Brevet FR2611753A1 — publié le 19880909

La présente invention concerne un procédé de thermoliage d'un voile non- tissé comportant des fibres synthétiques, dans lequel on amène le voile sur une toile de formation, on envoie du gaz chaud qui traverse le voile et la toile, ce gaz chaud étant à une température au moins égale à la température t2 de fusion des fibres. Le voile non-tissé est constitué soit de fibres coupées 100 % synthétiques ou en mélange avec des fibres cellulosiques et/ou minérales soit de fibres continues synthétiques. Grâce à l'air chaud qui traverse le voile posé sur la toile on ramolie ou on met en fusion les fibres synthétiques, ce qui permet d'obtenir après refroidissement un liage des fibres dans le voile. Dans les procédés connus on utilise des toiles métalliques mono ou multicouches sans fin. Ces toiles peuvent ainsi supporter les températures nécessaires à la fusion des fibres. Or les toiles métalliques ayant une conductibilité thermique très élevée absorbent la chaleur transportée par l'air chaud; de ce fait les points de la toile métallique en contact avec le'voile ont tendance à être à une température trop élevée ce qui provoque des fusions plus importantes du voile en ces points; ce qui nuit à la qualité du voile. De plus lorsque la toile vient en contact avec le voile et avant que celui-ci soit bien plaqué contre elle par l'air chaud elle échauffe brutalement le voile qui, non tenu, prend du gonflant et se désordonne et peut se rétracter altérant la qualité finale du produit. Pour obtenir un voile de meilleure qualité on utilise selon l'invention une toile de formation en plastique ayant une température de fusion t1 supérieure d'au moins 80 C à la température de fusion t2 des fibres synthétiques, la température du gaz chaud étant choisie au moins égale à t2 pour que les fibres soient en fusion et inférieure à t1 pour que la toile ne soit pas affectée. Grâce au procdé selon l'invention on supprime les pertes de chaleur des toiles métalliques lors du circuit de retour o elles sont en contact avec l'air ambiant. De plus les toiles en plastique sont beaucoup plus aisées à mettre en place que les toiles métalliques. L'invention également concerne une toile permettant l'application du procédé. Cette toile peut être constituée en fils de sulfide de polyphénylène dont la température de fusion est de 280 C et qui sont relativement peu coûteux. On peut alors lier des fibres de polyoléfines (température de fusion 160 C). Elle peut être également constituée de fils en polyéther éther cétone dont la température de fusion est de l'ordre de 330 C. On peut alors lier des fibres de polyester et de polyamide dont la température de fusion est de l'ordre de 230 C. Par ailleurs selon un perfectionnement de l'invention on nettoie la toile plastique par passage à travers elle d'un fluide chaud à grande vitesse ayant une température comprise entre la température de fusion des fibres et la température de fusion de la toile qui est supérieure à celle des fibres d'au moins 80 C. Ainsi lorsqu'il se produit un encrassement accidentel de la toile par des fibres en fusion on peut ainsi nettoyer la toile sans qu'elle se trouve fragilisée. Par contre avec les toiles métalliques on est obligé, compte-tenu de leur forte conductibilité thermique d'utiliser des sources à hautes températures (flammes) qui provoquent des dilatations locales de la toile et qui après refroidissement causent des zones ondulées. De plus, les toiles se trouvent fragilisées et leur durée de vie est diminuée. La présente invention sera mieux comprise à la lumière de la figure unique qui représente les moyens permettant de mettre en oeuvre le procédé selon l'invention. Une toile 1 constituée de monofilaments en plastique à température de fusion tI très élevée est entraînée en rotation sur des rouleaux 2. Elle passe autour de la partie supérieure tournant d'un cylindre 3 munie d'orifices 4 d'aspiration. Autour de la partie supérieure est disposée une hotte 5 soufflant de l'air chaud à une température t inférieure à t1 mais au moins égale à la température de fusion t2 des fibres synthétiques du voile 6. Cette hotte 5 est suivie d'une hotte 7 soufflant de l'air froid. Le voile 6 est donc appliqué contre la toile 1 sur la partie supérieure du cylindre 3 et est traversé ainsi que la toile 1 par l'air chaud puis sur la fin du parcours par de l'air plus froid. Dans le parcours de retour de la toile de formation 1 on a disposé un dispositif 8 soufflant de l'air chaud à grande vitesse o de la vapeur sous forte pression (20 à 30 bars) à une température supérieure à t2 mais inférieure à t ce qui permet un nettoyage de la toile des t2 1asifreretc u matériaux synthétiques qui la polluent. Ceux-ci se trouvent ainsi fondus et éjectés. Le dispositif 8 peut-être portable (pour pollution localisée) ou fixe. Dans ce dernier cas il fait de préférence la largeur de la toile. Les caractéristiques dimensionnelles et les états de surface dans les zones traitées ne seront pas modifiées car ces toiles sont thermofixées à haute température ce qui garantit une permanence des lO caractéristiques tant que la température de la toile n'atteint pas (totalement ou localement) la température de thermofixation. Les toiles de formation selon l'invention utilisent des monofilaments ayant un point de fusion très élevé. Ces monofilaments sont disposés en chaine et en trame sous forme de tissu simple ou multicouches (plusieurs couches de fils de chaînes et/ou de fils de trame). On choisit les caractéristiques des toiles 1 (perméabilité à l'air armure, état de surface en fonction des caractéristiques du voile non-tissé à former. Leur poids peut se situer entre 500 à 1 500 gr/m2 et leur perméabilité entre 4 000 à 25 000 m 3/m2/h sous pression différentielle de 100 Pascals. Ces toiles peuvent être circulaires ou avec jonctions. Celles-ci peuvent être constituées de boucles à chaque extrémité de la toile. Dans ce cas on peut prévoir avantageusement à chaque extrémité deux séries de boucles de longueurs différentes comme décrit dans le brevet français n 72 27 942. -4- REVENDICATIONS: 1/ Procédé de thermoliage d'un voile (6) non-tissé comportant des fibres synthétiques dans lequel on amene le voile (6) sur une toile de formation (1), on envoie du gaz chaud qui traverse le voile (6) et la toile (1), ce gaz chaud étant à une température au moins égale à la température (t2) de fusion des fibres caractérisé en ce qu'on utilise une toile de formation (1) en plastique ayant une température de fusion (tl) supérieure d'au moins 80 C à la température de fusion (t2) des fibres synthétiques, la température du gaz chaud--étant choisie inférieure à la température (tl). 2/ Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on nettoie la toile plastique*(l) par passage à travers elle d'un fluide chaud à ayant une température comprise entre la température (t2) de fusion des fibres synthétiques et la température (t) de fusion de la toile (1). 3/ Toile pour l'application du procédé selon l'une des revendications ou 1 ou 2 caractérisé en ce qu'elle est constituée de fils en polyéther éther cétone. 4/ Toile pour l'application du procédé selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce qu'elle est constituée de fils en sulfide de polyphénylène.