Brevet FR2620689A1 — publié le 19890324

La présente invention a trait à une méthode pour la formation de groupes de produits, tels que par exemple biscottes, et pour l'accompagnement de ces groupes vers une ligne destinée å les transférer dans des postes de travail subséquents ou dans des postes d'enlèvement, et au dispositif pour la mise en oeuvre de cette méthode. Dans le domaine des machines et des installations pour la production et l'emballage de produits alimentaires, tels que par exemple biscuits, gaufrettes et biscottes, l'un des problemes les plus importants à résoudre est celui relatif à l'emballage des produits qui sortent du four de cuisson pratiquement suivant "un jet continu". Il faut en effet effectuer le dosage ou la formation de groupes ae produits sans les endommager, en tenant compte du fat que normalement ils sont pourvus de faibles caractéristiques de résistance mécanique et peuvent être très friables. En se référant au domaine spécifique de la production des biscottes, le système le plus commun qui est actuellement utilisé pour acheminer les produits en sortie du four de cuisson vers des lignes subséquentes d'emballage, prévoit la mise en tas manuelle des biscottes de manière a former une ou plusieurs rangées Indépendantes ie long de canaux de transport dont le fond est formé a une bande transporteuse mobile en continu et pourvue de mouvement unidirectionnel vers un poste de débouché des produits. A proximité de ce poste il y a un appareillage d'enlèvement destiné a effectuer la formation de groupes de produits.Cet appareillage opère en phase avec le mouvement d'une deuxième ligne de transport sur laquelle les produits sont transférés par cet appareillage, divisés en groupes formes en fonction d'un emballage désiré, ou bien de manière à constituer l'unité d'un paquet comprenant plusieurs groupes de produit. La deuxième ligne de transport est normalement du type pourvu de mouvement pas à pas et ayant des compartiments destines a recevoir un de ces groupes de produits; le transfert des groupes de produits de la première à la deuxième ligne a lieu pendant les temps d'arrêt de la deuxième ligne de transport.Ceci entraine en conséquence le frottement des produits qui s'entassent le long des canaux d'alimentation à l'amont de i'appareillage d'enlèvement, sur la bande transporteuse qui est. mise en marche selon un mouvement continu et qul, comme indice, constitue le fond desdits canaux. Quand il s'agit de produits tres friables ce frottement peut causer leur endommagement de maniée bien évidente ou même les réduire en morceaux. Cet inconvenient se presente encore davantage en cas d'installations où lee canaux d'alimentation des produits sont inclines de haut en bas, sur la portion initiale, en direction du poste de débouche des produits, en vue d'éviter leur culbutage en arrière. Dans ce cas en effet, non seulement les produits souffrent du frottement sur le fond desdits canaux, mais, lors du passage de la position inclinée a celle horizontale, sont soumis à un frottement résultant du contact réciproque ae leurs surfaces en regard, ce qui contribue à causer les inconvénients précisés plus haut. En plus, il faut prendre en considération le faut que la formation des groupes de produits- est confiée à des éléments de poussée qui s'occupent de transférer les groupes sur la ligne de transport, ce qui cause le choc des produits contre des éléments de butée qui, a cause des vitesses de fonctionnement élevées, peuvent proauire l'émiettement des produits. La présente invention a donc pour but l'élimination des Inconvénients illustrés ci-dessus. L'invention, telle qu'elle est caractérisée dans les revendications, résout le problème ae former des groupes de produits destinés à être acheminés vers une ligne de transfert au moyen d'un dispositif où des éléments à pinces agissant l'un après l'autre le long du canal ou des canaux d'alimentation des produits, se déplacant activement à une vitesse d'avance égale à celle desdits canaux, permettent de definir les groupes de