Brevet FR2622689A1 — publié le 19890505

La présente invention concerne un appareillage pour déterminer le recouvrement de surface d'une maquette d'impression notamment lithographique ou d'une plaque d'impression pour machines d'impression au moyen d'un dispositif de mesure, équipé d'un certain nombre de capteurs o un étalonnage de chaque capteur individuel est effectué à l'aide d'au moins une bande d'étalonnage avec un recouvrement de surface respectivement minimal et maximal. D'après le brevet américain 3 958 509, il est connu un système pour une prédétermination des valeurs de réglage des vis de réglage des zones d'encrage dans des machines d'impression. A l'aide d'une caméra élec- tronique, le recouvrement de surface de deux plaques d'étalonnage, correspondant respectivement à un étalonnage de 0% et à un étalonnage de 100%, est mesuré et ces valeurs sont mémorisées. Dans un autre processus de mesure, le recouvrement de surface de la plaque d'impres- sion correspondante est mesuré et ces valeurs de mesure sont amendes en correspondance avec les valeurs de mesure des deux plaques d'étalonnage mesurées auparavant. Ensuite les valeurs de mesures corrigées sont mémorisées. Le réglage des vis de réglage de zones d'encrage est effectué en fonction desdites valeurs de mesures corri- gées. En outre, dans la demande de brevet allemand 29 50 606, il est décrit un appareillage pour effectuer une mesure opto-électronique par zones du recouvrement de surface d'une maquette d'impression. La répartition de brillance d'une maquette d'impression est déterminée par des éléments récepteurs et est transmise à un ordina- teur qui produit en correspondance des signaux servant au réglage des vis de réglage des zones d'encrage. Un inconvénient rencontré avec ce système pour une prédétermination des valeurs de réglage des vis de réglage de zones de couleur consiste en ce qu'il ne se produit pas un étalonnage automatique du dispositif de mesure en vue d'une compensation des variations du dispositif d'éclairage et des éléments récepteurs ainsi que de l'ensemble du circuit électroni- que analogique et des différents rapports de rémission des plaques à mesurer. En outre, dans le cas d'un éclairage avec des tubes à substances luminescentes, la variation d'intensité, fonction de la fréquence du sec- teur, présente un très gros inconvénient du fait qu'on doit obtenir lors de l'exploration un déroulement de mesure aussi rapide que possible. En outre, la manoeuvre n'est pas facile car on ne peut tenir compte que diffi- cilement des différents formats et types de plaques. En outre il s'agit dans la plupart des cas de solutions techniquement très compliquées et coûteuses de sorte que leurs frais de mise en oeuvre ne sont pas dans une bonne relation de rentabilité avec les économies désirées en ce qui concerne la maculature et les temps de prépa- ration grâce à un préréglage de l'alimentation en encre dans les machines d'impression. D'après le brevet allemand 33 11 477, il est connu de disposer un capteur de contrôle qui est séparé de la tête d'exploration. Ce moyen permet à l'opérateur d'obtenir par une voie directe des valeurs de mesures sélectionnées indépendamment de la tête d'exploration proprement dite. Un inconvénient rencontré avec ce système connu consiste dans la surabondance des dispositifs de captage de valeurs de mesures. Le capteur de contrôle, de même que la tête d'exploration, doivent remplir sensiblement la même fonction, notamment le captage des valeurs de mesures. Ils sont par conséquent équipés également des mêmes dispositifs nécessaires pour le captage des valeurs de mesures. L'agencement d'un système de captage de valeurs de mesures comportant deux disposi- tifs identiques pour capter des valeurs de mesures est compliqué et est économiquement défavorable. L'invention a pour but de créer un procédé pour déterminer le recouvrement de surface de plaques d'im- pression, d'images des plaques d'impression, de modèles imprimés, de films etc., et de pouvoir ainsi déterminer par le calcul la quantité d'encre nécessaire en corres- pondance. En outre l'invention a pour but de réduire la surabondance en ce qui concerne les dispositifs de captage des valeurs de mesures. L'invention a pour but d'obtenir une manoeuvre plus simple et une bonne reproductibilité lors de la mesure de profils de recouvrement de surface de ma- quettes d'impression. En outre, on doit être assuré- d'une grande souplesse par rapport aux différents types et formats de maquettes d'impression, ce qui se traduit par des économies importantes. En outre, grâce à la grande précision, on doit obtenir un préréglage plus sûr des machines. A cet effet, la présente invention propose un appareillage pour déterminer le recouvrement de surface d'une maquette d'impression lithographique pour machines d'impression, comportant une table de mesure pour supporter la maquette d'impression, un dispositif de mesure placé sur la table, déplaçable en translation perpendiculairement à la direction d'impression sur la maquette d'impression et dans lequel il est prévu en ran- gées l'un en dessous de l'autre plusieurs capteurs de me- sure et un capteur