Brevet FR2616378A1 — publié le 19881216

L'invention concerne une presse pour presser par charges séparées des particules présentées sous la forme d'une matière en vrac et contenant des fractions d'un fluide liquide et/ou gazeux, en particulier pour 5 déshydrater des boulettes de boue de curage enveloppées d'une couche perméable aux fluides, presse qui comprend au moins un élément de pressage, lequel présente deux pistons opposés face à face, mobiles l'un par rapport à l'autre et qui, en coopération avec un corps creux annulaire, ce qu'on appelle la virole, forment entre eux une chambre de pressage, cette chambre de pressage pouvant être ouverte ou fermée par coulissement de la virole sur au moins un des pistons de pressage. De grandes quantités de déchets, en particulier 15 les boues de bassins de décantation, les boues indus- trielles, ainsi que, par exemple, la vase des rivières et/ou bassins portuaires, doivent actuellement être évacuées, conformément aux prescriptions et règlements lég- aux qui sont de jour en jour plus sévères, et, pour 20 cela, il faut les déshydrater dans une mesure aussi gran- de que possible. Pour répondre aux conditions de plus en plus sé- vères de teneur en matières solides et de stabilité, sous l'aspect de la mécanique des sols, qu'on exige de 25 ces déchets pour leur mise à la décharge, il est néces- saire de leur faire subir une déshydratation poussée. Par suite de l'absence de procédés appropriés, on cher- che fréquemment à donner aux déchets la teneur en soli- des et la stabilité voulue de mécanique des sols en les 30 mélangeant à des additifs secs tels que des poussières ou cendres. En dehors d'un accroissement des frais résul- tant de l'acquisition et du transport des additifs, le procédé connu présente l'inconvénient d'exiger encore une capacité de réception de décharge encore plus grande 35 et il est donc globalement insatisfaisant. Pour résoudre ces difficultés, on a proposé un nouveau procédé de déshydratation des boues selon lequel 2616378 2 on forme tout d'abord des boulettes à partir d'une masse de boue partiellement déshydratée, puis on recouvre ces boulettes d'une matière de drainage constituée par une poudre sèche et, ensuite, on comprime ou presse les bou- 5 lettes préparées de cette façon, avec leur revêtement de drainage perméable aux fluides, dans une presse, en opé- rant par charges séparées distinctes. Dans cette opéra- tion, le liquide est exprimé et on obtient un gâteau pressé compact et fortement déshydraté. 10 Le progrès, consistant dans une déshydratation sensiblement améliorée des boulettes de boue, qui peut être obtenu par ce procédé est à imputer au fait que le liquide à exprimer n'a à parcourir, au sortir de la cou- che de drainage perméable aux fluides qui entoure chaque 15 boulette, que le trajet qui l'amène à la couche de drai- nage suivante et ainsi de suite, à l'intérieur de la charge à presser. On peut obtenir de cette façon, grâce à une déshydratation optimale, une réduction considérable de 20 la masse de la matière de départ avant la mise à la dé- charge. On connaît, par le brevet européen 0 092 146 un nouveau perfectionnement du procédé cité. Il se caracté- rise par le fait que, avant sa mise en boulettes, la matière à déshydrater subit une déshydratation qui la ramè- ne à une teneur en eau de moins de 85 % en poids et que les boulettes sont obtenues à l'aide d'un procédé de fragmentation, en utilisant une machine de fragmenta- tion-agglomération, sans destruction de la structure interne de la boue puis que, après avoir été enveloppées d'une matière de drainage, elles sont comprimées par charges distinctes, dans une presse, en deux étapes de compression, tout d'abord à une pression de pressage relativement basse et, ensuite, à une pression de pressage 35 relativement élevée. On connaît déjà par la "Enzyklopâ- die der technischen Chemie" de Ullmanns, 4ème édition, volume 2, Verfahrenstechnik I (Grundoperationen), Verlag Z616378 3 Chemie, Weinheim, 1972, pages 199 à 203, des procédés et des presses servant à exprimer des liquides de matières solides. Par exemple, on dit dans cet ouvrage, à la page 199, colonne de gauche : (traduction française) 5 "Pour séDarer le liquide contenu dans les cavités, pores et capillaires des substances humides, on peut utiliser, en dehors de la filtration, également, l'extraction par pressage. L'extraction par pressage pré- sente un intérêt économique parce que la consommation 10 d'énergie rapportée à la quantité de liquide expulsé est toujours plus faible que dans le cas de la filtration". Et on trouve plus loin (traduction française) : "En général, il est avantageux de ne pas faire progresser trop vite le pressage exécuté par le piston 15 de pressage, afin que le liquide ne forme pas de retenue et qu'il ne bloque pas, dans certains cas, les canaux né- cessaires pour l'écoulement. Par ailleurs, une montée