Brevet FR2622684A1 — publié le 19890505

La présente invention se rapporte à une installation de congélation ou de réfrigération. Des congélateurs à plaques, ainsi appelés, actionnés manuellement sont connus. De tels congélateurs comprennent un empilement de plaques de congélation agencées horizontalement, et des moyens pour le déplacement pas-à-pas vers le haut de l'empilement. Après l'achèvement de la période de congélation suivie par une période de détachement ou décollement par dégel, l'empilement en question est déplacé vers le haut et la plaque de congélation la plus haute de l'empilement est supportée, tandis qu'ensuite la partie la plus basse de l'empilement est abaissée jusqu'à ce qu'un espacement soit obtenu entre la plaque la plus haute et la plaque suivant la plus haute, qui soit suffisant pour dégager le produit congelé et pour insérer le produit destiné à être congelé. Dès lors, la partie la plus basse de l'empilement est-à nouveau déplacée vers le haut pour qu'ainsi la plaque la plus haute de la partie la plus basse de l'empilement, qui a maintenant été rerempli, déplace vers le haut la plaque positionnée au-dessus de celle-ci et la plaque la plus haute maintenant déplacée vers le haut est supportée, tandis qu'ensuite, la partie la plus basse de l'empilement est abaissée, pour qu'ensuite l'espacement avec la plaque suivante soit maintenant déchargé et rempli. Le fonctionnement continue de cette façon jusqu'à ce que les espacements entre les plaques du congélateur à plaques en question aient été déchargées de produits congelés et remplies de produits destinés à être congelés. Alors, l'empilement est abaissé et une pression est appliquée à l'empilement, tandis qu'ensuite une période de congélation est entamée lors de laquelle le produit est congelé, suivie par une période de détachement ou décollement par dégel, tandis qu'ensuite les étapes de déchargement et de chargement sont répétées. Un tel congélateur à plaques actionné de fagon manuelle a l'avantage que puisque la pression est appliquée aux produits à être congelés lors de la période de congélation, une structure compacte de l'élément à congeler est obtenue, et par conséquent, les poches d'air et surfaces irrégulières sont évitées, Cependant, un tel congélateur à plaques souffre d'un inconvénient qui est que l'alimentation du produit à être congelé sur le congélateur à-plaques et l'enlèvement du produit doivent être réalisés de fagon intermittente puisque l'alimentation du produit sur le congélateur à plaques et l'enlèvement du produit congelé du congélateur doivent être stoppés lors de la période de congélation et lors de la période de détachement ou décollement par dégel. Par ailleurs, des congélateurs du type à plaques automatiques sont connus, ceux-ci permettant généralement une alimentation continue du produit à être congelé dans le congélateur, et généralement un enlèvement continu du produit. En ce qui concerne le déchargement et le chargement, un tel congélateur à plaque fonctionne de la fagon qui a été expliquée ci-dessus. Cependant, l'agent réfrigérant est fourni aux plaques tout le temps et quand un cycle de chargement/ déchargement a été terminé, l'empilement dans son entier est abaissé, pour qu'ensuite le cycle de chargement/ déchargement soit répété immédiatement. Lors de la congélation, le produit n'est pas soumis à d'autre force de pression que les forces de pression que les plaques s'appliquent l'une à l'autre. La plaque, qui a tout moment forme "plafond" au-dessus de l'espacement de chargement/déchargement sera soumise à la pression des plaques positionnées au-dessus d'elle et la plaque qui est à tout moment positionnée à la base de l'empilement sera soumise à la pression des plaques agencées au-dessus d'elles y compris la plaque qui forme "sol" de l'espacement de déchargement/chargement. Par conséquent, le produit positionné sous la plaque la plus haute sera au maximum soumis à la pression de cette plaque et aux éléments qui peuvent y être connectés, s'il y en a. Par ailleurs, puisqu'il n'est prévu dans ce congélateur à plaques aucune période de détachement ou décollement par dégel, il peut être nécessaire pour enlever le produit congelé d'utiliser la force. Un objet de la présente invention est de fournir une installation de congélation qui peut fonctionner de façon continue sans les inconvénients inhérants aux congélateurs à plaques automatiques et, qui, par conséquent, présente les avantages qui sont obtenus par l'intermédiaire du congélateur à plaques utilisé de manière manuelle, et cet objet est réalisé, selon la présente invention, en