Brevet FR2602831A1 — publié le 19880219

L'invention a pour objet d'empêcher l'exposition directe d'un gaz d'aspiration relativement froid, dans un compresseur à mouvement alternatif, à des éléments du compresseur chauffés par un gaz de décharge. Le rendement volumétrique d'un compresseur de réfrigération est directement affecté par la température du gaz d'aspiration soumis à une compression dans ce compresseur. Le rendement volumétrique est 10 le rapport du poids réel du fluide réfrigérant comprimé dans un cylindre de compresseur, en fonctionnement, au poids du fluide réfrigérant que le cylindre peut théoriquement contenir. Le gaz d'aspiration est la vapeur réfrigérante relativement froide qui est ren15 voyée de l'évaporateur au compresseur dans un système de réfrigération. Le volume réel et donc le poids de la vapeur réfrigérante qui pénètre dans un cylindre de compresseur en provenance d'un évaporateur sont toujours inférieurs au volume théorique de fluide 20 réfrigérant qui pénétrerait dans le cylindre s'il étant transmis au cylindre exactement à sa température et sa pression de sortie de l'évaporateur. L'une des raisons pour lesquelles le poids du gaz d'aspiration comprimé dans un cylindre 25 de compresseur est inférieur au maximum théorique est le fait que les parois du cylindre de compresseur et d'autres éléments du compresseur, auxquels le gaz d'aspiration est exposé durant sa course de]'éva-. porateur vers le cylindre, sont considérablement 30 plus chauds que la vapeur réfrigérante reçue de l'évaporateur. Par suite de sa course à partir de l'évaporateur et de son passage sur de tels éléments chauffés, présents sur le trajet d'écoulement du gaz d'aspiration du compresseur, la température de ce gaz d'aspiration 35 est élevée avant le commencement du processus de compression. Il s'ensuit que le poids réel du fluide réfrigérant introduit dans le cylindre d'un compresseur à mouvement alternatif est inférieur au poids maximal théorique en raison du volume expansé du fluide réfri5 gérant que l'on trouve dans le cylindre avant la compression. Le rendement volumétrique du compresseur en souffre donc. L'effet de cet échauffement du gaz d'aspiration est particulièrement notable dans les compres10 seurs hermétiques de plus en plus compacts actuellement produits. Dans de tels compresseurs, les épaisseurs des parois ont été réduites et des parois simples sont souvent utilisées pour définir et séparer, à l'intérieur d'un compresseur, deux circuits d'écoule15 ment distincts de fluide réfrigérant. Un exemple en est la tête de cylindre illustrée sur la figure 2 du brevet des EtatsUnis d'Amérique N 3 817 661. D'autres brevets illustratifs sont les brevets des Etats-Unis d'Amérique N 3 926 009 et N 3 971 407 20 dans lesquels le gaz d'aspiration est exposé directement à l'ensemble de la tête de cylindre ou culasse du compresseur, et les brevets des Etats-Unis d'Amérique N 4 100 934, N 4 382 749 et N 4 411 600 dans lesquels le passage d'admission du gaz d'aspiration 25 est intégré dans l'ensemble tête de cylindre/plaque à soupapes. En outre, lorsque le gaz d'aspiration est surchauffé, le processus de compression est également affecté du point de vue de la consommation d'éner30 gie du compresseur. Cet effet est négatif et affecte le taux de rendement énergétique du système dans lequel le compresseur est placé. En réduisant la surchauffe du gaz d'aspiration, on augmente le rendement du processus de compression. Le problème de l'échauffement du gaz d'aspiration à l'intérieur d'un compresseur fait l'objet particulier des brevets des Etats-Unis d'Amérique N 4 371 319, N 4 411 600 et N 4 549 857. Le brevet N 4 371 319 précité décrit un dispositif perfectionné d'isolation thermique dans lequel les éléments de refoulement du compresseur, comprenant le capot de tête, le silencieux de refoulement et le tube de refoulement sont revêtus d'une matière 10 d'isolation thermique. Le brevet N 4 411 600 précité décrit un tube d'aspiration en matière plastique par lequel le gaz d'aspiration est guidé vers une chambre d'aspiration. Comme mentionné précédemment, ce brevet mentionne néanmoins l'exposition du gaz d'aspiration à des éléments de compresseur à haute température au voisinage immédiat de l'ensemble de la tête de cylindre. Enfin, le brevet