Brevet FR2621909A1 — publié le 19890421

-m- Procédé d'incorporation d'un élément dopant dans une couche interne d'un tube de verre, notamment d'une terre rare dans une préforme de fibre optique La présente invention concerne de manière générale l'incorpora- tion d'un élément dopant dans une couche interne d'un tube de verre. Elle s'applique notamment lorsque l'élément dopant à incorporer ne peut pas pratiquement être mis sous la forme d'un précurseur volatil, ce qui répond à un besoin ressenti dans la technique. On sait en effet que, lorsqu'un élément dopant possède un tel précur- seur, ce dernier peut, en général, être facilement inclus dans un mélange gazeux réactif à partir duquel cet élément peut alors être incorporé dans le verre car des méthodes pour cela sont connues dans le cadre de la fabrication des fibres optiques. Mais ces méthodes ne sont plus utilisables lorsque l'élément dopant ne possède pas de précurseur volatil. Un tel élément dopant peut être notamment une terre rare telle que le néodyme ou l'erbium. Quant au verre dans lequel il doit être incorporé, ce peut être notamment de la silice. L'invention s'applique en effet plus particulièrement encore à la fabrication d'un tube de silice dopé à partir duquel une préforme sera obtenue par retreint à chaud, cette préforme étant ensuite étirée, également à chaud, pour former une fibre optique. Il doit cependant être compris que la présente invention s'applique de manière générale chaque fois que l'on souhaite incorporer dans une couche interne d'un tube de verre, un élément ou un ensemble de plusieurs éléments sans inclure préalablement pour cela cet élément ou cet ensemble dans un mélange gazeux réactif, même si cet élément ou ensemble possède un précurseur volatil. Par ailleurs l'adjectif "dopant" désigne ici tout matériau susceptible de modifier localement les caractéristiques du verre du tube, même si cette modification ne concerne pas les caractéristiques optiques du verre. Dans le domaine technique de la fabrication des fibres optiques les précurseurs des dopants classiques utilisés dans la fabrication des préformes par la méthode connue dite "MCVD" ont des tensions de vapeur de quelques milliers de Pascals dès la température ambiante, -2- ce qui permet leur incorporation par l'intermédiaire d'un gaz porteur barbotant dans un réactif pour constituer ledit mélange gazeux réactif. Les composés des terres rares pouvant être utilisés par la fabrication de fibres optiques destinées à constituer des lasers ou des capteurs, ont par contre des tensions de vapeur très faibles même à des températures voisines de leur point de fusion, par exemple NdC13 3,52 Pascals à 8200C et ErCl3 14,84 Pascals à 8300C Le procédé habituel incluant ledit barbotage n'est alors plus utilisable. Les premières préformes dopées avec des terres rares ont été réalisées suivant le procédé anglais dit de la "chambre à dopant" (voir le document n 1 dont les références sont données en fin de description). Ce procédé ne permet pas d'obtenir, en ce qui concerne l'incorporation de l'élément dopant, une homogénéité longitudinale aussi bonne qu'on le souhaiterait. Un second procédé connu dans le même domaine technique comporte diverses opérations, qui sont communes, au moins quant à certaines de leurs finalités, à ce procédé connu et au procédé selon la présente invention. Ces deux procédés partent d'un tube de départ non dopé, du moins par ledit élément dopant à incorporer. D'un point de vue géométrique, ce tube a une longueur d'une première à une deuxième extrémité, et une surface intérieure autour d'un espace intérieur. Lesdites opérations communes sont les suivantes - réalisation d'une liqueur de dopage liquide contenant ledit élément dopant dans un porteur liquide volatil, - dépôt dudit élément dopant par dépôt d'une quantité de ladite liqueur de dopage sur ladite surface intérieure dudit tube de départ, la quantité déposée étant suffisamment faible