Brevet FR2599710A1 — publié le 19871211

PROCEDE ET INSTALLATION POUR L'EMBALLAGE D'UNE CHARGE PALETTISEE DANS UNE HOUSSE EN HATIERE PLASTIQUE THERHORETRACTABLE On connaît déjà des procédés et installations pour l'emballage d'une charge palettisée dans une housse en matière plastique thermorétractable. Dans une première forme de réalisation (brevet FR 2199498), on place tout d'abord la charge palettisée sur une table (1ère phase), puis on enfile la housse ouverte pour la placer autour et sur la charge palettisée (deuxième phase) et, enfin, on chauffe la housse ainsi placée sur la charge palettisée en vue de réaliser sa thermorétraction (troisième phase) . Pendant et entre les phases de mise en place de housse et de chauffage, la charge palettisée reste stationnaire tant horizontalement que verticalement, l'installation étant à poste unique et à table support mobile seulement horizontalement pour l'amenée et l'évacuation de la charge. L'installation comporte un cadre horizontal dont I'ouverture correspond à l'encombrement de la charge palettisée, monté coulissant dans le sens vertical et entraîné à coulissement par des moyens d'entraînement tels que des chaines sans fin motorLsées. Des doigts portés par le cadre permettent la mise en place de la housse lors du mouvement de descente du cadre. Simultanément, le cadre peut comporter, intégrés, des moyens de chauffage permettant de réaliser les thermorétractions de la housse lors du mouvement de monté du cadre. Des moyens d'amenée d'air sous pression peuvent être associés au cadre pour réaliser un matelas d'air entre le cadre et la housse. Dans une deuxième forme de réalisation (brevet EP 77508), on réalise l'emballage selon la même séquence générale à trois phases (mise en place sur table, mise en place housse, chauffage). Mais, pendant la phase de mise en place de la 2599710 2 housse, la charge palettisée est déplacée verticalement et, entre cette deuxième phase et la troisième phase de chauffage, la charge palettisée est déplacée horizontalement, l'installation étant à deux postes correspondant respectivement, le premier, à la deuxième phase et, le second, à la troisième phase. L'installation comporte, en outre, au premier poste, une table élévatrice. Des moyens d'aspiration d'air sont placés, au premier poste, sous la table élévatrice et ont pour seule fonction de participer à la mise en place de la housse sur la charge palettisée lors de la seconde phase de mise en place. Pour assurer l'assujettissement de la housse à la charge palettisée, en partie basse, on utilise une housse dont la hauteur est supérieure à celle de la charge palettisée de manière que la partie extrême libre inférieure de la housse initialement tombante et dépassant sous la palette soit ultérieurement rabattue horizontalement sur sa face horizontale inférieure. A cet effet, l'installation comporte, au premier poste, des moyens de rabattement tels que des bras pivotants et, au second poste, des moyens distincts de retenue. Pour permettre l'aspiration d'air, la table élévatrice est à claire-voie et la palette autorise le passage de l'air. Dans une troisième forme de réalisation (brevet US 3807126), on réalise l'emballage selon les mêmes séquences générales à trois phases (procédé) et à deux postes (installations). La housse, comme dans la deuxième forme de réalisation, dépasse initialement sous la palette. Une table élévatrice est prévue au second poste de chauffage. Le second poste de chauffage comprend principalement une enceinte fixe de chauffage et des moyens de circulation d'air chaud dans l'enceinte et autour de la charge palettisée. L'air provoque l'application de la housse sous la palette et, simultanément, sa thermorétraction. Dans une quatrième forme de réalisation (brevet FR 1558889), on réalise l'emballage en séparant complètement les opérations de mise en place de la housse et de chauffage pour la rétraction. Le chauffage est réalisé au moyen d'un châssis muni d'émetteurs de radiation calorifiques monté coulissant 2599710 3 verticalement. Des moyens de préhension actionnés par des ressorts sont associés à la table-support pour maintenir la partie extérieure libre inférieure de la housse pendant le chauffage. Par ailleurs, on connaît un procédé d'emballage (brevet US 3429095) d'une charge palettisée dans une housse ayant pour caractéristique principale d'être imperméable à l'air mais non d'être thermorétractable. Dans ce