Brevet FR2615783A1 — publié le 19881202

La présente invention a trait d'une manière géné- rale au moulage par injection de résine synthétique et, plus particulièrement, d'un produit moulé présentant une partie partiellement mince et à un procédé et un appareil pour le moulage par injection d'un tel produit. On le sait, l'une des méthodes convenant le mieux pour la fabrication en grandes séries de produits en résine synthétique est le moulage par injection effectué en injec- tant une résine en fusion dans une empreinte définie à l'in- térieur d'un moule. Le moulage par injection permet de fa- briquer aisément un produit de forme relativement compliquée parce qu'on se heurte à moins de limitations dans la'concep- tion de l'empreinte. Toutefois, dans le moulage par injec- tion courant, on a rencontré diverses difficultés dans la fa- brication de produits présentant une partie partiellement mince. Par exemple, dans une boîte à fard, il faut pré- voir une partie concave de réception de substance cosméti- que en réduisant l'épaisseur de paroi de la partie centrale du réceptacle. Lors du moulage par injection d'un tel pro- duit, l'empreinte telle que définie jusqu'à présent compor- tait deux zones, l'une pour la partie périphérique épaisse et l'autre pour la partie centrale mince du produit, avant l'injection de résine en fusion dans son intérieur. Ceci, peut être jugé satisfaisant si le rapport entre l'épaisseur de la partie centrale et l'épaisseur de la partie périphéri- que est relativement faible, c'est-à-dire si l'épaisseur de la première n'est pas trop faible par rapport à celle de la seconde. Toutefois, à mesure que le rapport ci-dessus aug- mente, c'est-à-dire à mesure que la zone de l'empreinte af- fectée à la partie centrale devient plus mince, la résistan- ce opposée à l'écoulement de la résine augmente. Donc, la ré- sine injectée par une attaque latérale, débouchant dans la cavité sur le pourtour de celle-ci, tend à remplir la zone périphérique de l'empreinte avant de pénétrer dans la zone centrale étroite. Il en résulte l'apparition sur le produit, à l'opposé de l'attaque, d'une marque ou ligne de soudure qui nuit à l'aspect extérieur du produit et réduit la résistance mécanique de celui-ci. De plus, la partie centrale très étroite de l'empreinte ne se laisse pas remplir par la rési- ne parce qu'en pénétrant dans l'empreinte, la résine concen- tre l'air au centre de celle-ci, sous forte pression. En ten- tant d'augmenter la pression d'injection pour triompher de la résistance de l'air, on fait apparaître sur le-produit une brûlure due à la combustion de l'air comprimé. On pourrait remédier à ces difficultés en prévo- yant une attaque grosse comme une tête d'épingle débouchant dans l'empreinte au centre de celle-ci, au lieu d'une atta- que latérale. Toutefois, dans ce cas, un culot apparaît for- cément au centre du produit et par conséquent l'applicabili- té de l'attaque en tête d'épingle est limitée. Un autre in- convénient, plus important, est que la zone périphérique de l'empreinte tend à se remplir insuffisamment de résine de sorte qu'une flache apparaît souvent sur le produit. Il en est ainsi parce que la résine est injectée d'abord dans la zone étroite et pénètre ensuite dans la zone périphérique sous une pression d'injection très diminuée. Par conséquent, le moulage par injection courant ne permet pas d'augmenter considérablement le rapport entre l'épaisseur de la partie mince et celle de la partie épaisse. Par exemple, dans une boite à fard de grandeur usuelle ayant une épaisseur de paroi d'environ 5 mm dans sa partie périphé- rique, on façonnait la paroi inférieure, délimitant la par- tie concave, en sorte qu'elle ait une épaisseur d'environ 2 mm, c'est-àdire égale à plus de 40 % de celle de la partie périphérique. Ainsi, l'ensemble de la boite est encombrant et insatisfaisant. Par conséquent, l'invention a pour buts de propo- ser: - un procédé et un appareil pour le moulage par injection d'un produit présentant une partie partiellement mince, de nature à permettre de réduire dans une grande mesu- re l'épaisseur de la partie mince tout en conservant à la par- tie restante une épaisseur suffisante; - - un procédé et un appareil de moulage par injec- tion qui permettent de fabriquer efficacement un produit pré- sentant une partie partiellement mince doté d'un bon aspect extérieur