Brevet FR2612758A1 — publié le 19880930

DESCRIPTION Mouture pour produire une boisson à l'extrait de café dite "express" et doseur compresseur de ladite mouture. La présente invention a pour objet une mouture pour produire une boisson à l1 extrait de café dite "express" et un doseurcompresseur de ladite mouture. Le secteur technique de l'invention est celui des machines dites machines à café et se rapporte plus spécialement aux machines trouvant leur application dans les débits de boissons, brasseries ou autres établissements similaires aussi bien que dans le domaine domestique. Les critères de conformité d'une boisson de café dite "express" sont les suivants - volume de l'extrait de café entre 45 et 73 cm3 avec une crème d'une épaisseur minimale de 2 mm, d'une tenue minimale de deux minutes environ avant rupture de l'uniformité. Cette crème doit être bicolore, marbrée, claire et foncée, non bullée et non trouée. La boisson doit être dense et d'une couleur foncée. Les dispositifs actuels qui produisent de telles boissons comportent, en général, un broyeur et une machine à café qui fonctionne sous pression d'eau chaude. L'opérateur place un filtre sur un portefiltres amovible, dispose celui-ci sur le broyeur pour obtenir une mouture. A la fin du broyage, il place le porte-filtres avec le filtre comprenant la dose de mouture sur la machine à café, qui produit une boisson selon les critères énoncés ci-dessus. Les machines actuelles utilisant des moutures issues de cafés traditionnels obtiennent de telles boissons avec une dose de 8 grammes environ pour une tasse de café. La présente invention vise à apporter une solution nouvelle et économique pour la production de boissons de café dit "express". Un objectif de l'invention est la mise au point d'une nouvelle mouture hétérogène, réalisée à partir d'un café issu d'une torréfaction rapide. Un autre objectif de l'invention est la mise en condition de cette mouture dans un appareil dit doseur-compresseur avec un filtre spécifique et la production d'une boisson de café "express" avec les machines à café utilisant la pression pour l'extraction du café. Ces objectifs sont atteints par la mouture de café issue d'une torréfaction rapide pour des machines à extraire le café sous pression d'eau chaude, en vue de produire de l'extrait de café dit "express", caractériséeence que sa granulométrie est définie de la façon suivante - 2,5 à 5 Z de grains d'une grosseur supérieure à 800 p; - 30 à 50 Z de grains d'une grosseur supérieure à 500 p et inférieure à 800 p; - 40 à 50 Z de grains d'une grosseur supérieure à 315 ji et inférieure à 500 p; - 5 à 15 Z de grains d'une grosseur supérieure à 160 p et inférieure à 315 p;; - 0 à 0,2 Z de grains d'une grosseur supérieure à 100 p et inférieure à 160 jj. De préférence, la granulométrie de cette mouture est définie de la façon suivante - 4 Z de grains d'une grosseur supérieure à 800 p; - 41 Z de grains d'une grosseur supérieure à 500 p et inférieure à 800 jj; - 45 Z de grains d'une grosseur supérieure à 315 p et inférieure à 500 p; - 10 Z de grains d'une grosseur supérieure à 160 p et inférieure à 315 p; - 0 Z de grains d'une grosseur supérieure à 100 p et inférieure à 160 p. Le doseur-compresseur de la mouture tel que défini cidessus se caractérise en ce qu'il comporte une trémie pour contenir la mouture, des moyens pour distribuer des doses de mouture pour remplir un filtre et des moyens pour tasser la mouture dans ledit filtre, lequel est monté dans un porte-filtres amovible pouvant être, soit verrouillé au doseur-compresseur lors du remplissage du filtre et du tassement de la dose de mouture dans le fitre, soit être retiré du doseur-compresseur et verrouillé à la machine à café pour extraire une boisson de café sous pression d'eau chaude, lequel filtre comporte une partie tronconique dont les génératrices convergent de haut en bas sur l'axe de symétrie du filtre dont le fond est percé d'une pluralité d'orifices, laquelle partie tronconique est d'une grande profondeur par rapport à son ouverture. La partie tronconique du filtre débouche dans un logement cylindrique, dont le fond constitue une plage annulaire autour de l'ouverture de ladite partie tronconique, de telle sorte que ladite ouverture et ladite plage sont situées dans un plan perpendiculaire à l'axe du filtre et parallèle à son fond. Ledit logement cylindrique comporte un rebord pour être mis en appui sur la partie supérieure du porte -filtres et celui-ci se fixe à une embase cylindrique située à la partie inférieure du doseur-compresseur et comportant en son centre un alésage qui le traverse de part en part et qui correspond sensiblement à l'ouverture de la partie tronconique du filtre et par lequel passe la mouture lors du remplissage du filtre, laquelle embase, en position verrouillée du porte-filtres, est mise par sa partie inférieure au contact de la plage annulaire du logement cylindrique. Pour un filtre, dont la partie tronconique est d'un volume interne compris entre 11 et 15 cm3 et pour un diamètre d'ouverture de ladite partie tronconique comprise entre 30 et 40 mm : - la hauteur de ladite partie tronconique est comprise entre 22 et 28 mm; - l'angle de convergence des génératrices de la paroi de ladite partie tronconique avec l'axe du filtre est compris