Brevet FR2606393A1 — publié le 19880513

Procédé et instaLLation de rempLissage de récipients avec un méLange d1au oins deux produits pâteux et/ou Liquides La présente invention concerne un procédé de remplissage de récipients avec un mélange d'au moins deux produits pâteux et/ou liquides, procédé selon Lequel on soutire un produit de base d'un premier réservoir de stockage et un produit additif d'un deuxième réservoir de stockage dans un rapport de proportions déterminé, on mélange le produit de base et le produit additif dans un mélangeur et on fait passer ce mélange de produits dans un doseur-distributeur volumétrique oU l'on dose des quantités exactes de ce mélange avant de les éjecter à travers les buses du doseur-distributeur dans au moins un récipient. Un tel procédé est connu dans l'industrie de conditionnement de produits laitiers notamment pour les mélanges de yaourts avec une confiture ou des fruits ou pour les laits gélifiés aromatisés. Dans ce cas, le produit de base est soutiré du premier réservoir de stockage à L'aide d'une première pompe débitant dans une conduite principale et le produit additif est soutiré du deuxième réservoir de stockage à L'aide d'une deuxième pompe avant d'être ajouté à la conduite principale immédiatement en amont du mélangeur dont la sortie est raccordée à un bac tampon dans lequel est maintenue une surpression pneumatique sur le mélange de produits et dans lequel sont prévues deux sondes de niveau qui règlent l'alimentation de ce bac tampon entre un niveau minimal de mélange et un niveau maximal, le mélange de produits étant transféré sous pression aux différentes chambres de dosage d'un doseur connu par exemple par le brevet français 2 067 983, avant d'être expulsé en quantités dosées dans Les récipients correspondants à travers les buses d'un distributeur connu par exemple également par ledit brevet français 2 067 983. SeLon ce procédé connu, la sonde de niveau minimal dans le bac tampon déclenche le démarrage des deux pompes d'alimentation en produit de base et en produit additif respectivement et la sonde de niveau maximal commande l'arrêt desdites pompes qui travaillent toutes deux en continu pendant le cycle de remplissage du réservoir tampon. Cette manière de procéder présente plusieurs inconvénients. En effet, la première pompe abime fréquemment le produit de base, notamment lorsqu'il s'agit de yaourt. En outre, il est très difficile de régler avec précision le rapport D1/D2 des débits D1 et D2 de la première pompe et de la deuxième pompe respectivement notamment lorsque le débit D2 de la deuxième pompe est assez faible par rapport à celui D1 de la première pompe. Par ailleurs, après avoir été mélangés dans le mélangeur, les deux produits mélangés peuvent se séparer partiellement dans le bac tampon par suite de leurs densités différentes. Ainsi arrive au doseur un mélange de produits qui, une fois dosé et transféré par portions aux récipients, comporte des proportions variables et imprécises en produit de base et en produit additif, d'un récipient à L'autre. En outre, ce procédé connu, du fait qu'il implique des conduites longues entre le premier réservoir de stockage et Le bac tampon et du fait que le volume de ce dernier est assez important, ne permet pas de changer rapidement la nature du mélange sans perte d'une quantité non négligeable du premier mélange au moment du passage à un deuxième mélange de produits. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et de proposer un procédé du type initialement mentionné qui permette de véhiculer et de doser les produits à mélanger et le mélange de produits avec soin et précision et de passer d'un mélange de produits à un autre sans perte notable du premier mélange. Ce but est atteint conformément à L'invention du fait que le produit de base est stocké dans un réservoir dans lequel règne une surpression pour éviter L'entrée d'un gaz pollué et/ou pousser le produit de base dans la conduite d'alimentation, que le produit additif est introduit par portions dans la conduite d'alimentation, immédiatement en amont du mélangeur, de telle sorte que lors de L'introduction d'une portion du produit additif dans la conduite d'alimentation, on introduit dans une chambre de dosage du doseur-distributeur une dose du mélange de produits qui contient une portion de produit additif identique à celle introduite en même temps dans ladite conduite d'alimentation, et que de la sortie du mélangeur on envoie le mélange de produits à proportions constantes et précises dans le doseur-distributeur et à travers celui-ci dans chacun des récipients à remplir avec ledit mélange. Grâce à cette conception, on évite des conduites d'alimentation longues, le malaxage permanent du produit de base au niveau de la pompe d'alimentation qui a été supprimé, la séparation par décantation des produits du mélange, et l'instabilité des proportions de chacun des produits contenus dans une dose dumélange de produits. C'est aussi grâce à cette conception que les produits fragiles conservent Leur structure initiale, comme c'est par exemple le cas des yaourts brassés qui autrement perdraient leur structure onctueuse. L'invention concerne aussi une installation de remplissage de récipients avec un mélange d'au moins deux produits pâteux et/ou liquides, du type comportant un premier réservoir de stockage pour un produit de base, une conduite d'alimentation reliant la sortie de celui-ci à l'entrée d'un mélangeur et la sortie de ce dernier à un doseur-distributeur du mélange de produits, ainsi qu'un deuxième réservoir de stockage pour un produit additif, et une pompe volumétrique reliant la sortie du deuxième réservoir de stockage à la conduite d'alimentation en amont et au voisinage du mélangeur. Les inconvénients de cette installation résident dans le fait que la conduite d'alimentation comporte une pompe qui détruit la structure des produits de base fragiles, qu'un bac tampon prévu entre la sortie du mélangeur et L'entrée du doseur-distributeur augmente le volume du mélange de produits et empêche son remplacement rapide par un autre mélange de produits, et en outre favorise la séparation par décantation des produits constitutifs du mélange. L'invention a pour but de supprimer ces inconvénients et de proposer une installation du type précité dans laquelle la structure des produits de base et addit-if est conservée jusqu'au remplissage des récipients et dans Laquelle Les risques de séparation des produits du mélange sont supprimés ou tout au moins atténués. Ce but est atteint par une installation du type susmentionné du fait que la sortie du premier réservoir de stockage pour le produit de base est reliée directement à l'entrée du mélangeur dont la sortie est reliée également de façon directe à l'entrée des chambres de dosage du doseur-distributeur, que L'extrémité supérieure du premier réservoir de stockage pour le produit de base est raccordée à une source de gaz sous pression et que la pompe volumétrique pour l'injection du produit additif dans la conduite d'alimentation est commandée cycliquement à partir du doseur-distributeur pendant la course d'aspiration de ceLu,-c. On constate que grâce à L'invention sont supprimés plusieurs dispositifs qui jusqu'a présent étaient une source de complications qui empêchaient un fonctionnement efficace de l'installation. D'autres caractéristiques et avantages de L'invention ressortiront des revendications annexées et de La description suivante de plusieurs modes de réalisation, description faite en référence au dessin sur lequel : La figure 1 est une vue schématique d'un premier mode de réalisation de L'installation de remplissage, la figure 2 est une vue schématique d'un deuxième mode de réalisation de L'installation de remplissage, . la figure 3 est une vue schématique d'un troisième mode de réalisation d'une installation de remplissage et la figure 4 est une vue schématique d'un quatrième mode de réalisation de l'installation de remplissage conforme à L'invention. Comme on