lente de la pression a l'avantage consistant en ce que le liquide qui s'écoule n'entraîne pas de petites parti- 20 cules de matières, de sorte que le risque de colmatage est ainsi réduit et qu'on obtient un liquide clair". Dans les dispositifs de pressage énumérés dans le document précité, qui sont appropriés pour exprimer un liquide, on cite, page 201, colonne de gauche, der- 25 nier alinéa, des presses pour carreaux de faience, qui sous l'aspect de la construction, sont situées entre les presses à étage et les presses à filtration et que l'on appelle également des presses à auget, des presses annu- laires ou des presses à emboîtement. Dans ces presses, 30 des caissons de pression, dans lesquels se trouve la ma- tière à presse, s'enfoncent l'un dans l'autre par un mou- vement d'emboîtement lors du pressage. Le corps de pres- se, qui est appelé pot ou boîte de presse, est un cais- son cylindrique possédant un fond mobile et un fond 35 fixe. Le fond mobile (la surface du piston) de l'un des caissons forme le fond fixe du caisson adjacent, sur le- quel se trouve la plaque perforée ou la toile filtrante, 2616378 4 que l'on peut enlever, avec son anneau (ou sa virole), pour le chargement et le déchargement. Les presses du genre cité sont déjà connues de- puis très longtemps. Par exemple, le brevet de l'Insti- 5 tut Impérial des Brevets (Kaiserlicher Patentamt) n 29 07 18 du 18 Novembre 1913 décrit une presse à cacao hy- draulique à axe horizontal. Cette presse comprend des éléments formés de corps creux annulaires et de pistons de pressage, à la 10 façon de presses à pot déjà connues et elle est caracté- risée par le fait que les pistons de pressage sont dimen- sionnés, en longueur, de manière à pouvoir éjecter les gâteaux pressés des corps creux sur une grande longueur après l'exécution du pressage et l'immobilisation des 15 corps creux. Par ailleurs, on peut trouver des presses à pot à cacao correspondant par leur genre à ce dispositif con- nu, par exemple, dans le DE-B-12 51 641, le DE-A-25 57 056 ou le DE-A-28 21 316. 20 Une caractéristique commune à toutes ces presses à pot déjà connues à axe horizontal consiste en ce que ces presses possèdent des dispositifs de chargement de la matière à presser pâteuse ou liquide, qui est in- troduite dans les chambres de pressage à travers des sou- 25 papes de remplissage, au moyen de conduites de remplis- sage, sous l'action de pompes, par exemple, conformément au DE-B-12 51 641 figure 2. Les pots de presse annu- laires présentent une largeur sensiblement limitée à la largeur de la fente de pressage comprise entre les pistons de pressage. Pour fermer les chambres de pressage à joint étanche par rapport à la matière à presser, il faut de grandes forces de fermeture et des dispositifs d'étanchéité particuliers pour chaque fente de pressage. Par exemple, la fermeture des chambres de pressage du 35 dispositif selon le brevet DE-A-29 07 18, figure 3, s'ef- fectue par le compression d'un corps annulaire en forme de pot 12 contre un corps de piston de pressage 9 avec 2616378 5 interposition d'une garniture d'étanchéité 19, au moyen de deux vis 17 diamétralement opposées, complétées d'écrous 18, par l'intermédiaire d'un dispositif d'en- traînement à vis sans fin 20, 21, 22 actionné manuelle- 5 ment. D'une part, la dépense de moyens techniques né- cessaires pour cela est très importante et exige un rem- placement fréquent de la garniture d'étanchéité et, d'au- tre part, aucune des presses à pot précitées, aussi 10 bien celles de l'état ancien de la technique (1913) que de l'état récent de la technique (1977) n'est appropriée pour charger une matière en vrac composée de boulettes distinctes avec des cadences de travail rapides et fonc- tionnellement sûres. 15 En effet, pour obtenir un bon résultat de la mi- se en oeuvre du procédé de déshydratation des boues, il est très important de traiter d'une façon extrêmement peu agressive la matière en vrac composée de boulettes revêtues d'une matière enveloppante, en particulier lors 20 du chargement des chambres de pressage. On doit alors veiller à ce que, lors du chargement de la chambre de pressage et dans le pressage consécutif, il ne s'exerce pas de forces de cisaillement sur les boulettes conte- nues dans la matière en vrac parce que ces forces détrui- 25 raient partiellement ou totalement les couches de draina- ge fragiles par des effets de cisaillement ou de fric- tion et que la déshydratation en serait considérablement détériorée. La présente invention se donne pour but de don- 30 ner à une presse du genre cité au début une configura- tion telle qu'elle soit particulièrement bien appropriée pour déshydrater des boulettes de boues enveloppées d'une matière de drainage et présentées en vrac. La pres- se doit être équipée de moyens permettant d'effectuer un 35 remplissage peu agressif et cependant rapide lors du chargement d'une