Brevet FR2618901A1 — publié le 19890203

PROCEDE ET DISPOSITIF PERMETTANT D'EFFECTUER L'EPREWE HYDRAULIQUE DE CORPS TUBULAIRES METALLIQUES Le procédé et le dispositif qui font l'objet de l'invention concernent épreuve, par pression interne d'un fluide hydraulique, de corps tubulaires métalliques. Ce procédé et ce dispositif s'appliquent plus particulièrement à l'épreuve hydraulique à des pressions pouvant aller jusqu'à 1500 bars de tubes métalliques comportant des extrémités filetées, souvent munis de manchons de raccordement, tels que, en particulier, ceux utilisés dans l'industrie pétrolière pour la réalisation des cuvelages (casing) des puits de pétrole ou pour l'exploitation (tubing) de ces puits. On connait de nombreuses méthodes permettant d'effectuer l'épreuve hydraulique de tels tubes. Ainsi le brevet U.S. 4430 887 (Roberts et al.) décrit un dispositif et une méthode permettant d'effectuer l'épreuve hydraulique de ces tubes. Le dispositif comporte deux obturateurs filetés qui permettent de fermer de façon étanche chacune des deux extrémités du tube à éprouver. Dans le cas de l'exemple présenté aux figures 1 et 2, le tube qu'il s'agit d'éprouver comporte à chacune de ses extrémités un filetage mâle. Un des deux obturateurs, muni d'un filetage femelle, est vissé à l'une des extrémités du tube, l'autre muni d'un filetage mâle est relié à l'autre extrémité du tube par l'intermédiaire d'un manchon d'accouplement muni de deux filetages femelles.Chaque obturateur est relié à une vanne de purge permettant d'éliminer l'air contenu dans le tube au cours du remplissage de celui-ci par le fluide hydraulique. L'un des deux obturateurs peut être raccordé successivement, d'abord à une arrivée d'eau à grand débit et faible pression, puis ensuite à une autre arrivée d'eau à faible débit et haute pression qui permet d'établir à l'intérieur du tube la pression d'épreuve souhaitée. En fin d'essai on fait écouler l'eau contenue dans le tube au moyen d'une vanne de purge. Un tel dispositif permet d'éprouver à chaque essai un ou plusieurs tubes assemblés entre eux de façon directe ou au moyen de manchons d'accouplement. L'utilisation d'obturateurs vissés permet de ne pas faire appel à des moyens de retenue supplémentaires pour leur maintien en place au cours de l'essai. L'expérience a cependant montré que la mise en oeuvre de ce procédé d'épreuve est relativement lente ; en effet, après mise en place des obturateurs, le remplissage d'eau doit être effectué à faible vitesse, pour éviter la formation d'une émulsion air-eau qui retarde beaucoup la purge complète de l'air contenu dans le tube et nécessite de faire écouler des quantités importantes d'eau à l'extérieur, Dans la pratique on évite difficilement d'emprisonner une certaine quantité d'air dans le tube à éprouver ce qui peut être une cause d'accident en cas de rupture en cours d'épreuve. Par ailleurs, au cours de la mise en pression du tube on peut observer des fuites d'eau importantes au niveau des liaisons filetées entre le tube et les obturateurs et, éventuellement aussi, au niveau des vannes de purge.Ces fuites peuvent gêner la détection des .fissures ou des défauts d'étanchéité des jonctions entre tubes ou entre tube et manchon d'accouplement. Dans certains cas également, un serrage trop énergique des obturateurs peut endommager les filetages ou les portées d'étanchéité du ou des tubes et du ou des manchons d'accouplement. On a recherché la possibilité de réaliser un procédé d'épreuve, au moyen d'un fluide hydraulique à haute pression, de corps tubulaires métalliques tels que des tubes munis ou non de manchons d'accouplement, plus facile à mettre en oeuvre et permettant de réduire, de façon très importante, la durée de remplissage de fluide pour chaque épreuve. On a cherché aussi, dans le cas de tubes filetés, à éviter les risques de détérioration des filetages au cours du montage et du démontage du ou des obturateurs. On a cherché la possibilité de réaliser un remplissage très rapide du corps tubulaire sans risques de formation d'émulsions et sans avoir besoin d'utiliser des vannes de purge dont la mise en oeuvre ralentit de façon importante les cadences opératoires. On a aussi cherché à diminuer les quantités de fluide sous pression a mettre en oeuvre pour chaque épreuve. Le procédé et le dispositif qui font l'objet de l'invention permettent la réalisation de l'ensemble de ces objectifs. Le procédé suivant l'invention permet d'effectuer l'épreuve d'un corps tubulaire de révolution