Brevet FR2615488A1 — publié le 19881125

- 1 - Opercule pour la fermeture d'un récipient comprenant une zone de scellage en matière thermpplastique. et procédé pour la fabrication de cet opercule La présente invention concerne un opercule pour la fermeture d'un récipient comprenant une zone de scellage en matière thermoplastique délimitée par une ligne fermée interne et une ligne fermée externe, ainsi qu'un procédé pour la fabrication d'un tel opercule. Il arrive relativement fréquemment, lors du remplissage des récipients du type précité, que des traces du produit à conditionner parviennent sur la zone de scellage. Ces traces ont malheureusement l'inconvénient d'empêcher la réalisation d'un scellage parfaitement étanche des opercules sur les récipients et par suite de favoriser une dégradation rapide du produit conditionné. La présente invention se propose plus particulièrement de remédier à cet inconvénient et, pour ce faire, elle a pour objet un opercule qui se caractérise en ce qu'il comprend un matériau d'operculage et une couche rapportée en matière thermoplastique recouvrant au moins la partie du matériau d'operculage qui est destinée à faire face à la zone de scellage du récipient à fermer, la couche rapportée étant fixée de manière séparable sur le matériau d'operculage et ayant une épaisseur de l'ordre de 0,1 à 10 fois l'épaisseur de la zone de scellage du récipient. La fermeture par thermoscellage d'un récipient avec l'opercule selon l'invention peut être réalisée de façon parfaitement étanche. En effet, comme la couche rapportée et la zone de scellage sont toutes les deux en matière thermoplastique, celle-ci, en fondant localement sous l'effet de la chaleur, encapsule les traces du produit qui se trouvent sur la zone de scellage et évite donc, au niveau de ces traces, la formation de microcanaux qui favoriseraient l'apparition de défauts d'étanchéité. La matière thermoplastique formant la couche rapportée est de préférence la même que celle formant la zone de scellage du récipient. Elle peut en outre être choisie dans le groupe comprenant le chlorure de polyvinyle, le polyéthylène et le polypropylène et avoir une épaisseur de l'ordre de 100 à 1 000 p (10-' à 10-3 a). Elle peut par ailleurs être fixée sur le matériau d'operculage par un vernis ayant une épaisseur de l'ordre de 10 à 20 p (10- à 2.10-e m). Quant au matériau d'operculage, il a une épaisseur de l'ordre de 20 à 100 p (2.10-&.à 10- am) et peut comprendre au moins une feuille de matière thermoplastique et/ou au nains une feuille métallique. 2 6 1 5 4 8 8 2 - Selon une variante de réalisation de l'opercule, la couche rapportée recouvre toute la face du matériau d'operculage qui est destinée à être tournée vers le récipient et est prédécoupée le long d'une ligne correspondant sensiblement à la ligne fermée interne de la zone de scellage du récipient. La couche rapportée pourra ainsi se déchirer le long de sa ligne de prédécoupage lors de l'ouverture du récipient, sa partie située à l'intérieur de la ligne fermée interne demeurant solidaire du matériau d'operculage. La présente invention se propose également de réduire au maximum les coûts de production de l'opercule décrit ci-dessus. Pour ce faire, elle a pour objet un procédé de fabrication qui se caractérise en ce qu'il consiste successivement à réaliser dans une bande de matière thermoplastique une première série d'ouvertures dont la périphérie correspond sensiblement à la ligne fermée délimitant intérieurement la zone de scellage des récipients, à fixer une bande de matériau d'operculage sur la bande de matière thermoplastique comportant la première série d'ouvertures, et à réaliser dans le complexe ainsi obtenu une seconde série d'ouvertures dont la périphérie correspond sensiblement à la ligne fermée délimitant extérieurement la zone de scellage des récipients, les ouvertures de la seconde série étant réalisées de telle sorte que les