Brevet FR2607679A1 — publié le 19880610

Semelle de protection ou semelle de chaussure comportant une telle semelle. La présente invention se rapporte à une semelle de protection pour chaussure, à une semelle de chaussure et aux chaussures munies de telles semelles. Les semelles de protection employées actuellement sur les chaussures, notamment à semelle en cuir, ont pour but de prolonger leur durée d'utilisation, qu'elles soient neuves ou usagées, la composition de ces semelles étant susceptible d'offrir une résistance à l'usure supérieure à la semelle sur laquelle elle viendra s'adapter. Toutefois, ces semelles de protection, telles qu'elles sont actuellement conçues et employées, offrent de multiples inconvénients, notamment celui, lorsqu'elles sont appliquées sur des semelles en cuir neuves ou usagées, de ne plus permettre au cuir d'être en contact avec l'air ambiant et de s'opposer à un échange entre le milieu interne de la chaussure en position d'utilisation et cet air ambiant, ce qui implique un commencement ou une augmentation de sudation suivant la physiologie de l'usager. I1 en est de même pour ce qui est des semelles de chaussures réalisées en tout autre matière que le cuir et qui sont imperméables à l'air. La présente invention a pour objet de pallier cet inconvénient et la semelle de protection objet de l'invention non seulement prolonge l'utilisation de la chaussure comme les semelles de protection ordinaires, mais encore assure à l'usager un confort total excluant tout début ou augmentation de sudation. I1 en est de même en ce qui concerne la semelle de chaussure réalisée en tout autre matière que le cuir. La semelle de protection conforme à l'invention présente des perforations d'un diamètre de 1,5 millimètre qui la traversent de part en part et qui sont réparties d'une façon symétrique ou non à l'intérieur d'une zone que délimite une bordure périphérique sans aucune perforation, bordure d'une largeur correspondant à un cinquième de la largeur maxima de la semelle ; les perforations étant équidistantes les unes des autres de 8 millimètres, le nombre de perforations ainsi pratiquées est variable en fonction de la taille de la semelle. Sur sa face externe qui vient en contact avec le spl, la semelle peut présenter toutes empreintes appropriées, par exemple de caractère antidérapant. Sur sa face interne destinée à coopérer avec la face externe de la semelle d'origine de la chaussure à traiter, la- semelle de protection comporte, venant de fabrique, et recouvrant la zone des perforations une pellicule de protection d'une enduction de matière adhésive préalablement effectuée sur la zone avant l'exécution des perforations de la semelle de protection. L'économie de l'invention apparait sur un mode de réalisation de caractère non limitatif et dans lequel la figure I représente la face externe de la semelle de protection faisant apparaître en 1 la zone munie de ses perforations 2 limitée par la bordure 3. La figure II montre la face interne de la semelle de protection munie de la pellicule 4 dont la languette 5 permet l'enlèvement au moment de l'application de la semelle de protection sur la semelle de la chaussure à traiter. La figure III est une coupe par a' a" de la figure II sur laquelle on voit en 6 la face externe de la semelle de protection, en 7 la face interne de la semelle de protection, en 4 la pellicule couvrant l'enduction préalable de la face interne. Lors de l'application de la semelle de protection sur la semelle de chaussure qui doit la recevoir, l'opérateur, après un nettoyage très minutieux de ladite semelle surtout si elle apparaît usagée, pulvérise surl'ensemble de la surface un produit à séchage rapide destiné à imperméabiliser ladite semelle puis, après avoir étendu sur la bordure une matière collante à séchage rapide, enlève la pellicule de protection de la zone de perforation découvrant ainsi la surface préalablement enduite de matière adhésive et dispose la semelle de protection sur la semelle de la chaussure à traiter en l'y assujettissant par tout moyen approprié pour assurer le collage dans le temps prescrit. Imperméabilisée qu'elle est par le traitement préalable qu'elle a subi, la semelle de la chaussure reste donc en communication en une certaine zone avec l'air ambiant au moyen des perforations pratiquées dans la semelle de protection, chaque perforation étant isolée l'une de l'autre par la couche d'enduction de matière isolante venant de fabrication avec la semelle de protection et couverte sous pellicule. I1 en résulte qu aucune poche ne peut se constituer entre la semelle de protection et la semelle de la chaussure ; que l'eau entrant dans les perforations et venant au contact de la semelle de chaussure préalablement imperméabilisée ne peut par capillarité s'infiltrer entre la semelle de protection et la semelle de chaussure. Dans un autre mode de réalisation et en dépit de ce que les corps étrangers susceptibles d'entrer dans les perforations en sont expulsés par le jeu de la flexion de la semelle lors de la marche ou de la course il est prévu de munir ces perforations de tampons en mousse alvéolaire qui permettent toutefois à l'air ambiant d'entrer en contact avec la semelle de la chaussure qui est un des buts de l'invention. Lorsque la chaussure est munie d'une semelle d'origine en matière autre que le cuir, dans une matière imperméable à l'air, des perforations sont ménagées dans ladite semelle d'une façon rigoureusement identique à celle qui a été précédemment décrite en ce qui concerne la semelle de protection, lesdites perforations débouchant sous la semelle première et étant de préférence obturées par des tampons de mousse alvéolaire qui excluent toute possibilité de remontée d'eau à l'intérieur des perforations et l'obturation par des corps étrangers. REVENDICATIONS 1. Semelle pour chaussure caractérisée par le fait qu'elle comporte des perforations destinées à permettre à l'air ambiant de rester en contact avec la partie de la chaussure avec laquelle elle coopère. 2. Semelle caractérisée par le fait qu'elle constitue une semelle de protection comportant une bordure périphérique et une zone de perforations en contact avec la semelle de chaussure. 3. Semelle de protection perforée ou semelle de chaussure perforée suivant revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que la zone de perforations comporte sur la face interne de la semelle une enduction préalable de matière adhésive venant de fabrique et comportant une pellicule de protection. 4. Semelle de protection perforée ou semelle de chaussure perforée suivant revendications 1 et 2 caractérisée par le fait que les perforations ont au moins un diamètre de 1,5 millimètre. 5. Semelle de protection perforée ou semelle de chaussure perforée suivant revendications 1 et 2 caractérisée par le fait que la largeur de la bordure périphérique est au plus égale à un cinquième de la largeur maxima de la semelle. 6. Semelle de protection perforée ou semelle de chaussure perforée suivant revendications 1, 2, 3 et 4, caractérisée par le fait que les perforations peuvent être munies de tampons de mousse alvéolaire. 7. Chaussure munie de semelle de protection perforée ou semelle de chaussure perforée suivant revendications 1 à 6. 8. Semelle caractérisée en ce quelle constitue une semelle d'usure de chaussure, en contact avec la semelle première, comportant des perforations -destinées à permettre à l'air ambiant de rester en contact avec la semelle première. 9. Semelle d'usure de chaussure suivant revendication 8, caractérisée par le fait qu'elle comporte une bordure périphérique et une zone de perforations. 10. Semelle d'usure de chaussure suivant revendications 8 et 9, caractérisée par le fait que les perforations ont au mcins un diamètre de 1,5 millimètre. 11. Semelle d'usure de chaussure suivant revendications 8 et 9, caractérisée par le fait que la largeur de la bordure périphérique est au plus égale à un cinquième de la largeur maxima de la semelle. 12. Semelle d'usure de chaussure suivant revendications 8, 9, 10 et 11, caractérisée par le fait que les perforations peuvent être munies de tampons de mousse alvécaire. 13. Chaussure munie de semelle d'usure suivant revendications 8 à 12.