Brevet FR2611872A3 — publié le 19880909

FR 2611872 A3 19880909 FR 8802536 A 19880301 cuvette pour recueillir et évacuer l'eau de dégivrage de l'évaporateur de circuits de réfrigération." L'invention concerne une cuvette munie d'un élément chauffant électrique et servant à: 1) recueillir la glace et l'eau tombant de l'évaporateur d'un circuit de réfrigération, notamment du type à circulation forcée d'air, au cours du dégivrage de l'évaporateur, 2) fondre cette glace et 3) diriger l'eau directement recueillie et l'eau produite par la fonte de la glace vers au moins un point d'évacuation. Eu égard notamment à des réfrigérateurs munis d'un circuit de réfrigération dont l'évaporateur est traversé par un courant d'air qui passe ensuite par les compartiments réfrigérés du réfrigérateur, il est connu que le passage continu d'air provoque la formation de glace sur l'évaporateur, glace qui est enlevée de façon cyclique par l'arrêt du fonctionnement du circuit de réfrigération et par l'excitation d'un élément chauffant électrique associé à l'évaporateur.L'eau de dégivrage, conjointement avec les morceaux de glace, tombe dans un récipient sousjacent, également associé à un élément chauffant électrique, de puissance moins grande que celui cité en premier lieu, élément chauffant qui sert à fondre les morceaux de glace tombés pour éviter qu'ils ne bloquent l'orifice (les orifices) d'évacuation prévu(s) au fond du récipient par l'intermédiaire duquel l'eau est évacuée, par exemple, dans une cuvette d'évaporation qui est en contact de transfert de chaleur avec le compresseur du circuit de réfrigération. La fabrication de ce récipient collecteur s'effectue généralement comme suit: a) on forme le récipient par emboutissage d'une plaque d'aluminium d'épaisseur non inférieure à 0,5 mm, b) on recouvre une face d'une feuille d'aluminium d'épaisseur inférieure à 0,1 mm par exemple d'une couche de chlorure de polyvinyle, alors que son autre face est recouverte d'une couche d'adhésif temporairement protégée par une feuille de papier recouverte de silicones, c) sur la face de la feuille d'aluminium, qui présente le recouvrement de chlorure de polyvinyle, on place un fil chauffant électrique muni d'une gaine isolante de chlorure de polyvinyle et façonné convenablement par pliage et on amène ce fil à adhérer audit recouvrement par un traitement thermique provoquant une fonte partielle des chlorures de polyvinyle mises en contact (c'est-à-dire la gaine et la couche), d) on enlève la feuille de papier recouverte de silicones et on applique la feuille d'aluminium, à laquelle est réuni le fil chauffant, par sa face recouverte d'adhésif sur le récipient, de sorte qu'on obtient le produit désiré. Ce procédé connu est particulièrement compliqué, provoque des pertes de matériau (par exemple de papier recouvert de silicones qui est jeté comme matériau irrécupérable) et fournit un résultat quelque peu douteux du point de vue du transfert de chaleur entre l'élément (le fil) chauffant électrique et la face intérieure du récipient, non seulement par la présence de la couche d'adhésif qui, elle-même, diminue le coeffient de transfert de chaleur, mais aussi par la présence inévitable, entre la feuille d'aluminium et le récipient, de bulles d'air ou d'interstices affectant la valeur de ce coefficient. Le but principal de l'invention est de fournir une cuvette associée à un élément chauffant électrique et permettant de remédier aux inconvénients précités par réduction à un minimum des matériaux utilisés et par augmentation considérable du coefficient de transfert de chaleur entre ltélément chauffant et la face intérieure de la cuvette. Ce but et d'autres buts apparaissant dans la description détaillée ci-après sont atteints par une cuvette d'aluminium ayant une épaisseur inférieure à 0,5 mm et de préférence comprise entre 50 et 120 microns et dont la face extérieure présente au moins partiellement un recouvrement de chlorure de polyvinyle, l'élément chauffant, entouré d'une gaine de chlorure de polyvinyle, étant soudé à chaud sur ledit recouvrement.Pour donner la forme désirée à la feuille d'aluminium initiale recouverte sur une face d'une couche de chlorure de polyvinyle appliquée par des méthodes de recouvrement connues, on met en oeuvre des procédés connus, par exemple, dans la fabrication de cuvettes utilisées pour la vente de produits alimentaires et caractérisées par des rides ou des plis présents à l'endroit