Brevet FR2614632A1 — publié le 19881104

1. La présente invention concerne le matériel textile pour fabriquer un fil de lin par procédé de filage humide, et plus particulièrement, une machine de fabrication d'un fil de lin sans torsion. Il existe une machine de fabrication de fil de lin sans torsion qui comporte, placés suivant le trajet du mouvement de bas en haut de chaque fil en élaboration, un dispositif d'humidification du fil, un appareil d'étirage formé par un cylindre d'alimentation et un cylindre d'étirage d'une part et des rouleaux de pression respectifs d'autre part, un entonnir à jet d'air communiquant avec le-conduit principal d'-n circuit pneumatique, un casse- fil et un mécanisme en::fleur avec un étaleur de fil (FR, B, n0 2.096.738). Pourtant, dans ces machines, les rouleaux de pression de l'appareil d'étirage sont jumelés pour deux postes de filage, sont rmontés sur un axe commun et sont chargés au moyen d'un levier commun. Ceci rend plus difficile l'entretien de la machine parce qu'une casse du fil à un poste de filage nécessitant l'écartement du rouleau augmente le nombre de casses du fil au poste de filage voisin. L'installation des rouleaux de pression sur un axe commun empire la qualité du fil. Ceci est dû au fait que l'arrivée d'épaississements, de mèches non peignées sous l'un des rouleaux réduit la charge et entraine le gauchissement de l'autre rouleau au poste de filage voisin, ce qui a une influence négative sur l'étirage des mèches au poste de filage voisin. Le levier commun au rouleaux de pression rend plus difficile l'entretien de la machine et fait dépendre le fonctionnement de l'un des rouleaux de celui de l'autre. Outre cela, une casse du fil ou la rupture de la,.iche entraîne l'arrêt du poste de filage voisin ou de toute la machine, ce qui diminue son rendement. A noter, aux tourillons de l'axe commun s'accumulent des fibres et de la crasse difficiles à enlever. Les'impuretés et les fibres isolées de la matière fibreuse s'accumulent sur les faces en bout de l'entonnoir, ce qui exige l'arrêt de la machine pour son nettoyage. La présente invention vise à créer une machine de fabrication de fil de lin sans torsion dans laquelle la charge exercée sur les rouleaux de pression d'un poste de filage est indépendante de la variation de la charge sur les rouleaux de pression du poste de filage voisin, ce qui permet de supprimer les casses du fil à tout point d'un poste de filage sans arrêter les postes de filage voisins, ainsi que d'augmenter la qualité du fil fabriqué et le rendement de la machine. Le but est obtenu du fait que dans une machine de fabrication de fil de lin sans torsion, à chaque poste de filage de laquelle sont placés, suivant la marche du fil de bas en haut, un appareil d'étirage formé de cylin- dres menés d'alimentation et d'étirage et de rouleaux de pression, un dispositif d'amenée d'un liquide mouillant aux fibres, un entonnoir à jet d'air communiquant avec un conduit pneumatique, un casse-fil et un mécanisme enrouleur avec un étaleur de fil, selon l'invention, chaque appareil d'étirage de la machine comporte un système de chargement de ses rouleaux de pression relié au casse-fil, l'appareil d'étirage étant muni de leviers à deux bras, dont les premiers bras portent les rouleaux de pression respectifs, et les autres sont reliés au système de chargement des rouleaux. La présence d'un système de chargement des rouleaux, individuel à chaque poste de filage, permet d'exclure l'influence mutuelle de la variation de l'effort de pression des rouleaux de sorties voisines, de réaliser l'écartement simultané des cylindres commandés sur le signal du détecteur et de supprimer les casses de fil sans arrêter le poste de filage voisin, voire toute la machine. Conformément à l'invention, le système de chargement des rouleaux de pression est formé d'un clapet électro- pneumatique relié au casse-fil et de chambres pneumatiques dont chacune est reliée, par l'intermédiaire d'une membrane élastique, d'une tige à ressort et d'un levier, au bras respectif du levier à deux bras, alors que la cavité de chaque chambre communique avec un conduit pneumatique à travers des tuyauteries et le clapet électropneumatique. Il est utile de monter, sur le levier à deux bras portant le rouleau de pression associé au