Brevet FR2620376A2 — publié le 19890317

FR 2620376 A2 19890317 FR 8712857 A 19870915 La présente invention concerne les procédés pour l'obtention de ceintures de caisses en matière plastique alvéolaire renforcée #dans l'industrie automobile, du type faisant intervenir un chauffage par un champ électrique à haute fréquence, et plus précisément un procédé de ce type, dans lequel on introduit directement dans un moule équipé d'électrodes à haute fréquence et ayant les dimensions correspondant au produit fini la quantité nécessaire et suffisante du mélange en poudre ou en granulés de PVC et d'agent moussant pour l'obtention de ce produit fini, on introduit sur, ou dans la masse de poudre ou de granulé l'élément de renfort, on ferme le moule, on le soumet au champ à haute fréquence pendant le temps nécessaire à la fusion du PVC et au dégagement gazeux provenant de la décomposition de l'agent moussant, et on extrait du moule le produit fini résultant. Il est en effet apparu que cette technique présente encore certaines difficultés d'application, notamment dans les cas suivants 1. Réalisation de pièces présentant de fortes variations d'épaisseur. C'est le cas illustré à la figure 1 du dessin annexé, à la présente Demande qui montre une pièce dont la portion principale l est raccordée à des pattes minces 2. 2. Centrages précis d'un renfort métallique. C'est ce qu'illustre la figure 2, qui montre, en coupe transversale, une pièce 3, d'épaisseur relativement faible, mais dans laquelle l'insert métallique plat 4 doit être parfaitement centré. Un tel centrage est très difficile à réaliser. 3. Le remplissage du moule ne peut se faire qu'en moule ouvert. La répartition de la poudre ou de granulés est délicate. Les plans de joint doivent être exempts de poudre ou de granulé avant fermeture du moule. Cette opération doit être effectuée très soigneusement sous peine de détérioration des plans de joint des moules lors de la fermeture. La présente invention permet d'éliminer l'ensemble de ces difficultés. Il consiste à utiliser, à la place d'une résine sous forme pulvérulente ou granulaire, une forme liquide de la même résine, désignée usuellement par le terme de "plastisol", et à injecter la quantité dosée dudit plastisol dans un moule fermé dans lequel est maintenu le vide. Selon que le moule est partiellement ou complètement rempli, le dosage du "plastisol" peut se faire au moyen d'une pompe doseuse ou par pot sous pression d'air. Cette technique permet de réaliser des pièces très diverses, comme l'illustrent les figures 3 à 9 du dessin annexé: - la figure 3 représente une pièce évolutive 5 de forme complexe. - la figure 4 représente une pièce plate 6 renforcée par une grille métallique 7. - la figure 5 représente une pièce en U, 8 renforcée par un profilé en métal déployé. Dans le cas des figures 4 et 5, on notera que le plastisol liquide passe facilement à travers les mailles et les perforations, de même qu'il se répartit aisément dans les zones minces des pièces. Ces différentes pièces peuvent recevoir des états de surface très divers, par exemple la reproduction d un grainage, une imitation de cuir, de bois, de tissu, et analogues. - les figures 6 et 7 illustrent en section, des pièces 10 et 11 renforcées par des profilés plastiques ou métalliques superficiels 12 et 13. - les figures 8 et 9 illustrent la fixation, à des pièces 14 et 15, de picots de fixation 16 ou de rails d'agrafage 17. Outre ces avantages techniques, cette nouvelle variante du procédé connu présente divers avantages économiques. Ainsi la matière première est moins coûteuse, car la fabrication de poudres ou de granulés est une opération coûteuse. Au surplus les temps de fabrication sont plus courts, car l'injection de liquide est beaucoup plus rapide que le dosage de poudre ou de granulé. REVENDICATIONS 1. 4 Procédé pour la fabrication de ceintures de caisses en matière plastique alvéolaire renforcée par des éléments profilés en matière plastique ou métallique, du type dans lequel on introduit directement dans un moule équipé d'électrodes à haute fréquence et ayant les dimensions correspondant au produit fini à obtenir la quantité nécessaire et suffisante du mélange de résine et d'agent moussant pour l'obtention de ce produit fini, on introduit sur, ou dans la masse de ce mélange l'élément de renfort, on ferme le moule, on le soumet au champ à haute fréquence pendant le temps nécessaire à la fusion du PVC et au dégagement gazeux provenant de la décomposition de l'agent moussant, et on extrait du moule le produit fini résultant, procédé caractérisé en ce que l'on utilise la résine sous forme liquide ou "plastisol",. et on injecte la quantité dosée dudit "plastisol" dans un moule fermé dans lequel est maintenu le vide. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que selon que le moule est partiellement ou complètement rempli, le dosage du plastisol peut se faire au moyen d'une pompe doseuse ou par pot sous pression d'air. 3. Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les pièces obtenues peuvent -recevoir des états de surface tels que la reproduction d'un grainage, une imitation de cuir, de bois, de tissu, et analogues.