Brevet FR2614394A1 — publié le 19881028

"Four d'incinération à sole tqurnante autour d'un axe vertical". Pour incinérer les détritus ménagers, il est connu d'utiliser des fours à sole tournante. Ce type de four comprend, comme représenté sur la figure l-annexée, une soie 2 pouvant tourner pas à pas autour d'un axe vertical. Cette sole est composée de segments perforés portés par un châssis et est associée à des trémies inférieures 3 et 3 dirigeant les cendres fines sur le sol. Celles 3 orientent l'air de soufflage provenant de buses 4 vers les perforations'dont sont munis les segments de sole. Le four comprend également un noyau central 5, une paroi périphérique extérieure fixe 6 et une voûte fixe 7. Ces éléments délimitent avec la sole, une chambre annulaire d'incinératicn 11. Durant sa rotation, la sole 2 passe successivement à une zone d'alimentation A où elle reçoit une quantité dosée de déchets à une zone d'activation de la combustion visible en B à la figure 3, à une zone de ringardage C (figure 3), et enfin à une zone D d'évacuation des résidus imbrûlés. En général, les gaz chauds sont évacués par un conduit avec cyclone de dépoussiérage et utilisés dans un échangeur pour produire de la vapeur. Dans les fours actuels, l'alimentation est assurée par une trémie 8 disposée au dessus de la voûte 7 et dont l'ouverture est obturée par un tiroir coulissant 9, obturant également une ouverture 10 ménagée dans la voûte. Ce mode d'alimentation présente de nombreux inconvénients provenant de la disposition de la trémie et de la nécessité de prévoir des jeux fonctionnels importants dans le tiroir pour permettre son mouvement, malgré son encrassage par des résidus goudronneux.Lors de l'ouverture du four, et pendant le chargement, les gaz chauds s'échappent à l'extérieur du four en diminuant le rendement thermique de l'installation en élevant la température du local et en véhiculant des fumerons et poussières qui polluent et salissent le local et les autres équipements.Enfin, même lorsque le tiroir est-en position de fermeture, ses jeux fonctionnels s'opposent à l'obtention d'une étanchéité et permettent le passage des gaz donc, entrainent la pollution du local, et la souillure des équipements et du site. I1 apparait donc que ce mode de chargement réduit le rendement énergétique du four, en raison de la mauvaise régulation de l'air primaire de combustion. L'un des objets de l'invention est de fournir un four ayant un rendement thermique supérieur au four actuel, exempt de pollution par les gaz s'en échappant, et conduisant à un coût d'exploitation réduit. Lorsque de tels fours sont alimentés en déchets contenant des produits végétaux à forte teneur en eau tels que des pastèques, melons, citrouilles, il s'avère que, malgré l'activation du foyer par l'air de combustion et le rayonnement calorifique des parois du four chauffées à blanc par les gaz, ces végétaux n'ont pas le temps de se calciner à coeur pendant leur trajectoire dans la chambre annulaire et augmentent ainsi le volume des résidus imbrûlés qu'il faut évacuer. Ce défaut d'incinération apparait également pour les végétaux compacts et mauvais conducteurs de la chaleur formant des imbrûlés, c'est à dire des produits polluants. Un autre objet de 1 'invention est de fournir un four calcinant même les végétaux à forte teneur en eau, et permettant de réduire le volume des résidus imbrûlés et d'augmenter le rendement énergétique de l'installation. Selon l'invention, la voûte, d'une part, comporte, après la zone de ringardage et avant une zone d'échappement des gaz communiquant avec un conduit vertical et une saillie radiale, génératrice de turbulences activant la combustion des déchets et celle des gaz et est abaissée, en amont de la zone d'évacuation et au moins jusqu'à la fin de cette zone pour constituer zone de calcination des déchets par rayonnement infrarouge, tandis que la trémie d'alimentation est disposée latéralement à la chambre d'incinération. et communique avec cette dernière par une goulotted'alimentat.ion, constituant réserve de déchets et débouchant au dessus