Brevet FR2613553A1 — publié le 19881007

Dispositif de support et de refroidissement pour des diodes redresseuses dans des machines électriques." L'invention part d'un dispositif de support et de refroidissement pour des diodes redresseuses dans des machines électriques, notamment des générateurs de cou- rant triphasé pour véhicules automobiles, pour des autobus, pour des véhicules sur rails et des véhicules analogues, avec des diodes négatives et des diodes positives dispo- sées selon un ajustage serré sur des pièces de groupements distinctsassociées, les fils de tête des diodes positi- ves et négatives associés respectivement à une phase, étant reliés entre eux ainsi qu'avec les raccordements de phases correspondants par l'intermédiaire de conducteurs de liaison, et les pièces de groupements constituant l'au- tre raccordement commun à toutes les diodes fixées sur elles. Dans un dispositif connu de ce type (voir Bosch Technische Unterrichtung "Drehstromgeneratoren fUr Kraftfahrzeuge" VDT-UEE 315/30, de Décembre 1970, page 24), deux structures de refroidissement revêtant la forme de tôles porteuses sont habituellement fixées à l'intérieur du générateur de courant triphasé, structures sur les- quelles sont respectivement placées trois diodes dites positives et trois diodes dites négatives. Les fils de tête 2o- de chacune des paires de diodes, associés à une phase prédéfinie du générateur de courant triphasé équipé d'un tel dispositif de support et de refroidissement pour les diodes redresseuses, sont reliés ensemble et sont reliés aux raccordements de phases. Il est encore prévu par ailleurs, trois diodes excitatrices dont les anodes re- liées aux différentes phases et les cathodes reliées en- tre elles, constituent le raccordement D+ du générateur. Comme les générateurs de courant alternatif pour véhicules automobiles, et de façon générale pour des unités mobiles, constituent un domaine d'application préféré de la présente invention, on abordera de façon plus précise dans ce qui suit, la constitution et le mon- tage des diodes redresseuses dans des générateurs de courant triphasé. Il est en outre connu (DE-OS 28 56 194 ou bien GM 78 38 461) de disposer sur les carters de générà- teurs courant triphasé, des bandes métalliques placées respectivement à l'extérieur et Jouant le rôle de sup- ports de diodes, et de relier entre eux les raccordements libres des diodes par l'intermédiaire d'autres bandes métalliques pliées en V sous la forme de pièces de tôles pliées, ces bandes de liaison, qui grace à leur forme en V suivent à peu près l'arrondi du carter du générateur de courant triphasé, étant exposées en tant que struc- tures de refroidissement à un courant d'air de refroidis- sement, tandis que des tôles directrices d'air peuvent encore être prévues. De façon générale, il est connu de constituer un dispositif de support et de refroidissement pour des diodes redresseuses destinées à des générateurs de cou- rant triphasé, de façon que deux segments, de grandes sur- faces, d'un anneau de cercle, constituent les pièces de groupements respectives, et soient prévus en un métal ap- proprié, tel que par exemple l'aluminium ou le cuivre, 3.- avec par exemple trois perçages dans lesquels sont alors respectivement mis en place à Jeu serré, les diodes de puissance. Il y a alors au total six diodes de puissance, qui constituent le système redresseur du générateur de courant triphasé, tandis que pour compléter le montage, les segments d'anneaux de cercle (pièces de groupements) sont fixés (rivetés) sur une pièce en matière plastique en forme d'anneaux de cercle. Chacune des diodes de puis- sance est réalisée sous la forme de diode moletée, et comprend une puce de silicium brasée entre le socle mole- té de la diode et le fil de tète de celle-ci. Le reste du processus de fabrication se poursuit en ce qu'après une étape de nettoyage, la surface de la puce ainsi bra- sée est protégée par une laque et pour la protéger con- tre des endommagements mécaniques et d'autres influences de l'environnement, chaque diode terminée est ensuite encapsulée individuellement dans une