Brevet FR2619037A1 — publié le 19890210

La présente invention concerne une cisaille et plus par- ticulièrement une cisaille dans laquelle la partie découpée d'une feuille est supportée à l'arrière d'une zone de coupe, dans laquelle la feuille est cisaillée ou coupée au moyen d'une lame inférieure et d'une lame supérieure disposée sur un coulisseau mobile verticalement, et dans laquelle un dispositif de transport ou convoyeur, servant à évacuer vers l'arrière la partie découpée de la feuille, est disposé mobile dans le sens vertical et dans le sens arrière-avant. Dans des cisailles bien connues, une longue lame infé- rieure, s'étendant latéralement, est montée sur la partie arrière d'une table de travail et une lame supérieure, coupant une feuille en coopération avec la lame inférieure, est montée sur la partie inférieure d'un couliseau mobile dans le sens vertical, la lame supérieure étant inclinée sur l'horizontale. Pour supporter la partie de la feuille dépassant à l'arrière de la table de travail lors du découpage de la feuilLe par la coopération des deux lames, ainsi que pour évacuer cette partie vers l'arrière apres son décou- page par les deux lames, un convoyeur, par exemple sous forme d'une bande de transport, est prévu derrière la zone de coupe. Dans une telle machine, pour éviter que le coulisseau, lors de sa descente pour le cisaillement de la feuille, n'entre en collision avec le convoyeur, ce dernier doit être abaissé. Dans un système conventionnel, un organe teL qu'un vérin pneumatique par exemple, est prévu pour déplacer le convoyeur dans le sens vertical. Pour éviter la collision du convoyeur et du cou- lisseau, il faut abaisser le convoyeur avant de faire descendre le coulisseau. Par conséquent, à la descente du coulisseau, le con- voyeur a déjà cessé de supporter la pièce, c'est-à-dire la partie de la feuille dépassant vers l'arrière de la table de travail, de sorte que cette partie de feuille peut fléchir sous l'effet de son propre poids. Avec un tel système, la feuille n'est donc pas sup- portée convenablement et il est difficile d'améliorer la précision de la coupe. De plus, dans-un système o le convoyeur est déplacé verticalement par un vérin pneumatique ou un organe semblable, en raison des caractéristiques d'un tel organe, La cadence est limitée par la vitesse relativement faible à laquelle peut être produit le mouvement vertical du convoyeur, ce qui interdit l'augmentation de la productivité. Une autre solution conventionnelle prévoit L'accouplement du coulisseau et du convoyeur par une bielle ou une autre pièce d'articulation. Dans un tel système, le convoyeur se déplace verti- calement ensemble avec le coulisseau, ce qui permet une vitesse de découpage élevée, donc l'amélioration de la productivité. Cepen- dant, comme le convoyeur descend dès le début de la descente du coulisseau, la feuille cesse d'être supportée en même temps, de sorte que le soutien de la feuille laisse également à désirer, comme avec le système décrit plus haut. Il est bien connu aussi d'équiper une cisaille d'un dis- positif serre-feuille pour immobiliser la feuille sur la table de travail par serrage lorsqu'elle est découpée par les lames supé- rieure et inférieure. Le serre-feuille d'une cisaille conventionnelle comprend un vérin pneumatique ou hydraulique. L'un des avantages est la facilité avec laquelle on peut régler la pression utilisée pour serrer la feuille sur la table. Cependant, il est nécessaire de prévoir une soupape de dérivation dans le circuit d'alimentation en fluide de pression et, s'il s'agit d'une cisaille à haute vitesse, dans laquelle le découpage se déroule à une cadence élevée, il se pose le problème que le système à fluide de pression suit diffici- lement la cadence de travail. Pour éviter ce problème, on équipe une cisaille à cadence élevée d'un ou de plusieurs ressorts en tant que serre-feuille pour immobiliser la feuille sur la table de travail. Un mécanisme de ce type utilise une pièce de serrage qui est constamment chargée vers le bas par un ressort et qui applique la feuille contre la table de travail presque aussitôt après le début de la descente du coulis- seau. Ce mécanisme