Brevet FR2619525A3 — publié le 19890224

FR 2619525 A3 19890224 FR 8807783 A 19880610 Coin à griffe pour fixer un manche d'outil en bois dans l'oeil d'un outil L'invention concerne un coin à griffe, pour. fixer un manche d'outil en bois dans l'oeil d'un outil, deux languettes en forme de griffe étant à cette occasion configurées à l'extrémité acérée du coin à qriffe, par un évidement principalement rond et s'effilant vers cette extrémité, dont les limites extérieures sont pourvues de tranchants mutuellement affûtés en sens contraire. Un coin à griffe de ce genre est connu par exemple selon le document DE-PS 674 330, le coin étant pourvu à son extrémité acérée, d'un évidement de forme approximativement circulaire, qui forme deux languettes en forme de griffe, dont les tranchants affûtés se développent en forme de coin, en partant de l'extérieur et en allant vers l'axe. Cette réalisation est appropriée à l'enfoncement à la main du coin à griffe, par des coups de marteau, tel qu'il était usuel auparavant. Si toutefois, ainsi que cela s'effectue toujours plus fréquemment, le coin à griffe doit être introduit automatiquement, par exemple avec des outils pneumatiques, il y a danger que les languettes en forme de griffe, soit se replient trop tôt aux extrémités des tranchants qui se développent en forme de coin et s'enroule sur elles-mêmes, soit qu'elles ne se mettent pas en quinconce, de telle sorte que le but proprement dit du coin à griffe ne soit pas atteint, du fait que le dispositif automatique utilisé n' est pas adapté d'emblée à la taille du coin à griffe ni au type de bois. I1 a, en outre, été utilisé principalement à ce jour des manches en bois présciés, de telle sorte que les languettes en forme de griffes bénéficient d'un guidage suffisant au stade initial et qu' elles ne s'enroulent pratiquement pas. Dans le cas d'un enfoncement automatique, le coin à griffe doit faire lui-même son chemin, depuis le début. C'est pourquoi l'invention a pour but de créer un coin à griffe dont la forme donnée, la résistance du matériau et l'élasticité garantissent une pénétration irréprochable dans le manche, même lorsqu'il doit pénétrer dans un manche qui n'est pas pré-scié et avec des dispositifs automatiques. Pour un coin à griffe du genre indiqué au début, ce problème est résolu selon l'invention, par un coin caractérisé en ce que les deux languettes sont réciproquement disposées en quinconce et que le coin à griffe est fabriqué selon un procédé de fonderie sous pression, en alliage de zinc GD-Zn Al 4 Cu l (Z 410), ou bien en un autre matériau possédant des caractéristiques de flexion comparables. La disposition en quinconce des deux languet- tes garantit que celles-ci vont se développer dès le début dans la direction de pénétration souhaitée et que la déformation ultérieure de celles-ci sera favorisée par les propriétés en flexion du matériau utilisé. Un exemple de réalisation de 1' invention est représenté par le dessin joint, dans lequel : - la figure 1 représente une vue de face d'un coin à griffe selon l'invention ; - la figure 2 représente une vue de dessus du coin à griffe de la figure 1 - la figure 3 est une vue de côté du coin à griffe de la figure 1 et - la figure 4 est une coupe effectuée le long de la ligne IV-IV de la figure 1. Un coin à griffe est représenté en figure 1 e généralement désigné par 10, à l'extrémité acérée duquel sont configurées deux languettes 14 en forme de griffe, par un évidement 12 principalement rond et s'effilant vers cette extré- mité. Les limites de ces languettes sont pourvues de tranchants 16 réciproquement disposés en quinconce. L'arête intérieure 18 de l'évidement 12 de forme circulaire est chanfreinée en forme de coin, comme le montre mieux la figure 4. Dans une forme préférée de réalisation de l'invention, l'angle du coin est de 900. En vue de face, le coin à griffe 10 possède un effilement partant de son extrémité de tête 20 et allant vers les tranchants 16 et qui est plus fortement marqué dans la zone de la partie de tête 20, que dans la partie restante.Du fait que la partie de tête 20 correspond à la partie du coin à griffe 30, qui subsiste au-dessus du plus fort effilement de section de l'oeil d'outil, après enfoncement dans un manche d'outil, elle provoque un écartement important dans cette partie du manche d'outil, garantissant un appui particulièrement résistant pour le manche de l'outil dans l'oeil de l'outil. Deux crêtes de crampon 22 sont disposées sur chacune des surfaces larges de la partie de tête 20, afin de renforcer encore cet effet d'écartement dans la partie de tête 20 du coin à griffe 10 et augmentent notablement la force d'arrachement et élèvent la sécurité de fonctionnement de l'outil une fois équipé du manche.La surface frontale de la partie de tête 20 est