Brevet FR2613285A1 — publié le 19881007

"Procédé et dispositif d'impression à écran de soie pour appliquer des figures de couleurs multiples dans un ordre donné sur un matériau d'impression, de manière à obtenir sur celui-ci une figure imprimée en couleurs multiples" La présente invention concerne un procédé et un dispositif d'impression à écran de soit comprenant un certain nombre de tables d'impression ou autres surfa- ces de support analogues, pour imprimer dans un ordre donné sur une pièce de matériau d'impression unique, un certain nombre de figures en couleurs dont la combinaison forme sur ce matériau une figure imprimée en couleurs multiples. Les imprimantes à écran de soie permettant d'imprimer, dans un ordre donné, un certain nombre de figures en couleurs sur un seul et même matériau d'impres- sion, comprennent normalement un certain nombre d'impri- mantes individuelles couplées ensemble séquentiellement et destinées chacune à appliquer une figure de couleur unique sur le matériau d'impression. Ainsi, une figure d'une première couleur est appliquée sur le matériau d'impression dans une première imprimante à écran de soie, puis une figure d'une seconde couleur différente de la couleur de la première figure imprimée sur le matériau, est appliquée sur ce matériau dans une seconde imprimante à écran de soie, ce processus étant ensuite répété dans les imprimantes successives Jusqu'à ce qu'on obtienne l'impression en couleurs multi- ples finale. Normalement, il suffit d'utiliser quatre de ces imprimantes à écran de soie montées en série, chacune de ces imprimantes étant destinée à imprimer une figure de couleur correspondante sur le matériau d'impression. Le procédé et le dispositif d'impression à écran de soie selon la présente invention, sont basés sur les principes utilisés dans les imprimantes à écran de soie classiques du type comprenant une table d'impression horizontale pouvant se déplacer verticalement, cette table étant placée au-dessous d'un pochoir ou stencil sur lequel est formée une figure d'une première couleur unique, et du type comprenant un dispositif de transport de matériau d'impression comportant deux moyens de saisie dont le premier est destiné à amener le matériau d'impression sur la table d'impression lorsque celle-ci est placée en position basse, après quoi la table est soulevée en position haute d'impression dans laquelle l'impression de la première couleur est appliquée sur le matériau d'impression, le premier dispositif de saisie étant ensuite libéré du matériau. Pendant que le premier dispositif de saisie amène le matériau d'impression sur la table d'impression, le second dispositif de saisie amène le matériau d'impres- sionprécédent sur une table d'évacuation. La table d'impression est ensuite abaissée dans sa position basse après quoi les dispositifs de saisie sont ramenés dans leurs positions respectives dans lesquel- les le premier dispositif de saisie attrape le nouveau matériau d'impression à imprimer, puis la table d'impres- sion est soulevée en position haute et le second dispo- sitif de saisie attrape le matériau nouvellement imprimé. Ensuite, après un nouveau déplacement des deux dispositifs de saisie et après que la table ait été abaissée en position basse, une impression peut être appliquée sur le matériau nouvellement imprimé qu'on fait ensuite passer sur la table d'évacuation. Une imprimante à écran de soie destinée à appliquer sur un matériau d'impression une premiere figure imprimée dans une première couleur, est illustrée sur les figures 3 et 4 de la Spécification de Brevet U.S.A. 4 589 335 qu'on considérera comme équivalente au contenu de la Spécification de Brevet Canadien 1 197 138. Dans le cas de cette imprimante à écran de soie connue, la table d'impression est portée par un système d'articulation parallèle grâce auquel la table d'impression horizontale est amenée dans une position basse pour le mouvement des moyens de saisie, et dans une position haute dans laquelle se fait l'impression d'une figure sur le matériau d'impression. Durant le temps pendant lequel les moyens de saisie déplacent le matériau d'impression pour le faire passer de sa position d'étalement à sa position d'impres- sion sur la table d'impression, cette table d'impression est placée dans sa position basse et les moyens de saisie passent au-dessus de la table d'impression le long de moyens de guidage fixes. Cependant, lorsque les moyens de saisie sont placés au-dessus de la table d'impression dans une position permettant d'imprimer une figure sur le matériau d'impression, la table d'impression est soulevée en position haute de façon que l'impression puisse s'effectuer. Le matériau d'impression est ensuite déposé sur la table d'impression par les moyens de saisie, et l'on fait descendre la table d'impression, après quoi les moyens de saisie reviennent dans leur position indi- quée précédemment dans laquelle ils saisissent un autre matériau d'impression, tandis qu'en même temps d'autres moyens de saisie attrapent le matériau nouvellement impri- mé, après avoir fait monter la table d'impression. Il est également connu, dans des dispositifs d'impression à écran de soie selon l'art antérieur, de disposer dans le chemin de passage du matériau d'impres- sion, une table d'étalement de matériau d'impression, une imprimante à écran de