Brevet FR2620691A1 — publié le 19890324

PROCEDE ET DISPOSITIF DE DISTRIBUTION SEQUENTIELLE D'UN MATERIAU EN BANDE L'invention se rapporte à un procédé pour la distribution séquentielle de longueurs définies d'un matériau en bande. Elle se rapporte également à un dispositif pour la distribution séquentielle d'une longueur définie d'une bande continue d'un matériau enroulé sur un mandrin, ce dispositif comprenant un-rouleau presseur et un tambour d'amenée de la bande dans une zone de prélévement d'où elle est tirée par voie manuelle ou automatique. La distribution des matériaux se présentant. sous la forme de bandes, tels que le papier, est réalisée à l'aide d'appareils de divers types et la longueur de matériau distribuée est soit laissée à l'appréciation de l'utilisateur, soit déterminée par des découpes préalables pratiquées sur la bande elle-même. Le besoin s' est exprimé récemment de distribuer des matériaux supportés, collés ou autrement fixés sur une bande continue et qui doivent être ainsi distribués à l'unité par l'intermédiaire de la bande continue. Les distributeurs connus se révèlent inaptes à assurer une distribution séquentielle, dans des conditions de sécurité (donc de distribution précise et contrôlée) et de fiabilité dans le temps, de longueurs définies de bandes relativement larges. L'un des buts de la présente invention est de réaliser un dispositif de distribution rotatif pas à pas d'une longueur définie d'une bande continue d'un matériau enroulé sur un mandrin, tel que du papier support d'articles plats, qui soit plus fiable et fidèle que les distributeurs connus du même type, notamment sur de longues périodes d'emploi, et qui puisse être couplé, le cas échéant, avec un dispositif de contrôle déclenché par exemple par un jeton, une pièce de monnaie ou une action de prélèvement par un effort manuel exercé par l'utilisateur. La présente invention a pour objet un procédé de distribution séquentielle de longueurs définies d'un matériau en bande, dans lequel la longueur définie du matériau en bande correspond à la circonférence périphérique du tambour, la rotation du tambour étant assurée par. actionnement d'une extrémité d'un levier engagée dans une fente prévue dans une première languette ce qui provoque le soulèvement de cette première languette dont le bord supérieur en appui contre une arête d'une deuxième languette produit la remontée de la deuxième languette et le dégagement du bec d'une deuxième languette disposé dans une encoche prévue à la périphérie du tambour, l'actionnement du levier provoquant simultanément la rotation du tambour d'une longueur approximativement égale à la longueur de ltencoche ménagée à la périphérie du tambour, le maintien dudit levier en position d'actionnement produisant le blocage de tout autre rotation du tambour, et la suppression de l'action exercée sur le levier provoque la libération dudit tambour dont la rotation est assurée par déroulement de la bande jusqu'à ce que l'encoche du tambour revienne en face du bec qui est alors ramené, par un moyen élastique, dans l'encoche pour immobiliser le tambour en rotation et limiter ainsi la longueur de la partie prélevée de la bande. La présente invention a également pour objet un dispositif de distribution de ce type caractérisé en ce qu'il comporte dans un carter: - un tambour équipé d'un arbre central de guidage de la rotation; - une encoche de forme générale rectangulaire disposée dans le rebord périphérique de l'une des extrémités du tambour; - une découpe-dans une collerette centrale annulaire concentrique à ladite extrémité du tambour;; - une première languette plate appliquée contre la face de ladite extrémite du tambour, comportant d'une part une lumière, disposée selon l'axe de la languette-et engagée sur l'arbre central du tambour, et d'autre part une ouverture latérale, la face de la languette appliquée contre ladite extrémité du tambour comportant une lame formant rampe inclinée et une patte longitudinale en saillie sur laquelle bute l'extrémité supérieure de la lame, l'ensemble de la lame et de la patte étant disposé dans l'intervalle annulaire formé entre le rebord péri phérique et la collerette centrale de ladite extrémité du tambour;; - une deuxième languette plate, plus longue que la pre mière, et appliquée contre la face de la première languette qui est opposée à celle qui comporte la lame et la patte, cette deuxième languette comportant respec tivement au voisinage du centre une lumière identique à celle de la première languette et également engagée sur l'arbre central du tambour, et à l'extrémité, un