Brevet FR2618312A1 — publié le 19890127

La présente invention concerne un casier mécanisé pour la séparation de six ou douze bouteilles mises en caisse verticalement et dans le même sens, formé par un utilisateur juste avant un encaissage, à partir d éléments plats. Le transport de liquides en bouteilles en verre est toujours un problème délicat, dans la mesure où il faut prévoir non seulement l'enveloppe extérieure constiuant la caisse d'emballage généralement- en carton ondulé pour des raisons économiques et de mécanisation, mais aussi une protection interne de nature à isoler chaque bouteille des autres en lui interdisant tout déplacement latéral, le maintien des bouteilles dans le sens vertical étant directement obtenu par appui des mêmes bouteilles sur le fond et la fermeture de la caisse d emballage. Depuis longtemps, de nombreux producteurs utilisent un simple croisillon intérieur. souvent constitué de lamelles de carton entrecroisées définissant des cases élémentaires en nombre suffisant pour accueillir, chacune, une bouteille, ce casier très rudimentaire présente les inconvénients de nécessiter un montage peu aisé, de consommer beaucoup de carton car les lamelles doivent avoir sensiblement la longueur et la hauteur de la caisse, pour des raisons de maintien horizontal et vertical du croisillon. En outre, un tel casier, dont le montage est très imprécis, ne facilite pas l'encaissage des bouteilles, surtout lorsqu'il est mécanisé les bouteilles pouvant buter sur les lamelles et occasionner des casses et des rebuts importants; enfin, l'introduction des bouteilles. en frottant contre les faces du croisillon, requiert une poussée importante sur toute la hauteur de la caisse, augmentant d'autant plus le risque de détérioration de l'étiquetage des produits pendant leur descente en caisse. On a donc beaucoup perfectionné ce croisillon de base; on trouve d'ailleurs dans la littérature bon nombre de propositions pour remédier à l'un ou l'autre des inconvénients précités, qu'on peut gross ièremn t regrouper autour d'une deusième génération de casiers : le croisillon interne est maintenant rendu solidaire d'au moins une des parois de la caisse au moment de sa fabrication. L'ensemble est livré à plat au producteur, qui voit ainsi disparaître de nombreuses opérations intermédiaires avec l'avantage supplémentaire d'un casier réduit à une hauteur juste suffisante pour la protection des corps de bouteilles. En revanche, ce type de casier nécessite plusieurs passages machine sur les lieux de production pour la fabrication des caisses avec casier collé ou agrafé introduisant un surcoût important; de même. la fourniture du combiné caisse-casier pose d'énormes problèmes de stabilité, de palettisation et de volume de stockage, en effet, le casier engendre un renflement central de la même caisse lorsqu'elle est pliée, ce qui limite considérablement les stockages en hauteur, très vite instables, et complique nettement les manipulations des caisses. Dans une troisième génération de casiers on a voulu utiliser les avantages des exécutions précédentes en évitant leurs inconvénients. Pour cela, on a proposé un casier monté libre à l'intérieur de la caisse pour éviter de coûteuses opérations de positionnement et de fixation, mais présentant une plaque de fond, solidaire des parois latérales de séparation, sur laquelle un ou plusieurs culs de bouteilles viennent en appui positif et contribuent ainsi à leur maintien, quelle que soit, d'ailleurs la position de la caisse. On sait, en effet, qu'en ce qui concerne les bouteilles de vin, leur transport s'effectue autant que possible de manière qu'elles soient verticales, bouchon vers le bats; or. il convient de bien bloquer le corps des bouteilles à l'intérieur des caisses, ce qui nécessite de fixer le casier intérieur en partie haute de la caisse, sauf à lui donner une hauteur égale à celle de la caisse ce qui engendrerait bien sûr une perte insupportable de matière. C'est précisément une solution à tous ces inconvé nient que procure l'invention en décrivant un casier mé c a - nisé formé à partir d'éléments plats de préférence en carton ondulé simple, destinés à séparer douze bouteilles encaissées verticalement dans le même sens, contribuant à la mise en position dudit casier et à son maintien en fond de caisse pendant les opérations de transport effectué généralement "bouchon en