matière plastique, de sorte que sur un des c8tés, seul reste encore ac- cessible le fil de raccordement (fil de tête) et sur l'autre c8té le moletage du cercle. Comme les diodes pendant le fonctionnement dans le générateur sont sol- licitées par des courants élevés, leur moletage est mis en place avec un jeu serré dans les perçages des piè- ces de groupements, qui constituent en même temps des pôles de refroidissement. Les socles moletés sont alors choisis aussi grands que possible pour permettre une meil- leure évacuation de la chaleur, et ils sont habituelle- ment constitués de cuivre. Les dimensions des diodes en valeurs numériques vont être indiquées ici uniquement pour une meilleure compréhension de l'invention et pour permettre une comparaison ultérieure. Le diamètre de mole- tage du socle est de 13 mm et le poids de la diode est de 6,2 grammes. La constitution complète d'un redresseur se compose ainsi de deux pièces de groupements comportant 4.- respectivement au moins trois diodes de puissance. Une pièce de groupement contient alors uniquement les diodes positives (pour lesquelles l'anode se situe sur le fil de tète), l'autre pièce de groupement comprenant seule- ment les diodes négatives (pour lesquelles la cathode se situe sur le fil de tête). La pièce en matière plastique sur laquelle les pièces de groupements sont ensuite ri- vetées, comporte les ponts de liaison nécessaires entre les fils de tète de respectivement une diode positive et une diode négative, associées à la même phase du généra- teur de courant triphasé. A cet effet, il est nécessaire de souder respectivement les fils de tête sur les ponts de liaison prévus sur la pièce en matière plastique. Dans cette forme de réalisation connue, le problème se pose tout d'abord du fait que pour obtenir un refroidissement suffisant, la surface de base de cha- que pièce de groupement doit être maintenue à de très grandes dimensions et si l'on s'exprime à nouveau en va- leurs numériques, se situer à environ 40 cm2, tandis que les pièces de groupements, suivant la forme circulaire générale du carter du générateur de courant alternatif, forment des segments d'anneaux de cercle à l'intérieur de ce carter et sont fixées-de façon correspondante à la cirulation d'air de refroidissement. L'invention a pour but de créer, pour un gé- nérateur de courant triphasé de construction compacte, et présentant donc des dimensions plus réduites, un dis- positif de support et de refroidissement du redresseur, qui prenne notablement moins de place dans le générateur de courant triphasé et dont la surface de base, malgré une réduction drastique peut, cependant, être comparée au système existant en ce qui concerne la puissance con- férée au redresseur. Ce but est atteint, conformément à l'invention en ce que chaque pièce de groupement a une forme de base 5.- carrée, recevant les diodes selon une répartition unifor- me, et l'ensemble de ces pièces de groupements étant rassemblé dans un bottier. Le dispositif de support et de refroidissement conforme à l'invention défini ci-dessus présente l'avan- tage que malgré un type de construction rendu, d'une fa- çon déterminante, plus compacte, on obtient un refroidis- sement particulièrement bon et satisfaisant des diodes de puissance du redresseur, avec en outre cet avantage supplémentaire, que l'ensemble de la partie constitutive compacte du redresseur qui comprend toutes les diodes nécessaires pour ce redresseur, y compris les diodes d'excitation, se présente sous la forme d'un bottier uni- taire et qu'ainsi le dispositif de support et en même temps de refroidissement, pour les diodes redresseuses, peut être monté dans le carter du générateur de courant triphasé et que les raccordements peuvent être effectués sans dépense de montage importante. Il est en outre particulièrement avantageux, dans le cadre de la présente invention, que du fait d'une nouvelle orientation des pièces de groupements portant les diodes de puissance, la transmission de chaleur soit améliorée à un emplacement qui, jusqu'ici, n'avait pas été pris en considération lors du dimensionnement prin- cipalement des tôles de refroidissement, à savoir, l'em- placement entre la diode considérée et la pièce de grou- pement qui la porte. Des mesures ont montré qu'uniquement grâce aux meilleures conditions de transmission de chaleur entre les différentes diodes et la pièce de groupe qui leur est associée, conditions qui résultent principalement de la forme carrée de la pièce de groupement et d'une disposi- tion symétrique correspondante des diodes de puissance, on peut obtenir une évacuation de chaleur du redresseur améliorée d'environ 25 %. 