Brevet FR2622938A1 — publié le 19890512

La présente invention concerne un procédé d'assem- blage par collage de deux substrats aboutés. L'assemblage par collage de pièces en matériaux divers, notamment métalliques, en céramique etc., tend ac- tuellement à se développer considérablement dans de nombreux domaines industriels. S'il apparaît à première vue relative- ment simple de coller deux pièces aboutées, le collage est toutefois une opération délicate et il doit être effectué en respectant certaines conditions critiques si l'on veut obte- nir un joint collé présentant toute garantie de résistance aux sollicitations mécaniques et d'environnement et de tenue dans le temps. L'une des conditions critiques qui doivent être respectées, lors de la réalisation d'un assem- blage par collage, est que l'épaisseur du joint de colle formé doit être rigoureusement constante sur toute son éten- due. La présente invention a donc pour but de fournir un procédé d'assemblage qui permet, grâce à une conformation judicieuse des substrats à assembler, d'obtenir automati- quement une épaisseur constante du joint de colle formé. A cet effet ce procédé d'assemblage par collage de deux substrats aboutés est caractérisé en ce qu'on conforme chacune des faces frontales des deux substrats qui doivent être collées l'une à l'autre de manière qu'elle présente au moins une surface d'accostage et au moins une surface active seule encollée, ces surfaces se raccordant l'une à l'autre, les positions, formes et étendues des surfaces actives seu- les encollées étant définies, par rapport à celles des surfaces d'accostage, de telle façon que, lorsque les deux substrats sont aboutés, les surfaces d'accostage des faces frontales de ces deux substrats soient appliquées directe- ment l'une contre l'autre, sans interposition de colle, en définissant d'une manière précise la position relative des deux substrats, et que les surfaces actives encollées pré- vues sur les deux substrats soient parallèles les unes aux autres en délimitant ainsi entre elles un volume contenant un joint de colle d'épaisseur rigoureusement constante. Le procédé suivant l'invention permet d'obtenir des joints de colle d'une épaisseur rigoureusement consten- te, qui varie, en fonction du type de colle utilisé, d'envi- ron 40 micromètres à environ 0,5 millimètre. Par ailleurs la dimension moyenne des charges minérales ou élastomères lourds (nodules) contenus dans la colle doit être de l'ordre de grandeur de la rugosité des subjectiles ou surfaces acti- ves encollées des deux substrats. Ce paramètre devient pré- pondérant pour des épaisseurs de joint faibles puisque la rugosité peut être de l'ordre de grandeur de l'épaisseur du joint. Le traitement pour rendre rugueuses les surfaces actives, avant encollage, est réalisé avant l'exécution des traitements chimiques habituels qui sont fonction des maté- riaux utilisés. Ce procédé offre l'avantage que, si l'on fait en sorte que les surfaces d'accostage bordent totalement les subjectiles ou surfaces actives encollées, le joint de colle obtenu est totalement invisible de l'extérieur et il se trouve être protégé par les surfaces d'accostage. De ce fait on évite ainsi de voir le joint attaqué de l'extérieur par des agents agressifs, ce qui contribue à donner à l'assem- blage une grande fiabilité et une longue durée de vie. Par ailleurs, lorsqu'il s'agit d'assembler des substrats en série, le procédé permet d'obtenir également une très bonne reproductibilité des qualités des assemblages obtenus. On décrira ci-après,à titre d'exemples non limita- tifs, diverses formes d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel: La figure 1 est une vue en coupe axiale de deux substrats parallélépipédiques représentés respectivement avant et après l'opération d'assemblage par le procédé suivant l'invention. La figure 2 est une vue en coupe axiale illustrant la mise en oeuvre du procédé avec deux substrats parallélé- pipédiques ayant des faces frontales de forme différente. Les figures 3,4 et 5 sont des vues en coupe axiale de variantes de réalisation des faces frontales des subs- trats assemblés par le procédé suivant l'invention. La figure 6 est une vue en coupe axiale de deux substrats cylindriques assemblés par collage et engagement d'une saillie tronconique dans un creux tronconique. La figure 7 est une vue en coupe transversale faite suivant la ligne VIIVII de la figure 6. Les figures 8,9 et 10 sont des vues en coupe axiale de variantes d'exécution des faces frontales des substrats représentés sur les figures 6 et 7. La figure 11 est une vue en coupe axiale d'une autre variante d'exécution de deux substrats assemblés par colla- ge. La figure 12 est une vue en coupe axiale de deux substrats cylindriques assemblés par collage suivant l'in- vention. La figure 13 est une 'vue en coupe transversale faite suivant la ligne XIII-XIII de la figure 12. La figure 14 est une vue en coupe axiale d'une va- riante d'exécution de deux substrats cylindriques assemblés par collage. La figure 15 est une vue en coupe transversale faite suivant la ligne XV-XV de la figure 14. La figure 16 est une vue en coupe axiale de deux substrats allongés à section droite en forme de L, assem- blés par collage suivant l'invention-. La figure 17 est une vue en coupe transversale faite suivant la ligne XVII-XVII de la figure 16. La figure 18 est une vue en coupe transversale d'un substrat à section