Brevet FR2616679A1 — publié le 19881223

On sait par exemple que dans les applications automobiles des moteurs thermiques, Le carter desdits moteurs doit être placé sous vide pour éviter Les émanations toxiques. Entre la source de dépression et Le carter moteur, on place un régulateur destiné d'une part au déshuilage éventuel des gaz entrainés et d'autre part à assurer une perte de charge. En vue d'effectuer ces deux fonctions, on emploie couramment un tamis réalisé par empilage de plaquettes en tôle perforée maintenues à distance les unes par rapport aux autres en insérant des plaquettes on dulées entre des plaquettes plates. Les perforations des plaquettes doivent être réalisées de façon qu'une fois empilées, on crée des chicanes entre chacune d'elles. Or, si L'on peut relativement facilement perforer deux séries de plaquettes de manière différente, lors de l'assemblage, il peut se produire des mélanges entre les deux séries,de telle sorte que les chicanes sont alors défectueuses, tandis que l'alternance des plaquettes n'est pas respectée. En outre, le montage du tamis en juxtaposant plusieurs plaquettes est long, ce qui entrain une augmentation de son prix de revient. Les perfectionnements qui font l'objet de la présente invention visent à remédier aux inconvénients ci-dessus et à permettre la réalisation d'un tamis dans lequel soient garantis l'alternance des plaquettes planes et ondulées, La non-coincidence des perforations des différentes plaquettes, ainsi qu'un montage simple des plaquettes considérées. A cet effet, le tamis suivant l'invention est réalisé au moyen d'une multiplicité de plaquettes foraminées reliées entre elles par des languettes et qui sont repliées les unes contre les autres comme un soufflet d'accordéon, tandis que Les perforations de chaque plaquette sont décalées afin qu'après repliage, elles soient disposée; en chicane, des moyens étant prévus pour maintenir L'écartement des plaquettes, Les unes par rapport aux autres. Dans un mode de réalisation préféré, une plaquette sur deux est déformée après perforation pour former entretoise entre deux plaquettes planes voisines. On réalise donc un flanc découpé comportant une succession de plaquettes reliées entre elles qui sont d'abord perforées de manière qu'après emboutissage des ondulations d'une plaquette sur deux et repliage en accordéon de ltensemble des plaquettes, les perforations ne puissent pas se trouver en face les unes des autres et constituent à coup sur des chicanes. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer Fig. 1 est une vue en plan d'un flanc découpé après perforation et gaufrage d'une plaquette sur deux, l'ensemble étant représenté avant repliage. Fig. 2 et 3 en sont des coupes suivant Il-Il et 111-111 (fig. 1). Fig. 4 est une vue par dessus avec arrachement d'un tamis réalisé conformément à l'invention. Fig. 5 et 6 en sont respectivement des coupes suivant V-V et VI-VI (fig. 4). On a montré en fig. 1 un flanc découpé comportant dans l'exemple illustré sept plaquettes ovales référencées de 1 à 7 et reliées entre elles par des languettes 8 réunissant les sommets des arêtes à grand rayon de courbure de chaque plaquette qui se trouvent en vis-à-vis. Les plaquettes considérées sont découpées à partir d'une bande métallique par exemple de duralumin ou analogue, toutes les plaquettes étant prévues planes. Les plaquettes impaires, c'est-à-dire celles référencées 1, 3, 5 et 7, sont percées pendant le découpage ou ultérieurement, de perforations 11, 31, 51 et 71 disposées sur des axes transversaux déterminés et dont l'espacement est identique pour toutes ces plaquettes.Quand aux plaquettes paires référencées 2, 4 et 6 leurs trous 21, 41 et 61 sont situés sur des axes longitudinaux et transversaux différents de ceux sur lesquels se trouvent les trous des plaquettes impaires. Par une opération ultérieure l'on gaufre ou l'on ondule les plaquettes paires de manière qu'elles présentent en section transversale la forme illustrée en fig. 3. Bien entendu, l'amplitude et la forme de ces déformations sont calculées de manière que les axes des trous 21, 41 et 61 restent différents de ceux des plaquettes impaires 1, 3, 5 et 7 après ondulation. Les ondulations, qui