bec engagé dans l'encoche et, sur sa face en contact avec la première languette, entre la lumière et le bec, une arête transversale formant butée pour l'arête supérieure de la première languette; - un levier articulée sur le carter et dont une extrémité est engagée dans l'ouverture de la première languette, sous la lame,. et l'autre extrémité sert de poussoir;; - des moyens de rappel de la deuxième languette vers le bas et des moyens de rappel du levier pour repousser la première languette en appui par l'arête inférieure de la lame sur le rebord périphérique de l'extrémité du tambour. Ainsi, extrémité du levier est engagée dans l'ouverture, de manière à permettre par actionnement sur le levier de repousser vers le haut la première languette qui repousse par l'arête transversale la deuxième languette vers le haut, ce qui dégage le bec de l'encoche et libère la rotation du tambour qui est alors entraîné en rotation sur une faible distance par la levée de la lame formant rampe venant en appui sur l'arête aval de l'encoche, la libération subséquente du levier d'actionnement laissant retomber les deux languettes, la deuxième reposant par le bec sur la périphérie du tambour et la première par l'arête inférieure de la lame sur la surface cylindrique intérieure du rebord du tambour, la séquence d'actionnement et de libération du levier libérant le tambour et autorisant sa rotation d'un tour avant que le bec ne revienne en face de l'encoche dans laquelle il retombe pour bloquer à nouveau, la rotation du tambour, après l'enlèvement de la longueur définie de matériau en bande. Le bec de la deuxième languette est repoussé vers le bas par un organe élastique, tel qu'un ressort à lame ou une tige élastique. Selon un autre mode de réalisation du dispositif de distribution selon l'invention,- la lame formant rampe est inclinée sensiblement à 450 par rapport à l'axe longitudinal vertical de la première languette et est en appui par son extrémité supérieure sur la patte en saillie qui est située, en position basse de la première languette, en-dessous de la collerette centrale annulaire du tambour. Selon encore un autre mode de réalisation du dispositif de distribution selon l'invention, au moins l'une des languettes coopère avec un contrôleur de distribution apte à interdire la levée de ladite languette aussi longtemps qu'unordre de libération n'a pas été déclenché, par exemple par l'introduction d'une pièce de monnaie ou d'un jeton. D'autres buts, avantages et caractéristiques apparaf- tront à la lecture de la description d'un mode de réalisation de l'invention, faite à titre non limitatif et en regard du dessin annexé dans lequel: - la figure 1 est une vue en coupe dans le plan et selon la direction I-I de la figure 2, du dispo sitif de distribution rotatif pas à pas selon l'invention; - la figure 2 est une vue en perspective partielle du tambour de distribution du dispositif de la figure 1; - la figure 3 est une vue en élévation et en coupe longi tudinale axiale d'une deuxième languette de distribution du dispositif selon l'inven tion; - la figure 4 est une vue en élévation et en coupe longiez tudinale axiale d'une première languette du dispositif selon l'invention. L'appareil représenté à la figure 1 est assemblé dans un carter de support 1 Il comporte dans les parois latérales la du carter l deux fentes latérales 2 de réception de l'axe 3 d'un rouleau 4 d'alimentation autour duquel est enroulée une bande 5 d'un matériau dont on désire assurer la distribution séquentielle. Les articles ou matériaux dont on désire assurer la distribution à l'unité peuvent être des articles minces en élastomère, en matière plastique ou encore des articles plaqués ou collés à distance définie sur une bande de papier, de matière plastique ou autres. Selon un mode de réalisation, ces articles sont des gants en matière plastique adhérant à un support formé de papier et sont destinés à être mis à la disposition des clients dans les stations services de distribution de produits pétroliers, et notamment de gas-oil. La bande 5 est amenée entre un rouleau 6 et un tambour 7. Le rouleau 6 est un rouleau presseur formé d'une masse élastomère 8 entourant un arbre central rigide 9. Cet arbre rigide 9 est guidé par ses extrémités dans des rainures 10 à deux fonds de butée, supérieur et inférieur et découpées dans les faces latérales la du carter. Les extrémités de l'axe 9 engagées dans les rainures 10 sont munies d'un filetage destiné à coopérer, lors du montage du rouleau presseur, avec des écrous (non représentés3. Des cames 13, montées rotatives sur la