Brevet FR2621937A1 — publié le 19890421

La présente invention concerne des produits à base de béton ainsi qu'un procédé pour leur fabrication, et elle concerne plus précisément un produit à base de béton orné de pierres naturelles ou de roches (appelées dans la suite "pierres naturelles") qui sont exposées dans le produit fini, et son procédé de fabrication, ainsi qu'un produit à base de béton ayant une surface divisée en plusieurs par- ties et son procédé de fabrication. Il existe actuellement plusieurs procédés de fabri- cation de bloc de béton orné de pierres naturelles qui sont exposées, par exemple l'enfouissement d'une ou plusieurs pierres naturelles dans une surface du béton avant le durcissement de celui-ci par application d'un agent retar- dateur de durcissement sur une surface d'un moule, ou la séparation donnant un aspect en couches à la surface ornée après la prise d'un bloc de béton comprimé et vibré qui est fabriqué par coulée de béton sur un agrégat d'ornementation tel que des pierres naturelles. En outre, il existe plusieurs autres procédés à cet effet, par exemple la finition par taille à l'aide d'un outil convenable, et la finition au ciseau ou à la massette d'une surface d'un bloc de béton après durcissement du béton coulé sur l'agrégat d'ornementation, tel qu'une pierre naturelle, afin qu'une partie de l'agrégat et du mortier de la surface soit retirée. Il existe aussi un autre procédé tel que la finition à la meule au cours duquel la surface de béton est retirée par une meule ou une pierre à aiguiser. En outre, on connait aussi la finition par sablage grâce à laquelle une partie du mortier de la surface et une partie de la surface de l'agrégat sont enlevées par projec- tion de grains d'acier ou de sable dur, et la finition par traitement sous vide au cours duquel la partie de surface du mortier du corps de béton est retirée par aspiration afin que la surface de l'agrégat soit exposée. Cependant, tous les procédés précités présentent des inconvénients, tels que les suivants. Dans un procédé d'entraînement par lavage au cours duquel un agent de retardement de la prise du béton est utilisé, il est primordial que le traitement de l'élément en béton soit réalisé en prenant en considération l'état de durcissement du béton, mais la décision relative au moment convenable est très délicate, et, en outre, la profondeur de béton entraîné est très faible, de l'ordre de 5 mm seulement. Il est de plus difficile de provoquer une action égale de l'agent retardateur sur toute la surface du béton afin qu'une couche égale soit retirée. En outre, dans le procédé d'entraînement par lavage, le produit ne peut pas avoir une belle finition étant donné la présence de bulles lorsque l'agrégat utilisé est à base de granit ou de pierre ponce. En outre, dans le procédé d'enrobage d'une pierre naturelle dans le béton avant durcissement, la pierre peut facilement se séparer après fixation. Dans le procédé de finition dans lequel un outil est utilisé, par exemple une finition par taille ou à la mas- sette, une rupture apparaît souvent, notamment aux bords, et de plus, l'agrégat peut souvent se séparer. En outre, la profondeur de finition est faible et l'opération de fini- tion prend beaucoup de temps. Bien que le procédé de meulage réalisé avec une meule ou une pierre à aiguiser permette la formation d'une surface plate de finition et l'obtention d'une belle coupe de l'agrégat, il ne permet pas l'obtention de la beauté de l'agrégat brut. Lors du procédé d'enlèvement de mortier par finition par sablage ou par traitement sous vide, la profondeur de finition est très faible si bien qu'une partie notable de l'agrégat ne peut pas être exposée. En outre, mis à part le procédé d'entraînement par lavage dans lequel le moule est enlevé immédiatement, les autres procédés décrits précédemment ont une mauvaise pro- ductivité car il faut que chaque opération soit réalisée après l'enlèvement du moule qui est effectué au moins le jour suivant le jour de coulée du béton, lorsque celui-ci a un indice d'affaissement relativement