pour éviter que cette liqueur coule après son dépôt, - séchage de ladite surface intérieure après ledit dépôt pour évaporer ledit porteur liquide, - dépôt d'une couche de recouvrement en verre sur ladite surface intérieure dudit tube de départ après ledit séchage de cette surface, - et chauffagediffusion, cette opération étant un chauffage dudit 262 1909 - 3 - tube de départ comportant au moins partiellement ladite couche de recouvrement à une température de diffusion assurant une diffusion dudit élément dopant dans le verre. Dans ce deuxième procédé connu ladite opération de dépôt d'une couche de recouvrement se fait à une température telle qu'elle constitue en même temps ladite opération du chauffage diffusion. Quant à ladite opération de dépôt dudit élément dopant, elle consiste à former une couche interne poreuse (une"suie") sur la surface intérieure du tube de départ, et à imprégner cette couche poreuse par ladite liqueur de dopage. Après le séchage le chauffage transforme cette couche poreuse en une couche de verre contenant l'élément dopant. Ce deuxième procédé connu est décrit dans le document n 2. Il présente les inconvénients suivants: L'imprégnation de la couche poreuse nécessite de démonter le tube de départ du tour de verrier sur lequel ce tube a été monté pour des opérations de dépôt antérieures, notamment pour la formation de cette couche poreuse. Ce tube devra être ensuite remonté sur ce tour pour des opérations de dépôt ultérieures ou tout au moins pour l'opération de retreint qui transforme ce tube en une préforme dont pourra être tirée une fibre optique. - Il en résulte un travail de démontage et de remontage, travail qu'il vaudrait mieux éviter. Il en résulte surtout un risque de pollution de l'intérieur du tube, notamment par des suies qui se sont déposées à l'aval de celui-ci lors des opérations de dépôt antérieures. Ces suies se sont formées à partir d'un mélange réactif gazeux qui parcourait le tube pour y déposer une couche de verre. Elles sont constituées de particules qui ne se sont pas déposées à l'endroit convenable pour former cette couche de verre et qui ont été entraînée plus loin par le reste du mélange gazeux réactif. Leur réintroduction, même en très faible quantités dans le tube à l'occasion du démontage et du remontage de celui-ci altère de manière gênante les qualités optiques de la fibre qui sera finalement formée. La présente invention a notamment pour buts de permettre d'incorporer un élément dopant dans un tube de verre à partir d'une 262 1909 -4- seule extrémité de celui-ci, de permettre de ne pas démonter ce tube lorsqu'il a été préalablement monté sur un tour de verrier, d'éviter le risque de pollution de ce tube à l'occasion de cette incorporation à partir de l'autre extrémité si cette dernière a été antérieurement polluée, de réaliser une distribution longitudina- lement homogène de l'élément dopant, et finalement, lorsque ce tube est destiné à être retreint pour constituer une préforme dont sera tirée une fibre optique, d'obtenir de manière économique une fibre présentant de bonnes qualités optiques. Dans ces buts elle a pour objet un procédé qui comporte les opérations communes précédemment mentionnées et qui, par rapport au deuxième procédé connu précédemment décrit, est caractérisé par le fait que ladite opération de dépôt dudit élément dopant comporte elle-même les opérations suivantes: - nébulisation de ladite liqueur de dopage pour la mettre sous forme d'un brouillard de dopage constitué de gouttelettes en suspension dans un gaz porteur, - mise en place d'un tube d'amenée de brouillard dans ledit espace intérieur dudit tube de départ, ce tube d'amenée de brouillard ayant une extrémité d'entrée extérieure audit tube de départ, pénétrant dans ce tube à ladite première extrémité de celui-ci, et s'étendant jusqu'à une extrémité de sortie dans cet espace intérieur, alimentation de ce tube d'amenée de brouillard par sa dite extrémité