Brevet FR2619028A1 — publié le 19890210

L'invention concerne un procédé de revêtement d'un film mince de liquide sur une surface choisie d'un élément solide, soit sur une région limitée de la surface soit sur toute la surface, et un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé de revêtement. Par exemple, ce procédé de revêtement peut être utilisé pour la formation d'un film de revêtement mince, constitué d'un oxyde métallique, sur un substrat relativement grand par un procédé sol-gel utilisant une solution d'un alcoolate de métal. Les procédés de revêtement humide classiques sont constitués par le procédé de revêtement par immersion dans lequel le substrat est immergé dans un liquide de revêtement puis est ensuite retiré à une vitesse constante, le procédé de revêtement par écoulement dans lequel un liquide de revêtement s'écoule d'un bord supérieur du substrat afin de se répandre sur la surface du substrat, et un procédé de revêtement par rouleaux dans lequel le substrat est supporté par une paire de rouleaux, au moins l'un deux étant toujours mouillé ou imprégné du liquide de revêtement. Cependant, dans beaucoup de cas, et particulièrement dans le cas du revêtement de substrats relativement grands, des difficultés et des inconvénients sont apparus dans la réalisation du revêtement voulu par n'importe lequel des procédés de revêtement humide classiques. En ce qui concerne le procédé de revêtement par écoulement et le procédé de revêtement par rouleaux, le revêtement de seulement une région choisie du substrat doit être réalisé en revêtant premièrement la surface totale du substrat puis en ôtant le film de revêtement dans les régions à laisser nues par une technique difficile telle que le-décapage, parce qu'il est irréalisable d'appliquer du ruban de masquage ou analogue sur toutes les régions à ne pas revêtir. En outre, par l'un ou l'autre de ces procédés de revêtement, il est très difficile de réaliser un film de revêtement inférieur au micron et d'épaisseur bien contr8lée. Pour réaliser un film de revêtement inférieur au micron par un procédé de revêtement humide, le procédé de revêtement par immersion est généralement reconnu comme étant le plus approprié. Cependant, le revêtement d'un substrat de grande taille par ce procédé suppose une installation de dimension importante pour manipuler le substrat, pour l'immerger dans le liquide de revêtement et enfin pour l'extraire de celui-ci. Par ailleurs, des raies transversales peuvent apparaître sur le film de revêtement parce que lors de l'extraction du substrat il est inévitable que des vibrations du substrat entraînent des oscillations du niveau du liquide. Il est très difficile de réaliser un film de revêtement mince, uniforme et de grande dimension par ce procédé. En outre, le fait de revêtir uniquement une région limitée de la surface du substrat par un procédé de revêtement par immersion prend beaucoup de temps et entraîne des problèmes puisqu'il est nécessaire de masquer non seulement les régions de la surface du substrat à ne pas revêtir mais aussi la superficie totale de la surface opposée du substrat o, alternativement, de revêtir tout d'abord les deux surfaces entièrement puis ensuite d'ôter le film de revêtement d'une part, dans les régions de la surface avant devant rester nues, puis d'autre part sur toute la superficie de la surface opposée. Un objet de la présente invention est de fournir un nouveau procédé de revêtement d'un film liquide mince sur une surface d'un élément solide, ce procédé permettant d'obtenir un film de revêtement bien uniforme et comportant une épaisseur voulue, et qui puisse être formé facilement et de façon efficace même quand la surface solide est importante et/ou quand le revêtement peut être appliqué uniquement dans une région ou sur une superficie limitée. Un autre objet de la présente invention est de fournir un dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé de revêtement selon la présente invention. Selon l'invention, il est prévu un procédé de revêtement d'un film liquide mince sur une surface d'un élément solide, ce procédé utilisant un récipient partiel de liquide qui comporte une ouverture d'une forme similaire à la forme de ladite surface de l'élément solide sur l'un des côtés de celui-ci, ce procédé comportant les étapes suivantes: (a) porter l'élément solide et le récipient partiel en contact étanche ou de pression l'un avec l'autre de sorte que ladite ouverture du récipient partiel soit fermée par ladite surface de l'élément solide ce qui permet ainsi de finir ou de fermer le récipient, (b) d'introduire un liquide de revêtement dans le récipient jusqu'à ce que le niveau du liquide dans le