Brevet FR2622818A1 — publié le 19890512

Procédé de lubrification de la surface de pièces métal- liques, en cuivre ou en alliages à base de fer ou de cuivre, devant être déformées à froid ou à chaud et moyens de lubrification mis en oeuvre. L'invention a pour objet un procédé de lubrifi- cation de la surface de pièces métalliques, en cuivre ou en alliages à base de fer ou de cuivre, devant être dé- formées à froid ou à chaud. Elle vise également, et ce à titre des produits industriels nouveaux, des moyens de lubrification mis en oeuvre dans le susdit procéde, ces moyens comprenant essentiellement un agent lubrifiant ainsi que des compo- sitions contenant cet agent. Les alliages concernés sont ceux dans lesquels le cuivre ou le fer constituent-l'élément principal et qui comprennent notamment les laitons, les bronzes, les cupronickels, le maillechort, les aciers, les fontes et les aciers inoxydables. Lorsqu'un métal ou alliage doit être déformé à froid, notamment lorsqu'il est à la température ambiante avant l'opération de déformation qui peut être une ex- trusion, une frappe à froid, un étirage ou un tréfilage, ou lorsqu'on modifie la limite d'élasticité du métal en élevant sa température avant l'opération de déformation, qui peut alors être un matriçage, forgeage ou estampage, il convient de réduire auparavant les forces de frotte- ment, pour ramener les pressions de formage à un niveau compatible avec la résistance des matériaux constitutifs de l'outillage utilisé. Il est connu d'avoir recours dans ce but à une lubrification permettant d'obtenir un très bas coeffi- cient de frottement qui doit être maintenu pendant toute la durée de l'opération de déformation, pour que la pièce formée présente un bon état de surface et pour que soit évitée une usure trop rapide de l'outillage. Les moyens utilises jusqu'à ce jour pour abais- ser le coefficient de frottement consistent à réaliser sur la pièce à déformer une préparation de surface suivie d'une lubrification. La préparation de surface peut être constltuee par un dégraissage, un décapage, un grenaillage, un affinage, une phosphatation ou une oxalatation ou par une combinaison de plusieurs de ces traitements. Le métal ainsi préparé est ensuite revêtu d'une couche lubrifiante qui peut être constituée * par une huile lubrifante à base d'huiles minérales, animales, végétales ou de synthèse comprenant des additifs dits d'extrême-pression, des esters gras naturels ou de synthèse et des agents anti-oxydants, * par un savon résultant de la réaction entre un acide gras d'origine naturelle ou de synthèse, ayant une chalne carbonee comprise entre C10 et C22 et un hy- droxyde alcalin, une amine ou une alcanolamine, ce savon comprenant en outre des agents dispersants, des séquestrants évitant la formation de savons insolu- bles, des bactéricides et des fongicides ou * par un lubrifiant solide utilisé seul ou en disper- sion' dans l'un des deux produits décrits ci-dessus, les lubrifiants solides les plus couramment utilisés étant le bisulfure de molybdène pour les déformations à froid et le graphite pour les déformations à chaud. Le bisulfure de molybdène et le graphite donnent satisfaction du point de vue de l'abaissement du coeffi- cient de frottement mais présentent un certain nombre d'inconvénients majeurs, car mis en oeuvre sous forme de poudres ou de dispersions noires très collantes et difficiles à éliminer, ils occasionnent des salissures du poste de travail, des salissures de l'atelier et des salissures sur les pièces traitées et les outillages. De plus, les difficultés qu'il y a à éliminer le bisulfure de molybdène et le graphite des surfaces traitées posent des problèmes au moment des opérations subséquente à la déformation, c'est-a-dire par exemple avant la mise en peinture, l'usinage, un nouveau cycle de déformation et