grand, ou plus tard. De plus, la production de déchets tels que l'eau de rinçage, les boues et poussières de lavage, les boues et éclats de taille constitue un inconvénients. En outre, dans tous les procédés classiques, l'agré- gat utile pour l'ornementation est limité à des agrégats relativement petits et de forme bien déterminée, car les agrégats de dimension relativement grande, ou de faible épaisseur ou des agrégats de dimensions différentes mélan- gés ne peuvent pas être utilisés et, même si des agrégats classiques relativement petits de parement sont exposés à la surface, ils ne peuvent dépasser que sur une distance relativement faible. Ainsi, parmi les procédés proposés jusqu'à présent, aucun ne permet une finition avec exposition en surface des agrégats, et la productivité en masse a été faible. En outre, étant donné la mauvaise adhérence entre la pierre naturelle et le béton, un défaut essentiel est dû au fait que la pierre naturelle peut être facilement retirée du béton, lorsque l'agrégat utilisé a une dimension relati- vement grande. De plus, dans les procédés connus, la surface du béton apparait obligatoirement entre les agrégats si bien que les produits ont un aspect artificiel. En outre, le dessin donné par l'ornementation du bloc classique de béton est limité étant donné que la surface formée est continue même lors de l'utilisation de pierres naturelles. L'invention concerne la réalisation de produits à base de béton dont la surface a une finition de pierres naturelles exposées, ayant des parties rondes ou plates, ou de carreaux, avec réalisation de produits à base de béton ayant une décoration colorée en surface. Plus précisément, les travaux de l'inventeur, pour remédier aux inconvénients décrits précédemment et pour réaliser un nouveau produit à base de béton qui peut être orné de pierres naturelles presque quelconques et ayant une surface colorée et à la mise au point de leur procédé de fabrication, ont conduit à un premier mode de réalisation de l'invention permettant la formation d'un excellent pro- duit à base de béton orné de pierres naturelles, obtenu par des étapes comprenant la formation d'une partie de surface du produit à base de béton, la consolidation de la partie de surface avec le corps du produit à base de béton, la compression et la vibration du produit consolidé, la partie de surface étant formée par juxtaposition d'agrégats d'or- nementation de surface ayant un espacement arbitraire, à une face supérieure d'une plaque inférieure d'un moule ou d'un fond de moule, et le remplissage de l'espace délimité entre les agrégats de surface d'ornementation et la surface supérieure par des agrégats fins de jointoiement. En outre, dans un second mode de réalisation de l'invention, un produit à base de béton ayant une surface ornée d'agrégats peut être réalisé par exécution d'étapes comprenant la disposition, sur une couche d'agrégats de jointoiement ayant une granulométrie fine, d'agrégats d'or- nementation ayant une dimension supérieure à celle des agrégats de jointoiement, la coulée de béton et la densifi- cation de couches stratifiées formées par la couche de béton et la couche d'agrégats de jointoiement. Ainsi, les agrégats de jointoiement peuvent être fixés à la surface du béton sans pénétration ou expulsion de la partie de béton vers la couche d'agrégats de jointoiement, si bien qu'un produit de béton peut être réalisé avec une productivité élevée et sans pollution. En outre, dans un troisième mode de réalisation de l'invention, un produit à base de béton ayant deux surfaces opposées toutes deux ornées d'agrégats peut être réalisé sans pollution par mise en oeuvre d'un procédé de fabrica- tion qui comprend la disposition d'agrégats d'ornementation de surface sur une couche d'agrégats de jointoiement ayant une dimension bien inférieure à celle des agrégats d'orne- mentation de surface, la coulée de béton sur les agrégats d'ornementation de surface afin qu'il reste un espace à l'extrémité supérieure d'un moule, la disposition d'agré- gats d'ornementation de surface sur la couche