Brevet FR2621495A1 — publié le 19890414

"Piège dégazeur pour enlever de l'hydrogène et de l'oxygène d'un métal liquide". L'invention est relative à un piège dégazeur pour retirer de l'hydrogène et de l'oxygène d'un métal liquide tel que le sodium et, plus particulièrement, à un piège dégazeur de ce type pour retirer de l'hydrogène et de l'oxy- gène présents en tant qu'impuretés dans le réfrigérant sous forme de métal liquide de réacteurs nucléaires refroidis par métal liquide. Typiquement, les systèmes de réacteurs nucléaires refroidis par métal liquide comportent des boucles pri- maire et secondaire de refroidissement par métal liquide. Le réfrigérant primaire sous forme de métal liquide, par exemple du sodium, est chauffé à mesure qu'il traverse le coeur nucléaire du réacteur nucléaire refroidi par métal liquide, et il est ensuite refroidi par échange de chaleur indirect dans un échangeur de chaleur avec le réfrigérant secondaire sous forme de métal liquide. Le métal liquide circulant dans la boucle de réfrigérant secondaire traverse ensuite un second échangeur de chaleur dans lequel l'énergie thermique issue du réfrigérant secondaire sous forme de métal liquide sert à chauffer de l'eau circulant dans une troisième boucle pour produire de la vapeur, laquelle sert à son tour à entraîner un dispositif générateur d'électri- cité tel qu'un générateur électrique. Le réfrigérant secondaire sous forme de métal liquide contient souvent de l'hydrogène et de l'oxygène indésirables. Le circuit primaire contient aussi de l'oxygène et de l'hydrogène issus de types de sources tels que des impu- retés gazeuses contenant de l'oxygène dans l'argon ou autre gaz de couverture, et la "charge sale" à la surface des matériaux de construction.De l'hydrogène, par exemple celui produit par corrosion dans la troisième boucle, passe jusque dans le réfrigérant secondaire sous forme de métal liquide via le second échangeur de chaleur. Typiquement, la charge d'hydrogène dans une boucle de réfrigérant secon- daire sous forme de métal liquide est de 5 432 kilogrammes d'hydrogène pour 30 ans dans un réacteur nucléaire refroidi par métal liquide d'une puissance de 300 mégawatts. Les impuretés sous forme d'oxygène sont produites à un débit inférieur à celui de la production des impuretés sous forme d'hydrogène. Ainsi, la boucle de réfrigérant secondaire comporte souvent un moyen pour éliminer l'hydrogène et l'oxygène indésirables du réfrigérant secondaire sous forme de métal liquide. Un procédé pour éliminer les impuretés sous forme d'hy- drogène et d'oxygène du métal liquide consiste à utiliser un piège froid. L'action de piégage froid dépend de la solu- bilité des impuretés, laquelle diminue à mesure que baisse la température. Dans un piège froid typique, le métal li- quide est refroidi lorsqu'il passe par un circuit auxiliaire qui comporte une cuve o les impuretés sont précipitées et maintenues en phase solide. Dans un piège froid classique, le métal liquide sort d'un échangeur de chaleur pour entrer par le haut du piège et descend par l'anneau extérieur, ou "colonne descendante". Le sens d'écoulement s'inverse au fond d'un volume cylin- drique garnis d'un treillis. Le métal liquide monte alors à travers le cylindre et sort par l'extrémité du cylindre jusqu'à un tuyau de sortie. En général, la nucléation du précipité, et la croissance ultérieure de celui-ci, se pro- duit en grande partie sur les surfaces les plus froides du piège froid. Typiquement, les parties les plus froides des pièges froids sont le fond du piège froid, la paroi extérieure de la cuve et la surface étendue de la portion d'entrée en treillis. La nucléation du précipité et la croissance ultérieure des noyaux dans toutes ces zones du piège froid finissent par restreindre le parcours de cir- culation du métal liquide à travers le piège froid, et le piège froid se bouche même si une petite partie du piège froid est remplie d'impuretés. Les auteurs ont présenté, dans leur brevet des E.U.A. n 4 291 865, un piège froid de type radial pour retirer d'un métal liquide des impuretés telles que l'oxygène. Le brevet des E.U.A. n 3 853 700 présente un piège pour carbone du sodium liquide qui utilise des alliages