autres traitements thermiques qui peuvent être entravées par la présence de soufre dans le cas du bisulfure de molybdène. Enfin le colmatage des circuits de distribution est fréquent en raison toujours des mêmes difficultés d'élimination des produits en question. L'ensemble des inconvénients liés à l'utilisa- tion du bisulfure de molybdène et du graphite a conduit l'homme de l'art dans les vingt dernières années à étudier des compositions lubrifiantes à base de sels minéraux ou de produits de synthèse auxquels leur manque 1-5 d'efficacité a interdit de trouver des applications industrielles d'envergure. Et c'est à la Société Demanderesse que revient le mérite d'avoir apporté à l'issue de recherches approfondies, une solution à ce difficile problème en trouvant qu'il était possible de conférer aux surfaces de pièces métalliques devant être déformées à froid ou à chaud un coefficient de frottement au moins aussi faible qu'avec le bisulfure de molybdène ou avec le graphite, sans entraîner les inconvénients inhérents à l'utilisa- tion de ces produits, en traitant lesdites pièces métal- liques, après la préparation de surface traditionnelle. (qui peut comprendre un dégraissage, un grenaillage, un affinage, une phosphatation, une oxalatation ou plu- sieurs de ces traitements) avec au moins un halogénure de lanthanide qui est de préférence mis en oeuvre sous la forme d'une dispersion aqueuse ou huileuse ou enrobé dans une cire, les produits en question, qui sont aisé- ment éliminables, n'étant ni noirs. ni collants. Il s'ensuit que le procédé, conforme à l'inven- tion, de lubrification de la surface de pièces métalli- ques en cuivre ou en alliages à base de fer ou de cui- vre, destinées à être déformées à froid ou à chaud, est caractérisé par le fait qu'après la préparation de la surface traditionnelle, on applique a la surface des- dites pièces au moins un halogènure de lanthanide, de préférence sous la forme d'une dispersion aqueuse ou huileuse ou d'un mélange avec une cire. L'agent lubrifiant conforme à l'invention, des- tiné à la lubrification de la surface de pièces métal- liques en cuivre ou en alliages à base de fer ou de cuivre, devant être déformées à froid ou à chaud, est caractérisé par le fait qu'il est essentiellement cons- titué par au moins un halogénure de lanthanide. Le susdit agent lubrifiant est, de préférence, mis en oeuvre sous la forme d'une dispersion aqueuse ou huileuse ou sous la forme d'un mélange avec une cire. Les susdits agents lubrifiants, dispersions et mélange ainsi que les concentrés à partir desquels on prépare les dispersions, constituent des produits ou mélanges industriels nouveaux. Les halogénures de lanthanides entrant en ligne de compte dans le cadre de l'invention, sont de préfé- rence les fluorures, les chlorures et les iodures, les fluorures étant tout particulièrement préférés; les lanthanides préférés sont l'yttrium, le lanthane, le cérium et le néodyme, et plus particulièrement le lan- thane et le cérium; les lanthanides du groupe compre- nant le samarium, l'europium, le gadolinium, le terbium, le dysprosium, l'holmium, l'erbium, le thulium, l'ytter- bium, le lutetium et le thorium peuvent également être utilisés. On signale que le fluorure de cérium a déjà été ajouté à des graisses destinées à être utilisées dans des conditions extrêmes de température ou de pression (brevet US NO. 4.507.214) et que les fluorures de cérium et de lanthane ont été mis en oeuvre dans la coulée sous pression de métaux fondus (brevet US NO. 3.380.280). Mais, ces documents antérieurs non seulement ne concernent pas la déformation à froit et à chaud de métaux à base de cuivre ou de fer, mais de plus ne con- tiennent aucune suggestion de nature à inciter l'homme de l'art à appliquer les composés en question à ce domaine technique. Comme indiqué plus haut, les