a l'avantage que l'action d'immobilisation de la pièce de serrage est bien synchronisée avec le mouvement de rele- vage du coulisseau. Il se pose toutefois le problème que la force agissant vers le bas sur la pièce de serrage n'est pas réglable et que, s'il s'agit d'un matériau en feuille relativement tendre ou déformable, la feuille est comprimée par la pièce de serrage. Il est également habituel, dans une cisaille équipée d'un convoyeur à l'arrière de la zone de coupe définie par la lame supé- rieure et la lame inférieure, de placer à l'arrière du convoyeur un dispositif collecteur pour recevoir et accumuler un certain nombre de morceaux de feuille découpés et amenés par le convoyeur. Une butée arrière est prévue sur le côté postérieur de ce dispositif collecteur pour aligner les bords arrière des morceaux de feuille qui tombent du convoyeur et un guide est prévu à l'avant du dispo- sitif pour guider les morceaux de feuille tombant du convoyeur et pour aligner leurs bords avant. Toutefois, dans une machine comportant à l'arrière de la zone de coupe un convoyeur qui doit également pouvoir reculer, le guide est disposé plus bas que le convoyeur, afin d'éviter que ce dernier n'entre en collision avec le guide. Il se pose alors le problème que la différence de hauteur entre le dispositif collec- teur et le point du convoyeur d'o tombent les morceaux de feuille est relativement grande et que les morceaux de feuille prennent une forte inclinaison pendant leur chute, avec le résultat qu'un angle ou un bord de chaque morceau découpé rencontre la face supérieure des morceaux précédemment empilés avec un choc relativement vio- lent, ce qui entraîne facilement la déformation, le marquage ou un défaut semblable de ladite face supérieure. Compte tenu des inconvénients décrits des machines clas- siques, l'invention vise en premier lieu à procurer une cisaille dans laquelle la feuille ou une pièce semblable puisse être sup- portée de façon continue, immédiatement avant le début du découpage ou jusqu'au début du découpage de la feuille par une lame supé- rieure et une lame inférieure, au moyen d'un convoyeur disposé à l'arrière de la zone de coupe, cisaille qui soit également capable de travailler à une cadence élevée. Un deuxième but de l'invention est de procurer une cisaille équipée d'un serre-feuille capable d'immobiliser convena- blement une feuille sur une table de travail par serrage, également après le commencement du mouvement de remontée d'un coulisseau 26 i 9 0 37 fonctionnant à haute vitesse, et avec lequel il soit facile de régler La force de serrage de La feuille. Un troisième but de l'invention est de procurer une cisaille dans laquelle la différence de hauteur entre le convoyeur et le dispositif collecteur puisse être faible, de manière que l'endommagement de morceaux de feuille découpés et accumulés précé- demment par de nouveaux morceaux de feuille découpés soit évité. Selon l'invention, ces buts sont atteints par un releveur de convoyeur qui produit le soulèvement vertical de l'avant d'un convoyeur et provoque sa descente brusque juste avant ou au moment même ou commence le découpage de la feuille par les lames. L'invention prévoit en plus un serre-feuille avec un dis- positif de réglage qui permet de régler simultanément la pression exercée vers le bas par un certain nombre d'éléments élastiques sur un nombre correspondant de pièces de serrage. En outre, un guide, servant à guider chaque morceau de feuille découpé à sa chute du convoyeur dans un dispositif collec- teur, est installé à peu prés à la même hauteur que le convoyeur et une plaque oscillante est prévue en plus pour coopérer avec le con- voyeur lors des mouvements en arrière et en avant de celui-ci. