Brevet FR2622877A1 — publié le 19890512

DISPOSITIF D'ALIMENTATION D'UNE FEUILLE CONTINUE DE CARTON POUR MACHINE A ONDULER. DOMAINE DE L'INVENTION L'invention concerne un dispositif d'alimentation d'une feuille continue de carton pour machine à onduler, plus particulièrement un dispositif d'alimentation d'une feuille continue de carton pouvant réduire la durée nécessaire au chargement ou au déchargementd'une bobine de feuille continue de carton par comparaison avec un dispositif d'alimentation d'une feuille continue de carton d'un système à chevalet de support de bobines brutes dans lequel un convoyeur pour transporter les bobines de feuille continue de carton est disposé dans une région extérieure à chacune des deux paires de bras oscillants, respectivement. ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION On a largement utilisé des machines à onduler présentant une constitution permettant à un carton à onduler de recevoir une ondulation d'un pas désiré; ledit carton est ensuite collé sur une doublure au niveau des crêtes des ondulations en utilisant un adhésif pour former une feuille de carton ondulé à face unique; et la feuille de carton ondulé à face unique ainsi obtenue est ensuite collée à une doublure arrière pour former une feuille de carton ondulé à double face. Dans un tel type de machines à onduler, on utilise comme dispositifs principaux un applicateur à face unique pour former une feuille de carton ondulé à face unique et un applicateur à face arrière pour coller la feuille de carton ondulé à face unique ainsi formée sur une doublure arrière. En outre d'autres équipements auxiliaires indispensables sont constitués par les dispositifs d'alimentation de feuilles continues de carton pour faire avancer ces feuilles constituées par exemple par le carton ondulé, la doublure de face et la doublure arrière (ces feuilles de carton étant appelées ci-après 2- "feuilles continues") Ces feuilles continues sont chargées dans les dispositifs d'alimentation de feuilles continues sous la forme de bobines ayant chacune un diamètre prédéterminé et supportées sur des tubes de papier (appelés ci-après "bobines de feuilles continues") à partir desquels les feuilles continues sont déchargées ou déroulées. En outre, selon les modifications des commandes de feuilles de carton ondulé à former pendant la fabrication, les bobines de feuille continue sont retirées des dispositifs d'alimentation et chargées sur des moyens convoyeurs tels que des chariots plats, etc., pour être transportées vers une salle de stockage spécifiée. Un chevalet de support de bobines brutes du système dit à bras oscillants tel qu'il est montré à la Fig. 21 est largement connu en tant que dispositif d'alimentation de feuilles continues de l'art antérieur utilisé dans une machine à onduler. Le chevalet de support de bobines brutes désigné par la référence 10 comprend deux paires de bras oscillants 13, chaque paire comprenant des bras de droite et de gauche reliés à des arbres pivotants allongés 11 et 12 respectivement par des clavettes. Les bras respectifs 13 comprennent un bloc de centrage 16 à leur extrémité, chaque bloc étant opposé à sa contrepartie prévue sur l'autre bras 13, et pouvant être introduit dans les parties d'extrémités d'un tube en papier 15 d'une bobine de feuille continue 14. Des pistes d'entrée et de sortie 17 sont constituées dans le sol de l'usine, s'étendant à partir du chevalet de support de bobines brutes 10 dans les deux directions contraires, pour transporter les bobines de feuille continue 14 vers ledit chevalet de support de bobines brutes et en retour de celui-ci. Ces pistes d'entrée et de sortie 17 comprennent chacune une saignée obtenue en creusant le sol de l'usine jusqu'à une profondeur prédéterminée, qui s'étend parallèlement aux arbres pivotants 11 et 12, saignée sur laquelle est monté un chariot plat 18 de façon qu'il puisse se déplacer librement le long de cette saignée. Le chariot plat 18 comprend un plateau 19 à sa partie supérieure pour charger la bobine de feuille continue 14 et seul le plateau 19 est visible au-dessus de ladite saignée. - 3 - Pour réaliser le chargement d'une bobine de feuille continue 14 sur une paire de bras oscillants 13 supportée par l'arbre pivotant de droite 12 dans ledit chevalet de support de bobines brutes 10, le chariot plat 18 qui supporte la bobine de feuille continue 14 est autorisé à se déplacer le long de la piste d'entrée et de sortie de droite 17 jusqu'à ce qu'il parvienne au-dessous des lieux d'oscillation desdits bras oscillants 13; les bras oscillants 13 sont espacés l'un de l'autre, et dans cet état, l'arbre pivotant de droite 12 est entratné en rotation dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à ce que les blocs de centrage 16 soient en alignement avec le centre du tube de papier 15 de la bobine de feuille continue 14. Ensuite, les bras oscillants 13 sont rapprochés l'un de l'autre pour bloquer le tube de papier 15 de la bobine de feuille continue 14 au moyen des blocs de centrage 16, puis les bras 13 sont déplacés dans le sens inverse des aiguilles d'une montre vers le haut, ce qui termine le chargement de la bobine de feuille continue (ceci étant également appelé "montage de feuille"). La même'procédure peut être appliquée à l'autre paire de bras oscillants 13 supportée sur l'arbre pivotant de gauche 11 pour charger une autre bobine de feuille continue 14. La feuille continue fournie depuis la bobine 14 chargée sur la première paire de bras oscillants 13 est envoyée vers une partie prédéterminée d'une machine à onduler qui n'est pas représentée. Quand la bobine de feuille continue 14 chargée sur les bras oscillants 13 et déchargée desdits bras pour revenir à la salle de stockage, ou quand la bobine de feuille continue 14 déjà chargée est remplacée par une autre bobine 14 d'un standard différent en fonction d'une modification de commande pendant le fonctionnement de la ligne, les bras oscillants 13 situés dans leur position supérieure sont basculés vers le bas jusqu'à ce qu'ils parviennent directement au-dessus du chariot plat 18 qui est en attente sur la piste d'entrée/sortie 17. Ensuite, les bras 13 sont ouverts pour débloquer la bobine 14 et décharger cette dernière sur le plateau 19 du chariot plat 18. Les bras oscillants 13 sont ensuite ramenés vers le haut pour se trouver à nouveau dans leur position supérieure et écartés l'un de l'autre en attente de la bobine de feuille continue suivante 14 qui -4- doit être serrée entre eux. Ensuite, le chariot plat 18 qui supporte la bobine 14 recule sur la piste d'entrée/sortie 17 et se dirige vers la salle de stockage spécifiée. Quand une nouvelle bobine 14 est ensuite chargée, le chariot plat 18 qui supporte la bobine 14 se déplace le long de la piste d'entrée/sortie 17 jusqu'à ce qu'il parvienne au-dessous des lieux de pivotement des bras oscillants 13, et le chargement de la bobine 14 par les bras 13 est effectué selon la séquence décrite ci-dessus. Ainsi, dans un dispositif d'alimentation de feuilles continues à système à chevalet de support de bobines brutes classique dans lequel un convoyeur pour transporter les bobines est disposé dans une région extérieure par rapport à chacune des deux paires respectives de bras oscillants, les bras oscillants 13 sont pivotés en diagonale vers le bas lorsqu'une nouvelle bobine 14 est amenée, pour centrer les blocs de centrage 16 sur le tube de papier 15 de la bobine 14, les deux bras étant ensuite rapprochés l'un de l'autre pour bloquer entre eux la bobine 14 comme décrit ci-dessus. Ensuite, les deux bras 13 sont pivotés en diagonale vers le haut pour terminer le chargement de la bobine 14. Par ailleurs, quand une bobine 14A supportée par les deux bras oscillants 13 est remplacée par une nouvelle bobine différente 14B, le blocage de la bobine 14A est dégagé après que les deux bras oscillants 13 ont été rabattus diagonalement vers le bas. Pendant que l'ancienne bobine 14A est emportée après que les bras 13 ont été pivotés en diagonale vers le haut, ces bras 13 doivent rester en attente dans la position ci-dessus, c'est-àdire dans une position basculée vers le haut, jusqu'à ce qu'une nouvelle bobine 14B soit amenée. Quand la nouvelle bobine 14B est amenée, les bras oscillants 13 sont pivotés en diagonale vers le bas pour centrer les blocs de centrage 16 sur le tube de papier 15 de la bobine 14B. Ensuite les deux bras 13 sont rapprochés l'un de l'autre pour bloquer la bobine 14B entre eux, puis ils sont à nouveau pivotés vers le haut pour réaliser le chargement de la nouvelle bobine 14B. Ainsi, quand il faut remplacer des bobines, il est nécessaire non seulement de faire effectuer un mouvement de va-et-vient horizontal aux 5- bras oscillants le long de l'arbre pivotant, mais également de les maintenir en attente dans ladite position basculée vers le haut pendant le temps nécessaire à l'enlèvement de l'ancienne bobine et à l'amenée de la nouvelle bobine. Donc, dans les conditions actuelles, l'opération de chargement d'une bobine constitue une perte de temps. Dans les industries de fabrication de feuilles de carton ondulé dans lesquelles il est nécessaire de faire face à de fréquents changements de commande en raison de la production de petits lots, la réduction de la durée du cycle nécessaire au remplacement des bobines est donc extrêmement importante. Or aucun dispositif d'alimentation de feuille de l'art antérieur ne satisfait pleinement cette demande. RESUME DE L'INVENTION L'invention a été proposée en tenant compte des inconvénients susmentionnés qui sont inhérents aux dispositifs d'alimentation de feuilles d'une machine à onduler et pour les éliminer de façon appropriée, et elle concerne un dispositif d'alimentation de feuille continue pouvant considérablement réduire la durée du cycle nécessaire à l'enlèvement et-au remplacement de bobines en fonction de fréquents changements de commandes, faciliter l'automatisation du système et