ce que l'installation de congélation comporte une série de congélateurs à plaques et un système de transport pour l'alimentation des produits à être congelés dans chacun des congélateurs à plaques et pour l'enlèvement des produits congelés de chacun des congélateurs à plaques, en ce que chacun des congélateurs à plaques est pourvu d'un empilement de plaques de congélation, de moyens pour déplacer pas-à-pas vers le haut l'empilement, pour qu'ainsi chaque étape de déplacement vers le haut corresponde à ou soit plus importante que la hauteur de l'espacement entre deux plaques de congélation nécessaire au remplissage ou au vidage, respectivement, d'un tel espacement, des moyens de support débrayables pour supporter à tout instant la plaque la plus basse de la partie supérieure de l'empilement à la limite supérieure de l'espacement et des moyens de support déverrouillables pour supporter à tout instant la plaque la plus haute de la partie inférieure de l'empilement à la limite inférieure de l'espacement, les moyens de support débrayables et déverrouillables étant adaptés à libérer l'empilement pour l'abaissement de l'empilement après le positionnement du produit à être congelé sur chaque plaque de congélation, chacun des congélateurs à plaques, par ailleurs, comprenant des moyens pour appliquer une pression sur l'empilement des plaques de congélation après remplissage et abaissement de l'empilement, les congélateurs à plaques, par ailleurs, étant adaptés de sorte que les plaques de chaque congélateur à plaques aient une période de congélation lors d'au moins une partie du temps pendant lequel la pression est appliquée sur l'empilement, et lors de laquelle période de congélation l'agent réfrigérant est fourni aux plaques, une période de dégel suivant la période de congélation pour décoller ou détacher par dégel le produit et lors de laquelle période de dégel un moyen de décongélation est fourni aux plaques, et une période inactive suivant la période de décollement ou détachement par dégel du produit pour décharger et charger le congélateur à plaques, le nombre de congélateurs à plaques appartenant à la série étant égal à au moins un, plus la somme du temps de congélation et du temps de décollement ou détachement par dégel d'un congélateur à plaques divisée par la durée de période inactive du congélateur à plaques. Ainsi, on obtient que l'installation de congélation en question peut fonctionner de façon continue parce qu'un des congélateurs à plaques peut être déchargé et chargé tandis que les autres congélateurs congèlent le produit en question et sont disposés pour le décollement et détachement par dégel du produit, mais d'une telle façon que le congélateur à plaques suivant soit disponible pour le déchargement et chargement immédiatement après que le congélateur à plaques précédent ait été chargé et déchargé. Par conséquent, on réalise une installation dans laquelle la série peut être alimentée du produit à être congelé d'une façon continue et dans laquelle le produit puisse de même être enlevé de façon continue des séries, et on réalise un excellent produit, parce que la pression est appliquée sur le produit lors de la période de congélation, et grâce à la période de détachement ou décollement par dégel, l'enlèvement du produit congelé ne présente aucune difficulté. Mais d'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux dans la description détaillée qui suit et se réfère aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, et dans lesquels: - la figure 1 représente de façon schématique une vue de dessus d'un mode de réalisation d'une installation de congélation selon l'invention; - la figure 2 représente une vue latérale d'un congélateur à plaques appartenant à l'installation de la figure 1, sur laquelle cependant, quelques parties ont été omises dans un but de clarté; - la figure 3 représente le congélateur à plaques représenté sur la figure 2, du c8té gauche de la figure 2; - la figure 4 représente un dessin correspondant à la figure 2, pour illustrer le congélateur à plaques lors d'une première étape pendant une opération de déchargement/chargement; et - la figure 5 représente un dessin correspondant à la figure 4, pour illustrer une telle étape finale après un cycle de chargement/déchargement. L'installation de congélation représentée sur la figure 1 consiste en quatre congélateurs à plaques 1, 2, 3 et 4, et en un système de transport qui, selon le mode de réalisation représenté, consiste en un convoyeur d'alimentation 5 et en un convoyeur d'évacuation 6. Les congélateurs à plaques 1, 2, 3 et 4 constituent une