Brevet FR2614575A1 — publié le 19881104

La présente invention se réfère à un procédé de fabrication de feuilles avec des bandes multicolores de matière thermoplastique qui présente une série d'avantages très importants par rapport aux techniques les plus modernes actuellement utilisées et développées dans ledit domaine industriel. Dans la pratique actuelle, il existe une méthode ou un procédé décrit dans la demande de brevet français n0 85 15621 qui définit une méthode particulière d'obtention de feuilles décorées et qui présente certains problèmes dans sa réalisation pratique dus au fluage de certaines couches de plastique vis-à-vis des autres, provoquant la migration des bandes situées au-dessus des autres lorsque des couleurs distinctes de bandes sont utilisées. La présente invention a donc pour objet la fabrication des feuilles thermoconformées avec une grande sécurité et une grande qualité de fabrication, malgré les conditions variables d'extrusion ou de thermoconformation qui seraient critiques pour d'autres procédés utilisés. Le produit final obtenu consiste en une couche de base de matière plastique sur laquelle se trouvent des bandes longitudinales de largeurs distinctes, sur lesquelles se trouve une couche supérieure de matière plastique transparente et brillante. Les phases du procédé objet de l'invention sont les suivantes : en premier Lieu, la fusion et l'extrusion de la matière thermoplastique dans autant d'extrudeuses que de types distincts et de couleurs de matières plastiques utilisées, ctest-à-dire s'il y a une couche de base, six couches intermédiaires colorées et une couche supérieure de matière plastique transparente, 8 extrudeuses seront utilisées, c'est-à-dire une pour chaque type de matière plastique utilisée. La matière plastique la plus communément utilisée en raison de ses grandes qualités et caractéristiques sera le polystyrène qui, sous la forme de matière première, possède les caractéristiques fondamentales pour sa configuration et sa coloration. Cette matière plastique se ramollit à partir de 900 ou o 100 C, température à laquelle elle commence à se déformer jusqu'à une température supérieure jusqu'à atteindre un niveau constant préconisé dans ledit procédé d'environ 210 Oc, et variant entre les limites de 1900 à 3000C dans La tête de formation des feuilles. Toutes ces matières plastiques fondues provenant des extrudeuses atteignent une première plaque qui les distribue à travers des canaux horizontaux séparés, véhiculant chacun l'une des matières plastiques. A partir de cette plaque, un autre distributeur qui, compte tenu de la situation requise dans la bande conformée de l'une ou de l'autre couleur, les distribue à ladite hauteur à travers un conduit qui centre la couleur désirée pour atteindre finalement une disposition centrale des couleurs désirées, extractibles par les conduits correspondants.Pour la conformation en bandes, ces conduits de transport des couleurs distinctes sont réalisés pour atteindre une pièce en forme de peigne dans laquelle la matière plastique s'écoule à travers des portions triangulaires du vertex à la portion de sortie dans laquelle elle est simultanément réunie avec les autres bandes latérales.En même temps, la matière de base et la matière plastique transparente supérieure sont distribuées à travers les conduits inférieur et supérieur respectivement, la première d'entre elles étant envoyée à travers la zone inférieure de la tête et la seconde à travers la partie supérieure, jusqu'au seul point de réunion -avec les bandes colorées intermédiaires où toutes sont réunies dans la même zone, grâce å quoi, malgré le fait de posséder des fluidités, des propriétés physiques ou des pressions distinctes, ces caractéristiques sont équilibrées, sans déviation ni migration de matières d'une bande à l'autre, ni d'une couche à l'autre en raison de la réunion de la totalité des bandes en un même point de la tête. L'épaisseur des bandes est réglée par l'écoulement de la matière plastique au niveau de la tête, un faible écoulement conduisant à la form#ation d'une bande fine et un écoulement supérieur conduisant å la formation d'une bande plus épaisse. La justification de cette variation d'épaisseur de la bande colorée intermédiaire est basée sur le fait que l'on conforme les vaisseaux provenant de cette plaque, et si une bande de faible épaisseur est utilisée dans une couleur intense, la sensation de faiblesse sera donnée du fait de son contenu interne et car sa couche de support est blanche, et elle deviendrait transparente en raison de cette faible épaisseur de la bande colorée, ce qui explique pourquoi dans les couleurs intenses, une épaisseur de la bande colorée intermédiaire est habituellement un peu plus grande que dans les couleurs faibles. La largeur des bandes est réglée par la pièce en forme de peignes triangulaires