Brevet FR2622912A1 — publié le 19890512

L'invention concerne un procédé et un dispositif de fabrication d'entretoises destinées à maintenir des armatu- res à une distance prédéterminée d'une surface de coffrage dans des composants en béton armé se présentant sous la forme d'un corps d'espacement en béton de ciment et de fi- bres massif en forme d'une barre et ayant de préférence une section triangulaire, une barre profilée étant tout d'abord formée par une extrudeuse à partir d'une masse humide contenant du ciment et divisée ensuite en tronçons de lon- gueur prédéterminée destinés à former les entretoises. Dans ce procédé du type connu une barre profilée est formée par l'extrudeuse à partir d'une masse humide conte- nant du ciment et la barre profilée est ensuite coupée en tronçons qui constituent alors les différentes entretoises après le durcissement du ciment.Pour leur utilisation conforme à leur destination les entretoises qui sont de préférence de section triangulaire, sont disposés avec un côté large orienté vers l'armature en acier, leur bord longitudinal étant orienté vers la surface de coffrage. Toutefois, lors de la coulée de l'élément en béton armé il peut arriver que le bord longitudinal de l'entretoise ve- nant en appui contre la surface de coffrage est visible à la surface extérieure' du composant en béton armé après le décoffrage parce que l'entretoise s'appuyait par adhérence par tout son bord longitudinal contre la surface de coffra- ge et le béton liquide ne pouvait remplir la partie arrière. L'invention se propose de fournir un procédé et un dispositif de fabrication d'entretoises du type indiqué pré- cédemment ne présentant pas les inconvénients de ce genre et dans lequel le béton liquide s'écoule sûrement sous les en- tretoises en dépit de leur appui contre la surface de cof- frage. L'invention permet de réaliser cet objectif par le fait que des empreintes successives sont marquées dans le sens longitudinal de la barre profilée humide immédiatement sa sortie de l'extrudeuse, ce qui a pour effet de laisser en place des saillies entre deux empreintes voisines avec lesquelles les entretoises formées par les tronçons de la barre profilée viennent en appui contre la surface de cof- frage. De ce fait le bord longitudinal de l'entretoise qui vient en appui contre la surface de coffrage, est subdivisé d'une manière simple en différents tronçons et le béton peut ainsi s'écouler simplement. Les empreintes dans la barre profilée humide peuvent être effectuées à l'aide d'un cylindre à empreindre tournant en fonction de la vitesse d'extrusion de la barre profilée. Les empreintes sont ainsi réalisées de manière simple sur la barre profilée extrudée en continu immédiatement en aval de l'extrudeuse. Un dispositif à empreindre peut être associé à l'extrudeuse et permet d'appliquer des empreintes successi- ves sur la barre profilée humide dans le sens longitudinal de celle-ci. Ce dispositif qui est directement associé à l'extrudeuse, permet de marquer des empreintes successives sur la barre profilée extrudée encore humide dans le sens longitudinal de celle-ci. Le dispositif à empreindre peut consister en un cy- lindre à empreindre tournant en fonction de la vitesse d'extrusion de la barre profilée. Grâce à un cylindre à em- preindre de ce genre, on peut appliquer de manière simple les empreintes sur la barre profilée. Il est possible d'associer un contre-cylindre au cy- lindre a empreindre, la barre profilée sortant de l'extrudeuse se déplaçant entre le cylindre à empreindre et le contre-cylindre. Ce passage de la barre profilée entre le cylindre à empreindre et le contre- cylindre permet d'appliquer des empreintes d'une manière simple, le contre- cylindre servant d'appui à la barre profilée pendant l'application des empreintes. Les empreintes peuvent être exécutées par l'enveloppe extérieure du cylindre à empreindre et l'enveloppe extérieu- re peut présenter des rainures, de sorte que des saillies restent en place entre deux empreintes voisines après la pé- nétration de la barre profilée dans les rainures, des sail- lies servant d'appui à l'entretoise contre la surface de coffrage. Il est ainsi possible de réaliser de manière sim- ple chaque empreinte sur la barre profilée, des saillies restant en place entre deux empreintes-voisines après la pé- nétration de la barre profilée dans les rainures du cylindre à empreindre, celles-ci servant d'appui à l'entretoise contre la surface de coffrage. L'invention sera mieux comprise par la description qui va suivre d'un exemple de réalisation représenté sur le dessin annexé, sur lequel: Fig.l représente de manière schématique le dispositif de fabrication d'entretoises conformément à l'invention; Fig.2 est une coupe selon la ligne II-II sur la figu- re 1 et Fig.3 est une représentation en coupe correspondant à la figure 2, la barre profilée servant à la fabrication des entretoises présentant toutefois une section ronde. Le dispositif représenté sur le dessin sert à fabri- quer des entretoises 10. Des entretoises de ce genre servent a maintenir des armatures en acier non représentées à une distance prédéterminée d'une surface de coffrage non repré- sentée de façon détaillée pour des composants en béton armé sous la forme d'un corps d'entretoise en béton de ciment et de fibres massif en forme d'une barre et qui présente, de préférence, une section triangulaire ainsi