Brevet FR2619551A1 — publié le 19890224

POIGNÉE RAPPORTÉE SUR EMBALLAGE, SON PROCEDE DE FABRICATION ET LES MOYENS POUR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE La présente invention concerne une poignée rapportée sur embal lage, son procédé de fabrication et les moyens pour la mise en oeuvre de ce procédé. Il est courant d'équiper des emballages en carton ou similaire de poignées en matière plastique moulée ou injectée. Les poignées comprennent généralement un corps ou partie centrale en forme de lanière muni, à chacune de ses extrémités, d'une patte d'accrochage conférantt à chaque extrémité de cette poignée un profil en T et destinée à être engagée, depuis l'extérieur, dans une fente ménagée, à cet effet, dans la paroi de l'embal lage. Chaque patte est donc normalement perpendiculaire au plan ,de la lanière constituant le corps de poignée mais, préalablement à son engage ment dans la fente qui lui est destinée, elle est basculée d'environ 90 de manière que l'une de ses extrémités soit appliquée contre le corps de poignée. Par ailleurs, pour permettre la préhension de la poignée par l'utilisateur et le passage de sa main entre la poignée et la paroi de l'emballage, la distance séparant les fentes prévues dans la paroi de l'emballage pour le passage et l'amarrage des pattes d'accrochage de la poignée est inférieure à la longueur du corps de poignée qui, de ce fait, doit être partiellement cintré avant engagement des pattes dans les fentes. On conçoit que cette opération est difficile à réaliser automatiquement. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. A cet effet, dans la poignée qu'elle concerne et qui est du type précité dont chaque extrémité est équipée d'un organe d'accrochage, le corps de poignée est cintré de manière que ses extrémités soient séparées l'une de l'autre d'une distance égale à celle séparant les fentes prévues dans la paroi de l'emballage auquel elle est destinée. Suivant une forme d'exécution simple de l'invention, chaque patte d'accrochage prévue à chaque extrémité du corps est plane et cette poignée est moulée de manière que chacune de ses pattes forme, avec l'extrémité correspondante du corps, un angle aigu et, de préférence, de manière à être parallèle à la patte d'accrochage située à l'autre extrémité, du corps et au plan de symétrie de la poignée. Ainsi, chaque poignée peut être mise en place automatiquement puisque, naturellement, ses deux pattes ont le même intervalle que les fentes prévues pour les recevoir dans la paroi de l'emballage. Pour faciliter encore la mise en place automatique de ces poignées, suivant une autre caractéristique intéressante de l'invention, ces poignées sont moulées, injectées en bandes dont chacune est constituée par une pluralité de poignées assemblées côte à côte par des ponts de matière facilement sectionnables. Cette disposition présente l'avantage de faciliter considérablement l'alimentation des machines prévues pour leur mise en place. Suivant une variante d'exécution de l'invention, chaque patte d'accrochage est conformée de manière à présenter une section transversale en V dont le plan bissecteur est sensiblement parallèle à celui de l'autre patte et au plan de symétrie de la poignée. Dans ce cas, ces poignées peuvent être fabriquées par extrusion, en un ruban continu et elles peuvent être prédécoupées dans ce ruban, de manière à laisser subsister entre chacune d'elles et celles qui lui sont adjacentes, des ponts de matière facilement sectionnables lors de la mise en place d'une poignée sur un emballage. I1 faut noter que ce ruban, après prédécoupe des poignées, peut être facilement enroulé, ce qui facilite considérablement le transport et le stockage de ces poignées. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemples non limitatifs, deux formes d'exécution de cette.poignée Figure 1 est une vue en perspective d'une première forme d'exécution de cette poignée ; Figure 2 est une vue en perspective illustrant son procédé de fabrication et de mise en place ; Figure 3 est une vue de face en élévation montrant les moyens pour la mise en place de cette poignée ; Figure 4 est une vue en perspective similaire à figure 1, montrant une variante d'exécution de cette poignée ; Figures 5 et 6 sont, à échelle agrandie, des vues illustrant le mode d'amarrage de cette poignée à la paroi de l'emballage auquel elle est destinée ; Figure 7 est une vue en perspective similaire à figure 2, illustrant le mode de fabrication de la poignée de figure 4. La poignée 2 selon l'invention est du type comportant un corps central 3 en forme de lanière semi-rigide équipé, à chacune de ses extré mités, d'une patte d'accrochage 4, l'ensemble étant réalisé en matière plastique telle qu'un PVC ou autre similaire. Selon l'invention, le corps 3 de cette poignée est cintré de manière que les extrémités 3a de son corps 3 soient séparées l'une de l'autre d'une