Brevet FR2617424A1 — publié le 19890106

1. La présente invention concerne un procédé pour le traitement des rotondités et son dispositif pour la sur- face de la semelle du culbuteur actionnant les soupapes d'admission et d'échappement d'un moteur d'automobile et, plus particulièrement, un procédé de traitement de la ro- tondité et son dispositif, permettant d'arrondir la sur- face de la semelle du distributeur sans conférer une for- me ronde à la surface de polissage de la roue d'une meu- le, et aussi d'améliorer le rendement de l'opération et de réduire les coûts de fabrication. Un procédé classique de polissage pour conférer une forme ronde, de la surface de la semelle d'un distri- buteur d'actionnement des soupapes d'aspiration et d'échap- pement d'un moteur d'automobile est illustré en figure 10. Plus précisément, une meule en forme de disque dont la circonférence extérieure b (surface de polissage) a la même forme ronde que la surface d de la semelle d'un 2. culbuteur c est montée sur l'arbre rotatif a d'une recti- fieuse, alors que le culbuteur c est supporté par un ar- bre f qui est perpendiculaire à l'arbre a, et le culbu- teur c est animé d'un mouvement de va-et-vient dans la di- rection de l'arbre de support f alors qu'il y a rotation et entraînement de la meule e; par conséquent, la surface d est animnée!d'un mouvement de va-et-vient sur la surface de polissage b de la meule en rotation e. Par conséquent, on choisit la largeur W de la meu- le e à une valeur supérieure à la largeur w dans le sens de rotation de la surface d. Cependant, ce procédé a les inconvénients sui- vants. (1) Comme la largeur W de la meule e est supé- rieure à la largeur w de la surface d de la semelle, seu- le la partie de la surface de meulage d en contact avec la surface d s'use, et la forme de la section dans le sens axial de la surface b s'éloigne progressivement de la forme ronde de la semelle d. Il en résulte que la partie restante non usée de la surface de polissage b doit être polie par dressage de façon à conférer de nouveau une sur- face ronde de même forme que la surface d de la semelle, et cela nécessite de la main-d'oeuvre et des frais, ce qui pro- voque une réduction du rendement du travail et une éléva- tion des coûts de fabrication. (2) Sur la surface polissante b de la meule e, la partie plus large que la semelle d ne contribue pas au traitement de la rotondité de la surface d de la semelle et doit être meulée et enlever par dressage comme on l'a indiqué ci-dessus, de sorte qu'on consomme volontairement la matière de la meule, ce qui là encore conduit à une élévation des coûts de fabrication. (3) Lors du changement de la cote de rotondi- té de la surface d de la semelle, le traitement du culbuteur c doit être effectué en changeant une meule e par 3. une meule ayant une surface de polissage b de même forme ronde que la meule e remplacée, ou bien la surface de polissage b doit être refaite pour lui conférer une nou- velle forme ronde par dressage de la surface de polissa- ge b de la meule e. Dans le premier procédé, on doit préparer des meu- les de rechange d'un nombre aussi élevé que celui des for- mes rondes à traiter, et le coût des meules est énorme. Dans le dernier procédé, non seulement il y a les frais de main-d'oeuvre et le coût du dressage, mais encore la durée de vie de la meule est raccourcie. La présente invention a pour objet de surmonter les problèmes classiques venant d'être exposés, et son objet principal est un nouveau procédé de traitement de la rotondité et son dispositif pour la surface de la semelle d'un culbuteur, capables d'améliorer le ren- dement de l'opération et de réduire les coûts de fabri- cation. La présente invention a pour autre objet un procédé et son dispositif de traitement de la rotondité pour la surface d'une semelle d'un culbuteur, capables d'arrondir la surface de la semelle du