procédé, on place la housse autour et sur la charge palettisée, on assujettit la partie extrême libre inférieure tombante de la housse à la palette, de façon ou sensiblement étanche au moyen d'un lien, on fait le vide dans la housse et notamment dans la charge elle-même à partir d'une valve se trouvant au milieu d'une face latérale verticale de la charge, on referme la valve de façon étanche et, enfin, on réalise un cerclage de la housse ainsi mise en place. Ce procédé est donc très différent de ceux objet des trois formes de réalisation décrites, par la nature de la housse employée (non thermorétractable), par l'objectif rempli par la housse (barrière à l'air mais non création de forces de cohésion de la charge palettisée), par les phases opératoires (nécessité impérieuse d'une phase finale de cerclage). L'invention vise à résoudre le problème d'un assujettissement très étroit de la housse sur la charge, dans le cas d'un procédé du type de celui objet des quatre formes de réalisation décrites (trois phases opératoires de mise en place sur table, mise en place housse sur charge palettisée, chauffage housse). Plus précisément, -l'invention vise à résoudre le problème de l'assujettissement de la partie extrême libre inférieure de la housse à la palette. En effet, dans la deuxième et la troisième formes de réalisation décrites, cet assujettissement nécessite la mise en oeuvre d'une table élévatrice et l'emploi d'une hauteur de housse suffisante. Dans la deuxième forme de réalisation, l'assujettissement nécessite, en outre, la présence de moyens de rabattement et de moyens de retenue. Dans la troisième forme de réalisation, l'assujettissement nécessite également 2599710 4 l'emploi d'une hauteur de housse suffisante et, par ailleurs, un réglage complexe du flux d'air chaud et de sa vitesse le long de son parcours, des moyens de déflection appropriés du flux d'air, des moyens support aptes à laisser passer l'air. Dans la quatrième forme de réalisation, cet assujettissement nécessite des moyens de préhension à ressort et ont pour résultat que l'extrémité libre inférieure de la housse n'est pas rétractée. Dans le cas de la technologie combinant la mise en place d'une housse et le cerclage, l'assujettissement nécessite d'une part une palette spéciale à rainure périphérique et, d'autre part, une étape de mise en place d'un lien approprié de sorte que l'emballage réalisé est hétérogène. Subsidiairement, il doit être noté que la deuxième forme de réalisation implique nécessairement l'emploi d'une table à claire-voie et d'une palette apte à permettre le passage d'air, ces conditions étant essentielles sinon lors de la phase de chauffage, du moins lors de celle de mise en place de la housse. A cet effet,- l'invention propose d'abord un procédé pour l'emballage d'une charge palettisée dans une housse en matière plastique thermorétractable qui comprend une première phase, dans laquelle on place la charge palettisée sur un support; une deuxième phase dans laquelle on enfile la housse ouverte pour la placer autour et sur la charge palettisée et une troisième étape dans laquelle on chauffe la charge ainsi placée sur la charge palettisée en vue de réaliser sa thermorétraction, procédé dans lequel on aspire l'air se trouvant dans la- housse, caractérisé par le fait que on aspire l'air se trouvant dans la housse au moins pendant une partie de la troisième phase de chauffage de manière à combiner les effets du chauffage et de l'aspiration d'air, en vue d'assurer un assujettissement étroit de la housse et de la charge. L'invention, propose ensuite une installation qui comprend une table support, des moyens pour enfiler la housse pour la 2599710 5 placer autour et sur la charge palettisée, des moyens de chauffage de la housse ainsi placée sur la charge palettisée en vue de réaliser sa thermorétraction et des moyens d'aspiration d'air placés substantiellement à l'extérieur, à la périphérie latérale et au voisinage de-la table support. L'invention permet de réaliser un assujettissement très étroit de la housse à la charge palettisée et principalement du bord extrême libre inférieur de la housse à la palette. Elle permet de se dispenser de l'emploi d'une table élévatrice en tant qu'organe obligatoire, tant pour la mise en place de la housse que pour son chauffage. Elle autorise l'emploi d'une palette étanche à l'air ou de la présence entre la palette et la charge d'un format en un matériau