Brevet FR2609423A1 — publié le 19880715

PROCEDE DE SOLIDARISATION D'UN PAREMENT SUR UN ELEMENT EN BETON ET ELEMENT EN BETON MUNI D'UN TEL PAREMENT La présente invention concerne un procédé de solidarisation d'un parement sur un élément en béton, ou analogue, ainsi qu'un élément en béton muni d'un tel parement. Dans de nom#r-euses applications, bâtiment, travaux publics entre autres, on a besoin d'appliquer des parements ou revêtements sur des éléments en béton afin de les protéger contre les dégradations physico-chimisues, pour des raisons esthétiques, ou encore pour - leur conférer un état de surface prédéterminé comme il est parfois souhaitable à L'intérieur de canalisations où le débit d'écoulement est fortement influencé par l'état de surface. On connaît divers procédés d'application ou de solidarisation de tels parements, par exemple - application d'un produit sous forme liquide ou pâteuse, aui devient lui-même Le parement après séchage, durcissement et/ou polymérisation, - application d'un produit sous forme de feuille rigide, semi-rigide ou souple, par collage sur le béton, - utilisation d'un produit sous forme de feuille rigide, semi-rigide ou souple, mun#i de saillies d'ancrage réparties de manière discrète ou linéaire, le produit et le béton étant réunis alors que le béton est encore frais, la prise du béton autour des saillies d'ancrage assurant la solidarisation. Dans les deux premiers cas, on constate fréquemment des défauts dans le revêtement et/ou son collage, qui conduisent à des dégradations du revêtement et par suite du béton, auxquelles il est difficile, sinon impossible, de remédier. On peut certes contrôler les conditions d'application ou de collage de manière à peu près satisfaisante lorsque ces opérations ont lieu en usine, mais ce n'est plus possible lorsque ces opérations ont lieu sur chantier. Dans le troisième cas, outre le coût élevé du produit, on obtient une solidarisation de qualité relativement moyenne entre le béton et son revêtement dans la mesure où les saillies d'ancrage sont obligatoirement espacées les unes des autres. Dans le but de pallier ces inconvénients, ta présente invention propose un procédé de solidarisation d'un parement sur un élément en béton, ou analogue, caractérisé er ce qu'on utilise en tant que parement une nappe textile comportant sur l'une de ses faces des fibres bouclées en saillie par rapport à la nappe et qu'on réunit ladite nappe et ledit béton le long de ladite face alors que le béton est encore frais, puis qu'on laisse prendre le béton à l'intérCeur et autour desdites fibres bouclées. Lorsqu'il s'agit d'éléments en béton moulés, on procédera avantageusement en premier lieu au garnissage de la paroi intérieure du moule au moyen de la nappe textile de parement dont les fibres bouclées seront orientées vers l'intérieur du moule, puis en second lieu au remplissage du moule au moyen de béton frais, suivi si nécessaire d'une opération de vibrage du béton. La nappe textile pourra ou non comprendre une couche de doublage sur sa face opposée, le matériau de la couche de doublage étant choisi en fonction de propriétés physico-chimiques déterminées, notamment sa résistance aux agents corrosifs présents dans le milieu liquide ou gazeux avec lequel l'élément en béton devra être en contact. Cette couche de doublage sera appliquée sur la nappe textile par tout moyen convenable. Elle pourra également constituer une couche d'apprêt propre à recevoir un revêtement de finition. La couche de doublage pourra également être semi-perméable de manière à permettre le passage des gaz tout en empêchant le passage de liquides. Elle pourra selon une autre variante être conçue en tant que couche pelable afin de protéger la nappe textile pendant la fabrication de l'élément en béton et la réunion avec son parement, la nappe textile étant ensuite mise à nu par pelage de la couche de doublage. La nappe textile elle-même sera avantageusement une nappe de fibres tissées et/ou tricotées, et les fibres bouclées seront soit des portions des fibres de la nappe elle-même, soit des fibres rapportées sur une telle nappe. D'autres détails et avantages de l'invention apparaîtront clairement à la lecture de la