Brevet FR2620480A1 — publié le 19890317

Panneau de coffrage La présente invention concerne le domaine du bâtiment et des travaux publics, en particulier du cof frage, et a pour objet un panneau de coffrage. Actuellement, les panneaux de coffrage exis tants sont~généralement réalisés sous forme d'un assem -blage d'une peau en contre-plaqué sur une ossature en bois permettant la fixation d'éléments d'assemblage en tre panneaux, l'ancrage au sol et le soutènement en po sition verticale au moyen d'étais. Ces panneaux de coffrage connus présentent, cependant, l'inconvénient de nécessiter un temps de mon tage sur chantier relativement long et l'utilisation d'accessoires d'assemblage en grand nombre et le démon- tage de ces panneaux, en fin de chantier, occasionne des pertes importantes de bois dues à la détérioration de l'ossature en bois. En outre, du fait même de l'utilisation d'une ossature en bois, ces panneaux existants, qui ne sont pas coulissants, ne permettent qu'une hauteur de coffra ge limitée, et n'offrent aucune possibilité de correc tion des défauts d'alignement. Enfin, les joints entre panneaux restent apparents et sont relativement nom breux, ce qui est susceptible de nuire à l'esthétique de la construction à réaliser. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients. Elle a, en effet, pour objet un panneau de coffrage caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué par une peau métallique ou en contre-plaqué montée sur une ossature métallique tubulaire, par des dispositifs de réglage vertical ou horizontal de pan neaux superposés ou accolés, par des broches ou des bou lons d'assemblage des bords des panneaux, par des conso les de support de passerelles métalliques munies de garde-corps rabattables et par des étais de maintien du panneau. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réa- lisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels la figure 1 est une vue latérale d'un panneau de coffrage conforme à l'invention ; la figure 2 est une vue en élévation latérale et en coupe, à plus grande échelle, d'un panneau de coffrage la figure 3 est une vue en élévation frontale du panneau suivant la figure 2 la figure 4 est une vue partielle à plus grande échelle et en coupe montrant l'assemblage entre deux panneaux au niveau d'un joint horizontal la figure 5 est une vue éclatée en coupe re-présentant le montage d'une console avec une passerelle métallique, et la figure 6 est une vue en coupe montrant l'assemblage des bords des panneaux. Conformément'à l'invention, et comme le montre plus particulièrement la figure 1 des dessins annexés, le panneau de coffrage est essentiellement constitué par une peau métallique ou en contre-plaqué 1 montée sur une ossature métallique tubulaire 2, par des dispositifs 3 de réglage vertical ou horizontal de panneaux superposés ou accolés, par des broches 4 ou des boulons d'assemblage des bords des panneaux, par des consoles 5 de support de passerelles métalliques 6 munies de gardecorps rabattables 7 et par des étais 8 de maintien du panneau. L'ossature métallique tubulaire 2 est constituée par deux cadres tubulaires 2', 2" dont les dimensions extérieures correspondent aux dimensions extérieures de la peau 1, ces cadres étant reliés entre-eux par des montants 12 et étant pourvus, l'un, 2', à intervalles réguliers, de traverses 9 de raidissage de la peau 1, et, entre ces traverses 9 de poutrelles horizontales 10 et, l'autre, 2", de poutrelles horizontales 11 alignées avec les poutrelles 10, les cadres 2' et 2" reposant sur les montants 12 par l'intermédiaire des poutrelles 10 et 11. Chaque dispositif de réglage vertical ou horizontal de panneaux superposés (figure 4) ou accolés est avantageusement constitué par deux chapes 13 munies chacune d'une embase mécano-soudée 14 comportant des ailes 14' munies sensiblement en leur milieu d'une encoche 15 destinée à s'emboîter sur une traverse 9 de raidissage de la peau 1 et d'une partie 16 en saillie par rapport à la face arrière de l'ossature 2, solidaire de l'embase 14 et munie d'un palier 16 de réception d'un axe, et par un vérin mécanique 17 relié à ses extrémités aux paliers 16' des parties 16 des chapes 13, qui sont maintenues sur l'ossature 2 chacune au moyen d'au moins deux broches 18 traversant les extrémités des ailes 14' de leur embase 14.Ainsi, par simple montage des chapes 13 au moyen des broches 14n sur l'ossature 2 et par centrage simultané desdites chapes sur