Brevet FR2621614A1 — publié le 19890414

INSTALLATION D'APPRETAGE ET DE RETRECISSEXENT, POUR TEXTILE EN BANDE, ET PROCEDE D'UTILISATION DE CETTE INSTALLATION. L'invention concerne une installation d'apprétage et de rétrécissement, pour une bande- d'étoffe textile, comportant un groupe d'amenée, un groupe d'humidification, un groupe d'étirage pour le rétrécissement de la trame, un groupe de rétrécissement à bande de caoutchouc, pour le rétrécissement de la chaîne, et un groupe de séchage. L'invention se rapporte en outre à un procédé d'utilisatiojn d'une telle installation. Le traitement sur une telle installation a pour but de conférer à la bande d'étoffe à la fois une humidité prédéterminée et un apprêt, par exemple un agent antifriction, avant le rétrécissement, un rétrécissement prédéterminé dans la largeur de la trame et par ]15 conséquent la largeur finale correcte, un rétrécissement prédéterminé dans la direction de la chaîne et une humidité prédéterminée après le séchage dans le groupe de séchage prévu à la fin. Dans ce contexte, certaines valeurs prédéterminées doivent être respectées pour la confection et pour les qualités de tenue et d'entretien de la pièce d'habillement fabriquée à partir de la bande d'étoffe. Les exigences précitées s'appliquent en principe tout aussi bien aux bandes d'étoffe tissée qu'aux bandes d'étoffe tricotée. L'installation indiquée au début est toutefois utilisée de préférence pour le traitement d'étoffes tissées. Dans le cadre de la commande et du mode opératoire manuel utilisés jusqu'à présent avec une telle installation, la bande d'étoffe non traitée est d'abord soumise à un certain essai de lavage, et c'est seulement ensuite qu'elle est présentée à l'installation, au groupe d'amenée de celle-ci. Lors de l'essai de lavage, on constate un retrait EK (%) dans la chaîne et un retrait ES (%) dans la trame. Si l'acquéreur de la bande d'étoffe traitée, par exemple un confectionneur, spécifie que la bande d'étoffe traitée ne peut avoir, lors d'un test de lavage identique, qu'un retrait 2 6 2 1 6 1 4 rétrécissement, un rétrécissement de EK - RK = AV (X) dans la direction de la chaine. Comme le rétrécissement résiduel dans la trame correspond aussi à une largeur finale déterminée B de la bande d'étoffe après le traitement, il faut que l'installation soit réglée de manière à fournir après traitement une bande d'étoffe ayant une largeur finale de B (cm). Les valeurs de rétrécissement résiduel dans la direction de la chaîne et dans la direction de la trame ne doivent franchir certaines tolérances ni vers le haut ni vers le bas. Si les valeurs du rétrécissement résiduel sont trop fortes, on peut alors s'attendre à des contestations de la part de l'acquéreur. Si les valeurs du rétrécissement résiduel sont trop petites, il y a alors un rétrécissement excessif, et par conséquent une perte inutile de marchandise. Pour traiter de manière optimale un type déterminé d'étoffe ou tissu en bande, il faut donc, comme déjà exposé, régler l'humidité initiale correcte, la tension longitudinale correcte dans le groupe d'étirage, la pression d'appui de la bande de caoutchouc dans le groupe de rétrécissement et l'humidité finale correcte après séchage dans le groupe de séchage. En outre, il faut établir une certaine vitesse V (m/min) de l'étoffe, vitesse qui est déterminée par la pression d'appui et le temps de séjour du produit dans le groupe de rétrécissement à bande de caoutchouc. Les valeurs individuelles précitées sont jusqu'a présent établies par réglage manuel, en tant que valeurs d'expérience, dans l'installation considérée et, par un contrôle fréquent de marques de mesure sur le produit, sont vérifiées et corrigées si nécessaire. Ces opérations manuelles de réglage, contrôle et correction exigent un service intense, notamment parce qu'une modification en un endroit peut généralement exercer aussi une influence en d'autres endroits de l'installation. Par exemple, dans le cas d'une correction de la largeur finale, le rétrécissement