Brevet FR2603254A1 — publié le 19880304

Emballage palettisé L'invention concerne des emballages palettisés, du type comportant une surface double constituée par deux jeux de rabats intérieur et extérieur perpendiculaires, se recouvrant partiellement pour former une surface intérieure et une surface extérieure. Il s'agit là notamment du type d'emballage connu sous le nom de caisse américaine, réalisée généralement en carton, et ladite surface est le plus souvent le fond qu'il s'agit de palettiser. A cet effet, différentes solutions ont été proposées, par exemple par les documents FR-A-2 057 167 et G8-A-2 089 316. Mais ces solutions n'ont pas donné entière satisfaction, du fait de leur relative complexité et de la nécessité de deux opérations de fixation. Le but de l'invention est de proposer un emballage palettisé de conception nouvelle et de mise en oeuvre particulièrement simple et rapide, adaptable au type d'emballage traditionnel utilisé. L'invention se caractérise en ce qu'au moins une palette constituée d'une base pourvue de plots est interposée entre les deux surfaces intérieure et extérieure, la base étant tournée vers la surface intérieure et les plots traversant la surface extérieure par des orifices prévus dans celle-ci. Ainsi, la seule adaptation à apporter aux emballages existants consiste à pratiquer des orifices dans les rabats extérieurs pour le passage des plots. La palette interposée entre les rabats intérieurs et extérieurs se distingue notamment des plots individuels implantés dans le dispositif de document G8-A-2 089 316, en ce qu'elle n'est pas sujette à l'arrachement. Interposée comme elle l'est, elle prend appui par sa base contre les rabats intérieurs et peut résister sans difficultés aux efforts et sollicitations diverses engendrées lors des manipulations de la caisse palettisée. Quoique la disposition de l'invention puisse s'adapter à des emballages ou autres qui n'auraient par exemple qu'un seul plan ou surface extérieur, elle est plus particulièrement adaptée aux caisses américaines à deux rabats extérieurs : il peut alors être prévu une palette indépendante par rabat extérieur, ou bien une seule palette, de la taille du fond de la caisse, pour les deux rabats. La surface double munie d'une palette conformément à l'invention est généralement le fond de l'emballage, mais il peut aussi s'agir du couvercle. L'espacement et la forme des plots peuvent être choisis librement en fonction de l'utilisation de la caisse. Quand il s'agit véritablement de palettiser, on choisit une répartition de trous compatible avec les dispositifs de manutention utilisés. Mais il doit etre entendu qu'on peut également viser, avec le dispositif de l'invention, des objectifs s'écartant quelque peu de la palettisation : c'est ainsi qu'avec des plots plus petits et une répartition différente, on obtient un dispositif de protection contre les chocs très efficace. Les palettes utilisées sont avantageusement du type prévu dans le document FR-A-2 556 692 dont on suppose ici connue l'enseignement : chaque palette comporte dans sa base une ligne de trous dans lesquels passe une bande où sont insérés des patins formant les plots. Avantageusement, la base et la bande sont en matière plastique et assemblées par tout procédé adapté (e.g. soudure). L'avantage notable de ce matériau est sa grande résistance qui permet d'approcher les plots très près des bords sans risque de déchirure. Par ailleurs, la palette ainsi formée est très rigide et résistante tout en étant suffisamment fine pour pouvoir être interposée entre les deux paires de rabats. Un avantage de l'invention consiste dans le fait qu'une seule opération de fixation suffit, étant donnée la faible épaisseur à intercaler. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante d'un mode préféré de réalisation. Il sera fait référence aux dessins annexés sur lesquels la figure 1 est une vue en perspective du dessous d'un emballage partiellement équipé d'une palette conformément à l'invention. la figure 2 est une vue en perspective d'une palette destinée à équiper un emballage conformément à l'invention. la figure 3 représente, vue à l'envers, la palette de la figure 2. la figure 4 représente en perspective un profilé à caisson du type préféré pour l'invention. On voit sur la figure 1 un emballage 1 de type parallèlépipédique, réalisé par exemple en carton, comportant des côtés 2, éventuellement un couvercle (non représenté) généralement formé à l'aide de rabats liés aux cotés 2, et un fond formé grâce au recouvrement de rabats transversaux 3 et longitudinaux 4. Les rabats transversaux 3 forment la surface intérieure, d'ailleurs incomplète, du fond, tandis que les rabats longitudinaux 4 en forment la