Brevet FR2609769A1 — publié le 19880722

La présente invention concerne un tendeur automati- que destiné à maintenir la tension d'une courroie à une valeur constante. Plus précisément, elle concerne un ten- deur automatique à amortisseur à disques et à effet de viscosité capable de maintenir de manière stable une ten- sion constante dans une courroie d'entraînement utilisée dans un moteur d'automobile, par exemple une courroie cran- tée destinée à entraîner un ou plusieurs arbres à cames dans un moteur à simple ou double arbre à cames en tête ou une courroie d'entraînement d'une machine auxiliaire dans un tel moteur. Le tendeur automatique selon l'invention a des ap- plications très vastes à diverses machines ayant des cour- roies d'entraînement qui doivent être soumises à une ten- sion constante. La description qui suit concerne cependant essentiellement une courroie crantée d'entraînement utili- sée dans un moteur d'automobile à simple ou double arbre à cames en tête, passant sur des poulies crantées montées sur le bloc moteur. On connaît déjà des courroies crantées d'entraînement qui sont utilisées pour la transmission d'énergie d'une poulie crantée à une autre, ces poulies étant montées sur un bloc moteur, par exemple une courroie de synchronisation destinée à entraîner un ou plusieurs arbres à cames dans un moteur à simple ou double arbre à cames en tête, tendue entre des poulies crantées. Habituel- lement, une certaine tension initiale est appliquée à la courroie par un tendeur de type fixe, afin que la courroie crantée et la poulie ne puissent pas glisser l'une par rapport à l'autre. Dans les moteurs des automobiles moder- nes, ayant des blocs moteurs formés d'aluminium, par exem- ple, la différence entre les coefficients de dilatation thermique du bloc moteur d'aluminium et de la courroie formée de caoutchouc armé de fils métalliques, pose un problème. Le bloc moteur d'aluminium a un coefficient de dilatation thermique qui est à peu près quatre fois supé- rieur à celui de la courroie si bien que la tension de la courroie change beaucoup lors d'une variation de tempéra- ture. Plus précisément, lorsque la température est faible, la distance comprise entre les poulies diminue d'une quan- tité supérieure à la contraction de la courroie si bien que celle-ci se détend et elle vibre beaucoup ou glisse sur les poulies. Inversement, lorsque la température est élevée, la distance comprise entre les poulies augmente d'une quantité supérieure à la dilatation thermique de la courroie si bien que celle-ci est excessivement tendue et augmente le niveau de bruit ou sa durabilité est réduite. On a déjà proposé de résoudre ces problèmes posés par le tendeur de type fixe par utilisation de tendeurs ayant pour rôle de compenser automatiquement toute varia- tion de la tension, comme décrit par exemple dans les brevets japonais mis à l'inspection publique n 208343/1982 et 49054/1984. Ces tendeurs proposés comportent un matériau élasti- que d'amortissement placé entre la partie rotative qui est au contact de la courroie et la partie fixée au bloc mo- teur, le matériau élastique d'amortissement des vibrations étant comprimé lorsque la tension de la courroie a tendance à augmenter, si bien que la tension garde une valeur modé- ree. Dans ce type de tendeur, le matériau élastique d'amortissement est toujours soumis à la force due à la tension présente dans la courroie si bien qu'il se déforme plastiquement au cours du temps. Le matériau d'amortisse- ment des vibrations, lorsqu'il s'est déformé plastiquement, ne permet plus la compensation de la détente de la courroie et donne des inconvénients tels que la vibration de la courroie et le glissement de celle-ci. L'invention a donc pour objet un tendeur automatique de construction simple, mais cependant capable de maintenir de manière stable une tension de valeur prédéterminée dans une courroie. A cet effet, l'invention concerne un tendeur automa- tique qui comporte une partie fixe qui est fixée à un bloc moteur constituant une base, un dispositif mobile destiné à se déplacer par rapport à la partie fixe et placé au con- tact d'une courroie, un dispositif de tension destiné à exercer une force sur le dispositif mobile afin qu'il crée une tension dans la courroie et absorbe une partie des fluctuations éventuelles de la tension, et un amortisseur de vibrations, fonctionnant par effet de viscosité, ayant plusieurs disques et un fluide visqueux placé dans un espace formé entre la partie fixe et la partie mobile. La fluide visqueux introduit entre les disques crée une résistance visqueuse à tout déplacement du dispositif mobile par rapport à la partie fixe, si bien que toute variation de la tension de la courroie est absorbée et supprimée par le déplacement de l'organe mobile. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion ressortiront mieux de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue en plan d'un premier mode de réalisation de tendeur automatique selon l'invention, en position d'utilisation; la figure 2 est une vue agrandie en plan de la partie essentielle du tendeur automatique représenté sur la figure 1; la figure 3 est une coupe par le plan repéré par la ligne I-I de la figure 2; la figure 4 est une perspective éclatée du premier mode de réalisation de tendeur automatique; la figure 5 est une vue en plan d'un second mode de réalisation de tendeur automatique selon l'invention; la figure 6 est une coupe par le plan repéré par la ligne II-II sur la figure 5; la figure 7 est une perspective éclatée du second mode de réalisation; la figure 8 est une coupe d'un amortisseur de vibra- tions à disques et effet de viscosité, incorporé au tendeur automatique selon l'invention, par un plan passant par son axe; la figure 9 est une vue en plan d'une plaque interne d'une première variante d'amortisseur de vibrations à disques et effet de viscosité; la figure 10 est une vue en plan d'une plaque exter- ne de la première variante d'amortisseur de vibrations à disques et effet de viscosité; la figure 11 est une coupe d'une seconde variante de l'amortisseur de vibrations à disques et effet de viscosi- té, par un plan passant par son axe; la figure 12 est une coupe d'une troisième variante d'amortisseur de vibrations à disques et effet de viscosi- té, par un plan passant par son axe; et la figure 13 est une coupe d'un tendeur automatique destiné à être utilisé avec une courroie plate, comportant