de la chaîne varie aussi de manière indésirable, c'est-àdire que les réglages correspondants doivent alors être également contrôlés et corrigés. L'invention a pour but de réaliser une installation de 2 6 2 1 6 1 4 rétrécissement opérant automatiquement en fonction de l'introduction de valeurs déterminées de l'humidité au début et à la fin, de la vitesse du produit, de l'ampleur du rétrécissement et de la largeur finale, ces valeurs étant introduites par exemple au moyen d'un pupitre de commande. Cette installation devra assurer, en plus d'une économie notable de main d'oeuvre d'opérateur, une fabrication plus régulière et reproductible que ce n'est le cas avec une exploitation manuelle. Selon l'invention, ce but est atteint par le fait qu'il est prévu un entraînement tenant automatiquement compte d'un allongement de la bande d'étoffe dans la direction de la chaîne, lequel ne se produit en plus que dans le cas d'un rétrécissement de la trame. Grâce à l'invention, les valeurs essentielles pour l'obtention d'un certain résultat d'apprétage et de rétrécissement sont automatiquement tenues, contrôlées et corrigées par l'installation. Une installation selon l'invention effectue donc d'elle-même la correction, en correspondance avec des valeurs de consigne données à l'avance. Selon un développement de l'invention, il est prévu, pour l'installation d'apprêtage et rétrécissement indiquée au début, comportant un groupe d'amenée, un groupe d'humification, un groupe d'étirage, un groupe de rétrécissement et un groupe de séchage, que les groupes possèdent des entraînements séparés, l'entraînement du groupe de rétrécissement à bande de caoutchouc étant utilisé en tant qu'entraînement directeur, et sont agencés à chaque fois en série, avec interposition d'un capteur, notamment d'un rouleau compensateur, que les capteurs sont conçus et réalisé pour établir un synchronisme automatique des groupes en correspondance avec une tension prédéterminée de la bande d'étoffe, qu'un premier capteur d'humidité commandant le groupe d'humidification préceède immédiatement le groupe de rétrécissement à bande de caoutchouc, qu'un deuxième capteur d'humidité de la bande d'étoffe, commandant la température de séchage du groupe de séchage est disposé immédiatement après, que le rétrécissement de la chaîne devant être établi est égal à la valeur de la différence de l'accroissement de vitesse entre entraiînement du groupe d'amenée et entraînement à la sortie du groupe d'étirage, d'une part, et l'accroissement de vitesse entre l'entraînement à la sortie du 2 6 2 1 6 1 4 groupe d'étirage et la sortie du groupe de séchage, d'autre part, qu'à la sortie du groupe de séchage, à la suite du deuxième capteur d'humidité de la bande d'étoffe prévu en cet endroit, il est prévu un appareil de mesure de largeur de la bande d'étoffe commandant le groupe d'étirage, et que le capteur prévu entre le groupe de rétrécissement à bande de caoutchouc et le groupe de séchage est conçu et réalisé pour le réglage par moteur de la pression d'appui de la bande de caoutchouc dans le groupe de rétrécissement, en fonction d'un rétrécissement prédéterminé dans la direction de la chaîne. Parmi les autres modes de mise en oeuvre possibles, l'invention prévoit notamment: - que des moteurs individuels à courant continu avec synchronisation numérique et compteurs d'impulsions saisissant, interprétant et réglant les valeurs individuelles, sont prévus en tant qu'entraînements; - que l'appareil de mesure de largeur est monté sur un entraînement prévu à la sortie du groupe d'étirage; - que le groupe d'étirage, présentant plusieurs rouleaux de changement de direction entre deux entraînements ou entre un frein et un entraînement, présente un dispositif de modification de position, pour le positionement oblique, d'un côté, des rouleaux de changement de direction. L'invention a également pour objet un procédé d'utilisation de l'installation, dans lequel, lorsque la pression d'appui maximale de la bande de caoutchouc est