Brevet FR2630460A1 — publié le 19891027

L'invention concerne un procédé et un dispositif pour former des bobines, qui sont utilisées comme bobines d'alimentation pour une opération de retordage et sur lesquelles deux composants préalablement renforcés d'un fil sont enroulés d'une manière étalée, sous la forme d'un fil double, et selon lequel on étire respectivement les composants du fil et on applique ensuite à chacun d'eux une fausse torsion, à la suite de quoi on réunit les composants du fil et on les enroule sous la forme d'un fil double sur la bobine. Dans un procédé du type indiqué plus haut (DE-A- 36 06 932), il est possible que l'un des deux composants du fil se casse. Il faudrait alors éviter que le composant restant du fil soit seul enroulé sur la bobine, étant donné que ceci peut conduire à des perturbations graves dans le processus ultérieur de filage. C'est pourquoi il est prévu que, dans le cas d'une rupture d'un composant du fil, également l'autre composant du fil soit sectionné. Cette procédure peut être suffisante pour un filage manuel, lors duquel l'opérateur cherche l'extrémité cassée du fil et l'extrémité sectionnée du fil sur la bobine et tire ensuite le fil double de la bobine pour un réamorçage du filage. Etant donné qu'en général il faut partir du fait que les deux composants du fil ne possèdent pas la même longueur et que par conséquent les extrémités du composant du fil sont situées en des positions différentes sur le pourtour de la bobine, il apparaît des problèmes importants dans un dispositif automatique d'amorçage du filage, qui doit alors rechercher et saisir deux extrémités de fils. Afin de résoudre ce problème pour un dispositif automatique d'amorçage du filage, il a été proposé dans une demande antérieure de brevet allemand, non publiée antérieurement (P 38 05 338.1), que, dans le cas d'une rupture d'un composant du fil, les deux composants du fil soient sectionnés en commun dans la zone, dans laquelle ils sont encore présents tous les deux. Ceci permet d'obtenir que les deux extrémités des deux composants du fil sont situées au même emplacement. D'autre part il est proposé que, dans le cas d'une rupture d'un composant du fil, la bobine soit arrêtée avant que l'extrémité cassée soit enroulée sur la bobine. Ces deux solutions permettent une détection automatique et un nouveau déroulement automatique des deux composants du fil à partir de la bobine, en vue de réaliser ensuite une amorce du filage. L'invention a pour but d'indiquer un procédé et un dispositif du type mentionné plus haut, à l'aide desquels il soit possible de détecter également les deux composants du fil, dans le cas d'une rupture d'un seul de ces composants, à l'aide' d'un dispositif automatique d'amorce de filage et de le dérouler de la bobine pour un processus d'amorçage de filage. Ce problème est résolu conformément à l'invention grâce au fait que, dans le cas de la rupture d'un composant du fil, l'enroulement est interrompu, auquel cas le composant non cassé du fil est saisi et maintenu à disposition en un emplacement prédéterminé, à la suite de quoi le composant non cassé du fil est saisi en vue d'amorcer le filage et est déroulé de la bobine, ce composant non cassé du fil entraînant conjointement le composant cassé du fil. L'invention part du fait que c'est seulement dans un petit nombre négligeable de cas particuliers que les deux composants du fil se rompent simultanément de sorte que, dans ces cas particuliers, l'amorçage du filage peut être exécuté au moins partiellement par un opérateur. L'interruption du bobinage empêche que l'extrémité du composant cassé du fil soit introduite dans le corps de bobine. Le composant non cassé du fil est situé dans une position connue de sorte qu'il peut être aisément saisi par un dispositif automatique d'amorçage du filage et être déroulé de la bobine. Etant donné qu'il existe une certaine liaison entre les deux composants du fil et que l'extrémité du composant cassé du fil n'est pas