Brevet FR2619581A1 — publié le 19890224

La présente invention concerne une pince de contact pour des casse- chaînes, pour la transmission du courant à un certain nombre de tringles de contact placées c8te à côte, dont chacune se compose de deux tringles conductrices mutuellement isolées et qui sont retenues dans des fentes d'un bottier se composant d'un matériau isolant et sont pressées par une partie fixée de manière détachable du bottier contre des goupilles de contact soutenues par ressort et disposées dans chaque fond de fente. Dans les formes connues jusqu'à maintenant de réalisation de telles pinces de contact, les tringles conductrices de toutes les tringles de contact sont raccordées en parallèle à des conducteurs électriques qui s'étendent sous la forme de tringles conductrices de courant à travers le bottier se composant d'un matériau isolant et sont raccordées électriquement à une prise disposée à l'extérieur du bo!tier, d'o part un câble vers un système par lequel la machine textile équipée du casse- chaine est arrêtée lorsqu'à la rupture d'un fil, l'une des lamelles tombantes relie de manière conductrice les deux tringles conductrices d'une tringle de contact. Un casse-chaîne présente, en règle générale, un certain nombre de tringles de contact placées parallèlement les unes aux autres. Lors d'une rupture du fil, l'une des lamelles, présentes en un assez grand nombre, tombe sur l'une des tringles de contact et doit être trouvée pour remédier à la rupture du fil. La recherche de l'une des lamelles disposées sur les tringles de contact présentes côte à côte et pouvant atteindre le nombre de douze, dans le cas des casse- chaînes usuels, prend du temps, ce qui a pour suite un arrêt d'autant plus long de la machine. Ce serait donc déjà un gain de temps si l'on savait à l'avance, dans le cas d'une rupture du fil, sur quelle tringle de contact il faut chercher une lamelle tombée. Cela présupposerait que chaque tringle de contact soit raccordée à un dispositif indicateur pour lui-même, qui permette, par le signal électrique déclenché à la chute d'une lamelle, provoquant l'arrêt de la machine, d'identifier tout de suite la tringle de contact. La pince de contact a pour tâche de produire une liaison conductrice de courant d'un conducteur central d'amenée à tous les tringles de contact et cela au moyen d'une prise disposée sur la pince de contact pour pouvoir rapidement interrompre la liaison d'alimentation en courant et démonter la pince de contact lorsqu'une nouvelle chaîne de tissage doit être mise en place et que les tringles de contact doivent être mises en place. La pince de contact doit dans ce cas contenir de nombreux fils qui conduisent aux goupilles de contact pour chaque rail de contact en prévoyant par conséquent un nombre important corres- pondant de points de soudure. Ceux-ci seraient cependant soumis à des vibrations continues et fortes, auxquelles le casse-chaine est soumis, en plus de toute autre forte sollicitation. Les points de soudure ne pourraient résister à cette sollicitation et le fonctionnement serait peu fiable, c'est pourquoi jusqu'à maintenant, l'on n'a toujours prévu qu'une liaison électrique commune d'une prise sur la pince de contact vers toutes les tringles de contact, sous la forme d'un conducteur de courant électrique élastiquement souple, soit par l'effet d'éléments à ressort entre les goupilles de contact et les tringles conductrices de courant ou sous la forme d'une feuille de contact électriquement conductrice s'étendant transversalement à toutes les tringles de contact, rembourrée, par en dessous, d'un matériau élastique. La présente invention a pour tâche de surmonter les difficultés découlant de la forte sollicitation mécanique se rapportant à la liaison électrique et de produire, de chaque rail individuel de contact, une liaison électrique séparée vers une prise, par o est également possible une transmission d'un signal vers un système indicateur séparé pour chaque tringle de contact. Pour résoudre cette tâche, dans la barre de contact selon l'invention, toutes les goupilles de contact sont soutenues au moyen de ressorts contre une plaque conductrice fixée au boîtier, et sur laquelle sont prévues des pistes conductives en tant que liaison électrique entre des petites plaques de contact fixées, en vue d'un contact, sur la plaque conductrice, au moyen d'un ressort et des pointes d'une prise multiple placée à une extrémité de la plaque conductrice, laquelle prise est disposée sur le c8té externe du boîtier pour le raccordement de chaque système indicateur affecté individuellement à chaque tringle de contact. Avec la configuration selon l'invention d'une partie du boîtier de la pince de contact en tant que plaque conductrice, tous les points de soudure sujets à défaillance sont supprimés, la fabrication est simplifiée et rendue meilleur marché et on obtient même une diminution des dimensions de la pince de contact. Ce sont des avantages supplémentaires qui découlent de l'avantage décisif d'une possibilité d'indication séparée pour chaque tringle individuelle de contact dans le cas de la réalisation de la nouvelle pince de contact. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schamatiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention, et dans lesquels: - la figure 1 montre, en vue latérale, la pince complète de contact; - la figure 2 montre le bottier sans fond, vu du dessous; - la figure 3 montre une vue en coupe transversale faite à travers le bottier, suivant la ligne II-II de la figure 2; - la figure 4 montre le couvercle de bottier ayant la forme d'une plaque conductrice, vu de l'intérieur; - la figure 5 montre le fond du bottier en vue latérale; - la figure 6 montre la pince de contact en vue en plan; et - les figures 7 et 8 montrent une autre forme de réalisation de la plaque conductrice, en vue de l'intérieur et en section transversale, comprenant goupilles de contact et tringle de contact. La pince de contact présente un bottier 1 se composant d'un matériau isolant, dans lequel sont formées une série de fentes parallèles et disposées à une certaine distance les unes des autres, ouvrant vers le dessous du bottier, qui ne s'étendent pas totalement à travers le bottier. Pour des raisons de fabrication, entre les fentes 2 sont formés à chaque fois des évidements 3 qui s'étendent, du dessous, dans le bottier 1, comme il ressort de la figure 2. Les fentes 2 servent à la réception de tringles de contact, non représentées sur le dessin. Ceux-ci se composent de deux tringles conductrices mutuellement isolées, dont l'une a une forme en section transversale en U et entoure une seconde tringle conductrice qui y est disposée, qui dépasse de la tringle en U de manière que les bords supérieurs des deux tringles conductrices se trouvent à des hauteurs différentes. Conformément à cela, les goupilles de contact 5 disposées dans des perçages 4 dans le bottier 1 et s'étendant jusque dans la fente 2 soient également disposées à des niveaux différents, comme il ressort de la figure 3. Une série ou rangée des goupilles de contact 5 se trouve contre la tringle conductrice en forme de U en section transversale et l'autre série des goupilles de contact 5 repose contre la tringle conductrice interne un peu plus haut, lesquelles forment ensemble une tringle de contact. Les 26195 1 goupilles de contact 5 reposent, en l'absence des tringles de contact, contre des surfaces d'arrêt 6 qui sont prévues, pour chaque fente 2, sur des côtés opposés, étant donné le fait que le diamètre du perçage 4 est plus grand que la largeur de la fente 2. Sur le fond de la fente se trouvant en haut sur la figure 1, la goupille de contact 5 dépasse un peu dans la fente pour venir en contact avec une tringle conductrice, et est pressée au moyen d'un ressort à boudin de compression 7, lorsque la tringle conductrice est absente, contre les surfaces d'arrêt 6 qui limitent la mobilité des goupilles de contact. Le bottier 1 est relié, au moyen d'un certain nombre de vis 8, à une plaque conductrice 9 recouvrant, comme un couvercle, la totalité du bottier, laquelle est en un matériau isolant. La plaque conductrice 9 présente sur son côté interne représenté à la figure 4, des pistes conductives 10 et, dans le cas de l'exemple de réalisation représenté ici, un-nombre de pistes conductives séparées 10 correspondant au nombre des pointes de contact 5. La première extrémité de chaque piste conductive 10 est formée d'une petite plaque métallique de contact 11 reliée électriquement à la piste conductive et contre laquelle s'appuie à chaque fois un ressort à boudin de compression 7. L'autre extrémité de chacune des pistes conductives 10 est reliée une pointe 12 s'étendant vers le côté externe du couvercle 9 du bottier d'un connecteur ou prise multiple 13 qui est fixé solidement au dessus du couvercle 9 du bottier. Ce connecteur multiple sert à la réception d'un connecteur opposé, non représenté sur les dessins, pour le raccordement de systèmes indicateurs affectés individuellement à chacune des tringles de contact. Cela permet, par