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation non limitatif, ainsi que des dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 est une coupe longitudinale d'une cisaille selon l'invention; - la figure 2 est une coupe transversale, prise suivant la ligne II-II de la figure 1, mais à plus grande échelle; - la figure 3 est une coupe prise suivant la ligne III- III de la figure 2; - la figure 4 est une vue prise dans le sens de la flèche IV sur la figure 1; et - les figures 5 et 6 sont des coupes suivant les lignes V-V et VI-VI de la figure 4, mais à plus grande échelle. La cisaille 1 montrée par la figure 1 possède un bâti comportant deux plaques latérales ou flasques 3 qui sont orientés verticalement et sont séparés L'un de L'autre dans La direction transversale ou Latérale, laqueLLe est perpendicuLaire au plan de la figure 1. Les deux flasques 3 sont assemblés en un bâti d'un seul tenant par une plaque ou tôLe de liaison inférieure 5, une tôle de liaison supérieure 7 et une poutre horizontale 9, toutes perpendiculaires aux flasques. Une table de travail 13 est prévue devant le bord supérieur (en haut à gauche sur la figure 1) de la tôle de liaison inférieure 5. La table 13 est horizontale et son dessus est formé par un certain nombre de rouleaux de support 11 pouvant tourner librement. Une lame inférieure 15, s'étendant laté- ralement ou transversalement, est montée à l'arrière de la table de travail 13 (à sa droite dans la représentation de la figure 1). Derrière la tôle de liaison supérieure 7, un coulisseau 19 est monté mobile dans le sens vertical et est pourvu en bas d'une lame supérieure 17 pour couper une feuille W en coopération avec la lame inférieure 15. La lame supérieure 17 est montée sur le coulisseau sous une inclinaison par rapport à la lame inférieure 15. Dans son mouvement vertical, le coulisseau 19 est guidé par un dispositif de guidage classique (non représenté) prévu sur les flasques 3. Les mouvements verticaux du coulisseau 19 sont produits par un dispositif de commande 21 installé à l'arrière de la tôle de liaison inférieure 5, sous le coulisseau. Un convoyeur 23 est prévu en plus à l'arrière de la zone de coupe o la feuille W est cisaillée par la lame inférieure 15 et la lame supérieure 17. Le convoyeur 23 sert à supporter la partie de feuille qui dépasse à l'arrière de la table de travail 13,avant et pendant la coupe, ainsi qu'à évacuer ensuite la partie W' découpée de la feuille W. Un dispositif mesureur ou gabarit 25 est prévu au-dessus du con- voyeur 23 pour régler la dimension à laquelle la feuille W doit être découpée. Le convoyeur 23 est suivi par un dispositif collec- teur 27 destiné à recevoir et à accumuler les parties ou morceaux de feuilles W' évacués par le convoyeur 23. Un dispositif de gui- dage 29 est prévu entre le dispositif collecteur 27 et le convoyeur 23 pour guider chaque morceau de feuille W' tombant du convoyeur dans le collecteur 27. Enfin, la machine est équipée d'un serre- feuille 31 pour serrer la feuille W sur la table de travail 13 entre le coulisseau 19 et la tôle de liaison supérieure 7 lors du découpage de la feuille par les lames 17 et 15. Ce qui précède et les dessins permettent aisément de com- prendre le fonctionnement général suivant. La partie de la feuille W qui dépasse vers l'arrière de la table de travail 13, est sup- portée par le convoyeur 23, ce qui évite sa déformation sous l'effet de son poids. Le bord arrière de la feuille W vient s'appliquer contre le gabarit 25, lequel fixe la longueur à découper la feuille. Le dispositif de commande 21 fait ensuite des- cendre le coulisseau 19 et le serre-feuille 31 immobilise la feuille W sur la table 13 pendant qu'elle est découpée par la lame supérieure 17 et la lame inférieure 15. Le morceau de feuille W', ainsi coupé de la feuille W, est évacué vers l'arrière par le con- voyeur 23, à la sortie duquel il tombe dans le collecteur 27. La commande 21 pour le coulisseau comprend un arbre 33 dont les deux extrémités sont montées rotatives dans les flasques 3, voir également la figure 2. Une bielle 37 est montée par le pied sur un premier maneton excentré 35 de l'arbre de commande 33 et est articulée par sa tête, au moyen d'un axe 39, en bas du coulisseau 19. Une extrémité de l'arbre 33 porte un volant d'inertie 41, autour duquel passe une courroie 43 qui passe également autour d'une poulie 47 entraînée en rotation par un moteur 45. Avec cette disposition, le moteur 45 fait donc tourner l'arbre de commande 33 qui, par l'intermédiaire du premier mane- ton 35 et de la bielle 37, confère un mouvement alternatif dans le sens