entre 19 et 23 ; - le diamètre du fond de ladite partie tronconique est compris entre 13 et 20 mm. De préférence et pour un filtre ayant une partie tronconique d'un volume interne de 13 cm3 et pour un diamètre d'ouverture de ladite partie tronconique de 35 mm - la hauteur de la partie tronconique est de 24,5 mm; - itangle de convergence des génératrices des parois de ladite partie tronconique avec l'axe du filtre est de 21,2 ; - le diamètre du fond de ladite partie tronconique est de 16 mm. Dans un autre mode de réalisation et pour un filtre dont la partie tronconique est d'un volume interne compris entre 22 et 30 cm3 et pour un diamètre d'ouverture de ladite partie tronconique compris entre 38 et 48 mm : - la hauteur de la partie tronconique est comprise entre 32 mm et 35 mm; - l'angle de convergence des génératrices de la paroi de ladite partie tronconique avec l'axe du filtre est compris entre 130 et 210; - le diamètre du fond de ladite partie tronconique est compris entre 20 et 35 mm. De préférence, et pour une partie tronconique d'un volume interne de 26 cm3 et pour un diamètre d'ouverture de ladite partie tronconique de 43 mm : - la hauteur de la partie tronconique est de 29 mm; - l'angle de convergence des génératrices de la paroi de la partie tronconique avec l'axe du filtre est de 17,50; - le diamètre du fond de la partie tronconique est de 23,6 mm. Selon l'invention, le doseur-compresseur se compose d'une trémie qui comporte, à sa partie inférieure qui est cylindrique, un distributeur de mouture rotatif qui recouvre le fond de la trémie, lequel distributeur adopte la forme d'un disque de forte épaisseur et comporte des alvéoles d'une section droite circulaire, équidistantes du centre du disque et dont le volume de chaque alvéole correspond à une dose de mouture. Le fond du récipient comporte un orifice circulaire situé sur le trajet desdites alvéoles, lequel orifice est coaxial à l'alésage de ladite embase, de telle sorte que la mouture contenue dans chaque alvéole se déverse lors du passage au-dessus dudit orifice du fond de la trémie par gravité dans le filtre à travers ledit alésage. Lesdites alvéoles sont tronconiques, dont les génératrices divergent de haut en bas et l'orifice réservé dans le fond du récipient est d'un diamètre correspondant au plus grand diamètre des alvéoles. La trémie comporte, au-dessus du disque distributeur, parallèlement à celui-ci et au droit de l'orifice d'écoulement de la mouture, un écran en forme de secteur qui obture les alvéoles lors de leur passage au-dessus dudit orifice. Le disque distributeur est entraîné en rotation par un levier de commande agissant par l'intermédiaire d'un dispositif à cliquet pour entraîner le distributeur par fraction de tour. Le disque distributeur comporte, en outre, des ailes radiales, sensiblement perpendiculaires à la face supérieure du disque, lesquelles ailes se déplacent au-dessus de l'écran en forme de secteur et ont pour fonction d'éviter le compactage de la mouture dans le fond de la trémie. Ledit doseur compresseur comporte également une goulotte cylindrique qui relie l'orifice du fond de la trémie et l'alésage de ladite embase, laquelle goulot te est d'un diamètre interne sensiblement égal à celui dudit orifice et dudit alésage et la goulotte est fixée à un bras articulé pour pouvoir pivoter selon un rayon et déplacer la goulotte pour la positionner sur le côté de l'alésage de embase et ensuite pivoter en sens inverse sous l'effet d'un moyen élastique de rappel pour la remettre à sa position initiale dans l'axe de l'orifice du fond du récipient et de l'alésage de l'embase. Les moyens pour tasser la mouture se composent d'un piston cylindrique juxtaposé à ladite goulotte, lequel piston est dans sa position initiale, sur le côté de l'alésage de l'embase, est adapté pour coulisser dans celui-ci et est porté par un bras articulé pour pouvoir pivoter selon un rayon, lequel piston est soumis à des moyens pour le faire pivoter dans un sens pour simultanément déplacer la goulotte et le positionner dans l'axe de l'alésage de embase, des moyens pour le faire coulisser de haut en bas dans ledit alésage et atteindre le plan inférieur de l'embase pour tasser la mouture dans la partie tronconique du filtre, de telle sorte que le niveau supérieur de la mouture se situe dans le plan de l'ouverture de la partie tronconique du filtre et des moyens pour le faire coulisser dans l'alésage de bas en haut pour le sortir de l'alésage et des moyens pour le faire pivoter en sens inverse pour le remettre dans sa position initiale accolée à la goulotte. Les moyens pour faire pivoter le piston se composent d'une rampe fixée au bras qui supporte le piston et s'étendant au-dessous de celui-ci, laquelle rampe coopère avec une came entraînée en rotation suivant une séquence de fonctionnement commandée par ledit levier de commande. Les moyens pour déplacer le piston dans le sens vertical se composent d'un bras solidaire d'un axe vertical monté coulissant dans deux pattes supports dont l'une est située au-dessus du bras et l'autre au-dessous de celui-ci, lequel bras est soumis à l'action d'un ressort de compression en appui sur ladite patte située audessus du bras et ledit axe coopère par son extrémité inférieure, avec une came entraînée en