Brevet FR2616125A1 — publié le 19881209

PROCEDE D'ENROBAGE ET DE RENFORCEMENT D'OBJETS ET OBJETS AINSI OBTENUS La présente invention a trait & un procédé d'enrobage et de renforcement d'objets et, en particulier, de récipients ainsi qu'aux objets ainsi obtenus. Dans ce qui suit et pour illustrer l'invention, on se référera essentiellement aux vases quel qu'en soit leur matériau constitutif (terre cuite, céramique, verre, plastique ou autres) qui constituent un exemple type d'application de l'invention. Néanmoins et sans sortir du cadre de la présente invention, le procédé s'applique à toutes sortes de récipients et plus généralement d'objets. Dans l'art antérieur, il est connu de recouvrir des récipients et, en particulier, des récipients en matériaux fragiles, d'un revêtement servant le plus souvent de protection et/ou de renforcement et/ou de décoration. Les matériaux les plus-divers sont utilisés allant de la garniture de paille ou de la clisse d'osier pour certaines bouteilles notamment de grande capacité, du métal pour les bouteilles sous pression en passant par des frettes le plus souvent métalliques ou en fibres de verre pour nombre de récipients de dimensions importantes. Par ailleurs, il est connu dans les arts plastiques de rechercher des formes originales en appliquant sur un objet, une sculpture, voire un monument, un textile ou un matériau en feuilles, en ruban, en fils, en crins, en cordes, en tresses ou autres formes allongées de matériaux les plus divers. L'aspect obtenu est tel que meme lorsque l'on fait appel aux matériaux sculptés comme la pierre, ou moulés comme le bronze, on recherche des effets d'enveloppement qui peuvent donner, notamment à une surface lisse, un relief ajoutant au jeu des ombres et des lumières et à un objet plus complexe un dégagement des lignes générales, comme c'est le cas avec les recherches sur monuments "emballés". C'est en effectuant des recherches dans ce domaine qu'il a été trouvé un procédé qui permettait à la fois de protéger et de renforcer des objets, et notamment des récipients, par des moyens présentant l'avantage d'obtenir un important renforcement de la résistance mécanique et notamment aux chocs, sous une forme esthétiquement intéressante. Pour ce faire, on utilise comme matériau tout élément souple d'épaisseur faible par rapport A la longueur, c'està-dire en bande, feuille, film, ruban ou en fil, crin, corde, filé de fibres, tresses ou autres formes allongées, les matériaux sous forme générale plane c'est-à-dire à longueur grande par rapport à la largeur ou à la section, étant généralement préférés à ceux de forme générale linéaire. Ces matériaux peuvent être de nature très diverses et notamment des textiles tissés, tricotés, non tissés, des matériaux laminés, extrudés (à chaud, à froid), obtenus à la presse, sur calandres ou par tous moyens. On peut utiliser ainsi des textiles naturels, artificiels ou synthétiques, des feutres, des papiers, des films ou feuilles polymères, métalliques ou autre, des peaux, cuirs ou imitations et tous matériaux composites. Les surfaces de ces matériaux peuvent être elles-mêmes colorées et/ou décorées, du moins sur la face qui restera exposée vers l'extérieur. Ces divers matériaux peuvent selon leur nature être collés, précollés, enduits, imprégnés, c'est-à-dire recevoir tout matériau à caractère liant et notamment des colles, des ciments ou autres, en faisant éventuellement appel. à des charges diverses, à des plastifiants, à des durcisseurs, à des vernis ou autres produits de protection. Leur face extérieure peut être préalablement ou postérieurement à la mise en place protégée par une ou plusieurs couches par exemple de vernis. Les objets à traiter conformément à l'invention présentent généralement des zones où leur forme et/ou leurs dimen sions doivent être strictement préservées. C'est généralement le cas lorsque l'objet doit être posé et qu'il importe de maintenir et de respecter son assise (fond et bord ou arête périphérique). C'est aussi généralement le cas où les objets présentent une ou plusieurs ouvertures (récipient) ou des points de fixation d'autres objets ou accessoires (piètements de luminaire par exemple), c'est-à-dire lorsque des cotes doivent être