Brevet FR2620301A1 — publié le 19890317

L'invention se rapport à la récolte annuelle de taillis installés en lignes le dispositif de récolte réduit la totalité de la production en tronçons de 2 centimètres de longueur. Le procédé consiste à arquer et maintenir les tiges en cette position tandis que leurs talons sectionnés au raz du sol se redressent et sort repris puis conduits le long d'une surface courbe sur laquelle elles se rangent en nappe puis se divis en torons que l'on force an travers d'orifices pratiqués dans une pièce d'acier servant de contrelame aunhachoir. Gracie à cette disposi- tisn les branches sont rangées paralléllement aux tiges qui les portent, juste avant l'intervention du tranchage. La culture intensive de taillis à partir de souches implantées en ligne devient de pratique courante. Da production se présente sous forme de fortes tiges ligneuses comportant de petites branches latérales, tiges pouvant atteindre annuellement 30 à 40G on de hauteur et un diamètre de 3 ou 4 cm à la base. La récolte s'effectue après la chute des feu-lles, elle fournit 30 à 40 tonnes de bois dit "vert" à l'hectare. Les brevets français FV. 8507839 - 8600307 - 8601969 du présent demandeur se rapportent à la production, la récolte et la transformation par torréfaction de bois issus de ce type de taillis exploité en rotation annuelle. Afin de réaliser les buts proposés par les brevets cités ci-dessus, il est indispensable de réduire, au moment de la récolte, la totalité de la production ligneuse en tronçons cylindriques d'environ 2 cm de loreueur. En effet on obtient dès lors une matière semi - fluide possédant une forte densité apparente, un talus d/éboulement d'environ 400 et une perméabilité uniforme de la masse ainsi constituée, aux gaz qui auront à la traverser à plus ou moins grande vitesse au cours des opérations de transformation et d'utilisation cités dans les brevets ci - dessus désignes. I1 existe des machines récolteuse-hacheuses dites "ensileuses". Ces ta- chines très paissantes sont couramment utilisées pour la répolte de maïs fourrage, cependant elles ne peuvent être retenues pour la récolte de taillis car aucune ne posséde un système de cueillage adapté à la récolte de tiges fortement ligneuses De plus aucune de ces machines n'est capable de transformer le taillis annuel, exclusivement en tronçons cylindriques. En effet, le produit de la récolte contient, en plus de tronçons conformes, des brindilles plus ou moins longues provenant du tranchage des branches latérales implantées sur les tiges ligneuses ainsi qu'une forte proportion de bois broyé provenant de la partie hachoir mal adaptéa.La matière obtenue ne possède donc pas les caractéristiques requises. C'est l'objet de l'invention de proposer un procédé et de décrire un dis- positif capable de réaliser correctement le cueillage des tiges ligneuses et d'effectuer leur présentation convenable au hachoir équipant la machine de récolte afin que ia totalité de ia matière ligeneuse produite soit dépitée en tronçons de l'ordre de 2 c de longueur. I1 est entendu que l'invention se limite au mode de cueillage des tiges et à leur présentation au hachoir. Par contre l'invention utilise et adapte les organes mécaniques connus que sont les engraineurs et le porte - mes. I1 est de même de pratique courante de synchroniser les vitesses relatives des engraineurs et du tambour porte -lames pour obtenir des fragments végétaux de longueur détenine. Le procéd selon l'invention utilise deux fois la propnêté d'élasticité que possédent les tiges ligneuses: Une première fois pour le cueillage où les tiges préalablement arquées sont maintenues en cette position en les forçant à passer sous un tunnel au sommet horizontal et longitudinal duquel, les hauts de tiges viennent se serrer les uns cortre les autres avant que soient sectionnés les talons à proximité du sol, ce qui a pour effet, en libérant l'énergie élas- tique accum ulée,/de provo quer leur relèvement dans l'alignement des hauts de tiges afin de permettre la reprise mécanique dans le plan horizontal;; Une seconde fois pour préparer, en les forçant par glissement à épouser la