Brevet FR2622958A1 — publié le 19890512

Dans les appareils de la technique antérieure, et en particulier dans ceux du type à régénération d'énergie, il est bien connu d'introduire des fumées ou vapeurs malodorantes contaminées dans une chambre de combustion pour les brûler à une température si élevée que sensiblement tout ce qui est dégagé dans l'atmosphère soit du gaz carbonique et de l'eau. Il est aussi bien connu au cours de leur passage dans une chambre de combustion, ces gaz puissent de préférence traverser d'abord des lits de poterie sur leur trajet vers la chambre de combustion, lits de poterie ou autres matières qui ont été préchauffés, afin de pouvoir à leur tour préchauffer les gaz incidents de manière à s'assurer que la combustion se fasse dès que les gaz incidents pénètrent dans la chambre de combustion. Bien qu'en général, la combustion principale se fasse dans la chambre de combustion, les gaz peuvent s'enflammer d'eux-mêmes alors qu'ils sont encore en présence des poteries des chambres de poterie si les gaz contiennent des composés organiques volatils. En tous cas, périodiquement, le sens de circulation des gaz est inversé, de manière que les gaz sortant de la chambre de combustion s'échappent vers l'extérieur en traversant la chambre de poterie, afin de chauffer cette dernière, quand les produits de combustion s'échappent vers l'extérieur dans l'atmosphère. D'une façon générale ces procédés de combustion alternent le sens de circulation à travers les chambres de récupération d'une manière régulière. Un exemple de système de ce type est décrit dans l'US n 3 895 918 délivré à James H. Mueller le 22 juillet 1975, dont le descriptif complet est cité ici en référence. 2 262Z2958 Un autre exemple d'un dispositif appliquant les principes de la récupération thermique est celui que présente l'US n 4 474 118, dans lequel un courant vertical traverse des parties d'échange thermique distinctes qui sont construites séparément sous forme d'unités individuelles. Dans plusieurs procédés de fabrication actuels, et plus spécialement dans le but de satisfaire les normes de purification de l'air ou autres normes du même type imposées par les organismes gouvernementaux, il est souhaitable de mettre en oeuvre rapidement un procédé et un appareil d'incinération pour purifier des gaz d'échappement. Au cours.de cette opération, les retards inhérents provoqués par une construction sur place peuvent conduire à un échec de la mise en oeuvre de l'appareil d'incinération nécessaire dans les délais souhaités, à l'impossibilité d'utiliser ou d'utiliser complètement les équipements de fabrication qui produisent les gaz d'échappement ou au rejet de gaz d'échappement non purifiés dans l'atmosphère du fait de l'impossibilité d'installer un système selon un calendrier prévu. La présente invention est dirigée vers un appareil pour incinérer des gaz d'échappement industriels, appliquant un principe de récupération thermique, dans lequel l'appareil est construit de manière efficace et compacte, pour faciliter une livraison rapide dans l'installation o il doit être exploité. Aussi, le présent appareil est construit d'une manière efficace pour avoir des pertes thermiques réduites, en utilisant des cloisons de séparation courantes pour séparer la circulation des gaz dans des parties individuelles d'échange thermique. Dans certains cas l'emploi de ces cloisons courantes conduit à un rayonnement plus faible vers l'extérieur de l'appareil et par conséquent à une meilleure conservation de la chaleur utilisable d'une partie de l'échangeur thermique à l'autre, tandis que l'unité peut être construite de manière plus compacte. Dans d'autres cas, par exemple lorsque la cloison commune est creuse, elle peut servir de préchauffage de l'air. De plus, l'appareil ainsi construit peut avoir un poids inférieur à celui des appareils comprenant des sections d'échange thermique construites individuellement, et pour un coût inférieur. De plus, grâce à la présente invention, les appareils d'incinération peuvent être construits de manière plus compacte pour être installés sur un cadre commun, ce qui permet de soulever les appareils et de les expédier convenablement tout assemblés vers le site d'utilisation. Aussi, c'est un premier objet de cette invention de créer un nouvel appareil pour l'incinération des gaz d'échappement industriels sur un principe de récupération thermique, la construction de l'appareil étant plus compacte. C'est un autre objet de cette invention de créer un nouvel appareil