une quatrième variante de l'amortisseur de vibrations à disques et effet de viscosité, par un plan passant par l'axe de l'amortisseur. On décrit un mode de réalisation préféré de tendeur automatique selon l'invention destiné à être utilisé avec une courroie crantée de moteur d'automobile à arbre à cames en tête. Les figures 1 à 4 représentent un premier mode de réalisation du tendeur automatique portant la référence générale 10, alors que les figures 5 à 7 représentent un second mode de réalisation de tendeur automatique portant la référence 10'. La figure 1 représente en particulier le tendeur automatique 10 du premier mode de réalisation uti- lisé pour l'application d'une tension à une courroie cran- tée 3 d'un moteur d'automobile à arbre à cames en tête. On se réfère au premier mode de réalisation; la courroie crantée 3 est tendue entre une poulie crantée 1 d'un vilebrequin et une poulie crantée 2 d'arbre à cames, les poulies étant portées respectivement par un vilebrequin et un arbre à cames (qui ne sont représentés ni l'un ni l'autre) dépassant d'un bloc moteur 8 (voir figure 3). La courroie crantée 3 a des crans à sa surface interne, desti- nés à coopérer avec des dents ou crans de la périphérie externe des poulies 1 et 2 afin qu'elle puisse transmettre le couple du vilebrequin à l'arbre à cames. Le tendeur automatique 10 est fixé au bloc moteur 8 de manière qu'il exerce une tension de valeur prédétermi- née, par exemple de l'ordre de 200 à 300 N, à la courroie crantée 3. Plus précisément, le tendeur automatique 10 a un roulement 17 de poulie dont la bague externe 16 est mainte- nue au contact de la surface externe de la courroie crantée 3 et il est fixé au bloc moteur 8 par un boulon 4 à colle- rette par l'intermédiaire d'un arbre fixe 12. Le roulement 17 de poulie comporte, en plus de la bague externe précitée 16, une bague interne 18 et des organes 19 de roulement placés entre les deux bagues. La bague interne 18 est montée sur un manchon 14 d'oscillation et porte la bague externe 18 par l'intermédiaire des organes 19 de roulement. Un bras 20 est fixé au manchon 14 d'oscillation qui est placé entre la bague interne 18 et l'arbre fixe 12. Le bras est disposé le long du bloc moteur 8. Un ressort héli- coïdal 5 est tendu entre un goujon 6 dépassant du bloc moteur 8 et l'extrémité 20a du bras 20 afin qu'il tire celui-ci vers la courroie crantée 3. Ainsi, l'ensemble du tendeur automatique 10 est repoussé vers la courroie cran- tée 13. Le manchon 14 d'oscillation, le roulement 17 de la poulie, la bague interne 18, les organes 19 de roulement, la bague externe 16 et le bras 20 constituent un dispositif mobile qui peut être déplacé par rapport à une partie fixe constituée par l'arbre fixe 12. Le ressort hélicoïdal 5 constitue un dispositif destiné à appliquer une force de tension. Bien que la bague externe 16, dans le mode de réali- sation représenté, soit solidaire d'une partie qui est au contact de la courroie crantée 3 et d'une partie qui forme un chemin de roulement pour les organes 19, ceci n'est pas indispensable et l'arrangement peut être tel que les deux parties sont construites sous forme d'organes séparés, par exemple une bague externe de roulement et une poulie placée sur la bague externe. L'arbre fixe 12 comporte une partie cylindrique inférieure 12a qui est au contact du bloc moteur 8 et une partie tubulaire 12b qui dépasse de la partie cylindrique inférieure 12a, du côté opposé à celui du bloc moteur 8. Un boulon 4 à collerette passe dans un trou central 12e formé dans l'arbre fixe 12. L'extrémité filetée du boulon 4 est vissée dans un trou taraudé du bloc moteur 8 afin que l'arbre fixe 12 soit fixe par rapport au bloc moteur 8. Le manchon 14 d'oscillation a une première partie cylindrique 14b et une seconde partie cylindrique 14c. La première partie cylindrique 14b a un arbre O qui coïncide avec l'arbre fixe 12, alors que la seconde partie cylindri- que 14c a un axe O qui est décalé par rapport à l'axe de l'arbre fixe 12, comme l'indiquent les figures 2 à 4. La première partie cylindrique 14b du manchon 14 d'oscillation entoure la partie inférieure circulaire 12a de l'arbre fixe 12 et est portée par un coussinet 22 afin qu'elle puisse tourner. Dans cet état, un espace annulaire est délimité entre le manchon 14 et la partie inférieure circulaire 12a de l'arbre fixe. Le coussinet 22 a un col- lier placé entre l'extrémité de la seconde partie cylindri- que 14c du manchon 14 et la collerette du boulon 4 afin que le frottement entre le manchon 14 et la collerette du boulon 4 soit réduit. Le manchon 14 d'oscillation peut tourner autour de l'axe O de sa première partie cylindri- que 14b. L'espace annulaire 30 loge un amortisseur 25 de vibrations à disques et effet de viscosité qui est destiné à créer une résistance visqueuse à la rotation du manchon d'oscillation par rapport à l'arbre fixe 12. L'amortisseur 25 de vibrations à disques et effet de viscosité est composé de plusieurs disques et d'un fluide visqueux, tel qu'une huile de silicone, remplissant les espaces compris entre les disques adjacents. Deux types de disques sont utilisés dans cet amor- tisseur de vibrations, à savoir des disques fixes 32 asso- ciés à l'arbre fixe 12 et des disques mobiles 28 associés au manchon 14. Plusieurs disques fixes et mobiles 32 et 28 sont disposés en alternance. La figure 4 ne représente qu'une seule paire de ces disques 32, 28. Les disques fixes 32 et les disques mobiles 28 ont des rainures 32a et 28a qui logent des clavettes 12c et 14d formées sur l'arbre fixe 12 et le manchon 14 d'oscillation respectivement et ils sont montés afin qu'ils coopèrent avec l'arbre fixe 12 et le manchon 14. L'arbre fixe 12 a deux saillies 12c de clavetage qui dépassent radialement vers l'extérieur à des emplacements diamétralement opposés alors que le manchon 14 a deux saillies 14d de clavetage qui dépassent radialement vers l'intérieur, à des emplacements diamètralement opposés. Les nombres et les positions indiqués pour les saillies de clavetage 12c, 14d ne sont cependant donnés qu'à titre illustratif. Ainsi, ces nombres et positions des saillies 12c, 14d de clavetage varient en fonction des nombres et positions des clavettes 32a et 28a afin que les disques respectifs 32 et 28 ne puissent pas tourner par rapport à l'arbre fixe 12 et au manchon 14. Le disque fixe 32 est un organe annulaire dont la taille et la configuration sont