Brevet FR2615787A1 — publié le 19881202

PRODUIT MODULAIRE INTERMÉDIAIRE POUR LA FABRICATION D'UN MATÉRIAU ALVÉOLAIRE, PROCEDE ET DISPOSITIF DE FABRICATION DUDIT PRODUIT, APPLICATION A L'OBTENTION D'UN MATÉRIAU ALVÉOLAIRE L'invention concerne un produit modulaire intermédiaire pour la fabrication d'un matériau alvéolaire. Elle vise à permettre de maftriser la fabrication industrielle d'un matériau alvéolaire volumique de forme quelconque prédéterminée, bénéficiant de caractéristiques adaptées aux applications envisagées : faible poids spécifique, bonnes caractéristiques mécaniques," bonne isotropie. L'invention s'étend à un procédé de fabrication dudit produit modulaire intermédiaire, à des dispositifs destinés à cette fabrication et, en tant qu'application, à un procédé de mise en oeuvre en vue d'obtenir le matériau alvéolaire final ainsi qu'au matériau obtenu en tant que tel. L'invention est utilisable dans des secteurs techniques très diversifiés, et en particulier dans le secteur aérospatial ou dans celui des transports aériens ou terrestres où l'on recherche de bonnes caractéristiques mécaniques combinées à un faible poids spécifique. On connaît des matériaux alvéolaires volumiques formés par un ensemble de billes.- fixées les unes aux autres. On pourra notamment se reporter aux brevets suivants qui visent de tels matériaux , brevet GB n 1 070 874, brevet US n 3 608 010, brevet FR n 2 164 922. Toutefois, dans ces matériaux volumiques, les billes sont disposées en vrac les unes par rapport aux autres et les procédés de fabrication évoqués dans-ces brevets ne permettent pas d'obtenir une stricte périodicité tridimensionnelle dans la répartition des billes. Pour obtenir une sensible amélioration des caractéristiques du matériau alvéolaire, la demande de brevet FR n 85.11748 aux noms des demandeurs décrit un procédé et un matériau, dans lesquels les billes sont agencées selon une stricte répartition de type cristallographique, ce qui modifie totalement les propriétés du matériau et, en particulier, améliore considérablement ses propriétés mécaniques dans un rapport inattendu. Toutefois, le procédé visé exige un positionnement rigoureux des billes. La présente invention se propose de faciliter sur le plan industriel la fabrication d'un tel matériau alvéolaire et de permettre de mieux en contrôler la répartition tridimensionnelle afin de garantir une stricte périodicité de type cristallographique. Un autre objectif de l'invention est de diversifier les types de répartitions cristallographiques susceptibles d'être réalisés, afin de permettre de répondre à des cahiers de charge plus variés : large plage possible -des taux de vide, possibilité d'obtenir des agencements différents de ces vides, aptitude à supporter des états de contrainte très diversifiés... A cet effet, un objet de l'invention est de fournir un nouveau produit modulaire intermédiaire à partir duquel pourra être fabriqué le matériau âlvéolaire final dans les conditions améliorées sus-évoquées. Selon la présente invention, ce produit modulaire intermédiaire se caractérise en ce qu'il est constitué par une nappe de billes de diamètres sensiblement égaux, géométriquement agencées selon un arrangement- plan à une seule couche de type cristallographique, présentant une maille élémentaire en forme de triangle équilatéral, de carré ou de losange, où chaque . bille courante au coeur de la nappe est en contact avec 6 ou 4 billes contiguës, lesdites billes étant liées les unes aux autres su voisinage de leurs zones de contact par des ménisques constitués d'un liant souple adhérant aux billes, de façon à conférer à la nappe, à la fois, une cohésion d'ensemble et un caractère déformable. Par "diamètres sensiblement égaux", on entend des diamètres variant au plus d'environ + 2 Â par rapport au diamètre nominal. Ainsi,. l'industriel-disposera, pour réaliser un matériau alvéolaire volumique, de produits modulaires intermédiaires conformes à l'invention, qui se présentent en nappes déformables, sortes de '!ti.ssu modulaire", aptes à épouser des surfaces non planes par le jeu de la souplesse des ménisques ; dans ces nappes, 1-es billes possèdent un arrangement plan parfaitement défini sur le plan géométrique arrangement plan de type cristallographique à maille élémentaire en forme de triangle équilatéral, où chaque bille courante au coeur de la nappe est en contact avec 6 billes# contiguës, arrangement plan de type cristallographique à maille élémentaire en forme de .carré ou de losange, où chaque bille courante su coeur de la nappe est en contact avec 4 billes contiguës. La .fabrication du matériau alvéolaire à partir de tels produits modulaires intermédiaires consiste à choisir les produits intermédiaires adaptés au matériau alvéolaire final à obtenir (type d'arrangement plan, caractéristiques- physiques et chimiques des billes, type du liant), à appliquer un produit modulaire sur une forme fonction du matériau alvéolaire à obtenir de façon à amener la nappe à épouser ladite forme, à superposer sur ladite forme d'autres produits modulaires au-dessus du premier de façon à mettre en contact les billes des nappes contiguës selon un arrangement volumique de type cristallographique et à fixer entre elles les billes en contact desdites nappes contiguës. Selon les caractéristiques souhaitées du matériau alvéolaire final, les produits modulaires seront superposés de façon à obtenir un arrangement volumique de type cristallographique prédéterminé : hexagonal simple, hexagonal compact, cubique simple, cubique centré, cubique face centrée. On peut ainsi choisir les propriétés de résistance et le taux de vide du matériau alvéolaire final (le taux de vide variant de 26 % à 48 ô-pour ces divers types d'arrangement lorsque les alvéoles entre billes sont vides). L'invention s'étend, entant que tel, au matériau alvéolaire final., fabriqué par le procédé susvisé, ce matériau comprenant des billes fixées les unes aux autres et disposées selon un arrangement volumique correspondant à l'un des types cristallographiques ci-dessus évoqués. Par "matériau alvéolaire", on entend aussi bien un matériau dans lequel les alvéoles entre billes sont vides qu'un matériau dans lequel ces alvéoles sont remplies d'une substance quelconque (que les billes soient creuses' ou pleines). Par ailleurs, le liant souple prévu dans le produit modulaire