindrit les propriétés d'isolation dudit vitrage. Compte tenu du fait que les vitrages dans une construction sont prévus pour une durée de vie longue- ils sont d'ailleurs couverts par la garantie décennale au même titre que le gros oeuvre - il importe que la qualité du joint 3 en cordon, qui conditionne en grande partie la qualité du vitrage tout entier, soit parfaite, sous peine de voir apparaître les défauts précédemment mentionnés sinon tout de suite, au moins après plusieurs années de service. L'installation de la figure 2 permet d'obtenir cette qualité et ces performances et cela pour un coût en matériel réduit, un entre- tien et une assistance également réduits et uné-excellente fiabilité. Cette installation comporte un ensemble de pompage 5 de la matière brute dans un fût 6, ensemble comprenant essentiellement un plateau conique chauffant 7 monté sur le fût 6 et appuyé contre la ma- tière organique contenue dans ledit fût, une pompe 8 alternative à dou- ble effet pompant la matière organique dans l'extrémité conique du plateau 7 et la délivrant, à son extrémité de sortie 9. Le plateau co- nique chauffant 7, la pompe alternative 8 et leur combinaison sont dé- crits dans les documents de brevets publiés en EUROPE sous les numéros 171 309, 238 380 déjà cités, et il conviendra de s'y reporter pour d'éventuels détails supplémentaires. La pompe 8 est actionnée par son vérin 10. Sur la sortie 9 de la pompe 8 est branchée une canalisation 11 conduisant jusqu'a une buse 12 qui fournit le cordon 3 directement déposé sur une plaque de verre en vue de la fabrication d'un vitrage multiple. La canalisation 11 est avantageusement flexible sur la majo- rité de sa longueur. Elle est par exemple raccordée comme décrit dans le document de brevet publié en EUROPE sous le numéro 251 929. Cette installation comporte également un système 13 de com- pression/décompression monté immédiatement en amont de la buse 12 et permettant d'obtenir un arrêt ou un redémarrage immédiats de la fourni- ture de cordon 3 lorsque désiré, par exemple lorsqu'après avoir déposé du cordon 3 le long d'un côté d'une plaque de verre, on arrête la four- niture'de cordon à l'angle de la plaque de verre, sans toutefois couper ledit cordon, et on tourne ladite plaque de verre, ou la buse vis-a-vis de ladite plaque de verre, afin de continuer ensuite la pose du cordon 3 le long du côté suivant. Un tel système 13 de compression/décompres- sion est décrit, ainsi que son mode de fonctionnement, dans le document de brevet français publié sous le numéro FR 2 207 799. L'installation peut également être équipée, tout a fait à son extrémité, à l'extérieur de la buse 12, d'une lame 14 coupe cordon ani- mée par un vérin non représenté et chargée de couper le cordon 3 lors- que ledit cordon a été délivré sur toute la périphérie d'un vitrage. Un tel coupe-cordon est décrit dans le document de brevet français déjà cité FR 2 207 799. Cette installation comporte aussi, selon l'invention à proxi- mité de la buse 12, sur la canalisation 11, un sas 15 limité par deux vannes, une vanne amont 16, une vanne aval 17 et formé d'une portion de canalisation 18 équipée, d'un régulateur 19 de la pression de la matiè- re organique dans ladite portion 18 de canalisation. Ce régulateur de pression 19 comporte en dérivation de la portion 18 de la canalisation un accumulateur/compensateur, c'est-i- dire une chambre 20 dans laquelle se meut un piston 21, sous l'action d'un vérin 22 par exemple pneumatique, piloté grâce à un manomètre 23 avec un seuil de pression affiché, au passage duquel le vérin 22 est actionné ou arrêté. Compte tenu des pressions élevées présentes dans la canalisa- tion 11, plusieurs centaines de bars, les vannes 16 et 17 sont avanta- geusement motorisées par vérin rotatif hydraulique à couple élevé, au moins pour la buse 16 située du côté o la pression est la plus élevée, éventuellement à simple vérin linéaire pour la vanne 17. Ces vérins ne sont pas