Brevet FR2622504A1 — publié le 19890505

La présente invention se rapporte, en général, à un procédé de réalisation d'un article en plastique expansé recouvert d'une enveloppe, et plus particulièrement concerne un procédé de réalisation d'un tel article, qui généralement comprend les étapes consistant à disposer un élément formant enveloppe extérieure en forme de sac dans l'empreinte d'un moule, à déverser un matériau liquide susceptible d'être expansé dans l'élément formant enveloppe et à durcir à la chaleur le matériau. Jusqu'ici, dans le domaine de la fabrication des sièges, un "coussin expansé recouvert d'une enveloppe" ainsi appelé, a été largement utilisé en tant qu'élément formant coussin d'une assise et/ou d'un dossier de siège. Généralement, le coussin expansé recouvert d'une enveloppe ou revêtement est réalisé en déversant un matériau liquide susceptible d'être expansé dans un élément formant revêtement ou enveloppe extérieur en forme de sac qui a été maintenu dans un moule, et ensuite en durcissant celui-ci à la chaleur d'une façon appropriée. Parmi différents types d'éléments formant revête- ments extérieurs, il existe un type qui comporte une couche extérieure de tissu et une couche intérieure d'une feuille de plastique expansé, tel qu'une mousse uréthanique stratifiée ou analogue, revêtue sur une surface intérieure de la couche extérieure. Quand, cependant, un tel type d'élément formant revêtement ou enveloppe est utilisé pour réaliser le coussin en plastique expansé recouvert d'une enveloppe, il tend à se produire que le produit ne parvienne pas à avoir une dureté et/ou une flexibilité uniformes tout le long du revêtement extérieur de celui-ci. Ceci parce que lors de l'application du matériau susceptible d'être expansé dans l'élément formant revêtement ou enveloppe extérieur en forme de sac d'un tel type, le matériau pénètre dans la couche interne mais irrégulièrement,entraînant une imprégnation irrégulière du matériau dans l'élément formant enveloppe extérieure, au travers de celle-ci. En fait, le stratifié formant mousse uréthanique utilisé comporte un nombre considérable de cellules ouvertes permettant la pénétration du matériau liquide au travers de celui-ci. Par conséquent, un objet de la présente invention est de fournir un procédé de réalisation d'un article en plastique expansé recouvert d'une enveloppe ou revêtement, lequel procédé étant exempt des inconvénients mentionnés ci-dessus. Selon la présente invention, il est fourni un procédé de réalisation d'un article en plastique expansé recouvert d'une enveloppe, lequel procédé comporte des étapes de préparation d'un moule inférieur qui comporte une empreinte formée dans celui-ci, la disposition d'un élément formant revêtement ou enveloppe extérieur en forme de sac dans l'empreinte, l'élément formant enveloppe ayant une couche interne poreuse, le déversement d'un matériau susceptible d'être expansé pour l'article en plastique expansé dans l'élément formant revêtement extérieur en forme de sac, et l'ajustement d'une pression qui est créée dans l'enveloppe grâce à l'expansion du matériau susceptible d'être expansé. Mais d'autres buts et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée qui suit, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe d'un assemblage cu dispositif formant moule qui est utilisé dans un procédé selon la présente invention; - la figure 2 est un graphique représentant un rapport entre la pression dans le moule et l'épaisseur de la partie imprégnée du matériau de l'élément formant enveloppe extérieure; et - La figure 3 est une vue en coupe d'un coussin en plastique expansé recouvert d'une enveloppe pour un siège, qui est réalisé selon la présente invention. En se référant à la figure 1, il est représenté un assemblage formant moule 11 qui est utilisé dans le procédé selon la présente invention. L'assemblage ou dispositif formant moule 11 comporte un moule inférieur 12 ayant une empreinte ou cavité "d" qui est conformée pour coincider avec le contour du coussin à être réalisé, et un moule supérieur 13 qui est destiné à être disposé sur le moule inférieur 12 d'une façon qui est représentée. De même non représenté. sur les dessins, si nécessaire, un noyau approprié peut être utilisé. Une partie de retenue