Brevet FR2631259A1 — publié le 19891117

La présente invention crcerne un procédé et un dispositif de un marquage de pièces de révolution permettant une impression sur la circonférence de la pièce. Actuellement, le marquage de pièces cylindriques se fait â l'aide de molettes gravées. Un tel système est très onéreux car il nécessite une molette par marquage et par diamètre de pièces à marquer. La présente invention permet de simplifier considérablement le marquage de pièces de révolution et de réduire le coût d'un tel marquage. En outre, il est possible d'effectuer diverses combinaisons de marquages avec le même dispositif qui reste indéfiniment utilisable, alors que les molettes gravées employées dans la technique antérieure ne peuvent pas être utilisées pour d'autres fabrications. Conformément à l'invention, le procédé de marquage de la circonférence de pièces de révolution est caractérisé en ce que - on forme un outil de marquage comprenant une empreinte longitudinale correspondant à un marquage å réaliser sur la circonférence d'une pièce à marquer - on monte l'outil de marquage dans une tourelle porte-outil ou un système analogue animé d'un mouvement commandé d'avance et de recul, ce montage étant réalisé de telle manière que l'outil de marquage peut en outre se déplacer perpendiculairement à ce mouvement d'avance et de recul - on monte la pièce à marquer sur une machine tournante telle qu'un tour, une fraiseuse et autres - on fait tourner la pièce à marquer autour d'un axe perpendiculaire à l'empreinte longitudinale de l'outil de marquage - on fait avancer la tourelle porte-outil de manière à mettre en contact de friction le début de l'empreinte de l'outil de marquagé avec la pièce à marquer, de sorte que le marquage se forme sur la pièce grâce au mouvement de rotation de celle-ci, l'outil de marquage se déplaçant du fait de sa friction contre la pièce à marquer jusqu'à la fin de l'empreinte - lorsque l'outil de marquage a atteint la fin de l'empreinte, on fait reculer la tourelle porte-outil et on rappelle l'outil de marquage à sa position initiale - on retire enfin de la machine tournante la pièce qui a ainsi été marquée, de sorte que le cycle de marquage de la pièce est terminé. De même, le dispositif de marquage de la circonférence de pièces de révolution est caractérisé en ce qu'il comporte une tourelle porte-outil ou un système analogue animé d'un mouvement commandé d'avance et de recul, un outil de marquage monté de manière réglable dans la tourelle porte-outil, -l'outil de marquage comprenant une empreinte longitudinale correspondant à un marquage à réaliser sur la circonférence d'une pièce à marquer, des moyens reliés à l'outil de marquage étant prévus pour permettre à ce dernier de se déplacer en contact de friction avec la pièce à marquer et pour ensuite rappeler l'outil de marquage. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Des formes de réalisation de l'objet de l'invention sont représentées, à titre d'exemples non limitatifs au dessin annexé. Les fig. la, lb, lc montrent l'ensemble du dispositif de marquage selon l'invention dans trois positions caractéristiques de fonctionnement, la pièce à marquer et l'outil de marquage se trouvant respectivement dans la position de début de marquage, dans une position de marquage intermédiaire et dans la position de fin de marquage. La fig. ? est une vue de face, partie en coupe, du dispositif de la fig. 1. La fig. 3 est une vue a-.logué à la fig. 2 de la glissière inférieure du dispositif de la fig. 1. La fig. 4 est une coupe prise suivant la ligne IV - IV de la fig. 3. La fig. 5 est une vue analogue à la fig. 2 de la glissière supérieure du dispositif de la fig 1. La fig. 6 est une coupe prise suivant la ligne VI-VI de la fig. 5. Au dessin on a représenté en 1 le dispositif conforme à l'invention pour le marquage de pièces de révolution 2. Le dispositif 1 est monté sur un organe de support tel qu'une tourelle porte-outil 3 susceptible d'être animée d'un mouvement d'avance et de recul symbolisé par la double flèche 4. Le dispositif de marquage comprend ainsi une glissière inférieure verticale 5 fixée sur la tourelle porte-outil 3 et une coulisse supérieure 6 pouvant coulisser dans la glissière inférieure 5 et portant l'outil de marquage 7. Comme on le voit bien aux fig. la, lb et lc, l'extrémité supérieure de la glissière 5 comporte une butée arrière 8 dans