Brevet FR2615705A1 — publié le 19881202

L'invention concerne un procédé de fabrication d'une bande de fermeture à glissière par tissage au moyen d'un métier à tisser automatique à aiguilles, les fils de chaîne de la bande de support et les fils de chaîne de liage étant guidés de façon à former des pas de chaîne et des fils de trame de la bande de support ainsi qu'un fil de monofila- ment de matière plastique étant insérés avec des aiguilles à tisser; une aiguille à tisser qui est continuellement déplacée d'une position extérieure à une position intérieure et inversement faisant passer le fil de monofilament de matière plastique autour d'une broche formant un élément de fermeture et constituant alors en continu, à partirdu fil de monofilament de matière plastique, une-rangée d'éléments de fermeture dont les éléments de fermeture se composent respec- tivement d'une tête d'accouplement suivie de branches d'élé- ment de fermeture formant une boucle d'accouplement et sont réunis par des éléments de liaison; la rangée d'éléments de fermeture étant en même temps enliée dans la bande de sup- port en formation au moyen des fils de chaîne de liage ainsi que des fils de trame de la bande de support, et l'effort de traction du fil de monofilament de matière plastique inséré étant réglé à l'aide de rouleaux pinceurs d'alimentation entraînés et influencé par le mouvement alternatif de l'ai- guille à tisser, à savoir avec formation d'un maximum d'effort de traction dans la position extérieure de l'aiguille à tisser dans laquelle le fil de monofilament de matière plastique est tiré contre la broche. On entend par bande de fermeture à glissière l'unité constituée par la bande de support et la rangée d'éléments de fermeture. En détail, il est alors pos- sible de procéder, par exemple, de telle façon que deux bandes de fermeture à glissière associées l'une à l'autre dans la fonction de fermeture à glissière sont réalisées simultanément, à savoir avec des rangées d'éléments de fermeture couplées lors de l'opération de tissage. La broche formant les éléments de fermeture est alors un élé- ment allongé en forme d'aiguille qui est monté de manière dégagée (DE 2 540 272). Mais il est également possible de travailler avec une broche qui est, au contraire, relative- ment courte et constitue en quelque sorte un crochet monté sur un bras oscillant (EP 0 124 129). De cette manière, on ne réalise généralement qu'une bande de fermeture à glis- sière individuelle. L'association d'une seconde bande de fermeture à glissière pour la fonction de fermeture à glis- sière se fait ailleurs et à un moment différent. Dans tous les cas, les éléments de fermeture qui se sont formés sur la broche sont retirés et respectivement repoussés de la broche au fur et à mesure que l'opération de tissage progresse. Dans le cadre des mesures bien connues de ce genre (DE 2 540 272, EP 0 124 129), on obtient des éléments de fermeture et des rangées d'éléments de fermeture suffisam- ment bien définis en ce qui concerne leurs dimensions, y compris le pas. Quant à la conformation des têtes d'accou- plement et des boucles d'accouplement, il est cependant nécessaire d'accepter des tolérances gênantes. Sans autres précautions, on n'obtient pas de têtes d'accouplement suf- fisamment conformées. Les tolérances décrites peuvent com- promettre la résistance à la traction transversale et la résistance à l'écartement d'une fermeture à glissière sous l'effet d'une flexion ou d'un pliage. En particulier, pour pouvoir respecter des tolérances serrées pour les têtes d'accouplement, il est de règle, dans le cadre des mesures bien connues, de matricer préalablement des têtes d'accou- plement sur le fil de monofilament de matière plastique arrivant. Cela est préjudiciable pour l'opération de tissage et pour la vitesse de tissage. La présente invention a pour objet de conduire le procédé précité de façon à permettre, sans matriçage préa- lable de têtes d'accouplement sur le fil de monofilament de matière plastique, la formation d'éléments de fermeture et de têtes d'accouplement