étanche à l'air. Elle permet -de se dispenser, en tant que condition obligatoire, d'une housse dépassant sous la palette. Elle permet de se dispenser de moyens supplémentaires de rabattement et de retenue (deuxième forme de réalisation) ou de moyens de préhension (quatrième forme de réalisation). Tous ces avantages sont obtenus en même temps que, d'une part, une meilleure solidarisation de la housse à sa partie extérieure libre inférieure et d'autre part une application plus étroite de la housse sur la charge elle-même ce qui est particulièrement utile dans le cas de charges de forme irrégulière ou présentant des saillies. En conséquence, elle permet d'obtenir un emballage de meilleur qualité notamment relativement à la cohésion. L'invention est applicable, notamment, dans le cas d'un procédé d'emballage du type mentionné précédemment qui comporte une étape initiale dans laquelle de l'air est soufflé dans a housse pour éviter la présence de faux-plis. L'invention sera bien comprise, grâce à la description qui suivra en référence aux dessins annexés dans lesquels Les figures 1 à 6 sont six vues schématiques en élévation illustrant les étapes successives du procédé selon l'invention. 2599710 6 La figure 7 est une vue partielle de la figure 1, à plus grande, échelle schématique et en élévation. L'invention concerne un procédé et une installation pour l'emballage d'une charge 1-portée par une palette 2 dans une housse en matière plastique thermorétractable 3. Le procédé comporte de façon connue en soi une première étape, non représentée, dans laquelle on place la charge palettisée 1,2 sur une table support 4; une deuxième étape, non représentée, dans laquelle on enfile la housse 3 ouverte pour la placer autour et sur la charge palettisée 1,2; et une troisième étape dans laquelle on chauffe la housse 3 ainsi placée sur la charge palettisée 1,2 en vue de réaliser sa thermorétraction, grâce à des moyens de chauffage 5. Selon l'invention, on aspire l'air se trouvant dans la housse 3 au moins pendant une partie de la troisième phase de chauffage, de manière à combiner les effets du chauffage et de l'aspiration d'air en vue d'assurer un assujettissement étroit de la housse 3 et de la charge palettisée 1,2. La charge 1 a une forme générale parallélépipédique comprenant une face horizontale inférieure 6, une face horizontale supérieure 7 et quatre faces verticales latérales 8. L'invention s'applique à toutes les charges palettisées susceptibles d'être emballées dans une housse en matière plastique thermorétractable par mise en oeuvre de moyens de chauffage. Elle s'applique plus spécialement dans le cas o un format 9 également sous forme d'un film en matière plastique thermorétractable est interposé entre la charge 1 proprement dite, notamment sa face horizontale inférieure 6, et la palette 2. Elle s'applique également plus spécialement au cas d'une charge devant être emballée avec une housse appliquée de façon étroite sur la charge, celle-ci pouvant avoir une forme irrégulière. La palette 2 peut être de tout type approprié notamment en 2599710 7 bois et comportant deux panneaux horizontaux respectivement supérieur 10 et inférieur 11 associés par des blocs formant entretoise 12 définissant l'épaisseur de la palette 2 et les faces latérales verticales 13 de la palette 2. Les panneaux 10, 11 peuvent être pleins. La housse 3 est réalisée notamment à partir d'une gaine tubulaire continue pliée à plat, qui est ensuite dépliée pour être ouverte puis coupée et soudée transversalement., La housse 3 comporte un toit 14 ainsi que des faces latérales verticales 15, limitées à l'opposé du toit 14, par un bord libre 16 définissant l'ouverture 17 de la housse 3. Dans la suite du texte, on appelle par convention la zone des faces latérales verticales attenante au bord libre 16, partie extrême libre 18. En général, la matière plastique constituant la housse présente une certaine imperméabilité à l'air. La table 4 est normalement placée horizontalement, la partie extrême libre 18 de la housse 3 étant placée vers le bas et au voisinage immédiat de la table 4. Avant sa thermorétraction, la housse 3 comporte un certain jeu latéral 19 avec la charge 1, notamment ses faces verticales 8, pour permettre la mise en place de la housse 3 sur la charge 1 (figure 1). Après thermorétraction, la housse 3 est appliquée sur la charge 1, le jeu latéral 19 ayant disparu (figure 6). Selon l'invention, on