et d'une bonne résistance mécanique; - un produit moulé par injection présentant une partie mince dont on puisse rendre l'épaisseur aussi faible qu'on le souhaite. Suivant l'invention, un procédé de moulage par in- jection pour le moulage d'un produit présentant une partie partiellement mince consiste à prévoir initialement un moule comportant une matrice mâle, une matrice femelle et un cou- lisseau disposé dans l'une des matrices mâle et femelle, le coulisseau ayant en coupe droite des dimensions correspon- dant à celles de la partie mince du produit. On définit en- suite une empreinte entre les matrices male et femelle en maintenant le coulisseau rétracté. Après avoir injecté de la résine en fusion dans l'empreinte à travers une attaque, on fait avancer le coulisseau pour qu'il saille à l'intérieur de l'empreinte avant que la résine ne se solidifie, remplis- sant ainsi l'empreinte de la résine tout en façonnant la par- tie mince. Pendant l'avance du coulisseau, la résine se trou- ve repoussée vers la zone de l'empreinte entourant le coulis- seau et remplit par conséquent l'empreinte. La zone étroite de 1' empreinte, correspondant à la partie mince, se trouve définie par l'avance du coulisseau après injection de la ré- sine dans l'empreinte. Par conséquent, la résine peut péné- trer dans toute l'empreinte sans augmentation sensible de la résistance à l'écoulement ni baisse sensible de pression d'- injection. De préférence, on injecte la résine dans l'emprein- te en quantité supérieure à celle nécessaire au moulage du produit. L'excès de résine peut être évacué de l'empreinte pendant l'avance du coulisseau. Un appareil suivant l'invention pour le moulage par injection d'un produit comportant une partie partielle- ment mince comprend un moule comportant une matrice male et une matrice femelle propres à définir entre elles une emprein- te, le volume de l'empreinte étant supérieur à celui du pro- duit. Le moule présente aussi une attaque pour l'injection dans l'empreinte de résine en fusion provenant d'une machine à mouler par injection. Un coulisseau est disposé dans l'une des matrices, mâle ou femelle, et a en coupe droite des di- mensions correspondant à celles de la partie mince du pro- duit. Le coulisseau est mobile entre une position de rétrac- tion pour laquelle l'empreinte conserve sensiblement son vo- lume et une position avancée dans laquelle il saille à l'in- térieur de l'empreinte, en réduisant ainsi le volume pour dé- finir la partie mince. Un moyen moteur est prévu pour dépla- cer le coulisseau et est propre à faire avancer celui-ci avant que la résine injectée dans l'empreinte ne soit soli- difiée. De préférence, le moule présente encore un évide- ment communiquant avec l'empreinte pour permettre de refou- ler l'excès de résine de l'empreinte à l'intérieur de l'évi- dement. Dans une réalisation de l'invention, l'évidement est normalement fermé par un organe de fermeture qui y est insé- ré. Un moyen est prévu pour rétracter l'organe de fermeture afin d'ouvrir l'évidement et est synchronisé avec le moyen moteur. Suivant un autre aspect de l'invention, il est prévu un produit moulé par injection quicomprend une partie de paroi relativement épaisse et une partie de paroi mince solidaire de la partie de paroi épaisse, la partie de paroi mince ayant une épaisseur inférieure à 1 mm. D'autres buts, aspects et avantages de l'inven- tion ressortiront de la description détaillée donnée ci-des- sous de l'invention en se référant aux dessins annexés,sur lesquels: la figure 1 est une vue en coupe représentant schématiquement un appareil de moulage suivant un mode de réa- lisation de l'invention; la figure 2 est une vue analogue à la figure 1 avec mise du coulisseau en position avancée; la figure 3 est une vue en perspective avec coupe partielle présentant un exemple de produit moulé par injec- tion suivant l'invention; la figure 4 est une vue en coupe représentant un appareil de moulage suivant un autre mode de réalisation de l'invention; la figure 5 est une vue analogue à la figure 4 avec mise du coulisseau en position avancée; la figure 6 est une vue en coupe d'un appareil de moulage suivant encore un autre mode de réalisation de l'in- vention; la figure 7 est une vue représentant le même ap- pareil que la figure 6 avec avancement du coulisseau et ré- traction de l'organe de fermeture; la