binaires composés de fer et de 0, 5 à 30 pour cent en poids de titane, 0,5 à 25 pour cent de vanadium ou 0, 5 à 5 pour cent de manganèse. Le brevet des E.U.A. n 3 993 453 est relatif à un piège dégazeur en matière composite avec un substrat en métal à fort coefficient de dilatation thermique, par exem- ple en nickel ou en alliage de nickel, possédant un revête- ment, qui se fracture en étant chauffé, en zirconium ou en alliage de zirconium pour élément combustible nucléaire. Des pièges dégazeurs ont aussi été utilisés pour ab- sorber de l'hydrogène contenu dans des métaux alcalins liquides. Le brevet des E.U.A. n 3 622 303 est relatif à un tel dégazeur constitué d'une barrière faite d'une pre- mière couche de fer, de nickel, de tantale, de colombium et de leurs alliages, et d'une seconde couche de palladium, de platine et de leurs alliages. Le brevet des E.U.A. n 4 312 669 décrit un alliage de dégazage pour gaz dont l'oxygène et l'hydrogène, qui est choisi dans le groupe constitué d'un alliage de zirconium, de vanadium et fer, dont la composition, en pourcentage de poids, reportée sur un diagramme ternaire, est inscrite dans un triangle ayant pour sommets les points définis par: a) 75 pour cent de zirconium, 20 pour cent de vanadium et 5 pour cent de fer; b) 45 pour cent de zirconium, 20 pour cent de vanadium et 35 pour cent de fer; c) 45 pour cent de zirconium, 50 pour cent de vanadium et 5 pour cent de fer. La présente invention réalise un piège dégazeur pour retirer de l'hydrogène et de l'oxygène d'un métal liquide tel que le sodium. Le piège dégazeur comprend une enveloppe allongée fermée avec une entrée à une extrémité de celle-ci et une sortie à l'autre extrémité. Une matière formant dégazeur est disposée au hasard à l'intérieur de l'enve- loppe et comprend un substrat contenant du zirconium fait de parties tubulaires creuses portant un revêtement d'al- liage de dégazage de zirconium, de vanadium et de fer dont la composition, en pourcentage de poids, reportée sur un diagramme ternaire, est inscrite dans un triangle ayant pour sommetsles points définis par: a) 75 pour cent de zirconium, 20 pour cent de vanadium et 5 pour cent de fer; b) 45 pour cent de zirconium, 20 pour cent de vanadium et 35 pour cent de fer; et c) 45 pour cent de zirconium, 50 pour cent de vanadium et 5 pour cent de fer. Ainsi, au fur et à mesure que le métal liquide traverse l'entrée de l'enveloppe et la matière de dégazage et est refoulé hors de l'enveloppe via la sortie, les impuretés sous forme d'hydrogène et d'oxygène sont retirées du métal liquide. Le piège dégazeur peut comporter une seconde matière formant dégazeur comprenant des pastilles de l'alliage de dégazage. L'invention réalise un piège dégazeur servant à absor- ver aussi bien de l'hydrogène que de l'oxygène, fonction- nant à une température de 310 C ou plus qui est typique de la température du réfrigérant sous forme de métal liquide circulant dans la boucle secondaire d'un système de réac- teur nucléaire refroidi par métal liquide. Il n'est donc pas besoin d'un échange de chaleur supplémentaire pour de nouveau refroidir et chauffer le métal liquide, car il n'est pas nécessaire de maintenir une température précise pour un bon fonctionnement. Les performances du piège dégazeur selon l'invention ne sont pas sensiblement affectées par les variations de régime de température ou de circulation. L'invention réalise en outre un piège dégazeur utili- sant une matière formant dégazeur qui permet de charger en hydrogène le substrat, contenant du zirconium, au maximum théorique correspondant à la formule chimique ZrH1,3. Les pièges froids classiques permettent une charge d'hydrogène inférieure à la moitié du maximum théorique. Si on tient compte des équipements auxiliaires adjoints à un piège froid, ainsi que de la densité d'hydrogène différente dans les phases solides contenant de l'hydrogène dans un piège froid et dans un piège dégazeur, le volume du piège déga- zeur est environ égal à la moitié de celui d'un piège froid classique pour la même capacité d'absorption d'hydrogène. Le piège dégazeur selon l'invention est particulière- ment utile dans un système de réacteur nucléaire refroidi par métal liquide ayant