Brevet FR2619323A2 — publié le 19890217

FR 2619323 A2 19890217 FR 8711466 A 19870812 26-19323 La présente addition concerne un procédé et une installation pour appliquer un revêtement isolant et réfrac- taire constitué d'au moins deux couches d'épaisseurs égales ou non, de compositions différentes et de teneurs en eau différentes sur des surfaces telles que l'intérieur de récipients métallurgiques. On a décrit dans le brevet principal un procédé du type précité, par lequel on applique successivement sur les surfaces aux moins deux produits aqueux, pâteux et durcissables, dans lequel, pour chaque couche de matière différente, les produits correspondants, pulvérulents et/ou fibreux alimentent successivement, de manière continue ou discontinue, un seul et même moyen de projection sur la surface à revêtir. Selon une version préférée de ce procédé, pour chaque couche, l'ensemble des constituants solides néces- saires à la formation de la couche est introduit successi- vement en continu ou en discontinu dans des corps tubulaires renfermant chacun une vis d'Archimède, après quoi l'ensemble des constituants est envoyé successivement en continu dans des corps tubulaires renfermant chacun une vis d'Archimède et/ou des pales malaxeuses dans lesquels on introduit en continu la quantité d'eau nécessaire par l'intermédiaire d'un doseur d'eau pour obtenir la consistance pâteuse désirée pour chacune des couches, les mélanges pâteux résultants sont ensuite envoyés successivement par gravité dans une trémie ou convoyés dans cette trémie à l'aide de pales malaxeuses vers une pompe unique et/ou dans une cuve- mélangeuse sous pression commune, puis poussés successive- ment par ces moyens de propulsion dans une tubulure unique à l'extrémité de laquelle les différents mélanges pâteux sont projetés à tour de rôle, sous pression, à travers la même lance sur la surface à revêtir. On a également décrit dans le brevet principal une installation pour appliquer un revêtement isolant et réfractaire constitué d'au moins deux couches d'épaisseurs égales ou inégales, de compositions différentes et de teneurs en eau égales ou différentes sur des surfaces telles que l'intérieur de récipients métallurgiques, par lapaielle. on applique successivement sur les surfaces au moins deux produits aqueux, pâteux et durcissables, qui comprend deux paires de corps tubulaires renfermant chacun respectivement un vis d'Archiméde doseuse et une vis et/ou des pales mala- xeuses, des moyens pour alimenter chacune des paires de corps tubulaires par les constituants solides de chacune des couches à former, les seconds corps tubulaires compor- tant chacun une arrivée d'eau reliée à des moyens permettant d'introduire en continu dans ces corps tubulaires la quantité d'eau nécessaire pour obtenir ia consistance pâteuse désirée pour chacune des couches, des moyens étant prévus pour envoyer le mélange sortant soit des deux corps tubulaires de la première paire soit des deux autres corps tubulaires vers une pompe reliée à une tubulure unique de projection du mélange. Le but de la présente addition est d'apporter des perfectionnements au procédé et à l'installation ainsi décrits. Suivant l'addition, le procédé pour appliquer un revêtement isolant et réfractaire constitué d'au moins deux couches d'épaisseurs égales ou inégales, de compositions différentes et de teneurs en eau égales ou différentes sur des surfaces telles que l'intérieur de récipients métal- lurgiques, par lequel on applique successivement sur les surfaces au moins deux produits aqueux, pâteux et durcissa- bles, est caractérisé en ce que l'on chauffe au préalable, pour la tiédir, l'eau nécessaire pour obtenir la consistance pâteuse désirée pour chacune des couches. Selon une version préférée de l'addition, quand on arrête l'installation, on rince -à l'eau les matériels recevant et véhiculant les produits aqueux pâteux, on récu- père les boues de rinçage et on les utilise dans l'opéra- tion suivante à la place d'eau pour obtenir la consistance pâteuse désirée pour chacune des couches. Selon un autre aspect de l'addition, l'installation pour appliquer un revêtement isolant et réfractaire consti- tué d'au moins deux couches d'épaisseurs égales ou inegales de compositions différentes et de teneurs en eau égales ou différentes sur des surfaces telles que par exemple l'intérieur de récipients métallurgiques, par laquelle on applique successivement sur les différentes surfaces au moins deux produits aqueux, pâteux et durcissables, et qui comprend deux paires de corps tubulaires renfermant chacun respectivement une vis d'Archimède doseuse et une vis et/ou des pales malaxeuses, des moyens pour alimenter chacune des paires de corps tubulaires par les constituants solides de chacune des couches à former, les seconds corps tubulaires comportant chacun une arrivée d'eau reliée à des moyens permettant d'introduire en continu dans ces corps tubulaires la quantité d'eau nécessaire pour obtenir la consistance pâteuse désirée pour chacune des couches, des moyens étant prévus pour envoyer le mélange sortant soit des