Brevet FR2618095A1 — publié le 19890120

La présente invention se rapporte à un procédé de production continue d'un profilé extrudé possédant une section qui varie sur sa longueur, en particulier, à un joint d'étanchéité pour la carrosserie des véhicules automobiles, utilisant un équipement d'extrusion compre- nant une tête d'extrusion munie d'au moins un élément mo- bile qui est adaDté pour modifier la section dA l'orifi- ce d'extrusion dans une mesure qui peut varier en fonc- tion de la position de cet élément. Dans les procédés connus du type mentionné ci- dessus, il est particulièrement difficile d'obtenir cons- tamment un profilé extrudé qui possède des caractéristi- ques de forme désirées et prédéterminées. En effet, les dimensions effectives du profilé qui est extrudé puis vulcanisé dépendent d'un grand nombre de variables tel- les que, par exemple, la composition du mélange de la ma- tière utilisée et les conditions de vulcanisation, dont le comportement est fréquemment difficile à prédire à l'avance, Le principal but de la présente invention est de réaliser un procédé particulièrement simple qui per- mette d'obtenir un profilé extrudé correspondant aux ca- ractéristiques désirées, en réduisant ainsi au minimum les rebuts de fabrication. A cet effet, la présente invention a. pour objet un procédé caractérisé en ce qu'il comprend les phases consistant à: stocker sur un support d'enregistrement lisible par lecture machine des données et/ou informations repré- sentant la loi de la variation de la position de l'élé- ment mobile ou des éléments mobiles de la tête d'extiu- sion en fonction de la longueur du profilé extrudé, con- formément à un modèle prédéterminé de profilé à produi- re; préoarer une unité de contr81e-commande desti- née à lire les informations et/ou données sur le support 2 2618095 d'enregistrement et à provoquer le déplacement commandé de l'élément mobile ou des éléments mobiles de la tête d'extrusion conformément à la loi lue sur le support d'enregistrement, l'unité étant munie de moyens de réqla- qe manuel et de commande pour permettre de modifier de l'extérieur la loi lue sur le support d'enregistrement; surveiller les écarts par rapport à la valeur désirée d'au moins un paramètre de la forme de la sec- tion du profilé produit par la tête d'extrusion; et actionner les moyens de réglage en fonction des écarts détectés de manière à réduire les déviations à un minimum (pendant la phase de production). D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention seront mieux compris à la lecture de la descrip- tion qui va suivre, d'un exemple de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels, la figure 1 représente schématiquement un équi- pement pour la mise en oeuvre de l'invention; la figure 2 est une vue avant du joint d'étan- chéité pour véhicules automobiles qui peut être obtenu par application du procédé; les figures 3, 4 et 5 sont des CouDes prises respectivement selon les lignes III-III, IV-IV et V-V de la figure 2; la figure 6 est une vue avant d'une filière d'extrusion qui fait partie de l'équipement représenté sur la figure 1, prise selon la flèche VI de la figure 1; et la figure 7 est un graphique qui représente la loi de variation de deux paramètres dimensionnels du joint. Sur les dessins, l'équipement d'extrusion est désigné dans son ensemble par 2 sur la figure 1 et il comprend deux tubes d'extrusion 4 et 6, dont chacun en- voie un flux de matière à extruder à une tête d'extru- sion 8. Par exemple, le premier tube d'extrusion peut 3 2618095 fournir une matière élastomère pleine et le deuxième tu- be peut fournir une matière élastomère qui contient un agent gonflant. Une filière d'extrusion 10 est fixée à la tête d'extrusion 8 et est munie d'un ou de plusieurs éléments obturateurs ou lames obturatrices 12, 14 (figu- re 6) permettant de faire varier la forme d'un orifice d'extrusion 16. Chaque élément obturateur est monté sur une paire de guides 18 ou 20 et peut se déplacer entre ces guides dans la direction indiquée en F1 ou F2 respec- tivement. Un extrudé qui sort de l'orifice d'extrusion est indiqué en T et cet extrudé est transféré successive- ment à un ou plusieurs postes de vulcanisation compre- nant un four à micro-ondes et un ou plusieurs fours à air chaud, puis à un poste de découpage 24 et ensuite à un poste collecteur 26. Un codeur de type connu, par exemple du type ro- tatif, est indiqué en 28 et est adapté pour émettre un signal électrique indicatif de la longueur de l'extrudé T. Le signal émis par le codeur est transmis à une en- trée d'une unité de contrôle-commande 30 qui commande le fonctionnement d'un moteur de manoeuvre 32 adapté pour provoquer le déplacement commandé des éléments obtura- teurs mobiles 12 et 14. A titre d'exemple, on a représenté sur les figu- res 2 à 5 un joint qu'il s'agit de fabriquer par le pro- cédé selon l'invention. Ce joint comprend un profilé de fixation 40 ayant une section en U et fait d'une matière élastomère massive, et un bulbe 42 de matière alvéolai- re. Le joint comprend des tronçons