Brevet FR2621854A1 — publié le 19890421

La présente invention concerne un procédé pour fabriquer en continu un tube en matière thermoplastique, fendu dans le sens longitudinal, qui présente des lisières de fermeture s'étendant le long des bords de la fente et s'emboltant l'une dans 11 autre, a travers lesquelles sont formés des trous destinés à recevoir des goujons de fermeture, en vue de la fermeture de la fente. Lors de la pose de cibles dans le sol, on utilise des tubes de protection qui protègent les câbles des influences extérieures. A cet effet, on connait les systèmes à deux coquilles. Ceux-ci se composent de coquilles individuelles, qui sont placées l'une sur l'autre pour former à chaque fois un élément de tube. La longueur de la coquille individuelle, qui est fabriquée en métal ou en matière plastique, va approximativement de 1 à 4 mètres au maximum, et chaque coquille présente sur chacun de ses deux cotés une bride, les coquilles posées l'une sur l'autre étant reliées l'une à l'autre au moyen d'étriers que l'on fait glisser sur les brides. Lorsqu'un câble est posé, les demi-coquilles inférieures doivent d'abord etre posées dans la tranchée, pièce par pièce, après quoi le (ou les) càbles(s) sont mis en place et finalement les demi-coquilles supérieures sont posées sur les demi-coquilles inférieures, et, pour terminer la fermeture, les étriers sont serrés sur les brides. En outre, on connait des tubes de protection d'une seule pièce , qui sont posés dans des grandes longueurs, après quoi un câble associé doit être tiré à travers le tube totalement fermé. Pour simplifier alors la pose laborieuse et l'enfilage de câbles dans des tubes de protection se trouvant déjà dans le sol, on en est venu à utiliser des tubes fendus dans le sens ldngitudinal. Pour la fermeture de la fente longitudinale, ces tubes doivent être équipés de fermetures, lesquelles fermetures devraient être des fermetures intégrées et, de ce fait, les tubes doivent présenter non seulement une enveloppe circulaire, mais aussi un épaississement en forme de profilé s'étendant-selon la direction longitudinale, pour la réception intégrée d'organes de fermeture. Sont désormais bien connus des procédés avec lesquels, par un profilage approprié, on fabrique des tuyaux souples et des tubes à paroi mince dans lesquels la fente longitudinale, de même que la partie de fermeture, par conséquent les épaississements s'étendant le long de la fente longitudinale, sont formés conjointement de façon directe, et dans lesquels par conséquent, la totalité du tube à paroi mince est extrudée d'un seul tenant. Cependant, avec ces procédés, il est impossible de fabriquer des tubes de grande dimension et à paroi épaisse avec une fente et des épaississements s'étendant dans le sens longitudinal. Le but de la présente invention est alors de proposer un procédé au moyen duquel il soit possible de fabriquer en continu des tubes fendus dans le sens longitudinal et pré sentant des épaisseurs de paroi plus importantes et des diamètres plus importants. Le procédé selon la présente invention est caractérisé par le fait qu'à un tube sortant d'un dispositif d'extrusion, on amène, à angle aigu et suivant le même sens de trans port, un profilé sortant d'un autre dispositif d'extrusion, que l'on fait fondre par de l'air chaud, les sections de surface tournées l'une vers l'autre du tube et du profilé, avant le contact réciproque, et, qu'ensuite, on les amène en contact d'appui réciproque, le profilé défilant étant dévié et mis en appui contre le tube par des rouleaux d'appui, et une contre-pression étant exercée sur la paroi interne du tube, de telle sorte qu'il se produise un fusionnement entre le profilé et la paroi externe du tube, par le fait qu'ensuite, on perce, à travers le profilé, à des intervalles réguliers, des trous s'étendant perpendiculairement à l'axe longitudinal du tube, puis qu'en vue de la formation des lisières de fermeture, on effectue une coupe à travers le profilé et la zone de la paroi du tube soudée avec celui-ci, au moyen d'un couteau chauffé immobile. Dans un mode de réalisation préféré, la section