Brevet FR2629221A1 — publié le 19890929

Procédé et dispositif pour appliquer une bande sur le bord pilan à contour usiné d'un verre de lunette en rotation Selon le document GB-1. 237.793, on connait un verre de lunette avec une bande périphérique flexible, la bande ayant une longueur plus grande que la périphérie du verre, -raison pour laquelle les extrémités de bandes se recouvrent, la bande se composant également d'un matériau élastiquement déformable, pour protéger le bord de verre contre tout endommagement. Le bord du verre présente un profilage au moyen duquel la bande de protection, qui est profilée pour sa part, est maintenue. Par le document Machine Design, 12 Décembre 1974, pages 124/125, on sait monter de manière déformable des lentilles ou des miroirs, en les pourvoyant d'une bague en bande élastiquement déformable radialement. Par rapport à cet état de la technique, le but de l'invention consiste à créer un verre de lunette du type indiqué,pour lequel ce n'est pas seulement l'application de la bande périphérique qui est facilitée, mais, bien plus également une bande exactement située autour de l'ensemble de ia périphérie, étant pris en considération le fait que la bande est à relier au bord du verre qui décrit une courbe tridimensionnelle. L'invention concerne un procédé pour appliquer une bande sur le bord plan à contour usiné d'un verre de lunette. Selon l'invention, le problème est résolu en ce que le début de la bande d'une bande sans fin est.relié au bord du verre, une perforation transversale étant apportée à la bande depuis le début de la bande, à distance de la périphérie du verre, le verre étant tourné et la section de bande arrêtée derrière la perforation, dans le sens du mouvement de la bande, de sorte que l'emplacement de la perforation se déchire et que le nouveau début de bande formée de ce fait, non encore relié au bord du verre du premier verre, soit à présent pressé contre le bord du verre suivant et relié à celui-ci. Selon une 'autre caractéristique de l'invention, la périphérie du premier verre de lunette est mesurée et le dispositif de perforation est réglé à la valeur de la mesure obtenue pour la périphérie, par rapport au début de la bande. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'arrêt de la bande s'effectue simultanément à la perforation de la bande, ou peu avant la perforation de la bande. L'invention concerne également un dispositif pour l'exécution du procédé, caractérisé par un cadre ou carter, avec un compteur de longueur périphérique, un dispositif de perforation et un dispositif de freinage ou d'arrêt disposé devant celui-ci, ainsi que par un galet de guidage disposé à distance de la plus grande périphérie à laquelle on peut s'attendre. Selon une autre caractéristique de l'invention, le cadre ou le carter est réglable vers le verre ou à partie du verre. Selon une autre caractéristique de l'invention, le compteur est relié, par l'intermédiaire d'un ordinateur ou d'une mémoire, au dispositif de freinage ou d'arrêt et au dispositif de perforation. Selon une autre caractéristique de l'invention, un capteur de la périphérie du verre est relié au compteur. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'ordinateur ou la mémoire est relié(e) à un dispositif réglant la longueur du dispositif de perforation. Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif déplaçant le dispositif de perforation est un arbre à vis sans fin. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'arbre de verre de lunette est mobile axialement, ou le cadre ou le carter, avec le dispositif de perforation, le dispositif de freinage ou d'arrêt et le galet de guidage étant mobiles parallèlement à l'arbre de verre de lunette. L'avantage du procédé et de son dispositif, selon l'invention, réside dans le fait qu'en considérant la périphérie différente des verres de lunettes, en particulier pour les formes modernes de montures, on produise toujours une facette fermée ou une bande de périphérie fermée sur le bord du verre, que la mesure de la longueur de la périphérie et surtout