Brevet FR2618141A1 — publié le 19890120

la DEetc invention concerne un procédé de retraitement de résidus solides de paraffine, pour un réemploi dans l'industrie. Actuellement les résidous ou déchets de paraffine, sur les lieux de pélérînage, dûs à la consommation de bougies ou cierges,sont tres importants. Cet exemple de résidus n'est point limitatif, et l'on pourrait citer les déchets dans les fabriques de bougies décoratives. La présente invention propose un procédé de retraitement des déchets de paraffine, pour la blanchir, la clarifier et soustraire tous les corps étrangers, et poussières, afin de permettre son réemploi dans l'industrie. Le processus de retraitement comporte principalement les étapes dans l'ordre chronologique suivant: Soit, déchargement des résidus dans une cuve de stockage qui alimente par tous moyens appropriés tels que tapis convoyeur, des cuves de fusion. Soit, stockage des résidus de paraffine à meme le sol, pour ensuite être plongés dans des cuves de fusion à l'aide de chariot élévateur. Les cuves de fusion, de préférence ont une forme circulaire, et comportent une double paroi chauffante pour transformer les résidus solides à l'état liquide. Ces cuves de fusion comportent en plus des éléments chauffants en leur centre intérieur pour une plus grande rapidité de fusion. Ces éléments chauffants peuvent être des serpentins. La paraffine rendue à l'état liquide est ensuite transportée, de préférence au moyen de pompe et canalisations calorifugées dans une cuve de malaxage, où ladite paraffine est mélangée à des charbons actifs par brassage. Les charbons actifs ont pour rôle de décolorer et clarifier la paraffine teintée par les impuretés pour permettre son hlanchissement. Insulte, la paraffine toujours en ét3t liquide est Loluduite dans un filtre, au moyen de conduites calorifugées. 11 pz ffine, chargée des impuretés et des charbons actifs, est amenée sous pression dans la capacité où sont logés des plateaux filtrants. Ladite paraffine traverse les membranes, constituant les plateaux filtrants, positionnées sur un axe en y ahandonnant les impuretés et les charbons actifs qui forment, par sédimentation, des gâteaux où sont retenus toutes les poussières et corps étrangers. La paraffine est ensuite canalisée à travers l'arbre central vers la tubulure de sortie. Le caisson du filtre est réalisé avec double enveloppe branchée sur un circuit de chauffage électrique par bain d'huile. La chaîne de retraitement peut être dotée d'un moyen de chauffage à vapeur ou électrique avec régulation automatique. Une chaudière à vapeur chauffe les cuves de fusion par le tTcc8rent d'un cIrcuit comportant les éléments suivants: un poste de détente vapeur 6 à 1 bar, des purgeurs thermodynamiques et raccordement du circuit de purges sur un collecteur de condensats, un manomètre, une sonde de régulation ainsi que tout autre élément nécessaire et vendu dans le commerce. Le procédé de retraitement de résidus de paraffine est exposé ci-après plus en détails à l'aide de la figure schématisant les différentes étapes, à titre de premier exemple. La première étape réside au stockage des résidus de paraffine dans une cuve 1 qui renferme des couteaux pour la réduire en petits morceaux puis ia transvaser avec des convoyeurs 2 dans des cuves de fusion 3. La deuxième étape consiste å transformer. la paraffine, de l'état solide à l'état liquide, dans les cuves de fusion 3 portée à une température de 90 celsius environ. Ces cuves 3 sont reliées avec des canalisations 4 à une pompe 5 réchauffante munie d'une vanne 9 voie multiple pour transvaser la paraffine en état liquide dans une cuve de malaxage 6. I.a troisième étape consiste, dans la cuve de niaxage o porter la paraffine, qui est déjà en état liquide, à une température de 105- celsius, puis à additionner pour 1,200 m de masse de paraffine en état liquide 2,5 Kg d'un premier charnon actif a hase de bois de pin. Ce charbon actif est en poudre et possède les caractéristiques suivantes: - densité tassée sur sec 0,400 - teneur en humidité % 7 maxi. - PH (hydrogène) '-3 - Teneur en cendres t 5-maxi. - pouvoir décolorant 250-300 Au premier