Brevet FR2600071A1 — publié le 19871218

L'invention concerne des compositions de copolymères utilisables notamment comme additifs pour huiles hydrocarbonées présentant à la fois un effet sur le comportement rhéologique de celles-ci (viscosité, point d'écoulement) et des propriétés dispersantes. Il est connu d'incorporer aux additifs classiques d'écoulement des huiles hydrocarbonées, des composés qui leur confèrent des propriétés dispersantes. Les différentes catégories d'additifs dits de viscosité, utilisées notamment dans les formulations d'huiles moteurs (pour en améliorer le pouvoir épaississant, la sélectivité, le point de congélation, la résistance au cisaillement, etc.) sont décrites en 15 détail par exemple par J.BRIANT et coll. dans l'ouvrage "Propriétés rhéologiques des lubrifiants" Editions TECHNIP, Paris. L'incor oration par copolymérisation, greffage, esterification ou maléiniF on de radicaux portant des groupements généralement 20 azotés ou oxygénés permet de conférer à ces additifs des propriétés dispersantes. Ceci permet de réduire sensiblement la quantité d'additif dispersant à utiliser dans la formulation d'huile lubrifiante. Les monomères les plus couramment utilisés pour la copolymérisation ou le greffage sont la 4-vinyl pyridine, la N-vinyl pyrrolidone et le N-vinyl imidazole. Une liste plus exhaustive des différents composés utilisés pour conférer des propriétés 5 dispersantes aux additifs de viscosité figure dans l'ouvrage cité plus haut. On connait également un additif dispersant obtenu par réaction d'un ou plusieurs polyisobutène-succinimides sur le trichlorure de 10 triazine (US 4116875). On sait enfin que l'aminolyse du triallylcyanurate par des amines primaires permet de préparer des composés riches en azote qui peuvent être utilisés pour stabiliser des polyoléfines contre 15 l'oxydation à chaud. ("Synthesis", pp. 182-185, mars 1975). On a maintenant découvert de nouveaux composés copolymériques qui, utilisés comme additifs dans diverses huiles hydrocarbonées présentent des propriétés très avantageuses, tant en ce qui concerne 20 leur action sur les propriétés rhéologiques de l'huile que pour leur effet dispersant. Les compositions de copolymères de l'invention peuvent être définies, d'une manière générale, par le fait qu'elles comprennent 25 des motifs dérivant d'un ou plusieurs esters acryliques, d'un ou plusieurs monomères obtenus par réaction d'amines ou de polyamines aliphatiques sur le triallylcyanurate, et éventuellement d'un ou plusieurs monomères vinylaromatiques. Plus particulièrement, les compositions de copolymères de l'invention, qui peuvent être préparées par copolymérisation radicalaire, contiennent de O à 35% en poids d'un ou plusieurs monomères vinylaromatiques, de 55 à 99,8% en poids d'un ou plusieurs monomères de type acrylate ou méthacrylate d'alkyle linéaire ou 35 ramifié comportant de 1 à 22 atomes de carbone, et de 0,2 à 10% en poids d'un ou plusieurs monomères vinyliques azotés dérivés du triallylcyanurate. Une proportion avantageuse pour le monomère vinylique azoté va de 0,5 à 4 % en poids, les proportions des autres monomères étant alors ajustées en conséquence. Les monomères vinyliques azotés, dont la mise en jeu dans la préparation des copolymères considérés dans l'invention constitue la caractéristique principale de celle-ci, sont préparés plus particulièrement par réaction entre le triallylcyanurate et une ou 10 plusieurs amines ou polyamines répondant à la formule générale R2 R- N-A A- NH2 dans laquelle R représente l'atome d'hydrogène ou un radical alkyle, linéaire ou ramifié de 1 à 24 atomes de carbone (-CnH2n+l), x peut être 0 