Brevet FR2611281A1 — publié le 19880826

La présente invention concerne un procédé de développe- ment et plus particulièrement un procédé de développement pour l'utilisation dans un appareil d'éLectrophotographie ou un appareil d'enregistrement électrostatique, dans lequel un agent de dévelop- pement ou révélateur est déposé sur une image latente électro- statique formée sur un photorécepteur ou un corps diélectrique pour visualiser L'image. On décrit ci-après la technique antérieure y compris les informations décrites dans les 1,97-1,99. Dans les appareils d'électrophotographie ou les appareils d'enregistrement électrostatique, on a largement utilisé comme procédé de développement donnant une image de bonne qualité un procédé de développement qui utilise un agent révélateur à deux composants consistant en une poudre ou "toner" et un support pour visualiser l'image latente électrostatique formée sur un élément portant l'image électrostatique tel qu'un photorécepteur ou un élément diélectrique. Ce procédé de développement a cependant les inconvénients suivants: (1) Le toner est chargé par frottement mutuel avec le support. Cependant, si on l'utilise pendant de longues durées, la surface du support est contaminée par le toner et le toner devient inapte à recevoir une quantité de charge suffisante. (2) Pour obtenir un agent révélateur souhaité, il est nécessaire de régler le rapport de mélange du toner et du support dans une gamme spécifiée. Si l'on utilise un agent révélateur pendant longtemps, cependant, le rapport de mélange toner/support s'écarte de la gamme spécifiée, rendant impossible un bon dévelop- pement. (3) En général, on utilise largement comme support des particules dures comme de la poudre de fer, dont les surfaces des particules sont oxydées, et des billes de verre. En conséquence, la surface du photorécepteur est endommagée mécaniquement par le support, ce qui diminue la durée de service du photorécepteur. Pour surmonter les problèmes indiqués ci-dessus, on a proposé divers procédés de développement qui utilisent un agent révélateur à un composant consistant seulement en un toner, ne contenant pas de support. Surtout, on a proposé de nombreux procédés de développement qui utilisent un toner magnétique contenant une poudre magnétique. Cependant, les procédés de développement qui utilisent une poudre magnétique ont les inconvénients suivants: (1) Comme la résistivité d'un toner magnétique est rela- tivement faible, il est difficile de transférer électrostatiquement sur un papier courant une image de toner obtenue par développement. En particulier, dans une atmosphère à humidité élevée, le toner ne peut pas conserver une charge suffisante et en conséquence, on ne peut pas effectuer un transfert satisfaisant de l'image. (2) Le toner contient en général une grande quantité d'un toner magnétique consistant en magnétite noirâtre. En consé- quence, on ne peut pas obtenir de toners colorés autres que ceux de couleurs foncées. Pour les raisons mentionnées ci-dessus, on a récemment proposé des procédés de développement qui utilisent un agent révéla- teur à un composant qui consiste enun toner qui,comme celui utilisé dans un agent révélateur à deux composants, ne contient pas de poudre magnétique et possède donc une résistivité élevée. Parmi les procédés de développement utilisant un agent révélateur à un composant de ce type, on citera ceux du type reposant sur la méthode par touche, la méthode par impression et la méthode dite par sauts ou "jumping" qui ont été décrits dans les brevets des EUA n 2 895 847 et 3 152 012 et les publications de brevets japonais n 66-9475, 70-2877 et 79-3624. Si le toner utilisé dans un agent révélateur à deux composants est utilisé comme toner constituant un agent révélateur à un composant, ceci donne lieu aux problèmes suivants: (1) La quantité de charge du toner produite par frotte- ment par un corps portant le toner est insuffisante. En général, dans un procédé de développement utilisant un agent révélateur à un composant, il est nécessaire que le toner soit chargé efficace- ment et dans un temps très court par frottement avec le corps portant le toner et atteigne une quantité de charge suffisante 26112 8 1 (environ -0,5 à -15 gC/g pour un photorécepteur en sélénium,par exemple) pour