Brevet FR2619834A1 — publié le 19890303

MACHINE POUR LE TRAITEMENT DE TISSU EN BOYAU La présente invention a pour objet une machine pour le traitement de tissu, tissé ou tricoté, en boyau. Cette machine peut être constituée par une machine de teinture, ou encore par une machine réalisant le transfert d'un boyau de tissu entre différents postes où sont réalisées des opérations telles que lavage, blanchiment, savonnage etc... Dans une machine à teindre en boyau, le boyau de tissu, refermé sur lui-même, forme une boucle continue de longueur variable. Cette boucle est stockée à la partie inférieure de la machine, qui forme un panier, plus ou moins immergée dans le bain de teinture, sensiblement sous la forme d'un pliage accordéon. Une partie de la boucle se trouve située au-dessus de la zone de stockage, et passe sur ou à travers des guides et des moyens d'entrainement assurant la mise en mouvement de la boucle formée par le boyau, de façon que celle-ci fasse un tour pendant une période de l'ordre de 3 minutes. Généralement les moyens d'entrainement du boyau sont constitués par un rouleau motorisé, qui présente l'inconvénient d'exercer une contrainte mécanique importante sur le tissu, susceptible de détériorer celui-ci, dans le cas d'un tissu fragile, et également de plisser le tissu ce qui se traduit par des défauts de structure et de traitement du tissu fini. Dans certaines machines dites machines "jet", le bain de teinture projeté sur le boyau en dehors de la zone de stockage participe partiellement au déplacement de celui-ci. Dans d'autres machines, de l'air ou un fluide gazeux est utilisé pour gonfler ou pour déplisser le boyau, participant également partiellement au déplacement du boyau. De telles machines qui présentent les inconvénients énoncés précédemment des machines à entraînement mécanique, présentent également l'inconvénient d'être plus complexes- et par conséquent d'un coût de fabrication et de maintenance plus élevé. La présente invention vise à fournir une machine pour le traitement du tissu en boyau, équipée de moyens de structure simple assurant le déplacement du boyau sans détérioration de celui-ci. A cet effet, cette machine comprend un tunnel traversé axialement par le boyau de tissu, disposé lui-même à l'intérieur d'une chambre alimentée en air sous pression, le tunnel communiquant avec cette chambre par l'intermédiaire d'une pluralité d'ouvertures inclinées par rapport à l'axe dans le sens de déplacement du boyau. Cette technique permet de réaliser un déplacement du boyau sous I'action de l'air, sans aucun entraînement mécanique générateur de défauts sur le tissu, ce qui permet de ménager le tissu et de traiter des tissus fragiles supportant mal les contraintes mécaniques. Selon une forme d'exécution de cette machine, la chambre entourant le tunnel de circulation du boyau communique avec l'enceinte d'un ventilateur centrifuge l'alimentant en air sous pression. Avantageusement, l'orifice d'aspiration d'air du ventilateur est équipé d'un volet permettant le règlage de la section de passage de l'air. Le règlage de la section de passage de l'air admis dans le ventilateur permet de règler la vitesse d'entraînement du boyau. I1 s'agit d'une solution simple, beaucoup plus économique que celle consistant à modifier la vitesse de rotation du moteur associé au ventilateur. Selon une forme d'exécution de cette machine, le tunnel destiné au passage du boyau comprend plusieurs tronçons décalés axialement et entre lesquels sont ménagées les ouvertures de pulsion de l'air, la partie amont du premier tronçon possédant une section circulaire ou ovoïde et ce tronçon étant une zone d'aspiration dans laquelle le boyau est aspiré tandis que les tronçons disposés en aval possèdent une section rectangulaire, dont la grande dimension est horizontale et la petite dimension est verticale, ces tronçons étant des zones de soufflage dans lesquelles le boyau est entraîné par pression d'air. La modification de la section du tunnel sur sa longueur assure un applatissement du boyau ce qui a pour effet d'une part d'améliorer la sustentation de celui-ci et de favoriser les conditions de transport pneumatique et d'autre part d'assurer un positionnement convenable du boyau lors de son arrivée dans la zone de stockage située en aval du tunnel. Conformément à une autre caractéristique