Brevet FR2628660A1 — publié le 19890922

La présente invention concerne un procédé et un appareil pour bobiner des produits en fil ou en tige. De façon plus particulière, il concerne un perfectionnement au train de pignons planétaires entrainant l'ensemble de dresseur giratoire qui livre de la tige de cuivre coulée et laminée en continu et dans lequel peut être produit un paquet bobiné relativement exempt d'enchevêtrements. On a développé des bobineuses pour bobiner du fil, de la tige métallique et d'autres matériaux en forme de câble qui comportent un tambour tournant ou enrouleur à fil sur lequel est enroulé le matériau en forme de cêble et A partir duquel des boucles de ce matériau sont progressivement poussées par l'addition de nouveau matériau sur l'enrouleur à fil en rotation. Les boucles de matériau sont "emballées sur mandrin", ou bien placées sur une plateforme ou table tournante, les centres des boucles coïncidant, ou bien réparties sur la surface d'une - plateforme ou table tournante par déplacement de la plateforme par rapport au matériau pour - espacer ou décaler les boucles l'une par rapport A l'autre. Un certain nombre de difficultés sont rencontrées dans le bobinage de tige métallique avec les bobineuses de technique antérieure qui possèdent certaines des caractéristiques générales décrites ci-dessus ou toutes ces caractéristiques. Par exemple, avec ces bobineuses de technique antérieure dans lequel le matériau en forme de céble est enroulé sur un tambour tournant ou enrouleur de fil, il est difficile, sinon impossible, de bobiner la tige métallique qui commence à sortir de façon continue d'un laminoir, parce qu'il est difficile de placer la boucle initiale d'une tige métallique en mouvement rapide en position sur un tambour tournant ou enrouleur à fil. Avec ces bobineuses de technique antérieure dans lesquelles les bobines de matériau de cable sont emballées sur une plateforme ou table tournante, les centres de boucle coïncidant, les boucles d'une bobine ou d'un paquet de tige métallique s'enchevêtrent fréquemment. Ceci rend l'alimentation de tige métallique difficile à partir de la bobine ou paquet vers une machine d'étirage de fil ou un appareil similaire pour traitement ultérieur. Avec ce; bobineuses de technique antérieure qui cherchent à éviter l'enchevêtrement de la tige en distribuant les boucles de tige sur la surface d'une plateforme ou table tournante en déplaçant la plateforme ou la table tournante de façon à réaliser une bobine ou paquet de tige métallique dans, lequel les boucles ne s'enchevêtrent pas facilement, le mécanisme nécessaire pour communiquer le mouvement à la plateforme ou table tournante rend la bobineuse onéreuse et difficile à entretenir. Cette dépense est particulièrement significative lorsque l'on utilise une bobineuse Dour former une bobine de tige métallioue possédant un poids important en raison de la puissance nécessaire pour communiquer un mouvement à une plateforme ou table tournante sur laquelle est mise en position une bobine d'un poids important. D'autre,, tentatives pour remédier aux problèmes décrits ci-dessus prennent la forme d'une bobineuse susceptible de recevoir une tige métallique lorsqu'elle commence à sortir de façon continue d'un laminoir ou d'un équipement similaire et de bobiner la tige en une bobine dans laquelle les boucles sont mises en position de façon que la tige puisse de façon pratique et facile alimenter à partir de la bobine ou du paquet une machine d'étirage de fil ou un équipement similaire pour un traitement ultérieur. La bobineuse n'exige, pas l'étape d'attacher une boucle initiale de tige métallique sur un tambour tournant ou enrouleur de fil ni de communiquer un mouvement oscillatoire à une plateforme ou table tournante sur laquelle est mise en position une bobine relativement lourde. Ces, particularités résultent de l'utilisation d'un tube carrousel qui dépose la tige de cuivre autour d'un tambour- à extrémité ouverte sur une plateforme, ledit tambour étant monté en rotation sur l'extrémité de fond d'un arbre principal orienté verticalement, et entrainé d'une manière oscillante de façon que la tige sortant du tube carrousel forme une bobine sans enchevêtrement de matériau mis en position orbitalement à l'intérieur de ladite bobine. Une caractéristique importante de cette bobineuse est le caractère non tournant du tambour tournant. Ce procédé assure que le centre de la bobine n'est pas soumis à abrasion ou endommagé par contact avec un tambour tournant sensiblement à la même vitesse de rotation que le tube carrousel. Le caractère non