Brevet FR2612007A1 — publié le 19880909

Dans les centrales nucléaires et notamment dans les bâtiments réacteurs des chaudières sont installés différents matériels électriques tels que des capteurs, des actionneurs etc... qui sont utilisés pour la surveillance des différents paramètres de fonctionnement du réacteur et le pilotage de celui-ci. Ces différents capteurs et actionneurs sont étudiés et construits pour fonctionner de façon correcte dans toutes les phases de fonctionnement, qu'elles soient normales ou accidentelles, ceci de façon à permettre la surveillance et la commande en continu des paramètres importants du réacteur et de ses circuits auxiliaires dans le bâtiment de confinement. Les phases de fonctionnement accidentelles considérées résultent d'accidents choisis parmi les plus sévères, tels que les séismes et plus particulièrement ceux qui entraînent une rupture dans le circuit de refroidissement primaire de la chaudière Les différents matériels électriques doivent fonctionner pendant et après ces phases, c'est-à-dire qu'ils doivent résister aux conditions d'ambiance très sévères qui existent alors. Ils sont donc conçus pour résister à ces conditions accidentelles pendant la durée de vie théorique d'une chaudière nucléaire et ils y résistent en fait. Un problème subsiste cependant aux divers points de raccordement de ces matériels avec les câbles de liaison vers les différents dispositifs qui délivrent les ordres ou qui reçoivent les signaux de mesures. Ces câbles ont un isolant minéral fragmenté, par exemple de la poudre de magnésie ou d'alumine et une gaine en acier inoxydable qui leur permettent d'assurer de manière sûre leur fonction de transmission même en présence de rayonnements, de hautes températures et de certaines déformations ou tractions. Un tel isolant minéral perd son pouvoir isolant s'il reçoit de l'humidité. Il en est efficacement protégé par la gaine sur la longueur du câble. Mais cette gaine est nécessairement interrompue à chaque extrémité du câble pour permettre le raccordement électrique de celui- ci. C'est pourquoi, pour éviter le risque de perte d'isolement électri- que par introduction d'humidité dans la couche isolante du câble à partir - 2 - des extrémités il est connu de protéger chaque extrémité exposée. On utilise pour cela un élément de protection d'extrémité en alumine qui vient recouvrir la tranche découverte de la couche isolante. Par ailleurs le bornier, c'est-à-dire un ensemble des bornes de raccordement auxquelles divers câbles doivent être connectées, est disposé dans un bottier de raccordement qui, selon le procédé connu, est réalisé de manière étanche dans le but d'empêcher l'humidité de parvenir en contact des bornes et en même temps au contact de l'élément de protec- tion d'extrémité. L'extrémité de la couche isolante est ainsi protégée par deux barrières l'une rapprochée, à savoir l'élément de protection, l'autre plus éloignée, à savoir le bottier de raccordement. Il est cependant apparu, selon la présente invention, que cette double protection n'était pas aussi sûre qu'on le souhaitait. Il est plus précisément apparu que les principes technologiques pratiquement utilisables pour fabriquer les bottiers de borniers élec- triques d'une manière simple et économique ne permettaient pas de garantir leur étanchéité après certains types d'accidents. Ceci peut être compris si on considère les valeurs retenues pour certains paramè- tres à l'intérieur du bâtiment réacteur après une rupture de tuyauterie primaire, une telle rupture étant réputée constituer l'accident le plus contraignant: - température: environ 156 C - pression: 5, 5 bars humidité: supérieure à 80% - aspersion chimique pH 9,5. Dans de telles conditions accidentelles et post-accidentelles l'étanchéité des bottiers de raccordemement n'est pas maintenue. De ce fait des pénétrations de vapeur d'eau se produisent sous l'effet de la différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur. Cette vapeur se condense dans les bottiers sans pouvoir s'échapper et l'humidité pénètre dans les extrémités des câbles. La dégradation des caractéristiques électriques des câbles qui en résulte au voisinage des connexions provoque alors des perturbations importantes dans les signaux transmis. La conduite du réacteur, après cette dégradation devient difficile sinon 2612 0 0 7 -3- totalement impossible. Des problèmes comparables peuvent apparaître dans d'autres indus- tries, notamment dans des usines chimiques ou des navires. La présente invention a pour but de permettre de raccorder un câble électrique à isolant minéral d'une manière simple économique et sûre qui conserve le pouvoir isolant du câble