Brevet FR2614830A3 — publié le 19881110

FR 2614830 A3 19881110 FR 8806435 A 19880504 La présente -invention se réfère à un appareil pour appliquer un film plastique de revêtement sur un support en un matériau tel que du papier ou similaires. Il est connu d'appliquer sur des papiers, des cartons, des tissus, des tôles métalliques et autres matériaux de support un film plastique de revêtement à des fins de renforcement, de protection, ou encore sim- plement esthétique, par exemple pour conférer du brillant au support. En ce qui concerne la plastification de papier, carton et similaires, il est connu en outre de revêtir le support, par laminage ou par pression, de feuilles de revêtement en matière plastique, avec interposition d'adhé- sifs adaptés. En particulier dans le cas de la plastification au moyen de polyéthylène, il est également connu de revêtir le support de papier d'une couche de matière plastique à l'état fondu provenant, en général, d'une extrudeuse à fente, puis d'effectuer une compression et un refroi- dissement au moyen de rouleaux métalliques et en caoutchouc. En variante, il est également connu d'alimenter le support à plastifier et le film de revêtement sous forme d'une bande continue vers une calandre sous pression à la temperature de fusion du film, de manière à les accoupler par thermosoudage. Dans ce cas, il est néces- sairement- prévu d'interposer entre les surfaces du rouleau supérieur de la calandre et du film de polyéthylène une pellicule continue en un matériau inerte, par exemple en polyester (mylar) ou en cellophane, dont la température de fusion est supérieure à celle du polyéthylène, de manière à empêcher - le collage, la rupture ou une déformation quel- conque du film de polyéthylène sur le rouleau chauffé. Dans ce dernier procédé, il faut également avoir recours a un support continu en papier siliconé pour le transport du papier à plastifier et pour éviter qu'en cas de séparation entre les feuilles de papier, il y ait un contact direct entre le film de polyéthylène et le rouleau inférieur de la calandre, avec pour conséquence un collage. La présente se propose d'introduire, dans le domaine de la plastification, des produits finis de qualité élevée mais obtenus de manière sensiblement plus simple et plus économique qu'avec la technique connue, surtout en ce sens qu'il ne soit pas nécessaire d'avoir à utiliser des maté- riaux différents en dehors du support à revêtir et du film plastique de' revêtement: selon les buts de l'invention, on souhaite éviter, en fait, l'utilisation d'adhésifs et de colles, ou encore de matériaux ajoutés tels que le polyester, la cellophane ou le papier siliconé du procédé auquel il vient d'être fait référence, ou encore l'utilisation de machines coûteuses en amont du stade de l'accouplement, telle que l'extrudeuse à fente pour la formation de matière plastique fondue selon ce qui a été indiqué précédemment. En substance, le but principal de l'invention est une plastification de supports, tels que surtout de papier ou de matériaux similaires, qui réunisse une qualité élevée du produit fini à la simplicité et à l'économie de la fabrication, soit de façon continue, soit de façon discontinue, avec utilisation exclusive des matériaux nécessaires à la plastification, soit le support et le film plastique, sans avoir besoin d'utiliser des matériaux ajoutés qui, de toute manière et dans de tels cas, poseraient le problème d'une réutilisation utile (comme dans le cas du papier silicone et du polyes- ter ou de la cellophane). Pour atteindre les buts décrits ci-dessus, la présente invention propose un appareil pour revêtir d'un film plastique un support constitué par des feuilles discontinues, une bande continue de papier ou des maté- riaux similaires, du type constitué par une calandre à cylindres superposés, supporté sur un bâti, en alimentant le film plastique et le support à l'inté- rieur de la calandre à cylindres superposés, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens pour le transport continu du support le long d'un parcours sensiblement rectiligne et horizontal à travers au moins deux calandres à cylindres superposés, les deux calandres étant disposées en ligne le long du parcours. De préférence, l'une des deux calandres à cylindres superposés, dont le cylindre supérieur est anti-adhésif, détermine un accouplement partiel du film plastique sur le support par compression à chaud, alors qu'une autre