d'entrée pour qu'il émette ledit brouillard de dopage à ladite extrémité de sortie dans ledit espace intérieur du tube de départ de manière que ledit dépôt dudit élément dopant soit réalisé par le dépôt de gouttelettes de ce brouillard sur ladite surface inté- rieure, - et déplacement contrôlé dudit tube d'amenée de brouillard dans ledit tube de départ, ladite alimentation étant maintenue, de manière que ladite extrémité de sortie de ce tube d'amenée de brouillard parcoure la longueur de ce tube de départ, et que ledit dépôt dudit élément dopant soit effectué sur toute ladite surface intérieure de ce dernier. Dans le cadre de la présente invention on peut adopter de 262 1909 - 5 - plus les dispositions parfois préférées suivantes: - Ladite opération de nébulisation est réalisée à l'extérieur dudit tube de départ et de manière à fournir un brouillard dont la masse liquide est constituée de gouttelettes de diamètres inférieurs à 12 micromètres environ, et plus particulièrement de diamètres compris dans l'intervalle de 1 à 5 micromètres environ. - Lors de ladite mise en place du tube d'amenée de brouillard, ladite extrémité de sortie de celui-ci est placée à ladite deuxième extrémité dudit tube de départ, et ledit déplacement contrôlé de ce tube d'amenée de brouillard fait passer cette extrémité de sortie de cette deuxième à ladite première extrémité du tube. Cette disposi- tion a pour effet que ledit dépôt de gouttelettes à partir dudit brouillard de dopage s'effectue à chaque instant dans une portion de la longueur de ce tube de départ dans laquelle ce tube d'amenée de brouillard n'est plus présent et ne peut peut donc plus perturber le dépôt, par exemple par contact et balayage de ladite surface intérieure. - Lesdites operations dépôts dudit élément dopant, de séchage de la surface intérieure du tube de départ et de dépôt d'une couche de recouvrement sur cette surface sont effectuées sur un tour de verrier sans enlèvement de ce tube, et cette opération de dépôt dudit élément est complétée par une opération d'enlèvement dit tube d'amenée de brouillard apres ladite opération de déplacement contrôlé pour ne pas gêner ladite opération de dépôt d'une couche de recouvrement. - Ledit tube d'amenée de brouillard est un tuyau souple de manière qu'on puisse le replier pour pouvoir effectuer lesdites opérations de mise en place, de déplacement contrôlé et d'enlèvement de ce tube dans un espace limité. - Dans le cas o ledit tube de départ est constitué sur au moins une partie de son épaisseur par un verre de base, le procédé comporte en outre une opération préalable de dépôt d'une couche de réception constituée d'un verre plus fusible que ledit verre de base. C'est la surface libre de cette couche qui va constituer ladite surface intérieure. Le verre de ladite couche de recouvrement est alors 262 1909 -6 lui aussi choisi plus fusible que ledit verre de base. Lesdites opérations de dépôt dudit élément dopant et de séchage de ladite surface intérieure sont effectuées entre lesdites opérations de dépôt de ladite couche de réception et de ladite couche de recou- vrement. Et lesdites opérations de dépôt de ladite couche de recouvrement et/ou de chauffage diffusion sont effectuées à des températures suffisantes pour assurer la vitrification d'au moins cette couche de recouvrement et la diffusion dudit élément dopant dans cette couche et dans ladite couche de réception. Ces températures sont choisies en même temps suffisamment basses pour conserver la rigidité dudit verre de base. On réalise ainsi une masse vitreuse continue sans déformer le tube de départ. - Dans un cas habituel de mise en oeuvre de la présente invention, lesdites opérations de dépôt desdites couches de réception et de recouvrement comportent chacune les opérations connues en elles mêmes suivantes: On fait parcourir ledit espace intérieur dudit tube de départ d'une extrémité amont à une extrémité aval de ce tube, par un mélange