intermédiaire est de préférence un liant possédant des propriétés plastiques, afin que le produit modulaire soit apte à un préformage satisfaisant en l'absence de comportement élastique. La fixation définitive entre billes d'une nappe donnée et entre billes au contact de nappes contiguës peut être réalisé par divers moyens. Dans un premier mode. de réalisation, le produit modulaire intermédiaire possède comme. liant souple un composé sublimable à chaud. Les diverses nappes sont alors mises en place dans un moule apte à maintenir les billes selon l'arrangement volumique de type cristallographique prévu, et le liant est sublimé par chauffage.. Le prôduit de fixation définitive (brasure, colle, matrice) qui est alors rapporté, peut être mis en place soit au cours de l'empilement des nappes, soit au terme de celui-ci. De tels produits modulaires permettent en particulier d'alléger des pièces métalliques, la fixation entre billes étant réalisée, après superposition de nappes et sublimation du liant, par coulage du métal à l'état de fusion. Dans un autre mode de réalisation, le produit modulaire intermédiaire possède comme liant souple un mélange d'un composé sublimable à chaud. -et d'une poudre de brasage. Dans ce cas, l'on superpose les divers produits modulaires avec interposition d'un produit de brasage entre nappes, et l'on soumet l'empilement à un traitement thermique apte à engendrer la sublimation du composé sublimable et la fusion de la poudre et du produit de .brasage. Dans le matériau alvéolaire final, les billes sont alors brasées les unes aux autres, d'une part, au sein de chaque nappe, d'autre part, entre nappes contiguës. . Dans un autre mode de réalisation, le produit modulaire intermédiaire possède comme liant souple un composé soluble dans un solvant, chaque bille possédant alors une couche superficielle en un matériau de brasage (obtenue par dépêt lors de la fabrication des billes). Dans ce cas, l'on superpose les produits modulaires, et l'on soumet l'empilement à l'action d'un solvant pour dissoudre le liant puis à un traitement thermique apte à engendrer la fusion du matériau de brasage. Dans un autre mode de réalisation, le produit modulaire intermédiaire possède comme liant souple une résine polymérisable à chaud. Avant polymérisation, cette résine se trouve à l'état non polymérisé ou partiellement polymérisé, avec une consistance adaptée pour assurer la cohésion d'ensemble de la nappe. Le procédé de fabrication du matériau alvéolaire final consiste dans ce cas à superposer les divers produits modulaires avec interposition d'un liant de même nature entre nappes, et à soumettre l'empilement à un traitement thermique apte à engendrer la polymérisation du liant. Les billes à partir desquelles est réalisé le produit modulaire intermédiaire conforme à l'invention peuvent être préalablement fabriquées par tout procédé et notamment par le procédé visé dans la demande de brevet FR n 85.11747 aux noms des demandeurs. Chaque bille peut en particulier comprendre une peau continue autoporteuse formée d'au moins une couche en un matériau du groupe suivant : métal, alliage métallique, céramique, matière synthétique ou matériau. composite, la nature du matériau étant choisie en fonction de l'application. Le cas échéant, plusieurs types de billes de même diamètre peuvent être prévus dans chaque nappe. Ces billes peuvent être pleines ou creuses ; dëns la plupart des applications, on utilisera de préférence des billes creuses afin de réduire-le poids. spécifique du matériau final obtenu, le diamètre externe des billes étant compris entre 0,1 mm et 20 mm. De plus, la nappe de billes est généralement continue, c'est-à-dire sans zone dépourvue de billes ; toutefois, dans certaines applications, en particulier pour fabriquer un matériau alvéolaire final doté d'inserts, la. nappe de chaque produit modulaire sera prévue avec .à coeur au .moins une zone vide dépourvue de billes. Lors de la fabrication du matériau alvéolaire, les produits modulaires sont alors disposés les uns sur les autres de façon à superposer leur zone-vide et l'on inclut dans celles-ci un insert de forme correspondant au volume vacant afin de le disposer au contact des billes situées e-n bordure dudit volume, ledit insert et lesdites billes étant ensuite fixées par leurs zones de contact (par brasage,_polymérisation du liant ou tout autre moyen). En outre, pour autoriser une découpe facile des produits modulaires intermédiaires à la forme du matériau alvéolaire à obtenir, on peut utiliser des produits modulaires- intermédiaires dont le liant est soluble dans un solvant. I1 est alors facile de découper préalablement chaque produit à la forme appropriée en projetant sur la nappe du produit modulaire un jet directionnel de solvant suivant un contour approprié et en détachant les portions de nappe au niveau des ménisques ainsi liquéfiés. Par ailleurs, pour pouvoir être stocké et transporté dans de bonnes. conditions, le produit modulaire intermédiaire-conforme à l'invention est avantageusement doté sur chaque face de sa nappe d'une feuille pelable de protection appliquée sur ladite face. Ces feuilles qui peuvent être à surface adhésive sont enlevées lors de l'utilisation du produit. L'invention s'étend à des produits modulaires en nappe tels que définis précédemment, conditionnés en empilement, soit par superposition plane-des produits, soit par enroulement de ceux-ci en spires. Lors de la fabrication du matériau alvéolaire, les nappes seront séparées, avec retrait éventuel des feuilles de protection. L'invention vise un procédé de fabrication du produit modulaire sus-évoqué et des moyens de mise en oeuvre de ce procédé. Ledit procédé consiste à utiliser des billes de diamètres sensiblement égaux et se caractérise en ce que - l'on positionne lesdites billes en une seule couche sur un plateau doté d'un maillage adapté pour leur imposer un arrangement géométrique de type cristallographique, présentant une maille élémentaire en forme de triangle équilatéral, de carré ou de losange-, où chaque bille au coeur de la couche est en contact avec 6 ou 4 billes contiguës, - l'on dépose sur lesdites billes un liant se trouvant dans un état initial liquide, apte à évoluer entre _ ledit état initial 1i uide, de viscosité et de mouillabilité à l'égard des billes lui permettant d-e s'écouler sur celles-ci