Brevet FR2619399A1 — publié le 19890217

L'invention appartient au domaine des structures textiles plus particulièrement destinées à la réalisation d'ar- ticles stratifiés du genre utilisé dans les matériaux composi- tes. L'invention a pour objet une nouvelle structure de ce ty- pe ainsi que les stratifiés l'incorporant. Il est connu de mettre en oeuvre des structures textiles comprenant des fils ou fibres de matière thermoplas- tique, afin de réaliser des stratifiés en empilant de telles structures individuelles puis en soumettant l'ensemble, dans un moule, à des conditions de chaleur et de pression permet- tant d'aboutir à un matériau composite dans lequel la résine thermoplastique est armée par la structure textile. A titre de référence bibliographique dans ce domaine technique, on peut citer le brevet UK-A-2 093 768. Récemment, il a été proposé des fils textiles cons- titués d'une âme ou renfort pouvant avoir d'excellentes pro- priétés physiques et mécaniques, et d'un revêtement thermo- plastique d'imprégnation ou d'enrobage. De tels fils, qui sont par exemple connus dans la technique Sous la dénomina- tion FIT/sont très intéressants pour réaliser des structures textiles convenant à la fabrication de stratifiés. Grâce à leur constitution, de tels fils apportent la quantité voulue de résine thermoplastique, permettant ainsi d'aboutir à un matériau plus homogène. Toutefois, par nature, de tels fils ont un diamè- tre relativement important, en raison de la présence de la résine d'imprégnation et/ou d'enrobage combinée à l'âme du fil. L'homme du métier sait que des structures tissées à par- tir des fils du genre FIT, ne peuvent pas avoir une structu- re plane: de tels tissus ont au contraire une allure ondu- lée, ce qui conduit en définitive à des défauts, lors de la fabrication des stratifiés, sous l'action de la chaleur et de la pression. En effet, lors de la fusion de la résine ther- moplastique, les âmes des fils (ou fibres de renfort) sont entraînées par la matrice et se déplacent lorsque la pres- sion est appliquée pour réaliser le stratifié. Ainsi, avec les tissus à base de fils du genre FIT et fabriqués suivant les armures classiques, telles que taffetas, serge, satin et au- tres, on obtient des stratifiés ayant des propriétés mécani- ques moyennes. L'invention a pour but de fournir une nouvelle structure textile à base de fils imprégnés et/ou enrobés de matière thermoplastique, permettant de réaliser des strati- fiés à propriétés mécaniques améliorées. L'invention a donc pour objet une structure texti- le à base de fils imprégnés et/ou enrobés de matière thermo- plastique, ladite structure étant caractérisée en ce qu'elle comprend au moins deux couches de tels fils, disposées per- pendiculairement l'une à l'autre à la manière d'une chaîne et d'une trame, mais sans embuvage, et une armure de liage constituée d'une chaîne et d'une trame maintenant en posi- tion chacun desdits fils. Dans la structure textile selon l'invention, on peut faire appel à n'importe quel fil ou fibre de renfort habituellement utilisé dans les structures techniques de ce genre. Il s'agit donc de fibres de carbone, de verre, d'ara- mide, de carbure de silicium, de céramique et autres fibres connues pour présenter de bonnes propriétés physiques et/ou mécaniques. Ainsi qu'on l'a mentionné précédemment, l'inven- tion met en oeuvre les fils ou fibres ci-dessus, qui sont im- prégnés et/ou enrobés d'un revêtement ou gaine de matière thermoplastique. Celle-ci peut être choisie parmi n'importe laquelle résine thermoplastique utilisable dans ce genre d'application, telle que par exemple les polyoléfines, les polyamides, les polyesters, les polyphényle- sulfones (PES), les polyéther-sulfones (PES), les polyétherimides (PEI), les polyéther-éther-cétones (PEEK) et autres matières analo- gues ayant des propriétés thermoplastiqueset capables d'im- prégner ou d'enrober les fils ou fibres précités. On a obte- nu par exemple de bons résultats en utilisant des fils de car- bone ou d'aramide, revêtus de polyamide. Les fils de ce genre sont notamment connus de l'hom- me du métier sous