de l'élément formant enveloppe qui est définie par les parties d'engagement respectives des moules supérieur et inférieur 12 et 13 est représentée par la référence numérique 17. C'est-à-dire, lors du moulage, les parties d'engagement 15 reçoivent entre elles une partie formant bord périphérique 32a d'un élément formant revêtement ou enveloppe extérieur 32 pour retenir celui-ci par rapport à l'assemblage ou dispositif formant moule 11. Un élément ou garniture d'étanchéité 18 est placé sur la partie d'engagement du moule inférieur 12 pour réaliser l'étanchéité entre les parties d'engagement 15. Le moule supérieur 13 est formé d'un orifice 13a dans lequel une tête de déversement 19 d'un moyen d'alimentation du matériau susceptible d'être expansé (non représenté) est susceptible d'être insérée de l'extérieur. Le moule inférieur 12 est équipé d'un dispositif de commande de pression 21 afin de commander ou contrôler une pression à l'intérieur de la cavité ou empreinte "d" du moule 12. Le dispositif de commande de pression 21 comporte un conduit 22 débouchant dans la cavité ou empreinte "d" par l'intermédiaire d'un orifice 12a formé dans le moule inférieur 12, un indicateur de pression 23 ou manomètre relié au conduit 22 pour mesurer la pression dans la cavité ou empreinte "d" et une valve de centrôle de pression ou de surpression 24 reliée au conduit 22. La valve de contrôlede pression ou de surpression 24 ouvre son passage quand l'indicateur de pression 23 indique que la pression dans la cavité ou empreinte "d" augmente à une valeur prédéterminée. Dans ce qui suit, les étapes de réalisation d'un coussin en plastique expansé recouvert d'une enveloppe seront décrites. Premièrement, un élément 32 formant revêtement ou enveloppe extérieur en forme de sac est disposé dans la cavité ou empreinte "d" du moule inférieur 12 compor- tant la partie formant bord périphérique 32a de celui-ci placée ou calée sur la partie d'engagement 15 du moule inférieur 12, et ensuite le moule supérieur 13 est disposé sur le moule inférieur 12 d'une façon telle que celle qui est représentée sur la figure 1. L'élément formant revêtement extérieur 32 est du type mentionné ci-dessus, à savoir, d'un type qui comprend une couche extérieure 33 de tissu ou de plastique et une couche interne 34 d'une feuille de plastique expansé, telle qu'une mousse uréthanique stratifiée ou analogue, revêtue sur la surface arrière de la couche extérieure 33. De préférence, la couche interne 34 est une feuille de mousse polyuréthane ayant une épaisseur disposée dans une gamme allant à peu près de 2 mm à environ 20 mm. Ensuite, la tête de déversement ou d'injection 19 du moyen d'alimentation du matériau est insérée dans l'orifice 13a du moule supérieur 13 et un matériau susceptible d'être expansé pour former du polyuréthane expansé est déversé dans l'élément 32 formant revêtement ou enveloppe extérieur en forme de sac. Pour la raison qui a été mentionnée ci-dessus, une partie du matériau pénètre dans la couche interne poreuse 34 de l'élément formant revêtement extérieur 32. Ensuite, le matériau est durci à la chaleur d'une façon connue pendant un certain temps. Lors du durcissement à la chaleur du matériau, la pression dans la cavité ou empreinte "d", plus spécifiquement, la pression dans une ouverture définie entre l'élement formant revêtement ou enveloppe extérieur 32 et une paroi liant l'empreinte "d", est graduellement augmentée à cause de l'expansion ou polymérisation du matériau qui se produit dans la cavité ou empreinte "d". Une expérimentation a révélé que la pénétration du matériau dans la couche interne 34 est réalisée de façon régulière quand le durcissement à la chaleur du matériau est réalisé sous une certaine pression et a de même révélé que l'épaisseur de la partie imprégnée du matériau 16 (voir figure 3) de la couche intérieure 34 de l'élément 32 formant revêtement extérieur dépend de la pression créée dans la cavité ou empreinte "d". La figure 2 représente un résultat d'une telle expérimen- tation dans le cas o on utilise une couche intérieure 34 de 15 mm d'épaisseur. En fait, quand le durcissement à la chaleur du matériau a été réalisé sous une pression d'environ 0,49035. 