description qui va suivre, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective partielle d'un produit de parement utilisable pour la mise en oeuvre de l'invention ; - la figure 2 est une vue en coupe d'un élément en béton avec parement, obtenu suivant le procédé de la présente invention ; - la figure 3 est une vue en coupe axiale d'un tuyau en béton comportant un revêtement conformément à l'invention ; - la figure 4 est une vue en coupe similaire à celle de la figure 3 et illustrant une variante de tuyau en béton ; et - la figure 5 est une vue en coupe schématique illustrant une variante de mise en oeuvre du procédé de l'invention. La matériau de parement 10 illustré à la figure 1 est essentiellement constitué par une nappe textile 12 qui est illustrée sous La forme d'une nappe tissée mais qui pourra aussi bien dans Le cadre de l'invention être une nappe tricotée, ou à la fois tissée et tricotee,-ou encore une nappe non-tissée. Sur la face supérieure, la nappe textile 12 comporte des fibres bouclées 14 en saillie par rapport à la nappe. préférentiellement, ces fibres bouclées sont des portions des fibres constitutives de la nappe textile elle-même-, par exemple des portions des fils de channe lorsqu'il s'agira d'une nappe tissée, qui sont dévies à cet effet. Selon d'autres variantes, les fibres bouclées seront constituées par des fibres rapportées sur la nappe textile, par tout moyen approprié : couture, tricotage, etc... Le nombre de boucles par uni té de surface peut être ains relataverent élevé et procurer un bon accrochage du parement sur un élément en béton comme L va maintenant être explicité. Comme illustré en coupe à la figure 2, le revêtement 10 est étendu horizontalement sur une table de moulage 16, les fibres bouclées 14 étant tournées vers le haut. Une couche de béton 18 est appliquée, à L'état encore frais, sur le dessus du revêtement 10, de telle manière qu après la prise du béton, ce dernier emprisonne les boucles 14 en pénétrant à l'intérieur de celles-ci et en les entourant étroitement. Ainsi, vu le nombre important de boucles par unité de surface, on obtient une excellente liaison répartie entre l'élément en béton ainsi réalisé et son parement. De préférence, mais non nécessairement, on procédera au vibrage du béton après sa coulée. On peut craindre en effet que la coulée de bétons secs ne "couche" les fibres bouclées contre la nappe textile, ce qui empêcherait un emprisonnement efficace des boucles, ou tout au moins un certain nombre d'entre elles. En pratique, un tel vibrage ne sera pas toujours nécessaire. il est cependant certain que le vibrage permettra aux boucles qui se seraient ainsi "couchées' de se redresser grâce aux effets thixotropiques que procurent les vibrations au sein du béton frais. Comme illustré à cette même -figure, le parement 10 comprend une couche de doublage ZC, sur sa face opposée aux boucles 14, d'un matériau propre å résister aux sollicitations mécanicues et/ou physi co-chimicues du milieu dans lequel ! sera clacé l'élément en béton. Un exemple d'application non limitatif de l'invention est celui de revêtements intérieurs pour tuyaux d'évacuation d'eaux usées. En effet, les fermentations qui se produisent dans ces eaux engendrent des effluents acides qui attaquent Le béton et obligent à remplacer les tuyaux à intervalles réguliers. La figure 3 illustre une telle application. Le revêtement 10 est produit sous la forme d'un fourreau tubulaire enduit intérieurement d'une couche de doublage 20 étanche et résistante aux effluents et les boucles 14 en saillie vers l'extérieur. Le béton 18 est ensuite appliqué par moulage ou par projection. La fonction entre deux tuyaux successifs est assurée au moyen de formes d'emboîtement mâle M et femelle F suivant diverses variantes. Conformément à la première variante illustrée à cette même figure 3, la forme d'emboîtement mâle M consiste en un prolongement 30 tubulaire - rigide ou semi-rigide solidaire du revêtement, qui dépasse du tuyau en béton. Le textile du revêtement peut ou non s'étendre jusque dans le prolongement 30 et ce dernier peut comprendre une couronne de renfort, par exemple une bague métallique ou une couronne textile tressée (non