de la paroi externe choisie pour le fusionnement et le coté du profilé tourné vers le tube, subissent un traitement de rabotage avant le chauffage subséquent avec de l'air chaud. Dans le cas où la paroi du tube est réalisée à partir de deux ou de plusieurs couches individuelles de matières diffé rentes, on peut prévoir, pour le fusionnement avec le profi lé, qu'au moins la couche la plus extérieure de la paroi du tube à plusieurs couches se compose d'une matière capable de se souder au profilé et qui est fondue à la température nécessaire pour assurer le fusionnement. On peut également prévoir que la coloration du profilé soit différente de la coloration d'au moins la surface extérieure du tube. Pour mieux illustrer l'objet de l'invention, on va en décrire maintenant, à titre d'exemple purement illustratif et non limitatif, un mode de réalisation particulier, en liaison avec la figure unique du dessin annexé qui montre un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la présente invention. Le tube 1 en matière plastique, qui est réalisé par exemple en une polyoléfine, est formé dans un dispositif d'extrusion non représenté et est amené à partir de la gauche si l'on regarde le dessin. Le transport du tube en matière plastique s'effectue en particulier par un dispositif d'amenée 2, qui présente, par exemple, plusieurs bandes transporteuses sans fin guidées autour de rouleaux. En outre, est amené un profilé 3 sortant d'un autre dispositif d'extrusion. Ce profilé peut présenter une forme en coupe transversale rectangulaire ou trapézoïdale, et il est réalisé à partir de la même ma tière plastique que le tube, ou à partir d'une matière plastique s'en rapprochant le plus possible.Le dispositif d'amenée du profilé est désigné dans son ensemble par le chiffre de référence 4. Là, le profilé 3 est guidé de telle sorte qu'il avance à angle aigu en direction du tube 1 en matière plastique, comme cela est très clairement représenté sur la figure. Le chiffre de référence 5 désigne en outre une fraisé, au moyen de laquelle la surface de paroi située au-dessus sur la figure subit un traitement de rabotage. A cet emplacement, le tube 1 est guidé également par une broche de guidage 6, qui est solidaire d'une tige 7. Le chiffre de référence 8 désigne une autre broche de guidage se trouvant dans la partie intérieure du tube. Des rouleaux de guidage et de soutien 9 qui se trouvent à l'extérieur du tube 1, sont placés à la suite de la broche de guidage 8. Le profilé 3 qui est amené est dirigé par le dispositif de guidage 10 à angle aigu contre le tube. A l'emplacement du contact avec le tube, le profilé 3 est mis en appui contre le tube par un jeu de rouleaux d'appui 11, ces rouleaux d'appui assurant simultanément une flexion de la trajectoire du profilé 3 entre la position s'étendant à angle aigu relativement au tube 1 et la position s'étendant désormais parallèlement à celui-ci. En amont de la position de contact entre le profilé 3 et le tube 1, est disposé un appareillage 12 pour amener de l'air chaud, l'ajutage de sortie de l'appareillage 12 étant désigné de façon particulière par le chiffre de référence 13. Le chiffre de référence 23 désigne une fraise ou un couteau raboteur, au moyen duquel la partie de surface du profilé 3 tournée vers le tube 1 et à souder avec celui-ci, est rabotée. Par cela, la peau superficielle oxydée du profilé 3, qui se forme surtout dans le cas des polyoléfines, est rabotée. Sont également enlevées évidemment les salissures qui pourraient parvenir dans la zone de soudure et diminuer l'aptitude à l'assemblage. En outre, les tranchants de la fraise 23 peuvent être réalisés aussi, de façon que la surface du profilé 3 à relier avec le tube,regoive un façonnage correspondant à la forme périphérique du tube 1. Dans la partie interne du tube 1 en matière plastique, est disposée une enclume 14 qui est portée également par la tige 7 et qui est prévue pour assurer la contre-pression nécessaire contre les rouleaux d'appui 11, lors de la soudure. En outre, dans la même zone sous le tube 1, est disposé un rouleau de soutien 15, qui soutient à son tour