Brevet FR2621561A2 — publié le 19890414

FR 2621561 A2 19890414 FR 8714485 A 19871013 262156 1 La présente invention concerne des perfectionnements apportés à l'emballage modulaire décrit dans le brevet principal FR-86/15.296 du 27 Octobre 1986. Elle trouvera notamment son application dans l'industrie de la cartonnerie pour réaliser des conditionnements de marchandises en vue de leur assurer une protection durant les manutentions et le transport. En effet, il est rappelé que dans de nombreux cas, il est nécessaire d'emballer des marchandises en vue de les protéger pour éviter leur détérioration au cours du transport ou des manutentions. De plus, les pièces à transporter peuvent prendre des dimensions importantes et très diverses. C'est pourquoi, il est nécessaire de disposer d'un emballage modulaire qui offre de bonnes garanties de protection et qui ont la faculté de pouvoir s'adapter aux dimensions des marchandises contenues à l'intérieur. De tels emballages présentent l'avantage de réduire de façon très sensiblement les stocks nécessaires au niveau du conditionnement. C'est un des buts du brevet principal FR-86/15.296 de proposer un tel emballage. Le brevet principal précité décrit un emballage modulaire, destiné au conditionnement de marchandises en vue de leur assurer une protection durant les manutentions et le transport, dont le volume intérieur s'adapte aux dimensions des marchandises contenues, formé par un assemblage d'éléments modulaires constitués d'une embase rectangulaire bordée de trois faces latérales. Selon des modes de réalisation décrits dans le brevet principal, l'emballage est réalisé par un assemblage formé par un emboitement de deux ou quatre éléments identiques retournés symétriquement l'un par rapport à l'autre. L'emballage ainsi réalisé peut être fermé par collage, agrafage, ou autres moyens similaires tels que par cerclage. Dans ce dernier cas, on obtient une bonne application de l'emballage modulaire contre la marchandise intérieure. Toutefois, lorsque la marchandise à emballer ne correspond pas tout i fait au volume défini par le dit emballage modulaire, et étant donné l'effort provoqué par le cerclage, on constate quelquefois une déformation de l'emballage à ce niveau. 2 6 2 1 5 61 -2- Un des buts du présent certificat d'addition est de proposer un emballage modulaire, dans l'esprit de celui décrit dans le brevet principal FR-86/15.296, qui permet de pallier ces inconvénients. A cet égard, selon la présente invention, l'emballage modulaire, destiné au conditionnement de marchandises en vue de leur assurer une protection durant les manutentions et le transport, dont le volume intérieur s'adapte aux dimensions des marchandises contenues, constitué selon la revendication principale de la demande de brevet principal N FR-86/15.296 est caractérisé par le fait qu'il présente des moyens de renfort de ses extrémités latérales au niveau des parois latérales centrales bordant l'embase des éléments modulaires constituant le dit emballage. Par ailleurs, selon une autre caractéristique de la présente invention, les dits moyens de renfort constituent en outre substantiellement des moyens de calage du contenu et autorisent le gerbage de différents emballages similaires. En effet, dans de nombreux cas, comme rencontrés dans le domaine de l'emballage des pièces de carrosserie pour automobiles, il est constant d'emballer ces pièces puis de constituer des empilements des emballages formés. De tels empilements doivent tout d'abord présenter une bonne stabilité et d'autre part, il faut éviter que du fait de l'empilement, les matériaux emballés se déforment par le poids de la pile. C'est le cas particulièrement des capots de véhicules qui présentent des formes tout à fait diverses et des zones relativement fragiles du fait de leurs dimensions. Cela étant, l'emballage modulaire perfectionné par la présente invention permet de s'adapter d'une part aux diverses formes des pièces A emballer, et d'autre part de protéger efficacement la marchandise conditionnée en la calant parfaitement dans l'emballage et enfin, d'autoriser le gerbage des emballages, les efforts étant repris par l'emballage même et non pas supportés par la marchandise incluse. En outre, comme dans le brevet principal, l'invention a été plus particulièrement développée dans l'industrie du carton mais pourrait tout aussi bien s'appliquer à d'autres types de matériaux 26 Z 1561 -3- tels que par exemple des stratifiés légers. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaitront au cours de la description qui va suivre qui n'est cependant donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante accompagnée des dessins en annexe qui en font partie intégrante. La figure 1 représente un mode de réalisation de l'emballage modulaire conforme au brevet principal FR-86/15.296. La figure 2 illustre la mise en place des éléments modulaires destinés à former l'emballage représenté à la figure 1. La figure 3 schématise la fixation amovible de la face latérale centrale bornant l'embase de l'élément modulaire selon la présente invention. La figure 4 montre une vue d'un élément modulaire monté et perfectionné selon la présente invention. La figure 5 illustre un second mode de réalisation des perfectionnements apportés à l'élément modulaire de la présente invention. La figure 6 montre une variante de réalisation de la figure 5. La figure 7 montre une vue en coupe, selon l'axe VII-VII de la figure 8, montrant le renforcement de l'emballage modulaire de la figure 1 et le positionnement relatif de la pièce à emballer. La figure 8 montre une vue de dessus, selon l'axe VIII-VIII de la figure 7. La figure 9 montre une vue de détail de l'emballage modulaire de la présente invention en coupe selon l'axe IX-IX de la figure 4. La figure 10 montre une vue de détail de l'emballage modulaire de la présente invention en coupe selon l'axe X-X de la figure 6. La figure 11 montre une vue de détail de l'emballage modulaire de la présente invention en coupe selon l'axe XI-XI de la figure 5. Par ailleurs, il est à remarquer que nous avons repris les mêmes repères que ceux utilisés dans la description du brevet 2 6 2 1 5 6 1 principal FR-86/15.296 pour les pièces communes pour faciliter la compréhension. La figure 1 illustre l'emballage modulaire 1 de la présente invention dans un mode de réalisation. Plus précisément, dans ce cas, l'emballage 1 est constitué de quatre éléments modulaires 3, 4. repérés respectivement par 12, 13, 14, 15, de dimensions extérieures identiques, disposés symétriquement les uns par rapport aux autres, tel que cela est illustré i la figure 2. Rappelons que les éléments modulaires 3, 4 sont mobiles l'un par rapport A l'autre, ce qui permet d'effectuer un déplacement en longueur schématisé par la flèche 5 et un déplacement en hauteur schématisé par la flèche 6 de la figure 1. Dans ces conditions, il est possible d'adapter, dans une certaine mesure, les dimensions de l'emballage 1 i celles de la marchandise placée à l'intérieur. Pour fermer l'emballage modulaire 1, on utilisera avantageusement des moyens de fermeture traditionnels tels qu'un cerclage 2, ce qui facilite d'une part la prise pour la manutention et d'autre part garantit une bonne application de l'emballage modulaire 1 contre la marchandise intérieure. Rappelons également que chaque élément modulaire 3 ou 4 est formé d'une embase 7 rectangulaire bordée de trois faces latérales 8, 9 et 10. Les figures 3 A 11 montrent les perfectionnements apportés à l'emballage modulaire, objet du brevet principal tel que cela est rappelé aux figures 1 et 2. Toutefois, il est à remarquer que les perfectionnements pourraient s'appliquer aux emballages constitués de deux, six, voire même plus d'éléments modulaires. La figure 3 montre un élément modulaire 3 ou 4 en phase de formage et de pliage. Comme dans le brevet principal, on retrouve l'embase 7 bordée de deux côtés latéraux 8 et 10 et d'une paroi latérale centrale 9. Cette dernière est formée par pliage du flanc de carton autour des languettes 23, 24 et par encliquetage des tétons 25, 26 dans les découpes 27, 28 pratiquées dans l'embase 7 au niveau de l'arête commune 29 de l'embase 7 et de la paroi latérale centrale 9. Selon le présent perfectionnement, l'emballage modulaire 1 --5-- 2 6 2 1 5 61 présente des moyens de renfort 30 de ses extrémités latérales 31, 32 au niveau des parois latérales centrales 9 bordant l'embase 7 des éléments modulaires 3 ou 4 constituant le dit emballage 1. Plus précisément, comme le montrent les figures 3 et 4, dans un premier mode de réalisation, les dits moyens de renfort 30 se présentent sous la forme d'une languette 33 disposée sur l'embase 7 au niveau de l'arête 29 formée par celle-ci et la dite paroi centrale latérale 9. Dans ce cas, la languette 33 est substantiellement constituée par un prolongement de la face latérale 9 présentant au moins une ligne de pliage 34 définissant une