Brevet FR2634940A1 — publié le 19900202

Procédé pour augmenter la résistance à l'humidité d'un câble électrique à haute tension, matériau pour la mise en oeuvre du procédé, câble ainsi obtenu L'invention concerne un procédé pour augmenter la résistance à l'humidité d'un câble à haute tension pour le transport d'énergie électrique. Elle concerne également un nouveau matériau pour la mise en oeuvre du procédé, et le câble électrique de résistance améliorée à l'humidité, ainsi obtenu. Les câbles électriques à haute tension sont maintenant isolés fréquemment par des matériaux polymères, en particulier du polyéthylène et spécialement du polyéthylène réticulé. Ces matériaux polymères peuvent être non seulement des polymères au sens strict, mais encore des copolymères, des alliages de polymères, etc. Les conditions de fonctionnement auxquelles ces câbles sont soumis deviennent de plus en plus sévères en raison de l'augmentation des courants transportés et donc de la température de fonctionnement, et aussi de l'augmentation des tensions de service, ces dernières pouvant atteindre ou dépasser 400 kilovolts, ce qui se traduit par une augmentation du champ électrique auquel est soumis l'isolant. Un câble électrique isolé de ce type comprend habituellement une âme conductrice formée d'un ensemble de fils constituant un toron, par exemple en cuivre, et entourée par une fi fi première couche dite semi-conductrice ou couche interne. Cette dernière est entourée par une couche isolante, par exemple en polyéthylène, qui est elle-même entourée par une deuxième couche "semi-conductrice" ou "couche externe". Cette dernière est entourée, à son tour, par au moins une couche. Habituellement, la couche semiconductrice externe est entourée par une couche formant écran conducteur, celle-ci étant entourée à son tour par une couche ou gaine de protection mécanique. La première et la deuxième couche semi-conductrice sont constituées classiquement d'une matrice d'un polymère, tel que du polyéthylène, qui est chargé de noir de carbone afin de former chacune une surface équipotentielle autour du câble. L'un des problèmes posés par ce type de câble est celui de la dégradation lente de l'isolant en raison de la présence de traces d'eau qui sont parvenues à pénétrer au sein même de la couche isolante du câble; Ces traces d'eau peuvent avoir plusieurs origines. Elles peuvent se trouver dans le matériau isolant, par exemple le polyéthylène, au moment de la fabrication du câble ou bien elles peuvent pénétrer par diffusion jusqu'au matériau isolant, soit à partir de l'extérieur du câble, soit à partir de l'intérieur de celui-ci. Dans ce dernier cas, cette pénétration d'eau jusqu'à l'isolant peut être due à de l'eau restant dans le toron du câble ou encore à de l'eau entrée lors du raccordement de deux sections de câble. Sous l'effet du champ électrique régnant dans l'isolant et selon des mécanismes qui ne sont pas encore complètement élucidés à l'heure actuelle, le matériau isolant se dégrade à certains endroits où l'eau est présente. Cette dégradation se manifeste par l'apparition de cavités de petite dimension, typiquement de l'ordre du micromètre, qui sont emplies d'eau et qui envahissent peu à peu l'isolant. Ce phénomène est appelé "arborescences d'eau" ou "arborescences électrochimiques", en raison de l'aspect caractéristique que présentent ces cavités. Sans vouloir être lié à une théorie particulière, il semble que l'on peut considérer ces arborescences comme un phénomène d'endommagement mécanique du polymère apparenté à celui'de la formation des craquelures dans les polymères soumis à des contraintes mécaniques en régime de fatigue. Dans certains cas, ces arborescences peuvent conduire au claquage de l'isolation après un temps ou une durée de service indéterminé. Ce phinomène constitue un problème d'autant plus sérieux que la vitesse de propagation des arborescences croit avec la tension appliquée. Pour essayer de remédier à cet inconvénient, différéntes solutions ont été proposées jusqu'à présent, que l'on peut répartir en trois catégories principales Une première catégorie de solutions consiste à empecher l'eau d'arriver par l'extérieur du câble au moyen, par exemple, d'un écran métallique tel qu'une gaine en plomb ou une feuille d'aluminium. Dans certains cas où l'écran métallique n'assure pas une étanchéité absolue, on applique en outre une couche hygroscopique, de préférence entre la couche semi-conductrice externe et l'écran métallique. Ces solutions sont