Brevet FR2623870A1 — publié le 19890602

Joint d'étanchéité en deux matières et procédé de fabrication d'un tel joint La présente invention concerne le domaine des joints, notamment des joints d'étanchéité à lèvre utilisés en fermeture du bâtiment et a pour objet un joint d'étanchéité en deux matières. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un tel joint. Actuellement, l'étanchéité des fermetures du bâtiment, à savoir des vitres et des portes au niveau de la liaison cadre dormant/cadre battant est généralement réalisée au moyen de joints à lèvre. Ces joints sont constitués soit en chlorure de polyvynile ou PVC, soit en silicone. Les joints en PVC présentent cependant l'inconvénient de durcir au vieillissement et de perdre totalement ou partiellement leur capacité de déformation élastique. Les joints en silicone ont une meilleure tenue au viellissement mais présentent, cependant, l'inconvénient majeur d'un prix de revient très supérieur à celui des joints en PVC, à savoir de l'ordre de quatre. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients. Elle a, en effet, pour objet un joint d'étanchéité caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué par un corps en PVC, de fixation dans ou sur un cadre, et par une lève en silicone, d'application contre un autre cadre, cette lèvre étant solidarisée, de manière démontable, avec le corps en PVC. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un tel joint, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser une extrusion préalable d'une lèvre en silicone, à la refroidir, puis à l'enrouler sur une bobine, à dérouler ensuite cette bobine dans une machine de co-extrusion d'un joint PVC, à la sortie de laquelle le joint en deux matières obtenu est calibré et refroidi, puis est débité à des longueurs prédéterminées. L'invention sera mieux comprise grâce à la description, ci-après, qui se rapporte à un mode de réa- lisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels la figure 1 est une vue en coupe, à plus grande échelle, d'un joint d'étanchéité conforme à l'invention ; la figure 2 est une vue en élévation latérale d'un dispositif de mise en oeuvre du procédé de fabrication du joint conforme l'invention, et la figure 3 est une vue en plan du dispositif de la figure 2. Conformément à l'invention et comme le montre plus particulièrement, à titre d'exemple, la figure 1 des dessins annexés, le joint d'étanchéité est essentiellement constitué par un corps 1 en PVC, ou chlorure de polyvynile, de fixation dans ou sur un cadre, et par une lèvre 2 en silicone. Cette lèvre 2 est destinée à l'application contre un cadre et est solidarisée, de manière non démontable, avec le corps en PVC. La lèvre 2 présente avantageusement, au niveau de sa liaison avec le corps 1, un moyen d'accrochage 3 sous forme d'une languette repliée sensiblement à 900 par rapport au plan d'application de la lèvre 2 sur le corps 1, cette languette étant terminée à son extrémité libre par un dispositif empêchant une extraction, tel qu'un bourrelet longitudinal 4, et étant insérée dans un logement 5 de forme correspondante du corps 1. Ce mode de réalisation de la lèvre 2, de sa languette 3 avec le bourrelet 4 et du logement 5 du corps 1, permet une liaison entre lèvre 2 et corps 1 par coopération de forme, la languette 3 de la lèvre 2 étant maintenue dans le logement 5 du corps 1 à la manière d'un crochet. Selon une autre caractéristique de l'invention, le corps 1, qui est avantageusement en PVC semi-rigide, est muni, pour son maintien dans un profilé de cadre, d'ergots rigides 6, et est pourvu, en outre, du côté opposé aux ergots 6, d'une lèvre en PVC souple modifié 7. Ainsi, un maintien du joint conforme à l'invention dans un logement de profilé de cadre peut être assuré par déformation élastique du pied du corps 1 du joint d'étanchéité. La lèvre 2 en silicone présente, de préférence, une dureté Shore de 60. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un joint d'étanchéité tel que représenté à la figure 1. Ce procédé consiste, comme le montrent les figures 2 et 3 des dessins annexés, à réaliser une extrusion préalable d'une lèvre en silicone 2, à la refroidir puis à l'enrouler sur une bobine 8. Cette bobine 8 est déroulée, ensuite, dans une machine 9 de coextrusion d'un joint PVC et à la sortie de la machine 9 le joint en deux matières obtenu est calibré et refroidi, de manière connue en soi, dans une enceinte 10. A la sortie de cette dernière, le joint d'étanchéité en deux matières est débité, de manière connue et non représentée, à des longueurs prédéterminées. Il est également possible, suivant une autre caractéristique de l'invention, de réaliser la fabrication du joint en une opération continue, à savoir par extrusion de la lèvre en silicone suivie d'un refroidissement de ladite lèvre, puis par introduction directe de cette dernière dans la machine de co-extrusion 9. De manière connue en soi, dans le cas d'utilisation d'une lèvre en silicone préalablement extrudée et enroulée sur une bobine, le déroulage de cette dernière en vue de l'introduction de la lèvre dans la machine de co-extrusion 9 est réalisée au moyen d'un moteur asservi par un dispositif 11 de vérification du déroulage par lecture optique. Grâce à l'invention, il est possible de réaliser un joint d'étanchéité en deux matières présentant les avantages propres à chaque matière tout en en évitant les inconvénients. En effet, la lèvre 2, étant réalisée en silicone, présente une mémoire élastique très supérieure à celle de tous les autres matériaux de joints connus. Sa déformation rémanente est très nettement inférieure, à température égale, à celle du PVC, notamment. En outre, la température d'utilisation du silicone en phase permanente se situe dans une fourchette comprise entre -60 C et + 200 C, qui est largement supérieure aux prescriptions habituelles en matière de joints dans le domaine du bâtiment, à savoir dans une fourchette comprise entre -30 C et +80 C. L'utilisation de PVC pour former le corps du joint conforme à l'invention répond à des considérations économiques, le PVC étant d'un prix de revient très inférieur à celui du silicone. Ainsi, l'invention permet la réalisation d'un joint d'étanchéité très fiable dans le temps et d'un prix de revient relativement comparable à celui des joints existants. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS 1. Joint d'étanchéité en deux matières caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué par un corps (1) en PVC, de fixation dans ou sur un cadre, et par une lèvre (2) en silicone, d'application contre un autre cadre, cette lèvre (2) étant solidarisée, de manière non démontable, avec le corps (1) en PVC. 2. Joint, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la lèvre (2) présente avantageusement, au niveau de sa liaison avec le corps (1), un moyen d'accrochage (3) sous forme d'une languette repliée sensiblement à 900 par rapport au plan d'application de la lèvre (2) sur le corps (1), cette languette étant terminée à son extrémité libre par un dispositif empêchant une extraction, tel qu'un bourrelet longitudinal (4), et étant insérée dans un logement (5) de forme correspondante du corps (1). 3. Joint, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le corps (1), qui est avantageusement en PVC semi-rigide est muni, pour son maintien dans un profilé de cadre, d'ergots rigides (6), et est pourvu, en outre, du côté opposé aux ergots (6), d'une lèvre en PVC souple modifié (7), et la lèvre (2) présente, de préférence, une dureté Shore A de 60. 4. Procédé de fabrication d'un joint en deux matières, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser une extrusion préalable d'une lèvre (2) en silicone, à la refroidir, puis à l'enrouler sur une bobine (8), à dérouler ensuite cette bobine (8) dans une machine (9) de coextrusion d'un joint PVC, à la sortie de laquelle le joint en deux matières obtenu est calibré et refroidi, puis est débité à des longueurs prédéterminées. 5. Procédé, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la fabrication du joint est réalisée en une opération continue, à savoir par extrusion de la lèvre (2) en silicone suivie d'un refroidissement de ladite lèvre (2), puis par introduction directe de cette dernière dans la machine de co-extrusion (9).