Brevet FR2617003A1 — publié le 19881230

Description La présente invention concerne une faucheuse- conditionneuse comportant au moins un groupe de fauche muni d'organes de coupe tournant autour d'axes dirigés vers le haut et un groupe de conditionnement associé audit groupe de fauche et muni de rouleaux de conditionnement entre lesquels passe le fourrage coupé par les organes de coupe, lesdits rouleaux de conditionnement étant guidés en rotation à chacune de leurs extrémités dans un palier solidaire d'une paroi latérale. De telles faucheuses-conditionneuses sont employées pour faucher le fourrage, puis traiter mécaniquement le fourrage coupé en vue d'accélérer son séchage. Ce traitement mécanique est réalisé par les deux rouleaux qui s'étendent derrière la zone de coupe des organes de coupe et entre lesquels passe le fourrage coupé par les organes de coupe. Le fourrage coupé par les organes de coupe est forcé à passer entre les rouleaux par l'action simultanée de projection réalisée par les organes de coupe tournant et de happement réalisée par les rouleaux. Afin que tout le fourrage subisse le traitement souhaité, il faut que l'ensemble du fourrage coupé passe par les rouleaux. Or, il a pu être constaté dans certaines conditions de fourrage qu'une partie du fourrage coupé par les organes de coupe s'étendant dans le voisinage des parois latérales supportant les rouleaux, arrivait à ne pas passer entre les rouleaux. Ceci est inacceptable d'une part parce que ce fourrage n'aura pas subi de traitement et d'autre part parce qu'il sera difficile à ramasser ultérieurement. Le but de la présente invention est d'améliorer le fonctionnement de la faucheuse-conditionneuse connue de sorte que l'ensemble du fourrage coupé passe entre les rouleaux de conditionnement. Dans ce but, la faucheuse-conditionneuse selon l'invention est caractérisée par le fait que dans le voisinage d'au moins une desdites parois latérales est agencé un déflecteur s'étendant au moins partiellement dans le flux du fourrage coupé et projeté vers l'arrière par la paire d'organes de coupe agencée près de ladite paroi latérale, ledit déflecteur étant debout et dirigé de manière inclinée vers l'arrière, compte tenu du sens de travail et vers la partie médiane du groupe de fauche. Grâce à cet agencement, le problème qui existe avec les machines de l'art antérieur, est éliminé. En effet, le déflecteur qui équipe la faucheuseconditionneuse de l'invention ferme l'angle mort existant entre la paroi latérale correspondante et l'extrémité des rouleaux, et dans lequel pouvait arriver une partie du fourrage coupé par la paire d'organes de coupe s'étendant dans le voisinage de ladite paroi latérale. Ce déflecteur a principalement pour but d'arrêter une partie du fourrage projeté obliquement vers l'arrière et vers l'extérieur par le deuxième organe de coupe de la paire, c'est-à-dire celui ne s'étendant pas le plus près de la paroi latérale. Cette partie de fourrage arrêté par le déflecteur est ensuite entraîné vers les rouleaux par la partie de fourrage projeté par l'organe de coupe situé le plus près de la paroi latérale. Avantageusement, le déflecteur fait avec la direction de l'axe longitudinal des rouleaux un angle 'compris entre et 85 . Avantageusement également, le bord supérieur du déflecteur est plus éloigné de la partie médiane du groupe de fauche que son bord inférieur. Dans une forme de réalisation particulière, la partie du déflecteur qui arrête les projections de fourrage, est sensiblement plane et forme avec un plan vertical faisant sensiblement le même angle avec l'axe longitudinal des rouleaux que le déflecteur, un angle compris entre 5 et 20 . Lorsque le bord avant du déflecteur est arrondi, on s'assure qu'aucun brin de fourrage ne reste accroché audit bord avant. Dans une forme préférée de réalisation, le bord avant du déflecteur a sensiblement la forme d'une portion de surface cylindrique. Pour éviter que du fourrage coupé puisse s'introduire entre le déflecteur et le bord avant de la paroi latérale correspondante, il est avantageux que le bord avant du déflecteur entoure au moins partiellement le bord avant de la paroi latérale correspondante. Avantageusement, le déflecteur est lié à la paroi latérale correspondante. Préférentiellement, le déflecteur est lié de manière amovible à la paroi latérale correspondante. De cette sorte, il peut être facilement remplacé lorsqu'il est usé ou endommagé, ou enlevé lorsque dans certaines conditions de fourrage bien spécifiques, sa présence pourrait s'avérer désavantageuse. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description ci-dessous d'un exemple de réalisation non limitatif se référant au dessin annexé sur lequel: - La figure 1 représente schématiquement une vue de dessus partielle en coupe suivant le plan I-I défini sur la- figure 2 d'une faucheuse-conditionneuse selon l'invention, - La figure 2 représente une coupe suivant le plan II-II défini sur la figure 1 de la faucheuse-conditionneuse de la figure 1, - La figure 3 représente une vue de devant suivant la flèche III définie sur la figure 1 de la faucheuse- conditionneuse des figures 1 et 2, et - La figure 4 représente une coupe partielle suivant le plan IV-IV défini sur la figure 1. La faucheuse-conditionneuse de l'invention comporte un groupe de fauche (1) muni de manière non limitative de quatre organes de coupe (2, 3). Dans l'exemple représenté, les organes de coupe (2, 3) sont guidés en rotation à la face supérieure d'un carter (4) et tournent autour d'axes (5) dirigés vers le haut. Ces organes de coupe (2, 3) s'étendent transversalement à la direction de travail (6). Derrière le groupe de fauche (1) s'étend un groupe de conditionnement (7). Ce groupe de conditionnement (7) comporte deux rouleaux (8, 9) tournant en sens inverse suivant les flèches (10, 11) définies sur la figure 2, de sorte que le fourrage coupé par les organes de coupe (2, 3) passe entre lesdits rouleaux (8, 9). Ces rouleaux (8, 9) sont guidés en rotation dans des paliers (12) aménagés sur des parois latérales (13). Ces parois latérales (13) s'étendent sensiblement verticalement et sensiblement suivant la direction de travail (6), c'est-à-dire dans l'exemple représenté, sensiblement perpendiculairement à l'axe longitudinal des rouleaux (8, 9). On voit également sur la figure 1 que chaque paroi latérale (13) s'étend derrière un tambour (14) surmontant l'organe de coupe (2) correspondant qui s'étend à chaque extrémité du groupe de fauche (1). Au travail, les organes de coupe (2, 3) de chaque paire d'organes de coupe (2, 3) tournent suivant les sens de rotation indiqués sur la figure 1. Le fourrage coupé par chaque paire d'organes de coupe (2, 3) est ainsi sensiblement concentré dans la partie médiane entre les deux organes de coupe (2, 3) de ladite paire, puis projeté vers l'arrière suivant un flux (15). Pour éviter que du fourrage coupé et projeté vers l'arrière par l'organe de coupe (3) de chaque paire d'organes de coupe (2, 3) puisse arriver dans la zone (16) d'o il pourrait être projeté vers l'extérieur de la paroi latérale (13) correspondante ou bien o il pourrait séjourner et éventuellement gêner le travail, on a prévu suivant l'invention un déflecteur (17). Comme visible sur les figures, ce déflecteur (17) s'étend dans le voisinage d'une paroi latérale (13) et au moins partiellement dans le flux (15) du fourrage coupé et projeté vers l'arrière par la paire d'organes de coupe (2, 3) correspondante. Ce déflecteur (17) est debout et est dirigé de manière inclinée vers l'arrière et vers la partie médiane du groupe de fauche (1) de manière à former avec l'axe longitudinal des rouleaux (8, 9), un angle (18). Dans l'exemple représenté, la valeur de l'angle (18) est environ de 78 . En sus, on voit sur la figure 1 que le bord supérieur (19) du déflecteur (17) est plus éloigné de la partie médiane du groupe de fauche (1) que son bord inférieur (20). Par ailleurs, la partie du déflecteur (17) qui est destinée à arrêter les projections de fourrage, est sensiblement plane et forme un angle (21) avec un plan vertical (22) faisant sensiblement le même angle avec l'axe longitudinal des rouleaux (8, 9) que le déflecteur (17). Dans l'exemple représenté, cet angle (21) a une valeur d'environ 110. Le bord avant (23) du déflecteur (17) est arrondi vers l'extérieur et a la forme d'une portion de surface-cylindrique. Comme visible, ce bord avant (23) entoure au moins partiellement le bord avant (24) de