Brevet FR2617568A1 — publié le 19890106

La présente invention concerne un tube pour la cir- culation d'un fluide inflammable, ainsi qu'une tuyauterie réalisée à partir de tels tubes. L'invention s'applique particulièrement, mais non exclusivement, aux tubes de circulation de carburant dans des aéronefs dont de nombreuses structures, comme les réservoirs, sont réalisées au moins partiellement en matériau composite isolant. Or, lorsqu'un circuit de carburant métallique est installé dans une structure totalement ou partiellement isolante, comme par exemple un réservoir de carburant en matériau composite, et que celle-ci est foudroyée, un courant de foudre important risque de circuler dans la tuyauterie qui est meilleure conductrice de l'électricité que la structure environnante. Ce phénomène présente des risques importants à cause des échauffements ou des étin- celages qui peuvent se produire aux différentes jonctions entre des éléments de tuyauterie, lors du passage du courant. Par ailleurs, la tuyauterie du circuit de carburant doit satisfaire à deux exigences. La première est de résister aux efforts mécaniques produits par le carburant ou les déformées de la structure dans laquelle elle est montée. La seconde est d'évacuer l'électricité statique créée par la circulation du carburant -électriquement isolant- à grande vitesse dans la tuyauterie. Ces deux fonctions sont généralement assurées lorsque le tube est réalisé en métal, ce qui, en revanche, présente, comme on l'a vu précédemment, des risques dans le cas o l'aéronef est foudroyé. L'invention a pour but d'éviter ces inconvénients, et concerne un tube pour la circulation d'un fluide inflam- mable, comme du carburant, dont la conception permet d'empêcher les courants de foudre de circuler dans les tuyauteries réalisées à partir desdits tubes, tout en permettant de drainer l'électricité statique, engendrée par la circulation du carburant, vers les zones conduc- trices du réservoir, et en respectant les contraintes mécaniques liées à la circulation du carburant ou aux déformées de la structure dans laquelle sont montés lesdits tubes. A cet effet, le tube pour la circulation d'un fluide inflammable, destiné à être monté dans une structure, réalisée au moins partiellement en matériau électrique- ment isolant, susceptible d'être soumise à des perturba- tions électriques d'origine atmosphérique, ledit tube comportant deux embouts de jonction en matériau électri- quement conducteur et un corps, est remarquable, selon l'invention, en ce que le corps de tube, dont au moins la face interne est électriquement conductrice sur la plus grande partie de sa longueur, présente au moins un tron- çon électriquement isolant. Ainsi, l'invention permet de créer, dans le tube, au moins une zone locale non conductrice, ce qui évite à la tuyauterie de circulation du fluide inflammable, notam- ment du carburant, de constituer un conducteur continu pour les courants de foudre. Par ailleurs, la plus grande partie du tube est conductrice et peut être reliée aux zones conductrices de la structure, ou d'une structure voisine, pour drainer l'électricité statique. Selon un premier exemple de réalisation de l'inven- tion, le corps de tube est réalisé en matériau électri- quement isolant, et la face interne dudit corps comporte deux éléments électriquement conducteurs, séparés, et reliés, respectivement, auxdits embouts. En particulier, lesdits éléments conducteurs sont disposés symétriquement par rapport à un tronçon central, électriquement isolant, du corps du tube. Selon un -second exemple de réalisation de l'inven- tion, le corps de tube est constitué de deux tronçons d'extrémité réalisés en matériau électriquement conduc- teur et reliés.à un tronçon intermédiaire électriquement isolant. En particulier, ledit tronçon intermédiaire est cons- titué de deux manchons isolants, dont l'un est disposé intérieurement auxdits tronçons d'extrémité, et l'autre extérieurement. Selon d'autres caractéristiques de l'invention, ledit matériau électriquement isolant est un matériau composi- te, et les parties dudit tube réalisées en matériau électriquement conducteur sont reliées à la masse. Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur ces figures, des références identiques désignent des éléments sembla- bles. La figure 1 est une vue en perspective schématique d'un caisson en matériau composite formant réservoir de carburant de, par exemple, un aéronef. La figure 2 est une vue partielle schématique en coupe du caisson de la figure 1. La figure 3 est une vue en coupe longitudinale d'un premier exemple de réalisation du tube selon l'invention. La figure 4 est une vue agrandie du détail A de la figure 3. La figure 5 illustre un assemblage de tubes de la figure 3. La figure 6 est une vue en coupe longitudinale d'un second exemple de réalisation du tube selon l'invention. La figure 7 illustre un assemblage de tubes de la figure 6. Dans le caisson 1 formant, par exemple, réservoir de carburant d'un aéronef, est montée une tuyauterie 2 du circuit de carburant, constituée d'une pluralité de tubes élémentaires 3 reliés les uns aux autres par des jonc- tions 4. En se référant à la figure 2, le tube 3 comporte deux embouts métalliques 5 et un corps 6. Les embouts métalli- ques 5 sont, chacun, reliés à des organes conducteurs 7 du caisson 1, et, de même,.les brides de fixation 8 du tube 3 sont reliées à des supports conducteurs 9. Le corps 6 du tube, dont au moins la face interne est électriquement conductrice sur la plus grande partie de sa longueur, présente un tronçon 10 électriquement iso- lant, comme cela est expliqué plus en détail cidessous en référence aux figures 3 à 7 illustrant deux exemples de réalisation du tube de l'invention. On note que l'on peut prévoir sur le caisson 1- une métallisation externe. En se référant aux figures 3 à 5 illustrant un pre- mier exemple de réalisation du tube selon l'invention, le corps 6 du tube est réalisé en matériau composite isolant et résistant à partir de fibres imprégnées de résine (fibres: verre, aramides, ou analogues, résine: époxy, phénolique, polyester, bismaléimide, ou analogue). Le corps de tube 6 assure la fonction de résistance aux efforts mécaniques. Il se termine, à chaque extré- mité, par un embout métallique 5, qui permet d'utiliser tous les systèmes connus de jonction de tuyauterie pour la circulation de carburant. Le drainage de l'électricité statique est obtenu par des éléments électriquement conducteurs 11 placés sur 'la face interne du tube, c'està-dire la face en contact avec le carburant qui circule à grande vitesse. Chaque élément conducteur 11, qui peut être constitué par un grillage métallique, une feuille de métal, un dép8t métallique, un réseau de fils ou un fil en spirale, est relié électriquement à un embout métallique 5 respectif, soit par simple contact, soit par sertissage ou soudure (figure 4). Les éléments conducteurs 11 sont séparés l'un de l'autre, ce qui permet de conserver un tronçon central isolant 10 du corps de tube 6. La longueur de ce tronçon sera déterminée en fonction de deux critères. La longueur non conductrice doit être suffisante pour éviter l'appa- rition d'arcs de décharge. En effet, certaines conditions de foudroiement peuvent entraîner des différences de potentiel importantes entre les deux éléments conduc- teurs. Par ailleurs, cette distance doit être assez cour- te pour ne pas donner naissance à des phénomènes dange- reux liés à la présence de charges statiques. Ainsi, le drainage de l'électricité statique est. effectué sur la majeure partie de la tuyauterie 2 du cir- cuit de circulation du carburant, et l'évacuation des charges statiques est assurée par mise à la masse de chaque embout 5 (figure 5). L'espace entre les éléments conducteurs 11 dans la zone centrale de chaque tube 3 empêche le circuit de circulation du carburant de se comporter comme un conducteur électrique continu drainant les courants de grande intensité, comme celui de la foudre. Le tube selon ce premier exemple de réalisation de l'invention peut être fabriqué de la façon suivante. On place sur un mandrin les deux embouts métalliques qui ont subi les traitements de surface appropriés pour le collage et la protection contre la corrosion. Chaque élément conducteur métallique est alors disposé de façon qu'il recouvre partiellement l'embout correspondant. Le matériau composite, constitué de fibres imprégnées de résine, est ensuite déposé, soit sous forme de nappes unidirectionnelles croisées, soit sous forme de tissus, enroulés sur l'ensemble de