atteinte alors que la valeur de consigne du rétrécissement n'est pas encore atteinte, la vitesse totale est réduite jusqu'à ce que la valeur de consigne du rétrécissement soit atteinte. On décrira maintenant plus en détail une forme de réalisation particulière de l'invention qui en fera mieux comprendre les caractéristiques essentielles et les avantages, étant entendu toutefois que cette forme de réalisation est choisie à titre d'exemple et qu'elle n'est nullement limitative. Sa description est illustrée par le dessin annexé dans lequel la figure unique représente schématiquement une installation selon l'invention. L'installation d'apprétage et de rétrécissement selon l'exemple 2 6 2 1 6 1 4 de réalisation est constituée par l'agencement en série d'un groupe d'amenée 1, d'un groupe d'humification 2, d'un groupe d'étirage 3 pour le retrait de la trame, d'un groupe de rétrécissement à bande de caoutchouc 4 pour le rétrécissement de la chaîne et d'un groupe de séchage 5. Une bande d'étoffe 6 est transportée entre l'entrée et la sortie A. Les groupes 1 A 5 possèdent chacun des entraînements particuliers N1 à X6 qui, en cas d'utilisation de l'entraînement X5 du groupe de rétrécissement 4 en tant qu'entraînement directeur, doivent être commandés de manière qu'une bande d'étoffe, notamment une étoffe tissée, présentée A l'entrée E présente, à la sortie A, une humidité prédéterminée, une largeur finale prédéterminée correspondant à un rétrécissement de trame déterminé, ainsi qu'un rétrécissement de chaîne prédéterminé. Afin d'obtenir un synchronisme des groupes 1 à 5, autrement dit de leurs entraînements N1 à X6, des capteurs, notamment des rouleaux compensateurs T1 à T4, sont disposés A chaque fois entre deux groupes successifs de la série de groupes de l'installation. En outre, l'humidité de la bande d'étoffe 6 est mesurée, immédiatement avant son entrée dans le groupe de rétrécissement 4, à l'aide d'un premier capteur d'humidité F1 et, immédiatement à la sortie du groupe de séchage 5, à l'aide d'un deuxième capteur d'humidité F2. Enfin, la largeur finale B de la bande d'étoffe 6 est mesurée en continu. à la sortie du groupe de séchage 5. Les valeurs mesurées A l'aide des capteurs T1 à T4, ainsi qu'à l'aide des appareils de mesure d'humidité F1 et F2 et avec l'appareil de mesure de largeur B, sont utilisées, de la manière décrite plus haut, pour la commande ou le contrôle et la correction automatique de l'installation. Les groupes individuels 1 à 5 de l'installation décrite peuvent être réalisés de la manière habituelle, de sorte qu'il est inutile de les décrire en particulier. Une bande d'étoffe 6 entrant avec une vitesse d'entrée Ve doit quitter l'installation, à sa sortie A, avec une vitesse Va. La vitesse de sortie peut aussi être appelée vitesse de débit ou vitesse globale V de l'installation. La vitesse d'entrée Ve concorde avec la vitesse de l'entraînement N1 du groupe d'amenée 1. De même, la vitesse de sortie du groupe de séchage 5 concorde avec la vitesse de débit V, donc avec la vitesse de sortie Va. Les opérations 2 6 2 1 6 1 4 d'apprêtage et de rétrécissement, prévues dans le cas présent, ont donc lieu dans la région comprise entre le groupe d'amenée 1 et le groupe de séchage 5. Les éventuelles variations de longeur dans le groupe d'humification 2, et notamment l'étirage entre les entraînements X3 et X4 du groupe d'étirage 3 ont pour effet que, dans la région entre R1 et 14, la vitesse de transport augmente de la valeur AV1. Après cela, à la suite de)4, la vitesse de transport de la bande d'étoffe 6 est réduite d'une valeur AV2, en premier lieu du fait du processus dans le groupe de rétrécissement 4. Si, d'une manière générale, il s'agit d'obtenir un rétrécissement dans la direction de la chaîne, la valeur de V2 est plus grande que celle de VI1. La différence AV2 - 6Vl = AV doit en même temps être en accord avec la différence EK - RK = AV (t) AV étant, en pourcentage, le rétrécissement de la bande d'étoffe dans la direction de la chaîne, lequel - en cas de prise en compte automatique de l'allongement intervenant en plus lors du rétrécissement de la trame (largeur finale B) - est nécessaire afin de communiquer à la bande d'étoffe traitée le retrait résiduel RK (%) exigé lors du test de lavage normalisé. Une installation selon l'invention peut être exploitée automatiquement en préréglant les valeurs F1 et F2 de l'humidité de la bande d'étoffe avant le groupe de rétrécissement 4 et après le groupe, de séchage 5, ainsi que la largeur B de la bande d'étoffe et le degré de rétrécissement AV et la vitesse de débit V de l'installation. Pour la marche automatique, il suffit simplement de prérégler, sur un pupitre de commande, les cinq valeurs précitées. On obtient alors le mode de travail suivant avec autocontrôle et autocorrection: a) Le premier capteur d'humidité Fl contrôle l'humidité nécessaire avant le groupe de rétrécissement 4 et commande le groupe d'humidification 2. b) Le deuxième capteur d'humidité F2 contrôle l'humidité nécessaire à la sortie de la bande d'étoffe 6 et commande la température de séchage du groupe de séchage 5. 2 6 2 1 6 14 c) La valeur du degré de rétrécissement AV a régler, par exemple sur un pupitre de commande, découle de la relation EK - RK, déjà décrite. En outre, comme déjà indiqué, l'entraînement de 1 'installation est régulé de manière que la valeur du rétrécissement, plus précisément le degré de rétrécissement AV, soit toujours égale à AV2 - lV1, c'est-à-dire qu'un allongement supplémentaire de la bande d'étoffe 6 dans le groupe d'étirage 3, pour influencer la largeur finale B, est automatiquement pris en compte, en tant que rétrécissement supplémentaire dans le groupe de rétrécissement 4 à bande de caoutchouc, et inversement. Pour ce mode de fonctionnement, on prévoit de préférence des entraînements individuels à courant continu avec synchronisation numérique et compteurs d'impulsions, qui saisissent les valeurs individuelles, les interprètent et les réglent. d) L'appareil B de mesure de largeur compare la valeur effective de la bande d'étoffe 6 à la valeur de consigne donnée à l'avance, par exemple au pupitre de commande. En cas d'écart, l'entraînement X4 prévu à la fin du groupe d'étirage 3 est influencé, de manière que la bande d'étoffe 6 soit plus ou moins chargée dans la direction de la chaîne, dans le groupe d'étirage 3 (à son entrée, le groupe d'étirage S peut comporter un frein de bande d'étoffe,]3, ou un entraînement). La largeur de l'étoffe est modifiée en chargeant plus ou moins fortement la bande d'étoffe dans la direction de la chaîne. e) Les capteurs, notamment les rouleaux compensateurs T1 à T4, assurent la marche synchrone automatique des différentes parties de l'installation, en fonction d'une tension de bande réglée. Le capteur T4, disposé immédiatement en aval du groupe de rétrécissement 4, influence automatiquement le réglage par moteur de la pression de la bande de caoutchouc, et par conséquent le rétrécissement dans la direction de la chaîne. f) Si, dans un cas particulier, la valeur maximale admissible du serrage d'appui de la bande de caoutchouc est atteinte, alors que le degré de rétrécissement réglé ^V n'est pas encore atteint, le système automatique de l'installation assure une réduction de la 2 6 2 1 6 1 4 vitesse de débit V, jusqu'à ce que le rétrécissement présélectionné AV soit réalisé à la sortie A. On peut voir que, dans ce cas, les autres réglages, par exemple l'humidité finale mesurée au moyen du deuxième appareil de mesure d'humidité F2, - ou la largeur finale mesurée dans l'appareil de mesure de largeur B, n'ont pas à être modifiés ou retouchés en particulier, puisque l'installation assure elle-même une correction. g) Dans un cas particulier, il peut en outre être nécessaire que les rouleaux supérieurs (et/ou inférieurs) de changement de direction dans le groupe d'étirage 3 soient positionnés obliquement, d'un côté. Cela a pour effet de modifier la position angulaire du fil de trame par rapport aux fils de