Brevet FR2611584A1 — publié le 19880909

PROCEE DE MATRICAGE DE DECOUPES, DESTINEES NOTAMMENT A LA REALISATION DE BARQUETTES DE CONDITIONNEMENT OU SIMILAIRE, DISPOSITIF DE HATRICAGE POUR LA HISE EN OEUVRE DU PROCEDE ET HACHINE DE CONDITIONNEMENT COHPORTANT UN TEL DISPOSITIF L'invention concerne un procédé de matriçage de découpes, destinées notamment à la réalisation de barquettes de conditionnement ou similaire, un dispositif de matriçage pour la mise en oeuvre du procédé et une machine de conditionnement comportant un tel dispositif. On connait déjà un procédé de matriçage de telles découpes au moyen d'un ensemble poinçonmatrice coopérant l'un avec l'autre, dans lequel on extrait la découpe à matrice de moyens d'alimentation en découpes notamment au moins un magasin de découpes empilées; on transfère la découpe à matrices ainsi extraite entre le poinçon et la matrice écartés l'un de l'autre; on effectue un rapprochement relatif réciproque du poinçon et de la matrice jusqu'à les amener l'un contre l'autre de part et d'autre de la découpe pour réaliser le matriçage proprement dit; on réalise, le cas échéant, une solidarisation positive de parties complémentaires ou juxtaposées de la découpe, notamment par collage; on effectue un écartement relatif réciproque du poinçon et de la matrice et on extrait la découpe matricée. Un dispositif de matriçage de découpes applicable notamment à une machine de conditionnement -telle qu'une barquetteuse- est également connu et du type comprenant un poinçon et une matrice coopérant l'un avec l'autre; des moyens pour le rapprochement et l'écartement relatif réciproque du poinçon et de la matrice dans leur ensemble entre deux positions extrêmes à savoir une position inactive o ils sont écartés l'un de l'autre et une position de matriçage proprement dit o ils sont associés l'un dans l'autre; et des moyens d'extraction et d'évacuation des découpes matricées. On peut, par exemple, se référer au brevet FR 2 248 932. Ce procédé et ce dispositif de matriçage sont plus spécialement destinés à une machine de conditionnement telle qu'une barquetteuse comportant des moyens d'alimentation en découpes, des moyens 2611584 2 d'extraction d'une découpe à matrices des moyens d'alimentation; des moyens de transfert de cette découpe jusqu'au dispositif de matriçage, cet ensemble faisant partie des moyens d'amenée en découpes à matricer et également des moyens d'extraction de la découpe matricée du dispositif de matriçage et d'évacuation vers un autre poste notamment de remplissage avec des contenus à conditionner ou autre. Le procédé et le dispositif de matriçage connus à ce jour sont généralement conçus pour fonctionner avec un format unique (forme et/ou dimension) de découpes, lesquelles sont généralement en carton comportant des lignes de pliage et des parties complémentaires ou juxtaposées destinées à être solidarisées notamment par collage (pattes, rabats, etc.. .). En effet, les machines de conditionnement les plus connues associées au dispositif de matriçage sont généralement elles-mêmes à format unique. Dès lors, le changement de format soit est impossible, soit est réalisé en changeant purement et simplement le poinçon et la matrice, soit est réalisé manuellement. On connaît aussi, dans le domaine général de l'emballage, la possibilité de régler les organes d'une machine, selon les conditions d'emploi, notamment les dimensions des emballages traités (brevet FR 2 029 300, EP 0142 007). Mais, ces réglages ne sont pas adaptés au cas du matricage de découpes. L'invention vise à remédier à ces inconvénients. Son objet principal est donc de permettre un réglage automatique du matriçage tel qu'il soit possible de procéder au matriçage de découpes de formes et/ou de dimensions différentes 'avec le même dispositif de matriçage c'est-à-dire le même ensemble poinçon-matrice. A cet effet, l'invention propose d'abord un procédé de matriçage de découpes, destinées notamment à la réalisation de barquettes de conditionnement ou similaire, au moyen d'un ensemble poinçon-matrice coopérant l'un avec l'autre dans lequel on extrait la découpe à matricer de moyens d'alimentation en découpes, notamment au moins un magasin de découpes empilées; on transfère la découpe à matricer ainsi extraite entre le poinçon et la matrice écartés l'un de l'autre; on effectue un rapprochement relatif réciproque du poinçon et de la matrice jusqu'à les amener l'un contre l'autre de part et d'autre de 2611584 3 la découpe pour réaliser le matriçage proprement dit; on réalise, le cas échéant, une solidarisation positive de parties complémentaires ou juxtaposées de la découpe, notamment par collage; on effectue un écartement relatif réciproque du poinçon et de la matrice et on extrait la découpe matricée, caractérisée en ce que on utilise un poinçon et une matrice chacun en plusieurs parties distinctes de positions relatives réglables et coopérant dans ces différentes positions de manière & pouvoir être appliqués à des découpes de formes et/ou dimensions différentes; et on règle les positions relatives des parties distinctes constitutives du poinçon et de la matrice en fonction de la forme et/ou des dimensions de la découpe à matricer, avant le matriçage proprement dit, et on maintient ces positions relatives pendant le matriçage de manière à permettre le matriçage de découpes de formes et/ou dimensions différentes avec le même ensemble poinçon-matrice. L'invention propose, ensuite, un dispositif de matriçage de découpes, destinées notamment à la réalisation de barquettes de conditionnement ou similaire au moyen d'une machine de conditionnement du type comprenant un poinçon et une matrice coopérant l'un avec l'autre, des moyens pour le rapprochement et l'écartement relatif réciproque du poinçon et de la matrice dans leur ensemble entre deux positions extrêmes à savoir une position inactive o ils sont écartés l'un de l'autre et une position de matriçage proprement dit ils sont associés l'un dans l'autre, des moyens d'amenée en découpes à matricer et des moyens d'extraction et d'évacuation des découpes matricées, caractérisé en ce que d'une part le poinçon et la matrice sont réalisés chacun en plusieurs parties distinctes.de positions réglables de manière à définir des configurations de formes et/ou dimensions différentes, dans lesquelles le poinçon et matrice coopèrent afin de pouvoir être appliquées à des découpes ou formes et/ou dimensions différentes; et, d'autre part, le dispositif comporte des moyens intégrés de réglage du poinçon et de la matrice associés à et agissant sur ceux-ci ayant pour fonctions, en premier lieu, de réaliser le déplacement relatif des parties distinctes constitutives du poinçon et de la matrice respectivement afin de les amener dans la configuration correspondant à celle de la découpe à matrice et, en second lieu de 2 611584 4 maintenir positivement dans cette configuration pendant le matriçage, de manière à permettre le matriçage de découpes de formes et/ou dimensions différentes avec le même ensemble unique poinçon-découpe. L'invention propose enfin, une machine de conditionnement, notamment une barquetteuse qui comporte un tel dispositif de matriçage. Grâce à l'invention la machine de conditionnement peut, en ce qui concerne le matriçage, travailler avec des formats différents, le changement de format ne nécessitant par l'arrêt prolongé de la machine ou le changement de l'ensemble poinçon-matrice ou même un réglage manuel. En effet, ce changement de format peut être rapide et automatique. Les autres caractéristiques et avantages de l'invention résulteront de la description qui suivra en référence aux dessins annexés dans lesquels: À Les figures 1, 2, 3 sont trois vues schématiques de dessus de trois variantes de réalisation du poinçon du dispositif de matriçage, dans une première forme de réalisation. * Les figures 4 et 5 sont deux vues schématiques respectivement de dessus et de face d'une variante de la matrice du dispositif de matriçage dans une première forme de réalisation. Les figures 6 et 7 sont deux vues schématiques respectivement de dessus et de face d'une variante du poinçon et de la matrice du dispositif de matriçage dans une deuxième forme de réalisation. Les figures 8 et 9 sont deux vues schématiques de côtés de deux variantes possibles d'une machine de conditionnement utilisant le dispositif de matriçage selon l'invention. La figure 10 est une vue de dessus de la machine de la figure 9. Les figures 11, 12, 13, 14, 15 sont cinq vues schématiques, de dessus, illustrant une troisième variante de réalisation du poinçon et de la matrice. 