si n est d'au moins 4, et peut être un nombre de 1 à 10 dans tous les cas; R, défini lorsque x n'est pas nul, représente l'atome d'hydrogène ou un radical alkyle, linéaire ou ramifié, de 1 à 20 24 atomes de carbone (CmH2m), et A, défini lui aussi lorsque x n 2m+1l n'est pas nul, représente un radical alkylène, par exemple de 2 à 6 atomes de carbone, plus particulièrement le radical éthylène, propylène, ou isopropylène. Comme exemple d'amines utilisables, on peut citer: - des monoamines monoprimaires de formule R NH2, telles que par exemple la n-butylamine, la sec-butylamine, la tertiobutylamine, n-pentylamine, la 4,3 ou 2 méthyln-butylamine, la n-hexylamine, la n-heptylamine, la n-octylamine, la nnonylamine,l'eicosylamine et la 30 docosylamine; ainsi que leurs isomères; R2 R - des polyamines monoprimaires de formule R mole de triallylcyanurate. La réaction avec 1 mole d'amine peut se faire selon le schéma suivant: CH2=CH-CH2 0 R 1 1 1 I C + R -IN-A4 \ N N I Il C C /\\ \ N CH =CH-CH -O N O-CH -CH-CH 2 2 2 2 OxNH2 CH2=CH-CH2 /\ ----b. //C\ (I) N N I!- R2 C C R /\ / \ I R1 N. N1 CH2=CH-CH2-O N NH-(A-N)- R + CH2=CH-CH 2-OH Eventuellement, la réaction peut être renouvelée une partie du produit (I) selon le schéma suivant: sur au moins CH2=CH-CH R2 CH2=CH-CH2 2= 2\ 1 I 2 0 + R -4N-A--xNH2- Y I 2 (I) C C (II) N N N N I il 2 2 I ti 2 C C R R C C R CH2=CH-CH2-O N NH-4A-N-4xR R 4N-A4 NH N NH-4A-N-+XR + CH2=CH-CH2-OH De plus, pour les amines biprimaires, la proportion d'amine peut être par exemple d'environ 0,5 mole par mole de triallylcyanurate et la réaction peut se faire selon le schéma 15 suivant: OR3 C 4 \ 2 N N + NH -4A. J Il 2 C C R30O N OR (avec R3. CH2=CH-CH2-) 2 2 -NH) xH - OR OR3 ! I C (III) C - N N N N I Il il IC C-_NH--A-NH--- -C C 3 R/x \\ /3 R O N N OR + 2 CH2=CH-CH20H On peut encore envisager de faire réagir sur le produit ainsi 25 R2 i l obtenu une amine monoprimaire ou biprimaire R -4N-A-NH2, à raison d'environ 1,2 ou 3 moles par mole du produit (III) ci-dessus (c'est à dire d'environ 0,5, 1 ou 1,5 moles par mole de triallylcyanurate de départ). Les conditions de la réaction d'aminolyse du triallylcyanurate sont connues. Elles ont été décrites notamment par H.AHNE et coll, dans "Synthesis", mars 1975, pp. 182-185, les proportions des réactifs étant ajustées selon la stoechiométrie souhaitée. Ainsi, on 35 met en jeu une proportion de composé aminé (monoprimaire et/ou biprimaire) telle que dans chaque produit obtenu il reste globalement au moins une double liaison allylique par molécule. Autrement dit, les produits comportant 1 cycle triazinique peuvent être mono- ou di-substitués et les produits comportant 2 cycles triaziniques 5 peuvent avoir chacun des deux cycles mono ou di-substitué, ou encore au plus un des deux cycles peut être trisubstitué. En réalité, la réaction d'aminolyse du triallylcyanurate conduit à des mélanges de produits ayant des degrés de substitution variés et qu'il est difficile de séparer. On peut cependant les utiliser sous cette forme 10 dans la copolymérisation, après élimination par distillation de l'alcool allylique formé. L'ester acrylique mis en jeu dans la constitution des compositions de copolymères de l'invention consiste plus 15 particulièrement en un acrylate ou un méthacrylate d'alkyle linéaire ou ramifié renfermant de 1 à 22 atomes de carbone dans le radical alkyle, les méthacrylates d'alkyles étant préférés. Les esters acryliques peuvent être mis en jeu seuls ou en 20 mélanges entre eux. Ainsi, il est avantageux d'utiliser au moins un méthacrylate d'alkyle relativement léger (par exemple alkyles de 1 à 4 atomes de carbone) et au moins un méthacrylate