droite en forme de U assemblé par colla- ge. La figure 19 est une vue en coupe axiale d'une variante d'exécution de deux substrats à section droite en I, assemblés par collage. La figure 20 est une vue en coupe transversale faite suivant la ligne XX-XX de la figure 19. La figure 21 est une vue en coupe axiale de deux substrats parallélépipédiques pleins, à section droite carrée, assemblés par collage. La figure 22 est une vue en coupe transversale faite suivant la ligne XXII-XXII de la figure 21. La figure 23 est une vue en coupe axiale de deux substrats parallélépipédiques à section droite carrée, percés de trous axiaux, assemblés par collage. La figure 24 est une vue en coupe transversale faite suivant la ligne XXIV-XXIV de la figure 23. Dans la forme d'exécution de l'invention représentée sur la figure 1 le procédé d'assemblage suivant l'invention est appliqué au collage bout à bout de deux substrats 1,2 de forme parallélépipédique, de même section droite carrée ou rectangulaire et ayant un axe longitudinal commun xy. L'assemblage est réalisé par collage des faces frontales en regard de ces substrats 1 et 2, dans une règle 3 en Vé à 900. Pour permettre d'obtenir un collage solide et résis- tant, les deux faces frontales en regard des deux substrats 1,2, qui doivent être aboutés, sont préalablement conformées de manière à présenter des surfaces d'accostage, qui sont destinées à venir en contact direct les unes avec les au- tres, sans interposition de colle, et des surfaces actives ou subjectiles destinés à être encollés et à intervenir effectivement pour donner la rigidité de l'assemblage. Dans la forme d'exécution de l'invention représen- tée sur la figure 1 la face frontale du substrat 1 qui doit être collé, et qui se trouve en appui, par sa face horizon- tale inférieure, sur l'aile horizontale inférieure 3a de la règle en. V 3, présente une face frontale qui comprend suc- cessivement, de la face latérale inférieure à la face laté- rale supérieure, une surface d'accostage inférieure la, qui s'étend transversalement et verticalement, c'est-à-dire perpendiculairement à l'axe horizontal commun xy des deux substrats 1,2, et de faible hauteur a, puis une surface active principale lb, destinée à être encollée, laquelle est inclinée de bas en haut et de la droite vers la gauche, d'un angle A, par rapport à l'axe xy, puis une surface active secondaire lc s'étendant verticalement vers le haut à partir de l'extrémité de la surface active principale lb, s'éten- dant verticalement et transversalement, et enfin une surface d'accostage supérieure ld, s'étendant transversalement et verticalement, de même hauteur a que la surface d'accostage inférieure la et coplanaire avec la surface active secon- daire lc. La surface active secondaire lc et la surface d'accostage supérieure ld, qui sont coplanaires, ont ensem- ble une hauteur totale b. La face frontale en regard de l'autre substrat 2 présente, en coupe longitudinale et verticale, un profil symétrique de celui de la face frontale du premier substrat 1 par rapport à un axe perpendiculaire au plan de la feuille de dessin. Autrement dit la face frontale du substrat 2 comporte, de la face latérale supérieure à la face inférieu- re, -une surface d'accostage supérieure 2a, de hauteur a, s'étendant transversalement et verticalement, puis une sur- face active principale 2b inclinée de haut en bas et de gauche à droite, de même angle d'inclinaison A que la sur- face active lb, puis une surface active secondaire 2c s'é- tendant verticalement et transversalement, de hauteur égale à celle de la surface active secondaire lc, et enfin une surface d'accostage inférieure 2d de hauteur a, s'étendant verticalement et transversalement et coplanaire avec la surface active secondaire 2c. La surface active secondaire 2c et la surface d'accostage inférieure 2d, qui sont copla- naires, ont ensemble une hauteur totale b. Pour réaliser l'assemblage des deux substrats 1 et 2, on immobilise, dans la règle 3, l'un des substrats, par exemple le substrat 1, en exerçant sur ses deux faces acces- sibles des efforts respectifs représentés par Pl et P2 s'exerçant respectivement perpendiculairement aux deux bran- ches 3a,3b de la règle en V 3, et ce après avoir encollé préalablement ses surfaces actives lb et le. Ensuite, après avoir encollé de la même façon les surfaces actives 2b et 2c de l'autre substrat 2, on fait glisser ce substrat 2 en direction du premier substrat 1 maintenu fixe dans la règle, 3, jusqu'à ce que les surfaces d'accostage 2a,2d, non encol- lées, du substrat 2 viennent en contact avec les surfaces d'accostage respectives ld,la du substrat 1. Une fois le substrat 2 plaqué en butée contre le substrat 1, par ses 6 2622938 surfaces d'accostage 2a,2d en contact direct avec les sur- faces d'accostage en regard ld,la du substrat 1, on l'immo- bilise dans la règle 3 en exerçant sur ses deux faces libres des efforts P3 et P4 respectivement perpendiculaires aux deux branches 3a,3b de la règle 3. On voit sur la figure 1 que, lorsque les deux substrats 1,2 sont aboutés, par leurs surfaces d'accostage ld,la et 2a,2d plaquées directement les unes contre les autres, les surfaces actives encollées lb, lc du substrat 1 et 2b,2c du substrat 2 délimitent un volume s'étendant transversalement, de forme parallélépipédique à section droite en forme de parallélogramme, débouchant dans deux faces latérales opposées des