mandrin, soit par bobinage d'un fil ou d'une nappe de faible largeur. L'utilisation d'un mat de fibres (fibres non alignées) imprégné à la pose est également possible. Un recouvrement partiel de l'embout par l'extrémité du corps de tube en matériau composite permet d'assurer, par collage, le transfert des efforts mécaniques entre le corps de tube et les embouts. Bien entendu, le nombre de couches déposées et leur orientation dépendent des efforts mécaniques à tenir. L'ensemble est alors polymérisé et on obtient, dans la même opération,-le durcissement de la résine du maté- riau composite, et le collage du corps de tube sur les embouts. L'utilisation d'un matériau composite à performances élevées permet de réaliser une tuyauterie résistante plus légère que celles réalisées en métal. Le.choix d'une fibre à bas module d'élasticité permet de plus de réali- ser une tuyauterie souple qui suit les déformées de la structure dans laquelle elle est montée. Par ailleurs, la métallisation partielle de la face interne du corps de tube permet le drainage de l'électricité statique engen- drée dans le carburant tout en évitant au circuit de circulation du carburant d'offrir un cheminement privilé- gié pour les courants de foudre. En se référant aux figures 6 et 7 illustrant un second exemple de réalisation de l'invention, le tube est constitué de: - deux embouts métalliques 5 qui permettent la jonction du tube 3 à des tubes voisins, - deux tronçons d'extrémité métalliques 12, soudés, ser- tis ou intégrés aux embouts métalliques 5, et - d'un tronçon intermédiaire 10 en matériau composite isolant et résistant, qui peut être un matériau tel que ceux indiqués précédemment. Le tronçon intermédiaire 10 est constitué d'un man- chon interne 13 en matériau composite isolant, polymérisé au préalable, qui vient s'emmancher dans les deux tron- çons d'extrémité, et d'un manchon externe 14, également en matériau composite isolant, qui vient coiffer le man- chon interne 13 et, partiellement, les deux tronçons métalliques d'extrémité 12. Cette conception, d'un coût de fabrication réduit, satisfait également aux exigences demandées pour le cir- cuit de carburant: étanchéité, résistance, protection. contre la foudre, drainage de l'électricité statique. REVENDICATIONS 1 - Tube pour la circulation d'un fluide inflammable, destiné à être monté dans une structure, réalisée au moins partiellement en matériau électriquement isolant, susceptible d'être soumise à des perturbations électri- ques d'origine atmosphérique, ledit tube (3) comportant deux embouts de jonction (5) en matériau électriquement conducteur et un corps (6), caractérisé en ce que le corps de tube (6), dont au moins la face interne est électriquement conductrice sur la plus grande partie de sa longueur, présente au moins un tronçon électriquement isolant (10). 2 - Tube selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps de tube (6) est réalisé en matériau électriquement isolant, et en ce que la face interne dudit corps (6) comporte deux éléments électri- quement conducteurs (11), séparés, et reliés, respective- ment, auxdits embouts (5). 3 - Tube selon la revendication 2, - caractérisé en ce que lesdits éléments conducteurs (11) sont disposés symétriquement par rapport à un tronçon central (10), électriquement isolant, du corps de tube (6). 4 - Tube selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps de tube (6) est constitué de deux tronçons d'extrémité (12) réalisés en matériau électriquement conducteur et reliés à un tronçon intermé- diaire (10) électriquement isolant. - Tube selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit tronçon intermédiaire (10) est constitué de deux manchons isolants, dont l'un (13) est disposé intérieurement auxdits tronçons d'extrémité (12) et l'autre (14) extérieurement. 6 - tube selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit matériau électriquement iso- lant est un matériau composite. 7 - Tube selon l'une quelconque des revendications précé- dentes, caractérisé en ce que les parties dudit tube (5, 12) réalisées en matériau électriquement conducteur sont reliées.à la masse. 8 - Tuyauterie, caractérisée en ce qu'elle comprend une pluralité de tubes, reliés les uns aux autres, selon l'une quelconque des revendications précédentes.