Brevet FR2611581A1 — publié le 19880909

La présente invention concerne le domaine des outres en matière synthétique destinées au transport de liquides alimentaires ou chimiques, en particulier de la fabrication de telles outres, et a pour objet un procédé de fabrication de telles outres. L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, et une outre ainsi obtenue. Actuellement, ces outres sont fabriquées, soit par soudage de deux flans creux entre eux le long d'un plan de symétrie, tel que décrit dans US - A - 2 950 029, soit par extrusion en parallèle et en continu de deux feuilles de matière synthétique puis thermoformage par dépression dans chaque feuille d'une moitié d'outre, les moitiés ainsi obtenues étant ensuite soudées entre elles (voir FR - A 1 340 312), soit encore par extrusion soufflage d'un tube en matière synthétique qui est thermoformé dans un moule, comme décrit dans DE - C - 1 178 580. Ces procédés de fabrication connus permettent généralement l'obtention d'outres de bonne qualité dimensionnelle et pouvant être repliées sur elles-mêmes suivant un plan diagonal en vue de faciliter leur stockage en un volume réduit. Cependant, ces procédés de fabrication existants présentent l'inconvénient d'entraîner des pertes de matière très importantes pendant le formage, à savoir de l'ordre de 40 % à 70 % notamment dues au fait que ladite matière est reprise directement à la sortie d'une filière et doit être relativement abondante afin de bien couvrir les empreintes de l'outillage et permettre de fabriquer des outres de qualité homogène. De plus, les outres ainsi obtenues sont. générale- ment réalisées en polyéthylène qui présente l'inconvénient de ne pas être étanche aux gaz. En effet, en particulier dans le cas du transport de vin, ces outres ne peuvent servir que pendant un laps de temps très court, et n'autorisent en aucun casun stockage de moyenne ou de longue durée, du fait qu'il se produit une fuite rapide de S02 hors des outres combinée avec une entrée d'oxygène entraînant une dété rioration rapide des qualités organoleptiques du vin. Un problème analogue se pose en ce qui concerne d'autres produits sensibles aux gaz, devant rester en emballage étanche, tels que, par exemple les jus de fruits, huiles, sauces, concentrés et tout produit alimentaire ou chimique craignant l'oxydation. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients. Elle a, en effet, pour objet un procédé de fabrication d'outres en matière synthétique, caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à dérouler un film de matière synthétique d'une bobine sur une machine à dérouler et à découper dans ce film des feuilles d'une longueur prédéterminée, à monter les feuilles individuellement dans des cadres, à déplacer ces cadres par paires, parallèlement entre eux, en position verticale devant un dispositif de chauffage, puis à réaliser un déplacement consécutif de chaque paire de cadre entre les deux demi-parties d'un moule, dans lequel les feuilles sont thermoformées par dépression et soufflage et l'une d'entre elles est munie simultanément d'un dispositif de bouchage, à dégager ensuite les cadres avec l'outre correspondante obtenue du moule après ouverture de ce dernier, et enfin à séparer l'outre des chutes de matière solidaires des cadres et à dégager l'orifice correspondant du dispositif de bouchage, puis à effectuer, de manière connue, le repliage sur elles-mêmes des outres et leur stockage, les cadres étant débarrassés des chutes de matière et pourvus chacun d'une nouvelle feuille. L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué par une machine à dérouler munie d'un poste de découpage de feuilles, par un poste de montage des feuilles dans des cadres, par un carroussel de support et de déplacement des cadres verticalement et par paires, par un dispositif de chauffage des feuilles, par une presse de thermoformage des outres, et par un poste de réception des outres. L'invention sera mieux comprise grâce à la des cription ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématique s annexés, dans lesquels : la figure 1 est une vue en plan du dispositif conforme à l'invention la figure 2 est une vue en élévation latérale du dispositif suivant la figure 1, et les figures 3 et 4 sont des vues respectivement en plan et en coupe, d'un cadre. Conformément à l'invention, et comme le montrent plus particulièrement, à titre d'exemple, les figures 1 et 2 des dessins annexés, le procédé de fabrication d'outres en matière synthétique consiste essentiellement à dérouler un film de matière synthétique 1 d'une bobine 2 au moyen d'une