deux substrats 1,2. Ce volume parallélépipédique constitue un réservoir pour le joint de colle obtenu 4 qui présente alors une épaisseur constante e sur toute son étendue. Cette épaisseur constante est due au fait que la section droite du volume parallélépi- pédique est un parallélogramme précis dont les grands côtés ont la longueur des surfaces actives principales encollées lb,2b et dont les petits côtés ont les longueurs des surfa- ces actives secondaires encollées lc,2c. Cette épaisseur e est égale à e = (b - a) cos A. De préférence les surfaces actives encollées lb,2b sont rendues rugueuses et leur rugosité est choisie sensi- blement égale à la dimension moyenne de particules consti- tuant une charge contenue dans la colle du joint. Dans la variante d'exécution de l'invention repré- sentée sur la figure 2 les surfaces d'accostage la,ld du substrat 1 et 2a, 2d du substrat 2 ainsi que les surfaces actives secondaires le, 2c ne sont plus perpendiculaires à l'axe commun xy des deux substrats 1 et 2 mais elles sont inclinées, tout en étant parallèles les unes aux autres, d'un même angle B par rapport à cet axe, cet angle étant par exemple de l'ordre de 600. Là encore, lorsque les deux subs- trats 1,2 sont aboutés, les surfaces d'accostage la,ld, et 2d,2a étant accolées directement, les surfaces actives déli- mitent entre elles un volume parallélépipédique, à section droite en forme de parallélogramme et qui est rempli de la colle constituant le joint 4. Dans la variante d'exécution de l'invention repré- sentée sur la figure 3 les deux substrats 11,12, de forme parallélépipédique, de même section droite, comportent des faces frontales aboutées taillées en gradins superposés. Plus précisément ils présentent respectivement, en partant de leurs faces latérales inférieures jusqu'à leurs faces latérales supérieures, des surfaces d'accostage inférieures lla,12a de même hauteur a, s'étendant verticalement et transversalement, et des surfaces d'accostage supérieures llb,12b de même hauteur b, s'étendant verticalement et transversalement, les hauteurs a et b étant égales ou dif- férentes. Dans le substrat 11 les surfaces d'accostage infé- rieure lla et supérieure lib sont reliées l'une à l'autre par une face intermédiaire longitudinale horizontale llc dans laquelle est creusé un évidement horizontal et trans- versal lid, de section droite rectangulaire et de profondeur constante e correspondant à l'épaisseur du joint de colle que l'on désire obtenir. Dans l'autre substrat 12 les sur- faces d'accostage 12a et 12b sont reliées entre elles par une face intermédiaire longitudinale horizontale 12c, de même longueur que la face intermédiaire horizontale llc, qui est en contact, par ses deux parties extrêmes, avec la face intermédiaire horizontale llc du substrat 11 et qui dans sa partie centrale forme une surface active en contact avec la colle. La colle du joint 13 remplit le volume de forme parallélépipédique qui est délimité par l'évidement transversal et horizontal lld, de profondeur constante e, creusé dans la face llc du substrat 11 et par la face hori- zontale 12c du substrat 12. Là encore le volume formant réservoir de colle se traduit par la création d'un joint de colle 13 ayant une épaisseur e rigoureusement constante égale à la profondeur de l'évidement 11d. L'évidement transversal lld, formant réservoir de colle, peut s'étendre sur toute la largeur du substrat 11, en débouchant dans les faces latérales verticales de celui- ci. Il peut également s'arrêter à distance de ces faces 8 2622938 latérales si bien que le joint de colle n'est alors pas visible de l'extérieur, les deux faces intermédiaires llc,12c étant alors en contact par leurs parties latérales. Suivant une variante l'assemblage pourrait comporter plusieurs gradins de différentes hauteurs, se succédant lon- gitudinalement, chaque gradin délimitant un joint de colle tel que le joint 13 dans sa face horizontale. Dans la variante d'exécution de l'invention repré- sentée sur la figure 4, utilisée avec deux substrats paral- lélépipédiques 21,22 de même section droite, l'un des sub- strats 21 est prolongé, en direction de l'autre substrat 22, par un tenon central 21a s'engageant dans une encoche for- mant mortaise 22a de mêmes dimensions, ménagée dans la face frontale de l'autre substrat 22. Ce tenon 21a délimite ain- si, dans le plan transversal dans lequel il est rattaché au corps du substrat 21, deux surfaces d'accostage coplanaires verticales et transversales, à savoir une surface d'accos- tage supérieure 21b et une surface d'accostage inférieure 21c qui sont situées de part et d'autre du tenon 21 et qui ont des hauteurs égales ou différentes. De la même façon la mortaise 22a délimite ainsi, dans la face frontale dans laquelle elle est creusée, deux surfaces d'accostage co- planaires et transversales, à savoir une surface d'accos- tage supérieure 22b et une surface d'accostage inférieure 22c qui ont des hauteurs respectivement égales à celles des surfaces d'accostage 21b, 21c. Dans ses faces latérales supérieure et inférieure opposées le tenon 21a est creusé d'évidements respectifs 21d,21e de même longueur et de même profondeur e, qui sont fermés par les faces latérales res- pectives 22d, 22e de la mortaise 22a, pour délimiter des volumes parallélépipédiques contenant des joints de colle 23,24 d'épaisseur constante e. Dans la variante d'exécution de l'invention repré- sentée sur