coûteuses, notamment lorsqu'on utilise une gaine en plomb, et ne mettent pas à l'abri d'une pénétration d'eau par l'intérieur du câble, c'est-àdire par l'âme conductrice. Une deuxième catégorie de solutions consiste à empêcher l'eau de pénétrer et de circuler à l'intérieur même de l'âme conductrice du câble, en utilisant un matériau de remplissage pour combler les espaces entre les fils constituant le toron du câble. Ces solutions sont difficiles et coûteuses à mettre en oeuvre et ne mettent pas à l'abri d'une pénétration d'eau par l'extérieur du câble. Enfin, dans une troisième famille de solutions, on cherche à améliorer la résistance de la couche isolante à la dégradation par l'eau, sans s'opposer à la pénétration de l'eau par l'intérieur et/ou l'extérieur du câble. C'est ainsi que l'on a proposé de modifier le polymère de la couche isolante par greffage ou réticulation, obtenant ainsi un polymère modifié de structure-différente de celle du polymère de départ. On a également proposé d'incorporer au polymère de la couche isolante différents types d'additifs qui viennent se mélanger au polymère, sans modifier sa structure. Parmi ces additifs, on peut citer notamment des antioxydants, comme enseigné par le Brevet français No 77 01702. Ces dernières solutions ont pour inconvénient de nécessiter de mettre au point et fabriquer des matériaux spécifiques qui sont beaucoup plus coûteux que les matériaux de départ correspondants, c'est-à-dire non modifiés ou sans additifs. En outre, le fait de modifier le polymère de la couche isolante peut se faire au détriment d'autres propriétés du polymère. Ainsi, dans certains cas, la modification du polymère entraine une augmentation de l'angle de perte de l'isolant et, par conséquent, une augmentation de la dissipation d'énergie de cet isolant. L'incorporation d'additifs dans le polymère de la couche isolante peut conduire à la formation de cristaux qui sont alors une source de claquages. électriques. Ces cristaux peuvent être dus à une cristallisation ou une recristallisation de l'additif ou de produits de réaction de cet additif. C'est l'un des buts de l'invention de remédier aux inconvénients des solutions connues. C'est, en particulier, un but de l'invention de fournir un procédé pour augmenter la résistance à l'humidité d'un câble électrique à haute tension comprenant une couche isolante en matériau polymère, par exemple en polyéthylène, qui ne nécessite pas de modifications de la couche isolante. Selon la caractéristique essentielle du procédé de l'invention, on incorpore à une zone du câble, située en dehors de la couche isolante, une substance de protection susceptible d'empêcher la dégradation de la couche isolante par l'humidité, ladite substance étant au moins partiellement hydrosoluble pour pouvoir être entrainée jusqu la couche isolante par toute trace d'eau présente dans le câble à l'opposé de la couche isolante par rapport à ladite zone. Par conséquent, cette eau rencontrera sur son passage la substance de protection et transportera celle-ci jusqu'à la couche isolante pour empêcher sa dégradation sous l'influence de l'humidité. Sans vouloir être lié par une théorie, il semble que l'action de la substance de protection se situe à l'interface eau/materiau polymère de la couche isolante, c'està-dire à la surface interne et/ou la surface externe de la couche isolante. La substance de protection n'est activée", c'est-à-dire rendue utile, que s'ii y a pénétration d'eau et, dans ce cas, cette substance est transportée par l'eau précisément à l'endroit où elle doit agir. L'invention prévoit d'incorporer la substance de protection dans une région située, soit du côté intérieur de la couche isolante, soit du côté extérieur de cette couche isolante, de manière à pouvoir être entraînée par toute trace d'eau qui serait présente ou qui s'infiltrerait soit par l'intérieur, soit par l'extérieur du câble. Le procédé de l'invention s'applique en particulier à des câbles du type comprenant en outre une couche interne semi-conductrice située entre l'âme conductrice et la couche isolante et une couche externe semi-conductrice entourant la couche isolante. Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, on incorpore alors ladite substance de protection au matériau de la couche semi-conductrice interne et/ou de la couche semi-conductrice externe. Ce matériau est, de façon en soi connue, constitué habituellement par un polymère, tel que du polyéthylène, chargé de noir de carbone. Selon l'invention, la substance de protection est alors mélangée au polymère et au noir de carbone lors de la fabrication du matériau destinée à former la couche semiconductrice. On obtient ainsi un matériau nouveau qui constitue également un autre aspect de l'invention. Pour assurer le mélange de la substance de protection au polymère et au noir de carbone, cette substance est avantageusement présentée sous la forme d'une poudre de granulométrie, de préférence inférieure à 1 micromètre, par exemple comprise entre 0,1 et 0,2 micromètre. Cette poudre est présente dans le mélange dans une proportion relativement faible, par exemple inférieure à 5% en poids. La fabrication de ce matériau nouveau s'effectue au moyen d'un mélangeur approprié, ainsi qu'il est bien connu dans la technique de fabrication des polymères, Dans une autre forme de réalisation de l'invention, on applique la substance de protection sur une zone du câble située vers l'intérieur et/ou l'extérieur du câble par rapport à la couche isolante. Dans le cas où le câble comprend en outre une couche interne semi-conductrice située entre l'âme conductrice et la couche isolante et une couche externe semi-conductrice entourant la couche isolante, on applique alors la substance de protection sur. une zone du câble située vers l'intérieur par rapport à la couche semi-conductrice interne et en dehors de cette couche et/ou sur une zone du câble située vers l'extérieur par rapport à la couche semi-conductrice externe et en dehors de cette couche. De préférence, on applique la substance de protection sur l'âme conductrice, car il s'agit de la région du câble où le champ électrique est le plus intense, et cela avant fabrication du câble. Cette forme de réalisation est donc tout particulièrement apte à empêcher la dégradation de la couche isolante par pénétration de l'eau par l'intérieur du câble, c'est-à-dire par l'âme conductrice. Dans ce cas, l'application de la substance de protection peut se faire sur toute la longueur de l'âme conductrice ou bien seulement aux extrémités de l'âme conductrice. Dans cette forme de réalisation de l'invention, la substance de protection est avantageusement constituée par une poudre ayant la granulométrie indiquée précédemment. L'application de la substance de protection peut se faire sous forme d'une solution ou suspension aqueuse, notamment par pulvérisation ou immersion, suivie d'un séchage. Ainsi, dans le cas où on applique la substance de protection sur toute la longueur de l'âme conductrice du câble, cette application peut se faire par immersion dans un bain ou bien par pulvérisation au moyen d'une ou plusieurs buses appropriées. En variante, on peut appliquer la substance de protection sous forme d'une poudre, ce qui évite alors de recourir à une opération de séchage. L'opération de poudrage peut se faire au moyen de tout dispositif approprié, tel que des pulvérisateurs à poudre. Dans une autre variante, on applique la substance de protection par l'intermédiaire d'un ruban textile imprégné de ladite substance, ce ruban formant ainsi une autre couche du câble. L'imprégnation du ruban peut être effectuée sous forme d'une solution ou suspension aqueuse ou sous forme d'une poudre. Ce ruban peut être appliqué directement autour de l'âme conductrice et/ou directement autour d'une autre partie du câble, par exemple autour de la couche semi-conductrice externe. Là substance de protection à utiliser dans le cadre de l'invention peut être choisie parmi différents types de substances susceptibles d'empêcher la dégradation de la couche isolante par l'humidité. I1 s'agit avant tout de substances chimiques propres à intervenir sur les phénomènes chimiques et/ou électrochimiques jouant un rôle dans la création et la propagation des arborescences d'eau dans le polymère de la couche isolante. Ces substances chimiques doivent présenter l'une au moins des propriétés suivantes - propriété de retarder l'apparition des arborescences, - propriété de réduire la vitesse de propagation des arborescences, - propriété de conférer une structure interne moins dense aux arborescences. Dans tous les cas, ces substances chimiques ont pour propriété de retarder le claquage du matériau isolant dû A ces arborescences. De prfence, la substance de protection est un antioxydant. Le terme "anti-oxydant" doit être interprété au sens large comme désignant un anti-oxydant du polymère, c'est-à-dire une substance empêchant la formation de radicaux ou réagissant sur ces radicaux pour les rendre inactifs. Ces radicaux chimiques, encore