26135S3 6.- L'invention permet par exemple de réduire la surface de base du redresseur compact réalisé de cette fagon(sous la forme d'un bottier unitaire en forme de coquille, rempli par une masse de scellement recouvrant complètement les diodes), de précédemment environ 100 cm2 à environ 25 cm2, les indications numériques servant également ici simplement à permettre des comparaisons et ne limitant pas l'invention. Il en résulte en consé- quence aussi une aptitude particulière de ces redres- seurs compacts à être incorporés dans des générateurs de courant triphasé d'un type de construction plus ré- duit (générateur compact). D'autres caractéristiques de l'invention per- mettent d'envisager des compléments avantageux et des améliorations du dispositif de support et de refroidisse- ment défini ci-dessus pour des diodes redresseuses. La forme cintrée en segments de cercle du bottier dans le- quel sont logées les deux pièces de groupements est particulièrement avantageuse. Grâce à elle il est possi- ble, non seulement d'obtenir une bonne adaptation à la forme générale ronde d'un carter de générateur, mais on obtient également pour une disposition symétrique corres- pondante des diodes redresseuses sur les différentes piè- ces de groupements, la possibilité, grâce au décalage re- latif des fils de tête des diodes, de brancher des diodes redresseuses devant être respectivement réunies pour cons- tituer une paire de diodes, par l'intermédiaire d'un fil de liaison rectiligne sans qu'il soit nécessaire de le courber ou de prendre d'autres dispositions analogues. De ce fait, la dépense de montage est réduite de façon drastique, car la mise en place des diodes excitatrices dans ce même bottier compact, est également possible avec un raccordement également simplifié de ces diodes excitatrices. Des exemples de réalisation de l'invention 7.- sont représentés sur les dessins ci-joints et vont être exposés plus en détail dans la description ci-après: - la figure 1 montre une meilleure compréhen- sion de l'invention, le branchement électrique d'un géné- rateur de courant triphasé avec le circuit en pont du redresseur et les diodes excitatrices, - la figure 2 est une vue de dessus d'une pièce de groupement qui, en tant que partie constitutive du redresseur compact, *porte, ajustées, serré dans des évidements, les diodes redresseuses, - la figure 3 montre en vue latérale la piè- ce de groupement de la figure 2, - la figure 4 représente un type de construc- tion non compris dans l'invention d'une pièce de groupe- ment qui est indiquée pour rendre perceptible des mesures de comparaison ultérieures de résistance thermique stati- que entre la puce de silicium et le fond des diodes pour une disposition rectangulaire et une disposition quadrati- que et la réalisation d'une pièce de groupement de même surface de base respective, - la figure 5 montre en une vue de dessus schématique, à échelle grandeur, le bottier du redresseur compact dans lequel sont logées deux pièces de groupe- ments, - la figure 6 montre ce bottier en vue laté- rale, - la figure 7 est une vue de dessus d'une forme de réalisation complètement montée de la disposi- tion de pièces de groupements, de diodes et de barres conductrices pour des diodes d'excitation dans le bol- tier, - la figure 8 est une vue latérale de la re- présentation de la figure 7 avec des parties supprimées, de sorte que la barre de liaison électrique entre deux diodes respectivement associées l'une à l'autre est 8.