Brevet FR2623045A1 — publié le 19890512

L'invention se rapporte en général aux procédés et aux appareils de dessoudage et plus particulièrement à un procédé et à un appareil pour appliquer une dépression initiale relativement grande sous forme d'une impulsion à une jonction à dessouder, suivie de l'application à l'état continu d'une dépression de faible valeur. Les dispositifs qui conviennent pour être utilisés dans l'enlèvement des composants modulaires électro- niques d'un support tel qu'un support de circuit imprimé comprennent ceux qui fournissent de la chaleur à la soudure à fondre et qui retirent ensuite la soudure fondue par application d'une dépression. La vitesse à laquelle l'enlè- vement de la soudure se produit est importante pour un retrait réussi, par exemple, de composants électroniques d'un support de circuit imprimé parce qu'un enlèvement rapide favorise l'enlèvement d'autant de soudure qu'il est possible. Avec un enlèvement lent, il est plus difficile d'éliminer la soudure. En outre, un enlèvement lent tend à se traduire par un colmatage du chemin d'aspiration de la soudure en fusion. Un exemple d'un appareil de dessoudage anté- rieur connu est celui qui est décrit dans le brevet américain No 3 392 897 et qui est illustré par la figure 1 de la présente description illustrant l'état de la technique. La présente invention est utilisable avec un tel appareil à dessouder visible sur la figure 1 qui est décrit brièvement dans ce qui suit. Cet appareil à dessouder 10 comprend une pointe tubulaire amovible 11 mise en communication avec un tube métallique 12 d'aspiration. Ce tube 12 s'ouvre à l'intérieut d'un tube 13 de rassemblement de la soudure. - Ce tube 13 est lui-même enfermé dans une poignée coaxiale 14. La soudure est aspirée à l'intérieur du tube 13 par une dépression appliquée à partir d'un tube 17 par l'inter- médiaire d'un canal 16 s'ouvrant derrière un élément de base 15. Un cordon électrique 18 alimente en courant éLec- trique un élément chauffant de cet appareil de dessoudage. D'autres dppareils antérieurs connus se rappor- tent à un fonctionnement initial rapide d'un appareil pour créer une dépression. Par exemple, le brevet américain No 4.532.670 au nom de Fortune décrit un appareil raccordé entre une source constante de vide et un dispositif de dessoudage pour servir à accentuer le degré de dépression à la pointe de dessoudage à la première manoeuvre d'un déclencheur de dépression afin de faciliter un enlèvement rapide de la soudure en fusion. Toutefois il est prévu dans ce brevet d'utiliser un piston poussé par un ressort pour appliquer à la jonction une impulsion initiale de vide. Mais cette impulsion initiale n'est pas suivie d'une application en continu de vide qui est nécessaire au refroi- dissement de la borne dessoudée afin d'empêcher un nouveau début possible de refusion de la jonction et une surchauffe des composants voisins. Le brevet américain No 4.643.776 au nom de Hollowell et autres décrit le branchement d'un moteur 12 volts d'une pompe à vide en série avec deux batteries 12 volts pour alimenter le moteur en 24 volts et élever ainsi la vitesse de ce dernier afin de soutenir un degré élevé de dépression pour les charges lourdes. Pour les charges plus faibles, les batteries sont branchées en parallèLe pour fournir une tension de 12 volts. Il est important pendant le dessoudage que la pointe de dessoudage prenne une position presque exacte- ment perpendiculaire par rapport à la pièce travaillée (typiquement un support de circuit imprimé) afin de favoriser une bonne étanchéité (par exemple autour d'un trou traversant une plaque qui est remplie d'un bouchon de soudure) afin que la soudure en fusion puisse être aspirée complétement libérant ainsi la jonction de toute soudure. A cet effet une impulsion initiale d'une dépression relativement grande est nécessaire pour l'élimination substantielle du bouchon de soudure pendant qu'il est encore en fusion. De plus, un dessoudage réussi exige générale- ment une application continue, après l'impulsion initiale, d'une dépression constante