série et sont, selon le mode de réalisation représenté, alignés l'un avec l'autre de telle fagon que le convoyeur d'alimentation 5 et le convoyeur d'évacuation 6 puissent servir tous les congélateurs à plaques. Comme il apparattra des figures 2 à 5, chaque congélateur à plaques, par exemple le congélateur à plaques 1 de la figure 1, comporte un empilement de plaques de congélation 7, sept d'entre-elles sont prévues selon le mode de réalisation représenté de façon schématique sur les figures 1 à 5. la plaque de congélation la plus haute 7a est supportée par l'intermédiaire d'une poutre transversale ou traverse 8 qui, à chaque extrémité du congélateur à plaques, comporte une extrémité s'étendant vers l'extérieur 8a et 8b, respectivement, et entre chacune des extrémités et un socle 9 de la structure 10 du congélateur à plaques, un cylindre hydraulique à double effet 11 et lia, respectivement est agencé. Les cylindres sont agencés à l'extérieur des parties extrêmes de la structure, chacun consistant en deux colonnes 12, 13 et 14, 15 respectivement. A l'intérieur de chaque partie de structure extrême 12, 13 et 14, 15 respectivement, l'extrémité correspondante de la poutre transversale ou traverse 8 supporte une poutre extrême 15a s'étendant transversalement par rapport à la traverse ou poutre transversale, une étant seulement visible sur la figure 3. Chacune de ces poutres extrêmes est par l'intermédiaire de boulons 16 et 17 reliée à une plaque-support 18 pour la plaque de congélation la plus basse. Les extrémités supérieures des vis s'étendent par l'intermédiaire d'ouvertures au travers d'un support 19 et 20, respectivement, supporté par la poutre extrême correspondante 15a. L'extrémité supérieure des vis s'étend avec une longueur supplémentaire sur et au-delà des orifices correspondants et un moyen d'arrêt sous la forme d'un écrou 22 et 23 respectivement, est agencé à l'extrémité supérieure de chaque vis. A chaque partie-de structure extrême, deux moyens d'encliquetage 24, 25 et 26, 27, respectivement, sont agencés et chaque jeu de moyens d'encliquetage est supporté par un bras d'encliquetage 28 et 29 respectivement. Les bras d'encliquetage sont supportés de façon pivotante à leur extrémité inférieure par rapport au socle 9, et le palier du bras d'encliquetage 28 est représenté sur la figure 3, et est référencé par la valeur numérique 30. Par conséquent, chaque bras d'encliquetage 28 et 29 peut faire un faible mouvement de pivotement comme indiqué par l'intermédiaire de la double flèche 32, sur la figure 4. comme on le voit de la figure 3, le congélateur à plaques représenté comporte un dispositif d'alimentation 33 consistant en deux bras horizontaux dont uniquement un, 34, est représenté sur la figure 3. Chacun des bras est supporté par une des colonnes 12 et 14, respectivement. Ce dispositif d'alimentation a été omis sur les figures 2, 4 et 5 dans un but de clarté. Entre les bras 34, une plaque de poussée 35 est suspendue par l'intermédiaire d'une paire de chaînes (non représentée) qui, par l'intermédiaire d'un moteur 36 agencé sur la paire de chaîne peuvent être déplacées dans un mouvement de va et vient, comme représenté par l'intermédiaire de la double flèche 37 sur la figure 3. La plaque de poussée 35 a une longueur qui correspond généralement à la longueur des plaques de congélation 7. Sur la figure 3, la plaque de poussée 35 est représentée dans sa position extrême extérieure, dans laquelle elle est positionnée sur le bord du convoyeur d'alimentation , représenté par l'intermédiaire d'une ligne interrompue, en faisant face au, ou se tenant à distance du, congélateur à plaque. De même, le convoyeur d'évacuation 6 est représenté par l'intermédiaire d'une ligne interrompue, et par conséquent, on comprendra, de la figure 3, que les deux convoyeurs sont agencés au même niveau que les moyens d'encliquetage les'plus bas 25, 27. Comme indiqué ci-dessus, chacun des bras d'encliquetage 28 et 29, est pivotable dans la direction de la double flèche 32. Leur pivotement vers l'intérieur est limité par un moyen d'arrêt 40 et 41, respectivement, et par ailleurs, chacun des bras d'encliquetage est sollicité par un ressort de compression 42, 43 respectivement, qui maintient les bras d'encliquetage dans les positions représentées sur la figure 2, mais qui permet aux moyens d'encliquetage 24, 25 et 26, 27 respectivement des bras d'encliquetage de pivoter vers l'extérieur tandis qu'ils compriment les ressorts en question et que des solénoïdes prévus 44 et 45, respectivement, qui sont agencés l'un entre chacun des cylindres 11, lia et le