Brevet FR2611776A1 — publié le 19880909

La présente invention concerne les panneaux d'absorption acoustique utilisés pur le révêtement des murs des locaux collectifs, tels que les gymnases et salles de réunion, ainsi que leur procédé de fabrication. Dans les locaux collectifs dans lesquels le bruit est important, on recouvre habituellement les murs d'un matériau d'absorption acoustique. Ce matériau est souvent sous forme de panneaux comprenant, du côté du mur, un matériau d'absorption acoustique, et, de l'autre côté qui est le plus souvent visible, une plaque collée à ce matériau et formant la surface finale du mur. La plaque comporte des ouvertures qui constituent des résonateurs participant à l'absorption des sons. La plaque est habituellement formée d'un panneau de fibres. On n'a pas utilisé, dans cette application, de plaques métalliques collées, par exemple d'acier ou d'alliage d'aluminium. Les panneaux ayant cette construction posent souvent un probleme de résistance aux chocs et de résistance à l'humidité. En effet, les murs des locaux collectifs qui sont munis de tels panneaux doivent être périodiquement nettoyés. On les lave habituellement à l'eau. Lorsque les ouvertures de la plaque sont petites et/ou lorsque le matériau de la plaque présente une certaine affinité pour l'eau, surtout lorsque la plaque est à base de plâtre, l'eau peut pénétrer facilement par les ouvertures et atteindre la couche d'absorption acoustique placée au-dessous. Lorsque le matériau de cette couche a été mouillé, ses propriétés d'absorption acoustique sont réduites, et elles ne reprennent leur valeur initiale qu'après séchage. Cependant, ce séchage est très difficile car la couche n'est en communication avec l'atmosphère que par les perforations dont la surface est faible. Il est donc très souhaitable que l'humidité ne puisse pas parvenir sur la couche du matériau d'absorption acoustique. On utilise déjà, dans diverses industries, des plaques métalliques perforées, par exemple des tôles perforées. Elle sont habituellement fabriquées à l'aide d'un outillage formé de matrices et de poinçons. Lorsque l'ou- tillage est neuf, les perforations ont des bords nets et la tole n'est pas déformée. Par contre, lorsque l'outillage commence à s'user, la tôle est légèrement déformée et de petites collerettes se forment autour des perforations. Ces collerettes sont considérées comme des défauts et les fabricants les suppriment par traitement des tôles dans des planeuses après perforation. L'invention met en oeuvre ce phénomène considéré comme un défaut pour la réalisation de panneaux d'absorption acoustique possédant des propriétés particulièrement interessantes. Ainsi, l'invention concerne des panneaux dans lesquels les ouvertures ou perforations d'une plaque semirigide, par exemple une tôle, associée à une épaisse couche d'un matériau d'absorption acoustique, tel qu'une nappe épaisse de laine de roche ou de verre, sont entourées d'une petite collerette qui donne des résultats très avantageux dans les panneaux d'absorption acoustique de ce type. Plus précisément, l'invention concerne un procédé de fabrication de panneaux d'absorption acoustique comprenant une épaisse couche d'un matériau d'absorption acoustique associée à une plaque ayant des ouvertures, le procédé étant du type dans lequel la couche est fixée à la plaque sur une de ses faces; selon l'invention, ce procédé comprend, avant la fixation de la couche à la plaque, la formation, autour de chacune des ouvertures ou au moins de la majorité des ouvertures, d'une collerette entourant pratiquement l'ouverture et adjacente à celle-ci. De préférence, la formation de la collerette est telle qu'elle a sa plus grande hauteur, par rapport à la surface adjacente de la plaque, dans sa partie la plus proche de l'ouverture. De préférence, la formation de la collerette est telle qu'elle a une section, par un plan sensiblement perpendiculaire à la plaque, qui a une forme arrondie du côté opposé à l'ouverture. Il est aussi avantageux que la collerette soit formée en même temps que l'ouverture. Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux, la plaque est munie d'un revêtement, les ouvertures sont des perforations, et les collerettes sont formées en même temps que les perforations par le matériau du revêtement. L'invention concerne aussi un panneau d'absorption acoustique fabriqué par un tel procédé, du type qui comprend une couche d'un matériau absorbant acoustique associée à une plaque ayant des ouvertures; selon l'invention, la plaque comporte, autour de chacune des ouvertures ou au moins de la majorité des ouvertures, une collerette qui dépasse de la face opposée à celle qui est associée à la couche d'absorption acoustique. De préférence, la plaque est formée d'acier et est revêtue, sur la face opposée à celle qui est associée à la couche, d'une mince couche d'un polymère. Il est alors très avantageux que les collerettes qui dépassent de la plaque soient essentiellement constituées par le matériau polymère de la mince couche portée par la plaque. Dans un exemple, les ouvertures ont une largeur de l'ordre de 2 mm ou moins, et les collerettes ont une hauteur comprise entre le dixième et le cinquième de cette largeur. Les collerettes donnent plusieurs effets techniques particulièrement intéressants dans le contexte de l'invention. Deux de ces effets réduisent ou empêchent la pénétration de l'eau. D'abord, les collerettes écartent l'eau qui ruisselle sur la plaque lorsque celle-ci est verticale, si bien que l'veau évite les ouvertures. Ensuite, les collerettes augmentent la profondeur de ltouverture et réduisent donc la probabilité de pénétration de l'eau. Enfin, lorsque les collerettes ont une section délimitée par un côté net prolongeant la paroi interne de l'ouverture et un côté qui se raccorde progressivement à la surface externe de la plaque, l'eau a moins tendance recouvrir l'ouverture et risque donc moins de pénétrer dans celle-ci. D'autres effets techniques interessants des collerettes sont le fait qu'elles gènent beaucoup l'écriture et donnent donc une protection contre les graffiti, très utile dans les locaux collectifs. Enfin, les collerettes augmentent la profondeur des ouvertures et accroissent donc leur effet de résonateur qui participe à l'atténuation acoustique. D'autres caractéristiques et avantages de llinven- tion ressortiront mieux de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une perspective schématique et sous forme arrachée d'un coin de panneau d'absorption acoustique selon l'invention ; - la figure 2 est une perspective à plus grande échelle d'une partie du panneau de la figure 1 ; et - la figure 3 est une coupe agrandie indiquant diverses dimensions d'une ouverture de la plaque du panneau des figures 1 et 2. Le panneau d'absorption acoustique représenté sur les dessins comporte essentiellement une couche épaisse 10 d'un matériau d'absorption acoustique, une plaque 12 collée à la couche 10, et une couche de revêtement 14 formée d'un polymère. Des ouvertures 16 traversent la plaque 12 et la couche 14 et une collerette 18 entoure le bord de chaque ouverture 16. La couche épaisse 10 d'absorption acoustique peut être formée de tout matériau absorbant acoustique connu. Il s'agit de préférence de laine de roche ou de laine de verre. Cependant, ce matériau peut aussi être formé d'une mousse d'une matière plastique semi-rigide, par exemple de polyuréthane ou de polyéther. L'épaisseur de la couche dépend des propriétés du matériau et des caractéristiques voulues pour le panneau. La limite inférieure de cette épaisseur est fixée par l'absorption acoustique que doit posséder le panneau. La limite supérieure ne dépend que de considérations de cout. Dans le cas ou le matériau utilise est la laine de roche, une épaisseur de 5 à 10 cm donne satisfaction. La plaque 12 est avantageusement formée d'acier. Elle est de préférence protégée par electrozingage ou électrogalvanisation. La limite inférieure de son épaisseur est de l'ordre de 0,5 mm afin qu'elle possède une résistance mécanique et une planéité suffisantes. Lorsque la tôle est trop mince, elle nécessite un traitement dans une planeuse après perforation. La limite supérieure de l'épaisseur est fixée par des considérations de coût, de poids et de résistance à la corrosion. En effet, on sait qu'une tôle perforée, protégée par électrogalvanisation avant perforation, est protégée contre la corrosion par des effets de potentiel électrochimique lorsque l'épaisseur de la tôle ne dépasse pas 1,5 mm environ. Il est donc souhaitable que la tôle ait une épaisseur de 0,6 à 1 mm.Bien qu'on indique que, dans un mode de réalisation avantageux, la plaque 12 est formée d'acier, elle peut aussi être constituée d'un autre métal, par exemple d'un alliage d'aluminium présentant une résistance suffisante aux chocs. La couche 14 a pour rôle essentiel de donner un aspect esthétique agréable au panneau. Elle peut être constituée de différentes matières plastiques adhérant bien à l'acier. Pour des raisons de faible coût, elle est de préférence formée de chlorure de polyvinyle. Son épaisseur a un effet important sur les dimensions de la collerette puisque celle-ci est formée essentiellement de cette matière plastique. On constate expérimentalement que la hauteur de la collerette, indiquée par la référence h sur la