récipient atteigne un niveau prédéterminé et (c) d'extraire le liquide de revêtement du récipient afin d'abaisser le niveau du liquide dans le récipient à une vitesse prédéterminée tout en maintenant à la fois l'élément solide et le récipient fixes. Dans le procédé de revêtement selon l'invention, l'étape (b) d'introduction du liquide de revêtement dans le récipient partiel correspond à l'étape d'immersion dans un procédé de revêtement par immersion classique. C'est-à-dire, qu'à la fin de l'étape (b) la région à revêtir de la surface solide est imprégnée du liquide de revêtement. A l'étape (c), qui est réalisée après stabilisation du niveau de liquide dans le récipient, le liquide de revêtement est extrait du récipient à une vitesse ou allure constante. Sur le plan fonctionnel, cette étape correspond à l'étape de sortie ou d'extraction dans un procédé de revêtement classique par immersion. Selon la présente invention, le revêtement d'un film de liquide sur la surface solide est réalisé sans déplacement de l'élément solide, et l'épaisseur du film est déterminée par la viscosité du liquide de revêtement et par la vitesse ou allure de l'abaissement du niveau de liquide dans le récipient. Par conséquent, il est facile de contr8ler l'épaisseur du film de revêtement, et il est possible de former un film de revêtement inférieur au micron comportant une bonne uniformité d'épaisseur même quand l'élément solide est de taille importante. De plus, grâce au procédé selon l'invention, il est facile de former un film de revêtement seulement sur une région choisie d'une surface d'un élément solide puisque la taille du film de revêtement est déterminée par la taille de l'ouverture latérale du récipient partiel. Il n'est par conséquent pas nécessaire de masquer les régions à ne pas revêtir de la surface ou d'ôter une partie importante du film de revêtement. Le procédé de revêtement selon l'invention est particulièrement approprié pour le revêtement partiel d'une surface solide, et il est également adéquat pour former un film de revêtement sur la superficie totale de la surface solide telle que la surface principale d'une assiette ou d'un plat, en prévoyant le récipient partiel et son ouverture latérale suffisament importants. Cette invention a de larges applications et est particuliè- rement appropriée pour la fabrication, par exemple, de différents réflecteurs, d'assiettes ou plats de décoration, et de systèmes optiques tels que des collimateurs de visée ou des instruments d'affichage. La présente invention concerne également un dispositif pour le revêtement d'un film de liquide sur une surface d'un élément solide. Ce dispositif comporte des moyens pour supporter l'élément solide, un récipient de liquide partiel comportant une ouverture d'une forme similaire à la forme de ladite surface de l'élément solide sur un c8té de celui-ci, des moyens pour porter l'élément solide et le récipient partiel en contact de pression l'un avec l'autre de sorte que l'ouverture latérale du récipient partiel soit fermée par ladite surface de l'élément solide ce qui permet ainsi de fermer ou de constituer le récipient en le complétant et de maintenir le récipient et l'élément solide fixes dans l'état de contact serré, des moyens pour introduire un liquide de revêtement dans le récipient, et des moyens pour extraire le liquide de revêtement du récipient à une allure ou vitesse prédéterminée. Selon un mode de réalisation préféré de ce dispositif de revêtement, les moyens d'extraction du liquide de revêtement comportent un tube qui s'étend d'un orifice réalisé dans la base du récipient précité à un réservoir du liquide de revêtement et des moyens pour déplacer le réservoir pour changer sa position verticale. Dans un autre mode de réalisation préféré, les moyens d'extraction du liquide de revêtement comportent un conduit qui s'étend vers le bas d'un orifice réalisé dans la base du récipient précité et qui est pourvu d'une vanne dont le degré d'ouverture est contrôlable. Selon la présente invention, l'ouverture latérale du récipient partiel est généralement prévue légèrement plus grande que la région à revêtir de la surface solide, pour les raisons suivantes. Quand un film de liquide est revêtu sur une surface solide, la tension de surface entraIne un léger gonflement ou cloquage du film de liquide dans ses régions limites le long des bords respectifs de sorte que le film devient non uniforme. Quand le film de revêtement appliqué doit être utilisé dans des fonctions optiques, la modification des caractéristiques optiques dans les régions limites du film devient un problème de taille. Ainsi, il est nécessaire d'8ter une région limite de 5-20 mm de