Brevet FR2622223A1 — publié le 19890428

REVETEMENT DE SOL ET PROCEDE POUR LE PREPARER L'invention a pour objet un revêtement de sol et plus particulièrement un revêtement de sol qui convient aussi bien à l'intérieur d'un bâtiment, chez les particuliers et dans des endroits publiques, notamment pour salles de bains, magasins, restaurants, hôtels, salles d'expositions, qu'à l'extérieur, notamment pour- terrasses, plages, piscines, espaces récréatifs, halls d'entrées, magasins de petites et grandes surfaces, usines et bureaux. On connaît différents types de revêtements de sols. Parmi les plus répandus, on peut citer le bois, le bitume et les résines synthétiques. Ces.dernières sont généralement mélangées à des charges. Un revêtement de sol doit posséder différentes qualités, notamment il doit être insonorisant, antistatique, non inflammable et surtout résistant aux chocs et à l'abrasion et facile à nettoyer. De plus, il doit être d'un prix de revient réduit. Un revêtement de sol qui satisfait certaines des qualités ci-dessus énumérées est constitué de graviers ou de granulats de silice de forme irrégulière liés entre eux par un liant qui est généralement une résine synthétique. Ces graviers ou granulats ont généralement une granulométrie comprise entre 1 et 6 mm. Ces granulats sont disposés en une couche de plusieurs millimètres et un espace vide se forme entre les divers granulats superposés. La résine synthétique utilisée comme liant n'arrive pas à remplir complètement cet espace vide et, de ce fait, des interstices se forment à l'intérieur du revêtement de sol qui, de ce fait, n'est pas complètement étanche et permet à la poussière et aux diverses saletés de s'accumuler à l'intérieur du revêtement, rendant le nettoyage du sol très difficile. Un autre inconvénient réside dans le fait que par suite de la forme irrégulière du gravier ou des granulats, ces-derniers ne sont liés les uns aux autres par la résine que sur une partie limitée de leur surface, ce qui réduit considérablement leur résistance, en particulier aux chocs et diminue leur résistance à l'usure. Le revêtement de sol selon l'invention permet de surmonter ces inconvénients. L'invention a pour objet un revêtement de sol constitué de particules dures de granulométrie moyenne, telles que gravier, roche concassée, granulat de silice, enrobés d'une résine formant liant, les interstices entre ces particules étant remplis par une matière de remplissage pulvérulente ou de faible granulométrie, telle que les grains, granules, perles, cette matière de remplissage de faible granulométrie est ellemême enrobée d'une résine qui la rend solidaire des particules de granulométrie moyenne telles que gravier, et, de ce fait, les interstices sont supprimés et la cohésion et la résistance de l'ensemble sont augmentées. La figure 1 représente une vue de dessus d'un revêtement de sol de l'état de la technique. La figure 2 représente une vue de dessus et la figure 3 représente une coupe verticale d'un revêtement de sol selon l'invention. Les trois figures sont agrandies de deux à trois fois. On constate sur la figure 1 que le revêtement de sol dans l'état de la technique comporte des interstices I entre les différents graviers ou granulats G. Les figures 2 et 3 montrent que les interstices visibles sur la figure 1 ont été remplis par la matière de remplissage MR. La figure 3 montre en outre la présence de la résine qui enrobe les particules dures de granulométrie moyenne et la matière de remplissage. Les particules dures ainsi que la matière de remplissage peuvent être colorées dans différentes couleurs, de preference par des pigments. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la matière de remplissage pulvérulente a la même composition chimique que les particules dures. La matière de remplissage peut être constituée par du sable ou, de préférence, peut être du gravier moulu, préparé à partir du gravier utilisé comme particule dure. La granulométrie des particules dures est habituellement comprise entre 1 et 6 mm, et de préférence entre 2 et 4 mm. La granulométrie de la matière de remplissage peut être comprise entre 0, 05 et 1 mm, avantageusement entre O,1 et 0,6 mm, et de préférence entre 0, 2 et 0,4 min. On peut utiliser une résine synthétique pour enrober et lier ensemble les particules dures telles que graviers et la matière de remplissage. Ces résines synthétiques sont choisies avantageusement dans le 4 2622223 groupe forme par les res nes pclyazryi- es, polymétacryliques, les polyesters, les polyami.-r.des, les polyuréthanes et les résines époxydes. On préfère les résines époxydes. On peut utiliser un type de résine pour enrober les particules dures de granulomézrie moyenne et un autre typDe de résine pour lier ensemble les particules dures de granulométrie moyenne et la matière de remplissage de faible granulométrie. Selon un mode de réalisation préféré, la même résine est utilisée pour les deux opérations. Selon un autre mode de réalisation préféré de l'invention, la résine utilisée pour lier ensemble les particules dures et la matière de remplissage forme également la couche supérieure du revêtement. Selon un autre mode de réalisation la résine époxyde a un poids équivalent d'époxyde de 190 à 290 ou de 197 à 206. L'invention a également pour objet un procédé de préparation de revêtement de sol. Ce procédé comporte les opérations suivantes: (a) on applique sur le sol une couche de particules dures à granulométrie