Brevet FR2613385A1 — publié le 19881007

La présente invention concerne un procédé pour le nettoyage de filtres de retenue de duvets (filtres à duvets) dans une machine de repassage de pièces de vête- ments, les duvets étant enlevés de temps à autre par as- piration à partir du côté supérieur du filtre à duvets. En outre, l'invention concerne un dispositif de nettoyage de filtres (à duvets) par aspiration des duvets dans une machine de traitement de pièces de vêtements. L'invention se rapporte à l'agencement de ma- chines de repassage de pièces de vêtements, notamment pour un séchage et un repassage simultanés de pièces de vête- ments lavées à l'aide d'agents en écoulement, comme de la vapeur et de l'air chaud. Un exemple de réalisation d'une telle machine est décrit et représenté dans la demande de brevet allemand DE-OS 32 24 948. Les pièces de vêtements à traiter sont transportées, en étant suspendues à des porte- manteaux,dans la machine en forme de tunnel. De la vapeur et de l'air chaud sont dirigés par le haut sur les pièces de vêtements. Des agents en écoulement sont canalisés au travers d'un filtre à duvets, disposé dans une zone infé- rieure et qui arrête les duvets. Dans la machine connue de traitement de pièces de vêtements (appelée machine de finissage), le filtre à duvets est libéré de temps à autre des duvets qui sont ac- cumulés sur le filtre au moyen d'un caisson d'aspiration. La capacité opérationnelle de ce caisson d'aspiration ne s'est pas avérée appropriée pour libérer suffisamment le filtre des duvets, notamment au bout de courtes périodes de nettoyage. L'invention a en conséquence pour but d'amé- liorer une machine de traitement de pièces de vêtements en ce qui concerne le nettoyage des filtres arrêtant les du- vets (filtres à duvets) de telle sorte cue le nettoyage de ces filtres puisse être effectué en un temps très court avec un grand effet de nettoyage. Pour résoudre ce problème, le procédé confor- me à l'invention est caractérisé en ce que les duvets sont enlevés à partir du côté supérieur du filtre à duvets par exécution simultanée et dans le même sens d'une aspiration (sur le côté supérieur du filtre à duvets) et d'un souf- flage (air comprimé)(sur le côté inférieur du filtre à duvets). Conformément à l'invention, l'aspiration des duvets à partir du côté supérieur du filtre à duvets est améliorée considérablement par de l'air de soufflage agis- sant additionnellement par le bas dans la zone d'aspiration. Le dispositif conforme à. l'invention pour le nettoyage de filtresà duvets par aspiration est caracté- risé en ce qu'il est prévu, sur le côté, (inférieur) placé à l'opposé des duvets, du filtre à duvets, des buses de soufflage qui, dans la zone du dispositif d'aspiration ou dans la zone d'une buse d'aspiration de celuici, insufflent de l'air de soufflage, au travers du filtre à duvets, dans le dispositif d'aspiration ou la buse d'as- piration. Grâce à la coopération locale et temporelle de l'effet d'aspiration et de l'air de soufflage, on ob- tient que les duvets puissent être relevés correctement du filtre à duvets et puissent être évacués de la chambre de traitement par l'intermédiaire de la buse d'aspiration et du conduit d'aspiration relié à celle-ci. Les buses de soufflage sont disposées dans des (deux) tubes de soufflage, situés en dessous du filtre à duvets, s'étendant perpendiculairement à celui-ci, reliés directement entre eux et places en regard de la buse d'aspiration du dispositif d'aspiration. Le filtre est disposé dans une zone du dispositif de nettoyage entre la buse d'aspiration et les tubes de soufflage. Du fait que le filtre à duvets, relativement mince, flexi- ble et se composant d'un tamis en acier allié ou en un autre matériau, repose sur un appui fixe, il est soulevé de l'appui pendant et dans la zone de l'aspiration par les tubes de soufflage. Le dispositif d'aspiration et les tubes de soufflage constituent, conformément à l'invention, une unité déplaçable de façon monobloc au moyen de galets guidés qui sont disposés latéralement ou aux extrémités à côté du filtre à duvets, comme une partie d'un ensemble mobile. Celui-ci est entraîné en v.