soie, une section de séchage, une table de dépôt, une autre table d'étalement, une autre imprimante à écran de soie, une autre section de séchage et une autre table de dépôt, etc, ce qui permet ainsi de construire une installation ou "chaîne" d'impres- sion unique dans laquelle une impression multicolore peut être appliquée sur une même pièce de matériau d'im- pression. Il est évident qu'une telle chatne d'impression à-écran de soie occupe beaucoup de place. Ainsi, un dispositif d'impression à écran de soie comprenant un certain nombre d'imprimantes à écran de soie, et destiné à appliquer une impression multicolore sur une même pièce de matériau d'impression, est décrit dans la Spécification de Brevet U.S.A. 4 589 335 mentionnée ci-dessus. La raison pour laquelle un dispositif de séchage, qui prend normalement beaucoup de place, est nécessaire après chaque imprimante à écran de soie, est que l'impression appliquée sur le matériau d'impression dans une imprimante à écran de soie, doit être complète- ment sèche avant qu'une autre impression soit appliquée sur le matériau d'impression dans l'imprimante à écran de soie suivante. Il est bien connu que cette impression "humide-sur-humide" donne une mauvaise qualité d'impres- sion lorsqu'on effectue l'impression dans des imprimantes à écran de soie, car la surface inférieure des stencils respectifs est amenée en contact avec l'impression humide précédemment appliquée, pendant la séquence d'impression suivante. Différents types d'appareils de séchage sont également connus de l'art antérieur. L'un de ces appareils de séchage pouvant être utilisé avantageusement dans les imprimantes à écran de soie, bien que certaines modifi- cations doivent être apportées essentiellement à l'im- primante, est un appareil permettant de faire sécher des encres ou des pâtes à base d'eau au moyen d'ondes électromagnétiques à fréquences radioélectriques. Un exemple d'un tel appareil de séchage est illustré et décrit dans la Spécification de Brevet U.S.A. 3 329 796. On peut, également, mentionner que la Spéci- fication de Brevet U.S.A. 4 516 495 décrit, entre autres, un procédé de détection de la position prédominante du matériau d'impression ou de l'impression sur la table d'impression, ce qui permet ainsi de déterminer tout écart par rapport à une valeur de point de réglage, de façon que la position d'un châssis de stencil puisse être réglée vers cette valeur de point de réglage avant de transférer l'impression du cliché sur le matériau d'impression. Lorsqu'on considére l'état actuel de l'art antérieur décrit ci-dessus, et lorsqu'on considére également que des efforts soutenus ont été faits pendant une longue période de temps pour créer un dispositif d'impression à écran de soie dans lequel un certain nombre de figures en couleurs puissent être appliquées dans un ordre donné sur une même pièce de matériau d'impression pour obtenir une impression multicolore, on constate qu'un problème technique de réalisation se pose du fait qu'une imprimante à écran de soie de cons- truction classique, choisie parmi un certain nombre d'im- primantes à écran de soie fonctionnant sur des principes mutuellement différents, peut être utilisée avantageuse- ment pour produire ces impressions multicolores. On remarquera également qu'un autre problème technique se pose pour réaliser, par des moyens simples, un système de saisie qui comprenne deux dispositifs de saisie, de façon qu'on puisse utiliser plus de deux dispositifs de saisie et que ces dispositifs de saisie puissent être placés à une distance donnée l'un de l'autre, tout en continuant d'assurer les conditions permettant au matériau d'impression destiné à recevoir une impression multicolore, d'être amené dans une position de cadrage précise sur chaque table d'impression. Un autre problème technique est celui de créer, par des moyens simples, des conditions qui permettent à la position d'étalement ou d'alimentation du matériau vierge destiné à recevoir l'impression, de se situer dans le même plan que les surfaces de support de chacune des tables d'impression dans les positions hautes d'impres- sion de ces tables. On remarquera, également, qu'un autre problème technique se pose pour coupler les moyens de transport, grâce auxquels le matériau d'impression est transporté dans une imprimante, à un autre, deux autres, ou plusieurs autres ensembles de moyens de transport et d'imprimantes à écran de soie. Un autre problème technique est posé par la possibilité de relier ensemble deux ou plusieurs impri- mantes à écran de soie, par des moyens relativement sim- ples, de manière à laisser entre dex imprimantes adJacen- tes un petit espace permettant de recevoir un appareil de séchage ou une section de séchage permettant de sécher l'impression. Un problème technique plus spécifique concerne à ce propos la possibilité de coupler un dispo- sitif de transport de matériau d'une première imprimante à écran ce soie, à un dispositif de transport correspon-- dant d'une imprimante à écran de soie analogue adjacente, tout en conservant toujours un espace intermédiaire pour recevoir un appareil de séchage. Lorsqu'on désire installer un-appareil de séchage dans l'espace compris entre deux imprimantes à écran de soie adjacentes très proches l'une de l'autre un problème technique se pose pour choisir, parmi tous les