Brevet FR2613657A1 — publié le 19881014

La présente invention concerne un dispositif de maintien provisoire, dans un moule, dtun élément formant une gaine ainsi qu'un procédé de fabrication d'un produit moulé mettant en oeuvre un tel dispositif. Il est déjà connu d'utiliser de tels dispositifs lorsque, par exemple pour réaliser un produit préfabriqué en béton armé tel qu'une traverse de chemin de fer, on désire incorporer à ce produit, dès sa fabrication, un élément formant une gaine destinée par exemple à recevoir ultérieurement une pièce de fixation par vissage, comme c'est par exemple le cas des gaines électriquement isolantes que l'on noie dans les traverses de béton afin de permettre le vissage ultérieur de tire-fond de fixation des rails et l'isolation électrique de ces tire-fond par rapport aux traverses. Un dispositif connu, utilisé notamment pour le positionnement d'une gaine électriquement isolante dans un moule de fabrication d'une traverse de chemin de fer en béton armé, comporte un faux tire-fond que l'on emboite de l'intérieur du moule, par emmanchement conique, dans une paroi de ce moule et sur lequel on visse l'élément formant gaine avant de positionner des armatures dans le moule puis d'y couler du béton ; naturellement, on prévoit autant de tels dispositifs qu'il y a lieu de prévoir d'éléments formant gaine, c'est-à-dire généralement huit dispositifs pour huit gaines électriquement isolantes dans le cas d'une traverse de chemin de fer ; lorsque le béton a pris, on démoule la traverse en entrainant avec elle les faux tire-fond , ce qui est rendu possible par leur emmanchement conique dans la paroi du moule, puis on 6te les faux tire-fond en les devisant. Cette technique connue présente des inconvénients. t'un de ces inconvénients réside dans le fait que la mise en place de chaque dispositif de maintien provisoire dans le moule est une opération longue et fastidieuse, de même que le vissage de chaque élément formant gaine sur un tel dispositif avant la coulée du béton, puis le dévissage de chaque dispositif après le démoulage. Un autre inconvénient réside dans le fait que, dans le souci d'éviter un coincement des dispositifs de maintien au démoulage, on prévoit un emmanchement conique relativement lâche de ces dispositifs de maintien dans la paroi du moule si bien que, notamment sous l'action des vibrations dont on accompagne la coulée du béton, ces dispositifs de maintien peuvent quitter l'orientation qu'on leur communique avant le moulage, en fonction de l'orientation que l'on désire donner aux éléments formant gaine à l'intérieur du produit fini ; il en résulte ainsi que l'orientation de ces éléments formant gaine dans le produit fini n'est que très approximative ; en outre, les mouvements des dispositifs de maintien provisoire au niveau de leur emmanchement conique dans la paroi du moule facilitent les fuites de laitance, ce qui affaiblitla teneur du béton en ciment autour des éléments formant gaine, c'est-à-dire précisément dans des zones où les impératifs de résistance mécanique imposent qu'une teneur déterminée en ciment soit respectée. Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients et, à cet effet, la présente invention propose un dispositif de maintien provisoire, dans un moule, d'un élément formant une gaine longitudinale, destiné à être emprisonné dans un matériau moulé, caractérisé en ce qu'il comprend - un organe longitudinal de maintien, susceptible de s'expanser transversalement à partir d'une conformation inactive dans laquelle il présente des dimensions transversales extérieures inférieures aux dimensions transversales intérieures dudit élément formant gaine jusqu'à une conformation active dans laquelle il présente au moins localement des dimensions transversales extérieures supérieures aux dimensions transversales intérieures dudit élément formant gaine et de regagner sa conformation inactive à partir de sa conformation active, - des moyens de solidarisation d'une zone localisée dudit organe de maintien avec une paroi d'un moule, dans une position telle que ledit organe de maintien soit placé à l'intérieur du moule, - des moyens pour provoquer à volonté le passage de l'organe de maintien à l'une ou l'autre desdites conformations. On conçoit aisément que, lorsque l'on utilise un tel dispositif, le démoulage ne nécessite pas la séparation de ce dispositif vis-à-vis du moule puisqu'il suffit de placer l'organe longitudinal de maintien dans sa conformation inactive pour libérer totalement vis-à-vis du moule le produit moulé, y compris l'élément formant gaine longitudinale ancré dans ce produit. De ce fait, il est possible d'assurer une solidarisation rigide de ladite zone localisée de l'organe de maintien avec la paroi du moule et, d'une part, d'assurer en permanence une orientation correcte de l'élément formant gaine longitudinale même si le moule est soumis à des vibrations pendant les opérations de moulage, et d'autre part d'éviter toute fuite du matériau moulé, et notam ment de la laitance s'il s'agit de béton armé, en préservant ainsi les qualités de ce matériau notamment en termes de résistance mécanique. En outre, l'utilisation du dispositif de maintien provisoire conforme à la présente invention est particulièrement simple et beaucoup moins fastidieuse que celle du dispositif connu commenté ci-dessus, puisque aucune opération de vissage puis dévissage n'est nécessaire pour monter les éléments formant gaine longitudinale sur l'organe longitudinal de maintien puis les séparer. Outre un tel dispositif de maintien provisoire, dans un moule, d'un élément formant une gaine longitudinale, destiné à être emprisonné dans un matériau moulé, la présente invention propose d'ailleurs un procédé de fabrication, par moulage, d'un produit emprisonnant un élément formant une gaine longitudinale étanche occupant une position déterminée et débouchant dans une face du produit, ledit procédé consistant à maintenir provisoirement ledit élément dans ladite position déterminée, à l'intérieur d'un moule, pendant le moulage et étant caractérisé par la succession des étapes consistant à a) solidariser avec une paroi du moule, destinée à former ladite face du produit, une zone localisée d'un organe longitudinal de maintien susceptible de s'expanser transversalement, à l'intérieur du moule, à partir d'une conformation inactive dans laquelle il présente des dimensions transversales extérieures inférieures aux dimensions transversales intérieures dudit élément formant gaine de telle sorte qu'il puisse se déplacer longitudinalement à l'intérieur de celui-ci, jusqu'à une conformation active dans laquelle il présente au moins localement des dimensions transversales extérieures supérieures aux dimensions transversales intérieures dudit élément formant gaine de telle sorte qu'il puisse se solidariser avec celui-ci en l'épousant intérieurement au moins localement, b) engager longitudinalement, à l'intérieur du moule, ledit élément formant gaine sur ledit organe de maintien présentant sa conformation inactive, jusqu'à ce que ledit élément formant gaine occupe ladite position déterminée et s'appuie de façon étanche autour dudit organe de maintien contre ladite paroi du moule, c) expanser