N' 4 549 857 précité décrit un élément en matière plastique d'admission du gaz d'aspiration et d'étanchéité dans un 20 compresseur, qui est utilisé avec une garniture pour l'atténuation des sons et l'isolation du gaz d'aspiration. Ce dernier est introduit dans une chambre d'aspiration venue de moulage à l'intérieur en passant par des tubes d'admission doubles ménagés dans l'élé25 ment d'admission/étanchéité. L'élément d'admission/ étanchéité et la chambre d'aspiration entourent les lumières d'admission de l'ensemble à plaque à soupapes. L'élément d'admission/étanchéité est séparé de la tête de cylindre par la garniture précitée. Ainsi qu'il ressort des brevets concernés, récemment délivrés, toute façon permettant de minimiser l'échauffement du gaz d'aspiration et d'accroître le rendement volumétrique et/ou énergétique d'un compresseur à fluide réfrigérant, en particulier 35 à un coût minimal et sans compliquer inconsidérément la fabrication du compresseur, représente un progrès notable dans le domaine des compresseurs. L'invention a pour objet principal d'établir un espace qui fait obstacle à la transmission 5 de chaleur d'une première pièce de machine à une seconde pièce de machine. L'invention a également pour objet un joint d'étanchéité placé entre des pièces de machine en butée l'une contre l'autre, qui constitue aussi un obstacle s'opposant à la 10 transmission de chaleur entre les pièces en des points prédéterminés. Un autre objet de l'invention est de proposer à la fois un obstacle à la transmission de chaleur et un joint d'étanchéité entre les pièces 15 de machine placées en butée, sans compliquer ou augmenter inconsidérément le coût de fabrication de la machine. Un autre objet de l'invention est de minimiser la surchauffe du gaz d'aspiration dans un 20 compresseur de fluide réfrigérant afin de réduire la consommation d'énergie du compresseur et donc d'améliorer le taux de rendement énergétique du compresseur. Enfin et surtout, un objet de l'invention 25 est d'accroître le rendement volumétrique d'un compresseur de fluide réfrigérant à mouvement alternatif en engendrant un espace qui fait obstacle à la transmission de chaleur d'un élément chauffé du compresseur au gaz d'aspiration arrivant à un cylindre du compres30 seur. Un gaz réfrigérant est fourni aux cylindres d'un compresseur de fluide réfrigérant à mouvement alternatif en provenance de l'évaporateur du circuit réfrigérant dans lequel le compresseur est utilisé. 35 Le trajet suivi par le fluide réfrigérant entre l'éva- porateur et les cylindres du compresseur comprend un passage d'aspiration qui trouve son chemin entre et à travers des éléments du compresseur. L'invention a trait à un ensemble écran thermique/garniture d'étan5 chéité par lequel le passage du gaz d'aspiration dans un compresseur à mouvement alternatif est isolé de l'ensemble à tête de cylindre ou culasse qui est chauffé par le gaz de refoulement. Dans le compresseur auquel l'utilisation 10 de la présente invention s'applique directement, la partie du passage de gaz d'aspiration à proximité des lumières d'admission de l'ensemble à soupapes est exposée aux éléments de la culasse chauffés par le gaz de refoulement. Un tel agencement n'est pas 15 rare dans des compresseurs hermétiques à mouvement alternatif o, par nécessité, le gaz d'aspiration entre dans le cylindre et le gaz comprimé en sort dans la même zone, c'est-à-dire au voisinage immédiat de la culasse. Dans un grand nombre de ces compresseurs, 20 les ensembles à têtes de cylindres ou culasses définissent au moins une partie du passage du gaz d'aspiration menant aux cylindres dans le bloc-cylindres du compresseur. L'ensemble ou bloc écran thermique/garnitu25 re selon l'invention se comporte comme un joint d'étanchéité entre le bloc qui définit les cylindres du compresseur et un ensemble à culasse. Cependant, alors que les garnitures antérieures laissent une partie du passage d'admission exposée directement 30 à la culasse chaude ou n'assument aucune fonction d'isolation thermique, quelle qu'elle soit, le bloc écran thermique/garniture selon l'invention comporte des protubérances espacées en un ou plusieurs points prédéterminés, qui éloignent à force le bloc écran 35 thermique/garniture de tout contact avec la culasse aux points o la culasse coopère avec le bloc-cylindres pour définir le passage du gaz d'aspiration. En écartant à force le bloc écran thermique/ garniture de l'ensemble à culasse en de tels points, 5 on établit un espace mort entre ce bloc et la culasse, lequel espace constitue un obstacle à la transmission de la chaleur de la partie de la culasse qui s'étend au-dessus de et qui définit partiellement le passage du gaz d'aspiration dans le bloc- cylindres. De plus, 10 le bloc écran thermique/garniture est revêtu de façon que son aptitude à empêcher la transmission de chaleur au gaz d'aspiration soit accrue. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples 15 nullement limitatifs et sur lesquels: - la figure 1A est une coupe longitudinale partielle d'un ensemble à bloc-cylindres et culasse d'un compresseur de l'art antérieur; -les figures lB et 1C sont une vue en 20 plan et une coupe transversale du joint de l'art antérieur disposé entre le bloc-cylindres et la culasse illustrés sur la figure 1A; - la figure 2A est une coupe longitudinale partielle du bloc-cylindres et de la culasse d'un 25 compresseur utilisant le bloc écran thermique/joint selon l'invention; - les figures 2B et 2C illustrent le bloc écran thermique/joint de l'invention respectivement en plan et en coupe suivant la ligne 2C-2C de 30 la figure 2B; - la figure 3 est une coupe longitudinale à échelle agrandie de la zone de la tubulure d'admission montrée sur la figure 2A et illustrant l'écoulement du gaz au voisinage du dispositif de distribution; - la figure 4 est une vue en perspective éclatée du compresseur de la figure 2A; et - la figure 5 est une vue en coupe longitudinale d'une variante de l'agencement de l'écran thermique. En référence initialement à la figure 1A, il est illustré un compresseur 10 à mouvement alternatif de l'art antérieur, dans lequel une garniture classique est utilisée comme joint entre le bloc10 cylindres 12 du compresseur et l'ensemble 14 de tête de cylindre ou culasse. Bien que le bloc-cylindre 12 et la -culasse 14 soient des éléments d'un compresseur à mouvement alternatif de la forme préférée de réalisation de l'invention, l'invention peut s'appliquer 15 de la même manière à toutes pièces de machine adjacentes présentant des surfaces planes complémentaires qui s'ajustent l'une contre l'autre dans les conditions décrites ici. Dans l'agencement de la figure 1A, le bloc-cylindres 12 définit un cylindre 16 dans 20 lequel est disposé un piston 18 à mouvement alternatif. Le bloc-cylindre 12 définit également une tubulure d'aspiration qui est constituée d'un espace vide entourant la paroi 22 de cylindre du bloc 12. La paroi 22 définit un siège 24 qui reçoit un dispositif 25 de distribution 26. Ce dernier présente des lumières d'admission 28 situées à sa périphérie, par lesquelles un gaz d'aspiration est admis au cylindre 16 à partir de la tubulure d'aspiration 20. Des lumières 30 de refoulement traversent le dispositif de distribution 30 et permettent la décharge du gaz comprimé du cylindre 16 vers l'intérieur 32 de l'ensemble à culasse ou tête de cylindre 14. Les soupapes individuelles d'aspiration et de refoulement associées au dispositif 14 ne sont pas représentées. L'ensemble 14 à tête de cylindre ou culasse présente une ouverture 34 qui s'étend au-dessus des orifices 30 de refoulement du dispositif 26 de distribution. Ce dernier est disposé entre le bloc-cylindres 5 12 et l'ensemble à culasse 14 et il travaille d'une manière telle que, lorsque le piston 18 s'éloigne du dispositif 26 de distribution, le gaz d'aspiration soit entrainé de la tubulure 20 de gaz d'aspiration vers l'intérieur du cylindre 16 par l'intermédiaire 10 des lumières d'admission 28 du dispositif de distribution. Lorsque le piston 18 se déplace vers le dispositif 26 de distribution, le gaz comprimé est déchargé à l'intérieur 32 de l'ensemble à culasse par l'intermédiaire des lumières 30 de refoulement du dispositif 15 de distribution. On voit sur la figure 1A que la partie 36 de paroi de l'ensemble à tête de cylindre ou culasse s'étend au-dessus de la tubulure 20 d'aspiration du bloc- cylindres 12 de sorte que le gaz d'aspiration entrant dans cette tubulure 20 en provenance 20 du passage 38 d'aspiration est exposé à la partie dePeroi 36. Une garniture ou joint 40, qui