Brevet FR2616200A1 — publié le 19881209

DISPOSITIF DE FIXATION DE FEUTRES OU PANNEAUX ISOLANTS L'invention concerne un dispositif de feutres ou panneaux nement denses en laine de verre. Il est connu de la publication de brevet français FR 2557901 et de son addition FR 2 573 108, un système de fixation qui se compose d'une attache constituée essentiellement par une plaque métallique de forme allongée, dont une extrémité est de forme pointue, et d'une platine constituée par une plaque présentant une ou plusieurs fentes dans lesquelles l'extrémité pointue de l'attache vient s'engager. Pour la mise en place de ltélément isolant, on commence tout d'abord par fixer par clouage, vissage ou autres moyens équivalents sur la charpente ou le mur un certain nombre d'attaches qui déterminent un plan d'isolation. L'élément isolant est ensuite embroché sur les extrémités pointues de ces attaches puis on dispose les platines d'arrêt.Selon un premier mode de réalisation décrit dans la demande principale, les platines sont immobilisées par le rabattement des extrémités pointues des attaches. Selon un second mode de réalisation décrit dans le premier certificat d'addition, la platine présente une échancrure comprenant une découpe symétrique par rapport à son centre dont la plus grande dimension correspond à la largeur totale de l'attache et pour le reste de dimension correspondant à la largeur de l'attache à la base de son extrémité pointue ; l'extrémité de l'attache vient s'engager dans l'échancrure selon la plus grande dimension de celle-ci de sorte que, après rotation de la platine, celle-ci se trouve vérouillée sur l'attache. De tels systèmes de fixation peuvent être utilisés par de simples particuliers sans compétence importante dans le domaine des techniques du bâtiment. Le premier mode de réalisation est parfaitement adapté à l'isolation de parois de combles perdus ou laissés comme tels p#endant un certain temps car il est toujours possible de fixer sur les platines d'arrêt des profilés sur lesquels sont ensuite fixés des parements, plaques de plâtre ou de contre-plaqués. Pour des combles aménagés, on emploie de préférence le système de fixation conforme au second mode de réalisation, la platine étant de préférence munie d'ailes latérales pourvues d'encoches sur lesquelles viennent s'emboiter les profi lés supports des plaques, la découpe convexe des ailes facilitant cet emboitement. La présente invention a pour objectif un système plus économique de fixation d'un feutre ou panneau isolant par embrochage sur des attaches préalablement fixées sur la charpente ou le mur et également de mise en place de profilés supports des parements. Un premier objectif fixé par l'invention est la fourniture d'un système de fixation simplifié ne nécessitant pas de platines, les attaches ayant une forme définie d'une manière telle qu'elle permettent l'emboitement direct des profilés à la tête des attaches. En effet, pour l'isolation de combles aménagés, lorsque la pose des profilés supports des parements suit directement celle des élèments isolants, le procédé de fixation selon le brevet et son addition précédemment apparait assez complexe nême si chacune de ses étapes est réalisée presque de manière élémentaire. Il faut en effet successivement clouer les attaches, embrocher les éléments isolants, poser les platines, emboiter les profilés et enfin coller ou visser sur ceux-ci les parements. Un second objectif fixé par l'invention est la fourniture d'attaches qui procurent une déchirure parfaitement nette du papier couvrant le feutre ou panneau isolant et un embrochage facile des isolants même de grande épaisseur. Enfin, l'invention a également pour objectif une rallonge susceptible d'être montée sur l'attache afin d'adapter exactement la longueur de l'attache, ce qui est notamment nécessaire en cas d'aménagement de combles sous une charpente très irrégulière où les chevrons ne permettent pas la définition aisée de parois planes. Le système d'isolation conforme à l'invention comporte seul en ment une attache constituée par une plaque métallique dont une extrémité est une tête profilée de manière à perforer aisément l'élément isolant comportant deux encoches destinées à supporter un profilé. La suppression de la platine de fixation simplifie grandement les opérations et c'est le profilé support des parements qui maintient en place l'élèment isolant. Pour maintenir celui-ci provisoirement, une simple plaquette d'arrêt peut être emboitée sur les encoches, les plaquettes d'arrêt étant retirées au fur et à mesure que progresse le travail et que les profilés peuvent être posés. Il est aussi possible d'utiliser une platine de fixation telle que selon l'art, légèrement adaptée à la nouvelle attache mais on perd alors une