2611584 5 L'invention concerne un procédé de matriçage de découpes, destinées notamment à la réalisation de barquettes de conditionnement ou similaire, au moyen d'un ensemble poinçon 1-matrice 2, coopérant l'un avec l'autre, dans lequel successivement on extrait une découpe à matricer unitairement de moyens d'alimentation en découpes 3, notamment au moins un magasin de découpes empilées; on transfère la découpe à matricer ainsi extraite entre le poinçon 1 et la matrice 2 écartés l'un de l'autre; on effectue un rapprochement relatif réciproque du poinçon 1 et de la matrice 2 jusqu'à les amener l'un contre l'autre de part et d'autre de la découpe pour réaliser le matriçage proprement dit; on réalise le cas échéant, une solidarisation positive de parties complémentaires ou juxtaposées de la découpe, notamment par collage; on effectue un écartement relatif réciproque du poinçon 1 et de la matrice 2 et on extrait la découpe matricée. Ces étapes sont les princicipales étapes du procédé en général. Ce procédé met donc en oeuvre un dispositif de matriçage du type comportant un poinçon 1 et une matrice 2 coopérant l'un avec l'autre; des moyens 6 pour le rapprochement et l'écartement relatif réciproque du poinçon 1 et de la matrice 2 dans leur ensemble entre deux positions extrêmes à savoir une position inactive o ils sont écartés l'un de l'autre et une position de matriçage proprement dit o ils sont associés l'un dans l'autre, des moyens d'amenée 7 en découpes à matricer et des moyens d'extraction et d'évacuation des découpes matricées. Ces moyens consécutifs sont les principaux moyens du dispositif de matriçage en général. Le procédé et le dispositif de matriçage selon l'invention sont plus spécialement destinés à une machine de conditionnement telle qu'une barquetteuse ainsi qu'on le verra ultérieurement. Les découpes utilisées ne font pas, en soi, l'objet de l'invention. Elle se présentent notamment sous forme de flancs originellement plats, en carton ou équivalent, comportant des lignes de pliage et, le plus généralement, des parties (pattes, rabats etc...) complémentaires ou juxatposées destinées à être solidarisées notamment par collage, pour le maintien en volume. Grâce au matriçage, les découpes sont 2611584 6 mises en volume et peuvent recevoir des contenus à conditionner. Dans une forme de réalisation classique, la découpe a, originellement, une forme générale rectangulaire comprenant un fond et sur chacun de ses côtés formant ligne de pliage, un rabat destiné à être placé perpendiculairement au fond. Deux rabats opposés par exemple longitudinaux sont prolongés à chacun de leurs gonds transversaux extrêmes formant lignes de pliage par une courte patte destinée à être collée, une fois la découpe mise en forme sur le rabat transversal attenant. Une telle découpe peut être multi-formats, le fond ayant une forme rectangulaire plus ou moins carrée ou aplatie en élévation et des dimensions absolues et relatives (les unes par rapport aux autres) plus ou moins variables. Toutefois, l'invention s'applique à d'autres formes générales de découpes triangulaires, polygonales, cylindriques, etc... Ces découpes peuvent, de surcroit, être destinées à d'autres usages qu'une barquette, notamment une boite à couvercle attenant. Selon une caractéristique de l'invention, le même dispositif de matriçage peut être appliqué, après réglage, à des découpes différentes, soit de même forme générale mais de dimensions différentes, soit de formes différentes. Préférentiellement, l'invention est appliquée à des découpes ayant une même forme générale (par exemple rectangulaire) et dont seules les dimensions changent. Une application particulière de l'invention, objet de la description qui suit, est donc celle o la découpe est de forme générale rectangulaire, le changement de format signifiant une modification des dimensions du fond de cette découpe. Toutefois, cette application particulière ne limite en rien l'invention. Dans le procédé selon l'invention on utilise un poinçon et une matrice chacun en plusieurs parties distinctes 4, 5 de positions relatives réglables et coopérant dans ces différentes positions de manière à pouvoir être appliqué à des découpes de formes et/ou dimensions différentes; on règle les positions relatives des parties distinctes 2611584 7 4, 5 constitutives du poinçon 1 et de la matrice 2 en fonction de la forme et/ou des dimensions de la découpe à matricer, avant le matriçage proprement dit et on maintient les parties 4, S dans ces positions relatives pendant le matriçage, de manière à permettre le matriçage de découpes de formes et/ou dimensions différentes avec le même ensemble poinçon 1-matrice 2. Plus particulièrement, on utilise un poinçon 1 et une matrice 2 chacun en au moins deux et, plus particulièrement, en quatre ou au moins quatre parties distinctes 4, 5 définissant en général et en élévation un polygone plan et, plus particulièrement, un rectangle, un carré, un pseudo rectangle ou un pseudo carré; ces parties distinctes 4, 5 étant de positions relatives réglables par rapport à au moins un axe et, plus particulièrement par rapport à deux axes perpendiculaires ou sensiblement perpendiculaires entre eux XX' et YY', ces axes étant situés dans le plan de la découpe à matricer. Pour régler les positions relatives des parties distinctes 4, 5 constitutives du poinçon 2 ou de la matrice 2, on réalise un déplacement relatif de ces parties 4, 5 comprenant au moins un coulissement et/ou au moins une rotation. Avec la forme particulière de réalisation de découpe mentionnée ci-dessus, on utilise un poinçon 1 et une matrice 2 chacun comprenant quatre parties distinctes 4, 5 définissant comme indiqué un polygone plan, rectangulaire ou carré ou similaire, et pour régler les positions relatives des parties distinctes 4, 5 constitutives du poinçon 1 ou de la matrice 2 on les déplace, directement ou indirectement à coulissement le long de deux axes XX' et YY' perpendiculaires ou sensiblement perpendiculaires entre eux situés dans le plan du polygone, c'est-à-dire le plan de la découpe à matricer. Comme cela est décrit en détail ci- dessus, les parties distinctes 4, 5 constitutives du poinçon 1 et de la matrice 2 forment des angles plus spécialement destinés à être placés dans les angles de la découpe.à matrice, par exemple aux quatre coins du fond rectangulaire de la découpe. 