appelés "radicaux libres", peuvent provenir par exemple de la décomposition des résidus d'hydroperoxydes présents dans le matériau polymère ou apparus éventuellement dans ce matériau à la suite de réactions électrochimiques. Ces radicaux sont responsables des réactions en channe de dégradation du matériau polymère de la couche isolante, par exemple du polyéthylène. En particulier, ils rendent possible une action de l'oxygène. Autrement dit, l'antioxydant peut jouer le rôle notamment d'inhibiteur de dégradation d'hydroperoxydes ou de piégeur de radicaux. Les anti-oxydants utilisables dans le cadre de l'invention doivent satisfaire à un certain nombre de contraintes. Conviennent a priori tous les anti-oxydants que l'on incorpore habituellement au polyéthylène ou aux autres polymères utilisés pour la fabrication de couches isolantes de câbles électriques. Ces anti-oxydants doivent être stables aux températures auxquelles est soumis le câble lors de sa fabrication, et solubles au moins en partie dans l'eau à la température maximale de fonctionnement du câble, c'est-à-dire de l'ordre de 800C lorsque cet anti-oxydant est situé à l'intérieur du câble, c'està-dire du côté interne de la couche isolante. Parmi les anti-oxydants utilisables, on peut citer ceux appartenant à la classe des amines. De préférence, on utilise la n-phényl-n'-cyclohexylp-phénylène diamine (PCPD), bien que sa solubilité dans l'eau soit relativement faible. On peut également utiliser d'autres amines, pàr exemple la n,n'-diphényl-p-phénylène diamine (DPPD), disponible par exemple auprès de la Société BAYER, modifiées chimiquement pour accroître leur solubilité dans l'eau. On peut également utiliser des anti-oxydants appartenant à la classe des phénols. A titre d'exemple, on peut utiliser le 4,4'-thio-bis (3-méthyl-6-t.butyl-phénol) tel que commercialisé sous la Marque Santonox par la Société MONSANTO. La substance de protection peut être également constituée par une substance propre à intervenir dans des phénomènes d'oxydo-réduction et possédant l'une au moins des propriétés indiquées précédemment. En particulier, il peut s'agir d'une substance comprenant des ions trivalents tels que, par exemple, des ions Fe3+ ou A13+. A titre d'exemple, on peut utiliser, comme substance de protection, FeC13 ou Ale13. Bien entendu, ces substances intervenant dans des phénomènes d'oxydo-réduction doivent présenter les mêmes propriétés de stabilité à la température et de solubilité que celles indiquées précédemment pour les anti-oxydants. L'invention concerne, sous un autre aspect, les câbles à haute tension obtenus par la mise en oeuvre du procédé. Dans la description qui suit, faite seulement à titre d'exemple, on se réfère au dessin annexé, sur lequel : - la figure unique est une représentation schématique en coupe d'un câble à haute tension auquel s'applique ltinvent-tn. Le câble représenté en coupe sur le dessin comprend une âme conductrice 1 formée d'un ensemble de fils constituant un toron en un matériau conducteur de l'électricité, de préférence en cuivre. L'âme conductrice I est entourée par une première couche semi-conductrice 2, encore appelée "couche interne", formée d'un mélange d'un polymère, tel que du polyéthylène et de noir de carbone, pour former une première surface équipotentielle autour de l'âme conductrice. La couche semi-conductrice 2 est entourée par une couche isolante 3 en un matériau polymère, par exemple en polyéthylène. Cette couche 3 formant gaine isolante est elle-même entourée par une deuxième couche semi-conductrice 4 ou "couche externe" formée dans le même matériau que la couche interne 2. Cette couche 4 forme une deuxième surface équipotentielle autour de l'âme conductrice. La couche semi-conductrice 4 est entourée par un écran métallique 5, par exemple en aluminium, ce dernier étant lui-même entouré par une gaine isolante de protection 6. Le câble métallique, dont la structure vient d'être décrite ci-dessus, constitue un câble en lui-même connu, capable de transporter du courant sous des tensions électriques particulièrement élevées, pouvant atteindre par exemple 400 kilovolts. A titre d'exemple, l'amie conductrice 1 peut avoir un diamètre total de 30 mm, les couches semi-conductrices 2 et 4 une épaisseur de 2 mm, et la couche isolante 3 une épaisseur de 30 mm. Dans le cas où l'on incorpore la substance de protection dans la couche semi-conductrice 2 et/ou la couche semiconductrice 4, cette incorporation a lieu de préférence dans les deux couches, le matériau constitutif de celles-ci étant le même. Pour cela, lors de la fabrication du matériau, on incorpore la substance de protection dans le mélange du matériau polymère, par exemple du polyéthylène, et du noir de carbone. De préférence, la substance de protection est incorporée au mélange sous la forme d'une poudre de granulométrie inférieure à 1 micromètre, par exemple comprise entre 0,1 et 0,2 micromètre, cette poudre étant présente dans une proportion inférieure à 5% en poids par rapport au mélange total. La préparation de ce matériau s'effectue suivant les mêmes procédés que ceux appliqués dans la technique de fabrication des polymères. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, la substance de protection incorporée au matériau des couches semi-conductrices 2 et 4 est la n-phényl n'-cyclohexyl-pphénylène diamine. Cette substance est disponible par exemple auprès de la société BAYER et se présente sous forme de grains ou de paillettes qu'il convient de broyer pour obtenir la granulométrie désirée. Bien entendu1 on peut incorporer au matériau des couches semi-conductrices 2 et 4 d'autres substances de protection, qu'il s'agisse de substances anti-oxydantes, par exemple des amines ou des phénols, ou bien de substances intervenant dans des phénomènes d'oxydo-réduction, tels que des ions trivalents. Dans le cas où l'on fabrique un câble électrique, dans lequel la couche semi-conductrice interne 2 et la couche semi-conductrice externe 4 incorporent une substance de'protection conforme à l'invention, les autres éléments du câble restent par ailleurs inchangés. En particulier, il n'est pas nécessaire de modifier la couche isolante 3 qui reste fabriquée à partir de polyéthylène ou d'un autre matériau polymère approprié, non modifié. I1 n'est pas nécessaire de prendre des précautions rigoureuses pour empêcher l'introduction d'eau à l'intérieur et/ou à l'extérieur du câble. En particulier, il n'est pas nécessaire de prévoir une gaine externe étanche à liteau en matériau métallique telle qu'une gaine de plomb. Dans une autre forme de réalisation de l'invention, on applique la substance de protection sur l'âme conductrice 1 avant fabrication du câble. Pour cela, on peut, par exemple, faire passer l'âme conductrice 1 dans une solution ou suspension aqueuse contenant ladite substance de protection, ou bien pulvériser cette solution en suspension sur l'âme conductrice. L'application de cette solution ou suspension peut se faire sur toute la longueur de l'âme conductrice ou bien seulement aux extrémités de celle-ci, dans le cas où il suffit de se prémunir contre les effets d'une éventuelle pénétration d'eau au raccordement de tronçons de câbles électriques. Dans le cas où l'pn applique la substance de protection sous la forme d'une solution ou suspension aqueuse, il est nécessaire de procéder à une opération de séchage après l'opération d'application de la solution ou suspension. Au lieu d'utiliser une solution ou suspension, on peut appliquer directement la substance de protection sous forme d'une poudre, et cela au moyen d'un dispositif de poudrage connu en soi. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire de procéder à une opération de séchage après l'opéra- tion d'application de la substance de protection. Bien entendu, on peut appliquer la substance de protection sur l'âme conductrice du câble et/ou sur d'autres parties du câble situées du côté extérieur du câble par rapport à la couche semi-conductrice externe. Dans une autre variante, comme indiqué plus-haut, la substance de protection imprègne un ruban textile qui forme une autre couche du câble. Ce ruban peut être appliqué directement autour de l'âme conductrice et/ou autour d'une autre partie du câble, par exemple autour de la couche semi-conductrice externe. Pour imprégner le ruban textile, la substance de protection peut être présente sous forme d'une solution ou d'une suspension aqueuse ou bien sous forme d'une poudre. I1 est à noter que le procédé de l'invention s'applique uniquement à la protection contre les arborescences qui prennent naissance à partir de la surface interne ou externe de la couche isolante. Il ne s'applique pas aux arborescences qui prennent naissance au sein même de la couche isolante et que l'on appelle "arborescences en noeud papillon" et qui sont principalement dues à de l'eau qui préexiste dans la masse du polymère. Ces dernières ne constituent pas un grave danger pour l'isolation, étant donné qu'elles ont un volume limité, la quantité d'eau disponible étant limitée, et qu'elles ne conduisent pas généralement au claquage. Revendications 1.