une boucle de réfrigérant primaire, une boucle de réfrigérant secondaire et une troisième boucle de réfrigérant. La boucle de réfrigérant primaire comporte un réfrigérant primaire sous forme de métal liquide, un réacteur nucléaire refroidi par métal liquide et un premier échangeur de chaleur. Le réfrigérant primaire sous forme de métal liquide circule à travers le réacteur nucléaire à métal liquide, le premier échangeur de chaleur et revient au réacteur nucléaire à métal liquide. La boucle de ré- frigérant secondaire comporte un réfrigérant secondaire sous forme de métal liquide, le premier échangeur de chaleur et un second échangeur de chaleur, dans lequel la chaleur issue du réfrigérant primaire sous forme de métal liquide de la boucle de réfrigérant primaire est transférée dans le ré- frigérant secondaire sous forme de métal liquide via le premier échangeur de chaleur. Le réfrigérant secondaire sous forme de métal liquide circule à travers le premier échan- geur de chaleur, le second échangeur de chaleur et revient au premier échangeur de chaleur. La troisième boucle de réfrigérant comporte un réfrigérant sous forme d'eau, le second échangeur de chaleur et un dispositif entraîné par de la vapeur, dans lequel la chaleur issue de la boucle de réfrigérant secondaire sous forme de métal liquide est transférée au réfrigérant sous forme d'eau via le second échangeur de chaleur. Le réfrigérant sous forme d'eau circule à travers le second échangeur de chaleur, le dispositif entraîné par de la vapeur et revient au second échangeur de chaleur. Un piège dégazeur selon l'invention est disposé au moins dans l'une des boucles de réfrigérant primaire et secondaire. La présente invention sera décrite plus en détail ci- après avec référence aux dessins annexés, sur lesquels: la Fig. 1 est une vue partielle en coupe du piège dégazeur selon l'invention; la Fig. 2 est une vue en perspective, partiellement en coupe, d'une matière formant dégazeur utilisée dans le piège dégazeur selon l'invention; la Fig. 3 est un diagramme ternaire montrant la compo- sition des alliages de dégazage utiles comme revêtement sur le substrat contenant du zirconium de la matière for mant dégazeur du piège dégazeur selon l'invention; la Fig. 4 est une vue en coupe d'une seconde forme de réalisation du piège dégazeur selon l'invention; la Fig. 5 est une vue en coupe d'une troisième forme de réalisation du piège dégazeur selon l'invention; et la Fig. 6 est une vue schématique du système de réac- teur nucléaire refroidi par métal liquide, comprenant le piège dégazeur selon l'invention. Le piège dégazeur 1 (Fig. 1) selon la présente inven- tion comporte une enveloppe allongée fermée 3 ayant une entrée 5 à une de ses extrémités et une sortie 7 à l'autre extrémité. Une matière 9 formant dégazeur (Fig. 2) est disposée au hasard à l'intérieur de l'enveloppe 3. La matière 9 formant dégazeur se présente sous la forme de parties tu- bulaires creuses 11 maintenues en place dans l'enveloppe 3 par deux plaques déflectrices 13. Les parties tubulaires 11 ont un substrat 15, contenant du zirconium, en matière telle que le Zircaloy-2, qui est un alliage à 1,2 à 1,7 pour cent d'étain, 0,07 à 0,20 pour cent de fer, 0,05 à 0,15 pour cent de chrome, 0,03 à 0,08 pour cent de nickel et le reste de zirconium; ou Zircaloy-4, qui est un alliage à 1,2 à 1,7 pour cent d'étain, 0,12 à 0,18 pour cent de fer, 0,05 à 0,15 pour cent de chrome et le reste de zirconium. Des tubes de Zircaloy-4 ayant une longueur de 25,4 mm, un diamètre extérieur de 9,525 mm et une épaisseur de paroi de 0,584 mm sont particulièrement utiles dans la matière 9 formant dégazeur pour le piège dégazeur 1 selon l'invention. Les parties tubulaires creuses 11 sont recouvertes par un revêtement 17 en alliage de dégazage présenté dans le brevet des E.U.A. n0 4 312 669, composé de zirconium, de vanadium et de fer, dont la composition, en pourcentage de poids, reportée sur un diagramme ternaire (Fig. 3), s'ins- crit dans un triangle ayant pour sommets les points définis par: a) 75 pour cent de zirconium, 20 pour cent de vanadium et 5 pour cent de fer; b) 45 pour cent de zirconium, 20 pour cent de vanadium et 35 pour cent de fer; et c) 45 pour