Brevet FR2617460A1 — publié le 19890106

L'un des procédés d'emballage de produits, notam- ment sur palettes consiste à enrouler, autour de t'objet ainsi constitué, un film de matière plastique issu d'une tête déLi- vrant ce film à l'état préétiré de manière qu'une fois posé sur l'objet, il se rétracte, colle à l'objet et à une portion marginale du film formant le tour de banderolage précédent, et confère une cohésion à l'ensemble palette et empilage qu'elle porte permettant son transport et sa manutention sans risques d'écroulement de la charge. On tend à diminuer le plus possible l'épaisseur du film qui constitue L'emballage, de manière à en diminuer le poids donc le coût de La matière utilisée, en procédant un étirage pouvant aller jusqu'à quatre fois la longueur initiale. Cette opération fragilise énormément Le film qui, outre les risques de rupture qu'il présente au moment de sa mise en place, rend l'emballage ainsi constitué sensible au moindre accroc qui peut se traduire par une déchirure ruinnt au moins partiellement la cohésion initialement réalisée. La présente invention entend pallier cet inconvé- nient sans pour autant modifier L'épaisseur du film, en équi- pant la tête de la machine de moyens conduisant à un renforce- ment important d'au moins Les bords du film afin de supprimer tout risque de rupture de ce dernier. Les moyens de l'invention permettent également de pouvoir régler facilement la Largeur du film qui est banderoLé. A cet effet, eLLe a pour objet un dispositif pour délivrer un film en matériau plastique préétiré à bords ren- forcés, comportBnt enaval d'un dispositif d'étirage, un rouleau de renvoi comprenant une partie centrale sensiblement cylindri- que et deux extrémités évasées vers L'extérieur, La Longueur axiale de la partie cylindrique étant inférieure à la Largeur du film en sortie du dispositif d'étirage. Dans un mode préféré de réalisation, au moins l'une des extrémités évasées est montée à coulissement axial sur la partie centrale cylindrique et est attelée à un organe moteur pour modifier leur position axiale mutuelle. L'invention sera mieux comprise au cours de la description donnée ci-après à titre purement indicatif et non Limitatif qui permettra d'en dégager les avantages et les caractéristiques secondaires. Il sera fait référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 illustre schématiquement le dis- positif selon l'invention; - la figure 2 est une variante de réalisation de la figure 1; - la figure 3 montre schématiquement une tête de machine à banderoler. Sur la figure 1, on voit un film 1 en matière plastique (par exemple en polyéthylène) pénétrant dans le sens A dans un dispositif d'étirage 2 pour en ressortir en la à l'état étiré de manière qu'il puisse se rétrac er par L1 suite sur l'objet qu'il doit envelopper. En général, ce film est encollé sur une face pour adhérer à l'objet qu'il doit envelopper comme indiqué au préambule ci-dessus. On notera que le dispositif 2 comporte usuellement deux rouleaux 2a et 2b dont les vitesses périphériques sont différentes (celle du rouleau de sortie étant plus importante que celle du rouleau d'entrée), de manière que le film subisse entre eux un allon- gement dans le domaine plastique égal sensiblement au rapport des vitesses. Si cet allongement est suffisamment important (de l'ordre de 200 à 400 %) on constate que le produit allongé la possède une certaine élasticité que l'on peut conserver en maintenant le film sous une tension équilibrant sensiblement cette tendance à la rétraction jusqu'au produit à envelopper o, relaché, l'effet de rétraction pourra s'exercer. On a même remarqué qu'aux vitesses de banderolage usuelles, on profite d'un certain retard dans l'établissement de la rétraction suffisant pour pouvoir se dispenser d'exercer cette tension de maintien du film. Il existera cependant toujours une tension due à l'enveloppement Lui-même du produit à embaler qui tourne relativement au point de fourniture du film. Le film la, avant donc d'être enrouLé autour du produit à embaLLer, qui n'est pas représenté, passe sur un rouLeau de renvoi 3. Dans le cas de la figure L'angle de déviation du film est de 1800, mais bien entendu il sera dans la pratique inférieur à cette valeur tout en conserva-nt une valeur Largement supérieure à 90 pour obtenir l'effet recher- ché. Le rouleau de renvoi 3 présente la particularité de posséder une partie centrale 3a cylindrique et deux extré- mités 3b et 3c évasées vers l'extérieur (ici coniques). La largeur L du film la après étirage est supérieure à la lon- gueur axiale ú de la partie cylindrique 3a si bien que, lors de l'enroulement du film sur le rouleau 3, on constate que les bords 4 et 5 du film la se plissent, se roulent par- tiellement sur eux-mêmes, s'agglomèrent grâce à la colle, se déforment en augmentant