large le long de chaque bord du film de revêtement. Cependant, il n'est pas indispensable d'ôter les régions limites du film de revêtement quand une légère non uniformité ne va pas jusqu'à causer de problèmes sérieux comme dans le cas d'un film de revêtement protecteur de SiO2, par exemple. Dans un tel cas l'ouverture latérale du récipient partiel peut être prévue égale en taille à la région à revêtir de la surface solide. Mais d'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre et qui est faite en référence aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple et dans lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif de revêtement mettant en oeuvre la présente invention; - la figure 2 est une illustration explicative de la fonction principale du dispositif de revêtement de la figure 1; - la figure 3 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation du dispositif de revêtement selon l'invention; - la figure 4 est une vue en perspective d'un récipient partiel destiné à être utilisé dans le revêtement d'un film liquide sur une surface solide semi-cylindrique par l'intermédiaire du procédé selon l'invention; et - la figure 5 illustre la façon de relier le récipient partiel de la figure 4 à un substrat semi- cylindrique devant être revêtu. En se référant à la figure 1, il est représenté un exemple d'un dispositif de revêtement selon l'invention. Ce dispositif est destiné au revêtement d'un film liquide sur une surface choisie d'un substrat 10 telle qu'une feuille ou plaque de verre. Le substrat 10 est maintenu verticalement sur un support 12 disposé sur une base 14. Un récipient partiel ou non-fini 16 en forme de boite ouverte ou sans couvercle est maintenu fixe sur un support approprié (non représenté dans un but de clarification). Le récipient 16 est ouvert sur le dessus et au niveau de l'un de ses quatre c8tés. Comme mentionné ci-dessus, l'ouverture 20 sur le c8té du récipient partiel 16 est de forme similaire à la région à revêtir de la surface du substrat et est généralement plus grande que la région à revêtir. Le récipient partiel 16 est disposé de telle sorte que l'ouverture 20 soit prévue au regard du substrat 10. En actionnant un cylindre à air 22, le support 12, qui maintient le substrat 10, peut être déplacé vers le récipient partiel 16 ou vers l'arrière. Quand le substrat 10 est mis en contact avec le récipient partiel 16, l'ouverture 20 est complètement fermée par le substrat 10, pour qu'ainsi un récipient fini et complété soit réalisé. Par exemple, le récipient partiel 16 est constitué de plaques de plastique dures, et des garnitures élastiques (non montrées) sont prévues le long des bords de l'ouverture 20. Dans ce mode de réalisation, le récipient partiel 16 a en partie une structure à double parois pour constituer des sections évidées 18 sur les c8tés droit et gauche, et un conduit 24 reliant les sections évidées 18 à une pompe à vide (non montrée). Le dispositif de revêtement comporte un réservoir 26 d'un liquide de revêtement comportant un petit orifice 28 à sa base. Le récipient partiel 16 comporte de même un petit orifice 17 à la base de celui-ci. Eh utilisant ces orifices 28 et 17, un tube 32 permet la communication entre le réservoir 26 et le récipient partiel 16 de sorte qu'un liquide de revêtement puisse être fourni au récipient partiel 16 après fermeture de l'ouverture 20 par le substrat 10. Le réservoir de liquide de revêtement 26 est supporté de façon verticalement déplaçable par un mécanisme de levage 34 qui comporte une tige filetée 36, un écrou 38 qui s'accouple avec la tige filetée 36 et qui est fixé au réservoir 26, un moteur 40 comportant un arbre horizontale pourvu d'un pignon conique 42 à son extrémité faisant saillie, un pignon conique 44 qui est fixé à l'extrémité inférieure de la tige filetée 36 s'engageant avec le pignon conique 42, une paire de rails de guidage verticaux 50 et des glissières 46 fixées au réservoir 26 et ajustées sur les rails de guidage 50. Lors du fonctionnement du dispositif de revêtement, le réservoir 26 est initialement maintenu à une position suffisament basse de sorte que, comme montré en (A) sur la figure 2, le niveau 30a du liquide de revêtement 30 dans le réservoir 26 se trouve sous la base du récipient partiel 16. A ce stade, le substrat 10 est porté en contact étanche ou de pression avec le récipient partiel 16. La pompe à vide à laquelle le conduit 24 est relié est actionnée pour aspirer l'air des sections évidées 18 pour ainsi augmenter le serrage ou pression de contact du substrat 10 avec le récipient partiel 16. Ensuite, le moteur 40 est actionné pour tourner la tige filetée 36 afin de faire monter le réservoir 26 à