Brevet FR2611764A1 — publié le 19880909

-- 1 -- La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un feutre de partie humide avec une ou deux bavettes comportant deux nappes aiguilletées sur chaque côté d'un canevas terminé par deux rangées de boucles destinées au fonctionnement du feutre Un tel procédé de fabrication de feutre humide avec bavette est décrit dans le document EPA-108733. Selon ce procédé on réunit les deux rangées de boucles du canevas par un jonc puis on aiguillette une nappe de fibres souples supérieure et une nappe de fibres souples inférieure sur le canevas. Dans le procédé connu la bavette est faite en coupant la nappe aiguillettée au voisinage de la jonction puis en détachant la partie de la nappe couvrant la jonction. En procédant aussi on abime cette bavette car, l'aiguelletage sur le canevas a eu pour effet de lier la bavette au canevas et à la nappe située de l'autre côté et en détachant la bavette elle se détruit partiellement. Ceci est encore plus important lorsque la nappe est constituée de plusieurs voiles superposés et que la bavette fait partie d'un voile disposé au-dessus d'autres voiles car l'enlèvement d'un voile aiguilleté sur un autre voile abime fortement la partie qu'on arrache. Le procédé selon l'invention permettant d'obtenir une bavette recouvrant la zone de jonction non endommagée par l'aiguillage est caractérisé en ce que lors de l'aiguilletage les rangées de boucles sont reliées par des moyens de liaison amovibles disposés en regard de la ou des bavettes et dont la largeur est supérieure à celle de la ou des bavettes. - La figure 1 représente le canevas sans nappes relié par des spirales; La figure 2 représente la disposition des nappes sur le canevas avant aiguilletage de l'ensemble lors de la fabrication d'un feutre à une bavette; - La figure 3 représente le feutre de la figure 2 après enlèvement des spirales; - La figure 4 représente le feutre de la figure 3 après jonctionnement et taillage de la bavette; -2 - La figure 5 représente la disposition des nappes sur le canevas avant aiguilletage de l'ensemble lors de la fabrication d'un feutre à deux bavettes. La figure 6 représente le feutre de la figure 5 apres jonction- nement et taillage des bavettes. Selon le procédé de l'invention on prend un canevas tissé 1 constitué de fils de chaîne 2 entrecroisés avec des fils de trame 3 comportant à ses deux extrémités une première rangée de boucles 4 et une seconde rangées de boucles 5. Ces deux rangées de boucles lorsque le feutre est terminé sont destinées après rapprochement à former un canal commun dans lequel on passe un Jonc de jonctionnement. On réunit ces deux rangées 4 et 5 par une bande 6 comportant plusieurs rangées 7 de spirales. Ces rangées 7 sont réunies entre elles par des fils en matériau plastique 8 de préférence soluble dans un solvant (par exemple en solvron) et les rangées d'extrémité de la bande sont réunies aux rangées de boucles par des cordes à piano 9 (voir figure 1). On prend un premier voile 10 de fibres souples qui est aiguilleté sur le dessus de canevas 1; ce voile 10 part du point A à l'arrière de la rangée de boucles 4 et va Jusqu'au point B à l'avant de la rangée de boucles 5. Au point A le voile est coupé en biseau en s'éloignant de la rangée 4; au point B le voile est coupé selon un biseau complémentaire. On prend un second voile 11 de fibres souples qui est aiguilleté sur le premier voile 10 entre un point E en retrait d'une distance d par rapport au point A par exemple d'un motif de fil de chaine (2) du canevas soit 10 mm et un point F dépassant le point B d'une distance d' supérieure à d par exemple de 20 mm pour former une bavette 4. Ces deux voiles 10 et 11 constituent la nappe supérieure 12. On aiguillette sur l'envers du canevas un troisième voile 13, en partant d'un point C situé à la verticale du point A Jusqu'au point D situé à l'extrémité de la rangée 6 à la verticale du