et se fixer dans les zones de contact entre billes pour former des ménisques, . et un état intermédiaire souple, possédant des propriétés d'adhérence à l'égard des billes, - après formation des ménisques liquides entre billes en contact, à faire évoluer le liant de son état initial vers son état intermédiaire de façon à former des ménisques souples, adhérant auxdites billes. Le liant peut être déposé sur les billes par tout moyen . application par projection sur les .billes, application à la seringue dans les interstices entre billes, application par enduction... Le liant liquide dans son état initial ,s'écoule vers les zones de contact entre billes et, par le jeu .des forces capillaires, se stabilise au niveau de celles-ci, avant d'être amené dans son état intermédiaire souple, où il assure la cohésion d'ensemble de la nappe. On obtient de bons résultats en choisissant un liant possédant - un état initial liquide de viscosité comprise entre 4 et 400 centipoises et de mouillabilité à l'égard des billes correspondant à un angle de contact compris entre 30 et 60 , - un état intermédiaire souple plastique, apte à développer des forces d'adhérence à l'égard des billes comprises entre 1 et 10 décaNewtons par cm2. Selon un mode de mise en oeuvre, l'on dépose un liant constitué, dans son état initial, par un mélange liquide de solvant volatile,- de composé sublimable à chaud et de poudre de brasage, et après formation des ménisques, l'on assure l'évaporation du solvant à faible température de façon à obtenir, dans l'état intermédiaire du liant, des ménisques souples plastiques, aptes à évoluer par traitement thermique ultérieur vers un état final rigide. Par ailleurs, le maillage du plateau est adapté au type d'arrangement plan que l'on veut obtenir : de préférence maillage linéaire de bordure pour obtenir un produit à arrangement plan de type cristallographique à maille élémentaire triangulaire équilatérale ou en forme. de losange ; maillage de surface à réseau approprié pour obtenir un produit à arrangement plan de type cristallographique à maille élémentaire carrée. Les dispositifs de mise en oeuvre d'un tel procédé se caractérisent en ce qu'ils comprennent un plateau doté, soit le long d'un côté, d'un maillage linéaire de bordure, apte à positionner une ligne de billes selon u'ne répartition linéaire prédéterminée, soit sur sa surface, d'un maillage formant un réseau de surface, apte à positionner une nappe de billes selon une répartition plane prédéterminée. Le produit modulaire intermédiaire conforme à l'invention,. ses procédé et dispositif de fabrication, le matériau alvéolaire final réalisé à partir de celui-ci et.son procédé de fabrication sont illustrés dans les exemples qui suivent, en référence aux dessins annexés ; sur ces dessins qui font partie intégrante de la présente description - les figurL-s 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 et 8 qui concernent l'exemple l,sont respectivement (figure 1) une vue partielle en plan d'un produit modulaire intermédiaire, (figures 2 et 3) des vues en coupe AA' et en' plan d'un plateau de fabrication, (figures 4, 5, 6, 7 et 8) des schémas en coupe BB', CC' et en plan illustrant les étapes de fabrication du produit modulaire, - les figures 9, 10, 11 et 12 qui concernent l'exemple 2 sont respectivement (figure 9) une vue en plan, d'un autre mode de réalisation de produit modulaire, (figures 10 et 11) des vues en coupe EE' et en plan du plateau de fabrication correspondant,-(figure 12) un schéma illustrant la fabrication, - les figures 13 et 14 qui concernent l'exemple 3 sont respectivement une vue en plan d'un autre mode de réalisation de produit modulaire et une vue partielle en plan du plateau de fabrication correspondant,' - les figures 15, 1.6, 17 et 18 qui concernent l'exemple 4 sont respectivement (figures. 15 et 16) des schémas illustrant le procédé de fabrication de matériau alvéolaire à partir de produits modulaires, (figure 17) une vue en perspective (selon le détail-F) du matériau alvéolaire obtenu, . et (figure 18) un schéma illustrant l'agencement volumique des billes, - les figures 19 et 20 qui coïëernent l'exemple 5 illustrent un autre type de matériau alvéolaire, - les figures 21 et 22 qui concernent l'exemple 6 illustrent un autre type de matériau alvéolaire, - la figure 23 qui concerne l'exemple 7 illustre, vus en coupe, des produits modulaires intermédiaires conditionnés en empilement. EXEMPLE 1 Le produit modulaire visé à cet exemple et illustré en plan à la figure 1 est constitué par une nappe 1 de billes ayant des diamètres égaux. En cet exemple, les billes sont sélectionnées pour posséder un diamètre égal à 6 mm à + 0,2 % près. Cette nappe monocouche est pourvue de deux types de billes : une majorité de billes creuses 2 en céramique-métal ("cermet") et quelques billes creuses 3 en nickel au coeur de la nappe. Ces billes sont chacune constituées d'une peau continue autoporteuse d'épaisseur de l'ordre de 100 microns et d'un volume vide interne ; elles peuvent notamment être fabriquées par le procédé décrit dans la demande FR 85.11747. Ces billes sont agencées selon un arrangement plan de type cristallographique à maille élémentaire en forme de triangle équilatéral (T). Chaque bille courante au @coeur de la nappe est aussi en contact avec six billes contiguës. Ces billes sont liées entre elles au niveau de leurs zones de contact par des ménisques 4 constitués d'un liant souple plastique adhérant aux billes. En l'exemple, ce liant est un mélange d'un composé sublimable à chaud formé par le produit "Nicrobraz 300R" fabriqué par "WAL-COLMONOY" et d'une poudre de brasage base nickel "référence LM" fabriquée par la même société. Dans son état initial, le produit "Nicrobraz 300R" contient un solvant et des plastifiants sublimables à chaud. Le mélange de ce produit dans son état initial et de la poudre de brasage possède une viscosité de l'ordre@de.200 centipoises et une bonne mouillabilité à l'égard des billes avec un effet de capillarité sensible (angle de contact de l'ordre de 40 ). En quelques minutes de ventilation (30 à 40 C), le solvant du mélange s'évapore et fournit un mélange plastifiant/poudre de brasage présentant un état intermédiaire souple plastique, assurant la liaison entre billes. Les forces d'adhérence à l'égard des billes sont de l'ordre de 3 décaNewtons par