Brevet FR2635633A1 — publié le 19900223

-1 - La présente invention concerne un procé- dé et un appareil de contrôle de l'émission de rayons X et, plus particulièrement, un procédé et un appareil de contrôle de l'émission de rayons X dans un boitier de tube à rayons X CT. Comme cela est bien connu, des tubes à rayons X sont actuellement utilisés dans différents équipements médicaux pour former des images-de rayons X des malades. Les images de rayons X sont ensuite uti- lisées pour diverses fonctions de diagnostic. Un tube à rayons X émet un faisceau de rayonnement X. Une par- tie de ce rayonnement X est absorbée par le corps et une partie traverse ce dernier. Pour former une image de rayons X, un morceau de film àrayons X est placé derrière le corps et un tube à rayons X est amené en avant du corps. Quand le tube émet de l'énergie en rayons X, une image d'ombre apparaît sur la pellicule développée. Un autre type de tube à rayons X est un tube à rayons X CT qui est utilisé dans des machines d'exploration CT (tomographie par ordinateur). Ce tube émet un faisceau blanc qui est mis en rotation autour du corps pendant le fonctionnement. Différents capteurs sont positionnés autour du corps pour détecter l'inten- sité du faisceau. Les capteurs sont connectés à un or- dinateur qui produit une image d'une tranche du corps. Le tube à rayons X CT est ensuite déplacé dans la di- rection longitudinale du corps, en produisant successi- vement des tranches de manière que l'ordinateur puisse produire une image tridimensionnelle du corps. Les tubes à rayons X CT sont relativement coûteux et par conséquent, il est souhaitable que les fabricants de ces tubes disposent de moyens de contrô- ler le temps total de fonctionnement du tube à des fins de garantie. Pour que des institutions, comme des hôpi- -2- taux, soient à même de supporter cet équipement, la machine d'exploration CT doit fonctionner continuelle- ment. Le fonctionnement constant entraine l'échauffe- ment du tube à rayons XCT. De plus, les hautes tempé- ratures dans le tube à rayons X CT produisent une émis- sion de gaz à l'intérieur du boitier du tube à rayons X, ce qui limite son espérance de vie. Etant donné cette espérance de vie limitée des tubes à rayons X CT, le nombre des expositions et la durée de chaque exposi- lO tion doivent nécessairement être contrôlés pour mesurer le temps total de fonctionnement d'un tube. Les mesures de contrôle peuvent ensuite être utilisées pour calculer les garanties du tube. Il esten outre souhaitable de disposer d'in- formations d'état concernant l'environnement du tube à rayons X pendant son fonctionnement. Ces informations comprennent la durée d'exposition, la température du boîtier et le taux d'exposition pouvant être utilisé dans une analyse de fiabilité. Cette analyse peut être utilisée pour prévoir le nombre des expositions avant une défaillance du tube. Une autre analyse peut ensuite être faite po-ur examiner l'effet du temps moyen d'ex- position et de la température du boîtier sur la fiabi- lité d'un tube à rayons X. Deux moyens antérieurs grâce auxquels les tubes à rayons X sont contrôlés sont les suivants. Tout d'abord, un compteur est connecté au commutateur d'alimentation dans la machine d'exploration CT, de manière que le comptage soit incrémenté d'une unité chaque fois que le tube est mis en fonctionnement. Par conséquent, le compteur conserve la trace du nombre des cycles du tube à rayons X. Ce procédé de contrôle du comptage des expositions est imprécis car les tubes à rayons W CT sont interchangeables et peuvent être facilement introduits et sortis de la machine d'explo- -3- ration CT. Par exemple, lorsqu'un second tube est échan- gé contre un premier tube, le comptage d'exposition est inexact car il ne peut être determiné si le compta- ge concerne le premier ou le second tube. En outre, un compteur de commutateur d'alimentation présente des déficiences car il n'est pas à même d'enregistrer les températures à l'intérieur du boîtier du tube à rayons X CT. En outre, les compteurs de commutateur d'alimen- tation en courant n'indiquent pas la durée d'exposition par un tube à rayons X CT. Un second procédé de contrôle de l'expo- sition d'un tube à rayons X implique l'utilisation d'un équipement d'exposition qui mesure l'émission de rayons X. Cet équipement d'exposition est placé en avant du tube à rayons X et contrôle le temps d'exposition et la puissance de chaque cycle. Mais cet élément d'équipe- ment d'essai n'est pas physiquement associé à un tube à rayons X CT. Par conséquent, les tubes à rayons X CT peuvent encore être échangés dans la machine d'explora- tion CT, ce qui donne une lecture inexacte du cycle de durée du tube à rayons X CT qui se trouve actuellement dans la machine d'exploration CT. Ce second procédé impose une intervention humaine pour enregistrer exac- tement les cycles d'un tube à rayons X, ce dont il peut résulter des inexactitudes des données de cycle de vie. Un but de l'invention est donc de pro- poser un contrôleur perfectionné d'exposition