chaîne. L'automatisme de l'installation n'est toutfois pas influencé. Naturellement, l'invention n'est en rien limitée par les particularités qui ont été spécifiées dans ce qui précède ou par les détails du mode de réalisation particulier choisi pour illustrer l'invention. Toutes sortes de variantes peuvent être apportées à la réalisation particulière qui a été décrite à titre d'exemple et à ses éléments constitutifs sans sortir pour autant du cadre de l'invention. Cette dernière englobe ainsi tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons. 2 6 2 1 6 14 REVENDICAT IONS 1. Installation d'apprêtage et de rétrécissement, pour une bande d'étoffe textile (6), comportant un groupe d'amenée (1), un groupe d'humidification (2), un groupe d'étirage (3) pour le rétrécissement de la trame, un groupe de rétrécissement à bande de caoutchouc (4), pour le rétrécissement de la chaîne, et un groupe de séchage d'un rétrécissement de la trame. 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les groupes (i à 5) possèdent des entraînements séparés (Xl à X6), l'entraînement (x5) du groupe de rétrécissement à bande de caoutchouc (4) étant utilisé en tant qu'entraînement directeur (X5), et sont agencés à chaque fois en série, avec interposition d'un capteur (TI à T4), notaiment d'un rouleau compensateur, par le fait que les capteurs (TI à T4) sont conçus et réalisés pour établir un synchronisme automatique des groupes (1 à 5) en correspondance avec une tension prédéterminée de la bande d'étoffe, par le fait qu'un premier capteur d'humidité (Fl) commandant le groupe d'humidification (2) précède immédiatement le groupe de rétrécissement à bande de caoutchouc (4), par le fait qu'un deuxième capteur (F2) d'humidité de la bande d'étoffe, commandant la température de séchage du groupe de séchage (5), est disposé immédiatement après, par le fait que le rétrécissement (AV) de la chaîne devant être établi est égal à la valeur de la différence de l'accroissement de vitesse (0V1) entre entraînement (Xl) du groupe d'amenée (1) et entraînement (X4) à la sortie du groupe d'étirage (3), d'une part, et l'accroissement de vitesse (AV2) entre l'entraînement (14) à la sortie du groupe d'étirage (3) et la sortie du groupe de séchage (5), d'autre part, par le fait qu'à la sortie du groupe de séchage (5), à la suite du deuxième capteur (F2) d'humidité de la bande d'étoffe prévu en cet endroit, il est prévu un appareil (B) de mesure de largeur de la bande d'étoffe commandant le groupe d'étirage (3), et par le fait que le capteur (T4) prévu entre le groupe de rétrécissement.à bande de caoutchouc (4) et le groupe de O10 séchage (5) est conçu et réalisé pour le réglage par moteur de la pression d'appui de la bande de caoutchouc dans le groupe de rétrécissement (4), en fonction d'un rétrécissement prédéterminé dans la direction de la chaîne. 3. Installation selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que des moteurs individuels à courant continu avec synchronisation numérique et compteurs d'impulsions saisissant, interprétant et réglant les valeurs individuelles, sont prévus en tant qu'entraînements (Xl à 16). 4. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que l'appareil de mesure de largeur (B) est monté sur un entraînement (X4) prévu à la sortie du groupe d'étirage (3). 5. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que le groupe d'étirage (3), présentant plusieurs rouleaux de changement de direction entre deux entraînements ou entre un frein et un entraînement (X3, X4), présente un dispositif de modification de position, pour le positionement oblique, d'un côté, des rouleaux de changement de direction. 6. Procédé d'utilisation de l'installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que, lorsque la pression de serrage maximale de la bande de caoutchouc est atteinte alors que la valeur de consigne (AV) du rétrécissement n'est pas encore atteinte, la vitesse totale (V) est réduite jusqu'à ce que la valeur de consigne du rétrécissement soit atteinte.