Brevet FR2623176A1 — publié le 19890519

Appareillage et procédé pour traiter la partie d'extrémité d'une feuille de papier en rouleau disposée en un emplacement de raccordement. La présente invention concerne un appareillage et un procédé pour traiter (pour raccorder) la partie d'extrémité d'une feuille de papier sous forme de rouleau placée dans une unité d'alimentation en papier pour une installation de traitement de papier tel qu'une presse rotative. Il est habituellement nécessaire de fixer une patte à l'extrémité arrière du papier en rouleau monté dans une unité d'alimentation en papier d'une presse rotative, pour empêcher un réenroulage inopiné du papier. Une telle feuille de papier en rouleau avec une patte ne peut pas être raccordée automatiquement. Pour permettre que le papier en rouleau puisse être raccordé automatiquement, il est courant de couper l'extrémité arrière du papier en rouleau suivant une forme triangulaire inversée de telle manière que la patte se trouve au sommet du triangle, et d'appliquer de l'adhésif sur le papier le long du bord coupé. Un appareillage pour soumettre automatiquement du papier en rouleau à un tel pré-traitement est décrit, par exemple, dans la publication de brevet japonais non examinée n 61-12561. L'appareillage de pré-traitement est placé le long du trajet du papier en rouleau qui est envoyé d'une zone de stockage à une unité dalimentation en papier d'une presse rotative, et il prend donc une place relativement grande. D'autre part, l'appareillage en lui-même est assez coûteux. Il est donc difficile pour un petit journal ayant seulement quelques presses rotatives d'acheter un appareillage aussi cher. De plus, cet appareillage présente beaucoup d'autres inconvénients comme, par exemple, sa tendance à endommager le papier en rouleau à traiter lorsqu'il est amené à l'unité d'alimentation en papier de la presse rotative. -2- Un objet de la présente invention consiste à créer un appareillage et un procédé pour traiter la partie d'extrémité d'une feuille de papier en rouleau, qui ne présentent pas les inconvénients précités, et dans lesquels un tel pré-traitement de raccordement puisse être mis en oeuvre automatiquement pendant que la' machine fonctionne. Le papier en rouleau sorti de la zone de stockage doit juste être monté sur une alimentation en papier d'une presse rotative. Selon la présente invention, il est prévu un appareillage pour traiter la partie d'extrémité d'une feuille de papier en rouleau montée sur une unité d'alimentation en papier d'une installation de traitement de papier, et placée en un emplacement de raccordement, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen d'entraînement adapté à être amené en contact avec le rouleau de papier pour le faire tourner, un bâti de support mobile en direction et en provenance du rouleau de papier, un cylindre presseur monté libre en rotation sur le bâti de support et adapté à être entrainé en rotation par contact avec le rouleau de papier, un moyen de coupe placé sous le cylindre presseur pour couper transversalement une pluralité de tours de papier sur le rouleau de papier en tant que chute grâce à un couteau mobile radialement et axialement par rapport au rouleau de papier, un moyen de convoyage à aspiration prévu sous le moyen de coupe et comprenant un boîtier d'aspiration s'étendant transversalement par rapport au rouleau de papier, un rouleau à courroies et une pluralité de courroies perforées passant autour du bottier d'aspiration et du rouleau à courroies de manière à s'étendre parallèlement les unes aux autres, le bottier d'aspiration présentant des ouvertures d'aspiration sur son côté arrière par rapport au rouleau de papier, 3 placées de façon à être aligrnées avec les perforations -3- formées dans les courroies, des rouleaux de pincement pour entraîner la chute vers le bas à partir du moyen de convoyage à aspiration, un moyen de réalisation d'ouvertures pour réaliser une ouverture dans la partie d'extrémité du rouleau de papier entraînée avec la chute, entre le moyen de convoyage à aspiration et les rouleaux de pincement, et un moyen de fixation de patte pour fixer la partie supérieure d'une patte sur l'extrémité du papier en un endroit juste au-dessus de l'ouverture réalisée par le moyen de réalisation d'ouvertures. Selon une autre caractéristique, la présente invention consiste en un procédé pour traiter la partie d'extrémité d'une feuille de papier en rouleau montée sur une unité d'alimentation en papier d'une installation de traitement de papier, et placée en un emplacement de raccordement, caractérisé en ce qu'il comprend les phases de coupe d'une pluralité de tours de papier en tant que chute sur le rouleau de papier, dans sa direction axiale, mise en rotation du rouleau de papier dans le sens de déroulement de la chute et de l'extrémité du rouleau de papier, réalisation d'une ouverture au centre transversal de l'extrémité du papier fortement tendue après avoir été déroulée, fixation de la partie supérieure d'une patte sur l'extrémité du papier juste au-dessus de l'ouverture, déplacement de deux couteaux disposés de chaque côté du rouleau de papier vers son centre transversal tout en faisant tourner le rouleau de papier dans le sens du réenroulement afin de couper obliquement l'extrémité du papier, de telle manière que les lignes de coupe obliques convergent vers l'ouverture, application d'un adhésif à l'extrémité du papier le long du bord de coupe, réenroule-ent de l'extrémité du papier sur le rouleau de papier de manière à faire adhérer la partie inférieure de la ratte au rouleau de -a:ier au ryven 2623 1 76 -4- d'un cylindre presseur maintenu en contact avec le rouleau de papier. Selon la présente invention, le papier en rouleau monté dans une unité d'alimentation en papier d'une machine de traitement de papier peut être pré-traité automatiquement pour le raccordement tandis que la machine continue à fonctionner. Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels: La Fig. 1 est une vue de face d'un exemple de réalisation de l'appareillage de traitement de l'extrémité d'une feuille de papier pour mettre en oeuvre le procédé de la présente invention, la Fig. 2 est une vue de face en coupe verticale, à échelle agrandie, du même appareillage, la Fig. 3 est une vue de côté de la partie supérieure de la Fig. 2, la Fig. 4 est une vue en perspective d'un ensemble pour couper une chute,appartenant au même appareillage, la Fig. 5 est une vue en plan d'un bâti de support de couteau,.du même appareillage, la Fig. 6 est une vue en perspective d'une partie d'un ensemble de convoyage à aspiration, du même appareillage, la Fig. 7 est une vue de face en coupe verticale d'un ensemble récepteur, du même appareillage, la Fig. 8 est une vue de dessus de la Fig. 7, la Fig. 9 est une vue en perspective d'une partie d'un troisième chariot mobile, du même appareillage, la Fig. 10 est une vue en perspective d'une partie d'un quatrième chariot mobile, du même appareillage, -5- la Fig. 11 est une vue en perspective d'une partie d'un support de bras, du même appareillage, la Fig. 12 est une vue en perspective d'un ensemble d'alimentation en pattes, du même appareillage, et les Figs. 13 à 20 sont des vues en perspective montrant en séquence comment est traitée la partie d'extrémité d'un rouleau de papier. En se référant maintenant à la Fig. 1, un dispositif d'alimentation en papier 1 d'une presse rotative comporte un arbre rotatif 2 ayant deux supports de rouleaux 3 montés fixes à ses deux extrémités. Sur la Fig. 1, le support de rouleau 3 qui est à l'extrémité avant n'est pas montré. Chaque support 3 comporte trois bras radiaux 4 écartés angulairement de 120 . Chaque bras 4 est pourvu à son extrémité libre, d'une tête pour un palier 5 destiné à supporter, libre en rotation, un rouleau de papier L. Il est prévu de pouvoir freiner le rouleau de papier L au moyen d'un dispositif de freinage (non montré). L'abre rotatif 2 est entraîné en rotation de façon intermittente par une unité d'entraînement 6. L'arbre rotatif est adapté à s'arrêter dans des positions dans lequelles le rouleau de papier vient en un emplacement de chargement de rouleau A, en un emplacement de raccordement B et en un emplacement d'alimentation en papier C. De l'emplacement de chargement de rouleau A, le rouleau de papier, entre les bras 4, est entraîné à l'emplacement de raccordement B, puis à l'emplacement d'alimentation en papier C. A l'emplacement de raccordement B, sur le pourtour du rouleau de papier L, il est prévu un mécanisme d'entraînement destiné à le faire tourner. Dans l'exemple de réalisation préféré, le mécanisme d'entraînement comprend des galets d'entraînement 7 adaptés à venir en contact avec les faces d'extrémité du rouleau de papier L et s'en écarter, en alternance. Pour faire tourner le rouleau de papier L, les galets d'entraînement -6- 7 sont mis en rotation après avoir été amenés en contact avec le rouleau L. Deux rails horizontaux 8 s'étendent vers la partie supérieure d'un côté du rouleau de papier L placé à l'emplacement de raccordement B. Les rails 8 sont pourvus sur leur face inférieure d'une crémaillère 9. Un bâti support 10, suspendu coulissant le long des rails 8, présente deux cadres latéraux 11, comme le montrent les Fig. 2 et 3. A l'extrémité supérieure des cadres latéraux 11, sont prévues deux roues 12 portées sur les rails 8. Un arbre d'entraînement 13 s'étend entre les parties supérieures des cadres latéraux 11. Deux pignons 14 sont montés sur l'arbre 13 à ses deux extrémités, de telle manière qu'ils soient engrenés avec les crémaillères 9. L'arbre d'entraînement 13 est actionné par un moteur 15 monté sur le bâti support 10, comme le montre la Fig. 1, pour déplacer ce bâti support 10 le long des rails 8. Le bâti support 10 est montré en détail sur la Fig. 2, sur laquelle un premier rail 16 s'étend entre les parties supérieures des cadres latéraux 11. Un premier chariot 17 est en relation d'engrènement par vis avec un premier arbre fileté 18 placé parallèlement au premier rail 16, de façon à être mobile le long du rail 16 par rotation de l'arbre fileté 18 au moyen d'un moteur, non représenté. Une paire de plaques support 19 sont montées sur le premier chariot 17, à son extrémité avant en face du rouleau de papier L. Un axe 20 s'étend entre les plaques support 