des deux calandres à cylindres superposés, dont le cylindre supérieur présente un poli miroir, détermine un accouplement complet du film plastique sur le support par compression à chaud allant jusqu'au soudage. Pour mieux comprendre les caractéristiques et les avantages de l'invention tel s qu'ils sont sensiblement définis ci-dessus, on va en décrire un exemple de mise en oeuvre, non limitatif, en référence à la figure du dessin annexé. Celle-ci représente schématiquement un ap- pareil selon l'invention. En se référant à cette figure, l'appareil comprend un bâti indiqué dans son ensemble en 1, sur lequel sont supportés une bobine 2 pour le déroulement et l'alimentation du papier ou autre support 20 à plastifier, étant entendu qu'il s'agit dans le cas présent d'une plastification en con- tinu; dans le cas par contre o il s'agit d'une plastification discontinue, la bobine 2 reste inactive et l'alimentation du support à plastifier en feuilles séparées est réalisée automatiquement ou manuellement par un moyen approprié de transport continu de feuilles, représenté par la - ligne en tiretés 3, en passant par une paire de rouleaux d'alimentation 4 et 5. L'alimentation du film plastique 6 s'effectue de façon continue par déroulement à partir d'une bobine 7. L'appareil montré sur la figure comprend donc, supportés en succession sur le bâti 1, une première calandre 11 constituée par une paire de cylindres superposés 12 et 13, et une seconde calandre 14 consti- tuée par une paire de cylindres 15 et 16, toujours superposés et à axes parallèles. Dans l'exemple illustré, les calandres à cylindres superposés sont au nombre de deux, mais ceci n'est que le nombre minimal de ca- landres necessaires pour atteindre les buts de la présente invention et rien n'empêche que ces calandres soient en nombre plus élevé. De préférence, le cylindre supérieur 12 de la calandre Il com- porte un revêtement anti-adhésif, par exemple en tétrafluoréthylène, alors que les cylindres inférieurs 13 et 16 des deux calandres 11, 14 sup- portent de préférence un revêtement en caoutchouc ou en caoutchouc siliconé. En outre et de préférence, le cylindre supérieur 15 de la seconde calandre 14 est en acier chromé à poli miroir. Chacune des deux calandres est dotée de moyens de compression, représentés schématiquement et respectivement en 18 et 19 (par exemple des chambres à air, des pistons pneumatiques ou hydrauliques, ou tous moyens connus quelconques conve- nant à ce but), et de moyens de chauffage (non montrés). L'appareil comprend une pluralité de rouleaux délivreurs, parmi lesquels une paire de rouleaux 21 et 22 pour le guidage du film plastique 6 vers la première calandre 11, et une autre paire de rouleaux 9 et 10 pour le guidage du film plastique directement vers la seconde calandre 14. 6 14832 En outre, sont également prévus, à la suite une calandre 23, pour l'entraînement du matériau accouplé et terminé qui sort de la se- conde calandre 14, un dispositif de coupe automatique 24 comprenant une dernière calandre d'entraînement 25 pour le transport du produit accouplé et découpé par le couteau 24, vers un stade suivant de séparation (automatique ou manuel), une bobine 26 d'enroulement du produit accouplé dans le cas d'un procédé continu, et enfin des rouleaux de guidage du support à plastifier, parmi lesquels le rouleau 27. Le parcours 8 suivi par le support à plastifier entre les rouleaux 4 et 5 et la calandre 23 est essentiellement rectiligne et horizontal, les calandres 11 et 14 étant de ce fait disposées en ligne le long de ce parcours, et également à la même hauteur verticale réciproque par rapport au bâti I en deux points successifs et distincts. Le fonctionnement de l'appareil peut être résumé comme suit le support à plastifier, qu'il soit alimenté sous forme d'une bande continue ou sous forme de feuilles séparées, passe à travers la calandre 11, de même que le film plastique 6 guidé entre les rouleaux 21 et 22 le long du parcours représenté en trait continu sur la figure. Le cylindre 12 de la calandre 11 est chauffé à une température appropriée, qui dépend des matériaux en jeu et de la vitesse du travail, au niveau de laquelle se réalise un pré-accouplement du film et du support, et même un soudage partiel du film sur le support qui empêche une rup- ture ou des déformations possibles du film lui-même. Si le support se présente sous forme de feuilles discontinues, celles-ci sont avancées, de