halogénures de lanthanides peuvent être mis en oeuvre sous la forme de dispersions aqueuses ou huileuses ou enrobés dans une cire. En ce qui concerne tout d'abord les dispersions aqueuses d'halogénures de lanthanides, elles comprennent généralement des agents tensioactifs à action mouillante ou dispersante, qui peuvent être choisis parmi - les dérivés anioniques et notamment d'une part des sels formés entre un hydroxyde alcalin, une amine ou une alcanolamine et un acide gras d'origine naturelle ou de synthèse ayant une chalne carbonee de C10 à C22 et d'autre part par les sels d'un hydroxyde alcalin, d'une amine ou d'une alcanolamine d'un corps gras sulfone ou sulfaté, d'alcools gras sulfatés, d'amides gras sulfatés, de non-ioniques sulfatés, d'hydrocar- bures sulfones, d'alkylaryls sulfonatés, - des dérivés non-ioniques et notamment des esters de polyéthylèneglycol, des dérivés oxyéthylénés et oxy- propylénés d'alcools à poids moléculaire élevé, d'a- mides, d'amides substitués, d'acides gras, d'esters ou d'amines. Ces dispersions aqueuses peuvent également contenir un ou plusieurs agents séquestrants, un ou plusieurs agent anti-corrosion, un ou plusieurs agents de conservation ou encore à la fois plusieurs de ces différents produits. Les agents séquestrants peuvent être choisis dans le groupe comprenant l'EDTA, le NTA, les phospho- nates de sels de métaux alcalins ou d'alcanolamine et les polyphosphates. Les agens anti-corrosion peuvent être choisis parmi les sels de métaux alcalins ou d'alcanolamines d'acides sulfoniques, d'acides carboxyliques, oleylsar- cosiniques et d'acides alkylarylsulfonamidocarboxyli- ques. Les agents de conservation peuvent être choisis parmi le formol, les dérivés triaziniques, l'orthophé- nylformol ou son sel de sodium. Les dispersions huileuses peuvent contenir des huiles minérales d'origine pétrolière qui peuvent être des huiles paraffiniques, des huiles naphténiques, des huiles aromatiques. L'huile peut également être une huile de synthèse telle qu'une polyalfaolefine ou un alkylat, une huile végétale telle que l'huile de colza, l'huile de ricin, l'huile de soja ou animale telle que l'huile de lard, l'huile de pied de boeuf. Ces disper- sions huileuses peuvent contenir, en outre, des esters gras de synthèse tels que des esters de polyéthylène- glycol et des adjuvants de viscosité tels que des aluminosilicates et les dérivés carboxyliques modifiés. Elles peuvent également contenir un ou plusieurs agents de dispersion, un ou plusieurs agents de conser- vation ou encore à la fois plusieurs de ces produits. Les agents de dispersion peuvent être des alkyl- arylsulfonates de calcium ou d'aluminium. Les agents de conservation peuvent être choisis parmi les dérivés triaziniques. Enfin, les cires utilisées pour enrober les halogénures de lanthanides peuvent être des cires d'ori- gine minérale telles que les cires microcristallines ou les paraffines ainsi que des cires d'origines aminale ou végétale. Elles peuvent contenir, en outre, des agents de texture permettant de modifier l'aspect du produit final tels que des esters d'acides gras, notamment des carbo- xylates de polyglycol tels que l'oléate de poléthylene- glycol. Il est enfin possible de prévoir dans les susdits produits lubrifiants des charges inertes qui peuvent être des carbonates; des sulfates ou de l'eau. L'application de l'agent lubrifiant et des dispersions et mélanges pour sa mise en oeuvre, confor- mes à l'invention sur la surface des pièces à déformer peut être effecutée - par aspersion à l'aide d'un pistolet pneumatique, - au trempé à froid ou à chaud, - manuellement par enduction au pinceau, à la brosse, au rouleau ou encore - par frottement d'un bâton de cire. Lorsque l'agent lubrifiant conforme à l'inven- tion est appliqué sous la forme d'une dispersion aqueuse ou huileuse