Brevet FR2615418A1 — publié le 19881125

L'application industrielle de divers pesticides granulaires est normalement effectuée au moyen d'ap- plicateurs de granulés dont le fonctionnement repose sur deux procédés fondamentaux d'étalonnage de débit. Un procédé fait appel à un orifice variable et l'autre à l'effet volumétrique. Ces deux procédé sont utilisés pour appliquer un courant continu de matière granulaire de l'applicateur sur la cible. On peut procéder, sur ces dispositifs de dosage, à des réglages qui modifient le débit d'écoulement émis afin que l'on puisse obtenir divers débits d'application souhaités. En général, des applica- teurs de granulés qui font appel à ces deux procédés de dosage pour appliquer un courant continu de matière sont montés sur des machines propulsées par des tracteurs. Ces machines à écoulement continu sont les plus aptes à appliquer des pesticides en bandes sur des cultures générales en ligne et sur des récoltes mûries sur arbres telles que des agrumes. Un autre type de dispositif de dosage, conçu par E.A. Wood, demande de brevet des E.U.A. N' 609 509, déposée le 7 mai 1984, est un dispositif de dosage volumétrique qui est conçu pour distribuer des doses intermittentes de matières granulaires en étant con- venablement fixées à des applicateurs à propulsion manuelle, tels que les dispositifs construits par Carpi (Italie) et Swissmex (Mexique). Le dispositif réalise un dosage précis des matières granulaires au moyen d'un disque oscillant qui présente des cavités de dosage positif et qui est déplacé par un effort humain. Des procédés actuellement utilisés pour appliquer des pesticides à de jeunes arbres à agrumes comprennent des applicateurs à commande manuelle ou des applicateurs de granules à orifice de dosage tels que le dispositif pour récoltes en lignes du type "GANDY SUPER TM. Des procédés à mise en oeuvre manuelle font en outre appel a de la main-d'oeuvre qui utilise un petit dispositif de dosage tel que celui du type "PERFECTA- FEED, déposant physiquement le pesticide en trois ou quatre points sur chaque arbre jeune et recouvrant simultanément le sol de granulés. Des cuillères de dosage sont également utilisées. Ces procédés d'application a la main accroissent l'exposition de l'opérateur au pesticide. Le but de l'invention est de proposer une machine qui mesure avec précision et rapidement des doses individuelles de matières granulaires et qui est actionnée au moyen d'une commande automatique ou manuelle. Ces caractéristiques permettent à l'invention d'être adaptées à des véhicules pouvant être utilisés sur diverses cultures agronomiques sur arbres et sur la vigne et distribuer des doses de produits granulaires, mesurées individuellement, tout en se déplaçant à une certaine vitesse sur le sol, ce qui aboutit à un débit de production relativement élevé. Des chercheurs travaillant à l'Université de l'Etat de l'Ohio ont mis au point un ensemble à pul- vérisateur qui est actionné lorsqu'un faisceau de lumière infrarouge, dirigé sur un réflecteur fixé à l'ensemble, est coupé par la présence de la plante devant recevoir une pulvérisation. Le réflecteur est fixé à l'ensemble par un bras qui s'étend vers l'extérieur de l'ensemble et jusque sur le côté de la cible opposée à l'ensemble. Pour positionner le réflecteur, le bras doit s'étendre par- dessus la cible et, par conséquent, l'ensemble est donc principalement utile à l'application de produits pulvérisés sur de petites plantes. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique N 4 635 829 décrit un appareil de distribution de quantités dosées et distinctes de matière fluide, appareil dans lequel un corps de distributeur définit une chambre tubulaire horizontale. Un orifice d'entrée communique avec le haut de la chambre tubulaire et un orifice de sortie communique avec le fond. Des moyens de rotation et des moyens de régulation de déplacement du piston sont utilisés pour transférer la matière fluide de l'orifice d'entrée vers l'orifice de sortie. Un objet de l'invention est de proposer un dispositif de dosage qui mesure avec précision les matières granulaires de manière intermittente. Un objet de l'inven- tion est également de proposer un dispositif qui peut être actionné de manière à permettre un fonctionnement à vitesse élevée et la distribution d'une matière granulaire sur une cible. Un autre objet de l'invention