Brevet FR2614914A1 — publié le 19881110

La présente invention est relative à un coffrage de joint pour éléments de construction en verre constitués par plusieurs éléments en verre, notamment par des dalles de verre. Les éléments de construction en verre suivant l'inven- tion sont en général des plaques de verre qui se distin- guent des simples vitres par le fait que leur bord est profilé, l'une au moins des grandes surfaces de l'élément en verre pouvant être elle-même profilée. En général, les dalles de verre sont formées par l'association de deux éléments en verre de ce type qui sont reliés, en étant décalés, au niveau de leurs faces arrière. Les éléments de construction en verre suivant l'inven- tion sont en générai des éléments de montage qui sont incorporés à une ou à plusieurs surfaces de délimitation dans un bâtiment, Ils constituent de préférence des éléments de plafond qui, du fait qu'ils sont réalisés au moyen d'élé- ments en verre, permettent la pénétration de la lumière et? au niveau de leurs joints de mortier ou de béton armés, supportent leur propre poids et le transmettent aux cons- tructions portantes du bâtiment. Ces éléments de construction en verre sont en général fabriqués à plat en plaçant les éléments en verre à des distances les uns des autres cor- respondant aux emplacements des joints, en disposant l'ar- mature des joints dans les espaces correspondant aux joints et en coulant ensuite du mortier ou du béton pour réaliser les joints. Les surfaces des joints qui, pendant cette fabrication, se trouvent en-dessous doivent être ébousinées. On obtient de cette manière des surfaces frontales de joint très lisses, ce qui est important notamment pour le côté de l'élément de construction en verre qui est exposé aux regards. Pour les éléments de construction en verre qui sont incorporés aux parois de délimitation du bâtiment verticales, donc aux parois ou aux parois intermédiaires, on connatt un coffrage de joint qui est le point de départ de l'invention. Dans ce système, les éléments en verre sont assemblés sur place, c'est-àdire que l'élément de construction en verre est construit de bas en haut. Le coffrage de joints est constitué par des profilés de grande longueur, que l'on utilise pour les joints horizontaux et de segments de pro- filés utilisés pour le coffrage des joints verticaux. Les segments de profilés sont reliés aux éléments de délimi- tation des joints horizontaux, ce qui donne, des deux c8tés de l'élément de construction en verre, des cadres dormants qui entourent les éléments en verre et habillent les c8tés frontaux des joints. Alors que le coffrage de joint suivant l'invention est un coffrage perdu, on a, jusqu'à présent, utilisé pour la fabrication à plat des éléments de construction en verre des coffrages pouvant en général servir plusieurs fois. Ils sont constitués par une matrice qui est un corps moulé en forme de natte dans les évidements de laquelle les éléments sont insérés avant que les joints ne soient réalisés par moulage après la mise en place de l'armature. Les éléments de construction en verre fabriqués de cette manière ne comportent pas de cadre dormant, mais des surfaces de joints lisses. Cela suppose que l'on utilise dans les joints des mortiers différents pour obtenir, d'une part, la résistance mécanique nécessaire et, d'autre part, la fermeture étanche des joints, car, en général, le mortier ou le béton des joints qui coopère avec l'armature n'est pas imperméable à l'eau. De ce fait, la fabrication des éléments présente des difficultés non négligeables. Il est également difficile de réaliser de cette manière des joints qui, pour des rai- sons de stabilité, doivent avoir des dimensions plus grandes dans le sens perpendiculaire au plan de l'élément de cons- truction en verre. C'est le cas notamment pour les éléments de construction en verre de dimensions importantes qui sont soumis à des efforts orientés transversalement par rapport à leur plan principal. C'est ainsi, par exemple, que des éléments de plafond comportant des éléments de construc- tion en verre doivent, en raison du poids considérable des éléments en verre et des contraintes qui en résultent, être réalisés avec des joints qui dépassent les éléments en verre du c8té qui, ultérieurement, est,la plupart du temps, le c8té de l'intérieur du bâtiment. Le but de l'invention est la réalisation d'un coffrage de joint du type connu qui permette l'utilisation d'élé- ments de construction en verre à partir des éléments en verre du type initialement défini et simplifie la fabrica- tion des éléments de construction en verre. Ce but est atteint, suivant l'invention, du fait que chaque cadre dormant constitue une unité de construction et que les éléments opaques de ses