visualiser l'image latente électrostatique formée sur le photorécepteur ou le corps diélectrique sans contact physique entre le corps portant le toner et l'image latente _lectro- statique. Cependant, avec des agents révélateurs à un composant consistant en un toner utilisé dans les agents révélateurs à deux composants classiques, on ne peut pas obtenir une charge suffisante par frottement avec l'agent portant le toner. Plus particulièrement, dans le procédé de développement classique utilisant un agent révé- lateur à deux composants, un temps suffisant est passé pour l'électrisation par frottement entre le toner et le support. Par contre, dans les procédés de développement utilisant un agent révélateur à un composant, le temps d'électrisation par frottement entre le toner et le corps portant le toner est court,de sorte que l'on ne peut pas produire une charge suffisante pour visualiser l'image électrostatique. (2) La surface du corps portant le toner doit être revê- tue d'une couche très mince et uniforme de toner. Avec le type de toner utilisé dans les agents révélateurs à deux composants, il est difficile de former cette couche mince. On décrit ci-après en référence à la figure 1 un exemple de formation d'une couche mince de toner sur la surface du corps portant le toner 1. Comme on le voit dans la figure 1, une lame élastique 2 est pressée sur la surface du corps portant le torer 1 avec une pression de 20 à 500 g/cm (0,20-5,00 N/cm). En conséquence, le toner transféré depuis le récipient de toner 3 par le corps tournant portant le toner est déposé par la lame élastique 2 en une couche très mince et uniforme sur la surface du corps portant le toner. En conséquence, il est nécessaire que le toner ait une fluidité suffisante et une propriété anticoagulante. Le problème rencontré lorsqu'on utilise un toner du type utilisé dans un agent révélateur à deux composants pour un agent révélateur à un composant est que le toner, s'il n'est pas suffi- samment charge, coagule en gros morceaux à mesure qu'il est entraîné par la rotation du corps 1 portant le toner et ne peut pas être déposé convenablement sur la surface du corps 1 portant Le toner. Si L'on augmente la pression de la lame élastique 2 afin d'augmenter la quantité de charge, le toner 4 est brusque- ment soumis à une pression élevée dans la zone de contact de la lame élastique 2 et du corps 1 portant le toner. La chaleur de frottement résultante ramollit le toner 4 qui colle ainsi sur la surface du corps 1 portant le toner au lieu d'être déposé en une couche mince et uniforme. Si l'on élève le point de ramollis- sement, la température de fixage du toner augmente, entraînant souvent des incidents lorsqu'un tel toner est utilisé dans une machine à copier électrophotographique ou une imprimante ordinaire. Comme indiqué ci-dessus, dans le procédé de développement classique utilisant un agent révélateur à un composant, l'agent révélateur ne peut pas être suffisamment chargé par frottement ni être déposé en une couche mince et uniforme sur la surface du corps 1 portant le toner. Ceci entraîne une faible densité de l'image ou du voile, rendant impossible L'obtention d'une image nette. L'invention a pour objet de proposer un procédé de déve- loppement qui peut produire une image nette avec une densité d'image élevée sans production de voile. Le procédé de développement selon l'invention consiste à former une couche d'agent révélateur sur la surface d'un corps portant l'agent révélateur en pressant un agent révélateur sur le corps portant l'agent révélateur au moyen d'un élément enducteur et à déposer par voie électrostatique des particules de toner depuis la couche d'agent révélateur sur une image latente électrostatique formée sur un corps portant l'image qui fait face à la couche d'agent révélateur. L'agent révélateur mentionné ci-dessus contient des parti- cules de toner comprenant une résine synthétique ayant un point de transition vitreuse de 50 C ou plus et un point de ramollissement de 110 à 160 C et des particules auxiliaires blanches ou incolores capables de prendre une charge de polarité opposée à celle de la charge accumulée sur les particules de toner. Les particules auxiliaires ne sont pas limitées à celles capables de recevoir une charge de polarité opposée à la charge des