rotation selon une séquence de fonctionnement commandée par ledit levier de commande. Selon l'invention et pour la production d'un café "express" conforme aux standards actuels pour l'obtention d'une boisson dont les caractéristiques ont été données plus haut, on utilise généralement les machines à café existantes qui peuvent, dans certains cas faire l'objet de réglages éventuels. Grâce à la nouvelle mouture selon l'invention et aux caractéristiques du doseur-compresseur et du filtre spécifique utilisé, on obtient un café "express" avec une dose de mouture de l'ordre de 5,3 grammes pour une tasse d'un volume de 45 à 73 cm3, alors qu'avec les moutures utilisées jusqu'alors sur les machines à café dites "bar", la dose de mouture pour un même volume d'extrait est de l'ordre de 8 grammes. Ce résultat est notamment obtenu grâce à la géométrie de la partie tronconique du filtre qui permet - d'obtenir un compactage efficace de la mouture; - d'augmenter artificiellement la pression de l'eau dans la mouture lors de l'extraction; - de faciliter l'évacuation de la galette. Ce résultat est également obtenu du fait que lors de la mise en place du filtre dont la mouture a été préalablement compactée dans le doseur-compresseur, il n'existe aucun jeu entre la douchette de la machine à café et la mouture, ce qui permet d'éviter tout brassage de la mouture pendant l'extraction de la boisson tout en contenant son gonflement. Les avantages de l'invention découlent également du doseur-compresseur, dont les alvéoles du distributeur sont tronconiques, divergent vers le bas et permettent d'obtenir un écoulement uniforme de la mouture ainsi qu'un dosage volumétrique précis et fiable, l'écart type d'une dose à l'autre étant de l'ordre de 3 %. Les alvéoles de section circulaire sont remplies et vidées par gravité tout en évitant toute rétention de mouture dans les angles des poches de section polygonale des distributeurs actuellement utilisés avec des écarts pouvant varier entre 12 et 14%. D'autres avantages et les caractéristiques de l'invention ressortiront encore à la lecture de la description suivante d'une nouvelle mouture et d'un doseur-compresseur pour une telle mouture en référence au dessin annexé sur lequel:: - la figure 1 est une vue en perspective d'un doseurcompresseur selon l'invention, sur laquelle est représenté un porte-filtres pouvant s'adapter soit audit doseur, soit à une machine à café "express"; - la figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne II-II de la figure 1; - la figure 3 est une vue en coupe diamétrale de la partie inférieure d'une trémie qui équipe le doseur-compresseur de la figure 1 et qui représente les moyens distributeurs de la mouture; - la figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 3; - la figure 5 est une vue de dessus du distributeur qui équipe la trémie du doseur-compresseur;; - la figure 6 est une vue en coupe partielle/élévation de la partie inférieure d'un doseur-compresseur; - la figure 7 est une vue en coupe diamétrale d'un filtre adapté pour recevoir une dose de mouture et équipant le doseur-compresseur selon l'invention; - la figure 8 est une vue en coupe diamétrale d'un filtre adapté pour recevoir deux doses de mouture et équipant le doseur-compresseur. On rappelle tout d'abord brièvement les caractéristiques d'un café dit issu d'une torréfaction rapide - temps de torréfaction compris entre 80 et 180 secondes; - humidité comprise entre 4 et 5 Z; - une expansion des grains et une augmentation de la porosité importante lors de la torréfaction qui se traduit par - une densité de la mouture non tassée comprise entre 0,28 et 0,30 g/ml en fonction des origine des cafés verts; - une densité de la mouture tassée comprise entre 0,39 et 0,40 g/ml; - une acidité exprimée en millieq NAOH/lOOg sur le café sec - de 14 à 15 pour les Arabicas; - de 7,5 à 8,5 pour les Robustas; - un extrait sec total de 34 à 35 g/100 g. La définition de la mouture d'un café "express" haut rendement résulte d'une analyse granulométrique d'un échantillon de mouture sur une série de tamis normalisés. L'analyse est effectuée en laboratoire sur une cribleuse du commerce connue sous la marque déposée "ENDECOTTS" type "OCTAGON 200". Les tamis sont empilés, le plus fin à la partie inférieure de l'empilage. L'ensemble et animé d'un double mouvement vibratoire réglable. L'échantillon est déposé sur le plus gros tamis. Le résultat d'analyse pouvant varier suivant le matériel utilisé et les réglages de ce matériel, on donne ci-après lesdits réglages - durée de l'analyse : 15 mn; - réglage de l'amplitude : valeur affichée 7; - cycle intermittent : repos 1 fonctionnement 1. Ces valeurs sont des unités arbitraires de la machine. A partir d'une telle analyse, la mouture adaptée au concept "express" haut rendement est donnée dans le tableau suivant aille de la maille du tamis en ji 100 160 315 500 800 5 en poids de I'échantillon retenu 0 10 45 41 4 sur le tamis Plage de variation 1 tolérée en Z 0-0,2 5-15 40-55 30-50 2,5-5 toleree en % l I1 découle de cette analyse réalisée en laboratoire que la mouture de café "express" haut rendement trouvant son application sur des machines à extraire le café sous pression d'eau chaude, en vue de produire de l'extrait de café boisson se caractérise par le fait que