de tube à rayons X. Un autre but - est de proposer un procé- dé perfectionné de contrôle d'un tube à rayons X. Un autre but également est de proposer un contrôleur perfectionné de tube à rayons X qui enre- gistre l'état du tube à rayons X pendant son fonction- nement. De plus, un but est de proposer un moni- -4- teur qui est connecté au boitier du tube à rayons X. Un autre but encore est de proposer un enregistrement du comptage d'expositions du tube à rayons X pendant sa durée de vie. Un autre but est de proposer un enre- gistrement des temps d'expositions pendant la durée de vie d'un tube à rayons X. En outre, un but consiste à proposer un enregistrement de la date et des temps d'expositions pendant la durée de vie du tube à rayons X. Un autre but est de proposer un appa- reil qui mesure et enregistre la température du liqui- de qui entoure le tube à rayons X pendant l'exposition du tube. Un autre but est de proposer un appa- reil qui maintient en mémoire les mesures de diverses informations d'exposition pendant le fonctionnement. Un autre but est de proposer un appa- reil qui permet que des résultas de données d'exposi- tion du tube à rayons X soient mémorisés dans une mé- moire à laquelle l'accès peut être donné à un instant ultérieur. Un autre but encore est de proposer un appareil qui est à l'abri de la vue pour éviter une violation par inadvertance. La présente invention concerne donc un appareil comprenant un boîtier de tube à rayons X, des moyens disposés dans le boîtier du tube à rayons X pour produire un rayonnement X et des moyens connectés solidairement au boîtier du tube à rayons X pour détec- ter et enregistrer des paramètres de fonctionnement du tube à rayons X en vue d'une analyse ultérieure. Il peut être préférable que les moyens d'enregistrement soient montés pratiquement à l'intérieur du boîtier du tube à rayons X. Il peut aussi être préférable que les -5- moyens de production de rayons X consistent en un tube à rayons X. En outre, il peut être préférable que les moyens de détection détectent la température d'une ou plusieurs positions dans le boîtier du tube à rayons X et que les moyens d'enregistrement mémorisent la valeur de la température. L'invention peut en outre être mise en oeuvre grâce à un appareil comprenant des moyens dis- posés dans un boîtier pour produire un rayonnement X, des moyens reliés au boîtier pour détecter la présence d'un rayonnement X et des moyens pour enregistrer la présence d'un rayonnement X en réponse aux moyens de détection qui détectent la présence d'un rayonnement X. Il peut être souhaitable que les moyens de détection soient pratiquement montés dans le boîtier. Il peut aussi être préférable que les moyens de production de rayons x consistent en un tube à rayons X. Il peut en outre être préférable que les moyens de détection con- sistent en une photodiode qui est couplée électrique- ment avec un amplificateur à gain élevé. Il peut aussi être préférable que les moyens d'enregistrement soient pratiquement montés dans le boîtier. De plus, l'appa- reil comporte des moyens pour détecter la température autour du dispositif produisant un rayonnement X et des moyens couplés électriquement avec les moyens de détec- tion de rayonnement X pour enregistrer la température autour des moyens de production de rayons X. Il peut en outre être préférable que l'enregistrement contienne un comptage correspondant au nombre de fois que les moyens de détection détectent la présence d'un rayon- nement X. Il peut aussi être préférable que les moyens d'enregistrement et de détection soient disposés dans le boîtier. L'appareil peut en outre comporter des moyens disposés dans le tube à rayons X pour mémoriser l'enregistrement dans un élément de mémorisation de -6- données, l'accès pouvant être donné aux résultats de l'enregistrement à l'entretien du tube à rayons X. L'invention peut aussi être mise en pra- tique par le procédé de contrôle de l'émission des rayons X par un tube à rayons X comportant un bottier, consistant à produire un rayonnement X, à détecter la présence du rayonnement X provenant du tube à rayons X depuis l'intérieur du boÂtier du tube à rayons X et à enregistrer la présence d'énergie de rayons X en ré- ponse à la présence d'un rayonnement X détecté. Il est préférable que le procédé consiste en outre à mémori- ser l'enregistrement dans une mémoire rémanente ou une mémoire non rémanente avec une batterie de secours. Il peut aussi être préférable que le procédé consiste à accéder à l'enregistrement mémorisé à l'entretien du tube à rayons X. En variante, le procédé consiste à détecter la température autour du tube à rayons X et à enregistrer la température autour du tube à rayons X quand la présence d'un rayonnement X est détecté. Les objets et avantages ci-dessus seront mieux compris à la lecture de la description de modes préférés de réalisation et en se référant aux dessins annexes sur lesquels: la figure 1 est une coupe d'un boitier de tube à rayons X dans lequel est monté un contrôleur d'exposition du