de la paroi inférieure d'un canal de remplissage qui, incliné en direction de la sole et tangentiel à la trajectoire rotative de celle-ci, est associé à un poussoir, à fonctionnement intermittent, répartissant les déchets sur la sole en formant un tapis continu, et que la zone d'évacuation comporte un extracteur rotatif, relié à des moyens moteurs aptes à le faire passer d'une position de barrage dans la chambre annulaire, à une position d'évacuation des cendres hors de cette chambre. Le recours à une goulotte d'alimentation formant réserve de déchets, c'est à dire constituant zone d'accumulation, permet d'utiliser ces déchets comme moyens d'obturation du conduit. Les déchets s'opposent ainsi à toute fuite d'air ou de gaz par le conduit et toute pollution extérieure. I1 en est de même dans le canal incliné de remplissage, canal qui est rempli en permanence par les déchets et obturé côté extérieur par le poussoir. Le déplacement cyclique de ce dernier sur la paroi inférieure du' canal assure la poussée d'une quantité de déchets sur la sole.Le fonctionnement du poussoir synchronisé ou simultané avec la rotation de la sole, est déterminé au choix de l'opérateur en fonction du pouvoir calorifique inférieur et de l'humidité des déchets et de manière à toujours former sur celle-ci un ruban continu de déchets, et non des tas juxtaposés favorisant la localisation des foyers de combustion entre les tas. Lorsque le poussoir déplace une quantité de déchets en direction. de l'extrémité du canal, non seulement il fait tomber ces déchets sur la sole mais provoque le retournement de la face d'éboulement des déchets, s'étendant entre le tapis et l'extrémité du canal, face qui, précédemment, a été mise en feu par le rayonnement calorifique de la chambre de combustion. I1 en résulte que les déchets enflammés se mêlent aux déchets en cours de déversement sur le tapis et assurent la prise du feu à l'intérieur de ce tapis dès sa formation. Le feu est ainsi réparti de manière homogène, ce qui évite la formation de cratères préférentiels et assure l'ignition de toute la couche, dès sa formation, et augmente la longueur du feu et Se rendement thermique. La grande longueur de la goulotte d'alimentation, nécessaire pour assurer sa fonction de réserve, pemret de traverser la paroi du local et de disposer la trémie hors du local. Ainsi, le chargement de la trémie par un grappin de grande capacité peut s'effectuer hors du local, au dessus de la fosse de stockage des déchets. I1 en résulte que les poussières provoquées par le chargement de la trémie, évoluent à l'extérieur du local et ne constituent plus une source de pollution de celui-ci. Durant l'incinération, la chicane de la voûte met les gaz chauds en turbulence et favorise leur pénétration dans les déchets en couche. Ceux-ci reçoivent un apport calorifique supplémentaire améliorant leur combustion et leur déshydratation sans aucun surcoût. Cette amélioration de la combustion est d'autant plus efficace qu'elle s'effectue immédiatement après le ringardage, c'est à dire après que les déchets aient été brassés pour amener en surface ceux plus volumineux, donc moins.affectés par le feu-. Les gaz chauds fournis peuvent être utilisé immédiatement ce qui permet de réduire les coûts de fabrication et d'exploitation de l'installation tout en augmentant le rendement thermique. L'abaissement de la voûte avant la zone d'évacuation rapproche les déchets de la zone d'émission des rayons infrarouges et augmente l'efficacité du rayonnement sur les produits non encore calcinés car mauvais conducteurs ou chargés d'eau à coeur. Enfin, la disposition des moyens d'évacuation au plus près de la zone de chargement permet d'utiliser un extracteur rotatif procurant la possibilité soit de retourner une partie des cendres, soit de les extraire complètement, soit de les laisser s'accumuler sur cet extracteur pour augmenter la durée de leur stationnement dans le four, au choix de l'opérateur. Il ressort de ce qui précède que ces diverses dispositions se combinent entre elles pour réduire la pollution, les coûts de