Brevet FR2613612A1 — publié le 19881014

PROCEDE ET APPAREILLAGE POUR LA FABRICATION DES COURONE S INTERNES DE COURONS COPOSITES POUR LA RECONSTITUTION DES COURQNNES DENTAIRES, La présente invention porte sur un procédé pour former directement sur le modèle de travail d'une dent, la couronne interne, principalement constituée à partir d'un métal noble, d'une couronne composite pour la reconstitution de couronnes dentaires, ladite couronne composite comprenant une couronne interne et une couronne externe et étant destinée à être utilisée pour la reconstitution de couronnes dentaires (ci-après appelée simplement couronne composite); la présente invention porte également sur un appareillage pour la mise en oeuvre de ce procédé. Jusqu'à maintenant, les couronnes internes des couronnes composites étaient fabriquées à l'aide, soit d'un moulage métallique, soit d'une feuille métallique. Dans le procédé faisant usage d'un moulage métallique, la couronne interne de la couronne composite est fabriquée par le procédé de coulée de précision en cire perdue, et, dans le procédé faisant usage d'une feuille métallique, une feuille métallique, destinée à former la couronne interne, est appliquée sur un modèle de travail d'une dent, de façon à le recouvrir, sans que l'on ait recours au procédé de coulée en cire perdue, puis elle est comprimée contre ledit modèle au moyen d'une spatule à comprimer des feuilles, et, finalement, elle est estampée sur ce modèle de travail par une étampe. Lorsque la couronne interne d'une couronne composite est réalisée à l'aide d'un moulage métallique, un modèle de cire est formé à partir du modèle de travail de la dent, sur lequel l'état de la dent à reconstituer est reproduit , il est doté d'un fil de carotte, et il est moulé dans une matièere réfractaire de moulage. Après la prise de la matière réfractaire, le moule est soumis à une cuisson pour éliminer par combustion le modèle de cire qu'il contient, et un métal fondu est coulé dans le vide résultant, afin de fabriquer un moulage métallique, qui est ensuite lavé, ajusté et poli. Le temps de travail nécessaire par dent est d'environ 30 minutes pour la préparation du modèle de cire, d'environ 1 heure pour mouler celui-ci dans la matière réfractaire de moulage, d'environ 1 heure pour son élimination par combustion, d'environ 10 minutes pour la coulée du métal, et d'environ minutes pour le polissage du moulage obtenu. Le temps nécessaire pour ces travaux successifs à partir de la préparation du modèle de cire Jusqu'au polissage du moulage s'élève ainsi au total Jusqu'à environ 3 heures. Des alliages de métaux nobles et de métaux communs sont généralement utilisés pour de tels moulages métalliques. A titre d'exemple, en vue de la fusion de la porcelaine, d'une part, des alliages de Au-Pt-Pd et Au-Pd-Ag et des alliages de Ni-Cr, Ni-Cr-Xo et Ni-Cr-Co-Mo sont utilisés comme alliages respectivement de métaux nobles et de métaux communs, et pour la réalisation de couches rapportées de matière plastique, d'autre part, des alliages de Au-Ag-Cu, Au-Ag--Pd et Ag-Pd et des alliages de Ni-Cr et Co- Cr sont utilisés comme alliages respectivement de métaux nobles et de métaux communs. Si l'on en vient à la fabrication de la couronne interne d'une couronne composite à l'aide de la feuille métallique, une feuille de métal noble, qui se présente sous la forme, par exemple, d'un parapluie avec une configuration en oeil-de-boeuf, qui possède une épaisseur de 50 micro- mètres et qui a une structure à quatre couches comprenant 100% Au; 85% Au + 5% Pt + 10% Pd; 100% Pt; et % Au + 10% Pd et 10% constituant le complément, est appliquée, pour le recouvrir, sur un modèle de travail d'une dent, et elle y est mise en forme avec 8 à 10 plis à l'aide de pinces brucelles. La feuille est comprimée de façon répétée contre le modèle de travail de la dent le long de sa surface, au moyen d'une spatule à comprimer les feuilles. La feuille de métal noble est ensuite estampée sur le modèle de travail de la dent, à l'aide d'une étampe qui comprend un tube externe et un élément cylindrique destiné à être adapte définitivement dans celui-ci, qui présente, sur son fond, le modèle de travail de la dent avec la feuille de métal noble comprimée contre celi i-ci, et qui produit une action de soufflage et d'estampage par l'intermédiaire de caoutchouc. Ensuite, la feuille de métal noble est retirée du modèle de travail de la dent, et elle est chauffée avec un brûleur à gaz, pour faire fondre l'or de la feuille. Cependant, la fabrication des couronnes internes des couronnes composites à l'aide du moulage métallique entraîne des problème tels que ceux énumérés ci-dessous. (1> Dans certains cas, étant donné que la précision dimensionnelle du moulage métallique n'est pas suffisamment bonne, il peut ne pas être bien adapté sur le modèle de travail de la dent sur lequel l'état de la dent à reconstituer est reproduit. C'est parce que, bien que la précision dimensionnelle du moulage métallique doive être corrigée par la dilatation de la matière réfractaire devant former le moule pour la raison qu'elle est affectée par les modifications dimensionnelles