Brevet FR2617059A1 — publié le 19881230

Procédé de régénération d'un produit adsorbant et appareil de déshydratation mettant en oeuvre ledit procédé. L'invention concerne un procédé pour régénérer un produit adsorbant, tel qu'un gel de silice ou une alumine activée ; elle concerne également un appareil de déshydratation, notamment de déshydratation d'un gaz, tel que de l'air comprimé, d'une installation industrielle, mettant en oeuvre ledit procédé de régénération. L'air ambiant contient de la vapeur d'eau qui reste sous forme gazeuse tant que sa pression partielle est inférieure a la pression de saturation, cette dernière n'étant une fonction que de la température. Dans les installations industrielles, il est souvent nécessaire de disposer d'air comprimé ou non, dont la teneur en vapeur d'eau soit faible. A cet effet, l'air est traité dans un appareil de déshydratation, ou sécheur d'air, qui consiste, par exemple, à mettre en contact l'air riche en vapeur d'eau avec un produit adsorbant qui a la propriété de retenir l'eau. A cet effet, le produit adsorbant, qui est par exemple un gel de silice ou d'alumine ou encore un charbon activé, est disposé dans un récipient a travers lequel circule l'air a déshydrater. Lors de son trajet a l'intérieur du récipient, l'air perd la vapeur d'eau qu'il contient au fur et a mesure que celle-ci se fixe sur le produit adsorbant sans réagir chimiquement avec lui. A la sortie du récipient, la teneur en eau de l'air déshydraté dépend évidemment du produit adsorbant utilisé, c'est-a-dire de la capacité d'adsorption de celui-ci, notamment a l'endroit où l'air déshydraté quitte le récipient. Au fur et a mesure que l'on traverse le récipient, le produit adsorbant se charge en eau et se sature d'abord dans la zone d'entrée de l'air ; puis, cette zone de saturation se déplace de proche en proche vers l'endroit de la sortie de l'air. On comprend alors que ce sont les qualités d'adsorption du produit dans cette zone de sortie qui fixent la teneur en eau de l'air déshydraté. Après qu'un certain volume d'air a été traité, le produit adsorbant doit être régénéré, c'est A-dire qu'il doit être soumis a un traitement pour éliminer l'eau qu'il a emmagasinée. Ce traitement peut etre réalisé suivant divers procédés et l'un d'entre eux consiste a chauffer le produit adsorbant a une température telle que sa capacité d'adsorption devient pratiquement nulle de sorte que l'eau quitte le produit adsorbant. Il suffit alors de faire circuler un fluide gazeux tel que de l'air pour enlever l'eau qui n'est plus retenue par le produit adsorbant. Pour mettre en oeuvre un tel procédé de réglé nération dans une installation industrielle qui fournit de l'air comprimé a une teneur déterminée d'eau par volume unitaire, il faut prévoir deux récipients identiques 1 et 2 (figure 1) qui contiennent du produit adsorbant et qui sont connectés entre eux de manière a fonctionner alternativement en déshysratation de l'air comprimé ou en régénération du produit adsorbant. Par exemple, le récipient 1 fonctionne en déshydratation et de l'air comprimé, provenant d'une centrale 7 par l'intermédiaire d'une vanne 4-voies référencée 8, circule de bas en haut en se déshydratant et sort par une vanne 4-voies référencée 3. Le récipient 2 fonctionne en régénération la pression atmosphérique et on y fait circuler du haut vers le bas un courant d'air chaud (1500C a 2500C) grace a un ventilateur 4 et une résistance électrique chauffante 5. Le flux d'air chargé en eau qui sort du récipient 2 est aiguillé par la vanne 8 vers un dispositif de réfrigération-condensation 6 où la vapeur d'eau est éliminée. Le flux d'air est ensuite réchauffé par la résistance 5 avant d'être réintroduit dans le récipient 2 par l'intermédiaire de la vanne 3.Les vannes 3 et 8 servent a intervertir le roule des récipients 1 et 2 tout en permettant d'utiliser les mêmes dispositifs de ventilation, de réchauffage et de réfrigération-condensation-. En fin de cycle de régénération, il est prévu d'abaisser la température du récipient 2 a celle correspondant au fonctionnement en déshydratation (350C environ) en arrêtant le chauffage électrique du flux d'air de régénération. Avec un tel procédé, il n'y a aucune perte d'air