la granulométrie est définie de la façon suivante - 2,5 à 5 Z, de préférence 4 Z de grains d'une grosseur supérieure à 800 p; - 30 à 50 Z, de préférence 41 Z, de grains d'une grosseur supérieure à 500 p et inférieure à 800 p; - 40 à 55 Z, de préférence 45 Z, de grains d'une grosseur supérieure à 315 p et inférieure à 500 p; - 5 à 15 Z, de préférence 10 Z, de grains d'une grosseur supérieure à 160 p et inférieure à 315 p; - 0 à 0,2 %, de préférenc 0%, de grains d'une grosseur supérieure à 100 p et inférieure à 160 p. Avant son passage dans la machine à café, la mouture est dosée et mise en condition pour produire l'extrait de boisson dit "express", répondant aux caractéristiques déjà énoncées. On se reporte d'abord à la figure 1 du dessin qui représente partiellement et de façon schématique, un doseurcompresseur selon l'invention. Celui-ci se compose d'une trémie située à sa partie supérieure, laquelle peut être d'une forme quelconque, mais comporte à sa partie inférieure, une partie cylindrique la, laquelle (figure 3 à 5) comporte un fond plat lb. Dans cette partie cylindrique la est monté à rotation un distributeur de mouture 2, lequel adopte la forme d'un disque de forte épaisseur qui recouvre entièrement le fond du récipient lb. Un jeu mécanique nécessaire pour le bon fonctionnement du distributeur est laissé entre son bord périphérique et la paroi de ladite partie cylindrique la. Le distributeur 2 comporte, par exemple six alvéoles 2a, qui le traversent de part en part, lesquelles sont équidistantes du centre du distributeur et sont disposées à 600 l'une par rapport à l'autre. Les alvéoles 2a sont tronconiques et leurs parois divergent de haut en bas pour favoriser l'écoulement de la mouture. Elles sont d'un volume de l'ordre de 19 cm3 en vue de recevoir entre 5 et 5,5 grammes de mouture, par exemple 5,3 grammes qui, on l'a déjà vu est la dose idéale selon l'invention. Le distributeur 2 comporte > en son centre un axe 2b qui s'étend à sa partie inférieure et qui est engagé dans un manchon lc attenant au fond lb et coaxial audit fond, lequel manchon s'étend perpendiculairement au-dessous dudit fond lb. L'axe 2b comporte un rétreint fileté 2c à son extrémité, sur lequel est vissée la roue dentée 3 d'un système à cliquet. La roue 3 comporte six dents, ce qui correspond aux six alvéoles du distributeur 2 et coopère avec une tige 4 montée coulissante de façon connue, sur deux supports 5a/5b d'un levier de commande 5. La tige 4 est soumise à l'action d'un ressort de compression 6. Le levier de commande 5 est fixé à un embout taraudé 7 qui coopère avec la partie filetée 2c de l'axe 2b et est coudé deux fois de telle sorte que sa poignée de commande 5c s'étend orthogonalement à la partie cylindrique la du récipient. A l'opposé de l'axe 2b et coaxialement à celui-ci, le distributeur 2 comporte une sorte de moyeu d'une forme générale ogivale 2d à partir duquel s'étendent radialement six ailes 2e disposées à 600 et qui encadrent les alvéoles 2a. Ces ailes s'détendent du moyeu 2d jusqu'à la paroi de la partie cylindrique la et sont sensiblement perpendiculaires au disque distributeur 2. Elles ont pour fonction d'éviter le compactage de la mouture dans le fond de la trémie. Le moyeu 2d, le disque 2 et l'axe 2b sont percés en leur centre. Une vis 8 s'étendant de l'extrémité supérieure du moyeu 2d à la partie inférieure de l'axe 2c maintient ledit moyeu en position. Cette vis dépasse légèrement au-dessous de l'axe 2c et est fixée au moyen d'un écrou 9. Entre les ailes 2e et le distributeur 2 est disposé un écran en forme de secteur 10 à travers lequel passe ledit moyen 2d, lequel secteur 10 est fixé à la paroi de la partie cylindrique la et est parallèle au fond lb de celui-ci. Ledit écran 10 est placé au droit d'un orifice circulaire lbl réservé dans le fond lb, de telle sorte à obturer les alvéoles 2a lors de leur passage au-dessus dudit orifice. L'écran 10 a pour fonction de retenir la mouture pendant qu'une des alvéoles 2a se vide par ledit orifice circulaire lbl. Le diamètre de cet orifice Ibi est sensiblement égal à celui du plus grand diamètre des alvéoles coniques 2a. Les ailes 2e se déplacent en même temps que le distributeur 2 et passent au-dessus dudit écran 10. La position du levier de commande 5 est réglée de telle sorte qu'à chaque manoeuvre, le dispositif à cliquet amène une alvéole 2a au-dessus et sensiblement dans l'axe de l'orifice d'écoulement de la mouture lbl. Au-dessous du récipient 1 est fixée sur une structure entourée d'un habillage 11, une embase cylindrique 12 disposée parallèlement au fond lb du récipient, laquelle embase comporte deux rampes de verrouillage 12a pour y fixer un porte filtres 13, lesquelles rampes sont diamétralement opposées. L'embase 12 comporte en son centre, un alésage 12b qui la traverse de part en part avec une entrée conique 12bl. Le diamètre de l'alésage 12b est sensiblement le même que le diamètre de l'orifice d'écoulement lbl de la trémie, lequel alésage 12b et l'orifice lbl sont coaxiaux. La mouture issue de l'orifice d'écoulement lbî est guidée dans sa chûte par gravité par une goulotte cylindrique 14, dont le diamètre interne est sensiblement égal à ceux de l'orifice lbl et de l'alésage 12b. Cette goulotte 14 (figure 2) est portée par un bras 14a