Brevet FR2635234A1 — publié le 19900209

- 1- La présente invention a pour objet un procédé de réalisation d'un bouchon de pressurisation ou d'étanchéité à l'air, sur un câble. On connait par FR-A-1 160 046, un procédé de protection d'épissures ou autres raccords consistant à entourer la zone de raccordement d'une enveloppe comportant un orifice, et à inJecter sous pression une résine auto-polymérisable. On sait par ailleurs que, dans le domaine des télécommunications, il est maintenant courant d'inJecter dans les câbles de l'air sous pression. Une telle pressurisation permet la surveillance pneumatique et la maintenance préventive du réseau, la vérification technique de la qualité des travaux, la localisation des défauts, etc... Dans les câbles qui sont actuellement en service, il est nécessaire de réaliser des bouchons permettant, par exemple, le blocage de l'air aux extrémités d'un câble pressurisé. Lorsque certains éléments inclus dans le câble ne sont pas pressurisables, des bouchons sont également nécessaires pour réaliser un pontage de ces composants non pressurisables. Il s'agit donc de réaliser une double isolation, d'une part vis-à-vis de l'extérieur, et d'autre part vis-à-vis de l'air sous pression à l'intérieur du câble. D'une manière générale, le procédé de réalisation d'un bouchon d'étanchéité à l'air consiste à ouvrir le câble, à aérer les conducteurs et à inJecter entre, et autour de ceux-ci, une résine durcissable à l'aide d'une pompe. Mais, bien entendu, l'ouverture de la gaine et les différentes opérations qui sont nécessaires, en ce qui concerne le nettoyage et la protection du bouchon qui est enterré, nécessitent de nombreuses opérations qui sont longues et par suite coûteuses. La présente invention a pour premier objet de simplifier le travail de formation d'un tel bouchon, afin de gagner un temps précieux. Un second objet de l'invention est de permettre l'injection de la résine en "circuit fermé", c'est-à-dire qu'aucun contact entre l'opérateur et la résine ne soit possible lors de l'inJection de celle-ci. En effet, les produits employés présentent des dangers en cas de contact avec la peau. Selon la présente invention, le procédé de formation d'un bouchon de pressurisation par ouverture de la gaine du câble et injection d'une résine polymérisable, est caractérisé en ce qu'il consiste à: - préparer le câble et à 8ter la gaine entre deux repères d'ouverture; - placer, de part et d'autre de l'ouverture, un ruban adhésif à cheval sur la gaine; placer sous le câble une demi-coquille inférieure équipée d'un Joint, en la centrant par rapport à l'ouverture du câble, et à embotter la coquille supérieure dans les lèvres du Joint; - mettre en place des colliers de serrage; - enrouler un ruban de bourrage sur chaque extrémité du câble et de la coquille, à enrubanner l'ensemble; - inJecter la résine à l'aide d'un sac incluant la résine et son durcisseur. La présente invention vise également un dispositif de mise en oeuvre du procédé comprenant notamment une demi-coquille inférieure, une demicoquille supérieure équipée de deux embouts et d'un bouchon, et de colliers de serrage des deux demi-coquilles, l'étanchéité entre les deux demi-coquilles étant assurée par un Joint à section en "H". -3- D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre d'un mode particulier de réalisation, donné uniquement à titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins qui représentent: - la figure 1, la partie du câble sur laquelle doit être réalisé le bouchon ainsi que le gabarit de marquage; - la figure 2, une vue du câble après coupe de la gaine; - la figure 3, un schéma montrant comment les dimensions des demicoquilles à utiliser sont déterminées grâce au gabarit de marquage; - la figure 4, une vue en coupe de la coquille posée sur le câble avant injection; - les figures 5 et 6, une vue en perspective et en coupe d'un sac d'injection. Comme connu en soi, le matériel nécessaire à la réalisation d'un bouchon de pressurisation est contenu de préférence dans une botte ou trousse. Le câble étant accessible, la première opération consiste à effectuer le marquage des différentes zones de celui-ci. Sur la figure 1, on trace sur le câble 1, une zone 2 d'ouverture de la gaine, une zone 3 de part et d'autre de la zone 2, et une zone 4 de dégraissage, grattage, nettoyage de part et d'autre des zones 9. L'ensemble est ainsi rendu parfaitement propre. On 8te alors la gaine entre les repères 2 de la zone 2, en prenant soin de s'arrêter au niveau des couches de protection en matière plastique désignée sous le nom de terfane des conducteurs et de ne pas blesser l'isolant de ceux-ci. Le fil de continuité doit, bien entendu, être préservé de la coupure. On dispose alors, de part et d'autre de l'ouverture 5, un ruban adhésif 6 d'isolation. Cette opération a pour but de préserver les couches terfanes au ras de l'ouverture, et d'éviter que les conducteurs ne soit blessés. On retire alors, dans l'espace 5, les couches terfanes de protection, ainsi que le maximum de filins de -4- repérage accessibles afin de bien aérer l'âme du câble pour faciliter la pénétration de la résine, sans toutefois toucher au fil de continuité 16. De préférence, on insère également au milieu des conducteurs, des séparateurs en suivant un tracé hélicoïdal. Les rubans adhésifs sont alors retirés. On enduit alors d'une couche d'accrochage ou primaire la zone définie par les repères 3, et comme représenté sur la figure 3, on enroule le ruban de gabarit 7 autour du cable, et & l'envers de la position représentée sur la figure 1. En effet, selon une caractéristique de l'invention, le ruban de gabarit 7 porte sur sa face inférieure 8, une graduation qui indique directement la référence de la coupe à effectuer pour