se produisant dans le modèle de cire, la matière réfractaire devant former le moule et l'alliage, en particulier le retrait à la coulée de l'alliage, il est difficile de corriger complètement la précision dimensionnelle du moulage métallique, en raison du fait qu'un tel retrait à la coulée est largement affecté, non seulement par le type d'alliage, mais également par la forme du moulage métallique, la résistance de la matière réfractaire formant le moule et les conditions de la coulée. (2) Etant donné que l'épaisseur du moulage métallique est de l'ordre de 200 à 300 micromètres, il est nécessaire d'augmenter la quantité de porcelaine ou de matières plastiques à rapporter, de telle sorte que l'on obtienne la configuration d'une couronne semblable à celle d'une dent naturelle et, en même temps, que l'on obtienne la nuance de couleur correspondant à celle d'une dent naturelle. Pour cette raison, il est nécessaire d'augmenter la quantité de la matière de la dent du patient, qui doit être enlevée dans la préparation de la dent en vue de fixer ensuite la prothèse. Ceci conduit à une augmentation du temps nécessaire au dentiste pour effectuer la préparation de la dent en vue de fixer ensuite la prothèse et provoque une douleur chez le patient. Pour cela, il-est idéal de minimiser l'épaisseur du moulage métallique. Cependant, dans la réalité, une difficulté est rencontrée dans la réduction de l'épaisseur du moulage métallique à 200 micromètres ou moins, due à la survenue des défauts de moulage, tels que des "arrondis", des criques, une surface rugueuse et un micro-retrait. temps à la personne qui l'effectue. Par ailleurs, la fabrication des couronnes internes des couronnes composites à l'aide d'une feuille métallique entraîne des problèmes tels que ceux énumérés ci-dessous: (1) Même lorsqu'une feuille de métal noble est disposée pour recouvrir le modèle de travail d'une dent, qu'elle est dotée de 8 à 10 plis par des pinces brucelles spéciales, et qu'elle est ensuite comprimée à nouveau contre le modèle de travail de la dent, le long de sa surface, à l'aide d'une spatule spéciale à comprimer les feuilles. la feuille métallique comprimée 26136, résultante, à savoir le chapeau métallique résultant ne présente qu'un aJustement incomplet par rapport au modèle de travail de la dent. Pour cette raison, il y a une certaine limite dans l'ajustement de la feuille métallique comprimée ou du chapeau métallique par rapport au modèle de travail de la dent, même si la feuille métallique comprimée ou le chapeau métallique comprimés contre le modèle de travail de la dent, sont estampés à l'aide d'une étampe. d0 (2) Lorsque la feuille métallique comprimée ou le chapeau métallique, comprimés contre le modèle de travail de la dent, sont estampés à l'aide d'une étampe, le modèle de travail de la dent peut se casser en fonction du type, de la forme et de la dimension du modèle de travail de la dent, ou de la manière dont on utilise l'étampe. De ce fait, une bonne expérience et de l'habileté sont nécessaires pour réaliser un estampage précis. {3> Lorsque la feuille métallique comprimée ou le chapeau metallique sont retirés du modèle de travail de la dent après que ladite feuille métallique comprimée ou ledit chapeau métallique aient été estampas à l'aide d'une étampe, ils tendent à se déformer par suite de leur résistance limitée. Pour faciliter ce retrait, il est nécessaire de simplifier la préparation du modèle de travail de la dent, ce à quoi un dentiste doit faire attention dans la préparation de la dent en vue d'y fixer ensuite la prothèse. (4> Après que la feuille métallique comprimée ou que le chapeau métallique aient été retirés du modèle de travail de la dent, ils subissent une finition par chauffage avec un brûleur à gaz. Bien que l'on doive alors faire attention à la position dans laquelle et au temps durant lequel la feuille métallique comprimée ou le chapeau métallique sont exposés aux flammes du brûleur à gaz, une bonne expérience et de l'habileté sont nécessaires à cet effet. Le chauffage par le brûleur à gaz est un travail difficile parce qu'une couche d'or de la Couche de feuille de métal noble est fondue et coulee entre les 8-10 plis. formées sur la feuille métallique comprimée ou le chapeau métallique, afin de réaliser la finition. La présente invention a été réalisée de façon à éliminer, dans une très grande mesure, les limites imposées sur, ou les problèmes qui se posent en liaison avec, la précision d'ajustement et l'épaisseur de la couronne interne, lors de la fabrication d'une couronne composite pour la reconstitution d'une couronne dentaire, utilisant un moulage métallique ou une feuille métallique, comme mentionné ci-dessus, pour en constituer la couronne interne. Conformément à la présente invention, il a été découvert que, dans la fabrication d'une couronne interne, composée principalement d'un métal noble, pour la couronne composite, on obtient des résultats satisfaisants en formant des revêtements épais sur la surface de formation de la couronne interne du modèle de travail de la dent, sur lequel l'état de la dent à reconstituer est reproduit, par