- visible, - la figure 9 montre selon une représentation partiellement en coupe, un aspect du montage des diodes excitatrices dans le bottier et leur liaison électrique avec d'autres composants, Le concept de base de la prébente invention consiste à fixer symétriquement, par ajustage serré dans des perçages appropriés, les deux groupes de diodes de puissance sur des pièces de groupements carrées distinctes, ces diodes étant également disposées en carré, de sor- te que l'on obtient dès le début une résistance de trans- mission thermique notablement réduite entre la puce de silicium et le fond des diodes, et à disposer ensuite les différentes pièces de groupements selon une bonne 1 5 relation de conductibilité thermique dans un boîtier les contenant de préférence en forme de coquilles (pour l'apport ultérieur d'une masse de scellement) et de réaliser dans une forme de réalisation préférée, la fixa- tion des pièces de groupements dans le bottier de fa- çon que des boulons vissés partant des pièces de groupe- ments traversent des perçages du boitier.en étant iso- lés électriquement par rapport à ceux-ci, en servant simultanément la fixation du redresseur compact ainsi constitué dans le générateur de courant triphasé et en constituant les raccordements électriques pour ce re- dresseur compact. Sur la figure 1 est représenté, tout d'abord sous forme schématique pour permettre la compréhension générale, le cAblage électrique d'un générateur de cou- rant triphasé avec ces éléments redresseurs associés. L'enroulement triphasé 10 du stator est relié par ses trois raccordements de phases auipointsde branchement P1, P2 et P3 du pont redresseur de puissance, qui est constitué des trois diodes négatives 11 et des trois dio- des positives 12. Dans ce cas, les anodes des diodes 9.- négatives 11 sont rassemblées d'une façon connue pour constituer le raccordement du générateur de courant tri- phasé B-, tandis que les cathodes des trois diodes positives 12 constituent le raccordement B- du générateur, sur lequel s'applique alors en tant que tension de cou- rant continu positive, par rapport au potentiel nul ou au potentiel de masse B-, la tension d'alimentation du ré- seau de bord * Le branchement est complété par trois dio- des excitatrices supplémentaires 13 qui sont également raccordées au raccordement de phase cÈté sortie P1, P2 et P3 de l'enroulement du standard. De point de Jonction commun des trois diodes excitatrices 13 constitue le raccordement D+ du générateur de courant triphasé qui est relié au régulateur 14, dont le courant d'excitation appliqué à l'enroulement d'excitation 15, détermine selon l'état de charge du générateur, l'état électro- magnétique d'alimentation de celui-ci. Comme des recherches ont montré que le point neutre commun des enroulements de phases peut également, dans certains cas, contribuer de façon non négligeable à l'alimentation en courant, et n'est donc pas toujours à un potentiel nul, il est en outre indiqué sur la repré- sentation de la figure 1, que le point neutre également, ainsi que chacun des raccordements de sortie de phases également, peut être relié par l'intermédiaire d'une paire de ponts de diodes supplémentaires 16 au pont du redresseur pour les tensions de phases, de sorte que l'on a alors au total pour un tel branchement, huit diodes de puissance, à savoir quatre diodes négatives et quatre diodes positives qui disposent dans leur ensemble d'un raccordement de diodes commun. Il est en conséquence également possible de procéder, et on opère en principe, de façon que les so- cles des diodes soient ajustés serrés dans des orifices récepteurs et des orifices de montage d'une pièce porteuse, 10.