Brevet FR2619527A1 — publié le 19890224

PROCEDE D'HABILLAGE D'UN SUPPORT RIGIDE PAR UN MATERIAU SOUPLE TEL QUE DU CUIR La présente invention a pour objet un procédé d'habillage d'un support rigide tel qu'un tube ou une plaque métallique par un matériau souple et, plus spécialement, par du cuir. Habituellement, l'habillage par du cuir de tels supports est réalisé en appliquant le morceau de cuir contre le support et en le collant sur celui-ci sur toute sa surface. Une telle opération nécessite une grande attention et minutie pour éviter la formation de bulles d'air entre le support et son habillage de cuir ainsi que la formation de "plâtras" dus à une quantité trop importante ou à une mauvaise répartition de la colle sur les surfaces à coller. Cet habillage nécessite donc actuellement un temps très long, ce qui renchérit de façon importante son coût. De plus, comme le cuir est collé sur toute sa surface, il perd de sa souplesse et de son aspect esthétique. Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients et de fournir un procédé permettant de réaliser de façon plus rapide l'habillage par un matériau souple, et notamment par du cuir, d'un support rigide, tout en conservant l'aspect esthétique du matériau souple employé. Ce but est atteint en ce que le procédé selon l'invention consiste à tendre le matériau souple sur le support rigide et à le fixer sur la face envers de celui-ci, en au moins deux de ses extrémités. Le fait de tendre le matériau souple sur le support et de ne le fixer à celui-ci que par ses extrémités au lieu de le coller sur toute sa surface comme dans les procédés d'habillage connus permet, d'une part, de réduire le temps de travail et, d'autre part, d'obtenir un aspect extérieur extrêmement soigné, du fait que la fixation n'a lieu que sur la face envers du support. Par ailleurs, ce procédé de fixation permet de conserver l'aspect naturel du cuir et notamment l'aspect "moelleux" de celui-ci, puisqu'il n'est pas collé entre ses extrémités, et permet donc d'améliorer l'aspect esthétique final de l'habillage. Dans le cas d'un support plan, le procédé selon l'invention consiste à fixer le matériau souple en au moins un premier endroit du support, à tendre ce matériau et à le fixer en un second endroit opposé au premier, puis à fixer le reste du pourtour du matériau tout le long de la périphérie du support. Ce procédé peut être également appliqué à l'habillage d'un sup port tubulaire de section carrée, circulaire, etc... Dans ce cas, le procédé consiste à réaliser une gaine ouverte à ses deux extrémités et ayant la forme du support sur lequel elle doit être appliquée et à enfiler cette gaine, préalablement retournée, c'est-àdire mise à l'envers, sur le support en la déroulant de proche en proche sur celui-ci. Avantageusement, la gaine de matériau souple est fixée sur la face interne du support par son extrémité d'introduction sur celui-ci préalablement à son "déroulement" sur celui-ci, ce qui facilite sa mise en place, puisqu'il suffit alors de tirer sur l'autre extrémité de cette gaine pour effectuer le déroulement de celle-ci. De toute façon, le procédé selon l'invention sera mieux compris et d'autres caractéristiques de celui-ci seront mises en évidence à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexe en illustrant à titre d'exemples non limitatifs deux exemples d'application: Figure 1 est une vue en plan d'un morceau de cuir préparé pout le gainage d'un tube cylindrique Figure 2 est une vue en perspective éclatée de la gaine et du tube avant habillage Figures 3 à 5 sont des vues en coupe longitudinale montrant les différentes étapes de l'opération de gainage. Figure 6 est une vue en plan d'un morceau de cuir préparé pour l'habillage d'une plaque-support carrée Figures 7 et 8 sont des vues en perspective montrant l'habillage de la plaque ; Figure 9 est une vue en coupe de la plaque après habillage. Les figures I à 5 illustrent l'application du procédé selon l'inven tion à l'habillage d'un tube cylindrique 1. Ainsi que le montre la figure 1, cet habillage est réalisé à l'aide d'une pièce de cuir 2 présentant une partie centrale 2a dont la surface correspond au développé de la surface du tube cylindrique 1 et qui est bordée sur chacun de ses côtés longitudinaux par une bande de matière supplémentaire 2b destinée à la réalisation d'une couture longitudinale 3. Cette pièce de cuir 2 est destinée à former, après couture le long de ses bords 2b, une gaine 4 ouverte à ses deux extrémités 5,7 (Cf. Figure 2) et apte à être enfilée sur le tube 1. Ainsi que le montre cette figure 1, les zones de couture 2b sont parées, c'est-à-dire amincies, de façon à éviter la formation de surépaisseurs lorsque ces deux bandes 2b sont portées l'une contre l'autre après réalisation de la couture 3. Les figures 3 à 5 illustrent, plus spécifiquement, la mise en place de la gaine de cuir 4 obtenue à l'aide de la pièce de cuir 2 sur son support tubulaire 1. Ainsi que le montre la figure 3, cette gaine 4 est, tout d'abord, retournée, c'est-à-dire mise à l'envers avec sa couture 3 apparente, dans la position montrée à la figure 2, puis est enfilée par l'une 5 de ses extrémités sur une extrémité du tube 1. Le bord Sa de cette extrémité 5 est retourné et rentré à l'intérieur du tube 1 et est fixé contre la face interne de celui-ci par. tout moyen approprié tel que par exemple de la colle néoprène (Cf. Figure 4). Il suffit ensuite de dérouler la gaine 4 sur le tube 1 de proche en proche, en la tirant par son extrémité 7 opposée à l'extrémité 5 (Cf. Flèches 9). Une fois la gaine 4 complètement déroulée, elle peut être fixée à l'autre extrémité du tube 1 par retournement et collage du bord 7a de son extrémité 7 à l'intérieur de celui-ci. On obtient alors