Brevet FR2608827A1 — publié le 19880624

Grille d'espacement pour assemblaae combustible nuclé- aire La présente invention concerne les grilles d'espacement des crayons d'un assemblage combustible nucléaire, grilles du type comprenant au moins deux jeux entretoises de plaquettes, chaque jeu étant constitué de plaquettes parallèles entre elles et fixées à leurs extrémités à une ceinture en forme de bande présentant des ailettes sur une arête longitudinale au moins. - La plupart des réacteurs à eau légère utilisent des assemblages combustibles à section carrée, compre- nant un squelette formé par deux embouts reliés par des tubes-guides et plusieurs grilles du type ci-dessus, soudées à certains au moins les tubes-guides. Ces derniers occupent certains de. noeuds d'un réseau à maille carrée, les autres noeuds étant occupés par des crayons de combustible. Lors du chargement d'un assemblage combustible dans le coeur, ou de l'enlèvement d'un tel assemblage, ce dernier est déplacé verticalement par rapport à des assemblages en place. Lors de ce déplacement relatif, il arrive qu'une grille de l'assemblage en déplacement s'accroche sur une grille d'un assemblage voisin. Les accrochages impliquent généralement les coins de grilles. A titre d'exemple, la figure 1 montre, en vue de dessus, comment une grille 10 d'un assemblage en cours d'insertion par descente dans le coeur peut s'accrocher sur une grille 10a d'un assemblage déjà en place. Les ailettes 12 de guidage classiquement placées à la partie supérieure de certaines au moins des grilles ne permettent pas de "chasser" la grille de l'assemblage qui descend et d'éviter l'accrochage en cas de recouvrement. L'accrochage peut se produire non seulement entre deux assemblages placés en diagonale, mais aussi entre les côtés plats de deux grilles appar- tenant à des assemblages adjacents, quelle que soit la forme extérieure de l'assemblage, et en particulier entre assemblages à section hexagonale aussi bien qu'à section carrée. De nombreuses tentatives ont été faites pour réduire le risque d'accrochage, qui peut endommager les grilles, voire même en arracher des tronçons qui sont alors entraînés dans le circuit primaire du réfrigérant. On a notamment proposé des solutions essentiellement applicables à des grilles dont la ceinture est consti- tuée par une bande présentant de larges ouvertures délimitant des languettes pliées d'appui sur les crayons. Parmi les remèdes proposés en cas d'utilisation de telles grilles, on peut citer l'emploi de nervures en saillie débordant de la ceinture (FR-A-2 337 918). Cette solution ne diminue en rien le risque d'accrochage dans les angles. On a également proposé, dans le cas de grilles dont la ceinture présente une hauteur inférieure à celle des plaquettes, de tailler en biseau les coins de ces dernières et de former également un biseau sur les dièdres de la ceinture (FR-A-2 163 482). Cette solution présente des inconvénients et des limitations indiquées dans le document EP-A-52 924 qui propose, au lieu de tronquer les dièdres en biseau, de déformer les coins de grilles pour définir, à la partie haute et à la partie basse de chaque coin, un gousset oblique s'étendant jusqu'aux pliures qui définissent les languettes d'appui sur les crayons et les extrémités d'une ouverture pratiquée dans le coin de la ceinture, dans la direction des crayons. L'invention vise à fournir une grille d'espa- cement répondant mieux que celles antérieurement connues aux exigences de la pratique, notamment en ce que le risque d'accrochage entre grilles d'assemblages adja- cents est notablement réduit. Dans ce but, l'invention propose une grille du type ci-dessus défini dans la- quelle chaque dièdre au coin de la ceinture est dépourvu d'ouverture, tronqué par rapport au prolongement des faces plates de la ceinture, et raccordé aux arêtes par des goussets en pente vers l'intérieur de la ceinture. Chaque dièdre peut notamment être tronqué par un pli arrondi d'un tronçon de bande appartenant à la ceinture. Ce tronçon sera fixé au reste de la ceinture par soudage dans une face de cette dernière, alors qu'actuellement on utilise plutôt une ligne de soudage suivant l'arête du dièdre. Dans un mode particulier de réalisation, le gousset constitue un capotage en forme de plan incliné ou de calotte sphérique. Ce capctage peut se prolonger, dans le sens des crayons, e- saillie par rapport au reste de la ceinture, y compris les ailettes, et aller en se rétrécissant jusqu'à envelopper chaque crayon d'angle. Dans ce cas, des ouvertures de passage des réfrigérant