Brevet FR2618918A1 — publié le 19890203

La présente invention a pour objet un appa- reil électrophotographique utilisant le développement inver- sible, en particulier un appareil électrophotographique com- prenant un système de régulation d'image pour faire varier le potentiel d'une partie sombre sur un élément photosensi- ble électrophotographique en association avec une varia- tion de la composante CC d'une tension de polarisation pour l'ajustement d'une condition de développement. Dans un procédé électrophotographique, la surface d'un élément photosensible électrophotographique est soumise fondamentalement à plusieurs reprises à des opérations de charge, d'exposition d'image, de développement et de nettoyage. Afin de stabiliser un potentiel de charge sur un élément photosensible électrophotographique utilisé de manière répétitive, il a été proposé et utilisé dans la pratique un dispositif consistant en une électrode en forme de grille qui est placée entre l'élément photosensi- ble et un chargeur. En outre, en ce qui concerne le procédé de développement, différents procédés ont été utilisés dans la pratique. Parmi ceux-ci, un procédé dans lequel une ten- sion de polarisation est appliquée entre un élément photo- sensible électrophotographique et un élément servant de révélateur (toner) constitue un-remarquable procédé de déve- loppement eu égard à la netteté de l'image, la facilité d'a- justement, etc. De manière générale, le principe du déve- loppement au moyen d'un toner est tel que des particules de toner chargées placées sur un élément portant le révé- lateur sont fixées à un élément photosensible électro- photographique portant une image latente électrostatique correspondant à l'image latente formée par une force de traction électrique exercée entre l'élément photosensible et l'élément portant le révélateur, formant ainsi une image avec le toner. L'application précitée d'une tension de polarisation entre l'élément photosensible et l'élément portant le révélateur a permis l'ajustement de l'attrac- tion électrique entre l'élément photosensible et l'élément portant le révélateur et a en outre permis l'ajustement de la densité, de la résolution et de la netteté de l'image résultante. D'autre part, les procédés de développement d'une image latente électrostatique formée sur un élément photosensible électrophotographique sont classés grossiè- rement en deux types, c'est-à-dire le procédé de dévelop- pementnormal et le procédé de développeent inversible. Dans le développement normal, des particules de toner sont fixées à une partie d'un élément photosensible non soumise à une exposition de l'image ou bien à laquelle est fournie une quantité relativement faible de lumière, c'est-à-dire une partie de l'élément ayant une valeur absolue supérieure de potentiel de surface. Au contraire, dans le développement inversible, des particules de toner sont fixées à une partie de l'élément photosensible ayant une valeur absolue infé- rieure de potentiel de surface. En conséquence, dans le développement inversible, des particules de toner ayant la même polarité que celle de la charge primaire sont utilisées pour le développement. De manière classique, le procédé de dévelop- pement précité a été courarmment utilisé. D'autre part, le procédé de développement inversible a été utilisé récemment dans une imprimante pour microfilm ou une imprimante élec- trophotographique (imprimante à laser) utilisant un fais- ceau laser comme source de lumière. Comme le montre la description ci-dessus, dans un cas o le développement au moyen d'un toner est effectué en utilisant l'attraction électrique, la charge tribàélectrique (quantité) du toner constitue un facteur extrêmement important. La charge triboélectrique du toner est généralement produite par triboélectrification basée sur le frottement, mais il est très difficile d'orienter les charges triboélectriques des particules respectives de toner vers une seule polarité, c'est-à-dire d'obliger toutes les particules de toner à acquérir des charges triboélectriquesde polarité positive (ou négative). Dans la pratique, des particules de toner ayant des charges triboélectriques de polarités opposées sont obligatoirement présentes, bien que leur nombre soit faible. A présent, dans le procédé de développement inversible, il existe une condition de développement telle qu'un potentiel de surface Vd d'une partie sombre, un po- tentiel Ve d'une partie claire et un potentiel de polarisa- tion de développement VCC satisfasse la relation IVdl > !iVcc > Ve, et Vd, VCC, Ve et la charge triboélectrique du toner possèdent la même polarité. Par exemple, lorsque Vd est négatif, des particules de toner ayant une charge tribo- électrique négative sont utilisées et les particules de toner sont fixées à une partie dont le potentiel Ve de la partie claire, sous attraction électrique, est basé sur la différence de potentiel entre Vcc et Ve. Cependant, de la manière décrite si-dessus, certaines particules de toner ayant des charges triboélec- triques positives sont présentes dans celles ayant des charges triboélectriques négatives. En conséquence, lorsque la différence entre Vd et VCC est relativement importante, les particules de toner précitées ayant des charges tribo- électriques positives sont fixées à une partie sombre d'un élément photosensible électrophotographique présentant un Vd (ce phénomène est désigné ci-après sous le nom de "voile inverse"). Lorsque ces particules de toner sont transférées sur un papier de transfert, il se produit un encrassage sur un fond blanc. Même lorsque ces particules de toner ne sont pas transférées sur le papier de transfert, la consom- mation de toner par feuille de copie est fortement accrue, augmentant ainsi le coût par feuille de copie. Dans le procédé classique de régulation d'image, on fait seulement varier Vcc tandis que Vd est maintenu constant, ce qui permet ainsi de faire varier la densité, la résolution, la netteté, etc, de l'image résultante. Dans ce procédé, onfait varier la quantité ou le degré du voile inverse précité suivant la variation de VCC. En particulier, lorsque la différence entre Vd et Vcc est accrue par dimi- nution de la valeur absolue de VCC, l'encrassement sur un fond blanc et une augmentation considérable de consommation de toner constituentdes problèmes sérieux. D'autre part, ces appareils électrophotogra- phiques ont utilisé des éléments photosensibles tels que des éléments de type sélénium, de type alliage de sélénium, de type dispersion -de résine-sulfure de cadmium, de type sili- cium amorphe, de type photoconducteur organique (PCO), etc. Parmi ceux-ci, l'élément photosensible de type photoconduc- teur organique a reçu récemment une grande attention en raison des différents avantages que constituent sa haute producti- vité, son faible coût de production et la possibilité d'ajus- ter arbitrairement sa région de longueur d'ondes sensible par le choix d'un composé à utiliser. En conséquence, les éléments photosensibles du type photoconducteur organique ont été largement utilisés dans la pratique. Parmi ceux-ci, en particulier, un élément photosensible de type stratifié obtenu par séparation des fonctions de sa couche photosensi- ble en une couche de production de charge et une couche de transport de charge est plus avantageux qu'un autre élément photosensible de type monocouche en ce qui concerne la sensi- bilité et un accroissement du potentiel résiduel après un test de copiages répétés. La couche photosensible de l'élé- ment photosensible de type stratifié est obtenu par strati- fication d'une couche de transport de charge comprenant