Brevet FR2620556A1 — publié le 19890317

"Mécanisme pour le contrôle de la qualité des pièces usinées". L'invention concerne un mécanisme pour le contrôle de la qualité des pièces usinées et plus particulièrement l'articulation de la tête d'un portecomparateur, conçue pour éviter que la broche/contact soit endommagée ou que la qualité du contrôle soit affectée. Les comparateurs mécaniques à palpeur sont bien connus dans le domaine de l'usinage puisque ces instruments de précision sont couramment utilisés pour comparer la dimension d'une pièce å celle d'un étalon. L'appareil est généralement constitué d'une tête pourvue d'une broche/contact ou palpeur reliée à un cadran sur lequel se déplace une aiguille dont les variations angulaires sont générées par le palpeur. Ce genre de comparateur permet de mesurer de petites différences entre deux dimensions avec une précision qui peut être de l'ordre de 1 centième voire un 1 millième de millimètre. I1 s'agit par conséquent d'un appareil d'une grande fragilité qui nécessite par conséquent soin et precaution si l'on veut éviter d'altérer le palpeur ou encore de fausser la qualité de contrôle. Jusqu'alors ces comparateurs étaient amovibles et accouplés, par exemple par assemblage à queue d'aronde, i un bras articulé susceptible d'être réglé angulairement (réglage fin) par l'action d'une vis dont la pointe exerce, par simple rotation, une pression sur le bras mobile. Bien entendu, l'ensemble comparateur et bras mobile est par ailleurs monté articulé sur un système à genouillère permettant å la broche/contact ou palpeur d'être placé dans des positions multiples. L'inconvénient majeur de ces mécanismes réside dans le fait que le palpeur de ces comparateurs n'étant pas escamotable, on risque lorsque l'on présente la pièce à contrôler ou les cales étalon sous le palpeur, (alors que le préréglage à déjà été effectué) d'endommager, si l'on n'y prend pas garde, la pointe du palpeur en raison du fait que celle-ci est pratiquement dans le plan de la pièce. On risque encore de heurter le palpeur et par suite de modifier le préréglage ce qui bien entendu fausserait la qualité du contrôle. L'invention a donc pour but de remédier à cet inconvénient principal et concerne à cet effet un mécanisme pour le contrôle de la qualité des pièces usinées du type comprenant un comparateur à palpeur assemblé à un bras susceptible d'être réglé angulairement par l'action d'une vis traversant un bras fixe et venant exercer, par rotation, une pression sur le bras réglable, l'ensemble comparateur et bras réglable étant porté par une structure à articulation, mécanisme caractérisé en ce que le bras réglable portant le comparateur pourvu de son palpeur comporte une lumière dans laquelle est montée mobile en rotation une came à excentrique, celle-ci étant susceptible de prendre au moins deux positions, l'une effacée, en retrait dans la lumière du bras, l'autre opérationnelle, en saillie par rapport à cette même lumière, pour escamoter l'ensemble du comparateur par appui sur le bras fixe. Selon un mode de réalisation préférentiel, les bras fixe et mobile forment une sorte de compas dont l'une des branches est immobile, ceux-ci étant rappelés l'un vers l'autre par un ressort spiralé dont les deux extrémités sont respectivement fixées dans des orifices ménagés dans chacun des deux bras. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description ci-après et des dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective du mécanisme selon l'invention; - la figure 2 est une vue en plan de dessus de ce même mécanisme, après retrait du comparateur; - la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne A-A de la figure 2r - la figure 4 est une vue en coupe selon cette même ligne A-A de la figure 2, mais dans la position d'escamotage du comparateur. Comme illustré en figure 1 le comparateur est constitué, de façon usuelle, d'une tête amovible 1 à l'extrémité de laquelle fait saillie un palpeur 2 se présentant sous la forme d'une broche/contact en relation avec un cadran 3 muni d'une échelle graduée et d'une aiguille d'affichage (non représentées). Cette tête comporte sur au moins deux de ses faces, des nervures 4 à section en queue d'aronde de manière à pouvoir être assemblée, par simple glissement et dans des positions différentes, à un bras 5 dont l'extrémité frontale avant comporte une rainure 6 en queue d'aronde ayant bien évidemment un profil complémentaire des nervures 4 de la tête du comparateur.Ce bras 5 est partiellement fendu dans le sens de sa longueur et présente notamment au voisinage de la rainure 6, une fente 7 définissant deux branches élastiques 51 52 susceptibles de se déplacer l'une en direction de l'autre par le jeu d'une vis de serrage 8 pourvue d'un épaulement annulaire 81, l'extrémité de cette vis opposée au bouton de manoeuvre 9 se vissant dans un trou taraudé de la branche élastique De De la sorte, le vissage de la vis 8 entraine nécessairement le