Brevet FR2615652A1 — publié le 19881125

Procédé de fabrication d'un bac de rétention pour transformateur et bac obtenu par ledit procédé La présente invention est relative à un procédé de fabrication d'un bac de rétention pour transformateur isolé au polychlorodiphényle (P.C.B.) La loi fait obligation aux utilisateurs de transformateurs isolés au P.C.B. de constituer sous ceux-ci un bac de rétention étanche capable de contenir la totalité du liquide isolant qu'ils renferment, pour le cas où celui-ci viendrait à s'échapper. Lorsque ce bac est préfabriqué (en métal ou en béton), il faut pour le glisser sous le transformateur soulever celui-ci d'une hauteur au moins égale à celle des parois latérales du bac. Dans la plupart des cas, cette opération ne peut se faire que moyennant le débranchement du transformateur, ce qui est une opération longue et coûteuse. Un but de la présente invention est de réaliser un bac sans nécessiter le débranchement du transformateur. Les bacs de rétention peuvent avoir une dimension importante, ce qui peut poser des problèmes pour leur acheminement sur le site d'utilisation. Un autre but de-l'invention est de réaliser un bac dont le montage est réalisé sur le site même d'utilisation, à l'aide de matériaux faciles à transporter. L'invention a pour objet un procédé de réalisation d'un bac de rétention pour contenir, en cas de fuite, la totalité du liquide isolant contenu dans un transformateur disposé sur un socle par une pluralité d'appuis caractérisé en ce qu'il comprend les opérations suivantes 1) On procède à un nettoyage dudit socle. 2) On détermine les emplacements sur le socle de parois latérales du bac constitués de cornières jointives délimitant un polygone fermé. 3) On dépose sur lesdits emplacements une couche d'un produit d'étan chéité. 4) Avant séchage de ladite couche, on pose les cornières sur lesdits emplacements de manière à constituer le bac, une première face de chaque cornière étant parallèle à la surface dudit socle donc horizontale, l'autre face étant perpendiculaire à la surface dudit socle, donc verticale, et constituant un élément de paroi latérale du bac. 5) On fixe les cornières au socle en enfonçant dans ledit socle des chevilles à travers la première face des cornières. 6) On soulève le transformateur de quelques millimètres et on dépose une couche dudit produit d'étanchéité sur le socle au droit de chacun desdits points d'appui et sur une surface débordant de quelques dizaines de centimètres autour. 7) Avant séchage des couches précitées, on dispose sur chacune d'elles une tôle de surface choisie pour déborder d'une dizaine de centimètres tout autour de chaque zone d'appui. 8) On repose le transformateur. 9) On dépose une couche dudit produit d'étanchéité sur toute la surface du socle intérieure audit polygone. 10) On dépose une couche du produit d'étanchéité sur les faces hori zontales des cornières avec débordement sur le socle de quelques centimètres à l'intérieur du polygone ainsi que sur les faces verticales des cornières. 11) On place sur les couches horizontales précitées avant leur séchage au moins une feuille de tissu de verre avec débordement sur le socle, et on recouvre ladite feuille d'une couche du produit d'étanchéité, avec débordement sur le socle. 12) On place sur les faces verticales, à chaque jonction de deux cornières, avant séchage de la couche, au moins une feuille de tissu de verre, qu'on imprégne avec débordement d'une couche de produit d'étanchéité. L'invention sera bien comprise à la lecture de, la description ciaprès du procédé de l'invention en référence au dessin annexé dans lequel - la figure 1 est une vue schématique en élévation d'un transformateur sur son socle, - la figure 2 est une vue de dessus du même transformateur, - les figures 3 à 7 illustrent le procédé de l'invention, - les figures 8 à 10 illustrent la manière de réaliser une étanchéité du bac de l'invention au droit de la traversée de câble. La figure 1 représente schématiquement en élévation un transformateur 1, reposant par des appuis 2 tels que des galets, sur un socle en béton 3. La figure 2 représente le même transformateur vu en coupe selon la