particules de toner. Les particules auxiliaires peuvent être des particules capables d'être chargées avec la même polarité que les particules de toner si elles peuvent être chargées à un potentiel plus bas que les particules de toner chargées positivement ou à un potentiel plus élevé qJe des particules de toner chargées négativement, c'est-à- dire pour autant qu'elles puissent être chargées à un potentiel plus proche du poten- tiel zéro que le potentiel des particules de toner. La raison pour laquelle le point de transition vitreuse de la résine synthétique contenue dans les particules de toner est spécifié à 500C ou plus et son point de ramollissement à 110- 1600C est la suivante: si le point de transition vitreuse est inférieur à 50 C, la stabilité au stockage du toner est réduite et si le point de ramollissement est inférieur à 1100C, il se produit un phénomène dénommé "offset" par lequel le toner fond et se dépose sur le cylindre de fixage pendant le fixage. Si le point de ramollissement dépasse 160 C, le fixage devient difficile. Comme on l'a décrit, les particules auxiliaires utilisées dans le procédé de développement selon l'invention sont des parti- cules capables de prendre une charge de polarité opposée à la charge des particules de toner, des particules capables d'être chargées à un potentiel positif inférieur à celui des particules de toner chargées positivement ou des particules capables d'être chargées à un potentiel négatif plus élevé que celui des particules de toner chargées négativement. En d'autres termes, lorsque les particules de toner sont chargées par frottement avec l'élément enducteur, les particules auxiliaires prennent une chargedepolarité opposéeà celle de la charge des particules de toner ou bien elles sont chargées à la même polarité que les particules de toner mais à un potentiel plus proche du potentiel zéro que les particules de toner. En conséquence, l'électrisation du toner est provoquée et il est possible que la charge soit solidement retenue sur le toner. Lorsque l'agent révélateur est pressé sur le corps portant l'agent révélateur par l'élément enducteur, ou avant, les particules de toner sont chargées par frottement lorsqu'elles sont en contact avec les particules auxiliaires dans l'agent révélateur. En conséquence, les particules de toner peuvent être chargées de manière suffisante et plus fortement que lorsqu'elles sont chargées par frottement seulement avec l'éLément enducteur. Lorsque l'image latente électrostatique formée sur le corps portant l'image est développée par l'agent révélateur, les particules auxiliaires, ayant une polarité ou un potentiel tels que décrit ci-dessus, ne sont pas fixées sur l'image latente et par conséquent, les particules de toner seules contribuent sélec- tivement au développement. Même si les particules auxiliaires sont fixées à l'image latente, elles n'apparaissent pas dans l'image développée parce qu'elles sont soit blanches, soit transparentes. En utilisant le procédé de développement selon l'invention, il est possible d'obtenir une image nette sans production de voile. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre en référence aux dessins annexés, dans lesquels: La figure 1 est une vue en coupe d'un appareil de déve- loppement selon le procédé de développement classique; et La figure 2 est une vue en coupe d'un appareil de déve- loppement pour la réalisation d'un mode de mise en oeuvre de l'invention. L'agent révélateur utilisé dans la présente invention comprend des particules de toner contenant une résine synthétique spécifiée et des particules auxiliaires capables d'être chargées avec une polarité spécifiée et à un potentiel spécifié. La quantité de particules auxiliaires ajoutées aux particules de toner doit être de préférence de 0, 05 à 10 % en poids et mieux encore de 0,1 à 5 % en poids. Si la quantité des particules auxiliaires ajoutées est de moins de 0,05 % en poids, il est difficile de réaliser un effet initial de charge par frottement entre les parti- cules de toner et les particules auxiliaires. Si la quantité ajoutée des particules auxiliaires dépasse 10 % en poids, la concentration des particules de toner est diminuée en conséquence, ce qui réduit la densité d'image. 