distributeur sans conférer une forme ronde à la surface de polissage d'une meule. La présente invention a encore pour objet un dispo- sitif de traitement de la rotondité pour la surface de la semelle d'un culbuteur, qui n'exige pas l'échange des meules ou le dressage de la surface de polissage d'une meule même lors du changement des cotes de rotondité de la surface de la semelle du culbuteur. La présente invention a pour autre objet un dis- positif de traitement de la rotondité pour la surface de la semelle d'un culbuteur, qui facilite l'automation du dispositif alors que le culbuteur est positionné automatiquement lors de son montage sur un gabarit. Dans le traitement de la rotondité et son 4. dispositif pour la surface de la semelle d'un culbuteur, selon la présente invention, la surface de polissage de la meule en forme de disque est formée dans un plan per- pendiculaire à l'axe de rotation de la meule, alors que la surface de la semelle du culbuteur qui est polie alors qu'elle est comprimée sur cette surface de polissage est conçue pour osciller autour de l'axe d'oscillation se trouvant à un espacement de la surface de polissage corres- pondant à une cote spécifiée de la rotondité. L'axe d'oscil- lation est perpendiculaire à la surface de polissage, et se trouve dans le plan contenant la ligne de contact de la surface de polissage et de la surface de la semelle, et est également parallèle à la ligne de polissage. La présente invention sera bien comprise lors de la description suivante faite en relation avec les dessins ci-joints dans lesquels: La figure 1 est une vue en plan, avec une coupe partiel- le, d'un dispositif de traitement de rotondité pour la surface de la semelle d'un culbuteur selon un mode de réalisation de la présente invention; La figure 2 est une vue avant du même dispositif de traitement de la rotondité dont une partie est illustrée dans une vue en coupe; La figure 3 est une vue en plan des parties es- sentielles illustrant l'état du traitement de la rotondité lors du dégrossissage de la surface de la semelle du culbu- teur par le même dispositif de traitement de la rotondité; La figure 4 est une vue en plan des parties es- sentielles, illustrant l'état du traitement de la rotondi- té lors de la finition finale de la surface de la semelle du culbuteur par le même dispositif de traitement de la rotondité; La figure 5 est une vue en plan en coupe, illus- trant la structure d'une meule dans un dispositif de trai- tement de la rotondité selon un autre mode de réalisation 5. de la présente invention; La figure 6 est un diagramme illustrant le régla- ge de la largeur de polissage de la surface annulaire de meulage de la meule représentée en figure 5; Les figures 7a, 7b, 8a, 8b et 9a, 9b sont des diagrammes ayant pour but de montrer l'effet de la posi- tion de contact de la surface annulaire de polissage de la meule de la figure 5 et de la surface de la semelle du cul- buteur sur la forme en coupe dans le sens de la largeur de la surface de la semelle; et La figure 10 est une vue en plan, avec une vue partielle en coupe, d'un dispositif classique de traite- ment de la rotondité pour la surface de la semelle d'un cul- buteur,. Les figures 1 à 4 concernent un des modes de réa- lisation de la présente invention dans lesquels le disposi- tif de traitement de la rotondité de la surface de la semel- le d'un culbuteur est constitué d'un ensemble latéral A ser- vant à animer une meule 1 d'un mouvement de rotation et d'un ensemble latéral B ayant pour fonction d'animer d'un mouve- ment oscillant un gabarit 3 supportant un culbuteur 2. La meule 1 a la forme d'un disque et sur l'un de ses côtés est monté un arbre rotatif 4, lequel est en sail- lie dans la direction axiale au centre du rayon, alors qu'une surface de meulage la est formée sur son autre cô- té. Cette surface de meulage la est formée dans un plan perpendiculaire