très précis, ce qui conduit à des fermetures à glissière de haute qualité, en particulier en ce qui concerne la résistance à la traction transversale, la résistance à l'écartement sous l'effet d'une flexion ou d'un pliage, en autorisant néanmoins la fabrication de fermetures à glissière flexibles avec une grande vitesse de tissage. Selon l'invention, ce but est atteint en utilisant une broche de déformation par flambement qui présente une section sensiblement rectangulaire, une épaisseur inférieure de 10 à 20% à celle correspondant au diamètre du fil de mo- nofilament de matière plastique, un arrondi du pli du côté des têtes d'accouplement qui s'étend dans le sens longitudi- nal, et une largeur qui est supérieure d'un facteur de l'or- dre de 1,75 à 3, de préférence environ 2, à l'épaisseur; que l'effort de traction du fil de monofilament de matière plas- tique arrivant au point de tissage est réglé dans la plage de 300 à 500 grammes pour un fil de monofilament de matière plastique d'environ 0,5 mm de diamètre, dans la plage de 500 à 800 grammes pour un fil de monofilament de matière plastique d'environ 0,6 mm de diamètre, dans la plage de 800 à 1200 grammes pour un fil de monofilament de matière plastique d'environ 0,75 mm de diamètre; que la position extérieure de l'aiguille à tisser est agencée de telle façon que, dans cette position extérieure, l'effort de traction appliqué au fil de monofilament de matière plastique augmente d'un facteur de l'ordre de 1,5 à 3, le fil de monofilament de matière plastique s'appuyant sur la broche pour s'opposer à cet effort de traction. La déformation dite par flambement en vue de former des têtes d'accouplement sur des rangées d'éléments de fermeture en monofilament de matière plastique est bien connue en soi. Les têtes dtaccouplement ainsi obte- nues ne présentent pas une forme bien définie. L'invention part, au contraire, de la découverte faisant partie inté- grante de l'invention selon laquelle il est possible, lors du procédé de tissage précité, d'obtenir une déformation par flambement améliorée, à savoir d'une part par la mise en oeuvre d'une broche de déformation par flambement spé- ciale, et d'autre part, par la réalisation de contraintes de déformation par flambement particulières. La broche de déformation par flambement présente un arrondi du pli dans le sens longitudinal qui contribue à la déformation par flambement et, en plus, une largeur particulière prédéter, minée. Cette largeur confère à la broche de déformation par flambement le moment d'inertie géométrique qui est néces- saire pour absorber la contrainte de déformation par flambe- ment sans endommagement de la broche. Or, cette largeur de la broche de déformation par flambement définit en même temps la boucle d'accouplement. On obtient ai-nsi des têtes d'accouplement associées à la boucle d'accouplement et maintenues à engagement suffisamment positif dans les bou- cles d'accouplement pour que les valeurs necessaires en matière de résistance à la traction transversale et à l'é- cartement soient atteintes. Mais en même temps, la boucle devient tellement grande que la fermeture à glissière réali- sée à partir de la bande de fermeture à glissière fabriquée présente, dans l'ensemble, une flexibilité suffisante et même excellente. La contrainte de déformation par flambe- ment conduit à des vitesses de déformation élevées, ce qui agit positivement sur la conformation. Les têtes d'accou- plement réalisées, selon l'invention, par déformation par flambement sont stabilisées, lors du thermofixage, sans déformation gênante. Il est avantageux pour l'optimisation d'agencer le mouvement de l'aiguille à tisser vers l'inté- rieur de telle façon que, dans la position intérieure de l'aiguille à tisser, l'effort de traction dans le monofila- ment de matière plastique augmente d'un facteur compris entre 1,2 et 2,5, 1e fil de monofilament de matière plastique étant soutenu par des fils de chaîne et/ou de trame qui entourent l'élément de liaison conformé préalablement. Il va de soi que les fils-de trame doivent