deux corps tubulaires de la première paire, soit des deux autres corps tubulaires vers une pompe reliée à une tubulure unique de projection du mélange, est caracté- risée en ce qu'elle comprend de plus un réservoir d'eau tiède muni de moyens pour tiédir l'eau et d'un coffret de commande de ces moyens. Selon une version avantageuse de l'addition, l'installation comprend de plus des moyens pour rincer après utilisation les équipements recevant et véhiculant les mélanges aqueux, pâteux, des moyens pour collecter et stocker les boues de rinçage et des moyens pour reprendre ces boues et les utiliser pendant l'opération suivante pour la préparation des mélanges aqueux pâteux. Le procèdé et l'installation conformes à l'addi- tion peuvent ainsi, par l'utilisation d'eau tiède, être exploités dans des aó.ditions climatiques très rigoureuses et des températures très basses. De même, la récupération et la réutilisation des boues de rinçage permettent d'améliorer le coût d'exploi- tation du procédé et de l'installation conformes à l'addi- tion en supprimant une source de perte de matière première. Selon une version préférée de l'addition, les deux seconds corps tubulaires sont confondus en un seul second corps sensiblement tubulaire muni d'une arrivée d'eau et de moyens pour malaxer les mélanges aqueux pâteux, les deux premiers corps tubulaires sont confondus en un premier corps tubulaire unique qui dessert les trémies et/ou parties de trémies contenant les constituants solides de chacune des couches à former, et qui renferme une vis d'Archiméde doseuse et malaxeuse, et chacune des trémies ou parties de trémies contenant les divers constituants solides de chacune des couches à former est équipée de moyens permettant ou interdisant l'écoulement du constituant solide qu'elle contient. Ceci permet de simplifier l'installation et donc d'en diminuer les coûts d'investissement et d'entretien tout en bénéficiant des avantages apportés par les autres caractéristiques du brevet principal et de la présente addition. Cette installation permet ainsi de réaliser sans interruption les deux couches de compositions différentes décrites notamment dans la demande de brevet français 2 585 273 au nom de la demanderesse. D'autres particularités et avantages de l'invention appa- raitront encore dans la description ci-après. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limi- tatifs: - la figure 1 est une vue en élévation d'une installation conforme au brevet principal, - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale de la pompe utilisée dans l'installation selon la figure 1, - la figure 3 est une vue en coupe longitudinale partielle de la lance de projection de la figure 1, - la figure 4 est une vue en élévation d'une variante de l'installation de la figure i associée à un robot permettant de projeter le revêtement à l'intérieur d'un répartiteur, - la figure 5 est une vue en élévation d'une variante de réalisation d'une installation conforme au brevet principal, - la figure 6 est une vue analogue à la figure 5 concernant une autre variante de réalisation d'une installation conforme au brevet principal, - la figure 7 est une vue en élévation d'un mode de réali- sation de l'installation conforme à la présente addition, - la figure 8 est une vue semblable à la figure 7 d'une variante de réalisation de l'installation de la figure 7, - la figure 9 est une vue en élévation d'un autre mode de réalisation de l'installation conforme à la présente addition, - la figure 10 est une vue en coupe transversale d'un répar- titeur de coulée continue montrant un exemple de revêtement multi-couches isolant et réfractaire conforme à l'addition. Dans la réalisation de la figure 1, l'installation est conçue pour appliquer un revêtement isolant et réfractaire à l'intérieur d'un récipient métallurgique tel qu'un répartiteur de coulée 1 (voir figure 4). Le revêtement est appliqué sur le fond et les faces latérales du répartiteur 1 sous la forme d'un mélange aqueux et pâteux renfermant des particules inorganiques, éventuellement des fibres, éventuellement un liant organique et/ou inorganique et éventuellement des matières pulvérulentes, comme décrit par exemple dans le brevet français 2 393 637 et la demande de brevet français 2 585 273 au nom de la demanderesse. L'installation comprend des moyens tels qu'une trémie 2 pour introduire en continu ou en discontinu l'ensem- ble des constituants solides du mélange précité dans un premier corps tubulaire 3 dans lequel est montée en rotation une v.is d'Archimède doseuse et malaxeuse 4 qui débouche dans un second corps tubulaire 5 dans lequel est montée en rotation une vis d'Archimède malaxeuse 6. Ce second corps tubulaire 5 comporte une arrivée d'eau 7 reliée à une armoire 8 renfermant des moyens permettant d'introduire en continu ou en discontinu dans ce corps tubulaire 5 la quantité d'eau nécessaire pour obtenir la consistance pâteuse désirée pour le mélange traité dans ce second corps tubulaire 5. Des moyens sont en outre prévus pour envoyer ce mélange vers une pompe 9 permettant de pousser ce mélange dans une tubulure 10 comportant à son extrémité une lance 11 (voir figure 4) pour projeter le mélange pâteux à l'inté- rieur du répartiteur de coulée 1. Dans l'exemple représenté sur la figure 1, l'instal- lation comprend deux autres corps tubulaires 3a, 5a disposés symétriquement par rapport aux corps tubulaires 3 et 5 sur un bâti commun 12. Ces corps tubulaires 3a, 5a renfer- ment une vis d'Archimède doseuse et malaxeuse 4a et une vis d'Archimède malaxeuse 6a. Des moyens sont prévus pour envoyer le mélange sortant soit des deux corps tubulaires 3, 5 de la première paire, soit des deux autres corps tubu- laires 3a, 5a vers la pompe unique 9 reliée à la tubulure de projection du mélange. 