également réduire les co.Gts de production en simplifiant l'ensemble du dispositif. Comme le dispositif d'alimentation de feuilles selon l'invention est constitué par un chevalet de support de bobines brutes comprenant deux mécanismes à bras oscillants, comportant chacun une paire de bras oscillants supportée sur un arbre pivotant pouvant être tourné sur un angle prédéterminé dans des directions positive et négative par rapport à la ligne perpendiculaire s'étendant vers le haut à partir de l'arbre pivotant, et disposé de manière que les arbres pivotants puissent être parallèles l'un à l'autre; un convoyeur pour transporter les bobines placé entre lesdits deux mécanismes à bras oscillants de façon à s'étendre parallèlement auxdits arbres pivotants; et deux convoyeurs transporteurs de bobines disposés chacun dans une région extérieure à chacune des deux paires respectives de bras oscillants de façon à être -6- - parallèles auxdits bras pivotants, le chargement de la bobine sur les bras ou le dégagement de la bobine de ces bras n'exige alors qu'une unique opération de base consistant à faire tourner les bras oscillants dans une direction prédéterminée. En conséquence, par comparaison avec un chevalet de support de bobines brutes classique dans lequel les bras oscillants doivent être entraînés en va-et-vient dans des directions positive et négative pour atteindre le même but, la durée du cycle nécessaire pour réaliser l'opération ci-dessus peut être notablement réduite avec le dispositif de la présente invention. On peut réduire encore plus la durée du cycle en prévoyant un élévateur pour le convoyeur transporteur de bobines, et en faisant descendre l'élévateur sur lequel se trouve une bobine pendant que lesdits bras oscillants sont tournés de façon que la bobine puisse se rapprocher des bras oscillants quand la bobine est avancée vers sur les bras oscillants. En outre, le présent dispositif, en raison de sa structure simple, offre les avantages. d'un entretien et d'une inspection faciles, et d'un coût de fabrication réduit. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La Fig. 1 montre schématiquement une vue en perspective d'un dispositif d'alimentation de feuilles selon un mode de réalisation préféré de l'invention. La Fig. 2 est une vue frontale du dispositif d'alimentation de feuilles montré à la Fig. 1, disposé au-dessous d'une colleuse. La Fig. 3 est une vue en plan d'une disposition exemplaire selon laquelle le dispositif d'alimentation de feuille montré à la Fig. 1 est monté dans une usine, dans laquelle un mur de l'usine est situé le long de la zone d'entraînement de la machine à onduler. Les Figs. 4(a) à (d) montrent la séquence des opérations quand le dispositif d'alimentation de feuilles montré à la Fig. 1 est actionné. La Fig. 5 est un organigramme en fonction du temps lorsque le dispositif d'alimentation de feuilles montré à la Fig. 1 est actionné. La Fig. 6 et la Fig. 7 montrent une autre disposition exemplaire du dispositif d'alimentation de feuilles montré à la Fig. 1 quand il - 7 - est installé dans une usine. La Fig. 8 est une vue en perspective d'une constitution schématique d'un convoyeur d'amenée et d'enlèvement utilisant une palette pour supporter les bobines. La Fig. 9 est une vue frontale d'une constitution schématique d'un mécanisme de levage pour charger une palette. La Fig. 10 est une vue frontale d'une disposition d'un convoyeur transporteur de bobines. La Fig. 11(a) est une vue en coupe verticale d'une partie permettant de raccorder une table tournante à des convoyeurs respectifs; alors que la Fig. 11(b) est une vue en coupe verticale de la table tournante. La Fig. 12 est une vue en plan d'une autre disposition exemplaire lorsque le dispositif d'alimentation de feuilles selon l'invention est installé dans une usine. La Fig. 13 montre schématiquement une vue en perspective du dispositif d'alimentation de feuilles selon un autre mode de réalisation de l'invention. La Fig. 14 est une vue frontale du dispositif d'alimentation de feuilles montré à la Fig. 13, disposé au-dessous d'une colleuse. Les Figs. 15(a) à (d) montrent la séquence des opérations quand le dispositif d'alimentation de bobine montré à la Fig. 13 est actionné. La Fig. 16 montre schématiquement et en vue frontale une partie principale d'une variante du mode de réalisation montré à la Fig. 13. La Fig. 17 est un organigramme en fonction du temps quand le dispositif d'alimentation de feuilles montré à la Fig. 13 est actionné. La Fig. 18 est une vue en perspective schématique du dispositif d'alimentation de feuilles selon un autre mode de réalisation de l'invention. La Fig. 19 montre en outre schématiquement une vue en perspective du dispositif d'alimentation de feuilles selon un autre mode de réalisation de l'invention. La Fig. 20 est une vue en plan d'une disposition exemplaire du dispositif d'alimentation de feuilles montré à la Fig. 19, quand il est installé dans une usine. -8 - La Fig. 21 est une vue schématique en perspective d'un chevalet de support de bobines brutes de l'art antérieur. La Fig. 22 montre schématiquement une vue frontale du chevalet de support de bobines brutes montré à la Fig. 21. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION On décrira maintenant le dispositif d'alimentation de feuilles d'une machine à onduler selon l'invention à l'aide de modes de réalisation préférés et en se référant aux dessins annexés. Le chevalet de support de bobines brutes selon le mode de réalisation qui est montré schématiquement aux Figs. 1 et 2 est un système à bras oscillants. On notera cependant que le mécanisme à bras oscillants qui constitue le chevalet de support de bobines brutes 10 comprend une paire de bras oscillants sur les côtés de droite et de gauche par rapport à la ligne perpendiculaire s'étendant vers le haut depuis un arbre sur lequel ils sont supportés, qui peut être pivotée sur un angle prédéterminé. Par exemple, un arbre pivotant 11 est supporté de façon pivotante à chaque extrémité par une paire de paliers 21 montés sur une base 20 et espacés d'une distance prédéterminée l'un de l'autre et face à face. La paire de bras oscillants 13 ci-dessus est reliée dans leur partie formant charnière à cet arbre pivotant 11 au moyen de clavettes. Pour donner une description plus détaillée, les clavettes 22 font saillie de l'arbre pivotant 11 parallèlement à l'axe de cet arbre 11 et la partie formant charnière des bras oscillants 13 cidessus est bloquée respectivement par les clavettes 22, de manière que les bras oscillants 13 ne puissent pas tourner par rapport à l'arbre pivotant 11 et qu'ils puissent être rapprochés et éloignés le long de l'axe de l'arbre pivotant 11. Deux vérins hydrauliques 23 sont également fixés à l'arbre pivotant 11, parallèlement à celui-ci, et l'extrémité d'une tige de piston 24 de chaque vérin 23 est fixée à la partie formant charnière du bras oscillants 13. Donc, après application de la pression en synchronisme aux deux vérins 23, les deux bras oscillants 13 ci-dessus se rapprochent ou s'éloignent l'un de l'autre de façon symétrique le long de l'arbre pivotant 11. -9- Un autre vérin hydraulique 25 est disposé au niveau du palier 21 et il supporte une extrémité de l'arbre pivotant 11 ci-dessus et la tige de piston 26 de ce vérin 25 est montée de façon pivotante sur un levier 27 fixé audit arbre pivotant 11. Après application de la pression au vérin hydraulique 25 ci-dessus, l'arbre pivotant 11 tourne sur un angle prédéterminé avec les deux bras oscillants 13 qui sont supportés sur lui. L'angle de rotation de l'arbre pivotant 11l et des bras oscillants est fixé à 45' dans chacune des directions positive et négative par rapport à la ligne perpendiculaire P, c'est-a-dire sur 90 au total comme montré à la Fig. 2. En conséquence, les bras oscillants 13, ainsi que cela sera décrit plus en détail plus loin, peuvent sélectionner soit le convoyeur d'amenée, soit le convoyeur d'enlèvement qui s'étendent parallèlement sur les deux côtés du mécanisme à bras oscillants, pour s'arrêter au-dessus de l'un ou de l'autre des convoyeurs dans une position basculée. A l'extrémité de chaque bras oscillant 13 est fixé un bloc de centrage 16 faisant saillie en direction de l'extrémité de l'autre bras oscillant 13 avec lequel le premier bras 13 forme une paire, de manière qu'un tube de papier 15 d'une bobine de feuille continue 14 puisse être bloqué par ses deux extrémités par ces blocs de centrage 16. Si l'ensemble du mécanisme constitué autour de l'arbre pivotant 11 est appelé mécanisme à bras oscillants 28, le même mécanisme exactement est disposé par rapport à l'autre arbre pivotant 12 qui est parallèle à l'arbre pivotant 11 et constitue un mécanisme à bras oscillants qui est désigné par la référence 29. - Le chevalet de support de bobines brutes 10 montré à la Fig. 1 est adapté à être disposé au-dessous d'une colleuse connue 30 qui effectue le collage des feuilles, comme montré à la Fig. 2. Sur le sol de l'usine o cette colleuse 30 et le chevalet de support de bobines 11 ci-dessus sont installés, sont constituées trois saignées de profondeur déterminée et parallèles aux arbres pivotants 11 et 12 qui supportent chacun des bras oscillants 13 (dans la direction orthogonale par rapport à la ligne d'alimentation des feuilles). Plus précisément, dans une position intermédiaire entre les deux arbres pivotants 11 et 12 qui constituent chacun un mécanisme à bras oscillants 28 ou 29 du chevalet - 10 - de support de bobines brutes 10 ci-dessus est définie une première saignée 31 pour y loger un convoyeur d'enlèvement de bobines brutes EX. Une seconde saignée 32 et une troisième saignée 33 sont formées parallèlement à la première saignée 31 sur la surface externe relative à chacun des arbres pivotants 11 et 12 des deux mécanismes à bras oscillants 28 et 29 respectivement. Un convoyeur d'amenée de bobine de feuille continue IN1 est disposé de manière à être logé dans la seconde