charge de matière en vrac, de garantir un remplissage uniforme et complet de la chambre de pres- 2616378 6 sage et, en même temps, d'éviter la ségrégation par frac- tions granulométriques de la matière en vrac et, par ail- leurs, de faire en sorte qu'il ne s'exerce pas de forces de cisaillement lors de l'opération de chargement ni 5 lors du pressage. En même temps, on doit atteindre une capacité de traitement ou de pressage aussi élevée que possible avec une configuration des éléments de la presse qui est à la fois peu compliquée et économique. Ce problème est résolu, dans une presse du type 10 défini au début du présent mémoire, par le fait que la virole est constituée par un tube coulissant possédant au moins deux régions axiales, et dans lequel les deux pistons de pressage qui sont opposés face à face dans un même alignement coulissent à joint constamment étanche. 15 L'avantage de cette configuration réside en particulier, en raison de la faible complication du mode de construction, dans le fait que les pistons de pressage forment sans aucun élément d'étanchéité, des chambres de pressage fermées à joint étanche en coopération avec le 20 tube coulissant et en ce que ces chambres sont appro- priées pour permettre d'introduire sans problème une charge de matière en vrac sans détérioration de cette ma- tière en vrac dans l'opération de chargement. En outre, pour l'alimentation de la chambre de pressage en boulet- 25 tes de boues de décantation, on n'a pas à doser préala- blement en poids ni en volume des quantités définies de matière de chargement puisque la définition de la quanti- té de chargement d'une charge s'effectue simplement par le réglage de la largeur de la chambre de pressage conte- 30 nue dans la fente entre les pistons de pressage. On obtient automatiquement un chargement possédant une densi- té constante . Etant donné que, par ailleurs, la fente de la chambre de pressage est relativement étroite compa- rativement au diamètre, on évite la ségrégation par 35 fractions granulométriques au moment du chargement des boulettes. La virole, qui est élargie selon l'invention à 2616378 7 la dimension d'un tube coulissant, et dans laquelle les deux pistons de pressage opposés l'un dans l'alignement de l'autre coulissent en formant des joints constamment étanches, présente certes une dimension axiale relative- 5 ment plus grande que les corps creux annulaires étroits des presses à pot déjà connues. Toutefois, ce tube cou- lissant constitue essentiellement un tronçon de tube lis- se qui présente des régions tubulaires d'une seule pièce et de même dimension. Ceci permet avantageusement d'évi- 10 ter d'avoir à utiliser des moyens d'étanchéité ou de liaison coûteux, ainsi que des conformations compliquées et/ou coûteuses, telles que des contre-dépouilles des or- ganes de pressage, etc. ce qui, au total, facilite consi- dérablement la fabrication, le montage et l'utilisation 15 et, au total, améliore de façon significative la disponi- bilité de la presse. Une forme de réalisation prévoit que le tube coulissant est muni d'ouvertures dans les différentes ré- gions et que ces ouvertures sont disposées de manière à 20 permettre, dans différentes positions du tube coulissant par rapport à la chambre de pressage formée entre les pistons de pressage, dans une première position, l'ali- mentation de la chambre de pressage en matière en vrac à travers l'ouverture d'alimentation dégagée, dans une deu- 25 xième position, ou position suivante, le pressage de la charge dans la chambre de pressage fermée et, finale- ment, dans une troisième position, le déchargement libre hors de la chambre de pressage à travers l'ouverture de déchargement dégagée par ce moyen. De cette façon, par 30 exemple, lors de l'opération de remplissage, le tube cou- lissant exerce une sorte de fonction d'obturateur, à la façon d'une vanne, et, dans une position du tube coulis- sant, l'ouverture d'alimentation est en communication li- bre avec la chambre de pressage, puis, après l'amenée du 35 tube coulissant dans la position suivante prévue pour l'opération de pressage, cette chambre de pressage est fermée et, finalement, sous l'effet d'une nouvelle trans2616378 8' lation du tube coulissant, une ouverture de déchargement est dégagée vers le bas. Ainsi qu'on l'a déjà dit, il suffit pour cela d'un dispositif capable d'amener le tube coulissant dans 5 les différentes positions par rapport à la chambre de pressage formée entre les pistons de pressage. Pour cela, une forme de réalisation avantageuse prévoit que l'ouverture d'alimentation ménagée dans le tube coulissant est disposée dans l'une des régions, 10 d'un côté d'une région centrale fermée, prévue pour for- mer la chambre de pressage fermée et l'ouverture de déchargement est disposée de l'autre côté de la région cen- trale, dans une région latérale prévue pour cela. Il est visible que cet agencement rend la pres- 15 se aussi fonctionnelle que possible tout en conservant une simplicité de construction aussi grande que possi- ble. Une caractéristique prévoit que l'ouverture d'alimentation ménagée dans le tube coulissant et 1'ou- 20 verture de déchargement sont disposées l'une à l'opposé de l'autre dans ce tube, l'une en haut et l'autre en bas, et que, pendant l'opération d'alimentation de la chambre de pressage, l'ouverture de déchargement peut être obturée par un organe de fermeture. 