cylindre d'étirage, un entonnoir et un dispositif d'amenée du liquide humidificateur réalisé sous la forme d'un tube. Ceci permet d'améliorer la zone de desserte et d'assurer l'arrivée du liquide humidificateur directement dans la zone d'étirage, ce qui permet de diminuer l'irrégularité du fil. Au niveau des faces en bout de l'entonnoir, on peut placer des tuyères communiquant avec un conduit pneumatique, ce qui exclut l'accumulation de la crasse, des petites fibres et des impuretés près des orifices d'entrée et de sortie de l'entonnoir et permet de maintenir la tension constante du fil sortant. Afin d'exclure un mouvement oscillatoire des mèches ou du fil et pour régulariser leur tension et la vitesse du mouvement, devant le cylindre d'étirage et devant le mécanisme enrouleur peuvent être installées des plaques inclinées déviant le fil en mouvement par rapport à la verticale, la plaque se trouvant devant le mécanisme enrou- leur étantà monter sur l'étaleur du fil, sous un angle de 50 à 70 par rapport à la verticale, alors qu'elle peut comporter des saillies disposées dans le sens de mouvement de l'étaleur, la plaque inclinée se trouvant devant l'appareil d'étirage étant réalisée sous la forme d'une table dont la surface est sous un angle de 5 à 17 par rapport à la verticale; autour de cette plaque et du cylindre d'alimentation passe une courroie sans fin. 26 1 4632 L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparaîtront mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre d'un mode de réalisation donné uniquement à titre d'exemple non limitatif, avec références aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels: - la figure i représente une vue d'ensemble d'une machine de fabrication de fil de lin sans torsion; - la figure 2 représente un entonnoir, en coupe longitudinale; - la figure 3 représente un étaleur portant une plaque inclinée; et - la figure 4 montre la position de l'étaleur par rapport au tambour de commande. La machine de fabrication d'un fil de lin sans torsion comporte une multitude de postes de filage ou de sorties disposés le long de la machine en une rangée. Chaque sortie de la machine comporte, disposés suivant le déplacement du fil de bas en haut, une bobine 1 (figure 1) avec une mèche 2, un appareil d'étirage 3, un entonnoir à jet d'air 4 communiquant avec un conduit pneumatique 5 de la machine, un dispositif 6 d'amenée aux fibres du liquide humidificateur, un casse-fil 7 de toute conception connue, et un mécanisme enrouleur 8 avec un étaleur 9. La bobine 1 est placée sur un support 10 sous lequel passe un goulot 11 pour collecter le liquide humidifica- teur (par exemple, de l'eau) coulant de la bobine 1 et de l'appareil d'étirage 3. L'appareil d'étirage 3 comporte un cylindre d'alimentation menant 12 et un cyclindre d'étirage menant 13 réalisés avec une commande individuelle pour chaque poste de filage et placés sur un support 14 monté sur des barres d'appui 15 et 16 de section ronde à l'aide de couvercles démontables 17 et 18. La commande individuelle des cylindres 12 et 13 est réalisée par une chaîne ou toute autre liaison souple, à partir d'arbres de commande 19 et 20. L'appareil d'étirage de chaque poste de filage comporte deux leviers à deux bras 21 et 22 qui tournent sur des axes 23 et 24 et portent chacun, sur un bras, un rouleau de pression, respectivement 25 ou 26, le rouleau de pression 25 étant serré contre le cylindre d'alimenta- tion 12 et le rouleau de pression 26 contre le cylindre d'étirage 13. Les autres bras des leviers 21 et 22 sont reliés à un système 27 de chargement des rouleaux de pression 25 et 26 réalisé pour chaque appareil d'étirage 3 et relié au casse-fil 7. Le système de chargement 27 comporte un clapet électropneumatique 28 de toute conception connue, dont la partie électrique est reliée au cassefil 7, et deux (selon le nombre de leviers à deux bras) chambres pneumatiques 29 et 30, dont cha- cune possède une membrane élastique 31 et une tige 32 solidaire de cette dernière. Les tiges 32 des chambres pneumatiques 29 et 30 sont articulées, par l'intermédiaire de leviers 33 et de tringles à ressort 34, aux bras desleviers 21 et 22. Une cavité 35 de chaque chambre pneumatique 29 et 30 communique avec une ligne pneumatique 36 via des tuyauteries 37 et 38, le clapet