gazeux réactif propre à réagir lorsqu'il est chauffé à une température de dépôt, en effectuant alors un dépôt de verre qui doit constituer la couche à déposer, et on effectue en même temps au moins une passe de chauffage au cours de laquelle un moyen de chauffage parcourt la longueur dudit tube de départ pour chauffer à chaque instant une portion de la longueur de ce tube à ladite température de dépôt et y provoquer ledit dépôt de verre, de manière qu'à la fin de cette passe de chauffage ce dépôt soit réalisé sur toute la longueur de ce tube. Dans ce cas des suies se déposent habituellement à l'aval de ce tube, comme précédemment exposé. C'est pourquoi ladite extrémité amont du tube de départ est alors choisie pour constituer sa dite première extrémité par laquelle pénètre ledit tube d'amenée de brouillard, de manière à éviter que l'introduction de ce tube d'amenée puisse entra!ner desdites suies dans ce tube de départ. - Dans le cas o la présente invention est appliquée à la fabrication de fibres optiques ledit verre de base est classiquement de la silice, et lesdites couches de réception et de recouvrement sont -7- constituées de verres composites à base de silice. La dite opération de dépôt d'une couche de recouvrement est effectuée comme connu à une température de dépôt atteignant ladite température de diffusion de sorte qu'elle constitue en même temps ladite opération de chauffage diffusion. Quant à ladite opération de séchage elle est effectuée avec chauffage ménagé et progressif à une température de séchage inférieure à ladite température de diffusion de manière à ne pas détériorer la mince couche discontinue d'élément dopant qui résulte de l'évaporation dudit solvant volatil. Ce dernier est en général de l'eau. A l'aide des figures schématiques ci-Jointes on va décrire plus particulièrement ci-après, à titre d'exemple non limitatif, comment la présente invention peut être mise en oeuvre dans le cadre de l'exposé qui en a été donné ci-dessus. Lorsqu'un même élément est représenté sur plusieurs figures il y est désigné par le même signe de référence. Le mode de mise en oeuvre donné à titre d'exemple comporte les dispositions mentionnées ci-dessus comme parfois préférées. Il doit être compris que les éléments mentionnés peuvent être remplacés par d'autres éléments assurant les mêmes fonctions techniques. La figure 1 représente une vue en élévation d'un tour de verrier sur lequel est monté un dit tube de départ sur la surface intérieure duquel est effectuée une dite opération de dépôt d'élément dopant selon la présente invention. La figure 2 représente une vue en coupe à échelle agrandie d'un générateur de brouillard représenté sur la figure 1. La figure 3 représente une vue en élévation du tour de verrier de la figure 1, au cours d'une dite opération de dépôt d'une dite couche de recouvrement dans le même dit tube de départ. La figure 4 représente une vue en coupe transversale à échelle agrandie d'un secteur angulaire d'un tube dopé obtenu selon la présente invention à partir du même dit tube de départ. Conformément aux figures 1 et 3 ledit tour de verrier comporte deux poupées amont 10 et aval 11 munies de mors amont et aval 1OA et 11A pour maintenir et entraîner en rotation, autour d'un axe 262 1909 - 8 - horizontal A, un tube de silice tel que 4 qui constitue ledit tube de départ. Ce tube est maintenu par ces mors par l'intermédiaire de manchons de raccordement en silice qui lui sont soudés à ses extrémités amont 14 et aval 16. Sur la figure 1 le manchon de raccordement amont 18 a été enlevé pour permettre l'introduction dudit tuyau souple d'amenée de brouillard 2 en faisant tourner ce tube autour d'une poulie de renvoi 3. Il serait cependant possible d'éviter le démontage de ce manchon en faisant passer ce tuyau à travers le Joint tournant d'entrée 8, qui permet d'amener lesdits mélanges gazeux réactifs, et à travers la poupée amont 10. Il serait aussi possible, si l'on