d'épaisseur au détriment de la largeur du film qui devient sensiblement égale à la longueur de la partie cylindrique. Le film lb, en aval du rouleau 3, possède des rives 4a et 5a devenues beaucoup plus résistantes tout en ayant conservé un pouvoir de rétraction longitudinale sensi- blement égal à celui de la partie centrale du film lb. Le film devient alors extrêmement résistant aux amorces de rupture transversales. L'un des premiers avanta- ges de ce résultat consiste dans le fait que l'on peut bande- roler un produit avec un recouvrement plus faible de film d'un tour à l'autre. En d'autres termes, le "pas" d'hélice autour du produit peut être plus important, d'o un gain dans la quantité de produit consommée. Un second avantage réside dans le fait que l'on peut, par exemple au sommet d'un empilage cubique ou paral- lélépipédique, banderoler à cheval sur les arêtes supérieu- res avec un bord de film sur la face supérieure du paquet très résistant. Un troisième avantage résultant du traitement du film par le dispositif selon l'invention, réside en plus du renforcement des bords, dans un moyen de faire aisément varier au cours d'une opération de banderolage, la largeur du film étiré. Il suffit en effet de faire varier la lon- gueur Z pour obtenir une largeur de film la différente. Cette variation peut être très rapide, si bien que l'on peut réaliser par ce biais des zones dans lesquelles la largeur du film est suffisamment faible pour ne pas chevaucher le film précédemment enroulé et ainsi Laisser des espaces pour l'aération du produit empaqueté. La figure 2 illustre très schématiquement un moyen pour faire varier cette longueur_.On peut ainsi réaliser les deux parties coniques 3b et 3c coulissantes sur un axe cylindrique 6 dont la partie entre cônes cons- titue la portion cylindrique 3a. Ces parties coniques 3b et 3c comportent à l'arrière une gorge 7b, 7c dans chacune desquelles peut 6tre engagée une fourchette 8a, 8b de com- mande de leur déplacement axial. Pour ce faire, chaque four- chette est solidaire des extrémités d'un vérin 9 dont l'exté- sion ou la rétraction entraîne l'écartement ou le rapproche- ment des fourchettes donc des parties tronconiques 3b, 3c. On voit donc comment on peut modifier la largeur de la partie lb de film délivré. Il est certain que le dispositif moteur pour déplacer les parties coniques peut être de tout type convenable et relié aux parties coniques par une transmission adéquate. Sur la figure 3 on a schématiquement représenté une tête de machine à banderolesqui dévide une bobine 10 de film en matière plastique,préencollé,au moyen d'un dispo- sitif d'étirage 2 dont les rouleaux sont motorisés, la vites- se de l'un 2a étant une fraction de la vitesse de l'autre grâce à une pignonerie 11 de transmission démultipliée, le rouleau 3 étant placé en aval du rouleau 2b, le film lb se dirigeant vers le produit à empaqueter. L'ensemble représenté à cette figure peut être monté sur un chariot, lequel est animé, de manière connue, d'un mouvement circulaire autour du produit à empaqueter et d'un mouvement vertical pour former un banderolage en héLice. Cet ensemble peut également être fixe, le produit tournant sur lui-même et se déplaçant verticalement. On peut également prévoir que Le mouvement vertical seul soit affecté à l'un des chariot et produit, la rotation étant affectée à l'autre. Le rouleau 3 peut également être placé comme dernier rouleau de la tête, fixe ou sur un bras oscillant d'accumulation, ou comme un rouleau intermédiaire entre le dispositif d'étirage et un rouleau de renvoi final fixe ou d'accumulation. L'invention trouve-une application intéressante dans le domaine des machines d'emballage. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour délivrer un film (lb) en matériau plastique préétiré à bords (4a, 4b)renforcés, carac- térisé en ce qu'il comporte en aval d'un dispositif d'étirage (2), un rouleau (3) de renvoi comprenant une partie centrale (3a) sensiblement cylindrique et deux extrémités (3b, 3c) évasées vers l'extérieur, la longueur axiale (Z) de la par- tie cylindrique étant inférieure à la largeur (L) du film en sortie du dispositif d'étirage (2). 2. Dispositif selon la revendication 1 caracté- risé en ce que la longueur axiale (Z) de la partie centrale cylindrique (3a) est réglable. 3. Dispositif selon la revendication 2 caracté- risé en ce qu'au moins l'une des extrémités (3b, 3c) évasées est montée à couLissement axial sur la partie centrale (3a) cylindrique et est attelée à un organe moteur (9) pour modifier leur position axiale mutuelle. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations précédentes caractérisé en ce que le rouleau (3) susdit constitue l'un des rouleaux de renvoi situé en aval du dernier rouleau d'étirage (2b) d'une tête de machine d'em- ballage par banderolage.