fonctionnement et améliorer le rendement énergétique, d'au moins par rapport à un four actuel de même surface de sole et de même volume de chambre annulaire. Dans une forme d'exécution de l'invention et de manière à encore améliorer la combustion des déchets, chacun des ringards disposé dans la zone de ringardage et traversant la paroi extérieure du four par des ouvertures, est constitué par une corps tubulaire tronconique, de section prismatique, comportant dans ses parois des perforations constituant buses de ventilation, est fixé, par son extrémité de plus grand diamètre et extérieure au four, dans un fourreau qui, raccordé à une source d'air de combustion, est articulé autour d'un axe horizontal sur une chape et est associé à des moyens aptes à le faire pénétrer, la pointe en avant, dans le tapis de déchets, à des moyens aptes à le redresser sensiblement à l'horizontale en fin de course d'introduction et à des moyens aptes à le faire osciller autour de son articulation sur la chape. Ainsi, en pénétrant radialement dans la chambre annulaire, chaque ringard s'enfonce d'abord sur le tapis de déchets avant de le soulever puis de le secouer suivant la technique du fourchetage utilisée pour raviver un feu avec une fourche. Ces opérations successives s effectuent avec un apport d'air à l'intérieur du tapis, ce qui a pour effet de décoller les déchets adhérant à la sole, de faciliter leur retournement et pour former un nouveau tapis composé des fines incandescentes reposant sur la sole et supportant les déchets plus importants qui seront ensuite plus facilement déshydratés et incinérés. Cette opération, permettant d'obtenir une prise au feu en épaisseur et une aération du tapis de déchets, est effectuée juste avant la zone du foyer où les turbulences des gaz chauds augmentent la combustion et avant passage dans la zone de calcination des imbrûlés de manière à favoriser la combustion dans ces zones et diminuer encore le volume des imbrûlés. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé, représentant, à titre d'exemple non limitatif une forme d'exécution de ce four à sole tournante. Figures 1 et 2 sont des vues en coupe transversale par les postes d'alimentations et d'extraction respectivement d'un four traditionnel et du four selon l'invention, Figure 3 est une vue en plan par dessus du four selon l'invention, Figure 4 est une vue en coupe suivant IV-IV de figure 3 montrant la section transversale du four dans la zone d'activation de la combustion, Figures 5 et 6 sont des vues en coupe suivant V-V de figure 3 montrant, dans la zone de ringardage, un ringard, respectivement, en position de repos et en fin d'engagement dans le four, Figure 7 est une vue en coupe suivant VII-VII de figure 3 montrant la section transversale du four dans la zone d'échappement des gaz, Figure 8 est une vue schématique correspondant au développement de la chambre annulaire montrant les différentes phases de l'incinération des déchets. Figure 9 est une vue similaire à figure 8 montrant une variante de réalisation du four. Comme le four traditionnel, le four selon l'invention comprend une sole tournante 2, des caissons de réception de cendres fines 3 des conduits 4 amenant l'air de combustion, un noyau central 5, une paroi extérieure 6 et une voûte 7. Selon l'invention, ce four comporte un aménagement de sa voûte et des aménagements respectivement du poste de chargement A, du poste de ringardage C, du poste d'évacuation D, et de la zone d'échappement des gaz F mais possède aussi une zone de turbulence E, une zone de calcination des déchets G. Comme montré schématiquement à la figure 8, la voûte comporte, après la zone de ringardage C, une saillie 12 favorisant, dans la chambre annulaire d'incinération, la formation de turbulences de gaz chauds. Cette zone de turbulences E, s'étende jusqu'à la fin de la zone d'échappement des gaz F. Dans cette zone F, la chambre annulaire 11 comunique avec un conduit vertical 13 et est associé à des buses 14 d'injection d'air de combustion. A la fin des zones de turbulences E et d'échappement F, et en amont de la zone