Brevet FR2612209A1 — publié le 19880916

L'invention a pour objet des perfectionnements aux installations de traitement au mouillé de matières textiles disposées sur des porte-matières. Elle vise, en particulier, des perfectionnements aux installations pour le traitement de matières textiles à base de fils ou fibres, naturels, synthétiques ou artificiels ou de leurs mélanges, que lesdites matières soient sous forme de fils, de bourres, de peignés, de rubans, de gâteaux de filature, de pièces tissées ou tricotées, d'ensouples, d'écheveaux, etc... et l'invention qui prévoit l'application à de telles matières envisage également pour celles-ci en particulier, mais non exclusivement, des traitements comme la teinture, le blanchiment, la fixation, etc... La Demanderesse a déjà proprosé, dans FR-A-87 00733, une installation perfectionnée comportant une cuve à axe sensiblement horizontal dont au moins une extrémité est munie d'une porte d'entrée et de sortie d'au moins un portematières sur lequel sont chargées les matières textiles à traiter avec un appareillage de mise en mouvement au travers desdites matières d'un fluide de traitement circulant en boucle fermée et, le cas échéant, un échangeur de chaleur interposé sur ladite boucle, chaque porte-matières destiné à être logé dans la cuve comportant une embase en caisson à fond plein muni sur sa périphérie d'au moins une ouverture de raccordement à une ouverture d'un porte-matières adjacent ou de raccordement à une première tubulure de l'appareillage de mise en mouvement du fluide qui débouche dans une paroi de la cuve pour établir la continuité de circulation de fluide de traitement dans un sens, la circulation dudit fluide dans l'autre sens se faisant à l'extérieur des matières textiles en traitement, entre celles-ci et l'enceinte de la cuve, suivant un trajet qui comporte au moins une seconde tubulure dudit appareillage, ladite tubulure débouchant au voisinage de la première dans ladite paroi. Une telle installation est avantageuse en ce qu'elle permet de mettre en oeuvre un rapport de bain aussi court que possible, c'est-à-dire de diminuer de manière importante le rapport du poids de liquide de traitement au poids de matières textiles traitées. Comme indiqué dans la Demande précitée, à l'obtention d'un résultat satisfaisant contribue aussi la bonne circulation du fluide de traitement dans la cuve et au travers des matières à traiter, en particulier d'un bain liquide lorsque le traitement au mouillé est une teinture. Quel que soit le sens de circulation du fluide, par exemple dans le cas du traitement de bobines de fils de l'intérieur vers l'extérieur des bobines, ou vice-versa, il importe, pour un fonctionnement tout à fait satisfaisant de l'installation, que la distribution et/ou la reprise du fluide de traitement, -a partir de la pompe turbine ou analogue de mise en mouvement-, soit aussi équilibrée que possible. C'est, par conséquent, un but de l'invention de fournir des perfectionnements aux installations du type défini ci-dessus qui permettent, encore, d'accroître la qualité de traitement notamment par une amélioration des conditions de circulation du fluide mis en mouvement dans la cuve. Une installation selon l'invention, pour le traitement au mouillé de matières textiles disposées sur des porte-matières comportant une cuve à axe sensiblement horizontal et dont au moins une extrémité est munie d'une porte d'entrée et de sortie d'au moins un porte-matières sur lequel sont chargées les matières textiles A traiter, avec un appareillage de mise en mouvement au travers desdites matières d'un fluide de traitement circulant en boucle fermée et, le cas échéant, un échangeur de chaleur interposé sur ladite boucle avec pour chaque porte-matiAres destiné à être logé dans la cuve une embase en caisson à fond plein, munie sur sa périphérie d'au moins une ouverture de raccordement à une ouverture d'un porte-matières adjacent ou de raccordement à une première tubulure de l'appareillage de mise en mouvement du fluide qui débouche dans une paroi de la cuve pour établir un premier trajet de circulation du fluide de traitement dans un sens, la circulation dudit fluide dans l'autre sens se faisant à l'extérieur desdites matières textiles en traitement, entre celles-ci et l'enceinte de la cuve, suivant un second trajet qui comporte au moins une seconde tubulure dudit appareillage, est caractérisée en ce que ladite seconde tubulure est reliée à la cuve par un ou avantageusement plusieurs passages ménagés dans le