respectées dans la mesure du possible.Selon le procédé conforme à l'invention, on va donc appliquer le matériau sur ces zones à privilégier en respectant soigneusement les formes et dimensions, ce qui se traduit généralement par des applications à plat, d'où l'emploi préférentiel de matériaux souples et dont la largeur est nettement supérieure à l'épaisseur-, c'est-à-dire à forme générale plane avant pose plutôt qu'à des matériaux filiformes. Le reste de l'objet est ensuite recouvert en le garnissant à l'aide du matériau déposé à plat ou plissé régulièrement ou irrégulièrement en donnant du relief à la surface. Lorsque l'objet est destiné à être posé et notamment lorsqu'il est de révolution, le matériau est déposé en tournant autour de l'objet et en disposant les tours successifs de façon régulière ou irrégulière, ce qui permet notamment dans ce dernier cas de former des croisements et de cacher les extrémités du matériau. Le plissé, voire le drapé ainsi obtenu, assure par une certaine traction une meilleure tenue de l'ensemble et une meilleure résistance mécanique par frettage pouvant, de préférence, être assuré obliquement et mieux encore par obliques croisées. Le matériau peut être déposé sur une surface préalablement enduite de colle, liant ou autre. Il peut être lui-même enduit, pré-enduit, imprégné, pré-imprégné de colle, liant ou autre. La surface de l'objet et le matériau peuvent avoir reçu des compositions réagissant entre elles et assurant prise, polymérisation ou autre forme de solidification in situ. Il est également possible, préalablement à l'application du matériau souple, de munir la surface desdits objets de zones de renforcement donnant par ailleurs du relief, par exemple obtenues par enroulement et collage de corde ou équivalent sur certaines parties desdits objets. On peut enfin recouvrir le tout d'une ou plusieurs couches, et notamment d'au moins une couche protectrice telle qu'un vernis, par exemple au silicone, ou un film souple transparent tel qu'un film mince et aisément déformable par exemple en polyéthylène. Pour mieux faire comprendre les caractéristiques techniques et les avantages de la présente invention, on va en décrire des exemples de réalisation, étant bien entendu que ceux-ci ne sont pas limitatifs quant à leur mode de mise en oeuvre et aux applications qu'on peut en faire. On ne donnera aucune indication sur les couleurs et décorations des matériaux qui ne relèvent pas du domaine de l'invention brevetable mais on mentionnera en passant que, pour l'aspect esthétique, on peut jouer avec les divers matériaux pour varier l'aspect final-du produit. EXEMPLE 1 On part d'un vase en terre cuite de 50 cm de haut et de révolution à une seule ouverture axiale. On utilise pour le recouvrir un tissu de coton tissé en bandes de 30 cm de large, taillées dans le biais du tissu, ce qui lui confère son élasticité. On applique au pistolet de la c-olle-cire thermofusible à base de polyéthylène sur le bord de l'ouverture et l'on y fixe aussi à plat que possible une bande de tissu découpée à une largeur adéquate, c'est-à-dire permettant de couvrir le bord sur toute sa périphérie et sur une certaine largeur intérieure et extérieure. On peut coller sur le fond vase un cercle ou un carré de tissu recouvrant également au moins la base de la face latérale. On prend alors une bande de tissu que l'on fixe par l'une de ses extrémités sur la face latérale du vase après avoir placé au pistolet des points de collage. Dès que la fixation est suffisante, on va procéder par encollage progressif au pistolet et par mise en place du tissu en exerçant en permanence une traction suffisante pour qu'il soit bien tendu longitudinalement et qu'un plissé soit assuré ramenant la largeur recouverte à 10 à 15 cm. On tourne ainsi autour du vase en montant et en descendant de façon à couvrir progressivement et obliquement toute sa surface. On cache l'autre extrémité de la bande sous une partie qu'elle croise. Selon la taille et la forme du vase et la largeur du tissu (de départ ou aprs taille dans le biais), on utilisera une ou plusieurs bandes. Dans le cas où on en utilise plusieurs, elles peuvent être de même nature ou différentes (selon la matière et/ou les coloris et/ou les