l'application l'une sur l'autre, sans joint, des extrémités de bande soient facilitées. Le procédé selon l'invention et son dispositif rendent superflu le meulage d'une forme de périphérie déterminée, par exemple le meulage d'une facette, de sorte qu'au total, la fabrication de verre de lunette puisse s'effectuer plus rapidement et pour un coût plus favorable. Diverses autres caractéristiques et avantages du bandage flexible de matériau selon l'invention ressortent de la description détaillée qui suit. Un mode de réalisation de l'invention est représenté à titre d'exemple non limitatif aux dessins annexés auxquels: La figure 1 représente une coupe verticale dans un verre de lunette selon l'invention, la figure 2 représente en perspective une vue d'une section d'une bande avec une facette, les figure 3 à 7 représentent différentes formes de sections transversales de la bande,- les figures 8 à 13 représentent le dispositif selon l'invention avec le représentations de détails de celui-ci, et les figures 14 et 15 sont une représentation à blocs des étapes du procédé pour un premier verre de lunette et pour un second verre de lunette identique, ou des verres suivants identiques. Le verre de lunette décrit ci-dessous se compose d'un verre de silicate ou de matière plastique. Il est contouré. sur son bord 1, c'est-à-dire qu'il a reçu sa forme finale. Ainsi qu'on peut le voir, le plan E du verre de lunette 1 est perpendiculaire à la tangente T sur la face avant du verre de lunette. Sur un bord de verre de lunette de ce type, ils faut appliquer une bande flexible 2 et, il est vrai, par collage, soudage ou passage au laser. Dans la forme de réalisation des figures 1 et 2 la bande 2 présente une zone extérieure 3 ayant la forme d'une facette en section transversale une forme de pignon, et une zone de pied 4, réalisée en forme de bandage et réalisée d'une seule pièce avec la zone extérieure représentant la facette.. La largeur a de la zone de pied 4 (figure 4) s'oriente selon la plus faible largeur b du bord de verre de lunette 1; on choisit de préférence la largeur a de la bande un peu plus faible que la largeur b du verre de lunette. Dans l'exemple de réalisation de la figure 3, la zone extérieure ou zone de facette 3 de la bande 2 est réalisée avec une section transversale de forme circulaire, tandis que dans la forme de réalisation de la figure 4, la zone 3 permet de reconnaître une section transversale en forme de trapèze, les sections 5 en dépouille étant visibles. Selon la figure 5, la bande 2 se compose d'un bandage de section transversale rectangulaire, formant une facette négative, présentant un évidement longitudinal 7 central en forme de rainure, dans lequel peut être logé un fil de fixation 8. La figure 6 représente une forme de réalisation pour laquelle il est prévu une zone de pied 4 séparée, plus mince, sur laquelle deux nervures 9,10 sont prévues des deux côtés de son axe longitudinal, entre lesquelles un espace intermédiaire 11 formant rainure subsiste pour recevoir un fil 8. Dans certains cas, il est souhaitable de recouvrir le bord de verre de lunette 1 ou de lui donner un support coloré, ainsi que par exemple sous la forme de la bande 12 de la figure 7. On distingue sur la figure 7 une telle bande plate 12 de section transversale rectangulaire. Dans toutes les formes de réalisation représentées, la bande 2 et la bande 12 sur sa zone de pied 4, ou avec sa face tournée vers le bord du verre, peuvent être reliées au bord de verre au moyen d'un revêtement 6 appliqué ou d'un revêtement autocollant. Le bandage ou la bande peuvent également être appliqués par soudage. Sur les figures 8 à 15, on a décrit le procédé et le dispositif d'application de la bande 2 sur la bord 1 du verre de lunette B. Le verre de lunette B est maintenu, de manière connue, au moyen d'une tête aspirante ou cale 20, entre deux demi-arbres 21 au moyen' desquels le verre de lunette est déplacé en rotation, en direction de la flèche P. A un endroit approprié, de préférence à l'emplacement du dispositif complet qui est représenté