Brevet FR2616360A1 — publié le 19881216

FILM POLARISANT, SON PROCEDE DE PRODUCTION ET SON UTILISATION Cette invention concerne un film polarisant présentant une excellente durée de vie et un excellent pouvoir de polarisation, ainsi qu'un procédé de production efficace d'un tel film, et son utilisation. Plus précisément, cette invention concerne un procédé de production d'un film polarisant, qui comprend l'adsorption d'un colorant dichroique sur un film en poly(alcool vinylique), l'immersion de ce film dans une solution aqueuse contenant un ion métallique et de l'acide borique de façon- à imprégner le film avec l'ion métallique et l'acide borique, l'étirage pratiquement monoaxial du film dans la solution aqueuse ou dans un autre milieu liquide, puis le traitement thermique du film étiré sous tension. Les films polarisants sont utiles, par exemple, en tant qu'éléments d'affichage à cristaux liquides, et ils ont récemment été l'objet d'une demande brusquement accrue. On utilise généralement des films en poly(alcool vinylique) en tant que films de support de films polarisants. Le pouvoir de polarisation des films polarisants du type poly(alcool vinylique) a tendance à décroître dans des conditions de température élevée ou de fort taux d'humidité. Toutefois, comme on les utilise fréquemment dans des conditions dures, impliquant des températures élévées et de forts taux d'humidité, en particulier lorsqu'on les utilise dans des véhicules, on a souhaité mettre au point des films polarisants du type poly(alcool vinylique), qui présentent un excellent pouvoir de polarisation et une excellente durée de vie à températures élevées et sous de forts taux d'humidité. On connaît déjà les films polarisants suivants, qui comportent des films du type poly(alcool vinylique) en tant que films de support: (1) un film polarisant que l'on obtient en soumettant un film de type poly(alcool vinylique) à un traitement de déshydratation pour former un polyène, et en orientant le film traité, pratiquement dans une seule direction; (2) un film polarisant que l'on obtient en faisant s'adsorber. de l'iode sur un film de type poly(alcool vinylique) et en orientant ensuite le film (demande publiée de brevet japonais N 104912/1984, Chemical Abstract, 172659S, et demande publiée de brevet 3aponais N' 175.602/86); (3) un film polarisant que l'on obtient en faisant s'adsorber un colorant dichroique sur un film de type poly(alcool vinylique) et en orientant le film (demande publiée de brevet japonais N 95502/1984, 95503/1984 et 18902/1986). Les films polarisants obtenus selon ces procédés ont chacun leurs propres avantages et inconvénients. Le film polarisant (1) présente un pouvoir de polarisation inférieur à ceux des films polarisants (2) et (3), et une résistance à la chaleur inférieure à celle du film polarisant (2). Le film polarisant (2), comportant de l'iode adsorbée, présente un excellent pouvoir de polarisation, mais une résistance extrêmement faible à la chaleur. En outre, par le procédé décrit en (2), il est difficile d'ajuster la nuance de couleur du film polarisant. Le film polarisant obtenu par le procédé décrit en (3), lequel comporte une coloration avec un colorant dichroique, présente l'avantage selon lequel, bien qu'il présente un pouvoir de polarisation inférieur à celui du film polarisant (2), il présente une excellente résistance à la chaleur, et la couleur du film peut être facilement ajustée. Cependant, le film polarisant (3) présente une résistance médiocre à l'humidité, et pour pallier à ce défaut, on doit l'utiliser avec un film protecteur ou similaire appliqué sur lui. Même alors, sa résistance à l'humidité n'est pas suffisante. Lorsque le film polarisant (3) est exposé pendant de longues périodes de temps à des conditions de température élevée et de fort taux d'humidité, ses propriétés optiques se dégradent, et il subit un décollement et un moussage, et il a en