le nom de fils FIT, et peuvent être pratique- ment obtenus par des moyens également connus,, par exemple par enrobage de l'âme avec un gainage thermoplastique. Selon l'invention, la structure textile comprend au moins deux couches de tels fils, lesdites couches étant dis- poséessous forme de deux nappes unidirectionnelles orientées perpendiculairement l'une à l'autre, les fils d'une couche n'étant pas entrecroisés avec les fils de l'autre. Lesdites couches sont maintenues par une armure de liage constituée d'une chaîne et d'une trame, dont la fonction essentielle est celle de liage. On peut donc utiliser une lar- ge variété de fils, fibres ou filaments pour ces chaîne et tra- me de liage, qui peuvent par exemple être en verre, en polyes- ter, ou, le plus avantageusement, en mono ou multi-filaments de la même nature chimique que celle de la gaine ou de l'nâme des fils composant les couches précitées. Dans la pratique, les meilleurs résultats ont été obtenus avec une armure de liage constituée de fils silionne. Le fait d'utiliser un fil de liage complémentaire pour rendre solidaires deux nappes était déjà connu, par exem- ple pour lier des fils de verrehaut module, mais, à la connais- sance du demandeur, on n'a jamais appliqué une armure de liage dans une structure textile comprenant des couches non entre- croisées de fils imprégnés et/ou enrobés de matière thermo- plastique, du genre des fils FIT. Dans cette application, l'invention permet de maintenir.les fibres de renfort pendant le moulage sous pression lors de la réalisation de stratifiés et de matériaux composites les comprenant. Dans de tels stra- tifiés, on met en oeuvre un certain nombre de structures tex- tiles unitaires, telles que définies ci-dessus, sous forme de "plis" superposés selon des directions qui peuvent varier en- tre les plis. Dans une telle application, c'est-à-dire la fa- brication de stratifiés, pour laquelle la présente invention est spécialementconçue, on a constaté que la mise en oeuvre de la structure textile précitée procurait un certain nombre d'amélioratiorspar rapport à un simple tissu unidirectionnel réalisé de manière classique à partir de fils du type FIT: - les propriétés mécaniques (contrainte en cisail- lement, contrainte en flexion, module en flexion), sont tou- tes supérieures; - on obtient des caractéristiques supérieures en utilisant des stratifiés comportant un nombre de plis infé- rieur à celui qui est nécessaire avec un tissu unidirectionnel. - lors de la fabrication du stratifié, on peut uti- liser des pressions plus faibles pour obtenir la même épais- seur de matériau. - le taux volumique de fibres (tvf), qui est un paramètre usuel pour la caractérisation des matériaux compo- sites stratifiés, est plus élevé avec les structures texti- les selon l'invention, ou est obtenu plus rapidement avec une même pression de moulage. - corrélativement au taux volumique de fibres, la porosité du matériau composite obtenu selon l'invention est très faible: elle ne dépasse pas 2 % et est en général qua- siment nulle. On voit ainsi que les structures textiles de l'in- vention procurent de nombreux avantages pour la réalisation de matériaux composites stratifiés. On a indiqué précédemment que l'une des caractéris - tiques essentielles de la nouvelle structure textile était de comprendre une armure de liage. Ladite armure peut être en place d'une manière quelconque, en vue de maintenir en posi- tion les fils imprégnés et/ou enrobés de matière thermoplas- tique. Ainsi le montage de l'armure peut être à chaine et trame traditionnelles, la trame étant constituée de fils pa- rallèles et la chaîne d'une série de fils parallèles entre eux, orientés perpendiculairement aux fils de trame et pas- sant alternativement sur chacun d'entre eux en enfermant les fils de renfort. Des variantes d'armure de liage peuvent aus- si être utilisées. Par exemple, on peut conférer à la struc- ture textile des degrés variables de souplesse, tout en main- tenant convenablement les fils de renfort, en utilisant des fils de chaine qui, après avoir enfermé un fil de renfort, ne passent passur le fil