une vitesse constante à la position montrée en (B) sur la figure 2. Un telle montée du réservoir 26 entraîne le niveau 30b du liquide de revêtement 30 dans le récipient 16 à s'élever à une allure ou vitesse constante de l'état ou niveau initialement nul jusqu'à un niveau prédéterminé. Quand le niveau du liquide 30b, dans le récipient 16, se stabilise au niveau prédéterminé, le moteur 40 est actionné en rotation de façon inverse pour baisser le réservoir 26 à une vitesse constante Jusqu'à la position initiale montrée (A) sur la figure 2. Cette opération entratne le niveau du liquide 30b dans le réservoir 16 à diminuer à une vitesse ou allure constante jusqu'à ce que le liquide de revêtement 30 soit complètement extrait ou sorti du récipient 16. Après cela, on rétablit dans la ou les sections évidées 18 du récipient 16 la pression normale, et alors le cylindre à air 22 est actionné pour rétracter le support 12 sur lequel le substrat 10 est maintenu. Le substrat 10 est détaché du support 12 et est soumis aux traitements de séchage et de chauffage pour transformer le film de liquide revêtu sur celui-ci en un film de revêtement solide. En supposant que le substrat 10 soit une feuille ou plaque de verre destinée à être utilisée dans un système optique tel qu'un collimateur de visée ou un système d'affichage et que la taille du film mince devant être revêtu sur le substrat soit spécifiquement entre 100 mm x 100 mm, il est approprié et souhaitable que l'ouverture 20 du récipient partiel 16 comporte des dimensions de 110 mm x 110 mm. Après séchage à l'air d'un film de revêtement liquide de 110 mm x 110 mm formé par le procédé décrit ci-dessus, un traitement de décapage classique est mis en oeuvre pour 8ter une région limite de 5 mm de largeur du film de revêtement le long de chacun de ses bords pour ainsi ajuster la dimension du film de revêtement à 100 mm x 100 mm avant le traitement de chauffage final. 26 1 9028 EXEMPLE 1 En utilisant un dispositif de revêtement du type représenté sur la figure 1, un liquide de revêtement comportant une solution d'alcoolate de titane en tant que composant principal a été revêtu sur une région choisie d'une feuille ou plaque de verre par le procédé décrit en référence aux figures 1 et 2. Dans l'opération de revêtement, le réservoir de liquide de revêtement 26 a été abaissé de la position élevée à une vitesse telle que le niveau de liquide 30b dans le récipient 16 soit abaissé à une vitesse ou allure constante de 2 mm/sec. Après l'opération de revêtement, la feuille ou plaque de verre a été détachée du dispositif et élevée pour un refroidissement naturel d'à peu près 30 sec, puis la feuille ou plaque de verre a été chauffée dans un four électrique à 550 C pendant 5 min. Ainsi, un film de TiO2 comportant une épaisseur d'à peu près 10 10 m a été formé sur la feuille ou plaque de verre. La figure 3 représente un autre exemple d'un dispositif de revêtement selon la présente invention. Un substrat plat 10, tel qu'une plaque de verre, est maintenu incliné sur un support 12A qui est installé sur une structure porteuse ou base 52 et qui peut être déplacé en va et vient comme représenté par les flèches. Un récipient partiel 16A en forme de botte ouverte ou sans couvercle est maintenu incliné et fixe par une barre ou bras incliné 54 fixé sur la structure ou base 52. Le récipient partiel 16A est ouvert sur le dessus et sur un c8té faisant face au substrat 10. Une tige 56 s'élevant sur la structure porteuse 52, maintient un réservoir de liquide de revêtement 26 de sorte que la base du réservoir 26 soit plus haute que le dessus du récipient partiel 16A. Le réservoir 26 comporte un petit orifice (non montré) à sa base, et un conduit 58 comportant une vanne 60 s'étend vers le bas de l'orifice vers la partie supérieure ouverte du récipient partiel 16A. Le récipient partiel 16A comporte un petit orifice (non montré) à sa base et un conduit 62 comportant une vanne 64 s'étend vers le bas à partir de l'orifice vers un récipient 66 de récupération du liquide. Lorsque l'on fait fonctionner le dispositif de revêtement, le support 12A est premièrement déplacé pour porter le substrat 10 en contact serré ou de pression avec le récipient partiel 16A. De préférence, le récipient partiel 16A comporte une structure à double parois (non représentée) pour prévoir des sections évidées dans lesquelles on fait le vide pour augmenter le contact étanche de serrage ou de pression du substrat 10 avec le récipient partiel 16A. Dès que l'ouverture latérale 20A du récipient partiel 16A est fermée par le substrat 10, un récipient d'un liquide est constitué. Alors, la vanne 60 est ouverte pour fournir le liquide de revêtement 