de leurs coins et par un bord raidisseur prévu suivant leur périphérie libre. On connaît la technique de recouvrement d'aluminium de chlorure de polyvinyle, tout comme des éléments ou fils chauffants électriques enrobés dans une gaine de chlorure de polyvinyle. Pour le soudage à chaud de la gaine du fil chauffant au recouvrement de chlorure de polyvinyle, on.peut procéder de différentes manières. Ainsi, on peut monter la cuvette sur un support froid, disposer le fil chauffant dans la configuration désirée sur la face extérieure du récipient et, en utilisant un piston de pressage froid pour maintenir l'adhérence entre le fil chauffant et la cuvette, appliquer une tension convenable au fil pour permettre d'obtenir un chauffage suffisant pour ramollir de façon adéquate la gaine et le recouvrement de chlorure de polyvinyle. Une autre possibilité est de chauffer le support sur lequel est monté le récipient en maintenant froids le fil chauffant et le piston de pressage. La description suivante, en regard du dessin annexé, le tout donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre comment l'invention est réalisée. La figure 1 est une coupe verticale schématique d'une partie d'un réfrigérateur ménager du type à circulation forcée dlair. La figure 2 est une vue en perspective d'une cuvette recevant et évacuant l'eau et la glace produites par le dégivrage de l'évaporateur. La figure 3 est une coupe transversale partielle schématique de la cuvette. Sur les figures, la référence 1 indique un réfrigérateur électroménager présentant deux compartiments de réfrigération 2, 3 fonctionnant à des températures différentes. Les deux compartiments sont séparés par une cloison présentant une chambre 4 dans laquelle est disposé un évaporateur 5 d'un circuit de réfrigération conventionnel. Au-dessous de l'évaporateur 5, est placée une cuvette 6 conforme à ltinvention, présentant au fond une sortie réalisée sous la forme d'un raccord 7 auquel est lié un tuyau non représenté pour évacuer l'eau tombée dans la cuvette vers un point convenable, par exemple vers une cuvette disposée sur le compresseur du circuit de réfrigération et qui, chauffée par la chaleur dégagée par le compresseur, assure l'évaporation de l'eau. Pour l'enlèvement de la glace formée sur l'évaporateur 5, il est prévu un élément chauffant électrique 8. Au cours du fonctionnement du circuit de réfrigération, un ventilateur 9 placé dans l'orifice de sortie de la chambre 4 fournit une circulation d'air (voir les flèches) qui balaie l'évaporateur 5. L'air devant être refroidi est aspiré dans les compartiments réfrigérés 2, 3 à travers des orifices d'aspiration 10, 11 situés en amont de l'évaporateur et est renvoyé à l'étant refroidi dans les mêmes compartiments par les canalisations 12, 13 qui débouchent dans ces compartiments à des positions convenables.La cuvette 6 est en aluminium 20 d'une épaisseur inférieure à 0,5 in et de préférence comprise entre 50 et 120 microns et est réalisée par le procédé mis en oeuvre pour la fabrication de cuvettes pour produits alimentaires, par exemple des produits surgelés, de façon à présenter des rides ou des plis suivant ses quatre coins 14 et un rebord 15 suivant le pourtour de son ouverture supérieure, alors qu'elle est recouverte à l'extérieur d'une couche de chlorure de polyvinyle 16, par exemple appliquée par des méthodes de recouvrement connues et que, sur le fond de la cuvette, est soudé à chaud, par exemple de la manière décrite précédenent, l'élement ou fil chauffant 17 enrobé dans une gaine de chlorure de polyvinyle 18, fil qui est disposé en zigzag, comme représenté sur la figure 2. Lors du dégivrage de l'évaporateur au moyen de l'élément chauffant 8, l'eau et les morceaux de glace tombent dans la cuvette sous-jacente 6 où l'élément chauffant 17 est excité pour fondre lesdits morceaux de glace de façon à éviter qu'ils ne bloquent l'orifice 7 de la cuvette. REVENDICATION: Cuvette pour recueillir et évacuer l'eau de dégivrage de l'évaporateur de circuits de réfrigération et munie d'un élément chauffant électrique, caractérisée en ce qu'elle est en aluminium (20) d'une épaisseur inférieure à 0,5 mm et de préférence comprise entre 50 et 120 microns, et en ce que sa face extérieure présente au moins partiellement un recouvrement de chlorure de polyvinyle (16),l'élément chauffant (17),entouré d'une gaine de chlorure de polyvinyle (18), étant soudé à chaud sur ledit recouvrement (16).