produits saisissant le premier produit de chaque groupe et l'amenant à l'appui contre un élément d'accompagnement qui agit à la sortie dudit canal/desdits canaux, lequel, étant mis en marche à une vitesse plus élevée que celle a'avance des produits qui sont en train d'être alimentés en amont, transfère les groupes formés, l'un à la suite de l'autre, sur la deuxième ligne de transport en phase avec les temps de mouvement et d'arrêt de cette dernière. L'un des avantages de la présente invention consiste essentiellement en ce que les produits qui sont en train a'avancer vers le débouche du canal/des canaux d'alimentatIon ne subissent aucun arrêt et donc ne sont pas soumis à des actions de frottement sur le fond dudit canal ou desdits canaux, ce qui au contraire se produit quand on adopte les solutions de l'art connu. En outre, grâce à la présente invention, on peut avantageusement relier directement le canal/les canaux d'alimentation des produits, ici biscottes, à la sortie des fours de cuissons, étant donné qu'il y a la possibilité d'entasser une quantité remarquable de produits le long dudit canal/aesdits canaux justement en considération du fait qu'il n'y a pas de frottement entre les produits et les moyens de transport; cette liaison directe permet d'éviter les opérations manuelles de chargement qui sont actuellement necessaires. Un autre avantage offert par la présente Invention est representé par l'extrême simplicité de construction et de fonctionnement du dispositif de l'invention; grâce å ces caractéristiques la mise en oeuvre du dispositif est économique et son application facile. L'invention est exposée plus en détail par la suite à l'aide des dessins annexés qui en représentent une forme d'exécution non limitative, donnée à simple titre d'exemple. La fIgure 1 Illustre le dispositif de l'InventIon en vue achematique de cotte. a figure 2 est une vue de face du dispositif de l'invention, considéré du côté de la ligne de transfert des groupes de produits et pourvu de deux canaux d'alimentation des produits. La ligure 3 montre un schéma possible des étapes axe travail du disDositif. Rn se référant partIculièrement aux figures 1 et 2, on a indique en 1 le transporteur à bande/bandes de sortie des produits P d'une ligne de production (non représentée). Le transporteur 1 est pourvu d'un mouvement unidirectionnel d'avance aans le sens de la flèche F1 et est supporté de manière qu'il présente son extrémité de sortie la inclinée en avant, ce qui permet son raccordement avec les canaux 2 du dispositif en question, lesquels alimentent en produits P une ligne de transfert 3, oû ces produits sont amenés divisés en groupes GP. Sur les figures 1 et 2 on peut voir seulement le fond des canaux 2, lequel comporte une plaquette de support des produits P. Les parois latérales des canaux 2 pourront être formées de barrettes, selon les techniques connues, ou meme de simples éléments de contention bilatérale des produits P. La ligne de transfert 3 peut comporter un transporteur 15, pourvu de tiroirs ou compartiments 16, s'étendant en direction orthogonale par rapport aux canaux 2 et mis en mouvement par intermittence, pas à pas, au moyen' d'un groupe moteur 17, de type connu, commandé par un motoréducteur 18 duquel tirent leur origine les principaux mouvements des éléments formant le dispositif en question. Les canaux 2 sont inclines de haut en bas et vers la ligne de transfert 3 et deux éléments à pinces ô et 7 agissent en correspondance de chacun de ces canaux. Dans le cas représenté les éléments 6 et 7 des deux canaux 2 prévus sont associés à des supports respectifs 19 et 20 coulissant le long de barres 4, 5 parallèles a la directrice d'extensIon des canaux 2 et -soutenues de manière connue par le bâti du disposItIf. Les supports 19 et 20 sont reliés å des leviers de manoeuvre, respectivement 9, 9' et 10, 10', emboftés sur des arbres 28, 29 et en engagement, a travers des galets de roulement ", 10", avec la piste de deux cames, respectivement 8 et 21, emboitées sur un arbre 22 supporté par