Brevet FR2621907A1 — publié le 19890421

L'invention concerne un procédé de découpage pour fabriquer des vitres en verre de sécurité composites, en particulier des vitres de pare-brise de camions, pour fabriquer certaines feuilles composites en matière thermoplastique, telle que le polyvinylbutyral, dans lequel, avant l'assemblage effectué dans un dispositif de confection, des ébauches en forme de plaques sont découpées à la forme définitive avec la/les vitre(s) de la vitre en verre de sécurité composite à fabriquer, sans outil de découpe mécanique pour les feuilles composites, ainsi qu'un dispositif pour réaliser ce procédé avec une table de découpe présentant un dispositif de découpe non-mécanique, un dispositif d'alimentation pour amener à la table de découpe les ébauches à découper à la forme finale pour former des feuilles composites, et un dispositif d'évacuation, pour évacuer de la table de découpe les feuilles composites découpées à leur forme finale. Selon le document DE-OS 33 39 320, on connait un procédé et un dispositif du type décrit ci-dessus, dans lequel les feuilles composites sont découpées à leur forme finale à partir d'ébauches en forme de plaques, constituées par exemple de polyvinylbutyral, au moyen d'un dispositif de coupe à jet d'eau à haute pression, dispositif dans lequel doit être réalisé une élimination ultérieure des parties de la (des) couche(s) intermédiaire(s) thermoplastique(s) situées sur les vitres de verre après la fabrication de la vitre de verre de sécurité composite. Dans le cas du processus de coupe à jet d'eau, des efforts mécaniques sont par nature exercés à cette occasion sur la feuille composite, efforts qui peuvent mener à un retrait s'effectuant éventuellement après le processus de découpe, ayant pour résultat des dépassements de feuille ou bien des retraits de feuille. Des problèmes similaires surviennent dans le cas du processus selon le document EP-OS 0 185 796, dans lequel, comme pour le processus du document EP-OS 0 021 667, les feuilles composites sont découpées mécaniquement. Ici des efforts de déformation sont exercés sur la feuille composite, efforts qui peuvent amener aux difficultés du type décrit plus haut. Même dans le cas d'un découpage de feuilles pour la fabrication de vitres de camions, ainsi qu'il est décrit dans le document DE-AS 23 00 593, le processus de découpe s'effectue mécaniquement, les problèmes décrits plus haut n'étant pas évités. C'est pourquoi l'invention a pour but de créer un procédé, ainsi qu'un dispositif, du type du préambule, qui réalise la découpe finale exacte de feuilles composites pour la fabrication en particulier de vitres de verre de sécurité composite galbées, telles que les pare-brise de camions, d'une manière telle qu'après la fabrication de la vitre de verre de sécurité composite terminée, on n'ait à craindre, ni un dépassement de feuille, ni un retrait de feuille inopportun sur le bord de la vitre. Selon l'invention, ce problème est résolu par un procédé du type selon le préambule, par le fait que les ébauches en forme de plaques sont d'abord mises à la forme correspondant sensiblement au contour final des feuilles composites, en dépassant toutefois celle-ci de tous les côtés et au moins de peu, au moyen d'une découpe mécanique de la matière première, par exemple en forme de rouleaux, livrée pour la matière plastique; que la feuille composite est fabriquée à la suite de cela selon la forme finale au moyen d'une découpe laser à partir des ébauches partiellement découpées; et qu'à la suite de cela la feuille composite est amenée au dispositif de confection. A cette occasion il peut étre prévu que les ébauches partiellement découpées soient empilées et principalement stockées de manière intermédiaires à la température située dans la plage de 10 à 40 C;et qu'en partant de chaque pile ainsi formée d'ébauches partiellement découpées, chaque ébauche supérieure soit enlevée avec une adjonction de sollicitations aussi faible que possible et déposée de manière orientée par rapport à la découpe finale au laser. L'invention propose également, le cas échéant, que que la feuille composite amenée à sa forme finale au moyen de la découpe par laser soit amenée au dispositif de confection en subissant très peu de sollicitations. Une autre forme de réalisation du procédé selon l'invention prévoit que la découpe et le cas échéant le stockage intermédiaire ainsi que l'amenée au dispositif de confection s'effectue à une température comprise entre 10 et 40 C. Le dispositif proposé selon l'invention pour exécuter le procédé revendiqué se distingue par le fait que la table de coupe est réalisée sous forme de table de découpe par laser. Il peut être en outre prévu qu'un dispositif de découpe d'ébauche soit monté en amont de la