26112 8 1 La dimension de particules auxiliaires exprimée en cv-en- sion moyenne de particules à 50 % en poids doit être de préférerce au plus de 1/5e de la dimension de particules du toner et mieux encore de 1/200e à 1/10e. Si Les particules auxiliaires dépassent 1/5e de la dimension des particules de toner, la densité d'image diminue. Normalement, la dimension des particules auxiliaires est de 2 pm ou moins. Pour régler la charge du toner, on peut ajouter au toner un agent de réglage de la charge tel qu'un colorant complexe métal- lique, un colorant de la série de la nigrosine ou un colorant de la série des polyamines. En outre, pour améliorer la fluidité et la propriété anticoagulante du toner, on peut ajouter des parti- cules colloidales hydrophobes de même polarité que le toner, telles que la silice colloidale, en quantité assez faible pour ne pas altérer la charge du toner. Pour la résine contenue dans les particules de toner, on peut utiliser les produits bien connus suivants: copolymères de la série du styrène comprenant le polystyrène, les copolymères styrène-butadiène et les copolymères styrène-acryliques; les copolymères de la série de l'éthylène comprenant le polyéthyLène, les copolymères éthylène-acétate de vinyle et les copolymères éthylène-alcool vinylique; les résines de la série phénolique; les résines de la série des polyamides; les résines de poly- esters; les résines de la série de l'acide maléique; le poly- méthacrylate de méthyle; l'acide polyacrylique; le polyvinyl- butyral; les résines de pétrole comprenant les résines d'hydro- carbures aliphatiques ou cycloaliphatiques et les hydrocarbures aromatiques; les paraffines chlorées; le polyéthylène de bas poids moléculaire; les cires; et des mélanges de ces produits. Les agents colorants utilisés pour les particules de toner sont les agents colorants bien connus tels que noir de carbone, jaune solide G, jaune de benzidine, jaune pour pigment, orangé indo-solide, rouge d'irgazine, camin RB, bordeaux -ernar.e.t FRR, orangé pour pigment R, rouge lithol 2G, rouge pour laque C, rhodamine FB, laque de rhodamine B, bleu de phtalocyanine, b'eu pour pigment, vert brillant B, vert de phtalocyanine et qjacibne. 2 6 1 1 2 81 Les produits utilisés pour les particules auxiliaires sont des produits bien connus qui sont sensiblement blancs ou incolores. Parmi Les produits utilisés pour les particules auxi- liaires, on citera les oxydes inorganiques tels que l'oxyde d'alu- minium, l'oxyde de titane, l'oxyde de silicium, l'oxyde de zinc, l'oxyde de magnésium, le titanate de baryum, le titanate de calcium, l'oxyde de calcium, l'oxyde d'étain et l'oxyde d'indium; les oxydes inorganiques traités en surface par un agent de couplage tel qu'un agent de couplage du type silane ou un agent de couplage au titane ou par une huile de silicone; les copolymères alipha- tiques ou cycloaliphatiques comprenant les copolymères de la série du styrène tels que polystyrène, copolymère styrène-butadiène, copolymère styrène-acrylique; les copolymère aliphatiques ou cycloaliphatiques tels que polyethyLène, copolymères de la série de l'éthyLène et polyméthacrylate de méthyle; les fines particules de résine telles que résine de silicone et Teflon (marque déposée); et les fines particules de résines traitées en surface par un agent de couplage ou une huile de silicone. Parmi les particules auxiliaires mentionnées ci-dessus, des exemples pratiques de particules d'oxydes inorganiques et de particules d'oxydes inorganiques traitées en surface sont les suivants: Oxyde C, RS-C, RA-200, RA-200H, RP-130 (Nippon Aérosil), HDK, VP, KHD (Wakka), n 205, n 206, n 207, MT-150A, MT-150B, MT-600B (Teikoku Kako) et SAZEX 400 (Sakai Kagaku). Des exemples concrets de particules de résine et de particules de résine traitées en surface capables d'être chargées positivement comprennent les suivants: MP-2701, MP-2032, V-2029, MP-2800, V-2035 (Soken Kagaku) et NJ-0401 (Nippon Paint). Des exemples concrets de particules d'oxydes inorganiques et de particules d'oxydes inorganiques traitées en surface qui sont capables d'être chargées négativement sont les suivants: Aerosil R-972, R-974, R- 805, R-812, T-805, P-25, P-130, MOX-170 (Nippon Aerosil), Sipernet D10, D17 (Degussa), n 201, n 202 et MT-150W (Teikoku Kako). Des exemples concrets de particules de résine et de particules de résine