Brevet FR2611960A1 — publié le 19880909

PROCEDE DE PREPARATION DE DIAMINES AROMATIQUES A GROUPEMENT DIORGANOPOLYSILOXANE La présente invention concerne un nouveau procédé de préparation de diamines aromatiques possédant dans leur structure un groupement diorganopolysiloxane. Plus précisément, elle concerne un nouveau procédé de préparation d'alpha, oméga-bis(aminophénoxyalkyl) diorganopolysiloxanes. Ces diamines sont des composés qui sont bien connus de l'art antérieur. Elles sont par exemple décrites dans le brevet anglais GB-B-1.062.418 et dans le brevet américain US-A-4.395.527; on peut les représenter par la formule générale suivante: R R R R O2x{SSi -O iSi -(CH X 1 R 2 - R1 X3 _1 Lajz NH2 NH2 dans laquelle X, qui est en position ortho, méta ou para par rapport à l'atome de carbone du cycle benzénique relié à l'azote, représente par exemple un atome ou groupement suivant: - -S-; - S-; - S-; O O R1, R2, R3, R4 et R5, identiques ou différents, représentent chacun, par exemple, un radical hydrocarboné monovalent choisi parmi: les radicaux alkyles, linéaires ou ramifiés, ayant de 1 à 12 atomes de carbone, ces radicaux pouvant être substitués par un ou plusieurs atomes de chlore, de brome ou de fluor ou par un groupement - ON; un - 2 - radical phényle éventuellement substitué par un ou plusieurs radicaux alkyles et/ou alkoxy ayant de 1 & 4 atomes de carbone ou par un ou plusieurs atomes de chlore; le symbole x est un nombre entier situé dans l'intervalle os05 allant par exemple de 2 à 8. À les symboles y et z représentent des nombres, identiques ou différents, entiers ou fractionnaires, dont la somme se situe par exemple dans l'intervalle allant de 0 à 100. Pour un composé de ce type, lorsque y et/ou z sont supérieurs à 1, on est en présence d'un composé à structure polymère et on a rarement un seul composé, mais le plus souvent un mélange de composés de même structure chimique, qui diffèrent par le nombre d'unités récurrentes de leur molécule; cela conduit à une valeur moyenne de y et/ou z qui peut être entière ou fractionnaire. L'intérêt pratique de ces diamines à groupement diorganopolysiloxane réside dans la possibilité de les utiliser comme additifs dans des compositions lubrifiantes ou de revêtement de surface, ou dans d'autres applications, par exemple, comme intermédiaires pour la préparation de copolymères. Selon les brevets précités, une première méthode de préparation de ces diamines, applicable en particulier lorsque l'on peut obtenir un composé o y = z = O, c'est à dire lorsque l'on peut obtenir une diamine à groupement diorganodisiloxane, consiste à faire réagir un composé de formule X R2N-- o X a la signification donnée ci-avant et M est un métal alcalin ou alcalino-terreux, avec un bis(halogénoalkyl)disiloxane de formule R R y - (CH2)x - Si - 0 - Si - (CH2)x- 11I R R o x a la valeur indiquée ci-avant et Y est atome de chlore, de brome -3ou d'iode, en opérant à une température comprise entre 20 et 200 C en présence d'un solvant polaire aprotique. Dans le cas o l'on veut obtenir une diamine o y et/ou z sont différents de zéro, une seconde méthode de préparation enseignée par ces brevets consiste à copolymériser une mole de diamine à groupement diorganodisiloxane, préparée comme indiqué ci-dessus, avec une quantité d'un ou plusieurs diorganopolysiloxanes cycliques capables de donner y moles de groupes siloxy de formule: R - si - O R3 et/ou z moles de groupes siloxy de formule R - si - O I R5 En général, la réaction se déroule à une température comprise entre 80 et 250 C en présence là aussi d'un solvant et éventuellement d'un catalyseur approprié. Ces procédés présentent cependant un certain nombre d'inconvénients qui sont de nature & minimiser l'intérêt industriel qu'ils peuvent présenter. On observe que la majorité des synthèses est faite en solution dans un milieu solvant organique, ce qui implique généralement de prévoir, en fin de réaction, d'une