Brevet FR2618723A1 — publié le 19890203

L'invention concerne un dispositif de réception de sachets ou de sacs qui est monté en aval d'une machine à fabriquer les sacs ou sachets. Les dispositifs de réception connus sont constitués par des tables de réception ou des bandes de réception sur lesquelles s'effectue la réception des sachets ou des sacs fabriqués à une certaine cadence et déposés les uns sur les autres pour former des piles de hauteur prédéfinie qui sont ensuite enlevées ou-évacuées. Mais ce dispositif constitué par des tables de réception ou des bandes de ré- ception est relativement compliqué et entraine une augmen- tation du prix des machines à fabriquer les sacs ou les sachets. L'invention a pour but de créer un dispositif du gen- re indiqué ci-dessus de structure simple, qui puisse être construit et installé de façon économique. Ce résultat est obtenu par l'invention avec un dispo- sitif du genre en question grâce au fait que le dispositif de réception est constitué par une barre ou tige deréception disposée dans le bâti de la machine transversalement par rapport au sens d'avancement ou de transport des sachets ou sacs à déposer. Le dispositif selon l'invention comporte donc encore une simple tige sur laquelle les sachets ou sacs sont dé- posés successivement d'une façon telle que la tige se trouve sensiblement en leur milieu de sorte que les sa- chets ou sacs viennent se poser par-dessus la tige de ré- ception en formant approximativement des boucles, de pré- férence des boucles en U, jusqu'à ce que la pile qui se forme ait atteint le nombre de pièces voulu; cette pile peut être alors enlevée A la main ou d'autre façon. Le dispositif de réception qui n'est plus constitué que par une tige transversale peut être fabriqué et installé très simplement. Avec un dispositif connu par exemple pnr le DE-PS 28 33 236, comportant immédiatement derrière le dispositif de soudage transversal et de séparation transversale de la machine à sacs ou sachets un disposi- tif de maintien pour les bords arrière des sacs ou des sachets retenant les sachets ou les sacs-déposés les uns par-dessus les autres et les libérant après la formation d'une pile, il est prévu selon un développement de l'in- vention que la barre de réception est montée dans le bâ- ti de la machine de façon à pouvoir se déplacer transver- salement et à être fixée en position de sorte qu'elle puisse être bloquée sensiblement dans la zone médiane de la pile de sachets en formation. Avec ce mode de réalisa- tion de l'invention, les sacs ou les sachets sont dépla- cés en passant par-dessus la barre de réception de sorte qu'ils se plient par leurs parties dépassant la barre de réception et retombent vers le bas. Après que la pile terminée a été séparée du dispositif de retenue, la par- tie arrière de la pile à son tour libérée retombe elle aussi de sorte que les piles terminées sont posées en for- me d'épingles à cheveux sur la barre de réception et peu- vent en être retirées. Avant que ne soit enlevée la pile de sacs ou de sachets finie, on peut déjà commencer à former la pile suivante parce que les piles sont nette- ment séparées l'une de -l'autre du fait que la pile en formation est maintenue dans la zone de son bord arrière dans le dispositif de retenue. Le dispositif de réception selon l'invention est particulièrement apte à l'empilage de sacs ou de sachets en plastique car, grâce à leur flexibilité, ils peuvent être déposés exactement en forme de boucles sur la barre de réception. Selon un mode de réalisation avantageux, la barre de réception est, au moins d'un côté, reliée perpendicu- lairement à un support qui est monté dans le bâti de ma- chine de façon à pouvoir pivoter autour d'un axe parallè- le à la barre de réception et qui peut être fixé dans dif- férentes positions de pivotement. Grâce à cette possibi- lité de pivotement, il est très facile de régler la bar- re de réception en fonction de différentes longueurs de sacs ou de sachets. Lorsque la barre de réception est montée dans le bâti de la machine