transversalement ledit organe de maintien, à l'intérieur du moule, jusqu'à ce qu'il se solidarise avec ledit élément formant gaine en l'épousant intérieurement au moins localement et immobilise ledit élément formant gaine dans ladite position déterminée, d) introduire dans le moule un matériau à mouler, en noyant ledit élément formant gaine par l'extérieur de celui-ci et en protégeant ledit organe de maintien, e) autoriser ou provoquer la prise dudit matériau à mouler et sa solidarisation avec ledit élément formant gaine, f) ramener ledit organe de maintien à sa conformation inactive, g) démouler le produit, formé dudit matériau à mouler et dudit élément formant gaine, en laissant ledit organe de maintien solidarisé avec ladite paroi du moule par ladite zone localisée et en imprimant un mouvement longitudinal relatif au produit et au moule. Selon un mode de réalisation préféré du dispositif selon l'invention, ce dispositif comporte des moyens pour appliquer à l'élément formant gaine une traction lon gitudinale vers lesdits moyens de solidarisation par l'intermédiaire e l'organe de maintien présentant sa conformation active ; ainsi, lors de l'étape c) du procédé selon l'invention, on applique à l'élément formant gaine, au moyen de 1' organe de maintien, une traction longitudinale vers ladite paroi pour le plaquer de façon étanche contre cette dernière autour de 1' organe de maintien ; une telle disposition contribue au positionnement précis de l'élément formant gaine dans le moule et, en outre, lorsque cet élément formant gaine est étanche, permet de créer une étanchéité autour de l'organe de maintien, vis-à-vis du matériau moulé pour ainsi abriter l'organe de maintien vis-à-vis de ce matériau. A cet effet, également, selon des modes de réalisation préférés, le dispositif de maintien selon lin- vention comporte des moyens annulaires continus, transversaux, d'appui longitudinal vers lesdits moyens de solidarisation, autour de 1' organe de maintien, pour l'élément formant gaine, ainsi que des moyens longitudinaux localisés longitudinalement de positionnement transversal de l'élément formant gaine par rapport à 1' organe de maintien de façon particulièrement avantageuse, ces moyens d'appui longitudinal et ces moyens de positionnement transversal peuvent être constitués par une pièce réunissant également les moyens de solidarisation d'une zone localisée de l'organe longitudinal de maintien avec la paroi du moule. En dépit des avantages qu'il apporte, le dispositif selon l'invention peut être réalisé de façon simple, robuste, et commode d'utilisation. Par exemple, selon un mode de réalisation préféré, le dispositif selon l'invention, pour le maintien provisoire, dans un moule, d'un élément formant une gaine longitudinale, destiné à être emprisonné dans un matériau moulé, se caractérise en oe qu'il #prend - un fourreau longitudinal de maintien susoeptible de s'expanser transversalement moyennant un raccourcissement longitudinal apparent, à partir d'une conformation inactive dans laquelle il présente des dimensions transversales extérieures inférieures aux dimensions transversales intérieures dudit élément formant gaine jusqu' à une conformation active dans laquelle il présente au moins localement des duxmsions transversales extérieures supérieures aux dimensions transversales intérieures dudit élément formant gaine , et de regagner sa conformation inactive à partir de sa conformation active moyennant un allongement longitudinal apparent, - des moyens de solidarisation d'une zone localisée dudit fourreau de maintien avec une paroi d'un moule, dans une position telle que ledit fourreau de maintien soit placé à l'intérieur du moule, - des moyens pour faire varier à volonté la dimension longitudinale apparente dudit fourreau de maintien de façon à provoquer à volonté son passage à l'une ou l'autre desdites conformations. La variation de dimension longitudinale apparente du fourreau de maintien en vue de provoquer à volonté son évolution entre sa conformation active et sa conformation inactive s'obtient particulièrement aisément lorsque, de façon préférée, le fourreau de maintien tend, par élasticité propre, à présenter sa conformation inactive et les moyens pour faire varier à volonté la dimension longitudinale apparente du fourreau de maintien comportent ds moyens pour, à volonté, lui appliquer une compression longitudinale ou le libérer de cette compression longitudinale. Par exemple, le dispositif de maintien provisoire selon l'invention comprend - une tresse tubulaire, longitudinale, de fils élastiquement flexibles, enroulés hélicoidalement, en précontrainte de flexion, dans des sens antagonistes et mutuellement libres à leurs croisements, de telle sorte que ladite tresse tende à présenter par élasticité propre une conformation inactive dans laquelle elle présente des dimensions transversales extérieures inférieures aux dimensions transversales intérieures dudit élément formant gaine et puisse gagner, sous l'effet d'une compression longitudinale, une conformation active dans laquelle elle présente au moins localement des dimensions transversales extérieures supérieures aux dimensions transversales intérieures dudit élément formant gaine et revenir par élas ticité propre à ladite conformation inactive, - des moyens de solidarisation d'une zone localisée de ladite tresse avec une paroi d'un moule, dans une position telle que ladite tresse soit placée à l'intérieur du moule, - des moyens pour, à volonté, appliquer à ladite tresse une compression longitudinale ou la libérer de cette compression longitudinale. Naturellement, on peut également utiliser un fourreau à paroi pleine, par exemple en un matériau élastomère, ou encore substituer au fourreau déformable transversalement par déformation longitudinale une vessie gonflable, par exemple également en matériau élastomère, en prévoyant des moyens de gonflage et de dégonflage à titre de moyens pour provoquer à volonté le passage de cette vessie à la conformation active ou à la conformation inactive ; cependant, un dispositif selon l'invention utilisant une tresse du type indiqué ci-dessus à titre d'organe de maintien provisoire de l'élément formant gaine dans le moule présente des avantages importants par rapport à ces autres modes de réalisation ; en effet, notamment lorsqu'elle est réalisée à partir de fils métalliques, la tresse tubulaire présente l'avantage de ne pas être attaquée par les huiles de démoulage ; elle est également moins sensible aux variations de température ; en outre, en comparaison avec une vessie gonflable, elle est beaucoup moins vulnérable et peut être utilisée en environnement hostile, comme par exemple dans un atelier de préfabrication de pièces en béton armé, alors que la vulnérabilité d'une vessie gonflable aux perforations exclut son utilisation dans de telles conditions ; en comparaison avec un fourreau, la tresse tubulaire du type indiqué ci-dessus présente des caractéristiques de déformabilité beaucoup plus avantageuses, qui lui permettent de s'adapter sur une dimension longitudinale importante à l'intérieur de l'élément formant gaine en position active sans appliquer à cet élément de contraintes localisées excessives, c'està-dire