outre tendance à subir un gauchissement. La Demanderesse a effectué des recherches en vue d'améliorer le procédé décrit en (3) ci-dessus et d'obtenir un film polarisant qui soit exempt de ces défauts, et elle a trouvé que, lorsqu'un colorant dichroique est adsorbé sur un film du type poly(alcool vinylique), et que le film est orienté pratiquement dans une seule direction, immergé dans une solution contenant un ion métallique et de l'acide borique, et soumis ensuite à un traitement thermique sous tension, on peut obtenir un film polarisant du type poly(alcool vinylique) qui présente d'excellentes caractéristiques de polarisation, de durée de vie, de stabilité dimensionnelle, de résistance à la chaleur et de résistance à l'humidité (demande publiée de brevet japonais N' 240905/1987, publiée le 21 octobre 1987). La Demanderesse a effectué encore d'autres études sur le procédé de production d'un film polarisant, décrit dans cette dernière demande de brevet japonais, et ils ont trouvé qu'il se produit quelquefois des déchirures dans le film au cours de l'étape de traitement thermique. Un objet de l'invention est donc de fournir un film polarisant du type poly(alcool vinylique), qui présente d'excellentes caractéristiques de pouvoir de polarisation, de durée de vie, de stabilité dimensionnelle, de résistance à la chaleur et de résistance à l'humidité, ainsi qu'un procédé de production d'un tel film. Un autre objet de cette invention est de fournir un procédé de production d'un film polarisant qui ne subit pas de déchirures au cours de sa production. Un autre objet de cette invention est de fournir un procédé de production d'un film polarisant du type poly(alcool vinylique) selon un procédé simplifié, présentant des avantages industriels. Un autre objet de cette invention est de fournir des utilisations pratiques d'un film polarisant. D'autres objets de cette invention apparaîtront à la lecture de la description suivante. Selon l'invention, on a trouvé que les objets ci- dessus sont réalisés grâce à un procédé de production d'un film polarisant, lequel procédé comporte l'adsorption d'un colorant dichroique sur un film de typr poly(alcool vinylique), l'immersion du film dans une solution aqueuse contenant un ion métallique et de l'acide borique de façon à imprégner le film avec l'ion métallique et l'acide borique, l'étirage pratiquement monoaxlal du film dans la solution aqueuse ou dans un autre milieu liquide, puls le traitement thermique du film étiré sous tension. Ainsi, la présente invention fournit un film polarisant du type poly(alcool vinylique), qui présente d'excellentes caractéristiques de pouvoir de polarisation, de durée de vie, de résistance à la chaleur et de résistance à l'humidité, ainsi qu'un procédé économiquement avantageux de production d'un film polarisant, procédé qui est simplifié et dans lequel il ne se produit pas de déchirures du film au cours de sa production. En outre, le procédé de l'invention présente les avantages suivants, par rapport au procédé classique de production d'un film polarisant du type poly(alcool vinylique), comportant l'adsorption d'un colorant dlchroique. La description de la demande publiée de brevet japonais N 95503/1984, citée ci-dessus, décrit un procédé de production d'un film polarisant qui comporte l'étirage, à sec et à chaud, d'un film du type poly(alcool vinylique), coloré avec un colorant dichroique, dans le but de donner au film un pouvoir de polarisation, le traitement thermique du film sous tension à une température d'au moins 150*C, et le traitement ultérieur à l'acide borique du film traité thermiquement. Selon ce procédé, le film est traité à l'acide borique après qu'il a été soumis au traitement d'étirage et au traitement thermique sous tension. Au contraire, dans la présente invention, le film est soumis au traitement avec un ion métallique et l'acide borique, et ensuite étiré et traité