Brevet FR2598841A1 — publié le 19871120

Dispositif d'affichate d'images décomposées sous forme de bandes L'invention concerne les dispositifs d'affichage séquentiel d'images décomposées sous forme de bandes, utilisés notamment pour l'affichage publicitaire. Dans les dispositifs connus de ce genre, dont un exemple est décrit dans le brevet français n 2 029 479, les images décomposées chacune en un groupe de bandes,sont fixées par groupes sur des supports associés à une ou plusieurs cames entraînées par l'arbre d'un moteur électrique qui entraîne lesdits 10 supports dans un mouvement de va-et-vient. Les divers groupes de bandes sont interfoliés et le profil des cames est prévu pour amener successivement en position exposée les groupes de bandes constituant des images complètes. L'ensemble est monté dans un cadre contenu 15 dans un boîtier clos comportant une fenêtre derrière laquelle apparaissent successivement les images reconstituées. L'un des principaux inconvénients des dispositifs connus résulte de ce que les bandes 20 constituant les parties d'images sont solidaires des supports qui les animent. Il est donc nécessaire, lorsqu'on veut remplacer une image, de déposer tous les supports, de séparer le groupe de bandes de l'image à remplacer des autres 25 groupes, puis de mettre en place les nouvelles bandes sur le support correspondant, en respectant l'ordre d'interfoliation des nouvelles bandes avec celles des autres groupes. Le changement des images dans les dispositifs 30 connus nécessite de ce fait l'intervention de personnel spécialisé et rend le dispositif indisponible pendant une durée relativement longue. Il est pratiquement exclu que ce remplacement soit effectué par l'utilisateur lui-même. Le but de l'invention est de procurer un dispositif d'affichage séquentiel d'images décomposées en groupes de bandes, dans lequel le remplacement des images soit simplifié et plus rapide. Un autre but de l'invention est de procurer un dispositif du type précité, qui puisse fonctionner de 5 manière continue pendant une longue durée, sans que ne se produisent des détériorations des images et des coincements, voire des blocages, du dispositif, provoqués par une interfoliation défectueuse des bandes des divers groupes. Selon l'invention, on obtient ces résultats parce que les bandes sont montées sur des palettes mobiles indépendantes les unes des autres, lesdites palettes étant regroupées entre elles selon la position relative de la bande qu'elles portent dans l'image 15 reconstituée. Chaque groupe est guidé par des moyens disposés de part et d'autre de chaque palette, le long d'un chemin de roulement, (chaque palette restant indépendante des autres palettes constituant un même - e.), selon un parcours en boucle comportant une 20 portion d'élévation de chaque palette individuellement Jusqu'à un niveau supérieur, une portion horizontale dans laquelle les palettes s'amoncellent et exercent les unes sur les autres une poussée qui en coopération avec une butée solidaire du boîtier disposée en avant 25 des chemins de roulements, tend à amener la première palette de la rangée dans une position verticale d'exposition, et une portion oblique dans laquelle la palette qui vient d'être affichée retombe individuellement par son propre poids Jusqu'au niveau 30 bas de la portion d'élévation. L'ensemble du dispositif comporte autant d'étages de chemins de roulement qu'il y a de bandes pour reconstituer une image. Un élévateur piloté par un ensemble bielle35 manivelle entraîné par un moteur électrique, recueille cycliquement chaque palette au point bas de la portion d'élévation et l'élève Jusqu'au niveau de la portion supérieure horizontale du chemin de roulement. Un obturateur piloté par une came entraînée de préférence par le même moteur électrique, vient temporairement bloquer les palettes exposées en position d'affichage. Les différents groupes de palettes et leurs chemins de roulement respectifs sont disposés de telle sorte qu'en position exposée, les bandes superposées des divers groupes se raccordent entre elles pour reformer l'image complète, les lignes de raccordement 10 étant pratiquement invisibles. Les chemins de roulement comportent, sur leur face avant, des ouvertures destinées à permettre d'oter et de