est mieux illustré sur les figures lB et 1C, est disposé entre le dispositif 26 de distribution, le bloc 12 et l'en25 semble 14 de tête de cylindre. Ce joint 40 définit de façon classique des découpures 42 qui sont situées dans des zones d'absence de contact entre des éléments entre lesquels, par ailleurs, l'étanchéité est assurée, par exemple à l'emplacement o l'ensemble 14 à culasse 30 s'étend au-dessus de la tubulure 20 d'aspiration du bloc- cylindres. Etant donné que le joint 40est de conception classique, le gaz d'aspiration présent dans la tubulure 20 d'aspiration est exposé directement à la partie de paroi 36 de la culasse 35 o cette partie de paroi 36 s'étend au-dessus de la tubulure d'aspiration. La partie de paroi de l'ensemble à tête de cylindre ou culasse est chauffée par le gaz comprimé refoulé du cylindre 16 vers l'intérieur 32 de l'ensemble à tête de cylindre. Alors que la température du gaz d'aspiration est généralement de l'ordre de 15 C, le gaz comprimé refoulé dans l'ensemble à tête de cylindre est chauffé à environ 100 C par la compression. Pour les raisons indiquées ci-dessus, cette exposition et l'échauffement qui 10 en résulte pour le gaz d'aspiration sont désavantageux à la fois pour le rendement volumétrique du compresseur et pour son taux de rendement énergétique global. En référence à présent aux figures 2A, 2B, 2C, 3 et 4, sur lesquelles les éléments identiques 15 aux éléments référencés sur la figure 1 portent les mêmes références numériques que sur la figure 1, un ensemble ou bloc écran thermique/garniture 44 est illustré, l'utilisation de cet ensemble réalisant la fonction d'étanchéité de la garniture 40 de la 20 figure 1 mais aussi, en coopération avec la partie de paroi 36 de la tête de cylindre, une fonction d'obstacle à la transmission de chaleur de l'ensemble à tête de cylindre vers le gaz d'aspiration dans la tubulure 20 d'aspiration. Le bloc écran thermique/ 25 garniture ou joint 44 est avantageusement revêtu d'une couche 46 de matière d'isolation thermique telle que du caoutchouc. Suivant l'application particulière, le bloc écran thermique/joint peut être revêtu sur les deux faces, sur une seule face ou pas du 30 tout. Une ouverture 48 est définie par le bloc écran thermique/joint, laquelle ouverture ne gêne pas le refoulement du gaz comprimé vers l'intérieur 32 de l'ensemble à tête de cylindre à partir des lumières 30 de refoulement du dispositif de distribution, 35 cette ouverture étant cependant dimensionnée de façon qu'une partie du bloc écran thermique/joint s'étende au-dessus du bord périphérique du dispositif de distribution. Ainsi qu'on peut mieux le voir sur la figure 3, la partie du joint qui s'étend au-dessus du bord 5 du dispositif de distribution est prise entre le bord périphérique de ce dispositif et la partie de paroi 36 de l'ensemble à tête de cylindre afin de former entre eux un joint étanche. C'est cette partie de la garniture, qui comporte une lèvre surélevée 10 50 qui est comprimée entre le dispositif de distribution et l'ensemble à tête de cylindre lorsque les deux éléments sont fixés afin d'assurer l'établissement d'un joint étanche entre les éléments en cet emplacement. Une caractéristique particulière du bloc 15 écran thermique/garniture 44 réside dans des protubérances 52 qui sont situées en des emplacements prédéterminés de façon judicieuse sur l'écran thermique. Les protubérances 52 sont placées dans des positions o, lorsque le bloc écran thermique/garniture 44 20 est disposé entre les éléments du compresseur qu'il sépare et entre lesquels il assure l'étanchéité, leurs points portent contre l'un des éléments, provoquant une déformation du bloc écran thermique/garniture dans un sens l'écartant de l'élément touché, à proximi25 té de chaque protubérance, par suite de l'absence d'une surface opposée sur le second élément ou élément non touché. Par conséquent, les protubérances 52 sont situées sur le bloc écran thermique/joint 44 dans des zones o l'on ne trouverait autrement aucune 30 matière de joint classique, c'est-à-dire dans des zones d'absence de contact entre les surfaces des éléments, par ailleurs en butée, entre lesquels le joint est disposé. Ces zones, dans la forme préférée de réalisation, sont représentées par les zones des 35 découpures 42 