Brevet FR2610801A1 — publié le 19880819

PROCEDE DE FABRICATION D'UNE HOUPPETTE COSMETIQUE, ET CHASSIS UTILISE DANS CE PROCEDE La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une houpette cosmétique pour du fond de teint liquide. Elle concerne également un châssis de fabrication utilisable pour la mise en oeuvre de ce procédé. Un type classique de houppette cosmétique destinée à appliquer un fond de teint en poudre ou liquide sur la peau d'une personne comporte un tampon en mousse de latex à structure cellulaire continue, dépourvu de tout revêtement ou recouvert d'un tissu ou d'un élément similaire. La houppette en mousse de latex est fabriquée par le procédé suivant. On prépare tout d'abord une composition pour mousse de latex avec des ingrédients présélectionnés, puis on verse cette composition dans un moule de forme aplatie ou de forme cylindrique allongée, après l'avoir fait mousser au moyen d'un dispositif approprié. Le procédé consiste ensuite à soumettre la mousse de latex versée dans le moule à une coagulation et une vulcanisation pour fixer sa forme, puis à démouler le tampon ainsi fabrique, à le trancher ou le découper à la presse pour lui donner sa forme générale définitive, puis le laver, le déshydrater, le sécher et le meuler le cas échéant. Cette 'houppette comporte un tampon en mousse de latex à structure cellulaire continue de la surface extérieure jusqu'à l'intérieur,; présentant un toucher délicat, grâce à une souplesse appropriée, une grande douceur de contact avec la peau, etc. En outre, elle a des propriétés favorables pour l'application des cosmétiques. Cependant, une houppette ainsi fabriquée convient essentiellement pour l'application d'un fond de teint en poudre, car elle présente les inconvénients suivants avec un fond de teint liquide. Du fait de la faible viscosité du fond de teint liquide, la structure cellulaire continue mentionnée plus haut absorbe une quantité importante de liquide à l'intérieur de la houppette et ne laisse que peu de liquide à la surface. On gaspille ainsi une partie importante du fond de teint liquide. De plus, le liquide absorbé dans la houppette ne peut pas être éliminé facilement par lavage à l'eau ou par un autre nettoyage En outre, le fond de teint restant longtemps dans la - 2 - 2610801 houppette a tendance à se putréfier ou à moisir, ce qui est évidemment antihygiénique. La présente invention a donc pour objet un procédé de fabrication permettant de réaliser une houppette cosmétique de ce genre, présentant un toucher doux et empêchant efficacement une absorption importante du liquide par la houppette. L'invention a également pour but de fournir un châssis de fabrication permettant de réaliser efficacement des houppettes cosmétiques aplaties pourvues de pellicules superficielles en latex. Selon un premier aspect, l'invention fournit un procédé de fabrication d'une houppette cosmétique pour fond de teint liquide, caractérisé en ce que l'on prépare une composition pour mousse de latex avec des ingrédients présélectionnés, on prépare une composition pour pellicule de latex avec des ingrédients présélectionnés, on forme un revêtement par une pellicule de latex sur une surface gaufrée d'au moins une plaque en appliquant sur elle la composition pour pellicule de latex, on installe dans un châssis de fabrication au moins deux de ces plaques revêtues de la pellicule de latex, on fait mousser la composition pour mousse de latex, on injecte cette composition dans le châssis de fabrication en lui ajoutant un coagulant et un activateur pour produire une mousse de latex gélifiée recouverte de pellicules de latex sur ses deux faces, et l'on vulcanise la mousse et les pellicules de latex simultanément pour lier les pellicules à la mousse sous forme d'un bloc. De préférence, le procédé consiste ensuite en ce que l'on ouvre le châssis de fabrication pour séparer lesdits blocs des plaques à surface gaufrée, et en ce que l'on découpe ces blocs à la presse pour obtenir la forme voulue de la houppette. Selon un autre aspect, l'invention fournit un châssis de fabrication de houppettes cosmétiques, caractérisé en ce qu'il comporte une plaque inférieure, une paire de plaques latérales montées de manière pivotante sur la plaque inférieure et pourvues chacune d'une série de rainures verticales sur leur surface située à l'intérieur quand la plaque est dressée, et une série de plaques à surface gaufrée qui sont disposées verticalement et parallè- lement les unes aux autres sur la plaque