Brevet FR2613455A1 — publié le 19881007

CONNEXION DE FERMETURE, NOTAMMENT POUR ECHANGEUR DE CHALEUR La présente invention se rapporte d'une façon générale aux connexions de fermeture pour des échangeurs de chaleur et plus particulièrement à une connexion de fermeture d'échangeur de chaleur comportant des joints du côté enveloppe et du côté tube qui sont maintenus ensemble par un flasque commun à l'aide de boulons communs ou séparés, ce qui permet la dépose de la connexion et de son joint du côté tube sans avoir à déposer la connexion et son joint du côté de l'enveloppe. Comme leur nom l'indique, les échangeurs de chaleur sont des dispositifs destinés à transférer de l'énergie thermique. De façon typique, ce transfert est réalisé d'un fluide à un ]5 autre. Un type courant de dispositif échangeur de chaleur est constitué par l'échangeur de chaleur à double conduite qui comporte une conduite extérieure ou enveloppe qui porte l'un des fluides et une ou plusieurs conduites ou tubes intérieurs qui transportent les autres fluides. L'espace situé à l'inté- rieur de l'enveloppe et à l'extérieur des tubes est dénommé l'espace du côté enveloppe et l'espace situé à l'intérieur des tubes est dénommé l'espace côté tube. On a développé un grand nombre de fermetures pour éta- blir des liaisons intérieures d'étanchéité dans les échangeurs à double conduite. On décrit par exemple dans US-A-3 424 480 une connexion de fermeture à double étanchéité qui est apte à établir une liaison du côté enveloppe et une liaison du côté tube à l'aide d'un jeu commun de boulons maintenant les conne- xions assemblées. Un inconvénient de la connexion de fermeture selon ce brevet est dû au fait que le jeu commun de boulons est soumis à des températures et à des pressions différen- tielles et à différentes vibrations ou pulsations. Il s'ensuit que les conditions d'environnement qui affectent l'un des joints, affectent également l'autre joint en rendant ainsi les joints interdépendants. Un autre inconvénient de la structure de la connexion de fermeture selon ce brevet est dû au fait que la connexion du côté tube et son joint ne peuvent pas être rompus sans rompre également la connexion du côté enveloppe et son joint. Cet inconvénient supplémentaire se manifeste de lui-même lorsqu'il est nécessaire de nettoyer ou d'inspecter le côté tube, ce qui nécessite l'ouverture de la connexion du côté tube. Du fait que la connexion du côté tube ne peut pas être ouverte sans ouvrir également la connexion du côté enve- loppe, il est nécessaire de mettre hors service la totalité de l'échangeur de chaleur. On décrit dans US-A-3 593 782 une connexion de fermeture d'échangeur de chaleur qui comporte des fermetures séparées du côté enveloppe et du côté tube. Les joints de fermeture sont ainsi indépendants l'un de l'autre et l'on peut démonter la connexion du côté tube afin de permettre le nettoyage ou l'inspection de ce côté tube sans perturber la fermeture du côté enveloppe. De même, le joint du côté enveloppe peut être inspecté sans perturber le joint du côté tube. Cependant, la structure de la fermeture selon ce dernier brevet exice plus qu'un simple jeu de boulons ou similaire pour réaliser l'assem- blage et est en conséquence plus onéreuse à fabriquer que les fermetures du type cité à titre d'exemple dans US-A- 3 424 45? L'un des buts de la présente invention est ainsi de proposer une connexion de fermeture d'échangeur de chaleur qui pallie les insuffisances qui sont révélées dans l'art anté- rieur. Plus particulièrement, l'un des buts de la présente invention est de proposer une connexion de fermeture d'échan- geur de chaleur qui établisse des fermetures indépendantes du côté enveloppe et du côté tube à l'aide d'un flasque commun utilisant des jeux de boulons communs ou séparés. Les buts qui viennent d'être exposés et d'autres sont obtenus grâce à la connexion de fermeture d'échangeur de chaleur selon la présente invention. Cette connexion de fermeture comporte un flasque de fermeture d'enveloppe s'éten- dant vers l'extérieur à partir de l'enveloppe et comportant une surface d'étanchéité du flasque de fermeture d'enveloppe. Un flasque de fermeture de tube s'étend vers l'extérieur à partir du tube le plus intérieur qui est disposé à l'intérieur de l'enveloppe et comporte des