Brevet FR2612262A1 — publié le 19880916

L'invention concerne un procédé pour fixer les moyens de fixation d'éléments d'arrimage, en particulier d'éléments d'arrimage de charges, sur un panneau portant un revêtement. L'invention concerne également un pnneau équipé de tels moyens de fixation. L'invention concerne en particulier la fixation de crochets, de boucles et de taquets d'arri- mage de charges sur les parois de remorques de camions, de véhicules de transport, de conteneurs pour navires, etc. Trois principes différents pour fixer les moyens de fixation de tels éléments d'arrimage à des panneaux de parois sont connus jusqu'à présent. Une solution connue consiste à fixer les moyens d'arrimage à un panneau de paroi à l'aide d'une vis à bois. Un inconvénient de cette solution est la faiblesse de la structure, car la force demandée pour arracher la vis n'est pas suffisante et les moyens d'arrimage sont arrachés en se déchirant à l'usage. Une autre solution connue consiste à fixer les éléments d'arrimage au moyen de boulons traversant le panneau de paroi. Un inconvénient de cette solution connue est que l'humidité pénètre progressivement à l'intérieur du panneau en passant par les têtes des boulons et provoque un pourrissement du panneau constitué de contre-plaqué, par exemple. Un autre inconvénient est que les têtes de boulons dépassant de la surface extérieure de la paroi gênent la pose d'affiches imprimées, par exemple, sur les parois extérieures d'une remorque. Une autre solution connue consiste à fixer des tôles de métal sur la surface intérieure d'un panneau au moment de la fabrication. Ces tôles sont fixées sur la surface intérieure du panneau au-dessous de la matière de revêtement, par exemple en matière plastique armée, pendant la fabrication du panneau. Les éléments d'arrimage sont fixés au panneau au moyen de vis. Des trous sont percés pour le passage des vis dans le panneau, dans la zone des tôles afin que les vis soient fixées au métal et que la force demandée pour l'arrachement soit accrue. Un inconvénient de cette solution connue réside dans la faiblesse de la structure, car les emplacements des plaques métalliques sont réalisés par entaillage de la surface intérieure du panneau de paroi avant qu'un revêtement soit appliqué sur cette surface. Ceci rompt la structure du contre- plaqué, par exemple, et détériore sensiblement la rigidité de la paroi dans la direction verticale. En conséquence, la paroi fléchit aisément sous une charge et peut même se rompre dans certains cas. Cette solution a également pour inconvénient des coûts de fabrication élevés et une fabrication difficile. Les tôles de métal augmentent considérablement le poids du panneau, ce qui réduit l'importance de la charge nette admissible. La matière de base du panneau de paroi, telle que du contre-plaqué, doit être relativement épaisse pour l'obtention d'une résistance minimale, car l'opération d'entaillage mentionnée ci-dessus diminue la résistance du contre- plaqué. Le contre-plaqué épais ajoute encore au poids du panneau de paroi. L'objet de l'invention est de proposer un procédé pour fixer les moyens de fixation d'éléments d'arrimage, ainsi qu'un panneau, au moyen desquels les inconvénients des solutions de l'art antérieur peuvent être éliminés. A cet effet, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'après l'applica- tion d'un revêtement sur une surface du panneau, au moins un trou est réalisé par coupe dans le panneau, à travers la matière du panneau et la matière du revêtement et, en outre, un évidement de plus grande dimension que le trou et entourant ce dernier est formé sur la surface non revêtue du panneau, en une seule étape, une douille comportant une tête et des moyens intérieurs de prise est insérée dans le trou à partir de la surface non revêtue du panneau afin d'y être fixée pour que, lorqsue la tête de la douille est enfoncée sous pression dans l'évidement, la surface supérieure de la tête soit placée sensible- ment au niveau de la surface du panneau, la surface non revêtue du panneau étant recouverte d'un revête- ment après que les douilles ont été mises en-place. Le panneau conforme à l'invention est lui-même caractérisé en ce que les moyens de fixation sont formés par des douilles comportant des moyens intérieurs de prise et une tête située à une de leurs extrémités, les douilles étant fixées dans la matière du panneau de manière que chaque douille soit disposée sans pouvoir tourner dans un trou traversant la matière du panneau et une couche de revêtement recouvrant une surface du panneau, la tête de la douille étant enfoncée par pression dans un évidement formé dans la surface non revêtue de la matière du panneau, et recouverte d'une couche de revêtement appliquée sur ladite surface. L'invention a pour avantage d'être simple et de réaliser la fixation au moment du revêtement du panneau, d'une manière avantageuse. La dimension, la conception et la position des moyens de fixation des éléments d'arrimage peuvent être choisies en fonction des souhaits du client. Les éléments d'arri- mage peuvent être fixés en position au moyen de vis fournies avec les moyens de fixation, par exemple à l'usine de construction du véhicule ou du conteneur. La surface extérieure du panneau de paroi reste totalement intacte, de sorte qu'un conteneur ou analogue constitué de tels panneaux est totalement hermétique. Un autre avantage est que la solution de l'invention offre une haute résistance car, en pratique, il n'est pas possible de tirer la tête large de la douille à travers un panneau de contre- plaqué, par exemple. Le montage des moyens de fixation dans le panneau n'affecte pas les propriétés de résistance du panneau et les moyens de fixation n'accroissent pas le poids du panneau. L'invention sera décrite plus en détail en regard du dessin annexé à titre d'exemple nullement limitatif et sur lequel: la figure 1 est une coupe transversale d'un panneau selon l'invention vue dans la direction du plan du panneau; et la figure 2 