Brevet FR2612952A1 — publié le 19880930

- 1 - L'invention concerne un procédé et un dispositif pour la fabrication complètement automatique de pro- duits textiles ourlés au niveau de leurs bords par dépla- cement transversal et séparation d'une bande sans fin de matière textile, ourlée au niveau de'ses côtés lon- gitudinaux et enroulée sur un rouloir, et par déplace- ment longitudinal pour un traitement ultérieur ainsi que par réalisation d'un ourlet bilatéral par des ma- chines à coudre disposées à proximité de la machine. Depuis qu'au cours de ces derniers temps les exi- gences de qualité imposées notamment pour les produits textiles sont devenues beaucoup plus sévères, les pro- cédés de fabrication appliqués jusqu'à présent laissent beaucoup à désirer. Il s'y ajoute des exigences d'ordre économique relatives à la fabrication en série d'une manière entièrement automatique. En raison de la grande largeur deeproduits ou de la multiplicité des bandes de produits, les machines automatiques doivent avoir une grande largeur. Dans les procédés connus, des bandes de matière textile déroulées à partir d'un rouloir sont amenées transversalement à un dispositif de déplacement longi- tudinal et coupées en morceaux ayant les dimensions vou- lues. Les bandes textiles peuvent comporter le long de leurs côtés longitudinaux, suivant les exigences de qualité imposées, un bord renforcé comme un bord tis- sé, un ourlet, un bord collé ou une couture remmaillée. Après la séparation, il faut, dans le dispositif de déplacement longitudinal, réaliser un ourlet bilatéral. Les procédés connus jusqu'à présent ne sont guère satisfaisants, notamment dans le cas de vitesses éle- vées et de fonctionnement entièrement automatique, de sorte que le taux de rebut et la fréquence des inci- dents de fonctionnement sont élevés. Le but de l'invention est la mise au point d'un - 2 - procédé et d'un dispositif pour la fabrication entière- ment automatique de produits textiles ourlés au niveau de leurs bords, qui permettent d'obtenir, avec un taux de rebuts minimal et d'une manière complètement auto- matique, un produit d'excellente qualité. Ce but est atteint, suivant l'invention, de fait que la bande textile est d'abord engagée à la main dans une pince d'avance qui est montée du c8té de droite de la machine de manière à se déplacer dans les deux sens et qui se trouve alors en position d'ouverture, la ban- de de textile étant ensuite tirée en avant à peu près jusqu'au niveau du plan du dispositif de séparation, que la pince d'avance est ensuite fermée et déplacée, avec la bande de textile qu'elle enserre, par un mouve- ment rapide, à peu près jusqu'au milieu de la distance comprise entre les moitiés de droite et de gauche de la machine, cette distance pouvant être réglée d'après la largeur du produit, et, par un mouvement lent, déplacée jusqu'au milieu tandis qu'une pince de reprise montée dans la moitié de gauche de la machine effectue les mêmes mouvements en état d'ouverture, de telle manière que la pince d'avance et 'a pince de reprise s'en gagent l'une dans l'autre par les doigts qu'elles comportent, que la pince de reprise est ensuite fermée, de sorte qu'à ce moment les deux pinces sont fermées, que la pince d'avan- ce s'ouvre ensuite et que les deux pinces s'écartent rapidement jusqu'à un point situé juste en avant de leurs positions extrêmes pour arriver ensuite, par un mouve- ment lent, à ces positions extrêmes, la bande textile étant alors tendue entre les deux moitiés de la machine, que la bande textile est ensuite fixée dans la moitié de droite de la machine entre une paire de courroies sans fin, que la bande textile est ensuite légèrement détendue par suite d'un déplacement des deux pinces l'une vers l'autre, de sorte qu'elle pend un peu, que la - 3- bande textile est, dans la moitié de gauche de la machi- ne, fixée entre une autre paire de courroies sans fin, que la pince de reprise s'ouvre alors et que les deux pinces s'éloignent un peu plus du milieu, que la pince de reprise se ferme, après quoi le dispositif de sépara- tion, constitué par exemple par un dispositif de coupe en forme de disque, est déplacé dans le plan au moyen d'une courroie de transport sans fin et assure la séparation de la bande textile, l'entrafnement en rotation de l'ou- til de coupe étant alors assuré par une autre courroie, que les paires de courroies qui serrent la pièce textile coupée assurent un déplacment longitudinal rapide jusqu' aux postes de travail constitués par exemple par des -machines à coudre et que les paires de courroies s'ouvrent après ce déplacement rapide, ce qui