même dans des conditions sévères pouvant comporter notamment une aspersion par une eau qui peut être fortement conductrice, une atmosphère confinée, et de fortes variations de pression. Elle a pour objet un procédé de raccordement d'un câble électrique à isolant minéral, notamment dans le bâtiment réacteur d'une chaudière nucléaire, ce procédé s'appliquant au raccordement électrique d'une extrémité d'un câble souple à une borne de raccordement, ce câble comportant: - une âme métallique pour conduire le courant, - une couche électriquement isolante entourant cette âme, cette couche étant consituée d'un matériau minéral fractionné choisi pour conserver son pouvoir isolant lorsqu'il est soumis à des conditions de service n'incluant pas d'humidité, le matériau ainsi choisi perdant une partie sensible de ce pouvoir en présence d'humidité s'il n'est pas protégé contre elle, - et une gaine de protection étanche entourant cette couche isolante et la protégeant de l'humidité à distance des extrémités du câble, ce procédé comportant les opérations suivantes: - une opération de dénudage au cours de laquelle on dénude un tronçon extrême de l'âme du câble en enlevant ladite couche isolante et ladite gaine de protection, ce tronçon constituant un "tronçon initialement dénudé" dont la longueur s'étend d'une extrémité arrière du côté de la couche isolante subsistante, Jusqu'à une extrémité avant libre, - une opération de protection d'extrémité au cours de laquelle on entoure une fraction arrière du tronçon initialement dénudé par un élément de protection d'extrémité étanche et électriquement isolant qui s'étend radialement Jusqu'à ladite gaine de protection de manière à limiter le risque d'entrée d'humité dans ladite couche isolante, - et une opération de connexion de raccordement au cours de laquelle or. 2612 0 0 7 4 - place au moins une fraction avant d'une âme métallique de câble dans un boîtier de protection contenant ladite borne de raccordement et on connecte électriquement cette fraction à cette borne de manière à réaliser ledit raccordement, - ce procédé étant caractérisé par le fait qu'il comporte en outre une opération de préparation de tronçon de raccordement au cours de laquelle on prépare un tronçon de raccordement comportant lui-même, - une âme métallique pour conduire le courant, - - et une couche protectrice entourant cette âme sur une fraction centrale de la longueur de ce tronçon, cette couche étant électriquement isolante et étanche à l'humidité et s'arrêtant à distance des extrémités du tronçon de raccordement pour laisser libres des fractions avant et arrière de cette âme, - ce procédé comportant encore, après lesdites opérations de dénudage et de préparation de tronçon de raccordement, et avant ladite opération de protection d'extrémité, une opération de connexion préalable au cours de laquelle on connecte et fixe l'extrémité avant dudit tronçon initia- lement dénudé à ladite fraction arrière de l'âme dudit tronçon de raccordement, - ledit élément de protection d'extrémité comportant un bloc de résine qui est solidifié à l'intérieur d'une gaine de raccordement étanche lors de ladite opération de protection d'extrémité, ce bloc s'étendant radialement au delà desdites gaine de protection et couche de protection, et s'étendant longitudinalement d'un point d'un tronçon non dénudé du câble Jusqu'à un point de ladite couche de protection du tronçon de raccordement en entourant sur cette longueur la gaine de protection et le tronçon initialement dénudé dudit câble et la fraction arrière et la couche protectrice dudit tronçon de raccordement, - ladite fraction avant de l'âme du tronçon de raccordement étant connectée et fixée à ladite borne de raccordement au cours de ladite opération de connexion de raccordement. De préférence ledit boîtier de raccordement comporte des ouvertures pour assurer l'égalité des pressions entre l'intérieur et l'extérieur et/ou permettre la sortie d'humidité. Dans certains cas lesdites gaine de protection du câble et gaine 2612 0 0 7 - 5- de raccordement sont métalliques et constituent des blindages électri- ques de manière à former une structure coaxiale pour la transmission des signaux électriques, les parois dudit bottier étant elles mêmes conduc- trices pour réaliser un blindage. Dans ces cas, de préférence, la paroi de ce bottier est traversée par ladite gaine de raccordement et solidarisée de cette gaine, des connexions électriques étant réalisées entre cette paroi cette gaine et ladite gaine de protection du câble. A l'aide des figures schématiques ci-Jointes on va décrire plus particulièrement ci-après, à titre d'exemple non limitatif, comment la présente invention