Brevet FR2620426A1 — publié le 19890317

- 1 -- La présente invention concerne un emballage pliable ainsi qu'un procédé de fabrication d'un tel emballage. Elle concerne plus particulièrement un emballage pliable constitué d'une part, d'une boîte du type comportant quatre faces latérales prolongées par des pattes de fermeture rabattables constituant en position rabattue, les fonds de ladite boîte et d'autre part, d'un sachet intérieur souple, la section dudit sachet souple étant sensiblement identique à la section de la boîte. On connait dans l'état de la technique des emballages pliables munis d'un sachet intérieur souple réalisés à partir d'une boite en cartonnage dans laquelle on introduit un sachet après remplissage de ce dernier. De tels emballages nécessitent des manipulations nombreuses de la boite d'une part et du sachet avant et après remplissage d'autre part et l'automatisation de ces opérations est difficile. Par ailleurs, ce type d'emballage nécessite la livraison et le stockage de deux éléments séparés, à savoir la boîte d'une part et le sachet d'autre part, avant utilisation. On connait également dans l'état de la technique sous le nom commercial de "BAG IN BOX", un emballage constitué d'une boîte en carton munie d'une gaine souple, notamment en matière plastique, ouverte à chaque extrémité. Ces emballages peuvent être livrés à plat. Lors de leur utilisation, il faut tout d'abord effectuer le scellage du bas de la gaine puis constituer le fond inférieur de la boîte en repliant les pattes de fermeture. On peut ensuite procéder au remplissage de la gaine. La fermeture de l'emballage s'effectue en refermant successivement le sachet puis la boite. La fermeture du sachet s'effectue généralement manuellement et peut se faire par simple repliement des bords du sachet ou par scellage. Outre les nombreuses opérations que nécessite le conditionnement d'un produit à l'aide de ce type d'emballage, il est très difficile d'obtenir un scellage étanche de la gaine intérieure et ce type d'emballage convient donc mieux au conditionnement de matières sous forme granulée de grandes dimensions qu'au conditionnement de matières pulvérisées voire liquides. -2- La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients en proposant un emballage pliable, étanche, pouvant être mis en forme de façon automatique sur des machines de conditionnement existantes. Elle concerne plus particulièrement un emballage pliable constitué d'un sachet intérieur collé sur les faces latérales de la boîte, avant remplissage, l'extrémité ouverte du sachet souple étant collée sur les pattes de fermeture rabattables en des zones d'encollage comprises dans un triangle isocèle dont la hauteur est sensiblement égale à la hauteur de la plus courte des pattes de fermeture et la base sensiblement égale à la largeur de la patte de fermeture. L'extrémité ouverte du sachet étant ainsi solidarisée avec les pattes de fermeture de la boite, la fermeture de l'extrémité ouverte de l'emballage s'effectue simplement en rabattant lesdites pattes de fermeture. Les caractéristiques de la surface d'encollage -permettent une fermeture particulièrement aisée. Il suffit en effet de rabattre vers l'extérieur deux pattes de fermeture opposées, de préférence les plus grandes, ce qui provoque le repliement vers l'intérieur des deux autres pattes de fermeture opposées et le repliement partiel du sachet intérieur souple. En maintenant ensuite les deux pattes de fermeture déjà rabattues et en rabattant les deux autres pattes vers l'intérieur, on obtient un fond quasiment étanche. Bien entendu, les deux dernières pattes opposées sont collées sur les deux premières de fagon à ce qu'elles restent en place. Le sachet intérieur peut être ouvert aux deux extrémités ou bien fermé à l'origine par un procédé quelconque à l'une de ses extrémités. La zone d'encollage peut être totalement recouverte de colle ou bien uniquement encollée en différents points répartis sous forme de points ou de bandes sur le triangle isocèle considéré. $elon un mode de réalisation préféré, l'emballage pliable selon la présente invention est muni d'un