Brevet FR2612540A1 — publié le 19880923

L'invention concerne, d'une part, un panneau, utilisé notamment pour le recouvrement de structure de bâtiment et la constitution de cloison intérieure et plus particulièrement pour la réalisation de construction légère et démontable et, d'autre part, un procédé de mise en oeuvre de ce panneau. Cette invention trouvera son utilisation dans l'industrie des panneaux isolants ou auto-porteurs. I1 est fréquent d'utiliser des panneaux pour recouvrir des structures de bâtiment. Ces panneaux sont généralement en bois ou du type métallique et sont fixés par vissage, rivetage ou autre, sur la structure qui peut être formée par un assemblage de poutrelles métalliques ou en bois. Toutefois, dans la plupart des constructions ainsi réalisées, il est nécessaire d'associer à ces panneaux en bois ou du type métallique un revêtement isolant permettant d'éviter les déperditions de chaleur au travers de ces panneaux dont le coefficient de conductivité thermique est généralement très élevé. I1 est bien évident que dans ces conditions, il est nécessaire de procéder à deux opérations distinctes pour recouvrir la structure d'un bâtiment, à savoir, mettre en place les panneaux et procéder à leur recouvrement par un matériau isolant. En conséquence, le temps global pour la réalisation de ces opérations est relativement important. Les matériaux isolants les plus fréquemment utilisés sont la laine de verre ou laine de roche et les panneaux de mousse expansée telle que polyuréthane, polystyrène ou autres. La laine de verre ou de roche est d'un cout de revient relativement faible mais présente un certain nombre d'inconvénients pour sa mise en oeuvre. En effet, il sera nécessaire de disposer un lattis sur les panneaux préalablement fixés sur la structure de la construction et de disposer entre les lattes, formant ce lattis, les bandes de laine de verre ou laine de roche. Lorsque cette isolation se fait du côté externe de la construction, il faut protéger ces bandes de laine de verre ou laine de roche en les recouvrant par une seconde série de panneaux fixés sur le lattis.Lorsque l'isolation se fait du côté interne de la construction, ces bandes étant particulièrement fragiles et peu esthétiques, il convient également de les recouvrir. Les panneaux de mousse expansée présentent approximativement les mêmes inconvénients que la laine de verre ou la laine de roche. Ainsi, en raison de leur fragilité, il est indispensable de disposer ces panneaux de mousse expansée entre deux panneaux présentant une meilleure résistance mécanique. Cependant, la pose de ces panneaux-en mousse expansée ne nécessite pas la réalisation d'un lattage auparavant. En conséquence, le temps nécessaire pour réaliser l'isolation d'une construction formée d'une structure recouverte de panneaux en bois ou métalliques est relativement important. Il est également connu d'utiliser des panneaux formés par deux plaques de recouvrement fixées sur la face avant et la face arrière d'un cadre. Ce dernier a pour fonction de définir un espace interne aux panneaux dans lequel est introduit un matériau isolant du même type que précédemment. Ces panneaux sont ainsi rapportés sur la structure de la construction. Grâce à cette disposition, cette dernière nécessitera un temps de montage plus réduit. Cependant, il est à remarquer que ces panneaux sont d'un poids généralement très élevé, ce qui augmente les difficultés de leur mise en place sur la structure d'une construction. Par contre, en raison du cadre, ces panneaux sont du type auto-porteur et, dans le cas de constructions de taille relativement réduite, ils peuvent être assemblés sans nécessiter la réalisation préalable d'une structure. Un autre inconvénient de ces panneaux réside dans le matériau isolant inséré dans l'espace interne défini par le cadre. En effet, il est fréquent d'injecter dans cet espace interne les produits nécessaires à la polymérisation d'une mousse expansée et, dans de nombreux cas, cette polymérisation se fait de manière incomplète. Il en résulte des émanations constantes de gaz particulièrement incommodants de ces panneaux. Une autre solution consiste à insérer, dans l'espace interne des panneaux, de la laine de verre ou laine de roche. Or, les panneaux étant généralement disposés à la verticale, la laine de verre ou laine de roche présente l'inconvénient de se tasser dans le temps sous l'effet