à l'aide d'un seul support en présentant une forme de potence, elle est dis- posée en porte-à-faux de sorte que les piles formées peu- vent être enlevées facilement par un deuxième support. Selon un mode de réalisation particulièrement avan- tageux, le support est monté dans son palier pivotant de façon à pouvoir en plus être déplacé longitudinalement et être bloqué en position, ce qui permet d'une façon simple de compenser la différence de hauteur résultant du pivo- temento A une certaine distance au-dessus de son palier de pivotement, le support peut être disposé déplaçable lon- gitudinalement et blocable en position dans une douille de glissement ou dans un élément analogue qui peut lui- même coulisser et être fixé en position sur un guidage dirigé transversalement. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre à titre d'exemple en référence au dessin annexé dans le- quel: la figure 1 est une vue en élévation latérale d'un dispositif de soudage transversal adapté à détacher par soudage des sachets ou des sacs d'une bande tubulaire plastique ainsi que d'une barre de réception montée en aval de ce même dispositif; la figure 2 est une vue en élévation avant de la barre de réception avec sa monture; la figure 3 montre en élévation latérale le disposi- tif de réception vu dans le sens de la flèche A de la figure 2; la figure 4 est la vue en perspective avec coupe partielle de la monture. L'avancement de la bande tubulaire de feuille plas- tique est réalisé au moyen de la paire de cylindres d' avancement 1 dont les cylindres sont pourvus de rainures annulaires dans lesquelles reposent des peignes 2 consti- tués par des tuyaux à air de soufflage. Derrière les tuyaux à air de soufflage 2 en dents de peigne dans le sens de transport sont disposées la partie inférieure stationnaire et la partie supérieure mobile d'un dis- positif de soudage 3, 4. A la partie inférieure du dis- positif de soudage est associée une barre à aiguilles 5 pouvant sesoulever et s'abaisser sur laquelle sont épin- glées les parties terminales des sacs 6 à empiler qui sont situées en arrière dans le sens de marche. La partie supé- rieure mobile du dispositif de soudage est composée d'une mâchoire de soudage 7, d'un couteau à découper 8, d'une barre d'épinglage 9, d'une mâchoire de serrage 10 ainsi que d'un dispositif de déchargement de l'électricité sta- tique 11 des sacs à empiler. Jusqu'à ce point, la machine à fabriquer les sacs est connue, par exemple décrite dans le DE-PS 28 33 236 auquel il est fait renvoi pour tout détail. - Dans le sens d'avancement de la bande continue de feuille en gaine de laquelle les sacs 6 sont séparés par soudage, il est prévu derrière la rangée d'aiguilles 5 une barre de réception 12 fixée dans le bâti de la machi- ne sur laquelle sont déposés un à un les sachets 6. Comme le montrent les figures 2 et 3, la barre de réception 12 est reliée solidairement à angle droit à un tube support 12' qui est monté de façon à pouvoir pivoter dans un plan vertical parallèle au sens de transport. Pour stabiliser la barre de réception 12, il est prévu une jam- be de force 13 dirigée obliquement, reliée à cette même barre de réception et au support tubulaire 12'. Le support tubulaire 12' qui porte en forme de poten- ce la barre de réception 12 est monté dans un palier arti- culé 14 inférieur de façon à pouvoir pivoter autour de l'axe B-B dans le sens de la flèche C. Le palier 14 est constitué par un bloc auquel est soudé un axe qui, comme le montre la figure 4, est monté pivotant dans un palier de la paroi latérale. Le bloc 14 est pourvu d'un alésage allant en se rétrécissant légèrement en forme de cône, possédant un filetage dans lequel peut être vissé l'élé- ment tubulaire, pourvu de fentes longitudinales et pré- sentant un filetage extérieur, qui est doté en haut d'un disque formant volant à main. Le support tubulaire 12' est introduit dans l'élément tubulaire à fentes et dans l'alésage conique fileté. Lorsque l'élément tubulaire à fentes est vissé dans le filetage conique, les