l'habillage montré à la figure 5 dans lequel le tube de support 1 est revêtu par une gaine de cuir 4 parfaitement tendue sur celui-ci. On notera que les zones d'extrémité 5,7 peuvent également être amincies pour faciliter le rentré de celles-ci à l'intérieur du support 1 et empêcher la formation de surépaisseurs. La mise en place de la gaine 4 peut également être facilitée en mouillant celle-ci de façon à augmenter la souplesse du cuir et provoquer une certaine déformation élastique de celui-ci ; dans ce cas, le morceau de cuir reprend bien évidemment ses dimensions initiales après séchage et est donc parfaitement tendu sur son support. Bien sûr, il est possible de jouer sur le degré d'humidification du cuir, ainsi que sur la nature de celui-ci pour obtenir une tension plus ou moins élevée de celui-ci sur son support après habillage. On notera que ce procédé d'habillage peut être réalisé plus facilement que les procédés d'habillage classiques qui consistent à coller le cuir sur toute sa surface, puisque, dans ce cas, la gaine de cuir n' est collée que par ses deux extrémités. On peut noter également que ce procédé d'habillage élimine tout risque de bavure de colle, puisque celle-ci est posée à l'intérieur du support et, par conséquent, sur une face cachée de celui-ci. De plus, comme le cuir est tendu, et non pas collé sur son support, il garde toute sa souplesse et son "moelleux", et l'aspect esthétique final du produit obtenu est bien meilleur. On notera enfin que ce procédé d'habillage permet de diminuer de façon considérable la durée de l'opération d'habillage proprement dite, ce qui permet, par conséquent, d'en réduire de façon importante le coût. Les figures 6 à 8 illustrent l'habillage d'un support plan 10 ayant, en l'occurrence, la forme d'une plaque carrée. Dans ce cas, la pièce de cuir 12 devant recouvrir cette plaque 10 présente une partie centrale 12a, de forme carrée et dont la surface correspond à celle de la plaque 10, et qui est bordée, sur toute sa périphérie, par une bande de matière 12b amincie et destinée à constituer des rentres. L'habillage de la plaque 10 s'effectue de la façon suivante La pièce de cuir 12 est, tout d'abord, collée sur la face inférieure de la plaque 10 par l'un de ses côtés ou rentré 12b (Cf. Figure 7), puis elle est tendue par traction sur le côté opposé (flèche 15) et fixée par ce côté sur la face envers de la plaque 10, par rentré de son bord 12b et collage (Cf. Figure 8). Il ne reste plus alors qu'à rentrer et coller les deux autres bords 12b de ce morceau de cuir sur la face inférieure de la plaque 10. On peut noter que des découpes 13 (représentées en pointillés sur la figure 6) peuvent être effectuées dans chacun des angles de la pièce de cuir 12, afin d'éviter des surépaisseurs au moment du rabat de ses bords 12b contre la face inférieure de la plaque support 10. Ce procédé d'habillage d'un support plan peut, bien entendu, être appliqué à toute forme de support. Ainsi, par exemple, dans le cas d'un support plan de forme circulaire, la pièce de cuir pourra être tout d'abord fixée en un endroit de la plaque, puis être tendue et fixée à un autre endroit diamètralement opposé de la plaque puis être ensuite fixée tout le long de sa périphérie. Le procédé selon l'invention s'applique aussi bien au gainage de tubes creux de forme cylindrique, conique ou autres, qu'au revêtement de supports plans présentant des surfaces quelconques. de supports plans présentant des surfaces quelconques. Comme il va de soi, la présente invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution montrées ci-avant à titre d'exemples non limita- tifs; elle en embrasse, au contraire, toutes les formes de réalisation mettant en oeuvre des moyens similaires ou équivalents. - REVENDICATIONS - 1- Procédé d'habillage d'un support rigide par un matériau souple tel que du cuir, caractérisé en ce qu'il consiste à tendre le matériau souple (2,12) sur le support rigide (1,10) et à le fixer sur la face envers de celui-ci en au moins deux de ses extrémités (5,7 ; 12b). 2- Procédé d'habillage selon la revendication I, caractérisé en ce que, dans le cas d'un support plan, il consiste à fixer le matériau souple (12) en au moins un premier endroit du support (10), à tendre ce matériau et à le fixer en un second endroit opposé au premier, puis à fixer le reste du pourtour du matériau tout le long de la périphérie du support. 2 Procédé d'habillage selon la revendication 2, caractérisé en ce que des découpes (13) sont réalisées sur le matériau souple (12) pour éviter des chevauchements dans la zone de rabattement de ses bords (12b). 4- Procédé d'habillage selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans le cas d'un support tubulaire, il consiste à réaliser une gaine (4) ouverte à ses deux extrémités (5,7) et ayant la forme du support (I) sur lequel elle doit être appliquée et à enfiler cette gaine (4), préalablement retournée, c'est-à-dire mise à l'envers, sur le support (I) en la déroulant de proche en proche sur celui-ci. 5- Procédé d'habillage selon la revendication 4, caractérisé en ce que la gaine (4) de matériau souple (2) est fixée sur la face interne du support (I) par son extrémité (5) d'introduction sur celui-ci. 6- Procédé d'habillage selon la revendication 5, caractérisé en ce que la gaine (4) de matériau souple est rentrée dans son support (1) et fixée sur la face interne de celui-ci par son autre extrémité (7) après déroulement complet sur ce support. 7- Procédé d'habillage selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que la gaine (4) est enfilée mouillée sur son support (1). 8- Procédé d'habillage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les zones de couture (2b) ou de rentrés (5,7 ;12b) sont amincies.