part une ou plusieurs étapes supplémentaires de distillation sous pression réduite pour éliminer le solvant de réaction et, d'autre part, un appareillage complémentaire approprié pour récupérer le solvant éliminé et le purifier avant son ré-emploi. On note par ailleurs, en examinant le détail des modes opératoires proposés par exemple dans les brevets précités, pour préparer des alpha, omégabis(aminophénoxylalkyl) polysiloxanes, que les températures et les durées de réaction pratiquement, utilisées sont généralement assez élevées: il faut compter d'une part 7 à 8 heures de réaction entre 1100 et 122 C pour préparer le réactif de départ de formule H2N.. M et d'autre part, environ 16 heures de réaction supplémentaires après ajout du bis(halogénoalkyl)disiloxane dans le milieu réactionnel. Enfin, il ressort des brevets cités que les rendements en diamine souhaitée ne semblent pas excéder 85 %. Poursuivant des travaux dans ce domaine de la technique, la Demanderesse a maintenant trouvé et mis au point, et c'est ce qui constitue l'objet de la présente invention, un nouveau procédé de préparation de diamines possédant dans leur structure un groupement diorganopolysiloxane qui est simple et facile à mettre en oeuvre: il est opéré à une température peu élevée, en une seule étape, en faisant appel à un seul et unique appareil et la durée de réaction est généralement courte. D'autres avantages de ce procédé apparaîtront dans la description détaillée qui va suivre. Conformément à ce nouveau procédé, on prépare des alpha, omégabis(aminophénoxyalkyl)diorganopolysiloxanes qui sont obtenus par hydrosilylation directe en masse d'allylamines aromatiques par différents alpha, oméga-bis(hydrogéno)diorganopolysiloxanes en présence de catalyseur. Plus précisément, la présente invention concerne un procédé amélioré de préparation de diamines à groupement diorganopolysiloxane de formule générale: R R R R Il (2 4 1 - (CH2)3-si - OSi-O Si- R1 R3 i: R: 0 - y z (R) 26 1 1960 dans laquelle: l'oxygène du groupe phénoxy alkyle est en position ortho, méta ou para par rapport à l'atome de carbone du cycle benzénique relié & l'azote; 05. R1, R2, R3, R4 et R5, identiques ou différents, représentent chacun un radical hydrocarboné monovalent choisi parmi: les radicaux alkyles, linéaires ou ramifiés, ayant de 1 & 12 atomes de carbone, ces radicaux pouvant être substitués par un ou plusieurs atomes de chlore, de brome ou de fluor ou par un groupement - CN; un radical phényle éventuellement substitué par un ou plusieurs radicaux alkyles et/ou alkoxy ayant de 1 à 4 atomes de carbone ou par un ou plusieurs atomes de chlore; les symboles y et z représentent des nombres, identiques ou différents, entiers ou fractionnaires, dont la somme se situe dans l'intervalle allant de O à 100; ce procédé étant caractérisé ce que l'on fait réagir directement: - (a) un alpha, oméga-bis(hydrogéno) diorganopolysiloxane de formule: R 2 R H si- - - Si - H (II) ]4LE z' dans laquelle R1, R2, R3, R4, R5, y et z ont les significations données ci-avant à propos de la formule (I), - sur (b) une allyloxyaniline de formule: O CH N CH CH2 (III) cX y - 6 - dans laquelle le radical allyloxy est en position ortho, méta ou para par rapport à l'atome de carbone du cycle benzénique relié à l'azote, - cette réaction d'hydrosilylation étant conduite en opérant en masse en absence de solvant, a une température ne dépassant pas 120 C et en présence d'un catalyseur consistant dans un métal du groupe platine pris sous forme métallique ou sous forme d'un composé à base d'un métal du groupe du platine. Les alpha, oméga-bis(hydrogéno)diorganopolysiloxanes de formule (II) mis en oeuvre sont des produits bien connus dans l'industrie des silicones et sont, pour certains (les composés totalement alkylés), disponibles dans le commerce. Ils sont par exemple décrits dans les brevets français FR-A12.486.952 et FR-A5-2.058.988. Dans le cas o ces