Brevet FR2621337A1 — publié le 19890407

"Procédé pour la réalisation de pièces textiles tricotées et métallisées > et pièces textiles ainsi obtenues" La présente invention concerne un procédé pour la réalisation de pièces textiles tricotées et métallisées. On connais déjà un certain nombre de procédés permettant de métalliser un certain nombre de matériaux et plus particulièrement des films de matière plastique. On connaît également des procédés de fabrication de pièces textiles en matériau métallique à partir de fils métalliques. Ces procédés traditionnels ne permettent pas d'obtenir des fils ou des fibres textiles métallisés susceptibles d'être tissés ou tricotés avec aisance. Ils nécessitent notamment des dispositifs et des outils particuliers pour obtenir des pièces textiles. La présente invention a donc pour but de créer un procédé pour la réalisation de pièces textiles tricotées et métallisées,d'une mise en oeuvre simple et ne nécessitant aucun outillage particulier pour la phase de tricotage notamment. La présente'invention a également pour but de créer un procédé permettant d'obtenir la métallisation des fils ou des fibres de la pièce textile "à la maille près". Enfin, la présente invention a également po-ur but de créer un procédé pour la réalisation de pièces textiles tricotées et métallisées, permettant de diminuer notablement les problèmes de tricotabilité, pour abaisser les coûts de réalisation et pour permettre le dépôt de n'importe quel métal tout en conservant une certaine souplesse à la pièce textile tricotée. Afin d'atteindre de tels buts, la présente invention se fonde sur la caractéristique essentielle du procédé conforme à l'invention suivant lequel on prépare tout d'abord les fils ou les fibres textiles a la métallisation par galvanoplastie, puis on tricote les fils ou les fibres non traités ainsi que les fils et les fibres traités pour former la pièce textile, enfin, on renforce le revêtement de métal des fils ou des fibres textiles traités par électro-déposition. Ce procédé permet -ainsi la réalisation de pièces textile tricotées et métallisées, permettant la réalisation rapide du tricot tout en conservant à la pièce textile une grande souplesse, la métallisation étant effectuée " à la maille près" et le prix de revient de cette pièce textile étant tout à fait compétitif. Suivant une autre caractéristique de l'invention, les fils ou les fibres destinés à être métallisés sont traités par galvanoplastie, opération par laquelle on plonge les fils ou les fibres dans un bain acide, puis on dépose un catalyseur tel que du palladium, on rince les fils ou les fibres, on sèche les fils ou les fibres, on recouvre les fils ou les fibres de paraffine. Suivant une autre caractéristique de l'invention, on tricote les fils ou les fibres avant de plonger la pièce textile dans un premier bain d'accélération de la réaction de métallisation. Suivant une autre caractéristique de l'invention, on recouvre de métal la pièce textile, fibre par fibre, après tricotage en l'immergeant dans un second bain de métallisation, on rince et on soumet la pièce textile à un bain électrolytique. La présente invention concerne également des pièces textiles réalisées par la mise en oeuvre du procédé rappelée ci-dessus. Les pièces textiles obtenues par la mise en oeuvre du procédé sont caractérisées en ce qu'elles comportent des fils ou des fibres métallisés. La présente invention sera mieux comprise à l'aide de deux illustrations présentant la mise en oeuvre du procédé de réalisation de pièces textiles métallisées et tricotées, ces illustrations étant représentées schématiquement à titre d'exemple sur les dessins joints suivant lesquels - la figure 1 est une vue schématique du montage électrique et du bain électrolytique de métal, permettant de renforcer le revêtement métallique des fils ou des fibres traités, - la figure 2 est une vue de dessus très agrandie de deux fils tricotés dont l'un des fils est métallisé. Le procédé pour la réalisation de pièces textiles métallisées et tricotées conforme à la présente invention