Brevet FR2622841A1 — publié le 19890512

- 1- La présente invention concerne un stylo industriel permettant d'écrire sur toute surface et dont les recharges d'encre sont spécialement conçues pour recevoir des encres à séchage rapide et donc à solvants volatils. Le dispositif visé par l'invention est principalement destiné à marquer des objets divers, notamment des pièces métalliques et ceci quel que soit leur état de surface. Dans d'autres applications du dispositif objet de l'invention, l'encre peut être remplacée par toute autre produit liquide ou pâteux et le dit dispositif devient alors un appareil d'application du dit produit. On sait que, dans l'industrie, certains marquages doivent être effectués avec une encre (habituellement opaque et visqueuse) qui sèche très rapidement. Ce type d'encre contient des solvants très volatils. Il est donc nécessaire, jusqu'à son utilisation, de conserver cette encre dans une enveloppe absolument étanche de façon à éviter que ces solvants ne s'évaporent. Sinon l'encre perdrait sa viscosité et ne serait plus apte à l'usage que l'on veut en faire.. Ces encres à séchage rapide sont le plus souvent utilisées dans des marqueurs constitués d'un tube métallique souple, complètement étanche, qui est monté sur une tête de marquage permettant un écoulement de l'encre dès que sa pointe est mise en contact avec la surface à marquer. Cette tête de marquage, fixée à l'extrémité du tube souple métallique contenant l'encre, est constituée d'un cône creux généralement en acier qui renferme une valve à bille. Cette valve comprend un ressort hélicoïdal dont le rôle est de maintenir une bille sur le siège constitué par l'orifice circulaire de sortie du dit cône métallique, de façon à obturer cet orifice. Cette bille dont le diamètre est à peine supérieur à celui de cet orifice, dépasse en partie la pointe de la tête d'écriture formée par ce cône métallique. Aussi, lorsque cette tête d'écriture est appuyée perpendicu- lairement à la surface à marquer, la bille s'enfonce dans son -2- logement en comprimant le ressort qui la maintenait sur son siège, et l'encre peut alors s'écouler entre les lèvres circulaires de l'orifice de sortie de la tête de marquage. Toutefois, afin de permettre l'écoulement de cette encre enfermée dans une enveloppe étanche o l'air ne peut pas rentrer, il est nécessaire d'exercer une pression des doigts sur les parois extérieures du tube souple métallique constituant le corps du marqueur, afin de compenser la dépression produite par l'échappement de l'encre. De tels marqueurs à parois souples métalliques sont connus depuis longtemps et fonctionnent bien pour l'applica- tion des encres à séchage rapide. Toutefois, ils présentent certains inconvénients: Ils sont fragiles en milieu industriel et risquent d'être facilement crevés, ce qui engendre une perte d'encre et des souillures d'autant plus désagréables que ces types d'encre sont généralement indélébiles à-l'eau. Ils sont aussi d'un maniement malaisé, une action de serrage des doigts sur les parois du tube souple devant être combinée avec le mouvement de la main qui écrit. Les brevets français N 2 298 444 et 2 460 163 ont remédié à ces inconvénients en prévoyant d'enfermer le réser- voir souple métallique contenant l'encre, à l'intérieur d'un boitier étanche alimenté par un circuit d'air comprimé, qui a pour but d'exercer sur les parois souples du dit réservoir, à la place des doigts, la pression nécessaire à l'expulsion de l'encre vers la tête de marquage. Cette alimentation en air comprimé à de plus l'avan- tage dans le brevet 2 460 163, au moyen d'impulsions program- mées, de déclencher à volonté l'avancement de la tête de mar- quage, laquelle est montée sur un piston avec ressort de rappel, afin, par exemple, de la mettre en contact avec une pièce à marquer qui se présente sur une chaine de montage. Mais il s'agit, dans ce brevet 2 460 163, d'un dispositif de marquage destiné à être utilisé à poste fixe puisqu'il doit être branché sur un circuit d'air comprimé. - 3 - Dans une variante du brevet 2 298 444, il est prévu un dispositif de marquage manuel autonome, constitué d'une recharge d'encre aux parois souples enfermée dans un boîtier cylindrique étanche faisant office de stylo et alimenté en air comprimé par une pompe fonctionnant manuellement, montée sur le dit boîtier à l'extrémité opposée à celle de la tête de marquage. La pompe manuelle permet à l'aide d'un clapet de non-retour