sans risque de provoquer une déformation de celui ci. De ce fait, ce dernier mode de mise en oeuvre de l'invention, mettant en oeuvre une tresse tubulaire, constitue actuellement le mode de mise en oeuvre préféré de cette invention. Ce mode de mise en oeuvre constituera donc, à titre d'exemple non limitatif, l'objet de la description ci-dessous, d'oùl'ondéduira d'autres caractéristiques et avantages de l'invention, en se référant également aux dessins annexés qui font partie intégrante de cette description. - La figure 1 montre une coupe longitudinale d'un dispositif selon l'invention en cours de montage, à l'état encore incomplet. - Les figures 2 à 5 montrent des vues du dispositif en coupe longitudinale, et illustrent respectivement différentes étapes successives de mise en oeuvre d'un procédé selon l'invention au moyen du dispositif illustré à la figure 1 t ce dispositif présente sa conformation inactive aux figures 3 et 5, et sa conformation active aux figures 2 et 4. Sur l'ensemble de ces figures, le dispositif selon l'invention 1 présente une forme générale de révolution autour d'un axe longitudinal 2 orienté par exemple verticalement ; le dispositif 1 sera décrit en référence à cette orientation de son axe longitudinal, étant bien entendu qu'un tel dispositif pourra être utilisé dans d'autres orientations comme le comprendra aisément un Homme du métier de ce fait, les références d'orientation et de niveau apparaissant dans la suite de la description ne devront pas être considérées comme impliquant une limitation quant à l'orientation dans laquelle le dispositif 1 peut être utilisé, mais seulement comme une indication de positionnement relatif des différentes pièces ou parties de ce dispositif. Si l'on se réfère en premier lieu à la figure 7, on voit que le dispositif illustré 1 est formé de l'assemblage de plusieurs pièces, toutes portées par une pièce 3, de forme générale annulaire de révolution autour de l'axe 2, destinée à assurer le montage du dispositif 1 sur une paroi 4, horizontale dans l'exemple illustré et constituant dans cet exemple la paroi de fond d'un moule 5 de réalisation d'une traverse de chemin de fer en béton armé ; à cet effet, la pièce de montage 3 est solidarisée de façon amovible avec cette paroi 4 qu'elle traverse de façon étanche, par un trou 8 aménagé dans cette paroi 4 suivant un axe qui se confond avec l'axe 2 lorsque l'assemblage de la pièce 3 avec la paroi 4 est réalisé, comme le montrent les figures 2 à 5. Lorsque le trou 8 est délimité, comme il est illustré, par une face périphérique intérieure 7 de révolution autour de l'axe vertical de ce trou 8, la pièce 3 est délimitée à cet effet, dans le sens d'un éloignement radial par rapport à l'axe 2, par une face périphérique extérieure 6 cylindrique de révolution autour de l'axe 2 avec un diamètre sensiblement égal à celui de la face périphérique intérieure 7 du trou 8 pour autoriser un contact mutuel glissant, autorisant un coulissement longitudinal relatif lors du montage et du démontage du dispositif 1 par rapport au moule 5 tout en évitant au maximum les fuites de matériau moulé, à savoir de béton ou de laitance entre la pièce 3 et la paroi de fond 4 du moule 5. Vers le bas, la face périphérique extérieure 6 de la pièce 3 se raccorde à une collerette annulaire 9 de cette pièce 3, laquelle collerette 9 présente une forme de révolution autour de l'axe 2 et forme par rapport à la face périphérique extérieure 6 de la pièce 3 une saillie dans le sens d'un éloignement radial par rapport à l'axe 2, pour s'appuyer vers le haut contre la paroi 4 du moule 5, à l'extérieur de celui-ci, par l'intermédiaire d'une cale d'épaisseur 10, annulaire de révolution autour de l'axe 2, lorsque le dispositif selon l'invention 1 est monté sur le moule 5 vers le bas, la collerette 9 s'appuie par ailleurs sur un plateau horizontal 71 avec lequel elle est avantageusement solidarisée par tout moyen approprié et par exemple par vissage, lequel plateau 11 est ainsi disposé en dessous de la paroi 4, parallèlement à celle-ci, et rendu solidaire de celle-ci de façon amovible, non représentée, pour assurer le montage solidaire mais amovible de la pièce 3 sur le moule 5 comme il est illustré aux figures 2 à 5. De préférence, dans l'exemple illustré de la réalisation d'une traverse de chemin de fer par moulage, le plateau 11 sert ainsi de support à autant de pièces de montage 3 de dispositif selon l'invention1 qu'il y a lieu de prévoir de tire-fond dans la traverse, dans les positions relatives que doivent occuper ces tire-fonds. Vers le haut, la face périphérique extérieure 6 de la pièce de montage 3 se raccorde à une face supérieure 12 annulaire, plane, continue, de révolution autour de l'axe 2, laquelle face supérieure 12 affleure la face supé rieurel13 de la paroi 4, c'est-d-dire la face de cette paroi tournée vers l'intérieur du moule 5, lorsque le dispositif 1 est monté sur le moule. Dans le sens d'un rapprochement radial visà-vis de l'axe 2, la face supérieure 12 de la pièce 3 se raccorde, par l'intermédiaire d'une gorge annulaire, continue 13 ouverte vers le haut et de révolution autour de l'axe 2, à une face périphérique extérieure 14, tronconique de révolution autour de l'axe 2, tournée dans le sens d'un éloignement radial par rapport à celui-ci et convergeant vers le haut, d'une saillie supérieure 15 de la pièce 3 ; l'angle au sommet du cône enveloppe, non représenté, de la face périphérique 14 est de l'ordre de quelques degrés. Vers le haut, la face périphérique 14 de la saillie supérieure 15 de la pièce 3 se raccorde à une face supérieure 16 de cette saillie, laquelle face est annulaire, plane, de révolution autour de l'axe 2 et se raccorde, dans le sens d'un rapprochement radial vis-à-vis de l'axe 2, à une face périphérique intérieure 17, cylindrique de révolution autour de l'axe 2, de la saillie supérieure 15 de la pièce 3 ; cette face périphérique intérieure 17 se raccorde elle-même vers le bas, à l'intérieur de la saillie supérieure 15 de la pièce 3, à une face 18 tronconique de révolution autour de l'axe 2 et convergeant vers le bas, laquelle face 18 se raccorde elle-même,vers le bas, à une face périphérique intérieure 19 de la pièce 3, cylindrique de révolution autour de l'axe 2 avec un diamètre inférieur à celui de la face 17 ; vers le bas, la face 19 se raccorde à une face annulaire plane 20, de révolution autour de l'axe 2, de la pièce 3, laquelle face 20 est tournée vers le bas et se raccorde par une face périphérique intérieure 21 de la pièce 3, cylindrique de révolution autour de l'axe 2 avec un diamètre supérieur à celui de la face 19 mais inférieur à celui de la face 6, à une face inférieure 22 de la pièce 3, laquelle face inférieure 22 est annulaire, plane, de révolution autour de l'axe 2 et délimite également vers le bas la collerette 9 de la pièce 3 pour servir d'appui de cette dernière, à plat, sur le plateau de support 11. La face périphérique intérieure 17 de la saillie supérieure 15 de la pièce 3 et la face tronconique 18 délimitent ainsi dans la pièce 3 un logement supérieur 23, ouvert vers le haut, recevant l'extrémité inférieure 24 d'une tresse tubulaire 25, de révolution autour de llaxe 2, présentant par