Brevet FR2627676A1 — publié le 19890901

CHAUSSURE AUTO-ANTQMIQUl ET SON POCEDE DE FABPiCATiCN L'invention concerne la fabrication de chaussures. Jadis la dite fabrication était faite à la nain et comportait des premières de montage en cuir de bovin (collet végétal non battu) ayant la propriété de se mouler légèrement à l'usage à la forme du pied ce qui lui assurait un confort aujourd'hui disparu car la mécanisation de cette fabrication et ses im?éra- tifs a entrainé l'utilisation de première de montage synthétique de plus en plus ferme qui meme lorsqu'elles sont en cuir le sont en tannage moderne beaucoup plus ferme que le tannage extra brut non battu ancien et étant donné son prix d t une épaisseur trop faible pour lui assurer la même propriété que la chaussure ancienne faite à la main. Or cette propriété est nécessaire pour obtenir un réél confort à la marche. Qui n'a pas marché au bord de la mer sur le sable humide avec un plaisir très particulier en observant que chacun de ses pas laissait dans le sable une très légère empreinte reproduisant en négatif la forme particulière de son pied. Le but de cette invention est de retrouver ce plaisir et ce confort dans l'usage d'une chaussure courante. Constatons t-ut d'abord que la marche fait porter alternativement le poids du corps sur un seul pied et que la surface d'appui de ce dernier se résume non à sa surface totale mais seulement à celle de la plante du pied et du talon. 2 Cette dernière est d'environ 70cm pour une femme et de 90 cm pour un homme - pied à plat et descend à la moitié de cette surface au début et à la fin d'un pas Pour un poids variant de 50 à 80 Kgrs l'on obtient une pression au cm variable, aux alentours de 0.800 à I.Kgr 600 au cm. Le plaisir de la marche sur sol humide provient du fait que notre poids se trouve répartit sur la surface totale de notre pied, orteils et cambrure compris, ce qui fait tomber la contre-pression supportée par le pied à 200 ou 400 grammes 2 environ au cm . Précisons que les semelles dites anatomiques d'usage courant ne sont qu'une empreinte standart qui n'a qu'une chance très relative d'être efficace étant donné la variabilité considérable de l'anatomie humaine. Constatons également que si l'on marche pieds nus au bord de la mer à la limite deys vagues, sur le sable humide, que le pied s'enfonce plus ou moins suivant l'humidité et le tas sentent de celui-ci et que c'est lorsqu'il laisse une empreinte légère de 3 à 5mm que la marche est-la plus agréable. Lorsqu'il s'enfonce d'avantage, le jeu anatomique est perturbé et cela engendre une fatigue musculaire. De moulage en négatif recherché, nous pouvions l'obtenir avec une matière plastique se déformant et se polymérisant à l'usage mais le plastique c'est froid, imperméable et désagréable au porte. Nous avons donc recherché une matière textile, parce qu'elle est poreuse et isothermique, s'enfonçant d'environ 4mm sous 2 une pression de oKg80G + 1Kg600 : 2 = 1kg200 au cm , et conser- vant cette empreinte à au moins 80 % de sa valeur (les 20% restant constituants une réserve agréable d'élasticité) si cette pression est maintenue constante pendant 60 heures. Cela est aisé à obtenir en feutre aiguilleté en faisant varier le temps d'aiguilletage et en non tissé aggloméré par un liant, en faisant varier le % de celui-ci et la pression de fabricatior Nous obtenons de ce fait une - semelle intérieure amovible ou première de montage de chausseur soudée, en matière textile - feutre aiguilleté ou non tissé d'au moins 7,5mm d'épaisseur suffisamment souple et maléable pour se réformer et se mouler à la forme que l'on y imprime 2 sous une pression de I Kg20G au cm s et une chaussure exécu- tée avec ce procédé par lequel le pied en contact avec la dite première y imprime à l'usage son empreinte anatomique particulière ce qui reduit la fatigue à la marche en lui assurant an confort exceptionnel. Cette matière découpée à la fore voulue peut-être utilisée conne première libre et amovible ce qui a des avantages hygiéniques dans des fabrications usueiles de chaussure en cousu atéral (Fig. A) ou en cousu strobel (Fig. B). En montage soudé classique (Fig. C) il est nécessaire pour pouvoir utiliser le matériel courant et la technique usuelle d'obtenir une carre de montage nette et précise. Pour cela il suffit d'ajouter du côté semelle, une surface mince et ne pas couvrir la totalité de la semeile mais se limiter à son contour pour laisser à fin d'aération la masse textile en communication avec les alvéoles que comportent la majorité des semelles chaussures moulées actuellement utilisées (Fig. D). rig. 5 - coupe d'une chaussure soudée exécutée avec ce procédé. a - Intercalaire textile spécifique b - Couture c - Renfort synderme REVENDICATIONS I) Semelle intérieure amovible ou première de montage de chaussure soudée caractérisée en ce qu'elle est exécutée en matière textile - feutre aiguilleté ou tissé d'au moins 7,7 mm d'épaisseur suffisamment souple et maléable pour se déformer et se mouler à la forme que l'on y imprime sous une 2 pression de Ikg2'0 au cm 2) Chaussure obtenue avec la semelle selon la revendication~t caractérisée en ce que le pied en contact avec la dite première y imprime à l'usage son empreinte anatQmique particulière ce qui réduit la fatique à la marche en lui assurant un confort exceptionnel.