Brevet FR2614573A1 — publié le 19881104

-1- La présente invention concerne un dispositif pour percer des trous dans un matériau en feuille tel que, par exemple, des feuilles de textile ou de matière plastique souples utilisées dans la confection ou l'ameublement, et elle concerne plus particulièrement un dispositif de perçage utilisable dans une machine commandée automatiquement dans laquelle le foret et le matériau en feuille se déplacent l'un par rapport à l'autre pour permettre la découpe de trous en divers endroits du matériau en feuille. Bien qu'il ne soit pas limité à cela, le dispositif de perçage de la présente invention présente une utilité particulière lorsqu'il est employé, comme décrit ici, en association avec une machine automatique pour découper des matériaux en feuille pour vêtement ou autre, comme décrit dans la demande de brevet US no 06/8661 148 intitulée "tête de coupe et couteau pour découper un matériau en feuille, dans laquelle le dispositif de perçage est fixé à un chariot de travail mobile dans deux directions coordonnées au-dessus d'une feuille de matériau en feuille, ou au-dessus d'une superposition de feuilles de matériau en feuille, étalées sur une surface de support, le chariot de travail portant un couteau pour couper le matériau en feuille selon des lignes de coupe afin de produire des pièces de patron utilisées ensuite dans la fabrication de vêtements ou autres articles. Le dispositif de perçage est utilisé en alternance avec le couteau pour percer des trous pour marquer le matériau en feuille, ou à d'autres fins. Un dispositif de perçage du type général en question est décrit dans le brevet US n 3 730 634. Le dispositif de perçage comprend un foret allongé creux dont l'extrémité libre inférieure est affûtée. Lors d'une opération de perçage, le foret tourne autour de son axe central et descend. dans le matériau en feuille, 261457;J -2- de sorte que le bord aigu enlève du matériau, sous forme de pastilles ou de confettis qui pénètrent dans l'alésage central du foret. A partir du bord de coupe vers l'intérieur, l'alésage du foret s'élargit de sorte qu'après avoir franchi une courte distance à partir du bord de coupe, le matériau pénètre dans une partie élargie de l'alésage o il n'est plus en contact serré avec la paroi de l'alésage, de sorte qu'il peut se déplacer librement vers un orifice d'évacuation latéral et sortir. Le type de foret décrit dans le brevet US n 3 730 634 présente plusieurs inconvénients. Parmi ceux-ci, le fait que l'élargissement de l'alésage du foret vers l'intérieur à partir du bord de couple implique que le foret ait une paroi relativement épaisse ou bien un profil externe en forme de bulbe, ce quidonne au foret un diamètre extérieur maximum sensiblement plus grand que le diamètre du trou découpé dans le matériau, de sorte qu'il est difficile pour le foret de pénétrer dans le matériau à découper, cette difficulté étant particulièrement prononcée en cas de perçage d'un matériau dense tel que des textiles tissés serré ou des matières plastiques. Un autre inconvénient réside dans le fait que les forets sont relativement chers à fabriquer et ont une durée de vie utile relativement limitée car ils ne peuvent être que peu raccourçis par affûtage avant d'atteindre la partie élargie de l'alésage et de devenir hors dimension. Un objet de la présente invention est donc de prévoir un dispositif de perçage de matériau en feuille du type mentionné précédemment, dans lequel le foret employé soit de fabrication aisée et bon marché et ait un diamètre externe maximum juste un peu plus grand que le diamètre du trou à découper, de sorte qu'il puisse -3- passer facilement dans le matériau à travailler lors de la coupe. Un autre objet de l'invention est un prévoir un tel dispositif de perçage comprenant un moyen pour entraîner ou évacuer efficacement de l'alésage du foret le matériau enlevé après chaque opération de perçage, afin d'empêcher que le foret devienne inefficage du fait de l'obturation de son alésage. Un autre objet, encore de l'invention, est de prévoir un dispositif de perçage du type mentionné ci- dessus qui soit relativement léger, bien que résistant, de façon qu'il soit adapté pour être monté sur le chariot de travail d'un couteau pour matériau en feuille à vitesse élevée, du type décrit, par exemple, dans la demande de brevet US n 06/861 148 précitée. Un autre objet de l'invention est de prévoir un dispositif de perçage comportant un moteur à fluide