principalement une substance de transport de charge et une couche de production de charge comprenant principalement une substance de production de charge. Dans l'élément photosensible de type strati- fié, la couche de production de charge comprend générale- ment, comme substance de production de charge des pigments organiques tels que les pigments du type pbt.alocyanine, les pigments dérivés du benzopyrène, les pigments triazo- lques, les pigments diazoïqueset les pigments azolques. La couche de production de charge peut être formée par appli- cation de la substance de production de charge, conjointe- ment avec une substance de transport de charge et un liant approprié, de la manière requise, sur un substrat. A ce pro- pos, le liant peut être omis dans ce cas; En outre, la couche de production de charge peut être formée sur un substrat sous forme d'une couche de déposition de vapeur par i'utilisation d'un dispositif de déposition de vapeur, mais le procédé de revêtement précité est principalement utilisé actuellement eu égard à la pro- ductivité. Cependant, dans le cas o une couche de pro- duction de charge est formée par dispersion d'un pigment organique servant de substance de production de charge et application de la dispersion résultante sur un substrat, un point d'injection de charge est formé localement à la surfa- ce du revêtement résultant en raison de la non-uniformité du diamètre des particules dispersées, de l'agrégation ou de l'agglomération des particules de pigment provoquées lors de l'étape de revêtement, etc. Lorsqu'un potentiel de- partie sombre est diminué localement en raison du point d'injection de charge, une partie relativement importante dans laquelle le potentiel de partie sombre est localement réduit est formée à la périphérie du point d'injection de charge. Il en résulte que, lorsqu'une image copiée est formée par l'utilisation d'un élément photosensible électro- photographique comprenant une telle couche de production de charge, le point d'injection de charge précité apparaît sous forme d'un défaut de l'image. En particulier, dans un cas o cet élément photosensible est utilisé dans un appareil électrophotographique tel qu'une machine de copiage et une imprimante afin d'effectuer un développement inversible, le point d'injection de charge précité possède un potentiel de surface inférieur à celui existant dans l'autre partie sombre, des particules de toner étant ainsi susceptibles d'être fixées à ce point. Il en résulte qu'un défaut d'image sous forme d'une tache noire est susceptible de se produire. En outre, dans le cas o on maintient constant Vd et o on fait varier Vcc suivant le procédé classique de régulation d'image, lorsque la valeur absolue de Vcc est accrue afin d'accroître la densité d'image, de nombreux défauts de l'image, tels que les taches noires précitées, apparaissent. Il en résulte que ce défaut d'image a consti- tué un problème sérieux dans le procédé classique de régu- lation d'image. Un objectif de la présente invention consis- te à proposer un appareil électrophotographique utilisant le développement inversible et un procédé de formation d'image permettant de résoudre les problèmes précités. Un objectif particulier de la présente inven- tion consiste à proposer un appareil électrophotographique qui comprend un élément photosensible à fonctions séparées comprenant une couche de transport de charge et une couche de production de charge renfermant une substance de produc- tion de charge, et possède un système de régulation d'image capable de donner une image sans apparition d'un voile inverse ou d'un défaut d'image, dans la totalité de la plage de régulation. Conformément à la présente invention, il est proposé un appareil électrophotographique comprenant: un élément photosensible, un système de charge destiné à fournir un potentiel de surface à la surface de l'élément photosensible, un système d'exposition d'image destiné à exposer l'élément photosensible pour former une image latente électrostatique qui comprend une partie sombre non exposée et une partie claire exposée, un système de développement comprenant un élément portant un révélateur destiné à fournir un toner à la partie claire, permettant ainsi le développement de l'image latente avec le toner, et un système d'application d'une tension de polarisation pour l'application d'une tension de polarisation entre l'élément portant- le révélateur et la surface de l'élément photosensible pour ajuster une condition de développement; le système de charge, le système d'exposition d'image et le système de développement étant disposés dans cet ordre le long de la direction du mouvement de l'élément photosen- sible; l'appareil comprenant en outre un système de régula- tion d'image destiné à faire varier le potentiel de surface dans la partie sombre (Vd) conjointement avec la variation de la composante CC (Vcc) de la tension de polarisa- tion. La présente invention propose également un procédé de formation d'image consistant: à charger un élément photosensible pour lui fournir un potentiel de surface, à exposer l'élément photosensible pour la formation d'image, afin de former sur ce dernier une image latente électrostatique qui com- prend une partie sombre non exposée et une partie claire exposée, à appliquer un toner à partir d'un élément portant un révélateur à la partie claire, permettant ainsi le développement de l'image latente au moyen du toner; procédé dans lequel on applique une tension de polarisation entre l'élément portant le révélateur et la surface de l'élément photosensible pour ajuster une con- dition de développement, et on fait varier le potentiel de surface dans la partie sombre (Vd) conjointement avec la variation de la composante CC (Vcc) de la tension de polarisation. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description dé- taillée qui va suivre, faite en regard des dessins annexés sur lesquels: la figure1 estun graphique représentant la relation entre la différence entre le potentiel Ve d'une partie claire et une tension de polarisation de dévelop- pement VCC, et une densité de toner dans un appareil électro- photographique utilisant un procédé de développement inver- sible. La figure 2 est un graphique représentant la relation entre la différence entre le potentiel Vd d'une partie claire et une tension de polarisation de développe- ment VCC et la densité d'un toner inverse. Les figures 3 à 6 sont des graphiques repré- sentant respectivement les relations entre différents para- mètres dans un élément photosensible de type stratifié obte- nu par revêtement; la figure 3 représentant la relation entre le diamètre moyen des particules d'une substance en- gendrant une charge et la diminution du potentiel de surfa- ce dans une partie sombre; la figure 4 représentant la relation entre l'épaisseur d'une couche de production de charge et la diminution du potentiel de surface dans une partie sombre; la figure 5 représentant la relation entre le diamètre moyen de particules d'une substance de produc- tion de charge et le nombre de défauts d'image; et la figure 6 représentant la relation entre l'épaisseur d'une couche de production de charge et le nombre de défauts d'images. La figure 7 est une vue schématique d'une forme de réalisation de l'appareil électrophotographique conforme à la présente invention, Tout d'abord, les relations entre une image et les valeurs Vd, Ve et VCC sont décrites précisément en cc ce qui concerne un appareil électrophotographique adoptant un procédé (ou système) de développement inversible, tout en se référant aux figures 1 et 2. Conformément à l'expérience détaillée de la