telles que sa surface périphérique externe n'est pas au contact des saillies 14d formées dans le manchon 14 et que son trou interne s'ajuste sur la partie tubulaire 12b de l'arbre fixe 12. Le disque fixe 32 a une rainure 32a destinée à coopérer avec la saillie 12c de clavetage formée sur l'axe 12. Le disque mobile 28 a un diamètre externe inférieur au diamètre interne de la première partie cylindrique 14b du manchon oscillant si bien qu'il peut se loger dans l'espace annulaire 30 formé dans ce manchon 14. Le diamètre interne du disque mobile 28 est suffisamment grand pour que celui-ci ne soit pas au contact de la saillie 12c de clave- tage portée par l'arbre 12. Le disque mobile 28 a une rainure 28a dont la dimension est telle qu'il peut s'ajuster sur la saillie 14d de clavetage formée sur le manchon 14. Au cours du montage de l'amortisseur de vibrations, le fluide visqueux est appliqué sur les disques 32 et 28, et ces deux types de disques sont empilés en alternance, leurs rainures 28a et 32a étant placées sur les saillies respectives 14d et 12c de clavetage, et ils sont placés dans l'espace 30. Les extrémités supérieure et inférieure de l'espace 30 sont fermées de manière étanche par des joints 24 et 26 qui se logent dans des gorges formées dans le manchon 14 et l'arbre 12. Un très petit espace reste entre les disques adjacents 32 et 28 de chaque paire, à cause de l'épaisseur du film du fluide retenu, par exemple une huile de silicone. Lorsque le manchon oscillant 14 tourne par rapport à l'arbre fixe 12 sous l'action des vibrations et des chocs transmis au manchon 14 par le roulement 17 de la poulie, le fluide placé entre les disques adjacents 32 et 28 exerce une résistance visqueuse d'une certaine intensité et absor- be ainsi les vibrations et les chocs. On décrit maintenant un second mode de réalisation de l'invention, en référence aux figures 5 à 7 sur lesquel- les les références identiques suivies du signe prime (') désignent des parties correspondant à celles du premier mode de réalisation. Le second mode de réalisation de tendeur automatique portant la référence 10' se distingue du premier par l'ar- rangement destiné à déplacer le dispositif mobile vers la courroie et par la construction de l'amortisseur de vibra- tions à disques et effet de viscosité. Le tendeur automatique 10' a un manchon oscillant 14' monté sur un arbre 12' fixé au bloc moteur 8 par l'in- termédiaire d'un boulon 4 à collerette. Un roulement 17' de poulie a une bague interne 18' qui s'ajuste sur la surface périphérique externe du manchon 14 afin qu'il se déplace avec ce dernier. Le roulement 17' de poulie a aussi une bague externe 16' qui est supportée par la bague interne 18' de manière qu'elle puisse tourner, par l'intermédiaire d'organes 19' de roulement. Un ressort hélicoïdal 5', retenu à sa première ex- trémité par le manchon 14', s'enroule autour de ce manchon 14'. L'autre extrémité du ressort 5' se loge dans un trou 8' formé dans le bloc moteur 8 et y est retenue. Le ressort ' constitue un dispositif de tension destiné à repousser le dispositif mobile constitué par le roulement 17' de la poulie et le manchon 14' vers la courroie 3 afin que celle- ci soit soumise à une tension de valeur prédéterminée, avec absorbtion d'une partie de la variation de tension de la courroie 3. La partie tubulaire de l'arbre fixe 12' porte un long siège 34 d'entretoise qui porte lui-même le manchon oscillant 14' par l'intermédiaire d'un coussinet 22'. Dans ces conditions, un espace 30' est délimité entre l'arbre fixe 12' et le manchon 14' afin qu'il puisse loger un amortisseur 25' de vibrations à disques et effet de viscosité. L'amortisseur 25' de vibrations à effet de viscosité comporte plusieurs disques fixes 32' et plusieurs disques mobiles 28'. Des entretoises 33, 36, une entretoise longue 34 et une bague élastique 38 sont utilisées comme représen- té sur la figure 7 pour le maintien d'espaces prédéterminés entre les disques 28' et 32'. Le disque 32' est un organe annulaire dont le diamè- tre interne est légèrement supérieur au diamètre externe de la partie tubulaire de l'arbre fixe 12' et dont le diamètre externe est légèrement inférieur au diamètre interne de l'entretoise 36. D'autre part, le disque mobile 28' a un diamètre interne légèrement supérieur au diamètre externe de l'entretoise 33 et un diamètre externe légèrement infé- rieur au diamètre interne de l'espace 30'. L'entretoise 33 se loge sur la partie tubulaire de l'arbre fixe 12' et se place dans le trou central du disque mobile 28'. L'entretoise 36 est un organe annulaire ayant une dimension telle qu'elle peut se loger dans l'espace délimité entre le disque fixe 32' et la surface périphéri- que interne du manchon 14', délimitant l'espace 30'. Les entretoises 33 sont placées en alternance avec les disques fixes 32' afin qu'un espace prédéterminé soit maintenu entre les disques adjacents 32'. Le disque fixe supérieur 32' est appuyé contre la partie circulaire infé- rieure de l'arbre fixe 12' par un boulon 4, par l'intermé- diaire de l'entretoise longue 34, si bien que les disques 32' sont fixés à l'arbre fixe 12' par l'intermédiaire des entretoises 33. En conséquence, les disques fixes 32' sont maintenus à demeure par l'arbre 12' et en sont solidaires. Les entretoises 36 sont disposées en alternance avec les disques mobiles 28' afin qu'un espace prédéterminé soit maintenu entre les disques adjacents 28'. Le disque inférieur 28' est repoussé et fixé par une bague élastique 38 afin que ces disques 28' soient fixés au manchon oscillant 14' par l'intermédiaire de l'entretoise 36. En conséquence, les disques mobiles 28' peuvent tourner autour de l'axe O avec le manchon 14'. La figure 7 est une perspective éclatée du tendeur automatique 10'. Parmi les nombreux disques, un disque mobile 28' et un disque fixe 32' sont représentés à titre purement illustratif avec deux entretoises 33 et deux en- tretoises 36. Les nombres de disques 28' et 32' peuvent être déterminés en fonction de conditions diverses et les nombres d'entretoises dépendent des nombres de disques 28' et 32'. Lors du montage, un fluide visqueux est appliqué aux disques 28' et 32' et ces disques sont placés dans l'espace ' avec les entretoises 33 et 36, de la manière décrite. Les extrémités supérieure et inférieure de l'espace 30' sont fermées de manière étanche par des organes 24' et 26' d'étanchéité qui se logent dans des gorges formées