Brevet FR2617429A1 — publié le 19890106

PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LA FABRICATION DE PROFILES COMPOSITES CONSTITUES DE PROFILES INDIVIDUELS. La présente invention se rapporte à un procédé pour la fabrication de profilés composites constitués de profilés individuels, en particulier pour des fenêtres, portes ou analogues, consistant à couler et à laisser durcir une matière plastique liquide dans l'espace intermédiaire fermé entre les profilés individuels disposés à distance les uns des autres. En outre, l'invention se rapporte à un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. On connatt déjà des profilés composites pour des fenêtres, portes ou analogues, qui sont constitués par deux profilés creux disposés à distance l'une de l'autre et reliés entre eux par le fait qu'une matière- mousse liquide est introduite dans l'espace intermédiaire entre les profilés, cet espace intermédiaire étant fermé, avant l'introduction de la matière-mousse, par des baguettes qui sont retirées après le durcissement de la matière-mousse (brevet AT-281 384). Les profilés et les baguettes sont fixes à l'aide de dispositifs appropriés pendant l'introduction de la matière-mousse. Un tel procédé de fabrication est compliqué et ne permet pas un mode de travail continu. Pour éviter l'utilisation de ces baguettes, on a déjà proposé de réaliser d'abord d'une seule pièce les profilés creux devant être reliés entre eux, ce qui permet d'obtenir une cavité fermée dans laquelle la matière- mousse liquide peut être introduite. Après le 2 6 1 7 4 2 9 durcissement de la matière-mousse, on enlève les parties de paroi reliant entre elles les deux profilés et délimitant la cavité, ce qui donne alors deux profilés creux séparés reliés entre eux uniquement par la matièremousse (brevet AT 322 579). Cette manière de faire implique une dépense supplémentaire de matériau pour les parties de paroi devant être enlevées par la suite. La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif pour la fabrication de profilés composites constitués de profilés individuels, ce procédé et de dispositif permettant un mode de travail continu sans dépense supplémentaire. Le procédé conforme à l'invention consiste essentiellement dans le fait que l'on fait passer les profilés individuels disposés cote à côté et à distance les uns des autres, à savoir de préférence au moins trois de tels profilés individuels, suivant leur direction longitudinale, conjointement avec un organe d'étanchéité disposé en dessous des espaces intermédiaires, de façon synchrone en dessous d'un poste de distribution fixe pour la matière plastique, par lequel cette matière plastique est introduite dans les espaces intermédiaires. Du fait que tous les profilés individuels et l'organe d'étanchéité prévu en dessous des espaces intermédiaires entre les profilés individuels et assurant l'étanchéité de ces espaces intermédiaires sont déplacés en synchronisme, donc à la même vitesse et que la matière plastique est introduite depuis le haut dans les espace intermédiaires pendant le déplacement des profilés individuels et de l'organe d'étanchéité, on obtient une fabrication à la chatne des profilés composites, ce qui permet de fabriquer ces profilés composites de manière nettement plus rapide et plus simple que suivant un procédé connu. Le procédé conforme à l'invention convient également en particulier pour la fabrication de profilés composites qui sont constitués de plus de deux profilés individuels reliés entre eux par la matière plastique durcie car tous les espaces intermédiaires peuvent être remplis de matière plastique en une seule opération, ce qui permet d'effectuer, en une seule opération, la fabrication également de tels profilés composites constitués de plus de deux profilés individuels. La réalisation du profilé composite à partir de plus de deux profilés individuels présente l'avantage que le profilé composite ainsi réalisé présente un effet d'isolation thermique nettement meilleur, en particulier lors de l'utilisation de profilés individuels métalliques. En outre, le procédé conforme à l'invention permet de remplacer un ou également plusieurs profilés individuels par un ou plusieurs profilés en une autre matériau, sans que cela nécessite des dispositions particulières. Ainsi, il est par exemple possible de remplacer un profilé individuel métallique constituant un côté extérieur du profilé composite, par un profilé individuel en bois. De préférence, on fait passer l'organe d'étanchéité, réalisé sous forme d'organe sans fin, à travers un poste de traitement dans lequel a lieu un nettoyage et/ou un traitement à l'aide d'un agent de séparation ou lubrifiant. Cela permet une rotation continue de l'organe d'étanchéité, un encrassement de l'organe d'étanchéité qui altérerait l'étanchéité et provoquerait une surface inégale de la matière plastique durcie étant ainsi éliminé et une adhérence de l'organe d'étanchéité aux profilés individuels étant empêchée. Suivant une autre caractéristique du profilé conforme à l'invention, on traite au moins l'un des profilés individuels à l'aide d'un agent de séparation ou lubrifiant avant l'introduction de la matière plastique. De ce fait, la matière plastique n'adhère pas à la paroi de ce profilé individuel, un ancrage sûr du profilé individuel dans la matière plastique étant malgré tout assuré par des saillies prévues sur ce profilé individuel. De cette manière, des dilatations thermiques différentes dans les profilés individuels peuvent être compensées sans que la matière plastique ne soit déformée. Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention est caractérisé par le fait qu'il comprend un guidage pour les profilés individuels, ce guidage étant muni de dispositifs d'entraînement pour l'avancement synchrone des profilés individuels, qu'un organe d'étanchéité sans fin entratné en synchronisme avec le mouvement d'avance des profilés individuels est disposé en dessous de l'espace intermédiaire entre les profilés individuels disposés à distance les uns des autres, et qu'un poste de distribution auquel est relié au moins un réservoir pour la matière plastique liquide est situé au-dessus de l'espace intermédiaire entre les profilés individuels. L'organe d'étanchéité est constitué, suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, par un tuyau souple rempli de gaz, en particulier d'air, ce qui assure que cet organe d'étanchéité se trouve appliqué de façon étanche contre les profilés individuels, assurant ainsi une étanchéité parfaite de l'espace intermédiaire entre les profilés individuels. Suivant une autre caractéristique du dispositif conforme à l'invention, au moins un réservoir rempli d'un agent de séparation ou lubrifiant et/ou d'un liquide de nettoyage est prévu en dessous du guidage, réservoir dans leque passe l'organe d'étanchéité, de manière que l'organe d'étanchéité soit nettoyé, c'est-à-dire débarrassé de particules de matière plastique qui y adhèrent, et de manière qu'une adhérence de l'organe d'étanchéité aux profilés individuels soit empechée. En se référant aux dessins schématiques annexés on va décrire ci-après plus en détail un exemple de réalisation de l'invention; sur les dessins: la figure 1 est une vue en plan d'une dispositif conforme à l' invention; la figure 2 est une coupe, à plus grande échelle, suivant II-II de la figure 1. Le dispositif conforme à l'invention sert à la fabrication d'un profilé composite qui est constitué de trois profilés individuels, à savoir de trois profilés extérieurs 1 et 2 et d'un profilé médian 3 qui sont reliés entre eux par des corps isolants 4, 5 constitués par une matière plastique qui est coulée sous forme liquide et durcie dans les espaces intermédiaires entre les profilés individuels 1, 2, 3 disposés à distance les uns des autres. Les profilés individuels 1, 2, 3 passent à la même vitesse en dessous d'un poste de distribution 6 pour la matière plastique liquide. Le poste de distribution 6 comprend deux pistolets mélangeurs 7, 7' disposés au-dessus des -espaces intermédiaires entre les profilés individuels, ces pistolets étant reliés par des conduits 8a, 8a' et 8b, 8b' à des réservoirs 9, 9' pour les deux composants constituant la matière plastique. Le mélange de ces composants a lieu dans les pistolets mélangeurs immédiatement avant l'introduction de la matière plastique dans les espaces intermédiaires, ce qui fait que la matière plastique durcit en l'espace de quelques secondes après son introduction dans les espaces intermédiaires. Les profilés individuels 1, 2, 3 sont guidés dans un guidage. Ce guidage comprend un rail de guidage 10 pour l'appui des profilés individuels. Sur les surfaces extérieures des deux profilés extérieurs 1, 2 sont appliqués des bandes transporteuses sans fin 11, 12 qui sont entraînées par un dispositif d'entraînement non représenté et passent sur des rouleaux de renvoi 13. Les bandes transporteurses 11, 12 sont appliquées contre les surfaces extérieures des deux profilés extérieurs 1, 2 par des rouleaux presseurs 14 montés en rotation sur des rails-paliers fixes 15, 16. Par la rotation des bandes transporteuses 11, 12, les profilés individuels 1, 2 sont déplacés dans le sens de la flèche 25 sur la figure 1 en synchronisme suivant leur direction longitudinale en dessous du poste de distribution 6. Un guidage supplémentaire des profilés individuels a lieu par des rouleaux 17, 18 disposés en alternance, les rouleaux 17 étant montés en rotation autour d'un axe vertical et les rouleaux 18 autour d'un axe horizontal. Le montage a lieu sur des étriers de montage 19, 20 qui s'appuient par des consoles 21, 22 sur les rails- paliers 16. Les rouleaux 17, 18 pénètrent dans les espaces intermédiaires entre des profilés individuels voisins et sont appliqués contre les surfaces latérales opposées de profilés individuels voisins, ce qui non seulement assure le respect de la distance requise entre les profilés individuels voisins et donc de la taille nécessaire de l'espace intermédiaire, mais permet encore un entraînement synchrone du profilé individuel 3 médian par guidage avec serrage par les deux profilés extérieurs 1, 2, de sorte que tous les profilés individuels 1, 2, 3 sont avancés à la même vitesse dans le sens de la flèche 25. Le cas échéant, le profilé médian 3 peut également être avancé par des rouleaux en caoutchouc entraînés par un moteur électrique et appliqués contre ce profilé. En dessous des espaces intermédiaires entre les profilés individuels voisins se trouvent des tuyaux d'étanchéité sans fin 23 remplis d'air qui