Brevet FR2628128A1 — publié le 19890908

( RÉPUBLIQUE FRAN AISE N de publication 2 628 128 là n'utiliser que pour les INSTITUT NATIONAL commandes de reproduction) DE LA PROPRIETÉ5 INDUSTRIELLE DE LA PROPRITÉ INDUSTRIELLE N d'enregistrement national 88 03243 PARIS ( Int Cl4 E 02 D 29/02; E 04 C 2/38, 2/20. @ DEMANDE DE BREVET. D'INVENTION A1 Date de dépôt 7 mars 1988. (D) Demandeur(s): Société anonyme dite LENTREPRISE INDUSTRIELLE. - FR. ) Priorité ( Inventeur(s): Jean-Francois Jaby. 4_ Date de la mise à disposition du public de la demande: BOPI " Brevets" n 36 du 8 septembre 1989. (i Références à d'autres documents nationaux appa- rentés: Qné Titulaire(s): ( Mandataire(s): Cabinet Beau de Loménie. ( Elément préfabriqué modulaire pour l'érection d'une paroi et paroi ainsi obtenue. 57 Construction d'ouvrages à partir d'éléments préfabriqués. L'élément comprend: ',2 7 -. deux faces latérales 3, 4, 3.r3 / un chant périmétrique 5 reliant les deux faces et définis- sant au moins trois côtés 6, À au moins un coin coupé 7 reliant deux côtés adjacents pour délimiter, avec les coins des autres éléments placés en vis-à-vis, un passage 15 d'une tige 16 de moyens d'assem- * blage, au moins une conformation en saillie s'élevant à partir de '-.52 l'une des faces et délimitée par un rebord s'étendant en retrait I du coin coupé. Application à la construction de murs de soutènement. 1./ {N e0 OD a.. _. '-4.h.E à S7jOSSCPlV1 Nrz77.,DAI;^; ELEMENT PREFABRIQUE MODULAIRE POUR L'ERECTION D'UNE PAROI ET PAROI AINSI OBTENUE La présente invention concerne le domaine technique de la construction et elle vise, plus précisément, les moyens mis en oeuvre pour assurer la constitution de parois, murs ou parements, a partir d'élements de construction préfabriqués montés à sec, de façon superposée. Le domaine d'application de l'objet de l'invention concerne les parois, murs ou parements, pouvant être mis en oeuvre pour constituer des constructions, étanches ou non, de protection, de revêtement ou de soutènement d'ouvrages ou de massifs de matériaux naturels. Pour réaliser des parois du type ci-dessus, il est connu d'avoir recours a des éléments de construction préfabriqués, du type modulaire, constitues, généralement, en béton armé et destinés à être posés sur chant en lits superposés. Les éléments sont maintenus en position assemblée par le montage de façon imbriquée des éléments entre eux et/ou par Leur ancrage aux ouvrages ou massifs devant être revêtus ou soutenus. Il a été constaté que de tels élements ne donnaient pas entière satisfaction au plan de la stabilité de La construction qu'ils constituent, dans la mesure o il apparaît des phénomènes partiels de glissement ou de déplacement relatif intervenant entre certains des éléments de construction. Cet inconvénient provient, principalement, du principe même d'assemblage des éléments entre eux. De plus, de tels éléments de construction possèdent un poids relativement important, en raison de leur réalisation en béton armé, ce qui rend leur transport, manutention et manipulation peu aisés et d'un coût relativement élevé. Par ailleurs, les éléments préfabriqués connus ne permettent pas de garantir, dans le temps, une étanchéité parfaite de la paroi construite. La présente invention vise, justement, à s'affranchir des inconvéniEnts énoncés ci-dessus, en proposant des éléments de construction préfabriqués pouvant être associés mutuellement, de manière simple et efficace, pour former une paroi rigide. L'objet de l'invention vise, également, à fournir des éléments de construction préfabriqués aptes à coopérer avec des moyens d'assemblage, de mise en oeuvre aisée et rapide. L'objet ce l'invention vise, aussi, à offrir des éléments de construction pouvant être fabriqués, transportés, manipulés et manutentionnés facilement et à un coût relativement faible. L'objet de l'invention vise, aussi, à