thermiquement sous tension. Ainsi, l'ordre des traitements dans le procédé de cette invention diffère de l'ordre suivi dans l'art antérieur. En outre, dans la présente invention, le traitement à l'acide borique est effectué en présence d'un ion métallique. En effectuant le traitement à l'acide borique en présence d'un ion métallique, on augmente le pouvoir de polarisation et la durée de vie du film, par rapport au cas o l'on effectue ce traitement en l'absence d'ion métallique. La description de la demande publiée de brevet japonais N" 95503/1984, citée ci-dessus, ne décrit pas du tout, ni même ne suggère, qu'après le traitement avec l'ion métallique et l'acide borique, le film est soumis au traitement d'étirage et au traitement thermique sous tension. La description de la demande publiée de brevet japonais N' 18902/1986, citée ci-dessus, décrit un procédé de production d'un film polarisant, qui comporte l'adsorption d'un colorant dichroique sur un film de polymère (comme un film en poly(alcool vinylique)), l'orientation du film, et le traitement ultérieur du film avec une solution aqueuse contenant de l'acide borique. Dans ce procédé, le traitement d'étirage est effectué avant le traitement à l'acide borique. Au contraire, le procédé de la présente invention comporte le traitement du film avec un ion métallique et l'acide borique, et ensuite la soumission du film au traitement d'étirage et au traitement thermique sous tension. Comparé au procédé connu ci-dessus, le procédé de production est simplifié, et le procédé fournit un film polarisant présentant des caractéristiques très supérieures de pouvoir de polarisation et de durée de vie. Le document de brevet japonais ne décrit ni ne suggère la réalisation du traitement à l'acide borique en présence d'un ion métallique, ni la réalisation du traitement d'étirage et du traitement thermique sous tension après le traitement à l'acide borique, ni les avantages fournis par cet ordre des traitements successifs. Le film en poly(alcool vinylique) utilisé dans la présente invention est un film en poly(alcool vinylique) ou en l'un de ses dérivés. Des exemples particuliers du film sont un film en poly(alcool vinylique), un film en poly(formal de vinyle), un film en poly(acétal de vinyle), et un film en copolymère éthylène/(acétate de vinyle). On préfère en particulier un film en poly(alcool vinylique). Le film de type poly(alcool vinylique) utilisé dans la présente invention peut avoir une épaisseur convenable pour un film polarisant. Cette épaisseur convenable est habituellement de 30 à 150 pm, de préférence de 50 à 100 Pm. Le colorant dichroïque utilisé dans cette invention Z616360 peut être un colorant dichroique quelconque que l'on peut utiliser pour conférer un pouvoir de polarisation à un film. Habituellement, il s'agit de préférence de l'un quelconque de ceux que l'on utilise pour obtenir des films polarisants à partir d'un film de type poly(alcool vinylique) utilisé comme support. Le colorant dichroique peut être un colorant direct, un colorant dispersé ou un colorant acide. Des exemples de colorants dichroiques préférés sont: Chrysophénine (C.I. N' 24895, Jaune Sirius (C.I.N 29000), Benzopurpurine (C.I. N' 23500), Rouge direct solide (C.I. N' 23630), Rouge Chlorantine solide (C.I. N' 28160), Bleu brillant 6B (C.I. N 24410), Noir Chlorazol solide BH (C.I. N' 22590), Bleu direct 2B (C.I. N 22610),Bleu Clel direct (C.I. N 24400), Vert Diamine (C.I. N 30295), Rouge Congo (C.I. N 22120), Noir acide (C.I. N 20470) et Bleu Primula 6GL. Le colorant dichroique peut être adsorbé sur le film de type poly(alcool vinylique) selon des procédés connus en soi. Par exemple, on peut réaliser cette adsorption en plongeant le film de type poly(alcool vinylique) dans une solution aqueuse contenant le colorant dichroique, a une température comprise entre la température ambiante et 50'C. Le film non étiré résultant, sur lequel