de béton, la disposition d'une couche d'agrégats de jointoiement sur les agrégats de surface, et l'application d'une pression au produit ainsi formé. Dans un quatrième mode de réalisation de l'inven- tion, une plaque inférieure d'un moule est divisée en plusieurs parties par une cloison placée préalablement. Les agrégats d'ornementation sont placés côte à côte et espacés sur la surface de la plaque inférieure divisée. L'espace compris entre les agrégats d'ornementation est alors rempli des agrégats de jointoiement. Dans une variante, ces deux dernières étapes peuvent être réalisées dans l'ordre inver- se, c'est-à-dire que la couche d'agrégats de jointoiement peut être placée la première sur la surface, et les agré- gats d'ornementation de surface sont placés ensuite. Après la coulée du béton sur les agrégats, une pression et une vibration sont appliquées à l'ensemble afin qu'il soit densifié. Au cours de cette opération, le produit à base de béton qui est obtenu peut être orné de pierres naturelles et peut avoir une surface colorée. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion ressortiront mieux de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue en plan de la plaque infé- rieure sur laquelle des agrégats de jointoiement et des agrégats d'ornementation de surface sont disposés dans un premier mode de réalisation de l'invention; la figure 2 est une coupe par le plan A-A' de la figure 1 après remplissage de mortier; la figure 3 est une coupe représentant le dispositif monté sur une machine de vibration, après disposition d'une paroi latérale du moule et d'une plaque de compression; la figure 4 est une coupe du moule dans une machine de formation de bloc de béton du type à retournement, après qu'une force de pression et une vibration ont été appli- quées; la figure 5 est une coupe du bloc de béton réalisé selon l'invention, après l'enlèvement du moule; les figures 6 et 7 représentent un autre mode de réalisation dans lequel la couche d'agrégats de jointoie- ment est formée avant la disposition des agrégats d'orne- mentation; et les figures 8 et 9 sont des vues en plan de la plaque inférieure qui est divisée en plusieurs parties. Sur les diverses figures, la référence 1 désigne une plaque inférieure d'un moule, la référence 2 des agrégats d'ornementation ou de parement placés en surface, la réfé- rence 3 des agrégats de jointoiement, les références 4 et 5 une paroi latérale de moule, la référence 6 du béton, la référence 7 une plaque de compression, la référence 8 une machine de mise en vibration, la référence 9 une éponge, la référence 10 un mortier et la référence 11 un ruban adhésif. La figure 1 illustre un procédé destiné à la fabri- cation d'un bloc de béton ayant une surface ornée par des agrégats minces -et de forme plate. D'abord, lors de la formation de la partie superficielle du bloc de béton, des agrégats d'ornementation de surface 2 sont placés sur le fond ou la plaque inférieure d'un moule 1, avec un espace- ment arbitraire, et des agrégats de jointoiement 3 de faible granulométrie remplissent les espaces formés entre les agrégats d'ornementation et la plaque inférieure. Dans ce cas, la nature des agrégats utilisés pour l'ornementation de surface du produit à base de béton selon l'invention n'a pas à être limitée particulièrement, et des pierres naturelles par exemple l'andésite, le marbre, le granit, préparés sous forme de produits ou de carreaux plats et minces, des céramiques, des matières plastiques et briques ou des pierres rondes ou de forme sphérique, par exemple de la pierre ponce ou des pierres naturelles de petite dimension, peuvent être utilisées. 