Brevet FR2633283A1 — publié le 19891229

On connaît déjà des corps incendiaires comprenant une charge de mitraille incendiaire, c'est-à-dire une charge contenant des fragments incendiaires. Ces corps sont généralement formés d'une enveloppe en acier dans laquelle se trouvent, d'une part, une charge incendiaire contenant comme fragments incendiaires des morceaux de fer ou d'acier portant une substance incendiaire, d'autre part, une charge explosive d'éclatement. La substance incendiaire peut etre allumée par et en meme temps qu'a lieu la mise à feu de la charge d'éclatement, mais elle peut aussi etre allumée par la suite seulement par le frottement produit à l'impact des fragments sur l'objectif, auquel cas il pourrait s'agir d'une substance pyrophorique. La mise à feu de la charge explosive provoque l'écla- tement de l'enveloppe d'acier et la projection des fragments de la charge incendiaire sous une grande accélération vers l'objectif, pouvant etre tout objet susceptible d'être rendu inapte à fonctionner par les fragments projetés à grande vitesse et enflammés à l'éclatement du corps incendiaire ou à l'impact sur l'objectif. I1 peut s'agir, par exemple, de réservoirs à carburant d'avions, de véhicules automobiles ou d'entrepôts de carburant, dont-le contenu est mis en flammes apres transpercement de la paroi des réservoirs, cuves ou autres récipients par les fragments brillants. Les dispositifs du type décrit ci-dessus sont connus, par exemple, par les demandes de brevets soumises à l'inspection publique 25 30 206, 25 30 207 et 25 30 208 ou publiées 11 72 157, 15 78 075 ou 17 03 840 de la République Fédérale d'Allemagne. Cependant, ces dispositifs ne remplissent pas leur fonction de façon entièrement satisfaisante. Cela provient en premier lieu de ce que leur mitraille incendiaire est en un métal qui ne permet pas de transpercer suffisamment ltobjectif considéré,ou porte une substance incendiaire qui ne peut etre allumée que sous certaines conditions ou qui s'éteint trop vite, avec la conséquence que l'efficacité des fragments sur l'objectif est fortement réduite. Tous les corps incendiaires connus de ce type sont en outre d'une fabrication relativement coûteuse, surtout pour ce qui concerne la mitraille incendiaire spéciale nécessaire. Le brevet belge 876 233 décrit un corps incendiaire comprenant une charge de mitraille incendiaire, ce corps étant formé d'un tube-enveloppe en acier pourvu d'un fond et d'un couvercle ainsi que d'un tube intérieur de séparation, également en acier, disposé à peu près concentriquement dans le tube-enveloppe, le tube-enveloppe et le tube intérieur délimitant entre eux une chambre à charge incendiaire, dans laquelle est disposée une charge incendiaire contenant des fragments ou éclats incendiaires métalliques ou autres, le tube intérieur délimitant une chambre à explosif dans laquelle est disposée une charge explosive d'éclatement, les deux chambres étant séparées l'une de l'autre et au moins un mécanisme de mise à feu étant prévu sur la chambre à explosif pour la mise à feu retardée de la charge d'éclatement qu'elle contint, qui est caractérise en ce que a) la charge incendiaire est formée de fragments de métal à point de fusion élevé, qui sont noyés dans une composition de chauffage métallothermique, laquelle est allumée par au moins un mécanisme d'allumage constitué d'au moins un petit tube d'allumage plon geant dans la composition de chauffage métallothermique et pouvant etre allumé électriquement ou mécaniquement, b) le tube intérieur est pourvu d'une isolation qui le protège contre un transfert de chaleur excessif, et c) le mécanisme de mise à feu pour la mise à feu retardée de la charge d'éclatement contenue dans la chambre à explosif est cons titué d'au moins une pièce de retard avec une amorce-détonateur en liaison avec la composition de chauffage métallothermique se trouvant dans la chambre à charge incendiaire, pièce qui est dis posée éloignée du mécanisme d'allumage de de la charge de chauffage métallothermique, de telle manière qu'elle n'est actionnée par la charge de chauffage qu'après réaction pratiquement complète de celle-ci. Les fragments de métal du corps incendiaire sont de préférence en un métal dont le point de fusion dépasse 1600 C, les fragments étant en particulier des débris de chrome, et ils ont de préférence un poids unitaire de 5 à 30 g. D'autres fragments métalliques à point de fusion élevé, des débris de ferro-chrome par exemple, sont cependant utilisables aussi. La composition de chauffage métallothermique du corps incendiaire selon ce brevet belge est de préférence une composition de chauffage