laquelle est monté, par l'inter- médiaire d'une vis 9, l'anneau supérieur d'un ressort de traction 10 dont l'anneau inférieur est fixé par une vis 11 à la base de la coulisse 6 dont l'extrémité supérieure porte elle-m8me une butée élastique 12 en caoutchouc ou matière analogue. A ce sujet, la butée 12 pourrait aussi bien être montée sur la butée arrière 8 de la glissière 5 en face de l'extrémité supérieure de la coulisse 6. A la fig. 2 on voit qu'un porte-outil 13 est vissé en 14 sur la coulisse supérieure 6 du dispositif de marquage et incorpore l'outil de marquage 7. Comme on le voit mieux aux fig. 5 et 6, l'outil de marquage 7 comprend une fente longitudinale 15 pour la mise en place d'une empreinte 16 (fig. 2) constituée, par exemple, par un assemblage de blocs de chiffres et de lettres dont la position à l'intérieur de la fente 15 est réglée par une vis 17. Suivant l'invention, la partie supérieure de l'empreinte longitudinale 16 fait légèrement saillie de l'outil de marquage 7 de manière à se trouver en contact de friction avec la pièce à marquer 2 lorsque la tourelle porte-outil 3 est avancée contre la pièce à marquer 2, comme on le voit bien notamment à la fig. lb En outre, et pour favoriser le contact de friction ci-dessus entre l'outil de marquage 7 (et plus particulièrement son empreinte longitudinale 16) avec la pièce à marquer 2, on prévoit une denture 18 parallèle à la direction de l'empreinte et qui vient en contact de la pièce à marquer notamment aux parties extrêmes 7a et7b de l'outil de marquage 7 au niveau desquelles l'emprein~te longitudinale 16 n'est pas prévue. De manière à permettre le fonctionnement exposé ci-dessous du dispositif. de marquage, la partie supérieure de la denture 18 se trouve au même niveau que la partie supérieure de l'empreinte longitudinale 16, ou légèrement en dessous de cette empreinte. Aux fig. 3 et 4 qui représentent la glissière 5 respectivement en vue de face et en coupe, on a indiqué en 20 les trous de montage de la glissière 5 sur la tourelle porte-outil 3, la liaison étant réalisée au moyen de vis non représentées passées dans les trous 20. Comme on le voit plus particulièrement aux fig. 4 et 6, la glissière 5 présente une échancrure 21 de section trapézoidale et d'angle sensiblement égal à 600, tandis que la coulisse 6 qui porte l'outil de marquage 7 présente une saillie 22 de section correspondant à celle de l'échancrure 21, de manière à constituer un système de glissière montée en queue d'aronde afin de permettre un coulissement régulier de la coulisse 6 à l'intérieur de la glissière 5. Le dispositif décrit ci-dessus fonctionne de la manière suivante On monte tout d'abord la ièce à marquer 2 sur une machine tournante non représentée, telle queue tour ou une fraiseuse. On monte ensuite le dispositif de marquage 1, réalisé comme indiqué précédemment, dans la tourelle porte-outil 3 ou un système similaire animé d'un mouvement d'avance et de recul. On fait alors tourner la pièce à marquer 2 et on fait avancer le dispositif de manière à mettre en contact la partie inférieure de l'outil de marquage 7, par l'intermédiaire de sa denture 18, avec la pièce à marquer 2 (fig. la). Ouand les dentures 18 de l'outil de marquage 7 viennent en contact de la pièce à marquer, ces dentures pénètrent dans la pièce grâce au mouvement de rotation de celle-ci, ce qui fait descendre la coulisse supérieure 6 le long de la glissière inférieure 5 (fig. lb) en même temps que l'outil de marquage 7, i'inscription de l'empreinte 16 pénétrant dans la pièce en la marquant du fait du contact de friction de l'empreinte 16 avec la pièce. Lorsque la coulisse supérieure 6 parvient dans la position illustrée à la fig. Ic, celle-ci n'est plus entrainée. La pièce dont le marquage est alors terminé tourne dans le vide, et l'outil de marquage 7 reste dans sa position basse. On amène alors l'ensemble du dispositif à reculer par rapport à la pièce 2. La coulisse supérieure 6-remonte alors à sa place initiale de la fig. la sous l'action du ressort de rappel 10, la butée de caoutchouc 12 amortissant l'impact entre la coulisse supérieure 6 et la glissière inférieure 5. On peut alors enlever la pièce qui a été marquée et la remplacer par une autre pièce. I1 est évident à ce sujet qué s'il est nécessaire d'inscrire un marquage différent sur la nouvelle pièce, il y a lieu de modifier l'inscription de l'empreinte 16, ce qui