Brevet FR2616457A1 — publié le 19881216

La présente -invention concerne un dispositif dE' distribution associé à un récipient, not,.mment po0,r li répartition des produits provenant d'une tour de blanchimont dans I l'industrie de la cellulose. Dans ce - système est arévu t, voisinage de la base du récipient comportant les tiooyens de répartit-ion un bras rotatif d'alimentation du produit à répartir à ces moyens de répartitions. Les récipients comportant un moyen de répartitioh à leur base et un bras d'alimentation rotatif sont connus le problème réside dans.l'entrainement de ce bras qui, d'une part, doit être associé à l'axe du-récipient, maias par lequel d'autre part un moyen d'entrainement de la matière doit pouvoir de manière usuelle regrouper le produit réparti à mesure et proportionnellement à sa sortie. Selon l'invention, pour résoudre ce problème, il est proposé de disposer un tube central de distribution, servant en même temps de bras d'alimentation, de manière telle que ce tube présente une section transversale libre tout en pouvant lui-même servir d'alimentation en produit quand il est en rotation, par exemple grâce à des palettes d'alimentation. A cet effet, le système de distributien selon l'inventiorn est caractérisé avant tout par le fait que le bras est associé à un tube de répartition rotatif traversant la base du récipient. D'autres caractéristiques du système de répartition selon l'invention, pouvant être mises en oeuvre isolément ou en toute combinaison voulue sont les suivantes Le tube de répartition est relié au bras en rotation par une couronne dentée entraînée par un pignon. La couronne dentée est supportée par un roulement à billes. La couronne dentée comporte un entraînement par pignon axisymétrique, notamment par deux pignons diamétralement opposés. Le bras 'est en plusieurs éléments, de sorte que, avantageusement, en plus d'une première section traversant pratiquement la totalité de la base du récipient, il est prévu une seconde section plus courte à angle droit, de manière telle que sur la première section peuvent être prévues des ailettes d'alimentation, de préférence galbées, pour amener le produit jusque vers la seconde section. Les ailettes d'alinmet.ationi. sont disposées à des distances radiales différentes sur les différentes sections de telle manière que la répartition du produit par les ailettes d'une section se fasse chaque fcis depuis une ailette se trouvant dans la régior. d'une section. vers l'ailette se trouvant diamétralement oppo:sée. La portion du tube de répartition se trouvant à l'intérieur du récipient est constituée par plusieurs appuis, de préférence deux, qui servent au maintien du bras. Le bras porte axialement un toit déflecteur dépassant dans l'intérieur du récipient, et qui empêche la chute directe du produit à répartir dans le tube de répartition. Dans le tube de répartition sont prévues des palettes d'alimentation dirigées vers l'intérieur de l'espace libre et de préférence inclinées par rapport à la direction radiale et s'étendant avantageusement jusqu'à l'extrémité du tube. L'invention va être maintenant décrite plus en détail, avec référence au dessin annexé qui en représente un mode préféré de réalisation et sur lequel: - La figure 1 est une coupe verticale suivant A-A de la figure 3 d'un récipient avec son système de répartition, avec arrachement partiel de la pièce 13, - La figure 2 est une coupe suivant B-B de la figure 1, et la figure 3 est une vue de la figure 1 dans la direction de la flèche X. La figure 1 est agrandie par rapport aux figures 2 et 3. Dans le corps d'un récipient 1 comportant un fond conique 2 est disposé un bras d'alimentation 3 ayant la forme d'une croix à branches à angle droit de longueurs différentes. Lesdites branches portent des ailettes, disposées de manière telle que les ailettes des branches longues sont dans la région périphérique du corps tandis que les ailettes des branches courtes sont dans la région centrale. L'ensemble. est au surplus conçu de manière telle que le produit amené à une ailette est emmené pal celle ci à une ailette située diamétralement opposée sur le bras 3; sur la figure 3, les ailettes sont désignées par les références 4 à ; on voit également que la longueur et l'angle d'attaque des ailettes augmentent de la périphérie vers le centre. Le bras 3 porte en son centre un déflecteur 11 e.. forme de pyramide à base carrée qui dévie latéralement le produit à alimenrtez su: la tête des branches du bras 3. Le bras 3 est monté par des vis 12 sur une traverse 13 qui surplombe, grâce à deux appendices verticaux-14, 15 un tube de répartition 16,19 monté axialement dana la base 2 du I-éLipJel.. Dans la région située au-dessous du fond '2, le tube 16,19 ne