d'étalonnage additionnel pour un étalonnage de correction spécifique de la maquette d'impression ou bien pour un accord de tous les capteurs de mesure, caractérisé en ce que le capteur d'étalonnage peut être aussi bien fixé dans le dispositif de mesu- re dans une position d'étalonnage standard de manière à être placé en regard d'au moins un champ d'étalonnage spécifique de la maquette d'impression en pouvant être amené dans cette position exclusivement avec les autres capteurs de mesure qu'amené, indépendamment de son mouvement, additionnellement dans des positions d'éta- lonnage quelconques de la zone d'image d'impression. Un avantage important de l'invention consiste en ce qu'il est possible constamment de tenir compte des conditions des plaques pour une adaptation aux capteurs indépendamment de ce qu'une plaque d'impression est mesurée avec, sans champ d'étalonnage ou bien avec un champ d'étalonnage endommagé, car additionnellement, en des endroits quelconques dans la zone d'image de la plaque d'impression il est possible d'effectuer à l'aide du capteur d'étalonnage 8, indépendant des autres capteurs 9, des mesures d'étalonnage. La disposition stationnaire de même que la disposition mobile du capteur d'étalonnage 8 a en outre une influence avanta- geuse sur les frais de fabrication car le capteur d'étalonnage 8 peut être utilisé lors des mesures aussi bien en coopération directe avec le dispositif de mesure 7 qu'également séparément de celui-ci. En outre, d'une manière avantageuse, il est facile de positionner rapi- dement le capteur d'étalonnage 8 par rapport à un point désiré à mesurer car notamment le dispositif de mesure 7 peut être bloqué en cas de besoin dans la position initiale. Sur la figure 1 a été représentée la surface 1 de support de plaques d'impression sur laquelle est fixé le dispositif de mesure 7, qui se déplace dans des voies de guidage 15. Sur la surface 1 de support de plaques d'impression, il est prévu une règle de butée 10, qui est disposée perpendiculairement à la règle à échelle 12. La règle de butée 10 disposée horizontalement est divisée par exemple en trente deux zones de mesure 11, en correspondance avec les zones d'encrier d'une machine d'un format déterminé, et la règle à échelle 12 dispo- sée verticalement est divisée par exemple en vingt deux zones de mesure 11, correspondant au nombre de capteurs. La plaque d'impression 2, pourvue des évidements 16 de passage des barres de coïncidence et de serrage, est alignée sur la règle de butée 10 placée sur la surface 1 d'appui de plaques d'impression en étant placée au centre en vue d'un calibrage dans la zone de la plaque d'impression 2. Sur la surface de la plaque d'impression 2 sont disposes la surface 3 d'amenée d'encre et le champ d'étalonnage 7 ainsi que la zone d'étalonnage 13 avec la piste de mesure 14. En outre il est prévu sur la surface 1 de support de plaque d'impression, à gauche de la règle verticale à échelle 12, la bande d'étalonnage 17 qui est divisée de telle sorte que le champ de gauche 6 soit prévu pour l'étalonnage minimal-et le champ de droite 5 pour l'étalonnage maximal de l'amenée d'encre. A l'intérieur du dispositif de mesure 7, il est prévu vingt deux capteurs 9 et un capteur d'étalonnage 8 qui, pendant le déroulement d'une mesure, déterminent les valeurs d'encre de la bande d'étalonnage 64, de la surface d'amenée d'encre 3, du champ d'étalonnage 4 et de la zone d'étalonnage 13 de la plaque d'impression 2. Le capteur d'étalonnage 8 est relié par l'intermédiaire d'un conducteur de transmission de données au dispositif de mesure 7 de telle sorte que le capteur d'étalonnage 8 puisse, pour des mesures, être écarté en cas de besoin de sa position initiale. En outre il est essentiel pour l'invention que le capteur d'étalonnage 8 puisse être écarté manuellement de sa position initiale, qui est située sur le disposi- tif de mesure 7, indépendamment des autres capteurs 9 et qu'il soit possible d'effectuer des mesures addition- nelles dans l'image d'impression ou dans la zone d'éta- lonnage. REVENDICATION Appareillage pour déterminer le recouvrement de surface d'une maquette d'impression lithographique pour machines d'impression, comportant une table de mesure pour supporter la maquette d'impression, un dispositif de mesure placé sur la table, déplaçable en translation perpendiculairement à la direction d'impression sur la maquette d'impression et dans lequel il est prévu en rangées l'un en dessous de l'autre plusieurs capteurs de mesure et un capteur d'étalonnage additionnel pour un étalonnage de correction spécifique de la maquette d'impression ou bien pour un accord de tous les capteurs de mesure, caractérisé en ce que le capteur d'étalonnage (8) peut être aussi bien fixé dans le dispositif de mesure (7) dans une position d'étalonnage standard de manière à être placé en regard d'au moins un champ d'étalonnage (4) spécifique de la maquette d'impression en pouvant être amené dans cette position exclusivement avec les autres capteurs de mesure (9) qu'amené, indépendamment de son mouvement, additionnellement dans des positions d'étalonnage quelconques de la zone d'image d'impression.