Brevet FR2615782A1 — publié le 19881202

1. " Procédé et dispositif pour la fabrication de couches planes à partir de dispersions principalement dans l'industrie de la céramique." L'invention concerne un procédé et un dispo- sitif pour la fabrication de couches planes à partir de dispersions, principalement dans l'industrie de la-céra- mique. On connaît déjà (DD 225 941, DD 236 897) des procédés et des dispositifs pour la Fabrication de feuil- les céramiques; dans lesquels une barbotine est appliquée sur un support de coulée, se composant d'une bande flexi- ble de support et de transport, qui est sans fin ou bien - finie. Des influences perturbatrices surviennent du fait des tolérances d'épaisseur, des gauchissements et d'au- tres discontinuités de la bande support et qui influen- cent négativement la précision dimensionnelle et la qua- lité de surface des produits de formate. Afin d'empêcher ces défauts, il fut tenté de guider le film support sur un support rigide bombé, dans la zone de la jointure ac- tive. On conna4t également (DE 2 726 159) le formage à partir de plaques de verre et la coulée sur une bande de verre fraîchement formée (GB 1 457 686). Le formage nécessite toutefois une dépense importante et, du fait 2. - des conditions pr d4terminées qui sont spéciales, il ne peut ras dtre his en oeuvre pour chaque cas d'appli- cation. Une ligne de séchage fait encore partie d'une installation complète'de formage, qui est réalisée de manière conjuguée avec le dispositif de formage et nécessite un encombrement important. A cela s'ajoute le fait que les plaques doivent être ramenées, après le séchage et la réception de la feuille. Le but de l'invention est de fabriquer en continu des couches planes au moyen d'un procédé et d'un dispositif, qui présente une faible susceptibilité aux perturbations et un encombremert réduit. L'invention a pour but de créer un procédé et un dispositif dans lesquels des feuilles et des cou- ches peuvent être fabriquées en continu, avec une pré- cision dimensionnelle et une qualité de surface qui soient les plus élevées. Selon l'invention, le problème est résolu en ce qu'une bande plane à plusieurs couches est appli- quée sur un support tournant, de forme coudée, avantageu- sement de forme circulaire, puis guidée et transportée, séchée à cette occasion, subdivisée immédiatement après et détachée du support tournant, ainsi que subissant le cas échéant, un séchage complémentaire. La bande est avantageusement séchée dans un courant croisé, de telle sorte que le débit de matière sortant du c8té extérieur du coude est conduit vers le c8té intérieur du scoude. Le formage s'effectue sur un support de coulée sans fin, tournant et rigide, qui est disposé horizontalement et est avantageusement exécuté sous forme d'un plateau cir- culaire. Un ou bien plusieurs plateaux sont à cette occa- sion, disposés l'un au-dessus de l'autre. Le support de coulée peut être réalisé en un anneau circulaire et se compose d'un courant de verre flotté. L'entratnemrent du 3.- plateau s'effectue à l'extérieur du point central. Une ligne de séchage se raccorde à la zone de formage, de telle sorte que le formage, le séchage et la réception s'effectuent sur le plateau. La solution selon l'invention, permet un for- -mage en continu dans-une zone fixe, qui selon différents principes d'action s'effectue aussi bien individuellement qu'égalenent en combinaison dans le cas de coulée à plusieurs couches. On peut obtenir une précision et une géométrie de la jointure efficace élevées, du fait du support fixe et rigide. Le formage en continu avec une précision dimensionnelle et une qualité de surface les plus élevées, la géométrie constante de l'interstice, le non gauchissement du support de coulée, le mode de construction simple, l'usure limitée ainsi que la puis- sance et l'encombrement limités constituent d'autres avantages notables. La solution selon l'invention doit être ex- plicitée plus en détail à l'aide des dessins de principe ci-joints, dans