électro- déposition directe, au lieu d'utiliser un moulage métallique ou une feuille métallique, puis en retirant le modèle de travail de la dent. Cependant, en règle générale, étant donné que le modele de travail de la dent, sur lequel l'état de la dent est reproduit, est formé d'une matière non conductrice, telle que le plâtre ou une résine synthétique, il est impossible d'appliquer une électrodéposition directe pour réaliser une couronne interne déposée par voie électro- lytique sur le modèle de travail d'une dent. En outre, étant donne que la couronne interne de la couronne composite est utilisée dans un environnement spécial défini comme étant celui de la bouche, elle doit être formée principalement d'un metal noble exempt de ternissement, de rouille et de toxicité. Cependant, lorque des métaux nobles, comme l'or et l'argent, sont déposés par voie électrolyvtique en utilisant un courant continu, les cristaux déposés retiennent par occlusion de l'hydrogène gazeux pendant l'electrodéposition. Il en résulte que les dépôts métalliques peuvent s'écailler ou se fendiller par suite d'altérations de leurs propriétés physiques, rendant ainsi impossible la réalisation d'un dépôt épais. En outre, l'épaisseur de la couche métallique à plaquer n'est pas uniforme et elle très faible dans les régions concaves. En particulier, dans le cas des modèles de travail des dents ayant habituellement au moins une face concave, il est impossible d'y appliquer des dépôts épais uniformes, principalement composés d'un métal noble. Conformément a la présente invention, il a maintenant été découvert que l'on peut résoudre les prcblemes précités en appliquant et en faisant se solidifier une matiere de revêtement conductrice, qui n'est pas apte a se dissoudre dans le bain de placage, sur le modèle de travail d'une dent, sur lequel l'état de la dent est rerroduit, mme s'il est formé d'une matière non- l20 conductrice, telle que le plâtre ou une résine synthétique, ce qui permet a la partie ainsi revêtue d'être utilisée comme cathode. et en remplaçant par une électrodépositionr en cour.ant pulsé l'electrodeposition en courant continu qui était Jusqu'ici utilisée pour la fabrication de couronnes internes principalement composées de couches épaisses de déep5ts de métaux nobles, en faisant alors passer un courant pulsé entre -'anode et la cathode, avec une durée d'impulsions donnée, une densité de courant pulsé donnée, et un taux d'impulsions donné [(temps en impulsions)/! (temps en impulsions + 26 1 3 6 1 2 autre extrémité étant disposée en vis-à-vis de et adjacente à une cavité de ladite cathode. De façon plus spécifique, la présente invention propose un procédé de fabrication de la couronne interne d'une couronne composite pour la reconstitution des couronnes dentaires, ladite couronne interne se composant principalement d'un métal noble, procédé suivant lequel on applique et on fait se solidifier une matière de revêtement électriquement conductrice, qui n'est pas apte à se dissoudre dans un bain de placage, sur la surface de formation d'une couronne interne d'un modèle de travail d'une dent, sur lequel l'état de la dent à reconstituer est reproduit et qui est formé d'une matière non-conductrice, et on effectue une connexion électrique de façon à rendre cathodique ladite matière de revêtement conductrice, ladite matière de revêtement étant immergée dans ledit bain de placage; on immerge une anode dans ledit bain de placage, ladite anode étant située de manière fixée en une position en vis-à-vis de ladite position de formation de la couronne interne; on immerge une électrode auxiliaire, formée du même métal que le métal à plaquer, dans ledit bain de placage entre ladite anode et ladite cathode, l'une de ses extrémités étant ou n'étant pas connectée à ladite anode et son autre extrémité étant en vis-à-vis de et adjacente à une cavité de ladite cathode; et on applique un courant pulsé entre ladite anode et ladite cathode, avec une durée d'impulsions de 0,01 à 50 millisecondes, une densité de courant pulsé de 1 à 20 A/dm et un taux d'impulsions de 1 à % en vue de l'électrodéposition, permettant ainsi de fabriquer ladite couronne interne. La présente invention propose également un appareillage pour la mise en oeuvre de ce procédé. Le procédé de fabrication des couronnes internes des couronnes composites selon le présent procédé et l'appareillage pour la mise en oeuvre de ce procédé seront maintenant expliqués en détail avec référence au dessin g annexé, cette description n'étant donné qu'à titre indicatif. Sur le dessin annexé: - la Figure 1 est une vue illustrant la structure d'un mode de réalisation de l'appareillage pour la mise en oeuvre du procécé de fabrication des couronnes internes des couronnes composites selon la présente invention; et - les Figures 2 et 3 représentent chacune une vue d'extrémité, à échelle agrandie, selon A-A de la Figure 1, afin d'illustrer d'autres positions relatives entre le modèle de travail de la dent et une électrode auxiliaire. Si l'on se réfère maintenant au dessin, on voit que l'on a représenté le modèle de travail d'une dent 1, sur lequel état de la dent à