fournir des éléments de construction préfabriqués permettant d'ériger une paroi comportant une étanchéité efficace et durable dans le temps. Pour atteindre les différents objectifs énoncés ci-dessus, l'élément préfabriqué modulaire pour l'érection d'une paroi est caractérisé en ce qu'il comprend: - deux faces latérales s'étendant selon deux plans sensiblement parallèles, - un chant périmétrique reliant les deux faces et définissant au moins trois côtés, - au moins un coin coupé reliant deux côtés adjacents pour délimiter, avec les coins des autres éléments placés en vis-à-vis, un passage d'une tige de moyens d'assemblage, - au moins une conformation en saillie s'élevant à partir de l'une des faces et délimitée par un rebord s'étendant en retrait du coin coupé, de manière à assurer, avec les rebords des éléments placés en regard, te centrage d'une tête présentée par Les moyens d'assemblage. Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexes qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention. La fig. 1 est une vue partielle en perspective d'une paroi en cours de construction, formée à partir d'éléments préfabriqués conformes à l'invention. La fig. 2 est une vue partielle en plan, de la face avant, d'un ensemble d'éléments préfabriqués selon l'invention. La fig. 3 est une coupe partielle, prise sensiblement selon la ligne IIIIII de la fig. 2, montrant l'assemblage de-deux élements à l'aide de moyens d'assemblage conformes à l'invention. La fig. 4 est une coupe partielle, prise sensiblement selon la ligne IVIV de la fig. 2, montrant un détail caractéristique de l'invention. La fig. 5 est une vue en perspective d'un élément de construction préfabriqué selon l'invention. La fig. 6 est une vue en plan de la face avant d'un elément de construction préfabriqué selon l'invention. La fig. 7 est une coupe prise selon la ligne VII-VII de la fig. 6. La fig. 8 est une perspective partielle montrant, à plus grande échelle, une caractéristique de l'objet de l'invention. Les fig. 1 à 4 montrent, selon des vues différentes, une paroi partielle réalisée à partir d'éléments de construction prefabriqués modulaires 1, conformes à l'invention, posés sur chant en lits superposés et fixés ensemble solidement, à l'aide de moyens conçus pour assurer l'assemblage des éléments de construction voisins, en exerçant un effort de maintien, de part et d'autre des éléments. De préférence, les moyens d'assemblage sont constitués par un couvercle 21 et une bague de serrage 22. Chaque élément préfabriqué 1 constitue un corps plein ou creux, réalisé en toute matière appropriée. D'une manière avantageuse, chaque élément préfabriqué constitue un corps creux réalisé en matière plastique, telle que polyéthylene de haute densité et fabriqué par La technique d'extrusion-soufflage. Chaque élément 1 constitue un solide de toute forme générale polyédrique, d'épaisseur faible par rapport à la longueur de son plus petit côté et présente, en plan, diverses formes polygonales, telles que triangulaire, parallélélogrammatique, pentagonale ou octogonale. Dans l'exemple de réalisation illustré par les figures, l'élément présente, en plan, une forme rectangulaire. Tel que cela apparaît plus particulièrement aux fig. 5 à 7, un tel élément 1 comporte deux faces latérales 3, 4 dites, respectivement, avant et arrière, s'étendant selon deux plans sensiblement parallèles. Les faces latérales 3, 4 sont reliées par un chant périmétrique 5 définissant, dans l'exemple illustré, quatre côtés 6. L'élément 1 comporte au moins un et, de préférence, quatre coins coupés 7 ménagés chacun de façon à relier deux côtés 6 adjacents. Chaque coin coupé 7, dont la fonction sera mieux comprise dans ce qui suit, est incliné depuis un côté en direction du côté adjacent, suivant une obliquité sensiblement égale, de préférence, à 45 degrés (fig. 6). L'élément 1 comporte, sur