Brevet FR2615769A1 — publié le 19881202

La présente invention est relative à un dispositif de réglage d'un outil de coupe et elle s'applique en particulier à un dispositif pour régler la position d'un outil de coupe rapporté , notamment une plaquette de coupe, dans un outillage pour l'usinage par enlèvement de copeaux,notamment par brochage, fraisage ou tournage. Elle a pour but de fournir un dispositif de réglage qui soit fiable, simple et peu onéreux. A cet effet, le dispositif de réglage selon l'invention, pour un outil de coupe monté dans un logement du corps d'un porte-outil, cet outil étant immobilisé sur le porte-outil par des moyens de blocage le plaquant contre au moins une première surface d'appui du porte-outil , est caractérisé par le fait qu'il comporte en outre un organe de réglage de la position de l'outil de coupe, présentant une seconde surface d'appui de l'outil de coupe sensiblement perpendiculaire à la direction de réglage de la position de l'outil et des moyens pour déplacer l'organe de réglage sensiblement dans la direction de réglage. Avec un dispositif ainsi conçu, on règle d'abord la position de l'outil de coupe par action sur la position de l'organe de réglage, puis on immobilise l'outil dans la position choisie à l'aide des moyens de blocage. L'outil présente deux faces principales et des faces latérales reliant les faces principales, l'une de ces dernières coopérant avec ladite première surface d'appui du porte-outil, l'autre face principale coopérant avec les moyens de blocage et l'une des faces latérales coopérant avec la seconde surface d'appui de l'organe de réglage. Suivant un mode de réalisation préféré, l'organe de réglage est constitué par une douille qui coulisse dans un alésage lisse du porte-outil débouchant dans ledit logement de réception de l'outil de coupe. Par exemple, les moyens pour déplacer l'organe de réglage sont constitués par une vis qui s'étend sensiblement parallèlement à la direction de réglage et qui coopère par vissage avec le porte-outil et avec l'organe de réglage. Avantageusement, le dispositif comporte des moyens pour bloquer en rotation l'organe de réglage pour que la rotation de la vis provo#que seulement un déplacement axial de l'organe de réglage. Pour cela, l'organe de réglage peut par exemple présenter un alésage taraudé décentré. Pour commander le déplacement de l'organe de réglage, la vis présente deux filetages de caractéristiques différentes pour coopérer respectivement avec le porteoutil et avec l'organe de réglage, ces caractéristiques différentes étant par exemple des filetages à pas différents de sens contraires ou de sens identiques. Pour son actionnement, la vis présente une extrémité qui est accessible depuis l'extérieur du porte-outil à travers l'alésage de réception de l'organe de réglage et à travers ce dernier. Pour supporter l'outil de coupe, l'organe de réglage peut présenter un premier bossage qui s'étend dans le logement de réception de l'outil de coupe et qui définit ladite seconde surface d'appui. Au-dessus de cette seconde surface d'appui, l'organe de réglage présente avantageusement un second bossage en forme de nervure qui s'étend avec jeu dans une rainure de l'une des faces principales de l'outil de coupe. Cet agencement permet, pour un même réglage de la position de l'outil, de déplacer transversalement celui-ci dans le porte-outil, perpendiculairement à la direction de réglage, par coulissement dans ledit logement. De préférence, l'organe de réglage et les moyens de blocage sont situés de part et d'autre de l'outil de coupe, du côté des faces principales. L'organe de réglage peut être situé du côté de la face principale de l'outil de coupe qui coopère avec ladite première surface d'appui du porte-outil Les moyens de blocage peuventbtre constitués par une seconde vis qui est engagée dans le porte-outil,qui présente un axe incliné par rapport à la direction de réglage de l'outil et qui agit sur l'une des faces principales de l'outil de coupe par un effet de coin.Cet effet de coin peut être obtenu en faisant comporter à la vis de blocage une tête qui présente successivement un profil cylin drique d'appui contre une troisième surface cylindrique d'appui du porte-outil et un profil tronconique d'appui sur ladite face principale pour plaquer l'outil de coupe contre ladite première surface d'appui du porte-outil Cet effet de coin peut également être obtenu en faisant comporter à la vis de blocage une tête cylindrique d'appui contre une troisième surface cylindrique d'appui du porteoutil , cette tête étant engagée, à l'opposé de cette troisième surface d'appui, dans un coin déplaçable le long de ladite face principale de l'outil de coupe pour plaquer celui-ci contre ladite première surface d'appui du porteoutil. En considérant la direction de travail de l'outil de coupe, l'organe de réglage peut être situé soit en arrière, soit en avant de l'outil de coupe, auquel cas les moyens de blocage sont