est de proposer un dispositif de dosage permettant d'obtenir divers débits souhaités d'application de matière granulaire. L'invention concerne un appareil pour dis- tribuer des quantités dosées de matière granulaire, comprenant un corps sensiblement horizontal formant une chambre et présentant deux orifices d'entrée, ou plus, qui communiquent avec le haut de la chambre et deux orifices de sortie, ou plus, qui communiquent avec le fond de la chambre, chaque orifice d'entrée étant décalé par rapport à chaque orifice de sortie sur la longueur de la chambre, l'appareil comportant en outre une barre de mesure présentant deux cavités ou plus, disposée à l'intérieur du corps et configurée pour effectuer dans ce dernier un déplacement linéaire alternatif, chaque cavité ayant des extrémités ouvertes configurées en contact de glissement étanche avec la chambre, chaque cavité définissant en outre un espace de mesure d'un volume souhaité et chaque cavité communiquant en outre, en alternance, avec un orifice d'entrée et un orifice de sortie lorsqu'elle est alignée avec eux pendant le déplacement linéaire de ladite barre de mesure, l'appareil comportant également des moyens destinés à faire exécuter un mouvement alternatif à la barre de mesure et un réservoir communiquant avec chaque orifice d'entrée, de façon que le volume de matière fluide distribuée à partir du réservoir, à chaque mouvement alternatif de la barre de mesure, soit déterminé par le volume et par le nombre de la ou des cavités. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexes à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels: - la figure 1 est une élévation, avec coupe partielle, d'une forme de réalisation, montrant un réservoir et un dispositif de distribution reliés à des moyens oscillants représentés schématiquement; - la figure 2 est une vue en perspective éclatée d'une forme de réalisation de la barre de mesure et du corps; et la figure 3 est une élévation, avec coupe partielle, d'une forme de réalisation, montrant le réservoir et un dispositif de distribution, partiellement obturé, reliés à des moyens oscillants représentés schématiquement. En référence notamment à la figure 1, il est représenté une forme de réalisation d'un appareil de distribution, selon l'invention, indiqué globalement par la référence numérique 1. L'appareil 1 de distribution est particulièrement conçu pour distribuer des quantités dosées et distinctes de matière granulaire. Une chambre sensible- ment horizontale 2 présente une section transversale rectangulaire, bien qu'elle puisse également être de toute autre section transversale polygonale convenable ou de section transversale circulaire. Dans cette forme de réalisation, la chambre horizontale 2 est définie par quatre plaques rectangulaires. La figure 1 montre des plaques 4A et 4B et la figure 2 montre des plaques 3A, 3B, 4A et 4B. Les plaques 3A et 3B sont des plaques latérales et les plaques 4A et 4B sont respectivement les plaques de dessus et de fond. Dans cette forme de réalisation, les plaques sont de même longueur. Les plaques latérales 3A et 3B s'étendent verticalement de la plaque de fond 4B jusqu'à la plaque de dessus 4A. Cette dernière présente quatre orifices d'entrée 6A, 6B, 6C et 6D communiquant avec le haut de la chambre et la plaque de fond 4B présente deux orifices de sortie 5A et 5B communiquant avec le fond de la chambre, chaque orifice d'entrée étant décalé de chaque orifice de sortie sur la longueur de la chambre 2. Les formes des orifices d'entrée et de sortie dans ce mode de réalisation sont circulaires, bien que toute forme sensiblement circulaire, rectangulaire ou autre, con- venable, entre dans le cadre de la présente invention. Une barre 7 de mesure ou de dosage est disposée à l'intérieur de la chambre 2 et, dans cette forme de réalisation, présente une section transversale sensiblement rectangulaire. La barre 7 de dosage est configurée de façon à exécuter un mouvement linéaire alternatif à l'intérieur de la çhambre 2. Elle présente quatre cavités sensiblement cylindriques 8A, 8B, 8C et 8D ayant des extrémités ouvertes configurées pour établir un contact étanche de glissement avec la chambre 2. Les cavités peuvent évidemment avoir une section transversale de forme rectangulaire ou toute autre forme convenable selon l'invention. Les cavités 8 définis- sent un espace de