d'introduire, dans le boitier cylindrique étanche, l'air comprimé destiné à remplacer la pression des doigts sur les parois souples du tube contenant l'encre. Mais, pour assurer le bon fonctionnement d'un tel stylo, la pression devant être exercée sur les parois souples de la recharge d'encre, est relativement élevée (0,5 à 1 bar), et ceci nécessite un système de pompage manuel relativement robuste et efficace. Ce stylo est alors un instrument de marquage trop lourd à manier et d'un emploi peu commode. Une bonne solution consiste donc, afin d'expulser l'encre vers la tête de marquage, à agir à l'aide d'un gaz sous pression, non pas sur les parois souples d'une recharge d'encre, mais directement sur l'encre elle-même. La pression nécessaire est alors extrêmement faible pour assurer un bon écoulement de l'encre vers la tête de marquage, et le dispo- sitif de pompage peut donc être constitué d'un ensemble très léger et économique. Un tel dispositif de mise en pression directe de l'encre a été utilisé pour le fonctionnement de certains marqueurs industriels dont le corps rigide renferme une cer- taine quantité d'encre et qui sont destinés à être jetés quand ils sont vides. Les marqueurs de ce type sont toutefois assez onéreux à fabriquer par rapport à la valeur de l'encre qu'ils contiennent. L'objet de la présente invention consiste en un stylo industriel, non jetable, capable de recevoir des recharges d'encre à séchage rapide, de les utiliser dans une enceinte étanche à l'air extérieur afin d'éviter l'évaporation des solvants, et d'écrire facilement sur toute surface. - 4 - Ceci est obtenu en introduisant, directement dans une recharge d'encre étanche spécialement conçue à cet effet, au moyen d'un dispositif approprié, la pression nécessaire à la propulsion de l'encre vers une tête d'écriture avec valve à bille, laquelle ne laisse s'écouler l'encre que lorsque sa pointe est mise en contact avec la surface à marquer. Les dessins ci-annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, décrivent plusieurs versions du stylo industriel objet de la présente invention. La figure 1 est une vue shématique en coupe longitudi- nale d'une version de ce stylo, avec sa recharge d'encre incorporée, fonctionnant avec une rondelle de plastique faisant office de clapet anti retour. La figure 2 est une vue shématique en coupe longitudi- nale qui représente une recharge d'encre dans laquelle peut coulisser un piston en matière plastique flottant à la surface de l'encre. La figure 3 est une vue shématique en coupe longitudi- nale d'une autre version de ce stylo dont la recharge d'encre est obturée par une capsule d'élastomère qui fait office de clapet anti retour en association avec une aiguille creuse mobile, actionnée en même temps que la pompe de mise en pression. Selon la présente invention, ce stylo industriel est destiné à recevoir une recharge d'encre d'un type particulier. Cette recharge 1, qui est destinée à être jetée une fois vide, est constituée d'un tube métallique léger mais rigide 2, comportant à sa partie avant, un embout conique à pas de vis 3, non operculé, et à sa partie arrière, une capsule cylindrique de faible épaisseur en matière plastique 4, des- tinée à en assurer la fermeture après remplissage en usine. Cette recharge étanche est presque entièrement remplie d'encre de façon à ne laisser au départ qu'un faible volume d'air emprisonné entre la surface de l'encre et la capsule de fermeture. Selon la présente invention ce stylo industriel est - 5 lui-même composé d'un corps central 5 constitué d'un tube métallique dont la partie interne à une longueur et un diamè- tre à peine supérieurs à ceux de la dite recharge afin de permettre à celle-ci d'y être insérée, mais sans aucun jeu longitudinal ni latéral, une fois que le stylo aura été refermé. Selon la présente invention, ce corps central comporte à sa partie avant un manchon amovible 6 sur lequel est monté la tête d'écriture 7. Ce manchon dont le rebord circulaire supérieur est d'un diamètre extérieur qui correspond au dia- mètre intérieur du corps central du stylo, se fixe par emman- chement sur le dit corps et s'y verrouille facilement par enclenchement d'une clavette 8 dans un logement prévu à cet effet. Ce manchon percé de bout en bout, est destiné & rece- voir, à son extrémité intérieure l'embout à pas de vis 3 de la recharge d'encre, et à son extrémité extérieure la tête d'écriture. Du côté interne ce manchon comporte donc un pas