lesquels: - la figure 1 représente une vue de devant de l'insta llation de coulée, - la figure 2 représente une vue de dessus de l'installation de coulée. - On doit fabriquer des feuilles céramiques minces, à partir de barbotine à céramique contenant des liants. On emploie à cette occasion, l'installation de coulée de feuilles qui est représentée à la figure 1, qui se compose d'un plateau de coulée 1, de préférence du verre flotté, et est supporté de manière centrale sur un arbre 2. Le plateau est entra né.par mn moto-réduc- teur 3, qui transmet l'effort par une roue d'entra nement 4, qui est reliée au plateau et se situe loin à l'exté- rieur du point central. Des aimants permanents 5 sont utilisés pour supporter le plateau, sur le bord extérieur 4.- et sont collés de manière répartie sur la pDriphérie. La force,agn'tique exerce sirultanément une force de pression du plateau contre la botte de coulée 6. La botte de coulée est disposée sur le plateau et est rigidement reliée à la construction support 7 du plateau de coulée. L'amenée de barbotine s'effectue par un tuyau d'amenée 8, à partir d'un réservoir sous pression 9, avec un agita- teur 10, qui est réglable en hauteur, Ainsi que le montre la figure 2, une courte zone fratche-suit la coulée, dans laquelle il est rossible d'effectuer une mesure dtépais- seur 11 de la couche fratche et un contrÈle visuel 12. Viel ensuite le canal de séchage 13, qui, en cas de be- soin, peut être r'alisé en 2 plans. Le renvoi de la feuil- le dans le deuxième plan s'effectue par des galets de renvoi 14. La subdivision de la bande de feuille aux di- mensions nécessaires est entreprise sur, ou bien à c8té, de l'installation de coulée. En cas de besoin, plusieurs plateaux peuvent être disposés les uns sur les autres et actionnés par un entratnement. 5.- Nomenclature des repères utilisés - 1 Disque de cculée 2 Arbre 3 Mioteur d'entrainement 4 Roue d'erntraenement Aimant permanent 6 Boite de coulée 7 Construction support 8 Tuyau d'amenée 9 Réservoir sous pression' Agitateur 11 Mesure d'épaisseur 12 Contr8le visuel 13 Canal de séchage 14 Galets de renvoi 26 1 5782 6.- R 3 VE N D I C A T I C T 3 1.- Procédé et dispositif pour la fa'ricaticrn de ccuches planes à partir de dispersions princialezent dans l'industrie de la céramique, caractérisés en ce que les barbotines sont formées en un asse.blage de couches, à une ou bien à plusieurs couches et appliquées sur un support tournant (1), de forme coudée, avantageusement de forme circulaire, y sont guidées et transportées, séchées à cette occasion, partiellement ou bien complètement im- médiatenient après subdivisées et détachées du support tournant, ainsi que complètement s'chées si nécessaire. 2.- Procédé selon la revendication 1, carac- térisé ern ce que la bande est avarntageusement séchée darns un courant croisé, de telle sorte que le débit de matière qui sort du c8té extérieur de la feuille est con- duit vers le c8té intérieur de la feuille. 3.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé en utilisant un support de coulée qui se compose avantageusement de verre, caractérisé èr.en ce que le for- mage s'effectue sur un support de coulée sans fin, tour- nant et rigide, qui a la forme d'un plateau disposé ho- rizontalerent et supporté centralement, avantageusement circulaire, et une ligne de séchage se raccorde à la zone de formage, de telle sorte que le formage, le sécha- ge et la réception s'effectuent sur le plateau. 4.- Dispositif selon la revendication 3, ca- ractérisé en ce qu'un plateau (1) ou bien plusieurs pla- teaux, sont disposés l'un au-dessus de l'autre. 5.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que le support de coulée est réalisé sous forme d'un anneau circulaire. 6.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que l'entraine- ment du plateau s'effectue à l'extérieur du point cen- tral. 7.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, ca.ractérisé en ce bue le support de coulée se compose avantageusement d'un verre flotté.