est adsorbé le colorant dichroique, est ensuite plongé dans une solution aqueuse contenant un ion métallique et de l'acide borique, de façon que le film soit imprégné de l'ion métallique et de l'acide borique. Des exemples de l'ion métallique utilisé dans la solution aqueuse contenant l'ion métallique et l'acide borique (désigné quelquefois ciaprès par "solution de traitement") englobent de préférence des ions de métaux tels que magnésium (Mg), calcium (Ca), chrome (Cr), manganèse (Mn), fer (Fe), cobalt (Co), nickel (Ni), zirconium (Zr), cuivre (Cu), argent (Ag), étain (Sn), baryum (Ba), aluminium (Ali) et zinc (Zn). On peut les utiliser seuls, ou bien en mélange de deux ou plus. En tant que métaux qui donnent des ions métalliques, on préfère le magnésium, le calcium, le manganèse, le fer, le cobalt, le nickel, le zirconium, le cuivre, l'argent, l'étain, le baryum, l'aluminium, le chrome et le zinc. Les composés métalliques utilisés pour donner ces ions métalliques dans la solution de traitement peuvent comprendre divers composés hydrosolubles, de préférence des sels d'acides minéraux ou organiques de ces métaux, tels que les chlorures, sulfates, nitrates et acétates. Avantageusement, la solution de traitement que l'on utilise dans cette invention est une solution aqueuse contenant l'ion métallique et l'acide borique en concentrations convenables. Les quantités convenables de l'ion métallique et de l'acide borique qui imprègnent le film sont, respectivement et par gramme de film, de 0,2 à 20 mg, de préférence de 1 à 5 mg, exprimée en métal, et de 0,3 à mg, de préférence de 1 à 10 mg, exprimée en bore. De façon à assurer ces quantités, la concentration de l'ion métallique est de préférence de 0,2 à 5 g/l, exprimée en composé métallique, et la concentration de l'acide borique est de préférence de 0,5 à 15 g/l. Il est avantageux que le film soit habituellement plongé dans la solution de traitement à une température comprise entre la température ambiante et 50 C, pendant de 5 à 15 minutes. Le film traité est ensuite étiré monoaxialement dans un milieu liquide. Il peut être étiré in situ dans la solution aqueuse contenant l'ion métallique et l'acide borique. En variante, il peut être étiré dans un autre milieu liquide. Le premier mode de réalisation est avantageux parce qu'il simplifie le procédé. Quand l'étirage est effectué dans un autre milieu liquide, cet autre milieu liquide est de préférence l'eau. La température d'étirage du film est habituellement comprise entre la température ambiante et 80'C, de préférence entre la température ambiante et 50'C. Le film est étiré pratiquement monoaxialement. Cela n'exclut pas que l'on réalise un certain étirage dans une direction perpendiculaire à celle de l'axe d'étirage prédominant, afin d'augmenter la résistance mécanique du film. L'étirage dans l'autre direction peut être effectué en même temps que l'étirage prédominant, ou après l'étirage prédominant. La proportion d'étirage dans l'autre direction n'est de préférence pas supérieure à la moitié de l'étirage dans la direction d'étirage prédominant. De préférence, le rapport d'étirage du film est de 2,5 à 8. S'il est inférieur à 2,5, le pouvoir de polarisation du film n'est pas suffisant, et des plis ont tendance à se former dans le film. Si le rapport d'étirage dépasse 8, il peut y avoir une rupture du film. Le traitement thermique du film étiré sous tension est effectué à une température d'au moins 90 C, de préférence de 100 à 120 C, pendant 1 à 120 minutes, de préférence 5 à 40 minutes. Le film polarisant obtenu est d'une qualité si élevée qu'il présente des caractéristiques excellentes de résistance thermique, de résistance à l'humidité et de durée de vie, ainsi que de très faibles tendances à la déchirure et au plissement. En appliquant un film en polycarbonate sur les deux surfaces du film polarisant, on peut obtenir une structure stratifiée de film