ligne II-II de la figure 1. Le procédé de réalisation d'un bac de rétention du liquide d'isolation du transformateur est décrit maintenant. ConnaSssant le volume du liquide contenu dans le transformateur et les dimensions au sol de ce dernier, il est possible de déterminer les dimensions du bac. Selon l'invention le bac est réalisé au moyen de cornières posées au sol et assemblées pour former la surface latérale d'un prisme droit, préférentiellement d'une parallélépipède. Dans ce cas, le contour de la base du prisme est un rectangle. C'est ce cas qui est décrit et illustré dans la suite. Le socle du transformateur est nettoyé par brossage et aspiration. On détermine l'emplacement 4 (voir figure 3) des bords du bac et sur cet emplacement on dépose, au pinceau ou au pistolet, une couche d'un matériau d'étanchéité de préférence ignifuge, avec un débordement de quelques centimètres de part et d'autre de la largeur qui sera occupée au sol par les cornières. La couche est illustrée dans la figure 3 par des hachures croisées en losange. Le matériau peut être avantageusement le produit commercialisé sous la dénomination FLAMMADUR E 424 par la société ALSTHOM. Avant séchage du produit, on dispose les cornières coupées à 45 degrés, de manière jointive pour réaliser les parois latérale du bac (figures 4 et 5). Les cornières 6, en tôle, ont une face 6A qui repose sur la couche et une face 6B, à angle droit, donc verticale. Les cornières sont solidarisées deux à deux soit par des équerres boulonnées non représentées, soit par des points de soudure. Les cornières sont fixées au sol au moyen de chevilles telles que 7 enfoncées dans le béton à travers la face 6A, au moyen d'un pistolet. On soulève ensuite le transformateur 1 de deux à trois millimètres, (figures 4 et 5) ce qui permet de ne pas nécessiter son débranchement, et on dépose une couche 9 du produit d'étanchéité précité sous les galets 2 et autour d'eux sur une surface débordant de 25 à 30 centimètres environ de tous les côtés. Avant séchage du produit d'étanchéité, on glisse sous chaque galet une tôle 11 de 1,5 à 2,5 millimètres d'épaisseur et ayant une surface telle qu'elle déborde d'environ 10 centimètres autour du galet de tous les côtés. On repose le transformateur et on passe du produit d'étanchéité sur toute la surface du béton qui n'a pas été enduite en recouvrant un peu les zones 4 et 9 déjà enduites. Le socle est ainsi recouvert du produit d'étanchéité sur toute la surface du bac de rétention augmentée de quelques centimètres à ltexté- rieur du bac. On passe une couche 12 du produit d'étanchéité sur les faces verticales 6B des cornières 6, aux quatre coins, une couche 13 sur les faces horizontales des cornières et une couche 14 sur les tôles 11 avec, pour les couches 13 et 14 un débordement de quelques centimètres sur le béton. Sur les parties enduites 12, 13, 14 on place un tissu de verre, respectivement 22, 23 et 24, avec débordement-sur le béton pour les tissus 23 et 24 (figure 6) et débordement sur la face horizontale de la cornière pour le tissu 22 (figure 7). Les tissus sont alors imprégnés du même produit d'étanchéité. On peut envisager de placer une seconde couche de tissu en opérant de la même façon. L'opération est terminée après passage de toute la surface interne du bac d'une nouvelle couche du produit d'étanchéité. Lorsque le socle 3 est traversé sous le transformateur par des câbles tel que 30 passant dans une ouverture 31 (figure 8), on constitue une cheminée comme il est décrit maintenant. On soude, à l'extrémité d'un tube 32 de diamètre supérieur à celui de l'ouverture 31 et de hauteur égale à celle du bac de rétention, une collerette 33 rectangulaire ou circulaire dont les dimensions excèdent de 10 à 20 cm le diamètre du tube et portant un trou central de diamètre égal à celui du tube (figure 9). On découpe l'assemblage ainsi constitué selon un plan diamètral du tube (ligne 34 de la figure 9). On enduit (figure 10) le socle 3 au voisinage de l'ouverture 31, d'une couche 35 du produit d'étanchéité. On place les deux éléments de l'assemblage précité sur- la couche 35, collerette 33 contre la couche et on rapproche les deux éléments