-et-vient dans la direction longitudinale de la chambre de traitement, de préférence au moyen d'un câble de traction s'accrochant d'un côté sur l'ensemble mobile. L'air contenant des du- vets, qui est déchargé par l'intermédiaire de la buse d'aspiration et du conduit d'aspiration, est canalisé au travers d'un récipient de duvets à l'extérieur de la chambre de traitement et est filtré dans celle-ci. L'air épuré revient enfin en totalité ou en partie dans la chambre de traitement. Le nettoyage du filtre par aspiration des duvets est effectué à intervalles. Dans ce but, il est avantageusement prévu une commande automatique qui en- clenche le groupe de nettoyage en fonction du nombre des pièces de vêtements traités, et évidemment à chaque fois pour un cycle de mouvement alternatif. Le nombre de pièces de vêtements déterminant le nettoyage du filtre peut être réglé individuellement. Notamment, en fonction des tex- tiles. En moyenne, il est nécessaire d'effectuer un nettoyage après le traitement d'environ 150 à 200 pièces de vêtements. Le filtre à duvets s'appuie sur un support, notamment une grille portante. Au-dessus du dispositif de nettoyage ou du dispositif d'aspiration, il est prévu un fond praticable, qui est perméable à l'air et aux duvets, notamment formé d'une grille praticable. D'autres particularités de l'invention con- cernent l'agencement du filtre à duvets, la structure et le mode de fonctionnement du dispositif de nettoyage ainsi que son entraînement. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mis en évidence, dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels: la Figure 1 est une vue en coupe longitudi- nale schématique d'une machine de repassage de pièces de vêtements comportant un groupe de nettoyage du filtre à duvets; la Figure 2 représente à échelle agrandie la zone inférieure de la machine de la Figure 1; la Figure 3 représente en vue en perspective la zone inférieure de la machine comportant le groupe de nettoyage, le récipient à duvets et le groupe d'aspira- tion; la Figure 4 représente le groupe de nettoyage en vue en coupe et à échelle encore agrandie; la Figure 5 est une vue en.coupe de la zone inférieure de la machine, faite selon la ligne de coupe A-A de la Figure 2 et à échelle agrandie. Sur la Figure 1 est représentéeeulement de façon schématique,la machine de repassage de pièces de vêtements 10. L'intérieur de la machine est divisé en trois zones, notamment une chambre de traitement 11, al- longée et en forme de tunnel, une chambre d'entrée 12 et une chambre de sortie 13 qui sont disposées respective- ment en avant et en arrière de la chambre 11, dans la direction de transport des pièces de vêtements 10. Les pièces de vêtements 10 sont transportées par un disposi- tif transporteur 14, par exemple une vis sans fin de transport, au travers des chambres 12, 11 et 13 en étant suspendues à des porte-manteaux. Dans la chambre de traitement 11, de la va- peur et de l'air chaud, de préférence de l'air chaud con- tenant de la vapeur, sont insufflés par le haut sur les pièces de vêtements 10. Dans ce but, il est prévu au-des- sus de la voie de déplacement des pièces de vêtements 10 des tubes à vapeur 15 orientés transversalement et compor- tant des buses de décharge, dirigées vers le bas. A l'in- térieur de la chambre de traitement 11, il se produit par conséquent un écoulement de fluide dirigé du haut vers le bas. Dans une partie inférieure de la machine, notamment dans une partie inférieure de la chambre de traitement 11, il est prévu une chambre collectrice 16, dans laquelle pénètre le courant d'air chaud contenant de la vapeur après avoir passé sur les pièces de vêtements 10. La va- peur et l'air chaud sont mis en circulation à l'intérieur de la machine selon un circuit fermé, et notamment, si nécessaire, avec évacuation d'air effluent et avec intro- duction d'air frais. Le fluide s'écoulant dans la chambre de trai- tement 11 passe au travers d'un filtre à duvets 17 pour une épuration, notamment pour une séparation des duvets. Ce filtre est situé dans une partie inférieure de la chambre de traitement 11 ainsi que dans des zones adja- centes de la chambre d'entrée 12 et de la chambre de sor- tie 13. Le filtre à duvets s'étend approximativement sur toute la largeur de la machine ou de la chambre de trai- tement 11. Dans l'exemple de réalisation considéré, le filtre à duvets, constitué de