- le socle étant alors relié, soit à l'anode, soit à la ca- thode de la puce de diode selon qu'il s'agit d'une dio- de négative ou d'une diode positive. Sur la figure 2 est représentée à une échel- le quelque peu agrandie, une pièce de groupement 20 de forme délibérément carrée, avec quatre perçages récep- teurs 21 disposés également en carré et en suivant la forme carrée de la pièce de groupement, et destinés au socle des diodes dont le moletage est ajusté serré dans ces perçages récepteurs 21. On a pu alors constater par des mesures, que l'on peut obtenir grâce à ces dispositions en carrés des diodes de puissances ( y compris ici la diode redresseuse correspondant au point neutre) une amélioration décisive de l'évacuation de la chaleur et donc une certitude de l'aptitude au fonctionnement du redresseur comme le montre le tableau suivant. Ce tableau comprend les valeurs thermiques statiques entre la puce de silicium et le fond des diodes pour chaque diode correspondant à une disposition en car- ré des diodes sur une pièce de groupement carrée corres- pondant à la figure 2, et pour une disposition en rec- tangle des diodes sur une pièce de groupement rectangu- laire telle qu'elle est représentée sur la figure 4, mais avec la même surface de base h Puce/fonds des diodes (K/W) (surface de la puce= 14mm2) Disposition en rectangle disposition en carré (figure 3) (figure 2) position des diodes (1') (2') (3') (4') (1) (2) (3) (4) 1,26 0,95 0,87 1,52 0,86 0,93 0,74 0,90 x = 1,15 x = 0,86 Z613553 11.- Grâce à cette transmission de chaleur amélio- rée, en combinaison avec d'autres mesures prises et qui seront explicitées par la suite, on parvient, grâce à la présente invention, tout d'abord à réduire considéra- blement les pièces de groupements sur lesquelles les diodes de puissance sont désormais disposées en carré, de sorte qu'à titre d'indication de comparaison numéri- que, on indiquera que la surface de base d'une pièce de groupement peut être réduite, grâce à l'invention, en partant des pièces de groupement utilisées jusqu'ici et ayant une surface de 40 cm2 aux pièces de groupements réalisées, conformément à l'invention, d'une surface de base de seulement 7 cm2, pour une même constitution des diodes de puissance, avec seulement un diamètre légère- ment réduit, à savoir 10 mm pour un poids de 2,9 grammes. Comme on ne peut ajuster avec leur socle sur une pièce de groupement 20, que les diodes dont les socles ont le même potentiel, un redresseur compact complet nécessite donc, dans le cas des huit diodes de puissance ici prévues, deux pièces de groupements qui sont constituées d'un métal approprié bon conducteur ther- miquement et électriquement, tel que par exemple de l'aluminium ou du cuivre, et qui présentent la forme de base carrée précitée. Les quatre diodes de puissance 1, 2, 3, 4 ajustées sur chaque pièce de groupement, peuvent être protégées par une couche de laque, en restant ainsi mesurables électriquement, mais elles ne sont pas encore encapsulées dans une masse de revêtement en matière plas- tique. Chaque pièce de groupement avec ses quatre dio- des redresseuses est alors mise en place dans le boiter fermant vers l'extérieur le redresseur compact et cons- tituant celui-ci, comme cela est représenté en vue de dessus sur la figure 5. Le bottier a une structure de base rectangulaire, mais recourbée en forme de crois- sant ou de demi-lune comme le montre la figure 5, de 12.- sorte que les pièces de groupement mises en place dans ce bottier, sont décalées angulairement l'une par rap- port à l'autre. La constitution de chaque pièce de groupements est tout d'abord complétée par un boulon disposé Judi- cieusement de façon centrale, qui revêt de préférence la forme d'un boulon inséré à la presse et qui est mis en place dans le perçage récepteur 23, disposé de pré- férence au centre, sur la pièce de groupement, c'est-à- dire symétriquement entre les diodes. Ces boulons qui dans l'exemple de réalisation pratique ont environ 10 mm de longueur, (filetage M 5) sont placés dans le perçage médian de chaque pièce de groupement et ne servent pas seulement à monter cette pièce de groupement dans le bottier 22 (figure 5) du redresseur compact, mais ils constituent aussi en même temps, les raccordements élec- triques allant du redresseur compact vers l'extérieur. Ces boulons qui sont désignés par 24 sur la figure 8, passent à travers des perçages correspondants dans la plaque de base 25 du bottier 22 du redresseur compact et sont fixés sur l'autre face par un écrou 26, de sorte qu'on obtient ainsi la fixation des pièces de groupements dans le bottier. On voit par la représentation de la figure 