bas" caractérisé an ce que, d'une part, autour d'une plaque de fond horizontale de forme rectangulaird dont la longueur est avantageusement le double de la largeur elle-même égale au diamètre du cul des bouteilles, s'articulent dans le même sens au moyen de classiques lignes de refoulage, deux premiers rabats identiques, sensi bl ement en forme de "T", montés en opposition par leur base suivant la longueur de la plaque d'appui, et rabattus verticalement en se trouvant ainsi face à face. et deux seconds rabats identiques, sensiblement en forme de "W", montés en opposition par leur base suivant l-a largeur de la plaque d'appui, et rabattus verticalement de telle manière que les ailes des barres horizontales du "T" formées par les pre mi e r s rabats viennent s'encastrer entre les jambes du "W" des seconds rabats, et d'autre part1 une lame de préférence an carton, sensiblement rectangulaire, de longueur et de largeur respectivement égales à la largeur et à la hauteur du rabat en "W", est disposée verticalement suivant un plan parallèle aux rabats en "W" et à égale distance de ceux-ci jusqu'à venir en butée sur la plaque d'appui grâce à des découpes appropriées dansladite lame et dans les rabats en "tex, procurant ainsi un jeu d'intercalaires rigides pour douze-bouteilles interdisant tout contact des verres, et pouvant être disposé dans des caisses classiques et vides, sans aucune fixation juste avant 1 encaissage des. bouteilles. De nomb-reux avantages supplémentaires ressortent du casier suivant l'invention, notamment pour ce qui concerne le stockage : en effet, les casiers et les caisses sont livrés séparément et h plat à l'utilisateur, qui peut ainsi réaliser des empilages stables contribuant d'une part à réduire les surfaces de stockage mais aussi les volumes (gain de 40 palettisa t ions et naturellement les opérations de mécanisation avant les postes automatisés d'encaissage. La précision que procurent les casiers suivant l'in- vention, participe, grâce à la diminution des défectueux. aux gains de productivité déjà obtenus, comme par exemple l'amélioration du passage sur les formeuses résultant du fait que les caisses se présentent seules et ne sont donc pas déformées par le casier intérieur, ou encore la réduction des opérations d'alimentation des magasins d'encaisseuse, recevant un plus grand nombre de caisses vides pour le même volume de magasin. A tous ces gains de productivité s'ajoute encore une diminution du coût matière tenant à la réduction de la surface de carton utilisée dans le casier suivant sa plus extrême simplification pour la fonction souhaitée. A cet égard, la hauteur des ]amelles de séparation du casier suivant l'invention est limitée à la hauteur du corps de bouteille depuis sa base jusqu'à son épaulement. Un avantage complémentaire de la conception du casier de douze bouteilles suivant l'invention est qu'il est facilement transformable en deux casiers de six bouteilles et ce, par un simple fractionnement du flan cruciforme constituant la base du casier en deux parties égales suivant la ligne médiane du même flan coupant les rabats en "T" suivant leur hauteur. La plaque de fond du casier se trouve ainsi partagée en deux zones de forme carrée, susceptibles d'accueillir chacune un cul de bouteille. Les demi-rabats an "T", résultant du fractionnement en venant s'emboîter dans le rabat perpendiculaire en "W" relevé en position verticale à l'instar du montage effectué pour le casier complet, procurent de cette façon deux casiers simples pour la sépsration et le calage de six bouteilles. Un avantage particulier attaché à l'invention ressort encore de la base des rabats en "W" qui est élargie de part et d'autre du refoulage constituant l'articulation desdits rabats à la plaque d'appui permettant d'utiliser au mieux la surface du plan de base; à cette fin, et per le moyen d'une découpe appropriée, on répartit chaque zone débordante de part et d'autre des bases de rabats "W" pour moitié sur les bases des rabats en "T" et pour 1' autre moi t i é sur les rabats en "W" de telle sorte qu'en relevant lesdits rabats "T" et "W" pour former le casier, les deux moitiés constituent un croisillon inférieur qui vient- con- tribuer au calage des bouteilles. On décrira ci-après,à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention,en référence au dessin' annexé sur lequel La figure 1 est une vue développée