Brevet FR2633152A1 — publié le 19891229

CUVE DE COAGULATION POUR FR9NAGERIE. La présente invention concerne une cuve de coagulation pour fromagerie. On sait que la fabrication des fromages à pâte molle commence en général par la formation à partir du lait d'un coagulum (lait caillé) sous l'action de présure et de ferments lactiques. Ce coagulum est ensuite découpé en cubes, en vue de permettre une synérèse, au cours de laquelle du sérum exsude des cubes de caillés. Un brassage régulier du caillé permet éventuellement d'accélérer cette synérèse. Toutes ces opérations sont en général conduites dans un même récipient, d'où le sérum est ensuite soutiré, le mélange du caillé et du sérum restant étant alors transféré dans des moules à fromage. L'ensemble de ces opérations est généralement appelé "coagulation", dans l'industrie fromagère, et le récipient utilisé dans ce but est dénommé "cuve de coagulation". Dans les fromageries modernes, les opérations qui viennent d'être mentionnées doivent être effectuées en série à des postes successifs, fixes ou non. On utilise dans ce but des cuves ou bassins qui sont déplacés d'un poste à l'autre. La manutention de ces récipients et de leur contenu est cependant délicate, en particulier lors du déversement du caillé dans les moules, opération au cours de laquelle la vitesse d'écoulement du produit dans les moules doit être parfaitement contrôlée. Ces récipients doivent également se prêter à un lavage facile, après l'opération de moulage, ce qui implique que le récipient, puisse être basculé de 1800, avant lavage, afin que l'eau de lavage et les salissures puissent s'évacuer naturellement par gravité, le récipient étant ensuite ramené à sa position initiale en vue d'un nouveau cycle d'opération. Le récipient doit aussi se prêter aux opérations de tranchage et de brassage du caillé, qui, de façon connue en soi, utilisent généralement la rotation d'outils entraînés par un arbre moteur. Le maintien du contenu du récipient à une température sensiblement constante pendant toute la durée du processus, qui peut s'étendre sur plusieurs heures, est également très important. Le récipient utilisé doit enfin se prêter à une mécanisation complète des opérations à l'intérieur de la fromagerie. La présente invention vise à proposer une nouvelle cuve de coagulation qui réponde à ces divers impératifs. A cet effet, l'invention a pour objet une cuve de coagulation pour fromagerie en forme d'auge dont la surface interne est une portion d'un cylindre à section circulaire, fermée à ses deux extrémités par des parois transversales perpendiculaires à l'axe du cylindre, cette cuve étant caractérisée en ce qu'elle présente à sa partie supérieure deux extensions latérales formant organe de préhension faisant saillie vers l'extérieur, de part et d'autre du plan de symétrie de la cuve, chacune de ces extensions comportant un évidement longitudinal parallèle à l'axe du cylindre et apte à recevoir un axe de pivotement ou un organe longitudinal de manutention. I1 sera ainsi possible, en engageant dans l'un des évidements un axe de pivotement et dans le second évidement un organe longitudinal de manutention, de soulever latéralement la cuve pour vider son contenu dans des moules ou pour l'amener en position de lavage. En engageant deux dents d'une fourche de manutention dans les deux évidements, il sera également possible de déplacer la cuve et de la retourner, par exemple en vue des opérations de lavage. Avantageusement, la cuve présentera un plan longitudinal de symétrie et organe de manutention aura une forme identique à celle de l'axe de pivotement, de manière à pouvoir actionner la cuve quelle que soit sa position au cours des différentes phases opératoires. Les évidements des parties latérales formant organe de préhension auront, de préférence, la forme d'un demi cylindre, de manière à pouvoir y engager aisément l'axe de pivotement ou l'organe de manutention associé. Avantageusement, la cuve comprendra à sa partie inférieure une assise longitudinale plane, sur laquelle elle reposera aux différents postes de travail. Les parois transversales d'extrémité dépasseront de préférence en hauteur la surface supérieure des parties latérales, de manière à pouvoir déverser aisément le contenu de la cuve latéralement entre les deux parois d'extrémité. La surface supérieure des parties latérales sera de préférence plane et parallèle à l'axe du cylindre. De préférence, la partie centrale des parois d'extrémité sera échancrée au-dessous de l'axe du cylindre de la surface interne, de manière à permettre le passage de l'arbre moteur d'entraînement des outils de tranchage transversal du caillé et de brassage de celui-ci. Dans une forme de réalisation préférée, la cuve comportera des parois doubles séparées par un isolant thermique, afin de conserver à l'intérieur de la cuve une température sensiblement constante au cours des différentes opérations du traitement de coagulation. De préférence, des pastilles métalliques seront fixées sur le fond de la cuve pour permettre le repérage de la position de la cuve. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description détaillée qui va suivre, à titre d'exemple non limitatif, d'une forme de réalisation. Dans cette description, on se référera aux dessins annexés, sur lesquels La figure 1 est une vue en perspective d'une cuve conforme à l'invention La figure 2 illustre schématiquement l'introduction dans les évidements latéraux de la cuve d'un axe de pivotement et d'un organe de préhension, en vue de basculer la cuve latéralement pour l'opération de moulage; La figure 3 illustre schématiquement le retournement de la cuve, en vue de l'opération de lavage, et de chargement de niveau concomitant de la cuve. Comme on le voit sur la figure I, la cuve 1 conforme à l'invention a un profil d1auge, dont la surface intérieure est une portion de cylindre d'axe X-X à section circulaire. La cuve est munie d'un soubassement 2 à surface inférieure plane, qui lui sert d'assise aux différents postes de travail. Elle est fermée à ses deux extrémités par une paroi transversale 3 perpendiculaire à l'axe X-X. Les parois 3 se raccordent de préférence à la partie cylindrique par des surfaces arrondies afin d'éviter que du caillé ne s'attache dans les angles, ce qui se traduirait par une perte de matière première. Afin de permettre le passage de l'arbre moteur entraînant les outils de tranchage transversal et de brassage du caillé, les parois transversales 3 sont échancrées en 3', dans leur partie centrale, au-dessous de l'axe X-X. La partie cylindrique de la cuve comporte, à sa partie supérieure, deux extensions latérales 4, disposées symétriquement et dans lesquelles est ménagé un évidement longitudinal semi-cylindrique 5, parallèle à l'axe X-X et ouvert latéralement, de manière à pouvoir y engager un axe de pivotement, tel que l'axe 6 de la figure 2, ou une tige cylindrique formant élément de manutention, telle que la tige 7 de cette figure 2. I1 est ainsi facile, en exerçant un effort de levée à l'aide de la tige 7, de soulever la cuve 1 d'un seul côté pour la faire pivoter autour de l'axe 6, en vue de déverser le contenu de la cuve dans les moules à fromage, au cours de l'opération de moulage. Comme on le voit sur la figure 2, la tige 7 pourra être rendu solidaire de l'axe 6 par des traverses 8, de manière à pouvoir soulever la tige 7 à l'aide d'un moteur 9, qui entraîne l'axe 6 en rotation. Pour pouvoir déverser aisément dans les moules le caillé contenu dans la cuve 1, au cours de l'opération de moulage, les parties des parois d'extrémité 3 bordant la surface supérieure des parties latérales 4 seront plus élevées que cette surface, afin de canaliser le produit déversé. On remarquera que, l'axe 6 de pivotement de la cuve étant très proche du bord de déversement de l'extension latérale 4 correspondante, la hauteur de chute du caillé, lors du moulage des fromages, sera très limitée, ce qui évitera de le briser. Comme représenté sur la figure 3, il sera possible également de retourner la cuve pour la laver, en engageant les dents li d'une fourche dans les évidements 5 et en faisant basculer de 1800 cette fourche autour d'un arbre moteur 12 représenté schématiquement par un axe Y-Y. L'eau de lavage et les salissures de la cuve seront ainsi évacuées par gravité et la cuve propre pourra ensuite être évacuée pour un nouveau cycle d'utilisation. On remarquera que cette opération de retournement de la cuve la fait changer de niveau, ce qui peut être avantageux pour certaines opérations. Pour la ramener dans sa position initiale, il suffira de la faire basculer à nouveau de 1800 ou de la retourner latéralement. Ainsi qu'il a été indiqué ci-dessus, la cuve sera de préférence calorifugée, en prévoyant une paroi double avec interposition d'un isolant thermique. L'invention apporte donc aux fabricants de fromages une cuve particulièrement bien adaptée aux opérations de caillage du lait, de moulage du fromage et de lavage des cuves. REVENDICATIONS 1- Cuve de coagulation pour fromagerie, en forme d'auge (1) dont la surface interne est une portion d'un cylindre à section circulaire, fermée à ses deux extrémités par des parois transversales (3) perpendiculaires à l'axe de cylindre, cette cuve étant caractérisée en ce qu'elle présente à sa partie supérieure deux extensions latérales (4) formant organe de préhension faisant saillie vers L'extérieur, de part et d'autre du plan de symétrie de la cuve, chacune de ces extensions (4) comportant un évidement longitudinal (5) parallèle à l'axe du cylindre et apte à recevoir un axe de pivotement (6) ou un organe longitudinal de manutention (7). 2- Cuve selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle présente un plan longitudinal de symétrie. 3- Cuve selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les évidements (5) des extensions latérales (4) ont une section semi-cylindrique. 4- Cuve selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les parties des parois d'extrémités (3) bordant les extensions latérales (4) sont plus élevées que ces dernières. 5- Cuve selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les parois d'extrémité (3) sont évidées (en 3') dans leur partie centrale. 6- Cuve selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comporte une paroi double avec interposition d'un isolant thermique.