adjacents successifs dont les sections sont de différentes formes. En particu- lier, par rapport à la section normale représentée sur la figure 4, qui possède une hauteur d'aile xo et une épaisseur de bulbe z0, les sections des figures 3 et 5 diffèrent respectivement par la hauteur xl de l'aile et par la dimension z1 du bulbe. Les positions respectives 4 2618095 de l'obturateur 12 correspondent aux dimensions xo et xl de l'aile et prennent des valeurs yo et yl, par rapport à un système de références qui est relatif à l'axe selon lequel l'obturateur peut se déplacer. De même, les posi- tions relatives wo et wl de l'obturateur 14 correspon- dent aux dimensions zo et z1 de l'épaisseur du bulbe par rapport à une référence fixe. Pour mettre en oeuvre le procédé selon l'inven- tion, on enregistre sur un support d'enregistrement lisi- ble par lecture machine tel qu'un ruban perforé, des don- nées et informations représentant la loi selon laquelle varient les positions des obturateurs. Le stockage de ces données peut être exécuté, par exemple, sur un pro- cesseur muni d'imprimantes servant à donner une visuali- sation graphique de la loi de variation de chaque paramè- tre, du type représenté sur la figure 7. A ce stade de la programmation, les données et informations stockées correspondent à un modèle prédéterminé de l'extrudé à produire. Le support d'enregistrement est ensuite fourni à l'unité de contrôle-commande qui est adaptée pour lire les données. L'unité de contrôle-commande 30 est égale- ment munie de moyens de réglage 34 tels que, par exem- ple, un clavier complété d'un afficheur correspondant, et qui peuvent être actionnés manuellement par un opéra- teur pour permettre de modifier de l'extérieur la loi lue sur le support d'enregistrement et qui représente le modèle prédéterminé du profil. L'unité de contrôle-com- mande traite le signal correspondant à la longueur extru- dée du profilé, qui est émis par le codeur 28 et elle transmet un signal au moteur 32 pour commander un dépla- cement des éléments obturateurs conformément à la loi précitée. Pendant le cours de l'opération d'extrusion, les écarts que les paramètres de la forme de la section de l'extrudé produit et vulcanisé présentent par rapport aux valeurs nominales désirées sont détectés, par exem- ple, au poste collecteur 26; il est donc possible de ma- noeuvrer le clavier 34 pour modifier les données repré- sentant la loi de variation des paramètres qui est affi- -5 chée sur l'afficheur associé à ce clavier, afin de rédui- re à un minimum les écarts des valeurs détectées par rap- port aux valeurs désirées. Le procédé selon l'invention permet donc d'in- tervenir dans des temps extrêmement courts pour tenir compte des variations et des écarts des valeurs réelles des paramètres par rapport aux valeurs nominales dési- rées, qui peuvent se produire pendant le processus, par exemple sous l'effet de variations de la composition du mélange de matière élastomère utilisé, ou d'autres varia- bles qui affectent les dimensions de l'extrudé et qui ne peuvent pas être prévues à l'avance. L'unité de contrôle-commande peut également être agencée pour transmettre un ordre d'actionnement à un dispositif marqueur 36 de manière que ce dispositif marque le profilé extrudé en un point prédéterminé qui correspond à la longueur du profilé à produire. Bien entendu, diverses modifications pourront être apportées par l'homme de l'art au procédé et au dis- positif qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'in- vention. 6 2618095 R E V E N D I C AT I ON Procédé de production continue d'un profilé ex- trudé possédant une section qui varie sur sa longueur, utilisant un équipement d'extrusion comprenant une tête d'extrusion munie d'au moins un élément mobile qui est adapté pour modifier la section de l'orifice d'extrusion dans une mesure qui peut varier en fonction de la posi- tion de cet élément, caractérisé en ce qu'il comprend les phases consistant à: stocker sur un support d'enreqistrement lisible oar lecture machine des données et/ou informations repré- sentant la loi de la variation de la position de l'élé- ment mobile ou des éléments mobiles (12, 14) de la tête d'extrusion (8) en fonction de la longueur du profilé ex- trudé (T), conformément à un modèle prédéterminé de pro- filé à produire; préparer une unité de contrôle-commande (30) destinée à lire les informations et/ou données sur le suoport d'enregistrement et à provoquer le déplacement commandé de l'élément mobile ou des éléments mobiles (12, 14) de la tête d'extrusion (8) conformément 'à la loi lue sur le support d'enregistrement, l'unité (30) étant munie de moyens de réglage manuel (34) et de com- mande pour permettre de modifier de l'extérieur la loi lue sur le support d'enregistrement; surveiller les écarts par rapport à la valeur désirée d'au moins un paramètre (x, z) de la forme de la section du profilé (T) produit par la tête d'extrusion; et actionner les moyens de réglage en fonction des écarts détectés de manière à réduire les écarts à un mi- nimum pendant la phase de production.