cm2. La nappe de billes présente ainsi, à la fois, une bonne cohésion d'ensemble et un caractère déformable. I1 est à noter que le plastifiant sus-évoqué est. soluble dans l'acétone et peut être localement dissous par un jet de solvant pour découper lors de l'utilisation la nappe suivant un contour désiré. . Un tel produit modulaire intermédiaire est destiné à la fabrication d"e matériau' alvéolaire à faible conduction thermique d'ensemble, avec un canal d'évacuation des calories au niveau des billes en nickel 3. Un exemple de fabrication d'un tel matériau alvéolaire est fourni plus loin. . Les figures 2 à 8 illustrent le procédé de fabrication du produit modulaire intermédiaire ci-dessus décrit. Cette fabrication s'effectue au moyen d'un dispositif tel que représenté partiellement aux figures 2 et 3, comprenant un plateau 5 doté, le long d'un côté, d'un maillage linéaire de bordure constitué en l'exemple par une réglette 6 comportant une ligne de plots de positionnement tels que 6a. Ces plots sont agencés selon la périodicité directionnelle de l'arrangement triangulaire équilatéral concerné. Ils sont distants les uns des autres d'une valeur e égale à deux fois la. hauteur du triangle équilatéral formant la maille de l'arrangement e o 1,73 D (où D est le diamètre des billes). En l'exemple, e est pris égal à 10,4 mm. Le plateau 5 est légèrement incliné vers la réglette 6 (angle de l'ordre de 3 ). Il est également incliné d'un angle plus faible (10) vers une bordure 7 adjacente à cette réglette. Des bordures rectilignes telles que 7 le long des autres côtés contribuent à guider les billes lors de la fabrication. En outre, le plateau 5 est pourvu d'une zone en relief, formée en l'exemple par des pions magnétiques tels que 8. Ces pions de forme cylindrique sont amovibles et possèdent des tétons de centrage 9 qui viennent se loger dans des points de centre de plateau. Les pions 8 peuvent ainsi être retirés au moyen d'un aimant de façon à escamoter la zone en relief du plateau. Cette zone correspond à la forme de l'ensemble des billes de nickel qui doivent être disposées au coeur de la nappe. Le plateau est réalisé en "un matériau antiadhérent vis-à-vis du liant ("PTFE"). Les pions 8 sont également réalisés en un matériau antiadhérent de ce type, avec une pastille magnétique insérée en vue de leur retrait. Les figure 4 et 5 illustrent la mise en place des billes 2 en cermet. Un distributeur de billes (de type connu en soi) se déplace au-dessus du plateau afin de distribuer les billes en ligne. Le plateau est animé d'un mouvement de vibration et les billes s'organisent à partir de la réglette 6 suivant l'arrangement à maille élémentaire triangulaire équilatéral. Cet arrangement se développe depuis la réglette 6 vers le centre du plateau, assurant une périodicité bidimensionnelle stricte des billes. La zone pleine en relief formée par les pions 8 occupe la place de billes selon l'arrangement précité et s'intègre naturellement dans l'agencement périodique sans introduire de dislocation (ce processus est une reconstitution macroscopique de la genèse d'une cristallisation à maille élémentaire triangulaire équilatérale). Une fois le plateau couvert de billes 2, l'on projette sur lesdites billes le liant précité dans son état initial liquide. (présence d'un solvant dans le plastifiant). Une rampe de pulvérisation telle que représentée en 9 à la figure 7 peut être utilisée à cet effet. Le liant dans son état initial mouille les billes et s'écoule vers les zones 'de contact entre celles-ci, où il forme un ménisque 4 par effet de capillarité. Après formation des ménisques, le liant est amené vers son état intermédiaire plastique, en particulier su moyen d'une ventilation à température modérée (30 à 40 C) qui, engendre l'évaporation du solvant. Les ménisques 4 adhérents aux billes 2 prennent alors un caractère plastique qui assure la cohésion de celles-ci. La- figure 6 illustre en plan les billes 2 en place sur le plateau S, après retrait des pions 8 (escamotage de la zone en relief du plateau). Les billes en nickel 3 sont alors mises en place dans la zone vide dépourvue de billes suivant le même processus que précédemment. Leur arrangement est déterminé par les billes 2 adjacentes. L'on dépose à nouveau du liant dans son état initial sur les billes 3 ainsi nouvellement positionnées et l'on amène celui-ci à évoluer vers son état intermédiaire (figure 8). Comme on le verra plus loi=;, les nappes ainsi fabriquées peuvent être protégées par des films protecteurs et empilées pour être stockées et transportées. EXEMPLE -2 Le 'produit modulaire visé à cet exemple-et illustré en plan à 1a figure 9 est constitué par une nappe de billes identiques 10, de diamètre égal à 4 mm. Par exemple, ces billes peuvent être des billes creuses de nickel possédant une couche superficielle en un matériau de brasage (étain/argent), l'épaisseur de l'ensemble étant d'environ 100 microns. Ces billes sont agencées selon un arrangement plan de type cristallographique à maille élémentaire carrée (R). Chaque bille courante au coeur de la nappe est ainsi au. contact de quatre billes contiguës. Ces billes sont liées entre elles au niveau de leurs zones de contact par des ménisques 11 constitués d'un liant souple plastique constitué par un composé soluble dans un solvant formé par le produit "Nicrobraz 300R" déjà évoqué (lequel est soluble dans l'acétone). Dans le produit modulaire fabriqué, le solvant mélangé au liant dans son état initial a été éliminé et les billes sont liées par le plastifiant comme déjà décrit. La nappe visée en l'exemple comporte deux zones vides Zl, Z2 dépourvues de billes, l'une en forme de I, l'autre de L, afin de réaliser un matériau alvéolaire final possédant des inserts en forme de cornière à section en L et de barre à section rectangulaire. Les figures 10 et 11 représentent un dispositif pour la fabrication du produit modulaire ci-dessus décrit. Ce dispositif comprend un plateau 12 en un matériau antiadhérent, comprenant un maillage de surface constitué par un réseau de réglettes de positionnement 13 parallèles. . Ces réglettes sont distantes d'une valeur d égale au diamètre des billes. Leur hauteur de dépassement au- dessus du plateau est de l'ordre du tiers du diamètre des billes et leur section est adaptée pour s'insérer sans contact. dans l'interstice entre deux billes