Brevet FR2618055A1 — publié le 19890120

L'invention concerne un appareil pour asperger des raisins avec des liquides conservateurs, immédiatement après la cueillette. - On considère comme essentiel de fixer les niveaux de pH et de soufre pratiquement aussit8t après la cueillette des raisins pour assurer l'arrêt de la dégradation des raisins. Quand les raisins sont cueillis par des machines à récolter mécaniques, ils sont normalement envoyés vers une cuve de stockage portée sur la machine à récolter ou tractée derrière celle-ci, en étant d'abord déposés sur un convoyeur, puis montés par le convoyeur pour être déchargés dans la cuve de stockage. L'arrachage mécanique des raisins des vignes, leur dépSt sur le convoyeur et leur déchargement dans la cuve entraînent un écrasement et un éclatement de beaucoup de baies. Quand cela arrive, le jus est exposé à l'air et est immédiatement oxydé partiellement et, même ce qui est plus sérieux, la levure présente dans le vignoble est susceptible de contaminer'le jus de raisin, en se multipliant rapidement dans le sucre. Pour arrêter cette contamination nuisible, on applique des liquides conservateurs qui augmentent le niveau de soufre et réduisent le pH en arrêtant à la fois l'oxydation et la contamination par la levure. Pour augmenter le niveau de soufre, on mélange une solution concentrée de 95 grammes/litre de métabisulfite de potassium et de 33 grammes/litre d'isoascorbate de sodium afin d'obtenir une solution de base qui est diluée dans des rapports pouvant aller de 25 % à 85 % pour obtenir le dosage sur la machine. Les différents taux de dilution sont prévus pour différents niveaux d'additifs sur les raisins suivant un certain nombre de facteurs, comprenant la variété, la température ambiante, etc. Pour réduire le pH, on prend une solution concentrée à 500 grammes/litre de 130 litres d'acide tartrique ou d'un mélange d'acide tartrique et d'acide malique pour obtenir une solution de base qui est diluée dans des rapports pouvant aller de 22 % à 90 %. Les différents niveaux d'additifs sont encore choisis suivant des facteurs tels que, la variété, la température ambiante, etc. L'acide est ajouté en mélange avec le dioxide de soufre et a pour effet d'abaisser le pH dans le jus de raisin quand il s'écoule des baies éclatées et. Dour un niveau donné d 2 2 6 618055 plus le pH- est bas, plus le niveau de soufre disponible pour l'action anti-oxydante est élevé. Par exemple, pour un pH de 3,00, il y a approximativement 3,7 fois plus de soufre moléculaire pour une solution donnée que pour un pH 3,6. Le dioxyde de soufre est obtenu à partir du métabisulfite de sodium, qui est une source très stable. La technique cidessus est connue et est mise couramment en pratique, mais le moyen classique pour appliquer la solution d'acide et de soufre consiste généralement à appliquer par une très fine pulvérisation, qui est produite par une pompe volumétrique en pulvérisant la solution sur les raisins une fois cueillis. Toutefois, plusieurs problèmes apparaissent en utilisant cette méthode: (a) la solution d'acide ou de soufre qu'il faut par tonne de raisins est généralement de l'ordre de 2 à 5 litres. La cueillette de la tonne de raisins peut prendre entre 15 à 40 minutes et, en conséquence, on a besoin de jets pourvus de très petites buses pour doser cette petite quantité de solution pendant une période de temps aussi longue. (b) les petites buses sont souvent bouchées, et nécessitent nettoyages et inspections répétés. (c) la très fine pulvérisation de gouttelettes qui sort des petites buses est susceptible d'être écartée des raisins par le vent ou des courants d'air, et il en résulte un contr8le très intermittent. (d) Il est difficile de régler la quantité pulvérisée quand la vitesse de cueillette change. Le principal objet de cette invention est de prévoir un moyen et une méthode dans lesquels les raisins recoivent une dose efficace de liquide conservateur et de plus, dans lesquels la perte de liquide due au vent est largement réduite, et le risque d'un dosage imprécis dû au bouchage des buses est également sensiblement réduit. En bref dans