Brevet FR2626187A1 — publié le 19890728

La présente invention concerne un procédé et un dispositif d'assemblage du bout d un manche tubulaire d'un club de golf et d'un cou solidaire de la tête de ce club. ainsi qu'un club de golf obtenu par ce procédé. Les clubs de golf comportent un manche qui peut avoir différentes formes et qui est généralement constitué par une pièce tubulaire métallique. à partie extrême inférieure cylindrique ou légèrement tronconique. Cette partie inférieure constituant le bout du manche est assemblée avec la tête proprement dite du club de golf et à cet effet la tête est généralement prolongée vers le haut par un "cou qui est rendu solidaire du bout du manche par divers moyens. Parmi les divers procédés utilisés actuellement pour réaliser un tel assemblage celui qui est décrit dans les brevets US No 1 889 743 et 1 916 963 utilise un sertissage du bout du manche à l'intérieur d un cou tubulaire de la tête. A cet effet on introduit à l'intérieur du manche par son extrémité supérieure oU se trouve la poignée. un insert qui peut avoir notamment la forme d'une bille. et on repousse cet insert à l'intérieur du manche. en direction du bout inférieur. après avoir engagé préalablement ce bout à l'intérieur du cou de la tête qui présente un logement axial de forme correspondant à celle du bout du manche.L'engagement à force de l'insert. tel qu'une bille, dans ce bout de manche provoque à un certain endroit. du fait de la forme tronconique du manche. un gonflement de la paroi latérale du bout du manche vers l'extérieur. en créant ainsi une saillie ou un bourrelet annulaire s'engageant dans un creux correspondant prévu dans la surface latérale du logement du cou. On obtient ainsi. par sertissage. un assemblage rigide entre le manche et la tête du club de golf. Toutefois un tel procédé d'assemblage. qui s'est rÇvélé efficace en ce qui concerne la rigidité de l'assemblage obtenu et sa conservation dans le temps. n'en présente pas moins l'inconvénient qu'il est difficile à mettre en oeuvre puisqu'il exige un outillage relativement complexe pour forcer l'insert. à partir de l'extrémité ouverte supérieure du manche. de relativement grand diamètre, à l'intérieur du bout du manche opposé. c'est-à-dire celui de petit diamètre. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en procurant un procédé facile à mettre en oeuvre et permettant d'assembler aisément et rapidement. d'une manière parfaitement rigide la tête et le manche d'un club de golf A ceteffet ce procédé d'assemblage du bout d'un manche tubulaire d'un club de golf et d'un cou solidaire de la tête de ce club, ce manche, réalisé en un matériau déformable, notamment métallique, ayant une forme générale cylindrique ou légèrement tronconique, est caractérisé en ce qu'on utilise un manche dont le diamètre interne de l'extrémité inférieure est légèrement inférieur au diamètre externe du cou de la tête, on engage avant l'opération d'assem blage, autour du bout du manche une bague de serrage ayant un diamètre interne égal ou légèrement supérieur au diamètre externe du bout du manche de manière que cette bague puisse coulisser librement sur celui-ci. on emboîte ensuite à force le bout du manche sur le cou de la tête de manière à provoquer une dilatation radiale du bout du manche dont le diamètreexterne prend alors une valeur supérieure au diamètre interne de la bague de serrage. et on fait en-fin coulisser à force la bague de serrage sur la zone de diamètre accru du bout du manche, en direction de la tête du club. de manière à écraser le matériau constitutif du manche entre le cou intérieur solidaire de la tête et la surface interne de la bague de serrage externe. La présente invention a également pour objet le dispositif d'assemblage obtenu par la mise en oeuvre du procédé susmentionné. ainsi qu'un club de golf pourvu d'un tel dispositif d'assemblage. On décrira ci-aprbs.à titre d'exemple non limitatif une forme d'exécution de la présente invention.en référence au dessin annexé sur lequel La figure 1 est une vue en perspective du bout inférieur d'un manche d'un club de golf et d'une tête avant leur assemblage. La figure 2 est une vue en coupe axiale du bout du manche du club de golf et de sa tête. après leur assemblage. La figure 3 est une vue en coupe axiale du cou de la tête et du bout du manche avant leur assemblage. Le procédé suivant l'invention est prévu pour réa liser l'assemblage d'un manche tubulaire 1 d'un club de golf. dont seul le bout inférieur est représenté partiellement sur le dessin, et d'une tête 2 faisant partie de ce club. Cette tête 2 est pourvue d'un cou cylindrique 3, en saillie à sa partie supérieure. lequel sert à l'assemblage du bout du manche 1 et de la tête 2. L cou 3 a un diamètre externe a qui est légèrement supérieur au diamètre interne b de l'extrémité inférieure la du manche tubulaire 1 cylindrique ou lègerement tronconique. Par exemple le diamètre a peut être de 6,7 millimètres tandis que le diamètre b est de 6,5 millimètres. Le procédé d'assemblage utilise également une bague de serrage 4 qui. préalablement à