sous pression pour faire tourner le foret et une commande à fluide sous pression pour déplacer le foret par rapport au matériau à travailler, ledit moteur et ladite commande étant activés simultanément au commencement d'une opération de perçage et pendant celleci, à partir d'une ligne d'alimentation en fluide sous pression commune. D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront dans la description détaillée suivante d'un exemple de réalisation préféré et dans les dessins et revendications annexes. L'invention consiste en un dispositif pour percer un matériau en feuille dans lequel le matériau à travailler est porté par un moyen de support, tel qu'une table, coopérant avec un chariot de travail mobile par rapport au matériau pour permettre à l'outil ou aux outils portés par le chariot d'être déplacés en divers endroits et le long de différents lignes sur le matériau. Un bâti primaire est fixé au chariot et un bâti secondaire 261457D -4- est monté sur le bâti primaire, pouvant se rapprocher et s'écarter de la surface apparente du matériau en feuille porté. Le bâti secondaire porte avec lui un foret et un moteur pour faire tourner le foret autour de son axe central, l'axe de l'arbre de sortie du moteur étant, de préférence, écarté de l'axe central du foret et parallèle à lui. Le foret a une extrémité libre en regard de la surface apparente du matériau en feuille porté et une extrémité maintenue plus éloignée du matériau en feuille que l'extrémité libre, l'axe central du foret étant généralement perpendiculaire à la surface apparente. Une tige débourreuse passe sans être serrée dans l'alésage du foret et a une extrémité libre écartéé de la surface apparente du matériau en feuille. L'autre extrémité de la tige débourreuse se trouve à l'extérieur, au- delà de l'extrémité maintenue du foret, et elle est fixée au bâti primaire, de sorte que quand le bâti secondaire se déplace par rapport au bâti primaire, la tige débourreuse coulisse dans l'alésage du foret tout en permettant néanmoins au foret de tourner autour de son axe central et par rapport à la tige débourreuse. Lors d'une opération de coupe, le bâti secondaire est d'abord déplacé d'une position de retrait à une position déployée, durant quoi le bord de coupe du foret avance dans le matériau en feuille porté, pour enlever par découpage une partie du matériau en feuille, le matériau enlevé rentrant dans l'alésage du foret. Ensuite, le bâti secondaire se déplace de sa position déployée à sa position de retrait. Pendant ce déplacement, le foret ressort du matériau en feuille, en emmenant avec lui le matériau enlevé pour laisser derrière un trou net, et la tige débourreuse appuie alors sur le matériau enlevé pour le pousser hors de l'alésage du foret, nettoyant ainsi l'alésage du foret pour l'opération de perçage suivante. -5- Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante, faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels: la Fig. 1 est une vue partielle, en perspective, d'une machine de coupe de vêtement automatique comprenant un dispositif de perçage selon la présente invention, la Fig. 2 est une vue de côté, en élévation, du dispositif de perçage de la machine de la Fig. 1, les lignes pleines montrant le bâti secondaire dans sa position de retrait ou position relevée, la Fig. 3 est une vue en élévation, de face, du dispositif de perçage de la Fig. 2, la Fig. 4 est une vue en plan du dispositif de perçage de la Fig. 2, la Fig. 5 est une vue en coupe prise selon la ligne 5-5 de la Fig. 2, et la Fig. 6 est une vue semblable à la Fig. 3, dans laquelle le bâti secondaire est montré dans sa position déployée ou position abaissée. Le dispositif de perçage de l'invention peut servir dans de nombreuses applications différentes o il est monté sur un chariot ou un bâti mobile par rapport à la surface apparente d'un matériau en feuille porté par un moyen de support associé, de telle façon que le dispositif peut se déplacer en différents endroits sur la surface apparente dans laquelle des trous doivent être percés. La Fig. 1 montre un exemple d'application dans lequel le dispositif de perçage, désigné d'une manière générale par 8, fait partie d'une machine de coupe de vêtement 10 comportant une tête de coupe 12 montée avec le dispositif de perçage 8 sur un chariot de travail 14. En tant qu'éléments principaux, la machine 10 comprend, en outre, une table de coupe 16 et une -6- commande numérique 18. De préférence, à la table 16 est