Brevet FR2612969A1 — publié le 19880930

La présente invention concerne un procédé d'assemblage d'un panneau préfabriqué plat, en position verticale, avec un soubassement, ainsi qu'un procédé de construction de murs ou cloisons le mettant en oeuvre et la construction obtenue par mise en oeuvre de l'un ou l'autre de ces procédés. Traditionnellement, lorsque l'on réalise une construction à partir de panneaux préfabriqués en ossature bois, on assemble ces derniers avec le soubassement de la construction, à savoir généralement des fondations ou une dalle de plancher, en fixant sur ce soubassement, selon le plan des murs et/ou cloisons à réaliser, des éléments allongés sur lesquels on fixe ensuite les panneaux préfabriqués. Lorsque ces panneaux présentent une ossature en bois les éléments allongés ainsi fixés sur le soubassement consistent en des sablières bois sur lesquelles on vient boulonner, visser ou clouer les panneaux. Avec cette première technique, les panneaux ne présentent une stabilité par rapport au soubassement qu'une fois qu'ils ont été boulonnés, vissés ou cloués, respectivement, sur les sablières fixées au préalable sur celui-ci, et de ce fait il faut assurer un positionnement des panneaux très rigoureux et un étaiement jusqu'à ce que l'assemblage soit définitif. Pour pallier à ces premiers inconvénients un procédé a été créé et fait référence au Brevet Français nO 83 03 105. Avec cette deuxième technique, il reste une très grande difficulté de mise en oeuvre, à savoir : un réglage des plots très difficile sur un soubassement en béton armé. De plus, dès que les panneaux mesurent plusieurs mètres de longueur il est souvent très difficile d'engager tous les patins avec tous les plots et de faire coincider le parallélisme et l'altimétrie longitudinales en même temps. De ce fait, il faut une personne de part et d'autre du panneau pour engager les patins sur les plots et les pertes de temps sont considérables. Le but de la présente invention est de remédier à tous les inconvénients énumérés ci-dessus, en proposant un procédé d'assemblage d'un panneau préfabriqué plat (fermé fini) en position verticale, avec un soubassement permettant de se dispenser aussi bien d'un étaiement que des fixations ponctuelles, d'obtenir une fixation facile et rapide des sablières usinées remplaçant les plots, un auto-positionnement des panneaux sur ces dernières grâce à des patins mobiles qui se solidarisent avec les sablières par le propre poids des panneaux, également de poser un ensemble de panneaux formant des cellules en une seule intervention. A cet effet, la présente invention propose d'assembler un panneau préfabriqué plat, en position verticale, avec un soubassement ou plancher, en pratiquant les étapes suivantes a) - On fixe sous le champ inférieur du panneau un patin mobile en direction longitudinale, une section transversale en "W" renversée, et l'on fixe une sablière usinée sur le soubassement présentant une direction longitudinale, une section transversale en queue d'aronde complémentaire de celle du patin, en effet, ce dernier se transforme en queue d'aronde au cours de l'assemblage. b) - On place le panneau, par rapport au soubassement, dans une position telle que les directions longitudinales respectives du patin et de la sablière soient parallèles et que l'axe de symétrie verticale du patin coïncide au mieux avec celui de la sablière usinée. c) - Puis on descend le panneau verticalement sur la sablière, sous le poids de celui-ci le patin se referme, assurant un auto-positionnement et réglage, tout en se transformant et en épousant d'une façon parfaite la forme de la sablière. d) - On immobilise le panneau définitivement par une fixation complémentaire horizontale assurée de l'intérieur du bâtiment dans le cas de murs périphériques, le côté de notre choix dans le cas de murs de refend ou cloisons. A ceci nous pouvons également prendre en compte le fait qu'une construction est toujours fermée et les murs ou cloisons sont bloqués par un mur perpendiculaire à 900 ou même ayant un angle plus ouvert ou plus fermé. Comme il est connu en soi, on assemble en outre naturellement les champs latéraux juxtaposés des différents panneaux d'une façon traditionnelle ou par jeu de recouvrement des revêtements ou tasseaux lame d'air ou autres systèmes. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description ci-dessous, relative à un exemple de mise en oeuvre non limitatif, ainsi que des dessins annexés qui font partie intégrante de cette description. - La figure 1 montre une vue du champ inférieur d'un panneau préfabriqué plat aménagé en vue d'un assemblage én position verticale avec un soubassement par mise en oeuvre du procédé selon l'invention. - La figure 2 illustre deux profilés utilisés en vue de cet assemblage, respectivement pour définir un "W" renversé se transformant pour définir une queue d'aronde après assemblage le long du champ inférieur du panneau et pour constituer une sablière solidaire du soubassement. - La figure 3 illustre l'assemblage du panneau présenté à la figure 1 avec un soubassement, par utilisation des profilés de la figure 2. - La figure 4 montre une vue de l'assemblage terminé, en coupe par un plan coupant les deux profilés transversalement par rapport à leurs directions longitudinales respectives alors confondues. - La figure 5 illustre une variante de réalisation d'assemblage de plusieurs panneaux ensemble par l'utilisation des pofilés de la figure 2. On a désigné de façon générale par 1 un panneau préfabriqué plat, destiné à être orienté verticalement lorsqu'on assemble ce panneau à un soubassement 2, telles que des fondations ou une dalle de plancher, présentant à cet effet une face supérieure horizontale 