Brevet FR2634390A2 — publié le 19900126

FR 2634390 A2 19900126 FR 8809800 A 19880720 'ChBssis de support pour élément filtrant" La présente invention concerne le châssis de support qui fait l'objet du brevet principal et qui est destiné à recevoir un sac filtrant enfilé sur ce châssis. Celui-ci est constitué par un cadre tubulaire de forme générale en U entre les extrémités duquel est disposé un conduit plat de sortie de l'air filtré ainsi qu'une bride d'appui pour le montage de ce châssis dans l'une des ouvertures allongées d'une plaque de base servant de support à plusieurs châssis de ce genre. A l'intérieur de l'enceinte correspondante de filtration, cette plaque forme une barrière à l'air à filtrer de sorte que celui-ci doit pénétrer à l'intérieur des sacs filtrants portés par les châssis correspondants, pour ressortir à travers le conduit plat de chacun de ces châssis. Pour le décolmatage des parois des sacs filtrants, il est prévu des moyens d'alimentation en air comprimé permettant d'envoyer de l'air sous pression à l'intérieur de chaque sac filtrant dans le sens inverse du sens normal d'écoulement de l'air filtré. Pour améliorer et accroître encore les possibilités de décolmatage, les châssis pour sacs filtrants, qui font l'objet du brevet principal, comportent des ressorts disposés dans le sens longitudinal entre le conduit plat de sortie et l'extrémité opposée du cadre tubulaire d'entourage. Ainsi, lors de chaque injection d'air comprimé, il se produit non seulement une expansion des sacs filtrants, mais également la mise en résonance mécanique de ces ressorts.En conséquence ceuxci, par leurs vibrations, viennent battre les parois latérales des sacs filtrants en assurant un décolmatage particulièrement efficace de celles-ci. Les châssis selon le brevet principal doivent être réalisés en différentes longueurs, en fonction des dimensions et caractéristiques des enceintes à l'intérieur desquelles ils sont installés. Ceci impose donc pour le fabricant de réaliser ces châssis "a la demande", en fonction des caractéristiques des enceintes correspondantes, ou bien de fabriquer à l'avance plusieurs séries de modèles correspondant à des longueurs différentes. Or l'une et l'autre de ces deux solutions présentent des inconvénients évidents. En effet dans le premier cas il est nécessaire de réaliser un outillage particulier pour chaque commande, cependant que dans le second cas le fabricant est astreint à réaliser à l'avance un nombre important de modèles différents qui doivent être stockés en attente. C'est pourquoi la présente invention a pour objet un châssis du même type mais qui est conçu de façon à éliminer ces inconvénients. A cet effet, ce châssis est constitué par trois parties complémentaires distinctes, a savoir - une première partie comportant le conduit plat de sortie de l'air filtré, ainsi que la bride d'appui du châssis, et deux tronçons de tube disposés contre les côtés du conduit plat et dont les extrémités, situées du côté opposé à l'ouverture de sortie de ce conduit, font saillie au delà du bord correspondant de celui-ci, - une seconde partie formant l'extrémité opposée du châssis et qui est constituée par un tube coudé en U dont les branches latérales sont de courte longueur, - une partie intermédiaire interchangeable constituée par deux tubes servant d'éléments de raccordement entre les branches latérales de l'extrémité en U et les tronçons de tube de la première partie. Ainsi, pour réaliser un châssis de longueur plus ou moins importante à partir des deux mêmes parties principales d'extrémité, il suffit de monter entre celles ci des tubes intermédiaires ayant la longueur voulue. Le fabricant peut donc réaliser à l'avance une série de parties principales d'extrémité qui seront ainsi susceptibles d'être utilisées quelque soit la longueur choisie. Quant aux tubes intermédiaires, ils peuvent être coupés au dernier moment à la longueur voulue dans chaque cas. Un exemple de réalisation d'un châssis selon l'invention est décrit ci-dessous en référence au dessin annexé à simple titre indicatif, et sur lequel La figure 1 est une vue en perspective représentant les trois parties d'un châssis selon l'invention, et ce avant assemblage de celles-ci. La figure 2 est une vue schématique en élévation, à une autre échelle, de deux châssis de deux longueurs différentes qui sont réalisés à partir des mêmes parties principales d'extrémité. La figure 3 est une vue en perspective, avec arrachement partiel, d'un châssis selon l'invention équipant un caisson de filtration. Le châssis selon l'invention est constitué par deux parties principales d'extrémité respectivement 1 et 2, entre lesquelles il est prévu une partie intermédiaire désignée par la référence générale 3. La première partie 1 comporte le même conduit plat de sortie de l'air filtré que celui prévu dans le châssis faisant l'objet du brevet principal. Ce conduit plat est formé par deux plaques métalliques 4 disposées parallèlement entre deux tronçons de tube 5 qui constituent les côtés latéraux du conduit. Du côté