représentée) La forme d'emboitement femelle F présente un évasement 32 adapté pour recevoir le prolongement 30 de la forme mâle, avec un jeu suffisant pour la mise en place d'un joint d'étancteite 34. Naturellement, le revêtement intérieur conforme à la présente invention se prolonge tout le long de l'évasement 32 de la forme femelle F. Conformément å la variante illustrée à la figure 4, la forme mâle M comporte un prolongement 30 en béton d'épaisseur amincie et qui reçoit extérieurement le même revêtement 10 que l'intérieur du tuyau. La forme femelle F est semblable à celle de la figure précédente, à ceci près que le joint 34 est emprisonné entre le béton et le revêtement 10 aans la partie evasee 32. Ainsi, lors de llassemblage, le joint élastique 34 forcera en contact étroit le revêtement 10 de la partie femelle contre le revêtement 10 de La. partie mâle. Ainsi, Le joint lui-même ne sera jamais au contact des effluents et on évitera les risques occasionnés par un choix inapproprié de joints vis-a-vis des effluents envisagés. Mieux, on évitera des erreurs dans le choix, le sens d'assemblage ou les conditions de mise en oeuvre des joints, voire leur oubli pur et simple. En option, le joint intégré sous le revêtement de la forme femelle pourra être réalisé par injection après emboîtement (Fig. 4). Inversement, le joint intégré pourra être associé à la forme mâle. La couche de doublage 20 peut être appliquée sur la nappe textile 12 par collage, adhérisation, thermo-collage ou par enduction ou pulvérisation d'un produit liquide ou pâteux, suivie d'un séchage ou d'une polymérisation, ou encore par tout autre moyen approprié. De même, cette couche de doublage pourra être appliquée à la nappe textile avant la réalisation de l'élément en béton, ou encore après. En effet, on peut trouver avantage à réaliser tout d'abord l'élément en béton avec la nappe te > i le pour seul parement, ce qui permettra un séchage -apide et homogène du béton à travers la nappe textile, puis à appliquer la couche de doublage postérieurement. pour obtenir le même résultat, la couche de doublage pourra être du type semi-perméable et appliquée sur la nappe textile préalablement. La couche de doublage pourra également être du type pelable Ainsi, cette coucre assurera une protection de la nappe textile pendant toutes les opérations de confection de l'élément en béton et sera enfin pelée pou exposer la nappe textile. Eien que la figure 2 illustre un élément en béton de surface plane, on comprendra que l'invention s'applique à tous types d'éléments en béton présentant des formes quelconques. Dans ces cas, on prévoiera de préférence un parement suffisamment souple pour épouser les formes de l'élément en béton. Lorsqu'il s'agit d'éléments en béton moulé, on garnit en premier lieu la paroi intérieure du moule au moyen de la nappe textile de parement, dont les fibres bouclées sont orientées vers l'intérieur, puis on remplit le moule au moyen de béton frais, suivi si nécessaire d'une opération de vibrage du béton. Naturellement, dans tout ce qui précède, il y a lieu de comprendre le terme "béton" de la manière la plus extensive possible. En effet, La présente invention s'applique à tous les matériaux analogues tels que : ciments, mortiers, plâtres, enduits, qu'ils soient employés seuls ou en association avec d'autres composés (béton de polystyrène, béton associé à des résines, etc...). La figure 5 illustre une variante de mise en oeuvre de l'invention dans laquelle l'élément en béton comprend un noyau dur 2 réalisé préalablement, par exemple un mur. Pour appliquer le parement, on étale tout d'abord une couche d'enduit 24 sur le noyau 22 puis on applique le parement à la surface de la couche d'enduit tandis que celui-ci est encore frais. La prise ultérieure de l'enduit assure l'accrochage à la fois sur le noyau en béton et sur le parement. Une telle variante sera avantageuse lorsqu'on désire appliquer un revêtement à un élément en béton postérieurement à sa fabrication, ou encore lorsqu'il est nécessaire de remplacer le parement å intervalles réguliers. Il suffira donc d'appliquer l'enduit sur le béton, puis le parement sur l'enduit, après nettoyage éventuel de la surface