Brevet FR2598957A1 — publié le 19871127

La présente invention concerne un système de sécurité pour une machine de fendage de bois à cône rotatif et, plus particulièrement, un tel système pour une machine dont le cône rotatif est monté sur une table de présentation des bûches. Une machine de ce genre est décrite dans la demande de brevet français nO 85 13305 déposée le 5 septembre 1985 par le présent demandeur. Elle comporte un cône à axe de rotation horizontal monté au-dessus d'une table ou plateau horizontal. Elle est équipée d'un dispositif de protection consistant en un bras coudé dont une partie coulisse le long d'un côté de la table et dont l'extrémité de l'autre partie fait face à la pointe du cône et reste constamment alignée avec elle. Servant de pousse-bûche, elle peut être déplacée d'une position très rapprochée de la pointe à une position éloignée en faisant coulisser le bras, un moyen ressort rappelant ladite extrémité dans la position très rapprochée de la pointe. Dans cette machine, seule la pointe du cône est protégée. Comme celui-ci tourne à grande vitesse, il peut rester dangereux, notamment pour des enfants. Selon une caractéristique de l'invention, au-dessus du cône rotatif, est monté un capot en recouvrant le haut, les côtés et la pointe, ledit Capot étant monté pivotant autour d'un axe horizontal transversal situé en avant du cône rotatif et comportant un bras qui se prolonge vers l'avant à partir dudit axe, à l'extrémité duquel est fixée une extrémité d'un câble descendant sous le plateau horizontal, changeant de direction au moyen d'une poulie solidaire du plateau et rejoignant un moyen de commande situé à l'arrière. Les machines à cône rotatif horizontal comportent généralement un pousse-bûche situé derrière la pointe du cône et coulissant longitudinalement sur le plateau. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'extrémité arrière dudit câble est fixée à l'extrémité inférieure d'un doigt solidaire du pousse-bûche, traversant une lumière longitudinale du plateau. Le système de l'invention peut aussi être adapté sur une machine dont le pousse-bûche est solidaire d'une table montée coulissante sur le plateau. Dans ce cas, selon une autre caractéristique de l'invention, le cable fixé au bras du capot descend sous le plateau, passe sur une première poulie à l'avant du plateau, puis sur une seconde poulie dans la partie arrière du plateau, avant de remonter au-dessus dudit plateau et d'être fixé à ladite table coulissante. Selon une autre caractéristique de l'invention, au moins une partie dudit cible est extensible sous l'effet d'une force supérieure à celle qui est nécessaire pour faire se lever ledit capot. Selon une autre caractéristique de l'invention, un ressort est prévu pour rappeler ledit capot en position basse sur le cône rotatif. Selon une autre caractéristique de l'invention, il est prévu un système de verrouillage dudit capot en position basse sur le cône rotatif. Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparattront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels: la Fig. 1 est une vue schématique de côté d'une machine selon 1' invention, la Fig. 2 est une vue de la machine de la Fig. 1, une bûche étant présentée devant le cône rotatif, la Fig. 3 est une vue de dessus correspondant à la Fig. 1, et la Fig. 4 est une vue schématique de coté d'un autre exemple de réalisation de l'invention. La machine représentée aux Figs. 1 à 3 comporte une table ou plateau horizontal 1 porté par des pieds dont seul un pied avant 2 est partiellement représenté. Les pieds avant 2 sont surmontés par les montants 3 d'un bâti vertical transversal 4. Le bàti 4 est prévu pour supporter un cône fileté rotatif 5 et le moyen d'entrainement 6 de celui-ci. L'axe du cône 5 est horizontal et est dans le plan vertical passant par ltaxe longitudinal du plateau 1, Fig. 3. En pratique, le moyen d'entratnement 6 du cône rotatif 5 est un moteur électrique ou un moyen de transmission qu'on raccorde à la prise de force du tracteur, etc. Sur le plateau 1, derrière la pointe du cône 5, se trouve un pousse-buche 7 en forme de dièdre ouvert vers le cône et dont l'arrête est verticale. Le pousse-bûche 7 est monté coulissant dans la direction longitudinale du plateau 1, à partir d'une position rapprochée de la pointe du cône 5 ou position extrême avant. Le pousse-bûche 7 est maintenu ou rappelé dans cette position sous l'effet d'un ressort, non représenté. Le pousse-bûche 7 est prolongé vers le bas par un doigt 8. Le doigt 8 traverse une lumière longitudinale 9 du plateau 1 et dépasse légèrement sous ce dernier. A la Fig. 1, un capot 9 protège le câne 5. Le capot 9 a la forme d'une empeigne et recouvre la partie supérieure, les côtés et la pointe du cône 5. Le capot 9 est monté pivotant autour de deux axes horizontaux alignés 10, situés devant le cône 5, sensiblement à la hauteur de l'axe de ce dernier. Les axes 10 sont solidaires du carter du moyen d'entraînement 6. Comme une