Brevet FR2608694A1 — publié le 19880624

La présente invention concerne de fagon générale un dispositif pour bloquer ou presser ensemble deux éléments mécaniques, ou plus. L'invention porte plus particulièrement sur des anneaux de retenue qui sont particulièrement utiles pour fixer ensemble au moins deux organes mécaniques dans un moteur à turbine à gaz. Un problème important dans le domaine des moteurs à turbine à gaz réside dans la retenue d'aubes à la périphé- rie de disques de turbine tournants. Ces aubes sont habi- tuellement maintenues en direction radiale et périphérique à la périphérie de ces disques au moyen d'un accouplement à queue d'aronde. A titre d'exemple, le pied, ou l'extremité intérieure en direction radiale, de chaque aube de turbine peut comporter une saillie en queue d'aronde qu'on introduit axialement dans une encoche complémentaire à la périphérfe du disque. Les aubes peuvent être retenues axialement de manière classique dans leurs encoches respectives au moyen de plaques de refroidissement anr.uaires fIxées par des vis et des écrous à l'un des côtés du discue, ou aux deux. Ces vis et écrous peuvent cependant augmenter les pertes aerocvnan.iqes et la température du fluide dans le moteur, en particuZier lorsqu'on les utilise pour fixer ensemble des organes tour- nants dans le moteur à turbine à gaz. De plus, des concen- trations d'efforts peuvent se produire au niveau des trous de vis et il est nécessaire d'en ternir compte. En outre, il est habituellement nécessaire d'employer un grand nombre de vis et d'écrous, ce qui complique le montage de la plaque de refroidissement sur le disque et son démontage. On a développé des éléments de retenue sans vis dans le but d'éviter les problèmes liés à la retenue d'aubes de turbine à la périphérie des disques de turbine au moyen de plaques de refroidissement vissées sur le disque de turbine. A titre d'exemple, le brevet des E.U.A. n0 4 304 523, cédé à la demanderesse, décrit un élément de retenue d'aubes sans vis qui est fixé dans une cavité d'un disque de turbine au moyen d'un anneau de retenue fendu. Il est nécessaire d'utiliser des outils de compression et de blocage pour monter l'élément de retenue d'aubes et l'anneau de retenue sur le disque de turbine. Le brevet des E.U.A. nO 4 171 930, cédé à la deman- deresse, décrit un anneau de retenue à section en U destiné à maintenir axialement un élément de retenue d'aubes sans vis sur un disque de turbine.- Les éléments de retenue sans vis décrits dans les brevets précités ont rempli de façon satisfaisante les fonc- tions pour lesquelles ils étaient prévus. La demanderesse a cependant développé un anneau de retenue sans vis qu'on peut assembler plus aisément, qui résiste à une déformation meca- nique permanente, qui procure une force de blocage comparable à celle de vis et de boulons, et qui n'exige pas des toléran- ces de fabrication aussi serrées que celles qu'exigent des éléments de retenue sans vis antérieurs.- L'invention a donc pour but de procurer de nouveaux moyens de retenue capables de produire des forces de blocage, sans utiliser des vis et des écrous. Un autre but de l'invention est de procurer un anneau de retenue original qu'on peut assembler sans ouzilla- ge spécial à des organes mécaniques devant être fixés ensem- ble. Un autre but de l'invention est de procurer un anneau de retenue original qui résiste à une déformation mécanique permanente. Un autre but encore de l'invention est de procurer un anneau de retenue original pour bloquer ensemble au moins deux organes, sans que la fabrication de l'anneau exige des tolérances serrées. L'invention porte sur des moyens de retenue compor- tant un anneau de retenue destiné à convertir une fraction au moins d'une force radiale s'exerçant sur l'anneau en une for- ce de blocage axiale s'exerçant sur des premier et second i t organes. Dans un