mettre en place individuellement les palettes. Par rapport aux dispositifs connus, l'invention 15 procure de nombreux avantages. Du fait que les palettes ne sont plus interfoliées, mais entraînées individuellement jusqu'à leur position exposée, le remplacement d'une seule palette, donc de la portion d'image qu'elle porte, peut 20 se faire individuellement, de manière très simple sans faire appel à un personnel spécialisé. D'autre part,les palettes n'étant en contact les unes avec les autres que sur une faible partie de leur parcours et par une arête portant sur leur face 25 arrière, les bandes elles-mêmes ne sont pas soumises à des frottements et l'usure des images est très sensiblement diminuée. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va 30 suivre, d'un exemple non limitatif de réalisation de l'invention, en référence aux dessins annexés dans lesquels: La figure 1 est une vue schématique d'ensemble d'un boîtier comportant un dispositif d'affichage 35 conforme à l'invention; La figure 2 est une vue schématique partielle en coupe de profil d'un chemin de roulement avec un groupe de palettes conforme à l'invention. La figure 3 est une vue en perspective d'une palette selon l'invention; La figure 4 est une vue schématique partielle en coupe de profil, d'une étape d'un cycle d'affichage 5 d'image avec un dispositif selon l'invention, le basculeur et l'obturateur étant représentés à part; La figure 5 est une vue, analogue à celle de la figure 2, d'un autre mode de réalisation amélioré en vue d'éliminer les bruits de fonctionnement. Vu sur la figure 1, le boîtier 1, qui renferme le dispositif, est un parallélépipède muni d'une face avant 2 vitrée, articulée au reste du boîtier par une charnière 3. Les dimensions de la vitre déterminent celles des images à afficher. Les images sont, de manière connue, découpées en bandes. Ces bandes sont montées sur des palettes 4. Chaque palette 4 est constituée, comme on le voit sur la figure 3, par une plaque 4, de forme -sensiblement rectangulaire, comportant de part et 20 d'autre d'un fond 5, des ailes en saillie 6. La base de la plaque 4 est partiellement enroulée autour d'une tige 7, débordant de part et d'autre des ailes 6 et sur les extrémités desquelles deux paires de galets 8, indépendants l'un par rapport 25 à l'autre, sont montées à rotation libre. Sur le fond 5 de la palette sont disposés des moyens de fixation, par exemple adhésifs, destinés à assurer le maintien d'une portion d'image, dont les dimensions coïncident avec celles du fond. Les ailes 6, de part et d'autre de la bande, sont destinées à coopérer avec des moyens de butée, non représentés, portés par le boîtier 1, de part et d'autre de la zone d'exposition de l'image, lesdits moyens de butée empêchant les palettes 4 de basculer 35 vers l'avant, au-delà de leur position verticale d'exposition. La disposition préférée des ailes 6 en saillie assure en outre la protection des bandes d'images, en les maintenant en retrait, de sorte que tout au long du parcours des palettes, lesdites bandes ne viennent pas frotter contre d'autres pièces du dispositif, tous les contacts s'opérant par les ailes 6. Cette protection des bandes est également 5 assurée le long de leur bord inférieur, par le fait que la base du fond 5 de la palette 4 n'est qu'enroulée partiellement autour de la tige 7. De la sorte, le bord inférieur de la palette enroulé autour de la tige ne peut pas venir au contact du bord inférieur de la 10 bande. Les galets 8 sont destinés à coopérer avec deux chemins de roulement symétriques 9, montés dans le boîtier 1, perpendiculairement au plan de l'image exposée. Le dessin d'un chemin de roulement 9 est visible en détail sur la figure 2. On voit que le dessin est de forme sensiblement triangulaire,avec une portion supérieure sensiblement horizontale 10, une portion avant oblique 11 et une portion arrière également 20 oblique 12. La largeur du chemin de roulement 9 est sensiblement égale au diamètre des galets 8. Au point de raccordement entre la portion arrière 12 et la portion supérieure 10, le bord 25 inférieur du chemin de roulement comporte une saillie 13 qui forme une butée anti-retour, empêchant la palette qui vient d'être élevée de retomber accidentellement en arrière. Le passage