d'extraction D, la voûte 7 est abaissée en 7a pour former la zone de calcination G. Dans la forme d'exécution de figure 8, l'abaissement de la voûte se prolonge jusqu'à la zone d'alimentation A tandis que dans la forme d'exécution de figure 9, cet abaissement s'arrête à la fin de la zone de calcination, le poste d'alimentation étant alors en sur-élévation par rapport à la chambre 11, et non inscrit dans la hauteur de cette chambre comme à la figure 8. Les avantages apportés par ces variations de hauteur de la voûte seront mis en avant lors de la description du fonctionnement du four. Comme montré à la figure 2 représentant la zone d'alimentation de ce four, la trémie d'alimentation 8 est disposée latéralement à la chambre d'incinération 11 et communique avec une goulotte longue 15, inclinée par rapport à la verticale d'une valeur a comprise entre O et 300. Dans cette forme d'exécution, la goulotte 15 inclinée à 300 traverse la paroi 16 du local contenant le four et constituant mur de la fosse 17 de stockage des déchets. La trémie 8 est donc dans la fosse immédiatement dans la trajectoire du grappin l'alimentant. Cette disposition réduit le temps d'alimentation et le coût d'exploitation mais aussi isole le local des poussières se formant à chaque chargement de la trémie. L'extrémité inférieure du conduit 15 débouche dans un canal d'alimentation 18 qui, comme. montré figure 8, est délimité entre le bord supérieur d'une ouverture 19 ménagée à la base du conduit. 15 et une paroi 20, inclinée et prolongeant la voûte 7a en direction de la sole. Ce canal 18 est sensiblement tangentiel au diamètre moyen de la sole 2, comme montré figure 3. I1 est associé à un poussoir 22 obturant l'ouverture 19, coulissant sur la paroi 20~et dont la partie extérieure au canal est reliée à des moyens d'actionnement, tels qu'un vérin 23 (figures 3 et 8j, à fonctionnement intermittent et dont le mode de fonctionnement simultané ou synchronisé avec la rotation de la sole est défini par l'opérateur. En fonctionnement, le grappin dépose dans la trémie 8, une quantité de déchets qui s'ajoute aux déchets s accumulant dans le conduit 15 et constitue avec ceux-ci bouchon d'obturation s'opposant au passage dans les conduits des gaz chauds et de l'air de combustion. Les déchets reposent sur la paroi inclinée 20 (figure 8; et s'écoulent jusqu'à l'extrémité de celle-ci. Lorsque le poussoir entre en action et déplace une quantité de déchets jusqu'à l'extrémité inférieure de la paroi 20 et les oblige à tomber en cascade sur la sole que celle-ci soit à l'arrêt ou en mouvement. Il se forme ainsi un tapis continu 24 de déchets. Les déchets excédentaires et ceux qui s'échappent par gravité de l'extrémité aval du conduit 15 forment un tas 25 dont la face d'éboulement 25a prend immédiatement feu sous l'action des gaz chauds à une température comprise entre 900 et 10000C. Lors de l'action du poussoir 22, les déchets en combustion sur la face 25a tombent et se mélangent avec les autres déchets. Ils assurent ainsi l'ignition à coeur du tapis de déchets dans sa constitution.Cette ignition est accélérée par de l'air additionnel insufflé par une buse 21 disposée à l'extrémité de la paroi inclinée 20 (figures 8 et 9). L'ensemble de ces opérations s'effectue dans la chambre annulaire 11, sans que les gaz chauds puissent s'échapper à l'extérieur, donc sans pertes calorifiques. Pour éviter toute pollution extérieure en fin de cycle, c'est à dire lorsque la goulotte 15 est progressivement vidée des déchets sans nouvel apport de déchets par la trémie, l'extrémité supérieure de cette goulotte est munie d'un clapet 26 qui, visible figure 2, est apte à obturer l'ouverture de la trémie 8 et à s'opposer à l'échappement vers l'extérieur des gaz de combustion. La rotation sectorielle de la sole 2 conduit le tapis de déchets dans la zone d'activation de la combustion B, où l'air de combustion 27 (figure 4) arrivant dans les caissons 3 traverse les orifices ménagés dans la sole 2. A cet effet, il faut noter que, selon l'invention, chacun des caissons 3 destiné à récupérer les cendres