Brevet FR2619116A1 — publié le 19890210

/I COMPOSITION D'ENCOLLAGE DE FIBRES MINERALES DISCONTINUES POUR L'OBTENTION DE PRODUITS D'ISOLATION La présente invention est relative à une composition d'encollage de fibres minérales discontinues, notamment de fibres de verre. Elle est aussi relative aux produits d'isolation, traités par cette composition, qui présentent en particulier une couleur blanche, et qui sont utiles notamment sous forme de coquilles pour isolation de tuyauteries, de matelas pour la confection de produits moulés. Les produits pour l'isolation à base de fibres minérales peu- vent être formés à partir de fibres obtenues par différents procédés. On peut citer par exemple la technique connue de l'étirage centrifuge, dans laquelle la matière en fusion est introduite dans un centrifugeur comprenant une multitude de petits orifices, projetée, sous l'action de la force centrifuge, vers la paroi périphérique du centrifugeur et s'en échappe par les orifices sous forme de filaments. Ceux-ci, à la sortie du centrifugeur, sont étirés et entrainés vers un organe récep- teur par un courant gazeux ayant une vitesse et une température élevées. Pour assurer l'assemblage des fibres entre elles pour obtenir un matelas d'isolation, les fibres sont traitées par une composition, dite d'encollage, qui contient une résine thermodurcissable. Le matelas de fibres traitées est ensuite soumis à un traitement thermique en étu- ve pour polymériser la résine et obtenir un produit pour l'isolation présentant des propriétés désirées, telles que résilience, stabilité dimensionnelle, résistance à la traction, reprise d'épaisseur après compression, couleur homogène. Les compositions d'encollage comprennent généralement une ré- sine thermodurcissable. Cependant, des compositions d'encollage, ne contenant qu'une résine thermodurcissable, formeraient des produits de couleur non homogène, plus coûteux et rendraient le procédé de fabrica- tion plus polluant. Aussi, les compositions d'encollage habituellement 2619 1 16 utilisées comprennent une composition aqueuse de résine agissant comme liant principal et des additifs d'encollage conférant au produit final des propriétés appropriées et satisfaisant aux contraintes inhérentes au procédé de fabrication du produit (application, polymérisation). La résine est généralement constituée par des résines phénoplastes (phénol-formol) ou aminoplastes (mélamine-formol). Le traitement des fibres par la composition d'encollage peut être effectué de différentes façons. On peut, par exemple, d'abord ras- sembler les fibres sur l'organe récepteur, tel qu'un convoyeur, les comprimer en un matelas et les tremper ensuite dans une solution aqueu- se contenant des résines phénoplastes ou aminoplastes, ou des mélanges des deux. Mais, il est nécessaire d'éliminer l'eau. Le traitement ther- mique ultérieur sert donc à éliminer l'eau et à polymériser les résines, ce qui conduit à des dépenses énergétiques supplémentaires. Aussi, traite-t-on, de préférence, les fibres, à leur sortie de l'organe d'étirage, en les pulvérisant d'une composition aqueuse d'encollage. L'eau est alors partiellement évaporée et le traitement thermique ultérieur sert essentiellement au séchage final et à la poly- mérisation des résines et à la mise en forme du matelas de fibres liées. Pour un tel traitement par pulvérisation, on doit utiliser une composition d'encollage facilement pulvérisable sur les fibres. Pour cela, le constituant essentiel de la-composition d'encollage, c'està-dire la résine thermodurcissable, doit présenter, outre une bonne stabilité dans le temps, une diluabilité à l'eau élevée. Cette forte diluabilité confère aussi à la résine un temps de gélification approprié pour éviter une polymérisation trop rapide et permettre une répartition homogène sur les fibres et, par suite, un encollage plus uniforme des fibres. La diluabilité à l'eau