première et seconde surfaces d'étanchéité placées à distance l'une de l'autre. Un premier anneau d'étanchéité est disposé entre la première surface d'étanchéité du flasque de fermeture du tube et la surface d'étanchéité de flasque de fermeture d'enveloppe. Un ensemble d'anneau fendu est supporté par une rainure circonférentielle de retenue dans le flasque de fermeture de tube qui est inter- médiaire entre les première et seconde surfaces d'étanchéité. Un flasque de blocage est disposé autour du flasque de ferme- ture de tube afin de retenir l'ensemble de joint fendu dans la rainure de retenue et de transmettre les forces axiales sur l'ensemble d'anneau fendu en direction du flasque de fermeture d'enveloppe. On prévoit une pluralité de boulons destinés à repousser le flasque de blocage en direction du flasque de fermeture d'enveloppe, de manière à interconnecter le flasque de fermeture de tube et le flasque de fermeture d'enveloppe et à repousser la première surface d'étanchéité du flasque de fermeture de tube et la surface d'étanchéité de flasque de fermeture d'enveloppe pour qu'ils viennent en contact d'étan- chéité avec le premier anneau d'étanchéité. La connexion de fermeture comporte également un flasque de fermeture d'extrémité de tube qui s'étend vers l'extérieur à partir d'un tube et du tube d'extension qui est disposé axialement adjacent au tube le plus intérieur. Le flasque de tube et de fermeture comporte une surface d'étanchéité dispo- sée adjacente à la seconde surface d'étanchéité du flasque de fermeture de tube. Un second anneau d'étanchéité est disposé entre la surface d'étanchéité de flasque de fermeture d'extré- mité de tube et la surface d'étanchéité de flasque de ferme- ture de tube. Les boulons qui assemblent le flasque de blocage et le flasque de fermeture d'enveloppe peuvent être serrés de façon indépendante afin de repousser le flasque de fermeture d'extrémité de tubes en direction du flasque de blocage, de manière à interconnecter le flasque de fermeture d'extrémité de tube et le flasque de fermeture de tube et à repousser la seconde surface d'étanchéité du flasque de fermeture de tube et la surface d'étanchéité de fermeture d'extrémité de tube en contact d'étanchéité avec le second anneau d'étanchéité. D'autres buts, avantages et caractéristiques apparal- tront à la lecture de la description de divers modes de réali- sation de l'invention, faite à titre non limitatif et en regard du dessin annexé, o: - la figure 1 est une vue en coupe partielle du mode de réalisation préféré de la connexion de fermeture d'échangeur de chaleur selon la présente invention; - la figure 2 est une vue partielle en coupe d'un mode de réalisation en variante de la connexion de fermeture d'échangeur de chaleur selon la présente invention; - la figure 3 est une vue partielle en coupe d'un autre mode de réalisation en variante de la connexion de fermeture d'échangeur de chaleur selon la présente invention; - la figure 4 est une vue partielle en coupe d'encore un autre mode de réalisation en variante de la connexion de fermeture d'échangeur de chaleur selon la présente invention. Si l'on se réfère maintenant au dessin, et tout d'abord à la figure 1, on voit que la connexion de fermeture d'échan- geur de chaleur selon la présente invention est désignée d'une façon générale par la référence 11. Cette connexion de ferme- ture 11 est apte à être utilisée dans un échangeur de chaleur qui comporte une enveloppe tubulaire 13 et au moins un tube intérieur 15. La connexion de fermeture 11 est apte à réaliser une liaison d'interconnexion étanche entre l'enveloppe 13 et le tube intérieur 15 et à réaliser une liaison d'étanchéité avec un tube d'extension d'extrémité de tube 17 qui constitue un passage d'écoulement vers le tube intérieur 15. La connexion de fermeture 11 comporte un flasque annu- laire de fermeture d'enveloppe 19 qui est relié à l'envelop- pe 13 par soudure ou similaire. Le flasque de fermeture d'en- veloppe 19 comporte une partie interne droite 21 et une surface d'étanchéité qui, selon le mode de réalisation pré- féré, est constituée par une surface intérieure tronconique 23 s'évasant vers l'extérieur. Le flasque de fermeture d'enve- loppe 19 comporte une pluralité de trous non filetés pour le passage de boulons, tels