d'incinération pour gaz d'échappement industriels, qui fonctionne selon le principe de récupération thermique, et cet appareil pouvant être construit sous la forme d'un appareil portable, transporté sur un bâti support courant. C'est un autre objet de cette invention de créer un appareil pour l'incinération de gaz d'échappement industriels appliquant un principe de récupération thermique, dans lequel des sections adjacentes 4 2622958 d'échange thermique se partagent une cloison commune de séparation des écoulements. D'autres objets et avantages de la présente invention apparaîtront au spécialiste de la technique à la lecture des brèves descriptions des dessins données ci-dessous, de la description détaillée de la forme de réalisation préférée, et des revendications annexées. La fig. 1 est une vue de dessus en perspective, partiellement arrachée, d'un appareil d'incinération selon cette invention, dans lequel des parties adjacentes d'échange thermique sont séparées par une cloison commune, et sur laquelle l'appareil est monté sur un bâti support courant. La fig. 2 est un croquis schématique de la circulation des gaz pénétrant dans une tubulure d'entrée, traversant des vannes, montant dans la chambre de distribution, dans la partie d'échange thermique et la chambre de combustion, et revenant à travers la vanne vers une tubulure de sortie pour être évacués, avec des moyens reliant les vannes à un appareil de commande. La fig. 3 est une vue schématique en perspective d'une autre construction de la cloison commune de séparation entre les parties adjacentes d'échange thermique, dans laquelle la circulation de l'air est admise latéralement à l'intérieur de la cloison. La fig. 4 est une vue sensiblement identique à celle de la fig. 3, mais sur laquelle la circulation d'air est possible verticalement à travers la cloison. La fig. 5 est une vue schématique de la circulation de l'air dans un appareil comportant des cloisons de séparation communes entre des parties adjacentes d'échange thermique, mais sur laquelle la circulation d'air est schématiquement illustrée au retour dans les chambres de combustion à travers le brûleur (représenté en traits pleins), ou en alternance en retour dans le système en passant par la tubulure d'entrée. En se référant au détail des dessins, on va considérer d'abord la fig. 1 sur laquelle l'appareil de cette invention est généralement désigné par le numéro 10. L'appareil 10 comprend un four 11 monté sur un appareil servant de bâti support 12. L'appareil servant de bâti support 12 peut prendre différentes formes ou agencements, mais dans la forme de réalisation illustrée, il utilise quatre poutres en "I" 13, généralement disposées parallèlement entre elles comme indiqué à la figure, et reliées à leurs extrémités par d'autres poutres (non représentées) disposées perpendiculairement aux poutres 13, une à l'arrière de l'appareil, cachée à la fig. 1, et une à l'avant de l'appareil, non représentée puisque la figure a été découpée à l'avant de l'appareil pour des questions de clarté. L'ensemble de la disposition des poutres horizontales est alors supporté par des jambages verticaux 14 situés dans chacun des quatre angles de l'agencement de bâti, comme représenté, les extrémités inférieures des jambages 14 reposant sur un plancher, sur le sol ou sur une autre surface du même type. Le four 11 est représenté porté sur les extrémités supérieures des poutres "I" 13 comme représenté à la fig. 1. Le four 11 est représenté comme comportant des parois 15 et 16 d'extrémités droite et gauche verticales et des parois 17 et 18 verticales arrière et avant, les parois verticales étant reliées par une paroi supérieure 20. De préférence, toutes les parois 15 à 20 sont 6 2622958 construites en un matériau réfractaire ou en fibres de céramique, ce qui crée un effet d'isolation thermique pour garder la chaleur. à l'intérieur du four 11. Le four 11 comprend, à l'intérieur une partie supérieure 21 qui joue le rôle de chambre de combustion pour chauffer les gaz incidents jusqu'à des températures de 1093 C ou plus (2000 F), au moyen d'un ou plusieurs brûleurs 23 installés à l'intérieur du type à fuel ou à gaz, et le four 11 comporte aussi une partie intérieure 22 qui comprend un ensemble, de préférence au moins trois parties 24, 25 et 26 d'échange thermique disposées côte à côte, selon une ligne droite, et alignées entre elles comme représenté à la figure. Les parties d'échange thermique sont de préférence construites sous la forme d'un unique plateau comprenant des