tube à rayons X, la figure 2 est une vue de la carte de circuit de contrôleur représentée sur la figure 1, la figure 3 est un schéma synoptique du contrôleur d'exposition de tube à rayons X, la figure 4 est un organigramme du logi- ciel exécuté dans le contrôleur d'exposition de tube à rayons X, et la figure 5 est un organigramme illustrant le fonctionnement d'un contrôleur d'exposition du tube -7- à rayons X, pour transférer des données vers un ordi- nateur extérieur et d'un ordinateur extérieur pour re- cevoir des données du circuit de contrôleur d'exposi- tion de tube à rayons X. La figure 1 représente donc un boîtier de tube à rayons X CT contenant un tube à rayons X CT 12 et comprenant une ouverture 14. Le boitier 10 du tube à rayons X CT contient également une anode 11 et une cathode 13 à l'intérieur du tube à rayons X 12. Des connecteurs (non représentés) sont connectés à la cathode 11, à l'anode 13 et à des bornes femelles as- sociées 22 et 19 pour conduire la haute tension prove- nant d'une source d'alimentation CT (non représentée) vers le tube à rayons X 12. Des capuchons d'extrémité 16 et 18 sont positionnés aux extrémités du boîtier 10. Un diaphragme en caoutchouc 24 est disposé entre le capuchon d'extrémité 16 et une cuvette en plomb 20. Un circuit 26 de contrôle d'exposition du tube à rayons X CT est positionné entre le diaphragme de caoutchouc 24 et le capuchon d'extrémité 16 et il est fixé sur ce dernier par un adhésif RTV 35, une matière de structu- re ou équivalent. Un fil 28, dans une ouverture 31 dans la cuvette de plomb 20 et une ouverture 33 dans le dia- phragme de caoutchouc 24 connecte le circuit de contrôle 26 à un photodétecteur 30. Le photodétecteur 30 est une photodiode, comme Edmund Scientific P-36646 ou équiva- lent, et il est monté sur la cuvette de plomb 20 au moyen d'un adhésif RTV 34 ou équivalent. Le photodétec- teur 30 représenté est photoconducteur; mais il peut consister en une série de cellules photovoltaTques. En option, un écran intensificateur 32 de rendement élevé ou un écran intensificateur florescent est monté à proximité du photodétecteur 30, comme représenté, entre le photodétecteur et le tube à rayons W CT 12. L'écran intensificateur 32 est également maintenu en -8- position par un adhésif RTV 34. De l'huile isolante 36 est disposée dans le boicier 10 de tube à rayons X CT et assure une dis- tribution uniforme de la chaleur dans le boîtier 10 du tube à rayons X CT pendant le fonctionnement du tube à rayons X CT 12. Des fils 29a et 29b, qui passent par les ouvertures 31 et 33, connectent le circuit de contrôle 26 à une thermistance 38. La thermistance 38 est fixée physiquement sur le boîtier 10 et elle est entourée par l'huile isolante 36. La thermistance 38 constitue un moyen pour le circuit de contrôle 26 de détecter la température de l'huile isolante 36. En variante, la thermistance 38 peut être montée sur le circuit de contrôle 26, et non dans l'huile isolante 36 pour con- trôler la température à l'intérieur et autour du boi- tier 10. La thermistance 38 représentée est un modèle AD 590 de Analog Devices AD590; mais d'autres capteurs de température peuvent convenir, comme des thermocou- ples ou des transducteurs de température en circuits intégrés. Le circuit de contrôle 26 peut être con- necté à des capteurs qui détectent d'autres paramètres de fonctionnement du tube à rayons X 12. Certains des paramètres de fonctionnement que ces capteurs peuvent contrôler comprennent: l'intensité du rayonnement d'é- nergie en rayons X, l'aptitude du boîtier 10 du tube à rayons X, l'accélération du bottier 10 du tube à rayons X, la température de l'air qui entoure le tube à rayons X, la température de l'anode ou de divers au- tres composants dans le tube à rayons X 12, le débit de l'huile 36, la présence de gaz dans l'huile 36, la pression dans le boîtier 10 du tube à rayons X et la vitesse de rotation de l'anode 11. La figure 2 est une vue de côté du cir- -9- cuit de contrôle 26 représenté sur la figure 1. Le cir- cuit de contrôle 26 est monté sur une première carte de circuit 21 et une seconde carte de circuit 23 qui sont séparées par des connecteurs 25. L'alimentation par batterie 46 est montée sur la première carte de circuit 21. Un connecteur RS-232 27 est monté sur la seconde carte de circuit 23. Le fonctionnement est décrit en utilisant le tube à rayons X CT 12; mais le photodétecteur 30 avec le circuit de contrôle 26 peuvent fonctionner avec tout dispositif générateur de rayons X. En fonctionnement,le tube à rayons X CT 12 est alimenté. Des émissions de rayons X sont produites par le tube à rayons X CT 12 par l'ouverture principa- le 14 et sont appliquées à l'objet à explorer. En ou- tre, des émissions de rayons X sont également produites dans la direction du capuchon d'extrémité 16. L'écran intensificateur 32 situé sur la cuvette de plomb 20 absorbe et amplifie le rayonnement émis provenant du tube à rayons X CT 12. Le photodétecteur 30 reçoit alors le rayonnement amplifié provenant de l'écran in- tensificateur 