bras d'encliquetage correspondant 28 et 29, respectivement, sont actionnés sous l'action d'un contact 46 supporté par la poutre transversale ou traverse la plus haute 47 de la structure ou châssis 10. Chacun des quatre congélateurs à plaques représentés sur la figure 1 est pourvu de collecteurs 48, 49; 50, 51; 52, 53 et 54, 55, respectivement, qui par l'intermédiaire de conduits sont reliés à un distributeur 56 agencé de sorte qu'il puisse conduire un agent réfrigérant aux collecteurs 49, 51, 53 et 55 et entraîner l'échappement de l'agent réfrigérant des collecteurs 48, 50, 52 et 54 de fagon contr8lée. Par ailleurs, le distributeur 56 peut conduire un agent de dégel, par exemple, un gaz chaud aux collecteurs 49, 51, 53 et 55 et permettre l'échappement d'un tel agent de dégel par l'intermédiaire des collecteurs 48, 50, 52 et 54 de même de fagon contr8lée et commandée. Chacun des collecteurs est connecté avec chacune des plaques du congélateur à plaques correspondant pour alimenter lesdites plaques en agent réfrigérant/de décollement par dégel et pour l'échappement de l'agent réfrigérant/de dégel. De telles liaisons, de préférence, sont constituées par des tubes flexibles renforcés qui permettent le mouvement des plaques de congélation. Le fonctionnement de l'installation représentée sera maintenant expliqué de façon détaillée. On suppose que l'installation représentée sur la figure 1 est en fonctionnement et qu'une opération de congélation et une opération de décollement par dégel ou de congélation viennent juste de se produire en ce qui concerne le réfrigérateur à plaques 1, et que les plaques de celuici ont été ensuite rendues inopérantes, commandées ou contrôlées par le distributeur 56. Dès lors, les cylindres hydrauliques 11, lla du congélateur à plaques en question seront actionnés par l'intermédiaire d'un système de commande 63 représenté de façon schématique sur la figure 2, ce qui permet à la poutre transversale ou traverse 8 d'être déplacée vers le haut. Ainsi, la plaque la plus haute 7a est de même déplacée vers le haut, à savoir, de façon correspondante aux longueurs supplémentaires des vis 16, 17. Ensuite les plaques restantes dans l'empilement sont déplacées vers le haut. Quand la plaque extrême supérieure 7a passe les moyens d'encliquetage 24, 26, les bras d'encliquetage 28, 29 sont pivotés vers l'extérieur par la coopération entre les surfaces inclinées 60, 61 sur les moyens d'encliquetage et les plaques, respectivement. Après ce passage, les bras d'encliquetage pivotent vers l'arrière dans la position représentée à la figure 2. Quand la plaque suivante passe les moyens d'encliquetage les plus bas 25, 27, la même opération se produit. Le congélateur à plaques est pourvu de moyens (non représentés) qui, quand les deux plaques les plus hautes ont passé chaque jeu de moyens d'encliquetage, actionnent le système de commande 63, qui maintenant inverse l'action des cylindres hydrauliques 11, lia pour l'abaissement jusqu'à ce que les deux plaques les plus hautes occupent les positions représentées sur la figure 4. Un espacement convenablement défini est maintenant fourni entre les deux plaques et cet espacement est plus grand que la hauteur de l'espacement que les plaques occupaient lors de la congélation grâce aux longueurs supplémentaires des vis 16, 17, représentées de façon exagérée sur la figure 3, dans un but de clarté. Par conséquent, on comprendra que ce mouvement supplémentaire ne nécessite pas d'être considérablement plus important que l'augmentation de l'espacement qui doit être prévue entre les plaques pour le chargement et le déchargement de celles-ci. Dès lors, le dispositif d'alimentation 33 est actionné ce qui permet à la plaque de poussée correspondante 35 de pousser un produit, qui, dans le même moment a été amené par l'intermédiaire du convoyeur d'alimentation 5 et stoppé par l'intermédiaire du moyen d'arrêt déplaçable , figure 1, latéralement dans l'espacement prévu entre les deux plaques les plus hautes. Ce mouvement d'entrée par poussée résulte simultanément dans la sortie par poussée d'au moins une partie du produit congelé dans l'espacement en question, sur le convoyeur de déplacement 6, parce que les deux convoyeurs, comme expliqué ci-avant et comme il apparaîtra de la figure 3, sont agencés exactement de façon alignée avec la plaque supportée par l'intermédiaire des encliquetages 25 et 27. Maintenant, le dispositif d'alimentation 33 par alors inversion de l'action du moteur 36, déplace la plaque de poussée 35 vers l'arrière dans la position représentée sur la figure 3, pour qu'ensuite un nouveau