préférence mais non essentiellement, en se superposant par une extré- mité. Le pré-accouplement s'effectue au point de la calandre 14, chauffée à la température à laquelle est réalisé le thermosoudage du film sur le support, avec accouplement définitif et lissage du film en raison de l'état de surface particulier du cylindre 15. Enfin, dans le cas d'un procédé discontinu, on obtient le décou- page des feuilles d'accouplement au moyen du dispositif 24. Dans le cas d'un procédé continu, le produit accouplé est enroulé sous forme d'une bande continue autour de la bobine 26 (qui peut d'ailleurs être également utilisée pour l'enroulement de feuille). De ce qui précède on peut comprendre de quelle manière géné- rale l'appareil de l'invention permet d'atteindre efficacement les buts 26 1 4 8 3 0 indiqués dans le préambule. A la qualité appréciable de l'accouplement ainsi obtenu s'ajoutent, en fait,- l'économie du procédé aussi bien ce qui concerne la simplicité constructive fondamentale de la machine nécessaire pour sa mise en oeuvre qu'en ce qui concerne les matériaux utilisés qui sont exclusivement ceux qui constituent le produit plastifié fini. Avantageusement, on peut relever, dans l'appareil selon I'inven- tion, que le fait d'avoir prévu la dernière paire de rouleaux 9 et 10 pour le guidage du film permet d'effectuer une plastification de type tradi- tionnel comme précédemment décrite, ou d'un film revêtu en surface d'une colle qui est séchée de façon appropriée et prête à l'accouplement et/ou au thermosoudage. En fait, le film 6, par exemple en polypropylène dans le cas présent, est introduit en passant sur les rouleaux 9, 10 (repré- sentés en traits mixtes) directement dans la seconde calandre 14 alors que le support 20 à plastifier est entraîné dans la première calandre 11 et subit un traitement de préchauffage et/ou de compression et de nettoyage superficiel avec lissage subséquent, aptes à améliorer l'accou- plement qui suit dans la seconde calandre 14. Ceci s'avère particulière- ment utile pour la préparation de carton quand il constitue le matériau de support. Il est possible d'apporter de nombreuses modifications de l'ap- pareil ou des conditions de fonctionnement par rapport à celles qui ont été indiquées en exemple ci-dessus. Par exemple, la température de la calandre en jeu peut être avantageusement modifiée en fonction de la qualité ou de l'épaisseur soit du carton, soit du support en général, soit encore du film plastique, et de la vitesse de passage des matériaux dans la machine. On peut aussi prévoir trois calandres de cylindres superposés dont une seconde comprend un cylindre supérieur anti-adhésif. 2 6 1 4 8 30 Revendications I - Appareil pour revêtir d'un film plastique (6) un support constitué par des feuilles discontinues ou par une bande continue (20) de papier, ou de matériau similaire, du type constitué par une calandre à cylindres superposés, supportée par un bâti (1), le film plastique (6) et le support (20) étant alimentés à l'intérieur de la calandre à cylindres superposés, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (4, 5) pour le transport continu du support (20) le long d'un parcours sensiblement recti- ligne et horizontal à travers au moins deux calandres (11, 14) à cylindres superposés (12-13, 15-16), les deux calandres étant disposées en ligne le long du parcours. 2 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'une (11) des calandres à cylindres superposés, dont celui (12) qui est supérieur est anti-adhésif, détermine un accouplement au moins en partie du film (6) sur le support (20) par compression à chaud, et une autre (14) des calandres à cylindres superposés, dont celui (15) qui est supérieur présente un poli miroir, détermine l'accouplement complet du film plas- tique (6) sur le support (20) par compression à chaud jusqu'au soudage. 3 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les calandres (11, 14) sont à la même hauteur verticale réciproque par rapport au bâti de support (11). 4 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que, sur le bâti (1), sont disposés des rouleaux (21-22, 9-10) de guidage du film plastique (6), soit en direction de la première (11), soit en direction de la seconde (14) des calandres. - Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que les calandres (11,14) à cylindres superposés sont au nombre de trois, dont une seconde comprend un cylindre supérieur anti-adhésif.