fines, est construit sous forme d'une structure fermée s'opposant à l'échappement de l'air de combustion par toute ouverture autre que les perforations de la sole. A cet effet, comme montré à la figure 4, l'ouverture 35 ménagée dans chaque caisson pour permettre l'échappement des fines 36 est obturée par un volet 37 articulé autour d'un axe horizontal 38 sur le caisson 3. Ce volet est solidaire d'une jambe inférieure de soutien 39 s'appuyant, par un galet 40, sur un rail circulaire 42.Comme cela sera précisé plus loin, le rail 42 est interrompu dans la zone d'évacuation D de manière que, dans cette zone, le volet 37 puisse s'abaisser par gravité, en libérant les fines. Les jambes de soutien 39 affectées aux différents caissons 3 présentent également l'avantage d'améliorer le soutien de la sole 2 durant la rotation de celle-ci. Elles permettent donc de réduire les dimensions de la structure normalement utilisée pour compenser le porte-à-faux de la sole 2. De préférence, chaque caisson 3 est muni d'une cloison intérieure 70 associée à un volet 72, articulé en 73 et en appui, par son extrémité inférieure, sur le volet 37.Lorsque le volet 37 est en position fermée, comme montré figure 4, l'ensemble paroi 70-volet 72 isole le caisson 3 de la fente circulaire 74 ménagée entre le bord extérieur de la sole et la paroi 6 du four et empêche que l'air de combustion s'échappe préférentiellement par cette fente et favorise la formation de cratères latéraux dans le tapis. Au fur et à mesure de son avancement dans la zone d'activation de la combustion, l'épaisseur du tapis 25 se réduit, comme montré figure 8. Dans la zone de ringardage, et de façon connue, les ringards 43 sont introduits dans la chambre d'incinération en passant à travers des ouvertures 44 ménagées dans la paroi extérieure 6 du four. Selon l'invention, chaque ringard 43 est constitué par un corps tubulaire tronconique de section prismatique traversé, dans chacune deses parois longitudinales, par des orifices 45 constituant buses de ventilation. Comme montré aux figures 5 et 6, chaque ringard 43 est lié, par son extrémité de plus grand diamètre, et extérieure au four, à un fourreau 46 articulé autour d'un axe horizontal 47 porté par une chape 48.Les chapes des différents fourreaux 46 sont fixées sur un support commun 49 articulé,en 50, aux extrémités supérieures de bielles 52, articulées par leurs extrémités inférieures, en 53, sur un palier fixe 54. Les bielles sont reliées à des moyens moteurs, non représentés, tels que par exemple un vérin apte à leur communiquer un pivotement les amenant de la position représentée en traits forts à la figure 5, à la position représentée en traits forts à la figure 6 et inversement. Chacun des fourreaux 46 est muni d'un levier 55 porteur d'un galet 56 apte à venir en appui contre une butée 57, saillant de la paroi 6 du four. Cette butée 57 est avantageusement constituée par une came, ou un exentrique, calée sur un arbre 58 lié à des moyens aptes à l'entrainer en rotation de façon cyclique. L'angle de calage de chacune des cames 57 sur l'arbre 58 est différent d'une came à l'autre. Ainsi, à chaque arrêt de la sole, les ringards, au nombre de cinq dans cette forme d'exécution, sont introduits la pointe en avant dans la chambre annulaire, se soulèvent par rapport à cette pointe, grâce au mouvement circulaire qui leur est communiqué par les bielles 52. Durant cet engagement, les ringards raclent la surface de la sole 2, décollent les déchets adhérant à celle-ci et permettent aux fines incandescentes de retomber sur la sole pour former un lit de braises. Le décollage et l'activation du four sont facilités par l'air parvenant aux fourreaux 46 et s'échappant par les buses 45 des ringards. Lorsque les galets 56 portés par le levier 55 viennent en contact avec les cames 57, non entrainées en rotation, ils provoquent par leur appui, et par le mouvement de basculement des bielles 52, le redressement des ringards 43 qui prennent alors une position sensiblement horizontale en soulevant tout ou partie du tas de déchets. A ce stade, comme montré à