distingue deux étapes principales. La première étape est constituée par les opérations de galvanoplastie tandis que la se-cnde étape concerne l du métal sur le f- ì OU la fibre textile. Selon l'invention, la galvanoplastie est mise en oeuvre pour rendre le fil ou la fibre conducteur d'électricité grâce à un cert-ain nombre de traitements. Ces traitements aboutiront au dépôt d'une fine couche de métal tel que du cuivre sur le fil d'où la possibilité de renforcer le dépôt métallique par électrolyse. Conformément à la présente invention, la galvanoplastie comprend les étapes suivantes. Tout d'abord, le fil ou la fibre textile est plongé dans un premier bain acide permettant une micro-attaque du fil ou de la fibre. Le bain est constitué par exemple d'un bain composé des éléments suivants - Eau déionnisée ou distillée : 50 % - Acide chlorhydrique (concentré de 35 à 38 %) : 25 % - Catalyseur : 25 % Les conditions de mise en oeuvre de ce bain sont les suivantes - Température du bain entre 180C et 280C - Concentration du catalyseur cons tante 70 % l'excès n'étant pas nuisible. (Procédé de mesure existant : comparateur SHIPLEY) - Veillez à la pureté du bain. (filtrage, abri de l'air, récipient propre nettoyé à l'acide nitrique à 50 %). - Temps d'immersion : 10 mn. - Agitation lente. Le principe de ce premier bain permettant la micro-attaque de la fibre est d'obtenir la fixation par immersion dans le bain des particules catalytiques sur la surface de la matière à traiter. Ces particules amorcent le dépôt du métal sans courant. Leur répartition est uniforme et permet d'obtenir une métallisation parfaitement continue et adhérente. L'acide chlorhydrique permet d'effectuer une micro-attaque sur la fibre permettant au métal de se fixer dans les aspérités. A la suite de ce premier bain, le fil ou la fibre traité est abondamment rincé dans l'eau courante. Une fois rincée, la fibre est séchée et paraffinée. A la suite de l'opération de paraffinage le fil ou la fibre est tricoté dans des conditions normales de tricotage ne nécessitant aucun appareillage ou outil particulier. A la suite de cette opération de tricotage, la pièce textile réalisée est plongée dans un second bain permettant d'accélérer la réaction de métallisation chimique. Ce second bain ou bain catalytique est composé de Accélérateur : 20 % Eau distillée : 80 % Ce bain est mis en oeuvre dans les conditions d'utilisation suivantes - température du bain entre 18 et 260C - Temps d'immersion : au moins égal au temps de catalysation. La présence d'un accélérateur de métallisation favorise le démarrage du dépôt de métal et évite à la solution de métallisation chimique d'être contaminée par le catalyseur. I1 peut également servir de bain d'attente. Le procédé conforme à l'invention comporte également une phase de métallisation chimique. Pour réaliser cette dernière, il est nécessaire de plonger la pièce textile tricotée partiellement métallisée dans un troisième bain de métallisation permettant de renforcer le dépôt du métal sur les fils ou fibres traités. L'inventeur rappelle que la pièce de textile tricotée est formée de fils ou de fibres traités et de fils ou de fibres non traités. Lorsque la pièce textile est plongée dans le troisième bain de métallisation-, le fil ou la fibre traité n'est pas conducteur. Le bain se compose des éléments suivants - - eau distillée 72,5 % solution - oxydo-réducteur 12,5 %. ionique - ions cuivreux 12,5 % de cuivre - régénarateur 2,5 Ce bain est mis en oeuvre dans les conditions suivantes - Température du bain de 260C maximum. - Filtrer périodiquement la solution. - Le temps d'immersion est en fonction de la température. Température Temps 24 à 260C * 10 - 12 mn. 21 à 24 12 - 15 mn. 18 à 21 15 - 20 mn. Lors de l'immersion dans ce bain, le fl ou la fibre traité se recouvre progressivement d'une fine couche métallique. Le dépôt se fait sans courant. La seule réaction observée est un dégagement gazeux et une coloration de la fibre lorsqu'il s'agit de cuivre par exemple. Le dépôt obtenu est de l'ordre de 0,2 à 0,3 micron. Le fil ou la