empeigne, le capot 9 est échancré dans sa partie supérieure avant, afin de pouvoir pivoter vers le haut malgré la présence du moyen d'entraînement 6. Sur un côté, le capot 9 est prolongé vers l'avant au-delà rli? son axe de pivotement par un bras 11. De préférence, le bras ll est incliné vers le haut à partir de l'axe 10 quand le capot 9 est en position basse sur le cône 5, Fig. 1. L'angle d'inclinaison du bras il peut atteindre 450. A l'extrémité avant du bras 11, est fixé un câble 12. Le câble 12 descend sous le plateau 1, passe sur une poulie 13 solidaire de ce dernier et rejoint l'extrémité d'un ressort 14 dont l'autre extrémité est fixée au doigt 8. Quand le pousse-bûche 7 est dans la position de la Fig. 1, le ressort 14 est sensiblement au repos, mais le câble 12 est tendu. De plus, le ressort est prévu tel que la force qui déclenche son allongement est supérieure à celle qui entrain le pivotement du capot 9. Ainsi, quand on déplace le pousse-buche 7 vers l'arrière pour présenter une bOche devant le cône 5, Fig. 2, dans un premier temps, avant que le ressort 14 ne s'allonge, l'extrémité avant du bras 11 est entraînée vers le bas et le capot 9 se lève, libérant le cône 5. La bûche peut alors être appliquée contre la pointe du cône 5. Pendant que le cône 5 tourne et pénètre dans la bûche, le pousse-buche 7 suit la bûche vers la position extrême avant qu'il rejoint une fois que la bûche a été fendue et évacuée du plateau 1, sous l'effet de son ressort de rappel, et le capot 9 retombe sur le cône 5, par gravité et/ou par l'action d'un ressort de rappel, non représenté. Donc, le cône 5 de la machine selon l'invention n'est découvert que lorsqu'on a armé le pousse-buche pour présenter une bûche contre sa pointe sur le plateau 1. Lorsque la machine est au repos, il peut être prévu un système de verrouillage du pousse-bûche 7 en position A et du capot 9 en position basse sur le cône 5. Ainsi, la machine ne peut être manoeuvrée par un enfant, ni ne présente de parties saillantes ou dangereuses. A la Fig. 4, le pousse-buche 7' est monté sur une table 15' coulissant sur le plateau 1'. Comme précédemment, le câble 12', fixé à l'extrémité du bras 11' du capot 9', passe sur une poulie 13' sous le plateau 1'. Par contre, il passe également sur une autre poulie 16' fixée sous 1 l'avant du plateau 1' avant de traverser ce dernier par une lumière prévue à cet effet et d'être fixé à la table 15'. Un ressort 14', équivalent au ressort 14 est prévu entre les poulies 13' et 16'. Le câble 12' est donc formé de deux parties, réunies par le ressort 14'. Donc, contrairement à la machine des Figs. 1 à 3, c'est quand le pousse-bûche 7' est en position extrême arrière que le capot 9' est en position basse sur le cône 5'. Il se lève dès qu'on amorce le mouvement de la table 15' vers le cône 5'. Ce système permet de poser d'emblée la bûche sur la table 15', sans devoir amener le pousse-bûche vers l'arrière, contre sa force de rappel. Dans une telle machine à table coulissante, le capot 9' peut également être levé au moyen d'un levier qu'on actionne juste avant d'amorcer le déplacement de la table coulissante vers le cône rotatif. REVENDICATIONS 1) Machine de fendage de bois à cône rotatif à axe de rotation horizontal monté au-dessus d'une table ou plateau horizontal (1), caractérisée en ce que, au-dessus du cône (5), est monté un capot (9) en recouvrant le haut, les côtés et la pointe, le capot (9) étant monté pivotant autour d'un axe horizontal transversal (10) situé en avant du cône (5) et comportant un bras (11) qui se prolonge vers l'avant à partir de l'axe (10), à l'extrémité duquel est fixée un câble (12) descendant sous le plateau (1), changeant de direction sur une poulie (13) solidaire du plateau (1) et rejoignant un moyen de commande situé à l'arrière. 2) Machine selon la revendication 1, comportant un pousse-bûche (7) monté coulissant longitudinalement derrière la pointe du cône (5) et prolongé vers le bas par un doigt (8) dépassant sous le plateau (1), caractérisée en ce que l'extrémité arrière du câble (12) est accrochée au doigt (8). 3) Machine selon la revendication 1, comportant un pousse-buche (7') solidaire d'une table coulissante (15') montée sur le plateau (1'), caractérisée en ce que le câble (12') passe sur une deuxième poulie (16') sous l'arrière du plateau (1), traverse le plateau (1) et est fixé à la table coulissante (15'). 4) Machine selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce qu'au moins une partie du câble (12 ou 12') est extensible sous l'effet d'une force supérieure à celle qui est nécessaire pour faire se lever le capot (9 ou 9'). 5) Machine selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'un ressort est prévu pour rappeler le capot (9 ou 9') en position basse sur le cône rotatif (5 ou 5'). 6) Machine selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'il est prévu un système de verrouillage du capot (9 ou 9') en positron basse sur le cône rotatif (5 ou 5').