afin de permettre à la jonction de se refroidir endessous de la température de fusion de la soudure et d'empêcher La formation d'une jonction due à une refusion. Par conséquent, un enlèvement rapide de la soudure en fusion, sans arrêt du moteur de la pompe à vide, suivi de l'application d'une dépression continue évite des opérations répétées non nécessaires de dessoudage. Le but principal de l'invention est par consé- quent d'apporter un extracteur de soudure amélioré pour L'enlèvement rapide de la soudure en fusion. Un autre but de l'invention est de parvenir à un procédé amélioré et un appareil amélioré de dessoudage avec lesquels la source de vide comprend un moyen de démar- rage rapide. Un but supplémentaire de l'invention est d'apporter un appareil de dessoudage comprenant un circuit électrique pour la fourniture d'une tension prédéterminée relativement éLevée au moteur d'une pompe à vide pendant une durée prédéterminée relativement courte pour produire une impulsion de vide relativement poussé afin d'enlever rapidement la soudure en fusion et de fournir ensuite au moteur de la pompe à vide une puissance à une tension relati- vement réduite pour créer une dépression continue et pour refroidir ainsi la jonction. Un autre but de la présente invention est d'apporter une source d'alimentation en tension d'un moteur pour une source de vide raccordée à un appareil de dessoudage, qui est capable de fournir une bouffée initiale relativement grande de puissance au moteur de la pompe à vide suffisante pour empêcher l'arrêt du moteur pendant l'enlèvement initial de la soudure en fusion. Un autre but encore de l'invention est de parvenir à un contrôle de l'alimentation en puissance d'une pompe à vide raccordée à un appareil de dessoudage de façon telle que, par suite du déclenchement du circuit, une tension relativement élevée est fournie au moteur pour la création d'une bouffée initiale relativement poussée d'une dépression capable d'éliminer rapidement la soudure et de fournir, après la bouffée initiale, une tension relativement faible pour un fonctionnement continu de l'appareil à dessouder provoquant à son tour un refroidissement relativement rapide de la jonction après dessoudage afin d'empêcher un début de refusion et un nouveau soudage indésirable des pièces dessoudées. Un autre but supplémentaire encore de l'inven- tion est d'apporter un appareil de dessoudage amélioré utilisable avec les extracteurs classiques de soudure en fusion. Un appareil conforme à la présente invention peut comprendre un extracteur classique de soudure comme celui qui est représenté sur la figure 1 ayant, conformément à la présente invention, un moteur de pompe à vide pour la commande d'une source de vide raccordée à cet extracteur. Le moteur peut être raccordé initialement à une source de tension relativement élevée et, après une durée prédéter- minée, à une source de tension relativement basse four- nissantau moteur une puissance relativement faible de fonc- tionnement continu. Le moteur de la source de vide est, conformément à la présente invention, de préférence un moteur à courant continu bien que d'autres moteurs tels qu'un moteur universel puissent être employés aussi. Le moteur conforme à la présente invention entraîne de préfé- rence une pompe à vide à membrane bien que d'autres pompes telles qu'une pompe rotative à palettes puisse servir aussi. L'invention comprend un circuit pour la four- niture d'une tension relativement élevée, typiquement de 24 volts, pendant une durée prédéterminée, à un moteur d'une pompe à vide. La tension initiale élevée produit un couple initial relativement grand du moteur, ce qui est avantageux pour engendrer une dépression initiale rela- tivement forte suffisante à déloger un bouchon de soudure en fusion d'un trou traversant un support, par exemple un support de circuit imprimé. Après l'enlèvement du bouchon de soudure en fusion, une source d'énergie à tension plus faible peut être disponible pour un fonctionnement continu de la pompe à vide. Le fonctionnement continu de cette dernière est avantageux pour le refroidissement d'un joint dessoudé afin de prévenir une refusion et un ressoudage des éléments dessoudés. Ce ressoudage ou refusion pourrait être dû autrement, à la présence de quantités même petites de soudure restante qui n'ont pas été éliminées pendant l'opération de dessoudage. En raison du débouchage du trou traversant après l'élimination du bouchon de soudure qui s'y trouvait, un couple élevé n'est plus nécessaire. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la lecture de la description qui suit donnée uniquement à titre d'exemple en référence aux dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe d'un extracteur de soudure conforme à la technique connue, qui est utilisable avec un appareil conforme à la présente invention, - la figure 2 est un diagramme fonctionnel montrant la relation entre les éléments principaux d'un appareil conforme à l'invention, - la figure 3 est une vue de côté en coupe illustrant l'application d'une pointe de dessoudage à un joint soudé d'un support de circuit imprimé, - la figure 4 est un schéma -électrique montrant les éLéments de ce circuit dans une configuration conve- nant à son emploi dans le cadre de la présente invention. Un type connu d'un fer à dessouder est illustré par la figure 1; cet outil est utilisable en combinaison avec la présente invention. Une pointe 11 peut être pressée contre un support d'un circuit imprimé pour en enlever de la soudure. La soudure est déplacée, comme décrit plus haut, jusqu'à un tube 13 de rassemblement de la soudure qui est raccordé à une source de vide (non représentée sur la figure 1). La figure 2 montre schématiquement la relation des éléments principaux en combinaison conformément à la présente invention. Comme le montre cette figure 2, une horloge 100 provoque le basculement d'un commutateur 105 entre une première source 103 de courant continu, typique- ment à 24 volts, par l'intermédiaire d'un contact 101 et une seconde source 104 de courant continu typiquement à 12 volts par l'intermédiaire d'un contact 102. Un interrup- teur extérieur 20 (visible sur la figure 4) permet au courant de circuler des sources de tension 103 et 104 et d'alimenter l'horloge 100. Un moteur 106 tel qu'un moteur à courant continu 12 volts reçoit de l'énergie soit de la source de tension 103 soit de la source de tension 104 quand l'in- terrupteur extérieur 20 est fermé. Quand ce dernier est ouvert, aucune énergie électrique n'est fournie au moteur 106. L'horloge provoque initialement la fourniture d'une tension au moteur 106 à la valeur de +24 volts par l'inter- médiaire du contact 101 de la figure 2. Après une durée relativement courte le commutateur 105 fait que la tension fournie au moteur 106 lui provient du contact 102 de sorte que la tension d'alimentation + 12 volts devient la source d'énergie de ce moteur 106. Ainsi, pendant une durée relati- vement brève, une tension relativement élevée de +24 volts alimente le moteur 106, procurant une couple initial rela- tivement élevé qui provoque un démarrage rapide et qui surmonte toute résistance initiale d'un bouchon de soudure à être aspiré, évitant ainsi toute interruption. Apres 7 2623045 la période initiale de démarrage, Le moteur tourne de manière continue à une tension d'alimentation de +12 volts. Ceci évite la rotation de la pompe 107 à une vitesse trop élevée pendant une durée prolongée qui aurait pour conséquence de raccourcir la durée de vie de cette pompe et qui tendrait aussi à être la cause de fibrillations de la pompe, pertur- bant ainsi l'action de pompage. Le moteur 106 à courant continu 12 volts entraîne une pompe 107 telle qu'une pompe à membrane qui est représentée schématiquement sur la figure 2. Une telle pompe à membrane est bien connue et toute autre pompe conve- nable telle qu'une pompe à palettes pourrait servir dans le cadre de la présente invention. Ces pompes peuvent être choisies et dimensionnées par toute personne expérimentée dans le domaine technique auquel l'invention appartient. La pompe à vide 107 constitue une source de vide raccordée à l'extracteur de soudure 