moyenne telle que gravier ou granulats de silice, éventuellement pigmentées au préalable et mélangées à la résine immédiatement avant l'application; (b) on laisse la résine se polymériser et/ou réticuler; (c) on verse dessus la matière de remplissage de faible granulométrie; (d) on fait pénétrer la matière de remplissage dans les interstices entre les particules de granulométrie moyenne; (e) on applique la résine telle quelle ou dans un diluant; (f) on laisse la résine se polymériser et/ou réticuler. L'invention sera mieux comprise à l'aide de l'exemple non limitatif suivant: EXEMPLE Revêtement de sol pour un magasin. Par mètre carré de surface de revêtement, on mélange dans une bétonneuse 13 kg de gravier, coloré au préalable, et 1,2 kg de résine (époxyde + durcisseur). Ce mélange est étalé sur le sol. Après une pose de 48 heures destinée à permettre la polymérisation et la réticulation de la résine, on verse sur la structure ainsi préparée, par mètre carré, 1 kg de sable, on fait pénétrer le sable dans les interstices et on applique 1 kg de résine (époxyde + durcisseur). On laisse au repos pendant 48 heures pour terminer la polymérisation et la réticulation nécessaires. On obtient un revêtement de sol coloré ayant une bonne résistance aux chocs et à l'usure et qui se nettoie facilement. REVENDICATIONS 1. Revêtement de sol constitué (a) de particules dures de granulométrie moyenne, telles que gravier, roche concassée, granulats de silice, éventuellement colorées, et (b) d'une résine formant liant, caractérisé par le fait (i) que les interstices entre les particules de granulométrie moyenne sont remplis par une matière de remplissage de faible granulométrie sous forme de poudre, grain, granule, perle, et (ii) que les particules de granulométrie moyenne et les particules de faible granulométrie sont liées entre elles par une résine formant liant. 2. Revêtement selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les particules de granulométrie moyenne sont colorées au moyen de pigments ou d'un mélange de pigments. 3. Revêtement de sol selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que les particules dures de granulométrie moyenne sont constituées par du gravier. 4. Revêtement de sol selon la revendication 1 ou 2, caractérisé pat le fait que les particules dures de granulométrie moyenne sont constituées par des granulats de silice. 5. Revêtement de sol selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la matière de remplissage de faible granulométrie a la même composition chimique que les particules dures de granulométrie moyenne. 6. Revêtement de sol selon la revendication 5, caractérisé par le fait qu'on utilise comme particules dures de granulométrie moyenne du gravier, et comme matière de remplissage de faible granulométrie du sable ou du gravier moulu. 7. Revêtement de sol selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que la granulométrie des particules dures de granulométrie moyenne est comprise entre 1 et 6 mm. 8. Revêtement de sol selon la revendication 7, caractérisé par le fait que la granulométrie des particules dures est comprise entre 1 et 4 mm. 9. Revêtement de sol selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que la granulométrie de la matière de remplissage est comprise entre 0,05 et 1 mm. 10. Revêtement de sol selon la revendication 9, caractérisé par le fait que la granulométrie de la matière de remplissage est comprise entre 0,1 et 0,6 mm. 11. Revêtement de sol selon la revendication 9, caractérisé par le fait que la granulométrie de la matière de remplissage est comprise entre 0,2 et 0,4 mm. 12. Revêtement de sol selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait que la résine qui enrobe les particules dures et la matière de remplissage est choisie dans le groupe formé par les résines polyacryliques, polymétacryliques, les polyesters, les polyamides, les polyuréthanes, les résines époxydes. 13. Revêtement de sol selon la revendication 12, caractérisé par le fait que la résine est une résine époxyde. 14. Revêtement de sol selon la revendication 13, caractérisé par le fait que la résine époxyde a un poids équivalent d'époxyde de 190 à 290 ou de 197 à 206. 15. Procédé de préparation d'un revêtement de sol, caractérisé par les opérations suivantes: (a) on mélange des particules dures à granulométrie moyenne telles que gravier, roche concassée, granulat de silice, éventuellement prélablement pigmentées, avec une résine; (b) on applique sur le sol le mélange de particules et de résine; (c) on laisse au repos pour permettre la polymérisation et/ou la réticulation de la résine; (d) on verse sur la structure ainsi formée la matière de remplissage de faible granulométrie qu'on fait pénétrer entre les interstices; - (e) on applique la résine telle quelle ou de préférence dans un diluant; (f) on laisse la résine se polymériser et/ou réticuler. 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé par le fait que la matière à granulométrie moyenne est du gravier et la matière à granulométrie fine est du sable ou du gravier moulu. 17. Procédé selon l'une quelconque des revendications 15 à 16, caractérisé par le fait qu'on utilise une résine époxyde avec durcisseur. 18. Procédé selon l'une quelconque des revendications 15 à 17, caractérisé par le fait que la granulométrie moyenne des particules dures est de 1 à 6 mm et la granulométrie moyenne de la matière de remplissage est de 0,05 à 1 mm et de préférence de 0,1 à 0,6 mm.