insérée dans le corps de la bobine, lors du déroulement du composant non cassé du fil, le composant cassé du fil peut être simultanément déroulé. Selon une autre forme de réalisation de l'invention il est prévu que, dans le cas d'une rupture d'un composant du fil, on relie le composant cassé du fil au composant restant du fil. Cette liaison supplémentaire accroît la sécurité pour que, lors d'un déroulement, l'autre composant du fil entraîne également conjointement l'extrémité du composant cassé du fil et déroule conjointement ce dernier lors d'un déroulement. Selon une autre forme de réalisation de l'invention il est prévu que, dans le cas d'une rupture d'un composant du fil, le mouvement de va-et- vient est interrompu. Ceci garantit que l'extrémité du composant cassé du fil n'est pas écartée du composant restant du fil par suite du mouvement de va-et-vient. Selon une autre forme de réalisation de l'invention, dans un dispositif pour former des bobines utilisées comme bobines d'alimentation pour une opération de retordage, avec deux composants d'un fil enroulés d'une manière étalée, et comportant des moyens pour étirer les deux composants du fil, des moyens pour appliquer une fausse torsion aux composants du fil, des moyens pour réunir les composants du fil et des moyens pour enrouler les composants du fil réunis, caractérisé en ce qu'il est prévu des moyens servant à interrompre le fonctionnement des moyens d'enroulement et commandés par des moyens servant à contrôler les composants du fil, et il est prévu des moyens servant à saisir et à maintenir à disposition le composant non cassé du fil. Selon une autre forme de réalisation de l'invention, des moyens de saisie et de maintien à disposition sont réalisés sous la forme d'un dispositif de serrage. Dans cette forme de réalisation il faut prévoir de régler l'actionnement des moyens -de saisie et de maintien à disposition du fil sur l'arrêt de la bobine afin que le composant restant du fil ne soit pas également arraché. Dans une autre forme de réalisation il est prévu que les moyens de saisie et de maintien à disposition comportent au moins une buse aspirante. Une telle buse aspirante peut saisir le composant restant du fil sous la forme d'une boucle de fil, qui retient seulement d'une manière relativement lâche le composant du fil de sorte qu'il peut être encore retiré de-la bobine- tournant encore -- éventuellement par inertie. En général il est prévu que la poursuite de la délivrance du composant encore restant du fil est interromDu dès que la bobine s'arrête. Afin qu'une quantité trop importante du matériau en forme de fibre ne soit pas perdu dans le cas d'une rupture d'un composant du fil, il est approprié d'arrêter aussitôt que possible la bobine. Ceci peut être obtenu grâce au fait qu'il est prévu des moyens pour écarter la bobine d'un dispositif d'entraînement. En outre, selon une autre forme de réalisation de l'invention, on peut prévoir des moyens pour freiner la bobine. Ces moyens peuvent s'appliquer par exemple sur la face frontale de la bobine ou bien sur le mandrin de la bobine, sur lequel les deux fils sont enroulés. De même il est possible d'insérer une plaque ou une tôle entre le cylindre de bobinage et la bobine afin d'écarter ainsi la bobine et de la freiner simultanément. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront.de la description donnée ci-après prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 montre une vue, considérée à partir du côté de commande, d'un dispositif. conforme à l'invention pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, pendant l'opération normale de filage; - la figure 2 représente une vue, dans la direction de la flèche II, du dispositif de la figure 1; - la figure 3 représente une vue, correspondant à celle de la figure 1, après l'apparition d'une rupture d'un composant du fil; - la figure 4 représente une vue en élévation latérale, correspondant à la figure 2, du dispositif après l'arrêt de la bobine et