à l'axe de l'arbre 4. L'arbre rotatif 4 est maintenu dans la position horizontale sur une base coulissante 6 au moyen de roule- Lients à billes 5, 5 disposés suivant un écart approprié. La référence 7 représente une poulie fixée à une extrémité de l'arbre 4 en saillie sur la base 6, et une courroie 10 est montée entre la poulie 7 et la poulie 9 d'un moteur 8 installé sur la base 6. Par conséquent, la meule 1 est animée d'un mouvement de rotation et arrêtée en 6. même temps que l'arbre 4 sous la commande du moteur 8 via la courroie 10. Un élément d'arbre 11 est en saillie sur la surfa- ce supérieure 3a du gabarit 3 et un trou 12 pour arbre est ménagé dans la partie médiane longitudinale du culbu- teur 2 et reçoit l'élément d'arbre 11; le culbuteur est maintenu en rotation dans une direction horizontale. La surface 2a de la semelle est formée à une des extrémités du culbuteur 2,alors qu'un trou fileté 13 est ménagé dans l'autre extrémité. Sur la surface supérieure 3a du gabarit 3, un levier 15 de compression et un élément de positionnement 17 sont disposés du côté de la surface arrière 2b du culbu- teur 2 par rapport à la meule 1. Le levier 15 pivote sur un pivot 14, dans lequel un trou 16 pour arbre est dirigé vers le haut au-dessus de la surface supérieure 3a du gabarit 3, et son extrémité a est conçue pour être arrêtée sur le côté du trou 13 à la surface arrière 2b du culbuteur 2. La référence 19 est un ressort pour exercer une poussée sur le levier 15 vers le bas 2; ce ressort 19 est maintenu sur la surface supé- rieure 3a du gabarit 3 à l'un de ses côtés, et est arrê- té au droit du levier 15 à l'autre extrémité. D'autre part, l'élément de positionnement 17 est monté sur la surface supérieure 3a du gabarit 3 par une multitude de vis 18... et la pointe d'une vis de réglage montée dans cet élément est arrêtée du côté de la surfa- ce 2a de la semelle situé à la surface arrière 2b du cul- buteur 2. Par conséquent, le culbuteur 2 est soumis à une poussée l'amenant à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre (vu en figure 1) autour de l'arbre 11 grâ- ce au levier 15, et est supporté à une position spéci- fiée par la vis de réglage 20, de sorte que la surface 2a de la semelle se trouve enplace. La position de la 7. surface 2a du culbuteur 2 peut être ajustée par rotation de la vis de réglage 20. Cette vis de réglage 20, après positionnement de la surface 2a de la semelle, est main- tenue solidement dans cette position par un écrou de blo- cage 21. Sur la surface inférieure 3b du gabarit 3, un trou 22 de montage d'arbre est ménagé à un endroit situé à une distance spécifiée de la surface 2a de la semelle dans la direction axiale de la vis de réglage 20. Un bloc 23 de montage de gabarit est solidaire de la surface inférieure 3b du gabarit 3 grâce à des vis 25 et un arbre oscillant 24 est maintenu sur le bloc 23. Sur l'arbre oscillant 24, la partie 24a en sail- lie vers le haut du bloc 23 présente le trou 22 de monta- ge d'arbre, alors que la partie 24b en saillie vers le bas du bloc 23 est maintenue en rotation à l'état perpendicu- laire sur un élément 27 de maintien d'arbre au moyen de roulements à billes 26, 26. L'arbre oscillant 24 est couplé à un moyen d'entraînement hydraulique ou à un moteur pouvant tourner dans les deux sens (non représenté). Il en résulte que la surface 2a du culbuteur 2 maintenu sur le gabarit 3 peut tourner dans un mouvement de va-et-vient dans une plage angulaire pré-établie autour de l'axe X-X (voir figure 2) de l'arbre oscillant 24. L'axe X-X (axe d'oscillation) de l'arbre 24 est perpendiculaire à la surface de polissage la comme cela est représenté en figure 1, et est dans un plan perpendiculai- re Z contenant la ligne de contact (ligne parallèle à la direction de la largeur de la surface de la semelle) entre la surface de polissage la et la surface 2a de la semelle, et est