table de coupe par laser pour découper mécaniquement les ébauches à une forme correspondant au contour final des feuilles composites, en dépassant toutefois celle-ci de tous les côtés et au moins quelque peu, avec un dispositif d'empilage raccordé à celui-ci en amont, pour mettre à disposition sous forme de piles, les ébauches de ce type partiellement découpées. En outre, le dispositif selon l'invention peut être caractérisé par le fait que le dispositif d'alimentation présente un premier transport par ventouses mobile en avant et en arrière, transférant les ébauches partiellement découpées depuis le dispositif d'empilage sur une table d'orientation et un deuxième transport par ventouses mobile en avant et en arrière, transférant les ébauches partiellement découpées orientées sur la table d'orientation, depuis la table d'orientation vers la table de coupe par laser. Il peut également être prévu que le dispositif d'évacuation présente un transport par ventouses mobile en avant et en arrière, pour prélever les feuilles composites découpées depuis la table de coupe par laser et la déposer sur une bande transporteuse ou similaire menant au dispositif de confection. Le dispositif selon l'invention est également caractérisé le cas échéant par le fait que la table d'orientation présente un dispositif de mise en équilibre de la température pour réchauffer/refroidir la feuille composite à la température d'usinage et de confection, qui se situe de préférence dans la plage de C à 40 C. L'invention propose également le cas échéant que les transports par ventouses soient suspendus à un chassis support commun et déplaçables ensemble/mutuellement dans le même sens et de manière synchrone. Il peut également être prévu ici que les transports par ventouses soient reliés mécaniquement entre-eux. Une autre forme de réalisation propose que les transports par ventouses présentent chaque fois au moins deux châssis à ventouses reliés à un châssis double à ventouses, pour manipuler chaque fois une ébauche, respectivement une feuille composite; et que la table d'orientation et la table de coupe soient réalisées pour manipuler simultanément chaque fois deux ébauches. En outre, le dispositif selon l'invention peut être caractérisé en ce que les châssis à ventouses présentent chaque fois au moins deux plateaux à ventousesmobiles en hauteur et basculants. Selon l'invention, il peut également être prévu que le dispositif d'empilage présente une table de réception pour recevoir une pile du type d'une palette composée d'ébauches partiellement découpées. Enfin l'invention propose le cas échéant que la table d'orientation présente au moins une table basculante avec une butée d'extrémité pour orienter (chaque fois) une ébauche partiellement découpée, table basculant sur un axe situé transversalement par rapport à l'axe de transport des transports à ventouses, ainsi que déplaçable latéralement. L'invention a pour base la constatation surprenante qu'on arrive à résoudre les problèmes survenant dans l'état actuel de la technique, en combinaison avec un procédé de découpe par laser, ainsi qu'il est par exemple connu selon le document EP-OS 0 164 564 ou bien le document DE-OS 33 14 959, en effectuant le découpage mécanique provisoire du matériaux des feuilles en des ébauches partiellement découpées, qui possèdent déjà approximativement le contour final de la feuille composite, en dépassant toutefois légèrement celle-ci. Lors de l'empilage et du stockage intermédiaire de ces ébauches partiellement découpées qui lui est ainsi ié,des efforts de déformation appliqués par retrait correspondant, et autres, aux ébauches partiellement découpées, lors du processus de découpe mécanique décrit auparavant peuvent être compensés, les contraintes de flexion existant encore éventuellement lors du travail & partir du rouleau et autres pouvant être annulées. Au moyen des transports à ventouses prévus selon l'invention il en résulte alors un transfert libre et sujet à peu de sollicitations des ébauches partiellement découpées sur la table de coupe par laser, le processus de coupe par laser garantissant à cette occasion, encore mieux qu'un processus de découpe par jet d'eau, une découpe exempte d'effort des feuilles composites finales. De plus, celle-ci sont à nouveau déposées sur un transporteur ou similaire au moyen d'un transport par ventouses, ne nécessitant que peu d'efforts de déformation, et amenées à l'unité de confection en subissant peu de sollicitations. Au total on arrive à découper les feuilles composites de sorte que l'on ne craint pas de dépassement de feuilles aux bords des vitres dans les vitres de verre de sécurité terminées de fabrication ni toutefois de retrait, par exemple aux coins ou bien dans les zones de vitres présentant un galbe plus prononcé, étant entendu qu'on peut apporter le soin préalable à la forme donnée lors de la découpe de la forme finale de feuille composite pour tenir compte des processus de retrait correspondants, le cas échéant inévitables, qui surviennent lors du processus d'assemblage en composite. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention résultent de la description suivante, dans laquelle est explicité un exemple de réalisation à l'aide du dessin schématique ci-joint dans lequel: La Fig.1 est un exemple de réalisation d'un dispositif selon l'invention, représenté en vue de dessus, et la Fig. 2 est une vue en direction de la flèche II de la Fig. 1, partiellement coupée. Ainsi que le montre le dessin, le dispositif selon l'invention présente, dans l'exemple de réalisation représenté, une table de réception 10 pour mettre à disposition sous une forme de plaque des ébauches 2621907. partiellement découpées empilées en palettes, une table d'orientation 12 avec le premier transport par ventouses 14 disposé dessus dans la position qui est représentée à la Fig. 2, transport qui est déplaçable en avant et en arrière, entre la position de dépose représentée à la Fig.2 et une position de reprise, dans laquelle il se trouve sur la table de réception 10, une table de découpe par laser 16 avec le deuxième transport par ventouses 18 disposé dessus dans la position représentée à la Fig. 2, ainsi qu'un troisième transport par ventouse 20, qui est montrée à la Fig. 2 sur une table de transport 22 avec la table de transport par levage 24 disposée derrière, une bande transporteuse ( non représentée) étant à cette occasion disposée en aval de celle-ci, pour amener les feuilles composites dont la découpe est terminée,à un dispositif de confection non représenté. Dans l'exemple de réalisation du dispositif selon l'invention représenté aux Fig. 1 et 2, les transports par ventouses 14, 18, 20 sont reliés ensemble mécaniquement, déplaçables en avant et en arrière de la manière décrite précédemment dans le plan du dessin de la Fig. 2, suspendus à un chassis support 26 en forme de chariot. Chaque transport par ventouses 14, 18, 20 présente deux chassis à ventouses 28, 30; 32, 34; 36, 38 qui sont chaque fois reliés à un châssis double à ventouses, les châssis à ventouses individuels étant chaque fois réglables en hauteur indépendamment l'un de l'autre. Chaque chassis à ventouses 28, 30, 32, 34, 36, 38 présente deux rangées de plateaux à ventouses 40, dont seuls quelques uns sont visibles à la Fig. 2, et repérés par la référence 40, et qui sont réalisés d'une manière particulièrement avantageuse, de la manière faisant l'objet de la demande de brevet P 37 28 286 7-22 déposée à la même date ( Dossier D 2179), manière à laquelle il est fait expressément référence pour compléter l'idée inventive à ce sujet. La table d'orientation 12 présente deux tables basculantes 42, 44, qui sont chaque fois réalisées de manière déplaçable transversalement par rapport au plan du dessin de la Fig. 2 et avec des butées finales 46, 48 pour orienter exactement les ébauches partiellement découpées qui sont déposées dessus. La table de coupe par laser 16 est de préférence commandée par une commande CNC ( numérique). La caractéristiques des transports par ventouses 14, 18, 20 est d'empêcher une sollicitation mécanique excessive des ébauches partielles découpées à prendre, respectivement à déposer, respectivement des feuilles composites découpées, en ce que les plateaux à ventouses sont d'abord appliqués de manière plane sur les ébauches, respectivement sur les feuilles composites à prendre, 262 1907 qu'ils sont ensuite placés sous pression, que les plateaux à ventouses sont ensuite basculés d'environ , afin de garantir un soulèvement "en feuille de papier" de chaque feuille composite, respectivement de chaque ébauche, qu'elles basculent ensuite en position normale et déposent de préférence l'ébauche, respectivement la feuille composite, en un mouvement déroulant, ainsi que ceci est globalement décrit dans la demande de brevet énoncée ci-dessus et portant la même date, à laquelle nous nous référons expressément à nouveau. Remarquons encore qu'il n'est restitué en trait plein à gauche de la Fig. 1 qu'un dispositif du type selon l'invention qui est restitué en détail à la Fig. 2, les ébauches 50 partiellement découpées y étant à cette occasion amenées par le bas, alors que plus à droite, en trait pointillé, il est indiqué une possibilité d'extension d'un autre dispositif de ce type. Dans le cas de l'exécution du procédé selon l'invention, le dispositif selon l'invention précédemment décrit travaille de la manière suivante: Les feuilles de matière plastique destinées à la fabrication de vitres de verre de sécurité composite sont découpées en