appareils de séchage disponibles, un appareil de séchage présentant une consommation d'énergie essentiel- lement adaptée à des charges prédominantes et momentanées, c'est-à-dire à des besoins de séchage momentanés. Un autre problème technique se pose pour choisir un appareil de séchage qui soit réalisé de manière à ne pas nécessiter de périodes de préchauffage et qui, lorsque le besoin se présente, sèche immédiatement et automatiquement l'impression humide dans toute son épaisseur. Un autre problème technique est posé par le choix d'un appareil de séchage qui soit suffisamment efficace pour pouvoir sécher l'impression humide pendant la longueur de passage relativement courte disponible, sans chauffer le matériau d'impression de manière appréciable, et qui ne consomme qu'une faible énergie. Un autre problème technique est posé par le choix d'un appareil de séchage à faible puissance effica- ce, convenablement utilisable pour les buts et applica- tions ci-dessus, qui sèche uniformément des encres ou des pâtes à base d'eau, quel que soit l'endroit ou l'impression à base d'eau est placée sur le matériau d'impression. Un autre problème technique est posé par le choix d'un appareil de séchage qui soit particulièrement bien adapté au séchage d'encres ou de pâtes à base d'eau, de manière à réduire ou supprimer ainsi les produits dangereux pour l'environnement dégagés pendant le proces- sus de séchage. Il faut, également, considérer comme un problème technique le fait de créer, par des moyens simples, des conditions telles que les éléments d'impression qui, par nécessité, sont déplacés linéairement au-dessus ou en travers de l'espace compris entre deux imprimantes à écran de soie mutuellement adjacentes, puisssent être réalisés de manière à ne gêner en aucune façon l'effet de séchage de l'appereil de séchage, tout en assurant en même temps une bonne adaptation et un cadrage précis du matériau d'impression sur les tables d'impression correspondantes, dans toute l'installation d'imprimante à écran de soie utilisée. La présente invention concerne un dispositif d'impression à écran de soie dans lequel un certain nombre d'impressions en couleurs peuvent être appliquées, dans un ordre donné, sur une pièce de matériau d'impres- sion unique, de manière à produire sur celui-ci une impression en couleurs multiples. L'invention est basée sur le principe de l'"extension" d'une imprimante à écran de soie classique, et concerne à cet effet un procédé pour appliquer, dans un ordre donné, un certain nombre d'impressions en couleur sur un matériau d'impression dans un dispositif d'impression ou imprimante à écran de soie, de manière à obtenir une impression multicolore sur ce matériau, le dispositif d'impression comprenant pour cela un certain nombre de tables d'impression placées dans le chemin suivi par le matériau d'impression dans le dispositif d'impression, et chacune de ces tables d'impression coo- pérant avec un stencil correspondant destiné à transférer sur le matériau d'impression une image en une seule couleur de l'impression multicolore, et comprenant, en outre, un dispositif de transport de matériau destiné à faire avancer le matériau d'impression tout d'abord vers une première table d'impression o l'impression de la première couleur est appliquée sur le matériau d'impression par le stencil placé au-dessus de cette première table, puis vers une seconde table d'impression o l'impression d'une seconde couleur faisant partie de l'impression multicolore finale, est appliquée sur le matériau d'im- pression par le stencil placé au-dessus de cette seconde table, et ainsi de suite, procédé caractérisé en ce que le fonctionnement des moyens de transport, le déclenche- ment des dispositifs de saisie du matériau d'impression, et le mouvement vertical de la table d'impression hori- zontale, sont coordonnés de telle manière que: a) lorsque tous les dispositifs de saisie occupent une première position, un premier dispositif de saisie vient saisir un matériau d'impression, tandis que les autres dispositifs de saisie saisissent respectivement un matériau d'impression sur lequel une impression d'une seule couleur a été appliquée, un matériau d'impression sur lequel des impressions de deux couleurs ont été appliquées, etc, ces matériaux d'impression reposant sur leurs tables d'impression respectives placées en position haute d'impression; b) toutes les tables sont ensuite abaissées dans leurs positions basses respectives, de manière à laisser la place pour le déplacement linéaire des dispositifs de saisie venant dans une seconde position; c) lorsque les dispositifs de saisie sont placés dans cette seconde position correspondant à b) ci-dessus, toutes les tables sont de nouveau soulevées dans leurs positions hautes respectives d'impression, et une figure d'une seule couleur est appliquée aux matériaux d'impres- sion respectifs; d) les dispositifs de saisie sont ensuite libérés des matériaux d'impression; e) les tables d'impression respectives sont abaissées en position basse tandis que les matériaux d'impression reposent sur ces tables; - f) tous les dispositifs de saisie sont retirés de leurs premières positions respectives, et les tables d'impression, portant les matériaux d'impression, sont soulevées en position haute; g) les étapes a) à f) ci-dessus sont ensuite répétées. Selon