plancher, les parois latérales et/ou la paroi postérieure de ladite cuve. Cette dernière est, dans une réalisation préférée, de forme générale parallélépipédique, à section droite quadrangulaire et d'aire peu différente de celle des portematières chargés, de sorte que le rapport de bain mis en oeuvre dans une telle installation est extrêmement faible. I1 est encore réduit, dans certains cas, par exemple celui du traitement d'ensouples, par l'adjonction dans la cuve, et au voisinage de l'ensouple, de corps morts. Une telle disposition permet en outre, dans le cas d'un traitement sous pression statique, par exemple d'air comprimé ou de gaz inerte, comme de l'azote, de diminuer la quantité de gaz mise en oeuvre et ainsi réduire d'autant le coût d'exploitation de l'installation. L'invention sera bien comprise par la description qui suit, faite à titre d'exemple et en référence au dessin annexé dans lequel: - la figure 1 est une vue schématique en coupe longitudinale d'une installation perfectionnée selon l'invention pour une première forme de réalisation - la figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne 2-2 de la figure 1 - la figure 3 est une vue analogue à celle de la figure 2 mais pour une variante de réalisation ; - la figure 4 est une vue analogue à celle de la figure 1 mais pour une autre forme de réalisation ; - la figure 5 est une vue analogue à celles des figures 1 et 4 mais pour encore une autre forme de réalisation - la figure 6 est une vue analogue à celle de la figure 1 pour encore une autre forme de réalisation ;; - la figure 7 est une vue en coupe selon la ligne 7-7 de la figure 6, mais à plus grande échelle - la figure 8 est une vue analogue à celle de la figure 6 pour une variante de réalisation ; - la figure 9 est une vue en coupe selon la ligne 9-9 de la figure 8, mais à plus grande échelle - la figure 10 est une vue semblable à celle de la figure 8 mais illustrant un autre mode de fonctionnement t - la figure ll est une vue semblable à celle des figures 8 et 10 mais pour encore une autre réalisation. On se réfère d'abord aux figures 1 et 2 qui illustrent la structure générale d'une installation perfectionnée selon l'invention de traitement au mouillé de matières textiles disposées sur des porte-matières. Celle-ci comprend une cuve 200, à axe longitudinal sensiblement horizontal, munie à une de ses extrémités d'une porte 201 avantageusement du type à pivotement ou à guillotine pour l'introduction et/ou l'ex- traction dans et hors de la cuve des porte-matières PM1, 2 etc... par exemple des porte-matières chargés de bobines B de fils à teindre. Comme bien montré sur la figure 2, l'enceinte de la cuve 200 est avantageusement parallélépipédique, limitée par des parois verticales latérales 202 et 203, un plancher 204 et une voute plane 205. Des raidisseurs transversaux 206 et des renforts longitudinaux contribuent à la résistance mécanique de la cuve. En partie haute de cette dernière, c'est-à-dire au-dessus de la voute 205, lesdits raidisseurs et renforts servent, complémentairement, à supporter un récipient 207 de préparation de bain lequel est relié par des tuyauteries, des vannes et des moteurs, non représentés, à l'enceinte de la cuve 200, d'une part, et à un appareillage 208, d'autre part, prévu pour la mise en mouvement du fluide de traitement dans la cuve. Ledit appareillage comprend une pompe ou turbine 209 à tubulure d'aspiration ou de refoulement 210 et à tubulure 211 de refoulement ou d'aspiration, respectivement, avec sur l'une et/ou l'autre desdites tubulures, ici la tubulure 211, un échangeur de chaleur 212. La tubulure 211 aboutit à un passage 220 ménagé dans une paroi 221 placée au voisinage de la paroi -posté- rieure 222 de la cuve 200,'à l'intérieur de celle-ci, le passage 220 étant sous forme d'une boutonnière dont la plus grande dimension est dirigée parallèlement au plancher 204, figure 2, et étant prévu pour communiquer, avec interposition de moyens d'étanchéité non représentés, avec une ouverture 226 de l'embase 225 en caisson du porte-matières Ptol le plus proche de la paroi 222. Dans la condition de fonctionnement de l'installation, le caisson 225 du porte-matières Ptll est également en communication par une autre ouverture 227 qu'il comporte avec une ouverture 228 du caisson 229 du porte-matières PM2 qui lui est adjacent, des moyens d'étanchéité montrés schématiquement en 230 étant interposés entre les deux caissons. Lorsque les porte-matières prll et P'52 sont introduits dans l'enceinte 200, l'actionnement