Brevet FR2613274A1 — publié le 19881007

Une machine d'extrusion soufflage comporte une tête d'extrusion dont l'axe est généralement ve-rtical qui permet L'extrusion d'une paraison, qui est ensuite reprise pour obtenir le produit désiré. Les dimensions de La paraison, notamment son épaisseur, et le contrôle de la régularité (ou au contraire de L'irréguLarité voulue) de celle-ci sont obtenus pour un débit donné, en agissant sur les éléments de sortie de La tête d'extrusion qui constituent la filière. Il s'agit essentiellement d'un embout extérieur dont la position et donc ttexcen- tration par rapport à un axe fixe de la tête peut être modifiée, et d'un noyau intérieur à cet embout dont la position axiale par rapport à l'embout détermine l'épaisseur de la parai son Le réglage de la position du noyau intérieur est obtenu par un moyen du type vérin associé à une extrémité du noyau opposée à son extrémité active.Le réglage de la concen tricité de l'embout par rapport à l'axe de la filière est réalisé par le moyen de vis radiales, à 900 qui permettent d'engendrer des petits déplacements de l'embout par rapport au bâti. A cet effet, l'embout possède une collerette de fixation dans le bâti, qui est logée avec jeu dans un évidement de ce dernier. L'un des inconvénients de ce type de réglage par vis radiales réside dans le fait qu'il faut manoeuvrer ces vis depuis quatre points d'accès différents. Or ces réglages sort souvent réaLisés pendant le fonctionnement de la machine et il n'est pas aisé d'atteindre Les vis les plus éloignées de la face frontale de La machine. En outre, leur manoeuvre comporte des risques pour l'opérateur qui est obligé de travailler au voisinage de la paraison qu'il peut toucher et avec Laquelle il risque de se brûler. L'invention entend supprimer cet inconvénient en proposant un dispositif de réglage de la position de l'embout extérieur de la filière d'accès beaucoup plus facile et ne comportant plus aucun risque pour l'opérateur. A cet effet, L'invention a précisément pour objet une tête d'extrusion d'une paraison, notamment pour machine d'extrusion soufflage, constituée, dans un bâti par une filière verticale comportant une chambre annulaire dont une partie supérieure est cylindrique et une partie inférieure est conique et est formée entre embout d'extrusion réglable en position par rapport à L'axe de la chambre annulaire et un noyau coaxial à cet axe et réglable en position le long de ce dernier.Selon l'une des caractéristiques importantes de l'invention, les moyens de réglage de la position de l'embout sont constitués par au moins trois butées mobiles perpendiculairement à l'axe de la chambre par rapport au bâti et réguLièrement réparties autour de cet axe pour coopérer avec une surface extérieure de L'embout, et par des organes de manoeuvre de ces butées parallèles entre eux, perpendiculaires audit axe et accessibles par une face unique du bâti Dans un mode préféré de réalisation de l'invention, au moins l'une des butées coopérant avec l'embout au-delà de son plan diamétral parallèle à la face d'accessibilité, est constituée par une extrémité d'un levier articulé au bâti autour d'un axe parallèle à l'axe de la chambre annulaire et dont l'autre extrémité est située en regard de l'un des organes de manoeuvre susdits. L'invention sera mieux comprise au cours de la description donnée ci-après à titre d'exemple purement indicatif et non limitatif qui permettra d'en dégager les avantages et les caractéristiques secondaires. Il sera fait référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe axiale d'une tête d'extrusion selon l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe schématique dans un plan perpendiculaire à l'axe de la tête, - la figure 3 illustre par une même vue que celle de la figure 2 une variante de réalisation. En se reportant à ces figures, on voit une tête d'extrusion 1 qui comporte un bâti 2 dans lequel est ménagé un chambrage 3 sensiblement cylindrique. Ce chambrage communique avec un conduit 