seront prévues pour assurer le refroidisse- ment des crayons dans les zones o la circulation normale est interdite par le capotage. Les éléments d'appui des crayons peuvent être formés par des bossettes embouties, mais sans découpe, dirigées vers l'intérieur et réparties suivant deux rangées parallèles, situées l'une au-dessus de l'autre, dans le sens d'allongement des crayons. La ceinture peut comporter de plus des bossettes d'espacement entre grilles d'assemblages adjacents, formées par emboutissage vers l'extérieur sur les faces plates de la ceinture, ayant une constitution similaire à celle des bossettes d'appui des crayons. Du fait de l'absence de découpe, ces bossettes d'espacement, qui participent à la suppression du risque d'accrochage par écartement relatif des grilles d'assemblages adjacents lors d'un mouvement axial relatif, ne peuvent être elles-mêmes source d'accrochage. L'invention sera mieux comprise & la lecture de la description qui suit de modes particuliers d'exécu- tion de l'invention, donnés & titre d'exemple non limitatif. La description se réfère aux dessins qui l'accompagnent, dans lesquels: - la Figure 1, déjà mentionnée, est une vue de dessus d'une disposition relative de deux assemblages susceptibles de provoquer un risque d'accrochage lors de la manutention d'un assemblage adjacent à un assemblage en place; - la Figure 2 est une vue partielle en perspec- tive montrant une fraction de grille suivant un mode avantageux de réalisation et de l'invention; - les Figures 3A, 3B, et 3C sont des schémas montrant, en vue de dessus, divers emplacements possibles de souduir de tronçons de bande pour consti- tuer une grille du genre montré en Figure 2; - la Figure 4 est une vue de détail à grande échelle montrant une réalisation possible de grille ayant une ceinture soudée suivant la disposition montrée en figure 3C; - la Figure 5, similaire à la Figure 2, montre une variante de réalisation, comportant des bossettes d'écartement, deux dispositions différentes possibles de ces bossettes étant montrées à la partie gauche et à la partie droite de la figure; - la Figure 6 est un schéma en vue de dessus montrant une disposition possible de bossettes d'écarte- ment sur les grilles de deux éléments adjacents; - la Figure 7 est un schéma à grande échelle, en perspective, montrant une constitution possible d'un capotage d'angle d'une grille suivant une autre variante de réalisation de l'invention; - les Figures 8 et 9, similaires à la Figure 7, montrent deux autres variantes de capotage. Comme le montre la figure 1, à laquelle il a déjà été fait référence, les coins des grilles cons- tituent des zones préférentielles d'accrochage. En conséquence l'adjonction, sous les grilles, d'ailettes telles que 14 destinées & ramener les grilles dans une position relative favorisant leur glissement l'une sur l'autre ne constitue qu'un palliatif très insuffisant. Les divers modes de réalisation de l'invention qui seront maintenant décrits ont pour but de faire apparaître, dans les coins de la grille, des surfaces ou des arêtes favorisant le glissement relatif de grilles adjacentes l'une sur l'autre et éloignant l'une de l'autre les zones des grilles pouvant provoquer des accrochages. Dans le mode de réalisation montré en figure 2, la ceinture 16 de la grille.résente, à chaque coin, deux goussets formés par emboutissage. Chaque gousset fait un angle d'à peu près 45' avec l'axe de la grille. Le pli 18 qui délimite chaque gousset se raccorde à une troncature 20 ménagée sur les parties terminales de deux faces de la ceinture 16, troncature qui se raccorde à la base de la première ailette 12 de guidage prévue le long de l'arête correspondante. La longueur des arêtes vives de la troncature 20 est ainsi minimisée. Par ailleurs, les deux faces qui constituent le coin se raccordent l'une à l'autre par un coude 21 en forme de quart de rond, qui diminue encore le risque d'accrochage. Ce quart de rond présente un rayon tel qu'il laisse subsister un jeu de passage du réfrigérant entre la ceinture et le crayon placé dans l'alvéole d'angle, délimitée par les plaquettes 22 et 24. Ces dernières peuvent être fixées à la ceinture 16 de façon connue, par exemple par engagement de tenons qui les terminent dans des fentes 26 de la ceinture et soudage. Ces plaquettes partent des ressorts d'application des crayons contre des appuis ménagés sur la ceinture. Alors que les ceintures actuellement utilisées sont généralement constituées de quatre tronçons de bande soudés dans les quatre coins de la ceinture, il est avantageux, lorsqu'on