1, que ces boulons ou ces liaisons par vis, constituent en même temps des raccordements pour le courant redressé, à savoir le raccordement B+, le raccordement B- et le raccordement D+, auquel cas il va de soi que les traver- sées pour les boulons ou les vis constituant les raccor- dements B+ et D+ sont isolées du bottier 22 par une douille en matière plastique, et qu'en outre, une couche intermédiaire 27, découpée à la demande, de bonne conduc- tibilité thermique mais électriquement isolante, est placée entre la pièce de groupement 28 portant les diodes positives 12 (figure 7) et le fond du bottier en regard 13.- de cette pièce. Cette couche intermédiaire est, de préfé- rence, une feuille isolante de silicone. Le bottier 22 est, de préférence, une pièce coulée sous pression en aluminium avec un bord relevé 30 comme on peut le voir sur la figure 6, de sorte qu'après le montage final, et le câblage, ce bottier peut être rempli par une résine de coulée recouvrant également les diodes mises en place. On doit ici mentionner en outre, à titre de complément, que du fait de la forme de base coudée du bottier, on obtient, à c8té de l'avantage restant encore à exposer et concernant la liaison électrique de paires de diodes correspondante, un autre avantage à savoir un espace libre 31 dans l'angle entre les deux pièces de groupements, cet espace libre pouvant être utilisé pour loger également dans le bottier 22 une barre conductrice 32 assurant un raccordement des diodes excitatrices, de façon à compléter la constitution du redresseur compact. La barre conductrice 32 peut être réalisée comme on peut le voir sur les figures 8 et 7. D'une pièce de base 32a rectangulaire ou carrée part à angle droit une aile 32b. La pièce de base 32a de la barre conductrice 32 pour les diodes excitatrices est également fixée sur le fond 25 du bottier au moyen d'un boulon 24' ou bien d'une autre fixation par vis comportant une traversée ou une douille isolante en matière plastique, de sorte que de façon correspondante à la figure 8, on obtient les trois raccordements électriques faisant saillie vers le bas à l'extérieur B+, B- , et D+. A cet effet, les conducteurs de raccordement des diodes excitatrices sont fixés par une de leurs extrémités en commun sur l'aile 32b repliée vers le haut de la barre conductrice 32, car, conformé- ment à la figure 1, les anodes rassemblées constituent le raccordement de sortie Ds des diodes excitatrices. Les autres raccordements des diodes excitatrices 2 6135S 3 14.- (ces diodes excitatrices sont désignées par 33 sur la figure 7), s'appliquent sur les conducteurs de liaison entre les fils de tête des diodes négatives et positives associées les unes aux autres. A cet effet, ces conducteurs électriques de liaison sont tout d'abord fixés, de préférence soudés, au fil de tête des diodes, sous la forme de ponts de liaison (constitués par exemple par des barrettes plates en t8le) entre respectivement une diode positive et une diode négative, comme le montre la figure 7. Du fait de la forme angulaire courbée du boltier, on arrive en effet à relier les diodes positives et les diodes négatives de- vant être respectivement reliées ensemble pour constituer une paire, avec des ponts de liaison rectilignes 34, car chaque paire est décalée dans l'espace par rapport à la paire suivante ou contigUe. Les autres extrémités des fils de raccordement des diodes excitatrices sont ensuite fixées à trois des barres de liaison, de préférence également par soudage (soudage par points), auquel cas si cela est souhaité, une quatrième diode excitatrice peut être encore prévue, cette diode pouvant être reliée au raccordement de points neutres (sur le dessin de la figure 7 le pont de liaison supérieur). Mais cela n'est pas nécessaire. Après la coulée, les fils de raccordement (fils de tête) des diodes de puissance d'une pièce de groupement font saillie hors de la résine de coulée au-delà de la face supérieure du bottier du redresseur compact et sont * ainsi prêts à être reliés avec les raccordements de pha- ses de l'enroulement du stator du générateur de courant triphasé et avec le point neutre, tandis que sur la face du fond, les raccordements B+, B-, et D+ sont constitués par les vis ou les boulons grâce auxquels les pièces de groupements et les barres conductrices des diodes excita- trices sont fixées, une isolation par rapport au bottier 15.