fibre textile obtenu est conducteur pour une durée de. l'ordre d'une demi-heure. Cette durée de vie est conditionnée par l'oxydation du métal. Cependant, le dépôt métallique observé à la suite de ce troisième bain n'est pas suffisant pour obtenir les effets recherchés. La dernière phase du procédé pour la réalisation de pièces textiles métallisées et tricotées est constituée par un quatrième bain effectué après rinçage et désigné par les termes "bain électrolytique". Ce bain est constitué dans les conditions. de laboratoire des éléments suivants - 2Q0 g. de sulfate de cuivre - I 1. d'eau distillée - 30 cm3 d'acide sulfurique à 95 %. I1 est mis en oeuvre dans les conditions suivantes -Température entre 20 et 250C. -Ampérage et voltage (13 V. pour 2 A.) La figure 1 représente le montage électrique correspondant au bain électrolytique auquel est soumis le fil ou la fibre textile. C'est ainsi que la pièce textile à traiter 1 est plongée dans un bain électrolytique tel qu'il est défini ci-dessus. Une électrode en graphite 2 est réliée au circuit électrique 3. Cette électrode est susceptible d'être enfermée dans un élément de protection de manière à éviter de salir rapidement le bain électrolytique. A la suite de ce bain, la fibre est revêtue d'un dépôt de cuivre. L'épaisseur de ce dépôt est fonction du temps d'électrolyse. Dans les conditions de l'expérience décrite, le métal utilisé est le cuivre. Toutefois, il est possible d'opérer à la suite avec l'aide d'autres métaux tels que le nickel ou l'or. Les conditions de mise en oeuvre de ce procédé de métallisation des fils ou des fibres -d'une pièce textile permettent la métallisation à la maille près comme cela est illustré sur la figure 2. Selon la figure 2, la pièce textile 4 est obtenue par tricotage de deux fils 5, 6. Dans cette pièce textile particulière, seul le fil ou la fibre 6 a été soumis à la métallisation. L'autre fil ou fibre 5 est un fil ou fibre normal non traité. Le tricotage met en exergue la possibilité de métalliser une pièce textile à la maille près, cette maille étant référencée par le chiffre 7. Les conditions de tricotabilité des fils ou des fibres de la pièce textile traitée sont très nettement améliorées grâce à la phase de mise en place de la paraffine après rinçage et séchage du fil ou de la fibre, postérieurement au premier bain acide. I1 s'est avéré notamment lors de l'expérience que la paraffine n influence pas le dépôt métallique. R E \' E N D I C A T I O N S 10) Procédé pour la réalisation de pièces textiles tricotées et métallisées procédé caractérisé en ce qu'on prépare tout d'abord les fils ou les fibres textiles à la métallisation par galvanoplastie, puis on tricote les fils ou- les fibres non traités et les fils ou les fibres traités pour former la pièce textile, enfin, on renforce le revêtement de métal des fils ou des fibres textiles traités par électrodéposition. 20) Procédé conforme à la revendication 1 caractérisé en ce que les fils ou les fibres destinés à être métallisés sont traités par galvanoplastie, opération par laquelle on plonge les fils ou les fibres dans un bain acide, puis on dépose un catalyseur tel que du palladium, on rince les fils ou les fibres, on sèche les fils ou les fibres, on recouvre les fils ou les fibres de paraffine. 30) Procédé conforme aux revendications 1 et 2 précédentes, caractérisé en ce qu'on tricote les fils ou les fibres avant de plonger la pièce textile dans un premier bain d'accélération de la réaction de métallisation. 40) Procédé conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 3 précédentes, caractérisé en ce qu on recouvre de métal le fil ou la fibre traité de la pièce textile après tricotage en l'immergeant dans un second bain de métallisation, on rince et on soumet la pièce textile à un bain électrolytique. 50) Pièce textile réalisée par la mise en oeuvre du procédé conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 4 précédentes, pièce textile caractérisée en ce qu'elle comporte des fils ou des fibres métallisés. 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