le blocage du composant restant du fil; - la figure 5 représente un détail d'une autre forme de réalisation,-selon une vue en élévation partielle analogue à la figure 4; et - la figure 6 représente la forme de réalisation de la figure 5 en liaison avec un dispositif de surveillance, qui est associé au dispositif conforme à l'invention et déroule le fil double de la bobine en vue de l'opération d'amorçage du filage. Sur les dessins, on a représenté seulement un dispositif individuel d'un métier à filer, constitué par une multiplicité de tels dispositifs sont disposés côte-à- côte en série d'un côté d'un métier correspondant. Le dispositif représenté sur les figures 1 à 4 sert à réaliser le renforcement préalable de deux composants 1,2 du fil et à les enrouler sous la forme' d'un fil double 8 sur une bobine 10, qui est utilisée ensuite, dans un dispositif non représenté, en tant que bobine d'alimentation pour l'opération de retordage. A partir du fil double 8 formé par les deux composants prérenforcés 1, 2, du fil on obtient un fil retordu, qui présente uniquement la structure fibreuse terminée, dont on peut poursuivre le traitement. Les deux composants 1,2 du fil pénètrent sous la forme de deux bandes de fibres dans deux unités d'étirage 3,4, disposées.côte-à-côte et parallèles entre elles et dans lesquelles les composants du fil sont étirés jusqu'à posséder la finesse désirée. Les composants 1,2 du fil, qui s'étendent dans la direction des flèches A et B, pénètrent alors dans des dispositifs 5,6, qui leur appliquent une fausse torsion et en aval desquels les composants du fil sont réunis et sont tirés, par un dispositif commun de dévidage 7, sous la forme d'un fil double 8, qui circule dans la direction de la flèche C pour aboutir à un dispositif de bobinage 9, à partir duquel le fil double 8 est enroulé sous la forme d'une bobine 10 à bobinage croisé. Les unités d'étirage 3,4 contiennent des cylindres inférieurs communs 11, 12,13, qui sont entraînés à une extrémité du métier et auxquels sont associés, pour les unités d'étirage 3,4, des cylindres presseurs respectifs 14,15,16 d'une part et des cylindres presseurs respectifs 17, 18,19 d'autre part. Les unités d'étirage 3, 4 contiennent des guides usuels en forme de bandes constitués par des bandes supérieures 20,21 et des bandes inférieures 22,23, qui circulent sur des rails de renvoi 24. Les cylindres presseurs 14 à 19 sont réalisés sous la forme de ce qu'on appelle des cylindres presseurs jumelés, qui sont maintenus dans un support commun de chargement 58, qui peut basculer autour d'un axe fixe 59 parallèle aux cylindres inférieurs 11,12,13. Les dispositifs de fausse torsion 5,6 contiennent chacun deux buses à jets d'air 25,26;27,28 installées respectivement l'une derrière l'autre et raccordées à des canalisations d'air comprimé 22,30, 31,32. Les premières buses à jets d'air 25,27 dans la direction A,B de déplacement des fils sont réalisées sous la forme de buses aspirantes. Les secondes buses à jets d'air 26,28, disposées à la suite des premières, sont les buses proprement dites appliquant la fausse torsion, qui appliquent respectivement une fausse torsion aux composants 1,2 du fil. Cette fausse torsion reflue dans les composants 1,2 du fil à l'encontre des directions A et B de déplacement des fils jusqu'aux cylindres de sortie 13,16;13,19 des unités d'étirage 3,4, de sorte que les composants 1,2 du fil possèdent, dans cette zone, une rigidité relativement grande et sont protégés contre une rupture. Au niveau des buses à jets d'air 26,28, cette fausse torsion utilisée en tant que torsion de protection s'élimine de sorte que les composants 1,2 du fil possèdent encore seulement une rigidité résiduelle 'ou ce qu'on appelle une rigidité préalable, par le fait que les extrémités des fibres restent enroulées autour des composants des fils. Dans cette zone il existe un risque relativement grand d'une rupture d'un fil. C'est pour cette raison que l'on dispose, dans cette zone, en