vertical au coulisseau 19. Le convoyeur 23 comprend un certain nombre de courroies sans fin 49 disposées en parallèle. Les courroies 49 circulent autour de deux rouleaux 53, 55 prévus à l'avant et l'arrière d'un châssis de convoyeur 51. Le rouleau arrière 55 est entraîné par un moteur de convoyeur (non représenté) installé à un endroit adéquat. Un rouleau tendeur fou 57 est prévu en plus à la partie inférieure du châssis 51. Au cas o la feuille W doit être transportée par voie magnétique, il est possible aussi d'installer des électro- aimants à différents endroits du châssis 51. L'arrière du châssis 51 est monté par un axe 61 et un palier 59 de manière que son avant puisse être relevé et abaissé dans le sens vertical. Le palier 59 est déplaçable conjointement avec le châssis du convoyeur dans le sens arrière-avant. L'avant du châssis 51 est supporté par un releveur 63 destiné à déplacer le convoyeur 23 dans le sens vertical lors du mouvement vertical du coulisseau 19. Comme expliqué plus en détail par la suite, le châssis 51 est supporté sur le releveur 63 pour qu'il puisse être déplacé vers l'arrière et l'avant (voir figure 2). Plus précisément, ainsi que cela ressort clairement de la figure 1, un bâti annexe 65, placé à l'arrière de la zone de coupe, est surmonté d'une plaque coulissante 67 qui peut coulisser libre- ment en arrière et en avant. Le palier 59 est monté sur cette plaque 67. De plus, deux porte-galets de pincement 69 sont prévus à côté de la plaque coulissante 67, l'un à gauche et l'autre à droite. Chaque porte- galets 69 comporte des galets de pincement 71 montés fous et espacés l'un de l'autre dans le sens arrière-avant. La plaque coulissante 67 est déplacée en arrière et en avant par un vérin hydraulique 73 monté sur le bâti annexe 65 et dont la tige de piston 75 est reliée à la plaque 67. La manoeuvre du vérin hydraulique 73 permet ainsi de déplacer le convoyeur 23 en arrière et en avant. Comme on peut le voir sur les figures 1 à 3, deux pièces élévatrices coulissantes 77, mobiles dans le sens vertical, sont disposées l'une à gauche et l'autre à droite du releveur 63 pour le déplacement vertical du convoyeur 23. Chacune des deux pièces élé- vatrices 77 est supportée et guidée dans le sens vertical par une glissière 79 montée sur la face arrière (lIa face inférieure sur la figure 3) de la tôle de liaison 5 du bas. Chacune des pièces 77 se prolonge en haut par un support latéral 81 dont l'extrémité supé- rieure porte un axe 85, sur lequel est monté rotatif un galet d'ac- couplement 83. Ce dernier est disposé dans un rail en U 87 s'éten- dant le long du côté gauche ou du côté droit, dans le sens arrière- avant, du châssis 51. Ainsi, la partie avant du châssis 51 est sup- portée de façon à pouvoir être déplacée librement en arrière et en avant. Pour dépLacer verticalement les pièces élévatrices 77, chaque partie extrême de l'arbre de commande 33 possède un second maneton excentré 89, autour duquel est monté le pied d'une bielle 91 dont la tête est articulée par un axe 93 sur une pièce éléva- trice 77. Le centre 89E du second maneton 89 est décalé par rapport au centre 35E du premier maneton 35, pour la manoeuvre du coulis- seau 19, dans le sens de rotation de l'arbre de commande 33 (indiqué par la flèche A sur la figure 1), décalage qui correspond à un déphasage représentant un Léger retard par rapport au centre E. Par suite de ce décalage ou déphasage, le centre 89E descend brusquement juste avant ou au moment même o commence le découpage de la pièce par la lame inférieure 15 et la lame supérieure 17 prévue sur le coulisseau 19, lequel commence sa descente à partir du point mort haut par suite de la rotation de l'arbre de commande 33 dans le sens de la flèche A. En d'autres termes, juste avant ou en même temps que se produit le début du découpage de la pièce W par la lame supérieure 17 et la lame inférieure 15, le convoyeur 23 est brusquement abaissé par l'intermédiaire des bielles 91 et des pièces élévatrices coulissantes 77, de sorte que la pièce W n'est plus supportée dans sa partie située à l'arrière de la zone de coupe. Cependant, jusqu'à l'instant de son abaissement, précé- dant