d'alkyle relativement plus lourd (par exemple alkyles linéaires de 8 à 22 atomes de carbone). Plus particulièrement, l'ensemble des 25 méthacrylates d'alkyles peut comprendre d'environ 5 à 25% en poids d'au moins un mathacrylate d'alkyle linéaire ou ramifié de C1 à C4, d'environ 10 à 80%0 en poids d'au moins un méthacrylate d'alkyle linéaire de C8 à C14 et -d'environ 15 à 75% en poids d'au moins un méthacrylate d'alkyle linéaire de C16 à C22. Les pourcentages en 30 poids sont indiqués par rapport à la quantité totale de méthacrylates. Le monomère vinylaromatique éventuellement mis en jeu peut consister par exemple en du styrène, de l'0-méthyl styrène ou du 35 vinyltoluène, le styrène étant préféré. Les compositions de copolymères de l'invention peuvent être préparées par copolymérisation radicalaire, à partir des proportions appropriées des monomères. La copolymérisation est amorcée par un amorceur radicalaire conventionnel tel que ceux couramment utilisés dans ce type de polymérisation (composé azoique ou peroxydique). La température de copolymérisation est comprise entre 80 et 10 130 C, le solvant pouvant être par exemple une huile minérale (100 ou N) utilisée en une proportion de 20 à 50% en poids par rapport au milieu réactionnel pris dans son ensemble. La masse moléculaire moyenne en poids des produits de 15 l'invention peut aller par exemple de 30.000 à 800.000 (telle que déterminée par chromatographie par perméation de gel étalonnée au polyméthacrylate de méthyle). Leur polydispersité est en général inférieure à 5. Les compositions de copolymères selon l'invention sont utilisées comme additif de viscosité pour les huiles lubrifiantes, minérales ou synthétiques. Elles sont en général ajoutées en des proportions allant de 0,5 à 10% en poids par rapport à l'huile lubrifiante. Les exemples suivants illustrent l'invention. Ils ne doivent en aucune manière être considérés comme limitatifs. Les exemples 19 à 24 sont donnés à titre de comparaison. Dans les exemples 1 à 8, on décrit la préparation des monomères azotés dérivés du 30 triallylcyanurate qui seront utilisés dans la préparation des copolymères selon l'invention. EXEMPLES 1 à 8 (Préparations de monomères azotés) Sur 10g (40 millimole) de triallylcyanurate, on a fait réagir l'amine indiquée au tableau 1 ci-après en quantité molaire également 5 indiquée. Les réactions sont conduites en l'absence de solvant, à une température comprise entre 40 et 70 C, pendant 30 heures environ. Sur chacun des produits obtenus, on a déterminé le degré de substitution du triallylcyanurate, défini à partir de la quantité 10 d'alcool allylique récupérée par distillation sous vide en fin de réaction. Comme on le voit dans le tableau 1, compte tenu des proportions molaires choisies, ce degré moyen de substitution peut être voisin de 1 (produits des exemples 1 et 3 à 2 cycles triallylcyanurates reliés par substantiellement 1 molécule d'amine 15 biprimaire) ou voisin de 2 (produits à 1 cycle triallylcyanurate substitué par environ 2 molécules d'amine monoprimaire exemple 5 à 8, ou par environ 2 molécules d'amine biprimaire - exemple 2 et 4). TABLEAU i 15 exemple Composé aminé N I(H2NANR)xR quantité degré de I(H2N-A-NR)xR1 (*) l 1 substitution | I|x n mI -A- | mmol | du TAC I _ _ I 1._ _ 1, 1__ _ I1__ _ I _ _ 1 14 0 01 -CH2-CH2- 20 i 1,05 2 14 O 01 -CH 2-CH2- 1 80 1,95 3 13 H 2 1 20 0 1,06 I I 4 13,0 -0 -CH2CH2- | 80 | 1,98 1 18 01 - CH2 -CH2-CH2- 80 | 1,8 6 il 1 1l -CH2-CH2-CH2- 80 | 1,96 I 7 Il 2 21 -CH2-CH-CH2-I 80 | 1,95 8 l0 18 01 --- - 80 1 1,95 l _ _ _ _ l l__ _ _ I l__ _ _ _ _ l (*) Il est rappelé peuvent représenter que, dans la formule chacun l'atome d'hydre de composé aminé, R et R ogène ou un radical alkyle: respectivement C HAn4 et C H 2 (avec n et m chacun de 1 à 24). 