comprimé. Si l'on peut se permettre une certaine perte d'air comprimé, le procédé qui vient d'être décrit peut être modifié, tout en appliquant le même principe de régénération par un apport de chaleur, en effectuant le chauffage direct du produit adsorbant par des résistances électriques disposées dans les récipients 1 et 2 et en faisant circuler dans le récipient en cours de régénération une partie de l'air comprimé (4 % environ) sortant du récipient servant a la déshydratation. Avec les appareils décrits succinctement cidessus, un cycle de régénération d'un récipient dure sept a huit heures environ, soit un cycle complet de déshydratation-régénération de quatorze a seize heures. En ce qui concerne les performances de déshydratation, on obtient a la sortie une teneur en eau de 0,1 g/m3, soit un point de rosée de -410C, alors qu'à l'entrée, l'air contenait 39 g/m3, soit un point de rosée de +350C. Avec les procédés et appareils décrits cidessus, il est prévu un refroidissement du produit adsorbant de manière qu'il retrouve ses capacités d'adsorption. Il faut donc refroidir une masse importante de produit adsorbant ainsi que la masse propre du récipient d'une température de 200 C environ a 350C, température du gaz comprimé a déshydrater, et il en résulte une dépense d'énergie importante. Un but de la présente invention est un procédé de régénération d'un produit adsorbant, du type a apport de chaleur, qui permet une économie substantielle d'énergie. Un autre but de la présente invention est de réaliser divers appareils de déshydratation mettant en oeuvre le procédé selon l'invention. L'invention se rapporte a un procédé de régénération d'un produit adsorbant contenu dans un récipient, du type à apport de chaleur, c'est-à-dire dans lequel ledit produit est porté a une température telle que sa capacité d'adsorption devient pratiquement nulle, qui comprend, outre les opérations connexes de chauffage du produit adsorbant et de circulation d'un fluide gazeux a travers ledit produit entre une entrée et une sortie dudit récipient, les opérations suivantes - la détection du dépassement#d'une température prédéterminée du produit adsorbant à une position déterminée du récipient, et - l'arrêt de l'opération de chauffage du-produit adsorbant dès la détection du dépassement de la température prédéterminée, de manière que la chaleur emmagasinée dans la zone de produit régénéré entre l'entrée du récipient et la position déterminée soit utilisée pour chauffer et ainsi régénérer le produit entre la position déterminée et la sortie du récipient. L'arrêt du chauffage du produit adsorbant consiste à arrêter le fonctionnement des moyens de chauffage du fluide gazeux lorsque ce dernier est utilisé principalement comme véhicule de la chaleur ou du produit adsorbant lorsque les moyens de chauffage sont disposés à l'intérieur du récipient. Le refroidissement du produit adsorbant peut être avantageusement obtenu à l'aide d'une partie du fluide gazeux sortant du récipient de l'installation qui fonctionne en cycle de déshydratation. L'invention se rapporte également à un appareil de déshydratation d'un fluide gazeux qui 1com- prend, de manière connue, deux récipients remplis d'un produit adsorbant et connectés entre eux de manière à fonctionner alternativement en déshydratation du fluide gazeux et en régénération du produit adsorbant ainsi que des moyens de chauffage du produit adsorbant, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des premiers moyens disposés à ladite position déterminée pour détecter le dépassement de la température prédéterminée et fournir un signal correspondant et des seconds moyens, commandés par le signal fourni par les premiers moyens, pour arrêter le fonctionnement desdits moyens de chauffage dès l'appari tion dudit signal. Les premiers moyens sont constitués de manière avantageuse par un thermostat réglé à la tem pérature prédéterminée. Lorsque les moyens de chauffage sont incorporés au récipient, ils sont localisés dans l'espace compris entre l'entrée du récipient par où pénètre le fluide servant à enlever l'eau désorbée et ladite position déterminée. Lorsque les moyens de chauffage sont constitués principalement par une résistance électrique, qui peut être localisée à l'intérieur du récipient ou à l'extérieur, les seconds moyens sont constitués par un dispositif de commande électrique de ladite résistance. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaitront à la lecture de la description suivante du procédé de régénération d'un produit adsorbant selon l'invention ainsi que d'un mode de réalisation d'un appareil de déshydratation d'un fluide gazeux mettant en oeuvre ledit procédé, ladite description étant réalisée en relation avec les dessins ci-annexés dans lesquels la figure 1 est un schéma simplifié d'un appareil de déshydratation d'un fluide gazeux confor mément à l'art antérieur la figure 2-a est une coupe d'un récipient rempli d'un produit adsorbant en cours de régénération, coupe sur laquelle on a représenté différentes zones correspondant à des situations de régénération différentes la figure 2-b est un diagramme montrant la courbe de variation de la température du produit adsorbant en fonction de la position dans le récipient la figure 3 est un schéma simplifié d'un appareil de déshydratation d'un fluide gazeux analogue à celui de la figure 2 mais présentant des caractéristiques lui permettant de mettre en oeuvre le procédé selon l'invention la figure 4 est une vue en coupe longitudinale d'un des deux récipients d'un appareil de déshydratation, ledit récipient comportant des moyens lui permettant de mettre en oeuvre le procédé selon l'invention ; et la figure 5 est une vue en coupe transversale du récipient de la figure 4 selon la ligne V-V. La figure 1 donne le schéma simplifié d'un appareil de déshydratation d'un fluide gazeux de l'art antérieur, qui comporte deux récipients 1 et 2 remplis d'un produit adsorbant et du type dans lequel la régénération du produit adsorbant est obtenue par un apport de chaleur sous la forme d'un fluide gazeux chauffé par une résistance électrique, a été décrite dans le préambule et ne sera pas plus amplement détaillée. L'invention a pour origine la première constatation que, lors de la régénération d'un produit adsorbant 10 (figure 2-a) contenu dans un récipient 11 qui a la forme d'un cylindre de révolution a section transversale circulaire disposé verticalement, cette régénération ne s'effectue pas de manière globale dans tout le volume du récipient mais de manière lamellaire. Plus précisément, l'air chaud (flèche 12) a 200qu environ qui pénètre par une ouverture 13 du récipient 11 chauffe d'abord la zone a proximité de ladite ouverture de sorte que le produit adsorbant, perdant sa capacité d'adsorption, libère l'eau qu'il a fixée, laquelle est entraînée par le flux d'air vers le haut du récipient et donc vers une ouverture de sortie 14 disposée à l'extrémité supérieure du récipient 11. Au fur et a mesure de cette régénération, la zone du produit adsorbant régénéré s'étend vers le haut et correspond par exemple à la zone 15 de hauteur AB. La lamelle ou zone dans laquelle s'effectue effectivement la régénération est référencée 16 et a une hauteur BC. Au-dessus de cette zone 16, s'étend une zone 17 de hauteur CD qui occupe toute la partie supérieure du récipient 11 et qui est constituée de produit adsorbant non régénéré ou "humide". Au cours de la régénération, la zone médiane 16 se déplace du bas vers le haut et constitue la zone de séparation entre la zone régénérée 15 et la zone non régénérée 17. Un relevé de la température du produit adsorbant en fonction de sa hauteur h dans le récipient aboutit à une courbe 18 du type de celle du diagramme de la figure 2-b. Ce diagramme montre que le produit adsorbant est sensiblement à la température de l'air chaud dans la zone régénérée 15, soit 2000C environ, et à la température en fin de période de déshydratation, par exemple 350C, dans la zone non régénérée 17. Dans la zone médiane en cours de régénération, la température varie de manière continue entre 2000C et 350C. La seconde constatation qui est à l'origine de l'invention est que la zone régénérée 15 est à une température élevée (2000C environ) et peut donc être utilisée comme une source de chaleur pour terminer la régénération des parties supérieures 16 et 17 du récipient lorsque la zone médiane 16 a atteint une certaine hauteur H à déterminer. Afin d'utiliser la zone