19. Deux bras 21 ont une de leurs extrémités fixée à l'axe 20 (Fig. 3), leur autre extrémité supportant une roue de mesure 22 libre en rotation. A une de ses extrémités, l'axe 20 est pourvu d'un levier 23, comme le montre la Fig. 3. Le levier 23 est actionné -7- en pivotement par un vérin 24 monté sur le premier chariot 17 (Fig. 3). Ainsi, la roue de mesure 22 est pivotée par le vérin 24. Quand elle est basculée vers le rouleau de papier, la roue 22 dépasse partiellement en avant du bâti support 10. La roue de mesure 22 tourne par contact avec le rouleau de papier L, de façon à détecter la longueur de papier déroulée. Sous la roue de mesure 22, est prévu un cylindre presseur 25 dont les deux extrémités sont supportées par des bras 26. Chaque bras comporte un pivot 27 fixé à son extrémité supérieure. Le pivot 27 est, à son tour, supporté par chacun des cadres latéraux 11. Le pivot comporte un levier 28 monté à son extrémité externe, dépassant du cadre latéral 11. Un vérin 29 est monté sur le cadre latéral 11 pour faire osciller le levier 28. Le cylindre presseur 25 pivote donc autour des pivots 27 au moyen des vérins 29. Quand il a pivoté vers le rouleau de papier L, il dépasse partiellement à l'avant du cadre latéral 11. Quand le bâti de support avance vers le rouleau de papier jusqu'à ce que le cylindre presseur 25 arrive en contact avec le rouleau L, le cylindre 25 est repoussé par le rouleau L et oscille vers l'arrière pour actionner, durant sa course vers l'arrière, un commutateur d'arrêt du bâti de support, non représenté. Sous le premier rail 16, s'étend parallèlement à lui un second rail 30, comme le montre la Fig. 2. Un second chariot 31 est en relation d'engrènement par vis avec un second arbre fileté 32 parallèle au second rail 30, de façon à être déplaçable le long du second rail 30. On déplace le second chariot 31 le long du second rail 30 en faisant tourner le second arbre fileté 32 au moyen d'un moteur, non représenté. -8- Au second chariot 31, est fixé un ensemble de coupe 33 pour couper plusieurs couches de papier à la surface supérieure du rouleau L (dans la suite, on appellera chute cette partie du rouleau de papier) dans la direction de la largeur du rouleau. Comme le montrent les Fig. 4 et 5, l'ensemble de coupe 33 comporte un bâti support de couteau 35 fixé aux extrémités de deux bras parallèles 34 dont les autres extrémités sont fixées à la base du second chariot 31. Un vérin 36 est également monté sur la base du second chariot 31, pour faire pivoter l'un des bras 34. Quand le vérin 36 est actionné, le bâti support de couteau se rapproche ou s'écarte de la surface cylindrique externe du rouleau de papier L. Sur le bâti support de couteau 35, sont montées rotatives une poulie de tête 37, une poulie de guidage 38 et une poulie de renvoi 39. Une courroie sans fin 40 est montée autour des poulies 37, 38 et 39. Une partie rectiligne 41 de la courroie entre la poulie de tête 37 et la poulie de guidage 38 est disposée de façon à être en avant de la face du bâti support de couteau 35 qui est en regard du rouleau de papier L. A la suite de la partie rectiligne 41, est prévue une fourchette 42 présentant une pointe aigu& chanfreinée dont la face avant se trouve en avant de la partie rectiligne 41. A son extrémité arrière, la fourchette 42 présente une protubérance 43 supportée par le bâti support 35. Un passage pour le papier 44 est défini entre la fourchette 42 et l'extrémité avant du bâti support de couteau 35. L'arrière de la fourchette 42 présente une gorge dans laquelle est reçue une partie d'un couteau circulaire 46 monté lié en rotation sur un arbre de la poulie de renvoi 39. -9- En fonctionnement, quand le cylindre presseur est en contact avec la surface périphérique externe du rouleau de papier L, le vérin 36 est actionné pour faire avancer le bâti support de couteau 35 jusqu'à ce que la partie rectiligne 41 de la courroie 40 vienne en contact avec la surface périphérique du rouleau de papier L. La pointe de la fourchette 42 est alors en regard et à proximité d'une face d'extrémité du rouleau L. Puis on fait tourner le second arbre fileté 32 pour faire coulisser le second chariot 31 le long du second rail 30. Cela provoque l'engrènement de la fourchette 42 dans le rouleau de papier L par sa face d'extrémité. En même temps, la courroie 40 tourne sous l'effet du contact entre la partie rectiligne 41 et le rouleau de papier L, ce qui fait tourner le couteau 46. Ainsi, plusieurs tours de papier saisis par la fourchette 42 sont coupés dans la largeur, en tant que chute, par le couteau 46. Comme le montre la Fig. 2, sous l'ensemble de coupe 33, est prévu un convoyeur à aspiration 47 pour évacuer vers le bas la chute déroulée à partir du pourtour externe du rouleau L. Comme le montrent les Fig. 2 et 6, le convoyeur à aspiration 47 comporte un bottier d'aspiration 48 s'étendant entre les deux cadres latéraux 11, un rouleau à courroies 49 placé sous le boîtier 48 et entraîné en rotation par un moteur, et une pluralité de courroies perforées tendues parallèlement entre elles autour du rouleau à courroies 49 et du boîtier d'aspiration 48. L'arrière du boîtier d'aspiration 