Brevet FR2619321A1 — publié le 19890217

La présente invention concerne un pistolet d'injection pour produits liquides , thixotropes , et pâteux , dont les réservoirs souples sont vidés par des rouleaux , et dont le bec de distribution à mélangeur , est à chambres. Qu'il soit manuel , pneumatique , ou autre , un pistolet d' injection à froid pour produits liquides ou pateux , tels que colles , mastics , gels , etc ... , est généralement doté d' une gachette sur laquelle des pressions successivement exercees commandent la progression d'une tige à poussoir . Le poussoir agit sur le piston de la charge du pistolet qui est , en principe , un réservoir assez rigide , contenant le produit à injecter . Ce dernier est chassé , par le piston , vers le bec de distribution du pistolet Il existe trois sortes principales de charges = 1 à réser- voirs simples , pas trop rigides , et sans piston , pour être écrasables sous l'action du poussoir ; le contenu s'épaissit , ou est auto-durcissable , à l'air libre , après injection 20 à réservoirs doubles , accolés , avec , généralement , un produit dans l'un et son durcisseur , ou catalyseur , dans l' autre . Une doubie tige-poussoir vide ces réservoirs dont le mélange des contenus se faib , avec plus ou moins d'efficacité, dans le Dec de distribution . Dans ce cas , le bec qui déverse le mélange est à jeter et à remplacer par un autre , chaque fois que le temps d'interruption d'injection dépasse le temps de prise du mélange 30 à réservoirs doubles , concentriques , dont on effectue le mélange total des contenues , juste avant l'emploi , et au moment de la mise en place dans le pistolet à injection .Réservoirs qui sont à jeter dès l'instant où l'interruption d' injection dépasse le temps de prise du mélange De tout façon | , m & e dans le cas de réservoirs accolés , les interruptions sont pénalisantes car le mélange arrive à se faire à plus ou moins longue échéance : soit par osmose , soit au niveau des réservoirs dont les orifices , très courts et très voisins , sont difficilement isolables , soit par les fuites des pistons dont ltétanchélté est loin d'être parfaite , surtout pour certains produits particulièrement fluides Dans le pistolet , objet du pre'snt, brevet , on utilise comme réservoirs , des poches très souples qui sont vidées produits qu'elles contiennent , par des rouleaux , vers un bec de distribution contenant le dispositif mélangeur Les dessins annéxés illustrent l'invention Figure 1 : elle représente le pistolet dont le corps , en boitier ( 5 et 6 ) s'ouvre à une de ses extrêmité , coté gachette ( 8 ).La charge , en étui ( 20 ) , contient les poches souples (1) .Le mélangeur à étages (4) figure ici hors de l'enveloppe interne de protection (13) du bec de distribution (12). Figure 2 : elle représente l'olive de retenue (11) des canaux de déversement (9) , mais avec un filetage de fixation pour le bec de distribution (12) . Figure 3 : elle représente une poche seule (1) , mais avec un système de fixation à broche (15) Figure 4 : elle représente une poche double , constituée par deux poches simples (1) , mais reliées entre elles par des canaux de déversement multiples Figure 5 : elle représente l'anneau de rupture (121) qui emprisonne l'ensemble des canaux de déversement Figure 6 : elle représente les canaux de déversement (9) sectionnés à leur pliure , mais pincés par l'ensemble articulé anneau/lame de pincement ( 121 et 17 Figure 7 : elle représente le pistolet , en service , dont les poches , dans l'étui (20) sont à moitié vidées par les rouleaux dont les axes respectifs ( 18 et 19 ) tournent en sens inverse. Figure 8 : elle représente le système de fixation à broche du pistolet ,qui remplace les griffes de fixation (34) par la broche (21) qui ,traversant l'étui (20) par son passage (15) le maintient au boitier du pistolet par deux trous Figure 9 : elle représente un montage de l'enveloppe de protection (13) et du bec (12) sur une olive filetée (11) et qui emprisonne les deux moitiés de l'orifice de déversement dont chacune est solidaire des éléments du boitier ( 5 et 6 Figure 10 : elle représente une des possibilités de faire passer les poches en étui , entre les rouleaux ( 2 et 3 ) ,du bout des doigts , pour atteindre les griffes de fixation (14). Figure il : elle