mesure d'un volume souhaité. Les cavités 8 communiquent en alternance avec les orifices d'entrée 6 et les orifices de sortie 5 pendant le déplacement linéaire de la barre de mesure 7. Un réservoir 9 communique avec l'orifice d'entrée 6. Le volume de matière granulaire distribué à partir du réservoir 9 à chaque mouvement alternatif de la barre 7 de mesure est déterminé par les volumes des cavités 8. Dans cette forme de réalisation, lorsque les cavités 8A et 8C communiquent avec les orifices d'entrée 6A et 6C, les cavités 8B et 8D communiquent simultanément avec les orifices de sortie 5A et 5B. Lorsque les cavités 8B et 8D communiquent avec les orifices d'entrée 6B et 6D, les cavités 8A et 8C communiquent avec les orifices de sortie 5A et 5B. Le cylindre 11 est un cylindre pneumatique ou hydraulique qui fait exécuter un.mouvement alternatif à la barre 7 de dosage à l'intérieur de la chambre horizontale 2. Le cylindre 11 est actionné par une vanne 13 de commande qui est elle-même actionnée par un interrupteur 12. Ce dernier peut être un interrupteur électrique commandé manuellement, un bras électromécanique, un interrupteur photo-électrique tel qu'un interrupteur à faisceau de lumière infrarouge, ou un interrupteur à ultrasons utilisant des ondes sonores à haute fréquence. Tous ces interrupteurs peuvent être équipés de systèmes manuels à priorité. Le dispositif est conçu pour délivrer des quantités dosées de matière granulaire par déplacement d'une barre de mesure, présentant des cavités, en un mouvement alternatif à l'intérieur d'un corps. D'autres formes de réalisation entrant dans le cadre de l'invention comprennent des obturateurs destinés à remplir sélective- ment des cavités particulières de la barre de dosage afin de réduire les débits d'application de produit, et une variation de la capacité des cavités par modification de la dimension et de la forme des cavités. Le corps présente des orifices d'entrée qui permettent à une matière granulaire d'être dirigée vers les cavités de la barre de dosage, dans lesquelles une mesure précise de la matière granulaire est réalisée. La figure 3 représente une forme de réalisation dans laquelle des obturateurs 14A et 14B remplissent les cavités 8A et 8D afin de réduire les débits d'application de la matière granulaire. Dans une forme préférée de réalisation, le corps est constitué de quatre plaques, à savoir une plaque de dessus, une plaque de fond et deux plaques latérales qui forment une enceinte ayant une section transversale sensiblement rectangulaire. La plaque de dessus présente quatre orifices qui dirigent l'écoulement de la matière provenant du réservoir de matière dans les cavités de la barre de mesure ou de dosage. Cette dernière présente quatre cavités sensiblement cylindriques qui sont utilisées pour la mesure volumétrique de quantités uniformes de matière granulaire. Les deux plaques latérales sont utilisées pour établir la séparation mécanique entre les plaques de dessus et de fond, ce qui permet le jeu - approprié pour un mouvement libre. La plaque de fond présente deux orifices par lesquels la matière contenue dans deux des cavités de la barre de dosage tombe. Pendant que la matière se trouvant dans deux cavités sort par les orifices de la plaque de fond, la matière provenant du réservoir pénètre dans les deux autres cavités en passant dans deux orifices de la plaque de dessus. Les plaques qui forment le corps présentent également les surfaces d'appui nécessaires au mouvement de la barre de dosage. Un cylindre pneumatique ou hydraulique est actionné à la suite de la détection d'une cible. Le cylindre fait exécuter un mouvement alternatif à la barre de dosage, la plaçant dans l'une de ses deux positions de repos. Dans une première position, le cylindre est totalement rétracté. Deux cavités de la barre de dosage sont remplies de la matière s'écoulant du réservoir à travers la plaque de dessus, tandis que les deux autres cavités sont vidées par l'intermédiaire des deux trous de la plaque de fond. Dans l'autre position, le cylindre est en extension, de façon à faire porter la barre de dosage contre une butée mécanique. Cette dernière, qui est réalisée en une matière d'absorption de choc telle que du caoutchouc, est utilisée pour restreindre la course du cylindre et éviter une sollicitation de fatigue du cylindre par suite de contacts répétés du piston