une forme de réalisation de l'inven- tion, le dernier dispositif de saisie est commandé de manière à retirer le matériau d'impression de la dernière table d'impression, et à déposer ce matériau sur une table d'évacuation ou de repos. De préférence, les impressions en couleurs respectives sont séchées pendant leur passage dans l'espace situé entre tables d'impression mutuellement adjacentes. De préférence également, le matériau d'impres- sion est amené en position de cadrage sur chaque table d'impression, de façon que la figure de stencil soit transférée avec précision sur la partie voulue du maté- riau d'impression. L'invention concerne, également, un dispo- sitif d'impression à écran de soie pour permettre l'application, dans un ordre donné, de figures d'une seule couleur sur une pièce de matériau destinée à rece- voir l'impression, c'est-à-dire le matériau d'impression, de manière à obtenir une impression multicolore, le dispositif d'impression à écran de soie comprenant pour cela un certain nombre de tables d'impression disposées dans le chemin suivi par le ou les matériaux d'impression à travers le dispositif d'impression, et coopérant chacune avec un stencil respectif placé au-dessus de cette table et dont la figure correspond à une impression d'une seule couleur faisant partie de l'impression multicolore, et comprenant en outre des moyens de transport de matériau$ d'impression munis de dispositifs de saisie destinés tout d'abord à amener le matériau d'impression sur une première table d'impression o une figure d'une premiere couleur unique est transférée sur le matériau d'impression par le stencil, puis à amener ensuite le matériau ainsi imprimé sur une seconde table d'impression o une impres- sion d'une seconde couleur unique est appliquée sur le matériau par le stencil placé au-dessus de cette table, et ainsi de suite, dispositif d'impression caractérisé en ce que le fonctionnement des moyens de transport, le déclenchement des dispositifs de saisie de matériau d'impression, et les mouvements des tables d'impression, sont coordonnés de telle manière que: a) lorsque tous les dispositifs de saisie occupent une première position, un premier dispositif de saisie vient saisir un matériau d'impression tandis que les autres dispositifs de saisie saisissent respectivement un matériau d'impression sur lequel une impression d'une seule couleur a été appliquée, un matériau d'impression sur lequel des impressions de deux couleurs ont été appliquées, etc, ces matériaux d'impression reposant sur leurs tables d'impression respectives placées en position haute d'impression; b) toutes les tables sont ensuite abaissées dans leurs positions basses respectives, de manière à laisser la place pour le déplacement linéaire des dispositifs de saisie vers une seconde position; c) lorsque les dispositifs de saisie sont placés dans cette seconde position correspondant à b) ci-dessus, toutes les tables sont de nouveau soulevées dans leurs positions hautes respectives d'impression, et une figure d'une seule couleur est appliquée sur lesmatériaux d'impression respectifs; d) les dispositifs de saisie sont ensuite libérés des matériaux d'impression; e) les tables d'impression respectives sont abaissées en position basse tandis que les matériaux d'impression reposent sur ces tables; f) tous les dispositifs de saisie sont ramenés dans leurs premières positions respectives, et les tables d'impression portant le matériau d'impression sont soulevées en position haute; g) les étapes a) à f) ci-dessus sont ensuite répétées. Selon une forme avantageuse de réalisation, le dernier dispositif de saisie est destiné à attraper l'impression multicolore sur la dernière table d'impres- sion de la chaîne, et à déposer cette impression sur une table d'évacuation. De préférence, on utilise entre tables d'impression mutuellement adjacentes, un appareil de séchage destiné à sécher l'impression nouvellement appli- quée sur le matériau d'impression. Des moyens sont, également, prévus pour cadrer le matériau d'impression sur les tables d'impression respectives, de façon que les figures de stencils soient transférées avec précision sur les parties voulues du matériau d'impression. Un appareil ou une section de séchage utili- sant des fréquences radioélectriques, sont disposés entre imprimantes à écran de soie mutuellement adjacentes. On propose, également, selon une variante du dispositif de l'invention, d'utiliser des moyens pour détecter la position du matériau d'impression sur les tables d'impression respectives, ainsi que des moyens pour déplacer les stencils respectifs, suivant les écarts détectés, de manière à les amener dans une position o la figure de stencil soit transférée sur les parties voulues du matériau d'impression. Les avantages qui peuvent être considérés comme caractéristiques d'un procédé et d'un dispositif selon l'invention, résultent de la possibilité de cons- truire de façon simple et rapide, une imprimante à écran de soie qui permette d'appliquer dans un ordre donné, un certain nombre d'impressions en couleur unique sur une même pièce de matériau d'impression, et de sécher les impressions entre les processus d'impression en une seule couleur successifs. Une forme préférée de réalisation d'un dis- positif d'impression à écran de soie destiné à appliquer, dans un ordre