cette invention, le moyen de pulvérisation des raisins par un liquide convervateur, immédiatement après la cueillet- te, consiste à commander une pompe motorisée pour réaliser une distribution intermittente du liquide à travers des buses de pulvérisation sous la forme d'une série d'impulsions, et à commander le temps de repos entre les impulsions ou le temps de travail des 3 2618 0 5 5 impulsions de manière à adapter la dose totale à la vitesse de cueillette des raisins. L'invention concerne également une méthode de pulvérisation des raisins qui comprend le convoyage des raisins cueillis par la machine à récolter vers la cuve, la pulvérisation par une série d'impulsions de liquide conservateur sur les raisins cueillis avant qu'ils n'entrent dans la cuve et le réglage du temps de repos ou du temps de travail des impulsions de manière que la quantité pulvérisée soit adaptée à la vitesse de la cueillette. Plus particulièrement, dans cette invention le moyen de pulvérisation des raisins par un liquide conservateur, immédiatement après la cueillette, comprend au moins une buse de pulvérisation placée au-dessus du convoyeur des raisins avant qu'ils n'entrent dans la cuve, au moins un réservoir contenant le liquide, une pompe motorisée et des tuyaux entre le réservoir et les buses, des vannes à électro-aimants dans lesdits tuyaux, et un moyen de commande électronique couplé aux vannes pour les commander, afin de réaliser un déchargement en discontinu du liquide à travers les buses de pulvérisation sous la forme d'une série d'impulsions, le moyen de commande électronique commandant soit au moins le temps de repos entre les impulsions, soit le temps de travail des impulsions. De plus, la méthode de pulvérisation des raisins par du liquide conservateur immédiatement après la cueillette, comprend le convoyage des raisins cueillis et le dépôt des raisins cueillis dans une cuve, la pulvérisation sous la forme d'une série d'impulsions de liquide conservateur sur les raisins cueillis avant qu'ils n'entrent dans la cuve et le réglage d'au moins le temps de repos entre les impulsions ou le temps de travail des impulsions pour adapter la quantité de conservateur pulvérisé à la vitesse de la cueillette. Les -caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivant des exemples de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels: - la Fig. 1 est un diagramme qui montre des réservoirs, des pompes, des buses de pulvérisation et un convoyeur de machine à récolter, - la Fig. 2 montre un diagramme d'un schéma électrique, - La Fig. 3 est une vue de face en élévation de l'unité de commande des temps de repos et de travail des impulsions, et - la Fig. 4 -est un circuit détaillé de la commande des impulsions électroniques. En se référant tout d'abord à la Fig. 1, un ensemble de pulvérisation 10 comprend deux distributeurs 11, chaque distributeur 11 ayant deux buses de pulvérisation 12. Chaque buse 12 est prévue avec un trou relativement grand de manière que la demande totale de pulvérisation pour une quantité donnée de raisins récoltés (par exemple une tonne) ne soit pas excessive pourvu que les buses fonctionnent en impulsion. Les distributeurs ll sont.reliés par des vannes à électro- aimants 13 et 14 aux tuyaux 15 et 16 pour distribuer respectivement une solution acide à partir du réservoir d'acide 17 et du réservoir de soufre 18. Ces réservoirs contiennent des solutions de métabisulfite de potassium et d'isoascorbate de sodium, et d'acides tartrique et malique. Les conservateurs ne sont pas mélangés jusqu'au moment o ils tombent sur les raisins 20 transportés sur un convoyeur 21 de la machine (non montrée) . Des vannes de pression 22 et 23 réglent la pression de pulvérisation (habituellement environ 55 kPa). Des contacts de niveau 24 et 25 déconnectent le circuit si le niveau des solutions d'acide ou de soufre tombe au-dessous du tuyau des pompes 26 ou 27 de manière que les pompes ne soient pas endommagées. Des manomètres 28 servent d'indicateur uniquement à l'usage de l'opéra- teur. L'extrémité de déchargement du convoyeur 21 est située au-dessus d'une cuve 30 et c'est dans le fond