élasticité naturelle, lorsqu'elle n'est soumise à aucune contrainte longitudinale, une conformation générale cylindrique de révolution autour de l'axe 2 comme il est illustré à la figure 1 ; le diamètre extérieur de la tresse 25, présentant cette conformation, correspond sensiblement à celui de la face périphérique intérieure 17 de la saillie 15 de telle sorte que l'extrémité inférieure 24 de la tresse 25 soit retenue de façon solidaire, dans son lo gement 23, par emmanchement dans celui-ci jusqu'd la face 18 le délimitant vers le bas. La tresse tubulaire 25 est avantageusement formée de fils métalliques, par exemple en acier à haute résistance, galvanisé ou inoxydable ; ces fils, élastiquement flexibles et tendant à occuper naturellement une conformation rectiligne, sont enroulés hélicoldalement dans des sens antagonistes, comme il est illustré respectivement en 26 et en 27, en précontrainte de flexion, de façon à se croiser en restant mutuellement libres à leur croisement tel que 28, et en délimitant entre eux des mailles ouvertes telles que 29 ; ainsi, en appliquant à la tresse tubulaire 25 une compression longitudinale, accompagnée d'un raccourcissement longitudinal de cette gaine 25 comme le montre la figure 2, on provoque une expansion transversale de cette gaine 25, notamment dans une zone centrale 30 intermédiaire entre son extrémité inférieure 24 et son extrémité supérieure 31 sans lui faire perdre sa forme de révolution autour de l'axe 2, comme le montre par exemple la figure 2 la tresse tubulaire 25 est par ailleurs susceptible de regagner par élasticité propre sa conformation cylindrique illustrée à la figure 1 dès lors que la compression longitudinale cesse. A titre d'exemple non limitatif, on a obtenu de bons résultats aux essais en utilisant comme tresse tubulaire 25 un tronçon de gaine tire-câble commercialiséesous la référence 211 05 02 05par la Firme Gattegno et utilisée habituellement pour envelopper et tirer les câbles électriques dans des tubes ; naturellement, d'autres types de tresse tubulaire 25 pourraient être utilisés sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention. A son extrémité supérieure 31, la tresse tubulaire 25 est solidarisée, par exemple par sertissage dans un capuchon supérieur 32, avec une extrémité supérieure 33 d'un tirant longitudinal 34 par ailleurs logé, avec un jeu radial en référence à l'axe 2, à l'intérieur de la tresse tubulaire 25 et traversant de part en part la pièce 3 suivant l'axe 2, en respectant également un jeu radial, en référence à l'axe 2, vis-à-vis de chacune des faces 17, 19 et 21 de celle-ci, pour présenter une extrémité inférieure 35 à un niveau inférieur à icelui de la face 22 de la pièce 3 ; le tirant 34 est ainsi susceptible de coulisser, longitudinalement, par rapport à la pièce 3 et par rapport à la tresse tubulaire 25 sauf au niveau de son extrémité supérieure 33 solidaire de l'extrémité supérieure 31 de la tresse 25 ; le tirant 34 traverse également librenwt,de part en part, le plateau support 11 et la longueur du tirant 34 est telle que son extrémité inférieure 35 se situe en dessous du plateau support 11 même lorsque la tresse tubulaire 25 occupe sa conformation correspondant à l'absence de contrainte longitudinale, c'est-à-dtre sa plus grande dimension longitudinale apparente, conne il est illustré à la figure 1 et dans un tronçon inférieur 37 immédiatement adjacent à omette extrémité inférieure 35, le tirant 34 présente un filetage 36 susceptible de recevoir par vissage une pièce de butée 38 présentant à cet effet un alésage longitudinal taraudé 39. Vers le haut, en regard de la face 20 de la pièce de montage 3, la pièce de butée 38 présente une face supérieure 40 annulaire, plane, de révolution autour de l'axe 2 ; dans le sens d'un rapprocnment radial vis-à-vis de cet axe, la face 40 se raccorde à une face périphérique extérieure 41 d'une saillie supérieure 42 de la pièce de butée 38, laquelle faoe 41 présente une forme cylindrique de révo lutin autour de l'axe 2, en étant tournée dans le sens d'un éloignement radial par rapport à celui-ci, avec un diamètre intermiaire entre les diamètres respectifs de l'alésage taraudé 39 et de la face périphé rique intérieure 21 de la pièce de montage 3 ; vers le haut, la face 41 se raccorde à une face supérieure 43 de la saillie 42, annulaire, plane, de révolution autour de l'axe 2, laquelle face 43 est située en dessous du plateau 11, en étant espacée de ce dernier, notamment lorsque la pièce ae butée 38 est immédiatement adjacente à l'extrémité inférieure 35 du tirant 34 ; l'alésage 39, traversant de part en part la pièce de butée 38, débouche vers le haut dans la face 43 de la saillie 42 de la pièce de butée 38. Dans le sens d'un éloignement radial par rapport à l'axe 2, la face 40 se raccorde à une face périphérique extérieure 44 de la pièce de butée 38, laquelle face 44 est cylindrique de révolution autour de l'axe 2, et tournée dans le sens d'un éloignement radial par rapport à celui-ci, et présente un diamètre supérieur à celui de la face périphérique intérieure 21 de la pièce 3 ; ainsi, la face 40 de la pièce de butée 38 peut servir d'appui longitudinal vers le bas à l'extrémité inférieure 46 d'un ressort hélicoidal 45, d'axe 2, prenant par ailleurs appui longitudinalement vers le haut, par son extrémité supérieure 47, contre la face 20 entre les faces 19 et 21 de la pièce de montage 3 ; cette face 21 de la pièce de montage 3 et la face périphérique extérieure 41 de la pièce de butée 38 offrent quant à elles au ressort 45 un appui s'opposant aux mouvements transversaux du ressort 45. Dans la position illustrée à la figure 1, dans laquelle la pièce de butée 38 est immédiatement adjacente à l'extrémité inférieure 35 du tirant 34, le ressort 45 est totalement détendu, c'est-d-dire exempt d'une contrainte de coeression longitudinale, bien qu'étant en contact par son extrémité inférieure 46 avec la face annulaire 40 de la pièce 38 et par son extrémité supérieure 47 avec la face annulaire 20 de la pièce de montage 3, si bien que la tresse 25 peut présenter sa conformation de repos illustrée à cette figure ; par contre, en vissant la pièce de butée 38 vers le haut sur le tirant 34, on tend à placer le ressort 45 en compression longitudinale, se traduisant également par une compression longitudinale de la tresse tubulaire 25 la caractéristique élastique et le dimensionnement du ressort 45 sont choisis, pour une tresse tubulaire 25 présentant une caractéristique élastique et une dimension longitudinale déterminées, de telle sorte que l'on puisse ainsi communiquer au ressort 45 une précontrainte de compression propre à vaincre la tendance naturelle de la tresse tubulaire 25 à occuper sa conformation de repos illustrée à la figure 1, si bien que, par un tel vissage de la pièce 38 et alors que le tirant 34 n'est par ailleurs sollicité que par la tresse tubulaire 25, on peut amener le dispositif selon l'invention 1 dans l'état illustré à la figure 2, dans lequel, sous l'action du ressort 45 transmise par le tirant 34, la tresse tubulaire 25 s'enfle transversalement dans sa zone centrale 30 en subissant un raccourcissement longitudinal apparent ; cependant, lorsqu'elle présente