dessins). Les points d'encollage doivent être suffisamment nombreux pour assurer une bonne fixation, un bon maintien de la traction, surtout en cours de pose, et éviter les glissements transversaux. EXEMPLE 2 On part d'un bac en bois de forme généralement cubique de 35 cm de côté. On peint l'intérieur. Puis on en recouvre l'extérieur à l'aide d'un matériau composite imitant le cuir avec une sous-couche en jersey à base de polyacrylonitrile enduite d'une couche supérieure de chlorure de polyvinyle fortement plastifié. On procède comme à l'exemple 1 en commençant par les bords supérieurs, en poursuivant par le fond puis par les faces latérales. EXEMPLE 3 On part d'une dame-jeanne de verre. On encolle le bord du goulot à ltaraldite et on y pose à plat une bande de tissu de polyester plastifié. On agit de même pour le fond avec un carré de tissu débordant sur la face latérale. On prend ensuite de ce même tissu plastifié en un mètre de large, de préférence dans le biais du tissu, on encolle à l'araldite la surface de la bouteille en appliquant au fur et à mesure le tissu maintenu obliquement, sous traction et plissé, comme il a été dit plus haut à l'exemple 1. Les extrémités de la ou des bandes sont cachées par croisement. On remarquera qu'en particulier dans le cas des damesjeannes le plus souvent clissées de jonc ou d'osier, on obtient conformément à l'invention une protection et une sorte de frettage de renforcement qui présente l'avantage d'une parfaite adhérence, sans glissement, comme on le constate avec les clisses qui, à la longue, finissent en se tordant par se rompre du fait d'un cisaillement latéral da à des glissements différents aux différents niveaux et notamment par des glissements importants au niveau du ventre. Il en va de même d'ailleurs avec les bouteilles traditionnellement utilisées pour certains vins italiens enveloppées au moins en partie basse de rafia, de paille, de rubans d'osier ou autres disposés verticalement le plus souvent entre une corde tendue autour d'une section horizontale et un anneau de calage bas. EXEMPLE 4 On part d'un cache-pot en grès d'une trentaine de centimètres de hauteur. On le garnit d'un tissu de soie à structure très serrée et dont la face à fixer sur le cache-pot est rendue adhésive par les procédés habituellement utilisés dans la fabrication de textiles autocollants. On garnit tout d'abord la périphérie de l'ouverture, comme dans les exemples précédents, et on agit de même pour le fond. On applique ensuite le tissu sous tension, plissé et pris de préférence dans le biais en bandes d'une trente de centimètres de largeur, les extrémités étant cachées comme il est dit ci-dessus. EXEMPLE 5 On part d'un vase en verre à large ouverture présentant des défauts de fabrication; on notera ici qu'un avantage non négligeable du procédé conforme à l'invention est de permettre l'utilisation d'objets qui sont considérés comme non conformes à des normes de fabrication ou de qualité inférieure. On utilise un jersey en polyacrylonitrile, ce qui présente l'avantage d'être un textile souple que l'on n'a pas à prendre dans le biais. Il est aisément extensible et se conforme aisément à des formes complexes. La maille est de préférence serrée pour assurer une meilleure couverture sauf Si l'on préfère un effet de transparence de maille. On travaille comme à l'exemple 1, mais à la colle néoprène et en prenant le jersey dans son sens longitudinal sans coupe en biais. Ceci présente l'avantage d'éviter ces coupes préalables qui peuvent, sur les tissus de largeur insuffisante, amener à un nombre gênant de bandes successives à coller. EXEMPLE 6 'On part d'un pot à lait métallique. On le garnit d'un feutre en procédant dans l'ordre suivant: col, fond, anses puis fa.e latérale. Le feutre présente, comme le jersey, l'avantage d'une bonne adaptation aux formes et d'une certaine souplesse. On colle au pistolet. Si le fond présente un rebord saillant, on procède commé pour le col. On remarquera que les techniques ci-dessus décrites s'appliquent à d'autres objets qu'à des récipients, par exem ple à des pieds de lampes, ou à d'autres objets décoratifs, qu'elles conviennent à, tous matériaux et notamment au bois, au métal, au verre, au grès, aux terres