traitées en surface qui sont capables d'être chargées négativement sont les suivants: MP-1000, MP-1100, MP-1220, MP-1401, MP-3100, SEP-4 (Soken Kagaku) et NT-0718 (Nippon Paint). On décrit dans ce qui suit le procédé de mesure des quantités de charge des particules de toner et des particules auxiliaires. On mélange un échantillon de 3 % en poids avec de la poudre d'oxyde de fer (TEF-V, 200/300: Teikoku Teppun) comme support et on prépare ainsi l'échantillon A. On place 200 mg de l'échantillon A dans un récipient d'échantillon sur lequel est montée une toile conductrice de 400 mesh. Ce récipient d'échan- tillon est monté sur un instrument de mesure de charge (TF-200 à purge ou "blow-off" de la Société Toshiba Chemical). On injecte de l'azote dans le récipient d'échantillon sous une pression de 1 kg/cm pendant 1 min et on mesure la charge de l'échantillon A. En divisant la valeur obtenue de la charge par le poids (200 mg) de l'échantillon A, on obtient la quantité de charge par unité de poids. On décrit ci-après en référence à la figure 2 un appareil de développement utilisé dans les exemples de mise en oeuvre de l'invention. Dans la figure 2, la référence 10 indique tout l'appareil de développement. Un manchon ou gaine de développement 11 comme corps portant l'agent révélateur est appuyé avec une pression d'environ 2 à 5 N/cm sur sa surface périphérique par une lame élastique 12 pour former sur la surface périphérique une couche mince d'agent révélateur. Dans le récipient de toner 13, se trouve un cylindre d'alimentation 14 pour fournir l'agent révélateur 16 au manchon de développement 11, le cylindre d'alimentation étant disposé en contact avec le manchon de développement 11 et tournant dans la direction (flèche A) opposée à la direction de rotation (flèche B) du manchon de développement. Une pale d'agitateur 15 tournante est également disposée dans le récipient de toner 13 pour 2 6 1 1 2 8 1 agiter L'agent révéLateur 16. Le manchon de développement 11 possède à sa face inférieure une lame de récupération 17 en contact avec lui pour récupérer l'agent révélateur restant sur le manchon de développement 11. Le manchon de développement 11 est relié à une source de courant 19 pour appliquer une polarisation en courant continu, une polarisation en courant alternatif ou une polarisation super- posée courant continu/courant alternatif. On décrit dans ce qui suit le fonctionnement de l'appareil de développement 10. L'agent de développement 16 contenu dans le ré- cipient 13 est agité par la pale d'agitateur tournante 15. Dans cette étape, les particules de toner et les particules auxiliaires constituant l'agent révélateur 16 sont en contact de frottement les unes avec les autres et sont chargées. L'agent révélateur 16 ainsi préalablement chargé est transporté par le cylindre d'alimentation 14 et étalé sur la surface du manchon de développement 11. L'agent révélateur 16 sur la surface du manchon de développement 11 a une épaisseur de couche réglée et il est chargé par frottement par la pression de la lame élastique 12. L'agent révélateur 16 qui a été suffi- samment chargé est transporté en une position o il fait face au photorécepteur 18. Une tension alternative est appliquée au manchon de développement 11 et en conséquence, dans ses mouvements répétés de va-etvient depuis et vers le manchon de développement 11, l'agent de développement 16 se fixe à l'image électrostatique formée sur le photorécepteur 18. Les particules de.toner et les particules auxiliaires ont des polarités de charge mutuellement opposées, ou bien les particules auxiliaires ont la même polarité de charge que les particules de toner,mais un potentiel plus proche du potentiel zéro que les particules de toner. En conséquence, les particules de toner seules sont fixées électrostatiquement à l'image latente électrostatique et visualisent cette image. L'agent révélateur restant sur le manchon de développement 11 est recueilli par la lame de récupération 17 et renvoyé au récipient 13. - 11 Les exemples suivants illustrent L'invention sans toute- fois en limiter la portée. Exemple I On malaxe pendant environ 1 h dans un malaxeur du type à pression un méLange comprenant 93 parties en poids de copolymère styrène-méthacrylate de n-butyle (point de transition vitreuse Tg = 66 