Brevet FR2616891A1 — publié le 19881223

Une plaque électrique traditionnelle, fabriquée en fonte, d'épaisseur constante Une plaque coup de feu a gaz, également en fonte, possède un tampon Il s'agit d'obtenir suivant la présente invention, sur une plaque électrique, un gradient de température en surface comme sur une plaque coup de feu à gaz, de façon à avoir une zone très chaude (dite "coup de feu") distincte d'une zone à température plus modérée (inférieure d'au moins 60 C). Cette plaque présente donc le même avantage, pour la cuisson, que la plaque coup de feu à gaz : l'utilisateur dispose d'une puissance calorifique maximale en un certain point de l'appareil, permettant une cuisson rapide à forte température; en d'autres points au contraire, l'apport de chaleur est plus modéré et permet le mijotage. Pour atteindre ce but, la plaque coup de feu électrique suivant l'invention est caractérisée en ce que les résistances électriques qui la chauffent et qui sont placées sous la plaque, sont prévues telles qu'elles développent la puissance calorifique la plus importante par unité de surface dans une région déterminée de la plaque, choisie pour être la zone coup de feu, et une moindre puissance calorifique par unité de surface dans les autres régions de la plaque, qui sont des zones de mijotage ou de maintien au chaud des aliments cuisinés. La puissance calorifique des résistances électriques par unité de surface peut décroître de façon progressive d'un bord au bord opposé de la plaque, ou du centre vers la périphérie. Si les résistances utilisées sont sous forme de tubes en ziggaz, ladite décroissance progressive peut être obtenue par un écartement de plus en plus important des branches en zig-zag desdits tubes, d'un bord au bord opposé de la plaque ou concentriquement autour d'une zone centrale. La puissance calorifique des résistances électriques par unité de surface peut aussi décroître par paliers entre différentes zones de la plaque, être par exemple la plus importante dans une zone centrale qui est la zone coup de feu et être moindre dans des zones périphériques qui sont les zones de mijotage et de maintien au chaud. Si les résistances employées sont les tubes en zig-zag susindiqués, les branches du zig-zag sont alors resserrées dans la zone centrale et plus écartées dans les zones périphériques. Les résistances peuvent être de façon connue sous forme d'un tube renfermant un fil conducteur droit, entouré de magnésie comme isolant. La température de la plaque, mesurée sur sa surface, doit, généralement, être de 300 à 400'C sur la zone coup de feu et d'au moins 60-C inférieure dans les zones de température la plus faible. On a constaté qu'avec les dispositifs suivant l'invention un gradient de température de 60 C environ se maintient pendant quelques heures, ce qui est surprenant et inattendu, car on pouvait normalement penser que, compte tenu de l'épaisseur de la plaque de fonte (généralement 2cm) et de son bon pouvoir de conductibilité de la chaleur, il y aurait une uniformisation rewat'vement rapide, en une demi-heure par exemple, de la température a la surface de la plaque. Or, il n'en est rien. Rien qu'il suffise que le gradient de- température d'environ 60'C subsiste pendant deux a quatre heures Habituellement, les résistances électriques sont alimentées en courant triphasé. Dans ce cas, l'une des phases alimente la zone coup de feu et les autres zones sont alimentées par les deux autres phases. Exemples de plaques suivant l'invention a) Plaque en fonte de 600 mm x 400 mm et de 20 mm d'épaisseur (par exemple), placée horizontalement devant l'utilisateur, 400 inin étant la largeur de la plaque et 600 min sa profondeur. Les résistances électriques de chauffage sont disposées sous la plaque de façon que la puissance surfacique soit la plus forte à l'avant de la plaque et décroisse progressivement vers l'arrière, de telle sorte que la température en surface baisse progressivement de l'avant à l'arrière, avec un gradient négatif d'au moins 60'C à l'arrière, pour une température à l'avant de 300 à 400-C. b) Plaque en fonte du type plaque coup de feu à gaz, d'environ 800 mm de largeur, 600 mm de profondeur et 20 mm d'épaisseur, avec tampon central de diamètre 200 à 250 mm, muni sur sa face inferieure d'une resistance électrique de forte puissance surfacique (par exemple 2500W pour une surface de 3 a 5 dom2); deux autres résistances de méme puissance nominale suffisent pour chauffer plus modérément (en étant davantage étalées) le reste de la plaque. L'alimentation se fait pour la plaque a) comme pour la plaque b) en courant triphasé 220 V ou 380 V, en répartissant de façon équilibrée les trois phases entre les différentes zones de chauffage. Des modifications de détail du domaine des équivalents techniques peuvent être apportées å la plaque coup de feu décrite ci-dessus, sans que l'on sorte pour autant du domaine de l'invention. B-FYEKDICATIoNs 1.- Plaque coup de feu électrique å gradient de température, caractérisée en ce que les réistances électriques, qui la chauffent et qui sont placées sous la plaque, sont prévues telles qu'elles développent la puissance calorifique la plus importante par unité de surface dans une région déterminée de la plaque, choisie pour être la zone coup de feu, et une moindre puissance calorifique par unité de surface dans les autres régions de la plaque, qui sont des zones de mijotage ou de maintien au chaud des aliments cuisinés. 2.- Plaque suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la puissance calorifique des résistances électriques par unité de surface décroît de façon progressive d'un bord au bord opposé de la plaque, ou du centre de la plaque vers la périphérie de celle-ci. 3.- Plaque suivant la revendication 2, caractérisée en ce que, si les résistances utilisées sont sous forme de tubes en zig-zag, ladite décroissance progressive résulte d'un écartement de plus en plus important des branches en zig-zag desdits tubes, d'un bord au bord opposé de la plaque ou concentriquement autour d'une zone centrale. 4.- Plaque suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la puissance calorifique des résistances électriques par unité de surface décroît par paliers entre différentes zones de la plaque. 5.- Plaque suivant la revendication 4, caractérisée en ce que ladite puissance calorifique est la plus importante dans une zone centrale qui est la zone coup de feu et est moindre dans des zones périphériques qui sont les zones de mijotage et de maintien au chaud. 6.- Plaque suivant la revendication 5, caractérisée en ce que, si les résistances employées sont sous forme de tubes en zig-zag, les branches du zig-zag sont resserrées dans la zone centrale et elles sont plus écartées dans les zones périphériques. 7.- Plaque suivant l'une quelconque des revendications 1 a 6, caractérisée en ce que ledit gradient de température est d'au moins 6O'C entre la zone coup de feu, où la température en surface atteint 300 à 400-C, et les zones de température la plus faible. 8.- Plaque suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en e qu'elle présente au moins un étranglement ou au moins un sillon entre la zone coup de feu et les autres zones, pour que le gradient de température se maintienne plus longtemps. 9.- Plaque suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que l'épaisseur de la plaque varie en continu ou par paliers successifs entre la zone coup de feu et les autres zones, pour que le gradient de température se maintienne plus longtemps. 10.- Plaque suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce qu'elle est alimentée en courant triphasé, l'une des phases alimentant la zone coup de feu et les autres zones étant alimentées par les deux autres phases.