d'un dispositif à manivelle 231 prévu sur la porte 201 assure d'abord l'immobilisation des porte-matières dans la cuve puis établit un premier trajet tl continu de fluide de traitement à partir de la tubulure 211, via le passage 220, l'ouverture 226, le caisson 225, l'ouverture 227, l'ouverture 228 et le caisson 229.Ce trajet tl, qui peut être celui d'amenée du fluide de traitement dans la cuve ou, inversement, celui de collecte du fluide hors de la cuve est complété, pour constituer le circuit fermé de circulation de fluide, par un trajet t2 entre les matières textiles en traitement et l'enceinte de la cuve et qui est alors, dans le premier cas, un circuit de collecte du fluide hors de la cuve et, dans le second cas, un trajet d'introduction dans la cuve. Quel que soit le mode de circulation du fluide ledit second trajet t2 comprend des couples de passages comme 235 et 236 ménagés dans le plancher 204 de la cuve, de tels couples étant placés avantageusement chacun dans au moins un plan transversal de la cuve et régulièrement répartis le long de ladite cuve dans la réalisation décrite et représentée, c'est-à-dire au voisinage de la paroi postérieure 222, dans la zone médiane et à proximité de la porte 201.Comme également montré sur les figures 1 et 2, à ces couples de passages sont raccordés des conduits comme 237 et 238 pour le premier couple, comme 239, 239' pour le second et 240, 240' pour le troisième, lesdits conduits étant réunis suivant des tubulures 241 et 242, respectivement, disposées sous la cuve et qui aboutissent, par une culotte 243, à la tubulure 210 pour former un circuit continu de fluide par la réunion des trajets t1 et Dans la réalisation montrée schématiquement sur la figure 3, les conduits 241a et 242a sont placés latéralement, -et non plus sous la cuve 200-, les passages 235a et 236a, analogues aux passages 235 et 236 de la réalisation précédente étant alors prévus sur les parois verticales latérales 202 et 203, respectivement. Dans la réalisation selon la figure 4, de structure très proche de celle illustrée sur la figure 1 et où les mêmes parties portent les mêmes références, les couples de passages comme 235-236 ou 235a-236a sont au nombre de deux seulement, à proximité de la paroi postérieure 222 et de la porte 201, tandis que c'est un seul couple qui est prévu dans la réalisation selon la figure 5, dans laquelle le trajet t2 comporte alors les deux passages 235 et 236 dans le plancher ou les parois verticales latérales de la cuve reliés par la culotte 243 à la tubulure 210. Chacune des réalisations représentées et décrites ci-dessus peut fonctionner, ou non, en tant qu'autoclave, la reprise ou l'introduction du bain de traitement en une pluralité de points de la cuve favorisant dans tous les cas la circulation équilibrée du bain, laquelle se traduit à son tour par de meilleurs résultats du traitement au mouillé. Alors que ce dernier a été décrit ci-dessus en relation avec des portes-matières chargés de bobines de fils ou analogue à empilage vertical, l'invention n'est nullement limitée à cette application. Ainsi, les figures 6 et 7 montrent-elles l'installation selon l'invention pour le traitement d'une ensouple de tissu E enroulée sur un tube perforé T. Lorsque l'ensouple E est à section droite sensiblement circulaire, des corps morts 247, 248, 249 et 250 à section droite en triangle curviligne sont alors avantageusement disposés dans les angles de la cuve pour encore réduire le volume de bain mis en oeuvre, bain dont le niveau libre est montré en N.Dans cette réalisation la tubulure 211 est propre à être reliée au tube porte-ensouple T ; elle comporte en outre des volets 244 et 245, le second de fermeture de la tulubulure 211 et le premier placé à la jonction d'une dérivation 246 qui aboutit à son autre extrémité au passage 220. La tubulure 210, disposée entre la pompe, turbine ou analogue 209 et la cuve 200 débouche dans cette dernière à travers deux passages de la paroi 221. Dans la réalisation illustrée sur les figures 8 et 9 l'appareillage de mise en circulation du fluide est du type de celui décrit immédiatement ci-dessus tandis que la cuve 200 est de plus courte longueur, pour correspondre à celle d'un seul porte-matières pB dont le caisson 255 est disposé verticalement pour porter sur des cannes creuses comme 254 solidaires du caisson 255 des bobines b alignées horizontalement sur lesdites cannes. Dans cette réalisation la tubulure 211 de l'appareillage de mise en mouvement du fluide de traitement est relié à un