est une vue en perspective d'un panneau fini. Sur la figure 1, la référence numérique 1 désigne d'une façon générale un panneau de paroi constitué d'une matière pour panneau, telle que du contre-plaqué 2. Une couche 3 de matière de revête- ment, telle qu'une matière plastique armée, est appliquée sur la surface intérieure du panneau de contre-plaqué. L'expression "surface intérieure" telle qu'utilisée ici désigne la surface du panneau 1 qui forme la paroi intérieure d'un espace dans une structure finie. Conformément à l'invention, la fabrication du panneau comprend une étape consistant à réaliser par coupe des trous 4 dans le panneau après que le revêtement a été appliqué sur sa surface intérieure, lesquels trous traversent le contre-plaqué 2 et la matière de revêtement 3. Dans la même étape, un évidement 5 de plus grande dimension que le trou correspondant 4, est formé dans la surface non revêtue du panneau afin d'entourer -le trou. Le nombre de trous ainsi que leur position peuvent être choisis à volonté. Lors d'une étape suivante, une douille 7 équipée d'une tête 6 et de moyens intérieurs de prise est insérée dans chaque trou 4 à partir de la face non revêtue du panneau 1. La douille 7 est agencée de façon à ne pas pouvoir tourner en position afin que, lorsque la tête 6 est introduite par pression dans l'évidement 5, la face supérieure (la face gauche sur la figure 1) de la tête soit placée sensible- ment au niveau de la surface du panneau, formant une surface égale avec la matière du panneau. Ce montage non rotatif de la douille est réalisé, par exemple, au moyen de pointes 8 présentées par la surface inférieure de la tête 6. La douille 7 est ainsi positionnée en position soit par percussion, soit par serrage dans la direction du trou 4. Ensuite, la surface non revêtue du panneau 1, c'est-à-dire sa surface extérieure, est recouverte d'une couche 9 de matière de revêtement, telle qu'une matière plastique armée. Cette couche 9 de matière de revêtement recouvre donc également les têtes 6 placées au niveau de la surface de la matière 2 du panneau, afin que la surface obtenue soit unie ainsi que totalement étanche à l'eau. Il est évidemment possible d'égaliser la zone de fixation entre la tête 6 et la matière 2 du panneau avant l'application de la couche 9 de matière de revêtement si la surface, telle quelle, n'est pas suffisamment égale. L'égalisation peut être réalisée, par exemple, au moyen d'un mastic. Les moyens intégrés de prise de la douille 7 peuvent être tous moyens convenables. Par exemple, un filetage de vis peut être utilisé, auquel cas les éléments d'arrimage de charges (non représentés sur les figures) peuvent être fixés en place au moyen de vis 10 qui sont vissées dans le trou fileté des douilles 7. La figure 2 illustre d'une façon générale un panneau fini 1 dont la surface intérieure est visible sur la figure. Les douilles montées en position sont désignées sur la figure 2 au moyen des références numériques 7 indiquant les extrémités desdites douilles. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au panneau décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. Il est donc évident qu'il n'est pas nécessaire que les douilles, par exemple, soient exactement similaires à celles représentées sur les figures, mais que d'autres types de solutions sont également possibles. Le panneau peut être construit de toute matière quelconque et la matière de revêtement peut être choisie comme souhaité; en outre, l'utilisation du panneau n'est en aucune manière limitée. L'invention n'est pas non plus limitée à certains éléments particuliers d'arrimage de charges, mais elle peut être appliquée à tous éléments quelconques d'arrimage ou de fixation. Le montage non rotatif des douilles dans le panneau peut évidemment être réalisé par d'autres moyens que les pointes représentées sur les figures, etc. REVENDICATIONS 1. Procédé pour fixer les moyens de fixa- tion d'éléments d'arrimage, en particulier d'éléments d'arrimage de charges, sur un panneau portant un revête- ment, caractérisé en ce qu'après l'application d'un revêtement sur une surface du panneau (1), au moins un trou (4) est réalisé par coupe dmleps xuà,traers la mtièr (2) du panneau et une matière (3) de revêtement, et, en outre, un évidement (5), de plus grande dimension que le trou (4) qu'il entoure, est formé dans la surface non revêtue du panneau, en une seule étape, en ce qu'une douille (7) comportant une tête (6) et des moyens intérieurs de prise est insérée dans le trou (4) à partir de la surface non revêtue du panneau (1) afin d'y être fixée pour que, lorsque la tête (6) de la douille (7) est enfoncée par pression dans l'évidement (5), la surface supérieure de la tête (6) soit placée sensiblement au niveau de la surface du panneau (1), et en ce que la surface non revêtue du panneau (1) est recouverte d'une matière (9) de revêtement après que les douilles (7) ont été fixées en position. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la zone de fixation de la douille (7) est égalisée avant que la surface non revêtue du panneau (1) soit revêtue. 3. Panneau revêtu équipé de moyens de fixation d'éléments d'arrimage, en particulier d'élé- ments d'arrimage de charges, caractérisé en ce que les moyens de fixation sont formés par des douilles (7) comportant des moyens intérieurs de prise et une tête (6) placés à une de leurs extrémités, lesdites douilles étant fixées dans une matière (2) de panneau afin que chaque douille (7) soit montée sans pouvoir tourner dans un trou (4) traversant la matière du panneau et une couche (3) de matière de revêtement recouvrant une surface du panneau, la tête (6) étant enfoncée par pression dans un évidement (5) formé dans la surface non revêtue de la matière (2) du panneau et étant recouverte d'une couche (9) de matière de revêtement appliquée sur ladite surface. 4. Panneau revêtu selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens intérieurs de prise des douilles (7) sont formés par des filetages de vis.