Brevet FR2618903A1 — publié le 19890203

La présente invention se rapporte à un dispositlf détecteur de la mauvaise haleine pour détecter les mauvaises odeurs dans les exhalations d'êtres humains et plus particulièrement, à un dispositif détecteur de la mauvaise haleine pouvant détecter la mauvaise haleine humaine et/ou déterminer quantitativement le degré de mauvaise odeur de l'exhalation humaine. La présente invention se rapporte de plus à un procédé pour détecter la mauvaise haleine et/ou déterminer quantitativement le degré de mauvaise odeur de l'exhalation humaine ainsi qu'à un procédé pour faire le diagnostic d'un cas suspecté d'ozostomnie. Seuls des tests organoleptiques reposant sur les sens olfactifs humains sont utilisés pour la détection de mauvaises odeurs buccales et la détermi- nation du degré de mauvaise haleine ou de mauvaise odeur *des exhalations humaines. De tels tests organoleptiques sont entrepris ordinairement par un groupe de personnes qui est organisé par plusieurs spécialistes entraÂnés pour estimer en coopération le degré de mauvaise haleine, simplement en ayant recours au sens de l'odorat. Les tests organoleptiques par des groupes de personnes sont cependant inefficaces pour rendre quantitative la gravité de la mauvaise haleine, et surtout les concentrations des mauvaises odeurs dans les exhalations humaines. L'analyse quantitative des mauvaises odeurs dans les exhalations humaines peut être et a en réalité été entreprise par chromatographie gazeuse, en utilisant typiquement un photomètre à flamme ou un dispositif détecteur d'ionisation à flamme d'hydrogène. Dans la mesure chromatographique par gaz photométrique à flamme des mauvaises odeurs, l'air exhalé par un sujet ou personne examinée suspectée d'ozostomnie est dirigé vers une matière absorbante de manière que les composants chimiques de la respiration soient appliqués à la matière absorbante. La matière absorbante à laquelle les gaz malodorants pouvant être contenus dans l'exhalation du sujet ont ainsi été exposés est brûlée pour la détection, l'identification et la quantification des gaz malodorants par mesure de l'intensité de l'éclairement par la combustion des gaz. Une telle mesure quantitative des mauvaises odeurs dans les exhalations humaines, nécessite l'utilisation d'un équipement de grande échelle, élaboré et en conséquence coûteux d'essai qui n'est pas adapté à- un usage domestique ou personnel ou pour une utilisation dans une clinique dentaire privée. On sait expérimentalement que la mauvaise haleine est provoquée par la présence d'environ vingt à cent types de substances chimiques contenues dans l'haleine humaine. Parmi ces substances contribuant ainsi à la production de la mauvaise haleine humaine, sont typiques le sulfure d'hydrogène H2S, le diméthyl sulfure (CH3)2S, le méthyl mercaptan CH3SH, et l'éthyl mercaptan C2H5SH. Le sulfure d'hydrogène est produit, par exemple, 2 5 par l'accumulation de la plaque dentaire sur les dents et pourrait être éliminé par un nettoyage constant de la cavité orale. Le diméthyl sulfure est connu comme étant absent de l'haleine d'une personne à respiration normale et n'est détecté que dans l'exhalation d'un patient souffrant d'ozostomnie morbide, comme l'ont observé les spécialistes en paradontologie. Sont de plus contenus dans l'haleine d'un patient souffrant d'ozostomnie morbide, le méthyl mercaptan et l'éthyl mercaptan, chacun à des concentrations appréciables en tant que mauvaises odeurs typiques responsables de la mauvaise haleine, également selon le spécialiste en paradontologie. Ces substances chimiques contribuant à la production de la mauvaise haleine humaine pourraient être détectées et quantifiées par l'utilisation d'un capteur connu de gaz sensible aux gaz réducteurs de certaines compositions chimiques. Une simple application d'un tel capteur de gaz pour la détection et la mesure des mauvaises odeurs dans les exhalations humaines poserait cependant un problème par le fait que non seulement les gaz réducteurs malodorants d'intérêt mais également d'autres substances chimiques qui ne contribuent pas à la production de la mauvaise haleine peuvent être détectés et mesurés par le capteur. La présente invention a par conséquent pour objectif principal un dispositif détecteur de la mauvaise haleine du type portable, capable de détecter facilement et de manière commode la mauvaise haleine humaine. La présente invention a pour autre objet important un dispositif détecteur de mauvaise haleine du type portable capable de déterminer quantitativement le degré de mauvaise odeur des exhalations humaines, de manière commode et cependant fiable. La présente invention a pour autre objet un dispositif détecteur de mauvaise haleine du type portable qui soit de construction simple, facile et économique à fabriquer et à utiliser, tout en étant fiable par sa performance. La présente invention a pour autre objet important un dispositif détecteur de mauvaise haleine du type portable, maniable, adapté à un usage domestique ou personnel ou pour une utilisation dans une clinique dentaire privée. La présente invention a pour autre objet important un dispositif détecteur de mauvaise haleine du type portable sensible plus particulièrement aux gaz chimiques contribuant à la production de la mauvaise haleine. La présente invention a pour autre objet important un procédé de détection de la mauvaise haleine et/ou de détermination quantitative du degré de mauvaise odeur des exhalations humaines. La présente invention a pour autre objet encore un procédé de diagnostic d'un cas suspecté d'ozostomnie. Selon la présente invention, on prévoit un dispositif détecteur de mauvaise haleine pour tester l'exhalation humaine à la recherche d'une mauvaise haleine, comprenant (a) une chambre ayant une entrée d'air par o l'exhalation à tester doit être admise dans ladite chambre et une sortie d'air par o l'exhalation testée doit être évacuée de la chambre, (b) un moyen capteur placé dans la chambre et, lorsqu'il est chauffé à une première température prédéterminée, sensible aux gaz malodorants comprenant ceux de compositions chimiques prédéterminées pour produire un signal électrique variable en grandeur avec la concentration détectée des gaz malodorants, (b) un moyen qui, lorsqu'il est électriquement activé, est actif pour chauffer le moyen capteur sélectivement à la première température ou à une seconde température prédéterminée, la seconde température étant supérieure à la première température et étant choisie pour régénérer le moyen capteur, (c) un moyen de commande répondant au signal pour déterminer le degré de mauvaise odeur sur la base du signal et produire un signal électrique représentatif du degré déterminé de mauvaise odeur, et (d) un moyen de visualisation répondant au signal du moyen de commande pour visualiser l'information se rapportant au degré de mauvaise odeur déterminé par le signal du moyen de commande. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéritiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels: - la figure 1 est un diagramme montrant schématiquement l'agencement général de circuit d'un dispositif détecteur de mauvaise haleine selon la présente invention; - la figure 2A est un diagramme montrant l'agencement de circuit d'une première forme préférée d'un dispositif détecteur de mauvaise haleine agencé, à la base, comme le montre la figure i; - la figure 2B est un diagramme montrant l'agencement de circuit d'une seconde forme préférée d'un dispositif détecteur de mauvaise haleine agencé à la base comme le montre la figure 1; - la figure 3A est un diagramme montrant l'agencement de circuit d'une troisième forme préférée d'un dispositif détecteur de mauvaise haleine agencé à la base comme le montre la figure i; - la figure 3B est un diagramme montrant l'agencement de circuit d'une quatrième forme préférée d'un dispositif détecteur de mauvaise haleine agencé à la base comme le montre la figure 1; - la figure 4 est une vue en coupe longitudinale montrant la construction détaillée d'un exemple typique d'un élément capteur métal-oxyde semi-conducteur thermiquement activé utilisé dans le dispositif détecteur de mauvaise haleine montré à la figure 2A ou à la figure 3A; - la figure 5 est un diagramme montrant une portion d'une structure d'un réseau cristallin de bioxyde d'étain faisant partie de l'élément détecteur montré à la figure 4; - la figure 6 est une vue en coupe longitudinale montrant la construction détaillée d'un exemple typique d'un transistor à effet d'absorption en film mince thermiquement activé utilisé comme élément capteur dans le dispositif détecteur de mauvaise haleine montré à la figure 2B ou 2C; - la figure 7A est une vue en perspective montrant la construction externe d'un mode de réalisation préféré d'un dispositif détecteur de mauvaise haleine o est incorporé l'agencement illustré à la figure 2A; - la figure 7B est une vue en plan montrant, partiellement en coupe, la construction interne du dispositif détecteur de mauvaise haleine illustré à la figure 7A; - la figure 7C est une vue en coupe transversale faite suivant la ligne C-C de chacune des figures 7A et 7B; - la figure 8 est un diagramme montrant un exemple préféré de l'agencement du circuit de commande et du réseau de sortie faisant partie de l'unité de commande incorporée dans le dispositif détecteur de mauvaise haleine illustré aux figures 7A à 7C; - la figure 9A est une vue en perspective montrant la construction externe d'un mode de réalisation préféré d'un dispositif détecteur de mauvaise haleine o est incorporé l'agencement illustré à la figure 3A; - la figure 9B montre une partie de la construction interne du dispositif détecteur de mauvaise haleine ayant la construction externe illustrée à la figure 9A; - la figure 10 est un diagramme similaire à la figure 8 mais montrant un exemple préféré de l'agencement du circuit de commande et des réseaux d'entrée et de sortie incorporés dans le dispositif détecteur de mauvaise haleine illustré aux figures 9A et 9B; - les figures 11A, 11B, 11C et 11D sont des organigrammes montrant respectivement certains exemples préférés du programme de routine principale qui peut être exécuté par l'unité centrale de traitement incorporée dans le circuit de commande d'un dispositif détecteur de mauvaise haleine selon la présente invention; les figures 12A et 12B sont des organigrammes montrant les détails du programme de routine illustré à le. figure 11A s'appliquant au dispositif des figures 7A à 7C; - la figure 13 est un organigramme montrant des étapes qui peuvent être incorporées, additionnellement, dans le programme de routine illustré aux figures 12A et 12B; - la figure 14 est un organigramme montrant les détails d'une sous-routine d'évacuation forcée de l'air qui est incorporée dans le programme de routine illustré à la figure 11B en plus du programme de routine de la figure 11A; - les figures 15A, 15B, 15C et 15D sont des organigrammes montrant les détails du programme de routine illustré à la figure 11C s'appliquant au dispositif des figures 9A et 9B; - la figure 16 est un organigramme montrant les détails d'une sous- routine de diagnostic qui est incorporée dans le programme de routine illustré à la figure 11B additionnellement au programme de routine de la figure 11C; et - la figure 17 est un organigramme montrant une modification de la sous-routine de diagnostic illustrée à la figure 16. En se référant à la figure i des dessins, un dispositif détecteur de mauvaise haleine selon la présente invention comprend, à la base, une unité de capteur 20 ayant une paire d'électrodes 22 et 22' et un élément réchauffeur 24 adapté à produire de la chaleur lorsau'il est électriquement activé. L'unité de capteur est du type sensible aux gaz réducteurs adsorbant les anions de compositions chimiques prescrites et dont la résistance R ou la conductance G est variable lorsqu'elle thermiquement activée. Les substances chimiques auxquelles l'unité de capteur 20 est ainsi sensible sont plus particulièrement celles contribuant à la production de la mauvaise