aval des buses à jets d'air 26,28, des dispositifs 33, 34 de contrôle du fil, qui sont associés respectivement aux composants 1,2 du fil. En aval des dispositifs 33,34 de contrôle du fil, les composants 1,2 du fil circulent sur des guide- fils 35,36 et sont ensuite réunis au moyen d'autres guide- fils 37,38 de manière à circuler parallèlement entre eux et très près l'un de l'autre. Les deux guide-fils 37,38 rassemblent les deux composants 1,2 du fil jusqu'à ce qu'ils forment le fil double 8 à partir de cet endroit. Comme dispositif de dévidage 7, il est prévu un arbre 39, qui s'étend dans la direction longitudinale du métier et est entraîné au niveau de l'extrémité de ce dernier et auquel un cylindre presseur 40 est associé dans chaque dispositif. Le dispositif de tirage 7 agit sur le fil double 8. Le dispositif d'enroulement 9 est un guide-fil 41 en déplacement en va-et-vient, qui se déplace en va-et- vient dans la direction de la flèche double D,E transversalement devant la bobine 10. La bobine 10 est maintenue au moyen d'un porte-bobine 42 simplement indiqué et, en cours de fonctionnement, est située sur un cylindre 43 qui s'étend dans la direction longitudinale du métier et est entraîné au niveau de l'extrémité de ce dernier. Afin de compenser le déplacement de va-et-vient sans qu'il apparaisse des contraintes élevées inadmissibles dans le fil double 8, il est prévu, entre le guide-fil à déplacement en va-et-vient 41 et le dispositif de tirage 7, un dispositif de compensation se présentant sous la forme de deux guides de renvoi 44,45 réalisés de préférence sous la forme de rouleaux. Le guide de renvoi , situé du côté du guide-fil à déplacement en va-et- vient 41, est fixe, tandis que le guide de renvoi 44 est déplacé en va-etvient en synchronisme avec le déplacement du guide-fil' à déplacement en va-et-vient 41 dans la direction des flèches F,G, par rapport au déplacement du fil. Les dispositifs 33,34 de contrôle du fil commandent différents éléments comme cela est indiqué par exemple par des lignes de liaison formées de pointillés 46,47,50,54,60. A cet égard il faut indiquer que la représentation choisie sur les dessins est simplifiée et que les dispositifs 33,34 de contrôle du fil sont réalisés sous la forme de transmetteurs de signaux et sont raccordés à un appareil de commande qui, pour sa part, commande les éléments individuels d'une manière qui sera expliquée plus loin. Entre les guide-fils 37,38 et le dispositif de tirage 7 se trouve installé un dispositif 48, à l'aide duquel les deux composants 1,2 du fil peuvent être reliés entre eux. Dans le cas de l'exemple de réalisation représenté, il est prévu comme dispositif 48, une buse à jet d'air, qui est raccordée à une canalisation 49 d'alimentation en air comprimé, est traversée par le fil double 8 formé à partir des deux composants 1,2 du fil et réalise, éventuellement, une liaison entre les deux composants 1,2 du fil. Par exemple il est prévu que la buse à jet d'air est chargée en permanence par de l'air comprimé et tend en permanence à appliquer au fil double 8, une fausse torsion faible, qui disparaît en aval de cette buse à jet d'air. Tant que les deux composants 1,2 du fil sont présents et sont tendus entre les guide-fils 37,38 et le dispositif de tirage 7, cette buse à jet d'air n'a pratiquement aucune action. Cependant si l'un des deux composants 1,2 du fil venait à se rompre, ce composant s'enroulerait autour du composant restant du fil de sorte que la buse produisant la fausse torsion provoquerait l'apparition d'un enroulement excessif. Le composant cassé 1,2 du fil, qui est enroulé avec le composant restant 1 ou 2 du fil sur la bobine 10, est alors réuni au composant restant du fil par une liaison renforcée de sorte que, dans le cas d'un déroulement, il peut être tiré relativement aisément. Comme cela est indiqué par la ligne formée de tirets 47, ce dispositif de liaison 48 peut être également commandé uniquement par les dispositifs 33,34 de contrôle du fil, qui activent le dispositif de liaison correspondant 48 respectivement lors d'une rupture de l'un des composants 1,2 du fil, c'est-à-dire chargent la buse.