la figure 5 le tenon 21a a, sur toute sa lon- gueur, une épaisseur constante inférieure à la largeur de la mortaise 22a si bien que ses deux faces latérales 21d,21e forment des surfaces actives encollées s'étendant en regard des faces latérales 22d,22e, également encollées, de la -2622938 mortaise 22a. Là encore sont ainsi créés deux joints de colle 23,24, ayant chacun une épaisseur constantee, lesquels s'étendent de part et d'autre du tenon central 21a, sur toute la longueur de celui-ci dans la mortaise 22a. Dans la variante d'exécution de l'invention repré- sentée sur les figures 6 et 7 les deux substrats coaxiaux 31,32 ont une forme cylindrique à section droite circulaire, de même diamètre D, d'axe commun xy. Le substrat gauche 31 présente, dans sa face frontale droite, un creux tronconique d'axe xy, dont la grande base a un diamètre X un peu infé- rieur au diamètre externe D des deux substrats 31,32. Ce creux tronconique délimite ainsi, dans la face frontale du substrat gauche 31, une surface d'accostage annulaire 31b de diamètre externe D et de diamètre interne X. De son côté le substrat droit 32 présente, sur sa face frontale gauche, une saillie tronconique 32a, de même angle de conicité que le creux tronconique 31a dans lequel elle est engagée et ayant une hauteur égale à la profondeur du creux tronconique 31a diminuée de l'épaisseur e du joint de colle que l'on veut obtenir. La grande base de la saillie tronconique 32a par laquelle elle se raccorde au corps du substrat 32, a un diamètre B un peu inférieur au diamètre X de telle façon qu'une surface d'accostage annulaire transversale 32b soit formée à la périphérie de la face frontale du substrat 32, tout autour de la grande base de la saillie tronconique 32a. Lorsque les deux substrats 31,32 sont aboutés, les surfaces d'accostage 31b,32b sont plaquées directement i'une contre l'autre, coaxialement, et la paroi latérale tronconique du creux 31a et la paroi latérale tronconique de la saillie 32a délimitent entre elles un volume annulaire tronconique d'épaisseur constante e contenant un joint de colle 33. Par ailleurs comme la hauteur de la saillie tronconique 32a est égale à la profondeur du creux tronconique 31a diminuée de l'épaisseur e, un espace vide circulaire transversal, d'épaisseur e, est formé entre les petites bases du creux tronconique 31a et de la saillie tronconique 32a. On obtient là encore un joint de colle 33 qui présente partout une épaisseur constante e entre les surfaces tronconiques et les petites bases, constituant des surfaces actives encollées, du creux tronconique 31a et de la saillie 32a. Dans la variante d'exécution de l'invention repré- sentée sur la figure 8 les substrats 31,32 sont percés res- pectivement de trous coaxiaux 34,35 de diamètres diffé- rents. Dans ce cas le creux tronconique 31a se raccorde au trou axial 34 qui débouche dans le creux par un orifice coïncidant avec la petite base du creux 31a, tandis que de la même façon le trou axial 35 du substrat 32, de plus petit diamètre que le trou 34, débouche dans le plan transversal de la petite base de la saillie tronconique 32a par un ori- fice coïncidant avec cette petite base.. De ce fait les pa- rois latérales tronconiques du creux 31a et de la saillie 32a délimitent un volume tronconique contenant un joint de colle 36 d'épaisseur constante e, qui est limité à une seule surface tronconique, c'est-à-dire sans prévision d'une par- tie circulaire centrale du joint de colle comme dans le cas des figures 6 et 7. Dans la variante d'exécution de l'invention repré- sentée sur la figure 9 la saillie tronconique 32a présente, dans sa surface latérale tronconique, une gorge 32c à sec- tion droite rectangulaire, de faible profondeur e. Cette gorge 32c s'étend jusqu'à la grande base de la saillie tron- conique 32a. Par ailleurs la saillie tronconique 32a qui a une hauteur égale à la profondeur du creux 31a, présente, à proximité de sa petite base qui a un diamètre légèrement supérieur à celui de la petite base du creux 31a,, une partie tronconique 32d formant surface d'accostage s'éten- dant à partir de la petite base jusqu'à la gorge 32c et dont le diamètre est tel qu'elle vient en contact direct avec une partie de la surface tronconique du creux 32a, proche de sa petite base, formant l'autre surface d'accostage. La petite base de la saillie tronconique 32a est ainsi main- tenue à la distance e de la petite base tronconique du creux 31a. De ce fait l'assemblage est réalisé au moyen de deux joints de colle. Un premier joint de colle tronconique 37 d'épaisseur e est délimité entre la gorge 32c de la sail- lie tronconique 32a et la surface latérale tronconique du creux 31a, sur la plus grande partie de la profondeur de celui-ci, ce joint étant prolongé vers l'extérieur par une partie annulaire 37a s'étendant entre les surfaces annulai- res transversales 31b,32b qui ne constituent plus des surfa- ces d'accostage, dans ce cas, du fait qu'elles sont séparées de la distance e correspondant à l'épaisseur du joint de colle. Un second joint de colle circulaire 38, d'épaisseur e, s'étend transversalement entre les deux petites bases du creux tronconique 31a et de la saillie tronconique 32a. Dans la variante d'exécution de l'invention repré- sentée sur la figure 10 les deux substrats 31,32 sont percés des trous axiaux respectifs 34,35, comme dans le cas illus- tré sur la figure 8. L'assemblage des deux