préférence d'un tamis en acier allié, est agencé sous la forme d'une nappe allongée de profil rectangulaire, qui est tendueavec une certaine précontrainte au-dessus d'un support fixe et permeable à l'air. Celui-ci se compose, dans le cas présent, d'une grille portante 18, qui s'étend audessus de la chambre collectrice 16. Le fluide (air chaud contenant de la vapeur) s'écoule ensuite au travers du filtre à duvets 17 puis traverse la grille portante 18 pour pénétrer dans la chambre collectrice 16. Les duvets et d'autres particules solides contenues dans le fluide en écoulement sont rete- nus sur le côté supérieur du filtre 17 et forment sur celui-ci progressivement un tapis de duvets 19. Le filtre à duvets 17 est nettoyé à certains intervalles de temps, et notamment par aspiration du tapis de duvets 19. Dans ce but, un groupe de nettoyage 20 est déplacé longitudinalement au-dessus du filtre à duvets 17 de manière à aspirer et recevoir les duvets. Un cycle de nettoyage comprend un mouvement de va-et-vient du groupe de nettoyage 20, et notamment depuis une position'initiale représentée à gauche sur la Figure 3 jusqu'à une position finale située au même endroit. Une partie essentielle du groupe de nettoyage est constituée par une buse d'aspiration 21 s'étendant transversalement et au-dessus du filtre à duvets 17. Cette buse est réalisée dans l'essentiel sous la forme d'un caisson creux de forme parallélépipèdique et de pro- fil allongé, qui comporte un côté inférieur ouvert pour l'entrée des duvets et une tubulure centrale latérale 22 de raccordement avec un conduit d'aspiration 23 en forme de flexible. Le côté inférieur ouvert de la buse d'aspira- tion comporte un orifice de buse 24 en forme de fente, s'étendant transversalement sur toute la largeur du filtre à duvets 17. Cet orifice est déplacé à une distance pré- déterminée d'espacement au-dessus du filtre à duvetsde telle sorte que les duvets puissent pénétrer d'une manière optimale dans la buse d'aspiration 21. L'action d'aspiration de la buse 21 est as- sistée par de l'air de soufflage, qui est insufflé par le bas au travers du filtre à duvets 17 dans la zone de la buse d'aspiration 21. L'air de soufflage est réglé avantageusement à une pression (pendant le soufflage) de 2,5 à 3 x 105Pa. Le courant d'air de soufflage est orienté directement en direction de l'orifice 24 de la buse d'as- piration 21. Dans l'exemple de réalisation considéré, l'air de soufflage est amené, par l'intermédiaire de (deux) tubes de soufflage 25, 26 directement en dessous du filtre à duvets 17. Les tubes de soufflage 25, 26, agencés sous la forme de corps creux de profil circulaire aplati, sont dis- posés directement l'un à côté de l'autre transversalement au filtre à duvets 17, et notamment à peu près au milieu par rapport à la buse d'aspiration 21. Les tubes de souf- flage 25, 26 sont pourvus, dans des zones marginales diri- gées l'une vers l'autre - à peu près au milieu par rapport à l'orifice de buse 24 - respectivement d'une rangée de buses de soufflage 27 situées l'une à côté de l'autre trans- versalement au filtre à duvets 17. Ces buses de soufflage sont disposées de façon serrée les unes à côté des autres de manière à produire un courant d'air de soufflage dirigé vers le haut sur toute la longueur des tubes de soufflage 25, 26 et traversant le filtre à duvets 17. L'action combinée de l'air de soufflage et de l'aspiration fait en sorte que les duvets soient soule- vés correctement du côté supérieur du filtre 17 et puis- sent pénétrer dans la buse d'aspiration 21 pour être évacués par l'intermédiaire de la tubulure de raccorde- ment 22 et du conduit d'aspiration 23. Les tubes de soufflage 25, 26 sont réunis sous la forme d'une unité de soufflage ayant une hauteur de construction relativement petite et recouverte par un profilé de couverture 28 en forme de U ouvert vers le bas. Les tubes de soufflage 25, 26 sont reliés à ce profilé dans une zone d'une paroi horizontale de renforcement 29. Cette paroi est pourvue, dans la zone des buses de souf- flage 27, d'orifices 30 - de plus grand diamètre - pour le passage de l'air de soufflage. L'unité de soufflage décrite ci-dessus est située en dessous du filtre à duvets 17. Lors de l'exé- cution d'un mouvement de nettoyage, l'unité de