Brevet FR2615223A1 — publié le 19881118

L'invention se rapporte à un procédé de fabrication de panneaux de construction à partir d'éléments longilignes plats ainsi qu'aux panneaux ainsi réalisés et notamment aux panneaux qui, en combinaison avec des poteaux, réaliseront des palissades ou constructions telles des chalets de jardin. Elle vise également les constructions pourvues de ces panneaux. A ce jour, on connaît des panneaux de construction de deux types dans lesquels toutefois les éléments longilignes sont toujours fixes sur des traverses intermédiaires notamment par agrafage - ceux dans lesquels les éléments longilignes sont tous situés dans un même plan et, soit simplement juxtaposés, soit assembles au moyen de rainures et languettes ou fausses languettes nécessitant les une comme les autres des opérations de préparation distinctes de celles des rainures et qui compliquent grandement le montage, - ceux dans lesquels les éléments sont décales les uns par rapport aux autres de maniée que le bprd d'une des faces principales d'un élément recouvre le bord de la face en vis à vis de l'élément contigü, ce pourquoi généralement les éléments sont alternativement répartis dans deux plans paralleles entre eux. Parmi ces deux types de panneaux, l'invention concerne exclusivement les panneaux dans lesquels les éléments serecouvrent ce qui leur confire notamment un aspect rustique correspondant mieux à l'usage prévu. Dans les réalisations de ce type connues à ce jour, les éléments sont simplement appuyés les uns sur les autres et ne sont réunis que par leur fixation sur les traverses intermédiaires ce qui, d'une part, n'offre évidemment aucune étanchéite, les eiéments pouvant, notamment par déformation, s'écarter l'un de l'autre entre les traverses intermédiaires et, d'autre part, oblige à avoir des éléments s'étendant sans interruption au moins d'une traverse intermédiaire à l'autre et ne permet donc pas d'utiliser des chutes de plus faible longueur. Pour renforcer ce montage ou permettre l'utilisation de chutes, on peut multiplier les traverses intermédiaires mais celles-ci, malheureusement, portent grandement atteinte à l'aspect recherché et oblige donc à les regrouper sur une meme face du panneau et à monter le panneau dans un sens détermine de manière à, si possible, cacher cette face. Pour limiter les déformations du panneau et donc l'ecartement des éléments qui le composent, ce mode de montage oblige aussi à reprendre le dit panneau dans un cadre dont deux des côtés forment deux traverses extrêmes et dont les deux autres cotés à savoir les parties verticales, lors de l'intégration du panneau dans la construction visée, seront fixés dans les feuillures des poteaux précités et deviendront alors inutiles, les poteaux suffisant alors pour limiter la déformation longitudinale des premiers éléments. Un des résultats que l'invention vise à obtenir est un procédé de fabrication de panneaux de construction à éléments longilignes decalés les uns par rapport aux autres de maniere à se recouvrir partiellement qui, tout en assurant une bonne étanchéité, ne requiert pas l'utilisation de traverses intermédiaires. Un autre résultat que l'invention vise à obtenir est un panneau de construction indéformable sans nécessiter la pose d'un cadre complet dont notamment les parties verticales feraient double emploi avec les poteaux et qui, par ailleurs, permet l'utilisation de chutes d'éléments sans qu'à la jonction des chutes soit nécessaire une traverse intermediaire. D'autres résultats de l'invention apparaitront plus apures. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication de panneau de construction du type à éléments longilignes plats, décalés les uns par rapport aux autre de manière à se recouvrir partiellement, notamment caractérisé en ce que - préalablement au montage des éléments entre eux, au niveau des chants d'au moins certains des éléments du panneau dont les bords sont appelés à se recouvrir partiellement et ce sur toute leur longueur, on réalise une rainure de profondeur au moins égale au recouvrement souhaité, dont les flancs s'étendent sensiblement parallèlement à l'une des faces de l'élément dite face de réference, et de-largeur déterminée de manière a être au moins égale à l'épaisseur de la lame réservée entre la face de référence et celui des flancs de la rainure qui en est le plus proche, - lors du montage entre eux dtau moins deux éléments contigüs, on emboite dans la rainure d'un élément, la lame de l'autre élément et on verrouille dans cette position les extrémités des éléments par des lisses parallèles fixées en travers des élements et longeant de ce fait deux des arêtes du panneau. L'invention a également pour objet le panneau ainsi obtenu et la construction réalisée à l'aide de tels panneaux. L'invention sera bien comprise à l'aide de la description ci-aprés faite à titre d'exemple non limitatif, en regard du dessin ci-annexe-qui représente schématiquement - figure 1 : vu de face, un panneau de construction selon l'invention, - figure 2 : en vue partielle et à plus grande échelle, une coupe selon 11-11 de la figure 1 - figure 3 : en vue partielle et à plus grande échelle, une coupe selon III-III de la figure 1. En se reportant au dessin, on voit un panneau 1 formé par assemblage d'éléments longilignes plats 2 tels des planches. Le panneau réalisé est plan et peut avoir deux faces 3 parallèles et quatre arêtes rectilignes 4. Les éléments longilignes plats 2 s'étendent sensiblement tous dans une même direction et notamment selon la hauteur du panneau sur une longueur équivalente a la dimension correspondante du -panneau. Ces éléments ont globalement tous une section transversale avantageusement rectangulaire sans pour autant que cela soit limitatif pour l'invention. Sur chacun des éléments 2, on distingue donc deux faces 5, 6 parallèles opposées et deux chants 7 également paralleles et opposés. Comme indique plus haut, parmi les panneaux de construction, l'invention vise exclusivement