substrats 31,32 est assuré par le seul joint de colle tronconique 37,37a d'épaisseur constante e. Là encore la surface d'accostage tronconique extrême 32d de la saillie 32a est en contact avec une partie de la surface latérale tronconique du creux 31a qui part de la petite base de celui-ci. Dans la variante d'exécution de l'invention repré- sentée sur la figure 11 les substrats 41,42 présentent res- pectivement, dans leurs faces frontales aboutées,un creux conique 41a et une saillie conique 42a de mêmes dimensions et de même angle de conicité de manière à pouvoir être emboîtés étroitement l'un dans l'autre. La surface latérale conique de la saillie conique 42a est creusée d'une gorge tronconique 42b à section droite rectangulaire et de pro- fondeur constante e qui délimite, avec la surface latérale du creux 41a, un joint de colle annulaire tronconique 43, d'épaisseur constante e. La pointe 42c de la saillie conique 42a est engagée étroitement dans le fond du creux tronconi- que 31a et elle forme avec ce fond des surfaces d'accostage. Dans la variante d'exécution de l'invention repré- sentée sur les figures 12 et 13 les deux substrats 51,52 sont constitués par des pièces cylindriques pleines, de section droite circulaire, de même diamètre. La face fronta- le droite du substrat gauche 51 est plane et transversale et elle comprend une partie périphérique annulaire 51a formant surface d'accostage, et une partie centrale circulaire 51b formant surface active encollée. En regard la face frontale gauche du substrat droit 52 présente une surface d'accostage périphérique annulaire 52a qui est en saillie par rapport à un évidement central circulaire 52b de profondeur constante e. Cet évidement 52b délimite, avec la surface active centrale 51b, un volume cylindrique, de section droite circulaire, dans lequel est contenu un joint de colle 53 d'épaisseur constante e. Dans la variante d'exécution de l'invention repré- sentée sur les figures 14 et 15 les deux substrats 51,52 sont percés de trous axiaux respectifs 54,55 de même diamè- tre. La face frontale annulaire droite du substrat gauche 51 comprend deux surfaces d'accostage annulaires 51c,51d enca- drant une surface active encollée annulaire centrale 51e. La face frontale annulaire gauche du substrat droit 52 présente deux surfaces d'accostage annulaires externe 52c et interne 52d lesquels sont délimitées de part et d'autre d'une gorge annulaire coaxiale 52e à section droite rectangulaire et de profondeur constante e. La surface active encollée 51e et la surface active constituant la paroi de la gorge 52e déli- mitent un volume annulaire dans lequel est contenu un joint de colle 56 d'épaisseur constante e. Dans la variante d'exécution de l'invention repré- sentée sur les figures 16 et 17 les deux substrats 61,62 sont constitués chacun par un profilé de même section droite, en forme de L. la face frontale droite en forme de L du substrat gauche 61 est plane et elle définit deux surfa- ces d'accostage coplanaires parallèles en forme de L 61a,61b, délimitant entre elles une surface active encollée 61c également en forme de L. En regard la face frontale gauche du substrat droit 62 présente deux surfaces d'accos- tage 62a,62b en forme de L, suivant le profil du substrat, qui encadrent une gorge 62c, également en forme de L, laquelle est creusée dans la face frontale et présente une section droite rectangulaire de profondeur e. Cette gorge 62c ne débouche pas à l'extérieur du substrat 62, comme on peut le voir sur la figure 17. Les deux surfaces actives encollées 61c, 62c délimitent ainsi un volume contenant un joint de colle 63 ayant une forme semblable à celle de la section droite des substrats 61,62 c'est-àdire en forme de L, d'épaisseur constante e. Dans la variante d'exécution de l'invention repré- sentée sur la figure 18, qui est voisine de celle illustrée sur les figures 16 et 17, les substrats ont chacun une sec- tion droite en forme de U et de cette façon les surfaces d'accostage 62a, 62b ainsi que la gorge 62c du substrat droit 62 ont chacune une forme de U comme il apparaît sur la figure 18. Le joint de colle 64 ainsi obtenu a également une forme en U. Dans la variante d'exécution de l'invention repré- sentée sur les figures 19 et 20 les deux substrats 61,62 ont chacun une section droite en forme en I et la gorge 62c qui est creusée dans la face frontale gauche du substrat droit 62 a également une forme en I de plus petite largeur comme on peut le voir sur la figure 20. Les surfaces d'accostage 62a,62b du substrat 62 sont constituées par la bordure de lagorge 62c en I. De ce fait on obtient un volume contenant un joint de colle 65 ayant lui aussi une forme en I. Dans la variante d'exécution de l'invention repré- * sentée sur les figures 21 et 22 les deux substrats 71 et 72, de forme parallélépipédique, ont une section droite carrée ou rectangulaire. La face frontale droite du substrat gauche 71 qui est totalement plane, comprend une surface d'ac- costage périphérique 7la de forme carrée (ou rectangulaire), entourant une surface active centrale carrée (ou rectangu- laire) 72b. En regard la face frontale gauche du substrat droit 72 présente une surface d'accostage périphérique 72a, de forme carrée (ou rectangulaire), laquelle entoure un évidement central 72b de profondeur constante e. Cet évide- ment a une section transversale carrée (ou rectangulaire) et on forme ainsi un volume contenant