cent de zirconium, 50 pour cent de vanadium et 5 pour cent de fer. De préférence, la composition de l'alliage de dégazage, reportée sur le diagramme ternaire de la Fig. 3, s'inscrit dans un polygone ayant pour sommets les points définis par: d) 70 pour cent de zirconium, 25 pour cent de vanadium et 5 pour cent de fer; e) 70 pour cent de zirconium, 24 pour cent de vanadium et 6 pour cent de fer; et f) 66 pour cent de zirconium, 24 pour cent de vanadium et 10 pour cent de fer; g) 47 pour cent de zirconium, 43 pour cent de vanadium et 10 pour cent de fer; h) 47 pour cent de zirconium, 45 pour cent de vanadium et 8 pour cent de fer; et i) 50 pour cent de zirconium, 45 pour cent de vanadium et 5 pour cent de fer. Un alliage convenant particulièrement pour le dégazage a une composition de 45 pour cent de zirconium, 50 pour cent de vanadium et 5 pour cent de fer. Des tubes de Zircaloy-4 revêtus de cet alliage de dégazage sont commercialisés par SAES Getters S.p.A. sous l'appellation d'alliage SAES type ST123. L'alliage de dégazage a une structure poreuse et il a par conséquent une grande superficie et un fort taux d'ab sorption pour l'oxygène comme pour l'hydrogène. En outre, l'alliage de dégazage a un coefficient de diffusion élevé pour l'hydrogène comme pour l'oxygène. L'oxygène absorbé par l'alliage de dégazage diffuse donc depuis la surface de la matière 9 formant dégazeur jusque dans la masse de la matière 9 formant dégazeur au lieu de former à la sur- face de la matière 9 formant dégazeur une pellicule d'oxyde empêchant l'absorption de l'hydrogène. Normalement, l'accès au substrat contenant du zirconium, s'il n'est pas revêtu par l'alliage de dégazaee, est très difficile pour l'hydrogène du fait de la formation de pel- licules chimiques très adhérentes d'oxyde et de nitrure de zirconium. Le revêtement 17 d'alliage de dégazage sur la surface de la matière 9 formant dégazeur permet à l'hydro- gène d'accéder au substrat 15 contenant du zirconium. Cela assure une plus grande densité de charge d'hydrogène que ne le permettrait le seul alliage de dégazage, à cause de la densité de zirconium plus grande dans le substrat con- tenant du zirconium que dans l'alliage de dégazage poreux, et en raison de l'affinité chimique du substrat contenant du zirconium pour l'hydrogène, qui est plus forte que celle de l'alliage de dégazage. Les propriétés chimiques thermo- dynamique du substrat contenant du zirconium prédominent et, en présence d'une forte charge d'hydrogène, ces pro- priétés sont plus avantageuses que celles de l'alliage de dégazage. Par exemple, la matière formant dégazeur selon l'invention agit à une température typique du réfrigérant secondaire sous forme de métal liquide présent dans la boucle de réfrigérant secondaire d'un réacteur nucléaire refroidi par métal liquide après que le réfrigérant secon- daire a été refroidi en circulant dans le second échangeur de chaleur. A mesure qu'un métal liquide tel que du sodium liquide emprunte l'entrée 5 pour pénétrer dans l'enveloppe 3 et traverser la matière 9 formant dégazeur et est refoulé hors de l'enveloppe 3 via la sortie 7, les impuretés sous forme d'hydrogène et d'oxygène sont retirées du métal liquide. La répartition de l'hydrogène et de l'oxygène absorbés diminue de manière exponentielle depuis l'entrée 5 tout au long du piège dégazeur 1. Si des quantités suffisamment grandes d'oxygène sont absorbées, une proportion de matière 9 formant dégazeur située en amont risque d'avoir amoindri l'efficacité et la capacité d'absorption simultanée de l'hydrogène. Ces considérations peuvent donc être prises en compte lors de la conception du piège dégazeur 1, une portion amont de matière 9 formant dégazeur étant en fait sacrifiée pour l'absorption de l'oxygène. L'absorption d'hydrogène par l'alliage de dégazage est réversible en chauffant la matière 9 formant dégazeur à une température de l'ordre de 700 C. L'absorption d'oxy- gène par l'alliage de dégazage n'est pas réversible. La conception d'un piège dégazeur 1 doit donc prendre en con- sidération la durée de vie escomptée de la matière 9 for- mant dégazeur du fait de l'absorption d'oxygène, en fonc- tion de l'environnement dans lequel doit être utilisé