utilise la disposition montrée en figure 2,de constituer le quart de rond 22 par pliage en longueur courante d'un tronçon de bande et d'effec- tuer le raccordement par soudage en partie courante d'un des côtés de la ceinture. Les figures 3A, 3B et 3C montrent trois dispositions possibles des cordons de soudure 28. La position de ces cordons 28 constitue un compromis entre la recherche de la plus grande facilité possible d'emboutissage du tronçon de bande et le montage de la ceinture. Dans le cas montré en figure 3B, un seul tronçon est utiisé, présentant quatre pliages & 90'. Les extrémités de ce tronçon sont réunies l'une à l'autre par soudage en 28 au milieu d'une face. Dans le cas montré en figure 3C, les quatre points sont formés dans des tronçons qui sont ensuite soudés sur des tron- çons rectilignes. La disposition des cordons de soudage 28 est alors du genre montré en figure 4. La disposition montrée en figure 2 est suscepti- ble de nombreuses variantes de réalisation. Le gousset 17 n'a pas obligatoirement une forme plane. Il peut notamment être bombé et se rapprocher d'une calotte sphérique. Lorsque l'on accepte la présence d'une soudure en coin de la ceinture, le gousset peut être constitué par la juxtaposition de deux zones pliées appartenant & des tronçons de bande destinés & consti- tuer deux faces de la ceinture. Lorsque les coins de la ceinture sont réalisés par pliage d'un tronçon de bande, il est avantageux de constituer les moyens d'appui de crayons sur la cein- ture, non pas par des crevés de la bande, mais par des bossettes formées par déformation sans découpe, ce qui renforce la résistance mécanique de la ceinture exté- rieure. Dans le mode de réalisation montré en figure 2, ces bossettes 30 sont en forme de bouton et réalisées par déformation conique vers l'intérieur de la tôle constituant les tronçons de bande. Ces bossettes sont disposées en deux rangées parallèles, dans la zone de la bande dépourvue des entailles constituées par les fonds 26 de réception des tenons qui terminent les plaquettes 22 et 24. Elles servent d'appui aux crayons repoussés par des éléments élastiques portés par les plaquettes ou formées dans ces plaquettes. Les dispositions décrites jusqu'ici ont essen- tiellement pour but de favoriser le glissement l'une sur l'autre des grilles lorsqu'elles entrent en contact et de permettre une fabrication simple de ces grilles. Il est utile, surtout lorsque des assemblages incluant des dispositions du genre décrite jusqu'ici sont utilisés en même temps que des assezblages de type connu, de prévoir sur la ceinture des grilles des moyens permet- tant d'écarter l'une de l'autre les grilles adjacentes avant que leurs coins ne viennent en contact. On décrira maintenant des exemples de telles dispositions, permet- tant d'éviter ou au moins de limiter le risque de voir deux grilles superposées venir en contact en conservant la disposition montrée en figure 1. Dans le mode de réalisation montré en partie droite de la figure 5 (o les organes correspondant & ceux de la figure 2 sont désignés par le même numéro de référence), chaque côté de la ceinture 16 présente, & proximité de chaque coin, une rangée verticale de deux bossettes d'écartement 32. Les deux bossettes superpo- sées peuvent être disposées entre les fentes de fixation d'une même plaquette (partie droite de la figure 5). Elles peuvent aussi bien être placées & la base des ailettes 12 (partie gauche de la figure 5). Les bos- settes d'écartement peuvent être réalisées de la même façon que les bossettes d'appui 30, mais vers l'exté- rieur de la plaquette. Leur saillie peut être également du même ordre de grandeur que celle des bossettes 30, c'est-à-dire de quelques dixièmes de millimètre à 1,5 mm environ. Les bossettes 32 présentent l'avantage supplé- mentaire de limiter l'arcure de l'assemblage qui en est muni et d'assurer un meilleur espacement des assemblages dans le coeur. Lorsque la grille est constituée en un matériau, tel que les alliages à base de zirconium, susceptible de subir un grandissement sous irradiation, il est avanta- geux de disposer les bossettes 32 de façon à éviter que les bossettes de deux assemblages adjacents ne soient en vis à vis. Pour cela il suffit, sur une même face de la ceinture, de disposer les bossettes 32 à des distances L et L différentes du coin. De plus, ces bossettes peuvent être constituées de façon à s'écraser sous des efforts latéraux relativement faibles. Il peut encore être utile de réduire le risque d'arc-boutement en arrondissant les arêtes vives des ailettes de