d'une solution aqueuse de résine correspond au volume d'eau désionisée que l'on peut, à une tem- pérature donnée, ajouter à l'unité de volume de cette solution avant de provoquer la formation d'un trouble permanent. Pour obtenir des compositions d'encollage facilement pulvéri- sables sur les fibres minérales, on a pensé à utiliser des résines du type mélamine-urée-formaldéhyde, qui résultent d'une réaction de condensation, en milieu basique, de formaldéhyde, d'urée, puis de mélamine, en présence d'un polyol de fonctionnalité au moins égale à trois. Ces résines sont stables dans le temps et présentent une dilua- bilité au moins égale à 1000 %. Les compositions d'encollage contenant ces résines se pulvérisent facilement sur les fibres minérales, ont un temps de gélification approprié et permettent de former des produits d'isolation ayant une bonne tenue à la chaleur et présentant une cou- leur blanche. Bien que ces compositions d'encollage permettent d'obtenir des produits d'isolation présentant des propriétés améliorées, elles présentent encore certains inconvénients. Tout d'abord, elles contien- nent une résine particulière (mélamine-urée-formaldéhyde préparée en présence de polyol) dont la fabrication est plus coOteuse que celle des autres résines du même type. D'autre part, les fibres, après étirage et traitement par la composition d'encollage,sont recueillies sur un orga- ne récepteur o elles forment un matelas pouvant présenter un caractère collant qui empêche un regonflement suffisant du matelas avant le trai- tement thermique pour la polymérisation de la résine. Ce regonflement insuffisant avant polymérisation (prégélification), ne permet pas d'obtenir un produit ayant une bonne reprise d'épaisseur après la com- pression nécessaire pour un stockage et un transport économiques des produits. En outre, on cherche à obtenir des produits ayant des pro- priétés mécaniques améliorées, notamment la résistance à la traction. La présente invention a pour objet une composition d'encollage ne présentant pas les inconvénients précités et permettant d'obtenir un produit d'isolation de propriétés améliorées. La composition d'encollage de fibres minérales, notamment de fibres de verre, comprend, selon l'invention, une résine thermodurcis- sable, de l'urée, éventuellement un ou plusieurs additifs d'encollage et, comme composé supplémentaire d'encollage, un polyol de fonctionna- lité au moins égale à trois. Le polyol utilisé dans l'invention est du type R-C (CH20H)3 ou R-C (CH20H) 2 - CH2-0-CH2-(CH20H)2-C-R' o R et R', identiques ou différents, représentent un radical aliphatique hydrocar- boné comportant ou non un groupe hydroxyle. Le polyol est de préférence choisi dans le groupe formé par le pentaérythritol, le dipentaérythritol, le triméthylolpropane et le ditriméthylolpropane. Les résines utilisables dans les compositions d'encollage se- lon l'invention peuvent être toutes résines thermodurcissables appropriées, particulièrement des résines phénoliques modifiées ou non par de l'urée et des résines aminoplastes modifiées ou non par de 2 619 1 1 6 l'urée ou des mélanges de ces résines. Les résines utilisées de préférence dans l'invention sont des résines du type mélamine-urée-formaldéhyde présentant une diluabilité à l'eau élevée. Des résines ayant cette caractéristique sont, par exemple, celles mentionnées précédemment, qui résultent d'une réaction de condensation, en milieu basique, de formaldéhyde, d'urée, puis de mélamine, en présence d'un polyol de fonctionnalité au moins égale à trois, tel que celui décrit précédemment (résine appelée dans la pré- sente description, "résine A"). Des résines appropriées sont celles dans lesquelles les rapports molaires F et U di no, b d: moII; dz M. M formaldéhyde (F) et d'urée (U) rapporté au nombre de moles de mélanine (M) sont, pour F, de (0,5 U + 1,5) à (3 U + 3) et, pour U, de 0,5 à 5. M M M