Demanderesse, les relations précitées sont les suivantes. Par l'utilisation d'un appareil électropho- tographique (LBP-CX, fabriqué par Canon K.K.), la relation entre une densité d'image et la différence de potentiel entre Vcc et Ve a été déterminée. Plus précisément, une image de toner a été formée sur un élément photosensible électrophotographique suivant le procédé de développement inversible et a été transférée sur un papier par l'utilisation de l'appareil électrophôtographique précité. Puis la densité d'un toner transféré à une partie du papier correspondant à une partie claire de l'élément photosensible a été mesurée au moyen d'un densitomètre Macbeth (Macbeth RD-514), pour déterminer ainsi une densité d'image. Les résultats ainsi obtenus sont présentés sur la figure 1. Comme le montre la figure 1, la densité d'image devient plus forte lors de l'augmentation de la différence de potentiel entre IVe-VccI. En conséquence, il est possible de faire varier VCC ou Ve afin d'ajuster la densité d'image. Ainsi, par l'utilisation de l'appareil électrophotographique précité, une image de toner a été formée sur le papier de la même manière que celle décrite ci-dessus. Puis la densité d'un toner transféré à une par- tie du papier correspondant à une partie sombre de l'élé- ment photosensible a été mesurée au moyen du densitomètre Macbeth, pour déterminer ainsi une densité de toner inverse. Les résultats ainsi obtenus sont présentés sur la figure 2. De la manière décrite ci-dessus, le degré du voile inverse (c'est-à-dire la densité de toner inverse) dépend de la différence de potentiel en Vd et VCC. Dans l'appareil électrophotographique précité, comme le montre la figure 2, la densité de toner inverse augmente lorsque la différence de potentiel entre Vd et Vcc devient plus importante. Dans le cas o une régulation d'image est effectuée en faisant varier VCC, lorsque Vd est constant, le voile inverse peut être accru silVcclest diminué. Dans l'appareil électrophotographique précité, Vd est réglé à -700 V, Ve est réglé à -150 V et VCC possède une valeur moyenne de -450 V et une plage de régulation d'imaae (c'est- à-dire une plage de variation) de +50 V. Comme le montre la figure 2, dans l'intervalle de IVd-VccI allant de 200 V à 300 V, le degré du voile inverse varie nettement. Ainsi, le premier objectif de la présente invention consiste à abaisser dans tous les cas le voile inverse à un degré faible dans la plage de régulation d'ima- ge de VCC. A cet effet, il est possible de faire varier Vd conjointement avec une variation de VCC. Dans la présente invention, la variation de VCC peut se produire simultanément avec celle de Vd. En variante, il peut y avoir un certain intervalle de temps entre les variations de Vcc et Vd. Dans la présente invention, une augmentation ou une diminution de VCC peut correspondre de préférence respectivement à une augmentation ou une diminution de Vd. Par exemple, il est possible de faire varier de préférence Vd simultanément avec une variation de Vcc, d'une valeur 1 1 égale à celle de la variation de VCC, ou bien d'une valeur obtenue en multipliant par un certain facteur la valeur de la variation de VCC. Plus précisément, dans la présente in- vention, Vcc et Vd peuvent de préférence répondre à la formule suivante: o Ivd-Vdl =A x tiVcc-Vc Cl), dans laquelleiVcOlest la valeur minimale de la plage de variation delv (c'est-à-dire la plage dans laquellelVccI est variable), Vd est la valeur de Vd correspondant au VCC, A est un facteur de multiplication et tous les paramè- tres Vd0, Vd, V et Il possèdent les mêmes signes. tre Vd, V, CC VcCC Dans la formule ci-dessus, n peut être de préférence un nombre réel de 1 à 2. En outre, le facteur de multiplication A dépend de la manière d'ajustement du Ve, et dépend également du procédé de développement, de la natu- re de l'élément photosensible électrophotographique, de la nature du toner, etc. En conséquence, la valeur optimale du facteur A ci-dessus varie suivant l'association des conditions précitées. Cependant, en général, dans le cas o n = 1 (c'est-à-dire le degré de variation de Vcc est proportion- nel à celui de Vd), le facteur A peut être de préférence compris dans l'intervalle de 0,1 à 3. En outre, dans le cas o n = 2, le facteur A peut être de préférence compris dans l'intervalle de 0,001 à 0,1. Une forme de réalisation de l'appareil élec- trophotographique conforme à la présente invention est dé- crite ci-dessous par référence à une vue schématique de la figure 7. En ce qui concerne la figure 7, l'appareil électrophotographique comprend: un élément photosensible cylindrique let,autour de l'élément photosensible 1, un chargeur principal 2 permettant de charger l'élément photo- sensible 1, une unité d'exposition d'image (non représentée) fournissant un faisceau lumineux 3 (par exemple un faisceau laser) afin de former une image latente sur l'élément photo- sensible 1, un appareil de développement 4 comprenant un élément portant un révélateur (toner) 5 pour le dévelop- pement de l'image latente avec un toner (non représenté) afin de former une image de toner, un dispositif d'alimen- tation comprenant une paire de cylindres d'alimentation 6a et un guide 6b pour fournir une matière de transfert telle que du papier (non représenté), un chargeur de transfert 7 pour le transfert de l'image de toner de l'élément photo- sensible 1 sur la matière de transfert, un chargeur de sépa- ration 8 pour la séparation de la matière de transfert de l'élément photosensible 1, un système de transport 9 pour le transport de la matière de transfert séparée à un ap- pareil de fixation (non représenté), un système de nettoya- ge 10 pour l'élimination d'un toner résiduel. Dans l'appareil représenté sur la figure 7, de la manière requise, il est possible de disposer une source lumineuse pour une pré-exposition (non représentée) entre le système de nettoyage 10 et le chargeur principal 2 et/ou un système d'exposition avant transfert (non représen- té) entre l'appareil de développement 4 et le chargeur de transfert 7. Lors du fonctionnement,l'élément photosen- sible 1 est mis en rotation dans la direction de la flèche A à une vitesse circonférentielle prédéterminée 'et une for- mation d'image est effectuée suivant un procédé connu de formation d'image électrophotographique. Dans l'appareil électrophotographique con- forme à la présente invention, tel qu'il est représenté sur la figure 7, un régulateur de tension 13 (par exemple un rhéostat) pour le chargeur principal 2 et un régulateur de tension 12 pour l'élément portant le révélateur 5 sont reliés à un régulateur de densité 11. Le régulateur de ten- sion 13 effectue la régulation-de la tension appliquée au chargeur principal, correspondant à une variation du régu- lateur de densité 11. De manière similaire, le régulateur de tension 12 permet la régulation d'une tension appliquée à l'élément 5 portant le révélateur. La régulation par couplage des tensions appliquées au chargeur principal 2 et à l'élément 5 portant le révélateur, qui correspond à la variation du régulateur de densité 11, peut être effectuée en utilisant un procédé mécanique ou une régulation par micro- ordinateur. Suivant ce dispositif, il est possible de faire varier simultanément le potentiel de surface de la partie sombre (Vd) appliqué à l'élément photosensible élec- trophotographique 1 par charge et la composante CC (Vcc) d'une tension de polarisation appliquée à l'élément 5 por- tant le révélateur tout en conservant entre ceux-ci une relation prédéterminée. Dans la présente invention, le po- tentiel de la partie sombre (Vd) peut être mesuré à une position