donné, un certain nombre d'impressions d'une seule couleur sur une pièce de matériau d'impres- sion unique, de manière à former une impression en couleurs multiples, sera maintenant décrite plus en détails en se référant aux dessins ciJoints dans lesquels: - la figure 1 est une vue de côté d'une partie d'une imprimante à écran de soie dans laquelle les dispositifs de saisie du matériau d'impression se trouvent dans une première position; et - la figure 2 représente la même partie de l'imprimante de la figure 1, mais dans laquelle les dispositifs de saisie se trouvent dans une seconde position. La description ci-après se référe à une imprimante à écran de soie qui a été construite de manière à pouvoir mettre en oeuvre le procédé selon l'invention. L'imprimante à écran de soie partiellement représentée sur les figures 1 et 2, est construite de façon qu'on puisse effectuer, dans un ordre donné, des impressions en une seule couleur multiples sur une pièce de matériau d'impression "A", de manière à obtenir fina- lement sur celle-ci une figure multicolore. Les terme d'"encre" tel qu'il est utilisé dans le présent document, ne devra pas être interprété comme se référant seulement à différents types d'encres et de pâtes couramment utilisés dans les imprimantes à écran de soie, mais comme se référant, également, à une encre ou à une pâte unique à laquelle on a donné différentes couleurs. L'imprimante à écran de soie illustrée ici comprend un certain nombre de tables d'impression placées dans le passage suivi par le matériau d'impression "A" dans l'imprimante, une première table étant repérée par la référence 1 et une seconde table étant repérée par la référence 1'. La forme de réalisation illustrée ici comprend ainsi deux tables d'impression 1, 1' disposées l'une après l'autre, bien qu'il soit évident que le nombre de tables d'impression utilisé doive comprendre au nombre de couleurs de l'impression multicolore à produire. Normalement, l'imprimante à écran de soie doit comporter quatre tables d'impression disposées en ligne, et un dispositif de transport de matériau d'im- pression commun à toutes les tables. Bien que le dispositif d'impression à écran de soie illustré ici comprenne un certain nombre d'im- primantes ayant été "construites ensemble", il est évident que ces imprimantes peuvent au contraire être espacées les unes des autres. Dans les deux cas, il est nécessaire d'interconnecter les systèmes de saisie des imprimantes à écran de soie respectives, et d'apporter certaines modifications mineures au dispositif de saisie. La disposition illustrée ici comprend un dispositif de guidage 8 de dispositif de saisie, constitué de deux rails de guidage mutuellement parallèles s'étendant horizontalement dans tous les blocs d'impres- sion ou imprimantes à écran de soie, de manière à permettre à tous les dispositifs de saisie mutuellement interconnectés, de se déplacer en synchronisme vers l'arrière et vers l'avant dans le dispositif d'impression. Le nombre de dispositifs de saisie doit dépasser d'une unité le nombre de tables d'impression. Les différents blocs d'impression ou impri- mantes peuvent être entraînés par des moyens d'entraînement individuels respectifs, ou par un dispositif d'entraînement commun. Chacune des tables d'impression horizontale est placée au-dessous d'un stencil, de façon que la table 1 coopère avec un stencil 5 et que la table 1' coopère avec un stencil 5', chaque stencil étant tendu dans un cadre de stencil (non représenté). Chaque cadre coopère avec un support 4 monté en position fixe par rapport au châssis du dispositif d'impression. Le stencil 5 porte une première figure qui correspond à une première couleur unique comprise dans l'impression multicolore voulue, et le stencil 5' porte une seconde figure qui correspond à une seconde couleur unique de l'impression multicolore. Le dispositif d'impression à écran de soie illustré ici comprend, également, un dispositif de transport destiné à transporter le matériau d'impression "A" tout d'abord vers la première table d'impression 1 o ce matériau d'impression reçoit l'impression de la première couleur par le stencil 5 placé au-dessus de cette table, puis vers la seconde table d'impression 1' o l'impression de la seconde couleur unique est appliquée au matériau d'impression "A" par le second stencil 5' et ainsi de suite. Cette dernière position est représentée plus en détails sur la figure 2. Selon l'invention, les fonctions respectives du dispositif de transport de matériau d'impression, le déclenchement des dispositifs de saisie du matériau d'im- pression, et les tables d'impression horizontales, doivent être mutuellement coordonnés de façon que: a) lorsque tous les dispositifs de saisie 2, 3, 3' occupent une première position (figure 1), un premier dispositif de saisie 2 attrape un matériau d'impression vierge "A" et les autres dispositifs de saisie 3 et 3' attrapent chacun des matériaux d'impression respectifs (non représentés) munis d'une impression en une seule couleur et de deux impressions en une seule couleur, et ainsi de suite, les matériaux d'impression reposant chacun sur une tabled'impression respective 1, 1' en position haute; b) ensuite, toutes les tables d'impression 1, 1' sont abaissées en position basse de manière à laisser un espace libre pour le mouvement linéaire des