sur les figures 8 et 9, il est dispose un capteur 22 permettant de balayer un marquage 23 apporté provisoirement sur le verre de lunette B. Latéralement et au-dessus du verre tournant, un levier pivotant 25 est prévu sur un axe 24, sur le dispositif complet, et est placé sous l'action d'un ressort 26, à l'aide duquel est disposé un galet 27 roulant sur la périphérie U du verre B, galet 27 dont la périphérie correspond au profil de la bande 2. Le dispositif 24 à 27 représente un compteur qui est mis en service et hors service par le capteur 22, lorsque le verre a effectué une rotation, c'est-à-dire que le marquage 23 a passé deux fois sur le capteur 22 (voir ligne 29). Le compteur 28 est relié par des lignes 30,31 à un ordinateur ou à une mémoire 32; Outre le verre de lunette B il est prévu dans le dispositif complet un carter G ou un cadre, dans lequel les parties décrites ci-dessous sont disposées dans, ou approximativement dans, le plan horizontal du demi-arbre 21 de verre de lunette. On dénombre à cet effet un arbre 6- 33 sur lequel est monté une bobine de bande 34, de laquelle les sections sont déroulées en formant la bande 2 sur le verre de lunette. Entre l'arbre 33 avec la bobine 34 et le verre de lunette B est en outre disposé un dispositif de perforation 35 réglable, en direction des flèches 37, à l'aide d'une ou de deux glissières de guidage 36 placées en direction longitudinale du carter. Ce réglage peut s'effectuer à la main ou bien à l!aide d'une broche filetée 38. Les parties perforées 39,40 sont disposées à cet effet sur un cadre mobile sur les glissières de guidage 36 mentionnées et forment une partie de poinçon et de matrice, la partie de matrice 40 pouvant être fixée sur le cadre 41 et la partie de poinçon 39 étant susceptible de se déplacer vers le haut et vers le bas, de sorte qu'une perforation de la bande 42 se déroulant de la bobine 34 (figures 9 et 11) soit produite avec des découpes de séparation 43 et des parties de liaison 44 qui subsistent. Le réglage du cadre 41 peut s'effectuer à la main, à l'aide d'une échelle 45 située sur le carter 45, ce pourquoi sert la valeur visible sur l'ordinateur ou la mémoire 32, introduite par la ligne 30 (par exemple la valeur 18,6 sur la figure 2). A la place de cela, la broche filetée 38 peut être réglée en longueur (ici 18,6) à la valeur indiquée, par la ligne 46. Les galets 47,48 d'une paire de galets au travers de laquelle la bande 42 est passée sont disposés derrière le dispositif de perforation, dans le sens de défilement de la bande 42 (flèche K sur la figure 13), et un dispositif de freinage 49 est affecté à la bande 42, arrêtant momentanément les galets 47,48 lorsqu'il devient actif. Les galets 47,48 peuvent posséder une surface correspondante pour arrêter momentanément la poursuite du transport de la bande 42 lors de son arrêt. Sur l'extrémité du carter G voisine du verre de lunette B est disposé un galet de guidage 50 dont la section de périphérie 41 voisine du verre B présente un écartement minimal N par rapport à la périphérie sur laquelle le galet 50 présente l'écartement le plus faible (figures 12 et 13). Afin d'obtenir une application régulière de la bande 2 sur le verre de lunette B, les deux demi-arbres 21 peuvent être pressés avec le verre B à l'aide d'un ressort 52, en direction de la flèche S, de façon que le bord de verre R soit pressé contre un galet 53 présentant un profilage 54,54a et qui est tournant à l'aide d'un axe 55. L'axe 55 lui-même est monté sur une partie en fourche 56 qui est mobile dans une douille 57 située dans le carter G, en direction de la flèche double F (figure 10), un ressort 59 veillant, entre le fond de la partie en fourche 56 et le fond 58 de la douille 57, à ce que le galet profilé 53 demeure en appui sur la périphérie U du verre de lunette, le bord R du verre de lunette étant facilement pressé contre l'arête de la partie de profil 54 et ainsi le bord R prenant toujours la même position axiale, indépendamment de la forme du verre de lunette. Le spécialiste sait comment déplacer axialement le verre