sur le manchon 14' et sur l'arbre fixe 12'. Des espaces prédéterminés sont formés entre les disques mobiles adjacents 28' ainsi qu'entre les disques fixes adjacents 32', par les entretoises 33 et 36. De très petits espaces sont aussi formés entre les disques adja- cents 28' et 32' par le film de fluide visqueux. Lors du fonctionnement, tout changement de tension de la courroie 3 est subi par la bague externe du roulement 17' de la poulie si bien qu'une partie du changement de tension est encaissée par le ressort hélicoïdal 5' alors que le reste est absorbé par l'amortisseur de vibrations à disques et effet de vLscosité. La construction du second mode de réalisation est plus compliquée que celle du premier mode de réalisation, étant donné l'utilisation des entretoises. Cependant, cette utilisation assure efficacement le maintien des intervalles nécessaires entre les disques. Il est possible de disperser de fines particules ayant une dimension de l'ordre de quelques dizaines de microns dans le fluide visqueux afin que des espaces très petits soient maintenus entre les disques mobiles et fixes. De telles particules sont de préférence formées d'une résine, notamment de polyamide. Il est avantageux, au point de vue du coût de fabrication, que les espaces soient maintenus par des saillies axiales des disques. Dans les modes de réalisation décrits, l'amortisseur de vibrations à disques et effet de viscosité assure effi- cacement le maintien d'une tension constante dans la cour- roie et élimine ainsi les problèmes tels que le flottement ou le glissement de la courroie, si bien que la durée de la courroie est prolongée et le bruit produit par la courroie est réduit. On décrit maintenant une première variante d'amor- tisseur de vibrations à disques et effet de viscosité qui est perfectionné de manière que tout jeu entre l'arbre fixe et les plaques internes (disques fixes) ainsi qu'entre le manchon externe (manchon oscillant) et les plaques externes (disques mobiles) soit éliminé, avec cependant possibilité d'un réglage précis des espaces compris entre les plaques internes et externes sans augmentation importante du coût, si bien qu'une réduction de la fonction attribuée au jeu est évitée et l'effet obtenu d'atténuation est rapide et précis. Dans cette variante, soit le disque fixe et la partie fixe ayant le disque fixe, soit la partie mobile, soit les deux comportent des saillies axiales. Ces saillies axiales forment un espace dans lequel seul est placé le disque mobile ou le fluide. Dans cet espace, le disque mobile peut se déplacer en direction axiale d'une quantité prédéterminée. Lors du fonctionnement de l'amortisseur de vibrations à disques et effet de viscosité, le disque mobile peut être réglé en position prédéterminée par utili- sation de la résultante des forces de cisaillement agissant dans le fluide. La figure 8 est une coupe d'une première variante de l'amortisseur de vibrations à disques et effet de viscosité du tendeur automatique de l'invention, passant par l'axe de l'amortisseur. La première variante portant la référence générale 110, a un manchon externe 101 ayant une partie cylindrique centrale 0lla de grand diamètre et une partie cylindrique droite 10lb de petit diamètre qui sont raccor- dées coaxialement par une partie de paroi latérale droite lc. Un couvercle externe 101f de manchon a une partie cylindrique gauche 100e de petit diamètre dont la configu- ration est pratiquement la même que celle de la partie cylindrique droite 10lb de petit diamètre et une partie lOld de paroi latérale gauche analogue à la partie 10lc de paroi latérale droite. Le couvercle externe 101f est rac- cordé coaxialement et hermétiquement au manchon externe 101 par un dispositif convenable, par exemple des boulons, sa partie de paroi latérale gauche 10ld étant au contact de la partie cylindrique centrale 0lla de grand diamètre. Une gorge axiale 101g ayant une section semicirculaire est formée dans une partie de la surface périphérique interne de la partie cylindrique centrale 0lla de grand diamètre du manchon externe 101. Ce manchon externe 101 et le couvercle 101f de ce manchon sont supportés comme un tout par un arbre 102 par l'intermédiaire de roulements 105 et 105a droit et gauche afin que le manchon externe 101 et le couvercle 101f puissent tourner comme un tout autour de l'axe de l'arbre 102. Ce dernier est muni, à sa surface périphérique externe, d'un flasque 102a et il porte trois plaques internes 103 en forme de disques. Deux plaques externes 104 en forme de disques sont disposées à la surface périphérique interne de la partie cylindrique cen- trale de grand diamètre 101a afin qu'elles soient tournées vers les plaques internes 103. L'espace délimité entre le manchon externe 101, son couvercle 101f et l'arbre 102 est rempli d'un fluide visqueux 107 qui, dans ce cas, est une huile de silicone. Le fluide ne peut pas fuir à l'extérieur du fait de la présence de joints d'étanchéité 106, 106a placés aux faces externes des roulements 105 et 105a. La plaque interne 103 et la plaque externe 104 sont décrites en détail en référence aux figures 9 et 10. La figure 9 représente la plaque interne 103 en forme de disque, vue du côté droit de la figure 8. La plaque interne 103 a un diamètre externe légèrement inférieur au diamètre interne de la partie centrale cylindrique 101a de grand diamètre du manchon 101 et a une ouverture centrale circu- laire 103b dont le diamètre est légèrement inférieur au diamètre externe de l'arbre 102. La plaque interne 103 a une saillie ou nervure annulaire 103a formée d'un côté autour de l'ouverture 103b afin que cette saillie en dépas- se axialement. La hauteur axiale de la saillie 103 est uniforme sur toute sa circonférence, et cette hauteur est légèrement supérieure à l'épaisseur de la plaque externe 104. La figure 10 est une vue en plan de la plaque exter- ne 104 en forme de disque. Cette plaque 104 a une ouverture circulaire 104b dont le diamètre est légèrement supérieur à celui de la saillie annulaire 103a de la plaque interne 103. La surface périphérique externe de la plaque externe 104, qui a un diamètre légèrement inférieur au diamètre interne de la partie cylindrique centrale 101a de grand diamètre, a une languette 104a de section semi-circulaire correspondant à celle de la gorge 101g formée à la surface interne du manchon externe 101, mais légèrement plus petite que la gorge 101g. On se réfère à