Brevet FR2619897A1 — publié le 19890303

L'invention concerne un procédé de refroidis- sement d'un four rotatif au moyen d'un agent de refroi- dissement liquide. On refroidit habituellement l'enveloppe ou virole d'un four rotatif au moyen d'air, par convexion libre ou par convexion forcée. Le revêtement de briques de ces fours tend à s'user, de sorte qu'il doit être remplacé une ou deux fois par an.L'utilisation du four doit normalement être interrompue lorsque le revêtement de briques est usé au point que la température des struc- tures externes, c'est-à-dire la virole et le châssis support ou analogues, s'élève trop. Dans l'art antérieur, on a également refroidi la virole d'un four rotatif au moyen d'eau, par exemple comme dans le four rotatif du brevet SU 1 079 990, autour duquel est installée une hotte particulière pour récupérer et utiliser la chaleur qui est rayonnée par la virole du four. En outre, la virole du four comporte un distributeur métallique d'eau de refroidissement qui répartit l'eau de refroidissement vers différents endroits sur la virole. L'eau de refroidissement s'écoulant de la surface du four est recueillie dans le bac de collecte placé sous le four. Conformément au brevet SU 1 079 990, la surface doit être profilée d'une manière spécifique afin de répartir uni- formément l'eau de refroidissement sur toute la surface du four. Par conséquent, cela fixe de nouvelles exigences pour la structure du four rotatif, ce qui accroft par exemple les dépenses de fabrication et d'exploitation du four. La présente invention a pour objet d'éviter les inconvénients de l'art antérieur et de procurer une méthode améliorée et plus économique de refroidissement d'un four rotatif,de sorte qu'on obtient une température sensiblement régulière sur la surface du four et que le revêtement de briques du four est efficacement refroidi. Conformément à la présente invention, cet ob- jectif est atteint par un procédé caractérisé en ce que l'agent de refroidissement liquide est étaié sous la forme d'une couverture liquide sensiblement uniforme au moyen de plaques déflectrices d'un organe de distribution, ces plaques déflectrices étant installées au-dessus du four rotatif à une hauteur sensiblement constante par rapport à la surface du four rotatif, et/ou au moyen de conduites munies de buses placées à une hauteur sensible- ment constante par rapport à la surface du four rotatif. Conformément à l'invention, un agent de refroi- dissement liquide, tel que de l'eau, est amené sur la surface d'un four rotatif par l'intermédiaire d'un organe de distribution, de sorte que la couverture formée par l'agent de tefroidissement est sensiblement uniforme et la quantité d'éclaboussure est également minimisée dans ce cas. On règle avantageusement l'écoulement de l'agent de refroidissement à partir de l'organe de distribution sur la surface du four rotatif, par réglage de la hauteur de l'organe de distribution et par réglage de l'inclinai- son d'éléments de guidage prévus dans cet organe. Grace à la couverture uniforme d'agent de re- froidissement engendrée suivant l'invention, on obtient une transmission efficace de chaleur entre la surface et l'entourage du four rotatif, de sorte que l'agent de refroidissement collecte sensiblement toute la chaleur. L'agent de refroidissement chauffé est recueilli dans un bac de collecte placé sous le four rotatif et il est re- foulé par une pompe à travers l'échangeur de chaleur, de sorte que l'agent de refroidissement est avantageusement refroidi et peut être recyclé pour former une nouvelle couverture de refroidissement sur la surface du four ro- tatif. Dans le procédé de l'invention, l'agent de re- froidissement est distribué sur la surface d'un four ro- tatif en fonctionnement, par écoulement à partir d'un distributeur. Les éléments de la structure du four rotatif, tels que les surfaces des châssis d'appui et/ou de rotation, qui sont sensiblement perpendiculaires à la surface du four rotatif et sur lesquels l'agent de re- froidissement ne peut pas s'écouler, sont refroidis au moyen de buses placées dans une position appropriée par rapport à ces éléments. Par guidage de l'agent de refroidissement sensiblement sur toute la surface du four rotatif, on obtient une température sensiblement uniforme sur la surface du four rotatif. Ainsi, le revêtement inté- rieur de briques du four rotatif est également refroidi efficacement aux divers endroits du four, ce qui ralentit en partie l'usure de ce revêtement. On peut rendre le refroidissement plus efficace par création de conditions pour