courbure d'une surface incurvée, la formation d'une nappe ie tiges qui sera ensuite séparée en torons destinés à alimenter correctement le hachoir. Le procédé de récolte par rangs successifs et de hachage simultané de tiges ligneuses avec leurs branches, se caractérisant en ce que les tiges sont d'abord arquées puis maintenues en cette position, tandis qu'à proximité du sol sont section ires leurs talons qui se redressent alors/afin d'autre repris par un jeu de cylindres engraineurs entraînant les dites tiges à une vitesse voisine de celle d'avancement pour les amener à glisser le long d'une surface incurvée contre laquelle e elles se courbent à nouveau pour se ranger en une nappe avant de se séparer en torons au cours du transfert, et du fai de l'intervention de nervures à profil eroissant implantées sur la dite surface, les dits torons étant finalement forcés, à frottement doux, au travers à arête vive pratiquées dans une pièce servant de contrelame au hachoir, cette disposition ayant pour objet de contraindre les branches à s'aligner le long des tiges qui les portent, juste avant 'intervention du tranchage. L'invention est exposée ci - après plus en détail à l'aide de la planche unique qui est une vue schèmatique en perspective montrant la succession des opérations conduisant à la formation des tronçons cylindriques visés. La machine porteuse qui peut être un tracteur n'a pas été représentée cependant soc sens d'avancement est indiqué par la flèche 1. Le dispositif enjambe la ligne de sujets à récolter. Seule une tige 2 par souche 3 a été représentée alors qu'en réalité elles peuvent en porter jusqu'à 5 à 10. Chacue tige porte quelques branches 4 de plus faibles sections et impiantées latéralement. Un diabolo frontal 5 à axe horizontal et perpendiculaire au sens d'aven ment, et à rotation libre, courbe les tige au fur et à mesure de 'avandement de la machine de récolte Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé est caractérisé en ce qu'il comporte, fixé axialement saus la machine porteuse et chevauchant la ligne en cours de récolte, un tunnel 6 réalisé en matériau tisse ayant 100 cm au moins de longeur, 7O cm de hauteur au sol et environ 5C cm de largeur, tunnel ouvert vers le bas, à l'intérieur et au sommet c duquel les tiges arquées 7 viennent glisser et se presser tandis que sectionnés près du sol leurs talons e se redressent pour se retrouver sensiblement dars le prolongement de leurs tiges alors serrés horizontalement contre la voute du dit tunnel à la suite duquel sont disposés transversalement 2 cylindres engraireure 12 et 13 assurant la reprise mécanique des dites tiges. Le sectionnement à proximité du sol est effectué à l'aide 'are soie circulaire 10 placée selon un plan légèrement incliné afin d'éviter le talonnement contre les souches 3 de son écrou de fixation sur l'axe Il . les tiges, dont les talons sot redressés e scrt alorssaisies à l'aide d'un eu de cylindres engraineurs transversaux 12 et 13 dont la vitesse circonférentielle est légèrement supérieure à celle d'avancement de la machine de récolte, cette disposition ayant pour effet d'éviter les bourrages éventuels. Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé tsS en m sufre caractérisé e ce qu'il comporte une surface 14 en forme de coquille, incurvée vers le haut et s'achevant perpendiculairement au sens d'avancement de la ma- chine, surface pouvant être réalisée en tôle emboutie comportant des nervures 15 à profil se développant latéralement et verticalement déterminant finalement des gouttières 15 séparées et divergentes au fond desquelesles dits torons sont appliqués et guidés vers le hachoir.On cylindre rotatif 18/a pour objet de maintenir courbés les torons contre la surface incurvée et ainsi à les amener malgré leur élasticité bien au fond des gcuttières 16 Les tiges cvnstituant les torons ont des diamètres variant de quelque 3 on pour les talons environ ,5 om pour les têtes. les torons qui ont @ne section sensihlement constente sent constiteés de tiges en cours de tranchage à des stades différents, en effet elles intégrent successivement les terens au fur et à mesure de