qu'il ressort no- tamment de la figure 2. Pour la fabrication des entretoises une barre profilée 12 est tout d'abord extrudée a partir d'une masse humide contenant du ciment à l'aide d'une extru- deuse 11. La barre profilée 12 est alors subdivisée selon une manière non représentée de manière détaillée en tronçons de longueur prédéterminée qui forment les entretoises 10. La barre profilée peut être découpée avant ou après le durcis- sement définitif du ciment. Des empreintes successives 13 sont formées sur la barre profilée humide 12 dans le sens longitudinal de la barre profilée 12 immédiatement à la sortie de l'extrudeuse 11, ce qui a pour effet de laisser en place des saillies 14 entre deux empreintes 13 voisines. Ainsi qu'il ressort no- tamment de la figure 2, les empreintes 13 sont formées dans le bord longitudinal de la barre profilée 12 de section triangulaire, ce qui permet de disposer les entretoises 10 sur les armatures non représentées de manière que les entre- toises 10 viennent en appui avec les saillies 14 prévues en- tre les empreintes 13 contre la surface de coffrage non représentée. Ainsi, les entretoises sont simplement en ap- pui avec les saillies 14 qui peuvent également être de forme bombée, contre la surface de coffrage, de sorte que le bé- ton à couler pour constituer le composant en béton armé, peut s'écouler de manière fiable sous l'entretoise 10, de sorte que l'entretoise 10 est noyée de manière invisible dans le composant en béton armé après le décoffrage. Les empreintes 13 sont appliquées par un cylindre à empreindre 15 qui coopère avec un contre-cylindre 16. La barre profilée 12 sortant de l'extrudeuse 11 se déplace en- tre le cylindre à empreindre 15 et le contre-cylindre 16, de sorte que le contre-cylindre 16 est sollicité pendant l'application des empreintes 13 vers le cylindre à em- preindre 15. Le déplacement ultérieur de la barre profilée 12 s'effectue alors sur une plaque 17. Le rouleau à empreindre 15 effectue les empreintes à l'aide de son enveloppe extérieure 18 et comporte des rainu- res 19 ménagées dans son enveloppe extérieure 18, de sorte que des saillies 14 demeurent en place entre deux empreintes voisines 13 après la pénétration des parties de la barre profilée 12 dans les rainures 19, ces saillies servant alors d'appui à l'entretoise 10 contre la surface de coffrage. Les rainures 19 peuvent présenter des profils particuliers, de sorte que les saillies 14 auront des surfaces d'appui de forme bombée. La figure 3 représente une entretoise 10 de section ronde. Des empreintes 13 peuvent également être formées dans cette section ronde selon la manière décrite précédem- ment, des saillies 14 demeurant également en place entre deux empreintes voisines. Ainsi que cela a été indiqué, le mode de réalisation représenté est un exemple de réalisation de l'invention qui ne se limite pas à ce dernier. Bien d'autres réalisations et modifications sont possibles. REVENDICATIONS 1.Procédé de fabrication d'entretoises pour maintenir des armatures à une distance prédéterminée d'une surface de coffrage dans les composants en béton armé sous la forme d'un corps d'espacement en béton de ciment et de fibres mas- sif ayant la forme d'une barre et qui est, de préférence, de section triangulaire, une barre profilée étant tout d'abord formée à partir d'une masse humide contenant du ciment à l'aide d'une extrudeuse et celle-ci étant alors subdivisée en tronçons de longueur prédéterminée formant les entretoi- ses, caractérisé en ce que des empreintes (13) successives sont formées sur la barre profilée humide (12) dans le sens longitudinal de la barre profilée (12) immédiatement à la sortie de l'extrudeuse (11), ce qui a pour effet de laisser en place des saillies (14) entre deux empreintes voisines (13) avec lesquels les entretoises (10) formées par les tronçons de la barre profilée (12) viennent en appui contre la surface de coffrage. 2.Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'empreinte (13) dans la barre profilée humide (12) est effectuée a l'aide d'un cylindre à empreindre (15). tournant en fonction de la vitesse d'extrusion de la barre profilée (12). 3.Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'un disposi- tif à empreindre (15, 16) est associé à l'extrudeuse (11) et permet d'appliquer sur la barre profilée humide (12) des em- preintes successives (13) dans le sens longitudinal de la barre profilée (12). 4.Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le dispositif à empreindre (15, 16) est constitué par un cylindre à empreindre (15) tournant en fonction de la vi- tesse d'extrusion de la barre profilée (12). 5.Dispositif selon les revendications 3 ou 4, carac- térisé en ce qu'un contre-cylindre (16) est associé au cy- lindre à empreindre (15), la barre profilée (12) sortant de l'extrudeuse (11) se déplaçant entre le cylindre à emprein- dre (15) et le contre-cylindre (16). 6.Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 3 à 5, caractérisé en ce que le cylindre à empreindre (15) effectue l'empreinte avec son enveloppe extrieure (18) et que des rainures (i9) sont ménagées dans l'enveloppe ex- térieure (18), de sorte que des saillies (14) demeurent en place entre deux empreintes voisines (13) après la pénétra- tion des parties de la barre profilée (12) dans les rainures (19), ces saillies servant d'appui à l'entretoise(10) contre la surface de coffrage.