produits ne sont pas disponibles dans le commerce, on peut les préparer par exemple par polymérisation cationique d'huiles diorganopolysiloxanes alpha, omégabishydroxylées appropriées suivie d'une réaction de transfert par un agent tel que notamment un dihydrogénotétraalkyldisiloxane. En ce qui concerne le réactif (b), il est choisi parmi l'orthoallyloxyaniline, la métaallyloxyaniline et la paraallyloxyaniline. Ces composés peuvent être préparés selon les procédés décrits dans les références suivantes: Journal of American Chemical Society, , pages 592 à 594 (1948); Chemical Abstracts, 51, 4423 C (1957); Journal of American Chemical Society, 44, pages 1741 à 1744 (1922); Bulletin de la Société Chimique de France 1962, pages 2154 à 2157. Dans le procédé selon la présente invention, le réactif (b) est généralement utilisé en quantités précisément égales à deux moles par mole de réactif (a). On ne sortirait cependant pas du cadre de l'invention en utilisant des quantités de réactifs (a) et (b) telles que le rapport molaire réactif (b) / réactif (a) se situe dans l'intervalle allant par exemple de 1,90/1 à 2,1/1; dans ces conditions, quand le rapport considéré est supérieur à 2/1 ou inférieur à 2/1, le réactif non réagi joue alors le rôle d'un diluant. En ce qui concerne le catalyseur, l'expression "métal du groupe du platine " signifie que l'on peut faire appel à l'un quelconque des -7- six métaux suivants du groupe VIII de la classification périodique des éléments: ruthénium, rhodium, palladium, osmium, iridium et platine. Le catalyseur peut être un métal du groupe du platine sous forme métallique, de préférence déposé sur des supports divers tels que le os05 noir de carbone, le carbonate de calcium, les alumines ou des matériaux équivalents. Comme composé & base d'un métal du groupe du platine, on fait appel & des composés capables de passer en solution dans le milieu réactionnel. Le reste lié au métal n'est pas critique dès l'instant qu'il satisfait à ces conditions. Parmi ces composés on citera & titre illustratif les dérivés minéraux ou organiques dans lesquels l'atome de métal peut se trouver à différents états d'oxydation tels que notamment des sels d'hydracides minéraux, des sels d'oxyacide minéraux, des sels d'acides mono-ou polycarboxyliques aliphatiques, des sels complexes obtenus à parFLr des sels précédemment cités et de ligands mono-ou polydentates et des complexes à base de métal élémentaire et de ligands mono-ou polydentates. Des catalyseurs de ce type sont par exemple décrits dans le FR-A5-2.058.988. Pour la mise en oeuvre de la présente invention, on utilise de préférence un catalyseur consistant dans du platine pris sous forme métallique ou sous forme d'un composé à base de platine. Plus préférentiellement encore, on fait appel à des complexes à base de platine élémentaire et de ligands du type alpha, oméga-bis(vinyl) diorganopolysiloxane. Un catalyseur qui convient tout particulièrement bien consiste dans le complexe à base de platine élémentaire et de divinyl-1,3 tétraméthyl-1,1, 3,3 disiloxane, communément appelé catalyseur de Karsted. La quantité de catalyseur utilisée est choisie de manière que le rapport r ci-après défini: poids de métal élémentaire du groupe du platine contenu dans le catalyseur poids total des réactifs (a) + (b) se situe dans l'intervalle allant de 7.10-6 à 200.10 6. Pour des concentrations aussi faibles que 7.10, la réaction d'hydrosilylation a bien entendu lieu, mais les durées de réaction peuvent être trop - 8 - longues et n'être pas compatibles avec un procédé industriel; on utilise donc de préférence, pour des raisons d'ordre économique, une quantité de catalyseur pour laquelle le rapport r se situe dans l'intervalle allant de 20.10 à 100.106. Le catalyseur peut être introduit dans le milieu de réaction soit sous la forme dans laquelle il se trouve naturellement, soit sous forme de suspension ou de solution dans un diluant