sachet intérieur en plastique à soufflets dont l'extrémité inférieure est fermée. -3- Le principe d'obtention de tels sachets est de fabrication courante dans la profession. A partir d'un film plastique livré généralement en bobine, on forme une gaine par repliement dudit film sur lui-même selon son axe médian. Après mise en forme de la partie inférieure de la gaine à l'aide d'un doigt créant une section en W, une lame chauffante mobile scelle le fond du sachet et découpe le sachet du restant du film. L'emballage constitué selon cette variante peut être D très facilement mis à plat ou en volume et son utilisation sur une machine de conditionnement de type connu ne pose aucune difficulté. Il suffit pour cela de fermer le fond inférieur en rabattant, de façon connue, les pattes de fermeture et de remplir la boîte munie de son sachet intérieur. La fermeture de l'emballage s'effectue ainsi de la même façon que décrit précédemment. Selon un mode de réalisation préféré, la boîte est realisee en carton preraine. O Il est ainsi possible de réaliser la boîte à partir de découpes de carton selon les techniques habituelles. Selon un mode de réalisation avantageux, la boîte comporte deux faces latérales opposées, longues et deux faces latérales opposées, larges, les faces latérales larges étant munies de pattes de fermeture courtes d'une hauteur sensiblement égale à la moitié de la longueur de la boîte et les faces latérales longues étant munies de pattes de fermeture hautes, d'une hauteur sensiblement égale à la largeur de la boîte. O0 La fermeture de l'extrémité ouverte de la boîte s'effectue en rabattant, tout d'abord, les pattes de fermeture courtes qui arrivent chacune sensiblement à la moitié de la largeur de la boîte, ensuite en rabattant sur les deux pattes de fermeture courtes la première patte de fermeture haute, en la collant, et en collant et en repliant la deuxième patte de fermeture courte. Les pattes de fermeture courtes sont avantageusement rabattues en écartant vers l'extérieur les pattes de fermeture hautes ce qui provoque le repliement automatique 4- desdites pattes de fermeture courtes en raison de la tension créée par le sachet souple encollé sur chacune des pattes de fermeture. Les termes "large", "long" et "haut" n'ont aucune signification quant aux dimensions respectives des faces latérales ou des pattes et ne servent qu'à les distinguer entre elles. Selon un mode de réalisation préféré, les faces latérales larges comportent une bande médiane prérainée dans le sens de la hauteur de la boite. Ce mode de réalisation évite que le fond du sachet ne soit vrillé après ouverture et mise en forme de l'emballage, ce vrillage limitant la résistance du sachet intérieur qui peut se déchirer lorsqu'il est rempli par un produit lourd. Il supprime également le glaçage du sachet et les difficultés d'ouverture du sachet au moment de la mise en forme. Par ailleurs, l'emballage ainsi constitué peut plus facilement être mis en forme, l'emballage étant livré à plat, replié au niveau des deux rainants médians. La mise en forme s'effectue en exergant une pression latérale perpendiculai- rement aux deux rainants médians. Selon un mode de réalisation préféré, l'extrémité ouverte du sachet dépasse les pattes rabattables courtes d'une longueur comprise entre 10 et 30 mm. Ce dépassement permet un scellage de l'extrémité supérieure du sachet au moment de la fermeture de l'emballage. Ce scellage est effectué en pressant les lèvres dépassant les pattes courtes rabattues entre deux lames chauffantes. L'étanchéité du sachet ainsi scellé est suffisante pour empêcher tout écoulement de liquide et isoler le contenu du sachet de l'air ambiant. On obtient ainsi un bon recouvrement des bords du sachet intérieur au moment de la fermeture. Selon une variante avantageuse, une des pattes de fermeture forme un bec verseur. Pour mettre en oeuvre cette fonction de bec verseur, après fermeture de l'emballage pliable, on décolle la face supérieure de la boîte, en relevant la première patte de - fermeture et en découpant à l'aide d'un ciseau une bande de cette patte parallèlement au fond de la