108 qui est représenté schématiquement sur la figure 2 et qui peut être d'un type quelconque connu. La figure 3 est une vue de côté en coupe montrant l'application d'une pointe de dessoudage 111 à une jonction soudée 220 d'un support 200 de circuit imprimé. Les pièces ne sont pas à l'échelle sur cette figure 3 mais elles ont été grossies pour une plus grande clarté et pour mieux montrer l'opération en question. Sur la figure 3 un composant 240 d'un circuit est raccordé à un support 200 de circuit imprimé par un fil de connexion 230. Celui-ci est relié électriquement par un bouchon de soudure 220 à un trou 210 traversant. Comme on peut le voir sur la figure, le bouchon de soudure est solide et il peut être fondu par application de la pointe chaude 111 de l'outil de dessoudage 108. Le support de circuit imprimé est composé, sur cette figure, d'une matière isolante comme il est classique dans ce domaine technique. Le trou traversant 210 est de préférence composé d'une matière conductrice telle que du métal pour l'établis- sement d'un bon contact électrique. Le trou 210 traversant le support peut, comme il est connu dans cette technique, être raccordé électriquement à d'autres composants ou à d'autres parties du support de circuit imprimé qui sont eux-mêmes électriquement conducteurs. Apres une application suffisante de chaleur à la soudure 220 par l'intermédiaire de la pointe 111, la soudure 220 est en fusion. Cet état p-eut être facilement détecté par observation directe de la soudure par un utilisa- teur. Apres détection de la fusion de la soudure 220, l'uti- lisateur manoeuvre l'interrupteur 20 (visible sur la figure 4) qui peut être une pédale, un levier manoeuvré à la main, etc.. pour provoquer le fonctionnement de la source de vide à une tension initiale de démarrage relativement élevée. Dès le démarrage de la source de vide, le bouchon de soudure en fusion 220 est aspiré à travers la pointe 111 jusqu'à l'intérieur de l'appareil de dessoudage 108. La pulsion initiale de dépression enlève rapidement la soudure de la jonction de sorte qu'aucune possibilité n'est laissée à la soudure de pouvoir obturer le tube d'aspiration 12. La dépression n'est pas appliquée jusqu'à ce que l'élément chauffant ait chauffé la soudure à enlever jusqu'au-dessus de sa température de fusion. En outre, pendant l'impulsion initiale de la dépression, le refroidissement du joint est commencé afin de minimiser les risques d'endommagement du support du circuit. De plus, le déclenchement qui est maintenu après que l'impulsion initiale a été supprimée, réduit le risque que la borne de connexion électrique 20 se ressoude au trou traversant le support. Autrement dit, il est impossible d'éliminer la totalité de la soudure constituant la jonction et, par conséquent, lorsque le fil de connexion 230 et le trou traversant 210 sont tenus à une température qui est supérieure à la température de fusion de la soudure, il y a une possibilité que le fil de jonction puisse subir une refusion ou un ressoudage au trou traversant 210. En outre après l'application de l'impulsion initiale de la dépression, le fonctionnement du moteur 106 et de la pompe 107, l'utili- sateur est susceptible de laisser la pointe 111 en contact avec la jonction même lorsque la plupart de la soudure a été éliminée. Il est donc souhaitable que le vide puisse être appliqué pendant une certaine durée après que l'impul- sion a été exercée afin de maintenir le refroidissement du fil de connexion et du trou qui a commencé pendant l'im- pulsion. De cette manière le refroidissement de la jonction est maintenu jusqu'à ce que l'utilisateur puisse en retirer la pointe. Cette caractéristique est incorporée à la présente invention de telle sorte que l'impulsion initiale de la dépression est effectuée par l'emploi de la source 103 d'énergie à 24 volts alimentant le moteur 106 cependant que le refroidissement est maintenu après que le moteur 106 a été commuté sur la source 12 volts. Ceci est en con- tradiction avec les dispositifs mécaniques de l'état de la technique avec lesquels une impulsion de