associé un système à vide pour maintenir en place et tasser le matériau en feuille à couper. Ce système à vide peut, par exemple, être semblable à celui qui est décrit dans la demande de brevet US n 736 839 déposée le 22 mai 1985, mais un tel système n'est pas indispensable pour la présente invention et il n'apparalt pas à la Fig. 1, pour des raisons de clarté. La table 16 présente une surface de support 20 allongée, rectangulaire, horizontale et dirigée vers le haut qui forme un moyen pour porter de manière étalée le matériau en feuille à couper. A la Fig. 1, le matériau à couper montré est une mince superposition 22 fumée d'un petit nombre de couches de matériau en feuille étalées les unes au-dessus des autres. La machine 10 est prévue bon marché, légère, rapide, particulièrement adaptée à la coupe d'une superposition mince de matériau en feuille telle que 22, ou à la coupe d'une couche unique de matériau en feuille, ou à la coupe d'une bande unique de matériau en feuille qui est repliée sur elle- même pour former deux couches (une telle coupe étant nommée "coupe sur le pli"). Cependant, le dispositif de perçage de l'invention n'est pas nécessairement limité à la coupe de superpositions peu épaisses, de couches uniques ou de doubles couches et il peut être intégré dans des systèmes de coupe de superpositions dont la hauteur ou le nombre de couches sont indifférents. Le matériau formant la surface de support de travail de la table 16 peut varier largement, mais, dans tous les cas, c'est un matériau qui se laisse pénétrer par le foret du dispositif de perçage 8 et le couteau de la tête de coupe 12 pendant une opération de perçage et pendant une opération de coupe. De préférence, la surface de support est formée d'une pluralité d'éléments ou de blocs portant des poils, arrangés ensemble pour -7former un lit de poils continu, comme dans la demande n 736.839 précitée, les poils étant orientés verticalement. La structure particulière du lit formant la surface de support 20 n'est cependant pas importante pour la présente invention, et il n'est donc pas nécessaire de la décrire en détail. Le chariot de travail 14 est porté, à une hauteur fixe au-dessus de la surface de support 20, sur un chariot 24 à déplacement selon la direction X par deux barres de guidage 26, 26 lui permettant de se déplacer dans la direction Y. Ce déplacement s'effectue au moyen d'une courroie d'entraînement 28 fixée au chariot 14 et passant sur des poulies aux extrémités opposées du chariot 24, l'une desdites poulies étant entraînée par un moteur se trouvant dans un bloc de service 30 fixé au chariot 24, le moteur étant, lui, sous le contr8le de la commande numérique 18. A chacune de ses extrémités opposées, le chariot 24 à déplacement selon X est guidé pour se déplacer par rapport à la table 16 au moyen d'un rail de guidage 32, formant crémaillère, qui longe le bord latéral associé de la table, le chariot 24 comportant des pignons (non montrés) à ses extrémités opposées, engrenés dans les crémaillères et entraînés par un autre moteur dans le bloc de service 30, sous le contr8le de l'unité de commande 18. Donc, par les mouvements combinés du chariot 24 selon la direction X et du chariot de travail 14 selon la direction Y, le chariot de travail 14 est mobile au-dessus de la surface apparente 34 de la superposition 22, à une hauteur pratiquement constante de ladite surface apparente, de sorte que le dispositif de perçage 8 peut se déplacer en un endroit quelconque par rapport à la surface apparente, et qu'on peut faire suivre par la tête de coupe 12 une ligne de coupe désirée quelconque sur la surface apparente. Une telle ligne de coupe est désignée par la référence 36 et un empilage 2e 14573 -8- de pièces de patron coupées dans la superposition 22 est désigné par la référence 38. Des trous percés dans l'empilage 22 par le dispositif de perçage 8 portent les références 40, 40. La présente invention réside principalement dans la construction du dispositif de perçage 8 afin que, entre autres choses, le dispositif puisse être conçu relativement léger pour permettre au chariot de travail 14 dont il fait partie d'accélérer et de décélérer rapidement au moyen de moteurs de tailles raisonnables, le- dispositif étant, d'autre part, puissant, solide et non-engorgeable et portant un foret avec un profil qui lui permette de pénétrer dans le matériau à travailler sans résistance excessive, afin d'obtenir un perçage rapide de trous satisfaisants, même