2611584 8 Généralement, la découpe à matrices est plate et les parties 4, 5 du poinçon 1 et de la matrice 2 sont respectivement placées au moins sensiblement dans un plan, les deux plans du poinçon 1 et de la matrice 2 étant écartés en position inactive du dispositif de matriçage et confondues ou proches en position de matriçage. Selon une première possibilité, on règle séparément, de façon positive, d'une part le poinçon 1 et, d'autre part la matrice 2. Dans ce cas, et selon une première forme de réalisation, on règle séparément de façon positive, le poinçon 1 et la matrice 2 par deux opérations distinctes (figures 1 à 5). Dans ce même cas et selon une deuxième forme de réalisation, on règle séparément de façon positive le poinçon 1 et la matrice 2 par une opération unique (figures 6 et 7). Selon une seconde possibilité, on règle positivement le poinçon 1' ou la matrice 2 -constituant un organe menant de l'ensemble poinçon 1-matrice 2et l'autre organe de l'ensemble poinçon 1-matrice 2 -l'organe mené- est réglé directement par l'organe menant. Par conséquent, selon les cas on agit séparément sur le poinçon 1 et la matrice 2 par des actions différentes ou partiellement communes c'est-àdire que les moyens de réglage mis en oeuvre sont distincts ou partiellement communs, comme décrits ultérieurement. Ou, au contraire, on agit sur l'un des organes du dispositif de matriçage, cet organe menant agissant sur l'autre organe mené. Dans le cas de la seconde possibilité envisagée, on bloque les parties constitutives de l'organe mené dans leur position de réglage, une fois ce réglage par l'organe menant réalisé. De plus, on règle l'organe mené de manière qu'il existe entre l'organe menant et l'organe mené un écartement correspondant à l'épaisseur de la découpe à matricer. A cet effet, on place d'abord l'organe menant dans sa configuration extrême notamment maximale pour la matrice 2, minimale pour le poinçon 1; on fait coopérer l'organe menant jusqu'à la configuration définitive de l'organe mené; on bloque l'organe mené dans cette configuration; et, enfin, d'une part, on procède au réglage de finition de l'organe 2611584 9 menant de manière & avoir l'écartement correspondant & l'épaisseur de la découpe & matricer. Plus particulièrement, l'organe menant est la matrice et l'organe mené la découpe. Toutefois, entre aussi dans l'invention le cas o l'organe menant est le poinçon 1 et l'organe mené la matrice 2. Ainsi que cela résulte de ce qui précède, l'invention peut faire l'objet de nombreuses possibilités ou formes de réalisations en ce qui concerne le réglage des positions relatives des parties 4, 5, respectivement du poinçon 1 et ou la matrice 2, ayant toutes pour effet de donner à ces parties 4, 5 la configuration adaptée à la découpe à matrice. Selon une forme de réalisation préférentielle, cette adaptation est réalisée par simple translation d'une ou de plusieurs parties 4, 5 le long d'au moin un axe de coulissement. Selon une autre caractéristique optionnelle, on maintient fixe l'axe de matriçage 8 et/ou les moyens d'alimentation 3 en découpes dans leur ensemble. Toujours selon une caractéristique optionnelle, on transfère la découpe à matricer jusqu'à l'ensemble poinçon 1-matrice 2 par coulissement le long d'un axe de réglage du poinçon 1 et de la matrice 2. Enfin, selon une autre caractéristique de l'invention, on règle la course de transfert de la découpe à matricer depuis les moyens d'alimention 3 en découpes jusqu'à l'ensemble poinçon 1-matrice 2 en fonction de la forme et/ou des dimensions de la découpe à matricer, de manière que la découpe à matricer se trouve placée, en fin de course de transfert, dans l'ensemble poinçon 1-matrice 2. Cette disposition opératoire permet que les découpes occupent une même position relative de référence, par exemple par rapport à l'axe de matriçage 8 quel que soit la découpe à matricer. Plus particulièrement, l'axe de matriçage 8 et les moyens d'alimentation 3 en découpe dans leur ensemble sont fixes et on règle la course de transfert. De plus, et afin de donner au procédé un caractère universel on règle aussi les moyens d'alimentation 3 en découpes en fonction de la forme et/ou des dimensions de la découpe à matricer et/ou on sélectionne les moyens d'alimentation 3 en découpes selon la découpe à matricer parmi une pluralité de moyens d'alimentation en découpes correspondant aux différents groupes homogènes de découpes. L'invention s'applique aussi bien au cas de découpes variant en continu ou au cas de découpes définies selon des formes et/ou dimensions discrètes susceptibles, alors d'être pré-sélectionnées quant & leur forme et à leurs dimensions. Dans ce dernier cas, on peut préalablement sélectionner des formes et des dimensions de découpes et pour chacune, définir une configuration des parties 4 et 5 constitutives du poinçon 1 et de la matrice 2 ainsi que, le cas échéant, la configuration des moyens d'alimentation 3 et la course de transfert. Puis, ultérieurement, il suffit de sélectionner au fur et à mesure des besoins les découpes à matricer, cette sélection étant faite automatiquement ou manuellement. Les phases opératoires d'amenée d'une découpe à matricer -sauf en ce qui concerne le réglage nécessaire en fonction de cette découpe-, d'extraction et d'évacuation de la découpe matricée sont généralement à la portée de l'homme du métier et, pour cette raison ne sont pas décrites ici en détail. De même, le procédé comporte également, avantageusement une phase de solidarisation -notamment de collage- de la découpe, généralement & la portée de l'homme du métier, par exemple intervenant au défilé de la découpe à matricer pendant son transfert. Un dispositif de matriçage selon l'invention est caractérisé par le fait que, d'une part, le poinçon 1 et la matrice 2 sont réalisés chacun en plusieurs parties distinctes 4,5 de position relatives réglables de manière à définir des configurations de formes et/ou dimensions différentes, dans lesquelles le poinçon 1 et la matrice 2 coopèrent afin de pouvoir être appliquées à des découpes, de formes et/ou dimensions différentes; et, d'autre part, le dispositif comporte des moyens intégrés de réglage du poinçon 1 et de la matrice 2, associés à et agissant sur ceux-ci, ayant pour fonctions, en premier lieu, de réaliser le déplacement relatif des parties distinctes 4,5 constitutives du poinçon 1 et de la matrice 2 respectivement afin de les amener dans la configuration correspondant à celle de la découpe à matricer et, en second lieu, de maintenir bloqué temporairement les parties distinctes 4, 5 constitutives du 2611584 1 poinçon 1 et de la matrice 2 respectivement afin de les maintenir positivement dans cette configuration pendant le matriçage, de manière à permettre le matriçage de découpes de formes et/ou dimensions différentes avec le même ensemble unique poinçon 1-découpe 2. De plus, le dispositif comporte également des moyens support des parties distinctes 4, 5 constitutives du poinçon 1 et de la matrice 2 respectivement, faisant partie ou sur lesquels agissent les moyens de réglage, et sur lesquels agissent les moyens 6 pour le rapprochement et l'écartement relatif réciproque du poinçon 1 et de la matrice 2. Les parties distinctes 4, 5 constitutives du poinçon.1 et de la matrice 2 respectivement, sont constituées par des paires de petites pièces rigides définissant des angles saillant et rentrant, notamment en équerre, respectivement du poinçon ou de la matrice et de la matrice ou du poinçon, coopérant entre elles de manière d'une part à avoir des formes complémentaires l'une de l'autre et, d'autre part, à être écartées l'une de l'autre en position de matriçage, d'une distance correspondant à l'épaisseur de la découpe à matricer. car les parties constitutives 4, 5 peuvent épouser avec précision