de trame et le fil de renfort immé- diatement adjacents mais après avoir sauté ces derniers, ou un ensemble de ces derniers, passent sur un fil de trame et un fil de renfort consécutifs. Des exemples de tels modes de tissage, qui sont en eux-mêmes connus de l'homme du métier, seront donnés ci-après. L'invention sera encore illustrée, sans être au- cunement limitée, par la description qui suit, faite en ré- férence aux dessins annexés, sur lesquels: Figure 1 représente en perspective une structure textile selon l'invention. Figure 2 est une couche dans la structure de la Figure 1, faite dans le sens chaîne de celle-ci (flèche F de Figure 1). Figure 3 est une coupe analogue à la Figure 2, montrant une variante de réalisation de la structure textile. Figure 4 est une coupe analogue aux Figures 2 et 3, et illustrant une autre variante. Figure 5 montre d'une manière schématique et à l'échelle grossie un fil de renfort utilisé dans la struc- ture textile selon l'invention. La Figure 1 montre schématiquement en perspective une structure textile selon l'invention. Dans l'exemple choi- si, la structure comporte deux couches respectivement compo- sées de fils de renfort (2, 3) parallèles entre eux dans cha- cune des couches et disposés perpendiculairement les uns par rapport aux autres. Ces fils de renfort sont d'une structure telle qu'illustrée à la Figure 5, c'est-à-dire qu'ils se com- posent d'une âme (6) imprégnée et/ou enrobée d'un revêtement ou gainage (7) en matière thermoplastique. On notera que, se- lon la caractéristique de la structure selon l'invention, les fils (2) ne sont pas entrecroisés avec les fils (3), la dispo- sition étant réalisée sans embuvage. Des exemples de fils (2, 3), de leurs âmes et de la matière thermoplastique qui les en- toure ont déjà été indiqué précédemment. Par commodité on par- lera maintenant de fils type FIT. Selon la caractéristique essentielle de l'inven- tion, les deux nappes unidirectionnelles (2,3) de fils type FIT, sont liées par une armature de liage comprenant une tra- me (4) constituée de fils parallèles, et d'une chaine (5) cons- tituée de fils parallèles entre eux, qui passent, comme l'il- lustre la Figure 2, respectivement autour d'un fil de liage (4) et d'un fil (2), la disposition générale étant celle il- lustrée à la Figure 1. On a déjà donné précédemment toutes indications sur la nature des fils constituant l'armature de liage. ' On obtient ainsi une structure textile désignée par la référence générale (1), comme illustré aux Figures 1 et 2. Les Figures 3 et 4 illustrent des variantes de réa- lisation. A la Figure 3, l'armure de liage comprend encore des fils de trame (4) mais elle présente des fils de chaîne (15, 25), disposés comme illustré au dessin, en enfermant res- pectivement un fil (2) et un fil de liage (4). La Figure 4 montre une autre variante d'armure de liage avec fils de trame (4) et des fils de chaine (35, 45, ). Un fil de chaîne, tel que (35) passe sur un premier fil (22) de renfort, puis sur un fil de trame (14) pour passer ensuite sur un fil (32) de renfort décalé de trois fils dans la nappe de fils (2). Il en est de même respectivement pour les fils (45 et 55) de chaine de l'armure de liage. Les structures représentéesaux Figures 3 et 4 il- lustrent à titre de simple exemple, des possibilités de tis- sage qui peuvent conférer à la structure textile davantage de souplesse, tout en maintenant les fils de renfort (2, 3) à leurs places respectives, tout comme la structure illustrée aux Figures 1 et 2. Il va sans dire que d'autres variantes de tissage sur l'armure de liage peuvent être appliquées, sans sortir pour autant du cadre de l'invention. On a tissé conformément aux dessins des Figures 1 et 2, une structure textile selon l'invention, comprenant des fils de type FIT (2, 3) de carbone, revêtus de polyamide ("Nylon 12"). Les fils de carbone utilisés comme âme dans les fils type FIT, avaient les caractéristiques suivantes: déno- mination commerciale FILKAR type T300/B/6K/40A. L'armure de liage était composée de fils (4) de trame silionne 34 tex et de fils (5) de chaîne silionne 22 