régénérée 15 comme source de chaleur, le flux d'air qui est introduit par l'ouverture 13 est fourni à la température normale de 350C des que la zone médiane 16 atteint la hauteur H. Ce flux d'air relativement froid se réchauffe en passant dans la zone 15 et permet ainsi de continuer la régénération des zones non regenérées 16 et 17. Bien entendu, ce flux d'air froid refroidit le produit adsorbant de la zone 15 et il en résulte que le flux d'air chaud pour la régénération a une température qui diminue petit a petit, ce qui diminue la rapidité de la régénération et allonge donc la durée de la régenération. La hauteur H est déterminée en tenant compte que l'énergie sous forme calorique contenue dans la zone régénérée 15 doit être suffisante pour assurer la régénération des zones 16 et 17 pendant le temps qui reste alloué a la phase de régénération. Cette hauteur H étant déterminée par le calcul, la détection du passage à cette hauteur de la zone 16 en cours de régénération est effectuée, par exemple, par un thermostat disposé à ce niveau H. Le thermostat est réglé pour fournir un signal électrique lorsque la température dépasse par exemple 500C, ce qui signifie que la zone médiane 16 a atteint ce niveau (figure 2-b). Le signal électrique du thermostat est utilise pour effectuer certaines opérations qui dépendent des appareils utilisés mais qui ont pour but principal d'arrêter tout apport de chaleur au récipient en cours de régénération tout en permettant l'entrée d'un flux d'air a une température voisine de celle de la zone non régénérée 17. Le procédé décrit ci-dessus peut être mis en oeuvre dans des appareils de déshydratation du type a régénération par apport de chaleur mais qui diffèrent les uns des autres par la façon dont cet#apport de chaleur est effectué. En conséquence, chaque appareil devra être muni d'un dispositif d'adaptation approprié qui sera commandé par le signal électrique fourni par le thermostat. Parfois même, il sera nécessaire de modifier sensiblement le récipient pour effectuer cette adaptation. A titre indicatif, on décrira ci-après d'abord un premier appareil de déshydratation (figure 3) semblable à la figure 1 (art intérieur) qui comporte un dispositif de mise en oeuvre du procédé selon la présente invention. On décrira ensuite uniquement un des deux récipients d'un appareil de déshydratation dans lequel le produit adsorbant est réchauffé par une résistance électrique et non pas par un flux d'air chaud provenant de l'extérieur du récipient. L'appareil de déshydratation d'air comprimé de la figure 3 comprend deux récipients identiques 20 et 21 qui ont la forme de cylindres de révolution à section transversale circulaire. Chaque récipient ou cylindre est disposé verticalement et présente une ouverture inférieure 22 ou 23 ainsi qu'une ouverture supérieure 24 ou 25. Les ouvertures supérieures 24 et 25 sont connectées à une centrale d'air comprimé 26 par des tuyaux 27 et 28 et une première vanne 4-voies 29. Les ouvertures inférieures 22 et 23 sont connectées a une deuxième vanne 4-voies 30 par des tuyaux 31 et 32.Les deux vannes 29 et 30 sont connectées entre elles par un tuyau 33 sur lequel sont montés un dispositif de réchauffage 34 du côté de la vanne 30, un dispositif de réfrigération-condensation 35 du côté de la vanne 29 et un ventilateur 36 disposé entre les deux dispositifs 34 et 35, Chaque récipient 20 ou 21 comporte une vanne de décompression 40, 41 disposée sur le récipient ou les conduits d'arrivée ou de sortie. Conformément à la présente invention, chaque récipient 20 ou 21 est équipé d'un thermostat 37 ou 38 respectivement qui est dispose à une distance ou hauteur H de l'ouverture inférieure 22 ou 23. Les thermostats 37 et 38 sont relies à un dispositif électrique ou électronique 39 qui fournit sur des fils de sortie 43 des signaux de commande du ventilateur 36, du dispositif de réchauffage 34, du dispositif de réfrigération-condensation 35 et des vannes de décompression 41 et 40. Bien entendu, le dispositif électrique 39 fait partie du coffret de commande de l'installation d'air comprimé, ce coffret fournissant par exemple des signaux de commande des vannes 29 et 30 de manière à faire passer un récipient de la phase de déshydratation