la découpe, respectivement à l'intérieur et à l'extérieur. Les pièces constituant les parties 4, 5 sont d'une part suffisamment larges ou étendues pour ne pas exercer sur la découpe des forces de compression pouvant endommager la découpe et, d'autre part, suffisamment étroite ou restreinte en étendue pour pouvoir constituer, lorsqu'elles sont proches les unes des autres la configuration minimale devant être réalisée, c'est-à-dire, en particulier, celle qui est d'étendue la plus faible et la plus compacte. La disposition elle-même des parties 4, 5 est appropriée à la découpe de manière que l'opération de matriçage soit efficacement réalisée avec les parties 4, 5 employées. En pratique, les parties 4 constitutives du poinçon 1 forment, par exemple, une équerre saillante dont l'axe est parallèle à l'axe du matriçage 8, tandis que les parties 5 constitutives de la matrice 2 forment par exemple une équerre rentrante dont l'axe est également parallèle à l'axe de matriçage 8. Ces deux pièces en forme d'équerre sont espacées l'une de l'autre, transversalement, d'une distance égale ou voisine de l'épaisseur de la découpe, en position de matriçage. Le cas échéant, l'équerre des parties 5 formant matrice 2 sont évasées vers leur ouverture d'introduction des parties du poinçon 1 de manière à permettre une action progressive efficace sûr la découpe à matricer. Il doit être observé que, du fait de ce qui précède, tant le poinçon 1 que la matrice 2 sont discontinus ce qui n'affecte en aucune manière leur fonctionnement. Le cas échéant, les différentes parties 4, 5 constitutives respectivement du poinçon 1 et de la matrice 2 peuvent être liaisonnées par des éléments de liaison déformables ou rigides mais mobiles par rapport aux parties 4 et 5, notamment à coulissement. Ainsi que cela résulte de ce qui précède, préférentiellement, le poinçon 1 et la matrice 2 comportent chacun ou moins deux et, plus particulièrement, quatre ou au moins quatre parties distinctes 4, 5 définissant un polygone plan et, plus particulièrement, un rectangle, un carré, un pseudo rectangle ou un pseudo carré. Dans la forme de réalisation plus spécialement décrite précédemment en référence au procédé, les parties distinctes 4, 5 constitutives du poinçon 1 et de la matrice 2 respectivement sont montées à coulissement le long d'au moins un axe et, plus particulièrement le long de deux axes perpendiculaires ou sensiblement perpendiculaires entre eux situés dans le plan du poinçon 1 et de la matrice 2 respectivement. Toutefois, l'invention concerne également les cas ou le dispositif de matriçage comporte un nombre différent de parties distinctes 4,5 déplacées autrement notamment autrement qu'à coulissement le long de deux axes perpendiculaires entre eux ou à pivotement ou toute autre combinaison de mouvements. D'une façon générale, les moyens de réglage comportent des moyens d'entraînement à coulissement des parties constitutives du poinçon 1 et de la matrice 2 le long du ou de leurs axes de coulissement. Dans le cas o les parties 4, 5 sont réglées par un autre déplacement que le coulissement, les moyens d'entraînement sont adaptés en conséquence. Dans le cas particulier de moyens d'entraînement à coulissement, ceux-ci sont constitués par un ou plusieurs vérins hydrauliques ou 2611584 13 pneumatiques ou une ou plusieurs tiges filetées avec lesquelles coopèrent un filetage d'une pièce clavetée pour coulisser axialement. Il doit être observé que cette réalisation des moyens d'entraînement à coulissement permet non seulement d'assurer le déplacement à coulissement nécessaire au réglage mais aussi le blocage en position de réglage pendant le matriçage. Le blocage résulte soit du blocage du moto- réducteur ou équivalent entraînant la ou les tiges filetées, soit de l'arrêt de l'alimentation hydraulique ou pneumatique des vérins. Selon une première possibilité correspondant à celle décrite précédemment en référence au procédé, les moyens de réglage agissent séparément et de façon positive d'une part sur le poinçon 1 et, d'autre part sur la matrice 2. Dans une première forme de réalisation (figures 1 à 5), les moyens de réglage sont distincts pour le poinçon 1 et la matrice 2. Dans une deuxième forme de réalisation (figures 6 et 7), les moyens de réglage sont pour partie au moins commun au poinçon 1 et à la matrice 2. Selon une seconde possibilité (figures 11 à 15), les moyens de réglage agissent de façon positive sur le poinçon 1 ou la matrice 2 -constituant l'organe menant- la matrice 2 ou le poinçon 1 -constituant l'autre organe mené- étant entrainé directement par l'organe menant. Selon l'invention, les moyens de réglage mentionnés précédemment concernent la configuration (forme et dimension) du poinçon 1 et de la matrice 2. Ces moyens de réglage sont généralement distincts des moyens 6 de rapprochement et d'écartement. Les moyens 6 pour le rapprochement et l'écartement du poinçon 1 et de la matrice 2 sont généralement connus en soi, ne font pas partie directement de l'invention et, pour ces raisons ne sont pas décrits plus en détails. Ces moyens 6 comprennent généralement d'une part des moyens de guidage 9 notamment à coulissement axial par rapport à un axe de matriçage 8 notamment vertical ou perpendiculaire aux axes XX' et YY' de coulissement des parties 4, 5 constitutives du poinçon 1 et de la matrice 2; et, d'autre part, des moyens d'entraînement 10 à 2 611584 14 coulissement le long de l'axe 8. Les moyens de guidage 9 peuvent comporter, par exemple, un bloc monté sur deux colonnes de guidage. Les moyens d'entraînement 10 peuvent comporter, par exemple, un vérin ou une tige filetée entrainée en rotation agissant sur le bloc portant luimème le poinçon 1 ou la matrice 2. Le cas échéant, les moyens d'entraînement 10 sont entraînés à partir un même moto-réducteur ou équivalent entraînant les moyens d'amenée des découpes à matricer. Préférentiellement, les moyens d'amenée 7 en découpes sont disposés au moins sensiblement horizontalement, notamment à un niveau légèrement supérieur à celui de la matrice 2. Egalement, préférentiellement la matrice 2 est fixe dans son ensemble -à l'exception du réglage objet de l'invention- notamment le long de l'axe 8, tandis que le poinçon 1 est seul monté coulissant le long de l'axe 8. Cependant, l'invention concerne aussi le cas o le poinçon 1 est fixe et la matrice 2 mobile ou encore le cas o le poinçon et la matrice 2 sont mobiles tous les deux. On décrit maintenant plus en détail diverses possibilités de réalisation entrant généralement dans la description qui précède concernant toutes les possibilités. Toutes les formes de réalisation se réfèrent au cas particulier o le poinçon 1 et la matrice 2 comportent chacun quatre parties 4, 5 respectivement montées à coulissement par rapport à deux axes perpendiculaires entre eux XX' et YY', ce cas étant seulement indicatif. Selon une première forme de réalisation (figures 1 à 5), les moyens de réglage du poinçon 1 et de la matrice 2 sont au moins partiellement différents et distincts et agissent séparément d'une part sur le poinçon 1 et d'autre part, sur la matrice 2. En ce qui concerne d'abord le poinçon 1 (figures 1 à 3), les moyens de réglage peuvent faire l'objet de plusieurs variantes de réalisation. Dans ces variantes, les moyens de réglage du poinçon 1 comportent en premier lieu au moins un premier moto-réducteur 11 ou équivalent, auquel sont associées au moins une première tige filetée en rotation et, plus particulièrement, au moins une première paire de tiges filetées opposées et à pas respectivement inversés 12, 13 et au