M Dans ces résines, le polyol est présent à raison de 0,2 à 2 moles, et de préférence de 0,25 à 0,5 moles, par mole de mélanine. Pour préparer ces résines, on peut, par exemple, mettre en présence, dans une première phase, à 40 C environ, une solution aqueuse de formaldéhy- de et le polyol, puis ajouter un catalyseur basique tel que la soude. On ajoute alors l'urée afin de former une résine intermédiaire, on por- te le mélange réactionnel à 80 C environ, puis on ajoute à nouveau du catalyseur basique, puis la mélamine. On maintient la température à C environ pour poursuivre la réaction de condensation avec la mélanine, tout en conservant une diluabilité à l'eau quasi infinie. On refroidit alors à 30 C environ et on ajuste, le cas échéant, le pH du mélange à une valeur de 9 environ. Les résines obtenues sont stables au stockage et présentent une diluabilité à l'eau au moins égale à 1000 %. D'autres résines utilisables pour la réalisation de l'invention sont des résines formaldéhyde-mélamine-urée (appelées dans la présente description "résine B"), préparées sans polyol. Ces résines peuvent peuvent avoir les mêmes rapports molaires F et U que précédem- M M ment, mais être préparées par un procédé différent. Un des procédés consiste à introduire une solution aqueuse de formaldéhyde dans un réacteur, à 400C environ, à ajouter le catalyseur basique, tel que la soude, puis à introduire la mélamine; le rapport molaire formaldéhyde/ mélanine (F) initial est de préférence de 2,5 à 3,5. On augmente alors M la température jusqu'à 70 C environ, on peut introduire de la soude, puis on ajoute de l'urée. On augmente la température pour qu'elle atteigne C environ, on la maintient à cette température pour poursuivre la réaction, puis on refroidit et on ajuste le pH à 9 environ. Cette rési- ne présente une diluabilité à l'eau au moins égale à 1000 %. La composition d'encollage selon l'invention peut contenir d'autres constituants usuels. Ainsi, elle peut contenir des résines phénoliques thermodur- cissables du type résol, qui sont connus pour polymériser rapidement à haute température sans l'apparition de phénomènes indésirables de prégélification. Les compositions d'encollage contiennent généralement de l'urée qui sert, notamment, à diminuer le taux de formaldéhyde libre et qui agit aussi comme liant. Les compositions d'encollage peuvent aussi contenir un ou plusieurs adjuvants usuels d'encollage. Ces adjuvants sont par exemple de l'huile qui joue le rôle d'adoucissant et d'antipoussière en évitant que les fibres minérales s'envolent sous forme de poussières; de l'ammoniaque pour éviter la prégélification de la résine dans la zone de formation des fibres; un catalyseur de polymérisation de la résine dans l'étuve, en général du sulfate d'ammonium; du silane qui joue le rôle d'agent de pontage entre la résine et les fibres et assure un meilleur comportement après vieillissement des produits le contenant. Les compositions d'encollage peuvent aussi contenir, si nécessaire, des colorants, charges et autres agents chimiques tels que la silicone pour rendre hydrophobes les produits. Certains des composants autres que la résine peuvent ne pas être utilisés pour adapter l'encollage à une production particulière ou pour obtenir des propriétés spécifiques. Ainsi, dans le cas o la com- position d'encollage doit être appliquée sur des produits devant pré- senter une bonne tenue au feu, on n'utilise peu ou pas d'huile. Les compositions d'encollage sont des compositions aqueuses contenant de 1 à 25 % d'extrait sec, et de préférence au moins 10 %. Les compositions d'encollage, selon l'invention, comprennent de préférence, pour 100 parties pondérales de matière sèche, de 70 à 90 parties de résine, de 10 à 30 parties d'urée et de 3 à 15 parties de polyol. On peut ajouter différents additifs d'encollage aux composi- tions selon l'invention. Les quantités sont, pour 