dispose d'espace, d'utiliser un tube d'amenée de brouillard rigide passant à travers ce Joint tournant et cette poupée. Le tour de verrier comporte aussi une table 12 munie d'un chariot 7 qui se déplace longitudinalement c'est-à-dire parallèlement à l'axe A. L'arrivée et la sortie desdits mélanges gazeux réactifs sont représentés par des flèches 1 et 9. Conformément aux figures 1 et 2 ledit brouillard de dopage est introduit dans le tube de départ 4 d'abord à l'extrémité aval 16 de celui-ci, par la sortie 32 du tube d'amenée de brouillard 2. Pour cela l'extrémité d'entrée 30 de celui-ci est alimentée par un générateur de brouillard 5. Ce générateur comporte une cuve 25 qui contient ladite liqueur de dopage 24 par exemple une solution aqueuse de chlorure de neodyme ou d'erbium. Au fond de cette cuve est disposé un transducteur à ultrasons 26 qui projette des gouttelettes en formant un amas agité appelé geyser 27. La fréquence de ce transducteur est par exemple de 850 kHz et sa puissance de 150 W. Ledit gaz porteur est introduit en 6 et forme ledit brouillard 28 dans l'enceinte 29 du générateur 5. Après la mise en place du tube souple d'amenée de brouillard 2 dans le tube de départ 4, ledit déplacement contrôlé est réalisé en fixant le générateur de brouillard 5 sur le chariot 7 qui se 9 - déplace selon la flèche ?A pour retirer progressivement le tube 2. Conformément à la figure 3 ladite opération de dépôt d'une couche de recouvrement CS (voir figure 4) est réalisée en faisant arriver un dit mélange gazeux réactif convenable par l'intermédiaire du Joint tournant 8, et en effectuant une passe d'un moyen de chauffage constitué par un chalumeau à oxygène et hydrogène 22. Ce chalumeau est fixé pour cela sur le chariot 7 dont le générateur de brouillard 5 a été enlevé. D'autres opérations de dépôt de couches de verres sont réalisées de manière analogues après et avant ladite opération de dépôt d'élément dopant. Une telle opération a notamment permis de déposer ladite couche de réception CR. Cette couche est représentée sur la figure 4 sur laquelle les références VB, SI, et EI désignent ledit verre de base, ladite surface intérieure et ledit espace intérieur. Le dépôt dudit élément dopant s'effectue sur cette couche de réception qui est suffisamment fusible pour incorporer facilement le ou les éléments dopant(s) choisi(s). Ce dépôt est effectué plus précisément comme suit: Quand le dépôt de la couche CR est terminé, le tube de départ 4 est laissé en attente de 15 à 30 mn sous courant d'oxygène à 1201/h. Le tuyau souple 2 constitué de polytétrafluoréthylène est ensuite introduit dans le tube 4, puis retiré à une vitesse déterminée suivant la quantité de dopant à déposer. Les micro-gouttes, dont les diamètres vont de 1 à 5 micromètres, se fixent sur la paroi constituant ladite surface intérieure SI. Ladite opération de séchage, c'est-à-dire ici de déshydratation, s'effectue entre et 600 0C par aller et retour du chalumeau 22 tandis qu'un courant d'oxygène et de chlore circule dans le tube 4, le chlore étant majoritaire. Le procédé selon l'invention convient pour l'incorporation de tout dopant difficile à mettre en phase vapeur mais susceptible d'être mis, au moins sous la forme d'un précurseur, en solution liquide. Il permet la réalisation commode de codopages. Il s'insère dans le procédé habituel de dépôt "MCVD" utilisé pour fabriquer les préformes conventionnelles. Il intervient après le dépôt d'une 262 1909 - 10 - partie des couches de coeur, voire de gaine dans le cas de fibres unimodales. Les documents précédemment mentionnés sont les suivants: Document n 1: Poole et al: Fabrication and characterization of low-loss optical fibers Journal of lightwave technology, vol.LT-4, N 7,July 1986 Document n0 2: Solution-doping technique for fabrication of rare-earthdoped optical fibres J.E TOWNSEND S.B. POOLE D.N. PAYNE Electronics letters 26th March 1987 vol.23 N0 7. - 11 - REVENDICATIONS 1/ Procédé