parallèle à la surface de polissage la comme cela est représenté en figure 2. L'ensemble latéral A de la meule est monté de façon que la base 6 puisse coulisser dans la direction axiale de l'arbre rotatif 4 par rapport à la table 8. fixe 28, d'o il résulte l'ajustement de son espacement par rapport à l'ensemble latéral B du gabarit. Dans la structure permettant le coulissement de la base 6, comme cela est illustré en figure 2, une tige filetée 31 est insérée dans le trou filetée d'un jeu de pièces de support 29, 29 fixées à la surface inférieure ou la surface latérale de la base 6, et les deux extrémi- tés de la tige 31 sont maintenues en rotation sur la ta- ble 28 au moyen de roulements 30, 30. Une poignée 32 est lD fixée à une extrémité de la tige 31, et par rotation de cette poignée dans le sens normal ou dans le sens inver- se, on anime la base 6 d'un mouvement de va-et-vient et celle-ci peut coulisser vers la droite ou vers la gauche de la figure 2. La référence 33 est un écrou de blocage qu'on visse sur la tige 31, et cet écrou maintient la base 6 lorsqu'elle a été déplacée jusqu'à une position spécifiée. Cependant, le coulissement de la base 6 n'est pas limité à l'exemple représenté dans le dessin, et un autre moyen tel qu'une came butant contre la base 6 et un ressort comprimant cette base vers la came peuvent être employés bien que cela ne soit pas illustré dans la figure. Ou bien, au lieu de déplacer l'ensemble latéral A, la structure précédente peut être appliquée à l'ensemble latéral B et cet ensemble peut être déplacé par rapport à l'ensemble A. On décrira maintenant le procédé de traitement de la rotondité pour la surface de la semelle du culbu- teur en utilisant le dispositif ayant la structure venant d'être décrite. (1) On monte le trou 12 du culbuteur 2 dans l'ar- bre 11 du gabarit 3 dans une positiond'attente (voir en figure 3 la position représentée par la ligne en trait mix- te); l'extrémité 15a du levier 15 est arrêtée au côté du 9. trou fileté 13 dans la surface arrière 2b du culbuteur 2, alors que la vis de réglage 20 de l'élément de position- nement 17 est arrêtée du côté de la surface arrière 2b du culbuteur 2 pour positionnement. (2) En tournant la manivelle 32, on déplace la base coulissante 6 dans la direction latérale de la figure 3 jusqu'à ce que la surface de polissage la de la meule 1 vienne à la position se trouvant à une distance pré- réglée R du centre O de l'arbre oscillant 24; on l'immo- bilise dans cette position. (3) On démarre le moteur 8,1 la mule 1 est animée d'un mouve- ment de rotation,et le culbuteur 2 monté sur le gabarit 3 est animé d'un mouvemnt alternatif de va-et-vient à une vitesse constante dans le sens de la mule 1 (sens des aiguilles d'une montre en figure 3) autour de l'axe de l'arbre oscillant 24 (axe d'oscillation X-X) sous l'effet d'un wTyen d'entratnemrent hydraulique ou d'un moteur. Il en résulte que la surface 2a du culbuteur 2 tournant autour de l'axe O est dégrossie sous forme de surface ronde ayant un rayon de courbure de valeur R au moyen de la surface de polissage la de la meule 1. Après cette opération de dégrossissage, on place la surface 2a à une certaine distance dans le sens des aiguilles d'une montre vu en figure 3 de la surface de polissage la de la meule 1. (4) A l'issue de l'opération de dégrossissage, on tourne légèrement la poignée 32 de manière à déplacer la meule 1 de la quantité correspondant au fini, par exem- ple de 0,02 mm dans la direction du gabarit (vers la droite de la figure 2). (5) D'autre part, lorsque la surface 2a est espa- cée de la surface de polissage la, selon un état prééta- bli, on change le sens de rotation de l'arbre oscillant 24 (sens inverse des aiguilles d'une montre en figure 3) au moyen d'un moyen d'entraînement hydraulique ou d'un mo- teur. 10. Par conséquent, la surface 2a du culbuteur 2 est polie en lui conférant