à la phase de régénération et vice versa pour l'autre récipient. Le fonctionnement de l'appareil de la figure 3 est alors le suivant en supposant que la phase de régénération du récipient 20 vient de commencer, le récipient 21 étant alors en phase de déshydratation de l'air comprimé qui lui est fourni par la centrale 26 via la vanne 29,L'air comprimé déshydraté sort du récipient 21 par l'ouverture inférieure 23 et alimente le circuit d'utilisation par l'intermédiaire du tuyau 32 et de la vanne 30. Au début de la phase de régénération, c'est à-dire après la manipulation des vannes 29 et 30 pour aiguiller l'air comprimé vers le récipient 21, le récipient 20 est décompressé par la manipulation de la vanne 40 commandée par le dispositif électrique 39, de manière que le récipient 20, les tuyaux 27, 31 et 33 et les dispositifs 34, 35 et 36 soient à une pression sensiblement voisine de la pression atmosphérique. La vanne 40 est ensuite refermee par un signal fourni par le dispositif 39 afin que la régéne- ration s'effectue en circuit fermé. Le ventilateur 36 et les dispositifs 34 et 35 sont ensuite mis en marche de maniéré a faire circuler un courant d'air chaud a l'intérieur du récipient 20 dans le sens du bas vers le haut. Le courant d'air chaud propulsé par le ventilateur 36 est chauffé par le dispositif de réchauffage 34, est aiguillé par la vanne 30 vers le tuyau 32 et l'ouverture inférieure 22 du récipient 21 où il augmente la température du produit déshydratant tout en entraînant l'eau désorbée par ledit produit. Le flux d'air chargé d'eau sort du récipient 21 par l'ouverture supérieure 24 et atteint le dispositif de réfrigération-condensation 35, via le tuyau 27 et la vanne 29, où l'eau est éliminée. Au fur et à mesure de cette circulation d'air chaud, le produit déshydratant du récipient 20, chauffé à la température requise (2000C environ), désorbe l'eau qu'il contient par lamelles qui se déplacent vers le haut du récipient. Lorsque la lamelle ou zone en cours de dégénération atteint la hauteur H du thermostat 37, celui-ci fournit un signal au dispositif 39 qui élabore un signal d'arrêt du dispositif de réchauffage 34. L'air qui circule n'est plus alors chauffé que par la masse de produit adsorbant régénéré qui est à la température de 2000C environ. La régénération du produit déshydratant, qui est disposé à la partie supérieure du récipient 21 au-dessus du niveau H, continue par le seul apport de chaleur provenant de la partie inférieure, au-dessous du niveau H. Il en résulte que le produit adsorbant régénéré se refroidit petit à petit de sorte que la zone en cours de régénération atteint une température qui est de plus en plus faible et éloignée de 200ex, ce qui diminue l'efficacité de la régénération et en augmente la durée. il est à remarquer que si la température diminue de manière importante, la régénération du produit adsorbant des couches proches de l'ouverture su périeure 24 n'est pas complète, ce qui signifie que l'air comprimé qui ne passerait qu'à travers ces couches serait moins bien déshydraté. En fait, cet aspect n'est pas gênant car les qualités de déshydratation de l'air comprimé sont fixées par les qualités du produit adsorbant à l'ouverture par laquelle l'air comprimé sort, c'est-à-dire l'ouverture inférieure du récipient, et dans cette zone le produit adsorbant a ses qualités d'adsorption maximales. Lorsque le temps alloué à la phase de déshydratation de l'autre récipient 21 est terminé, le coffret de commande de l'installation d'air comprimé commute les vannes 29 et 30 pour que le récipient 20 passe en phase de déshydratation de l'air comprimé tandis que le récipient 21 passe en phase de régénération. On remarquera que les caractéristiques principales de l'appareil de la figure 3 mettant en oeuvre le procédé selon l'invention sont un thermostat 37 ou 38 disposé a un niveau H prédéterminé et un dispositif de commande électrique 39 pour arrêter le dispositif de réchauffage dès que la température au niveau H dépasse une certaine valeur prédéterminée. Ces deux éléments 37 (ou 38) et 39 ne sont pas utili sés dans les installations de l'art antérieur. Comme on l'a indique dans le préambule, il existe des appareils dans lesquels l'apport de chaleur au