boîte, en passant en- dessous de la pointe supérieure du triangle d'encollage. Le sachet est ainsi perCé et peut laisser s'écouler un liquide. Par ailleurs, le rainant médian crée une gouttière facilitant le bon écoulement du liquide. L'emballage ainsi constitué peut même être refermé avec une étanchéité suffisante en rabattant à nouveau la patte de fermeture sur le fond de la boîte. - Selon un mode de réalisation particulier, la boîte comporte, sur une partie au moins de ses surfaces, une fenêtre transparente. Cette fenêtre transparente, collée sur la découpe avant la constitution de la boîte, permet de rendre visible le contenu de l'emballage. Sqlon une autre variante, l'emballage selon la présente invention ménage un espace entre le fond de la boîte et le fond du sachet intérieur. O Cet espace peut être utilisé pour contenir un deuxième article, par exemple, ur.e boîte de conserve ou un récipient. La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'un emballage pliable constitué-d'une boîte et d'un sachet intérieur souple. Selon une première variante, on dispose la découpe de la boîte sur une machine d'assemblage. On dépose sur les surfaces intérieures de la boite, des bandes de colle, le long de certains au moins des rainants des faces latérales et sur les surfaces d'encollage comprises dans le triangle isocèle des pattes de fermeture. On dépose ensuite le sachet à soufflet à plat sur la découpe ainsi encollée, sensiblement symétriquement avec l'axe médian d'une des grandes faces latérales. On replie ensuite la face latérale munie d'une patte de raccordement sur.la grande face latérale sur laquelle est disposé le sachet. On encolle ensuite la patte de raccordement et on replie les autres faces latérales sur le restant de la découpe. Ce mode de réalisation est totalement compatible avec l'utilisation de machines habituellement mises en oeuvre pour - 6 - la réalisation de boîtes en cartonnage pliables à partir d'une découpe prérainée. Ce procédé permet d'obtenir de façon automatique des emballages selon l'invention, à plat. Ce procédé est plus spécialement destiné aux boîtes ne comportant pas de rainant médian. Selon une autre variante préférée, le sachet souple est disposé entre les deux rainants médians prévus sur les longues faces latérales. On replie ensuite la partie de la découpe munie d'une patte de raccordement selon le rainant le plus proche de ladite patte de raccordement pour la superposer sur la face latérale sur laquelle est disposé le sachet. On encolle ensuite la patte de raccordement et on replie selon l'autre rainant médian, la deuxième partie de la découpe de fagon à obtenir l'emballage à plat. Ce mode de réalisation permet d'obtenir un emballage à plat du type comportant deux rainants médians. D'autres avantages et modes de réalisation ressortiront mieux de la description qui va suivre et qui s'appuiera sur les dessins o: - la figure 1 représente une vue de dessus d'une découpe de boîte munie du sachet intérieur, - la figure 2 représente une vue en perspective d'un emballage selon la présente invention en cours de fermeture, - la figure 3 représente une vue en perspective d'un exemple de réalisation de boîte munie d'un bec verseur. L'emballage pliable selon la présente invention est composé d'une boîte (1) et d'un sachet souple (2). Le sachet souple (2) présente dans l'exemple décrit une extrémité supérieure ouverte (3) et une extrémité inférieure fermée (4). Il est avantageusement constitué en une matière plastique transparente du type polyéthylène ou polypropylène. Il peut également être réalisé en toute autre matière souple, telle que le papier, l'aluminium, la matière plastique aluminisée. Le sachet (2) est un sachet à soufflet réalisé à partir d'une gaine souple habituellement livrée en bobines, découpée à l'aide d'une lame de découpe à chaud, dont l'une des - 7 - extrémités est scellée après formation du soufflet par repliement du film sur lui-même. On obtient ainsi un sachet aux dimensions souhaitées, c'est-à-dire dont la section correspond sensiblement à la section de la boîte en forme et dont la hauteur correspond dans l'exemple décrit, sensiblement à la somme de la hauteur d'une face latérale (5) de la boîte (1) et de la hauteur d'une patte de fermeture (9) augmentée d'une longueur sensiblement égale à un dixième de la hauteur de la boîte. Ce rapport de 1/10 est donné à titre indicatif mais peut varier dans des proportions importantes sans pour autant remettre en cause le fonctionnement de l'invention. La boîte (1) est avantageusement constituée en carton, notamment en carton micro.