261 9323 Les arrivées d'eau 7, 7a des corps tubulaires , 5a renfermant chacun une vis d'Archimède malaxeuse 6, 6a sont reliées à une armoire 8 au moyen de tubulures 13, 13a. Cette armoire 8 comporte des moyens pour régler la pression, un manomètre et un débitmètre 14. Chaque corps tubulaire 3, 3a renfermant la vis d'Archimède doseuse et malaxeuse 4, 4a est surmonté par une trémie 2, 2a d'introduction des constituants solides du mélange et comporte des moyens pour faciliter l'écoule- ment du mélange dans les corps tubulaires, tels qu'un vibreur , 15a. Le mélange des constituants solides est introduit, par exemple, dans les trémies 2, 2a au moyen de sacs en matière plastique 16, 16a qui sont percés sur un cône 17, 17a prévu dans chaque trémie 2, 2a. L'extrémité 18, 18a de chaque corps tubulaire renfermant la vis d'Archiméde malaxeuse débouche au-dessus d'une trémie unique 19 qui peut comporter des sondes 50 de niveau et/ou une minuterie d'arrêt d'arrivée de la matière ou d'introduction du mélange pâteux dans la pompe. La trémie 19 est équipée d'un vibreur 20b. On voit en outre sur la figure 1, que les deux vis d'Archimède 4, 6 et 4a, 6a sont montées sur le même axe et sont entraînées en rotation par le même moteur 20, 20a. Par ailleurs, la vis d'Archimède 6, 6a montée dans le corps tubulaire 5, 5a comportant l'arrivée d'eau 7, 7a peut avoir un pas et un diamètre plus importants que celle 4, 4a montée dans l'autre corps tubulaire 3, 3a qui est alimenté par les constituants solides. La vis d'Archiméde 6, 6a peut, en variante, être remplacée par des pales malaxeuses, représentées en 6b à la figure 1, montées sur l'arbre de la vis d'Archimède doseuse et malaxeuse 4, 4a et tournant autour de cet arbre à l'intérieur du second corps tubulaire 5, 5a. 8' Dans la réalisation de la figure 1, la pompe 9 est située sensiblement dans l'axe vertical de la trémie 19. Cette pompe 9 est représentée plus en détail sur la figure 2. Celle-ci comprend un rotor 21 entrainé en rotation suivant l'axe vertical précité par un moteur électrique 22 entrainant un arbre 38b muni de deux manchons d'accou- plement 38 et 38a jouant ainsi le rôle d'un cardan. Ce rotor 21 comporte une série de bossages 23 qui coopèrent avec des alvéoles 24 ménagées dans le stator 25 dans lequel tourne le rotor 21. Lors de la rotation de ce rotor 21, les bossages 23 de celui-ci définissent avec les alvéoles 24 du stator 25 des chambres de compression dont le volume varie lors de la rotation du rotor, ce qui permet de propul- ser le mélange pâteux sous pression dans la tubulure 10. L'extrémité de la tubulure 10 comprend une lance de pulvérisation 11 représentée en détail sur la figure 3. L'extrémité de cette lance 11 comporte une buse de sortie 26. En amont de cette dernière est prévu un dispo- sitif d'admission d'air comprimé comprenant une conduite d'admission d'air 27 et un pointeau 28 de réglage du débit d'air. Dans la réalisation de la figure 4, la pompe 9a de propulsion du mélange pâteux formé dans les corps tubulaires 3, 5 et 3a, 5a et sortant de la trémie 19a à pales malaxeuses 39a est disposée suivant un axe horizontal. On peut, en fait, prévoir l'arrivée de l'eau d'humidifi- cation, soit dans les corps cylindriques 5, 5a comme dans la réalisation de la figure 1, soit dans la trémie 19a à pales malaxeuses 39a. La lance de projection 11 disposée à l'extrémité de la tubulure 10 peut être portée par un ouvrier. Il est à noter que la machine possède un système d'information qui indique à l'opérateur lorsque le premier produit est appliqué et lorsqu'il va être en train d'appliquer la deuxième couche ou d'autres couches de nature différente. Ainsi, l'opérateur est informé à tout moment de ce qu'il fait et de la qualité du produit qu'il projette. De préférence, cette lance de projection 11 est portée et manipulée au moyen d'un robot 30 comme indiqué sur la figure 4. Dans cet exemple, le robot 30 est fixé sur un chariot pouvant se déplacer sur un chemin de roulement 32 s'étendant transversalement au-dessus du répartiteur de coulée 1. Ce chemin de roulement 32 peut lui-même se déplacer perpendiculairement à sa direction sur deux surfaces de roulement 33 s'étendant de part et d'autre du répartiteur de coulée 1. Par ailleurs, le robot 30 porte par exemple des bras articulés et/ou des vérins hydrauliques 34, 35, 36, 37 qui permettent de déplacer la lance de projection 11 