éléments de cadre qui sont assemblés les uns aux autres suivant des orientations angulaires fixes sont individuellement assemblés par encas- trement au niveau de leur côté arrière à des éléments de cadre voisins des cadres dormants contigus au moyen de lan- guettes saillantes, réalisées par moulage, et de galeries couvertes, chaque élément de cadre comprenant la galerie destinée au guidage d'au moins une languette de l'élément de cadre voisin et, pour l'évidement marginal de l'autre élément de cadre, une autre languette essentiellement lisse et au moins une autre languette qui, sur son côté supérieur, porte une rainure assurant l'assemblage par encastrement avec la galerie. D'autres caractéristiques de l'invention sont indi- quées par les revendications annexes. Le coffrage de joints suivant l'invention est composé de cadres dormants dont chacun est associé à un élément en verre de telle manière qu'il y a fixation par encastrement. On utilise pour cela des éléments de cadre dormant gui, étant d'une seule pièce, présentent la résistance mécanique et la fixité d'orientation angulaire voulues. Les cadres peuvent s'assembler les uns aux autres par encastrement de telle manière que l'on peut réaliser avec eux une matrice fixant les'dimensions des joints. La fixation nécessaire des cadres dormants les uns aux autres et leur orientation réciproque sont assurées par la coopération des languettes et des galeries. Les languettes qui coopèrent avec les évidements des rainures assurent l'orientation correcte des cadres dormants. L'encastrement s'effectue au niveau des galeries et des rainures des languettes. Les éléments de parois peuvent être fabriqués en un matériau plus résistant que les grilles, en particulier en chlorure de polyvinyle dur (PVC) et, de ce fait, présentent la résistance mécanique nécessaire, même lorsqu'on utilise des éléments de construction en verre lourds, notamment des dalles de verre, des joints épais contenant des quan- tités importantes de mortier ou de béton et des armatures lourdes. En particulier, les dimensions de l'élément de construction en verre n'ont pas d'importance, de sorte que l'on peut réaliser également des éléments ayant des surfaces de grandes dimensions. Les cadres dormants recouvrent complè- tement les surfaces frontales des joints sur le côté en question. De ce fait, les joints sont complètement étanches à l'eau. En raison de la forme plate des faces frontales des joints, ces éléments de paroi peuvent être placés et assemblés les uns aux autres par encastrement sur un plan, mais aussi sur une surface incurvée. Il est donc possible de fabriquer les éléments de construction en verre à plat et de les monter suivant un plan ou une surface courbe. Selon le mode de réalisation préféré du coffrage de joint objet de l'invention, du fait que les joues du cadre dormant font saillie à l'intérieur et qu'elles ont une forme en tronc de cône, l'un des cotés de l'élément de construction en verre qui, au cours de la fabrication à plat, se trouve en-dessous, présente des joints en saillie qui permettent de donner aux joints des dimensions plus grandes que l'épais. seur de l'élément en verre et, de ce fait, assurent la 2 6 1 4 9 14 résistance mécanique nécessaire de l'élément de cons- truction en verre. Pour que, lorsque les dimensions des joints sont aug- mentées de cette manière, l'élément en verre puisse être inséré dans le cadre dormant, il y a lieu de réaliser les caractéristiques indiquées dans ce qui suit. Le dis- positif de maintien utilisé dans ce cas supporte l'élément en verre pendant la fabrication à plat, mais, de plus, le fixe par encastrement dans toutes les directions. Cette fixation est assurée par la bande périphérique pendant qu'en même temps l'élément de construction est maintenu. Il en résulte en général une simplification de la fabrication des cadres dormants qui peuvent être réalisés de préférence par moulage par injection. Selon un mode de réalisation de l'invention le dispositif de maintien est séparé du cadre dormant et constitue un cadre propre. Ce système permet notamment l'utilisation de cadres constituant des prolonge- ments pour l'augmentation de la profondeur des joints dans les conditions indiquées -dans la description. Ces cadres constituant des prolongements ont un profil tel qu'ils peuvent être également utilisés à plusieurs. -Selon un autre mode de réalisation de l'irventiont décrit ci-après, la profondeur des joints peut être modifiée en choisissant convenablement la hauteur du tronc de c8ne des joues. L'invention est décrite ci-dessous d'une manière plus détaillée au moyen d'exemples de réalisation en se référant au dessin. La figure 1 représente un élément de construction en verre suivant l'invention après