Brevet FR2619746A1 — publié le 19890303

La présente invention se rapporte en général à un assemblage ou dispositif formant moule permettant la réalisation d'un produit ou article en plastique expansé et plus particulièrement à un assemblage formant moule permettant la réalisation d'un article en plastique expansé recouvert d'une enveloppe, tel qu'un coussin recouvert d'une enveloppe destiné à former une assise et/ou un dossier de siège. Jusqu'ici, dans le domaine de la fabrication de produits ou articles en plastique expansé recouverts d'une enveloppe, on a largement utilisé un procédé qui comporte généralement les étapes suivantes: disposer un élément formant revêtement extérieur en forme de sac dans un moule, déverser un matériau liquide destiné à former du plastique expansé dans l'élément formant revêtement extérieur, dans le moule, et durcir à la chaleur le matériau et extraire un produit, à savoir, un article en plastique expansé recouvert d'une enveloppe, du moule, lorsque le produit a été durci à un niveau suffisant. Cependant, il a été Jusqu'ici difficile ou du moins incommode de disposer de façon stable et adéquate l'élément formant revêtement extérieur, dans une bonne position par rapport au moule. En fait, lors du durcissement à la chaleur du matériau destiné à former le plastique expansé, dans le moule, il est appliqué une pression importante sur l'élément formant revêtement ou enveloppe extérieur à cause de la polymérisation violente du matériau, de sorte que l'élément formant revêtement ou enveloppe extérieur a tendance à se déplacer de la bonne position. Ceci entraIne une diminution dans la qualité des produits. Un des procédés Jusqu'ici employés pour éviter l'inconvénient mentionné ci-dessus est d'utiliser une bande adhésive double face pour assurer le positionnement stable de l'élément formant revêtement ou enveloppe extérieur par rapport au moule lors du durcissement à la chaleur du matériau. C'est-à-dire que l'élément formant enveloppe extérieure est attaché à la paroi de l'empreinte du moule avec interposition entre ceuxci de la bande adhésive. Cependant, l'utilisation de la bande adhésive entratne le produit à être considérablement sali à cause de l'adhésif restant sur celui-ci. De plus, à cause de la nature de la bande adhésive, il est apparu sur l'élément formant revêtement extérieur des plis ou marques peu esthétiques. Par ailleurs, il est apparu que les produits ou articles aient été quelque peu endommagés lors du décollement ou extraction de la bande des produits ou articles. Par conséquent, un objet de la présente invention est de fournir un dispositif ou assemblage formant moule de réalisation d'un article ou produit en plastique expansé recouvert d'une enveloppe, exempt des inconvénients mentionnés ci-dessus. Selon la présente invention, il est prévu un dispositif d'assemblage formant moule de réalisation d'un produit en plastique expansé recouvert d'une enveloppe. L'assemblage ou dispositif formant moule comporte un moule inférieur pourvu d'une empreinte ou cavité formée dans celui-ci, le moule inférieur comportant une première partie formant bordure ou collerette qui s'étend aux alentours de l'entrée du moule inférieur, un moule supérieur qui est destiné à être disposé sur le moule inférieur pour fermer la cavité ou empreinte, le moule supérieur comportant une deuxième partie formant bordure ou collerette qui est associée avec la première partie formant bordure ou collerette du moule inférieur quand les deux moules sont reliés de façon appropriée, et une plaque de support qui est reliée de façon détachable à une partie donnée du moule inférieur, la plaque de support comportant une première partie qui est liee de façon détachable à la première partie formant bordure ou collerette et une seconde partie qui s'étend sur une partie de paroi donnée de la cavité ou empreinte du moule inférieur pour qu'ainsi quand un élément formant enveloppe extérieure en forme de sac est aJusté de façon appropriée dans la cavité ou empreinte, la plaque de support comprime une partie donnée de l'élément formant enveloppe