point B (voir figure 2). On fait ensuite plusieurs passes d'aiguilletage envers et endroit du canevas 1 avec sa nappe supérieure 10 constituée des voiles 11 et 12 et sa nappe inférieure constituée du voile 13. - 3 - Par ces opérations d'aiguillage les fils 8 sont détruits et on peut aussi retirer très facilement les rangées de spirales. Si les fils 8 ne sont pas complètement détruits et lorsqu'on a pris des fils solubles dans un solvant on les trempe dans le solvant par exemple de l'eau lorsqu'ils s'agit de fils Solvron. On libère ainsi la bavette 14 qui n'a pas été endommagée pendant les diverses opérations d'aiguillage et cette libération se fait également sans endommagement de cette bavette (voir figure 3). On jonctionne ensuite les deux rangées de boucles 4, 5 en les rapprochant pour former un canal commun dans lequel on passe un jonc 15. Puis on taille la bavette 14 pour que son extrémité F' taillée en biseau vienne en regard et au contact de l'extrémité E également taillée en biseau. Ainsi lorsque les rangées de boucles sont jonctionnées le point A est au contact du point B et le point F' avec le point E de façon que le voile 10 et le voile 11 aient des épaisseurs continues au voisinage de la jonction. De même le point C est au contact du point D pour que l'épais- seur du voile 13 soit également continue (voir figure 4). Au cas o on désire également former une bavette avec le voile 13, on arrête le voile 13 à une certaine distance de l'arrière de la rangée 4 par exemple au point C' à la verticale de E, puis on continue le voile 13 en amont de la rangée 5 o il arrive en G formant un bavette 16, (voir figure 5). Lors des aiguilletages, les bavettes 14 et 16 sont réunies à travers les spirales 7. Mais les fibres provenant de la bavette 14 et celles provenant de la bavette 16 ne viennent pas s'emmêler à l'intérieur des spirales 7; parcontre en l'absence des spirales ces fibres viendraient s'emmêler entre elles à l'intérieur du canevas 1 et également avec le voile 10. Il s'ensuit qu'il est facile d'arracher les bavettes 14 et 16 sans les endommager. Il ne reste plus qu'à les tailler à la bonne longueur pour que les nappes supérieure 12 et inférieure 13 soient d'épaisseur continue (voir figure 6). On pourra de préférence pour les voiles 11, 12 et 13 prendre des _ 4 voiles densifiés obtenus par plusieurs passages envers et endroit à travers une aiguilleteuse comme décrit dans la demande de brevet "procédé de fabrication de feutres humides et machine de densification des nappes" déposée ce Jour au nom de la déposante. Par ailleurs on a représenté des feutres avec deux voiles au- dessus et un voile au-dessous mais on pourrait prévoir un nombre quelconque de voiles au-dessus et au-dessous. - 5 - REVENDICATIONS: 1/ Procédé de fabrication d'un feutre de partie humide avec une ou deux bavettes (14, 10) comportant deux nappes (12, 13) aiguilletées sur chaque côté d'un canevas (1) terminé par deux rangées de boucles (4, 5) destinées au Jonctionnement du feutre caractérisé en ce que lors de l'aiguilletage les rangées de boucles (4, 5) sont reliées par des moyens de liaison amovibles (6) disposés en regard de la ou des bavettes (14, 16) et dont la largeur est supérieure à celles de la ou les barettes (14, 16) . 2/ Procédé de fabrication selon la revendication 1 caractérisé en ce que les moyens amovibles (6) sont constitués par des spirales (7) réunies par des fils (8). 3/ Procédé de fabrication selon la revendication 2 caractérisé en ce que les fils (8) réunissant les spirales (7) sont des fils plastiques. 4/ Procédé de fabrication selon l'une des revendications 2 ou 3 carac- térisé en ce que les fils (8) réunissant les spirales (7) sont solubles dans un solvant. / Procédé de fabrication selon une revendications précédentes caracté- risé en ce que les voiles (10, 11, 12) des nappes (12, 13) ont été prédensifiés par aiguilletage avant d'être aiguilletés sur le canevas (1).