Brevet FR2617213A1 — publié le 19881230

L'invention concerne la réalisation d'une dalle de béton, notamment d'une chaussés en béton, en particulier d'une chaussée d'aérodrome, comportant un joint transversal, en particulier un joint destiné à permettre le retrait hydraulique et le retrait thermique du béton, évitant ainsi une fissuration désordonnée de la chaussée La technique utilisée à ce jour pour la création des joints suivant un maillage déterminé consiste à réaliser un sciage du béton en deux phases 1 - une première intervention sur le béton durci à environ 18 heures après sa mise en oeuvre pour ordonner le retrait hydraulique; 2 - un élargissement après coup en surface de 1 à 2 cm des joints pour permettre le garnissage. Cette technique présente divers inconvénients, notamment le fait qu'elle implique de maintenir sur place des opérateurs qualifiés, aptes à apprécier le moment où il faut intervenir, qu'elle implique plusieurs phases d'intervention et que, pour faciliter le sciage après la prise du béton, on utilise de préférence un béton constitué d'agrégats tendres, du type calcaire, que l'on trouve dans le Nord de la France (Pas de Calais) et qui coûte, en raison du transport, beaucoup plus cher que les agrégats locaux (région parisienne). La présente invention vise à éviter ces inconvénients. Selon l'invention, pour réaliser une dalle de béton comportant un joint, on coule la dalle et, immédiatement après le coulage, on coupe la dalle de béton frais sur une fraction de son épaisseur et on place dans la coupe ainsi obtenue le joint désiré. Dans une réalisation typique, on coupe la dalle au moyen d'un couteau que l'on fait descendre verticalement dans ie béton frais et, de préférence, on utilise ensuite le couteau pour enfoncer le joint à sa place définitive. Dans une réalisation préférée, on guide le couteau en le faisant coulisser dans une fente ayant le profil désiré pour le joint. Dans une application où la dalle de béton constitue une bande de béton comportant une pluralité de joints parallèles, on coule la bande à l'avancement et on coupe la bande au fur et à mesure du coulage pour réaliser les joints. De plus, on réalise le curage et le surfaçage de la bande au fur et à mesure de la réalisation des joints. On décrira ci-après une machine pour -la mise en oeuvre de l'invention, la description et les figures étant destinées à faire apparaître d'autres particularités de l'invention. Sur les figures - la figure 1 est un schéma d'une chaussée en béton constituée de plusieurs bandes contiguës munies de joints transversaux - la figure 2 est une perspective schématique d'une machine conforme à l'invention pour la réalisation des joints de la chaussée - la figure 3 est une coupe de la machine dans un plan parallèle à la direction d'avancement de la machine le long d'une bande, et - la figure 4 est une fraction d'une coupe longitudinale de la machine. On suppose que l'on doit réaliser une chaussée d'aérodrome constituée de bandes de béton contiguës B. A titre indicatif, chaque bande est longue d'environ 158m, large d'environ 7,5 m et doit comporter quatre joints de dilatation J 32, J3 et 34 Pour réaliser une bande B, on fait avancer en continu une machine de coulage connue en soi et on fait progresser derrière elle une machine à réaliser les joints, avec l'intervalle qui convient pour que chaque joint soit réalisé immédiatement après le coulage du béton à l'endroit prévu pour. le joint. La machine à réaliser les joints est elle-même suivie d'une machine de curage et de surfaçage connue en soi. Selon l'invention, pour réaliser les joints, la machine est essentiellement constituée (figures 2 à 4) par un portique 1 déplaçable à translation, ledit portique ayant une largeur au moins égale à celle de la dalle ou bande B à réaliser, et un couteau 2 suspendu au portique par des vérins 3 ou tout autre moyen apte à déplacer le couteau verticalement, ce couteau ayant la forme en long du joint, des moyens étant aussi prévus, de préférence, pour faire vibrer le couteau dans le plan vertical. De préférence, la machine comporte des moyens pour guider le couteau pendant la coupe et des moyens pour maintenir la surface du béton frais pendant la coupe. Dans une réalisation avantageuse, ces moyens sont constitués par une table 4 suspendue au portique par des vérins 5 ou tout autre moyen apte à déplacer la table verticalement pour l'appliquer sur la surface S du béton de la dalle ou bande, cette table présentant une lumière verticale L s'étendant suivant la forme en joint du joint J et apte à recevoir le couteau à coulisse. Le portique I est généralement constitué d'un assemblage de profilés formant un cadre de toit horizontal H porté par deux cadres latéraux verticaux V montés sur des roues 6 dont certaines sont motrices. De préférence, les roues sont orientables pour pouvoir, à la demande, déplacer le portique le long d'une bande ou transversalement à la bande (pour passer d'une bande à la bande contiguë). La table 4 est de préférence constituée