Brevet FR2620034A1 — publié le 19890310

! Dispositif pour l'obturation automatique d'un tube La présente invention concerne un dispositif pour l'obturation automatique d'un tube perdant sa forme sous l'action de la chaleur, tube en matière plastique combustible en particulier, avec un boîtier entourant le tube et un matériau, disposé dans le boîtier, moussant sous l'action de la chaleur. Les tubes d'évacuation d'eaux usées et les tubes qui servent à l'aération et la ventilation de pièces et qui traversent tout un bâtiment, peuvent en cas d'incendie transmettre la fumée et les gaz d'incendie d'une pièce à l'autre, et contribuer ainsi à la propagation de l'incendie. C'est pourquoi il est nécessaire de prendre des mesures permettant, en cas d'incendie, d'obturer automatiquement de tels tubes à leurs points de passage dans d'autre pièces. Pour des tubes en matière plastique, qui sont combustibles ou qui fondent sous l'action de la chaleur, on connaît ce qu'on appelle des "manchettes de protection contre l'incendie", qui sont disposées extérieurement sur le tube aux endroits o le tube traverse des cloisons intermédiaires ou des plafonds. A l'intérieur de ces manchettes de protection contre l'incendie se trouve un matériau moussant sous l'action de la chaleur qui, en cas d'incendie, obture l'extrémité en combustion ou en fusion du tube au point de passage à travers la cloison ou le plafond. Comme la quantité de matériau moussant qui peut être logée dans la manchette de protection contre l'incendie est limitée, et comme ce matériau peut, en moussant, pénétrer à l'intérieur du tube menant dans la pièce voisine qui n'est pas encore atteinte par l'incendie, l'obturation totale et fiable du tube n'est pas toujours garantie. En outre, seuls des tubes de section relativement petite peuvent être obturés de cette manière. La présente invention a pour but de fournir un dispositif servant à la protection contre l'incendie, qui permette d'obturer automatiquement de manière fiable même des tubes de grande section, lorsque ces derniers perdent leur forme en cas d'incendie, c'est-à-dire qu'ils se consument ou fondent; ce faisant, le dispositif ne doit nécessiter, pour obtenir une obturation hermétique, qu'une très petite quantité d'un matériau moussant sous l'action de la chaleur. Selon l'invention, ce but est atteint par le fait qu'un clapet est disposé dans le boîtier, clapet qui est déplacé par le matériau moussant sous l'action de la chaleur, et qui obture le tube détruit à une de ses extrémités. Une telle configuration d'une manchette de protection contre l'incendie présente l'avantage de pouvoir obturer des tubes de grande section avec seulement une faible quantité de matériau moussant, attendu que le matériau moussant ne doit pas remplir la totalité de la section du tube, mais sert essentiellement à déplacer mécaniquement un clapet qui se charge d'obturer le tube. Les points non étanchéifiés qui subsistent encore alors sont obturés de manière fiable par la mousse. Le clapet peut posséder différentes formes; il peut s'agir par exemple d'un poussoir ou d'un clapet pivotant. Il est particulièrement opportun que le clapet s'appuie contre le côté extérieur de l'extrémité du tube qui est exposée à l'action de la chaleur, et soit sollicité par un moyen de ressort qui contraint le clapet à sa position de fermeture. Lorsque l'extrémité du tube fond ou se consume, le clapet perd son appui initial et est amené par le matériau moussant à sa position de fermeture, le ressort assistant le mouvement de fermeture. Il est particulièrement opportun que le clapet soit constitué de plusieurs parties de clapet montées pivotantes dans le boîtier. Les parties de clapet peuvent être disposées en étoile ou en cercle autour du tube à obturer, selon qu'il s'agit d'un tube rond ou d'un tube polygonal. On obtiendra un mode de construction le plus simple possible si le boîtier est constitué de deux moitiés de boîtier, qui peuvent être mises en place par l'extérieur sur le tube et assemblées entre elles, chaque moitié de boîtier présentant une partie de clapet qui est montée pivotante sur une des parois frontales, munies d'ouvertures pour le tube, des moitiés de boîtier. Cette configuration permet de mettre en place de l'extérieur, même ultérieurement, la manchette de protection contre l'incendie sur un tube déjà posé, et de la fixer sur ce dernier ou sur une cloison, les deux moitiés de boîtier pouvant être configurés d'une manière identique. Les deux moitiés de clapet permettent d'obturer de manière fiable même des ouvertures de grande section. Afin que le matériau moussant mousse de manière fiable en cas d'incendie, le boîtier peut présenter des orifices dans sa paroi frontale exposée à l'action de la chaleur et/ou dans ses parois périphériques. Le matériau moussant est alors disposé entre les parois périphériques perforées du boîtier et le clapet ou selon le cas les parties de clapet. Afin d'assurer une obturation fiable du tube en cas d'incendie, il est opportun de monter, sur le clapet, ou, selon le cas, sur chaque partie de clapet, des bras recouvrant latéralement le tube et sur lesquels est fixé un ressort résistant aux températures élevées. Ce ressort peut être un ressort de traction mais il est également possible d'employer des ressorts de compression qui sollicitent les bras et s'appuient par leur extrémité opposée contre le boîtier. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de l'exposé qui suit, qui décrit plus en détails une forme de réalisation préférentielle de l'invention à l'aide du dessin annexé, dans lequel: Figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif selon l'invention pour l'obturation d'un tube en matière plastique en cas d'incendie; Figure 2 est une vue en coupe transversale verticale, selon la ligne Il- II de la figure 1, de l'objet de la figure 1 à l'état normal, clapets ouverts; Figure 3 est une représentation correspondant à la figure 2 du dispositif de la figure I avec les clapets en train de se fermer en cas d'incendie; Figure 4 est une vue de côté, à l'état normal, d'une forme de réalisation légèrement modifiée du dispositif selon l'invention; et Figure 5 est une vue de dessous du dispositif de la figure 4, en coupe horizontale selon la ligne V-V de la figure 4. Sur les figures, la référence 10 désigne un tube en matière plastique qui sert par exemple à la ventilation d'une pièce Il et qui est amené à travers un plafond 12 dans une pièce voisine non représentée. Afin d'empêcher que, si un incendie se produit dans la pièce 11, la fumée et les gaz d'incendie arrivent par le tube 10 dans la pièce, située audessus de la pièce Il, qui n'est pas encore atteinte par l'incendie, il est prévu un dispositif 13 pour obturer le tube 10, dispositif qui, pour simplifier, sera appelé ci-après globalement "manchette de protection contre l'incendie". Cette manchette doit obturer le tube 10 dans la région de son passage à travers le plafond 12, lorsque la partie du tube 10 qui se trouve dans la pièce Il fond ou se consume sous l'action de la chaleur. Comme le montre les figures, la manchette de protection contre l'incendie 13 est constituée d'un bottier 14 sensiblement rectangulaire avec des parois périphériques 15, 16, 17 et 18 et une paroi frontale inférieure 19, laquelle présente une ouverture 20, dans le présent cas cylindrique, pour le tube. La manchette de protection contre l'incendie 13 est ouverte sur son côté supérieur, et elle y possède des brides 21 partant en saillie vers l'extérieur, dans lesquelles sont pratiqués des orifices 22 pour des moyens de fixation non représentés, à l'aide desquels la manchette de protection contre l'incendie peut être fixée sur le plafond 12, qui ferme ainsi le boîtier vers le haut. Comme le montre la figure 1, le boîtier 14 de la manchette de protection contre l'incendie 13 est constitué de deux moitiés de boîtier 14a et 14b, de sorte qu'il peut être mis en place de l'extérieur, même ultérieurement, sur le tube 10 déjà installé, et qu'il peut alors être fixé sur le plafond 12. La longueur L du boîtier 14 est légèrement supérieure à sa largeur B, de sorte que les parois latérales 16 et 18 se trouvent légèrement plus distantes de la paroi extérieure du tube 10 que ne le sont les parois latérales 15 et 17. Deux parties de clapet 23a et 23b d'un clapet 23 sont disposées dans les espaces ainsi obtenus entre la paroi extérieur du tube 10 et les parois latérales respectives 16, 18 du boîtier 14; ces parties de clapet sont montées pivotantes, par des axes de pivotement 24 prévus sur leurs bords extérieurs, dans les parois latérales 15 et 17 du boîtier 14, au voisinage du bord supérieur de ce dernier. L'ensemble est disposé de telle sorte que les parties de clapet 23a et 23b s'appuient contre le tube 10 à leur position verticale représentée aux figures 1 et 2, et prennent des positions mutuellement parallèles. Sur les faces des parties de clapet 23a et 23b qui sont éloignées du tube , est disposé un matériau 25 moussant sous l'action de la chaleur, qui peut être soit collé sur les côtés arrière des parties de clapet 23a et 23b, soit encore fixé sur le côté intérieur des parois latérales 16 et 18. Dans les parois latérales 16 et 18, qui délimitent conjointement avec les parties de clapet 23a et 23b le matériau moussant sous l'action de la chaleur qui est disposé entre elles, sont prévus des orifices 26 qui doivent faciliter le transfert de chaleur de la pièce 11 au matériau 25. Des orifices 27, qui se trouvent dans la paroi frontale inférieure 19 du boîtier 14, jouent le même rôle. Le mode de fonctionnement du dispositif est le suivant Si, en cas d'incendie, des températures très élevées apparaissent dans la pièce 11, le tube 10 fond ou se consume à son extrémité 10a qui pénètre dans la pièce 11. Il perd ainsi sa forme dans la région du clapet 23. La chaleur élevée apparaissant dans la pièce 11, qui pénètre également dans le boîtier 14 de la manchette de protection contre l'incendie 13, fait mousser le matériau , lequel, suite à l'augmentation de son volume, pousse le clapet 23 à sa position de fermeture, les parties de clapet 23a et 23b pivotant vers le haut autour de leurs axes de pivotement 24 une fois que l'extrémité 10a du tube, qui jusque là maintenait écartées les parties de clapet 23a et 23b, s'est consumée ou a fondu. Ce processus de fermeture du clapet 23 est représenté à la figure 3. Dès que les parties de clapet 23a et 23b ont atteint leur position horizontale et s'appuient