qui, pendant sa réaction dans la chambre A charge incçndiaire, nty entratne pas une élévation excessive de la pression, provoquant la destruction prématurée de cette chambre, qui brûle A une vitesse de combustion et une température de réaction suffisantes pour que les fragments de métal soient suffisamment chauffés A coeur pour etre portés A incandescence, et qui présente pendant et après sa réaction, une structure sensiblement rigide qui ne change pas notablement l'emplacement et la disposition initiaux des fragments de métal.La composition de chauffage métallothermique contient généralement, comme métal réducteur, du zirconium du'titane, du silicium, de l'aluminium ou des alliages de ces métaux entre eux ou avec d'autres métaux et, comme comburant, des oxydes métalliques et/ou des sels métalliques contenant de l'oxygène. L'oxyde de fer (III), le dioxyde de titane et/ou le sulfate de baryum sont préférés comme comburant. Une composition de chauffage métallothermique utilisable se compose d'aluminium, oxyde de fer (III) et dioxyde de titane, de préférence à raison de 25 à 35% en poids d'aluminium, 25 à 40% en poids d'oxyde de fer (III) et 30 à 55 en poids de dioxyde de titane. La teneur en dioxyde de titane dans la composition de chauffage est généralement d'autant plus élevée que la grosseur de grain moyenne de l'aluminium est faible. Le poids de la composition de chauffage correspond généralement à peu près au poids des fragments de métal. La composition et le poids de la composition de chauffage sont choisis de manière qu'un chauffage à coeur suffisant, jusqu'à incandescence, des fragments de métal soit produit dans tous les cas. La composition de chauffage est en outre de constitution telle qu'elle conserve > pendant la réaction et après,une structure sensiblement rigide qui ne change pas notablement l'emplacement et la disposition d'origine des fragments de métal, ce qui veut dire que la masse chauffante doit zester rigide ou devenir tout au plus pateuse pendant qu'elle brûle, de sorte que les fragments de métal y restent noyés.Le mieux est donc qu'il se forme lors de la réaction de la composition un corps fritté très chaud qui presente les températures requises pour qu'il puisse chauffer les fragments de métal en quelques secondes - en 5 à 30 s - au moins au rouge et le mieux à blanc. On obtient les meilleurs résultats lorsque la composition de chauffage métallothermique et les fragments de métal sont au départ comprimés ensemble en un corps actif. Il faut absolument éviter que les matétiaux utilisés pour réaliser les différentes parties de ce corps incendiaire ne soient rendus inaptes à remplir leur fonction par la chaleur développée A la réaction de la composition de chauffage, avant que cela ne soit produit, comme désiré,.par l 'éclatement de tout le corps incendiaire. Ce résultat peut généralement être obtenu par l'emploi de l'acier comme matériau de construction. De plus, il faut absolument veiller à ce qu'il ne puisse pas s'établir, tout au moins jusqu'à la fin de la réaction de la composition de chauffage, une transmission de chaleur, de la chambre à charge incendiaire à la chambre à explosive, suffisante pour provoquer une mise A feu prématurée de la charge d'éclatement dans la chambre à cxplosif.A cet effet, le tube intérieur de séparation est calorifugé par une isolation qui protège d'une transmission de chaleur excessive, cette isolation étant disposée de préférence à l'intérieur du tube intérieur. L'isolation est avantageusement faite d'un tube isolant intérieur en matériau de calorifugeage, en matériau céramique, papier céramique ou béton cellulaire par exemple, des pellicules d'aluminium étant éventuellement prévues comme garnissage ou intercala ires. Il est avantageux de placer entre le tube intérieur de séparation et le tube isolant intérieur une couche isolante supplémentaire qui peut être faite des mêmes matériaux que ceux indiqués ci-dessus,ou d'autres.La charge d'éclatement placée dans la chambre A explosif doit donc être isolée thermiquement de la composition de chauffage dans la chambre à charge incendiaire dans une mesure suffisante pour que la chaleur développée à la réaction de cette composition ne puisse pas être transmise à la chambre à explosif dans une mesure suffisante pour produire une mise à feu prématurée de la charge d'éclatement. I1 faut par conséquent éviter la déflagration de la charge d'éclatement par la chaleur de la composition chauf fange. Le mieux est que la charge d'éclatement soit formée d'un explosif présentant une température de déflagration et une vitesse de détonation élevées. La trinitrotoluene, la pentrite, l'hexogène