reconstituer est reproduit et qui est formé d'une matière non électriquement conductrice. Comme matière non-conductrice, usage peut être fait de toute matière appropriée, capable de reproduire facilement l'état d'une dent et d'être retirée d'une couronne interne déposée par voie électrolytique à l'endroit de la surface de formation de la couronne interne, et réalisée principalement en un métal noble, sans dissoudre ou endommager celui-ci, telle que, par exemple, le plâtre que l'on peut facilement dissoudre à l'aide d'un dissolvant pour le plâtre fabriqué par la Société "GC Dental Industrial Corp." et commercialisé sous la marque de fabrique de "ROCLEAN", ou des résines synthétiques acryliques, époxy et de silicate d'éthyle, qui s'éliminent par combustion lorsqu'on les chauffe, laissant derrière la couronne interne. Le métal capable de former une couronne interne par électrodéposition est principale- ment un métal noble, et il doit être un métal noble qui puisse subir une électrodéposition, et qui puisse, en toute sécurité et de manière hygiénique, être appliqué dans les conditions qui règnent dans la bouche, comme, par exemple, le platine, le palladium, le rhodium, le ruthénium, l'or et 2 6 1 3 6 1 2 l'argent, qui peuvent être utilisés seuls ou sous forme d'alliages avec le fer, le nickel, le cuivre, le cobalt, le molybdène, le tungstène et/ou l'indium. Cependant, il est entendu que lorsque de la porcelaine est rapportée et fondue sur la couronne interne en vue de la liaison à cette dernière, ou qu'un métal est lié à la couronne interne par le procédé de coulée en cire perdue, il est nécessaire d'utiliser un métal pur ou un de ses alliages qui n'est pas susceptible de se ramollir et de se déformer à la température de fusion de la porcelaine et à la température de coulée du métal. On applique et on fait se solidifier une matière de revêtement électriquement conductrice 2 sur la surface de formation de la couronne interne du modèle de travail de la dent 1, de façon à l'utiliser comme cathode. La matière de revêtement conductrice 2 doit présenter la propriété de ne pas se dissoudre dans un bain de placage, et elle peut être constituée par la combinaison d'un liant, à savoir, d'une résine de cellulose, d'une résine mixte cellulose/méthacrylate/phénolique ou d'une résine mixte méthacrylate/polystyrène, avec environ 65 à 70% de poudres d'argent. Une matière conductrice cathodique 3, qui est isolée sur son côté externe, est prévue de façon à fixer et maintenir en place le modèle de travail de la dent 1, et à faire passer un courant à travers la matière de revêtement 2, qui a été appliquée et qui s'est solidifiée sur la surface du modele de travail de la dent 1, pour rendre cathodique ladite matière de revêtement. La matière conductrice cathodique 3 peut s'étendre à travers le modèle de travail de la dent 1 à partir de son côté opposé au côté de formation de la couronne interne, et être exposée à son extrémité sur ce côté de formation de la couronne interne, de façon à faire passer un courant à travers la matière de revêtement 2, ou bien elle peut être seulement noyée et fixée sur le côté du modèle de travail de la dent 1 qui est opposé au côté de formation de la couronne interne. Avec cette dernière disposition, une matière conductrice 2613 6 1 2 l1 auxiliaire 4 est nécessaire pour réaliser la connexion électrique entre 1'extrémite de la matière de revêtement 2 opposé au c6té de formation de la couronne interne et la - matière conductrice cathodique 3. De préférence, la matière conductrice auxiliaire 4 doit être isolée sur sa surface externe. Lorsque let modèle de travail non conducteur de la dent 1 est réalisé en plâtre, on préfère que la zone superficielle du modèle, excepté la partie de forma- tion de la couronne interne, soit isolée de façon à empêcher l'élution des ions calcium hors du plâtre dans le bain de placage même métal aue le métal à plaquer, peut ou peut ne pas être con- nectée par l'une de ses extrémités à l'anode 5, et elle est maintenue par un élément de maintien 8, réalisée en une matière isolante, entre la matière de revêtement conductrice cathodique 2 et l'anode 5, dans le bain de placage, de façon que son autre extrémité soit en vis-à-vis de et adjacente à une cavité située à l'endroit de formation de la couronne interne du modèle de travail non conducteur de la dent 1, c'est-a-dire, une cavité pratiquée dans la matière de 3 revêtement conductrice cathodique 2. Le modèle de travail non conducteur de la dent 1, sur lequel la matière de revêtement conductrice 2 a été appliquée et s'est solidifiée en tant que cathode, l'anode 5 et l'électrode auxiliaire 7 sont immergées dans un bain de placage 10 contenu dans une cuve de placage 9. Le bain de placage 10 contenu dans la cuve de placage 9 est agité mécaniquement à l'aide d'un agitateur 11. Le bain de placage 10, contenu dans la cuve de placage 9, est maintenu à une température prédéterminée par un dispositif de chauffage 12. Un élément de support 13, destiné à supporter et à fixer la matière conductrice cathodique précitée 3, la matière conductrice anodique 6 et l' élément de support 8 de l'électrode