ou sous la forme d'un mélange avec une cire, sa concentration dans le milieu d'application est de 0,05 à 60 % en poids: il est préférentiellement de 0, 05 à 5 % en poids dans le cas d'une dispersion aqueuse, de 0,1 à 15 % en poids dans le cas d'une dispersion huileu- se et de 5 à 60 % en poids dans-le cas d'un mélange avec une cire. Pour constituer les dispersions aqueuses ou les dispersions huileuses, on peut avoir recours à des poudres ou à des liquides comportant outre le ou les halogénures de lanthanides les autres constituants des dispersions sous forme concentrée. Ces produits concentrés peuvent avoir une teneur en au moins un halogénure de lanthanide qui est respec- tivement de 5 à 30 % en poids dans le cas de ceux des- tinés à fournir les dispersions aqueuses et de 1 à 50 % dans le cas de ceux destinés à fournir des dispersions huileuses. La dilution au moment de l'application, si elle est nécessaire, est réalisée à l'aide d'eau pour les dispersions aqueuses et à l'aide d'une huile ou d'un solvant pétrolier dans le cas de dispersions huileuses. Par ailleurs, les agents lubrifiants selon l'invention peuvent être introduits dans le milieu d'application simultanément à un lubrifiantclassique, et avantageusement. on peut mettre à la disposition de l'utilisateur séparément les uns des autres un ensemble de produits permettant de réaliser le procédé conforme à l'invention, à savoir: - un premier produit essentiellement constitué d'halo- génure de lanthanide notamment de fluorure de cérium et/ou de lanthane à une concentration de 1 à 99,9 %, et - dans le cas de la réalisation du procédé par mise en oeuvre d'une dispersion aqueuse, un second produit conduisant au dépôt d'un savon, ou - dans le cas de la réalisation du procédé par mise en oeuvre d'une dispersion huileuse, un troisième pro- duit constitué par une huile pouvant comporter les additifs prévus dans ce cas, le premier et le second ou le troisième produits, selon le cas, pouvant être commercialisés sous la forme de "kits" Avant d'illustrer l'invention à l'aide des exemples comparatifs qui suivent et dans lesquels sont indiqués quelques modes de réalisation, avantageux mais nullement limitatifs de l'invention, on souligne un avantage particulier résidant dans la possibilité de réaliser sur un même lieu de production, et avec une gamme unique de préparation de surface et de lubrifi- cation, la déformation de pièces diverses qui, dans mesure o on appliquait les techniques de l'art antérieur, nécessitaient des préparations de surfaces différentes. EXEMPLE 1 On procède à un essai comparatif en utilisant successivement dans le test dit de l'anneau, des dis- persions dans l'huile de fluorure de cérium, de graphite et de bisulfure de molybdène. Les graphites et bisulfu- res de molybdène utilisés sont de qualité couramment utilisée pour ce type d'application, à savoir - un graphite en poudre ayant une granulométrie telle que 50 % des grains ont une taille inférieure à 8 pm et 100 % une taille inférieure à 32 pm, la surface spécifique BET étant de 16 m2/g, ce graphite pouvant être celui de qualité T10 de LONZA, - un bisulfure de molybdène en poudre de 99 % de pureté et d'une granulométrie telle que 50 % des grains ont une taille inférieure à 8 pm, par exemple celui de qualité n 4 de la société KS PAUL. Le fluorure de cérium utilisé se présente sous la forme de poudre blanche à 98 % de pureté d'une granulométrie telle que 74 % des grains ont une taille inférieure à 100 pm. Le test de l'anneau utilisé pour mesurer le coefficient de frottement obtenu à l'aide des différen- tes dispersions huileuses est décrit dans l'ouvrage "Metal deformation process: friction and lubrication" by J.A. SCHEY, page 270-271, édité par Marcel Dekker en 1970. Ce test permet de déterminer le coefficient de frottement existant entre un outil et un matériau soumis à une déformation plastique dans des conditions particu- lières de surface et de lubrification. Ainsi, lorsqu'un anneau en métal est écrasé entre deux tas plats, on constate que le diamètre d'alé- sage, pour un écrasement donné, dépend des conditions de frottement; plus les frottements sont faibles, plus l'alésage est grand. Les anneaux utilisés pour l'essai sont en acier de qualité XC 10 et présentent les dimensions suivantes: - diamètre extérieur........ 