paroi latérale la autour d'un rivet 14, viennent prendre appui sur les extrémités correspondantes de l'arbre 9 du rouleau presseur 6, de façon à former avec le fond supérieur 11 de la rainure 10 et un creux arqué 12 de la came 13 un palier pour l'arbre 9 et à repousser ce rouleau 6 en direction du tambour 7.La poussée du rouleau 6 sur le tambour 7 exerce sur celui-ci une force de pression qui se maintient dans le temps du fait de l'écrasement de la masse élastomère 8 sur la surface périphérique cylindrique du tambour. Le tambour 7 dont la surface périphérique cylindrique est, de préférence, formée d'une tôle perforée 16 (voir la figure 2), comporte un arbre central de guidage de la rotation dont les extrémités 17 en forme de tronçons cylindriques ou de bouts d'arbre font sail- lie par rapport à la face d'extrémité circulaire ou fond 20 du tambour 7. Les extrémités en saillie 17 sont munies d'un alésage fileté interne 18 destiné à coopérer avec une vis (non représentée) traversant des trous ménagés dans la paroi latérale la et ainsi accessible depuis l'extérieur du carter.Les deux vis coopérant avec les alésages 18 assurent le guidage en rotation tambour 7 par rapport au carter 1. Au moins l'une des faces d'extrémité axiale du tambour 7, de forme générale circulaire, présente à sa périphérie un rebord 21 en saillie axiale annulaire constituant un prolongement de la surface périphérique cylindrique 16 du tambour. Dans ce rebord 21, est ménagée une encoche 22 de forme générale rectangulaire et comportant, par rapport au sens de rotation normal du tambour 7, une arête amont 22a, une arête aval 22b et une partie de fond 22c. Le fond 20 du tambour, dans le rebord périphérique duquel est ménagé l'encoche 22 comporte, à l'intérieur du rebord 21 et concentriquement à l'axe de l'arbre 17 du tambour, une collerette centrale annulaire 23. La saillie axiale de cette collerette 23 est légèrement plus courte que la partie en saillie formée sur la périphérie du bord 21. Le bord de la collerette centrale annulaire 23 comporte une découpe 24 semblable à l'encoche 22 et présentant par rapport au sens de rotation normal du tambour 7. une arête amont 24a, une arête aval 24b et une arête de fond 24c. Comme on le voit sur les figures 1 et 2, par la matérialisation de la ligne diamétrale D, l'arête amont 22a de l'encoche 22 est diamétralement opposée par rapport à l'arête aval 24b de la découpe 24 tandis que l'arête aval 22b et l'arête amont 24a sont disposées dans le même demi-cercle. Sur la figure 3, est représentée (en élévation et en coupe selon III-III) une deuxième languette 25 du mécanisme du dispositif de distribution représenté à la figure 1. Cette languette réalisée en un matériau rigide, tel que de la tôle d'acier, et de forme générale plate et oblongue, comporte une lumière axiale 26, une partie supérieure 27 placée en haut en position de service et séparée de la partie centrale 28 portant la lumière 26 par une arête transversale saillante 29 s'étendant sur toute la largeur de la languette. L'extrémité supérieure de la languette 25 se termine par un bec 30, recourbé en forme de crochet, disposé au centre de la languette et en saillie par rapport à la surface interne générale plane 25a de la languette 25.La largeur du bec 30 est légèrement inférieure à celle de l'encoche 22 avec laquelle il est destiné à coopérer et l'arête inférieure 31 du bec 30 est inclinée par rapport à la perpendiculaire à l'axe longitudinal 32 de la languette et n'est donc pas parallèle à l'arête transversale 29. La lumière 26, l'arête 29 et le bec 30 sont tous situés dans la moitié supérieure de la languette 25. La lumière 26 présente une largeur légèrement supérieure au diamètre extérieur du bout d'arbre 17 avec lequel elle est destinée à coopérer et se termine par des parties concaves dans lesquelles peut venir se loger la surface cylindrique extérieure du bout d'arbre 17. La figure 4 représente en élévation en en coupe longitudinale correspondante (selon IV-IV) une première languette 33 du mécanisme de distribution représenté à la figure 1. Cette languette 33, plus courte que la deuxième languette 25 mais également de forme générale oblongue et plate et réalisée de préférence en tôle d'acier comme la deuxième languette, présente une lumière axiale 34 identique à la lumière axiale 26 de la deuxième languette. Cette lumière 34 est également destinée à recevoir le bout d'arbre 17 du tambour 7. L'extrémité 35, placée en position de service au dessus de la lumière 34, est légèrement cambrée en saillie par rapport à la surface intérieure plane 36 de la