extérieure contre la paroi interne de l'empreinte ou cavité. Mais d'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux dans la description détaillée qui suit et se réfère aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple, et dans lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe partielle d'un assemblage formant moule selon la présente invention, un élément formant enveloppe ou revêtement extérieur en forme de sac étant ajusté de façon appropriée dans l'assemblage formant moule; - la figure 2 est une vue en coupe partielle de l'assemblage formant moule représentant un matériau- liquide, destiné à former du plastique expansé, en train d'être déversé dans l'élément formant enveloppe extérieure en forme de sac, dans un moule intérieur; et - la figure 3 est une vue en coupe partielle d'un produit, à savoir d'un article en plastique expansé recouvert d'une enveloppe qui est réalisé par l'assemblage formant moule de la présente invention. Dans ce qui suit, on décrira la présente invention de façon détaillée en référence aux dessins annexés. - En se référant aux figures 1 et 2, il est représenté un assemblage ou dispositif formant moule 21 selon la présente invention. Le dispositif ou assemblage formant moule 21 comporte un moule inférieur 22 et un moule supérieur 23 qui est destiné à être disposé sur le moule inférieur 22. Le moule inférieur 22 comporte deux parties arrondies profondes 22b espacées latéralement (une seule étant représentée) et une partie intermédiaire peu profonde 22c agencée entre les parties arrondies profondes 22b. Le moule supérieur 23 comporte une partie formant couvercle ou de recouvrement 23b et deux saillies 23c dirigées vers l'intérieur et espacées latéralement (une seule étant représentée). Ainsi, comme pn le comprendra de la figure 1, lors de l'accouplement des deux moules 22 et 23, les saillies 23c du moule supérieur 23 pénètrent dans une empreinte ou cavité définie par les deux moules 22 et 23. Comme on le voit sur la figure 1, les moules inférieur et supérieur 22 et 23 sont formés de parties respectives formant bordures ou collerettes 22a et 23a qui sont associées ou engagées quand les deux moules 22 et 23 sont accouplés de façon appropriée. Une plaque de support 28 en plastique est reliée de façon amovible à chaque paroi latérale de la cavité ou empreinte du moule inférieur 22. C'est-à-dire, comme il est représenté sur la figure 2, que la plaque de support 28 comporte une partie supérieure recourbée 29 qui est reliée de façon détachable, par l'intermédiaire d'un dispositif de verrouillage ou blocage mentionné ci-après, à la partie formant bordure 22a du moule inférieur 22, et une partie principale 30 légèrement incurvée qui s'étend sur la paroi latérale correspondante de la cavité ou empreinte du moule inférieur 22. Comme on le voit, la partie principale 30 de la plaque de support 28 est pourvue d'une forme correspondant à celle de la paroi latérale de la cavité ou empreinte. Dans un but qui apparattra ci-après, la partie de sommet de chaque partie supérieure recourbée 29 est pourvue de rainures 29a qui sont alignées suivant l'axe longitudinal de la partie supérieure recourbée 29. Le plastique constituant la plaque de support 28 est choisi parmi un groupe qui présente une grande propriété de démoulage par rapport au matériau formant le plastique expansé qui est utilisé. Si on le veut, la plaque de support 28 peut être constituée d'une plaque métallique revêtue d'une couche de plastique approprié. Le dispositif de verrouillage ou de blocage comporte un certain nombre de boulons 32 fixés à la partie formant bordure 22a du moule inférieur 22, chaque boulon 32 comportant une tête rotative 32a dont la taille est choisie pour s'ajuster avec la fente ou rainure 29a de la plaque de support 28. C'est- à-dire que lorsqu'il est nécessaire de bloquer ou verrouiller la plaque de support 28, la partie supérieure recourbée 29 de la plaque de support 28 est disposée sur la partie formant bordure ou collerette 22a du moule inférieur 22 pourvue des boulons à tête 32 disposés au travers des fentes ou rainures