du joint classique illustré sur la figure lB, lesquelles zones s'étendent audessus de l'espace vide constitué par la tubulure d'aspiration lorsque le joint est disposé entre l'ensemble à tête de cylindre et le bloccylindres. Les protubé5 rances 52 ont alors pour effet d'assumer une fonction totalement étrangère à la fonction d'étanchéité d'un joint classique. Autrement dit, elles servent à écarter à force le bloc écran thermique/joint 44 de tout contact avec la surface d'un élément et à former 10 un espace mort entre ce bloc écran thermique/joint et l'élément adjacent, en des emplacements prédétermineés. Dans le compresseur à mouvement alternatif selon l'invention tel qu'illustré sur la figure 3, 15 l'une de ces zones d'absence de contact entre les éléments séparés par le joint est la tubulure 20 qui est définie par le bloc-cylindres 12. Grâce au contact des pointes des protubérances 52 avec la partie de paroi 36 de la tête de cylindre, le bloc 20 écran thermique/joint 44 est écarté à force localement de tout contact avec la partie de paroi chaude 36 de l'ensemble à tête de cylindre ou culasse. Un espace mort 54 est donc formé entre le bloc écran thermique/ joint et l'ensemble à culase. On appréciera qu'un 25 tel espace constitue un obstacle s'opposant efficacement à la transmission de chaleur de l'ensemble à tête de cylindre ou culasse vers le gaz d'aspiration relativement froid qui passe par la tubulure d'aspiration 20 et pénètre dans les lumières 28 du dispositif 30 de distribution. Alors que les compresseurs de l'art antérieur permettent souvent inutilement le contact direct du gaz d'aspiration avec un élément chauffé ou ignorent la transmission de chaleur par conduction à travers un joint, qui touche directement un élément 35 chauffé, vers l'espace vide situé au-dessous de ce joint, il n'en est pas de même dans le compresseur de l'invention. On appréciera en outre qu'à la fois le revêtement 46 et le joint 44 constituent d'autres obstacles à la tranmission de la chaleur. Ces obstacles multiples opposés à la transmission de la chaleur donnent un accroissement notable du rendement volumétrique et du rendement de pompage d'un compresseur à gaz réfrigérant, pratiquement sans élévation de coût. Il apparaîtra d'une façon générale que les extrémités distales ou pointes des protubérances 52 sont orientées dans une direction telle qu'elles touchent l'écran thermique et l'écartent à force du plus chaud des éléments séparés, bien que l'espace 15 mort 54 soit également efficace en tant qu'obstacle s'opposant à la transmission de chaleur à partir de l'espace vide situé au-dessous du joint, c'està-dire la tubulure 20, vers l'élément touché par les pointes des protubérances si la température de 20 l'espace vide est plus élevée. Il convient en outre de noter que la hauteur des protubérances 52 est prédéterminée afin de provoquer une déformation suffisante de l'écran thermique à l'écart de l'élément touché par les protubérances pour former un espace 25 mort entre l'élément touché et l'écran thermique. Les pointes des protubérances 52 peuvent être arrondies ou aplaties pour éviter l'apparition de points chauds localisés aux pointes des protubérances, en permettant une plus grande surface de contact entre les protubé30 rances et la pièce touchée. Alors que dans la forme de réalisation de la figure 2, les protubérances 52 sont illustrées comme étant des éléments indépendants, de forme conique, il convient de noter qu'il n'est pas nécessaire que 35 les protubérances soient coniques ni discontinues. A cet égard, les protubérances de la figure 2 peuvent être reliées les unes aux autres pour former une partie surélevée continue ou plusieurs parties surélevées distinctes les unes des autres sur le bloc écran 5 thermique/joint. En outre, le bloc écran thermique/ joint 44 pourrait être constitué d'une pièce façonnée afin que, en étant disposé entre le bloc-cylindre et l'ensemble à tête de cylindre, il coopère avec cet ensemble pour définir un espace mort sans contact 10 entre le bloc écran thermique/joint et l'ensemble à tête de cylindre o cet ensemble s'étend au-dessus de la tubulure d'aspiration. L'agencement de l'écran thermique de la figure 5, dans lequel un écran indépendant 56 faisant obstacle à la transmission de chaleur est utilisé