nouveau à la figure 8; la première variante de l'amortisseur de vibrations à disques et à effet de viscosité est monté de manière que les plaques internes 103 soient emmanchées à force sur l'arbre 102 et empilées axialement, la saillie 103a de la plaque interne étant en butée contre le flasque 102a de l'arbre 102. On note que des espaces égaux sont maintenus entre les plaques internes adjacentes étant donné la présence des saillies 103a. D'autre part, les plaques externes 104 sont montées afin qu'elles soient mobiles axialement, leurs languettes 104a coopérant avec la gorge 101g, si bien que les deux faces des plaques externes 104 sont tournées vers les plaques internes adjacentes 103. Comme les plaques internes sont emmanchés à force sur l'arbre 102 et comme les lan- guettes 104a des plaques externes 104 pénètrent dans la gorge 101g formée dans le manchon externe 101, lorsque ce manchon tourne par rapport à l'arbre 102, les plaques externes 104 tournent pratiquement en même temps que le manchon 101 et appliquent une force de cisaillement au fluide visqueux 107. La force de cisaillement a tendance à provoquer la rotation des plaques internes 103, mais cel- les-ci ne peuvent pas tourner car elles sont fixées à l'arbre 102. Comme les plaques externes 104 sont mobiles axialement, des espaces constants sont formés entre les plaques externes 104 et les plaques internes 103 grâce à la résultante des forces de cisaillement agissant sur le fluide visqueux de part et d'autre de chaque plaque externe 104. Il est donc possible d'obtenir un effet rapide et précis d'atténuation. Dans le mode de réalisation décrit, la plaque interne 103 peut être formée par travail à la presse d'un matériau en feuille. La figure 11 est une coupe d'une seconde variante d'amortisseur de vibrations à disques et effet de viscosité utilisé dans le tendeur automatique selon l'invention, le plan de coupe passant par l'axe. Sur cette figure, les parties ou organes correspondant à ceux de la première variante portent des références qui sont égales à la somme des références de la figure 10 et de quarante (40). Sur la figure 11, l'amortisseur 140 de vibrations à disques et effet de viscosité a un manchon externe 141 ayant une partie cylindrique centrale 141a de grand diamè- tre et une partie cylindrique droite 141b de petit diamètre qui sont raccordées coaxialement par une partie droite 141c de paroi latérale. Un couvercle externe 141f du manchon a une partie cylindrique gauche 141e de petit diamètre dont la configuration est sensiblement la même que celle de la partie cylindrique droite 141b de petit diamètre et une partie gauche 141d de paroi latérale analogue à la partie droite de paroi latérale 141c. Le couvercle externe 141f est raccordé coaxialement et hermétiquement au manchon externe 141 par un dispositif convenable tel que des bou- lons, sa partie gauche 141d de paroi latérale étant au contact de la partie cylindrique centrale 141a de grand diamètre. La surface périphérique interne de la partie cylindrique centrale 141a de grand diamètre du manchon externe 141 a une partie 141a de grand diamètre disposée sur une longueur axiale prédéterminée, à partir de l'extré- mité libre du manchon externe 141. Le manchon externe 141 et le couvercle 141f sont supportés comme un tout par un arbre 142 par l'intermé- diaire de roulements droit et gauche 145 et 145a si bien que le manchon externe 141 et le couvercle 141f peuvent tourner comme un tout autour de l'axe de l'arbre 142. L'arbre 142 a à la fois des parties 142b formant des tou- rillons d'extrémités et une partie centrale 142a de plus grand diamètre, supérieur à celui de l'arbre 142. La jonc- tion de la partie 142a de grand diamètre et de l'arbre 142 présente un chanfrein. La périphérie externe de la partie 142a de plus grand diamètre est découpée partiellement dans la direction axiale dans un plan qui est au contact de la surface périphérique externe de la partie de tourillon 142b de l'arbre 142. Trois plaques internes 143 en forme de disques sont disposées sur la partie 142a de plus grand diamètre. D'autre part, deux plaques externes 144 en forme de disques sont logées dans la partie 141a de grand diamè- tre du trou du manchon 141 si bien que chaque plaque exter- ne 144 est tournée vers les plaques internes adjacentes 143 des deux côtés. L'espace délimité par le manchon externe 141, le couvercle 141f et l'arbre 142 est rempli d'un fluide visqueux 147 qui, dans ce cas, est une huile de silicone. Le fluide ne peut pas fuir à l'extérieur à cause de la présence de joints d'étanchéité 146, 146a qui sont placés aux faces externes des roulements 145 et 145a. La plaque interne 143 a une ouverture 143b ayant une configuration correspondant à la configuration externe de la partie 142a de plus grand diamètre de l'arbre 142 et dont la dimension est légèrement supérieure à celle de cette partie 142a de l'arbre. D'autre part, la plaque externe 144 en forme de disque a une ouverture 144b qui est légèrement supérieure au diamètre externe de la partie de plus grand diamètre de l'arbre 142. La plaque externe 144 a en outre une saillie annulaire qui dépasse axialement, d'un côté. Le diamètre externe de la plaque externe 144 est pratiquement égal au diamètre interne de la partie 141a de plus grand diamètre du trou formé dans le manchon externe 141. Le diamètre externe de la plaque interne 143 est légèrement inférieur au diamètre interne de la saillie 144a de la plaque externe 144. La partie centrale 141a de plus grand diamètre du manchon externe 141 est composé de la partie précitée 141h de plus grand diamètre et d'une autre partie qui est cons- tituée par une partie annulaire 141i à gradin. Le diamètre interne de la partie annulaire 141i est pratiquement égal au diamètre interne de la saillie 144a de la plaque externe 144. La dimension axiale de la partie 141h de plus grand diamètre, mesurée à partir de l'extrémité libre du manchon externe 141, est légèrement inférieure à la dimension axia- le totale des saillies 144a des deux plaques externes 144 empilées en direction axiale. Lorsque le couvercle 141f est raccordé hermétiquement au manchon externe 141, il appuie axialement contre les saillies 144a si bien que la saillie 144a de la plaque externe 144 disposée la plus à l'inté- rieur est repoussée contre la partie annulaire à gradin 141i. Lorsque le dispositif de fixation, par exemple des boulons, est serré, les plaques externes 