transfert, vers l'espacement, du produit qui a été amené vers le moyen d'arrêt 65, se produise. Ces opérations continuent jusqu'à ce que le produit congelé dans l'espacement concerné ait été transféré sur le convoyeur 6 et que le produit à être congelé ait été inséré dans l'espacement en question du convoyeur d'alimentation 5. Ensuite, les cylindres 11, lla sont de nouveau actionnés, et, de la façon qui a été expliquée ci-dessus, la seconde plaque à partir du haut sera mise en appui sur les moyens d'encliquetage 24, 26, tandis que la troisième plaque à partir du haut sera mise en appui sur les moyens d'encliquetage 25, 27. Ensuite, un nouvel espacement de chargement/déchargement est agencé en face des convoyeurs, et l'alimentation et le déchargement seront désormais réalisés comme il a été expliqué préalablement. Ces opérations continuent jusqu'à ce que le produit dans tout l'empilement ait été échangé. A l'étape finale de déplacement vers le haut, le contact 46 est actionné pour qu'ainsi les deux solénoides 44 et 45 soit activés, ce qui permet aux bras d'encliquetage 28, 29 d'être pivotés à distance de chacune des positions représentées sur la figure 5. Ces mouvements affectent simultanément le système de commande 63 qui inverse le fonctionnement des cylindres 11, lla pour l'abaissement de tout l'empilement jusqu'à ce que l'empilement occupe la position représentée sur la figure 2. Après que cette position ait été atteinte, le système de commande 63 sera agencé pour l'application d'une force dirigée vers le bas sur la poutre transversale ou traverse 8 par l'intermédiaire des cylindres 11 et lia et, par conséquent, sur l'empilement des plaques, de sorte que le produit soit mis sous pression pour l'extraction de l'air s'il y en a. Ensuite, le distributeur 56 permet l'alimentation des plaques de congélation du congélateur à plaques en question, avec un agent réfrigérant. Lors d'au moins la dernière partie du cycle d'échange expliqué ci-dessus, un décollement ou détachement est mis en oeuvre en ce qui concerne les produits congelés dans le congélateur à plaques 2, commandé par l'intermédiaire du distributeur 56. Ensuite, le congélateur à plaques 2 est rerempli puisque le moyen d'arrêt 65 est déplacé par l'intermédiaire du solénoide correspondant 65a, figure 3, et le produit amené est maintenant arrêté par l'intermédiaire du second moyen d'arrêt 66. Le cycle expliqué ci-dessus, en ce qui concerne le congélateur à plaques 1, est désormais répété en ce qui concerne le congélateur à plaques 2, et de cette façon, le fonctionnement continue en ce qui concerne les congélateurs à plaques 3, 4, parce que de même, ces congélateurs sont pourvus de moyens d'arrêt déplagables 67 et 68, respectivement, correspondant aux moyens d'arrêt 65 et 66. Le nombre de congélateurs à plaques appartenant à l'assemblage en question est égal à un, plus la somme de la durée de congélation et de la durée du décollement par dégel d'un réfrigérateur à plaques divisée par la durée active ou de repos du congélateur à plaques. Ainsi, on réalise une installation en question qui peut fonctionner de façon continue, parce qu'un congélateur à plaques subit toujours un cycle de déchargement/charge- ment tandis que l'autre fonctionne pour congeler et que le congélateur à plaques suivant qui doit être soumis au cycle de chargement/déchargement subit l'étape de décollement par dégel. Selon l'exemple illustré sur les dessins, quatre congélateurs à plaques sont prévus. Le temps de congélation plus le temps de décollement par dégel selon l'exemple représenté pour un des congélateurs à plaques, 262268-4 est approximativement d'une heure, et un cycle de déchargement/chargement prend approximativement vingt minutes. Par conséquent, sur les dessins, une série de congélateurs à plaques est représentée dans laquelle le nombre de congélateurs à plaques est minimum. Cependant, il peut être approprié de pourvoir les séries d'un ou plusieurs autres congélateurs à plaques dans le cas du remplacement d'un autre produit à la congélation, ou afin de pouvoir faire fonctionner l'installation dans le cas o un ou plusieurs congélateurs à plaques viendraient à tomber en panne. Bien entendu l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et illustré qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. Au contraire, l'invention comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont effectuées suivant son esprit. R E V E N D I C A T I 0 N S 1. Installation de congélation, caractérisée en ce qu'elle comporte un certain nombre de congélateurs à plaques (1,2,3,4) et un système de