la paroi latérale (13) correspondante. On voit enfin encore que le déflecteur (17) est lié de manière amovible à la paroi latérale (13) correspondante. Pour ce faire, le déflecteur (17) est muni d'une patte (25) qui est appliquée sur la face interne (26) de la paroi latérale (13) correspondante et qui y est fixée au moyen de boulons (27). On notera que tous les organes qui n'ont pas de rapport direct avec l'objet de l'invention, tels que châssis de la faucheuse-conditionneuse, éléments d'entraînement des organes de coupe (2, 3) et des rouleaux de conditionnement (8, 9), etc... n'ont pas été représentés et décrits car ils sont à la portée de l'homme de l'art. On pourra enfin apporter différentes modifications ou améliorations à l'exemple de réalisation décrit sans qu'on ne sorte pour autant du cadre de la présente invention. Revendications 1. Faucheuse-conditionneuse comportant au moins un groupe de fauche (1) muni d'organes de coupe (2, 3) tournant autour d'axes (5) dirigés vers le haut et un groupe de conditionnement (7) associé audit groupe de fauche (1) et muni de rouleaux de conditionnement (8, 9) entre lesquels passe le fourrage coupé par les organes de coupe (2, 3), lesdits rouleaux de conditionnement (8, 9) étant guidés en rotation à chacune de leurs extrémités dans un palier (12) solidaire d'une paroi latérale (13), caractérisée par le fait que dans le voisinage d'au moins une desdites parois latérales (13) est agencé un déflecteur (17) s'étendant au moins partiellement dans le flux (15) du fourrage coupé et projeté vers l'arrière par la paire d'organes de coupe (2, 3) agencés près de ladite paroi latérale (13), ledit déflecteur (17) étant debout et dirigé de manière inclinée vers l'arrière, compte tenu du sens de travail (6) et vers la partie médiane du groupe de fauche (1). 2. Faucheuse-conditionneuse selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le déflecteur (17) fait avec la direction de l'axe longitudinal des rouleaux (8, 9), un angle (18) compris entre 55 et 85 . 3. Faucheuse-conditionneuse selon la revendication 2, caractérisée par le fait que le déflecteur (17) fait avec la direction de l'axe longitudinal des rouleaux (8, 9), un angle (18) d'environ 78 . 4. Faucheuse-conditionneuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le bord supérieur (19) du déflecteur (17) est plus éloigné de la partie médiane du groupe de fauche (1) que son bord inférieur (20). 5. Faucheuse-conditionneuse selon la revendication 4, caractérisée par le fait que la partie du déflecteur (17) qui arrête les projections de fourrage, est sensiblement plane et forme avec un plan (22) vertical faisant sensiblement le même angle avec l'axe ?6 17003 longitudinal des rouleaux (8, 9) que le déflecteur (17), un angle (21) compris entre 5 et 20 . 6. Faucheuse-conditionneuse selon la revendication 5, caractérisée par le fait que ledit angle (21) est environ de 11 . 7. Faucheuse-conditionneuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que l'organe de coupe (2) s'étendant le plus près de ladite paroi latérale (13) est d'une manière connue en soi surmonté d'un tambour (14) tournant. 8. Faucheuse-conditionneuse selon la revendication 7, caractérisée par le fait que ladite paroi latérale (13) s'étend - vu dans la direction de travail (6) et dans le sens contraire au sens de travail - d'une manière connue en soi, derrière ledit tambour (14). 9. Faucheuse-conditionneuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le bord avant (23) du déflecteur (17) est arrondi. -10. Faucheuse-conditionneuse selon la revendication 9, caractérisée par le fait que le bord avant (23) du déflecteur (17) a sensiblement la forme d'une portion de surface cylindrique. 11. Faucheuse-conditionneuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le bord avant (23) du déflecteur (17) entoure au moins partiellement le bord avant (24) de la paroi latérale (13) correspondante. 12. Faucheuse-conditionneuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le déflecteur (17) est lié à la paroi latérale (13) correspondante. 13. Faucheuse-conditionneuse selon la revendication 12, caractérisée par le fait que le déflecteur (17) est lié de manière amovible à la paroi latérale (13) correspondante.