l'une de ses faces et, par exemple la face avant 3, des conformations en saillie 8 s'élevant à partir de cette face et en retrait de chaque coin 7. Chaque conformation 8 délimite un rebord de centrage 9 dont la fonction sera mieux comprise dans ce qui suit. Par exemple, le rebord 9 s'étend parallèlement à la direction du coin 7 ménagé en relation avec lui. Chaque conformation 8 est délimitée aussi par un bord 10 incliné en dépouille. De préférence, le bord 10 est conformé pour s'étendre sensiblement selon une direction en arc de cercle centrée sur un axe X défini par la ligne d'intersection des plans contenant deux côtés adjacents (fig. 6). Le bord 10 comporte un rayon moyen RSet rejoint le rebord 9 ménagé en relation avec lui, en retrait des côtés considérés. Tel que cela apparaÂt plus précisément à la fig. 8, l'élément 1 comporte, sur sa face arrière 4, des secondes conformations en saillie 11 s'élevant chacune à partir de la face 4, à proximité d'un coin coupé 7. Chaque conformation 11 est délimitée par une rampe de serrage 12 inclinée en dépouille, en s'étendant d'un côté 6 à l'autre, suivant une direction en arc de cercle centré sur l'axe X. La rampe 12 comporte un rayon moyen R'I. De préférence, l'élément 1 comprend, 'au moins sur chacun de ses grands côtés, un pion de centrage 13 et une cavité 14 de section complémentaire à celle du pion. La cavité et le pion 2628 1 28 permettent d'assurer un centrage et un positionnement précis lors du montage superposé de deux éléments. Pour constituer une paroi (fig. 1 et 2) à partir d'éléments décrits cidessus, deux éléments 11 sont placés en appui par leur petit côté en regard, tandis qu'une seconde paire d'éléments 12 est ensuite montée sur la première paire. Les éléments 12 sont centrés et positionnés par l'emboitement mutuel des pions 13 dans les cavités de réception 14. Les quatre éléments 1 ainsi positionnés délimitent, par leur coin coupé 7A placé en regard, un passage 15, de forme générale carrée, pour une tige 16 portée par le couvercle 21 qui est destiné à être adapté sur la face avant 3 des élements. Le couvercle 21 comporte une tête 17 conçue pour coopérer avec les quatre rebords de centrage 9A placés en regard. Dans l'exemple préféré de réalisation, les quatre rebords 9 délimitent A un logement de forme carrée recevant une tête 17 de forme complémentaire (fig. 1 et 3). Le couvercle 21 comporte aussi une bordure inclinée 18 en contredépouille, destinée à coopérer avec les quatre bords inclinés 10A placés en vis-à-vis. A cet effet, la bordure 18 possède une section et une forme complémentaires à celles des bords et constitue une bordure inclinée annulaire de rayon moyen Ri qui est, avantageusement, sensiblement inférieur au rayon RS des bords 10. La tige 16 du couvercle comporte une partie terminale filetée 19 qui dépasse du passage 15 lors de la mise en appui du couvercle sur les bords 10. La partie filetée de la tige est destinée à coopérer avec un taraudage 20 ménagé dans la bague de serrage 22. Tel que cela ressort plus précisément de la fig. 3, la bague 22 comporte une contre-rampe de serrage 21 inclinée en contre-dépouille, annulaire et de rayon moyen R'i, de manière à coopérer avec les quatre rampes 12A placées en vis-à-vis. Avantageusement, le rayon R'. de la contre-rampe 21 est sensiblement infrieur au rayon R'S de la rampe 12, afin que le sensiblement inférieur au rayon R's de La rampe 12, afin que Le 2 628128 serrage de la bague 22 assure un rapprochement relatif des quatre éléments selon les flèches f, permettant d'obtenir un assemrbLage efficace des éLéments entre eux (fig. 2). Pour autoriser un tel rapprochement relatif, il apparaît nécessaire, d'une part, de respecter les conditions sur les valeurs énoncées Ci-dessus des rayons RS et R'S, par rapport aux rayons R. et R'. et, d'autre S i i part, de prévoir un jeu suffisant entre