Brevet FR2616086A2 — publié le 19881209

FR 2616086 A2 19881209 FR 8707939 A 19870605 Installation de projection de produit de revêtement, à pompe" L'addition concerne une installation de produit de revêtement munie d'une pompe, conforme au brevet principal et se rapporte plus particulièrement à un perfectionnement améliorant les conditions de fonctionnement. Dans le brevet principal, on a décrit une installation de projection de produit de revêtement liquide tel que de la peinture, du type comportant au moins un circuit comprenant une pompe insérée en amont d'au moins un projecteur et reliée à celui-ci par un conduit souple. Cette installation est principalement caractérisée par le fait que la pompe est pilotée par des moyens d'asservissement du débit de liquide dans ledit conduit. La pompe-est de préférence une pompe à engrenage, connue en soi. L'addition consiste principalement à insérer un régulateur de pression en amont de la ou chaque pompe. Un tel régulateur de pression est un sousensemble connu en soi, couramment utilisé dans la technique considérée. L'addition permet-de mieux exploiter l'installation reliée à des moyens formant "bloc de changement de couleur", eux-mêmes alimentés par une pluralité de circuits primaires, tels que décrits dans le brevet principal, véhiculant par exemple des peintures de différentes couleurs, un produit de rinçage et de l'air comprimé. L'adjonction de ce régulateur de pression permet de réduire encore la pression de gavage de la pompe, mais aussi de faire varier à volonté cette pression de gavage, pendant l'accomplissement d'un cycle de fonctionnement prédéterminé de. l'installation. L'addition sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence au dessin annexé dans lequel: - la figure unique est un schéma-bloc d'une installation complétée conformément à l'addition. En se référant au dessin, on a représenté une installation de projection de peinture avec système de changement de couleur. Cette installation comprend plusieurs circuits primaires 111 de circulation de peintures de couleurs différentes respectives, un bloc de changement de couleur 112, connu en soi, un groupe moto-pompe 113 et au moins un projecteur de peinture 114 placé dans une cabine dans laquelle circulent des objets à peindre (non représentés). Il est à noter que l'implantation de ces sousensembles n'est pas indifférente. Ainsi, le groupe moto-pompe 113 est placé à proximité du bloc ae changement de couleur 112 (à une distance'de l'ordre du mètre) et à l'extérieur de la cabine 115. De ce fait, la longueur du conduit 116 entre la sortie du groupe moto-pompe 113 et le projecteur 114 est relativement importante (typiquement de l'ordre de 12 mètres) notamment si le projecteur 114, monté sur un robot, doit pouvoir être déplacé à l'intérieur de la cabine pendant une phase de projection de peinture. La section du conduit 116 est néanmoins choisie relativement faible, la présence d'une pompe permettant de compenser les pertes de charge. Les circuits primaires 111, qui ne sont que partiellement représentés à leurs points de raccordement respectifs avec le bloc de changement de couleur 112, sont en fait de longs conduits définissant chacun un circuit fermé. Chaque circuit 111, dans lequel de la peinture circule en permanence, est en communication avec un réservoir de peinture d'une couleur donnée, situé à distance dans l'usine. Chaque circuit primaire 111 est donc connecté & l'entrée correspondante du ou de chaque bloc de changement. de couleur 112. Un circuit de circulation de solvant ou produit de rinçage 120, analogue dans sa structure à un circuit primaire de circulation de peinture, est relié à une entrée spécifique du bloc de changement de couleur 112. Un autre circuit 121 distribue de l'air comprimé et est relié à 2616O86 une autre entrée spécifique du bloc de changement de couleur 112. Tout cet agencement est bien connu, la commande et le séquencement des ouvertures et fermetures des vannes qui sont intégrées au bloc de changement de couleur, sont classiques. La sortie 125 du bloc de changement de couleur 112 est reliée au projecteur 114 par l'intermédiaire d'un circuit 122 incluant notamment le groupe moto-pompe 113 et le conduit 116. Le groupe moto-pompe 113 comporte successivement une pompe 128, ici du type à engrenage, dont l'entrée est directement reliée à la sortie 125 du bloc de changement de couleur, une vanne de dérivation 129, du type à trois voies, un capteur de débit 130 et des moyens d'asservissement du débit 132 agencés en une boucle d'asservissement entre le capteur 130 et la pompe 128. Ces moyens d'asservissement sont classiques en eux-mêmes et ne seront que brièvement décrits. Un moteur électrique 134 est mécaniquement couplé à la pompe 128 pour l'entraîner en rotation. Il s'agit d'un moteur synchrone auto-piloté, connu en soi, et associé de ce fait & des moyens de commande 136 conçus pour élaborer une tension alternative de fréquence variable, alimentant le moteur. Les moyens de commande sont eux-mêmes pilotés par un signal issu d'un comparateur 138 élaborant un signal d'erreur à partir d'un premier signal appliqué à une entrée de consigne 140 et d'un second signal directement ou indirectement élaboré par le capteur de débit 130. La partie mécanique de ce dernier est ici très semblable, structurellement, à une pompe à engrenage; le fluide étant canalisé pour passer entre deux pignons en prise l'un avec l'autre, en entraînant ceux-ci en rotation. L'un des pignons est solidaire d'un axe lié à un transducteur quelconque (non représenté) susceptible de délivrer un signal électrique exploitable par le comparateur 138. La vanne de dérivation 139, du type à trois voies, comporte deux sorties