représentés sur les figures. La position de l'accumulateur/compensateur sur la longueur de la portion 18 de la canalisation est ajustable; cet accumulateur/com- pensateur est par exemple monté sur la dérivation branchée sensiblement au milieu de la portion de la canalisation 18. La longueur de la portion 18 influe aussi sur la qualité des résultats; la longueur optimale est définie en fonction des pressions de travail, de la nature de la matière organique, etc... Pour des pressions qu'on veut réguler autour de 150 bars, alors que la pression amont à la sortie de-la pompe est aux alentours de 350 bars, pour une matière du type caoutchouc butyl, définie plus précisément dans les documents de brevets français déjà -cités. FR 2 294 314 et 2 294 313, les longueurs de portion 18 sont de l'ordre de 40 cm à 1 met par exemple de 50 cm ou 60 cm. Avantageusement pour permettre une régulation précise des dé- bits et des pressions de matière à la sortie de la buse 12, un second ensemble 25 de régulation de la pression est installé en sortie de la pompe 8, à l'entrée de la canalisation 11. Cet ensemble 25 est composé essentiellement d'un accumulateur/compensateur de pression, à savoir un cylindre 26 dans lequel se meut un piston 27 sous l'effet d'un vérin 28, par exemple pneumatique, piloté d'après les indications d'un mano- mètre 29, ayant deux valeurs de seuil de pression affichées. L'installation fonctionne comme décrit ci-après un fût 6 de matière organique constitutive du joint 3 des vitrages multiples, no- tamment une matière à base de caoutchouc butyl est amené. L'ensemble de pompage 5 est monté sur le fût 6. Le plateau conique chauffant 7 de cet ensemble 5 est pressé contre la matière contenue dans le fût 6. Comme décrit plus précisément dans les documents de brevets déjà cités EP 171 309 et EP 238 380, compte tenu de la pression, de la forme particulière du plateau 7, de la chaleur, de la matière organique un peu ramollie flue vers la pointe du plateau 7 o agit la pompe 8. La matière pompée est fournie au travers de la sortie 9 avec un débit satisfaisant, ayant une certaine régularité, cependant insuffisante pour l'application en- visagée en raison essentiellement du changement de sens du piston de la pompe 8. Le fonctionnement de la pompe 8 est réglé pour fournir en sor- tie 9, une certain pression, par exemple de l'ordre de 350 bars, ceci de façon à disposer en sortie de l'installation, à la sortie de la buse 12 d'une pression de matière organique acceptable pour l'application envisagée. Cette pression est fonction notamment de la vitesse de dé- placement relatif des plaques de verre par rapport à la buse 12 lorsqu'est déposé le joint 3 en cordon sur lesdites plaques de verre, de la hauteur de cordon nécessaire, etc..., et elle est par exemple de l'ordre de 150 bars pour des vitesses de défilement du verre de l'ordre d'une trentaine de cm/s. En période de débit, les deux vannes 16 et 17 sont ouvertes, la matière traverse le sas 15 et sort par la buse 12. Le manomètre 23 réglé pour une valeur de seuil donnée commande la mise en action dans un sens ou dans l'autre du vérin 22, ce qui déclenche soit le remplissage de la chambre 20 par de la matière organique issue de la portion 18 de la canalisation, soit le vidage de la chambre 20 et le refoulement de la matière dans la portion 18 de la canalisation. Plus précisément lorsque la pression enregistrée par le manomètre a seuil 23 est supérieure à la valeur de seuil affichée qui correspond à la pres- sion souhaitée dans le circuit a cet endroit, par exemple 150 bars, une pression de résistance, relativement faible, seulement capable d'empê- cher la remontée trop brusque du piston 21, est appliquée par le vérin 22 sur ledit piston. Cela entraine le remplissage de la chambre 20, et une baisse de pression dans la portion 18 de la canalisation, baisse de pression enregistrée par le manomètre 23. Lorsque cette pression passe en dessous de la valeur de