C; poids moléculaire moyen PM = 99 000; point de ramol- lissement = 123 C) comme résine pour les particules de toner, 4 parties en poids de noir de carbone (marque déposée MA-100, de la Société Mitsubishi Chemical) comme agent colorant et 3 parties de cire (marque déposée 660P, Société Sanyo Kasei). Ensuite, on refroidit le mélange, on le broie dans un broyeur à marteaux et on le pulvérise dans un désintégrateur à jet d'air. On soumet les fines particules ainsi préparées à une classification pneu- matique et on obtient ainsi les particules de toner. La dimension moyenne de particules à 50 % en poids des particules de toner est de 12,8 pm et la quantité de charge mesurée par la technique "blow-off" décrite ci-dessus est de -28,5 pC/g. D'autre part, on utilise comme particules auxiliaires de la silice (dimension moyenne à 50 % en poids = 1,2 pim; quan- tité de charge = 310 pC/g) qui a été traitée en surface par le yaminopropyltriéthoxysilane. On mélange pendant 1 h dans un mélangeur en V 100 parties en poids des particules de toner citées ci-dessus et 1 partie en poids des particules auxiliaires et on produit ainsi un agent révélateur à un composant. On introduit cet agent révélateur dans l'appareil de développement de la figure 2. Cet appareil de développement est monté sur une machine à copier (marque déposée 3110, Société Toshiba) munie d'un OPC qui est chargé négativement et on repro- duit des copies sur papier d'une image originale. On obtient des images nettes d'une densité d'image de 1,35 sans voile. En utilisant la même technique, on effectue le développement dans un environnement à température et humidité éLevées (température = 30 C; humidité = 85 %). On obtient des images nettes avec une efficacité de copie élevée, sans voile ni réduction de la densité d'image. Une valeur de densité d'image d'environ 1,3 est à peu près la même que celle de l'originaL. Si la valeur est inférieure, l'image est plus claire que l'originaL et si la valeur est plus élevée, l'image est plus foncée. Lorsque les images obtenues sont fixées par une unité de fixage à cylindre chaud, on obtient d'excellentes propriétés de fixage et d'offset dans la gamme de 170 à 220 C. Même après production de 10 000 copies, on obtient des images ayant la même qualité. Témoin Lorsque l'on reproduit des images de copie dans les mêmes conditions qu'à l'exemple I en utilisant un agent révélateur conte- nant seulement les particules de toner obtenues à l'exemple 1, c'est-àdire sans particules auxiliaires, la densité d'image est de 1,1 et il y a fréquemment du voile. Exemple 2 Par le même mode opératoire qu'à l'exemple 1 sauf qu'on utilise un copolymère styrène-méthacrylate de n-butyle-méthacrylate de 2éthylaminoéthyle (point de transition vitreuse Tg = 67 C; poids moléculaire moyen PM = 280 000; point de ramollissement = C) comme résine pour les particules de toner, on obtient des particules de toner (dimension moyenne de particules à 50 % en poids = 13,1 pm; quantité de charge = 32,8 pC/g). Pendant ce temps, on produit un agent révélateur à un composé de la même manière qu'à l'exemple 1 en utilisant comme particules auxiliaires un polyméthacrylate (dimension moyenne de particules = 0,4 pm; quantité de charge = -500 piC/g). En utilisant cet agent révéla- teur, on effectue des copies pour reproduire des images d'un original sur des feuilles de papier. On obtient des images nettes avec une bonne densité d'image et pas de voile, tout comme à l'exemple 1. Exemple 3 En utilisant les mêmes produits qu'à l'exemple 2 pour les particules de toner et des particules de dioxyde de titane (dimension moyenne de particules = 0,015 pm; quantité de 2 6 1 1 2 8 1 charge = +8,0 pC/g), on produit un agent révélateur à un ccrosant de la même manière qu'à L'exemple 1. En utilisant cet agent révéLa- teur, on forme de la même manière qu'à l'exemple 1 des images de copie. Par suite, on peut obtenir des images nettes ayant une bonne densité d'image et sans voile tout comme celles obtenues à l'exemple 1. Exemple 4 On soumet aux mêmes modes opératoires qu'à l'exemple 1 un mélange consistant en 92 parties en poids d'une résine de polyester du type bisphénol (point de transition vitreuse Tg = 78,5 C; poids moléculaire moyen PM = 32 000; point de ramollis- sement = 1350C) comme résine dans les