machine à dérouler 3 qui est munie, en outre, d'un poste de découpage 9 pour le débitage dudit film 1 en feuilles 4 d'une longueur prédéterminée. Ces dernières sont, ensuite, montées individuellement dans des cadres 5 sur un poste de montage 13, puis les cadres 5 sont placés par paires, parallèlement entre eux et en position verticale sur un carroussel 10 qui les déplace devant un dispositif de chauffage 6. A la sortie de ce dernier les cadres 5 sont déplacés par le carroussel 10 entre les deux demi-parties 7 d'un moule d'une presse 11 de thermoformage où les feuilles 4 sont thermoformées par dépression et soufflage. Simultanément à ce thermoformage, l'une des feuilles 4 est munie, de manière connue, d'un dispositif de bouchage, non représenté. Après ouverture du moule, le carroussel 10 effectue une rotation supplémentaire de déplacement des cadres 5 hors de la presse 11 ensemble avec l'outre 8 obtenue, cette dernière étant alors séparée des chutes de matière solidaire des cadres 5 en un poste 12, et l'orifice de son dispositif de bouchage étant dégagé. Chaque outre séparée est alors repliée sur elle-même-et stockée, et les cadres 5 sont débarrassés des chutes de matière et pourvus chacun d'une nouvelle feuille 4. La machine à dérouler 3 munie d'un poste 9 de dé coupage des feuilles 4 est constituée par un support de déroulage 14 sur lequel est montée la bobine 2, par une ré- glette 15 de maintien et de guidage du film 1 sur la table de la machine à dérouler, s'étendant perpendiculairement au sens de défilement dudit film 1, par une paire de vérins de traction 16 munis chacun de pinces 17 à fermeture et ouverture commandées par vérins associés ou par électro-aimant Le poste de découpage 9 est du type à déplacement transversal muni d'un couteau monté sur un porte-couteau 19 guidé sur une glissière 20 et déplaçable au moyen d'un vérin 21, la commande du vérin 21 réalisée au moyen d'une butée de fin de course (non représentée) détectant la position ré- tractée des vérins 16, le déplacement de retour en position de départ du porte-couteau 19 au moyen du vérin 21 étant également déclenché par une butée de fin de course correspondante (non représentée), et la glissière 20 est disposée à une distance de la règlette 15 au moins égale à la largeur d'une pince 17. Après découpage, les feuilles 4 obtenues tombent dans le bac 18 d'où elles sont reprises individuellement en vue de leur montage dans les cadres 5. Un tel cadre 5 est essentiellement constitué (figures 3 et 4) par deux éléments #22 et 23, dont l'un 22 est guidé dans l'autre 23 au moyen d'ergots 24 contre l'action de ressorts de compression 25, une fente 26 d'introduction des feuilles 4 étant formée en position ouverte dudit cadre sur l'un de ses côtés, l'ouverture du cadre 5 étant réalisée par application d'une pression sur les ergots de guidage 24 sur la face de l'élément 23 opposée à l'élément 22. Ce mode de réalisation des cadres 5 permet une introduction rapide et facile des feuilles 4 avec un centrage parfait de ces dernières, ainsi qu'un serrage efficace de leurs bords sur une bande de très faible largeur.L'ouverture des cadres 5 en vue de l'enlèvement des chutes de matière et de la mise en place d'une nouvelle feuille 5 est effectuée au poste 13 de montage des feuilles 5 qui est avantageusement muni, à cet effet, d'un dispositif de pincement à vérin, à came ou autre. Le carroussel 10 présente des bras 27 s'étendant radialement et munis chacun de deux supports verticaux parallèles 28 pour les cadres 5 et est actionné en rotation par un moteur pas-à-pas 29 au moyen d'un réducteur 30, ce moteur 29 étant commandé par un dispositif de temporisation (non représenté) prenant en compte des temps d'arrêt entre chaque déplacement égaux au temps nécessaire au thermoformage d'une outre 8. Ce laps de temps est suffisant pour permettre le garnissage et la mise en place des cadres 5 sur le carroussel 10. Le dispositif de chauffage 6 est avantageusement constitué par un poste de préchauffage 31 et par un poste de chauffage 32 formés chacun par des plaques chauffantes parallèles entre elles disposées au niveau des deux arrêts de bras 27 du carroussel 8 avant leur entrée dans la presse de thermoformage 11. Ainsi, les feuilles 4 peuvent être chauffées de manière optimale en position verticale avant leur entrée dans la presse 11. Les deux demi-parties 7 de la presse 11 sont munies de couteaux en acier rapportés 33 présentant un profil très mince et dont le contour extérieur permet de pénétrer dans les cadres 5 (figure 2); Grâce à ce mode de réalisation, combiné avec celui des cadres 5, il est