Brevet FR2614227A1 — publié le 19881028

La présente invention est relative à une machine à meuler les verres ophtalmiques. Les machines utilisées actuellement pour meuler les ébauches de verres ophtalmiques afin de les adapter aux montures comprennent des meules rotatives ayant un diamètre qui est habituellement compris entre 90 et 165 mm et qui est le plus souvent de 100 à 140 mm environ, et leur poids moyen peut atteindre près de 4 kg. En raison de leur vitesse de rotation et de leur masse, ces meules nécessitent un équilibrage extrêmement précis, car même un faible défaut d'équilibrage peut être l'origine de fortes vibrations susceptibles d'endommager le verre. Cet équilibrage, pour être bien fait, ne peut être assuré que par des techniciens d'un service après-vente, ce qui entraine des frais importants. De plus, le revêtement abrasif diamanté des meules est sujet à une usure qui entraîne leur retaillage, ce qui revient également très cher. Par ailleurs, leur masse exige des moyens d'entraînement ayant un couple élevé avec une forte consommation d'énergie. Il convient enfin de souligner que ces meules de grand diamètre présentent des inconvénients pour l'exécution des biseaux, et que leur masse alourdit considérablement la machine. DE-0-3 509 534 Ai décrit une meuleuse pour le travail des verres ophtalmiques comprenant un ensemble à plusieurs meules comportant une meule classique de grand diamètre montée directement sur l'arbre du moteur, et deux autres meules, plus petites, montées décalées par rapport à la grande sur deux axes parallèles de part et d'autre dudit arbre et entrainées indirectement par une transmission, l'agencement étant tel que les périphéries des petites meules sont tangentes à celle de la grande, à l'intérieur de celle-ci. Dans ce dispositif, plus lourd encore que le système classique, les meules tournent à des vitesses différentes et l'ensemble doit être déplacé axialement et/ou tourné sur lui-meme pour passer de l'une des petites meules à l'autre. Enfin, le remplacement des petites meules, qui s'usent plus rapidement, est malaisé et nécessite le démontage de la meule principale. L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients en réalisant une meuleuse utilisant des meules légères, économiques, dont le remplacement est facile et instantané et ne nécessitant pas d'opérations délicates d'équilibrage. Elle a pour objet à cet effet une meuleuse pour le travail des verres ophtalmiques caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif d'entraînement à grande vitesse ayant au moins un arbre de sortie, portant un mandrin à serrage manuel et au moins une meule de petit diamètre, inférieur à celui d'un verre ophtalmique, solidaire d'un axe court, en prise dans le mandrin. D'une façon avantageuse, le mandrin est du type dit "de perçage" à mors coulissants axialement et à serrage manuel. Suivant une variante, le dispositif d'entrainement comporte plusieurs arbres de sortie portant chacun un mandrin et une meule, et est indexable en rotation. La description qui va suivre, en regard des dessins annexés à titre d'exemple non limitatif, permettra de bien comprendre comment l'invention peut être mise en pratique. La figure 1 est une vue schématique d'un premier mode de réalisation d'une meuleuse suivant l'invention. La figure 2 est une vue partielle de dessus montrant un autre mode de réalisation à trois arbres de sortie. La figure 3 en est une vue de face. En se référant à la figure 1, la machine à meuler les verres ophtalmiques est dans son ensemble de construction classique et comprend un bâti 1 portant un axe 2 sur lequel coulisse un chariot 3 en porte-à-faux adapté pour osciller autour dudit axe 2. Le chariot 3 porte un axe 4 en deux parties entre lesquelles est serrée une ébauche d'un verre ophtalmique 5 entrainé en rotation par un dispositif 6. A une extrémité, l'axe porte-verre 4 comporte un gabarit 7 qui est appliqué en contact avec une butée 8 par une partie du poids du chariot 3. Comme connu en soi le bord de l'ébauche 5 est en contact avec une meule rotative. Suivant l'invention la machine à meuler comprend un dispositif d'entraînement de meule