Brevet FR2622283A1 — publié le 19890428

J 2622283 Radiateur du type à ailettes comportant une bride verticale La présente invention concerne un radiateur du type à ailet- tes. Comme le montrent les Figures 14 et 15, un radiateur (partie formant corps) du type à ailettes de l'art antérieur comporte un certain nombre de plaques rayonnantes 101 disposées selon des écartements inter- médiaires prescrits et pourvues d'une série de tubes plats 102 qui les traversent. Sur les figures, un seul tube plat 102 est représenté. Au ni- veau de la partie de la plaque rayonnante 101 traversée par le tube plat 102, une bride 103 formée par un procédé d'éclatement est mise en contact avec une surface périphérique du tube plat 102, tandis qu'un métal d'ap- port de brasage fixé à celle-ci est chauffé et soudé. Le procédé de formage par éclatement traditionnel ne permet pas de former la bride 103 de façon qu'elle soit totalement perpendicu- laire à la plaque rayonnante 101, d'o un brasage de médiocre qualité de la plaque rayonnante 101 et du tube plat 102, dû à un manque de contact entre la bride 103 et la surface périphérique du tube plat 102, ce qui se traduit par un effet rayonnant insuffisant. En outre, du fait que la bri- de 103 est formée par un procédé d'éclatement, elle monte haut et a, de plus, tendance à favoriser le dépôt de poussières et de particules simi- laires, en raison de ses bords rugueux et dentelées. Compte tenu des conditions susdécrites, la présente invention a, par conséquent, pour but de faciliter l'établissement, entre la surfa- ce périphérique d'un tube plat et une bride d'une plaque rayonnante, d'un contact suffisant pour permettre une adhérence par brasage, afin d'amé- liorer l'effet rayonnant, et de former une bride verticale au niveau de la partie o le tube plat traverse la plaque rayonnante, par ébarbage, emboutissage-découpage et par d'autres procédés, en vue d'établir entre eux un contact suffisant pour permettre une adhérence par brasage, de fa- çon à empêcher le dépôt de poussières et de particules similaires. Grâce au fait que la partie de la plaque rayonnante traversée par le tube plat est réalisée sous la forme d'une bride verticale par ébarbage, emboutissage-découpage ou par d'autres procédés, et que ladite bride est mise en contact avec la surface périphérique du tube plat, il est possible d'obtenir un bon contact en vue d'une adhérence suffisante par brasage. -2- Ces buts, avantages et caractéristiques, et bien d'autres, de la présente invention ressortiront plus clairement de la description dé- taillée suivante d'un mode de réalisation de celle-ci, donnée à titre d'exemple nullement limitatif en référence aux dessins annexés dans les- quels: la Figure 1 est une vue latérale d'un mode de réalisation spé- cifique de la présente invention; la Figure 2 est une vue frontale de la Figure 1; la Figure 3 est une vue en plan illustrant un procédé d'ébar- bage d'une plaque rayonnante; la Figure 4 est une vue en plan d'une plaque rayonnante soumi- se à un procédé d'emboutissage; la Figure 5 est une vue en coupe réalisée suivant la ligne V-V de la Figure 4; la Figure 6 est une vue en plan de la plaque rayonnante soumi- se à un procédé de découpage, la Figure 7 est une vue en coupe réalisée suivant la ligne VII-VII de la Figure 6; la Figure 8 est une vue en plan de la plaque rayonnante soumi- se à un procédé d'emboutissage peu profond; la Figure 9 est une vue en coupe réalisée suivant la ligne IX- IX de la Figure 8; la Figure 10 est une vue en plan de la plaque rayonnante dans laquelle est découpé un trou interne 24 ajusté en prévision de la hauteur d'une bride 23 qui se dresse verticalement depuis la paroi formée par em- boutissage; la Figure 11 est une vue en coupe réalisée suivant la ligne XI-XI de la Figure 10; la Figure 12 est une vue en plan de la plaque rayonnante dans laquelle la bride 23 est formée en redressant des parties pliées vers l'intérieur depuis la paroi, pour définir des prolongements de celle-ci; la Figure 13 est une vue en coupe réalisée suivant la ligne XIII-XIII de la Figure 12; la Figure 14 est une vue latérale d'un radiateur