de vis adapté à celui de l'embout de la recharge d'encre ainsi qu'un tube creux 9 légèrement conique qui fait saillie à mi-hauteur des filets de ce pas de vis. Ce tube creux agit comme un operculeur et sert à percer l'embout de la recharge quand celle- ci est vissée à fond sur le dit manchon, ce qui a pour effet de permettre à l'encre de la recharge de descendre dans la tête d'écriture, laquelle est vissée sur l'extrémité externe du manchon. Cette tête d'écriture 7 est constituée par un cône creux en acier traité, dont l'orifice de sortie circulaire est opturée d'une façon étanche par une bille d'acier 10 d'un diamètre très légèrement supérieur à cet orifice de sortie. Cette bille est maintenue en place par un ressort hélicoïdal 11, mais de telle sorte qu'une partie de la circonférence de la dite bille fait saillie au bout du dit orifice. Le corps central du stylo industriel conforme à la présente invention comporte à sa partie supérieure un embout de fermeture cylindrique 12 comprenant une cavité supérieure - 6 - 13 et une cavité inférieure 14 séparées par une paroi percée d'un mini trou excentré 15, d'un diamètre d'environ un milli- mètre. Cet embout est amovible mais il est normalement emmanché d'une manière étanche à l'aide d'un joint torique 16 dans le dit corps central. Sur la cavité supérieure du dit embout est enchassé une calotte émisphérique 17 constituée d'une matière semi rigide mais-élastique, par exemple de néoprène, qui a tendance à reprendre sa forme initiale quand on exerce une pression sur elle. Percée d'un mini trou central 18 à son extrémité supérieure, cette calotte peut-être actionnée à l'aide du pouce et faire fonction de mini pompe à air. Le trou est opturé par le pouce lors de sa mise en pression et laisse rentrer l'air lorsqu'on cesse d'appuyer sur la calotte, ce qui permet à celle-ci de reprendre sa forme initiale. Cette calotte, par l'intermédiaire du mini trou mettant en communication la cavité supérieure avec la cavité inférieure du dit embout, est en communication avec une valve anti retour ne laissant passer l'air que vers l'intérieur du stylo. Cette valve est constituée par une rondelle de plasti- que 19 qui est appliquée sur la base intérieure de la cavité inférieure 14 de l'embout de fermeture du stylo. Le centre de cette rondelle comporte une mini fente 20, qui est décalée par rapport au trou d'arrivée d'air en provenance de la mini pompe 17. Selon la présente invention, la périphérie de cette rondelle est maintenue serrée contre la base intérieure de la cavité inférieure 14 de l'embout de fermeture, par les lèvres circulaires d'un porte aiguille creux 21, venant se visser dans la cavité inférieure 14 de cet embout. Selon la présente invention, une aiguille creuse 22, montée sur le dit porte aiguille creux, dépasse de quelques milimètres à l'intérieur du corps du stylo. Cette aiguille creuse à pour but de percer la capsule cylindrique 4 obturant l'extrémité arrière de la recharge d'encre 1, quand celle-ci est introduite dans le corps du stylo, et de mettre en commu- 7 - nication l'intérieur de la recharge d'encre avec le dispositif de mise en pression constitué par la mini pompe et le clapet anti retour. L'utilisation du stylo industriel, objet de la présente invention se fait de la façon suivante: Le manchon avant 6 sur lequel est monté la tête d'écriture, est tout d'abord retirée du corps central du stylo. La recharge d'encre 1 est alors fixée sur la partie intérieure de ce manchon, l'embout de cette recharge étant vissé dans le pas de vis 23 prévu à cet effet. En cours de vissage, le tube creux operculeur 9 faisant saillie à mi- hauteur des filets du pas de vis, crève l'extrémité du dit embout, ce qui permet à l'encre d'accéder à la tête d'écriture. La recharge d'encre 1, dont le manchon 6 supportant la tête d'écriture 7 est devenue solidaire d'une façon étanche, est alors introduite dans le corps central du stylo et ce manchon est verrouillé d'une façon étanche, grâce à la présence d'un joint torique 24, sur la partie inférieure de ce corps central. Ce verrouillage est effectué par introduc- tion d'un têton 8 dans une encoche ménagée sur le rebord du dit corps central. Au moment de ce verrouillage, la recharge d'encre dont la longueur et le diamètre sont presque identi- ques à ceux de l'intérieur du corps central du stylo, occupe tout le volume intérieur de celui-ci. Sa capsule de fermeture en matière plastique 4 située à son extrémité supérieure