à l'intérieur du répartiteur de coulée 1, dans un plan vertical parallèle au chemin de roulement 32. En déplaçant le robot 30 sur les chemins de roulement 32 et 33 et en déplaçant les bras 34, 35, 36, 37, la lance de projection 11 peut pulvériser la matière pâteuse en tout point à l'inté- rieur du répartiteur de coulée. Dans la réalisation de la figure 5, les corps tubulaires 3, 3a renferment une vis d'Archimède unique 4c, 4d et l'extrémité de ces corps présente une goulotte 18b qui débouche au-dessus d'une trémie 19d à fond incliné ou horizontal munie, par exemple, d'une bande transporteuse, ou d'un disque cranté 41 entraînée en rotation par un moteur 42, ou d'une vis d'Archimède 39 entraînée par un moteur , qui achemine la matière sèche dans un malaxeur 43 à vis 44 entrainée en rotation par un moteur 22a. Dans ce malaxeur 43 débouche une tubulure d'amenée d'eau 46 froide ou tiède provenant du doseur 8. On peut interposer entre l'arrivée d'eau 46 et le malaxeur 43 un ballon d'eau tiède afin d'humidifier les constituants solides de chacun des mélanges précités à l'aide d'eau plus.au moins chaude. Le malaxeur 43 présente un arbre vertical qui porte une vis et ou des pales malaxeuse(s) 45 et qui entraîne en rotation la pompe à vis 9c qui propulse la matière pâteuse dans la tubulure 10. Dans la réalisation de la figure 6, les goulottes de sortie 18c1 et 18c2 des corps tubulaires déversent la matière malaxée sèche dans une trémie 19c qui surmonte une cuve mélangeuse 9b sous pression commune dans laquelle débouche une tubulure 48 d'amenée d'eau en provenance du doseur 8. La cuve mélangeuse renferme les pales malaxeuses 51 entraînées en rotation autour de leur arbre 51a par un moteur (non représenté). L'ouverture de communication entre la trémie 19c et la cuve 9b comporte un clapet anti- retour ou un distributeur à palettes 47. Dans la cuve 9b débouche un second conduit 49 raccordé à une source d'air comprimé. Sous l'effet de cette pression, le mélange pâteux est propulsé dans la tubulure 10. Dans la réalisation de la figure 7, les deux trémies 2, 2a surmontent et alimentent un premier corps tubulaire unique 3 renfermant une vis d'Archimède doseuse et malaxeuse unique 4. Le premier corps tubulaire unique 3 est prolongé par un second corps tubulaire unique 5 renfermant une vis d'Archimède malaxeuse 6 et ou des pales malaxeuses 6b. Chacune des trémies 2, 2a comporte à sa base un dispositif d'ouverture et de fermeture 52, 52a à commande électrique, tel que, par exemple, une électrovanne à tiroir ou un distributeur à palette, pour autoriser ou interdire l'écoulement du constituant solide qu'elle contient. Cette disposition est plus simple que celle représentée à la figure 1, et permet de faire par rapport à cette dernière, l'économie de l'ensemble constitué par les corps tubulaires 3a, 5a, la vis doseuse et malaxeuse 4a, la vis malaxeuse 6a ou les pales malaxeuses 6b, le moteur 20a, l'arrivée d'eau 7a et la tubulure 13a, l'extrémité 18a. Dans la disposition représentée à la figure 7, le dispositif 52 est dans la position autorisant l'écoulement dans le corps cylindrique 3 des produits contenus dans la trémie 2, et le dispositif 52a est dans la position interdisant l'écou- lement dans le corps cylindrique 3 des produits contenus dans la trémie 2a. On peut prévoir, si on le désire, la possibilité d'ouvrir partiellement et simultanément les dispositifs 52 et 52a pour permettre l'écoulement simultané des produits contenus dans les trémies 2 et 2a dans des proportions qui peuvent être prédéterminées. Dans la réalisation de la figure 8, l'installation décrite à la figure 7 comporte de plus un ballon d'eau tiède 53 logé à l'intérieur du châssis métallique 12 sous les corps tubulaires 3 et 5. Le ballon d'eau tiède 53 est relié à une source d'eau froide (non représentée) et au doseur d'eau 8. Il comporte des moyens de chauffage (non représentés) pour chauffer et maintenir tiède l'eau qu'il contient, et une armoire de commande 53a de ces moyens de chauffage. La température de l'eau tiède est prédéterminée compte-tenu des conditions d'exploitation de l'installation, et en particulier de la température régnant dans l'atelier et de la température des constituants solides des diverses couches à l'arrivée des sacs 16, 16a au-dessus des trémies 17, 17a. L'installation représentée à la figure 8 comprend également un dispositif de rinçage après utilisation des équipements recevant et véhiculant les mélanges aqueux pâteux, de collecte des boues de rinçage et de réutilisation de ces boues pour la préparation des mélanges aqueux pâteux de l'opération suivante. A cet effet, une conduite 58 est disposée le long du périmètre intérieur de la partie supé- rieure de la trémie 19 et est reliée par une conduite 58a au doseur d'eau 8. La conduite 58 est percée de nombreux trous qui, lorsque la conduite 58. est pleine d'eau, donnent naissance à de nombreux jets d'eau dirigés vers les parois de la trémie 19. Une trémie 54 de collecte des boues de rinçage est par ailleurs disposée par exemple à l'intérieu-r du châssis 12. A l'intérieur de