48 faisant face au rouleau de papier L présente des ouvertures d'aspiration 51 placées de façon à être alignées avec les perforations des courroies 50. Quand la chute est amenée vers le bas sur l'arrière du boîtier d'aspiration 48, elle est attirée sur les courroies 50 en raison de la force d'attraction de -10- l'ensemble d'aspiration, et entraînée vers le bas par les courroies 50. Pour diriger la chute déroulée du rouleau L vers le côté arrière du boitier d'aspiration 48, un tuyau 52 de soufflage d'air prévu au côté inférieur avant du rouleau à courroies 49 souffle de l'air dans la zone de contact entre le cylindre presseur 25 et le rouleau de papier L. Sous le convoyeur à aspiration 47, deux rouleaux de pincement 53 et 54 sont prévus pour conduire la chute le long de l'arrière du boitier d'aspiration 48 et l'entraîner encore plus bas. L'un des rouleaux de pincement 53 est monté à un emplacement fixe et entraîné par un moteur (non représenté). L'autre rouleau de pincement 54 est monté de façon à pouvoir être rapproché et écarté du rouleau de pincement 53 au moyen d'un vérin ou analogue. Au-dessous des rouleaux de pincement 53, se trouve un mécanisme enrouleur 55 pour enrouler la chute amenée par les rouleaux de pincement. Comme le montrent les Fig. 7 et 8, le mécanisme enrouleur 55 comporte deux bras 57 montés pivotants sur des pivots 56 fixés à la partie inférieure des cadres latéraux 11 du bâti support 10, une entretoise 58 reliant les bras 57, des filins 59 reliés à l'extrémité des bras 57, un tambour d'enroulement 60 pour enrouler les filins 59, et un moteur 61 pour le tambour 60. On fait pivoter les bras 57 en faisant tourner le tambour 60. Un rail 62 est monté sur l'entretoise 58. Deux plaques support de mandrin 63 sont montées coulissantes le long du rail 62. L'une des plaques support de mandrin 63 est en relation d'engrènement par vis avec un arbre fileté 64, et l'autre avec un arbre fileté 65. Les deux arbres filetés 64 et 65 sont disposés coaxialement et entraînés, indépendamment l'un de l'autre, par des moteurs 66 et 67 montés sur les bras 57 respectifs. Un mandrin -11- pneumatique 68 est monté rotatif sur chacune des plaques support de mandrin 63. Chaque mandrin pneumatique 68 présente deux mâchoires 69 pouvant se rapprocher et s'écarter l'une de l'autre. Chaque mâchoire comporte une plaque de préhension en forme de L 70 fixée à sa face interne de sorte qu'elle soit en regard de la mâchoire 69 du côté opposé. Avec cette disposition, quand les mâchoires 69 sont déployées, les plaques de préhension 70 sont rapprochées l'une de l'autre. En fonctionnement, après que chaque bord latéral de la chute ait été amené à l'intérieur de la paire respective de plaques de préhension, les mâchoires 69 sont déployées pour fermer les plaques de préhension et retenir la chute entre elles. Un pignon 71 est fixé à chaque mandrin 68. Une courroie de synchronisation 73 passe autour du pignon 71 et d'un pignon moteur 72 monté à l'extrémité de la plaque support de mandrin 63. Les pignons d'entraînement 72 sont coulissants axialement, mais ils sont montés liés en rotation sur un arbre cannelé 74 qui s'étend entre l1s extrémités des deux bras 57. Un moteur 75 relié à l'arbre cannelé 74 est actionné pour faire tourner l'arbre cannelé et, par conséquent, les mandrins pneumatiques 68. Quand chaque paire de plaques de préhension 70 retient le bord latéral respectif de la chute, l'arbre cannelé 74 est mis en rotation pour faire tourner les mandrins pneumatiques 68 et enrouler la chute autour des plaques de préhension 70. Derrière les rouleaux de pincement 53 et 54, comme le montre la Fig. 2, un troisième rail 76 s'étend entre les cadres latéraux 11. Un troisième chariot 77 est en relation d'engrènement par vis avec un troisième arbre fileté -12- 78 parallèle au troisième rail 76, de façon à pouvoir coulisser le long de ce dernier. Le troisième chariot 77 se déplace le long du troisième rail en faisant tourner le troisième arbre fileté 78 au moyen d'un moteur (non représenté). Comme le montre la Fig. 9, le troisième chariot 77 comporte un vérin 79 et un support de couteau 80 monté de façon à être déplacé par le vérin 79. Le support de couteau 80 porte un couteau circulaire 81 et il est mobile par rapport à la chute, laquelle s'étend entre le côté arrière du boîtier d'aspiration 48 et les rouleaux de pincement 53 et 54. Le couteau 81 sert à faire en largeur une fente centrale d'une longueur prédéterminée, dans le papier tiré du rouleau L avec la chute. Pour faire une telle fente, le troisième chariot 77 coulisse le long du rail 76, le support de couteau 80 étant déplacé en avant. A l'arrière entre le second rail 30 et le troisième rail 76, est prévue une plaque support de rail 82, dont les deux extrémités sont fixées aux cadres latéraux 11. Sur la plaque support de rail 82, est montée une paire de quatrièmes rails 83 qui s'étendent entre les cadres latéraux 11. Une paire de quatrièmes chariots 84 est prévue, lesquels chariots sont montés coulissants le long des quatrièmes rails 83 (Fig. 10). Il est prévuune paire de quatrièmes arbres filetés , qui passent dans les quatrièmes chariots 84 et sont