de cette cuve 30 que le jus de raisin recueilli, peut-être oxydé ou contaminé par la levure. Bien qu'un jet pulsé de pulvérisation (comme décrit ci-dessous) ne recouvre à tout moment que quelques raisins convoyés, ceux-ci sont parfaitement mélangés quand ils sont déchargés dans la cuve 30, et on peut considérer qu'ils sont inoculés d'une manière homogène par les conservateurs. La Fig. 2 montre les liaisons électriques, comme décrit cidessus, et une unité de commande 33 (montrée en détail à la Fig. 3), cette unité comportant un bouton de commande de calibration 34 et un commutateur 35. Un contact de pause automatique 36 est actionné quand la machine est en position de repos ou de travaii de manière à ne pas avoir de dose excessive, par exemple aux extrémités des rangs de vignes. En fonctionnement, les pompes 26 et 27 pompent respectivement les solutions des réservoirs 17 et 18 à travers un régulateur 28 de manière que la pression soit maintenue à une valeur donnée. Les pompes sont de préférence du type à membrane double et fonctionnent en continue. Elles sont mises à l'arrêt tant que les contacts de niveau 24 ou 25 ou le contact de pause automatique 36 n'ont pas déconnecté le circuit comme décrit ci-dessus. Les vannes à électro-aimants 13 et 14 sont chacune du type action directe, elles sont rapidement commandées au repos ou au travail par une tension de commande électrique comme décrit à la Fig. 4. Si une vanne est ouverte pour une courte durée, par exemple 0,4 seconde, une impulsion de pulvérisation sort par les buses en libérant une petite quantité de liquide conservateur sur les raisins 20, la quantité de liquide étant fonction du temps de travail de l'impulsion. Bien que le temps de travail puisse être utilisé comme dispositif de mesure, il est préférable que la mesure soit faite sur les périodes de temps de repos entre les impulsions successives. Par exemple, pour une grande vitesse de cueillette on aura un temps de repos descendant jusqu'à la seconde alors qu'avec une faible vitesse de cueillette il ne faudra faire fonctionner les buses qu'une fois tous les 2,5 secondes. Malgré cela, l'effet total dans la cuve 30 est généralement homogène. Le contact 34 est réglé'pour indiquer le nombre de minutes par tonne d'impulsions en donnant à l'opérateur une appréciation fac!le:;ent contrôlable de la dose. C'est ur. moyen facile pour un opérateur d'assurer le réglage du dosage demandé, car il sait combien de temps il faut pour remplir une cuve (par exemple une cuve de deux tonnes). Si l'opérateur a un indicateur du temps écoulé (par exemple un moyen de surveillance d'arrêt sur sa montre bracelet) qui indique le temps mesuré pour remplir une cuve, le taux de dose calibré en minutes par tonne est facile à corriger continuellement pour la vitesse de cueillette de cuve en cuve. Bien que la Fig. 4 soit un diagramme détaillé du circuit 2618 0 5 5 électronique, la description suivante est abrégée car les fonctions mineures sont facilement identifiables par l'homme de métier. A la Fig. 4, le circuit électronique se compose de trois oscillateurs indiqués 40, 41 et 42, qui ont tous des caractéristiques identiques (LM555C). De tels oscillateurs sont commercialisés par National Semiconductors en Californie, U.S.A. Le premier oscillateur 40 est un oscillateur astable dont la période est de 0,6 seconde. En ajoutant le nombre des impulsions de sortie dans un compteur 44 et en l'affichant sur un panneau de diodes électro-luminescentes 45, on obtient un temps de lecture de 0,1 seconde. Si le contact de pause 36 est en fonctionnement, la borne 4 de l'oscillateur 40 est déconnectée, faisant arrêter le fonctionne- ment. Le contact de remise à zéro 46 fait retourner le compteur à zéro. Le second oscillateur 41 est également un oscillateur astable, dont la période est réglable de 0,5 à 2,5 secondes. Un potentiomètre de réglage 47 fixe la fréquence du second oscillateur 41. Chaque impulsion du second oscillateur 41 fait fonctionner le troisième oscillateur 42 (fonctionnant en mode monostable) pour obtenir une impulsion de sortie d'une durée constante de 0,4 seconde. Cette impulsion de sortie