distance L1 sensiblement égale à la distance L2 séparant les fentes 5 ménagées dans la paroi 6 de l'emballage auquel est destinée cette poignée 2, pour permettre son amarrage à l'aide des pattes d'accrochage 4. I1 résulte que, grâce à cette disposition, chaque poignée 2 peut être présentée sans contrainte au-dessus de la paroi 6 de l'emballage et ses pattes engagées dans les fentes 5 de cette paroi 6 sans qu'il soit nécessaire de prendre des mesures particulières pour amener les pattes d'amarrage 4 au même écartement que les fentes 5. Dans l'exemple illustré sur la figure 1, chaque patte d'accrochage 4 est constituée par une plaquette sensiblement ovale et cette poignée 2 est moulée de manière que le plan médian 4a de chaque patte 4 soit parallèle au plan 4a de l'autre patte 4 ainsi qu'au plan de symétrie 7 de la poignée 2. Dans cet exemple, le corps 3 de la poignée 2 est cintré par réalisation, dans sa partie médiane, d'une angle arrondi 3b de telle sorte que chaque patte 4 fait, avec le brin correspondant du corps 3, un même angle aigu 8. La figure 3 illustre les moyens pour la mise en place d'une poignée 2 par engagement de ses pattes d'accrochage 4 dans les fentes 5 de la paroi 6 d'un emballage. Ces moyens comprennent un support-guide 9 ou goulotte d'alimentation, cintré au profil de la poignée 2, disposé au-dessus de l'emballage à équiper de cette poignée et de manière que son extrémité aval soit décalée horizontalement par rapport aux fentes 5 de cet emballage dans le sens opposé au déplacement des poignées 2 sur ce guide 9. Chaque poignée 2, qui dépasse l'extrémité aval du support-guide 9, est alors déplacée transversalement, en direction de la paroi 6 de cet emballage, au-dessus des fentes 5 de ce dernier, par deux poussoirs 11 à déplacement vertical alternatif, ces poussoirs 11 provoquant l'engagement des pattes d'accrochage 4 dans les dites fentes jusqu'à ce qu'elles soient totalement engagées au-delà de la paroi 6. On conçoit aisément que la présence des poussoirs 11, dont chacun agit dans l'un des angles 8 formés par la liaison entre une patte d'accrochage 4 et le corps 3 de la poignée 2, a tendance à faire basculer les pattes 4 dans le sens des flèches 12, ce qui a pour effet, dès qu'un effort de traction dirigé dans le sens de la flèche 13 est exercé sur le corps 3 de la poignée 2 considérée, de les amener dans un plan parallèle à la paroi 6. La mise en place des poignées 2 sur les emballages destinés à les recevoir est considérablement améliorée si chaque poignée 2, au lieu d'être moulée isolément, est moulée en bandes dont chacune comporte une pluralité de poignées 2 liées les unes aux autres par des ponts de matière 14 et 15. De cette manière, chaque poignée 2 est guidée facilement par le support-guide 9 de la machine de mise en place. Dans ce cas, les moyens pour la mise en place des poignées 2 comprennent, en plus du support-guide 9 et des poussoirs 11, des lames 16 dont chacune est parallèle à l'un des brins du corps 3 de la poignée 2, juste en aval de l'extrémité du support-guide 9, de manière que chacune d'elles joue le rôle de lame de cisaillement des ponts de matière 14 et 15, tandis que l'extrémité considérée du support-guide 9 joue le rôle de contre-lame. Avantageusement et comme montré sur la figure 3, chaque lame 16 est liée à son support 17, solidaire des poussoirs 11, par des moyens élastiques tels que des ressorts 18. La figure 4 montre une variante d'exécution 2' de cette poignée, variante dans laquelle chaque patte d'accrochage 4' qui équipe chaque extrémité de son corps 3' est conformée de manière à présenter une section transversale en V dont le plan bissecteur- 4'a est parallèle au plan bissecteur 4'a de l'autre patte d'accrochage 4' et parallèle aussi au plan de symétrie 7' de cette poignée 2'. Comme dans l'exemple précédent, cette poignée 2' est fabriquée de manière que son corps 3' soit cintré afin que l'écartement L'1 entre ses pattes d'accrochage 4' soit sensiblement égal à l'écartement L2 des fentes 5 ménagées dans la paroi 6 de l'emballage devant être équipé de cette poignée 2'. La mise en place de cette poignée 2' est réalisée sensiblement de la même manière que celle de la poignée 2 précédemment décrite et avec des moyens tout à fait comparables comportant des poussoirs 11. Cette mise en place est d'ailleurs illustrée par les figures 5 et 6. Cette variante d'exécution de poignées 2' présente l'avantage que la présence des poussoirs n'est pas mise à contribution pour assurer l'amar rage, à la face interne de la paroi 6 de l'emballage, des pattes d'accrochage 4'. L'élasticité de la matière constituant ces pattes et la forme qui leur est donnée suffit à l'obtention de ce résultat. Pour cela, l'écartement entre les bords libres des pattes d'accrochage 4' doit être, en l'absence de toute contrainte, supérieur à la largeur des fentes 5 mais doit aussi pouvoir être réduit, par