dans des matières relativement denses ou tissées serré. Pour une bonne compréhension de la structure du dispositif de perçage 8, on va se référer d'abord aux Figs. 2, 3 et 4. Comme on le voit dans ces figures, le dispositif comprend un bâti primaire 42 fixé au chariot de travail 14 par un certain nombre de vis 44. Le chariot de travail 14 est fixé verticalement par rapport à la surface de support 20 et, par conséquent, le bâti primaire 42 est maintenu à une hauteur pratiquement constante au-dessus de la surface apparente 34 de la superposition 22 lorsque le chariot de travail 14 et le bâti primaire 42 se déplacent en différentes positions par rapport à la surface apparente 34. Un bâti secondaire 46 est associé au bâti primaire 42, porté de façon à pouvoir se déplacer dans la direction verticale par rapport au bâti primaire, ou perpendiculairement à la surface apparente 34 du matériau en feuille porté sur la surface de support 20. Un moyen est également prévu pour imprimer au bâti secondaire 46 un tel déplacement entre une position relevée ou -9- position de retrait, illustrée par les lignes pleines aux Figs. 2 et 3, et une position abaissée ou position déployée, illustrée par les lignes pleines à la Fig. 6 et par les lignes discontinues à la Fig. 2. Le moyen de support et d'entraînement du bâti secondaire peut varier sans se départir de certaines caractéristiques de l'invention, mais, de préférence et selon une caractéristique de l'invention, les fonctions de support et d'entra5nement sont essentiellement combinées par l'emploi d'une commande à fluide sous pression 48 à double effet et non libre en rotation. La commande 48 peut être pneumatique ou hydraulique mais, de préférence, c'est une commande pneumatique telle que le modèle Flat-II, type FT de BIMBA. La commande 48 présente une extrémité de base de diamètre agrandi 50, une extrémité de tête pareillement élargie 52,.et un cylindre intermédiaire 54 contenant un piston. L'extrémité de tête 52 est fixée au bâti primaire 42 par un certain nombre de vis dont l'une est montrée, par exemple, en 56 à la Fig. 2. La commande comporte deux tiges de piston parallèles 58, 58 fixées au piston (non montré) à l'intérieur du cylindre 54, qui traversent en coulissant l'extrémité de tête 52 et dont les extrémités externes sont fixées à une barre de sortie 60. La barre 60 est fixée à son tour au bâti secondaire 46 par deux vis 62, 62 traversant une pièce d'écartement intermédiaire 64 et vissées dans la barre de sortie 60, comme le montre la Fig. 5. Les deux tiges de piston 58, portent et guident le bâti secondaire 46 sans tourner, lors d'un déplacement vertical et rectiligne par rapport au bâti primaire 42, et elles entraînent également le bâti secondaire dans un tel déplacement entre sa position de retrait et sa position déployée. Dand le bâti secondaire 46, comme le montre mieux la Fig. 2, se trouve une broche 66 montée libre en -10-' rotation par rapport au bâti secondaire 46 autour d'un axe central vertical, par l'intermédiaire de paliers 68, 70 et 72, et limitée par ces paliers à un déplacement vertical avec le bâti secondaire. Un alésage central axial 74 traverse complètement la broche, de son extrémité supérieure à son extrémité. inférieure. A l'extrémité inférieure de la broche 66, est fixé un mandrin 76 comprenant une poulie dentée 78. Le mandrin 76 reçoit l'extrémité supérieure ou extrémité de de fixation d'un foret 80 qui est retenu de façon amovible dans le mandrin par une vis de serrage 81. Le foret 80, comme le montre mieux la Fig. 2, est un élément tubulaire simple présentant un alésage 82 s'étendant le long de l'axe central du foret et ayant un diamètre constant. Le foret est affûté à son extrémité inférieure, par l'intermédiaire d'une surface sensiblement conique 84 qui coupe la surface de l'alésage 82 pour définir un bord de coupe circulaire 86 dirigé vers le bas. Vers le haut, au-dessus de la surface conique 84, le foret a une surface externe 88 de diamètre uniforme. L'alésage central 82 du foret le traverse -omplètement de son extrémité inférieure à son extrémité supérieure., et il est aligné et communique avec l'alésage 74 de la broche 66, de sorte qu'une ouverture continue s'étend entre l'extrémité supérieure de la broche et l'extrémité inférieure du foret. Montée coulissante dans cette ouverture, se trouve une tige débourreuse 90. La tige débourreuse 90 dépasse vers le haut au- dessus de l'extrémité supérieure de la broche 66 et elle