dispositifs de saisie passant dans une seconde position, comme indiqué sur la figure 2; c) lorsque les dispositifs de saisie occupent leurs secondes positions respectives selon b) ci-dessus, toutes les tables d'impression sont de nouveau soulevées en position haute d'impression, et une impression en une seule couleur est effectuée sur les matériaux d'impres- sion correspondants; d) ensuite, les dispositifs de saisie relâchent leurs matériaux d'impression respectifs; e) les tables d'impression respectives portant les matériaux d'impression nouvellement imprimés, sont abaissées en position basse; f) tous les dispositifs de saisie sont retirés vers leur première position et les tables d'impression portant le matériau d'impression sont soulevées en position haute; et g) ensuite, les étapes a) à f) ci-dessus sont répétées. Comme on pourra le voir sur les figures, les dispositifs de saisie 2, 3 et 3' peuvent se déplacer dans un mouvement de va-et-vient le long des moyens de guidage 8. Le dispositif d'impression illustré ici comporte, également, une table de dépôt 9 sur laquelle le matériau d'impression "A" est déposé de manière classique. Après l'application d'une première figure d'une seule couleur sur le matériau d'impression "A" placé sur la table d'impression 1, d'une seconde impression en une seule couleur sur la table d'impression 1', etc, l'impression multicolore finale est transférée par le dernier dispositif de saisie de la chaine, sur une table d'évacuation 10 placée dans le même plan que la table de dépôt 9. La référence 12 désigne un système d'articu- lation permettant de déplacer les tables respectives 1, 1' verticalement vers leurs positions haute et basse. Les dispositifs de saisie 2 et 3 sont maintenus de manière connue dans une position prédéter- minée, par une tige ou barre 7, et les dispositifs de saisie 3 et 3' sont à leur tour mutuellement reliés par une tige ou barre 7a. Etant donné que dans le cas de dispositifs d'impression à écran de soie destinés à appliquer successivement un certain nombre d'impressions en une seule couleur sur une même pièce de matériau d'impression, pour obtenir une impression multicolore, il est nécessaire que l'encre d'une impression ait complètement séché avant qu'on applique l'impression suivante de la chaine, de manière à obtenir, entre autres, une impression clairement définie et cadrée avec précision sur la table 1' et sur les tables d'impression suivantes. Dans le but de cadrer le matériau d'impres- sion sur la table d'impression 1' et sur les tables suivan- tes, il est prévu que le stencil 5' et les autres stencils soient cadrés et que la position de ces stencils soit réglée de la manière décrite et illustrée dans la Spécification de Brevet U.S.A. N 4 516 495. Il est prévu en particulier que les recomman- dations relatives à la disposition des cadres de stencils pour un déplacement linéaire par rapport au châssis d'impression, soient suivies de manière à permettre au stencil d'être placé dans une position précise au-dessus du matériau d'impression, après avoir évalué la position réelle du matériau, et que la figure de stencil soit par conséquent imprimée avec exactitude sur les parties voulues du matériau d'impression. Cependant, selon une forme avantageuse de réalisation du dispositif d'impression à écran de soie selon l'invention, on place entre des tables d'impres- sion mutuellement adjacentes une section de séchage de courte longueur longitudinale qui sert à sécher l'impres- sion humide à base d'eau avant d'appliquer l'impression suivante sur le matériau d'impression. Une telle section de séchage ou un tel appareil de séchage sont repérés par la référence 6 sur les dessins, cette section de séchage étant logée dans l'espace compris entre les deux tables d'impression illustrées ici. Une section de séchage peut également être disposée Juste en aval de la dernière table d'impression de la chaIne. L'encre utilisée dans ce cas est de préférence à base d'eau, et les sections de séchage sont réalisées de manière à fonctionner avec des ondes électromagnéti- ques de fréquence radioélectrique. Comme cela apparaîtra à l'évidence, lorsque les sections de séchage fonctionnent avec des ondes électromagnétiques à fréquence radioélectrique, aucune partie située au voisinage des sections de séchage ne peut être constituée par un matériau électriquement conduc- teur, ou être conductrice de l'électricité. Par suite, les moyens de guidage 8 et, lorsque cela est nécessaire, les moyens de saisie, doivent être réalisés dans un matériau non conducteur de l'électricité. Une section de séchage convenable destinée à être utilisée dans le présent contexte, est décrite et illustrée dans le Brevet US-PA de NO de Série 3 329 796. Comme on le comprendra d'après la forme de réalisation de l'invention décrite ci-dessus, les pièces de matériau d'impression sont transportées séquentiel- lement, dans une relation d'espacement mutuel, à travers le dispositif d'impression, les distances entre matériaux d'impression respectifs étant adaptées aux distances entre tables d'impression respectives, et une impression étant appliquée simultanément, dans toutes les imprimantes, à tous les matériaux d'impression placés au-dessous des stencils correspondants. Cela nécessite que chaque impression indivi- duelle soit amenée en position de cadrage. Cela