mode de réalisation, l'anneau de retenue est fendu et il comporte une gorge de forme générale en coin qui vient en contact avec les premier et second organes, tels que des brides annulaires sur une plaque de refroidissement et un disque de turbine. La suite de la description se réfère aux dessins annexés qui représentent respectivement: Figure 1: un schéma d'une structure de disque à aubes pour une turbine, s'étendant dans un plan normal à sor. axe, qui comporte un anneau de retenue conforme à un mode de réalisation de l'invention. Figure 2: une vue de c8té partielle, en coupe, des moyens de retenue d'aubes de la structure de la figure 4. selon la ligne 2 - 2. Figure 3:. une représentation éclatée plus détail- lée de parties de la structure de la figure 2. Figures 4A-4C: des détails d'un espace dans l'anneau de retenue, avec une illustration du montage de l'anneau sur une structure de disque de-turbine. Figure 4A: une vue en perspective de l'ensemble de l'anneau de retenue. Figure 4B: une vue de côté partielle de l'anneau de retenue dans la région de l'espace formé dans cet anneau, dans la direction indiquée par les flèches 4B-4B sur la figu- re 4A. Figure 4C une vue de face partielle de l'anneau de retenue dans la région de l'espace formé dans cet anneau, dans la direction indiquée par les flèches 4C-4C sur la figu- re 4A. - Figures 5A-5D et 6A-6C: d'autres modes de réalisa- tion de l'invention. Figure 7: une vue de c8té partielle, en coupe, d'un anneau destiné à retenir des aubes de compresseur ou de turbine sur un disque, sans utiliser une plaque de refroi- dissement. Figures 8A-8D: des modes de réalisation supplémen- taires de l'anneau de retenue de l'invention. La figure 1 est un schéma d'une structure de disque à aubes pour turbine, appartenant à un moteur à turbine à gaz, conforme à un mode de réalisation de l'invention. La structure de disque de turbine comprend un disque de turbine 18 pouvant tourner autour d'un axe central 19. Un ensemble d'aubes de turbine 10, qui s'étendent dans des directions radiales, sont fixées à la périphérie du disque 18. Les extrémités intérieures en direction radiale, 15, des aubes lC sont fixées au disque 18, en direction radiale et en direc- tion périphérique, d'une manière connue, par exemple au moyen des accouplements à queue d'aronde.mentionnés précédemment. Les deux brevets précités décrivent des exemples détaillés de tels accouplements à queue d'aronde.-Les aubes sont retenues en direction axiale à la périphérie du disque 18 par une pla- que de refroidissement annulaire 12 qui est concentrique par rapport au disque 18 et qui recouvre les extrémités 15 des aubes 10, comme le montre la figure 1. La plaque de refroi- dissement 12 est fixée au disque 18 par un anneau de rezenue sans vis 14, de forme annulaire, qui est concentrique par rapport au disque de turbine 18. L'anneau 14 est fendu de facon à former un espace 16 à une position le long de sa cir- conférence. Comme on l'expliquera ci-après de façon plus com- plète, l'espace 16 permet d'effectuer aisément les opérations consistant à monter l'anneau 14 sur le disque 18 et la plaque 12 et -à le démonter. La figure 1 ne montre qu'une seule face de la structure de disque de turbine. L'autre face peut comporter une plaque de refroidissement annulaire et un anneau de rete- nue semblables à ceux représentés sur la figure 1, pour fixer les aubes en direction axiale sur l'autre face du disque. Les aubes peuvent également être fixées axialement sur l'autre face du disque de n'importe quelle autre manière connue. La figure 2 montre une vue de c8té partielle, en coupe, de la structure de disque de turbine de la figure 1. La figure 2 montre l'extrémité intérieure en direction radia- le de l'une des aubes 10 de la figure 1, introduite dans l'une des encoches en queue d'aronde mentionnées précédem- ment, et une ligne 11 en