avec le chapeau d'extrémité du cylindre. Les cavités qui sont vidées lorsque le cylindre est rétracté sont remplies de matière granulaire provenant du réservoir. De plus, les cavités de la barre de dosage, qui sont remplies lorsque le cylindre est complètement rétracté, sont vidées à travers les deux trous de la plaque de fond. Pour établir des conditions de débit demandées pour diverses situations agronomiques, on peut modifier de nombreuses manières les dimensions du dispositif de dosage. Par exemple, on peut commander des débits spécifiques grâce à la dimension des cavités de la barre de dosage. On peut prévoir des barres de dosage interchangeables qui présentent des trous de divers diamètres pour des volumes déplacés spécifiques. En outre, des manchons interchan- geables peuvent être introduits dans la barre de dosage afin d'établir un volume déplacé spécifique. En outre, un blocage de l'écoulement de la matière dans les orifices d'entrée de la plaque de dessus du corps réduit les débits d'application. Le dispositif de dosage est adapté à une commande manuelle ou automatique. De nombreux types de mécanismes peuvent être mis en oeuvre pour commander le mouvement alternatif de la barre de dosage. Le dispositif de dosage convient à une commande semi-automatique, automatique ou manuelle. Des électrovannes pneumatiques ou hydrauliques de commande à double effet commandent le mouvement alternatif de la barre de dosage. La vanne de commande peut également utiliser un signal de pression pilote pour être actionnée afin de provoquer le mouvement alternatif de la barre de dosage. L'actionnement des vannes de commande peut avoir lieu de diverses manières. La vanne de commande peut être actionnée manuellement. L'opérateur de la machine fait appel à son jugement pour déterminer la position du dispositif de dosage par rapport & la cible. L'opérateur actionne l'interrupteur électrique conçu pour mettre en action les deux bobines de la vanne de commande ou une vanne asservie, déclenchant le mouvement alternatif du dispositif de dosage. Le cylindre du dispositif de dosage peut également être animé d'un mouvement alternatif par l'utilisation de vannes hydrauliques ou pneumatiques réversibles à commande manuelle. La vanne de commande peut également être actionnée par un interrupteur électromécanique. Par exemple, un "bras" mécanique, qui entre en contact réel avec la cible, peut établir la position du dispositif de dosage par rapport à la cible. A la suite du contact du "bras" avec la cible, la vanne de commande est actionnée. L'interrupteur électromécanique est de préférence utilisé conjointement avec un relais à loquetage qui est conçu pour faire alterner l'actionnement des deux bobines équipant une vanne de commande et déclencher le mouvement alternatif du dispositif de dosage. La vanne de commande peut également être actionnée par un interrupteur photo-électrique tel que celui utilisé dans des opérations de chaîne d'assemblage. Un interrupteur photo-électrique utilise un faisceau de lumière infrarouge modulé pour établir les positions relatives du dispositif de dosage et de la cible. Lorsque le faisceau de lumière infrarouge touche la cible, le O10 faisceau est réfléchi et renvoyé dans la partie réceptrice de l'interrupteur photo-électrique, provoquant l'actionne- ment de l'électrovanne de commande. Cet interrupteur est de préférence associé a un relais à loquetage pour commander deux bobines d'une électrovanne de commande. La vanne de commande peut également être actionnée par un interrupteur & ultrasons. L'interrupteur à ultrasons utilise des ondes sonores à haute fréquence pour déterminer la position du dispositif de dosage par rapport à la cible. Lorsque les ondes sonores émises par l'émetteur de l'interrupteur touchent la cible, elles rebondissent et reviennent vers le récepteur, actionnant ainsi la vanne de commande. De même qu'avec les interrupteurs électromécani- ques et photo-électriques, un relais à loquetage est de préférence utilisé pour faire alterner l'actionnement des deux bobines, ce qui, par suite, provoque le mouvement alternatif du dispositif de dosage. En variante, une vanne de commande pilotée, utilisant un signal de pression pilote pour être actionnée, peut être mise en oeuvre pour faire exécuter le mouvement alternatif à la barre de dosage. Des dispositifs de commutation