correspondantes 29a de la plaque de support 30. Alors, les têtes 32a des boulons 32 sont tournées d'un degré approprié pour comprimer la partie supérieure recourbée 29 contre la partie formant bordure 22a. Si on le désire, le dispositif de verrouillage peut comporter des vis à tête destinées à être vissées dans des orifices taraudés réaiisés dans la partie formant bordure 22a. Sous le dispositif de verrouillage sont prévus un certain nombre d'axes ou broches 25 alignés, par exemple effilés, qui sont agencés sur la partie formant bordure 22a du moule inférieur 22. On décrira ci-après les étapes de réalisation de l'article ou produit 40 en plastique expansé recouvert d'une enveloppe (voir figure 3). On remarquera qu'avant de mettre en oeuvre ces étapes de réalisation, les plaques de support 28 sont tenues à l'extérieur du moule inférieur 22. Premièrement, on prépare un élément 31 formant revêtement ou enveloppe extérieur en forme de sac. L'élément formant revêtement ou enveloppe 31 est conformé pour coïncider avec la forme de la cavité ou empreinte du moule inférieur 22 et comporte généralement trois parties 31a, 31b et 31a qui sont liées ou cousues l'une à l'autre pour constituer une structure en forme de sac. Chaque partie comporte une couche de revêtement extérieur et un capitonnage ou trame revêtu sur une surface arrière de la couche de revêtement extérieur. L'élément 31 formant revêtement ou enveloppe extérieur en forme de sac est disposé dans la cavité ou empreinte du moule inférieur 22 avec sa partie périphérique supérieure 31c s'ajustant sur et épousant la partie formant bordure 22a du moule inférieur 22. Dans cet état, la partie périphérique 31c ne se déplace pas grâce à la disposition des axes ou broches 25 qui pénètrent dans la partie périphérique 31c. Alors, les plaques de support 28 sont fixées sur le moule inférieur 22 d'une façon qui a été décrite ci-dessus. Alors, le bord inférieur 30a de chaque plaque de support 28 est manipulé pour bloquer ou s'accoler contre une partie cousue correspondante de l'élément 31 formant enveloppe extérieure, comme on le voit sur la figure 2. Ainsi chaque partie latérale 31a de l'élément 31 formant revêtement ou enveloppe extérieure est tendue et appliquée par la plaque de support correspondante 28, la partie périphérique supérieure 31c de l'élément formant revêtement extérieur 31 étant maintenue fixement entre les parties d'axes ou broches 25 et la partie supérieure recourbée 29 de la plaque de support 28. C'est-à-dire que l'élément formant revêtement ou enveloppe extérieure 31 est maintenu fixement dans le moule inférieur 22. Ensuite, un matériau liquide 35 destiné à former du plastique expansé, tel que de la mousse polyurhétane ou analogue, est déversé dans l'élément 31 formant revêtement extérieur en forme de sac, dans le moule 22, et ensuite le moule supérieur 23 est disposé sur le moule inférieur 22 pour fermer la cavité ou empreinte. Ainsi, et par la suite, le matériau uréthanique est durci dans l'espace fermé défini par les deux moules 22 et 23. Après que le matériau uréthanique soit durci à un niveau suffisant, le moule supérieur 23 est extrait du moule inférieur 22, et alors, les têtes rotatives 32a des boulons ou vis 32 sont tournées pour permettre le désengagement des plaques de support 28 du moule inférieur 22. Alors, un produit, à savoir, un article 40 en polyuréthane expansé, recouvert d'une enveloppe, est extrait du moule inférieur 22 accompagné des plaques de support 28. Ensuite, les plaques de support 28 sont otées du produit. Avec ces étapes, l'article ou produit 40 en polyuréthane expansé recouvert d'une enveloppe, comme montré sur la figure 3, est réalisé. Bien entendu l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et illustré et qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. Au contraire, l'invention comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont effectuées suivant son esprit. R E V E N D I C A T I 0 N S 1. Assemblage formant moule de réalisation d'un article en plastique expansé recouvert d'une enveloppe, caractérisé en ce qu'il