pointillés indique le haut de l'en- coche sur la figure 2. Dans ce mode de réalisation, la face inférieure de l'aube 10 n'atteint pas le fond-de l'encoche en queue d'aronde, ce qui fait qu'il reste un espace 13 au fond de l'encoche après l'introduction de l'aube dans l'encoche. La plaque de refroidissement 12 est de forme géné- rale annulaire. Un épaulement 21 sur la plaque 12 est logé dans une cavité 23 dans le disque 18, de façon que l'épaule- ment 21 soit en contact avec friction avec une paroi 25, dirigée axialement, de la cavité 23. Le disque 18 comporte une bride annulaire 20, s'étendant radialement vers l'nr.ze- rieur, que l'anneau 14 presse ou bloque contre une bride annulaire-22, s'étendant radialement vers l'intérieur, qui est formée sur la plaque 12. Conformément à un mode de réali- sation de l'invention, 'anneau 14 a une sectior. transversal-e de forme générale rectangulaire, et une surface péripherique extérieure en direction radiale, ou pourtour, 26 de l'anneaU 14 comporte une gorge 2 (figure 3) qui a une forme en coin, ou une forme générale en V. La gorge 24 bloque ensemble les brides 20 et 22 pour fixer la plaque 12 au disque 18, et retenir axialement les aubes 10 à la périphérie du disque 18, en empêchant les aubes 10 de glisser vers l'extérieur d'ur. côté des encoches en queue d'aronde. La gorge 24 est dimensionnée de façon prédéterminée dans la direction radiale, de façon à être suffisamment pro- fonde pour qu'il reste un espace 28 au fond de la gorge 24 lorsque les brides 20 et 22 sont fermement coincées dans la gorge 24. La forme de la gorge 24 permet à l'anneau i' d'exercer une force de blocage axiale sur les brides 20 et 22, dans une direction générale parallèle à l'axe 19, sous l'effet de la force radiale qui s'exerce sur l'anneau 14, dans la direction radiale qui est de façon générale perpen- diculaire à l'axe 19 qui traverse l'anneau 14. Plus précisément, l'anneau 14 est constitué par une matière appropriée quelconque, comme par exemple l'.Inconel 5718, disponible dans le commerce, de façon qu'en association avec l'espace 16, l'anneau 14 soit flexible ou élastique d'une manière appropriée pour pouvoir s'agrandir sans défor- mation plastique. L'espace 16 dans l'anneau 14 et l'espace 2E permettent à l'anneau 14 de s'agrandir radialement de la manière nécessaire sous l'effet de forces radiales. De telles forces radiales sont produites par la contraction initiale de l'anneau de retenue 14 pendant le montage, par la force cen- trifuge qui résulte de la rotation de la structure de disque de turbine, et par toute autre force radiale s'exerçant sur I'anneau de retenue 14. L'espace 28 au fondidela gorge permet une telle expansion de l'anneau de retenue, qui produit la force de blocage désirée sur les brides 20 et 22. La gorge en forme de coin 24 et l'espace 28 permettent également un assouplisse- ment des tolérances de fabrication sur les dimensions des brides 20 et 22, en comparaison avec un dispositif utilisant l'anneau de retenue à section en U, tel que celui qui est représenté dans le brevet des E.U.A. n 4 171 930 précité. L'anneau 14 peut également comporter dans sa surfa- ce intérieure 32 une cavité rectangulaire 30 dans laquelle est logé un cercle de retenue continu 34 dont on provoque l'expansion d'une manière appropriée. Le cercle de retenue 34 produit une force dirigée vers l'extérieur pour maintenir l'anneau 14 en place contre les brides 20 et 22 en cas de défaillance de l'anneau 14, jusqu'à ce que ce dernier puisse être remplacé. La figure 3 est un schéma plus détaillé montrant une coupe partielle de l'anneau 14, avec les brides 20 et 22 représentées à distance de l'anneau. L'anneau 14 est symétri- que par rapport à un axe radial 35. La gorge 24 a une forme générale en coin et elle comporte deux surfaces ou parois latérales 36 qui produisent une force de blocage contre les faces 