32. A son tour, le photodétecteur 30 convertit le rayonnement reçu en un signal électrique qui est transmis, par le fil 28, au circuit de contrô- le 26. En réponse au signal électrique prove- nant du photodétecteur 30, le circuit de contrôle 26 entre dans un cycle actif dans lequel il peut enregis- trer la durée de l'émission, noter l'heure de la jour- née et la date de l'émission, incrémenter un comptage d'émissons internes et mémoriser les informations de contrôle dans un élément de mémorisation de données 44 (figure 3). Pendant un cycle actif, le circuit de contrôle 26 peut aussi détecter la température de l'hui- le isolante 36 en contrôlant la résistance intérieure -10- de la thermistance 38. Plus particulièrement, le cir- cuit de contr6ôle 26 fournit une tension de référence sur le fil 29a et détermine ensuite la résistance inté- rieure de la thermistance 38 en détectant la variation de tension sur le fil 29b. La résistance intérieure est convertie en sa température correspondante qui est en- suite enregistrée dans l'élément de mémorisation de données 44. D'autres détails sur l'opération de contrô- le de température dans le circuit de contrôle 26 se- ront expliqués en regard des figures 3, 4 et 5. En réponse à un temporisateur interne dans le circuit de contrôle 26 ou de l'activité de détection d'un capteur apparaissant dans ou autour du boîtier du tube à rayons X, le circuit de contrôle 26 entre dans un cycle actif. Le circuit de contrôle 26 peut alors en- registrer l'activité détectée dans l'élément de mémo- risation de données 44. Pendant l'entretien de la machine d'explo- ration CT, le boîtier 10 est sorti de la machine d'ex- ploration CT. Le capuchon d'extrémité 16, avec le cir- cuit de contrôle 26 est ensuite enlevé du boîtier 10. Quand le circuit de contrôle 26 a été démonté du capu- chon d'extrémité 16, ce circuit de contrôle 26 est ensuite connecté à un ordinateur extérieur (non repré- senté) par un câble RS-232 qui est enfiché dans un con- necteur 27. L'ordinateur extérieur peut être un ordina- teur personnel, minitrame ou autre équipement de traite- ment de données qui peut mémoriser et traiter les in- formations du circuit de contrôle 26. Les données mémo- risées dans l'élément de mémorisation de données 44 sont ensuite transférées à l'ordinateur extérieur dans le- quel l'analyse des données est effectuée. Cette analyse comprend l'enregistrement du nombre des cycles que le tube à rayons X CT 12 a exécute. L'analyse comprend également l'observation des températures de l'huile -1 - d'isolement 36 pendant le fonctionnement pour détermi- ner les effets que peut avoir la température de l'huile isolante 36 du boitier 10 sur le tube à rayons X CT 12 défaillant. En outre, les autres paramètres de fonc- tionnement qui apparaissent pendant le fonctionnement du tube à rayons X peuvent être contrôlés. Grâce à un contrôleur commandé automati- quement, les informations concernant le tube à rayons X peuvent être mémorisées et récupérées ultérieurement pour vérifier l'état de garantie et pour récupérer des données pour l'analyse du cycle de longévité. En encas- trant le moniteur dans le boitier 10 du tube à rayons X CT, toute intervention humaine et violation par inadver- tance sont évitées, ce qui permet d'obtenir des infor- mations plus précises concernant le tube à rayons X. La figure 3 est un schéma synoptique du circuit de contrôle 26. Ce dernier comporte un micro- processeur 40 connecté à un élément de mémorisation de programme 42, un élément de mémorisation de données 44, une source d'alimentation par batterie 46 et un circuit de mise au repos/affaiblissement 48. Une batterie de secours 50 est connectée en variante à l'élément de mé- morisation de données 44. Le microprocesseur 4P est connecté, par la ligne omnibus d'entrée/sortie 52 au tampon d'entrée/ sortie 54 et au tampon d'entrée/sortie 64. Le tampon d'entrée/sortie 54 est connecté, par des lignes de com- mande 57 et des lignes de données 69, à une horloge/ calendrier 56. Egalement, le tampon d'entrée/sortie 54 est connecté, par un circuit de conditionnement de si- gnaux 58, à un système de détection de rayons X 59 qui comporte un photodétecteur 30 et un écran intensifi- cateur 32. Le conditionneur des signaux 58 comporte un amplificateur à gain élevé connecté à un générateur de tension ou d'impulsions. L'amplificateur à gain élevé -12- peut ne pas être nécessaire dans toutes les réalisa- tions du photodétecteur 30. En outre, le tampon d'en- tree/sortie 54 est connecté à une thermistance 38 par un convertisseur analogique-numérique 62. Le tampon d'entrée/sortie 64 est connecté à un circuit d'interface RS-232 66 qui comporte une pastille de communications (non représentée). Le cir- cuit d'interface RS-232 66 est connecté, par un connec- teur 27, à un ordinateur extérieur pour offrir un sup- port dans lequel un ordinateur extérieur peut transfé- rer des informations provenant du circuit de contrôle 26. L'ordinateur extérieur peut alors être utilisé pour examiner les informations du circuit de