seuil, cela commande l'application d'une pression plus élevée sur le vérin 22 et cela provoque le vidage de la chambre 20 et l'injection de la matière organique emmagasinée dans la chambre 20 dans la portion 18 de la canalisation. Ainsi par un fonctionnement en tout ou rien la pression de la matière à proximité de la buse de sortie est réglée. Avantageusement en amont de ce système est également prévu l'ensemble 25 comportant un manomètre 29 a deux seuils. Lorsque la pression de la matière est trop élevée, et est enregistrée supérieure au seuil haut affiché sur la manomètre 29, l'arrêt de la pompe 8, est commandé, ainsi que l'application sur le piston 27 par le vérin 28 d'une pression résistante relativement faible, suffisante cependant pour empêcher la remontée brusque dudit piston. Le cylindre 26 se rem- plit de matière jusqu'e ce que le manomètre 29 enregistre la chte de la pression en dessous de son seuil bas. Aussitôt la pompe 8 est remise en marche et une pression plus élevée est appliquée sur le piston 27 par le vérin 28, pression qui se traduit par le vidage du cylindre 26. Lorsque l'arrêt de fourniture de matière organique, à la sor- tie de la buse 12, est désiré, en particulier lorsque la pose du cordon 3 doit être interrompue à l'extrémité d'une portion rectiligne du vi- trage sans pour cela que ledit cordon soit coupé, de façon à faire pi- voter le vitrage par rapport -i la buse 12 pour permettre la continuation de la dépose du cordon 3 le long du côté suivant, les opé- rations suivantes sont déclenchées. Simultanément les deux vannes 16 et 17 sont fermées, le système de compression/décompression 13 est mis en action, c'est-à-dire que la matière disponible dans la courte longueur de canalisation 11 entre' la vanne 17 et la buse 12'est aspirée dans le- dit système pour empêcher toute continuation de fourniture de cordon. Par un fonctionnement identique à celui déji décrit précédem- ment, à savoir lecture de la pression par la manomètre 23, remplissage de la chambre 20 si la pression lue est supérieure à la pression de seuil, ou au contraire vidage de la chambre si la pression lue est in- férieure à la pression de seuil, la pression de la matière est régulée à la pression de seuil affichée, par exemple 150 bars. Au redémarrage de la pose du cordon 3-le long de la bordure d'une plaque de verre, c'est-a-dire lorsque la plaque de verre et la buse 12 sont mis en mouvement l'une par rapport à l'autre, il importe qu'instantanément de la matière soit fournie au bon débit et à la bonne pression. A ce moment les deux vannes 16 et 17 sont ouvertes, mais - compte tenu de l'inertie de la matière à vaincre, on pallie au manque de matière instantanément fournie, grâce à la compression du système 13 et à la dépression inférieure & la pression de seuil résultant de l'ou- verture de la vanne l/ enregistrée par la manomètre 23 par l'applica- tion de pression relativement élevée sur le piston 21 de la chambre 20 entrainant l'injection dans-le circuit de la matière enfermée dans la chambre 20. Ainsi donc grâce au sas 15 régulé on obtient un débit régu- lier de matière à la sortie de la buse 12. C6328 91 Avantageusement pour des pressions élevées de matières forte- ment visqueuses, et également des variations importantes de débit i l'alimentation, par exemple lorsque ce débit tombe momentanément à des valeurs quasi nulles, on associera à ce sas régulé 15 un régulateur 25 supplémentaire qui effectuera un premier lissage. On aboutit ainsi à un procédé simple, mettant en oeuvre peu de matériel, d'une grande fiabilité, permettant à partir d'une matière brute très fortement visqueuse de fournir un débit élevé de l'ordre de 2 à 2,5 kg à la minute avec une régularité de débit pratiquement par- faite sans malaxages, cisaillements excessifs entraînant des élévations trop importantes de température risquant de conduire à des dégradations du produit. Ainsi par exemple lorsqu'on débite un cordon destiné à fa- briquer