le bâti du dispositif et relié cinématiquement à l'arbre de sortie du motoréducteur 18, tel que représenté å titre d'exemple sur la figure 1. Par effet de cette liaison, les supports 19 et 20, et donc les éléments à pinces 6 et 7, sont assujettis à un mouvement alternatif le long des barres 4 et 5: les pistes des cames 8 et 21 sont disposées l'une par rapport à l'autre de manière qu'à chaque course active en avant (vers la ligne de transfert 3) ae l'élément à pinces 6 corresponde une course en arrière de l'élément à pinces 7. En outre ces pistes sont calculées de manière qu'au moins pendant la course active en avant (vers l,a ligne de transport 3) la vitesse d'avance V3 des eléments de prise à pinces a et 7 soit égale à la vitesse V1 du transporteur 1 d'alimentation des produits P. Les éléments à pinces 6 et 7 peuvent être du type à commande pneumatique où les deux mâchoires 6', 7' sont reliées à de petits pistons d'ouverture et fermeture 23, 24 (figure 2) dont la phase de fonctionnement sera décrite par la suite. Les sorties des canaux 2 atteignent le poste S où ces sorties sont à proximité de la ligne de transfert 3, en correspondance de laquelle est disposé et agit un élément d'accompagnement 11 destIne à recevoir les produits P venant des canaux 2. L'elément d'accompagnement 11 est associé à un support 11' pourvu de mouvement alternatif et coulissant sur des barres 12 supportées par le b & i du disposItif. L'élément d'accompagnement 11 recoit son mouvement d'un système de leviers 13, t3 emboités sur un arbre 25, supporté par le bâti du dispositif et en engagement avec la piste d'une came 26 à son tour emboîtée sur un arbre 27 relié cinématiquement au motoreducteur 18. L'élément d'accompagnement 11 est mis en mouvement en relation de phase avec les temps de mouvement et d'arrêt du transporteur 15 de manière qu'il effectue une course d'aller, vers les canaux 2, et de retour à chaque arrêt dudit transporteur. En outre la piste de la came 26 est calculée de manière qu'au moins pendant la course de retour la vitesse V de l'élément d'accompagnement 11 soit supérieure à la vitesse V1 du transporteur 1, et donc à la vitesse d'avance des produit P le long des canaux 2. Après avoir décrit le dispositif de l'invention dans ses parties essentielles, on va maintenant décrire son fonctionnement, supposant une situation hypothétique de départ et soulignant qu'en réalité le dispositif travaille en continu et pratiquement sans aucun temps d'arret en ce qui concerne les éléments de prise à pinces 6 et 7.Relativement à chaque canal 2 on prend en considération la situation qui suit, illustrée sur la figure 1 - le premier élément de prise à pinces 6 se trouve en position de fin de course en avant et ses mâchoires respectives 6' sont en condition de prise du premier produit P' oui se trouve au poste S en correspondance de la sortie des canaux 2; - le deuxième élément de prise à pinces 7 se trouve en position de fin de course en arrière et ses mâchoires respectives 7' sont en condition de prise du premier produit P' d'un groupe de produits GP à définir et subséquent par rapport à celui défini entre le premier et le deuxième éléments de prise 6-7;; - l'élément d'accompagnement 11 se trouve en position de fin de course en avant (position pointillée sur la figure 1); - le transporteur 15 est en position d'arrêt et deux compartiments la sont disposés en alignement avec les canaux 2; - le transporteur 1 est en mouvement. Au début du cycle de travail qu'on va décrire, les machoires 6' des éléments de prise à pinces 6 sont ouvertes et de ce fait les produits P qui se trouvent à l'aval des éléments de prise 7 et qui forment, par chaque canal 2, un groupe de produits GP, sont laissés à l'appui contre l'élément d'accompagnement 11. Pendant que les premiers éléments de prise 6 commencent leur course de retour à la position arrière, l'élément d'accompagnement 11 est déplacé rapidement en arrière de manière à transférer les groupes de produits GP sur le transporteur 15; en même temps les éléments de prise 