métallique, de section intérieure sensiblement constante, par pression interne d'un fluide hydraulique. Ce corps tubulaire comprend au moins un tube métallique. Il peut comprendre plusieurs composants assemblés entre eux, chacun de ces composants étant un tube métallique ou un moyen d'assemblage tel qu'un manchon d'accouplement.Ce procédé consiste à placer, au voisinage de l'un des deux orifices d'extrémité du corps tubulaire, orifice choisi pour l'introduction du fluide hydraulique, un obturateur coulissant qui comporte un moyen d'étanchéité annulaire qui fait joint coulissant avec la paroi intérieure du corps tubulaire, séparant ainsi le volume intérieur de ce corps tubulaire en deux parties, amont et aval, de volume variable en fonction de la position de cet obturateur coulissant à l'intérieur de ce corps tubulaire. On met alors en communication l'orifice choisi du corps tubulaire qui devient l'orifice amont, avec une source d'un fluide hydraulique, de façon que celui-ci parcourt le corps tubulaire en poussant l'obturateur coulissant, jusqu'à ce que celui-ci vienne en appui contre un moyen de butée fixe, situé au voisinage de l'orifice aval de ce corps tubulaire.Ce moyen de butée comporte un passage qui met en communication le volume intérieur du corps tubulaire, en aval de l'obturateur coulissant, avec l'exté- rieur, ce qui permet au fluide, en général gazeux, tel que de l'air, contenu dans ce volume intérieur aval de s'échapper pendant le déplacement de l'obturateur coulissant, jusqu a ce que celui-ci soit arrêté par le moyen de butée. On élève alors la pression hydraulique à l'intérieur du corps tubulaire, jusqu'à ce qu'elle atteigne le niveau de pression d'essai qu'on maintient pendant le temps voulu, puis on interrompt la communication avec la source de fluide hydraulique et on rétablit les conditions initiales. Le fluide hydraulique utilisé peut être de l'eau, comportant éventuellement un ou plusieurs additifs ; ce fluide peut être aussi une huile ou tout autre fluide hydraulique, ou mélange de fluides hydrauliques. De préférence, le corps tubulaire comporte des extrémités munies de filetages. On relie alors par vissage l'une des deux extrémités de ce corps tubulaire à un moyen de liaison amont, lui-même relié à au moins une source de fluide hydraulique, l'autre extrémité étant reliée, également par vissage, à un moyen de butée. Avantageusement, le corps tubulaire est constitué d'un tube métallique, fileté à ses deux extrémités, et d'au moins un manchon d'accouplement relié à ce tube par vissage. L'invention concerne aussi un moyen mobile permettant de séparer le volume intérieur d'un corps tubulaire de révolution, de section intérieure sensiblement constante, en deux parties amont et aval et pouvant être déplacé de l'amont vers l'aval par pression de fluide. Ce moyen mobile est un obturateur coulissant qui comporte un moyen d'étanchéité, apte à faire joint coulissant avec la paroi intérieure du corps tubulaire. I1 comporte également une surface d'appui apte à coopérer avec la surface de butée d'un moyen de butée qui permet d'arrêter le déplacement de l'obturateur coulissant et d'accroitre la pression de fluide en amont de l'obturateur jusqu'à un niveau au moins égal à 1500 bars. De préférence, l'obturateur coulissant comporte au moins deux éléments, de révolution par rapport à un axe commun 1) un élément d'étanchéité en forme de bol qui constitue le moyen d'étanchéité de l'obturateur dont le bord extérieur a un diamètre maximal au moins égal, en l'absence de contraintes, au diamètre intérieur du corps tubulaire, de façon à prendre un appui élastique annulaire, coulissant et étanche sur la paroi intérieure de ce corps tubulaire, lorsque l'obturateur coulissant est logé à l'intérieur de celui-ci 2) un élément support métallique situé dans le prolongement de l'élément d'étanchéité qui est relié à l'une des deux extrémités de cet élément support, autre extrémité de ce dernier comportant une surface d'appui apte à coopérer avec la surface de butée d'un moyen de butée.Cet obturateur coulissant doit-être logé à l'intérieur du corps tubulaire de façon que l'élément d'étanchéité se trouve en amont de l'élément support l'ouverture du bol étant orientée en direction de l'extrémité amont du corps tubulaire par laquelle pénètre le fluide sous pression. De préférence l'élément d'étanchéité est réalisé en un élastomère naturel ou synthétique tel qu'un polyuréthane, un acrylonitrilebutadiène-styrène (ABS), une matière plastique ou