haleine et comprennent le sulfure d'hydrogène H2S, le diméthyl sulfure (CH3) 2S, le méthyl mercaptan CH3SH et l'éthyl mercaptan C2H5SH, comme on l'a noté. Quand l'unité du capteur 20 est thermiquement activée avec l'élément réchauffeur 24 électriquement excité et se trouve exposée à une ambiance contenant un ou plusieurs de ces gaz malodorants, la résistance R ou la conductance G entre les électrodes v v 22 et 22' varie continuellement avec la concentration totale des substances malodorantes dans l'air ambiant. Dans l'agencement de circuit schématique montré à la figure 1, l'élément réchauffeur 24 est connecté aux bornés d'un circuit d'alimentation en courant à tension constante 26, tandis que l'unité de capteur 20, en ellemême, est connectée au circuit d'alimentation en courant 26 par l'intermédiaire d'un circuit de commande 28. Le circuit de commande 28 répond ainsi à une différence de tension variable produite entre les électrodes 22 et 22' par suite de la variation de la résistance Rv ou de la conductance Gv de l'unité de capteur 20. Le circuit de commande 28 est couplé à des réseaux d'entrée et de sortie 3Q et 32 à travers lesquels divers signaux d'instruction et de donnée peuvent être fournis au et du circuit de commande 28 pendant le fonctionnement du dispositif détecteur. Comme on le décrira en plus de détail, une tension prédéterminée de polarisation VB est constamment appliquée entre les électrodes 22 et 22' par un circuit générateur de tension constante approprié 34. Le circuit générateur de tension constante 34 a une borne d'entrée connectée au circuit 26 d'alimentation en courant et une borne de sortie connectée à l'une des électrodes 22 et 22' de l'unité de capteur 20. Lorsque l'unité 20 est placée dans une ambiance contenant des gaz malodorants, une tension de signal VSOR supérieure à la tension de polarisation VB est variable avec la concentration des gaz réducteurs malodorants détectés est ainsi produite entre les électrodes 22 et 22'. La tension de signal VSOR, qui indique ainsi la concentration des gaz réducteurs malodorants détectés, est appliquée au circuit de commande 28. Le circuit générateur de tension 34 a de plus deux bornes de sortie qui sont connectées à l'élément réchauffeur 24 par l'intermédiaire d'un circuit de commutation 36 à deux positions ou à deux états par lequel différentes tensions fixes VH et VCL doivent être sélectivement fournies à l'élément réchauffeur 24. Comme on le décrira en plus de détail, la tension VH doit être appliquée à l'élément réchauffeur 24 pour la détection des gaz malodorants et est appelée ici tension de réchauffeur. Par ailleurs, la tension VCL doit être utilisée pour la régénération ou le "nettoyage" de l'unité de capteur 20 qui est contaminée par la combustion des gaz réducteurs après détection des gaz et que l'on appellera ici tension de nettoyage du capteur. La figure 2A montre l'agencement de circuit d'une première forme préférée d'un dispositif détecteur de mauvaise haleine agencé, à la base, comme on l'a - précédement décrit en se référant à la figure 1. L'unité de capteur 20 du dispositif détecteur montrée ici comprend un élément capteur métal-oxyde semi-conducteur thermiquement activé 20a ayant des extrémités d'entrée et de sortie couplées aux électrodes 22 et 22', respectivement. L'élément capteur 20a a une résistance variable R qui, lorsque l'élément réchauffeur associé 24 v est électriquement activé par la tension de réchauffeur VB, varie continuellement avec la concentration totale des gaz réducteurs auxquels l'élément capteur 20a est exposé. Entre les électrodes 22 et 22' est ainsi produite une tension VSOR supérieure à la tension fixée de polarisation VB et variable avec la concentration des gaz réducteurs détectés auxquels l'élément capteur 20a est soumis. Le circuit générateur de tension constante 34 est réalisé par une résistance variable connectée entre le - circuit 26 d'alimentation en courant et l'élément capteur 20a et ayant deux prises connectées à travers le circuit de commutation 36, à l'élément réchauffeur 24. Le circuit 26 d'alimentation en courant en lui- même est supposé ici comprendre une combinaison en série d'une source de courant continu 38, d'un régulateur de tension formé d'une résistance variable 40 et d'un commutateur d'alimentation en courant normalement ouvert 42. Une résistance 35 est de plus montrée, qui est connectée entre le circuit 26 d'alimentation en courant et l'électrode de sortie 22' de l'unité de capteur 20. La figure 2B montre l'agencement de circuit d'une seconde forme préférée d'un dispositif détecteur de mauvaise haleine agencé à la base comme on l'a décrit précédemment en se référant à la figure 1. L'unité de capteur 20 du dispositif détecteur montré ici comprend un élément capteur 20b formé d'un transistor à effet d'adsorption en film mince thermiquement activé (AET) ayant un trajet de courant connecté entre les électrodes 22 et 22'. L'élément capteur AET 20b a une conductance variable Gv qui, lorsque l'élément réchauffeur associé 24 est électriquement activé, varie continuellement avec la il concentration totale des gaz réducteurs malodorants auxquels l'élément capteur 20b est soumis. Entre les électrodes 22 et 22' de l'unité de capteur 20 est ainsi produite une tension de signal VSOR, plus importante que la tension fixe de polarisation VB et variable avec la concentration des gaz réducteurs détectés auxquels l'élément capteur 20b est soumis. Le circuit générateur de tension constante 34 est également formé d'une résistance variable connectée entre le circuit 26 d'alimentation en courant et l'élément capteur 20a et ayant deux prises connectées par le circuit de commutation 36 à l'élément réchauffeur 24. Le circuit 26 d'alimentation en courant comprend une combinaison en série d'une source de courant continu 38, d'une résistance variable 40 formant un régulateur de tension et d'un commutateur d'alimentation en courant normalement ouvert 42. Les figures 3A et 3B montrent respectivement des agencements de circuit de troisième et quatrième formes préférées d'un dispositif détecteur de mauvaise haleine construit à la base comme décrit en se référant à la figure 1. Le dispositif détecteur montré à la figure 3A est généralement similaire à celui décrit en se référant à la figure 2A et ainsi emploie dans l'unité de capteur 20, un élément capteur 20a métal-oxyde semi- conducteur thermiquement activé connecté entre les électrodes 22 et 22'. Le circuit d'alimentation en courant à tension constante 26 comprend un transformateur 44 ayant un enroulement primaire connecté à une combinaison en série d'une source 46 de courant alternatif, d'un régulateur de tension réglable 48 et d'un commutateur 50 d'alimentation en courant normalement ouvert, et un enroulement secondaire connecté au circuit- générateur de tension constante 34. Le circuit générateur de tension constante 34 peut être du type utilisant une diode Zener à titre d'exemple et ses bornes sont connectées à l'enroulement secondaire du transformateur 44, deux de ses prises étant connectées par le circuit de commutation 36, à l'élément réchauffeur 24. Par ailleurs, le dispositif détecteur de mauvaise haleine montré à la figure 3B est généralement similaire au dispositif détecteur décrit en se référant à la figure 2B et emploie, dans l'unité de capteur 20, un élément capteur 20b formé d'un transistor à effet d'adsorption en film mince thermiquement activé prévu entre les électrodes 22 et 22'. Comme dans le dispositif détecteur de la figure 2B, le circuit d'alimentation en courant à tension constante 26 incorporé dans le mode de réalisation montré ici comprend un transformateur 44 ayant un enroulement primaire connecté à une combinaison en série d'une source de courant alternatif 46, d'un régulateur de tension réglable 48 et d'un commutateur d'alimentation en courant normalement ouvert 50, et un enroulement secondaire connecté au circuit générateur de tension constante 34. Le circuit générateur de tension constante 34 peut être du type utilisant une diode Zener, à titre d'exemple, et ses bornes sont connectées à l'enroulement secondaire du transformateur 44, deux de ses prises étant connectées par le circuit de commutation 36 à l'élément réchauffeur 24. Sur la figure 4 des dessins est montrée la construction d'un exemple typique d'un élément capteur métal-oxyde semi-conducteur 20a typiquement activé utilisé dans le dispositif détecteur de mauvaise haleine montré à la figure 2A ou à la figure 3A. L'élément capteur métal-oxyde semiconducteur 20a comprend un corps cylindrique creux en bioxyde d'étain (Sn02) fritté 54 et un corps en un isolant électrique 56 composé typiquement de céramique d'alumine frittée et enfermé dans le corps de bioxyde d'étain 54. Le corps de bioxyde d'étain 54 peut avoir sa surface périphérique externe couverte d'un revêtement protecteur, par exemple, en bioxyde de silicium (Si02), bien que cela ne soit pas représenté. Les électrodes 22 et 22' sont noyées dans le corps du bioxyde d'étain 54 et sont placées à proximité des extrémités opposées, respectivement, du corps de l'isolant 56, chacune des électrodes 22 et 22' étant prévue sous la forme d'une bague. L'élément réchauffeur 24 est formé d'un fil résistif enroulé en serpentin et est noyé dans le corps de l'isolant 56 pour s'étendre longitudinalement entre ses extrémités opposées, pour connexion à un conducteur externe. Comme on l'a décrit pour la figure 1, une tension prédéterminée de polarisation V est constamment B appliauée entre les électrodes 22 et 22' de manière qu'une tension de signal VSOR supérieure à la tension fixe de polarisation VB et variable avec la concentration des gaz réducteurs détectés soit produite entre les électrodes 22 et 22'. A l'élément réchauffeur 24 est sélectivement appliquée la tension de réchauffeur VH ou la tension VCL de nettoyage du capteur pour chauffer le corps de l'isolant 56 uniformément sur toute sa longueur entre les électrodes 22 et 22'. Un capteur de gaz métal-oxyde semi-conducteur de bioxyde d'étain est bien connu en lui-même par exemple de l'article "Inflammable- and HazardousGas Detectors on the Way to Meeting Required Performance Characteristics" R. Okabe, ("The Sensors", pages 331-334, Nikkei McGrawhill, 1981). Lorsque l'élément réchauffeur 24 dans l'unité de capteur 20 utilisant l'élément capteur 20a montré à la figure 4 est placé dans une ambiance contenant des gaz réducteurs de compositions prescrites et est activé pour chauffer le corps de bioxyde d'étain 54 à une certaine température, la résistance R à travers v35 le corps de bioxyde d'étain 54 varie selon les types des le corps de bioxyde d'étain 54 varie selon les types des gaz réducteurs et avec la concentration des gaz dans l'air ambiant. Lorsque l'ambiance à laquelle le corps de bioxyde d'étain 54 est ainsi exposé contient un type particulier d'un gaz réducteur inflammable, la résistance Rv à travers le corps de bioxyde d'étain 54 varie continuellement avec la concentration du gaz réducteur, avec une caractéristique spécifique à la composition chimique du gaz. Les caractéristiques d'entrée/sortie de l'élément capteur 20a ainsi réalisées par le bioxyde d'étain métal-oxyde semi-conducteur varient avec la température à laquelle la couche de canal 68 est chauffée et peuvent par conséquent 6tre ajustées par le choix de la tension de réchauffeur VH à appliquer à l'élément réchauffeur 24. Il faut noter ici que, lorsque l'élément capteur 20a métal-oxyde semiconducteur construit comme décrit précédemment est utilisé comme dans chacun des dispositifs détecteurs des figures 2A et 3A, la tension de réchauffeur VH à appliquer à l'élément réchauffeur 24 est choisie de manière que le corps de bioxyde d'étain 54 dans l'élément capteur 20a soit chauffé à une température entre 2500C et 400 C, ou de préférence s'approchant de 280 C. La figure 5 montre une portion d'une structure d'un réseau cristallin de bioxyde d'étain, o les plus grandes particules représentent les atomes d'oxygène et les plus petites représentent les atomes d'étain. La structure cristalline