particules de toner, 4 parties en poids de noir de carbone (Laben 3500, Société Columbia Carbon) comme agent colorant, 3 parties en poids de cire (660P, Société Sanyo Kaisei) et 1 partie en poids d'un agent de réglage de la charge (E-82, Société Orient Chemical Co.) et on obtient ainsi des particules de toner ayant une dimension moyenne de particules de 11,8 pm à 50 % en poids et une quantité de charge de -32,5 pC/g. En utilisant les particules de toner ainsi préparées et des particules auxiliaires consistant en une résine styrène- méthacrylate de méthyle (dimension moyenne de particules = 0,2 pm;quantité de charge = +400 iC/g), on produit un agent révélateur à un composant de la même manière qu'à l'exemple 1. En utilisant cet agent révélateur et le même procédé de développement qu'à l'exemple 1 sauf qu'on utilise une machine à copier (BD3110, Société Toshiba) munie d'un tambour au sélénium chargé positivement, on produit des images de copie. On obtient des images nettes ayant une bonne densité d'image et exemptes de voile. Exemple 5 En utilisant les particules de toner et les particules auxiliaires consistant en particules de dioxyde de titane (dimen- sion moyenne de particules = 0,015 pm; quantité de charge = -20 pC/g), on obtient de la même manière qu'à l'exemple 1 un agent révélateur à un composant. En utilisant cet agent révélateur et le procédé de développement de l'exemple 4, on produit des images de copie de bonne qualité comme à L'exemple 4. IL est entendu que l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation préférés décrits ci-dessus à titre d'illus- tration et que l'homme de L'art pourra y apporter des modifications sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de développement caractérisé en ce qu'il consiste à former une couche d'agent révélateur sur la surface d'un corps portant l'agent révélateur en appuyant au moyen d'un élément enducteur un agent révélateur sur Le corps portant l'agent révélateur, ledit agent révélateur contenant des particules de toner comprenant une résine synthétique et des particules auxiliaires capables d'être chargées à une polarité opposée de celle de la charge des particules de toner; et à déposer par voie électro- statique des particules de toner depuis la couche d'agent révéla- teur sur une image lagente électrostatique formée sur un corps portant l'image qui fait face à la couche d'agent révélateur. 2. Progédé de développement selon la revendication 1, caractérisé en ce que la résine synthétique a un point de transi- tion vitreuse de 50 C ou plus et un point de ramollissement de à 160 C. 3. Procédé de développement selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites particules auxiliaires sont prati- quement transparentes. 4. Procédé de développement selon la revendication 1, caractérisé en ce que la quantité des particules auxiliaires ajoutées aux particules de toner est de 0,05 à 10 % en poids. 5. Procédé de développement se.on la revendication 4, caractérisé en ce que la quantité des particules auxiliaires ajoutées aux particules de toner est de 0,5 à 5 % en poids. 6. Procédé de développement selon la revendication 1, caractérisé en ce que la dimension moyenne en poids à 50 % des particules auxiliaires est au plus de 1/5e de la dimension des particules de toner. 7. Procédé de développement selon la revendication 5, caractérisé en ce que la dimension moyenne en poids à 50 % des particules auxiliaires est de 1/200 à 1/10 de la dimension des particules de toner. 8. Procédé de développement selon la revendication 1, caractérisé en ce que la dimension des particules auxiliaires est de 2 pm ou moins. 9. Procédé de développement selon la revendication 1, caractérisé en ce que les particules auxiliaires sont faites d'au moins un des éléments choisis parmi les particules d'oxydes inorganiques, les particules d'oxydes inorganiques traitées en surface, les particules de résines synthétiques et les particules de résines synthétiques traitées en surface. 10. Procédé de développement selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on applique une polarisation en courant alternatif audit corps portant l'agent révélateur, ledit agent révélateur étant fixé par voie électrostatique à ladite image latente électrostatique tandis que ledit agent révélateur se déplace en mouvements alternatifs de va-et-vient entre ledit corps portant l'agent révélateur et ledit corps portant l'image. 