comme le montre la figure 10 (bille en traits discontinus). Le plateau 12 est légèrement inclïné vers un de ses angles 12a (dou,ble inclinaison vers les deux bordures 14 et 15, de l'ordre de 3 ). Les deux bordures 14 ' adjacentes à l'angle 12a sont rectilignes. Ainsi le maillage de surface constitué par les réglettes 13 et les bordures 14, 15 conditionne la périodicité bidimensionnelle de l'arrangement à maille élémentaire carrée que prendront les billés lors de leur mise en place. En outre, le plateau 12 est pourvu, comme précédemment, de pions antiadhérents 16, qui occupent la place de certaines billes afin de réaliser les zones vides Zl, Z2 du produit intermédiaire fabriqué. La figure 12 illustre la mise en place-des billes 10. Un distributeur de billes se déplace au-dessus du plateau parallèlement aux réglettes de façon 'à distribuer les billes en ligne entre celles-ci. Le plateau est animé d'un mouvement de vibration .et les billes s'organisent entre les réglettes avec appui contre les bordures rectilignes 14 et 15, suivant l'arrangement à maille élémentaire carrée. I1 est à noter que les billes, d'abord guidées par les réglettes, n'ont plus de contact avec celles- ci en fin de mise en place et sont simplement en contact les unes avec les autres. Une imprécision dans le positionnement de ces réglettes n'a pas d'influence sur la précision de l'arrangement obtenu (pas de dislocation à@craindre). L'arrangement à maille carrée se développe à partir des deux bordures 14 et 15 de l'angle inférieur du plateau. Comme précédemment, le procédé se poursuit par une opération de' pulvérisation du liant dans son état initial liquide sur les billes et une opération de ventilation afin de conférer aux ménisques 11 leur, état souple plastique par l'évaporation du. solvant. EXEMPLE 3 Cet exemple illustré aux figures 13 et 14 vise un produit modulaire analogue aux précédents mais dont les billes identiques 17 sont géométriquement agencées selon un arrangement plan de type cristallographique à. maille élémentaire en forme de losange L. En l'exemple, la nappe ne possède aucune zone vide et les billes sont des billes pleines de 0,5 mm de diamètre, constituées chacune d'une âme sphérique en matériau diélectrique, par exemple en céramique et dune peau périphérique en ferrite de haute perméabilité magnétique (10 microns d'épaisseur environ). Le produit modulaire visé est destiné à la réalisation d'un matériau final de blindage non réflecteur des ondes radar. Les ménisques 18 sont en "Nicobraz 300R" comme dans l'exemple 2, ce .produit ayant la propriété de se dissoudre et se disperser dans la résine époxy. La fabrication s'effectue au moyen d'un dispositif tel que représenté partiellement en plan à la figure 14, comprenant un plateau 19 doté le long d'un côté d'un maillage linéaire de bordure constitué par une réglette 20 comportant une ligne de plots de positionnement tels que 20a. Ces plots sont distants les uns des autres d'une valeur g =. ,1,63 D (où D est le diamètre des. billes). Le plateau 19 est incliné vers la réglette 20 (angle de 3 environ) et, d'un angle inférieur, vers une bordure adjacente 21 (angle. de 1 environ). Une bordure rectiligne 21 le long des autres côtés contribue à guider les billes lors de leur mise en place. Après mise en place des billes, la fabrication est identique à celle décrite à l'exemple 2. EXEMPLE 4 Cet exemple vise la fabrication d'un matériau alvéolaire de forme complexe prédéterminée à partir de nappes 22 et 23 du type de celle décrite à l'exemple 1 (arrangement plan à maille élémentaire triangulaire équilatéral). Dans cet exemple ont été utilisées deux variantes de nappes, l'une 22 à billes de 6 mm de diamètre, l'autre 23 à billes de 4 mm de diamètre. Pour donner au matériau la forme de la pièce désirée, on utilise un moule en deux demi-coqüilles 24 et 25 ; en l'exemple, la pièce comprend une partie courbée -P19 des parties planes P2, P3, d'épaisseurs différentes et un insert S. La nappe 22 (billes de 6 mm) est découpée par un jet de solvant à une forme rectangulaire appropriée pour permettre de tapisser la partie- courbée P1 du moule. En cet exemple, la pièce désirée est_prise en sandwich entre deux peaux métalliques en acier inoxydable telle que 26'. Une peau 26 est d'abord disposée sur .le moule 24, puis la nappe 22 est appliquée dans la partie courbée P,l afin d'épouser les formes de celle-ci, comme le montre la figure 15. Ensuite, on dispose dans la partie la plus épaisse P3 trois nappes telles que 23 (billes de 4 mm) avec interposition d'un produit de brasage, par exemple poudre de brasage projetée. L'on superpose ensuite une nappe similaire (billes de 4 mm) sur toute la longueur du moule. Enfin, l'on superposé deux morceaux de nappes similaires au-dessus (toujours avec interpositon de produit de brasage). Les dernières nappes possèdent une zone libre en correspondance avec l'insert S à mettre en place, ces zones libres étant superposées de façon à permettre la mise en place de .l'insert dans le volume vacant. Cet insert S en acier inoxydable est disposé au contact des billes situées. en bordure dudit volume vacant. Les nappes de produits modulaires sont superposées avec un décalage comme l'illustrent les figures, de sorte que chaque bille d'une nappe vienne se situer entre six billes des deux nappes contiguës : trois billes de l'une et trois billes de l'autre (bien entendu dans le cas où il existe au moins trois nappes superposées comme dans la partie épaisse P3). On aperçoit par exemple à la figure 17 pour une bille courante Bl, les trois billes en contact B2, B3, B4 de la nappe supérieure, et les trois billes en contact B5, B6, 97 de la nappe inférieure. On obtient ainsi un arrangement volumique de type cristallographique hexagonal compact qui est symbolisé à la figure 18. Après mise en place de la deuxième peau, on referme le moule au moyen de sa demi-coquille supérieure 25. Les côtés de la demi-coquille 24 comportent des petits trous pour l'échappement des gaz de sublimation. L'ensemble est ensuite soumis à un traitement thermique sous vide à 1 050 C pendant environ 15 minutes de façon à engendrer la sublimation du composé sublimable du liant pendant la montée en température (vers 300 C), puis la fusion de la poudre de: brasage entre billes et entre billes, peaux et insert. Après refroidissement et démoulage, on obtient une