de l'invention, le tunnel destiné au passage du boyau est d'axe sensiblement horizontal, et est prolongé à son extrémité aval, et en partie haute, par un volet de position règlable formant un guide pour le tissu. Ce volet vise à favoriser le rangement du boyau dans la zone de stockage. Avantageusement, la partie du tunnel formant le tronçon amont de celui-ci est montée de façon règlable axialement à l'intérieur de la chambre d'amenée d'air sous pression. Ceci permet d'adapter les conditions de transport pneumatique au type de tissu à traiter. Selon une forme d'exécution de cette machine, la partie du tunnel formant le second tronçon, présente, vue en coupe verticale, d'amont en aval, une zone convergente, une zone divergent lentement, puis une seconde zone convergente, I'extrémité du premier tronçon étant engagée dans la zone convergente formant l'extrémité amont du second tronçon et délimitant avec celle-ci des ouvertures pour le passage de l'air, tandis que la seconde zone convergente délimite avec la paroi de la chambre d'amenée d'air sous pression, des ouvertures pour le passage d'air. Le second tronçon possède une forme de Venturi qui procure les effets pneumatiques recherchés, à savoir dépression dans le premier tronçon et surpression dans les tronçons suivants. Dans le cas de la réalisation d'une machine de teinture, L'enceinte contenant le ventilateur est disposée au centre de la boucle formée par le boyau et en-dessous du tunnel servant à l'entraînement de celui-ci. Dans le cas d'une machine réalisant alternativement le transfert du boyau d'une zone de stockage à une autre, deux tunnels de transport pneumatique dirigés chacun vers une zone de stockage sont montés bout à bout, L'enceinte contenant le ventilateur pouvant être mise en communication par basculement d'un volet avec l'une ou l'autre- des deux chambres entourant les deux tunnels. L'inversion du sens de défilement du boyau est obtenu par simple basculement de ce volet. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs formes d'exécution de cette machine Figure 1 est une vue en coupe transversale d'une machine de teinture Figure 2 est une vue en coupe longitudinale par un plan vertical et à échelle agrandie du dispositif de transport du boyau Figure 3 est une vue en coupe par un plan horizontal de ce dispositif de transfert, selon la ligne III-III de figure 2 ; ; Figures 4 à 6 sont trois vues en coupe transversale du dispositif de transfert, respectivement selon les lignes IV-IV, V-V et VI-VI de figure 3 Figures 7 et 8 sont deux vues en coupe longitudinale d'une machine assurant le transfert alternatif d'un boyau entre deux zones de stockage Figure 9 est une vue en coupe longitudinale d'une machine comportant plusieurs zones de traitement dans lesquelles le boyau doit être transféré en continu. La machine représentée à la figure l est constituée par une machine de teinture comprenant une enceinte 2 dans le fond de laquelle est disposé du bain de teinture 3. Le boyau de tissu 4 est refermé sur lui-même de façon à former une boucle continue qui est entraînée à l'intérieur de la machine. Le boyau de tissu 4 repose dans la partie inférieure de la machine, sur une tôle perforée 5 constituant une surface de stockage où le boyau est disposé selon un pliage en accordéon. Dans la partie supérieure de la machine, le boyau est entraîné en rotation par des moyens désignés par la référence générale 6 qui seront définis plus loin, ce boyau subissant un arrosage en bain de teinture à partir d'au moins une buse 7, le bain de teinture étant amené à cette buse par une pompe de circulation 8 après avoir traversé un échangeur thermique 9. Les moyens 6 assurant l'avance du boyau de tissu sont, conformément à la caractéristique essentielle de l'invention, exclusivement pneumatiques. Ces moyens sont constitués par un tunnel 10 traversé longitudinalement par le boyau de tissu, monté à l'intérieur d'une chambre 12 de distribution d'air sous pression, alimentée elle-même en air à partir d'un ventilateur centrifuge 13 disposé à l'intérieur d'une enceinte 14 située au centre de la boucle formée par le boyau. Le parcours du boyau est délimité, du côté intérieur, par une tôle 15 dont le fond présente quelques perforations pour l'évacuation du bain de teinture pouvant être collecté à ce niveau. Il est à noter que le boyau