auxiliaire, est disposé au-dessus de la cuve de placage 9, et il doit, de préférence, comporter des moyens de support et de fixation 13_, formés d'une matière caoutchouteuse ou élastique, afin de maintenir les matières conductrices associées 3, 6 et 8, de façon à permettre de les ajuster librement en hauteur dans le bain de placage 10. Un dispositif de production de courant 14 est prévu pour appliquer un courant pulsé entre l'anode 5 et la matière de revêtement cathodique 2, avec une durée d'impulsions de 0,01 à 50 millisecondes, une densité de courant pulsé de 1 à 20 A/dm, et un taux d'impulsions de 1 à 30%. Pour mettre en oeuvre le procédé de fabrication de la couronne interne de la couronne composite selon la présente invention, avec le présent appareillage, dont la structure est appropriée à la fabrication de la couronne interne de la couronne composite, le modèle de travail non conducteur de la dent 1, sur lequel l'état de la dent à reconstituer a été reproduit, est tout d'abord réalise en une matière non conductrice, telle que le plâtre. Ensuite, la matière conductrice anodique 6 2613 dotée d'une isolation sur sa surface externe) et l'élément de maintien 8 de l'électrode auxiliaire limités que la surface du métal déposé devient noirâtre. Ainsi, le taux d'impulsions appliqué est limité à la plage de i à 30%. En règle générale, au fur et à mesure que la densité de courant pulsé augmente, la vitesse de survenue de noyaux de cristallisation est relativement supérieure à la vitesse de croissance des grains. Les grains deviennent alors si fins que la surface du métal déposé devient lisse. Cependant, lorsque l'on veut obtenir des dépôts épais, présentant une épaisseur de l'ordre de 40 à 300 micrométres, la vitesse de dépôt du métal est faible à une densité inférieure à 1 A/dm, alors que des phénomènes tels que le ternissement, le fendillement et l'ecaillage, se produisent à une densité dépassant 20 A/dm2. Ainsi, la densité de courant pulsé qui est appliquée est limitée à la plage de 1 2 à 20 A/dm. Alors que la présente invention a été décrite avec référence à un mode de réalisation dans lequel un seul modèle de travail non conducteur d'une dent 1 est immerge de manière fixée dans le bain de placage 10, deux ou plus de deux modèles de travail non conducteurs 1 peuvent être utilisés,si nécessaire. En outre, lorsque deux cavités, ou plus, sont formées à l'endroit de formation de la couronne interne d'un seul modèle de travail non conducteur 1, les électrodes auxiliaires 7, en nombre correspondant, peuvent être disposées en des emplacements en vis-à-vis de et adjacents auxdites cavités. Toutefois, dans cette disposition, on ne peut utiliser qu'un seul élément de maintien 8 des électrodes auxiliaires, formé d'une matière isolante, plusieurs électrodes auxiliaires 7 pouvant être connectées les unes aux autres au moyen d'éléments de connexion isolants 7î. 2613c 12 EXEMPLES EXEMFLE 1 On a utilisé le modèle de travail non conducteur d'une dent 1, réalisé en platre, sur lequel était reproduit l'état de la première prémolaire supérieure à reconstituer, On a appliqué et fait se solidifier une couche de la matière de revêtement conductrice 2, qui contenait un liant de résine de cellulose/résine époxy avec 65% en poids de poudres d'argent et dont la viscosité avait été ajustée par de l'acétate d'éthyle, à l'emplacement de la surface de formation de la couronne interne du modèle de travail de la dent 1, sur une épaisseur d'environ 10 micromètres, à l'aide d'une brosse. Alors que la connexion électrique était effectuée avec la matière de revêtement conductrice 2 en tant que cathode, il a été immergé de manière fixée dans le bain de placage 10. Alors que l'anode 5, formée d'une plaque de palladium de 15 mm de longueur, de 15 mm de largeur et de 1,5 mm d'épaisseur, était immergée dans le bain de placage 10, elle a été disposée de manière fixée en un emplacement en vis-a-vis de l'endroit de formation de la couronne interne du modèle de travail de la dent 1. L'électrode auxiliaire 7, formée d'une tige ronde de palladium de 2,5 mm de diamètre externe et de 20 mm de longueur, a été alors introduite dans le bain de placage 10, entre la matière de revêtement conductrice cathodique 2 et l'anode 5. l'une de ses extrémités étant éloignée de l'anode 5 de 20 mm et son autre extrémité étant disposée en vis-a-vis de et adjacente à la cavité de la matière de revêtement conductrice cathodique 2, mais éloignée de celle-ci de 5 mm. L'électrodéposition a été effectuée avec la composition suivante du bain de placage, dans les 0 conditions d'èlectrodépositilon suivantes Composition du Bain de Placage PdC12 * 2H20.................... 3,7 g/l Na 2HPO4......................... 2 4.100 g/i (NH4)2HP04 * 12H2.............. 20 g/ Acide Benzoïque (C7 H O2)........ 