7 commencent leur course a avance vers la ligne de transport 3 a la vitesse V3 qui est sensiblement égale à la vitesse V1 du transporteur 1. De cette manière les produits P qui se trouvent å l'amont desdits éléments de prise ne sont assujettis à aucune action de frottement par rapport à la surface de transport dudit transporteur Quand les éléments de prise 7 atteignent la position de fin de course en avant, de manière qu'ils occupent la position précédemment occupée par les éléments de prise 6, les mêmes éléments de prise atteignent la position complètement en arrière Cpral quemenfi celle occupée au départ par les éléments de prise 79;; en mème temps, auprès l'avance d'un pas de la ligne de transport 3 - correspondant au déplacement en avant de deux compartements consécutIfs l - l'élément d'accompagnement 11 retourne a sa position completement en avant de manière qu'il est en condition de recevoir a l'appui un nouveau groupe de produits GP. A ce point, pendant que les machoîres 7' des éléments de prise 7 s'ouvrent, celles ' des éléments de prise 5 se ferment pour retenir le premier produit P des rangées de produits qui se trouvent à l'amont de celles-cI le long des canaux 2. De cette manière un nouveau groupe de produits GP défini par chaque canal, entre les premiers et deuxièmes éléments 6-7 reste libre, à l'appui contre l'élément d'accompagnement 11 qui, en reculant, le transfère sur la ligne de transport 3. Le cycle se répète avec une nouvelle course en arrière des éléments de prise 7 et en avant des éléments de prise 6. D'après ce qui précède il ressort clairement que moyennant une solution très simple on a pu éviter au produits P de subir des contraintes mécaniques capables de les endommager, en éliminant tout problème résultant du frottement ou du choc des produits par rapport aux respectifs moyens de transport. La définitIon -des groupes GP de produits dans le cas représenté dépend de la distance de travail des éléments de prise 6, 7 quand ils se trouvent en positions opposées ae fin de course et cette distance peut etre ici variée moyennant le remplacement des cames 8, 21. Le schéma des phases représenté sur la figure 3 montre les temps de mouvement et d'arrêt des éléments principaux du dispositif en question pendant une revolution complète de l'arbre du motoréducteur 18 et ne part pas des conditions hypothétiques de départ du cycle de travail écrit ci-dessus. Bien entendu tous les éléments du dispositif peuvent être remplaces par d'autres techniquement équivalents. Ainsi par exemple les éléments de prise 6 et 7 pourraient être associés à a' autres moyens de manutention, tels que des transporteurs continus. Dans ce cas on devra prévoir sur chaque transporteur un nombre d'éléments ae prise 6 et 7 équidistants et espacés l'un de i'autre d'une distance calculée en fonction de l'épaisseur des produits P et du nombre des produits qui devront former un groupe GP désiré. Selon cette solution les cames 8, 21 et les leviers 9, g' , 10, 1û' seraient remplacés par de simples mécanismes cinématiques tirant leur mouvement, par exemple, de l'arbre de sortie du motoréducteur 18. En outre le canal ou les canaux 2 le long desquels les produits P sont acheminés vers la ligne de transfert 3 pourraient etre formés d'une manière différente de celle illustrée: par exemple le fond desdits canaux pourrait être formé de transporteurs à bande ou à courroie mobiles selon une direction concordant avec celle d'avance des produits P. Selon une autre forme alternative possible, le canal ou les canaux 2 pourraient être disposés verticalement; dans ce cas le transporteur 15 serait également disposé verticalement et les groupes de produits GP prendraient appui sur une paroi horizontale de chaque compartiment 16. Le canal ou les canaux 2 pourraient également être disposés horizontalement ou sensibilement horizontaux et dans ce cas l'emploi d'un deuxième élément d'accompagnement 111 pourrait être utile; il serait disposé en correspondance du poste ae travail S où il agirait, en relation de phase