Brevet FR2613663A1 — publié le 19881014

L'invention concerne un moule fermé, réglable dans les trois dimensions destiné à l'expansion os résines pour la fabrication de panneau sandwich. Les procédés actuellement utilisés pour cette fabrication ne permettent pas de fabriquer ces panneaux y compris les inserts ou accessoires en une seule opération, soit d'obtenir une stabilité dimensionnelle des alvéoles de la résine expansée. L'expansion du polyurethane (Isocyanate ou Isocyanurate) est réalisé soit en continu par la méthode dite "tunnel", soit en expansion libre, soit directement entre deux parements. Dans le cas d'une expansion libre, la stabilité des alvéoles dans leurs dimensions est mauvaise, celee-ci étant obtenue par écoulement sur un support de deux composants qui vont s'expanser librement. La structure de la mousse ainsi obtenue ne sera pas identique à la base de l'expansion et au sommet. Les méthodes de fabrication actuellement appliquées font que cette fabrication ne peut étre considérée comme industrielle car pour repondre à une demande de fabrication d'un type ponctuel de panneau, il est nécessaire soit: - d'avoir autant d'outillage que de mesures ou dimensions de panneaux demandés, ce qui est irréalisable, l'investissement étant démesuré. - ou intervenir manuellement sur le produit fabriqué pour le rendre conforme à l'ordre. Il nty a donc à ce jour pas de véritable méthode de fabrication de ces panneaux que l'ont peut qualifier d'industrielle, hormis le systéme dit en continu mais qui en fait, nécessite une intervention manuelle pour rendre le produit conforme dansses dimensions Cette situation fait que - La qualité du produit défini, dans ses dimensions ou ses performances mécaniques ne sont pas stables. - Que la production pouvant étre qualifiée de semi-industrielle il y a perte de temps et donc une plus mauvaise rentabilité ou un produit qui ne peut étre vulgarisé comme il le devrait l'étre du fait de ses coûts de production trop élevés. - Que cette méme production ne permet pas de répondre ou d'exploiter un marché dans la totalité du segment qu'il représente puisqu'un méme équipement, principalement au niveau de la presse ne permet pas de fabriquer tous les produits du marché. Nous ne prendrons que les cas des différents types de pureaux de tuiles qui fait que, jamais une couverture de bâtiment à usage d'habitation ne peut être réalisée totalement en une seule opération par le fait même de poser ces panneaux sur les pannes ; il est nécessaire que le poseur intervienne une seconde fois pour la pose des liteaux. Enfin, les procédés de fabrication appliqués aujourd'hui ne permettent pas de fabriquer des panneaux d'isolation porteur de couverture, des panneaux d'isolation et de bardage ou panneaux de cloisonnement avec le même outillage. L'intervention permet donc de remédier à ces inconvénients. L'invention concerne donc un procédé de fabrication qui permet, avec un investissement minimum dans l'outillage c'est-à-dire les moules, en dehors des presses et machines à injecter, de pouvoir produire la totalité des types de panneaux porteurs et d'isolation d'une manière industrielle. Le principe de base consiste en un moule règlable dans sa LONGUEUR, sa LARGEUR, sa HAUTEUR ou EPAISSEUR, capable de recevoir les différents parements de sous face ou de surface et d'obtenir un PRODUIT FINI EN UNE SEULE OPERATION, dans CES TROIS DIMENSIONS. Ce moule consiste en un bac (1) dont le fond (2) est en deux parties (2 a/2 b) ainsi que les rebords (3 a) (3 b) et donc REGLABLE DANS SES TROIS DIMENSIONS PAR COULISSE, ainsi nous pouvons produire des panneaux dans toutes les dimensions. Le règlage de 1'EPAISSEUR ou de la HAUTEUR du panneau est obtenu par le même procédé, puisque les rebords sont en deux parties (3 a/3 b - 4 a/4 b) et règlable par lumière (5) et vis à tête fraisée (6) (Fig 3 et 4). Le règlage de la longueur des panneaux fabriqués est obtenu par pose de cales métalliques insérées (7 Fig 5) dans le moule selon la longueur des panneaux désirés. Il permet ainsi de répondre par sa souplesse d'utilisation à toutes les demandes dans toutes les dimensions de 1250 à 1800 m/m de LARGE, 12000 m/m de LONGUEUR, de 60 à 100 m/M d'EPAISSEUR. DESCRIPTIF DU MOULE Le fond est fabriqué en tôle de 25/100 pour la partie coulissante et de 15/100 pour la partie fixe. Ce même fond reçoit 3 PIEDS (8) dans sa largeur et qui servent de guide à une vis sans fin (9) qui permet de règler la largeur du moule. Ces