rétablit la situation de départ pour un autre cycle d'opérations. Un dispositif permettant l'application du procédé suivant l'invention est caractérisé en ce que les bandes de textile qui proviennent du rouloir arrivent sous une plate-forme de commande ou de manoeuvre dans les moitiés de machine qui corrortent deux pinces, que le déSlae-eb&t longitudinal des rroduits résultant de la séparation s'effectue, dans le sens transversal par rap- port à la direction d'entrée des produits initiaux, en- tre les deux moitiés de machine jusqu'aux machines à coudre disposées des deux c8tés et que le dispositif comprend, orienté transversalement par rapport à ce d-'- placement longitudinal, un plateau de dépôt muni de ban- des entrainées. L'invention est décrite ci-dessous d'mune manière plus détaillée au moyen d'un exemple de réalisation en se référant au dessin. La figure 1 est une vue de côté de la machine représentant les pinces et les ccurroies. - 4 - La figure 2 est une vue par en-dessus des pinces et des courroies. Comme le montre la figure 1, la machine est cons- tituée par deux ioitiés de machine I et II qui peuvent être déplacées et réglées l'une par rapport à l'autre suivant la largeur des produits. La bande textile 1 arrive de la droite, en provenance d'un rouloir (re- présenté sur la figure 3), et pénètre dans la moitié de droite I de la machine, o elle est d'abord engagée à la main dans une pince d'avance 2 qui est montée de ma- nière à pouvoir se déplacer dans les deux sens dans la partie de droite de la machine et qui, à ce moment, se trouve en position d'ouverture. La bande textile 1 est tirée en avant à peu près jusque dans un plan M qui est le plan o s'effectue la séparation. La pince d'avance 2 est ensuite fermée pour la mise en route de la machine et se déplace d'un mouvement ra- pide, avec la bande textile 1 qu'elle enserre, à peu près jusqu'au milieu 0 de la distance comprise entre les deux moitiés de machine I, II, après quoi, d'un mou- vement lent particulier, la pince d'avance 2 est amenée exactement au milieu O. Pendant cette opération, une pince de reprise 3 montée dans la moitié de gauche de la machine et ouverte se déplace de la même manière jusqu'à ce que la pince d'avance 2 et la pince de re- prise 3 s'engagent (en 6) l'une dans l'autre au milieu 0 par les doigts 4, 5 qu'elles comportent. La pince de reprise 3 est ensuite fermée, de sorte qu'à ce moment les deux pinces 2, 3 sont fermées. En- suite, la pince d'avance 2 s'ouvre, les deux pinces 2, 3 s'écartent rapidement jusqu'à des emplacements si- tués juste devant leurs positions extrêmes. De là, elles se déplacent d'un mouvement lent jusqu'à leurs positions extrêmes, tandis que la bande textile 1 est tendue entre les deux moitiés de machine I, IIo - 5 - 22612952 La bande textile 1 est ensuite fixée dans la moitié de droite I de la machine entre une paire de courroies sans fin 7, 8. Ce résultat s'obtient du fait que les deux brins de courroies 7, 8 qui sont du côté de la ban- de textile 1 sont poussés contre la bande textile 1 par des rouleaux excentrés (non représentés). La bande tex- tile 1 est ensuite légèrement détendue par suite d'un déplacement des deux pinces 2, 3 l'une vers l'autre, de sorte qu'elle pend un peu entre les deux moitiés de ma- chine I, II. Ensuite, la bande textile 1 est fixée dans la moitié de gauche II dc la machine entre une autre paire de courroies sans fin9,40 de la même m=cière que du c8t- droit, après quoi la pince de reprise 3 s'ouvre et les deux pinces 2, 3 s'éloignent encore un peu du mi- lieu 0. La pince de reprise 2 se ferme alors, apres quoi le diszositif de séraration, constitué par exemple par un outil de coupe en forme de disque, est déplacé dans le plan M au moyen d'une courroie de transport sans fin 11, assure la séparation de la bande textile 1, l'en- traineMent en rotation de l'outil de coupe étant assuré par une autre courroie à part 120 La pièce de textile obtenue par coupage dans les oonditions voulues se trouve serrée entre les deux oai- res de courroies 7, 8 et 9, 10 sur le dispositif de transport longitudinal 14 qui assure un transport rapide jusqu'aux postes de travail constitués par exemple par des mrachines à ccudre 13 situées des deux côtés. A la fin du trans-ort longitudinal, les deux paires de courroies 7, 8 et 9, 10 s'ouvrent, ce qui rétablit la situation de dpart pour un autre cycle d'opérations. Le dispositif représenté par la figure 3 comprend le rouloir sur lequel /4 rouleaux de -.. roduit p 'es, par exemple, sont enroulés avec une bande textile ourlée sur l'un de ses c8tés latéraux. Les bandes textiles 1 - 6- s'engagent sous la plate-forme de manoeuvre 15 et pénè- trent dans les moitiés de machine I, II comportant les deux pinces 2, 3. Transversalement à la direction d'arrivée des produits, les produits coupés 17 sont déplacés transversalement jusqu'aux machines à coudre 13 disposées sur les deux côtés. Ce déplacement longi- tudinal s'effectue d'un mouvement rapide, des machines à coudre à grand rendement, pouvant atteindre 6000 tours/minute, réalisent des ourlets marginaux sur les produits découpés 170 En arièe des machines à coudre 13, le dispositif comporte un plateau de dépot 16 orien- té transversalement par rapport au déplacement longitu- dinal 14 et comportant des bandes entraînéeso - 7 - 2612952 REVENDICATIONS 1. Procédé pour la fabrication complètement automatique de produits textiles ourlés au niveau de leurs bords par déplacement transversal et sépartion d'une bande sans fin de matière textile, ourlée au niveau de ses côtés longitudinaux et enroulée sur un rouloir, et par déplacement longitudinal pour un traitement ultérieur ainsi que par réalisation d'un ourlet bilatéral par des machines à coudre disposées à proximitié de la machine, caractérisé en ce que la bande textile (1) est d'abord engagée à la main dans une pince d'avance (2) qui est montée du côté de droite de la machine de manière à se deplacer dans les deux sens et qui se trouve alors en position d'ouverture, la bande de tex- tile (1) étant ensuite tirée en avant à peu près jus- au'au niveau de rlan (i.) du dispositif de séparation, que la rince d'avance (2) est ensuite fermée et dépla- cée, avec la bande de textile (1) qu'elle enserre, par un mouvement rapide à peu près jusqu'au milieu (0) de la distance comprise entre les moitiés de droite et de gauche (I, II) de la maine, cette distance pouana tre réglée d'après 1- largeur du produit et, par un mouvement lent, dé. lacée jusqu'au milieu (0) tandis qu'une pince de reprise (3) montée da-ns la moi- tié de gauche (II) de la machine effectue les mêmes mouvements en état d'ouverture, de telle manière que la pince d'avance (2) et la pince de reprise (3) s'en- gagent l'une dans l'autre par les doigts (4, 5) qu'elles comportent, que la pince de reprise (3) est ensuite fermée, de sorte qu'à ce moment les deux pin-- ces (2, 3) sont ferméesque la pince d'avance (2) s'ouvre ensuite et que les deux pinces (2, 3) s'écar- tent rapidement jusqu'à un point situé juste en avant de leurs positions extrêmes pour arriver ensuite, par un mouvement lent, à ces positions extrêmes, la ban- de textile (1) étant alors tendue entre les deux - 8 - moitiés (I, II) de la machine, que la bande textile (1) est ensuite fixée dans la moitié de droite (I) de la machine entre une paire de courroies sans fin (7, 8),que la. bande textile (1) est ensuite légèrement détendue par suite d'un déplacerent des deux pinces (2, 3) l'une vers l'autre, de sorte qu'elle pend un peu, que la bande textile (1) est, dans la moitié de gauche (II) de la machine, fixée entre une autre paire de courroies sans fin (9, 10), que la pince de reprise (3) s'ouvre alors et que les deuil pinces.(2, 3) s'éloignent un peu plus du milieu (0), que la pince de reprise (3) se ferme, après quoi le disposi- tif de séparation, constitué par exemple par un dispo- sitif de coupe en forme de disque, est dplacé dans le plan (M) au moyen d'une courroie de transport sans fin (11) et assure la séparation de la bande textile (1), l'entralnement en rotation de l'outil de coupe étant alors assuré par une autre courroie (12), que les pai- res de courroies (7, 8) et (9, 10) qui serrent la piè- ce textile coupée assurent un déplacement longitudinal rapide jusqu'aux postes de travail constitués par exemple par des machines à coudre et que les paires de courroies (7, 8 et 9, 10) s'ouvrent après ce d6éplace- ment rapide, ce qui rétablit la situation de départ pour un autre cycle d'opérations. 2o Dispositif pour l'application du procédé selon la re- vendication 1, caractérisé en ce que les bandes de textile (1) qui proviennent du rouloir arrivent sous une plate-forme (15) de commande et de manoeuvre dans les moitiés de machine (I, II) qui comportent les deux pinces (2, 3), que le déplacement longitudinal (14) des produits (17) résultant de la séparation s'effectue, dans le sens transversal par rapport à la direction d'entrée des produits initiaux, entre les deux moitiés de machine (1, 11)> jusqu'aux machines à coudre (13) -9- disposées des deux c8tés et que le dispositif comprend orienté transversalement par rapport à ce déplacement longitudinal (14), un plateau de dép8t (16) muni de bandes entrainées.