144 sont montées à demeure dans le manchcri externe 141. Ainsi, la variante 140 décrite en référence à la figure 11 diffère de la première variante représentée sur la figure 10 en ce que les plaques externes sont fixes alors que les plaques internes peuvent se déplacer axiale- ment. Plus précisément, dans cette variante 140, les pla- ques externes 144 sont fixées au manchon externe 141, comme décrit, alors que les plaques internes 143 sont supportées par la partie centrale 142a de plus grand diamètre de l'arbre 142 d'une manière permettant le déplacement unique- ment en direction axiale. En conséquence, lorsque le man- chon externe 141 tourne autour de l'axe de l'arbre 142 qui est maintenu fixe, la plaque externe 144 peut tourner avec le manchon externe 141 et peut appliquer des forces de cisaillement au fluide visqueux 147, ce dernier tendant lui-même à provoquer la rotation des plaques internes 143; cependant, ces dernières ne sont pas déplacées notablement en rotation car ces plaques internes 143 ne peuvent se * déplacer qu'en direction axiale par rapport à l'arbre 142. De plus, comme les plaques internes 143 sont mobiles axia- lement, un espace constant est formé entre chaque face de plaque interne et les plaques externes en regard étant donné la résultante des forces de cisaillement agissant de part et d'autre de la plaque interne 143. Ainsi, la seconde variante 140 assure aussi un effet d'atténuation rapide et précis. La figure 12 est une coupe d'une troisième variante de l'amortisseur 150 de vibrations à disques et effet de viscosité. Sur cette figure, les parties ou organes identi- ques à ceux de la première variante portent des références numériques qui sont la somme des références utilisées pour la première variante et de cinquante (50). Sur la figure 12, la variante 150 comporte un man- chon externe 151 ayant une partie cylindrique centrale 151a de plus grand diamètre et une partie cylindrique droite 151b de petit diamètre, raccordées coaxialement par une partie droite 151c de paroi latérale. Un couvercle 151f du manchon externe a une partie cylindrique gauche 151e de petit diamètre dont la configuration est sensiblement la même que celle de la partie cylindrique droite 151b de petit diamètre et une partie 151d de paroi latérale gauche analogue à la partie 151c de paroi latérale droite. le couvercle 151f est raccordé coaxialement et hermétiquement au manchon externe 151 par tout dispositif convenable, par exemple des boulons, sa partie gauche 151d de paroi laté- rale étant au contact de la partie cylindrique centrale 151a de grand diamètre. Une gorge axiale 151g de section semi-circulaire est formée dans une partie de l'interface périphérique interne de la partie cylindrique centrale 151a de grand diamètre du manchon externe 151. Ce manchon 151 et le couvercle 151f sont supportés comme un tout par un arbre 152 par l'intermédiaire de roulements droit et gauche 155 et 155a si bien que le manchon externe 151 et le couvercle 151f peuvent tourner comme un tout autour de l'axe de l'arbre 152. L'arbre 152 a, à sa surface périphérique externe, un flasque 152a adjacent à la partie droite 151c de paroi latérale du manchon 151. L'arbre 152 porte aussi deux plaques internes 153 en forme de disque et une entre- toise 157 serrée entre ces plaques internes 153. Un trou formé dans la partie cylindrique centrale 151a de grand diamètre du manchon 151 loge deux plaques externes 154 en forme de disque afin que chaque plaque externe soit tournée vers l'une des plaques internes 153 d'un premier côté et vers l'entretoise 157 de l'autre côté. L'espace compris entre le manchon 151, le couvercle 151f et l'arbre 152 est rempli d'un fluide visqueux 157 qui est, dans ce cas, une huile de silicone. Le fluide ne peut pas fuir à l'extérieur parce que des joints d'étanchéité 156, 156a sont placés du côté des faces externes des roulements 155 et 155a.' La plaque interne 153 a la même configuration que la plaque interne 103 de la première variante (voir figure 9), alors que la plaque externe 154 a la même configuration que la plaque externe 104 de la première variante 110, si bien que la plaque interne 153 et la plaque externe 154 ne sont pas décrites en déta.i. Le manchon externe 151 et le cou- vercle 151f ont les mêmes configurations que le manchon 101 et le couvercle 101f de la première variante 110. Ainsi, la coopération du manchon externe 151 et des plaques externes 154 est la même qu'entre le manchon externe 101 et les plaques externes 104 de la première variante, si bien que leur description détaillée est supprimée. L'entretoise 157 a une ouverture 157b dont le diamè- tre est légèrement inférieur au diamètre externe de l'arbre 152. Le diamètre externe de l'entretoise 157 est égal au diamètre externe de la plaque interne 153. Les plaques internes 153 sont tournées l'une vers l'autre, l'entretoise 157 étant placée entre elles, et elles sont emmanchées à force sur l'arbre 152 dans cet état. La plaque interne droite 153 est au contact, à la face arrière de la saillie 153a, du flasque 152a de l'arbre 152. L'autre extrémité du flasque 152a est au contact du roulement 155. Etant donné la présence des saillies 153a, il reste des espaces égaux entre les deux plaques internes 153 et l'entretoise 157. Comme décrit précédemment, la plaque interne 153 et les entretoises 157 sont emmanchées à force sur l'arbre 152, alors que les plaques externes 154 coopèrent par leurs languettes 154a avec la gorge 151g formée à la surface périphérique interne du manchon externe 151. En conséquen- ce, lorsque la manchon externe 151 tourne autour de l'arbre 152 alors que celui-ci est fixe, les plaques externes 154 tournent pratiquement simultanément avec le manchon externe 151 et appliquent une force de cisaillement au fluide visqueux, et ces forces ont elles-mêmes tendance à provo- quer une rotation des plaques internes 153 et de l'entre- toise 157; cependant, les plaques 153 et l'entretoise 157 ne tournent pas car elles sont fixées à l'arbre 152. D'au- tre part, les plaques externes 154 sont mobiles axialement afin que des espaces constants soient maintenus entre la plaque externe 154 et la plaque interne 153, et entre la plaque externe 154 et l'entretoise 157, étant donné la résultante des forces de cisaillement exercées par le fluide visqueux sur les deux faces de chaque plaque externe 154. On peut donc obtenir une atténuation des vibrations, avec une réponse