25 Dans cette forme de réalisation, la longueur du tube coulissant peut être réduite d'environ 30 %. Par ailleurs, l'agencement d'un organe de fermeture pour fer- mer l'ouverture de déchargement demande une plus grande dépense de moyens mécaniques. 30 Une autre forme de réalisation de la presse pré- voit que le déchargement du gâteau pressé hors de la chambre de pressage peut s'effectuer au moyen d'un éjec- teur qui plonge dans la chambre de presse à travers une ouverture d'éjection ménagée dans le tube coulissant. 35 Pour cela, on prévoit une ouverture pour l'introduction de l'éjecteur dans la région supérieure du tube coulis- sant, en face de l'ouverture de déchargement inférieure. 2616378 9 Une forme de réalisation prévoit en outre que la direction de travail des pistons de la presse est ho- rizontale et que les surfaces frontales des pistons de pressage sont verticales. 5 Dans cette construction, la surface frontale d'au moins un des pistons de pressage disposés par pai- res est avantageusement constituée par une plaque filtrante et elle est avantageusement tendue d'un milieu filtrant perméable aux fluides à exprimer. 10 On obtient avantageusement par ce moyen que le filtrat qui se dépose sur la surface du filtre n'a pas à être aspiré mais qu'il s'écoule sous l'effet de la gravi- té. On peut ainsi se dispenser de prévoir des disposi- tifs additionnels pour extraire le filtrat. 15 Une forme de réalisation prévoit par ailleurs que l'éjecteur prévu pour l'éjection du gâteau pressé peut de préférence être combiné à un appareil de lavage par pulvérisation et que cet appareil peut être cons- truit de telle manière qu'avec une disposition appro- 20 priée des buses, le milieu filtrant puisse être nettoyé sans problème par un liquide de nettoyage au moyen de cet appareil. Pour cela, l'éjecteur présenté sous la for- me d'un appareil de lavage par pulvérisation peut avantageusement se déplacer, dans sa course de retour, 25 sur une trajectoire parallèle à la course d'aller et dé- calée par rapport à cette course d'une distance égale à la moitié de l'écartement des buses de pulvérisation. De cette façon, il est possible de nettoyer la totalité de la surface filtrante en une seule course 30 d'aller-retour, en couvrant toute la surface. Dans une formepréférée de réalisation de la presse, deux ou plus de deux éléments de pressage du mê- me genre sont disposés l'un à la suite de l'autre dans une presse, de sorte qu'on exprime simultanément plu- 35 sieurs charges. La réunion des éléments de pressage en une seule unité de presse à plusieurs éléments permet d'accroître considérablement le débit de production de 2616378 10 la presse et, de cette façon, la capacité de travail. Par ailleurs, il est prévu que les éléments de pressage peuvent être remplacés individuellement par des éléments du même genre ou par des éléments entretoises 5 dépourvus de fonction de pressage. Ceci apporte la possibilité d'effectuer les travaux d'entretien ou de répara- tion nécessaires sur différents éléments de pressage à remplacer sans qu'il soit nécessaire de mettre hors service les autres éléments de pressage qui n'ont pas à 10 subir d'entretien à ce moment. Ceci permet de conserver dans une large mesure la disponibilité de la presse, même dans le cas de répa- rations ou de travaux d'entretien et on évite ainsi les rebuts ou temps morts. 15 Une autre forme de réalisation prévoit que la surface frontale d'un piston de pressage est équipée d'une membrane de pressage et que cette membrane peut être chargée par un fluide de pression sur sa face arriè- re. Ceci uniformise avantageusement l'application de la 20 force au gâteau grâce à la constitution d'une surface de membrane isobare . On évite de cette façon de faire agir des forces de cisaillement sur la matière à presser et on obtient un résultat de pressage optimal. Finalement, dans cette forme de réalisation, la membrane de pressage 25 peut présenter des côtes sur sa face dirigée vers le gâ- teau pressé pour assurer l'évacuation du filtrat et elle peut être tendue d'un milieu filtrant. Les figures du dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple, feront bien comprendre comment l'in- 30 vention peut être réalisée. Sur ce dessin, la figure 1 représente, en partie en coupe, une presse destinée à déshydrater par compression disconti- nue des particules présentées sous la forme d'une matiè- re en