Brevet FR2621725A1 — publié le 19890414

PLAQUE INDICATRICE CONSTITUEE DE PLAQUES METALLIQUES SUPERPOSEES PRESENTANT DES CARACTERES EN RELIEF OBTENUS PAR ESTAMPAGE A FROID. La présente invention concerne des plaques indicatrices, notamment des plaques d'immatriculation pour véhicules automobiles, constituées d'au moins deux plaques métalliques superposées. Les caractères matérialisés sur ce type de plaque sont généralement réalisés par estampage à froid,faisant apparaitre une partie faisant saillie par rapport à un fond, généralement de couleur que-lton appelle le clinquant. Avant la réalisation de tels caractères,il importe de solidariser au moins deux plaques métalliques,respectivement la plaque de fond et le clinquant. On a proposé diverses solutions permettant de solidariser ces plaques, et notamment par collage et soudage,voire même par emboutissage périphérique. Par exemple le brevet français FR-A-1 533 030 décrit un procédé de fabrication de plaques de signalisation utilisant des plaques accolées en périphérie par collage ou soudage. On connait également différénts systèmes permettant de solidariser deux plaques métalliques en périphérie par sertissage. Toutefois les plaques obtenues au moyen de ce procédé présentent l'inconvénient de se dessertir à la moindre flexion ou torsion. La présente invention pallie cet inconvénient. Elle propose des plaques indicatrices, du type constitué par au moins deux plaques métalliques superposées,assemblées à leur périphérie, respectivement - la première dite de fond - la seconde de couleur différente de celle du fond et plus mince que celle-ci et dans lesquelles les indications sont formées par estampage à froid et détachement des parties estampées. Elle se caractérise - en ce que la première et la seconde plaque ont les mêmes dimensions à l'exception de l'épaisseur - en ce que les deux plaqués exactement superposées sont assemblées en périphérie au moyen d'une bor dure surmoulée en matière plastique en forme de U , dont les branches enserrent étroitement la pérphérie des deux plaques. En d'autres termes , l'invention se caractérise en re que l'on solidarise deux plaques de même dimension au moyen d'une bordure périphérique surmoulée Avantageusement, en pratique - on choisit la matière plastique de la bordure dans le groupe constitué par le PVC, le polypropylène, le polyamide, éventuellement chargé en fibres de verre - l'intervalle séparant les deux branches du U constitutif de la bordure est inférieur de quelques pour cents à la somme de épaisseurs des plaques superposées - l'extrémité libre extérieure des branches du U présente un angle vif, alors que le raccord extérieur de ces branches avec le talon du U est arrondi - la bordure périphérique présente une ailette venue du moulage, destinée à porter des informations complémentaires La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux de l'exemple de réalisation qui suit, donné à titre indicatif et non limitatif à l'appui des figures annexées. La figure 1 est une coupe schématique partielle en perspective d'une plaque indicatrice selon l'invention. La figure 2 représente une coupe schématique d'un moule à injection apte à appliquer une bordure périphérique en matière plastique autour des plaques, selon l'invention. Comme on peut le voir sur la figure 1, une plaque indicatrice d'immatriculation (1) comporte deux plaques métalliques, respectivement le fond (2) et le clinquant (3),d'épaisseur inférieure à celle du fond. Dans l'exem- ple de réalisation décrit, le fond a une épaisseur de 1,14 millimètres, alors que le clinquant a une épaisseur de 0,3 millimètre . Le fond (2) et le clinquant (3), de couleur différente de cel-le du fond, sont rectangulaires et ont les mêmes dimensions, à savoir même largeur et même longueur. I1 est bien entendu que le choix de l'épaisseur de la plaque de fond (2) et du clinquant (3) n'est nullement limitatif. Cette plaque- (1) comporte des caractères (non représenté) réalisés par estampage à froid, et détachement des parties estampées. Le fond (2) et le clinquant (3) sont solidarisés au niveau de leur périphérie au moyen d'une bordure (4) en matière plastique, surmoulée,notamment par injection, de section en forme générale de U. L'extrémité libre extérieure (5) dudit U constitutif de la bordure présente un angle vif. En revanche, le raccord extérieur au niveau du talon (6) dudit U est arrondi, et présente un rayon de l'ordre de 0,5 millimètres. L'épaisseur moyenne de la bordure proprement dite, c'est à dire des