figure 8 est une vue en coupe d'un appareil de moulage suivant un autre mode de réalisation de l'invention; la figure 9 est une vue analogue à la figure 8 avec mise en position avancée du coulisseau et rétraction d'une tige de fermeture; la figure 10 est une vue en coupe de détail repré- sentant un évidement et une tige de fermeture de forme modi- fiée; la figure 11 est une vue en coupe d'un appareil de moulage suivant encore un autre mode de réalisation de l'invention; et la figure 12 est aussi une rue-en coupe présentant encore un autre mode de réalisation de l'invention. On se réfère d'abord à la figure 1 des dessins; un moule 10 d'un appareil suivant un premier mode de réalisa- tion de l'invention comporte une matrice femelle fixe 12 et une matrice male mobile 14 définissant entre elles une em- preinte 16 de forme correspondant à la configuration du pro- duit à mouler tel que représenté, par exemple, sur la figure 3. Dans la matrice femelle 12 est ménagé un jet de coulée 18 qui est relié par une extrémité à la buse d'une machine à mouler par injection (non représentée) de type courant quel- conque. Le jet de coulée 18 se termine par une attaque en tê- te d'épingle 20 débouchant dans l'empreinte 16 sensiblement au centre de celle-ci. La surface de la matrice mâle 14 dé- finissant l'empreinte 16 est partiellement évidée pour ména- ger un espace creux 22 dans lequel un coulisseau 24 est insé- ré de manière étanche. Le coulisseau 24 a une section de for- me correspondant à celle de la partie mince du produit et il avance et recule sous l'effet d'un moyen moteur 26 relié à son extrémité opposée à l'empreinte 16. Dans la présente ré- alisation, le moyen moteur 26 est constitué par une tige 28 fixée au coulisseau 24 et par un vérin hydraulique 30 qui déplace la tige 28 pour faire glisser le coulisseau 24 dans l'évidement 22. On peut éventuellement utiliser comme moyen moteur 26 le vérin hydraulique usuellement prévu dans une ma- chine à mouler par injection pour éjecter le produit moulé. Près du pourtour de l'empreinte 16 est ménagée une chambre 32 qui communique avec la cavité 16 à travers un petit passage 34. Comme décrit ci-dessous, cette chambre 32 est destinée à recevoir l'excès de résine en fusion lors du mouvement d'avance du coulisseau 24. Par conséquent, on peut supprimer la chambre 32 au cas o la machine à mouler par in- jection permet de faire arriver dans l'empreinte 16 la quan- tité précise de résine en fusion nécessaire pour mouler le produit. On va maintenant décrire une opération de moulage effectuée à l'aide de l'appareil ci-dessus. D'abord, le mou- le 10 est fermé et le coulisseau 24 est mis dans sa position de rétraction représentée sur la figure 1. De la résine en fusion 36 est ensuite injectée dans l'empreinte 16 à partir de la buse, à travers le jet de coulée 18 et l'attaque en tê- te d'épingle 20. La quantité de résine à injecter à chaque cycle est déterminée de façon à permettre le moulage du pro- duit. Quand le coulisseau 24 est dans sa position de rétrac- tion, l'empreinte 16 présente un volume supérieur à celui du produit et par conséquent la résine 36 ne remplit pas l'em- preinte 16, dont la partie marginale demeure vide. Dans de nombreux cas il est difficile d'effectuer l'injection de ma- nière telle que la quantité de résine injectée corresponde précisément à la quantité nécessaire pour mouler le produit. Donc, il est préférable de faire arriver la résine 36 en quantité supérieure à la valeur calculée afin d'éviter que l'empreinte 16 ne demeure, lors de l'avancement du coulis- seau 24, incomplètement remplie. Ensuite, avant que la résine 36 ne se solidifie, le vérin hydraulique 30 est actionné pour faire avancer le coulisseau 24 à l'intérieur de l'empreinte 16 de façon que la résine 36 présente devant lui se trouve repoussée vers la partie marginale de l'empreinte 16. Le coulisseau 24 conti- nue à avancer jusqu'à ce que sa surface d'extrémité définis- se avec le fond de l'empreinte 16 une étroite brèche de lar- geur déterminée, c'est-à-dire jusqu'à ce que l'empreinte 16 ait pris la configuration du produit à mouler. Quand le cou- lisseau 24 atteint cette position, la cavité 16 se trouve remplie par la résine 36 comme illustré par la figure 2. Après solidification de la résine, le moule 10 est ouvert pour que le produit moulé soit éjecté de la manière