la valeur du fini au moyen de la surface de polissage la, au moment de la rotation du ga- barit 3 de sens inverse, comme cela est représenté en fi- gure 4 de manière à obtenir un fini ayant la rotondité spécifiée Ro. Lorsque le gabarit 3 revient à sa position origi- nale d'attente (position en trait mixte en figure 3) sous l'effet de sa rotation alternative, cette rotation est stoppée automatiquement. (6) On fait tourner le levier de compression , soit manuellement soit automatiquement, jusqu'à la position d'écartement vis-à-vis du culbuteur 2 à l'encon- tre de la force de poussée du ressort 19, et cet état de compression est libéré, et le culbuteur 2 est enlevé de l'arbre 11 du gabarit 3. Par conséquent, dans ce mode de réalisation, en animant le culbuteur 2 d'un mouvement oscillant autour de l'arbre 24 par rapport à la surface de polissage la de la meule tournante 1, on peut facilement former une surface ronde ayant le rayon de courbure correspondant à la valeur Ro entre le centre d'oscillation O et la surface de polis- sage la, sur la surface 2a de la semelle du culbuteur 2. En outre, même lorsqu'on change les cotes de la rotondité à former sur la surface 2a, en déplacant seule- ment l'ensemble latéral A de la meule et en réglant la dis- tance entre le centre d'oscillation O du culbuteur 2 et la surface de polissage la de la meule à une nouvelle cote de rotondité, on peut former librement des formes rondes ayant des dimensions diverses sur la surface 2a par utilisation de la même meule 1. Par conséquent, contrairement à la technique classique de traitement de la rotondité qu'on a expliquée précédemment, il n'est pas nécessaire de remplacer la meu- le utilisée par une meule de rechange ayant une surface de 11. polissage de différente dimension, ou de dresser la surfa- ce de polissage pour obtenir de nouvelles cotes de ro- tondité sur la circonférence extérieure de la meule utili- sée. De plus, si la surface de polissage la de la meule est usée, en déplaçant légèrement le centre d'oscillation du gabarit 3 dans la direction radiale de la meule 1 de manière à amener une surface-fraîche de polissage non usée la en contact avec la surface 2a du culbuteur,ou en mon- tant de nouveau la meule 1 de façon que sa surface de polissage opposée soit en regard du culbuteur 2, on peut arrondir la surface 2a en utilisant la même meule 1. Par conséquent, par rapport à l'art antérieur consistant à former une surface de polissage de forme ron- de sur la surface extérieure de la meule 1 (voir figure ), on prolonge énormément, la durée de vie de la meule, et il en résulte que les coûts de traitement de la surfa- ce 2a de la semelle peuvent être grandement réduits. La figure 5 représente un autre mode de réalisa- tion de la présente invention, dans lequel la structure de la meule 1 du mode illustré en figures 1 à 4 est modi- fiée. Plus précisément, un évidement circulaire tron- conique lc est ménagé à un côté de la meule 1 et une surface de polissage annulaire ayant une largeur spécifiée h (largeur dans la direction radiale) est formée au bord périphérique de la surface latérale. On détermine la largeur h de façon que la totali- té- de la cote de largeur de la suface 2a (direction vertica- le par rapport à la surface du papier de la figure 5) puis- se être polie linéairement et on détermine le réglage de la façon suivante. En figure 6, S représente la largeur de la sur- face 2a de la semelle, et la ligne X-X l'axe de l'arbre oscillant 24. 