Brevet FR2614828A1 — publié le 19881110

-- 1 -- La présente invention se rapporte à un extru- deur à tube et articulation uniques permettant le four- rage en continu de produits de confiserie, notamment de produits du type gomme à mâcher et analogues. La fabrication en continu de produits de con- fiserie fourrés s'effectue par l'intermédiaire d'une rouleuse-fileuse qui reçoit le produit d'enrobage en partie supérieure et la matière de fourrage par un tube pénétrant largement dans la chambre d'enrobage. Ce tube dit de fourrage est connecté à la sortie d'un extrudeur chargé de délivrer le produit de fourrage sous pression. Classiquement, la chambre d'enrobage d'une rouleuse-fileuse comprend trois vis coniques convergen- tes, destinées à enrouler- le produit enveloppant autour de l'âme de fourrage, afin de former en continu un bou- din fourré, et de l'acheminer hors de l'appareil. La conicité des vis d'avance permet de modifier le débit modification qui s'effectue par pivotement autour d'un axe en bout de chambre permettant l'inclinaison de la chambre de fourrage. Par ailleurs, pour.des raisons d'homogénéité et de bon centrage du produit de fourrage, le tube à fourrer doit toujours occuper une position centrale dans cette chambre. Ainsi, ses variations d'inclinaison doivent suivre celles de la chambre de fourrage consécu- tives aux réglages du débit. comme indiqué, l'inclinaison du tube à fourrer doit être asservie à celle de la chambre de fourrage, ceci pour garantir la présentation du produit c'est-à-dire le bon centrage du fourrage dans la masse du produit enveloppant. Les réalisations précédentes à deux articula- tions ne donnent pas satisfaction en raison de la trop grande distance séparant l'extrudeur de la rouleuse- fileuse, mais aussi de la complexité de réalisation, de la nécessité de chauffer le produit pendant son transit par une double paroi et du trop grand encombrement de l'ensemble. 1 - 614 Finalement, la pression nominale d'extrusion nécessaire dans ce cas doit être élevée pour garantir le résultat. L'invention a pour but de réaliser une injec- tion parfaite du produit de fourrage avec des moyens simples, performants et moins onéreux que précédemment tout en gardant une qualité de présentation irrépro- chable. A cet effet, l'invention se rapporte à un ex- trudeur à conduit d'amenée articulé caractérisé en ce que le tube de fourrage ne comporte qu'un seul tronçon et qu'une seule articulation le reliant directement à la sortie de l'extrudeur et en ce que le corps de l'extru- deur est commandé en mouvements verticaux de suivi par un organe moteur asservi aux variations d'inclinaison de la rouleuse-fileuse dans la chambre de laquelle le tube de fourrage est engagé sur la majorité de sa longueur. Cette sensible amélioration apporte de nom- breux avantages dont on ne citera ci-après que les prin- cipaux: - Il n'existe qu'un seul tube, de plus faible dimension, dont les trois quarts de la longueur sont situés à l'intérieur de la chambre de fourrage. Ainsi, le tube ne nécessite pas forcément le réchauffage du produit de fourrage pendant son transit. - Le tube, étant unique, ne réclame qu'une seule articu- lation pour son pivotement et permet un certain gain de place. - La plus faible longueur du tube permet de diminuer corrélativement la pression d'extrusion, ce qui garantit l'homogénéité et la qualité du produit. - Le malaxage du produit s'en trouve d'autant réduit. Cet avantage s'avère particulièrement important pour les produits du type pâte à mâcher et toffées. Les caractéristiques techniques et d'autres avantages sont consignés dans la description qui suit, effectuée à titre d'exemple non limitatif sur un mode d'exécution en référence aux dessins accompagnants dans 26 1 4823 lesquels: La figure 1 est une vue générale de profil montrant - l'extrudeur et la rouleuse-fileuse raccordés entre eux par un tube pivotant à un seul tronçon; 5. la figure 2 est une vue en coupe longitudinale de l'articulation du tube pivotant de fourrage -à la sor- tie de l'extrudeur. On décrira ci-après les moyens essentiels de l'invention appliquée à une production de pâtes à mâcher fourrées et de toffées; il est bien entendu qu'elle peut s'appliquer à divers autres produits alimentaires composites fourrés dès lors que le tube de fourrage né- cessite le suivi d'une variation d'inclinaison d'un ap- pareil dans lequel il pénètre. L'extrudeur 1 selon l'invention se compose d'un bâti 2 monté sur un châssis 3 équipé d'une suspen- sion active 4 I'actionnant en mouvements verticaux, qui relie ledit chassis à un socle 5, par exemple sous la forme d'un croisillon 6 articulé dont les branches