inférieure, leurs extrémités étant engagées dans les rainures verticales des plaques latérales, et en ce que les plaques à surface gaufrée sont disposées par paires avec un espacement égal 2 6 1 0 8 0 1 -3- à l'épaisseur de la houppette à fabriquer dans chaque paire, les surfaces gaufrées respectives des deux plaques de chaque paire étant placées face à face Dans une forme de réalisation particulière, une desdites plaques à surface gaufrée comporte une plaque de base en résine synthétique et une couche de matière plastique fixée sur la plaque de base et pourvue d'une surface extérieure gaufrée. Dans une autre forme de réalisation, une desdites plaques à surface gaufrée comporte un placage de résine synthétique sur une plaque de base en métal, et une couche de matière plastique fixée sur le placage et pourvue d'une surface extérieure gaufrée. Une houppette cosmétique fabriquée par le procédé selon l'invention présente les avantages suivants par rapport à une houppette obtenue avec le procédé classique mentionné plus haut: a) Comme la mousse de latex formant l'intérieur de la houppette est une mousse à structure continue, recouverte d'une enveloppe extérieure constituée par une pellicule de latex sur sa surface gaufrée, on conserve une grande délicatesse au toucher. Cependant, un produit cosmétique à faible viscosité tel que le fond de teint liquide n'est pas absorbé à l'intérieur de la houppette, ce qui réduit considérablement la perte de produit liquide. b) On peut enlever facilement le cosmétique par un lavage à l'eau, en retrouvant un toucher délicat. c) Les problèmes de pourriture et de moisissure peuvent être évités facilement, si bien que la houppette est hygiénique. d) Du fait que les plaques à surface gaufrée, pourvues d'une pellicule de latex, sont disposées verticalement comme on l'a décrit, on peut réaliser en même temps, sur les deux faces du noyau en mousse de latex, le relief gaufré de la surface et l'application de la pellicule de latex. En outre, on peut éviter toute inégalité d'épaisseur de la houppette pour cause de déformation des plaques à surface gaufrée ou pour des causes similaires. Ainsi, on peut obtenir des houppettes de qualité réguliere. e) D'autre part, il est plus facile de séparer une houppette ainsi fabriquée d'une plaque à surface gaufrée revêtue prealablement d'une pellicule de latex que ce n'est le cas avec une houppette classique fabriquée à l'aide d'une simple plaque en aluminium pourvue d'une surface gaufrée. De plus, la presente invention permet de préparer facilement la surface gaufrée et de -4- 2 610801 changer aisément la plaque à surface gaufrée quand elle est détérioree. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux dans la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés, dans lesquels la fig. I est une vue frontale d'une plaque à surface gaufrée, la fig. 2A est une vue en coupe suivant la ligne 11-11 de la fig. 1, la fig. 2B est une vue analogue à la fig. 2A, mais représente une autre forme de réalisation, la fig. 2C est une vue analogue à la fig. 2A, mais représente encore une autre forme de réalisation, la fig. 3 est une vue en perspective d'un châssis de fabrication selon l'invention, et la fig. 4 est un schéma fonctionnel illustrant le procédé de fabrication selon l'invention et différentes formes de produits obtenus par ce procédé. En référence aux figures I et 2A qui illustrent une première forme de réalisation d'une plaque à surface gaufrée 2, la plaque 2 se compose d'une plaque de base 4 en résine synthétique et d'une couche en matière plastique 6 fixée sur la plaque 4 au moyen d'un agent adhésif. Un dessin gaufré 7 est formé sur la surface extérieure de la couche 6. On réalise simultanément le dessin gaufré 7 et le collage de la couche en matière plastique 6 sur la plaque de base 4, en pressant un moule inversé (non représenté) sur le sommet d'une pile comprenant dans l'ordre la plaque de base 4, la couche 6 et le moule inversé. On décrira brièvement les conditions à remplir par la plaque à surface gaufrée 2. Il faut que cette plaque 2 puisse être revêtue d'une couche de latex extrêmement fine (de 10 à 150 Jum), sans repousser le latex, et que l'ensemble obtenu après vulcanisation, comprenant un corps en mousse de latex et des pellicules de latex sur ses deux faces, puisse facilement se séparer de la plaque 2. En outre, il est nécessaire que la plaque résiste à une température maximale de 140 C pour la vulcanisation, afin que le -- 5 - dessin gaufré 7 puisse être