immédiatement ou coïncidant avec le début du découpage, le convoyeur 23 assure un bon support de la feuille W. En même temps, le risque de collision du coulisseau 19 et du convoyeur 23 est évité. De plus, le mouvement vertical du coulisseau 19 et le mouve- ment vertical du convoyeur 23 sont produits par des manetons 35 et 89 formés sur le même arbre de commande 33, si bien que les mouve- ments sont synchronisés et qu'une haute vitesse de découpage est possible. Comme déjà mentionné, deux bielles, une de chaque type, peuvent être installées sur chaque côté du convoyeur 23. Dans le mode de réalisation décrit ici, les manetons 35 et 89 sont formés sur un arbre commun. Il est possible aussi de les prévoir sur des arbres séparés, que l'on fera tourner en synchro- nisme, notamment par l'arbre de commande 33. Dans La machine décrite ici, Le convoyeur 23 peut être reculé, par le vérin hydraulique 73, de manière à permettre la création d'un intervalle relativement large entre La lame infé- rieure 15 et Le convoyeur 23. Cet intervalle permet-d'évacuer des chutes à l'arrière de la lame inférieure 15. Dans ce but, une gou- lotte inclinée d'évacuation 95 est fixée sur le côté arrière de la tôle de liaison inférieure 5 et un bac récepteur 97 est installé à la sortie de la goulotte. Le bac à déchets 97 est réalisé sous forme d'un chariot mobile sur des rails 99 dans le sens avant- arrière. Lorsqu'on se reporte de nouveau à la figure 1, on voit que le gabarit 25 comporte un chariot 105 disposé mobile dans le sens avant-arrière sur un guide 103, lui-même supporté par une con- sole 101 dirigée vers l'arrière et portée par la poutre de liaison 9. Le chariot 105 est déplacé vers l'arrière ou vers l'avant au moyen d'une vis à billes (non représentée sur les dessins) dont la rotation est produite par un moteur 107. Le chariot 105 porte un arrêtoir réglable 109 qui est déplaçable verticalement, par rapport au trajet de la feuille W, par exemple par un vérin pneumatique (non représenté). En fait, le gabarit ou dispositif mesureur 25 peut avoir toute structure conventionnelle, de sorte qu'il n'est pas décrit plus en détail ici. Le dispositif collecteur 27 de ce mode de réalisation est formé par une table élévatrice 111 de type classique, dont le pla- teau ou table proprement dite est désigné par 113. Une butée arrière 115, orientée verticalement, est prévue à l'arrière du pla- teau 113 et au-dessus de celui-ci pour aligner les bords arrière des morceaux de feuille W' découpés et arrivant successivement dans le dispositif collecteur. Le mouvement vertical de la table éléva- trice 111 du type représenté ici est produit par un vérin hydrau- lique (non représenté). La hauteur du dernier morceau de feuille W' empilé sur le plateau 113 est détectée et la hauteur de la table est ajustée en conséquence, de manière que la différence de hauteur entre le convoyeur 23 et le dernier morceau de feuille W' reste sensiblement égale. Ce type de table élévatrice étant bien connu, elle n'est pas décrite plus en détail ici. -10 Le dispositif de guidage 29 pour guider le morceau de feuille découpé W', lors de sa chute du convoyeur 23 dans le dispo- sitif collecteur 27, voir également la figure 1, est disposé à l'opposé de la butée arrière 115. Il comprend un élément de support 117 sous forme d'un long rail de guidage s'étendant en direction latérale sur la face arrière en haut du bâti annexe 65. Sur ce rail sont installés des éléments de guidage 29 dont les emplacements \ peuvent être choisis et modifiés librement dans le sens latéral. Plus précisément, un bloc de support 119, faisant partie du dispositif de guidage 29, est supporté sur le rail 117 de façon à pouvoir être ajusté librement en direction latérale. Une plaque 121 formant une butée avant est disposée sur le côté arrière du bloc de support 119 en vue de l'alignement des bords avant des mor- ceaux de feuille W'. Une plaque oscillante 125 est montée de façon à pouvoir osciller librement vers l'avant et vers l'arrière autour d'une tige d'articulation 123 sur la partie supérieure du bloc de support 119. Ainsi que le montre clairement la figure 1, la plaque oscillante 125 est installée presque