électromécani- ques, photo-électriques ou à ultrasons sont de préférence équipés de systèmes manuels & priorité qui permettent à l'opérateur du véhicule/dispositif de dosage de procéder à une commutation automatique à priorité. Une telle carac- téristique de priorité est préférée lorsque des cibles étrangères telles que des mauvaises herbes et hautes herbes sont présentes. D'autres mécanismes de vannes de commande, qui provoquent un mouvement alternatif de la barre de dosage à la suite de la génération du signal, sont utilisables et entrent dans le cadre de la présente invention. Bien que la barre de dosage et le corps puissent être formés à partir de divers types de matière rigide, il est souhaitable que les matières utilisées pour la fabrication soient imperméables à la matière granulaire à appliquer. Dans une forme de réalisation de la présente invention, la barre de dosage est réalisée en acétal de la marque Delrin, et le corps est réalisé en acier inoxydable. La présente invention réalise une mesure volumétrique intermittente d'un pesticide granulaire. La précision théorique d'une barre de dosage convenablement dimensionnée dépend de la constance de la masse volumique apparente du produit granulaire. La constance de la masse volumique apparente du produit granulaire peut généralement être d'environ 3% pour des matières granulaires utilisa- bles dans la présente invention. D'autres matières ayant une plus forte variation de la masse volumique apparente peuvent être utilisées dans la présente invention tant que la variation du débit d'application provoquée par cette variation de la masse volumique apparente n'est pas nuisible a l'efficacité du débit d'application de la matière granulaire, telle qu'une matière ayant un faible niveau d'ingrédient actif. Le principe de mesure volumétri- que et d'application de l'invention délivre un débit sensiblement constant d'ingrédient actif, qui n'est pas affecté par la vitesse du véhicule sur le sol. Par contre, des débits d'application à partir d'un orifice variable ou de dispositifs de dosage à écoulement continu peuvent aisément varier d'une valeur pouvant atteindre 25% sous l'effet de variations de la vitesse du véhicule sur le sol. Le mouvement alternatif de la barre de dosage est rapide (moins de 0,25 seconde par dose) du fait de la vitesse élevée de travail qui est rendue possible par l'utilisation d'un cylindre pneumatique ou hydraulique de faible alésage et d'une électrovanne de commande ou d'une vanne asservie de commande de dimensions appropriées. Le temps de réponse des interrupteurs automatiques suggérés est extrêmement court (moins de 0,1 seconde par dose). Par conséquent, l'unité de dosage travaille efficacement sur un véhicule se déplaçant à des vitesses pouvant atteindre 16 kilomètres par heure, et il accroit notablement le rendement de la machine. L'adaptabilité du dispositif de dosage à une commande automatique soulage le conducteur du véhicule de la tâche consistant à actionner par intermittence le dispositif de dosage. L'automation réduit la fatigue de l'opérateur et élève les vitesses possibles du véhicule sur le sol de moins de 5 kilomètres par heure (fonctionnement manuel) à plus de 16 kilomètres par heure (fonctionnement automatique). Le fonctionnement automatique peut évidemment être maintenu à de plus basses vitesses du véhicule sur le sol, telles que celles utilisées durant le fonctionnement manuel. Des barres de dosage ayant des cavités de diverses dimensions et en divers nombres peuvent être interchangées pour que l'on obtienne le débit souhaité de distribution de matière granulaire. En outre, on peut réduire les débits en restreignant l'écoulement du réservoir vers les orifices de la plaque de dessus du corps. La conception du dispositif de dosage donne une mesure et une décharge dosées à chaque mouvement de la barre de dosage (c'est--à-dire pendant à la fois les mouvements d'extension et de retrait du cylindre). Ceci constitue un avantage par rapport aux systèmes classiques qui exigent souvent un mouvement alternatif complet pour chaque mesure et chaque décharge d'une dose de matière granulaire. Les exemples suivants sont donnés pour illustrer l'invention ainsi que pour montrer les avantages de l'invention sur des dispositifs classiques d'application de matière granulaire. Ils n'ont pas à être interprétés comme limitant la portée de l'invention. Exemple 