que par exemple le trou de boulon 25. La connexion de fermeture 11 comporte en outre un flas- que de fermeture de tube 27 qui est relié au tube intérieur 15 par soudure ou similaire. Dans le mode de réalisation préféré, le flasque de fermeture de tube 27 comporte une surface exté- rieure cylindrique 29 s'étendant axialement et qui comporte une première surface d'étanchéité cylindrique 31 et une secon- de surface cylindrique d'étanchéité 33 placée à distance de celle-ci. De préférence, le flasque de fermeture de tube 27 présente un diamètre extérieur inférieur au diamètre intérieur de la partie droite 21 du flasque de fermeture d'enveloppe 19, de façon à permettre au tube intérieur 15 et au flasque de fermeture de tube 27 d'être retirés à travers le flasque de fermeture d'enveloppe 19 et l'enveloppe 13. Le flasque de fermeture de tube 27 comporte une rainure de retenue 35 s'étendant circonférentiellement et intermé- diaire entre les surfaces d'étanchéité 31 et 33. La rainure de retenue 35 est apte à recevoir un ensemble d'anneau fendu 37 qui s'étend radialement vers l'extérieur à partir de la sur- face extérieure 29 du flasque de fermeture de tube 27. Le premier anneau d'étanchéité 39 est disposé autour de la première surface d'étanchéité 31 du flasque de fermeture de tube 27 et à l'intérieur de la surface d'étanchéité de flas- que 23 de fermeture d'enveloppe. Le premier anneau d'étanché- ité 39 vient en contact avec l'ensemble d'anneau fendu 37 et est apte à être repoussé en contact d'étanchéité avec la première surface d'étanchéité 31 du flasque de fermeture de tube 27 et avec la surface d'étanchéité 23 de flasque de fermeture d'enveloppe. Un flasque de blocage annulaire 41 est disposé autour du flasque de fermeture de tube 27 et comporte une cavité annulaire présentant une surface 43 s'étendant axialement pour l'ensemble d'anneau de retenue fendu 37 dans la rainure de retenue 35 et une surface radiale 45 destinée à transmettre les forces axiales à l'ensemble d'anneau fendu 37 en direction du flasque de fermeture d'enveloppe 19. Une pluralité d'organes filetés ou de goujons 47 est prévu pour relier ou interconnecter le flasque de blocage 41 et le flasque de fermeture d'enveloppe 19. Le flasque de blocage 41 comporte une pluralité de trous filetés 49 dans lesquels sont vissés les goujons 47 qui s'étendent à travers les trous non filetés 25 et le flasque de fermeture d'enve- loppe 19 en étant vissés à l'intérieur d'écrous 51. Lorsque l'on serre les écrous 51, le flasque de blocage 41 est repous- sé axialement en direction du flasque de fermeture d'envelop- pe 19 en repoussant ainsi la première surface d'étanchéité 31 du flasque de fermeture de tube 27 et la surface d'étanchéi- té 23 du flasque de fermeture d'enveloppe en contact d'étan- chéité avec le premier anneau d'étanchéité 39 de façon à former une liaison structurelle entre le flasque de fermeture d'enveloppe 19 et le flasque de fermeture de tube 27 via l'ensemble d'anneau fendu 37. La connexion de fermeture 11 comporte ainsi un flasque de fermeture d'extrémité de tube 53 qui est relié au tube d'extension 17 par soudure ou similaire. Le flasque de ferme- ture d'extrémité de tube 53 comporte une surface d'étanchéité qui, dans le mode de réalisation préféré, est constituée par une surface dirigée vers l'extérieur et tronconique, d'étan- chéité du tube interne et du flasque de fermeture. Un second anneau d'étanchéité 59 est disposé autour de la seconde sur- face d'étanchéité 33 du flasque de fermeture de tube 27 et à l'intérieur de la surface d'étanchéité 57 du flasque de ferme- ture d'extrémité de tube et en contact avec le flasque de blocage 41. Des moyens sont prévus pour repousser de façon indépen- dante le flasque de fermeture d'extrémité de tube 53 axiale- ment en direction du flasque de blocage 41. Dans le mode de réalisation préféré, ces moyens sont réalisés à l'aide d'une pluralité de goujons qui s'étendent axialement à travers une pluralité de trous non filetés 61 dans le flasque de fermeture d'extrémité de tube 53 en contact avec les trous filetés de goujons 49. On prévoit une pluralité d'écrous 63 venant se visser sur les goujons pour interconnecter le flasque de fermeture d'extrémité de tube 53 et le flasque de blocage 41. Lorsque l'on serre les écrous 63, le