100 parties pondéra- 2619 1 16 les de matière sèche de résine, d'urée et de polyol: - de 0 à 20 parties d'huile, généralement de 6 à 15 parties - de 0 à 20 parties d'ammoniaque à 20 %, et de préférence de 3 à 12 parties, - de 0 à 5 parties de sulfate d'ammonium et de préférence de 1 à 3 par- ties et, - de 0 à 2 parties de silane, de préférence de 0,1 à 0,8 parties. La présente invention concerne aussi un procédé de fabrica- tion d'un produit d'isolation à base de fibres minérales discontinues, particulièrement de fibres de verre, selon lequel on forme des filaments, on les traite par une composition d'encollage, selon l'invention, qui contient une résine thermodurcissable, avant qu'elles n'atteignent un organe récepteur o elles forment un matelas, puis on soumet le matelas de fibres à un traitement thermique pour polymériser la résine. Pour former ces filaments, on peut utiliser par exemple le procédé décrit précédemment dans lequel la matière en fusion est intro- duite dans un centrifugeur et étirée, à la sortie du centrifugeur, par un courant gazeux à vitesse et température élevées. L'invention a aussi pour but des produits pour isolation. Ces produits peuvent avoir toute couleur selon l'utilisation ultérieure en- visagée; dans ce cas, la composition d'encollage contient un ou des colorants appropriés. Les produits d'isolation traités par une composi- tion d'encollage selon l'invention ne contenant pas de résine phénoli- que et de colorant, sont blancs et sont particulièrement recherchés car ils peuvent trouver des applications variées; on peut citer, par exemple, des panneaux isolants pour plafonds: ces produits consistent en la superposition d'un panneau de fibres minérales encollées, d'un voile de fibres de verre et d'une simple couche de peinture blanche conférant au produit son aspect esthétique final. Les produits traités par la composition d'encollage selon l'invention présentent aussi une bonne tenue à la chaleur, ce qui les rend utilisables pour l'isolation thermique de tuyaux destinés à véhi- - culer des fluides portés à haute température, de l'ordre de 400 C. Pour mieux apprécier les effets de la composition d'encollage selon l'invention sur les produits finis obtenus, on a étudié certaines caractéristiques des matelas de fibres de verre imprégnés de composi- tions d'encollage contenant et ne contenant pas de polyol défini précédemment. De nombreux paramètres interviennent dans les propriétés des matelas de fibres pour isolation. Notons, particulièrement, la finesse des fibres, le taux de liant évalué en pourcentage du poids total de fibres encollées, la couleur, la résistance à la traction, la reprise d'épaisseur après une compression déterminée et la densité. La finesse des fibres est appréciée par une mesure dite du micronaire, définie par la norme ASTMD 1448-78. Le micronaire est dé- terminé de la façon suivante: un échantillon de produit, habituelle- ment 5 g, est placé dans un compartiment traversé par un courant gazeux émis dans des conditions déterminées, notamment de pression. Les fibres soumises à ce courant forment un obstacle qui tend à freiner le passage de ce gaz. La mesure du débit gazeux est relevée sur un débit-mètre gradué. Ce sont ces valeurs définies pour des conditions normalisées qui sont relevées. Plus les fibres sont fines pour un même poids d'échantillon, plus le débit est faible. Le micronaire est donné en F/5 g. La résistance à la traction est mesurée suivant la norme ASTM-C-681-76. Suivant cette norme, des anneaux de dimensions bien dé- finies sont découpés dans le matelas de fibres. Ces anneaux sont placés sur deux barres cylindriques de traction. Ils sont soumis à des forces croissantes. On mesure la force exercée à la rupture. Pour obtenir des résultats comparables, la force exercée est rapportée au poids de l'échantillon. Les résultats sont exprimés en gf/g. On mesure générale- ment