Brevet FR2612541A1 — publié le 19880923

La présente invention se rapporte à un élément bidimensionnel de construction modulaire, utilisable principalement, quoique non exclusivement, pour la constitution de rayonnages divers tels qu'étagères, de plafonds suspendus, ou de cloisonnements. On connait de nombreuses dispositions constructives permettant la réalisation de tels ensembles. toutefois celles-ci nécéssitent le plus souvent l'assemblage de plusieurs pièces différentes, ce qui est nuisible à leur facilité de montage, à leur prix de revient global, et au conditionnement des pièces constitutives Par ailleurs la rigidité globale des ensembles n'est pas toujours assurée, en particulier en ce qui concerne le contreventement, et le nombre de degrés de liberté dans la réalisation de l'ensemble peut se trouver limité par cette considération. L'élément de construction, selon l'invention, permet de résoudre ces problèmes. Comme on le voit, la conformation particulière des côtés opposés de l'élément permet, à partir d'un modèle unique, de constituer par juxtaposition à des éléments adjacents, des assemblages substantiellement autobloquants s' opposant aux rotations élémentaires qui sont la cause essentielle du manque de rigidité globale des structures de ce type et impose leur contreventement. l'assemblage des éléments par liaisons diagonalisées au droit de leur zone de raccordement permet de conférer à ces assemblages autobloquants une rigidité accrue, et autorise toutes les con- formations. en particulier celle qui comportent des parties en porte-à-faux. La fabrication des éléments peint faire aprel à des te('.riqu.2t connues et parfaitement industrialisées, ce qu est favorable au prix de revient. L'empilage des éléments étant facilité par leur possibilité d'emboîtement les uns dans les autres, Les frais de transport et de conditionnement aff-rents s'en trouvent reluits. En autre on peut réaliser, à partir d'un nombre de dimensions de base relativement réduit, des ensembles d'une grande diversité architecturale. L'invention sera mieux comprise en se référant à la description qui suit, qui se réfère aux figures annexées dans lesquelles - la figure I représente un panneau conforme à l'invention - la figure 2 représente un exemple d'un ensemble susceptible d'être réalieé à partir de panneaux selon l'invention - la figure 3 représente une vue de détail de l'assemblage de quatre panneaux - la figure 4 représente un exemple particulier de réalisation - la figure 5 représente l'empilage de panneaux pour leur stocka ge ou leur conditionnement. On a représenté sur la figure 1 un élément selon l'invention constitué par un panneau de forme générale rectangulaire présentant des faces opposées (I) et (2), -et des côtes opposés (3a) et (3b). Le panneau comporte sur deux côtés opposés de l'une de ses faces une échancrure longitudinale (4), et sur les mêmes deux côtés, mais sur la face opposée, une nervure longitudinale (5). Les dimensions de ces échancrures et nervures sont telles que la profondeur de l'échancrure repérée par rapport à la face correspondante est égale à l'épaisseur de la nervure. Les termes "profondeur" et "épaisseur" sont bien définis par rapport aux repères "b" des figures I et 3; en outre, la hauteur "d" de la nervure, repérée par rapport à la face du panneau correspondante, et la largeur "c" de l'échancrure, repérée par rapport au côté correspondant du panneau, sont telles que la valeur de la somme de la hauteur et de l'épaisseur de la nervure soit égale à la valeur de la largeur de l'échancrure. En d'autres termes, en se rapportant en particulier à la figure 3, on vérifie la relation suivante concernant les dimensions de nervure et d'échancrure : d + b = c . En se rapportant à la figure 3 qui représente l'assemblage de quatre panneaux adjacents, on voit que les dispositions décrites ci-dessus entrainent la constitution d'un espace libre de section carrée (6). Cet espace permet un ajustage facile des panneaux entre eux, sans juxtaposition des parties présentant un angle; au cas, moins favorable à cet égard, où la valeur "b" ci-dessus serait choisie égale à la moitié de l'épaisseur "e" du panneau, il deviendrait nécéssaire de chanfreiner ou d'arrondir les aretes (7) de chaque panneau.Chaque panneau comporte des perçages (IO) à 450 pratiqués selon les axes (8) et (9), repérés figure 3, et aptes à recevoir des dispositifs vis-écrou connus en eux-memes, et tra versant l'zssemblage. Par exemple l'assemblage comportant des panneaux A, 3, C, D, les dispositifs vis-écrou ou similaires seront placés de façon à relier respectivement les panneaux B et 1 selon l'axe (8), et