aspire principalement l'air se trouvant entre la charge palettisée 1,2 et la housse 3, c'est-à-dire dans le jeu latéral 19. A Get effet, avant l'aspiration d'air, on place entre la charge palettisée 1,2 et la housse 3 c'est-à-dire dans le jeu latéral 19 - des moyens d'aspiration d'air 20. On enlève les moyens d'aspiration d'air 20 après aspiration. Dans le cas préférentiel, visé par l'invention, o il est prévu un format 9, le procédé comporte une phase préalable, non représentée, pendant laquelle on place sur la palette 2, notamment son panneau horizontal supérieur 10, et entre la 2599710 8 palette 2 et la charge 1, notamment sa face horizontale inférieure 6, un format 9 dont les bords extérieurs 21 tombent sur les faces latérales 13 de la palette 2 (figure 1). Le matériau constituant le format est généralement le même que celui constituant la housse 3. Les dimensions du format 9, par rapport à celles de la palette 2, sont telles que les bords extérieurs 21 sont au maximum au même niveau que celui de la table 4 et, préférentiellement, légèrement au-dessus de celuici. Les dimensions de la housse 3 par rapport à celles de la charge palettisée 1,2, notamment la hauteur, sont telles que les bords libres 16 de la housse 3 sont situés au maximum au même niveau que celui de la table 4 et préférentiellement au-dessus de celui-ci, en regard des bords extérieurs 21 (figure 1). Ainsi, avant la phase de chauffage, la partie extrême libre inférieure 18 de la housse 3 est appliquée sur les bords extérieurs tombants 21 du format 9. Par suite de l'aspiration d'air et du chauffage, la partie extrême libre inférieure 18 et les bords tombants 21 sont thermorétractés et solidarisés ensemble. Préférentiellement, on chauffe la housse 3 par zones successives, notamment en forme d'anneaux horizontaux, de bas en haut, c'est-à-dire depuis l'ouverture 17 jusqu'au toit 14. Ce chauffage par zones successives est réalisé lorsque la partie extrême libre inférieure 18 et les bords tombants 21 sont solidarisés, de manière à éviter une remontée du bord libre 16 de la housse et, ainsi, assurer, grâce à la thermorétraction de la housse 3, des forces de cohésion verticales sur la charge palettisée 1,2. Selon une variante possible de l'invention, on supporte en permanence la charge palettisée 1,2 de façon stationnaire verticalement. Selon une autre variante possible, on élève la charge palettisée verticalement pendant la troisième phase de chauffage. Cette dernière variante est plus spécialement applicable lorsque les bords extérieurs 21 du format 9 et la partie extrême libre 18 de la housse 3 dépassent sous la table 4, notamment sa paroi inférieure 11. Selon une variante 2599710 9 possible,,de l'invention, on supporte en permanence la charge palettisée 1,2 horizontalement, soit de façon stationnaire, soit de façon non stationnaire la charge palettisée 1, 2 pouvant être déplacée horizontalement. Dans le premier cas, (maintien horizontal stationnaire) le procédé s'applique à une machine à poste unique. Le second cas s'applique plus spécialement à une machine à deux postes distincts (mise en place de la gaine et chauffage}. Préférentiellement, on met en place les moyens d'aspiration d'air 20 entre la deuxième phase (mise en place de la gaine) et la troisième phase (chauffage). Par exemple, on commence l'aspiration d'air au plus tard au début de la troisième phase de chauffage et notamment au début, ou peu de temps avant le début, de la troisième phase. On termine l'aspiration d'air au plus tard à la fin de la troisième phase de chauffage et, notamment, à la fin ou peu de temps avant la fin de la troisième phase. Selon une variante possible, on aspire l'air de façon continue. Selon une autre variante possible, on aspire l'air de façon discontinue, notamment lors d'une première étape initiale en vue d'assurer l'application de la partie extrême libre 18 de la housse 3 sur palette 2, respectivement sur les bords extérieurs 21 du Format 9 et, lors d'une ou plusieurs étapes ultérieures, en vue d'éviter la formation de poches d'air de dilatation entre la charge paléttisée 1,2 et la housse 3 (par suite de la dilatation de l'air du jeu 19). Selon une variante possible, on aspire l'air de façon constante. Selon une autre variante possible, on aspire l'air de façon variable, notamment de façon décroissante au fur et à mesure de l'avancement de la phase de chauffage, et ceci en fonction du volume résiduel