la figure 6, la rotation des cames 57 communique, aux différents ringards, un mouvement oscillant autour de leur axe d'articulation horizontal 47, mouvement qui a pour effet de désagréger le tas de déchets soulevé en assurant la séparation des déchets imbrûlés de ceux calcinés et en amenant les premiers à la surface du lit de braises précédemment formé, pour favoriser leur déshydratation et calcination ultérieures. Grâce à leur structure, ces ringards modifient la répartition des déchets sur la sole, ravivent le feu, améliorent la prise du feu e épaisseur, tout en lui assurant l'aération du foyer comme le ferait un être humain activant un feu de déchets. Enfin, et à la différence des ringards actuels, lorsque les ringards, selon l'invention sont retirés du four, ils ne supportent plus de déchets et, en conséquence, ne risquent pas de les amasser contre la paroi extérieure 6 du four en déséquilibrant la combustion en couche. Le tapis de déchets 24 parvient ensuite dans la zone de turbulence E, zone dans laquelle, comme montré figure 8, les gaz chauds de la chambre annulaire 11, décrivent des trajectoires tourbillantes 27 qui sont incidentes par rapport au tapis 24. En d'autres termes, les gaz chauds qui, dans d'autres zones du four, tangentent le tas de déchets, le sécantent dans cette zone et augmentent sa température à coeur. La zone de turbulence E est, en fait, partiellement commune avec la zone d'échappement F où les buses 14 injectent de l'air de combustion. Ainsi, l'air de combustion se mélange mieux aux gaz chauds tourbillonnants.L'apport d'oxygène qui en résulte, permet, en raison de la température élevée des gaz, d'obtenir immédiatement l'ignition des particules de cendres en suspension dans les gaz et d'assurer, ainsi dans la zone F et dès le début du conduit 13 d'échappement, la combustion complète de gaz comburants. Les gaz chauds sont ainsi soumis dans le four à une élévation de leur température accroissant l'efficacité des turbulences attaquant le tapis de déchets. Dès leur sortie du four, ils peuvent être envoyés dans un échangeur thermique, ce qui, en réduisant leur trajet, réduit leur déperdition calorifique et augmente la quantité de calories qu'ils cèdent et le rendement thermique de l'installation. L'augmentation de la température au coeur du tapis 24 est réalisée avant qu'il ne pénètre dans la zone de calcinatation G, c'està dire dans la zone qui, comme montré aux figures 7, 8 et 9, présente un abaissement de la voûte 7 du four. Dans cette zone, les rayons infrarouges 28 émis par les déchets en combustion et réfléchis par la voûte 7a, ont une efficacité maximale bien supérieure à celle qu'ils ont dans une section courante du four, montrée en coupe à la figure 4 et.à celle d'un four actuel de figure 1. I1 en résulte qu'ils ont un pouvoir calorifique bien supérieur leur permettant d'incinérer totalement des végétaux chargés en eau et n'ayant été jusqu'alors que calcinés. Cette incinération est d'autant plus efficace que l'épaisseur du tapis 24 est réduite et qu'elle s'effectue sur une course longue. Cette course est procurée par le rapprochement en direction de la zone d'alimentation A des moyens d'évacuation. En effet, dans le four selon l'invention, les moyens d'évacuation des cendres sont séparés de la zone d'alimentation A par un angle b (figure 2, de valeur égale au pas de fonctionnement de la sole, alors que dans un four traditionnel, ils en sont séparés de sensiblement 90 , c'est à dire d'une valeur égale à plusieurs pas, en raison de l'évacuation tangentielle des cendres au moyen d'une paroi fixe. Ce gain de surface et de temps de séjour sont mis à profit pour assurer l'incinération totale des déchets, donc pour augmenter encore le rendement thermique du four et réduire le volume des cendres. Comme montré figures 2 et 3, les moyens d'évacuation sont constitués par un volet rotatif 60 s'étendant transversalement dans la chambre annulaire et articulé sur le four, par un arbre vertical 62solidaire de son bord extérieur. L'extrémité de l'arbre 62, traversant la voûte 7a, est solidaire d'un levier 