exemple, de donner, optiquement, une indication de celle des tringles de contact présentes o une lamelle est tombée lors de la rupture d'un fil et a ainsi relié électriquement les deux tringles conductrices de la tringle de contact, ce qui conduit au déclenchement de l'arrêt de la machine. Pour un assemblage rapide de la pince de contact après mise en place des tringles de contact, un fond de bottier 14, représenté séparé sur la figure 5, en un matériau isolant, est relié solidement, au milieu, à un boulon fileté 15 qui traverse un perçage 16 dans le bottier 1 et s'étend à travers un autre perçage 17 dans le couvercle 9 du bottier. Sur le boulon 15 à tige filetée est vissé un écrou 18 configuré pour le manier en le tournant, de manière qu'en le serrant, le bottier 1, le couvercle 9 du bottier et le fond 14 du bottier soient solidement reliés les uns aux autres. Les fentes 2 dans le bottier 1 se continuent par des évidements de forme correspondante 19 dans le fond 14 du bottier, et ainsi les tringles de contact et le fond du bottier sont de plus mutuellement centrés. L'une des tringles métalliques de soutien 20 entourant, par en dessous, le fond 14 du bottier, se composant d'un matériau isolant, se compose d'un profil en angle et porte, à sa branche 21 s'étendant vers le haut, un gros oeillet 22 pour le passage de la branche, non représentée, d'un levier utilisé d'une manière habituelle pour le déplacement de tout le système casse-chatne, qui est également désigné par levier chercheur. Dans une forme de réalisation s'écartant de la figure 1, la plaque conductrice est disposée entre un couvercle de bottier séparé, la recouvrant, et le bottier. Dans cette forme de réalisation, non représentée sur les dessins, le bottier porte un certain nombre de systèmes indicateurs électriquement reliés aux goupilles de contact, par exemple, des photodiodes qui indiquent optiquement sur laquelle des tringles de contact une lame tombée lors de la rupture du fil a relié de manière électriquement conductrice les deux tringles conductrices. On peut de même installer des systèmes indicateurs optiques.séparément de la pince de contact, en un emplacement approprié de la machine textile. Dans une autre forme de réalisation représentée aux figures 7 et 8, les pistes conductives 10 sont disposées d'une autre façon sur la plaque conductrice 9. En effet, les petites plaques de contact 11 qui sont en contact par ressort, chacune, avec une goupille de contact 5 dans chacune des fentes 2 présentes, en vue d'une liaison électrique, avec chacune des tringles conductrices de chacune des tringles de contact, sont raccordées par une piste conductive 10 reliant les petites plaques de contact enserrées, à une pointe 12 du connecteur multiple 13. Cela concerne, sur la figure 7, la rangée horizontale inférieure désignée par J1 des petites plaques de contact 11 ainsi que la rangée horizontale moyenne désignée par J2 des petites plaques de contact 11. La désignation J signifie ici que les petites plaques de contact 11 sont, à chaque fois, par une goupille de contact, en liaison électrique avec la tringle interne d'une tringle de contact. La rangée horizontale supérieure de petites plaques de contact 11 sur la figure 7, désignée par A au bout droit, est en liaison électrique, par des goupilles de contact, avec -25 une tringle externe d'une tringle de contact. Une tringle de contact 25 est représentée partiellement à la figure 8. Comme on l'a déjà indiqué, une tringle de contact se compose d'une tringle externe A de section transversale en forme de U, dans laquelle est disposée une tringle interne J en étant séparé de celui-ci par une couche d'un matériau isolant 26. Dans le cas présent, la tringle conductrice représentant la tringle interne est encore subdivisée en tronçons de tringle. D'une tringle en forme de baguette est découpé, du bord supérieur, un tronçon J1 de manière que le tronçon J2 qui reste et le tonçon J1 se complètent pour former une tringle en étant placées l'une dans l'autre mais 26195M1 mutuellement isolées. Les deux tronçons J1 et J 1 2 s'étendent par une extrémité dans une fente du bottier 1 selon la figure 1. Cette subdivision du rail interne en deux tronçons présente l'avantage qu'une lamelle tombée lors de la rupture du fil est plus facile à localiser car, comme on l'a déjà indiqué, on peut établir, par les systèmes indicateurs disposés sur la pince de contact ou en un autre emplacement approprié, si la lamelle doit être recherchée sur le tronçon de rail J1 ou sur le tronçon de rail