l'avancement de la machine le dispositif qui comporte un hachoir 17 à tambour porte - lame est enfin caractérisé en ce que la contre lame du hachoir est constituéeitune pièce percée d'orifices 21 précédés d'entonnoirs de guidage 22/,orifices au travers desquels les torons issus des conduits 16 sont forcés, à frottement doux, de telle façon ce les branches 4 soient cont/aintes à s'aligner dans le prolongement des tiges qui les portent, juste avant l'intervention du tran chage.Le diamètre des orifice 21 de la contrelame 25 est de l'ordre du double de celui des talons les plus forts des tiges à récolter. La densité des tiges sur une même ligne à récolter, combinée avec le nombre et le diamètre des orifices de la contrelame sont tels que les torons qui ce traversent juste avant le tranchage n'occupent pas plus de la moitie de la section des dits orifices et que jamais puls de 2 talons de tiges ne puissent s'y présenter la fois. es vitesses relatives, d'avancement des tiges vers le hacheir et le filement des lames devant les orifices de la contrelame, sont réglées de telle façon us les troncons débités par la machins aiert 2 om environ de long@eur ; la reprise des tronçons à la sortie du hachoir est effectuée à l'aide d'ap- pareils de manutention bien connus et non représentés sur la planche unique. On peut citer les courroies à chevrons ou les élévateurs à godets. REVENDICATIONS 1. Procédé de récolte par range successifs et de hachage simultané de ges ligneuses avec leurs branches, se caractérisant en ce que les tiges sont d'abord arquées (7) purs maintenues en cette position, tandis qu'à proxi- mité du sol sont sectionnés leurs talons (8) qui se redressent alors afin d'être reprIs et l'entraïner les dites tiges à une vitesse voisine de celle d'avancement pour les amener à glisser le long d'une surface incurvée (14) contre laquelle elles se courbent à nouveau pour se ranger en une nappe avant de se séparer en torons au cours du transfert, et du fait de l'intervention de nervures (15) à profil croissant implantées sur la dite surface, les dits torons étant finalement forcés, à frot tement doux, au travers d'orifices à arête 7ive (21) pratiqués dans une pièce (20) serVant de contrelame aun hachoir, cette disposition ayant pour objet de contraindre les branches (4) à s'aligner le long des tiges qui les portent, juste avant l'intervention du tranchage. 2. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 caractérisé e ce qu1il colporte, fixé axialement, sous la machine porteuse et chevauchant la ligne en ccurs de récolte, un tunnel (6) réalisé en matériau lisse ayant 100 c- au moins de longueur, 70 cm de hauteur au sol et environ 5S om de largeur, tunnel ouvert vers le bas, à l'intérieur et au sommet (a) duquel les tiges une fois arquées viennent glisser et se presse- tandis que, sectionnés près du sol, leurs talons (e) se redressent pour se retrouver sersiblement dans le prolongement de leurs tiges alors serrées horizontalement contre la voute du dit tunnel à la suite duquel sont disposés transversalement 2 cylindres engraîneurs (12) et (13) assurant la reprise mécanique des dites tiges. 3. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé sel or la revendication 1 caractéris e ce qu'il comporte une surface (14) incurvée vers le haut et s'achevant perpendiculairement au sene d'avancement de la machine, surface pouvent être r6alisée en tôle emboutie comportant des nervures (15) à profil se développant latéralement et verticalement diterminant finalement des gouttières (16) séparées et divergeantes au fond desquels les dits torons sort appliqués et guidés vers le hachoir. 4. Dispositif selon les revendications 2 et 3 qui comporte -r hachoir (17) à tambour porte lames (19) qui est enfin caractérisé en ce que la contre lame du hachoir est constituée d'une pièce d'acier (20) percée d'orifices (21j précédés d'entonnoirs de guidage (22), orifices au travers desquels les torons issus des conduits (16) sont forcés, à frottement doux, de telle façon que les branc@es (4) seient contraintes de s'aligner dans le prolongerent des tiges qui les portent, juste avant l'intervention du tranchage.