flasque de fermeture d'extrémité de tube 53 est repoussé axialement en direction du flasque de blocage 41 de manière à repousser la surface d'étan- chéité de flasque de fermeture d'extrémité de tube 57 et la seconde surface d'étanchéité 33 du flasque de fermeture de tube 27 en contact d'étanchéité avec l'anneau d'étanchéité 59. Le flasque de fermeture d'extrémité de tube 53 peut être déposé de la connexion avec le flasque de fermeture de tube 27 sans perturber la liaison entre le flasque de fermeture d'enve- loppe 19 et le flasque de blocage 41, simplement en déposant les écrous 63. Si l'on se réfère maintenant à la figure 2, on y voit un mode de réalisation en variante de la présente invention. Ce mode de réalisation selon la figure 2 est sensiblement simi- laire au mode de réalisation de la figure 1 à l'exception du fait que des moyens sont prévus en variante pour réaliser un joint entre le flasque de fermeture de tube 27 et le flasque de fermeture d'extrémité de tube 53a et pour établir une liaison indépendante entre le flasque de blocage 41a et le flasque de fermeture d'extrémité de tube 53a. L'étanchéité entre le flasque de fermeture de tube 27 et le flasque de fermeture d'extrémité de tube 53a est réalisée à l'aide d'un second anneau d'étanchéité 59a qui comporte une pluralité d'anneaux d'étanchéité concentriques en chevrons sensibles à la pression. Le second anneau d'étanchéité 59a assure l'étanchéité entre la seconde surface d'étanchéité 33a du flasque de fermeture de tube 27 et la surface d'étanchéi- té 57a de flasque de fermeture d'extrémité de tube. La seconde surface d'étanchéité 33a est formée à l'extrémité du flasque de fermeture d'extrémité de tube 27 et la surface d'étanchéi- té 57a de flasque de fermeture d'extrémité de tube est formée dans une cavité 55 (voir la figure 1) et dans le flasque de fermeture 53a d'extrémité de tube. Des moyens sont prévus pour espacer la seconde surface d'étanchéité 33a de la surface d'étanchéité 57a de flasque de fermeture d'extrémité de tube, de façon à ne pas comprimer exagérément le second anneau d'étanchéité 59a. Ces moyens sont obtenus en formant le flasque de fermeture d'extrémité de tube 53a de façon à ce qu'il vienne en contact avec le flasque de blocage 41a. Dans le mode de réalisation de la figure 2, l'anneau de blocage 41a comporte un trou fileté 65 et un lamage 67. Un goujon 47a s'étend à travers le flasque de fermeture d'enve- loppe 19, le flasque de blocage 41a et le flasque de fermeture d'extrémité de tube 53a. Le goujon 47a est bloqué en direction axiale par rapport au flasque de blocage 41a dans la direction du flasque de fermeture d'enveloppe 19 par un écrou de blocage vissé sur le goujon 57a à l'intérieur du lamage 67. Un écrou 51a vissé sur le goujon 47a sert ainsi à repousser le flasque de fermeture d'enveloppe 19 et le flasque de bloca- ge 41a l'un vers l'autre. Un écrou 63a vissé sur l'autre extrémité du goujon 47a sert à repousser le flasque de ferme- ture d'extrémité de tube 53a en direction du flasque de blo- cage 41a. L'agencement de la figure 2 permet au flasque de fermeture d'extrémité de tube 53a d'être déconnecté du flasque de blocage 41a sans perturber la liaison entre le flasque de fermeture d'enveloppe 19 et le flasque de blocage 41a. Il est bien entendu évident que le mode de réalisation de la figure 1 peut être modifié pour y inclure l'une ou l'autre des caractéristiques du mode de réalisation de la figure 2. Par exemple, les moyens indépendants servant à repousser le flasque de fermeture d'extrémité de tube en direction du flasque de blocage de la figure 2 peuvent être remplacés, pour l'agencement représenté à la figure 1, sans modifier l'agencement destiné à assurer l'étanchéité entre le flasque de fermeture d'extrémité de tube et le flasque de fermeture de tube. De même, les moyens en variante destinés à assurer l'étanchéité entre le flasque de fermeture de tube et le flasque de fermeture d'extrémité de tube peuvent être incorporés dans l'agencement de la figure 1 sans modifier les moyens destinés à repousser le flasque de fermeture d'extré- mité de tube en direction de l'anneau de blocage. En d'autres termes, les caractéristiques en variante du mode de réalisa- tion de la figure 2 sont indépendantes les unes des autres et peuvent être