est effectué en évaluant la position occupée par le matériau d'impression dans la position d'impression et, lorsque cela est nécessaire, en déplaçant le cadre de stencil avec le stencil, pour l'amener dans une position telle que la figure du stencil soit imprimée sur le matériau d'impres- sion dans une position correcte déterminée avec précision. Après s'être assuré que toutes les pièces de matériau d'impression sont en place et que les cadres de stencil ont été réglés dans leur position d'impression correcte, toutes les imprimantes sont actionnées simulta- nément pour effectuer une opération d'impression, par un bloc de commande programmé ou conçu pour cela. Le bloc de commande commande ensuite les moyens de transport pour qu'ils fassent avancer simultané- ment pas à pas toutes les pièces de matériau d'impression sur les tables d'impression respectives placées en avant, * sur lesquelles une nouvelle impression est appliquée. L'impression précédemment appliquée est séchée par la section de séchage pendant ce mouvement vers l'avant des matériaux d'impression respectifs. Comme le bloc de commande utilisé peut être réalisé facilement par les spécialistes de la question sans faire appel à un travail inventif, ce bloc de commande ne sera pas décrit plus en détails ici. Selon une forme avantageuse de réalisation, les tables d'impression sont perforées et des moyens sont utilisés pour produire un effet d'aspiration à travers ces perforations, de manière à maintenir ferme- ment le matériau d'impression contre sa table d'impres- sion correspondante, au moins Juste avant et pendant une opération d'impression. On remarquera, également, que dans le cas d'une section de séchage du type ci-dessus, aucun élément électriquement conducteur ne se trouve dans la zone ou se fait le séchage, de sorte que le dispositif de transport de matériau doit, par conséquent, être réalisé en ayant cette caractéristique à l'esprit. Il est évident que l'invention ne se limite pas à l'exemple de réalisation décrit ci-dessus, et que de nombreuses modifications et variantes sont possibles tout en restant dans le cadre des revendications ci- apres. Enfin, on remarquera également que, dans cette description, l'expression de "figure" désigne simplement un transfert de couleur. * Le mot "stencil" utilisé en cours de description doit être pris dans le sens de "pochoir" partout ou ce vocable "stencil" a été employé. R E V E N D I C A T I 0 N S 1 ) Procédé pour appliquer, dans un ordre donné, un certain nombre d'impressions en couleur sur un matériau d'impression ("A") dans un dispositif d'impression ou imprimante à écran de soie, de manière à obtenir une impression multicolore sur ce matériau, le dispositif d'impression comprenant pour cela un certain nombre de tables d'impression (1, 1') placées dans le chemin suivi par le matériau d'impression ("A") dans le dispositif d'impression, et chacune de ces tables d'impression (1, 1') coopérant avec un stencil correspondant (5, 5') destiné à transférer sur le maté- riau d'impression une image en une seule couleur de l'im- pression multicolore, et comprenant en outre un dispo- sitif de transport de matériau destiné à faire avancer le matériau d'impression tout d'abord vers une premiere table d'impression (1) o l'impression de la première couleur est appliquée sur le matériau d'impression par le stencil (5) placé au-dessus de cette première table, puis vers une seconde table d'impression (1') o l'impres- sion d'une seconde couleur faisant partie de l'impression multicolore finale, est appliquée sur le matériau d'impression par le stencil (5') placé au-dessus de cette seconde table, et ainsi de suite, procédé caractérisé en ce que le fonctionnement des moyens de transport, le déclenchement des dispositifs de saisie (2, 3, 3') du matériau d'impression, et le mouvement vertical de la table d'impression horizontale, sont coordonnés de telle manière que: a) lorsque tous les dispositifs de saisie (2, 3, 3') occupent une première position, un premier dispositif de saisie (2) vient saisir un matériau d'impression ("A"), tandis que les autres dispositifs de saisie (3, 3') saisis- sent respectivement un matériau d'impression sur lequel une impression d'une seule couleur a été appliquée, un matériau d'impression sur lequel des impressions de deux couleurs ont été appliquées, etc, ces matériaux d'impres- sion reposant sur leurs tables d'impression respectives placées en position haute d'impression; b) toutes les tables (1, 1') sont ensuite abaissées dans leurs positions basses respectives, de manière à laisser la place pour le déplacement linéaire des dispositifs de saisie (2, 3, 3') venant dans une seconde position; c) lorsque les dispositifs de saisie (2, 3, 3') sont placés dans cette seconde position correspondant à b) cidessus, toutes les tables (1, 1') sont de nouveau soulevées dans leurs positions hautes respectives d'impres- sion, et une figure d'une seule couleur est appliquée aux matériaux d'impression respectifs; d) les dispositifs de saisie sont ensuite libérés des matériaux d'impression; e) les tables d'impression respectives sont abaissées en position basse tandis que les matériaux d'impression reposent sur ces tables; f) tous les dispositifs de saisie sont retirés de leurs premières positions respectives, et les tables d'impres- sion, portant les matériaux d'impression, sont soulevées en position haute; g) les étapes a) à f) ci-dessus sont ensuite répétées. 