toute autre matière présentant à la fois les caractéristiques suivantes 1) une élasticité suffisante pour maintenir un contact glissant étanche avec la paroi intérieure du corps tubulaire, même en cas de légères variations du diamètre intérieur, 2) une résistence mécanique suffisante pour ne pas être écrasé par le niveau de pression d'épreuve, 3) un excellent retour élastique permettant d'effectuer successivement de nombreux cycles d'épreuve hydraulique. De façon avantageuse, l'élément d'étanchéité est relié à l'élément support par encastrement d'une zone en relief que comporte l'un des deux éléments, dans un logement ménagé dans l'autre. De façon avantageuse également, l'élément support dont le diamètre maximal est tel qutil peut coulisser avec jeu à l'intérieur du corps tubulaire est pourvu d'une bague de guidage, au voisinage de sa face d'extrémité orientée vers l'aval dont le diamètre extérieur est préférentiellement au moins égal à celui de la paroi de révolution de cet élément support, tout en ne dépassant pas le diamètre intérieur du corps tubulaire. De préférence, cette bague est réalisée en un élastomère, une matière plastique ou une matière antifriction.De façon avantageuse également l'élément support est prolongé vers l'aval par une pièce d'extraction dont les dimensions sont telles que, lorsque la surface d'appui de l'élément support vient au contact de la surface de butée d'un moyen de butée la pièce d'extraction peut s'engager, avec jeu, sur une partie au moins de sa longueur dans un passage ménagé à travers ce moyen de butée. On peut aussi munir l'obturateur coulissant d'une pièce d'introduction pour faciliter sa mise en place dans le corps tubulaire. Cette pièce d'introduction à une forme allongée et est disposée dans l'axe de l'obturateur coulissant. Elle prolonge vers l'amont l'élément d'étanchéité auquel elle est reliée par son extrémité aval. L'invention concerne aussi un dispositif qui permet d'effectuer l'épreuve de corps métalliques tubulaires de révolution, de section intérieure sensiblement constante, par pression interne d'un fluide hydraulique. Ce dispositif comprend un moyen de liaison amont, apte à être relié de façon étanche à l'une des deux extrémités du corps tubulaire. Ce moyen de liaison amont est lui-même relié à au moins une source d'un fluide hydraulique, un moyen de commande permettant d'ouvrir ou de fermer le passage de ce fluide. Ce dispositif comprend également un obturateur coulissant, apte à être logé à l'intérieur du corps tubulaire qu'il s'agit d'éprouver ; cet obturateur coulissant est muni d'un moyen d'étanchéité annulaire qui fait joint coulissant avec la paroi intérieure du corps tubulaire.Ce dispositif comprend aussi un moyen de butée apte à être relié à l'extrémité aval du corps tubulaire et à être maintenu en position fixe par rapport à cette extrémité aval ; ce moyen de butée comporte un passage, permettant de mettre en communication l'intérieur du corps tubulaire avec l'exté- rieur et une surface de butée disposée de façon telle qu'elle puisse retenir l'obturateur coulissant, en résistant à la force exercée par le fluide hydraulique, lorsque la pression de celui-ci atteint son niveau maximal, correspondant au niveau de pression d'épreuve ; en ce qui concerne le moyen d'étanchéité annulaire de l'obturateur coulissant, il est disposé de façon telle qu'il conserve son étanchéité au fluide hydraulique dans ces conditions. De préférence, l'obturateur coulissant est constitué d'un élément d'étanchéité en forme de bol dont l'ouverture est orientée en direction de l'extrémité amont du corps tubulaire et dont le bord extérieur a un diamètre maximal au moins égal, en l'absence de contraintes, au diamètre intérieur du corps tubulaire, de façon à prendre un appui élastique annulaire, coulissant et étanche sur la paroi intérieure de ce corps tubulaire, lorsque l'obturateur coulissant est logé à l'intérieur de celui-ci.L'obturateur coulissant comporte aussi très avantageusement un élément support métallique, situé dans le prolongement de l'élément d'étanchéité, la base de ce dernier étant reliée à l'une des deux extrémités de cet élément support, l'autre extrémité de ce dernier comportant une surface d'appui, apte à coopérer avec la surface de butée du moyen de butée, lorsque l'obturateur coulissant vient au contact du moyen de butée. Cet obturateur coulissant doit être logé à l'intérieur du corps tubulaire, de façon que l'élément d'étanchéité soit en amont de l'élément support, l'ouverture