ou l'oxogène sont les explosifs préférés. Le mécanisme d'allumage pour la composition de chauffage métallothermique est formé, comme indiqué, d'au moins un petit tube d'allumage plongeant dans la composition de chauffage et lui-meme allumé électriquement ou mécaniquement. Le mécanisme pour la mise à feu retardée de la charge d'éclatement dans la chambre à explosif est formé, comme mentionné, d'au moins une pièce à retard qui est en liaison avec la composition de chauffage dans la chambre à charge incendiaire et est pourvue d'une amorce-détonateur. Le mécanisme de mise feu de la charge d'éclatement est disposé à distance du mécanisme d'allumé mage de la composition de chauffage, de telle maniere qu'il est seulement actionné par la composition lorsque la réaction de cette dernière est pratiquement terminée complètement.On peut obtenir ce résultat par la disposition du mécanisme de mise à feu dans la partie de fond ou la partie de tête de la chambre à explosif et par la disposition du mécanisme d'allumage dans le couvercle respectivement dans le fond du tube-enveloppe, c'est-à-dire pratiquement à l'extrémité opposée du corps incendiaire.Une autre possibilité donnant ce résultat consiste à disposer le mécanisme de mise à feu à la fois dans la partie de fond et dans la partie de tête de la chambre à explosif et à disposer le mécanisme d'allumage dans la région médiane du tube-enveloppe. I1 est possible encore, toujours dans le même but, de placer le mécanisme de mise à feu de la charge d'éclatement dans la partie médiane de la chambre à explosif et de placer le mécanisme d'allumage de la composition de chauffage dans le fond et dans le couvercle du tube-enveloppe. Le mieux est que la partie de fond etlou la partie de tete de la chambre à explosif présente(nt) à cet effet des éléments d'espacement qui s'appliquent contre le fond et/ou le couvercle du tube-enveloppe.Une pièce à retard avec une amorce-détonateur peut ainsi être disposée de façon centrale dans la partie de fond et/ou la partie de tête de la chambre à explosif. La partie du volume intérieur du tube-enveloppe se trouvant sous la partie de fond ou au-dessus de la partie de tete de la chambre à explosif est dans ce cas remplie entièrement d'une composition de chauffage métallothermique, de sorte que la charge d'éclatement dans la chambre à explosif est seulement mise à feu, de façon retardée, par le mécanisme de mise à feu prévu, après la réaction à coeur complète de la composition de chauffage. Comme déjà indiqué, il est possible de prévoir un seul ou plusieurs mécanismes de mise à feu sur la chambre à explosif pour la mise à feu retardée de la chambre d'éclatement qui se trouve dans cette chambre et il en va de même pour le mécamisme d'allumage de la composition de chauffage métallothermique. I1 importe seulement de faire en sorte que le mécanisme de mise à feu de la charge d'écla- tement ne soit actionné que quand les fragments de métal ont été portés à la température requise par la réaction de la composition de chauffage.On peut obtenir ce résultat de la façon la plus simple par la disposition du mécamisme de mise à feu à l'endroit où la composition de chauffage réagit le plus tard, de sorte que le mécanisme de mise à feu n'est mis en action, thermiquement, qu'après réaction complète de la composition de chauffage. Il est préférable de relier le fond et le couvercle au tube-enveloppe par soudage. Comme la charge explosive d'éclatement n'est bien entendu mise en place que tout à fait à la fin de la fabrication d'un corps incendiaire selon l'invention, il est avantageux de ménager dans le couvercle du tube-enveloppe une ouverture centrale qui soit au moins assez grande pour introduire la charge d'éclatement et qui puisse être fermée par un bouchon à fermeture à baïonnette. Pour éviter, pendant le soudage du couvercle sur le tube-enveloppe, la transmission de la chaleur de soudage à la composition de chauffage métallothermique qui se trouve déjà dans la chambre à charge incendiaire, il faut disposer une couche d'isolation thermique entre la composition de chauffage et le couvercle, tout au moins dans la région du joint de soudure entre le couvercle et le tube-enveloppe. Le corps incendiaire selon le brevet belge 876 233 sera décrit ci-après plus en détail relativement aux dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 est une coupe axiale d'une forme de réalisation possible d'un tel corps incendiaire, où le mécanisme d'allumage de la composition de chauffage est placé dans le couvercle et le mécanisme de mise à feu de la charge d'éclatement est placé dans la partie de fond de la chambre à