tournant du tambour est atteint par utilisation d'un système de pignons planétaires. Dans cette bobineuse se( trouve'un arbre vertical principal entraîné en rotation. Cet arbre communique un mouvement de rotation au tube carrousel et permet de placer la tige autour d'un tambour central pour former une bobine. L'arbre vertical est entrainé par le sommet au moyen d'une courr oie de synchronisation, et est contenu à l'intérieur d'un boîtier d'arbre vertical. L'extrémité inférieure dudit boîtier d'arbre vertical porte une roue solaire droite, fixée axialement autour dudit boîtier d'arbre vertical, et agissant sur un pignon dréit planétaire supérieur. Ledit arbre vertical porte un boîtier dans lequel est logé un arbre à pignons, ledit arbre à pignons et ledit bottier ayant chacun une extrémité supérieure et une extrémité inférieure, et ledit boîtier étant placé de telle façon que l'axe dudit boîtier est parallèle à celui dudit arbre principal vertical et de son boîtier. Tant l'extrémité supérieure que l'extrémité inférieure de l'arbre à pignons portent des jeux de paliers sensiblement identiques, l'intérieur desdits paliers étant monté axialement autour dudit arbre à pignons et l'extérieur desdits paliers étant placé à l'intérieur du bottier de l'arbre à pignons, et lesdits boîtiers constituant les moyens de rotation pour ledit arbre à pignons. A chaque extrémité de l'arbre à pignfons sont placés des pignons droits planétaires sensiblement identiques, le pignon droit planétaire supérieur étant le même pignon droit désigné plus haut comme recevant l'action de la roue solaire supérieure. Le pignon droit inférieur, fixé à l'extrémité inférieure dudit arbre à pignons et tournant à la même vitesse que l'engrenage droit planétaire supérieur, agit sur une roue droite solaire inférieure fixée au sommet d'un moyeu cylindrique, fixé à l'intérieur de l'extrémité fermée du tambour utilisé comme guide pour former l'intérieur de la bobine de tige de cuivre. La roue solaire droite supérieure qui est fixée au boîtier d'arbre vertical principal entraîne le pignon droit planétaire supérieur. Ce pignon droit planétaire supérieur est fixé à l'extrémité supérieure de l'arbre à pignons qui à son tour entraîne ce dernier en rotation. Ceci entraine le pignon droit planétaire inférieur qui à son tour agit sur la roue droite solaire inférieure qui est fixée à un moyeu fixé sur ledit tambour. Ceci permet à l'arbre vertical principal de tourner tandis que le tambour reste stationnaire. l'intérieur de l'arbre vertical contient un tube carrousel qui s'étend à partir d'une position de réception située dans l'axe de rotation du tube carrousel. et s'incurve vers une extrémité de sortie qui décrit un cercle autour de l'axe de rotation du tube carrousel et qui est orientée de façon que la tige métallique passant dans l'extrémité réceptrice'et provenant de l'extrémité de sortie du tube carrousel soit formée en boucles qui tombent sur la surface de la plateforme située au-dessous de la bobineuse et qui reçoit la tige lorsqu'elle est formée en une bobine. Le tambour stationnaire désigné ci-dessus oscille de manière à permettre un certain espacement des boucles du matériau en cours de bobinage, de sorte que les enchevêtrements sont minimisés lorsque l'on enlève le matériau de la bobine formée de cette façon. La tige métallique à bobiner par la bobineuse décrite ici est facilement envoyée dans l'extrémité réceptrice du tube carrousel et la difficulté rencontrée avec la plupart des bobineuses de technique antérieure pour former la boucle initiale est évitée. De cette façon, la bobineuse est idéalement adaptée à bobiner une tige métallique lorsqu'elle commence à passer en continu en provenance d'un laminoir. Comme la bobineuse n'exige que la rotation du tube carrousel, elle évite le mécanisme nécessaire aux bobineuses de technique antérieure pour communiquer un mouvement oscillatoire à une plateforme ou table tournante. De cette façon, la bobineuse est relativement peu onéreuse et facile à entretenir. La tige métallique est débitéh de façon pratique et facile à partir de la bobine formée par la bobineuse parce que les boucles de tige métallique sont distribuées autour de l'axe de la bobine dans une configuration dans laquelle des tbuicles adjacentes se.recoupent au lieu d'être concentriques les unes aux autres, ce qui empêche sensiblement les boucles de s'enchevêtrer l'une à l'autre. En outre, la bobineuse comprend un moyen d'accumulation pour accumuler sélectivement des boucles qui continuent à se formel d'une façon orbitale de sorte que l'enlèvement d'une bobine