Brevet FR2614646A1 — publié le 19881104

L'invention concerne un procédé pour l'assemblage d'un châssis vitré comprenant une vitre et un cadre qui l'entoure et qui consiste en des pièces de cadre, mutuelle- ment reliées par les coins, de préférence métalliques et de section en U, et dans lequel châssis vitré un dispositif d'obturation est inséré entre la vitre et chacune des branches de l'U des pièces de cadre. Par un procédé connu du type mentionné, une bande d'obturation, plus large que l'épaisseur de la vitre, est placée le long de l'un des bord de la vitre. Ensuite, la pièce de cadre correspondante est appuyée sur le bord de la vitre avec la bande, si bien que les branches de la pièce de cadre chevauchent la vitre en amenant la bande qui vient ainsi en appui contre la vitre de chaque côté pour constituer une obturation entre chacune des branches et la vitre. Les autres pièces de cadre sont appuyées sur la vitre de la même façon, et les coins des pièces de cadre sont reliés pour former un cadre fermé. La largeur de la bande est normalement telle que ses bords, après montage de la pièce de cadre, peuvent être alignés sur les bords des branches de l'U de la pièce de cadre orientés vers le milieu de la vitre. La bande peut être faite d'un élastomère ou consister par exemple en une bande en papier recouverte d'un matériau à haute viscosité, comme par exemple du bitume. Dans ce dernier cas, la bande de support en papier est enlevée. quand la bande obturatrice a été placée sur le bord de la vitre. Ce procédé présente l'inconvénient qu'il est dif- ficile de faire s'aligner la bande obturatrice sur les bords des branches de l'U dans le cadre achevé, et il peut être nécessaire, en particulier si l'on utilise une bande obturatrice en bitume, de découper, après l'assemblage du cadre, le matériau obturateur qui dépasse sur la vitre. Le procédé selon l'invention se distingue de la technique connue en ce qu'après l'assemblage du cadre autour de la vitre et la mise en place d'un bourrelet d'obturation élastique, à l'état sans contrainte, entre la vitre et l'une des branches du cadre, la vitre est appuyée contre cette branche pour comprimer le bourrelet d'obturation concerné, et qu'après qu'un deuxième bourrelet d'obturation a été ensuite inséré entre la vitre et l'autre branche du cadre, la contrainte est supprimée pour permettre au premier bour- relet d'obturation d'appuyer la vitre, par expansion trans- versale, contre cette dernière branche de cadre via le deuxième bourrelet d'obturation. On obtient par ce procédé que les bourrelets d'ob- turation de chaque côté de la vitre peuvent être mis en place sans être influencés par des contraintes importantes, et ceci permet une mise en place facile et exacte des bourre- lets d'obturation par rapport aux bords de branche du profi- lé de cadre et comporte l'avantage qu'un découpage éventuel ultérieur des bourrelets d'obturation est inutile. Selon l'invention, le deuxième bourrelet d'obtura- tion peut être fait d'un matériau adhésif à haute viscosité, ou il peut, comme le premier bourrelet d'obturation, être transversalement élastique. La description qui va suivre, en regard du dessin annexé à titre d'exemple non limitatif, permettra de bien comprendre comment l'invention peut. être mise en pratique. La figure unique représente une vue en coupe d'un châssis vitré selon l'invention. Un châssis vitré fabriqué par le procédé selon l'invention comprend, comme représenté sur le dessin, une vitre, ici une vitre isolante 4, et un cadre 1 sous forme d'un profil en U comportant une première branche 2 et une deuxième branche 3. Entre la branche 2 et la vitre 4, est disposé un premier bourrelet d'obturation 6, et un deuxième bourrelet d'obturation 7 est inséré entre la vitre et la deuxième branche de cadre 3. Au fond du profil en U du cadre 1, sont dispo- sées d'une manière connue, des cales 5 de support et de soutien. Quand les pièces de cadre i ont été assemblées autour de la vitre 4 aVec les cales 5 de support et de sou- tien et le premier bourrelet d'obturation 6 placés correc- tement, la vitre 4 et la branche de cadre 2 sont appuyées l'une contre l'autre, si bien que le. bourrelet d'obturation 6 est comprimé dans la direction transversale. Ensuite, le deuxième bourrelet d'obturation 7 est inséré entre la vitre et la deuxième branche de cadre 3, et la contrainte de la vitre 4 contre la branche de cadre 2 est supprimée, si bien que le bourrelet d'obturation 6, par expansion transversale, appuie la vitre 4 contre la deuxième branche de cadre 3 via le bourrelet d'obturation 7. Si le deuxième bourrelet d'obturation 7 est cons- titué d'un matériau adhésif à haute viscosité, comme le bitume, la vitre 4 sera tenue dans le cadre, non seulement grâce à la contrainte d'expansion du premier bourrelet d'ob- turation 6, mais également grâce à l'adhésion entre le bour- relet d'obturation 7 et la vitre 4, respectivement la branche de cadre 3. Pour éviter un fluage à froid du matériau vis- queux du bourrelet d'obturation 7 réduisant ainsi l'épaisseur du bourrelet d'obturation 7 à un tel point que la contrainte d'expansion du premier bourrelet d'obturation 6 soit insuf- fisante pour tenir la vitre, un noyau, par exemple en caout- chouc, peut, d'une manière connue, être inséré dans le deu- xième bourrelet d'obturation 7, si bien qu'une épaisseur minimum du bourrelet 7 est assurée. Dans un autre mode d'exécution du procédé, le deuxième bourrelet d'obturation 7 est, lui aussi, transver- salement élastique. Par compression du premier bourrelet, le deuxième bourrelet d'obturation 7 peut alors être mis en place, à l'état libre et détendu, dans la pièce de cadre 1, ce qui rend plus facile la mise en place du bourrelet, si bien que l'on peut l'aligner, avec grande précision, sur le bord libre de la branche 3. En supprimant la contrainte sur la branche 2, la vitre 4 peut être tenue par la contrainte combinée des obturations élastiques 6 et 7. REVENDICATIONS 1. Procédé pour l'assemblage d'un châssis vitré comprenant une vitre (4) et un.cadre qui l'entoure et qui consiste en des pièces de cadre (1), mutuellement reliées par les coins, de préférence métalliques et de section en U, et dans lequel châssis vitré un dispositif d'obturation (6, 7) est inséré entre la vitre et chacune des branches (2, 3) de l'U des pièces de cadre (1), caractérisé en ce qu'après l'assemblage du cadre autour de la vitre (4) et la mise en place d'un bourrelet d'obturation élastique (6), à l'état sans contrainte, entre la vitre (4) et l'une des branches (2) du cadre, la vitre est appuyée contre cette branche (2) pour comprimer le bourrelet d'obturation (6) concerné, et qu'après qu'un deuxième bourrelet d'obturation (7) a été ensuite inséré entre la vitre (4) et l'autre branche (3) du cadre, la contrainte est supprimée pour permettre au pre- mier bourrelet d'obturation (6) d'appuyer la vitre (4), par expansion transversale, contre cette dernière branche de cadre (3) via le deuxième bourrelet d'obturation (7). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le deuxième bourrelet d'obturation (7) est fait d'un matériau adhésif à haute viscosité. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'également le deuxième bourrelet (7) est transver- salement élastique.