de tissu 4 pénètre dans le tunnel 10 après passage au contact d'un rouleau 16 monté fou sur son axe, et destiné à contrôler la régularité de la vitesse de défilement du boyau. Comme montré à la figure 2, la chambre de distribution d'air 12 est délimitée par une paroi 17 présentant une ouverture pour le passage de l'extrémité amont du tunnel 10. L'extrémité amont du tunnel 10 est constituée par une première partie tubulaire 18 dont la position est règlable axialement par rapport à l'enveloppe 17. Comme cela ressort des figures 4 et 5, l'extrémité amont de la partie 18 présente une section circulaire, tandis que son extrémité aval présente une section rectangulaire. Le second tronçon du tunnel 10 est délimité par une enveloppe 19 comprenant une première partie 19a convergente, à l'intérieur de laquelle est engagée l'extrémité aval de la première partie 18, les parties 18 et 19a ménageant des ouvertures 20 pour le passage d'air sous pression.La partie convergente 19a se prolonge par une partie divergente 19b, elle-même prolongée par une partie convergente 19c, délimitant avec l'enveloppe de la chambre 12 des ouvertures 22 pour le passage d'air sous pression. Comme cela ressort de la - figure 6, la section transversale du second tronçon du tunnel est également rectangulaire, sa plus grande dimension étant horizontale et sa petite dimension étant verticale. A l'extrémité aval du tunnel est monté, en partie haute de celui-ci, un déflecteur 23 de position règlable, assurant la chute du boyau vers la zone de stockage. La combinaison de ce déflecteur 23 et de la section rectangulaire de l'extrémité aval du tunnel permet de réaliser un pliage accordéon dans de bonnes conditions du boyau dans le fond de la machine. La machine telle qu'elle est représentée au dessin permet d'entaî- ner le boyau, sans organes mécaniques, entre une vitesse linéaire de l'ordre de 800 m/mn pour des tissus légers et une vitesse de l'ordre de 100 m/mn pour des tissus plus lourds, I'essentiel étant que le défilement du tissu soit tel que le boyau effectue sensiblement un tour en trois minutes. Le règlage de la vitesse d'avance du boyau peut être réalisé par l'intermédiaire d'un volet non représenté au dessin obturant plus ou moins l'ouverture d'admission d'air au niveau du ventilateur 13. Les figures 7 et 8 dans lesquelles les mêmes références désignent les mêmes éléments que précédemment, représentent une machine dans laquelle un boyau de tissu 4 doit être transféré alternativement entre une zone de stockage 24 et une zone de stockage 25. A cet effet, entre les deux zones de stockage 24 et 25 est monté un dispositif de transfert pneumatique comportant deux tunnels 10 et deux chambres de distribution d'air 12 montés bout à bout, chaque ensemble de transfert étant tourné vers une zone de stockage. L'enceinte 14 contenant le ventilateur 13 peut être mise en communication alternativement avec l'une ou l'autre des deux chambres de distribution d'air 12, en fonction de la position d'un volet articulé 26. Lorsque le volet 26 se trouve dans la position représentée à la figure 7, le boyau de tissu 4 est transféré de la zone de stockage 24 vers la zone de stockage 25, tandis que lorsque le volet 26 se trouve dans la position représentée à la figure 8, le boyau de tissu 4 est transféré de la zone de stockage 25 vers la zone de stockage 24. La figure 9 représente une autre forme d'exécution de cette machine dans laquelle les mêmes éléments sont désignés par les mêmes références que précédemment, dans laquelle un boyau de tissu 4 est transféré de façon continue d'une zone de stockage 27 à une zone de stockage 28 axec passage dans trois enceintes respectivement 29, 30 et 31 ou sont réalisées trois opérations différentes telles que lavage, blanchiment et savonnage. Le transfert du boyau d'un poste à l'autre est réalisé par l'intermé diaire d'un dispositif de transport pneumatique à tunnel 10, chambre de distribution d'air 12 et ventilateur 13, similaire à celui décrit en référence aux figures 1 à 6. Comme il ressort de ce qui précède, I'invention apporte une grande amélioration à la technique existante en fournissant une machine pour le traitement de tissu en boyau, assurant un déplacement du boyau uniquement à l'aide de moyens pneumatiques, sans avoir à recourir à des moyens de transfert mécaniques. Il en résulte