complète et le début d'une nouvelle bobine sont accomplis de façon pratique et facile même si la bobineuse continue à fonctionner, la bobine entière étant de nature orbitale. Les problèmes rencontrés avec cette bobineuse proviennent des contraintes placées sur le système lorsqd'il accélère. Toute variation de l'accélération, soit positive soit négative, engendre des contraintes qui sont appliquées aux Dignons droits planétaires, lesdits pignons étant ceux qui sont attachés à l'arbre a pignons. Beaucoup de ces bobineuses sont construites d'une façon telle que ces pignons droits planétaires sont constitué d'un matériau oui est facilement détruit lors de l'application de contraintes. La destruction des pignons droits attachés à l'arbre à pignon-. empêche des dommages aux autres parties du système. Aprèn la dentruction des pigions droits planétaires attachés à l'arbre à pignons, la partie inférieure du système de bobinage, c'est-à-dire l'ensemble de tambour, peut tourner librement. Alors que cette disposition empêche des dommages permanents à certaines parties du - système, elle permet une accélération positive de l'ensemble de tambour inférieur, et quand ledit ensemble gagne de la vitesse de rotation, il en résulte une abrasion de l'intérieur de la bobine de tige de cuivre. Un autre procédé employé pour empêcher les dommages au système consiste a utiLiser rdes ui-ronsdroits constitués de matériauxplus résistants mais fixés sur l'arbre à pignons avec une clavette à cisaillement. Lorsqu'il se produit une accélération positive ou négative, la clavette se cisaille, ce qui empêche un dommage au pignon droit planétaire attaché à l'arbre à pignons et aux parties inférieures du' système de bobinage, mais permet malgré tout à la partie inférieure du système d'accélérer comme décrit ci-dessus. Bien que ces deux procédés empêchent des dommages importants au système, ils permettent tous les deux le même résultat non souhaitable, ce résultat étant l'accélération de l'ensemble de tambour inférieur et le dommage qui en résulte à l'intérieur de la bobine en cours de formation. Un but de l'invention est de réaliser un appareil avec lequel on peut bobiner sans enchevêtrement de la tige de cuivre coulée en continu et laminée. C'est un autre objet de cette invention de réaliser un procédé et un appareil dans lequel les résultats destructifs de l'accélération positive ou négative du système de bobinage sont éliminés. Un autre but de l'invention est de réaliser un procédé et un appareil grâce auquel sont atteints des temps de fonctionnement accrus. Un autre but encore de l'invention est de réaliser un procédé et un appareil qui permettent l'utilisation des trains d'entraînement de bobineuses existants sans modification majeure. Une particularité de la présente invention est l'utilisation d'un petit ensemble d'embrayage dans le train d'entraînement pour empêcher que.des contraintes d'accélération positives et négatives soient transférées aux éléments de train de pignon. Une autre particularité de l'invention est la possibilité d'utiliser des trains de pignon existants avec un minimum de modifications pour accepter l'ensemble d'embrayage qui empêche d'endommager ceux-ci. Uine autre particularité de l'invention est l'utilisation d'un tuyau dresseur giratoire pour déposer le produit en tige en une bobine. Une autre particularité de l'invention est l'utilisation de l'arbre vertical principal pour entraîner le tuyau dresseur giratoire. Une autre particularité de l'invention est l'utilisation d'un tambour monté en rotation pour définir le centre la bobine en cours de formation. Une autre particularité de l'invention est la simplicité de la structure d'embrayage et les avantages qui en résultent. Un avantage de la présente invention est la réduction du temps d'arrêt machine nécessaire pour réparer ou remplacer des éléments détruits du train de pignon après que des accélérations positives ou négatives aient provoqué un dommage. Un autre avantage de la présente invention est le peu de besoin d'attention de l'ensemble d'embrayage en raison de sa structure simple. Un autre avantage encore de l'invention est constitué par les économies de main d'oeuvre nécessaires pour réparer et remplacer des pièces endommagées par des contraintes placées sur le système pendant son fonctionnement normal. Et un autre avantage encore de la présente invention est constitué par les économies réalisées par l'utilisation de pièces de pignon qui ne se détruisent pas elles-mêmes. Bien que la présente invention ait été décrite en insistant principalement sur un mode de réalisation