explosif; et - la figure 2 est une coupe axiale d'une autre forme de réalisation possible d'un tel corps, où le mécanisme d'allumage est placé dans le couvercle et le fond du tube-enveloppe et le mécanisme de mise à feu est placé dans la partie médiane de la chambre à explosif. La figure 1 représente un corps incendiaire 1 comprenant une charge de mitraille incendiaire 3, dont l'enveloppe est formée d'un tube-enveloppe 9 en acier, pourvu d'un fond 5 et d'un couvercle 7, à l'intérieur duquel est disposé, pratiquement concentriquement au tube-enveloppe 9, un tube intérieur de séparation îr qui est également en acier. Dans une chambre à charge incendiaire 13 formée par le tube enveloppe et le tube intérieur 1l est disposée une charge incendiaire 15 et dans une chambre à explosif 17 formée dans le tube intérieur Il est disposée une charge explosive d'éclatement 19. Les deux chambres 13 et 17 sont séparées l'une de l'autre. Le fond 5 et le couvercle 7 de l'enveloppe sont reliés au tube-enveloppe 9 par des soudures 45. Le tube-enveloppe 9- et le fond 5 sont en acier d'une épaisseur d'environ 2 mm. Le couvercle 7 est également en acier mais il a une épaisseur d'environ 4 mm. La partie de fond 41 de la chambre à explosif 17 porte des éléments d'espacement 43 s'appliquant contre le fond 5. Dans la partie de fond 41 est placé un mécanisme de mise à feu 21, formé d'une pièce à retard 37 et d'une amorce-détonateur 39, pour la mise à feu de la charge d'éclatement 19 dans la chambre 17. Le tube intérieur 11 est calorifugé par une isolation 29 qui protège d'une transmission de chaleur excessive depuis la chambre à charge incendiaire 13 à la chambre à explosif 17. L'isolation 29 est placée à l'intérieur du tube intérieur de séparation 11.Elle est composée d'un tube isolant intérieur 31 en papier de céramique doublé d'aluminium et d'une couche isolante supplémentaire 33, également en papier de céramique doublé d'aluminium, disposée entre le tube d'acier 11 et le tube isolant 31. La charge 19 contient du trinitrotoluène, de la pentrite, de l'hexogène ou de l'oxogène comme explosif. La charge incendiaire 15 est formée de débris de chrome 23 noyés dans une composition de chauffage métallothermique25. Cette composition est formée d'aluminium, d'oxyde de fer (III) et de dioxyde de titane; il peut s'agira par exemple, d'un mélange de 28,6% en poids de poudre d'aluminium avec une grosseur de grain de 125 microns, 30% en poids d'oxyde de fer (ici) et de 41,4% en poids de dioxyde de titane. il est également possible d'utiliser, par exemple, un mélange de 29,27. en poids de poudre d'aluminium avec une grosseur de grain de 65 microns, 22,5% en poids d'oxyde de fer (III) et 48,370 en poids de dioxyde de titane.La composition de chauffage métallothermique peut encore être formée d'un mélange de 50 à 70% en poids, de préférence 60% en poids de sulfate de baryum, 15 à 25% en poids, de préférence 20% en poids de poudre d'aluminium et 15 à 25% en poids, de préférence 20% en poids de poudre de cuivre comme agent régulateur de réaction, ou d'un mélange de 75 à 85% en poids2 de préférence 80% en poids de sulfate de baryum et 15 à 25% en poids, de préférence 20% en poids de poudre d'aluminium. La composition de chauffage métallothermique 25 est allumée électriquement par un mécanisme d'allumage 27 disposé dans le couvercle du tube-enveloppe 9 et formé, par exemple, d'un petit tube d'allumage 35 plongeant dans la composition de chauffage 25. La composition d'allumage contenue dans le petit tube 35 peut être formée, par exemple, d'un mélange de poudre de magnésium et d'oxyde de fer (III), contenant avantageusement 31,4% en poids de poudre de magnésium et 68,6% en poids d'oxyde de fer (III). La charge de mitraille incendiaire 3 formée des fragments de chrome 23 noyés dans la composition de chauffage métallothermique 25 se présente sous forme d'un corps actif obtenu par compression, de préférence par compression par couches successives. Dans la région du joint de soudure 45 entre le couvercle 7 et le tube -enveloppe 9 et la partie adjacente à ce couvercle de la composition de chauffage métallothermique 25 est placée une couche d'isolation thermique 51 qui est faite de papier de céramique et de pellicule d'aluminium. Le but principal de la couche isolante 51 est de protéger la composition de chauffage métallothermique 25 contre la transmission de chaleur excessive au moment du soudage du couvercle 7 sur le tube-enveloppe 9 à la fin de la fabrication du corps incendiaire. Le couvercle 7 du tube-enveloppe 9 présente en outre une ouverture centrale 47 qui peut etre fermée par un bouchon 49 à fermeture à baïonnette. La charge explosive d'éclatement 19 est mise en place à travers cette ouverture centrale 47 dans la chambre à explosif 17 à la fin de la fabrication du corps incendiaire 1, la chambre 17 étant ensuite fermée par le bouchon 49. Entre ce dernier et le dessus adjacent de la charge explosive d'éclatement 19 dans la chambre 17 se trouve en outre un disque de compensation 53 en papier.de céramique, par lequel les éventuels écarts de volume de la charge d'éclatement sont compensés. 