peut le voir sur la figure 1, L'installation de remplissage des récipients avec un mélange de produits comprend un premier réservoir de stockage 1 contenant un produit de base 2 tel qu'un yaourt blanc brassé ou non ou un fromage blanc frais ou un Lait à gélifier, une conduite d'alimentation générale 3 qui relie la sortie 4 du premier réservoir 1 à L'entrée 5 d'un mélangeur 6 du type statique ou dynamique et la sortie 7 de celui-ci (6) à l'entrée 8 des chambres de dosage d'un doseur-distributeur 9.L'installation comprend , en outre, au moins un deuxième réservoir de stockage 10 qui contient un produit additif 11 tel que de la confiture ou une essence aromatique et dont la sortie 12 est raccordée par l'intermédiaire d'une conduite secondaire 13 à une pompe volumétrique 14 et à La sortie de celle-ci, à travers un clapet de retenue 15, à L'entrée 5 du mélangeur 6 où ladite conduite secondaire 13 débouche dans la conduite principale 3. Le premier réservoir de stockage 1 est raccordé , à son extrémité supérieure, à une source de gaz de préférence stérile sous pression par l'intermédiaire d'un conduit 16 et comporte, Le cas échéant, une sonde de niveau minimal 17 et une sonde de niveau maximal 18 qui commandent par exemple l'alimentation de ce réservoir 1 avec le produit de base 2. La sortie du doseur-distributeur 9 présente un certain nombre de buses d'éjection 19 à travers lesquelles les quantités dosées du mélange de produits sont introduites dans des récipients correspondants non représentés. Le doseur-distributeur 9 est d'une structure connue, notamment par le brevet français 2 067 983 et ne sera décrit ci-apres que dans la limite des besoins pour l'intelligence de l'invention. La pompe volumétrique 14 est également d'un type connu et est mise en service de façon intermittente uniquement pendant la course d'aspiration du doseur-distributeur 9. A cet effet, l'alimentation du moteur électrique de la pompe 14 est avantageusement commandée par des interrupteurs de fin de course associés par exemple à une des tiges de piston du doseur-distributeur 9. Pour pouvoir modifier rapidement La composition du mélange de produits, il est avantageux d'associer à la pompe volumétrique 14 ou à tout dispositif techniquement équivalent, au moins un réservoir de stockage supplémentaire 20 qui contient un produit additif 21 de nature ou d'arôme ou de goût différent de celui du premier produit additif 11. Afin d'éviter un mélange intempestif entre les produits additifs 11 et 21, une soupape d'arrêt 22, 23 est interposée entre la sortie de chacun des deux réservoirs 10 et 20 et L'entrée de la pompe volumétrique 14. Sur La figure 1, on a représenté en parallèle à une première ligne de mélange et de dosage raccordée à la sortie 4 du premier réservoir de stockage 1 pour le produit de base 2, une deuxième Ligne de mélange et de dosage comportant les mêmes éléments que la première ligne, à savoir une conduite générale 3a, un mélangeur 6a, un doseur-distributeur 9a, un deuxième réservoir de stockage 10a pour un produit additif lia, etc. Cette deuxième ligne étant identique à la première, les mêmes éléments de celle-ci sont désignés avec les mêmes références que ceux de La première ligne mais complétées de La Lettre "a". Au lieu d'avoir dans une installation tous les éléments en double, à l'exception du premier réservoir de stockage 1, on peut aussi prévoir, comme ceci est représenté sur la figure 2, qu'un seul doseur-distributeur 24 soit alimenté avec plusieurs mélanges différents de produits. Ainsi dans l'exemple représenté sur la figure 2, le doseur-distributeur 24 comprend deux rangées 25 de six chambres de dosage 26 qui sont alimentées quatre par quatre par trois mélanges différents de produits. On retrouve dans cet exemple, une conduite d'alimentation générale 3 raccordée à la sortie 4 du premier réservoir de stockage 1 pour un produit de base 2, et de laquelle sont dérivées en parallèle trois conduites de dérivation 27a, 27b, 27c associées chacune à un mélangeur 