soufflage est déplacée en dessous du filtre à duvets 17, qui est légèrement soulevé de la grille portante 18. La paroi de renforcement 29 du profilé de recouvrement 28 glisse alors sur le côté inférieur du filtre à duvets 17. Les passages et orifices d'écoulement dans la zone d'aspiration de la buse 21 sont orientés et ré- glables de manière à obtenir un effet optimal d'aspira- tion. L'orifice de buse 24 est pourvu dans ce but, sur un de ses côtés longitudinaux (considéré transversalement au filtre à duvets 17) d'un vanneau de décharge réglable 31. Celui-ci a en premier lieu pour fonction d'assurer l'é- tanchéité latérale du volume situé en dessous de l'ori- fice de buse 24. Ce résultat est obtenu au moyen d'un organe élastique d'étanchéité du panneau de décharge 31, notamment au moyen d'une bande d'étanchéité 31 formée d'un matériau élastique, notamment un silicone. La bande d'étanchéité 32 s'appuie avec une légère pression contre le filtre à duvets 17, et notamment pendant la première phase de déplacement dans un cycle de nettoyage, contre le côté arrière de la buse d'aspiration 21. Sur le côté avant, placé à l'opposé, de la buse d'aspiration 21, il est prévu une ouverture d'entrée 33 en forme de fente, qui a en hauteur une plus grande dimension que le tamis de duvets 19 de manière que celui-ci pénètre,lors du mouvement du groupe de net- toyage 20, dans la zone située en dessous de l'orifice de buse 24. L'ouverture d'entrée 33 en forme de fente est délimitée en haut par un panneau d'entrée 34, éga- lement réglable, constitué d'une tôle coudée ou pliée et comportant une branche d'entrée 35 dirigée vers le haut et profilée en forme d'entonnoir. Le plateau d'en- trée 34 est recouvert avantageusement d'une feuille de Téflon collée. La position normale est telle que l'ouverture d'entrée 33 ait une hauteur de 4 mm (espace- ment entre le bord inférieur de la branche d'entrée 35 et le filtre à duvets 18). La quantité d'air de soufflage introduit par l'intermédiaire des tubes de soufflage 25, 26 est plus faible que la quantité d'air aspiré par la buse d'aspiration 21. En conséquence, de l'air est également aspiré par l'intermédiaire de l'ouverture d'en- trée 33. La buse d'aspiration 21 et l'unité de souf- flage (tubes de soufflage 25, 26) sont reliés entre eux de façon à former le groupe de nettoyage 20 en forme de U, déplaçable de façon monobloc, ce groupe comprenant notam- ment l'ensemble mobile 37 comportant les galets de roule- ment 38, 39 (comme indiqué sur la droite de la Fig. 5). L'ensemble mobile 37 est soutenu et se déplace sur la voie 41 de roulement des galets. Sur le côté opposé du groupe de nettoyage, il est prévu un autre ensemble mo- bile 36 comportant le galet 67, mais cependant sans liai- son mécanique avec l'unité de soufflage. L'ensemble mo- bile 36 est soutenu et se déplace sur la voie 40, formée ici par l'unité de soufflage (tubes de soufflage 21, 26) et le filtre à duvets 17. On obtient ainsi que l'orifice de buse 24, l'ouverture d'entrée 33 et la bande d'étan- chéité 32 du panneau de décharge 31 de la buse d'aspira- tion 21 soient toujours situés à la même distance réglée du filtre à duvets 17. L'entraînement en va-et-vient du groupe de net- toyage 20 est assuré, dans l'exemple de réalisation re- présenté, par un entrainement à câble, au moyen d'un câble de traction sans fin 42. Celui-ci est guidé, à l'extérieur de la machine ou sur le bord de celle-ci, sur des poulies de renvoi (43, 44, 67). La poulie de renvoi 43 (la plus grosse) disposée longitudinalement, dans la représentation de la Figure 2, constitue simul- tanément une poulie d'entraînement, qui est reliée fonctionnellement à un moteur d'entraînement 45 (groupe motoréducteur). L'entraînement à câble ou le câble de traction 42 est simplement relié d'un côté, c'est-à-dire de façon excentrée, avec le groupe de nettoyage 20. Dans l'exemple de réalisation représenté, l'entraînement à câble est situé sur le côté opposé au conduit d'aspiration 23 (à droite sur la Figure 5). Le câble de traction 42 est relié à l'ensemble mobile 37, et notamment au moyen d'un bras de fixation 46, dirigé latéralement et comportant un organe de fixation et de guidage 47 en matière plastique. L'organe de fixation et de guidage 47 se déplace par sa partie supérieure