55 désigne la partie de tete de la chambre à explosif 17, 57 désigne la région médiane du tube-enveloppe 9 et 59 désigne la partie médiane de la chambre à explosif 17. La forme de réalisation représentée sur la figure 2 d'un corps incendiaire selon le brevet belge 876 233 porte les mêmes références que celle de la figure 1 et se distingue essentiellement du corps incendiaire du premier exemple figure 1) par la disposition différente des mécanmismes de mise à feu et d'allumage, conformément à l'un des modes de disposition déjà indiqués, de sorte qu'une description détaillée de l'exemple de la figure 2 n'est pas nécessaire. La réalisation d'un corps incendiaire tel que décrit ci-dessus avec sa charge de mitraille n'est bien entendu pas limitée aux formes de réalisation représentées sur les figures 1 et 2. il est seulement essentiel, pour obtenir le résultat recherché, que l'on dispose une combinaison d'une charge de mitraille incendiaire formée de fragments de métal, de préférence de fragments de chrome, dans une composition de chauffage métallothermique appropriée avec une charge explosive d'éclatement dans un dispositif prévu à cet effet, de maniere à permettre l'allumage de la composition de chauffage métallothermique et le chauffage suffisant des fragments de métal par cette composition avant que l'ensemble du dispositif ne soit désintégré par la mise à feu de la charge d'éclatement en vue de la projection des fragments de métal portés à une température élevée jusqu'à l'objectif visé. Un tel dispositif peut par conséquent former une partie ou être réalisé sous forme d'un obus, d'une fusée, roquette, bombe, grenade ou autre projectile, dans la mesure où les caractéristiques considérées comme étant les caractéristiques essentielles sont appliquées.L'utilisation préférée de fragments de chrome comme mitraille a l'avantage important que les fragments de ce métal, après avoir été portés à la température nécessaire, c'est à-dire auprès avoir été chauffés au rouge ou à blanc, possèdent encore suffisamment de résistance mécanique et de dureté pour que, au moment de l'impact sur I'objectif, ils puissent encore le transpercer. L'intégrité des fragments ou éclats de chrome est donc essentiellement conservée. Les objectifs envisaseables pour les corps incendiaires selon le brevet belge 876 233 sont tous les objets sus ce p- tibles d'être enflammés et ainsi etre rendus inaptes à remplir leur fonction par l'impact des fragments -de métal, en particulier des fragments de chrome, portés à une température élevée. Il peut s'agir, par exemple, d'avions, engins volants ou véhicules terrestres équipés de réservoirs à carburant ou aussi de dépits de carburant. Les fragments de métal, en particulier les fragments de chrome, projetés à grande vitesse par la détonation de la charge explosive et l'éclatement de tout le corps incendiaire et portés à température élevée, transpercent les réservoirs, cuves ou autres récipients de carburant et enflamment alors le carburant se trouvant à l'intérieur et/ou s'écoulant à l'extérieur. Le corps incendiaire selon le brevet belge 876 233 a l'avantage, comparativement aux corps incendiaires connus mentionnés au début, qu'il est indépendant quant à son mode de fonctionnement d'une substance incendiaire particulière sur ou dans les fragments incendiaires, donc indépendant de l'allumage ou non de cette substance incendiaire ainsi que du fait que cette substance brQle encore ou non au moment de l'impact sur l'objectif concerné puisque les fragments incendiaires ne contiennent dans ce cas aucune substance incendiaire.L'action de ces fragments métalliques est au contraire à attribuer essentiellement au seul fait que, selon ce brevet belge, ils sont ensuite portés à une température Si élevée puis dotés d'une si forte accélération que la combinaison de l'énergie thermique et cinétique produit la puissance de transper cement et l'action incendiaire désirées sur l'objectif visé. A cet égard, ce corps incendiaire doit donc être considére comme entièrement satisfaisant. il n'en est pas de meme pour ce corps incendiaire en ce qui concerne la composition de chauffage métallothermique