28a, 28b, 28c, à au moins un deuxième réservoir de stockage 29a, 29b, 29c contenant chacun un produit additif différent 30a, 30b, 30c, à une pompe volumétrique 31a, 31b, 31c débitant le produit additif correspondant dans la conduite de dérivation 27a, ou 27b ou 27c en amont du mélangeur 28a, ou 28b, ou 28c, et, en aval dudit mélangeur, sont associées directement à un groupe 32a, 32b, 32c de quatre chambres de dosage du doseur-distributeur 24.Comme dans l'exemple précédent, chaque pompe volumétrique 31a, 31b, 31c peut être associée à un réservoir supplémentaire 33a, 33b, 33c contenant encore un autre produit additif 34a, 34b, 34c. Bien entendu, les différentes conduites comprennent aussi les soupapes d'arrêt et clapet de retenue nécessaires pour éviter tout mélange intempestif entre les produits. Comme dans l'exemple précédent, la mise en service et l'arrêt de chaque pompe volumétrique 31a, 31b, 31c sont commandés au début et à la fin de la course d'aspiration du doseur-distributeur 24 de sorte que ces pompes n'injectent dans la conduite dérivée 27a, 27b, 27c une quantité déterminée du produit additif 30a, 30b, 30c que pendant la course d'aspiration des pistons du doseur-distributeur 24. Le mode de réalisation représenté sur la figure 3 est quant à sa conception générale, similaire à ceux représentés sur les figures 1 et 2. Sur la figure 3 est représenté schématiquement un doseur-distributeur 9 tel que décrit dans le brevet français 2 067 983. Ce doseur -distributeur 9 comporte, en particulier, dans son corps-doseur 35, une chambre de dosage inférieure 36 qui d'une part, est susceptible d'être reliée, à travers un clapet à membrane 37 commandé par voie pneumatique par exemple, au tronçon de la conduite générale 3 raccordant La sortie du mélangeur 6 à l'entrée du corps-doseur 35, et qui, d'autre part, est reliée par un conduit 38 à la chambre de distribution 39 et la buse d'éjection 19 du doseur-distributeur 9, un clapet à membrane 41 commandé pneumatiquement étant susceptible d'obturer la buse 19 qui se trouve placée au dessus et, le cas échéant, dans le récipient à remplir 42. Le côté supérieur de la chambre de dosage 36 du corps-doseur 35 est délimité par une membrane flexible non élastique 43 en forme de jupe qui entoure un piston doseur 44 prévu dans la chambre supérieure 45 du doseur au dessus de la membrane 43. La chambre supérieure 45 reliée en permanence à une source de vide, est traversée de façon étanche par une tige de piston 46 dont l'extrémité supérieure porte contre une barre horizontale de commande 47 sans lui être solidaire. Les extrémités de cette barre de commande 47 sont articulées, chacune sur un téton de support excentré 48 d'un disque rotatif 49 entrainé de façon continue en rotation. Dans ce cas particulier, la pompe volumétrique 14, 14a, 31a, 31b, 31c des exemples précédents est remplacée par un corps-doseur 50 qui, en ce qui concerne sa conception, est identique à celui (35) du doseur-distributeur 9, mais plus petit que celui-ci en raison du faible volume des portions dosées du produit additif 40, et dont la tige de piston 51 coopère avec une barre de commande horizontale 52 articulée à ses extrémités sur des tétons de support 53 montés chacun de façon excentrique sur un disque 54 dont l'arbre de rotation 55 est solidaire de l'arbre de rotation 40 de l'un des disques 49 du corps-doseur 35, à la différence essentielle près que les tétons de support 53 associés au corps-doseur 50 pour le produit additif 11 sont décalés en rotation par rapport aux tétons de support 48 du corps-doseur 35 d'un angle égal à 1800. Ainsi le piston 44 du corps-doseur 35 est en position basse correspondant au début de sa course ascendante dite d'aspiration pendant que le piston 56 avec sa membrane 57 du corps-doseur 50 est en position haute correspondant au début de sa course descendante dite d'éjection. Autrement dit, le piston 44 du doseur 9 du mélange de produits effectue sa course d'aspiration pendant que le piston 56 du corps-doseur 