Brevet FR2620628A2 — publié le 19890324

FR 2620628 A2 19890324 FR 8713398 A 19870923 Dans la demande de brevet déposée. le 27 février 1987 sous le numéro 87. 03119, on a décrit un procédé pour réaliser un ski et un ski réalisé avec ce procédé. Selon ce procédé, la fabrication d'un ski dont le corps comprend un noyau recouvert d'une coque ou caisson, constitué par un sous-ensemble composite, est caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser le noyau pour déformer ledit sous-ensemble à l'intérieur d'un moule. Ledit sousensemble comprenant un matériau de remplissage tel qu'une matière thermoplastique destinée à fluer dans les espaces vides lors de la fermeture du moule. Le procédé peut comprendre les différentes phases suivantes a) préparer le sous-ensemble, b) préparer le noyau, c) déformer le sous-ensemble à l'aide du noyau et faire fluer le matériau de remplissage du sous-ensemble dans les espaces vides. - L'opération de déformation se faisant à une temp6érature suffisante pour ramollir le matériau thermoplastique permettant ainsi son fluage. Le présent certificat d'addition propose un perfectionnement permettant d'obtenir sur le ski et en particulier sur sa surface supérieure des reliefs ou des creux. La figure 1 représente en coupe transversale un ski (1) selon l'invention et réalisé avec le procédé selon l'invention. Ce ski est constitué des trois parties principales suivantes: d'un noyau (2), d'une coque (3) et d'un élément inférieur (4) connu en soi. Le noyau (2) peut être en différents matériaux tels que bois ou mousse synthétique ou autre structure et par exemple du nid d'abeille en aluminium, voire même du tube métallique ou plastique. Cette structure est décrite dans le brevet principal et selon le perfectionnement objet du présent certificat d'addition la surface supérieure du ski comprend une saillie (601) qui peut être un profil ou une simple saillie localisée comme cela est représenté figure la. L'un des modes de réalisation du procédé selon l'invention va être décrit ci-après et comprend les différentes phases suivantes. a) Figure 2. On prépare un sous-ensemble (30) qui est constitué, à titre d'exemple, de trois couches (31, 32, 33) de longueur, de largeur et d'épaisseur prédéterminées. Ce sous- ensemble (30), comme nous le verrons plus loin, est destiné à constituer la coque ou le caisson (3) du ski. La première couche (31) est en matière thermoplastique telle que de l'acrylonitrile butadiène styrène communément désigné par ABS ou du polyamide (P.A.) ou autre tel que du - polycarbonate (P.C.). La couche (31) peut être constituée d'une seule ou de plusieurs feuilles. La ou les couches intermédiaires (32) sont constituées d'une ou plusieurs feuilles de tissu de verre, de carbone, de kevlar ou autre. Ces couches étant avantageusement préimprégnées avec des résines thermoplastiques telles que des polyétherimides, polyéther sulfone, polyamide etc., ou des résines thermodurcissables telles que époxydes ou polyuréthanes. Le tissu de verre ou similaire est du type plutôt unidirectionnel et comprend par exemple 90 % de fibres dans la chaine et 10 % dans la trame, une des couches peut être constituée avec des fibres en oblique. Avantageusement, le sous-ensemble (30) comprend une troisième couche (33) constituée par une ou plusieurs feuilles en matière thermoplastique. Cette couche peut être soit de même nature que la première (31), soit de nature différente et par exemple de nature telle que le point de ramolissement soit moins élevé. Comme nous le verrons plus loin, la couche (33) constitue le matériau de remplissage tandis que la couche intermédiaire (32) constitue le renfort de la coque et que la couche (31) constitue la couche d'aspect. Mais on ne sortirait pas du cadre de l'invention si la couche (31) constituait à la fois la couche d'aspect et la couche de remplissage comme cela est représenté à la figure 11a. b) Figure 3. On prépare le noyau (2) qui peut être par exemple en bois ou en mousse synthétique renforcée ou non par de la fibre de verre. La figure 3 est une vue en perspective du noyau (2) qui présente une section transversale sensiblement rectangulaire de largeur (L) et de hauteur (1) et telle que cette hauteur va en diminuant vers les extrémités, la largeur (L) et la hauteur (I) étant - déterminées en fonction du remplissage de la forme du ski et du remplissage à réaliser. c) Figures 4 et 4a. On préchauffe le sous-ensemble (30) à une température suffisante permettant la réalisation des phases suivantes du procédé. En effet, il faut ramollir le sous-ensemble pour qu'il puisse être ensuite déformé. Cette mise en température peut être faite de différentes façons. On peut, par exemple, chauffer séparément le sous-ensemble (30) par des panneaux infrarouges (5) comme sur la figure 4. Mais on peut aussi, après préchauffage du moule (6), placer ledit sous-ensemble (30) sur le moule comme cela est représenté figure 4a et c'est la chaleur (60) du moule (6) transmise par conduction ou rayonnement qui préchauffera ledit sousensemble (30). d) Ce moule (6) étant préalablement chauffé à environ. 