Brevet FR2634733A1 — publié le 19900202

La présente invention concerne un emballage pliable muni d'un bec verseur refermable. On connaît dans l'état de la technique de nombreux emballages munis de becs verseurs refermables, destinés notamment au conditionnement de matières pulvérulentes, granuleuses ou encore liquides. On connaît, par exemple, des boîtes d'emballage en carton munies d'un bec verseur rapporté, généralement en métal, pouvant pivoter autour d'une charnière. Ce type de bec verseur ne présente une étanchéité suffisante avant usage que si on le recouvre initialement d'une pièce collée, arrachable lors de la première utilisation. Sa fabrication nécessite par ailleurs de rapporter une pièce supplémentaire sur la découpe constituant l'emballage et cette opération augmente le coût de production et ralentit la cadence de fabrication. On connaît d'autres types d'emballages, destinés en particulier aux liquides, présentant une partie supérieure tétraédrique dont l'ouverture s'effectue en coupant une partie de l'arête supérieure. Ce type d'emballage présente l'inconvénient de nécessiter l'utilisation d'un outil spécial, généralement de ciseaux, pour la première ouverture. De plus, cette première ouverture provoque souvent le débordement du liquide qu'il contient. Enfin, il n'est pas possible de refermer de façon suffisamment étanche ce type d'emballage. D'autres types d'emballages comportent un triangle supérieur rabattu sur une face latérale, pouvant être déplié pour former un bec verseur. La' encore, l'ouverture s'effectue par découpage, à l'aide de ciseaux, du coin supérieur et les inconvénients sont les mêmes que pour le type d'emballage précédent. Le brevet français 2 140 240 décrit un conteneur pliant pour produits secs possédant un bec verseur susceptible d'être refermé, ledit bec verseur étant constitué de plusieurs volets dont l'un peut être déchiré et qui peuvent être déplacés vers une position de dépliage central. Ce type de boîtes présente l'inconvénient d'une ouverture qui se révèle, en pratique, difficile et dont la refermeture ne provoque qu'une étanchéité théorique. Le brevet français 2 071 733 propose de réaliser un emballage en carton muni dTun sachet en matière plastique disposé à l'intérieur dudit carton. La boîte présente un volet qu'on peut ouvrir lors du premier usage, afin d'extraire une partie du sachet. On coupe alors la partie du sachet dépassant cette ouverture et on verse progressivement son contenu. Bien entendu, la refermeture étanche d'un tel emballage est tout-à-fait illusoire. La présente invention concerne un emballage pliable pour produits secs, granulés, pulvérulents ou encore liquides, muni d'un bec verseur refermable, apportant une solution aux divers inconvénients des boîtes traditionnelles. L'emballage selon la présente invention est, en particulier, parfaitement adapté à une production sur des machines automatiques et permet l'obtention d'emballages performants à un coût très réduit. Le bec verseur réalisé selon cette invention permet, par ailleurs, de verser facilement le liquide sans débordement et peut être refermé de façon suffisamment étanche pour éviter, au moins pour certains des modes d réalisation, la fuite du liquide qu'il contrent, même si la boîte est renversée. La présente invention permet d'obtenir un résultat optimal avec des emballages du type constitué par une enveloppe extérieure rigide ou semi-rigide, par exemple en carton, et une enveloppe intérieure souple, par exemple un. sachet en matière plastique. Néammoins, elle est également adaptée à la réalisation d'emballages constitués par une seule enveloppe rigide ou semi-rigide, en carton par exemple. La présente invention concerne plus particulièrement des emballages pliables pour produits secs, granuleux, pulvérulents ou liquides, munis d'un bec verseur constitué par une pièce sensiblement symétrique par rapport à un plan diagonal axial, cette pièce étant reliée par deux lignes de pliage de raccordement aux arêtes supérieures de deux faces latérales adjacentes, la pièce comportant au moins trois lignes de pliage convergeant vers le point de rencontre desdites lignes de raccordement et déterminant sur elles quatre secteurs angulaires sensiblement égaux. Ce bec verseur peut ainsi être rabattu, en position ouverte ou fermée, dans le plan de la face supérieure de l'emballage. En position ouverte, le bec verseur forme un canal en V, avec des parois formant entre elles un angle de l'ordre de 90" placées dans le plan des deux faces latérales adjacentes. Ce type d'emballage ne nécessite aucune pièce rapportée et les