Brevet FR2622024A1 — publié le 19890421

- 1 - Procédé de fabrication d'un câble à fibre optique et câble obtenu par ce procédé La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un câble à fibre optique et un câble obtenu par ce procédé. On conna!t de nombreux procédés de fabrication d'un tel câble comportant au moins une fibre optique pour la transmission des informations et des éléments métalliques de renforcement résistant à la traction, enrobés avec la fibre dans une gaine en matériau plastique isolant, l'enrobage étant réalisé par pultrusion ou co-extrusion. Les éléments de renforcement sont généralement des torons métalliques ou des fibres de verre. Les diamètres de ces câbles sont de l'ordre de plusieurs millimètres. Pour certaines applications les câbles obtenus par les procédés connus ne peuvent donner satisfaction pour des raisons de poids et d'encombrement. A titre d'exemple, ils sont inutilisables pour le guidage d'engins, tels que des robots, sur des distances de plusieurs kilomètres. La présente invention a pour but de mettre en oeuvre un procédé de fabrication permettant d'aboutir à des câbles plus légers et moins encombrants que les câbles connus, tout en étant utilisables dans des environnements mécaniques sévères. La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un cable comprenant au moins une fibre optique et des éléments métalliques de renforcement parallèles à cette fibre, l'ensemble étant enrobé dans une gaine en matériau plastique, caractérisé par le fait - que l'on choisit comme éléments de renforcement des brins de diamètre compris entre 0,06 mm et 0,5 mm et constitués de filaments métalliques élémentaires, - que l'on enduit la fibre de verre d'un produit empêchant l'adhérence ultérieure dudit matériau plastique de gainage, - que l'on place ladite fibre entre une pluralité de brins parallèles à cette fibre, - que l'on déroule le faisceau ainsi formé à travers un jeu de peignes et de filières successifs pour en rapprocher les constituants, tout en maintenant un certain effort de traction longitudinale sur ces constituants, - que l'on dépose sur ce faisceau par poudrage électrostatique une - 2 - poudre de résine thermoplastique ou thermodurcissable, fondue ensuite par passage dans un four à une température inférieure à 250eC. La durée du chauffage peut être de l'ordre de une minute ou moins, selon le procédé choisi. Selon des modes de réalisation préférentiels, les filaments élémentaires sont des filaments en niobium/titane, en tantale, en niobium, en titane ou en inox, noyés dans une matrice de cuivre, de cupronickel et éventuellement d'aluminium; ces filaments ont des diamètres de l'ordre de 0,1 micron à 0,5 micron. L'enduction de la fibre de verre est de préférence faite avec de l'huile de silicone. La résine thermoplastique mise en oeuvre par poudrage électrosta- tique est de préférence de la marque TENIDAL commercialisée par ALSTHOM- I.V.A. Grâce à la mise en oeuvre du procédé selon l'ivention on peut réaliser plusieurs dizaines de kilomètres de câble à fibre optique de diamètre compris entre 0,5 mm et 1 mm avec une fibre intérieure de 250 microns de diamètre. Ce câble est particulièrement remarquable par ses propriétés mécaniques. Ces avantages et d'autres caractéristiques de la présente invention apparaîtront au cours de la description suivante d'un mode de réalisation donné à titre illustratif mais nullement limitatif. Dans le dessin annexé: - la figure 1 montre en perspective très schématiquement un tronçon de câble obtenu par le procédé selon l'invention, - la figure 2 est un schéma d'installation permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Comme cela apparait sur les figures, on part d'une fibre optique 1 enroulée sur un support 2 et disposée en position centrale. Cette fibre, de 250 microns de diamètre, est constituée d'un coeur de verre et d'une gaine protectrice. Si la forme extérieure de cette gaine présentait une anomalie, il serait impossible de lui appliquer un gainage ultérieur par pultrusion ou co-extrusion alors qu'on verra que cette anomalie est sans inconvénient au cours de la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Il est fondamental toutefois que la surface extérieure 15 de la fibre 1 soit traitée pour qu'elle ne puisse donner lieu à aucune adhérisation -3 ultérieure avec son revêtement plastique. Elle est donc enduite d'une huile de silicone, ce produit d'enduction devant rester stable jusqu'à des températures au moins égales à 250 C. La fibre 1 est disposée entre neuf brins 3 enroulés sur des supports 4. Ces brins 3, qui avaient été jusqu'à présent utilisés pour leurs propriétés supraconductrices, ont des propriétés mécaniques tout à fait remarquables. Chaque brin 3 est constitué de dizaines de milliers de filaments élémentaires de diamètre de l'ordre de 0,5 micron. Chaque filament est en niobium/titane noyé dans une matrice de cupronickel à 30% de nickel. Ces filaments sont décrits en détail dans la publication CIGRE - Symposium 05-87 Vienne; 100-03; pages 1 à 6; B. DALLE, A. ANSART, HOANG GIA KY et P. DUBOTS:" Caractéristiques des brins supraconducteurs utilisables en régime alternatif". Chaque brin 3 dont le diamètre est compris entre 0,06 mm et 0,5 mm, et de préférence compris entre 0,08 mm et 0,2 mm, présente une résistance à la rupture de 17 x 108 Pa. Pour des brins comportant plusieurs centaines de milliers de filaments élémentaires de 0,1 micron de diamètre, cette valeur peut même atteindre 22 x 108 Pa. La surface extérieure des brins 3 est simplement dégraissée. Le faisceau formé par les brins 3 et la fibre 1 passe par un