montés rotatifs sur les cadres latéraux 11. Deux moteurs (non représentés) sont utilisés pour entraîner indépendamment en rotation les arbres filetés 85. Chacun des arbres filetés 85 est en relation d'engrènement par vis avec chacun des deux quatrièmes chariots 84. Donc, en faisant tourner les quatrièmes arbres filetés , les quatrièmes chariots 84 sont déplacés le long des quatrièmes rails 83. -13- Chacun des quatrièmes chariots 84 comporte un support 86 monté sur son côté faisant face au rouleau de papier L. Un couteau 87 destiné à faire une découpe en V est fixé obliquement au support 86. Les couteaux 87 placés à l'arrière et en bas du boitier d'aspiration 48 sont amenés vers les deux côtés de la partie d'extrémité du papier déroulée du rouleau L. Puis les quatrièmes chariots 84 se déplacent le long des rails vers le centre du papier alors qu'en même temps, le papier se réenroule. Il se forme ainsi une découpe en V dans le papier à son extrémité. Sur chaque couteau 87, est prévu un applicateur d'adhésif 88 pour appliquer de l'adhésif sur le papier le long du bord de la découpe en V. Dans l'exemple de réalisation préféré, l'applicateur 88 est pourvu d'une buse 89. De l'adhésif est projeté par la buse 89 fixée au côté du quatrième chariot 84. Au lieu des buses 89, peuvent être prévues des têtes applicatrices mobiles vers le bord de papier et adaptées à entrer en contact avec lui pour y appliquer de l'adhésif. L'adhésif est appliqué selon un motif prédéterminé. Comme le montrent les Fig. 2 et 11, il est prévu une paire de cinquièmes rails 90, montés sur la face inférieure de la plaque de support de rails 82 de manière à s'étendre entre les cadres latéraux 11. Un support de bras 91 est en relation d'engrènement par vis avec un cinquième arbre fileté 92 reliant les cadres latéraux 11, de façon à pouvoir coulisser le long des cinquièmes rails 90. Le support de bras 91 est déplacé par un moteur (non représenté), au moyen du cinquième arbre fileté 92. Dans le support de bras 91, passe un arbre cannelé 93 dont les deux extrémités sont portées par les cadres latéraux 11, et qu'il est prévu d'entraîner par un moteur (non représenté). Un pignon conique 94 est monté lié -14- en rotation sur l'arbre cannelé 93, mais peut coulisser axialement par rapport à ce dernier. Le pignon conique 94 est également porté libre en rotation par le support de bras 91. La rotation de l'arbre cannelé 93 est transmise à un arbre de support de bras 96 par l'intermédiaire du pignon conique 94 et d'un autre pignon conique 95 engrené avec le pignon 94. L'arbre de support de bras 96 est monté libre en rotation dans un palier fixé au support de bras 91. L'arbre de support de bras 96 présente un bras 97 fixé à son extrémité inférieure. A son extrémité avant, le bras 97 est pourvu d'une plaque support 98 qui porte un vérin d'aspiration de pattes 99 et un vérin de réalisation d'ouvertures 100. Une plaque d'aspiration de pattes 102, présentant des trous d'aspiration d'air, est fixée à la tige de piston du vérin d'aspiration de pattes 99. A la tige de piston du vérin de réalisation d'ouvertures 100, est fixée une lame 103 en forme de U. Les vérins 99 et 100 pivotent de 90 entre deux positions, par rotation de l'arbre cannelé 93. Dans l'une des deux positions, la plaque d'aspiration de pattes 102 et la lame en forme de U 103 font face à l'un des cadres latéraux 11. Dans l'autre position, elles font face à l'extrémité du papier L pendant au-dessous du bottier d'aspiration 48. Comme le montre la Fig. 12, le cadre latéral 11 auquel la plaque d'aspiration de pattes 102 et la lame 103 font face présente une fenêtre 104 suffisamment grande pour que la plaque d'aspiration de pattes 102 puisse passer à travers. A l'extérieur de la fenêtre 104, est prévu un ensemble d'alimentation de pattes 105. L'ensemble d'alimentation de pattes 105 comprend un arbre support 106 portant un rouleau de bande de - 15pattes T, une bobine 108 entraînée en rotation par un moteur 107 pour enrouler la bande de pattes, et une pluralité de rouleaux de guidage 109 et un guide 110 pour dévier la direction d'avancement de la bande T selon un angle aigu. Les rouleaux de guidage 109 et le guide 110 sont disposés le long du trajet de la bande entre l'arbre support 106 et la bobine 108. Le guide est déplacé par un vérin 111 dans la direction d'avancement de la bande. La bande de pattes T comprend un substrat a présentant un revêtement à libération sur une de ses faces, et des pattes b ayant à leur dos une couche d'adhésif et collées à intervalles réguliers sur le substrat, sur sa face munie d'un revêtement à libération. Quand la bande de pattes T s'enroule sur la bobine 108, le guide 110 est tiré par la force de tension de la bande dans la direction opposée à l'avancement de cette bande, de sorte que les pattes b sont arrachées une à une du substrat a. En fonctionnement, une fois que la plaque d'aspiration de pattes 102 a été amenée en contact avec et "accrochée" à la patte b placée juste devant le guide , on fait tourner la bobine 108 pour enrouler la bande T, de sorte que la patte b "accrochée" à la plaque d'aspiration 102 est arrachée du substrat a. On va maintenant