- étant prévue dans le cas des raccordements B+ et D+. Il va de soi que du fait de la présence à l'intérieur de l'enrobage en résine de coulée des ponts de liaison 34 entre les fils de têtes de diodes respectivement as- sociés, les fils de tête d'une pièce de groupement peu- vent être coupés et que la barre conductrice des diodes excitatrices est également électriquement isolée par rapport au bottier par une feuille de silicone isolante interposée. Pour améliorer le refroidissement, le bot- tier du redresseur compact peut en outre, être vissé sur des t8les de refroidissement supplémentaires, suivant les circonstances à l'intérieur du générateur de courant triphasé considéré. En résumé on peut constater que la disposi- tion en carré de chaque pièce de groupements se traduit par une résistance thermique beaucoup plus uniforme et en moyenne également beaucoup plus réduite entre la puce de silicium considérée d'une diode redresseuse et son fond de diode, de sorte que l'on peut combiner ensem- ble une petite surface de base (de la pièce de groupement) et une bonne évacuation de la chaleur. En décalant angulairement l'une par rapport à l'autre les pièces de groupement, on simplifie considé- rablement aussi bien le branchement électrique que le montage des composants du redresseur compact dans le boltier. Les lignes de jonction et donc, également les ponts électriques de courant pour respectivement deux diodes, sont rectilignes et s'étendent à la même distance les uns des autres, auquel cas de la place est ménagée entre les pièces de groupements pou y loger les barres conductrices avec les diodes excitatrices. On simplifie également ainsi considérablement le raccordement des diodes excitatrices aux ponts de liaison entre les diodes de puissance, car cet espace entre les pièces de 16.- groupement est facilement accessible. La réalisation des vissages entre les pièces de groupement et le fond du bottier sous la forme de boulons serrés à la presse et munis d'un filetage, est préférée car lors de la fixation des pièces de groupements dans le bottier par vissage d'écrous sur ces boulons, il n'est pas nécessaire de prévoir un moyen pour mainte- nir les vis. Toutes les particularités présentées dans la description, les revendications ci-après et les des- sins peuvent étre essentiels pour l'invention aussi bien pris individuellement qu'en combinaison quelconque entre eux. 17.- R E V E N D I C A T I 0 N S 1.- Dispositif de support et de refroidisse- ment pour des diodes redresseuses dans des machines élec- triques, notamment des générateurs de courant triphasé pour véhicules automobiles, pour des autobus, pour des véhicules sur rails, et des véhicules analogues, avec des diodes négatives et des diodes positives disposées selon un ajustage serré sur des pièces de groupements distincts associés, les fils de t8te des diodes positi- ves et négatives associés respectivement à une phase étant reliés entre eux ainsi qu'avec les raccordements de phases correspondants par l'intermédiaire de conduc- teurs de liaison, et les pièces de groupements consti- tuant l'autre raccordement (B+; B-) commun à toutes les diodes fixées sur elles, dispositif caractérisé en ce que chaque pièce de groupement (20) a une forme de base carrée, recevant les diodes (1, 2, 3, 4) selon une répar- tition uniforme, et l'ensemble de ces pièces de groupe- ments étant rassemblé dans un bottier (22). 2.- Dispositif de support et de refroidisse- ment selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est prévu deux pièces de groupements (20), destinées à recevoir respectivement chacune quatre diodes positives (12) et quatre diodes négatives (11), et ces pièces de groupements étant fixées dans le bottier (22) en formant un angle entre elles. 3.