Brevet FR2619526A1 — publié le 19890224

La presente invention est relative à un dispositif pour la perforation, la coupe ou le rainurage en continu d'une bande de matière telle que du papier. Dans la technique actuelle, les opérations ci-dessus, dosignees dans leur ensemble sous le nom de "fagonna- ge", comprennent en général un façonnage longitudinal par rapport à la bande, continu ou discontinu, et un fa façonnage transversal, le long de lignes régulièrement espacées. On emploie un cylindre rotatif et une contre-pièce dite "enclume", et on fait défiler la bande entre le cylindre et l'enclume. Ce cylindre porte, d'une part, des organes de façonnage longitudinal qui peuvent être constitués, dans le cas où on veut faire une perforation, par des bandes flexibles en acier, collées sur le cylindre. Dans le cas des organes de façonnage connus sous le nom de "LITHOPERF", la bande a une section en L avec une aile qui vient se coller sur le cylindre et l'autre aile qui porte des dents destinées à coopérer avec enclume pour perforer la bande. D'autres organes de façonnage connus sous le nom de "PERFOSTRIP" ont une section en T, avec la barre transversale qui vient se coller sur le cylindre et la barre verticale qui porte les dents. Le cylindre porte également des organes de façonnage transversal, constitués par des lames, à bord dentelé pour la perforation, à bord continu pour la coupe ou le rainurage. Ces lames de façonnage transversal ne sont pas collées sur le cylindre, mais serrées, dans des rainures parallèles à l'axe du cylindre, entre une paroi de la rainure et une barrette de serrage, qui est elle-meme poussée vers cette paroi de la rainure à l'aide d'une vis. Dans la pratique, la barrette présente une série de trous filetés dans lesquels sont placées des vis à tête hexagonale. Par rotation des vis, la tete de celles-ci vient appuyer contre la paroi opposée de la fente, et la continuation de la rotation des vis tend à pousser la barrette contre la lame de façonnage et à immobiliser cette dernière. La paroi de la rainure contre laquelle porte la lame de façonnage est dans un plan axial du cylindre, l'autre paroi est parallèle à la première. Cette pratique usuelle présente certains inconvénients : les organes de façonnage longitudinal ne sont pas soutenus à l'endroit ou ils enjambent les rainures, plus précisément, l'espace compris entre la paroi de la rainure qui est opposée à celle où est placée la lame de façonnage transversal et la barrette. Il en résulte qu'à cet endurcit, la force qui exerce le façonnage longitudinal est moins forte et, par exemple, les perforations y sont incomplètes. Cet espace est malheureusement difficile à supprimer, car il contient les tetes des vis de serrage de la lame de façonnage transversal. L'affaiblissement du façonnage à cet endroit est d'autant plus facheux que, sur la bande façonnée, son résultat se fera sentir à proximité immédiate de linter- section des deux lignes de façonnage longitudinal et transversal. Un autre inconvénient consiste en ce que les memes espaces forment des sortes de caisses de résonance qui augmentent le bruit au cours de la marche. Le démontage, et le remontage, par exemple pour changer la lame de façonnage transversal, sont des opérations fastidieuses : il faut desserrer et resserrer une à une les vis de serrage, au nombre habituellement de 12 à 20 selon la longueur du cylindre. Ce nombre ne peut pas être réduit, s'il l'est, on voit apparaître des irrégularités dans le façonnage, dues à un maintien insuffisant de la lame. Le desserrage et le serrage des vis doivent se faire avec une clef plate, fraction de tour après fraction de tour, en raison de leur situation perpendiculaire à l'ouverture de la rainure. Cela prend du temps, et la tete des vis finit par s'arrondir, il faut alors changer la vis. Le but de la présente invention est de fournir un dispositif qui ne présente pas les inconvénients qu'on vient d'énumérer, et qui fournisse un façonnage régulier dans le sens longitudinal comme dans le sens transversal, avec un bruit réduit, et qui puisse être démonté et remonte facilement et rapidement. Pour obtenir ce résultat, l'invention fournit un dispositif pour le façonnage, c'est-à-dire la perforation, la coupe, ou le rainurage d'une bande de matière telle que du papier, comportant un cylindre rotatif, d'axe perpendiculaire à la direction de la bande, ce cylindre présentant au moins une rainure longitudinale dans laquelle est logée une lame de façonnage transversal qui, lors de la rotation du cylindre, vient façonner la bande en coopérant avec une contre-partie appelée enclume, située sur la face de la bande qui est à l'opposé du cylindre, la rainure contenant en outre une barrette qui maintient la lame de façonnage en appui contre un bord de la rainure, qui présente pour particularité que - la rainure a, en section transversale, une