réprésente des rondelles à aillettes de brassage ( 23 et 24 ) logées dans les chambres (22) sur l'axe du noyau (4) Figure 12 : elle représente la façon dont l'enveloppe interne (13)du bec de distribution (12)complète les passages (25) gravés dans le noyau (4) Figure 13 : elle représente la façon dont l'enveloppe de interne de protection (13) crée les chambres (22) entre les éléments volumineux du noyau (4) Figure 14 : elle représente un bec de distribution dont les ailettes internes (26) croisent , en sens inverse , les gravures hé licoidales du noyau (4) tout en laissant les chambres (22)libres. Figure 15 : elle représente différentes possibilités de faire des chicanes pour passages courts,étroits et à transfert rapide , par de simples soudures , entre les parois de l'enveloppe interne de protection Figure 16 : elle représente une version-du pistolet , différente en ce que son boitier s'ouvre longitudinalement .On y voit clairement les ajours (27) qui permettent aux charges pleines de dépasser partiellement du volume interne du boitier .Est très apparente également la fente (33) de l'olive (10) des deux demis orifices de déversement ( 32 et 33 ) du boitier ( 5 et 6 ) où ils seront emprisonnés par le bec de distribution Figure 17 : elle représente le clipsage , par une pièce (30) du petit cône courbe d'injection de précision (31) sur I'extrêmi-té du bec de distribution ,contre le bourrelet Figure 18 : elle représente un embout à collerette (29) destiné à protéger le bout du bec de distribution , lorsque les injections se pratiquent dans un trou Pour vider , sous pression , les poches souples , on remplace poussoirs et pistons classiques , par un dispositif à rouleaux de type presse-tubes , placé au bout de la tige ( 7 fig.1 ),à la place du poussoir .Ces rouleaux ( 1 et 2 fig. l ) peuvent avoir un écartement pré-établi ,fixe , d'entre-axes somme représentés fig.10 s ou être montés de telle sorte qu'ils puissent être écartés lors de la mise en place des poches dans le pistolet ( fig. 1 et fig. 15 ) Bien que deux lames opposées en raclettes , ou deux rouleaux lisses devraient suffire pour vider les poches , les deux rouleaux du pistolet , objet du présent brevet , seront crantés sur tout leur longueur , et encastrés l'un dans l'autre , partiellement , par ces crantages , ne laissant qu'un passage strictement minimum pour les poches seules , (ou avec leur étui commun ) , vides , sans les produits qu'elles contiennent : ces derniers devant être chassés par la progression des rouleaux contrairement aux presse-tubes classiques où ce sont les char ges qui progressent entratnées par les rouleaux .Ici , c'est la tige du pistolet ,qui , en avançant , déplace le dispositif à rouleaux , de part et d'autre des poches à vider .La résistance de ces poches s augmentée par celle des produits qu'elles contiennent ,fait tourner les rouleaux , inversement l'un à l'autre X par leur crantages ,chassant les produits vers l'orifice de déversemnt du pistolet X où est disposé le bec de distribution Pour la mise en place des poches dans le pistolet X il faut en tout premier lieu ramener en arrière la tige - porte - dispositif à rouleaux , pour que ceux-ci soient à proximité du système de fixation des poches dans le pistolet .Cette position est également obligatoire pour le rapprochement des deux rouleaux ( si ceux-ci disposent d'un système à écartement ) : ces derniers doivent agir , dès le début de l'injection avec des poches pleines à proximité des fixations , pour ne rien perdre du contenu des poches Pour la mise en place des poches , on présente leur partie à fixer entre les rouleaux , que l'on fait tourner,du bout des doigt (fig.10) ou avec un éventuel bouton en bout d'axe d'un des roules ou encore en écartant les rouleaux si l'on a adopté ce système de montage ( fig 1 ou fig.16 ) . Les poches ,prises entre les crantages , reculent en force s sans leur contenu qui est chassé , refoulé par les rouleaux , et se trouvent juste en position d'être fixées au pistolet .La fixation des poches par leur extrêmité opposée à leur canal de déversement X peut se faire de plusieurs façon : soit par un simple épaississement X transversal à la poche , qui se logera dans une glissière disposée dans le pistolet ( coté gachette ) .Glissière qui se