la résistance à la traction après fabrication du matelas de fibres et après vieillissement. Ce dernier est simulé en soumettant l'échantillon à l'action de la vapeur d'eau sous pression, pendant 30 mn dans un autoclave à 107 C. Les mesures de reprise d'épaisseur (RE) se font suivant la norme DIN 18165. Dans l'étuve, o a lieu la polymérisation de la résine, le matelas de fibres minérales est placé entre deux conforma- teurs qui lui imposent une épaisseur donnée, supérieure à l'épaisseur nominale, ou épaisseur minimale garantie à l'utilisateur. A la sortie de l'étuve, le matelas est comprimé, pendant une durée déterminée, par exemple jusqu'au 1/7ème de son épaisseur nominale. On mesure l'épaisseur retrouvée après décompression. La mesure s'effectue sans secouage du matelas de fibres. Ces mesures sont exprimées en pourcenta- ge de l'épaisseur nominale. Les exemples qui vont suivre sont donnés à titre indicatif, 2619 1 1 6 pour illustrer l'invention. EXEMPLE 1 On prépare une composition aqueuse d'encollage à 2 % de ma- tière sèche, en mélangeant une composition aqueuse de résine formaldéhydemélamine-urée (Résine B), de l'urée et du pentaérythritol comme polyol. La résine est une résine B obtenue comme indiquée précédemment, les rapports molaires F et U étant de 2,9 et 2,1 respec- M M tivement et la quantité totale de catalyseur basique, la soude, intro- duite en plusieurs fois, représente 1 % de la masse de mêlamine. Ces constituants sont utilisés dans des proportions, expri- mées en parties pondérales de matière sèche, de 74 parties de résine, 13 parties d'urée et 13 parties de pentaérythritol. On pulvérise cette composition aqueuse sur des fibres de ver- re obtenues par le procédé connu d'étirage centrifuge, avant qu'elles n'atteignent l'organe récepteur. L'eau contenue dans la composition est en grande partie évaporée du fait de la température élevée. Les fibres traitées forment un matelas sur l'organe récepteur. Ce matelas est coupé en panneaux carrés de 550 mm de côté. On les soumet à un traite- ment thermique, en étuve, à 200 C pendant 4 mn environ pour polymériser la résine. Le produit obtenu présente une couleur blanche. On le soumet à un test de résistance à la traction, tel que défini précédemment, après fabrication et après vieillissement en autoclave. Les mesures de résistance à la traction, ainsi que la densité, le taux de liant et la finesse des fibres, sont indiqués au tableau 1. La différence élevée entre les valeurs de la résistance à la traction après fabrication et après vieillissement est due au fait que la composition d'encollage ne contient pas de silane. On a volontaire- ment préparé une composition d'encollage sans silane, composé connu pour maintenir de bonnes propriétés après le vieillissement en condi- tions humides, afin d'augmenter l'effet du vieillissement en autoclave. EXEMPLE 2 On opère comme à l'exemple 1, mais la composition d'encollage ne contient pas de polyol. Les résultats des mesures de résistance à la traction sont donnés au tableau 1. En observant les résultats obtenus dans ces deux exemples, on note que le produit traité par une composition d'encollage selon l'invention, c'est-àdire contenant un polyol (exemple 1) présente une résistance à la traction améliorée après fabrication et après vieillis- sement en autoclave. EXEMPLE 3 On prépare une composition aqueuse d'encollage à 10 % de ma- tière sèche à partir de 80 parties de résine formaldéhyde-mélamine-urée (résine B décrite à l'exemple 1), 10 parties d'urée et 10 parties de pentaérythritol, ces quantités étant exprimées en parties pondérales de matière sèche. La composition contient en outre, pour 100 parties de matière sèche de résine et d'urée, 0,5 partie de silane, tel que l'aminosilane A 1100 de la société Union Carbide et 6 parties d'huile minérale "Mulrex 91" de la société Mobil Oil. On pulvérise la composition aqueuse d'encollage sur