du bol étant orientée en direction de l'extrémité de ce corps tubulaire qui est ou sera reliée au moyen de liaison amont. De préférence, l'élément d'étanchéité est réalisé en un élastomère naturel ou synthétique tel que un polyuréthane, un acrylonitril -butadiène - styrène (ABS) ou toute autre matière présentant à la fois les caractéristiques suivantes - une élasticité suffisante pour maintenir un contact glissant étanche avec la paroi intérieure du corps tubulaire, même en cas de légères variations du diamètre intérieur - une résistance mécanique suffisante pour ne-pas être écrasé par la pression d'épreuve - et enfin un excellent retour élastique permettant d'effectuer suc cessivement de nombreux cycles d'épreuve hydraulique. De façon avantageuse, la base de l'élément d'étanchéité est reliée à l'extrémité en regard de l'élément support, par encastrement d'une zone en relief que comporte l'un des deux éléments, dans un logement ménagé dans l'autre. De façon avantageuse également, l'élément support dont le diamètre maximal est tel qu'il peut coulisser avec jeu à l'intérieur du corps tubulaire, est pourvu d'une bague de guidage, au voisinage de sa face d'extrémité orientée vers l'aval dont le diamètre extérieur est au moins égal à celui de la paroi de révolution de cet élément support, tout en ne dépassant pas le diamètre intérieur du corps tubulaire. De préférence cette bague est réalisée en un élastomère, une matière plastique ou une matière anti-friction. De façon avantageuse également, l'élément support est prolongé vers l'aval par une pièce d'extraction dont les dimensions sont telles que, lorsque la surface d'appui de l'élément support vient au contact de la surface de butée, cette pièce d'extraction s'engage, avec jeu, sur une partie au moins de sa longueur, dans le passage ménagé à travers le moyen de butée. Il est possible aussi de munir l'obturateur coulissant d'une pièce d'introduction, pour faciliter sa mise en place. Cette pièce d'introduction a une forme allongée et est disposée dans l'axe de l'obturateur coulissant. Elle prolonge vers l'amont l'élément d'étanchéité auquel elle est reliée par son extrémité aval. De préférence, le corps tubulaire présente à ses deux extrémités des filetages qui permettent de le solidariser, au moins avec la pièce de liaison amont, par l'une de ses extrémités et, de préférence également, par l'autre extrémité avec le moyen de butée. De façon avantageuse, lorsque le corps tubulaire comprend un tube métallique, muni de filetages mâles à l'unie de ses deux extrémités au moins, on relie ce tube métallique au moyen de liaison amont, munit également d'un filetage mâle, au moyen d'un manchon d'accouplement comportant deux filetages femelles. On peut ainsi éprouver un corps tubulaire, constitué par un tube métallique dont les deux extrémités comportent des filetages mâles, une des extrémités étant reliée à un manchon d'accouplement et vérifier ainsi la tenue à l'épreuve de la jonction visée entre ce tube et ce manchon. Avantageusement, on loge à l'avant du filetage mâle du moyen de liaison amont un joint d'étanchéité annulaire qui vient en appui étanche, en fin de vissage, contre la portée du manchon d'accouplement, assurant ainsi I'étanchéité, sans risque d'endommager cette portée ou l'extrémité correspondante du moyen de liaison amont. Le moyen de butée peut également être relié à l'extrémité aval du corps tubulaire par une jonction filetée qui, elle, n'a pas besoin d'étanchéité. Dans le cas ou cette extrémité aval du corps tubulaire est munie d'un filetage mâle, le moyen de butée peut comporter un filetage femelle. L'inverse est possible également. On peut aussi réaliser le dispositif suivant l'invention, dans le cas où le corps tubulaire à éprouver ne comporte pas de filetage à ses extrémités. Le moyen de liaison amont peut alors comporter un orifice, pourvu de moyens d'étanchéité et de retendue, orifice dans lequel peut être engagée l'extrémité d'un corps tubulaire de révolution, les moyens d'étanchéité et de retenue prenant alors appui sur la surface extérieure de ce corps tubulaire. Un tel dispositif d'étanchéité et de retenue est par exemple décrit pour des pressions d'essai relativement faibles dans le brevet FR 2562 667. On peut également séparer les fonctions d'étanchéité et de retenue, en solidarisant le moyen de liaison amont et le moyen de butée avec un banc rigide, un moyen de réglage permettant de régler la distance qui les sépare, en fonction de la longueur du corps tubulaire