42 mm diamètre intérieur........ 21 mm - hauteur................... 7 mm. L'outillage utilisé pour le test est composé de deux tas plats en acier de qualité Z 20 OC 12. La réduc- tion de hauteur de l'anneau lors des essais varie de 20 à 40 %. Les résultats des mesures de la variation de hauteur et de la variation du diamètre intérieur permettent, par l'intermédiaire d'abaques préétablies, de déduire la valeur du coefficient de frottement du contact. Dans le cadre du présent exemple, les anneaux ont été lubrifiés par trempage à température ambiante dans des dispersions à 5 % en poids de graphite, de bisulfure de molybdène ou de fluorure de cérium dans une huile naphténique de viscosité égale à 75 centistokes à C. Les résultats obtenus sont réunis dans le tableau I. TABLEAU I ESSAI COEFFICIENT DU ASPECT DE L'ANNEAU FROTTEMENT APRES DEFORMATION Huile minérale + % CeF3 0,13 brillant et propre Huile minérale + % MoS2 0, 13-0,14 noir et collant Huile minérale + % graphite 0,13-0,14 noir et collant Cet exemple met en évidence le fait que l'agent 26228 1 8 lubrifiant selon l'invention permet d'obtenir des coef- ficients de frottement satisfaisants pour un résultat visuellement plus flatteur et sans que la pièce traitée comporte des salissures. EXEMPLE 2 On procède à un essai comparatif réalisé dans les conditions industrielles et consistant en une opération de "filage avant" effectuée sur des pièces du type lopins creux en acier. Classiquement, on prépare les lopins destinés à être soumis au filage avant, en procédant sucessivement à une phosphatation qui peut être réalisée avec un bain de phosphatation du type de celui commercialisé sous la marque THERMOGRANODINE 701 par la Société Demanderesse et mis en oeuvre de manière habituelle, cette phospha- tation étant suivie d'une enduction au trempé dans une dispersion aqueuse de Mos2 comportant 5 % en poids de ce produit. Il est impossible de réaliser le susdit filage avant en procédant à la phosphatation suivie d'une sim- ple lubrification par dépôt de savon: en effet, il se produit alors une détérioration rapide de l'outillage et les pièces obtenues sont hors cotes. Dans le présent essai comparatif on soumet deux séries de 600 lopins du type identifié ci-dessus succes- sivement à une phosphatation à l'aide de THERMOGRANODINE 701 et à une lubrification au trempé en utilisant dans le premier cas une dispersion aqueuse classique à 5 % en poids de MoS2, et dans le deuxième cas un mélange d'une dispersion aqueuse à 0,5 % en poids de CeF3 et d'une so- lution à 5 % en poids d'un agent tensio-actif anionique, constitué par un savon, en l'occurence du stearate de sodium, par exemple celui commercialisé par la Société Demanderesse sous la marque PROLUB TS 438 et qui conduit au dépôt d'un savon lubrifiant. Les conditions de la mise en oeuvre de la lubri- fication sont réunies dans le tableau II. TABLEAU II SELON L'ART ANTERIEUR SELON L'INVENTION COMPOSITION MoS2 PROLUB TS 438:5 % DU BAIN dispersion à 5 % CeF:0,5 % dans l'eau eau3en qsp 100 TEMPERATURE 60 C 80OC DUREE DU 1 5 TREMPAGE minute minutes Le contrôle dimensionnel' effectué sur les 600 pièces, déformées après traitement selon le procédé conforme à l'invention, fournit des résultats identiques à ceux enregistrés après traitement selon le procédé conforme à l'art antérieur; ces résultats montrent que les pièces