-cannelé ou en carton plein. Elle présente deux faces latérales larges (5) et (7) ainsi que deux faces latérales longues (6) et (8). Les indications de "large", "longue" et "haute" ne préjugent en rien des dimensions respectives de i'emballage. Ainsi la largeur peut être supérieure à la longueur, elle-même supérieure à la hauteur ou la hauteur supérieure à la longueur, elle-même supérieure à la largeur et toute autre relation est envisageable. L'une des faces latérales extérieures (5) comporte une patte de raccordement (13) correspondant à une zone d'encollage et de raccordement (14) située sur la face latérale (8) opposée. Les faces latérales (5, 6, 7, 8) comportent à leur extrémité supérieure des pattes de fermeture respectivement (9, 10, 11, 12) et à leur extrémité inférieure des pattes de fermeture respectivement (15, 16, 17, 18). Les faces laterales larges (5, 7) sont munies de pattes supérieures respectivement (9, 11) et de pattes inférieures respectivement (15, 17) courtes, c'est-à-dire d'une hauteur sensiblement égale à la longueur des faces latérales longues (6, 8). Lorsque la boîte est mise en volume, chacune desdites languettes courtes (15, 17, 9, 11) couvre sensiblement la moitié de la surface du fond de la boîte (1). Elle peuvent sans empêcher le fon2ti-n. ert de l'inrventionr. se recouvrir partiellement en position de fermeture ou au contraire, -8- ménager un espace libre. Les grandes pattes supérieures (10, 12) et les grandes pattes inférieures (16, 18) ont une hauteur sensiblement égale à la largeur des faces latérales larges (5, 7). De préférence, l'une des grandes pattes supérieures (10) destinée à être rabattue avant la seconde grande patte supérieure (12), présente une hauteur légèrement inférieure à la largeur de la face latérale large (5), de façon à permettre un repliement facile de la seconde grande patte supérieure (12) dont la surface est sensiblement égale à la surface du fond de la boîte. Il en est de même pour l'extrémité inférieure de la boîte (1). La découpe en carton comporte, en outre, des rainures de pliage (19) aux endroits correspondant aux arêtes de la boîte. Ces rainures de pliage (19) facilitent la mise en forme de la boîte (1) par pliage. La découpe comporte en outre deux rainures (20, 21) s'étendant le long de l'axe médian des longues faces latérales respectivement (6, 8) ainsi que sur les pattes de fermeture respectivement (10, 16) et (12, 18) qui les prolongent. Ces deux rainures médianes (20, 21) permettent de donner à la boîte, avant le rabattement des pattes de fermeture (9 à 12) et (15 à 18), une section sensiblement hexagonale. Le sachet souple (2) est collé sur la découpe de la boîte (1) dans un premier temps à l'aide de bandes de colle (22) parallèles aux rainures de pliage (19) et ménageant le long desdites rainures de pliage (19) une bande non encollée de quelques millimètres de large. La géométrie de ces zones d'encollage est donnée à titre indicatif et on peut sans modifier le fonctionnement de l'invention les remplacer par des zones de formes variées dans la mesure ou l'encollage s'effectue sensiblement sur la totalité de la hauteur des faces latérales et sur la totalité de la largeur du sachet à soufflet lorsque celui-ci est à plat. Les autres bandes de collage (22) viennent en contact - 9 - avec le sachet intérieur (2) lorsque les parties de la découpe non recouvertes du sachet sont rabattues sur la partie recouverte du sachet au moment de la constitution de la boîte à plat. Ces parties non recouvertes du sachet sont pliées autour des rainants (20, 21). Les pattes supérieures (9 à 12) comportent une zone d'encollage incluse dans des triangles