la trémie 54 sont disposées des pâles 57 entrainées par un moteur 57a. La partie infé- rieure de la trémie 54 est reliée à une pompe 55 entrainée par un moteur non représenté. La pompe 55 est reliée au doseur d'eau 8 par une conduite 56 qui permet d'injecter les-boues contenues dans la trémie 54 dans le circuit d'eau en amont du débitmètre 14, ce qui permet d'utiliser ces boues au lieu d'eau pour la préparation des mélanges aqueux pâteux de l'opération suivante. Dans la réalisation de la figure 9, l'installation est semblable à celle de la figure 7 mais ne comprend qu'une trémie 2 séparée par exemple en au moins deux parties de trémies 2b, 2c par.une cloison de séparation médiane 59. Chacune des deux parties de trémies 2b, 2c peut être équipée d'un cône, respectivement 17b, 17c, pour percer les sacs tels que 16b dans lesquels sont amenés les constituants solides des diverses couches. La trémie 2 est équipée à sa partie inférieure d'un dispositif d'ouverture et de fermeture 52b à commande qui peut être électrique capable de permettre ou d'interdire l'écoulement dans le corps cylindrique 3 des constituants solides contenus dans chacune des deux parties de trémies 2b, 2c. On peut également prévoir la possibilité que ce dispositif occupe une ou plusieurs positions intermédiaires permettant l'écoulement simultané des constituants solides contenus dans les deux parties de trémies suivant des proportions variables qui peuvent être prédéterminées. Dans la disposition représentée à la figure 9, le dispositif 52b est dans la position auto- risant l'écoulement des produits contenus dans la partie de trémie 2c et interdisant l'écoulement des produits conte- nus dans la partie de trémie 2b. Le fonctionnement de l'installation que l'on vient de décrire en référence à la figure 1 est le suivant: On introduit à l'intérieur des trémies 2, 2a, les mélanges de matières solides, contenus dans les sacs 16, 16a, ou en provenance d'autres silos, correspondant aux deux couches que l'on veut former. On met en route par exemple le vibreur 15 et le moteur 20 d'entrainement des vis 4 et/ou 6b. Cette matière pénètre d'abord dans le corps tubulaire 3 o elle est dosée par la vis 4. Le mélange dosé est poussé ensuite dans le corps malaxeur tubulaire 5 dans lequel on injecte de l'eau à un débit et une pression réglés afin d'obtenir à la sortie 18 un mélange pâteux présentant la consistance désirée. Le mélange pâteux est introduit en continu dans la trémie 19 munie d'un vibreur ou d'aiguilles vibrantes b qui alimente par gravité la pompe 9. Cette pompe 9 propulse le mélange pâteux dans la tubulure souple 10. Ce mélange est pulvérisé par la lance 11 à l'intérieur du répartiteur de coulée 1. La composition de la matière projetée est à l'état sec par exemple la suivante: - liant minéral (par exemple bore et/ou acide borique et/ou argile et/ou silicate et/ou ciment alumineux et/ou Portland et/ou phosphatique et/ou magnésien et/ou organique (par exemple colle synthétique)....... 0 à 100 % - particules inorganiques réfractaires sous forme de grains et/ou de fibres (par exemple chrome magnésie et/ou magnésie et/ou silicate de magnésie et/ou silice et/ou alumine et/ou zircone et/ou zircon et/ou chaux...................................... 0 à 100 Z - particules organiques et/ou de matières carbonées en fibres et/ou en grains.................. 0 à 30 % - composé tensio-actif......... 0 à 5 % On peut ainsi appliquer en continu une première couche de la composition à l'intérieur du répartiteur de coulée...DTD: 26 1 9323 Pour appliquer une seconde couche de composition différente et de teneur en eau éventuellement différente sur cette pemière couche, il suffit d'arrêter le moteur d'entrainement en rotation des vis 4 et 6 et de mettre en route le moteur 20a d'entrainement des vis 4a et 6a. La pompe 9 est alors alimentée par un mélange pâteux obtenu à partir des constituants solides contenus dans le sac 16a. En fin d'opération, il suffit d'envoyer de l'eau dans les corps tubulaires 5 et 5a pour évacuer la matière pâteuse subsistant à l'intérieur des différentes parties de l'installation et éviter que cette matière durcisse et colmate ces dernières. Le fonctionnement des réalisations des figures 4, 5 et 6 est identique sauf pour ce qui concerne l'arri- vée de l'eau d'humidification des différents mélanges solides. Dans la réalisation de la figure 4, l'arrivée d'eau peut se faire dans les corps tubulaires 5, 5a comme dans la réalisation de la figure 1; dans ce cas la trémie 19a, avec ses pales malaxeuses 39a, permet une opération de malaxage supplémentaire. Si les moteurs 20 et 20a sont des moteurs à vitesse variable ou sont équipés de variateurs de vitesse, l'installation représentée à la figure 4 permet de projeter soit le constituant contenu dans la trémie 2 seul, soit le constituant contenu dans la trémie 2a seul, soit un mélange ou plusieurs mélanges différents de ces constituants en faisant fonctionner en même temps les vis doseuses et mélangeuses 4, 4a contenues dans les corps tubulaires 3, 3a à des vitesses respectives déterminées pour obtenir