de son propre poids, réduisant, ainsi, son coefficient d'isolation. Ces panneaux présentent donc dans leur partie supérieure une résistivité thermique allant en diminuant au cours du temps. Il existe également des panneaux utilisés plus particulièrement en intérieur pour le cloisonnement des pièces. Ainsi, il est connu d'utiliser des panneaux composés de deux plaques de plâtre rapportées de part et d'autre d'un panneau en matériau cellulosique compartimenté en forme de nid d'abeilles. Ces panneaux sont généralement d'épaisseur réduite et présentent l'inconvénient majeur d'une résistance mécanique relativement faible. De ce fait, il n'est possible de fixer sur ces panneaux que des objets légers. Cependant, leur mise en oeuvre est particulièrement aisée. Un autre mode de réalisation, pour ces cloisons intérieures d'une habitation, consiste à disposer, les unes sur les autres, des plaques de plâtre d'épaisseur variable généralement de taille relativement réduite. Ces plaques de plâtre présentent, dans la plupart des cas, des rainures ou des bossages sur leurs chants longitudinaux et transversaux permettant de les emboîter les uns les autres et faciliter leur assemblage. Des cloisons réalisées par de telles plaques de plâtre sont de résistance appréciable. Toutefois, le temps nécessaire à leur mise en place est largement supérieur par rapport aux panneaux cités précédemment. La présente invention se propose de remédier à l'ensemble des inconvénients précités. A cet effet, l'invention concerne un panneau utilisé notamment pour le recouvrement de structure de bâtiment et la constitution de cloison intérieure et plus particulièrement pour la réalisation de construction légère et démontable, caractérisé en ce qu'il est constitué de deux plaques en bois, matériau rigide tel que plâtre, matériau cellulosique, synthétique ou autres, formant les deux faces dudit panneau, d'éléments tubulaires en matériau plastique ou autres disposés perpendiculairement ou horizontalement entre les deux plaques et des moyens pour rendre solidaire lesdits éléments tubulaires de ces dernières. L'invention concerne également un procédé de mise en oeuvre de ce panneau, caractérisé en ce que - on dispose les deux plaques horizontalement, - on pulvérise la mousse expansée sur la face supérieure d'une de ces plaques et on dispose les éléments tubulaires sur la plaque recouverte de la mousse expansée avant la fin de la polymérisation de cette dernière, - on pulvérise de mousse expansée la face supérieure de la deuxième plaque et on retourne la plaque munie des éléments tubulaires pour la disposer sur la deuxième plaque dont la mousse expansée est en cours de polymérisation. Les avantages obtenus grâce à cette invention consistent essentiellement en ceci que les éléments tubulaires confèrent au panneau, d'une part, une structure auto-porteuse et, d'autre part, des caractéristiques d'isolant thermique appréciables. Un autre avantage de ces panneaux réside dans leurs caractéris tiques mécaniques notamment dans leur résistance à la compression. En effet, le volume contenu dans les éléments tubulaires tend à diminuer sous l'effet d'une compression entraînant une augmentation de la pression de l'air à l'intérieur de ces éléments tubulaires. Cette augmentation de la pression de l'air entraîne une augmentation de la résistance à la compression du panneau. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description suivante faite à titre d'exemple non limitatif et au dessin ci-annexé dans lequel - la figure 1 est une vue en perspective et en coupe partielle du panneau conforme à la présente invention. - la figure 2 est une vue en élévation et en coupe du panneau représenté dans la figure 1. - la figure 3 est une vue partielle et en coupe selon III-III de la figure 2. On se réfère aux différentes figures. Selon une caractéristique de l'invention, le panneau 1 est composé de deux plaques 2,3 en matériau rigide tel que bois, platre, matériau cellulosique, synthétique ou autres, formant respectivement la face supérieure 4 et la face inférieure 5 dudit panneau 1. Ce dernier comporte également des éléments tubulaires 6 disposés perpendiculairement entre les deux plaques 2 et 3. Ces éléments tubulaires 6 sont de préférence en matière plastique et présentent une longueur 7 qui peut être variable en fonction de l'épaisseur 8 du panneau 1 que l'ç > n désire obtenir. Un autre critère