seules opérations supplémentaires consistent en des rainurages des lignes de pliage et des estampages des contours du bec verseur, opérations qui se font simultanément avec le rainurage et l'estampage des autres parties de la boîte. Par ailleurs, l'aspect esthétique de ce type d'emballage est tout-à-fait agréable. Notamment, la partie supérieure est parfaitement plane, ce qui permet d'empiler plusieurs emballages. Selon un mode de réalisation particulier, la pièce constituant le bec verseur est délimitée par une ligne secable la séparant d'un volet supérieur rabattable. Le bec verseur est ainsi maintenu en position fermée avant la première utilisation, la première ouverture du bec verseur se faisant par rupture le long de cette ligne secable de la pièce constituant le bec verseur. Cette rupture est très aisée et se fait par simple traction sur le bec verseur. Selon un mode de réalisation avantageux, le volet supérieur rabattable est constitué par une partie centrale et une première partie latérale reliée par une ligne de pliage prolongeant la ligne de pliage médiane du bec verseur, la partie centrale et la partie latérale étant reliées aux faces latérales adjacentes par des lignes de pliage aux arêtes supérieures desdites faces latérales. Selon un mode de réalisation avantageux, le volet comporte, en outre, une deuxième partie latérale rattachée à la partie centrale par une première ligne de pliage et munie d'une ligne de pliage médiane passant par le point de recontre de la première ligne de pliage et de l'arête supérieure des faces latérales reliées à a partie centrale et à la deuxième partie latérale. La mise en forme de la partie supérieure de l'emballage s'effectue très simplement en appuyant sur les lignes de pliage médianes des deux parties latérales opposées, ce qui provoque le rabattement de la partie centrale constituant le couvercle de l'emballage. Ce mouvement entraine la mise en position de fermeture du bec verseur. Selon une variante préférée, le bec verseur pliable comporte une languette centrale délimitée par une ligne secable reliant deux points de ladite ligne de pliage médiane, celle-ci étant interrompue entre ces deux points. Cette languette permet de saisir le bec verseur lorsqu'il est en position fermée et de l'amener en position d'ouverture. Selon un mode de réalisation avantageux, le bec verseur est délimité, d'une part, par les lignes de pliage correspondant aux arêtes supérieures de deux faces latérales adjacentes et, d'autre part, par une courbe sensiblement symétrique par rapport à l'arête de pliage médiane du bec verseur, cette courbe étant constitué par une demi ellipse dont le grand axe correspond aux arêtes supérieures des faces latérales adjacentes. Le blocage du bec verseur en position fermée est facilité par ce type de courbe. En effet, la fermeture s'eff-ectue en pinçant le bec verseur des deux segments angulaires médians. Cela provoque le rabattement vers ltintérieur du bec verseur. On peut ainsi le faire pivoter légèrement vers un côté, le glisser- sous la découpe du volet supérieur et faire pivoter ensuite la partie centrale du bec verseur replié vers le milieu, position dans laquelle le rayon de la découpe est plus court et bloque ainsi le bec en position fermée. Selon une variante, l'emballage comporte, en outre, un volet arrière raccordé à la face latérale opposée à la face latérale reliée à la partie centrale du premier volet rabattable, ce volet arrière comportant dans l'angle supérieur, du côté du bec verseur, une-découpe dont la forme correspond sensiblement à la forme d'un demi bec berseur. Ge volet arrière peut avoir plusieurs fonctions. Lorsqu'il est rabattu sur le premier volet rabattable, et en particulier sur sa partie centrale, il permet d'améliorer l'aspect esthétique des bords supérieurs de la boîte car il recouvre les épaisseurs multiples que présente en certains endroits le premier volet rabattable. Pour les emballages munis d'un sachet intérieur, il est, en revanche, préférable de rabattre en premier ce volet arrière. Il force en effet le sac intérieur à se mettre en place correctement et évite que celui-ci ne soit coincé lorsque le premier volet muni d'une partie centrale et de faces latérales est rabattu à son tour. Bien que le bec verseur selon la présente invention puisse parfaitement être mis en oeuvre sur des emballages du type comportant une simple enveloppe en carton, ses avantages sont pleinement mis en valeur lorsqu'on l'utilise sur des emballages comportant une enveloppe extérieure rigide ou semi rigide et une enveloppe intérieure souple. La présente