décrire le fonctionnement de la machine dans sa totalité. On fait avancer le bâti support 10 vers le rouleau de papier L à l'emplacement de raccordement B, jusqu'à ce que le cylindre presseur 25 arrive en butée contre le rouleau de papier L. En faisant avancer encore le bâti support 10, le cylindre presseur 25 pivote vers l'arrière autour des pivots 27, de sorte qu'il actionne le commutateur d'arrêt et arrête le mouvement du bâti support 10. A ce stade, le cylindre presseur 25 et la -16- roue de mesure 22 sont maintenus en contact avec la surface cylindrique du rouleau de papier L. Une fois que le bâti support 10 est arrêté, le vérin 36 monté sur le second chariot 31 est actionné pour pousser le bâti support de couteau 35 vers le rouleau de papier L jusqu'à ce que la partie rectiligne 41 de la courroie 40 vienne en contact avec le pourtour externe du rouleau de papier L. Alors, le second arbre fileté 32 est mis en rotation pour déplacer le bâti support de couteau 35 le long du rouleau de papier L, de l'une de ses extrémités à l'autre. Ainsi, comme le montre la Fig. 13, plusieurs tours de papier du rouleau L sont coupés en largeur en tant que chute par le couteau 46. La lettre capitale C indique la ligne de coupe. Une fois que la chute a été coupée, les galets d'entraînement 7 sont amenés en contact avec le rouleau de papier L pour le faire tourner dans le sens de la flèche de la Fig. 2. En même temps, de l'air est soufflé par la soufflerie 52. La chute d déroulée du rouleau L est amenée sur l'arrière du convoyeur à aspiration 47. La roue de mesure 22 tourne alors que la chute avance vers le bas, pour mesurer la longueur d'avancement. La chute d descend le long du dos du boîtier d'aspiration 48, pénètre entre les rouleaux de pincement 53 et 54 et descend encore, au-delà de la paire de mandrins pneumatiques 68 du dispositif d'enroulement 55. Quand la longueur de la chute qui pend à partir des mandrins pneumatiques 68 atteint une valeur prédéterminée, les galets d'entraînement 7 s'arrêtent. A ce stade, les arbres filetés 64 et 65 du dispositif d'enroulement 55 sont mis en rotation pour amener les mandrins pneumatiques 68 près des bords latéraux de la chute d jusqu'à ce que chaque bord latéral pénètre entre les deux plaques de préhension 70 de chaque -17- mandrin pneumatique. Les mandrins pneumatiques 68 sont actionnés pour retenir la chute d au moyen des plaques de préhension 70. Puis les galets d'entraînement 7 sont mis à nouveau en rotation pour faire tourner le rouleau de papier L et dérouler la chute, et en même temps les bras 57 du dispositif d'entraînement 55 pivotent vers le bas autour des pivots 56. Simultanément à ce mouvement de pivotement vers le bas des bras 57, les mandrins pneumatiques 68 tournent pour enrouler la chute sur elle-même (Fig. 15).Quand une quantité de chute prédéterminée a été enroulée, les mandrins pneumatiques 68 et les galets d'entraînement 7 sont arrêtés. Pendant que se déroule l'opération ci-dessus, le troisième chariot 77 est déplacé près du centre transversal de la chute en faisant tourner le troisième arbre fileté 78 et il est maintenu dans cette position. La plaque d'aspiration de pattes 102 qui a aspiré les pattes b fournies par l'ensemble d'alimentation en pattes 105 est déplacée, en faisant tourner le cinquième arbre fileté 92, en un emplacement tel qu'elle se trouve en face du centre transversal de la chute. Lors de l'arrêt des galets d'entraînement 7, le vérin 79 monté sur le troisième chariot 77 est actionné pour déplacer le support de couteau 80 vers l'avant et engager le couteau 81 dans l'extrémité e du papier en rouleau L déroulé avec la chute. Alors, le troisième arbre fileté 78 est mis en rotation pour déplacer le support de couteau 80 horizontalement pour faire une fente d'une longueur prédéterminée dans l'extrémité e, comme le montre la Fig. 16. La lettre f désigne la fente. Après le découpage, le support de couteau 80 est rétracté et ramené à une position de repos en faisant tourner le troisième arbre fileté 78 en sens inverse. -18- Le bras 97 porté par l'arbre de support de bras 96 tourne de 90 par rotation d'un quart de tour de l'arbre cannelé 93, pour amener la lame en forme de U 103 dans une position o elle fait face à la partie d'extrémité e du papier en rouleau L. Alors, le vérin de réalisation d'ouvertures 100 est actionné pour faire avancer la lame 103 et réaliser une ouverture q dans la partie d'extrémité e du papier en rouleau L, comme le montre la Fig. 17. Une fois que l'ouverture est réalisée, la lame 103 se rétracte. Ensuite, le vérin d'aspiration de pattes 99 est actionné pour faire avancer la plaque d'aspiration de pattes 102, de sorte que la patte b portée par cette dernière se colle dans sa partie supérieure sur le papier en rouleau, juste au-dessus de l'ouverture g. Une fois que la patte b est collée, la plaque d'aspiration de pattes 102 est rétractée et ramenée à la position d'aspiration de pattes. L'ensemble de convoyage à aspiration 47 est également actionné pour déplacer les courroies 50, alors que les rouleaux de pincement 53 et 54 et les galets d'entraînement 7 sont mis en rotation pour faire descendre encore