être choisis suf- fisamment forts et respectivement que les fils de chaîne doivent être nombreux en conséquence. En détail, il existe plusieurs possibilités pour la réalisation et la spécification du procédé selon l'in- vention. Un mode de réalisation préféré de l'invention est caractérisé par le fait qu'il fait appel à une broche de déformation par flambement dont l'arrondi des arêtes se fait avec un rayon qui correspond approximativement à la moitié de l'épaisseur de la broche de déformation par flambement. Selon l'invention, il est possible d'utiliser les matières plastiques les plus diverses habituellement mises en oeuvre pour la fabrication de fermetures à glis- sière avec des rangées d'éléments de fermeture en fils de monofilament de matière plastique, en particulier donc des matières plastiques à base de polyamide et de polyester. Les fils de monofilament de matière plastique peuvent pré- senter une section circulaire. Toutefois, des têtes d'ac- couplement particulièrement bien conformées sont obtenues en travaillant avec un fil de monofilament de matière plas- tique qui présente une section sensiblement elliptique avec un rapport des axes de l'ordre de 1:1,2 à 1:1,6 (petit axe/grand axe). Le tissage est conduit de telle façon que pour les têtes d'accouplement le grand axe de la section elliptique est orienté, dans la bande de fermeture à glis- sière, parallèlement à l'axe longitudinal. Lorsqu'on utilise un fil de monofilament de matière plastique de section elliptique, il est recommandé de conférer au fil de monofi- lament de matière plastique la section sensiblement ellip- tique par laminage à froid, dans le cadre de l'amenée vers l'aiguille à tisser. Les contraintes internes permanentes dues au laminage à froid agissent positivement sur la défor- mation par flambement qui définit les têtes d'accouplement. Il va de soi que dans le cas de la mise en oeuvre de fils de monofilament de matière plastique à section elliptique, la moyenne algébrique des valeurs du petit axe et du grand axe doivent être introduites à la place des paramètres de diamètre qui sont essentiels pour l'enseignement de l'invention. La description qui va suivre, en regard des des- sins annexés à titre d'exemples non limitafifs, permettra de bien comprendre comment l'invention peut être mise en pratique. La figure 1 représente schématiquement une vue de dessus partielle du point de tissage d'un métier à tisser automatique à aiguilles qui est aménagé pour le procédé selon l'invention. La figure 2 représente, conformément à la figure 1, une vue-de dessus d'un autre métier, à tisser automatique à aiguilles. La figure 3 représente, à très grande échelle et en perspective, une coupe transversale d'une broche de tissage agencée pour le procédé selon l'invention. La figure 4 représente, conformément à la figure 3, la broche de tissage avec un fil de monofilament de matière plastique après l'arrondissement du pli. La figure 5 représente une coupe suivant la ligne A-A de l'objet de la figure 4. La figure 6 représente une coupe suivant la ligne B-B de l'objet de la figure 4. Les figures 1 et 2 font ressortir des éléments d'un métier à tisser automatique pour la fabrication d'une bande de fermeture à glissière 1 par tissage. Les fils de chaîne de la bande de support 2 et les fils de chaîne de liage 3 sont guidés de façon à former des pas de chaîne. Des aiguilles à tisser 4 insèrent des fils de trame de la bande de support 5 et deux fils de monofilament de matière plastique 6 dans le mode de réalisation suivant la figure 1 ou un fil de monofilament de matière plastique 6 dans la variante suivant la figure 2. Les conditions de tissage sont réalisées de telle façon qu'une aiguille à tisser 4 qui est continuellement déplacée d'une position extérieure à une position intérieure et inversement fait passer les fils de monofilament de matière plastique 6 autour d'une broche 7 qui forme les éléments de fermeture. Une rangée d'éléments de fermeture est alors constituée en continu à partir du fil de monofila- ment de matière plastique 6. Les