pouvant adopter la forme d'un voile et qui est articulé par son extrémité libre autour d'un axe 15, monté sur un support 16, d'une section droite rectangulaire, lequel est fixé à une semelle 17 montée sur des piètements 17a. Ledit support s'étend perpendiculairement à ladite semelle et du côté de la trémie 1. La goulotte 14 relie l'orifice lbl et l'alésage 12b et peut être déplacée sous l'effet du pivotement du bras 14a selon un rayon R1 pour être positionnée sur le côté de l'alésage 12b. Un ressort de rappel hélicoldal 18, monté autour de l'axe 15 et prenant appui sur le bras 14a, tend à ramener la goulotte 14 dans l'axe de l'alésage 12b. Les moyens pour tasser la mouture se composent d'un piston cylindrique 19 juxtaposé à la goulotte 14, lequel piston est dans sa position initiale située sur le côté de l'alésage 12b de l'embase tel que cela est illustré à la figure 2. Dans cette position, le piston est à un niveau supérieur à celui de l'embase 12. Il est d'un diamètre légèrement inférieur à celui de l'alésage 12b pour pouvoir coulisser dans celui-ci. Le piston 19 est porté par un bras 19a solidaire de l'axe vertical 20 pour pouvoir pivoter selon un rayon R2. Ledit axe 20 est monté coulissant dans des orifices réservés dans deux pattes 21/22 fixées au support 16. Le braye ,19a se déplace d un ressort entre les deux pattes 21/22 et est soumis à l'action1de compression 23 enroulé autour de l'axe 20 et en appui sur le bras 19a et sur la patte supérieure 21. Ledit axe 20 coopère par son extrémité inférieure avec une came 24 calée sur un arbre horizontal 25 commun à d'autres cames, lequel arbre est monté dans deux supports 25a/25b. Ces cames sont entraînées en rotation au moyen d'un moto-réducteur 26 dont la vitesse de l'arbre de sortie est de l'ordre de 10 tours/mn. Le bras l9a est coudé deux fois en 19al/19a2 pour permettre au piston 19 de pénétrer dans l'alésage 12b de l'embase 12. I1 comporte, sensiblement au droit de la pliure 19al la fnrme une rampe adoptant/d'un L inversé 19b et s'étendant au-dessous du bras 19a, laquelle rampe 19b coopère avec une autre came 27,calée sur l'arbre 25 et parallèlement à la came 24. Deux autres cames 28/29 sont reliées à des contacteurs 30/31 et ont pour fonction de mettre en route et d'arrêter le moto-réducteur 26 lorsqu'on manoeuvre le levier de commande 5 d'entraînement du distributeur 2, sous l'effet d'une tringlerie 34 reliée audit levier. On se reporte maintenant aux figures 7 et 8 qui illustrent des filtres spécifiques qui trouvent leur application dans le doseur-compresseur qui vient d'être décrit. Le filtre 32 représenté à la figure 7 est conçu pour recevoir une dose de mouture entre 5 et 5,5 gr, de préférence 5,3 gr pour produire un extrait de café "express" d'un volume compris entre 45 et 73 cm3, ce qui correspond au volume des tasses dans lesquelles sont servis les cafés "express". Ce filtre se compose d'une partie tronconique 32a d'une grande profondeur par rapport au diamètre de son ouverture 32b. Selon l'invention, les génératrices de ladite partie tronconique convergent de haut en bas sur l'axe X X1 du filtre. Le fond 32c comporte une pluralité de perforations qui intéressent toute sa surface, lesquelles perforations sont du type de celles que l'on trouve couramment sur des filtres à café. La partie tronconique 32a débouche dans un logement cylindrique 32d dont le fond constitue une plage annulaire 32e autour de l'ouverture 32b, de telle sorte que la plage annulaire 32e et l'ouverture 32b sont dans un même plan perpendiculaire à l'axe X X1 et parallèle au plan dans lequel est situé le fond 32c. Le logement cylindrique 32d comporte à sa partie supérieure un rebord 32f orienté vers l'extérieur > d'une section droite demi circulaire et qui constitue une gorge périphérique pour être mis en appui sur la partie supérieure du porte-filtres 13. Ainsi le diamètre externe du logement cylindrique 32d est légèrement inférieur au diamètre interne du porte-filtre 13. Le volume de la partie tronconique du filtre est compris entre 11 et 15 cm3. Pour un diamètre d'ouverture 32b compris entre 30 et 40 mm : - la hauteur de ladite partie tronconique 32a est comprise entre 22 et 28 mm; - l'angle de convergence a des génératrices de la paroi de la partie tronconique 32a avec l'axe X X1 est compris entre 19 et 230; - le diamètre du fond 32c de la partie tronconique 32a est compris entre 13 et 20 mm. De préférence et pour réaliser des cafés "express" à partir d'une dose de 5,3 gr, le volume de ladite partie tronconique 32a est de 13 cm3. Pour un diamètre d'ouverture 32b de 35 mm - la hauteur de la partie tronconique 32a est de 24,5 mm; - l'angle de convergence a est de 21,2 0; - le diamètre du fond 32c est de 16 mm. Le filtre 33 illustré à la figure 8 est conçu pour recevoir une dose de mouture entre 10 et 11 gr, de préférence 10,6 gr, qui représentent deux doses délivrées par le distributeur 2 du doseur-compresseur. Ce filtre permet ainsi de produire la quantité d'extrait de café "express" nécessaire pour remplir deux tasses de café. Comme le filtre précédent, le filtre 33 se compose d'une partie tronconique 33a d'une grande profondeur par rapport au diamètre de son ouverture 33b. Les génératrices de la partie tronconique convergent de haut en bas sur l'axe X'X'1 du filtre. Le