sa fabrication à plat. La figure 2 est une vue en perspective d'un premier- mode de réalisation d'un cadre dormant suivant l'invention. La figure 3 représente un autre mode de réalisation d'un cadre dormant suivant l'invention. La figure 4 représente, dans sa partie supérieure, une vue éclatée d'un cadre dormant et d'un cadre de main- tien suivant l'invention, pour une dalle de verre, et, à sa partie inférieure, les mêmes pièces assemblées, le coffrage et l'élément en verre étant toujours représentés en coupe transversale. La figure 5 représente, dans les mêmes conditions que les figures 2 et 3, un cadre constituant. un prolongement. La figure 6 représente, dans les mêmes conditions que la figure 4, un mode de réalisation du coffrage suivant l'invention comportant un cadre de maintien et un cadre constituant un prolongement. La figure 7 représente, dans sa partie inférieure, l'objet de la figure 4 pour comparaison avec le mode de réalisation représenté au-dessus et destiné à un élément en verre modifié. La figure 8 représente, dans les mêmes conditions que la figure 4, un coffrage de joint comportant plusieurs cadres constituant des prolongements. La figure 9 est, dans sa partie de gauche, une vue par en-dessus indiquant le mode d'assemblage des cadres dormants suivant l'invention et, dans sa partie de droite, groupe plusieurs coupes partielles de pièces coopérant pour cet assemblage. La figure 10 est dans sa partie supérieure une vue par en-dessus à plus petite échelle et, dans sa partie infé- rieure une vue de c8té du coffrage de joint représenté par la figure 9. La figure ll est une coupe transversale partielle d'un élément de construction en verre suivant l'invention compor- tant le coffrage de joint représenté par les figures 9 et 10. La figure 12 représente un élément de construction en verre selon l'invention comportant un coffrage de joint comme celui de la figure 4, les appuis étant également représentés. 7- La figure 13 représente en perspective dans sa partie supérieure, un cadre de maintien du coffrage de joint suivant l'invention et, dans sa partie inférieure, une pièce d'insertion qui permet une aération dans l'élément de construction en verre. L'élément de construction en verre i a été fabriqué à plat sur une surface plane 2. Il est constitué par plu- sieurs éléments en verre 3 qui sont assemblés au moyen de joints longitudinaux de grande longueur, dont certains sont représentés en 4 à 6, et au moyen de joints transversaux de grande longueur, dont certains sont désignés par les réfé- rences 7 à 8. Les joints sont ébousinés, l'ensemble du coffrage de joints étant perdu, c'est-à-dire incorporé solidement à l'élément de construction en verre 1. Le coffrage de joints est constitué par des cadres dormants comme ceux qui sont représentés par exemple sur les figures 2 et 3. Le cadre dormant 10 représenté par la figure 2 est constitué par quatre éléments de cadre ll à 14 assemblés suivant des directions angulaires fixes. La fixité de ces directions angulaires est assurée du fait que les éléments de cadre ll à 14 constituent une unité de construction, de sorte que le cadre dormant est d'une seule pièce. Le cadre dormant 14a représenté par la figure 3 se distingue du cadre-dormant 10 représenté par la figure 2 notamment par sa plus grande hauteur. Cette différence résulte du fait que le tronc de cône 15 constitué par ses parois 60 à 63 a de plus grandes dimensions. Une autre dif- férence résulte de la forme de son dispositif de maintien 16 qui est constitué par un profil périphérique et sert à la fixation par encastrement de l'élément en verre 3. Dans le mode de réalisation correspondant aux figures 2 et 3, ces trois éléments de cadre 14 à 16 sont assemblés de manière à former une unité de construction, c'est-à-dire constituent une seule pièce. Dans le mode de réalisation correspondant à la figure 4, le dispositif de maintien 16 est un élément de cons- truction séparé 64 et présente une section transversale ayant un profil en Z. Ce profilé est constitué par une bande intérieure 17 qui fait saillie dans le tronc de c8ne vers l'un des c8tés d'une brode profilée 18 et par une nervure extérieure 19 qui entoure l'élément en verre 3. L'élément en verre comprend deux moitiés 20, 21 qui sont placées l'une contre l'autre et assemblées l'une avec l'autre au niveau d'un joint 22. Il s'agit d'une dalle en verre typique, dont les grandes surfaces sont constituées par des disques 23, 24 et sont d'une seule pièce avec des bords 25 qui les entourent. Dans le mode de réalisation correspondant à la figure 4, le cadre de maintien 16 se place sur le bord intérieur 26 du c8ne des parois 15 dans lequel la bande 17 a une forme assurant l'encastrement. La dalle de verre prend appui, par