est fixée au bâti primaire 42 au moyen d'une vis 92 vissée dans l'extrémité de tête 52 de la commande 54, l'extrémité supérieure de la tige débourreuse étant reçue et fixée par collage ou par vissage dans un trou borgne de la vis 92. La longueur de la tige débourreuse 90 est telle que quand le bâti secondaire 46 est dans 26145 z7 -11- sa position de retrait ou position relevée, comme le montre la Fig. 2, la face de l'extrémité inférieure 94 de la tige débourreuse se trouve approximativement dans le même plan que le bord de coupe circulaire 86. Comme le montre mieux la Fig. 3, le bâti secondaire 46 porte également un pied presseur 96 présentant une surface de pressage 98 dirigée vers le bas. Le pied presseur 96 est porté par deux tiges 100 pouvant coulisser verticalement par rapport au bâti secondaire 46, les extrémités supérieures des tiges passant dans des manchons de guidage 102, 102 fixés au bâti secondaire 46. La descente du pied presseur 96 par rapport au bâti secondaire est limitée par un anneau de retenue 104, porté par l'extrémité supérieure de chaque tige 100, qui entre en contact avec le sommet du manchon associé 102 dans la position limite de descente du pied presseur 96. Le pied presseur est rappelé dans cette position limite de descente par deux ressorts 106, 106 enfilés chacun sur une tige respective 100 et agissant entre le pied presseur 96 et le bâti secondaire 46. De préférence, dans sa position limite de descente, le pied presseur 96 est positionné de telle façon que sa surface de pressage 98 se trouve au-dessous du bord de coupe 86 du foret. Donc, quand le bâti secondaire 46 se déplace de sa position relevée ou position de retrait vers sa position déployée, la surface de pressage 98 du pied presseur entre d'abord en contact avec la surface apparente 34 de la superposition 22. Ensuite, alors que le bâti secondaire 46 continue à descendre, les ressorts 100, 100 se compriment, permettant au bord de coupe 86 du foret de descendre au-delà du pied presseur et de se trouver en relation de perçage avec le matériau de la superposition 22. Quand le bâti secondaire se déplace de sa position abaissée à sa position relevée, le pied presseur maintient 2.1457t -12- vers le bas le matériau à travailler 22 alors que le foret 80 remonte à partir du trou percé. Comme il apparaît à l'évidence aux Figs. 3 et 4, une partie du bâti primaire 42 s'étend horizontalement audessus de l'extrémité supérieure des tiges de guidage 100, 100, et quand le bâti secondaire est en position complètement relevée, les extrémités supérieures des tiges de guidage se trouvent tout près de la partie recouvrante du bâti primaire. Par conséquent, que le matériau percé s'accroche sur l'extérieur du foret avec une force telle que le pied presseur, poussé vers le bas par les ressorts 106, 106 ne soit pas assez puissant pour dégager le matériau à travailler 22 du foret pendant la phase initialE de la remontée de ce dernier, de sorte que le matériau à travailler monte avec le foret, alors le bâti secondaire va approcher de la limite supérieure de son déplacement, les extrémités supérieures des tiges 100, 100 vont rencontrer le bâti primaire et arrêter de monter, la continuation de la remontée du bâti secondaire, sous l'action de la commande 98, fiasant donc monter le foret par rapport au pied presseur pour dégager efficacement le matériau à travailler du foret. La tige débourreuse 90, fixée au bâti primaire 42, reste verticalement stationnaire et ne descend pas avec le foret 80. Donc, quand le foret descend dans la superposition 22, la partie inférieure de l'alésage 82 du foret est libérée de la tige débourreuse, de sorte que le matériau découpé ou enlevé de la superposition lors de l'opération de perçage peut se déplacer dans l'alésage. Du fait de la résistance de frottement entre le matériau enlevé et la paroi de l'alésage du foret, le matériau enlevé monte généralement avec le foret quand celuici est ensuite relevé ultérieurement de la superposition. Toutefois, lorsque le foret approche de sa position complètement relevée, la face de -13- l'extrémité inférieure 94 de la tige débourreuse arrive en contact avec le matériau enlevé dans l'alésage du foret et pousse ledit matériau hors de l'alésage du foret afin de le nettoyer pour l'opération de perçage suivante. Pendant une opération de perçage, le foret 80 tourne et, à cette fin, le bâti secondaire 46 porte aussi un moteur 108 à fluide sous pression ayant un arbre de sortie