polarisant, qui possède une résistance encore améliorée à l'humidité. L'épaisseur du film de polycarbonate varie en fonction de l'utilisation à laquelle le film polarisant résultant est destiné. Pour une utilisation comme verre anti-éblouissement, l'épaisseur convenable du film en polycarbonate est de 0,3 à 1 mm. Le film polarisant obtenu selon la présente invention présente d'excellentes propriétés optiques, ainsi qu'une résistance élevée à la chaleur et à l'humidité, et il est utile dans diverses applications, y compris divers instruments optiques tels que des dispositifs d'affichage à cristaux liquides, ainsi que pour des verres de lunettes de soleil, des verres anti- éblouissement dans des lunettes et boucliers de protection, des verres pour pare-brise d'automobile, et des vitres. Ils sont particulièrement utiles sur des véhicules, dans lesquels ils sont fréquemment utilisés dans des conditions de température et d'humidité élevées. Il est avantageux d'utiliser le stratifié mentionné plus haut dans les applications telles que vitres, instruments optiques, verres anti-éblouissement et verres pour pare- brise d'automobile. Selon le procédé de cette invention, il n'apparaît pas de déchirures du film au cours du traitement thermique, et après coloration, le film peut être plongé directement dans une solution aqueuse de traitement contenant un ion métallique et de l'acide borique, à une température comprise entre la température ambiante et 'C, sans lavage ni séchage. Puisque le film peut être traité dans la solution de traitement à une température comprise entre la température ambiante et 50'C, la durée du procédé de production est considérablement écourtée, et ce procédé est donc très économique. Les exemples suivants illustrent la présente invention de façon plus détaillée, sans pour autant la limiter. Dans ces exemples, on a mesuré la transmittance en utilisant un spectrophotomètre (HITACHI 330, marque commerciale pour un produit de Hitachi Limited). La transmittance en feuille unique, le transmittance en disposition parallèle (Ho: transmittance de lumière d'un assemblage de deux films disposés de façon que leurs orientations moléculaires soient parallèles l'une à l'autre) et la transmittance en disposition perpendiculaire (Hso: transmittance d'un assemblage de deux films disposés de façon que leurs orientations moléculaires soient perpendiculaires l'une à l'autre) sont des valeurs mesurées à la longueur d'onde du maximum d'absorption des films lorsque les films sont des films polarisants colorés, et ce sont des valeurs moyennes, obtenues par correction des facteurs de luminosité dans le domaine visible de 400 à 700 mm, lorsque les films sont des films polarisants neutres. On calcule le degré de polarisation à l'aide de l'équation suivante: degré de H0 90 x 100 polarisation () H0 + H90 On mesure les couleurs en utilisant un différence- mètre de couleurs (MC-1500MC, marque commerciale pour un produit de Tokyo Denshoku Co., Ltd.). En ce qui concerne la mesure des couleurs, la disposition parallèle et la % disposition perpendiculaire signifient la même chose qu'en ce qui concerne la mesure des transmittances. Exemple 1 On colore un film en poly(alcool vinylique) (Kurare Vinylon 7500, marque commerciale pour un produit de Kuraray Inc.), avec une solution aqueuse (solution colorante) contenant 0,40 g/l de Rouge Chlorantine solide, 0,30 g/l de Bleu brillant 6B, 0,30 g/1 de Bleu direct Cuivre 2B, 1,00 g/i de Bleu Primula 6GL et 0,30 g/l de Chrysophénine, à 35 C pendant 8 minutes. Le film coloré est ensuite plongé dans une solution aqueuse (solution de traitement) contenant 0,30 g/l d'acétate de nickel tétrahydraté et 12,2 g/l d'acide borique, à la température ambiante pendant 10 minutes, puis étiré monoaxialement dans la même solution, avec un rapport d'étirage de 5. On sort le film étiré de la solution, et tout en le maintenant sous tension, on le lave à l'eau