d'air se trouvant dans le jeu 19. Pour placer les moyens d'aspiration d'air 20 entre la charge palettisée 1, 2 et la housse 3, on écarte transversalement (c'est-à-dire horizontalement et perpendiculairement à une / 2599710 10 face verticale 8) la housse 3 - notamment sa partie extrême libre 18 - de la charge palettisée 1,2 pour réaliser entre elles un passage 22 ouvert à l'extérieur et on fait pénétrer de l'extérieur, puis coulisser longitudinalement - notamment verticalement et de façon ascendante - dans le passage 22 les moyens d'aspiration d'air 20 et plus particulièrement une buse d'aspiration 23. Le passage 22 résulte donc d'un élargissement transversal du jeu 11 dont l'ouverture est l'ouverture 17. Pour écarter transversalement la housse 3 de la charge palettisée 1,2, on peut réaliser une succion de la housse 3 par l'extérieur et vers l'extérieur. D'autres procédés peuvent être cependant envisagés. Préférentiellement, on place les moyens d'aspiration d'air 20 au moins sensiblement sur une ligne médiane verticale d'une face latérale 8. De plus, on peut placer les moyens d'aspiration 20 sur plusieurs faces 8 contigues et/ou en regard et notamment sur les quatre faces latérales 8. Les moyens d'aspiration d'air 20 sont placés, en toute occurrence de manière à réaliser une aspiration efficace dans l'ensemble du jeu 19. Selon une variante possible, les moyens d'aspiration d'air 20 notamment la buse 23 sont fixes pendant l'aspiration. Selon une autre variante possible, les moyens d'aspiration d'air 20, notamment la buse 23, sont mobiles pendant l'aspiration, par exemple à coulissement vertical de manière à se trouver placés dans ou à proximité de la zone dans laquelle l'aspiration d'air est souhaitée, cette zone étant généralement proche de la zone de chauffage. Selon une variante possible, on enlève les moyens d'aspiration d'air 20 immédiatement, ou presque immédiatement, après la fin de l'aspiration. Par exemple, on enlève les moyens d'aspiration d'air 20 par coulissement longitudinal de la buse 23 dans le passage 22. Et, immédiatement ou presque immédiatement après, l'enlèvement des moyens d'aspiration d'air, on chauffe la housse 3 latéralement dans la zone des 2599710 l moyens d'aspiration 20 (figure 6). L'invention concerne également une installation pour la mise en oeuvre du procédé qui comprend une table support 4 de la charge palettisée 1,2; des moyens pour enfiler la housse 3 ouverte pour la placer autour et sur la charge palettisée 1,2, non représentés; des moyens de chauffage 5 de la housse ainsi placée sur la charge palettisée 1,2 en vue de réaliser sa thermorétraction; et des moyens d'aspiration d'air 20 qui sont placés substantiellement à l'extérieur, à la périphérie latérale et au voisinage de la table support 4 (figure 3). Les moyens d'aspiration d'air 20 sont situés au voisinage des moyens de chauffage 5, c'est-à-dire au poste de l'installation comprenant les moyens de chauffage 5 de manière que les moyens de chauffage 5 et les moyens d'aspiration 20 puissent fonctionner au moins partiellement et simultanément et combiner ainsi leurs effets. Les moyens d'aspiration 20 comportent par exemple des moyens moteurs 24 ayant une position générale fixe, notamment latéralement à côté de la table support 4 et des moyens formant buse 23 montés de façon déplaçable, notamment essentiellement par coulissement longitudinal entre, d'une part, une position active de travail (figures 3, 4 et 5) o ils sont placés à l'extérieur, à la périphérie latérale, légèrement au-dessus et à proximité de la table support 4 et notamment entre la charge palettisée 1, 2 et la housse 3, de manière à permettre l'aspiration d'air se trouvent entre elles et, d'autre part, une position inactive de repos (figures 1, 2, et 6) o ils sont écartés de la position active de travail, notamment de la table support 4. Les moyens de chauffage 5 sont, par exemple, constitués par un cadre horizontal dont l'ouverture correspond à l'encombrement de la charge palettisée 1,2, monté coulissant dans le sens vertical et entraîné à coulissement par des moyens d'entraînement tels que les chaînes sans fin motorisées.