préféré, il doit être évident que des adaptations et des modifications peuvent y être apportées sans s'écarter de l'esprit et du domaine de cette invention. La présente invention élimine les résultats destructifs par l'utilisation d'un ensemble d'embrayage mis en position à l'intérieur de l'ensemble formé de l'arbre à pignons et des engrenages droits planétaires. Lorsque des contraintes positives ou négatives sont appliquées à l'arbre vertical, le glissement permis par l'ensemble d'embrayage évite soit la destruction du pignon droit planétaire attaché à l'arbre à pignon_ soit la destruction d'une clavette fixant ledit pignon sur]'arbre à pignons. Dans le présent système, le glissement limité fourni par l'embrayage ainsi placé empêche tout résultat nuisible de retard qui aurait été produit par le mécanisme destructif décrit précédemment. Le glissemnft limité fourni par l'embrayage n'entraine pas d'accélération importante du tambour qui entraînerait une abrasion du produit en tige, puisque le tambour formant le centre de la bobine n'atteint jamais une vitesse oui peut provoquer un tel dommage. Ces particularités et avantages de l'invention ainsi que d'autres seront plus facilement compris a partir de la description détaillée qui suit et du dessin annexé. La Figure unique est une vue en coupe transversale de la présente invention représentant la position relative des composants fonctionnels majeurs. En se référant à la Figure, l'arbre vertical principal (10), ayant une première extrémité, ou extrémité supérieure, et une deuxième extrémité, ou extrémité inférieure, est entraîné par la courroie de synchronisation (11) agissant sur un pignon (12) fixé à la première extr6émité, ou extrémité supérieure, de l'arbre vertical principal (10). L'arbre 8 ' 2628660 vertical principal (10) est contenu à l'intérieur du boîtier (13) d'arbre vertical principal, ledit boîtier possédant une première extrémité, ou extrémité supérieure, et une deuxième extrémité, ou extrémité inférieure, dans lequel ledit arbre (10) est supporté et mis en position par deux paires de paliers sensiblement identiques, placés à chaque extrémité dudit boîtier (16). L'arbre à pignons (18) est contenu à l'intérieur dudit boîtier (16) d'arbre à pignons, et supporté et maintenu en position par les paliers (17) d'arbre à pignons (18), ledit arbre ayant une première extrémité, ou extrémité suDérieure, et une deuxième extrémité, ou extrémité inférieure. Un pignon droit (19) est relié à ladite première extrémité ou extrémité supérieure Cduc it arbre à pignons (18), ledit pignon étant disposé de façon à engager un pignon droit stationnaire (20) et à être entraîné en rotation orbitale, ledit pignon (20) étant fixé au dit boîtier (13) d'arbre vertical principal. Un embrayage (21) est placé entre l'arbre à pignrorir. (1) et le pignon droit (19) et réalise une liaison entre ce pignon droit (19) et Cetarbre à p:iEnonsI (I8..Lorsaue epinon droit supérieur (19) agit sur l'arbre à pignons (18) par l'embrayage (21), un pignon droit inférieur (22), fixé à la seconde extrémité ou extrémité inférieure dte l'arbre (18), est entrainé. Ce pignon droit inférieur (22) est placé de façon à agir sur un pignon droit (23), fixé sur un ensemble de moyeu (24), ledit moyeu (24) possédant une première extrémité, ou extrémité supérieure, et une deuxième extrémité, ou extrémité inférieure, contenues à l'intérieur d'un tambour (25). Ledit moyeu Agissant sur le pignon (12), le mouvement de rotation se produit. Lorsque l'arbre vertical principal (10) tourne, les moyens (15) de liaison du boîtier d'arbre à pignons sont entrainés de façon que le boîtier (16) d'arbre à pignons tourne orbitalement autour de l'arbre vertical principal (10), le pignon (20> de boîtier d'arbre vertical principal étant stationnaire. Lorsque le boîtier (16) d'arbre à pignons tourne orbitalement autour du boitier (13) d'arbre vertical principal, le pignon (19), agissant en coopération avec le pignon (20), provoque la rotation de l'arbre à pignons (18), qui à son tour entraîne le pignon droit (22. Lorsque ce dernier se déplace orbitalement autour de l'arbre vertical (10) , il agit sur le pignon (23) de moyeu, amenant celui-ci à rester stationnaire tandis que l'arbre vertical principal (10) tourne à l'intérieur des ensembles (26) de paliers contenus à l'intérieur du moyeu (24). Lorsque l'arbre vertical principal (10) est entraîné, les pignons (19) et (22) fonctionnent comme des engrenages planétaires autour de roues solaire (20) et (23), ce qui entraîne un mouvement de rotation du boîtier (16' ainsi que dc' l'arbre à pignons (16), le