Brevet FR2623745A1 — publié le 19890602

La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de joints souples pour fermeture de récipients, ainsi qu'un joint obtenu conformément à ce procédé. L'invention trouve une application intéressante, mais non limitative, aux joints de valves et de vaporisateurs. On sait que, pour obtenir une bonne étanchéité entre un récipient et son couvercle, il faut un joint ayant une certaine souplesse, et bien entendu, une résistance chimique au produit qui doit être contenu dans le récipient. Pour obtenir cette souplesse, on utilise généralement du caoutchouc. Il1 existe de nombreuses formules de caoutchoucs, naturels et synthétiques, présentant différentes duretés, et différentes qualités de résistance chimique. Cependant, il existe de nombreux produits, notamment parmi les parfums et les médicaments, qui attaquent ou dissolvent tous les caoutchoucs: le joint perd son étanchéité, et le produit contenu peut être pollué ou dégradé d'une façon inacceptable. Il existe d'autres matériaux souples résistant bien au contact avec les produits utilisés en parfumerie, pharmacie, et autres industries chimiques, notamment les matières plastiques synthétiques souples connues par exemple sous les marques Nylon et Téflon (PTFE). Mais la souplesse de ces produits n'est pas suffisante pour permettre d'obtenir l'étanchéité désirée. On a pensé à combiner ces produits, par exemple en collant des couches superposées, mais jusqu'ici, on n'est pas parvenu à des résultats satisfaisants. L'invention a pour objet un joint composite offrant la souplesse voulue, ainsi que la résistance désirée aux agents chimiques. La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un joint d'étanchéité pour récipients destinés à contenir des produits renfermant des agents chimiques agressifs et/ou solvants, constitué par un complexe à trois couches, une couche médiane de caoutchouc et deux couches extérieures de protection, remarquable notamment en ce que les couches extérieures sont soit en film PTFE traité pour permettre son adhérence au caoutchouc pendant la vulcanisation, le 0 traitement de la couche de PTFE étant réalisé par effet Corona sur la face de la couche venant en contact avec le caoutchouc, soit en film plastique non poreux d'une autre nature. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre donnée à titre d'exemple non limitatif, faite en relation avec le dessin annexé, et qui fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure unique est une vue schématique d'une fabrication en continu d'une feuille du composite dans laquelle peuvent être découpés des joints selon l'invention. On sait que certains matériaux peuvent être traités par effet Corona pour en modifier les propriétés superficielles. Le matériel de traitement Corona est donc bien connu et disponible dans le commerce (notamment sous la marque AHLBRANDT). On a en particulier déjà traité ainsi des films de matières plastiques en vue d'en permettre le collage sur différents substrats, ou l'encrage pour impression. Selon l'invention, un film plastique PTFE traité par effet Corona sur une face est appliqué, par la face traitée, sur une feuille de caoutchouc non vulcanisée'; on peut également appliquer un film plastique non poreux d'une autre nature. Puis l'ensemble est soumis à la vulcanisation, de façon connue, par chaleur et pression, par exemple à la presse, en continu ou par intermittence. La figure unique du dessin ci-joint est une vue schématique d'une installation de vulcanisation en continu d'une feuille de caoutchouc. L'installation est modifiée, ou complétée pour placer, sur la feuille de caoutchouc, un film PTFE sur chaque face, la face de chaque film PTFE qui vient en application sur le caoutchouc ayant été préalablement traitée par effet Corona, de la façon connue. Cette installation peut également utiliser tout produit-de faible épaisseur se présentant en rouleau comme, par exemple, des films plastiques non poreux d'une autre nature pour produire ainsi d'autres composites de 1 o même type. Du caoutchouc C est introduit dans l'extrudeuse 1, et une feuille de caoutchouc non vulcanisé 2 sort entre les deux rouleaux 3 et 3'. La feuille 2 est introduite entre les deux films plastiques 4, 4', puis entre un tambour de vulcanisation 5 et une bande métallique souple 6. Le tambour 5 est chauffé convenablement, et la tension de la bande 6 assure la pression de vulcanisation. On a constaté que, dans ces conditions, le film PTFE traité par effet Corona, ou un film plastique d'une autre nature, adhérait sur le caoutchouc pendant la vulcanisation. Cependant, le collage du même film plastique, traité ou non par effet Corona, sur du caoutchouc vulcanisé ne donnait qu'une adhérence médiocre, alors que selon le procédé de l'invention, la feuille de PTFE ou d'autre matière plastique est inarrachable. Le résultat est particulièrement bon avec du caoutchouc synthétique vulcanisé avec un mélange comportant des agents de réticulation tel que du soufre et/ou un péroxyde organique et/ou des oxydes métalliques et/ou résines ou autre produit vulcanisant.. Avantageusement, le mélange de caoutchouc comporte des charges telles que le kaolin, la silice, noirs de carbone. L'adhérence du film plastique sur le caoutchouc est excellente. Les joints obtenus sont souples, permettent d'obtenir de bonnes étanchéités, et ils résistent bien aux agents chimiques. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée à l'exemple qui vient d'être décrit; elle est, au contraire, susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un joint d'étanchéité pour récipient destiné à contenir des produits renfermant des agents chimiques agressifs et/ou solvants, constitué par un complexe à trois couches, une couche médiane (2) de caoutchouc et deux couches extérieures de protection (4, 4'), caractérisé en ce que les couches extérieures sont soit en film PTFE traité pour permettre son adhérence au caoutchouc pendant la vulcanisation, le traitement de la couche de protection étant réalisé par effet Corona sur la face de la couche venant en contact avec la caoutchouc, soit en film de matière plastique non poreuse de toute i o autre nature. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le caoutchouc est un caoutchouc synthétique qui est vulcanisé à l'aide d'un mélange comportant des agents de réticulation tels que soufre et/ou péroxyde organique et/ou oxyde métallique et/ou résine ou autre produit 1 5 vulcanisant. 3. Joint obtenu selon le procédé d'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en outre en ce que la couche médiane est en caoutchouc synthétique avec des charges telles que kaolin, silice, noirs de carbone.