vertical 110. De préférence, le moteur est un moteur pneumatique et il est représenté comme tel dans les dessins. A l'extrémité inférieure de l'arbre de sortie 110, se trouve une poulie dentée 112, et une connection positive d'entraînement est réalisée entre le moteur 108 et le foret 80 au moyen d'une courroie d'entraînement crantée 114 engagée sur les deux poulies dentées 78 et 112. On va maintenant considérer l'activation de la commande pneumatique 48 et du moteur pneumatique 108. La commande 48 présente un orifice 116 à son extrémité de base 50, par lequel arrive de l'air sous pression pour déployer les tiges de piston 58, 58, afin de déplacer le bâti secondaire 46 de sa position relevée à sa position abaissée. De même, un autre orifice 118 est prévu dans l'extrémité de tête 52, par lequel arrive de l'air sous pression pour rétracter les tiges de piston 58, 58 et déplacer ainsi le bâti secondaire 46 de sa position abaissée à sa position relevée. L'orifice 116 est relié à une ligne d'alimentation 120 par l'intermédiaire d'une vanne de limitation de débit réglable 122. L'orifice 118 est relié à une autre ligne d'alimentation 124 par l'intermédiaire d'une autre vanne de limitation de débit réglable 126. Les vannes de limitation de débit 122 et 126 commandent la vitesse à laquelle les tiges de piston se rétractent ou se déploient et elles peuvent être réglées pour modifier de telles vitesses de -14- déploiement et de rétraction. Les lignes d'alimentation et 124 sont reliées à une vanne de commande appropriée (non montrée) qui délivre l'air sous pression à l'une ou l'autre des lignes au moment adéquat, et qui est également en action quand l'une des lignes est alimentée en air sous pression pour décharger l'autre ligne à l'air libre. Le moteur 108 présente un orifice d'entrée 128 reliée par un tuyau 130 à la ligne d'alimentation 120, en parallèle avec l'orifice -116 de l'extrémité de base de- la commande 48. Le moteur présente également un autre orifice (non montré) par lequel l'air dépensé s'échappe dans l'atmosphère. Quand de l'air sous pression est délivré à la ligne d'alimentation 120, il est délivré simultanément au moteur 108, pour l'activer et faire ainsi tourner le foret 80, et à la commande 48, pour qu'elle fasse descendre le bâti secondaire 46, de sa position de retrait à sa position déployée. Par conséquent, le simple fait de délivrer de l'air sous pression à la ligne 120 fait tourner le foret et le fait descendre en relation de perçage avec la superposition 22. -15- REVENDICATIONS 1) Dispositif pour percer un matériau en feuille, comprenant un bâti primaire (42), un moyen de support pour porter un matériau en feuille de telle façon qu'une de ses faces (34) soit apparente, un moyen pour déplacer l'un par rapport à l'autre ledit bâti primaire et le matériau en feuille porté par ledit moyen de support, ledit bâti primaire étant maintenu à une distance sensiblement constante de la surface apparente dudit matériau en feuille, un bâti secondaire (46) porté sur ledit bâti primaire et pouvant se déplacer par rapport audit bâti primaire dans une direction généralement perpendiculaire à la surface apparente du matériau en feuille porté par ledit moyen de support, un foret allongé (80) comportant une extrémité Iibre près du matériau en feuille porté par ledit moyen de. support et une extrémité de fixation se trouvant plus loin dudit matériau en feuille que ladite extrémité libre, ledit foret (80) comportant aussi un axe central, un moyen de réception de ladite extrémité de fixation dudit foret qui porte ledit foret sur ledit bâti- secondaire de telle manière qu'il se déplace avec celui-ci par rapport audit bâti primaire et qu'il puisse tourner autour de son axe central, ledit axe central étant prévu généralement perpendiculaire à la surface apparente du matériau en feuille porté par ledit moyen de support, ledit foret (80) ayant son extrémité libre affûtée pour définir un bord de coupe généralement circulaire en regard de la face apparente du matériau en feuille porté par ledit moyen de support, un moyen d'entraînement dudit foret (80) autour de son axe central, et un moyen pour déplacer ledit bâti secondaire par rapport audit bâti primaire entre une position de retrait et une position déployée, ledit foret (80) ayant, dans ladite position de retrait dudit bâti secondaire, son extrémité libre écartée de -16- la surface apparente du matériau en feuille porté par ledit moyen de support et ayant, dans ladite