courante. Il est nécessaire de faire avancer le coulisseau 24 avant que la résine 36 ne se solidifie. Par exemple, si l'on utilise au moulage de la résine d'acrylonitrile-styrène et que le moule soit maintenu à une température d'environ C, un délai convenable pour l'avancement du coulisseau 24 est d'environ 0,5 seconde après l'injection de la résine. De plus, en cas d'injection d'une quantité excessive de ré- sine 36 dans l'empreinte 16, l'avancement du coulisseau 24 augmente la pression régnant dans l'empreinte 16, provoquant le passage de l'excès de résine de l'empreinte 16 à l'inté- rieur de la chambre 32 à travers le passage 34. Ceci permet d'éviter une compression excessive de la résine 36 présente dans l'empreinte 16. La figure 3 présente un exemple de produit ainsi moulé. Ce produit 40 comporte une partie marginale à paroi épaisse 42 qui a été moulée dans la partie marginale de l'em- preinte 16, et une partie centrale à paroi mince 44 qui a été façonnée du fait de l'avance du coulisseau 24 et qui délimi- te un renfoncement 46 destiné à recevoir une substance cos- métique, par exemple. La partie marginale 42 et la partie centrale 44 sont réalisées d'un seul tenant et l'épaisseur tl de la partie centrale est inférieure au tiers (1/3) de l'épaisseur t2 de la partie marginale 42. Selon la présente invention, l'épaisseur tl peut être inférieure à 1 mm. Par exemple, si le produit 40 est destiné à faire partie d'une boite à fard, la partie marginale 42 doit avoir une épaisseur d'au moins 5 mm environ afin qu'on puisse prévoir une languet- te de verrouillage et/ou une charnière. On peut toutefois donner dans ce cas à la partie centrale 44 une épaisseur com- prise entre 0,5 et 0,8 mm. En conséquence, il est possible de réduire la grandeur et le poids de l'ensemble de la botte à fard tout en maintenant la contenance voulue pour recevoir la substance cosmétique. L'appareil représenté à titre d'exemple sur la fi- gure 4 diffère principalement de la réalisation ci-dessus par la structure de l'attaque et par le moyen d'entraînement du coulisseau. Ainsi, l'appareil comporte aussi un moule 50 comprenant des matrices mâle 52 et femelle 54 -destinées à dé- finir entre elles une empreinte 56. Une attaque latérale 58 débouche dans l'empreinte 56 sur le pourtour de celleci et est reliée à la buse d'une machine à mouler par injection (non représentée) par l'intermédiaire d'un canal d'injection 60 et d'un jet de coulée 62 ménagés dans la matrice femelle 52. Une chambre 64 est ménagée près du canal d'injection 60 en face de l'attaque 58 et communique avec le canal d'injec- tion 60 par un passage 66 prévu plus petit que l'attaque 58. Dans un évidement 68 de la matrice mâle 54 est inséré un cou- lisseau 70 présentant un rebord 72 à son extrémité opposée à l'empreinte 56. Deux ressorts 74 butent par une extrémité contre le rebord 72 pour solliciter normalement le coulisseau vers sa position de rétraction, c'est-à-dire vers la gau- che sur la figure. Une tige 76 est insérée à coulissement dans un trou de guidage 78 ménagé dans la matrice mâle 54 et s'é- tendant perpendiculairement à l'évidement 68. La tige 76 est déplacée à l'intérieur du trou de guidage 78 par un vérin hy-. draulique 80 et présente une surface biaise 82 portant contre une extrémité biseautée 84 du coulisseau 70 en sorte que le déplacement vers le bas de la tige 76 fasse avancer le cou- lisseau 70 à l'encontre des ressorts 74. Lors d'une opération de moulage effectuée à l'ai- de de l'appareil ci-dessus, la résine en fusion injectée pé- nètre d'abord dans le canal d'injection 60 à partir du jet de coulée 62, puis dans l'empreinte 56 à travers l'attaque 58 et dans la chambre 64 à travers le passage 66. Attendu que l'attaque 58 est plus large que le passage 66 et oppose moins de résistance à l'écoulement de la résine, la résine pénètre en majeure partie dans l'empreinte 56 et en partie seulement dans la chambre 64. L'opérateur doit en tenir compte lorsqu' il détermine la quantité de résine à injecter, de façon que l'empreinte 56 reçoive de la résine en quantité égale ou lé- gèrement supérieure à celle nécessaire au moulage du produit. Ensuite, la tige 76 est abaissée par le vérin 80 pour faire avancer-le coulisseau 70 comme représenté sur la figure 5, de sorte que l'empreinte 56 se trouve remplie par la résine pour mouler le produit présentant la partie