moins un premier bloc écrou ou équivalent associé également aux premières 2611584 15 tiges filetées 12, 13 et, plus particulièrement, une première paire de blocs écrous ou équivalents 14, 15, ce premier ensemble 11, 12, 13, 14, 15 permettant de réaliser un coulissement des parties constitutives 4 du poinçon 1 selon un premier axe XX'; et, en second lieu au moins un second moto-réducteur ou équivalent 16, auquel sont associées au moins une seconde paire de tiges filetées opposées et à pas respectivement inversés 17, 18, et au moins un second bloc écrou ou équivalent associé également et, plus particulièrement, au moins une seconde paire de tiges filetées t7, 18 et, plus particulièrement, une seconde paire de blocs écrous ou équivalents 19, 20, ce second ensemble 16, 17, 18, 19, 20 permettant de réaliser un coulissement des parties constitutives 4 du poinçon 1 selon un second axe YY'. Dans les deux premières variantes (figures 1 et 2), les moyens de réglage comportent un premier moto-réducteur 11' et deux seconds motos-réducteurs 16 supportés par la paire des premiers blocs écrous 14, 15. Les parties 4 constitutives du poinçon 1 sont portées soit par des tiges 21 articulées aux premiers blocs écrous 14, 15 et sur lesquelles agissent les secondes tiges filetées 17, 18, soit directement par les secondes tiges filetées 17, 18. Dans ces deux variantes, les tiges filetées 12, 13, 17, 18 ont une configuration générale en H. Dans la troisième variante (figure 3), les tiges filetées 12, 13, 17, 18 ont une configuration en + et les moyens de réglage comportent seulement deux motos-réducteurs 11, 16. Les parties constitutives 4 du poinçon I sont portées, de façon coulissante, par les première et seconde paire de blocs écrous ou équivalents 14, 15, 19, 20. En ce qui concerne ensuite la matrice 2, les moyens de réglage qui la concerne sont soit totalement distincts de ceux du poinçon 1 (figures 6 et 7), bien que, dans les deux cas, les moyens de réglage de la matrice 2 agissent directement et positivement sur celle-ci. Dans une première forme de réalisation (figures 4 et 5), les moyens de réglage de la matrice 2 comportent quatre parties distinctes 5 montées à coulissement par rapport à deux axes perpendiculaires entr eux XX', YY'; et, d'autre part, les moyens de réglage de la matrice 2 comportent en premier lieu un premier moto-réducteur ou équivalent 21 2611584 16 entrainant en rotation une première paire de tiges filetées 22, 23 montées chacune dans des paliers fixes 24, écartées transversalement l'une de l'autre, chacune de ces premières tiges filetées 22, 23 ayant chacune de part et d'autre deux filetages & pas inversés respectivement 25, 26, des premiers écrous 27, 28 à pas inversés étant montés coulissants sur chacun des filetages 25, 26 de chacune des deux des premières tiges filetées 22, 23, cet ensemble 21, 22, 23, 27, 28 permettant de réaliser un coulissement des parties 5 constitutives de la matrice 2 selon un premier axe XX'; et, en second lieu, un second moto- réducteur ou équivalent 29, entrainant en rotation un arbre claveté 30 monté sur des paliers fixes 31, deux boites d'angles 32 coulissantes montées sur l'arbre claveté 30 et associées rigidement à deux premiers écrous 27, 28 de l'une des premières tiges filetées 22, 23, deux secondes ou deux paires de secondes tiges filetées 33, 34, , 36 montées respectivement dans des paliers 37 attenants aux deux premiers écrous 27, 28 de même pas en regard des deux premières tiges filetées 22, 23, entrainées en rotation en synchronisme par le second moto-réducteur 29, les parties constitutives 5 de la matrice 2 étant portées et entrainées par les secondes tiges filetées 33, 34, 35, 36, cet ensemble 29, 30, 32, 33 à 36 permettant plus spécialement de réaliser un coulissement des parties constitutives 5 de la matrice 2 selon un second axe YY'. Ainsi que cela est représenté sur la figure 4 à laquelle on se réfère expressément, l'arbre claveté 30 et les tiges 22, 23 sont parallèles à l'axe XX', toutes ces tiges filetées 22, 23 et arbre 30 étant écartés des parties S constitutives de la matrice 2. Les tiges filetées 22, 23 et l'arbre claveté 30 sont entraînés par les motos-réducteurs 21, 29 respectivement au moyen de courroies chaînes ou équivalent. De même, les différentes tiges filetées 33, 34, 35, 36 parallèles à l'axe YY' sont entraînées en synchronisme par des chaines sans fin., Dans une seconde forme de réalisation (figures 6 et 7), les moyens de réglage de la matrice 2 sont du même type général que décrit précédemment mais les moyens de réglage agissent aussi directement sur le poinçon 1, la matrice 2 et le poinçon 1 étant liaisonnés. Plus particulièrement, les moyens de réglage de la matrice 2 comportent chacun quatre parties 4, 5 distinctes montées à 2611584 7 coulissement par rapport & deux axes perpendiculaires entre eux XX'-et YY'; et, d'autre part, les moyens de réglage du poinçon 1 et de la matrice 2 comportent en premier lieu un premier moto-réducteur ou équivalent 37 entraînant en rotation une première paire de tiges filetées 38, 39 montées chacune dans des paliers fixes 40 ayant chacune de part et d'autre deux filetages à pas inversés respectivement 41, 42, des premiers écrous 43, 44 à pas inversés étant montés à coulissement sur chacun des filetages 41, 42 de chacune des premières tiges filetées 38, 39, ces écrous 43, 44 supportant des blocs 45 auxquels sont associées les parties 4, 5 constitutives du poinçon 1 et de la matrice 2, l'ensemble 37, 38, 39, 43, 44, 45 permettant de réaliser un coulissement des parties constitutives 4, 5 du poinçon 1 et de la matrice 2 selon l'axe XX'; et, en second lieu, un second moto-réducteur 46 entrainant en rotation un arbre claveté 47 monté sur des paliers fixes 48, deux boites d'angles 49 coulissantes montées sur l'arbre claveté 47 et associées rigidement aux blocs 45 de l'une des premières tiges filetées 41, 42, deux paires de secondes tiges filetées 50, 51, 52, 53 montées respectivement sur des paliers attenants aux blocs 45, entrainées en synchronisme à partir de boites d'angles 49 par le second moto-réducteur 46, les parties constitutives 4, 5 du poinçon 1 et de la matrice 2 étant respectivement portées et entrainées par les deux paires de secondes tiges filetées 50, 51, 52, 53, cet ensemble 46, 47, 48, 49, 50 à 53 permettant plus spécialement de réaliser en coulissement des parties constitutives 4, 5 du poinçon 1 et de la matrice 2 selon un second axe YY'. Comme indiqué précédemment, il existe au moins un guide de coulissement 54 parallèle à l'axe de matriçage 8 entre chaque partie 4 du poinçon 1 et chaque partie en regard 5 de la matrice. De plus, il existe au moins un vérin de rappel 55 interposé entre le poinçon 1 et la matrice 2 ayant pour fonction de rappeler le poinçon 1 et la matrice 2 dans leur position inactive. Selon une autre variante de réalisation, seul le poinçon 1 ou la matrice 2 est positivement entrainé et forme un organe menant pour la matrice 2 ou le poinçon 1, organe mené (figures 11 à 15). Dans ce cas, l'organe mené, matrice 2, poinçon 1 comportent des moyens 2611584 18 de blocage en position de réglage. Préférentiellement, les moyens de réglage sont associés à la matrice 2 et les moyens de blocage de l'organe mené du poinçon 1. L'organe menant est alors la matrice 2, l'organe mené le poinçon 1. Toute autre forme: organe menant poinçon 1 et organe mené matrice 2 est également dans l'esprit de l'invention. D'une façon générale, les parties constitutives de l'organe mené sont montées à coulissement le long des axes XX' et YY' et sont associées à des