grande partie des avantages de l'attache selon l'invention. De préférence, l'attache présente une partie droite perforée en son centre et sur toute sa longueur par des orifices destinés à recevoir des moyens de fixation, clous, vis ou analogues, sur la structure de la construction à isoler (mur, plafond ou charpente). De plus, un de ces orifices peut, après l'embrochage de l'élément isolant, recevoir une pointe qui se substitue à la plaquette d'arrêt pour maintenir provisoirement l'isolant. Il faut en effet noter que les éléments isolants sont généralement installés à l'état comprimé et après embrochage sur les attaches, ils tiennent pratiquement tout seul, c'est à dire simplement du fait des forces de compression exerçées perpendiculairement à leurs bords latéraux. De ce fait, quelques pointes placées au travers des attaches sont bien suffisantes provisoirement. Pour une perforation optimale de l'élément isolant, notamment lorsqu'une feuille de papier kraft bitumé est collée sur une face de l'isolant, il est préférable que la tête profilée comporte un évidement en V. Avantageusement, l'attache selon l'invention peut comporter à chacune de ses extrémités deux têtes profilées identiques. On obtient alors une attache de grande longueur, par exemple de 300 mm, convenant aux isolations renforçées avec plusieurs épaisseurs de matériaux isolants qui peut être coupée en deux à l'aide d'une simple scie à métaux ou cisaille pour convenir-aux zones où une seule épaisseur de matériaux doit être posée. Ceci convient très bien à des utilisateurs particuliers qui trouveraient fastidieux de faire un décompte exact du nombre d'attaches de petite et de grande longueur qui leur seront nécessaires. Si de plus, la structure de la construction à isoler n'est pas régulière et que toute une série d'attaches de longueurs différentes soient nécessaires pour défi ni r- des surfaces planes qui constituent les parois du comble aménagé par exemple, il est intéressant d'utiliser une rallonge constituée par une plaque métallique dotée de pattes latérales susceptibles de recouvrir les plis de renforcement de la partie droiute de l'attache, et pourvue sur toute sa longueur de bossages et/ou d'orifices qui coincident avec les orifices de la partie droite de l'attache. D'autres détails et avantages de l'invention sont précisés dans la description faite ci-après en référence aux dessins annexés qui représentent - figure 1 : une attache conforme à l'invention, - figure 2 : une attache (schéma A) et sa rallonge (schéma B) et une vue d'une attache ainsi prolongée (schéma C), - figure 3 : sept schémas (A à G) de textes d'attaches tes tées en fonction du type de déchirure du papier kraft qu'elles occasionnent et de la plus ou moins grande facilité d'embrochage des isolants. L'attache conforme à l'invention représentée à la figure 1 est constituée par une plaque métallique longue comportant une partie droite 1 et une tête profilée 2. Sur la partie droite 1, les bords 3 de la plaque sont repliés ce qui renforce et rigidifie la plaque qui peut être avantageusement réalisée dans une tole assez peu épaisseur Le long de l'axe de symétrie 4 de la partie droite 1 sont prévus des orifices 5 équidistants . A titre purement indicatif, la longueur totale d'une attache est généralement comprise entre 15 et 30 cm et les centres des orifices peuvent être avantageusement espacés de 15 mm, les orifices ayant un diamètre de l'ordre de 4 mm permettant au travers le passage de clous ou de vis. La tête profilée 2 de l'attache doit pouvoir perforer sans dommage important l'élément isolant de préférence constitué par un feutre ou un panneau en laine de verre. Elle comporte deux encoches 6, 7 dans lesquelles viennent se bloquer les ailes repliées de profilés métalliques supports de parements du type plaques de plâtre ou contreplaqués. Pour faciliter la pénétration dans le feutre, les bords de la plaque ne sont pas repliés au niveau de la tête profilée 2. Ceci a de plus comme conséquence avantageuse que la tête 2 est plus large que la partie droite 1 de l'attache. Ainsi, après l'embrochage complet du feutre lorsque seule dépasse la tête de l'attache la base 8 de la tête 2 fait office de butée. Cet effet peut être accentué si l'attache est réalisée non à partir d'une plaque de largeur constante mais à partir d'une plaque en forme de T. La plaque ici représentée comporte un évidement 9 en forme de V qui définit une tête à deux branches 10 et 11. L'angle intérieur 12 du V est de préférence de l'ordre de 30 , la pointe du V étant située sur l'axe de symétrie 4 de l'attache. La profondeur de cet évidement est de préférence comprise entre 20 et 30 mm, l'espace évidé est ainsi suffisant pour une bonne canalisation des bourres de laine de verre et l'attache