1 On a utilisé le dispositif de dosage selon l'invention pour appliquer comme pesticide de l'aldicarbe de la marque "TEMIK ". Il s'agit d'un pesticide systémi- que utilisable pour lutter contre les insectes jusqu'à 120 jours après application sur des récoltes d'agrumes. Des surfaces cultivées nouvellement plantées de jeunes arbres nécessitent des applicateurs pouvant appliquer avec précision et efficacité des doses individuelles de "TEMIK ". Les matières utilisées pour la réalisation du dispositif de dosage comprenaient un acétal de la marque "Delrinz" pour la barre de mesure qui a été enfilée dans un corps d'acier inoxydable 304. Le dispositif de dosage était conçu pour être monté sur un ensemble à flèche classique d'un tracteur pour plantation d'une puissance de 27 kW. L'ensemble était équipé d'un cultivateur à quatre rangées de dents tournan- tes, du type Lilliston, monté en arrière de la barre doseuse et de la trémie. Le cultivateur a été utilisé pour introduire la matière granulaire dans le sol. L'air comprimé pour faire fonctionner le système était fourni par un petit compresseur volumétrique à cylindre unique. Le compresseur était monté, avec un réservoir d'air, sur l'attelage en trois points du tracteur. Il était entraîné par la source de force motrice du tracteur. Dans un essai de laboratoire, on a fait fonctionner le dispositif de dosage sur une période prolongée en utilisant 5540 kg de plâtre inerte. Cette matière était identique au pesticide aldicarbe de la marque "TEMIK ", hormis l'absence d'ingrédient actif. Dans des conditions habituelles d'utilisation sur le terrain, cet essai de laboratoire équivaudrait à une application sur 434 ha. La barre de dosage s'est avérée extrêmement précise dans ces essais, avec une moyenne de 40,9 grammes par dose et un coefficient de variation 3%. Aucune usure notable de la barre de dosage ou du corps n'a été observée. Le dispositif de dosage de l'invention a ensuite été utilisé pour appliquer comme pesticide de l'aldicarbe de la marque "TEMIKX " sur de jeunes arbres à agrumes nouvellement mis en place, c'est-à-dire transplan- tés, ou à racines nues. Le dispositif a été utilisé pour placer une dose d'aldicarbe de la marque "TEMIK, 15 G" par intermittence, à chaque arbre jeune, en quantités comprises entre moins de 28,35 g et environ 57 g de produit formulé. Le débit de 57 g par dose correspondait à une application de 2,8 kg d'ingrédient actif/ha. Les doses intermittentes ont constitué une application économique et efficace du pesticide. ExemDle 2 On a essayé le dispositif de dosage de l'exemple 1 dans des plantations en billons et en sillons. Au cours de ces essais, on a procédé à une commutation automatique en utilisant un dispositif de détection à ultrasons. Des tubes de descente reliés à la sortie de la barre de dosage réduisaient la surface de distribution de la matière appliquée et produisaient deux bandes étroites plutôt qu'une bande large. Il est également apparu que la suppression de deux des dents roulantes de l'outil d'introduction donnait une application couverte et en bande plutôt qu'une incorporation complète. La suppression des dents a éliminé le problème du mouvement linéaire du dispositif d'incorporation. L'addition d'un compacteur à rouleaux ou d'un panier de roulage disponible dans le commerce a lissé et/ou compacté la zone d'application. Le compacteur à rouleaux a aidé au couvrement complet de la matière et a minimisé la perturbation des herbicides résiduels utilisés sur l'arbre. Exemple 3 Une cellule photo-électrique (du type "Multi beam O Scanner Block," Banner Engineering Corp. (Min- neapolis, MN)), ayant un faisceau infrarouge modulé, a été installée pour remplacer le dispositif de détection à ultrasons essayé dans l'exemple 2. La cellule photo- électrique s'est bien comportée et a été plus économique que le dispositif de détection & ultrasons. On a procédé & des essais sur le terrain du dispositif de dosage dans des plantations d'agrumes situées en Floride. Le protocole normal pour ces essais comprenait les traitements suivants: 1) 56,7 g de produit formulé sur un premier côté de chaque arbre jeune; et 2) 28,35 g de produit de chaque côté de chaque arbre jeune. Ces essais ont offert une excellente occasion de tester le dispositif de l'invention dans un environnement d'application industrielle. Le dispositif a été capable de déposer, comme pesticide, de l'aldicarbe de la marque "TEMIK 15 G" dans la zone des racines de jeunes arbres, ce qui permet une maitrise très efficace des parasites. La capacité de production, en hectares par jour, était comprise entre 10- 12 ha sur des arbres très jeunes (environ 1 an) et 34-36 ha par jour sur des arbres plus grands (environ 2-3 ans). Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au dispositif de dosage décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. Par exemple, un système de filtration de l'eau et de lubrifica- tion peut être ajouté à l'alimentation en air comprimé. Des modifications peuvent porter, en de nombreuses manières, sur les matières defabrication, le nombre des cavités de la barre de dosage, la longueur et la forme de cette barre, la forme des cavités, et la forme des orifices d'entrée et de sortie, tout en restant dans le cadre de l'invention. On peut également utiliser les obturateurs pour les cavités de la barre de dosage, ainsi que des pièces de bouchage des orifices d'entrée pour obtenir des résultats similaires. REVENDICATIONS 1. Appareil pour distribuer des quantités dosées de matière granulaire, caractérisé en ce qu'il comporte un corps sensiblement horizontal formant une chambre (2) et présentant deux, ou un multiple de deux, orifices d'entrée (6A, 6B, 6C, 6D) communiquant avec le haut de la chambre et un nombre d'orifices de sortie (5A, B) égal à la moitié du nombre des orifices d'entrée, communiquant avec le fond de la chambre, chaque orifice d'entrée étant décalé de chaque orifice de sortie dans la direction de la longueur de la chambre, une barre (7) de dosage présentant un nombre de cavités (8A, 8B, 8C, 8D) égal au nombre d'orifices de sortie, cette barre de dosage étant disposée dans le corps horizontal et étant configurée pour y effectuer un mouvement linéaire alternatif, chaque cavité ayant des extrémités ouvertes pour être en contact étanche de glissement avec la chambre, chaque cavité définissant en outre un espace de mesure d'un volume souhaité et communiquant de façon alternée avec un orifice d'entrée et un orifice de sortie lorsqu'elle est alignée avec eux pendant le mouvement linéaire de la barre de dosage, les orifices d'entrée, les cavités et les orifices de sortie étant disposés de manière qu'une moitié des cavités communique avec les orifices d'entrée et que la ou les cavités restantes communiquent avec les orifices de sortie, des moyens (11) étant destinés à faire exécuter un mouvement alternatif à la barre de dosage et étant actionnés par une vanne de commande pneumatique électromé- canique, photo-électrique ou à ultrasons, ou par une vanne (13) de commande hydraulique électromécanique, photo- électrique ou à ultrasons, un réservoir (9) communiquant avec les orifices d'entrée de façon. que le volume de matière granulaire distribuée à partir dudit réservoir, à chaque mouvement alternatif de la barre de dosage, soit déterminé par le volume et le nombre des cavités. 2. Appareil selon la revendication 1, carac- térisé en ce que le corps présente quatre orifices d'entrée et deux orifices de sortie et en ce que la barre de dosage présente quatre cavités. 3. Appareil selon la revendication 1, carac- térisé en ce que les moyens destinés à faire exécuter un mouvement alternatif à la barre de dosage comprennent une vanne pneumatique ou hydraulique (13) de commande qui dirige un fluide pneumatique ou hydraulique vers un cylindre (11). 4. Appareil selon la revendication 3, carac- térisé en ce que la vanne pneumatique ou hydraulique de commande est une electrovanne. 5. Appareil selon la revendication 3, carac- térisé en ce que la vanne pneumatique ou hydraulique est une vanne asservie par pression pilote. 6. Appareil selon la revendication 3, carac- térisé en ce que le cylindre exécute des mouvements d'extension et de retrait pour provoquer le mouvement alternatif de la barre de dosage. 7. Appareil selon la revendication 3, carac- térisé en ce que la vanne de commande est actionnée manuellement. 8. Appareil selon la revendication 2, carac- térisé en ce que la vanne de commande est actionnée électromécaniquement. 9. Appareil selon la revendication 3, carac- térisé en ce que la vanne de commande est actionnée photo- électriquement. 10. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que la vanne de commande est actionnée par ultrasons.