avec l'élément d'accompagnement 11.Le deuxième élément a accompagnement 111 pourrait se déplacer à l'unisson avec l'élément d'accompagnement 11 et être mobile normalement au plan d'appui des produits P, de manière a pouvoir atteindra deux positions: l'une de non obstacle au libre passage des groupes de produits GP du canal ou des canaux 2 à ia condition d'appui contre l'élément d'accompagnement 11, l'autre d'appui du dernier des produits P formant un groupe GP en cours de transfert vers la ligne de transport 3. Le dispositif en question comporte, à la sortie de chaque canal 2, des moyens de remise en phase, indiqués en 30 sur la figure 1 et susceptibles de se déplacer entre une position de repos et une position de fonctionnement dans lesquelles ils n'interceptent pas et respectivement interceptent la rangée de produits P en alignement avec la position prise à la fin de la course d'aller de l'élément d'accompagnement 11. Dans la forme d'exécution représentée les moyens de remise en phase 30 comportent une face 32 d'un corps 35, orthogonale au plan de fond 33 du respectif canal 2. Le corps 35 présente une autre face, indiquée en 36 et orthogonale à la précédente, laquelle est alignée et coplanaire avec le plan de fond 33 du respectif canal 2 quand le corps 35 se trouve dans sa position de repos. Le corps 35 est solidaire de l'extrémité libre de la tige d'un cylindre oléohydraulique 34 à effet doublez Ce cylindre est asservi à des moyens de commande indiqués en 31, auxquels sont également asservis les petits pistons d'ouverture et de fermeture 23 et 24 des éléments 6 et 7. Les petits pistons 23 et 24 sont également asservis, en parallèle, à d'autres moyens de commande non representés, ayant pour tâche de faire fonctionner de manier correcte la machine et le dispositif de l'invention pendant leur fonctionnement à régime. Supposons que pour une raisons quelconque le disposItIf a été arrêté pendant que les éléments à pinces O ou 7 étaient en train de guider un respectif groupe de produits GP vers l'élément d'accompagnement 11; lors de la nouvelle activation du dispositif, les moyens i actionnent le cylindre oléonydraulique 34 dans le sens de pousser le corps 35 au-dela du fond 33 du canal 2 de manière que sa paroi 32 peut intercepter la rangée de produits P (voir le corps 35 représenté en traits interrompus).En même temps, les moyens 31 agissent sur les petits pistons 23 et 24 dans le sens d'amener les éléments 6 et 7 en position d'ouverture, dans laquelle ia rangée de produits P peut coulisser librement vers l'élément d'accompagnement ll jusqu'à quand elle est interceptée par la face 32 du corps 34. Les éléments 6 et 7 et l'élément d'accompagnement 11 complètent leur cycle de fonctionnement et retournent a leurs positions extrêmes ae début cycle où l'élément d'accompagnement est prêt à recevoir un nouveau groupe de produits GP. A ce point l'élément d'accompagnement 11 et la face 32 sont coplanaires i'un avec l'autre et les moyens 31 agissent sur le cylindre oléohydraulîque 34 dans le sens de déplacer le corps 35 jusqu'à quand sa face 36 et le plan de fond 33 du respectif canal 2 sont coplanaires. Les moyens 31 activent de nouveau les petits pistons 23 et 24 de manière que les éléments 6 et 7 recommencent à fonctionner régulièrement dans le cas représenté sur la figure annexée l'élément à pinces 6 restera ouvert, alors que l'élément à pinces 7 sera fermé en vue d'empecher que le premier produit P du groupe suivant celui precédemment défini par le corps 35 puisse coulisser avec l'élément d'accompagnement 11. Pour ce qui n'a pas été ici décrit il faut consulter les dessins annexés. Lors de sa mise en oeuvre pratique, le dispositif décrit est susceptible de nombreuses modificat on, et variantes oui rentrent toutes dans le cadre de protection de ''invention, tel qu'il est défini dans les revendications qui suivent. R E V E N D I C A T I O N S 1. Méthode pour la formation de groupes de produits et pour leur accompagnement vers une ligne de transfert, comprenant une phase de rangement des