1 2n 2n+ m 2m± ( Lorsque R, ou R, représente l'atome d'hydrogène on a noté pour n, ou m, la valeur O. EXEMPLES 9 à 24 Dans les exemples 9 à 18, on décrit la préparation de compositions de copolymères selon l'invention utilisant les monomères azotés préparés comme décrit dans les exemples 1 à 8, plusieurs méthacrylates (méthacrylate de méthyle, noté MAM, méthacrylate de lauryle, noté ML, et méthacrylate de stéaryle, noté MS) et du styrène 30 dans les proportions pondérales indiquées dans le tableau 2. Dans les exemples 19 à 24, à des fins de comparaison, on a préparé divers copolymères sans utiliser de monomères azotés tels que ceux mis en jeu dans les exemples 9 à 18, ou en utilisant d'autres monomères azotés: la N-vinylpyrrolidone (notée NVP), le N-vinylimidazole (noté 35 NVI), le triallylcyanurate (noté TAC) et diverses combinaisons de ces monomères. Les proportions pondérales des monomères mis en jeu dans ces exemples comparatifs sont également indiqués au tableau 2. Dans ces exemples, les "méthacrylate de lauryle" et 5 "méthacrylate de stéaryle", utilisés sont des coupes de méthacrylates d'alkyles respectivement de 8 à 18 et de 14 à 22 atomes de carbone dont on donne ciaprès la composition pondérale * Méthacrylate de lauryle (en abrégé ML) 10 13% (+2%) de méthacrylate d'alkyle en C8 16% ( 2%) de méthacrylate d'alkyle en C10O 29% ( 2%) de méthacrylate d'alkyle en C12 21% ( 2%) de méthacrylate d'alkyle en C14 15 14% (+2%) de méthacrylate d'alkyle en C16 7% ( 2%) de méthacrylate d'alkyle en C18 À Méthacrylate de stéaryle (en abrégé MS) 2% ( 2%) de méthacrylate d'alkyle en C14 51% (+2%) de méthacrylate d'alkyle en C16 30% (+2%) de méthacrylate d'alkyle en C18 14% ( 2%) de méthacrylate d'alkyle en C20 25 3% ( 2%) de méthacrylate d'alkyle en C22 il TABLEAU 2 15 20 25 exemple monomère MAM ML MS Styrène N azoté % pds % pds %pds % pds N % pdsl 9 1 1 8 59 32 1 0 I 10 1 1 6 48 20 25 I 11 1 3,7 7 48,3 21 20 I 12 2 1 8 49 22 20 13 3 3,7 6 46,3 19 25 I 14 4 3,7 7 48,3 21 20 5 3,7 7 48,3 21 20 I 16 6 1 8 49 22 20 I 17 7 3,5 7 48,5 21 20 I 18 8 3,5 6 46,5 19 25 I 19* I 0 8 50 22 20 * NVP 3,7 7 48,3 21 20 I 21* 12NVP| 3,7 | 7 48,3 | 21 20 I1NVI I I I I | 22* | TAC 1,7 8 49 21,3 20 I 23* I TAC 3,7 7 48,3 21 20 I 24* | TAC+ 3,7 7 47,3 20 20 12NVP/1NVI 2 1 1 _ _ _ _ 1 1,__ _ _ _ 1 1__ _ _ 1 _ _ _ _ I _ _ _ 1 (*) exemples comparatifs. Les masses moléculaires en poids des produits sont comprises entre 200. 000 et 400.000 (déterminé par chromatographie par perméation de gel étalonné au polyméthacrylate de méthyle), la polydispersité des produits des exemples 9 à 18 est comprise entre 2,7 et 4,7. Les conditions typiques d'obtention des copolymères décrits dans les exemples 9 à 19, 22 et 23 sont données ci-dessous: Dans un réacteur chauffant muni d'une agitation mécanique, 5 d'une prise de vide et d'une circulation de gaz inerte, on introduit Solvant: huile lOON 25% poids MAM Monomères ML 74,5 % MS (répartition selon styrène (sauf ex.9) tableau 2) comonomère azoté (sauf ex.19 Amorceur radicalaire (peroxyde de benzoyle) 0,5% poids. 