à jet d'air avec de l'air comprimé, dans le cas d'exemples de réalisation représentés, ce qui peut être commandé par exemple au moyen d'une soupape électromagnétique. A la place d'une buse à jet d'air, on peut également prévoir d'autres organes appliquant une fausse torsion, par exemple des lanières croisées, entre lesquelles les composants 1,2 du fil formant le fil double 8 circulent et qui sont activées lors de la rupture de l'un des composants 1,2 du fil. Il est également possible d'utiliser d'autres dispositifs de liaison. Par exemple il est possible de prévoir une sorte de chambre d'épissage, que les composants 1,2 du fil formant le fil double 8 traversent et qui est également activée par l'intermédiaire des dispositifs 33,34 de contr8le du fil dans le cas d'une rupture du fil, de telle sorte qu'un ou plusieurs éléments d'épissage sont introduits par soufflage dans la chambre d'épissage. De même il est possible de relier entre eux les deux composants 1,2 du fil à l'aide d'un dispositif de liaison, qui applique un agent de liaison sous la forme d'une colle, d'une bande ou d'une pince mécanique ou analogue. Dans tous ces cas, la liaison entre-les deux composants 172 du fil est accrue de_ sorte que, lorsque le composant restant du fil est déroulé de la bobine 10, le composant cassé 1,2 du fil est également enroulé conjointement. Mais dans -de nombreux cas il ne sera pas nécessaire de prévoir des liaisons supplémentaires entre les deux composants 1,2-du fil, qui forment le fil double. En particulier lorsque les composants 1,2 du fil sont relativement poilus, il apparaît entre eux une liaison suffisante, qui permet un tirage du composant cassé 1,2 du fil, au moyen d'un déroulement du composant non cassé 1,2 du fil. De ce fait il est possible, dans le cas d'une rupture de l'un des composants 1,2 du fil, de refouler dans le dispositif de liaison 48 les composants 1,2 du fil uniquement de manière qu'ils s'appliquent étroitement l'un contre l'autre et soient comprimés l'un contre l'autre. Ceci est également commandé par les dispositifs 33,34 de contrôle du fil. Eventuellement l'application de cette compression peut être également effectuée par les guide- fils 37,38 installés de façon correspondante, dont l'un est monté mobile de manière à pouvoir être repoussé contré l'autre. A la bobine 10 est associé un dispositif d'écartement qui est constitué par un vérin pneumatique 51, d'o peut ressortir un piston 52, qui comporte, sur son extrémité située en vis-à-vis de la bobine 10, un galet d'écartement 53. La sortie du piston 52 est commandée par l'intermédiaire des dispositifs 33,34 de contrôle du fil dans le cas de la rupture de l'un des deux composants 1,2 du fil. Comme cela est visible sur la figure 4, l'écartement de la bobine 10 par rapport au cylindre d'enroulement 43 permet également d'obtenir que le ou les composants 1,2 du fil ressortent du guide-fil à déplacement en va-et-vient 41. Afin d'obtenir un arrêt aussi rapide que possible de la bobine 10, on peut prévoir des moyens de freinage non représentés de façon détaillée, qui sont associés simultanément à la bobine 10 ou à un mandrin de bobine, sur lequel le fil double 8 est enroulé pour former la bobine 10. Les dispositifs 33,34 de contrôle du fil commandent en -outre un dispositif servant à interrompre l'envoi de la bande fibreuse et par conséquent l'ensemble du processus de filage et qui est activé respectivement lors de la rupture de l'un des composants 1,2 du fil. Le support de mise en charge 58 est relié par l'intermédiaire d'une barre de transmission 57 au piston 56 d'un vérin pneumatique 55. Dans le cas d'une rupture de l'un des composants 1,2 du fil, le support de chargement 58 pivote, avec un retard prédéterminé, dont on donnera plus loin des explications complémentaires, autour de son axe 59; de sorte que les