fermera sur la fixation de la poche ,automatiquement s dans la version du pistolet à boitier soit par une série de perforations également transversales aux poches ,( 16 fig. 4 ) dans un à-plat isolant ces perforations des produits contenus , et qui s'ajustera à une série de crochets , ou griffes ( 14 fig. 10 ) disposée dans le pistolet soit par un passage , toujours transversal , ( 15 fig.3 ) dans un à-plat d'isolation également X pour y loger-une broche ( 21 fig. 8 ) qui fixera le tout au pistolet oit , enfin s par plusieurs de ces systèmes conjointements , différents ou semblables , côte à côte ou su Dans tous les cas , ces fixations devront se faire à proximité immédiate du pla de l'entre-deux axes des rouleaux , qui sera parallèle au plan de déplacement de ces derniers,mais qui peut varier d'un pistolet à l'autre : dispositif à rouleaux positionné par rapprt au plan de crosse/gachette , soit verticalement (fig.1) soit horizontalement , voire même en biais .Ce positionnement n' est fonction que de la commodité d'emploi ou de l'esthétique Le retrait des poches vides se fait grâce à un léger recul de la tige supportant le dispositif à rouleaux ( ou par l'écartement de ces derniers s'ils sont pourvus du système à écartement ) les poches ayant perdu leur tension , on peut facilement les dégager de leur fixation et les jeter o Selon une forme de réalisation préferentielle , dans le pistolet objet du présent brevet sle logement des réservoirs , ou poches , est le corps même du pistolet , ( en dehors de la crosse et de la gachette ) .Ce logement se présente sous la forme d'un boitier , s'ouvrant dans son épaisseur , en deux parties longitudinales , ( fig. 1 et fig. 16 ) dont l'une est la base fixes ( 5 fi;l et fig. 16 ) et l'autre , mobile sur articulation , est le couvercle du-dit boitier ( 6 fig.1 et fig. 16 Dans la partie fixe (5) ,à une extrémité , coté crosse , on a les fixations des réservoirs/poches , et le guide d'entrée de la tige porte-dispositif à rouleaux t'orifice de déversement des produits se trouve à l'autre ex tr & ité du boitier , divisé en deux : moitié dans la partie fixe, et moitié dans le couvercle ( 32 en 5 et en 6 fig. 16 ) Ce boitier est assez large pour contenir les poches , à plat lorsqu'elles ont été vidées , et assez épais pour contenir le di amètre des poches pleines On peut réduire l'épaisseur du boitier en ajourant ses parois , et permettre le dépassement partiel des poches pleines , hors du volume du boitier 1tout en assurant leur maintien (27 en 5 et en 6 fig.16 ). Ce boitier sert également de guide aux rouleaux .On profie de l'ouverture du couvercle pour opérer ltécartement des rouleaux ( fig.1 et fig. 16 ) : l'un de ces derniers , solidaire sdirec- tement , de dispositif monté en bout de tige , coulisse avec elle dans la partie fixe du boitier , pendant que l'autre rouleau bien que contraint de coulisser au même rythme que le premier reste solidaire de la position du couvercle : si ce dernier est fermé , les rouleaux sont rapprochés , et encastrés l'un dans l'autre , et si le couvercle est ouvert , les rouleaux sont écartés . -Dans tous les cas les rouleaux rextent dans un plan d'ouverture et de fermeture perpendiculaire à la tige .Cependant les rouleaux peuvent s'écarter l'un de l'autre parallèlement ( 2 et 3 fig. 1 ) ou s'écarter par une seule de leurs extrémité ( 2 et 3 fig. 16 ) On comprend ainsi la grande facilité de mise en place des poches/réservoirs lorsque ltorifice de déversement du boitier est ouvert en deux , que les rouleaux sont écartés et positionnés prè des fixations , et enfin , ces dernières très accessibles Les poches , ou réservoirs souples à produits , sont réalisées en matière très souple ou très maléable , mince et résistante , à partir de feuilles en ruban roulées et soudées ou , plus simplement , de tubes en plastique comme les gaines d'emballages transparents ,ou encore en métal de type analogue à celui utili sé courramment pour les tubes de colle , de peinture , de vaselihe , de dentifrice , etc... par exemples Leur façonnage comprend trois parties essentielles 1 le volume central destiné aux produits ( 1 fig. 3 ) 20 une partie neutre , à une extrémité , avec un à-plat destiné au système de fixation de la poche au pistolet ( 15 fig. 3 et 16 fig. 4 30 un