a alors rencontré l'aiguille creuse 22 qui fait saillie au fond du corps central du stylo et qui est fixée au porte-aiguille creux 21 vissé dans la cavité inférieure 14 de l'embout de fermeture 12. Cette aiguille creuse perce la dite capsule de fermeture et met en contact l'intérieur de la capsule d'encre avec le mécanisme de mise en pression d'air monté sur l'embout de fermeture. Le stylo étant refermé, l'utilisateur exerce avec le pouce une pression sur le sommet de la caloatte élastique 17 enchassée dans la cavité supérieure 13 de l'embout de ferme- - 8 - ture du stylo, ce qui bouche le mini trou 18 situé au sommet de cette calotte. La déformation de la dite calotte fait effet d'une mini pompe qui envoie de l'air sous pression à travers le petit trou excentré 15, percé a travers la paroi séparant la cavité supérieure 13 de la cavité inférieure 14 de l'embout de fermeture 12. L'air sous pression passant par ce petit trou arrive en contact avec le centre de la rondelle de plastique 19 dont la périphérie est maintenue serrée contre la face inférieure de la dite paroi par les lèvres circulaires du porte aiguille creux 21 qui est vissé dans la cavité inférieure du dit embout. Sous l'effet de l'air sous pression, le centre de la rondelle de plastique 19 se déforme légèrement, et la mini fente 20 qui y est située, s'entrouve pour laisser passer l'air vers l'aiguille creuse 22 et la recharge d'encre 1. Lorsque la mini pompe n'est plus en fonctionnement, la pression d'air qui s'est établie en aval de la rondelle a pour effet de replaquer le centre de cette rondelle contre la paroi séparant les deux cavités de l'embout de fermeture, et de faire se refermer la fente par laquelle l'air est passé. Cette fente étant en effet décalée par rapport au trou d'arrivée d'air de la mini pompe, la rondelle de plastique forme alors une barrière étanche et fait office de clapet anti retour, l'air sous pression situé en aval ne pouvant plus repartir en sens inverse vers la mini pompe. Cet air sous pression est introduit, à travers l'ai- guille creuse qui a percé sa capsule de fermeture en plastique, à l'intérieur de la recharge d'encre étanche dont les solvants volatils restent eux aussi emprisonnés en aval du clapet anti retour. Cet air sous pression agit sur la surface de l'encre et a tendance à expulser cette encre vers la tête d'écriture, à travers l'embout de la recharge qui a été percé par le tube operculeur lors de son vissage sur la tête d'écriture du stylo. Cette tête d'écriture, lorsqu'elle n'est pas sollici- tée, est opturée d'une façon étanche par la valve à bille -9- précédemment décrite et l'encre ne peut s'écouler ni les solvants volatils s'échapper à l'extérieur. En revanche, dès que l'orifice circulaire 25 de la tête d'écriture est appuyé perpendiculairement à la surface à marquer, la bille servant de clapet rentre à l'intérieur de cet orifice en repoussant le ressort 11 qui la maintient sur son siège. L'encre soumise à la pression de l'air comprimé, s'écoule alors entre les lèvres du dit orifice tant que celuici est en contact avec la surface à marquer et que la pression d'air comprimé reste suffisante à l'intérieur de la recharge pour en assurer un écoulement régulier. Dès que cette pression devient insuffisante, elle peut être facile- ment rétablie en cours d'écriture, en agissant avec le pouce sur la mini pompe située au sommet de l'embout de fermeture du stylo. Une variante du stylo industriel objet de la présente invention, est représenté par la figure 2. Un piston très léger 25, constitué d'un cylindre en matière plastique, ajusté au diamètre intérieur de la recharge d'encre mais avec une tolérance suffisante pour qu'il puisse y coulisser librement en profitant de la viscosité de l'encre, flotte à la surface de l'encre contenue dans cette recharge. Dans cette variante, l'air comprimé n'agit pas direc- tement sur la surface de l'encre mais par l'intermédiaire de ce piston. L'encre visqueuse restant toujours en aval du dit piston flottant, même lorsque le stylo est positionné à l'envers par rapport à la verticale, il est alors possible dans cette variante d'écrire au plafond sans que l'air com- primé de la mini pompe passe à travers l'encre et s'échappe par la tête d'écriture lorsque sa pointe est mise en contact avec la surface à marquer. Dans une autre variante du stylo objet de la présente invention, représentée par la figure 3, la capsule de ferme- ture 26 de la recharge d'encre, est