transport (5,6) pour l'amenée du produit devant être congelé à chacun des congélateurs à plaques (1,2,3,4) et pour l'évacuation des produits congelés de chacun des congélateurs à plaques (1,2,3,4), en ce que chacun des congélateurs à plaques (1,2,3,4) est pourvu d'un empilement de plaques de congélation (7a,7), de moyens (11,lla) pour déplacer vers le haut l'empilement de façon pas-à-pas, pour qu'ainsi chaque étape de déplacement vers le haut corresponde à ou soit plus grande que la hauteur de l'espacement, entre deux plaques de congélation (7a,7), nécessaire au chargement et au déchargement, respectivement, d'un tel espacement, de moyens de support désengageables ou débrayables (24, 26) pour supporter à tout moment la plaque la plus basse de la partie supérieure de l'empilement à la limite supérieure de l'espacement et des moyens de supports déverrouillables pour supporter à tout moment la plaque la plus haute de la partie inférieure de l'empilement à la limite inférieure de l'espacement, les moyens de support débrayables et déverrouillables étant adaptés à se désengager de l'empilement pour abaisser l'empilement après le positionnement du produit devant être congelé sur chaque plaque de congélation, chacun des congélateurs à plaques (1,2,3,4), par ailleurs comprenant des moyens (11,11a) pour appliquer une pression sur l'empilement des congélateurs à plaques après chargement et abaissement de l'empilement, les congélateurs à plaques, par ailleurs, étant adaptés de sorte que les plaques de chaque congélateurs à plaques aient une durée de congélation durant au moins une partie du temps pendant lequel la pression est appliquée sur l'empilement, lors de laquelle durée de congélation un agent réfrigérant est amené aux plaques, une durée de dégel, suivant la durée de congélation pour détacher par dégel les produits, lors de laquelle durée de dégel un moyen de décongélation est amené aux plaques, et une durée de repos ou inactive suivant la durée de décollement par dégel du produit pour charger et décharger les congélateurs à plaques, le nombre de congélateurs à plaques (1,2,3,4) appartenant à l'ensemble étant égal à au moins un, plus la somme de la durée de congélation et de la durée de décollement par dégel d'un congélateur à plaques divisée par la durée de repos ou inactive du congélateur à plaques. 2. installation de congélation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de support débrayables comprennent des moyens d'encliquetage (24,26) et en ce que les moyens de support déverrouillables comprennent des moyens d'encliquetage (25,27), lesdits moyens d'encliquetage (24,26 et 25,27) respectivement, étant agencés à une distance mutuelle dans une direction verticale correspondant à l'espacement, entre deux plaques de congélation (7), nécessaire au chargement et au déchargement de l'espacement. 3. Installation de congélation selon la revendication 2, caractérisée en ce que les moyens d'encliquetage (24,25 et 26,27) respectivement, sont agencés sur deux bras d'encliquetage (28,29, respectivement), qui sont pivotables (en 30) pour le désengagement et l'engagement des moyens d'encliquetage. 4. Installation de congélation selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que des moyens (44,45) sont prévus sur les moyens d'encliquetage pour maintenir les moyens d'encliquetage désengagés. 5. Installation de congélation selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que des surfaces inclinées (60) sont prévues sur les moyens d'encliquetage (24,25 et 26) pour une coopération avec des surfaces inclinées (61) sur les plaques, pour désengager les moyens d'encliquetage. 6. Installation de congélation selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que les moyens d'encliquetage les plus bas (25,27) sont agencés à une hauteur correspondant à la hauteur d'un convoyeur d'alimentation (5) du système de transport et d'un convoyeur d'évacuation (6) du système de transport. 7. Installation de congélation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que chacun des congélateurs à plaques de l'installation est pourvu de dispositifs d'alimentation s'étendant vers l'extérieur (33), faisant saillie audessus du convoyeur d'alimentation (5) et pourvus d'une plaque de poussée à mouvement inversable (35). 8. Installation de congélation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que des moyens d'arrêt déplaçables vers le haut (65,66,67,68) sont agencés en regard de chaque congélateur à plaques pour arrêter, sur le convoyeur d'alimentation (5), des produits devant être amenés sur le congélateur à plaques correspondant.