262 1937 Du sable, des morceaux de boue de minerais ou analo- gues ou des morceaux de résine synthétique peuvent être utilisés comme agrégats 3 de jointoiement. Ces matières peuvent avoir une granulométrie inférieure à celle des agrégats d'ornementation de surface et des agrégats de jointoiement très colorés peuvent être choisis afin qu'ils s'harmonisent avec les agrégats d'ornementation. Par exem- ple, dans le cas d'agrégats d'ornementation formés d'andé- site, on peut utiliser des petits morceaux d'andésite ou, dans le cas de granit, on peut utiliser de petits morceaux de granit. Dans certains cas, une combinaison de couleurs entièrement différentes entre les agrégats d'ornementation et de jointoiement peut être adoptée. En outre, dans le cas o le produit doit être utilisé pour la construction sous forme de blocs de béton, la combinaison des couleurs des agrégats d'ornementation et de jointoiement peut être choi- sie en fonction de l'emplacement et de l'objet de la cons- truction. La distance de dépassement des agrégats d'ornementa- tion par rapport au produit fini peut être réglée par réglage de la quantité d'agrégats de jointoiement. Evidemment, la quantité d'agrégats de jointoiement dépend de la nature du matériau; il est en général préfé- rable que l'épaisseur soit choisie comme étant égale aux deux tiers de celle des agrégats d'ornementation. En outre, il est préférable que 4,0 à 6 % d'eau soient ajoutés aux agrégats de jointoiement avant disposi- tion sur la plaque inférieure. Le rôle de cette opération est d'empêcher le glisse- ment des agrégats de jointoiement à distance de la plaque inférieure sous l'action de la force centrifuge appliquée lors du mouvement de retournement de la plaque inférieure lorsque celle-ci est utilisée dans une machine de fabrica- tion de blocs de béton à retournement décrite dans la suite, lorsque les agrégats de jointoiement sont trop secs. Lorsque la quantité d'eau est inférieure à 4 %, l'effet obtenu est insuffisant et, si elle dépassé 6 %, le mortier, décrit dans la suite, peut présenter un défaut de cohésion. En outre, il peut être utile d'appliquer un liant hydrosoluble à la place de l'eau ou avec l'eau. Dans ce cas, c'est-à-dire lors de l'utilisation d'un liant hydrosoluble, une pâte disponible sur le marché peut être utilisée avantageusement après dissolution dans l'eau. En outre, on peut appliquer un liant hydrosoluble à la surface de la plaque inférieure ou on peut recouvrir la surface de la plaque inférieure d'un ruban adhésif. Lorsque le liant hydrosoluble doit être appliqué à la surface de la plaque inférieure, il est préférable qu'il soit appliqué sur un papier, une résine synthétique telle que de la "Cellophane", une matière plastique ou une étoffe qui constitue la surface recouvrant la plaque inférieure. En outre, lors de l'utilisation d'un ruban adhésif, la surface de la plaque inférieure est recouverte d'un ruban de papier collant, la surface adhésive formant la face supérieure. Des pierres naturelles, des carreaux ou analogues sont alors montés avec un espacement arbitraire et les agrégats de jointoiement sont alors appliqués dans l'espace compris entre la plaque inférieure et les agrégats d'orne- mentation. Grâce à l'utilisation du papier collant ou analogue, les agrégats d'ornementation ayant non seulement une forme plate mais aussi une forme arrondie ou sphérique peuvent être utilisés et même lorsqu'ils sont utilisés dans une machine de fabrication à retournement, les agrégats d'orne- mentation ne risquent pas d'être déplacés sous l'action de la force centrifuge au moment du retournement ou sous l'action des vibrations appliquées par un vibrateur. Le papier collant ou analogue peut être déchiré après la mise en place du produit à base de béton et après la prise afin que la surface d'ornementation ne soit pas contaminée avant le durcissement. En outre, il est souhaitable que le déplacement des agrégats d'ornementation, provoqué par les vibrations ou analogues, soit évité par recouvrement de la plaque infé- rieure d'un matériau élastique tel qu'une plaque d'éponge ou de caoutchouc ou d'une étoffe avant recouvrement de la plaque inférieure par le ruban de papier collant ou analogue. Le béton est ensuite versé comme représenté sur la figure 3. La structure stratifiée est alors densifiée par application d'une pression et de vibrations par l'intermé- diaire de la plaque de compression. Le produit à base de béton tel que représenté sur la figure 5 peut alors être démoulé et