contrôle 26. Le microprocesseur 40 est de préférence réalisé en technologie CMOS, ne nécessitant ainsi que très peu de courant pour fonctionner. L'élément de mé- morisation de programme 42 maintient un programme de contrôle qui sera expliqué plus en détail par la suite, conjointement avec les figures 4 et 5. L'élément de mémorisation de données 44 conserve des données quand l'alimentation du boitier 10 de tube à rayons X CT est déconnectée et il peut comporter une mémoire rémanente ou une mémoire non rémanente avec une batterie auxiliai- re 50. L'élément de mémorisation de données 44 mémorise des informations opérationnelles du tube à rayons X CT 12. La source d'alimentation à batterie 46 comporte une batterie ou une série de batteries qui alimente le circuit de contrôle 26. La source d'alimentation 46 est connectée au microprocesseur 40, à l'élément de mémorisation de données 44, à l'élément de mémorisation de programme 42 et à l'horloge/calendrier 56. L'alimen- tation provenant de la source 46 vers le reste du cir- cuit de contrôle 26 est commandée sélectivement par le microprocesseur 40. Un circuit de mise au repos/excita- -13- tion 48 comporte des circuits qui démarrent à nouveau ou qui excitent le circuit de contrôle 26 quand le mi- croprocesseur 40 détecte la présence d'un rayonnement X au moyen du système de détection de rayons X 59 et du conditionneur de signaux 58. La ligne omnibus d'entrée/sortie 52 assu- re l'interface pour que le microprocesseur 40 communi- que avec le tampon d'entrée/sortie 54 et le tampon d'entrée/sortie 64. Le circuit d'horloge/calendrier 56 consiste en un circuit intégré qui comporte un marqua- ge d'heure et de date pour le microprocesseur 40 afin de lire le moment o le rayonnement X est détecté. L'horloge/calendrier 56 comporte également un tampori- sateur programmable. L'horloge/calendrier 56 est con- nectée au tampon d'entrée/sortie 54 par les lignes de commande 57 et les lignes de données 69. L'une des li- gnes de commande 57 est une ligne d'écoulement de temps qui peut être mise en place de manière à changer son état son l'effet de l'horloge/calendrier 56. Le temps entre les changements d'état sur la ligne d'écoulement * de temps 57 peut être programmé dans l'horloge/calen- drier 56 par le microprocesseur 40. La thermistance 38 est connectée à une prise à basse tension de la source d'alimentation 46 et elle est également connectée à un convertisseur analogique-numérique 62. La thermistance 38 est utili- sée pour enregistrer la température de l'huile 36 pen- dant le fonctionnement du tube CT. Quand la température isolante 36 varie, la résistance de la thermistance 38 change, ce dont il résulte une variation de tension au convertisseur analogique-numérique. Quand le système de détection de rayons X 59 reçoit un rayonnement X, un léger courant circule depuis le système de détection 59 vers le conditionneur de signaux 58. Ce dernier amplifie le courant reçu et -14- le convertit en un niveau de tension ou d'impulsions. Le conditionneur de signaux 58 produit alors une impul- sion pour le circuit de mise au repos/excitation 48. Par ailleurs, le fonctionnement du circuit de contrôle 26 sera expliqué plus en détail en regard des figures 4 et 5. La figure 4 est un organigramme décrivant le fonctionnement du microprocesseur 40. La programma- tion d'un microprocesseur est bien connue de l'homme de l'art. La première phase dans cet organigramme est une interruption d'excitation détectée. Dans cette phase 70, le microprocesseur contrôle continuellement le circuit de mise au repos/excitation 48 jusqu'à ce qu'une interruption d'excitation soit détectée. Lors- qu'un rayonnement X est produit par le tube à rayons X CT 12 ou qu'une ligne de communications est déclenchée dans le circuit d'interface RS-232 66, un signal d'in- terruption d'excitation est émis vers le microproces- seur 40. Quand l'interruption d'excitation est détectée, le microprocesseur 40 execute la phase 72. A la phase 72, le microprocesseur 40 dé- termine si la tension de la ligne de communications a été déclenchée dans le circuit d'interface RS-232 66. Si une tension de ligne de communications a été déclen- chée, le microprocesseur 40 exécute la phase 102 (figu- re 5). Mais s'il n'y a aucune ligne de communications déclenchée, le microprocesseur 40 exécute la phase 74. Au cours de la phase 74, le microproces- seur autorise l'alimentation (en écrivant un bit dans un commutateur ou un relai de commande d'alimentation intérieure-non représenté) vers un amplificateur dans le système de détection 59. Le microprocesseur 40 effa- ce le circuit d'écoulement de temps dans l'horloge/ca- lendrier 56 et met en place ce dernier pour déclencher -15- un premier bit de temporisation interne dans l'horloge/ calendrier 56 après environ 0,5 secondes et déclenche un second bit de temporisation après environ 10 secondes. Le processeur exécute ensuite la phase 76. Pendant la phase 76, le microprocesseur compte le nombre des impulsionsde rayons X émises par le tube à rayons X CT 12. En