perfore nettement l'isolant. La pointe de chaque branche 10, 11 est de préférence délimi tée par au moins deux pans coupés. Avantageusement, ces pans sont comme ici représentés au nombre de trois : un pan 12 qui amorce la perforation de la courbe d'isolant et surtout de la feuille de papier kraft. contrecollée, un pan de biais 13 qui élargit progressivement la fente ainsi créée et un pan 14 qui rejoint l'encoche associée à la branche. Les profilés support de parement utilisés en association avec des attaches selon l'invention sont en forme de U avec des ailes repliées vers l'intérieur ; le pan de biais 13 facilite le guidage de ces ailes repliées en direction des encoches. Il doit être également observé que le pan de découpe 12 a de préférence entre 3 et 7 mm de long, pour une tê- te d'attache donnant toute satisfaction de 30-50 mm de large. Cette longueur optima rend les pointes des branches peu blessantes pour les utilisateurs quoi que toujours très pénétrantes dans le feutre ; de plus la largeur maximale de ltévidement 9 est alors telle qu'une fois la première aile du profilé emboitée dans une des deux encoches, en faisant opérer une rotation au profilé, on vient mettre en contact le pan 12 et l'extrémité intérieure de la seconde aile repliée du profilé. En continuant le mouvement de rotation, on ouvre progressivement le profilé en U qui glisse sur les pans 12, 13 et 14 jusqu'à ce que sa seconde aile repliée vienne se bloquer au fond de la seconde encoche. En raison de l'élasticité du métal, le profilé se referme sur les encoches et est alors vérouillé. Si la longueur de l'attache n'est pas satisfaisante, on peut utiliser une rallonge telle que celle représentée à la figure 2. Sur le schéma A, on a dessiné à nouveau une attache 15 conforme à celle de la figure 1 et munie d'une série d'orifices équidistants 16. La rallonge montrée au schéma B est constituée par une plaque rectangulaire métallique aux bords 17 repliés, plus large que la partie droite 18 de l'attache 15. Suivant son axe longitudinal, la plaque est dotée d'une série d'orifices 19, de même dimension et de même écartement que ceux de la partie droite 18 de l'attache 15. A une extrémité de la rallonge, ces orifices 19 laissent place à des bossages 20, défoncés en relief. Au niveau de cette extrémité, les bords de la plaque forment des crénaux 21 qui peuvent être aisément rabattus à la pince ou au marteau.Comme indiqué au schéma C, pour prolonger une attache 15 il suffit de faire coincider les bossages 20 avec des orifices 16 et de rabattre les bords crénelés 21 sur les plis de renforcement 22 de l'attache 15. Suivant le même principe, d'autres rallonges peuvent être réalisées : la rallonge peut ainsi être constituée par une plaque rectangulaire munie sur toute sa longueur d'orifices et de bords rabattus entre lesquels vient glisser l'attache de manière à faire coincider les deux séries d'orifices, la fixation de la rallonge étant obtenue au moyen de rivets ou clips. Le montage d'éléments isolants avec le système de fixation selon l'invention est particulièrement simple et dans le même esprit que celui décrit dans la demande de brevet 2 573 108. L'utilisateur procède tout d'abord à la fixation par clouage ou vissage des attaches éventuellement rallongées. A l'aide d'un fil passé au travers de l'orifice le plus proche de la tête profilée, il vérifie le bon alignement des attaches. Il peut alors embrocher le matériau contre ces attaches, le papier kraft étant tourné vers la face chaude de la structure de bâ- timent en cours d'isolation. L'embrochage est terminé lorsque toutes les têtes profilées d'attaches ressortent librement.Suivant l'inclinaison de la paroi, on utilise éventuellement quelques plaques ou pointes d'arrêt provisoires puis on les retire pour emboiter les profilés supports de parement directement sur les tètes d'attaches. L'utilisateur n'a plus alors qu'à procéder d'une manière connue à la fixation des parements pour obtenir l'aménagement souhaité. A l'aide de la figure 3, nous allons maintenant montrer l'importance de différents profils de têtes d'attaches. On a testé 6 tètes d'attaches représentées sur les schémas A, B, C, D, E et F. L'attache est fixée au bout d'un poinçon abaissé à 75 mm/minute. Elle traverse des éléments isolants en laine de verre, revêtus sur une face d'un kraft bitumé pare-vapeur. Le feutre, avec sa face papier sous le dessous est posé sur un plateau rigide comportant un trou de 80 mm de diamètre au travers duquel l'attache passe librement. Deux séries de mesure ont été effectuées, l'une avec un feutre de 180 mm d'épaisseur nominale, correspondant à une densité de l'ordre de 14 kg/m3 ; l'autre série avec un feutre de 110 mm d'épaisseur nominale, soit une densité de l'ordre de 11,5 kg/m3. D'une part, on a mesuré la force nécessaire pour maintenir une vitesse de descente de poinçon correcte et d'autre part, on a observé la forme de la déchirure du papier. Dans les tablaux cilapres, le code E indique un éclate- ment du papier, le code Y une déchirure au droit de la tête mais mais avec des amorces latérales de déchirure et le code I une déchirure uniquement au droit de la tête, cas bien sur préféré. 