un joint de colle 73 ayant la forme d'un prisme droit à section droite carrée et d'épaisseur constante e. 2622938. Dans la variante d'exécution de l'invention repré- sentée sur les figures 23 et 24 les substrats 71,72 à sec- tion droite carrée (ou rectangulaire) sont percés de trous axiaux carrés (ou rectangulaires) 74,75, de mêmes dimen- sions. Les faces frontales en contact ont ainsi la forme d'anneaux carrés. La face frontale droite du substrat gauche 71 est totalement plane tandis que la face frontale gauche du substrat droit 72 est creusée d'une gorge 72c, de profon- deur constante e, s'étendant tout autour du trou central 75 en ayant une forme carrée (ou rectangulaire). Sa section droite est rectangulaire et elle est fermée par la face frontale en regard du substrat 71. Cette gorge 72c délimite comme précédemment des surfaces d'accostage carrées(ou rec- tangulaires) 72d,72e qui sont situées de part et d'autre de la gorge 72c, respectivement à l'extérieur et à l'intérieur, et qui coopèrent avec des surfaces d'accostage correspon- dantes constituées par les parties en regard de la face frontale du substrat 71. Dans la gorge 72c est ainsi formé un joint de colle 76 ayant une forme annulaire carrée (ou rectangulaire) et une épaisseur constante e. REVENDICATIONS 1.- Procédé d'assemblage par collage de deux subs- trats aboutés caractérisé en ce qu'on conforme chacune des faces frontales des deux substrats (1,2) qui doivent être collées l'une à l'autre de manière qu'elle présente au moins une surface d'accostage (la,ld;2d,2a) et au moins une sur- face active seule encollée (lb,lc;2b,2c), ces surfaces se raccordant l'une à l'autre, les positions, formes et éten- dues des surfaces actives (lb,lc;2b,2c) seules encollées étant définies, par rapport à celles des surfaces d'accos- tage (Lb,lc;2b,2c) de telle façon que, lorsque les deux substrats (1,2) sont aboutés, les surfaces d'accostage des faces frontales de ces deux substrats soient appliquées directement l'une contre l'autre, sans interposition de colle, en définissant d'une manière précise la position relative des deux substrats, et que les surfaces actives encollées prévues sur les deux substrats soient parallèles les unes aux autres en délimitant ainsi entre elles un vo- lume contenant un joint de colle (4) d'épaisseur rigoureu- sement constante. 2.- Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce qu'on conforme chacune des faces frontales en regard des deux substrats (1,2) ayant une forme parallélépipédique, de même section droite, avec un axe longitudinal commun (xy), de manière qu'elle présente, en partant d'une première face latérale de chaque substrat (1,2) et en allant jusqu'à une seconde face latérale parallèle et opposée à la premiè- re, une première surface d'accostage (la,2a), une surface active principale (lb,2b) destinés à être encollée, laquelle est inclinée d'un angle (A) par rapport à l'axe (xy), puis une surface active secondaire (lc,2c), s'étendant à partir de l'extrémité de la surface active principale (lb,2b), et enfin une seconde surface d'accostage (ld,2d), coplanaire avec la surface active secondaire (lc,2c), de même hauteur (a) que la première surface d'accostage (la,2a) et parallèle à cette première surface d'accostage (la,2a), la surface active secondaire (lc,2c) et la seconde surface d'accostage (ld,2d) qui sont coplanaires, ayant ensemble la même hauteur totale (b) sur chacun des substrats (1,2), les profils lon- gitudinaux des deux faces frontales des deux substrats (1,2) étant symétriques l'un de l'autre par rapport à un axe per- pendiculaire à l'axe longitudinal commun (x,y) et parallèle aux premières et secondes faces latérales opposées des deux substrats (1,2). 3.- Procédé suivant la revendication 2 caractérisé en ce que les surfaces d'accostage (la,ld;2a,2d) et les surfaces actives secondaires (lc,2c) s'étendent perpendicu- lairement à l'axe longitudinal commun (xy). 4.- Procédé suivant la revendication 2 caractérisé en ce que les surfaces d'accostage (la,ld;2a,2d) et les surfaces actives secondaires (lc,2c) sont inclinées d'un même angle (B) par rapport à l'axe longitudinal commun (xy) 5.- Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce qu'on conforme les faces frontales en regard des deux substrats (11,12) ayant une forme parallélépipédique, de même section droite, avec un axe longitudinal commun (xy), de manière qu'elles présentent, en partant d'une première face latérale de chaque substrat (11,12) et en allant jus- qu'à une seconde face latérale parallèle et opposée à la première, des premières surfaces d'accostage (lla,12a) de même hauteur (a), des faces intermédiaires longitudinales (11c,12c), parallèles aux premières et secondes faces laté- rales opposées des deux substrats, et des secondes surfaces d'accostage (llb,12b) de même hauteur (b), la face intermé- diaire longitudinale (llc) de l'un des substrats (11) étant creusée d'un évidement s'étendant transversalement, de sec- tion droite rectangulaire et de profondeur constante (e) correspondant à l'épaisseur du joint de colle que l'on dé- sire obtenir, la face intermédiaire longitudinale (12c) de l'autre substrat (12), de même longueur que la face intermé- diaire (llc) du premier substrat (11), étant en contact, par ses deux parties extrêmes, avec la face intermédiaire (llc) du substrat (11) et formant, dans sa partie centrale, une surface active en contact avec la colle contenue dans l'évi- dement (lld). 