une simplification de la structure de la machine abaissant le coût de fabrication de celle-ci, ainsi qu'une absence totale de contraintes mécaniques sur le tissu, évitant toute détérioration de celui-ci au cours de son traitement. Comme il va de soi, I'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution de cette machine décrite ci-dessus à titre d'exemples ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation. C'est ainsi notamment que, dans le cas d'une machine de teinture, le mode d'aspersion du tissu en dehors de la zone de stockage pourrait être différent, que cette machine pourrait être équipée de moyens de déblocage du tissu en cas d'arrêt de défilement de celui-ci en raison d'un mauvais arrangement dans le fond de la cuve, ou encore que l'air aspiré par le ventilateur pourrait être prélevé à l'extérieur de l'enceinte de la machine ou encore être additionné de gaz ou de colorant sans que l'on sorte pour autant du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1- Machine pour le traitement de tissu en boyau, caractérisée en ce qu'elle comprend un tunnel (10) traversé axialement par le boyau de tissu (4), disposé lui-même à l'intérieur d'une chambre alimentée en air sous pression, le tunnel communiquant avec cette chambre (12) par l'intermédiaire d'une pluralité d'ouvertures (20,22) inclinées par rapport à l'axe dans le sens de déplacement du boyau. 2 - Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que la chambre (12) entourant le tunnel de circulation du boyau (4) communique avec l'enceinte (14) d'un ventilateur centrifuge (13) I'alimentant en air sous pression. 3 - Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'orifice d'aspiration d'air du ventilateur (13) est équipé d'un volet permettant le règlage de la section de passage de l'air. 4 - Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le tunnel (10) destiné au passage du boyau (4) comprend plusieurs tronçons décalés axialement et entre lesquels sont ménagées les ouvertures (20,22) de pulsion de l'air, la partie amont du premier tronçon (18) possédant une section circulaire ou ovoïde et ce tronçon étant une zone d'aspiration dans laquelle le boyau est aspiré tandis que les tronçons (19) disposés en aval possèdent une section rectangulaire, dont la grande dimension est horizontale et la petite dimension est verticale, ces tronçons étant des zones de soufflage dans lesquelles le boyau est entrainé par pression d'air. 5 - Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le tunnel (10) destiné au passage du boyau (4) est d'axe sensiblement horizontal, et est prolongé, à son extrémité aval, et en partie haute, d'un volet (23) de position règlable formant un guide pour le tissu. 6 - Machine selon l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisée en ce que la partie (18) du tunnel formant le tronçon amont de celui-ci est montée de façon règlable axialement à l'intérieur de la chambre (12) d'amenée d'air sous pression. 7 - Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que la partie (19) du tunnel formant le second tronçon, présente, vue en coupe verticale, d'amont en aval une zone convergente (19a), une zone (19b) divergent lentement puis une seconde zone convergente (19c), I'extrémité du premier tronçon étant engagée dans la zone convergente formant l'extrémité amont du second tronçon et délimitant avec celle-ci des ouvertures (20) pour le passage de l'air, tandis que la seconde zone convergente délimite avec la paroi de la chambre d'amenée d'air sous pression, des ouvertures (22) pour le passage d'air. 8 - Machine selon l'une quelconque des revendications I à 7, caractérisée en ce que dans le cas de la réalisation d'une machine de teinture, l'enceinte (14) contenant le ventilateur (13) est disposée au centre de la boucle formée par le boyau (4) et en-dessous du tunnel (10) servant à l'entrainement de celui-ci. 9 - Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que dans le cas d'une machine réalisant alternativement le transfert du boyau d'une zone de stockage à une autre, deux tunnels (10), de transport pneumatique dirigés chacun vers une zone de stockage sont montés bout à bout, L'enceinte (14) contenant le ventilateur (13) pouvant être mise en communication par basculement d'un volet (26), avec l'une ou l'autre des deux chambres(l2) entourant les deux tunnels.