vrac ; 35 la figure 2 représente par une vue en perspec- tive un élément de pressage de la presse selon l'inven- tion; 2616378 les figures 3 à 6 représentent un élément de pressage avec différentes positions du tube coulissant par rapport à la chambre de pressage, pendant l'alimenta- tion de la chambre de pressage (figure 3) ; avant le dé- 5 but de l'opération de pressage (figure 4) ; à la fin de l'opération de pressage (figure 5) et au moment de l'éjection du gâteau pressé terminé (figure 6). La figure 1 -représente une presse selon l'inven- tion possédant au moins deux éléments de pressage 1 et 2 10 qui sont montés entre deux plateaux d'extrémités 3a, 3b à l'aide d'éléments de guidage 4. Chaque élément de pres- sage 1, 2 comprend des pistons de pressage 14a, 14b dis- posés en une paire, qui sont opposés face à face dans le même alignement à l'intérieur d'un tube coulissant 6 qui 15 les recouvre à joint étanche et qui coulissent en conser- vant constamment un joint étanche. Le tube coulissant 6 comprend deux régions tubu- laires axiales 21, 32, 22. Dans ces différentes régions 21, 32, 22, il est muni d'ouvertures 7, 8, 9. En avant, 20 l'ouverture 7 est une ouverture d'alimentation prévue sur le côté supérieur du tube coulissant 6, dans la région du tronçon de tube 21. Un dispositif d'alimenta- tion 10 se trouve au-dessus de cette ouverture et est as- socié à cette ouverture. Ce dispositif est de préférence 25 de dimensions appropriées pour recevoir au moins une charge de matière de remplissage. La région 32 du tube qui se trouve à côté de la première, en position centra- le, est fermée sur tout le tour, c'est-à-dire qu'elle ne présente aucune ouverture et, dans une position corres- 30 pondante (figure 5), elle sert à fermer la chambre de pressage 12 pendant le pressage ou la compression d'une charge de matière à presser. A côté, se trouve la région 22 du tube, qui pré- sente une ouverture de déchargement 8. Cette ouverture 35 de déchargement 8, située sur le côté inférieur du tube coulissant 6, occupe de préférence la moitié inférieure de la circonférence du tube coulissant 6 et correspond 2616378 12 donc, en section d'ouverture, à la section du gâteau pressé 27 produit. -Ceci permet d'obtenir une opération d'éjection sans obstacle. Il est prévu, dans une posi- tion diamétralement opposée à cette ouverture du gâteau 5 pressé 8, sur le côté supérieur du tube coulissant 6, une ouverture d'éjection 9 à travers laquelle on peut faire passer l'éjecteur 23 prévu pour éjecter le gâteau pressé 27 hors de la chambre de pressage 12. Etant donné que, selon l'invention et ainsi qu'on l'a représenté sur 10 les figures 1 à 6, les pistons de pressage 14a, 14b cou- lissent à joint étanche à l'intérieur du tube coulissant 6 dans toutes les positions de travail, la chambre de pressage 12 formée par cette coopération n'a pas besoin d'éléments d'étanchéité spéciaux ni d'organes de fermetu- 15 re spéciaux, non plus que de forces de fermeture spécia- les. Au contraire, avec l'invention, on dispose d'une unité de pressage extrêmement peu compliquée et extrême- ment robuste. Ainsi que ceci ressort de la figure 2, grâce à 20 la mobilité en translation du tube coulissant 6, l'ouverture d'alimentation 7 peut être réalisée avec une très grande section d'ouverture, de sorte que l'opération d'alimentation dans laquelle on introduit une matière en vrac s'effectue sans gêne, rapidement et sans problèmes. 25 Etant donné que, après la fin de l'opération de remplissage, le tube coulissant 6 se comporte comme une vanne de fermeture, comme ceci est indiqué selon la représenta- tion dans une position intermédiaire indiquée sur la figure 4, lorsqu'il passe à sa position de pressage, le 30 chargement de la chambre de pressage 12 s'effectue auto- matiquement avec la quantité de remplissage voulue d'une charge, sans dispositif de dosage gravimétrique ni volu- métrique amont, sans complication ni problème. Le tube coulissant 6 muni du dispositif d'ali- 35 mentation 10 est amené dans les différentes positions par une unité hydraulique 11 et, à savoir, successive- ment dans la position d'alimentation, la position de 2616378 13 pressage et la position de déchargement. Le tube coulis- sant 6 s'arrête, dans les deux positions extrêmes, à gau- che et à droite, par butée contre les surfaces des flas- ques 17a, 17b. 5 La chambre de pressage 12 est formée entre une paire de surfaces frontales 13a, 13b des pistons de pres- sage 14a, 14b et la paroi du tube coulissant 6, qui se déplace télescopiquement sur ces pistons et qui les gui- de à joint étanche. Les surfaces frontales 13a, 13b des 10 pistons de pressage 14a, 14b sont garnies de plaques fil- trantes et ces dernières sont tendues d'un milieu fil- trant 15a, 15b perméable aux fluides, d'une façon connue. Toutefois, l'une des surfaces frontales, 13, 15 peut sélectivement présenter une membrane de