ouvertures de la première série soient obturées par le matériau d'operculage. Selon un mode de mise en oeuvre particulier, ce procédé peut consister successivement à déposer contre le fond d'une coquille inférieure de moulage un élément de matériau d'operculage dont les dimensions correspondent à celles de l'opercule à réaliser, à appliquer contre l'élément de matériau d'operculage une coquille supérieure de moulage comportant sur sa face tournée vers ledit élément de matériau d'operculage une gorge ayant une entrée dont les dimensions correspondent à oelles de la pièce rapportée, à injecter une matière thermoplastique dans la gorge de la coquille supérieure de moulage pour réaliser la couche rapportée, à enlever la coquille supérieure de moulage après la prise de la matière thermoplastique, et à extraire de la coquille inférieure de moulage l'opercule ainsi réalisé. Selon un autre mode de mise en oeuvre, le procédé de l'invention peut consister à réaliser la couche rapportée par moulage, de préférence par injection, et à fixer sur elle un élément de matériau d'operculage dont les dimensions correspondent à celles de l'opercule à réaliser. Par ailleurs, pour fabriquer des opercules dont la couche rapportée recouvre toute la face du matériau d'operculage qui est destinée à être tournée 3- vers le récipient à fermer, la présente invention propose un procédé consistant successivement à réaliser dans une bande de matière thermoplastique une série de prédécoupes dont le contour correspond sensiblement à la ligne fermée délimitant intérieurement la zone de scellage des récipients, à fixer une bande de matériau d'operculage sur la bande de matière thermoplastique comportant les prédécoupes, et à réaliser dans le complexe ainsi obtenu une série d'ouvertures dont la périphérie correspond sensiblement à la ligne fermée délimitant extérieurement la zone de scellage des récipients, les ouvertures étant réalisées de telle sorte que les prédécoupes soient recouvertes par le matériau d'operculage. Deux modes d'exécution de la présente invention seront décrits ci-après à titre d'exemples nullement limitatifs en référence au dessin annexé dans lequel: la figure 1 est une vue en coupe schématique et partielle d'un 15 récipient fermé par un opercule conforme à l'invention; la figure 2 est une vue en coupe schématique et partielle d'un récipient fermé par un autre opercule conforme à l'invention; la figure 3 est une vue en perspective schématique d'une installation pour la fabrication d'opercules tels que celui partiellement représenté sur la figure 1; et la figure 4 est une vue en perspective schématique d'un moule pour la fabrication d'opercules ayant la môme structure que ceux produits par l'installation visible sur la figure 3. Le récipient que l'on peut voir sur la figure 1 comprend un rebord périphérique 1 entourant son entrée et est revêtu intérieurement d'une couche de matière thermoplastique 2 se prolongeant sur le rebord périphérique 1 pour former une zone de scellage 3. Ce récipient, qui est tout à fait classique, est fermé par un opercule 4 comprenant un matériau d'operculage 5 portant sur sa partie surplombant la zone de scellage 3 une couche rapportée 6 en matière thermoplastique. La couche rapportée 6 est fixée de manière séparable sur le matériau d'operculage 5, par un vernis 7 ayant une épaisseur de l'ordre de 10 à 20 p (10-rs à 2.10- m). Elle peut par exemple être en chlorure de polyvinyle, en polyéthylène ou en polypropylene, la matière thermoplastique la constituant pouvant ou non être la même que celle utilisée pour former la zone de scellage 3. Son épaisseur peut en outre être comprise entre 100 et i 000 y (10- à ua fZ apuuq aun %u;lnoaua ue anueaqo gz euTqoq eun alToeoaz inod SZ aqooaq aun 'aamuat suaTdîogz sap an;.aAno,l a p salleao V;uaealqTsuas %uapuodsa.oo suoTsuauTp sal;uop. z sa.mn%.aano,p uoîssaoons aun zz apu;q -I suwp easTlIg nocd gZ aiudnoogp ap a;sod un ' salnozado sap g agljoddu.; aqonoo Vl ja.xo; V agu$;sap zz anbT;svldou-aq% ai%;mu ap apuuq aun %uvInoxa9 ua anuaqo IZ auTqoq aun $Toaoez mnod oZ aqoowq aun pua.dwoo alltg eayas ue t alnoeado,l -anbi.q; inod %uTod n STm es w g a.nST; ut ans elqTsTa uoullvligsuT,,l %uaTdToga al mans jaxT; al. nod ianoe;;ea nu; IT,nb suo%;vumdo sal ToT sud vaIlladdui au uo alnoaado, I enb a.lmTu;m aB9E u- ap îlleos aa %nad n alnolado,l ammoo IT aislleos ap auoz VI ap aulaul am-vqdtlmd t [ e1 aouro p 91 auS9I aun,p Buol al aadnoo;pgxd %sa;a '%uaTdîl0o 5Z ae smaa aum no 9sa Tnb tr agvlnoiado,p nvTag%;u np aovu ml %uasaQ%;ua a.anooa.z g ae9%ocddulx aqonoo ml anb %u; ael ad q.uaecnbTun snssap-.o %;ogp q%9 Tnb aelnomado,l ap anSuTsTp as El elnoaado,l %Tv; ua 'gl sTuaah ap aqonoo aun a;d -p asiunomado,p nue-tp; un apxTr; ú agm.ioddv. aqonoo aun mno% uos % luuaueidoo El alno.iado un aud pa.xa;:sa.a a"il-ua uos ap mnoqnv IT aSillaos OZ ap auoz aun %uv=ao; anbTcpTqdTagd pàloqa. un puaidwoo II 'anbpTsQldoaaaq; ase[% ua %ueBi.zpr; ua %sa z a.InST 1.ans iToA;nad uo,j anb TuaBdTo9m %o afîvad uos as$Tonu sTuaA ae anbsTnd q.Ino$;;mp aunonv asod au mnb ao 'g aa.xoddcI aqonoo -e ap S aieinomado,p nl.,4nzm al.aiudpgs ap npuaua uaTq 4;l;ns IF ' alnolado, l %ul.od %ueTdTcoa l aT. ano inoc suos-ul:.n avd gsTIvga am% %. uuaesna2vrunAu %nad g auIlaos ap auoz e ap- %a 9 emoddvl aqonco ml ap agu; ;nuqo aI anb %uaeauiel eu.aou uo ua TdTog ae suep nuasuoo %jnpoad np 'g aBulsaos ap auoz a;.p l ans sa$luesaJd %uauaTlanuaAg 'saov.% sap alIao anb sapuuiS snîd 4.uauaau %uos ú aSulTaos ap auoz ui ap;a 9 aqonoo -e ap s.nassiTdg sae anb ToT..a;ou uo Ot -aeSpnos anal TsuTu jasTTIga Bp %a qovuuoo ap aou;ans fnal ap aqlnu,p;a zQmd ap aipuo; aiT; sel ap uTue g a2uîlaos ap auoz ue 9a g aç;%oddv. aqonoo eI a;$nvqo uo,1;a $uaeTdToj np g a2eulaos ap auoz mt mns t alnomado,l ap 9 a9,loddc. aqonoo ut anbTIddu uo 'I a.nSF; l m ns alqTsTa u ua:d:ogz e lau.aa;.noa À(m *-01 -0oiZ) rf 00 V Oz ap aiPGI,1 ap jnassludg aun %uuiu %a anTuTmnIt, p allTna; aun suTou nu no/%a anbesuldouiaq. a-ziTgm ap altTna; aun suTom nu %u'uaadmoo axaldcoo un awd in;;Tsuoo a.i%;nad IT 'g aSiunolado,p nTagml;u nu.uunb S SL9 z matériau d'operculage, un poste de scellage 28 pour fixer l'une contre l'autre la bande perforée 22 et la bande 27, un poste de découpage 29 pour produire les opercules 4 en réalisant dans les bandes 22 et 27, concentriquement aux ouvertures 24, une succession d'ouvertures 30 dont les dimensions correspondent sensiblement à celles de la périphérie extérieure -du rebord 1 des récipients à fermer, une broche 31 pour enrouler les bandes 22 et 27 à leur sortie du poste de découpage 29, et des moyens de commande non représentés pour faire tourner les broches 20, 25 et 30 en synchronisme dans le sens permettant aux bandes 22 et 27 de se déplacer dans la même direction. L'installation représentée sur la figure 3 pourrait également, moyennant de faibles modifications, être utilisée pour fabriquer l'opercule 12 en série. Il suffirait en effet de remplacer le poste de découpage 23 par un poste de prédécoupage capable de réaliser dans la bande 22 des prédécoupes 16 dont les contours correspondraient sensiblement à celui de l'ouverture des récipients à fermer. Le moule visible sur la figure 4 a également été mis au point pour fabriquer l'opercule 4 en série. Il comprend une coquille inférieurecomportant une cavité 41 dont les dimensions du fond sont légèrement supérieures à celles d'un opercule 4, et une coquille supérieure 42 conformée pour pénétrer avec un faible jeu dans la cavité 41, la coquille 42 comportant sur sa face inférieure une gorge annulaire 43 reliée à des canaux 44 aptes à y injecter une matière thermoplastique, la gorge 43 ayant une entrée dont les dimensions sont sensiblement les mômes que celles du rebord 1 des récipients à fermer. Pour réaliser un opercule 4 avec le moule représenté sur la figure 4, on procède de la façon