rapide et avec précision. La figure 13 représente un mode de réalisation du tendeur automatique selon l'invention, particulièrement destiné à être utilisé avec une courroie plate et compre- nant une quatrième variante d'amortisseur de vibrations à disques et à effet de viscosité. Dans ce mode de réalisation, l'amortisseur de vibra- tions à disques et effet de viscosité a un manchon externe 601 composé d'une partie tubulaire 601a de grand diamètre et d'une partie cylindrique 601b, qui sont décalées radia- lement l'une par rapport à l'autre. La partie cylindrique 601b a une ouverture circulaire 601c qui concentrique à la partie tubulaire 601a de grand diamètre. Une gorge 601b de section semi-circulaire est formée dans une partie de la paroi interne de la partie tubulaire 601a de grand diamè- tre, sur une longueur axiale prédéterminée. Une partie 601d de diamètre accru est formée dans la partie tubulaire 601a de plus grand diamètre, et a un diamètre interne sensible- ment égal à la distance comprise entre l'axe de la partie tubulaire 601a de grand diamètre et le fond de la gorge 601g afin qu'elle soit placée entre l'extrémité libre de la partie tubulaire 601a et la gorge 601g. Le manchon externe 601 est supporté, par sa partie 601d de plus grand diamè- tre, par un arbre 602 de base par l'intermédiaire d'un roulement 605 et, dans sa partie cylindrique 601b, par un roulement 608 si bien qu'il peut tourner autour de l'arbre 602 de base. Cet arbre 602 de base a une partie 602a en forme de disque et une partie.tubulaire 602b qui sont raccordées l'une à l'autre coaxialement, et il a une ouver- ture circulaire concentrique 602d. Le roulement 605 est porté par la partie 602a en forme de disque alors que le roulement 608 est placé sur la partie tubulaire 602b. Une partie annulaire 602c formant un gradin est placée à la jonction de la partie 602a en forme de disque et de la partie tubulaire 602b. L'arbre 602 porte des plaques inter- nes 603 et une entreto:se 607. La partie tubulaire 601a de grand diamètre du man- chon 601 loge deux plaques externes 604 qui sont disposées de manière qu'elles entourent l'entretoise 607 placée entre elles. Un fluide visqueux qui, dans ce cas, est une huile de silicone, est introduit dans l'espace délimité par le manchon externe 601 et l'arbre de base 602. Le fluide visqueux ne peut pas s'échapper vers l'extérieur étant donné la présence d'un joint d'étanchéité 606 placé du côté externe du roulement 605 et d'un joint d'étanchéité 606a placé du côté interne du roulement 605a. La plaque interne 603, l'entretoise 607 et la plaque externe 605 sont identiques à la plaque interne 153, à l'entretoise 157 et la plaque externe 155 si bien que la description détaillée de ces organes est supprimée. La saillie ou le gradin 602c de l'arbre 602 de base a la même fonction que la saillie 603a de la plaque interne 603. En conséquence, lorsque l'entretoise 607 est emmanchée à force sur la partie tubulaire 602b, jusqu'à ce qu'elle soit au contact du gradin 602c, puis lorsque la plaque interne 603 est emmanchée à force jusqu'à ce que la saillie 603a vienne au contact de l'entretoise 607, deux plaques externes 604 sont placées de manière qu'elles soient légè- rement distantes des périphéries externes de la saillie 603 et du gradin 602c. La distance radiale comprise entre l'une des deux plaques externes 604 et la saillie 603a qui lui est adjacente est égale à la distance radiale comprise entre l'autre plaque externe 604 et le gradin 603c qui lui est adjacent. La distance comprise entre la partie 602a en forme de disque et l'entretoise 607 est égale à la distance comprise entre l'entretoise 607 et la plaque interne 603. Une poulie 613 à roulement, montée sur la partie tubulaire 601b du manchon externe 601, comporte une bague interne 610, des billes 611 et une bague externe 612 qui joue le rôle d'une poulie. Ainsi, la bague externe 612 peut tourner sur la manchon externe 601. Un boulon 614 est introduit par l'ouverture circulaire 602d de l'arbre 602 de base et est vissé dans un organe de base (non représenté), si bien que l'arbre 602 est fixé à la base par le boulon 614 et la partie 602a en forme de disque de l'arbre 602 est au contact de la base (non représentée). Comme le manchon externe 601 est placé à distance de la base même après fixation de l'arbre 602 à cette base, le manchon 601 est libre de tourner. Un support annulaire 614 comportant une griffe 614a à une extrémité est placé à la surface externe du manchon 601. La griffe 614a est tirée par un ressort (non représenté) afin qu'une tension de valeur constante soit toujours maintenue dans la courroie (non représentée). Lors du fonctionnement, la poulie 613 à roulement est entraînée en rotation par la courroie (non représentée) qui est placée à son contact. Toute variation de l'état de fonctionnement de la courroie due par exemple à des vibra- tions, est transmise à la poulie 613 si bien qu'une force vibratoire dont le sens change à grande fréquence est appliquée au manchon externe 601 par l'intermédiaire de la bague interne 610. Une partie de cette force est absorbée par le ressort précité (non représenté) alors que presque la totalité de la force restante est transformée en travail de cisaillement du fluide visqueux 607 et est transformée en chaleur. La force vibratoire est donc absorbée presqu'en totalité. Dans ce mode de réalisation aussi, lorsque le man- chon externe 601 est soumis à la force vibratoire précitée, la plaque externe 604 est entraînée en rotation presque simultanément avec le manchon externe 601, mais les plaques internes 603 et l'entretoise 607 qui sont fixées à l'arbre 602 ne tournent jamais, bien qu'une force de rotation leur soit appliquée par le fluide visqueux 607. De plus, comme les plaques externes 603 peuvent se déplacer axialement, un espace constant est maintenu entre l'une des plaques exter- nes 604 et la plaque interne 603 et l'entretoise, et entre l'autre des plaques externes 604 et l'entretoise 607 de la partie 602a de disque, étant donné la résultante des forces de cisaillement exercées sur le fluide visqueux qui agit des deux côtés de chazue plaque externe 604. On peut ainsi obtenir une réponse rapide avec une atténuation précise des vibrations. Le mode de réalisation décrit en référence à la figure 13 peut être modifié afin que la plaque interne 603 soit supprimée, une seule plaque externe 604 étant placée dans un espace formé entre