du béton, donc bien entendu la suppression du revêtement et de l'enduit précédents le cas échéant. Dans le cas de canalisations formées de tuyaux de béton, non revêtus initialement, on procédera avantageusement de la manière suivante : - nettoyage de la surface intérieure de la canalisation, - mise en place d'une chemise tubulaire composée d'un revêtement textile doublé comme déjà évoqué précédemment, à l'état "flasque", - gonflage de la chemise tubulaire, à l'air ou à l'eau, afin de lui conférer sa forme tubulaire en laissant un faible intervalle entre La chemise et la surface intérieure de la canalisation, - injection de mortier dans cet intervalle puis prise du mortier. On comprendra que dans toutes ces applications utilisant une couche d'enduit, il conviendra d'entendre par enduit toute préparation ou composition durcissable initialement liquide, semi-liquide ou pâteuse, comprenant les enduits, les mortiers, ciments, ciment-colles, ou similaires. Grâce à l'excellente solidarisation mécanique vis-å-vis du textile du revêtement, le choix de cet enduit se fera exclusivement en fonction du béton de support et ne consistera plus comme dans les applications antérieures en un choix de compromis aboutissant forcément à un collage ou une adhérisation de qualité moyenne aussi bien vis-à-vis du béton de support que vis-à-vis de la nappe, ou feuille, de revêtement. Une autre application de cette variante réside dans la réalisation de revêtements muraux. La nappe textile pourra être elle-même le parement définitif, si nécessaire en prévoyant une couche de doublage pelable. Elle pourra également former une couche d'apprêt pour application d'un revêtement de finition, ou encore être doublee d'une couche formant un tel apprêt. A partir de la description qui précède, l'homme de métier pourra concevoir de multiples variantes selon les applications envisagées, sans sortir pour autant du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de solidarisation d'un parement sur un elément en béton, ou analogue, caractérisé en ce qu'on utilise en tant que parement une nappe textile comportant sur l'une de ses faces des fibres bouclées en saillie par rapport à la nappe et qu'on réunit ladite nappe et ledit béton le long de ladite face alors que le béton est encrre frais, puis qu'on laisse prendre le béton à l'intérieur et autour desdites fibres bouclées. 2. Procédé selon la revendication 1, appliqué à la réalisation d'un élément en bétonmoulé, caractérisé en ce que l'on #garnit la paroi intérieure du moule au moyen de ladite nappe textile dont les fibres bouclées sont orientées vers l'intérieur du moule, puis que l'on remplit le moule au moyen de béton frais. 3. Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'on procède à un vibrage du béton frais. 4. Procédé -selon La revendication 1, appliqué à la réalisation d'un élément en béton à partir d'un noyau dur réalisé préalablement, caractérisé en ce qu'on applique une couche d'enduit sur le noyau, puis on applique ladite nappe textile à la surface de la couche d'enduit tandis que celui-ci est encore frais. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendi cations 1 à 4, caractérisé en ce que l'on utilise une nappe textile comportant une couche de doublage sur sa face opposée auxdites fibres bouclées. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la couche de doublage est semi-perméable. 7. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la couche de doublage est du type pelable. 8. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la couche de doublage consiste en un apprêt. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la nappe textile est une nappe de fibres tissées et/ou tricotées. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la nappe textile est une nappe de fibres non tissées. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les fibres bouclées sont des portions des fibres constitutives de la nappe textile elle-même. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les fibres bouclées sont des fibres rapportées sur la nappe textile. 13. Elément en béton muni d'un parement, caractérisé en ce qu'il a été réalisé selon l'un des procédés des revendications 1 à 12.