à éprouver. I1 suffit alors que le moyen de liaison amont comporte un orifice dans lequel on peut loger une extrémité du corps tubulaire un joint d'étanchéité annulaire venant fermer, de façon connue, l'espace annulaire entre la surface extérieure du corps tubulaire et le bord de l'orifice qui est en regard de cette surface.C'est alors le moyen de butée qui peut assurer la retenue, non seulement de l'obturateur coulissant mais aussi du corps tubulaire qui prend appui sur lui sous l'action de la pression d'épreuve. L'exemple et les figures ci-après décrivent, de façon non limitative, un mode particulier de réalisation du procédé et du dispositif qui font l'objet de l'invention. La figure 1 est une vue d'ensemble, schématique, en coupe, du dispositif suivant l'invention. La figure 2 est une vue schématique en coupe d'un obturateur coulissant modifié suivant l'invention. On voit figure 1, de façon schématique, un mode de réalisation du dispositif suivant l'invention. Le corps tubulaire (1) qu'il s'agit d'éprouver comprend un tube métallique (2) dont les deux extrémités (3, 4) comportent des filetages mâles tronconiques et un manchon d'accouplement (5) muni de filetages femelles correspondants qui est relié par vissage à l'extrémité (4) du tube (2). A titre d'exemple les filetages mâles et femelles peuvent être du type de ceux décrits dans le brevet français nO 1489013. L'extrémité (6) du manchon d'accouplement (5j constitue l'extrémité amont du corps tubulaire (1) et est reliée, par vissage, au moyen de liaison amont (7) qui est muni d'une extrémité (8) à filetage mâle tronconique, correspondant au filetage femelle du manchon (5).Pour éviter d'endommager trop rapidement le bord frontal du filetage mâle (8) du moyen de liaison amont (7), un joint d'étanchéité (11) en élastomère est placé de façon à être serré entre ce bord frontal et la portée de joint correspondante du manchon (5). Le moyen de liaison amont (7) est lui même relié, de façon connue et non représentée, à au moins une source de fluide hydraulique sous pression qui permet de faire pénétrer ce fluide hydraulique dans le corps tubulaire, dans le sens de la flêche (F), puis d'établir, après remplissage, la pression d'épreuve au niveau voulu, le plus souvent situé dans l'intervalle compris entre 100 et 1500 bars. Au moins un moyen de commande, connu et non représenté, permet d'ouvrir ou de fermer le passage de ce fluide hydraulique. Enfin, de préférence, un moyen de vidange, non représenté également, permet, en fin d'essai, de faire écouler le fluide hydraulique contenu dans le corps tubulaire (1). Un moyen de butée (9) est muni d'un filetage femelle qui correspond au filetage mâle de l'extrémité (3) du tube (2) sur lequel il est vissé. Ce moyen de butée comporte un passage axial (21) qui met en communication l'intérieur du corps tubulaire (1) avec l'extérieur et une surface de butée (23) qui permet d'arrêter l'obturateur coulissant (12), lorsque celui-ci arrive à l'extrémité aval du corps tubulaire. Cet obturateur coulissant (12) comporte un élément d'étanchéité élastique (13), en forme de bol, de révolution par rapport à l'axe (Xl -X1) dont le bord d'étanchéité annulaire (14) est en appui contre la paroi intérieure (15) du corps tubulaire (1). Comme on le verra plus loin, le diamètre extérieur de ce bord d'étanchéité annulaire (14) est, à l'état non contraint, supérieur au diamètre intérieur (D1) du corps tubulaire, de façon à garantir une bonne étanchéité, même en l'absence de pression notable.C'est le cas, lorsque, conformément au procédé suivant l'invention, l'obturateur (12), placé initialement au voisinage de l'extrémité amont du corps tubulaire, c'est-à-dire au voisinage immédiat de l'orifice (16) du moyen de liaison amont (7), parcourut, poussé par le fluide hydraulique lors du remplissage du tube, ce corps tubulaire jusqu'à ce qu'il soit arrêté par le moyen de butée (9). En aval du bord d'étanchéité annulaire (14) le diamètre extérieur de l'élément d'étanchéité décroit jusqu'à une valeur (D2) inférieure à (D1) de façon à laisser un jeu entre la surface extérieure de l'élément d'étanchéité et la surface intérieure, en regard, du corps tubulaire (1).L'élément, support métallique (17) est dans le prolongement vers l'aval de l'élément d'étanchéité (13), auquel il est relié par encastrement d'une zone en relief (18v de cet élément d'étanchéité (13) dans un logement (19) de cet élément support (17). Le diamètre de cet élément support métallique (17) est sensiblement