parois verticales 27, 28 et des parois semblables à l'extrémité gauche et en avant, pour compléter les parties de parois rectangulaires du plateau, avec en plus des parties de parois verticales 30 et 31 constituant des cloisons communes, séparant les parties d'échange thermique adjacentes 24, 25 et 26 les unes des autres matériellement, et en particulier en empêchant la circulation des gaz de l'une à l'autre. On comprendra qu'il peut y avoir un nombre quelconque de parties d'échange thermique, mais qu'il y en aura de préférence un nombre impair, tel que trois, cinq, sept, etc. Les parois périphériques verticales du plateau, telles les parois 27, 28 et autres sont de préférence construites en un métal comme de l'acier, pour garder la chaleur( et pour assurer une rigidité structurelle et un support à un grand nombre d'éléments d'échange thermique placés à l'intérieur jusqu'au niveau 32 à l'extrémité 7 -2622958 supérieure du plateau. De la même manière, les cloisons 30 et 31 sont de préférence construites en un métal, comme l'acier, également pour des questions de support structurel des éléments d'échange thermique disposés à l'intérieur, et aussi pour créer entre les parties des cloisons communes qui permettront la transmission de chaleur entre les parties, en réduisant les pertes thermiques, et en évitant le rayonnement thermique d'une partie donnée vers l'extérieur du four, mais en favorisant plutôt son passage dans une partie adjacente. Dans une variante, les cloisons 30 et 31 et même les parois verticales telles que 27, 28 et autres parois semblables, sont des constructions non métalliques, par exemple en céramique, en maçonnerie, ou en d'autres matériaux de remplacement. Les cloisons 30 et 31 sont, à leur tour, montées de manière à être supportées en étant intercalées entre des cornières de structure 33 en acier, qui, à leur tour, sont portées sur les poutres en "I" 13. Les éléments d'échange thermique qui sont placés dans les parties d'échange thermique 24, 25 et 26 peuvent être d'un type convenable quelconque, comme ceux qui ont été décrits dans l'US n0 3 895 918 mentionné ci-dessus. Au-dessous des parties d'échange thermique 24, et 26 sont respectivement supportées des chambres de distribution 34, 35 et 36 respectivement associées qui reçoivent des gaz délivrés par un ventilateur ou autre appareil 37, arrivant à travers une tubulure d'entrée 38, et pénétrant dans une ou plusieurs des chambres de distribution sélectionnées 34, 35 ou 36, par l'intermédiaire d'une ou plusieurs vannes 50 montées sur les conduites de distribution 41, pour que la circulation de ces gaz incidents montent à travers la ou les chambres de distribution associées, traversent verticalement une ou plusieurs parties d'échange thermique pour être préchauffés par la chaleur provenant des éléments d'échange thermique installés à l'intérieur des parties d'échange thermique associées, pénètrent dans la chambre 17, pour que se fasse la combustion des gaz dans cette chambre, et qu'elle soit suivie par la délivrance des produits gazeux de combustion revenant en descendant à travers une autre partie d'échange thermique adjacente et de sa chambre de distribution associée, et sortent par une conduite de sortie 42, 52 ou 62 en passant par une vanne de sortie associée telle que 43, 49 ou 48, dans une tubulure de sortie 44, pour être dégagés au moyen d'un ventilateur d'échappement convenable équipé d'une hélice 45 (représentée en tirets) ou d'un autre appareil semblable. On comprendra que, d'une façon générale, il n'y aura pas besoin de moyens d'agitation de l'air, tels que des ventilateurs 37 et 45, aux deux emplacements, du fait que le système peut fonctionner soit avec de l'air forcé du côté entrée o un ventilateur ou autre moyen approprié de déplacement d'air 37 peut être installé, ou que le système peut fonctionner au moyen d'un vide partiel créé, auquel cas un moyen de déplacement d'air, tel qu'un ventilateur 45 ou autre appareil de déplacement d'air peut être utilisé. Cependant, dans certains cas il peut être souhaitable de disposer d'un moyen de déplacement d'air à la fois à l'entrée et à la sortie. En outre, on comprendra que les moyens de déplacement d'air sont décrits et illustrés sous forme de ventilateurs uniquement à titre d'exemple, et que tout type de ventilateur, d'appareils d'évacuation, etc., peut être utilisé, même l'absence de tout appareil en utilisant par exemple la convection naturelle créée par le procédé de combustion lui-même. On comprendra que les éléments réfractaires