charbon actif est additionné un deuxième charbon dans les proportions de 1,6 kg pour 1,200 m3 de paraffine. Ce deuxième charbon de bois activé a des spécifications différentes du premier et agit en complémentarité pour obtenir la coloration, le blanchissement et la clarification désirés de la paraffine usage. Ce deuxième charbon possède les caractéristiques suivantes: - densité tassée sur sec 0,32 - teneur en humidite 10 maxi. - PH (hydrogène) 9 - Teneur en cendres t 5 maxi. - Iode 125/130 - Bleu de méthylène 18/21 Les deux charbons actifs agissent simultanément, sur la paraffine, sous agitation du malaxeur, durant une demi-heure environ, cette durée peut varier selon la qualité de la paraffine à traiter. Ensuite, la paraffine est transvasée de la cuve de malaxage 6 à une cuve de filtrage au moyen d'une canalisation 8 qui est munie d'une pompe réchauffante 9 pour conserver la température de la paraffine à 105 celsius. La quatrième étape consiste à filtrer la paraffine, qui a été préalablement élevée à une température de 135 celsius environ dans la cuve de filtrage représentée par l'élément ~, laquelle cuve renferme des filtres à plateaux. Le bloc filtrant, positionné dans la cuve : horizontale et cylindrique, est constitué par une série de plateaux double face montés sur un arbre central servant de collecteur au liquide épuré. Les plateaux reçoivent de part et d'autre des membranes en tissu filtrant que l'on trouve dans l'industrie. Ensuite la paraffine est transvasée par une canalisation 10 dans un élément ll de stockage. Un deuxième exemple de réalisation du procédé de retraitement de paraffine comporte les deux premières étapes qui se répètent de manière identique et la troisième étape est modifiée en ce que les pourcentages des charbons actifs additionnés à la paraffine sont les suivants: - 1,200 m3 de paraffine est additionné de 2 kg du premier charbon en poudre et 0,5 kg du premier charbon en grain. - Ensuite, addition du deuxième charbon actif au même volume de paraffine dans la proportion de 1 kg en poudre et 0,6 kg de charbon en grain. Naturellement, on peut faire varier les pourcentages susmentionnés du premier charbon actif et du deuxième charbon actif de bois, de sorte qu'on peut obtenir une paraffine avec des teintes nuancées. Rl-Vl:Nl)l CATI ONS 1) Procédé de retraitement de résidus solides dc; paraffine, caractérisé en ce qu ' on stocke les résidus dans une cive ( 1 pour etre réduits avec des cotzteaux, puis amenés et rép;;1rt i s avec des convoyeurs (2) dans des cuves de fusion (3) ol la température de la paraffine est portée à 90 celsius, qu'on transporte ensuite la paraffine en état liquide au moyen de canalisation (4) et pompe réchauffante (5) dans une cuve de malaxage (6), qu'on élève la paraffine à une température de 105 celsius et qu'on additionne à la paraffine des charbons actifs de bois dans la cuve de malaxage, puis qu'on transvase la paraffine par le truchement de canalisation (8) et pompe réchauffante (9) dans une cuve de filtrage (7), laquelle cuve (7) porte la température de la paraffine à 135* celsius, puis est filtrée au travers de toiles de filtres à plateaux. 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paraffine est additionnée d'un premier charbon de bois activé aux caractéristiques suivantes: densité tassée sur sec 0,400, teneur en humidité t 7 max , PH (hydrogène) 2-3, teneur en cendres % 5 max., pouvoir décolorant 250-300. 3) Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la paraffine est additionnée d'un deuxième charbon de bois activé aux caractéristiques suivantes: - Densité tassée sur sec 0,32 - Teneur en humidité % 10 - PH (hydrogène) 9 - Iode 125-130 - Bleu de méthylène 18/21 4) Procédé selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on porte la paraffine à 105* celsius durant le malaxage avec les charbons. 5) Procédé selon les revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les charbons de bois activés peuvent être additionnés à la paraffine, au moins pour la moitié, sous forme poudreuse. 6) Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'une partie des charbons actifs peuvent être constitués en grain.