et on le sèche. On le traite ensuite thermiquement à 110'C pendant minutes. Le film obtenu contient 1,80 mg de bore et 1,04 mg de nickel par gramme. On applique un film de polycarbonate, épais de 70 Pm, sur les deux surfaces du film obtenu, en utilisant un adhésif de type uréthane, pour obtenir un film neutre présentant les propriétés indiquées dans le tableau 1. On a mesuré les propriétés du film stratifié obtenues après l'avoir exposé pendant 1000 heures à une atmosphère maintenue à 100'C (essai de résistance à la chaleur) et après l'avoir exposé pendant 1000 heures à une atmosphère maintenue à 80 C et avec une humidité relative de 95 % (essai de résistance à l'humidité). Les résultats sont indiqués dans le tableau 1. Exemple 2 On colore un film en poly(alcool vinylique), identique à celui utilisé dans l'exemple 1, avec la même solution colorante et dans les mêmes conditions que celles utilisées dans l'exemple 1. Le film coloré est ensuite traité comme dans l'exemple 1, excepté que l'on utilise une solution aqueuse contenant 1,20 g/1 d'acétate de cobalt tétrahydraté et 18,0 g/l d'acide borique, en tant que solution de traitement. Les propriétés du film obtenu sont indiquées dans le tableau 1. Exemple comparatif 1 On a mesuré les propriétés d'un film polarisant commercial de couleur neutre (obtenu par adsorption d'iode sur un film de type poly(alcool vinylique), orientation du film et fixation sur lui d'un film de triacétate de cellulose en tant que film protecteur), avant et après l'avoir exposé pendant 60 heures à une atmosphère maintenue à 100'C ( essai de résistance à la chaleur), et les résultats sont donnés dans le tableau 1. Le film se décolore considérablement en l'espace de 60 heures. Lorsque ce film est exposé à une atmosphère maintenue à une température de 80'C et à une humidité relative de 95 %, sa couleur devient plus pâle, et en l'espace de 20 heures, le film devient pratiquement transparent et ne présente plus de pouvoir polarisant. Tableau 1 _______ Exemple 1 Exemple comparatif 1 Avant les essais de résistance à Après Après Exem- Avant l'essai Après l'essai la chaleur et l'essai de l'essai de ple de de de résistance résistance à résistance à résistance à résistance à à l'humidité la chaleur l'humidité la chaleur la chaleur Transmittance d'une feuille unique (%) 38,9 37,8 40,4 37,2 39,0 29,0 Transmittance dans le cas d'une disposition paral- 29,8 29,0 31,2 27,5 30, 2 21,0 lèle (%) Transmittance dans le cas d'une disposition perpen- diculaire (%) 0,7 0,7 0,8 _ 0,4 0 0 Couleur dans le L 62,46 61,58 64,07 60,97 60,46 50,26 cas d'une feuille a -2,19 -2,08 -3,02 -1,99 -0,87 2,82 unique b 4,81 5,02 5,16 1,04 -0,02 21,46 Couleur dans le L 54,20 53,15 55, 34 51,49 52,00 36,63 cas d'une disposition a -2,19 -2,08 -4,07 -2,60 -27, 13 8,20 parallèle b 4,81 5,31 5,52 3,05 1,11 24,14 Couleur dans le cas L 0 0 0.0 0 d'une disposition a 0 0 0 0 0 0 perpendiculaire b 0 0 0 0 0 0 Degré de polarisation (%) 97,7 97,6 97,5 98,6 100,0 100,0 A L (*) 54,20 53,15 55,34 51,49 52,00 36,63 (*): A L = (L dans le cas d'une disposition parallèle) - (L dans le cas d'une disposition perpendicu- laire). Z616360 Exemples 3-15 Dans chaque essai, on répète l'exemple 2, en utilisant le même film de poly(alcool vinylique) que celui utilisé dans l'exemple 1, mais en utilisant, pour chacun des exemples, en tant que solution de traitement, une solution aqueuse contenant de l'acide borique et le sel indiqué dans le tableau 2, chacun dans les concentrations indiquées dans le tableau 2. Dans tous les essais, les films obtenus présentent une valeur de AL supérieure à 48. Tableau 2 Sel métallique _ Acide Exem Concen- ple Type tration borique LL ___________________________(g/litre) (g/litre) 3 Acétate de magnésium 0,57 12,3 49,3 4 Acétate de calcium 0,64 13,8 48, 2 Acétate de manganèse 1,32 16,2 51,2 6 Sulfate ferreux 0,98 11,6 50,6 7 Chlorure de cobalt 1,12 19,3 52,2 8 Sulfate