le mélange ou les différents mélanges désiré(s). Il en est de même pour les réalisations repré- sentées aux figures 5 et 6, pour lesquelles l'arrivée d'eau se fait respectivement dans le malaxeur 43 et dans la cuve 9b. Le mode de réalisation de la figure 5 est particuliè- rement bien adapté à un fonctionnement continu, alors que celui de la figure 6 est plus adapté a un fonctionnement 26 1 9323 discontinu mais très souple, la projection devant être interrompue chaque fois qu'il faut remplir la cuve 9b en ouvrant le dispositif (47) du type fermeture à soupape pour permettre le passage dans la cuve 9b des constituants retenus dans la trémie 19c sauf bien entendu si le dispositif (47) est un distributeur à palettes; une fois les consti- tuants dans la cuve 9b, on introduit dans celle-ci par le conduit 48 la quantité d'eau nécessaire pour donner au mélange la consistance voulue: les pales malaxeuses 51 peuvent être actionnées en permanence ou arrêtées lorsqu'on remplit la cuve 9b. Lorsque le mélange est prêt, on met la cuve sous pression d'air comprimé par l'arrivée d'air. 49. On a donc un fonctionnement discontinu; mais la compo- sition du mélange peut être modifiée de façon très précise à chaque nouveau remplissage, si on le désire. Dans la réalisation représentée à la figure 7, on réalise une première couche correspondant au constituant contenu par exemple dans la trémie 2, en commandant l'ouver- ture du dispositif 52 et en maintenant fermé le dispositif 52a équipant la trémie 2a. Pour appliquer une seconde couche de composition différente correspondant au constituant contenu dans la trémie 2a, il suffit de fermer le dispo- sitif 52, d'ouvrir le dispositif 52a et de régler convena- blement, si nécessaire, le débit d'eau. On voit qu'il est également possible d'ouvrir partiellement et simultanément les deux dispositifs 52 et 52a pour réaliser un mélange quelconque des deux constituants contenus respectivement dans les trémies 2 et 2a. Dans la réalisation de la figure 8, on peut utili- ser de l'eau tiède.au lieu d'eau froide mais ceci ne change absolument rien au mode de fonctionnement qui est celui décrit ci-dessus pour la réalisation de la figure 7. Lorsqu'on arrête l'installation pour une durée nécessitant le nettoyage des équipements recevant et véhi- culant les produits aqueux pâteux, on nettoie le corps tubulaire 5 comme pour les modes de réalisation des figures 1, 4 et 7, en maintenant l'arrivée d'eau en 7 par la conduite en arrêtant l'extraction de constituants solides. On fait ensuite arriver dans la conduite 58 de l'eau venant du doseur d'eau 8 par la conduite 58a, ce qui provoque la formation de nombreux jets d'eau qui vont nettoyer les parois de-la trémie 19. On maintient la pompe 9 en service et on place la buse 11 de projection montée à l'extrémité du flexible 10 au-dessus de la trémie 54 pour récupérer et collecter dans cette trémie 54 les boues de rinçage. On veille à ce que ces boues de rinçage soient très liquides. Lorsque le rinçage est terminé, on arrête l'installation et la pompe 9 et l'on met en service le moteur 57a qui entraine les pales malaxeuses 57 destinées à maintenir les boues liquides dans leur état. A la reprise des opé- rations, on met en route la pompe 55 pour injecter les boues très liquides à travers la conduite 56, le doseur d'eau 8 et la conduite 13, par l'arrivée d'eau 7 dans le corps tubulaire 5 à la place d'eau. Le doseur d'eau 8 règle l'arrivée des boues très liquides au débit demandé comme s'il s'agissait d'eau. On évite ainsi la perte des produits restés dans le corps cylindrique 5, la trémie 19, la pompe 9 et le flexible 10 à la fin de l'opération précédente. Il apparait clairement que l'on peut ainsi, selon le procédé et au moyen de l'installation conformes à l'in- vention, réaliser dans d'excellentes conditions techniques et économiques et sans interruption, comme déjà indiqué plus haut, les deux couches de compositions différentes décrites, notamment dans la demande de brevet français 2.585.273 au nom de la demanderesse. Une première possibilité consiste à réaliser ces deux couches, selon le procédé et au moyen de l'ins- tallation conformes à l'invention, sur le revêtement réfrac- taire permanent du récipient métallurgique, qui est souvent réalisé en briques réfractaires comme schématisé à la figure 4. Il est par ailleurs connu d'intercaler un isolant entre l'enveloppe métallique extérieure d'un récipient métallurgique, tel que le répartiteur de coulée continue 1 représenté à la figure 4, et le revêtement réfractaire permanent de celuici, de manière à minimiser la déformation de cette enveloppe métallique dans le temps sous l'action de la chaleur. On en vient donc à une autre possibilité avanta-. geuse dont les conditions et les résultats de mise en oeuvre sont représentés à la figure 10. Cette figure 10 représente une vue en coupe trans- versale d'un répartiteur de coulée continue 1. La demi- vue de droite représente l'enveloppe métallique extérieure de ce répartiteur. Un certain nombre de tiges d'ancrage métalliques 61 sont soudées sur la face intérieure