position déployée dudit bâti secondaire, son extrémité libre située au-delà de la face en regard dudit matériau en feuille, de sorte que quand le bâti secondaire se déplace de ladite position de retrait à ladite position déployée, ledit bord de coupe dudit foret (80) découpe un trou dans le matériau en feuille porté par ledit moyen de support, la partie enlevée dudit matériau en feuille rentrant dans l'alésage (82) dudit foret (80), caractérisé en ce qu'il comprend une tige débourreuse (90) placée dans ledit alésage (82) dudit foret (80), ladite tige débourreuse ayant une extrémité libre (94) en regard de la surface apparente (34) du matériau en feuille (22) porté par ledit moyen de support (16), et aussi une extrémité opposée sortant de ladite extrémité de fixation dudit foret et fixée audit bâti primaire (42), ladite extrémité libre (94) de ladite tige débourreuse étant écartée de la surface exposée (34) du matériau en feuille porté par ledit moyen de support, de sorte que quand le bâti secondaire (46) se déplace de sa position déployée à sa position de retrait, ladite extrémité libre de ladite tige débourreuse pousse ledit matériau enlevé hors de l'alésage dudit foret, et en ce qu'il est prévu un moyen (96) monté avec le bâti secondaire pour produire une pression sur la surface apparente du matériau en feuille, ledit moyen monté avec ledit bâti secondaire comprenant en outre un moyen (100) pour venir en butée contre ledit bâti primaire afin de dégager efficacement le matériau en feuille dudit foret (80). 2) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite extrémité libre de ladite tige débourreuse (90) présente une face d'extrémité (94) qui se trouve approximativement dans le plan dudit bord 17- de coupe (86) dudit foret (80) quand ledit bâti secondaire (46) est dans sa position de retrait. 3) Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit alésage (82) du foret (80) a un diamètre sensiblement constant sur toute sa longueur. 4) Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit foret (80) est formé par une longueur de tube ayant une partie de forme sensiblement conique adjacente audit bord de coupe et une partie restante de diamètre extérieur sensiblement constant, ledit alésage (82) dudit foret (80) ayant un diamètre sensiblement constant sur la longueur du foret (80). ) Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit moyen d'entraînement dudit foret (80) comprend un moteur (108) dont l'arbre de sortie est couplé avec ledit foret (80), lequel moteur (108) est monté sur ledit bâti secondaire (46) pour se déplacer avec lui par rapport audit bâti primaire. 6) Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit arbre de sortie dudit moteur (108) tourne autour d'un second axe, et en ce que ledit moteur (108) est monté sur ledit bâti secondaire (46) de telle manière que ledit second axe est écarté parallèlement dudit axe central du foret (80). 7) Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit moyen d'entraînement dudit foret (80) comprend une première poulie dentée (112) fixée audit arbre de sortie du moteur (108), une seconde poulie dentée (78) fixée audit foret (80), et une courroie crantée (114) engagée sur lesdites première et seconde poulies (108, 78). 8) Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend encore un moyen pour porter ledit foret libre en rotation, comprenant -18- une broche (66) ayant un axe central, un moyen pour porter ladite broche (66) libre en rotation autour de son axe central par rapport audit bâti secondaire (46) et la contraignant à se déplacer avec ledit bâti secondaire par rapport audit bâti primaire (42), ladite broche (66) ayant des première et seconde extrémités et un alésage (74) la traversant entre lesdites première et seconde extrémités le long de son axe central, et un mandrin (76) fixé à ladite première extrémité de ladite broche (66) pour maintenir de façon amovible ledit foret (80) qui, quand il est reçu dans ledit mandrin (76), a son alésage (82) aligné avec l'alésage (74) de ladite broche (66), de sorte que les deux alé1-ges (82, 74) forment une ouverture continue de ladite seconde extrémité de ladite broche (66) à ladite extrémité libre dudit foret (80), ladite tige débourreuse (90) sortant de ladite broche (66) à sa seconde extrémité et étant fixée audit bâti primaire (42) près de la seconde extrémité de ladite broche (66). 