à l'intérieur de la partie d'échange thermique sont supportés sur une grille perméable au gaz approprié 46 ou autre, ou sur tout moyen convenable qui permettra la circulation du gaz en entrée et en sortie des parties d'échange thermique 24, 25 et 26. En se référant à la fig. 2, on comprendra que la circulation incidente des gaz est schématiquement représentée dans la disposition illustrée, comme traversant la partie d'échange thermique 25, ainsi que l'indiquent les flèches 41a et 41b à la fig. 2, car les vannes 41, 43 et 48 sont placées en position d'ouverture, et que les vannes 50, 51 et 49 sont placées en position de fermeture, de sorte que la circulation de gaz se fait suivant les flèches 41a et 41b en direction de la conduite de la tubulure de sortie 41. A cet égard, on comprendra que des vannes 41, 43 et 48 soient ouvertes et des vannes 49, 50 et 51 soient fermées. On comprendra encore qu'après une période de temps donnée, lorsque les éléments d'échange thermique ne contiennent plus suffisamment de chaleur pour préchauffer convenablement des gaz incidents, deux ou plusieurs des réglages des paires de vannes soient inversés, de façon que la circulation des gaz à travers la partie d'échange thermique 25 soit inversée, de même que la circulation des gaz à travers au moins une des autres parties d'échange thermique 24 ou 26 sera inversée, par des réglages appropriés des vannes d'entrée et de sortie, de façon que les éléments d'échange thermique contenus dans la partie 25 absorbent maintenant de la chaleur, provenant du passage de produits de combustion gazeux frais les traversant en direction de l'extérieur, tandis que des éléments d'échange thermique placés dans une ou plusieurs parties d'échange thermique adjacentes 24 ou 26 serviront à préchauffer les gaz incidents devant subir une combustion. On comprendra encore que des réglages appropriés des vannes représentées à la fig. 2 puissent être commandés de manière programmable au moyen d'un circuit de commande "C" convenable, susceptible de fonctionner sous la forme d'une commande des vannes programmée dans le temps selon une séquence désirée quelconque du fonctionnement des vannes, sous forme d'une manoeuvre des vannes commandée par ordinateur, ou autre système semblable, à volonté. On comprendra que des parois adjacentes des conduites des tubulures d'entrée et de sortie 38 et 44, puissent être espacées comme représenté par les parois 53 et 54, ou que ces parois puissent être partagées, et représentées par une paroi commune, là encore pour des questions d'économie de transfert de chaleur et pour éviter des pertes thermiques, de sorte que les gaz incidents puissent être préchauffés jusqu'à un certain point par des gaz d'échappement sortant par la conduite 44. Il apparaîtra aussi que les vannes 41, 43, 48, 49, 50 et 51 peuvent prendre différentes formes, comme par exemple des vannes papillons, des vannes à clapets ou autres types semblables, et que ces vannes peuvent être commandées à volonté par un procédé mécanique, hydraulique, pneumatique ou électrique. On comprendra encore que les cloisons verticales et 31 qui séparent les différentes parties d'échange thermique seront non poreuses pour les gaz provenant de l'une ou l'autre des parties d'échange thermique. De même, les parois du plateau, comme par exemple les parois 27 et 28, ainsi que les parois du four 11, seront non poreuses au passage des gaz. On se référant plus précisément aux figures 3 à 5, on va présenter des modifications selon lesquelles les cloisons verticales 30 et 31 peuvent être creuses de façon à pouvoir être traversées par des gaz (en particulier de l'air). Par exemple, en se référant à la fig. 3, une cloison 31 est représentée, avec un ensemble de conduites 31a qui la traversent complètement, en passant de l'avant à l'arrière de l'appareil 10. De la même manière, la fig. 4 représente une cloison 31'' pour séparer des parties d'échange thermique adjacentes, dans laquelle les conduites 31b qui traversent la paroi sont verticales, pour permettre une circulation verticale des gaz (en particulier de l'air) à travers cette cloison. Dans l'un ou l'autre cas, c'est-à-dire avec les agencements de cloisons des figures 3 ou 4, des moyens sont installés pour refroidir les cloisons de séparation 30 et 31 afin de maintenir leur température suffisamment basse pour empêcher des déformations de structure, et pour permettre l'emploi de matériaux à faible prix de revient. Par exemple, lorsque les cloisons 30 et 31 doivent être construites en