et une entrée. Cette dernière est ici connectée à la sortie de la pompe 128. L'une des sorties est reliée à l'entrée du capteur de débit 130 et l'autre à sa 2 616 U0 86 sortie. Avec ce montage, il est possible de mettre le capteur de débit 130 hors circuit pendant un cycle de changement de couleur ou une partie de celui-ci et par conséquent de lui épargner les à-coups de fonctionnement résultant de la succession, dans les conduits, de produits de nature et viscosité très différentes comme une peinture, un solvant ou de l'air. On peut ainsi éviter l'usure ou la détérioration du capteur de débit. Divers organes de sécurité sont en outre prévus, comme par exemple, une vanne de sûreté 142, connectée en parallèle sur la pompe 128, un capteur de pression 144 en amont de la pompe et un capteur de pression 146 en aval du capteur de débit 130. Les deux capteurs de pression permettent ainsi de surveiller la présence d'un produit lorsque la pompe 128 est actionnée. En effet, une pompe de ce genre "grippe" rapidement si elle tourne à vide. En outre, le capteur 146 permet d'éviter des accidents résultant d'une montée en pression lorsque le ou. les projecteurs 114 sont fermés. La vanne de sûreté 142 est tarée pour s'ouvrir à partir d'une certaine pression (par exemple 15 bars) et recycle le produit en cas de surpression. Conformément à l'addition, un régulateur de pression est inséré en amont de la pompe 128. Plus précisément, ce régulateur est interconnecté entre la sortie 125 du bloc de changement de couleur 112 et l'entrée de la pompe 128. En outre, des moyens supplémentaires d'alimentation en produit de rinçage, délivrant ce dernier sous relativement haute pression, sont raccordés au circuit 122 entre la sortie du régulateur de pression 150 et l'entrée de la pompe 128. Ce produit de rinçage est ici, prélevé dans un autre circuit 152 o il circule en boucle fermée, sous haute pression. La connexion s'effectue par l'intermédiaire d'une vanne de. sélection 153. Une autre vanne de sélection 154, du type à trois voies est interconnectée entre la sortie du régulateur de pression, l'entrée de la pompe 128 et un circuit de purge 155. Plus précisément, la sortie du régulateur de pression est connectée à l'entrée de la vanne 154, l'une des sorties de cette. vanne est reliée à l'entrée de la pompe 128 et l'autre sortie de la même vanne est reliée au circuit de- purge 155. La -sortie de la vanne 153 est connectée au circuit 122 entre la vanne 154 et la pompe 128. Bien entendu, la consigne du régulateur de pression peut être modifiée au fur et à mesure du déroulement d'un cycle de fonctionnement prédéterminé, par des moyens de commande classiques. ' Les avantages de cet agencement sont nombreux. En phase de pulvérisation d'une peinture, la pression de gavage de la pompe peut être avantageusement ramenée à une valeur de l'ordre de 2 bars, avec des circuits primaires 111 portés entre 4 et 5 bars. Cette pression de gavage est en outre avantageusement stabilisée quelle que soit la nature des équipements en amont de la pompe. En 'revanche, la pression peut être augmentée au-delà de 3 bars, uniquement pendant la phase de remplissage du circuit 1.22, après un cycle de changement de couleur. La phase consistant à 'pousser' la peinture avec du produit de rinçage (telle que décrite dans le brevet principal) peut, quant à elle, être avantageusement accomplie sous basse pression, le produit de rinçage étant injecté à partir du bloc de changement de couleur. Dans tous les cas, la pression, à l'entrée de la pompe, est relativement stabilisée, ce qui-augmente encore sa durée de vie. En particulier, la pompe 128 ne subit plus les variations transmises par les circuits primaires alimentés par des pompes alternatives. A partir d'un même ensemble de circuits primaires, on peut dorénavant procéder au gavage de la pompe 128 sous faible pression pour les faibles débits et sous pression plus élevée pour les forts débits. On peut aussi avantageusement différencier la pression de gavage de la pompe 128 selon qu'on se trouve en phase de pulvérisation (o la pression peut être relativement plus faible) ou de rinçage. C'est en partie le rôle des moyens supplémentaires d'alimentation de produit de rinçage sous haute pression, incluant le circuit 152. Cet agencement permiet en outre de gagner du temps pendant le cycle de changement de couleur. En effet, tandis que la partie du circuit 122 allant de la pompe 128 au pulvérisateur, est nettoyée par du produit de rinçage haute pression, la partie comprise entre le bloc de changement de. couleur 112 et la vanne 154 est nettoyée simultanément mais plus rapidement (compte tenu de sa faible longueur) par du produit de rinçage provenant du circuit 120. Le reste du temps est mis à profit pour commencer à introduire la nouvelle peinture jusqu'à la sortie de la vanne 154, pendant que se termine le nettoyage du circuit 122. On gagne ainsi plusieurs secondes à chaque cycle de changement de couleur. REVENDICATIONS 1- Installation de projection de produit de revêtement selon l'une des revendications du brevet principal, caractérisée en ce qu'elle comporte un régulateur de pression (150), en amont de la ou chaque pompe (128). 2- Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit régulateur de pression (150) est inséré entre des moyens formant bloc de changement de couleur (112) et l'entrée de ladite pompe (128). 3- Installation selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que des moyens supplémentaires d'alimentation en produit de rinçage sous relativement haute pression (152) sont connectés, par l'intermédiaire d'un jeu de vannes de sélection (153, 154), entre ledit régulateur de pression (150) et ladite pompe (128).