Brevet FR2620969A1 — publié le 19890331

- 1 2620969 La présente invention se rapporte, de façon générale, à un assemblage ou dispositif formant moule pour la réalisation d'un article en plastique expansé, et plus particulièrement à un dispositif ou assemblage formant moule pour la réalisation d'un article en plastique expansé recouvert d'une enveloppe, tel qu'un coussin en mousse polyuréthane recouvert d'une enveloppe et destiné à équiper une assise et/ou un dossier de siège. Jusqu'ici, dans le domaine de la fabrication d'articles en plastique expansé recouverts d'une enveloppe, on a largement utilisé un procédé qui comporte des étapes consistant à placer un élément formant revêtement ou enveloppe extérieur en forme de sac dans un moule, à déverser un matériau liquide destiné à former du plastique expansé dans l'élément formant revêtement ou enveloppe extérieur dans le moule, à durcir à la chaleur le matériau et à sortir un produit du moule, c'est-à-dire un article en plastique expansé recouvert d'une enveloppe, du moule à partir du produit qui a été durci à un niveau suffisant. Cependant, il est difficile ou du moins problématique d'ajuster de façon stable et de façon adéquate l'élément formant revêtement ou enveloppe extérieur dans une bonne position par rapport au moule. En fait, lors du durcissement à la chaleur du matériau destiné à former le plastique expansé, l'élément formant revêtement ou enveloppe extérieur est appliqué avec une pression importante à cause de la transformation ou polymérisation violente du matériau, si bien qu'il tend à se produire un déplacement de l'élément formant revêtement ou enveloppe extérieur en dehors de la bonne position. Ceci entratne une détérioration ou diminution dans la qualité du produit. Un des procédés utilisés Jusqu'ici pour éviter l'inconvénient mentionné ci-dessus est d'utiliser une bande adhésive double face pour assurer le positionnement 2 2620969 stable de l'élément formant enveloppe ou revêtement extérieur par rapport au moule lors du durcissement à la chaleur du matériau. C'est-à-dire que l'élément formant enveloppe extérieure est attaché à la paroi de la cavité ou empreinte du moule avec interposition de la bande adhésive double face entre ledit élément formant enveloppe extérieure et la paroi de la cavité ou empreinte. Cependant, l'utilisation d'une bande adhésive a fait que le produit a été sali considérablement à cause de l'adhésif restant sur celui-ci. De plus, à cause de la nature de la bande adhésive, l'élément extérieur formant revêtement ou enveloppe est susceptible de produire sur celle-ci des plis invisibles. Par ailleurs, il est arrivé que les produits aient été quelque peu endommagés quand la bande a été détachée et 8tée des produits. Par conséquent, un objet de la présente invention est de fournir un assemblage ou dispositif formant moule pour la réalisation ou production d'un article en plastique expansé recouvert d'une enveloppe, exempt des inconvénients mentionnés ci-dessus. Selon la présente invention, on fournit un dispositif ou assemblage formant moule pour la réalisation d'un article en plastique expansé recouvert d'une enveloppe. Le dispositif formant moule comporte un moule inférieur ayant une cavité ou empreinte formée dans celui-ci, le moule inférieur ayant une première partie formant bride qui s'étend autour d'une embouchure ou entrée du moule inférieur, un moule supérieur qui est destiné à être disposé sur le moule inférieur pour fermer la cavité ou empreinte, le moule supérieur ayant une seconde partie formant bride qui coincide ou est accouplée avec la première partie formant bride du moule inférieur quand les deux moules sont assemblés de façon appropriée, des moyens définissant au niveau d'un c8té intérieur de la première partie formant bride un évide- 3 2620969 ment qui est défini par une paroi horizontale et par une paroi verticale, une plaque de pression qui est reliée de fagon pivotante à la paroi horizontale de l'évidement, un ou plusieurs moyens de sollicitation pour solliciter la plaque de pression dans une direction pour réaliser un aboutement ou contact avec la paroi horizontale, et une structure de pression prévue sur la seconde partie formant bride du moule supérieur, la structure de pression venant en aboutement sur la plaque de pression pour la comprimer vers la paroi horizontale quand le moule supérieur est monté de fagon appropriée sur le moule inférieur. Mais d'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux dans la description détaillée qui suit et se réfèrent aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple, et dans lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe partielle d'un dispositif d'assemblage formant moule selon la présente invention, un élément formant revêtement ou enveloppe extérieur en forme de sac étant ajusté de fagon appropriée dans le dispositif formant moule; - la figure 2 est une vue en coupe partielle de l'assemblage ou dispositif formant moule selon l'invention dans un état ou position dans lequel un moule supérieur est levé par rapport au moule inférieur; et - la figure 3 est une vue en coupe partielle d'un produit, à savoir, d'un article en plastique expansé recouvert d'une enveloppe, qui est réalisé par l'intermédiaire de l'assemblage ou dispositif formant moule selon la présente invention. Dans ce qui suit, on décrira la présente invention de fagon détaillée à l'aide des dessins annexes. En se reportant aux figures 1 et 2, il est représenté un dispositif ou assemblage formant moule 21 selon la présente invention. 