dépression est appliquée par un mécanisme à plongeur ou analogue. Autrement dit, dans la technique connue, le refroidissement est effectué seulement pendant la très courte période d'ap- plication de l'impulsion. Ensuite, l'application continue de la pointe à la jonction favorise la probabilité que la soudure restante subisse une refusion pour reformer une jonction bien qu'une grande partie ou la totalité de la soudure ait été éliminée. Par conséquent, la réalisation électrique d'une opération de dessoudage conformément à la présente invention, avec ses modes d'état transitoire et d'état continu de l'opération est particulièrement avan- tageuse par rapport aux dispositifs mécaniques ayant seu- lement un mode transitoire de fonctionnement. L'impulsion initiale de dépression fait que le vide à la pointe de l'extracteur de la soudure s'élève de la valeur zéro (pression atmosphérique) à au moins 33866 Pa (254 mm de Hg) pendant une durée (ou temps de montée) qui est de préférence de 140 milli-secondes environ bien que cette durée puisse, au maximum, être de 200 milli- secondes environ. Avec la ' présente invention, des temps de montée de 100 à 120 millisecondes environ ont été obtenus et selon le moteur particulier, la pompe à vide particulière, le volume de l'espace à mettre sous vide (comprenant par exemple le tube 17, le tube de rassemblement de la soudure 13, le tube d'aspiration 12, etc..) et, dans le cas de la présente invention, La grandeur de la tension initiale appliquée au moteur, le temps de montée peut être réduit à une valeur substantiellement plus faible telle que 50 milli-secondes, par exemple. Ce qui précède sera expliqué davantage ci-dessous après une description du circuit de temporisation et de commutation de la figure 4. La figure 4 est un schéma électrique qui peut être utilisé pour la réalisation de la fonction de temporisation affectée à l'horloge 100 de la figure 2. Le circuit de la figure 4 comprend la source 103 à 24 volts et la source 104 à 12 volts représentées respectivement sur la figure 2. Ce circuit comprend en plus un interrupteur qui, lorsqu'il est fermé, déclenche le cycle de temporisa- tion du circuit 100. L'interrupteur 20 est raccordé à une source 42 de courant continu 12 volts à travers une résistance 21 de 10 K, la source 42 étant raccordée aussi à un circuit de temporisation RC comprenant une résistance 22 de 10K et un condensateur 23 de 22,>>F, étant entendu que toutes les valeurs des composants et leurs natures sont données à titre d'exemple et que d'autres valeurs convenables peuvent être utilisées selon les nécessités d'une application parti- culière. Le condensateur est raccordé aux deux entrées 24 et 25 d'une porte 26 NI de type CD 4001 A de sorte que cette porte fonctionne comme un inverseur. La sortie de l'inverseur est reliée à une entree 281 d'une porte 28 NI de type CD 4001 A par l'intermédiaire d'une connexion 27, la sortie de l'inverseur 26 étant réunie aussi à la base d'un transistor 30 de type 2N2222 par l'intermédiaire d'une résistance 29 de valeur 10 K. L'émetteur du transistor 30 est relié à la masse cependant que son collecteur est relié à la source 103 de 24 volts par l'intermédiaire d'une résistance 31 de 10 K, le collecteur étant aussi relié à la porte d'un transistor à effet de champ 32 de type RFP 8P08. La source de ce transistor est réunie aussi à la source 103 de 24 volts cependant que son drain est relié au moteur 106 de la pompe qui est de préférence un moteur 12 volts. L'interrupteur 20 est relié aussi à une entrée 282 de la porte NI 28, la sortie de cette porte étant reliée à un transistor 34 de type 2 N 2222 par l'intermédiaire d'une résistance 33 de valeur 10 K, l'émetteur de ce transis- tor étant réuni à la masse et son collecteur étant raccordé à (a) la source 104 de 12 volts par l'intermédiaire d'une résistance 35 de 10K et (b) la porte d'un transistor 36 à effet de champ de type RFP8P08. La source de ce dernier est reliée à la source 12 volts cependant que sondrain est relié aussi au moteur 106 de la pompe. Le circuit de temporisation est inopérant