languette 33 et se termine par une arête droite 35a destinée à coopérer avec l'arête saillante 29 de la deuxième languette 25. Vers la partie centrale de la languette 33, est découpée une ouverture 37 s'ouvrant en forme d'entonnoir en direction du bord latéral 38 de la languette. Cette ouverture est destinée à coopérer avec l'extrémité arrondie 38 d'un levier 39 (voir la figure 1). Sur la face avant 44 (selon la figure 4) de la languette 33, est fixée, de préférence par soudure, une lame en saillie 40 formant rampe de guidage inclinée sensiblement à 450 par rapport à l'axe longitudinal 41 de la première languette 33. La lame en saillie 40 est perpendiculaire à la surface externe plane de la face avant 44 de la première languette et s'appuie à son extrémité supérieure sur une patte en saillie 42. Cette patte 42 est formée par découpage et repliage de la tôle de la languette à l'intérieur d'une découpe 43 ménagée dans la tôle de cette languette.Cette patte en saillie 42 présente la forme d'une lame courte, orientée parallèlement à l'axe longitudinal 41 de la première languette et qui dépasse légèrement au-dessus de la lame en saillie 40 vers le haut de la première languette. La patte 42 et la lame 40 dépassent de la surface extérieure plane 44 de la languette 33 sensiblement de la même hauteur h qui représente trois à cinq fois l'épaisseur e de la tôle des languettes 25 et 33, cette hauteur h étant inférieure à la profondeur de la découpe 24 à l'intérieur de laquelle doit pouvoir pénétrer la patte 42 et une partie de la lame 40. Comme on le voit à la figure 1, le levier 39 à poussoir manuel 45 est articulé autour d'un axe 46 fixé à la paroi latérale la du carter. L'extrémité 38 du levier 39 est engagée dans l'ouverture 37 tandis que le bras de levier situé du c8té du poussoir 45 est tiré vers le haut par un ressort de traction 47 attaché respectivement à un ergot 48 de la paroi latérale la du carter et à un ergot 49 du levier. La deuxième languette 25 est repoussée en permanence vers le bas par un ressort, par exemple une lame ou une tige élastique 50, qui vient en appui, par exemple, dans un creux 50a ménagé à la partie supérieure du bec 30. La deuxième languette 25 repousse ainsi vers le bas, en plus de la gravité, la première languette 33 par l'intermédiaire de l'arête transversale 29 et la première languette vient reposer par l'arête inférieure 40a de la lame 40 sur la paroi cylindrique intérieure 21a du rebord 21 du tambour 7. Le montage du dispositif de distribution selon l'invention s'effectue de la façon suivante. Avant la mise en place du tambour 7 sur son axe matérialisé par les tronçons cylindriques d'embout 17 reliés chacun par une vis aux parois latérales la du carter 1, on procède à son équipement avec les languettes 25 et.33. La première languette 33 est appliquée par sa face externe 44 au contact des faces extérieures res pectives du rebord 21 (à la partie inférieure de la languette 33) et de la collerette 23, en engageant le tronçon 17 dans la lumière 34. La patte en saillie 42 est alors engagée dans la découpe 24 de la collerette 33 pour bien positionner la lame 40 formant rampe en face de cette découpe.La première languette 33 ainsi positionnée sur l'extrémité du tambour 7, son extrémité supérieure 35 fait saillie par son arête 35a par rapport à la surface 36 de cette languette 33. On vient alors appliquer sur la surface 36, la surface interne 25a de la deuxième languette 25, de telle façon que la lumière 26 reçoive la partie dépassante du tronçon cylindrique 17 et que l'arête saillante 29 de la deuxième languette vienne s' appli- quer sur l'arête supérieure 35a de la première languette 33. La deuxième languette vient ainsi se placer sur la première languette, avec son bec 30 logé dans l'encoche 22 du tambour. Pour la suite du montage du dispositif de distribution représenté sur la figure 1, il suffit de mettre en place le tambour 7 muni des languettes 25 et 33, guidées à leur partie inférieure dans un passage (représenté dans un contrôleur 52 à la figure 1) ménagé dans la paroi de fond 51 du carter 1. Le montage du dispositif de distribution se poursuit par la mise en place, réalisée le-cas échéant avant la mise en place du tambour, du rouleau presseur 6 et du rouleau d'alimentation 4 avec sa bande 5, ainsi que du levier 39 qui est engagé par son extrémité arrondie 38 dans l'ouverture 37, tout en étant porté par son axe 46 et accroché au ressort 47. Le fonctionnement de l'appareil de distribution qui vient d'être décrit est expliqué ci-après. L'exploitant de l'appareil introduit un rouleau d'alimentation