à la même hauteur que le con- voyeur 23; un ressort 127, placé entre le bloc de support 119 et la plaque oscillante 125, tente d'approcher cette dernière du con- voyeur 23. Un galet 129 est prévu dans la zone o la plaque 125 fait face au convoyeur 23. De plus, un capteur adéquat 131, un interrupteur de fin de course ou un interrupteur de proximité par exemple, est placé sur la partie inférieure du bloc de support 119 pour détecter l'ap- proche du plateau 113 pendant sa montée. Ce capteur 131 empêche que le plateau 113 vienne en contact avec le dispositif de guidage 29. A l'approche de ce plateau, le capteur délivre un signal à un dis- positif de commande qui arrête la montée du plateau 113. Avec cette configuration, comme décrit dans ce qui pré- cède, lorsque le convoyeur 23 recule,la plaque oscillante 125 sur le dispositif de guidage 29 peut osciller vers l'arrière, contre la force du ressort 127. La plaque oscillante 125 est ainsi posi- tionnée à une hauteur qui est presque identique à celle du con- voyeur 23 et la hauteur de chute du morceau de feuille W' depuis le convoyeur 23 jusque dans le dispositif collecteur 27 peut être réduite par rapport aux machines conventionnelles; comme déjà expLiqué, dans ces machines, une plaque correspondant à La plaque oscillante 125 est montée fixe sur la partie supérieure d'un bloc de support 119, à un niveau qui est suffisamment inférieur à celui du convoyeur 23 pour que la collision avec lui soit évitée. Donc, avec la solution décrite ici, on peut éviter l'endommagement des morceaux de feuille W' déjà empilés sur la table élévatrice, ce qui est un problème lorsque la différence de hauteur est importante. De plus, dans ce mode de réalisation, le plateau 113 du dispositif collecteur 27 est empêché de heurter le dispositif de guidage 29. Les figures 4 à 6 montrent que le serre-feuille 31 com- prend un certain nombre de tiges de levage 135 dont les extrémités inférieures portent chacune une pièce de serrage 133 pour immobi- liser la feuille W sur la table de travail 13. Les tiges de levage 135 sont réparties avec des intervalles adéquats dans le sens latéral. Une patte de guidage 137 en haut et une barre de guidage 139 en bas, montées sur la face arrière de la tôle de liaison 7 du haut, assurent un guidage et un support convenables à chaque tige de levage, dans les zones de ses parties supérieure et inférieure, tout en lui permettant de se déplacer librement dans le sens ver- tical. Un disque de support 141 est monté sur l'extrémité supé- rieure de chaque tige de levage 135. Une fourchette 143 fixée en haut du coulisseau 19 est engagée sous le disque de support 141 de chaque tige. Normalement, les tiges de levage 135 sont suspendues aux fourchettes 143 par les disques de support 141. Un élément élastique 149, formé de plusieurs ressorts hélicoîdaux par exemple, est monté autour de chaque tige entre un disque d'appui 145 fixé à la tige 135 au-dessus de la barre de gui- dage 139 du bas et une barre d'appui 147 prévue plus bas que les pattes de guidage 137 et perçée d'un trou pour le passage et le libre coulissement vertical de chaque tige de levage 135. Ainsi, chaque tige 135 est chargée en permanence dans le sens de son abaissement. La figure 4 montre clairement que la barre d'appui 147 est orientée latéralement ou transversalement. Près de chacune de ses extrémités, un dispositif 151 de réglage de la pression est 2-619037 prévu au-dessus de la barre d'appui 147. Ces dispositifs permettent de régler la pression vers le bas exercée par l'élément élastique 149 sur chaque tige de levage 135. Dans le mode de réalisation de l'invention représenté ici, chaque dispositif de réglage 151 com- prend un vérin hydraulique 153. Ces vérins sont montés sur la face arrière de la plaque de liaison 7 du haut. La tige de piston 155 de chaque vérin est mobile verticalement et son extrémité inférieure est appliquée contre la face supérieure de la barre d'appui 147 par un patin 157. Grâce à cette configuration, Lorsque La commande 21 fait descendre le coulisseau 19, donc aussi les fourchettes 143, l'élé- ment élastique 149 de chaque tige de levage 135 fait descendre celle-ci en même temps, avec