4 d'alimentation en matière plastique fondue provenant d'une machine d'extrusion dont on n'a représenté que le nez terminal 5 enveloppé d'un moyen de chauffage Sa. A l'intérieur du chambrage 3, un noyau fixe 6 délimite un espace annulaire 7 de conformation sous forme tubulaire de la matière plastique provenant du conduit 4 d'alimentation. Ce noyau 6 est fixé au bâti 2 par une queue 6a s'étendant entre un épaulement 6b qui prend appui sur le fond du chambrage 3 et un écrou de fixation 8 coopérant avec un filetage d'extrémité de la queue,dans un alésage cylindrique 9 du bâti 2. A sa partie inférieure, le chambrage 3 débouche dans une surface plane 10 du bâti 2 qui constitue le fond d'un lamage 11 ménagé à la partie inférieure de ce bâti et dont le contour lia est visible sur la figure 2. Le noyau 6 s'étend au-delà de cette surface 10, vers le bas, par une partie 6c conique. La paroi cylindrique du chambrage 3 est quant à elle prolongée par la paroi intérieure conique d'un embout 12 entourant la partie 6c, rapporté dans le lamage 11. La fixation de L'embout 12 au bâti 2 est assurée par une plaque inférieure 13 qui vient fermer le lamage et plaquer par un ressort 74 (ici une rondelle conique) l'embout contre la face 10. A cet effet, pour offrir une surface d'appui au ressort 14, L'embout 12 présente une collerette ou bride de fixation 12a. La plaque 13 possède un orifice 13a qui laisse L'embout 12 se projeter à L'extérieur. Le nez de filière ainsi constitué est entouré d'un manchon de chauffage 15 semblable à celui Sa ci-dessus décrit. Il faut remarquer, en regard de ces figures, qu'en fait le noyau 6 ne parvient pas jusqu'# l'extrémité de l'embout 12 mais que la section annulaire de passage de la filière est délimitée à l'intérieur de L'embout par un noyau secon daire 16, dont L'extrémité inférieure est conique, et qui est monté à coulissement à l'intérieur du noyau 6. La position axiale de ce noyau 16 peut être ajustée à la demande grâce au fait qu'il se prolonge en 16a par une extrémité extérieure au bâti que l'on peut atteler à tout moyen de manoeuvre ou d'asservissement connu tel qu'un vérin.On peut ainsi délimiter précisément la valeur de la section de passage et agir par asservissement sur cette valeur en fonction par exemple de test ou de mesure d'épaisseur faits en continu sur la paraison issue de la filière ou sur le produit final obtenu après soufflage. On aura noté que l' embout 12 possède une certaine liberté d'être déplacé sur la surface 10 dans la mesure où l'on parvient à vaincre la force de frottement engendrée par le ressort 14 et où les espaces entre L'embout et l'orifice 13a de la paroi 13 et entre la bride 12a et les parois lia du lamage 11 sont suffisants pour autoriser un tel déplacement. Cette possibilité permet également d'agir sur la section de passage de produit au travers de La filière. On comprend en effet que l'on peut rechercher, soit une concentricité ou coaxialité entre L'embout 12 et le noyau 16, soit au contraire un désalignement de ces éléments pour avoir une paroi de paraison qui ne soit pas d'épaisseur constante. Le déplacement, le réglage et le maintien de la position de l'embout par rapport à L'axe de la tête d'extrusion sont obtenus par l'action de butées mobiles qui agissent sur difierents points de la surface extérieure de l'embout 12. Ces points seront au minimum égaux à trois. On voit dans le cas de La figure 2 que les points susdits reférencés 20, 21, 22 et 23 sont répartis réguliè- rement autour de L'embout 12 et décalés les uns des autres de 90 . Les butées correspondant aux points 20 et 21 sont constituées par des pions 24,25 cylindriques, coulissant dans des logements du bâti, situés sous la surface 10. Leur extrémité au contact de L'embout est biseautée pour porter tangen tiellement sur ce dernier. Leur autre extrémité est au contact d'une vis de poussée respectivement 26 et 27, qui fait saillie à l'extérieur d'une surface 30 du bâti. Deux autres vis 28 et 29 font également saillie de cette