tex. Il va sans dire qu'il s'agit d'un simple exemple, car on peut aussi appliquer l'invention à la réalisation de structures textiles dans lesquelles les couches de fils (2, 3) sont de natures différentes, par exemple verre-carbone, carbone-aramide, verre-aramide, carbone-carbure de silicium, aramide-carbure de silicium et autres combinaisons analogues. De même, l'armure de liage peut être composée de fils diffé- rents choisis parmi le verre aramide, carbone, carbure de si- licium, céramique et des fibres thermoplastiques telles que polyamide, polyester, PES, PPS, PEI, PEEK ou autres. A titre de comparaison, on a également fabriqué selon les techniques traditionnelles de tissage, un tissu unidirectionnel, en utilisant en chaîne les fils de type FIT ayant des caractéristiques identiques à celles de la structure selon l'invention, et en trame un fil silionne 34 tex. On a mesuré et comparé les caractéristiques méca- niques du tissu selon l'invention et du tissu traditionnel en réalisant des éprouvettes, ainsi qu'il est usuel pour l'évaluation des tissus techniques destinés aux stratifiés, conformément aux normes publiées par la Société Aérospatiale IGC 04.26.235 pour le cisaillement et IGC 04.26.245 paurla flexion. Les résultats de ces mesures sont rassemblés dans le Tableau I. TABLEAU I Caractéristiques Tissu selon * Tissu ** mécaniques l'invention traditionnel contrainte en cisaillement 35-40 35 (MPa) contrainte en flexion 300400 250-300 io (MPa) 300-400 250-300 (MPa) module de flexion 20000-40000 15000-20000 (MPa) tissu croisé 0 /90 , formé de fils type FIT âme fil de carbone (T300.6K) recouverte de polyamide ("Nylon 12") et armure de liage composée de fils de si- lionne 34 tex entrame et de fils de silionne 22 tex en chaîne **tissu unidirectionnel taffetas constitué de fils chaîne type FIT identiques aux fils précités et silionne 34 tex en trame. On a également fait des comparaisons sur le taux volumique de fibres (tvf) pour des plaques ou stratifiés com- portant un nombre identique de plis, chacun d'eux étant réa- lisé d'une part à partir du tissu selon l'invention et, d'au- tre part, avec le tissu traditionnel. Avec ce dernier, sous une pression de moulage de 7 bars, la valeur tvf est voisi- ne de 42 %, ce qui n'est pas satisfaisant. On obtient des va- leurs acceptables de tvf (supérieures à 50 %), par exemple de 50 à 60 %, en faisant croître la pression jusqu'à 8-10 bars. Au contraire, pour une plaque identique avec le tissu selon l'invention, on obtient 45 Z de tvf sous la pression de 7 bars et on atteintplus rapidement une vaieur de 50 à 60% à une pression d'environ 8 bars. Ainsi, la durée de fabrica- tion est réduite et la pression de moulage est moins élevée, ce qui est intéressant pour la production de stratifiés en grande série. Corrélativement, on a comparé les valeurs de la porosité, qui ont une certaine relativement avec le taux vo- lumique de fibres. Dans les conditions précédentes, on obtient une porosité de 0 à 5 % avec le tissu traditionnel, et cette valeur atteint même 8 % pour un tvf = 60 %. En comparaison, les plaques obtenues à partir du tissu selon l'invention pos- sèdent une porosité ne dépassant pas 1 à 2 % et, en général, pratiquement voisine de 0 %. On est ainsi assuré de disposer de matériaux composites stratifiés bien homogènes. Enfin, on a effectué des mesures comparatives sur l'épaisseur des plaques. On a ainsi réalisé une plaque à 11 plis simples (11 couches de fils UD) à basede tissu traditionnel, orien- tés respectivement selon les directions +45 , 0, -45 , 90 ;+45 , 0, +45 , 90 , -45 , 0, +45 . La plaque obtenue avait une épaisseur trop importante, qui était de l'ordre de 3 mm. Pour réduire cette épaisseur, une pression de moulage d'au moins 8 à 10 bars était nécessaire. On a réalisé comparativement une plaque à 7 plis doublés (14 couches de fils UD) à partir du tissu selon l'in- vention, respectivement orientés selon les directions (+45 , -450), (90, 00), (-45 , +45 ), (O , 90 ), (+45, -45 ), (0, 90 ), (-45 , +45 ). L'épaisseur obtenue n'était que de 2,5mm pour une pression de l'ordre de 8 bars. On voit donc qu'à