suivante on dépose sur le fond de la cavité 41 de la coquille inférieure 40 un élément de matériau d'operculage 45 dont les dimensions correspondent à celles de l'opercule 4; 30. on applique la coquille supérieure 42 contre l'élément de matériau d'operculage 45 on injecte une matière thermoplastique dans la gorge 43 de la coquille supérieure 42 afin de réaliser la couche rapportée 6 de l'opercule 4; on extrait la coquille supérieure 42 de la cavité 41 de la coquille inférieure 40 après la prise de la matière thermoplastique; et on extrait de la coquille inférieure 40 l'opercule 4 ainsi réalisé. 2615 4 88 -6- Pour être complet, on précisera que l'on pourrait réaliser l'opercule 4 en réalisant tout d'abord la couche rapportée 6 par moulage, par exemple par injection, puis en fixant sur ladite couche rapportée un élément de matériau d'operculage dont les dimensions correspondent à celles de l'opercule 4. -7- REVENDICATIONS 1. Opercule pour la fermeture d'un récipient comprenant une zone de scellage en matière thermoplastique (3, 11) délimitée par une ligne fermée interne et une ligne fermée externe, caractérisé en ce qu'il comprend un matériau d'operculage (5, 14) et une couche rapportée (6, 13) en matière thermoplastique recouvrant au moins la partie du matériau d'operculage qui est destinée à faire face à la zone de scellage du récipient à fermer, la couche rapportée étant fixée de manière séparable sur le matériau d'operculage et ayant une épaisseur de l'ordre de 0,1 à 10 fois l'épaisseur de la zone de scellage du récipient. 2. Opercule selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière thermoplastique formant la couche rapportée (6, 13) est la même que celle formant la zone de scellage (3, 11) du récipient. 3. Opercule selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la couche rapportée (13) recouvre toute la face du matériau d'operculage (14) qui est destinée à être tournée vers le récipient et est prédécoupée le long d'une ligne (16) correspondant sensiblement à la ligne fermée interne de la zone de scellage (11) du récipient. 4. Opercule selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche rapportée (6, 13) a une épaisseur de l'ordre de à 1 000; (10-1 à 10-3 m). 5. Opercule selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la matière thermoplastique formant la couche rapportée (6, 13) est choisie dans le groupe comprenant le chlorure de polyvinyle, le polyéthylène et le polypropylène. 6. Opercule selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau d'operculage (5, 14) a une épaisseur de l'ordre de 20 A 100 y (2.10- A 10-' m). 7. Opercule selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau d'operculage (5, 14) comprend au moins une feuille thermoplastique et/ou au moins une feuille métallique. 8. Opercule selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche rapportée (6, 13> est fixée sur le matériau d'operculage (5, 14) par un vernis (7, 15) ayant une épaisseur de l'ordre de 10 à 20 y (10-- à 2.10-e m). S;l Fsuu () etno.xedo,t ( ) eellteos ap auoz vl;uaua naTjaqxa %uT;TITgp aEuiej; auST1 ut q %uaueeqTsues puodse-woo aTltqdTjgd UT %uop (o) sae.nIaAno,p OZ aTJis aun nuaeqo TsuTv exaldu"oo el suBp iasTl-z q;e '(91g) saednoopgald sel uJaoduroo anbT;sQtdoinaeq; aexiT;%m ap apueq I. ans ( aIesllos ap auoz ut eueineiaTiuî %uTuTItp aeaie; auSTT u1 q z"uamaTqTsues puodsaeLoo mnoquoo etl uop (91) sadnoopipid ap aeT$is aun (Z>) enbT;suldouilq% aeipT;m ap apuuq aun susp L easTlsai;u aaATssaoons aesTsuoo IT,nb eo ue asT.igo-muo 'g q T suoT;%oTpuaaJ sap anbuoolenb aun, t uolas selnoiedo,p uoT;%ozTqe; ut inod gpgoo.i 'OT eaSvlno.zado,p nuT.Ia. uu el igd sae.znqo;ueTos eTas aeTJmead ut ap revendications 1, 2 et 4 à 8, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser la couche rapportée par moulage et à fixer sur elle un élément de matériau d'operculage dont les dimensions correspondent à celles de l'opercule à réaliser.