liquide approprié. Dans le cas du catalyseur très préféré consistant dans un complexe à base de platine et d'un ligand siloxane, on met en oeuvre généralement ce dernier sous forme de solution dans un hydrocarbure tel que par exemple le benzène, le toluène, le cyclohexane. Dans le procédé qui vient d'être décrit, le taux de transformation des réactifs de départ est de 100 % et les diamines de formule (I) obtenues présentent une pureté qui atteint dans un grande majorité de cas une valeur de 100 %. Cela indique que la réaction d'addition des groupes fonctionnels H - Si sur le substrat allyloxyaniline se fait pratiquement avec une sélectivité de 100 % sur le carbone (y) de la formule (III). Par ailleurs, on n'observe pas d'empoisonnement du catalyseur mis en oeuvre, quelle que soit sa concentration dans le milieu réactionnel. Il s'agit là de résultats tout à fait inattendus au regard de l'art antérieur. En effet, dans ce genre de chimie, l'enseignement de l'art antérieur laisse penser que l'on aurait dû s'attendre au développement d'au moins deux réactions parasites importantes consistant, l'une, dans l'addition des groupes fonctionnels H - Ai sur le carbone (p) du substrat de formule (III) et, l'autre, dans la réaction des groupes H - Si sur la fonction NH2 terminale de l'allyloxyaniline. L'hydrosilylation de composés contenant des groupes insaturés a été étudiéeen détail dans la littérature. En particulier, en ce qui concerne l'allylamine NH2 - CH2 - CH = CH2 2 2 oe 9 y et ses dérivés N-substitués, on enseigne dans l'ouvrage Organometallic Chemistry Reviews, édité en 1977 par Elsevier Scientific Publishing Company, pages 52 et 53 et références citées, que, lorsque le catalyseur utilisé est un dérivé du platine, l'hydrosilylation de ce substrat par H - Si (OC2H5)3 conduit à un mélange d'isomères par additions sur les carbones () et (ï) pour obtenir d'une part le composé H2 - 2CH(CH3) - Si (OC2H5)3 (20) et d'autre part le composé NH2 - CH2 - CH2 CH2 - Si (OC2H5)3 (80 %); on enseigne encore dans ce passage qu'il peut se développer aussi une réaction de N-silylation conduisant au composé (C2H50)3Si - NH - CH2 -CH2 - CH2 - Si(OC2H5)3. En ce qui concerne une allylamine aromatique comme: CH2 -CH = CH2 l'ouvrage précité enseigne aussi (cf.pages 34 à 36) que l'addition de HSi(C2H5)3 peut conduire, comme dans le cas de l'allylamine, à la formation de deux isomères yO CH2 -CH2 -Si(C2H5)3 et CH2 - CH(CH3) - Si (C2H5)3 A propos du catalyseur d'hydrosilylation, on peut encore noter dans l'ouvrage précité, à la page 4, que d'une façon assez générale la présence d'amines diverses est réputée comme étant de nature & inhiber son action en faveur de la réaction d'hydrosilylation. Comme diamines préférentiellement représentatives des composés préparés conformément au procédé selon la présente invention, on peut citer celles qui répondent à la formule (I) dans laquelle: 1. R1, R2, R3, R4 et R5, identiques ou différents, représentent chacun un radical alkyle, linéaire ou ramifié, ayant de 1 à 6 atomes de carbone; y + z se situe dans l'intervalle allant de 0 à 100 et, de préférence, de 4 à 70. 2. R1, R2, R3, identiques ou différents, représentent chacun un - 10 - radical alkyl linéaire ou ramifié, ayant de 1 à 6 atomes de carbone; R4, R5 représentent chacun un radical phényle; y + z se situe dans l'intervalle allant de 0 à 100 et, de préférence, de 4 à 70. 3. R1, R2, R4, identiques ou différents, représentent chacun un radical alkyle, linéaire ou ramifié, ayant de 1 à 6 atomes de carbone; R3, R5 représentent chacun un radical phényle; y + z se situe dans l'intervalle allant de 0 à 100 et, de préférence, de 4 à 70. 