métal, en particulier, en acier, il peut être souhaitable, selon les températures qui sont prévues -pour les parties d'échange thermique adjacentes, d'installer un mécanisme pour refroidir les cloisons, afin d'empêcher leur flambage ou autre déformation, surtout lorsque les cloisons sont construites dans des aciers qui ne sont pas fabriqués pour être utilisés à très hautes températures. Pour cela, de - 12 tZY 12 2622958 l'air incident peut pénétrer dans l'unité 10' en suivant la direction des flèches 60, -traverser la cloison 31', après avoir traversé des orifices appropriés (non représentés) dans la paroi verticale 18', pour revenir à travers la paroi 17' également en passant par des orifices appropriés (non représentés), mais de manière que les sorties des conduites tranversales 31a pénètrent dans une tubulure 61, pour suivre la direction des flèches 62, et arriver par une conduite appropriée 63, dans la chambre de combustion, grâce à quelques moyens d'application convenables par exemple en pénétrant à travers le brûleur 23'. Par ailleurs, comme indiqué en tirets à la fig. 5, l'air de sortie chauffé par passage dans les conduites 31a des cloisons de séparation, comme par exemple la cloison 31', peut passer de la tubulure 61, à une conduite de sortie 64, représentée en tirets, pour revenir dans le système comme par exemple en suivant les flèches 65, jusqu'à la tubulure d'entrée 38'; dans ce cas l'air chauffé est recyclé pour réutiliser efficacement l'énergie qu'il transporte, afin d'assurer les fonctions de préchauffage de l'air. Une autre possibilité, toutefois moins souhaitable, et qui n'est pas précisément représentée à la fig. 5, consisterait à admettre l'air sortant de la conduite en tirets 64, de s'échapper vers l'atmosphère, comme s'il était délivré à la conduite 44'. Comme autre variante des agencements illustrés aux figures 3 et 5, les conduites traversant les cloisons pourraient être construits sous forme de tuyaux. En plus, un aérateur, ventilateur soufflant ou autre pourrait être installé à l'avant de la cloison 18', ou faire partie de la tubulure 61 pour 13 2622958 faire passer les gaz incidents (par exemple, de l'air) à travers les conduites 31a (ou 31b). On remarquera aussi que la sortie de l'air s'échappant de la tubulure 61 peut varier selon la température à laquelle l'appareil 10 fonctionne. Par exemple, si la chambre de combustion fonctionne à une température de 1350 C environ (2400 F), il peut être souhaitable d'injecter de l'air directement dans la chambre de combustion, par exemple, par la conduite de distribution 63. Selon la description précédente des agencements de vannes, comme représentés à la fig. 2, on comprendra que des fumées ou vapeurs malodorantes contaminées, ou autres produits semblables qui doivent être brûlés, sont admis dans l'appareil par la conduite de la tubulure d'entrée, et que les vannes sont réglées pour diriger ces gaz contenant - des fumées ou autres produits semblables à travers les parties d'échange thermique 24, 25 et 26, en leur faisant traverser les lits de poterie ou autres matières minérales à des températures très proches de la température d'incinération. L'oxydation est ensuite terminée dans la partie supérieure 21 du four 11, qui contient la chambre de combustion, au moyen d'un brûleur à gaz ou à fuel qui maintient une certaine température d'incinération prédéterminée. Comme expliqué précédemment, les gaz ainsi délivrés peuvent contenir des composants organiques volatils qui peuvent s'enflammer spontanément alors qu'ils sont encore dans les chambres de poterie, et que, si c'est le cas, ceci va faciliter et accélérer la combustion dans la partie supérieure 21 de la chambre de combustion. Dans certains cas, les gaz incidents peuvent contenir suffisamment de composés organiques volatils pour que l'énergie libérée puisse fournir toute la chaleur nécessaire à l'appareil et que le brûleur puisse automatiquement être mis en veilleuse. Lorsque la combustion est effectuée dans la partie supérieure 21 du four 11 qui contient la chambre de combustion, un nouveau réglage des vannes comme indiqué précédemment forcera les gaz purifiés vers le bas à travers des lits de poterie qui seront à ce moment en mode de "sortie", en leur faisant transmettre de la chaleur aux éléments réfractaires qui l'absorberont. Selon la présente invention, il est créé un appareil qui peut être de petites dimensions et de construction légère, pour le traitement industriel des gaz provenant des cabines de peinture, par exemple, avec un