constituée d'un élasto- mère qui a la propriété de redevenir étanche à l'air, après qu'elle ait été percée par une aiguille, même à plusieurs - 10 - reprises. La dite capsule de fermeture fait alors elle-même office de clapet anti retour. Dans cette version de l'invention l'embout de fermeture du stylo ne comporte qu'une cavité supérieure 27, dans laquelle est enchassée la calotte de pompage en néoprène. Un mini trou 28 est situé au centre de la paroi circulaire séparant la dite cavité du corps central du stylo. Ce trou permet d'y faire coulisser une aiguille creuse 29 qui est destinée à percer la pastille d'élastomère située au centre de la capsule de fermeture de la recharge d'encre. Dans cette version de la présente invention, le corps central du stylo recevant la recharge d'encre est légèrement plus long que cette recharge, de sorte que la dite aiguille creuse ne vient pas percer la capsule de fermeture tant que la dite aiguille n'est pas sollicitée. En effet, cette aiguille creuse est normalement maintenue en retrait de cette capsule par un ressort de rappel cylindrique 30. Au sommet de cette aiguille creuse et juste au dessus d'un chas 31 destiné au passage de l'air comprimé à l'inté- rieur de cette aiguille, est fixée, perpendiculairement à l'axe de cette aiguille, une tête aplatie circulaire 32. Cette tête d'aiguille dont le diamètre est supérieur à celui du ressort de rappel cylindrique, est fixée à l'extrémité supérieure de ce ressort. L'extrémité inférieure de ce même ressort est fixée sur le pourtour 33 du trou percé à la base de la cavité supérieure de l'embout de fermeture du stylo, à travers lequel une partie de l'aiguille creuse est déjà partiellement engagée, mais sans que sa pointe ait encore percée la capsule de fermeture de la recharge, tant que la tête de l'aiguille n'a pas été sollicitée. Dans cette version du stylo objet de la présente invention, quand on exerce avec le pouce une action sur la calotte de pompage, non seulement on génère un certain volume d'air sous pression, mais on appuie sur la tête de l'aiguille creuse, laquelle tête comprime le ressort de rappel cylindri- que 30 qui maintenait l'aiguille en position haute. Cette - ll - aiguille creuse ainsi sollicitée de haut en bas, coulisse à l'intérieur de ce ressort et à travers le trou 28 sur l'axe duquel ce ressort est fixé. En fin de course la pointe de l'aiguille vient percer le centre de la capsule de fermeture en élastomère 26 de la recharge d'encre. Cette aiguille creuse met alors en communi- cation l'intérieur de la calotte de pompage avec l'intérieur 34 de la recharge d'encre et l'air comprimé généré par la déformation de cette calotte peut passer dans cette recharge. Lorsque la pression exercée à travers la calotte de pompage, sur la tête de l'aiguille se relache, le ressort de rappel auquel la dite tête est fixée, fait remonter l'aiguille. Sa pointe ressort alors de la pastille d'élastomère. Celle-ci ayant la propriété de redevenir étanche après avoir été percée, même à plusieurs reprises, agit comme un clapet de non retour. L'air comprimé introduit à l'intérieur de la recharge d'encre ne peut plus repartir vers la calotte de pompage et cet air comprimé exerce la pression souhaitée sur l'encre contenue dans la recharge, soit directement, soit à travers un piston flottant à la surface de l'encre, dans la version de-la présente invention ou la recharge d'encre est munie d'un piston intérieur flottant. Par rapport aux marqueurs industriels existant, le stylo industriel à recharges d'encre, dans ses différentes versions, objet de la présente invention, présente les avan- tages suivants: Il est, à l'usage, plus économique que les marqueurs industriels rigides qui fonctionnent eux-aussi avec une mini- pompe à air comprimé mais qui sont jetés lorsqu'ils sont vides. A autonomie d'écriture équivalente, le coût unitaire de chaque recharge de ce stylo industriel est en effet très inférieur au coût des dits marqueurs rigides et même infé- rieur à celui des marqueurs classiques à parois souples métalliques. Ayant lui-même un corps rigide en métal, il est conçu comme un outil d'atelier et n'est pas fragile comme les - 12 - marqueurs industriels à parois souples. Il n'est pas nécessaire d'exercer une pression des doigts sur les parois du tube pour assurer l'écoulement de l'encre. Il permet d'écrire comme un stylo ordinaire, sans effort particulier. - 13 - REVENDICATIONS 1. Dispositif de marquage associé à une recharge d'encre hermétique (1) obturée à l'arrière par une capsule en plastique (4) et & l'avant par un embout non operculé (3), caractérisé en ce que ce dispositif génère et transmet par l'intermédiaire d'une aiguille creuse (22) qui perce la dite capsule (4), la pression d'air nécessaire au bon écoulement de l'encre vers la tête d'écriture (7). 