mince déterminée, comme décrit ci-dessus. Au cas o la quantité de résine in- jectée dans l'empreinte 56 est supérieure au volume réduit présenté par celle-ci sur la figure 5, l'excès de résine re- flue vers le canal d'injection à travers l'attaque 58, puis pénètre dans la chambre 64 par le passage 66. Comme dans la réalisation précédente, si la machine à mouler par injection permet de fournir à l'empreinte la quantité précise de rési- ne nécessaire, on peut supprimer la chambre 64. La figure 6 représente à titre d'exemple un appa- reil suivant un autre mode de réalisation de l'invention, cet appareil étant semblable à celui selon la figure 4, de sorte que les pièces identiques ou correspondantes sont dé- signées par les mêmes références numériques. Dans cette réa- lisation, la matrice mâle 54 est percée d'un alésage 86 s'é- tendant jusqu'au canal d'injection 60 et une tige de ferme- ture 88 coulisse de manière étanche dans l'alésage 86. L'alé- sage 86 présente, à son extrémité opposée au canal d'injec- tion 60, un tronçon élargi 90 destiné à recevoir un rebord 92 de la tige de fermeture 88 et un ressort 94 qui sollicite celle-ci vers la gauche sur la figure. La tige de piston 96 d'un vérin hydraulique 98 bute contre le rebord 92 pour main- tenir normalement la tige de fermeture 88 dans sa position avancée dans laquelle elle ferme complètement l'alésage 86, sa tranche avant se trouvant au ras du fond de la matrice mâle 54 définissant le canal d'injection 60. Pour l'exécution d'une opération de moulage, le moule 50 est fermé et le coulisseau 70 ainsi que la tige de fermeture 88 sont d'abord mis dans les positions indiquées sur la figure 6. Ensuite, de la résine en fusion est injectée dans l'empreinte 56 à travers le jet de coulée 62, le canal d'injection 60 et l'attaque 58. La machine à mouler par in- jection (non représentée) doit être agencée en sorte que la quantité de résine envoyée à l'intérieur de l'empreinte 56 soit supérieure à celle nécessaire au moulage du produit. Toutefois, afin d'éviter l'apparition d'une surpression dans l'empreinte 56 lorsque le coulisseau 70 avance comme décrit ci-dessous, l'empreinte 56 est de préférence non entièrement remplie de résine. Le volume qu'il est souhaitable de lais- ser libre dépend de la grandeur du coulisseau 70 et de la distance d'avance de celui-ci et, dans la réalisation choi- sie à titre d'exemple, on ajuste la quantité de résine injec- tée en sorte que l'empreinte 56 demeure vide à raison du quart (1/4) environ de son volume initial. Ensuite et avant solidification de la résine in- jectée, la tige 76 fait avancer le coulisseau 70 comme re- présenté sur la figure 7 de sorte que l'empreinte 56 dimi- nue de volume et se trouve remplie par la résine pour le mou- lage du produit, comme dans la réalisation précédente. Simul- tanément, le vérin' 98 est actionné pour rétracter la tige de piston 96, ce qui provoque aussi la rétraction de la tige 88 sous l'effet du ressort 94. Du fait de ce déplacement, le tronçon extrême avant de l'alésage 86 se trouve ouvert pour définir un volume 100 qui communique avec le canal d'injec- tion 60 et dans lequel la résine peut pénétrer à partir de ce dernier. Par conséquent, à mesure que le volume de l'em- preinte 56 diminue, l'excès de résine peut refluer à l'inté- rieur du canal d'injection 60 à travers l'attaque 58, ce qui évite le sur-remplissage de l'empreinte 56. De préférence, la tige 88 avance à nouveau sous l'effet du vérin 98 dès que le coulisseau 70 atteint sa po- sition avancée. Ceci augmente la pression de la résine qui se transmet à l'empreinte 56 par le canal d'injection 60 et l'attaque 58, ce qui permet de compenser le retrait subi pen- dant refroidissement pour éviter avantageusement l'appari- tion de flaches sur le produit. Selon une variante illustrée par les figures 8 et 9, le coulisseau 70 et la tige de fermeture 88 sont déplacés par un moyen d'entraînement commun. A cette fin, le trou de guidage 78 de la matrice mâle 54 est prolongé afin de s'éten- dre au delà de l'alésage 86 et la tige 76 présente un prolon- gement 102 présentant une seconde surface biaise 104 d'incli- * naison opposée à celle de la première surface biaise 82. Le rebord 92 de la tige de fermeture 88 présente aussi une ex- trémité biseautée 106 complémentaire à la seconde surface biaise 104 et butant contre elle. Ainsi, le