du fond 62 et des parois latérales 63 du répartiteur 1. Chaque tige d'ancrage 61 est recouverte d'un capuchon 64 dont la fonction sera précisée plus loin. Le fond 62 du répar- titeur est percé d'au moins un trou 65 pour la coulée du métal liquide, et une brique de siège 66 est placée au-dessus de chaque trou 65. On dispose selon le procédé et au moyen d'une installation conformes à l'invention successivement quatre couches sur la face intérieure du fond 62 et des parois latérales 63 du répartiteur 1, comme représenté sur la demi-vue de gauche de la figure 10: - une couche isolante 67 permanente destinée à isoler thermiquement l'enveloppe métallique 60 du répar- titeur 1 pour minimiser la déformation de celle-ci sous l'action de la chaleur; - une couche réfractaire permanente 68, - les deux couches isolantes réfractaires 69, de compositions différentes décrites notamment dans la demande française 2.585.273 précitée. Les tiges d'ancrage 61 servent à ancrer solidement les couches permanentes 67 et 68 au fond 62 et aux parois latérales 63 du répartiteur 1, de façon à permettre de renverser celui-ci pour faire tomber après utilisation les couches d'usure 69 et 70 en vue de leur remplacement conformément à l'invention. On projette donc la première couche 67 isolante selon le procédê et au moyen de l'installation conformes à l'invention. Cette couche peut avoir avantageusement la composition suivante: - liant (par exemple ciment) 95% à 40 % - grains inorganiques tels que: Perlite et/ou vermiculite et/ou silice fossile et/ou silicate de calcium et/ou alumine et/ou silice et/ou magnésie 5% à 50 % - argile 0% à 10 % - fibres organiques et/ou inorganiques 0% à 10 % Les capuchons 64 empêchent que les têtes des tiges d'ancrage 61, qui ont dans la disposition représentée une forme en queue de carpe, ne soient recouvertes par le matériau de la couche 67 pendant la réalisation de cette dernière. Les capuchons 64 servent également à délimiter pour un opérateur l'épaisseur X1, X2, X3 à prévoir pour cette couche 67 en différents points du répartiteur. Après le dépôt de la première couche 67, on procède au dépôt par projection, toujours selon le procédé et au moyen de l'installation conformes à l'invention, de la couche réfractaire permanente 68 qui est un béton réfrac- taire connu par lui-même. La couche 68 peut être projetée immédiatement après la couche 67. On laisse de préférence la couche de béton réfrac- taire 68 sécher et faire sa prise avant de réaliser les deux couches isolantes et réfractaires 69 et 70, mis on pourrait projeter les quatre couches 67, 68, 69 et'70 l'une derrière l'autre sans interruption ou quasiment sans inter- ruption, en cas de besoin, si les constituants des couches 68 et 69 adjacentes sont compatibles. On pourrait alors utiliser pour cela une installation conforme à l'invention comportant quatre trémies ou parties de trémies contenant chacune respectivement le constituant solide de l'une des couches 67 à 70, ou utiliser une installation à deux trémies ou parties de trémies et vider ces dernières après projection des couches 69 et 70. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples que l'on vient de décrire et on peut apporter à ceux-ci de nombreuses modifications sans sortir du cadre de l'invention. On peut ainsi prévoir, pour réaliser, par exemple, trois couches de compositions différentes, soit trois trémies contenant trois constituants différents, soit deux trémies contenant deux constituants différents que l'on peut projeter soit seuls, soit mélangés l'un à l'autre suivant des propor- tions variables: les deux ou trois trémies peuvent être équipées chacune d'au moins une vis doseuse et malaxeuse suivant l'un des modes de réalisation représentés aux figures 1, 4, 5 et 6, soit être munies chacune d'un dispositif d'ouverture et de fermeture 52 et être desservies par une vis doseuse et malaxeuse unique 4 suivant l'un des modes de réalisation représentés aux figures 7 et 8. On peut également associer des trémies et/ou des parties de trémies en combinant les modes de réalisation des figures 7 et 9. De même, chacun des modes de réalisation représentés aux figures 1, 4, 5, 6 et 9 peut être équipé d'un ballon d'eau tiède 53 muni des moyens de chauffage et de commande correspondants, et/ou d'un dispositif de collecte et de réutilisation des boues de rinçage. Les vis doseuses et malaxeuses, les vis ou pales malaxeuses, les pompes décrites peuvent être remplacées par des équipements équivalents. Les vibreurs 15, 15a, 20b des trémies 2, 2a, 19 peuvent être remplacés par d'autres moyens pour faciliter l'écoulement.de la matière pulvérulente, tels que des aiguilles vibrantes. Enfin, on peut également combiner plusieurs équi- pements décrits dans divers modes de réalisation de la présente invention et d'autres équipements nécessaires pour préparer de manière satisfaisante dans l'installa- tion chacun des constituants des différentes couches à partir des matières premières ou de mélanges de ces matières premières. En particulier, la trémie intermédiaire 19d pourrait être alimentée en constituants