deux unités d'étirage 3,4 sont ouvertes et que l'apport des bandes fibreuses est interrompu. Aux unités d'étirage 3,4 sont associés, d'une manière non représentée de façon très détaillée, des dispositifs d'aspiration, qui se raccordent respectivement aux couples de cylindres de sortie et qui, lors d'une rupture d'un composant du fil, aspirent le matériau fibreux qui continue à arriver. En outre ou sinon, on peut également disposer de façon analogue également des dispositifs d'aspiration en aval des buses à jet d'air 25 à 28. Les dispositifs 33,34 de contrôle du fil commandent un autre organe de réglage 61, qui est également réalisé sous la forme d'un vérin pneumatique et possède un piston 62, qui porte, au niveau de son extrémité, une pince 63 de serrage du fil. Le piston 62 muni de la pince 63 de serrage du fil peut être associé au guide de renvoi 45. Sur la figure 3 on a représenté les conditions correspondant au fait que par exemple le composant 1 du fil est cassé en aval des buses à jet d'air 25,26 et que son extrémité 64 a déjà quitté le dispositif 33 de contrôle du fil. Le dispositif 33 de contrôle du fil a alors déjà activé le dispositif de liaison 48, c'est-à- dire le dispositif appliquant une fausse torsion de sorte que le composant 1 du fil est enroulé autour du composant 2 du fil. D'autre part le dispositif d'écartement de la bobine 10 a été activé par l'rintermédiaire du dispositif 33 de contrôle du fil, c'est-à-dire que le piston 52 muni du galet d'écartement 53 est déployé. La bobine 10 s'arrête et continue à enrouler le fil double 8. Etant donné que le fil double 8 est extrait hors du guide-fil à déplacement en va-et-vient 41, il est enroulé sur la bobine 10 à l'arrêt, sans déplacement en va-et- vient. Le dispositif 33 de contrôle du fil commande également l'interruption de l'opération de filage, en provoquant l'ouverture des unités d'étirage 3,4, sous l'effet de l'abaissement du support de chargement 58 équipé des cylindres presseurs 14 à 19. L'interruption de l'opération de filage est commandée en fonction de la bobine s'arrêtant 10 de manière que le composant 1 du fil, qui est également cassé dans le cas d'une interruption de l'opération de filage et qui subsistait jusqu'alors, n'est pas enroulé complètement sur la bobine 10. Cela signifie que l'interruption de l'opération de filage ne peut s'effectuer que lorsque la bobine 10 est parvenue presque à l'arrêt ou est déjà complètement à l'arrêt. Ceci peut être garanti au moyen d'une commande temporelle. Cependant il est également possible de contrôler directement la rotation de la bobine 10, par exemple par l'intermédiaire d'un transmetteur de la vitesse de rotation, qui est relié au galet d'écartement 53 et est éventuellement raccordé à l'appareil de commande. De façon appropriée, l'interruption de l'opération de filage est réalisée de telle sorte que l'extrémité 65 qui apparaît au niveau du composant du fil qui n'était pas cassé jusqu'alors mais est maintenant cassé, a quitté les buses à jets d'air 25 à 28 et le dispositif de tirage 7. Le composant 2 subsistant du fil (figure 4) est fixé après l'arrêt de la bobine 10, par le fait que la pince 63 de serrage du fil est rapprochée du guide de renvoi 45, le composant 2 du fil étant bloqué par serrage. Etant donné que le dispositif de tirage 7 peut poursuivre son déplacement, l'extrémité 65 de ce composant 2 du fil est extraite du dispositif de tirage 7. Dans le cas de cette forme de réalisation, le blocage par serrage du composant 2 du fil doit être réglé 4aussi précisément que possible sur l'instant, auquel la bobine 10 s'arrête. Il faut empêcher de façon sûre que le blocage par serrage intervienne trop tôt étant donné que la bobine 10, qui continue à se déplacer, pourrait également déchirer le composant 2 du fil. Dans le cas de la forme de réalisation des figures 5 et 6, contrairement à la forme de réalisation des figures 1 à 4, il est prévu, à la place d'un dispositif 61 à 63 de serrage du fil, une buse aspirante 