Brevet FR2612042A1 — publié le 19880916

Distributeur monograine assurant la distribution simultanée sur plusieurs rangs et adaptable pour des graines de grosseur variable. Dans FR-A-2.478.941, FR-A-2.488.480 et FR-A-2.499.816, la demanderesse a décrit des distributeurs pour semoirs multirangs qui comportent un plateau distributeur rotatif conique à la périphérie duquel sont disposés un certain nombre de postes de distribution régulièrement espacés angulairement. Les graines déversées sur le plateau central sont admises sur la zone périphérique du plateau, leur débit étant freiné et les graines étant sélectionnées pour être amenées une à une à chaque poste de distribution où chacune est introduite dans un transporteur pneumatique qui conduit la graine dans le sillon. Dans FR-A-2.524.762 les graines sont maintenues à la périphérie du plateau en étant aspirées chacune, ou au nombre de deux ou trois, par un orifice d'aspiration réalisé dans une surface transporteuse au contact de laquelle elles sont amenées, par exemple la surface latérale périphérique du plateau, et soumises à l'action de dé flecteurs qui déplacent lesdites graines par rapport audit orifice de manière à faire échapper la pluralité de graines aspirées par un même orifice d'aspiration, sauf une, à cet effet d'aspiration de sorte que chaque orifice d'aspiration amène une seule graine à chaque poste de distribution.Pour améliorer l'action des sélecteurs, on peut prévoir sur la surface transporteuse et au droit de chaque orifice d'aspiration une gorge perpendiculaire à la trajectoire des orifices d'aspiration, gorge dans laquelle les graines s'alignent et le long de laquelle elles sont déplacées par les déflecteurs pour faire tomber les graines en excès. On conçoit que, dans un dispositif distributeur tel que décrit cidessus, le plateau est une pièce coûteuse nécessitant un usinage complexe puisqu'il faut prévoir d'alimenter en vide chacun des orifices, chaque orifice et éventuellement chaque gorge de sélection devant avoir une section correspondant au calibre du type de graine et les sélecteurs, ou au moins leurs positions, devant être modifiés également en fonction du type de graine à semer. Il en résulte la nécessité de prévoir un plateau distributeur pour chaque type de graine et de changer ledit plateau lorsque l'on change de graine semée. Le lâchage des graines au droit de chaque poste de distribution lorsqu'il est assuré mécaniquement ou par coupure du vide d'aspiration, pose également des problèmes car il dépend souvent de la position et de l'orientation de la graine par rapport à l'orifice d'aspiration. La présente invention a pour but de résoudre les problèmes ci-dessus de manière simple en permettant d'adapter le même plateau pour la sélection et le semis de graines de dimensions et de forme très variables, la précision de la sélection et du lâchage d'une graine unique au droit de chaque poste de sélection étant indépendante du calibre et de la forme de la graine. Le problème est résolu, conformément à l'invention, par le fait que la surface périphérique du plateau distributeur est constituée par un élément interchangeable s'adaptant sur la surface périphérique du plateau dans l'épaisseur duquel sont réalisés les ori fices d'aspiration, les déflecteurs ou au moins la série supérieure de déflecteurs qui déplacent les graines par rapport à la génératrice selon laquelle sont réalisés les orifices, étant portés par une couronne dont la position par rapport à ladite génératrice est réglable, notamment au moyen de trois vis micrométriques réparties à sa périphérie et la reliant au bâti. Selon un mode de réalisation préférentiel l'élément interchangeable est constitué par une bande sans fin.Cette bande sans fin est de préférence réalisée en un matériau présentant une légère élasticité pour faciliter sa mise en place sur la périphérie du plateau métallique inamovible. La bande est de préférence engagée dans une gorge usinée sur la surface périphérique du plateau et/ou elle présente sur sa face interne des reliefs susceptibles de venir en prise avec des reliefs complémentaires réalisés sur ladite surface. Selon une autre caractéristique, une gorge, transversale à la génératrice de l'élément interchangeable et passant par chaque orifice, est réalisée dans la surface extérieure de cet élément. Selon une autre caractéristique, le lâchage des graines au droit de chaque poste est assuré par un injecteur produisant un jet d'air sous pression dans l'axe de la goulotte d'introduction dans le canal de transport