est effectué sans difficulté après avoir dévissé la vis 17 de réglage de l'empreinte. Les diverses opérations de marquage indiquées ci-dessus peuvent être réalisée sur des machines de type habituelle ainsi que sur des machines à commande numérique ou automatique. L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation représentés et décrits en détail, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1 - Procédé de marquage de la circonférence de pièces de révolution caractérisé en ce que - on forme un outil de marquage (7) comprenant une empreinte longitudinale (16) correspondant à un marquage à réaliser sur la circonférence d'une pièce à marquer (2) ; - on monte l'outil de marquage (7) dans une tourelle porte-outil (3) ou un système analogue animé d'un mouvement commandé d'avance et de recul (4), ce montage (5,6) étant réalisé de telle manière que l'outil de marquage peut en outre se déplacer perpendiculairement à ce mouvement d'avance et de recul ;; - on monte la pièce à marquer (2) sur une machine tournante telle qu'un tour, 'une fraiseuse ou autres - on fait tourner la pièce à marquer autour d'un axe perpendiculaire à l'empreinte longitudinale de l'outil de marquage, - on fait avancer la tourelle porte-outil de manière à mettre en contact de friction le début (7a) de l'empreinte de l'outil de marquage avec la pièce à marquer, de sorte que le marquage se forme sur la pièce grâce au mouvement de rotation de celle-ci, l'outil de marquage se déplaçant du fait de sa friction contre la pièce à marquer jusqu'à la-fin (7b) de l'empreinte ;; - lorsque l'outil de marquage a atteint la fin de l'empreinte, on fait reculer la tourelle porte-outil et on rappelle l'outil de marquage à sa position initiale - on retire enfin de la machine tournante la pièce qui a ainsi été marquée, de sorte que-le cycle de marquage de lapièce est terminé. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'outil de marquage (7) est de type amovible et est lui-même monté sur un porte-outil (13). 3 - Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'empreinte (16) est montée de manière amovible et réglable dans l'outil de marquage (7). 4 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que,- de manière à se déplacer perpendiculairement à son mouvement d'avance et de recul, l'outil de marquage (7) est monté sur la partie mobile (6) d'un système de glissière (5, 6), de préférence monté à queue d'aronde (20, 21). 5 - Procédé'selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le porte-outil (13) est monté de manière amovible sur la partie mobile d'un système de glissière (5, 6). 6 Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'outil de marquage (7) comporte une denture (18) parallèle à l'empreinte longitudinale (16) et coopérant avec cette empreinte lors du contact de friction de cette dernière avec la pièce à marquer. 7 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le rappel de l'outil de marquage (7) est obtenu par l'intermédiaire d'un ressort (10) dont une extrémité est fixée (en 9) à une butée arrière (8) solidaire de la tourelle porte-outil (3) et l'autre extrémité est solidaire (en 11) de l'outil de marquage (7). 8 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'une butée élastique (12), par exemple en caoutchouc ou matière analogue, est prévue entre une butée (8) solidaire de la tourelle. porte-outil (3) et l'extrémité de l'outil de marquage (7) qui lui fait face. 9 - Dispositif de marquage de la circonférence de pièces de révolution, caractérisé en ce qu'il comporte une tourelle porte-outil (3) ou un système analogue animé d'un mouvement commandé d'avance et de recul, un outil de marquage (7) monté de manière réglable dans la tourelle porte-outil, l'outil de marquage comprenant une empreinte longitudinale (16) correspondant à un marquage à réaliser sur la circonférence d'une pièce à marquer (2), des moyens (5, 6, 10) reliés à l'outil de marquage étant prévus pour permettre à ce dernier de se déplacer en contact de friction avec la pièce à marquer et pour ensuite rappeler l'outil de marquage. 10 - Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que lesdits moyens (5, 6, 10) comportent une glissière dont la partie fixe (5) est montée sur la tourelle porte-outil et dont la partie mobile (6) porte l'outil de marquage, un ressort de rappel (10) étant monté entre la partie fixe et la partie mobile de la glissière.