fond 33c forme une grille dont les perforations sont du type de celles qui sont pratiquées sur les filtres à café connus. La partie tronconique 33a débouche dans un logement cylindrique 33d, dont le fond constitue une plage annulaire 33e autour de l'ouverture 33b, de telle sorte que la plage 33e et l'ouverture 33d sont dans un même plan perpendiculaire à l'axe X'X'1 et parallèle au plan dans lequel est situé le fond 33e. Le logement cylindrique 33d comporte à sa partie supérieure un rebord 33f qui constitue une gorge périphérique orientée vers l'extérieur pour être mis en appui sur la partie supérieure du porte-filtres 13. Le diamètre externe du logement cylindrique 33d est légèrement inférieur au diamètre interne du porte-filtres. Selon ce mode d'exécution, le volume de la partie tronconique 33a et compris entre 22 et 30 cm3. Pour un diamètre d'ouverture 33b compris entre 38 et 48 mm : - la hauteur de la partie tronconique 33a est comprise entre 22 et 35 mm; - l'angle de convergence aS de génératices de la paroi de la partie tronconique 33a, avec l'axe X'X'1 est compris entre 13 et 21 ; - le diamètre du fond 33c de la partie tronconique 33a est compris entre 20 et 35 mm. De préférence et pour réaliser des cafés "express" à partir d'une dose de 10,6 go, le volume de la partie tronconique 33a est de 26 cm3. Pour un diamètre d'ouverture 33b de 43 mm - la hauteur de la partie tronconique 33a est de 29 mm; - l'angle de convergence est de 17,5 ; - le diamètre du fond 33c est de 23,6 mm. Le filtre 32/33 est placé à l'intérieur du portefiltres 13, lequel est conçu spécialement pour recevoir ledit filtre et est donc de plus grande profondeur que les porte-filtres connus. A l'exception de cette particularité, le porte-filtres utilisé est identique aux autres porte-filtres. I1 comporte une poignée 13a pour le manoeuvrer et est pourvu sur sa paroi extérieure de deux rampes 13b pour coopérer avec les rampes de verrouillage 12a solidaires de l'embase 12. Il comporte > en outre, à sa partie inférieure, des tubulures 13c pour l'écoulement de l'extrait de café. La figure 6 représente en demi-coupe le porte-filtres 13 équipé d'filtre par exemple 32, en position de verrouillage sur l'embase 12. Celle-ci comporte une partie cylindrique 12c adaptée pour pénétrer dans le logement 32d du filtre 32, laquelle partie cylindrique 12c est d'un diamètre légèrement inférieur au diamètre interne dudit logement 32d et est mise au contact de la plage annulaire 32e. L'alésage 12b est ainsi coaxial à l'ouverture 32b du filtre 32. L'embase 12 comporte autour de la partie cylindrique 12c un épaulement 12d au-dessous duquel se situe le rebord 32f du filtre, lequel rebord est ainsi situé entre l'épaulement 12d et la paroi du porte-filtres 13 lorsque celui-ci est en position verrouillée. Le fonctionnement du doseur-compresseur est le suivant La trémie et en conséquence les alvéoles du distributeur 2 sont remplies de mouture. Le porte-filtre 13 est verrouillé sur l'embase 12. On actionne la poignée de commande 5c et on l'entraîne dans le sens de rotation du cliquet jusqu'à décrire une rotation de 60 et on la ramène à sa position initiale jusqu'à ce que la tige 4 du cliquet saute une dent de la roue 3. Le distributeur 2 effectue simultanément une rotation de 600, ce qui a pour effet de positionner une alvéole 2a dans l'axe de l'orifice lbl de la trémie. La dose de mouture issue de l'alvéole 2a tombe par gravité à travers la goulotte 14 et l'alésage 12b de l'embase 12 dans la partie conique 32a/33a du filtre, dont une partie de la mouture forme un petit monticule dans l'alésage 12b. Simultanément à la manoeuvre de la poignée de commande 5c et par l'intermédiaire d'une tringlerie 34, le moto-réducteur 26 est mis en route, ce qui a pour effet d'entraîner les cames 24/27/ 28/29 en rotation. La came 27 coopérant avec la rampe 19b du bras porte piston provoque le pivotement du piston 19 qui dans sa course déplace la goulotte 14 pour la placer sur le côté de l'alésage 12b. Simultanément, le piston 19 est disposé dans l'axe dudit alésage et est déplacé de haut en bas à travers l'alésage 12b sous l'effet combiné de la came 24 et du ressort de compression 23 et suivant une course qui amène son extrémité inférieure dans le plan de l'ouverture 32b/33b du filtre réalisant ainsi le tassement de la mouture. Sous l'action de la came 24, le piston est ensuite entraîné de bas en haut en comprimant le ressort 23. La goulotte 14 soumise à l'action du ressort 18 revient à sa position initiale coaxiale à l'alésage 12b et à l'orifice 1b1 en repoussant le piston 19 qui revient lui-même à sa position d'origine du début de la séquence, la rampe 19b restant au contact de la came 27. La came 28 actionnant le contacteur 30 arrête le moto-réducteur 26. Le porte-filtres est alors dissocié de l'embase 12 et est verrouillé sur la machine à café pour produire l'extrait de boisson. Pour le remplissage du filtre 33, dont la contenance équivaut à deux doses de 5,3 gr de mouture, on agit deux fois sur la poignée de commande 5c pour libérer le contenu de deux alvéoles 2a du distributeur 2. La séquence est adaptée en conséquence, la cinématique des divers organes du doseur-compresseur est réalisée de la même façon. REVENDICATIONS 1. Mouture de café issue d'une torréfaction