figure 3, peut etre de 1,5 à 2 fois l'épaisseur e de la couche du polymère. La hauteur totale du prolongement de l'ouverture, dans la direction de sa profondeur, est donc égale à la somme e+h. Dans un exemple d'une tôle d'épaisseur E de 0,8 mm, l'épaisseur e est de 0,15 mm et la hauteur h de 0,25 mm.La profondeur de l'ouverture est donc multipliée par un facteur 1,5, et passe de 0,8 mm à 1,2 mm. De préférence, la tôle et la couche polymère sont formées par un matériau déjà disponible dans le commerce sous la désignation de "tôle plastifiée". Ainsi, les tôles "Skinplate" comportent, en plus de couches de protection, un revêtement polymère sur une face. Cette face revétue est celle qui doit formée la face apparente du panneau terminé. Les collerettes sont formées par simple perforation de la tôle plastifiée, les poinçons pénétrant par la face portant le revêtement polymère. Lorsqu'ils ressortent de la tôle, les poinçons entrainent le polymère, sans le séparer de la tôle, et ils forment alors des collerettes. La tôle perforée et la couche du matériau d'absorption acoustique sont fixées l'une à l'autre par une colle d'un type connu dans la technique. Il peut s'agir avantageusement d'une colle de polyuréthanne à deux composants. Les panneaux terminés peuvent être facilement fixés à des murs par utilisation des techniques connues à cet effet. Ainsi, on peut utiliser la colle "Agoisostic" n" 2 sur des supports neufs, et la colle "Agoisostic" n" 1 sur des supports anciens, ces deux produits étant fournis par la société Lambiotte. Ainsi, l'invention concerne des panneaux d'absorption acoustique convenant parfaitement aux locaux collectifs, tels que les bâtiments publics, les entrées d'immeubles, les gymnases et salles de sports, etc. En effet, ces panneaux sont lavables, sans réduction de leurs propriétés d'absorption acoustique, et résistent aux chocs et aux graffitis. La couche apparente de matière plastique permet de les réaliser avec un aspect esthétique adapté au mieux au décor environnant, bien que la plaque d'acier ou d'alliage d'aluminium ou de tout autre métal convenable donne une bonne résistance aux chocs. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de panneaux d'absorption acoustique comprenant une épaisse couche (10) d'un matériau d'absorption acoustique associée à une plaque (12) ayant des ouvertures (16), le procédé étant du type dans lequel la couche (10) est fixée à la plaque (12) sur une de ses faces, caractérisé en ce qu'il comprend, avant la fixation de la couche à la plaque, la formation, autour de chacune des ouvertures (16) ou au moins de la majorité des ouvertures, d'une collerette (18) entourant pratiquement l'ouverture et adjacente à celle-ci. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la formation de la collerette (18) est telle que sa plus grande hauteur, par rapport à la surface adjacente de la plaque, est dans sa partie la plus proche de l'ouverture (16). 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la formation de la collerette (18) est telle que sa section, par un plan sensiblement perpendiculaire à la plaque (12), a une forme arrondie du côté opposé à l'ouverture. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la collerette (18) est formée en même temps que l'ouverture (16). 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la plaque est une plaque (12) munie d'un revêtement (14), les ouvertures (16) sont des perforations, et les collerettes (18) sont formées en même temps que les perforations par le matériau du revêtement. 6. Panneau d'absorption acoustique fabriqué par un procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, du type qui comprend une couche (10) d'un matériau absorbant acoustique associée à une plaque (12) ayant des ouvertures (16), caractérisé en ce que la plaque comporte, autour de chacune des ouvertures ou au moins de la majorité des ouvertures, une collerette (18) qui dépasse de la face opposée à celle qui est associée à la couche (10)d'absor ption acoustique. 7. Panneau selon la revendication 6, caractérisé en ce que la plaque (12) est formée d'acier ou d'un alliage d'aluminium, et est revetue, sur la face opposée à celle qui est associée à la couche, d'une mince couche (14) d'un polymère. 8. Panneau selon la revendication 7, caractérisé en ce que les collerettes (18) qui dépassent de la plaque sont essentiellement constituées par le matériau polymère de la mince couche (14) portée par la plaque. 9. Panneau selon la revendication 8, caractérisé en ce que les ouvertures (16) ont une largeur de l'ordre de 2 mm, et les collerettes (18) ont une hauteur comprise entre le dixième et le cinquièn, de cette largeur.