Brevet FR2631638A1 — publié le 19891124

i Z631638 L'invention est relative à un dispositif pour aiguil- leter un feutre sur une face avec au moins une plaque à aiguil- les pouvant être animée d'un mouvement ascendant et descendant et avec une plaque de débourrage qui, prévue entre une plaque- support du feutre et la plaque à aiguilles, est pourvue de trous de passage pour les aiguilles disposées en rangées dans le sens longitudinal par rapport au sens de passage du feutre. Etant donné que lors de la pénétration des aiguilles dans le feutre, des fibres sont appliquées contre la tige des aiguilles, il y a risque, lorsque les aiguilles sont retirées du feutre, qu'une partie desdites fibres soit entrainée, de sorte que la surface du feutre tournée vers la plaque de dé- bourrage se bombe jusque dans les trous de passage dans la zone desdits trous de passage de la plaque de débourrage. Ceci ac- croit considérablement la résistance du feutre au retrait des aiguilles en raison du grand nombre de ces dernières, ce qui, en particulier pour des fréquences de piqûre relativement éle- vées, en raison des vibrations naissant dans ces conditions dans la plaque de débourrage et les rouleaux détacheurs, abou- tit à des sollicitations inadmissibles et limite la fréquence de piqûre pouvant être atteinte. La-limitation de la fréquence de piqûre a, à son tour, pour effet une restriction de la vi- tesse de défilement praticable. Si, au lieu d'une plaque de débourrage perforée, on fait appel à des lamelles disposées à distance les unes des au- tres, entre lesquelles s'engagent les aiguilles, on peut sans doute éviter un accroissement de la résistance du feutre au re- trait des aiguilles en raison des lamelles s'étendant dans le sens du passage du feutre, mais la résistance aux fatigues de systèmes de débourrage à lamelles de ce genre demeure limitée par rapport aux plaques de débourrage perforées. Enfin, dans le cas d'aiguilles piquant de côtés oppo- sés dans une nappe de fibres et formant des boucles, on sait (brevet AT 351 280) affecter aux aiguilles de chaque côté de la nappe une plaque de guidage perforée dans laquelle sont prévues des rainures s'étendant dans le sens du passage de la nappe pour recevoir les pointes du genre fourchu des aiguilles du cô- té opposé de la nappe qui sont passées de part en part.à tra- vers la nappe pour former la boucle. Indépendamment du fait que ce dispositif connu ne convient pas à l'aiguilletage d'une nap- pe sur une face et qu'il demande une nappe pré-aiguilletée, l'inconvénient décisif obtenu avec la réalisation des rainures connues est que lesdites rainures s'encrassent très rapidement et sont ainsi obstruées et mises hors service, si bien que la capacité de fonctionnement du dispositif est mise en cause. Par conséquent, le problème posé à la base de l'in- vention est d'éviter ces insuffisances et de perfectionner un dispositif du genre décrit au début avec des moyens simples de manière telle que la fréquence de piqOre puisse être accrue sans devoir redouter de charge inadmissible. L'invention résout le problème posé par le fait que la plaque de débourrage présente sur son côté orienté vers la plaque-support du feutre, entre les rangées longitudinales des trous de passage, des nervures de guidage qui font saillie au- dessus de la surface de la plaque et dont la hauteur correspond à 0,2 à 2 fois le diamètre des trous de passage. Etant donné que le feutre est retenu par les nervures de guidage de la plaque de débourrage et que lesdites nervures de guidage font saillie dans une mesure correspondante au- dessus de la surface de la plaque, la surface du feutre bombant entre les nervures de guidage lorsque les aiguilles sont reti- rees du feutre, ne peut pas pénétrer dans les trous de passage prévus pour les aiguilles. Ainsi, le feutre peut être transpor- té entre la plaque-support du feutre et la plaque de débourrage au moyen d'un enroulage à rouleau sans augmentation périodique de la résistance au retrait des aiguilles, parce que les nervu- res de guidage disposées entre les rangées de trous s'étendent de manière correspondante aux rangées longitudinales d'aiguil- les dans le sens du passage du feutre et ne représentent aucune résistance à la traction d'enroulage pour la partie du feutre se plaçant entre les nervures de guidage. La hauteur desdites nervures de guidage doit être choisie, en fonction de l'impor- tance du bombage possible du feutre, d'une grandeur telle que tout risque de pénétration de fibres dans l'orifice des trous de passage des aiguilles soit évité. Comme on recherche d'un côté une densité aussi grande que possible des aiguilles et que d'un autre côté, les nervures de guidage doivent présenter une résistance suffisante, la distance des nervures de guidage les unes des autres correspondra-en général au diamètre des trous de passage, la hauteur du bombage possible de la surface du feutre dépendant du diamètre des trous ou de la distance des nervures de guidage l'une de l'autre. Il's'est avéré dans la pratique qu'une limite basse pour la hauteur des nervures pour le feutre, correspondant à 0,2 fois le diamètre des trous, suf- fit pour pouvoir maintenir grandement constante la résistance du feutre à la traction d'enroulage. Mais la hauteur des nervu- res ne peut pas être augmentée à discrétion, car autrement