jusqu'à ce que l'interrupteur 20 soit mis en position de service. Avant que l'interrupteur 20 soit mis en position de service, la source 42 de 12 volts est reliée à l'entrée 282 de la porte NI 28 par l'intermédiaire de la résistance 21 pour rendre cette porte inopérante. Ainsi, le signal de sortie de cette dernière est à une valeur basse de sorte que le transistor 34 est inactif. En conséquence, la tension de 12 volts de la source 104 est envoyée à la fois à la source et à la porte du transistor 36 ce qui le met hors service. En conséquence, aucun courant ne circule en direc- tion du moteur 106 en provenance de la source 12 volts. En outre la tension de 12 volts de la source 42 est inversée par l'inverseur 26 à une tension basse qui est fournie à la base du transistor 30 pour le rendre inopérant de sorte qu'aucun courant n'est fourni au moteur 106 en provenance de la source 103 à 24 volts, le transistor 32 étant rendu inopérant de la même manière que le transistor 36, comme décrit ci-dessus. A la fermeture de l'interrupteur 20, la masse (ou un signal logique faible) est envoyé à la fois à l'entrée de l'inverseur 26 et à l'entrée 282 de la porte NI 28. L'inverseur 26 inverse la tension de masse qui lui est appliquée en un signal logique élevé qui est appliqué à son tour à l'entrée 281 de la porte NI 28 et à la base du transistor 30. L'application de ce signal élevé à la porte NI 28 la rend inopérante et, de cette façon, l'absence de courant en provenance de la source 104 à 12 volts est mainte- nue. Toutefois, avec cette fourniture de la tension élevée au transistor 30, celui-ci applique la tension de la masse à la porte du transistor 32, le rendant conducteur et raccor- dant le moteur 106 de la pompe à la source 103 de 24 volts. En conséquence, le moteur 106 est alimenté maintenant et continue à être alimenté en fonction des valeurs du circuit de temporisation RC, 22, 23. Initialement,à la fermeture de l'interrupteur , la tension aux deux bornes du condensateur 23 est nulle ou à la valeur de la masse comme dit plus haut. Toutefois, la charge du condensateur 23 commence immédiatement à la fermeture de l 'interrupteur, ce condensateur étant chargé par la source 42 à 12 volts à travers la résistance 22. A mesure que le condensateur se charge, la tension de sa plaque positive s'élève jusqu'à ce que la tension de sortie de l'inverseur 26 bascule de la valeur logique élevée à la valeur logique basse. Cette tension de sortie à laquelle la commutation de la valeur élevée à la valeur basse se produit dépend du circuit particulier utilisé et peut être typiquement dans la gamme de 5 à 7 volts environ. Lorsque le signal de sortie de l'inverseur 26 bascule de la valeur élevée à la valeur basse, le transistor 30 est bloqué et retourne ainsi à son état initial quand l'interrup- teur 20 était ouvert. En conséquence la source de 24 volts est isolée du moteur 106 de la pompe. L'envoi de la tension basse en provenance de l'inverseur 26 à l'entrée 281 de la porte NI 28 fait que cette porte fournit une tension logique élevée à la base du transistor 34. Autrement dit, quand la sortie de -13 de l'inverseur 26 bascule de la valeur logique élevée à la valeur logique faible, Les deux entrées de la porte NI 28 sont à un niveau logique faible (étant donné que l'interrupteur 20 reste en service pour fournir un signal logique faible à l'entrée 282) et par conséquent la sortie de la porte NI est à un niveau Logique élevé. Du fait de l'envoi d'une tension logique éLevée au transistor 34, celui-ci relie à la masse la porte du transistor 36. En conséquence la source de 12 volts est reliée maintenant au moteur 136 de la pompe pour lui fournir du courant, la commutation du transistor 36 étant effectuée de la même manière que celle du transistor 32, comme expliqué ci-dessus. On peut donc voir que selon la constante de temps du circuit RC 22, 23, le moteur 106 de la pompe est excité initialement pendant une durée qui est en rapport avec la constante de temps de ce circuit RC -d'abord à partir de la source 103 à 24 volts et ensuite à partir de la source 104 