égal au diamètre (D2) de l'élément d'étanchéité (13), en aval du bord annulaire (14). Une tige d'extraction (20), de révolution par rapport à l'axe de l'obturateur coulissant (12), prolonge l'élément support auquel elle est fixée vers l'aval ; son diamètre (D3) est inférieur au diamètre (D4) du passage axial (21) ménagé dans le moyen de butée (9). En fin de course de l'obturateur coulissant (12) la surface d'appui (22) de l'élément support (17) vient au contact de la surface de butée (23) qui arrête ainsi l'obturateur coulissant (12). La pression du fluide hydraulique contenu dans le corps tubulaire (l) peut alors s'élever jusqu'au niveau de pression choisi pour l'épreuve de ce corps tubulaire. La forme de l'élément d'étanchéité (13) est telle que l'accroissement de la pression du fluide hydraulique accroit aussi la pression exercée par le bord annulaire d'étanchéité (14) sur la paroi intérieure (15) du corps tubulaire, ce qui empêche les fuites de fluide hydraulique vers l'aval. Les caractéristiques de l'élastomère utilisé pour réaliser l'élément d'étanchéité (13) sont choisies, en particulier en fonction du niveau de la pression d'épreuve, afin d'éviter les risques d'extrusions de cet élastomère à travers l'espace annulaire existant en aval de la portée d'étanchéité du bord annulaire (14). Lorsque l'épreuve est achevée et que la pression de fluide hydraulique a été réduite suffisamment, ce fluide peut-être évacué par l'amont grâce à des moyens de purge reliés au moyen de liaison amont. Cette évacuation peut être aussi réalisée, ou au moins accélérée en dévissant le moyen de butée (9) et en extrayant, au moyen de la tige d'extraction (20), l'obturateur coulissant (12) par l'extrémité aval du corps tubulaire (1). La figure 2 montre, en coupe schématique, un obturateur coulissant (24) suivant l'invention, de révolution par rapport à l'axe (X2 - X2) qui comporte des modifications par rapport à celui représenté à la figure 1. L'élément d'étanchéité (25), en forme de bol, comporte une paroi de révolution (32) d'épaisseur décroissante de la base jusqu'au bord annulaire d'étanchéité (27). Une tige d'introduction (28), de révolution par rapport à l'axe (X2 - X2), allongée le long de celui-ci, permet une saisie facile de l'obturateur coulissant (24), afin de le mettre en place au voisinage de l'orifice amont d'un corps tubulaire. Cette tige d'introduction, qui dans le cas de la figure 2 constitue une seule et même pièce avec l'élément d'étanchéité (25), est fixée par son extrémité aval au fond de la cavité (26) entourée par la paroi de révolution (32). On n'évite généralement pas d'emprisonner une petite quantité d'air, au moment de la mise en place de cet obturateur coulissant (24) dans l'orifice amont d'un corps tubulaire qui doit ensuite être relié à un moyen de liaison amont. Cette quantité d'air est réduite par la présence de la tige (28). Cette quantité d'air est cependant négligeable en volume et sa détente éventuelle en cas de rupture sous pression n'a pas d'effet notable. L'élément support métallique (29) est muni, au voisinage de sa surface d'appui (30), d'une bague de guidage (31) en matière plastique. Cette bague facilite le guidage et évite les risques de rayures de la paroi intérieure du corps tubulaire pendant le parcours de l'obturateur coulissant (24) à l'intérieur de celui-ci. Les autres caractéristiques de cet obturateur coulissant sont comparables à celles de l'obturateur coulissant (12) déjà décrit plus haut. On remarque que le diamètre (D4) du bord d'étanchéité annulaire (27) doit être légèrement supérieure au diamètre intérieur du corps tubulaire dans lequel sera logé cet obturateur coulissant (24). Le diamètre extérieur de la bague de guidage (31) est sensiblement égal ou préférentiellement légèrement supérieur à celui de l'élément support (29). Dans le cas des tubes utilisés par l'industrie pétrolière (tubes dits de "casing" et de "tubing") les pressions d'essai se situent fréquemment entre 600 et 1500 bars, le fluide utilisé étant l'eau. Bien que le corps tubulaire (1), représenté figure 1, ne comporte qu'un tube et un manchon fileté, on comprend qu'il est possible d'éprouver, par le procédé suivant l'invention, des corps tubulaires comportant plusieurs tubes reliés les uns aux autres, soit directement, soit au moyen de manchons d'accouplement tels que le manchon d'accouplement (5) par exemple, dans la mesure où le diamètre intérieur du corps tubulaire demeure sensiblement constant sur toute sa longueur. On