peut durcir. En outre, la mise en forme peut être réalisée par recouvrement par la plaque inférieure, après retournement à 180 sur la machine de fabrication, comme représenté sur la figure 4. Dans ce cas, il est préférable d'appliquer du mor- tier, une pâte, du béton mou ou analogue sur les agrégats d'ornementation et les agrégats de jointoiement afin qu'un liant soit formé avec le béton, et que le déplacement des agrégats d'ornementation et de jointoiement provoqué par la force centrifuge créée lors du retournement soit évité. De plus, il est préférable que le mortier contienne 1 & 10 % d'eau afin qu'il assure une telle liaison. En outre, un liant hydrosoluble peut être ajouté à la place d'eau ou avec l'eau. Dans ce cas, un agent augmentant la force de liaison du mortier peut être utilisé comme liant hydrosoluble afin qu'il augmente les propriétés de miscibilité, de liaison et d'imperméabilisation ou analogue. On peut utiliser, comme agent d'augmentation de la force de liaison du mortier, une émulsion de masse molécu- laire élevée, à base d'une matière acrylique, d'une matière à base d'éthylène et d'acétate de vinyle, d'un caoutchouc synthétique ou analogue. En outre, la plaque inférieure montée comme décrit précédemment peut être placée sur une machine de fabrica- tion de blocs de béton par retournement et peut être asso- ciée au béton afin qu'elle forme un bloc orné de pierres naturelles. La figure 6 illustre un procédé de fabrication met- tant en oeuvre des agrégats d'ornementation de surface ayant une forme ronde ou sphérique et, dans ce cas, le fond ou plaque inférieure du moule est d'abord recouvert des agrégats de Jointoiement, et les agrégats d'ornementation de surface sont ensuite placés sur les agrégats de join- toiement par enfouissement dans ces derniers. Après addi- tion du béton sur les couches d'agrégats, il est préférable que l'ensemble stratifié soit densifié par application d'une pression et de vibrations par l'intermédiaire de la plaque de compression. Bien que le béton utilisé pour la formation d'un tel produit ne soit pas particulièrement limité, il est préfé- rable que le béton soit d'un type très sec tel que, dans la période de densification, l'eau (y compris le ciment) puisse exsuder mais ne puisse pas s'écouler vers l'exté- rieur, la valeur du coefficient d'affaissement étant d'en- viron 0 à 1 cm. Il est préférable, pour la densification du béton, qu'une pression soit appliquée en présence de vibrations. Dans ce cas, la pression appliquée par l'intermé- diaire de la plaque de compression doit être maintenue afin que les agrégats d'ornementation de surface ne se déplacent pas lorsque la vibration est appliquée, le cas échéant. Ensuite, l'application de vibrations à la partie inférieure, lorsqu'une pression est appliquée par la plaque de compression, permet la compression des agrégats de join- toiement et, lorsque ces derniers sont descendus à la moitié de la hauteur des agrégats d'ornementation de surface, la vibration est interrompue et le produit est démoulé et peut durcir. La direction des forces de compression et de vibra- tion peut être verticale ou horizontale ou de toute orien- tation voulue suivant le produit à base de béton à former. 262 1937 En outre, dans le cas o le béton a un coefficient d'affaissement dépassant 5 cm, il est préférable qu'une vibration soit appliquée localement ou à l'aide d'un vibra- teur à barre ou analogue. En outre, des agrégats d'ornementation de surface peuvent être placés non seulement à la face inférieure du corps en béton mais aussi à la partie supérieure du moule comme représenté sur la figure 7. Dans ce cas, après dispo- sition des agrégats d'ornementation sur le corps en béton, les agrégats de jointoiement sont appliqués dans les es- paces formés entre les agrégats d'ornementation et une pression et une vibration sont appliquées de manière qu'un produit à base de béton ayant des surfaces opposées compor- tant toutes deux des agrégats d'ornementation de surface soit formé. Lorsque le durcissement est terminé, à part les agrégats de jointoiement