tambour (25) restant stationnaire. Le tube carrousel (30) possède une première extrémité, ou extrémité supérieure, ou réceptrice, placée 'coaxialement à l'axe de rotation- dudit arbre vertical principal (10) et une deuxième extrémité, ou extrémité inférieure, ou de sortie, qui décrit un cercle autour de l'axe de rotation dudit tube carrousel(30) et qui est orienté de façon que la tige passant dans l'extrémité réceptrice et à travers l'extrémité de sortie du- dit tube (30) se forme en boucle qui tombe sur une surface horizontale o ladite tige se forme en bobine (40). Le tambour (25) oscille de manière à guider la tige qui sort du tube carrousel (30) de façon que, les boucles de tige qui sont placées sur ladite surface horizontale sont légèrement espacées, l'une de l'autre, ce qui entraine une minimisation des enchevêtrements lorsque le matériau est enlevé de la bobine (40) ainsi formée. REVENDICATIONS 1. Bobineuse pour-bobiner un produit en tige ou un élément similaire caractérisée en ce qu'elle comprend: des moyens d'entraînilement (11,12) pour provoquer la rotation d'un arbre principal (10); des moyens de réception et de distribution (30) entrainés par ledit arbre principal pour distribuer latéralement et radialement un produit en- tige; des moyens (25) pour fixer le diamètre central d'une bobine de produit en Lige reliès en rotation audit arbre principal; des moyens (21) pour bloquer le mouvement radial des moyens de fixation de centre par rapport audit arbre principal: et des moyens pour permettre à la demande un mouvement radial desdits moyens de fixation du centre par rapport à l'arbre principal. ú. Bobineuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que ies moyens de réception et de distribution dudit produit en tige comprennent un tuyau giratoire;. Bobineusie selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit tuyau giratoire est attaché à l'arbre vertical principal et est entrainé par celui-ci. 4. Bubineuse selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les moyens de réception et de distribution sont entraînés par un arbre principal vertical (10). 5. Bobineube selon l'une des revendications 1 ou 4, caractérisée en ce que les moyens pour fixer le diamètre central de bobine de tige qui est distribuée latéralement par les moyens de réception et de déplacement comprennent un tambour. 6. Bobineuse selon la revendication 5, caractérisée en ce que ledit tambour est monté en rotation sur un arbre vertical d'entraînement. 7. Bobineuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de blocage sont un embrayage placé à l'intérieur des moyens destines à permettre le mouvement tournant. S. Bobineuse selon la revendication 7, caractérisée en ce que les moyens de blocage permettent un glissement entre l'arbre vertical principal d'entraînement et le tambour. 9. Bobineuse selon l'une des revendications I à 8, caractérisée en ce que lesdits moyens de réceptioe: et de distribution, lesdits moyens de fixation du diamètre central, lesdtis moyens de blocage du mouvement radial et les moyens pour permettr à la demande le mouvement radial sont entrainés par un train d'entraînement du type à engrenages planétaires. 10. Bobineuse selon la revendication 9, caractérisée en ce que les engrenages planétaires sont fixés sur un arbre à pignons. 11. Bobineuse selon la revendication 10, caractérisée en ce qu'un embrayage est placé entre lesdits engrenages planétaires et ledit arbre à pignons. 12. Bobineuse pour bobiner une tige ou un produit similaire caractérisée en ce qu'ello comprend: un tube formant tuyau giratoire comprenant une extrémité réceptrice approximativement verticale et une extrémité de sortie déplacée latéralement par rapport à ladite extrémité réceptrice, ledit tuyau dresseur giratoire s'étendanlt suivant un trajet incurvé vers le bas et laté.ralement à partir de son extrémité réceptrice vers son extrémité de sortie; des moyen l'extrémité supérieure ou fermée dudit tambour. 13. Bobineuse selon la revendication 12, caractérisée en ce qu'un embrayage est placé entre ledit engrenage planétaire supérieur et l'arbre à pignons, de façon que, lorsqu'une accélération est communiquée à l'arbre vertical principal, l'embrayage glisse avant qu'il ne se produls un dommage à l'arbre vertical principal. 