déformées sont conformes aux tolérances rappelées dans le tableau III: TABLEAU III TOLERANCE EN MM AUTOUR DE LA NORME diamètre extérieur 2.1 O à + 0,35 diamètre extérieur 0 2 O à + 0,40 diamètre extérieur Z 3 - 0,10 à + 0,20 diamètre intérieur "2 int." - 0,30 à 0 Les diamètres extérieurs AZ 1, 2 2, X'3 et le diamètre intérieur j int. sont spécifiques à la forme de la pièce et apparaissent sur-la figure unique, qui mon- tre ladite pièce en coupe axiale, respectivement en a, b, c et d. Le contrôle des angles de déformation par pro- jection de profil indique des résultats similaires pour les deux procédés. Les pièces déformées après traitement par mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention sont aisé- ment manipulables et d'aspect plus propre qu'avec le procédé habituel. Cet exemple démontre par conséquent que grace à l'invention, il est possible de réaliser industrielle- ment des déformations à froid de pièces qui nécessi- taient dans l'art antérieur la mise en oeuvre de bisul- fure de molybdène: l'avantage apporté par l'invention réside dans l'aspect propre des pièces obtenues, ce qui n'est pas le cas pour les pièces traitées selon l'art antérieur qui doivent être nettoyées avant les opérations subséquentes. EXEMPLE 3 On procède à un essai comparatif réalisé dans les conditions industrielles et consistant en une opération de filage avant puis de filage arrière sur des lopins en acier à l'aide d'une presse hydraulique d'une puissance de 600 T (vitesse d'avancement du poinçon = mm/s). Deux séries de 2100 lopins du type susdit sont soumises aux opérations successives de filage avant et arrière après traitement de lubrification selon le procédé de l'art antérieur pour la première série et selon le procéde conforme à l'invention pour la deuxième série, chacun de ces traitements étant effectué après phosphatation avec le produit THERMOGRANODINE 701 qui est un bain de phosphatation commercialisé par la Société Demanderesse et qui est mis en oeuvre de manière habituelle. Dans le tableau IV on a réuni les caracté- ristiques des deux traitements de lubrification. TABLEAU IV SELON L'ART ANTERIEUR SELON L'INVENTION COMPOSITION Savon lubrifiant 5 % en poids de DU BAIN PROLUB TS 438 à 5 % savon lubrifiant LUBRIFIANT en poids dans l'eau PROLUB TS 438 et 0,5 % en poids de CeF3 dans l'eau DUREE DU 5 5 TRAITEMENT minutes minutes TEMPERATURE 80'C 80 C DU BAIN Les opérations de filage avant puis de filage arrière étant effectuées, on prélève 50 pièces sur chaque série et on les soumet aux contrôles dimension- nels classiques et à la mesure comparative de l'écart type. Les résultats enregistrés sont réunis dans le tableau V. TABLEAU V SELON L'ART ANTERIEUR SELON L'INVENTION écart-type filage arrière 0,135 mm 0,106 mm cart-type ilage avant 0,096 mm 0,049 mm A l'examen de ces résultats, on constate que le procédé de lubrification selon l'invention permet de réaliser industriellement les opérations de déformation à froid avec plus de fiabilité que le procédé selon l'art antérieur. EXEMPLE 4 On procède à un essai comparatif réalisé dans les conditions industrielles et consistant en une opé- ration de filage arrière de pièces en acier; il s'agit de deux séries de 500 lopins en acier; l'opération est réalisée à l'aide d'une presse hydraulique d'une puis- sance de 1600 T (vitesse du poinçon = 50 mm/s). Les lopins sont préalablement phosphatés au moyen d'un bain de THERMOGRANODINE 7Q1 , puis ils sont lubrifiés - en ce qui concerne la première série successi- vement à l'aide d'un savon anionique par exemple le PROLUB TS 438 à 5 % en poids dans l'eau (pendant 5 minutes à 80C) puis à l'aide de MoS2 en poudre appliqué au pinceau, - en ce qui concerne la deuxième série, par trempage dans une dispersion aqueuse contenant 5 % en poids d'un savon anionique pouvant être constitué par celui