4. R1 représente un radical alkyle linéaire ou ramifié, ayant de 1 à 6 atomes de carbone; R2, R3, R4 et R5 représentent chacun un radical phényle; y + z se situe dans l'intervalle allant de O à 100 et, de préférence, de 4 à 70. Comme diamines encore plus préférentiellement représentatives des composé préparés conformément au procédé selon la présente invention, on peut citer celles qui répondent à la formule (I) dans laquelle 5. R = R2 = R3 = = R= R5 = radical alkyle linéaire ayant de 1 à 3 atomes de carbone; y + z se situe dans l'intervalle allant de 0 à 100 et, de préférence, de 4 à 70. 6. R = R = R3 = radical alkyle linéaire ayant de 1 à 3 atomes de carbone; R4 = R5 radical phényle; y + z se situe dans l'intervalle allant de 0 à 100 et, de préférence, de 4 à 70. 7. R1 = R2 = R4 = radical alkyle linéaire ayant de 1 à 3 atomes de carbone; R3 = R5 = un radical phényle; y + z se situe dans l'intervalle allant de 0 à 100 et, de préférence, de 4 à 70. 8. R1 = radical alkyle linéaire ayant de 1 à 3 atomes de carbone; R2 = R3 = R4 = R5 = radical phényle; y + z se situe dans l'intervalle allant de 0 à 100 et, de préférence, de 4 à 70. Comme diamines qui sont tout particulièrement représentatives des composés préparés conformément au procédé selon la présente invention, on peut citer celles qui répondent à la formule (I) dans laquelle 9. R = R2 = R3 = R4 = R5 = radical méthyle; y + z se situe dans l'intervalle allant de 0 à 100 et, de préférence, de 4 à 70. R1 = R2 = R3 = radical méthyle; R4 = R5 = radical phényle; y + z se situe dans l'intervalle allant de 0 à 100 et, de préférence, de 4 à 70. - 11 - 11. R1 = R2 = R4 = radical méthyle; R3 = R5 = radical phényle; y + z se situe dans l'intervalle allant de 0 à 100 et, de préférence, de 4 à 70. 12. R1 = radical méthyle; R2 = R3 = R4 = R5 = radical phényle; y + z se situe dans l'intervalle allant de 0 à 100 et, de préférence, de 4 à 70. Comme exemples spécifiques de diamines qui sont tout particulièrement représentatives des composés préparés conformément au procédé selon la présente invention, on citera notamment: CH * CH3C3 tC3 13 - - (CH2) - i o- si - (CH2)3 o i (CH2}3 I _C3 CH3 H3 CH3 -v/ --20 à 30 NH2 NH2 15. 153 1 3 1 j E:-j/CH3 oCH3 oC 3 à 70 MNH2 NH N 15. CH CH CH Li0 -Si- 0 Si- O- si /. o (CH2>3 CH CH} (CH 2)3 1 I 0 0 avec y + z = 4 à 8 N H 2 NH2 - 12 - CH CH CH CH3 1 3 1 1 3 16. - (CH2)3 - Si - i - Si - (CH2)3 - O CH3 È CH3 4-o KH2 NH2 Pratiquement, pour la mise en oeuvre du procédé selon la présente invention, on charge d'abord dans le réacteur utilisé le réactif (a) sur lequel onaddtiionne ensuite le catalyseur. Puis on introduit l'allyloxyaniline (b) dans la masse réactionnelle agitée; cette introduction est opérée de manière progressive pour contrôler au mieux l'exothermicité de la réaction. De façon générale, la réaction d'hydrosilylation est réalisée & une température comprise entre 40 C et 120 C et, de préférence entre 50 C et 100 C en opérant sous une atmosphère inerte d'azote désséché. Une fois l'introduction d'allyloxyaniline terminée, on maintient le mélange réactionnel dans les conditions de température précitées pendant une durée au plus égale à 6 heures et, de préférence, comprise entre 20 minutes et 2 heures. Les exemples suivants illustrent l'invention sans en limiter la portée. EXEMPLE 1 Dans un réacteur en verre muni d'une agitation centrale, d'une ampoule de coulée et d'un réfrigérant ascendant dans lequel on établit une légère surpression d'azote sec, on charge 45 g(0,0216 mole)d'un alpha,omégabis(hydrogéno)diorganopolysiloxane de formule: CH CH CH H - Si - si - Si - H I I 6 3 CH3 CH3 - 13 - ayant une masse moléculaire de l'ordre de 2082 g. On introduit ensuite le réacteur dans un bain d'huile préchauffé & 55 C, puis on additionne le catalyseur. Ce dernier est le catalyseur de Karsted (complexe à base de platine élémentaire et de ligands divinyl-l,3 tétraméthyl-1,1,3,3 disiloxane): il est en solution dans le toluène (concentration de 3,5 % en poids) et on introduit avec une seringue 120 microlitres de cette solution de catalyseur; le rapport r (poids de platine élémentaire engagé/poids de la masse réactionnelle) est égal & 60. 