14. Dispositif pour faire passer un produit en tige à travers une bobineuse caractérisé en ce qu'il comprend: des moyens d'entraînement pour provoquer la rotation d'un arbre principal; des, moyens de réception et de distribution entraînés par ledit arbre principal pour distribuer latéralement et radialement un produit en tige; des, moyens pour fixer le diamètre central d'une bobine de produit en tige, reliés en rotation audit arbre principal; des moyens pour bloquer le mouvement radial des moyens de fixation de centre par rapport audit arbre principal; et desn moyens pour permettre à la demande un mouvement radial desdits moyens de fixation de centre par rapport à l'arbre principal. 15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que des moyens de réception et de distribution dudit produit en tige comprennent un tuyau giratoire. 16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que ledit tuyau dresseur giratoire est attaché à l'arbre vertical principal et est entrainé par lui. 17. Dispositif selon l'une des revendications 14 à 16, caractérisé en ce que les moyens de réception et les moyens de distribution sont entraînés par un arbre vertical principal. - 18. Dispositif selon l'une des revendications 14 à 17, caractérisé en ce que les moyens pour fixer le diamètre central de bobine de tige qui est distribuée latéralement par des moyens de réception et de déplacement sont un tambour. 19. Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que ledit tambour est monté en rotation sur un arbre d'entrainement vertical. 20. Dispositif selon l'une des revendications 14 à 19, caractérisé en ce que des moyens de blocage sont un embrayage placé à l'intérieur desdits moyens destinés à permettre le mouvement de rotation. 21. Dispositif selon la revendication 20, caractérisé en ce que les moyens de blocage permettent un glissement entre l'arbre vertical principal d'entrainement et le tambour. 22. Dispositif selon l'une des revendications 14 à 21, caractérisé en ce que lesdits moyens de réception et de distribution, lesdits moyens de fixation du diamètre central, lesdits moyens pour bloquer le mouvement radial, et les. moyens pour Dermettre à la demande le mouvement radial sont entrainés par un train d'entrainement du type à engrenages planétaires. 23. Dispositif selon la revendication 22, caractérisé en ce que lesdits engrenages planétaires sont fixés à un arbre à pignons. 24. Dispositif selon la revendication 23, caractérisé en ce qu'un embrayage est placé entre lesdits engrenages planétaires et- ledit arbre à pignons. 25. Dispositif pour faire passer une tige à travers une bobineuise pour bobiner une tige ou un élément similaire caractérisé en ce qu'il comprend: un tube (30) formant tuyau dresseur giratoire comprenant une extrémité réceptrice approximativement verticale et une extrémité de sortie déplacée latéralement par rapport à ladite extrémité réceptrice, ledit tuyau dresseur giratoire ayant une forme incurvée vers le bas et latéralement à partir de son extrémité réceptrice vers son extrémité de sortie; ladite bobineuse possédant des moyens supérieurs d'entraînement (11, 12) pour entrainer en rotation un arbre vertical principal (10), ledit arbre possédant une première extrémité ou extrémité supérieure et une deuxième extrémité ou extrémité inférieure, et supportant ledit tuyau giratoire (30) autour d'un axe de rotation approximativement coaxial à l'axe longitudinal de ladite extrémité réceptrice dudit tuyau dresseur giratoire; un tambour (25) placé au-dessous dudit tuyau dresseur giratoire, monté en rotation sur l'extrémité inférieure de l'arbre vertical principal (10), et pouvant tourner dans un plan de déplacement sensiblement horizontal autour d'un axe de rotation sensiblement vertical; un boîtier vertical supportant une roue solaire (20) fixée axialement autour de sa périphérie, ladite roue solaire agissant sur un pignon planétaire supérieur (19); ledit pignon planétaire étant attaché à une première extrémité d'un arbre à pignons (18), ayantune première extrémité, ou extrémité supérieure, et une deuxième extrémité, ou extrémité inférieure, et étant contenu à l'intérieur d'un bottier, fixé audit arbre vertical principal (10); un pignon planétaire (22) fixé à ladite deuxième extrémité dudit arbre à pignons (18); ledit deuxième pignon planétaire agissant sur une roue de base ou deuxième roue solaire (23); et ladite deuxième roue solaire étant fixée sur un moyeu cylindrique (24), étant centré et fixé axialement à l'intérieur de l'extrémité supérieure ou extrémité fermée dudit tambour (25). 26. Dispositif selon la revendication 25, caractérisé en ce qu'un embrayage (21) est place entre ledit pignon planétaire supérieur (19) et l'arbre à pignons (18), de façon que, lorsqu'une accélération est communiquée audit arbre vertical principal, cet embrayage glisse avant qu'il ne se produise un dommage à l'arbre vertical principal.