ap- parait le risque d'encrassement des sillons creux se formant entre les nervures. Moyennant une limite haute de la hauteur des nervures correspondant à 2 fois le diamètre des trous, un auto-nettoyage suffisant des sillons creux entre les nervures de guidage par le feutre lui-même est assuré. Des conditions particulièrement avantageuses pour la construction sont créées sous ce rapport lorsque la hauteur des nervures de guidage cor- respond à la moitié jusqu'à l'intégralité du diamètre des trous de passage. Le fait de disposer des nervures de guidage d'une hauteur déterminée entre les différentes rangées de trous de la plaque de débourrage permet par consequent d'éviter la limita- tion de la fréquence de piq0re que provoque le bombage inévita- ble de la surface du feutre lorsque les aiguilles sont retirées du feutre. Et pourtant le risque d'endommagement de la plaque de débourrage par des aiguilles cassées se plaçant en travers ou par des aiguilles recourbées demeure minime, car les nervu- res de guidage présentent une hauteur qui est faible toutes proportions gardées et reçoivent une résistance suffisante par l'intermédiaire de la plaque de dêbourrage, ce qui ne serait pas le cas avec des lamelles de guidage distinctes. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre en regard des des- sins annexés qui représentent, schématiquement et simplement à titre d'exemple, un mode de réalisation d'un dispositif d'ai- guilletage. Sur ces dessins la figure I est une vue schématique, en coupe verticale, d'un dispositif suivant l'invention pour aiguilleter un feutre; la figure 2 est une vue à plus grande échelle sur la surface tournée vers le feutre de la plaque de débourrage dudit dispositif; la figure 3 est une vue en coupe suivant III-III de la fig. 2. Le dispositif représenté se compose essentiellement, suivant la figure 1, d'une plaque 1 à aiguilles qui est animée d'un mouvement ascendant et descendant, par exemple par l'in- termédiaire d'un mécanisme à excentrique, d'une plaque-sup- port 2 de feutre se composant d'une fonture à lamelles et d'une plaque de débourrage 3 qui est disposée entre la plaque 1 à ai- guilles et la plaque-support 2 de feutre et munie d'un trou de passage 4 pour chacune des aiguilles 5 de la plaque 1 a aiguil- les. Lesdites aiguilles 5 de la plaque 1 à aiguilles sont dis- posées en rangées longitudinales qui se situent dans le sens 6 du passage du feutre, et transpercent lors du mouvement de tra- vail de la plaque 1 à aiguilles le feutre qui est transporté entre la plaque-support 2 de feutre et la plaque de débourrage 3 au moyen d'un système d'enroulage à rouleau qui n'est pas re- présenté sur le dessin, tandis que des boucles de ligature des fibres, qui accroissent la cohésion de ces dernières, sont pas- sées ainsi à travers l'assemblage de fibres. Lorsque les ai- guilles 5 sont retirées, le feutre est retenu par la plaque de débourrage 3 par rapport aux aiguilles 5. Pour empêcher que la surface du feutre, qui bombe lorsque les aiguilles sont retirées, ne pénètre dans l'orifice des trous de passage 4 de la plaque de débourrage 3, la plaque de débourrage 3 présente, sur son côté orienté vers la plaque- support 2 du feutre, entre les différentes rangées longitudina- les de trous de passage 4, des nervures 7 de guidage parallèles qui s'étendent dans le sens du passage du feutre, si bien que ce n'est pas la surface de la plaque de débourrage qui se trou- ve en retrai-t par rapport auxdites nervures 7 de guidage, mais bien ces nervures de guidage qui retiennent essentiellement le feutre lorsque les aiguilles sont retirées du feutre. Ce fai- sant, la hauteur h des nervures 7 de guidage correspond à une dimension de 0,2 à 2 fois, de préférence à une dimension de la moitié à l'intégralité du diamètre d des trous de passage 4. Vu ces proportions dimensionnelles, la surface du feutre bombant au moins aux alentours immédiats des aiguilles 5 lorsque les- dites aiguilles sont retirées du feutre, ne peut pas pénétrer dans l'ouverture de l'orifice des trous de passage 4, ce qui assure une résistance immuable à la traction d'enroulage du feutre. La hauteur des nervures 7 de guidage n'est cependant pas grande au point de donner naissance à un risque diencrasse- ment des sillons creux résultants entre les nervures 7 de gui- dage, parce que les sillons creux sont nettoyés jusqu'à la sur- face de la plaque perforée par la surface bombante du feutre. A cet égard, des hauteurs de nervure ayant fait la preuve de leur efficacité pour des diamètres de trou usuels font entre 2,5 et 3,5 mm. R E V E N D I C A T I 0 N S 1. Dispositif pour aiguilleter un feutre sur une face avec au moins une plaque à aiguilles pouvant être animée d'un mouvement ascendant et descendant et avec une plaque de débourrage qui, prévue entre une plaquesupport du feutre et la plaque à aiguilles, est pourvue de trous de passage pour les aiguilles disposées en rangées dans le sens longitudinal par rapport au sens du passage du feutre, caractérisé par le fait que la plaque de débourrage (3) présente sur son côté orienté vers la plaquesupport à 2 fois le diamètre (d) des trous de passage (4). 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que la hauteur (h) des nervures (7) de guidage correspond à la moitié jusqu'à l'intégralité du diamètre (d) des trous de passage (7).