10-6 Dans le réacteur, on coule ensuite progressivement 6,45 g (0,0432 mole) de métaallyloxyaniline, pendant une durée de 40 minutes, de façon à contrôler l'exothermicité de la réaction (on maintient la température à 55 C). Une heure après la fin de la coulée, on revient & température ambiante.Le produit obtenu d'un poids de 51,4 g est une huile visqueuse limpide, de couleur brun-orangé, présentant un spectre de RMN du proton en accord avec la structure: CH CH CH 1 3 r tC3 1 3 0 - (CH2)3 - S Si-O Si - (CH2)3 - o CHH2 3Si0{ C 26,3 NH2 N La masse moléculaire est de l'ordre de 2380 g. Dans ces conditions, le taux de transformation des réactifs engagés est de 100 % (par RMN et analyse infra-rouge, on ne détecte ni d'amine, ni d'oligomère siloxane hydrogéné) et le rendement en poids en diamine souhaitée est de 100 %. EXEMPLE 2 Le mode opératoire est la même que celui décrit dans l'exemple 1, sauf en ce qui concerne les points suivants: on charge 20 g (0,004 mole) d'un alpha, oméga-bis (hydrogéno)diorganopolysiloxane de formule: 261 196 C - 14 - CH CH CH H - si -siO S -si - H CH3 CH3 CH3 ,5 dont la masse moléculaire est de l'ordre de 4982 g; on utilise 50 microlitres de la solution de catalyseur; le rapport r (poids de platine élémentaire / poids de la masse réactionnelle) est égal & 64.10-6; 10. on coule dans le réacteur, en 45 minutes, 1,2 g (0,008 mole) de métallyloxyaniline et on revient à température ambiante 30 minutes après la fin de la coulée de ce réactif. Le produit obtenu, d'un poids de 21,1 g, est une huile visqueuse, orangée, présentant un spectre de RMN du proton en accord avec la structure CH3 CH 0 - (CH2)3 - si - O- Si _ _ Si - (CH 233 -O /oH3 (CH2)3 XCCHH3 CH - ,5 NH2 NH2 et ayant une masse moléculaire de l'ordre de 5280 g. Dans ces conditions, le taux de transformation des réactifs engagés est de % (par RMN et analyse infra-rouge, on ne détecte ni d'amine, ni d'oligomère siloxane hydrogéné) et le rendement en poids en diamine souhaitée est de 100 % EXEMPLE 3 Le mode opératoire est le même que celui décrit dans l'exemple 1, sauf en ce qui concerne les points suivants 35. on charge 105 g (0,07 mole) d'un alpha, - 15 - oméga-bis(hydrogéno)diorganopolysiloxane de formule CH CH Si - O-_- 0._ Si - 0 Si - H avecy + z=4,99 H-SiOfr-i-ots C3 CH3 3 oH3 dont la masse moléculaire est de l'ordre de 1492 g; on utilise 350 microlitres de la solution de catalyseur; le rapport r (poids de platine élémentaire / poids de la masse réactionnelle) est égal à 75.10-6; on coule dans le réacteur, en 50 minutes, 21 g (0,14 mole) de métaallyloxyaniline et on revient à température ambiante 30 minutes après la fin de la coulée de ce réactif. Le produit obtenu, d'un poids de 125,3 g, est une huile visqueuse, brune, présentant un spectre de RMN:du proton en accord avec la structure C3 [ H3H Si -o i - oi /H3 L CFE:2 tHt 3 3CH3\ (CH2)3 z (CH2)3 O O 0 0 avec y + z = 4,99 NH2 NH2 et ayant une masse moléculaire de l'odre de 1790 g. Dans ces 261 1960 - 16 - conditions, le taux de transformation des réactifs engagés est de % (par RMN et analyse infra-rouge; on ne détecte ni d'amine, ni d'oligomère siloxane hydrogéné) et le rendement en poids en diamine souhaitée est de 100 % EXEMPLE 4 Le mode opératoire est le même que celui décrit dans l'exemple 1, sauf en ce qui concerne les points suivants on charge 312 g (0,46 mole) d'un alpha, oméga-bis(hydrogéno)diorganopolysiloxane de formule CH CH CH H - Si - Si-O - Si - H CH3 CH3 dont la sasse moléclaire est de l'ordre de 678 g; on utilise 1,49 cm de la solution de catalyseur; le rapport r (poids de platine élémentaire / poids de la masse réactionnelle) est égal à 91.10-6; on coule dans le réacteur, en 60 minutes, 137 g (0,92 mole) de métaallyloxyaniline et on revient à température ambiante 30 minutes après la fin de la coulée de ce réactif. Le produit obtenu, d'un poids de 448,9 g, est une huile visqueuse, brunorangé, présentant un spectre de RMN du proton en accord avec la