largeur plus grande au fond qu'à la périphérie du cylindre, - la largeur de la rainure, au fond et à la périphérie du cylindre, diminue d'une extrémité du cylindre à l'autre, - la barrette a une forme complémentaire de celle de la rainure, en tenant compte de la présence de la lame de façonnage dans la rainure. De préférence, la rainure est limitée par - une première paroi, axiale par rapport au cylindre, et destinée à servir de surface d'appui pour la lame de façonnage transversal, - une seconde paroi dont le plan fait avec celui de la première paroi un angle de 6 à 15 degrés, mesurés dans un plan radial, et de 1/2 à 3 degrés, mesurés dans un plan axial perpendiculaire à celui de la première paroi, et - un fond sensiblement perpendiculaire au premier plan et parallèle à l'axe. La forme de la rainure, et par conséquent celle de la barrette adaptée, sont ainsi choisies pour que, -lors de la mise en place, on obtienne un blocage efficace et durable par enfoncement à force .le la barrette dans la rainure, parallèlement à l'axe, par exemple au marteau, et que le blocage puisse être obtenu par une action analogue en sens inverse. De préférence aussi, la barrette présente une surface cylindrique de même rayon que le cylindre, et qui, pendant l'utilisation du dispositif, vient compléter celle du cylindre pour former une surface cylindrique sensiblement continue. On obtient ainsi, pour les bandes de façonnage longitudinal qui sont collées sur la barrette comme sur le cylindre, un soutien parfaitement régulier et uniforme. Un autre avantage résulte de la suppression des vis de serrage de la barre. La position de la lame de façonnage transversal, dans la technique antérieure, est réglée de la façon suivante : on met en place cette lame de façon approximative en serrant faiblement les vis, puis on aJuste sa position en la plaçant en vis-à-vis de enclume, et on bloque alors les vis. Cette manière d'opérer résulte du fait que la rotation des vis, dont la tête porte sur la paroi opposée de la rainure, entrante des déplacements de la barrette, et donc de la lame de façonnage. La suppression des vis permet un réglage beaucoup plus facile. Il suffit de prévoir que la profondeur de la rainure et la dimension radiale de la lame de fa çonnage transversal sont calculées pour que ladite lame vienne en appui sur le fond de la rainure. Il n'y a donc plus de réglage à proprement.parler.Si on désire un fagon- nage plus ou moins intense, il suffit de changer la lame et d'en prendre une de hauteur un peu plus grande, ou un peu plus faible. On peut avoir, par exemple, un jeu de lames avec un échelonnement par dizièmes de mm. L'invention va maintenant etre décrite de façon plus détaillée à l'aide d'exemples pratiques, illustrés avec les dessins, parmi lesquels Figure l est une vue de cOté d'un cylindre de façonnage selon l'art antérieur. Figure 2 est une vue eri bout du cylindre de la figure 1. Figure 3 est une vue d'une barrette conforme A l'art antérieur. Figure 4 est une vue en bout d'un cylindre confor la présente invention. Figure 5 est une vue en bout d'une barrette con forme à la présente invention. Figures 6 et 7 sont respectivement des vues correspondant aux figures 4 et 5, mais correspondant aux extrémités opposées du cylindre et de la barrette. La figure 1 montre un cylindre 1, pourvu à ses deux extrémités do tourillons 2, et qui présentent une rainure longitudinale 3. La figure 2 montre que le cylindre 1 présente en réalité deux rainures longitudinales 3, diamétralement opposées. Sur cette figure, B représente la bande de papier, E l'enclume, les flèches FC, FE et FB indiquent les sens de rotation du cylindre et de l'enclume, et la direction de défilement de la bande. Bien entendu, dans d'autres réalisation, le cylindre peut comporter un nombre plus important de rainures, quatre par exemple. La rainure 3 est limitée par une première paroi 4, qui est située dans un plan qui contient l'axe 5 du cylindre. Une seconde paroi 6 fait vis-à-vis à la paroi 4 et lui est parallèle. Le fond de la rainure 3 est constitué par une surface sensiblement plane 7, aussi parfaitement perpendiculaire à la première paroi 4 que possible. Dans la rainure 3, sont logées une lame de fagon- nage transversal 8, en appui sur la première paroi 4, et une barrette 9, à section sensiblement trapézoidale, et qui porte une série de vis 10, montées dans des trous filetés équidistants, perpendiculaires à la paroi 4, contre laquelle la barrette 9 est en appui par l'intermédiaire de la lame de façonnage 8. La tete il des vis 10 vient en appui contre la seconde paroi 6. On conçoit que par un mouvement de rotation des vis 10 tendant à les faire sortir de la barrette 9, elles serrent de plus en plus cette barrette contre la lame de façonnage 8, de façon a assurer son blocage. On n'a pas représenté de vue de côté d'un cylindre conforme à l'invention. En