pneumatique. L'expérience a montré qu'avec ce mode de lâchage des graines, la graine est extraite de la zone d'action de l'orifice d'aspiration, même sans suppression du vide, au moment précis ou ledit orifice passe au droit du jet d'air, quelle que soit la position relative de la graine par rapport à l'orifice, cette extraction étant effectuée à grande vitesse avec introduction immédiate dans le flux d'air de transport pneumatique généré dans le tube de transport pneumatique par ledit jet d'air. Selon une autre caractéristique, un jet d'air centripète est soufflé à travers chaque orifice de l'élément interchangeable après le lâchage de la graine et avant le passage devant le point de chargement suivant. L'invention sera mieux comprise a la lecture de la description détaillée d'un exemple de réalisation du distributeur faite ci-après avec référence aux dessins ci-annexés dans lesquels: La figure 1 est une vue en plan d'un secteur du plateau compris entre deux postes de distribution; la figure 2 en est une vue en élévation par II de figure 1; la figure 3 est une vue en coupe par III-III de figure 1; la figure 4 est une vue en coupe par IVw de figure 1; les figures 5 et 6 sont des vues en coupe de détail respectivement par V V et VI-VI de figure 1 et la figure 7 est une vue de dé tail à plus grande échelle illustrant le montage de la courroie. Dans les dessins, la référence 1 désigne d'une manière générale le plateau rotatif de surface supérieure conique sur lequel sont alimentées les graines à distribuer. Ce plateau est entouré par une cloison périphérique 2. A la périphérie du plateau sont réalisés douze postes de distribution occupant chacun un secteur angulaire S de trente degrés. Le plateau étant entrainé dans le sens de la flèche F, chaque poste comporte, à l'amont, une cloison radiale 3 solidaire de la cloison périphérique 2, laquelle canalise les graines descendant sur la surface du plateau 1 vers une zone périphérique annulaire 4, cette cloison radiale 3 ayant pour rôle de limiter le débit des graines qui arrivent à un passage de sortie 5, réalisé par une interruption de la cloison périphérique 2, passage par lequel les draines tombent pour former un tas d'éboulement sur une plaquette 6. Ladite plaquette est horizontale, située endessous du niveau du bord du plateau et munie sur sa face supérieure d'une surface directrice f qui repousse le tas des graines qui s'éboule vers la surface périphérique du plateau. Sur la surface périphérique du plateau, plus exactement dans une courroie sans fin 8 engagée dans une gorge 9 taillée dans la périphérie du plateau 1, sont réalisés des orifices 10 situés selon un grand cercle horizontal du plateau distributeur 1. La position de la courroie peut être protégée contre tout glissement dans la gorge 9 en prévoyant sur sa surface arrière des tétons 11 engagés dans des perçages radiaux 12 du bord périphérique du plateau. La courroie 8 étant par exemple en matière plastique présentant un petit coefficient d'élasticité, elle peut être retirée de la gorge 9 et remplacée par une autre courroie présentant des orifices 10 ayant une section adaptée à un autre calibre de graine. Dans le bord périphérique du plateau 1 sont perçés des trous radiaux 13 qui aboutissent dans la gorge 9 au droit de chaque orifice 10, ces trous 13 aboutissant à une cheminée verticale 14 qui débouche sous la face inférieure du plateau 1. Dans une plaque d'embase circulaire 15 située sous la périphérie du plateau et appliquée contre celle-ci, est réalisée, entre l'accès 5 et un point au droit du poste de distribution, une chambre 16 dans laquelle règne le vide, les cheminées 14 venant au-dessus de cette chambre 16 pour engendrer une aspiration à travers les orifices 10. La référence 17 désigne le raccord par lequel le vide est établi dans la chambre 16. Sous l'effet de ce vide, les graines qui forment sur la plaquette 6 un talus d'éboulement comme représenté à la figure 5, sont aspirées contre la courroie 8.Les graines en excès retombent au droit du bord aval 18 de la plaquette 6 dans un réservoir mais un nombre réduit de graines qui, dans la pratique, peut aller de une à trois graines, sont retenues par aspiration au droit de chaque orifice 10 et entrainées par la rotation du plateau 1. En aval du bord aval 18 de la plaquette 6 est monté un déflecteur 19. Les déflecteurs 19 sont fixés par des vis 21 sur une pièce en couronne qui constitue également la paroi périphérique 2 et qui sera désignée ci-après par la même référence de façon à ce que l'ensemble formé par tous les déflecteurs