120 à 16000 C et le sous- ensemble (30) étant disposé dans le moule comme selon les figures 4a et 5, on enfonce, à l'aide du noyau, le sous-ensemble (30) dans le moule (figures 6 et 7) jusqu'à sa fermeture complète (figure 8). L'ensemble est maintenu dans la position représentée à la figure 8 pendant un temps suffisant permettant la polymérisation des différents matériaux. A cet effet, le noyau (2) est solidaire du couvercle (7) comme cela est représenté à la figure 5. Par exemple, le noyau (2) peut être collé sous le couvercle (7) ou encore y être associé grâce à des pointes (70) maintenant celui-ci en position sous ledit couvercle (7). On pourrait aussi tout aussi bien poser tout simplement le noyau sur le sous-ensemble comme selon la figure 19 en le maintenant en position, par exemple, par collage. La figure 7 représente une position intermédiaire de fermeture du moule. Dans cette position, les différentes couches et notamment la couché (33) de matériau de remplissage n'est pas comprimée. C'est en passant de la position représentée à la figure 7 à la position représentée à la figure 8 qu'il y aura fluage du matériau de remplissage dans les zones ou espaces libres (e). Le fluage se fera par compression des couches de remplissage par le noyau. e) Figure 9. Après refroidissement et ouverture du moule, on obtient le corps du ski (8) constitué du noyau (2) et de son caisson (3). f) Figure 10. On assemble au corps du ski (8) l'élément inférieur (4) par exemple par collage ou tout autre procédé, l'élément inférieur du ski étant, par exemple, constitué par une semelle (40) en polyéthylène, des carres latérales en acier (41), une couche (42) de fibre de verre et, par exemple, une couche (43) en aluminium ou en stratifié. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention se dégageront de la description qui va suivre en regard des dessins annexés qui ne sont donnés qu'à titre d'exemple non limitatifs. - La figure 1 représente, en coupe transversale, un ski selon l'invention et obtenu avec le procédé selon l'invention, - La figure la est une vue de dessus partielle de la figure 1, - Les figures 2 à 10 représentent schématiquement les différentes phases du procédé selon l'invention. Pour réaliser le ski représenté à la figure 1 en coupe transversale, oh constate que l'intérieur du moule (6) et plus particulièrement la partie centrale inférieure comprend un creux (600) qui sera rempli-par fluage lors du procédé par le matériau thermoplastique - pendant la phase intermédiaire entre celle représentée figure 7 et celle représentée figure 8. Bien entendu, on ne sortirait pas du cadre de l'invention si la surface supérieure du ski comprenait un creux (651) comme cela est représenté à la figure 11. Dans ce cas, le moule comprend une saillie complémentaire (650) comme cela est représenté à la figure 12. On peut aussi obtenir la saillie (601) en partie par une pièce rapportée (602), comme cela est représenté. Ladite pièce rapportée (602) peut être thermoplastique, métallique ou en stratifié fibre de verre ou en kevlar , ou carbone, etc. Cette pièce peut avoir les formes du relief à réaliser ou non. Avantageusement, la pièce rapportée (602) peut être réalisée dans un matériau absorbant les chocs, comme par exemple du matériau viscoélastique. La figure 14 montre comment réaliser la fabrication du ski avec la pièce rapportée (602). Bien entendu, I'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés à titre d'exemples, mais'elle comprend aussi tous les équivalents techniques ainsi que leurs combinaisons. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un ski selon l'une quelconque des revendications 1 à 15 du brevet principal comprenant un noyau recouvert d'une coque constitué par un sous-ensemble composite, constitué au moins en partie par du matériau de remplissage thermoplastique destiné à fluer lors de la fermeture du moule, caractérisé en ce que le moule (6) comprend au moins un creux (600). 2. Procédé de fabrication d'un ski selon l'une quelconque des revendications 1 à 15 du brevet principal,. comprenant un noyau recouvert d'une coque constituée par un sous-ensemble composite, constitué au moins en partie par du matériau de remplissage thermoplastique destiné à fluer lors de la fermeture du moule, caractérisé en ce que le moule (6) comprend au moins une saillie (650). 3. Ski réalisé avec le procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend sur sa face supérieure (320) au moins une saillie (601). 4. Ski réalisé avec le procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce qu'il comprend sur sa face supérieure au moins un creux (651).