3. A titre d'exemple non limitatif, on a illustré un panneau 1 du type à ossature bois, destiné à être orienté verticalement lorsque le panneau est assemblé au soubassement avec une lisse basse 6 formant le champ inférieur du panneau. Entre la face supérieure 3 du soubassement et la face inférieure 7 de la lisse basse 6 sont intercalés des tronçons de profilés métalliques, ici au nombre de 2 et une sablière usinée continue, et désignés respectivement par les références 4 et 8, étant entendu que le nombre de profils métalliques pourraient être nettement supérieur selon les dimensions du panneau notamment considéré. Le tronçon de profilé 8 présente une direction longitudinale moyenne 10 située dans le plan 11, parallèlement au plan de la face 7, lorsque le profilé 8 est assemblé avec le panneau 1, et un plan longitudinal de symétrie 11 alors confondu avec le plan 10 ; transversalement par rapport à sa direc- tion 10, le profilé 8 présente une section transversale constante. Il comporte deux petites bases 9 appliquées contre la face 7 de la lisse basse 6 lorsque le profilé 8 est assemblé avec le panneau 1, et deux ailes également plates 12 et 13, parallèles entre elles et situées respectivement de part et d'autre du plan 11, symétriquement l'une de l'autre par rapport à celui-ci, auquel elles se raccordent formant un angle à 93030 le long d'arrêtes longitudinales rectilignes 14 et 15 des deux faces 9 ; ces arrêtes 14 et 15 sont distantes l'une de l'autre d'une distance 1 et correspondent à une distance légèrement inférieure de la face 7 de la traverse basse 6 du panneau 1 pependiculairement au plan 11. Dans la partie centrale du profilé 8 entre les deux bases 9 sont intercalées deux ailes 16 et 17 qui se raccordent formant un angle à 156070 le long d'arrêtes longitudinales rectilignes 18 et 19 des deux bases 9, ces deux arrêtes 18 et 19 sont également équidistantes du plan 11. A l'axe de symétrie du profilé 8 entre les deux ailes 16 et 17 l'angle 20 est de 133040 avec en plus un affaiblissement de la pièce volontairement créé suivant les réservations 21 et 22, afin de permettre la mobilité du profilé 8, l'autopositionnement et la transformation du profilé pour épouser la forme du profil 4 lors de l'assemblage. Au cours de l'assemblage la distance 1 augmentelégèrement et se réalise facilement grâce aux trous oblongs 23. Le profil 4 est une sablière usinée continue, elle présente une direction parallèle au profilé 8 et est fixée sur un soubassement 2, le profil 4 présente une section transversale constante. Il comporte une petite base 24 en partie inférieure appliquée contre la face 3 du soubassement 2 sur laquelle aux extrémités remontent les deux côtés 25 et 26 usinés avec un angle 27 et 28 de 1100 pour former queue d'aronde. Dans la partie supérieure la grande base 5 est tronquée aux extrémités formant deux côtés 29 et 30 usinés avec un angle 31 et 32 de 1300 permettant ainsi un auto-positionnement facile des panneaux 1 et effectuant une réservation nécessaire pour les fixations du profilé 8 sur la traverse basse 6. Dans l'exemple illustré, l'immobilisation de ces panneaux est obtenue par une fixation complémentaire 33 suivant la figure 4 et par des panneaux d'angles que l'on fixe sur soubassement en juxtaposant leurs champs latéraux à ceux des panneaux plats. REVENDICATIONS 1) - Procédé d'assemblage d'un panneau ou de plusieurs panneaux ensemble préfabriqués plats en position verticale avec un soubassement, caractérisé en ce que a) On fixe sur le champ inférieur du panneau (1) un patin longitudinal (8) présentant une section transversale en "W" renversé avant l'assemblage, et l'on fixe sur le soubassement (2) une sablière usinée continue (4) présentant une direction longitudinale, une section transersale en queue d'aronde complémentaire de celle du patin (8) après son assemblage. b) On place le panneau (1), par rapport au soubassement (2), dans une position verticale telle que les directions longitudinales respectives (10) du patin (8) et de la sablière (4) soient parallèles. c) On descend le panneau (1) verticalement sur la sablière (4) dans le plan (11), sous le poids du panneau (1) le patin (8) se referme, assurant un auto-positionnement et réglage précis, tout en se transformant et en épousant d'une façon parfaite la forme de la sablière (4). d) On immobilise le panneau (1) définitivement par une fixation complémentaire horizontal avec des pointes annelées ou similaires (33) - assurée de l'intérieur du bâtiment dans le cas de murs périphériques, également par des panneaux d'angles que l'on fixe sur le soubassement (2) en juxtaposant leurs champs latéraux à ceux des panneaux plats. 2) - Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le patin (8) soit mobile grâce à l'affaiblissement (21) et (22) créé volontairement en son axe (20), ainsi lors de l'assemblage le patin (8) se transforme en partie femelle emprisonnant ainsi la sablière (4). Cette mobilité du patin (8) est également assurée par les trous de fixation oblongs (23). 3) - Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2 caractérisé en ce que la sablière (4) forme la partie mâle et possède une petite base plane (24) avec de chaque côté deux faces (25) et (26) usinées en forme de queue d'aronde. En partie supérieure la grande base (5) est tronquée aux extrémités formant deux faces (29) et (30) ajoutant une facilité de positionnement du panneau (1) et une réservation nécessaire pour les fixations du profilé (8) sur la traverse basse (6). 4) - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que le patin (8) et la sablière (4) ne demande aucune translation horizontale du panneau (1) et de ce fait il est possible d'assembler un ensemble de panneaux (1) en même temps.