moyens notamment hydrauliques ou pneumatiques de rappel et de blocage en position. Cette variante de réalisation est préférentiellement réalisée de la même manière générale que décrite plus haut en ce qui concerne l'organe menant. L'invention concerne, enfin, une machine de conditionnement, notamment de conditionnement ou similaire comportant des moyens d'alimentation en découpes 3, notamment au moins un magasin de découpes empilées et un dispositif du matriçage tel qu'il vient d'être décrit (figures 8 et 9). Dans cette machine, préférentiellement l'axe de matriçage 8 et/ou les moyens d'alimentation 3 en découpes dans leur ensemble sont fixes. Les moyens d'amenée 7 en découpes comportent des moyens de transfert à coulissement des découpes dans leur propre plan entre les moyens d'alimentation 3 et le dispositif de matriçage 1, 2. Compte tenu de ce que les découpes utilisées sont de formats variables, il est nécessaire que la machine comporte également des moyens de réglage supplémentaires 56 de la course de transfert des moyens de transfert et/ou de la position relative des moyens d'alimentation 3 en découpes et du dispositif de matriçage 1, 2 pour que la découpe à matricer se trouve placée en fin de course de transfert dans le dispositif de matriçage 1, 2. Selon une première variante (figure 8), ces moyens de réglage 2611584 19 supplémentaires 56 comportent un moto-réducteur d'entraînement 57 d'un taquet 58 coulissant d'entraînement, le moto-réducteur étant commandé pour assurer la course commandée pour assurer la course nécessaire du taquet 58. Selon une seconde variante (figure 9) ces moyens de réglage supplémentaires 56 comportent un taquet 58 monté coulissant sur une bielle 59 entraînée par un maneton 60 entrainé par un moto-réducteur 57, la bielle 59 étant d'axe à pivotement 61 mobile coulissant transversalement et le taquet 58 étant guidé à coulissement le long des moyens de.transfert de la découpe, de manière que le taquet 58 ait la course nécessaire. Enfin, préférentiellement, la machine comporte également des moyens de transfert qui sont montés également réglables transversalement. 2611584 20 REVENOICA TIONS 1) Procédé de matriçage de découpes, destinées notamment à la réalisation de barquettes de conditionnement ou similaire, au moyen d'un ensemble poinçon (1) matrice (2) coopérant l'un avec l'autre dans lequel on extrait la découpe à matricer de moyens d'alimentation en découpes (3), notamment au moins un magasin de découpes empilées; on transfère la découpe à matricer ainsi extraite entre le poinçon (1) et la matrice (2) écartés l'un de l'autre; on effectue un rapprochement relatif réciproque du poinçon (1) et de la matrice (2), jusqu'à les amener l'un contre l'autre de part et d'autre de la découpe pour réaliser le matriçage proprement dit; on réalise, le cas échéant, une solidarisation positive de parties complémentaires ou juxtaposées de la découpe, notamment par collage; on effectue un écartement relatif réciproque du poinçon (1) et de la matrice (2) et on extrait la découpe matricée, caractérisé par le fait qu'on utilise un poinçon (1) et une matrice (2) chacun en plusieurs parties distinctes (4, 5) de positions relatives réglables et coopérant dans ces différentes positions de manière à pouvoir être appliqués à des découpes de formes et/ou dimensions différentes; on règle les positions relatives des parties distinctes (4, 5) constitutives du poinçon (1) et de la matrice (2) en fonction de la forme et/ou des dimensions de la découpe à matricer, avant le matriçage proprement dit et on maintient les parties (4, 5) dans ces positions relatives pendant le matriçage, de manière à permettre le matriçage de découpes de formes et/ou dimensions différentes avec le même ensemble poinçon (1)-matrice (2). 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise un poinçon (1) et une matrice (2) chacun en au moins deux et, plus particulièrement, en quatre ou au moins quatre parties distinctes (4, 5) définissant un polygone sensiblement plan et, plus particulièrement, un rectangle, un carré, un pseudo rectangle ou un pseudo carré; ces parties distinctes (4, 5) étant de positions relatives réglables par rapport à au moins un axe et, plus particulièrement, par rapport à deux axes perpendiculaires ou sensiblement perpendiculaires entre eux XX' et YY'. 2611584 21 3) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que pour régler les positions relatives des parties distinctes (4, 5) constitutives du poinçon (1) ou de la matrice (2), on réalise un déplacement relatif de ces parties (4,-5) comprenant au moins un coulissement et/ou au moins une rotation. 4) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on utilise un poinçon (1) et une matrice (2) chacun comprenant quatre parties distinctes (4, 5) définissant un polygone plan, rectangulaire ou carré ou similaire, et pour régler les positions relatives des parties distinctes (4, 5) constitutives du poinçon (1) ou de la matrice (2) on les déplace, directement ou indirectement, à coulissement le long de deux axes XX' et YY' perpendiculaires ou sensiblement perpendiculaires entre eux situés dans le plan du polygone. ) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on règle séparément, de façon positive, d'une part le poinçon (1) et, d'autre part, la matrice (2). 6) Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on règle séparément de façon positive, le poinçon (1) la matrice (2) par deux opérations distinctes. 7) Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on règle séparément de façon positive le poinçon (1) et la matrice (2) par une opération unique. 8) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on règle positivement le poinçon (1) ou la matrice (2) -constituant l'organe menant de l'ensemble poinçon (1)-matrice (2)- et l'autre organe de l'ensemble poinçon (1)-matrice (2) -l'organe mené- est réglé directement par l'organe menant. 9) Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'on bloque les parties constitutives de l'organe mené dans leur position de réglage, une fois ce réglage par l'organe menant réalisé. 2611584 22 ) Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 et 9, caractérisé en ce qu'on règle l'organe mené de manière qu'il existe entre l'organe menant et l'organe mené un écartement correspondant à l'épaisseur de la découpe à matricer. 11) Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce qu'on place d'abord l'organe menant sans sa configuration extrême, maximale pour la matrice (2), minimale pour le poinçon (1); on fait coopérer l'organe menant et l'organe mené; puis, on règle l'organe menant jusqu'à la configuration définitive de l'organe mené; on bloque l'organe mené dans cette configuration; et, enfin, d'une part, on dissocie l'organe menant et l'organe mené en les écartant l'un de l'autre et, d'autre part, on procède au réglage de finition de l'organe menant de manière à avoir l'écartement correspondant à l'épaisseur de la découpe à matricer. 12) Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que l'organe menant est la matrice (2) et l'organe mené le poinçon (1). 13) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l'on maintient fixe l'axe de matriçage (8) et/ou les moyens d'alimentation (3) en découpes dans leur ensemble. 14) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que l'on transfère la découpe à matricer jusqu'à l'ensemble poinçon (1)-matrice (2) par coulissement le long d'un axe de réglage du poinçon (1) et de la matrice (2). ) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'on règle la course de transfert de la découpe à matricer depuis les moyens d'alimentation (3) en découpes jusqu'à l'ensemble poinçon (1)-matrice (2) et/ou la position relative des moyens d'alimentation (3) en découpes et de l'ensemble poinçon (1)-matrice (2) en fonction de la forme et/ou des dimensions de la découpe à matricer, de manière que la découpe à matricer se trouve placée, en fin de course de transfert, dans l'ensemble poinçon (1)-matrice (2). 2611584 23 16) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'on règle les moyens d'alimentation (3) en découpes en fonction de la forme et/ou on sélectionne les moyens d'alimentation (3) en découpes selon la découpe à matricer parmi une pluralité de moyens d'alimentation (3) en découpes correspondant aux différents groupes homogènes de découpes. 17) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce qu'on règle le poinçon (1) et la matrice (2) et, le cas échéant, la course de transfert des découpes et/ou laposition relative des moyens d'alimentation (3) en découpes et de l'ensemble poinçon (1)découpe (2) selon des valeurs pré-sélectionnées.' 18) Dispositif de matriçage de découpes, destinées notamment à la réalisation de barquettes de conditionnement ou similaire au moyen d'une machine de conditionnement du type comprenant un poinçon (1) et une matrice (2) coopérant l'un avec l'autre, des moyens (6) pour le rapprochement et l'écartement relatif réciproque du poinçon (1) et de la matrice (2), des moyens d'amenée (7) en découpes à matricer et des moyens d'extraction et d'évacuation des découpes matricées, caractérisé en ce que, d'une part, le poinçon (1) et la matrice (2) sont réalisés chacun en plusieurs parties distinctes (4,5) de positions relatives réglables de manière à définir des configurations de formes et/ou dimensions différentes, dans lesquelles le poinçon (1)et la matrice (2) coopérent afin de pouvoir être appliqués à des découpes, de formes et/ou dimensions différentes; et, d'autre part, le dispositif comporte des moyens intégrés de réglage, du poinçon et de la matrice (2), associés à et agissant sur ceux-ci ayant pour fonctions, en premier lieu, de réaliser le déplacement relatif des parties (4, 5) distinctes constitutives du poinçon (1) et de la matrice (2) respectivement afin de les amener dans la configuration correspondant à celle de la découpe à matricer et, en second lieu, de maintenir bloqué temporairement les parties distinctes (4, 5) constitutives du poinçon (1) et de la matrice (2) respectivement afin de les maintenir positivement dans cette configuration pendant le matriçage, de manière à permettre le matriçage de découpes de formes et/ou dimensions différentes avec le même ensemble unique poinçon (1)-découpe (2). 2611584 24 19) Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il comporte également des moyens support des parties (4, 5) distinctes constitutives du poinçon (1) et de la matrice (2) respectivement, faisant partie ou sur lesquels agissent les moyens de réglage, et sur lesquels agissent les moyens (6) pour le rapprochement et l'écartement relatif réciproque du poinçon (1) et de la matrice (2). ) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 18, 19, caractérisé en ce que les parties distinctes (4, 5) constitutives du poinçon (1) et de la matrice (2) respectivement sont constituées par des paires de petites pièces rigides définissant des angles saillant et rentrant, notamment en équerre, respectivement du poinçon (1) ou de la matrice (2) et de la matrice (2) ou du poinçon (1), coopérant entre elles de manière d'une part à avoir des formes complémentaires l'une de l'autre et, d'autre part, à être écartées l'une de l'autre en position de matriçage, d'une distance correspondant à l'épaisseur de la découpe à matricer. 21) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 18 à 20, caractérisé en ce que le poinçon (1) et la matrice (2) comportent chacun au moins deux et, plus particulièrement, quatre ou au moins quatre parties distinctes définissant un polygone plan et, plus particulièrement, un rectangle, un carré, un pseudo rectangle ou un pseudo carré. 22) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 18 à 21, caractérisé en ce que les parties distinctes (4, 5) constitutives du poinçon (1) et de la matrice (2) respectivement sont montées à coulissement le long d'au moins un axe et, plus particulièrement le long de deux axes perpendiculaires ou sensiblement perpendiculaires entre eux situés dans le plan du poinçon (1) et de la matrice (2) respectivement. 23) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 18 à 22, caractérisé en ce que les moyens de réglage comportent des moyens d'entraînement à coulissement des parties constitutives du poinçon (1) et de la matrice (2) le long du ou de leurs axes de coulissement. 24) Dispositif selon la revendication 23, caractérisé en ce que les 2 6 1 1 584 25 moyens d'entraînement à coulissement sont constitués par un ou plusieurs vérins hydrauliques ou pneumatiques ou une ou plusieurs tiges filetées avec lesquelles coopèrent un filetage d'une pièce clavetée pour coulisser axialement. ) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 18 à 24, caractérisé en ce que les moyens de réglage agissent séparément et de façon positive d'une part sur le poinçon (1) et, d'autre part sur la matrice (2). 26) Dispositif selon la revendication 25, caractérisé en ce que les moyens de réglage sont distincts pour le poinçon (1) et la matrice (2). 27) Dispositif selon la revendication 25, caractérisé en ce que les moyens de réglage sont pour partie au moins communs au poinçon (1) et à la matrice (2). 28) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 18 à 24, caractérisé en ce que les moyens de réglage agissent de façon positive sur le poinçon (1) ou la matrice(2) -constituant l'organe menant- la matrice (2) ou le poinçon (1) -constituant l'autre organe, mené- étant entraîné directement par l'organe menant. 29) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 18 à 26, caractérisé en ce que d'une part, le poinçon (1) comporte quatre parties distinctes (4) montées à coulissement par rapport à deux axes perpendiculaires entre eux (XX' et YY'); et, d'autre part, les moyens de réglage du poinçon (1) comportent en premier lieu au moins un premier moto réducteur (11) ou équivalent, auquel sont associées au moins une première tige filetée entraînée en rotation et, plus particulièrement, au moins une première paire de tiges filetées opposées et à pas respectivement inversés ( 12, 13), et au moins un premier bloc écrou ou équivalent associé également aux premières tiges filetées (12, 13) et, plus particulièrement, une première paire de blocs écrous ou équivalents (14, 15), ce premier ensemble (11, 12, 13, 14, 15) permettant de réaliser un coulissement des parties constitutives (4) du poinçon (1) selon un premier axe XX'; et, en second lieu au moins un second moto-réducteur ou équivalent (16), 2611584 26 auquel sont associées au moins une seconde paire de tiges filetées opposées et à pas respectivment inversés (17, 18), et au moins un second bloc écrou ou équivalent associé également aux secondes tiges filetées (17, 18) et, plus particulièrement une seconde paire de blocs écrous ou équivalents (19, 20), ce second ensemble (16, 17, 18, 19, ) permettant de réaliser un coulissement des parties constitutives (4) du poinçon (1) selon un second axe YY'. ) Dispositif selon la revendication 29, caractérisé en ce que la paire de premiers blocs écrous ou similaire (14, 15) supporte les seconds motoréducteurs ou équivalent et (16) les parties constitutives (4) du poinçon (1) sont portées par les seconds blocs-écrous ou équivalents (9, 20). 