opposé à l'ouverture 6 de sortie de l'air filtré, le conduit plat 4-5 porte une bride d'appui 7 qui l'entoure. Cette bride est destinée à permettre le montage du châssis correspondant dans l'une des ouvertures allongées 8 d'une plaque de base 9 servant de support à plusieurs châssis du même genre (voir figure 3). Ainsi qu'il apparait clairement sur la figure 1, les tronçons de tube 5, prévus sur chacun des côtés de la première partie 1, s'étendent au delà du bord du conduit plat qui est situé du côté opposé à l'ouverture de sortie 6. Les extrémités saillantes 10 de ces tronçons de tube se terminent par des embouts de diamètre plus restreint adaptés à recevoir des tubes de même diamètre que les deux tronçons 5. Quant à la seconde partie principale du présent châssis, elle consiste simplement en un tube coudé en forme de U et dont les branches latérales 11 sont de courte longueur, cependant que la longueur de la branche centrale correspond à la largeur du conduit plat de la première partie 1 du châssis. Les extrémités des branches latérales de cette seconde partie se terminent par des embouts de diamètre restreint de même que les tronçons de tube 5. Enfin, la partie intermédiaire 3 du présent châssis consiste simplement en deux tubes métalliques 12 de même diamètre que les tronçons de tube 5. Ces deux tubes sont destinés à servir d'éléments de raccordement entre ces tronçons de tube 5 et les branches latérales 11 du tube d'extrémité 2 de façon à constituer un cadre fermé. Ainsi, à partir des deux parties principales d'extrémité 1 et 2, il est possible de réaliser des châssis de longueur plus ou moins importante. En effet il suffit pour cela de raccorder ces deux parties d'extrémité par des tubes intermédiaires 12 ayant la longueur voulue. Ceci est du reste illustré sur la figure 2 où sont représentés deux châssis de longueur très différentes réalisés avec les mêmes parties d'extrémité 1 et 2. Suivant le cas, celles-ci sont réunis par des tubes 3a de grande longueur ou des tubes 3b de très faible longueur. De même que les châssis faisant l'objet du brevet principal, le présent châssis comporte des ressorts, par exemple des ressorts à boudin 13, qui sont destinés à assurer un décolmatage efficace des parois du sac filtrant 14 placé sur le présent châssis. Ces ressorts sont disposés dans le sens de la longueur entre le conduit plat 4-5 et l'extrémité opposée 2 du châssis. A cet effet, la première partie 1 comporte une traverse 15 présentant une série de trous pour l'accrochage de tels ressorts, d'autres trous similaires 16 étant ménagés dans le tube 2 de l'extrémité opposée du châssis. En conséquence ce châssis présente les mêmes avantages que le châssis faisant l'objet du brevet principal. Cependant en plus, il comporte l'avantage de pouvoir être réalisé avec des longueurs différentes å partir de deux pièces principales d'extrémité qui sont toujours identiques. Or il s'agit là d'un avantage extrêmement important aussi bien au point de vue économique que pratique. A ce sujet il faut noter qu'en dehors du fait qu'il est ainsi possible de réaliser initialement des châssis plus ou moins longs, ceci permet de modifier la longueur de châssis déjà existant de ce type. En effet dans un tel cas il suffit de remplacer les tubes intermédiaires 12 des châssis déjà existant par des tubes similaires de longueur différente. Bien entendu, la longueur des ressorts 13 de décolmatage doit être adaptée à celle des châssis. Cependant du fait même de l'élasticité de ces ressorts, un même tube de ressort peut convenir pour des châssis ayant des longueurs différentes. REVENDICATIONS 1. Châssis de support pour élément filtrant selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 du brevet principal, comportant un cadre tubulaire en U entre les extrémités duquel est disposé un conduit plat de sortie de l'air filtré, ainsi qu'une bride d'appui pour le montage de ce châssis dans l'une des ouvertures allongées d'une plaque de base servant de support à plusieurs châssis de ce genre, caractérisé en ce que ce châssis est constitué par trois parties complémentaires distinctes, à savoir :: - une première partie (1) comportant le conduit plat (4) de sortie de l'air filtré, ainsi que la bride d'appui (7) du châssis, et deux tronçons de tube (5) disposés contre les côtés du conduit plat (4) et dont les extrémités (10), situées du côté opposé à l'ouverture de sortie de ce conduit, font saillie au-dela du bord correspondant de celui-ci, - une seconde partie (2) formant l'extrémité opposée du châssis et qui est constituée par un tube coudé en U dont les branches latérales sont de courte longueur, - une partie intermédiaire interchangeable (3) constituée par deux tubes (12) servant d'éléments de raccordement entre les branches latérales (11) de l'extrémité (2) en U et les tronçons de tube (5) de la première partie (1), ces deux tubes (12) pouvant être remplacés par d'autres tubes de longueur différente pour réaliser un châssis de longueur plus ou moins importante à partir des deux mêmes parties principales d'extrémité.