sont effectuées de manière symétrique par rapport au rebord de chaque plaquette, entraînent une augmentation de leur épaisseur qui devient égale à plusieurs fois l'épaisseur de la tôle et que l'on a référencée e.Dans un mode d'exécution préféré, la tôle présente une épaisseur de 0,5mm tandis que la valeur de l'épaisseur e est de 1,5mm soit trois fois l'épaisseur de la tale. L'opération suivante consiste à replier les plaquettes les unes sur les autres sous la forme d'un soufflet d'accordéon, par cambrage des pattes 8 dont la longueur est déterminée de manière à permettre ledit repliage. Comme illustré en fig. 5, les plaquettes ondulées 2, 4, 6 forment des entretoises qui éloignent les plaquettes impaires 1, 3, 5 et 7. Du fait de la disposition des perforations des plaquettes planes et de celles ondulées, les trous 21, 41, 61 se trouvent en vis-à-vis, de même que ceux 11, 31, 51 et 71, mais ces derniers sont décalés par rapport aux premiers pour constituer des chicanes. Ainsi, si un gaz est applique sous pression par exemple contre la plaquette 1, il doit pour sortir du tamis réalisé conformément å L'invention, franchir une multi plicité de chicanes avant de ressortir par les trous 71 de la dernière plaquette. Si de L'huile se trouve en suspension dans Le gaz qui traverse le tamis, elle est retenue dans les chicanes qui forment en outre des obstacles créant des pertes de charge importantes. Comme illustré en fig. 6, on observe que la longueur des languettes 8 doit être suffisante pour permettre de rabattre chaque plaquette plane contre les ondulations des autres plaquettes intermédiaires. Il va de soi que les ondulations illustrées sur Le dessin annexé pourraient être, sans sortir du domaine de l'invention, remplacées par un gaufrage quelconque assurant aux plaquettes paires 2, 4 et 6 une épaisseur e formant entretoise entre les autres plaquettes. Pour faciliter la réalisation des ondulations et/ou du gaufrage des plaquettes paires, celles-ci peuvent avantageusement comporter une bordure plane destinée à être pincée dans l'outillage en vue de maintenir lesdites plaquettes pendant l'emboutissage considéré. Cette bordure référencée 22, 42 et 62 est avantageusement, mais non exclusivement, d'une largeur d'environ 1,5mm. On a ainsi réalisé un tamis dont les perforations des plaquettes constitutives sont obligatoirement disposées en chicane. Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de L'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. R E V E N D I C A T I O N S REVENDICATIONS 1. Tamis de déshuilage pour réguLateur de gaz, caractérisé en ce qu'il est réalisé au moyen d'une multiplicité de plaquettes foraminées (1-7) reliées entre elles par des languettes (8), lesdites plaquettes (1-7) étant repliées les unes contre les autres comme un soufflet d'ac cordéon et en ce que les perforations de chaque plaquette (1, 3, 5, 7) sont décalées par rapport à celles de sa voisine (2, 4, 6) afin qu'après repliage des plaquettes, leurs perforations soient obligatoirement disposées en chicane. 2. Tamis suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'une plaquette sur deux est ondulée après perforation pour former entretoise entre deux plaquettes planes. 3. Tamis suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend un nombre impair de plaquettes, celles extrêmes (1, 7) étant planes. 4. Tamis suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les perforations (21, 41, 61) des plaquettes ondulées (2, 4, 6) sont effectuées lorsque ces dernières sont encore planes et en ce que l'emplacement desdites perforations est déterminé de manière qu'après emboutissage des ondulations elles se trouvent décalées par rapport à celles des plaquettes planes. 5. Tamis suivant la revendication 2, caractérisé en ce que chaque plaquette ondulée (2, 4, 6) comporte une bordure plane (22, 42, 62). 6. Tamis suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les ptaquettes (1-7) présentent en profil en plan une forme ovale dont les sommets des arêtes à grand rayon de courbure sont reliées par les languettes (8). 7. Tamis suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les plaquettes (1-7) sont réalisées en alliage à base d'aluminium, tel que le duralumin.