et la couronne 2 soit mobile verticalement. Le réglage en hauteur est assuré par trois vis micrométriques 22 espacées de 1200 de façon à régler le niveau des dents 23 des déflecteurs 19 par rapport au plan axial des orifices 10. La sélection pour ne conserver qu'une seule graine s'effectue comme décrit dans FR-A-2.524.762. La graine unique maintenue par aspiration contre l'orifice 10 de la courroie 18 arrive alors au poste de gâchage illustré plus en détail dans la figure 4. La paroi périphérique 2 est combinée avec une chambre-annulaire 24 qui est alimentée en air sous pression par une alimentation 25 (Fig. 3). Au droit.de chaque poste de lâ- chage est monté un gicleur 26 alimenté en air sous pression par la chambre 24, gicleur dont le jet d'air sous pression est tangent à la surface extérieure de la courroie 8. En dessous et à l'opposé de ce gicleur 26 est prévu l'orifice 27 du tube de transport,pneu- matique 28. La paroi de cet orifice forme également une barrière 29 susceptible d'arracher mécaniquement une graine qui n'aurait pas été détachée par le jet du gicleur 26 et qui protège une graine arrivant à ce poste contre l'influence du jet de soufflage d'air à travers un trou 10 réalisé lorsque la cheminée 14 vient en coïncidence avec un gicleur 30 monté dans la plaque d'embase circulaire 15. Le jet d'air sous haute pression et à grande vitesse produit par le gicleur 26 non seulement détache avec certitude et précision une graine maintenue aspirée contre le trou 10 mais il entraîne de plus de l'air ambiant aspiré entre le gicleur 26 et l'orifice 27 pour générer dans le tube de transport pneumatique 28 un courant d'air à grande vitesse. Revendications 1. Un distributeur monograine assurant la distribution simultanée sur plusieurs rangs du type comportant un plateau distributeur rotatif conique à la périphérie duquel sont disposés un certain nombre de postes de distribution régulièrement espacés angulairement, les graines étant maintenues à la périphérie du plateau en étant aspirées par un orifice d'aspiration réalisé dans la surface latérale périphérique du plateau,et soumises à l'action de déflecteurs qui déplacent lesdites graines par rapport audit orifice de manière à faire échapper la pluralité de graines aspirées par un meme orifice d'aspiration, sauf une, à cet effet d'aspiration de sorte que chaque orifice d'aspiration amène une seule graine à cha que poste de distribution, caractérisé en ce que la surface périphérique du plateau distributeur est constituée par un élément interchangeable (8) dans l'épaisseur duquel sont réalisés les orifices d'aspiration (10), les déflecteurs (19) ou au moins la série supérieure de déflecteurs qui déplacent les graines par rapport à la génératrice selon laquelle sont réalisés les orifices (10), étant portés par une couronne (2 ) dont la position par rapport à ladite génératrice est. réglable, notamment au moyen de trois vis micrométriques (22) réparties à sa périphérie et la reliant au bâti (15). 2. Un distributeur monograine selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément interchangeable est constitué par une bande sans fin (8). 3. Un distributeur monograine selon la revendication 2, caractérisé en ce que la bande sans fin (8) est réalisée en un matériau présentant une légère élasticité pour faciliter sa mise en place sur la périphérie du plateau métallique inamovible (1). 4. Un distributeur monograine selon la revendication 3, caractérisé en ce que la bande sans fin (8) est engagée dans une gorge (9) usinée sur la surface périphérique du plateau et/ou présente sur sa face interne des reliefs (11) susceptibles de venir en prise avec des reliefs complémentaires (12) réalisés sur ladite surface. 5. Un distributeur monograine selon l'une quelconque des revendicatrions 1 å 4, caractérisé en ce qu'une gorge transversale à la génératrice de l'élément interchangeable (8) et passant par chaque orifice (10) est réalisée dans la surface extérieure de cet élément. 6. Un distributeur monograine selon la revendication 1, caractérisé en ce que le lâchage des graines au droit de chaque poste est assuré par un injecteur (26) produisant un jet d'air sous pression dans l'axe de la goulotte (27) d'introduction dans le canal de transport pneumatique (28). 7. Un distributeur monograine selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'un jet d'air centripète (30-14-13) est soufflé à travers chaque orifice (10) de l'élément interchangeable (8) après le lâchage de la graine et avant le passage devant le point de chargement suivant.