de lunette ou un disque de meule, l'un par rapport à l'autre, par exemple pour réaliser une facette par meulage. Une telle mesure peut également être utilisée ici à la place du verre de lunette immobile axialement, le carter G ou le verre de lunette B étant mobiles axialement. Il est représenté sur la figure 14 le mode de fonctionnement pour un premier verre, et, il est vrai, la butée A représente une première étape, pour laquelle le longueur périphérique du verre est constatée lors d'une rotation, à l'aide du marquage 23 et du capteur 22, ainsi que du compteur 28, et, de là, introduite dans l'ordinateur ou la mémoire 32, par l'intermédiaire de la ligne 30, la valeur apparaissant dans sa première fenêtre 32a. On a symbolisé par-le bloc B le fait que le réglage de longueur du cadre 41 s'effectue par l'intermédiaire de la broche filetée 38, par la ligne 46 sortant de l'ordinateur ou de la mémoire 32. Si l'on n'a utilisé aucune broche filetée, l'utilisateur peut distinguer sur l'affichage 32a la valeur à laquelle le dispositif de perforation 39 doit être déplacé à l'aide de l'échelle 45. Le bloc C représente la fixation de l'extrémité avant de la bande 42 sur la périphérie U du verre de lunette B, approximativement à l'endroit 64 (figure 13), l'extrémité avant 60 étant pressée en direction de la flèche Z, contre la périphérie U. Le bloc D indique qu'en appliquant le galet 27 sur la périphérie du verre, une impulsion est simultanément délivrée au dispositif de perforation 35 par les lignes 62,63, de sorte que les sections de séparation 43 ont produites. A présent, ainsi que l'affiche le bloc E, le verre peut être tourné, le compteur délivrant par la ligne 31 ses données à la partie 32b de l'ordinateur ou de la mémoire. Si les valeurs de la partie 32a coïncident avec les valeurs de la partie 32b de l'ordinateur ou de la mémoire 32, après un tour complet du verre de lunette, on délivre par les lignes 62,63 une impulsion au dispositif de perforation 35 et au frein 49 de la paire de galet 47,48. De ce fait, la bande 42 est momentanément mise à l'arrêt et les sections 44 de bande perforée 42 se déchirent, ainsi que ceci est illustré sur la figure 8 au point 64 (bloc F). Après introduction d'un verre de lunette de périphérie.identique, par exemple du deuxième verre d'une monture de lunette (bloc G sur la figure 15), il n'est plus nécessaire d'effectuer une nouvelle mesure de la longueur, du fait que la longueur de la périphérie est disponible dans l'ordinateur ou la mémoire, dans la partie 32a. Il est maintenant important pour l'invention que le début de la bande 60 pour un verre suivant soit relié à la périphérie U du verre, pour être une nouvelle section de bande 60a, ainsi qu'illustré sur les figures 12 et 13, du fait que cette section 60a n'est par encore devenue reliée au verre lors du déchirement de la perforation de la bande 42 à l'emplacement 64, et c'est pourquoi une déformation du début de bande 60 est possible de la manière représentée sur les figures 12 et 13. Si on veut relier la section 60a à la périphérie U du verre sur une plus grande longueur, la bande 42 peut être guidée dans l'emplacement 42' et le début de bande peut prendre la position 60a' de la figure 12. De ce fait, le début de bande 60 est à nouveau pressé en direction de la flèche Z sur la périphérie, ainsi que représenté sur les figures 12 et 13 (bloc H sur la figure 15). Si maintenant le verre continue à tourner (bloc J de la figure 15), le compteur 27 tourne, avec et par la compensation dans l'ordinateur ou la mémoire 32 on actionne à nouveau par la ligne 62,63 le dispositif de perforation 39 et le frein 49, de façon que s'effectue à nouveau un déchirement de la bande 42 sur l'emplacement perforé et que l'extrémité de bande soit placée l'une sur l'autre, sans joint, avec le début de la bande. Une nouvelle application d'un début de bande sur un verre de longueur périphérique identique est de ce fait possible. Le réglage du dispositif de perforation 39 et la mesure de la périphérie de verre peuvent être remplacés par l'introduction des