d'incorporation d'un élément dopant dans une couche interne d'un tube de verre, notamment d'une terre rare dans une préforme de fibre optique, ce procédé partant d'un tube de départ (TD) non dopé par ledit élément dopant, ce tube ayant une longueur d'une première (14) à une deuxième (16) extrémité, et une surface intérieure (SI) autour d'un espace intérieur (EI), ce procédé comportant les opérations suivantes: réalisation d'une liqueur de dopage liquide (24) contenant ledit élément dopant dans un porteur liquide volatil, - dépôt dudit élément dopant par dépôt d'une quantité de ladite liqueur de dopage sur ladite surface intérieure dudit tube de départ, la quantité déposée étant suffisamment faible pour éviter que cette liqueur coule après son dépôt, - séchage de ladite surface intérieure (SI) après ledit dépôt pour évaporer ledit porteur liquide, - dépôt d'une couche de recouvrement (CS) en verre sur ladite surface intérieure (SI) dudit tube de départ après ledit séchage de cette surface, - et chauffage-diffusion, cette opération étant un chauffage dudit tube de départ comportant au moins partiellement ladite couche de recouvrement, à une température de diffusion assurant une diffusion dudit élément dopant dans le verre, ce procédé étant caractérisé par le fait que ladite opération de dépôt dudit élément dopant comporte elle-même les opérations suivan- tes: - nébulisation de ladite liqueur de dopage (24) pour la mettre sous forme d'un brouillard de dopage (28) constitué de gouttelettes en suspension dans un gaz porteur, - mise en place d'un tube d'amenée de brouillard (2) dans ledit espace intérieur (EI) dudit tube de départ (4), ce tube d'amenée de brouillard ayant une extrémité d'entrée (30) extérieure audit tube de départ (4), pénétrant dans ce tube à ladite première extrémité (14) de celui-ci, et-s'étendant jusqu'à une extrémité de sortie 262 1909 - 12 - (32) dans cet espace intérieur, - alimentation de ce tube d'amenée de brouillard (2) par sa dite extrémité d'entrée (30) pour qu'il émette ledit brouillard de dopage à sadite extrémité de sortie (32) dans ledit espace intérieur (EI) du tube de départ (4) de manière que ledit dépôt dudit élément dopant soit réalisé par le dépôt de gouttelettes de ce brouillard sur ladite surface intérieure (SI), - et déplacement contrôlé dudit tube d'amenée de brouillard (2) dans ledit tube de départ (4), ladite alimentation étant maintenue, de manière que ladite extrémité de sortie (32) de ce tube d'amenée de brouillard parcoure la longueur de ce tube de départ, et que ledit dépôt dudit élément dopant soit effectué sur toute ladite surface intérieure de ce dernier. 2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite opération de nébulisation est réalisée à l'extérieur dudit tube de départ (4) et de manière à fournir un brouillard dont la masse liquide est constituée de gouttelettes de diamètres inférieurs à 12 micromètres environ. 3/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que lesdites gouttelettes ont des diamètres répartis sensiblement dans l'intervalle de 1 à 5 micromètres. 4/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que lors de ladite mise en place du tube d'amenée de brouillard (2), ladite extrémité de sortie (32) de celui-ci est placée à ladite deuxième extrémité (16) dudit tube de départ (4), - ledit déplacement contrôlé de ce tube d'amenée de brouillard (2) faisant passer cette extrémité de sortie (32) de cette deuxième (16) à ladite première (14) extrémité du tube de départ, de manière que ledit dépôt de gouttelettes à partir dudit brouillard de dopage s'effectue à chaque instant dans une portion de la longueur de ce tube de départ dans laquelle ce tube d'amenée de brouillard n'est plus présent. / Procédé selon la revendication 4, caractérisé par le fait que - lesdites opérations dépôts dudit élément dopant, de séchage de la surface intérieure (SI) du tube de départ (4) et de dépôt d'une - 13 - couche de recouvrement (CS) sur cette surface sont effectuées sur un tour de verrier (10, 11, 12) sans enlèvement de ce tube, - cette opération de dépôt dudit élément étant completée par une opération d'enlèvement dit tube d'amenée de brouillard (2) après ladite opération de déplacement contrôlé pour ne pas gêner ladite opération de dépôt d'une couche de recouvrement (CS). 