le papier - en rouleau L, jusqu'à ce que sa partie d'extrémité e atteigne un point de départ de découpe en V. Lors de la réception du signal de départ de découpe en V, le boîtier d'aspiration 48 commence à aspirer, les courroies 50 de l'ensemble de convoyage à aspiration 47 se déplacent en sens inverse et les galets d'entraînement 7 tournent en sens inverse pour déplacer l'extrémité du papier e dans le sens de réenroulement. Pendant que le papier en rouleau se réenroule, les quatrièmes arbres filetés 85 sont mis en rotation pour faire coulisser les deux quatrièmes chariots 84 l'un vers l'autre. Par conséquent, les couteaux 87 de découpe en V et les buses 89 sont déplacés latéralement, de -19- sorte que l'extrémité du papier e est découpée obliquement à partir de ses deux c8tés latéraux vers l'ouverture g. De l'adhésif est projeté à partir des buses 89 sur le papier le long de sa ligne de découpe, en formant un motif prédéterminé, désigné sur la Fig. 19 par la lettre h. Une fois que la partie d'extrémité e a été coupée et que de l'adhésif y a été applique, la partie d'extrémité est réenroulée sur le papier en rouleau L. La patte b collée à l'extrémité e du papier est alors pressée par le cylindre presseur 25 contre la surface du papier en rouleau pour s'y fixer, comme le montre la Fig. 20. Les mandrins pneumatiques 68 commencent ensuite à tourner pour enrouler le reste de la chute. Une fois la chute enroulée, les mâchoires ou plaques de commande de préhension 69 des mandrins pneumatiques 68 sont fermées pour ouvrir la pince 70, puis les mandrins pneumatiques se déplacent vers l'extérieur pour laisser tomber la chute enroulée d. Une fois achevé le cycle décrit ci-dessus, toutes les parties de la machine regagnent leur position de départ. En général, les unités d'alimentation en papier d'une presse rotative sont disposées à une certaine distance les unes des autres dans la direction d'alimentation des rouleaux de papier. Ainsi, si tous les éléments de l'appareillage représentésur la Fig. 2 sont prévus par paires, chaque paire étant disposée de façon symétrique par rapport à la ligne verticale coupant en son milieu le segment qui relie la paire de quatrièmes arbres 85, et si l'appareillage est prévu mobile entre des unités d'alimentation en papier voisines, il peut être utilisé pour les deux feuilles de papier -20- en rouleau disposées en des emplacements de raccordement voisins sur des unités d'alimentation en papier voisines. Dans l'exemple de réalisation préféré, l'appareillage de traitement de la partie d'extrémité d'une feuille de papier selon la présente invention était prévu pour être utilisé avec une unité d'alimentation en papier d'une presse rotative de journal, mais le procédé et l'appareillage de l'invention peuvent être appliqués à d'autres machines de traitement de papier, telles par exemple qu'une machine à faire des ondulations. -21- REVENDICATIONS 1) Appareillage pour traiter la partie d'extrémité (e) d'une feuille de papier en rouleau (L) montée sur une unité d'alimentation en papier d'une installation de traitement de-papier, et placée en un emplacement de raccordement (B), caractérisé en ce qu'il comprend un moyen d'entraînement (7) adapté à être amené en contact avec le rouleau de papier (L) pour le faire tourner, un bâti support (10) mobile en direction et en provenance dudit rouleau de papier (L), un cylindre presseur (25) monté libre en rotation sur ledit bâti support (10) et adapté à être actionné en rotation par contact avec ledit rouleau de papier (L), un moyen de coupe (33) placé sous ledit cylindre presseur (25) pour couper transversalement une pluralité de tours de papier sur ledit rouleau de papier (L) en tant que chute (d) grâce à un couteau (46) mobile radialement et axialement par rapport audit rouleau de papier (L), un moyen de convoyage à aspiration (47) prévu sous ledit moyen de coupe (33) et comprenant un bottier d'aspiration (48) s'étendant transversalement par rapport audit rouleau de papier (L), un rouleau à courroies (49) et une pluralité de courroies perforées (50) passant autour dudit boîtier d'aspiration (48) et dudit rouleau à courroies (49) de manière à s'étendre parallèlement les unes aux autres, ledit bo!tier d'aspiration (48) présentant des ouvertures d'aspiration (51) sur son côté arrière par rapport audit rouleau de papier (L), placées de façon à être alignées avec lesdites perforations formées dans lesdites courroies (50), des rouleaux de pincement (53, 54) pour entraîner ladite chute (d) vers le bas à partir dudit moyen de convoyage à aspiration (47), un moyen de réalisation d'ouvertures (81, 103) pour réaliser une ouverture (q) dans la partie d'extrémité (e) dudit rouleau de papier (L) entraînée avec ladite chute (d), entre ledit moyen -22- de convoyage -à aspiration (47) et lesdits rouleaux de pincement (53, 54), et un moyen de fixation de pattes (102) pour fixer la partie supérieure d'une patte (b) sur ladite extrémité du papier (e) en un endroit juste au-dessus de ladite ouverture () réalisée par ledit moyen de réalisation d'ouvertures. 