Brevet FR2621931A1 — publié le 19890421

1- La présente invention concerne un profilé de traitement électrolytique et un procédé pour sa fabrica- tion, en particulier dans le cas d'un élément anodique en forme de bille pour traitement dans un bain de dépôt ou placage par électrolyse. Dans les bains de dépôt électrolytique ou de galvanoplastie, l'objet à revêtir est relié électrique- ment à un pôle négatif et la matière servant d'anode est reliée au pôle positif. Dans les techniques de galvano- plastie, on utilise aussi bien des anodes solubles que des anodes non solubles. On emploie presque toujours des anodes solubles pour l'application électrolytique de cuivre, de nickel, de zinc, d'étain, de plomb et d'argent. Comme anodes solubles, on a utilisé des objets de diverses configurations, notamment des plaques lami- nées, des barres plates pressées et des profilés ovales. Ces configurations ont chacune leurs propres avantages et limitations mais elles sont encore largement utilisées. Toutefois, dans la galvanoplastie en grande série, la tendance actuelle est d'utiliser des anodes en forme de cage, fabriquées en titane ou une autre matière non solu- ble, ces anodes à cage étant garnies de morceaux ou élé- ments du métal à déposer. En général, les éléments de garnissage des ano- des à cage ont été des tronçons coupés dans un fil dont le diamètre est habituellement de 8 mm, 12 mm, 25 mm et mm. La longueur d'un élément est généralement égale à son diamètre, ou le plus souvent de 1,5 fois le diamètre. Lorsqu'on tronçonne un élément de garnissage d'anode à cage à partir d'un fil, le tronçon devient à arête vive et il présente souvent une flexion vers la surface de cisaillement et une bavure le long de la tran- che de cisaillement. L'arête vive et la bavure ont pour effet que les éléments de garnissage ne s'écoulent pas li- brement et que leur introduction dans la cage de l'anode devient difficile. Ainsi, dans la cage d'anode, ils peu- vent s'accrocher dans le grillage de la cage et provoquer la formation d'une voûte, de sorte que seule la partie supérieure de la cage est garnie d'anodes. L'élément anodique en fil peut également être coupé sur une surface de cisaillement direct, de sorte que l'élément obtenu est pratiquement cylindrique. Ce procédé de fabrication exige une force importante et il est lent, et les propriétés d'écoulement du cylindre ne sont pas assez bonnes pour des machines de distribution automatique. La configuration sphérique d'une anode à cage est proche de la configuration idéale en ce qui concerne ses propriétés d'écoulement et on utilise depuis long- temps des anodes en forme de bille dans les techniques de dépôt par électrolyse, en particulier pour le dépôt de zinc et le dépôt de cadmium, ces métaux pouvant faci- lement être formés en billes. Pour le nickelage, on uti- lise généralement de petites boulettes en forme de bille. La fabrication de billes à utiliser comme ano- des, à partir d'un fil, est connue en elle-même dans l'art antérieur, par exemple par le brevet EP 48 794. Dans ce procédé, un élément est coupé à partir du fil, ledit élément étant un cylindre à surface de cisaille- ment droite qui est ensuite pressé en une bille. Le procédé fournit des billes d'une forme correcte mais son inconvénient est qu'un écrouissage important se produit pendant le pressage. En particulier, lorsqu'on part d'un fil extrudé à petits cristaux, ce type de structure se passive, ce qu'on peut observer par des mesures de polarisation d'anode. On a également constaté en pratique que la couche de surface passivée peut sub- sister sans se dissoudre et elle se sépare de la bille et tombe dans les boues d'anode. En outre, un film anodi- que ne se forme pas facilement sur la surface d'anode lisse fortement travaillée, alors qu'il est important de former ce film en particulier au démarrage d'un nouveau bain de galvanoplastie. La présente invention a pour objet d'éviter des inconvénients de l'art antérieur ci-dessus et de procurer un profilé perfectionné utilisable dans des traitements électrolytiques, ce profilé étant par exemple un élément anodique sensiblement en forme de bille. L'invention a également pour objet de fournir un procédé de fabrication des éléments anodiques, lorsque la matière de base con- vient pour l'utilisation dans des anodes, étant par exem- ple un métal ou un alliage métallique. Les caractéristi- ques nouvelles essentielles de l'invention sont indiquées