Brevet FR2607062A1 — publié le 19880527

Moule de coulee ou d'iniection pour la fap@ication a-une cace a encllcuetaoe oour roulements a billes riaides et cache a encilauetaae fabriauee dans cet outil La presente invention concerne un moule de coulee ou d'injection pour la fabrication d'une cage a encliquetage pour roulements a billes rigides ou a gorges profondes, notamment en matiére plastique. Par ailleurs, l'invention concerne une cage a encliquetage qui est fabriquée dans un tel moule. Sur des moules de coulee ou d'injection connus le moule dessine a former les poches ou alvéoles a billes est compose de trots parties de moule, å savoir un noyau, un goujon spherique et une partie extérieure. De ce fait, aux deux endroits de separation entre la partie de moule extérieure et le goujon spherique et entre le goujon spherique et le noyau, il se forme une bavure et eventuellement meme une membrane de Joint de moule. De plus sur la cage finie, des aretes vives ne peuvent pas etre évitées aux transitions entre la surface d'enveloppe ou a alesage et les surfaces des poches a billes. L'invention a pour but de creer, au moyen d'un moule ce coulee ou d'injection realise de façon particuliere, une cage a encliquetage pour roulements a billes rigides, par exemple en matiere plastique, qui ne presente pas de bavure de separation et n'a pas tendance a former des membranes dans la zone de sa surface d'enveloppe suite a la separation du moule. Conformement a l'invention, ce but est atteint par le iair que la partie de moule pour former par coulee ou injection les poches ce cage est réalisez d une seule piece et presente dans sa portion circulaire centrale plusieurs portions reparties sur sa periphérie. pourvues de surfaces latérales et formant les poches ce cage. et qu'un espace vide débouchant axialement est prevu entre ceux portions, les transitions entre les portions formant les poches ce cage, et les surfaces annulaires formant les surfaces d-aesage et d'enveloppe de la cage, étant realisees avec un arroyo. ou un chanfrein. Cette realisation fait que les aretes aux transitions entre la surface d'enveloppe ou d alesage de la cage et les surfaces des poches a billes sont arrondies ou chanfreinees de maniere rationnelle. Selon d'autres caractéristiques de l'invention, les plaques de fermeture pour la partie de moule sont pourvues de saillies orientées axialement qui forment les languettes de cage dans la zone de l'ouverture des poches et des évidements axiaux sur l'autre face frontale de la cage. L'invention est décrite ci-dessous a l'aide d'exemples de réalisation en relation avec le dessin, sur lequel la figure 1 represente une coupe selon A-A de la figure 2 de la partie de moule formant les poches de cage, conforme a l'invention, la figure 2 represente une vue laterale de droite de la partie de moule representee dans la figure 1, cette vue etant representee en coupe dans sa moitie inférieure, la figure 3 represente une vue laterale de gauche de la partie de moule montree dans la figure 1, la figure 4 represente la vue de dessus de la partie de moule montree dans les figures 1 et 2, cette partie etant executee en coupe B-B' (fig.2) dans la zone de la portion spherique formant la poche de cage, la figure 5 représente un detail Z selon la figure 4, a une échelle agrandie, la figure 6 représente un détail X, dessine a une echelle agrandie, de la partie de moule selon la figure 2, la figure 7 représente un détail Y agrandi de la partie de moule selon la figure 1, la figure 8 représente une coupe selon C-C de la figure 9 d'une partie de moule modifiee formant les poches de cage, conforme a l'invention, la figure 9 represente une vue latérale de droite de la partie de moule montree dans la figure 8, cette vue etant representee en coupe dans sa moitie lnferieure, la figure 10 représente un détail V, dessine a une echelle agrandie, de la partie de moule selon la figure 9, les figures li à 13 representent une electrode destinee a l'usinage, a partir du cte droit, de