arête commune coincidant sensiblement avec l'arête 29 formée à la réunion de l'embase 7 et de la paroi latérale centrale 9. En outre, la languette 33 présente des découpes 35, 36 afin de former, lors du repliage, les tétons d'emboitement 27, 28 précités. Dans le cas représenté, ces tétons sont au nombre de deux mais selon la largeur de la paroi latérale centrale 9 et la qualité de la matière la composant, leur nombre pourrait être plus élevé. La réalisation qui vient d'être décrite en regard des figures 3 et 4 représente d'une part l'avantage de renforcer les extrémités latérales de l'emballage, notamment au niveau des arêtes 29 des éléments 3 ou 4 mais permet également de faciliter l'encliquetage des tétons dans les déçoupes pour former la paroi latérale centrale 9. Pour compléter les explications qui viennent d'être données concernant les moyens de renfort 30 substantiellement constitués par la languette 33, on a représenté à la figure 9 une vue grossie des différentes parois qui montre le pliage de l'embase 7 et de la paroi latérale centrale 9 autour des languettes 23 ou 24 ainsi que l'encliquetage des dits tétons 25 ou 26 dans les découpes respectivement 27, 28. Les figures 5 et 6 montrent deux variantes d'un autre mode de réalisation des moyens de renfort 30, objet du présent perfectionnement. Dans ce cas, les moyens de renfort 30 constituent en outre substantiellement des moyens de calage du contenu et autorisent le gerbage de différents emballages similaires 1. 2 6 2 1 5 61 -6- Plus précisément, les moyens de renfort se présentent sous la forme d'une cale 37 ou 38 de section polygonale disposée au moins sur une partie de l'embase 7 au niveau de l'arête 29 formée i la jonction de l'embase 7 et de la paroi latérale centrale 9. Dans le mode de réalisation représenté aux figures 5 à 7, la dite cale 37 ou 38 est substantiellement constituée par un prolongement de la face latérale 9, comme c'était le cas d'ailleurs dans la réalisation décrite précédemment avec la languette 33. Toutefois, le dit prolongement comportant en plus de la ligne de pliage repérée 34 dans le cas précédent, d'autres lignes de pliage, repérées 39 à 41 pour obtenir la dite section polygonale par repliage. Comme dans le cas décrit précédemment, la dite arête commune 34, créée à la jonction du prolongement et de la face latérale centrale 9 coincide sensiblement avec l'arête 29 formée par l'embase 7 et la paroi latérale centrale 9. Dans le cas des figures, il est i remarquer que les deux cales 37, 38 présentent une forme sensiblement parallélépipédique. Toutefois, il pourrait être envisagé d'autres formes de cales sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. Cela étant, la longueur des cales à l'intérieur de l'élément modulaire est également adaptée à la pièce à conditionner. A cet égard, les figures 7 et 8 montrent une pièce plane de grande dimension et de forme spécifique. Une telle pièce pourrait être par exemple un capot de véhicule. Ces pièces sont généralement sensibles au niveau des chocs tant sur leur chant que sur leur surface. De telles pièces emballées traditionnellement et superposées pour autoriser un gerbage sont irrémédiablement sujettes aux coups et aux déformations. La disposition spécifique des moyens de la présente invention permet de pallier ces inconvénients en assurant un conditionnement en toute sécurité pouvant être gerbé sur plusieurs hauteurs. La figure 8 montre schématiquement une pièce de forme 42 emballer; néanmoins, d'autres formes pourraient être envisagées et celle-ci n'est en aucun cas limitative. Dans ce cas, l'emballage modulaire 1 de la présente 2 6 2 1 5 6 1 -7- invention présente des moyens de renfort 30, substantiellement constitués par des cales 37 ou 38 telles qu'elles viennent d'être décrites, ce au niveau des extrémités latérales 31, 32 dans l'emballage. Plus précisément, au niveau des dites extrémités, les deux éléments modulaires 12, 13, ou 14, 15, superposés correspondants comportent l'un 13 ou 15 une cale 37 sur toute la longueur de la paroi latérale centrale 9, l'autre 12 ou 14 une cale 38 équipant seulement la partie médiane de la dite paroi centrale latérale 9 correspondante. De plus, l'emballage et ses dimensions sont déterminés afin que les deux cales 37, 38 à chaque extrémité latérale 31, 31 soient en appui franc lorsque l'emballage est constitué. Ceci est notamment illustré à la figure 7. Par ailleurs, selon la forme de la piece 42 i conditionner, la cale 