Brevet FR2620697A1 — publié le 19890324

L'objet de l'invention concerne un procédé de fabrication d'un crépi-béton de finition pour façades extérieures et produits obtenus. I1 est destiné à l'obtention d'un crépi-béton aussi bien compact dans la masse qu'en surface par l'apport de gravettes rondes. Le crépi traditionnel n'est jusqu'à ce jour qu'un simple revetement decoratif de finition de faible épaisseur et ne résistant que très peu aux intempéries et chocs, de plus le ciment de surface donne une couleur laiteuse artificielle, de sorte que cette coloration se dégrade rapidement à cause des aspérités de surface. I1 ne constitue jamais un écran de protection des oeuvres maitresses, ni un élément décoratif. Le procédé de fabrication suivant l'invention permet d'obtenir un recouvrement présentant une solidité et une endurance dans le temps, il donne la possibilité d'obtenir, un crépi compact dans la masse et dur par l'apport de gravettes rondes, et un crépi compact en surface avec lissage effectué en écrasement sur le mortier stabilisant la gravette au centre de l'épaisseur de l'enduit et provoquant une remontée de chaux et de ciment en surface, ce qui permet de solidifier la face extérieure du crépi et d'être étanche avec l'apport d'hydrofuge.De plus on obtient d'abord une dureté de la surface avec une résistance aux chocs ainsi qu ' aux intempéries du fait de l'agglomération des gravettes rondes, ensuite on retrouve par le brossage final la couleur naturelle du sable qu'on conserve dans le temps, enfin on réalise un gain de temps important avec l'obtention d'un crépi d ' apparence ancienne supprimant le dressage à la règle et dissimulant les imperfections de la deuxième couche. Il permet enfin de donner au crépi-béton les effets décoratifs sélectionnables. Il est constitué par le mélange des liants et agents de complément tels les hydrofuges avec des gravettes rondes. Suivant un exemple non limitatif, d'une des formes de réalisation de l'objet de l'invention, on utilise pour la fabrication du crépi - Eau ........................ 25 % - Ciment ..................... 5 % - Chaux ......................10 % - Gravettes rondes ...........10 % - Sable ...................... 50 % - Hydrofuge (dosage en fonction des besoins) L'eau est utilisée en petite quantité pour obtenir un mortier-béton supérieur au crépi traditionnel. L'apport de gravettes rondes grises ou noires, élément indispensable qui solidifie la composition de l'enduit et permet de réaliserune épaisseur supérieure à la moyenne. Une gravette concassée tomberait au brossage de finition, formerait des irrégularités et cavités provoquant l'infiltra- tion des eaux. Le ciment, chaux et sable remplissent une fonction identique à celle du crépi traditionnel. L'hydrofuge également. Pour l'application de ce crépi, on sélectionne les sables de couleur (jaune, blanc, rose, gris) en fonction de la nuance recherchée. On mélange les sables avec la chaux, le ciment, l'eau, l'hydrofuge et les gravettes rondes. On malaxe le mélange afin d'obtenir un mortier semi-dur. Par temps très chaud on arrose la surface à enduire par projection d'eau. On projettè fortement l'enduit à la truelle puis on écrase le mortier avec le dos de la truelle afin de stabiliser la gravette au centre de l'enduit et on lisse irrégulièrement pour faire remonter le laitage de chaux et de ciment. On laisse tirer le mortier, le temps variant suivant la saison, avant séchage complet on brosse délicatement l'enduit dans tous les sens avec une brosse métallique souple. Le laitage (remontée de chaux et de ciment apparue lors du lissage) disparaît alors complétement et la gravette apparaît en surface. Le sable ne doit pas rester accrocher à la brosse si on laisse un temps de séchage suffisant. D'autres procédés d'utilisation sont possibles mais dans tous les cas la gravette ronde doit être apparente. REVENDICATIONS 10 Procédé de fabrication d ' un crépi-béton de finition et produits obtenus pour façades extérieures ayant pour objet de réaliser un enduit béton de finition résistant dans le temps aux chocs et aux intempéries, réduisant la main-d'oeuvre par suppression du dressage à la règle et en dissimulant les imperfections de la deuxième couche, ce crépi-béton étant compact dans la masse et en surface permet d'obtenir une épaisseur de revêtement importante en même temps qu'un recouvrement homogène sans creux ni interstices pouvant provoquer des infiltrations d'eau, tout en conférant à l'enduit des effets décoratifs sélectionnables par les tons des sables mais se caractérisant obligatoirement par l'apport de gravettes rondes suivant le procédé de fabrication avec les agents dans les proportions suivantes - Eau ................... 25 % - Ciment ................ 5 % - Chaux ................. 10 % - Gravettes rondes ...... 10 % - Sable ................. 50 % - Hydrofuge (quantité variable) les gravettes rondes solidifiant la composition donnant- à l'enduit-. béton sa structuration avec une épaisseur d 'enduit supérieure à la moyenne. 20 Procédé suivant la revendication 1, se caractérisant par le fait que le revêtement permet d 'obtenir un crépibéton compact dans sa masse et dur par l'apport de gravettes rondes et un crépi-béton compact en surface avec structuration résistant du fait de 1 'agglomération des gravettes rondes et du fait que l'on jette fortement l'enduit et qu'on l'écrase avec le dos de la truelle, puis on lisse irrégulièrement. 30 Procédé suivant les revendications 1 et 2 se caractérisant par le fait que suivant la technique de 1' application on peut obtenir un effet décoratif différent permettant de retrouver par le brossage final les couleurs naturelles des sables indestructibles dans le temps ainsi que l'effet décoratif des gravettes rondes apparentes en surface