qua- lités mécaniques égales, il est possible de conférer au ma- tériau stratifié selaon Zinvention une épaisseur plus faible que celle des matériaux obtenus. avec un tissu traditionnel à base de fils type FIT. Sans que cette explication puisse être considérée comme limitative, on pense que les propriétés supérieures ob- tenues par l'invention sont dues à ce que les fibres de ren- fort sont parfaitement maintenues en position par l'armure de liage, et ne se déplacent pas à l'intérieur de l'article stratifié lorsqu'on applique la pression et la température de moulage. REVENDICATIONS 1. Structure textile à base de fils imprégnés et/ou enrobés de matière thermoplastique, ladite structure étant ca- ractérisée en ce qu'elle comprend au moins deux couches (2, 3) de tels fils, disposées perpendiculairement l'une à l'autre à la manière d'une chaîne et d'une trame, mais sans embuvage, et une armure de liage constituée d'une chaîne (5) et d'une trame (4) maintenant en position chacun desdits fils. 2. Structure textile selon la revendication 1, ca- ractérisée en ce qu'elle comporte des fils ou fibres de ren- fort du genre utilisé dans la production de stratifiés pour matériaux composites, notamment de fils ou fibres de carbone, de verre, d'aramide, de carbure de silicium, de céramique et autres fibres connues pour leurs bonnes propriétés physiques et/ou mécaniques. 3. Structure textile selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que la matière thermoplastique est d'un type quelconque utilisé pour la réalisation d'articles stratifiés pour matériaux composites, par exemple: les poly- oléfines, les polyamides, les polyesters, les polyéther-sul- fones, les polyphényl-sulfones, les polyétherimides, les poly- éther-éther-cétones et autres matières analogues ayant des propriétés thermoplastiques et capables d'imprégner ou d'en- rober les fils ou fibres précités. 4. Structure textile selon la revendication 3, ca- ractérisée en ce qu'elle comprend des fils de carbone ou d'aramide revêtus de polyamide. 5. Structure textile selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les couches de fils (2, 3) sont disposées sous forme de deux nappes unidi- rectionnelles orientées perpendiculairement l'une à l'autre, les fils d'une couche n'étant pas entrecroisés avec les fils de l'autre. 6. Structure textile selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que l'armure de lia- 26 f9399 ge comprend des fils, fibres ou filaments qui assurent essen- tiellement une fonction de liage mécanique, et qui peuvent par exemple être en verre, en polyester, ou, le plus avanta- geusement, en mono ou multi-filaments de la même nature chi- mique que celle de l'âme ou de la gaine des fils composant les couches précitées. 7. Structure textile selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que l'armure de liage est constituée de fils silionne. 8. Structure textile selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'armure de lia- ge comprend une chaîne (5) et une trame (4) traditionnelles, la trame (4) étant constituée de fils parallèles et la chaî- ne (5) d'une série de fils parallèles entre eux, orientés perpendiculairement aux fils de trame (4) et passant alter- nativement sur chacun d'entre eux en enfermant les fils (2) de renfort. 9. Structure textile selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que l'armure de liage comprend des fils de chaîne (15, 25) ou (35, 45, 55) qui, après avoir enfermé un fil de renfort (2, 22), sautent les fils de trame et les fils de renfort immédiatement ad- jacents, et après avoir ainsi sauté ces derniers, ou un en- semble de ces derniers, passent sur un fil de trame (14) et un fil de renfort (32) consécutifs. 10. Stratifiés et matériaux composites réalisés à partir desdits stratifiés, comprenant au moins une structu- re textile selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, et de préférence une pluralité de telles structures empilées sous forme de plis, ledit matériau étant obtenu après moula- ge à chaud et sous pression, pour fournir un produit dans lequel la résine est armée par la structure textile.