cette conformation, la tresse tubulaire 25 tendant à regagner sa conformation illustrée à la figure 1 applique au tirant 34 une poussée longitudinale vers le haut et l'on comprend aisément qu'en ajoutant à cette poussée une poussée volontaire, de même sens, appliquée au tirant 34, de façon à surcompenser l'action du ressort 45,et en comprimant davantage ce dernier, on peut ramener la tresse tubulaire 25 à sa conformation illustrée à la figure 1 à partir de sa conformation illustrée à la figure 2, en conservant naturellement l'engagement de l'extrémité inférieure 24 de la tresse tubulaire 25 dans le logement supérieur 23 de la saillie supérieure 15 de la pièce de montage 3 ; on remarquera qu'en raison de l'lasticitd de la tresse 25, on conserverait cette possibilité même si 1 'extrémité supérieure 33 du tirant 34 n'était pas intégralanent solidaire de 1 'extrémité supérieure 31 de la tresse 25, mais simplement en appui longitudinal vers le bas sur l'extrémité supérieure 31 de oelle- ci, de préférence avec un maintien transversal enXpêchant l'évasement de cette extrémité 31 sous l'effet de la coepression longitudinale de la tresse 25. précisément, des moyens sont prévus pour appliquer à volonté une telle poussée longitudinale, vers le haut, au tirant 34 ; ces moyens apparaissent sur les figures 2 à 5 et comportent par exemple un plateau horizontal de commande 48 disposé sous le plateau de support 11, en étant espacé de ce dernier dans la position illustrée à la figure 2, lequel plateau de commande 48 est percé d'un alésage vertical 49 de réception coaxiale du tronçon inférieur 37 du tirant 34 et solidarisé avec ce dernier par serrage longitudinal entre, d'une part, la pièce de butée 38 disposée immédiatement au-dessus de ce plateau de commande 48 et, d'autre part, un écrou 50 vissé sur le tronçon inférieur 37 du tirant 34 en dessous du plateau de commande 48 ; lorsque plusieurs dispositifs selon l'invention 1 sont prévus pour un même moule 5, comme cela sera généralement le cas pour la fabrication de traverses en béton armé, le plateau de commande 48 est commun à l'ensemble de ces dispositifs selon 1'invention, qui présentent des directions longitudinales respectives mutuellement parallèles, de façon à commander simultanément tous ces dispositifs selon l'invention. Par rapport au plateau de support 11 et à partir de la position illustrée à la figure 2, le plateau de commande 48 dispose d'une course verticale possible 51 telle que, en amenant le plateau de commande 48 en butée vers le haut contre le plateau de support 11, par l'intermédiaire de butoirsappropriéstelsque 52 solidaires du pla teau de commande 48, au-dessus de celui-ci, on puisse ramener la tresse tubulaire 25 à sa conformation illustrée à la figure 1, comme le montrent les figures 3 et 5 puis, en laissant le plateau de commande 48 redescendre par rap port au plateau de support 77 ae préférence exclusivement sous l'action cantinée de la gravité et du ressort 45, on puisse ramener la tresse 25 à sa conformation illustrée à la figure 2. Pour provoquer ainsi un mouvement vertical du plateau de commande 48 par rapport au plateau de support 11, on peut agir manuellement sur le plateau de commande 48, ou bien prévoir à cet effet des moyens mécaniques ou hydrauliques, à savoir - soit des mayens agissant par descente du plateau de sup port 11 vers le plateau de co'oande 48 supposé fixe pour provoquer le passage de la tresse tubulaire de sa conformation illustrée à la figure 2 à sa conformation illustrée à la figure 1 puis levée du plateau de support 11 par rapport au plateau de commande 48 pour placer la tresse 25 dans sa conformation illustrée à la figure 2, - soit des moyens agissant à la levée du plateau de commande 48 par rapport au plateau de support 11 supposé fixe pour provoquer le passage de la tresse tubulaire 25 à sa conformation illustrée à la figure 1 et dans le sens de la descente du plateau de commande 48 par rapport au plateau de support 11 pour amener la tresse 25 à sa conformation illustrée à la figure 2, - soit des moyens agissant à la fois sur le plateau de support 11 et sur le plateau de commande 48 dans le sens d'un rapprochement mutuel pour provoquer le passage de la tresse 25 à sa conformation illustrée à la figure 1, et dans le sens i;'un éloignement mutuel pour ramener la tresse 25 à sa conformation illustrée à la figure 2. Ainsi, le dispositif selon l'invention 1 qui vient d'être décrit peut fonctionner de la façon suivante, en accord avec le procédé selon la présente invention. On supposera que, initialement, le dispositif selon l'invention 1 et le moule 5 se présentent comme il est illustré à la figure 2, c'est-à-dire que la pièce de montage 3 est insérée dans le trou 8 de la paroi de fond 4 du moule 5 de telle sorte que sa face supérieure 12 affleure la face 13 de cette paroi 4, position qui sera conservée pour la totalité de la mise en oeuvre du procédé, et que la tresse 25 est expansée transversalement dans sa zone centrale 30 du fait de l'application d'une compression longitudinale par le ressort 45, le plateau de commande48 occupant la plus basse des positions possibles par rapport au plateau de support 11. Le dispositif selon l'invention 1 est dans ce cas destiné au maintien provisoire coaxial, dans le moule 5, d'une gaine électriquement isolante 53, d'un type connu, destinée à être emprisonnée dans le béton constituant la traverse pour faciliter le vissage ultérieur d'un tirefond dans celle-ci et isoler électriquement ce tire-fond visà-vis de la traverse ; la gaine 53 est illustrée aux figures 3, 4, 5. De façon connue en soi, la gaine 53 se présente à cet effet sous la forme d'un bloc de matière plastique isolante, d'une forme générale de révolution autour d'un axe que l'on supposera confondu avec l'axe 2 comme c'est le cas lorsque la gaine 53 est retenue dans le moule par le dispositif selon l'invention 1, lequel bloc de matière plastique isolante présente un trou borgne axial 56 définissant une paroi latérale 54 et une paroi de fond 55, respectivement longitudinale et transversale par rapport à l'axe 2 dans la position envisagée :: toujours en se ré férant à cette position, la paroi latérale 54 est délimitée vers l'axe 2 par une face périphérique intérieure 57 creu sée d'un filet hélicoïdal 58, présentant un diamètre minimal supérieur au diamètre que présente extérieurement, sensiblement uniformément, la tresse tubulaire 25 dans sa conformation cylindrique illustrée à la figure 1 en étant toutefois inférieur au diamètre maximal de la zone centrale 30 de la tresse tubulaire 25 dans la conformation de cette dernière illustrée à la figure 2 ; le filet 58 est localisé entre la paroi de fond 55 de la gaine 53 et un tronçon élargi 59 de sa face périphérique intérieure 57, lequel tron çon élargi 59 est délimité vers l'axe 2 par une zone 60, cylindrique de révolution autour de cet axe, de la face 57 ; cette zone 60 présente un diamètre sensiblement identique au diamètre maximal de la face tronconique 14 de la saillie supérieure 15 de la pièce 3 de montage du dispositif selon l'invention 1, c'est-à-dire du diamètre que cette face tronconique 14 présente à son raccordement avec la gorge 13 ; par cette zone 60, le trou