Brevet FR2621524A1 — publié le 19890414

La présente invention concerne le domainedes panneaux de liège aggloméré, en particulier pour isolation phonique. La présente invention a pour but essentiel d'améliorer les propriétés acoustiques de panneaux de liège aggloméré. La présente invention trouve notamment, mais non exclusivement, application dans la conception de sous-couches isolantes de parquet mosaïque collé. Dans le cadre de cette application particulière il serait souhaitable en effet d'améliorer l'efficacité acoustique aux bruits d'impact. Le problème ainsi posé pourrait d'une façon générale être théoriquement résolu en augmentant l'épaisseur des feuilles d'agglomérés composés de liège actuellement utilisées. Cependant, cette solution se heurte à des contraintes architecturales et économiques qui sont prohibitives. La présente invention vient améliorer la situation en réalisant une opération de pressage sur une feuille plane de liège aggloméré, à l'aide d'un poinçon conformé pour réaliser un réseau de reliefs sur une face de la feuille, et ainsi augmenter localement la masse volumique de la feuille. La Demanderesse a en effet constaté que le réseau de reliefs ainsi formé sur le panneau de liège permet de créer des volumes d'air favorables à l'isolation phonique. De plus, l'opération de pressage crée, dans le panneau de liège aggloméré, des zones de diverses densités, favorables à la non transmission des vibrations acoustiques. D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention 2?paraîtront à ia lecture de la description détaillée qui va suivre, et en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, qui illustre un exemple de réalisation d'un panneau de liège aggloméré conforme à la présente invention. On aperçoit sur la figure 1 annexée un panneau 10 de liège aggloméré comprenant une matrice de reliefs 12 en saillie, isolés entre eux par un réseau de caneaux 14. Selon le mode de réalisation illustré sur la figure 1, le réseau précité est composé de deux séries de canaux. Les canaux d'une même série sont parallèles entre eux. Par contre, les deux séries de canaux sont orthogonales entre elles. Le panneau de liège aggloméré conforme à la présente invention illustré sur la figure 1 annexée est obtenu à partir d'une feuille de liège aggloméré plane présentant une épaisseur ho supérieure à l'épaisseur finale hl au niveau des reliefs en saillie 12, avec pressage de la feuille à l'aide d'un poinçon complémentaire du réseau de canaux 14, jusqu'à obtention d'une épaisseur h2 au niveau de ces derniers. En l'espèce le poinçon utilisé lors de l'opération de pressage doit donc être formé d'une grille comprenant deux séries de nervures, parallèles entre elles au niveau d'une même série, mais orthogonales entre elles d'une série à l'autre. On va maintenant décrire plus en détail un procédé préférentiel de préparation d'un panneau de liège aggloméré conforme à la présente invention. La première étape du procédé consiste à fabriquer des blocs de liège aggloméré. Ces blocs de liège sont réalisés à partir d'un mélange de granulés de liège et d'un liant. De préférence, les granulés de liège ont une dimension de l'ordre de 1 à 2 mm, tandis que le liant est du polyuréthane. Selon une caractéristique avantageuse de la présente invention, pour obtenir un relief prononcé, après pressage, malgré les propriétés de reprise du liège, le mélange initial de granulés de liège et de liant possède une densité assez faible. De façon avantageuse la feuille de liege aggloméré est réalisée à l'aide d'une composition de base liège-liant comprenant entre 110 et 150 Kg/M3 de liège. Plus précisément encore, selon un mode de réalisation considéré actuellement comme préférentiel, la feuille de liège est réalisée à l'aide d'une composition de base liège-liant polyuréthane comprenant pour un M3, 137 Kg de granulés de. liège 1-2 mm et 10 Kg de liant polyuréthane. Le mélange des granulés de liège et de liant ainsi formé est homogénéisé par malaxage, puis déversé dans des moules parallélépipédiques, par exemple de 1000 x 500- mm, en quantité suffisante pour obtenir une densité de 0,140 à 0,155 après compression du contenu. La polymérisation du liant est réalisée ou accélérée par un étuvage, par exemple à 80" pendant 8 heures. La seconde étape du procédé consiste, après stabilisation des blocs, à découper ceux-ci en feuilles, par exemple de 4,5 mm d'épaisseur. Enfin, la troisième étape du procédé, essentielle dans le cadre de la présente invention, consiste à placer les feuilles