ébauches 50 partiellement découpées de forme trapézoidale dans un dispositif de découpe d'ébauche mécanique non représenté, ébauches dont le contour extérieur dépasse quelque peu celui des feuilles composites finales à découper. Les ébauches 50 partiellement découpées de cette manière sont empilées les unes sur les autres sur des palettes et livrées sous forme de palettes après un stockage intermédiaire et mises à disposition sur la table de réception 10 au moyen d'un appareil de transport. La palette est orientée dans une position prédéterminée et fixée. Une ébauche 50 partiellement découpée est chaque fois prélevée dans la pile en palette et transportée à la table d'orientation, au moyen du premier transport par ventouses 14, successivement le premier châssis à ventouses 28, ensuite le châssis à ventouses 30. Les deux ébauches sont ici déposées et orientées simultanément, l'orientation s'effectuant à cette occasion par basculement des tables basculantes 42, 44, après dépose de chaque ébauche en direction des butés finales 46, 48, ainsi que d'un déplacement latéral en avant et en arrière commandé par des capteurs. Le premier transport par ventouses 14 retourne alors à sa position de départ sur la table de réception 10. Le deuxième transport par ventouses 18 passe sur la table d'orientation 12, saisit par aspiration les ébauches 50 partiellement découpées qui s'y trouvent orientée et passe sur la table de découpe par laser 16. Les ébauches y sont déposées et découpées par paires à la forme finale en feuilles composites en une phase de travail correspondant au programme placé dans la mémoire de la commande CNC. Il est possible à cette occasion de compenser par des sur-longueurs ou des sous-longueurs correspondantes de la feuille composite, en particulier dans les zones des coins, les apparitions de retrait constatées empiriquement et à craindre ultérieurement le cas échéant lors de la fabrication de la vitre de sécurité composite. Pendant le processus de découpe, le deuxième transport par ventouses 18 retourne sur la table d'orientation 12, simultanément, le troisième transport par ventouses 20 passe sur la table de découpe par laser 16. Dès que le processus de découpe est terminé, les deux feuilles composites, dont la découpe est terminée sont prises sur la table de découpe par laser 16 par le troisième transport par ventouses 20 et déplacées sur la table de transport 22, respectivement la table de transport par levage 24. Une des feuilles composites est déposée sur la table de transport 22 et l'autre est déposée sur la table de transport 24. La table de transport par levage 24 se déplace vers le haut et délivre la feuille à une bande transporteuse 52 représentée en haut à la Fig. 1. Le même processus s'effectue ensuite avec une feuille composite déposée sur la table de transport 22. Sur la table de transport 52, les feuilles sont amenées à une bande de confection et de là à un dispositif de confection. Dans le cas de l'invention, le support, ainsi que la découpe des feuilles composites, est effectué couramment dans une plage de température comprise entre et 40 C, les feuilles composites dont la découpe est terminée étant également amenées au dispositif de confection à cette température, afin que les feuilles composites et les vitres de verre puissent être confectionnées avec des températures approximativement identiques. Les caractéristiques de l'invention divulguées & la description précédente, dans le dessin, ainsi qu'aux revendications peuvent aussi bien être importantes individuellement, qu'en une combinaison au choix, dans pour la réalisation de l'invention, dans ses différentes formes de réalisation. REVENDICATIONS 1. Procédé de découpage pour fabriquer des vitres en verre de sécurité composite en particulier des vitres de pare-brise de camions, pour fabriquer certaines feuilles composites en matière thermoplastique, telle que le polyvinylbutyral, dans lequel, avant l'assemblage effectué dans un dispositif de confection, des ébauches en forme de plaques sont découpées à la forme définitive avec la/les vitre(s) de la vitre en verre de sécurité composite à fabriquer, sans outil de découpe mécanique pour les feuilles composites, caractérisé en ce que les ébauches en forme de plaques sont d'abord mises à la forme correspondant sensiblement au contour final des feuilles composites, en dépassant toutefois celle-ci de tous les côtés et au moins quelque peu, au moyen d'une découpe mécanique de la matière première par exemple en forme de rouleaux livrée pour la matière plastique; que la feuille composite est fabriquée à la suite de cela selon la forme finale au moyen d'une découpe laser à partir des ébauches partiellement découpées; et qu'à la suite de cela la feuille composite est amenée au dispositif de confection. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les ébauches partiellement découpées sont empilées et principalement stockées de manière intermédiaire à la température ambiante; et qu'en partant de chaque pile ainsi formée d'ébauches partiellement découpées, chaque ébauche supérieure est enlevée sans adjonction d'efforts de déformation mécaniques et déposée de manière orientée par rapport à la découpe finale au laser. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la feuille composite amenée à sa forme finale au moyen de la découpe par laser est amenée au dispositif de confection en subissant très peu de sollicitations. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la découpe et le cas échéant le stockage intermédiaire ainsi que l'amenée au dispositif de confection s'effectue à une température comprise entre 10 et 40 C. 5. Dispositif pour l'exécution du procédé selon la revendication 1, avec une table de coupe présentant un dispositif de coupe non mécanique, un dispositif d'alimentation pour amener les ébauches à découper à la forme finale en feuilles composites à la table de coupe et un dispositif d'évacuation pour évacuer de la table de découpe les feuilles composites découpées à leur forme finale, caractérisé en ce que la table de coupe est réalisée sous forme de table de coupe par laser (16). 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'un dispositif de coupe d'ébauche est disposé en amont de la table de coupe par laser (16), pour découper mécaniquement les ébauches à une forme correspondant principalement au contour final des feuilles composites, en dépassant toutefois celle-ci de tous les côtés et au moins quelque peu, avec un dispositif d'empilage (10) raccordé à celui-ci, pour mettre à disposition sous forme empilée les ébauches (50) partiellement découpées de ce type. 7. Dispositif selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que le dispositif d'alimentation présente un premier transport par ventouses (14) mobile en avant et en arrière, transférant les ébauches (50) partiellement découpées depuis le dispositif d'empilage (10) sur une table d'orientation (12) et un deuxième transport par ventouses (18) mobile en avant et en arrière, transférant les ébauches partiellement découpées orientées sur la table d'orientation (12), depuis la table d'orientation (12) vers la table de coupe par laser (16). 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que le dispositif d'évacuation présente un transport par ventouses (20) mobile en avant et en arrière, pour prélever les feuilles composites découpées depuis la table de coupe par laser (16) et la déposer sur une bande transporteuse (52) ou similaire menant au dispositif de confection. 9. Dispositif selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que la table d'orientation (12) présente un dispositif de mise en équilibre de la température pour réchauffer/refroidir la feuille composite à la température d'usinage et de confection, qui se situe de préférence dans la plage de 10 C à 40 C. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que les transports par ventouses (14, 18, 20) sont suspendus à un châssis support (26) commun et déplaçables ensemble/mutuellement dans le même sens et de manière synchrone. 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que les transports par ventouses (14, 18, 20) sont reliés mécaniquement entre-eux. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 11, caractérisé en ce que les transports par ventouses (14, 18, 16) présentent chaque fois au moins deux châssis à ventouses (28, 30; 32, 34; 36, 38) reliés à un châssis double à ventouses, pour 1 9 262 1907 manipuler chaque fois une ébauche (50), respectivement une feuille composite; et que la table d'orientation (12) et la table de coupe (16) sont réalisées pour manipuler simultanément chaque fois deux ébauches (50). 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que les châssis à ventouse (28, 30; 32, 34; 36, 38) présentent chaque fois au moins deux plateaux à ventouses (40) mobiles en hauteur et basculants. 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 13, caractérisé en ce que le dispositif d'empilage présente une table de réception (10) pour recevoir une pile du type d'une palette composée d'ébauches (50) partiellement découpées. 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendication 5 à 14, caractérisé en ce que la table d'orientation (12) présente au moins une table basculante (42, 44) avec une butée d'extrémité (46, 48) pour orienter (chaque fois) une ébauche (50) partiellement découpée, table basculante qui est basculante sur un axe situé transversalement par rapport à l'axe de transport des transports à ventouses (14, 18, ), ainsi que déplaçable latéralement.