pièce complexe constituée d'un matériau alvéolaire qui associe de remarquables qualités de légèreté (densité - 0,3) et d'excellentes caractéristiques mécaniques spécifiques provenant -de sa structure de type cristallographique rigoureux. . Il est à noter que, en variante, les nappes peuvent également être superposées eh` coîncid-ence de sorte que chaque bille d'une nappe vienne se situer entre deux billes des deux nappes contiguës, avec un point "de contact â.vec chacune de celles-ci, en vue de former un arrangement cristallographique hexagonal simple. La densité du matériau alvéolaire final es-t alors plus faible (0,25). EXEMPLE 5 Cet exemple illustré éux figures 19 et 20, vise un matériau alvéolaire fabriqué par le même processus général que le précédent, avec d'es nappes à maille élémentaire carrée du type de celles de l'exemple 2. Dans ce cas, les. nappes des produits modulaires sont superposées en coincidence de sorte que chaque bille courante B'1 d'une nappe vienne. se situer entre deux billes B'2, B'3 des deux nappes contiguës, avec un point de contact avec chacune desdites billes, en vue de former un arrangement volumique de. type cristallographique cubique simple (symbolisé à la figure 20). L'opération de fixation des billes entre elles consiste à éliminer préalablement le liant entre billes en immergeant l'empilement dans de l'acétone, puis à soumettre ledit empilement à un traitement thermique pour engendrer la fusion de la couche superficielle de brasure (étain/argent) des billes. La densité du matériau alvéolaire obtenu est dans ce cas sensiblement égale à 0,21. I1 est à noter que les nappes de cette structure (maille élémentaire carrée) peuvent également être superposées avec un décalage de sorte que chaque bille d'une nappe donnée vienne se situer entre quatre billes des deux nappes contiguës (deux de l'une et. deux de l'autre) avec un point de contact avec chacune des quatre billes, en vue de former un arrangement volumique de type cristallographique quadratique. La densité du matériau alvéolaire est alors d'environ 0,3. EXEMPLE 6 Cet exemple illustré aux figures 21 et 22 vise un matériau alvéolaire fabriqué par le même processus général que. les précédents, avec des nappes à_maille élémentaire en forme de losange du type de celles de l'exemple 3. En cet exemple, les nappes de produits modulaires sont superposées avec un décalage de sorte que chaque bille B"1 d'une nappe donnée vienne se situer entre quatre billes des. deux nappes contiguës (d_eux, B"2, B"3. de l'une et deux, B"4, B"5 de l'autre), avec un point de contact avec chacune des quatre billes., en vue de former un arrangement volumique de type cristallographique cubique centré (symbolisé à la figure 22). Le matériau alvéolaire est destiné en cet exemple à former un blindage n.on réflecteur des ondes radar et la fixation des billes de l'empilement est effectuée en injectant entre billes une résine époxy polymérisable à froid (réf : "XB 3052" fabriquée par "CIBA-GEIGY"). Cette résine dissout- d'abord le liant entre billes et polymérise ensuite en quelques heures. On obtient un matériau de densité sensiblement égale à 0,28, bénéficiant de remarquables propriétés de non- réflexion des ondes radar en raison de la nature de ses constituants et de la répartition tridimensionnelle rigoureuse des billes. I1 est à noter que les produits modulaires intermédiaires conformes à l'invention permettent, le cas échéant,, d'alléger des pièces en alliage léger, la fixation entre billes étant alors réalisée en coulant l'alliage léger fondu (à la place de la résine). Bien entendu, les billes sont alors creuses et en un matériau apte à résister à la température de fusion de l'alliage léger (billes de nickel). Pour des alliages d'aluminium, on peut ainsi réduire la densité d'une pièce d'une valeur de l'ordre de 2,7 à une valeur de 0,77 dans le cas de billes de nickel d'un diamètre externe de 6 mm et d'épaisseur de peau de 100 microns. On évite ainsi d'avoir à usiner des pièces en alliage léger en vue de les alléger. EXEMPLE 7 Cet exemple illustre le conditionnement de produits modulaires intermédiaires conformes à l'invention. Les nappes des divers produits sont superposées en un empilement avec interposition de feuilles de protection adhésives telles que 27. Les produits peuvent être ainsi facilement stockés et transportés. A l'utilisation, les feuilles de protection sont retirées et les nappes séparées. REVENDICATIONS 1/ - Produit modulaire intermédiaire pour la fabrication d'un matériau alvéolaire, caractérisé en ce qu'il est constitué par une nappe de billes (2, 10, 17) de diamètres sensiblement égaux, géométriquement agencées selon un arrangement plan à une seule couche de type cristallographique, présentant une maille élémentaire en forme de triangle équilatéral, de carré ou de losange, où chaque bille courante au coeur de la nappe est en contact avec 6 ou 4 billes contiguës, lesdites billes étant liées les unes aux autres au voisinage de leurs zones de contact par des ménisques (4,-11, 18) constitués d'un liant souple adhérant aux billes, de façon à conférer à la nappe, à la fois., une cohésion d'ensemble et un caractère déformable. 2/ - Produit modulaire en nappe selon la revendication 1, caractérisé en ce que le liant souple entre billes est un liant souple possédant des propriétés plastiques. 3/ - Produit modulaire en nappe selon la revendication 2, caractérisé en ce que le liant souple entre billes est un composé sublimable à chaud. 4/ - Produit modulaire en nappe selon la revendication 2, caractérisé en ce que le liant souple entre billes est un mélange d'un composé sublimable à chaud et d'une poudre de brasage. 5/ - Produit modulaire en nappe selon la revendication 2, caractérisé en ce que le liant souple entre billes est un composé soluble dans un solvant, chaque bille (10) possédant une couche superficielle en un matériau de brasage.. 6/ - Produit modulaire en nappe selon la revendication 2, caractérisé en ce que le liant souple entre billes est une résine polymérisable à chaud. 7/ - Produit modulaire en nappe selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel les billes (2) de-la nappe sont géométriquement agencées selon un arrangement plan de type cristallographique à maille élémentaire -en forme de triangle équilatéral (T), où chaque bille courante,au coeur de la nappe est en contact avec 6 billes contiguës. 