nécessaire pour le chauffage de ses fragments incendiaires (purs éclats métalliques ne contenant aucune substance incendiaire). Toutes les compositions de chauffage métallothermiques connues et la composition de chauffage décrite spécifiquement dans le brevet belge 876 233 ont l'inconvénient qu'elles ne remplissent pas de façon entièrement satisfaisante la condition de présenter, pendant ou après leur réaction, une structure qui ne change pas de façon notable la position de départ des éclats métalliques servant de corps incendiaires et qui soit pratiquement fixe, de manière que les fragments incendiaires y restent noyés solidement. Les compositions de chauffage métallothermiques connues et en particulier la composition selon le brevet mentionné ci-dessus sont liquides dans la zone de réaction proprement dite mais deviennent ensuite rapidement pâteuses, de sorte que la position des éclats métalliques est conservée pour l'essentiel.Cependant, pendant la réaction, l'oxyde de fer utilisé comme porteur d'oxygène ou comburant est réduit en fer, lequel est alors à l'état liquide en raison de la température de réaction élevée. Ce fer liqueur peut se rassembler à un endroit quelconque de l'enveloppe. L'enveloppe d'acier est de ce fait chauffée à cet endroit au-delà de son point de fusion, de sorte qu'elle finit par y éclater.La masse pâteuse de la composition de chauffage métallothermique contenue dans l'enveloppe est alors soufflée à l'extérieur sous forme d'une pluie de gouttelettes, d'autant plus que la seule inclusion d'air dans la chambre è charge incendiaire, donc aussi dans la composition de chauffage métallothermique comprimée, produit une élévation de pression à environ 5 bars par suite du fort échauffement lors de la réaction, à environ 1500 C par exemple.L'idéal serait donc une composition de chauffage métallothermique capable de réagir rapidement et pratiquement sans liquéfaction en formant une ossature de maintien réticulée pour les fragments incendiaires (éclats métalliques) noyés dans la composition, de sorte que ceux-ci sont très rapidement portés à la température élevée nécessaire sans que cela change leur disposition initiale dans la composition de chauffage métallothermique - même sous l'influence des forces en présence lors du tir du corps incendiaire. Par le brevet des Etats-Unis d'Amérique 4 053 337, on connaît déjà une composition de chauffage métallothermique qui est constituée pratiquement d'un mélange intime de trioxyde de tungstène finement divisé comme porteur d'oxygène ou comburant et de fer, cobalt, nickel, chrome, molybdène, aluminium, bore, magnésium, titane, zirconium et/ou tantale crime métal réducteur, également à l'état finement divisé le zirconium étant préféré. Cette composition de chauffage contient en plus, de préférence, 12 a 257: de fibres inorganiques. La composition de chauffage décrite à titre d'exemple dans ce brevet américain est constituée de 19 g de zirconium en poudre, 42,5 g de trioxyde de tungstène, 6,5 g de fibres de verre et 6,5 g de fibres céramiques. La composition selon ce brevet est conçue en particulier pour être utilisée dans des piles thermiques, où elle sert comme un électrolyte qui, sous conditions normales, est solide et rend la pile inactive en raison de sa résistivité électrique élevée. La réaction transforme cette composition de chauffage non conductrice en une cendre électriquement conductrice. Les oxydes de tungstène inférieurs produits pendant cette réaction sont tous électriquement conducteurs, à la différence du trioxyde de tungstène, qui est un diélectrique, de sorte que la pile est activée. C'est pourquoi la quantité de métal réducteur dans une telle composition correspond tout au plus exactement à la quantité stoechiométrique nécessaire pour réduire le trioxyde de tungstène à l'oxyde souhaité dans chaque cas, l'oxyde le plus bas étant le protoxyde de tungstène. Une réduction au tungstène métallique doit donc être évitée ici, de sorte que cette composition doit toujours être sous-dosée dans sa teneur en métal. De plus, à sa réaction, la composition ne doit pas développer une température élevée risquant de détruire la pile thermique. En plus de fibres inorganiques, une telle composition doit donc contenir, pour la limitation de la température, encore d'autres substances de dilution neutres, du sable par exemple, qui, avec les fibres inorganiques, peuvent représenter quantitativement jusqu'à 40Z environ du poids total. La vitesse et la température de combustion de cette composition de chauffage connue sont donc ajustées d'une part par un sous-dosage délibéré de la quantité de poudre metallique et