invention concerne donc de préférence un emballage constitué d'une enveloppe extérieure rigide ou semi-rigide et d'une enveloppe intérieure souple ou semisouple constituée par un sachet en matière plastique comportant une extrémité supérieure scellée avant remplissage. Cette variante combinée à une ou plusieurs des variantes précédentes, est particulièrement avantageuse et constitue le mode de réalisation préféré de la demanderesse. L'invention permet ae réaliser un emballage étanche, pour des produits pulvérulents ou liquides, dont le mode d'ouverture est particulièrement simple. L'extrémité du sachet peut ressortir de l'enveloppe extérieure rigide par le bec verseur qui constitue un support réalisant un bon écoulement du liquide ou des poudres contenus à l'intérieur de l'emballage. L'ouverture du sachet se fait de façon aisée, par exemple par découpage avec des ciseaux ou un outil tranchant. Ce découpage est beaucoup plus facile que sur les emballages classiques nécessitant le découpage de l'enveloppe extérieure rigide. Selon un mode de réalisation avantageux, l'enveloppe intérieure souple est constituée par un sachet en matière plastique plat, accolé sur la surface intérieure des deux faces latérales consécutives dont l'une seulement correspond auxdites faces latérales adjacentes, lorsque l'emballage est à plat. Le remplissage du sachet s'effectue par la partie inférieure, ce qui est totalement contraire aux habitudes de l'homme du métier mais, dans le cas présent, parfaitement réalisable sur des machines automatiques. Un sachet plat est particulièrement facile à réaliser, notamment à partir d'une gaine souple. Par ailleurs, l'emballage peut être livré à plat, avec son sachet, afin de réduire au minimum les opérations à réaliser sur le poste de conditionnement. De préférence, la hauteur du sachet -est légèrement supérieure à la somme de la hauteur de la boîte et de la longueur de la ligne médiane du bec verseur, le coin correspondant a:u bec verseur étant secable par arrachage. Lorsque le bec verseur est ainsi déployé, le sachet dépasse légèrement et le coin peut être arraché afin de créer un orifice par lequel le contenu de l'emballage pourra s'écouler. L'enveloppe intérieure recouvrira légèrement les bords du bec verseur, ce qui évitera de mouiller ou souiller le bec verseur, même après plusieurs utilisations. Lors de la première ouverture de l'emballage, l'utilisateur saisit la languette et redresse les deux secteurs angulaires médians du bec verseur, puis fait pivoter dans le plan axial diagonal pour déployer partiellement le bec verseur en maintenant serrer les deux secteurs médians, ce qui pince le sachet. L'utilisateur peut ainsi arracher le coin supérieur du sachet délimité par une ligne secable sans faire jaillir le contenu de l'emballage, puisque le restant du contenu du sachet est maintenu pincé entre les deux segments médians du bec verseur. En penchant ensuite ltemballage, le liquide exerce une pression sur le bec verseur, ce qui le met en forme, et permet un écoulement régulier jusqu'à ce qu'on presse l'emballage.La fermeture du bec verseur s'effectue en appuyant sur les deux secteurs angulaires médians, ce qui provoque un nouveau pincement du .sachet et lui rend une étanchéité satisfaisante. En coinçant ainsi le bec verseur replié sous le bord de l'encoche des volets rabattables, cette étanchéité est suffisament maintenue pour que les poudres ou liquides contenus à l'intérieur de l'emballage ne s'écoulent pas lorsque la boîte est renversée. Ce résultat est tout-à-fait remarquable et n'a pu jusqu'à présent être obtenu qu'avec des conditionnements beaucoup plus chers et difficiles à réaliser. Selon un mode de réalisation avantageux, le sachet comporte dans son coin correspondant au bec verseur au moins une bande de scellage dont les deux extrémités sont en contact avec un bord du sachet, une zone de rupture étant délimitée par ladite bande de scellage et ledit bord du sachet. Cette bande de scellage entoure ainsi une zone de rupture et préserve une étanchéité parfaite tant que le coin n'est pas arraché, même si la zone de rupture laisse passer le liquide. Le- déchirage du coin supérieur s'effectue facilement et de façon très nette, d'abord selon la zone de rupture et ensuite par étirage de la zone restante dont l'élasticité sur une aussi courte longueur n'empêche par une rupture. D'autres avantages et modes de réalisation ressortiront mieux de la description qui va suivre, s'appuyant sur les figures, données à titre d'exemples non limitatifs, où : - la figure 1 représente une vue en plan d'un emballage déplié, - la