du type à ai- lettes traditionnel; et - 3- la Figure 15 est une vue frontale du radiateur de la Figure 14. En référence aux Figures 1 et 2, un radiateur du type à ailet- tes comporte un certain nombre de plaques rayonnantes 1 faites d'une feuille de métal mince et disposées suivant des écartements prescrits, et plusieurs tubes plats en métal 2 qui traversent les plaques rayonnantes 1. Au niveau de la partie de la plaque rayonnante 1 traversée par le tube plat 2, une bride 3 formée par ébarbage est mise en contact avec une sur- face périphérique du tube plat 2 et soudée par chauffage d'un métal d'ap- port de brasage préalablement fixé au tube plat 2. Exemple Epaisseur d'une plaque rayonnante 1 0,1lmm Tube plat 2,8mm x 14,2mm Ecartement entre plaques rayonnantes 1 3mm Hauteur d'une bride 3 0,5 * 0, 7mm Comme le montre la Figure 3, un trou interne 4 ajusté en pré- vision de la hauteur de la bride 3 qui se dresse verticalement par rap- port à la circonférence extérieure du tube plat 2 destiné à la traverser, est d'abord pratiqué par découpage, dans la plaque rayonnante 1. Ensuite, comme illustré sur les Figures 1 et 2, des bords périphériques du trou 4 sont dressés verticalement sur la totalité de sa circonférence à partir d'une ligne A en tirets longs et doubles points qui définit l'extrémité de base, pour former la bride de façon qu'elle ait une hauteur constante (ébarbage). La bride 3 ainsi formée par ébarbage est, comparativement à la bride 103 de l'art antérieur réalisée par éclatement, moins haute et dé- finie verticalement sur la totalité de sa circonférence. Bien qu'elle soit décrite comme étant formée d'une manière continue sur la totalité de sa circonférence, la bride 3 n'est pas limi- tée à cette configuration, et les brides formées-d'une manière disconti- nue font également partie de la présente invention. La condition essen- tielle est que la bride 3 soit formée verticalement. Si la bride 3 est discontinue, des lignes de contours du découpage peuvent être en partie rentrées vers l'intérieur, ou bien la bride 3 peut être partiellement en- cochée, après avoir été dressée par ébarbage. -4- Le formage de la bride 3 n'est pas limité au seul ébarbage; l'emboutissage-découpage ou d'.autres procédés peuvent être utilisés. Dans le procédé d'emboutissage-découpage, une feuille de métal mince est, com- me illustré sur les Figures 4 et 5, tout d'abord emboutie sous la forme d'un chapeau dont le fond présente une paroi continue sur la totalité de sa circonférence en contact avec le tube plat 2, qui deviendra la bride et dans laquelle le tube plat 2 est inséré. Des parties destinées à cons- tituer la bride 13 sont formées par emboutissage. Ensuite, comme le mon- trent les Figures 6 et 7, le fond formé par emboutissage est découpé pour que le tube plat 2 puisse traverser la plaque rayonnante 1, la bride 13 étant définie sur la totalité de sa circonférence, comme on peut le voir sur la Figure 7. Lorsque les parties destinées à constituer la bride 13 sont ainsi formées par emboutissage à partir d'une feuille de métal min- ce, il est possible de définir la paroi verticale d'une manière fiable et précise, la bride 13 pouvant ainsi être formée à partir de ladite paroi sans revenir élastiquement, même après le découpage. Sur les Figures 8 et 9, on peut voir que la feuille de métal mince est emboutie sur une pro- fondeur inférieure à la hauteur de la bride 23. Puis, comme le montrent les Figures 10 et 11, un trou interne 24 ajusté en prévision de la hau- teur de la bride 23 qui se dresse verticalement à partir de la paroi formée par emboutissage, est pratiqué par découpage. Les parties pliées vers l'intérieur depuis la paroi sont ensuite, comme le montrent les Fi- gures 12 et 13, redressées pour devenir des prolongements de la paroi, en vue de former la bride 23. La bride 23 ainsi formée a son extrémité de base définie par emboutissage, et est donc formée d'une manière fiable et précise. Dans l'un ou l'autre cas, la bride 3 n'est pas nécessairement continue sur la totalité de sa circonférence, elle peut aussi parfois être discontinue. La condition essentielle est