du bioxyde d'étain reste normalement à un état pauvre en oxygène et a des vides dans le réseau exempts d'atomes d'oxygène, comme cela est indiqué par la ligne en pointillé. Des électrons 2e sont ainsi piégés aux sites du réseau vides d'oxygène de la structure cristalline et forment un niveau relativement peu profond d'énergie formant un niveau donneur. Lorsque la structure cristalline est chauffée à une température s'approchant de 2800C, ces électrons sont activés vers la bande de conduction et produisent des porteurs de charge qui contribuent à la conduction électrique, permettant à la structure cristalline de se comporter comme un semi-conducteur du type n. Lorsque la structure cristalline est placée dans l'ambiance de l'air, les particules ionisées d'oxygène adhèrent à la surface de la structure, donc des barrières de potentiel aux électrons sont établies aux limites des grains de la structure. Les barrières de potentiel ainsi établies dans la structure cristalline forment une résistance à la migration des porteurs de charge à travers la structure cristalline. Si, dans ce cas, l'ambiance de l'air à laquelle la structure cristalline a été exposée contient tout type de gaz réducteur, les molécules du gaz réducteur sont adsorbées et brûlées à la surface de la structure cristalline à l'aide du bioxyde d'étain comme catalyseur. Cela donne lieu à une réduction de la densité des charges négatives à la surface de la struture cristalline avec pour résultat que les atomes d'oxygène aux limites des grains dans la structure sont forcés à se déplacer vers la surface de la structure. Le mouvement des atomes d'oxygène vers la surface de la structure a à son tour pour résultat une réduction des barrières de'potentiel entre les limites des grains avec une diminution conséquente de la résistance à la migration des porteurs de charge à travers la structure cristalline et en conséquence de la valeur de résistance de la structure dans son ensemble. Ainsi, la valeur de résistance de la structure cristalline dans son ensemble varie avec la concentration du gaz réducteur dans l'ambiance à laquelle la structure est exposée. Le chauffage de la structure cristalline a une température supérieure à la température utilisée pour la détection'du gaz réducteur donne lieu à une augmentation de la densité des charges négatives à la surface de la structure cristalline et en conséquence des barrières de potentiel entre les limites des grains de la structure. Cela a pour résultat une restauration de la résistance initiale Rv de la structure cristalline et ainsi l'élément capteur contaminé 20a utilisant la structure cristalline de bioxyde d'étain est régénéré ou "nettoyé". L'inventeur a trouvé expérimentalement que la température à laquelle lastructure cristalline de bioxyde d'étain devait être chauffée était de préférence environ 1,5 fois supérieure à la température utilisée pour la détection des gaz malodorants. Ainsi, la tension de nettoyage VCL du capteur à appliquer à l'élément réchauffeur 24 pour nettoyer l'élément capteur contaminé 20a est choisie de préférence de manière que le corps de bioxyde d'étain 54 de l'élément capteur 20a soit chauffé à une température qui est environ 1,5 fois supérieure à la température utilisée pour la détection des gaz malodorants. Lorsque la tension VH du réchauffeur à utiliser pour la détection des gaz malodorants est choisie de manière que le corps de bioxyde d'étain 54 soit chauffé à environ 280 C comme on l'a précédemment noté, la tension de nettoyage VCL du capteur peut ainsi être choisie de manière que le corps de bioxyde d'étain 54 soit chauffé à environ 4200C. La figure 6 montre la construction d'un exemple typique du transistor à effet d'adsorption en film mince activé formant l'élément capteur AET 20b utilisé dans le dispositif détecteur montré à la figure 2B ou la figure 3B. Comme on peut le voir, l'élément capteur AET b comprend un substrat 58, typiquement, en céramique ayant un élément réchauffeur 24 attaché à l'une de ses surfaces ou sa surface inférieure et une paire d'électrodes 22 et 22' attachée à l'autre surface ou surface supérieure. Les électrodes 22 et 22' sont placées à proximité des extrémités opposées, respectivement, du substrat en céramique 58. L'élément réchauffeur 24 s'étend longitudinalement entre les extrémités opposées du substrat en céramique 58 de manière que le substrat 58 puisse être chauffé sur toute sa surface. Sur la surface supérieure du substrat en céramique 58 sont déposées ou autrement formées des première et seconde couches de semi-conducteurs dopés formant respectivement les régions de drain et de source 60 et 62 du transistor à effet d'adsorption. Ces régions de drain et de source 60 et 62 sont déposées partiellement à la surface supérieure du substrat 58 et partiellement sur les électrodes 22 et 22' respectivement. Ainsi, les régions de drain et de source 60 et 62 ont des portions respectives 60a et 62a qui recouvrent directement la surface du substrat 58 et qui sont espacées l'une de l'autre pour permettre à la surface du substrat 58 d'être exposée entre les régions et 62. Chacune des régions de drain et de source 60 et 62 est fabriquée typiquement d'une couche de silicium dopé d'arsenic par des techniques connues d'implantation d'ions. Sur cette zone exposée de la surface supérieure du substrat en céramique 58 entre les portions 60a et 62a des régions de drain et de source 60 et 62 est formée une électrode de porte 64 qui est directement attachée à la surface du substrat 58 et qui se trouve en dessous d'une couche d'isolement de semi-conducteur 66, typiquement, en bioxyde de silicium (SiO2). Le transistor à effet d'adsorption formant l'élément capteur 20b comprend de plus une couche de canal 68, typiquement en silicium dopé de bioxyde d'indium (InO2), bioxyde de zinc (ZnO2) ou bioxyde d'étain (SnO2). La couche de canal 68 s'étend partiellement dans la région de drain 60 et partiellement dans la région de source 62 et a, sur la couche d'isolement 66, une zone de surface exposée entre les régions de source et de drain 60 et 62. Le transistor à effet d'adsorption ainsi configuré agit comme un transistor à effet de champ métal-oxyde semi-conducteur à canal du type n, et a une région de canal qui est soumise à l'air ambiant par la zone exposée de la couche 68. Une tension prédéterminée de drain est appliquée en tant que tension de polarisation VB précédemment mentionnée à l'électrode 22 contactant la région de drain 60 de manière qu'une tension de signal VSOR supérieure à la tension fixe de polarisation VB et variable avec la concentration des gaz réducteurs détectés soit produite entre les électrodes 22 et 22'. A l'élément réchauffeur 24 est appliquée la tension de réchauffeur VH pour chauffer la couche de canal 68 à travers le substrat en céramique 58 sur toute la longueur de la couche 68 entre les régions de drain et de source et 62. Lorsque la couche de canal 68 de l'élément capteur 20b ainsi configuré est chauffée avec l'élément réchauffeur 24 électriquement activé par la tension de réchauffeur VH, les atomes des gaz réducteurs contenus dans l'air ambiant auxquels la couche de canal 68 est soumise sur sa surface exposée sont adsorbés vers la couc]e de canal 68 et y sont ionisés. Le champ électrique ainsi induit par suite de l'ionisation des atomes ainsi adsorbés vers la couche de canal 68 provoque une variation de la conductivité Gv à travers la région de canal entre les régions de drain et de source 60 et 62 dépendant de la composition chimique de l'air ambiant. Lorsque l'air ambiant contactant l'aire superficielle exposée de la couche de canal 68 contient un type particulier de gaz réducteur inflammable, la conductance G à travers la couche de canal 68 varie continuellement avec la concentration du gaz réducteur avec une avec la concentration du gaz réducteur avec une caractéristique spécifique de la composition chimique du gaz particulier. Les caractéristiques d'entrée/sortie de l'élément capteur 20b ainsi réalisées par le transistor à effet d'adsorption varient non seulement avec la température à laquelle la couche de canal 68 est chauffée mais également avec la tension de porte VG appliquée à l'électrode de porte 64. Les caractéristiques d'entrée/sortie de l'élément capteur 20b peuvent par conséquent être ajustées par le choix non seulement de la tension de réchauffeur VH appliquée à l'élément réchauffeur 24 mais également par la tension de porte VG à appliquer à l'électrode de porte 64. Les figures 7A, 7B et 7C montrent les constructions externe et interne d'un mode de réalisation préféré d'un dispositif détecteur de la mauvaise haleine o est incorporé l'agencement décrit en se référant à la figure 2A. Le dispositif détecteur montré ici comprend un bottier 70 qui a des parois internes de séparation 72, 74 et 76 définissant quatre chambres séparées qui consistent en un compartiment de contr8le 78, une chambre de capteur , un compartiment des piles 82 et un compartiment de commutation 84. Dans le compartiment de contr8le ou de commande 78 sont prévues une unité de commande 86 o est incorporé le circuit de commande 28 et les réseaux d'entrée et de sortie 30 et 32 du dispositif détecteur décrit en se référant à la figure 2A ou 2B, et une unité régulatrice de tension 88 formée de la résistance variable 40 incorporée dans le dispositif montré à la figure 2A ou 2B. En association avec l'unité régulatrice de tension 88 est prévue une molette 90 d'ajustement de tension à commande manuelle à utiliser pour faire continuellement varier la tension aux bornes de la résistance variable 40 et en conséquence chacune des tensions de polarisation, de réchauffeur et de nettoyage de capteur VB, VH et VCL à utiliser dans le dispositif détecteur. Dans le compartiment de commande 78 du bottier 70 peut de plus être prévu un ventilateur d'évacuation de l'air 92 entraîné par un moteur 94 sous la commande de l'unité 86. Le ventilateur d'évacuation de l'air 92 a une sortie d'air communiquant avec la chambre 80 du capteur par une ouverture 96 formée dans la paroi de séparation 74. Dans la chambre 80 est placée l'unité de capteur 20 qui est supposée à titre d'exemple être réalisée par l'élément capteur métaloxyde semi-conducteur 20a en se référant à la figure 4. Cependant, si on le souhaite, l'unité de capteur 20 du dispositif montré ici peut avoir la forme de l'élément de capteur à transistor à effet d'adsorption 20b décrit en se référant à la figure 6. La chambre 80 est ouverte à l'atmosphère par une ouverture d'entrée 98 formée dans la portion de panneau supérieur du bottier 70 et de préférence pourvue d'un élément formant filtre approprié comme on peut le voir. L'ouverture d'entrée 98 offre un moyen par lequel l'air exhalé par un sujet examiné pour sa mauvaise haleine doit être soufflé dans la chambre 80 du capteur. Le ventilateur d'évacuation de l'air 92 est utilisé pour balayer la chambre 80 du capteur de manière que l'air qui a ainsi été soufflé dans la chambre 80 par l'ouverture 98 soit purgé hors de la chambre 80 à la fin de chaque cycle de l'opération de test. Dans le bottier 70, on peut ainsi former de plus des trous d'évent 100 par o l'air doit être forcé vers l'extérieur de la chambre 80 lorsque le ventilateur 92 est en fonctionnement. La chambre 82 d'alimentation en courant est prévue pour recevoir des piles 102 formant la source d'alimentation en courant continu 38, qui fait partie du circuit d'alimentation en courant 26 dans le dispositif détecteur de la figure 2A. Les piles 102 sont montrées agencées en série entre une plaque de contact 104 et un ressort conducteur à boudin 106 et elles sont électriquement connectées à l'unité de commande 86, à l'unité régulatrice de tension 88 et au moteur 94 d'entraînement du ventilateur par des conducteurs et fils appropriés (non représentés) et à travers un assemblage de commutation d'alimentation en courant 108 à commande manuelle. L'assemblage 108 est prévu dans le compartiment de commutation 84 et forme le commutateur d'alimentation en courant normalement ouvert 42 dans le dispositif