les panneaux C et A selon l'axe (9). Les axes (8) et (9) peuvent etre disposés ou non dans un même plan. Comme on le voit, la coopération respective des surfaces en contact, associée en outre à l'effet de serrage à 450 effectué selon la direction des axes (8) et (9), procure à l'assemblage une importante raideur torsionnelle qui contibue largement à augmenter la résistance de cet assemblage; bien qu'un contreventement complémentaire par diagonalisation des structures autoportantes ainsi réalisées demeure envisageable, en particulier lorsque le parti architectural retenu (par exemple porte-à-faux) l'impose, on voit que ce contreventement ne constitue pas une condition sine-qua-non de cohérence du système, et n'est pas en particulier indispensable au stade de l'érection de la structure. Un exemple de structure réalisable à partir d'éléments conformes à l'invention a été représenté figure 2. Cette structure comporte 72 "petits panneaux" tels que (II) et 20 "grands panneaux" tels que (t2) conformes à l'invention, ainsi que des éléments com- plémentaires de contreventement tels que tI3) jugés nécéssaires. Dans le cas de llassemblage de moins de quatre panneaux, on prévoit des baguettes de finition aptes à recevoir les systèmes vig e croti de liaison et à s'adapter aux surfaces en présence selon l'enseignement de l'invention. On peut prévoir sur ces baguettes des rainures telles que représentées en (I4) sur la figure 4, servant de feuillures pour parois minces ou transparentes. On a représenté figure 5, un empilage de panneaux pour le transport et le conditionnement. Chaque panneau peut être réalisé en matière plastique monobloc ou comporter des pièces d'extrémité rapportées. Selon une disposition particulièrement avantageuse du point de vue aspect et prix de revient, les panneaux seront réalisés selon les techniques de menuiserie industrialisée, le panneau lui-même étant une structure composite comportant deux plaques minces réunies par une structure alvéolaire de type nid-d'abeille, les pièces d'extrémité étant constituées par un unique profilé en bois comportant la nervure et l'échancrure, et solidarisé de façon appropriée au panneau. Ce profilé peut eAtre continu ou non, et avoir une longueur supérieure ou inférieure au c8té du panneau. Les faces du panneau peuvent être ajourées, et recevoir des parois minces ou transparentes. Lorsque les profilés sont disposés selon une direction générale horizontale, on obtient un groupe de cases s'détendant selon un plan général vertical (étagèresZrayonnages). Dans le cas où les profilés sont disposés selon une direction générale verticale, on obtient un groupe de cases s'étendant sur un plan général horizontal (cloisonnements, plafonds suspendus). Les éléments selon l'invention et leurs modalités particulières d'assemblage constituent àonc un système constructif d'une grande souplesse autorisant de nombreuses variantes d'application. On notera que l'assemblage des panneaux par groupe de quatre pour constituer un noeud d'assemblage selon des modalités de coopération dimensionnelle d'une nervure et d'une échancrure co conformées sur le bord de chaque panneau, peut être adapté, selon l'enseignement de l'invention, à l'assemblage d'un nombre quelconque de panneaux par noeud, à condition de prévoir en conséquence l'usinage des dites nervures et échancrures. REVENDICATIONS I) Element bidimensionnel de construction modulaire de forme générale rectangulaire comportant deux faces parallèles opposées, caractérisé en ce que l'une des faces comporte sur deux côtés opposés une échancrure longitudinale, la face opposée comportant sur les mêmes deux cotés une nervure longitudinale d'épaisseur "b" égale à la profondeur de l'échancrure, la valeur de la largeur de ladite échancrure étant elle-même égale à la somme des valeurs de l'épaisseur et de la hauteur de ladite nervure. 2) Element selon la revendication I caractérisé en ce que ledit élément comporte des perçages inclinés à 450 et débouchant dans l'angle formé par la face supérieure du panneau et la face interne de la nervure longitudinale, lesdits perçages étant aptes à recevoir des moyens de liaison de type vis-écrou ou similaire. 3) Element selon les revendications I et 2 caractérisé en ce que ledit dlément est réalisé en matériau composite, ladite échancrure et ladite nervure étant aménagées sur un profil unique solidaire d'un côté de l'élément. 4) Element selon la revendication 3 caractérisé en ce que ledit matériau composite comporte une ame intermédiaire de type alvéolaire. 5) Element selon la revendication I caractérisé en ce que le faces dudit élément sont partiellement ajourées.