Brevet FR2619092A1 — publié le 19890210

DISTRIBUTEUR ROTATIF DE CHARGEMENT DE BENNES D'UN TRANSPORTEUR A CABLE AERIEN. L'invention est relative à un distributeur rotatif de produits en vrac pour le chargement de bennes, notamment d'un téléphérique, pendant leur parcours sur une trajectoire de renvoi en demicercle le long de laquelle le distributeur accompagne les bennes dans leur déplacement, comprenant des goulottes de chargement ayant un-orifice d'entrée dans lequel est déversé ledit produit, amené en continu par un convoyeur, et un orifice de sortie de dimension appropriée à l'écoulement du produit dans la benne associée. Le chargement en continu des bennes par un distributeur rotatif évite tout stockage intermédiaire, notamment dans des trémies ou le produit risque de s'agglutiner. Les distributeurs rotatifs connus comportent soit des déflecteurs mobiles, dont les mouvements sont souvent entravés par le produit soit des racloirs de déversement qui favorisent la formation de blocs surtout lorsque les produits transportés ont tendance à s'agglomérer. Le nettoyage périodique du distributeur est un travail pénible qui détériore le matériel et qui nécessite l'arrêt du téléphérique. La présente invention a pour but de permettre la réalisation d'un distributeur simplifié, à fonctionnement continu assurant un chargement régulier des bennes. Le distributeur rotatif selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comporte au moins trois goulottes de chargement réparties circonférentiellement sur le distributeur, l'écartement angu laire des orifices de sortie de deux goulottes successives correspondant à l'écartement de deux bennes successives, de manière à associer à chaque orifice de sortie de goulotte une benne pendans ledit parcours en demi-cercle pour son chargement et les orifices d'entrée des goulottes étant juxtoposés pour constituer une zone circulaire d'alimentation, au-dessus de laquelle s'étend sur une longueur circulaire donnée un déversoir dudit convoyeur pour alimenter une ou plusieurs goulottes à la fois pendant leur défilement sous le déversoir au cours de la rotation du distributeur.La présence de trois goulottes permet un écoulement direct du produit du convoyeur vers la benne, la goulotte guidant simplement cet écoulement qui commence dès que l'orifice d'entrée de la goulotte vient, au cours de la rotation du distributeur, sous le déversoir du convoyeur et s'achève automatiquement lorsque cet orifice quitte la zone de déversement. Pendant une période transitoire le produit se déverse dans deux goulottes adjocentes ou même dans plus de deux goulot tes si le nombre de goulottes du distributeur est important. Le chargement s'effectue de la manière usuelle sur un parcours de renvoi en demi-cercle des bennes, qui peut etre onstitué par la poulie de renvoi du câble dans le cas d'un transporteur à attache fixe ou de préférence par la partie semi-circulaire d'un rail de transfert sur lequel circulent les bennes, désaccouplées du câble tracteur dans les stations, pour passer d'une ligne vers l'autre. L'entraînement des bennes est généralement réalisé par une chaîne à taquets régulièrement espacés qui définissent l'écartement entre les bennes successives.L'axe du distributeur rotatif coincide avec l'axe de la trajectoire semi-circulaire des bennes et l'orifice de sortie de la goulotte est espacé de cet axe d'une distance correspondant sensiblement au royon de la trajectoire pour placer cet orifice au-dessus de la benne. Le distributeur tourne en synchronisme avec les bennes pour maintenir l'orifice de chargement au-dessus de la benne pendant tout le parcours en demi-cercle de la benne et le chargement peut être étalé pendant toute la durée de ce porcours. L'entraine ment du distributeur peut être dérivé mécaniquement de la chaîne de transfert ou être réalisé par un simple doigt d'entraînement porté par la benne qui coopère avec le distributeur pour le faire tourner. Tout décalage susceptible de provoquer un déversement du produit à côté de la benne est ainsi évité. Les orifices de sortie des goulottes sont espacés et décalés de 1200, dans le cas préférentiel de trois goulottes par distributeur et les dimen sions de chaque orifice sont adaptées à la taille des bennes pour guider et verser le produit dans la benne.Les orifices d'entrée sont par contre adjacents les uns aux autres pour for mer soit une couronne subdivisée, notamment en trois segments, soit une entrée commune divisée par trois cloisons radiales en trois compartiments en forme de secteurs, constituant chacun l'un des entrées de goulotte. Au-dessus des goulottes est disposé le déversoir du convoyeur, lequel peut être un simple tapis roulant et le produit en vrac s'écoule en continu dans la goulotte vers la benne située sous l'orifice de sortie. L'ensemble est particulièrement simple et toute fausse manoeuvre est exclue. Le déversoir est disposé et agencé de monière que le versement du produit dans une goulotte démarre lorsque celle-ci se trouve au-dessus d'une benne prête à être chargée, c'est-b-dire au début de la trajectoire demi-circuloire et s'arrête avant que la benne quitte cette trajectoire demi-circulaire en s'écartant de la benne chargée. La longueur angulaire du déversoir peut atteindre environ 600, mais des dimensions inférieures conviennent pour des débits moindres. Des dimensions supérieures sont possibles en disposant un entonnoir sous le déversoir ou en augmentant le nombre de goulottes. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un mode de mise en oeuvre de l'invention, donné à titre d'exemple non limitatif et représenté aux dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 est une vue en plan d'une station de chargement équipée d'un distributeur selon l'invention; - la figure 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la fig. 1. Sur les figures, une station d'extrémité d'un téléphérique ou de tout autre transporteur de matériaux en vrac comporte un rail 10 de transfert des b-nnes 12 d'une voie du téléphérique vers l'autre. Le rail 10 s'étend sur une trajectoire en demi-cercle 14 d'axe vertical 16, prolongée en amont et en aval par des sections rectilignes 18, 20, chacune disposée dans le prolonge ment de l'une des voies, définies par le câble (non représenté) du téléphérique.A l'entrée de la station les bennes 12 sont désaccouplées du câble d'entraînement et elles roulent par des galets 22 sur le rail 10 avant d'être réaccouplées au câble à la sortie de la station.L'entraînement des bennes 12 dans la station est réalisé par une chaîne motrice 24 à taquets 26 régulièrement espacés qui entraînent les bennes et définissent leur écartement le long du rail 10. Un distributeur rotatif 28 à axe fixe caincidant avec l'axe 16 de la trajectoire en demicercle est disposé dans la zone de renvoi en demi-cercle pour effectuer le chargement des bennes 12 pendant leur parcours dans cette zone. Le distributeur 28 est constitué d'une ossature métallique portant trois goulottes 30, 32, 34 de chargement, l'ensemble étant monté à rotation folle sur l'axe vertical 16. Les goulottes 30, 32, 34 sont disposées dans trois plans radiaux espacés de 120 et chaque goulotte s'étend en pente centrifuge entre un orifice d'entrée 38, disposé à la partie supérieure vers le centre du distributeur et un orifice de sortie 40 à la base et à la périphérie du distributeur pour permettre un écoulement par gravité du produit versé dans l'orifice d'entrée 38 vert l'orifice de sortie 40. Le diamètre de la périphérie - inférieure du distributeur 28 correspond sensiblement au diamètre de la trajectoire semi-circulaire 14 des bennes 12 et l'orifice de sortie 40 de la goulotte est disposé juste ou-dessus de la benne pour faire couler le produit en vrac dans la benne au cour: du chargement. La suspente 42 de la benne 12 ou la chaîne d'en trainement 24 avec ses taquets 26 bute contre un bras 44 d'entraînement du distributeur 28 pour le faire tourner en synchronisme avec le déplacement de la benne et à maintenir la goulotte au-dessus de la benne pour le chargement pendant tout le parcour en demi-cercle 14. L'espacement des taquets 26 correspond à l'espacement des goulottes 30, 32, 34 et la benne vient se placer automatiquement sous la goulotte lorsqu'elle aborde le par cours en demi-cercle. Le mouvement du distributeur 28 peut être dérivé de la chaine 24 ou être réalisé de toute autre manière opérante assurant le synchronisme de déplacement des bennes et des goulottes 30, 32, 34. Les orifices d'entrée 38 des trois goulottes 30, 32, 34 se rejoignent dans la partie centrale du distributeur 28 pour former une entrée commune, subdivisée par trois cloisons radiales 46, 48, 50 en trois compartiments formant chacun l'un des orifices d'entrée 38. Les goulottes 30, 32, 34 peuvent être de simples rigoles en pente dans lesquelles coule le produit ou des tubes entièrement fermés reliant l'orifice de sortie 40 à l'orifice d'entrée 38, selon la nature du produit transporté. Au-dessus du distributeur 28 est disposé un tapis roulant 52 qui déverse le produit transporté dans les orifices d'entrée 38. La zone de déversement 54, qui est fixe, est déterminée de manière que le produit n'est versé dans une goulotte que lorsqu'une benne 12 est présente sous la goulotte, en d'autres termes pendant que la goulotte parcourt la trajectoire en demi-cercle 14.Il est facile de voir que dans le cas de trois goulottes, la zone de déversement peut s'étendre sur environ 600, cette distance pouvant être supérieure si le nombre de goulottes est plus grand et que le changement de goulotte s'effectue automatiquement par défilement successif des orifices d'entrée 38 sous le déversoir 54 du tapis roulant 52 lors de la rotation du distributeur 28. Ce changement intervient progressivement et pendant une période transitoire deux goulottes sont alimentées simultanément et les deux bennes 12 associées sont chargées en même temps. Le chargement peut démarrer dès l'entrée de la benne 12 sur la trajectoire en demi-cercle 14 et s'achever juste avant la sortie de la benne de cette trajectoire 14, mais il est possible de limiter la durée de chargement à une fraction du parcours si cette durée est suffisante pour remplir la benne. A cet effet, il suffit de réduire la longueur angulaire du déversoir 