* 2599710 12 Les moyens pour enfiler la housse 3 comportent, par exemple, des doigts de préhension de la housse 3 portés par le cadre horizontal mobile des moyens de chauffage 5, l'installation étant alors & poste unique de mise en place de la housse et de chauffage. Cependant, l'installation peut comporter deux postes distincts, le premier pour la mise en place de la housse et le second pour le chauffage. Dans la forme de réalisation préférentielle mentionnée précédemment, l'installation comporte également des moyens de mise en place sur la palette 2 et entre celle-ci et la charge 1 du format 9 (non représentés). Ces moyens sont situés en amont des moyens pour enfiler la housse 3 sur la charge 1. Préférentiellement, la table support 4 est fixe en sens vertical. L'installation comporte en outre des moyens de saisie 25 de la housse 3 notamment par succion - mobiles en- sens transversal, placés au voisinage des moyens de buse 23 en position active de travail et aptes à réaliser entre la charge palettisée 1,2 et la housse 3 un passage 22 pour la mise en place et I'enlèvement des moyens d'aspiration d'air 20. L'installation comporte enfin des moyens de chauffage localisés 26 de la housse 3 placés au voisinage des moyens de buse 23 en position active de travail et aptes à réaliser la thermorétraction de la housse à l'endroit des moyens de buse 23. Les moyens de buse 23 ont préférentiellement une forme générale allongée et aplatie. L'installation peut comporter des moyens de buse 23 sur au moins deux côtés contigus et/ou adjacents de la table support 4. Enfin, l'invention concerne un emballage pour une charge palettisée 1,2 comprenant une housse 3 en matière plastique thermorétractable placée autour et sur la charge palettisée 1,2 qui est obtenue par le procédé décrit précédemment. Cet 2599710 13 emballage peut comporter, entre la palette 2 et la charge 1, un format 9 également en matière plastique thermorétractable dont les bords extérieurs 21 sont associés rigidement et de façon étanche à la partie extrême libre inférieure 18 de la housse 3, par thermosoudage. 2599710 14 REVENDICATIONS 1. Procédé pour l'emballage d'une charge palettisée (1, 2) dans une housse () en matière plastique thermorétractable qui comprend une première phase dans laquelle on place la charge palettisée (1, 2) sur une table support (4); une deuxième phase dans laquelle on enfile la housse (3) ouverte pour la placer autour et sur la charge palettisée (1, 2); et une troisième phase dans laquelle on chauffe la housse (3) ainsi placée sur la charge palettisée (1, 2) en vue de réaliser sa thermorétraction, procédé dans lequel on aspire l'air se trouvant dans la housse (3) caractérisé par le fait qu'on aspire l'air se trouvant dans la housse (3) au moins pendant une partie de la troisième phase de chauffage, de manière à combiner les effets du chauffage et de l'aspiration d'air en vue d'assurer un assujetissement étroit de la housse et de la charge. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on aspire principalement l'air se trouvant entre la charge palettisée (1, 2) et la housse (3). 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'avant l'aspiration d'air, on place entre la charge palettisée (1, 2) et la housse (3) des moyens d'aspiration d'air (20) et on enlève ces moyens d'aspiration d'air (20) après aspiration. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'il comporte une phase préalable pendant laquelle on place sur la palette (2) et entre la palette (2) et la charge (1) un format de film en matière plastique thermorétractable (9) dont les bords extérieurs (21) tombent sur les faces latérales (13) de la palette (2), de 2599710 15 manière que par suite de l'aspiration d'air la housse (3), d'une hauteur suffisante, soit appliquée sur les bords tombant (21) du format (9) et que par suite du chauffage la housse (3) et les bords tombant (21) du format soient thermorétractés et solidarisés. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'on chauffe la housse (3) par zones successives et de bas en haut. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait qu'on supporte en permanence la charge palettisée (1, 2) de façon stationnaire, verticalement. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 & 5, caractérisé par le fait qu'on élève la charge (1, 2) verticalement pendant la troisième phase de chauffage. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait qu'on supporte en permanence la charge palettisée (1, 2) de façon stationnaire ou non horizontalement. 9. Procédé selon la revendication 1 à 8, caractérisé par le fait qu'on place la housse (3) sur la charge palettisée (1, 2) de manière que le bord libre inférieur (16) de la housse soit situé au moins sensiblement au même niveau inférieur ou au dessus du niveau inférieur de la palette (2). 