structure CH CH CH O-(CH2)3 -i - Si - Si- (CH2)3 - 0 INH2 NH2 L3 { CH: KH2 - 17 - et ayant une masse moléculaire de lbrdre de 976 g. Dans ces conditions, le taux de transformation des réactifs engagés est de % (par RMN et analyse infra-rouge; on ne détecte ni d'amine, ne d'oligomère siloxane hydrogéné) et le rendement en poids en diamine souhaitée est de 100 % EXEMPLE 5 Le mode opératoire est le même que celui décrit dans l'exemple 1, sauf en ce qui concerne les points suivants: on charge 2 g (9,6.10-4 mole) d'un alpha, oméga-bis(hydrogéno)diorganopolysiloxane de formule ICH CHtCH H Si - 0 --Si - 0 Si - H CH3 CH3 CH3 26,3 ayant une masse moléculaire de l'ordre de 2082 g; 20. on utilise 0,6 microlitres de la solution de catalyseur; le rapport r (poids de platine élémentaire / Poids de la masse réactionnelle) est égal & 7.10-6; on coule dans le réacteur, en 10 minutes, 0,286 g (1,92.10 3 mole) de métaallyloxyaniline et on suit le déroulement de la réaction par spectrométrie infra-rouge. Il faut environ 48 heures de réaction & 55 C pour voir disparaître totalement la bande Si-H en infra-rouge (Vy= 2150 cm 1 et 920 cm1). La diamine obtenue est celle décrite ci-avant & l'exemple 1. 261 196C - 18 - REVENDICATIONS 1) Procédé de préparation de diamines & groupement diorganopolysiloxane de formule générale RR R Il 12 4 i O (CH 2)3 Si -I Si S - S- (CH2)3 -O R R 5R1 y z I II NH2 NH2 dans laquelle l'oxygène du groupe phénoxy alkyle est en position ortho, méta ou para par rapport à l'atome de carbone du cycle benzénique relié & l'azote; 20. R1, R2, R3, R4 et R5, identiques ou différents, représentent chacun un radical hydrocarboné monovalent choisi parmi: les radicaux alkyles, linéaires ou ramifiés, ayant de 1 & 12 atomes de carbone, ces radicaux pouvant être substitués par un ou plusieurs atomes de chlore, de brome ou de fluor ou par un groupement - CN; un radical phényle éventuellement substitué par un ou plusieurs radicaux alkyles et/ou alkoxy ayant de 1 à 4 atomes de carbone ou par un ou plusieurs atomes de chlore; À les symboles y et z représentent des nombres, identiques ou différents, entiers ou fractionnaires, dont la somme se situe dans l'intervalle allant de 0 & 100; ce procédé étant caractérisé en ce que l'on fait réagir directement - (a) un alpha, oméga-bis(hydrogéno) diorganopolysiloxane de formule 2611960e R1 t 2 1 4 1 R1 - 19 - R1 R3 R L1 os dans laquelle R1, R2, R3, R4, R5 y et z ont les significations données ci-avant à propos de la formule (I), - sur (b) une allyloxyaniline de formule: 0 _CH N CH -SCH2 (III) is dans laquelle le radical allyloxy est en position ortho, méta ou para par rapport à l'atome de carbone du cycle benzénique relié à l'azote, cette réaction d'hydrosilylation étant conduite en opérant en masse en absence de solvant,'à une température ne dépassant pas 120 C et en présence d'un catalyseur consistant dans un métal du groupe platine pris sous forme métallique ou sous forme d'un composé à base d'un métal du groupe du platine. 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le réactif (b) est utilisé en quantités égales à deux moles par mole de réactif (a). 3) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le catalyseur consiste dans du platine pris sous forme métallique ou sous forme d'un composé à base de platine. 4) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la quantité de catalyseur utilisée est choisie de manière que le rapport r ci-après défini: 261196C - 20 - poids de métal élémentaire du groupe du platine contenu dans le catalyseur poids total des réactifs (a) + (b) os -6 - 6 se situe dans l'intervalle allant de 7.10 a 200.10. ) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 & 4, caractérisé en ce que, pratiquement, on charge d'abord dans le réacteur utilisé le réactif (a) sur lequel on additionne ensuite le catalyseur, puis on introduit progressivement l'allyloxyaniline (b) dans la masse réactionnelle agitée.