Brevet FR2613532A1 — publié le 19881007

FUSIBLE PLAT La présente invention concerne un fusible plat utilisé comme coupecircuit et, plus particulièrement un coupe-circuit comprenant un corpssupport isolant dans lequel est monté un élément conducteur constitué par deux languettes de connexion enfichables réunies par une partie fusible. De plus en plus sont utilisés de tels fusibles plats, enfichables dans des réceptacles correspondants de platines de servitude et de boîtier d'interconnexion, pour des raisons d'encombrement, des qualités de protection et de commodité d'enfichage. Un fusible du type rappelé ci-dessus est décrit dans le brevet français N' 82 13 847 et comprend un corps-support ouvert sur une des grandes faces latérales, une partie fusible reliant les extrémités supérieures des languettes de connexion, et des tétons d'accrochage pour lesdites languettes de connexion, les extrémités libres des tétons d'accrochage étant situées dans un plan différent du plan contenant lesdites languettes de connexion. Bien qu'un tel fusible ait donné satisfaction, on s'est aperçu qu'il était préférable de fermer la face ouverte de manière à éviter des projections hors du corps-support de petits morceaux de partie fusible lorsque cette dernière claquait au moment d'une surcharge électrique. Des fusibles plats à boîtier complètement fermé existent, le plus couramment utilisé étant décrit dans le brevet U.S. J' 3 909 761. Toutefois, le bottier est réalisé sous forme monobloc avec de la matière translucide et l'élément conducteur est réalisé également sous forme monobloc, la mise en place et la fixation de l'élément conducteur étant effectuées en introduisant l'élément conducteur à travers un passage ménagé à l'extrémité inférieure du boîtier, puis en déformant à chaud des parties du boitier de manière & introduire une certaine quantite de matière dans des orifices ménagés dans les languettes de connexion de l'élément conducteur. On comprend aisément qu'il est nécessaire d'utiliser un outillage très spécifique pour mener à bien l'introduction de l'élément conducteur monobloc dans le boitier également monobloc, puis un autre outillage très spécifique pour que la fusion partielle de la matière constituant le boîtier soit réalisée au droit des orifices des languettes de connexion, faute de quoi le fusible ainsi obtenu ne pourrait fonctionner correctement. Par ailleurs, un tel type de fusible est pratiquement impossible à réaliser à partir de bandes séparées. En effet, même si les boitiers monoblocs peuvent être fabriqués en bande ou encore sous forme d'un chapelet de boîtiers, il est difficile de réaliser une introduction individuelle de chacun des éléments conducteurs du chapelet dans un des boîtiers de l'autre chapelet. La présente invention concerne un fusible plat du type décrit dans le brevet français N' 82 13 487 mais qui remédie aux inconvénients précités. Un but de la présente invention est un fusible plat très facile à réaliser et d'un faible prix de revient, et surtout apte à être fabriqué à partir de bandes distinctes, pour faciliter l'automatisation de son insertion sur boîtiers d'interconnexion, et sous forme d'une bande continue. La présente invention a pour objet un fusible plat du type comprenant un corps-support ouvert sur une des grandes faces latérales; un élément conducteur constitué par deux languettes de connexion plates distinctes, situées dans un même plan et enfichables par les extrémités inférieures, et par une partie fusible reliant les extrémités supérieures desdites languettes; un cache susceptible de fermer ladite face ouverte du corps- support; des tétons d'accrochage prévus sur l'autre face latérale fermée du corps support et s'insérant chacun dans un orifice ménagé dans chaque languette de connexion, lesdits tétons d'accrochage ayant des extrémités libres serties situées dans un plan différent du plan des languettes de connexion, et il est caractérisé en ce que le cache comprend: une surface d'appui interne venant en contact sur une bordure d'appui ménagée dans le corps support; un rebord externe ménagé sur la face opposée à celle comportant la surface d'appui, et des orifices pour le passage des tétons de sertissage prévus sur le cache du corps- support. Un avantage de la présente invention réside dans le fait que le cache est maintenu à une certaine distance des extrémités internes des languettes de connexion et de la partie calibrante pour permettre une meilleure circulation de l'air dans ledit corps-support, permettant le refroidissement des languettes de connexion