saignée 32; alors qu'un convoyeur d'amenée de bobines de feuilles continues IN2 est logé dans la troisième saignée 33. En d'autres termes, dans un dispositif d'alimentation de feuille continue selon un premier aspect de cette invention,.le convoyeur d'enlèvement de bobines EX est disposé entre les deux arbres pivotants 11 et 12; alors que sur le c6té gauche par rapport à l'arbre pivotant 11 est disposé le convoyeur d'amenée de bobines IN1, et qu'un convoyeur d'amenée de bobines IN2 est disposé sur le c8té droit par rapport à l'arbre pivotant 12. Alors que les convoyeurs susmentionnés (EX pour emporter les bobines 14), et IN1 et IN2 (pour amener des bobines 14) sont disposés sur le sol de l'usine parallèlement les uns aux autres dans les première à troisième saignées susmentionnées respectivement et en tant que points de départ sur un côté, la disposition de ces convoyeurs peut se présenter sous de nombreux types différents que l'on peut concevoir, comme montré aux Figs. 3, 6 et 7. Parmi ces dispositions, la plus typique est celle montrée à la Fig. 3 qui est supposée être le mieux adaptée aux conditions spatiales actuelles de nombreuses usines d'utilisateurs dans lesquelles sont installées des lignes de machines à onduler. Pour la décrire en détail, quand une zone o est disposé un panneau de commande est définie en tant que "zone de fonctionnement", et quand une zone située dans une partie opposée à la zone de fonctionnement o la puissance d'entratnement est transmise par un arbre en ligne est définie en tant que "zone d'entraînement" de la ligne de la machine à onduler comprenant des équipements reliés en série et s'étendant le long d'une ligne allongée, on utilise fréquemment un agencement dans lequel la section d'entraînement de la - l1 - machine à onduler est disposée au voisinage du mur de l'usine pour utiliser efficacement l'espace limité dont on dispose. Ainsi, dans une usine o il est difficile de disposer d'un espace important pour la zone d'entratnement, le convoyeur d'enlèvement de bobines EX est dirigé vers la "zone de fonctionnement" à partir de la première saignée 31; de même, les convoyeurs IN1 et IN2 peuvent être adaptés à s'étendre de façon correspondante à partir de la seconde saignée et de la troisième saignée 33 en direction de la "zone de fonctionnement", comme montré à la Fig. 3. Dans un dispositif d'alimentation de feuilles selon le mode de réalisation montré aux Figs. 1 et 2, un convoyeur d'enlèvement de bobines EX est adapté à être disposé entre les deux mécanismes à bras oscillants 28 et 29 constituant le chevalet de support de bobines brutes; et dans une région externe à chacun des mécanismes à bras oscillants respectifs 28 et 29, les convoyeurs d'amenée de bobines IN1 et IN2 sont disposés parallèlement l'un à l'autre. Chaque paire de bras oscillants 13 bloque une bobine 14 qui est supportée et chargée sur le convoyeur IN1 (IN2), puis est pivotée vers le haut dans une position située au-dessus du convoyeur d'enlèvement EX, et la feuille est déroulée dans cette position. Lorsque la bobine de feuille continue 14 est remplacée par une autre bobine 14 de la commande suivante, la bobine utilisée 14 est dégagée des bras oscillants dans la position située au-dessus du convoyeur d'enlèvement EX. Au cours de ce processus, l'angle de rotation des bras oscillants 13 est réglé de manière qu'ils puissent tourner chacun sur 45 dans les directions positive et négative par rapport à la ligne perpendiculaire P. comme décrit ci-dessus, et qu'ils ne puissent pas être tournés sur un angle supérieur à celui indiqué ci-dessus. Naturellement, il est techniquement possible d'utiliser un angle de rotation supérieur à celui indiqué ci-dessus. Cependant, si on utilise cet angle plus important, il faut naturellement augmenter en proportion la largeur du chevalet de support de bobines brutes 10. Ainsi, même si les bras oscillants 13 sont tournés sur un angle de 45 par rapport à la ligne perpendiculaire P et stoppés en cet endroit dans une position inclinée, les blocs de centrage 16 peuvent ne pas être en alignement avec le - 12 - centre du tube de papier 15 de la bobine de feuille continue 14 chargée sur les convoyeurs d'amenée respectifs IN1 ou IN2, ceci conduisant à une défaillance du blocage. Donc, dans le présent mode de réalisation, le centrage du tube de papier 15 de la bobine de feuille continue 14 sur les blocs de centrage opposés 16 des bras oscillants 13 est facilité en disposant un élévateur 34 (qui sera décrit plus loin) dans chacune des saignées dans lesquelles sont prévus les convoyeurs EX, IN1 ou IN2, et en soulevant la bobine de feuille continue 14 jusqu'à un niveau prédéterminé au moyen dudit élévateur. En outre, dans un tel mode de réalisation, il est nécessaire d'interposer une palette qui peut être dégagée du convoyeur de manière à soulever la bobine de feuille continue 14 depuis chaque convoyeur EX, IN1 ou IN2. Donc, un convoyeur à tablier utilisé habituellement peut ne pas être utilisable, du moins avec les convoyeurs IN1 et IN2, pour transporter les bobines de feuille continue 14. Incidemment, le dispositif d'alimentation de feuilles continues montré à la Fig. 1 présente une structure dans laquelle un élévateur 34 est prévu à la fois pour le convoyeur EX qui emporte les bobines 14 et pour les convoyeurs IN1 et IN2 qui amènent les bobines 14. La constitution des convoyeurs qui amènent et emportent les bobines 14 en utilisant l'élévateur 34 et la palette 35 va maintenant être décrite en se référant aux Figs. 8 à 11. Le convoyeur EX qui emporte les bobines 14 et les convoyeurs IN2 et IN2 qui amènent les bobines 14 et qui sont utilisés dans ce mode de réalisation sont du type dit convoyeur à écoulement libre. Par exemple, deux chatnes à rouleaux sans fin 37 sont montées dans chacune des saignées 31, 32 et 33 en passant autour de plusieurs pignons 36, de façon à être parallèles les unes aux autres pour pouvoir être entrainées de façon continue dans un sens prédéterminé. Comme décrit ci-dessus, les saignées 31, 32 et 33 qui partent de la zone de fonctionnement de la machine à onduler sont recouvertes de manière à ne pas gêner le passage de l'opérateur. Dans ces éléments de recouvrement sont constituées deux gorges destinées à recevoir la paire susmentionnée de chaines à rouleaux sans fin 37. - 13 - La palette 35 comprend deux plans inclinés 35a formant une section en V qui permet le chargement d'une bobine 14 de façon stable dans sa partie centrale, comme montré aux Figs. 8 et 9, alors que des parties en saillie 35b qui peuvent être placées sur lesdites chaînes à rouleaux 37 sont constituées en saillie vers le bas en travers de la surface inférieure de ladite palette. Incidemment, il est également possible de disposer deux paires parallèles de chaînes à rouleaux 37, chaque paire présentant un espacement différent entre elles. Avec une telle constitution, les parties en saillie 35b qui- doivent être placées sur la paire extérieure de chaînes à rouleaux 37 et celles qui doivent être placées sur la paire intérieure de chaînes à rouleaux 37 peuvent être formées de préférence indépendamment l'une de l'autre. Comme montré à la Fig. 8, la paire intérieure de chaînes à rouleaux 37 et la paire extérieure de chaînes à rouleaux 37 peuvent être entraînées sélectivement en entraînant le pignon correspondant disposé de façon à coopérer de façon indépendante avec lesdites chaînes à rouleaux 37. Comme décrit ci-dessus, chaque palette 35 est conçue pour être montée de façon amovible sur les chaînes à rouleaux 37 qui constituent le système d'entraînement de chaque convoyeur EX, IN1 et IN2. Dans chacune des saignées 31, 32 et 33 définies parallèlement les unes aux autres et adjacentes du chevalet de support de bobines brutes 10, est disposé un élévateur pantographique 34 logé respectivement à l'intérieur de l'une de celles-ci. Cet élévateur 34 est entraîné par - une source d'entraînement prédéterminée qui n'est pas représentée, telle qu'un vérin hydraulique, pour son mouvement de montée et de descente. Lorsque l'élévateur 34 est entraîné par exemple en montant, il est d'abord amené en contact vers le haut avec le surface inférieure de la palette 35 qui est placée sur les chatnes à rouleaux 37 et positionné contre le chevalet de support de bobines brutes 10, puis ladite palette 35 est séparée du système d'entraînement du convoyeur de façon à être montée jusqu'à un niveau prédéterminé. Quand la source d'entraînement ci-dessus est entraînée dans le sens inverse, l'éléva- teur 34 descend et place la palette de façon stable sur la chaîne à rouleaux 37 qui constitue le système d'entraînement de convoyeur, et il continue de descendre jusqu'à une position prédéterminé o il s'arrête. - 14 - La Fig. 10 montre une disposition exemplaire d'une usine o est utilisé le système transporteur de bobines de feuille continue du mode à écoulement libre susmentionné, dans lequel une paire extérieure de chaînes à rouleaux 37 et une paire intérieure de chaînes à rouleaux 37 sont disposées parallèlement l'une à l'autre comme décrit en se référant à la Fig. 8. Une table tournante 38 est prévue dans chaque position dans laquelle la direction des chaînes à rouleaux 37 est tournée sur 90 . Pour donner une description détaillée, à la Fig. 10, la bobine de feuille continue 14 est chargée sur la palette 35 dans la salle de stockage SY o sont stockées les bobines 14, et un groupe de ces palettes 35 peut être avancé en entraînant soit la paire extérieure de chaînes à rouleaux 37 et la paire intérieure de chaînes à rouleaux 37 concernées en fonction de la commande. Quand la direction de la palette 35 doit être tournée, elle est tournée par une table tournante 38 sur 90 et ensuite avancée vers le convoyeur suivant. Pendant la durée au cours de laquelle la bobine de feuille continue 14 est tournée avec la palette 35 sur la table tournante 38, la palette 35 qui est présente en amont de la ligne est à l'arrêt, comme montré à