6.- Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce qu'on conforme les faces frontales des deux substrats (21,22) de forme parallélépipédique, de même section droite, de telle façon que l'un des substrats (21) soit prolongé, en direction de l'autre substrat (22), par un tenon central (21a) s'engageant dans une encoche formant mortaise (22a) de mêmes dimensions, ménagée dans la face frontale de l'autre substrat (22), ce tenon (21a) délimitant ainsi, dans le plan transversal dans lequel il est rattaché au corps du substrat (21), deux surfaces d'accostage coplanaires (21b,21c) verticales et transversales, à savoir une sur- face d'accostage supérieure (21b) et une surface d'accostage inférieure (21c) qui sont situées de part et d'autre du tenon (21), et la mortaise (22a) délimitant ainsi, dans la face frontale dans laquelle elle est creusée, deux surfaces d'accostage coplanaires verticales et transversales, à savoir une surface d'accostage supérieure (22b) et une sur- face d'accostage inférieure (22c) qui ont des hauteurs res- pectivement égales à celles des surfaces d'accostage oppo- sées (21b,21c) et dans ses faces latérales supérieure et inférieure opposées le tenon (21a) est creusé d'évidements respectifs (21d,21e) de même longueur et de même profondeur (e), qui sont fermées par les faces latérales respectives (22d,22e) de la mortaise (22a), pour délimiter des volumes parallélépipédiques délimitant des joints de colle (23,24) d'épaisseur constante e. 7.- Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le tenon (21a) a, sur toute sa longueur, une épaisseur constante inférieure à la largeur de la mortaise (22a) si bien que ses deux faces latérales (21d, 21e) forment des surfaces actives encollées s'étendant en regard des faces latérales (22d,22e), également encollées, de la mor- taise (22a), de manière à crier deux joints de colle (23,24) ayant chacun une épaisseur constante e, lesquels s'étendent de part et d'autre du tenon central (21a), sur toute la longueur de celui-ci dans la mortaise (22a). 8.- Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce qu'on conforme les faces frontales des deux substrats coaxiaux (31,32), ayant une forme cylindrique à section droite circulaire, de même diamètre (D), d'axe longitudinal commun (xy), de manière qu'un premier substrat (31) présente, dans sa face frontale, un creux tronconique d'axe (xy), dont la grande base a un diamètre (X) un peu inférieur au diamètre externe (D) des deux substrats (31,32), ce creux tronconique délimitant ainsi, dans la face frontale du premier substrat (31), une surface d'accostage annulaire (31b) de diambtre externe (D) et de diamètre interne (X), le second substrat (32) présente, sur sa face frontale, une saillie tronconique (32a), de même angle de conicité que le creux tronconique (31a) dans lequel elle est engagée, et ayant une hauteur égale à la profondeur du creux tronconique (31a) diminuée de l'épaisseur (e) du joint de colle que l'on veut obtenir, la grande base de la saillie tronconique (32a) par laquelle elle se raccorde au corps du second substrat (32), ayant un diamètre (B) un peu inférieur au diamètre (X) de telle façon qu'une surface d'accostage annulaire transversale (32b) soit formée à la périphérie de la face frontale du second substrat (32), tout autour de la grande base de la saillie tronconique (32a). 9.- Procédé suivant la revendication 8 caractérisé en ce que les substrats (31,32) sont percés respectivement de trous coaxiaux (34,35) de diamètres différents, le creux tronconique (31a) se raccorde au trou axial (34) du premier substrat (31) qui débouche dans le creux par un orifice coïncidant avec la petite base du creux (31a), tandis que de la même façon le trou axial (35) du second substrat (32), de plus petit diamètre que le trou (34), débouche dans le plan transversal de la petite base de la saillie tronconique (32a) par un orifice coïncidant avec cette petite base. 10.- Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce qu'on conforme les faces frontales des deux substrats coaxiaux (31,32), ayant une forme cylindrique à section droite circulaire, de-même diamètre (D), d'axe longitudinal commun (xy), de manière qu'un premier substrat (31) présen- 19e 2622938 te, dans sa face frontale, un creux tronconique d'axe (xy), dont la grande base a un diamètre (X) un peu inférieur au diamètre externe (D) des deux substrats (31,32), le second substrat (32) présente, sur sa face frontale, une saillie tronconique (32a), de même angle de conicité que le creux tronconique (31a) dans lequel elle est engagée, et ayant une hauteur égale à la profondeur du creux tronconique (31a),la grande base de la saillie tronconique (32a) par laquelle elle se. raccorde au corps du second substrat (32), ayant un diamètre (B) un peu inférieur au diamètre (X) de la grande base du creux tronconique (31a), la saillie tronconique (32a) présente, dans sa surface latérale tronconique, une gorge (32c) à section droite rectangulaire, de faible pro- fondeur (e) et qui s'étend jusqu'à la grande base de la saillie tronconique (32a) et elle présente, à partir de sa petite base qui a un diamètre un peu supérieur à celui de la petite base du creux (31a), une partie tronconique (32d) formant surface d'accostage laquelle s'étend entre la peti- te base et la gorge (32c) et dont le diamètre est tel qu'el- le vient en contact direct avec une partie de la surface tronconique du creux (32a), proche de se petite base, for- mant l'autre surface d'accostage, si bien que la petite base de la saillie tronconique (32a) est ainsi maintenue à la distance (e) de la petite base tronconique du creux (31a), et que les surfaces annulaires transversales (31b,32b) sont séparées de la distance (e) correspondant à l'épaisseur du joint de colle. 