2) Appareillage pour traiter la partie d'extrémité (e) d'une feuille de papier en rouleau (L) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit moyen de coupe (33) comprend un chariot (31) monté mobile axialement par rapport audit rouleau de papier (L), un bâti support de couteau (35) prévu mobile radialement par rapport audit rouleau de papier (L), un moyen d'entraînement (34, 36) pour rapprocher et écarter ledit bâti support de couteau (35) dudit rouleau de papier (L), ledit bâti support de couteau (35) et ledit moyen d'entraînement (34, 36) étant portés par ledit chariot (31), un moyen de positionnement (41) monté sur ledit bâti support de couteau (35) et présentant un plan de référence sur la face en regard dudit rouleau de papier (L), un moyen en fourchette (42) placé à côté et en avant dudit plan de référence (41), ledit moyen en fourchette (42) et ledit bâti support de couteau (35) définissant un passage pour le papier (44) entre le dos dudit moyen en fourchette (42) et la face avant dudit bâti support de couteau (35) en regard dudit rouleau de papier (L), et un couteau (46) prévu dans ledit passage (44) pour couper le papier saisi par ledit moyen en fourchette (42). 3) Appareillage pour traiter la partie d'extrémité (e) d'une feuille de papier en rouleau (L) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit moyen de fixation de pattes comprend un moyen d'alimentation en pattes(105) et un moyen de transport de pattes, ledit moyen d'alimentation en pattes (105) comprenant un arbre -23- support (106) pour supporter libre en rotation un rouleau de bande de pattes (T), ladite bande de pattes comprenant un substrat (a) avec un revêtement à libération sur l'une de ses faces et des pattes (b) ayant à leur dos une couche d'adhésif et collées à intervalles réguliers sur ledit substrat (a) , sur sa face munie d'un revêtement à libération, une bobine (107) pour enrouler ledit substrat (a) de ladite bande de pattes (T), et un guide de bande (110-) pour dévier la direction d'amenée de ladite bande de pattes (T) selon un angle aigu, ledit guide de bande (110) étant prévu pour être tiré par la force de tension appliquée à ladite bande de pattes (T) dans une direction telle que lesdites pattes (b) puissent être arrachées dudit substrat (a), ledit moyen de transport de pattes comprenant un vérin (99) avec une tige de piston (101) et un moyen d'aspiration de pattes (102) monté sur la tête de ladite tige de piston (101), ledit moyen de transport de pattes étant déplaçable entre une position pour saisir une patte (b) sur ledit moyen d'alimentation en pattes (-105) et une position pour fixer ladite patte (b) sur le pourtour externe dudit rouleau de papier (L). 4) Appareillage pour traiter la partie d'extrémité (e) d'une feuille de papier en rouleau (L) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend également un mécanisme d'enroulement (55) de la chute (d) comportant deux mandrins pneumatiques (68) pour enrouler ladite chute (d) sur elle-même et l'évacuer, chacun desdits mandrins pneumatiques (68) étant pourvu sur sa face en regard de l'autre mandrin de deux mâchoires (69) et de deux plaques de préhension (70) fixées chacune à la face interne desdites mâchoires respectives, de façon à ce qu'elles se rapprochent pour saisir les c8tés latéraux de ladite chute (d) quand lesdites deux mâchoires (69) sont écartées l'une de l'autre et à ce qu'elles -24- s'écartent pour,relâcher lesdits bords latéraux quand lesdites deux mâchoires (69) sont rapprochées l'une de l'autre, et un moyen d'entraînement pour faire tourner lesdits mandrins pneumatiques (68) de façon synchrone pour enrouler ladite chute (d) autour desdites mâchoires (69), et pour rapprocher et écarter l'un de l'autre lesdits mandrins pneumatiques (68). ) Procédé pour traiter la partie d'extrémité (e) d'une feuille de papier en rouleau (L) montée sur une unité d'alimentation en papier d'une installation de traitement de papier et placée en un emplacement de raccordement (B), caractérisé en ce qu'il comprend les phases de coupe d'une pluralité de tours de papier, en tant que chute (d), sur le rouleau de papier (L), dans sa direction axiale, mise en rotation dudit rouleau de papier (L) dans le sens de déroulement de ladite chute (d) et de l'extrémité (e) dudit rouleau de papier (L), réalisation d'une ouverture (_) au centre transversal de ladite extrémité du papier (e) fortement tendue après avoir été déroulée, fixation de la partie supérieure d'une patte (b) sur ladite extrémité du papier (e), juste au-dessus de ladite ouverture (i), déplacement de deux couteaux (87) disposés de chaque côté dudit rouleau de papier (L) vers son centre transversal tout en faisant tourner ledit rouleau de papier (L) dans le sens de réenroulement afin de couper obliquement ladite extrémité du papier (e) de telle manière que les lignes de coupe obliques convergent vers ladite ouverture (g), application d'un adhésif sur ladite extrémité du papier (e) le long dudit bord de coupe, réenroulement de ladite extrémité du papier (e) sur ledit rouleau de papier (L) de manière -à faire adhérer la partie inférieure de la patte (b) audit rouleau de papier (L), au moyen d'un cylindre presseur (25).maintenu en contact avec ledit rouleau de papier (L).