de développement à laquelle l'élément photosensible 1 se trouve en face de l'appareil de développement 4 au moyen d'une sonde de mesure de potentiel. Dans ce cas, la composante CC o(Vcc) et le potentiel de surface (Vd) peuvent être de préférence ajus- tés afin que les variations (c'est-à-dire l'augmentation ou la diminution) de ceux-ci possèdent les mêmes signes (ou directions), notamment afin que, lorsque VCC est dimi- nué, Vd soit également diminué conjointement avec la dimi- nution de VCC. Il est possible généralement de faire v a r i e r IVcc! dans l'intervalle de 700 à 150 V, de préférence 650 à 200 V, en particulier de 600 à 400 V. Lors- que la valeur maximale de VCC est représentée par Vmax la CC C plage de variation de jVccI (c'est-à-dire, iVmax -V o) peut aller de préférence de 100 à 300 V, en particulier de 150 à 250 V. IVdI est généralement compris dans. l'inter- valle de 850 à 250 V, avantageusement de 750 à 550 V, de préférence de 720 à 600 V. En outre, lorsque la valeur maximale de Vd est représentée par vdax, la plage de varia- tion de IVdl (c'est-à-dire,lVmax-Vd I) peut être comprise d -d)pu tecmrs généralement dans l'intervalle de 30 à 450 V, de préféren- ce de 40 à 200 V, en particulier de 50 à 120 V. En ce qui concerne la mesure préventive du voile inverse, il est possible de faire varier de préfé- rence |Vd-Vcc0 dans l'intervalle de 100 à 300 V, en parti- culier de 120 à 250 V. En outre, la plage de variation de IVd-VccI (c'est-à-dire,IVd-VccImax - IVd-VCCImin) peut at- teinidre ou être inférieureà 180 V, en particulier attein- dre ou être inférieure 160 V. IVd-VCCImax et IVd.Vccçmin utilisés respectivement dans la présente invention repré- sentent les valeurs maximale et minimale de lVd-Vccl. Des exemples représentatifs des substances engendrant des charges utilisées dans la présente invention peuvent comprendre: des pigments du type phtalocyanine, des pigments du type anthanthrone, des pigments dérivés du dibenzopyrène, des pigments dérivés de la pyranthrone, des pigments triazoSques, des pigments diazoiques, des pig- ments azolques, des pigments du type indigo, des pigments dérivés de quinacridone, etc. En outre, des matières colo- rantes telles que des colorants dérivés du pyrylium, des colorantsdérivésdu thiopyrylium, des dérivés de xanthène, des dérivés de quinoneimine,des dérivés du triphénylméthane- * et des composés de type styrène peuvent être utilisés après leur transformation en pigments. Ces pigments peuvent être utilisés seuls ou sous forme d'un mélange de deux ou plu- sieurs composés. La couche de production de charge peut être formée par application de la substance de production de charge sur un substrat conjointement avec une substance de transport de charge et un liant approprié, de la manière requise. Dans ce cas, le liant peut être omis. Le diamètre moyen des particules de la substance de production de char- ge dans une dispersion, sous forme d'un liquide de revête- ment pour la couche de production de charge, peut être de préférence égalou inférieur à 3 gm, notamment égal ou inférieur à 1 Nm. La formation d'une couche de production de charge peut être effectuée suivant un procédé de revête- ment tel que le revêtement par immersion, le revêtement par pulvérisation, le revêtement centrifuge, le revêtement par gouttes, le revêtement avec une barre à fil métallique, le couchage à la lame, le revêtement au rouleau, le revête- ment par voile, etc. La couche de transport de charge est en connexion électrique avec la couche de production de charge précitée et a pour rôles de recevoir les supports de charge injectés dans la couche de production de charge en présence d'un champ électrique et de transporter ces supports de charge. Dans ce cas, la couche de transport de charge peut être de préférence superposée à la couche de production de charge. La couche de transport de charge peut être formée par déposition en phase vapeur d'oxyde de zinc, de sélénium, d'un alliage de sélénium, de silicium amorphe, etc, ou par utilisation d'un photoconducteur inorganique tel que l'oxyde de zinc, la poudre de sélénium et la poudre de silicium amorphe sensibiliséepar une matière colorante. En outre, la couche de transport de charge peut être formée par application d'une substance organique de transport de charge telle que des dérivés d'hydrazone, des dérivés de pyrazoline, des dérivés d'oxazole, des dérivés de thiazole et des dérivés de triarylméthane, conjointement avec un liant, de la manière requise. La diminution du potentiel de surface après la charge dans une partie sombre d'un élément photosensible électrophotographique dépend en grande partie de la carac- téristique d'une couche de production de charge. Plus préci- sément, l'injection de charge d'un substrat à la couche de production de charge, la quantité de charge engendrée par la chaleur dans la couche de production de charge et la quantité de charge photoélectrique entreposée dans la couche de production de charge par exposition, avant charge, sont liées étroitement à la condition de revêtement de la couche de production de charge. Les figures 3 et 4 montrent les relations entre une diminution du potentiel de surface dans une partie sombre et le diamètre moyen des particules d'une substance de production de charge et l'épaisseur d'une couche de production de charge, respectivement, dans le cas o de la phtalocyanine au cuivre de type C est utilisée comme substance de production de charge. La diminution de potentiel de surface est celle présente dans la partie sombre en une seconde après la charge d'une couche photosensible à un potentiel initial de -700 V. Les relations présentées sur les figures 3 et 4 ont été déterminées de la manière suivante. Tout d'abord, 10 parties (parties en poids, comme dans la description mentionnée ci-après) d'un Nylon copolymère (nom commercial; Toresin, produit par Toray K.K.) ont été dissoutes dans un mélange liquide comprenant 60 parties de méthanol et 40 parties de butanol. La solution résultante a été appliquée à la surface d'une plaque mince d'aluminium par revêtement par immersion, pour former ainsi une couche intermédiaire de polyamide de 2,0 gm d'épaisseur. Puis une partie de phtalocyanine au cuivre de type C (nom commercial: Linol Blue FS, pro- duit par Toyo Ink Seizo K.K.) et une partie d'une résine de butyral (nom commercial: S-LED BM-2, produit par Seki- sui Kagaku K.K.), et 10 parties de cyclohexanone ont été dispersées au moyen d'un broyeur à sable, conjointement avec 50 parties de perles de verre de 1 mm de diamètre. Dans ce cas, 13 sortes de dispersions liquides ont été préparées en faisant varier le temps de dispersion de 0 minute à 20 heures. En ce qui concerne les dispersions ainsi préparées, les relations entre le temps de disper- sion et le diamètre moyen de particules de la pbtalocya- nine de type s sont présentées sur le tableau 1 suivant. TALTEAU 1 Temps de dispersion dispesion 0* 1 5 10 30 60 120 180 300 420 600 900 1200 u1nin.) Diamètre moyen de.s particule 1,2 0,53 0,46 0,35 0,25 0,13 0, 09 0,08 0,07 0,.07 0,06 0,05i 0,04 (En) *: Le mélanae précité a été simplement mélangé aux perles de verre et agité par secousses. co Co Co Les dispersions présentées sur le tableau 1, ser- vant de liquides de revêtement, ont été appliquées sur la couche intermédiaire formée de la manière précitée, puis ont été séchées à 100 C pendant 5 minutes pour former les couches respectives de production de charge de 1,0 gm d'épaisseur. En outre, afin d'obtenir d'autres échantillons, la dispersion précitée correspondant au temps de dispersion de 1200 min., servant de liquide de revêtement, a été ap- pliquée