électropneumnatique 28 et un té 39. Durant le fonctionnement de la machine, la charge sur les rouleaux de pression 25 et 26 est exercée à partir de la ligne pneumatique 36 via le clapet électropneumatique 28-et le té 39. Par l'intermédiaire du té 39, sur un signal du casse-fil 7, de l'air sous pression est amené simultané- ment dans les chambres pneumatiques 29 et 30. Les tiges 32 reliées aux membranes élastiques 31 agissent sur les leviers 33 qui tournent sur des axes 40 et agissent, par l'intermédiaire des tringles 34, sur les leviers 21 et 22 à deux bras. A la suppression de la charge pneumatique, des ressorts 41 agissent sur les tringles 34 et écartent les rouleaux 25 et 26 des cylindres 12 et 13. Au levier 22 à deux bras portant le rouleau de pression 26 est fixé un panneau 42 portant le dispositif 6 d'amenée du liquide humidificateur aux fibres, réalisé sous la forme d'un tube, et l'entonnoir à jet d'air 4. Sur le panneau 42 (figure 2), au niveau des faces en bout de l'entonnoir 4, sont fixées des tuyères 43 et 44 pour débarrasser, par soufflage, les faces en bout des impuretés et un système d'amenée de l'air sous pression constitué par des canaux et orifices 45 et 49 est prévu. Le corps de l'entonnoir 4 comporte une chambre 50 pour amener l'air sous pression dans des orifices 51 disposés tangentiellement par rapport à un canal central 52 de l'entonnoir. L'amenée de l'air sous pression aux canaux du panneau se fait à partir du conduit pneumatique 5 (figure 1) par un tube 53. Sur des barres d'appui supérieures 54 et 55 de la machine est fixé, par l'intermédiaire de couvercles démon- tables, un support 56 portant le mécanisme enrouleur 8 constitué par un arbre de friction 57, un porte-bobine 58 et un arbre de l'étaleur 9 qui porte un tambour fendu 59 (figure 4) animant l'étaleur 9 d'un mouvement de va-et- vient à l'aide d'un taquet 60. Devant le mécanisme enrouleur 8 (figure 1) et le cylindre d'étirage 13 sont installées des plaques inclinées, respectivement, 61 et 62. La plaque 61 (figure 4) est disposée sur l'étaleur 9 sous un angle C= 50 à 70 par rapport à la verticale. Cette plaque comporte des saillies 63 (figure 3) disposées dans le sens de mouvement de l'étaleur, ce qui rend plus commode l'introduction du fil dans l'étaleur 9. Le bout inférieur 64 de la plaque 61 est courbé comme le montre la figure 4, ce qui exclut l'usure du fil. La plaque 62 (figure 1) est réalisée sous la forme d'une table dont la surface se trouve sous un angle I = 5 à 17 par rapport à la verticale. La table et le cylindre d'alimentation 12 sont embrassés par une courroie sans fin 65. Les conduits pneumatiques 5 et 36 sont branchés sur le conduit principal d'atelier. La machine revendiquée fonctionne de la façon suivante. La mèche 2, à partir de la bobine d'alimentation 1 tournant sur le support 10, passe sous le rouleau de pression 25 serré contre la courroie 65 et mis en mouvement par le cylindre menant d'alimentation 12. La collecte de l'eau coulant de la bob-ne d'alimentation 1 et du tube du dispositif 6 se fait par le goulot 11. Le cylindre commEidé d'alimentation 12 est-mis en rotation par le rouleau menant 19 vis une liaison souple. La courroie sans fin 6E. embrassant la plaque inclinée 62 amène la mèche vers le cylindre menant d'étirage 13 mis en rotation par l'arbre de commande 20 et, à son tour, met le rouleau de pression 26 disposé sur le levier à deux bras 22 en rotation. La plaque 62 dévie la courroie 65 et la mèche 2 se trouvant sur la courroie sur un angle de 5 à 17 par rapport à la verticale, ce qui permet de serrer la mèche 2 contre la courroie 65 et de la tendre durant l'étirage. Sur un signal du casse-fil 7, l'air sous pression amené-de la ligne pneumatique 36 par le clapet électro- pneumatique 28 et le té 39 agit sur les membranes élas- tiques 31 des chambres pneumatiques 29 et 30. Les membranes 31 agissent, par l'intermédiaire des tiges 32 et du levier 33, sur les leviers à deux bras 21 et 22 qui chargent les rouleaux de pression 25 et 26. Sortie de l'appareil d'étirage 3, la mèche étirée est torsadée (fausse torsion) dans l'entonnoir à jet d'air 4 placé sur le panneau 42 et muni du canal central 52 (figure 2). Dans le canal 52, par les orifices tangen- tiels, l'air est amené sous pression de la chambre annulaire , par