déformation élastique, à une valeur inférieure à cette largeur. Comme cela ressort de l'examen de la figure 7, la forme conférée à cette poignée 2' rend possible sa fabrication par extrusion. Il suffit alors de prévoir, à la sortie de la filière d'extrusion, une lame éventuellement portée par un cylindre rotatif et conformée au profil du ruban extrudé pour réaliser la découpe des poignées 2' ou mieux encore, une prédécoupe laissant susbister, comme dans l'exemple précédent, des ponts de matière 14' et 15' entre chaque poignée 2' et celles qui l'encadrent. Ce procédé de fabrication permet donc d'abaisser considérable ment le prix de revient de ces poignées 2' puisqu'elles peuvent être fabriquées en continu et, éventuellement, stockées et expédiées après avoir été mises en rouleau après la prédécoupe. Lors de leur mise en place, il sera possible d'utiliser des moyens tout à fait similaires à ceux destinés à la mise en place de la poignée de figure 1, tels qu'illustrés sur la figure 3. - REVENDICATIONS - 1.- Poignée en matière plastique rapportée sur emballage en carton ou similaire, comprenant un corps ou partie centrale (3) en forme de lanière muni, à chacune de ses extrémités, d'une patte d'accrochage (4,4') destinée à être engagée, depuis l'extérieur, dans une fente (5) prévue, pour la recevoir, dans la paroi (6) de l'emballage, caractérisée en ce que son corps (3) est cintré de manière que ses extrémités soient séparées l'une de l'autre d'une distance (L1, L'1) égale à celle (L2) séparant les fentes (5) prévues dans la paroi (6) de l'emballage auquel elle est destinée. 2.- Poignée `selon la revendication 1, caractérisée en ce que chacune de ses pattes d'accrochage (4) est plane et en ce qu'elle est moulée de manière que chacune de ses pattes d'accrochage (4) forme, avec l'extré mité correspondante de son corps (3), un angle aigu (8) et soit parallèle à l'autre patte d'accrochage (4) et à son plan de symétrie (8). 3.- Procédé de fabrication de la poignée selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il consiste à mouler des bandes dont chacune constitue une pluralité de poignées (2) liées les unes aux autres par des ponts de matière (14,15) facilement sectionnables. 4.- Poignée selon la revendication 1, caractérisée en ce que. chaque patte d'accrochage (4 ') est conformée de manière à présenter une section transversale en V dont les branches encadrent l'extrémité correspon dante du corps (3) et dont le plan bissecteur (4'a) est parallèle à celui de l'autre patte d'accrochage (4') et à son plan de symétrie (7'), l'écartement des extrémités libres des branches latérales de chaque patte d'accrochage (4') étant, au repos, supérieur à la largeur d'une fente (6) mais pouvant être réduit à une valeur inférieure à cette largeur, par déformation élastique. 5.- Procédé de fabrication de la poignée selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque poignée (2') est prédécoupée dans un ruban extrudé, en continu, dont la section transversale correspond à sa section longitudinale, chaque prédécoupe laissant subsister entre les poignées (2') des ponts de liaison (14',15') facilement sectionnables. 6.- Moyens pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendi cation 3 ou la revendication 4, caractérisés en ce qu'ils comprennent des poussoirs latéraux (11) à déplacements alternatifs verticaux, disposés au-dessus du niveau de l'extrémité aval du support-guide (9) et des fentes (5) de la paroi (6) d'un emballage devant être équipé de cette poignée (2,2') de manière, lors de leur mouvement descendant, à prendre appui sur chaque poignée (2,2') disposée juste au-delà de l'extrémité aval du support-guide (9), dans l'angle (8) formé par chaque patte d'accrochage (4,4') avec l'extrémité correspondante du corps (3,3'), à sectionner les ponts de matière (14,15,14',15') reliant cette poignée (2,2') à celle située juste en amont et à engager chaque patte d'accrochage (4,4') dans la fente (5) correspondante jusqu'à ce qu'elle soit totalement située du côté de la face interne de la paroi (6) de l'emballage considéré. 7:- Moyens selon la revendication 6, caractérisés en ce qu'aux poussoirs (11) est associée au moins une lame (16) apte à prendre appui sur la poignée (2,2') à la séparer du ruban ou de la bande par sectionnement de ses ponts de matière (14,15,14',15'), l'extrémité du support-guide (9) servant de contre-lame fixe. 8.- Moyens selon la revendication 7, caractérisés en ce que chaque lame (16) est liée au support (17) des poussoirs (11) par des moyens élastiques tels que des ressorts (18). 9.- Moyens selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisés en ce que, dans le cas où la poignée (2') est prédécoupée dans un ruban extrudé, entre la filière d'extrusion et l'extrémité libre du support-guide (9) est placé un dispositif de prédécoupe tel que, par exemple, une lame portée par un cylindre rotatif.