Brevet FR2618862A1 — publié le 19890203

DISPOSITIF D'ASSEMBLAGE DE TUBES OU ANALOGUES COMPORTANT UN LOGEMENT EN CREUX DE FORME CYLINDRIQUE OU ANALOGUE. La présente invention concerne les dispositifs d'assemblage de tubes ou analogues comportant un logement en creux de forme cylindrique ou analogue, tels que ceux, par exemple, que l'on utilise sous le nom de "profilés" pour réaliser différentes structures de construction, comme des panneaux publicitaires, des meubles d'exposition, et même des bâtiments ou autres. Actuellement, pour effectuer l'assemblage de tels tubes, il est nécessaire d'utiliser des noyaux dans lesquels plongent respectivement les deux extrémités des tubes à assembler, associés à des moyens pour solidariser les tubes avec ces noyaux. Il est bien évident que cette technique donne de bons résultats. Cependant, comme les noyaux ont des dimensions supérieures à celles des tubes, ils nuisent incontestablement à l'encombrement total des réalisations possibles avec ces profilés et, de plus, donnent à l'ensemble des assemblages un aspect disgracieux. Pour pallier ces invonvénients, on a aussi réalisé des goupilles qui se placent à l'intérieur, respectivement, des deux extrémités des deux tubes creux à assembler et qui sont liées à ces extrémités par tous moyens, par exemple des vis traversant la paroi latérale des tubes pour venir se fixer, par vissage, dans leur épaisseur. Cette deuxième technique présente, par rapport à la précédente, l'avantage de diminuer considérablement l'encombrement, puisque les deux tubes se prolongent l'un suivant l'autre sans un débordement important.Par contre, les têtes des vis ou analogues qui apparaissent sur la paroi latérale des tubes constituent toujours un inconvénient sur le plan esthétique et, de plus, comme ces têtes ne sont pas toujours parfaitement dans l'alignement de la paroi des tubes, elles constituent des risques d'accrochage ou même de blessures pour les personnes susceptibles de sten approcher. Ces inconvénients sont d'autant plus à prendre en considération que ce type de profilé est surtout utilisé dans des lieux d'habitation relativement exigu ou dans des lieux de passage intense, par exemple des expositions ou des magasins La présente invention a pour but de réaliser un dispositif permettant d'assembler deux tubes creux dans le prolongement l'un de l'autre avec une très bonne sécurité de fixation, d'une grande facilité de montage et en éliminant tous les inconvénients mentionnés ci-dessus. Plus précisément, la présente invention a pour objet un dispositif permettant d'assembler, l'un dans le prolongement de l'autre, deux tubes creux comportant chacun un logement intérieur de forme sensiblement cylindrique, caractérisé par le fait qu'il comporte - une came de forme cylindrique, la distance d'une certaine portion de sa paroi à son axe sensiblement central variant entre une valeur minimale et une valeur maximale, - un manchon déformable disposé autour de ladite came, au moins une partie de la section de cedit manchon étant apte à varier entre une valeur minimale et une valeur maximale, et - des moyens coopérant avec ladite portion de paroi de ladite came et la paroi intérieure dudit manchon de façon que, lorsque ladite came est animée d'un mouvement de rotation, cesdits moyens transforment la force de rotation de la came en une force radiale de déformation sur ledit manchon, pour tendre à lui faire prendre sa section de valeur maximale. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaitront au cours de la description suivante donnée en regard des dessins annexés à titre illustratif mais nullement limitatif dans lesquels - la figure 1 représente, vu en perspective et en coupe écorchée, un mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention, et, - les figures 2 et 3 représentent deux schémas d'une coupe transversale du dispositif selon la figure 1, permettant d'expliciter son fonctionnement, Les trois figures représentant un même mode de réalisation, les mêmes références y désignent les mêmes éléments. La figure 1 représente un dispositif 1 permettant d'asseobler deux tubes 2, 3 cylindriques creux comportant chacun un logement 42, 43 qui sont, eux aussi, cylindriques. Ces tubes bien connus servent à la construction de nombreux édifices de tout type, de toute dimension et pour toute application, et sont donc produits en grandes quantités. Le problème qui se pose pour la construction de ces édifices est l'assemblage des tubes bout à bout et dans le prolongement l'un de l'autre. Le dispositif 1 illustré permet de résoudre ce problème dans les meilleures conditions. I1 comporte une came 4 comprenant deux parties 5; 6, chaque partie de came étant de forme cylindrique. De plus, la distance d'une portion 7 de la paroi cylindrique de chaque partie de came à l'ase sensiblement central de celle-ci varie progressivement entre une valeur minimale au niveau 8-et une valeur maximale au nivau 9. Dans un mode de réalisation avantageux, chaque partie de came comprend au moins trois portions 7, 10, 11 de paroi qui ont la caractéristique mentionnée ci-dessus pour la portion 7. Les deux parties 5, 6 de came 4 illustrées comportent, elles, quatre de ces portions. Cette réalisation permet, comme il sera explicité ci-après, une sécurité d'assemblage encore plus accrue. De plus, il est avantageux que chaque portion de paroi 7, 10, 11 soit réunie à la suivante par une surface de jonction 12, 13, 14 dont la distance de chaque génératrice à l'axe central 15 de la forme cylindrique de la came 4 varie de façon très rapide, de façon que la direction de chaque surface de Jonction soit sensiblement confondue avec un plan diamétral passant par l'axe 15 ou du moins faisant un angle faible avec ce plan. Le dispositif comprend en plus un manchon déformable -16, 116 disposé autour de chaque partie de came 5, 6 pour respectivement les entourer. Ce manchon 16, 116 a une structure telle qu'au moins une partie de sa section puisse prendre deux valeurs transversales. Quand il est cylindrique de révolution sa structure permet au diamètre de sa section de prendre deux valeurs, une première qui est inférieure au diaatrr intérieur du logement intérieur 42, 43 respectivement des deux tubes 2, 3, et une seconde qui est au moins légèrement supérieure à ce 8 e diamètre des logements intérieurs. Dans une forme de réalisstion préférentielle, ce manchon déformable 16, 116 est constitué par un manchon comportant une fente longitudinale 17, 117 selon une de ses génératrices et réalisé dans un matériau présentant une certaine élasticité, par exemple une matière plastique pouvant en plus présenter une structure caoutchoutée, au moins en surface, pour intensifier les forces de frottement. Enfin, le dispositif comporte des moyens coopérant avec chaque portion de paroi 7, 10, 11 de came telle que définie ci-avant et la paroi intérieure 18 du manchon 16. Lorsque la came 1 est animée d'un mouvement de rotation autour de son axe 15, ces moyens permettent à la force de rotation engendrée par la rotation de la came d'être transformée en une force perpendiculaire à l'axe 15 de la came ou du manchon 16, pour que le manchon soit déformé et tende vers sa seconde dimension c'est-à-dire son diamètre le plus grand. Dans une réalisation simple et ne présentant pas de difficulté de mise en oeuvre, ces moyens sont constitués par des rouleaux 19, 20, 21 disposés dans les espaces 22, 23, 24 délimités entre les différentes portions de paroi 7, 10, 11 et la surface interne 18 du manchon 16. Ces rouleaux sont des cylindres de révolution de trams petit diamètre par rapport à ceux de la came et du manchon et sont disposés suivant des directions paralléles à l'axe de révolution du manchon 16 et à l'axe 15 de la came 4. Dans le souci de ne pas compliquer le dessin de la figure 1, ces rouleaux sont pas été représentés sur celle-ci, mais ils apparaissent nettement sur les figures 2 et 3 qui représentent une coupe radiale du dispositif selon la figure 1, référencée par le plan PP sur cette figure. A titre d'exemple, ces rouleaux sont constitués par des aiguilles métalliques réalisées dans