le résultat que la feuille W est immo- bilisée sur la table de travail 13 par les pièces de serrage 133. Ensuite, comme décrit dans ce qui précède, la feuille W est cisaillée par la lame supérieure 17 et la lame inférieure 15. Au moment o la commande 21 fait remonter le coulisseau 19 à partir de son point mort bas, les fourchettes 143 s'appliquent contre les disques de support 141, de sorte que les tiges 135 sont relevées, contre La force des éléments élastiques 149, si bien que les pièces de serrage 133 libèrent la feuille W. Ainsi qu'il a été mentionné plus haut, les tiges de piston 155 des vérins hydrauliques 153 peuvent être étendues, avant l'immobilisation de la feuille W sur la table 13 par les pièces de serrage 133, ce qui a pour résultat que les éléments élastiques 149 assurent une immobilisation avec plus de force encore de la feuille W, par l'intermédiaire des pièces de serrage 133, du fait que les éléments élastiques sont comprimés davantage, avec interposition de la barre d'appui 147. La pression excercée sur la feuille par les pièces de serrage 133 peut ainsi être réglée à l'aide des vérins hydrauliques 153, ce qui permet d'éviter tout endommagement ou déformation d'une feuille en matériau tendre par exemple et de pro- duire néanmoins la force de serrage nécessaire pour l'immobilisa- tion de la feuille. Afin de permettre le réglage de la pression par un certain nombre de paliers, il est souhaitable que les vérins 26190 3 7 hydrauliques 153 soient du type à manoeuvre échelonnée. Il est pos- sible aussi, pour permettre le réglage de la pression par paliers, de doser la quantité de fluide de pression introduite à chaque fois dans les vérins hydrauliques 153. La description qui précède montre clairement que l'inven- tion permet de supporter la feuille par le convoyeur jusqu'au début du cisaillement de la feuille, si bien que le soutien efficace de celle-ci peut être amélioré. Le mouvement vertical du convoyeur est lié au mouvement vertical du coulisseau, de sorte que les mouve- ments verticaux peuvent être exécutes à grande vitesse. De plus, le serrefeuille, grâce à l'utilisation d'éléments élastiques, est toujours chargé vers le bas et son action est également liée au mouvement vertical du coulisseau, de sorte que l'immobilisation de la feuille par la pression appliquée et sa libération par la détente sont réalisabLes à grande vitesse, comme le mouvement ver- tical du coulisseau. Encore un autre avantage est que le réglage de la tension d'un certain nombre d'éléments élastiques du serre- feuille s'opère simultanément pour tous les éléments élastiques, de sorte que ce réglage est extrêmement facile et que, même si la feuille est en matériau tendre, la déformation ou l'endommagement par le serrage peut être évité. Encore un autre avantage est que la hauteur de chute des morceaux découpés, depuis le convoyeur dans le dispositif collec- teur, peut être petite, si bien que les morceaux découpés peuvent être empilés sans aucun risque d'endommagement. L'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites et l'homme de l'art pourra y apporter diverses modifica- tions, sans pour autant sortir de son cadre. 26190 3 7 REVENDICATIONS 1. CisailLe comprenant un couLisseau (19) monté au-dessus d'une table de travail (13>, une lame inférieure (15), une lame supérieure (17) portée par le coulisseau et effectuant le cisaille- ment ou découpage en coopération avec la lame inférieure (15), une commande de coulisseau (21) pour le déplacement vertical du coulis- seau (19), un convoyeur (23) pour supporter la feuille à découper (W) à l'arrière de la zone de coupe de la feuille par les lames (15, 17), ainsi que pour évacuer la partie découpée (W') de la feuille, de même qu'un releveur de convoyeur (63) destiné à con- férer un mouvement vertical au convoyeur (23) en concordance avec le mouvement vertical du coulisseau (19), caractérisée en ce que le releveur (63) provoque la brusque descente du convoyeur (23) juste avant ou en même temps que le début du découpage de la feuille (W) par les lames (15, 17). 