la partie de moule selon la figure 1, la figure il étant montree en coupe selon D-D de la figure 12, les figures 14 à 16 representent une électrode destinee a l'usinage a partir du coté gauche, de la partie de moule selon la figure 1, la figure 14 montrant une coupe selon E-E de la figure 15, la figure 17 represente une coupe d'un moule d'injection complet avec une piece injecte, la figure 18 represente une portion d'une cage a encliquetage finie, dans la zone d'une poche de cage, la figure 19 represente une portion d'une vue de dessus de la cage a encliquetage en coupe selon F-F de la figure 18. Les figures 1 à 7 représentent une partie de moule 1 destinee a la fabrication d'une cage a encliquetage pour roulements a billes rigides. Cette partie de moule 1 possede plusieurs portions 3 disposees sur sa periphérie et comportant des surfaces laterales 2 spheriques, qui relient les surfaces annulaires 4, 5 formant les surfaces d'alesage et d'enveloppe de la cage, un espace vide 6 debouchant axialement étant prevu entre deux portions 3. Les surfaces laterales 2 spheriques forment les surfaces Interieures des poches de cage. Les espaces vides 6 de la partie de moule 1 sont usines par électro-erosion.Cela évite deja les arêtes vives sur la cage injectée finie, car l'intervalle diélectrique autour des surfaces a éroder fournit déjà un rayon minimal theorique de 0,03mm sans tenir compte de l'usure de l'électrode. Les figures S a lu representent une partie de moule la qui correspond essentiellement a la partie de moule 1 des figures 1 à 7. Simplement, sur la partie de moule la les surfaces laterales 2 formant les poches de cage 36 se composent d'une surface 2a cylindrique centrale et de deux surfaces 2b coniques exterieures. Les électrodes 7, 8 destinées à l'usinage des espaces vides 6 sont représentées dans les figures 11 a 16. Ces électrodes 7, 8 se composent d'un disque 9, 10 comportant des saillies 11, 12 axiales qui sont avancées en direction axiale dans la partie de moule 1 lors de l"électro-érosion. L'électrode 7 représentée dans les figures 11 à 13 est avancée du coté droit dans la partie de moule 1 et présente des surfaces sphériques 13 qui forment les surfaces spheriques 2 de la partie de moule 1 jusqu au plan I-I selon la figure 4 ou 7. L'électrode 8 representée dans les figures 14 à 16 comporte, sur les surfaces 14 se faisant face des saillies 12, des bossages 15 et est enfoncee dans la partie de moule 1 a partir de la face frontale gauche 16 Jusqu'à atteindre la position terminale, de sorte que les surfaces spheriques 2 sont générées sur l'autre face du pian I-I. Par deviation de l'électrode 8, on forme ensuite la contre-depoulile 17 representee dans les figures 4 et 5, par laquelle sont formees sur la cage finie, dans la zone de l'ouverture des poches, des surfaces obliques correspondantes. Tant que l'électrode 8 n'est pas deviée, elle genère sur la partie de moule 1 des surfaces paralleles qui forment, comme le montre la figure 18, des surfaces paralleles correspondantes sur la cage finie dans la zone de l'ouverture des poches 21. Une déviation supplémentaire de l'électrode 7, 8 peut, en fonction du sens du déplacement, agrandir les arrondis R ou former un aplatissement. Les arrondis R sur la partie de moule 1, qui évitent les arêtes vives des poches sur la cage injectée finie, sont particuliérement bien visibles dans les figures 6 et 7. Ces arrondis R évitent également que les arêtes entre les poches de cage et la surface d'alésage ou d'enveloppe de la cage s'effritent pendant le fonctionnement. La figure 17 montre un moule d'injection complet pour une cage a encliquetage de roulement a billes rigide, ce moule étant compose ae la partie de moule : representee par les figures 1 a 7 et oes ceux plaques de fermeture le. 19. Les languettes de cage 20 elastiques (fig.18) se trouvant dans la zone de l'ouverture oes poches 2! sont formees par des saillies 22 de la plaque de fermeture 18. et les evidements 23a sur la face se trouvant a l'oppose