la Fig. 10. Nbme quand plusieurs palettes 35 sont présentes sur une ligne de convoyeur commune, une palette 35 peut être avancée alors que l'autre palette 35 peut être maintenue à l'arrêt, par entraînement sélectif des chaînes à rouleaux 37. Les Figs. 11(a) et (b) montrent chacune une vue en coupe transversale de la partie de raccordement de la table tournante mentionnée ci-dessus avec le convoyeur respectif EX, IN1 ou IN2. Des pignons 39 sont montés le long du c8té intérieur des chaînes à rouleaux respectives 37. Les pignons 39 sont reliés à un pignon 41 fixé à l'extrémité d'un arbre tournant horizontal 40 au moyen d'une chatne 42 s'étendant autour de ce dernier. Un pignon 43 est fixé au centre de l'arbre tournant 40 et est relié à un pignon 45 prévu dans le mécanisme d'entraînement séparé 44 au moyen d'une chaîne 46 passant autour d'eux. La table tournante 38 qui comprend ces mécanismes est prévue pour être tournée horizontalement dans les sens désirés par un moteur 47 en engagement avec un train d'engrenages 48. D'autres chaînes à rouleaux 37 sont disposées de façon -15 - indépendante des chaînes à rouleaux ci-dessus 37 dans la partie d'extrémité de ladite ligne, de façon à faire avancer la palette 35 vers la table tournante 38. De même, à ces dernières chaînes à rouleaux 37 disposées dans la partie d'extrémité de la ligne est associé un pignon 49 pouvant être relié à un pignon 51 prévu dans un mécanisme d'entralnement 50 par l'intermédiaire d'une chaIne 52 passant autour d'eux. En conséquence, les chaines à rouleaux ci-dessus 37 sont adaptées à âtre entraînées de façon indépendante lors de l'actionnement du mécanisme d'entraînement 50 demanière que la palette 35 puisse être avancée vers la table tournante 38. Incidemment, quand la palette 35 doit être avancée de la table tournante 38 vers la ligne de convoyeurs, le mécanisme d'entraînement 50 ci-dessus est entratné en sens contraire. On va maintenant décrire le fonctionnement du dispositif d'alimentation de feuille continue selon le mode de réalisation ainsi constitué, en se référant à la séquence de son fonctionnement montrée aux Figs. 4(a) à (d) et à l'organigramme montré à la Fig. 5. On décrira d'abord les étapes de préparation du chargement d'une bobine de feuille continue 14 sur chacun des mécanismes à bras oscillants 28 et 29 du chevalet de support de bobines brutes 10. On notera que dans la description qui suit du fonctionnement, et pour identifier celui des mécanismes à bras oscillants 28 et 29 (de gauche et de droite) sur lequel les bras oscillants sont supportés par l'arbre de manière qu'ils puissent être tournés en même temps que ledit arbre, la paire de gauche de bras oscillants sera appelée "bras de gauche", pour la distinguer de la paire de bras oscillants de droite appelée "bras de droite". En outre, en se référant également à la palette 35 et à l'élévateur 34, (1) les organes situés sur le convoyeur d'amenée de gauche IN sont définis en tant que "palette L" et "élévateur L", (2) les organes situés sur le convoyeur d'enlèvement intermédiaire EX sont définis en tant que "palette Y' et élévateur Y', et (3) les organes situés sur le convoyeur d'amenée de droite IN2 sont définis comme "palette 'R" et "élévateur R" respectivement. Quand la colleuse 30 est en attente, une tête 30a et une tête 30b - 16 - de ladite colleuse 30 sont largement ouvertes l'une par rapport à l'autre dans des directions opposées. Les bras de gauche 13 prévus dans le mécanisme à bras oscillants de gauche 28 sont arrêtés au-dessus du convoyeur d'enlèvement EX dans une position basculée vers la droite, comme montré par la ligne en traits mixtes de la Fig. 4(a); alors que les bras de droite 13 prévus dans le mécanisme à bras oscillants de droite 29 sont également arrêtés dans le position inclinée vers la droite. On comprendra que lorsque la palette M 35 déchargée, dans l'état ci-dessus, est disposée immédiatement au-dessus de l'élévateur 34 dans le convoyeur d'enlèvement EX, ni la palette L 35 ni la palette R 35 n'a atteint l'une quelconque.des positions o l'élévateur est disposé dans les convoyeurs d'amenée IN1 et IN2. Les bras oscillants de droite (de gauche) 13 sont écartés encore plus l'un de l'autre le long de l'axe de l'arbre de manière que les blocs de centrage 16 puissent assumer une position ouverte. Ensuite, la palette L 35 qui supporte une bobine de feuille continue 14A circule le long du convoyeur d'amenée IN1 jusqu'à ce qu'elle atteigne le côté gauche du mécanisme à bras oscillants 28 et de façon à s'arrêter immédiatement au-dessus de l'élévateur L 34, et attend pour être bloquée par les bras oscillants de gauche 13. Dans cette position, le vérin hydraulique 25 prévu dans le mécanisme à bras oscillants 28 est actionné pour faire tourner les bras de gauche 13 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre jusqu'à ce qu'ils parviennent dans la position basculée vers la gauche au-dessus du convoyeur d'amenée IN1, position dans laquelle les bras de gauche 13 sont arrêtés. L'élévateur L 34 est également monté pour amener le tube de papier 15 de la bobine 14A chargée sur la palette L 35 entre les pointes des blocs de centrage 16. Incidemment, quand une bobine inutilisée ou peu utilisée 14A et ayant donc un diamètre suffisamment important doit être bloquée, le niveau de l'élévateur 34 auquel il doit parvenir est naturellement plus bas en proportion. Ensuite, les vérins hydrauliques ci-dessus 23 sont actionnés en synchronisme pour rapprocher les bras de gauche 13 l'un de l'autre et réaliser le blocage de la bobine 14A par les blocs de centrage 16 prévus sur eux. - 17 - Pendant la durée au cours de laquelle les bras de gauche 13 sont à l'arrêt au-dessus du convoyeur d'amenée IN1 comme décrit ci-dessus, le vérin hydraulique 25 prévu pour le mécanisme à bras oscillants de droite 29 est actionné, ce qui fait que les bras de droite 13 qui sont à l'arrêt au-dessus du convoyeur d'amenée IN2 sont tournés dans le sens inverse des aiguilles d'une montre et s'arrêtent au-dessus du convoyeur d'enlèvement EX dans une position inclinée vers la gauche. Ensuite, la palette R 35 qui supporte la bobine 14B-se déplace le long du convoyeur d'amenée IN2 jusqu'à ce qu'elle atteigne le c8té droit du mécanisme à bras oscillants 29 et s'arrête immédiatement au-dessus de l'élévateur R 24 en attente d'être bloquée par les bras oscillants. Dans cette position, le vérin hydraulique 25 prévu pour le mécanisme à bras oscillants 29 est actionné de manière à faire tourner les bras de droite 13 dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à ce qu'ils parviennent à la position inclinée vers la droite au-dessus du convoyeur d'amenée IN2, o les bras de gauche 13 sont arrêtés. Au cours du processus ci-dessus, et à condition que la bobine 14B ait un diamètre réduit après consommation de la feuille continue, ce qui rend impossible le blocage du tube de papier 15 par une simple rotation des bras de droite 13, l'élévateur R 34 est alors actionné pour faire monter la palette R 35 en même temps que la bobine 14B jusqu'à un niveau prédéterminé permettant d'effectuer le centrage du tube de papier 15 de la bobine 14B par les blocs de centrage 16 des bras de droite 13. Ensuite, les vérins hydrauliques 23 sont actionnés en synchronisme pour rapprocher les bras de droite 13 et réaliser le blocage de la bobine 14B par leurs blocs de centrage 16 (voir Fig. 4(a)). En outre, l'extrémité de queue de la bobine de feuille continue 14A est placée face à la tête 30a de la colleuse 30, alors que l'extrémité de queue de la bobine 14B est placée face à la tête 30b. Lorsque le blocage de la bobine 14A et de la bobine 14B est terminé, les bras de gauche 13 qui maintiennent la bobine 14A entre eux sont entratnés en rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre par actionnement du vérin 25 en sens inverse, ce qui amène lesdits bras de gauche 13 à s'arrêter dans une position inclinée vers - 18 - le haut, la bobine 14A pouvant être alors amenée à une position située au-dessus du convoyeur d'enlèvement EX (voir Fig. 4(b)). La palette L 35 du convoyeur d'amenée de gauche IN1, ayant ainsi été déchargée, est rétractée de la position o l'élévateur L est disposé. En outre, les têtes 30a et 30b de la colleuse 30 sont rapprochées l'une de l'autre pour réaliser le collage de la feuille fournie par la bobine 14A et faire avancer un mécanisme de consommation de feuille de la machine à onduler tel qu'un applicateur de face unique (non montré), comme montré à la Fig. 4(b). Une palette L 35 supportant une bobine 14C qui doit être utilisée après la commande suivante se déplace le long du convoyeur d'amenée IN1 et s'arrête immédiatement au-dessus de l'élévateur L 34 qui est positionné sur le côté gauche du mécanisme à bras oscillants 28 et reste en attente de blocage par les bras oscillants, au moment opportun. On va maintenant décrire le retrait de la bobine 14A en cours d'utilisation et chargée sur les bras de gauche 13 pour la renvoyer vers le lieu de stockage SY et le remplacement d'une bobine 14A chargée par une bobine 14B d'un standard différent comme mentionné ci-dessus, en fonction d'un changement de commande pendant le fonctionnement de la machine à onduler. Tout d'abord, la feuille continue qui est fournie par la bobine 14A est découpée dans la colleuse 30 de façon à être dégagée de la tête a, et la feuille provenant de la bobine 14B chargée sur les bras de droite 13 est collée par la colleuse 30, la feuille de la bobine 14B étant ainsi envoyée au mécanisme de consommation de feuille de la machine à onduler. Immédiatement après ce collage, l'élévateur M 34 disposé dans le convoyeur d'enlèvement EX est monté pour charger la bobine précédente 14A de diamètre réduit après consommation de la feuille sur sa palette M 35. Les bras de gauche 13 sont alors écartés l'un de l'autre pour dégager le blocage par les blocs de centrage 16 de ia bobine précédente 14A. Dans cet état, ledit élévateur M 