peut être mise en oeuvre. Lorsqu'un même élément est représenté sur plusieurs figures il y est désigné par le même signe de référence. Le mode de mise en oeuvre décrit comporte les dispositions mentionnées ci-dessus comme préférée selon l'invention. Il doit être compris que les éléments mentionnés peuvent être remplacés par d'autres éléments assurant les mêmes fonctions techniques. La figure 1 représente une vue en coupe axiale d'un câble électrique préparé pour son raccordement selon le procédé connu précédemment mentionné. La figure 2 représente une vue en coupe axiale d'un câble électrique préparé pour son raccordement selon la présente invention. La figure 3 représente une vue en coupe de deux câbles électriques raccordés dans un bottier selon la présente invention. Selon la figure 1 un câble C comporte une âme A et une couche isolante minérale M revêtue d'une gaine G en acier inoxydable. L'âme du câble a été dénudée et munie d'un renfort 1 de façon à pouvoir être raccordée sur les barrettes d'un bornier. Un élément de protection d'ex- trémité en alumine 2 a été ajoutée de façon à obturer la surface libre de l'isolant et éviter l'introduction d'humidité dans le câble. Malgré la présence de cet élément la résistance d'isolement entre l'âme du câble et la masse du réseau électrique chute de façon importante pour atteindre une valeur de l'ordre de 1000 ohms environ dans le cas de l'accident précédemment considéré. Or une telle diminution de la résistance d'isolement entraîne des perturbations très importantes des signaux transmis. 2612 0 0 7 - 6 - Selon la présente invention on évite de telles perturbations en préparant le même câble comme représenté à la figure 2. Sur la gaine d'acier inoxydable G du câble C, on a soudé une tresse métallique 4 ou un fil de prolongation de masse. Dans l'exemple donné le câble comporte une gaine en acier inoxydable mais l'invention s'applique tout aussi bien à un câble coaxial dont le ou les conducteurs externes comportent une tresse métal- lique à la masse. On a par ailleurs denudé un tronçon extrême 8 de l'âme A du câble. Ce tronçon constitue le tronçon initialement dénudé précédemment mentionné. Il s'étend d'une extrémité arrière 10 à une extrémité avant 12. A l'extrémité de la partie intacte du câble on a ajouté une première pièce de protection d'extrémité en alumine de petite épais- seur 6 pour obturer la surface libre de la couche isolante. Par ailleurs un tronçon de raccordement 14 a été obtenu par coupe d'un autre câble qui a été choisi avec un isolant organique tel que du polyéthylène qui offre une bonne résistance d'isolement en milieu humide et qui constitue la couche de protection 22 précédemmment mentionnée. L'âme 16a été dénudée sur ses fractions extrêmes avant 18 et arrière 20. Puis, à l'extrémité avant du tronçon 8, on a soudé l'extrémité arrière de l'âme 16. Les deux extrémités de câble ainsi soudées sont noyées dans un bloc de résine thermodurcissable 24, elle même entourée d'une gaine de raccordement en acier inoxydable 26. Cette résine est par exemple du type époxyde. Le diamètre de la gaine de protection 26 est par exemple de 14 mm alors que celui de la gaine G est de 2,5 mm. L'élément de protection d'extrémité précédemment mentionnée comporte la pièce d'alumine 6 et le bloc 24 qui déborde sur le tronçon non dénudé 5 du câble C. La fraction avant 18 de l'âme du tronçon 14 a été dénudée de façon à pouvoir être connectée à une borne électrique. Cette borne est choisie pour ses qualités de résistance aux conditions accidentelles et post-accidentelles. Le bornier peut être du type CK fabriqué par la Société PhOnix. Dans les conditions de fonctionnement accidentelles - 7 citées ci-dessus la résistance à l'isolement d'une extrémité de câble raccordée ainsi à un bornier est supérieure à 10 Mégohms. C'est pourquoi les signaux transmis ne sont pas perturbés. La figure 3 montre un exemple de montage dans un bottier 30 comportant des bornes 32 auxquelles sont raccordées les âmes du câble C et d'un câble identique CA. Les fils ou tresses de continuité de masse 4 sont raccordées aux parois conductrices de ce bottier. Les gaines de raccordement telles que 26 sont utilisées pour la traversée de ces parois avec connexion électrique. Le boîtier 30 n'est pas étanche: il présente des ouvertures de ventilation 34 qui permettent l'entrée des vapeurs, mais également l'évacuation de gouttelettes de condensation de ladite vapeur. L'extrémité de câble préparée selon l'invention permet dans tous les cas la transmission de signaux non perturbés dans un bâtiment réacteur de centrale nucléaire. Elle permet également cette transmission dans tous les cas o l'on a des ambiances