15 Le réacteur est soigneusement dégazé par une succession de mise sous pression réduite puis sous légère pression de gaz inerte. Le réacteur est alors chauffé à 100 C -pendant 5 heures sous agitation, puis la température est élevée jusqu'à 130 C pendant 2 heures pour achever la décomposition de l'amorceur et polymériser éventuellement des résidus de monomères. Les compositions de copolymères selon les exemples comparatifs , 21 et 24 sont préparés selon un mode opératoire identique avec 25 introduction des NVI et/ou NVP en fin de polymérisation. EXEMPLE 25 (Détermination des propriétés des additifs) Diverses propriétés des additifs préparés dans les exemples 9 à 18 selon l'invention et dans les exemples comparatifs 19 à 24 ont 30 été déterminées comme suit: a) Le pouvoir épaississant (noté PE) de l'additif est défini comme étant la quantité d'additif à solubiliser dans une huile 200N pour 2atteindre une viscosit de mm/s 100 C. atteindre une viscosité de lSmm /s à 10000. b) Le point d'écoulement d'une huile 200N formulée avec la proportion d'additif déterminé selon (a) est mesuré selon la norme AFNOR T60 105. c) La résistance au cisaillement de l'huile 200N formulée comme ci-dessus est déterminée par un essai dans l'injecteur ORBAHN selon la norme DIN 51382 après 30 cycles; elle est exprimée par la perte relative de viscosité cinématique (- 47%). d) Le pouvoir dispersant de l'additif. L'efficacité dispersante des compositions selon l'invention est évaluée par l'essai de dispersion à la tache sur papier filtre, en présence de matière charbonneuse issue d'une huile usagée de moteur Diesel. Le rapport entre les diamètres de la tache noire et de l'auréole d'huile est déterminé au 15 bout de 48 heures, le mélange ayant subi avant dépôt sur papier filtre différents traitements. Les cotations retenues pour cet essai sont les suivantes: Diamètre tache sludge cotation dispersion | J diamètre tache huile I _ _ _ _ _ _ _ _ I __ _ _ I. _ _ ' _ I I. tableaux 3 et 4 suivants. TABLEAU 3 Additif de PE Point - l'exemple % lécoulement % poids ( C) 9 4,2 - 33 30 4,1 - 24 17 11 3,7 - 27 24 12 4,3 - 30 18 13 3,8 - 24 20 14 4,7 - 27 17 4,5 - 27 17 16.4,3 - 27 18 17 4,1 - 27 19 18 4,8 - 24 15 19* 3,05 - 30 30 * 3,8 - 30 20 21* 3,3 - 27 24 22* 3,7 - 30 20 23* 3,5 - 30 23 24* 3,05 - 30 25 I _ _ _ _ _ I _ _ _ I _ _ _ _ (*) Exemples comparatifs. TABLEAU 4 Additif de | Efficacité dispersante | l'exemple I sans H20 _ avec H0 I 120oC 1200oC/lO 1250oC/10,1200C 1200oC/1, I 200oC/10o 49 13 43 4 3 3 4 3 I 10 [4 3 3 3 4 3 4 o10 11 4 3 3 1 4 4 12 1 4 44 4 4 4 13 1 5 4 5 5 4 5 5 14 4 4 4 4- 4 4 4 1 4 34 3 1 4 4 16 1 4 4 4 4 4 4 17 4 4 4 4 5 1 18 4 4 3]4 3 1 19* i 1 1 1 1 0 1 * 3 2 2 3 3 2 21* 3 3 3 3 3 3 22* 2 1 1 2 1 1 1 23* 2 1 1 1 2 1 1 1 24* 3[ 3 3 3 3 3 (*) Exemples comparatifs. D'après le tableau 4, il apparaît que, dans les conditions d'essais adoptées et pour des répartitions en motifs méthacryliques et styrèniques indiquées, l'incorporation des monomères azotés dans la préparation des copolymères selon l'invention confère de bonnes propriétés dispersantes aux additifs obtenus. L'exemple 19 montre qu'un copolymère préparé en l'absence de monomère azoté n'a qu'une très faible efficacité dispersante. Les exemples 20 et 21 sont relatifs à des copolymères greffés selon les 10 techniques conventionnelles par les monomères usuels NVP, NVI. Les exemples 22 et 23 montrent la très faible efficacité du triallylcyanurate lorsqu'il est incorporé dans l'additif. L'exemple 24 est relatif à un copolymère préparé par greffage d'un mélange de 2/3 NVP et 1/3 NVI sur un copolymère tel que celui de l'exemple 23. L'incorporation préalable du TAC n'améliore pas l'efficacité dispersante obtenue par l'introduction en fin de polymérisation du mélange de NVP et NVI. (comparer avec l'exemple 20 21). Les exemples 9 et 18 sont relatifs à des copolymères selon l'invention et illustrent la variété des structures possibles du monomère azoté caractéristique de l'invention et des compositions de 25 copolymères l'incluant. EXEMPLE 26 Pour s'assurer que l'efficacité dispersante est bien liée à des