l'entretoise 607 et la partie 602a de disque de l'arbre 602. Bien que, dans la descrip- tion qui précède, le gradin 602c de l'arbre 602 soit au contact de l'entretoise 607, il ne s'agit que d'un exemple et l'arrangement peut être tel que le gradin 602c est au contact du côté de la plaque interne 602 démunie de la saillie 603a. Ainsi, un effet équivalant à celui du mode de réalisation considéré, peut être obtenu par disposition de la plaque externe dans l'espace formé entre la plaque interne 603 qui est au contact du gradin 602c et la partie 602a en forme de disque de l'arbre 602 de base. Un effet équivalent peut aussi être obtenu à l'aide d'un arrangement dans lequel la plaque interne 603 est placée avec sa sail- lie 603a maintenue au contact du gradin 602c, et une plaque externe 604 ayant une épaisseur convenablement accrue est placée dans un espace formé entre la partie 602a de disque de l'arbre 602 et la plaque interne 603. L'arrangement peut aussi être tel qu'une plaque externe 604 d'épaisseur conve- nablement accrue est placée dans un espace délimité entre deux plaques internes 603 qui sont disposées de manière que leurs saillies 603a soient en butée les unes contre les autres. Bien que des modes de réalisation préférés de l'in- vention et que quatre variantes d'amortisseur de vibrations à disques et effet de viscosité aient été décrits, les modes de réalisation et variantes ne sont qu'illustratifs et ne limitent pas l'invention. Ainsi, diverses modifica- tions et divers changements entrent dans le cadre de l'in- vention. Le tendeur automatique selon l'invention donne un effet appréciable d'amortissement des vibrations même avec une combinaison d'une seule plaque interne et d'une seule plaque externe, bien que les nombres de ces plaques soient de préférence importants afin que l'effet d'amortissement des vibrations soit maximal. Comme l'indique la description qui précède, l'amor- tisseur de vibrations à disques et effet de viscosité utilisé dans le tendeur automatique selon l'invention ré- duit efficacement le jeu entre l'arbre et les plaques internes et entre le manchon externe et les plaques exter- nes, si bien que la dégradation de l'effet d'atténuation qu'on attribue à la présence d'un tel jeu, est supprimée. En outre, l'invention concerne un dispositif peu coûteux qui règle automatiquement les distances comprises entre les plaques adjacentes d'un amortisseur de vibrations à disques et effet de viscosité, si bien qu'un dispositif d'absorp- tion de vibrations capable de donner un effet supérieur d'atténuation des vibrations sans augmentation des coûts de fabrication, est réalisé. REVENDICATIONS 1. Tendeur automatique, caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison: une première partie (12) fixée à une base, un dispositif mobile (14) qui peut être déplacé par rapport à la partie fixe et qui est au contact d'une courroie, un dispositif (20, 5) de tension destiné à repousser le dispositif mobile afin qu'il donne une tension à la courroie, avec absorption d'une partie des fluctuations éventuelles de cette tension, et un dispositif (28, 32) d'absorption de vibrations placé entre la partie fixe et la partie mobile et capable d'absorber une partie de la fluctuation de tension, le dispositif d'absorption de vibrations comprenant un amortisseur de vibrations à disques et effet de viscosi- té ayant au moins un disque fixe (32) fixé par rapport à la partie fixe, au moins un disque mobile (28) mobile avec le dispositif mobile, et un fluide qui crée une résistance par effet de viscosité, s'opposant au déplacement du disque mobile par rapport au disque fixe. 2. Tendeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que plusieurs disques fixes (32) et plusieurs disques mobiles (28) sont disposés en alternance. 3. Tendeur selon la revendication 2, caractérisé en ce que les disques fixes (32') sont séparés les uns des autres par des premières entretoises (33), et les disques mobiles (28') sont séparés les uns des autres par des secondes entretoises (36). 4. Tendeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'amortisseur de vibrations à effet de viscosité se loge dans un espace délimité entre la partie fixe (12) et la partie mobile (14). 5. Tendeur selon la revendication 2, caractérisé en ce que les disques fixes (32) et les disques mobiles (28) de l'amortisseur de vibrations à effet de viscosité, placés en alternance, sont séparés les uns des autres par un espace qui est déterminé par de fines particules dispersées dans le fluide. 6. Tendeur selon la revendication 2, caractérisé en ce que les disques fixes (103) et les disques mobiles (104) de l'amortisseur de vibrations à effet de viscosité, placés en alternance, sont séparés les uns des autres par un espace minimal qui est déterminé par une saillie (33a) formée sur le disque. 7. Tendeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fluide est une huile de silicone. 8. Tendeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le disque fixe (103) et le disque mobile (104) sont séparés par une distance prédéterminée qui est fixée par un dispositif en saillie (103a) placé entre eux. 9. Tendeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le disque fixe (103) ou la partie fixe du dispositif mobile (104) au moins a une saillie axiale (103a) qui, dans sa direction, délimite un espace dans lequel est placé uniquement du fluide visqueux, et le disque mobile, à proximité de la saillie, peut être déplacé axialement, d'une quantité limitée prédéterminée. 10. Tendeur selon la revendication 9, caractérisé en ce que la saillie (153a) formée sur le disque fixe est maintenue au contact de la partie fixe ayant le disque fixe ou de la partie mobile, et le disque mobile est placé dans un espace formé entre le disque fixe et la partie fixe du dispositif mobile. 11. Tendeur selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs disques fixes (603), la saillie (603a) de l'un au moins des disques fixes étant en butée contre un disque fixe adjacent afin qu'un espace soit formé entre ces disques fixes, cet espace logeant le disque mobile (604). 12. Tendeur selon la revendication 9, caractérisé en ce que la saillie (603a) formée sur la partie fixe ayant le disque fixe ou sur le dispositif mobile est en butée contre le disque fixe, afin qu'elle forme un espace entre le disque fixe et la partie fixe ou le dispositif mobile, et le disque mobile est placé dans cet espace.