- Dispositif de support et de refroidisse- ment selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque pièce de groupement (20) comporte un boulon de fixation (24) aligné sur un orifice dans le fond du boltier et grâce auquel la pièce de grou- pement est fixée sur le fond (25) du bottier. 4.- Dispositif de support et de refroidisse- ment selon la revendication 3, caractérisé en ce que le boulon de fixation (24) est une vis ou bien un goujon mis 18.- en place à la presse et muni d'un filetage, et qui est forcé dans un perçage médian (23) de la pièce de groupe- ment (20) et vissé avec le fond (25) du bottier. 5.- Dispositif de support et de refroidisse- ment selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, ca- ractérisé en ce que le boulon de fixation (24) constitue en même temps respectivement une des amenées de courant (B+; B-) au redresseur compact. 6.- Dispositif de support et de refroidisse- ment selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, ca- ractérisé en ce que le bottier (22) recevant les pièces de groupements (20) a une forme coudée, généralement une forme de croissant, dans laquelle ces pièces sont logées en étant décalées angulairement l'une par rapport à l'au- tre. 7.- Dispositif de support et de refroidisse- ment selon la revendication 6, caractérisé en ce que le bottier (22) est constitué par un fond (25) avec un bord relevé (30), les pièces de groupements (20) ainsi qu'un moyen de support et de raccordement (barre conductrice 32) pour des diodes excitatrices (33) étant mis en place dans ce bottier et noyés dans une résine de scellement. 8.- Dispositif de support et de refroidisse- ment selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, ca- ractérisé en ce que, du fait du décalage angulaire que présentent entre elles les pièces de groupements (20) portant les diodes de puissance (1, 2, 3, 4), les conduc- teurs électriques de liaison (34) entre les fils de tête des diodes positives et négatives (11, 12) respectivement associées les unes aux autres, revêtent la forme de ponts de liaison rectilignes (34) qui s'étendent à peu près à la même distance les uns des autres. 9.- Dispositif de support et de refroidisse- ment selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, ca- ractérisé en ce que la barre conductrice (32) pour les 26 1 3 55 3 19.- diodes excitatrices (33), disposée dans l'espace libre en angle aigu (31) entre les deux pièces de groupements (20) portant les diodes positives (12) et les diodes négatives (11), repose sur le fond (25) du bottier en étant isolée par une pièce de fond, et est également fi- xée sur le bottier (22) par l'intermédiaire d'un boulon vissé ou mis en place à la presse (24'). 10.- Dispositif de support et de refroidisse- ment selon la revendication 9, caractérisé en ce que la barre conductrice (32) pour les diodes excitatrices (33) comporte une aile relevée (32b) sur laquelle sont fixés (soudés) les raccordements de diodes excitatrices cons- tituant dans leur ensemble le raccordement de sortie (D+) du courant d'excitation du générateur de courant triphasé, les autres raccordements des diodes excitatrices (33) étant amenés en droite ligne jusqu'aux différents ponts de liaison (34) de chaque paire de diodes de puissance, sur lesquels ils sont fixés (soudés). 11.- Dispositif de support et de refroidisse- ment selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la quatrième paire de diodes de puissance est reliée par son raccordement médian au point neutre des enroulements du stator. 12.- Dispositif de support et de refroidisse- ment selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les boulons mis en place à la presse (24, 24') des pièces de groupements (20) ou bien des barres conductrices (32) transmettant les potentiels B+ et D+ sont isolés par rapport au bottier (22) par des douilles isolantes de traversée. 13.- Dispositif de support-et de refroidisse- ment selon l'une quelconque des revendications I à 12, ca- ractérisé en ce que des feuilles isolantes de matière plas- tique (27) sont placées entre le fond (25) du bottier du redresseur compact et les pièces de groupements (20) ou bien les barres conductrices (32) transmettant les potentiels B+ et D+.