2,5 g/l pH.............................. 9 ou moins Température du Bain............ approximativement 50'C Conditions d'Electrodéposition Durée d'Impulsions 0,1 msec. 1C Taux d'Impulsions 10% Densité de Courant Pulsé 4,3 A/dm2 Durée de l'Electrodéposition 10 heures Après l'achèvement de l'électrodéposition, le modèle de travail de la dent 1 a été immergé dans le dissolvant pour platre "(ROCLEAN" (marque de fabrique), fabriqué par la Société "G-C Dental Industrial Corp.)" et dissous à l'aide d'un dispositif de nettoyage & ultrasons. Ensuite, on a lavé avec de l'acétone, de l'acide nitrique dilué et de l'eau, afin d'éliminer la matière de revêtement conductrice 2, et séché. On a obtenu en fin de compte une couronne interne de palladium d'une épaisseur de 70 micro- mètres, d'une forme bien adaptée pour une couronne composite. EXEMPLE 2 On a utilisé le modèle de travail non conducteur d'une dent 1, réalisé en plâtre, sur lequel était reproduit l'état de la première molaire inférieure et de l'incisive centrale supérieure à reconstituer. On a appliqué et fait se solidifier une couche de la matière de revêtement conductrice 2, qui contenait un liant de résine de cellulose avec 65% en poids de poudres d'argent et dont la viscosité avait été ajustée par de l'acétate d'éthyle, sur la surface de formation de la couronne interne du modèle de travail de la dent 1, sur une épaisseur d'environ 20 micromtres, au moyen d'une brosse. Alors que la connexion électrique était faite avec la matière de revêtement conductrice 2 comme cathode, il a été immergé de manière fixée dans le bain de placage 10. Alors que l'anode 5, formée d'une plaque de platine de 10 mm de longueur, de 5 mm de largeur et de. mm d'épaisseur, était immergée dans le bain de placage 10, elle a été disposée de manière fixée en un emplacement opposé à l'endroit de formation de la couronne interne du modèle de travail de la dent 1. L'électrode auxiliaire 7, formée d'une plaque plate de platine, de 3 mm de largeur, de 1 mm d'épaisseur et de 25 mm de longueur, a ensuite été introduite dans le bain de placage 10, entre la matière de revêtement conductrice cathodique 2 et l'anode 5, l'une de ses extremités étant éloignéede l'anode 5 de 5 mm et son autre extrémité étant disposée en visà-vis de et adjacente à la cavité de la matière de revêtement conductrice cathodique 2, mais éloignéede celle-ci de 15 mm. L'électrodéposition a été effectuée avec la composition 2 suivante de bain de placage, dans les conditions suivantes de placage Composition de Bain de Placage - Phosphate d'Ammonium (EH4)>2HPO4]....... 20 g/l - Phoshate de Sodium (Na HPO4).......... 100 g/l 2e 4 - Chlorure de Platine (PtCl)............ 4 gl/1 -pH....................................... 9 ou moins - Température du Bain........ approximativement 80'C 3O Con diti ons 'Eecrod itionr Duree d'impulsions 1 msec. Taux d'Impulsion. 20% Densité de Courant Pulsé 4,0 A/dm 3s Durée de l'êlectrodéposition 9 heures 2613 6 1 2 Apres l'achèvement de l'électrodéposition, le modèle de travail 1 a été immergé dans le dissolvant pour plâtre "(ROCLEAN)" (marque de fabrique), fabriqué par la Société "G-C Dental Industrial Corp.)l, et dissous à l'aide d'un dispositif de nettoyage à ultrasons. Ensuite, on a lavé avec de l'acétone, de l'acide nitrique dilué et de l'eau, pour retirer la matière de revêtement conductrice 2, puis séché. On a obtenu en fin de compte une couronne interne de platine, d'une épaisseur de 60 micromètres, d'une forme bien adaptée pour la couronne composite de la première molaire et de l'incisive centrale. EFFETS DE L'INVENTION La couronne composite pour la reconstitution de couronnes dentaires selon la présente invention, telle qu'elle est décrite en détail ci-dessus, possède les avantages suivants sur la couronne composite de la technique antérieure, dans laquelle un moulage métallique est utilisé pour constituer la couronne interne. 1) Etant donné que la couronne interne est fabriquée par formation de dépôts de métal noble directement sur le modèle de travail d'une dent par électrodéposition, la couronne interne est bien aJustée au modèle de travail de la dent, sans être affectée par des changements dimensionnels du modèle de cire, de la matière réfractaire formant le moule et de l'alliage. 2) Une épaisseur de couronne interne de 40 à 400 micro- mètres peut être obtenue, sans souffrir de défauts de moulage, tels que des "arrondis)", des criques, une surface rugueuse, et un micro-retrait. En conséquence, étant donné que la quantité de porcelaine ou de matière plastique à rapporter sur la couronne interne peut être augmentée pour fabriquer la couronne externe associée, il est possible de donner à la couronne composite la même configuration et la même nuance de couleur que -2613612 celles d'une dent naturelle. En outre, étant donné que la quantité de matière de dent du patient & enlever peut être limitée à un minimum dans la préparation de la dent en vue de la fixation de la prothèse, le temps nécessaire pour la préparation de la dent en vue de la fixation de la prothèse peut être raccourci,si l'on se place du point de vue du dentiste, alors que la douleur peut être soulagée, si l'on se place du point de vue du patient. 