54. Le tapis roulant 52 ou tout autre convoyeur équivalent, fonctionne en synchronisme avec les bennes 12 et le distributeur 28, pour amener en continu la quantité appropriée de produit pour remplir les bennes. Le produit déversé s'écoule directement à travers les goulot tes 30, 32, 34 dans les bennes 12 et toute formation de mottes ou de blocs est exclue. Le fonctionnement du distributeur 28 découle de l'exposé précédent et il suffit de préciser que l'ensemble fonctionne en continu et automatiquement sans faire appel à des clopets ou obturateurs et que toute fausse manoeuvre est exclue. Les orifices d'entrée 38 juxtoposés peuvent constituer une couronne d'axe 16 de forme circulaire ou polygonale, la seule contrainte étant que sous l'ensemble de la zone de déversement 54 soit toujours présent un ou plusieurs orifices d'entrée 38 pour éviter tout déversement de produit à côté des goulottes 30, 32, 34. La forme du déversoir 54 peut d'ailleurs être adaptée en conséquence. La disposition centrifuge des goulottes 30, 32, 34 limite l'encombrement du distributeur mais elle n'est pas obligatoire. Le distributeur 28 porte un racloir 56 disposé par exemple après chaque goulotte pour évacuer les produits versés à côté des bennes 12. Le distributeur 28 selon l'invention est applicable à d'autres installations et lorsque la trajectoire circulaire des bennes s'étend au-delà d'un demi-cercle il est facile d'augmenter la longueur angulaire de chargement. La taille et le nombre de goulottes sont déterminés en fonction des caractéristiques de l'installation, notamment du débit de la nature du produit. REVENDICATIONS 1. Distributeur rotatif de produits en vrac pour le chargement de bennes (12), notamment d'un téléphérique, pendant leur parcours sur une trajectoire (14) de renvoi en demi-cercle le long de laquelle le distributeur accomppgne les bennes dans leur déplacement, comprenant des goulottes (30, 32, 34) de chargement ayant un orifice d'entrée (38) dans lequel est déversé ledit produit, amené en continu par un convoyeur (52) et un orifice de sortie (40) de dimension appropriée àl'écoulement du produit dans la benne associée, caractérisé en ce qu'il comporte au moins trois goulottes (30, 32, 34) de chargement réparties circonférentiellement sur le distributeur, l'écartement angu laire des orifices de sortie (40) de deux goulottes successives correspondant à l'écartement de deux bennes (12) successives, de manière à associer à chaque orifice de sortie (40) de goulotte une benne pendant ledit parcours en demi-cercle (14) pour son chargement et les orifices d'entrée (38) des goulottes étant juxtaposés pour constituer une zone circulaire d'alimentation, au-dessus de laquelle s'étend sur une longueur circulaire donnée un déversoir (54) dudit convoyeur (52) pour alimenter une ou plusieurs goulottes à la fois pendant leur défilement sous le déversoir au cours de la rotation du distributeur. 2. Distributeur rotatif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mouvement de rotation du distributeur est dérivé du mouvement des bennes (12) ou de la chaîne (24) d'entraînement des bennes et que la vitesse dudit convoyeur (52) est synchronisée avec celle des bennes. 3. Distributeur rotatif selon la revendication 1 ou 2, caracté- risé en ce qu'il comporte un axe vertical (16) de rototion, coincidant avec l'axe de ladite trajectoire en demi-cercle (14) de parcours des bennes (12), les trois goulottes (30, 32, 34) s'étendant radialement à écartement angulaire régulier pour disposer les orifices de sortie (40) des goulottes sur une trajectoire voisine de ladite trajectoire en demi-cercle de circulation des bennes. 4. Distributeur rotatif selon la revendication'1, 2 ou 3, caractérisé en ce que la longueur angulaire dudit déversoir (54) est limitée de manière que l'orifice d'entrée (38) d'une goulotte (32, 34, 36) ne vient sous le déversoir que lorsque l'orifice de sortie (40) de cette goulotte est au-dessus d'une benne et inversement que l'orifice d'entrée (38) quitte la zone de déversement (54) avant que l'orifice de sortie (40) atteigne la fin du parcours demi-circulaire (14) où il se sépare de la benne (12). 5. Distributeur rotatif selon la revendication 4, à trois goulottes (30, 32, 34), caractérisé en ce que la longueur anguloire du déversoir (54) est d'environ 600. 6. Distributeur rotatif selon la revendication 4 ou 5, caracté- risé en ce que ledit déversoir (54) est disposé sensiblement dans le plan radial de symétrie de ladite trajectoire en demicercle (14). 7. Distributeur rotatif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les orifices d'entrée (38) des goulottes (30, 32, 34) se rejoignent pour constituer une entrée unique subdivisée en compartiments adjacents dont chacun forme l'un des orifices d'entrée. 8. Distributeur rotatif selon l'une quelconque des revendicotions précédentes, caractérisé en ce que le convoyeur est une bonde transporteuse à débit continu régulier. 9. Distributeur rotatif selon l'une- quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un racloir (56) entraîné en rotation pour balayer et évacuer les produits déversés à côté des bennes (12).