pouvant déterminer la longueur 7 de ces éléments tubulaires 6 est le coefficient maximum de conductivité thermique auquel doit satisfaire le panneau 1. Le panneau 1 comporte des moyens 9 pour solidariser les éléments tubulaires 6 aux plaques 2 et 3. Selon un mode de réalisation préférentiel, ces moyens 9 sont constitués par une mousse expansée 10 telle que mousse en polyuréthane ou autres adhérent à la face interne 11,12 des plaques respectivement 2 et 3, les éléments tubulaires 6 présentant leur extrémité 13,14 légèrement imprégnée dans la mousse expansée 10. Les avantages obtenus grâce à cette mousse expansée 10 consistent essentiellement à améliorer les propriétés d'isolant du panneau 1 tout en facilitant sa réalisation. Le procédé de mise en oeuvre du panneau 1 consiste tout d'abord à disposer une des plaques 2 dans une position horizontale, puis à pulvériser la face supérieure de cette plaque 2, correspondant à sa face interne 11, cette dernière adhérent à ladite face supérieure. L'étape suivante consiste à disposer les éléments tubulaires 6 sur cette mousse expansée 10 avant la fin de la réaction de polymérisation de cette dernière. Ainsi, le volume de la mousse expansée 10, en fin de polymérisation, est nécessairement supérieur par rapport au moment de la mise en place des éléments tubulaires 6. De ce fait, la mousse expansée 10 a emprunté la forme des éléments tubulaires 6, d'une part, en constituant une enveloppe appliquée sur la face externe 15 de l'extrémité 13 de ces derniers et, d'autre part, en formant un bossage 16 à l'intérieur de ces éléments tubulaires 6.En raison de la pression exercée par la mousse expansée 10 simultanément sur la face externe 15 et sur la face interne 17 des éléments tubulaires 6, ces derniers sont parfaitement solidarisés à la plaque 2. L'étape suivante du procédé pour la réalisation du panneau 1 consiste à disposer sur les éléments tubulaires 6 la deuxième plaque 3. A cet effet, on maintient cette dernière dans un plan horizontal et on pulvérise la mousse expansée 10 sur sa face supérieure constituant ultérieurement sa face interne 12. Puis, on retourne la plaque 2, munie des éléments tubulaires 6, pour positionner ces derniers sur la mousse expansée 10, en cours de polymérisation, de la plaque 3. En fin de polymérisation de la mousse expansée 10, les éléments tubulaires 6 sont rendus parfaitement solidaires des plaques 2,3, l'ensemble formant le panneau 1. Selon un autre mode d'exécution, les éléments tubulaires 6 en matériau plastique sont disposés horizontalement. A cet effet, il est souhaitable que la mousse expansée 10 présente une certaine hauteur pour envelopper partiellement le pourtour desdits éléments tubulaires 6 disposés horizontalement. Le cas échéant, la hauteur de la mousse expansée 10 est telle que la mousse expansée de la plaque 2 et celle de la plaque 3 se rejoignent selon une génératrice des éléments tubulaires horizontaux 6. il est bien évident qu'il est possible, selon un autre mode de réalisation, de substituer à la mousse expansée 10, une colle permettant de fixer solidement les éléments tubulaires 6 à leurs extrémités 13,14 aux plaques 2 et 3. Cependant, dans ces conditions, il est nécessaire de prendre un certain nombre de précautions. En effet, une mousse expansée 10 permet d'étancher aisément les éléments tubulaires 6. Cette caractéristique présente l'avantage d'améliorer la résistance à la compression du panneau 1, mais également les caractéristiques thermiques de ces derniers. En effet, en diminuant les possibilités de déplacement d'air à l'intérieur du panneau 1,.il est possible d'améliorer substantiellement sa résistivité thermique. Dans ce but, les éléments tubulaires 6 seront de préférence disposés de manière contiguë les uns par rapport aux autres sur la plaque 2 au moment de la réalisation du panneau 1. En comparaison, il est plus délicat d'obtenir cette étanchéité des éléments tubulaires 6 à l'aide d'une colle. Il est à remarquer que les éléments tubulaires 6 sont de préférence en matière plastique. Ainsi, pour obtenir des panneaux 1 particulièrement économiques, il est envisageable d'utiliser des bouteilles vides de récupération, en matière plastique, dont on aurait sectionné la partie supérieure tronconique et le fond pour constituer des éléments tubulaires 6. Cette particularité est d'autant plus intéressante que les bouteilles vides en matière