l'enclume 14 lors de l'exercice de la contre-pression. Le dispositif de perçage 16 sert a former les trous destinés à recevoir les goujons de fermeture. Au moyen de ce dispositif, les trous sont percés à travers le profilé 3 désormais soudé au tube 1, l'outil de perçage suivant à chaque fois le tube 1. Pour pouvoir revenir à chaque fois dans la position de départ, le dispositif de perçage 16 est relié à un dispositif de rappel 17. De ce fait, les trous peuvent être percés, selon des intervalles définis, par le dispositif de perçage 16 suivant le tube de façon cyclique. Le dispositif de rappel 17 peut, par exemple, être déplacé suivant un mouvement de va-et-vient au moyen de vérins hydrauliques ou pneumatiques. Au dispositif de perçage 16, succède un dispositif de coupe équipé d'un couteau 18 chauffé électriquement.Ce couteau 18 doit s'opposer à la pression importante développée par le tube se déplaçant vers l'avant en continu et par le profilé qui y est soudé. En outre, il doit être toujours vertical par rapport au tube pour garantir qu'une coupure nette soit effectuée, il ne doit se déplacer ni horizontalement, ni verticalement par rapport à la position déterminée. Un déplacement vertical n'est en particulier pas autorisé, lorsque la coupe, vue en section transversale, ne s'étend pas en ligne droite, mais, par exemple, sous la forme d'un V couché, de sorte que les surfaces de coupe se présentent sous la forme d'un emboitement à rainure et onglet. Le couteau 18 est relié, à sa partie supérieure, à une plaque de montage 19, qui, de son coté, est reliée solidement à une structure portante 20. La plaque de montage 19 est reliée à une plaque support 21.Cette plaque support 21 s'engage dans la coupe réalisée et dans le tube. Dans la partie intérieure du tube, la plaque support porte, d'une part, la tige 7, et, d'autre part, une autre broche de guidage 22 à laquelle le couteau est relié solidement à sa partie inférieure. Avec cette structure, on est assuré que le couteau ne peut s'écarter ni verticalement, ni horizontalement de sa position théorique. Le procédé de fabrication effectué avec ce dispositif décrit à titre d'exemple se déroule de la façon suivante. Le- tube 1 en matière plastique, qui est amené, par l'intermédiaire du dispositif d'amenée 2, depuis le dispositif d'extrusion se trouvant sur la gauche, est guidé de façon à défiler en ligne droite. Le profilé 3, qui, comme indiqué, peut présenter une forme en section transversale, rectangulaire ou trapézoïdale, et qui est réalisé en la même matière thermoplastique que celle du tube 1 ou en une matière thermoplastique au moins compatible,est également extrudé et est conduit contre-le tube 1, à angle aigu, par l'intermédiaire du dispositif d'amenée 4, comme cela a été décrit. Etant donné qu'il est plus souple que le tube 1, le profilé 3 est soumis--aux changements de direction représentés. Pour obtenir une soudure avec une-qualité la meilleure possible, ctest- -dire pour qu'il existe une aptitude suffisamment élevée à l'assemblage entre le profilé 3 et le tube 1 en matière plastique, on rabote, au moyen de la fraise 5 ou d'un couteau raboteur également, la peau superficielle oxydée du tube, qui, comme mentionné en relation avec la description du traitement du profilé 3, se forme surtout dans le cas des polyoléfines. A l'evidence, la fraise 5 ou un couteau raboteur associé sont adaptés à la forme extérieure du tube. Avec ce traitement de rabotage, on obtient également dans le cas du tube, l'avantage supplémentaire qu'il n'existe pas, sur la surface du tube 1 en matière plastique, de salissures qui pourraient parvenir dans la zone de fusion et qui pourraient diminuer l'aptitude à l'assemblage. Au moyen de l'appareillage d'amenée d'air chaud, de l'air est soufflé par un ou plusieurs ajutages de sortie 13 en une quantité déterminée par les essais et à une température élevée dans l'interstice entre le tube 1 et le profilé 3. De ce fait, d'une part, le coté inférieur du profilé d'amenée 3 et, d'autre part, une zone de la surface du tube 1 en matière plastique correspondant à ce profilé 3, sont fondus. Ces surfaces