produit déshydratant est effectué principalement par une source de chaleur disposée à l'intérieur de chaque récipient. Dans un tel cas, la hisse en oeuvre du procédé selon l'invention peut être réalisée de la manière suivante qui sera décrite en relation avec les figures 4 et 5. Cette figure 4 est un schéma en coupe longitudinale simplifié de chaque récipient d'un appareil de déshydratation-régénération. Le produit adsorbant 50 est contenu dans un récipient 51 qui a la forme d'un cylindre de révolution à section transversale circulaire (figure 5) fermé à ses extrémités par des calottes demi-sphériques et qui est par exemple dispose verticalement. Différentes ouvertures sont prévues sur ce cylindre et les calottes. Par exemple la calotte inférieure a une ouverture 52 protégée par un cône percé 53 pour éviter l'écoulement du produit adsorbant 50. La partie supérieure du cylindre comporte une ouverture 54. Ces ouvertures 52 et 54 servent au passage de l'air qu'il soit comprimé lors de la phase de déshydratation ou à la pression atmosphérique lors de la phase de régénération. La calotte supérieure sert de soutien, d'une part, à une résistance chauffante 57 et, d'autre part, à un radiateur 58. Ce radiateur sert également de conduit de passage 59 au flux d'air utilisé pendant la phase de régénération. Le radiateur 58 comporte donc une zone centrale constituée d'un tube 60 dont l'extrémité inférieure 61 aboutit au niveau de la calotte inférieure et est fermée par une grille 70. La partie inférieure du tube 60 est munie d'ailettes 62 (figure 5) pour la diffusion de la chaleur émise par la résistance 57 dans le produit absorbant 50. Les deux extrémités 63 de la résistance 57 sont connectées à des bornes électriques 64 portées#par une plaque 65 qui repose sur le bord supérieur du tube 60.La partie chauffante de la résistance 57 et les ailettes 62 n'ont pas une longueur égale à celle du tube et ne commencent qu'à partir d'un niveau H pour s'étendre vers le bas jusqu'à l'extrémité du tube 60, car, conformément au procédé selon l'invention, il est prévu de ne chauffer que le produit adsorbant disposé a la partie basse du récipient 51. Un thermostat 66 est placé à ce niveau H, niveau dont la variation de la température devra dépendre principalement de la température de la zone du produit adsorbant en cours de régénération. A l'extérieur du récipient 51, le tube 60 présente une ouverture 67 pour entrée dans ledit tube de l'air utilisé lors de la régénération. Les bornes électriques 64 de la résistance chauffante 57 sont connectées à une alimentation électrique 68, elle-même connectée à un dispositif de commande électrique 69 commun aux deux récipients. Ce dispositif 69 est connecté au thermostat 66 ainsi qu'au thermostat de l'autre récipient associé pour en recevoir le signal indiquant le dépassement d'une certaine température prédéterminée par le produit adsorbant au niveau H. Lorsque le seuil est dépassé, le dispositif 69 fournit un signal de coupure de l'alimentation électrique 68. Lorsque le récipient 51 fonctionne en phase de déshydratation, le flux d'air comprimé pénètre par l'ouverture 54, traverse le produit adsorbant 50 de haut en bas et ressort par l'ouverture inférieure 52. Lorsque le récipient 51 fonctionne en phase de régénération, le flux pénètre par l'ouverture 67, descend dans le tube 60, est réchauffé par la résistance 57, sort par l'extrémité inférieure 61 du tube 60 et remonte dans le produit adsorbant chauffé par le radiateur 58 en emmenant l'eau désorbée. Ce flux d'air chargé en eau sort par l'ouverture 54. Il est clair que pendant la phase de régénération, l'ouverture inférieure 52 est fermée pour forcer le flux d'air à remonter la colonne de produit adsorbant. De même, l'ouverture 67 est fermée pendant la phase de déshydratation. Les moyens pour obturer ou non les ouvertures 52 et 67 sont connus par ailleurs et n'ont pas été décrits ici. Il suffit de savoir que ces moyens sont commandés par un coffret de commande de l'ensemble de l'installation d'air comprimé et que ce coffret de commande comporte le dispositif électrique 69 connecté au thermostat 66 et à l'ålimentation électrique 68. Il est important de noter que les caractéristiques principales de l'appareil