30 au récipient 16A jusqu'à ce que le niveau de liquide dans le récipient 16A atteigne un niveau prédéterminé. Alors, la vanne 60 est fermée, et, après stabilisation du niveau du liquide dans le récipient 16A, la vanne 64 est ouverte afin de baisser le niveau de liquide dans le récipient 16A à une vitesse ou allure prédéterminée. L'opération de revêtement humide arrive à sa fin quand le récipient 16A est vidé du liquide de revêtement 30. Alors, le support 12Aqui maintient le substrat 10, est rétracté, le substrat 10, est soumis au séchage et au traitement de chauffage habituels. EXEMPLE 2 En utilisant un dispositif de revêtement du type représenté sur la figure 3, un liquide de revêtement comportant une solution d'un alcoolate de titane en tant que composant principal a été revêtu sur une région choisie d'une plaque de verre. Dans l'opération de revêtement humide décrite ci-dessus, le degré d'ouverture de la vanne 64 a été contr8lé de sorte que le niveau du liquide dans le récipient 16A s'abaisse à une allure ou vitesse constante d'à peu près 3 mm/sec. Après le séchage naturel du film de revêtement liquide, la plaque de verre a été chauffée dans un four électrique à 5500C pendant 5 min. Ainsi, et en résultat, un film de TiO2 comportant une épaisseur d'environ 10-10 m a été formé sur la plaque de verre. La présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et illustré ci-dessus. En plus de TiO2, des exemples représentatifs de films minces pouvant être formés en utilisant la présente invention sont des films de SiO 2, des films de ZrO2 et des films de A1203 pour des applications optiques ou analogues et des films de gélatine dichromate pour des hologrammes, et le liquide de revêtement peut être sélectionné de plusieurs solutions et dispersions. Le matériau du substrat ou élément solide devant être revêtu n'est pas non plus limité. A part le verre, des métaux, des plastiques et des céramiques peuvent être revêtus par le procédé selon l'invention. Il est possible d'utiliser des pompes ou analogues comme moyen de remplissage du liquide de revêtement dans le récipient en contact avec l'objet à revêtir et ensuite pour extraire le liquide du récipient. Le récipient partiel utilisé dans la présente invention peut de façon variée être conçu selon la forme de la surface solide devant être revêtue. La surface solide peut être une surface incurvée. Par exemple, la figure 4 représente un récipient partiel 70 destiné à être utilisé pour le revêtement d'un film liquide sur une surface solide semi-cylindrique. Le récipient partiel 70 comporte une paroi latérale rectangulaire 72 et une base semi-circulaire 74 pourvue d'un petit orifice 76. La référence numérique 78 représente une garniture élastique appliquée aux bords. En se référant à la figure 5, au cours de l'opération de revêtement, une surface concave d'un substrat semi-cylindrique 10A vient en contact serré ou de pression avec le récipient partiel 70 le long des bords latéraux de la paroi rectangulaire 72 et du bord semi-circulaire de la base 74. Ceci signifie que le récipient partiel 70 est complémenté et constitué par une paroi semi-cylindrique. Dans le récipient 70 ainsi complémenté et constitué, un liquide de revêtement 30 vient en contact avec la surface semi-cylindrique du substrat 10A, suivant des étapes similaires ou identiques à celles décrites dans les autres modes de réalisation. Bien entendu l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisations décrits et illustrés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemples. Au contraire, l'invention comporte tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont effectuées suivant son esprit. R E V E N D I C A T I 0 N S 1. Procédé de revêtement d'un film mince de liquide sur une surface d'un élément solide, caractérisé en ce qu'il consiste à: (a) mettre l'élément solide (10, O10A) et un récipient partiel (16, 16A, 70), qui comporte une ouverture (20, 20A) d'une forme similaire à la forme de ladite surface de l'élément solide prévue sur un c8té de celui-ci, en contact étanche ou de pression l'un avec l'autre de sorte que ladite ouverture (20, 20A) soit fermée par ladite surface de l'élément solide (10, 10A); (b) introduire un liquide de revêtement (30) dans ledit récipient (16, 16A, 70) jusqu'à ce que le niveau du liquide dans le récipient (16, 16A, 70) atteigne un niveau prédéterminé; et (c) extraire ledit liquide (30) dudit récipient (16, 16A, 70) afin d'abaisser le niveau du liquide dans le récipient à une vitesse prédéterminée tout en maintenant à la fois ledit élément solide (10, 10A) et ledit récipient (16, 16A, 70) fixes. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'à l'étape (c) le liquide de revêtement (30) est extrait de la base du récipient (16, 16A, 70). 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite ouverture (20, 20A) dudit récipient partiel (16, 16A, 70) est plus petite en surface que ladite surface de l'élément solide (10, 10A), pour qu'ainsi un film de liquide soit appliqué sur seulement une surface ou région choisie de ladite surface de l'élément solide (10, 10A). 4. Procédé selon la revendication i ou 2, caractérisé en ce que ladite ouverture (20, 20A) dudit récipient partiel (16, 16A, 70) est sensiblement égale en surface à la surface de l'élément solide, pour qu'ainsi un film de liquide soit revêtu sur pratiquement la superficie totale de ladite surface de l'élément solide (10, 10A). 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite surface de l'élément solide (10) est une surface plane. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite surface de l'élément solide (10A) est une surface incurvée. 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit liquide de revêtement (30) comporte une solution d'alcoolate de métal. 8. Dispositif pour le revêtement d'un film mince de liquide sur une surface d'un élément solide, caractérisé en ce qu'il comprend: des moyens (12, 14, 22) pour maintenir l'élément solide (10, IOA); un récipient partiel de liquide (16, 16A, 70) comportant d'un c8té de celui-ci une ouverture d'une forme similaire à la forme de ladite surface de l'élément solide (10, IOA) des moyens (18, 24) pour mettre l'élément solide (10, 10A) et le réservoir partiel (16, 16A, 70) en contact étanche ou de pression l'un avec l'autre de sorte que ladite ouverture du récipient partiel soit fermée par ladite surface de l'élément solide, pour ainsi compléter le récipient (16, 16A, 70) et maintenir le récipient (16, 16A, 70) et le corps solide fixes dans l'état de contact étanche ou de pression; des moyens (34, 26, 32; 60, 58) pour introduire un liquide de revêtement (30) dans le récipient (16, 16A, 70) maintenu en contact avec l'élément solide (10, 10A); et des moyens (34, 26, 32; 60, 58; 62, 64) pour extraire le liquide de revêtement (30) du récipient (16, 16A, 70) maintenu en contact avec l'élément solide (10, O10A) à une vitesse prédéterminée. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens pour l'introduction du liquide de revêtement dans ledit récipient (16, 16A, 70) et lesdits moyens pour l'extraction du liquide de revêtement ne font qu'un et comportent un réservoir (26) du liquide de revêtement, un tube (32) qui permet la communication entre ledit réservoir (26) et ledit récipient (16, 16A, 70) en contact avec l'élément solide (10, 10A), par l'intermédiaire de la base dudit récipient (16, 16A, 70) et des moyens (34) pour déplacer ledit réservoir (26) afin de changer la position verticale de ce réservoir (26). 10. Dispositif selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que lesdits moyens pour l'extraction du liquide de revêtement comportent un conduit (62) qui s'étend vers le bas d'un orifice prévu à la base dudit récipient (16A) et une vanne (64) qui est prévue sur ledit conduit (62) et dont le degré d'ouverture est contrôlable. 11. Dispositif selon la revendication 8 ou 10, caractérisé en ce que lesdits moyens pour introduire le liquide de revêtement (30) dans le récipient (16A) comportent un réservoir de liquide de revêtement (26) maintenu à une position plus haute que le dessus dudit récipient (16A), et un conduit d'alimentation (58) qui s'étend vers le bas dudit réservoir (26) vers la partie supérieure ou dessus dudit récipient (16A) et une vanne (60) qui contr8le l'écoulement du liquide de revêtement au travers dudit conduit d'alimentation (58). 12. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que ladite ouverture dudit récipient partiel (16, 16A, 70) est de surface plus petite que la surface dudit élément solide (10, 10A). 13. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que l'ouverture dudit récipient partiel (16, 16A, 70) est approximativement de surface égale à la surface de l'élément solide (10, 10A). 14. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 13, caractérisé en ce que le récipient partiel (16, 16A) a la forme d'une botte rectangulaire, ladite surface de l'élément solide (10) étant une surface plane. 15. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 13, caractérisé en ce que ledit récipient partiel (70) est constitué par une plaque de base (74) sensiblement semi-circulaire et par une paroi latérale rectangulaire (72) qui s'étend du bord diamètral de ladite plaque de base (74), ladite surface de l'élément solide (10A) étant une surface concave et sensiblement semi-cylindrique.