incorporées séparément dans l'invention comme ceci est évident pour l'homme de l'art qui prend connaissance de la présente invention. On a représenté sur la figure 3 un autre mode de réali- sation en variante de la présente invention. Dans ce mode de réalisation de la figure 3, la seconde surface d'étanchéité du flasque de fermeture de tube 27 est formée par une surface extérieure 33b dirigée vers l'intérieur et tronconique. La surface d'étanchéité du flasque de fermeture d'extrémité de tube 53b est formée par une surface interne 57b évasée vers l'extérieur et tronconique. L'angle de cône de la seconde surface d'étanchéité 33b par rapport à l'axe du flasque de fermeture de tube 27 est supérieur à l'angle de cône de la surface 57b du flasque de fermeture 53b d'extrémité de tube. Un second anneau d'étanchéité 59b est prévu pour réali- ser l'étanchéité entre la seconde surface d'étanchéité 33b et la surface d'étanchéité de flasque de fermeture d'extrémité de tube 57b. Le second anneau d'étanchéité 59b présente une section transversale de forme générale trapézoidale et est interposé entre les surfaces 33b et 57b à la façon d'une queue d'aronde. Le second anneau d'étanchéité 59b réalise ainsi une étanchéité provoquée ou améliorée par la pression entre les surfaces 33b et 57b du fait que, lorsque la pression interne est augmentée, le second anneau d'étanchéité 59b est repoussé plus fortement en contact avec les surfaces 33b et 57b. Dans le mode de réalisation de la figure 3, le flasque de blocage 41b comporte une pluralité de trous filetés 63b. Une pluralité de goujons 47b sont vissés dans les trous 63b et s'étendent axialement vers l'extérieur dans les deux direc- tions à partir du flasque de blocage 41b à travers le flasque de fermeture d'enveloppe 19 et le flasque de fermeture d'ex- trémité de tube 53b. On prévoit des écrous 51b et 63b' pour réaliser une liaison indépendante entre le flasque de ferme- ture d'enveloppe 19 et respectivement le flasque de bloca- ge 4lb et le flasque de fermeture d'extrémité de tube 53b. On a décrit, en référence à la figure 4, un autre mode de réalisation en variante de la présente invention. Dans ce mode de réalisation, la rainure de retenue est disposée en-dessous et adjacente au flasque de fermeture d'enveloppe 19 et on prévoit dans le flasque de fermeture d'enveloppe 19 une cavité annulaire 43 destinée à recevoir l'ensemble d'anneau fendu 37 qui est prévu pour s'ajuster à l'intérieur de la rainure de retenue 35 et de la cavité 43 dans le flasque de fermeture d'enveloppe 19. La première surface d'étanchéité 31 est représentée ici comme étant formée d'une paroi inclinée apte à recevoir le premier anneau d'étanchéité 39 et à venir simultanément en contact avec la surface d'étanchéité 23 du flasque de fermeture d'enveloppe 19. La seconde surface d'étan- chéité 33 du flasque de fermeture de tube 27 est apte à rece- voir le second anneau d'étanchéité 59 qui est destiné à réa- liser l'étanchéité entre la seconde surface d'étanchéité 33 et la surface d'étanchéité 57 du flasque de fermeture d'extrémité de tube. Le second anneau d'étanchéité 59 est interposé entre les surfaces 33 et 57 et vient en contact avec le flasque de blocage 41. Le second anneau d'étanchéité 59 assure une étan- chéité améliorée par la pression entre les surfaces 33 et 57 du fait que, lorsqu'on augmente la pression interne, le second anneau d'étanchéité 59 est repoussé plus fortement en contact avec les surfaces 33 et 57. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés et elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. Différentes variantes peuvent être réalisées en ce qui concerne la forme, la taille et l'agencement des différentes parties du dispositif selon l'invention, on peut par exemple substituer des éléments ou des matériaux à ceux qui ont été illustrés et décrits et des parties peuvent être inversées et on peut utiliser certaines caractéristiques de l'invention de façon indépendante par rapport à d'autres caractéristiques. REVENDICATIONS 1.