chanfreinés sur tous les côtés, en forme de toit en croupe, ainsi que le montre mieux la figure 2, de telle sorte qu'aucune arête latérale n'émerge dans un coin à griffe enfoncé dans un manche d'outil. Une caractéristique importante du coin à griffe selon l'invention consiste en ce que les deux languettes 14 sont mutuellement disposées en quinconce. Selon une forme préférée de l'invention, les languettes 14 quinconcées font un angle de 900, ctest-à-dire qu'individuellement les languettes 14 se développent depuis la zone approximative de l'évidement 14, jusqu'aux tranchants 16, en faisant un angle de 175,50, ainsi que le montre la figure 3. Dans la première phase du processus d'enfoncement, cette disposition en quinconce confère déjà l'orientation souhaitée aux deux languettes 14, ce qui est particulièrement important lors du renfoncement automatique d'un dispositif pneumatique, du fait que fréquemment dans ce cas, la disposition en quinconce des tranchants 16 n'y suffisait pas pour les anciens coins à griffe. Il est en outre nécessaire de fabriquer le coin à griffe 10 en un matériau dont les propriétés en flexion dépassent celles du matériau utilisé précédemment pour les anciens coins à griffe. L'alliage de zinc GD-Zn Al 4 Cu 1 (Z 430), coulé sous pression et possbdant une résistance élevée en flexion alternée, s'est révélé particulièrement favorable. L'évidement 32 rond, qui était principalement de forme circulaire ou bien léqérement ovale dans les anciens coins à qriffe a été transformé en une forme de configuration plus fortement oblonque, pour apporter une amélioration supplémentaire du processus de flexion commandé. Des valeurs optimales des dimensions du coin à qriffe 10 ont, en outre, été déterminées en fonction de la larqeur X de la partie de tête 20, ainsi qu'il ressort des tableaux suivants. TAILLE 1 2 3 4 DIMENSION n x X mm mm mm mm X 13 18 22 28 a 0,91 X 11,8 16,4 20,0 25,5 b 0,25 X 3,2 4,5 5,5 7,0 c 0,446 X 5,8 8,0 9,8 12,5 d 0,288 X 3,7 5,2 6,3 8,1 e 0,072 X 1,0 1,2 1,6 2,0 f 0,345 X 4,5 6,2 7,6 9,7 g 0,335 X 4,3 6,0 7,4 9,4 h 0,743 X 9,6 13,4 16,3 20,8 i 0,82 X 10,7 14,8 18,0 23,0 k 0,50 X 6,5 9,0 11,0 14,0 1 0,14 X 1,8 2,5 3,1 3,9 m 0,28 X 3,64 5,0 6,2 7,8 n 0,09 X 1,2 1,6 2,0 2,5 o 0,30 X 3,9 5,4 6,6 8,4 P 0,636 X 8,3 11,5 14,0 17,8 r 0,15 X 2,0 2,7 3,3 4,2 s 0,08 X 1,0 1,45 1,8 2,2 t 0,16 X 2,1 2,9 3,5 4,5 v - 2,5 2,5 2,5 4,0 w v - 0,05 X 1,85 1,6 1,4 2,6 TABLE DES DIMENSIONS EN FONCTION DE LA COTE X TAILLE 5 6 7 8 9 DIMENSIO mm X 31 34 37 40 50 a 28,2 31 33,7 36,4 45,5 b 7,7 8,5 9,2 10 12,5 c 13,8 15,1 16,5 17,8 22,3 d 8,9 9,8 10,6 11,5 14,4 e 2,2 2,5 2,7 2,9 3,6 f 10,7 11,7 12,7 13,8 17,2 g 10,4 11,4 12,4 13,4 16,7 h 23 25,2 27,5 29,7 37,1, i 25,4 27,9 30,3 32,8 41 k 15,5 17 18,5 20 25 l 4,3 4,8 5,2 5,6 7 m 8,7 9,5 10,4 11,2 14 n 2,8 3,1 3,3 3,6 4,5 o 9,3 10,2 11,1 12 15 P 19,7 21,6 23,5 25,4 31,8 r 4,6 5,1 5,5 6 7,5 s 2,5 2,7 2,95 3,2 4 t t 5 5,4 5,9 6,4 8 v 4 4 5 5 5 w 2,45 2,3 3,2 3,0 2,5 PF'IFNDICATIONS 10. Coin à oriffe pour fixer un manche d'outil en bois dans l'oeil d'un outil, deux languettes en forme de griffe étant è cette occasion confiqurées à l'extrémité acérée du coin à qriffe, par un évidement principalement rond et s'effilant vers cette extrémité, dont les limites extérieures sont pourvues de tranchants mutuellement affûtés en sens contraire, caractérisé en ce que les deux languettes (14) sont réciproquement disposées en quinconce et que le coin à griffe (10) est fabriqué selon un procédé de fonderie sous pression, en alliaqe de zinc GD-Zn AI 4 Cu 1 (Z 430), ou bien en un autre matériau possédant des caractéristiques de flexion comparables. 20. Coin à briffe selon la revendication 3, caractérisé en ce que les languettes (14) sont disposées en quinconce forment un angle de 90. 30. Coinà griffe selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les surfaces larqes de celui-ci possèdent, en leur partie de tête (20) qui est éloiqnée du tranchant (16), un effilement qui est plus important vers les tranchants (16) que dans la partie restante de ces surfaces. 40. Coin à ariffe selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'au moins une crête de crampon (22) est disposée sur chacune des deux surfaces larges situées sur sa partie de tête (20). 5 . Coin à agriffe selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il est pourvu de deux crêtes de crampon (22), sur chacun des côtés larges de la partie de tête (20). 60. Coin à qriffe selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ses dimensions sont situées dans un rapport prédéterminé, vis-à-vis de Ïa largeur (X) de la partie de tête (20). 70. Coin à qriffe selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que la surface frontale de la partie de tête (20) est chanfreinée sur tous les côtés, en forme de toit en croupe.