dans le carter 1 en glissant les extrémités de l'axe 3 dans les fentes 2, de telle façon que des saillies non représentées à l'extrémité de cet axe 3 emprisonnent celui-ci axialement. Le rouleau presseur-6 étant en position basse et laissant un intervalle avec le tambour 7, la bande 5 à distribuer est introduite dans cet intervalle et réglée en position en appliquant une première partie à couper ou à séparer sur l'arête dentelée 53 de la paroi de fond 51 et en enroulant le rouleau 4 pour maintenir la bande 5 en tension.L'exploitant de l'appareil peut alors repousser le rouleau presseur 6 en contact élastique de serrage sur le tambour 7 par rotation des cames 13 jusqu'au verrouillage des creux de verrouillage 12 sur l'arbre rigide 9. La bande 5 est positionnée pour la distribution- d'un article 5a, tel qu'un gant en plastique par exemple, plaqué sur une longueur de bande égale à la longueur circonférentielle du tambour 7. Le bec 30 de la deuxième languette 33 est engagé dans l'encoche 22, les deux languettes 25 et 33 étant repoussées vers le bas (en plus de la gravité) par le ressort 50 agissant sur le bec 30 et l'arête inférieure 40a de la lame 40 repose sur la surface intérieure 2la du rebord 21. L'appareil de distribution étant en position de marche, l'exploitant peut l'isoler en refermant un couvercle supérieur non représenté, qui emprisonne l'axe 3 du rouleau 4 et toute la face du mécanisme en ne laissant apparaître qu'une fente de sortie de la bande 5 au-dessus de l'arête dentelée 53. Pour obtenir une longueur définie de bande 5, un opérateur client de l'appareil exerce sur le poussoir manuel 45 du levier 39 une poussée P vérs le bas (voir la figure 1). Cette poussée P repousse l'extrémité arrondie 38 vers le haut dans l'ouverture 37 en entraînant la première languette 33 vers le haut. La patte 42 s'engage alors dans la découpe 24 jusqu'à l'application de la surface supérieure 40b de la lame 40 au contact de l'arête aval 24b de la découpe 24. Le bec 30 s'é- lève par application de l'arête supérieure 35a de la première languette sur l'arête en saillie 29 et se dégage de l'encoche 22, ce qui autorise la rotation du tambour 7. La face supérieure 40b de la lame 40, en s'élevant, fait tourner le tambour 7 dans le sens de la flèche R d'une longueur circonférentielle légèrement supérieure à la largeur 1 (voir la figure 2) de l'encoche 22, ce qui a pour effet de faire sortir le bec 30 de la zone de l'encoche 22. Lorsque l'opérateur relâche la pression P sur le poussoir 45, la deuxième languette 25 poussée par le ressort 50 et par la gravité fait retomber le bec 30 sur la surface cylindrique extérieure 21b du rebord 21 du tambour 7. Le tambour 7 est alors libéré pour effectuer un tour. En effet, poussée, (en plus de la gravité), d'abord par l'action de l'arête 29 sur l'arête supérieure 35a, puis par l'effort de rappel du ressort 47, la première languette 33 retombe en se séparant légèrement de la deuxième languette qui est en appui par son bec 30 sur le rebord 21. La première languette 33 retombe ainsi jusqu'à l'appui de l'arête inférieure 40a de la lame 40 sur la surface intérieure 21b du rebord 21, ce qui libère la rotation de la collerette 23 (voir la position de la figure 1). L'opérateur ou le client peut alors tirer une longueur de bande 5 portant l'article 5a jusqu'à ce que le bec 30 revienne en face de l'encoche 22 dans laquelle la poussée du ressort 50 le précipite pour bloquer à nouveau la rotation du tambour 7. Le client peut alors découper sur l'arête dentelée 53 la longueur de bande qu'il vient de tirer. Si le distributeur de bande selon l'invention est à accès libre, il suffit d'exercer une nouvelle pression sur le poussoir 45 et de relâcher ce poussoir pour pouvoir tirer une nouvelle longueur de bande. Dans le cas où le distributeur est à accès contrôlé, avant de pouvoir repousser le poussoir 45 vers le bas, il est nécessaire d'alimenter le contrôleur de distribution 52 avec une pièce ou un jeton. On notera que la forme légèrement inclinée de l'arête inférieure 31 du bec 30 permet la rotation du tambour 7 en sens inverse de la rotation normale de distribution R,-ce qui peut être utile à des fins de réglage ou de montage. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés et elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art sans que l'onze s'écarte de l'esprit de l'invention et elle peut s'appliquer à la distribution de tous les produits en bandes, y compris de ceux qui servent à distribuer à l'unité des articles fixés à la suite les uns des autres sur une bande continue. REVENDICATIONS 1.