des tiges pleines cylindriques de révolution, par exemple en acier ou en aluminium. Pour obtenir un dispositif opérant qui ne nécessite pas une remise en coopération des éléments définis ci-dessus, le manchon comporte des moyens pour limiter sa rotation par rapport à la came. Dans un mode de réalisation relativement simple, ces moyens sont constitués, pour un manchon ayant une fente longitudinale 17, 117, par une partie rentrante 25, 125 orientée vers le centre du manchon et située sur l'un des bords de la fente 17. Cette partie en retrait peut ainsi venir en butée contre l'une des surfaces de jonction entre deux portions de paroi 7, 10, li de came, dans l'exemple illustré sur les figures 2 et 3, contre la surface de jonction 12. Enfin, pour obtenir un bon assemblage de deux tubes 2 et 3 et pour que cet assemblage soit le plus facile à réaliser, les deux parties 5, 6 comportent des portions de paroi à valeurs progressives de distance par rapport au centre respectivement opposées. En prenant l'exemple illustré, la partie 5 de came possède des portions de paroi dont la valeur de cette distance progresse dans le sens dextrorsum, tandis que, dans l'autre partie 6 de came, cette distance progresse dans le sens senestrorsum, ces progressions en sens opposés étant parfaitement visibles sur les figures 2 et 3. Le dispositif décrit ci-dessus et illustré sur les figures 1 à 3 s'utilise et fonctionne de la façon suivante, ce fonctionnement étant plus particulièrement illustré sur les figures 2 et 3. Si l'on veut assembler deux tubes 2 et 3 tels qu'illustrés sur la figure 1, on place les deux extrémités du dispositif l correspondant aux deux parties 5 et 6 respectivement à l'intérieur des logements 42, 43 des deux tubes, avec les rouleaux 19, 20, 21 disposés, comme représenté sur la figure 2, dans les espaces 22, 23, 24 compris entre la paroi intérieure 18 du manchon 16 et les portions de paroi 7, 10, 11, notamment dans les endroits le plus large, c'est-à-dire presque contre ou à proximité des surfaces de jonction 12, 13, 14. Dans cette position, le manchon a un diamètre minimal et il peut reposer sur les arêtes que forment les intersections des surfaces des portions de paroi de came et les surfaces de jonction. Dans cette situation, le dispositif peut donc être facilement introduit dans les deux logements 42, 43 des deux tubes à assembler 2 et 3. On peut alors faire pivoter le manchon 16 par rapport à la came 4 dans un sens, pour la partie 5 de la came et le tube 2, illustré par les flèches 50 et 51 sur la figure 2, de telle façon que le fanchon ait un sens de rotation dextrorsum par rapport à la came qui aura une rotation relative senestrorsum. Dans ce mouvement relatif, du fait qutils sont pincés entre la came et le manchon, les rouleaux sont entraînées dans le sens dextrorsum, ce qui les fait donner, en roulant, sur les portions de paroi de came. Au cours de ce roulement, la paroi intérieure 18 du manchon 16 s'écarte des portions de paroi, le manchon 16 tend à prendre sa dimension maximale, et ce, jusqu'à venir au contact de la paroi intérieure du logement 42, 43 des tubes 2 et 3.La force de rotation de la came 4, par I'intermédiaire'du manchon et des rouleaux, a créé la force de blocage du dispositif dans les logements 42, 43. Lorsque la surface extérieure 53 du manchon est suffisamment plaquée contre la paroi intérieure 54 d'un logement, le dispositif 1 est bien solidarisé avec un tube. Pour abouter les deux tubes, il suffit d'agir, par deux rotations opposées, sur respectivement les deux manchons 16, 116 par l'intermédiaire des deux tubes, après que les manchons aient été respectivement introduits dans les deux logements avec une légère friction. Dans ces rotations, les deux manchons pivotent par rapport à la came et entrassent en rotation les rouleaux qui, comme explicité. ci-avant, agissent radialement sur eux en augmentant leur diamètre. Les manchons arrivent donc à être parfaitement coincés contre les parois des deux logements 42, 43. Les deux tubes sont alors parfaitement aboutés dans le