Brevet FR2617212A1 — publié le 19881230

PROCEDE DE FABRICATION D'UN PAPIER IMPRESSION-ECRITURE ET PRODUIT PARFUME OBTENU La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un papier impression-écriture en vue d'obtenir un produit parfumé collé aux encres, qui permet une très bonne imprimabilité. Jusqu'ici la fabrication des papiers parfumés a été limitée par le fait que les compositions de parfums sont composées essentiellement d'huiles qui détruisent le collage aux encres du papier et le rendent donc très difficilement utilisable pour l'impression et l'écriture. La difficulté a donc été contournée en isolant ces huiles du papier: soit en incorporant le parfum dans les encres d'impression (document GB-Ai 176 262), - soit en incorporant le parfum dans des microcapsules plastiques introduites dans le papier (document JP-A-50-06113). La technique par impression impose donc une opération supplémentaire hors machine à papier et l'incorporation, nécessai- rement très superficielle, du parfum ne permet pas une permanence élevée de la fragrance. Outre un coût relativement élevé, la technique par microcapsules nécessite elle aussi une opération supplémentaire car les microcapsules sont généralement introduites par couchage. Enfin, pour développer sa fragrance, le papier doit être soumis à une friction ou une élévation de la température, nécessaires pour faire éclater ses microcapsules. Dans d'autres applications papetières, le parfumage peut se faire par vaporisation sur la feuille de papier après fabrication. Outre le fait que cette technique implique un déroule- ment lent de la bobine, les huiles vaporisées donnent une sensation désagréable de papier gras et font considérablement chuter les propriétés d'imprimabilité du support. Pour des papiers très absorbants, comme les papiers hygiéniques, o des bonnes propriétés d'imprimabilité ne sont pas recherchées, le parfumage peut se faire: - en lubrifiant les lames de la coupeuse avec des huiles essentielles, - lors de l'emballage, en vaporisant le parfum sur le support en carton des rouleaux de papier ou sur quelques feuilles seulement par unité d'emballage. Ces papiers très poreux assurent une diffusion du parfum dans toute l'unité d'emballage au bout de quelques semaines.. Pour des effets odoriférants plus prononcés, on peut imprégner ou saturer le papier absorbant avec des solutions aqueuses, contenant par exemple du propylène glycol, de la glycérine et un parfum (document JP-A-53-11059). Le but de l'invention est d'obtenir un papier impression- écriture parfumé qui garde toutes ses propriétés de bonne imprima- bilité, et qui puisse être fabriqué par un procédé s'intégrant aux étapes classiques de fabrication du papier sur machine, à savoir notamment les étapes de mise d'une suspension aqueuse sur toile, égouttage et séchage. Dans ce but, l'invention propose le traitement en cours de fabrication d'une base papier par une solution aqueuse de surfaçage contenant: - au moins un agent de collage, - une composition aromatique, - au moins un liant. Par "solution", on entend non seulement une solution vraie mais aussi une émulsion homogène, les huiles essentielles de la composition aromatique étant peu ou pas solubles dans l'eau. Une telle opération s'effectue en cours de fabrication du papier, de préférence en presse encolleuse ou par couchage. On simplifie ainsi le processus en limitant à une seule opération de surfaçage, le collage et le parfumage sans nuire aux caractéris- tiques d'imprimabilité du produit fini. Ledit agent de collage est pris dans le groupe des agents classiques de collage pour papier. Ladite composition aromatique est composée d'huiles essentielles naturelles ou synthétiques à pression de vapeur satu- rante faible et stables à la chaleur. Pour éviter une perte de collage du papier, les agents de solubilisation doivent être limités à un strict minimum. Le terme composition aromatique couvre non seulement le domaine des cosmétiques, mais s'étend aussi à celui des fruits, des aliments, des boissons et des produits à odeur caractéristique comme le cuir. Ledit liant est pris dans le groupe des composés suivants: amidon, alcool polyvinylique, carboxy méthyl cellulose, alginates, latex ou tout autre liant de surface utilisé en papete- rie. Dans une réalisation préférentielle, la solution aqueuse de surfaçage comporte au moins un colorant ou un mélange de colorants, les agents tensio-actifs incorporés dans ces produits contribuant à une meilleure "solubilisation" du parfum. Ladite solution de surfaçage peut en outre comporter un ou plusieurs additifs pris dans le groupe des additifs