12. Pour que la surface 2a puisse être polie linéai- rement sur sa totalité dans le sens de la largeur, on supposera que les points d'intersection du diamètre extérieur de la surface annulaire de polissage lb avec les lignes du contour des deux extrémités dans le sens de la largeur de la surface 2a sont respectivement C, D, et que le point de contact du diamètre intérieur avec l'axe X-X de l'arbre 24 est E, il suffit que les points C, D soient présents sur l'axe X-X. Lorsque cette condition est satisfaite, la largeur h de la surface de polissage est la suivante, en supposant que le centre de rotation de la meule est 0', le diamètre extérieur de la surface annulaire de polissa- ge lb est 2r, son diamètre intérieur est 2r' et que COD est 0, c'est-àdire, CEO' étant un angle droit, on a r' = r cos 0/2 h = r - r' = r(1 cos 0/2) 2 2 ou comme cos /2 = cos 0/4 - sin2 0/4, on ob- tient h = 2r sin2 0/4. Par conséquent, lorsque r et O sont déterminés, on peut calculer la largeur h de la surface de polissa- ge dans l'une des équations précédentes. En général, si l'on considère qu'il se produit un contact par surface à une légère largeur (proche d'un contact linéaire) par suite de la déformation élas- tique de la meule 1 et de la surface 2a aux parties en contact, on détermine la largeur h de la surface de polissage en réglant r à une valeur légèrement plus gran- * de et r' à une valeur légèrement plus petite (par exem- ple, environ 0,5 mm) que dans la condition illustrée en figure 6, pour qu'elle soit de 2,5 mm environ (voir la largeur représentée par la double ligne en trait mixte en figure 6). Par conséquent, lorsque la meule 1 se présente 13. sous la forme de ce présent mode de réalisation, sa surfa- ce annulaire de polissage lb forme un contact presque li- néaire avec la totalité de la surface 2a dans la direc- tion de la largeur suivant une ligne droite parallèle à l'axe X-X de l'arbre oscillant 24, de sorte qu'on peut former une surface ronde ayant un rayon R0 autour du cen- tre de rotation de l'arbre 24 sur la surface 2a de la se- melle tout en conservant un état linéaire dans la totali- té de la direction de la largeur (voir figure 7b). De plus, comme la largeur h de cette surface annu- laire lb de polissage est de l'ordre de 2,5 mm et est suf- fisamment inférieure à la longueur de la surface 2a de la semelle dans le sens de rotation, la surface lb s'use en prenant la même forme que la forme arrondie de la surfa- ce 2a. Par conséquent, si la surface lb s'use progressive- ment, on peut traiterla surface 2a pour qu'elle prenne la forme ronde 2a sans être de nouveau dressée. La largeur h de la surface annulaire de polissa- ge lb est suffisamment petite également par rapport à la distance R, R entre le centre de rotation 0 de l'ar- o bre oscillant 24 et la surface annulaire de polissage lb et la surface est maintenue presque plate même après usure,et par conséquent si la cote de rotondité à former sur la surface 2a est modifiée, une rotondité de diverses dimensions peut être formée sur la surface 2a en faisant simplement varier la distance R,RO sans avoir à rempla- cer la meule 1. En outre, lorsque la largeur h de la surface de polissage de la meule 1 est choisie de façon appropriée, la quantité du matériau usilisé dans la meule peut être sauvegardée et cela constitue un facteur économique.De plus, comme il n'est pas nécessaire de dresser la surface annulaire de polissage lb de la meule, comme on l'a indi- qué ci-dessus, il est possible d'utiliser une meule Bora- zon (nitrure de bore) comme meule 1, de sorte que la durée 14. de vie de-cette meule peut être prolongée. D'autre part, dans le cas de la meule 1 ayant cette composition, lorsque la configuration de la largeur h de la surface de polissage de la meule annulaire lb et l'axe X-X de l'arbre oscillant 24 est modifié comme cela est illustré en figure 8a et en figure 9a, la forme en coupe de la surface 2a dans la direction de la largeur est telle qu'illustrée en figure 8b et en figure 9b res- pectivement. Cela est dd au fait que, en figure 8a, la surface 2a est polie alors qu'elle est en contact avec la surface annulaire lb, entre F et G de l'axe X-X et ne l'est pas alors qu'elle n'est pas en contact entre FC et GD, alors qu'en figure 9a, elle est polie lorsqu'elle est en contact