Brevet FR2615560A1 — publié le 19881125

L'invention concerne une lame pour volet roulant ou analogue. Actuellement les lames des volets roulants sont soit en matière plastique telle que le chlorure de polyvinyle rigide (PVC rigide), soit en métal. Les lames en PVC rigide sont susceptibles de déformation notamment sous l'effet de la chaleur et en outre comme le PVC présente une mauvaise résistance mécanique, elles peuvent aussi être déformées en cas de grand vent ou fracturées facilement par des cambrioleurs. Les lames en métal ont une bien meilleure rigidité et ne se déforment pas à la chaleur, mais sont très bruyantes et, de plus, dans le cas où le diamètre d'enroulement du volet est faible, elles doivent être très peu épaisses et donc perdent de leur rigidité. La présente invention a donc pour but de réaliser une lame pour volet roulant qui présente à la fois une résistance mécanique importante et une épaisseur relativement faible sans être bruyante. L'invention a en effet pour objet une lame composite, notamment pour volet roulant, qui comporte un corps en matière thermoplastique rigide comprenant deux parois reliées par au moins deux entretoises et dont au moins l'une des parois est munie d'un renfort, en un matériau ayant une rigidité supérieure à celle de la matière thermoplastique. Selon d'autres caractéristiques - les deux parois de la lame sont munies d'un renfort; - le renfort s'étend sur tout le pourtour du corps en matière thermoplastique; - le renfort est constitué par une feuille de matériau métallique ou par une nappe tressée de fibres de verre ou de fils métalliques. L'invention va être décrite plus en détail ci-dessous, en se référant aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple, dans lesquels - la Fig,1 représente une vue en coupe transversale d'une lame composite selon l'invention - la Fig.2 représente une vue en coupe transversale d'un autre mode de réalisation de la lame de l'invention ; - la Fig.3 représente une vue en coupe transversale d'un troisième mode de réalisation de la lame de l'invention. On a représenté Fig.1, une vue en coupe d'une lame de volet roulant. Cette lame comporte un corps 1 comprenant deux parois, l'une extérieure 3, l'autre intérieure 5, reliées entre elles par plusieurs entretoises 7. Les extrémités 9 et 11 des parois comportent des parties recourbées ou crochets, de manière à permettre l'accrochage des lames les unes aux autres. Le corps 1 de la lame ainsi que les entretoises 7 sont en matière thermoplastique rigide comme par exemple du chlorure de polyvinyle rigide (PVC rigide)* La paroi extérieure 3 du corps 1 est muni d'un renfort 13 en un matériau ayant une rigidité supérieure à celle de la matière thermoplastique rigide, tel que par exemple une tole ou un feuillard d'acier, qui est noyé dans la paroi 3 et est lié à cette dernière sur ses deux faces.Il s'étend sur toute la longueur de la lame et sur pratiquement toute la hauteur de la paroi à l'exception des crochets d'extrémité. Le corps 1 peut aussi, comme représenté, comporter un deuxième renfort 15 analogue au premier, noyé dans la paroi intérieure 5. On a représenté Fig.2, un autre mode de réa lisation- d'une lame de volet roulant. Le corps 20 de cette lame comporte deux parois 3 et 5 et seulement deux entretoises 7 situées à proximité des extrémités des parois. Les parois 3 et 5 sont respectivement prolongées à une de leurs extrémités par des crochets 9 et 11 semblables aux crochets du mode de réalisation représenté Fig.1. Un renfort 25 en forme de caisson recouvre l intérieur du corps 20 et en forme la surface interne. Dans le mode de réalisation représenté. le renfort 25 en forme de caisson comporte des prolongements supérieur 29 et inférieur 31 qui sont noyés dans les crochets d extrémité 9 et 11 de la lame. Le renfort 25 supporte ainsi le corps 20 et est enveloppé par ce dernier. Le renfort peut etre constitué par un feuillard ou un profilé en acier inoxydable, acier galvanisé, aluminium etc.., comme représenté sur les figures 1 et 2. Il peut aussi entre constitué par une nappe tressée de fils métalliques ou une nappe de fibres de verre ou de matière synthétique 35 (Fig.3). ou encore par un ruban de matière thermo-durcissable complexé ou non. Cette nappe 35 ou ce ruban peuvent entre noyés soit dans la paroi extérieure 3 seule, soit dans les deux parois 3 et 5, soit dans la totalité du contour de la lame selon les besoins. Bien entendu, le PVC rigide du corps de la lame peut etre remplacé par toute autre matière thermoplastique rigide présentant une bonne résistance mécanique et une grande inertie chimique. Par exemple, on peut utiliser entre autres un ABS, un polypropylène ou un polyamide, tous ces matériaux pouvant entre renforcés par des fibres si on le souhaite. La lame composite peut être fabriquée par surmoulage, injection ou compression du corps thermoplastique sur le ou les renforts. Un mode recommandé de fabrication consiste à co-extr-uder la matière thermoplastique rigide et le renfort métallique plat, tel qu'une feuille, une lame ou un profilé, préalablement mis en forme incurvée en continu. La mise en forme préalable a l'avantage de donner au renfort une précontrainte augmentant sa rigidité et diminuant ainsi les problèmes posés par les différences de dilatation thermique des deux éléments de la lame. On a remarqué par ailleurs que la lame composite obtenue par co-extrusion du corps et du renfort présentait des propriétés de résistance mécanique accrues par rapport à une lame obtenue par surmoulage ou compression du corps en matière thermoplastique sur le renfort. Lorsque le renfort est constitué par une nappe de fils métalliques ou de fibres de verre, il n'est pas nécessaire d'avoir une mise en forme préalable de la nappe, la nappe étant incurvée dans la filière elle-même. Bien que l'on ait décrit une lame pour volet roulant, il est évident que la lame de l'invention peut avoir d'autres applications comme par exemple une lame pour store à lamelles ou analogues. REVENDICATIONS 1. Lame composite pour volet roulant caractérisée en ce qu'elle comporte un corps (1) en ma trière thermoplastique rigide comprenant deux parois (3,5) reliées par au moins deux entretoises (7) et dont au moins l'une (3) des parois est munie d'un renfort (13,'15:25:35), en un matériau ayant une rigidité supérieure à celle de la matière thermoplastique. 2. Lame composite selon la revendication 1, caractérisée en ce que les deux parois (3,5) du corps sont munies d'un renfort (13,15). 3. Lame composite selon la revendication 1, caractérisée en ce que le renfort (25) s'étend sur tout le pourtour interne du corps (1) en matière thermoplastique. 4. Lame composite selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les renforts (13,15) sont inclus dans les parois (3,5). 5. Lame composite selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la matière thermoplastique rigide est choisie dans le groupe constitué par le chlorure de polyvinyle rigide, 1 ABS, les propylènes, les polyamides, et leurs composés. 6. Lame composite selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le renfort est en un métal, tel que l'acier, l'acier inoxydable et l'aluminium. 7. Lame composite selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le renfort (35) est constitué par une nappe de fibres de verre. 8. Lame composite selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le renfort (35) est constitué par une nappe tressée de fils métalli que. 9. Lame composite selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le renfort est contitué par un ruban de matière thermo-durcissable, complexé ou non. 10. Lame composite selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le corps et le renfort sont co-extrudés ensemble, après mise en forme incurvée du renfort.