produits adossés les uns aux autres le long d'un ou de plusieurs canaux d'alimentation de la ligne de transfert, à l'appui sur des moyens transporteurs actionnés par un moteur et pourvus de mouvement continu vers ladite ligne, caractérisee par le fait de prévoir l'emploi, le long de chaque canal et à proximité de la sortie de celui-ci, d'au moins deux moyens de prise agissant de manière cyclique l'un après l'autre et à la file, et actionnés de manière qu'ils puissent retenir au moins le premier produit d'un groupe désire de produits, défini entre lesdits moyens de prise en fonction ae la dIstance opératoire entre un premier moyen de prise qui a atteint la sortie dudit canal et un deuxième moyen de prise arrivé dans la zone, à l'amont de ladite sortie, ou commence la phase de retentI on du premier produit d' un groupe suivant par rapport à celui en cours de formation; de déplacer lesdits au moins deux moyens de prise d'un commun accord selon la directrice d'extension du canal et dans la course active, en direction de la sortie de celui-ci, à une vitesse égale ou sensiblement égale à celle d'alimentation des produits; et de prévoir que chaque moyen de prise, quand il a atteint la sortie du canal, cesse l'action de retention dudit premier produit, le laissant à l'appui contre un élément d'accompagnement lequel, se déplacant à une vitesse plus élevée que celle d'alimentation des produits le long du canal, accompagne un groupe formé vers ou sur la ligne de transfert, en l'écartant de ladite sortie. 2. Méthode selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit canal ou lesdits canaux formant la ligne d'alimentation des produits sont prevus inclinés de haut en bas en direction de ladite ligne de transfert, de manière que chaque groupe défini de produits puisse être recu par l'élément d'accompagnement quand il y a la cessation de l'action de retention exersXée sur le premier des produits qui le composent par le moyen de prise qui parvient à la sortie du canal ou de chaque canal. 3. Dispositif pour la formation de groupes de produits et pour leur accompagnement vers une ligne de transfert, selon la méthode de la revendication 1, lequel peut ètre appliqué a, ou fait partie a'une ligne d'alimentation des produits comportant un ou plusieurs canaux où les produits, par chaque canal, se trouvent à la lie, adossés les uns aux autres et à l'appui, sur tout le canal, sur une seule portion de celui-ci, ou même à l'amont de celui-ci, sur un transporteur actionné par un moteur et pourvu de mouvement continu en direction de ladite ligne de transfert, caractérise en ce qu'il comporte, par chaque canal (2D, au moins deux éléments à pinces (6, 7) disposés de manière à Intervenir latéralement sur les produits (P) et mobiles le long dudit canal, en phase l'un avec l'autre et pourvus ae mouvements alternatifs opposés l'un par rapport à l'autre, à une vitesse, dans la course active en direction de la sortie du canal (2), égale a celle d'avance des produits le long du même canal (2); des moyens (23, 24) de commande desdits éléments à pinces (6, 7), destinés à les amener en condition de prise du premier (P') des produits d'un groupe (GP) désiré, immédiatement avant le commencement de ladite course active, et en condition de libération dudit premier produit (P') quand il parvient à la sortie du canal (2); au moins un élément d'accompagnement (11) disposé en correspondance de ladite sortie du canal (2) et mobile alternativement d'une première position dans laquelle il recoit à l'appui ledit premier produit (P') à une deuxième position dans laquelle il dépose le groupe (GP) de produits dont ledit premier produit (P') fait partie, sur la ligne de transfert (3); ledit élément d'accompagnement (11), au moins dans la course active, étant mobile, en phase avec les temps de mouvement et 'd'arrét de la ligne de transfert (3), a une vitesse plus élevée que celle d'avance des produits (P) ie long dudit canal (2). 