des figures 4 et 5 mettant en oeuvre le procédé selon l'invention sont un radiateur 58 et une résistance chauffante 57 pre- vus pour ne chauffer qu'une partie du produit adsorbant, un thermostat 66 disposé à un niveau H prédéterminé et un dispositif de commande électrique 69 pour arrêter l'alimentation électrique 68 de la résistance 57 dès que la température au niveau H dépasse une certaine valeur prédéterminée. On remarquera que dans certaines installations de l'art antérieur du même type, le radiateur et la résistance électrique occupent toute la hauteur du récipient et aucun thermostat n'est utilisé, l'alimentation électrique de la résistance étant commandée par les signaux de début et fin de la phase de réglé nération. Le calcul et les essais montrent qu'avec le procédé selon l'invention, on réduit le temps de chauffage et le temps de refroidissement de 20 % environ par rapport à des appareils du même type de l'art antérieur. Il en résulte donc une économie d'énergie du même ordre de grandeur, soit 20 % environ. La description du procédé selon l'invention et des appareils la mettant en oeuvre a été faite en relation avec des récipients verticaux mais il va de soi que le procédé s'applique à des récipients disposés horizontalement. Dans le cas d'un appareil du type de celui décrit en relation avec les figures 4 et 5, il est possible de réaliser une économie d'énergie plus importante en mettant en oeuvre un autre aspect de l'invention qui consiste a mesurer la température de l'air de régénéra- tion à l'extrémité inférieure 61 du tube 60, à arrêter le chauffage dès que cette température dépasse une premi ère valeur prédéterminée et à remettre le chauffage lorsque la température de l'air de régénération est inférieure à une deuxième valeur prédéterminée. Par ce procédé complémentaire, on adapte l'énergie transférée à. la quantité d'eau adsorbée, c'est-à-dire au volume ou débit d'air traité et au degré hygrométrique pendant la phase de déshydratation. En effet, on comprend que la quantité d'énergie qui est nécessaire pour régénérer dépend de la quantité d'eau adsorbée pendant la phase de déshydratation. Or, pendant la phase de régénération la quantité de chaleur apportée par unité de temps est constante alors que la quantité de chaleur transférée au produit adsorbant est d'autant plus faible que la quantité d'eau adsorbée est plus faible. il en résulte que la quantité de chaleur apportée a l'air de régénération est trop grande, d'où son augmentation de température jusqu'a une valeur qui peut être dangereuse pour l'installation, par exemple la détérioration de la résistance du chauffage, l'emballement de l'augmentation de température jusqu'a l'incendie. Pour mettre en oeuvre les opérations de ce procédé complémentaire, il suffit de disposer un thermostat 71 à l'extrémité inférieure 61 du tube 60 entre l'extré- mité de la résistance 57 et la grille de fermeture 70 et de connecter ce thermostat au dispositif 69. Ce dispositif 69, outre les fonctions déjà décrites ci-dessus, présente les fonctions complémentaires suivantes - la détection du dépassement par le fluide gazeux de régénération à un premier seuil de température, par exemple 2000 C, - l'élaboration d'un signal d'arrêt de l'alimentation électrique de la résistance 57 lorsque ce premier seuil est atteint, signal qui est appliqué au dispo sitif d'alimentation électrique 68, - la détection du passage de la température du fluide gazeux de régénération au-dessous d'un deuxième seuil, par exemple 1800C, et - l'élaboration d'un signal de mise en marche de l'alimentation électrique de la résistance 57 lors que ce deuxième seuil est atteint, signal qui est appliqué au dispositif d'alimentation électrique 68. A l'aide de ces aménagements complémentaires, le chauffage s'effectue suivant un régime pulsé dans lequel les temps de chauffage sont de moins en moins longs alors que les intervalles d'arrêt sont de plus en plus longs au fur et à mesure que le cycle de régénération s'effectue. On a ainsi obtenu, non seulement une régula- tion du chauffage au cours du cycle, mais également une adaptation de la quantité totale de chaleur apportée à la quantité d'eau adsorbée. Cela signifie que le chauffage s'arrête pratiquement