détecteur de la figure 2A. Le dispositif détecteur ainsi construit comprend de plus un certain nombre d'indicateurs qui sont agencés pour être visibles à travers des ouvertures formées dans la portion de panneau supérieur du bottier 70. Ces indicateurs ont la forme de diodes photo- émettrices qui font partie du réseau de sortie 32 incorporé dans l'unité de commande 86. Comme on le décrira en plus de détail, les indicateurs comprennent un premier indicateur 110a devant être mis en circuit pour s'éclairer ou clignoter lorsque le dispositif est mis en circuit, et un second indicateur llOb devant être mis en circuit pour s'éclairer ou clignoter lorsqu'il est confirmé que la tension de polarisation VB à un niveau prédéterminé est établie. Les indicateurs prévus dans le dispositif montré aux figures 7A à 7C comprennent de plus des troisième à cinquième indicateurs 11Oc à 110e qui doivent être mis en circuit pour s'allumer ou clignoter respectivement lorsque des degrés prédéterminés de mauvaise odeur d'exhalation sont détectés. La figure 8 montre un exemple préféré de l'agencement du circuit de commande 28 et du réseau de sortie 32 faisant partie de l'unité de commande 86 incorporée dans le dispositif décrit précédemment en se référant aux figures 7A à 7C. Le circuit de commande 28 faisant partie de l'unité de commande 86 comprend une unité centrale de traitement 112 sur une puce, électriquement connectée au circuit 26 d'alimentation en courant et répondant à des impulsions d'horloge fournies par un générateur 114 d'impulsion d'horloge qui est également connecté au circuit 26 d'alimentation en courant. La tension VSOR produite par l'unité de capteur 20 est fournie à un convertisseur analogique-numérique 116 et est introduite sous la forme d'un signal numérique dans l'unité centrale de traitement 112. L'unité 112 est à son tour connectée par un bus commun 118 à une mémoire morte 120, une mémoire à accès aléatoire 122 et un groupe de temporisateurs "A", "B", "C"..., comme on peut le voir. Dans la mémoire morte 120 est stocké un groupe d'instructions et de données selon lesquelles l'unité centrale de traitement 112 doit fonctionner pour exécuter le programme de la routine principale. Dans la mémoire à accès aléatoire 122 sont stockées les données et instructions qui peuvent être introduites par l'opérateur et les données et instructions qui peuvent être cherchées par l'unité centrale de traitement 112, dans la mémoire 120. La mémoire à accès aléatoire 122 est pourvue d'une source d'alimentation de secours 124 pour rafraîchir le contenu de la mémoire 122. Tandis que les mémoires 120 et 122 sont ainsi supposées être prévues à l'extérieur de l'unité centrale de traitement 112 sur simple puce, ces mémoires peuvent être réalisées par des mémoires internes respectivement, de l'unité centrale de traitement 112. Les temporisateurs "A", "B", "C"... fonctionnent sur les Impulsions d'horloge fournies par le générateur 114 et sont établis pendant des périodes de temps pour dicter les intervalles de temps pendant lesquels les diverses sous-routines doivent être exécutées sous le contr8ôle de l'unité centrale de traitement 112. Les temporisateurs "A", "B", "C"... peuvent également être réalisés par des temporisateurs internes qui peuvent être prévus dans l'unité centrale de traitement 112. Le bus commun 118 conduisant de l'unité centrale de traitement 112 se termine dans un tampon externe 126 à travers lequel divers signaux de commande à fournir au moteur 94 d'entraînement du ventilateur ou aux indicateurs 110a à e sont émis du réseau de sortie 32. Dans l'agencement de circuit montré ici, le réseau de sortie 32 comprend un circuit décodeur 128 ayant des bornes d'entrée connectées au tampon 126 et des bornes parallèles de sortie respectivement connectées par des éléments de commutation 130a à 130e aux diodes photo-émettrices formant les indicateurs 110a à 110e. Chacun des éléments de commutation 130a à 130e est formé d'un transistor à effet de champ dont la porte est connectée au circuit décodeur 128 et dont le trajet de courant source-drain est connecté entre une source de tension d'alimentation Vcc et la borne d'anode de la diode associée parmi les diodes formant les indicateurs a à 110e. Le réseau de sortie 32 dans l'agencement de circuit montré à la figure 8 comprend de plus un circuit d'attaque 132 du moteur 94 d'entraînement du ventilateur pour entraîner le ventilateur 92 d'évacuation de l'air. Le tampon de sortie 126 est de plus connecté au circuit de commutation 36 de manière que soit la tension de réchauffeur VH ou la tension de nettoyage du capteur VCL soit sélectivement fournie à l'élément réchauffeur 24 sous le contrôle de l'unité centrale de traitement 112, comme on le décrira en plus de détail. La figure 9A montre la construction externe et la figure 9B montre une partie de la construction interne d'un mode de réalisation préféré d'un dispositif détecteur de mauvaise haleine o est incorporé l'agencement décrit en se référant à la figure 3A. En se référant d'abord à la figure 9A, le dispositif détecteur comprend un bottier 134 ayant un panneau de commande 136 et un écran de visualisation 138. L'écran de visualisation 138 comprend trois sections qui se composent d'une section de visualisation graphique 138a, d'une section de visualisation de données numériques 138b et d'une section de visualisation d'un message 138c. La section de visualisation graphique 138a est utilisée pour visualiser le résultat du test, par exemple sous la forme d'un graphique en barres. La section de visualisation de données 138b est utilisée pour visualiser le résultat du test sous la forme d'une valeur numérique. La section de visualisation de message 138c est utilisée pour visualiser des messages et instructions à donner à l'opérateur en divers stades de l'opération d'essai. Chacune des sections 138a, 138b et 138c de l'écran de visualisation 138 est typiquement formée d'un panneau de visualisation à cristaux liquides. Par ailleurs, le panneau de commande 136 comprend diverses touches manuelles de commande qui comprennent une touche 140 de début de test, une touche 142 de fin de test, une touche 144 de sollicitation, une touche 146 de sélection de mode d'horloge et une touche 148 de demande d'impression. La touche 140 de début de test doit être utilisée pour démarrer un cycle d'opération d'essai avec le commutateur 42 d'alimentation en courant enfoncé au préalable. La touche 142 de fin de test doit être utilisée pour mettre une fin au cycle d'essai pendant ou à la fin de l'opération d'essai. La touche de sollicitation 144 est utilisée pour vider le 2 6 1 8 9 0 3 message apparaissant couramment sur la section de visualisation graphique 138a de l'écran de visualisation 138 et forcer le dispositif à visualiser un autre message s'il y en a un, sur la section de visualisation 138a. La touche 146 de sélection de mode d'horloge est utilisée pour demander au dispositif de fonctionner en tant qu'horloge indiquant numériquement le mois, le jour, l'heure et la minute sur la section de visualisation de données 138b de l'écran de visualisation 138 lorsque le dispositif est hors d'utilisation dans des buts d'essai. La touche de demande d'impression 148 est prévue en association avec une imprimante (non représentée) qui peut faire partie du dispositif selon l'invention et que l'on utilise pour demander à l'imprimante d'imprimer le résultat du test sur la visualisation. Sur le panneau de commande 136 est de plus prévue une molettte d'ajustement régulatrice de tension à commande manuelle, agencée en association avec l'unité régulatrice de tension 88 (figures 3A ou 3B) pour faire continuellement varier la tension aux bornes de la résistance variable 40 et en conséquence chacune des tensions de polarisation, de réchauffeur et de nettoyage du capteur VB, VH et VCL à utiliser dans le dispositif détecteur. En se référant à la figure 9B, le bottier 134 du dispositif détecteur comprend une paroi interne de séparation 52 définissant une chambre de capteur 154 dans laquelle est placée l'unité de capteur 20. L'unité de capteur 20 est également supposée, à titre d'exemple, être formée de l'élément capteur métal-oxyde semi-conducteur 20a décrit en se référant à la figure 4, mais, si on le souhaite, peut avoir la forme de l'élément capteur 20b à transistor à effet d'adsorption décrit en se référant à la figure 6. La chambre 154 est ouverte à l'atmosphère par un tube flexible d'entrée 156 qui se termine par une embouchure 158 montrée à la figure 9A. Le tube 156 et l'embouchure 158 forment un moyen par lequel l'air exhalé par un sujet à examiner pour sa mauvaise haleine doit être soufflé dans la chambre 154. Dans le bottier 134 du dispositif est de préférence de plus prévu un ventilateur d'évacuation de l'air 160 qui est placé à proximité de la chambre 154 du capteur et qui est entraîné par un moteur 162. Le ventilateur 160 a une sortie d'air qui communique avec la chambre 154 du capteur par une ouverture 164 formée dans la paroi de séparation 152. Le ventilateur 160 est utilisé pour balayer la chambre 154 de manière que l'air qui a été soufflé dans la chambre 154 du capteur par le tube d'entrée 156 soit purgé hors de la chambre 154 à la fin de chaque cycle de l'opération d'essai. Dans la paroi de séparation 152 du bottier 134 est ainsi de plus formée une ouverture 166 de sortie d'air qui communique avec un trou d'évent 168 formé dans la portion de panneau supérieur du bottier 134 et ouvert vers l'atmosphère comme on le verra mieux sur la figure 9A. Le moteur 162 d'entrainement du ventilateur peut être du type réversible de manière que le ventilateur d'évacuation de l'air 160 fonctionne également comme ventilateur d'aspiration. Lorsqu'un sujet respire avec l'embouchure 158 placée dans sa bouche pendant l'essai, l'écoulement de l'air respiré dans le tube 156 est admis de force dans la chambre 154 du capteur par le ventilateur 160 entraîné pour fonctionner en tant que ventilateur d'aspiration pour aider le suJet à souffler dans le tube 156. A l'extrémité de sortie de l'air du tube 156 dans la chambre de capteur 154 est placé un clapet de retenue 170 adapté à ouvrir l'extrémité de sortie du tube 156 en réponse à un écoulement forcé d'air soufflé dans le tube 156. Le clapet 170 ferme l'extrémité de sortie du tube 156 lorsque la pression de l'air dans la chambre 154 du capteur est supérieure à la pression de l'air dans le tube 156. Dans l'ouverture de sortie d'air 166 est également prévu un clapet de retenue 172 qui est adapté à rester fermé en présence, dans la chambre 154, d'une pression d'air résultant de l'air exhalé par un sujet et soufflé dans la chambre 154. Le clapet 172 est ainsi forcé à s'ouvrir lorsque la pression de l'air dans la chambre 154 devient supérieure à un niveau prédéterminé, supérieur à la pression développée par l'air exhalé et soufflé dans la chambre 154. Dans le bottier 134 du dispositif est de plus reçue une unité de commande 174 incorporant le circuit de commande 28 et les réseaux d'entrée et de sortie 30 et 32 du dispositif détecteur décrit en se référant à la figure 3A. L'unité de commande 174 est électriquement connectée à l'unité de capteur 20 et au moteur 162 d'entraînement du ventilateur et de plus au panneau de visualisation à cristaux liquides formant les sections de visualisation i38a, 138b et 138c, par le commutateur 42 d'alimentation en courant. La figure 10 montre un exemple préféré de l'agencement du circuit de commande 28 et des réseaux d'entrée et de sortie 30 et 32 qui peuvent être incorporés dans le dispositif détecteur décrit précédemment en se référant aux figures 9A et 9B. Le circuit de commande 28 faisant partie de l'unité de commande 174 de la figure 9B est en lui-même similaire au circuit de commande 28 décrit en se référant à la figure 8 et ainsi, comprend une unité centrale de traitement 112 sur une simple puce, un générateur 114 d'impulsions d'horloge, et un convertisseur analogique-numérique 116. L'unité centrale de traitement 112 est connectée, via un bus commun bidirectionnel 118 à une mémoire