lorsqu'elles sont traversées par du courant électrique. De plus, le rebord externe permet une tenue correcte du corps du fusible notamment au moyen d'une pince d'extraction, la liaison du cache sur ledit support étant assurée par les tétons de sertissage. Une autre caractéristique est que les tétons de sertissage traversent les languettes de connexion ce qui renforce la fixation desdites languettes de connexion sur le corps-support. D'autres avantages et caractéristiques apparaîtront dans les revendications et la description qui est donnée à titre d'exemple non limitatif d'un mode de réalisation préféré de l'invention, ainsi que des dessins sur lesquels: La figure 1 est une vue en plan du fusible plat ferme par un cache selon la présente invention. Les figures 2 et 3 sont des vues en coupe du cache seul sans le corpssupport suivant des lignes II-II et III-III indiquées sur la figure 1. La figure 4 est une vue en plan à plus grande échelle du corps-support, le cache étant enlevé. Les figures 5 et 6 sont des vues en coupe à plus grande échelle du corpssupport respectivement suivant V-V et VI-VI de la figure 4. Les figures 7 à 9 sont des vues en plan de la partie fusible et d'une partie des languettes de connexion de l'élément conducteur. Le fusible plat, représenté sur la figure 1, comprend un corps-support (1), un cache (2) et un élément conducteur dont seules les extrémités inférieures enfichables (3) des languettes de connexion (4) apparaissent sur la figure 1. Le cache (2) est réalisé suivant une pièce moulée en bande avec des rattaches non représentées, situées chacune en partie inférieure et supérieure, dans l'axe des languettes de con- nexion 4. Ainsi, lors du montage, la bande de caches arrive perpendiculairement à la bande de corps-support qui sont réunis entre eux par une rattache (50) située à la partie supérieure desdits corps-support, au-dessous des moyens de préhension (5) du flexible. Une ouverture élargie (5a) est ménagée dans le corps- support de manière à assurer la visibilité de l'état de la partie fusible de l'élément conducteur, l'indication du calibre étant portée sur les moyens de préhension (5) en un endroit approprié.Le cache (2) comprend, figure 2, une surface d'appui (6) ménagée sur la face interne (7) et un rebord externe (8) ménagé sur la face externe (9) du cache, le long du bord supérieur (10) de façon que lorsque le cache (2) est encastré dans le corps support (1) comme cela est représenté sur la figure 1, on obtienne une continuité entre les moyens de préhension (5) et le rebord externe (8), c'est-à-dire que la face externe (11) du rebord (8) soit située dans le même plan que la face externe (12) des moyens de préhension (5). La forme du cache (2) est complémentaire de celle du corps-support (1) et le rebord externe (8) sert pour la tenue dudit corps de fusible à l'aide d'une pince d'extraction. 2613 5 3 2 Le corps-support (2) qui est ouvert sur une des grandes faces latérales comme cela apparaît sur la figure 4, comprend sur la face fermée (13) opposée à la face ouverte une bordure d'appui (14) sur laquelle vient s'appuyer la surface d'appui (6) du cache (2) lorsque ce dernier est encastré dans le corps-support. La bordure d'appui (14) est de forme rectangulaire et il est ménagé entre ses côtés deux alvéoles (15) et (16) séparées par une nervure de renfort transversale (17). Les alvéoles (15) et (16) permettent d'alléger le corps-support dont la rigidification est obtenue au moyen de deux nervures de renfort (18) et (19) disposées sensiblement en forme de V et dirigées, à partir de la bordure d'appui (14) vers la partie supérieure du corps-support (1). Des surépaisseurs locales (20) ménagées aux coins supérieurs du corps-support (1) contribuent au positionnement de la partie calibrante lors de son montage. Des petits rebords d'appui (21) sont également prévus sur les petites faces latérales (22) du corps-support (1) et constituent des éléments d'appui supplémentaires pour le cache (2) et notamment pour la partie supérieure du cache sur laquelle est prévue le rebord externe (8). Deux tétons (23) pour l'accrochage et la fixation des languettes de connexion (4) dont une partie en pointillés est représentée sur la figure 4, sont venus de moulage sur une surépaisseur (24) ménagée à la partie inférieure de la face (13) du corps-support (1). Trois tétons de sertissage (25) à (27) disposés en triangle sont également venus de moulage sur la face (13), deux d'entre eux (25) et (26) étant disposés au-dessus des tétons d'accrochage (23) et sur la surépaisseur (24), tandis que le