8/ - Produit modulaire en nappe selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel les billes (10, 17) de la nappe sont géométriquement agencées selon un arrangement plan de type cristallographique à maille élémentaire en forme de carré (R) ou de losange (L), où chaque bille courante su coeur de la nappe est en contact avec 4 billes contiguës. 9/ - Produit modulaire en nappe selon l'une des revendications précédentes, dans lequel chaque bille comprend une peau continue autoporteuse formée d'au moins une couche en un matériau du groupe suivant : métal, alliage métallique, céramique, matière synthétique ou matériau composite. 10/ - Produit modulaire en nappe selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les billes sont creuses et présentent un diamètre externe compris entre 0,1 mm et 20 mm. 11/ - Produit modulaire en nappe selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la nappe de billes présente à coeur au moins une zone vide (Z1, Z2) dépourvue de billes. 12/ - Produit modulaire en nappe selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend, appliquée sur chaque face de la nappe, une feuille pelable de protection (27). 13/ - Empilement de plusieurs produits modulaires en nappe conformes à l'une des revendications précédentes, destiné à la fabrication d'un matériau alvéolaire après séparation des nappes et, le cas échéant,- retrait des feuilles de protection. 14/ - Procédé de fabrication d'un produit modulaire-conforme à l'une de .s revendications 1 à 12, consistant à utiliser des billes de diamètre sensiblement égaux, caractérisé en ce que - l'on positionne lesdites billes en une seule couche sur un plateau (5, 12, 19) doté d'un maillage (6, 13, 20) adapté pour leur imposer un arrangement géométrique de type cristallographique, présentant une maille élémentaire en forme de triangle équilatéral, de carré ou de losange, où chaque bille au coeur de la couche est en contact avec_6 ou 4 billes contiguës, - l'on dépose sur lesdites billes un liant sè trouvant dans un état initial liquide, apte à évoluer entre . ledit état initial liquide, de' viscosité et de mouillabilité à l'égard des billes lui permettant de s'écouler sur celles-ci et se fixer dans les zones de contact entre billes pour former des ménisques, . et un état intermédiaire souple, possédant des propriétés d'adhérence à l'égard des billes, - après formation des ménisques liquides entre billes en contact, à faire évoluer le-liant de son état initial vers son état intermédiaire de façon à former des ménisques souples, adhérant auxdites billes. 15/ - Procédé de fabrication selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'on choisit un liant possédant - un état initial liquide de, viscosité comprise entre 4 et.400 centipoises et de mouillabilité à l'égard des billes correspondant à un anglè de contact compris entre 30 et 60 , - un état intermédiaire souple plastique, apte à .développer des forces d'adhérence à l'égard des billes comprises entre l*et 10 décaNewtons par cm2. 16/ - Procédé selon l'une des revendications 14 ou 15, caractérisé en ce que l'on dépose un liant constitué, dans son état initial, par un mélange liquide de solvant volatile, de composé sublimable à chaud et de poudre de brasage, et après formation des ménisques, l'on assure l'évaporation du solvant à faible température de façon à obtenir, dans l'état intermédiaire du liant, des ménisques souples plastiques, aptes à évoluer par traitement thermique ultérieur vers un état final rigide. r 17/ - Procédé de fabrication selon l'une d.es revendications 14, 15 ou 16, en vue- d'obtenir un produit à arrangement plan de type cristallographique à maille élémentaire triangulaire équilatérale (T), caractérisé en ce que l'on dispose les billes sur un plateau (5) incliné vers un bord, comprenant le long de ce bord un maillage linéaire constitué par une ligne de plots de positionnement (6a), sensiblement distants les uns des autres d'âne valeur e - 1,73 D, où D est le diamètre des billes. 18/ - Procédé de fabrication selon l'une des revendïcations 14, 15 ou 16, en vue d'obtenir un produit à arrangement plan de type cristallographique à maille élémentaire carrée (R), caractérisé en ce que l'on dispose les billes sur un plateau incliné (12) comprenant un maillage de surface constitué. par un réseau de réglettes de positionnement (13), parallèles, sensiblement distantes d'une valeur correspondant au diamètre des billes. 19/ - Procédé de fabrication selon l'une des revendications 14, 15 ou 16, en vue d'obtenir un produit à arrangement plan de type cristallographique à maille élémentaire en forme de losange (L), caractérisé en ce que l'on dispose les billes sur un plateau (19) incliné vers un bord, comprenant le long de ce bord un maillage linéaire constitué par une ligne de plots de positionnement (20a) sensiblement distants les uns des autres d'une valeur g - 1,63 D, où D est le diamètre des billes. 20/ - Procédé de fabrication selon l'une des revendications 14 à 19, dans lequel le liant est appliqué dans son état initial par projection sur les billes positionnées sur le plateau. 21/ - Procédé de fabrication selon l'une-des revendications 14 à 19, dans lequel le liant est appliqué dans son état initial à la seringue dans les interstices entre billes positionnées sur le plateau. 22/ - Procédé de fabrication selon l'une des revendications 14 à 19, dans lequel le liant est appliqué dans son état initial par enduction des billes positionnées sur le plateau. 23/ - Procédé de fabrication selon l'une des revendications 14 à 22, caractérisé en ce que les billes sont positionnées sur un plateau possédant eu- moins une zone pleine en relief (8) en vue d'occuper la place d'un nombre déterminé de billes et de former dans la couche, lors du positionnement desdites billes, au moins une zone vide (Z1, Z2) dépourvue de billes. 24/ - Procédé de fabrication selon la revendication 23, caractérisé en ce que - les billes (2) sont positionnées sur un plateau possédant au moins une zone pleine en relief, escamotable (8), - l'on dépose du liant dans son état initial sur les billes ainsi positionnées et l'on amène celui-ci à évoluer vers son état intermédiaire, - la -ou lesdites zones en relief (8) sont ensuite escamotées, - d'autres billes (3) de diamètres externes sensiblement identiques et de caractéristiques différentes .sont positionnées dans .une ou des zones ainsi laissées vacantes, . - l'on dépose à nouveau du liant dans son état initial sur les billes ainsi.nouvellement positionnées et l'on amène celui-ci à évoluer vers son état intermédiaire. 