31) Dispositif selon la revendication 29, caractérisé en ce que les parties constitutives (4) du poinçon (1) sont portées, de façon coulissante, par les première et seconde paire de blocs écrous ou équivalents (14, 15, 19, 20). 32) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 18 à 26, 29 à 31, caractérisé en ce que d'une part la matrice (2) comporte quatre parties distinctes (5) montées à coulissement par rapport à deux axes perpendiculaires entre eux (XX' et YY'); et, d'autre part, les moyens de réglage de la matrice (2) comportent en premier lieu un premier motoréducteur ou équivalent (21) entraînant en rotation une première paire de tiges filetées (22, 23) montées chacune dans des paliers fixes (24), écartées transversalement l'une de l'autre, chacune de ces premières tiges filetées (22, 23) ayant chacune de part et d'autre deux filetage à pas inversés respectivement (25, 26), des premiers écrous (27, 28) à pas inversés étant montés coulissants sur chacun des filetages (25, 26) de chacune des deux des premières tiges filetées (22, 23), cet ensemble (21, 22, 23, 27, 28) permettant de réaliser un coulissement des parties (5) constitutives de la matrice (2) selon un premier axe XX'; et, en second lieu, un second moto-réducteur ou équivalent (29), entraînant en rotation un arbre claveté (30) monté sur des paliers fixes (31), deux boites d'angles (32) coulissantes montées sur l'arbre claveté (30) et associées rigidement à deux premiers écrous (27, 28) de l'une des premières tiges filetées (22, 23), deux secondes ou deux paires de seconde tiges 2611584 27 filetées (33, 34, 35, 36) montées respectivement dans des paliers (37) attenants aux deux premiers écrous (27, 28) de même pas en regard des deux premières tiges filetées (22, 23), entraînées en rotation en synchronisme par le second moto-réduteur (29), les parties constitutives (5) de la matrice (2) étant portées et entraînées par les secondes tiges filetées (33, 34, 35, 36), cet ensemble (29, 30, 32, 33 à 36) permettant plus spécialement de réaliser un coulissement des parties constitutives (5) de la matrice (2) selon un second axe yy'. 33) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 18 à 27, caractérisé en ce que d'une part, le poinçon (1) et la matrice (2) comportent chacun quatre parties (4, 5) distinctes montées à coulissement par rapport & deux axes perpendiculaires entre eux XX' et YY'; et, d'autre part, les moyens de réglage du poinçon (1) et de la matrice (2) comportent en premier lieu un premier moto-réducteur ou équivalent (37) entraînant en rotation une première paire de tiges filetées (38, 39) montées chacune dans des paliers fixes (40) ayant chacune de part et d'autre deux filetages à pas inversés respectivement (41, 42), des premiers écrous (43, 44) à pas inversés étant montés à coulissement sur chacun des filetages (41, 42) de chacune des premières tiges filetées (38, 39), ces écrous (43, 44) supportant des blocs (45) auxquels sont associées les parties (4, 5) constitutives du poinçon (1) et de la marice (2), l'ensemble (37, 38, 39, 43, 44, 45) permettant de réaliser un coulissement des parties constitutives (4, 5) du poinçon (1) et de la matrice (2) selon l'axe XX'; et, en second lieu, un second moto-réducteur (46) entrainant en rotation un arbre claveté (47) monté sur des paliers fixes (48), deux boites d'angles (49) coulissantes montées sur l'arbre claveté (47) et associées rigidement aux blocs (45) de l'une des premières tiges filetées (41, 42), deux paires de secondes tiges filetées (50, 51, 52, 53) montées respectivement sur des paliers attenants aux blocs (45), entraînées en synchronisme à partir de boites d'angles (49) par le second moto-réducteur (46), les parties constitutives (4, 5) du poinçon (1) et de la matrice (2) étant respectivement portées et entraînées par les deux paires de secondes tiges filetées (50, 51, 52, 53) , cet ensemble (46, 47, 48, 49, 50 à 53) permettant plus spécialement de réaliser en coulissement des parties constitutives (4, ) du poinçon (1) et de la matrice (2) selon un second axe YY'. 2611584 28 34) Dispositif selon la revendication 33, caractérisé en ce qu' il existe au moins un guide de coulissement (54) parallèle à l'axe de matriçage (8) entre chaque partie (4) du poinçon (1) et chaque partie en regard (5) de la matrice. ) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 33, 34, caractérisé en ce qu'il existe au moins un vérin de rappel (55) interposé entre le poinçon (1) et la matrice (2) ayant pour fonction de rappeler le poinçon (1) et la matrice (2) dans leur position inactive. 36) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 18 & 24, 28 à 32, 36, caractérisé l'organe mené, matrice (2) ou poinçon (1) comporte des moyens de blocage en position de réglage. 37) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 18 à 24, 28 à 32, 36, caractérisé en ce que les moyens de réglage sont associées à la matrice (2) et les moyens de blocage de l'organe mené du poinçon (1). 38) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 18 à 24, 28 à 32, 36, caractérisé en ce que les parties constitutives de l'organe mené sont montées à coulissement le long des axes XX' et YY' et sont associées à des moyens notamment hydrauliques ou pneumatiques de rappel et de blocage en position. 39) Machine de conditionnement, notamment de réalisation de barquette de conditionnement ou similaire, comportant des moyens d'alimentation en découpes (3), notamment au moins un magasin de découpes empilées, et un dispositif de matriçage (1, 2), caractérisé en ce que le dispositif de matriçage (1, 2) est celui selon l'une quelconque des revendications 18 à 38. ) Machine de conditionnement selon la revendication 39, caractérisée en ce que l'axe de matriçage (8) et/ou les moyens d'alimentation (3) en découpes dans leur ensemble sont fixes. 41) Machine- de conditionnement selon l'une quelconque des 2611584 29 revendications 39, 40, caractérisée en ce que les moyens d'amenée (7) en découpes comportent des moyens de transfert à coulissement des découpes dans leur propre plan entre les moyens d'alimentation (3) et le dispositif de matriçage (1, 2). 42) Machine de conditionnement selon la revendication 41, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de réglage supplémentaires (56) de la course de transfert des moyens de transfert et/ou de la position relative des moyens d'alimentation (3) en découpes et du dispositif de matriçage (1, 2) pour que la découpe à matricer se trouveplacée en fin de course de transfert dans le dispositif de matriçage (1, 2). 43) Machine de conditionnement selon la revendication 42, caractérisée en ce que les moyens de réglage supplémentaires (56) comportent un motoréducteur d'entraînement (57) d'un taquet (58) coulissant d'entraînement, le moto-réducteur étant commandé pour assurer la course commandée pour assurer la course nécessaire du taquet (58). 44) Machine de conditionnement selon la revendication 42, caractérisée en ce que les moyens de réglage supplémentaires (56) comportent un taquet (58) monté coulissant sur une bielle (59) entraînée par un maneton (60) entraîné par un moto-réducteur (57), la bielle (59) étant d'axe de pivotement (61) mobile coulissant transversalement et le taquet (58) étant guidé à coulissement le long des moyens de transfert de la découpe, de manière que le taquet (58) ait la course nécessaire. ) Machine de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 39 à 44, caractérisée en ce que les moyens de transfert sont montés réglables également transversalement.