figure 2 représente une vue en perspective de la partie supérieure de l'emballage en cours de fermeture, - la figure 3 représente une vue en perspective de la partie supérieure de l'emballage dans une phase ultérieure de fermeture, - la figure 4 représente une vue en perspective de la partie supérieure de l'emballage en position fermée, - la figure 5 représente une vue en perspective de la partie supérieure de l'emballage en position de versement, - la figure 6 représente une vue en perspective de l'emballage en position de refermeture. La figure 1 représente une vue en plan de la découpe en carton (1) constituant l'enveloppe extérieure, munie d'un sachet souple (2) constituant l'enveloppe intérieure. La découpe (1) comporte quatre faces latérales (3 à 6) ainsi qu'un volet supérieur (7) et un volet arrière (8). Le volet supérieur (7) présente une pièce (9) constituant le bec verseur. Pour faciliter la compréhension de ce qui suivra, nous appelerons les faces latérales (5) et (6) ou (3) et (4) adjacentes et les faces latérales (4) et (5) "consécutives". L'enveloppe extérieure (1) peut être réalisée en carton selon des techniques connues d'estampage et de rainurage des arêtes. Pour les emballages ne comportant pas d'enveloppes intérieures, on peut traiter les surfaces intérieures du carton afin d'améliorer sa résistance à l'humidité selon des techniques également connues de l'homme du métier. Le volet supérieur (7) est constitué d'une partie centrale (10) et deux parties latérales (11, 12). La pièce (9) constituant le bec verseur est disposée symétriquement par rapport à une arête (13) et est délimitée par les arêtes supérieures (14, 15) des faces latérales adjacentes (3, 4) d'une part, et par une.courbe secable (16), d'autre part Cette courbe secable (16) peut être estamper sur la plus grande partie de son trajet, à l'exception d'un petit pont facile à rompre ou encore être marquée suffisament profondément sur toute sa longueur pour pouvoir être détachée par simple traction. La forme de cette courbe (16) peut être un demi cercle et, de préférence, une demi ellipse dont le grand axe correspond aux arêtes supérieures (14, 15).La pièce (9) est divisée en quatre secteurs délimités par des lignes de pliage (21 à 23) convergeant vers le point de rencontre (24) avec les arêtes supérieures (14, 15). La ligne. de pliage médiane (22) est interrompue au niveau d'une languette (45) délimitée par une ligne secable. Les parties latérales (11, 12) présentent une ligne de pliage médiane, respectivement (25), (26). De préférence, la forme de la partie centrale (10) du volet supérieur (7) correspond à la section de l'enveloppe extérieure et les parties latérales (11), (12) sont découpées suivant une ligne joignant l'extrémité de la partie centrale (10) aux coins opposés des faces latérales auxquelles elles sont rattachées par des lignes de pliage. Mais d'autres modes de réalisation peuvent être envisages sans sortir du cadre de cette invention et la partie centrale (10) peut notamment être constituée par un demi-volet dont les dimensions sont inférieures à la section de l'enveloppe extérieure. Le volet arrière (8) peut également présenter des dimensions correspondant à la section de l'enveloppe extérieure de l'emballage ou être de dimensions inférieures. Selon un mode de réalisation préféré, le volet arrière (8) présente une encoche (27j dont l'utilité sera explicitée dans la suite de la description. L'enveloppe intérieure (2) est constituée par un sachet en matière plastique transparente réalisé à partir d'une gaine souple. Ce sachet est collé sur deux faces latérales consécutives (4, 5) en des zones de collage (28 à 31) dont la configuration est donnée à titre d'exemple non limitatif. L'enveloppe (2) est aussi collée sur la pièce (9) constituant le bec verseur en certaines zones au moins (32 à 35) dont la configuration est également donnée à titre indicatif. Il convient de remarquer qu'il est préférable de coller le sachet (2) sur l'enveloppe extérieure (1) non seulement sur la face disposée sur la découpe lorsque l'enveloppe est à plat mais également sur la face opposée au niveau du bec verseur, ce qui est aisément réalisé en encollant les secteurs angulaires (17), (18) du bec verseur (9) avant de rabattre la face latérale (3) sur la face latérale (4). Le coin supérieur de l'enveloppe (2) présente deux bandes de scellage (36, 37) recourbées sur elles-mêmes entourant deux zones de rupture (38, 39), ainsi qu'une patte d'arrachage (40). Les bandes de scellage (38, 39) se referment sur l'arête du sachet (2) et entourent ainsi de façon