retrécissement assez long , à l'autre extrêmité , qui servira de canal de déversement Ce canal peut être lui-même sub-divisé en plusieurs conduits plus étroits encore ,par une ou plusieurs séparations longitudinales ( 9 fig. 4 ) + étroitesse calculée en fonction de la fluidité à injecter . Ces multi-canaux favorisent le mélange des produits , par leur nombre et leur croisement au moment de la mise en service s avec les multi-canaux des autres poches Les poches , de préférence , seront façonnées deux à deux , reliées par leur canal de déversement ( ou leurs multi-canaux ) qui sera commun ( fig.4 ) .Cela facilite la fabrication de série ainsi que la mise en place des poches doubles dans le pistolet le ou les canaux sont pliés en deux , par le milieu ( fig. 4 ) De même , on pliera en deux plusieurs poches doubles contenant des produits différents , pour les conditionner en un étui commun La rupture des pliures , lors de la mise en service , doublera le nombre des canaux de déversement . La disposition de plusieurs poches doubles facilite déjà le mélange à faire des différents produits , par le croisement de tous leurs multi-canaux de déversement il est difficile de faire passer , en même temps , plusieurs poches individuelles , ou même doubles , entre les rouleaux d'autant plus si ces derniers ne sont pas sur un dispositif à écartement : les rainurages , ou crantages des rouleaux , encastrés les uns dans les autres ( ( fig.10 ) sont très rapprochés pour bien presser les poches et les vider complètement lors des injections .C'est pourquoi deux solutions sont interessantes la première consiste à réunir l'ensemble des poches àutiliser dans une mime charge , en un étui commun , après pliage .Le tout sera soudé , étui compris , pour avoir une fixation commune . cela assure une mise en place dans le pistolet , aisée et rapide Ltinconvenient est d'avoir à faire un choix pour la préparation des étuis , dont on ne peut plus , après soudure , changer les composants : produits et doses . lîne reste que la possibilité de faire plusieurs sortes d'étuis , adaptés aux différents besoins en injections la deuxième solution est de laisser aux poches doubles leur indépendance , mais admettre le dispositif articulé de séparation des rouleaux qui facilite la disposition des poches sur les fixations du pistolet . Cette solution permet evidemment toutes les combinaisons de choix de produits et de dosages ,adaptées à chaque cas .Inconvenient : la mise en place plus longue et moins pratique .Ceci d'autant plus que , si les poches doivent avoir la même longueur s adaptée au pistolet , leur diamètre varie en fonction des dosages .(bien qu'il soit possible 1mais pas indispensable , d'avoir des doses différentes dans des poches identiques par simple apport de charges neutres ). il reste évident que les poches en étuis ( 20 fig. 1 ) et les rouleaux à écartement ( 2 et 3 Fig. 1 et fig. 16 ) sont parfaitement compatibles , au contraire Dans le cas-des de solutions précédentes , on utilise une petite pièce , en forme générale d'olive s percée dans le sens de la longueur pour laisser passer l'ensemble des canaux de déversement. Une fente , à la périphérie de l'olive de coincer cette dernière (10 fig. 1 - 11 figo 2 ) entre les deux moitiés de l'orifice de déversement (32 fig.16 ) du boitier du pistolet . Les deux demisorifices étant prisonniers dans la fente ( 33 fig. 16 ) par la fixation du bec de distribution (12 fig.9 ). Dans le cas d'un étui contenant les poches , cette olive est emprisonnée par moitié ,y compris sa fente (33 ) à l'extrêmité de l'étui qui est opposée à la fixation dans le pistolet . (10 fig. i ) .Elle a pour fonction : a/ de maintenir les canaux de déversement hors du boitier du pistolet set les empêcher de re culer vers la fixation des poches pendant l'injection. b/ d'empêcher toute remontée des produits s sous pression pendant l'injection , à l'intérieur du boitier : les rouleaux , en progressant , chassent les pro duits qui font gonfler la partie encore pleine des poches ,en par ticulier au niveau des canaux de déversement. Cela comble l'orh- fice de l'olive dont le diamètre , calibré , a été calculé à cet effet . c/ de servir de base ,exté- rieurement au boitier ( dans la partie de l'olive extérieure à l' etui ),à la fixation