sur la couche intermédiaire et séchée de la même manière que celle décrite ci-dessus pour former 14 types de couches de production de charge ayant respectivement des épaisseurs différentes égales à 0,03, 0, 05, 0,07, 0,1, 0,15, 0,2, 0,3, 0,4, 0,7, 1,0, 1,5, 2,0, 3,0 et 5,0.m. Puis 10 parties d'un dérivé d'hydrazone représenté par la formule suivante: 2 5-/N @CH=N-N @C2H5 et 15 parties d'une résine copolymérique styrène-méthacry- late de méthyle (nom commercial: MS-200, produite par Shin- Nichitetsu Kagaku K.K.) ont été dissoutes dans 90 parties de toluène pour préparer un liquide de revêtement qui a été ensuite appliqué sur la couche de production de charge pré- citée par revêtement par immersion. Le revêtement résultant a été laissé au repos pendant 10 minutes, puis séché par chauffage à 100 C pendant 1 heure pour former une couche de transport de charge de 16 gm d'épaisseur, donnant ainsi un élément photosensible électrophotographique.. L'élément photosensible ainsi préparé a été chargé par effet de couronne pour parvenir à un potentiel de sur- face saturé de -700 V et la diminution du potentiel de sur- face dans une partie sombre a été mesurée par rapport à un temps de 1 seconde après la charge. Les résultats ainsi obtenus sont présentés sur les figures 3 et 4, la figure 3 représentant la relation entre le diamètre moyen des particules de la substance de production de charge et la diminution de potentiel de sur- face, et la figure 4 représentant la relation entre L'épaisseur de la couche de production de charge et la diminu- tion de potentiel de surface. D'après ces figures, il a été trouvé que la dimi- nution du potentiel de surface dans la partie sombre de- vient plus importante (c'est-à-dire que la quantité d'in- jection de charge de la couche de production de charge à la couche de transport de charge dans la partie sombre devient plus importante, lorsque le diamètre des particules dis- persées de la substance de production de charge augmente, ou bien lorsque l'épaisseur de la couche de production de charge augmente. B i e n q u e 1 a p h t a 1 0 - c y a n i n e au cu i v r e de t y p e ú a i t été utilisée comme substance de production de charge dans la forme de réalisation précitée, ce phénomène ne lui est pas spécifique. Même lorsqu'une autre couche de production de charge de type dispersion de pigment organique est utilisée, une tendance similaire est obser- vée. De la manière décrite ci-dessus, la quantité d'in- jection de charge de la couche de production de charge à la couche de transport de charge dans la partie sombre est étroitement liée au diamètre des particules d'un pigment organique servant de substance de production de charge et à l'épaisseur de la couche de production de charge. D'autre part, dans la surface réelle du revêtement d'un élément photosensible électrophotographique, le diamètre de parti- cules et l'épaisseur précités possèdent à l'échelle micro- cospique une irrégularité considérable et une large distri- bution. Plus précisément, comme moyen de dispersion d'un pigment organique, un laminoir, un broyeur à boulets, un broyeur à boulets vibrant, un broyeur par attrition, un broyeur à sable, un broyeur à colloides, etc, sont utilisés. Si le diamètre moyen de particules d'un pig- ment organique dispersé par un tel moyen devient faible, des particules relativement grandes sont nécessairement présentes dans une certaine mesure. En outre, même si ces particules plus volumineuses sont éliminées par filtration, etc, le diamètre moyen de particules du pigment est susceptible d'augmenter lors de l'entreposage de la dis- persion de pigment car un pigment proprement dit possède une propriété d'agglomération. En outre, au moment du revêtement, les particules de pigment organique sont susceptibles de présenter une agrégation ou une agglomération autour de noyaux tels q u e des éraflures d'un support ou bien la poussière ou la saleté qui s'y trouvent. Il en résulte que des parti- cules relativement grandes sont susceptibles d'être pro- duites localement lorsqu'un état de dispersion liquide est transformé en un état de film de revêtement. En outre, en ce qui concerne l'épaisseur de la couche de production de charge, une portion localement épaisse s'y trouve néces- sairement en raison du poli du fond ou de l'agglomération du pigment organique. Dans la partie précitée de la couche de production de charge dans laquelle le diamètre des particules du pigment ou l'épaisseur est localement important, l'injec- tion de charge de la couche de production de charge à la couche de transport de charge est plus forte que celle dans l'autre partie, comme le montrent les figures 3 et 4. En conséquence,-dans un élément photosensible électrophoto- graphique présentant ces portions irrégulières, il existe certaines portions, même dans une partie sombre, dans les- quelles la valeur absolue du potentiel de surface est loca- lement inférieure à celle de l'autre portion. En parti- culier, dans un élément photosensible électrophotogra- phique soumis à un développement inversible, cette por- tion ayant une valeur absolue localement faible de poten- tiel est munie de particules de toner à developper, ce qui provoque l'apparition d'un défaut d'image. Une expérience d'évaluation du nombre de ces défauts d'image est ensuite décrite. Un échantillon d'élément photosensible identi- que à celui décrit ci-dessus a été assemblé dans l'appa- reil électrophotographique précité (LBP-CX, fabriqué par Canon K.K.) et a été soumis à une formation d'image dans des conditions de 35 C et 90 % HR, puis le nombre de dé- fauts d'image a été évalué. Dans cette évaluation, une image blanche réelle a été formée dans les conditions de Vd = 700 V, Ve = 100 V, et à l'échelle de F5 (la valeur moyenne pour la régulation de la densité d'image) et le nombre de défauts d'image sous forme de taches noires ayant un diamètre égal ou supérieur à 0,05 mm (c'est-à-dire un voile de taches noires) a été compté par observation à l'oeil nu d'une surface de 100 cm2 de l'image. Les résultats ainsi obtenus sont présentés sur les figures 5 et 6, la figure 5 représentant la relation entre le diamètre moyen de particules du pigment et le nombre de défauts d'image, et la figure 6 représentant la relation entre l'épaisseur de la couche de production de charge et le nombre de défauts d'image. Comme le montrent ces figures, dans un élément photosensible électrophotographique dans lequel un pigment tel qu'un photoconducteur organique est introduit dans une couche de production de charge par l'utilisation d'un pro- cédé de revêtement, la probabilité de l'apparition du défaut d'image augmente fortement parallèlement à un diamètre moyen de particules du pigment égal ou supérieur à 0,07 gm et parallèlement à une épaisseur égale ou supérieure à O,1 gm de la couche de production de charge. Ainsi, le deuxième objectif de la présente inven- tion consiste à empêcher l'apparition du défaut d'image. Cet objectif est atteint en faisant varier simultanément Vcc avec Vd. Conformément à la présente invention, le défaut d'image précité peut être évité même si le diamètre moyen de particules d'une couche de production de charge telle qu'un pigment organique est égal ou supérieur à 0,07 gm, ou bien si l'épaisseur d'une couche de production de char- ge est égale ou supérieure à 0,1 am. Ce diamètre relati- vement important des particules de la couche de production de charge ou cette épaisseur relativement importante de la couche de production de charge est avantageux en ce qui concerne la productivité (par exemple le temps de disper- sion de la substance de production de charge) ou