fonctionnement, le tube à rayons X CT émet répétitivement un train d'envi- ron 500 impulsions séparées par une pause de 0,5 à 2 secondes. Un train suivi d'une pause est défini comme une tranche. Le microprocesseur 40 enregistre une va- leur en cours du comptage des impulsions. Dans certai- nes applications, l'exposition aux rayons X peut ne pas être faite par des impulsions discrètes. Dans ce cas, il suffit que le logiciel enregistre le temps total d'exposition. Le microprocesseur 40 exécute ensuite la phase 78. Pendant la phase 78, le microprocesseur détermine si l'horloge/calendrier56 a épuisé son temps ou si le cycle d'exposition du tube à rayons X 12 est terminé en lisant le premier et les seconds bits de temporisation interne. Si le premier bit de tempori- sation interne est mis en place, le microprocesseur incrémente le comptage de tranche, efface le circuit d'écoulement de temps dans l'horloge/calendrier 56 en ramenant au repos les registres de temporisation inter- ne, attend l'apparition d'une impulsion de rayons X et exécute ensuite la phase 76. Si le second bit de tempo- risation interne est mis en place avant l'apparition d'une impulsion de rayons X,le microprocesseur 40 exé- cute la phase 80. A la phase 80, le microprocesseur 40 pré- serve l'impulsion et le comptage de tranche dans l'élé- ment de mémorisation de données 44. Le microprocesseur 40 exécute ensuite la phase 82. -16- Pendant la phase 82, le microprocesseur établit l'alimentation opérationnelle sur les lignes de commande 57 et les lignes de données 69 en liaison avec l'horloge/calendrier 56 et les lignes de commande 63 du convertisseur analogique-numérique 62. Le micro- processeur 40 exécute ensuite la phase 84. Pendant la phase 84, le microprocesseur lit les informations de calendrier dans l'horloge/ calendrier 56 qui contienr l'heure en cours de la jour- O10 née et la date. Ces informations sont ensuite mémori- sées dans l'élément de mémorisation de données 44. Le microprocesseur 40 exécute ensuite la phase 86. Dans la phase 86, le microprocesseur 40 lit la température de l'huile 36 par l'intermédiaire du convertisseur numérique-analogique 62. La tension au convertisseur analogique-numérique 62 correspond à un niveau de tension aux bornes de la thermistance 38 indiquant la température de l'huile d'isolement 36 à l'intérieur du boitier 10 du tube à rayons X CT. Le microprocesseur 40 exécute ensuite la phase 88. Dans la phase 88, le microprocesseur 40 mémorise le niveau de tension correspondant à la tem- pérature lue du convertisseur analogique-numérique 62 dans l'élément de mémorisation de données 44. Le micro- processeur 40 exécute ensuite la phase 100. Pendant la phase 100, le microprocesseur passe au repos en coupant l'alimentation de tous les circuits logiques à l'exception du circuit logique de mise au repos/excitation 48. Le microprocesseur 40 reste dans un état d'attente, phase 70 jusqu'à ce qu'un autre signal d'excitation soit détecté. A la dé- tection d'un autre signal d'excitation, le microproces- seur 40 exécute la phase 72. La figure 5 montre un organigramme de chargement de mémoire de données, pour le circuit de -17- contrôle 26. Cet organigramme est exécuté pendant la phase 72 de la figure 4. La première phase à exécuter est la phase 102. Pendant la phase 102, le microprocesseur 40 recherche un caractère ASCII "D" provenant du cir- cuit d'interface RS-232 66. Si le microprocesseur n'a pas lu un caractère "D", il continue à contrôler le circuit d'interface RS-232 66 pour ce caractère. Quand le microprocesseur 40 a déterminé que le caractère "D" a été retourné, il exécute la phase 104. Pendant la phase 104, le microprocesseur émet vers l'ordinateur extérieur (par l'intermédiai- re du circuit d'interface RS-232 66) une ligne d'infor- mations contrôlées contenant la date, le temps, la du- rée d'exposition et les données de température d'une seule exposition, mémorisées dans l'élément de mémorisa- tion de données 44. Lorsqu'une ligne d'informations mémorisées dans l'élément de mémorisation de données 44 a été émise, le microprocesseur 40 exécute la phase 106. Pendant la phase 106, le microprocesseur détermine si toutes les lignes d'informations ont été émises vers l'ordinateur extérieur. Si toutes les lignes d'informations n'ont pas été émises, le micro- processeur 40 lit la ligne suivante et exécute ensuite la phase 104. Mais, quand toutes les lignes d'informa- tions ont été émises vers l'ordinateur extérieur, le microprocesseur 40 exécute la phase 108. - Pendant la phase 108, le microprocesseur 40 émet un message vers l'ordinateur extérieur indi- quant une fin d'émission (EOT). Le mircroprocesseur 40 exécute ensuite une mise au repos commandée, en mettant au repos les circuits logiques dans le circuit de con- trôle 26. Le microprocesseur 40 exécute ensuite la pha- se 70. -18- La figure 5 montre également l'organi- gramme des phases du programme exécuté par l'ordinateur extérieur pour transférer les dJnnées depuis le circuit de contrôle 26. La première phase dans le