34 est descendu à nouveau vers sa position basse et l'ancienne bobine 14A est emportée avec la palette M par le convoyeur d'enlèvement EX. Ensuite, les bras de gauche 13 qui ont été dégagés de l'ancienne bobine 14A sont tournés dans le sens - 19 - inverse des aiguilles d'une montre et s'arrêtent dans la position d'attente; alors que la bobine 14C qui a atteint le convoyeur d'amenée de gauche IN1 est soulevée par actionnement de l'élévateur L 34 disposé au-dessous de sa position d'attente jusqu'à la position de blocage. Après alignement du tube de papier 15 de la bobine 14C sur les blocs de centrage 16, lesdits bras de gauche 13 sont rapprochés l'un de l'autre pour effectuer le blocage de la bobine 14C. Quand ce blocage de la bobine 14C est terminé, l'élévateur L 34 est à nouveau descendu et la palette L 35 est rétractée de ce convoyeur d'amenée IN1 en vue de sa préparation pour amener la bobine suivante. L'extrémité de queue de la bobine de feuille continue C qui doit étre utilisée pour la commande suivante est montée sur la tête 30a de la colleuse 30 et attend d'être collée pour cette commande qui suit. Incidemment, le convoyeur d'enlèvement EX est alors vide après avoir emporté la bobine précédente 14A. Ainsi, comme montré à la Fig. 4(d), les bras de droite I3 qui supportent une nouvelle bobine 14B en cours de déroulement sont tournés dans le sens inverse des aiguilles d'une montre pour se déplacer sur le coté du convoyeur d'enlèvement EX à partir du coté du convoyeur d'amenée IN2. Comme le convoyeur d'amenée IN2 se trouve libre après l'opération ci-dessus, une autre bobine 14D devant être utilisée après la commande suivante est alors chargée sur la palette R 35 et transportée le long du convoyeur d'amenée IN2. Les procédures du fonctionnement sont alors répétées alternativement en ce qui concerne les convoyeurs d'amenée IN1 et IN2 dans I'ordre montré par les Figs. 4(b) - 4(c) - 4(d) et 4(b). Selon le dispositif d'alimentation de feuille continue de ce mode de réalisation, la durée totale nécessaire pour retirer la bobine en cours d'utilisation des bras oscillants et pour bloquer une nouvelle bobine qui doit être utilisée pour la commande suivante peut être considérablement réduite du fait que la procédure ci-dessus peut être réalisée seulement en faisant tourner les bras oscillants sur 90 depuis la position située au-dessus du convoyeur d'enlèvement central EX vers la position située audessus du convoyeur d'amenée IN1 ou IN2, contrairement au chevalet pour bobines brutes classiques de la Fig. 22 qui exige des opérations compliquées, telles que de permettre aux bras - 20 - oscillants ayant déposé une bobine sur un convoyeur de se rétracter vers leur position d'origine puis de revenir pour charger une nouvelle bobine sur le même convoyeur. Une variante de la disposition d'une usine utilisant le dispositif d'alimentation de feuille continue montré à la Fig. 1 est illustré à la Fig. 6. Cette disposition peut être utilisée quand on peut disposer d'un espace suffisant non seulement pour la zone de fonctionnement mais aussi pour la zone d'entraînement d'une ligne de machine à onduler. Pour la décrire plus en détail, dans la disposition de la Fig. 6, alors que les convoyeurs IN1, IN2 destinés à amener des bobines sont tous les deux positionnés dans la zone de fonctionnement, le convoyeur d'enlèvement EX s'étend dans la zone d'entraînement. Donc, la zone d'entraînement peut être utilisée en tant que région pour le transport de bobines utilisées 14 de manière que ces dernières puissent être transportées en succession vers le site de stockage SY. Dans ce contexte, on peut disposer des convoyeurs auxiliaires SC sur le csté du convoyeur d'enlèvement EX de façon qu'ils soient en alignement avec les convoyeurs d'amenée correspondants IN1, IN2. Dans cette disposition, les bobines utilisées 14 qui doivent être réutilisées par la suite pour une nouvelle commande peuvent être temporairement stockées sur ces convoyeurs auxiliaires SC de façon à pouvoir être ramenées rapidement vers les convoyeurs d'amenée IN1, IN2, ce qui constitue une réponse avantageuse et rapide à des modifications de commandes. En outre, en faisant tourner les bobines de feuilles continues sur la table tournante 38, on peut les avancer vers un autre dispositif d'alimentation de feuilles continues au lieu de les faire avancer vers le site de stockage SY. Incidemment, les bobines 14 sont avancées successivement vers les convoyeurs d'amenée IN1, IN2 dans la zone de fonctionnement par des opérateurs utilisant par exemple un élévateur à fourche au moment approprié. La Fig. 7 montre une autre variante de la disposition d'une usine basée sur la disposition montrée à la Fig. 6, qui constitue un exemple dans lequel un convoyeur auxiliaire SC est en outre prévu dans la zone de fonctionnement. Un convoyeur d'enlèvement EX est disposé dans la zone d'entraînement de la machine à onduler; alors que dans la zone de 262287?7 - 21 - fonctionnement qui est à l'opposé de ladite zone d'entraînement est disposé un convoyeur auxiliaire SC comprenant un convoyeur à tablier connu et classique pour stocker les bobines, en alignement avec le convoyeur d'enlèvement ci-dessus EX. Un convoyeur d'amenée de bobine est relié à celui-ci en aval du convoyeur à tablier SC. Divers types de bobines 14 sont adaptées à être- stockées sur le convoyeur à tablier ci-dessus SC pour répondre aux diverses commandes. Une bobine utilisée 14 par exemple est généralement emportée directement vers le site de stockage SY au moyen du convoyeur d'enlèvement EX cidessus. Cependant, si la bobine 14 est d'un standard fréquemment utilisé, cette bobine 14 est renvoyée vers le convoyeur à tablier SC pour y être stockée. Si ladite bobine 14 est utilisée temporairement, elle est avancée du convoyeur à tablier SC vers le convoyeur d'amenée de feuille continue. S'il n'y a pas de nécessité de stocker de telles bobines, le convoyeur à tablier SC peut être utilisé en tant que convoyeur d'amenée auxiliaire pour amener de nouvelles bobines vers les convoyeurs d'amenée IN1, IN2. La Fig. 12 montre un exemple détaillé d'une disposition utilisant le dispositif d'alimentation de feuilles continues selon l'invention, c'està-dire un exemple dans lequel on utilise deux convoyeurs d'amenée IN1, IN2 pour amener les bobines 14 et deux convoyeurs d'enlèvement EX1, EX2, respectivement. Pour donner une description détaillée, les deux mécanismes à bras oscillants 28 et 29 du chevalet de support de bobines brutes sont prévus pour être disposés l'un contre l'autre mais à une distance plus importante que pour le chevalet de support de bobines brutes classique, et deux convoyeurs d'enlèvement EX1, EX2 sont disposés entre les deux mécanismes à bras oscillants 28 et 29. Dans une région extérieure à chacune des deux paires de bras oscillants 13 sont disposés les convoyeurs d'amenée IN1, IN2 respectivement. Dans une disposition o on utilise deux convoyeurs d'amenée IN1, IN2 et un convoyeur d'enlèvement EX, de façon similaire au dispositif d'alimentation de feuilles continues montré à la Fig. 1, il faut, pour amener une cinquième bobine 14E, qu'il soit en position d'attente pendant le temps au cours duquel une première bobine 14A est emportée; la seconde bobine 14B et la troisième bobine 14C sont alors - 22 - collées; la seconde bobine 14B est emportée; et la troisième bobine 14C est transportée vers la ligne d'enlèvement. Cependant, selon la disposition montrée à la Fig. 12, la cinquième bobine 14E peut être avantageusement amenée en n'ayant besoin sensiblement d'aucune durée d'attente, du fait que la troisième bobine 14C peut être transportée sur la ligne d'enlèvement après que la première bobine 14A a été emportée, quels que soient les mouvements de la seconde bobine 14B et de la quatrième bobine D. La Fig. 13 montre une variante du dispositif d'alimentation de feuilles continues montré à la Fig. 1. Dans le dispositif d'alimentation de feuilles continues de la Fig. 1, l'élévateur 34 est utilisé pour l'un quelconque des convoyeurs d'amenée IN1, IN2, et du convoyeur d'enlèvement EX. Cependant, plus le nombre d'élévateurs 34 est important, plus les coûts de fabrication peuvent être élevés. En outre, l'utilisation des élévateurs 34 exige naturellement l'utilisation de convoyeurs à mode à écoulement libre dans lesquels les palettes 35 peuvent être séparées des chaînes à rouleaux 37. Pour ces raisons, dans le dispositif d'alimentation de feuilles continues montré à la Fig; 13, l'élévateur 34 n'est utilisé que pour les convoyeurs d'amenée IN1, IN2 respectivement, et la constitution de ces convoyeurs IN1, IN2 est prévue pour être du type du mécanisme à écoulement libre susmentionné alors que l'on utilise un convoyeur à tablier classiques pour le convoyeur EX en vue d'emporter les bobines 14. Cependant, on notera que si les bras oscillants 13 qui ont la forme montrée à la Fig. 1 sont utilisés dans la constitution ci-dessus, l'interstice entre le niveau de la bobine 14 et celui du convoyeur à tablier peut être important et provoquer des chocs plus forts et nuisibles quand la bobine utilisée 14 est débloquée des bras oscillants 13 et déposée sur le convoyeur à tablier. Donc, les parties d'extrémité libres 13a des bras oscillants respectifs 13 sont repliées en direction du convoyeur d'enlèvement EX en formant un angle de décalage prédéterminé de façon que l'interstice entre le niveau du chariot plat 53 se trouvant sur le convoyeur d'enlèvement EX et celui de la bobine 14 puisse être minimal pour éviter des chocs plus importants. Le chevalet de support de bobines brutes 10 montré à Fig. 13 est - 23 - disposé au-dessous d'une colleuse connue qui effectue le collage de feuilles continues comme montré à la Fig. 14. Sur le sol de l'usine o sont installés cette colleuse 30 et le chevalet de support de bobines brutes ci-dessus 10 sont constituées trois saignées ayant chacune une profondeur prédéterminée parallèlement aux arbres pivotants 11 et 12 qui supportent chacun des bras oscillants 13 (dans une direction orthogonale à la ligne d'alimentation de feuilles continues). Une première saignée 31 est définie dans une position intermédiaire entre les deux arbres pivotants. 