morte 120, une mémoire à accès aléatoire 122 et un groupe de temporisateurs "A", "B", "C"'... qui sont tous similaires à leur contre- partie respective dans l'agencement de circuit décrit en se référant à la figure 8. Le bus commun 118 conduisant de l'unité centrale de traitement 112 se termine par un tampon d'entrée/sortie 176 à travers lequel divers signaux à fournir à l'unité centrale de traitement 112 sont introduits par le réseau d'entrée 30 et des signaux de commande à fournir à l'écran de visualisation 138, au moteur 162 d'entraînement du ventilateur et à l'imprimante (non représentée) sont émis vers le réseau de sortie 32. Dans l'agencement de circuit montré ici, le réseau d'entrée 30 comprend des commutateurs 140', 142', 144', 146' et 148' associés à la touche 140 de début de test, à la touche 142 de fin de test, à la touche 144 de sollicitation, à la touche 146 de sélection de mode d'horloge et à la touche 148 de demande d'impression respectivement sur le panneau de commande 136. Chacun de ces commutateurs 140' à 148' fonctionne pour se fermer lorsque la touche associée parmi les touches 140 à 148 est enfoncée à la main et fournit une commande correspondante à l'unité centrale de traitement 112 par le tampon d'entrée/sortie 176. Par ailleurs, le réseau de sortie 32 dans l'agencement de circuit montré à la figure comprend un circuit décodeur 178 ayant des bornes d'entrée connectées au tampon 176 et des bornes de sortie connectées aux panneaux de visualisation à cristaux liquides formant les sections 138a à 138c de l'écran de visualisation 138. Comme dans l'agencement de circuit décrit en se référant à la figure 8, le réseau de sortie 32 comprend de plus un circuit d'attaque 180 du moteur 162 d'entraînement du ventilateur pour entraîner le ventilateur d'évacuation d'air 160 et le tampon 176 d'entrée/sortie est de plus connecté au circuit de commutation 36. Soit la tension de réchauffeur VH ou la tension de nettoyage du capteur VCL est ainsi sélectivement fournie à l'élément réchauffeur 24 sous la commande de l'unité centrale de traitement 112. Par ailleurs, on a pu confirmer expérimenta- lement que les concentrations minimales (en parties par million) des gaz réducteurs formant les mauvaises odeurs typiques des exhalations humaines, percevables comme étant nauséabondes, étaient comme suit: Ethyl mercaptan, C2H5SH 0,0010 ppm Méthyl mercaptan CH3SH 0,0021 ppm Sulfure d'hydrogène H2S 0,0047 ppm Diméthylamine, ((CH3)2NH 0,0470 ppm Acrylonitrile, CH2=CHCN 21,4000 ppm Méthanol C2H50H: 100,0000 ppm. La diméthylamine et l'acrylonitrile sont les sources majeures de la mauvaise odeur provoquée par la consommation de poisson et d'ail respectivement tandis que le méthanol est typique des odeurs des haleines alcoolisées. Le méthyl mercaptan est typique des mauvaises odeurs contenues dans les exhalations humaines malodorantes de manière morbide. Les résultats de l'analyse quantitative entreprise en utilisant une chromatographie gazeuse montrent que la concentration du méthyl mercaptan est inférieure à 2,0 ppm et est habituellement comprise entre 0,2 ppm et environ 0,7 ppm dans les exhalations de patients qui souffrent de mauvaises haleines morbides. La concentration de cette plage est égale à peu près à 100 à 350 fois la concentration minimale (0,0021 ppm) de méthyl mercaptan dans les exhalations humaines percevables comme étant malodorantes. Cela suggère que les tensions de polarisation et de réchauffeur VB et V à utiliser dans un dispositif dtecteur selon la prsente invention un dispositif détecteur selon la présente invention peuvent être choisies de manière que l'unité de capteur du dispositif soit capable de détecter des mauvaises odeurs à des concentrations légèrement supérieures à une valeur correspondant à 2,0 ppm de méthyl mercaptan. Lorsque la tension V à la sortie de l'unité de capteur SOR indique que la concentration totale détectée des mauvaises odeurs est supérieure à une telle valeur, on suppose et il est assez probable que les données représentées par la tension VSOR résultent simplement de la consommation de poisson et/ou d'ail et/ou de l'absorption d'une boisson alcoolisée. Dans ce cas, on peut déterminer que le sujet en examen est dans une condition physique qui n'est pas qualifiée pour l'essai et, tel quel, le résultat du test peut être considéré comme étant nul ou sans signification dans des buts de diagnostic. Le test pour un tel sujet peut ainsi être recommencé lorsque l'on peut confirmer que le sujet est en une condition physique qualifiée pour l'essai. Les figures 11A à 11D sont des organigrammes montrant respectivement des exemples préférés du programme de routine principale que peut exécuter l'unité centrale de traitement 112 incorporée dans le circuit de commande 28 décrit en se référant à la figure 8 ou le circuit de commande 28 décrit en se référant à la figure 10. Dans le programme de routine montré à la figure 11A, on suppose que le dispositif décrit en se référant aux figures 7A à 7C est dépourvu du ventilateur d'évacuation d'air 92 ou que le dispositif décrit en se référant aux figures 9A et 9B est dépourvu du ventilateur 160 d'évacuation d'air. Le programme de routine principale montré à la figure 11C est adapté à une utilisation en particulier dans le dispositif décrit en se référant aux figures 9A et 9B. Le programme montré à la figure 11A débute par la fermeture manuelle du commutateur 42 d'alimentation en courant pour passer d'abord à la sousroutine A01 pour initialiser l'unité centrale de traitement 112. L'unité 112 exécute alors une sous-routine A02 de nettoyage du capteur pour exciter l'élément réchauffeur 24 de l'unité du capteur par la tension VCL de nettoyage du capteur pour nettoyer l'élément capteur 20a qui peut avoirété laissé contaminé après la dernière utilisation du dispositif détecteur. A la fin de la sous-routine A02 de nettoyage du capteur, l'unité 112 exécute une sous-routine A03 d'ajustement de niveau pour confirmer si la tension de polarisation VB à appliquer à l'élément capteur 20a est ou non à un niveau correct. Si l'on trouve que la tension de polarisation VB à appliquer à l'élément capteur 20a est d'un niveau impropre, l'unité centrale de traitement 112 attend jusqu'à ce que la tension VB soit ajustée au niveau correct au moyen du régulateur de tension 48. L'ajustement de la tension du régulateur de tension 48 est fait par une manipulation de la molette 90 d'ajustement de tension du dispositif montré aux figures 7A à 7C ou de la molette 150 d'ajustement de tension du dispositif montré aux figures 9A et 9B. Chacune des tensions de polarisation, de réchauffeur et de nettoyage de capteur VB, VH et VCL à utiliser dans le dispositif détecteur est ainsi ajustée à une valeur correcte par manipulation de la molette 90 ou d'ajustement de tension. En un point souhaité de temps après avoir mis le dispositif en circuit, le sujet à tester pour sa mauvaise haleine peut souffler dans le dispositif par l'ouverture d'entrée 98 dans le dispositif montré aux figures 7A à 7C ou le tube d'entrée 156 du dispositif montré aux figures 9A et 9B. Ainsi, l'unité centrale de traitement 112 exécute une sous-routine de test/visua- lisation A04 pour accomplir l'opération d'essai et présenter le résultat du test par l'un des indicateurs c à 110e du dispositif montré aux figures 7A à 7C ou sur la fenêtre de visualisation 138 du dispositif montré aux figures 9A et 9B. Les détails de ce programme s'appliquant au dispositif montré aux figures 7A à.7C seront décrits en se référant aux figures 12A et 12B. Lorsque le programme de routine montré à la figure 11A doit être exécuté dans le dispositif des figures 7A à 7C, le résultat du test est comparé à des valeurs prédéter- minées de référence de manière que chacun des indicateurs llOc à 110e soit sélectivement mis en circuit pour s'allumer ou clignoter selon le degré de gravité de la mauvaise haleine détectée. Le programme de routine principale montré à la figure 11A peut être modifié de manière que la sous-routine A02 de nettoyage du capteur soit exécutée subséquemment à la sous-routine A04 de test/visualisation. Le programme de routine principale montré à la figure 11B présente une sous-routine supplémentaire A05 par laquelle le ventilateur d'évacuation d'air 92 dans le dispositif montré aux figures 7A à 7C ou le ventilateur d'évacuation d'air 160 du dispositif montré aux figures 9A et 9B est actionné pour balayer la chambre 80 du capteur dans le premier dispositif ou la chambre 150 du capteur dans le dernier. Des détails de la sous-routine d'évacuation forcée d'air A05 à exécuter en plus du programme des figures 12A et 12B seront décrits en se référant à la figure 13. Le programme principal montré à la figure 11B peut être modifié de manière que la sous- routine A02 de nettoyage du capteur soit exécutée subséquemment à la sous- routine de test/visualisation A04 ou à la sous-routine d'évacuation d'air A05. Dans le programme principal montré à la figure C sont accomplis deux cycles ou plus d'opération d'essai de manière répétée pour un seul sujet, par la sous-routine A04 de test/visualisation subséquemment à la sousroutine A03 d'ajustement du niveau. Pendant chaque cycle d'opération d'essai, la sous-routine d'évacuation d'air ou de balayage AO5 est exécutée subséquemment à la sous-routine de test/visualisation A04. Après exécution de la sous-routine A05 dans le cycle final de l'opération d'essai, la moyenne arithmétique des valeurs indiquant les résultats des tests entrepris est calculée et visualisée par une sous-routine A06 de calcul de la moyenne et peut être émise sous la forme d'une information imprimée par la sortie d'impression de sous-routine A07. Les détails du programme comprenant ces sous-routines A04, A05, A06 et A07 s'appliquant au dispositif des figures 9A et 9B seront décrits en se référant aux figures 14A à 14D. La valeur moyenne des résultats des tests calculée dans la sous-routine A04 de test/visualisation peut être comparée à des valeurs prédéterminées de référence comme dans une sous-routine de diagnostic A08 incorporée dans le programme principal illustré à la figure 11D. Cette sous-routine de diagnostic A08 est alternative à la sous-routine de calcul de la moyenne A06 dans le programme des figures 14A à 14D. Les détails d'une telle sous-routine de diagnostic A08 seront décrits en se référant à la figure 15. Le programme de routine illustré aux figures 12A et 12B est appliqué au dispositif montré aux figures 7A à 7C et doit être exécuté par l'unité centrale de traitement 112 incorporée dans le circuit de commande 28 montré à la figure 8. Le programme de routine commence quand le commutateur d'alimentation en courant 42 est fermé à la main et passe d'abord à l'étape B01 pour mise en circuit du premier indicateur 110a du dispositif montré aux figures 7A à 7C pour indiquer que le dispositif est mis en circuit. Après avoir ainsi mis le premier indicateur 110a en circuit pour qu'il s'éclaire ou clignote, le sujet peut souffler dans le dispositif par l'ouverture d'entrée 98 de manière que l'air exhalé par le sujet soit admis dans la chambre 80 du capteur. Subséquemment à l'étape B01, le programme passe à l'étape B02 pour initialiser l'unité centrale de traitement 112 et la mémoire à accès aléatoire 122 du circuit de commande 28 pour établir divers paramètres opérationnels et modes de fonctionnement selon des règles prescrites de défaut. L'étape B02 est suivie de l'étape B03 à laquelle un signal de commande est appliqué par le tampon de sortie 126 au circuit de commutation 36 pour choisir la tension de nettoyage du capteur VCL en tant qu'entrée de l'élément réchauffeur 24. La tension VCL étant ainsi appliquée à l'élément réchauffeur 24, l'élément capteur 20a est chauffé à une température typiquement de 420 C et est vidé des agents contaminants qui ont pu rester après le dernier usage du dispositif détecteur. A la fin de l'étape B03 de nettoyage du capteur, un signal d'instruction est émis par l'unité centrale de traitement 112 comme à l'étape B04 pour mettre le temporisateur "A" en