Brevet FR2612432A1 — publié le 19880923

"Procédé de fabrication de lames de couteau à mitre forgée". Traditionnellement, les lames de couteau forgées sont réalisées à partir d'un lopin qui, après diverses opérations de forgeage, est amené à la forme de l'ébauche. Quel que soit le soin apporté à l'opération de forgeage, les dimensions de la lame de la mitre et de la soie ne sont pas rigoureuses ; de plus la finition implique de nombreuses opérations de reprises manuelles pour obtenir le produit final, ce qui conduit à un prix de fabrication élevé. Pour remédier à cela, il a été déjà envisagé de réaliser la lame à partir d'un biseau présentant, comme représenté à la figure 1, une section transversale en forme de trapèze qui, après découpage grossier, est soumise à une opération de forgeage refoulage consistant à chauffer localement la soie, à la comprimer longitudinalement avec la lame pour former une excroissance qui est ensuite estampée puis découpée pour former la mitre. Dans ce procédé, la lame et la mitre sont ensuite découpées puis soumises à des opérations de finition consistant à éliminer les traces d'oxydation sur toutes les faces de la mitre et de la mentonnière, c'est à dire de la partie désignée par la référence 2 à la figure 2 qui prolonge la mitre 3 en direction du talon 4 de la lame 5 ; puis enfin à polir la lame et à assurer son affûtage par émouture. Ce procédé exige de nombreuses opérations manuelles, intervenant de manière sensible sur le coût final du couteau et réduisant son rapport qualité-prix, bien que ses qualités soient supérieures à celles des couteaux à lame découpée. En raison de l'usinage manuel de la mitre 3, celle-ci a des dimensions non constantes qui perturbent par la suite le moulage sur elle d'un manche 6 en matière synthétique et peuvent même rendre impossible ce moulage, si la mitre a une dimension très faible et favorise, entre elle et l'empreinte du moule, l'échappement de lamatière synthétique hors de ce moule. La présente invention a pour but de remédier à ces. divers inconvénients en fournissant un procédé de fabrication permettant de réaliser les couteaux à mitre forgée ayant un coût réduit, permettant des finitions mécaniques et procurant des dimensions régulières favorisant le moulage du manche. Ce procédé, du type partant d'une ébauche de lame découpée dans un biseau, consiste à donner à la mitre, formée par refoulage forgeage, un débordement sur le talon de la lame puis, lors de l'opération d'ébavurage par découpage des excédents des matières de refoulage, à donner à la mentonnière de la lame une dépouille vers l'avant, ensuite, lors des opérations de meulage par émouture de la lame, à assurer simultanément le meulage de la face avant de la mitre et, enfin, à polir la mitre par une opération mécanique. Ainsi, l'ébauche de la lame, formée à partir d'un biseau, présente des dimensions constantes facilitant ses usinages ultérieurs par des moyens mécaniques et permettant d'obtenir des caractéristiques régulières et fiables, mais aussi des dimensions constantes facilitant sa préhension et son positionnement dans les diverses opérations de reprises et de moulage sur elle d'un manche synthétique, sans accident de moulage. Plus particulièrement, la dépouille de la mentonnière de la lame permet de polir les faces avant de la mitre lors de l'opération d'émouture de la lame mais aussi de polir mécaniquement la mitre, c'est à dire supprime de nombreuses opérations de reprises et d'usinage manuel. Avantageusement et pour donner à la mentonnière de la lame un aspect esthétique, le meulage par émoutage de la lame est réglé de manière que l'extrémité inférieure de la face avant de la mitre coincide avec le sommet de l'angle de la mentonière de la lame. Enfin, dans une forme préférée de mise en oeuvre, le procédé consiste à réaliser, lors du forgeage-refoulage, un bourrelet périphérique sur l'extrémité aval de la mitre. Ce bourrelet compense l'usure des empreintes d'estampage de la mitre et permet d'obtenir, après meulage des bords arrière de mitre, un angle vif favorisant le contact avec la matière synthétique du manche et évitant la formation de toute gorge inesthétique entre manche et mitre. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant les différentes phases de ce procédé de fabrication. Figure 1 est une vue de côté en coupe transversale du biseau utilisé pour réaliser la lame selon l'invention, Figure 2 est une vue partielle de côté montrant un couteau traditionnel à mitre et mentonnière forgées, Figure 3 est une vue partielle de côté représentant la mitre selon l'invention après forgeage refoulage, Figures 4, 5 et 6 sont des vues partielles de côté de la lame selon l'invention représentant différentes phases de sa fabrication, Figure 7 et une vue partielle de côté du couteau selon l'invention après moulage du manche. Comme illustré par la figure 3, le procédé selon l'invention consiste à donner à la mitre 10, lors du forgeage-refoulage, un débordement 12 sur le talon 4 de la lame. Ce débordement a une valeur e de l'ordre de 0,4 à 1 mm. Lors du découpage des excès de matière 11 ahdérant à la mitre, et comme montré à la figure 3, la mentonnière 2 de la lame est également découpée en formant une dépouille a par rapport au plan médian transversal P du couteau qui a une valeur de l'ordre de 15 à 200. Grâce à cette dépouille, lors du meulage par émouture de la lame 5, les disques de meulage dont la trajectoire est représentée par le trait mixte 13 à la figure 5, peuvent réaliser le polissage de la face avant 14 de la mitre 10, en même temps que le polissage de la lame 5.Il est à noter que durant cette opération, les moyens de meulage sont calés de manière que, comme montré sur la figure 7, l'extrémité inférieure de la face avant 14 de la mitre, coincide en 16 avec le sommet de l'angle de la mentonnière inclinée, afin de donner un aspect esthétique à la lame. La figure 6 met en évidence que, grâce à la dépouille donnée à la mentonnière 2, il est possible d'effectuer le polissage de la mitre 10 à la bande abrasive 17 en faisant pivoter le couteau sur lui même, c'est à dire en une seule opération pouvant être réalisée entièrement mécaniquement et sans qu'il soit nécessaire de procéder à aucune reprise de polissage. Il faut d'ailleurs noter ici que pour obtenir sur la partie postérieure de la mitre 10 un angle vif 18 favorisant la continuité visuelle avec le manche synthétique qui sera moulé sur la soie 1, la mitre selon l'invention est munie lors de son forgeage-refoulage, d'unbourrelet 19 visible aux figures 3, 4 et 5. Ce bourrelet qui forme toujours une saillie, quelle que soit l'usure des empreintes le réalisant, est très aisément enlevée lors du polissage de la mitre et évite la formation d'un angle arrondi comme c'est le cas actuellement lorsque ces empreintes s'émoussent. La figure 7 montre qu'après fabrication, le manche en matière synthétique 6 est surmoulé directement sur la soie suivant un enseignement technique connu. Il faut cependant noter que pour faciliter la liaison des deux parties du manche jouxtant la mitre 10, la soie 1 est munie d'une lumière 20 disposée à proximité immédiate de cette mitre. Cette lumière est bien entendu formée en même temps que sont réalisées dans la soie les autres perforations pour le passage des rivets 21. Il ressort de ce qui précède que le procédé de fabrication selon l'invention permet d'obtenir des lames à mitre forgée, facilement usinables par des moyens mécaniques, ce qui permet d'abaisser son prix de fabrication dans une proportion qui est de l'ordre de 20 o. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de lames de couteau à mitre forgée, du type partant d'une ébauche de lame découpée dans un biseau, caractérisé en ce qu'il consiste à donner à la mitre (10) formée par refoulage-forgeage, un débordement (12) sur la lame, puis, lors de l'opération d'ébavurage par découpage des excédents de matière de refoulage, à donner à la mentonnière (2) de la lame une dépouille vers l'avant, ensuite, lors des opérations de meulage par émouture de la lame, à assurer, simultanément, le meulage de la face avant (14) de la mitre (10) et, enfin, à polir la mitre (10) par une opération mécanique. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le meulage par émoutage de la lame est réglé de manière que l'extrémité inférieure de la face avant (14) de la mitre (10) coincide avec le sommet de l'angle de la mentonnière de la lame. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2 caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser, lors du forgeage refoulage de la mitre (10), un bourrelet périphérique (19) sur l'extrémité arrière de celle-ci. 4. Couteau obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que sa mentonnière (2) est en dépouille vers l'avant, forme par rapport au plan transversal (P) du couteau un angle de l'ordre de 15 à 200, angle dont le sommet (16) coïncide avec l'extrémité inférieure de la face avant (14) de la mitre.