66 qui est disposée en aval du guide de renvoi 45. Une embouchure 67 de cette buse aspirante 66 est tournée vers le trajet du fil. Dans le cas d'une rupture d'un composant du fil, à savoir le composant 1 du fil dans le cas de l'exemple de réalisation, est activé par l'intermédiaire du dispositif 33 de contrôle du fil. La buse aspirante 66 saisit le composant 2 du fil sous la forme d'une boucle aspirée 68, dès que la bobine 10 ralenti, mais continue à délivrer le composant 2 du fil avec une vitesse invariable. Dès que l'extrémité 65 du composant 2 du fil a quitté le dispositif de tirage 7, elle est également aspirée dans la buse aspirante 66. Le réglage dans le temps du branchement de la buse aspirante 66 utilisée comme dispositif de maintien est par conséquent plus simple que le réglage temporel du dispositif de serrage 61,62,63 de la forme de réalisation des figures 1 à 4. - Dans les deux formes de réalisation, le dispositif est arrêté de sorte que, dans le cas d'une rupture d'un composant du fil, le composant restant du fil est maintenu à disposition 'dans une position définie et n'est pas enroulé sur la bobine 10. Il est relativement simple, pour un dispositif automatique d'amorce de filage, de saisir ce composant du fil à l'emplacement défini et moyennant un entraînement de la bobine 10 dans la direction de déroulement, de dérouler ce composant de la bobine 10. Ce composant 2 non cassé du fil est relié au composant cassé 1 du fil de telle sorte qu'un tirage du composant 2 du fil conduit à ce que même le composant 1 du fil est prélevé de la bobine 10 et est simultanément tiré. Dès que les deux composants 1,2 du fil ont été déroulés d'une manière suffisante de la bobine 10, il peut être utilisé pour un processus d'amorce de filage, lors duquel ils sont reliés aux composants du fil arrivant des unités d'étirage 3,4, après redémarrage de l'opération de filage. Sur la figure 6 on a indiqué de façon schématique de quels moyens doit disposer un dispositif 70 d'amorçage du filage pour saisir et tirer les deux composants 1,2 du fil à partir d'une bobine 10. Le dispositif 70 d'amorçage du filage est équipé d'un galet de déroulement 71, qui est disposé sur un bras 72 pouvant être rapproché de la bobine 10, peut être entraîné dans la direction de la flèche H et entraîne la bobine 10, qui est soutenue par le galet d'écartement 53, dans la direction de déroulement I. Un dispositif de saisie à dépression 69 du dispositif de surveillance, qui aspire le composant 2 du fil dans la direction de la flèche K, est rapproché de l'embouchure 67 de la buse aspirante 66. L'aspiration du composant 2 du fil et le déroulement à partir de la bobine 10 se poursuivent jusqu'à ce que le dispositif 70 d'amorcage du filage ait pris en charge les deux composants 1,2 du fil. Ceci peut être déterminé par exemple au moyen d'un dispositif optique, électronique ou mécanique correspondant de contrôle du fil du dispositif 70 d'amorçage du filage. Mais dans_-la. pratique il -peut être également suffisant que le processus de déroulement se prolonge pendant un intervalle de temps choisi suffisamment long pour que l'on puisse tabler d'une manière suffisamment sûre sur le fait que le fil double 8 a été déroulé et est introduit dans le dispositif 70d'amorcage de filage. Comme cela a déjà été mentionné, l'invention part du fait que c'est uniquement dans des cas très rares que les deux composants 1,2 du fil se rompent simultanément. Dans ce cas, les deux composants 1,2 du fil sont enroulés sur la bobine 10 de sorte que les extrémités cassées des deux composants 1,2 du fil sont alors situées sur la bobine 10. Ces extrémités sont situées au même emplacement et on peut également les trouver d'une manière relativement aisée. Etant donné que ce cas de la rupture simultanée des deux composants 1,2 du fil apparaît très rarement, on peut prévoir que, dans ce cas, un amorçage du filage soit possible uniquement grâce à des opérations manuelles supplémentaires. REVENDICATIONS 