à 12 volts. Aussi longtemps que l'interrupteur 20 est enfoncé pour être en service, le moteur continue à être alimenté à partir de la source 104 à 12 volts. Quand l'inter- rupteur 20 est relâché, donc inactif ou ouvert, le condensa- teur 23 se décharge à travers les résistances 22 et 21 de sorte que le circuit de la figure 4 retourne à l'état décrit plus haut avant la manoeuvre ou fermeture de l'inter- rupteur 20. En conséquence, le moteur 106 n'est plus alimenté. Comme mentionné plus haut, le vide à la pointe de l'extracteur doit s'élever d'une valeur nulle à au moins 33166 PA (250 mm Hg) pendant une durée (ou temps de montée) qui est de préférence inférieure à 140 milli-secondes environ. La constante de temps du circuit RC 22, 23 doit de préféren- ce être au moins aussi longue que le temps de montée. Ainsi, dans le circuit de la figure 4, le temps de montée est de 150 milli-secondes environ ce qui excède la valeur de milli-secondes du temps de montée. Autrement dit, il n'y a aucune nécessité. de faire tourner le moteur de la pompe à la tension la plus éLevée une fois que la valeur désirée du vide a été atteinte étant donné qu'il ne devrait pas tourner à La tension élevée pendant une trop longue durée en raison du fonctionnement perturbé qui pourrait en résulter comme expliqué plus haut. En conséquence, grâce à la présente invention, la valeur désirée du vide (de préférence au moins 33866Pa (250 mm de Hg)) est atteinte rapidement en raison de l'alimentation initiale du moteur de la pompe à la tension la plus grande. De plus, en raison principalement du fait que la valeur désirée de la dépression est atteinte aussi rapidement, l'élimination de substantiel- lement la totalité de la soudure de la jonction est assurée effectivement. Bien entendu si, dans certaines circonstances, la valeur désirée de la dépression est inférieure à celle indiquée plus haut, cette valeur peut être considérée comme la valeur à atteindre pendant le temps de montée souhaitable. Comme dit précédemment, la valeur désirée de la dépression de 33866 Pa (250 mm de Hg) au moins est atteinte rapidement du fait de l'application initiale de la tension la plus forte au moteur de la pompe. Comme on l'a déjà expliqué aussi, le temps de montée peut être réduit encore en fonction du moteur particulier de la pompe particu- lière ainsi que de l'importance du volume à mettre sous vide. Si l'on suppose que le volume à mettre sous vide a été réduit à sa valeur pratique la plus faible, ou au moins qu'elle est substantiellement constante, le temps de montée est principalement une fonction du type du moteur et de la pompe et, dans l'esprit de l'invention,de la valeur de la tension initiale fournie au moteur. Quand une pompe rotative à palettes relativement grande est utilisée avec un moteur synchrone et que les principes de la présente invention ne sont pas utilisés, un temps de montée de 150 millisecondes environ jusqu'à une dépression de 33866Pa (250 mm de Hg) peut être obtenu. Toutefois la combinaison ci-dessus de la pompe et du moteur est relativement coûteuse et, de plus, les palettes coulis- santes de la pompe ont tendance à devenir collantes en raison des gaz du flux de la soudure et d'autres substances analogues aspirées dans la pompe pendant une période prolon- gée d' opérations de dessoudage. Une combinaison beaucoup moins coûteuse du moteur et de la pompe consiste à utiliser une pompe à membrane telle que celle vendue par la Société américaine Pace sous la référence 13360020 et un petit moteur à courant continu 12 volts tel que celui vendu par la société Mabuchi sous la référence RS-555 SH. En outre, la pompe cidessus est sujette à une moindre contamination et elle génère typiquement moins de bruits qu'une pompe rotative àpalettes. Toutefois, sans utiliser les principes de la présente invention, la combinaison de ce moteur et de cette pompe est capable de réaliser un temps de montée jusqu'à 33866 PA (254 mm de Hg) seulement en 220 millisecondes environ. Une telle montée est trop lente pour garantir un enlèvement effectif d'une jonction soudée, comme on