9) Dispositif selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que ledit moteur (108) est un moteur actionné par fluide sous pression présentant un orifice d'alimentation (128) par lequel passe le fluide sous pression pour activer ledit moteur, en ce que ledit moyen pour déplacer ledit bâti secondaire (46) par rapport audit bâti primaire (42) est une commande à fluide sous pression ayant un orifice d'alimentation (116) par lequel passe le fluide sous pression pour faire ladite commande déplacer ledit bâti secondaire (46) de ladite position de retrait à ladite position déployée, et en ce qu'il est prévu un moyen pour connecter en parallèle ledit orifice d'alimentation dudit moteur et ledit orifice d'alimentation de ladite commande à une ligne d'alimentation en fluide sous pression (120), de sorte que quand du fluide sous pression est délivré -19- à ladite ligne d'alimentation, ledit moteur (108) est activé pour faire tourner ledit foret (80) en même temps que ladite commande qui déplace ledit bâti secondaire (46) de sa position de retrait à sa position déployée. 10) Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ledit moyen monté avec ledit bâti secondaire (46) comprend un ensemble de pied presseur porté par ledit bâti secondaire (46), ledit ensemble de pied presseur comprenant un pied presseur (96) présentant une surface de pressage (98) en regard de la surface apparente (34) du matériau en feuille porté par ledit moyen de support (16), un moyen (100, 102) reliant de façon coulissante ledit pied presseur (96) audit bâti secondaire (46), pour qu'il puisse se déplacer par rapport audit bâti secondaire (46) dans une direction généralement perpendiculaire à ladite surface apparente dudit matériau en feuille, un moyen (104) limitant le mouvement dudit pied presseur (96) par rapport audit bâti secondaire (46) vers ledit matériau en feuille à une position limite donnée, ledit pied presseur (96), dans ladite position limite étant positionné de telle façon par rapport audit foret (80) que ladite surface de pressage (98) se trouve entre ladite surface apparente dudit matériau en feuille et ladite extrémité libre dudit foret (80), et un moyen à ressort (106) rappelant ledit pied presseur (96) vers ladite position limite et s'opposant élatiquement à son éloignement - de ladite position limite vers ladite extrémité de fixation dpdit foret (80), de sorte que, quand ledit bâti secondaire (46) se déplace de ladite position de retrait vers ladite position déployée, ladite surface de pressage (98) appuie d'abord sur ladite surface apparente dudit matériau en feuille et que ledit pied presseur (96) se déplace alors par rapport audit bâti secondaire (46) contre la force de rappel dudit moyen à ressort (106), pour -20- permettre à ladite extrémité libre dudit foret (80) de se déplacer au-delà de ladite surface de pressage (98) et de pénétrer dans ledit matériau en feuille. 11) Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que ledit moyen (100) pour venir en butée contre ledit bâti primaire (42) comprend des moyens de butées (104, 42) à action mutuelle fixés par rapport audit pied presseur (96) et audit bâti primaire (42), limitant le déplacement du pied presseur (96) dans la direction à l'écart du matériau en feuille et par rapport audit bâti primaire (42) à pratiquement la position prise par ledit pied presseur (96) quand il est dans ladite position limite donnée par rapport audit bâti secondaire (46) et que ledit bâti secondaire est dans ladite position de retrait par rapport audit bâti primaire (42), de telle manière que si le matériau en feuille qui est percé s'accroche sur l'extérieur dudit foret (80) quand ledit bâti secondaire (46) se déplace de sa position déployée à sa position de retrait, au moment o ledit bâti secondaire (46) approche de sa position de retrait, lesdits moyens de butée à action mutuelle (104, 42) se rencontrent et arrêtent le déplacement dudit pied presseur (96), de sorte qu'un mouvement supplémentaire ultérieur dudit bâti secondaire (46) vers sa position de retrait fait ledit pied presseur (96) dégager ledit matériau en feuille dudit foret (80). 12) Dispositif selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que ladite commande (48) est une commande ayant au moins une tige de piston (58) bloquée en rotation qui forme le seul moyen reliant ledit bâti secondaire (46) audit bâti primaire (42), de manière à ce qu'il puisse se déplacer dans une direction généralement perpendiculaire à la face apparente du matériau en feuille porté par ledit moyen de support.