de tête dans un rail de guidage 48 en forme de C, qui s'étend latéralement à côté de la voie de déplacement du groupe de nettoyage 20 dans la direc- tion longitudinale. L'organe de fixation et de guidage 47 est maintenu coulissant, avec conjugaison de formes, dans le rail de guidage 48. Au moyen de cette réalisation, l'entraînement peut être transmis sans coincement au groupe de nettoyage 20. Le câble de traction 42 est maintenu en pré- contrainte pour un entraînement sans glissement du groupe de nettoyage 20. Dans ce but, la poulie de renvoi menée 43 est montée avec le moteur d'entraînement 45 sur une bascule pivotante 49. La bascule 49 peut basculer autour d'un palier rotatif 50 disposé en dessous du moteur d'entraînement 45. L'extrémité libre supérieure de la bascule 49 est maintenue réglable par l'intermédiaire d'un élément élastique, notamment un ressort de traction 51. Dans ce but, l'extrémité libre du ressort de traction 51 est reliée à une tige filetée 52, à l'aide de laquelle, par rotation, il est possible de régler la force du ressort de traction 51, et par conséquent la tension du câble de traction 42. Le mouvement de nettoyage du groupe de nettoyage i1 est commandé de préférence automatiquement, et notam- ment en fonction du nombre de pièces de vêtements 10 traversant la machine. Par exemple, après un passage de à 200 pièces de vêtements, il est possible d'enclen- cher à chaque fois un cycle de nettoyage. A cet effet, le groupe de nettoyage 20 est déplacé depuis la position de départ dans la zone de la chambre d'entrée 12 en di- rection du côté opposé puis en retour (Figures 1 et 2). L'ensemble du cycle de nettoyage peut avoir une durée d'environ 70 secondes. Dans la position d'inversion, le groupe de nettoyage 20 actionne des microcontacteurs fixes au moyen d'un poussoir d'actionnement 53. Du fait que, pendant le mouvement de nettoyage, le filtre à duvets 17 est légèrement soulevé, il est fixé élastiquement sur la grille portante 18 par des moyens de retenue particuliers. Dans l'exemple de réalisation considéré, le filtre à duvets 17 est fixé à une extré- mité par des supports accrochables 54 et à l'extrémité opposé par des ressorts de traction 55, également accro- chables. La possibilité d'accès à la machine, y-com- pris la chambre collectrice 16, est assurée au moyen d'un recouvrement supérieur perméable à l'air se pré- sentant sous la forme d'une grille praticable 56. Celle- ci s'étend directement au-dessus du groupe de nettoyage 20. Pour l'exécution des opérations de nettoyage et de réparation, la grille 56 peut être enlevée. Le groupe de nettoyage 20 peut être basculé, autour d'une articulation 57 prévue sur l'ensemble mobile 37, jusque dans une position verticale (Figure 5). Le conduit d'aspiration 23, se composant d'un flexible entouré d'une spirale en acier, est relié laté- ralement ou sur le côté arrière avec la buse d'aspiration 21 et, pendant un mouvement de nettoyage, il s'appuie par une partie en forme de U contre le filtre à duvets 17 (Figure 3). La partie du conduit d'aspiration 23 qui est la plus éloignée de la buse d'aspiration 21 est disposée latéralement sur ou à côté du filtre à duvets 17, mais en tout cas à côté du groupe de nettoyage 20 et de l'en- semble mobile 36. La partie du conduit d'aspiration qui n'est pas déformée en forme de U pendant le mouvement de nettoyage est placée dans un revêtement latéral en forme de canal 58 à côté du filtre à duvets 17. Le conduit d'aspiration 23 pénètre, à l'ex- térieur de la chambre collectrice 16, dans un récipient à duvets 59. A l'intérieur de celui-ci, les duvets sont séparés de l'air par filtrage. Dans ce but, l'air est canalisé à l'intérieur du récipient à duvets 59 par un sac de filtrage 60 de telle sorte que les duvets restent en majeure partie dans le sac 60. Le sac de filtrage 60 est relié à sa partie supérieure et par l'intermédiaire d'un raccord démontable (non-représenté) avec l'extré- mité d'entrée du conduit d'aspiration 53. Par séparation de cette liaison, il est possible de changer le sac de filtrage 60. Le sac de filtrage 60 est en outre séparé, à l'intérieur du récipient à duvets 59, au moyen d'une paroi séparatrice 69 du canal d'air 70 placé sur le côté de ladite paroi. L'air libéré des duvets est introduit par