éléments de fermeture 8 se composent respectivement d'une tête d'accouplement 9 suivie de branches d'élément de fermeture 11 formant une boucle d'accouplement 10. Elles sont réunies par les élé- ments de liaison 12. Sur ce point, il convient de se réfé- rer également à la figure 4. En même temps, la rangée d'éléments de fermeture est enliée, à l'aide des fils de chaîne de liage ainsi que des fils de trame de la bande de support 5, dans la bande de support 13 en formation. L'ef- fort de traction exercé sur le fil de monofilament de ma- tière plastique 6 arrivant peut être réglé à l'aide de rouleaux pinceurs d'alimentation 14a entraînés et influencé, en plus, par le mouvement alternatif de l'aiguille à tisser 4, à savoir avec formation d'un maximum d'effort de traction dans la position extérieure de l'aiguille à tisser 4 dans laquelle le fil de monofilament de matière plastique 6 est tiré contre la broche. On utilise alors une broche de déformation par flambement 7. Un examen comparé de la figure 3 d'une part et des figures 4 à 6, d'autre part, fait ressortir la structure détaillée d'une telle broche. La broche de déformation par flambement 7 présente une sec- tion sensiblement rectangulaire, une épaisseur inférieure de 10 à 20% à celle correspondant au diamètre du fil de monofilament de matière plastique 6, un arrondi de pli 15 du côté de la tête d'accouplement, orienté dans le sens longitudinal, et une largeur qui est supérieure d'un facteur de l'ordre de 1,75 à 3 à l'épaisseur. Cela confère à la broche de déformation par flambement 7 un moment d'inertie géométrique particulier et définit la grandeur des boucles d'accouplement 10, comme cela est indiqué dans la figure 6. Par ailleurs, l'effort de traction du fil de monofilament de matière plastique 6 arrivant est réglé spécialement, à savoir dans la plage de 300 à 500 grammes pour un fil de monofilament de matière plastique d'environ 0,5 mm de dia- mètre, de 500 à 800 grammes pour un fil de monofilament de matière, plastique d'environ 0,6 mm de diamètre et de 800 à 1200 grammes pour un fil de monofilament de matière plasti- que d'environ 0,75 mm de diamètre. Les ressorts de compen- sation 14b qui égalisent la tension et agissent sur la longueur d'alimentation jouent alors également un rôle essentiel. La position extérieure de l'aiguille à tisser 4 est agencée de telle façon que, au cours de ce mouvement vers l'extérieur, l'effort de traction appliqué au fil de monofilament de matière plastique 6 augmente d'un facteur de l'ordre de 1,5 à 3, le fil de monofilament de matière plastique 6 prenant appui sur la broche 7, comme cela res- sort des figures 1 et 2. Le mouvement de l'aiguille à tis- ser 4 vers l'intérieur est agencé de telle façon que, dans la position intérieure de l'aiguille à tisser 4, l'effort de traction appliqué au fil de monofilament de matière plastique 6 augmente d'un facteur compris entre 1,2 et 2,5. Le fil de monofilament de matière plastique 6 est alors soutenu par des fils de chaîne et/ou des fils de trame 2, 3 et respectivement 5 qui passent autour de l'élément de liai- son 12 formé préalablement. Dans l'exemple de réalisation et selon le mode de réalisation préféré de l'invention, la broche de déforma- tion par flambement 7 présente un arrondi de pli.15 avec un rayon qui correspond à peu près à la moitié de l'épais- seur de la broche de déformation par flambement 7. Le résul- tat de la déformation par flambement selon l'invention est perceptible dans les figures 4 et 5. On obtient des têtes d'accouplement 9 bien définies avec un engagement positif profond et efficace. Comme cela est indiqué dans la figure 4, il est possible d'obtenir dans les têtes d'accouplement 9 des rapports d'axes de l'ordre de 1:2,6 à 1:3,6 selon la conformation de la broche et l'effort de traction. En même temps, on reconnaît dans la figure 5 le rapport d'axes indi- qué des fils de monofilament de matière plastique 6 lorsque ceux-ci présentent une section elliptique. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une bande de fermeture à glissière par tissage au moyen d'un métier à tisser auto- matique à aiguilles, les fils de chaîne de la bande de sup- port (2) et les fils de chaîne de liage (3) étant guidés de façon à former des pas de chaîne et des fils de trame de la bande de support (5) ainsi qu'un fil de monofilament de matière plastique (6) étant insérés avec des aiguilles à tisser; une aiguille à tisser (4) qui est continuellement déplacée d'une position extérieure à une position intérieure et inversement faisant passer le fil de monofilament de matière plastique (6) autour d'une broche (7) formant un élément de fermeture en constituant alors en continu, à partir du fil de monofilament de matière plastique (6), une rangée d'éléments de fermeture (8) dont les éléments de fermeture se composent respectivement d'une tête d'ac- couplement (9) suivie de branches d'élément de fermeture (11) formant une boucle d'accouplement (10) et réunies par des éléments de liaison (12); la rangée d'éléments de fer- meture étant en même temps enliée dans la bande de support (13) en formation au moyen des fils de chaîne de liage ainsi que des fils de trame de la bande de support, et l'effort de traction du fil de monofilament de matière plastique (6) inséré étant réglé à l'aide de rouleaux pin- ceurs d'alimentation entraînés (14a) et influencé par le mouvement alternatif de l'aiguille à tisser (4), à savoir avec formation d'un maximum d'effort de traction dans une position extérieure de l'aiguille à tisser (4) dans laquel- le le fil de monofilament de matière plastique (6) est tiré contre la broche, caractérisé par Le fait qu'il utilise une broche de déformation par flambement (7) qui présente une section sensiblement rectangulaire, une épaisseur in- férieure de 10 à 20% à celle correspondant au diamètre du fil de monofilament de matière plastique (6), un arrondi de pli (15) du côté de la tête d'accouplement qui s'étend dans le sens longitudinal, et une largeur qui est supérieure d'un facteur de l'ordre de 1,75 à 3 à l'épaisseur; que l'effort de traction du fil de monofilament de matière plastique (6) arrivant au point de tissage est réglé dans la plage de 300 à 500 grammes pour un fil de monofilament de matière plastique d'environ 0,5 mm de diamètre, dans la plage de 500 à 800 grammes pour un fil de monofilament de matière plastique d'environ 0,6 mm de diamètre, dans la plage de 800 à 1200 grammes pour un fil de monofilament de matière plastique d'environ 0,75 mm de diamètre; et que la position extérieure de l'aiguille à tisser (4) est agencée de telle façon que, dans cette position extérieure, l'effort de traction appliqué au fil de monofilament de matière plastique (6) augmente d'un facteur de l'ordre de 1,5 à 3, le fil de monofilament de matière plastique (6) s'appuyant sur la broche (7) pour s'opposer à cet effort de traction. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le mouvement de l'aiguille à tisser vers l'intérieur est agencé de telle façon que, dans la position intérieure de l'aiguille à tisser, l'effort de traction dans le fil de monofilament de matière plastique (6) augmente d'un facteur de 1,2 à 2,5, le fil de monofilament de matière plastique étant.soutenu par les fils de chaîne et/ou les fils de trame (2, 3, 5) qui passent autour de l'élément de liaison (12) formé préalablement. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'il utilise une broche de défor- mation par flambement (7) dont l'arrondi des arêtes (15) a unrayon qui correspond à peu près à la moitié de l'épais- seur de la broche de déformation par flambement (7). 4. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions i à 3, caractérisé par le fait qu'il utilise un fil de monofilament de matière plastique qui présente une sec- tion sensiblement elliptique et un rapport des axes de l'ordre de 1:1,2 à 1:1,6 (petit axe/grand axe). 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé par le fait que la section sensiblement elliptique du fil de monofilament de matière plastique (6) est réalisée par laminage à froid, dans le cadre de l'amenée vers l'aiguille à tisser.