Brevet FR2617282A1 — publié le 19881230

L'invention a pour objet un dispositif pour mesurer et/ou contrôler la tension d'une courroie utilisant une déformation constante avec mesure de la force exercée sur un moyen faisant office de jauge de contrainte. Actuellement, il existe des appareils qui mesurent la tension des courroies, en particulier des courroies trapézoïdales. Ces appareils se posent sur la courroie de manière à ce que les courroies soient pincées entre les pattes de l'appareil. Néanmoins, il est nécessaire que l'utilisateur maintienne l'appareil sur la courroie, car celui-ci ne tient pas seul sur la courroie. De plus, la lecture s'effectue au moyen d'un indicateur pivotant qui permet une lecture latérale. Ces appareils ne sont donc pas faciles à manipuler et à utiliser. Ainsi, pour mesurer la tension d'une courroie sur un moteur d'automobile, il n'est pas toujours aisé de poser ce type d'appareil sur la courroie en un point largement dégagé et de l'y maintenir en place, tout en effectuant simultanément une lecture latérale. Les dispositifs actuels mesurent la déformation de la courroie ou du câble. I1 en est ainsi dans les brevets suivants qui définissent l'état de la technique. - FR-A-2 389 880. - FR-A-2 426 251 qui décrit un dispositif permettant, quel que soit l'angle de tirage d'un câble, de mesurer et d'enregistrer l'effort réel exercé sur celui-ci. I1 comprend essentiellement un balancier de mesure 1 deux poulies 6 et 8 orientables suivant les axes X-X1 et Y-Y1 pratiquement confondus avec une droite reliant leurs diamètres primitifs respectifs. Toute variation d'effort sur le câble entraîne un déplacement du balancier de mesure 1 indépendamment des diverses orientations prises par les poulies 6 et 8. Il agit sur un dynamomètre 4. L'enregistrement des efforts peut se faire par l'intermédiaire du stylet 12 sur un disque 13 entrafné par la poulie 6. - FR-A-2 506 938 l'invention a pour objet un dispositif pour mesurer la tension d'un cordage, caractérisé en ce qu'il comprend un corps 1 avec une embase 2 conçue pour venir prendre appui sur l'une des faces du cordage 3, un élément 4 monté mobile à l'intérieur de ce corps 1 pour appliquer avec une force déterminée une certaine contrainte en un point du cordage 3, et un moyen pour mesurer la flèche f,- de la portion de cordage déformée sous l'action de ladite force. - FR-A-2 473 710 le dispositif de l'invention comprend deux parties de logement 1, 2 sur chacune desquelles est disposé fermement un organe support 6, 7, tandis que ces deux parties de logement 1, 2, sont reliées l'une à l'autre au moyen d'un coussinet de pivotement prévu dans l'organe de traction 4, tout en subissant la pression d'un ressort ayant pour effet de faire pivoter les parties de logement 1, 2 à l'écart l'une de l'autre, ces deux parties de logement 1, 2 effectuant un mouvement pivotant autour de l'organe de traction 4. Tous ces dispositifs mesurent en fait la déformation de la courroie à mesurer. Cette déformation est renvoyée sur une aiguille ou tout autre système qui permet une lecture. La déformation est provoquée par exemple, par des butées mobiles actionnées par un ressort taré agissant sur une courroie maintenues également entre des butées fixes. La mesure par ces dispositifs actuels ne peut pas être précise. Ainsi, plus les courroies sont tendues, plus il est difficile de mesurer quoi que ce soit, puisqu'il y a de moins en moins de déformation. Si l'on établit un graphique avec en X la charge exercée sur la courroie et en Y un indice de tension de la courroie, la courbe est linéaire au départ et rapidement elle forme une asymptote. Enfin, ces dispositifs actuels ne permettent pas de renvoyer la lecture de la mesure sur un lecteur aisément visualisable et plus accessible que les dispositifs mis en place sur les courroies. L'invention évite tous ces inconvénients. La mesure de la tension d'une courroie peut être très précise. La mesure de la tension par le dispositif ne pose pas de problème que la courroie soit tendue ou mal tendue, puisque l'on ne mesure pas la déformation mais que l'on pèse la déformation. Si l'on établit un graphique avec en X la charge exercée sur la courroie et en Y un indice de