programme d'ordinateur extérieur consiste à établir des communications avec le circuit de contrôle 26 en exécutant la phase 202. Pendant la phase 202, l'ordinateur exté- rieur émet un caractère ASCII "D" vers le circuit de contrôle 26 par l'intermédiaire du circuit d'interface RS-232, vers l'ordinateur extérieur connecté au circuit d'interface RS-232 66. L'ordinateur extérieur exécute ensuite la phase 204. Dans la phase 204, le microprocesseur 40 lit une ligne d'informations provenant du circuit d'in- terface RS-232 connecté au circuit de contrôle 26. L'or- dinateur extérieur mémorise les informations, ligne par ligne, dans sa propre mémoire. L'ordinateur extérieur execute ensuite la phase 206. Dans la phase 206, l'ordinateur extérieur détermine si un caractère de fin d'émission (EOT) a été reçu. Si ce caractère EOT n'a pas été reçu, l'ordinateur extérieur exécute la phase 204. Si le caractère EOT a été reçu, l'ordinateur extérieur exécute la phase 208. Pendant la phase 208, l'ordinateur exté- rieur coupe les lignes de transmission et se place en- suite dans un mode dans lequel les données transférées peuvent être analysées. Apres avoir décrit un mode préféré de réa- lisation de l'invention, il est maintenant évident que d'autres modes de réalisation incorporant ses concepts peuvent être utilisés. Il apparaît dont que l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits mais n'est limitée que par l'esprit et le cadre des revendi- cations annexées. -19- REVENDICATIONS 1. Appareil à rayons X, caractérisé en ce qu'il comporte un boîtier (10) de tube à rayons X, des moyens (12) disposés à l'intérieur du boîtier du tube à rayons X pour produire un rayonnement X,et des moyens (26) associés solidairement avec ledit boîtier de tube à rayons X pour détecter et enregistrer des paramètres de fonctionnement dudit tube à rayons X en O10 vue d'une analyse ultérieure. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit dispositif d'enregistrement (26) est monté pratiquement à l'intérieur dudit boîtier (lO)de tube à rayons X. 3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens (12) générateurs de rayons X consistent en un tube à rayons X. 4. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de détection (26) détectent la température en un ou plusieurs emplacements à l'intérieur dudit bottier de tube à rayons X et les- dits moyens d'enregistrement (26) mémorisent les valeurs des températures. 5. Appareil à rayons X, caractérisé en ce qu'il comporte un boîtier (10) de tube à rayons X, des moyens (12) disposés à l'intérieur dudit boîtier de tube à rayons X pour produire un rayonnement X, des moyens (30) reliés audit boîtier de tube à rayons X pour détecter la présence d'un rayonnement X, et des moyens (26) pour enregistrer la présence d'un rayonnement X en réponse auxdits moyens de détection qui détectent la présence d'un rayonnement X. 6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits moyens de détection (30) sont pratiquement montés à l'intérieur dudit boîtier -20- de tube à rayons X. 7. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits moyens (12) générateurs de rayons X consistent en un tube à rayons X. 8. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits moyens de détection (30) consistent en une photodiode est des moyens d'amplifi- cation de la sortie de ladite photodiode. 9. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits moyens d'enregistrement (26) sont pratiquement montés à l'intérieur dudit boi- tier (10). 10. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits moyens de détection (30) consistent en une série de photodiodes connectées aux- dits moyens d'enregistrement (26). 11. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens (38) destinés à détecter la température dans ledit boitier autour desdits moyens générateurs de rayonnement X et des moyens (26) couplés électriquement avec les- dits moyens d'enregistrement pour enregistrer la tempé- rature autour desdits moyens générateurs de rayons X. 12. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits moyens (12) générateurs de rayons X sont plongés dans un fluide (36), et en ce qu'il comporte également des moyens (38) pour détecter la température dudit fluide autour desdits moyens géné- rateurs de rayonnement X et des moyens (26) couplés électriquement avec lesdits moyens de détection de fluide (38) et lesdits moyens de détection de rayonne- ment X (30) pour enregistrer la température dudit flui- de autour desdits moyens générateurs de rayons X quand lesdits moyens de détection (30) détectent la présence d'un rayonnement X. -21- 13. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit enregistrement contient un comptage correspondant au nombre de fois que lesdits moyens de détection détectent la présence d'un rayon- nement X. 14. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits moyens d'enregistrement et de détection (26,30,38) sont disposés à l'intérieur dudit boîtier (10). 15. Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un écran (24) disposé entre lesdits moyens de détection et les- dits moyens d'enregistrement pour empêcher qu'un rayon- nement X pxrtcesdits momsgénérateurs de rayonnement X s'échappe dans la partie dudit boîtier dans laquelle sont situés lesdits moyens d'enregistrement (26). 16. Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens (26) disposés dans ledit tube à rayons X pour mémoriser ledit enregistrement dans un élément de mémorisation de données (44) dans lequel l'accès peut être donné au- dit enregistrement pendant l'entretien dudit tube à rayons X. 17. Appareil de contrôle de l'énergie en rayons X, caractérisé en ce qu'il comporte un boîtier (10) de tube à rayons X comprenant un écrant (24) et contenant un fluide (36), un tube à rayons X (12) dis- posé dans ledit bottier et immergé dans ledit fluide, des moyens (30) montés pratiquement à l'intérieure du- dit boîtier pour détecter la présence d'un rayonnement X provenant dudit tube à rayons X, des moyens (38) couplés électriquement avec lesdits moyens de détection à travers ledit écran et disposés à l'intérieur dudit boîtier pour enregistrer la présence d'un rayonnement X en réponse auxdits moyens de détection qui détectent -22- la présence d'un rayonnement X et des moyens (26) dis- posés à l'intérieur dudit tube à rayons X pour mémori- ser ledit enregistrement dans un élément de mémorisa- tion de données (44) dans lequel l'accès peut être don- né audit enregistrement au moment de l'entretien dudit tube à rayons X. 18. Appareil selon la revendication 17, caractérisé en ce que lesdits moyens de détection (30) consistent en une photodiode et des moyens d'amplifi- cation de la sortie de ladite phododiode. 19. Appareil selon la revendication 17, caractérisé en ce que lesdits moyens de détection (30) consistent en une série de photodiodes connectée auxdits moyens d'enregistrement. 20. Appareil selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens (38) de détection de la température autour dudit tube à rayons X et disposés à l'intérieur dudit boitier (10) et des moyens (26) couplés électriquement avec lesdits moyens de détection de température (38) et les- dits moyens de détection de rayonnement X (30) pour enregistrer la température autour dudit tube à rayons X après que lesdits moyens de détection de rayonnement X ont détecté la présence du rayonnement X. 21. Appareil selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens (3 8) de détection de la température dudit fluide (36) autour dudit tube à rayons X et disposés à l'in- térieur dudit bottier (10) et des moyens (26) couplés électriquement avec lesdits moyens (38) de détection de température de fluide et lesdits moyens (30) de dé- tection de-rayonnement X pour enregistrer la tempera- ture dudit fluide autour dudit tube à rayons X quand lesdits moyens de détection de rayonnement X détectent la présence d'un rayonnement X. -2322. Appareil selon la revendication 17, caractérisé en ce que ledit enregistrement contient un comptage correspondant au nombre de fois que lesdits moyens de détection de rayonnement X détectent la pré- sence d'un rayonnement X. 23. Appareil selon la revendication 17, caractérisé en ce que ledit élément de mémorisation de données (44) fonctionne comme un dispositif de mé- moire rémanente. 24. Appareil selon la revendication 17, caractérisé en ce que lesdits moyens d'enregistrement (26) comprennent un microprocesseur (40) couplé avec une source d'alimentation par batterie (46). 25. Appareil selon la revendication 17, caractérisé en ce que lesdits moyens de détection, de mémorisation et d'enregistrement sont disposés à l'in- térieur dudit boîtier (10). 26. Procédé de contrôle d'un rayonnement X provenant d'un tube à rayons X (12) avec un boîtier (10), caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à produire un rayonnement X (12), à détecter (30) la présence dudit rayonnement X provenant dudit tube à rayons X depuis l'intérieur dudit boîtier de tube à rayons X et à enregistrer (26) la présence de ladite énergie de rayons X en réponse à la présence d'un rayon- nement X détecté. 27. Procédé selon la revendication 26, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à mémoriser (26) ledit enregistrement dans une mémoire rémanente (44) ou une mémoire non-rémarnteavec une batterie de se- cours. 28. Procédé selon la revendication 27, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à accéder audit enregistrement mémorisé à l'entretien dudit tube à rayons X. -24- 29. Procédé selon la revendication 26, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à détecter (38) la température d'un fluice (36) autour dudit tube à rayons X (12) et à enregistrer (26) la température du fluide autour dudit tube à rayons X après la détec- tion de la présence d'un rayonnement X. 30. Procédé selon la revendication 26, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à détecter (38) la température autour dudit tube à rayons X (12) et à enregistrer (26) la température autour dudit tube à rayons X après la détection de la présence d'un rayon- nement X.