2. Cisaille selon la revendication 1, dans laquelle le releveur de convoyeur (63) comprend un élément excentré (89) prévu sur un arbre de commande (33) servant à l'actionnement de la com- mande (21) du coulisseau, ou sur un arbre rotatif relié à cet arbre de commande, et une bielle (91) montée sur l'élément excentré (89) et reliée à la partie avant du convoyeur (23), le centre (89E) de l'élément excentré étant décalé ou déphasé dans le sens d'un léger retard, dans le sens de rotation (A) de l'arbre de commande, par rapport au centre (35E) d'un élément excentré (35) pour la commande (21) du coulisseau (19). 3. Cisaille comprenant un coulisseau (19) monté au-dessus d'une table de travail (13), une lame inférieure (15), une lame supérieure (17) portée par le coulisseau et effectuant le cisaille- ment ou découpage en coopération avec la lame inférieure (15), ainsi qu'une commande de coulisseau (21) pour le déplacement ver- tical du coulisseau (19), caractérisée en ce qu'elle est équipée d'un dispositif serre-feuille (31) qui immobilise une feuille à découper (W) sur la table de travail (13) par la pression exercée vers le bas par un certain nombre d'éléments élastiques (149), les éLéments élastiques étant soulevés, après le découpage, par la remontée du coulisseau (19), Le dispositif serre-feuille (21) étant combiné avec un dispositif (151) pour le réglage simultané de la pression exercée par les éléments élastiques (149). 4. Cisaille selon la revendication 3, dans laquelle le dispositif de réglage (151) comprend un vérin hydraulique (153) qui agit vers le bas sur les parties supérieures des éléments élas- tiques (149). 5. Cisaille comprenant un coulisseau (19) monté au-dessus d'une table de travail (13), une lame inférieure (15), une lame supérieure (17) portée par le coulisseau et effectuant le cisaille- ment ou découpage en coopération avec la lame inférieure (15), une commande de coulisseau (21) pour le déplacement vertical du coulis- seau (19), un convoyeur (23) pour supporter la feuille à découper (W) à l'arrière de la zone de coupe de la feuille par les lames (15, 17), ainsi que pour évacuer vers l'arrière la partie découpée (W') de la feuille, caractérisée en ce qu'un dispositif collecteur (27) est placé à l'arrière du convoyeur (23) pour recevoir et accu- muler les parties de feuille découpées (W') et qu'un dispositif de guidage (29) est prévu pour guider les parties de feuille découpées (W') tombant du convoyeur (23) dans le dispositif collecteur (27), le dispositif de guidage (29) étant prévu presque à la même hauteur que le convoyeur (23) et comprenant une plaque oscillante (125) capable d'osciller librement dans le sens avant-arrière, conformé- ment au mouvement en arrière ou en avant du convoyeur (23). 6. Cisaille comprenant un coulisseau (19) monté au-dessus d'une table de travail (13), une lame inférieure (15), une lame supérieure (17) portée par le coulisseau et effectuant le cisaille- ment ou découpage en coopération avec la lame inférieure (15), une commande de coulisseau (21) pour le déplacement vertical du coulis- seau (19), un convoyeur (23) pour supporter la feuille à découper (W) à l'arrière de la zone de coupe de la feuille par les lames (15, 17), ainsi que pour évacuer vers l'arrière la partie découpée (W') de la feuille, de même qu'un releveur de convoyeur (63) des- tiné à conférer un mouvement vertical au convoyeur (23) en concor- dance avec le mouvement vertical du coulisseau (19), caractérisée en ce qu'un dispositif collecteur (27) est placé à l'arrière du 2619 0 3 7 convoyeur (23) pour recevoir et accumuler les parties de feuille découpées (W') transportées vers l'arrière par Le convoyeur (23), qu'un dispositif de guidage (29) est prévu pour guider les parties de feuilles découpées (W') pendant leur chute du convoyeur (23) dans le dispositif collecteur (27), que le releveur (63) provoque la brusque descente du convoyeur (23) juste avant ou en même temps que le début du découpage de la feuille (W') par les lames (15, 17) et que le dispositif de guidage (29) est prévu presque à la même hauteur que le convoyeur (23) et comprend une plaque oscil- lante (125) capable d'osciller librement dans le sens avant- arrière, conformément au mouvement en arrière ou en avant du con- voyeur (23).