de zirconyle 0,58 11,9 48,3 9 Sulfate de cuivre (II) 0,37 15,3 48,7 Nitrate d'argent 0,82 15,6 49,3 11 Chlorure stannique 0,95 13,5 49,6 12 Sulfate de baryum 0,47 11,6 48,6 13 Sulfate d'aluminium 0,34 14,7 48,7 14 Nitrate de chrome 0,60 12,2 53,1 Acétate de zinc 0,89 12,2 52,4 Exemple 16 On répète l'exemple 1, sauf que l'on effectue la teinture du film à 40'C pendant 15 minutes, avec une solution aqueuse contenant 0,81 g/l de Rouge solide Chlorantine en tant que solution colorante. On obtient un film polarisant rouge. Le film obtenu présente une transmittance à 510 nm, pour une feuille unique, de 40,5 % et un degré de polarisation de 98,7 %. Apres avoir été soumis aux mêmes essais de resistance à la chaleur et de résistance à l'humidité que ceux effectués dans l'exemple 1, il ne présente pas de variation de la couleur. La variation de la transmittance pour une feuille unique est inférieure à 2,0 %, et la variation du degré de polarisation est inférieure à 1,0 %. Exemple comparatif 2 On reprend l'exemple 16, mais en utilisant une solution aqueuse ne contenant que de l'acide borique, en une concentration de 12,5 g/l, comme solution de traitement. Le film obtenu présente une transmittance à 510 nm, pour une feuille unique, de 40,2 % et un degré de polarisation de 87,4 %. Ainsi, le pouvoir polarisant de ce film est inférieur à celui du film obtenu dans l'exemple 16. Lorsque ce film est exposé pendant 300 heures à une atmosphère maintenue à 100 C, sa transmittance dans le cas d'une feuille unique diminue jusqu'à 34,8 %, et on observe une décoloration marquée. Exemple comparatif 3 On répète l'exemple 1, mais en utilisant de l'eau déionisée en tant que solution de traitement. Le film obtenu présente une transmittance dans la région visible, dans le cas d'une feuille unique, de 39,0% et un degré de polarisation de 78,7 %. Ainsi, son pouvoir polarisant est très inférieur à celui du film obtenu dans l'exemple 1. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un film polarisant, qui comporte l'adsorption d'un colorant dichroique sur un film de type poly(alcool vinylique), l'immersion du film dans une solution aqueuse contenant un ion métallique et de l'acide borique, de façon à imprégner le film avec l'ion métallique et l'acide borique, l'étirage pratiquement monoaxial du film dans la solution aqueuse ou dans un autre milieu liquide, puis le traitement thermique du film étiré sous tension. 2. Procédé conforme à la revendication il, caractérisé en ce que l'ion métallique est un ion d'au moins un métal choisi dans le groupe constitué par les suivants: magnésium, calcium, chrome, manganèse, fer, cobalt, nickel, zirconium, cuivre, argent, étain, baryum et aluminium. 3. Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que la quantité de l'ion métallique dont est imprégné le film polarisant correspond à une quantité de 0,2 à 20 mg de métal par gramme du film. 4. Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que la quantité d'acide borique dont est imprégné le film polarisant correspond à une quantité de 0,3 à 30 mg de bore par gramme du film. 5. Procédé conforme à la revendication l, caractérisé en ce que l'étirage est effectué avec un rapport d'étirage compris entre 2,5 et 8. 6. Film polarisant obtenu selon un procédé conforme à l'une quelconque des revendications précédentes. 7. Stratifié de film polarisant, comportant un film polarisant obtenu selon un procédé conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 5, et un film de polycarbonate appliqué sur les deux surfaces du film polarisant. 8. Utilisation du film polarisant conforme & la revendication 6 dans une vitre, un instrument optique, un verre anti-éblouissement ou un verre pour pare-brise d'automobile. 9. Utilisation du stratifié de film polarisant conforme à la revendication 7 dans une vitre, un instrument optique, un verre anti-éblouissement ou un verre pour pare-brise d'automobile.