languettes de l'élément tubulaire formées par les fentes longitudi- nales bloquent le support tubulaire 12'. En desserrant l'élément tubulaire, on peut déplacer le support tubulai- re 12' dans le bloc 14. Au-dessus du palier 14, la paroi latérale 20 est pourvue d'une barre de guidage 18 horizontale à section en T sur laquelle peut être déplacé le bloc coulissant 17. Une bille pourvue d'un alésage central est montée dans le bloc coulissant 17 dans des évidements sphériques correspondants, le support tubulaire 12' passant à tra- vers l'alésage de la bille. Pour loger la bille, le bloc coulissant 17 est fait en deux parties, de façon non re- présentée. Le support tubulaire 12' traverse le bloc cou- lissant 17 dans des fentes longitudinales parallèles à la paroi latérale 20. Dans un trou fileté du bloc coulis- sant 17 est vissée une vis de blocage pourvue d'une poi- gnée 15, cette vis ayant pour rôle de bloquer la bille dans son logement en forme-de coussinet. Pour pouvoir modifier la distance entre la barre de réception 12 et le dispositif de soudage 3, 4 en faisant pivoter le support tubulaire 12', la vis de blocage 15 est desserrée. Après que le réglage voulu a été obtenu grâce à ce pivotement, la vis de blocage 15 est de nou- veau serrée de sorte que le support tubulaire 12' est bloqué dans sa position de pivotement. Pour que la barre de réception 12 reste à la même position en hauteur quelle que soit la position de pivo- tement de réglage, il faut, après une opération de pivo- tement, par exemple après un changement de format, desser- rer l'élément tubulaire à effet de blocage prévu sur le bloc 14 pivotant en manoeuvrant le volant à main 19. Le support tubulaire 12' peut alors être amené à la hauteur voulue en le déplaçant dans le sens de la flèche D en fonction de la hauteur o il se trouve. Après le r6glage de la position en hauteur, l'élé6ment tubulaire est à nou- veau viss6 dans le filetage conique du bloc pivotant 14 en manoeuvrant le volant à main. REVENDICATIONS 1. Dispositif de réception de sachets ou de sacs monté en aval d'une machine à fabriquer les sacs ou sa- chets, caractérisé en ce que le dispositif de réception est constitué par une barre de réception (12) disposée dans le bâti de la machine transversalement par rapport au sens d'avancement des sachets ou des sacs (6) à dépo- ser. 2. Dispositif de réception de sachets ou de sacs monté en aval d'une machine à fabriquer les socs ou sachets, comportant immédiatement derrière le dispositif de soudoge transversal et de séparation transversale de la machine à sacs ou sachets un dispositif de maintien pour les bords arrière des sacs ou des sachets, qui retient les sachets ou les sacs déposés les uns par-dessus les autres et les libère après la formation d'une pile, carac- térisé en ce que la barre de réception (12) est montée dans le bâti de la machine (20) de façon à pouvoir se déplacer transversalement et être fixée en position de sorte qu'elle puisse être fixée en position sensiblement dans la zone médiane de la pile de sachets en formation. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2,caracté- risé en ce qu'au moins d'un côté, la barre de réception (12) est reliée perpendiculairement à angle droit à un support (12') qui est monté dans le bâti de la machine(20) de façon à pouvoir pivoter autour d'un axe (B-B) parallè- le à la barre de réception (12) et à pouvoir être bloqué dans des positions de pivotement différentes. 4. Dispositif selon la revendication 3,caractérisé en ce que, de façon supplémentaire, le support (12')peut se déplacer longitudinalement dans son palier pivotant(l) et y être bloqué en position. 5. Dispositif selon la revendication 3 ou 4,caracté- risé en ce qu'à une certaine distance au-dessus du palier pivotant(14),le support(12) est guidé de façon à pouvoir se déplacer].ongitudinalement et à être fixé en position dans une douille de glissement ou dans un élément analo- gue qui se déplace elle-même et peut être fixée en posi- tion sur un guidage(18)dirigé dans le sens transversal.