TROIS PIEDS sont répétés 5 FOIS sur la LONGUEUR du moule, ctest-à-dire sur 12 Mètres. Nous avons donc sur la longueur du moule 4 espaces entre pieds soit tous les 3 Mètres entre axes Les rebords ou retours du moule seront en deux parties également, et de la même épaisseur que sur les fonds, c'est à-dire 15/100 pour l'un, 25/100 pour l'autre. Nous obtenons ainsi le règlage en LARGEUR et en EPAISSEUR. Enfin, pour pouvoir produire des panneaux à des longueurs selon la demande et les nécessités techniques de chaque ordre, nous intercalons des "cales" métalliques dans la largeur du moule ; ces cales sont de 40/100 d'épaisseur, équipées sur leur section de garniture téflons afin de résister aux abrasions, aux contraintes mécaniques et aux pressions lors de l'expansion de la résine injectés. Le moule tel que décrit ci-avant permet d'obtenir des panneaux de différentes LONGUEUR, LARGEUR, EPAISSEUR. Afin d'obtenir également, et toujours en une seule opération un panneau fini, ce même moule est conçu de façon à recevoir différents parements de surface ou de sous face selon la demande ainsi que les inserts nécessaires à la pose de ces panneaux. Nous allons voir comment. Les rebords ou côtés (3-4) de ce moule sont pourvus d'un profil en L sur lequel il suffit de poser le parement de surface désiré ou les inserts. - Profil oméga, ondulé, plan ... etc soit en polyester, en acier galva ou laqué, bois, panneau particules, kraft alu Ce parement est posé sur des profils en L soudés sur les rebords du moule (3-4). L'ensemble sera maintenu lors de la fermeture de la presse dans laquelle aura pris place le moule. Soit une presse portefeuille (dans ce cas à un seul stage) ou une presse parallèle donc à plusieurs étages. Ce moule de par sa conception, permet une injection aisée des composants de la résine à expanser soit par des orifices positionnés à cet effet en bout de moule ou en façade. Ces orifices sont fermés pendant l'expansion des résines à l'aide de chevilles bois ou aluminium. Ce système d'injection est tout aussi valable pour des résines à deux ou trois composants, injecté avec des machines basse ou haute pression. Cette même invention comprend également la conception d'un parement de surface polyester (Fig 6) pouvant s'adapter aux différents pureaux de tuiles mécaniques ou canales ainsi qu'aux ardoises ou autres couvertures typiquement régionales. Ce parement est moulé en polyester sur une largeur correspondant au plus grand pureau utilisé et un profil obtenu directement de moulage pour la retenue de la tuile (Fig 6. 11-12) Celui-ci prend place comme tout autre parement sur le moule décrit ci-avant. Ce même parement peut être utilisé pour la fabrication de panneau isolant de couverture des bâtiments à usage industriel ou pour le bardage. Ainsi on revient au début du descriptif de cette invention basée sur le fait que l'on peut par ce système fabriquer des panneaux de différents types pour plusieurs usages en une seule opération avec un même outillage. Par adjonction d'un fond correspondant à un type bien particulier de panneau type montage par exemple (10 Fig 2 ou d'autres types de panneau de bardage. R E V E N O I C A T I O N 1 - Moule fermé d'expansion de résine, règlable dans les trois dimensions pour la fabrication, en une seule opération de divers panneaux sandwich dans le secteur de la construction, caractérisé en ce qu'il consiste en un bac ( 1 ) présentant un fond ( 2 ) en deux parties ( 2a 2b ) règlables l'une par rapport à l'autre et des rebords longitudinaux et transversaux en deux parties ( 4a) ( 4b ) également règlables et en un couvercle de fermeture constitué par le parement ( 6 ) à réaliser. 2 - Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que son règlage en largeur se fait par l'intermédiaire de cinq vis sans fin transversales ( 9 ) réparties à distances égales sur la longueur du moule. 3 - Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que son règlage en hauteur se fait par l'intermédiaire de cornières ( 4 AED et de vis ( 9 ) réparties à égales distances à raison de 10 sur les côtés longitudinaux et de 4 sur les côtés transversaux. 4 -Moule selon la revendication 1 et 4 caractérisé en ce que son règlage en longueur se fait par insertion d'une cale ( 7 ) à la longueur du panneau désiré. 5 - Moule selon l'une quelconque des revendications 1 et 4 caractérisé en ce que les parois longitudinales sont pourvues d'épaulements(13a 13b) en L pour la réception du parement choisi.