pressage 16 qui peut être chargée par un fluide de pression sur sa face arrière, pour effectuer l'application de la force à le gâteau pressé 27 pendant l'opération de pressage. Dans ce cas, grâce à l'équilibrage des pressions, on ob- 20 tient une surface de pression isobare sous la totalité de la surface de la membrane de pressage 16, c'est-à-di- re que la pression de pressage exercée sur la surface de la matière à presser est la même partout. De cette façon, on évite efficacement l'apparition de tensions de 25 cisaillement dans la charge de matière en vrac à presser et on peut obtenir un résultat de pressage optimal. Les pistons de pressage 14a, 14b présentent à chacune de leurs extrémités des flasques de guidage 17a, 17b qui coulissent sur les éléments de guidage 4a, 4b au 30 moyen de perçages de guidage 18. Les éléments de guidage 4 sont de leur côté boulonnés dans les plateaux d'extré- mités 3a, 3b et transmettent les forces de réaction de l'opération de pressage. Par ailleurs, on peut encore prévoir des guides sur le tube coulissant 6 et ces gui- 35 des peuvent être conformés pour coopérer avec les guides 4a, 4b. La pression de pressage est appliquée aux élé- ments de pressage 1, 2, etc., ou à leurs pistons de pres- 2616378 14 sage 14a, 14b par le fait qu'un piston travaillant 19 contenu dans un cylindre de travail 20 est pressé contre le flasque de guidage 17 du piston de pressage par un li- quide de pression introduit dans le cylindre de travail 5 20. Pour placer le tube coulissant 6 dans les diffé- rentes positions représentées sur les figures 2 à 6, on utilise une unité de poussée, montée sur le flasque 17a correspondant, de préférence une unité hydraulique 11, 10 qui présente un cylindre hydraulique 34 muni d'une tige de piston 24 et une chape de tige de piston 25 fixée au tube coulissant, ainsi que ceci est représenté sur la fi- gure 2. L'élément de pressage 1 représenté à titre 15 d'exemple par une vue en perspective sur la figure 2 est limité des deux côtés par des flasques de guidage 17a, 17b. Les pistons de pressage 14a, 14b assemblés à ces flasques et les surfaces 13a, 13b de ces pistons forment la chambre de pressage 12 en coopération avec la virole 20 fermée 5 qui est constituée par la région 32 du tube coulissant 6. Dans une région 21, qui constitue le côté d'ali- mentation, le tube coulissant 6 présente l'ouverture d'alimentation 7, qui est de préférence de grande surfa- 25 ce tandis que, dans l'autre région 22, c'est-à-dire sur le côté de déchargement, ce tube présente, en haut, l'ouverture d'éjection 9, destinée à l'introduction de l'é- jecteur 23 et, dans une position diamétralement opposée, en bas, l'ouverture de déchargement 8, qui n'est pas 30 visible sur la figure 2, en raison de la représentation en perspective prise obliquement du haut mais qui est indiquée en coupe sur la figure 1 ainsi que sur les figures 3 à 6. Entre ces régions, se trouve la région centrale fermée 32 servant à fermer la chambre de pressa- 35 ge 12. Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 2, le tu- be coulissant 6 est mis en mouvement par l'unité hydrau- 2616378 15 lique 11 dont le cylindre 34 est relié au flasque de gui- dage 17a et dont la tige de piston 24 est reliée à une attache 25 fixée au tube coulissant6. Les flasques de guidage 17a, 17b et, avec eux, les pistons de pressage 5 14a, 14b de l'élément de pressage 1 sont montés dans les éléments de guidage 4. Les figures 3 à 6 représentent en séquence, schématiquement et à plus grande échelle, les différen- tes positions de travail du tube coulissant 6 sur les 10 pistons de pressage 14, par rapport à la chambre de pres- sage 12, dans le cours d'un cycle de pressage. Sur la figure 3, on a représenté la position du tube coulissant 6 lors de l'opération d'alimentation. Ce tube est positionné par l'unité de poussée 11 de telle 15 manière que l'ouverture d'alimentation 7 soit en communi- cation libre avec la chambre de pressage 12. A ce mo- ment, une charge de la matière en vrac à presser s'écou- le spontanément du dispositif d'alimentation 10 dans la chambre de pressage 12. Dans cette position, l'ouverture 20 d'éjection 9 ménagée dans la région supérieure du tube coulissant 6 et, en même temps, l'ouverture de décharge- ment 8 située au-dessous, sont recouvertes et ainsi obtu- rée par le piston de pressage de gauche 14a de l'élément de pressage 1. 