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait qu'on met en place les moyens d'aspiration d'air (20) entre la deuxième et la troisième phase. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait qu'on commence l'aspiration d'air au plus tard au début de la troisième phase de chauffage et notamment on commence l'aspiration d'air au début ou peu de temps avant le début de la troisième phase de chauffage. 2599710 16 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait qu'on termine l'aspiration d'air au plus tard à la fin de la troisième phase de chauffage et notamment on termine l'aspiration d'air à la fin ou peu de temps avant la fin de la troisième phase de chauffage. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait qu'on aspire l'air de façon continue. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait qu'on aspire l'air de façon discontinue notamment lors d'une première étape initiale en vue d'assurer l'application de la partie extrême libre inférieur tombante de la housse (18) sur la palette (3), respectivement sur les bords extérieurs tombant (21) du format (9) et lors d'une ou plusieurs étapes ultérieures en vue d'éviter la formation de poches d'air de dilatation entre la charge palettisée et la housse. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé par le fait qu'on aspire l'air de façon constante. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé par le fait qu'on aspire l'air de façon variable notamment de façon décroissante au fur et à mesure de l'avancement de la phase de chauffage. 17. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé par le fait que pour placer les moyens d'aspiration d'air (20) entre la charge palettisée (1, 2) et la housse (3) on écarte transversalement la housse (3) notamment sa partie extrême libre inférieure tombante (18) de la charge palettisée (1, 2) pour réaliser entre elles un passage (22) ouvert à l'extérieur et on fait pénétrer de l'extérieur puis coulisser longitudinalement dans le passage les moyens d'aspiration d'air (20) notamment une buse d'aspiration (23). 2599710 17 18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé par le fait que pour écarter transversalement la housse (3) de la charge (1, 2) on réalise une succion de la housse (3) par l'extérieur. 19. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé par le fait qu'on place les moyens d'aspiration d'air (20) au moins sensiblement sur une ligne médiane verticale d'une face latérale de la charge palettisée (1, 2). 20. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé par le fait qu'on place les moyens d'aspiration d'air (20) sur plusieurs faces latérales contigues et/ou en regard de la charge palettisée (1, 2). 21. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé par le fait que pendant l'aspiration d'air, les moyens d'aspiration d'air (20) - notamment leur buse d'aspiration (23) - est fixe. 22. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé par le fait que pendant l'aspiration d'air, les moyens d'aspiration d'air (20) - notamment leur buse d'aspiration (23) - sont mobiles - notamment à coulissement afin de se trouver placés dans ou à proximité de la zone dans laquelle l'aspiration d'air est souhaitée. 23. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 22, caractérisé par le fait qu'on enlève les moyens d'aspiration d'air (20) immédiatement ou presque immédiatement après la fin de l'aspiration. 24. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 23, caractérisé par le fait qu'on enlève les moyens d'aspiration d'air (20) par coulissement dans le passage (22). 25. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 22, caractérisé par le fait qu'immédiatement ou presque immédiatement après l'enlèvement des moyens d'aspiration d'air 2599710 18 (20) on chauffe la housse (3) latéralement dans la zone des moyens d'aspiration (20). 26. Installation pour l'emballage d'une charge palettisée dans une housse en matière plastique thermorétractable qui comprend : une table support (4) de la charge palettisée (1, 2); des moyens pour enfiler la housse (3) ouverte pour la placer autour et sur la charge palettisée (1, 2); des moyens de chauffage (5) de la housse (3) ainsi placée sur la charge palettisée (1, 2) en vue de réaliser sa thermorétraction; et des moyens d'aspiration d'air (20), caractérisée par le fait que les moyens d'aspiration d'air (20) sont placés substantiellement à l'extérieur, à la périphérie latérale et au voisinage de la table support (4). 