borgne 56 de la gaine 53 débouche à l'extérieur de celle-ci, par une collerette longitudinale 61, annulaire de révolution autour de l'axe 2, et destinée à former une saillie par rapport à une face 62 de la traverse 63 qui est formée par la face 113 de la paroi 4 et est destinée à former la face supérieure de la traverse lorsque celle-ci est en position d'utilisation (voir la figure 5) ; la collerette 61 est elle-même bordée, dans le sens d'un éloignement radial par rapport à l'axe 2, par une face en épaulement 64, en retrait longitudinal par rapport à la collerette 61, laquelle face 64 est annulaire, plane, de révolution autour de l'axe 2, et destinée à affleurer la face 62 de la traverse 63 (voir la figure 5) 1 la face en épaulement 64 se raccorde elle-même, dans le sens d'un éloignement radial par rapport à l'axe 2, à une face 65 délimitant extérieurement la gaine 53, laquelle face 65 est destinée à être noyée dans le béton de la traverse et présente toute forme appropriée à cet effet, qui ne sera pas décrite dans la mesure où elle est sans rapport avec la présente invention. Compte tenu des caractéristiques dimensionnelles comparées de la gaine 53 et du dispositif selon l'invention 1, une première étape de la mise en oeuvre du procédé selon l'invention consiste à amener le plateau de commande 48 en butée vers le haut contre le plateau de support 11, comme le montre la figure 3, pour donner à la tresse tubulaire 25 sa conformation extérieure cylindrique illustrée par exemple à la figure 1, avec un diamètre extérieur inférieur au diamètre minimal du filet 58 de la face périphérique intérieure 57 de la paroi latérale 54 de la gaine 53 ; alors, on peut engager cette dernière longitudinalement, de haut en bas, sur la tresse tubulaire 25 jusqu'à ce que la collerette 61 s'engage dans la gorge 13, convenablement dimensionnée à cet effet, de la pièce de montage 3 et que la face en épaulement 64 s'appuie de façon continue, à plat, autour de la collerette 61 sur la face 12 de la pièce de montage 3 ; la gaine 53 est illustrée dans cette position à la figure 3 ; on remarquera que l'accès à cette position est facilité par la forme tronconique de la face périphérique extérieure 14 de la saillie supérieure 15 de la pièce de montage 3. Ensuite, au cours d'une deuxième phase de mise en oeuvre du procédé et comme le montre la figure 4, on provoque ou autorise un éloignement du plateau de commande 48 vers le bas par rapport au plateau de support 11, si bien que la tresse tubulaire 25 tend à regagner sa conformation illustrée à la figure 2 ; toutefois, les dimensionnements longitudinaux comparés de la gaine 53 et du dispositif selon l'invention 1 sont tels que la zone centrale 30 de la tresse tubulaire 25 vienne , au cours de l'expansion transversale de cette dernière, buter contre la face périphérique intérieure 57 de la paroi latérale 54 de la gaine 53 au niveau du filet 58 si bien que la tresse tubulaire 25 ne peut gagner sa conformation illustrée à la figure 2 mais s'écrase d'abord par sa zone centrale 30 puis, progressivement, sur une zone longitudinalement de plus en plus étendue autour de cette zone centrale 30, contre la face périphérique intérieure 57 de la gaine 53, en venant ainsi se solidariser progressivement avec cette gaine 53 par contact mutuel sous pression ; étant donné que l'expansion transversale de la tresse tubulaire 25 résulte d'un mouvement longitudinal de l'extrémité supérieure 31 de cette dernière vers la pièce de montage 3 et vers la paroi 4 du moule, l'entrée de la zone centrale 30 de la tresse tubulaire 25 en contact avec la face périphérique intérieure 57 de la gaine 53 puis l'extension longitudinale progressive de la zone de contact s'accompagnent de l'application à la gaine 53, par la tresse tubulaire 25, d'une traction longitudinale vers la pièce de montage 53, se traduisant par une application énergique de la face en épaulement 64 contre la face 12, au point d'établir à ce niveau une étanchéité vis-à-vis au béton et de la laitance ; de préférence, l'expansion transversale de la tresse tubulaire 25 aboutissant ainsi à la solidarisation avec celle-ci de la gaine 53 résulte exclusivement du poids du plateau de commande 48 et de faction du ressort 45, convenablement dimensionné afin qu'il n'en résulte pas d'endommagement de la tresse tubulaire 25 et afin que cette dernière entre en contact avec la face périphérique intérieure 57 de la gaine 53 et atteigne son expansion transversale maximale à l'intérieur de celle-ci sans que le plateau de commande 48 atteigne par rapport au plateau de support 71 un éloignement aussi important que lorsque la tresse tubulaire 25 peut s'expanser librement comme il est illustré à la figure 2 ; la figure 4 montre précisément que le plateau 48 est plus proche du plateau de support 11 qu'à la figure 2 lorsque la tresse 25 a atteint son maximum d'expansion à l'intérieur de la gaine 53. Après l'immobilisation de la gaine 53 dans le moule 5, dans une position parfaitement déterminée, grâce au dispositif selon l'invention 1, on place dans le moule 5 les armatures 165 de la traverse à réaliser, comme le montre la figure 4, puis on y coule le béton en noyant aussi bien les armatures 165 que la gaine 53 ; cette coulée du béton est généralement accompagnée d'un vibrage du moule 5, lequel vibrage n'entraîne aucun déplacement de la gaine 53 par rapport au moule 5 grâce à l'efficacité du dispositif selon l'invention 1 ; en outre, le caractère étanche de la gaine 53 et de son appui sur la face 12 de la pièce de montage 3 assure une protection de la tresse tubulaire 25 vis-à-vis au béton. Ensuite, on autorise ou l'on provoque la prise du béton ainsi introduit puis, après cette prise, on ramène le plateau 48 en butée vers le haut contre le pla teau de support 11, comme le montre la fioure 5, si bien que la tresse tubulaire 25 revient à sa conformation cylindrique dans laquelle elle présente des dimensions transversales extérieures inférieures aux dimensions transversales intérieures minimales de la face périphérique intérieure 57 de la gaine 53 ; cette dernière se trouve ainsi libérée vis-à-vis du dispositif selon l'invention 1 et l'on peut démouler la traverse 63, emprisonnant la gaine 53, par un mouvement d'écartement longitudinal relatif de la traverse 63 emprisonnant la gaine 53, d'une part, et du moule 5 comportant le dispositif selon l'invention 1, d'autre part, comme le montre la figure 5. Ce moule 5 et ce dispositif selon l'invention 1 sont alors prêts, après nettoyage, pour qu'un nouveau cycle de moulage d'une traverse commence avec l'étape de procédé décrite en référence à la figure 3. Naturellement, le mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention et le mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention qui viennent d'être décrits ne constituent que des exemples non limitatifs, auxquels on pourra apporter de nombreuses variantes sans sortir pour autant du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif de maintien provisoire, dans un.moule ( 5), d'un élément formant une gaine longitudinale (53), destiné à être emprisonné dans un matériau moulé, caractérisé en ce qu'il comprend - un organe longitudinal de maintien (25) susceptible de s'expanser transversalement à partir d'une conformation inactive dans laquelle il présente des dimensions transversales extérieures inférieures aux dimensions transversales intérieures dudit élément formant gaine (53) jusqu'à une conformation active dans laquelle il présente au moins localement des dimensions transversales extérieures supérieures aux dimensions transversales intérieures dudit élément formant gaine (53) et de regagner sa conformation inactive à partir de sa conformation active, - des moyens (3) de solidarisation d'une zone localisée (24) dudit organe de maintien (25) avec une paroi (4) d'un moule (5), dans une position telle que ledit organe de maintien (25) soit placé à l'intérieur du moule (5), - des moyens (34, 45, 48) pour provoquer à volonté le passage de l'organe de maintien (25) à l'une ou l'autre desdites conformations. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour appliquer audit élément formant gaine (53) une traction longitudinale vers lesdits moyens de solidarisation (3) par l'intermédiaire dudit organe de maintien (25) présentant sa conformation active. 3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens annulaires continus (12), transversaux, d'appui longitudinal vers lesdits moyens de solidarisation (3), autour dudit organe de maintien (25), pour ledit élément formant gaine (53). 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens longitudinaux (14), localisés longitudinalement, de positionnement transversal dudit élément formant gaine (53) par rapport audit organe de maintien (3). 5. Dispositif selon les revendications 3 et 4 en canbitiaison, caractérisé en ce que lesdits moyens d'appui longitudinal (12) et lesdits monns (14) de positioneement transversal sont constitués par une pièce (3) réunissant également lesdits moyens de solidarisation d'une zone localisée (24) de l'organe de maintien (3) avec la paroi (4) du moule (5). 6. Dispositif de maintien provisoire, dans un moule (5), d'un élément formant une gaine longitudinale (53), destiné à être emprisonné dans un matériau moulé, caractérisé en ce qu'il comprend - un fourreau longitudinal de maintien (25) sucez tible de s 'expanser transversalement moyennant un raccourcissement longitudinal apparent, à partir d'une conformation inactive dans laquelle il présente des dimensions transversales extérieures inférieures aux dimensions transversales intérieures dudit élément formant gaine (53) jusqu' à une conformation active dans laquelle il présente au moins losalement des dimensions transversales extérieures supérieures aux dimensions transversales intérieures dudit élément formant gaine (53), et de regagner sa conformation inactive à partir de sa conformation active, nwennant un allongement longitudinal apparent, - des moyens (3) de solidarisation d'une zone localisée (24) dudit fourreau de maintien (25) avec une paroi (4) d'un moule (5), dans une position telle que ledit fourreau de maintien (25) soit placé à l'intérieur du moule (5), - des moyens (34, 45, 48) pour faire varier à volonté la dimension longitudinale apparente dudit fourreau de maintien (25) de façon à provoquer à volonté son passage à l'une ou l'autre desdites conformations. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le fourreau de maintien (25) tend, par élasticité propre, à présenter sa conformation inactive et en ce que les moyens (34, 45, 48) pour faire varier à volonté la dimension longitudinale apparente du fourreau de maintien (25) comportent des moyens (34, 45, 48) pour, à volonté, lui appliquer une compression longitudinale ou le libérer de cette compression longitudinale. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite zone localisée (24) dudit fourreau de maintien (25) consiste en une première extrémité transversale (24) de celui-ci, plus proche desdits moyens de solidarisation (3) que la deuxième extrémité transversale (31) du fourreau (25), et en ce que les moyens (34, 45, 48) pour, à volonté, appliquer au fourreau de maintien (25) une compression longitudinale ou le libérer de cette compression longitudinale comportent un tirant longitudinal (34) traversant longitudinalement ledit fourreau de maintien (25) et susceptible de coulisser longitudinalement dans celui-ci, ledit tirant longitudinal (34) étant en appui contre la deuxième extrémité (31) du fourreau de maintien (25) au moins dans un sens longitudinal allant de la deuxième extrémité (31) vers la première extrémité (24) de celui-ci, et des moyens (45, 48) pour, à volonté, appliquer au tirant (34) une traction longitudinale dans ledit sens ou libérer le tirant (34) de ladite traction. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens (45, 48) pour, à volonté, appliquer au tirant (34) une traction longitudinale dans ledit sens ou libérer le tirant (34) de ladite traction comportent des moyens (45) formant ressort longitudinal, agissant à la compression entre ladite première extrémité transversale (24) du fourreau de maintien (25) et une zone (36) du tirant (34) disposée en saillie hors du fourreau de maintien (25) par la première extrémité transversale (24) de celui-ci, en appliquant au fourreau de maintien (25), par l'intermédiaire du tirant (34), un effort longitudinal de compression surcompensant ladite tendance du fourreau de maintien (25) à présenter sa conformation inactive par élasticité propre, et des moyens (48) permettant d'appliquer à volonté, temporairement à ladite zone (36) du tirant (34) une poussée longitudinale en sens inverse dudit sens longitudinal. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens annulaires continus (12), transversaux, d'appui longitudinal vers lesdits moyens de solidarisation (3), autour dudit fourreau de maintien (25), pour ledit élément formant gaine (53). 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens longitudinaux (14), localisés longitudinalement, de positionnement transversal dudit élément formant gaine (53) par rapport audit fourreau de maintien (25). 12. Dispositif selon les revendications 10 et 11 en combinaison, caractérisé en ce que lesdits moyens d'appui longitudinal (12) et lesdits moyens (14) de positionnement transversal sont constitués par une pièce (3) réunissant également lesdits moyens de solidarisation d'une zone localisée (24) du fourreau de maintien (25) avec la paroi (4) du moule (5). 13. Dispositif selon la revendication 12 en combinaison avec la revendication 9, caractérisé en ce que le tirant (34) traverse longitudinalement ladite pièce (3) et est susceptible de coulisser longitudinalement dans celle-ci, en ce que ladite zone (36) du tirant (34) est disposée en saillie hors de ladite pièce (3), à l'opposé du fourreau de maintien (25), et en ce que lesdits moyens (45) formant ressort longitudinal agissent à la compression longitudinale entre ladite zone (36) du tirant (34) et ladite pièce (3). 