prolongement l'un de l'autre et, s'ils sont de même diamètre, sans aucune aspérité extérieure, et sans élément extérieur disgracieux, comme cela était dans l'art antérieur. Bien entendu, le blocage des deux tubes aboutés n'est possible que si les rouleaux 19, 20, 21 sont parfaitement maintenus entre la paroi intérieure 18 du manchon et les portions de paroi 7, 10, 11 de came. En particulier, il ne faut pas que la fente 17, 117 d'un manchon 16, 116 vienne en regard d'au moins un de ces rouleaux. Pour éliminer cette possibilité, la partie en retrait 25 limite la rotation des manchons en venant buter contre une paroi de jonction 12. La figure 3 représente la position du dispositif lorsque le manchon est parfaitement bloqué à l'intérieur du tube 2 et fait apparaître tout l'intérêt d'un tel dispositif avec tous les avantages mentionnés ci-avant. Pour débloquer les deux tubes, il suffit de les faire pivoter autour de leurs axes, dans le sens contraire à celui qui-a permis leur blocage, ce sens de rotation étant illustré, sur la figure 2, par les flèches opposées aux flèches 50, 51. R E V E N D I C A T.I O N S 1. Dispositif d'assemblage de tubes (2,3) ou analogues comportant un logement en creux (42,43) de forme cylindrique ou analogue, caractérisé par le fait qu'il comporte: - une came (4) de forme cylindrique, la distance d'une portion de sa paroi (7,10,11) à son axe sensiblement central (15) variant entre une valeur minimale et une valeur maximale, - un manchon déformable (16,116) disposé autour de ladite came (4), au moins une partie de la section de cedit manchon étant apte à varier entre une valeur minimale et une valeur maximale, et - des moyens coopérant avec ladite portion de paroi de ladite came et la paroi intérieure dudit manchon de façon que, lorsque ladite came est animée d'un mouvement de rotation autour d'une direction parallèle à son axe, lesdits moyens transforment la force de rotation de la came en une force radiale sur ledit manchon, pour le déformer et tendre à lui faire prendre sa section de valeur maximale. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite came (4) a au moins trois portions de paroi (7,10,11) dont les distances à l'axe de la came (15) varient entre une valeur minimale et une valeur maximale, lesdites portions de paroi étant réunies par des parois de jonction (12,13,14) sensiblement dirigées vers l'axe (15) de ladite came (4). 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que ledit manchon déformable (16,116) est constitué par un manchon comportant une fente longitudinale (17,117) et réalisé en un matériau présentant une certaine élasticité. 4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens coopérant avec ladite portion de paroi de ladite cale et la paroi intérieure dudit manchon de façon que, lorsque ladite cale est animée d'un mouvement de rotation autour d'une direction parallèle à son axe, cesdits moyens transforment la force de rotation de la came en une force radiale sur ledit manchon permettant d'obtenir sa déformation pour tendre à lui faire prendre sa section de valeur maximale, sont constitués par un rouleau (19,20,21) disposé entre ladite portion de paroi (7,10,11) de came et la surface intérieure (18) dudit manchon (16,116). 5. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par le fait que ledit manchon comporte des moyens pour limiter sa rotation par rapport à ladite came. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par le fait que lesdits moyens pour limiter la rotation dudit manchon par rapport à ladite came sont constitués par une partie en saillie rentrante (25,125) disposée sur le bord de ladite fente (17) du manchon. 7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte une came (4) ayant au moins deux portions de paroi dont les distances à son axe (15) varient entre deux valeurs minimale et maximale, respectivement dans des sens opposés, et deux manchons ayant chacun deux valeurs possibles de section, disposés autour de ladite came, chacun entourant respectivement l'une des deux dites portions de paroi.