fondues sont alors mises en appui l'une sur l'autre par les rouleaux d'appui 11 et soudées. Pour empêcher une déviation élastique du tube 1 en matière plastique sous les rouleaux d'appui 11, ou une déviation même très petite porte déjà atteinte à la liaison de soudure, l'enclume 14 est disposée dans la zone située au-dessous des rouleaux d'appui 11 et, en outre, comme support supplémentaire, les rouleaux de soutien 15.De ce fait, une soudure certaine est garantie par l'application de la pression. Lors de la sortie de la zone des rouleaux d'appui 11, les trous ou perçages nécessaires pour recevoir les goujons de fermeture sont réalisés à travers le profilé à des intervalles réguliers, ce processus ayant lieu sur le tube se déplaçant en continu. Avec le dispositif de perçage 16 déplacé par le dispositif de rappel 17, peut être percé à chaque fois seulement un ou peuvent être percés à chaque fois plusieurs trous simultanément à travers le profilé. Après le stade de perçage, le tube en matière plastique est coupé, dans la direction de la longueur, par le couteau chauffé décrit ci-dessus, pour former, en fin de compte, le tube en matière plastique fendu dans le sens longitudinal. On doit faire remarquer que le développement de la coupe ne doit pas être en ligne droite ou est rarement en ligne droite. On réalise plutôt des formes de structure à emboitement réciproque comme du type rainure et onglet. En fin de compte, les goujons de fermeture connus peuvent être mis en place dans les trous qui ont été percés. Cette mise en place peut être effectuée par un ouvrier, de façon manuelle, ou également par un automate de montage. Ensuite, le tube est découpé suivant les longueurs désirées, de façon que les éléments de tube puissent être tenus prêts pour la livraison. Revendications 1. Procédé pour fabriquer en continu un tube (1) en matière thermoplastique, fendu dans le sens longitudinal, qui présente des lisières de fermeture s'étendant le long des bords de la fente et s'emboitant l'une dans l'autre, à travers lesquelles sont formés des trous destinés à recevoir des goujons de fermeture, en vue de la fermeture dé la fente, caractérisé par le fait qu'à un tube sortant d'un dispositif d'extrusion, on amène, à angle aigu et suivant le même sens de transport, un profilé (3) sortant d'un autre dispositif d'extrusion, que l'on fait fondre, par de l'air chaud, les sections de surface tournées l'une vers l'autre du tube (1) et du profilé (3), avant le contact réciproque, et, qu'ensuite, on les amène en contact d'appui réciproque, le profilé (3) défilant étant dévié et mis en appui contre le tube (1) par des rouleaux d'appui (11) et une contre-pression étant exercée sur la paroi interne du tube (1), de telle sorte qu'il se produise un fusionnement entre le profilé (3) et la paroi externe du tube (1), par le fait qu'ensuite, on perce, à travers le profilé (3), à des intervalles réguliers, des trous s'étendant perpendiculairement à l'axe longituinal du tube (1), puis qu'en vue de la formation des lisières de fermeture, on effectue une coupe à travers le profilé (3), et la zone de paroi du tube (1) soudée à celui-ci au moyen d'un couteau chauffé immobile (18). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la section de paroi externe définie pour le fusionnement et le coté du profile (3) tourné vers le tube (1) subissent un traitement de rabotage avant le chauffage subséquent avec de l'air chaud. 3. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la paroi du tube (1) est réalisée à partir de deux ou de plusieurs couches individuelles de matières différentes, caractérisé par le fait que pour le fusionnement avec le profilé (3), au moins la couche la plus extérieure de la paroi du tube (1) à plusieurs couches se compose d'une matière capable de se souder au profilé (3) et est fondue à la température nécessaire pour assurer le fusionnement. 4. Tube fendu dans le sens longitudinal, fabriqué selon le procédé conforme à la revendication 1, caractérisé par le fait que la coloration du profilé (3) est différente de la coloration d'au moins la surface extérieure du tube (1).