commercialisé sous la marque PROLUB TS 438 et 0,5 % en poids de CeF3, la durée du trempage étant de 5 * minutes et la température de la dispersion de 80'C. Apres l'opération de filage arrière, le contrôle dimensionnel effectué sur les deux séries de 500 pièces s'est avéré conforme aux normes et identique dans les deux cas. On souligne l'avantage constitué par l'aspect plus propre et le caractère non salissant des pièces lubrifiées par mise en oeuvre du procédé selon l'inven- tion qui, de surcrolt, permet de réaliser la lubrifi- cation en une seule étape alors qu'il en faut deux dans le procédé selon l'art antérieur. D'un point de vue plus général et en rapport avec les exemples 2, 3 et 4 qui sont réalisés sur le même lieu de production industrielle, on souligne que dans le cas de la lubrification selon l'art antérieur il est courant d'avoir recours à des procédés différents en fonction des difficultés de déformation, alors que le procédé selon l'invention permet d'utiliser une gamme unique de préparation de surfaces dans les trois cas. * EXEMPLE 5 On procède à un essai comparatif dans des condl- tions industrielles en procédant à la déformation à froid de lopins en acier inoxydable de nuance Z6 C13, la déformation étant réalisée à l'aide d'une presse meca- nique d'une puissance de 600 T. Deux séries de lopins sont préparées en vue de la déformation respectivement par mise en oeuvre des techniques de l'art antérieur pour la première série et du procéde conforme à l'invention pour la seconde. Les deux traitements lubrifiants sont précédés par un traitement de préparation de surface, identique dans les deux cas et constitué par une oxalatation à base de sels de l'acide oxalique qui peuvent être appor- tés au moyen du produit commercialisé par la Société Demanderesse sous la marque THERMOGRANODINE SS1 et SS5. Le traitement lubrifiant selon l'art antérieur comprend successivement un traitement à l'aide d'un savon lubrifiant anionique PROLUB TS 438 à 5 % en poids dans l'eau, la durée étant de 5 minutes et la tempéra- ture de 80'C puis une enduction au trempé dans une dispersion à.5 % en poids de MoS2 dans l'eau, la durée étant de 1 minute et la température du bain de 60'C. Le traitement lubrifiant selon l'invention com- prend une étape unique de traitement à l'aide d'une dispersion aqueuse à 0,5 % en poids de CeF3 qui contient également 5 % en poids de PROLUB TS 438, la durée étant de 5 minutes et la température de la dispersion de 80 C. Les résultats obtenus après l'opération de déformation sont réunis dans le tableau VI: TABLEAU VI PIECES TRAITEES PIECES TRAITEES SELON L'ART SELON ANTERIEUR L'INVENTION Effort de presse (en tonnes) 180 180 Contrôles dimensionnels bon bon Aspect des noires, propres, pièces collantes brillantes On souligne de plus que, dans cet exemple, le traitement de lubrification selon l'invention a été réalisé en une seule étape alors qu'il a fallu procéder en deux étapes dans le traitement selon l'art antérieur. EXEMPLE 6 On procède à un essai comparatif de filage à chaud de laiton dans des conditions industrielles consistant à chauffer à 750'C des billettes de laiton puis à réaliser le filage à chaud pour obtenir un fil de diamètre variant de 5 à 11 mm, les filières étant lubrifiées auparavant. Cette lubrification est assurée conformément à l'art antérieur par un lubrifiant solide à savoir du graphite, enrobé à raison de 50 % en poids dans une cire paraffinique de point de goutte de 80 C alors-que la lubrification selon l'invention a eété réalisée à l'aide d'un mélange à'50 % en poids de CeF3 dans la même cire paraffinique. Le filage réalisé après lubrification selon l'invention conduit à un fil d'aspect plus propre contrairement à ce qui se passe lors de l'utilisation du lubrifiant selon l'art antérieur. On ne constate aucune usure anormale de la filière. REVENDICATIONS 1. Procédé de lubrification de la surface de pièces métalliques, en cuivre ou en alliages à base de fer ou de cuivre, destinées à être déformées à froid ou à chaud, caractérisé par le fait qu'après la préparation de surface traditionnelle, on applique à la surface desdites pièces au moins un halogénure de lanthanide. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'halogénure de lanthanide est appliqué sous la forme d'une dispersion aqueuse ou huileuse ou d'un mélange avec une cire. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que l'halogénure de lantha- nide est choisi parmi les fluorures, les chlorures et les iodures et est préférentiellement constitué par un fluorure, les lanthanides préférés étant l'yttrium, le lanthane, le cérium et le néodyme. 4. Procéde selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que l'on applique au moins l'un des halogénures de lanthanide du groupe constitué par le fluorure de lanthane et le fluorure de cérium. 5. Procédé selon l'une des revendications i à 4, caractérisé par le fait que l'application à la surface des pièces à déformer de l'halogénure de lanthanide sous la forme d'une dispersion aqueuse, d'une dispersion huileuse ou d'un mélange avec une cire est effectuée - par aspersion à l'aide d'un pistolet pneumatique, - au trempé à froid ou à chaud, - manuellement par enduction au pinceau, à la brosse, au rouleau ou encore - par frottement d'un bâton de cire. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que la dispersion aqueuse par le biais de laquelle l'halogénure de lanthanide est mis en oeuvre comporte au moins un agent tensio-actif à action mouillante ou dispersante. 7. Agent lubrifiant pour la lubrification de la surface de pièces métalliques en cuivre ou en alliage à base de fer ou de cuivre, destinées à être déformées à froid ou à chaud, caractérisé par le fait qu'ill est essentiellement constitué par au moins un halogénure de lanthanide. 8. Agent lubrifiant selon la revendication 7, caractérisé par le fait que l'halogénure de lanthanide et un fluorure, chlorure ou iodure de lanthane, cérium, yttrium ou de néodyme. 9. Agent lubrifiant selon la revendication 7, caractérisé par le fait que l'halogénure de lanthanide est constitué par au moins l'un des fluorures de lanthane et de cérium. 10. Dispersion aqueuse ou huileuse, ou mélange à base de cire comportant une concentration de 0,05 à 60 % en poids de l'agent lubrifiant selon l'une des revendications 7 à 9. 11. Dispersion aqueuse selon la revendication 10, comportant de 0,05 à 5 % en poids de l'agent lubrifiant selon l'une des revendications 7 à 9. 12. Dispersion huileuse selon la revendication , comportant de 0,1 à 15 % en poids de l'agent lubri- fiant selon l'une des revendications 7 à 9. 13. Mélange à-base de cire selon la revendication , comportant de 5 à 60 % en poids de l'agent lubri- fiant selon l'une des revendications 7 à 9. 14. Produit pulvérulent ou liquide propre à four- nir des dispersions suivant l'une des revendications 10 à 12, caractérisé par le fait qu'il comporte outre le ou les halogénures de lanthanide, les autres constituants desdites dispersions sous forme concentrée. 15. Ensemble de produits propres à la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 à 6 et présentés séparément sous forme de kit, comportant - un premier produit essentiellement constitué d'au moins un halogénure de lanthanide, notamment de fluo- rure de cérium et/ou de lanthane, à une concentration de i à 99,9 %, et S - dans le cas de la réalisation du procédé par mise en oeuvre d'une dispersion aqueuse, un second produit conduisant au dépôt d'un savon, ou dans le cas de la réalisation.du procédé par mise en oeuvre d'une dispersion huileuse, un troisième pro- duit constitué par une huile pouvant comporter les additifs prévus dans ce cas.