11.- Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce qu'on conforme les faces frontales des deux substrats coaxiaux de manière que ces substrats (41,42) présentent respectivement, dans leurs faces frontales aboutées, un creux conique (41a) et une saillie conique (42a) de mêmes dimensions et de même angle de conicité de manière à pouvoir être emboîtés étroitement l'un dans l'autre, la surface latérale conique de la saillie conique (42a) est creusée d'une gorge tronconique (42b) à section droite rectangulaire et de profondeur constante (e) qui délimite, avec la surface latérale du creux (41a), un joint de colle annulaire tron- conique (43), d'épaisseur constante (e), et la pointe (42c) de la saillie conique (42a) est engagée étroitement dans le fond du creux tronconique (31a) et elle forme avec ce fond des surfaces d'accostage. 12.- Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce qu'on conforme les faces frontales des deux substrats coaxiaux (51,52), constitués par des pièces cylindriques pleines, de section droite circulaire, de même diamètre, de manière que la face frontale d'un premier substrat (51) soit plane et transversale et qu'elle comprenne une partie péri- phérique annulaire (51a) formant surface d'accostage, et une partie centrale circulaire (51b) formant surface active encollée, et qu'en regard la face frontale du second sub- strat (52) présente une surface d'accostage périphérique annulaire (52a) qui est en saillie par rapport à un évide- ment central circulaire (52) de profondeur constante (e) qui délimite, avec la surface active centrale (51b), un volume cylindrique, de section droite circulaire, dans lequel est contenu un joint de colle (53) d'épaisseur constante (e). 13.- Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce qu'on conforme les faces frontales des deux substrats coaxiaux cylindriques (51,52), de mêmediamètre-externe, percés de trous axiaux respectifs (54,55) de même diamètre, de manière que la face frontale annulaire d'un premier sub- strat (51) comprenne deux surfaces d'accostage annulaires (51c,51d) encadrant une surface active encollée annulaire centrale (51e), et que la face frontale annulaire du second substrat (52) présente deux surfaces d'accostage annulaires externe (52c) et interne (52d) lesquelles sont délimitées de part et d'autre d'une gorge annulaire coaxiale (52e) à sec- tion droite rectangulaire et de profondeur constante (e) délimitant un volume annulaire dans lequel est contenu un joint de colle (56) d'épaisseur constante (e). 14.- Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que les substrats (61,62) sont constitués par deux profilés de même section droite, la face frontale d'un premier substrat (61) est plane et elle définit deux sur- faces d'accostage coplanaires parallèles (61s,61b), délimi- tant entre elles une surface active encollée et la face frontale du second substrat (62) présente deux surfaces d'accostage (62a,62b) suivant le profil du substrat, qui encadrent une gorge (62c) de forme semblable à celle de la section droite du substrat, laquelle est creusée dans la face frontale et présente une section droite rectangulaire de profondeur constante (e), cette gorge (62c) ne débouchant pas à l'extérieur du second substrat (62) si bien que les deux surfaces actives encollées (61c, 62c) délimitent un volume contenant un joint de colle (63) ayant une forme semblable à celle de la section droite des substrats (61,62) et une épaisseur constante e. 15.- Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que les deux substrats (71,72) ont une forme parallé- lépipédique, de même section droite carrée (ou rectangu- laire), la face frontale d'un premier substrat (71) qui est totalement plane, comprend une surface d'accostage périphé- rique (71a) de forme carrée (ou rectangulaire), entourant une surface active centrale carrée (ou rectangulaire) (72b) et la face frontale du second substrat (72) présente une surface d'accostage périphérique (72a),de forme carrée (ou rectangulaire) laquelle entoure un évidement central (72b) de profondeur constante (e) dans lequel est formé le joint de colle. 16.- Procédé suivant la revendicationl caractérisé en ce que les substrats (71,72), de forme parallélépipédi- que, de même section droite carrée (ou rectangulaire), sont percés de trous axiaux carrés (ou rectangulaires) (74,75), de mêmes dimensions, la face frontale du premier substrat (71) est totalement plane tandis que la face frontale du second substrat (72) est creusée d'une gorge (72c), de pro- fondeur constante (e), s'étendant tout autour du trou cen- tral (75) en ayant une forme carrée (ou rectangulaire) et délimitant le joint de colle. 17.- Procédé suivant l'une quelconque des revendica- tions précédentes caractérisé en ce qu'on traite préalable- ment les surfaces actives destinées à être encollées pour les rendre rugueuses, la rugosité obtenue étant choisie de l'ordre de grandeur de la dimension moyenne des charges minérales ou élastomères lourds contenus dans la colle uti- lisée.