Brevet FR2614727A1 — publié le 19881104

La présente invention est relative à un procédé d'enrobage d'une bobine, réalisée par enroulement d'un conducteur métallique isolé, notamment d'une bobine d'inducteur, dans un flan de tissu thermodurcissable. On sait que les bobines utilisées par exemple dans les inducteurs d'une machine électrique tournante telle que le moteur d'un démarreur pour moteur à combustion interne, sont réalisées par enroulement d'un conducteur métallique préférablement plat en vue de constituer plusieurs spires, les extrémités dudit enroulement dépassant pour être raccordées avec les bobines adjacentes de la machine électrique tournante en question. Les spires sont isolées entre elles au moyen d'un ruban de papier isolant, puis elles sont ensuite immergées par exemple dans un bain de résine type thermoplastique qui, après polymérisation, forme une coque isolante et protectrice. On a décrit par exemple dans le document français 2 466 896 un procédé pour la réalisation d'un ensemble de quatre bobines formant un inducteur et dont les spires de chacune d'elles sont retenues par un ruban adhésif. Un tel procédé ne permet pas de réaliser des bobines indépendantes de plus, la mise en oeuvre du procédé en question est longue et par conséquent coûteuse. Les perfectionnements qui font ltobjet de la pressente invention visent à permettre la réalisation de bobines, notamment d'inducteur, qui soient réalisées à ltétat isolé et comportent une isolation et une protection extérieures appropriées. A cet effet, le procédé suivant l'invention consiste - à découper un flan de tissu de fibres végétales ou minérales pré-imprégnées de résine thermodurcissable, dont une face est adhésive afin de constituer des pans et rabats relevables ; - à placer la bobine sur la face adhésive du flan ; - à rabattre les pans du flan et les rabats contre la bobine afin de recouvrir ses spires à l'exception des deux extrémités extérieures du conducteur ; - et à placer l'ensemble ainsi réalisé dans une enceinte chauffante afin de polymEriser le flan en vue de constituer une isolation électrique et une protection mécanique. Bien entendu, le flan est découpé de manière que les extrémités du conducteur constituant la bobine se trouvent hors de l'enrobage définitif afin qu'elles puissent entre convenablement reliées aux bobines voisines. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer Fig. 1 est une vue en perspective éclatée montrant une bobine et un flan de tissu thermodurcissable destines à la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention. Fig. 2 montre la première phase du procédé conforme à l'invention dans laquelle on pose la bobine sur la face adhésive du flan. Fig. 3 montre en vue extérieure par dessus une bobine établie par mise en oeuvre du procédé suivant l'invention. Fig. 4 est une coupe à plus grande échelle suivant IV-IV (fig. 3). On a représenté en fig. 1 une bobine 1 réalisée de manière usuelle par enroulement d'un conducteur métallique 2 réalisé en cuivre ou en aluminium et qui présente en section une forme rectangulaire. Un ruban isolant 3 est interposé entre chacune des spires pour les isoler les unes par rapport aux autres. L'enroulement constituant la bobine 1 comporte deux extrémités 12, 13 destinées au branchement de ladite bobine. L'extrémité 12 se trouve dans le prolongement de la premiere branche de la premiere spire, tandis que l'extremite 13 est cambrée deux fois et se raccorde à la dernière branche de la spire intérieure de la bobine. Ainsi, l'extrémité 13 est orientée orthogonalement par rapport à la direction générale des spires de la bobine 1 et se trouve au-dessus d'une des deux parties transversales de son enroulement.Bien entendu, et comme cela est bien connu dans la technique, la bobine est cambrée pour épouser la forme intérieure de la carcasse de l'inducteur de la machine électrique tournante autour des masses polaires. On a également illustré en fig. 1 un flan 4 de tissu pré-imprégné en thermodurcissable dont la face supérieure 4a est prévue adhésive. Ce flan est découpé de manière à comporter quatre pans périphériques extérieurs référencés 41 en ce qui concerne les pans longitudinaux et 42 s'agissant des pans transversaux. Une découpe intérieure rectangulaire 43 est pratiquée suivant l'axe de symétrie longitudinale du flan 4. A partir de chacun de ses angles part une fente 44 constituant la bissectrice de l'angle en question de manière qu'on pusse relever quatre rabats intérieurs dont deux longitudinaux 45 et deux transversaux 46. Dans le centre d'un des pans 42 on a ménagé une encoche 47 dont le fond 47a se trouve à une distance de la ligne de pliage du pan considéré égale à la largeur 1 du conducteur 2 plus à ltépaisseur e de la bobine pour des raisons qu'on expliquera mieux plus loin. Le procédé suivant l'invention consiste tout d'abord à placer la bobine 1 contre la face adhésive 4a du flan 4 comme illustre en fig. 2. Les choses sont arrangées de telle sorte que lorsque la bobine est en place, I'extrémité 12 de son enroulement se trouve tangent au bord latéral du pan 42 comportant l'encoche 47, tandis que cette dernière se trouve en dessous du bout de l'extrémité 13 de la bobine. On commence alors à relever les quatres rabats 45, 46 de manière à venir les appliquer par collage contre la face intérieure de la bobine 1. Puis on rabat le pan 42 comportant l'encoche 47, de sorte que la partie située en vis-à-vis de celle-ci vienne s'appliquer contre la face externe et le dessus du côté de la bobine située en dessous de son extrémité 13. Le pan 42 est d'ailleurs engagé entre le dessous de cette dernière et le dessus correspondant de la bobine pour réaliser l'isolation à ce niveau. Les autres pans 41 et 42 sont ensuite rabattus. La hauteur des pans est telle qu'ils viennent chevaucher la partie des rabats 44, 45 qui coopère avec le dessus de la bobine comme illustré en fig. 4. Bien entendu, il existe sous l'encoche le rabat correspondant 46 pour recouvrir la bobine. Toute la bobine est ainsi revêtue par le flan 4 sauf les extrémités 12 et 13 qui restent nues. La dernière opération consiste à placer la bobine illustrée en fig. 3 dans une enceinte chauffante telle qu'un four, de manière à provoquer la polymérisation du tissu thermodurcissable et constituer ainsi une coque ou revêtement formant une isolation électrique et une protection mécanique. I1 doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donne qu'a titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. REVENDICATIONS 1. Procédé d'enrobage d'une bobine (1) notamment d'une bobine d'inducteur réalisée par enroulement d'un conducteur (2) métallique isolé dont deux extrémités (12, 13) nues dépassent vers l'extérieur, caractérisé en ce qu'il consiste - à découper un flan (4) de tissu pre-imprégné de résine thermodurcissable dont une face (4a) est adhésive afin de constituer des pans (41, 42) et rabats (45, 46) relevables ; - à placer la bobine (1) sur la face adhésive (4a) du flan (4) ; - à rabattre les pans du flan (41, 42) et les rabats (44, 46) contre la bobine (1) afin de recouvrir ses spires à l'exception des deux extrémités extérieures (12, 13) du conducteur ; - et à placer l'ensemble ainsi réalisé dans une enceinte chauffante afin de polymériser le flan (4) en vue de constituer une isolation électrique et une protection mécanique. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le flan (4) comporte au moins une encoche (47) dans laquelle s'engage l'une des deux extrémités (12, 13) de la bobine lorsque les pans et les rabats dudit flan (4) sont rabattus. 3. Bobine électrique caractérisée en ce qu'elle est réalisée par mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 2. 4. Inducteur de machine électrique tournante, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une bobine (1) suivant la revendication 3.