le piège dégazeur 1 particulier. Le piège dégazeur 1 selon l'invention peut comporter une seconde matière 21 formant dégazeur comprenant des pas- tilles 27 de l'alliage de dégazage. Une telle seconde ma- tière 21 formant dégazeur est commercialisée par SAES Getters S.p.A. sous l'appellation d'alliage SAES type ST172. Ainsi, dans une seconde forme de réalisation de l'in-- vention, représentée sur la Fig. 4, l'enveloppe 3 du piège dégazeur 1A comprend une première partie 19 dans laquelle une seconde matière 21 formant dégazeur est disposée au hasard. La matière 9 formant dégazeur est disposée au ha- sard dans une seconde partie, située en aval de la première partie 19. La première partie 19 et la seconde partie 23 de l'enveloppe 3 sont de préférence séparées par un moyen tel qu'une plaque déflectrice 25. La seconde matière 21 formant dégazeur, située en amont, sert principalement à piéger l'oxygène, ce qui permet à la matière 9 formant dégazeur, située en aval de la seconde matière 21 formant dégazeur, de servir principalement à piéger l'hydrogène sans complications du fait de l'oxygène absorbé par la matière 9 formant dégazeur. Selon une autre possibilité, dans une troisième forme de réalisation de l'invention, représenté sur la Fig. 5, dans le piège dégazeur lB, la seconde matière 21 formant dégazeur est disposée au hasard dans une seconde enveloppe 1 1 29 située juste en amont de l'enveloppe 3 dans laquelle la matière 9 formant dégazeur est disposée au hasard. La seconde enveloppe 29 comporte une entrée 31 et une sortie 33. La seconde matière 21 formant dégazeur est maintenue en place par deux déflecteurs 35 à l'intérieur de la se- conde enveloppe 29. Un raccordement 37 fixe l'une à l'autre la sortie 33 de la seconde enveloppe 29 et l'entrée 5 de la première enveloppe 3. Ainsi, le métal liquide contenant de l'hydrogène et de l'oxygène sous forme d'impuretés entre dans le piège dégazeur lB via l'entrée 31 de la se- conde enveloppe, circule à travers la seconde matière 21 formant dégazeur et sortde la seconde enveloppe 29 par la sortie 33. Le métal liquide passe alors par l'entrée 5, circule à travers la matière 9 formant dégazeur et sort du piège dégazeur lB par la sortie 7 de l'enveloppe 3. Ces formes de réalisation du piège dégazeur doivent, comme on le pense, être particulièrement utiles dans la boucle de réfrigérant secondaire d'un réacteur nucléaire refroidi par métal liquide, o la charge d'oxygène est faible en compa- raison de la charge d'hydrogène résultant de la corrosion de la troisième boucle qui contient de la vapeur. Le piège dégazeur 1 selon l'invention est particuliè- rement utile dans un système de réacteur nucléaire 39 refroidi par métal liquide (Fig. 6). Le système 39 comprend une boucle 41 de réfrigérant primaire dans laquelle le réfri- gérant primaire, un métal liquide tel que le sodium liquide, est chauffé lorsqu'il passe à travers le coeur nucléaire du réacteur nucléaire 43 à métal liquide. Le réfrigérant primaire sous forme de métal liquide est ensuite refroidi par passage dans un premier-échangeur de chaleur 45 et est renvoyé par une pompe 47 jusqu'au réacteur 43. Le réfri- gérant métallique liquide, en circulant dans une boucle 49 de réfrigérant secondaire, absorbe de l'énergie thermique du réfrigérant primaire sous forme de métal liquide par échange indirect de chaleur dans le premier échangeur 45 de chaleur. Le réfrigérant métallique liquide secondaire chauffé parcours ensuite un second échangeur 51 de chaleur dans lequel l'énergie thermique du réfrigérant métallique li- quide secondaire sert à chauffer de l'eau circulant dans S une troisième boucle 53 pour produire de la vapeur, laquelle sert à son tour à entraîner un dispositif (non représenté) actionné par de la vapeur tel qu'un générateur électrique. Le réfrigérant métallique liquide secondaire est renvoyé par une pompe 55 du second échangeur 51 de chaleur au premier échangeur 45 de chaleur. Souvent, le réfrigérant secondaire sous forme de métal liquide contient de l'hydrogène indésirable provenant de l'eau servant à faire fonctionner le dispositif entraîné par de la vapeur, et de l'oxygène issu d'autres sources. Ainsi, la boucle 49 de réfrigérant secondaire