entre la partie avant de la portion 30 supérieure 10 et la portion avant oblique 11,forme un coude en épingle à cheveux 14. Au sommet de ce coude 14, le bord supérieur du chemin de roulement comporte une ouverture 15, de dimensions suffisantes pour laisser passer les galets 35 8. Lorsque les moyens de butée décrits ci-avant sont otés, on peut très aisément oter ou remettre sélectivement une à une les palettes 4, en dégageant les galets 8 des chemins de roulement 9 par les ouvertures 15. De préférence, les moyens de butée sont constitués par au moins une tige disposée sensiblement 5 verticalement dans le boîtier 1, au voisinage immédiat du plan d'exposition de l'image, au niveau de l'une des ailes des palettes 4. Ladite tige est de préférence montée de manière amovible dans le boîtier 1. Immédiatement après le coude 14, la portion 10 avant oblique 11 est déviée vers l'arrière, comme on le voit sur la figure 2, puis elle s'étend de manière rectiligne Jusqu'à se raccorder à la base de la portion oblique arrière 12. Comme indiqué précédemment, dans chaque chemin 15 de roulement 9 est introduit un groupe de palettes_4, sur le fond desquelles sont fixées les bandes des diverses images qui, en position exposée, doivent venir s'afficher à la même hauteur dans le boîtier. Ainsi, contrairement aux dispositifs connus, les 20 bandes destinées à former une même image ne sont pas assemblées sur un support commun, puis interfoliées avec les bandes des autres images montées sur d'autres supports. Selon l'invention, chaque portion d'image 25 effectue un parcours indépendant dans un chemin de roulement qui lui est commun avec les bandes des autres images qui ont la même position relative qu'elle, à l'affichage. Dès lors, pour pouvoir afficher une image 30 complète, le dispositif comporte autant d'étages de palettes et de chemins de roulement Juxtaposés qu'il y a de bandes dans une même image. Ainsi, le nombre d'images que l'on peut afficher avec le dispositif selon l'invention, ne dépend que de 35 la longueur de la portion supérieure horizontale 10 du chemin de roulement 9, pour une largeur donnée dudit chemin. Sur la figure 2, sont également représentés, très schématiquement et partiellement: l'élévateur 16 et l'obturateur 17, qui, en combinaison avec les palettes 4 et les chemins de roulement 9, assurent le déplacement desdites palettes et leur maintien en position exposée. L'élévateur 16 est constitué par une tringle à déplacement oblique s'étendant sur pratiquement toute la hauteur du boîtier 1 et dont l'extrémité supérieure est articulée sur un ensemble bielle-manivelle 20, entraîné par un moteur électrique, non représenté, fixé 10 en partie supérieure du boîtier. Ainsi, la tringle de l'élévateur 16, guidée dans la portion arrière oblique 12 du chemin de roulement 9, est animée d'un mouvement de va-et-vient cyclique, dont la course est sensiblement égale à la 15 hauteur de la portion arrière 12. Au niveau de chaque chemin de roulement 9, la tringle de l'élévateur 16 porte un doigt 18, disposé obliquement selon le même angle que la portion arrière 12 du chemin de roulement, avec lequel il coopère et 20 dont le bord supérieur forme une portée oblique 19 en sens opposé. Le mouvement de va-et-vient de la tringle fait monter et descendre cycliquement le doigt 18 entre un point bas, situé au niveau du raccordement entre les portions obliques 11 et 12 du chemin de roulement 9 25 (représenté en trait plein sur la figure 2), et un point haut, situe légèrement au- dessus du raccordement de la portion arrière 12 avec la portion supérieure 10 du chemin de roulement (représentés en traits pointillés sur la figure 2). Pendant son mouvement de montée, le doigt 18 attaque, par sa portée oblique 19, le galet intérieur 8 de la palette 4, qui vient de retomber au point bas et repousse ladite palette vers le haut. En haut de la course de l'élévateur 16, le galet 35 intérieur se dégage en roulant sur la portée oblique 19, tandis que le galet extérieur roule contre la partie supérieure du chemin de roulement Jusqu'à venir en appui contre les galets de la -palette précedente. Lors de ce passage au point haut, les deux galets roulent en sens opposé. Cette disposition de deux galets juxtaposés et libres en rotation l'un par rapport à