d'autre part par l'addition de diluants inertes. La premiere mesure a pour conséquence que la composition ne peut pas réagir jusqu'au stade du tungstène métallique, tandis que la deuxieme est liée à la formation de quantités relativement importantes de produits de réaction liquides.Une telle composition ne procure donc ni la haute température nécessaire au chauffage d'éclats métalliques à point de fusion élevé dans une charge de mitraille incendiaire, ni la réaction en Cà l'état de) solide nécessaire au maintien, à la façon d'une cage, des éclats métalliques à l'emplacement de départ lors de sa combustion, de sorte qu'elle ne convient pas à une telle application. Une composition de chauffage qui serait seulement constituée de trioxyde de tungstène et d'un des métaux réducteurs cites, au nombre de onze en tout, ne conviendrait pas davantage. En effet, ces métaux ne fournissent pas tous une composition de chauffage réagissant pratiquement en solide. M2me la seule composition remplissant cette condition, à savoir une composition formée d'une combinaison de trioxyde de tungstène et d'aluminium, ne conviendrait pas particulièrement au chauffage d'éclats métalliques à point de fusion élevé dans une charge de mitraille incendiaire. La combinaison de ces deux constituants selon un rapport quantitatif à peu près stoechiométrique donnerait lieu à un développement de chaleur incontr61é, trop intense et susceptible de provoquer une explosion.Bien que la combinaison de ces deux constituants avec sous-dosage de la quantité de métal réducteur pour éviter ces inconvénients permette de régler la récalescence produite, elle aurait l'inconvénient que le trioxyde de tungstène, relativement coûteux, ne pourrait plus être utilisé qu'en partie pour la réaction proprement dite, une partie relativement importante restant inutilisée puisqu'elle servirait seulement à l'ajustement de la température et ne contribuerait pas à la réaction. La composition de chauffage métallothermique connue par le brevet des Etats-Unis d'Amérique 4 053 337 ne peut donc pas davantage être utilisée pour chauffer des éclats métalliques à point de fusion élevé dans une charge de mitraille incendiaire de la façon désirée et contrôlée dans une réaction en solide au cours de laquelle la position des éclats métalliques doit pratiquement etre conservée. Les différentes possibilités qui en découlent pour ajuster la température ne conviennent pas à un tel chauffage d'éclats métalliques et vont justement dans le sens contraire parce qu'une composition de chauffage convenant à des piles thermiques doit satisfaire à des conditions qui diffèrent totalement de celles auxquelles doit satisfaire une composition pour chauffer des éclats métalliques à point de fusion élevé dans une charge de mitraille incendiaire. La composition décrite dans ce brevet des Etats-Unis d'Amérique ne convient donc pas à l'application dont il est question ici et ne peut pas davantage être modifiée sans mesures particulières pour qu'elle y soit applicable. L'invention vise à éliminer les inconvénients indiqués ci-dessus des compositions de chauffage métallothermiques connues jusqu'à présent, en particulier de la composition selon le brevet des Etats-Unis d'Amérique 4 053 337 et de la composition spéciale à appliquer selon le brevet belge 876 233, par l'utilisation d'une nouvelle composition de chauffage métallothermique, applicable en particulier aux corps incendiaires basés sur le principe décrit dans ce brevet belge de chauffage de fragments incendiaires (éclats métalliques) purs, ne contenant pas de substance incendiaire spéciale ou ne brQlant pas eux-mêmes, et qui possede les particularités qu'elle reste à l'état compact, sans formation de produits liquides pendant sa combustion, s'effectuant en quelque sorte par réaction en solide, qu'elle produit rapidement des températures très élevées et qu 'elle réagit en même temps sous un développement de chaleur qui est ajustable avec précision. Selon une caractéristique essentielle de l'invention, on obtient ce résultat par l'utilisation, pour chauffer des fragments ou éclats métalliques à point de fusion élevé dans une charge de mitraille incendiaire, d'une composition de chauffage constituée de 55 à 80X en poids de trioxyde de tungstène et 5 à 25% en poids de dioxyde de titane comme comburants et de 15 à 25 en poids d'aluminium comme réducteur. I1 est préférable d'utiliser une composition de chauffage de ce type qui contient 68 à 72% en poids de trioxyde de tungstène et 11 à 13Z en poids de dioxyde de titane comme comburants. On utilisera en particulier une composition de chauffage dont la teneur en métal