isocèles respectivement (23, 24, 25, 26) dont la hauteur est sensiblement égale à la hauteur des petites pattes de fermeture (9, 11). La base des triangles isocèles (23 à 26) a une largeur sensiblement identique à la largeur de la patte de fermeture respectivement (9 à 12) correspondante. L'encollage peut s'effectuer sur la totalité de ces triangles isocèles (23 à 26) ou en certains points seulement de ces triangles isocèles, par exemple, en une bande médiane s'étendant sensiblement symétriquement par rapport à la hauteur dudit triangle isocèle ou encore en trois points situés sur les trois angles du triangle isocèle, ou encore en forme de "T" dont les branches correspondent à la hauteur et à la base dudit triangle isocèle. La figure 2 représente un emballage au moment de la fermeture des pattes de fermeture (9 à 12). Le repliement des pattes de fermeture (10, 12) vers l'extérieur, suivant la direction indiquée par les flèches "F", provoque le repliement vert l'intérieur des pattes de fermeture (9, 11) suivant la direction des flèches "F'". La fabrication d'une boîte d'un emballage selon la présente invention s'effectue de la façon suivante. On dépose tout d'abord sur une machine d'assemblage une découpe correspondant à la boîte (1). On dispose ensuite, à l'aide d'une encolleuse, une pellicule de colle sur les zones d'encollage (22, 23, 24, 25 et 26). On dispose ensuite sur la découpe ainsi encollée le sachet souple à plat, entre les deux rainants (20, 21), en faisant se correspondre l'arête délimitant le fond inférieur de la boîte (1) et le fond inférieur du sachet souple. On rabat ensuite la partie de la découpe non recouverte du sachet et munie de la patte de raccordement (13) sur la partie de la découpe munie du sachet puis on replie l'autre - 10 - partie non recouverte du sachet sur la première partie munie du sachet et sur la patte de raccordement (13). En pressant sur la boîte à plat ainsi constituée, on réalise le collage du sachet sur toutes les zones d'encollage prévues sur les faces latérales et sur les pattes de fermeture. Les boîtes peuvent être ainsi stockées et iivrées à plat. Leur mise en forme s'effectue en exergant une pression latérale sur les grandes faces latérales (6, 8) munies de rainures médianes (20, 21). La boîte reprend ainsi une section rectangulaire dont le maintien est assuré par le rabattement des pattes de fermeture inférieures (15 à 18). Ces pattes de fermeture inférieures (15 à 18) peuvent constituer un fond automatique. Après remplissage du sachet intérieur souple (2), on procède à la fermeture de la partie supérieure de l'emballage en écartant vers l'extérieur les grandes pattes de fermeture (10, 12) et en maintenant en position fermée les petites pattes de fermeture (9, 11). Le bord supérieur du sachet dépasse le haut et forme deux lèvres sensiblement accollées. Ces lèvres sont scellées à l'aide de deux lames chauffées. On obtient ainsi une étanchéité quasi parfaite. On replie ensuite sur les petites pattes rabattues la plus petite des grandes pattes de fermeture (10), en la collant et en collant sur elle la plus grande des grandes pattes de fermeture (12). La figure 3 représente une vue en perspective d'un emballage muni d'une patte de fermeture formant bec verseur. L'ouverture de l'emballage s'effectue en dépliant la plus grande patte de fermeture (12) et en coupant une bande parallèlement au fond supérieur de la boîte (1) et en coupant la pointe du triangle isocèle d'encollage (26). Les trois autres pattes de fermeture (9, 11) restent en position fermée. La découpe de la patte de fermeture (12) et du sachet (2) crée un orifice par lequel le liquide peut s'écouler. Par ailleurs, le poids du liquide s'exerçant sur la face latérale (8), provoque au niveau des rainants médians (21) une gouttière facilitant le bon écoulement du liquide. L'emballage a été décrit à titre d'exemple non limitatif. La présente invention ne se limite donc pas aux - 11 - particularités explicitées de façon à permettre une bonne compréhension de l'invention mais s'étend au contraire à toutes les variantes et modes de réalisation compatibles