1ère série d'essais : feutre de 180 mm d'épaisseur nominale. tête conforme Epaisseur réelle Force (daN) Déchirure au schéma A 185 17,7 Y B 190 42,8 E C 185 31,5 E D 190 31 E E 185 47,5 E F 185 28 Y G 190 12 I 2ème série d'essais : feutre de 110 mm d'épaisseur nominale. tête conforme Epaisseur réelle Force (daN) Déchirure au schéma A 120 7,4 Y B 115 17 E C 115 12,5 Y D 115 11,5 Y E 120 19 Y F 115 8 Y G 115 5,5 I Après ces deux séries d'essais, on remarque tout d'abord que le profil de la tête d'attache a d'autant plus d'importance que l'épaisseur de feutre traversée est grande. On constate en effet que la force de pénétration varie du simple au quadruple dans la première série d'essais et seulement du simple au triple dans la seconde série. Il faut aussi noter qu'au delà de 25-30 daN, le travail d'embrochage devient pénible de sorte que pour des feutres épais, seules seront rete- nues les attaches du type A, F ou G. Plus surprenant, la forme de la déchirure varie également en fonction de l'épaisseur du feutre et avec un feutre de 180 mm d'épaisseur, on a observé par quatre fois un éclatement du papier. Parmi les 3 types d'attaches déjà retenues, on ne relève aucun éclatement, ce qui signifie que les résultats sont déjà satisfaisants. On peut attribuer la différence observée entre une attache conforme au schéma F (différant de celle décrite à la figure par un angle du V supérieur à 900 et non de l'ordre de 30 ), à une meilleure canalisation des bouchons de laine dans le cas préféré selon l'invention (schéma G). Pour des feutres de 110 mm d'épaisseur nominale, la force de pénétration nécessaire est toujours faible et on a constaté une déchirure intolérable uniquement avec une tête d'attache conforme au schéma B. On retrouve toutefois le même classement que précedemment pour ce qui concerne l'intensité de la force de pénétration nécessaire et la seule tête d'attache qui préserve totalement l'étanchéité du parevapeur reste celle remarquée précedemment. En conclusion, l'attache selon l'invention permet une fixation simple, efficace et parfaitement conforme aux caractéristiques des produits isolants en laine de verre revêtus d'un pare-vapeur. REVENDICATIONS 1. Système de fixation d'éléments isolants perforables, notamment de feutres ou panneaux en fibres minérales, par exemple laine de verre comportant une attache constituée par une plaque métallique dont une extrémité est une tête profilée de manière à perforer aisément l'élément isolant et comporte des encoches destinées à supporter un profilé. 2. Système de fixation selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'attache est perforée sur toute la longueur de sa partie droite par des orifices destinés à recevoir des moyens de'fixation de fixation clous, vis ou analogues sur la structure de la construction à isoler (mur, plafond, charpente). 3. Système de fixation selon l'une des revendications 1 à 2 caractérisé en ce qu'un des orifices percés sur la longueur de la partie droite de l'attache sert pour le maintien d'une pointe empêchant provisoirement le feutre de retomber, tant que les profilés ne sont pas is en place. 4. Système de fixation selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la tête profilée comporte un évidement en V, la pointe du V étant située sur l'axe de symétrie de la plaque. 5. Système de fixation selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'angle formé par les deux pointes du V et de l'ordre de 300. 6. Système de fixation selon une des revendications précéden- tes, caractérisé en ce que la plaque métallique est pourvue à ses deux extrémités de têtes profilées identiques. 7. Système de fixation selon une des revendications 1 à 5, caractérise en ce que l'attache est munie d'une rallonge constituée par une plaque métallique dotée de pattes latérales susceptibles de recouvrir les plis de renforcement de la partie droite de l'attache et de bossages et/ou d'orifices coincidant avec les orifices de la partie droite de l'attache. 8. Système de fixation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tête profilée est plus large que la partie droite de l'attache. 9. Système de fixation selon l'une des revendications 4 à 8, caractérisée en ce que chaque branche de la tête de l'attache de part et d'autre de l'évidement en V est délimitée par au moins deux pans coupés et de préférence trois.