des fi- bres de verre, comme précédemment décrit. On soumet le matelas de fibres obtenu à un traitement thermi- que, à 200 C, en étuve tunnel pour polymériser la résine en continu. On obtient un produit blanc. Le matelas subit ensuite le test de résistance à la traction, après formation et après vieillissement simulé en conditions humides. Le matelas est aussi soumis au test de reprise d'épaisseur. Le taux de compression est de 7/1. Les mesures de reprise d'épaisseur sont faites après 24 h et 3 mois de compression. Les résultats des mesures, ainsi que la densité, le taux de liant, la finesse des fibres, sont indiqués au tableau 2. EXEMPLE 4 On opère comme à l'exemple 3, mais la composition d'encollage contient, en parties pondérales de matière sèche, 85 parties de résine B, 10 parties d'urée et 5 parties de pentaérythritol. Les résultats des mesures sont indiqués au tableau 2. En étudiant les résultats portés au tableau 2, on peut cons- tater qu'en comparant deux compositions d'encollage selon l'invention (exemples 3 et 4) contenant la même résine B, la composition, qui com- prend une quantité plus élevée de polyol (exemple 3), permet d'obtenir des produits présentant de meilleures résistance à la traction et re- prise d'épaisseur. EXEMPLE 5 On opère comme à l'exemple 3, mais on utilise, comme résine, une résine de formaldéhyde-urée-mélamine (résine A) préparée comme in- 2 6 19 1 1 6 diqué précédemment en présence de polyol (0,54 mole de pentaérythritol par mole de mélamine, rapports molaires F = 6,5 et U = 2 et M M soude: 32,2 moles par mole de mélamine). La composition d'encollage contient, en parties pondérales de matière sèche, 76,2 parties de résine A, 19 parties d'urée et 4,8 par- ties de pentaérythritol. La finesse des fibres est de 2,9 F/5 g. Le produit obtenu présente une couleur blanche, a une densité de 6 kg/m3, un taux de liant de 5,2 %. La résistance à la traction après fabrica- tion est de 170 gf/g; celle, mesurée après vieillissement en autoclave, est de 85 gf/g. EXEMPLE 6 On opère comme à l'exemple 5, mais la composition d'encollage contient, en parties pondérales de matière sèche, 80 parties de résine (A), 20 parties d'urée et pas de pentaérythritol. La finesse des fibres est de 2,9 F/5 g. Le produit obtenu est de couleur blanche, a une densité de 6 kg/m3, un taux de liant de ,0 %. Les résistances à la traction après gélification et après vieil- lissement en autoclave sont, respectivement, de 166 gf/g et 70 gf/g. En comparant les résultats des exemples 5 et 6, on peut voir que la composition d'encollage de l'exemple 5, qui contient du polyol, permet de fabriquer un produit ayant une meilleure résistance à la traction que celui traité par la composition d'encollage de l'exemple 6 qui ne contient pas de polyol. I1 TABLEAU 1 tJ I1 J Exemple 1 I Exemple 2 ! I I Composition d'encollage Résine B 74 J Résine B 85 ( TABLEAU 2 t tl Exemple 3 Exemple 4 Composition d'encollage Résine B 80 Résine B 85 | (parties pondérales de Urée 10 Urée 10 matière sèche) Polyol 10 Polyol 5 Densité (kg/m3) 6 | 6 Taux liant (%) 5,2 i 5,1 Finesse fibres (F/5g) 2, 8 2,8 Couleur blanc J blanc I Résistance à la traction (gf/g) J i après fabrication 136 | 134 À après vieillissement 77 J 56 Reprise d'épaisseur (%) 30. après 24 heures 121,3 118,1 après 3 mois 80,5 78,2 2 619 1 1 6 REVENDICATIONS 1. Composition d'encollage de fibres minérales contenant au moins une résine thermodurcissable, de l'urée et éventuellement un ou plusieurs additifs d'encollage, caractérisé en ce qu'elle comprend un composé d'encollage supplémentaire qui est un polyol de fonctionnalité au moins égale à trois. 2. Composition d'encollage selon la revendication 1, caracté- risée en ce que la résine thermodurcissable est une résine phénolique modifiée ou non par de l'urée. 3. Composition d'encollage selon la revendication 1, caracté- risée en ce que la résine thermodurcissable est une résine aminoplaste. 