marche, incorporé dans le circuit de commande 28. Le temporisateur "A" est établi pendant une période de temps prédéterminée pour le nettoyage de l'élément capteur 20a. Lorsqu'il est confirmé, à une étape de décision B05, que le temps établi par le temporisateur "A" s'est écoulé, un signal de commande est appliqué par le tampon de sortie 126 au circuit de commutation 36 pour déplacer la tension d'entrée pour l'élément réchauffeur 24 de la tension de nettoyage du capteur VCL à la tension de réchauffeur VH à une étape B06. On peut alors confirmer à l'étape de décision B07 si la tension appliquée à l'élément capteur 20a est correcte ou non par rapport au niveau prédéterminé de polarisation VB. Si l'on trouve à cette étape B07 que la tension appliquée à l'élément capteur 20a est supérieure ou inférieure au niveau VB, l'unité centrale de traitement 112 émet un signal d'instruction à l'étape B08 pour mettre le second indicateur llOb du dispositif en circuit pour qu'il s'éclaire ou clignote. L'opérateur du dispositif doit ainsi ajuster les tensions de capteur par manipulation de la molette 90 d'ajustement de tension. La molette 90 sera alors manipulée par l'opérateur pour faire continuellement varier la tension dans la résistance variable 40 et en conséquence chacune des tensions de polarisation, de réchauffeur et de nettoyage du capteur VB, VH et VCL à utiliser dans le dispositif détecteur. Lorsque l'on confirme à l'étape B09 que la tension appliquée à l'élément capteur 20a a été correctement ajustée au niveau VB, un signal d'instruction est émis à l'étape B10 pour arrêter le second indicateur 110b. L'air exhalé par le sujet, ayant été admis dans la chambre 80 du capteur, la tension VSOR produite dans l'élément capteur 20a est accrue à un niveau qui est supérieur à la tension de polarisation VB et qui varie avec la concentration des mauvaises odeurs contenues dans l'air dans la chambre 80. Subséquemment à l'étape B09 ou lorsque l'on trouve à l'étape B07 que la tension appliquée à l'élément capteur 20a est correcte par rapport au niveau VB, on détecte à une étape de décision Bll (figure 12B) si la tension VSOR couramment présente aux bornes de l'élément capteur 20a est supérieure à la tension de polarisation VB ou non. Dans ce cas, la tension VSOR peut être comparée non pas à la tension de polarisation VB en elle-même mais de préférence à une tension légèrement supérieure à la tension de polarisation VB. Cela est dû au fait que la résistance et en conséquence la tension dans l'élément capteur 20a sera forcée à varier plus ou moins lorsque l'élément 20a sera chauffé avec l'élément réchauffeur 24 excité par la tension de réchauffeur VH. Si le sujet a soufflé dans le dispositif au moment o l'étape Bll est atteinte, la réponse à l'étape Bll est l'affirmative. Dans ce cas, il faut de plus savoir, à une telle décision B12, si la tension VSOR couramment produite dans l'élément capteur 20a est plus faible qu'une première valeur prédéterminée de référence V1 ou non. Cette première valeur de référence V1 est supérieure à la tension de polarisation VB et est représentative de la limite supérieure des degrés de mauvaise odeur des exhalations humaines déterminée comme étant normale et permissible. Une telle limite des degrés permissibles de mauvaise odeur peut être choisie pour correspondre à 0,2 ppm de métyl mercaptan pour les raisons expliquées précédemment. Si l'on détermine à l'ét.pe B12 que la tension VSOR couramment produite dans l'élément capteur 20a est plus faible que la première tension de référence V1, un signal d'instruction est émis par l'unité centrale de traitement 112 comme à l'étape B13 pour mettre le troisième indicateur llOc du dispositif en circuit pour qu'il s'éclaire ou qu'il clignote. Le troisième indicateur 110c sera mis en circuit pour s'éclairer ou clignoter si le sujet n'a pas soufflé dans le dispositif au moment o le nettoyage de l'élément capteur 20a est terminé à l'étape B06. Si l'on trouve à l'étape B12 que la tension VOR à travers l'élément capteur 20a n'est pas plus faible que la première valeur de référence V1, alors on teste à une étape de décision B14 si oui ou non la tension VSOR est plus faible qu'une seconde valeur 2 6 18903 prédéterminée de référence V2. Cette seconde valeur de référence V est supérieure à la première valeur de référence V et est représentative de la limite supérieure des degrés de mauvaise odeur des exhalations humaines déterminée comme étant grave et impermissible. Une telle limite des degrés impossibles de mauvaise odeur représentée par la seconde tension de référence V2 de la' tension VSOR peut être choisie pour correspondre à 0,5 ppm de méthyl mercaptan. Si l'on détermine à l'étape B14 que la tension VSOR produite dans l'élément capteur a est plus faible qu'une telle seconde valeur de référence V2, un signal d'instruction est émis par l'unité centrale de traitement 112 comme à une étape B15 pour mettre le quatrième indicateur 110d du dispositif en circuit pour qu'il s'éclaire ou clignote. Si l'on trouve à l'étape B14 que la tension VSOR produite dans l'élément capteur 20a n'est pas plus faible que la seconde valeur de référence V2, un signal d'instruction est émis par l'unité centrale de traitement 112 comme à l'étape B16 2C pour mettre le cinquième indicateur 110c en circuit pour qu'il s'éclaire ou qu'il clignote. L'éclairement ou le clignotement du cinquième indicateur 110e indique ainsi le fait que la mauvaise haleine du sujet est d'un degré anormal et que le diagnostic est que le sujet souffre d'une ozostomnie grave. Subséquemment à chacune des étapes B13, B15 et B16, le programme passe à une étape B17 à laquelle un signal d'instruction est émis par l'unité centrale de traitement 112 pour mettre le temporisateur "B" en marche dans le circuit de commande 28 montré à la figure 8. Le temporisateur "B" est établi pendant une période de temps pendant laquelle chacun des indicateurs 110c à 110e indiquant le résultat du test doit rester à l'état éclairé ou clignotant. Si l'on confirme ensuite à l'étape B18 que le temps établi par le temporisateur "B" s'est écoulé, uin signal d'instruction est émis par l'unité centrale de traitement 112 à l'étape B19 pour arrêter l'indicateur 11Oc, 110d ou 110e qui a été mis en circuit. Après avoir ainsi arrêté l'indicateur 110c, 110d ou 110e à l'étape B19, le programme retourne à l'étape B02 et les étapes B02 à BlO peuvent se répéter comme on l'a décrit précédemment. Par ailleurs, le dispositif détecteur montré aux figures 7A et 7B peut être pourvu d'un sixième indicateur tel que montré en 110f sur la figure 10 avec une légère modification apportée au programme de routine décrit précédemment en se référant aux figures 12A et 12B. Dans ce cas, le programme de routine précédemment décrit peut être modifié de manière que, lorsque l'on trouve à l'étape B12 que la tension VSOR n'est pas plus faible que la seconde valeur de référence V2, on teste de plus pour savoir si oui ou non la tension VSOR est plus faible qu'une troisième valeur prédéterminée de référence V3 comme à l'étape 20 montrée à la figure 13. Cette troisième valeur de référence V3 est supérieure à la seconde valeur de référence V2 et est représentative de la limite inférieure des degrés de mauvaise odeur des exhalations humaines résultant de la consommation de poisson et/ou d'ail et/ou d'absorption d'une boisson alcoolisée. Une telle limite des degrés de mauvaise odeur non morbide peut être choisie pour correspondre à toute valeur supérieure à 2,0 ppm de méthyl mercaptan.-Si l'on détermine à l'étape B20 de la figure 13 que la tension VSOR est plus faible que la troisième valeur de référence V3, un signal d'instruction peut être émis par l'unité centrale de traitement 112 pour mettre le cinquième indicateur 110e en circuit pour qu'il s'éclaire ou qu'il clignote à l'étape B15 comme dans le programme montré aux figures 12A et 12B. Si l'on détermine à l'étape B20 de la figure 13 que la tension VSOR est supérieure à la troisième valeur de référence V, un signal d'instruction peut être émis comme à l'étape B21 pour mettre en circuit le sixième indicateur 11Of du dispositif pour qu'il s'éclaire ou qu'il clignote. L'éclairement ou le clignotement du sixième indicateur 110f indique ainsi le fait que la donnée représentée par la tension VSOR est supposée résulter simplement de la consommation de poisson et/ou d'ail et/ou de l'absorption d'une boisson alcoolisée et en conséquence que le sujet qui est examiné est en une condition physique qui n'est pas qualifiée pour l'essai. Si l'on trouve que la tension VSOR n'est pas supérieure à la troisième valeur de référence, un signal d'instruction est émis par l'unité centrale de traitement 112 comme à l'étape B16 pour mettre le cinquième indicateur 110Oe du dispositif en circuit pour qu'il s'éclaire ou qu'il clignote. La figure 14 montre les détails de la sous-routine d'évacuation forcée d'air à exécuter additionnellement au programme de routine précédemment décrit en se référant aux figures 12A et 12B pour balayer la chambre de capteur 80 dans le dispositif montré aux figures 7A à 7C. La sous-routine d'évacuation forcée d'air peut être exécutée subséquemment à l'étape B19 à laquelle chacun des indicateurs 110Oc à 11Oe est arrêté. Subséquemment à l'étape B19 ou à l'étape B18 précédente, un signal drapeau Ffs de mise en marche du ventilateur à un état logique "1" est émis par l'unité centrale de traitement 112 à une étape initiale C01 de la sous-routine d'évacuation d'air. En réponse à ce drapeau Ffs de mise en marche du ventilateur à un état logique fs "1", un signal d'instruction est émis par l'unité centrale de traitement 112 pour mettre le moteur 94 d'entraînement du ventilateur 92 en marche par un signal de commande fourni au circuit d'attaque 132 par le tampon de sortie' 126 du circuit de commande 28 de la figure 8. L'étape C01 est suivie de l'étape C02 à laquelle un signal d'instruction est émis par l'unité centrale de traitement 112 pour mettre en marche le temporisateur "F" incorporé dans le circuit de commande 28. Le temporisateur "F"' est établi pendant une période de temps prédéterminée pendant laquelle le ventilateur 92 doit être en fonctionnement pour purger l'air hors de la chambre de capteur 80. Lorsque l'on confirme à l'étape C03 que le temps établi par le temporisateur "F" s'est écoulé, l'unité centrale de traitement 112 déplace le drapeau de mise en marche du ventilateur Ffs à l'état logique "0" pour arrêter le moteur 94 comme à l'étape C04. Après avoir ainsi mis à lParrêt le moteur 94 d'entraînement du ventilateur, le programme de routine comprenant la sous-routine d'évacuation forcée d'air retourne à l'étape C02 et peut répéter les étapes B02 à B19 du programme de routine précédemment décrit en se référant aux figures 12A et 12B. Les figures 15A à 15D sont des organigrammes montrant les détails du programme de routine illustré-à la figure 11C. Le programme montré ici s'applique au dispositif montré aux figures 9A et 9B et doit être exécuté par l'unité centrale de traitement 112 incorporée dans le circuit de commande 28 de la figure 10. Le programme de routine commence quand le commutateur d'alimentation en courant 42 est fermé à la main et passe d'abord à l'étape D01 pour initialiser l'unité centrale de traitement 112 et la mémoire à accès aléatoire 122 du circuit de commande 28 pour établir divers paramètres opérationnels et modes de fonctionnement selon des règles prescrites de défaut. A cette étape D01, le nombre N devant indiqué le nombre de fois o les cycles de tests sont répétés pour l'opération d'essai est établi à trois selon les règles de défaut. L'étape D01 est suivie par l'étape D02 à laquelle un signal d'instruction est émis par l'unité centrale de traitement 112 pour indiquer, sur la section 138c de visualisation de message de l'écran de visualisation 138, un message indiquant "VEUILLEZ ATTENDRE" demandant au sujet d'attendre jusqu'à ce que le dispositif soit prêt à recevoir son haleine. L'étape D02 est suivie de l'étape D03 à laquelle un signal de commande est émis par le tampon