effet, l'angle très faible, de l'ordre de 1 degré, que font entre-elles les parois dans le sens axial, fait que cette figure serait pratiquement identique à la figure 1. En revanche, on a représenté, figures 4 et 6, les deux extrémités du cylindre. On constate alors de façon très nette que la largeur de la rainure 3 varie considérablement d'une extrémité à l'autre du cylindre : cette largeur augmente d'environ 70 entre l'extrémité où elle est la plus étroite et l'extrémité où elle est la plus large. On observe aussi que, en section transversale, la rainure 3 n'est pas à parois parallèles. Elle est plus large au fond qu'à la sortie, l'angle entre les parois, en section, étant d'environ 10 degrés. La pre mitre paroi, c'est-à-dire celle qui porte la lame de fa çonnage 8 est, comme dans l'art antérieur, dans un plan passant par l'axe 5. On observera que, du fait que la figure 4 et la figure 6 représentent le même cylindre vu dans des directions opposées, à la figure 4, la première face 4 précède la seconde face 6 dans le sens horaire, alors qu'à la figure 6 c'est l'inverse. Les figures 5 et 7 montrent les extrémités de la barrette 8, chacune de ces figures correspondant respectivement à la figure 4 et à la figure 6. On constate, sur les figures 5 et 7, que la barrette a, une section, approximativement la forme d'un trapèze rectangle, avec un coté 12 destiné à venir en appui sur la lame de façonnage 8, une base 13, qui fait un angle droit avec le côté 12, un second côté 14 qui fait un angle aigu avec la base 13, et un côté extérieur 15, en arc de cercle, de rayon égal à celui de la surface extérieure du cylindre 1. Le fond 7 de la rainure 3 est, dans son ensemble, perpendiculaire à la première paroi 4. On observe toutefois, qu'il comporte une rainure 16, dans la partie ou la rainure est la plus étroite. Cette rainure 16 n'est pas indispensable, elle résulte simplement de l'usinage, doit entre conduit pour obtenir une face 6 bien plane, exigence inutile dans la technique usuelle. L'observation des figures 4 et 6 permet de consta ter que le cylindre présente une surface parfaitement conLinue,sans autre accident que les saillies constituées par la lame de façonnage 8, lorsqu'il est utilisé. Outre l'amélioration évidente du support de lame de façonnage longitudinal, il a été constaté, que cette forme aboutissait à une réduction de moitié, c'est-à-dire de cinq décibels, du bruit opératoire. On observera encore que, aux figures 4 et 6, la lame de façonnage 8 vient en appui contre le fond 7 de la rainure 3, ce qui n'est pas le cas dans la disposition de la figure 2. Cette modalité, comme on l'a dit plus haut, permet des montages et démontages rapides. On a pu observer des gains de 90% sur le temps de montage d'une lame de façonnage transversal. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour le façonnage, c est-à-dirc a perforation, la coupe, ou le rainurage d'une bande dr. matière telle que du papier, comportant un cylindre rotatif (l), d'axe (5) perpendiculaire à la direction de la bande, ce cylindre présentant au moins une rainure longitudinale (3) dans laquelle est logée une lame (8) de façonnage transversal qui, lors de la rotation du cylindre, vient façonner la bande en coopérant avec une contre-partie appelée enclume, située sur la face de la bande qui est à l'opposé du cylindre, la rainure contenant en outre une barrette (9) qui maintient la lame de façonnage en appui contre un bord (4) de la rainure, caractérisé en ce que - la rainure (3) a, en section transversale, une largeur plus grande au fond qu'à la périphérie du cylindre, - la largeur de la rainure, au fond et à la péri périe du cylindre diminue d'une extrémité du cylindre à l'autre, la barrette (9) a une forme complémentaire de celle de la rainure, en tenant compte de la présence de 3 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la rainure est limitée par - une première paroi (4), axiale par rapport au cylindre, est destinée à servir de surface d'appui pour la lame de façonnage transversal, - une seconde paroi (6) dont le plan fait avec celui de la première paroi un angle de 6 à 15 degrés, mesurés dans un plan radial, et de 1/2 à 3 degrés, mesurés dans un plan axial perpendiculaire à celui de la première paroi, et un fond (7) sensiblement perpendiculaire au premier plan et parallele à l'axe. 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la barrette (9) présente une surface cylindrique (15) de même rayon que le cylindre, et qui, pendant l'utilisation du dispositif, vient complé- ter celle du cylindre (1) pour former une surface cyllr,- drique sensiblement continue. 4. Dispositif selon l'une des revendications à 3, caractérisé en ce que la profondeur de la rainure et la dimension radiale de la lame de façonnage transversal (8) soit calculées pour que ladite lame vienne en appui sur le fond (7) de la rainure.