50 pour le produit additif 11 effectue sa course d'éjection. Comme dans Les exemples précédents, L'entrée dans la chambre de dosage 58 du corps-doseur 50 est susceptible d'être reliée à la sortie d'un deuxième réservoir 10 pour le produit additif 11, ce deuxième réservoir 10 pouvant comporter, comme le premier réservoir 1 pour le produit de base 2, un conduit de raccordement 16 à une source de gaz sous pression et des sondes de niveaux minimal et maximal 17, 18. L'entrée à la chambre de dosage 58 peut être obturée cycliquement par un clapet à membrane 59 à commande pneumatique. La sortie de La chambre de dosage 58 du produit additif 11 est raccordée, comme dans Les exemples précédents, à l'entrée 5 du mélangeur 6 par L'intermédiaire de la conduite secondaire 13. On remarquera que les deux mouvements verticaux opposés quant à leurs directions, des deux pistons doseurs 44 et 56 sont parfaitement synchronisés en ce qui concerne leurs vitesses cycliques sinusoSdales. En raison de la liaison cinématique entre les deux pistons 44, 56, on réalise une proportionnalité parfaite, constante et précise entre chaque dose de produit additif et chaque dose de mélange de produits. Le mode de réalisation représenté sur la figure 4 est similaire à celui de la figure 3 à l'exception du fait que le piston 56 du corps-doseur 50 pour le produit additif 11 n'est pas raccordé cinématiquement à l'arbre de commande 40 de La barre 47, mais à celle-ci par l'intermédiaire d'un double levier 60 dont une extrémité porte un galet suiveur 61 engagé dans une lumière horizontale 62 de la barre de commande 47 des tiges de piston 46 du doseur 9 pour le mélange de produits et dont l'autre extrémité est en appui sur l'extrémité supérieure de la tige de piston 51 du corps- doseur 50 pour le produit additif 11. L'axe de pivotement 63 du double levier 60 est articulé sur un support réglable 64 dans un plan horizontal, ce qui permet de régler d'une façon simple la quantité de chaque dose du produit additif 11. Comme les autres éléments de cet exemple de réalisation sont identiques ou similaires à ceux du mode de réalisation représenté sur la figure 3, on ne les décrira pas en détail. Une caractéristique essentielle de ce mode de réalisation réside dans le fait que le dosage du produit additif peut se faire à une certaine distance du doseur-distributeur 9 pour le mélange de produits tout en étant relié cinématiquement et d'une façon précise aux mouvements des pistons doseurs 44 dudit doseur-distributeur 9. Le mode de fonctionnement de l'installation se comprend de soi-même : Le produit de base 1 s'écoule de soi-même lorsqu'il est suffisamment liquide ou est poussé sous l'effet de La surpression régnant dans le réservoir 1 dans la conduite principale 3 vers le mélangeur 6 par unités de volume correspondant au volume du mélange de produits aspiré lors d'une course d'aspiration dans toutes Les chambres 36 du doseur-distributeur 9, 9a ou 24.Pendant chaque pas d'avance du produit ou du mélange de produits dans la conduite principale 3, qui correspond à la période d'aspiration du doseur-distributeur 9, 9a ou 24, on injecte à l'entrée 5 du mélangeur correspondant une quantité ou portion de produit additif 11 ou îîa ou 30a, ou 30b ou 30c qui correspond au volume de produit additif contenu dans Le volume du mélange de produits dosé soit par toutes les chambres du doseur-distributeur 9, 9a, soit par un groupe de chambres de dosage 32a, 32b, 32c du doseur 24, soit par chacune des chambres de dosage 36 du doseur-distributeur 9, en associant un mélangeur 6 soit à toutes les chambres de dosage, à un groupe de chambres de dosage ou à chacune des chambres de dosage du doseur-distributeur 9, 9a, 24. Le produit de base 1 et le produit additif 11 sont mélangés dans le mélangeur 6 d'où ce mélange est aspiré et/ou poussé en quantités déterminées vers les chambres de dosage du doseur-distributeur 9, 9a ou 24. Revendications 1. Procédé de remplissage de récipients (42) avec un mélange d'au moins