14. Dispositif de maintien provisoire, dans un moule (5) d'un élément formant une gaine longitudinale (53), destiné à être emprisonné dans un matériau moulé, caractérisé en ce qu'il comprend - une tresse tubulaire (25), longitudinale, de fils (26, 27) élastiquement flexibles, enroulés hélicoi- dalement, en précontrainte de flexion, dans des sens antagonistes et mutuellement libres à leurs croisements (28), de telle sorte que ladite tresse (25) tende à présenter par élasticité propre une conformation inactive dans laquelle elle présente des dimensions transversales extérieures inférieures aux-dimensions transversales intérieures dudit élément formant gaine (53) et puisse gagner, sous l'effet d'une compression longitudinale, une conformation active dans laquelle elle présente au moins localement des dimensions transversales extérieures supérieures aux dimensions transversales intérieures dudit élément formant gaine (53) et revenir par élasticité propre à ladite conformation inactive, - des moyens (3) de solidarisation d'une zone localisée de ladite tresse (25) avec une paroi (4) d'un moule (5), dans une position telle que ladite tresse (25) soit placée à l'intérieur du moule (5), - des moyens (34, 45, 48) pour, à volonté, appliquer à ladite tresse (25) une compression longitudinale ou la libérer de cette compression longitudinale. 15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que ladite zone localisée (24) de ladite tresse (25) consiste en une première extrémité transversale (24) de celle-ci, plus proche desdits moyens de solidarisation (3) que la deuxième extrémité transversale (31) de la tresse (25), et en ce que les moyens (34, 45, 48) pour, à volonté, appliquer à la tresse (25) une compression longitudinale ou la libérer de cette compression longitudinale comportent un tirant longitudinal (34) traversant longitudinalement ladite tresse (25) et susceptible de coulisser longitudinalement dans celle-ci, ledit tirant longitudinal (34) étant en appui contre la deuxième extrémité (31) de la tresse (25) au moins dans un sens longitudinal allant de la deuxième extrémité (31) vers la première extrémité (24) de celle-ci, et des moyens (45, 48) pour, à volonté, appliquer au tirant (34) une traction longitudinale dans ledit sens ou libérer le tirant (34) de ladite traction. 16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que les moyens (45, 48) pour, à volonté, appliquer au tirant (34) une traction longitudinale dans ledit sens ou libérer le tirant (34) de ladite traction comportent des moyens (45) formant ressort longitudinal, agissant à la compression entre ladite première extrémité transversale (24) de la tresse (25) et une zone (36) du tirant (34) disposée en saillie hors de la tresse (25) par la première extrémité transversale (24) de celui-ci, en appliquant à la tresse (25), par l'intermédiaire du tirant (34?, un effort longitudinal de compression surcompensant ladite tendance de la tresse (25) & présenter ca conforma tlon inactive par élasticité propre, et des moyens (48) permettant d'appliquer i volonté, temporairement, & ladite tone (36) du tirant (34) une poussée longitudinale en sens inverse dudit sens longitudinal. 17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 15 et 16, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens annulaires continus (12), transversaux, d'appui longitudinal vers lesdits moyens de solidarisation (3), autour de ladite tresse (25), pour ledit élément formant gaine (53). 18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 15 à 17, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens longitudinaux (14), localisés longitudinalement, de positionnement transversal dudit élément formant gaine (53) par rapport à ladite tresse (25). 1-9. Dispositif selon les revendications 17 et 18 en combinaison, caractérisé en ce que lesdits moyens d'appui longitudinal (12) et lesdits moyens (14) de positionnement transversal sont constitués par une pièce (3) réunissant également lesdits moyens de solidarisation d'une zone localisée (24) de la tresse (25) avec la paroi (4) du moule (5). 20. Dispositif selon la revendication 19 en combinaison avec la revendication 16, caractérisé en ce que le tirant (34) traverse longitudinalement ladite pièce (3) et est susceptible de coulisser longitudinalement dans celle-ci, en ce que ladite zone (36) du tirant (34) est disposée en saillie hors de ladite pince (3 > , à l'opposé de la tresse (25), et en ce que lesdits moyens (45) formant ressort longitudinal agissent à la compression longitudinale entre ladite zone (36) du tirant (34) et ladite pièce (3). 21. Dispositif selon l'une quelconque es revendications 15 à 20, caractérisé en ce que lesdits fils (26, 27) e la tresse (25) sont métalliques. 22. Procédé de fabrication, par moulage, d'un produit (63) emprisonnant un élément formant une gaine (53) longitudinale étanche occupant une position déterminée et débouchant dans une face (62) du produit (63), ledit procédé consistant à maintenir provisoirement ledit élément (53) dans ladite position déterminée, à l'intérieur d'un moule (5), pendant le moulage et étant caractérisé par la succession des étapes consistant à a) solidariser avec une paroi (4) du moule (5), destinée à former ladite face (62) du produit (63), une zone localisée (24) d'un organe longitudinal de maintien (25) susceptible de s'expanser transversalement, à l'intérieur du moule (5), à partir d'une conformation inactive dans laquelle il présente des dimensions transversales extérieures inférieures aux dimensions transversales intérieures dudit élément formant gaine (53) de telle sorte qu'il puisse se déplacer longitudinalement à l'intérieur de celuici, jusqu'à une conformation active dans laquelle il présente au moins localement des dimensions transversales extérieures supérieures aux dimensions transversales intérieures dudit élément formant gaine (53) de telle sorte qu'il puisse se solidariser avec celui-ci en l'épousant intérieurement au moins localement, b) engager longitudinalement, à l'intérieur du moule (5), ledit élément formant gaine (53) sur ledit organe de maintien (25) présentant sa conformation inactive, jusqu'd ce que ledit élément formant gaine (53) occupe ladite position déterminée et s'appuie de façon étanche autour dudit organe de maintien (25) contre ladite paroi (4) du moule (5), c) expanser transversalement ledit organe de maintien (25), à l'intérieur du moule (5), jusqu'à ce qu'il se solidarise avec ledit élément formant gaine (53) en l'épousant intérieurement au moins localement et immobilise ledit élément formant gaine (53) dans ladite position déterminée, d) introduire dans le moule (5) un matériau à mouler, en noyant ledit élément formant gaine (53) par l'extérieur de celui-ci et en protégeant ledit organe de maintien (25), e) autoriser ou provoquer la prise dudit matériau à mouler et sa solidarisation avec ledit élément formant gaine (53), f) ramener ledit organe de maintien (25) à sa conformation inactive, g) démouler le produit (63), formé dudit matériau à mouler et dudit élément formant gaine (53), en laissant ledit organe de maintien (25) solidarisé avec ladite paroi (4) du moule (5) par ladite zone localisée (24) et en imprimant un mouvement longitudinal relatif au produit (63) et au moule (5). 23. Dispositif selon la revendication 22, caractérisé en ce que, lors de l'étape c), on applique audit élément formant gaine (53), au moyen dudit organe de maintien (25), une traction longitudinale vers ladite paroi (4) pour le plaquer de façon étanche contre cette dernière autour dudit organe de maintien (25).