6/ Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait que ledit tube d'amenée de brouillard (2) est un tuyau souple de manière à permettre d'effectuer lesdites opérations de mise en place de déplacement contrôlé et d'enlèvement de ce tube dans un espace limité. ?/ Procédé selon la revendication 5, procédé dans lequel ledit tube de départ (4) est constitué sur au moins une partie de son épaisseur par un verre de base (VB), - ce procédé comportant en outre une opération préalable de dépôt d'une couche de réception (CR) pour former ladite surface intérieure (SI), cette couche étant constituée d'un verre plus fusible que ledit verre de base, - le verre de ladite couche de recouvrement (CS) étant lui aussi plus fusible que ledit verre de base, - lesdites opérations de dépôt dudit élément dopant et de séchage de ladite surface intérieure étant effectuées entre lesdites opérations de dépôt de ladite couche de réception et de ladite couche de recou- vrement (CS), - lesdites opérations de dépôt de ladite couche de recouvrement (CS) et/ou de chauffage diffusion étant effectuées à des températures suffisantes pour assurer la vitrification d'au moins cette couche de recouvrement et la diffusion dudit élément dopant dans cette couche et dans ladite couche de réception, ces températures étant en même temps suffisamment basses pour conserver la rigidité dudit verre de base (VB). 8/ Procédé selon la revendication 7, dans lequel lesdites opérations de dépôt desdites couches de réception (CR) et de recouvrement (CS) comportent chacune les opérations suivantes - on fait parcourir ledit espace intérieur (EI) dudit tube de départ 262 1 9 0 9 - 14 - (4), d'une extrémité amont (14) à une extrémité aval (16) de ce tube, par un mélange gazeux réactif propre à réagir lorsqu'il est chauffé à une température de dépôt, en effectuant alors un dépôt de verre qui doit constituer la couche à déposer, - et on effectue en même temps au moins une passe de chauffage au cours de laquelle un moyen de chauffage (22) parcourt la longueur dudit tube de départ (4) pour chauffer à chaque instant une portion de la longueur de ce tube à ladite température de dépôt et y provoquer ledit dépôt de verre, de manière qu'à la fin de cette passe de chauffage ce dépôt soit réalisé sur toute la longueur de ce tube, - de telle sorte que des suies peuvent se déposer à l'aval de ce tube, ces suies étant constituées de particules qui résultent dudit chauffage dudit mélange gazeux réactif, qui n'ont pas été déposées sur la longueur de ce tube non dopé, et qui ont été entraînées par le reste de ce mélange gazeux réactif, - ce procédé étant caractérisé par le fait que ladite extrémité amont du tube de départ constitue sa dite première extrémité (14) par laquelle pénètre ledit tube d'amenée de brouillard (2), de manière à éviter que l'introduction de ce tube d'amenée puisse entraîner desdites suies dans ce tube de départ. 9/ Procédé selon la revendication 8, dans lequel ledit verre de base (VB) est de la silice, et lesdites couches de réception (CR) et de recouvrement (CS) sont constituées de verres composites à base de silice. 10/ Procédé selon la revendication 9, dans lequel ladite opération de dépôt d'une couche de recouvrement (CS) est effectuée à une température de dépôt atteignant ladite température de diffusion de sorte qu'elle constitue en même temps ladite opération de chauffage diffusion. 11/ Procédé selon la revendication 1, dans lequel ladite opération de séchage est effectuée avec chauffage à une température de séchage inférieure à ladite température de diffusion.