rend passants les deux transistors de puissance 48 et 49, ce qui déclenchent les vannes à électro-aimants 14 et 13. Si le contact de pause 36 est au travail, l'impulsion de sortie de l'oscillateur 42 est shuntée à la masse par les diodes 50 et 51, et de plus les transistors 48 et 49 ne veulent plus fonctionner. L'un ou l'autre des contacts 24 ou 25 du réservoir au niveau bas entraînera l'ouverture de la vanne à électro-aimant par les diodes 52 et 53. On évite aussi le risque pour les pompes de fonctionner à sec. L'invention paraîtra exceptionnellement simple mais elle résoud une difficulté pratique qui a occasionné des dommages et des pertes importantes dans l'industrie du vin. REVENDICATIONS: 1. Méthode de pulvérisation de raisins par du liquide, immédia- tement après la cueillette, caractérisée en ce qu'elle comprend le convoyage des raisins cueillis (20) et leur dépôt dans une cuve (30), la pulvérisation sous la forme d'une série d'impulsions (10) de liquide conservateur sur les raisins cueillis avant qu'ils n'entrent dans la cuve (30), et le réglage d'au moins le temps de repos entre les impulsions ou le temps de travail (34) des impulsions pour adapter la quantité de conservateur à la vitesse de la cueillette. 2. Méthode selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend le convoyage de raisins cueillis (20) d'une machine à récolter dans ladite cuve par un convoyeur (21), et la pulvérisation sous la forme desdites séries d'impulsions à travers des buses de pulvérisation (10) placées au-dessus dudit convoyeur. 3. Méthode selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend la pulvérisation sous la forme d'une série d'impulsions de durée identique, le temps- de repos entre entre les impulsions étant adapté pour régler la quantité de conversateur pulvérisé suivant la vitesse de la cueillette. 4. Méthode selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comprend le pompage dudit conservateur vers les buses par une pompe (24, 25) et à travers une vanne à électro-aimant (13, 14), et ledit réglage des temps de travail et de repos desdites impulsions étant effectué par une commande électronique desdites vannes à électro- aimants. 5. Moyen de pulvérisation de raisins par du liquide conservateur, immédiatement après la cueillette, dans lequel les raisins cueillis sont convoyés et déposés dans une cuve (30), caractérisé en ce qu'il comprend au moins une buse de pulvérisation (11) placée au-dessus du convoyeur de raisins avant qu'ils n'entrent dans la cuve, au moins un réservoir (17, 18) contenant le liquide, une pompe motorisée (26, 27) et un tuyau entre le réservoir et les buses, des vannes à électro-aimants (24, 25) sur ledit tuyau et un moyen de commande électronique couplé aux vannes (24, 25) pour les commander pour distribuer d'une manière intermittente du liquide À travers 1-o re... 2618 0 5 5 de pulvérisation (11) sous la forme d'une série d'impulsions, un moyen de commande électronique commandant au moins le temps de repos entre les impulsions ou le temps de travail des impulsions. 6. Moyen selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits raisins cueillis (20) sont convoyés d'une machine à récolter vers ladite cuve par un convoyeur (21), dans lequel ladite buse de pulvérisation (11) est placée au-dessus dudit convoyeur. 7. Moyen selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il y a au moins deux réservoirs (17, 18), deux vannes à électro-aimants (24, 25) et deux buses de pulvérisation (11), chacune desdites vannes à électro-aimants (24, 25) étant respectivement montée sur un tuyau entre l'un desdits réservoirs (17, 18) et l'un desdits trous (11). 8. Moyen selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit moyen électronique comprend trois oscillateurs (40, 41, 42) reliés en série, un potentiomètre (47) également relié auxdits second et troisième oscillateurs (41, 42) pour commander la fréquence de sortie des impulsions du troisième oscillateur (42), et au moins deux transistors de puissance (48, 49) commandés par lesdites impulsions de sortie et, à son tour, commandant lesdites vannes à électro-aimants (13, 14).