réalisé facilement, c'est-à dire avec une bonne qualité et à peu de frais, et que le produit ne se salisse pas. Dans ces conditions, la couche 6 est formée de préférence par une matiere plastique à base de polyester ou d'oléfine ou similaire. La fig. 2B montre une autre forme de réalisation d'une plaque à surface gaufrée 2' dans laquelle toute la surface de la plaque de base en résine synthétique 4 est revêtue d'une couche en matière plastique 6i de nature similaire à celle de la couche 6. Cette variante a l'avantage de permettre un enlèvement plus facile de la pellicule de latex ou de la mousse de latex pouvant se trouver sur le dos de la plaque 2'. La fig. 2C montre une autre variante dans laquelle une plaque à surface gaufrée 2" comporte un dessin gaufré 7 imprimé directement sur la plaque de base 4 en résine synthétique. Bien qu'on ne l'ait pas représenté spécialement, au lieu de la plaque de base 4 en résine synthétique, on peut prévoir un placage d'une feuille de résine synthétique ou de caoutchouc durci sur une plaque métallique. La fig. 3 représente un châssis pour la fabrication d'une houppette cosmétique selon l'invention. Le châssis de fabrication 10 comporte une plaque inférieure 12 et une paire de plaques latérales 14, 16 montées de manière pivotante sur la plaque inférieure 12 au moyen de charnières 18. Chaque plaque latérale 14, 16 comporte une série de rainures verticales 17 sur sa face verticale dirigée vers l'intérieur du moule quand la plaque est dressée dans la position illustrée par la fig. 3. Des plaques à surface gaufrée 2 sont placées sur la plaque inférieure 12 et dans les rainures verticales 17 des plaques latérales, dans des positions verticales et parallèles. Les plaques 2 sont disposées par paires 2P, leurs surfaces gaufrées respectives se trouvant face à face à une distance égale à l'épaisseur de la houppette à fabriquer. Pour chaque paire, les plaques latérales 14, 16 comportent au moins un orifice d'entrée 20 pour l'injection de la mousse de latex. La fig. 3 représente le châssis 10 en position de fabrication, chaque face gaufrée des plaques 2 étant revêtue d'une mince pellicule de latex de la manière qui sera décrite ci-dessous. Bien que les plaques 2 représentées soient rectangulaires, leur configuration n'est pas particulièrement limitée à cette forme. Elles peuvent avoir, par exemple, une forme trapézoidale, en - 6 - dôme ou en dôme allonge, etc. Dans un tel cas, la distinction entre plaque inférieure et plaques latérales devient aléatoire. La plaque inférieure peut être constituée par une partie des plaques latérales, ou bien une coque en une pièce peut remplacer la plaque inférieure et les plaques laterales. Au moyen des plaques 2 et du châssis de fabrication 10 tels qu'on les a décrits ci-dessus, le procédé de fabrication d'une houppette cosmétique selon l'invention est le suivant, comme l'illustre la fig. 4. Tout d'abord, on prépare séparément une composition pour mousse de latex , qui est une émulsion, et une composition pour pellicule de latex 31 qui est aussi une émulsion. La composition pour la mousse 30 peut comporter par exemple du latex NBR, un agent moussant, un agent colorant, un agent de vulcanisation, un accélérateur de vulcanisation, un stabilisateur de mousse, un épaississant et un agent antivieillissement, tandis que la composition 31 pour la pellicule peut comporter par exemple du latex NBR, un agent colorant, un agent de vulcanisation, un activateur et un agent anti- vieillissement. On peut produire la pellicule de latex (opération 32) en pulverisant la composition 31 sur la surface à dessin gaufré des plaques 2. L'étape suivante 33 consiste à placer les plaques 2 revêtues de pellicules de latex dans le châssis de fabrication 10 comme le montre la fig. 3, c'est-à-dire par paires 2P avec les surfaces gaufrées disposées face à face et espacées d'une distance égale à l'épaisseur de la houppette à fabriquer. Ensuite, on fait mousser (34) la composition pour mousse de latex 30 au moyen d'un dispositif approprié et l'on injecte (35) cette mousse dans le châssis de fabrication 10 par les orifices d'entrée 20 en lui ajoutant un coagulant et un activateur pour obtenir dans le moule une mousse de latex gélifiée (36). Le châssis 10 est alors introduit dans un récipient de vulcanisation (non représenté) et les mousses de latex et les pellicules de latex sont vulcanisées simultanément (37) sous une pression de 0,3 kg/cm2 et une température de 100 à 110 C durant environ 30 à 40 minutes, ce qui lie solidement les pellicules de latex à la mousse. Une fois que le châssis de fabrication 10 est retiré du récipient de vulcanisation, on le démonte (38) pour en extraire une série de tampons aplatis formés d'un noyau en mousse de latex revêtu de pellicule de latex sur ses deux faces. On découpe ces tampons à la presse (39) pour obtenir une série de houppettes ayant une -7 - forme générale ovale. Les houppettes sont alors lavées et déshydratees (4G) puis séchées (41) à une température de l'ordre de 80 C pendant environ 120 a 150 minutes.