les rebords 9 et la tête 17, ainsi qu'entre la tige 16 et le passage 15. De préférence, les rayons RS et R'S des conformations sont sensiblement identiques, de manière à obtenir un effort de serrage de nature égale sur chaque face des éléments. Il est à noter que, pour faciliter le serrage de la bague 22, cette dernière comporte des moyens 22, de tous types connus, d'entraînement en rotation. De plus, lq tige du couvercle 22 est munie, de préférence, d'un carré de renforcement 23 incliné en direction de la partie terminale filetée. Pour autoriser le logement du carré, chaque élément 1 comporte un pan 24 incliné depuis chaque coin 7 en direction de la face avant 3. Après l'assemblage des quatre premiers éléments, on procède à la mfse en place, successivement, d'une paire d'éléments placés côte à côte et/ou de façon superposée, de manière à ériger une paroi en relation avec les dimensions voulues. Bien entendu, la paroi peut être fixée ou non, au début de son érection, sur une semelle, en fonction de l'application visée. Dans une application au soutènement d'un massif de matériaux naturels, chaque élément 1 comporte, sur sa face arrière, une réglette 25 assurant la fixation d'une grille d'ancrage connue en soi. Il est à noter que les éléments extrêmes constitutifs des bords latéraux, inférieur et/ou supérieur de la paroi, peuvent être réalisés à partir de demi ou de quart d'éléments pour les éléments de coins, afin d'offrir des bords continus droits aptes à être coiffés par des joncs de finition de section droite transversale en "U". Dans le cas d'une réalisation d'une paroi étanche, chaque élément 1 comporte une rainure 26 d'adaptation d'un joint périmétrique d'étanchéité 27. La rainure 26 est ménagée dans les côtés 6 et dans la face avant 3 d'un côté 6 à son côté adjacent, entre chaque coin 7 et le rebord 9 correspondant (fig. 6). Lors du serrage de la bague 22, chaque joint 27 est déformé, d'une part, par la surface transversale de la tête 17 (fig. 3) et, d'autre part, par les joints voisins en appui mutuel au niveau des côtés, en raison de l'effet de rapprochement obtenu (fig. 4). Il peut être ainsi obtenu une paroi parfaitement étanche. Dans un exemple préféré d'exécution, un évidement 28, concentrique au passage 15, entoure chaque rampe de serrage 12 et/ou bord incliné 10, de manière à permettre l'encastrement de la bague 22 et/ou du couvercle 21 Dans l'exemple préféré de réalisation des éléments sous la forme d'un corps creux, chaque face des éléments comporte des moyens de raidissement constitués, par exemple, par un bord incline délimitant une alvéole 31 à fond fermé et par au moins une conformation en creux 32 pratiquée en visà-vis d'une face à l'autre pour comporter une surface mutuelle d'appui (fig. 7). Dans cette forme de réalisation, chaque face peut présenter, à partir des côtés, un chanfrein périphérique 33. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS: 1 - Elément préfabriqué modulaire pour l'érection d'une paroi, du type constitué par un corps de forme générale polyédrique, d'épaisseur faible par rapport à la longueur de son plus petit côté, et destiné à être posé sur chant en lits superposés, caractérisé en ce qu'il comprend: - deux faces latérales (3, 4) s'étendant selon deux plans sensiblement parallèles, - un chant périmétrique (5) reliant les deux faces et définissant au moins trois côtés (6), - au moins un coin coupé (7) reliant deux côtés adjacents pour délimiter, avec les coins des autres éléments placés en vis-à-vis, un passage (15) d'une tige (16) de moyens d'assemblage, - au moins une conformation en saillie (8) s'élevant à partir de l'une des faces et délimitée par un rebord (9) s'étendant en retrait du coin coupé, de manière à assurer, avec les rebords des éléments placés en regard, le centrage d'une tête (17) présentée par les moyens d'assemblage. 