volume d'échappement de l'ordre de 116 000 litres à la minute (4000 pieds cubes par minute) ou autres, ou même avec des volumes beaucoup plus grands ou beaucoup plus faibles, selon les besoins; des pesticides utilisés en agriculture peuvent être éliminés avec des taux de récupération d'énergie élevés; des groupes importants de solvants provenant des opérations de revêtement ou de lamification peuvent être éliminés avec un pourcentage élevé de récupération de l'énergie thermique; les émissions résultant des opérations de couchage du papier de fabrication des films peuvent être traitées avec des taux élevés de récupération d'énergie; les hydrocarbures et les émissions des creusets en céramique peuvent être éliminés avec des taux élevés de récupération d'énergie thermique; des gaz provenant de la destruction des déchets solides peuvent être éliminés; des gaz provenant des liquides résiduels qui sont oxydés ou autrement détruits peuvent être éliminés; et les émanations de différents processus de fabrication thermique peuvent être éliminés, là encore avec des taux élevés de récupération d'énergie thermique, ainsi que de nombreux autres traitements envisagés selon la présente invention. Il apparaîtra d'après ce qui précède que différentes modifications peuvent être apportées aux détails de construction, ainsi qu'à l'utilisation et à l'emploi du présent appareil, sans sortir de l'esprit ni du cadre de l'invention. Par exemple, l'appareil peut être construit avec des dimensions quelconques, et des cloisons verticales de séparation et 31 de hauteur relative désirée quelconque à l'intérieur de la chambre de façon à permettre la combustion désirée. Par ailleurs, les matériaux de construction des différents composants, tels qu'ils ont été présentés à titre d'exemple ici, ne sont que des exemples des matériaux préférés, et ils n'ont aucun caractère limitatif. De même, l'appareil décrit ici, tout en étant de préférence destiné à de petites installations légères, peut aussi convenir à des unités compactes et portables plus grosses, capables de traiter jusqu'à 2 900 000 litres par minute (100 000 pieds cubes) ou davantage, si on le désire, bien que la construction soit plus facile à réaliser pour les unités compactes et de plus faibles dimensions décrites précédemment. En outre, bien que dans le système représenté et décrit ici, les différentes parties d'échange thermique soient alignées, on comprendra que les sections d'échange thermique pourraient, si nécessaire, être disposées selon une configuration quelconque, par exemple selon une configuration en "L", une configuration triangulaire ou circulaire ou autre selon les besoins. De plus, l'appareil peut être utilisé seul ou en association avec un brûleur à gaz auxiliaire si on le désire. REVENDICATIONS 1. Appareil pour l'incinération de gaz industriels d'échappement selon le principe de la récupération d'énergie thermique, caractérisé en ce qu'il comprend: a) un four (11) ayant une partie supérieure et une partie inférieure; b) la partie supérieure (21) étant une chambre de combustion dans laquelle se trouve un moyen de combustion (23); c) la partie inférieure (22) comprenant un ensemble des parties d'échange thermique (24, 25, 26); d) les parties d'échange thermique comportant chacune un élément perméable au gaz à leur extrémité inférieure et une pile d'éléments réfractaires d'échange thermique disposée sur l'élément perméable au gaz afin de favoriser la circulation des gaz à travers les éléments; e) avec des parties adjacentes d'échange thermique séparées par un moyen de cloison commune (30, 31) de séparation des circulations; f) avec des moyens séparés de chambre de distribution asso- ciés pour chacune desdites parties d'échange thermique, installés audessous de ces parties et permettant le passage des gaz entre elles; g) un moyen pour délivrer un écoulement de gaz d'échappement à incinérer à au moins une chambre de distribution (34, 35, 36) en le faisant monter verticalement à travers sa partie d'échange thermique associée jusque dans la chambre de combustion et puis en délivrant les produits gazeux de la combustion en les faisant circuler vers le bas à travers une autre partie d'échange thermique et à travers son moyen de chambre de distribution associé pour l-es sortir de l'appareil; et h) des moyens pour faire alterner le sens de circulation à travers lesdites parties d'échange thermique et lesdits moyens de chambre de distribution associés. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de cloison (30, 31) séparant les écoulements sont constitués par une plaque verticale conduc- trice de la chaleur. 3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites parties d'échange thermique (24, 25, 26) sont placées côte à côte. 4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il y a au moins trois desdites parties d'échange thermique, alignées selon une droite. 5. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de cloison de séparation des écoule- ments comprennent à l'intérieur des moyens de conduites (38, 44) pour convoyer des gaz qui les traversent. 6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour recycler des gaz qui sont acheminés par les moyens de conduites, en retour dans l'appareil pour être introduits dans la chambre de combustion. 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdits moyens de recyclage comprennent des moyens pour délivrer les gaz à la chambre de combustion par l'inter- médiaire des moyens de conduites de tubulure d'entrée. 8. Appareil compact autonome à utiliser pour l'inci- nération des gaz industriels d'échappement sur le principe de la récupération d'énergie thermique, caractérisé en ce qu'il comprend: a) un four (11) ayant des parois verticales et un dessus reliant les parois, et comportant une partie supérieure et une partie inférieure; b) la partie supérieure (21) étant une chambre de combustion et contenant à l'intérieur un moyen de combustion (23); c) la partie inférieure (22) étant constituée d'un ensemble de partiEsd'échange thermique (24, 25, 26); d) les parties d'échange thermique comprenant chacuneun élément perméable au gaz à leur extrémité inférieure, adapté pour supporter des éléments d'échange thermique au-dessus; e) les parties d'échange thermique adjacentes étant séparées par des moyens de cloisons communes (30, 31) de séparation des écoulements; f) avec des moyens distincts de chambre de distribution associés pour chacune desdites parties d'échange thermique, situés au-dessous mais en communication avec elles pour la circulation des gaz; g) un moyen de conduite de tubulure d'entrée (38) pour appli- quer des gaz à ladite chambre de distribution (34, 35, 36); h) un moyen de conduite de tubulure de sortie (44) pour délivrer des gaz provenant de ladite chambre de distribution; i) des moyens de vannes (41, 43, 48; 50, 51, 49) pour ouvrir et fermer de manière sélective les passages de circulation des gaz entre lesdits moyens sélectionnés de conduites de tubulu- res et lesdits moyens sélectionnés de chambre de distribution; et j) un moyen commun de bâti support portant au moins ledit four (11) et lesdits composants qu'il contiert comme revendi- qué. 9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que le bâti (12) comporte des éléments de bâti généra- lement horizontaux et des jambages supports verticaux (14). 10. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens de conduites de tubulures (38, 44) sont placés au-dessous. desdits moyens de chambre de distribution. 11. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il y a au moins trois desdites parties d'échange thermique (24, 25, 26), alignées selon une droite. 12. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que lesdits moyens de vannes (41, 43, 48; 50, 51, 49) sont disposés entre lesdits moyens de chambre de distribution et lesdits moyens de conduite. 13. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdites parois et ledit dessus sont partiellement au moins construits en matériau réfractaire. 14. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que lesdits moyens de chambre de distribution, lesdits moyens de vannes et lesdits moyens de conduite de tubulures sont parmi les composants supportés par ledit moyen de bâti (12). 15. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que lesdits moyens de vannes sont disposés entre lesdits moyens de chambre de distribution et lesdits moyens de con- duites lesdites parois et ledit dessus du four étant au moins partiellement construits en un matériau réfractaire; et caractérisé en ce qu'il y a au moins trois desdites parties d'échange thermique, alignées d'une façon générale le long d'une droite. 16. Appareil selon la revendication 15, caractérisé en ce que lesdits moyens de cloison commune de séparation des écoulements comprennent à l'intérieur des moyens de conduites pour convoyer des gaz qui les traversent, comprenant des moyens pour recycler des gaz qui sont convoyés par les moyens de conduites et ramenés dans l'appareil pour être introduits dans la chambre de combustion.