105 Pa (0,5 kg/cm2), l'épaisseur de la partie imprégnée du matériau 36 de la couche interne 34 était à peu près de 4 mm, tandis que, quand la pression est- à peu près de 0,78456.105 Pa (0,8 kg/cm2), l'épaisseur était d'environ 2 mm. Par ailleurs, quand la pression était de 0,19614.105 Pa (0,2 kg/cm2), l'épaisseur était d'environ 10 mm. Ainsi, en ajustant la valeur critique de la soupape ou valve de contrôle de pression ou surpression 24 en référence à la relation représentée par le graphique de la figure 2, il devient possible de pourvoir la couche interne 34 de l'élément formant enveloppe extérieur 32 d'une partie imprégnée de matériau 36 d'une épaisseur voulue au travers de celle-ci. Ceci signifie que la dureté ou flexibilité de l'élément formant enveloppe extérieure 32 du produit 31 (voir figure 3) peut être variée de façon aisée simplement en manipulant la soupape de contrôle de pression 24. De même, la description ci-dessus concerne des étapes dans lesquelles le déversement du matériau susceptible d'être expansé dans la cavité ou empreinte (c'est-à-dire, l'élément formant enveloppe extérieure) est réalisé après que le moule supérieur soit disposé sur le moule inférieur, le moule supérieur peut être disposé sur le moule inférieur après que le déversement du matériau ait été réalisé. R E V E N D I C A T I 0 N S 1.- Procédé de réalisation d'un article en plastique expansé recouvert d'une enveloppe, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes-: (a) préparer un moule inférieur (12) qui comporte une cavité ou empreinte (d) formée à l'intérieur de celui-ci; (b) disposer un élément formant revêtement ou enveloppe extérieur en forme de sac (32) dans ladite empreinte (d), ledit élément formant enveloppe comportant une couche interne poreuse (34), (c) déverser un matériau susceptible d'être expansé pour l'article en plastique expansé dans l'élément formant enveloppe extérieur en forme de sac; et (d) ajuster une pression qui est créée dans ladite empreinte grâce à l'expansion ou polymérisation du matériau susceptible d'être expansé. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape (c) est réalisée après qu'un-moule supérieur (13) soit disposé sur ledit moule inférieur (12) afin de fermer de façon étanche ladite empreinte (d). 3.- Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite pression est la pression créée dans un espace fermé défini entre une surface extérieure dudit élément formant enveloppe extérieure (32) et une paroi internede ladite empreinte (d). 4.- Procédé selon l'une des revendications I à 3, caractérisé en ce que ledit élément formant revêtement ou enveloppe extérieure en forme de sac (32) comporte une couche extérieure (33) et une couche intérieure (34) revêtue sur ladite couche extérieure, ladite couche intérieure (34) étant réalisée en un matériau expansé poreux qui permet la pénétration dudit matériau susceptible d'être expansé dans celle-ci. 5.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit matériau susceptible d'être expansé est un matériau liquide destiné à former du polyuréthane expansé. 6.- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'ajustement de la pression est réalisé en mettant en communi- cation ledit espace fermé avec la pression atmosphérique quand la pression dans l'espace augmente à un decré donné. 7.- Dispositif pour la réalisation d'un article en plastique expansé recouvert d'une enveloppe, caractérisé en ce qu'il compore: un moule inférieur (12) comportant une cavité ou empreinte (d) form éeà l'intérieur de celui-ci; un moule supérieur (13) qui est destiné à être disposé sur ledit moule inférieur (12); des moyens d'étanchéité (18) pour rendre étanches les parties d'engagement desdits moules inférieur et supérieur pour ainsi fermer de façon étanche ladite empreinte (d); un conduit (22) ayant une première extrémité débouchant dans ladite empreinte ou cavité (d) et l'autre extrémité reliée à la pression atmosphérique;, un indicateur de pression (23) relié audit conduit (22); et une valve de commande de pression ou de sur- pression (24) reliée à l'autre extrémité dudit conduit (22) 8.- Dispositif selon la revendication 7,caractérisé en ce que ledit moule supérieur (13) a un orifice (13a) dans lequel une tête de déversement ou d'injection d'un matériau d'un moyen d'alimentation du matériau peut être insérée.