42 et 44 sur les brides 20 et 22. Chaque surface 36 et les faces 42 et 44 font un angle prédéterminé A par rapport à l'axe 35. Dans le mode de réalisation qui est représenté, l'angle A peut être de préférence d'environ 250. En d'autres termes, les surfaces 36 peuvent définir entre elles un angle d'environ 50 . De façon similaire, les faces 42 et 44 peuvent également faire un angle d'environ 25 par rapport à l'axe 35 ou d'environ 50 entre elles. Lorsque l'angle A diminue, la valeur de la force de blocage axiale par unité de force radiale-augmente, mais les efforts dans l'anneau augmentent de façon correspondante. Pour des valeurs relativement faibles de l'angle A, l'anneau 14 pourrait adhérer de façon indésirable aux brides 20 et 22 sous l'eff.t des charges radiales. Un angle A de 25 est p é- féré du fait qu'il représente un compromis entre ces considé- rations. Les surfaces 36 sont raccordées par une surface de fond courbe 40 de la gorge 24. Les longueurs des brides 2Z et 22 et la nature de la surface 40 sont telles que l'espace 2S (figure 2) se forme lorsque les brides 20 et 22 sont bloquées fermement dans la gorge 24. Une paire de surfaces 46 à la périphérie ou au pourtour extérieur de l'anneau 14 élargissent l'ouverture de la gorge 24 pour faciliter l'insertion des brides 20 et 22 dans la gorge 24. Les surfaces 46 font un angle prédéterminr B par rapport à une ligne horizontale perpendiculaire à l'axe sur la figure 3. L'angle B est de préférence d'environ 45 . Les sur- faces 46 peuvent également avoir d'autres formes, par exemple des formes courbes, pour former un chanfrein destiné à faci-. liter le montage de l'anneau 14 sur les brides 20 et 22. La cavité rectangulaire 30 est définie entre deux éléments de paroi espacés 50, dirigés radialement vers l'ir.- térieur. Une rainure 48 est formée dans la surface intérieu- re, en direction radiale, de l'anneau 14 à chacune des bases des éléments 50, dans la cavité 30, pour faciliter la mise en place du cercle de retenue 34 sur l'anneau 14 (figure 2) et son enlèvement. On évite ainsi que le bord du cercle 34 ne se bloque sur l'un des éléments 50 au cours de l'introduction du cercle 34 dans la cavité 30, ou de son enlèvement. Il est également nécessaire d'éviter une déforma- tion mécanique permanente dans des anneaux de retenue. Pen- dant le fonctionnement, des contraintes apparaissent dans l'anneau 14 sous l'effet de forces de réaction que les brides et 22 exercent sur l'anneau 14. Ces contraintes ont ten- dance à courber les prolongements 56 et 62 (qui définissent la gorge 24) dans la région des points de base 54 et 60, comme l'indiquent les flèches 52 et 58. La contrainte maxima- le apparait au voisinage des points 55, 57 ou 61 de la surfa- ce de fond 40. La configuration de l'anneau 14 ayant l'angle A préféré de 25 est telle que son épaisseur et sa rigidité - sont les plus élevées le long du plan des points de base 54 et 60, ce qui assure une valeur de contrainte relativement faible au voisinage des points de contrainte maximale. L'anneau 14 a donc une capacité accrue à résister à une déformation permanente. - La figure 4A montre une vue en perspective d'un anneau 14 entier retiré de la structure de disque de turbine, et cette vue est présentée dans le but de faciliter la com- préhension des orientations représentées sur les figures 4B-4C. La figure 4B montre de façon plus détaillée l'espa- ce 16 dans l'anneau 14. L'espace 16 est formé dans l'anneau de retenue d'une manière telle qu'un plan traversant l'espace 16 soit parallèle aux faces d'extrémité 63 et 65 de l'anneau de retenue 14 mais fasse un angle C par rapport à l'axe 19. Il est préférable que le plan qui traverse de cette manière l'espace 16 passe également par le centre géométrique de l'anneau. L'angle C peut être d'environ 22 degrés, 30 minu- tes. L'espace 16 est incliné de cette manière pour