11, 12, constituant chacun le mécanisme à bras oscillants 28 ou 29 du chevalet de support de bobines brutes ci-dessus 10, pour y loger un convoyeur d'enlèvement de bobines EX. Ce convoyeur d'enlèvement EX est un convoyeur à tablier, et un chariot plat 53 est prévu dans la saignée 31 de manière à pouvoir s'y déplacer librement. Le chariot plat 53 comprend un plateau 54 pour y charger des bobines, présentant deux plans inclinés 54a sur sa surface supérieure pour former une section en V, et seul ce plateau 54 apparatt au-dessus de la saignée. Incidemment, les plans inclinés 54a formés sur le plateau 54 servent à guider une bobine utilisée 14 vers le centre du chariot plat 53 quand cette bobine 14 est dégagée du - mécanisme à bras oscillants 28 (29), ainsi que cela sera décrit plus loin. Une seconde saignée 32 et une troisième saignée 33 sont constituées parallèlement à la première saignée 31 dans des régions extérieures par rapport aux arbres pivotants 11 et 12 desdits deux mécanismes à bras oscillants 28 et 29 respectivement. Un convoyeur d'amenée de bobines IN1 est logé dans la seconde saignée 32; alors qu'un convoyeur d'amenée de bobines IN2 est logé dans la troisième saignée 33. Les convoyeurs d'amenée IN1 et IN2 destinés à transporter des bobines à utiliser 14 sont du type de convoyeurs à écoulement libre de même construction que celle décrite en référence à la Fig. 8. Comme montré à la Fig. 14, la palette 35 est montée de façon amovible sur une paire de chaînes à rouleaux sans fin 37 de façon qu'elle puisse être transportée le long de ces dernières. La palette 35 ci-dessus est d'une constitution selon laquelle elle est montée de façon amovible sur les - 24 - chaines à rouleaux 37, constituant chacune le système d'entratnement des convoyeurs IN1, IN2; et la constitution du dispositif o la montée et la descente de la palette 35 sont obtenues par l'élévateur pantographique 34 prévu dans chaque saignée 32 ou 34 peut également être expliquée en se référant à la description faite en référence aux Figs. 8 et 9. En ce qui concerne le fonctionnement, quand l'élévateur 34 est soulevé, il est amené en contact vers le haut avec la surface inférieure de la palette 35 montée sur les chaines à rouleaux 37 et disposée contre le chevalet de support de bobines brutes 10, et cette palette 35 est ensuite séparée du système d'entrainement de convoyeur pour être soulevée jusqu'à un niveau prédéterminé (voir Fig. 15(a)). Quand la source d'entratnement précédemment mentionnée est entraInée en sens inverse, l'élévateur 34 descend pour disposer à nouveau la palette de façon stable sur les chatnes à rouleaux 37 qui constituent le système d'entralnement de convoyeur, et continue de descendre jusqu'à ce qu'elle atteigne une position prédéterminée, et pour s'y arrêter (voir Fig. 15(b)). En conséquence, quand les bras oscillants 13 sont tournés vers une position située au-dessus du convoyeur d'amenée IN1 (IN2), une bobine de feuille continue 14 chargée sur la palette 35 est soulevée jusqu'à un niveau prédéterminé, et le centrage du tube de papier 15 de ladite bobine de feuille continue 14 peut alors être réalisé par les blocs de centrage opposés 16 des bras oscillants. 13. Chaque paire de bras oscillants 13 des mécanismes à bras oscillants 28 et 29 est pivotée vers le haut vers une position située au-dessus du convoyeur d'enlèvement EX après blocage de la bobine 14 avancée par le convoyeur d'amenée IN1 (IN2). Lorsque l'alimentation de la feuille continue est terminée alors qu'elle est dans cette position, on peut la remplacer par une nouvelle bobine 14 en disposant l'ancienne bobine utilisée 14 sur ledit convoyeur d'enlèvement EX et sur le chariot plat 53. La Fig. 16 montre une variante du dispositif montré à la Fig. 13, dans laquelle deux organes de guidage 55, sur chacun desquels est constituée une surface de guidage 55a en pente en direction du convoyeur d'enlèvement EX, sont disposés sur une longueur prédéterminée - 25 - parallèlement au convoyeur d'enlèvement EX au-dessus du niveau du sol de l'usine, chacun dans une position située entre la saignée 31 dans laquelle est disposé le convoyeur d'enlèvement EX et le mécanisme à bras oscillants 28 ou 29 respectivement. Le plateau 54 du chariot plat 53 a des dimensionstelles qu'il puisse passer dans l'espace défini entre lesdits deux organes de guidage 55. En d'autres termes, lorsqu'on dégage la bobine utilisée 14 pour la déposer sur le chariot plat 53, cette bobine 14 est dirigée vers le plateau 54 du chariot plat 53 en étant guidée par les surfaces de guidage 55a constituées sur les organes de guidage 55. On va maintenant décrire le fonctionnement du dispositif d'alimentation de feuille continue selon cette constitution en se référant aux illustrations montrant ce fonctionnement aux Figs. 15(a) à (d) et à l'organigramme de la Fig. 17. Lorsque la colleuse 30 est en position d'attente, une tête 30a et une tête 30b de cette colleuse 30 sont largement ouvertes l'une par rapport à l'autre, dans des directions opposées. Les bras de gauche prévus sur le mécanisme à bras oscillants de gauche 28 sont à l'arrêt au-dessus du convoyeur d'enlèvement EX dans une position basculée vers la droite comme montré par la ligne en traits mixtes de la Fig. 15(a); alors que les bras de droite 13 du mécanisme à bras oscillants de droite 23 sont également à l'arrêt dans une position inclinée vers la droite. On comprendra que dans cette position, alors que le chariot plat déchargé 53 est présent sur le convoyeur d'enlèvement EX, ni la palette L 35 ni la palette R 35 n'ont atteint les convoyeurs d'amenée IN1, IN2 dans les positions respectives o est prévu l'élévateur. Les bras 13 de chaque paire sont plus fortement espacés le long de l'axe de l'arbre, de manière que les blocs de centrage 16 puissent assumer la position ouverte. - La palette L 35 sur laquelle est chargée une bobine 14A circule alors le long du convoyeur d'amenée IN1 jusqu'à ce qu'elle atteigne le c8té gauche du mécanisme à bras oscillants 28 et s'arrête immédiatement au- dessus de l'élévateur L 34 et attend d'être bloquée par les bras oscillants de gauche 13. Dans cet état, le vérin hydraulique 25 prévu pour le mécanisme à bras oscillants 28 est actionné pour faire tourner 26228 77 - 26 - les bras oscillants de gauche 13 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre jusqu'à ce qu'ils parviennent dans une position basculée vers la gauche au-dessus du convoyeur d'amenée IN1, les bras de gauche 13 étant alors arrêtés. L'élévateur L 34 est également soulevé pour amener le tube de papier 15 de la bobine 14A qui est chargée sur la palette L 35 entre les pointes des blocs de centrage 16. Incidemment, quand une bobine A présentant un diamètre suffisamment important, pour la raison qu'elle a été inutilisée ou peu utilisée, doit être bloquée, le niveau de l'élévateur 34 jusqu'o il doit être soulevé peut être plus faible en proportion. Ensuite, les vérins hydrauliques ci-dessus 23 sont actionnés en synchronisme pour rapprocher les bras de gauche 13 l'un de l'autre et réaliser le blocage de la bobine 14A au moyen des blocs de centrage 16 qu'ils comprennent. Pendant le temps au cours duquel les bras de gauche 13 sont à l'arrêt audessus du convoyeur d'amenée IN1 comme décrit ci-dessus, le vérin hydraulique 25 prévu pour le mécanisme à bras oscillants de droite 29 est actionné, les bras de droite 13 qui sont à l'arrêt au-dessus du convoyeur d'amenée IN1 étant de ce fait tournés dans le sens inverse des aiguilles d'une montre et s'arrêtant au-dessus du convoyeur d'enlèvement EX dans une position basculée vers la gauche. Ensuite, la palette R 35 sur laquelle est chargée la bobine 14B circule le long du convoyeur d'amenée IN2 jusqu'à ce qu'elle atteigne le coté droit du mécanisme à bras oscillants 29 et s'arrête immédiatement au- dessus de l'élévateur R 34 en attente d'être bloquée par les bras oscillants. Dans cet état, le vérin hydraulique 25 prévu pour le mécanisme à bras oscillants 29 est actionné de façon à faire tourner les bras de droite 13 dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à ce qu'ils parviennent dans la position basculée vers la droite au-dessus du convoyeur d'amenée IN2, endroit o les bras de droite 13 sont arrêtés. Dans le procédé qui précède, et quand la bobine 14B est de diamètre réduit après consommation de la feuille continue et rend le blocage du tube de papier 15 impossible uniquement par la rotation des bras de droite 13, l'élévateur R 34 est alors actionné pour faire monter la palette R 35 avec la bobine 14B jusqu'à un niveau - 27 - prédéterminé permettant de centrer le tube de papier de la bobine 14B sur les blocs-de centrage 16 des bras de droite 13. Ensuite, les vérins hydrauliques 23 sont actionnés en synchronisme pour rapprocher les bras de droite 13 et bloquer la bobine 14B au moyen de leurs blocs de centrage 16 (voir Fig. 15(a)). Ensuite, l'extrémité de queue de la bobine 14A est disposée face à la tête 30a de la colleuse 30, alors que l'extrémité de queue de la bobine 14B est disposée face à la tête 30b. Le blocage ayant été réalisé pour la bobine 14A et pour la bobine 14B, les bras de gauche 13 qui maintiennent la bobine 14A entre eux sont tournés dans le sens des aiguilles d'une montre par actionnement du vérin 25 en sens inverse, et en permettant auxdits bras de gauche 13 de s'arreter dans une position inclinée vers la droite, la bobine 14A pouvant être amenée dans une position située au-dessus du convoyeur d'enlèvement EX (voir Fig. 15(b)). La palette L 35 du convoyeur d'amenée de gauche IN1 ayant été ainsi déchargée est rétractée depuis 'la position o est disposé l'élévateur L. En outre, les têtes 30a et 30b de la colleuse 30 sont rapprochées