- Procédé pour augmenter la résistance à l'humidité d'un câble électrique à haute tension, du type comprenant une âme conductrice entourée par une couche isolante en matériau polymère, par exemple en polyéthylène, caractérisé en ce qu'on incorpore à une zone du câble, située en dehors de la couche isolante1 une substance de protection propre à empêcher la dégradation de la couche isolante par l'humidité, ladite substance étant au moins partiel lem.nt hydrosoluble pour pouvoir être entraînée jusqu'à la COuChe isolante par toute trace d'eau présente dans le cible à l'opposé de la couche isolante par rapport à ladite zone. 2.- Procédé selon la revendication 1, dans lequel le câble comprend en outre une couche interne semi-conductrice située entre l'âme conductrice et'la couche isolante et une couche externe semi-conductrice entourant la couche isolante, caractérisé en ce qu'on incorpore ladite substance de protection au matériau de la couche semi-conductrice interne et/ou de la couche semi-conductrice externe. 3.- Procédé selon la revendication 2, dans lequel le matériau des couches semi-conductrices interne et externe est un polymère, tel que du polyéthylène, chargé de noir de carbone, caractérisé en ce que la substance de protection est mélangée au polymère et au noir de carbone lors de la fabrication du matériau. 4.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on applique la substance de protection sur une zone du câble située vers l'intérieur et/ou l'extérieur du câble par rapport à la couche isolante. 5.- Procédé selon la revendication 4, dans lequel le câble comprend en outre une couche interne semi-conductrice située entre l'âme conductrice et la couche isolante et une couche externe semi-conductrice entourant la couche isolante, caractérisé en ce qu'on applique la substance de protection sur une zone du câble située vers l'intérieur par rapport à la couche semi-conductrice interne et en dehors de cette couche et/ou sur une zone du câble située vers l'extérieur par rapport à la couche semi-conductrice externe et en dehors de cette couche. 6.- Procédé selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce qu'on applique la substance de protection sur l'âme conductrice avant fabrication du câble. 7.- Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on applique la substance de protection sur toute la longueur de l'âme conductrice. 8.- Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on applique la substance de protection aux extrémités de l'âme conductrice. 9.- Procédé selon l'une des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que l'on applique la substance de protection sous forme d'une solution ou suspension aqueuse par pulvérisation ou immersion, suivie d'un séchage. 10.- Procédé selon l'une des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que l'on applique la substance de protection sous forme d'une poudre. 11.- Procédé selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce qu'on applique la substance de protection par l'intermédiaire d'un ruban textile imprégné de ladite substance, ce ruban formant ainsi une autre couche du câble. 12.- Procédé selon l'une des revendication 1 à 11, caractérisé en ce que la substance de protection est une poudre de granulométrie inférieure à 1 micromètre, cette poudre étant présente dans le mélange dans une proportion inférieure à 5% en poids. 13.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 12, carac térisé.en ce que la substance de protection est un antioxydant. 14.- Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'anti-oxydant est une amine. 15.- Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que I'cti-oxydant est la n-phényl n'-cyclohexylp-phénylène diamine. 16.- Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'anti-oxydant est un phénol. 17.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la substance de protection est une substance propre à intervenir dans des phénomènes d'oxydo-réduction. 18.- Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que la substance de protection comprend des ions trivalents tels que Fe+++ ou Al+++. 19.- A titre de matériau nouveau pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 2 et 3, un matériau constitué par un mélange d'une matière polymère, par exemple du polyéthylène, de noir de carbone et d'une substance de protection. 20.- Câble à haute tension obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 18.