Brevet FR2620843A1 — publié le 19890324

La présente invention concerne un diffuseur automatique de gaz paralysant pour systèmes de protection contre le vol. Ce diffuseur doit être installé en nombre suffisant aux points stratégiques des locaux protégés pour que le déclenchement provoque le départ sans délai de l'intrus. Ce déclenchement est commandé par le système de détection d'intrusion, simultanément aux sirènes ou à leur place. Les déclenchements automatiques de gaz paralysant sont de plusieurs types A - Moteur, élément pyrotechnique, ou électro-aimant agissant sur le cabochon d'une bombe anti-agression. Problèmes techniques ; impossibilité d'avoir une sortie directe à la verticale en raison de l'appareillage situé sur l'aérosol. Un coude est donc nécessaire, avec pour conséquences, ralentissement de l'évacua- tion, risque de création de gouttelettes, de salissures et dispersion moins évidente du gaz dans la pièce. A ces problèmes, s'ajoute dans le cas des systèmes utilisant un moteur ou électro-aimant, un manque de fiabilite par présence dlappareillage mécanique complexe (réducteur, came, vis sans fin, etc...) risquant de ne pas repondre à la première sollicitation après de nombreux mois dtinactivité. En outre, ces solutions à moteur manifestent une lenteur de manoeuvre due à cet appareillage de réduction. B - Moteur situé sous l'aérosol problèmes techniques r si lVéjection du gaz peut se faire librement sans ltinconvénient cité en A d'un appareillage au dessus de la bombe, les problèmes de lenteur et de manque de fiabilité évoqués ci-dessus demeurent identiques. C - Element pyrotechnique situé directement sous aérosol Comme precédemment en B, ltejection de gaz peut s'effectuer librement. Problèmes techniques 1) la déflagration appliquant toute sa pression sur le fond de l'aerosol, sa puissance doit être limite pour éviter tout risque de destruction de aérosol. 2) le coulissement de l'aérosol dans un tube ne permet pas une étanchéité pourtant nécessaire à l'exploitation de la puissance de la déflagration. Cette étanchéité provient donc de la présence de joints toriques, sources de frottements d'où perte de puissance donc de fiabilité. 3) le maintien de l'aérosol en position haute notant pas assuré, il est donc nécessaire de ltobtenir mécaniquement par le haut donc en fin de manoeuvre lorsqu'on ne dispose plus que de peu d'énergie. 4) maintien assure par des pièces flexibles (plastiques) donc travaillant par déformation et nécessitant une forte énergie. 5) la garantie de résistance des dites pièces flexibles contre les ressorts de valves sgavère aléatoire. 6) la forme concave du fond d'un aérosol constitue un accroissement du volume de chambre de compression (variable selon les fabricants) une une diminution variable de l'énergie disponible. 7) les appareils de cette catégorie actuellement commercialisés sont de conception non démontable, non rechageable et se jettent après usage. Ce principe interdit toute vérification Le diffuseur, selon l'invention, permet d'éviter les inconvénients pré-cités. I1 se caractérise par des qualités optimales dans tous les critères énumérés ci-dessus 1) temps de réaction négligeable à à la différence d'un moteur avec système de réduction, le diffuseur selon l'invention réagit en débutant lféjection moins de 80 millisecondes après réception de tordre électrique. La sortie directe et l'adoption dtune valve à gros débit -rendue possible par la puissance disponible en compression de valve- permettent dtéjecter la charge utile en moins de 750 millisecondes pour un aérosol de 50 millilitres.Au total, l'appareil offre donc moins dune seconde au cambrioleur pour une éventuelle tentative de sabotage. 2) propreté de ltéjection ! la possibilité citée en 1) d'adopter une valve à gros débit et l'absence de tout obstacle ou coude à la sortie de la valve ajoute à la limitation du temps déjection un gain en qualité de pulvérisation en évitant tout risque d'expulsion de gouttelettes et de liquéfaction du produit. 3) fiabilité 5 principal avantage du diffuseur selon l'invention. Elle réside t - dans la supression de pièces non métalliques ce qui permet d'adoption d4un allumeur de forte puissance sans le moindre risque de destruction du matériel dtoù une réserve importante de puissance disponible. - dans le principe de l'ensemble piston-collerette placé directement au dessus du feu de la charge pyrotechnique. Cet ensemble en métaux légers et résistants limitant le volume de la chambre de compression augmente la pression consécutive à la déflagration de l'allumeur jusqu à dépasser 80 bars pendant 10 millisecondes. Appliquée à la surface du dit-piston, cette pression exerce une poussée fugitive, certes, mais supérieure à 700 kgs droù une certitude de mise en mouvement du mécanisme. La pression stabaissant dès l'augmentation du volume de la chambre de compression, elle sera suffisante mais sans excès dangereux pour assurer la montée totale de ensemble sitôt que le piston aura effectué les premiers millimètres de montée. - dans la possibilité de démontage pour visites périodiques. Le diffuseur, selon ltinvention, est constitué (voir figure 1) - dlun allumeur pyrotechnique (1), - d'une chambre de compression (2), - d'un piston (3), - drune collerette (4), (vue agrandie en figure 2), - d'un aérosol (5), - d'une valve (6), - d'une paroi supérieure (7), comportant un orifice (8) doté dlun épaulement (9), (vue agrandie en figure 3) - d'un tube métallique (10), comportant des rainures (11), - d'un socle métallique (12), dans lequel sont usinés le logement (13) de l'allumeur et la chambre de compression (2). Fonctionnement . l'amorçage de allumeur (1) provoque une pression dans la chambre de compression (2) stappliquant sur toute la surface du piston (3). Le piston (3) solidaire de la collerette (4) propulse l'aérosol (5) vers le haut, compressant la valve (6) contre la paroi supérieure (7) du diffuseur, paroi dans laquelle un orifice (8) permet l'évacuation du gaz tandis que s'exerce par réaction une pression sur la valve (6) dans toute la surface de contact existant au niveau de l'épaulement (95. Cette pression réactive provoque ltenfoncement de la valve, tant que l'aérosol demeure en position haute. Au terme de la montée, la collerette (4) repose sur les rainures situées en (11) sur l'étui (10) et sWoppose de ce fait à toute descente de l'aérosol. Cette sécurité impose le maintien de la pression sur la valve, même si la pression sous piston persiste par manque d'étanchéité moins longtemps que besoin en est pour obtenir la vidange complète de aérosol. REVENDICATIONS 1 - Système diffuseur de gaz incapacitant caractérisé par ltutilisation d'un piston pour transmettre au fond d'un aérosol la poussée dlun élément pyrotechnique. 2 - Système diffuseur de gaz incapacitant selon la revendication 1 caractérisé en ce que le non retour de aérosol est garanti par élément mécanique situé sous l'aérosol. 3 - Système diffuseur de gaz incapacitant selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que la poussée et le maintien de l'aérosol sont obtenus par l'adoption dlun ensemble piston-collerette étoilée solidaires, lequel ensemble coulisse dans un tube. 4 - Système diffuseur de gaz incapacitant selon la revendication 3 caractérisé par un rainurage horizontal effectué à l'interieur du tube et améliorant le maintien en position haute de ensemble pistoncollerette. 5 - Systeme diffuseur selon ensemble des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il peut diffuser toutes sortes de produits gazeux ou liquides.