cuites. L'important est de garnir tout d'abord les éléments dont la forme doit être dégagée (fond, goulot, col par exemple) ou que l'on veut dégager (anses par exemple) et en poursuivant sous tension, de préférence en plissant par plis longitudinaux, au moins sur une partie de la surface, pour assurer un bon maintien et une bonne résistance mécanique. Dans tous les cas, on peut terminer par un vernissage par exemple aux silicones ou toute couche ou tout film protecteur adéquat. On notera également que l'on peut jouer sur la texture du tissu et sur son éventuelle transparence (jersey, toile de jute, tulle, grillage fin, toile métallique ou de verre, par exemple) on peut par superposition créer des effets de moirage. On peut également dans le cas de certains textiles, tels que les synthétiques thermofusibles, assurer le coliage par fusion (au fer à souder ou à repasser par exemple). On peut également utiliser des textiles thermorétractables que l'on peut mettre en place sous une tension restreinte puis rétracter dans l'eau chaude, à la vapeur ou en four (chlorure de pdlyvinyle par exemple), ce qui augmente les propriétés mécaniques notamment par la précontrainte que cela peut entraîner. REVENDICATIONS -1.- Procédé d'enrobage et de renforcement mécanique d'objets à l'aide d'au moins un matériau souple, sous une forme d'épaisseur faible par rapport à la longueur, caractérisé par le fait que l'on fixe sur l'objet des morceaux dudit matériau sur les parties de l'objet dont la forme et/ou les dimensions sont à sauvegarder, puis que l'on fixe le matériau sur le reste de la surface extérieure de l'objet en maintenant ledit matériau sous traction pendant la fixation et en tournant autour de l'objet par rapport à un axe sensiblement vertical. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface desdits objets, préalablement à l'application du matériau souple, est muni de zones de renforcement en reliefs, par exemple obtenues par enroulement et collage de corde sur certaines parties desdits objets. 3.- Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que le matériau est de largeur nettement supérieure à l'épaisseur. 4.- Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait qu'au moins un matériau est fixé à plat sur les parties dont la forme et/ou. les dimensions sont à sauvegarder et plissé par plis longitudinaux sur au moins une partie du reste de la surface. 5.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que l'objet est un récipient dont au moins une ouverture et le fond sont garnis avant la surface latérale. Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait que l'intérieur du récipient est préalablement peint. 7.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait qu'au moins un matériau est fixé au moins en partie obliquement par rapport à la verticale. 8.- Procédé selon la revendication 7, caractérisé par le fait que le matéri-au est fixé en obliques croisées par passages alternés de haut en bas autour de l'objet. 9.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait qu'au moins un matériau est textile. 10.- Procédé selon la revendication 9, caractérisé par le fait qu'au moins un matériau est un tissu. 11.- Procédé selon l'une des revendications 9 ou 10, zaractérisé par le fait qu'au moins un matériau est un produit tricoté. 12.- Procédé selon l'une des revendications 1 à=Il, caractérisé par le fait qu'au moins un matériau est un film. 13.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait qu'au moins un des matériaux est composite. 14.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé par le fait qu'au moins un matériau est collé. 15.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé par le fait qu'au moins un matériau est adhésif. 16.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé par le fait qu'au moins un matériau est fixé à chaud. 17.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé par le fait qu'au moins un matériau est soumis à rétraction thermique après fixation. 18.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé par le fait que l'objet enrobé est recouvert d'une couche protectrice. 19.- Objet caractérisé par le fait qu'il est enrobé et renforcé par le procédé selon l'une des revendications 1 à 18.