jeu de peignes et de filières schématisés en 5 et 6, de manière à être resserré avant d'entrer dans une enceinte de poudrage électrostatique 7. La tension dans cette enceinte est supérieure à 50 Kvolts, par exemple de l'ordre de 60 Kvolts. On utilise une poudre de résine vendue sous la marque TENIDAL dont les diamètres des grains sont inférieurs à 100 microns, et de préférence compris entre 20 microns et 80 microns. Le débit d'air est 5 litres/ minute. Afin que les différents constituants du faisceau 8 ne s'écartent pas trop les uns des autres dans l'enceinte 7, on maintient un effort de traction longitudinale sur ce faisceau, correspondant à 50 % environ de la limite élastique. Le faisceau 9 de fils enduits de poudre passe immédiatement dans un four 8 pour assurer la cuisson de la résine 20 à une température inférieure à 250 C, par exemple 230 C, pendant une minute. -4 - Bien entendu la cuisson peut être plus rapide si la température choisie est supérieure, et dépend également du moyen de chauffage. Le refroidissement s'effectue de préférence naturellement à l'air. Le câble final 10 présente un diamètre de 0,8 mm; on peut réaliser des câbles de ce genre dont les diamètres sont compris entre 0,5 mm et 1 mm. On le bobine sur un support 11. Un câble 10 selon l'invention est beaucoup moins encombrant que les câbles réalisés jusqu'à présent. Le procédé selon l'invention a une grande souplesse d'utilisation; il ne sollicite que très peu la fibre optique, ce qui n'est pas le cas avec des gainages par extrusion; il est indépendant des diamètres des fils; il permet la mise en oeuvre de plusieurs fibres optiques et un arrangement quelconque des brins de renforcement. Bien entendu on s'arrangera toujours pour qu'une fibre optique se trouve sensiblement dans un axe neutre du câble. En cas de traction sur le câble 10, la fibre 1 n'est pas sollicitée puisqu'elle n'adhère pas à la gaine de résine 20. Par contre, grâce aux brins 6, le câble 10 a une résistance mécanique pouvant aller jusqu'à 7 x 108 Pa sans aucun endommagement de la fibre. Son module d'élasticité est supérieur à 8 x 100 Pa. Son coefficient de dilatation linéaire est de l'ordre de 10 / C. Les câbles à fibres optiques selon l'invention sont donc adaptés pour être utilisés dans des environnements mécaniques sévères, tout en présentant une faible section, un faible poids et donc une grande facilité d'utilisation, même sur de grandes longueurs. L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit. On pourra, sans sortir du cadre de l'invention remplacer tout moyen par un moyen équivalent. - 5 - REVENDICATIONS 1/ Procédé de fabrication d'un câble comprenant au moins une fibre optique et des éléments métalliques de renforcement parallèles à cette fibre, l'ensemble étant enrobé dans une gaine en matériau plastique, caractérisé par le fait - que l'on choisit comme éléments de renforcement des brins de diamètre compris entre 0,06 mm et 0,5 mm et constitués de filaments métalliques élémentaires, - que l'on enduit la fibre de verre d'un produit empêchant l'adhérence ultérieure dudit matériau plastique de gainage, que l'on place ladite fibre entre une pluralité de brins parallèles à cette fibre, - que l'on déroule le faisceau ainsi formé à travers un jeu de peignes et de filières successifs pour en rapprocher tous les constituants, tout en maintenant un certain effort de traction longitudinale sur ces constituants, - que l'on dépose sur ce faisceau par poudrage électrostatique une poudre de résine thermoplastique ou thermodurcissable, fondu ensuite par passage dans un four à une température inférieure à 250 C, la durée du traitement étant de l'ordre de une minute. 2/ Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé par le fait que chacun desdits filaments élémentaires est en un matériau choisi parmi le niobium-titane, le titane, le tantale, le niobium, l'inox, avec un enrobage en un matériau choisi parmi le cuivre, le cupronickel, l'aluminium, le diamètre d'un filament élémentaire étant compris entre 0,1 micron et 0,5 micron. 3/ Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que ladite fibre de verre est initialement enduite d'huile de silicone. 4/ Procédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la traction longitudinale appliquée sur ledit faisceau pendant son déroulement et son passage dans l'enceinte de poudrage électrostatique correspond sensiblement à 50 % de la valeur de sa limite élastique. 5/ Procédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le matériau plastique de gainage est la résine vendue sous la marque TENIDAL d'ALSTHOM IVA. 6/ Procédé de fabrication selon la revendication 5, caractérisé par le fait que les grains de poudre de ladite résine ont un diamètre compris entre 20 microns et 80 microns. 7/ Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1, 5 et 6, caractérisé par le fait que la tension de charge pour le poudrage électrostatique est supérieure à 50 Kvolts. 8/ Câble obtenu par le procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé par le fait que son diamètre est compris entre 0,5 mm et 1 mm. 9/ Câble selon la revendication 8, caractérisé par le fait qu'il comporte une fibre optique entourée de brins de renforcement de diamètre compris entre 0,08 mm et 0,2 mm. / Câble selon la revendication 9, caractérisé par le fait que chaque brin comporte plusieurs dizaines de milliers de filaments élémentaires de diamètre de l'ordre de 0,5 micron. ll/ Câble selon la revendication 9, caractérisé par le fait que chaque brin comporte plusieurs centaines de milliers de filaments élémentaires de diamètre de l'ordre de 0,1 micron.