le bord de son disque 23, sur la bride 18 et la nervure 19 fixe par encastrement la dalle de verre. La figure 5 représente en perspective un cadre 65 constituant un prolongement permettant d'augmenter la pro- fondeur du cadre. Celle-ci correspond à la hauteur des parois 66 à 69 du cadre qui, sur leur c8té intérieur, portent une moulure périphérique 27 qui est également utilisée, dans le mode de réalisation représenté par la figure 4, pour soutenir la bande 17. De ce fait, ce cadre 65 constituant un prolongement peut être également associé à un cadre de maintien 16. C'est ce que montre la figure 6. Ensuite, le cadre de support 16, avec sa bande 17, est placé dans le cadre 65 qui constitue un prolongement et dans lequel la bande 17 prend appui sur la moulure 27. Ensuite, la dalle de verre peut être montée dans le cadre de support 16 dans les conditions indiquées par la figure 4, mais le cadre 65 constituant le prolongement augmente la profondeur du joint. La fixation par encastrement du cadre constituant le prolongement provoque une pénétration 70 sur toute la périphérie au niveau du bord frontal du cadre 65 situé en face de la moulure 27. Ce résultat est obtenu au moyen d'une surface périphérique 71 qui assure l'appui du tronc de c8ne 15 des parois sur le bord frontal 72 et d'une bande périphérique 73 qui lui est perpendiculaire et assure la fixation dans le plan du cadre. La partie supérieure de la figure 7 montre le mode d'utilisation du cadre dormant 14 pour un élément de verre plat 3. Dans ce cas, comme dans le cas du mode de réalisa- tion correspondant à la figure 4, le cadre dormant comporte un espace intérieur 18 qui est réalisé d'une seule pièce avec le cadre dormant 14 et comporte également un cadre de support 16b dont le profil est cependant plus simple. Le profilé angulaire constitué par la bande 27 et par la bride 28 comprend, avec cette bride 28, l'élément de construction en verre 3. Il est constitué par un disque profilé 28 comportant des surfaces de délimitation 29, 30, mais pré- sente un bord profilé qui a une forme de cornière, visible en 31. La bride 28 peut s'engager dans l'angle intérieur du bord 31 et la bande 27 soutient le bord contigu du disque intérieur 29. -La partie inférieure de la figure 7 correspond à la figure 6 et montre que le même cadre dormant 14a peut-être utilisé, pour une dalle en verre, en association avec un cadre de maintien 16. Dans le mode de réalisation correspondant à la figure 8, le même cadre dormant 14a est associé à plusieurs cadres 34 à-36 constituant des prolongements qui sont superposés, ce qui permet d'augmenter pratiquement d'une manière illimitée la profondeur du joint dans le sens transversal par rapport à l'élément de construction. Comme le montre notamment la figure 9, il est possible d'assembler plusieurs cadres dormants pour réaliser un coffrage pour l'élément de construction en verre 1. 261 4914 Les deux cadres dormants 40, 41 représentés par la figure 9 portent, chacun, sur le côté arrière 42 de leurs parties opaques 43 à 46, des languettes en saillie 47, 48 ou 49, 50, réalisées par moulage, qui ne sont désignées par des références que dans le cas des éléments opaques voisins 45 du cadre dormant 40 et 43 et du cadre dormant 41. Aux languettes 47, 49 correspondent, dans les éléments opaques voisins, des évidements 51, 52 ménagés dans les bandes marginales 53, 54 qui font saillie vers l'arrière. La languette 49 peut donc être poussée vers le c8té arrière 42 de l'élément opaque 45, les bords de l'évidement guidant alors les bords de la languette. De même, la languette 47 peut être poussée vers le c8té arrière de la languette 43, les bords de l'évidement 52 assurant alors le guidage. Par contre, les languettes 48, 50 comportent une rai- nure 55, 56 dans laquelle les secteurs 57, 58 correspondant aux languettes s'engagent lors du rapprochement des cadres , 41. La pénétration guidée dans les évidements 51, 52 assure un encastrement de haut en bas dans le plan de la figure. Par contre, les rainures 55, 56 et les bandes 57, 58 produisent un encastrement dans le plan perpendiculaire à celui de la figure. Comme les languettes se trouvent sur le c8té arrière 42 des éléments opaques les bords longitu- dinaux 59, 60 des éléments opaques peuvent s'appliquer les uns contre les autres. C'est la raison pour laquelle les bords frontaux des joints des éléments sont recouverts complètement par les éléments opaques. Dans sa partie supérieure, la figure 10 indique le tracé des joints 4 à 6 jusqu'à 7 à 9 et les fers d'armature 75, 78 qui y sont incorporés perpendiculairement et qui sont fixés alternativement à des fers d'armature horizontaux 77 situés dans le plan de l'élément. Comme le montre la figure 11, ces fers