- En référence à la fig. 4, dans laquelle la référence 22 indique le noyau en mousse de latex et la référence 24 indique des pellicules de latex ayant un dessin gaufré, on obtient en 42 un produit brut A. Une autre forme de produit B est obtenu par meulage (43) des bords du produit A. Le produit C est fabriqué au moyen de moules différents de ceux que montre la fig. 3 et d'une opération (44) dans laquelle on lie ensemble les deux pellicules de latex 24 par compression à chaud et au moyen d'adhesifs. Il faut remarquer que, puisque la plaque à surface gaufrée 2 comporte une couche de matiere plastique 6 fixée sur une plaque de.base 4, on peut prolonger l'usage de la plaque de base en lui appliquant une couche 6 neuve apres arrachage de l'ancienne couche usée. Bien que la présente invention soit décrite ci-dessus en référence a des formes de réalisation particulières, toutes modifications ou variantes evidentes pour un homme du métier sont possibles sans sortir du cadre de l'invention, telle que définie dans les revendications ci-jointes. - 6 - 8 Revendications I. Procédé de fabrication d'une houppette cosmétique pour fond de teint liquide, caractérisé en ce que l'on prepare une composition pour mousse de latex avec des ingrédients présélectionnés, on prépare une composition pour pellicule de latex avec des ingrédients présélectionnés, on forme un revêtement par une pellicule de latex sur une surface gaufrée (7) d'au moins une plaque (2) en appliquant sur elle la composition pour pellicule de latex, on installe dans un châssis de fabrication (10) au moins deux de ces plaques (2) revêtues de la pellicule de latex, on fait mousser la composition pour mousse de latex, on injecte cette composition dans le châssis de fabrication (10) en lui ajoutant un coagulant et un activateur pour produire une mousse de latex gélifiée recouverte de pellicules de latex sur ses deux faces, et l'on vulcanise la mousse (22) et les pellicules de latex (24) simultanément pour lier les pellicules à la mousse sous forme d'un bloc. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on ouvre le châssis de fabrication (10) pour séparer lesdits blocs des plaques à surface gaufrée, et en ce que l'on découpe ces blocs à la presse pour obtenir la forme voulue de la houppette. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque à surface gaufrée (2) comprend une plaque de base en résine synthétique (4) et une couche de matière plastique (6) fixée sur la plaque de base et pourvue d'une surface extérieure gaufrée (7). 4. Châssis pour la fabrication de houppettes cosmétiques par le procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une plaque inférieure (12), une paire de plaques latérales (14 et 16) montées de manière pivotante sur la plaque inférieure et pourvues chacune d'une série de rainures verticales (17) sur leur surface située à l'intérieur quand la plaque est dressée, et une série de plaques à surface gaufrée (2) qui sont disposées verticalement et parallèlement les unes aux autres sur la plaque inférieure, leurs extrémités étant engagées dans les rainures verticales des plaques latérales, et en ce que les plaques à surface gaufrée sont disposées par paires (2P) avec un espacement égal à l'épaisseur de la houppette à fabriquer dans chaque paire, les surfaces gaufrées respectives (7) des deux plaques de chaque paire étant placées face à face. 2 6 1 0801 9- 5. Châssis selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'une desdites plaques à surface gaufrée (2) comporte une plaque de base en résine synthétique (4) et une couche de matière plastique (6) fixée sur la plaque de base et pourvue d'une surface extérieure gaufrée (7). 6. Châssis selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'une desdites plaques à surface gaufrée comporte un placage de résine synthétique sur une plaque de base en métal, et une couche de matière plastique fixée sur le placage et pourvue d'une surface extérieure gaufrée.