du flan plat d'un casier de douze bouteilles suivant l'invention tel qu'il est découpé et livré aux utilisateurs. La figure- 2 est une vue de face de la lame centrale montrant ses dispositifs d'encochage permettant son emboîtement et sa fixation dans le casier formé d'après le plan de la figure 1. La figure 3 est une vue de face du casier pour douze bouteilles, formé suivant l'invention. La figure 4 est une vue de côté du casier pour douze bouteilles formé suivant l'invention. La figure 5 est une vue en plan du casier pour douze bouteilles formé suivant l'invention. La figure 6 est une vue en perspective du casier configuré pour la séparation de six bouteilles suivant l'invention. Le casier 1 suivant l'invention pour caler douze bouteilles dans une caisse d'emballage 2, représentée en trait mixte sur les figures 3 et 4, destinée au transport desdites bouteilles, est formé à partir d'un premier flan pIat 3, conforme à la figure 1 et d'un second flan plat, conforme à la figure 2, constituant une lame intercalaire 4 rapportée au casier 1 constitué par le formage du flan 3 cel-ui-ci se présente sous une forme cruciforme dont les quatre branches sont, d'une part, égales et opposées deux à deux. et sont, d' autre- part, issues des côtés d'une plaque d'appui 5 rectangulaire dont la longueur 51 est égale au do-uble de la largeur 52. En pratique, les flans 3 et 4 sont en carton ondulé simple cannelure, le sens des cannelures étant, pour le flan de base 3, parallèle à la longueur 51 de la plaque d'appui 5. Grâce à un refoulage suivant chaque longueur 51 de la plaque 5, deux premiers rabats 6, découpés en forme générale de "T", sont articulés de manière à pouvoir venir se faire face lorsqu'ils sont relevés perpendiculairement à la plaque 5. Grâce à un refoulage suivant chaque largeur 52 de la plaque 5, deux seconds rabats 7, découpés en forme générale de "W", sont articulés de manière à pouvoir se faire face lorsqu'ils sont relevés perpendiculairement à la plaque d'appui 5. Entre les branches 71,72 et 73 de chaque rebat 7a et 7b sont découpées des zones d'emboîtage 8 dont la largeur est au moins égale à l'épaisseur du carton ondulé constituant le flan 3.A l'entrée supérieure de chaque zone 8, un évasement 81 est prévu pour faciliter l'engagement des rabats 6 comme il sera dit ci-dessous; à l'inverse, chaque zone 8, en son fond, présente une partie terminale resserrée, avantageusement prolongée par une courte saignée 82 dans le carton, destinée à l'encastrement des ailes 9a des deux rabats 6, initialement relevés perpendiculairement à la plaque d'appui 5, lorsqu'on relève, dans un deuxième temps, l'un des rabats 7a jusqu'à l'amener en position verticale; il suffit ensuite de relever verticalement le deuxième rabat 7b articulé suivant le refoulage 52, à la plaque 5, les deux zones d' emboîtage 8 du rabat 7b assurent alors ltencastre- ment des ailes 9b des rabats 6.On dispose alors la lame intercalaire 4, figure 2, dans le plan médian du casier 1 ainsi formé parallèlement aux rabats 7 en "W". La lame 4 en carton ondulé, dont le sens des cannelures est paralilèle à la hauteur et dont la largeur est identique à la plus grande largeur des rabats 7 en "W", vient s-' encas-trer sur les rabats 6 en "T" dans des zones d'emboîtage 10, en tout point similaires à celles des rabats 7 en "W" , s'étendant verti celement sur la moitié environ de la hauteur des rabats 6, suivant l'axe médian des mêmes rabats 6. La lame intercalaire 4 comprend elle-même deux zones d'emboîtage 11 s'étendant verticalement sur toute la moitié inférieure de la hauteur de la lame 4; les emboîtages 11 sont disposés a égale distance des bords verticaux de la lame 4 et à une distance l'une de 1 'autre égale à la largeur 52 de la plaque d'appui 5, de manière quelles viennent en concordance avec les zones d'emboîtage 10 des rabats 6. Chaque zone d'emboîtage 11 est avantageusement constituée d'une entrée inférieure évasée 111 facilitant l'engagement de la lame 4 dans les an t réas 101 des encoches 10, d'une saignée 12 déterminant deux lèvres 12a et 12b dont l'appui naturel interdit tout passage non provoqué, d'une encoche 13 destinée è échapper la zone pleine de la partie inférieure du rabat 6 en "T" après montage définitif de la lame 4 dans le casier 1, enfin d'une poignée terminale 112 qui vient, par encastrement dans la saignée terminale 102 de l'encoche 10 du rabat 