l'autre permet d'éviter les risques de 5 coincement ou de blocage aux points de raccordement des chemins de roulement. Comme représenté sur les figures dans cet exemple de réalisation, pendant tout leur traJet, le fond 5 et les ailes 6 d'une palette 4 se trouvent 10 touJours au-dessus de la tige 7 porteuse des galets 8. Pendant leur remontée, les palettes 4 adoptent une inclinaison sensiblement parallèle à la portion 12 du chemin de roulement 9. Ainsi, lorsqu'elles sont déchargées sur la 15 portion horizontale 10 et viennent en appui par leur arête supérieure contre le dos de la palette précédente, elles exercent un couple qui tend à provoquer le redressement vertical de la première palette de la rangée dont, ainsi qu'il a été dit 20 précédemment, les ailes 6 sont en appui sur la tringle verticale formant butée. En passant la butée 13, la palette 4, qui est déchargée sur la portion 10 du chemin de roulement, repousse les palettes précédentes, Jusqu'à ce que celle 25 qui se trouve immédiatement derrière la palette exposée vienne se présenter au-dessus de la plaquette 24 de l'obturateur qui va être décrit ci-après. A l'avant des chemins de roulement, un obturateur 17 vient cycliquement obturer les deux bras 30 du coude 14, après le passage d'une palette 4 et bloquer ladite palette en position exposée pendant une durée prédéterminée. L'obturateur 17 est constitué par une tringle 21, verticale, s'étendant sur pratiquement toute la 35 hauteur du boîtier dont l'extrémité supérieure 22 coopère avec une came 23, entraînée en rotation par le moteur électrique. A sa base,la tringle 21 est munie de moyens de rappel élastique, tels qu'un ressort. L'obturateur 17 est disposé à proximité immédiate de la partie avant des chemins de roulement 9 et parallèlement auxdits chemins. Sur la tringle 21 sont montées des plaquettes 5 24. Il y a une plaquette 24 par étage de chemin de roulement 9. Comme on le voit sur la figure 2, la course de l'obturateur 17 est telle que les plaquettes 24 passent cycliquement d'une position de service (représentée en 10 trait plein)- dans laquelle elles obturent les deux branches du coude 14, à une position inactive (représentée en traits pointillés), dans laquelle elles dégagent ledit coude. La plaquette 24 comporte deux arêtes actives 25 15 et 26, destinées à coopérer avec les galets 8 lors du passage des palettes 4 dans le coude 14 du chemin de roulement. Les plaquettes 24 sont disposées sur la tringle 21, de telle sorte que l'arête 25 soit parallèle au bord supérieur de la portion 10 du chemin 20 de roulement et que l'arête 26 soit parallèle au fond du coude 14 qui comporte l'ouverture 15. Ainsi, lors du passage d'une palette dans le coude 14,les galets 8 sont attaqués par l'arête 25 qui, en combinaison avec le mouvement de montée de la 25 tringle 21, repousse le galet dans le fond de la première branche du coude 14,puis les galets 8 roulent sur l'arête 26 Jusqu'au niveau de la deuxième branche du coude, o ils sont bloqués tant que la tringle 21 n'a pas amorcé son mouvement de descente. Dans cette position,la palette correspondante est affichée. Elle est maintenue verticale par les tiges de butées décrites précédenmment,qui coopèrent avec les ailes 6 de la palette et par l'appui des palettes suivantes contre la face arrière de son 35 fond,comme on le voit sur la figure 2. La descente de l'obturateur 17 libère progressivement la branche inférieure du coude 14 et les galets 8 peuvent alors s'engager dans la portion avant oblique 11 du chemin de roulement, jusqu'au point bas o la palette retombe par son propre poids. Pendant ce mouvement de descente, la palette est empêchée de basculer audessous de sa tige 7 par les tiges de butée précédemment décrites. Dans l'exemple représenté, on a prévu un dispositif basculeur 27, destiné à redresser la palette 4,pour qu'elle adopte la position oblique parallèle à la portion 12 du chemin de roulement. Le basculeur 27 est constitué par une tringle 28, dont la partie supérieure 29 coopère avec une came 30, entraînée en rotation par le moteur. La tringle 28 porte une série de portions de crémaillère 31 (une par étage de chemin de roulement), disposées sensiblement 15 au niveau des points bas desdits chemin de roulement. Sur une portion de crémaillère