la facili- té de production d'un élément photosensible. Le diamètre de particules utilisé dans la présente invention peut être mesuré au moyen d'un dispositif auto- matique de centrifugation pour la mesure d'une distribu- tion des diamètres de particules (CAPA 700, fabriqué par Horiba Seisakusho K.K.) qui est basé sur le procédé de sédimentation en phase liquide. En outre, l'épaisseur de la couche de production de charge utilisée dans la présente invention peut être mesuréeau moyen d'un dispositif pour la mesure de l'épaisseur d'un film mince (produit par KETT Co.) qui utilise un courant de Foucault. L'appareil électrophotographique de la présente invention peut être de type numérique ou de type analogique. Cependant, le type numérique est avantageux car il peut per- mettre d'utiliser convenablement une substance de production de charge ayant un diamètre de particules relativement grand. De la manière décrite ci-dessus,le défaut d'image est basé sur la présence d'une partie d'un élément photo- sensible dans laquelle la diminution de potentiel de surfa- ce dans une partie sombre est localement importante. En con- séquence, lorsqu'on provoque une différence de potentiel entre Vd et Vcc relativement importante, l'apparition du défaut d'image peut être évitée. Lorsque la régulation d'image est effectuéeen fai- sant varier VCC, il est possible de faire varier également Vd de manière synchronisée avec la variation de VCC afin que la différence entre Vd et VCC soit conservée de maniè- re à ne pas provoquer l'apparition d'un défaut d'image. Dans le cas o Vd et Vcc sont ajustés de sorte que AVcc présente une relation proportionnelle à AVd, de la maniè- re décrite ci-dessus en ce qui concerne le voile inverse, Vcc et Vd peuvent par exemple répondre de préférence à la formule suivante: IVdVd l = A x IVcc-Vc l dans laquelle tous les paramètresVd Vd, Vcc et Vcc sont de même signe. A ce propos, dans un élément photosensible de type stratifié dont la couche de production de charge comprend un photoconducteur organique, le facteur de multiplication A précité peut être de préférence compris dans l'intervalle de 0,5 à 3,0, notamment de 0,5 à 2,0. La présente invention est expliquée ci-dessous plus en détail par référence à des exemples. Exemple 1, exemple comparatif 1 Un substrat sous forme d'un cylindre d'aluminium présentant une partie inférieure a été préparée suivant un procédé d'emboutissage, tel qu'il est décrit dans la demande de brevet japonais mis à l'inspection publique (JP-A, KOKAI) n 10950/1984. La partie cylindrique du cylindre d'aluminium ainsi préparé possédait un diamètre moyen de 60 mmn, une épaisseur moyennede paroi e 0,5 mm et une longueur de 260 mm. Tout d'abord, une solution aqueuseammnoniacale de caséine (caséine: 11,2 g, solution aqueuse à 28 % d'ammo- niac: 1 g et eau: 222 ml) a été appliquée sur le substrat ci-dessus par revêtement par immersion, puis a été séché pour former une couche de base, en une quantité de revête- ment de 1,0 g/m2. Puis une partie de phtalocyanine contenant du cuivre de type X (produite par Toyo Ink Seizo K.K.) ser- vant de substance de production de charge, et une résine de butyral (nom commercial::S-LEC BM-2, produite par Seki- sui Kagaku K.K.), et 10 parties de cyclohexanone ont été dispersées au moyen d'un broyeur à sable conjointement avec 50 parties de perles de verrre de 1 mm de diamètre. Dans ce cas, une dispersion liquide a été préparée afin de parvenir à un diamètre moyen de 0,08 dm des particules dispersées résultantes, mesuré au moyen d'un dispositif automatique par centrifugation de mesure du diamètre des particules (modèle: CAPA 700, fabriqué par Horiba Seisa- kusho K.K.). La dispersion ainsi préparée a été appliquée sur la couche de base formée de la manière précitée, puis a été séchée à 100 C pendant 10 minutes pour former une couche de production de charge de 0,8 gm d'épaisseur. Puis 10 parties d'un dérivé d'hydrazone représenté par la formule suivante: C2H5 N-K5>CHN--N o C2H5 / et 15 parties d'une résine copolymérique styrène-méthacryla- te de méthyle (nom commercial: MS 200, produite par Shin- Nichitetsu Kagaku K.K.) ont été dissoutes dans 90 parties de toluène pour préparer un liquide de revêtement, qui a été ensuite appliqué sur la couche de production de charge précitée par revêtement par immersion. Le revêtement résul- tant a été laissé au repos pendant 10 minutes puis séché par chauffage à 100 C pendant 1 heure pour former une cou- che de transport de charge de 16 Nm d'épaisseur, un élé- ment photosensible électrophotographique étant ainsi pré- paré. L'élément photosensible ainsi préparé a été monté dans un appareil électrophotographique de type numérique (LBP-CX, fabriqué par Canon K.K.) utilisant le développe- ment inversible et un faisceau laser de 780 nm comme source de lumière. Par l'utilisation comme révélateur d'un toner pouvant porter des charges négatives, les images résultantes ont été évaluées dans des conditions ambiantes de 35 C et 85 % HR, la régulation de VCC et Vd étant effec- tuée de la manière présentée sur le tableau 2 suivant. Les résultats ainsi obtenus sont présentés sur les tableaux 3 et 4 suivants. TABLEAU 2 Condition de rgulatonC (V) Ve (V) Vd (V) A Vd (V) is5 I -400 - -600 -150 600 0,6 -600 - -720 (Exemple 1) II (Exemple 1 -400 - -600 -150 -700 0 -700 comparatif) (constant) Sur le tableau 2 ci-dessus, A est un facteur de multiplication dans la formule suivante: lVd-Vd l = A x IVcc-Vc l et les valeurs de tension portant des cercles sont celles ayant été soumises à des variations dans la régulation d'image. Les quantités ainsi obtenues de voile inverse me- surées au moyen d'un densitomètre Macbeth et le nombre de taches noires (voile), c'est-à-dire de défauts d'image, observé dans une surface de 10 cm x 10 cm sont présentées sur le tableau 3 (Exemple 1) et le tableau 4 (Exemple com- paratif 1) suivants. TABLEAU 3: Condition I de régulation du potentiel (Exemple 1) Vd (V) -600 -630 -660 -690 -720 Conditions VCC (V) -.400 -450 -500 -550 -600 Voile inverse (densité sur ap- 0,035 0,035 0,03 0,03 0,025 pareil Macbeth) Voile sous forne ____ _ de taches noires 0 0 0 0 0 (nombre de défautt- d'image/100 cm2)........... ro o %O Co TABLEAU 4: Condition II de réculation du Potentiel (Exemple comparatif 1) Vd (V) -700 -700 -700 -700 -700 Conditions _ Vcc (V) -400 450 -500 -550 -600 Voile inverse (densité sur appa- 0,06 0,05 0,04 0,03 0, 025 reil Macbeth) Voile sous forme de taches noires 0 0 0 1 4 (nombre de défauts d'imaqe/100 cm2) Co..... Co No Co Comme le montrent les tableaux 3 et 4 ci-dessus, dans l'exemple 1 (Tableau 3), le voile inverse était faible et aucun défaut d'image n'était produit dans la totalité de la plage de IVccI, car IVdIa été accru con- S jointement avec l'accroissement de IVCCI. D'autre part, dans l'exemple comparatif 1 (Tableau 4), les quantités du voile inverse ont été très importantes dans la zone d'un IVccI relativement faible et en outre, des défauts d'image sont apparus dans la zone d'un IVccI relativement grand, car IVdl était constant. Exemples 2 et 3, Exemple Comparatif 2 types d'éléments photosensibles (à savoir les échantillons (A), (B), (C), (D) et (E)) ont été respec- tivement préparés de la même manière que dans l'exemple 1, sauf que 5 types de dispersionspour la formation de couches de production de charge ont été préparés afin de parvenir respectivement à des diamètres moyens de particules de la substance de production de charge dispersée dans la disper- sion résultante de 0,04, 0,06, 0,10, 0,15 et 0,25 dm. En outre, 5 types d'éléments photosensibles (à sa- voir les échantillons (F), (G), (H), (I) et (J)) ont été respectivement préparés de la manière décrite ci-des- sus, sauf que les épaisseurs des couches de production de charge étaient égales à 5 gm. Las 10 types ainsi préparés d'élémentsophotosen- sibles ont été montés respectivement dans l'appareil électro- photographique utilisé dans l'exemple 1 et les images résul- tantes ont été évaluées dans les mêmes conditions ambiantes que dans l'exemple 1, la régulation de VCC et Vd étant ef- fectuée de la manière présentée sur la Tableau 5 suivant. Les résultats ainsi obtenus sont présentés sur les Tableaux 6, 7 et 8 suivants. TABLEAU 5 Condition de V _ Ve (V) Vd (V) A Vd (V) régulation CC III (Exemple 2) 300 - -500 -150 -550 1 -750 - -550 v(Exmple 2) (Exemple 3) -300 - -500 150 -450 1,5 -750 - -450 (Exemple 3) V. (Exemple com 300 - -500 -'150 -600 0 -600 (Exemple com- (osat paratif 2) (constant r% os Co o A ce propos, sur les Tableaux 6, 7 et 8 suivants, la quantité de voile inverse est présentée seulement en ce qui concerne l'échantillon (A), car aucune différence con- cernant le voile inverse n'a été observée entre les échan- tillons (A) à (J). TABLEAU 6 Condition III de régulation du potentiel (Exemple 2) Condition Vd (V) 550 -600 -650 -700 -750 \chan échan- VCC (V) -300 -350 -400 -450 -500 tillon cc Voile inverse (A) (densité sur appa- 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 reil Macbeth) (A) Voileforméde 0 0 0 0 0 (B) taches noires 0 0 0 0 0 (C) (nombre de défauts 0 0 0 0 0 d'imaae/100 cm2) (D) 0 0 0 0 0 (E) 0 0 0 0 0 (F) 0 0 0 0 0 (G) 0 0 0 0 0 (H). 0 0 0 0 0 (I) o o o o o (J) o o o o o o, o TABLEAU 7 * Condition IV de régulation du potentiel (Exemple 3) Condition Vd (V) -450 -525 -600 -675 -750 échan- V (V) -300 -350 -400 -450 -500 tillon \ Voile inverse (A) (densité sur appa- (B) 0 0 0 0 0 (nombre de défauts (C) d'image/100 cm2) O O O O O (D) O O O O O (E) O O O O O (F) O O O O O (G) O O O O O (H) 0 0 0 0 0 (I) O O O O O (J) O O O O 0 NO o %0 TABLEAU 8 Condition V de régulation du potentiel (Exemple Comparatif 2) Condition Vd, (V) -600 -600 -600 -600 -600 échan- \ Voc (V) -300 -350 -400 -450 -500 ti]lon _.I....... Voile inverse (A) dVoile inverse a0,06 0,05 0,04 0,03 0,025 reil Macbeth) (A) Voile formé de ta- 0 0 0 0 0 (B) ches noires 0 0 0 0 0 (C) (nombre de défats 0 0 0 0 23 rl'imqre/100 cm 1 (D) 'ime/nn cm O O 13 40 (E) 00 3 35 82 (F) 0 0 0 2 (G)0 0 0 1 5 (H) 0 0 3 35 (I) 0 0 1 25 53 (J) 0 0 15 45 105 o co co Comme le montre le Tableau 8 ci-dessus, dans l'Exem- ple Comparatif 2, les quantités du voile inverse étaient très importantes dans la zone d'un IVccI relativement fai- ble et, en outre, des défauts d'image sont apparus dans la zone d'un IVccI relativement grand, en ce qui concerne les éléments photosensibles autres que les échantillons A et B. D'autre part, dans l'Exemple 2 (Tableau 6), le voile inverse, bien qu'ayant été quelque peu observé en une quantité de 0,05, était constant dans la totalité de la plage de IVccI et aucun défaut d'image n'est apparu dans la totalité de la plage de IVccI en ce qui concerne tous les éléments photosensibles. En outre, comme le montre la figure 7, l'Exemple 3 a présenté une plus grande amélioration. Plus précisément, le voile inverse était faible dans la totalité de la plage de IVccI et aucun défaut d'image n'est apparu en ce qui concerne tous les éléments photosensibles. Exemple 4, Exemple Comparatif 3 Un substrat constitué d'un cylindre d'aluminium ayant un diamètre moyen de 80 mm a été préparé par un pro- cédé d'extrusion, puis a été soumis à un polissage pour obtenir un poli spéculaire. En outre, une couche de base a été formée sur le substrat ainsi préparé de la même ma- nière que dans l'exemple 1. Puis une partie d'un pigment choisi entre ceux re- présentés par les formules n 1 à n 5 suivantes: No. 1: EtT CONH H N HNt N Et Et HNOC OH HO CONHK Q _ Q N= H HQ O ON-.- No. 2: phtalocyanine Al-Cl No. 3: O2N NO2 tû -HNOC OH MeO OMe HO CONH- NO=N =NN=N- O O_ tN No.4:, MeO -' HNOC OH H HO CONH-ehOMe O N=N- 4N NN Q HN- No. 5: Et Et e -HNOC H -NO HO CONH-e N=N - N W N=N NH HNrQ une partie d'une résine de polycarbonate (nom commercial: Panlite L-1250, produite par Teijin Kasei K.K.) et 10 par- ties de cyclohexanone or.t été dispersées au moyen d'un broyeur à sable conjointement avec 50 parties de perles de verre de 1 mm de diamètre. Dans ce cas, 5 types de dispersions li- quides ont été préparées tout en ajustant le temps de dispersion de manière à parvenir à un diamètre moyen des particules dispersées de 0,1 mm. Les 5 types ainsi préparés de dispersions liquides ont été appliqués respectivement sur la couche de base pré- citée et ont été séchés par chauffage à 100 C pendant 10 minutes pour former des couches de production de charge de 1,5 gm d'épaisseur. Puis des couches de transport de charge ont été préparées de la même manière que dans l'exemple 1, donnant ainsi 5 types d'éléments photosensibles (à savoir les échantillons (K), (L), (M), (N) et (0)) en utilisant respectivement les substances de production de charge n 1 à n 5 précitées. Les 5 types ainsi préparés d'élémentsphotosensibles ont été montés respectivement dans un appareil électropho- tographique (NP-3525, fabriqué par Canon K.K.) qui a été modifié de manière à permettre l'utilisation d'un procédé de développement inversible, et le voile inverse et les défauts d'image ont été évalués dans des conditions de régu- lation du potentiel présentées sur le Tableau 9 suivant. TABLEAU 9 Condition de régulation VCC (V) Ve Vda A Vd (V) du potentiel (V) (V) VI (Exemple compa- -200 - -500 -100 -600 0 -600 ratif 3) (constant) VII (Exemple 4) -200 -.-500 -100 -300 1,5 -300 - -750 (Exemple 4) Sur le Tableau 9 ci-dessus, les valeurs de tension portant des cercles sont celles ayant été soumises à des variations dans la régulation d'image. La quantité ainsi obtenue de voile inverse, en ter- mes de densité sur appareil Macbeth, et le voile constitué de taches noires, en termes du nombre de défauts d'image dans une surface de 10 cm x 10 cm sont présentés sur le Tableau 10 suivant. A ce propos, sur le Tableau 10 suivant, la quantité de voile inverse est présentée seulement en ce qui concerne l'échantillon (K) car aucune différence de voile inverse n'a été observée entre les échantillons (K) à (O). TABLEAU 10 Condition Vd (V) -600 -600 -600 -600 Xéchan- VCC (V) -200 -300 -400 -500 Condition VI tillon \ _30_4 _0_ de régula- K) Voile inverse (denitsur tion du po- (densité sur 0,065 0,06 0,035 0,02 appareil Mac-. tentiel _b eth _ (Exemple (Exemple (K) Voile formé 0 0 0 72 comparatif de taches 3) (L) noires (nom0 0 0 8 bre de dé- (M) fauts d2imaqe 0 0 0 20 /100 cm (N) 0 0 0 59 (O) 0 0 0 38 NI c" Co oI TABLEAU 10 (Suite) _. __.... Condition Vd (V) -300 -450 -600 -7.50 Condition tillon VC Conditinéchané \ CC(V) -200 -300 -400 -500 VII de régu Voile inverse (K) (densité sur lation du (densitl sur 0,02 0,025 0,035 0,04 appareil Mac- potentiel _ beth) (Exemple (K) Voile formé 0 0 0 0 comparatif de taches 4) (L) noires (nom- 0 0 0 0 bre de dé- (M) fauts d' im- 0 0 0 0 o ge/100 cm2 (N) 0 0 0 0 (0) 0 0 0 0 ri os co co Comme le montrent les résultats ci-dessus de l'Exemple 4 comparativement à ceux de l'Exemple Comparatif 3, en faisant varier Vd proportionnellement à la variation de VCC, il est possible d'effectuer une régulation d'image permettant de réduire le. voile inverse à une quantité très faible et de supprimer totalement l'apparition de voile sous forme de taches noires (c'est-à-dire de défaut d'image) dans la totalité de la plage de régulation de VCC- Exemple 5 L'élément photosensible électrophotographique (J) utilisé dans les exemples 2 et 3 a été monté dans