déplacement vers 1 1 le bas de la tige 76 fait avancer le coulisseau 70 à l'encon- tre des ressorts 74 tout en permettant à la tige de fermetu- re 88 de reculer sous l'action du ressort 94, comme représen- té sur la figure 9. La figure 10 représente un autre agencement du vo- lume récepteur de résine, dans lequel un alésage 108 est mé- nagé dans le prolongement du jet de coulée 60 du côté opposé de l'attaque et est agencé pour être fermé ou ouvert par une tige de fermeture 110. L'appareil selon la figure 11 est semblable à ce- lui selon la figure 4 en ce qu'un évidement 112 est ménagé dans la matrice femelle 52 et communique avec le canal d'in- jection 60 à travers le passage 66, qui est plus petit que l'attaque 58. L'évidement 112 a un volume nettement inférieur à celui de l'évidement 64 selon la figure 4. Un alésage 114 est percé dans la matrice mâle 54 de façon à s'étendre jusqu' à l'évidement 112 et est normalement fermé par une tige de fermeture 116, maintenue en place par un ressort 118 et par une tige 120 présentant un rebord 122. La quantité de résine à injecter est déterminée en sorte que l'empreinte 56 reçoi- ve une quantité de résine sensiblement supérieure à celle né- cessaire au moulage du produit, l'évidement 112 étant pres- que rempli de résine. Quand-le volume de l'empreinte 56 di- minue du fait de l'avancement du coulisseau 70, l'excès de résine reflue à l'intérieur du canal d'injection 60 à tra- vers l'attaque 58, puis à l'intérieur de l'évidement 112 par le passage 66. La pression régnant dans l'évidement 112 aug- mente donc, ce qui fait que la tige de fermeture 116 se ré- tracte à l'encontre du ressort 118, ouvrant l'alésage 114. Un des avantages de ces agencements est que l'évidement 112 et le tronçon ouvert de l'alésage 114 se trouvent remplis positivement de résine, ce qui stimule le refroidissement de la résine. La figure 12 présente une forme modifiée de l'ap- pareil selon la figure 1 comportant l'attaque en tête d'épin- gle. Parce que.la petitesse de l'attaque en tête d'épingle permet à la résine injectée de se solidifier rapidement au niveau de l'attaque, il est nécessaire de prévoir une sor- tie pour évacuer l'excès de résine indépendamment de l'atta- que 20. Dans cet appareil, un passage en forme de L renversé 124 est ménagé dans un doigt d'éjection 126 monté dans la ma- trice mâle 14 pour faire communiquer la partie périphérique de l'empreinte 16 avec un évidement 128 de la matrice mâle' 14. Une extrémité du passage 124 débouchant dans l'empreinte 16 est située sur le recto.du produit à mouler, ce qui peut améliorer l'aspect extérieur du produit. Ainsi qu'on le conçoit d'après la description qui précède, la partie mince est façonnée du fait de l'avance- ment du coulisseau après l'injection de la résine dans l'em- preinte. Ceci permet de mouler positivement et efficacement un produit présentant une partie mince d'épaisseur souhaitée, sans donner lieu aux difficultés qu'on rencontrait suivant la technique antérieure. Le produit moulé par injection sui- vant l'invention présente une partie mince de moins de 1 mm d'épaisseur, ce qui permet de réduire la grandeur et le poids du produit final. Bien qu'on se soit référé pour décrire la présente invention à des modes de réalisation préférés, on pourra ap- porter à ceux-ci diverses modifications et variantes sans sor- tir, pour autant, du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1.Procédé de moulage par injection pour le moula- ge d'un produit présentant une partie partiellement mince, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations consistant à: - prévoir un moule comportant une matrice mâle, une matrice femelle et un coulisseau disposé dans l'une de ces matrices, ce'coulisseau ayant en coupe droite des dimen- sions correspondant à ceiles de la partie mince du produit; - définir une empreinte entre lesdites matrices mâle et femelle tout en maintenant le coulisseau réttacté; - injecter de la résine en fusion à l'intérieur de ladite cavité à travers une attaque; et - faire avancer le coulisseau pour qu'il pénètre dans l'empreinte avant que la résine ne soit solidifiée, ce qui remplit l'empreinte de la résine tout en façonnant la partie mince. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite opération d'injection de résine comporte l'amenée à l'intérieur de l'empreinte de résine en quantité correspondant sensiblement à celle nécessaire au moulage du produit. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite opération d'injection de résine comporte l'amenée à l'intérieur de l'empreinte de résine en quantité supérieure à celle nécessaire au moulage du produit. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend encore l'opération consistant à refou- ler l'excès de résine hors de l'empreinte pendant l'avance- ment du coulisseau. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'attaque présente une ouverture d'attaque en tête d'épingle située sensiblement au milieu de l'empreinte, et en ce que ledit excès de résine est refoulé à travers un pas- sage débouchant sur le- pourtour de l'empreinte. 6. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'attaque présente une ouverture d'attaque latéra- le située sur le pourtour de l'empreinte, et en ce que l'ex- cès de résine est refoulé à travers cette attaque latérale. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé encore par l'opération consistant à définir un évidement si- tué dans le moule et communiquant avec l'attaque latérale pour permettre audit excès de résine de refluer à partir de l'empreinte, cette opération de définition d'évidement étant effectuée quasi simultanément à l'opération d'avancement du coulisseau. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit évidement est constitué par un tronçon extré- me d'un alésage débouchant dans un canal d'injection et en ce que l'opération de définition d'évidement comprend la ré- traction d'un organe de fermeture inséré dans ledit évide- ment. 9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'opération d'avancement de coulisseau comprend l'actionnement d'un moyen moteur relié au coulisseau à l'ex- trémité opposée à l'empreinte. 10. Appareil de moulage par injection d'un produit présentant une partie partiellement mince, caractérisé en ce qu'il comprend: - un moule (10; 50) comportant une matrice mâle (14; 54) et une matrice femelle (12; 52) définissant entre elles une empreinte (16; 56), cette empreinte ayant un vo- lume supérieur à celui du produit, et le moule présentant encore une attaque (20; 58) pour l'injection de résine en fusion, à partir d'une machine à mouler par injection, à l'intérieur de l'empreinte; - un coulisseau (24; 70) disposé dans l'une des matrices mâle et femelle et ayant en coupe droite des dimen- sions correspondant à cellesde la partie mince du produit, ce coulisseau étant mobile entre une position de rétraction dans laquelle l'empreinte (16; 56) conserve sensiblement son volume et une position avancée dans laquelle il pénètre dans l'empreinte, en réduisant ainsi le volume pour façonner la partie mince; - un moyen moteur (26) de déplacement du coulis- seau (24; 70), ce moyen moteur étant propre à avancer le coulisseau avant que la résine injectée dans l'empreinte ne soit solidifiée. 11. Appareil selon la revendication 10, caracté- risé en ce que le moule (10; 50) présente encore un évide- ment (32; 64; 100; 112; 128) communiquant avec l'emprein- te (16; 56) pour permettre à l'excès de résine de passer de l'empreinte à l'intérieur de l'évidement. 12. Appareil selon la revendication 11, caracté- risé en ce que l'attaque (20) présente une ouverture d'atta- que en tête d'épingle située sensiblement au centre de l'em- preinte et ledit évidement (32; 128) est ménagé près de l'empreinte, un passage (34; 124) étant en outre prévu pour relier l'empreinte audit évidement. 13. Appareil selon la revendication 12, caracté- risé en ce que ledit passage (124) est en L renversé. 14. Appareil selon la revendication 11, caracté- risé en ce que ladite attaque (58) est une attaque latérale débouchant sur le pourtour de l'empreinte (56) et reliée à la machine à mouler par injection à travers un canal d'in- jection (60) et en ce que ledit évidement (64; 112) est mé- nagé près du canal d'injection. 15. Appareil selon la revendication 14, caracté- risé en ce qu'il présente encore un passage (66) faisant-com- muniquer le canal d'injection (60) avec ledit évidement (64; 112), ce passage étant plus petit que l'attaque latérale (58) pour accroître la résistance opposée à l'écoulement de la résine à la pénétration dans ledit évidement. 