par une poutre en caisson dont le dessus est apte à servir de surface de circulation pour le personnel d'exécution. La table a, de préférence, un poids suffisant pour que, une fois descendue sur le béton, elle puisse rester en place de par son propre poids, sans nécessiter l'application d'une pression. La table a avantageusement une épaisseur suffisante pour servir de guide au couteau. La machine comporte des moyens pour régler la profondeur de la coupe. Dans le cas représenté, ces moyens sont avantageusement constitués par des butées réalisant un contact réglable entre le couteau et la table. Ces moyens sont par exemple une série de trous 7 répartis verticalement dans la hauteur du couteau 2 pour recevoir à la demande une broche 8 horizontale qui viendra en butée sur le dessus de la table. Le nombre et la répartition des vérins utilisés pour suspendre la table, et le nombre et la répartition des vérins utilisés pour suspendre le couteau sont évidemment choisis en fonction des paramètres en jeu (poids et longueur de la table et du couteau, caractéristiques du vérin). Sur les figures, les vérins ont été représentés soit par des cylindres, soit par leurs lignes d'action. Dans l'exemple représenté, le couteau est animé d'un mouvement de vibration dans le plan vertical grâce à un vibreur 9. Pendant, la coupe du béton, la machine est immobilisée. Après coupe du béton, un joint 10, par exemple un joint en liège, est enfoncé dans la coupe et, pour faciliter cet enfoncement, il est avantageux d'utiliser le couteau. Sur la figure 3, on a représenté le couteau d'une part en position d'attente au-dessus de la table et, également, enfoncé dans la lumière de la table et dans le béton à la profondeur P désirée pour la mise en place ultérieure du joint. REVENDICATIONS 1. Procédé pour réaliser une dalle de béton comportant un joint, dans lequel on coule la dalle et, immédiatement après le coulage, on coupe la dalle de béton frais sur une fraction de son épaisseur et on place dans la coupe ainsi obtenue le joint désiré. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on coupe la dalle au moyen d'un couteau que l'on fait descendre verticalement dans le béton frais. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on guide le couteau en le faisant coulisser dans une fente ayant la forme en long du joint. 4. Procédé selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce qu'on utilise le couteau pour enfoncer le joint à sa place définitive. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que pour réaliser une bande de béton comportant une pluralité de joints parallèles on coule la bande à l'avancement et on coupe la bande au fur et à mesure du coulage pour réaliser les joints. 6. Machine pour réaliser un joint dans une dalle de béton frais, qui comporte un portique (1) déplaçable à translation, ledit portique ayant une largeur au moins égale à celle de la dalle à réaliser, et - un couteau (2) suspendu au portique par des moyens (3) permettant de le déplacer verticalement, ce couteau ayant la forme en long du joint (J), des moyens (9) étant également prévus de préférence pour faire vibrer le couteau dans le plan vertical. 7. Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (7,8) pour régler la profondeur de la coupe. 8. Machine selon la revendication 6 ou 7, caractérisée en ce que le portique est monté sur des roues orientables (6) pour faciliter le déplacement transversal du portique. 9. Machine selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens pour guider le couteau pendant la coupe et des moyens pour maintenir la surface du béton frais pendant la coupe. 10. Machine selon la revendication 9, caractérisé en ce que ces moyens sont constitués par une table (4) suspendue au portique par des moyens (5) permettant de la déplacer verticalement pour l'appliquer sur la dalle, cette table présentant une lumière verticale (L) s'étendant suivant la forme en long du joint (J), et apte à recevoir le couteau à coulisse. 11. Machine selon la revendication 10, caractérisée en ce que la table (4) est constituée par une poutre caissonnée. 12. Machine selon l'une des revendications 10 et 11, caractérisée en ce que la table (4) constitue une surface de circulation du personnel d'exécution. 13. Machine selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisée en ce que le couteau présente une série de trous (7) répartis dans la hauteur du couteau pour recevoir à la demande une broche (8) qui viendra en butée sur la table. 14. Machine selon l'une des revendications 10 à 13, caractérisée en ce que la table (4) a un poids suffisant pour rester en place sur la dalle de béton sans nécessiter l'application d'une pression sur la table. 15. Application d'un procédé selon l'une des revendications I à 5 et/ou d'une machine selon l'une des revendications 6 à 14 à la réalisation d'une chaussée, notamment une chaussée d'aérodrome, comportant des joints. 16. Application selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'on constitue les joints avec du liège.