25 La figure 4 montre une position intermédiaire du tube coulissant 6 dans une phase du déplacement dans laquelle à la suite de l'opération d'alimentation, la chambre de pressage 12 est fermée par la virole fermée 5, constituant la région centrale 32 du tube coulissant 30 6. Dans cette position, l'ouverture d'alimentation 7, en coopération avec le piston de pressage de droite 14b se ferme automatiquement à la façon d'une fermeture de vanne, sans qu'on ait besoin pour cela d'un élément 35 obturateur particulier. De cette façon, on obtient avan- tageusement un remplissage complet et régulier de la chambre de pressage 12 sans qu'il ne s'exerce d'effet de 2616378 16 cisaillement ou de frottement sur les boulettes, sans qu'une charge ait d e être préalablement dosée volumétri- quement ou gravimétriquement. Sur la figure 5, on a représenté la deuxième po- 5 sition du cycle, dans laquelle une virole 5 fermé sur tout le tour, qui correspond à la région 32 du tube cou- lissant 6, maintient la chambre de pressage 12 fermée pour l'exécution de l'opération de pressage. Dans cette opération, les boulettes à presser sont soumises à une 10 pression de pressage qui s'accroit par étapes et le fil- trat exprimé 26 est évacué à l'aide des plaques filtran- tes 15a, 15b montées sur les surfaces frontales 13a, 13b ou encore pris par des canaux ou cavités et, de là, éva- cué à l'extérieur (ce qui n'est pas représenté). 15 La figure 6 montre la troisième position du cy- cle, dans laquelle le tube coulissant 6 met la chambre de pressage 12, qui est maintenant ouverte, en communica- tion ouverte, dans la région 22 de ce tube, avec l'ouver- ture d'éjection 9 placée en haut et avec l'ouverture de 20 déchargement 8 placée en bas. Dans cette position, l'ou- verture d'alimentation 7 est fermée de l'intérieur par la surface latérale cylindrique du piston de pressage 14b. L'éjecteur 23 est introduit dans l'ouverture d'éjec- tion 9 et éjecte le gâteau pressé 7 de la chambre de 25 pressage 12 vers le bas à travers l'ouverture de déchargement 8. Dans l'éjecteur 23, est agencé l'appareil de la- vage par pulvérisation 28, qui est équipé de buses de pulvérisation 29. L'appareil de lavage par pulvérisation 30 28 et l'éjecteur 23 qui guide cet appareil décrivent lors de la course de retour, une course 30 parallèle, à la course d'aller ou de pénétration et décalée par rap- porte à cette course d'une distance égale à la moitié de l'écartement des buses de pulvérisation. De cette façon, 35 en cas de besoin, l'éjecteur 23 peut être utilisé après l'éjection du gâteau pressé 27, en qualité d'appareil de lavage par pulvérisation pour nettoyer les milieux fil- 2616378 17 trants 15a, 15b. Dans cette opération, un liquide de net- toyage approprié- est envoyé sous pression aux buses de pulvérisation 29 et l'éjecteur 23 est guidé à travers la chambre de pressage 12, sans changement de position du 5 tube coulissant 6 et, dans ce mouvement, dans la course de retour, il est retiré sur un trajet décalé par rap- port à la course d'aller de façon correspondante. Le cycle de travail de la presse, qui est repré- senté sur les figures 3 à 6, prévoit une position du tube coulissant 6 représenté sur la figure 3, qui établit une communication directe entre le dispositif d'alimenta- tion 10, à travers de l'ouverture d'alimentation 7, et la chambre de pressage 12, cette chambre étant remplie entièrement et de façon optimale des boulettes de la ma- 15 tière en vrac à presser, qui s'y écoule par gravité. En- suite, le tube coulissant 6 est déplacé en translation sur les pistons de pressage 14a, 14b par le vérin hydrau- lique 34 de l'unité de translation 11, de telle manière que la chambre de pressage soit fermée par la virole enveloppante 5 constituée par la région 32 du tronçon de tube (figure 4). Ensuite, à l'aide du fluide de pression introduit dans le cylindre de travail 20, et qui agit par l'intermédiaire du piston de travail 19, la pression de pressage est appliquée par les pistons de pressage 25 14a, 14b à la charge de boulettes qu'il s'agit de pres- ser dans la chambre de pressage 12. Pendant cette opéra- tion de pressage représentée sur la figure 5, le filtrat 26 est exprimé de la charge pressée et évacué à l'exté- rieur à travers les surfaces frontales 13a, 13b des pis- 30 tons de pressage 14a, 14b qui sont tendus de milieux fil- trants 15 et évacué de la presse. -Le gâteau pressé 27 formé par l'opération de pressage, et qui possède un volume et une teneur en li- quide considérablement réduits, est éjecté de la chambre 35 de pressage 12 de haut en bas à travers l'ouverture de déchargement 8, à l'aide de l'éjecteur 23. Ensuite, le tube coulissant 6 est ramené à la position d'alimenta- 2616378 18 tion représentée sur la figure 3, de sorte que le cycle suivant peut suivre. Il va de soi que différentes modifications et variantes pourront être apportées par l'homme de l'art 5 au dispositif qui vient d'être décrit, notamment par substitution des moyens équivalents, sans pour cela sor- tir du domaine de l'invention. 