27. Installation selon la revendication 26, caractérisé par le fait que les moyens d'aspiration d'air (20) sont situés au voisinage des moyens de chauffage (5) notamment sont situés au poste de l'installation comprenant les moyens de chauffage (5), de manière que les moyens de chauffage (5) et les moyens d'aspiration (20) puissent fonctionner au moins partiellement simultanément et combiner leurs effets. 28. Installation selon l'une quelconque des revendications 26 et 27, caractérisée par le fait que les moyens d'aspiration (20) comportent d'une part des moyens moteurs (24) ayant une position fixe notamment latéralement à côté de la table support (4) et d'autre part des moyens formant buse (23) montés de façon déplaçable, notamment essentiellement par coulissement longitudinal entre d'une part une position active de travail ou ils sont placés à l'extérieur, à la périphérie latérale, légèrement au dessus et à proximité de la table support, notamment entre la charge palettisée (1, 2) et la housse (3), de&manière à permettre principalement l'aspiration d'air se trouvant entre la charge palettisée (1, 2) et la housse (3) et, d'autre part, une position inactive de repos ou ils sont écartés de la position active de travail notamment vers l'extérieur de la table support (4). 2599710 1 29. Installation selon l'une quelconque des revendications 26 à 28, caractérisée par le fait que les moyens de chauffage (5) sont constitués par un cadre horizontal dont l'ouverture correspond à l'encombrement de la charge palettisée (1, 2), monté coulissant dans le sens vertical et entrainé à coulissement par des moyens d'entraînement tels que des chaînes sans fin motorisées. 30. Installation selon l'une quelconque des revendications 26 à 29, caractérisée par le fait que les moyens pour enfiler la housse comportent des doigts de préhension de la housse (3) portés par le cadre horizontal mobile, l'installation étant à poste unique de mise en place de la housse et de chauffage. 31. Installation selon l'une quelconque des revendications 26 à 30, caractérisée par le fait que la table support (4) est fixe en sens vertical. 32. Installation selon l'une quelconque des revendications 26 à 31, caractérisée par le fait qu'elle comporte en outre des moyens de mise en place sur-la palette (2) et entre la palette (2) et la charge (1) d'un format (9) de matière plastique thermorétractable, situés en amont des moyens pour enfiler la housse (3) sur la charge (.1). 33. Installation selon l'une quelconque des revendications 26 à 32, caractérisée par le fait qu'elle comporte en outre des moyens de saisie (25) de la housse (3) - notamment par succion - mobiles en sens transversal placés ou voisinage des moyens de buse (23) en position active de travail et aptes à réaliser entre la charge palettisée (1, 2) et la housse (3) un passage (22) ouvert à l'extérieur permettant de mettre en place les moyens d'aspiration d'air (20). 34. Installation selon l'une quelconque des revendications 26 à 33, caractérisée par le fait qu'elle comporte en outre des moyens de chauffage (26) localisés de la housse (3) placés au voisinage des moyens de buse (23) en position active de travail et aptes à réaliser la thermorétraction de la housse (3) à l'endroit des moyens de buse (23). 35. Installation selon l'une quelconque des revendications 26 à 34, caractérisée par le fait que les moyens de buse (23) ont une forme générale allongée et aplatie. 36. Installation selon l'une quelconque des revendications 26 à 35, caractérisée par le fait qu'elle comporte des moyens de buse (23) sur au moins deux côtés contigus et ou adjacents de la table (4). 37. Emballage pour charge palettisée (1, 2) comprenant une housse (3) en matière plastique thermorétractable placée autour et sur la charge, caractérisé par le fait qu'il est obtenu par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 25. 38. Emballage selon la revendication 37, caractérisé par le fait qu'il comporte entre la palette (2) et la charge (1) un format (9) en matière plastique thermorétractable dont les bords extérieurs tombant (21) sur les faces latérales (13) de la palette (2) sont associés rigidement et de façon étanche à la partie externe libre inférieure (18) tombante de la housse (3) par thermosoudage.