Brevet FR2633870A1 — publié le 19900112

L'invention concerne un procédé de réalisation d'un sac destine notamment à constituer une housse pour l'em- ballage de produits industrieLs placés sur palettes. Une technique connue d'emballage consiste à placer une feuiLLe composite sur une palette dont une face exte- rieure est une feuille d'aluminium et une face intérieure du polyéthyLène ou tout autre matériau thermo-soudable. On place ensuite sur cette feuille (sur sa face thermo-soudable) le produit industriel à emballer que l'on coiffe ensuite d'un sac réalisé également dans le meme matériau composite et on soude les bords du sac à la feuille de base. Le sac en question est en général à fond rectangulaire et est obtenu par soudage de ce fond à une paroi Latérale, elle-meme refermée sur elle-meme par soudage de ses bords adjacents. Cette opération est Longue et d'une incidence considérable sur le coût du produit. La présente invention entend proposer une solution pour fabriquer ce sac beaucoup plus rapidement et ainsi en réduire le coût de revient. Un premier objet de l'invention réside donc en un procédé de réalisation d'un sac à fond rectangulaire à partir d'un matériau en feuille composite dont une face est thermo-soudable, caractérisé en ce qu'il comprend Les étapes suivantes - réalisation d'un pliage de la feuille comportant un pli rentrant recouvert par deux volets superposables, la face thermo-soudable formant la face interne des volets, - chauffage des bords paraLlèles, perpendiculaires au pli,de la feuille ainsi pliée pour solidariser par soudage les portions thermo-soudables se faisant face, - pliage sur lui-même de chaque coin se trouvant aux extrémités Longitudinales du pli rentrant le long d'une Ligne oblique par rapport à La direction longitudinale du pLi, - chauffage de chaque ensemble plié ainsi réalisé aux extrémités du pli rentrant, le long de la ligne oblique de pliage pour solidariser par soudage les parties thermosoudables se faisant face. Dans une variante on peut d'abord procéder à toutes les opérations de pliage et ensuite aux soudages laté- raux et d'extrémité. En alternative, on procede à un premier soudage lateral puis au pliage des coins et enfin au soudage oblique. Cette variante sera préférée car L'opération de pliage des coins est facilitée, par rapport à la précédente, par la soudure latérale d'un bout à L'autre des bords. Les coins sont replies soit vers L'intérieur du pli rentrant, soit vers L'extérieur. On notera cependant qu'un repli vers l'intérieur est plus aisé et rapide à faire puisque L'on est en butée dans le fond du pli rentrant. L'invention a pour second objet un sac d'emballage en feuille composite dont une face est thermo-soudable à fond sensiblement rectangulaire, caractérisé en ce-que, lorsqu'il est en volume, chacune des deux parois latérales opposées du sac surmontant les plus petit côtés du fond présente une soudure en Y dont les branches convergent à partir des extrémités des petits côtés. Ce sac comporte de manière caractéristique, du fait de son procédé de fabrication et du fait qu'il faut éviter toute opération de reprise onéreuse, des extensions formées d'une double épaisseur de feuille, triangulaires, issues de chacune des branches du Y. L'invention sera mieux comprise au cours de la description donnée ci-apres d'exemples de réalisation non limitatifs permettant d'en dégager également les avantages et les caractéristiques secondaires. Il sera fait référence aux dessins annexés dans Lesquels - les figures 1 à 4 illustrent Les différentes phases du procédé seLon l'invention dans une mise en oeuvre préférée, - la figure 5 est une vue partielle extérieure en perspective d'une zone du sac selon L'invention au voisinage du fond, - la figure 6 est une vue partielle intérieure de cette même partie de sac. En se reportant à la figure 1, on voit une feuille 1 rectangulaire qui est repliée sur elle-même de manière à constituer deux volets 2 et 3 et un pli rentrant 4 reliant les deux volets et recouvert par eux. Ce pli comporte deux pans 5 et 6 à l'intérieur des deux volets 2 et 3. La feuille 1 est composite avec une face la par exemple en aluminium et une face lb par exemple en polyéthylène (ou en tout autre matière thermo-soudable). Le pliage est tel que La face lb est intérieure. A la figure 2 on a représenté en 7 et 8 les traces réalisées par une pince chauffante de soudage des bords de la feuille 1 pliée. L'ébauche du sac ainsi constituée est telle que les volets 2 et 3 sont soudés entre eux par leurs bords latéraux et, au niveau du pli rentrant 4, sont soudés l'un 2 au pan 5 et L'autre 3 au pan 6 du repli. En revanche, les pans 5 et 6 ne sont pas soudés entre eux, car ils se font face par La face non soudable en aluminium de ta feuille. La figure 3 représente L'ébauche de la figure 2 dans laquelle on a replié chacun des coins 9,10, Il et 12 des extrémités Longitudinales du pli rentrant à l'intérieur de ce pli. Les Lignes de pliage qui en résulte sont référencées 13, 14, 15 et 16 sur la