possible de limiter les chutes de matière pour la fabrication des outres à un minimum, à savoir à moins de 15 %. Le film 1 en matière synthétique peut être un simple film en polyéthylène. Toutefois, ce film 1 peut avantageusement être un film composite coextrudé, multi-laminé à cinq couches présentant deux couches extérieures en polyéthylène reliées chacune par une couche d'un produit liant à base de polyoléfine à une couche centrale d'un produit -bar riere. Selon une variante de réalisation de l'invention, non représentée aux dessins annexés, la machine à dérouler 3 avec son poste 9 de découpage peut également être montée audessus du carroussel 10 et débiter directement les feuilles 4 dans les cadres 5 au moyen d'un guide d'alimentation pivotant, les cadres 5 étant actionnés en ouverture et en fermeture directement dans les supports 28 des bras 27 du carroussel 1 au moyen d'un dispositif d'actionnement annexe commandé par des cellules de détection des bras 27 et des feuilles 4. Ainsi, il est possible de réaliser une alimentation entièrement automatique des cadres 5 en feuilles 4, de sorte que la cadence de travail du dispositif peut être accrue. Il est également possible de réaliser les cadres 5 en deux parties symétriques suivant leur axe vertical et mobiles entre elles, chaque partie présentant un dispositif de pincement des feuilles 4 directement actionnable à partir du bras 27 du carroussel 10. Ce mode de réalisation, non représenté aux dessins annexés, permet également une alimentation automatique des cadres 5, et, en outre, une séparation automatique de l'outre moulée 8 des chutes de matière restant dans le cadre par simple écartement de ses parties constitutives, une étape consécutive de rotation du carroussel 10 pouvant consister alors à éliminer les chutes des cadres 5 par simple ouverture de ceux-ci. Conformément à une autre variante de réalisation de l'invention, non représentée aux dessins annexés, il est également possible de réaliser directement une extrusion ou une coextrusion à plat de deux films en parallèle et de découper lesdits films en feuilles qui sont dirigées directement dans les cadres 5. L'invention a également pour objet une outre obtenue par application du procédé décrit ci-dessus, caractérisée en ce que ses parois sont constituées par un complexe multi-laminé à cinq couches dont les couches extérieures sont formées par du polyéthylène et sont liées chacune au moyen d'une couche de liant à base de polyoléfine à une couche centrale d'un produit barrière. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments, ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. -REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'outres en matière synthétique, caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à dérouler un film de matière synthétique (1) d'une bobine (2) sur une machine à dérouler (3) et à découper dans ce film des feuilles (4) d'une longueur prédéterminée, à monter les feuilles (4) individuellement dans des cadres (5), à déplacer ces cadres (5) par paires, parallèlement entre eux, en position verticale devant un dispositif de chauffage (6), puis à réaliser un déplacement consécutif de chaque paire de cadres entre les deux demi-parties (7) d'un moule dans lequel les feuilles (4) sont thermoformées par dépression et soufflage, et l'une d'entre elles est munie simultanément d'un dispositif de bouchage, à dégager ensuite les cadres (9), avec l'outre (8) correspondante obtenue du moule après ouverture de ce dernier, et enfin à séparer l'outre (8) des chutes de matière solidaires des cadres (5) et à dégager l'orifice correspondant du dispositif de bouchage, puis à effectuer, de manière connue, le repliage sur elles-mêmes des outres (8) et leur stockage, les cadres (5) étant débarrasés des chutes de matière et pourvus chacun d'une nouvelle feuille (4). 2. Procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le film (1) est avantageusement un film composite coextrudé, multi-laminé à cinq couches présentant deux couches extérieures en polyéthylène reliées chacune par une couche d'un produit liant à base de polyoléfine à une couche centrale d'un produit barrière. 3. Procédé, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il est possible de réaliser directement une extrusion ou une coextrusion à plat de deux films en parallèle et à découper lesdits films en feuilles qui sont dirigées directement dans les cadres (5). 4. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué par une machine à dérouler (3) munie d'un poste (9) de découpage de feuilles (4), par un poste (13) de montage des feuilles (4) dans des cadres (5), par un carroussel (10) de support et de déplacement des cadres (5) verticalement et par paires, par un dispositif de chauffage (6) des feuilles (5) par une presse (11) de thermoformage des outres (8), et par un poste (12) de réception des outres (8). 5. Dispositif, suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la machine à dérouler (3) munie d'un poste (9) de découpage des feuilles (4) est constituée par un support de déroulage (14) sur lequel est montée la bobine (2), par une réglette (15) de maintien et de guidage du film (1) sur la table de la machine à dérouler, s'étendant perpendiculairement au sens de défilement dudit film (1) par une paire de vérins de traction (16) munis chacun de pinces (17) à fermeture et ouverture commandées par vérins associés ou par électro-aimant, respectivement en position déployée et en position rétractée des vérins (16), les pinces (17) de ces vérins agissant sur les bords du film (1) de part et d'autre de la règlette (15), et les pinces (17) étant montées de manière règlable sur les tiges des pistons des vérins (16) et par un bac (18) de réception des feuilles coupées (4). 6. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que le poste de découpage (9) est du type à déplacement transversal muni d'un couteau monté sur un porte-couteau (19) guidé sur une glissière (20) et déplaçable au moyen d'un vérin (21), la commande du vérin (21) réalisée au moyen d'une butée de fin de course détectant la position rétractée des vérins (16), le déplacement de retour en position de départ du porte-couteau (19) au moyen du vérin (21) étant également déclenché par un butée de fin de course correspondante, et la glissière (20) est disposée à une distance de la règlette 7. Dispositif, suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le cadre (5) est essentiellement constitué par deux éléments (22) et (23) au moyen d'ergots (24) contre l'action de ressorts de compression (25), une fente (26) d'introduction des feuilles (4) étant formée en position ouverte dudit cadre sur l'un de ses cotés, l'ouverture du cadre (5) étant réalisée par application d'une pression sur les ergots de guidage (24) sur la face de l'élément (23) opposée à l'élément (22). 8. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 4 et 7, caractérisé en ce que le carroussel (10) présente des bras (27) s'étendant radialement et munis chacun de deux supports verticaux parallèles (28) pour les cadres (5) et est actionné en rotation par un moteur pas-à-pas (29) au moyen d'un réducteur (30), ce moteur (29) étant commandé par un dispositif de temporisation prenant en compte des temps d'arrêt entre chaque déplacement égaux au temps nécessaire au thermoformage d'une outre (8). 9. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 4 et 8, caractérisé en ce que le dispositif de chauffage (6) est avantageusement constitué par un poste de préchauffage (31) et par un poste de chauffage (32) formés chacun par des plaques chauffantes parallèles entre elles disposées au niveau des deux arrêts des bras (27) du carroussel (8) avant leur entrée dans la presse de thermoformage (11). 10. Dispositif, suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les deux demi-parties (7) de la presse (11) sont munies de couteaux en acier rapportés (33) présentant un profil très mince et dont le contour extérieur permet de pénétrer dans les cadres (5). 11. Dispositif, suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la machine à dérouler (3) avec son poste (9) de découpage est montée au-dessus du carroussel (10) et débite directement les feuilles (4) dans les cadres (5) au moyen d'un guide d'alimentation pivotant, les cadres (5) étant actionnés en ouverture et en fermeture directement dans les supports (28) des bras (27) du carroussel (1) au moyen d'un dispositif d'actionnement annexe commandé par des cellules de détection des bras (27) et des feuilles (4). 12. Dispositif, suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les cadres (5) sont réalisés en deux parties symétriques suivant leur axe vertical et mobiles entre elles, chaque partie présentant un dispositif de pincement des feuilles (4) directement actionnable à partir du bras (27) du carroussel (10). 13. Outre obtenue par application du procédé#sui- vant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que ses parois sont constituées par un complexe multilaminé à cinq couches dont les couches extérieures sont formées par du polyéthylène et sont liées chacune au moyen d'une couche de liant à base de polyoléfine à une couche centrale d'un produit barrière.