Brevet FR2624773A1 — publié le 19890623

FIL ABRASIF ET PROCEDE DE FABRICATION D'UN TEL FIL La présente invention a pour objet un fil abrasif destiné en particulier, mais non exclusivement, à la coupe et/ou à l'usinage de différents matériaux tels que les bois, les plastiques, les métaux, la pierre, le ciment, etc... Elle vise à permettre la réalisation d'un fil coupant suffisamment souple pour être utilisé sur des machines tournantes du genre scie à ruban, ou sur des machines à mouvement alternatif. Il est déjà connu de couper des matériaux à l'aide de fil. En particulier, dans les débroussailleuses, l'organe coupant étant constitué par un fil de nylon entrainé à grande vitesse. Mais les matériaux pouvant être coupés par un fil sont actuellement uniquement des matériaux tendres. On connais par ailleurs, des outils de coupe et, par exemple des disques diamantés, constitués par un substrat portant une résine à l'intérieur de laquelle sont incluses des particules abrasives et par exemple de la poussière de diamant industRielle. Ces outils ne peuvent être montés sur des machines telles que celles mentionnées précédemment. La présente invention a pour objet de pallier les inconvénients mentionnés ci-dessus, en proposant un fil abrasif pouvant être monté sur une machine tournante, et son procédé de fabrication en continu. Selon la présente invention, le fil abrasif à découper ou usiner est caractérisé en ce qu'il comprend une âme centrale constituée par des fils parallèles imprégnés d'une résine thermodurcissable chargée en grains abrasifs, ensemble étant régularisé et maintenu serré par une ou plusieurs tresses, également recouverte d'une couche sensiblement uniforme de grains d'abrasifs. La présente invention vise également un procédé de fabrication en continu d'un fil tel que ci-dessus. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparattront au cours de la description qui va suivre d'un mode particulier de réalisation, donné uniquement à titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins qui représentent - la figure.l, une vue en coupe partielle d'un fil abrasif selon l'invention - la figure 2, une vue d'un dispositif de mise en oeuvre du procédé. Sur la figure 1, on voit que la partie extérieure du fil est entièrement composée de grains abrasifs 1. Ces grains peuvent être choisis dans toute la gamme des abrasifs existants avec une granulométrie appropriée à la qualité de la coupe que l'on désire obtenir. La partie centrale du fil est composée de fibres parallèles choisies en fonction de leur résistance mécanique et de leur module d'allongement. Elles peuvent être constituées par exemple par du Kevlar. L'ensemble des fibres du noyau et de la première couche d'abrasif la, est maintenu serré par une tresse 2. Cette tresse est composée de fil fin dont le but est d'obtenir en cours de fabrication un fil présentant une section circulaire convenable. L'ensemble des composants du fil est amalgamé par un liant 4 qui est avantageusement une résine thermodurcissable telle qu'une résine epoxy ou une résine polyester.Ainsi, le produit tout en restant souple peut résister convenablement à l'échauffement engendré par le contact du fil sur la matière à couper. Il est bien entendu possible d'utiliser une ou plusieurs tresses en fonction des caractéristiques recherchées. Un tel fil peut ' être fabriqué en continu, ce qui permet d'abaisser son prix de revient. Sur la figure 2, on voit que les fibres destinées à constituer l'âme centrale, sont délivrées à la machine de fabrication proprement dite, par un dérouleur il ou par un cantre 12. Le nombre de fibres et le titrage de celles-ci est calculé en fonction des caractéristiques mécaniques désirées pour le produit fini. L'ensemble de ces fibres passe dans un bac d'imprégnation 13 rempli d'une résine thermodurcissable, polyester ou epoxy par exemple. A la sortie du bac d'imprégnation 13, le fil remonte verticalement et traverse une résine d'abrasif 14, la résine étant à l'état liquide et collant, les grains d'abrasif s'accumulent à l'extérieur de l'âme. L'ensemble pénètre ensuite par le dessous dans un métier à tresser 15 qui dépose une gaine 2 à l'extérieur du fil.Ce tressage permet de fixer mécaniquement les ~ grains d'abrasif, d'arrondir parfaitement le fil et de provoquer une remontée de la résine en surface améliorant la fixation des grains. A la sortie du métier à tresser, se trouve une second réserve d'abrasif 16 qui augmente la quantité d'abrasif déposé. Cet abrasif vient naturellement se coller dans l'excédent de résine paru en surface après l'opération tressage. Le fil 5 traverse alors un four 16 qui permet une polymérisation totale de la résine. A l'extérieur du four 16 se trouve une poulie 17 de renvoi vers le bas, le fil étant entraîné à vitesse constante par un cabestan 18, puis finalement enroulé sur une bobine de stockage 19. EXEMPLE : Un fil abrasif selon l'invention a été réalisé avec les composants suivants - Ame parallèle : 2 fils de roving 4800 Tex verre E - Tresse : 16 fuseaux de polyamide 66 HT 234 dtex Maillage : 8 mailles/5 mm - Abrasif : Type Corindon, granulométrie : 100,14 g/m. Il va de soi que de nombreuses variantes peuvent- être introduites notamment par substitution de moyens techniquement équivalents sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Fil abrasif caractérisé en ce qu'il comporte une âme constituée par des fibres textiles longitudinales (3), une première couche d'abrasif (la), au moins une tresse (2), et une couche d'abrasif extérieure (1). 2. Procédé de fabrication d'un fil abrasif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à imprégner un ensemble de fils parallèles (3) avec une résine thermodurcissable (4), à faire passer l'ensemble imprégné dans une première réserve (14) d'abrasif à déposer à l'extérieur de l'ensemble obtenu une tresse (2) provoquant l'exsudation de la résine (4), puis à faire passer le composé obtenu dans une seconde réserve (16) d'abrasif où le fil se charge totalement de grains à polymériser la résine (4) dans un four (16).