surface 30 et constituent des organes de poussée pour des pions 31 et 32 qui attaquent chacun par leur autre extrémité l'un de deux leviers 33 et 34 Chaque levier 33 et 34 s'étend dans le lamage 11, et est articulé par sa partie médiane autour d'un axe 35 parallèle à l'axe de la tête 1 qui est centré dans le bâti 2 et sur un téton 36 porté par La plaque 13 de fermeture du lamage. Les leviers sont superposés, le levier 34 étant dans le cas de figure situé au-dessus du levier 33. Le levier 34 est au contact de l'embout 12 au point 23 alors que Le levier 33 l'est au point 22. On voit qu'en enfonçant, par vissage, l'une des vis 28,29, on provoque le basculement du levier correspondant autour de l'axe 35 qui agit sur L'embout 12 pour le déplacer en sens contraire du sens d'action des pions 24 et 25. En agissant donc de manière dosée sur les quatre vis 26 à 29, on peut fixer la position de L'embout 12 par rapport à L'axe de La filière. IL faut alors remarquer que la zone d'action est localisée sur une seule face d'accès à savoir la face 30. Il n'est plus besoin d'agir sur des vis situées derrière le nez d'extrusion. Comme les leviers 33 et 34 sont superposés les vis LO et 29 seront ég ler, nt décalées verticalement, alors que Les vis 26 et 27 peuvent être dans le même plan. La figure 3 illustre une variante de réalisation dans Laquelle Le réglage de L'embout 12 est assuré par trois butées mobiles, à savoir deux leviers 33a et 34a actionnés par des vis 28a et 29a et des pions 31a et 32a, et par une vis centrale unique 37 agissant sur l'embout par un pion court 38. Dans ces deux réalisations, on voit que les orga nes de manoeuvre (vis) sont parallèles Les uns aux autres et accessibles par une seule face 30, les butées agissant sur l'arrière de l'embout 12, si La face 30 est la face avant du bâti 2, étant constituées par des leviers qui permettent d'inverser le sens du mouvement de manoeuvre. Ainsi au-delà du plan diamétral de l'embout parallèLe à La face 30, les butées sont des leviers, en deçà, elles sont des pions. L'invention trouve une application intéressante dans Le domaine des machines d'extrusion. REVENDICATIONS 1. Tête d'extrusion (1) d'une paraison, notamment pour machine d'extrusion soufflage, constituée dans un bâti (2) par une filière verticale comportant une chambre annulaire (7) dont une partie supérieure est cylindrique et dont une partie inférieure conique est formée entre embout (12) d'extrusion réglable en position par rapport à l'axe de la chambre annulaire et un noyau (16) coaxial à cet axe et réglable en position le long de ce dernier, caracteriséeen ce que les moyens de réglage de la position de L' embout (12) sont constitués par au moins trois butées (33a,34a,38) mobiles perpendiculairement à l'axe de La chambre (7) par rapport au bâti (2) et régulièrement répartis autour de cet axe pour coopérer avec une surface extérieure de l'embout (12), et par des organes de manoeuvre (28a, 29a, 37) de ces butées parallèles entre eux, perpendiculaires audit axe et accessibles par une face unique (30) du bâti (2). 2. Tête d'extrusion selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins l'une des butées (33a, 34a) coopérant avec l'embout (12) au-delà de son plan diamétral parallèle à la face d'accessibilité (30), est constituée par une extrémité d'un levier (33a) articulé au bâti (2) autour d'un axe (35) parallèle à L'axe de la chambre annulaire (7) et dont L'autre extrémité est située en regard de l'un des organes (28a, 31a) de manoeuvre susdits. 3. Tête d'extrusion selon la revendication 1 ou La revendication 2, caractérisée en ce que chacune des butées coopérant avec L'embout (12) en deçà de son plan diamétral parallèle à la face d'accessibilité (30) est constituée par un pion (24,25,38) coulissant dans un alésage du bâti. 4. Tête d'extrusion selon L'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que Les organes de manoeuvre susdits sont constitués par des vis (26, 27, 28, 29, 28a, 29a, 37) agissant sur les butées susdites.