à forts taux d'humidité. - 8 - REVENDICATIONS 1/ Procédé de raccordement d'un câble électrique à isolant minéral, notamment dans le bâtiment réacteur d'une chaudière nucléaire, ce procédé s'appliquant au raccordement électrique d'une extrémité d'un câble souple (C) à une borne de raccordement, ce câble comportant: - une âme métallique (A) pour conduire le courant, - une couche électriquement isolante (M) entourant cette âme, cette couche étant consituée d'un matériau minéral fractionné choisi pour conserver son pouvoir isolant lorsqu'il est soumis à des conditions de service n'incluant pas d'humidité, le matériau ainsi choisi perdant une partie sensible de ce pouvoir en présence d'humidité s'il n'est pas protégé contre elle, - et une gaine de protection étanche (G) entourant cette couche isolante et la protégeant de l'humidité à distance des extrémités du câble, ce procédé comportant les opérations suivantes: - une opération de dénudage au cours de laquelle on dénude un tronçon extrême de l'âme (A) du câble (C) en enlevant ladite couche isolante (M) et ladite gaine de protection (G), ce tronçon constituant un "tronçon initialement dénudé" (8) dont la longueur s'étend d'une extrémité arrière (10) du côté de la couche isolante subsistante, jusqu'à une extrémité avant libre (12), - une opération de protection d'extrémité au cours de laquelle on entoure une fraction arrière du tronçon initialement dénudé par un élément de protection d'extrémité étanche et électriquement isolant (10, 24) qui s'étend radialement Jusqu'à ladite gaine de protection (G) de manière à limiter le risque d'entrée d'humité dans ladite couche isolante, - et une opération de connexion de raccordement au cours de laquelle on place au moins une fraction avant (18) d'une âme métallique de câble dans un bottier de protection (30) contenant ladite borne de raccor- dement (32) et on connecte électriquement cette fraction à cette borne de manière à réaliser ledit raccordement, - ce procédé étant caractérisé par le fait qu'il comporte en outre une opération de préparation de tronçon de raccordement au cours de laquelle on prépare un tronçon de raccordement (14) comportant lui-même, - une âme métallique (16) pour conduire le courant, -9- - et une couche protectrice (22) entourant cette âme sur une fraction centrale de la longueur de ce tronçon, cette couche étant électriquement isolante et étanche à l'humidité et s'arrêtant à distance des extrémités du tronçon de raccordement pour laisser libres des fractions avant (18) et arrière (20) de cette âme, - ce procédé comportant encore, après lesdites opérations de dénudage et de préparation de tronçon de raccordement, et avant ladite opération de protection d'extrémité, une opération de connexion préalable au cours de laquelle on connecte et fixe l'extrémité avant (12) dudit tronçon initialement dénudé (8) à ladite fraction arrière (20) de l'âme dudit tronçon de raccordement, - ledit élément de protection d'extrémité comportant un bloc de résine (24) qui est solidifié à l'intérieur d'une gaine de raccordement étanche (26) lors de ladite opération de protection d'extrémité, ce bloc s'étendant radialement au delà desdites gaine de protection (G) et couche de protection (22), et s'étendant longitudinalement d'un point d'un tronçon non dénudé (5) du câble (C) Jusqu'à un point de ladite couche protection (22) du tronçon de raccordement en entourant sur cette longueur la gaine de protection (G) et- le tronçon initialement dénudé (8) dudit câble et la fraction arrière (20) et la couche protec- trice (22) dudit tronçon de raccordement, - ladite fraction avant (18) de l'âme du tronçon de raccordement étant connectée et fixée à ladite borne de raccordement (32) au cours de ladite opération de connexion de raccordement. 2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit bottier de raccordement (30) comporte des ouvertures (34) pour assurer l'égalité des pressions entre l'intérieur et l'extérieur et/ou permettre la sortie d'humidité. 3/ Procédé selon la revendication 1, dans lequel lesdites gaine de protection (G) du câble (C) et gaine de raccordement (26) sont métalliques et constituent des blindages électriques de manière à former une structure coaxiale pour la transmission des signaux électriques, les parois dudit bottier (30) étant elles mêmes conductrices pour réaliser un blindage, ce procédé étant en outre caractérisé par le fait que la paroi de ce 2612 0 0 7 - 10 - bottier (30) est traversée par ladite gaine de raccordement (26) et solidarisée de cette gaine, des connexions électriques (4) étant réalisées entre cette paroi, cette gaine (26) et ladite gaine de protection (G) du câble (C).