6, rattraper les jeux éventuels du montage et participer au blocage général.Lorsque la lame 4 est positionnée sur le casier 1, les lèvres 1 2a et 12b des saignées 12, écartées à force pendant la mise en place de la lame 4, retrouvent leur appui naturel grâce à un ancochage 14, de préférence circulaire, mén-agé dans la partie inférieure des rabats 6 dans l'axe médian vertical des encoches 10 des rabats 6. La -lame 4 est ainsi "clippée" sans possibilité de retour en arrière, sauf à subir un arrachement volontaire. La lame 4 mise en place dans le casier 1 comme il vient d'être dit, détermine la formation définitive des douze cases élérentaires pouvant recevoir les bouteilles à transporter conformément à la figure 5. Le casier 1 est disposé au fond de la caisse extérieure 2, avant l~'encais- sage des bouteilles, les bords verticaux des rabats 6 et 7 viennent en appui sur les faces internes de la caisse 2 pour contribuer au maintien iatéral du casier 1 dont le maintien vertical est assuré par les zones pleines 15 et 16 du casier 1 plaquées sur le fond de la caisse 2 par le cul des douzes bouteilles centrales. Avantageusement, on limite la hauteur des rabats 6,7 et de la lame 4 à une même valeur proche de la hauteur des corps de bouteilles qu'il convient, seuls, de protéger ainsi qu'il ressort bien des figures 3 et 4. Pour contribuer à un meilleur blocage des bouteilles, dans leur partie inférieure, il est au s. si prévu une découpe particulière et originale du casier 1 qui procure un calage inférieure supplémentaire : à cet égard, on élargit la base des rabats 7 en "W", au-delà de leur linge d'arti cula t ion suivant le refoulage 52 détermina n t de part et d'autre de la plaque 5, deux surfaces identiques qui seront chacune également partagées en deux talons sensiblement identiques 17 et 18 respectivement solidaires de la base des rabats 7 en "W", et du rabat 6 en "T" grâce à une première découpe 19 en forme de "Z" assurant une sûre indépendance des rabats 6 et 7 et une deuxième découpe 20 prolongeant les deux lignes 5 1 d'articulation des rabats 6 en "T", sur une hauteur égale à la hauteur des talons 17 et 18, séparant les talons 18 des rabats 6 qui restent de cette manière dans le plan desdits rabats 6. Lors du relevage des rabats 6 et 7 en position verticale comme il est décrit ci-dessus, les talons 17 et 18 forment un croisillon inférieur qui participe à la fonction de blocage des culs de bouteilles disposées notamment aux angles de la caisse 2. Une caractéristique complémentaire du casier selon l'invention ressort de la possibilité de fractionner facilement en deux parties égales le flan 3 suivant son axe médian passant au centre des encoches 10 des rabats 6 en Vit". Chaque demi-flan 3 ainsi obtenu peut constituer un casier en relevant face à face les deux demi-rabats 6 en "T", perpendiculairement au demi-plan 5, et, en emboîtant le rabat 7 en "W" de manière à encastrer les ailes 9a et 9b des demi-rabats 6 dans les zones d'emboîtage 8 jusqu'a la position verticale du rabat 7. Ainsi constitués, les nouveaux casiers conformément à la figure 6; peuvent recevoir six bouteilles dans les mêmes conditions de montage que le casier 1 de douze bouteilles, et avec les mêmes avantages, notamment pour son maintien plaqué au fond de la caisse par le cul d'une bouteille reposant sur la demi-plaque d'appui 16. Livrés à plat à l'utilisateur, le casier 1 pour l'encaissage de 6 ou 12 bouteilles sont particulièrement bien adpatés à une mécanisation totale dans des conditions économiques de rentabilité et de fiabilité notablement accrues. REVENDICATIONS 1.- Casier mécanisé formé à partir d'éléments plats de préférence en carton ondulé simple, destinés à séparer douze bouteilles encaissées verticalement dans le même sens, contribuant à la mise en position dudit casier et à son maintien en fond de caisse pendant les opérations de trans- port effectué généralement "bouchon en bas", caractérisé en ce qu, d'une part, autour d'une-plaque de fond (5) horizontale de forme rectangulaire- dont la longueur est avantageusement le double de la largeur elle-même égale au diamètre du cul des bouteilles, s'articulent dans le même sens, au moyen de classiques lignes de refoulage (51,52), deux premiers rabats (6) identiques, sensiblement en forme de "T", monts en opposition psr leur base suivant la longueur (51) de la plaque d'appui (5), et rabattus