l'appareil électrophotographique utilisé dans l'exemple 1 et la régulation de Vcc et Vd a été effectuée dans les conditions suivantes: Vcc: -300 à -500 V, Ve = -150 V, Vd = -400 V, IVdVd = (IVcc-V cl)2/200 La quantité ainsi obtenue de voile inverse, en termes de densité sur appareil Macbeth, et le voile formé de taches noires, en termes du nombre de défauts d'image dans une surface de 10 cm x 10 cm, sont présentés sur le Tableau 11 suivant. TABLEAU 11 Condition Vd (V) -400 -412,5 -450 -512,5 -600 _VC (V) -300 -350 -400 -450 -500 Exemple 5 voile inverse 0,03 0,03 0,035 0,035 0,05 (J) Voile formé de taches 0 0 0 0 0 noires (nom- bre de défautE- d'image/1 00cm2) % Co %O Co Comme le montrent les résultats ci-dessus de l'exemple 5, même lorsque le degré de variation de Vcc n'était pas proportionnel à celui de Vd, par une régula- tion convenable de ces degrés de variation, la quantité de voile inverse a pu être réduite à degré plus faible que celle des exemples 2 et 3. Exemple 6 Un élément photosensible électrophotographi- que (élément photosensible en silicium amorphe) utilisé pour un appareil électrophotographique (NP-9030, fabriqué par Canon K.K.) a été monté dans un appareil (NP-9030) qui a été modifié de manière à pouvoir faire varier Vd et VCC, et les images résultantes ont été évaluées dans des con- ditions ambiantes de 35 C et 85 % HR, suivant un procédé de régulation d'image présenté sur le tableau 12 suivant. Les résultats ainsi obtenus sont présentés sur le tableau 12 suivant. TABLEAU 12 Procédé d'évaluation VCC (V) Ve Vd0 A Vd (V) d'image (V) (V) Exemple com150 - 300 50 400 0 400 (constant) paratif 4 Exemple 6 150 - 300 50 250 1 250 - -400 Sur le Tableau 12 ci-dessus, A est le facteur de multiplication dans la formule suivante: IVd-Vd l = A x IVcc-Vcc, et lès valeurs de tension portant des cercles sont celles ayant été soumises à des variations dans la régulation d'image. Les quantités ainsi obtenues de voile inverse mesurées au moyen d'un densitomètre Macbeth sont présentées sur le Tableau 13 suivant (Exemple 6 et Exemple Comparatif 4). TABLEAU 13 Condition Vd (V) 400 400 400 400 de poten- tiel Vcc (V) 150 200 250 300 Exemple con comparatif Voile inverse 0,07 0,055 0,03 0,02 4 (densité sur anpa- reil Macbeth) Condition Vd (V) 250 300 350 400 de poten- tiel V y V) 150 200 250 300. Exemple 6 Voile inverse (densité sur appa-,2 0,02 0,02 0,02 reil Macbeth) Co Co Comme le montrent les résultats ci-dessus de l'Exemple 6 comparativement à ceux de l'Exemple compa- ratif 4, même lorsqu'un élément photosensible en silicium amorphe a été utilisé, par régulation de Vd et Vcc confor- mément à la présente invention, le voile inverse a été réduit à une très faible quantité dans la totalité de la plage de régulation de VcC. Il va de soi que la présente invention n'a été décrite qu'à titre explicatif, mais nullement limitatif, et que de nombreuses modifications peuvent y être appor- tées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1. Appareil électrophotographique, caractérisé en ce qu'il comprend: un élément photosensible, un système de charge destiné à fournir un potentiel de surface à la surface de l'élément photosensible, un système d'exposition d'image pour l'exposition de l'élément photosensible afin de former une image latente électrostatique qui comprend une partie sombre non exposée et une partie claire exposée, un système de développement comprenant un élément portant un révélateur destiné à fournir un toner à la partie claire, pour développer ainsi l'image latente au moyen du toner, et un système d'application d'une tension de polarisation pour l'application d'une tension de polarisation entre l'élément portant le révélateur et la surface de l'élément photosen- sible afin d'ajuster une condition de développement; ledit système de charge, ledit système d'exposition d'image et ledit sytème de développement étant placés dans cet ordre le long de la direction de déplacement de l'élément photosen- sible; ledit appareil comprenant en outre un système de régu- lation d'image pour faire varier le potentiel de surface dans la partie sombre (Vd) en association avec la variation de la composante CC (Vcc) de la tension de polarisation. 2. Appareil suivant la revendication 1, carac- térisé en ce qu'une augmentation ou une diminution de la composante CC (Vcc) correspond respectivement à une augmen- tation ou une diminution du potentiel de surface (Vd). 3. Appareil suivant la revendication 2, carac- térisé en ce qu'une diminution de VCC correspond à une dimi- nution de Vd. 4. Appareil suivant la revendication 1, carac- térisé en ce que le degré de variation de VCC est proportion- nel à celui de Vd. 5. Appareil suivant la revendication 1, carac- térisé en ce que VCC et Vd satisfont à la formule suivante: V 9 IVccl variation, ViaX et Vdo représentent respectivement les va- leurs maximale et minimale de Vd dans sa plage de variation et tVdVCCImax et IVd-Vcclmin représentent respectivement les valeurs maximale et minimale de tVd-VccI. 6. Appareil suivant la revendication 1, carac- térisé en ce que l'élément photosensible possède une couche photosensible qui comprend une couche de transport de charge et une couche de production de charge renfermant un photo- conducteur organique. 7. Appareil suivant la revendication 6, carac- térisé en ce que la couche de production de charge est formé par application d'une dispersion comprenant un pigment orga- nique comme photoconducteur organique. 8. Appareil suivant la revendication 7, carac- térisé en ce que le diamètre moyen de particules du pigment organique dispersé dans la couche de production de charge est égal ou supérieur à 0,07 gm. 9. Appareil suivant la revendication 7, carac- térisé en ce que la couche de production de charge possède une épaisseur égale ou supérieure à 0,1 Lm. 10. Procédé de formation d'image, caractérisé en ce qu'il consiste: à charger un élément photosensible pour lui fournir un potentiel de surface, à exposer l'élément photosensible pour la for- mation d'image. afin de former sur celui-ci une image latente électrostatique qui comprend une partie sombre non exposée et une partie claire exposée, à appliquer un toner provenant d'un élément portant un révélateur à la partie claire, pour développer ainsi l'image latente au moyen du toner; une tension de polarisation étant appliquée entre l'élément portant le révélateur et la surface de l"é- lément photosensible pour ajuster une condition de déve- loppement, et le potentiel de surface dans la partie sombre (Vd) étant soumis à une variation proportionnelle à la variation de la composante CC (Vcc) de la tension de polarisation. 11. Procédé suivant la revendication 10, carac- térisé en ce qu'une augmentation ou une diminution de la composante CC (Vcc) correspond respectivement à une augmen- tation ou une diminution du potentiel de surface (Vd). 12. Procédé suivant la revendication 11, carac- térisé en ce qu'une diminution de VCC correspond à une diminution de Vd. 13. Procédé suivant la revendication 10, carac- térisé en ce que le degré de variation de VCC est proportion- nel à celui de Vd. 14. Procédé suivant la revendication 10, carac- térisé en ce que VCC et Vd satisfont à la formule suivante: 200 V IVccI 5 650 V, V VmaCx-VcoI 300 V, 550 V S IVdI 5 750 V, V I Vdax-odl 200 V, V S lVd-VccI S 300 V, et Vd-VCCImax- I_ Vd-VCCImin valeurs maximale et minimale de VCC dans sa plage de varia- 3 tion, Vax etVo représentent respectivement les valeurs ton,da eV d maximale et minimale de VD dans sa plage de variation, et Vd-V ccmax et IVd-VCCIlmin représentent respectivement les valeurs maximale et minimale de IVd-Vccl.