contre le bord du tube 10 qui est encore présent dans l'ouverture de traversée du plafond 12, l'ouverture du tube vers la pièce supérieure est obturée, et le matériau moussant 25 remplit totalement ou quasiment totalement le boîtier 14 de la manchette de protection contre l'incendie 13, de sorte qu'il étanchéifie les interstices éventuels qui seraient encore présents entre les parties de clapet 23a et 23b et le tube ou les parties de boîtier. Les figures 4 et 5 représentent une forme de réalisation légèrement différente, selon laquelle les deux parties de boîtier 14a et 14b portent sur leurs bords mutuellement contigus 28 et 29 des griffes 30 et 31 qui sont assemblées entre elles par des agrafes élastiques 32 enfilées sur les griffes. Un bras respectif 33, 34 est monté sur chaque partie de clapet 23a, 23b, sur les axes de pivotement 24 prolongés vers l'extérieur; lorsque le clapet est vertical, ce bras est orienté obliquement vers l'extérieur à partir de l'axe de pivotement 24. Les bras 33 et 34 des deux parties de clapet 23a et 23b sont mutuellement assemblés par un ressort de traction 35 résistant aux températures élevées, qui pousse les parties de clapet 23a et 23b contre la périphérie extérieure du tube 10, tant que l'extrémité 10a du tube est encore présente. Dès que l'extrémité 10a du tube fond ou se consume, le ressort 35 tire les bras 33 et 34 l'un vers l'autre, de sorte que ces derniers font pivoter les parties de clapet 23a et 23b autour de leurs axes 24, sur lesquels les bras 33 et 34 sont montés sans possibilité de rotation relative. On constate que le ressort de traction 35 assiste efficacement la fermeture du clapet 23 en cas d'incendie, de sorte que seulement de faibles quantités de matériau moussant sous l'action de la chaleur sont nécessaires, car ce matériau n'a alors essentiellement plus pour tâche que d'étanchéifier les ouvertures ou interstices qui sont éventuellement encore présents dans le tube. L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation représentés et décrits ci-dessus, mais plusieurs modifications et compléments peuvent au contraire être apportées, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. Des bras pivotants pourraient par exemple être présents sur les deux côtés du boîtier, bras qui seraient rassemblés par deux ressorts de traction. Il est également possible de disposer les bras pivotants et les ressorts à l'intérieur du boîtier de la manchette de protection contre l'incendie, ou de les configurer en ressorts de compression ou en ressorts à lames. Il est en outre possible, lorsque le tube à obturer possède une section relativement petite, de réaliser le clapet 23 en une seule pièce et de ne le faire pivoter qu'autour d'un seul axe. Pour de grandes sections, le clapet peut être divisé en plusieurs secteurs, qui sont disposés tout autour du tube et se ferment en étoile vers le centre. Enfin, il est également possible de configurer le clapet en poussoir, qui est poussé perpendiculairement au sens longitudinal du tube par un matériau moussant sous l'action de la chaleur. REVENDICATIONS I. Dispositif pour l'obturation automatique d'un tube perdant sa forme sous l'action de la chaleur, tube en matière plastique combustible en particulier, avec un boîtier entourant le tube et un matériau, disposé dans le boîtier, moussant sous l'action de la chaleur, caractérisé en ce qu'un clapet (23) est disposé dans le boîtier (14), clapet qui est déplacé par le matériau (25) moussant sous l'action de la chaleur, et qui obture le tube (10) détruit à une (10a) de ses extrémités. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le clapet (23) s'appuie contre le côté extérieur de l'extrémité du tube (10a) qui est exposée à l'action de la chaleur, et est sollicité par un moyen de ressort (35) qui contraint le clapet (23) à sa position de fermeture. 3. Dispositif selon la revendication I ou 2, caractérisé en ce que le clapet (23) est constitué de plusieurs parties de clapet (23a, 23b) qui sont montées pivotantes dans le boîtier (14). 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications I à 3, caractérisé en ce que le boîtier (14) est constitué de deux moitiés de boîtier (14a, 14b), qui peuvent être mises en place par l'extérieur sur le tube (10) et assemblées entre elles, chaque moitié de boîtier (14a, 14b) présentant une partie de clapet (respectivement 23a ou 23b) qui est montée pivotante dans la moitié de boîtier à proximité d'une des parois frontales (19) munies d'ouvertures (20) pour le tube (10). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le boîtier (14) présente des orifices (respectivement 26, 27) dans sa paroi frontale (19) exposée à l'action de la chaleur et/ou dans ses parois périphériques (15 à 18), et en ce que le matériau moussant (25) est disposé entre les parois périphériques perforées (15 à 18) du boîtier (14) et le clapet (23) ou selon le cas les parties de clapet (23a, 23b). 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications I à 5, caractérisé en ce qu'au moins un bras (respectivement 33, 34), sur lequel est fixé un ressort (35) résistant aux températures élevées, est monté sur le clapet (23) ou selon le cas sur chaque partie de clapet (23a, 23b), à l'extérieur du tube (10).