situés respectivement soit en avant, soit en arrière de l'outil de coupe. On comprendra bien l'invention à la lecture du complément de description qui va suivre et en référence aux dessins annexés dans lesquels Fig. 1 est une coupe d'un porte-outil équipé d'un dispositif selon un premier mode de réalisation de l'invention pour le réglage de la position d'un outil de coupe; Fig. 2 est, à plus faible échelle, une vue en perspective éclatée montrant les éléments de la Fig. 1 ; Fig. 3 est une vue analogue à la Fig. 1 et relative à une variante ; et Fig. 4 est, à plus faible échelle, une vue en perspective éclatée montrant une partie des éléments de la Fig. 3. On décrira tout d'abord le mode de réalisation des Figs. 1 et 2. Sur ces Figures, on a représenté un porte-outil 1 dont le corps 2 reçoit, à sa périphérie, au moins un outil de coupe 3 amovible et réglable constitué par exemple par une plaquette de coupe. Suivant la nature du porte-outil, celui-ci porte une seule plaquette ou plusieurs plaquettes. Par exemple, dans le cas d'une fraise, une multiplicité de plaquettes 3 sont prévues à la périphérie du porte-outil. La plaquette 3 est reçue dans un logement radial 4 ménagé à la périphérie du porte-outil. Le logement 4 présente d'un côté une première face d'appui 5 pour la plaquette. La plaquette 3 présente deux faces principales pa rallèles 6,7 et des faces latérales 8 qui s'étendent entre les faces principales 6,7. La face 6 est destinée à venir s'appuyer sur la première surface d'appui 5 du porteoutil sous l'action de moyens de blocage 9 qui coopèrent avec l'autre face principale 7 et qui seront décrits ultérieurement. Pour régler la position de la plaquette 3 dans la direction A généralement perpendiculaire à la direction B de travail de la plaquette, le dispositif selon l'invention comporte un organe de réglage 10 qui présente une seconde surface d'appui 11 pour la plaquette, cette surface il étant destinée à coopérer avec l'une des faces latérales 8 de la plaquette et étant sensiblement perpendiculaire à la direction A et aux faces 5,6 du corps d'outil et de la plaquette. L'organe de réglage 10 est constitué, comme montré au mieux sur la Fig. 2, par une douille cylindrique lisse qui est logée dans un alésage lisse 12 du porte-outil à partir de la périphérie extérieure de celui-ci. L'alésage 12 présente un axe longitudinal qui est parallèle à la direction de réglage A. L'alésage 12 est situé du côté de la surface d'appui 5 et il débouche dans le logement 4 de réception de la plaquette. En outre, l'alésage 12 est plus profond que ce logement et il présente donc, sous celuici, une partie parfaitement cylindrique 12a qui débouche dans le fond 4a du logement 4. La douille 10 présente, à sa partie inférieure, un premier bossage ou talon 13, de forme cylindrique, destiné à se loger dans la partie 12a de l'alésage 12. La face radiale supérieure plane du bossage 13 constitue la seconde surface d'appui T1 pour la plaquette. Au-dessus de la surface 11, la douille 10 est usinée pour présenter une face longitudinale 14 située dans l'alésage 12, c'est-à-dire sans déborder dans le logement de plaquette 4, de manière à ne pas interférer avec la face principale 6 de la plaquette. De cette surface 14 fait saillie, vers la plaquette 3, une nervure transversale 15 qui déborde dans le logement de plaquette 3 et qui est destinée à venir se loger avec jeu dans une rainure transversale correspondante 16 ménagée-sur la plaquette 3 à partir de la face principale 6. La nervure 15 et la rainure 16 sont destinées, d'une part, à permettre un coulissement transversal de la plaquette dans le logement 4 pour son réglage transversal et, d'autre part, à permettre éventuellement un décollement de la plaquette par rapport à la surface d'appui 5 -quand la plaquette doit être descendue. Pour déplacer axialement la douille 10 dans son alésage 12, le dispositif comporte une vis 17 dont l'axe est sensiblement parallèle à la direction A et qui coopère par vissage avec le porte-outil 1 et avec la douille 10. Pour cela-, le corps 2 du porte-outil présente un alésage taraudé 18 à partir du fond de l'alésage 12a, et #la douille présente un alésage taraudé 19 qui la traverse totalement. L'axe commun de la vis 17 et des alésages 1B et 19 est décalé par rapport à l'axe de l'alésage cylindrique 12a, ce qui permet- d'empêcher la rotation de la douille 10 lors de la rotation de la vis 17, cette rotation de la vis se traduisant alors par un déplacement axial de la douille. La vis 17 présente deux filetages 20,21 de caractéristiques différentes pour coopérer respectivement avec les alésages taraudés 18 et 19 du porte-outil et de la douille. Par exemple, les filetages 20,21 peuvent avoir des pas différents de sens contraires ou de sens identiques. Ainsi, quand la vis 17 est tourn#ée par action depuis l'extérieur sur son extrémité d'actionnement 17a à travers les alésages 12 et 19, la vis se déplace également axialement dans l'alésage 