figure 3. On procède alors au chauffage par pince chauffante des épaisseurs de feuilLes au voisinage de ces Lignes de pliage. Il résulte de cet échauffement un soudage du pan 5 sur le volet 2 et du pan 6 sur le volet 3 Le long des lignes de pliage. Le soudage sera plus efficace entre Les couches les plus proches de la surface qu'entre les couches internes du fait que les premières sont plus proches des machotres de la pince chauffante. En d'autres termes, comme on Le voit à La figure 4, si les coins ont été rabattus vers l'intérieur du pli creux, ce sont les zones de soudage 17,18,19,20 situées à l'intérieur des lignes 13,14,15 et 16 qui seront les plus résistantes. Ce serait l'inverse, ctest-à-dire les zones de soudage situées à l'extérieur de ces lignes qui seraient Les plus résistantes,si Le pliage des coins avait été réalisé vers l'extérieur. On constate cependant que le soudage le Long des lignes 13 à 16 est, du fait même du procédé, deux fois plus Large que Les zones de soudage 7 et 8. On voit que les lignes 13 à 16 sont inclinées à 45 sur La direction longitudinale du pli rentrant. Cette valeur résulte du fait que le rabattement des coins a été tel que leurs bords soudés ont été placés au voisinage du fond du pli creux.On pourrait avoir un angle plus grand si ce rabattement était moins important. La mise en volume du sac est illustrée par la figure 5, ou on retrouve les lignes de pliage 14 et 16 encadrée par des zones de soudure 20 et 21 pour la Ligne 14 et 19 et 22 pour ta Ligne 16. On constate que le fond est constitué par Les pans 5 et 6 du repli, tandis que Les parois latérales du sac surmontant tes petits cotés 23 du fond possèdent une soudure en Y définie par les zones 16 et 20 qui convergent pour se confondre dans la zone 8. La figure 6 est une image de cette partie du sac vue de l'intérieur. Les coins 10 et 12 (et 9 et 11 non représentés sur les figures 5 et 6) forment, lorsque le sac est en volume, des oreilles triangulaires issues des zones de soudure en biais 16 et 20. Ces oreilles sont d'épaisseur double qui aident au maintien en volume du sac lorsqu'elles sont rabattues contre la paroi de celui-ci. Dans le procédé décrit ci-dessus, le rabattement des coins 9 à 12 s'est opéré après la réalisation des soudures 7 et 8. Ce n'est pas sortir du cadre de L'invention que de prévoir un rabattement des coins avant cette opération de soudage et de faire le soudage des bords des volets 2 et 3 et le long des lignes 13 à 16 en une même phase. La mise en oeuvre de ce procédé de réalisation permet d'obtenir un sac en un temps beaucoup plus court que celui nécessaire à la confection usuelle du sac. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'un sac à fond rectangulaire à partir d'un matériau en feuille composite (1) dont une face est thermo-soudable (lob) caractérisé en ce qu'il comprend Les étapes suivantes - réalisation d'un pliage de la feuille comportant un pli rentrant (4) recouvert par deux volets (2,3) superposables, la face thermo-soudable formant la face interne des volets, - chauffage des bords parallèles (7,8) perpendiculaires au pli (4) de la feuille ainsi pliée pour solidariser par soudage les portions thermo-soudables se faisant face, - pliage sur Lui-même de chaque coin (9 à 12) se trouvant aux extrémités longitudinales du pli rentrant le long d'une ligne oblique (13 à 16) par rapport à la direction longitudinale du pli (4), - chauffage de chaque ensemble plié ainsi réalisé aux extrémités du pli rentrant, le long de la ligne oblique de pliage (13 à 16) pour solidariser par soudage les parties thermo-soudables se faisant face. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que L'opération de pliage des coins est réalisée avant le chauffage des bords et celui de chaque ensemble plié. 3. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le pliage des coins sur eux-mêmes est réalisé après le soudage des bords parallèles. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le pliage des coins (9 à 12) est réalisé à l'intérieur du pli rentrant (4). 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que le pliage des coins est réalisé à l'extérieur du pli rentrant (4). 6. Procédé selon L'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la ligne oblique (13 à 16) est inclinée de 45 sur Le pli rentrant. 7. Sac d'embaLLage en feuille composite dont une face est thermo-soudable à fond sensiblement rectangulaire, caractérisé en ce.que, Lorsqu'iL est en volume, chacune des deux paroirs latérales opposées du sac surmontant Les plus petits côtés (23) du fond présente une soudure en Y dont les branches convergent à partir des extrémités des petits côtés (23). 8. Sac selon La revendication 7 caractérisé en ce que chacune des deux branches de la soudure en Y sépare la paroi Latérale d'une extension triangulaire (10,12) extérieure d'épaisseur double. 9. Sac selon la revendication 7 ou la revendication 8 caractérisé en ce que la largeur de La soudure (16,20) des deux branches du Y est double de celle du jambage (8).