solides au moyen d'une bande transporteuse ou par voie pneumatique. De même, on pourrait équiper la trémie 19, représentée à la figure 1, de pales malaxeuses, identiques aux pales 57 équipant la trémie 54 de collecte des boues de rinçage représentée à la figure 8, montées directement sur l'arbre 38b d'entrai- nement du rotor 21 de la pompe 9: ces pales auraient pour effet de faciliter l'alimentation de la pompe 9 en mélange pâteux qui s'écoule sinon par gravité, sous l'action du vibreur ou des aiguilles 20b, de la trémie 19 dans la pompe 9. On peut également, pour donner une souplesse d'utilisation maximale à l'installation, munir chaque trémie ou partie de trémie d'un dispositif de vidange rapide, par exemple par inversion du sens de rotation des vis doseuses et malaxeuses 4 et récupération du constituant solide dans une trémie et/ou des sacs, ce -qui permettrait de changer rapidement de constituant solide a projeter. REVENDICATIONS 1. Procédé conforme à l'une des revendications 1 à 6 du brevet principal, caractérisé en ce que l'on chauffe au préalable pour la tiédir l'eau nécessaire pour obtenir la consistance pâteuse désiree pour chacune des couches. 2. Procédé conforme à l'une des revendications i à 6 du brevet principal ou à la revendication 1 de la. présente addition, caractérisé en ce que, en fin d 'opé- ration, on rince à l'eau les matériels (19,9, 10, 11) rece- vant et véhiculant les produits aqueux pâteux, on récupère les boues de rinçage et on les utilise dans l'opération suivante à la place d'eau pour obtenir la consistance pâteuse désirée pour chacune des couches. 3. Procéde conforme à l'une des revendications 1 à 6 du brevet principal ou à la revendication i ou 2 de la présente addition, caractérisé en ce que l'on applique successivement au moins quatre couches sur la surface à revêtir, au moins une première couche isolante permanente, puis au moins une couche réfractaire permanente, enfin au moins deux couches isolantes réfractaires. 4. Installation conforme à l'une des revendica- tions 7 à 16 du brevet principal, caractérisee en ce qu'elle comprend de plus un réservoir d'eau tiède (53) muni de moyens pour tiédir l'eau et d'un coffret de commande (53a) de ces moyens. 5. Installation conforme à l'une des revendica- tions 7 à 16 du brevet principal ou à la revendication 4 de la présente addition, caractérisee en ce qu'elle comprend de plus des moyens (58) pour rincer après utilisation les équipements (19, 9, 10, 11) recevant et véhiculant les mélanges aqueux pâteux, des moyens (54) pour collecter et stocker les boues de rinçage et des moyens (55, 56) pour reprendre ces boues et les utiliser pendant l'opé- ration suivante pour la préparation des mélanges aqueux pâteux. 6. Installation conforme à l'une des revendication 7 à 16 du brevet principal ou à l'une des revendications 4 ou 5, de la présente addition, caractérisée en ce que les deux seconds corps tubulairessont confondus en un seul second corps sensiblement tubulaire (5, 43, 9b) muni d'une arrivée d'eau (7, 46, 48) et de moyens (6, 6b, 44, 51) pour malaxer les mélanges aqueux, pâteux. 7. Installation conforme à la revendication 6, caractérisée en ce que les deux premiers corps tubulaires (3, 3a) sont confondus en un premier corps tubulaire unique (3) qui dessert les trémies (2, 2a) et/ou parties de trémies (2b, 2c) contenant les constituants solides de chacune des couches à former, et qui renferme une vis d'Archimède doseuse et malaxeuse (4), et en ce que chacune des trémies (2, 2a) ou parties de trémies (2b, 2c) contenant les divers constituants solides de chacune des couches à former est équipée de moyens (52, 52a; 52b) permettant ou interdisant l'écoulement du constituant solide qu'elle contient. 8. Installation conforme à la revendication 6, les deux premiers corps tubulaires (3, 3a) étant distincts l'un de l'autre, caractérisée en ce qu'elle comprend de plus, en amont du second corps sensiblement tubulaire unique (43, 9b), une trémie intermédiaire (19d, 19c) équipée de moyens d'évacuation continue (39, 41) ou discontinue (47) des constituants de chacune des couches à former. 9. Installation conforme à la revendication 8, caractérisée en ce que le second corps sensiblement tubulaire unique (43, 9b) est muni de moyens formant pompe (9c, 49). 10. Revêtement isolant et réfractaire obtenu par le procédé conforme à l'une des revendications 1 à 3. 11., Revêtement isolant et réfractaire obtenu au moyen de l'installation conforme à l'une des revendica- tions 4 à 9. 12. Revêtement isolant et réfractaire conforme à la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux couches de compositions différentes (69, ), (68, 70), (68, 69), (67, 70), (67, 69) ou (67, 68). 13. Revêtement isolant et réfractaire conforme à l'une des revendications 10 ou 12, caractérisé en ce qu'il comprend au moins quatre couches successives de compo- sitions différentes, à savoir au moins une couche isolante permamente (67) , au moins une couche réfractaire permanente (68), et au moins deux couches isolantes réfractaires de compositions différentes (69, 70).