2 - Elément préfabriqué modulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une rainure périphérique (26) pour l'adaptation d'un joint d'étanchéité (27), ménagée sur le chant et dans La face de l'élément entre chaque coin coupé (7) et le rebord de centrage (3) correspondant. 3 - Elément préfabriqué modulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'assemblage sont constitués par un couvercle (21) comportant La tête (17) prolongée par la tige (16) qui comporte une partie filetée (19) et par une bague de serrage (22) possédant un taraudage (20) destiné à coopérer avec la partie filetée de la tige. 4 - Elément préfabriqué modulaire selon la revendication 3, caractérisé en ce que la bague de serrage (22) comporte des 262812e moyens d'entraînement en rotation (22). - Elément préfabriqué modulaire selon les revendications 1 et 4, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une seconde conformation en saillie (11) s'élevant sur la face opposée de celle portant la première et délimitée par une rampe de serrage (12) qui est inclinée en dépouille en s'étendant selon une direction en arc de cercle concentrique au passage, de manière que la rampe de serrage coopère avec une contre-rampe (21) de section complémentaire ménagée dans la bague (22) qui assure, lors du serrage, le rapprochement des éléments entre eux. 6 - Elément préfabriqué modulaire selon la revendication , caractérisé en ce que le rayon moyen de la contre-rampe (21) de la bague est sensiblement inférieur a celui de la rampe de serrage (12) de la seconde conformation. 7 - Elément préfabriqué modulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première conformation en saillie (8) est délimitée par un bord (10) incliné en dépouille pour coopérer avec une bordure (18) de section complémentaire ménagée dans le couvercle. 8 - Element préfabriqué modulaire selon la revendication 7, caractérisé en ce que le bord incliné (10) s'étend selon une direction en arc de cercle concentrique au passage (15). 9 - Elément préfabriqué modulaire selon les revendications 7 et 8, caractérisé en ce que le rayon moyen de la bordure (18) de la tête est sensiblement inférieur à celui du bord incliné (10) de la première conformation. - Elément préfabriqué modulaire selon les revendications 6 et 9, caractérisé en ce que le rayon moyen du bord incliné (10) de la première conformation est sensiblement égal à celui de la rampe de serrage (12) de la seconde conformation. 11 - Elément préfabriqué selon l'une des revendications 5 à 10, caractérisé en ce que La rampe de serrage (12) et/ou le bord incliné (10) des conformations sont entourés d'un évidement (28) concentrique au passage, de manière à assurer l'encastrement sur les faces de l'élément de la bague de serrage (22) et/ou du couvercle (21) 12 - ELément préfabriqué modulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins deux côtés comportent chacun un pion de centrage (13) et une cavité (14) de réception d'un pion. 13 - Elément préfabriqué modulaire selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il comporte, sur l'une de ses faces, une réglette (25) de fixation d'une grille d'ancrage. 14 - Elément préfabriqué modulaire selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il est réalisé en un polyéthyLène de haute densité. - ELément préfabriqué modulaire selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il est constitué sous la forme d'un corps creux avec des faces comportant des moyens de raidissement (30 à 33). 16 - Ensemble d'éléments préfabriqués modulaires selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'il est constitué d'une pluralité d'éléments (1) posés sur chant en lits superposés et assemblés entre eux à l'aide de moyens (21, 22). E N N o ('J Z>' 2628 128 2/6 12 12 A'9 CIO 8ZF6 ce1/GZ6M ou lzz z EPzIo 4 14 i ?N 8 2 - - Co, \q o ('J Co - - - - - - - - -- - -- O- -- -HI\tm O re