plastique sont considérées actuellement comme non valorisables. Selon une autre caractéristique de la présente invention, le panneau 1 comporte des moyens d'auto-protection en cas d'incendie. Ces moyens consistent à introduire dans l'espace interne 18 des éléments tubulaires 6 un produit ignifuge. Ainsi, sous l'effet d'une flamme, ces éléments tubulaires 6 sont amenés à se détruire et à libérer le produit ignifuge permettant de combattre le feu. Il existe différents types de produit ignifuge pouvant être utilisés, le silicate de potassium en est un exemple. Mais en raison de l'étanchéité des élements tubulaires 6, il est parfaitement concevable de remplir certains d'entre eux d'eau. Pour rendre le produit ignifuge le plus efficace possible, il est nécessaire que les éléments tubulaires 6, pourvus d'un tel produit ignifuge, forment une réelle barrière anti-feu. A cet effet, les éléments tubulaires 6 comportant le produit ignifuge sont disposés sur un alignement de manière à former une rangée s'étendant d'un bord à l'autre du panneau 1. Ce dernier peut comporter, ainsi, plusieurs rangées d'éléments tubulaires 6 renfermant un produit ignifuge disposées par intermittence sur le panneau 1. Bien que l'invention ait été décrite à propos d'une forme de réalisation particulière, il est bien entendu qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on peut y apporter diverses modifications de formes, de matériaux et de combinaisons de ces divers éléments, sans pour cela s'éloigner du cadre et de l'esprit de l'invention. Revendications 1. Panneau utilisé notamment pour le recouvrement de structure de bâtiment et la constitution de cloison intérieure et plus particulièrement pour la réalisation de construction légère et démontable, caractérisé en ce qu'il est constitué de deux plaques (2,3) en matériau rigide tel que bois, plâtre, matériau cellulosique, synthétique ou autres, formant les deux faces (4,5) du panneau (1), d'éléments tubulaires (6) en matériau plastique ou autres disposés perpendiculairement ou horizontalement entre les deux plaques (2,3) et de moyens (9) pour rendre solidaire les éléments tubulaires (6) de ces dernières. 2. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens (9) sont constitués par une mousse expansée (10) telle que mousse en polyuréthane ou autre adhérant à la face interne (11,12) des plaques respectivement (2,3) et formant une enveloppe et un bossage appliqués, respectivement, sur la face externe (15) et la face interne (17) des extrémités (13,14) des éléments tubulaires (6). 3. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce oue les moyens (9) sont constitués par une mousse expansée (10), telle que mousse en polyuréthane ou autres adhérant à la face interne (11,12) des plaques respectivement (2,3) et formant une enveloppe épousant selon une génératrice les éléments tubulaires (6) disposés horizontalement. 4. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens (9) pour rendre solidaires les éléments tubulaires (6) des plaques (2,3) sont des moyens de collage. 5. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments tubulaires (6) sont disposés de manière contiguë les uns par rapport aux autres entre les deux plaques (2,3). 6. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce qu il comporte des moyens d'auto-protection en cas d'incendie, constitués par un produit ignifuge, tel que silicate de potassium, eau, ou autres, introduit dans l'espace interne (18) d'éléments tubulaires (6). 7. Panneau selon la revendication 6, caractérisé en ce que les éléments tubulaires (6) comportant le produit ignifuge sont disposés en forme de rangées s'étendant d'un bord à l'autre du panneau (1) et situées par intermittence sur ce dernier. 8. Procédé de mise en oeuvre du panneau selon les revendications 1 et 3, caractérisé en ce que - on dispose les deux plaques (2,3) horizontalement, - on pulvérise la mousse expansée (10) sur la face supérieure d'une des plaques (2) et on dispose les éléments tubulaires (6) soit verticalement, soit horizontalement, sur la plaque (2) recouverte de la mousse expansée (10) avant la fin de la polymérisation de cette dernière, - on pulvérise la mousse expansée (10) sur la face supérieure de la deuxième plaque (3) et on retourne la plaque (2) munie des éléments tubulaires (6) pour la disposer sur la deuxième plaque (3) dont la mousse expansée (10) est en cours de polymérisation.