ceux dont les éléments 2 sont décalés les uns par rapport aux autres de manière que le bord d'une des faces principales d'un élément recouvre le bord de la face en vis à vis de l'élément contigü, ce pourquoi généralement mais non exclusivement les éléments sont alternativement répartis dans deux plans parallèles entre eux. Selon une caractéristique essentielle du procédé selon l'invention - préalablement au montage des éléments entre eux, au niveau des chants 7 d'au moins certains des éléments 2 du panneau 1 dont les bords sont appelés à se recouvrir partiellement et ce sur toute leur longueur, on réalise une rainure 8 de profondeur P au moins égale au recouvrement R souhaité, dont les flancs 9 s'étendent sensiblement parallèlement à l'une 6 des faces 5, 6 de l'élément dite face de référence, et de largeurLdéterminée de manière à être au moins égale à l'épaisseur D de la lame 10 réservée entre la face de référence 6 et celui des flancs 9 de la rainure qui en est le plus proche, - lors du montage entre eux d'au moins deux éléments 2 contigüs, on emboite dans la rainure 8 d'un élément 2, la lame 10 de l'autre élément et on verrouille dans cette position les extrémités des éléments par des lisses paralleles fixées en travers des éléments et longeant de ce fait deux des arêtes 4 du panneau. La profondeur P de chaque rainure 8 est au moins suffisante pour permettre un emboitement optimal des éléments entre eux et rendre inutile toute traverse intermédiaire. En outre, elle est au moins suffisante pour masquer les interstices qui pourraient prendre naissance lors de l'emboitement des éléments du fait de certains défauts de rectitude des chants des éléments. En vue du verrouillage des éléments dans la position où leur lame est emboîtée dans la rainure,des lisses 12 sont fixées aux extrémitésl3des éléments par des organes d'ancrage 11 adaptes au matériau de ces éléments, tels des vis ou des clous. Cette fixation s'opère soit contre la face extrême des éléments (figure 2), soit contre l'une au moins des faces principales des dits éléments. Grâce à ce mode de montage des panneaux, ceux-ci présentent d'emblée une section transversale dont le moment d'inertie est suffisant pour lui donner la résistance requise. Le procédé d'assemblage de l'invention permet évidemment, sous reserves bien entendu d'en décaler les joints, d'utiliser des éléments en plusieurs tronçons (figure 2). On note qu'il est donc possible de réutiliser des chutes d'éléments ce qui renforce le caractère économique du procédé. De préférence, on conforme en biseau les extrémités en vis à vis des tronçons d'éléments afin d'assurer l'étanchéité relative du joint et de le masquer. Les moyens en vue de la mise en oeuvre du procédé de l'invention comprennent principalement des éléments longilignes plats présentant sur leurs chants de leurs bords appelés à se recouvrir une rainure 8 de profondeur P au 'moins égale au recouvrement R souhaite, dont les flancs 9 s'étendent sensiblement parallèlement à l'une 6 des faces 5, 6 de l'élément dite face de référence, et de largeurtdéterminée de manière à être au moins égale à l'épaisseur D de la lame 10 réservée entre la face de référence 6 et celui des flancs 9 de la rainure qui en est le plus proche, REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de panneaux de construction (1) à partir d'éléments longilignes plats (2), dans lesquels panneaux, les éléments (2) sont décalés les uns par rapport aux autres de manière que le bord d'une des faces principales d'un élément recouvre le bord de la face en vis à vis de l'élément contigü, ce pourquoi généralement mais non ext?usivement les éléments sont alternativement repartis dans deux plans parallèles entre eux, ce procédé etant CARACTERISE en ce que - préalablement au montage des éléments entre eux, au niveau des chants (7) d'au moins certains des éléments (2) du panneau (1) dont les bords sont appelés à se recouvrir partiellement et ce sur toute leur longueur, on réalise une rainure (8) de profondeur P au moins égale au recouvrement R souhaite, dont les flancs (9) s'étendent sensiblement parallèlement à l'une (6) des faces (5, 6) de l'élément dite face de référence, et de largeurdéterminée de maniere à être au moins égale à l'épaisseur D de la lame (10) réservée entre la face de référence (6) et celui des flans (9) de la rainure qui en est le plus proche, - lors du montage entre eux d'au moins deux éléments (2) contigüs, on emboite dans la rainure (8) d'un élément (2), la lame (10) de l'autre élément et on verrouille dans cette position les extrémités des éléments par des lisses parallèles fixées en travers des éléments et longeant de ce fait deux des arêtes (4) du panneau. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'en vue du verrouillage des éléments dans la position où leur lame est emboîtée dans la rainure, on fixe les lisses (12) contre la face extrême (13) des éléments (2). 3. Procéde selon la revendication 1 caractérise en ce qu'en vue du verrouillage des éléments dans la position où leur lame est emboîtée dans la rainure, on fixe les lisses (12) contre l'extrémité (13) d'au moins l'une des faces principales (5, 6) des éléments (2). 4. Moyens en vue de la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérises en ce qu'ils comprennent principalement des éléments longilignes plats présentant sur leurs chants de leurs bords appelés à se recouvrir une rainure (8) de profondeur P- au moins egale au recouvrement R souhaite, dont les flancs (9) s'étendent sensiblement parallèlement l'une (6) des faces (5, 6) de l'élément dite face de référence, et de largeurtdéterminée de manière à être au moins égale à l'épaisseur D de la lame (10) reservée entre la face de référence (6) et celui des flancs (9) de la rainure qui en est le plus proche, 5. Panneau caractérisé en ce qu'il est obtenu à l'aide du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3. 6. Construction caractérisée en ce qu'elle comprend des panneaux selon la revendication 5.