parfaitement étanche les zones de rupture (38, 39). Ces zones de rupture peuvent notamment être réalisées par l'emploi d'un fer de scellage à température légèrement supérieure à la température usuellement recommandée pour le scellage, de façon à fragiliser la matière souple. Lorsqu'on exerce une traction sur la patte d'arrachage (40), on provoque une déchirure du coin supérieur du sachet (2) au niveau de l'une au moins des zones de rupture (38, 39) jusqu'à la bande de scellage (36, 37). Le court segment subsistant est facilement déchiré de façon nette en poursuivant cette traction, l'élasticité de la matière souple ayant généralement des limites permettant un déchirage sans que l'on ait à exercer un effort trop important. Les figures 2 à 4 montrent les différentes opérations de fermeture d'un emballage selon la présente invention. Selon un procédé préféré, on commence par rabattre le volet arrière (8) dans le sens indiqué par la flèche (41). On rabat ainsi la partie supérieure du sachet (2) qui se met en forme dans l'extrémité supérieure de l'enveloppe extérieure. La découpe (27) prévue dans le coin du volet supérieur (8) évite de coincer le sachet (2) au niveau du bec verseur au moment de la fermeture de l'emballage et, au moment de l'utilisation, permet la sortie de l'extrémité du sachet, ainsi que son bon positionnement dans le bec verseur. De ce fait, sa découpe doit être sensiblement identique à celle de la pièce (9) constituant le bec verseur. Lorsque le volet arrière (8) est totalement rabattu, on exerce une pression transversale sur les parties latérales (11, 12) du volet supérieur (7), sensiblement au niveau. des lignes de pliage médianes (25, 26). On entraîne-ainsi dans le mouvement le rabattement de la partie centrale (10) du volet supérieur (7) et le pliage du bec verseur (9). Comme indiqué en figure 3, le bec verseur (9) se replie suivant la ligne de pliage (21), ainsi que la ligne de pliage médiane (22). Les deux secteurs angulaires médians (18, 19) se rejoignent par leurs surfaces intérieures, alors que les secteurs angulaires (17, 18) se rejoignent par leurs surfaces extérieures. Ce mouvement entraine également le détachement de la patte (45) du restant du segment angulaire (18). La figure 4 représente un emballage totalement fermé. Le dessus de l'emballage est parfaitement plat et permet la superposition de plusieurs emballages, si nécessaire. Seule dépasse des plans latéraux la patte (45) permettant de saisir le bec verseur. L'ouverture de cet emballage lors de la première utilisation se fait très simplement. L'utilisateur saisit la patte (45) et exerce une traction vers le haut. Il provoque ainsi une rupture de la ligne secable (16). Dans un premier t-emps, les deux segments angulaires extérieurs (17, 20) restent dans le plan de la surface supérieure de 11 emballage. Deux segments médians (18, 19) restent accolés par leur-s surfaces intérieures et continuent à pincer le coin supérieur du sachet. Lorsque ces deux segments angulaires (18, 19) sont sensiblement verticaux, dans un plan axial diagonal, l'utilisateur peut saisir la patte d'arrachage (40) qui déborde du bec verseur (9) et exercer une traction sur le sachet de façon à provoquer une rupture du coin supérieur grâce aux zones de rupture (38, 39). Cette opération est, de préférence, réalisée tout en maintenant serrés les deux segments angulaires médians (18, 19). L'arrachage de la patte (40) crée une ouverture permettant l'écoulement du liquide. La figure (5) représente la boite d'emballage lors du versement du contenant, par exemple un liquide. Le sachet (2) peut sortir de lvenveloppe extérieure du fait que sa hauteur est supérieure à la hauteur de ladite enveloppe extérieure (1) et que les volets supérieurs sont découpés de façon à aménager une ouverture suffisante. Il se met ainsi en place dans le bec verseur (9) duquel il déborde légèrement. La refermeturede cet emballage s'effectue en serrant entre deux doigts les segments médians (18, 19), ce qui provoque un pincement du sachet intérieur (2) et une fermeture relativement étanche. On rabat ensuite le bec verseur à l'intérieur de l'ouverture pratiquée dans les volets supérieurs (7, 8). Si la courbe (16) délimitant le bec verseur est hélicoidale ou, de façon plus générale, si le bord du volet supérieur (10) est plus proche du coin supérieur (24) dans sa partie centrale, l'arête centrale (22) du bec verseur peut être introduite à l'intérieur de l'orifice d'un côté ou de l'autre de l'ouverture et ramenée au centre où elle se trouve bloquée. La réouverture s'effectue en faisant le mouvement inverse, c'est-à-dire en basculant les deux segments angulaires médians (18, 19) vers un côté, de manière à les faire ressortir de l'ouverture et à remettre en forme l'extrémité supérieure du sachet (2). Dans ce mouvement, bien sûr, on entraîne l'extrémité supérieure du sachet (2), puisque celle-ci est collée au bec verseur. La présente description concerne un mode de réalisation particulier de l'invention. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à cet exemple particulier mais s'étend, au contraire, à toutes les variantes envisageables. REVENDICATIONS 1) Emballage pliable pour produits secs, granuleux, pulvérulents ou liquides, muni d'un bec verseur refermable, caractérisé en ce que le bec verseur (9) pliable est constitué par une pièce (9) sensiblement symétrique par rapport au plan diagonal axial dudit emballage, ladite pièce (9) étant reliée par deux lignes de pliage (14, 15) de raccordement à deux faces latérales (3), (4), adjacentes, ladite pièce comportant au moins trois lignes de pliage (21, 22, 23) convergeant vers le point de rencontre (24) desdites lignes de raccordement et déterminant sur ladite pièce (9) quatre secteurs angulaires (17 à 20) sensiblement égaux. 2) Emballage pliable selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite pièce (9) est délimitée par une ligne secable (16) la séparant d'un volet supérieur (7) rabattable. 3) Emballage pliable selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit volet supérieur (7) rabattable est constitué d'une partie centrale (10) et d'une première partie latérale (11) reliées par une ligne de pliage (25) prolongeant la ligne de pliage médiane (21) du bec verseur, lesdites parties centrales (10) et latérales (11) étant reliées aux faces latérales adjacentes (3, 4) par des lignes de pliage (14, 15) correspondant aux arêtes supérieures desdites faces (3, 4). 4) Emballage pliable selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit volet supérieur (7) comporte une deuxième partie latérale (12) rattachée à la partie centrale (10) par une première ligne de pliage et munie d'une ligne de pliage médiane (26) diagonale passant par le point d'intersection de la première ligne de pliage et des arêtes supérieures des faces latérales (4, 5) reliées à la partie centrale (10) et à la deuxième partie latérale (12). 5) Emballage pliable selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le bec pliable comporte une languette centrale (45) délimitée par une ligne secable reliant deux points de la ligne de pliage médiane (28), ladite ligne de pliage médiane (28) étant interrompue entre ces deux points. 6) Emballage pliable selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la courbe (16) délimitant la pièce (9) est constituée par une demi ellipse dont le grand axe correspond aux arêtes supérieures (14, 15) des faces latérales adjacentes (3, 4). 7) Emballage pliable selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte un volet arrière (8) raccordé à la face latérale (6) opposée à la face latérale reliée à la partie centrale (4) du premier volet rabattable, ledit volet arrière (8) comportant dans l'angle supérieur une découpe (27) dont la forme correspond sensiblement à la forme d'un demi-bec verseur. 8) Emballage pliable selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il est constitué d'une enveloppe extérieure rigide ou semi-rigide (1) et d'une enveloppe intérieure souple. (2) dont l'extrémité supérieure est scellée avant remplissage. 9) Emballage pliable selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'enveloppe intérieure (2) est constituée par un sachet en matière plastique plat et en ce qu'il est accolé, lorsque l'emballage est à plat, sur la surface intérieure de deux faces latérales consécutives (4, 5) dont l'une seulement correspond auxdites faces latérales adjacentes (3, 4), la partie supérieure du sachet dépassant les faces latérales. 10) Emballage pliable selon l'une quelconque des revendications 8 à 9, caractérisé en ce que la hauteur de l'enve- loppe intérieure (2) est légèrement supérieure à la somme de la hauteur de l'enveloppe extérieure (1) et de la longueur de la ligne médiane (22) du bec verseur et en ce que le coin correspondant au bec verseur (9) est secable par arrachage. 11) Emballage pliable selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que le sachet comporte dans le coin correspondant au bec verseur au moins une bande de scellage (36) dont les deux extrémités sont en contact avec un bord du sachet (2), une zone de rupture (38) étant délimitée par ladite bande de scellage (36) et ledit bord du sachet.