l'intermédiaire d'un flexible de liaison 61 dans un groupe d'aspiration 62. A l'intérieur de celui-ci, il est prévu un ventilateur ou une soufflante qui produit l'air de soufflage et qui est entraîné par un moteur 63 fixé par bride. Lors de l'entrée de l'air dans le groupe d'aspiration 62, il se produit un filtrage fin de sorte que de fines particules de poussière de duvets se trou- vant encore dans l'air sont éliminées par filtrage. L'air maintenant complètement épuré peut être déchargé par l'intermédiaire d'une tubulure d'éjection 64 ou bien il peut être réintroduit dans la chambre de traitement 11, sous forme d'un fluide de traitement, par l'intermédiaire d'un conduit de retour non-représenté. L'introduction de l'air de soufflage dans les tubes de soufflage 25, 26 peut être effectuée d'une ma- nière appropriée, et notamment par l'intermédiaire d'un conduit d'air comprimé 65 déformable, qui est situé dans le cas considéré également en partie en dessous du recou- vrement 58, à côté ou au-dessus du conduit d'aspiration 23. Le conduit d'air comprimé 65 en forme de flexible passe sur le côté opposé au recouvrement 58 et revient dans cette zone avec le raccord d'air de soufflage 66 pour les tubes de soufflage 25, 26. Bien entendu, la présente invention.n'est nul- lement limitée aux modes de réalisation décrits et repré- sentés; elle est susceptible de nombreuses variantes ac- cessibles à l'homme de l'art, suivant les applications en- visagées et sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé pour le nettoyage de filtres de retenue de duvets (filtres à duvets) dans une machine de repassage de pièces de vêtements, les duvets étant enlevés de temps à autre par aspiration à partir du côté supérieur du filtre à duvets, caractérisé en ce que les duvets sont enlevés du côté supérieur du filtre à duvets par exécution simultanée et dans le même sens d'une aspiration (sur le côté supérieur du filtre à duvets (17)) et d'un soufflage (air comprimé) (sur le côté infé- rieur du filtre à duvets (17)). 2. Procédé selon la revendication 1, carac- térisé en ce que la quantité d'air de soufflage est plus petite que la quantité d'air d'aspiration évacuée simul- tanément par l'aspiration. 3. Procédé selon une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'air aspiré est filtré et est ensuite canalisé complètement ou partiellement (à nou- veau) jusque dans la chambre de traitement (11). 4. Procédé selon une quelconque des revendi- cations 1 à 3, caractérisé en ce que le nettoyage du filtre à duvets (17) est effectué à intervalles temporels au moyen d'air d'aspiration et d'air de soufflage, et notamment en relation avec le nombre des pièces de vê- tements (10) traversant la chambre de traitement (11). 5. Dispositif de nettoyage de filtres arrê- tant des duvets (filtres à duvets) dans la chambre de traitement d'une machine de repassage de pièces de vê- tements, dans lequel les duvets sont enlevés par aspi- ration, de temps à autres, à partir du côté supérieur du filtre à duvets au moyen d'un groupe de nettoyage comportant un dispositif d'aspiration et déplacé alter- nativement au-dessus du filtre à duvets, caractérisé en ce que l'air de soufflage (air comprimé) peut être insufflé, à partir du côté (inférieur), opposé aux duvets (tapis de duvets 19), du filtre à duvets (17), au moyen de buses de soufflage (27) au travers dufiltre à duvets (17) jusque dans le dispositif d'aspiration. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif d'aspiration se compose d'une buse d'aspiration (21) de profil allongé, s'étendant transversalement et au-dessus du filtre à duvets (17) et qui est rendue étanche latéralemroentpar rapport au filtre à duvets (17) jusqu'à une ouverture d'entrée (33), en forme de fente, pour le tapis de duvets (19). 7. Dispositif selon une des revendications ou 6, caractérisé en ce qu'il est prévu, sur le c6té inférieur, opposé à la buse d'aspiration (21), du filtre à duvets (17), au moins un tube de soufflage (25, 26) comportant plusieurs buses de soufflage (27) orientées en direction de la buse d'aspiration (21). 8. Dispositif selon la revendication 7, ca- ractérisé en ce qu'une unité de soufflage à l'air, placée en dessous du filtre à duvets (17), se compose de deux tubes de soufflage de profil aplati (25, 26), comportant chacun une rangée de buses de soufflage (27). 