une traverse de raidissage 13 proche des extrémités supérieures et inférieures de deux panneaux à superposer, ces chapes étant reliées à leur partie en saillie 16, de manière connue au moyen de broches amovibles ou par des axes non démontables, traversant les paliers 16', aux extrémités du vérin 17, il est possible de réaliser un réglage de verticalité d'un panneau de coffrage par rapport à'l'autre par action sur le vérin 17. De même, il est également possible de régler un angle de courbure entre des panneaux verticaux. Chaque console 5 est constituée par une-embase 14' identique à 1'embase 14 des chapes 13 et par un élément de support 18 formé par un tube 18' s'étendant perpendiculairement à l'embase 14'et relié à cette dernière et par deux nervures de raidissage 18" reliant la face inférieure du tube 18' à l'embase 14', le tube 18' et les nervures 18" étant munis, en outre, à leur extrémité libre d'une portion de tube vertical 19 et les nervures 18" étant pourvues d'au moins un trou de passage 18 Les passerelles métalliques 6 présentent un cadre métallique tubulaire sur lequel est montée une grille 20 en métal déployé, ou autre, et sont munies chacune d'un garde-corps rabattable 7 monté à pivotement le long du bord supérieur du côté extérieur du cadre tubulaire, les montants verticaux 21 du garde-corps 7 dépassant le cadre tubulaire de la passerelle 6 vers le bas et pénétrant, en position de service, dans un tube vertical 19 correspondant d'une console 5 (figure 5). La fixation des consoles 5 sur l'ossature 2 s'effectue de manière identique à celle des chapes 13 précitées. En outre, pour le réglage de verticalité entre panneaux superposés, il est également possible d'utiliser une console 5 en coopération avec une chape 13 et un vérin 17, ce dernier étant alors fixé sur les nervures 18" au moyen d'un trou 18''' . Au niveau des joints entre les panneaux, ces derniers sont assemblés entre-eux, soit au moyen de broches 4 à clavettes 4', traversant l'espace entre les cadres 2' et 2" et des plaquettes 22 chevauchant les montants ou traverses desdits cadres 2' et 2",et s'appuyant sur cesdites plaquettes 22, soit au moyen de boulons traversant les plaquettes 22. Ainsi, il est possible de réaliser un assemblage de panneaux sans alignement de leurs joints horizontaux ou verticaux par coulissement relatif avant serrage. Selon une autre caractéristique de l'invention, au niveau de la jonction des cadres 2' et 2" avec les montants 12, 1'ossature 2 est munie, à intervalles réguliers, de trous 23 de passage de gaines de protection de tirants d'assemblage de panneaux opposés (figure 3). Grâce à ces trous 23, il est possible de réaliser un réglage parfait de l'écartement entre deux panneaux de coffrage par interposition entre ces derniers d'écarteurs de longueur prédétermlnée, puis par serrage des panneaux sur ces écarteurs au moyen des tirants traversant lesdits trous 23. Les étais 8 de maintien du panneau sont de type connu en soi et sont avantageusement fixés, d'une part, sur un dispositif d'ancrage au sol 24, à une de leurs extrémités, et, à leur autre extrémité sur une chape 13 ou sur une console 6, au moyen d'une broche coopérant avec le palier 16' de la partie 16 de ladite chape 13 ou avec le trou 18''' de la console 6 (figure 1). Selon une autre caractéristique de l'invention, non représentée aux dessins annexés, le panneau de coffrage peut être muni, en -outre, en vue de son réglage de niveau, de vérins mécaniques montés coulissants entre les cadres 2' et 2". Grâce à l'invention, il est possible de réaliser des panneaux de coffrage pouvant facilement être adaptés sur des panneaux existants à ossature bois par simple fixation sur ces derniers, permettant des hauteurs de coffrage importantes par une superposition aisée de plusieurs panneaux et nécessitant très peu d'accessoires d'assemblage. En outre, grâce au dispositif de réglage vertical de panneaux superposés, le positionnement desdits panneaux est particulièrement aisé. Enfin, le panneau conforme à l'invention est de mise en oeuvre particulièrement facile et rapide, permettant ainsi un gain de rendement important et donc une économie de main d'oeuvre. De plus, ce panneau est utilisable en position verticale, horizontale ou à plat, permettant la réalisation de parois de tous types de planchers sans nécessiter d'accessoire particulier. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS 1. Panneau de coffrage caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué par une peau métallique ou en contre-plaqué (1) montée sur une ossature métallique tubulaire (2), par des dispositifs (3) de réglage vertical ou horizontal de panneaux superposés ou accolés, par des broches (4) ou des boulons d'assemblage des bords des panneaux, par des consoles (5) de support de passerelles métalliques (6) munies de garde-corps rabattables (7) et par des étais (8) de maintien du panneau. 2. Panneau, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'ossature métallique tubulaire (2) est constituée par deux cadres tubulaires (2', 2!' ) dont les dimensions extérieures correspondent aux dimensions extérieures de la peau (1), ces cadres étant reliés entreeux par des montants (12) et étant pourvus, l'un (2'), à intervalles réguliers, de traverses (9) de raidissage de la peau (1), et, entre ces traverses (9) de poutrelles horizontales (10) et, l'autre (2") de poutrelles-horizontales (11) alignées avec les poutrelles (10), les cadres (2' et 2) reposant sur les montants (12) par l'intermédiaire des poutrelles (10 et 11). 3. Panneau, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que chaque dispositif de réglage vertical ou horizontal de panneaux superposés ou accolés est avantageusement constitué par deux chapes (13) munies chacune d'une embase mécanosoudée (14) comportant des ailes (14') munies sensiblement en leur milieu d'une encoche (15) destinée à s'emboîter sur une traverse (9) de raidissage de la peau (1) et d'une partie (16) en saillie par rapport à la face arrière de l'ossature (2), solidaire de l'embase (14) et munie d'un palier (16') de réception d'un axe, et par un vérin mécanique (17) relié à ses extrémités aux paliers (16') des parties (16) des chapes (13), qui sont maintenues sur l'ossature (2) chacune au moyen d'au moins deux broches (14") traversant les extrémités des ailes (14') de leur embase (14). 4. Panneau, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 3, caractérisé en ce.que chaque console (5) est constituée par une embase (14') identique à l'embase (14) des chapes (13) et par un élément de support (18) formé par un tube (18') s'étendant perpendiculairement à l'embase (14')et relié à cette dernière et par deux nervures de raidissage (18") reliant la face inférieure du tube (18') à l'embase (14'), le tube (18') et les nervures (18") étant munis, en outre, à leur extrémité libre d'une portion de tube vertical (19) et les nervures (18') étant pourvues d'au moins un trou de passage (18'''). 5. Panneau, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 4, caractérisé en ce que les passerelles métalliques (6) présentent-un cadre métallique tubulaire sur lequel est montée une grille (20) en métal déployé, ou autre, et sont munies chacune d'un garde-corms rabattable (7) monté à pivotement le long du bord supérieur du côté extérieur du cadre tubulaire, les montants verticaux (21) du garde-corps (7) dépassant le cadre tubulaire de la passerelle (6) vers le bas et pénétrant, en position de service, dans un tube vertical (19) correspondant d'une console (5). 6. Panneau, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que son assemblage à d'autres panneaux identiques est réalisé, au niveau des joints entres les panneaux, soit au moyen de broches (4) à clavettes (4'), traversant l'espace entre les cadres (2' et 2") et des plaquettes (22) chevauchant les montants ou traverses desdits cadres (2' et 2"), et s'appuyant sur cesdites plaquettes (22), soit au moyen de boulons traversant les laquettes (22). 7. Panneau, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, au niveau de la jonction des cadres (2' et 2") avec les montants (12), l'ossature (2) est munie, à intervalles réguliers, de trous (23) de passage de gaines de protection de tirants d'assemblage de panneaux opposés. 8. Panneau, suivant l'une quelconque des revendications 1, 3 et 4, caractérisé en ce que les étais (8) de maintien du panneau sont de type connu en soi et sont avantageusement fixés, d'une part, sur un dispositif d'ancrage au sol (24), à une de leurs extrémités, et, à leur autre extrémité sur une chape (13) ou sur une console (6), au moyen d'une broche coopérant avec le palier (16') de la partie (16) de ladite chape (13) ou avec le trou (18''') de la console (6). 9. Panneau, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il est muni, en vue de son réglage de niveau, de vérins mécaniques montés coulissants entre les cadres (2' et 2").