sont actionnées en inclinaison par exemple par un dispositif hydraulique 7 asservi aux variations d'inclinaison au- tour d'un axe 8 d'une rouleuse-fileuse 9 par exemple par un ensemble 10 de détection de positions du type à cel- lules photoélectriques ou un moyen équivalent. Les variations d'inclinaison de la rouleuse- fileuse sont consécutives au réglage de débit. L'extrudeur comporte classiquement une entrée supérieure 11, un groupe d'entraînement 12, une chambre de compression 13 vers une sortie 14 présentant une saillie 15 sur laquelle est articulée un tube unique de fourrage 16 à un seul tronçon 17 pénétrant dans une chambre de conformation 18 disposée en partie supérieure de la rouleuse-fileuse 9. Dans cette chambre 18 est admis par une entrée- latérale 19 le produit d'enrobage sous la forme d'une nappe venant entourer le tube de fourrage 16 sur la ma- jorité de sa longueur pour progresser ensuite vers la sortie 20 par le mouvement d'avance procuré par les vis coniques de conformation et d'avance telles que 21. L'asservissement des mouvements entre les va- riations d'inclinaison de la rouleuse-fileuse dues au réglage de débit et les mouvements de l'extrudeur est tel qu'il permet de maintenir le tube de fourrage tou- jours en position centrale dans la chambre de conforma- tion 18 de manière à assurer une constante qualité de présentation du produit. On examinera maintenant le détail de l'articu- lation unique 22 réalisée de façon préférentielle sous la forme d'une rotule. La saillie 15 de la sortie 14 de la chambre de compression 13 est conformée en tête sphérique 23 tra- versée par un passage 24. Sur cette tête sphérique est monté à ajustement étroit un carter 25 de rotule cons- titué par exemple-par deux demi-coquilles 26 et 27. L'étanchéité primaire est réalisée par le con- tact étroit de la tête avec la cavité du carter 25. Elle est complétée par un joint annulaire d'étanchéité 28 par exemple à lèvres. Les deux demi-coquilles du carter sont assem- blées sur la tête sphérique par exemple par encastrement offrant un débattement angulaire d'environ 20 de part et d'autre de la ligne médiane. Le carter se termine côté tube par une extré- mité conformée en bride 29 sur laquelle est solidarisée le tube pivotant 16 de fourrage. En fonctionnement, les mouvements de suivi du chassis de l'extrudeur et le pivotement corrélatif du tube de fourrage au niveau de son articulation permet- tent à ce dernier de garder une présentation centrale par rapport à la chambre de fourrage 18 garantissant une qualité irréprochable de présentation du produit. Pour plus de clarté, on a représenté en traits mixtes les contours supérieurs des éléments en position haute. L'invention décrite ci-dessus est bien entendu susceptible de modifications simples de détail ou évi- -- 5 dentes ainsi que de diverses variantes ou variations sans pour autant sortir de son cadre - 6 - REVENDICATIONS 1. Extrudeur pour le fourrage d'une pate no- tamment pâte à mâcher présentant, entre sa sortie et une rouleuse-fileuse (9) dans laquelle s'effectue l'opéra- tion de fourrage, un conduit d'amenée du produit de fourrage, caractérisé en ce que le conduit d'amenée est un tube de fourrage (16) qui ne comporte qu'un seul tronçon (17) et qu'une seule articulation (22) le re- liant directement à la sortie de la chambre de compres- sion de l'extrudeur et en ce que le corps de l'extrudeur est animé de mouvements verticaux de suivi asservis aux variations d'inclinaison de la rouleuse-fileuse (9) dans laquelle le tube de fourrage (16) est engagé sur la ma- jorité de sa longueur. 2. Extrudeur selon la revendication 1, carac- térisé en ce que le corps de l'extrudeur est monté sur une suspension active (4) à mouvements asservis à ceux de la rouleuse-fileuse (9). 3. Extrudeur selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la suspension (4) est hydraulique. 4. Extrudeur selon les revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce que l'asservissement est réalisé par un ensemble (10) de'détection de positions. 5. Extrudeur selon la revendication 1 caracté- risé en ce que l'articulation (22) entre la sortie de l'extrudeur et le tube de fourrage est une rotule à tête sphérique (23). 6. Extrudeur selon les revendications 1 et 5, caractérisé en ce que les pièces recouvrant la tête sphérique de la rotule sont ajustées. 7. Extrudeur selon les revendications 5 et 6, caractérisé en ce que la tête sphérique de la rotule porte un joint annulaire (28). 8. Extrudeur selon la revendication 1, carac- térisé en ce que le tube de fourrage (16) est engagé sur environ les trois quarts de sa longueur dans la chambre de fourrage.