Brevet FR2619169A1 — publié le 19890210

Lorsqu'il y a lieu de relier, d'une manière définitive et sûre, deux pièces présentant l'une par rapport à l'autre des zones planes en regard et que ces pièces sont en métal plus spécialement en métaux ferreux, on est amené le plus souvent à les percer pour pratiquer deux trous servant à la mise en place, soit d'un rivet, soit d'un boulon et d'un écrou. Cependant, ces procédés de jonction sont assez longs, car ils nécessitent plusieurs passes de travail et, de ce fait, ils sont coûteux. En effet, on ne peut pas toujours utiliser une soudure qui ne serait pas suffisamment résistante. La présente invention remédie à ces inconvénients en créant un procédé et un dispositif pour la réalisation, sur l'une des pièces à fixer sur l'autre pièce, d'un rivet par emboutissage du métal puis mise en place de la seconde pièce percée au préalable d'un trou et repoussage ou fluage d'une partie du rivet solidaire de la première pièce de façon à maintenir d'une manière sûre et définitive la deuxième pièce sur la première. Conformément à l'invention, l'une des pièces à fixer ensemble porte un rivet tubulaire pouvant être borgne du fait de la présence d'une paroi intermédiaire disposée transversalement par rapport à la paroi tubulaire du rivet ou complètement ouverte, ce rivet tubulaire créé à partir de la matière d'une des plaques permettant le rivetage d'une deuxième pièce sur la première pièce-en déformant la partie supérieure du rivet pour constituer un bourrelet circulaire ou polygonal. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, au dessin annexé. La fig. 1 est une vue en plan des deux pièces reliées par le procédé de l'invention. La fig. 2 est une coupe-élévation montrant la réalisation sur la première pièce du rivet par un procédé de repoussage-emboutissage ou matriçage du métal. La fig. 3 est une coupe montrant deux pièces en cours de jonction, la coupe passant par le diamètre du rivet. La fig. 4 est une coupe des deux pièces reliées l'une à l'autre par le dispositif de l'invention. La fig. 5 est une coupe montrant deux pièces reliées par le dispositif de l'invention mais comportant une légère modification du rivet. A la fig. 1, les deux pièces 1, 2 sont reliées par un rivet tubulaire 3 (voir fig. 3) qui est obtenu par repoussage-emboutissage ou matriçage de la pièce 2 au moyen d'une empreinte ou matrice 4 et d'un poinçon 5. En effet, la matrice 4 et le poinçon inférieur 5 étant fixes, la pièce 2 étant placée sur la surface de la matrice 4 lorsque le métal de la pièce 2 est repoussé par le poinçon supérieur 6, on obtient comme cela est représenté à la fig. 3 un rivet cylindrique dont les parties supérieure 3a et inférieure 3b sont creuses et la paroi intermédiaire 3c peut être bombée, convexe à sa partie supérieure et concave à sa partie inférieure. On peut aussi obtenir l'inverse, c'est-à-dire que la partie supérieure est concave et la partie inférieure convexe. Cette forme est obtenue par le profil des surfaces supérieure et inférieure Sa, 6a des poinçons 5, 6. Les références 4a, 4b à la fig. 2 désignent le serre-flancs de la machine. De plus, il est prévu concentriquement au poinçon inférieur 5 un éjecteur 100 soumis à l'action d'un ressort 101. En plaçant la pièce 1 percée du trou 10 sur le rivet 3 et en descendant sur ce rivet 3 l'outil 11 on emboutit et l'on fait refluer le métal du rivet 3 sur la face la de la pièce 1 (voir fig. 4). L'outil 11 présente en son centre un élément mâle lia entouré par un dégagement circulaire llb. On obtient ainsi une fixation extrêmement solide des deux pièces l'une par rapport à l'autre sans apport de métal simplement parce que la partie supérieure cylindrique 3 n du rivet 3 a été matricée ou fluée pour former le bourrelet 3'. A la fig. 5, la paroi intermédiaire 3c du rivet 3 a été supprimée du fait d'une modification de l'outil de la fig. 2 afin de permettre le passage du métal directement vers la zone de fluage supérieure. Dans certains cas et bien que le rivet 3 soit normalement tubulaire, on peut également prévoir un rivet présentant extérieurement une forme polygonale. Revendications 1 - Procédé pour la liaison rapide de deux pièces (1,2) comportant chacune une zone plane en regard l'une de l'autre, caractérisé en ce que l'une (2) des pièces porte un rivet tubulaire (3) pouvant être borgne du fait de la présence d'une paroi intermédiaire (3c) disposée transversalement par rapport à la paroi tubulaire du rivet (3) ou complètement ouverte, ce rivet tubulaire créé à partir de la matière d'une des plaques (2) permettant le rivetage d'une deuxième pièce (1) sur la première pièce (2) en déformant la partie supérieure (3') du rivet (3) pour constituer un bourrelet circulaire ou polygonal. 2 - Dispositif pour la liaison rapide de deux pièces comportant chacune une zone plane en regard l'une de l'autre (1,2) suivant le procédé décrit dans la revendication 1, caractérisé en ce que la formation du rivet tubulaire (3) est obtenue par une empreinte matrice (4) et deux poinçons (5,6) présentant à leur extrémité travaillante (Sa, 6a) des formes conjuguéescjui peuvent être convexes, concaves ou planes. 3 - Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l'outil pour former le bourrelet circulaire (3') constituant le rivet est un outil présentant un élément central (lla) entouré par un dégagement circulaire ou polygonal (lob).