ferment de façon étanche dans le bas les espaces intermédiaires entre les profilés individuels, ce qui empêche un échappement de la matière plastique lors du remplissage. Les tuyaux d'étanchéité 23 sont guidés en dessous des espaces intermédiaires entre les profilés individuels 1, 2, 3 dans des rainures 26 à profil en arc du rail de guidage 10 de telles manière qu'ils se trouvent à peu près à moitié dans les rainures à profil en arc, leur partie restante étant située entre les profilés 1, 3 et 2, 3, passent ensuite sur des rouleaux de renvoi non représentés et sont entraînés par des. dispositifs d'entraînement non représentés non plus de manière à se déplacer à la même vitesse que les profilés individuels 1, 2, 3. En dessous du guidage est prévu un réservoir 24 allongé, à profil en U, s'étendant dans la direction de déplacement des tuyaux d'étanchéité 23, ce réservoir étant rempli d'un agent de séparation ou lubrifiant et d'un liquide de nettoyage et étant traversé par les tuyaux d'étanchéité 23. Il se produit ainsi un nettoyage des tuyaux d'étanchéité qui sont débarrassés des particules de matière plastique adhérant à eux, ce qui assure une étanchéité parfaite des espaces intermédiaires et un aspect plaisant de la surface de la matière plastique introduite dans les espaces intermédiaires, sur le c8té sur lequel les tuyaux d'étanchéité 23 assurent l'étanchéité, et empêche les tuyaux d'étanchéité d'adhérer aux profilés individuels lors de leur application étanche contre ces derniers. Sur le dessin, on a représenté trois profilés individuels constitués de métal. Cependant, sans que le dispositif conforme à l'invention n'ait à être modifié, l'un des deux profilés extérieurs 1, 2 peut égalemnt être constitué par un profilé en bois de forme correspondante, ce qui est par exemple avantageux lorsque le profilé composite fabriqué à l'aide du dispositif conforme à l'invention est utilisé pour des battants de fenêtres et de portes sur lesquels un côté doit être constitué de bois. Avant de faire passer les profilés individuels en dessous du poste de distribution 6 pour la matière plastique, il est avantageux de soumettre au moins l'un des profilés individuels à un traitement préliminaire à l'aide d'un agent de séparation ou lubrifiant sur la surface extérieure par laquelle il entre en contact avec la matière plastique. Cela empêche une adhérence de la matière plastique sur cette surface latérale du profilé individuel, mais -un ancrage sûr dans la matière plastique est néanmoins assuré par des saillies prévues sur le profilé individuel et pénétrant dans cette matière plastique. Ce traitement préalable présente l'avantage qu'un déplacement relatif entre les profilés individuels est possible, ce qui permet de compenser des dilatations thermiques différentes des différents profilés individuels. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la fabrication de profilés composites constitués de profilés individuels, en particulier pour des fenêtres, portes ou analogues, consistant à couler une matière plastique liquide et à la laisser durcir dans l'espace intermédiaire fermé entre les profilés individuels disposés à distance les uns des autres, caractérisé par le fait qu'on fait passer les profilés individuels disposés côté à côte et à distance les uns des autres, à savoir de préférence au moins trois de tels profilés individuels, suivant leur direction longitudinale, conjointement avec un organe d'étanchéité disposé en dessous des espaces intermédiaires, en synchronisme en dessous d'un poste de distribution fixe pour la matière plastique, par lequel cette matière plastique est introduite dans les espaces intermédiaires. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on fait passer l'organe d'étanchéité sans fin à travers un poste de traitement dans lequel a lieu un nettoyage et/ou un traitement à l'aide d'un agent de séparation ou lubrifiant. 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on soumet au moins l'un des profilés individuels à un traitement préliminaire à l'aide d'un agent de séparation ou lubrifiant avant la coulée de la matière plastique. 4. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1, 2, 3, caractérisé par le fait qu'il comprend un guidage pour les profilés individuels (1, 2, 3), ce guidage étant muni de dispositif d'entratnement (11, 12) pour l'avancement synchrone des profilés individuels (1, 2, 3), qu'en dessous de l'espace intermédiaire, entre les profilés individuels (1, 2, 3) disposés à distance les uns des autres, est disposé un organe d'étanchéité (23) sans fin, déplacé en synchronisme avec le mouvement d'avancement des profilés individuels, et qu'au-dessus de l'espace intermédiaire entre les profilés individuels (1, 2, 3) se trouve un poste de distribution fixe (6) qui est relié au moins à un réservoir (9, 9') pour la matière plastique liquide. 5. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que l'organe d'étanchéité (23) est constitué par un tuyau souple rempli d'un gaz, en particulier d'air. 6. Dispositif suivant la revendication 4 ou 5, caractérisé par le fait qut'à l'extérieur du guidage est prévu au moins un réservoir (24) qui est rempli dtun agent de séparation ou lubrifiant et/ou d'un liquide de nettoyage et qui est traverse par l'organe d'étanchéité (24).