Brevet FR2632238A1 — publié le 19891208

L'invention a pour objet un outil A fente large pour le formage en plusieurs couches de matières thermoplastiques. Il convient à la fabrication de feuilles et de plaques à plusieurs couches, telles que les demi-produits qui seront ensuite transformés pour donner par exemple des montures de lunette, des bijoux, des articles d'artisanat d'art, etc. Par le DE-OS 2 722 748, on connatt un procédé et un dispositif pour la production de stratifiés a plusieurs couches, en matière thermoplastique. Dans le dispositif d'extrusion proposé, le corps d'outil comporte plusieurs orifices d'entrée pour l'arrivée des matières thermoplastiques, lesquels traversent une enveloppe et débouchent dans une ouverture en V qui mène à la sortie de l'enveloppe, à un canal de sortie de l'outil, un répartiteur réglable étant prévu entre deux canaux d'alimentation, et qui présente une tête réglable en rotation et en translation, et une pointe qui s engage dans l'ouverture en V, et subdivise les canaux d'alimentation en canaux d'étranglement séparés, de largeur variable. Ce dispositif permet de réaliser des stratifiés A plusieurs couches, dont les différentes couches ont des épaisseurs différentes, par réglage en continu des répartiteurs. On connaît aussi une tête d'extrudeuse destinée S la fabrication d'une plaque composite à plusieurs couches en matière thermoplastique (DE-AS-2 123 331), telle que les couches assemblées engrènent les unes dans les autres. On y parvient en ce qu'S peu près au milieu de la chambre de distribution des deux couches extérieures, il est prévu un noyau tubulaire présentant une fente de passage dans sa direction longitudinale dont les bords de délimitation sont légèrement repliés et pourvus # l'extérieur d'une sorte de denture.Cette fente axiale pratiquée dans le noyau tubulaire permet de former la couche centrale, tandis que les deux couches extérieures s'écoulent dans la chambre de distribution, autour du noyau, et sont profilées sur leur face intérieure, conformément à la denture, contre les bords repliés de la fente. Avec cette tête d'extrudeuse, on peut fabriquer des plaques composites durables qui garantissent une bonne répartition des forces entre les couches, en particulier sous une sollicitation en flexion. Les dispositifs connus permettent certes de réaliser des feuilles et des tables d plusieurs couches, mais les épaisseurs des différentes couches varient relativement peu les unes par rapport aux autres. Ces dispositifs ne permettent pas d'obtenir des structurations colorées (dessins, stries, etc.) dans au moins l'une de ces couches. En particulier, lorsqu'il s'agit de fabriquer plusieurs de ces plaques différentes, dans une série relativement restreinte, ces dispositifs connus ont pour inconvénient qu'il faut toujours régler a nouveau la tète d'extrudeuse et procéder à un essai de fonctionnement. Le nombre relativement important d'éléments à régler entraîne aussi des pannes et des opérations d'entretien plus nombreuses. L'invention a pour but de remédier aux inconvénients cités des dispositifs connus. Grâce à l'invention, on a pu réaliser un dispositif de formage en plusieurs couches de matières thermoplastiques se présentant sous la forme de feuilles ou de plaques, sans grands frais de fabrication, et qui permettent de réaliser des variations fréquentes et reproductibles de plaques à plusieurs couches, y compris de celles dont les différentes couches présentent une structuration différente (par exemple des stries). Ce but est atteint suivant l'invention en ce qu'au lieu des répartiteurs réglables connus, il est prévu une unité de répartiteurs complète formant un tout, comportant des répartiteurs réglés de manière fixe, dans la chambre de distribution du dispositif d'extrusion, cette unité pouvant être introduite et remplacée latéralement, et en ce que la pré-chambre de réunion, montée en aval de la chambre de distribution, est convergente. Selon une autre caractéristique de l'invention, un gabarit fixe présentant des ajours différents, tels que des perçages, des fentes, des grilles, et qui peut être fixe ou se déplacer en translation alternée, en continu, en discontinu ou périodiquement, et qui est échangeable, est placé en amont ou en aval de la fente de sortie d'un ou de plusieurs des répartiteurs, ou le répartiteur lui-même est un tel gabarit. Selon une autre variante de l'invention, ur réducteur d'écoulement tournant en continu, en discontinu ou périodiquement est placé en amont ou en aval de la fente de sortie d'un ou de plusieurs des répartiteurs. Enfin, l'invention est encore caractérisée en ce que les répartiteurs, gabarits et réducteurs d'écoulement fixes, et se déplaçant en continu, en discontinu ou périodiquement ne se trouvent pas dans l'unité de répartiteurs séparée, mais peuvent être introduits latéralement, individuellement et directement dans le dispositif d'extrusion. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent de la description détaillée qui suit. Plusieurs modes de réalisation de 11 invention sont illustrés à titre d'exemple non limitatif aux dessins annexés, dans lesquels La figure 1 est une vue en perspective d'une unité de répartiteurs, telle qu'elle peut être introduite latéralement dans le dispositif d'extrusion; La figure 2 est une vue en coupe partielle du dispositif d'extrusion avec unité de répartiteurs introduite ou avec des répartiteurs directement introduits dans le dispositif d'extrusion; La figure 3 est une vue en coupe partielle d'une combinaison de répartiteurs introduits, dans laquelle deux répartiteurs sont des gabarits à fentes longitudinales;; La figure 4 est une vue en coupe partielle d'une combinaison de répartiteurs comportant un réducteur d'écoulement tournant entre deux fentes de sortie. Dans les trois exemples de réalisation représentés aux dessins, il s'agit de la fabrication de feuilles ou de plaques à trois couches. Il est cependant possible aussi, dans le cadre de la présente invention, de concevoir l'unité de répartiteurs ou les répartiteurs pouvant être directement introduits dans le dispositif d'extrusion, de manière qu'ils puissent convenir à un nombre inférieur ou supérieur de couches, grâce à d'autres dispositions et configurations. Dans la chambre de distribution 1 du dispositif d'extrusion connu en soi et non représenté dans ses détails, on introduit latéralement I'unlc# dz répartiteurs 2, avec ou sans variantes de struct# des différentes couches, avec le groupe moteur 3 (figure 1). Les différents courants de matière parviennent par leurs canaux d'alimentation 4, jusqu'aux répartiteurs 5 fixes qui leur sont associés, et dont les caractéristiques de disposition et de dimensions, déterminent les épaisseurs des différentes couches et leur emplacement réciproque (figure 2), le profil des répartiteurs 5 étant choisi en fonction de critères relatifs à la technique d'écoulement. Après la sortie des fentes de répartiteur,les différents courants de matière parviennent dans une pré-chambre de réunion 6 montée convergente pour se réunir dans la fente de sortie 7 en une feuille ou plaque définitive. La figure 3 représente un exemple de réalisation destiné à la production d'une couche centrale de couleur homogène et de deux couches extérieures structurées. La structuration des couches extérieures s'obtient en ce que les répartiteurs 5 des couches extérieures ne présentent pas chacun qu'un seul orifice de sortie vers la pré-chambre de réunion,-mais plusieurs, tels que des fentes, des perçages ou des grilles traversants, interrompus ou disposés périodiquement ou décalés les uns par rapport aux autres. Cette structuration peut aussi s'obtenir lorsqu'un gabarit correspondant non représenté est introduit en amont ou en aval de la fente de sortie du répartiteur. On peut obtenir des stries lorsque le gabarit ou le répartiteur lui-même, dans le cas où il est oerfiaure en même temps de cette sorte, effectue une translation alternée, å l'aide du groupe moteur 3. La figure 4 représente une autre variante permettant d'obtenir des couches de couleur non homogène. A cet effet, un réducteur d'écoulement 8, entrainé par le groupe moteur 3, et tournant en continu ou en discontinu, interrompt alternativement ou réduit les courants de matière provenant d'un ou de plusieurs des répartiteurs 5. Les combinaisons, configurations et dispositions des répartiteurs, gabarits et réducteurs d'écoulement, pratiquement illimitées et non évoquées ici, se situent aussi dans le cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif de formage en plusieurs couches de matières thermoplastiques se présentant sous la forme de feuilles ou de plaques, dans lequel des courants de matière, associés aux différentes couches, et passant par des canaux de distribution aux dimensions réglables par des répartiteurs (5), pour la sortie des courants des différentes couches dans la chambre de distribution (1) commune à laquelle en aval est montée une pré-chambre de réunion (6), sont réunis par une fente de sortie pour former une feuille ou une plaque commune, caractérisé en ce qu'au lieu des répartiteurs (5) réglables, il est prévu une unité de répartiteurs (2) complète formant un tout, comportant des répartiteurs réglés de manière fixe, dans la chambre de distribution (1) du dispositif d'extrusion, cette unité pouvant être introduite et remplacée latéralement, et en ce que la pré-chambre de réunion (6), montée en aval de la chambre de distribution (1), est convergente. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'unité de répartiteurs (2) comporte des répartiteurs (5) de dimensions différentes en ce qui concerne la position et les dimensions de leurs fentes de sortie pour les courants des différentes couches, et qui peuvent être introduits et remplacés latéralement. 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un gabarit fixe présentant des ajours différents, tels que des perçages, des fentes, des grilles, et qui peut être fixe ou se déplacer en translation alternée, en continu, en discontinu ou périodiquement, et qui est échangeable, est placé en amont ou en aval de la fente de sortie (7) d'un ou de plusieurs des répartiteurs (5), ou en ce que le répartiteur (5) lui-même est un tel gabarit. 4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un réducteur d'écoulement (8) tournant en continu, en discontinu ou périodiquement est placé en amont ou en aval de la fente de sortie (7) d'un ou de plusieurs des répartiteurs (5) 5 Dispositif selon les revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les répartiteurs (5), les gabarits et réducteurs d'écoulement (8) échangeables peuvent aussi être introduits séparément et directement dans le dispositif d'extrusion.