groupements azotés fixés sur le polymère, on a traité les 30 produits des exemples 11, 15 et 16 par dialyse, pour éliminer les monomères qui n'auraient pas copolymèrisé ou les polymères de faible masse molaire. La dialyse est réalisée en utilisant comme solvant du cyclohexane au reflux. Après séparation, la fraction polymère est précipitée dans du méthanol, séchée puis remise en solution dans une huile 200N. Il apparaît après dialyse que le polymère de forte masse molaire représente plus de 95% du poids des monomères initialement introduits et que l'efficacité dispersante du polymère après dialyse est identique à celleode la solution de polymère initiale. 10 REVENDICATIONS 1. Composition de copolymère, caractérisée en ce qu'elle comprend des motifs dérivant d'au moins un ester acrylique ou méthacrylique et des motifs dérivant d'au moins un monomère vinylique azoté obtenu par réaction du triallylcyanurate avec au moins une 5 amine aliphatique monoprimaire ou biprimaire, répondant à la formule générale R -4N-A-x NH 12x 2 R dans laquelle R représente l'atome d'hydrogène ou un radical alkyle -C H2n+l' o n est un nombre entier de 1 à 24; x peut être zéro lorsque n est d'au moins 4 ou un nombre de 1 à 10 dans tous les cas, R représentant l'atome d'hydrogène ou un radical alkyle -CmH2m 1' ou 15 m est un nombre entier de 1 à 24, et A représentant un groupement alkylène de 2 à 6 atomes de carbone, ledit monomère vinylique azoté renfermant 1 ou 2 cycles triaziniques et comprenant au moins 1 groupement allylique. 2. Composition de copolymère selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des motifs dérivant d'au moins un monomère vinylaromatique. 3. Composition de copolymère selon la revendication 2, 25 caractérisée en ce que ledit monomère vinylaromatique est le styrène. 4. Composition de copolymère selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que ledit ester acrylique ou méthacrylique consiste en au moins un acrylate ou méthacrylate d'alkyle, linéaire 30 ou ramifié, de 1 à 22 atomes de carbone. 260 0 71 5. Composition de copolymère selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ledit ester acrylique ou méthacrylique est mis en jeu en une proportion de 55 à 99,8% en poids; ledit monomère vinylique azoté est mis en jeu en une proportion de 0,2 à 5 10% en poids; et ledit monomère vinylaromatique est mis en jeu en une proportion de 0 à 35% en poids, par rapport au poids total desdits monomères. 6. Composition de copolymère selon l'une des revendications 1 10 à 5, caractérisée en ce qu'elle présente une masse moléculaire moyenne en poids d'environ 30.000 à 800.000 et une polydispersité inférieure à 5. 7. Composition de copolymère selon l'une des revendications 1 15 à 6, caractérisée en ce que ledit monomère vinylique azoté résulte de la réaction d'environ 1 à 2 moles d'amine monoprimaire ou biprimaire par mole de triallylcyanurate, avec élimination de l'alcool allylique formé. 8. Composition de copolymère selon l'une des revendications -1 à 6, caractérisée en ce que ledit monomère vinylique azoté résulte de la réaction d'environ 0,5 mole d'amine biprimaire par mole de triallulcyanurate, avec élimination de l'alcool allylique formé. 9. Composition lubrifiante caractérisée en ce qu'elle comprend une proportion majeure d'huile lubrifiante et une proportion mineure, suffisante pour en améliorer les propriétés de viscosité, d'au moins une composition de copolymère selon l'une des revendications 1 à 8. 10. Composition lubrifiante selon la revendication 9, caractérisée en ce que la proportion de composition de copolymère est de 0,5 à 10% en poids par rapport à l'huile lubrifiante.