comprend que de très nombreuses modifications peuvent être apportées au dispositif suivant l'invention, par exemple en ce qui concerne la façon dont sont reliés au corps tubulaire le moyen de liaison amont et aussi le moyen de butée. D'autres modifications peuvent aussi être apportées à l'obturateur coulissant. Ces modifications ne sortent cependant pas du domaine du procédé et du dispositif suivant l'invention. REVENDICATIONS 1) Procédé permettant d'effectuer l'épreuve d'un corps tubulaire métallique de révolution, de section intérieure sensiblement constante comprenant au moins un tube, par pression interne d'un fluide hydraulique caractérisé en ce que on place au voisinage de l'un des deux orifices d'extrémité de ce corps tubulaire (1), orifice choisi pour l'introduction du fluide hydraulique et appelé orifice amont, un obturateur coulissant (12) qui comporte un moyen d'étanchéité annulaire (14) qui fait joint coulissant avec la paroi intérieure (15) de ce corps tubulaire, séparant ainsi le volume intérieur de ce corps tubulaire en deux parties, amont et aval, puis on introduit le fluide hydraulique par l'orifice amont (16), de façon qutil pousse l'obturateur coulissant à l'intérieur du corps tubulaire jusqu'à ce que cet obturateur coulissant vienne en appui contre un moyen de butée (9) fixe, situé au voisinage de l'orifice aval de ce corps tubulaire, le fluide généralement gazeux, tel que de l'air, contenu dans le volume intérieur aval du corps tubulaire étant évacué par un passage (21), ménagé au niveau du moyen de butée qui met en communication ce volume intérieur aval avec l'extérieur, puis on élève la pression du fluide hydraulique qui remplit le volume intérieur en amont de l'obturateur coulissant jusqu'à atteindre le niveau de pression d'épreuve qu'on maintient pendant le temps nécessaire, puis on interrompt la communication avec la source de fluide hydraulique et on rétablit les conditions initiales. 2) Procédé suivant revendication 1 caractérisé en ce que le niveau de la pression d'épreuve est choisi dans l'intervalle de 100 à 1500 bars. 3) Procédé suivant revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que le corps tubulaire est constitué par un tube métallique (2) fileté à ses deux extrémités et en ce qu'on relie par vissage l'une de ces deux extrémités à un moyen de liaison amont, lui-même étant relié à au moins une source de fluide hydraulique et l'autre extrémité par visslge égale- ment, à un moyen de butée. 4) Procédé suivant revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que le corps tubulaire est'constitué par au moins un tube métallique et au moins un manchon d'accouplement (5) qui sont assemblés par vissage. 5) Moyen permettant d'effectuer l'épreuve d'un corps tubulaire métallique de révolution, de section intérieure sensiblement constante comprenant au moins un tube, par pression interne d'un fluide hydraulique caractérisé en ce qu'il est constitué par un obturateur coulissant comportant d'une part un moyen d'étanchéité, ledit obturateur, séparant le volume intérieur du corps tubulaire en deux parties amont et aval, pouvant être déplacé de l'amont vers l'aval par pression de fluide et faisant joint coulissant avec la paroi interne du corps tubulaire et d'autre part une surface d'appui, apte à coopérer avec la surface de butée d'un moyen de butée qui permet d'arrêter le déplacement de l'obturateur coulissant et d'accroître la pression de fluide en amont de l'obturateur jusqu'à un niveau au moins égal à 1500 bars. 6) Moyen suivant revendication 5 caractérisé en ce que l'obturateur coulissant comporte au moins deux éléments de révolution ayant un axe commun 1) un élément d'étanchéité en forme de bol dont le bord extérieur a un diamètre tel que, lorsque cet obturateur coulissant est logé à l'intérieur du corps tubulaire de façon que l'ouverture du bol soit orientée en direction de l'extrémité amont de celui-ci par laquelle pénètre le fluide sous pression, ce bord extérieur est en appui coulissant étanche sur la paroi intérieure de ce corps tubulaire 2) un élément support métallique dans le prolongement de l'élément d'étanchéité et relié à celui-ci par une de ses extrémités, l'autre extrémité comportant une surface d'appui apte à coopérer avec la surface de butée d'un moyen de butée. 7) Moyen suivant revendication 6 caractérisé en ce que l'élément d'étanchéité est réalisé en un élastomère naturel ou synthétique ou une matière plastique. 