d'armature ne sont utilisés que dans le cas de hauteurs de joints relativement faibles. Cependant, comme le montre la figure 12, leur nombre est doublé, les fers il d'armature 78, 79 superposés étant maintenus par les fers d'armature verticaux 75. Dans le dispositif représenté par la figure 13, un cadre de maintien 64 sert, dans les conditions indiquées par exemple à propos de la figure 4, à recevoir une grille dont les ouvertures 81 permettent une aération. Les ouvertures sont délimitées par des nervures verticales 82, 83. Celles-ci constituent les saillies d'un seul côté d'une plaque 84 comportant une bride 85 périphérique sans inter- ruption et des pieds 86 dirigés vers le bas qui prennent appui sur la moulure 18 du dispositif de maintien. Comme le montrent par ailleurs les figures ll et 12, les joints sont remplis de mortier ou de béton coulé. L'assemblage par encastrement assuré par les languettes et les galeries décrites est tellement solide que le mortier ou le béton peuvent 9tre vibrés sans que le coffrage perde sa cohésion. REVENDICATIONS 1 - Coffrage de joint pour éléments de construction en verre constitués par plusieurs éléments en verre, no- tamment par des dalles en verre, qui sont reliés par des joints de mortier ou de béton armés recouverts au moins d'un c8té par des cadres dormants qui entourent les éléments en verre, caractérisé en ce que chaque cadre dormant (o10) constitue une unité de construction et que les éléments O10 opaques (43 à 46) de ses éléments de cadre (il, 14) qui sont assemblés les uns avec les autres suivant des orienta- tions angulaires fixes sont individuellement assemblés par encastrement au niveau de leur face arrière (42) avec des éléments de cadre voisins (il, 14) des cadres dormants contigus (40, 41) au moyen de languettes saillantes (47, 50) réalisées par moulage et de galeries couvertes (53, 54), chaque élément de cadre (il, 14) comprenant la galerie (53, 54) destinée au guidage d'au moins une languette (47, 49) de l'élément de cadre voisin et, pour l'évidement marginal (51, 52) de l'autre élément de cadre, une autre languette (48, 50) essentiellement lisse et au moins une autre lan- guette (48, 50), sur son c8té supérieur, porte une rainure (56, 57) assurant l'assemblage par encastrement avec la galerie (53, 54). 2 - Coffrage de joint selon la revendication l, carac- térisé en ce que les parois (60, 63) des éléments de cadre (il, 14) des cadres dormants (10) sont inclinées vers l'in- térieur et constituent avec les éléments opaques (40, 46) une unité de construction qui sert de coffrage latéral de saillies de joints et constituent par leurs surfaces un tronc de c8ne (15) dont les c8tés sont parallèles aux élé- ments (il, 14) des cadres dormants au niveau de leurs bords intérieurs. 3 - Coffrage de joint selon l'une ou plusieurs des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les bords libre du tronc de c8ne (15) constitué par les parois comporte un dispositif de maintien (16) qui est constitué par un profilé qui comporte une brode (28) située vers l'avant et un rebord intérieur périphérique (27). 4 - Coffrage de joint selon l'une ou plusieurs des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'élément de construction en verre (3) est associé à un cadre de main- tien (64) dont les éléments de cadre, assemblés les uns aux autres suivant des orientations angulaires fixes, ont un profil en Z dont la bride intérieure (17) coopère avec le profil de maintien (27, 28) du tronc de cône (15) cons- titué par les parois, la moulure (18) et la nervure exté- rieure (19) fixant par encastrement un élément de construc- tion en verre (3) ou une grille d'aération (80). 5 - Coffrage de joint selon l'une ou plusieurs des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, pour augmenter la profondeur des joints, il comprend un ou plusieurs cadres (65) constituant des prolongements, dont les éléments de cadre (66, 69) assemblés les uns aux autres suivant des orientations angulaires fixes, comportent un profilé en cornière (70) situé à l'extérieur et coopérant avec le profilé de maintien (16) et un profilé de maintien inté- rieur (27) qui est identique au profilé de maintien du cadre dormant (10). 6 - Coffrage de joint selon l'une ou plusieurs des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la hauteur des joints augmente ou diminue avec la hauteur du tronc de cône (15) constitué par les parois. 7 - Coffrage de joint selon l'une ou plusieurs des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les éléments opaques (43, 46) sont alignés et que les bords (59, 60) des éléments opaques sont appliqués les uns contre les -autres, les languettes (47, 50) faisant saillie vers l'intérieur hors du plan des éléments opaques (43, 46).