orifice 256 du caisson 255, la tubulure 210 aboutissant dans ladite cuve par des passages 241' et 242', tandis que la dérivation 246 y débouche par le passage 220. Dans la réalisation selon la figure 10 le caisson 255 du porte-matières pm qui porte des bobines disposées horizontalement b sur ses cannes 254 n'est pas alimenté en son centre, comme dans la réalisation immédiatement ci-dessus mais à partir de la dérivation 246 qui aboutit à une ouverture 253 du caisson, le second trajet de fluide comportant alors la tubulure 210. Dans cette réalisation, et contrairement à celle décrite en référence aux figures 8 et 9, le volet 245 est fermé et le volet 244 ouvert. Dans la réalisation selon la figure 11 deux portes-matières pml et g2 de structure analogue à celui montré sur la figure 10 sont logés dans la cuve 200 où ils portent l'un et l'autre des bobines b à disposition horizontale placées sur les cannes 254. Dans cette réalisation, les deux porte-matières communiquent par des ouvertures de leurs embases en caisson 2521 et 2522, respectivement, avec interposition de moyens d'étanchéité montrés schématiquement en 251. REVENDICATIONS 1. Installation pour le traitement au mouillé de matières textiles disposées sur des porte-matières comportant une cuve à axe sensiblement horizontal dont au moins une extrémité est munie d'une porte d'entrée et de sortie d'au moins un porte-matières sur lequel sont chargées les matières textiles à traiter, avec un appareillage de mise en mouvement au travers desdites matières d'un fluide de traitement circulant en boucle fermée et, le cas échéant, un échangeur de chaleur interposé sur ladite boucle avec pour chaque portematières destiné à être logé dans la cuve une embase en caisson à fond plein, munie sur sa périphérie d'au moins une ouverture de raccordement à une ouverture d'un porte-matières adjacent ou de raccordement à une première tubulure (211) de l'appareillage de rise en mouvement du fluide qui débouche dans une paroi de la cuve pour établir un premier trajet (tl) de circulation du fluide de traitement dans un sens, la circulation dudit fluide dans l'autre sens se faisant à l'extérieur desdites matières textiles en traitement, entre celles-ci et l'enceinte de la cuve suivant un second trajet (t2) qui comporte au moins une seconde tubulure dudit appareillage, caractérisée en ce que ladite seconde tubulure (210) est reliée à la cuve (200) par un ou avantageusement plusieurs passages (235, 236 ; 235a, 236a) ménagés dans le plancher (204), les parois latérales (202, 203) et/ou la paroi postérieure de ladite cuve (200). 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite cuve est de forme générale parallélépipédique, à section droite quadrangulaire et d'aire peu différente de celle des porte-matières (PM1, PM2) chargés de sorte que le rapport de bain mis en oeuvre dans une telle installation est extrêmement faible. 3. Installation selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce que la cuve (200) est utilisée en tant qu'autoclave, le traitement ayant lieu sous pression statique, d'air comprimé ou de gaz inerte. 4. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que dans le cas d'une pluralité de passages (235, 236 : 235a, 236a) ceux-ci sont disposés suivant au moins un couple placé dans au moins un plan transversal de la cuve (200). 5. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que les couples de passages sont régulièrement disposés le long de la cuve, au voisinage de la porte antérieure (201), sensiblement dans le milieu de la cuve et au voisinage de la paroi postérieure (222). 6. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la matière textile à traiter est sous forme d'ensounle (E) et en ce que des corps morts (247-250) sont placés zanis la cuve (200) au voisinage de ladite ensouple, entre celle-ci et les parois de la cuve. 7. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les matières textiles à traiter sont des bobines (b) disposées horizontalement et en ce que lesdites bobines (b) sont portées par des cannes creuses (254) solidaires d'un caisson (255) disposé verticalement dans la cuve (200) ou d'un retour de l'embase en caisson du porte-matières (pm), retour lui aussi disposé verticalement (figure 11). 8. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les passages (235, 236 t 235a, 236a) sont reliés à ladite seconde tubulure (210) par un ou des conduits eux-mêmes réunis à des canalisations disposées au moins partiellement sous la cuve ou latéralement par rapport à celle-ci.