du bec de distribution , soit par vissage auquel cas un filetage est prévu dans le bec et sur l'olive (fig. 9 ) soit par coincement dans la conicité du bec de distribution. L'étui offre une étanchéité suplémentaire aux produits sous pres sion , faisant joint entre l'olive et le boitier . La partie ex terne au boitier ,de l'olive ,lisse ou filetée , étant étanchel fiée par l'enveloppe inter du bec de distribution ( fig. 9 ). Les avantages des poches très souples par rapport aux classiques réservoirs rigides sont 1 d'être absolument étanches , même lorsqu'ils contiennent des liquides très fluides :complètement closes X elles évitent la né cessité fréquente d'avoir des contenus en gels thixotropes 20 de pouvoir être vidées complètement X grâce au double rouleau qui ne laisse rien passer s donc rien perdre 30 de favoriser le mélange des contenus de plusieurs poches par le croisement de leurs canaux de déversement .Ceux - ci peuvent être très nombreux et amincis à l'extrême s d'une façon très éco- nomique 40 de permettre d'interrompre longuement l'opération d'injection même au delà du temps de prise des produits à injecter : les canau: de déversement sont assez longs pour être pincés et même coupés plusieurs fois à leur extrêmité , s'il y a risque de mélange 50 d'utiliser très aisément des dosages différents , à volonté e des produits en plus grand nombre simultanément s tels les cata lyseurs , charges neutres , accélérateurs de prise X etc... chose impossible avec les doubles réservoirs traditionnels. 60 d'avoir un conditionnement très pratique à utiliser ,que les poches soient doubles ou en plus grand nombre dans un étui. 70 d'avoir un prix de revient extrêmement économique car leur production , industrialisable , leur confère un coût dérisoire. 80 d'offrir toute une gamme de possibilités de mise en conditionnement : dosages différents par diamètres de poche appropriés , couleurs variées donnant l'indication des contenus même par transparence s éventuellement par transparence d'un étui commun .La solution de poches concentriques peut même être envisagée , compte tenu de leur étanchélté 90 de suprimer l'ajustage nécessaire à l'emploi d'un piston 100 de ne pas risquer de souiller le pistolet O lia d'être mises très facilement en service s même s'il y a un grand nombre de produits à utiliser en même temps o 120 d'avoir une mise en service générale s d'un seul coup , de toutes les doubles poches , soit par une faiblesse volontaire au niveau de la pliure des canaux de déversement ( faiblesse qui cèderait sous l'effet de la pression , dès la mise en service ), soit grâce à un anneau de rupture L'anneau de rupture est placé de telle sorte qu'il emprisonne 1' ensemble des pliures des canaux des poches s individuelle ou en étui ( 121 et 9 fig. 1 ) . Lorsque les poches sont en place dans le pistolet , l'anneau est largement hors de l'olive , et il suffit de tirer sur cet anneau pour rompre tous les canaux d'un coup. Cet anneau devra être allongé pour passer facilement par le trou de l'olive et servir aussi , ainsi , à la mise en conditionnement des poches .11 peut être un simple fil de nylon , très fin et très risistant sou métallique , de forme ovale ou rectangulaire ou au tre , avoir un bord ou une partie seulement , tranchant , interi- eurement O il peut être doté d'une partie articulée , et servir ainsi de pince ( 17 fig. 5 et 121/17 fig0 6 ) , pour les interruptions prolongées d'injections : pour cela on disposera cette pince en travers des canaux de déversement ( fig0 6 Cet anneau sert de prise pour la mise en place des poches , par les canaux pliés , lors de leur introduction dans un étui commun. Le bec de distribution est X en principe , assez rigide , et a pour but de transférer les produits , mélangés , vers leur desti nation finale , avant durcissement o il peut être , classique- ment , en plastique , ou même , selon une variante , en métal car il peut être conservé , sans souillure , après usage : il est protégé , intérieurement , par une enveloppé qui , elle , se sera pas réutilisable o Ce doublage intérieur sultra-léger ,(car renforcé par le bec lui-même ) , peut être en matière très souple ou rigide ou semi-rigide .Le bec étant de forme conique , sa doublure l'est également : cela facilite la mise en place