engrène un pignon 32,solidaire d'un arbre sur lequel est également fixé un doigt 33. Le basculeur est disposé dans le boîtier de 20 sorte que les doigts 33 agissent sur les ailes 6 des palettes 4. De même que pour l'obturateur 17, la tringle 28 du basculeur est équipée à sa base de moyens de rappel élastique. Dans l'exemple représenté, on utilise le 25 basculeur 27 pour relever les palettes dans une position oblique parallèle à celle de la portion d'élévation 12 du chemin de roulement. Selon une variante de réalisation non représentée, ce relevage peut s'effectuer automatiquement si la portion oblique avant 11 du chemin de roulement se raccorde à la portion oblique arrière 12 légèrement audessus du bas de ladite portion arrière et si des glissières sont disposées au point de raccordement entre ces deux portions et 35 coopèrent avec les ailes des palettes pour opérer le relèvement lorsque la palette retombe au bas de la portion arrière 12 du chemin de roulement. On n'a décrit qu'un seul côté du dispositif, mais il va de soi que les palettes étant équipées de galets sur leurs deux côtes, le boîtier comporte une construction symétrique combinant plusieurs étages de chemins de roulement, un élévateur et un obturateur de chaque côté. Par contre, il n'est pas nécessaire de prévoir deux tiges de butée coopérant avec les ailes 6 des palettes le long de la face d'affichage. une seule tige suffit et dans ce cas, le remplacement des palettes est plus rapide. Selon-une autre variante de réalisation non représentée, le chemin de roulement a un contour extérieur parfaitement triangulaire. Le coude 14 en épingle à cheveux est remplacé par un sommet d'angle. Le bord inférieur de la portion 10 du chemin de 15 roulement est très légèrement en pente vers l'avant et se termine par un cran qui a pour fonction de bloquer la palette située immédiatement derrière- la palette exposée, tant que cette dernière n'est pas dégagée. Le bord supérieur du chemin de roulement est constitué par 20 une lame souple amovible formant ressort. La plaquette de l'obturateur comporte une seule arête supérieure oblique. Ladite arête est surmontée d'un crochet qui vient saisir le dessus du galet de la palette exposée, afin d'assurer de manière sûre l'amorçage du dégagement 25 vers le bas de la palette correspondante. Dans cette variante,on remplace les palettes en enlevant la lame souple. Dans l'exemple de réalisation qui vient d'être décrit en référence aux figures I à 4, les palettes 4,une fois libérées par l'effacement de l'obturateur 17,retombent par leur propre poids au point bas du chemin de roulement 9, le long de la portion oblique 11 dudit chemin de roulement. Il en résulte une répétition de ohocs 35 génératrice de bruits indésirables. La variante de réalisation schématiquement représentée sur la figure 5 vise à résoudre ce problème en prévoyant sur l'obturateur des moyens de retenue du mouvement de descente des galets des palettes sur au moins la plus grande partie de la portion oblique du chemin de roulement. De plus, on obtient avec cette variante un entraînement positif des galets pour l'amorçage du mouvement de descente des palettes le long de la position 11 du chemin de roulement. Sur la figure 5, les pièces correspondant à celles de la figure 2 conservent les mêmes numéros de référence. Par rapport à l'exemple précédent la 10 modification principale concerne le doigt de verrouillage 24 qui au lieu d'être une plaquette unique fixée sur la tige 21 de l'obturateur 17, est constitué par un premier doigt 34, fixé sur la tige 21, et dirigé obliquement vers l'arrière et vers le bas, 15 coopérant avec un second doigt 35 monté à pivotement autour d'un axe 36 solidaire du doigt 34 et muni d'une butée 37 coopérant avec une protubérance 38 du chemin de roulement 9 pour provoquer cycliquement le relevage et l'abaissement du doigt 35. Comme on le voit sur la figure 5, le doigt basculant 35 est représenté uniquement en position haute alors que le doigt de guidage 34 est représenté en traits pleins dans sa position haute et partiellement en traits pointillés en diverses 25 positions au cours de sa descente le long de la portion 11 du chemin de roulement 9. Le doigt de guidage 34 comporte une partie avant 39 formant un logement pour un