comporte: un moule inférieur (22) pourvu d'une cavité ou empreinte forméedans celui-ci, ledit moule inférieur (22) comportant une première partie formant bordure (22a) qui s'étend au proche d'une entrée dudit moule inférieur (22); un moule supérieur (23) qui est destiné à être disposé sur le moule inférieur (22) pour fermer ladite cavité ou empreinte, ledit moule supérieure (23) étant pourvu d'une deuxième partie formant bordure (23a) qui s'associe avec ladite première partie formant bordure (22a) dudit moule inférieur (22) quand les deux moules (22; 23) sont accouplés de façon appropriée; et au moins une plaque de support (28) qui est reliée de façon détachable, par l'intermédiaire d'un moyen de verrouillage (32), sur une partie donnée dudit moule inférieur (22), la plaque de support (28) comportant une première partie (29) qui est reliée de façon détachable à ladite première partie formant bordure (22a) et une deuxième partie (30) qui s'étend sur une partie de paroi donnée de la cavité ou empreinte du moule inférieur (22), pour qu'ainsi quand un élément 31 formant revêtement ou enveloppe extérieur en forme de sac est aJusté de façon appropriée dans la cavité ou empreinte, ladite plaque de support (28) comprime une partie donnée dudit élément (31) formant enveloppe extérieure contre la paroi interne de ladite cavité ou empreinte. 2. Assemblage formant moule selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte deux plaques de support (28) qui sont reliées de façon détachable par l'intermédiaire d'un moyen de verrouilage (32) à des parties espacées (22a) du moule inférieur (22), chaque plaque de support (28) comportant une première partie (29) reliée de fagon détachable à ladite première partie formant bordure (22a) et une deuxième partie (30) qui s'étend sur une partie de paroi donnée de la cavité du moule inférieur (22), pour qu'ainsi quand un élément (31) formant revêtement ou enveloppe extérieur en forme de sac est aJusté de façon appropriée dans la cavité ou empreinte, lesdites plaques de support (28) compriment des parties données dudit élément (31) formant revêtement ou enveloppe extérieure contre la paroi interne de ladite cavité ou empreinte. 3. Assemblage formant moule selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la ou les plaques de support (28) sont dimensionnées de sorte de maintenir ou verrouiller par leur extrémité avant une partie cousue dirigée vers l'intérieur de l'enveloppe extérieure (31). 4. Assemblage formant moule selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la ou les plaques de support (28) sont constituées d'un plastique. 5. Assemblage formant moule selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la ou les plaques de support (28) sont constituées d'une plaque métallique qui est revêtue d'une couche de plastique. 6. Assemblage formant moule selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen de verrouillage comporte un certain nombre de vis ou boulons (32) fixés à ladite première partie formant bordure (22a) et des éléments de tête reliés de façon rotative auxdites vis ou boulons. 7. Assemblage formant moule selon l'une des revendications précedentes, caractérisé en ce qu'il comprend un certain nombre d'éléments formant axes ou broches (25) qui sont agencés sur la dite première partie formant bordure (22a) dans un endroit proche dudit moyen de verrouillage, de sorte que lorsque l'élément formant enveloppe extérieure est maintenu dans la cavité ou empreinte du moule inférieur (22), une partie supérieure de l'élément formant revêtement ou enveloppe extérieure (31) soit comprimée contre lesdits éléments formant axes ou broches (25) par la ou les plaques de support (28). 8. Assemblage formant moule selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit moule supérieur (23) comporte une partie formant couvercle (23d) et deux saillies (23c) dirigées vers l'intérieur et espacées latéralement, pour qu'ainsi lors de l'accouplement des moules inférieur (22) et supérieur (23), les saillies (23c) du moule supérieur pénètrent dans la cavité fermée définie par ces moules (22, 23).