suivants: antimousse, agents séquestrants, mouillants, charges, azurants optiques, auxiliaires d'apprêt, auxiliaires de teinture. L'invention concerne aussi le papier parfumé obtenu par le procédé cidessous, destiné à l'application impression-écriture et qui présente préférentiellement un collage écriture de 5 défini dans la norme AFNOR NFQ 03-015. La technique de l'invention présente en outre l'avantage d'incorporer les huiles essentielles à l'intérieur du papier: la cellulose fait ainsi office de diffuseur. Elle permet une certaine stabilité et durabilité de la fragrance (3 à 12 mois à l'air libre suivant les doses utilisées et conditions extérieures,-quasi perma- nente en stockage sous emballage scellé). L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description des exemples de réalisation qui vont suivre. EXEMPLE 1 Sur un support papier est déposée en surface, par une technique papetière classique (presse encolleuse), la solution d'enduction comprenant par litre de liquide: - 200 g d'amidon - 0,5 g d'antimousse - 6 ml de Baysynthol J A12 (agent de collage de Bayer - 25 ml de mimosa 1034 (composition parfumée mimosa de Synarome - eau qsp 1 litre. Le papier après séchage dégage une agréable odeur de mimosa qui persiste pendant plusieurs mois à l'air libre et plus d'un an sous emballage scellé. Le papier présente de très bonnes caractéristiques d'imprimabilité. EXEMPLE 2 Sur un support papier coloré en jaune en masse, est déposée en surface, par une technique papetière classique (presse encolleuse), la solution d'enduction comprenant par litre de liquide: - 200 g d'amidon - 0,5 g d'antimousse - 5 g Trilon B (agent sequestrant de BASF - 6 ml de Baysynthol ÈA12 - 5 g jaune Levacell 5G (de BayerS) - 50 ml de base Citron 976 (de Parflor " - eau qsp 1 litre. Le papier après séchage dégage une agréable odeur de citron qui s'accorde avec la couleur du papier. Ce papier présente les même qualités de permanence de la fragrance et d'imprimabilité que celui de l'exemple précédent. EXEMPLE 3 Un support papier est couché par des méthodes classiques papetières (lame d'air, lame traînante...). La sauce de couchage comprenant pour un kilogramme de mélange: - 400 g de kaolin mis en dispersion, - 100 g de latex DOW 615 (latex styrène-butadiène de DOW-CHEMICAL - 10 g d'alcool polyvinylique, - 30 g de Masquodor FRD 485 (composition aromatique mandarine de J. et E. SOZIO D - eau qsp i kg. Le papier couché obtenu est bien parfumé à la mandarine et garde de très bonnes caractéristiques d'imprimabilité. Dans ce type d'application, le latex joue le rôle d'agent de collage. EXEMPLE 4 Sur un support papier est déposée en surface, par une méthode papetière classique, la solution d'enduction comprenant, par litre de sauce: - 100 g d'amidon, - 20 g d'alcool polyvinylique, - 0,5 g d'antimousse, - 8 ml de Baysynthol 36053 (agent de collage de BAYER R), - 40 ml d'arome artificiel N.I: de fruits de la passion (référence LC 15048 commercialisée par la Société Méro Rousselot Satia), - eau qsp 1 litre. Le papier après séchage dégage une agréable odeur de fruits de la passion. Le papier a les mêmes caractéristiques d'im- primabilité et de permanence de la fragrance. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un papier parfumé destiné à l'impressionécriture, du type comportant notamment les étapes de mise d'une suspension aqueuse sur toile, égouttage, et séchage, caractérisé en ce qu'on traite le papier en cours de fabrication au moyen d'une solution de surfaçage aqueuse contenant: - au moins un agent de collage - une composition aromatique - au moins un liant. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on met en oeuvre la solution de surface par presse encolleuse. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on met en oeuvre la solution de surface par couchage. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite solution de surfaçage comporte en outre au moins un colorant. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications i à 4, caractérisé en ce que ledit liant est pris dans le groupe des composé suivants: amidon, alcools polyvinyliques, carboxy méthyl cellulose; alginate, latex. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications i à 5, caractérisé en ce que la solution de surfaçage comporte en outre un additif pris dans le groupe des composés suivants: antimousse, charges, agents séquestrant, mouillants, azurants optiques, auxiliaires d'apprêt, auxiliaires de teinture. 7. Papier parfumé destiné à l'impression écriture, carac- térisé en ce qu'il est obtenu par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6.