galet 8 de la palette exposée 4; cette partie 39 est prolongée à sa base par 30 une rampe 40 oblique vers le bas et vers l'arrière. L'inclinaison et la longueur de la rampe 40 sont choisis de manière à ce qu'elle dégage progressivement la partie oblique 11 du chemin de roulement 9 au cours de la descente de la tige 21 de l'obturateur 17. Les positions intermédiaires et finales de l'extrémité de la rampe 40 sont schématiquement représentées par les lignes pointillées 40a, 40b et 40e sur la figure 5. Lorsque la tige 21 de l'obturateur 17 est en position haute, comme montre sur la figure 5, le doigt basculant 35 a pivoté autour de son axe 36 sous l'effet de la coopération de sa butée 37 avec la protubérance 5 38 du chemin de roulement 9,venant ainsi à la fois bloquer le galet 8 de la palette 4 exposée dans son logement du doigt 34 et obturer la partie 10 du chemin de roulement pour empêcher les galets 8 des palettes suivantes de venir au contact de celui de la palette 10 exposée. Au cours de la descente de la tige 21 lorsque la butée 37 se dégage de la protubérance 38, le doigt 35 bascule lentement vers le bas en accompagnant le galet 8 Jusqu'à ce qu'il repose sur la rampe 40 qui elle-même 15 amorce puis accompagne le mouvement de descente dudit galet le long de la portion 11 du chemin de roulement. Lorsque le galet 8 quitte l'extrémité de la rampe 40 (position 40c), la distance qui le sépare du fond de la partie 11 du chemin de roulement est si 20 faible que le reste de la course s'effectue pratiquement sans bruit. Selon une autre variante de réalisation avantageuse également représentée sur la figure 5, l'ouverture 15 dans le chemin de roulement 9, destinée 25 à permettre le remplacement des palettes 4 est située non pas dans le passage entre la partie horizontale supérieure 10 et la partie oblique 11 du chemin de roulement mais dans le dessus de la partie horizontale 10. De la sorte, on évite tout risque de dégagement accidentel d'une palette 4. Revendications 1. Dispositif pour l'affichage séquentiel d'images décomposées sous forme de groupes de bandes comportant un moteur d'entraînement et des moyens pour afficher cycliquement une succession d'images,caractérisé en ce 5 que les bandes sont montées sur des palettes (4), mobiles, indépendantes les unes des autres, en ce que lesdites palettes (4) sont regroupées entre elles selon la position relative de la bande qu'elles portent dans l'image reconstituée, en ce que chaque groupe de 10 palettes (4) est guide par des moyens disposés de part et d'autre de chaque palette, chaque palette (4) restant indépendante des autres palettes de son groupe, le long d'un chemin de roulement (9) selon un parcours en boucle comportant une portion (12) d'élévation de 15 chaque palette (4) individuellement jusqu'à un niveau supérieur, une portion sensiblement horizontale (10) dans laquelle les palettes s'amoncellent et exercent les unes sur les autres une poussée qui tend à amener la première palette (4) de la rangée dans une position 20 verticale d'affichage et une portion oblique (11), dans laquelle la palette qui vient d'être affichée est guidée individuellement Jusqu'au niveau bas de la portion d'élévation (12). 2. Dispositif selon la revendication 1, 25 caractérisé en ce que les palettes (4) sont relevées le long de la portion d'élévation (12) du chemin de roulement par un élévateur (16) piloté par un ensemble bielle-manivelle (20) entraîné par le moteur. 3. Disposiitf selon la revendication 2,caractérisé en ce que l'élévateur (16) porte, pour chaque étage de groupe de palettes (4) un doigt (18) disposé obliquement selon le même angle que la portion arrière (12) du chemin de roulement (9) correspondant, le bord supérieur dudit doigt comportant une portée 35 oblique (19) en sens opposé. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérise en ce qu'à l'avant des chemins de roulement (9) est disposé un obturateur (17), qui amène les palettes (4> individuellement en 5 position d'affichage et les maintient dans cette position pendant une durée déterminée. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'obturateur (17) est constitué d'une tringle (21) pilotée par une came (23) entraînée 10 par le moteur,ladite tringle portant pour chaque étage de groupes de palettes {4) des plaquettes (24) destinées à coopérer avec les extrémités des palettes. 