4. Composition d'encollage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le composé d'encollage supplémentaire est un polyol de formule R-C (CH20H)3 ou R-C (CH20H)2 - CH2-O-CH2-(CH20H)2-C-R' o R et R', identiques ou différents, représentent chacun un radical aliphatique hydrocarboné comportant ou non un groupe hydroxyle. 5. Composition d'encollage selon la revendication 4, caracté- risée en ce que le polyol est choisi dans le groupe formé par le pentaérythritol, le dipentaérythritol, le triméthylolpropane et le di- triméthylolpropane. 6. Composition d'encollage selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 5, caractérisée en ce que le polyol est utilisé en quan- tité de 3 à 15 parties pour 100 parties pondérales de matière sèche de résine, d'urée et de polyol. 7. Composition d'encollage conforme à la revendication 3, ca- ractérisée en ce que la résine résulte de la réaction de condensation, en milieu basique, de formaldéhyde, d'urée et de mélamine, en présence de polyol de fonctionnalité au moins égale à trois. 8. Composition d'encollage conforme à la revendication 7, ca- ractérisée en ce que le polyol entrant dans la préparation de la résine est du type R-C (CH20H)3 ou sa forme dimérique R-C (CH20H)2 - CH2-0-CH2(CH20H)2-C-R o R et R', identiques ou différents,représentent chacun un radical aliphatique hy- drocarboné comportant ou non un groupe hydroxyle. 9. Composition d'encollage conforme à l'une des revendica- tions 7 ou 8, caractérisée en ce que le polyol est choisi dans le grou- pe formé par le pentaérythritol, le dipentaerythritol, le triméthylol- propane et le ditriméthylolpropane. -13 2619116 10. Composition d'encollage conforme à la revendication 3, ca- ractérisée en ce que la résine résulte de la réaction de condensation, en milieu basique, de formaldéhyde, de mélamine puis d'urée, en l'absence de polyol. 11. Composition d'encollage conforme à l'une des revendica- tions 7 à 10, caractérisée en ce que dans les résines thermodurcissa- bles, les rapports molaires F et U du nombre de moles de M M formaldéhyde (F) et d'urée (U) rapporté au nombre de moles de mélamine (M) sont, pour F, de (0,5 U + 1,5) à (3 U + 3) et, pour U, de 0,5 à 5. M M M M 12. Composition d'encollage conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'elle contient, en parties pondérales de matière sèche, de 70 à 90 parties de résine et de 10 à 30 parties d'urée et de 3 à 15 parties de polyol. 13. Composition d'encollage conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'elle contient un ou plu- sieurs additifs d'encollage choisis dans le groupe formé par de l'huile, de l'ammoniaque, un catalyseur de polymérisation de la résine et du silane. 14. Composition d'encollage conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce qu'elle contient en outre au moins un colorant. 15. Composition d'encollage conforme à l'une quelconque des revendications 3 à 14, caractérisée en ce qu'elle contient en outre une- résine phénolique modifiée ou non par de l'urée. 16. Procédé de fabrication de produits d'isolation à base de fibres minérales discontinues, consistant à former les fibres, à les traiter par une composition d'encollage contenant une résine thermodur- cissable et à soumettre les fibres ainsi traitées à un traitement ther- mique pour polymériser la résine, caractérisé en ce que l'on traite les fibres par une composition d'encollage conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 15. 17. Produit d'isolation à base de fibres minérales disconti- nues caractérisé en ce que les fibres sont imprégnées d'une composition d'encollage conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 15. 18. Produit d'isolation blanc à base de fibres minérales dis- continues caractérisé en ce que les fibres sont imprégnées d'une compo- sition d'encollage conforme à l'une quelconque des revendications 3 à 13.