permettre d'utiliser une très faible distance entre les faces d'extré- mité 63 et 65, de préférence de l'ordre de 2,54 mm après montage. Bien que la distance entre les faces d'extrémité soit faible, l'anneau 14 peut être comprimé radialement d'une manière relativement importante pendant le montage, du fait que les faces d'extrémité 63 et 65 peuvent glisser l'une con- tre l'autre pendant la compression. Leur déplacement axial est donc notablement inférieur à ce qui serait nécessaire si on déplaçait axialement les faces d'extrémité pour les faire chevaucher, ce qui risquerait d'entraîner une déformation mécanique permanente de l'anneau. L'espace 16 est également incliné de cette manière de façon que l'enlèvement de l'anneau 14 par rapport à la structure de disque de turbine exige à la fois un mouvement radial et un mouvement axial. Les figures 2, 4E et 4C illustrent le montage de l'anneau 14 sur les brides 20 et 22. Lorsque l'anneau 14 est à l'état de repos hors de la structure de disque de turbine, il a un diamètre supérieur à celui qu'il présente lorsqu'il 2C est monté sous les brides 20 et 22 dans la structure de cdis- que de turbine. Pendant le montage, on comprime radialement l'anneau 14 et on le place sous les brides 20 e: 22, e: or. le laisse ensuite se développer. L'expansion de l'anneau 14 du fait de son élasticité produit dans l'anneau une force radiale qui crée des forces initiales de blocage en direc- tion axiale s'exerçant sur les brides 20 et 22, lorsqu'elles sont coincées dans la gorge 24. Un exemple de procédé de montage de l'anneau 14 sur la structure de disque de turbine comprend premièrement le refroidissement de la plaque 12, par exemple avec de la glace sèche, pour réduire sa taille, de fa9on à permettre à l'épaulement 21 de se loger dans la cavité 23 sur le disque 18, comme le montre la figure 2. On place ensuite la plaque 12 refroidie contre le disque 18, de façon que les brides 20 et 22 soient alignées, comme le montre la figure 2. Lorsque la température de la plaque de refroidissement retourne à la normale, la plaque 12 se dilate, ce qui fait qu'elle se trou- ve fixée fermement dans la cavité 23. On comprime ensuite manuellement l'anneau 14, comme l'indiquent les lignes interrompues 66, pour précharger l'anneau 14. On effectue ceci en déplaçant une extrémité 74 située d'un côté de l'espace 16, de façon à la diriger vers l'intérieur en direc- tion radiale et à l'éloigner axialement d'une extrémité 72 se trouvant de l'autre côté de l'espace 16, comme l'indiquent les lignes 66, qui représentent l'extrémité déplacée 74 par rapport à l'extrémité non déplacée 72. Les figures 4B et 4C montrent de façon évidente que l'inclinaison de l'espace 16 permet de comprimer radialement l'anneau 14 d'une manière notable, sans déplacement axial excessif des extrémités 72 et 74, et sans nécessiter non plus un écartement considérable entre les faces d'extrémité 63 et 65. Après une telle com- pression, on amène l'extrémité 74 (figures 4B et 4C) en con- tact avec les brides 20 et 22, en la déplaçant radialement vers l'extérieur et axialerment vers les brides 20 e. 22, comme l'indique la flèche 75 sur la figure 2. On mon:e le reste de l'anneau 14 sur les brides 20 et 22 par un mouvement en spirale, en sens d'horloge. Finalement, on monte l'extré- mité 72 sur les brides 20 et 22, ce qui s'effectue aisément à cause de l'angle C de l'espace 16. Le démontage de l'anneau 14 s'effectue en inversant la procédure ci-dessus. On doit tout d'abord tirer l'extrémi- té 72 de l'anneau 14 vers l'intérieur en direction radiale e: à l'opposé du disque 18 en direction axiale. On dégage ensui- te l'anneau 14 des brides 20 et 22 par un mouvement en spira- le, en sens d'horloge. La nécessité d'un mouvement radial et d'un mouvement axial pour enlever l'anneau 14 empêche son enlèvement accidentel. Les figures 5A-5D et 6A-6C montrent