l'une de l'autre pour réaliser le collage de la feuille continue fournie à partir de la bobine 14A et la faire avancer vers un mécanisme de consommation de feuille continue de la machine à onduler tel qu'un applicateur de face unique (non montré), comme on le voit à la Fig. 15(b)) . Une palette L 35 sur laquelle est chargée une bobine 14C qui doit être utilisée après la commande suivante circule le long du convoyeur d'amenée IN1 et s'arrête immédiatement au-dessus de l'élévateur L 34 qui est situé sur le cSté gauche du mécanisme à bras oscillants 28 et en attente de blocage par les bras oscillants au moment opportun. * On va maintenant décrire le retrait de la bobine 14A en utilisation et chargée sur les bras de gauche 13 pour la renvoyer au site de stockage SY, et le remplacement d'une bobine 14A chargée par une bobine 14B d'un standard différent, comme mentionné ci-dessus, et pour répondre à une modification de la commande pendant le fonctionnement de la machine à onduler. D'abord, la feuille continue qui est déroulée de la bobine 14A est - 28 - découpée dans la colleuse 30 pour être dégagée de la tête 30a, et la feuille continue provenant de la bobine 14B chargée sur les bras de droite 13 est découpée par la colleuse 30, ce qui fait que la feuille continue de la bobine 14B est envoyée vers le mécanisme de consommation de feuille continue de la machine à onduler. Immédiatement après ce collage, les bras de gauche 13 sont tournés dans le sens des aiguilles d'une montre pour amener l'ancienne bobine 14A dont le diamètre a diminué après consommation de la feuille continue vers une position située au- dessus du chariot plat 53, la distance entre cette bobine 14A et le chariot plat 53 pouvant être minimisée du fait que les extrémités libres 13a des bras 13 sont repliés en direction du convoyeur d'enlèvement EX (voir Fig. 15(c)). En écartant les bras de gauche 13 l'un de l'autre, on peut dégager le blocage de l'ancienne bobine 14A par les blocs de centrage 16. L'ancienne bobine 14A tombe alors sur le chariot plat 53 et est évacuée en étant chargée sur lui le long du convoyeur d'enlèvement EX. L'ancienne bobine 14A qui a été déposée sur le plateau 54 du chariot plat 53 est guidée vers le centre de celui-ci de façon à s'y placer de façon stable du fait que des plans inclinés 54a sont constitués sur le plateau 54 de ce chariot plat 53. Ensuite, les bras de gauche 13 qui ont dégagé l'ancienne bobine 14A sont tournés en sens inverse des aiguilles d'une montre et s'arrêtent dans une position d'attente; et la bobine 14C qui a atteint le convoyeur d'amenée de gauche IN1 est soulevée par actionnement de l'élévateur L 34 disposé en dessous de sa position d'attente jusqu'à la position de blocage. Après alignement du tube de papier 15 de la bobine 14C sur les blocs de centrage 16, lesdits bras de gauche 13 sont rapprochés l'un de l'autre et effectuent le blocage de la bobine 14C. Ce blocage de la bobine 14C étant réalisé, l'élévateur L 34 est à nouveau descendu et la palette L 35 est également rétractée de ce convoyeur d'amenée IN1 pour être prate à amener la bobine suivante. L'extrémité de queue de la bobine 14C qui doit être utilisée pour la commande suivante est disposée contre la tête 30a de la colleuse 30 et attend d'être collée pour la commande suivante. Incidemment, le convoyeur d'enlèvement EX est alors vide après avoir emporté l'ancienne - 29 - bobine 14A. Ainsi, comme montré à la Fig. 15(d), les bras de droite 13 qui supportent une nouvelle bobine 14B en cours de fourniture sont tournés dans le sens inverse des aiguilles d'une montre pour passer du côté du convoyeur d'amenée IN2 au côté du convoyeur d'enlèvement EX. Comme le convoyeur d'amenée IN2 est vide après l'opération ci-dessus, une autre bobine 14D qui doit être utilisée après la commande suivante est alors chargée sur la palette R 35 et amenée sur le convoyeur d'amenée IN2. Les procédures du fonctionnement sont alors répétées de façon alternative en ce qui concerne les convoyeurs d'amenée IN1 et IN2, dans l'ordre montré par les Figs 15(b) - 15(c) - 15(d) - 15(b). Un dispositif d'un agencement dans lequel le dispositif montré aux Figs. 13 à 17 a été inversé est montré à la Fig. 18. Pour donner une description détaillée, on prévoit un convoyeur d'amenée IN qui est disposé entre les deux mécanismes à bras oscillants 28 et 29; alors qu'on prévoit des convoyeurs d'enlèvement EX1 et EX2 dans des régions extérieures auxdits mécanismes à bras oscillants 28 et 29 respectivement. Donc, il suffit d'utiliser un unique élévateur 34 pour le convoyeur d'amenée IN. En outre, les convoyeurs du système à écoulement libre sur lesquels la palette 35 est placée de façon amovible peuvent n'atre prévus que pour le convoyeur d'amenée IN, ce qui contribue dans une large mesure à la réduction des coûts de fabrication d'ensemble. La Fig. 19 montre un autre mode de réalisation du dispositif d'alimentation de feuilles continues selon cette invention, mode de réalisation dans lequel les convoyeurs transporteurs de bobines qui sont disposés dans des régions extérieures aux deux mécanismes à bras oscillants 28 et 29 respectivement sont disposés de façon à être dans une position orthogonale par rapport aux arbres pivotants 11 et 12 des mécanismes à bras oscillants respectifs 28 et 29. La constitution des mécanismes à bras oscillants 28 et 29 eux-mêmes peut être considérée comme étant la même que celle décrite en référence aux Figs. 1 et 2. Une première saignée 31 est définie entre les deux arbres pivotants 11 qui constituent les mécanismes à bras oscillants 28 et 29 respectivement du chevalet de support de bobines brutes 10, parallèlement auxdits arbres pivotants 11 et 12 (dans une direction - 30 - orthogonale à la ligne d'alimentation de bobines), et le convoyeur d'enlèvement de bobines EX est adapté à être disposé dans la première saignée 31 pour y être logé. Une seconde saignée 32 et une troisième saignée 33 sont définies dans des régions extérieures auxdits arbres pivotants 11 et 12 des deux mécanismes à bras oscillants 28 et 29 respectivement, de façon à s'étendre dans une direction orthogonale aux arbres pivotants 11 et 12 (parallèlement à la ligne d'alimentation des feuilles continues) des deux mécanismes à bras oscillants 28 et 29, en partant de la position centrale par rapport auxdits arbres pivotants 11 et 12 et au-dessous des lieux de pivotement des bras oscillants 13. Un convoyeur d'amenée de bobines IN1 est logé dans la seconde saignée 32, alors qu'un convoyeur d'amenée de bobines IN2 est logé dans la troisième saignée 33. La saignée 32 et la troisième saignée 33 sont respectivement reliées à une quatrième saignée 56 et à une cinquième saignée 57 s'étendant parallèlement à la première saignée ci-dessus 31. Un convoyeur d'amenée de bobines IN3 est logé dans la quatrième saignée 56, alors qu'un convoyeur d'amenée de bobines IN4 est logé dans la cinquième saignée 57. A la jonction entre la seconde saignée 32 (troisième saignée 33) et la quatrième saignée 56 (cinquième saignée 57) est placée une table tournante connue 38, de manière que l'orientation de la.bobine 14 transportée par le convoyeur d'amenée IN3 (IN4) puisse être tournée sur 90 pour être avancée vers le mécanisme à bras oscillants 28 (29). Dans le dispositif d'alimentation de feuilles continues selon le mode de réalisation montré à la Fig. 19, un convoyeur d'enlèvement de bobines EX est prévu entre les deux mécanismes à bras oscillants 28 et 29 qui constituent le chevalet de support de bobines brutes 10, en s'étendant parallèlement aux arbres pivotants 11 et 12, alors que dans des régions extérieures des mécanismes à bras oscillants respectifs 28 et 29 sont disposés des convoyeurs d'amenée de bobines IN1 et IN2 s'étendant dans une direction orthogonale aux bras pivotants 11 et 12 respectivement (voir Fig. 20). Les convoyeurs EX, IN1 et IN2 qui transportent des bobines 14 à utiliser constituent chacun un type de convoyeur à écoulement libre de - 31 - même constitution que celle décrite en référence à la Fig. 8, et les convoyeurs IN3 et IN4 disposés dans les saignées 56 et 57 respectivement, ont également une constitution similaire à celle des convoyeurs ci-dessus. La palette 35 transportée le long du convoyeur IN3 (IN4) est transférée vers le convoyeur d'amenée de bobines IN (IN2) se trouvant dans la saignée 32 (33) après avoir été tournée sur par la table tournante 38 et avancée dans une direction orthogonale au mécanisme à bras oscillants 28 (29). En variante, on peut utiliser un dispositif de rotation approprié pour faire tourner la palette 35 transportée par le convoyeur IN3 (IN4) vers le convoyeur IN1 (IN2) au lieu d'utiliser la table tournante 38. Les chatnes à rouleaux 37 qui constituent le système d'entraînement de convoyeur de chacun des convoyeurs ci-dessus EX, IN1, IN2, IN3 et IN4 ont une constitution telle que la palette amovible 35 peut être disposée sur eux et transportée par eux. La constitution du dispositif pour faire monter et descendre des palettes 35 au moyen des élévateurs pantographiques 34 disposés dans les saignées 32 et 33 dans des positions adjacentes au chevalet de support de bobines brutes 10, respectivement, doit être considérée comme étant la même que celle décrite en référence aux Figs. 8 et 9. Dans un dispositif présentant une telle constitution, les élévateurs 34 peuvent être éliminés des convoyeurs d'amenée ci-dessus IN1 et IN2 en réglant l'angle de rotation des bras oscillants 13 sur une angle plus important de façon à permettre l'arrêt sur tout angle désiré, lorsque les convoyeurs de transport de bobines disposés dans des régions extérieures aux deux mécanismes à bras oscillants 28 et 29 respectivement sont des convoyeurs d'amenée, et en outre quand il n'y a pas de limitation de largeur du chevalet de support de bobines brutes 10. En réglant l'angle de rotation des bras oscillants 13 et la distance sur laquelle la bobine 14 est transportée par le convoyeur d'amenée IN1 (IN2) par rapport à l'arbre pivotant 11 (12), on peut obtenir le centrage du tube de papier 15 de la bobine 14 sur le centre des blocs de centrage 16. - 32 - REVENDICATIONS 1. Dispositif d'alimentation de feuilles continues pour une machine à onduler comprenant: un chevalet de support de bobines brutes (10) consistant en deux mécanismes à bras oscillants (28, 29), comprenant chacun une paire de bras oscillants (13) supportés sur un arbre pivotant (11) qui peut être tourné sur un angle prédéterminé dans des directions positive et négative par rapport à une ligne perpendiculaire s'étendant vers le haut à partir dudit arbre pivotant, disposé de manière que les arbres pivotants soient parallèles, un convoyeur pour transporter les bobines de feuilles continues disposées entre lesdits deux mécanismes à bras oscillants et s'étendant parallèlement auxdits arbres pivotants; et deux convoyeurs de transport de bobines disposés dans des régions extérieures aux deux mécanismes à bras oscillants respectivement, et s'étendant parallèlement auxdits arbres pivotants. 