tension de la courroie, on obtient une ligne droite. Le dispositif selon l'invention permet de renvoyer la lecture de la mesure de la tension indépendamment de la mise en place du dispositif sur la courroie à mesurer. A cet effet, le dispositif selon l'invention est composé d'un chassis boitier sur lequel est monté un moyen faisant office de presse qui applique une déformation constante sur le support ou au moyen de la mécanisation de la contrainte d'un moyen faisant office de jauge de contrainte, ledit support de la jauge de contrainte étant monté pivotant sur un axe et étant en contact d'une part, avec le moyen faisant office de presse et d'autre part, avec une face de la courroie, ladite courroie à mesurer étant maintenue dans un triangle entre le point de contact avec le support de ladite Jauge sur une face et deux (points de contacts) galets sur l'autre face. Ladite jauge de contrainte est reliée électriquement à un lecteur et/ou donneur d'ordre et/ou un micoprocesseur indépendant dudit boîtier. Le moyen faisant office de presse est amovible de manière à permettre une adaptation de la longueur de la presse en fonction de l'épaisseur de la courroie à mesurer. Le moyen faisant office de presse est une vis qui applique une déformation constante en venant en butée contre le support du moyen faisant office de jauge de contrainte, monté pivotant entre ladite presse et une face de la courroie. La jauge de contrainte montée sur le support ou la mécanisation de la contrainte peut être équipée par un ou plusieurs ponts de WHEATSTONE. Le support ou mécanisation de la contrainte de la jauge est formé par une ou plusieurs pièces formant un U. La base du U comporte un axe relié au chassis du dispositif et qui permet le pivotement dudit support. Selon un mode de réalisation préféré, cet axe attelé audit support est monté déporté par rapport au point de contact entre une des branches du U et une face de la courroie et le point de contact entre l'autre branche du U et la presse. Les deux points de contact pouvant être en regard l'un de l'autre, ils peuvent être proches de l'extrémité des branches du U. La jauge de contrainte est mise en place au niveau de la branche du U qui est mise en contact avèc la presse. Le point de contact entre l'extrémité de la branche du U et la face de la courroie se fait par un axe solidaire de ladite branche. Ledit support formant le U peut être en une seule pièce ou en plusieurs pièces par exemple, une pièce formant une barrette métallique sur laquelle est mise en place la jauge de contrainte l'autre pièce formant un L solidaire de ladite barrette pour former ledit U. Le triangle de maintien de la courroie est formé par le point de contact entre l'axe d'une des branches du U et une face de la courroie et deux galets solidaires du boitier en contact avec l'autre face de la courroie. Selon une mode de réalisation, l'axe et les deux galets sont extérieurs au boitier du dispositif. Les dessins ci-joints sont donnés à titre d'exemples indicatifs et non limitatifs. Ils représentent un mode de réalisation préféré selon l'invention. Ils permettront de comprendre aisément l'invention. La figure 1 est une vue en perspective du dispositif selon l'invention. La figue 2 est une vue en coupe longitudinale du dispositif au niveau de son boitier. La figure 3 est une vue en perspective mettant en évidence le support de la jauge de contrainte. La figure 4 est une vue en perspective d'un dispositif adapté à la mesure de la tension d'un cordage notamment un cordage de raquette. La figure 5 est une vue schématique d'un détail du dispositif selon le mode de réalisation représenté à la figure 4 mettant en évidence le support de la jauge de contrainte. Le dispositif selon l'invention est composé d'un chassis boitier 1 sur lequel est monté un moyen amovible faisant office de presse telle qu'une vis 2. Cette vis 2 applique une déformation constante sur le support 3 ou la mécanisation de la contrainte d'un moyen faisant office de jauge de contrainte 4. Ledit support 3 de la jauge de contrainte 4 est monté pivotant sur un axe 11 solidaire du boitier 1 et est en contact 8 d'une part avec la vis 2 qui fait office de presse et d'autre part avec une face 6 de la courroie 7 dont on veut mesurer la tension. Le support 3 de la jauge de contrainte 4 est formé par une ou plusieurs pièces formant un U. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures, le support 3 est formé de deux pièces 9, 10. La base du U comporte un axe 11 relié au boitier chassis 1 et qui permet le pivotement dudit support 3. Cet axe 11 attelé audit support 3 est monté déporté par rapport au point de contact 12 entre une des branches 10 du U et une face 6 de la courroie 7 et par rapport au point de contact 8 entre l'autre branche 9 du U et la presse 2. Les deux points de contact 8 et 12 pouvant être en regard l'un de l'autre, ils peuvent être proches de l'extrémité des branches 9, 10 du U. La jauge de contrainte 4 est mise en place au niveau de la branche 9 du U qui est mise en contact 8 avec la vis ou presse 2. La jauge de contrainte 4 est équipé de deux ponts de Wheatstone disposés chacun sur une face de la branche 9. Cette jauge de contrainte 4 est reliée électriquement à un lecteur 13 digital ou analogique. En plus du lecteur 13, on peut raccorder un donneur d'ordre et/ou un microprocesseur (non représentés sur les figures). La vis 2 est filetée et s'engage dans un trou fileté du boitier 1 pour venir en butée contre le support 3 au niveau du point de contact 8 sur la branche 9. Cette vis 2 est remplacée par l'utilisateur qui adapte chaque fois une vis 2 correspondant à l'épaisseur de la courroie à mesurer. Le support 3 est composé de deux pièces 9, 10. La pièce 9 est une barrette métallique sur laquelle est mise en place la jauge de contrainte 4, l'autre pièce 10 forme un L, solidaire de ladite barrette 9, pour former le support 3 de la jauge de contrainte 4, dont la forme générale est en U. Le support 3 en U de la jauge de contrainte 4 est monté pivotant sur l'axe 11 et est en contact 8, d'une part avec l'extrémité de la presse 2, et d'autre part en contact aver son axe 14 solidaire de la branche 10 du U et la face 6 de la courroie 7. Ladite courroie 7, dont on mesure la tension, est donc maintenue dans un triangle entre le point de contact 12 (formé par l'axe 14 et la face 6 de la courroie 7) et les points de contact de l'autre face 15 et deux autres galets 16, 17. Ces deux galets 16, 17 sont fixes et montés solidaires du boitier 3. Comme représenté sur la figure 1, les deux galets 16, 17 et l'axe 14, montés sur le support mobile 3, sortent dudit boitier 1, ce qui permet une -mise en place du dispositif sur la courroie 7 dont on mesure la tension. Le mode d'utilisation dudit dispositif est le suivant. L'utilisateur vérifie les références de la courroie 7 dont on veut mesurer la tension. I1 adapte sur le boitier 3, la vis 2 qui fait office de presse et qui correspond, selon le mode d'emploi dudit dispositif, a l'épaisseur de la courroie 7. La mesure de la tension de la courroie 7 permet de lire sur le lecteur 13 une mesure qui correspond à un indice spécifique du dispositif. Selon la fiche technique du constructeur, ladite courroie doit être tendue à un indice donné que l'utilisateur règle au niveau de la courroie 7 après avoir mesuré ladite tension. Dans les figures 4 et 5, le dispositif selon l'invention est adapté à la mesure de la tension d'un cordage d'une raquette de tennis 20. Le dispositif 21 reçoit le cadre 20 du tamis 22 de ladite raquette. Sur une face 23 du tamis 22, le dispositif comporte deux butées fixes 24, 25 solidaires du chassis 27 qui butent contre les cordes entrecroisées du cordage. Sur l'autre face 26 du cordage, le support 3 est en contact avec une butée mobile 28 solidaire de la branche 10 du support 3 monté pivotant sur l'axe déporté 11 auquel il est attelé, tandis que l'autre branche 9 reçoit la vis 2 qui applique une déformation constante et que ladite branche est pourvue d'une jauge de contrainte 4 reliée électriquement à un lecteur 13. LISTE DES REFERENCES 1. Boitier 2. Vis ou presse 3. Support - boitier 4. Jauge de contrainte 6. Face de la courroie 7. Courroie 8. Butée ou contact 9. Barrette métallique 10. Branche 11. Axe déporté 12. Point de contact 13. Lecteur 14. Axe 15. Face de la courroie 16. 17. Galets 20. Cadre 21. Dispositif 22. Tamis 23. Face du tamis. 24. 