valeurs du verre qui sont mises en mémoire dans la partie 32a de la mémoire, de façon que la personne effectuant la manoeuvre ne nécessite uniquement que de fixer le début de bande sur a verre de lunette, le réglage du dispositif de perforation 39 pour le premier verre s'effectuant également automatiquement. La suite du déroulement du procédé correspond alors à la succession évoquée ci-dessus. Dans le cas d'une bande autocollante, la bande de recouvrement 70 peut être extraite de la face inférieure de la bande 42 par deux galets 71,72 (figure 2). Si la bande 2 doit être collée sur la périphérie U du verre B, un galet 73 plongeant dans un réservoir de colle 74 peut appliquer une mince couche de colle. Pour ce qui concerne le soudage de la bande, un dispositif correspondant peut être disposé peu après l'emplacement 64. On connaît des mesures destinées à mettre à longueur des bandes et des feuilles par perforation et arrêt soudain de la bande ou de la feuille en mouvement, de sorte que cette caractéristique ne doit jouir d'une protection qu'en liaison avec les autres caractéristiques décrites, surtout sous le type consistant à fixer sur le nouveau verre chaque début de bande non encore relié au début du verre précédent. Dans le -s de verres de diamètres très fortement différents, le cadre ou le carter peuvent être mobile en direction longitudinale. REVENDICATIONS 1. Procédé pour appliquer une bande sur le bord plan à contour usiné d'un verre de lunette, caractérisé en ce que le début de la bande d'une bande sans fin est relié au bord du verre, une perforation transversale étant apportée à la bande depuis le début de la bande, à distance de la périphérie du verre; le verre étant tourné et la section de bande arrêtée derrière la perforation, dans le sens du mouvement de la bande, de sorte que l'emplacement de la perforation se déchire et que le nouveau début de bande formée de ce fait, non encore relié au bord du verre du premier verre, soit à présent pressé contre le bord du verre suivant et relié à celui-ci. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la périphérie du premier verre de lunette est mesurée et que le dispositif de perforation est réglé à la valeur de la mesure obtenue pour la périphérie, par rapport au début de la bande. 3. Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'arrêt de la bande s'effectue simultanément à la perforation de la bande, ou peu avant la perforation de la bande. 4. Dispositif pour l'exécution du procédé, caractérisé par un cadre ou carter (G), avec un compteur de longueur périphérique (28), un dispositif de perforation (35) et un dispositif de freinage ou d'arrêt (47 à 79) disposé devant celui-ci, ainsi que par un galet de guidage (50) disposé à distance de la plus grande périphérie à laquelle on peut s'attendre. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le cadre ou le carter (G) est réglable vers le verre ou à partie du verre. 6. Dispositif selon les revendications 4 et 5, caractérisé en ce que le compteur (28) est relié, par l'intermédiaire d'un ordinateur ou d'une mémoire (32), au dispositif de freinage ou d'arrêt (47 à 49) et au dispositif de perforation (35). 7. Dispositif selon la revendication 4 et l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé par un capteur (22) de la périphérie du verre (U), relié au compteur (28). 8. Dispositif selon la revendication 4 et l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que l'ordinateur ou la mémoire (32) est relié(e) à un dispositif (38) réglant la longueur du dispositif de perforation (39). 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le dispositif déplaçant le dispositif de perforation (39) est un arbre à vis sans fin (38). 10. Dispositif selon la revendication 4 et l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que l'arbre de verre de lunette (21) est mobile axialement, ou le cadre ou le carter (G), avec le dispositif de perforation (35), le dispositif de freinage ou d'arrêt (47 à 49) et le galet de guidage (50) étant mobiles parallèlement à l'arbre de verre de lunette (21).