2. Dispositif d'alimentation de feuille continue pour une machine à onduler selon la revendication 1, dans lequel le convoyeur de transport de bobines disposé entre lesdits deux mécanismes à bras oscillants est un convoyeur (EX) pour emporter les bobines; alors que lesdits deux convoyeurs transportant les bobines disposés dans des régions extérieures par rapport aux mécanismes à bras oscillants respectifs sont des convoyeurs d'amenée de bobines (IN1, IN2). 3. Dispositif d'alimentation de feuille continue pour une machine à onduler selon la revendication 1, dans lequel le convoyeur de transport de bobines disposé entre lesdits deux mécanismes à bras oscillants est un convoyeur d'amenée de bobines; alors que lesdits convoyeurs de transport de bobines disposés dans des régions extérieures aux deux mécanismes à bras oscillants respectifs sont des convoyeurs d'enlèvement de bobines. 4. Dispositif d'alimentation de feuille continue pour une machine à onduler selon la revendication 1, dans lequel les convoyeurs de transport de bobines comprennent chacun un système d'entrainement de convoyeur pouvant être entraîné en va-et-vient et une palette (35) pour charger une bobine sur elle, qui est montée sur ledit système - 33 - d'entrainement de convoyeur de manière que ladite palette puisse être séparée vers le haut. 5. Dispositif d'alimentation de feuille continue pour une machine à onduler selon la revendication 1, dans lequel un élévateur (34) pour séparer et faire monter ladite palette depuis le système d'entraînement de convoyeur et pour la faire descendre et la ramener à sa position d'origine est prévu pour chaque convoyeur de transport de bobines dans une position adjacente au chevalet de bobines brutes. 6. Dispositif d'alimentation de feuilles continues pour une machine à onduler comprenant: un chevalet de support de bobines brutes consistant en deux mécanismes à bras oscillants, comprenant chacun une paire de bras oscillants supportés sur un arbre pivotant qui peut être tourné sur un angle prédéterminé dans des directions positive et négative par rapport à une ligne perpendiculaire s'étendant vers le haut à partir dudit arbre pivotant, disposé de manière que les arbres pivotants soient parallèles,- un convoyeur pour emporter les bobines de feuilles continues disposé entre lesdits deux mécanismes à bras oscillants et s'étendant parallèlement auxdits arbres pivotants; et des convoyeurs d'amenée de bobines disposés dans des régions extérieures auxdits deux mécanismes à bras oscillants respectifs, et contenant un système à convoyeur pouvant être entraîné en va-et-vient et s'étendant parallèlement auxdits bras pivotants et une palette pour charger une bobine, qui est montée de façon amovible sur ledit système d'entraînement de convoyeur; et un élévateur pour séparer et faire monter ladite palette depuis le système de convoyeur et pour la faire descendre et la ramener à sa position d'origine, prévu pour chacun desdits convoyeurs d'amenée dans une position adjacente audit chevalet de support de bobines brutes; dans lequel les parties d'extrémité libres des bras oscillants respectifs des mécanismes à bras oscillants sont repliées en direction du convoyeur d'enlèvement sur un angle prédéterminé. 7. Dispositif d'alimentation de feuille continue pour une machine à onduler selon la revendication 6, dans lequel ledit convoyeur - 34 - d'enlèvement comprend un chariot plat (53) présentant un plateau pour y charger une bobine et capable de se déplacer librement, dans lequel des pentes douces sont constituées sur la surface supérieure dudit plateau, chacune s'inclinant en direction de l'axe du plateau et étant orientée dans le sens de la ligne de transport pour former une section en V. 8. Dispositif d'alimentation de feuille continue pour une machine à onduler selon la revendication 6, dans lequel un organe de guidage (55) dont la surface supérieure est inclinée en direction du convoyeur d'enlèvement est disposée dans une région intérieure des deux mécanismes à bras oscillants, sur les deux côtés dudit convoyeur d'enlèvement. 9. Dispositif d'alimentation de feuilles continues pour une machine à onduler comprenant: un chevalet de support de bobines brutes consistant en deux mécanismes à bras oscillants, comprenant chacun une paire de bras oscillants supportés sur un arbre pivotant qui peut être tourné sur un angle prédéterminé dans des directions positive et négative par rapport à une ligne perpendiculaire s'étendant vers le haut à partir dudit arbre pivotant, disposé de manière que les arbres pivotants soient parallèles, un convoyeur d'amenée de bobine disposé entre lesdits deux mécanismes à bras oscillants et comprenant un système d'entraînement de convoyeur pouvant effectuer un mouvement de va-et-vient et s'étendant parallèlement auxdits bras pivotants, et une palette pour charger une bobine, montée de façon amovible sur ledit système d'entraînement de convoyeur; des convoyeurs d'enlèvement de bobines disposés dans des régions extérieures auxdits deux mécanismes à bras oscillants et s'étendant parallèlement audit arbre pivotant; et un élévateur pour séparer et faire monter ladite palette depuis ledit système d'entraînement de convoyeur et pour la faire descendre et la ramener à sa position d'origine, prévu pour chacun desdits convoyeurs d'amenée dans une position adjacente au chevalet de support de bobines brutes; dans lequel les parties d'extrémité libres des bras oscillants - 35 - respectifs des mécanismes à bras oscillants sont repliées en s'écartant du convoyeur d'amenée sur un angle prédéterminé. 10. Dispositif d'alimentation de feuille continue pour une machine à onduler selon la revendication 9, dans lequel ledit convoyeur d'enlèvement comprend un chariot plat comportant un plateau pour y charger une bobine et capable de circuler librement, dans lequel des pentes douces sont constituées sur la surface supérieure dudit plateau, inclinées chacune en direction de l'axe du plateau orienté dans la direction de la ligne du transport pour former une section en V. 11. Dispositif d'alimentation de feuille continue pour une machine à onduler selon la revendication 9, dans lequel un organe de guidage dont la surface supérieure est inclinée en direction du convoyeur d'enlèvement est disposée sur les deux côtés dudit convoyeur d'enlèvement. 12. Dispositif d'alimentation de feuilles continues pour une machine à onduler comprenant: un chevalet de support de bobines brutes consistant en deux mécanismes à bras oscillants, comprenant chacun une paire de bras oscillants supportés sur un arbre pivotant qui peut être tourné sur un angle prédéterminé dans des directions positive et négative par rapport à une ligne perpendiculaire s'étendant vers le haut à partir dudit arbre pivotant, disposé de manière que les arbres pivotants soient parallèles, un convoyeur de transport de bobines disposé entre lesdits deux mécanismes à bras oscillants et s'étendant parallèlement auxdits arbres pivotants; et des convoyeurs de transport de bobines disposés dans des régions extérieures auxdits deux mécanismes à bras oscillants et s'étendant dans une direction orthogonale auxdits arbres pivotants. 13. Dispositif d'alimentation de feuille continue pour une machine à onduler selon la revendication 12, dans lequel le convoyeur de transport de bobines disposé entre lesdits deux mécanismes à bras oscillants est un convoyeur d'enlèvement de bobines alors que les deux convoyeurs de transport de bobines disposés dans des régions extérieures auxdits deux mécanismes à bras oscillants sont des - 36 - convoyeurs d'amenée de bobines. 14. Dispositif d'alimentation de feuille continue pour une machine à onduler selon la revendication 12, dans lequel le convoyeur de transport de bobines disposé entre lesdits deux mécanismes à bras oscillants est un convoyeur d'amenée de bobines; alors que les deux convoyeurs de transport de bobines disposés dans des régions extérieures auxdits deux mécanismes à bras oscillants sont des convoyeurs d'enlèvement de bobines. 15. Dispositif d'alimentation de feuille continue pour une machine à onduler selon la revendication 12, dans lequel les convoyeurs de transport de bobines comprennent chacun un système d'entraînement de convoyeur pour effectuer un mouvement de va-et-vient et une palette pour charger une bobine et destinée à être montée sur ledit système d'entraînement de convoyeur de manière que ladite palette puisse être séparée vers le haut. 16. Dispositif d'alimentation de feuille continue pour une machine à onduler selon la revendication 12, dans lequel un élévateur pour séparer et faire monter lesdites palettes depuis le système d'entraînement de convoyeur et pour la faire descendre et la ramener à sa position d'origine est prévu pour chaque convoyeur de transport de bobines dans une position adjacente audit chevalet de support de bobines brutes.