- Connexion de fermeture pour échangeur de chaleur, caractérisée en ce qu'elle comporte: - une enveloppe tubulaire (13) munie d'un flasque de fermeture d'enveloppe (19) s'étendant vers l'extérieur et présentant une surface d'étanchéité (23) de flasque de fermeture d'enveloppe, - un tube intérieur (15) disposé à l'intérieur de l'enve- loppe (13) et comportant un flasque de fermeture de tube (27) s'étendant vers l'extérieur et présentant une première surface d'étanchéité (31) et une seconde sur- face d'étanchéité (33) placée à distance axiale de cette dernière, - un flasque de blocage (41) disposé autour du flasque de fermeture de tube (27) entre lesdites première (31) et seconde (33) surfaces d'étanchéité du flasque de ferme- ture de tube; -un premier anneau d'étanchéité (39) disposé entre la première surface d'étanchéité (31) du flasaue de ferme- ture de tube (27) et la surface d'étanchéité (23) de flasque de fermeture d'enveloppe; - des moyens (47) de transmission des forces axiales sur le flasque de blocage (41) en direction du flasque de fermeture d'enveloppe (19); - des moyens (47, 51) pour repousser le flasque de blo- cage (41) en direction du flasque de fermeture d'enve- loppe (19) de manière à interconnecter le flasque de fermeture de tube (27) et le flasque de fermeture d'en- veloppe (19) et à repousser la surface d'étanchéité (23) de flasque de fermeture d'enveloppe et la première surface d'étanchéité (31) du flasque de fermeture de tube (27) en contact d'étanchéité avec le premier anneau d'étanchéité (39); - un tube d'extension d'extrémité de tube (17) s'étendant axialement à partir du tube intérieur (15) et comportant un flasque de fermeture (53) d'extrémité de tube s'éten- dant vers l'extérieur et muni d'une surface d'étanchéi- té (57) de flasque de fermeture d'extrémité de tube, disposée adjacente à ladite seconde surface d'étanchéi- té (33) du flasque de fermeture de tube (53); - un second anneau d'étanchéité (59) disposé entre la surface d'étanchéité (57) de flasque de fermeture d'ex- trémité de tube et la seconde surface d'étanchéité (33); et - des moyens (51, 63) indépendants desdits moyens (47,51) pour repousser le flasque de blocage (41) en direction du flasque. de fermeture d'enveloppe (19) et repousser ainsi ledit flasque de fermeture (53) d'extrémité de tube en direction du flasque de blocage (41) pour relier le flasque de fermeture de tube (27) et le flasque de fermeture d'extrémité de tube et repousser ladite secon- de surface d'étanchéité (33) du flasque de fermeture de tube (27) et la surface d'étanchéité (57) de fermeture d'extrémité de tube en contact d'étanchéité avec ledit second anneau d'étanchéité (59). 2.- Connexion de fermeture d'échangeur de chaleur selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens pour repousser le flasque de blocage (41) en direction du flasque de fermeture d'enveloppe (19) comportent un organe fileté (47) vissé sur ledit flasque de blocage (41) et s'étendant à tra- vers le flasque de fermeture d'enveloppe (19). 3.- Connexion de fermeture d'échangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les- dits moyens indépendants pour repousser le flasque de ferme- ture (53) d'extrémité de tube en direction du flasque de blocage comportent un second organe fileté vissé sur le flasque de blocage (41) et s'étendant à travers le flasque de fermeture (53) d'extrémité de tube. 4.- Connexion de fermeture d'échangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que lesdits moyens pour repousser le flasque de blocage (41) en direction du flasque de fermeture d'enveloppe (19) et lesdits moyens indépendants pour repousser le flasque de fermeture d'extré- mité de tube (53) en direction du flasque de blocage (41) comportent: - un organe fileté (47) s'étendant entre et à travers le flasque de fermeture d'enveloppe (19), le flasque de blocage (41) et le flasque d'extrémité de tube (53); - des écrous (51, 63) prévus à chaque extrémité dudit organe fileté (47) à l'extérieur du flasque de fermeture d'enveloppe (19) et du flasque d'extrémité de tube (53); et - des moyens destinés à empêcher le déplacement axial dudit organe fileté (47) en direction du flasque de fermeture d'enveloppe (19) par rapport au flasque de blocage (41). 5.- Connexion de fermeture d'échangeur de chaleur selon la revendication 4, caractérisée en ce que lesdits moyens d'empêchement de déplacement axial comportent une liaison filetée entre le flasque de blocage (41) et le flasque de fermeture d'enveloppe (19). 6.