9. Dispositif selon une quelconque des re- vendications 5 à 8, caractérisé en ce qu'un conduit d'aspiration (23), formé par un flexible, est relié au milieu à la buse d'aspiration (21) et est disposé, avec des coudes en forme de U dans un plan horizontal, laté- ralement à côté du filtre à duvets (17) dans la direc- tion longitudinale de la chambre de traitement (11), en étant placé en partie dans un recouvrement latéral (58). 10. Dispositif selon une quelconque des re- vendications 5 à 9, caractérisé en ce que l'ouverture d'entrée (53), créée sur le côté placé en avant pendant la première phase de nettoyage est délimitée par un panneau d'entrée (34) réglable en hauteur et pourvu d'une branche d'entrée (35) profilée en forme d'entonnoir. 11. Dispositif selon une quelconque des re- vendications 5 à 10, caractérisé en ce qu'il est prévu, sur le côté de la buse d'aspiration (21) qui est opposé à l'ouverture d'entrée (33); un panneau de sortie (31), réglable en hauteur et pourvu d'une bande élastique d'étanchéité (32), cette bande d'étanchéité (32) s'ap- pliquant avec une légère pression contre le côté supé- rieur du filtre à duvets (17). 12. Dispositif selon une quelconque des re- vendications 5 à 11, caractérisé en ce que la buse d'aspiration (21) et les tubes de soufflage (25, 26) sont réunisj par un ensemble mobile (37) pourvu de galets latéraux de roulement (38, 39)1 sous la forme d'un groupe de nettoyage commun (20), ce groupe se déplaçant pen- dant le nettoyage du filtre à duvets (17) entre la buse d'aspiration (21), d'une part, et les tubes de soufflage (25, 26)d'autre part, en reposant sur les tubes de soufflage (25, 26). 13. Dispositif selon une quelconque des re- vendications 5 à 12, caractérisé en ce que le filtre à duvets sans fin et de profil allongé (17), constitué d'un tissu déformable, notamment en acier allié, est tendu avec une précontrainte élastique sur un support fixe, notamment sur une grille portante inférieure (18), les tubes de soufflage (25, 26) s'étendant entre le filtre à duvets (17) et la grille portante (18). 14. Dispositif selon une quelconque des re- vendications 5 à 13, caractérisé en ce que le groupe de nettoyage (20) est déplaçable, au moyen d'un entraîne- ment à câble, en va-et-vient en direction longi- tudinale au travers de la chambre de traitement et de zones partielles de la chambre d'entrée (12) et de la chambre de sortie (13), un câble de traction (42), relié au groupe de nettoyage (20), notamment latéralement à un ensemble mobile (37), étant guidé sur des poulies de renvoi (43, 44, 67), dont l'une peut être entraînée par un moteur d'entraînement (45). 15. Dispositif selon la revendication 14, ca- ractérisé en ce que le câble de traction (42) est soumis à une précontrainte.élastique et réglable, notamment par un dispositif de la poulie de renvoi menée (43) sur un organe de tension réglable, notamment une bas- cule pivotante (49), qui peut pivoter sous l'impulsion d'un ressort réglable (ressort de traction 51) en ten- dant le câble de traction (42). 16. Dispositif selon une quelconque des re- vendications 5 à 15, caractérisé en ce que le groupe de nettoyage (20) est, dans la zone de l'entraînement à câble (câble de traction 42) situé latéralement, gui- dé par conjugaison de formes dans un rail de guidage (48) orienté en direction longitudinale de la chambre de traitement (11), au moyen d'un organe de fixation et de guidage relié au groupe de nettoyage (20) et qui pénètre avec conjugaison de formes dans le rail de guidage (48). 17. Dispositif selon une quelconque des re- vendications 5 à 16, caractérisé en ce que l'air as- piré par la buse d'aspiration (21) et contenant des duvets peut traverser un récipient à duvets (59) et être filtré dans celui-ci, notamment au moyen d'un sac de filtrage (60) disposé de façon amovible à l'intérieur du récipient à duvets (58). 18. Dispositif selon une quelconque des re- vendications 5 à 17, caractérisé en ce qu'il est prévu en aval du récipient à duvets (59) un groupe d'aspira- tion (62) qui est équipé d'un ventilateur ou d'une soufflante pour produire l'air d'aspiration et assurer son retour dans la chambre de traitement (11), notam- ment après un filtrage fin préalable.