- Procédé de distribution séquentielle de longueurs définies d'un matériau en bande, caractérisé en ce que la longueur définie du matériau en bande correspond à la circonférence périphérique d'un tambour, la rotation du tambour étant assurée par actionnement d'une extrémité d'un levier engagée dans une fente prévue dans une première languette, ce qui provoque le soulèvement de cette première languette dont le bord supérieur en appui contre une arête d'une deuxième languette produit la remontée de la deuxième languette et le dégagement du bec d'une deuxième languette disposée dans une encoche prévue à la périphérie du tambour, l'actionnement du levier provoquant simultanément la rotation du tambour d'une longueur approximativement égale à la longueur de l'encoche ménagée à la périphérie du tambour, le maintien dudit levier en position d'actionnement produisant le blocage de tout autre rotation du tambour, et en ce que la suppression de l'action exercée sur le levier provoque la libération dudit tambour dont la rotation est assurée par déroulement de la bande jusqu'à ce que l'encoche du tambour revienne en face du bec qui est alors ramené, par un moyen élastique, dans l'encoche pour immobiliser le tambour en rotation et limiter ainsi la longueur de la partie prélevée de la bande. 2.- Dispositif pour la distribution séquentielle d'une longueur définie d'un matériau en bande caractérisé en ce qu'il comporte dans un carter: - un tambour (7) équipé d'un arbre central (17) de guidage de la rotation; - une encoche (22) de forme générale rectangulaire dispo sée dans le rebord périphérique (21) de l'une des extré mités du tambour; - une découpe (24) dans une collerette centrale annulai re (23) concentrique à l'arbre (17) du tambour (7);; - une première languette plate (33) appliquée contre la face de ladite extrémite du tambour, comportant d'une part une lumière (34), disposée selon l'axe de la lan guette et engagée sur l'arbre central (17) du tambour, et d'autre part une ouverture latérale (37), la face (44) de la languette appliquée contre ladite extrémité du tambour comportant une lame (40) formant rampe inclinéé et une patte longitudinale en saillie (42) sur laquelle bute l'extrémité supérieure de la lame, l'ensemble de la lame et de la patte étant disposé dans l'intervalle annulaire formé entre le rebord périphérique (21) et la collerette centrale (23) de ladite extrémité du tambour;; - une deuxième languette plate (25), plus longue que la première,et appliquée contre la face (36) de la première languette (33) qui est opposée à celle qui comporte la lame (40 et la patte (42), cette deuxième languette comportant respectivement, au voisinage du centre, une lumière (26) identique à celle de la première languette et également engagée sur l'arbre central (17) du tambour, et, à l'extrémité, un bec (30) engagé dans l'encoche (22) et, sur sa face (25a) en contact avec la première lan guette (33) entre la lumière (26) et le bec (30) une arête transversale (29) formant butée pour l'arête supérieure (35a) de la première languette;; - un levier (39) articulée sur le carter (1) et dont une extrémité (38) est engagée dans l'ouverture (37) de la première languette, sous la lame (40), et l'autre extré mité (45) sert de poussoir; - des moyens de rappel (50) de la deuxième languette (25) vers le bas et des moyens de rappel (47) du levier (39) pour repousser la première languette (33) en appui par l'arête inférieure (40a) de la lame (40) sur le rebord périphérique (21) de l'extrémité du tambour (7). 3.- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le bec (30) de la deuxième languette est repoussé vers le bas par un organe élastique, tel qu'un ressort (50) à lame ou à tige élastique. 4.- Dispositif selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que la lame formant rampe (40) est inclinée sensiblement à 45 par rapport à l'axe longitudinal vertical (41) de la première languette (33). 5.- Dispositif selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la lame (40) formant rampe est en appui par son extrémité supérieure sur la patte en saillie (42) qui est située, en position basse de la première languette (33), en-dessous de la collerette centrale annulaire (23) du tambour (7). 6.- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la partie inférieure d'au moins l'une des languettes (25, 33) coopère avec un contrôleur de distribution (52) apte à interdire la levée de ladite languette aussi longtemps qu'un ordre de libération n'a pas été déclenché, par exemple par l'introduction d'une pièce de monnaie ou d'un jeton.