des ouvertures des poches 2! sont formés par des saillies 23 de l autre plaque de fermeture 19.Les tiges ejectrices 24 pour la plece injecte 25, guidees dans la plaque de fermeture 18, sont prevues entre deux languettes de cage 20 d'une barrette de cage 26 et agissent sur une surface plane 27 de la cage 28. L'éjecteur central 29 pour la carotte 3û est dispose de façon deplacarle dans un alesage 31 de la plaque de fermeture 18 et un alesage 32 de la partie de moule 1.Apres l'operation d'injection, la plaque de fermeture 18 et la partie de moule 1 sont d'abord deplacees en direction axiale, la cage 28 et la carotte 3û reliee a celle-cl demeurant encore dans la partie de moule 1. Ensuite les éjecteurs 24, 29 sont deplaces en direction de la plaque de fermeture 19, ce qui separe la piece Injecte finie 25 ae la partie ae moule i.Il ressort de la figure 19 qu'aux transitions entre la surface d'enveloppe 33 ou la surface d'alesage 34 ae la cage 26 et les surfaces 35 ces poches ae cage 34. les aretes aes pocnes presentent un arrondi 21. Les portions 36a ae la cage 26 avec les pocnes oe cage 36 sont reilees par des barrettes 26 dans le sens peripherique. Les modes de realisation qui viennent d'étre aecrits ne sont que ces exemples a un moule de coulee ou c injectif. conforme a l'invention. Des mociifications aans la construction aes differents elements sont tout a fait possibles dans le cadre de l'invention. Ainsi il est possible de realiser le moule ae coulee ou d'injection comme moule multiple, ce qui reduit les couts pour la faprication de la cage. Par ailleurs. Il est possible de munir les transitions entre les arrondis R et les surfaces laterales 2 spheriques des portions 8 de la partie de moule 1 d'un palacissment 37 (fug.7). Revendications 1. Moule de coulee ou d'injection pour la fabrication a une cage a encliquetage pour roulements a billes rigides. notamment ei matiere plastique, qui est poussee hors du moule par des éjecteurs apres le processus de coulee ou d'inection, caracterise en ce que la partie de moule etant realisees avec un arrondi (R) ou un chanfrein. 2. Moule de coulee ou d'injection selon la revenoication caracterise en ce que les transitions entre les arrondis (R) et les surfaces laterales (2) des portions (3) sont chacune pourvues d'un aplatissement (37). 3. Moule de coulee ou d'injection selon la revendication i ou 2. caracterise en ce que les surfaces laterales (2) ae la partie oe moule (1). qui forment les poches de cage 4. Moule ae coulee ou å injection selon la revendication i ou 2. caracterise en ce que les surfaces laterales (2) de la partie ce moule (la), qui forment les poches de cage (36), se composent a une surface cylindrique mediane (2a) et de deux surfaces exterieures coniques (2D). 5. Moule de coulee ou d'injection selon l'une quelconque des revendications 1 a 4, caracterise en ce que les portions (3) ae la partie de moule (1,la), qui forment les poches de cage (36), sont pourvues aans la zone de leur face frontale (16) d'une contre-depouille (17). 6. Moule de coulee ou d'injection selon l'une quelconque des revendications 1 a 5, caracterise en ce qu'il comprend une plaque cie fermeture (18) presentant aes sa:liles (22), csrigees axiaiement. pour former des languettes ae cage (20) eiastiques. 7. Moule de coulee ou d'injection selon l'une quelconque des revendications 1 à 6. caracterise en ce que l'autre plaque ce fermeture (19) possede des saillies (23) pour former ces evidements (23a) s'étendant axialement sur la face de la cage (28) qui est a l'oppose de l'ouverture des poches (21). 8. Cage a encliquetage pour roulements a billes rigides. notamment en matiere plastique. cette cage etant faoriquee dans un moule de coulee ou d inJection conforme a l;une quelconque ces revendications 1 a 7, caracterise en ce que les arétes ces pocnes presentent, aux transitions entre la surface d'enveloppe ou ae la surface d'alesage de la cage (28) et les surfaces (35) ae ia poche de bille (36), un arrondi (R1) ou un chanfrein.