- Connexion de fermeture d'échangeur de chaleur selon la revendication 4 ou 5, caractérisée en ce que lesdits moyens d'empêchement de déplacement axial comportent un écrou de blocage vissé sur l'organe fileté (47) et disposé entre le flasque de blocage (41) et le flasque de fermeture d'extrémité de tube (53) en butée sur le flasque de blocage (41). 7.- Connexion de fermeture d'échangeur de chaleur selon la revendication 6, caractérisée en ce que le flasque de blocage (41) comporte un trou de lamage (67) recevant ledit écrou de blocage. 8.- Connexion de fermeture d'échangeur de chaleur, caractérisée en ce qu'elle comporte: - une enveloppe tubulaire (13) constituée d'un flasque de fermeture d'enveloppe (19) s'étendant vers l'extérieur et munie d'une surface d'étanchéité tronconique (23) s'élargissant vers l'extérieur; - un tube intérieur (15) disposé à l'intérieur de l'enve- loppe (13) et comportant un flasque de fermeture de tube (27) s'étendant vers l'extérieur et muni d'une surface d'étanchéité cylindrique (31) s'étendant vers l'extérieur et dont la périphérie présente un diamètre inférieur au diamètre intérieur du flasque de fermeture d'enveloppe (19), la surface d'étanchéité de flasque de fermeture de tube (31) comportant une rainure de rete- nue (35) intermédiaire entre ces extrémités; - un ensemble d'anneau fendu (37) disposé dans ladite rainure de retenue (35) et s'étendant radialement vers l'extérieur à partir de la surface d'étanchéité de flasque de fermeture de tube (31); - un premier anneau d'étanchéité (39) disposé autour de ladite surface d'étanchéité de flasque de fermeture de tube (31) et à l'intérieur de la surface d'étanchéité de flasque de fermeture d'enveloppe (23), en contact avec le flasque de fermeture d'enveloppe (19); - un flasque annulaire de blocage (41) disposé autour du flasque de fermeture de tube (27) et venant en contact avec le premier joint d'étanchéité (39); - des moyens (47, 51) pour repousser le flasque de blo- cage (41) axialement en direction du flasque de ferme- ture d'enveloppe (19), de manière à interconnecter le flasque de blocage (41) et le flasque de fermeture d'enveloppe (19) et à repousser le premier anneau d'é- tanchéité (39) en contact d'étanchéité avec la surface d'étanchéité de flasque de fermeture d'enveloppe (23) et la surface d'étanchéité de flasque de fermeture de tube (31); - un tube formant extension d'extrémité de tube (17), s'étendant axialement à partir du tube intérieur (15) et comportant un flasque de fermeture d'extrémité de tu- be (53) s'étendant vers l'extérieur et comportant lui- même une surface d'étanchéité interne (57) s'ouvrant vers l'extérieur et coopérant avec la surface d'étan- chéité de flasque de fermeture de tube (33); - un second anneau d'étanchéité (59) disposé autour de la surface d'étanchéité de flasque de fermeture de tube (33) à l'intérieur de la surface d'étanchéité de flasque de fermeture d'extrémité de tube (57), en contact avec le flasque de blocage (41); et - des moyens (63) indépendants desdits moyens pour repous- ser le flasque de blocage (41) axialement en direction du flasque de fermeture d'enveloppe (19) et repousser ainsi le flasque de fermeture d'extrémité de tube (53) axialement en direction du flasque de blocage (41), de manière à interconnecter le flasque de blocage (41) et le flasque de fermeture d'extrémité de tube (27) et à repousser le second anneau d'étanchéité (59) en contact d'étanchéité avec la surface d'étanchéité de flasque de fermeture d'extrémité de tube (57) et la surface d'étan- chéité de flasque de fermeture de tube (53). 9.- Connexion de fermeture d'échangeur de chaleur selon la revendication 8, caractérisée en ce que lesdits moyens pour repousser le flasque de blocage (41) en direction du flasque de fermeture d'enveloppe (19) comportent un organe fileté vissé sur le flasque de blocage (41) et s'étendant à travers le flasque de fermeture de tube (53). 10.- Connexion de fermeture d'échangeur de chaleur selon la revendication 8 ou 9, caractérisée en ce que lesdits moyens indépendants pour repousser le flasque de fermeture d'extré- mité de tube (53) en direction du flasque de blocage (41) comportent un second organe fileté vissé sur le flasque de blocage (41) et le flasque de fermeture d'extrémité de tu- be (53). 11.