surface extérieure et sont pratiquement jointifs une fois repliés. Les rabats 4 comportent des trous 5 rectangulaires alignés destinés au passage des plots des palettes 6. Les palettes 6, dont une seule est représentée sur le rabat 4 gauche de la figure 1, comportent essentiellement une base 7 et des plots 8. La base 7 vient doubler le rabat longitudinal 4 sur son côté interne et se trouve donc, quand les rabats 3,4 sont rabattus, interposée entre la surface intérieure formée par les rabats 3 et la surface extérieure formée par les rabats 4. Les plots 8 traversent les trous 5 prévus dans les rabats 4. De préférence, les dimensions des trous 5 sont prévues, dans au moins une direction, suffisamment justes voire inférieures à celles des plots, pour que ceux-ci s'y enfoncent en se coinçant. Un agrafage ultérieur de la palette (sur le rabat 4 est néanmoins possible). Sur l'emballage de la figure 1, il est prévu une palette 6 pour chacun des deux rabats longitudinaux 4. Dans un autre mode de réalisation non représenté, on prévoit une seule palette double, juxtaposant en une seule pièce deux palettes 6 telles que représentées, sur laquelle on vient rabattre les deux rabats longitudinaux 4. A cet effet, un certain jeu est laissé dans la direction transversale des trous 5 pour permettre la mise en place. Ce mode de réalisation présente l'avantage de bloquer le fond, une fois les rabats repliés sur la palette unique. Les palettes sont très avantageusement fabriquées selon le procédé décrit dans le document FR-A-2 556 692. Selon ce procédé, on forme des lignes de trous 9 dans la base 7, on dispose au dessus d'une ligne de trous une bande 10 de matériau souple de largeur inférieure ou égale à la largeur des trous dans le sens de la ligne, on enfonce cette bande dans les trous 9 en ligne de façon à former des créneaux de bande, et on insère dans les créneaux des patins 11 afin de former les plots de support. Il faut entendre par "souple" le fait qu'on puisse enfoncer la bande 10 dans les trous 9 pour former des créneaux. En fait le matériau peut être réellement souple (un tissu par exemple), ou être généralement rigide mais comporter des pliures (préformées ou réalisées au moment même de l'enfoncement). Les créneaux peuvent être formés avant d'insérer les patins 11, ou au moment où on enfonce les patins 11. Les patins 11 sont avantageusement des blocs de polystyrène expansé, en rayons de la résistance (à la compression notamment) de ce matériau, de son insensibilité à l'humidité, et de sa légèreté. Les bandes 10 et la base 7 elle-meme sont avantageusement en profilé creux 12 (fig.4) à caissons parallèles, de deux ou trois millimètres d'épaisseur, en polypropylène, qui présente aussi des avantages de résistance (à la traction et à l'abrasion), d'insensibilité à l'humidité, et de légéreté. Les bandes 10 sont fixées à la base 7 à leurs extrémités et entre les plots par soudure autogène grâce à des lignes transversales 13 de points de fusion, obtenues par exemple par ultra-sons. Pour mieux tenir les patins 11 dans les créneaux de bande 9, on a découpé dans celle-ci des languettes 14 semi-circulaires (laissant une découpe semi-circulaire 15 sur le côté des créneaux) venant partiellement fermer les trous 9 parallèlement à la base 7. REVENDICATIONS 1. Emballage palettisé, du type comportant une surface double constituée par deux jeux de rabats intérieur (9) et extérieur (4) perpendiculaires se recouvrant au moins partiellement pour former une surface intérieure et une surface extérieure, caractérisé en ce qu'au moins une palette (6) constituée d'une base (7) pourvue de plots (8) est interposée entre les deux surfaces intérieure et extérieure, la base (7) étant tournée vers la surface intérieure et les plots (8) traversant la surface extérieure par des orifices (5) prévus dans celle-ci. 2. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le jeu de rabats (4) formant la surface extérieure comporte deux rabats. 3. Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il est prévu une palette (6) par rabat extérieur (4). 4. Emballage selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il est prévu une palette commune pour les deux rabats extérieurs (4). 5. Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la palette (6) comporte dans sa base (7) une ligne de trous (9) dans lesquels passe une bande (10) où sont insérés des patins (11) formant les plots (8). 6. Emballage selon la revendication 5, caractérisé en ce que la base (7) et la bande (10) sont en matière plastique et assemblées par soudure. 7. Emballage selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que la base (7) et la bande (10) sont en une feuille (12) profilée de polypropylène à caissons.