l'opération d'assemblage, est engagée sur le bout du manche 1.A cet effet la bague de serrage 4 a. sur au moins une partie de sa longueur, un diamètre interne c qui est égal ou très légèrement supérieur au diamètre externe du manche 1. Dans l'exemple illustré le diamètre c est de 8.5 millimètres. Pour réaliser l'assemblage du bout du manche 1 et de la tête 2 on engage préalablement la bague de serrage 4 sur le manche 1. par l'extrémité la decelui-ci et on la fait coulisser sur le manche 1. en direction de l'extrémitd supérieure de celui-ci. d'une distance supérieure à la longueur du cou externe 3 de la tête 2. On emboîte ensuite étroitement le bout du manche 1 sur le cou 3, par un mouvement axial relatif. Du fait que le diamètre interne b de l'extrématé la du bout du manche 1 est inférieur au diamètre externe a du cou 3. ce mouvement se traduit par une dilatation radiale du bout du manche 1 dont le diamètre externe d atteint alors une valeur supérieure au diamètre externe c à ltétat de repos.Ce diamètre externe d. à l'état dilaté vers l'extérieur. peut être de l'ordre de 8.7 millimètres dans l'exemple considéré. Ensuite on fait coulisser à force la bague de serrage 4 en direction de la tête 2. sur la zone dilatée du bout du manche qui entoure le cou 3. Du fait que le diamètre interne c (par exemple de 8,5 millimètres) de la bague de serrage 4 est inférieur au diamètre externe d de la zone dilatée du bout du manche 1, le mouvement de coulissement axial de la bague 4 provoque un écrasement du maté riau constituant le manche 1. entre la surface interne de la bague 4 et la surface externe du cou 3. Cette déformation élastique du matériau engendre à son tour une force de retenue élevée s'opposant à tout dégagement intempestif du cou 3 à l'extérieur du manche 1. Pour assurer un montage de la tête 2 dans une position angulaire prédéterminée par rapport au manche 1 on peut prévoir avantageusement, sur le cou 3, un ergot d'indexation 3a s'engageant dans une fentesensiblement longitudinale correspondante lb prévue dans la partie extrême du manche 1 et débouchant à l'extrémité la du manche 1. L'épaisseur de l'ergot est choisie au plus égale à l'épaisseur de la paroi du manche tubulaire 1. de manière à ne pas interférer avec le mouvement de coulissement de la bague de serrage 1. Pour améliorer l'adhérence entre le bout du manche 1 et le cou 3. on peut prévoir sur l'un ou l'autre de ces éléments ou sur ces deux éléments à la fois des saillies coopérant entre elles telles que des stries verticales et/ou horizontales. REYENDICATIONS 1.- Procédé d'assemblage du bout d'un manche tubulaire d'un club de golf et d'un cou solidaire de la tête de ce club, ce manche. réalisé en un matériau déformable. notamment métallique. ayant une forme générale cylindrique ou légèrement tronconique, caractérisé en ce qu on utilise un manche (1) dont le diamètre interne (b) de l'extrémité inférieure( la) est légèrement inférieur au diamètre externe (a) du cou (3) de la tête (2). on engage. avant l'opération d'assemblage. autour du bout du manche (1). une bague de serrage (4) ayant un diamètre interne (c) égal ou légèrement supérieur au diamètre externe du bout du manche de manière que cette bague (4) puisse coulisser librement sur celui-ci, on emboite ensuite à force le bout du manche (1) sur le cou (3) de la tête (2) de manière à provoquer une dilatation radiale du bout du manche dont le diamètre externe prend alors une valeur (d) supérieure au diamètre interne (c) de la bague de serrage (4). et on fait enfin coulisser à force la bague de serrage (4) sur la zone de diamètre accru du bout du manche (1). en direction de la tête (2) du club. de manière à écraser le matériau constitutif du manche (1) entre le cou intérieur (3) solidaire de la tête et la surface interne de la bague de serrage externe (4). 2.- Procédé suivant le revendication 1 caractérisé en ce qu'on prévoit sur le cou (3) un ergot d'indexation (3a) s'engageant dans une fente longitudinale correspondante (lb) prévue dans la partie extrême du manche (1) prévue dans la partie extrême du manche (1) et débouchant à l'extrémité (la) du manche (1). 3.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que pour améliorer l'adhérence entre le bout du manche (1) et le cou (3). on prévoit sur l'un ou l'autre de ces élJments ou sur ces deux éléments à la fois des saillies coopérant entre elles telles que des stries verticales et/ou horizontales. 4.- Dispositif d'assemblage d'un manche tubulaire d'un club de golf et d'un cou solidaire de la tête de ce club est caractérisé en ce qu'il comporte une bague de serrage (4) engagée à force sur la partie extrême du manche (1) elle-même emboîtée sur le cou (2) de la tête (3). 5.- Dispositif suivant la revendication 4 caractérisé en ce que le cou (2) porte un ergot d'indexation engagé dans une fente sensiblement longitudinale (lb) ménagée dans la paroi du bout du manche (1) et débouchant à l'extrémité inférieure (la) de celui-ci. 6.- Club de golf comportant un manche et une tête assemblés par le procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3.