rapide pour des machines à extraire le café sous pression d'eau chaude, en vue de produire de l'extrait de café dit "express", caractérisée en ce que sa granulométrie est définie de la façon suivante : - 2,5 à 5 Z de grains d'une grosseur supérieure à 800 p; - 30 à 50 Z de grains d'une grosseur supérieure à 500 p et inférieure à 800 P; - 40 à 55 Z de grains d'une grosseur supérieure à 315 p et inférieure à 500 p; - 5 à 15 Z de grains d'une grosseur supérieure à 160 p et inférieure à 315 p; - 0 à 0 > 2 Z de grains d'une grosseur supérieure à 100 P et inférieure à 160 p. 2. Mouture selon la revendication 1, caractérisée en ce que sa granulométrie est définie de la façon suivante - 4 Z de grains d'une grosseur supérieure à 800 p; - 41 Z de grains d'une grosseur supérieure à 500 p et inférieure à 800 p; - 45 Z de grains d'une grosseur supérieure à 315 p et inférieure à 500 p; - 10 Z de grains d'une grosseur supérieure à 160 p et inférieure à 315 p; - 0% de grains d'une grosseur supérieure à 100 p et inférieure à 160 p. 3. Doseur-compresseur de la mouture selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte une trémie (1) pour contenir la mouture, des moyens (2/5) pour distribuer des doses de mouture pour remplir un filtre (32/33) et des moyens (19) pour tasser la mouture dans ledit filtre (32/33), lequel est monté dans un porte-filtres (13) amovible,pouvant être soit verrouillé au doseur-compresseur lors du remplissage du filtre et du tassement de la dose de mouture dans le filtre (32/33), soit être retiré du doseur-compresseur et verrouillé à la machine à café, pour extraire une boisson de café sous pression d'eau chaude, lequel filtre (32/33) comporte une partie tronconique (32a/33a), dont les génératrices convergent de haut en bas sur l'axe de symétrie (X X1/ X' X'1) du filtre, dont le fond (32c/33c) et percé d'une pluralité d'orifices, laquelle partie tronconique (32a/33a) est d'une grande profondeur par rapport à son ouverture (32b/33b). 4. Doseur-compresseur selon la revendication 3, caractérisé en ce que la partie tronconique du filtre (32a/33a) débouche dans un logement cylindrique (32d/33d) dont le fond constitue une plage annulaire (32e/33e) autour de l'ouverture (32b/ 33b) de ladite partie tronconique, de telle sorte que ladite ouverture et ladite plage sont situées dans un même plan perpendiculaire à l'axe (X X1/X' X'1) du filtre et parallèle à son -fond (32c/33c). 5. Doseur-compresseur selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, dont ledit logement cylindrique (32d/33d) comporte un rebord (32f/33f) pour être mis en appui sur la partie supérieure du porte-filtres, caractérisé en ce que le porte-filtres se fixe à une embase cylindrique (12) située à la partie inférieure du doseur-compresseur et comportant en son centre un alésage (12b) qui la traverse de part en part et qui correspond sensiblement à l'ouverture (32b/33b) de la partie tronconique du filtre et par lequel passe la mouture lors du remplissage du filtre (32/33), laquelle embase (12), en position verrouillée du porte-filtres est mise par sa partie (12c) au contact de la plage annulaire (32e/33e) du logement cylindrique (32d/33d). 6. Doseur-compresseur selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que la partie tronconique (32a) du filtre (32) est d'un volume interne compris entre 11 et 15 cm3 et que pour un diamètre d'ouverture (32b) de ladite partie tronconique compris entre 30 et 40 mm : - la hauteur de ladite partie tronconique (32a) est comprise entre 22 et 28 mm; - l'angle de convergence (a) des génératrices de la paroi de ladite partie tronconique (32a) avec l'axe du filtre (X X1) est compris entre 190 et 230; - le diamètre du fond (32c) de ladite partie tronconique est compris entre 15 et 20 mm. 7. Doseur-compresseur selon la revendication 6, caractérisé en ce que la partie tronconique (32a) du filtre est d'un volume interne de 13 cm3 et que pour un diamètre d'ouverture (32b) de ladite partie tronconique de 35 mm : - la hauteur de la partie tronconique (32a) est de 24,5 mm; - l'angle de convergence (a) des génératrices de la paroi de ladite partie tronconique (32a) avec l'axe (X X1) du filtre, est 21,20; - le diamètre du fond (32c) de ladite partie tronconique est de 16 mm. 8. Doseur-compresseur selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que la partie tronconique (33a) du filtre (33) est d'un volume interne compris entre 22 et 30 cm3 et que pour un diamètre d'ouverture (33d) de ladite partie tronconique (33a) compris entre 38 mm et 48 mm : - la hauteur de la partie tronconique (33a) est comprise entre 22 mm et 35 mm; - l'angle de convergence (al)des génératrices de la paroi de ladite partie tronconique (33a) avec l'axe du filtre (X' X'l)est compris entre 130 et 210; - le diamètre du fond (33c) de ladite partie tronconique est compris entre 20 mm et 35 mm. 9. Doseur-compresseur selon la revendication 8, caractérisé en ce que la partie tronconique (33a) du filtre (33) est d'un volume interne de 26 cm3 et que pour un diamètre (33b) de ladite partie tronconique de 43 mm : - la hauteur de la partie tronconique (33a) est de 29 mm; - l'angle de convergence (al) des génératrices de la paroi de ladite partie tronconique (33a) avec l'axe (X' X'1) du filtre est de 17,50; - le diamètre du