4 2620969 Le dispositif formant moule 21 comporte un moule inférieur 22 et un moule supérieur 23 qui est destiné à être disposé sur le moule inférieur 22. Le moule inférieur 22 comporte une cavité ou empreinte formée dans celui-ci. Le moule supérieur 23 est conformé comme un couvercle et a une ouverture 28 formée au travers de celui-ci. Comme on le voit sur les figures, les moules inférieur 22 et supérieur 23 sont formés avec des parties formant brides respectives 22a et 23a qui coincident ou s'accouplent quand les deux moules 22 et 23 sont assemblés de façon appropriée. La partie formant bride 22a du moule inférieur 22 est formée aux parties latéralement opposées de celle-ci d'évidements respectifs 26 (dont un est seulement représenté), chacun s'étendant le long d'un axe longitudinal du moule inférieur 22. L'évidement 26 est défini par une paroi horizontale 26a s'étendant longitudinalement et par une paroi verticale 26b s'étendant longitudinalement, comme représenté. Une plaque de pression allongée 27 est reliée de façon pivotante à la paroi horizontale 26a de chaque évidement 26 par l'intermédiaire d'un moyen connu formant articulation ou charnière. Un ressort, de même non représenté sur les dessins, est incorporé au moyen formant articulation ou charnière pour solliciter la plaque de pression 27 dans la direction des aiguilles d'une montre, sur la figure 1, c'est-à-dire, dans la direction permettant de réaliser un aboutement ou contact avec la paroi horizontale 26a dans un but qui sera expliqué ci-après. - Des structures de pression 33 sont respectivement montées sur les parties latéralement opposées de la partie formant bride 23a du moule supérieur 23. Chaque structure de pression 33 est positionnée de sorte de faire face à la plaque de pression 27 quand le moule supérieur 23 est monté de 2620969 façon appropriée sur le moule inférieur 22. La structure de pression 33 comporte un élément de base 33a fixé à la partie formant bride 23a et un élément élastiquement déformable 33b, tel que du caoutchouc mou, du caoutchouc mousse, du plastique expansé ou analogues, lié à l'élément de base 33a. On remarquera que la structure de pression 33 est dimensionnée et conçue de sorte que quand le moule supérieur 23 est monté de façon appropriée sur le moule inférieur 22, l'élément élastique 33b aboute sur ou vient en contact avec la plaque de pression 27 pour la comprimer contre la paroi horizontale 26a. Dans ce qui suit, on décrira les étapes de réalisation de l'article 40 en plastique expansé recouvert d'une enveloppe (voir figure 3). Premièrement, un élément 31 formant revêtement ou enveloppe extérieur en forme de sac est préparé. L'élément formant revêtement ou enveloppe 31 est conformé pour coincider avec la forme de la cavité ou empreinte du moule inférieur 22 et comporte une couche formant revêtement extérieur et un capitonnage ou trame revêtu sur une surface arrière de la couche formant revêtement extérieur. L'élément formant revêtement ou enveloppe extérieur en forme de sac 31 est disposé dans la cavité ou empreinte du moule inférieur 22 ayant sa partie périphérique supérieure 31a placée sur les plaques de pression 27. Ensuite, par soulèvement des plaques de pression 27, la partie périphérique supérieure 31a de l'élément formant revêtement ou enveloppe 31 est disposée entre chaque plaque de pression 27 et la paroi horizontale correspondante 26a de la partie formant bride 22a. Dans cet état, grâce àrla force de sollicitation appliquée aux plaques de pression 27 par les ressorts (non représentés), la partie supérieure périphérique 31a 6 2620969 de l'élément formant revêtement ou enveloppe extérieur 31 est maintenue de façon fixe par les plaques de pression 27. Alors, le moule supérieur 23 est disposé sur le moule inférieur 22 pour fermer la cavité ou empreinte du moule inférieur 22. Dans cet état, les deux structures de pression 33 du moule inférieur 23 compriment les plaques de pression correspondantes 27 vers les parois horizontales 26a pour ainsi assurer ou améliorer la fonction de maintien des plaques de pression 27 par rapport à l'élément 31 formant revêtement ou enveloppe extérieur. C'est-à-dire que l'élément formant revêtement ou enveloppe extérieur 31 est maintenu de façon stable dans la cavité ou empreinte du moule inférieur 22. Ensuite, un matériau liquide destiné à former du plastique expansé, tel qu'une mousse polyuréthane ou analogue, est déversé dans l'élément 31 formant revêtement ou enveloppe extérieur en forme de sac, dans le moule 22. Pour ce déversement, une buse 41 d'une machine à déverser ou injecter des matériaux plastiques est insérée en faisant saillie dans la cavité ou empreinte du moule au travers de l'ouverture 28. Après que le matériau ait été durci à un niveau suffisant, le moule supérieur 23 est désolidarisé du moule inférieur 22, et ensuite, en soulevant les plaques de pression 27, un produit 40, à savoir, un article 40 en plastique expansé recouvert d'une enveloppe, est sorti du moule inférieur 22. Grâce à ces étapes, l'article 40 en plastique expansé recouvert d'une enveloppe, comme montré sur la figure 3, est ainsi réalisé. Dans ce qui suit, les variantes de modification de la présente invention seront décrites. Si on le veut, un certain nombre de plaques 27 de pression de petite taille peuvent être utilisées à la place de la plaque de pression unique et allongée 27 mentionnée ci-dessus, sur chaque paroi horizontale 26a. 7 2620969 Un ressort hélicoïdal peut être utilisé à la place de l'élément en matériau élastique 33b de la structure de pression 33. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. Au contraire, l'invention comporte tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont effectuées suivant son esprit. 8 2620969 REVEND I C AT I ON S 1. Assemblage formant moule pour la réalisation d'un article en plastique expansé recouvert d'une enveloppe, caractérisé en ce qu'il comprend: - un moule inférieur (22) ayant une cavité ou empreinte formée dans celui-ci, ledit moule inférieur (22) ayant une première partie formant bride (22a) qui s'étend autour d'une embouchure ou entrée dudit moule inférieur (22); - un moule supérieur (23) qui est destiné à être disposé sur le moule inférieur (22) pour fermer ladite cavité ou empreinte, ledit moule supérieur (23) ayant une seconde partie formant bride (23a) qui s'engage avec ladite première partie formant bride (22a) dudit moule inférieur (22) quand les deux moules (22, 23) sont assemblés de façon appropriée; - un moyen (26a, 26b) définissant au niveau d'un c8té intérieur de ladite première partie formant bride (22a) un évidement (26) qui est difini par une paroi horizontale (26a) et par une paroi verti- cale (26b); - une plaque de pression (27) qui est réliée de façon pivotante à ladite paroi horizontale (26a) dudit évidement (26); - un moyen de sollicitation pour solliciter ladite plaque de pression (27) dans une direction permettant de réaliser un aboutement ou contact avec ladite paroi horizontale (26a), et - une structure de pression (33) pourvue sur ladite deuxième partie formant bride (23a) du moule supérieur (23), ladite structure de pression (33) venant en contact sur la plaque de pression (27) pour la 9 2620969 comprimer vers la paroi horizontale (26a) quand ledit moule supérieur (23) est monté de façon appropriée sur le moule inférieur (22). 2. Assemblage formant moule pour la réalisation d'un article en plastique expansé recouvert d'une enveloppe, caractérisé en ce qu'il comprend: - un moule inférieur (22) ayant une cavité ou empreinte formée dans celui-ci, ledit moule inférieur (22) ayant une première partie formant bride (22a) qui s'étend au niveau d'une embouchure ou entrée dudit moule inférieur (22); - un moule supérieur (23) qui est destiné à être disposé sur le moule inférieur (22) pour fermer ladite cavité ou empreinte, ledit moule supérieur (23) ayant une deuxième partie formant bride (23a) qui s'engage avec ladite première partie formant bride (22a) dudit moule inférieur (22) quand les deux moules (22, 23) sont assemblés de façon appropriée; - un moyen définissant aux parties latéralement opposées de ladite première partie formant bride (22a) des évidements (26) respectifs, chacun étant défini par une paroi horizontale (26a) et par une paroi verti- cale (26b); - une paire de plaques de pression (27) qui sont reliées de façon pivotante aux parois horizontales respectives (26a) des évidements (26); - un moyen de sollicitation pour solliciter chacune desdites plaques de pression (27) dans une direction permettant de réaliser un contact ou aboutement avec la paroi horizontale correspondante, et - une paire de structures de pression (33) prévues respectivement sur des parties latéralement opposées desdites secondes parties formant bride (23a) du moule supérieur (23), chaque structure de pression (33) venant en contact avec ou aboutant sur l'une des plaques de pression pour les comprimer vers la paroi 2620969 horizontale correspondante (26a) quand ledit moule supérieur (23) est monté de façon appropriée sur le moule inférieur (22); 3. Assemblage formant moule selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la ou chaque structure de pression (33) comporte à son extrémité avant ou active un élément élastiquement déformable (33b) fixé à celle-ci. 4. Assemblage formant moule selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit élément élastiquement déformable (33b) est choisi parmi le groupe comprenant du caoutchouc mou, un caoutchouc mousse, un plastique expansé et un ressort hélicoïdal. 5. Assemblage formant moule selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la ou chaque structure de pression comporte un élément de base (33a) dont une extrémité est fixée à ladite seconde partie formant bride (23a) et dont l'autre extrémité est liée à l'élément élastiquement déformable (33b). 6. Assemblage formant moule selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque plaque de pression (27) est reliée à la paroi horizontale correspondante (26a) de l'évidement (26) par l'intermédiaire de moyens formant articulation ou charnière. 7. Assemblage formant moule selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit moyen de sollicitation est un ressort qui est associé au moyen formant articulation ou charnière. 8. Assemblage formant moule selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit moule supérieur (23) est formé d'une ouverture (28) à l'intérieur de laquelle une buse d'une machine de déversement ou d'injection d'un matériau il 2620969 plastique pénètre ou fait saillie dans la cavité ou empreinte du moule inférieur (22).