Brevet FR2623204A1 — publié le 19890519

Le présent certificat d'addition a pour objet d'apporter des perfectionnements au procédé et à l'appareil décrits dans le Brevet Principal pour la production en continu d'un bondon de détergent constitué par la réunion de plusieurs bondons dits "primaires". Les perfectionnements qui font l'objet du présent certificat d'addition permettent en particulier d'améliorer la qualité du produit fini, en conduisant à l'obtention de pains de savon dont les motifs décoratifs, incrustés dans la masse, présentent des contours nets, sans mélange des couleurs à leurs zones de contact. L'appareil décrit dans le Brevet Principal met en oeuvre des extrudeuses à vis d'Archimède dans lesquelles la pâte de détergent se trouve acheminée et expulsée, au travers de grilles constituées de plaques perforées à l'intérieur de buses de convergence dont la face interne est munie d'une rampe spiralée à plusieurs filets, chaque grille supportant, à l'intérieur desdites buses, une pièce conique également munie d'une rampe spiralée à plusieurs filets, lesdites buses de convergence étant prolongées par un col de calibrage du bondon équipé de lamelles permettent le lissage des faces de contact des bondons primaires. Le premier perfectionnement qui fait l'objet du présent certificat d'addition consiste à assurer l'homogénéisation parfaite des pâtes de détergent mises en oeuvre par une accentuation du mouvement tourbillonnaire desdites pâtes dans les buses de convergence, ce grâce à une orientation particulière des rampes spiralées situées à l'intérieur des buses par rapport à celles dont sont munis les cônes fixés sur les grilles d'entrée desdites buses, la spirale de chaque buse de convergence se trouvant à l'inverse de celle de la pièce conique correspondante. Dans un mode de réalisation préféré de ce premier perfectionnement, le perçage des trous des grilles est réalisé obliquement et orienté vers -le premier filet de chaque rampe spiralée, de façon que les cordons pâteux sortant de chaque trou progressent le long desdites rampes avant de se mélanger sous l'effet combiné de la pesanteur et de la poussée engendrée par les extrudeuses. Le second perfectionnement qui fait l'objet du présent certificat d'addition consiste à réchauffer la ou les pâtes de détergent au niveau des trois buses de convergence, de manière à les ramollir et assurer par là la parfaite cohésion des pâtes au moment de leur réunion, en évitant ainsi la dislocation ultérieure du pain de savon. A cet effet les buses de convergence peuvent être munie d'une double paroi à l'intérieur de laquelle on admet un liquide chaud tel qu'une huile, le chauffage de cette huile étant réalisé par tout moyen -approprié, par exemple à l'aide d'une canne chauffante électrique. Dans un mode de réalisation préféré de ce second perfectionnement, les buses de convergence sont prolongées, à leur extrémité, par une buse à double enveloppe dans laquelle on admet un liquide chaud. Dans un mode de réalisation particulier de ce second perfectionnement, les buses de convergence sont prolongées par des buses rassemblées dans une unique buse à double enveloppe, dite buse principale, prolongée à sa partie inférieure par un réservoir contenant le liquide et équipé du moyen choisi pour réchauffer ce liquide. Le troisième perfectionnement qui fait l'.objet du présent certificat d'addition permet l'obtention de pains de savon présentant, inséré dans la masse, un motif coloré, par exemple un logo publicitaire, aux contours parfaitement nets. A cet effet, pour éviter la déformation possible dudit motif sous l'effet de la pression exercée,,sùr la pâte qui le constitue par la pâte qui l'enrobe, une buse de convergence additionnelle est montée en bout de la buse de convergence centrale, à l'extérieur de la zone de réchauffement, afin que la pâte de détergent qui forme le motif incrusté soit légèrement refroidie et présente une consistance plus dure que la pâte qui vient l'enrober. Dans un mode de réalisation préféré de ce troisième perfectionnement, la matrice qui assure la formation du motif incrusté et qui se trouve disposée à l'extrémité de la buse additionnelle présente à son extrémité, sur tout son périmètre, un rebord de section triangulaire positionné en divergence