l'évaporation de l'agent de refroidissement liquide à partir de la surface refroi- die du four rotatif. Une augmentation de l'effet de re- froidissement de cette manière est obtenue par exemple par évaporation de l'agent de refroidissement dans l'air entourant le four rotatif. Outre les dispositions qui précèdent, l'inven- tion comprend encore d'autres dispositions qui ressorti- ront de la description qui va suivre. L'invention sera mieux comprise à l'aide du complément de description ci-après, qui se réfère au des- sin annexé qui est une vue de côté d'un mode préféré de mise en oeuvre de l'invention. Il doit être bien entendu, toutefois, que ce dessin et les parties descriptives correspondantes sont donnés uniquement à titre d'illustration de l'objet de l'invention, dont ils ne constituent en aucune manière une limitation. Comme représenté sur le dessin, un distributeur 2 pour l'eau utilisée comme agent de refroidissement est disposé au-dessus d'un four rotatif 1. Au moyen du distributeur 2, l'eau est répartie régulièrement sur la surface du four rotatif. L'eau est amende par une cana- lisation 3 à la partie supérieure 4 du distributeur et ensuite, au moyen de plaques déflectrices réglables 6 prévues dans la partie inférieure 5 du distributeur, sur la surface du four rotatif 1. Afin de distribuer de l'eau sur les parois 8 des châssis d'appui et de rota- tion 7, ces parois 8 étant sensiblement perpendiculaires à la surface du four rotatif, des tuyauteries 9 sont ins- tallées à une hauteur sensiblement égale par rapport à la surface du four rotatif pour servir d'éléments de dis- tribution d'eau. Ces tuyauteries 9 sont munies de buses 10 agencées à intervalles sensiblement égaux afin de di- riger le jet d'eau pulvérisée sur la partie désirée de la surface. On peut également placer des tuyauteries res- pectives 9 munies de buses 10 dans d'autres parties de la surface du four rotatif si l'écoulement de l'eau, essen- tiellement basé sur la pesanteur, 'est insuffisant ou est impossible. Par conséquent, le dessin annexé représente également des tuyauteries 9 munies de buses qui sont ins- tallées sous le four rotatif 1. Grâce aux buses 10, l'eau est dirigée sur la partie de la surface du four qui doit être refroidie, sensiblement perpendiculairement. L'eau qui a été répartie sur la surface du four rotatif 1 et qui a été chauffée par la surface chaude est recueillie dans des bacs de collecte 11 placés sous le four rotatif 1. A partir des bacs 11, l'eau est envoyée, directement ou par l'intermédiaire d'un réservoir 13 d'eau de refroidissement, dans un échangeur de chaleur 12. Dans l'échangeur de chaleur 12, la chaleur contenue dans l'eau est récupérée, si on le désire, et l'eau ainsi refroidie peut être remise en circulation pour le refroidissement du four rotatif 1. Ainsi que cela ressort de ce qui précède, l'in- vention ne se limite nullement à ceux de ses modes de mise en oeuvre et d'application qui viennent d'être dé- crits de façon plus explicite; elle en embrasse au con- traire toutes les variantes qui peuvent venir à l'esprit du technicien en la matière sans s'écarter du cadre ni de la portée de la présente invention. Revendications 1. Procédé pour le refroidissement d'un four rotatif avec un agent de refroidissement liquide, carac- térisé en ce que l'agent de refroidissement liquide est réparti sous la forme d'une couverture liquide sensible- ment uniforme au moyen de plaques déflectrices (6) fai- sant partie d'un organe de distribution, ces plaques dé- flectrices (6) étant installées au-dessus du four rota- tif (1) & une hauteur sensiblement égale par rapport & la surface du four rotatif (1), et/ou au moyen de tuyau- teries (9) munies de buses (10) placées à une hauteur sensiblement égale par rapport à la surface du four rotatif. 2. Procédé suivant la revendication 1, carac- térisé en ce que les plaques déflectrices (6) de l'organe de distribution sont utilisées pour régler l'écoulement de l'agent de refroidissement. 3. Procédé suivant la revendication 2, carac- térisé en ce qu'on règle l'écoulement par modification de l'inclinaison des plaques déflectrices (6) de l'organe de distribution par rapport au four rotatif. 4. Procédé suivant l'une quelconque des reven- dications 1 à 3, caractérisé en ce. que les buses (10) des tuyauteries (9) sont dirigées sensiblement perpendi- culairement vers la surface à refroidir. 5. Procédé suivant l'une quelconque des reven-, dications précédentes, caractérisé en ce que l'agent de refroidissement peut être recyclé pour le refroidisse- ment du four rotatif (1).