verticalement en se trouvant ainsi face à face et deux seconds rabats (7) identiques, sensiblement en forme de "W", montés en opposition par leur base suivant la largeur (52) de la plaque d'appui (5), et rabattus verticalement de telle manière que les ailes (9a,9b) des barres horizontales du "T" formées par les premiers rabats (6) viennent s'encastrer entre les jambes du "" des seconds rabats (7), et d'autre part, une lame (4), de préférence en carton, sensiblement rectangulaire, de longueur et de largeur respectivement égales à la largeur èt å la hauteur du rabat en "W", est disposée verticalement suivant un plan parallèle aux rabats (7) en "W" et à égale distance de ceux-ci jusqu'a venir en butée sur la plaque d'appui (5) grâce à des découpes appropriées (11,12,13) dans ladite lame (4) et dans les rabats (6) en "T", procurant ainsi un jeu d'intercalaires rigides pour douze bouteilles interdisant tout contact des verres, et pouvant être disposé dans des caisses (2) classiques et vides, sans aucune fixation juste avant l'encaiasage des bouteilles. 2.- Casier mécanisé suivant la revendication 1 destiné à séparer six bouteilles encaissées verticalement dans le même sens, caractérisé en ce que le casier (1) pour douze bouteilles est coupé en deux parties égales suivant un plan de coupe passant par la lame (4) qui est supprimée de ce fait, procurant de cette manière deux jeux identiques d'intercalairs rigides pour six bouteilles interdisant tout contact des verres pouvant être disposés dans des caisses (2) classiques et vides sans aucune fixation juste avant l'encaissage des bouteilles. 3.- Casier mécanisé suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la hauteur des quatre rabats (6) et (7) et de la lame (4) est identique et avantageusement égale à la hauteur du corps d'une bouteille compris entre son cul et son épaulement. 4.- Casier mécanisé réalisé en carton ondulé suivant l'une quelconque des revendications précédentes carac té r i sé en ce que le sens des cannelures- du carton est parallèle à la direction horizontale des ailes des rabats en "T". 5.- Casier mécanisé suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les zones d'emboîtage sur les rabats (7) verticaux en "W" sont prolongées par une découpe (82) s'étendant sur une faible longueur vers la plaque d'appui (5)- agissant en pincement des ailes (9) de rabats (6) en "T" lorsqu'ils arrivant en position finale de relevage vertical procurant une fixation entre rabats (6,7) suffisante pour l'introduction du casier. (1) dans la caisse (2). 6.- Casier mécanisé en carton pour douze bouteilles suivant l'une quelconque des revendications 1,3,4 ou 5 caractérisé en ce que les zones d'emboîtages (10) des rabats (6) en "T" destinées à recevoir la lame intercalaire (4) sont prolongées d'une courte découpe (102) s'étendant vers la plaque d'appui (5) contribuant par pincement au maintien de ladite lame (4) lors de son encastrement vertical. 7.- Casier mécanisé pour douze bouteilles suivant la revendication 6 caractérisé en ce que la lame intercalaire (4) est autofixée verticalement au casier (1) grâce à un encochage (14) prévu à la base des rabats (6) en "T" dans l'axe central de leur zone d'emboîtage (10) avec ladite lame (4), permettant, dès que la position finale de ladite lame -(4) est atteinte, de resserrer les deux lé vras terminales (12a,l2b) prévues B-cet effet à l'entrée des deux encochages verticaux (11) qui assurent à la lame intercalaire (4) un emboîtement dans les zones en correspondance sur les rabats (6) , en "T't, procurant ainsi un verrouillage vertical entre ladite lame (4) et le casier (1). 8.- Casier mécanisé suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la base de chacu-n des rabats (7) en "W" s'étendant largement au-delà et de part et d'autre de leur zone d'articulation (52) suivant la largeur de la plaque d'appui (5) présente, dans leurs parties inférieures débordantes, deux découpes appropriées (19,20) symétriques par rapport à l'axe desdits rabats (7) en "W" déterminant un premier talon (18) é la base de chaque rabat (6) en "T" et un deuxième talon (17), sensiblement identique au premier talon (18), qui est resté solidaire à la base des rabats en "W" de sorte qu'après relevage desdits rabats (7) en "W' et (6) en "T", les deux talons (17,18) forment un croisillon venant complémentairement protéger les culs de bouteilles.