dans les revendications annexées. Conformément à l'invention, un élément anodique convenant pour un traitement électrolytique, tel qu'un bain de galvanoplastie, est fabriqué en une matière ano- dique et coupé dans une pièce de diamètre sensiblement plus petit que celui de l'anode à produire, par exemple dans un fil ou une barre, de sorte que, afin d'engendrer le profilé désiré, l'élément anodique est tronçonné à partir de cette pièce, sensiblement simultanément au formage de l'élément anodique. Le formage de l'élément anodique est avantageusement effectué par laminage à une seule étape. Dans la fabrication du profilé suivant la présente invention, par exemple un élément d'anode sen- siblement en forme de bille, les bonnes caractéristiques de l'élément d'anode sont avantageusement conservées et combinées aux avantages supplémentaires de l'anode en for- me de bille. Dans le procédé de l'invention, on coupe l'élément anodique dans une pièce sensiblement longue, avantageusement entre deux rouleaux rotatifs à gorges, de sorte que l'élément considéré est simultanément tra- vaillé et amené à la forme désirée. Par modification du dessin des gorges des rouleaux, on peut également donner au profilé une forme autre que sensiblement sphérique. L'avantage du procédé de la présente invention, par rapport par exemple à la production d'un profilé par pressage, est que le profilé obtenu est soumis à un tra- vail moindre que dans l'art antérieur. Ainsi, par exem- ple, les bonnes propriétés de dissolution de l'anode ainsi que la capacité de l'anode à former un film sont conservées. En outre, le procédé de l'invention permet en particulier une production sensiblement plus rapide de petits éléments d'anode. Outre les dispositions qui précèdent, l'in- vention comprend encore d'autres dispositions qui res- sortiront de la description qui va suivre. L'invention sera mieux comprise à l'aide du complément de description ci-après, qui se réfère au dessin annexé qui est une vue de côté et en coupe d'un mode préféré de mise en oeuvre de l'invention. Il doit être bien entendu, toutefois, que ce dessin et la partie descriptive correspondante sont don- nés uniquement à titre d'illustration de l'objet de l'invention, dont ils ne constituent en aucune manière une limitation. Comme représenté, on insère un fil 1, en une matière anodique, entre des rouleaux 2 sur la circonfé- rence extérieure desquels sont ménagées des gorges 3 afin de travailler le profilé 4 et de l'amener à la forme désirée. Le raccordement 5 de deux gorges adjacentes est prévu de sorte que, en conjonction avec le formage effec- tué par les rouleaux 2, le profilé 4 est coupé et séparé du fil 1 qui est sensiblement plus long que le profilé. Ainsi que cela ressort de ce qui précède, l'invention ne se limite nullementà celui de ses modes de mise en oeuvre et d'application qui vient d'être décrit de façon plus explicite; elle embrasse au con- traire toutes les variantes qui peuvent venir à l'esprit du technicien en la matière sans s'écarter du cadre ni de la portée de la présente invention. Revendications 1. Profilé convenant pour un traitement élec- trolytique, tel qu'un élément anodique sensiblement en forme de bille convenant pour un bain de galvanoplastie, caractérisé en ce que l'élément anodique (4) est obtenu à partir d'une pièce (1) travaillée par un procédé de for- magea une seule étape et constituée d'une matière anodi- que, cette pièce étant sensiblement plus longue que le diamètre de l'élément anodique (4) à fabriquer. 2. Profilé suivant la revendication 1, carac- térisé en ce que la pièce (1) est un fil. 3. Profilé suivant la revendication 1, carac- térisé en ce que la pièce (1) est une barre. 4. Procédé de fabrication d'un profilé pour traitement électrolytique, tel qu'un élément anodique sen- siblement en forme de bille convenant pour un bain de galvanoplastie, caractérisé en ce que l'élément anodique (4), constitué d'une matière anodique, est séparé d'une pièce (1) sensiblement plus longue que le diamètre de l'élément anodique (4) à produire, sensiblement simulta- nément au formage de l'élément anodique(4). 5. Procédé suivant la revendication 4, carac- térisé en ce que l'élément anodique (4) est coupé et sépa- ré de la pièce (1) à l'endroit de la surface de raccorde- ment (5) de gorges de rouleaux. 6. Procédé suivant la revendication 4, caracté- risé en ce que le formage de 1' élément anodique (4) est ef- fectué par laminage.