16. Appareil selon la revendication 15, caracté- risé en ce que ledit évidement (112) présente un tronçon ad- ditionnel (114) et en ce qu'il est en outre prévu un organe de fermeture (116) inséré dans ledit tronçon supplémentaire pour le fermer normalement, cet organe de fermeture étant propre à se rétracter lors d'une augmentation de la pression régnant dans ledit évidement afin d'ouvrir par là ledit tron- çon supplémentaire. 17. Appareil selon la revendication 14, caracté- risé en ce qu'il comporte en outre un organe de fermeture (88) inséré dans ledit évidement (100) pour le fermer norma- lement et un moyen destiné à rétracter cet organe de ferme- ture pour ouvrir ledit évidement, ce moyen de rétraction de l'organe de fermeture étant synchronisé avec le moyen d'en- trainement du coulisseau (70). 18. Appareil selon la revendication 10, caracté- risé en ce que le moyen d'entraînement de coulisseau comprend une tige (76) accouplée avec le coulisseau (70) à l'extrémi- té opposée à l'empreinte (56) et un vérin (80) propre à pro- voquer le déplacement à va-et-vient de cette tige. 19. Appareil selon la revendication 10, caracté- risé en ce que le moyen d'entraînement du coulisseau comprend un ou plusieurs ressorts (74) destinés à solliciter le coulis- seau vers sa position de rétraction, une surface d'extrémité biseautée (84) prévue sur le coulisseau, une tige (76) s'é- tendant perpendiculairement au coulisseau et présentant une surface biaise (82) butant contre ladite surface d'extrémité biseautée de sorte que le déplacement vers l'avant de ladite tige fait avancer le coulisseau, et un vérin (80) propre à provoquer le déplacement à va-et-vient de ladite tige. 20. Appareil pour le moulage par injection d'un produit présentant une partie partiellement amincie, caracté- risé en ce qu'il comprend: - un moule (50) comportant une matrice mâle (54) et une matrice femelle (52) propres à définir entre elles une empreinte (56), cette empreinte ayant un volume supérieur à celui du produit, et le moule présentant encore une atta- que (58) pour l'injection de résine en fusion, à partir d'une machine à mouler par injection, à l'intérieur de ladite cavi- té; - un coulisseau (70) disposé dans l'une desdites matrices mâle et femelle et ayant en coupe droite des dimen- sions correspondant à celles de la partie mince du produit, ledit coulisseau étant mobile entre une position de rétrac- tion dans laquelle l'empreinte conserve sensiblement son vo- lume et une position avancée dans laquelle il pénètre dans l'empreinte, en réduisant par là le volume pour façonner la partie mince; - un moyen moteur pour le déplacement du coulis- seau, ce moyen moteur étant propre à faire avancer le coulis- seau avant que la résine injectée dans l'empreinte ne se soit solidifiée; - - un évidement (100) ménagé dans le moule et com- muniquant avec l'empreinte (56) pour permettre à l'excès de résine d'être refoulé de l'empreinte dans l'évidement; - un organe de fermeture (88) inséré dans l'évide- ment pour le fermer normalement; et - un moyen destiné à rétracter cet organe de fer- meture pour ouvrir ledit évidement, ce moyen de rétraction étant synchronisé avec le moyen moteur. 21. Appareil selon la revendication 20, caracté- risé en ce que le moyen moteur comprend une tige mobile à va- et-vient présentant une première surface biaise (82) propre à faire avancer le coulisseau lorsqu'elle se déplace vers l'avant et en ce que ledit moyen de rétraction est constitué par un ou plusieurs ressorts (94) destiné à solliciter le- dit organe de fermeture (88) vers la position de rétraction et par une seconde surface biaise (104) de ladite tige des- tinée à permettre à l'organe de fermeture (88) de se rétrac- ter lors dudit déplacement vers l'avant de la tige. 22. Produit moulé par injection (40), caractérisé en ce qu'il comprend une partie de paroi relativement épais- se (42) et une partie de paroi mince (44) façonnée d'un seul tenant avec la partie de paroi relativement épaisse, cette partie de paroi mince ayant une épaisseur de paroi de moins de 1 mm. 23. Produit moulé par injection selon la revendi- cation 22, caractérisé en ce que ladite partie de paroi rela- tivement épaisse (42) entoure la partie de paroi relativement mince (44). 24. Produit moulé par injection selon la revendi- cation 22, caractérisé en ce que l'épaisseur de paroi de la- dite partie de paroi mince est inférieure au tiers de l'é- paisseur de paroi de la partie de paroi relativement épaisse.