J2' pour remédier alors à la cassure du fil. Dans l'exemple représenté, deux pistes conductives parallèles sont présentes, par lesquelles les petites plaques de contact 11 pour tous les tronçons de tringle J1 sont raccordées en série à une pointe 12 du connecteur multiple et, d'une manière identique, toutes les petites plaques de contact 11 pour tous les tronçons de rail J2 sont raccordées en série à une autre goupille 12 du connecteur multiple 13. De la totalité des cinq tringles présentes de contact, chaque tringle externe A est raccordée par une piste conductive séparée 10 à une pointe 12 du connecteur multiple 13. Il est ainsi possible de localiser la lamelle tombée lors de la rupture du fil à l'aide de systèmes indicateurs et de savoir sur quelle tringle de contact et sur lequel des tronçons de tringle elle se trouve. 2 6 1 9 5 Z 1 26195D 1 R E V E N D I C A T IONS 1. Pince de contact pour casse-chaîne, pour la transmission de courant à un certain nombre de tringles de contact placées c8te à c8te à une certaine distance, dont chacune se compose de tringles conductrices mutuellement isolées et sont retenues dans des fentes d'un bottier en un matériau isolant et sont pressées, par une partie du bottier, fixée de manière détachable, contre des goupilles de contact disposées au fond de chaque fente et soutenues élastiquement, caractérisée en ce que toutes les goupilles de contact (5) sont soutenues par l'intermédiaire de ressorts (7) contre une plaque conductrice (9) fixée au bottier (1), o sont disposées des pistes conductives (10) en tant que liaison électrique entre des petites plaques de contact (11) fixées sur la plaque conductrice (9), en vue d'un contact, par l'intermédiaire d'un ressort (7) , et des pointes (12), disposées à une extrémité de la plaque conductrice, d'un connecteur multiple (13), lequel est disposé du c8té externe du bottier pour le raccordement des systèmes indicateurs affectés individuellement à chaque tringle de contact. 2. Pince de contact selon la revendication 1, caractérisée en ce que la plaque conductrice (9) avec les pistes conductives (10) noyées dans une couche d'un matériau isolant, est formée en tant que couvercle de bottier pouvant être fixé, en le vissant, au bottier (1). 3. Pince de contact selon la revendication 1, caractérisée en ce que sur un couvercle de bottier recouvrant la plaque conductrice sont disposés des systèmes indicateurs, par exemple des photodiodes. 4. Pince de contact selon la revendication 1, caractérisée en ce que pour chaque fente (2) dans le bottier (1), des goupilles de contact (5) disposées côte à côte, au milieu de la fente, en série, sont retenues mobiles et en l'absence des tringles de contact sont pressées à chaque fois, contre des surfaces d'arrêt (6) dans le boîtier (1), par un ressort à boudin de compression (7) s'appuyant contre l'une des petites plaques de contact (11) fixées à la plaque conductrice (9), qui présentent une distance différente du fond de la fente en vue d'un contact des goupilles de contact (5) avec les bords supérieurs se trouvant écartés des deux tringles conductrices de chacune des tringles de contact. 5. Pince de contact selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que chacune des petites plaques de contact (11) affectées à une goupille de contact (5) est reliée à l'une des pointes (12) du connecteur multiple (13) par une piste conductive séparée. 6. Pince de contact selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les petites plaques de contact (11), dont chacune est en contact avec une goupille de contact (5) dans chacune des fentes (2) en vue d'une liaison électrique avec chacun des tringles conductrices de chacune des tringles de contact par l'intermédiaire d'un ressort, sont raccordées par une piste conductive (10) reliant les petites plaques de contact (11), en série, à une pointe (12) du connecteur multiple (13). 7. Pince de contact selon la revendication 6, caractérisée en ce que plusieurs pistes conductives (10) reliant ensemble, à chaque fois, plusieurs petites plaques de contact (11) raccordées à une pointe (12) du connecteur multiple (13) sont disposées parallèlement les unes aux autres sur la plaque conductrice et les goupilles affectées de contact (5) des diverses séries sont prévues à chaque fois pour un contact avec des tronçons de tringle conductrice de la même tringle conductrice, laquelle est subdivisée sur sa longueur, en secteurs qui, placées les unes dans les autres, s'étendent, par une extrémité, dans une fente du bottier de contact.