deux produits (2, 11, 21a, 30a, 30b, 30c, 34a, 34b, 34c) pâteux et/ou Liquides, procédé selon lequel on soutire un produit de base (2) d'un premier réservoir de stockage (1) et un produit additif (11, 21a, 30a, 30b, 30c, 34a, 34b, 34c) d'un deuxième réservoir de stockage (10, 29a, 29b, 29c, 20a, 33a, 33b, 33c) dans un rapport de proportions déterminé, on mélange le produit de base et le produit additif dans un mélangeur (6) et on fait passer ce mélange de produits dans un doseur-distributeur volumétrique (9, 9a, 24) où l'on dose des quantités exactes de ce mélange avant de les éjecter à travers les buses (19) du doseur-distributeur dans au moins un récipient (42), caractérisé en ce que le produit de base (2) est stocké dans un réservoir (1) dans lequel règne une surpression pour éviter l'entrée d'un gaz pollué et/ou pousser le produit de base (2) dans la conduite d'alimentation (3), que le produit additif (11, lita, 21, 21a, 30a, 30b, 30c, 34a, 34b, 34c) est introduit par portions dans la conduite d'alimentation (3), immédiatement en amont du mélangeur (6), de telle sorte que lors de L'introduction d'une portion du produit additif dans la conduite d'alimentation, on introduit dans une chambre de dosage (26, 36) du doseur-distributeur (9, 9a, 24) une dose du mélange de produits qui contient une portion de produit additif identique à celle introduite en même temps dans ladite conduite d'alimentation (3), et que de la sortie du mélangeur (6) on envoie le mélange de produits à proportions constantes et précises dans le doseur-distributeur et à travers celui-ci dans chacun des récipients (42) à remplir avec ledit mélange. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le produit additif (11, lita, 21, 21a, 30a, 30b, 30c, 34a, 34b, 34c) est introduit dans La conduite principale (3, 3a) ou dans une conduite de dérivation (27a, 27b, 27c) uniquement pendant la course d'aspiration du doseur-distributeur (9, 9a, 24). 3. Procédé selon L'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'on modifie la composition du mélange de produits en injectant dans la conduite principale (3, 3a) ou dans une conduite de dérivation (27a, 27b, 27c) un autre produit additif (21, 21a, 34a, 34b, 34c) différent du premier produit additif (11, lita, 30a, 30b, 30c). 4. Procédé selon L'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on alimente plusieurs groupes de chambres de dosage (26) d'un même doseur-distributeur (24) avec des mélanges différents de produits en utilisant le même produit de base (2) et en ajoutant à celui-ci dans chacune des conduites de dérivation (27a, 27b, 27c) raccordées en parallèle à la conduite d'alimentation générale (3) un produit additif différent (30a, 30b, 30c). 5. Installation de remplissage d'au moins un récipient (2) avec un mélange d'au moins deux produits pâteux et/ou liquides, du type comportant un premier réservoir de stockage (1) pour un produit de base (2), une conduite d'alimentation (3) reliant la sortie de celui-ci à L'entrée d'un mélangeur (6) et la sortie de ce dernier à un doseur-distributeur (9, 9a, 24) du mélange de produits, ainsi qu'un deuxième réservoir de stockage (10, 20) pour un produit additif (11, 21), et une pompe volumétrique (14) reliant la sortie du deuxième réservoir de stockage (10, 20) à la conduite d'alimentation (3) en amont et au voisinage du mélangeur (6), caractérisée en ce que la sortie du premier réservoir de stockage (1) pour le produit de base (2) est reliée directement à l'entrée du mélangeur (6) dont la sortie est reliée également de façon directe à l'entrée des chambres de dosage (26, 36) du doseur-distributeur ( 9, 9a, 24), que L'extrémité supérieure du premier réservoir de stockage (1) pour le produit de base (2) est raccordée à une source de gaz sous pression et que la pompe volumétrique (14) pour l'injection du produit additif (11, 21) dans la conduite d'alimentation est commandée cycliquement à partir du doseur-distributeur (9, 9a, 24) pendant la course d'aspiration de celui-ci. 6. Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que ta pompe volumétrique (14, 14a, 31a, 31b, 31c) est entrainée par un moteur électrique dont L'alimentation est commandée par des interrupteurs de fin de course associés à une des tiges de piston (46) du doseur-distributeur (9, 9a, 24). 7. Installation selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisée en ce qu'elle comporte pour chaque pompe volumétrique (14, 14a, 31a, 31b, 31c, 50) en plus du deuxième réservoir de stockage (10, 10a, 29a, 29b, 29c), un réservoir de stockage supplémentaire (20, 20a, 33a, 33b, 33c) contenant un produit additif (21, 21a, 34a, 34b, 34c) différent de celui contenu dans Le deuxième réservoir de stockage correspondant, une soupape d'arrêt (22, 23) étant interposée d'une part, entre la sortie du deuxième réservoir de stockage et L'entrée de la pompe volumétrique et, d'autre part, entre la sortie du réservoir de stockage supplémentaire et ladite entrée de la pompe volumétrique. 8. Installation selon l'une des revendications 5 à 7 et dans laquelle le doseur-distributeur (24) comporte une pluralité de chambres de dosage (25), caractérisée en ce que chacun de plusieurs groupes de chambres de dosage (32a, 32b, 32c) est raccordé à la conduite d'alimentation générale (3) par l'intermédiaire d'une conduite de dérivation (27a, 27b, 27c) et d'un mélangeur (28a, 28b, 28c) et qu'elle comporte pour chacun des groupes de chambres de dosage, au moins un deuxième réservoir de stockage (29a, 29b, 29c) contenant un produit additif différent (30a, 30b, 30c) et une pompe volumétrique (31a, 31b, 31c) débitant le produit additif correspondant dans la conduite de dérivation (27a ou 27b ou 27c) en amont du mélangeur (28a ou 28b ou 28c). 9. Installation selon l'une des revendications 5 à 8, et dans laquelle le doseur-distributeur (9) comporte un corps-doseur (35) présentant une chambre de dosage inférieure (36) délimitée par une membrane flexible (43) entourant le piston doseur (44) dont la tige (46) est susceptible de coopérer avec une barre horizontale de commande (47) articulée à ses extrémités sur un téton de support excentré (48) de deux disques rotatifs (49), caractérisée en ce que la pompe volumétrique associée à L'entrée amont d'un mélangeur (6, 6a, 28a, 28b, 28c) est constituée par le corps-doseur (50) d'un doseur-distributeur connu (9) et que le piston-doseur (56) du corps-doseur (50) coopère par sa tige de piston (51) avec l'arbre (40) des disques de support (49) de la barre de commande horizontale (47) du doseur-distributeur (9) par l'intermédiaire d'une transmission mécanique (48, 49, 40, 52 à 55, ou 60 à 64). 10. Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce que la transmission mécanique entre l'arbre de commande (40) du doseur-distributeur (9) et la tige (51) du piston-doseur (56) du corps-doseur (50) comprend une barre de commande horizontale (52) articulée à ses extrémités sur des tétons de support (53) montés chacun de façon excentrique sur un disque (54) dont l'arbre de rotation (55) est solidaire de l'arbre de rotation (40) de l'un des disques (49) du corps-doseur (35) et que les tétons de support (53) associés au corps-doseur (50) sont décalés en rotation par rapport aux tétons de support (48) du corps doseur (35) d'un angle égal à 180 degrés. 11. Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce que la transmission mécanique entre l'arbre de commande (40) de la barre de commande (47) du doseur-distributeur (9) et la tige (51) du piston doseur (56) du corps-doseur (50) comprend un double levier (60) dont une extrémité porte un galet suiveur (61) engagé dans une lumière horizontale (62) de la barre de commande (47) de doseur-distributeur (9) et dont l'autre extrémité est en appui sur l'extrémité supérieure de la tige de piston (51) du corps-doseur (50). 12. Installation selon la revendication 11, caractérisée en ce que l'axe de pivotement (63) du double levier (60) est articulé sur un support (64) réglable dans un plan horizontal.