que la bride 13 soit for- mée perpendiculairement à la plaque rayonnante 1. Bien que la bride 3, 13 soit décrite ici comme étant vertica- le, il est entendu que l'invention couvre également les brides dont les bords s'inclinent vers l'intérieur suivant un angle qui n'est pas exacte- ment égal à 90 mais qui diffère légèrement de cette valeur du fait qu'ils reviennent élastiquement au moment du procédé, ce, Oans la mesure o ladite bride 3, 13 est suffisamment en contact avec la surface 2622283- -5- périphérique du tube plat 2 pour assurer une bonne adhérence par brasage, en vue d'un effet rayonnant satisfaisant. Le tube plat 2 sur la surface duquel un brasage d'environ 20 microns (1 micron = 1.10 6m) est fixé, est inséré dans la partie de la plaque rayonnante 1 qu'il doit traverser, et chauffé pendant 3 minutes à une température de 340-350 C en vue de son adhérence. Il ressort par conséquent de la description ci-dessus que, dans la présente invention, la bride verticale formée au niveau de la partie de la plaque rayonnante traversée par le tube plat, est mise en contact avec la surface périphérique du tube plat et fixée à celle-ci, ce qui permet- d'établir entre eux un contact suffisant pour faciliter une adhérence par brasage, et d'améliorer- l'effet rayonnant. En outre, le fait que, comparativement à la bride de l'art antérieur formée par écla- tement, qui est rugueuse et dentelée, les bords de la bride selon l'in- vention sont découpés d'une manière nette, permet d'empêcher le dépôt de poussières et de particules similaires, ou d'éliminer celles-ci si elles sont collées. Bien que la description précédente ait porté sur un mode de réalisation spécifique de la présente invention, il est bien entendu que celle-ci n'est pas limitée aux exemples spécifiques illustrés et que des changements et modifications sont possibles, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. -6- REVENDICATIONS 1. Radiateur du type à ailettes comportant plusieurs plaques rayonnantes (1) disposées suivant des écartements prescrits, et un cer- tain nombre de tubes plats (2) traversant lesdites plaques rayonnantes, caractérisé en ce qu'une bride verticale (3) est formée au niveau de la partie de la plaque rayonnante traversée par le tube plat, ladite bride étant mise en contact avec la surface périphérique dudit tube plat. 2. Radiateur du type à ailettes selon la revendication 1, ca- ractérisé en ce qu'un trou interne (4) ajusté en prévision de la hauteur de la bride (3) qui se dresse verticalement à partir de la périphérie du tube plat (2) est pratiqué par découpage, après quoi les bords périphéri- ques dudit trou sont dressés verticalement sur la totalité de sa circon- férence pour définir la bride verticale. 3. Radiateur du type à ailettes selon la revendication 1, ca- ractérisé en ce qu'une feuille de métal mince conformée pour adopter la configuration d'une plaque rayonnante (1) est emboutie sous la forme d'un chapeau dont le fond présente une paroi continue sur la totalité de sa circonférence en contact avec la surface périphérique du tube plat (2), qui deviendra la bride (13) et dans laquelle le tube plat est inséré, tandis que le fond formé par emboutissage est découpé pour définir la bride verticale (13) sur la totalité de sa circonférence. 4. Radiateur du type à ailettes selon la revendication 1, ca- ractérisé en ce qu'une feuille de métal mince est emboutie sous la forme d'un chapeau dont le fond présente une paroi continue sur la totalité de sa circonférence en contact avec la surface périphérique du tube plat (2), qui deviendra la bride (23) et dans laquelle le tube plat est insé- ré, la profondeur d'emboutissage étant inférieure à la hauteur de la bri- de après traitement, tandis qu'un trou interne (24) ajusté en prévision de la hauteur de la bride qui se dresse verticalement à partir de la pa- roi formée par le procédé d'emboutissage, est pratiqué par le procédé de découpage, des parties pliées vers l'intérieur depuis la paroi étant re- dressées pour devenir des prolongements de ladite paroi, afin de définir la bride verticale (23) sur la totalité de sa circonférence.