de cette dernière ,et renforce sa résistance à la pression qui est alors supportée par le bec , surtout en version souple ou semi-rigide. C'est le bec , lorsqu'il est utilisé.sans doublure , ou l'enve- loppe interne , qui contient le dispositif mélangeur (enveloppe: 13 fig. 1 - Mélangeur : 4 fig. 1 - bec : 12 fig. 1 ) Les systèmes mélangeurs classiques ne comportent en général que des spires entrecroisées . Ce n'est pas très efficace s particu lièrement sur une courte distance Le mélangeur du pistolet objet du présent brevet , est fait de passages en canalisations étroites , courtes , à transfert rapide, alternant avec des chambres de ralentissement , plus vastes .Ce sont ces deux sortes de passages , disposés en étages alternés qui sont efficaces au brassage On peut obtenir cette alternance de plusieurs façons dans la doublure du bec : 10 si cette dernière est très souple , de simples soudures , en chicanes , entre les parois de la doublure créent cette alternance . C'est le procédé le moins onéreux (fig. 15 ) 20 avec un " noyau " ( 4 fig. 1 ) à étages très simple : les parties volumineuses qui s'inscrivent dans le cône de la doublure ( 4 dans 13 fig0 13 ) sont creusées de rayures profondes s au pourtour ( 25 fig. 12 ) d'un dessin helicor- dal ( 4 fig. 13 ).Ces rayures , complétées par la doublure du bec ( 25 complétées par 13 fig. 12 ) forment des passages étroits où les produits , sous pression , passent rapidement ,,tout en étant animés d'un mouvement tournant . Ces passages étroits déversent les produits , d'une façon anarchique X dans des cavités plus vastes s ou chambres. où ils se déposent en couches successives , plus lentement , avant d'êtres brassés à nouveau dans des passager étroits ( dont on aura inversé le sens hélicoïdal .( chambres 22 fig. 13 ) L'ensemble des parties volumineuses du noyau est dégressif dans le sens du cône de la doublure ,et réuni en ses éléments par un axe central qui passe par le milieu des chambres . ( 4 fig. 13 ) Les chambres sont délimitées par les volumes (4) du noyau , d' une part s et par la paroi de la doublure ( fig.13 ). Comme ltensemble du noyau est dégressif , on ne peut se tromper sur le sens de son- introduction dans le cône de la doublure 30 un autre procédé s encore plus efficace s consiste à mettre ce noyau dans une doublure rigide elle-m & e s et dotée d'ailettes internes , hélicoidales aussi , mais en contre-sens des gravures hélicoidales des volumes du noyau o Pas d'ailettes naturellement , au niveau des chambres (fig. 14 ) Les différents niveauxd'ailettes correspondant aux différents niveaux des volumes du noyau , on obtient un croisement des filets de produits C'est une amélioration certaine de l'alternance par brassage intensifié .Pare contre , pour faciliter le moulage de la doublure à ailettes , il faut orienter ces dernières , à tous les niveaux , dans le même sens . Par conséquent , le noyau aura aussi ici , toutes ses gravures dans le même sens t afin d'avoir les croisements adéquats. ( 2 et 4 fig. 14 ) 4 , enfin , une dernière amélioration consiste à disposer , à mi-hauteur des chambres , des rondelles à ailettes ( 23 et 24 , fig.11 ) qui s tournant sous l'effet du passage des produits et de la pression , favorisera encore le brassage .Deux rodelles successives , avec ailettes inversées , seront encore plus efficaces Le bec de distribution est protégé s intérieurement , par une doublure, mais cette doublure s surtout dans le 30 procédé ci-dessus peut carrément remplacer le bec , si elle est suffisamment rigide. Ce n'est qu'une question de convenance. Le bec peut avoir aussi une protection externe , surtout lorsque l'injection se fait dans une cavité : un petit embout ( 29 fige8) disposé à ltextrêmité du bec ,remplira cet office . Un bourrelet ( 28 fig. 18 ) compensera la conicité du bec pour bien reçevoir l'embout . La collerette de l'embout permettra a/ de prendre appui sur le bord du trou où se fait l'injection, b/ d'empêcher , aux produits injectés , toute remontée hors du trou , pendant l' injection Le petit bourrelet en bout de bec de distribution ( 28 fig. 18 permet de clipser un petit cane courbe , d'injection de précision surtout utile dans la version petit pistolet pour dentistes par exemple ç (31 et 30 figo 17) Ce type de pistolet , objet