37 prévue sur toute la longueur est plus large que la cale 38 prévue sur la partie médiane. Grâce aux dispositions qui viennent d'être décrites, la pièce à conditionner 42 est d'une part parfaitement calée en translation comme le montre particulièrement la figure 8 entre les cales 38 et d'autre part ne supporte pas le poids d'autres emballages superposés, celui-ci étant supporté par les cales 37 et 38 superposées en appui franc à chaque extrémité comme le montre la figure 7. Les explications qui viennent d'être décrites peuvent être complétées par les figures 10 et 11 dans lesquelles on retrouve tous les éléments qui viennent d'être décrits. Ces figures montrent le pliage du prolongement de la partie latérale centrale 9 pour former les moyens de renfort 30 substantiellement constitués par les cales 37 ou 38. Cela étant, pour faciliter le maintien en position de la cale 37 qui occupe toute la longueur de la paroi latérale centrale 9, on prévoira avantageusement un retour supplémentaire 43 dont l'extrémité formera une languette 44 coopérant avec une découpe 45 pour immobiliser la cale dans sa forme. Cette disposition est également représentée succintement à la figure 5. Naturellement, d'autres mises en oeuvre de la présente invention, i la portée de l'Homme de l'Art, auraient pu être 2 6 2 1 5 6 1 -8- envisagées sans pour autant sortir du cadre de celle-ci. 2 6 2 1 5 6 1 -9- REVENDICATIONS 1. Emballage modulaire, destiné au conditionnement de marchandises (42) en vue de leur assurer une protection durant les manutentions et le transport, dont le volume intérieur s'adapte aux dimensions des marchandises contenues selon la revendication 1 du brevet principal FR86/15.296 du 27 Octobre 1986, caractérisé par le fait qu'il présente des moyens de renfort (30) de ses extrémités latérales (31, 32) au niveau des parois latérales centrales (9) bordant l'embase (7) des éléments modulaires (3 ou 4) constituant le dit emballage (1). 2. Emballage modulaire, selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les dits moyens de renfort (30) se présentent sous la forme d'une languette (33) disposée sur l'embase (7) au niveau de l'arête (29) formée par l'embase (7) et la dite paroi latérale centrale (9). 3. Emballage modulaire, selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la dite languette (33) est substantiellement constituée par un prolongement de la face latérale centrale (9) présentant au moins une ligne de pliage (34) 'définissant une arête commune {34) coincidant sensiblement avec l'arête (29) formée à la jonction de l'embase (7) et de la paroi latérale centrale (9). 4. Emballage modulaire, selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les dits moyens de renfort constituent en outre substantiellement des moyens de calage du contenu et autorisent le gerbage de différents emballages (1) similaires. 5. Emballage modulaire, selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les dits moyens de renfort (30) se présentent sous la forme d'une cale (37, 38) de section polygonale disposée au moins sur une partie de l'embase (7) au niveau de l'arête (29) formée par celle-ci (7) et la dite paroi centrale (9). 6. Emballage modulaire, selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la dite cale (37 ou 38) est substantiellement constituée par un prolongement de la face latérale (9) présentant des lignes de pliage (34, 39 à 41) pour obtenir la dite section polygonale par repliage et définir une arête (34) commune entre le prolongement et la face latérale centrale (9) coincidant sensiblement avec l'arête (29) définie par l'embase (7) et 2 6 2 1 5 61 -10- la paroi latérale centrale (9). 7. Emballage modulaire. selon la revendication 5, caractérisé par le fait qu'au niveau des extrémités latérales (31, 32) de l'emballage (1), les deux éléments modulaires (12 et 13) ou (14 et 15) superposés correspondants comportent l'un (13 ou 15) une cale (37) sur toute la longueur, l'autre (12 ou 14) une cale (38) équipant seulement une partie de la longueur de la paroi (9), les deux cales (37 et 38) étant en appui franc lorsque l'emballage (1) est constitué. 8. Emballage modulaire, selon la revendication 7, caractérisé par le fait que les deux cales (37, 38) présentent une forme parallélépipédique. 9. Emballage modulaire, selon la revendication 8, caractérisé par le fait que la cale (37) prévue sur toute la longueur est plus large que la cale (38) prévue partiellement sur la longueur de la paroi (9).