comprend un piège dégazeur 1, de préférence dans les formes de réali- sation représentée sur les figures 4 et 5, selon l'invention en aval du second échangeur 51 de chaleur pour éliminer l'hydrogène et l'oxygène indésirables du réfrigérant métal- lique liquide secondaire. La circulation jusqu'au piège dégazeur 1 est commandée par une valve 57. On comprend facilementque le piège dégazeur de l'invention peut servir dans la boucle de réfrigérant primaire dans les cas o le réfrigérant primaire est contaminé par de l'hydrogène et de l'oxygène. Dans la boucle de réfrigérant primaire, contenant de l'hydrogène et de l'oxygène indésirables, le piège déga- zeur 1' doit être installé, après une valve 57', de préfé- rence dans la conduite entre la pompe 47 et le réacteur 43 à métal liquide. L'insensibilité du piège dégazeur à la température de fonctionnement doit aussi, selon une autre possibilité, per- mettre à ce dernier d'être placé dans la conduite d'entrée chaude menant à l'échangeur 45 de chaleur de la boucle 41 de réfrigérant primaire, ou dans la conduite d'entrée chaude menant à l'échangeur 51 de chaleur de la boucle 49 de réfri- gérant secondaire. REVENDICATIONS: 1. Piège dégazeur (1) pour retirer de l'hydrogène et de l'oxygène d'un métal liquide ayant une enveloppe allongée fermée (3) avec une entrée (5) à une extrémité de celle-ci et une sortie (7) à l'autre extrémité, caractérisé en ce qu'une matière formant dégazeur (9) est disposée au hasard à l'intérieur de ladite enveloppe (3), ladite matière formant dégazeur (9) comprenant un substrat (15) contenant du zirco- nium fait de parties tubulaires creuses (11) portant un revê- tement d'alliage-de dégazage de zirconium, de vanadium et de fer dont la composition, en pourcentage en poids, re- portée sur un diagramme ternaire, est inscrite dans un triangle ayant pour sommets les points définis par: a) 75 pour cent de zirconium, 20 pour cent de vanadium et 5 pour cent de fer; b) 45 pour cent de zirconium, 20 pour cent de vanadium et 35 pour cent de fer; et c) 45 pour cent de zirconium, 50 pour cent de vanadium et 5 pour cent de fer; grâce à quoi, à mesure qu'un métal liquide passe par ladite entrée (5) pour pénétrer dans ladite enveloppe (3) et traverse ladite matière formant dégazeur (9), et est refoulé depuis ladite enveloppe (3) via ladite sortie (7), l'hydrogène et l'oxygène présents en tant qu'impuretés sont éliminés du métal liquide. 2. Piège dégazeur (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit m6tal liquide est du sodium liquide. 3. Piège dégazeur (1A) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit piège dégazeur (1) comporte une seconde matière formant dégazeur (21) composée de pastilles (27) dudit alliage de dégazage. 4. Piège dégazeur (1A) selon la revendication 3, carac- térisé en ce que ladite seconde matière formant dégazeur (21) est disposée au hasard dans ladite enveloppe (3) en amont de ladite matière formant dégazeur (9). 5. Piège dégazeur (1B) selon la revendication 3, carac- térisé en ce que ledit piège dégazeur (1) comprend une seconde enveloppe (29) en amont de ladite première enve- loppe (3) précitée, ladite seconde matière formant déga- zeur (21) étant disposée au hasard dans ladite seconde enveloppe (29). 6. Système (39) de réacteur nucléaire refroidi par métal liquide ayant une boucle (41) de réfrigérant primaire comportant un réfrigérant primaire sous forme de métal liquide, un réacteur nucléaire (43) à métal liquide et un premier échangeur (45) de chaleur, dans lequel ledit réfrigérant primaire sous forme de métal liquide circule à travers ledit réacteur nucléaire (43) à métal liquide, ledit premier échangeur (45) de chaleur et revient audit réacteur nucléaire à métal liquide; une boucle (49) de réfrigérant secondaire comportant un réfrigérant secondaire sous forme de métal liquide, ledit premier échangeur (45) de chaleur et un second échangeur (51) de chaleur, dans lequel la chaleur issue dudit réfrigérant primaire sous forme de métal liquide de ladite boucle de réfrigérant pri- maire est transférée dans ledit réfrigérant secondaire sous forme de métal liquide via ledit premier échangeur (45) de chaleur, et ledit réfrigérant secondaire sous forme de