du présen brevet , peut donc servir aussi bien dans la construction , bâtiment , que pour les dentistes , ou pour toute autre corporation pratiquant des injections ce n'est qu'une question de taille et de proportions REVENDICATIONS 1) Pistolet d'injection pour produits liquides , thixotropes et pâteux , caractérisé en ce qu'il comporte un boitier (5) et son couvercle (6) , qui servent de guide et de commande d'écartement à un dispositif à rouleaux ( 2 et 3 ) destiné à vider , vers le bec de distribution (12) qui est protégé intérieurement par une enveloppe (13) contenant le mélangeur à chambres (4) i le contenu de poches souples::réservoirs ( 1 et 20 ) fixés par leur série de trous à la série de crochets du boitier ( 16 et 34 ) 2) Pistolet , selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les sus-dites poches , en matière souple , ont à I'extrtmité opposée à celle en à-plat perforé de leur système de fixation , de fins canaux de déversement , assez longs pour être pincés et coupés plusieurs fois . ( fig.3 et fig. 4) ( fig. 5 et fig. 6 ) 3) Pistolet ,selon les revendications 1 et 2 , caractérisé en ce que toutes les poches sont doubles , réalisées en opposition par leurs canaux de déversement communs et communiquants d'une poche à l'autre , qui sont pliés en deux pour la disposition des poches , côte à côte dans le boitier .( 9 ) 4 ) Pistolet 1selon les revendications 1 , 2 , et 3 s caractérisé en ce que la libération des produits que contiennent ses poches , se fait par sectionnement simultanée de la pliure de tous les multicanaux de l'ensemble des poches , au moment de la mise en service ,( 121 fig. 1 ) par un anneau de rupture. 5) Pistolet , selon les revendications 3 et 4 , caractérisé en ce que toutes les doubles poches (1) qui constituent une charge complète ,peuvent être assemblées dans un seul étui ( 20 ) avec une fixation commune à l'autre extrêmité de l'ensemble des canaux pliés tul bénéficient aussi d'une sortie commune 6) Pistolet selon la revendication 1scaractérisé en ce que son boitier est équipé s à ltextrêmité opposée à son orifice de dé- versement(32) d'une variante au système de fixation , qui consiste en un passage transversal aux réservoirs (15) dans lequel passe une broche (21) qui les maintient au boitier 7) Pistolet selon les revendication 1 et 5 caractérisé en ce ql' une pièce altikecul des réservoirs vers leur fixation pEndant leur vidage ,a une forme d'olive ( 10 ) ,possède un percement calibré par lequel passe l'ensemble des canaux pliés des dits-réservoirs , et une fente prriphérique où se logent les deux demis-orifices (32 8) Pistolet selon les revendications 1 et 7 , caractérisé en ce que son bec de distribution , avec son enveloppe interne , se fixent en la partie la plus large de leur conicité , à la pièce anti-recul sus-dite , sur sa partis extérieure au boitier et bloquent la fermeture du couvercle de ce dernier , par l'emboiture de la saillie (32) des deux demis-orifices de déversement (fig. 9 ) 9 ) Pistolet selon les revendications i et 8 s caractérisé en ce que le mélangeur contenu dans l'enveloppe interne du bec est un noyau en étages successifs , et dégressifs en c8ne , de plusieurs passages étroits et courts ,gravés dans les parties volumineuses du noyau ( 4) ,et complétés en périphérie par 1' enveloppe interne de protection du bec (25 et 13 fig. 12 ), en alternance avec les passages plus vastes a ou chambres ( 22 ) de mélange , complétées également s en périphérie , par ltenve- loppe 10 ) Pistolet selon les revendications 1 s 8 , et 9 , caractérisé en ce que , dans une autre variante , le noyau mélangeur se trouve pris dans une enveloppe rigides dont les zones à ailettes hélicoidales internes (26 fig. 14 ) correspondent , en contacts directs , avec les parties hélicoidales externes creusées en plan sages étroits et courts , sur le noyau (4) mais avec un mouve ment croisé en sens inverse . (fig. 14 il ) Pistolet , selon les revendications 1 , 8 , et 9 , caractérisé en ce que le noyau du mélangeur , dans une autre variante , peut être remplace par des soudures en chicanes , entre les parois de l'enveloppe qui épouse intérieurement le bec de distri bution . Chicanes alternées en étages ( fig. 15 ) avec passages étroits et chambres plus vastes , sur plusieurs niveaux