que les coquilles s'adaptent parfaitement au câble. Les coquilles présentent à leurs extrémités des échelons de diamètres différents en escalier, et c'est la position de la flèche 8 du ruban qui indique quel échelon il convient de découper pour que les coquilles s'adaptent sur le câble dans la zone 4 d'enrubannage. Des Joints en "H", 9, sont alors positionnés sur la demi-coquille 10 inférieure et celle-ci est assujettie au-dessous du câble 1, comme représenté sur la figure 4. Puis, on emboîte la coquille supérieure 11 dans le Joint 9, et on met en place entre les bossages 12, des colliers 13 par exemple en Rilsan. Etant donné la bonne adaptation du diamètre des extrémités des demi-coquilles sur le cable 1, l'étanchéité est pratiquement assurée. Toutefois, on enroule un ruban de bourrage 14, permettant d'obstruer totalement le Jour pouvant exister entre le câble et la coquille. On procède alors à l'enrubannage de l'ensemble ainsi obtenu, et l'injection peut être effectuée. Comme indiqué ci-dessus, la demi-coquille supérieure 11 présente deux embouts 15, et un bouchon, le bouchon étant disposé après injection, sur la valve opposée à celle par laquelle l'injection est effectuée. Cette injection se fait de préférence à l'aide d'un sac en matière plastique souple à deux compartiments, dans lequel le mélange résine-durcisseur peut être effectué sans contact avec les mains. La valve 23 du bissac est enfilée sur un tuyau raccordé au corps de l'embout 15a, le bouchon étant retiré de -5- l'embout 15b. L'injection est alors effectuée au moyen de la clé pince-sac, et la résine se durcit peu à peu. Les figures 5 et 6 représentent un sac d'injection de la résine durcissable à deux composants. Le sac constitue une poche comprenant deux parois, respectivement 16 et 16a, soudées sur leurs bords 17. Conformément à une caractéristique de l'invention, la poche est pincée, par exemple dans le milieu de sa longueur, ou en tout autre endroit approprié, de manière à constituer deux compartiments étanches 18 et 19 qui vont contenir, respectivement, la résine et le durcisseur. La pince peut être constituée par un étrier 20 relativement rigide, destiné à recevoir une tige de verrouillage 21. L'étrier 20 se prolonge à sa partie supérieure par deux rebords 22. La poche est munie d'une valve 23. La tige 21 est introduite, lors de la fermeture, dans l'étrier 20, par-dessus les c8tés 16 et 16a de la poche. Ainsi, une pression assurant l'étanchéité est exercée par une déformation élastique des branches 22 qui s'exerce de manière à appliquer les c8tés 16 et 16a l'un contre l'autre, ces côtés formant Joint, de sorte que les deux compartiments 18 et 19 sont étanches l'un par rapport à l'autre. Le remplissage du sac peut s'effectuer par la valve 23, en commençant par le compartiment 18, en pinçant la poche et en introduisant le second composant dans le compartiment 19. Alternativement, le remplissage peut être effectué après pose de la pince 20, 21, chaque compartiment étant rempli de son c8té. Pour utiliser le sac, il suffit de tirer la tige 21 hors de l'étrier 23 et de dégager les parois 16, 16a pour que les deux composants puissent se mélanger et être inJectés par la valve 23. -6- Le mélange est chassé à l'aide d'une clé (non représentée) entre les deux branches de laquelle on introduit un bord du sac que l'on enroule sur ladite clé. Le sac de résine est avantageusement contenu dans une botte étanche, sous atmosphère d'azote, pour une meilleure conservation. Le bouchon d'étanchéité ainsi installé sur un câble, peut être mis sous pression environ 72 heures après l'inJection. Les moyens décrits ci-dessus peuvent être mis en oeuvre, tant en ce qui concerne la réalisation de bouchons sur des câbles à gaine en polyéthylène, que sur des câbles à enveloppe de plomb. L'utilisation de deux demi-coquilles permet une adaptation parfaite au câble, et constitue un moule évitant des enrubannages supplémentaires. Enfin, l'inJection de la résine, après son mélange avec le durcisseur, se fait sans aucun contact avec l'installateur, de sorte qu'il n'y a aucun risque pour la santé de celui-ci. Il va de soi que de nombreuses variantes peuvent être introduites, notamment par substitution de moyens techniquement équivalents sans pour autant sortir du cadre de l'invention. -7- REVENDICATIONS 1. Procédé de formation d'un bouchon de pressurisation par ouverture de la gaine du câble et injection de résine polymérisable, caractérisé en ce qu'il consiste à: - 8ter la gaine entre deux repères (2), - placer, de part et d'autre de l'ouverture, un ruban adhésif (6) à cheval sur la gaine, - placer sous le câble une demi-coquille inférieure (10) munie d'un Joint (9), - embotter une demi-coquille supérieure (11) dans les lèvres d'un Joint (9), à section en "H", - mettre en place les colliers de serrage (13), - enrouler un ruban de bourrage (14) sur les extrémités de la coquille, enrubanner l'ensemble, - inJecter la résine mélangée à son durcisseur, par un embout (15a) de la demi-coquille (11). 2. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte deux demi-coquilles (10, 11) dont les extrémités présentent un profil en escalier dont chaque degré correspond sensiblement à un diamètre de câble. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend un gabarit souple (7), dont l'un des c8tés comporte des repères (2, 3, 4) permettant de tracer différentes zones sur le câble (1), et dont le second c8té permet de déterminer par un simple enroulement, le degré qui est à couper pour obtenir un bon assujettissement des demi-coquilles (10, 11) sur le cible. 4. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la résine est incluse avec son durcisseur, dans un sac dans lequel deux compartiments (18, 19) sont délimités par une pince (20, 21).