troisième téton (27) est prévu sur le petit côté supérieur de la bordure d'appui (14). Deux petites nervures (28) de renfort pour le téton de sertissage (27) sont prévues perpendiculaires à la nervure (17) et au petit côté (14 a) de la bordure d'appui (14), une des petites nervures (28) étant chanfreinée en (29). Les faces supérieures des nervures (28) et de la bordure d'appui (14) sont situées dans un même plan (30) qui est différent du plan (31) contenant les extrémités libres des tétons d'accrochage (23), le plan (31) étant matérialisé sur la figure 5 par des pointillés. De façon concrète, la longueur des tétons d'accrochage (23) est plus grande que la hauteur de la bordure d'appui (14) lorsqu'on regarde la figure 5. De même, la longueur des tétons de sertissage (25) à (27) est plus grande que celle des tétons d'accrochage (27), comme cela est visible sur la figure 6. Les tétons de sertissage (25) et (26) traversent également les languettes de connexion (4) ce qui assure une meilleure fixation de ces dernières dans le corps-support (1), ainsi que des orifices (32) ménagés dans le cache (2) (figures 1 et 2) de manière à permettre de contenir la zone de sertissage desdits tétons lors de la fixation dudit cache (2) sur ledit corps-support (1). Une alvéole borgne (33) est ménagée sur la face externe (9) du cache (2) pour permettre l'entraînement de la bande de fusibles plats terminés. Sur la face interne du cache (2) sont prévues une grande alvéole (34) et deux petites alvéoles (35), l'alvéole (34) étant 26 1 3532 prévue pour alléger le cache (2) tandis que les alvéoles (35) sont destinés à recevoir les extrémités serties des tétons d'accrochage (figure 3). Le corps-support (1) et le cache (2) sont réalisés dans une matière plastique opaque, colorée dans sa masse et chargée à environ 15 % à 30 % de fibre de verre selon les calibres, la couleur étant par exemple liée au calibre du fusible plat. L'élément conducteur dont la partie supérieure est représentée sur les figures 7 à 9 qui illustrent différentes configurations de la partie fusible en fonction des intensités de courant traversant l'élément conducteur. Dans tous les cas, l'élément conducteur est fabriqué suivant le procédé décrit dans le brevet FR N' 82 13 847, à partir de deux bandes métalliques appropriées se recouvrant partiellement et réunies le long des zones hachurées (36). Ainsi, les trois parties constitutives du fusible plat selon l'invention sont réalisées chacune sous forme de bandes ou chapelets, un premier chapelet de corps-support (1), un deuxième chapelet de caches (2) et un troisième chapelet d'éléments conducteurs (4). Il est facile de constater que suivant la capacité de chaque poste de montage, il est possible de mettre en place simultanément un certain nombre d'éléments conducteurs (4) dans les corps-supports (1) correspondants puis, dans un deuxième poste ou dans le même mais à un stade ultérieur, on ferme simultanément plusieurs corps-supports (1) avec les caches (2) respectifs. Le fusible terminé se présente ainsi sous la forme d'un chapelet mis en rouleaux comportant un très grand nombre de fusibles selon l'invention, de manière à assurer un approvisionne- ment continu sur un poste de pose automatique dans des boîtiers d'interconnexion. La partie fusible peut présenter diverses formes comme par exemple celles représentées sur les figures 7 à 9 qui sont données à titre indicatif. D'autres formes peuvent être envisagées. Les expériences réalisées ont montré que pour couvrir toute la gamme des intensités usuelles dans l'activité automobile, la longueur développée de la partie fusible était comprise entre 4 et 25 mm, la largeur étant comprise entre 0,15 et 3 mm et l'épaisseur entre 0,05 et 0,50 mm. La partie de fusible (40) représentée sur la figure (7) et qui correspond notamment à un calibre de 2 A présente une longueur entre des extrémités de liaison (40 a) et (40 b) d'environ 11,60 mm alors que la longueur développée est environ de 17,3 mm. Les liaisons entre les parties planes (40 c) sont effectuées au moyen de parties arrondies (40 d) de manière à éviter des angles aigus ou des pointes qui pourraient être préjudiciables à la durée de vie du fusible. Le fusible représenté sur la figure 8 correspond notamment au calibre (10 A). La partie fusible (41) est sous la forme d'un arc de cercle dont la longueur entre les extrémités (41 a) et (41 b) est d'environ 9,80 mm avec une longueur développée d'environ 12,7 mm. Enfin, le fusible représenté sur la figure 9 correspond notamment au calibre 5 A. Pour ce calibre la longueur