d'entrée/sortie 176 pour le circuit de commutation 36 pour choisir la tension de nettoyage du capteur VCL en tant qu'entrée de l'élément réchauffeur 24. Avec la tension VCL ainsi appliquée à l'élément réchauffeur 24, l'élément capteur 20a est chauffé à une température typiquement de 420 C et est vidé des contaminants qui peuvent être restés après le dernier usage du dispositif détecteur. A la fin de l'étape de nettoyage D03 du capteur, un signal d'instruction est émis par l'unité centrale de traitement 112 comme à l'étape B04 pour mettre le temporisateur "A" incorporé dans le circuit de commande 28 en marche. Le temporisateur "A" est établi pendant une période de temps prédéterminée pour le nettoyage de l'élément capteur 20a. Lorsque l'on confirme à une étape de décision DOS que le temps établi par le temporisateur "A" s'est écoulé, un signal de commande est émis par le tampon d'entrée/sortie 176 pour le ciruit de commutation 36 pour déplacer la tension d'entrée de l'élément réchauffeur 24 de la tension VCL de nettoyage du capteur à la tension VH de réchauffeur comme à l'étape D06. On confirme alors, à l'étape de décision D07, si la tension appliquée à l'élément capteur 20a est ou non correcte par rapport au niveau prédéterminé de polarisation VB. Si l'on trouve à cette étape D07 que la tension appliquée à l'élément capteur 20a est supérieure ou inférieure au niveau VB, l'unité centrale de traitement 112 émet un signal d'instruction à l'étape D08 pour indiquer sur la section de visualisation de message 138c de l'écran de visualisation 138 un message indiquant "AJUSTER TENSION" pour demander au sujet ou à l'opérateur d'ajuster les tensions du capteur par manipulation de la molette 150d'aJustement de la tension. La molette 90 d'ajustement de la tension sera alors manipulée par le sujet ou l'opérateur pour faire continuellement varier la tension dans la résistance variable 48 et en conséquence chacune des tensions de polarisation, de réchauffeur et de nettoyage du capteur VB, VH et VCL à utiliser dans le dispositif détecteur. Si l'on confirme à l'étape D09 que la tension appliquée à l'élément capteur 20a a été correctement ajustée au niveau VB, un signal d'instruction est émis à l'étape D10 pour effacer le message apparaissant à ce moment sur la section de visualisation 138c. Si l'on trouve à l'étape DO9 que la tension appliquée à l'élément capteur 20a n'a pas été correctement ajustée au niveau VB, l'unité centrale de traitement 112 attend jusqu'à ce que l'ajustement de la tension au niveau approprié soit fait par l'opérateur. A l'étape D08, on peut de plus visualiser la valeur détectée de la tension de polarisation VB soit numériquement ou graphiquement sur toute section de l'écran de visualisation 138. Subséquemment à l'étape D10 ou lorsque l'on trouve à l'étape D07 que la tension appliquée à l'élément capteur 20a est correcte par rapport au niveau VB, l'unité centrale de traitement 112 émet un signal d'instruction à l'étape Dll (figure 15B) pour indiquer sur la section 138c de visualisation de message de l'écran de visualisation 138 des messages indiquant "PRET" et "DEBUTER TEST" pour demander au sujet ou à l'opérateur d'enfoncer la touche de début de test 140 sur le panneau de commande 136. Après avoir indiqué ces messages sur la section de visualisation 138c, on confirme à l'étape D12 s'il y a un signal produit avec la touche de début de test 140 enfoncée et le commutateur 'associé fermé, ou non. Si l'on confirme qu'il y a un tel signal produit et appliqué au circuit de commande 28, un signal drapeau de début de test Fts à un état logique "1" est émis par l'unité centrale de traitement 112 comme à l'étape D13. Si le moteur 162 d'entraînement du ventilateur est du type réversible comme on l'a précédemment noté, l'étape D13 est suivie de l'étape D14 à laquelle un signal drapeau Fsous-routine de début d'aspiration à un état logique "1" est émis par l'unité centrale de traitement 112. En réponse à ce signal drapeau de début d'aspiration Fss à un état logique "1", SS le moteur 162 est actionné pour fonctionner en direction inverse permettant au ventilateur d'évacuation d'air 160 de fonctionner en tant que ventilateur d'aspiration pour produire une aspiration dans le tube 156. Dans ce cas, un signal approprié de commande est fourni au circuit d'entraînement 80 par le tampon 176 d'entrée/sortie du circuit de commande 28 de la figure 10. En réponse à ce signal drapeau de début de test Fts à un état logique "1', un signal d'instruction est émis par l'unité centrale de traitement 112 à une étape D15 pour indiquer sur la section de visualisation de message 138c de l'écran de visualisation 138 un message indiquant "VEUILLEZ SOUFFLER" pour demander au sujet de souffler dans le dispositif par le tube 156 de manière que l'air exhalé par le sujet soit admis dans la chambre 154 du capteur à l'aide de l'aspiration induite dans le tube 156. Après indication du message "VEUILLEZ SOUFFLER" sur la section de visualisation 138c à l'étape D15, un signal d'instruction est émis par l'unité centrale de traitement 112 à une étape D16 pour mettre le temporisateur "B" en marche dans le circuit de commande 28. Le temporisateur "B" est établi pendant une période de temps prédéterminée pour permettre au sujet d'avoir suffisamment de temps pour souffler dans la chambre 154 du capteur. Lorsqu'il est confirmé à l'étape D17 que le temps établi par le temporisateur "B" s'est écoulé, l'unité centrale de traitement 112 déplace chacun du signal drapeau de début de test Fts et du signal drapeau de début d'aspiration Fss à l'état logique "0" comme à l'étape D18. L'air exhalé par le sujet ayant été admis dans la chambre 154 du capteur, la tension VSOR produite dans l'élément capteur 20a est accrue à un niveau qui est supérieur à la tension de polarisation VB et qui varie avec la concentration des mauvaises odeurs contenues dans l'air dans la chambre 154. Subséquemment à l'étape D1.8, on détecte ainsi à une étape de décision D19 si la tension VSOR présente à l'élément capteur 20a est ou non supérieure à la tension de polarisation VB. Pour la raison précédemment expliqué, la tension VSOR peut être comparée non pas à la tension de polarisation VB en elle-même mais à une tension légèrement supérieure à la tension de polarisation VB. Si le sujet a soufflé dans le dispositif au moment o l'étape D18 est atteinte, la réponse à l'étape D11 est l'affirmative. Si l'on confirme ainsi que la tension VSOR est plus importante que la tension de polarisation VB ou qu'une tension légèrement supérieure à cette tension VB, un signal d'instruction est émis par l'unité centrale de traitement 112 comme à une étape D20 pour effacer le message "VEUILLEZ SOUFFLER" apparaissant alors sur la section de visualisation de message 138c. Subséquemment, l'unité centrale de traitement 112 calcule la concentration des gaz malodorants représentéepar la tension VSOR alors détectée à la sortie de l'élément capteur 20a comme en une étape D21 (figure 15C). L'étape D21 est suivie d'une étape D22 à laquelle l'unité centrale de traitement 112 émet un signal d'instruction pour indiquer la valeur calculée 1 de la concentration, de manière graphique, sur la section de visualisation graphique 138a et la section de visualisation de donnée numérique 138b de l'écran de visualisation 138. Par ailleurs, la valeur calculée 01 est stockée en tant que première donnée de test dans la mémoire à accès aléatoire 122 dans le circuit de commande 28 à l'étape D23. Subséquemment, le nombre N indiquant le nombre de fois o les cycles de test qui ont été répétés après que l'unité centrale de traitement 112 et la mémoire à accès aléatoire 122 ont été initialisées à l'étape D01 est diminué de un à une étape D24 subéquente. Après avoir stocké la première donnée de test représentative du résultat du premier cycle des opérations d'essai dans la mémoire 122, l'unité centrale de traitement 112 émet un signal d'instruction à une étape D25 pour indiquer sur la section 138c de visualisation de message de l'écran de visualisation 138, un message indiquant "FIN DE TEST" pour demander au sujet ou à l'opérateur d'enfoncer la touche de fin de test 142 sur le panneau de commande 136. Après indication de ce message sur la section de visualisation 138c, on confirme à une étape D26 s'il y a un signal produit aVec la touche de fin de test 142 enfoncée et le commutateur associé 142' fermé, ou non. Si l'on confirme qu'il y a un tel signal produit et qu'il est appliqué au circuit de commande 28, l'unité centrale de traitement 112 émet un signal d'instruction à l'étape D27 pour effacer le message apparaissant alors sur la section de *visualisation 138c. Subséquemment à l'étape D27, on demande à l'étape D28 si le nombre N est ou non égal à zéro. Pendant le premier cycle de l'opération d'essai, le nombre N diminué à l'étape D24 est égal à deux et pour cette raison, le programme de routine passe de l'étape D28 à la sous-routine d'évacuation forcée de l'air A05 montrée à la figure 14. Par la sous-routine d'évacuation forcée de l'air incorporée dans le programme montré aux figures 15A à 15D, le drapeau Ffs de mise en marche du ventilateur à un état logique "1" est d'abord émis par l'unité centrale de traitement 112 à l'étape C01. En réponse à ce drapeau Ffs à un état logique "1", un signal d'instruction est émis par l'unité centrale de traitement 112 pour mettre le moteur d'entraînement du ventilateur 162 en fonctionnement en direction d'avance avec un signal approprié de commande fourni au circuit d'attaque par le tampon d'entrée/sortie du circuit de commande 28 que l'on peut voir à la figure 10. Le ventilateur d'évacuation d'air 160 est alors entraîné pour souffler de l'air frais dans la chambre 154 du capteur de manière que l'air qui a été soufflé dans la chambre 154 soit forcé à en sortir par l'ouverture 166 de sortie de l'air et le trou d'évent 168 (figure 9B). L'étape C01 est suivie de l'étape C02 à laquelle un signal d'instruction est émis par l'unité centrale de traitement 112 pour mettre le temporisateur "F" en marche dans le circuit de commande 28. Lorsque l'on confirme à l'étape C03 que le temps établi par le temporisateur "F" s'est écoulé, l'unité centrale de traitement 112 déplace le signal drapeau de mise en marche du ventilateur Ffs à l'état logique "0" pour arrêter le moteur 162 comme à l'étape C04. Après avoir ainsi mis à l'arrêt le moteur 162 d'entraînement du ventilateur, le programme retourne à l'étape C02 montrée à la figure 15A pour répéter la série des étapes D02 à D28 pour calculer la valeur A2 de la concentration des gaz malodorants détectés dans l'air soufflé par le sujet, une seconde fois. La valeur 2 calculée de la concentration des gaz malodorants est indiquée sur les sections 138a et 138b de l'écran de visualisation 138 et est stockée en tant que seconde donnée de test dans la mémoire à accès aléatoire 122 dans le circuit de commande 28. Pendant ce second cycle de l'opération d'essai, le nombre N indiquant le nombre de fois o les cycles de test ont été répétés est encore diminué de un. Si l'on confirme ensuite que la touche de fin de test 142 est enfoncée une seconde fois, le programme retourne à l'étape D02 pour répéter les étapes D02 à D28 de manière que la valeur 3 de la concentration détectée des gaz malodorants soit calculée, ce qui est indiqué aux sections 138a et 138b de l'écran de visualisation 138 pour un stockage en tant que troisième donnée de test dans la mémoire à accès aléatoire 122. A l'étape D21 du troisième cycle de l'opération d'essai, le nombre N indiquant le nombre de fois o les cycles de test ont été répétés est finalement diminué à zéro à l'étape D24. Il s'ensuit par conséquent que la réponse à l'étape subséquente de décision D28 est l'affirmative, donc l'étape D28 est suivie d'une nouvelle étape D29 à laquelle un signal d'instruction est émis par l'unité centrale de traitement 112 pour indiquer un message "VEUILLEZ ATTENDRE" sur la section.de visualisation de message 138a de l'écran de visualisation 138. L'unité centrale de traitement 112 recherche alors les