11. Dispositif de développement, caractérisé en ce qu'il comprend: des moyens pour former une couche d'agent révélateur sur la surface d'un corps portant l'agent révélateur en Dressant l'a- gent révélateur (16) contre le corps portant l'agent révélateur (11) au moyen d'un elément enducteur (12), ledit agent révélateur contenant des particules de toner comprenant une résine synthétique et des par- ticules auxiliaires capables d'être chargées à un potentiel néga- tif plus élevé que les particules de toner chargées négativement; et des moyens pour déposer par voie électrostatique des particules de toner depuis la couche d'agent révélateur sur une image latente électrostatique formée sur un corps portant l'image (18) qui fait face à la couche d'agent révélateur. 12. Un procédé de développement, caractérisé en ce qu'il consiste à former une couche d'agent révélateur sur la surface d'un corps portant l'agent révélateur en pressant l'agent révéla- teur sur le corps portant l'agent révélateur au moyen d'un élément enducteur; ledit agent révélateur contenant des particules de toner comprenant une résine synthétique ayant un point de transi- tion vitreuse de 50 C ou plus et un point de ramollissement de à 160 C et des particules auxiliaires blanches ou incolores capables d'être chargées à un potentiel positif inférieur à celui des particules de toner chargées positivement; et à déposer par voie électrostatique des particules de toner depuis la couche d'agent révélateur sur une image latente électrostatique formée sur un corps portant l'image qui fait face à la couche d'agent révéla- teur. 13. Procédé de développement selon la revendication 12, caractérisé en ce que la quantité des particules auxiliaires ajoutées aux particules de toner est de 0,05 à 10 % en poids. 14. Procédé de développement selon la revendication 13, caractérisé en ce que La quantité des particules auxiliaires ajoutées aux particules de toner est de 0,5 à 5 % en poids. 15. Procédé de développement selon la revendication 12, caractérisé en ce que la dimension des particules auxiliaires, exprimée en dimension moyenne intégrée en poids à 50 %, est au plus de 1/5e de la dimension des particules de toner. 16. Procédé de développement selon la revendication 15, caractérisé en ce que la dimension des particules auxiliaires, exprimée en dimension moyenne intégrée en poids à 50 %, est de 1/200e à 1/10e de la dimension des particules de toner. 17. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que la dimension des particules auxiliaires est de 2 im ou moins. 18. Procédé de développement selon la revendication 12, caractérisé en ce que les particules auxiliaires sont faites d'au moins l'un des éléments choisis parmi: les particules d'oxydes inorganiques, les particules d'oxydes inorganiques traitées en surface, les particules de résines synthétiques et les particules de résines synthétiques traitées en surface. 19. Procédé de développement selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'on applique une polarisation en courant alternatif audit corps portant l'agent révélateur, ledit agent révélateur étant fixé par voie électrostatique à ladite image latente électrostatique à mesure que ledit agent révélateur se déplace alternativement en va-et-vient entre ledit corps portant l'agent révélateur et ledit corps portant l'image. 20. Procédé de développement, caractérisé en ce qu'il consiste à former une couche d'agent révélateur sur la surface 2611 2 8 1 d'un corps portant l'agent révélateur en pressant un agent révéla- teur sur le corps portant l'agent révélateur au moyen d'un élément enducteur, ledit agent révélateur contenant des particules de toner comprenant une résine synthétique ayant un point de transi- tion vitreuse de 50 C ou plus et un point de ramollissement de à 160 C et des particules auxiliaires blanches ou incolores capables d'être chargées à un potentiel négatif plus élevé que les particules de toner chargées négativement; et à déposer par voie'électrostatique des particules de toner depuis la couche d'agent révélateur sur une image latente électrostatique formée sur un corps portant l'image qui fait face à la couche d'agent révélateur.