des coupes par- tielles d'autres exemples de cbnfigurations de gorge pour l'anneau de retenue 14. Il existe un grand nombre de configu- rations possibles qui présentent plusieurs caractéristiques communes. Dans chaque configuration, et comme dans le mode de réalisation décrit cidessus, la largeur de la gorge diminue lorsqu'on se dirige vers le fond de la gorge (c'est-à-dire que la gorge à une "forme en coin"), au moins sur une partie de la profondeur, pour produire une action de coincement qui bloque axialement les brides 20 et 22. Il existe également dans chaque exemple un espace 28 adjacent au fond de la gor- ge 40 lorsque les deux brides 20 et 22 sont bloquées ferme- ment par l'anneau 14. Dans chaque cas, l'un au moins des prolongements 56 et 62 doit avoir de préférence une épais- seur qui augmente lorsqu'on se dirige vers le fond de la gor- ge, et doit être de préférence suffisamment épais à sa base pour réduire les contraintes qui s'exercent aux positions de contrainte maximale, afin de s'opposer à la déformation. Les surfaces 42 et 44 sur les brides 20 et 22 doivent de préfé- rence être complémentaires des surfaces 36, pour produire l'action de coincement désirée afin d'obtenir des forces de blocage. -- Les exemples des figures 5A-5D comportent des gor- ges en forme de coin avec des surfaces ou parois latérales 36 rectilignes. La figure 5B montre une gorge 78 en forme de V tronqué, comportant un fond plat. La figure 5C montre une gorge en forme de V 80 avec une cavité carrée ou rectangu- laire 82 au fond de la gorge. La cavité 82 est nécessaire pour recevoir les surfaces 42 et 44 qui se joignent pour for- mer une arête vive 84. La figure 5D montre une gorge 88 ayant la forme d'un demi-V. La gorge 88 en forme de demi-V comporte une surface inclinée 36 et une paroi 86 non inclinée qui s'étend radialement vers l'extérieur. Les figures 6A-6C montrent des modes de réalisation supplémentaires de gorges en forme de coin avec des surfaces ou parois latérales 36 courbes. La figure 6A montre une gorge semi-circulaire 90. On peut utiliser d'autres surfaces cour- bes, telles que des surfaces ovales ou elliptiques. La figure 6B montre une gorge semi-circulaire tronquée 92, ayant un fond plat 40. La figure 6C montre une gorge courbe modifiée 94. Cette gorge 94 comporte une surface courbe 36, un fond incliné 40 et une surface non inclinée dans une paroi 96 qui s'étend en direction radiale, pour définir la gorge 94. La figure 7 montre un exemple d'un anneau de rete- nue conforme à l'invention qui bloque une bride 98 formée en une seule pièce avec une aube de turbine 10, sur une bride 20 du disque de turbine 18. La plaque de refroidissement 12 des exemples de l'invention décrits précédemment n'est pas utili- sée dans le mode de réalisation de la figure 7. Les figures 8A-SD sont des exemples supplémentaires d'anneaux de retenue conformes à l'invention. La figure SA montre un anneau 14 qui comporte des cotés inclinés 100 et 102 et une partie inférieure 104 étroite, qui permettent d'introduire l'anneau dans des espaces restreints. La figure 8B montre un anneau de retenue 14 qui comporte une surface intérieure courbe 106, qu'on peut usiner plus aisément que les autres anneaux 14 décrits ci-dessus. La figure 8C montre un anneau 14 à surface inférieure plane, présentant des coins arrondis 108 et 110, qu'on peut également usiner de façon relativement aisée. La figure 8D montre un anneau 1' comportant une cavité à paroi courbe, 30, destinée à recevoir un cercle de retenue de forme complémentaire (non représen- té). Bien qu'on ait décrit ci-dessus des modes de réa- lisation préférés de l'invention, les principes exposés ici permettront à l'homme de l'art d'imaginer d'autres modifica- tions. Les revendications annexées englobent donc toutes les modifications qui entrent dans le cadre de l'invention. Par exemple, l'anneau de