63 relié à des moyens d'actionnement, tel qu'un vérin 64 montré à la figure 3. L'autre extrémité du volet 60 est muni, comme montré à cette figure 3, d'un galet 65 en appui sur la sole. Ce volet est disposé à proximité d'un conduit d'évacuation 66 débouchant dans un caisson 67 rempli d'eau pour éviter la pollution du local par les cendres, et relié à un convoyeur extracteur. Dans une variante non représentée, le volet est articulé à mi longueur, et forme un papillon. On conçoit aisément que les cendres 69 amenées dans la zone d'évacuation par le mouvement de la sole 2, peuvent aisément être poussés dans le conduit 66 par le volet 60. Cette opération permet non seulement d'enlever les cendres mais également de libérer la sole pour lui permettre de recevoir un nouveau tapis de déchets. La rotation du volet, commandée au choix de l'opérateur, permet de réguler l'évacuation des cendres en fonction de la marche du four et, par exemple, évacuer les cendres après une période d'accumulation contre le volet pour accroître encore leur séjour dans le four et réduire leur volume. Comme montré à la figure 2, en même temps que les cendres sont déversées dans le caisson 67 et grâce à l'interruption, dans cette seule zone, du rail 42 servant d'appui à la jambe de soutien 39, le volet 37, d'obturation du caisson 3, bascule par gravité en position d'ouverture, libère aussi le volet 72 et permet aux fines 36 de tomber dans le caisson. Bien entendu, des rampes sont prévues en aval de cette zone pour, en ramenant la jambe de soutien 39 dans sa position verticale et le galet 40 sur le rail 42, assurer la fermeture du volet 37 avec pivotement du volet 72 d'isolation du caisson 3. Les différentes caractéristiques de l'invention qui ont été décrites ci dessus, non pas en fonction de leur importance mais au fur et à mesure de leur intervention dans le fonctionnement du four, se combinent pour réduire le volume des cendres, augmenter le rendement énergétique du four, améliorer son fonctionnement, faciliterson entretien, réduire son coût d'exploitation et supprimer toute nuisance dans le local. REVENDICATIONS. 1. Four d'incinération à sole tournante autour d'un axe vertical du type comprenant, d'une part, une voûte fixe (7), une paroi extérieure fixe (6o et un noyau central (5) délimitant, avec la sole tournante (2i, une chambre d'incinération annulaire (11) et, d'autre part, des moyens communiquant à la sole (2) un mouvement de rotation pas à pas pour amener chacun de ses segments de réception des déchets, successivement à une zone d'alimentation (A), avec une trémie (8) de réception des déchets, à une zone (B) d'activation de la combustion des déchets par des moyens (4) insufflant un débit d'air à travers des perforations des segments de la sole (2i, à une zone (C) de ringardage, retournant les déchets en combustion, et à une zone (D) d'évacuation des cendres, caractérisé en ce que, d'une part, la voûte (7; comporte, après la zone (C; de ringardage, et avant une zone (F) d'échappement des gaz, communiquant avec un conduit vertical (13), une saillie radiale (12" génératrice de turbulences activant la combustion des déchets et celle des gaz, et, d'autre part, est abaissée, (en 7ai, en amont de lazone (D) d'évacuation et au moins jusqu'à la fin de cette zone, pour constituer zone (G) de calcination des déchets par rayonnement infrarouge, tandis que la trémie d'alimentation (8, est disposée latéralement à la chambre d'incinération (11, et communique avec cette dernière par une goulotte d'alimentation (15j, constituant réserve de déchets et débouchant au dessus de la paroi inférieure (20) d'un canal de remplissage (18) qui, incliné en direction de la sole (2) et tangentiel à la trajectoire rotative de celle-ci, est associé à un poussoir (22), à fonctionnement intermittent, répartissant les déchets sur la sole en formant un tapis continu, et que la zone (D) d'évacuation comporte un extracteur rotatif (60), relié à des moyens moteurs aptes à le faire passer d'une position de barrage dans la chambre annulaire (11), à une position d'évacuation des cendres hors de cette chambre. 