un vitrage multiple dans lequel les deux plaques de verre sont espacées de 12 mm ledit cordon doit peser 90 g par mètre. On tolère et on est capable de fabriquer grace à cette installation un cordon dont le poids est au minimum de 90 grammes et au grand maximum de 95 gram- mes. Ce bon contrôle du cordon garantit une bonne qualité du vi- trage multiple. De tels cordons de matière organique parfaitement réguliers peuvent également être utilisés dans d'autres domaines que les vitrages multiples, en particulier dans le domaine de l'automobile pour fournir des joints, etc... Z632801 REVENDICATI ONS 1. Procédé de fabrication d'un cordon régulier de matière or- ganique du type à base de caoutchouc butyl, de viscosité élevée supé- rieure à 35000 poises, caractérisé en ce qu'il consiste à pomper la matière brute dans un fût.(6) à l'aide d'un ensemble piston conique chauffant (7)/ pompe alternative (8) connu en soi, à conduire la matiè- re pompée jusqu'à une buse (12) de sortie par une canalisation (11), à intercaler sur cette canalisation (11) à proximité de la buse (12) de sortie un sas (15) limité par deux vannes (16, 17) dans lequel la pres- sion est régulée, à favoriser les arrêts et les démarrages instantanés de fourniture de cordon au travers de la buse (12) de sortie, en fai- sant intervenir à proximité immédiate de la buse de sortie un ensemble de compression/décompression (13) connu en soi. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérise en ce qu'il consiste en outre à réguler la pression de la matière fournie par la pompe (8) à proximité immédiate de la sortie de pompe. 3. Installation fournissant un cordon de matière organique du type à base de caoutchouc butyl, à viscosité élevée, supérieure à 35000 poises, comprenant unepompe (8) alternative associée à un piston coni- que chauffant (7) appuyant sur la matière organique contenue dans un fût (6), une canalisation (11) conduisant de la sortie de pompe a une buse (12) de sortie, caractérisée en ce qu'elle est équipée, à proxi- mité de la buse (12) de sortie, d'un sas (15) limité par deux.vannes (16, 17), muni d'un système régulateur de pression (19). 4. Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que le système régulateur de pression (19) comprend - un accumulateur/compensateur branché en dérivation sur la portion (18) de canalisation du sas (15), constitué par une chambre (20) avec piston (21) actionné par un vérin (22), - et un manomètre (23) à seuil de pression affiché dont l'indication est utilisée pour commander la fonction accumulation ou compensation de l'accumulateur/compensateur. 5. Installation selon l'une des revendications 3 ou 4, carac- térisée en ce que la portion de canalisation (18) du sas (15) à une longueur comprise entre 40 cm et 1 m et de préférence de l'ordre de 50 à 60 cm. 6. Installation selon l'une des revendications 3 à 5 précé- dentes, caractérisée en ce que la dérivation de la chambre (20) est branchée sensiblement au milieu de la portion (18) de la canalisation du sas (15). 7. Installation selon l'une des revendications 3 à 6 précé- dentes, caractérisée en ce qu'un système à compression/décompression (13), connu en soi, est disposé à l'extrême limite de la canalisation (11) juste avant la buse de sortie (12). 8. Installation selon l'une des revendications 3 à 7 précé- dentes, caractérisée en ce qu'un second régulateur de pression (25) est installé au début de la canalisation (11) à la sortie de la pompe al- ternative (8). 9. Application de l'installation selon l'une des revendica- tions 3 à 8, à la fourniture d'un cordon de matière organique du type à base de caoutchouc butyl, continu et régulier, destiné à constituer le joint intercalaire 3 d'un vitrage multiple. 10. Application selon la revendication 9, caractérisée en ce que la vitesse de sortie du cordon ou autrement dit la vitesse de défi- lement du verre par rapport à la buse en phase de dépôt de cordon est de l'ordre d'une trentaine de cm/s.