entre CH et JD et ne l'est pas alors qu'il n'y a pas contact entre H et J. Dans les modes de réalisation précédents dans le traitement de la rotondité de la surface 2a de la semelle du culbuteur 2, on explique que le trou 12 ménagé dans le culbuteur 2 est maintenu en rotation alors que le culbu- teur 2 est fixé à une position spécifiée du.gabarit 3 par le levier 15 et l'élément de positionnement 17, mais il est évident que le même traitement de la surface 2a est possible en maintenant le culbuteur sur le gabarit 3 par un autre moyen sans ménager le trou 12 dans le cul- buteur. Comme on le comprendra d'après la description détaillée précédente, la présente invention permet d'ob- tenir, entre autres, les effets excellents suivants: (1) Comme la surface de la semelle du culbuteur est animée d'un mouvement d'oscillation autour de l'axe oscillant placé à un écartement correspondant à une ro- tondité spécifiée par rapport à la surface de polissage tout en étant comprimé contre la surface de polissage formée dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation de la meule, la surface de la semelle polie par la surface 15. de polissage prend une forme ronde ayant le rayon de cour- bure de cette rotondité et la surface de polissage est tou- jours usée dans un plan plat. Par conséquent, le processus de dressage destiné à compenser l'usure progressive de la surface de polis- sage qui était indispensable dans l'art antérieur pour conférer à cette surface une forme ronde n'est pas né- cessaire. Il en résulte qu'on peut faire des économies en matière de main-d'oeuvre et de coûts. (2) En outre, comme la totalité de la surface de polissage contribue au traitement de la rotondité de la surface de la semelle, on ne gaspille pas la matière de la meule, ce qui permet de faire des économies et de réduire les coûts de fabrication. (3) Dans le dispositif de la présente invention, soit l'ensemble latéral de la meule, soit l'ensemble 'la- téral du gabarit sont équipés d'un moyen de réglage permet- tant de faire varier l'intervalle entre la surface de polissage de lameule et l'axe de l'arbre oscillant du gabarit. Par conséquent, par un simple changement de la distance séparant la surface de polissage et l'axe oscil- lant, on peut former librement la surface ronde dans des dimensions diverses pour la surface de la semelle du cul- buteur, et lorsqu'on change la cote de rotondité de la sur- face de la semelle, il n'est pas nécessaire d'échanger la meule ou de dresser sa surface de polissage. Par conséquent, contrairement à l'art antérieur, il n'est pas nécessairede préparer autant de meules de rechange qu'il y a de formes rondes à obtenir, de consacrer de la main-d'oeuvre et de supporter des coûts pour procéder au dressage, de sorte qu'on peut réaliser des économies. (4) Dans le dispositif de la présente invention, étant donné que le culbuteur est positionné automatiquement 16. lorsqu'il est monté sur le gabarit, il est facile d'auto- matiser le dispositif. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de modifications et de variantes qui apparaîtront à l'homme de l'art. 17. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour traiter la rotondité de la surface de la semelle (2a) d'un culbuteur (2), caractéri- sé en ce qu'il comprend les étapes consistant à animer d'un mouvement de rotation et à entrainer une meule (1) en forme de disque ayant une surface de polissage (la) constituée d'un plan perpendiculaire à l'axe de rotation de la meule, et à polir la surface de la semelle du dis- tributeur alors qu'elle est comprimée contre la surface de polissage et qu'il y a oscillation du culbuteur autour de l'axe d'oscillation (X-X) se trouvant à une certaine distance (R) correspondant à la cote spécifiée de roton- dité par rapport à la surface de polissage, o l'axe oscil- lant est perpendiculaire à la surface de polissage et se trouve dans un plan contenant la ligne de contact entre la surface de polissage et la surface de la semelle, et est également parallèle à la surface de polissage. 