dans une presse à plateau chauffant en regard de poinçons métalliques conformés pour réaliser le réseau de reliefs recherché et les densités différentielles souhaitées. De façon préférentielle, dans le cadre de la présente invention, la température de pressage est comprise entre 1200 et 1600, avantageusement de l'ordre de 1400, tandis que la pression est comprise entre 3 et 7 bars, avantageusement de l'ordre de 5 bars. Avant découpe aux dimensions voulues et emballage, les feuilles sont stabilisées à la température ambiante, pour reprise d'humidité si nécessaire. Selon un mode de réalisation testé par la Demanderesse et ayant donné pleinement satisfaction, les reliefs 12 sont formés de pavés carrés de 8 x 8 mm de côté avec un entraxe de 12 mm, en d'autres termes les canaux 14 représentés sur la figure 1 forment un réseau orthogonal. La présente invention ne doit cependant aucunement être considérée comme limitée à la géométrie précitée des reliefs. Elle englobe tout autre forme ou dimension appropriée. En particulier, les réseaux 14 de canaux peuvent être non orthogonaux. De même, la présente invention couvre un panneau de liège aggloméré présentant inversement un réseau de nervures en saillie délimitant une matrice de creux. Une telle variante de panneau peut être obtenue à l'aide d'un poinçon possédant globalement la géométrie illustrée sur la figure 1 annexée. D'une façon générale, il s'avère avantageux que les zones du panneau comprimées par l'opération de pressage (canaux 14 selon l'illustration de la figure 1) présentent une épaisseur de l'ordre des deux tiers des zones non comprimées (relief 12 selon l'illustration de la figure 1). Bien entendu la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation particulier qui vient d'être décrit mais s'étend à toutes variantes conformes à son esprit. En particulier, la présente invention n'est aucunement limitée à la conception de sous-couches isolantes de parquet mosaïque collé. Les panneaux de liège aggloméré obtenus dans le cadre de la présente invention sont en effet susceptibles d'être associés à d'autres revêtements de sol que le parquet mosaîque collé. Par ailleurs, le panneau de liège conforme à la présente invention peut être utilisé à d'autres fins que l'isolation phonique. I1 peut par exemple servir pour le décor d'éléments de revêtements muraux. REVENDICATIONS I. Procédé de préparation d'un panneau de liège aggloméré, en particulier pour isolation phonique, caractérisé par le fait qu'il comprend l'étape consistant à presser une feuille plane de liège aggloméré à l'aide d'un poinçon conformé pour réaliser un réseau de reliefs (12) sur une face de la feuille et ainsi augmenter localement la masse volumique de la feuille. 2. Procédé de préparation selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'opération de pressage réalisée à une température comprise entre 1200C et 1600C, de préférence de l'ordre de 1400C. 3. Procédé de préparation selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que l'opération de pressage est réalisée à une pression comprise entre 3 et 7 bars, de préférence de L'ordre de 5 bars. 4. Procédé de préparation selon l'urie des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la feuille de liège aggloméré est réalisée à l'aide d'une composition de base liège-liant comprenant entre 110 et 150 Kg de liège par m3, de préférence de l'ordre de 137 Kg par m3. 5. Procédé de préparation selon I'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la feuille de liège aggloméré est réalisée à l'aide d'une composition de base liège-liant dans laquelle le liant est du polyuréthane. 6. Procédé de préparation selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que la feuille de liège possède une densité comprise entre 0,14 et 0,155, avant l'étape de pressage au poinçon. 7. Panneau de liège obtenu par la mise en oeuvre du procédé conforme à l'une des revendications 1 à 6, comprenant un réseau de reliefs (12) et présentant ainsi des variations locales de masse volumique. 8. Panneau selon la revendication 7, caractérisé par le fait qu'il présente une matrice de reliefs (12) en saillie, isolés entre eux. 9. Panneau selon la revendication 7, caractérisé par le fait qu'il compren4 un réseau de nervures en saillie délimitant une matrice de creux. 10. Panneau selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé par le fait que les zones (14) de panneau comprimées par l'opération de pressage présentent une épaisseur de l'ordre des deux tiers des zones non comprimées (12).