18 en entraînant en uême temps la douille 10 ; mais, du fait que la douille 10 est bloquée en rotation, la rotation de la vis 17 provoque un déplacent axial de la douille 10 par rapport à la vis, ce déplacement s'ajoutant ou se retranchant, suivant le signe des pas des deux filetages, à celui de la vis. Pour obtenir un réglage aussi fin que possible, on utilisera donc de préférence deux filetages à pas différents et de sens identiques. Pour le réglage de la position de la plaquette 3 dans la direction A, après avoir desserré les moyens de blocage 9, on agit sur la vis de réglage 17 qui déplace verti calmement la plaquette 3 par la coopération de la face latérale 8 de la plaquette avec la surface d'appui 11 de la douille, jusqu'à obtenir la position correcte de la plaquette, après quoi on serre les moyens de blocage 9. La position la plus rentrée de la plaquette 3 correspond à la coincidence entre la surface d'appui 11 de la douille 10 avec le fond 4a du logement 4 de réception de la plaquette. Dans le mode de réalisation des Figs. 1 et 2, les moyens de blocage 9 sont constitués par une vis qui coopère avec un alésage taraudé 22 du corps 2, cet alésage ayant un axe qui est incliné sur la direction de réglage A. La vis 9 agit sur la face 7 de la plaquette pour plaquer cette dernière contre la surface d'appui 5 par un effet de coin. Pour cela, la tête 23 de la vis 9 présente successivement un profil cylindrique 24 qui s'appuie, à l'opposé de la plaquette, contre la surface cylindrique d'un contre-alésage 25 pratiqué dans le corps 2 du porteoutil, et un profil tronconique 26 qui s'appuie suivant une génératrice sur la face principale 7 de la plaquette. Le demi-angle au sommet du cône du profil 26 est égal à l'inclinaison de l'axe de l'alésage 22 par rapport à la direction A. On comprend que, lorsque la vis est serrée, la tête 23 descend dans l'alésage 25 en serrant la plaquette 3 contre la surface d'appui 5 et la surface d'appui 11. Dans le mode de réalisation des Figs. 1 et 2, l'Qr- gane de réglage 10 est situé en arrière de la plaquette et la vis de blocage 9 est située en avant de celle-ci en considérant la direction B de travail de l'outil. On a représenté sur les Figs. 3 et 4 une Variante dans laquelle, cette fois, l'organe de réglage est situé en avant de la plaquette et les moyens de blocage en arrière de celle-ci en considérant la direction B de travail de l'outil. Sur ces Figures on a également représenté une variante pour les moyens de blocage 9. On décrira maintenant ce mode de réalisation. Le corps 2 du porte-outil 1 reçoit, comme précédemment, la plaquette 3, qui est similaire à celle des Figs. 1 et 2, dans le logement 4. Comme précédemment, la plaquette 3 présente deux faces principales 6,7 et des faces latérales 8 reliant ces dernières, la face principale 5 étant à l'avant en considérant la direction de travail B. L'organe de réglage 10 et la vis 17 sont agencés comme précédemment, on pourra donc se référer à la description qui en a déjà été faite, à l'exception que le bossage 13 et la nervure 15 sont dirigés vers l'arrière. De la même manière, le corps 2 du pote-outil 1 comporte l'alésage taraudé 18 et la douille 10 présente l'alésage taraudé 19. De plus, le corps 2 du porte-outil présente l'alésage cylindrique 12,12a de réception de la douille 10 qui débouche dans le logement 4 de réception de la plaquette. Les moyens de blocage 9 sont similaires à ceux des Figs. 1 et 2 en ce qu'ils agissent par effet de coin. Toutefois, dans le mode de réalisation des Figs. 3 et 4, la tête 23 de la vis 9 ne présente que le profil cylindrique 24 qui s'appuie à l'arrière sur l'alésage cylindrique 25 et qui est engagé dans un évidement 27 d'un coin Z8 présentant une face avant 29 plane d'appui sur la face principale arrière 7 de la plaquette 3. Comme pour le cône 26 des Figs. 1 et 2, la face 29 du coin 28 est parallèle à la direction A de réglage de la plaquette. Bien entendu, on pourrait utiliser les moyens de blocage des Figs. 3 et 4 dans l'agencement de réglage des Figs. 1 et 2, et inversement. L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation, non plus qu'aux modes d'application, qui ont été décrits ; on pourrait au contraire concevoir diverses variantes sans sortir pour autant de son cadre. REVENDICATIONS 1. Dispositif de réglage de la position d'un outil de coupe (3) monté dans un logement (4) du corps (2) d'un porte-outil, cet outil étant immobilisé en position par des moyens de blocage (9) contre au moins une première surface d'appui (5) du porte-outil, caractérisé par le fait qu'il comporte un organe (10) de réglage de la position de l'outil de coupe, présentant une seconde surface d'appui (11) de l'outil de coupe sensiblement perpendiculaire à la direction A de réglage de la position de l'outil, et des moyens (17) pour déplacer l'organe de réglage (10) sensiblement dans la direction de réglage. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'outil (3) présente deux faces principales (6,7) et des faces latérales (8) reliant les deux faces principales, l'une (6) des faces principales coopérant avec ladite première surface d'appui (5) du porteoutil, l'autre face principale (7) coopérant avec les moyens de blocage (9) et l'une des faces latérales (8) coopérant avec la seconde surface d'appui (11) de l'organe de réglage (10). 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que l'organe de réglage (10) est constitué par une douille qui coulisse dans un alésage lisse (12,12a) du porte-outil débouchant dans ledit logement (4) de réception de l'outil de coupe (3). 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les moyens pour déplacer ltor- gane de réglage (10) sont constitués par une vis (17) qui s'étend sensiblement parallèlement à la direction de réglage A et qui coopère par vissage avec le porte-outil (1) et avec l'organe de réglage (10). 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens pour bloquer en rotation l'organe de réglage (10) pour que la rotation de la vis (17) provoque seulement un déplacement axial de l'organe de réglage (10). 6. Dispositif selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé par le fait que l'organe de réglage (10) présente un alésage taraudé décentré (19). 7. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé par le fait que la vis (17) présente deux filetages (20,21) de caractéristiques différentes pour coopérer respectivement avec le porte-outil (1) et avec l'organe ne de réglage (10), notamment des filetages à pas différents de sens contraires ou de sens identiques. 8. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisé par le fait que la vis (17) présente une extrémité (17a) d'actionnement en rotation accessible depuis l'extérieur du porte-outil (1) à travers l'alésage (12) de réception de l'organe de couplage (10) et à travers ce dernier. 9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que l'organe de réglage (10) présente un premier bossage (13) qui s'étend- dans le logement (4) de réception de l'outil de coupe (3) et qui définit ladite seconde surface d'appui (11). 10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que l'organe de réglage (10) présente, au-dessus de ladite seconde surface d'appui (11), un second bossage (15) en forme de nervure qui s'étend avec jeu dans une rainure (16) de l'une des faces principales (6,7) de l'outil de coupe (3). 11. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que l'organe de réglage (10) et les moyens de blocage (9) sont situés de part et d'autre de l'outil de coupe (3), du côté des faces principales (6,7). 12. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait que l'organe de réglage (70). est situé du côté de la face principale (5) de l'outil de coupe (3) qui coopère avec ladite première surface d'appui (5) du porte-outil (1). 13. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait que les moyens de blocage (9) comportent une seconde vis qui est engagée dans le porte-outil (1), qui présente un axe incliné par rapport à la direction de réglage A et qui agit sur l'une (7) des faces principales de l'outil de coupe (3) par un effet de coin. 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé par le fait que la vis de blocage (9) comporte une tête (23) qui présente successivement un profil cylindrique (24) d'appui contre une troisième surface cylindrique d'appui (25) du porte-outil (1)et un profil tronconique (26) d'appui sur ladite face principale (7) pour plaquer l'outil de coupe contre ladite première surface d'appui (5) du porte-outil. 15. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé par le fait que la vis de blocage (9) comporte une tête cylindrique (23) d'appui contre une troisième surface cylindrique d'appui (25) du porte-outil (1), cette tête (23) étant engagée, à l'opposé de ladite troisième surface d'appui (25), dans un coin (28) déplaçable le long de ladite face principale (6) de l'outil de coupe pour plaquer celuici contre ladite première surface d'appui (5) du porteoutil (1). 16. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé par le fait que l'organe de réglage (10) est situé en arrière et les moyens de blocage (9) sont situés en avant de l'outil de coupe en considérant la direction de travail B de celui-ci. 17. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé par le fait que l'organe de réglage (10) est situé en avant et les moyens de blocage (9) sont situés en arrière de l'outil de coupe en considérant la direction de travail B de celui-ci. 18. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé par le fait que l'outil de coupe (3) est réglable en position transversale dans le porte-outil (1), perpendiculairement à ladite direction de réglage A, par coulissement dans ledit logement de réception (4). 19. Application du dispositif de réglage selon l'une des revendications 1 à 18 à un outillage d'usinage par enlèvement de copeaux, notamment brochage, fraisage ou tournage.