guidage et/ou de mélange de filets fluides situés à proximité des coins de la ceinture, ce qui peut se faire par un procédé mécanique ou thermique. On sait que différents matériaux ont été utilisés dans le passé pour constituer les grilles d'assemblage de combustible, notamment les alliages à base de zirconium et les alliages fer-chrome-nickel. Le choix est fait notamment en tenant compte de la condition à remplir en priorité, absorption neutronique minimale ou caractéristique mécanique élevée. Certains des matériaux utilisables permettent de réaliser, dans les coins des ceintures, des formes relativement com- plexes. Dans ce cas, il est avantageux de prolonger les goussets le plus possible vers le haut, éventuellement jusqu'aux crayons d'angle. Dans le mode de réalisation de l'invention montré en figure 7, o les éléments déjà décrits sont une fois de plus désignés par le même numéro de réfé- rence, chaque gousset 17a fait saillie vers le haut au-delà de la base des ailettes 12 et présente une forme bombée, se raccordant au quart de rond 22. Cette dispo- sition laisse encore libre un jeu de passage de réfrigérant entre la ceinture de la grille et l'ensemble du pourtour du crayon d'angle 34. Dans les réalisations montrées en figures 8 et 9 au contraire, les goussets formant capotage 17b et 17c, remontent jusqu'au niveau du crayon 34 et s'appliquent contre la surface exté- rieure de ce dernier. Pour cela ces goussets présentent avantageusement une forme qui, initialement convexe vers l'extérieur à leur base, devient ensuite concave vers l'extérieur. Dans la pratique, il suffit que ces goussets aient une hauteur h de 5 à 6 mm, au moins égale à celle des ailettes 12 adjacentes. Ces goussets peuvent être raccordés par soudure en 36 à la bande formant la ceinture. Dans le cas o ils sont relativement courts, comme sur la figure 7, ils peuvent directement être formés par pliage et emboutissage de la ceinture. Pour compenser l'étranglement ou même la fermeture du canal de passage du réfrigérant le long du crayon 34 placé en coin, des ouvertures de circulation 38 peuvent être ménagées dans la ceinture (fig.9) entre les bossettes d'appui 32. Des zones de renfort 40 peuvent au surplus être rapportées sur les bords du capotage, (fig.8), qui habituellement s'arrêtera au niveau des premières plaquettes 22 et 24. REVENDICATIONS: 1. Grille d'espacement des crayons d'un assemblage combustible nucléaire, comprenant au moins deux jeux entretoises de plaquettes, chaque jeu étant constitué de plaquettes parallèles entre elles et fixées à leurs extrémités à une ceinture en forme de bande présentant des ailettes sur une arête longitudinale au moins, chaque dièdre de la ceinture étant dépourvu d'ouverture, caractérisée en ce que deux au moins des dièdres sont tronqués par rapport aux prolongements des faces plates de la ceinture, et raccordés aux arêtes de ces faces par des goussets en pente vers l'intérieur de la ceinture. 2. Grille selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque dièdre est tronqué par un pli arrondi formé sur un tronçon de bande appartenant à la ceinture. 3. Grille selon la revendication I ou 2, caractérisée en ce que le tronçon est fixé au reste de la ceinture par soudage (28) dans une face de cette dernière. 4. Grille selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisée en ce que le gousset (17-17c) constitue un capotage en forme de plan incliné ou de calotte approxi- mativement sphérique. 5. Grille selon la revendication 4, caractérisée en ce que le capotage (17b, 17c) se prolonge dans le sens des crayons, en saillie par rapport au reste de la ceinture, y compris les ailettes, et se rétrécit jusqu'à envelopper chaque crayon d'angle (34). 6. Grille selon la revendication 5, caractérisée en ce que les ouvertures (38) de passage de réfrigérant sont prévues pour assurer le refroidissement des crayons dans les zones o la circulation normale est interdite par le capotage. 7. Grille selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce que des éléments d'appui des crayons sont formés par des bossettes (30) embouties sans découpe dans la ceinture, dirigées vers l'intérieur et réparties suivant deux rangées paral- lèles, situées l'une au-dessus de l'autre dans le sens d'allongement des crayons. 8. Grille selon la revendication 7, caractérisée en ce qu telle comporte de plus des bossettes (32) d'espacement entre grilles d'assemblages adjacents, formées par emboutissage vers l'extérieur sur les faces plates de la ceinture, ayant une constitution similaire à celle des bossettes d'appui.