l'orifice 47, à partir d'un conduit pneumatique. Sur le panneau 42 sont montées les tuyères 43 et 44 pour souffler la poussière en nettoyant les faces en bout de l'entonnoir 4. L'amenée d'air dans l'entonnoir à travers l'orifice 47 et dans les tuyères 43 et 44 à travers l'orifice 45 se fait séparément pour que le fonc- tionnement des tuyères ne provoque pas la chute de pression de l'air dans le canal 52 de l'entonnoir ni la baisse de son couple rotatif. Le fil torsadé par le courant d'air se détord à la sortie de l'entonnoir en formant un ballon qui se propage jusqu'à la plaque inclinée 61 (figure 1) qui réalise, avec l'étaleur 9, un mouvement de va-et-vient le long d'une bobine réceptrice 66. Comme la plaque 61 est installée sous un angle de 50 à 70 , le plan de l'étalement du fil lors de son enrou- lement est,également disposé sous un angle par rapport à la verticale. Ceci retarde la détorsion du fil et interdit la propagation du ballon en assurant une disposition plus serrée des fibres entre elles, et exclut l'apparition de poils sur le fil. Le fil, durant la répartition, est enroulé sur la bobine 66 tournant sous l'action de l'arbre 57. Ainsi, la réalisation des cylindres d'alimentation et d'étirage avec des rouleaux de pression pour chaque poste de filage avec commande individuelle améliore la qualité du fil,rend l'entretien plus commode et exclut l'influence du changement de l'effort de serrage d'un rouleau sur l'autre. L'installation,sur l'un des leviers à deux bras,de l'entonnoir avec tuyères et du dispositif d'amenée du liquide humidificateur simplifie la structure de la machine. 2 6 1 4 632 - REVENDICATIONS - 1. Machine de fabrication d'un fil de lin sans torsion à chaque poste de filage de laquelle sont placés, suivant la marche du fil de bas en haut, un appareil d'étirage formé de cylindres.menants d'alimentation et d'étirage et de rouleaux de pression, un dispositif d'amenée, aux fibres, d'un liquide humidificateur, un entonnoir à jet d'air communiquant avec un conduit pneu- matique, un casse-fil et un mécanisme enrouleur avec un étaleur du fil, caractérisée en ce que chaque appareil d'étirage (3) comporte un système (27) de chargement de ses rouleaux de pression (25 et 26) relié au cassefil (7), l'appareil d'étirage (3) comportant des leviers à deux bras (21 et 22), un bras de chacun de ces leviers portant les rouleaux de pression (25 et 26) respectifs et les autres bras étant reliés au système de chargement (27). 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le système (27) de chargement des rouleaux de pression (25 et 26) est constitué d'un clapet électro- pneumatique (28) relié au casse-fil (7) et de chambres pneumatiques (29 et 30) dont chacune, par sa membrane élastique, est reliée, via une tige (32) à ressort et un levier (31), à l'un des bras du levier à deux bras, alors que sa cavité (35) communique avec un conduit pneumatique (36) via des tuyauteries et le clapet électropneumatique (28). 3. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que sur le levier à deux bras (22) portant le rouleau de pression (26) associé à un cylindre d'étirage, est monté l'entonnoir à jet d'air (4) et le dispositif (6) d'amenée aux fibres d'un liquide humidificateur sous la forme d'un tube. 4. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 ou 3, caractérisée en ce qu'au niveau des faces en bout de l'entonnoir (4), sont disposées des tuyères (43 et 44) communiquant avec un conduit pneumatique. 5. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que, devant le cylindre d'étirage (13) et le mécanisme enrouleur (8), sont placées des plaques inclinées (62 et 61) qui dévient le fil par rapport à la verticale. 6. Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que la plaque (61) devant le mécanisme enrouleur (8) est placée sur l'étaleur de fil (9) sous un angle de 50 à 700 par rapport à la verticale, alors que la plaque (61) comporte des saillies (63) disposées dans le sens de mouvement de l'étaleur (9). 7. Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que la plaque inclinée (62) devant le cylindre d'étirage (13) a la forme d'une table dont la surface est disposée sous un angle de 5 à 17 par rapport à la verticale, la table et le cylindre d'alimentation (13) étant embrassés par une courroie sans fin (65).