fond (33c) de la partie tronconique est de 23,6 mm. 10. Doseur-compresseur selon l'une quelconque des revendications 3 à 9, caractérisé en ce que la trémie (1) comporte à sa partie inférieure qui est cylindrique (la) un distributeur de mouture rotatif (2) qui recouvre le fond (lb) de la trémie, lequel distributeur (2) adopte la forme d'un disque de forte épaisseur et comporte des alvéoles (2a) d'une section droite circulaire, équidistantes du centre du disque et dont le volume de chaque alvéole (2a) correspond à une dose de mouture et en ce que le fond du récipient (lb) comporte un orifice circulaire (lbl) situé sur le trajet desdites alvéoles (2a), lequel orifice (îbl) est coaxial à l'alésage (12b) de ladite embase (12), de telle sorte que la mouture contenue dans chaque alvéole (2a) se déverse lors du passage au-dessus dudit orifice (lbl) du fond de la trémie, par gravité, dans le filtre (32) à travers ledit alésage (12b). 11. Doseur-compresseur selon la revendication 10, caractérisé en ce que lesdites alvéoles (2a) sont tronconiques, dont les génératrices divergent de haut en bas et en ce que l'orifice (îbl) réservé dans le fond (lb) du récipient est d'une diamètre correspondant au plus grand diamètre des alvéoles (2a). 12. Doseur-compresseur selon l'une quelconque des revendications 3 à 11, caractérisé en ce que la trémie (1) comporte, au-dessus du disque distributeur (2), parallèlement à celui-ci et au droit de l'orifice (lbî) d'écoulement de la mouture, un écran en forme de secteur (10) qui obture les alvéoles (2a) lors de leur passage au-dessus dudit orifice (il). 13. Doseur-compresseur selon l'une quelconque des revendications 3 à 12, caractérisé en ce que le disque distributeur (2) est entraîné en rotation par un levier de commande (5) agissant par l'intermédiaire d'un dispositif à cliquet (3/4) pour entraîner le distributeur par fraction de tour. 14. Doseur-compresseur selon l'une quelconque des revendications 3 à 13, caractérisé en ce que le disque distributeur (2) comporte des ailes radiales (2e) sensiblement perpendiculaires à la face supérieure du disque (2)lesquelles ailes se déplacent audessus de l'écran en forme de secteur (10) et ont pour fonction d'éviter le compactage de la mouture dans le fond (la) de la trémie. 15. Doseur-compresseur selon l'une quelconque des revendications 3 à 14, caractérisé en ce qu'il comporte une goulotte cylindrique (14) qui relie l'orifice (îbl) du fond de la trémie (la) et l'alésage (12b) de ladite embase (12), laquelle goulotte (14) est d'un diamètre interne sensiblement égal à celui dudit orifice (îbî) et celui de l'alésage (12b) et en ce que la goulotte (14) est fixée à un bras (14a) articulé pour pouvoir pivoter selon un rayon (R1) et déplacer la goulotte (14) pour la positionner sur le côté de l'alésage (12b) de l'embase (12) et ensuite pivoter en sens inverse sous l'effet d'un moyen élastique de rappel (18) pour la remettre à sa position initiale dans l'axe de l'orifice (lbl) du fond (lb) du récipient et de l'alésage(12b) de l'embase (12). 16. Doseur-compresseur selon l'une quelconque des revendications 3 à 15, caractérisé en ce que les moyens pour tasser la mouture se composant d'un piston cylindrique (19) juxtaposé à ladite goulotte (14), lequel piston (19) est dans sa position initiale, sur le côté de l'alésage (12b) de l'embase (12), est adapté pour coulisser dans celui-ci et est porté par un bras (19a) articulé pour pouvoir pivoter selon un rayon (R2), lequel piston (19) est soumis à des moyens (19b/27) pour le faire pivoter dans un sens pour simultanément déplacer la goulotte (14) et le positionner dans l'axe de l'alésage (12b) de l'embase (12), des moyens (20/23/24) pour le faire coulisser de haut en bas dans ledit alésage (12b) et atteindre le plan inférieur de l'embase (12) pour tasser la mouture dans la partie tronconique (32a/33a) du filtre, de telle sorte que le niveau supérieur de la mouture se situe dans le plan de l'ouverture (32b/33b) de la partie tronconique (32a/33a) du filtre et des moyens (20/24) pour le faire coulisser dans l'alésage (12b) de bas en haut pour le sortir de l'alésage (12b) et des moyens (18) pour le faire pivoter en sens inverse pour le remettre dans sa position initiale accolé à la goulotte (14). 17. Doseur-compresseur selon la revendication 16, caractérisé en ce que les moyens pour faire pivoter le piston (19) se composent d'une rampe (19b) fixée au bras (19a) qui supporte le piston et s'étendant au-dessous de celui-ci, laquelle rampe (19b) coopère avec une came (27) entraînée en rotation suivant une séquence de fonctionnement commandée par ledit levier de commande (5) 18. Doseur-compresseur selon la revendication 16, caractérisé en ce que les moyens pour déplacer le piston(l9) dans le sens vertical se composent d'un bras (19a), solidaire d'un axe vertical (20) monté coulissant dans deux pattes-supports (21/22) dont l'une (21) est située au-dessus du bras (19a) et l'autre (22) au-dessous de celui-ci, lequel bras (19a) est soumis à l'action d'un ressort de compression (23) en appui sur ladite patte (21) située au-dessus du bras et en ce que l'axe (20) coopère par son extrémité inférieure avec une came (24) entraînée en rotation selon une séquence de fonctionnement commandée par ledit levier de commande (5).