8) Moyen suivant renvendication 6 ou 7 caractérisé en ce que l'élément d'étanchéité est relié à l'élément suppôrt par encastrement d'une zone en relief que comporte l'un des deux éléments dans un logement ménagé dans l'autre. 9) Moyen suivant l'une des revendications 6 à 8 caractérisé en ce que l'élément support est pourvu d'une bague de guidage dont le diamètre extérieur est au moins égal à celui de la paroi de révolution de cet élément support tout en ne dépassant, pas le diamètre intérieur du corps tubulaire. 10) Moyen suivant revendication 9 caractérisé en ce que la bague de guidage est réalisée en un élastomère, une matière plastique ou une matière antifriction. 11) Moyen suivant l'une des revendications 6 à 10 caractérisé' en ce que l'élément support est prolongé vers l'aval par une pièce d'extraction qui peut s'engager avec jeu au moins en partie dans un passage ménagé à travers le moyen de butée. 12) Moyen suivant l'une des revendications 6 à l1 caractérisé en ce que l'obturateur coulissant comporte une pièce d'introduction de forme allongée qui le prolonge vers l'amont. 13) Dispositif permettant d'effectuer l'épreuve de corps tubulaires métalliques de révolution de section intérieure sensiblement constante, comprenant au moins un tube, par pression interne d'un fluide hydraulique, caractérisé en ce que ce corps tubulaire (1) est relié de façon étanche, par l'une de ses deux extrémités appelée extrémité amont à un moyen de liaison amont (7) qui est lui-même relié à au moins une source d'un fluide hydraulique, un moyen de commande permettant d'ouvrir ou de fermer le passage de ce fluide et en ce que ce dispositif comprend - un obturateur coulissant (12) apte, a être logé à l'intérieur de ce corps tubulaire, qui est muni d'un joint d'étanchéité annulaire (14) apte à faire joint coulissant avec la paroi intérieure (15) du corps tubulaire de façon à séparer le volume intérieur de celui-ci en deux parties amont et aval, - un moyen de butée (9) relié de façon directe ou indirecte à l'autre extrémité (3), appelée extrémité aval du corps tubulaire et muni d'un passage (21) qui met en communication l'intérieur du corps tubulaire avec l'extérieur, ce moyen de butée comportant une surface de butée (23) disposée de façon telle qu'elle peut arrêter l'obtu rateur coulissant et résister à la pression exercée sur celui-ci par le fluide hydraulique au cours de l'épreuve du corps tubulaire. 14) Dispositif suivant revendication 13 caractérisé en ce que l'obturateur coulissant (12, 24) est une pièce de révolution qui lorsqu'elle est logée dans un corps tubulaire en vue d'une épreuve hydraulique comporte du côté amont un élément d'étanchéité (13, 25) en forme de bol dont l'ouverture est orientée en direction de l'extrémité amont de ce corps tubulaire le bord extérieur (14, 27) de ce bol prenant un appui élastique annulaire, coulissant et étanche sur la paroi intérieure de ce corps tubulaire. 15) Dispositif suivant revendication 14 caractérisé en ce que l'élé- ment d'étanchéité (13, 25) est réalisé en un élastomère tel qu'un polyuréthane, un ABS ou autre. 16) Dispositif suivant revendication 14 ou 15 caractérisé en ce que l'élément d'étanchéité (13, 25) est relié à un élément support (17, 29) métallique disposé en aval. 17) Dispositif suivant revendication 16 caractérisé en ce que l'élé- ment support (29) métallique comporte une bague de guidage (31). 18) Dispositif suivant l'une des revendications 13 à 17 caractérisé en ce que l'obturateur coulissant (12, 24) est prolongé vers l'aval par une tige d'extraction (20, 33) axiale apte à pénétrer dans le passage du moyen de butée. 19) Dispositif suivant l'une des revendications 13 à 18 caractérisé en ce qu'il comporte une tige d'introduction (28) allongée le long de l'axe de l'obturateur coulissant (24) qui prolonge celui-ci, dans la zone axiale vers l'amont. 20) Dispositif suivant l'une des revendications 13 à 19 ca-actérisé en ce que le corps tubulaire comprend au moins un tube métallique fileté à ses deux extrémités. 21) Dispositif suivant revendication 20 caractérisé en ce que le corps tubulaire comprend au moins un manchon d'accouplement relié par au moins l'une de ses deux extrémités à un tube métallique. 22) Dispositif suivant revendication 20 ou 21 caractérisé en ce que le corps tubulaire est relié par vissage au moyen de liaison amont avec interposition ou non d'un joint d'étanchéité. 23) Dispositif suivant l'une des revendications 20 à 22 caractérisé en ce que le corps tubulaire comporte au moins un tube muni de filetages mêles à ses extrémités.