3) La couronne interne peut être réalisée sans que l'on ait recours à une succession de travaux mettant en jeu la préparation, le moulage du modèle de cire dans la matière réfractaire formant le moule, l'élimination du modèle de cire par combustion, la coulée du métal et le polissage des moulages obtenus. Ainsi, seulement en plaçant sur un dispositif de placage le modèle de travail d'une dent sur lequel une couche d'une matière de revêtement conductrice pateuse a été appliquée, la couronne interne peut être préparée sans que l'on ait a effectuer toutes sortes de travaux successifs. La couronne composite de la présente invention possède les avantages suivants sur les couronnes composites de la technique antérieure qui sont obtenues par utilisation d'une feuille métallique pour constituer leurs couronnes internes. ) Etant donné que la couronne interne peut être préparée par formation de dép&ts de métal noble directement sur le modèle de travail de la dent par électrodéposition, elle est bien mieux adaptée au modèle de travail de la dent qu'une feuille métallique comprimée ou qu'un chapeau métallique obtenus par application d'une È feuille de métaL noble sur le modèle de travail d'une d-rt et compression répétée de ceuxci contre le modèle de travail de la dent le long de leur surface. 2) Etant donné qu'il n'est pas néce=saire d'estamper une feuille metallique comprimee ou un chapeau métallique 2 6 1 3 6 1 2 comprimés contre le modèle de travail d'une dent au moyen d'une étampe, le modèle de travail de la dent ne peut pas se casser en fonction du type, de la configuration et de la dimension du modèle de travail de la dent, ou de la manière dont on utilise une étampe. 3) Il n'est pas besoin de faire attention à la préparation de la dent en vue de la fixation de la prothèse, de façon à faciliter le retrait de la feuille métallique comprimée ou du chapeau métallique hors du modèle de travail de la dent. De ce fait, la préparation de la dent peut être effectuée librement. 4) De plus, il n'est pas nécessaire de faire fondre le métal d'une couche de feuille de métal noble et de le couler entre les plis d'une feuille métallique comprimée ou d'un chapeau métallique. En outre, avec la présente invention, il est possible de résoudre les problèmes qui se posent lors de la fabrication de la couronne interne principalement composée d'un métal noble - d'une couronne composite par application de dépôts épais à l'endroit de formation de la couronne interne, du modèle de travail de la dent, sur lequel l'état de la dent est reproduit, par électrodéposition directe. 1) Etant donné que le modèle de travail de la dent, sur lequel l'état de la dent est reproduit, est formé d'une matière non conductrice, telle que le plâtre ou une 245 résine synthétique, il est impossible de l'utiliser comme cathode pour l'électrodéposition. Cependant, ce problème peut être résolu par l'application et la solidification d'une matière de revêtement conductrice, qui n'est pas apte à se dissoudre dans le bain de placage, sur la surface de formation de la couronne interne du modèle de travail non conducteur de la dent, et l'utilisation de ladite matière de revêtement comme cathode. 2! >) Etant donné que la couronne interne de la couronne composite est utilisée dans la bouche, elle doit être principalement composée d'un métal noble exempt de ternissement, de rouille ou de toxicité. En consequence, lorsque l'électrodéposition est appliquée, le métal déposé devient très friable par suite de son aptitude & absorber l'hydrogène. Cependant, ce problème peut être résolu par l'utilisation d'une source de courant pulsé comme source de courant, et l'application d'un courant pulsé entre l'anode et la cathode, avec une durée d'impulsions donnée et une densité de courant pulsé donnée, en combinaison avec un taux d'impulsions donné, c'est-a-dire, avec une durée d'impulsions de 0,01-à 50 millisecondes, une densité de courant pulsé de 1 à 20 A/dm2 et un taux d'impulsions de 1 à 30%, pour électrodéposition. 3) En règle générale, seuls des dépôts métalliques minces sont obtenus sur une surface d'application de forme concave, étant donné que le métal à plaquer ne s'étale pas bien sur une telle surface. Toutefois, ce problème peut être résolu par l'immersion de manière fixée, dans 2' le bain de placage, d'une électrode auxilaire formée du m-me métal que le métal a plaquer, entre l'anode et la cathode. l'une des extrémités de ladite électrode auxiliaire étant ou n'étant pas connectée il' aSa - sUn autre extremite étant dispose en vis-a-vis et adjacente à une cavité de la cathode. En outre, l'appareillage selon l'invention, t;-. qu'il est décrit en détail dans le présent mémoire descriptif et tel qu'il est illustré par le dessin annexé, est si simple dans sa structure qu'il peut être fabriqué facilement à un faible coût inférieur, Avec le présent appareillage, il est possible de mettre en oeuvre avec efficacité le présent procédé de fabrication des couronnes internes de couronnes composites. Ainsi, la présente invention contribue fortement au progrès de l'art dentaire. -22 REVENDICATIONS i - Procédé de fabrication de la couronne interne d'une couronne composite pour la reconstitution des couronnes dentaires, ladite couronne interne se composant principalement d'un métal noble, caractérisé par le fait qu'on applique et on fait se solidifier une matière de revêtement électriquement