et selon la largeur de sa portion de sortie terminale, la mise en dimension de la feuille en bandes sera plus ou moins large. L'épaisseur totale de la feuille thermoconformée est réglée à sa sortie par déformation de la lèvre de sortie de la pièce de matrice ou de la filière de conformation par réglage de l'étranglement de l'épaisseur à sa sortie et la bande une fois réalisée aura une largeur totale délimitée par la filière utilisée et sa largeur sera fixe pour chaque filière alors que l'épaisseur totale de la feuille peut varier entre 0,6 et 2,4 mm et correspond aux proportions des éléments de configuration en pourcentage d'épaisseur de - 3,5 à 6 X pour la couche supérieure transparente bril lante, - 40 à 60 X d'épaisseur pour les bandes colorées, et - 56,5 à 34 X d'épaisseur pour la matière de base. La vitesse de formation de ces feuilles est de préférence de 7 à Il m/min, une configuration de ces feuilles dans une forme stable et correcte étant obtenue avec ses valeurs, cette vitesse de sortie étant obtenue par adaptation des extrudeuses pour effectuer cette impulsion de la matière plastique dans sa configuration. A la sortie de la tête ou de la filière de configuration, cette feuille passe entre les rouleaux de refroidissement, maintenus à une température constante par un refroidissement interne par de l'eau, et à la sortie desdits rouleaux est collectée par embobinage en bobines i cylindriques.. Comme opération finale de ce procédé, le refendage longitudinal est effectué au moyen d'une découpeuse qui possède la particularité de déceler la séparation des couteurs au moyen de L'emploi de cellules photoélectriques qui commandent la découpeuse. Par ailleurs, la largeur des bandes que possèdent les feuilles peut varier entre 3 et 600 mm, cette variation étant produite par la configuration de la pièce dans la forme de peigne intermédiaire. REVENDICATIONS 1. Un procédé de fabrication de bandes thermoconformées du type constitué par une couche de matière de base sur laquelle se trouvent des bandes colorées de forme longitudinale, de largeur et d'épaisseur identiques ou différentes, et sur lesquelles est superposée une couche de matière plastique transparente et brillante, caractérisé en ce que ledit procédé comporte en premier lieu la fusion et l'extrusion de la matière plastique de départ à travers autant d'extrudeuses que de types de matières utilisées, différentes par leurs couleurs et par leurs caractéristiques, ladite matière plastique fondue étant transportée par extrusion jusqu'à la filière de conformation de la bande terminale. 2. Le procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la conformation de la filière placée à l'entrée de la matière plastique fondue est telle que chaque bande est disposée dans des canaux longitudinaux et à partir de chacun d'eux est extraite la matière plastique désirée, ou la matière colorée désirée, à la hauteur désirée, pour la conformation de la bande finale avec la couleur désirée. 3. Le procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la configuration de la couche longitudinale est obtenue par passage des différentes matières colorées dans une partie intermédiaire d'une filière de conformation en forme de peigne qui réunit à son extrémité les bandes latérales les unes aux autres. 4. Le procédé selon l'une des revendications 1 à 3, carac térisé en ce que sur la même ligne, les couches centrales colorées sont réunies à la couche inférieure de base et à la couche supérieure transparente pour constituer à la sortie un corps monobloc dont l'épaisseur totale est ajustée par la déformation de la lèvre de sortie de la portion de matrice. 5. Le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'épaisseur des couches colorées centrales longitudinales est ajustée par le réglage de l'étrangle- ment du courant d'alimentation de matière plastique au niveau des canaux de formation des différentes couches. 6 Le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la bande conformée, à sa sortie, passe entre les rouleaux de refroidissement maintenus à une température constante par circulation d'eau. 7. Le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que I1 épaisseur totale de la bande obtenue. varie entre 0,6 et 2,4 mm. 8. Le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'épaisseur de la bande obtenue varie entre les pourcentages d'épaisseur suivants - 3,5 à 6 X pour la couche supérieure brillante, - 40 à 60 % pour les couches colorées centrales, et - 56,5 à 34 % pour la couche inférieure de base. 9. Le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la largeur de bande varie entre 3 et 600 mm. 10. Le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la température de mise en oeuvre du procédé est comprise dans la filière de conformation entre une limite inférieure de 1900 et une limite supérieure de 3000C.