2 - Procédé selon la revendication 1, caracté- risé en ce que la distance (R) entre la surface de polis- sage et l'axe oscillant est réglée à une première cote de rotondité, et après un dégrossissage de la surface de la semelle du culbuteur, la distance entre la surface de polissage et l'axe oscillant est réduite afin d'établir une seconde cote de rotondité, et la surface de la semelle après l'opération de dégrossissage est l'objet d'une opéra- tion de finition à une précision spécifiée. 3 - Dispositif pour traiter la rotondité de la surface de la semelle d'un culbuteur, dans lequel: - une meule (1) en forme de disque pivote *30 en rotation sur un ensemble latéral (A); - la meule comporte une surface de polissage (la) réalisée dans un plan plat perpendiculaire à son ar- bre de rotation, au droit de l'une de ses surfaces latéra- les; - un culbuteur (2) est disposé sur un 18. gabarit (3) pouvant osciller d'un ensemble latéral (B) par l'intermédiaire d'un moyen permettant de maintenir la surface de sa semelle (2a) en regard de la surface de polissage; - l'arbre oscillant (24) du gabarit a son axe (X-X) perpendiculaire à la surface de polissage, celui- ci se trouvant dans un plan contenant la ligne de con- tact entre la surface de polissage et la surface de la semelle, et étant parallèle à la surface de polissage; - l'arbre oscillant est couplé à un moyen oscil- lant pour tourner dans un mouvement alternatif avec le gabarit à l'intérieur de la plage préétablie de l'angle de rotation; et - soit l'ensemble latéral de la meule soit l'ensemble latéral du gabarit comporte un moyen de régla- ge d'intervalle permettant de faire varier l'intervalle entre la surface de polissage de la meule et l'arbre oscillant du gabarit. 4 - Dispositif selon la revendication 3, carac- térisé en ce que la surface de polissage (la) est une surface circulaire formée entièrement sur un côté de la meule. - Dispositif selon la revendication 3,carac- térisé en ce que la surface de polissage est une surface annulaire formée au droit d'une largeur spécifiée sur la totalité de la circonférence extérieure d'un côté de la meule. 6 - Dispositif selon la revendication 3, carac- térisé en ce que: - le moyen de maintien du culbuteur est consti- tué d'un arbre (11), d'un levier de compression (15) et d'un élément de positionnement (17) disposés sur la surfa- ce supérieure (3a) du gabarit; - l'arbre est monté dans un trou (12) ménagé dans la partie médiane longitudinale du culbuteur de manière à 19. le faire pivoter en rotation; - le levier est arrêté à un côté de la surfa- ce arrière (2b) du culbuteur de manière à pousser élasti- quement ce côté vers le côté de la meule; et - l'élément de positionnement comporte une vis de réglage (20) vissée dedans, et l'extrémité de cette vis de réglage est arrêtée à l'autre côté de la surface arrière du culbuteur. 7 - Dispositif selon la revendication 4, carac- térisé en ce que l'axe (X-X) de l'arbre oscillant (24) est mobile dans la direction radiale de la surface de polis- sage perpendiculaire à la ligne de contact entre la surfa- ce de polissage et la surface de la semelle. 8 - Dispositif selon la revendication 3, carac- térisé en ce que: - le moyen de réglage d'intervalle est disposé au droit de l'ensemble latéral (A) de la meule; - ce moyen de réglage comprend un jeu de sup- ports (29) disposés dans le sens de l'axe de rotation de la meule au droit d'une base coulissante (6) servant à supporter la meule, et une tige filetée (31) vissée dans un trou ménagé dans les supports; et - les deux extrémités de la tige filetée sont supportées en rotation sur une table fixe (28) au moyen de roulements (5) et une poignée de manoeuvre (32) est fixée à une extrémité de la tige filetée.