2. Four selon la revendication 1 caractérisé en ce que la partie abaissée de la voûte s'étend jusqu'à la zone (A) de chargement. 3. Four selon l'une quelconque des revendications 1 et 2 caractérisé en ce que la goulotte d'alimentation (15), est inclinéepar rapport à la verticale d'une valeur comprise entre O et 300,et comporte à son extrémité inférieure amont une ouverture (19) traversée par le poussoir (22). 4. Four selon la revendication 1 et l'une quelconque des. revendications 2 à 3 caractérisé en ce que la goulotte d'alimentation (15) est munie à son extrémité supérieure d'un clapet oscillant (26) d'obturation de l'ouverture de la trémie (8). 5. Four selon la revendication 1 et l'une quelconque des revendications 3 à 4 caractérisé en ce que chaque ringard (43), disposé dans la zone (C) de ringardage et traversant par des ouvertures (44) la paroi extérieure (6) du four, est constitué par un corps tubulaire tronconique de section prismatique, traversé dans ses parois longitudinales par des perforations (45) constituant buses de ventilation, est fixé, par son extrémité de plus grand diamètre et extérieure au four, dans un fourreau (46), raccordé à une source d'air de combustion et articulé autour d'un axe horizontal (47) sur une chape (48), et est associé à des moyens (52) aptes à le faire pénétrer, la pointe en avant, dans les déchets, à des moyens (56-57) aptes à le redresser sensiblement à l'horizontale, en fin de course d'introduction, et à des moyens (58) aptes à le faire osciller autour de son axe d'articulation (47) sur la chape (48). 6. Four selon la revendication 5 caractérisé en ce que la chape (48) de chaque ringard (43) est solidaire d'un support (49) qui, comun aux différents ringards, est lui même articulé à l'extrémité de bielles (52) aptes à lui communiquer un mouvement semi circulaire d'introduction dans le four et de retrait. 7. Four selon l'ensemble des revendications 5 et 6 cactérisé en ce que le fourreau (46) de chaque ringard (43) est muni d'un levier (55) apte, en fin de mouvement d'introduction du ringard (43) dans le four, à venir en appui contre une butée (57) saillant de la paroi extérieure (6) du four, pour provoquer la mise sensiblement à l'horizontale du ringard (43), avec soulèvement des déchets. 8. Four selon l'ensemble des revendications 5 à 7 caractérisé en ce que chacune des butées (57) est constituée par une came qui, fixée sur un arbre (58) relié à des moyens aptes à l'entrainer en rotation de façon cyclique, est calée sur cet arbre (58) avec un angle différent des angles de calage des cames voisines, associées aux autres ringards. 9. Four selon la revendication 1 et l'une quelconque des revendications 2 à 8 caractérisé en ce que la paroi inclinée (20) du canal de remplissage (lob) est munie à son extrémité inférieure d'une buse (21) d'insufflation d'air. 10. Four selon la revendication 1 et l'une quelconque des revendications 2 à 9 caractérisé en ce qu'il comporte dans la zone (F) d'échappement des. gaz des buses (14) d'injection d'air de combustion provoquant la combustion complète des gaz comburants et l'activation de la combustion du tapis de déchets. 11. Four selon la revendication 1 et l'une quelconque des revendications 2 à 10 caractérisé en ce que la zone (D) d'évacuation est séparée de la zone (A) d'alimentation par une valeur correspondant au pas angulaire de rotation de la sole. 12. Four selon la revendication 1 et l'une quelconque des revendications 2 à 11 caractérisé en ce que chacun des caissons (3), disposé sous la sole pour récupérer les cendres fines (36), est muni d'un volet (37j qui, articulé autour d'un axe horizontal (38) et obturant l'ouverture (35) d'évacuation ménagée dans le fond du caisson est est solidaire d'une jambe inférieure de soutien (39), en appui par au moins un galet (40j sur un rail circulaire (42),ce rail (42) étant interrompu, dans la zone( D) d'évacuation des cendres, pour permettre le basculement par gravité de la jambe (39) du volet (37) et l'ouverture du caisson (3) au dessus d'un bac (67) de réception des imbrûlés.