retenue 14 peut fixer un joint à un dis- que de turbine à basse pression en rotation, ou bien il peut fixer ensemble deux organes tournants. Il peut également fixer des organes qui ne sont pas tournants, en utilisant seulement les forces radiales dues à la compression initiale -et à l'expansion de l'anneau. La gorge dans l'anneau de retenue 14 peut présenter une combinaison de surfaces droites et courbes, à condition que la largeur de la gorge diminue lorsqu'on se dirige vers le fond de la gorge, afin de blo- quer axialement ensemble deux éléments coincés dans la gor- ge. - 14 - REVENDICATIONS 1. Dispositif pour bloquer ensemble au moins des premier et second éléments (20, 22) caractérisé en ce qu'il comprend un anneau (14) comportant un moyen (24) pour conver- tir une force radiale en une force axiale. 2. Dispositif selon la revendication 1, caracté- risé en ce que l'anneau est un anneau de retenue. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la force radiale est appliquée à l'an- neau (14). 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cation> 1 à 3, caractérisé en ce que le moyen de conversion comprend une gorge (24) dans l'anneau pour bloquer ensemble les premier et second éléments. 5. Dispositif selon la revendication 4, caracté- risé en ce que cette gorge (24) a une forme générale en coin. 6. Dispositif selon la revendication 5, caracté- risé en ce que cette gorge (24) a une profondeur telle qu'un espace (28) est formé dans le fond de cette gorge losque le premier et le second élément (20, 22) sont bloqués dans la gorge. 7. Dispositif selon la revendication 6, caracté- risé en ce que la gorge est formée dans une surface péri- phérique (26) de l'anneau (14). 8. Dispositif selon la revendication 7, caracté- risé en ce que la gorge (24) comporte des parois latérales (36) droites. 9. Dispositif selon la revendication 7, caracté- risé en ce que la gorge (24) comporte des parois latérales (36) courbes. 10. Dispositif selon la revendication 5, caracté- risé en ce que la gorge (24) comporte des première et seconde parois latérales planes (36) définissant un angle inclus prédéterminé (2A). 11. Dispositif selon la revendication 10, caracté- - 15 - risé en ce que cet angle inclus (2A) est d'environ 50 degrés. 12. Dispositif selon la revendication 3, caracté- risé en ce que le moyen de conversion (24) comprend une gorge dans l'anneau dont la largeur diminue lorsqu'on se dirige vers le fond de la gorge. 13. DIspositif selon l'une quelconque des revendi- cations précédentes caractérisé en ce que le moyen de conver- sion (24) convertit une force radiale s'exerçant sur l'anneau (14), perpendiculairement à un axe (19) traversant cet anneau en une force axiale de blocage orientée parallèlement à cet axe (19). 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations précédentes caractérisé en ce qu'il comprend un espace incliné (16) dans l'anneau (14). 15. Dispositif selon la revendication 14, caracté- risé en ce que cet espace (16) définit deux faces d'extrémité (63, 65) de l'anneau (14), les plans définis par ces faces d'extrémité (63, 65) formant un angle (C) par rapport à l'axe de l'anneau. 16. Moteur à trubine à gaz comprenant: un disque (18) pouvant tourner autour d'un axe (19); un ensemble d'aubes (10) fixées à une périphérie extérieure du disque (18) à partir de laquelle elles s'éten- dent vers l'extérieur en direction radiale; une plaque de refroidissement annulaire (12) concentrique par rapport au disque (18) pour retenir axialement ls aubes (10) sur la périphérie du disque; et un dispositif selon l'une quel- conque des revendications précédentes pour bloquer la plaque de refroidissement (12) sur le disque (18) dans une direction axiale parallèle à l'axe du disque en réponse à une force radiale s'exerçant sur l'anneau (14) dans une direction radiale, perpendiculaire à l'axe du disque (18).