première, seconde et troisième données de test des concentrations détectées des gaz malodorants dans la mémoire à accès aléatoire 122 et à une étape D30 calcule la moyenne arithmétique des valeurs $1' 2 et 03 représentées par les données. L'unité centrale de traitement 112 émet alors un signal d'instruction à une étape D31 subséquente, par lequel la moyenne arithmétique 0 ainsi calculée est indiquée graphiquement et numériquement sur les sections 138a et 138b respective- ment de l'écran de visualisation 138. Subséquemment à l'étape D31, on détecte à l'étape D32 (figure 15D) s'il y a ou non un signal Sp produit avec la touche de demande d'impression 148 enfoncée sur le panneau de commande 136. Si l'on trouve qu'il y a un tel signal S introduit par le commutateur p 148i au tampon d'entrée/sortie 176, l'unité centrale de traitement 112 émet un signal drapeau de début d'impression Fs d'un état logique "1" comme à l'étape ps D33. En réponse à ce signal drapeau de début d'impression F à un état logique "1", les valeurs Ps indiquant les résultats des trois cycles de l'opération d'essai et les moyennes arithmétiques de ces valeurs sont émises sous la forme d'une information imprimée par l'imprimante qui peut être incorporée dans le dispositif. Subséquemment à l'étape D33, un signal d'instruction est émis par l'unité centrale de traitement 112 à l'étape D34 pour mettre le temporisateur "C" en marche dans le circuit de commande 28. Le temporisateur "C" est établi pendant une période de temps prédéterminée pour permettre à l'imprimante de terminer son fonctionnement. Si l'on confi.rme alors à l'étape D35 que le temps établi par l'imprimante C s'est écoulé, l'unité centrale de traitement 112 déplace le drapeau de mise en marche de l'imprimante Fps à l'état logique "0" comme à l'étape Ps D36. Ensuite, le programme retourne à l'étape D01 (figure A) et peut répéter les étapes D01 à D36 selon le programme précédemment décrit en se référant aux figures A à 15D. La figure 16 est un organigramme montrant les détails de la sous-routine de diagnostic A08 faisant partie du programme illustré à la figure 11D. La sous-routine de diagnostic montrée à la figure 16 est subséquente à l'étape D31 du programme décrit en se référant aux figures 15A à 15D et se situe sur le connecteur D4 reliant les organigrammes des figures 15C et 15D. Après avoir calculé la moyenne arithmétique 0 des valeurs O1, 2 et A3 calculées à partir des concentrations détectées des gaz malodorants, on demande à une étape de décision E01 si la valeur moyenne calculée à l'étape D30 (figure 15C) est ou non plus faible qu'une première valeur prédéterminée de référence M1. Cette première valeur de référence M1 est représentative de la limite supérieure des degrés de mauvaise odeur des exhalations humaines déterminée comme étant normale et permissible. Si l'on détermine à l'étape E01 que la valeur moyenne est plus faible que la première valeur de référence M1, un signal d'instruction est émis par l'unité centrale de traitement 112 comme à une étape E02 pour indiquer un message "NORMAL" sur la section 138c de visualisation de message de l'écran de visualisation 138. Si l'on trouve à l'étape E01 que la valeur moyenne 0 des concentrations détectées des gaz malodorants n'est pas plus faible que la première valeur de référence M1, alors on vérifie à l'étape E03 si la valeur moyenne e est ou non plus faible qu'une seconde valeur prédéterminée de référence M2. Cette seconde valeur de référence M2 est plus importante que la première valeur de référence M1 et est représentative de la limite supérieure des degrés de mauvaise odeur des exhalations humaines, déterminée comme grave et impermissible. Si l'on détermine à l'étape E03 que la valeur moyenne v est plus faible que la seconde valeur de référence M2, un signal d'instruction est émis par l'unité centrale de traitement 112 comme à une étape E04 pour indiquer un message signifiant "GRAVE" sur la section 138c de l'écran de visualisation 138. Si l'on trouve à l'étape E03 que la valeur moyenne ' n'est pas plus faible que la seconde valeur de référence M2, alors un signal d'instruction est émis par l'unité centrale de traitement 112 comme à une étape E05 pour indiquer un message signifiant "ANORMAL" sur la section 138c de l'écran de visualisation 138. Le message "ANORMAL" ainsi visualisé sur la section 138c de l'écran 138 indique le fait que la mauvaise haleine du sujet est à un degré anormal et que l'on peut faire le diagnostic que le sujet souffre d'une grave ozostomnie. Subséquemment aux étapes E02, E04 et E05, le programme passe à une étape E06 à laquelle est émis un signal d'instruction, par l'unité centrale de traitement 112, pour mettre le temporisateur "D" (non représenté) en marche, lequel est prévu dans le circuit de commande 28 montré à la figure 8. Le temporisateur "D" est établi pendant une période de temps pendant laquelle le message "NORMAL"/ "GRAVE" ou "ANORMAL" doit être visualisé sur la section 138c de l'écran 138. Si l'on confirme à l'étape E07 que le temps établi par le temporisateur "D" s'est écoulé, un signal d'instruction est émis par l'unité centrale de traitement 112 à une étape E08 pour effacer le message alors affiché, et ensuite le programme passe à l'étape B32 de l'organigramme de la figure 15D pour effectuer la sousroutine d'impression A07 comme on l'a précédemment décrit en se référant à la figure 15D. Dans le programme de routine montré à la figure 16, le résultat du diagnostic tel que présenté à l'une des étapes E02, E04 et E05 ainsi que les valeurs indiquant les résultats des trois cycles de l'opération d'essai, sont émises sous la forme d'une information imprimée, par 1 'imprimante. Les limites des degrés permissible et non permissible de mauvaise odeur représentées par les première et seconde valeurs de référence M1 et M2 respectivement, de la valeur moyenne des concentrations détectées de mauvaise odeur peuvent être choisies comme celles utilisées dans le programme de routine décrit en se référant aux figures 12A et 12B. Ainsi, les première et seconde valeurs de référence M1 et M2 de la valeur moyenne d peuvent être choisies pour correspondre à 0,2 ppm et 0,5 ppm, respectivement, de méthyl mercaptan pour les raisons précédemment expliquées. La figure 17 montre une modification de la sous-routine de diagnostic précédemment décrite en se référant à la figure 16. Lorsque la réponse à l'étape E03 est négative dans la sous-routine illustrée à la figure 17, on demande, à l'étape E09, si la valeur moyenne O des concentrations détectées de mauvaise odeur est ou non plus importante qu'une troisième valeur prédéterminée de référence M3. Cette troisième valeur de référence M3 est bien plus importante que la seconde valeur de référence M2 et est représentative de la limite inférieure des degrés de mauvaise odeur des exhalations humaines résultant de la consommation de poisson et/ou d'ail et/ou de l'absorption d'une boisson alcoolisée. Une telle limite des degrés de mauvaise odeur non morbide peut être choisie pour correspondre à toute valeur supérieure à 2,0 ppm de méthyl mercaptan comme on l'a précédemment noté. Si l'on détermine à l'étape E09 que la valeur moyenne des concentrations détectées de mauvaise odeur est plus faible que la troisième valeur de référence M, un signal d'instruction est émis par l'unité centrale de traitement 112 comme à une étape E04 pour indiquer un message signifiant "GRAVE" sur la section 138c de l'écran de visualisation 138 comme dans la sous-routine montrée à la figure 16. Si l'on trouve à l'étape additionnelle de décision E09 que la valeur moyenne 7 est plus importante que la troisième valeur de référence M., alors un signal d'instruction est émis par l'unité centrale de traitement 112 comme à l'étape E10 pour indiquer un message "CAS NON QUALIFIE" sur la section 138c de l'écran 138. Le message "CAS NON QUALIFIE" ainsi présenté sur la section 138c de l'écran 138 indique le fait que la donnée représentée par la valeur moyenne est supposée résulter simplement de la consommation de poisson et/ou d'ail et/ou de l'absorption d'une boisson alcoolisée et en conséquence que le sujet en examen est dans une condition physique non qualifiée pour l'essai. Dans le programme de routine décrit en se référant aux figures 12A et 12B ou dans le programme de routine décrit en se référant aux figures 15A à 15D, les première et seconde valeurs de référence de 0,2 ppm et D,7 ppm en termes de la concentration de méthyl mercaptan peuvent être changées selon la préférence. En particulier, la valeur à utiliser pour la décision d'une mauvaise haleine anormale peut être choisie par exemple à 0,7 ppm en terme de la concentration en méthyl mercaptan en considérant le fait que la concentration en méthyl mercaptan est comprise entre environ 0,2oppm et environ 0,7 ppm dans les exhalations de patients souffrant d'ozostomnie morbide. Alternativement, le degré de gravité de la mauvaise haleine peut être déterminé de manière plus minitieuse en trois étape ou plus. Dans ce but, le degré de gravité de la mauvaise haleine peut être considéré comme étant normal pour une concentration plus faible que 0,2 ppm, grave et permissible pour une concentration entre 0,2 et 0,5 ppm et grave et non permissible mais pas anormal pour une concentration entre 0,5 ppm et 0,7 ppm et anormal pour une concentration supérieure à 0,7 ppm, en terme de la concentration en méthyl mercaptan. REVENDICATIONS 1. Dispositif détecteur de la mauvaise haleine pour l'essai de l'exhalation humaine à la recherche de la mauvaise haleine, caractérisé en ce qu'il comprend: une chambre (80; 154) ayant une entrée d'air (98; 156, 158) par laquelle doit être admise l'haleine à tester dans ladite chambre et une sortie d'air (100; 166, 168) par laquelle l'haleine testée doit être évacuée de ladite chambre, un moyen capteur (20) placé dans ladite chambre et, lorsqu'il est chauffé, sensible aux gaz malodorants comprenant ceux de compositions chimiques prédéterminées pour produire un signal électrique (Vs0R) variable en grandeur avec la concentration desdits gaz malodorants, un moyen (24/36) qui, lorsqu'il est électriquement activé, sert à chauffer ledit moyen capteur, un moyen de commande (28) répondant audit signal (VSOR) pour déterminer le degré de mauvaise odeur sur la base du signal et produire un signal électrique représentatif du degré de mauvaise odeur déterminé, et un moyen de visualisation (110c-1lOe; c-110f; 138) répondant au signal dudit moyen de commande pour visualiser l'information se rapportant au degré de mauvaise odeur représenté par le signal dudit moyen de commande. 2. Dispositif détecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen capteur (20) précité est chauffé à une première température prédéterminée ou à une seconde température prédéterminée, laquelle est plus élevée que la première température et est choisie pour régénérer ledit moyen capteur. 3. Dispositif détecteur selon la revendication 2, caractérisé en ce que le moyen de visualisation comprend au moins trois indicateurs électriquement activés (llOc-11Oe) et en ce que le moyen de commande (28) comprend un moyen de comparaison (B12/B14) pour comparer le signal du moyen capteur (20) à au moins deux valeurs prédéterminées différentes de référence (V1, V2), ledit moyen de commande (28) comprenant de plus un moyen (128/130c-130e/B13/B15) servant à activer sélectivement l'un des indicateurs selon la relation entre le signal (VSOR) à la sortie du moyen capteur et chacune des valeurs de référence. 4. Dispositif détecteur selon la revendication 2, caractérisé en ce que le moyen de visualisation comprend au moins trois moyens d'indication de message (E02, E04, E05) et en ce que le moyen de commande (28) comprend un moyen de comparaison (EO1/E03) pour comparer le signal du moyen capteur (20) à au moins deux valeurs prédéterminées différentes de référence (M1, M2), ledit moyen de commande (28) servant à activer sélectivement un moyen' d'indication de message selon la relation entre le signal (VSOR) à la sortie du moyen capteur et la valeur de référence.