de manière à reconstituer le tube. On peut les souder par points, ou les assembler par un collier (non représenté). On fixe la collerette par des chevilles 36 au socle 3. On enduit tube et collerette d'une couche 37 du produit d'étanchéité et on place sur la collerette et on enroule autour du tube, au moins une feuille 38 de tissu de verre qu'on imprègne d'une couche 39 du produit d'étanchéité. Le procédé de l'invention est économique à la fois par la nature des matériaux utilisés et par le peu de main d'oeuvre, non spécialisée d'ailleurs, qu'il nécessite pour sa mise en oeuvre. Aucun transport de pièces encombrantes. n'est nécessaire puisque tout l'ensemble est monté sur le site. Aucun débranchement de l'installation électrique n'est nécessaire pour la réalisation du bac. REVENDICATIONS 1/ Procédé de réalisation d'un bac de rétention pour contenir, en cas de fuite, la totalité du liquide isolant contenu dans un transformateur disposé sur un socle par une pluralitéd'appuis caractérisé en ce qu'il comprend les opérations suivantes 1) On procède à un nettoyage dudit socle. 2) On détermine les emplacements sur le socle de parois latérales du bac constitués de cornières jointives délimitant un polygone fermé. 3) On dépose sur lesdits emplacements une couche d'un produit d'étan chéité. 4) Avant séchage de ladite couche, on pose les cornières sur lesdits emplacements de manière à constituer le bac, une première face de chaque cornière étant parallèle à la surface dudit socle donc horizontale, l'autre face étant perpendiculaire à la surface dudit socle, donc verticale, et constituant un élément de paroi latérale du bac. 5) On fixe les cornières au socle en enfonçant dans ledit socle des chevilles à travers la première face des cornières. 6) On soulève le transformateur de quelques millimètres et on dépose une couche dudit produit d'étanchéité sur le socle au droit de chacun desdits points d'appui et sur une surface débordant de quelques dizaines de centimètres autour. 7) Avant séchage des couches précitées, on dispose sur chacune d'elles une tôle de surface choisie pour déborder d'une dizaine de centimètres tout autour de chaque zone d'appui. 8) On repose le transformateur. 9) On dépose une couche dudit produit d'étanchéité sur toute la surface du socle intérieure audit polygone. 10) On dépose une couche du produit d'étanchéité sur les faces hori zontales des cornières avec débordement sur le socle de quelques centimètres à l'intérieur du polygone ainsi que sur les faces verticales des cornières. 11) On place sur les couches horizontales précitéeseavant leur séchage au moins une feuille de tissu de verre avec débordement sur le socle, et on recouvre ladite feuille d'une couche du produit d'étanchéité, avec débordement sur le socle. 12) On place sur les faces verticales, à chaque jonction de deux cornières, avant séchage de la couche, au moins une feuille de tissu de verre, qu'on imprégne avec débordement d'une couche de produit d'étanchéité. 2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'opération de solidariser les cornières deux à deux avant recouvrement des faces latérales par le produit d'étanchéité. 3/ Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'opération de solidarisation est réalisée par soudage. 4/ Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'opération de solidarisation est réalisée au moyen d'équerres boulonnées. 5/ Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, dans le cas où un câble (30) traverse le socle par une ouverture- à l'intérieur du périmètre du bac, on réalise un ensemble comprenant un tube (32) et une collerette (33), on coupe cet ensemble en deux moitiés, on dispose ces deux moitiés autour du câble, et on les rapproche, la collerette étant fixée au socle avec interposition d'une couche (35) de produit d'étanchéité, et on dispose sur la collerette (33) et on enroule autour du tube (32) après les avoir revêtu d'une couche (37) du produit d'étanchéité au moins une feuille (38) de tissu de verre qu'on imprègne d'une couche (39) du produit d'étanchéité. 6t Bac de rétention, caractérisé en ce qu'il est réalisé selon le procédé des revendications 1 à 5.