25/ - Dispositif pour la fabrication d'un produit modulaire. conformément au procédé de la revendication 14, caractérisé en ce' qu'il comprend un plateau (5, 19) doté, le long d'un câté, d'un maillage linéaire de bordure (6, 7 ; 20, 21), apte à positionner une ligne de billes selon une répartition linéaire prédéterminée. 26/ - Dispositif pour la fabrication -d'un- produit modulaire conformément au procédé de la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comprend un plateau (12) doté sur sa surface d'un maillage formant un réseau de surface (13, 14, 15), apte à positionner une nappe de billes selon une répartition plane prédéterminée. 27/ - Procédé de fabrication d'un matériau alvéolaire à partir de produits modulaires intermédiaires conformes à l'une des revendications 1 à 12, consistant à appliquer un produit modulaire (22) sur une forme (24) fonction du matériau alvéolaire à obtenir de façon à.amener la nappe à épouser ladite forme, à superposer sur la forme d'autres produits modulaires (23) au-dessus du premier de façon à mettre en contact les billes des nappes contiguës selon un arrangement volumique de type cristallographique et à fixer entre elles les billes en contact desdites nappes contiguës. 28/ - Procédé selon la revendication 27, caractérisé en ce que l'on utilise des produits modulaires intermédiaires ayant un liant constitué d'un mélange d'un composé sublimable à chaud et d'une poudre de brasage, l'on superpose les divers.produits modulaires avec interposition d'un produit de brasage entre nappes, et l'on soumet l'empilement à un traitement thermique apte èengendrer la sublimation du composé sublimable et la fusion de la poudre et du produit de brasage. 29/ - Procédé selon la revendication 27, caractérisé en ce que l'on@utilise des produits modulaires intermédiaires ayant un liant soluble dans un solvant et'des billes possédant une couche superficielle en un matériau de brasage, l'on superpose les produits modulaires et l'on soumet l'empilement à l'action d'un solvant pour dissoudre le liant, puis à un traitement thermique apte à engendrer la fusion du matériau de brasage. 30/ - Procédé selon la revendication 27, caractérisé en ce que l'on utilise des produits modulaires intermédiaires ayant un liant constitué d'une résine polymérisable à chaud, l'on superpose les divers produits modulaires avec interposition d'un liant de même nature entre nappes, et l'on soumet l'empilement à un traitement thermique apte -à engendrer la polymérisation du liant. 31/ - Procédé selon l'une des revendications 27, 28, 29 ou 30, caractérisé en ce que ; l'on utilise des produits modulaires conformes à la revendication 7, présentant un arrangement plan à maille élémentaire en forme- de triangle équilatéral, - l'on superpose les produits modulaires en coïncidence de sorte que chaque bille d'une nappe vienne se situer entre deux billes des deux nappes contiguës, avec un point de contact avec chacune desdites billes en vue de former un arrangement volumique de type cristallographique hexagonal simple. 32/ - Procédé selon l'une des revendications 27, 28, 29 ou 30, caractérisé en ce que - l'on utilise des produits modulaires (22, 23) conformes à la revendication 7 présentant un arrangement plan à maille élémentaire en forme de triangle équilatéral, - l'on superpose les produits modulaires avec un décalage de sorte que chaque bille (B1) d'une nappe vienne se situer entre six billes -des deux nappes contiguës (trois billes de l'une B2, B3, B4 et trois billes de l'autre B5, B6, B7), avec un point de contact avec chacune desdites six billes, en vue de former un arrangement volumique de type cristallographique hexagonal compact. o 33/ - Procédé selon l'une des revendications 27, 28, 29 ou 30, caractérisé en ce que - l'on utilise des produits modulaires conformes à la revendication 8, présentant un -arrangement plan à maille élémentaire carrée, l'on superpose les produits modulaires en coïncidence de sorte que chaque bille (B'1) -d'une nappe vienne se situer entre deux billes (B'2, B'3) des deux nappes contiguës, avec un point de contact avec chacune desdites billes, en vue de former un arrangement volumique de type cristallographique cubique simple. 34/ - Procédé selon l'une des revendications 27, 28, 29 ou 30, caractérisé en ce que - l'on utilise des produits modulaires conformes à la revendication 8, présentant un arrangement plan à maille élémentaire en forme de losange, - l'on superpose les produits modulaires avec un décalage de sorte que chaque bille (B"l) d'une nappe donnée vienne se situer entre quatre billes des deux nappes contiguës (deux de l'une B"21 - B"3 et deux de l'autre B"4, B"5) avec un point de contact avec chacune des quatre billes, en vue de former un arrangement volumique de type cristallographique cubique centré. 35/ - Procédé selon l'une des revendications 27 à 34 , dans lequel l'on utilise des produits modulaires intermédiaires ayant un liant soluble dans un solvant, caractérisé en ce que, préalablement chaque produit modulaire est découpé en fonction de la forme du matériau à fabriquer, en projetant sur la nappe du produit modulaire un jet directionnel de solvant suivant un contour approprié et en détachant les portions de nappe au niveau des ménisques ainsi liquéfiés. 36/ - Procédé selon l'une des revendications 27 à 35, dans lequel on utilise des produits modulaires intermédiaires ayant au moins une zone vide dépourvue de billes, l'on superpose ces produits de façon à superposer leur zone vide, l'on inclut .dans celles-ci un insert (S) de forme correspondant au volume vacant de façon à le disposer au contact des billes situées en bordure dudit volume, et l'on fixe ledit insert et lesdites billes par leurs zones de contact. 37/- Matériau alvéolaire, fabriqué selon le procédé conforme à l'une des re@vendcations 27_ à 36, caractérisé en ce qu'il comprend des billes fixées les unes aux autres et disposées selon un arrangement volumique correspondant à l'un des types cristallographiques suivants hexagonal simple, hexagonal compact, cubique simple, cubique centré, cubique face centrée.