2. Dispositif conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que la capsule arrière (4) de fermeture de la recharge d'encre (1) est automatiquement percée par l'ai- guille creuse (22) transmettant l'arrivée d'air sous pression, lorsque la tête d'écriture (7) sur laquelle l'embout (3) de la recharge (1) a été vissé et operculé, est fixée sur le corps central (5) du dispositif. Le volume intérieur de ce corps central (5) correspond en effet exactement a celui de la recharge d'encre (1) une fois que celle-ci y a été engagée, à l'exception de la pointe de l'aiguille creuse (92) qui fait saillie dans le fond de ce corps central (5). 3. Dispositif conforme aux revendications 1 et 2 caractérisé en ce qu'il comporte à l'arrière une mini pompe (17) pouvant être actionnée avec le pouce, associée à un clapet anti retour (19), ayant pour objet de générer et de maintenir en aval de ce clapet (19), l'air sous pression - nécessaire au bon écoulement de l'encre. 4. Dispositif conforme à l'une quelconque des reven dications i à 3 caractérisé en ce que la tête d'écriture (7) comporte une valve à bille (10 et 11) ne permettant a l'encre de s'écouler que lorsque la pointe (10) de cette tête d'écri- ture (7) est appuyée perpendiculairement à la surface à marquer. 262284 1 - 14 - 5. Dispositif conforme à l'une des revendications 1,3 et 4 caractérisé en ce que la capsule de fermeture (26) située à l'arrière de la recharge d'encre (34), et destinée à être percée par l'aiguille creuse (29) transmettant l'air sous pression, est constituée en tout ou partie d'une matière élastomère (26) qui reste étanche à l'air, même après qu'elle ait été percée à plusieurs reprise par cette aiguille (29), ce qui lui fait remplir l'office de clapet anti retour. 6. Dispositif conforme à la revendication 5 carac- térisé en ce que l'action du pouce pour déformer la calotte souple de mise en pression, permet en même temps d'enfoncer à travers la capsule d'élastomère (26) la pointe de l'aiguille creuse (29) destinée à introduire l'air comprimé à l'inté- rieur de la recharge d'encre étanche (34). Cette aiguille est munie d'une tète aplatie (32) faisant office de poussoir; un ressort cylindrique (30) entourant cette aiguille (29) est fixé entre cette tête (32) et l'orifice du trou (33) de l'embase à travers laquelle coulisse cette aiguille, de telle sorte que cette aiguille (29) est repoussée vers le haut et ressort de la capsule d'élastomère (26) lorsque cesse l'action du pouce sur sa tête (32) à travers la calotte souple de mise en pression. Le corps central du dispositif destiné à recevoir la recharge d'encre (34) est dans ce cas légèrement plus long que celle-ci, de sorte que la dite aiguille creuse (29) ne vient pas percer la capsule de fermeture (26) tant qu'elle n'est pas sollicitée. 7. Dispositif conforme à l'une quelconque des reven- dications 1 à 6, caractérisé en ce que la recharge d'encre hermétique comporte un piston cylindrique (25) très léger en matière plastique pouvant coulisser entre ses parois internes, flottant à la surface de l'encre et ayant pour objet de recevoir sur sa face supérieure la pression d'air comprimé généré par le système de pompage et de la transmettre à l'ensemble du volume d'encre contenu dans la recharge, et 26228'41 - 15 - ceci quelque soit la position du dispositif par rapport à la verticale. 8. Dispositif conforme à l'une quelconque des reven- dications 1 à 7 caractérisé en ce que la capsule arrière (4 ou 26) de fermeture de la recharge d'encre étanche (1 ou 34) est constituée, en tout ou partie, d'une matière transparente qui permet d'identifier la couleur de l'encre contenue à l'intérieur. 9. Dispositif conforme & l'une quelconque des reven dications 1 à 7 caractérisé en ce que l'encre contenue dans la recharge étanche (1 ou-34) peut être remplacée par toute autre substance liquide ou visqueuse dont les solvants volatils ne doivent pas pouvoir s'évaporer en cours d'utilisation, le dit dispositif devenant alors un ensemble de moyens particu- lièrement bien adaptés pour l'application des dites substances sur une quelconque surface.