1. Procédé pour former des bobines, qui sont utilisées comme bobines d'alimentation pour une opération de retordage et sur lesquelles deux composants préalablement renforcés d'un fil sont enroulés d'une manière étalée, sous la forme d'un fil double, et selon lequel on étire respectivement les composants du fil et on applique ensuite à chacun d'eux une fausse torsion, à la - suite de quoi on réunit les composants du fil et on les enroule sous la forme d'un fil double sur. la bobine, caractérisé en ce que, dans le cas de la rupture d'un composant du fil, l'enroulement est interrompu, auquel cas le composant non cassé du fil est saisi et maintenu à disposition en un emplacement prédéterminé, à la suite de quoi le composant non cassé du fil est saisi en vue d'amorcer le filage et est déroulé de la bobine, ce composant non cassé du fil entraînant conjointement le composant cassé du fil. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans le cas d'une rupture d'un composant du fil, on relie le composant cassé du fil au composant restant du fil. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que, dans le cas d'une rupture d'un composant du fil, l'enroulement est exécuté sur la bobine sans déplacement en va-et-vient. 4. Dispositif pour former des bobines utilisées comme bobines d'alimentation pour une opération de retordage, avec deux composants d'un fil enroulés d'une manière étalée, et comportant des moyens pour étirer les deux composants du fil, des moyens pour appliquer une fausse torsion aux composants du fil, des moyens pour réunir les composants du fil et des moyens pour enrouler les composants du fil réunis, caractérisé en ce qu'il est prévu des moyens (51, 52,53) servant à interrompre le fonctionnement des moyens d'enroulement (43) et commandés par des moyens (33,-34) servant à contrôler les composants (1,2) du fil, et qu'il est prévu des moyens (45,61,62,63;66) servant à saisir et à maintenir à disposition le composant non cassé (1,2) du fil. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens (45,61,62,63;66) servant à saisir et à maintenir à disposition un composant (1,2) du fil sont disposés en aval des moyens (37,38) servant à réunir les deux composants (1,2) du fil. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de saisie et de maintien à disposition sont réalisés sous l1 forme d'un dispositif de serrage (45,61,62,63). 7. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de saisie et de maintien à disposition contiennent au moins une buse aspirante (66). 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce qu'il est prévu des moyens (51,52,53) servant à écarter la bobine (10) d'un dispositif d'entraînement (43). 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il est prévu des moyens pour freiner la bobine (10). 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 9, caractérisé en ce qu'il est prévu des moyens (51,52,53) servant à écarter un composant (1, 2) du fil à partir d'un dispositif en déplacement en va- et-vient (41). 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 10, caractérisé en ce que des moyens (48) servant à réunir les composants (1,2) du fil sont disposés en aval des moyens (37,38) servant à relier les composants (1,2) du fil. 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que les moyens (48) servant à réunir les composants (1,2) du fil sont commandés par des moyens (33, 34) servant à contrôler l'existence d'une rupture des 5.composants (1,2) du fil. 13. Dispositif selon l'une des revendications 11 ou 12, caractérisé en ce que les moyens (48) sont réalisés sous la forme d'une buse réalisant une torsion. 14. Dispositif selon l'une des revendications 11, ou 12, caractérisé en ce -que les moyens de liaison (48) sont réalisés sous la forme d'un dispositif d'épissage. 15. Dispositif selon l'une des revendications 11 ou 12, caractérisé en ce que les moyens de liaison (48) sont réalisés sous la forme d'un dispositif servant à appliquer un ou plusieurs agents de liaison.