6. Dispositif selon la revendication 4,caractérisé en ce que l'obturateur (17) est constitué 15 par une tringle (21) pilotée par une came (23) entraînée par le moteur ladite tringle portant pour chaque étage de palette un doigt de guidage (34) monté fixe sur la tringle (21) et comportant une partie avant (39), formant logement pour un galet (8) d'une palette en position exposée, et une rampe (40) dirigée obliquement vers l'arrière et vers le bas, ledit doigt de guidage coopérant avec un doigt basculant (35) monté à rotation autour d'un axe (36) sur le doigt (34) et muni d'une butée (37) coopérant avec une protubérance 25 (38) du chemin de roulement (9) lors du mouvement de remontée de la tringle (21). 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un basculeur (27) destiné à relever les 30 palettes (4) parallèlement à la portion d'élévation (12) du chemin de roulement. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le basculeur est constitué par une tringle (28) pilotée par une came (30> entraînée 35 par le moteur,ladite tringle portant pour chaque étage de groupe de palettes (4) une portion de crémaillère (31) coopérant avec un pignon (32> solidaire d'un arbre portant un doigt (33). 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le raccordement entre la portion avant oblique (11) et la portion d'élévation (12) du chemin de roulement (9) 5 s'effectue au-dessus du bas de la portion d'élévation (12) et en ce que, au point de raccordement, est disposée une glissière, de manière à assurer le basculement automatique des palettes (4) en position d'élévation. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte, au niveau de l'avant des chemins de roulement (9), au moins une tringle verticale amovible,destinée à coopérer avec les palettes (4) pour empêcher le basculement de ces dernières vers l'avant, au-delà du plan vertical d'affichage. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes,caractérisé en ce que les chemins de roulement (9) comportent une ouverture (15) 20 permettant le dégagement des palettes (4). 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'ouverture (15) est disposée dans le passage entre la partie supérieure horizontale (10) et la partie avant oblique (11) du chemin de 25 roulement (9). 13. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'ouverture (15) est disposée à l'avant de la partie supérieure (10) du chemin de roulement (9). 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la portion horizontale (10) du chemin de roulement est délimitée par une butée (13> disposée à son point de raccordement avec la portion d'élévation (12) et un 35 coude en épingle à cheveux (14) disposé à son raccordement à la partie avant oblique. 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le chemin de roulement (9) a un contour extérieur parfaitement triangulaire,le bord inférieur de la portion horizontale (10> étant légèrement en pente vers l'avant et terminé par un cran, tandis que la plaquette (24) de l'obturateur ne comporte qu'une seule arête supérieure 5 oblique surmontée d'un crochet destiné a coopérer avec les galets (8) de la palette (4) affichée pour amorcer le dégagement de cette dernière. 16. Palette pour dispositif d'affichage selon l'une quelconque des revendications 1 à 15,caractérisée 10 en ce qu'elle est constituée par une plaque sensiblement rectangulaire, munie, de part et d'autre de sa base d'axes (7) sur lesquels sont montés à rotation libre des galets (8), destinés à coopérer avec les chemins de roulement (9), ainsi qu'avec l'élévateur 15 (16) et l'obturateur (17). 17. Palette selon la revendication 16, caractérisée en ce que chaque extrémité de la tige (7) porte une paire de galets (8) indépendants l'un de l'autre. 18. Palette selon la revendication 16 ou 17, caractérisée en ce qu'elle comporte un fond (5), muni de moyens de fixation pour recevoir une bande d'image et des ailes (6) en saillie par rapport audit fond. 19. Palette selon l'une quelconque des 25 revendications 16 à 18, caractérisée en ce que la base de la plaque (4) dans laquelle sont formés le fond (5) et les ailes, est partiellement enroulée autour de la tige (7) portant les galets (8).