rapprochement des deux branches 51 et 52 ce qui provoque le verrbuillage de la tête du comparateur dans la rainure 6. Le bras 5 est monté articulé sur un axe de rotation 10 (figure 3) de manière à ce que le comparateur 1 puisse être amené dans des positions angulaires différentes pour assurer le réglage du palpeur 2. Ce bras 5 est placé en regard d'un autre bras plus court 11, mais qui lui est fixe, celui-ci comportant une vis 12 de réglage fin se vissant dans un orifice taraudé 13 traversant de part en part le bras fixe 11 dans son épaisseur. Cette vis de réglage comporte un épaulement annulaire 121 entouré d'un ressort spiralé de rappel 14, cet épaulement se prolongeant par un bouton de manoeuvre extérieure 15. Comme illustré en figure 3 l'extrémité 122 de la vis 12 est en appui frontal sur le bras 5, de sorte que sa rotation entraine nécessairement un déplacement vers le haut du bras mobile 5. Selon l'invention, ce même bras mobile 5 présente l'originalité de comporter une lumière 16 qui le traverse de part en part dans le sens de son épaisseur (figures 3 et 4), celle-ci servant de siège å une came 17 solidaire en rotation, d'un axe excentré 18 accessible des deux côtés du comparateur par un bouton molleté 19 (figure 2). Cette came 17 est susceptible de prendre au moins deux positions : l'une effacée (figure 3), l'autre opérationnelle (figure 4). Dans le premier cas, la came 17 est effacée à l'intérieur de la lumière 16 ; c'est-àdire qu'elle ne fait pas saillie sur la face inférieure du bras mobile 5. L'excroissance de la came est donc effacée en position haute. Dans cette hypothèse, le bras 5, mobile angulairement, est en contact de l'extrémité de la vis de réglage fin 12 par le jeu d'un ressort spiralé 20 dont chacune des deux extrémités est respectivement fixée à l'intérieur d'un orifice 21, 22 ménagé dans chacun des deux bras fixe et mobile 11 et 5. Ce ressort travaille en traction et provoque par conséquent le rappel des deux bras fixe et mobile jusqu' leur contact avec la vis de réglage 12. Dans l'autre hypothèse, illustrée en figure 4, la came 17 en position dite "opérationnelle" a été pivotée d'au moins 180 de manière à ce que son excroissance fasse saillie par rapport à la lumière 16 et déborde notamment de la face inférieure du bras mobile 5. Dans cette position, l'excentrique est entré en contact avec la face supérieure 111 du bras 11 et, celui-ci étant fixe, cela s'est nécessairement traduit par un basculement vers le haut du bras mobile 5, entrainant ainsi l'escamotage du comparateur et par suite de son palpeur 2. Le déplacement angulaire du bras 5 s'est produit progressivement au fur et à mesure de la rotation de la came à excentrique 17 agissant à la façon d'une rampe sur la face d'appui 111 du bras fixe 11. La rotation de la came a bien entendu été engendrée par la rotation de l'un ou l'autre des deux boutons de manoeuvre 19 commandant la rotation de l'axe 18. Ainsi, l'escamotage du comparateur permet d'effacer le palpeur 2 et par voie de conséquence d'éviter que son extrémité soit altérée ou endommagée par la pièce dont on doit contrôler la qualité de l'usinage. En outre, ce système évite egalement les déréglages qui pourraient fausser la qualité du contrôle. La simple rotation de la came 17, déporte le bras mobile 5 et le comparateur dans une position neutralisée où le palpeur ne risque plus d'être heurté par la manipulation des pièces. Lorsqu'une nouvelle pièce à contrôler est en place, sous le palpeur on agit sur la came à excentrique 17 en la faisant pivoter d'un demi-tour pour l'amener dans la position illustrée en figure 3 de sorte que le bras 5 reprend sa position initiale en contact avec l'extrémité de la vis de réglage fin 12, sous le simple rappel du ressort 20. REVENDICATIONS 1) Mécanisme pour le contrôle de la qualité des pièces usinées du type comprenant un comparateur à palpeur assemblé à un bras susceptible d'être réglé angulairement par le jeu d'une vis de pression venant en appui sur ledit bras réglable, mécanisme caractérisé en ce que ce bras réglable (5) est pourvu d'une lumière (16) dans laquelle est montée mobile en rotation une came à excentrique (17) susceptible de prendre au moins deux positions : l'une effacée, en retrait dans la lumière (16) du bras (5), l'autre opérationnelle, en saillie par rapport à cette lumière pour escamoter l'ensemble du comparateur par simple appui sur le-bras (5). 2) Mécanisme selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bras fixe (11) - et mobile (5) forment un compas dont l'une des branches (11) est fixe, ceux-ci étant rappelés l'un vers l'autre par un ressort spiralé (20) dont les deux extrémités 'sont respectivement fixées dans des orifices (21, 22) ménagés dans chacun des deux bras (5 et 11). 3) Mécanisme selon la revendication 1, caractérisé en ce que la came (17) est de forme circulaire et est solidaire d'un axe excentré (18) mobile en rotation par le jeu de boutons extérieurs (19) de manoeuvre.