comportant un moteur 9 ayant un arbre de sortie sur lequel est monté un mandrin 10 du type classique dit "de perçage" couramment utilisé sur les perceuses, comportant des mors coulissant axialement, à serrage manuel et à centrage automatique. Une meule 11 de petit diamètre, inférieur à celui d'un verre ophtalmique, c'est-à-dire inférieur à environ 50 mm, montée de façon classique sur un axe court, est maintenue dans le mandrin par cet axe. La meule est de façon avantageuse formée d'éléments annulaires serrés sur ledit axe, ces éléments pouvant avoir chacun un profil approprié pour un travail déterminé. Suivant l'exemple représenté, la meuleuse comporte un capteur 12 qui, comme décrit dans la demande française n0 87/02992 déposée le 5 Mars 1987 au nom de la demanderesse, comporte une surface courbe 13 de même rayon que la meule 9 et disposée au droit de l'extrémité de celle-ci. Afin de permettre le montage, l'enlèvement et le remplacement de la meule 9, le capteur 12 est avantageusement monté à une extrémité d'un bras 14 articulé par son autre extrémité sur le bâti 1 autour d'un axe 15. On comprend que le montage de la meule 1l est facile et rapide et ne nécessite aucun outil, en faisant au préalable pivoter le bras 13 pour dégager l'accès au mandrin dont le desserrage et le serrage sont manuels. De plus, en raison de sa faible masse et de l'effet de centrage automatique de ce type de mandrin, la meule n'engendre pas de vibration, même à des vitesses relativement élevées. En se référant aux figures 2 et 3, on a représenté un autre mode de réalisation d'une meuleuse suivant l'invention, dans laquelle le dispositif d'entraînement comporte trois arbres de sortie 16a, 16b, 16c entrainés suivant l'exemple représenté, par un pignon 17a, 17b, 17c respectivement, engrenant avec une roue dentée 18 calée sur l'arbre 19 du moteur o. Chaque arbre 1e scrt e porte un mandrin 20 du type dit "de perçage" maintenant une meule 21a, 21b, 21c de petit diamètre. L'ensemble de ce dispositif est contenu dans un boitier 22 monté dans le bâti 1 de façon à pouvoir tourner dans celui-ci pour prendre trois positions différentes dans lesquelles il peut être immobilisé au moyen d'un dispositif d'indexage connu (non représenté) de manière à présenter une meule en face de l'ébauche de verre à travailler. Chaque meule 21a, 21b, 21c peut être prévue pour un travail déterminé. On comprend bien entendu que le moteur 9 peut être d'un type quelconque, électrique, pneumatique, hydraulique ou autre. L'invention fournit une meuleuse bien plus légère que les meuleuses classiques et dont les meules peuvent être changées instantanément par l'utilisateur lui-même, sans nécessiter l'intervention d'un technicien, pas d'équilibrage difficile, ne vibrant pas et utilisant des meules peu coûteuses. REVENDICATIONS 1. Machine à meuler les verres ophtalmiques, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif d'entraînement à grande vitesse ayant au moins un arbre de sortie, portant un mandrin (10) à serrage manuel et au moins une meule (11) de petit diamètre, inférieur à celui d'un verre ophtalmique, solidaire d'un axe court, en prise dans le mandrin (10). 2. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif d'entraînement comporte plusieurs arbres de sortie (16a, 16b, 16c) portant chacun un mandrin (20) et une meule (21a, 21b, 21c) et est indexable en rotation. 3. Machine suivant l'une ou l'autre des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que le ou les mandrins (10, 20) est ou sont du type dit "de perçage" à mors coulissant axialement et à serrage manuel. 4. Machine suivant la revendication 3, caractérisée en ce que les meules (11, 21a) sont formées d'éléments annulaires serrés sur un axe court. 5. Machine suivant la revendication 4, du type comprenant un capteur (12) monté en bout de la meule, caractérisée en ce que ledit capteur est monté en bout d'un bras basculant (14) articulé par son autre extrémité sur le bâti (1) de la machine. 6. Machine suivant la revendication 5, caractérisée en ce que le dispositif d'entratnement comporte un moteur (9) électrique, pneumatique, hydraulique ou autre, à grande vitesse.