l'a expliqué précédemment. Toutefois, avec la brève appli- cation d'une tension de 24 volts au moteur de 12 volts, le temps de montée est réduit à 140 milli-secondes environ, de sorte que la combinaison d'une pompe à membrane et d'un moteur à courant continu est rendue très efficace en vue d'un enlèvement rapide et complet de la soudure. En consé- quence, pour les raisons déjà dites plus haut, cette dernière combinaison du moteur et de la pompe est préférée dans le cadre de l'invention bien que, comme déjà mentionné, d'autres combinaisons puissent être employées en fonction de l'appli- cation particulière considérée. Il est évident aux spécialistes de ce domaine technique que de nombreuses modifications ou variantes peuvent être envisagées, dans le cadre de la présente inven- tion, sans que l'on sorte de son esprit; par conséquent l'invention comprend toutes ces variantes ou modifications- REVENDICATIONS 1. Procédé de dessoudage pour l'enlèvement de la soudure en fusion de pièces soudées à l'aide d'un appareil de dessoudage ayant une pompe à vide qui lui est raccordée, comprenant la fourniture d'une tension initiale relativement élevée à un moteur entraînant cette pompe à vide et ensuite l'envoi d'une tension relativement basse à ce même moteur, caractérisé en ce que pendant l'envoi à ce moteur de la tension élevée, une impulsion d'une dépres- sion relativement grande est appliquée aux pièces soudées pour (a) effectuer l'enlèvement de substantiellement la totalité de la soudure en fusion par transfert dans l'appa- reil de dessoudage et (b) commencer un refroidissement des pièces et, pendant la fourniture d'une tension basse au moteur, continuer à appliquer un vide à une valeur rela- tivement faible pour maintenir le refroidissement des pièces. 2. Appareil de dessoudage pour enlever de la soudure en fusion de pièces soudées, caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison: - un appareil de dessoudage (108), - - une pompe à vide (107) raccordée à cet appa- reil de dessoudage (108) pour y créer une dé- pression afin d'enlever ladite soudure, - un moteur (106) pour entraîner cette pompe (107), - des moyens pour fournir une tension initiale relativement élevée à ce moteur (106) et pour fournir ensuite une tension relativement faible à ce même moteur (106) de sorte que, pendant la fourniture de la tension élevée au moteur, une impulsion de vide relativement prononcé est appliquée aux pièces soudées à l'effet de (a) effectuer I ' enlèvement de substantiellement la totalité de la soudure en fusion par transfert dans l'appareil de dessoudage et (b) commencer un refroidis- sement des pièces et, pendant la fourniture au moteur de La tension faible, appliquer un degré de vide relativement faible pour maintenir le refroidissement des pièces. 3. Appareil à dessouder selon la revendication 2, caractérisé en ce que la pompe à vide (107) est une pompe à membrane. 4. Appareil à souder selon la revendication 2, caractérisé en ce que la pompe à vide (107) est une pompe rotative à palettes. 5. Appareil à dessouder selon la revendication 2, caractérisé en ce que le moteur (106) est un moteur à courant continu. 6. Appareil à dessouder selon la revendication 2, caractérisé en ce que le moteur (106) est un moteur universel. 7. Appareil à dessouder selon la revendication 2, caractérisé en ce que la grandeur de la tension initiale est telle que la dépression appliquée aux pièces soudées s'élève de la valeur zéro à une valeur prédéterminée en une durée prédéterminée. 8. Appareil à dessouder selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite valeur prédéterminée est au moins de 33866 PA (254 mm de Hg).environ. 9. Appareil à dessouder selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite durée est inférieure à milli-secondes environ. 10. Appareil à dessouder selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite durée est inférieure à milli-secondes environ. 11. Appareil à dessouder selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite durée prédéterminée est inférieure à la durée de l'impulsion de dépression.