de faible granulométrie qui ont adhéré au béton, ces agrégats de jointoiement sont retirés naturellement du béton lorsque le moule est retiré. L'enlè- vement des agrégats de jointoiement est réalisé par projec- tion d'air ou d'eau à la surface du produit du béton et le béton selon l'invention est alors réalisé. A cet effet, une finition classique de surface telle qu'un meulage ou un raclage est réalisée mais, selon l'in- vention, un produit de finition très fine est obtenu par projection d'air ou d'eau à une faible pression si bien que la pollution par la poussière qui existe inévitablement dans le procédé classique est évitée. En outre, un produit coloré à base de béton peut être fabriqué par séparation de la plaque inférieure par une cloison et application d'agrégats d'ornementation de surface et d'agrégats de jontoiement de faible granulomé- trie identiques ou différents, sur toutes les parties séparées. Dans ce cas, en fonction de la configuration de la surface, le nombre de zones peut être quelconque, tel que deux ou trois comme représenté sur les figures 8 et 9. En outre, la cloison peut être formée par une tuyau- terie d'acier ou par une plaque inférieure ayant des cloisons. La disposition d'une cloison permet la réalisation d'un produit coloré à base de béton d'applications di- verses, ayant par exemple une disposition en deux parties, des agrégats d'ornementation de grande dimension étant placés dans la partie supérieure et des agrégats d'ornemen- tation de dimension nettement plus faible étant placés dans la partie inférieure, ou des agrégats différents d'ornemen- tation peuvent ère disposés dans toutes les parties ou des agrégats de jointoiement de couleurs différentes peuvent être placés dans ces parties. En outre, grâce à la réalisation de maçonnerie avec diverses combinaisons obtenues avec ces produits colorés incorporés à des blocs de construction, on peut obtenir des combinaisons très diverses et on peut réaliser des structures à blocs de béton qui sont personnalisées ou ont des aspects divers. L'invention permet la réalisation d'un produit à base de béton ayant une surface colorée, et elle permet la réalisation de produits à base de béton ayant une ornemen- tation de surface exposée après finition et ayant des pierres naturelles de petite ou de grande dimension, de forme plane ou sphérique. L'invention permet aux agrégats d'ornementation, de dimensions faibles ou importantes ou suivant toute combi- naison, de dépasser beaucoup plus que lors de la mise en oeuvre d'un procédé classique si bien que la beauté de la pierre naturelle apparaît parfaitement sur le bloc de béton. En outre, les agrégats d'ornementation de surface sont non seulement plats mais aussi arrondis ou sphériques le cas échéant, grâce à l'utilisation d'un ruban collant ou analogue ou d'un matériau élastique tel qu'une éponge, et les agrégats d'ornementation ne risquent pas d'être dépla- cés sous l'action de la force centrifuge lors du retourne- ment ou sous l'action des vibrations d'un vibrateur lors du traitement dans une machine de fabrication du type à retournement. En outre, ce procédé donne un bon rendement de fonctionnement et permet une division de l'opération tout en évitant la contamination de la surface ornée pendant les opérations de maçonnerie. En outre, comme la surface du béton nu n'est pas exposée dans la partie de jointoiement étant donné l'adhé- rence des agrégats de faible granulométrie à la surface du béton, les produits fabriqués peuvent avoir un aspect naturel. Jusqu'à présent, lors de la construction d'un objet en pierres naturelles, ces pierres ont été utilisées dans une maçonnerie sans aucun traitement et, selon l'invention, on peut utiliser des blocs de béton, ayant une surface ornée de pierres naturelles si bien que le rendement de travail peut être accru et que le temps de travail peut être considérablement réduit. En outre, on peut fabriquer une structure en blocs de béton ayant un aspect qui n'a pas pu être réalisé jusqu'à présent par utilisation de blocs de béton colorés et on peut aussi