par rapport à la convergence de ladite buse, afin de former un redan qui joue le rôle de déflecteur, permettant d'éviter que la pression de la pâte d'enrobage ne s'exerce immédiatement au droit de la filière, et empêchant ainsi l'écrasement des contours du bondon constituant le motif d'incrustation. On comprendra mieux l'objet du présent certificat d'addition au vu de la description non limitative qui suit et qui se rapporte aux dessins annexés, parmi lesquels - La figure 1 représente en perspective un appareil à extruder selon l'invention, à trois postes d'extrusion. - La-figure 2 représente en perspective, avec coupe partielle, un dispositif comportant une buse principale à triple entrée et une buse additionnelle destinée à réaliser un motif décoratif. - La figure 3 représente le bourrelet déflecteur installé à l'extrémité de la buse additionnelle. En se reportant à la figure 1, on constate que la machine est constituée d'un bâti (1) sur lequel sont boulonnés trois motoréducteurs-variateurs de - vitesse pour entraîner chaque vis d'Archimède (6) de chaque extrudeuse (2) surmontée d'une trémie (4) ; à l'extrémité de chaque extrudeuse se trouve fixée par boulonnage une buse de convergence (5) fixée à son autre extrémité sur une pièce prismatique (7) appelée buse principale. Une buse terminale (8) permet l'éjection du bondon formé de la réunion des bondons primaires acheminés par les buses de convergence. La figure 2 représente l'ensemble des trois buses de convergence (5) reliées à une buse (7), dite principale, qui présente une double paroi (7') et dont la partie inférieure se prolonge par un réservoir (16) rempli d'huile et équipé d'une canne chauffante (17), dlune vidange (25) tandis que sa partie supérieure comporte un remplissage (24). Chaque buse de convergence est équipée à son entrée d'une grille circulaire (9) de distribution et de répartition du produit détergent à travers des perforations obliques (10) et (11). Une pièce conique (12), centrée sur la grille (9), est munie d'une nervure spiralée (13) dont le pas est inverse à la nervure spiralée (14) garnissant la paroi interne de la buse de convergence (5). Les buses de convergence (5) débouchent dans la buse principale (7), de forme extérieure prismatique et à double paroi (7') dont le col (15) est de diamètre inférieur à celui de la buse de convergence (5). La double paroi (7') possède des évidements (7") permettant le passage de l'huile chaude contenue dans le réservoir (16). En aval de la buse principale (7), une seconde buse (8) dite de liaison concentre les différentes pâtes venant des extrudeuse. L'extrémité L'extrémité (22) porte une filière (23). Disposée concentriquement à cette buse (8), une buse de convergence additionnelle (18) est montée dans l'axe de la buse de convergence centrale (5) et présente à son extrémité un rebord (19) de forme rectangulaire dont le pourtour est en forme de redan, selon le détail donné par la figure 3.Cette bride (19) maintient en position une filière (20) dans laquelle on a pratiqué une découpe en forme (21) du logo (L) à. incorporer dans le pain de savon (S). Ainsi qu'il a été dit plus haut, l'homogénéisation des pâtes de détergent introduites dans les extrudeuses est obtenue grâce à l'orientation préférentielle des trous (10)-(11) percés dans la grille (9) d'entrée des buses de convergence (5), cette orientation étant telle que les fils de pâte de détergents soient dirigés vers les premiers filets des rampes spiralées (13)-(14) qui garnissent la pièce conique centrale (12) et la paroi interne (5') desdites buses (5). La progression de la pâte le long de ces rampes s'effectue selon un mouvement tourbillonnaire qui favorise le mélange des fils de pâte et qui est accentué par le fait que la rampe spiralée (13) de la pièce conique centrale (12) est à pas inverse de la rampe spiralée (14) de la paroi interne (5') de la buse de convergence (5). La pâte sortant des buses de convergence (5) se trouve réchauffée lors de son passage par la buse principale (7), ce qui entraîne son ramollissement et améliore la cohésion entre les bondons primaires au moment de leur juxtaposition au niveau des filières. Dans le cas où l'on veut réaliser un motif incrusté aux contours nets, l'adjonction de la buse additionnelle (18) portant à son extrémité la filière (20) découpée à la forme voulue permet l'obtention d'un bondon central sensiblement plus ferme que les bondons adjacents, qui viennent glisser le long de la paroi extérieure de la buse (18). Le rebord (19) ménagé à l'extrémité de la buse (18) formant un redan (26) dont la pente est orientée à l'encontre du sens de progression de la masse pâteuse, dérive le flux pâteux au-delà de la bouche de la filière (20), évitant l'écrasement du bondon central mis en forme par la filière (20). Les bondons réunis dans la buse terminale (8) sont ensuite acheminés vers la sortie de la buse (8) équipée d'une filière (23) d'ébauche du contour du bondon final. La figure 3 montre en détail la position du redan (26) sur le pourtour de la bride (19) maintenant en position la filière (20) et sa découpe en forme (21). Les flèches F1 montrent, suivant la ligne en traits mixtes, la progression de la masse pâteuse constituant le pain de savon tandis que les flèches F2 montrent suivant la ligne en tirets la progression de la pâte colorée qui forme le logo (L). Le bondon produit par l'appareil qui fait l'objet de l'invention est ensuite soumis aux opérations classiques que l'on trouve en fin des chaînes de fabrication de pains de savon, ' à savoir un tronçonnage suivi d'un modelage obtenu par exemple par trappe dans des matrices de finition. Les pains de savon à motif incrusté ainsi obtenus présentent la particularité et l'avantage de voir ledit motif demeurer présent tout au long de l'utilisation de ce savon et quel que soit son degré d'usure. Il est évident que le procédé et l'appareil qui font l'objet du présent certificat d'addition peuvent subir certaines modifications, en. particulier du nombre d'extrudeuses mises en oeuvre, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1) Procédé pour la production en continu de pains de détergent selon la revendication 2 du Brevet Principal, caractérisé en ce que les cônes creux de compression (5) et les cônes pleins (12) comportent des rampes spiralées (13) et (14) qui sont à pas inverse l'une par rapport à l'autre. 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les grilles (9) sont perforées de trous obliques orientés vers les premiers filets des rampes (13) et (14). 3) Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que les cônes de compression (5) sont prolongés par une buse principale (7) munie d'une double enveloppe contenant une huile chauffée par tout moyen approprié. 4) Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'une buse additionnelle (18) est montée sur la buse principale (7), en avant de ladite buse, cette buse additionnelle (18) acheminant, à travers une filière (20) située à son extrémité, un bondon destiné à former un motif décoratif dans le pain de savon. 5) Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la buse additionnelle (18) présente à son extrémité un rebord (19) formant un redan (26) dont la pente est orientée à l'encontre du sens de progression des bondons. 6) Appareillage pour la mise en oeuvre'du procédé qui fait l'objet des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend, reliées à des extrudeuses (2), au moins deux buses de convergence (5) dont l'entrée est munie d'une grille (9) perforée de trous obliques (10) et (11) et supportant en son centre une pièce conique (12) comportant à sa surface une rampe spiralée (13) qui est à pas inverse de celui de la rampe (14) dont est munie la surface intérieure des buses (5) ; une rampe principale (7) à double paroi (7'), dans laquelle débouchent les buses (5), un liquide chaud, contenu dans un réservoir (16) prolongeant la double paroi (7'), circulant à l'intérieur de cette double paroi (7') ; une buse additionnelle (18) montée en avant de la buse principale (7) dans l'axe de la buse de convergence centrale (5) et présentant à son extrémité une filière (20) et un rebord (19) dont le pourtour est en forme de redan (26) dont la pente est orientée à l'encontre du sens de progression des bondons ; une buse terminale (8) réunissant les bondons des buses (7) et (18) et équipée d'une filière (23) d'ébauche du contour du bondon final. 7) Les pains de savon obtenus selon le procédé et à l'aide de l'appareillage qui font l'objet des revendications précédentes.