présente aucune aspérité. Cela a pour effet que le produit amené par les ailettes 9 et 10 peut traverser le tube 16,19 sans être gêné, car bien qu'à l'intérieur du récipient 1 la paroi du tube ne soit pas continue, après traversée s' fond la paroi est fermée jusqu'à l'extrémité inférieure du tube. A l'intérieur du tube 16,19 sont disposées deux palettes d'alimentation axiales 17, 18 s'étendant au-delà de l'extrémité inférieure du tube. A sa base, le tube de répartition 16 est solidaire par soudure d'une enveloppe cylindrique 19, présentant des rainures circulaires recevant le prolongement vers le bas du fond du récipient; par ailleurs cette enveloppe cylindrique 19 porte une plaque annulaire 20 parallèle au plan de rotation du bras , sur le bord extérieur de laquelle est vissé un anneau muni d'une denture extérieure, désignée par couronne dentée 21 et portant par ailleurs un roulement à billes 22 monté d'une part sur la couronne dentée 21 et d'autre part à l'extérieur d'une couronne 23 vissée sur une embase 24. Grâce à cette construction, l'unité constituée par le bras d'alimentation 3, la traverse 13, les éléments 14-15, le tube de répartition 16,19, la plaque annulaire 20, et la couronne dentée 21, est montée rotative sur l'embase 24. Comme on le voit sur les figures 2 et 3, le récipient 1 est lui même supporté par quatre colonnes d'appui 25, l'embase 24 peut (non obligatoirement) être ancrée à ces colonnes et constitue juste au-dessous du tube 16-,19 un espace de chute 26 dans lequel pénètrent les palettes 17 et 18. Au-dessous du volume de chute 26 peuvent être prévus tous dispositifs voulus pour la réception du produit, par exemple une bande transporteuse. Pour l'entraînement du système peuvent être prévus sur l'embase 24 deux moteurs 27 disposés diamétralement opposés et q4 2616457 dont les pignons 28 engrènent chacun respeti\-eintt axec la couronne dentée 21. La construction selon l'ine-ntic io représente donc ui. système de distribution central à partir d'un récipient, possédant la capacité de stockage la plus élexée et un système d'entraînement du bras d'alimentation sans aucune entra\e à partir d'une distribution centr.Li, auquel peuxent être associéz sans difficulté d'autres accessoires pour la suite du traitement du produit. Z6 16457 REVENDICATIONS 1. Système de répartition et de distribution associé à un récipient, notamment pour la répartition du produit provenant d'une tour de blanchiment dans l'industrie de la cellulose, du type dans lequel est prévu un bras rotatif (3) dans le corps du récipient (1) comportant un moyen de répartition du produit, caractérisé en ce que ledit bras est associé à un tube de distribution rotatif (16) traversant le fond (2) du récipient. 2. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tube de distribution (16) est associé à une couronne dentée (21) entraînée par pignons (20) servant à la rotation dudit tube et dudit bras. 3. Système selon la revendication 2, caractérisé en ce que la couronne dentée (21) est portée par un roulement à billes. 4. Système selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que la couronne dentée (21) comporte un entraînement axisymétrique par pignons, notamment par deux pignons disposés diamétralement opposes. 5. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le bras est en.plusieurs éléments, de manière telle que de préférence en addition à une première section s'étendant pratiquement à travers tout le corps du récipient soit associée perpendiculairement une seconde section plus courte, et de manière à ce que des ailettes (4,6,8) soient montées de préférence galbées sur la première section pour amener le produit jusqu'à des ailettes (9,19) montées sur la seconde section. 6. Système selon la revendication 5, caractérisé en ce que, sur les différentes sections du bras les ailettes sont montées à des distances radiales différentes, et en ce que d'une ailette d'une section le produit soit chaque fois amené à l'ailette suivante se trouvant dans une région de la section diamétralement opposée à la précédente. 7. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la section du tube située dans l'espace interne du récipient constitue des appendices, de préférence deux diamétralement opposés, servant au maintien du bras. 8. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, 6 2 6 12616457 caractérisé en ce que le bras porte axialement un déflecteur empêchant la chute directe du produit dans le tube de répartition. 9. Système selon l'une quelconque des revendication 1 à 8, caractérisé en ce que dans l'espace interne libre du tube sont montées des palettes, de préférence inclinées par rapport à la direction radiale et dépassant de préférence l'extrémité inférieure dudit tube.