réaliser une structure ayant un excellent aspect dans son ensemble par combinaison avec divers types de constructions. Comme des pierres naturelles de grande dimension ne sont pas utilisées selon l'invention, contrairement au cas o la maçonnerie est réalisée à partir de pierres naturel- * les, des pierres de petites dimensions peuvent être utili- sées comme agrégats d'ornementation, de même que des mor- ceaux ou analogues qui ont été considérés comme des rebuts peuvent être utilisés comme agrégats de jointoiement, si bien que les ressources naturelles peuvent être utilisées efficacement. Il n'est pas nécessaire d'utiliser un système à coulée de béton, car on peut utiliser des blocs de cons- truction. En outre, comme l'invention se prête à une pro- duction en grande série, le coût de fabrication est bien inférieur à celui du procédé classique et le rendement de travail peut être très élevé. Comme divers types de pierres naturelles peuvent être utilisés pour l'ornementation de la surface et comme divers types de réalisation peuvent être obtenus à la surface par leur combinaison, un très bel aspect peut permettre la reproduction excellente d'un caractère indivi- duel et qui paraît naturel, lors de l'utilisation pour la préparation d'un emplacement d'habitation, d'un mur de pierres ou d'un jardin paysager. En outre, l'invention con- tribue à la protection de l'environnement par harmonisation à l'environnement naturel lors de l'utilisation dans les travaux de géniecivil, par exemple dans les travaux de retenue de berges, sur les rives des rivières ou à l'entrée et/ou la sortie de tunnels dans des parcs nationaux ou autres. De plus, des particules de poussière ne créent pas de risque de pollution, contrairement à ce qui a été possi- ble jusqu'à présent. On décrit maintenant plus en détail des modes de réalisation de l'invention. Exemple 1 Des plaques 2 d'andésite ayant une largeur de 50 à 300 mm et une épaisseur de 40 mm ont été disposées sur le fond 1, avec un certain espacement, ces plaques formant les agrégats d'ornementation, et des graviers de granit 3 ont été placés dans les espaces délimités entre les plaques des agrégats d'ornementation sur une hauteur pratiquement égale à celle de ces agrégats d'ornementation comme représenté sur la figure 1. Le moule a alors été monté par disposition des parois latérales 4 et 5 comme indiqué sur la figure 3. Un béton extrêmement sec 6 ayant un coefficient d'affaissement égal à 0 et coloré par un pigment noir (série de l'oxyde de fer, ajouté à raison de 5 % du poids de la quantité de ciment) et ayant des propriétés telles que W/c = 41%, S/a = 54%, W = 115 kg/m3, C = 280 kg/m3, 3 3 s = 113 kg/m3, G = 963 kg/m3, contenant un adjuvant de mélange "Lurubris" TMCX = 0,56 %, a été introduit par le dessus dans le moule à l'aide d'un transporteur à courroie. La densification a alors été réalisée par compres- sion par-dessus à l'aide de la plaque 7 et par vibration simultanée appliquée par le bas. Ensuite, les parois laté- rales 4 et 5 ont été retirées et le bloc a été démoulé. Le bloc démoulé a été transporté avec la plaque inférieure dans une pièce de durcissement o il est resté jusqu'au lendemain. Lorsque la plaque inférieure a été retirée après durcissement, l'agrégat de jointoiement qui était superflu a été retiré automatiquement et le bloc de béton ayant des agrégats d'andésite à sa surface a été réalisé. Exemple 2 Un bloc de béton a été réalisé par les mêmes opéra- tions que dans l'exemple 1 mais la plaque inférieure a été divisée dans le rapport 2/1 en parties supérieure et infé- rieure. Dans la partie supérieure, des morceaux de graphite relativement gros ont été placés comme agrégats d'ornemen- tation, et du sable ayant un pigment bleu a été utilisé comme agrégats de jontoiement, et, dans la partie inférieu- re, de l'andésite de dimension relativement faible a été disposée comme agrégats d'ornementation et une poudre d'an- désite a été utilisée comme agrégats de jointoiement. Lorsque la plaque inférieure a été retirée le lende- main, le bloc de béton a été obtenu avec une surface divi- sée en deux parties et très colorée. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux produits et procédés qui viennent décrits uniquement à titre d'exemple non limita- tifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Produit à base de béton, caractérisé en ce que sa surface a une ou plusieurs pierres naturelles (2) dépassant en saillie et des agrégats (3) de faible granulométrie assurant le jointoiement et formés par un matériau naturel, ces agrégats de jointoiement étant placés entre les pierres naturelles en saillie. 2. Procédé de fabrication d'un produit à base de béton, caractérisé en ce qu'il comprend la disposition d'agrégats d'ornementation de surface avec un espacement arbitraire entre eux sur une plaque inférieure, le remplis- sage de l'espace compris entre la plaque de base et les agrégats d'ornementation de surface par un agrégat de join- toiement de faible granulométrie, la coulée de béton afin qu'une structure stratifiée soit formée, et la densifica- tion de la structure stratifiée par compression à l'aide d'une plaque de compression et par application de vibra- tions. 3. Procédé de fabrication d'un produit à base de béton, caractérisé en ce qu'il comprend la disposition d'agrégats (2) d'ornementation de surface afin qu'ils soient enfouis dans une couche d'agrégats (3) de jointoie- ment de faible granulométrie placée sur une plaque infé- rieure (1), la coulée de béton sur les agrégats afin qu'ils forment une structure stratifiée, et la densification de la structure stratifiée par application d'une pression par l'intermédiaire d'une plaque de compression et par applica- tion de vibrations. 4. Procédé de fabrication d'un produit à base de béton, caractérisé en ce qu'il comprend la disposition d'agrégats (2) d'ornementation de surface afin qu'ils pénè- trent dans une couche d'agrégats (3) de jointoiement de faible granulométrie, placée sur la plaque inférieure, la coulée de béton sur les agrégats afin que l'ensemble forme une structure stratifiée, la disposition et la compression des agrégats sur la couche de béton, et la densification de l'ensemble. 5. Procédé de fabrication d'un produit à base de béton ayant des pierres naturelles d'ornementation, carac- térisé en ce qu'il comprend la disposition d'agrégats (2) d'ornementation de surface, avec un espacement arbitraire, sur une plaque inférieure (1), le remplissage des espaces par des agrégats (3) de jointoiement de faible granulomé- trie, la coulée de béton sur les agrégats afin qu'une structure stratifiée soit formée, et la densification de la structure stratifiée par compression par l'intermédiaire d'une plaque de compression et par application de vibra- tions. 6. Procédé de fabrication d'un produit à base de béton selon la revendication 1, dans lequel la plaque inférieure (1) est préalablement divisée en plusieurs par- ties par disposition de cloisons, caractérisé en ce qu'il comprend la disposition d'agrégats (2) d'ornementation de surface à distance les uns des autres sur chacune des parties, et le remplissage des espaces compris entre les agrégats d'ornementation de surface et la plaque inférieure par des agrégats (3) de jointoiement de faible granulo- métrie. 7. Produit à base de béton ayant des agrégats d'or- nementation de surface formés de pierres naturelles selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est fabriqué par mise en oeuvre d'étapes comprenant la séparation préa- lable d'une plaque inférieure (1) en plusieurs parties par disposition de cloisons, la disposition d'agrégats (2) d'ornementation de surface à distance les uns des autres sur chacune des différentes parties de la plaque infé- rieure, et le remplissage des espaces compris entre la plaque inférieure et les agrégats d'ornementation de surface par des agrégats (3) de jointoiement de faible granulométrie. 8. Produit à base de béton ayant des agrégats d'or- nementation de surface formés de pierres naturelles selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est fabriqué par mise en oeuvre du procédé selon la revendication 6.