conductrice, qui n'est pas apte à se dissoudre dans un bain de placage, sur la surface de formation d'une couronne interne d'un modèle de travail d'une dent, sur lequel l'état de la dent à reconstituer est reproduit et qui est formé d'une matière non-conductrice, et qu'on effectue une connexion électrique de façon à rendre cathodique ladite matière de revêtement conductrice, ladite matière de revêtement étant immergée dans ledit bain de placage; on immerge une anode dans ledit bain de placage, ladite anode étant située de manière fixée en un emplacement opposé à ladite surface de formation de la couronne interne; on immerge et maintient fixée une électrode auxiliaire, formée du même métal que le métal à plaquer, dans ledit bain de placage, entre ladite anode et ladite cathode, l'une de ses- extrémités étant ou n'étant pas connectée à ladite anode et son autre extrémité étant disposée en vis-à-vis de et adjacente à une cavité de ladite cathode; et on applique un courant pulsé entre ladite anode et ladite cathode, avec une durée d'impulsions de 0,01 à 50 millisecondes, une densité 2 de courant pulsé de 1 à 20 A/dm et un taux d'impulsions de 1 à 30% en vue de l'électrodéposition, permettant ainsi de fabriquer ladite couronne interne. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'épaisseur des dép6ts est de 40 à 300 micrométres. 3 - Procédé selon l'une des revendciations 1 et 2, caractérisé par le fait que le métal à plaquer est l'un parmi le platine, le palladium, le rhodium, le ruthénium, l'or et l'argent. 4 - Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le métal à plaquer est un alliage d'un métal noble choisi parmi le platine, le palladium, le rhodium, le ruthénium, l'or et l'argent avec au moins l'un parmi le fer, le nickel, le cuivre, le cobalt, le molybdène, le tunrsène et l'indium. - Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'on utilise une seule électrode auxiliaire. 6 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'on utilise deux électrodes auxiliaires, ou davantage. 7 - Appareillage pour la fabrication de la couronne interne d'une couronne composite en vue de la reconstitution d'une couronne dentaire, caractérisé par le fait qu'il comprend, en combinaison: - une cuve de placage (9) contenant un bain de placage (10), et équipée d'un agitateur (11), destiné à agiter mécaniquement ledit bain de placage (10), et d'un dispositif de chauffage (12), destiné à maintenir ledit bain de placage (10) à une température donnée; - une matière conductrice anodique (6> destinées maintenir une anode (5), ladite matière (6) étant isolée sur sa surface externe; - une matière conductrice cathodique (3), destinée à fixer et maintenir dans une position fixée le modèle de travai: d'une dent (1), fait d'une matière non conductrice, sur lequel l'état de la dent à reconstituer est reproduit et qui présente une matière de revêtement conductrice (2), qui a été appliquée et qu'on a fait se solidifier sur sa surface de formation de la couronne interne, ladite matière (3) étant detin4e A être traversée par un courant de façon à rendre cathodique ladite matière de revêtement (2), $5 ladite matière conductrice cathodique (S3) étant isolée sur sa surface externe - une électrode auxiliaire (7), qui est formée du même métal que le métal à plaquer, et dont l'une des extrémités est ou n'est pas connectée à l'anode (5), et un élément de maintien (8> de l'électrode auxiliaire, formé d'une matière isolante, destiné à maintenir ladite électrode auxiliaire (7) entre ladite matière de revêtement conductrice (2) et ladite anode (5), alors que l'autre extrémité de ladite électrode auxiliaire (7) est en vis-à-vis de et adjacente à une cavité située à l'endroit de formation de la couronne interne dudit modèle de travail de la dent (1), et un élément de support (13), disposé au-dessus de ladite cuve de l0 placage (9), pour maintenir et fixer en place ladite électrode auxiliaire (7) et ledit élément (8) de maintien de l'électrode auxiliaire; et - un dispositif de production de courant (14), destiné à faire passer un courant pulsé entre ladite matière !5 conductrice cathodique (3) et ladite matière conductrice anodique (6), avec une durée d'impulsions de 0, 01 à 50 millisecondes, une densité de courant pulsé de 1 à 20 A/dm- et un taux d'impulsions de 1 à %. 2C 8 Appareillage selon la revendication 7, caractérisé par le fait que la matière conductrice cathodique (3) s'étend à travers le modèle de travail de la dent (1) à partir du côté de ce dernier,opposé à ladite surface de formation de la couronne interne, et qu'elle est exposée à une extrémité sur la surface de formation de la couronne interne dudit modèle de travail de la dent (1). 9 - Appareillage selon la revendication 7, caractérisé par le fait que la matière conductrice cathodique couronne interne de celui-ci. - Appareillage selon l'une des revendication 7 à 9, caractérisé par le fait que l'élément de support (13) est doté de moyens de soutien et de fixation (lS3a), destinés à permettre de modifier librement les hauteurs de la matière conductric- cathodique , et de l'électrode auxilia:re (8), dans le bain de placage.