avec un joint classique, constitue une variante de la forme préférée de réalisation montrée sur la figure 1. Comme précédemment, les éléments identifiés par les mêmes références numériques sur la figure 20 5 que sur les autres figures sont identiques à ceux illustrés sur ces autres figures. L'écran thermique 56 de la figure 5 est une bague annulaire réalisée en une matière d'isolation thermique et ayant une section transversale quelque peu en forme de L, mais 25 tournéede 90 . La partie de pied 58 de l'écran thermique 56 est logée dans une gorge 60 qui est usinée dans le bloccylindre 12. La partie de dos 62 de l'écran thermique 56 est sollicitée de façon à s'éloi-. gner d'une disposition exacte à 90 par rapport à 30 la partie de pied 58 afin que l'écran thermique soit -sollicité similairement à un ressort Belleville. En conséquence, lorsque l'écran thermique 56 est inséré dans la gorge 60, comme illustré, la partie de dos 62 est soulevée au-dessus du plan du dessus 35 du dispositif 26 de distribution. Lorsque l'ensemble à tête de cylindre 14, auquel un joint classique 64 est fixé, est lui-même fixé au bloc-cylindre 12, la partie de dos 62 de l'écran thermique 56 est donc abaissée et vient se coincer étroitement entre l'ensemble 14 à tête de cylindre et la tubulure d'aspiration 20. Le joint 64 peut être identique au joint 40 de la figure 1, auquel cas un espace vide est établi entre l'écran thermique 56 et l'ensemble 14 à tête de cylindre. Le joint 64 pourrait également 10 être un joint plein sans les découpures 42 illustrées sur la figure lB. En raison de la nécessité d'une gorge usinée et du fait que deux éléments distincts, à savoir un joint indépendant et un écran thermique, sont nécessaires pour assumer la même fonction que 15 le bloc écran thermique/joint de la figure 2, la forme de réalisation de la figure 2 est préférée. Bien que le bloc écran thermique/joint selon l'invention ait été décrit dans son application à un compresseur à gaz réfrigérant à mouvement alterna20 tif, il est évident que l'utilisation de l'invention est avantageuse dans tout équipement dans lequel il est souhaitable d'établir un obstacle s'opposant à la transmission de chaleur entre des parties non en butée d'éléments, par ailleurs en butée, entre 25 lesquelles un joint est disposé. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au dispositif décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif situé dans une machine et caractérisé par une première pièce (12) de la machine présentant une surface qui définit un espace vide 5 (20), une seconde pièce (14) de la machine présentant une surface au moins partiellement en butée avec la surface de la première pièce de la machine, la surface en butée de la seconde pièce de la machine comprenant une zone qui s'étend au-dessus dudit espace 10 vide ménagé dans la surface de la première pièce, cette zone de la seconde pièce étant à une température supérieure à celle de l'espace vide de la première pièce lorsque la machine est en fonctionnement, des moyens (44) étant disposés entre les première et 15 seconde pièces de la machine et, d'une par{., définissant un espace mort (54) en coopérant avec la seconde pièce de la machine, entre l'espace vide de la première pièce et la zone de la seconde pièce s'étendant au-dessus de l'espace vide, et, d'autre part, formant un joint d'étan20 chéité entre les surfaces directement en butée des première et seconde pièces de la machine. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens destinés à former un espace mort et un joint d'étanchéité comprennent 25 un bloc écran thermique/joint (44) disposé entre les première et seconde pièces de la machine et comportant au moins une saillie (52) qui porte contre ladite zone de la seconde pièce de la machine s'étendant au-dessus de l'espace vide afin que ce bloc soit 30 dévié et écarté de ladite zone de la seconde pièce pour former ledit espace mort. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la première pièce de la machine est un bloc-cylindre (12) et en ce que la seconde pièce de la machine est un ensemble (14) à tête de cylindre, la zone de la seconde pièce de la machine s'étendant au-dessus de l'espace vide et ledit espace vide situé dans la première pièce de la machine définissant ensemble un passage (38) 5 d'aspiration qui communique avec le cylindre du bloccylindre. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'un ensemble (26) de distribution est disposé dans un siège (24) du bloc-cylindre 10 et forme un passage d'admission menant dudit passage d'aspiration à un cylindre défini par le bloc-cylindre et un passage de refoulement menant du cylindre vers l'intérieur de l'ensemble à tête de cylindre, le bloc écran thermique/joint formant un joint d'étanchéi15 té entre l'ensemble de distribution et l'ensemble à tête de cylindre et entre ce dernier et le bloccylindre afin qu'un gaz pénétrant par le passage d'aspiration dans le cylindre soit isolé de l'ensemble à tête de cylindre par ledit espace mort formé entre 20 le bloc écran thermique/joint et l'ensemble à tête de cylindre. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le bloc écran thermique/joint est revêtu d'une matière d'isolation thermique. 6. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la protubérance ou les protubérances sont coniques. 7. Compresseur à mouvement alternatif, caractérisé en ce qu'il comporte un bloc-cylindre 30 (12) présentant une surface plane dans laquelle un passage (38) de gaz d'aspiration est défini au moins partiellement, un ensemble à tête de cylindre (14) fixé au bloc-cylindre et présentant une surface plane complémentaire qui s'ajuste sur ladite surface 35 plane du bloc-cylindre et s'étend au-dessus du passage de gaz d'aspiration qui y est ménagé, et des moyens (44) disposés entre la surface plane et la surface complémentaire et formant à la fois un joint étanche entre lesdites surfaces et un espace mort (54) qui 5 fait obstacle à la transmission de chaleur de l'ensemble à tête de cylindre vers le passage du gaz d'aspiration ménagé dans la surface plane du bloccylindre. 8. Compresseur selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdits moyens formant à 10 la fois un joint d'étanchéité et un espace comprennent un bloc écran thermique/joint (44)comportant au moins une protubérance (52) dont l'extrémité distale porte contre l'ensemble à tête de cylindre, à l'emplacement o cet ensemble s'étend au-dessus du passage du gaz 15 d'aspiration afin que ledit bloc écran thermique/joint soit déformé et écarté de l'ensemble à tête de cylindre vers l'intérieur du passage de gaz d'aspiration pour qu'un espace (54) soit établi entre ledit passage de gaz d'aspiration et ledit ensemble à tête de cylin20 dre. 9. Compresseur selon la revendication 8, caractérisé en ce que le bloc écran thermique/joint est revêtu d'une matière d'isolation thermique. 10. Compresseur selon la revendication 25 8, caractérisé en ce que la protubérance ou les protubérances sont coniques. 11. Dispositif destiné à former dans une machine à la fois un joint d'étanchéité et un obstacle s'opposant à la transmission de chaleur 30 entre des première et seconde pièces (12, 14) de la machine présentant chacune une surface plane d'ajustement, la surface d'ajustement de la première pièce présentant un espace vide (20) au-dessus duquel s'étend la surface d'accouplement de la seconde pièce de 35 la machine, le dispositif étant caractérisé en ce qu'il comporte un bloc écran thermique/joint (44) disposé entre les surfaces d'accouplement des première et seconde pièces de la machine et comportant au moins une protubérance (52) dont l'extrémité distale 5 porte contre la surface d'accouplement de la seconde pièce de la machine à l'emplacement o cette seconde pièce s'étend au-dessus de l'espace vide de la première pièce de la machine, le contact de l'extrémité distale de la protubérance avec la seconde pièce de la machine 10 ayant pour effet d'écarter le bloc écran thermique/ joint de la seconde pièce de la machine vers l'intérieur de l'espace vide de la première pièce de la machine afin qu'un espace mort (54) soit formé entre le bloc écran thermique/joint et la seconde pièce 15 de la machine à l'emplacement ou cette seconde pièce s'étend au-dessus de l'espace vide ménagé dans la première pièce. 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'au moins une surface du 20 bloc écran thermique/joint est revêtue d'une matière d'isolation thermique. 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que la protubérance ou les protubérances sont de forme conique.