développée de la partie fusible (42) est de 13,6 mm; La partie fusible (42) comprend uniquement des segments en arc de cercle, par exemple au nombre de trois, les deux segments extrêmes (43, 44) présentant un mnme rayon de courbure avec au sommet un tout petit segment plat (45), tandis que le segment central (46) présente un rayon de courbure plus grand. Les trois segments 43, 44 et 46 sont réunis par des parties courbes pour les mémes raisons indiquées précédemment. La partie fusible (42), dans de nombreux cas, présente une longueur développée supérieure à la distance séparant les extrémités de liaisons sur les languettes de connexion. En tout état de cause, la partie fusible (42) se trouve au-dessus d'une ligne passant par lesdites extrémités de liaison, par exemple 40 a et 40 b sur la figure 7 ou 41 a et 41 b sur la figure 8. REVEIICATIOIS 1.Fusible plat du type comprenant un corps-support (1) ouvert sur une des grandes faces latérales; un élément conducteur constitué par deux languettes de connexion (4) plates distinctes, situées dans un même plan et enfichables par les extrémités inférieures (3), et par une partie fusible (42) reliant les extrémités supérieures (40 a, 40 b, 41 a, 41 b) desdites languettes; un cache (2)susceptible de fermer ladite face ouverte du corps-support; des tétons d'accrochage (23) prévus sur l'autre face latérale fermée du corps support et s'insérant chacun dans un orifice ménagé dans chaque languette de connexion, lesdits tétons d'accrochage ayant des extrémités libres serties situées dans un plan différent du plan des languettes de connexion, caractérisé en ce que le cache comprend: une surface d'appui interne (6) venant en contact sur une bordure d'appui (14) ménagée dans le corps- support; un rebord externe (8) ménagé sur la face opposée a celle comportant la surface d'appui, et des orifices pour le passage des tétons de sertissage (25-27) prévus sur la face fermée du corps- support. 2.Fusible selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rebord externe (8) est situé le long du bord supérieur du cache et s'encastre dans une partie de préhension du corps-support de manière à obtenir une continuité entre ladite partie de préhension et le rebord externe. 26 1 3532 3.Fusible selon la revendication 1, caractérisé en ce que des nervures de renfort (17-19) et des éléments de butée (21) sont disposés sur la face fermée du corps-support. 4.Fusible selon la revendication 1, caractérisé en ce que les tétons de sertissage (25-27) traversent les languettes de connexion. 5.Fusible selon les revendications 1 et 3, caractérisé en ce que les éléments de butée (21) sont situés dans un plan inférieur à la bordure d'appui. 6.Fusible selon la revendication 1, caractérisé en ce que les tétons de sertissage (25-27) sont plus longs que les tétons d'accrochage (23); 7. Fusible selon la revendication 1, caractérisé en ce que la face interne du cache comprend des enpreintes (35) pour le logement des tétons d'accrochage. 8.Fusible selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corpssupport comporte trois tétons de sertissage disposés en triangle. 9. Fusible selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'un des tétons de sertissage est ménagé sur la bordure d'appui. 10. Fusible selon la revendication 3, caractérisé en ce que les nervures de renfort sont disposées en V et sont dirigées vers la partie supérieure du corps-support sensiblement à partir de la bordure d'appui. 11.Fusible selon les revendications 1 et 9, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, de petites nervures de renfort (29) pour le téton de sertissage ménagé sur la bordure d'appui, les 2613 5 3 2 faces libres desdites petites nervures étant situées dans le plan contenant la bordure d'appui. 12.Fusible selon les revendications 1 et 11, caractérisé en ce que la bordure d'appui (8) est renforcée par une nervure de renfort perpendiculaire aux petites nervures de renfort. 13.Fusible selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie fusible (42) présente une longueur développée supérieure à la distance séparant les extrémités supérieures de liaison (40 a-40 b; 41 a, 41 b) des languettes de connexion (3), ladite partie fusible étant située au-dessus d'une ligne passant par lesdites extrémités de liaison. 14.Fusible selon la revendication 1, caractérisé en ce que des rattaches latérales (50) sont prévues pour relier entre eux les fusibles terminés, de manière à réaliser un chapelet de fusibles susceptibles d'être mis en rouleaux comportant un très grand nombre de fusibles plats.