métal liquide circule à travers ledit premier échangeur (45) de chaleur, ledit second échangeur (51) de chaleur et re- vient audit premier échangeur (45) de chaleur; et une troi- sième boucle (53) de réfrigérant comportant un réfrigérant sous forme d'eau, ledit second échangeur (51) de chaleur et un dispositif entraîné par de la vapeur, dans lequel la chaleur issue dudit réfrigérant secondaire sous forme de métal liquide de ladite boucle de réfrigérant secondaire sous forme de métal liquide est transférée dans ledit ré- frigérant sous forme d'eau via ledit second échangeur (51) de chaleur, et ledit réfrigérant sous forme d'eau circule à travers ledit second échangeur (51) de chaleur, ledit dispositif entraîné par de la vapeur et revient audit second échangeur (51) de chaleur; un piège dégazeur (1), disposé dans au moins une desdites boucles de réfrigérant primaire (41) et secondaire (49), capable d'enlever de l'hydrogène et de l'oxygène dudit métal liquide circulant dans lesdites boucles, comportant: une enveloppe allongée fermée (3) ayant une entrée (5) à une extrémité de celle- ci et une sortie (7) à l'autre extrémité; caractérisé en ce qu'une matière formant dégazeur (9) est disposée au hasard à l'intérieur de ladite enveloppe (3), ladite ma- tière formant dégazeur (9) comprenant un substrat (15) contenant du zirconium fait de parties tubulaires creuses (11) portant un revêtement d'alliage de dégazage de zir- conium, de vanadium et de fer dont la composition, en pourcentage de poids, reportée sur un diagramme ternaire, est inscrite dans un triangle ayant pour sommets les points définis par: a) 75 pour cent de zirconium, 20 pour cent de vanadium et 5 pour cent de fer; - b) 45 pour cent de zirconium, 20 pour cent de vanadium et 35 pour cent de fer; et c) 45 pour cent de zirconium, 50 pour cent de vanadium et 5 pour cent de fer; grâce à quoi, à mesure que ledit réfrigérant sous forme de métal liquide passe par ladite entrée (5) pour pénétrer dans ladite enveloppe (3) et traverse ladite matière formant dégazeur (9) et est refoulé depuis ladite enveloppe (3) via ladite sortie (7), l'hydrogène et l'oxygène présents en tant qu'impuretés sont éliminés du réfrigérant sous forme de métal liquide. 7. Réacteur nucléaire (39) refroidi par métal liquide selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit ré- frigérant sous forme de métal liquide, présent dans ladite boucle de réfrigérant, dans lequel ledit piège dégazeur (1) est disposé, est du sodium solide. 8. Réacteur nucléaire (39) refroidi par métal liquide selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit piège dégazeur (1) est dans ladite seconde boucle (49) de réfri- gérant, et ledit réfrigérant secondaire sous forme de métal liquide circule à travers ledit premier échangeur (45) de chaleur, ledit second échangeur (51) de chaleur, ledit piège dégazeur (1) et revient audit premier échangeur (45) de chaleur. 9. Réacteur nucléaire (39) refroidi par métal liquide selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit piège dégazeur (1A) comprend une seconde matière formant dégazeur (21) constituée de pastilles (27) dudit alliage de dégazage. 10. Réacteur nucléaire (39) refroidi par métal liquide selon la reveneication 9, caractérisé en ce que ladite seconde matière formant dégazeur (21) est disposée au hasard dans ladite enveloppe (3) en amont de ladite première matière formant dégazeur (9) précitée. 11. Réacteur nucléaire (39) refroidi par métal liquide selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit piège dégazeur (lB) comprend une seconde enveloppe (29) en amont de ladite enveloppe (3), ladite seconde matière formant dégazeur (21) étant disposée au hasard dans ladite seconde enveloppe (29). 12. Réacteur nucléaire (39) refroidi par métal liquide selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit piège dégazeur (1A) comprend une seconde matière formant dégazeur (21) constituée de pastilles (27) dudit alliage de dégazage disposée en amont de ladite matière formant dégazeur (9). 13. Réacteur nucléaire (39) refroidi par métal liquide selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit piège dégazeur (1') est dans ladite boucle (41) de réfrigérant primaire.