avec l'obtention du résultat souhaité, conformément aux moyens généraux considérés. - 12 - R E V E N D I C A T I 0 N S 1) Emballage pliable constitué d'une part, d'une boîte (1) du type comportant quatre faces latérales (5 à 8) prolongées par des pattes de fermeture (9 à 12) et (15 à 18) constituant, en position rabattue, les fonds de ladite boîte (1) et d'autre part, d'un sachet intérieur (2) souple, la section dudit sachet souple étant sensiblement identique à la section de la boîte (1), caractérisé en ce que le sachet intérieur (1) est collé sur les faces latérales (5 à 8) avant remplissage dudit sachet, l'extrémité ouverte du sachet intérieur (2) étant collée sur les pattes de fermeture (5 à 8) rabattables en des zones d'encollage comprises dans des triangles (23 à 26) dont la hauteur est sensiblement égale à la hauteur de la plus courte des pattes de fermeture (9 à 12) et la base sensiblement égale à la largeur de la patte de -fermeture (9 à 12) correspondante. 2) Emballage pliable suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le sachet intérieur (2) est constitué d'un sachet en plastique à soufflet dont l'extrémité inférieure est fermée. 3) Emballage pliable selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la boîte est réalisée en carton prérain6. 4) Emballage pliable selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la boîte (1) comporte deux faces latérales opposées longues (6 et 8) et deux faces latérales larges (5 et 7), les faces latérales (5, 7) étant munies de deux pattes de fermeture courtes (9, 11) d'une hauteur sensiblement égale à la moitié de la longueur des faces latérales longues (6, 8) et les faces latérales longues (6, 8) étant munies de grandes pattes de fermeture (10, 12) d'une hauteur sensiblement égale à la largeur des faces latérales (5, 7). ) Emballage pliable selon la revendication 4, caractérisé en ce que les faces latérales larges (5, 7) comportent une bande médiane (20, 21) prérainée dans le sens de la hauteur de la boîte. - 13 - 6) Emballage pliable selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'extrémité ouverte du sachet (2) dépasse les pattes rabattables courtes (9, 11) d'une hauteur sensiblement égale au dixième de la longueur de la boîte. 7) Emballage pliable selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte une grande patte de fermeture (12) formant un bec verseur. 8) Emballage pliable selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la boîte comporte sur une par eau moins de ses surfaces, une fenêtre transparente. 9) Emballage pliable selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisé en ce qu'il ménage un espace entre le fond inférieur de la boîte et le fond fermé du sachet à soufflet. ) Procédé de fabrication d'un emballage pliable constitué d'une boîte et d'un sachet intérieur souple, caractérisé en ce que l'on dispose la découpe de la boîte (1) sur une machine d'assemblage, cn dépose sur les surfaces intérieures de la belte des bandes de colle (22) le long de certaines au moins des rainures des faces latérales (5 à 8) et que l'on encolle les triangles isocèles d'encollage (23 à 26), que l'on dépose le sachet à soufflet à plat sur la découpe ainsi encollée sensiblement symétriquement avec l'axe médian d'une des faces latérales (7), que l'on replie ensuite la face latérale (5) munie d'une patte de raccordement (13) sur la partie de la découpe recouverte du sachet souple (2), que l'on encolle la patte de raccordement (13) et que l'on replie ensuite les autres faces latérales. 11) Procédé de fabrication d'un emballage pliable constitué d'une boite munie de deux faces latérales larges (5, 7) comportant une ligne prérainée centrale (20, 21) et d'un sachet intérieur souple, caractérisé en ce que le sachet souple est disposé entre les deux lignes prérainées (20, 21) médianes, que l'on replie la partie de la découpe munie d'une patte de raccordement (13) selon la ligne prérainée (20) la plus proche de ladite patte de raccordement (13) pour superposer ladite partie sur le sachet souple (2) et que - 14 - l'on replie ensuite l'autre partie non recouverte du sachet souple.