- Connexion de fermeture d'échangeur de chaleur selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisée en ce que les- dits moyens pour repousser le flasque de blocage (41) en direction du flasque de fermeture d'enveloppe (19) et lesdits moyens indépendants pour repousser le flasque de fermeture d'extrémité de tube (53) vers le flasque de blocage (41) comportent: - un organe fileté (47) s'étendant entre et à travers le flasque de fermeture d'enveloppe (19), le flasque de blocage (41) et le flasque d'extrémité de tube (53); - des écrous (51, 63) prévus à chaque extrémité de l'or- gane fileté (47) à l'extérieur du flasque de fermeture d'enveloppe (19) et du flasque d'extrémité de tube (53); et - des moyens destinés à empêcher le déplacement axial de l'organe fileté (47) en direction du flasque de fermeture d'enveloppe (19) par rapport au flasque de blocage (41). 12.- Connexion de fermeture d'échangeur de chaleur selon la revendication 11, caractérisée en ce que lesdits moyens destinés à empêcher le déplacement axial comporte une liaison filetée (63b) entre le flasque de blocage (41) et le flasque de fermeture d'enveloppe (19). 13.- Connexion de fermeture d'échangeur de chaleur selon la revendication 11 ou 12, caractérisée en ce que les moyens destinés à empêcher le déplacement axial comportent un écrou de blocage vissé sur l'organe fileté (47) et disposé entre le flasque de blocage (41) et le flasque de fermeture d'extrémité d'enveloppe (53) en butée sur le flasque de blocage (41). 14.- Connexion de fermeture d'échangeur de chaleur selon la revendication 13, caractérisée en ce que le flasque de blocage (41) comporte un alésage formant lamage (67) et rece- vant l'écrou de blocage. 15.- Connexion de fermeture d'échangeur de chaleur, caractérisée en ce qu'elle comporte: - une enveloppe tubulaire (13) munie d'un flasque de fermeture d'enveloppe (19) s'étendant vers l'extérieur et lui-même muni d'une surface d'étanchéité de flasque de fermeture d'enveloppe (23); - un tube intérieur (15) disposé à l'intérieur de l'enve- loppe (13) et comportant un flasque de fermeture de tube (27) s'étendant vers l'extérieur et muni d'une première surface d'étanchéité (31) et d'une seconde surface d'étanchéité (33) espacée axialement de la première; - un premier anneau d'étanchéité (39) disposé entre la première surface d'étanchéité (31) du flasque de ferme- ture de tube (27) et la surface d'étanchéité de flasque de fermeture d'enveloppe (23); ledit premier anneau d'étanchéité (39) venant en outre en contact avec le flasque de blocage (41); - un ensemble de joint fendu (37) transmettant les forces axiales entre le flasque de fermeture de tube (27) et le flasque de fermeture d'enveloppe (19); - des moyens (47, 51) pour repousser le flasque de blo- cage (41) en direction du flasque de fermeture d'enve- loppe (19), de manière à interconnecter le flasque de fermeture de tube (27) et le flasque de.fermeture d'en- veloppe (19) et à repousser la surface d'étanchéité (23) du flasque de fermeture d'enveloppe et la première surface d'étanchéité (31) du flasque de fermeture de tube (23) en contact d'étanchéité avec le premier joint d'étanchéité (39); - un tube de prolongement d'extrémité de tube (17) s'éten- dant axialement à partir du tube intérieur (15) et comportant un flasque de fermeture d'extrémité de tu- be (53) s'étendant vers l'extérieur et muni d'une sur- face d'étanchéité de flasque de fermeture d'extrémité de tube (57), disposée adjacente à la seconde surface d'é- tanchéité (33) du flasque de fermeture de tube (27); - un second anneau d'étanchéité (59) disposé entre la surface d'étanchéité (57) de flasque de fermeture d'extré- mité de tube et la surface d'étanchéité (33) de flasque de fermeture de tube; et - des moyens (63) indépendants desdits moyens (47, 51) pour repousser le flasque de blocage (41) en direction du flasque de fermeture d'enveloppe (19) et repousser ainsi le flasque de fermeture d'extrémité de tube (53) en direction du flasque de blocage (41), de manière à interconnecter le flasque de fermeture de tube (53) et le flasque de fermeture d'extrémité de tube (27) et à repousser la seconde surface d'étanchéité (33) du flas- que de fermeture de tube (27) et la surface d'étanchéité de fermeture d'extrémité de tube (57) en contact d'étan- chéité avec le second anneau d'étanchéité (59).