branches du U est de l'ordre de 1 millimètre La bordure est réalisée en matière plastique appropriée, c'est à dire, résistante à la lumière et aux agressions, notamment atmosphériques. Dans l'exemple de réalisation décrit, elle est réalisée en polyamide chargé en fibres de verre.Toutefois, elle présenterait les mêmes propriétés si elle était réalisée en PVC , polypropylène ou polyéthylène. Cette bordure (4) est mise en place autour de la péripherie du iund (2) et du clinquant (3) au moyen d'un moule à injection, tel que celui représenté sur la figure 2. Le moule utilisé (7) est un moule double poste dont les empreintes définissent une cavité (11) libre autour de la plaque de fond (2) et du clinquant (3) exactement superposée. De plus, elles enserrent et pressent le fond et le clinquant au niveau de leur périphérie. La cavité (8), correspondant à la bordure surmoulée par injection,est reliée par l'intermédiaire d'un canal d'injection (9) à la carotte (10) d'alimentation en matière plastique. Ainsi, les empreintes du moule (7) jouent le rôle d'étau pendant l'injection de la matière plastique, permettant lors de son refroidissement une solidarisation parfaite entre le fond (2) et le clinquant (3) au niveau de leur périphérie. De fait, la distance séparant les deux branches (5) du U constitutif de la bordure (4), après passage dans le moule est inférieure à la somme des épaisseurs du clinquant et du fond.Toute autre technique d'injection pourrait tout aussi bien convenir, en fonction des souhaits des utilisateurs. De manière avantageuse, on peut modifier la cavité (8), afin d'injecter au niveau de l'un des cotés de la plaqua (1) une bordure présentant une ailette, destinée à porter, dans le cas de plaques d'immatriculation, la raison sociale du concessionnaire ou du garagiste. Cette ailette réalisée donc en matière plastique peut être marquée par sérigraphie ou même marquage à chaud. Concernant cette dernière propriété, il est à souligner qu'elle n'était réalisable directement sur une plaque métallique. De plus,la mise en place d'une bordure périphérique en matière plastique injectée, permet d'utiliser des plaques de fond en métal prélaqué, constitutives de la plaque indicatrice finale de même dimensions, diminuant donc de façon sensible, l'appareillage et le temps de réalisation, donc le cout. De même , cette bordure rend possible l'utilisation de métal prélaqués de couleur pour le fond, de cout plus réduit Cette bordure périphérique assure à la plaque indicatrice une bonne rigidité, du fait de sa bonne tenue périphérique, diminuant ainsi notablement les risques de desolidarisation des plaques constitutives de la plaque indicatrice, notamment lors de l'estampage à froid. On peut également noter une amélioration concernant l'esthétique offerte par ces plaques. REVENDICATIONS 1/ Plaques indicatrices , du type constitué par au moins deux plaques métalliques superposées (2,3), assemblées à leur périphérie, respectivement - la première dite de fond (2) - la seconde (3) de couleur différente de celle du fond et plus mince que celle-ci et daps lesquelles les indications sont formées par estampage à froid et détachement des parties estampées, caractérisées : - en ce que la première (2) et la seconde plaque (3) ont les mêmes dimensions à l'exception de l'épaisseur ; - en ce que les plaques (2,3) exactement superpo sées sont assemblées en périphérie au moyen d'une bordure (4) surmoulée en matière plastique en forme de U , dont les branches t5) enserrent étroitement là périphérie des plaques (2,3). 2/ Plaques indicatrices selon la revendication 1 caractérisées en ce que l'on choisit la matière plastique de la bordure (4) dans le groupe constitué par le PVC, le polypropylène, le polyamide, le polyéthylène, éventuellement chargés en fibres de verre 3/ Plaques indicatrices selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisées en ce que l'intervalle séparant les deux branches du U constitutif de la bordure (4) est inférieur de quelques pour cents à la somme de épaisseurs des plaques superposées (2,3) 4/ Plaques indicatrices selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisées en ce que l'extrémité libre extérieure des branches (5) du U présente un angle vif, alors que le raccord extérieur de ces branches avec le talon du U est arrondi 5/ Plaques indicatrices selon l'une des revendica tisons 1 à 4, caractérise en ce que la bordure périphérique (4) présente une ailette venue du moulage, destinée à porter des informations complémentaires