réducteur est de 18 à 20% en poids. Les différents constituants d; cette composition de chauffage métallothermique se présentent de préférence sous forme de particules aussi petites que possible, c'est-à-dire Sous forme de poudre, puisque la grosseur de grain des partenaires réactionnels a une influence considérable sur la vitesse de la réaction métallothermique. Le mieux est de comprimer cette composition de chauffage métallothermique avec les fragments métalliques en une pièce moulée dont les dimensions correspondent à peu pres à celles de la chambre 9 charge incendiaire du corps incendiaire concerné. La formation de telles pieces moulées peut encore être facilitée le cas échéant par l'emploi de liants appropriés. La composition de chauffage métallothermique utilisée selon l'invention se distingue surtout des compositions connues par le fait qu'elle réagit pratiquement selon une réaction en solide dont la température est contrôlée, de sorte que les produits de réaction qui en résultent restent pratiquement à 1 'état solide, sans qu'il y ait risque d'explosion par suite d'un développement de chaleur trop rapide. Lors de la combustion, il se forme donc, de façon contrlée, une pièce frittée très chaude qui transmet la chaleur aux fragments incendiaires (éclats métalliques) qu'elle contient et qui les maintient en même temps comme une cage à leurs positions initiales en raison de sa structure pratiquement rigide. La raison essentielle de l'obtention de cet effet particulier est l'utilisation combinée de trioxyde de tungstène et de dioxyde de titane. Ces deux substances se comportent pratiquement de façon identique pour ce qui concerne la réaction désirée en solide parce quelles ont chacune un point de fusion élevé et donnent également des produits à point de fusion élevé à la réaction de la composition de chauffage. L'utilisation de trioxyde de tungstène seul en combinaison avec l'aluminium présente un risque d'explosion ou de destruction du dispositif par suite d'une combustion trop rapide et à une température trop élevée, tandis que le dioxyde de titane seul donnerait une combustion trop lente et trop froide.Par conséquent, le dioxyde de titane assure, en combinaison avec les quantités exactement dosées de trioxyde de tungstène et d'aluminium, un ajustement ou contrôle de la vitesse et de la température de combustion, sans qu'il ait l'inconvénient d'une charge inactive comme cela serait le cas pour une utilisation - en principe possible également - de diluants inertes ou d'un excédent de trioxyde de tungstène. Le dioxyde de titane participe entièrement à la réaction et permet ainsi également l'utilisation pratiquement complete du trioxyde de tungstène couteux dans la réaction avec l'aluminium servant de métal réducteur. Bien que l'aluminium puisse être liquéfié brievement pendant la combustion de la composition de chauffage métallothermique selon l'invention, cette fusion n'est pas un inconvénient puisque l'alu- minium à la température de fusion réagit spontanément et pratiquement de manière explosive avec le trioxyde de tungstène. La brève liquéfaction de l'aluminium nta donc aucune influence à l'extérieur. La réaction en solide produisant une augmentation considérable de la puissance, les éclats incendiaires peuvent être portés globalement à une température plus élevée. En effet, même si l'enveloppe en acier est chauffée au blanc éclatant et commence à ramollir, entraînant sa rupture à un endroit quelconque, l'aptitude au fonctionnement d'un tel corps incendiaire n'est pas affectée. L'ouverture ainsi produite ne peut laisser échapper que la pression de gaz régnant dans l'enveloppe puisque les résidus de combustion forment un bloc incandescent solide et non pas une pâte incandescente, de sorte qu'ils ne peuvent pas etre soufflés à l'extérieur. L'utilisation de la composition de chauffage selon l'invention apporte donc des avantages essentiels. REVENDICATIONS 1 - Utilisation d'une composition de chauffage métallothermique constituée de 55 a 80Z en poids de trioxyde de tungstène et 5 a 25% en poids de dioxyde de titane comme comburants et de 15 à 25Z en poids d'aluminium comme réducteur pour chauffer des fragments ou éclats métalliques à point de fusion élevé dans une charge de mitraille incendiaire. 2 - Utilisation selon la revendication 1, carac térisée en ce que la composition de chauffage contient 68 à 72% en poids de trioxyde de tungstène et ll à 13Z en poids de dioxyde de titane comme comburants. 3 - Utilisation selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la composition de chauffage contient 18 à 20% en poids d'aluminium comme métal réducteur.