25. Butées fixes 26. Face du cordage 27. Chassis 28. Butée REVENDICATIONS 1. Dispositif pour mesurer et/ou contrôler la tension d'une courroie (7) caractérisé par le fait que l'on utilise un moyen faisant office de presse (2) qui applique une déformation constante sur un support (3) ou moyen de mécanisation de la contrainte d'un moyen faisant office de jauge de contrainte (4). 2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé par le fait qu'il est composé d'un chassis boitier (1) sur lequel est monté un moyen faisant office de presse (2) qui applique une déformation constante sur le support (3) ou au moyen de la mécanisation de la contrainte d'un moyen faisant office de jauge de contrainte (4), ledit support (3) de la jauge de contrainte étant monté pivotant sur un axe (11) et étant en contact d'une part, avec le moyen faisant office de presse (2) et d'autre part, avec une face (6) de la courroie (7), ladite courroie (7) à mesurer étant maintenue dans un triangle (14, 16, 17) entre le point de contact (12) avec le support (3) de ladite jauge sur une face (6) et deux (points de contacts) galets (16, 17) sur l'autre face (15) Ladite jauge de contrainte (4) est reliée électriquement à un lecteur et/ou donneur d'ordre et/ou un micoprocesseur indépendant dudit boitier (1). 3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé par le fait que le moyen faisant office de presse (2) est amovible de manière à permettre une adaptation de la longueur de la presse (2) en fonction de l'épaisseur de la courroie (7) à mesurer. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 3 caractérisé par le fait que le moyen faisant office de presse est une vis (2) qui applique une déformation constante en venant en butée (8) contre le support (3) du moyen faisant office de jauge de contrainte (4), monté pivotant entre ladite presse (2) et une face (6) de la courroie (7). 5. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé par le fait que la jauge de contrainte (4) montée sur le support (3) ou la mécanisation de la contrainte peut être équipée par un ou plusieurs ponts de WHEATSTONE. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé par le fait que le support (3) ou mécanisation de la contrainte de la jauge est formé par une ou plusieurs pièces (9, 10) formant un U ; la base du U comporte un axe (11) relié au chassis (1) du dispositif et qui permet le pivotement dudit support (3). 7. Dispositif selon la revendication 6 caractérisé par le fait que cet axe (11) attelé audit support (3) est monté déporté par rapport au point de contact (8) entre une des branches (10) du U et une face (6) de la courroie (7) et le point de contact (8) entre l'autre branche (9) du U et la presse (2). 8. Dispositif selon la revendication 7 caractérisé par le fait que les deux points de contact (8, 12) pouvant être en regard l'un de l'autre, ils peuvent être proches de l'extrémité des branches (9, 10) du U. 9. Dispositif selon la revendication 8 caractérisé par le fait que la jauge de contrainte (4) est mise en place au niveau de la branche (9) du U qui est mise en contact avec la presse (2). 10. Dispositif selon la revendication 2 caractérisé par le fait que le point de contact (12) entre l'extrémité de la branche (10) du U et la face (6) de la courroie (7) se fait par un axe solidaire (14) de ladite branche (10). 11. Dispositif selon la revendication 2 caractérisé par le fait que ledit support (3) formant le U peut être en une seule pièce. 12. Dispositif selon la revendication 2 caractérisé par le fait que une pièce (9) formant une barrette métallique sur laquelle est mise en place la jauge de contrainte (4) l'autre pièce (10) formant un L solidaire de ladite barrette (9) pour former ledit U. 13. Dispositif selon la revendication 2 caractérisé par le fait que le triangle (14, 16, 17) de maintien de la courroie (7) est formé par le point de contact (12) entre l'axe (14) d'une des branches (10) du U et une face (6) de la courroie (7) et deux galets (16, 17) solidaires du boitier (1) en contact avec l'autre face (15) de la courroie (7). 14. Dispositif selon la revendication 2 caractérisé par le fait que l'axe (14) et les deux galets (16, 17) sont extérieurs au boitier (1) du dispositif.