des que le produit adsorbant est régénéré et il en résulte une économie d'énergie substantielle, notamment lorsque la quantité d'eau ad sorbée est faible. REVENDICATIONS 1. Procédé pour régénérer un produit adsorbant contenu dans un récipient, du type à apport de chaleur, c' est-à-dire#dans lequel ledit produit est porte à une température telle que sa capacité d'adsorption devient pratiquement nulle, caractérisé en ce qu'il comprend, outre les opérations connues de chauffage du produit adsorbant et de circulation d'un fluide gazeux à travers ledit produit, les opérations suivantes :: - la détection du dépassement d'une#tempé- rature prédéterminée (T) du produit absorbant à une position déterminée (H) du récipient, - l'arrêt de l'opération de chauffage du produit adsorbant dès la détection du dépassement de la température prédéterminée (T), de manière que la chaleur emmagasinée dans la zone de produit régénéré soit utilisée pour chauffer et ainsi régénérer le produit non encore régénéré situé au-delà de la position déterminée (H). 2. Appareil de déshydratation d'un fluide gazeux mettant en oeuvre le procédé de régénération selon la revendication 1 qui comprend deux récipients, remplis d'un produit adsorbant et connectés entre eux de manière a fonctionner alternativement en déshydratation du fluide gazeux et en régénération du produit adsorbant ainsi que des moyens de chauffage du produit adsorbant, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des premiers moyens disposés à la position déterminée (H) pour détecter le dépassement de la température (T) et fournir un signal correspondant et des seconds moyens, commandés par le signal fourni par les premiers moyens, pour arrêter le fonctionnement desdits moyens de chauffage dès l'apparition dudit signal. 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits premiers moyens sont constitués par un thermostat réglé a la température (T). 4. Appareil selon la revendication 2 ou la revendication 3 dans lequel les moyens de chauffage sont disposés a l'intérieur de chaque récipient, caractérisé en ce que lesdits moyens de chauffage sont prévus, pour ne chauffer que la partie du produit adsorbant qui est située avant la position déterminée (H). 5. Appareil selon la revendication 4, carac térisé en ce que les moyens de chauffage ne dépassent pas la position déterminée (H). 6. Appareil selon l'une quelconque des revendications 2 à 5 dans lequel les moyens de chauffage sont constitués par une résistance électrique, carac térisé en ce que les seconds moyens sont constitués par un dispositif de commande électrique qui coupe l'alimentation électrique de ladite résistance. 7. Procédé pour régénérer un produit adsorbant selon la revendication 1 dans son application a un appareil selon la revendication 4, la revendication 5 et la revendication 6 dans son rattachement aux revendications 4 et 5, caractérisé en ce qu'il comprend en outre les opérations répétitives suivantes - la détection du dépassement par le fluide gazeux d'une première température prédéterminée, - l'arrêt de l'opération de chauffage du produit ad sorbant dès la détection du dépassement de cette première température prédéterminée, - la détection de l'abaissement de la température de fluide gazeux au-dessous d'une deuxième températu re prédéterminée, et - la remise en marche de l'opération de chauffage du produit adsorbant dès la détection de l'abaissement de la température au-dessous de cette deuxième tem pérature prédéterminée. 8. Appareil selon la revendication 4, la revendication 5 ou la revendication 6 dans son rattachement aux revendications 4 ou 5 pour mettre en oeuvre le procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un thermostat (71) qui est disposé pour mesurer la température du fluide gazeux à l'intérieur des moyens de chauffage, ledit thermostat étant connecté aux seconds moyens. 9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que les seconds moyens sont constitués par un dispositif de commande électrique qui coupe les moyens de chauffage des que le thermostat dépasse la première température prédéterminée et à remettre en marche les moyens de chauffage dès que le thermostat s'abaisse en-dessous de la deuxième température prédéterminée.