2616378 19 REVENDICATI ON S 1 - Presse pour presser par charges séparées des particules présentées sous la forme d'une matière en vrac et contenant des fractions d'un fluide liquide et/ou gazeux, en particulier pour déshydrater des boulet- 5 tes de boues de curage enveloppées d'une couche perméa- ble aux fluides, presse qui comprend au moins un élément de pressage lequel présente deux pistons opposés face à face, mobiles l'un par- rapport à l'autre et qui, en coopération avec un corps creux annulaire, qu'on appelle la 10 virole, forment entre eux une chambre de pressage, cette chambre de pressage pouvant être ouverte ou fermée par coulissement de la virole sur au moins l'un des pistons de pressage, caractérisée en ce que la virole (2) est constituée par un tube coulissant (6) possédant au moins 15 deux régions axiales (21, 31, 22) et dans lequel les deux pistons de pressage (14a, 14b) qui sont espacés fa- ce à face dans un même alignement, coulissent à joint constamment étanche. 2 - Presse selon la revendication 1, caractéri- 20 sée en ce que le tube coulissant est muni d'ouvertures (7, 8, 9) dans les différentes régions (21, 32, 22) et ces ouvertures sont disposées de manière à permettre, dans les positions de travail successives du tube coulis- sant (6) par rapport à la chambre de pressage (12) for- 25 mée entre les pistons de pressage (14a, 14b), dans l'une de ces positions, l'alimentation de la chambre de pressa- ge (12) en matière en vrac (31) à travers une ouverture d'alimentation supérieure(7), puis, dans une position suivante, le pressage de la matière dans la chambre de 30 pressage formée (12) et, finalement, dans une autre posi- tion, le déchargement libre de la pièce pressée (27) hors de la chambre de pressage (12), à travers une ouverture de déchargement inférieure (8). 3 - Presse selon les revendications 1 et 2, ca- 35 ractérisée en ce que l'ouverture d'alimentation (7) est 2616378 20 disposée dans la région (21), sur l'un des côtés de la région centrale (32) prévue pour former une chambre de pressage fermée (12), et l'ouverture de déchargement (8) est disposée de l'autre côté de la chambre centrale (32) 5 dans la région (22) du tube coulissant (6) prévue pour cela. 4 - Presse selon une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l'ouverture d'alimentation (7) mé- nagée dans le tube coulissant (6) et l'ouverture d'ex- 10 traction (8) sont disposées l'une à l'opposé de l'autre dans ce tube, l'une en haut et l'autre en bas, et que l'ouverture de déchargement (8) peut être obturée par un organe de fermeture (33) pendant l'opération d'alimenta- tion de la chambre de pressage (12). 15 5 - Presse selon une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que, en face de l'ouverture de déchar- gement inférieure (8), est prévue, dans la région supé- rieure du tube coulissant (6), une ouverture (9) desti- née à donner passage à un éjecteur (23). 20 6 - Presse selon une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la direction de travail des pis- tons de pressage (14a, 14b) est horizontale et que les surfaces frontales (13a, 13b) sont verticales. 7 - Presse selon une des revendications 1 à 6, 25 caractérisée en ce que la surface frontale (13) d'au moins l'un des pistons de pressage (14a, 14b) disposés en une paire est constituée par une plaque filtrante (15) et est tendue d'un milieu filtrant perméable aux fluides à exprimer. 30 8 - Presse selon une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que l'éjecteur (23) est combiné à un appareil de lavage par pulvérisation (28) et ce dernier est construit de manière que le milieu filtrant puisse être nettoyé à l'aide d'un liquide de nettoyage au moyen 35 de cet appareil. 9 - Presse selon la revendication 8, caractéri- sée en ce que l'éjecteur (23) constituant un appareil de 2616378 21 lavage par pulvérisation (28) se déplace, dans sa course de retour, sur une trajectoire (30) parallèle à la cour- se d'aller et décalée par rapport à sa course d'aller d'une distance égale à la moitié de l'écartement des bu- 5 ses de pulvérisation. 10 - Presse selon une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que, dans cette presse, deux ou plus de deux éléments de pressage interchangeables (1, 2, etc.) sont disposés l'un à la suite de l'autre dans un 10 alignement horizontal et circulent dans la direction du pressage sur des éléments de guidage (4) qui, en même temps, transmettent les forces de réaction de la presse. 11 - Presse selon une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que les éléments de pressage (1, 2, 15 etc.) sont constitués de manière à pouvoir être rempla- cés individuellement par des éléments de pressage analo- gues ou par des entretoises dépourvues de fonction de pressage. 12 - Presse selon une des revendications 1 à 20 10, caractérisée en ce que la surface frontale (13) d'un piston de pressage (14) est équipée d'une membrane de pressage (16) et que cette membrane peut être chargée par un fluide de pression sur sa face arrière. 13 - Presse selon une des revendications 1 à 25 11, caractérisée en ce que, sur sa face dirigée vers la pièce pressée (27), la membrane de pressage (16) présen- te des côtes pour l'évacuation du filtrat et est tendue d'un milieu filtrant.