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le canal ou les canaux (2) formant la ligne d'alimentation des produits (P) sont inclines de haut en bas en direction de leur sortie. 5. Dispositif selon la revendication 3 caracterise en e que le canal ou les canaux (2) formant la ligne d'alimentation des produits (P) sont disposes verticalement. 6. Dispositif selon la revendication 3, caracterisé en ce que le canal ou les canaux (2) formant la ligne d'alimentation des produits (P) sont disposes horizontalement ou sensiblement horizontaux. 7. Dispositif selon les revendications S ou , caractérisé en ce qu'il comporte un deuxième élément d'accompagnement (111) mobile à l'unisson avec l'élément d'accompagnement (11) et également mobile, en sens normal au canal (2), de manière à être amené en deux positions: l'une extérieure au canal (2) et n'interférant pas avec le libre passage des produits (P) en sortie du même canal (2); l'autre d'appui contre le dernier des produits (P) formant un groupe (GP) en cours de transfert dudit canal (2) a la ligne de trasport (3). 8. Dispositif pour la formation ae groupes ae produits et pour leur accompagnement vers une ligne de transfert, lequel peut etre appliqué ou fait partie d'une ligne d'alimentation des produits comportant un cu plusieurs canaux ou les produits, par chaque canal, se trouvent à la file, adossés les uns aux autres et à l'appui, sur tout le canal, sur une seule portion de celui-ci, ou méme a l'amont de celui-ci, sur un transporteur actionné par un moteur et pourvu de mouvement continu en direction de ladite ligne de transfert, caractérisé en ce qu'il comporte, par chaque canal (2), au moins deux éléments à pinces (6, 7) disposés de manière à intervenir latéralement sur les produits (P) et mobiles le long dudit canal en phase l'un avec l'autre et selon des mouvement alternatifs opposes l'un par rapport a l'autre, a une vitesse, dans la course active en direction de la sortie du canal (2v, egale à celle d'avance des produits le long dudit canal (2);; des moyens (23, 24) de commande desdits éléments a pinces (6, 7) destines a les amener en condition de prise du premier (P') des produits d'un groupe (GP) désiré, immedlatement avant le commencement de ladite course active, et en condition de libération dudit premier produit (P') quand celui-ci parvient à la sortie du canal (2); au moins un elément d'accompagnement (11) disposé à ladite sortie du canal (2) et mobile alternativement d'une première position dans laquelle il recoit à l'appui ledit premier produit (P') a une deuxième position dans laquelle il dépose le groupe (GP) de produits, dont ledit premier produit (P') fait partie, sur la ligne de transfert (3); ledit élément d'accompagnement (11), au moins dans la course active, étant mobile, en phase avec les temps de mouvement et d'arrêt de la ligne de transfert (3), à une vitesse plus élevee que celle d'avance des produits (P) le long dudit canal (2); des moyens de remise en phase (30) étant prévus à ladite sortie de chaque canal (2) et étant mobiles entre une position de repos, dans laquelle ils sont à l'extérieur de la trajectoire des produits (P) le long du canal respectif (2) et une position de fonctionnement dans laquelle il interceptent le premier produit et également destinés à déactiver ces derniers dans leur mouvement de prise d'un produit (P') pendant toute la période de temps dans laquelle lesdits moyens de remise en phase (30) se trouvent dans leur position de fonctionnement. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdits moyens de remise en phase (3C, comportent une paroi (32) orthogonale au plan de fond (33) dudit canal ou desdits canaux (2) et mise en mouvement longitudinalement par des moyens de manutention respectifs (34). 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite paroi (32) est une face d'un corps (35) fixé à l'une des extrémités d'un cylindre oléohyaraulique (34); ledit corps (32) présentant une autre face (36) orthogonale à ladite paroi C32) et coplanaire avec le plan de fond (33) dudit canal ou desdits canaux (2) quand la paroi (32 > se trouve à sa position de repos.