2 ) Procédé selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dernier dispositif de saisie est commandé de manière à retirer le matériau d'impression de la dernière table d'impression de la chaîne, et à déposer ce matériau sur une table d'évacuation ou de repos (10). ) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les impres- sions en couleur respectives sont séchées pendant leur passage dans l'espace situé entre tables d'impression mutuellement adjacentes. 4 ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau d'impression ("A") est amené dans une position de cadrage sur chaque table d'impression (1, 1'), de façon que la figure de stencil soit transférée avec précision sur la.partie voulue du matériau d'impression. ) Dispositif d'impression à écran de soie pour permettre l'application, dans un ordre donné, de figures d'une seule couleur sur une pièce de matériau destinée à recevoir l'impression, c'est-à-dire le matériau d'impression ("A"), de manière à obtenir une impression multicolore, le dispositif d'impression à écran de soie comprenant pour cela un certain nombre de tables d'im- pression (1, 1') disposées dans le chemin suivi par le ou les matériaux d'impression à travers le dispositif d'impression, et coopérant chacune avec un stencil res- pectif (5, 5') placé au-dessus de cette table et dont la figure correspond à une impression d'une seule couleur faisant partie de l'impression multicolore, et comprenant en outre des moyens de transport de matériau d'impression munis de dispositifs de saisie (2, 3, 3') destinés tout d'abord à amener le matériau d'impression sur une première table d'impression o une figure d'une première couleur unique est transférée sur le matériau d'impression par le stencil, puis à amener ensuite le matériau ainsi impri- mé sur une seconde table d'impression o une impression d'une seconde couleur unique est appliquée sur le matériau par le stencil placé audessus de cette table, et ainsi de suite, dispositif d'impression caractérisé en ce que le fonctionnement des moyens de transport, le déclenche- ment des dispositifs de saisie (2, 3, 3') de matériau d'impression, et les mouvements des tables d'impression (1, 1'), sont coordonnées de telle manière que: a) lorsque tous les dispositfs de saisie (2, 3, 3') occupent une première position, un premier dispositif de saisie (2) vient saisir un matériau d'impression ("A") tandis que les autres dispositifs de saisie (3, 3') saisissent respectivement un matériau d'impression sur lequel une impression d'une seule couleur a été appliquée, un matériau d'impression sur lequel des impressions de deux couleurs ont été appliquées, etc, ces matériaux d'impression reposant sur leurs tables d'impression respectives placées en position haute d'impression; b) toutes les tables (1, 1') sont ensuite abaissées dans leurs positions basses respectives, de manière à laisser la place pour le déplacement linéaire des dispositifs de saisie (2, 3, 3') vers une seconde posi- tion; c) lorsque les dispositifs de saisie (2, 3, 3') sont placés dans cette seconde position correspondant à b) ci-dessus, toutes les tables (1, 1') sont de nouveau soulevées dans leurs positions hautes respectives d'impression, et une figure d'une seule couleur est appliquée sur les matériaux d'impression respectifs; d) les dispositifs de saisie (2, 3, 3') sont ensuite libérés des matériaux d'impression; e) les tables d'impression respectives (1, 1') sont abaissées en position basse tandis que les matériaux d'impression reposent sur ces tables; f) tous les dispositifs de saisie (2, 3, 3') sont ramenés dans leurs premières positions respectives, et les tables d'impression (1, 1') portant le matériau d'impres- sion sont soulevées en position haute; g) les étapes a) à f) ci-dessus sont ensuite répétées. 6 ) Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le dernier dispositif de saisie de la chaîne est destiné à saisir l'impression multico- lore se trouvant sur la dernière table d'impression de la chaîne, et à déposer cette impression sur une table d'évacuation (10). 7 ) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce qu'un appareil de séchage (6) destiné à sécher-l'impression nouvelle- ment appliquée sur le matériau d'impression, est placé entre tables d'impression (1, 1') mutuellement adjacen- tes. 8 ) Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour cadrer le matériau d'impression ("A") sur les tables d'impres- sion respectives (1, 1'), de façon que les figures de stencil soient transférées avec précision sur les parties voulues du matériau d'impression. 9 ) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 et 7, caractérisé en ce qu'un appareil ou une section de séchage (6) à base d'ondes à fréquences radioélectriques, sont disposés entre imprimantes à écran de soie mutuellement adjacentes. ) Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que des moyens sont utilisés pour détecter la position du matériau d'impression sur les tables respectives (1, 1'), et en ce que des moyens sont utilisés pour déplacer les stencils respectifs (5, ') de manière à les amener dans une position pour laquelle la figure de stencil soit imprimée sur les parties voulues du matériau d'impression.