Brevet FR2607438A2 — publié le 19880603

FR 2607438 A2 19880603 FR 8615785 A 19861107 "Dispositif pour la fabrication de films étirables en polyéthylène pour la palettisation". Le brevet principal décrit un procédé et un dispositif permettant d'inclure au mélange de base, un mélange complémentaire comportant entre autres des plastifiants et une résine collante incompatible structurellement avec le mélange de base mais miscible temporairement à lui de manière à exsuder du film final dès la sortie de l'extrudeuse. Le film ainsi obtenu présente en surface une adhésivité qui se renouvèle dans le temps grâce à l'exsudation des composants du mélange complémentaire, même lorsqu'il a été collé ou décollé plusieurs fois contre un film similaire. Le dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé comprend une pompe refoulant sous pression le mélange complémentaire dans le fourreau de l'extrudeuse, immédiatement après la trémie d'alimentation, en granules de mélange de base, de manière que le mélange aqueux complémentaire imprègne les granules du mélange de base avant qu'elles pénètrent dans la zone de l'extrudeuse entrainant leur fusion. Il s'avère à l'usage que ce dispositif permet d'obtenir d'excellents résultats pour un débit moyen de l'extrudeuse mais que ces résultats sont moins bons lorsque la même extrudeuse est utilisée avec un débit plus élevé car, alors, l'augmentation de pression dans le fourreau de l'extrudeuse favorise la décohésion du mélange entre le mélange de base et le mélange complémentaire et conduit donc à l'obtention d'un film ne présentant pas les facultés adhésives attendues. La présente addition est relative à une autre forme d'exécution du dispositif remédiant à ces inconvénients et permettant donc d'obtenir un film ayant une bonne adhésivité de surface, même lorsqu'il est fabriqué avec un débit élevé. A cet effet, dans le dispositif selon l'invention, la boudineuse assurant le mélange, entre le mélange de base et le mélange complémentaire, débite dans une seconde boudineuse par un conduit débouchant dans le fourreau de cette dernière à proximité du filtre, tandis que cette seconde boudineuse, de plus grand débit nominal que la première, est munie, dans sa trémie d'alimentation en même mélange de base que la première boudineuse, de moyens d'obturation et d'alimentation contrôlée l'alimentant avec un débit qui est au plus égal à la différence entre son débit nominal et celui de la première boudineuse. Grâce à cet agencement, la première boudineuse peut fonctionner avec un débit moyen conduisant à une pression de fonctionnement Pi n'entrainant pas la décohésion de son mélange, tandis que la seconde boudineuse, en fonctionnant également avec un débit moyen conduisant à une pression P2 inférieure à la pression P1, n'est pas affectée par le mélange à pression Pi qu'elle reçoit de la première boudineuse et peut ainsi assurer le mélange parfait entre le mélange de base qu'elle a porté à l'état fondu et le mélange du mélange de base et du mélange complémentaire provenant de cette première boudineuse. Dans une forme d'exécution du dispositif, les moyens d'obturation et d'alimentation contrôlée de la seconde boudineuse sont constitués par une évacuation dont le rotor est disposé transversalement au fond de la trémie, est muni d'aubes radiales obturant cette trémie, est monté rotatif autour d'un axe horizontal et est relié à des moyens moteurs aptes à l'entraîner en rotation avec une vitesse proportionnelle au débit recherché. Ces moyens assurent une alimentation régulière de la seconde boudineuse et s'oppose à toute remontée des granules dans la trémie en cas de surpression exceptionnelle dans l'extrudeuse. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit en référence à l'unique figure annexée représentant, à titre d'exemple, une forme d'exécution de ce dispositif. Dans ce dessin, les éléments identiques au dispositif décrits dans le brevet principal portent les mêmes références. A désigne donc une extrudeuse, du type décrit au brevet principal et comportant à côté de sa trémie 8 d'introduction d'un mélange de base 9, l'extrémité 13a d'une canalisation 13 alimentée sous pression par une pompe 14 en un mélange complémentaire aqueux 10. Ce mélange du type décrit dans le brevet principal comprend - un plastifiant à poids moléculaire élevé, au moins une résine collante, éventuellement un agent stabilisant et un agent antistatique. Ce mélange complémentaire 10 est mélangé au mélange de base 9 dans une proportion comprise entre 4 et 10 OD du poids du mélange total. Selon l'invention, la première extrudeuse A, débite son mélange par une canalisation 20 dans le fourreau 22 d'une seconde extrudeuse B dont la trémie 23 est alimentée, en mélange de base 9, et est munie dans son fond de moyens 24 d'obturation et d'alimentation contrôlée. Ces moyens sont constitués par une évacuation dont le rotor à ailettes est disposé transversalement dans le fond de la trémie, est monté rotatif autour d'un axe horizontal 25 et est relié à des moyens moteurs aptes à entrainer en rotation. Ce rotor comporte des aubes radiales 26, obturant le fond de la trémie et délimitant entre elles des auges 27 dans lesquelles se loge le mélange de base 9. Il est évident que la vitesse de rotation du rotor détermine le débit d'alimentation de la seconde boudineuse B. Comme le montre la figure, la canalisation 20, débouche dans cette seconde boudineuse B, au niveau du porte-filtre 28, c'est à dire dans une zone où le mélange de base introduit dans la boudineuse B est à l'état fondu et prêt à passer à travers le filtre avant de parvenir à la filière 29. La seconde boudineuse B a un plus grand débit nominal D2 que celui D1 de la première boudineuse A. Toutefois, dans cette application son débit d'alimentation et de fonctionnement est limité de manière à être au plus égal à la différence entre son débit nominal D2 et celui D1 de la première boudineuse. Anisi, cette seconde boudineuse travaille à une pression P2 qui est inférieure à la pression P1 dans la première boudineuse A. Par ailleurs, la pression P1 dans la première boudineuse est déterminée de manière à obtenir, dans cette boudineuse A, des conditions de fonctionnement n'assurant pas la décohésion du mélange entre le mélange de base 9 et le mélange aqueux 10, et non en fonction du débit du mélange total. Grâce à cet agencement, le mélange provenant, sous une pression P1, de la boudineuse A et pénétrant dans la boudineuse B, se détend tout en se mélangeant immédiatement avec le mélange fondu réalisé dans cette dernière. Ce mélange final, s'effectuant juste avant le porte-filtre et sous une pression inférieure à la pression de décohésion, permet d'obtenir des proportions homogènes, sans risque de décohésion puisque ce mélange total passe immédiatement dans la filière 29 qui la transforme en gaine 7. Des essais réalisés dans les conditions suivantes, ont permis d'obtenir avec un très bon débit, un film en polyéthylène présentant une adhésivité de surface régulière sur ses deux faces : - la première extrudeuse, ayant une vis de 60 mm de diamètre tournant à 120 tours/mn, fournissait sous une pression de 300 bars un débit de 50 kg par heure d'un mélange comprenant 96 m du mélange de base et 4 Ó du mélange complémentaire, lui-même composé, en poids du mélange total, de 80 m du plastifiant et 20 m de résine collante - la seconde extrudeuse B, ayant une vis de 80 mm de diamètre tournant à une vitesse de 90 tours/mn fournissait, sous une pression de 150 bars, un débit de 80 kg/heure, correspondant sensiblement à 60 de ses capacités nominales. Après introduction dans la seconde boudineuse du débit de la première boudineuse, le débit total, c'est à dire le débit délivré à la filière 29, était de l'ordre de 92 , Ó du débit nominal de la seconde boudineuse. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour la fabrication de film étirable en polyéthylène pour la palettisation, selon la revendication 3 du brevet principal, caractérisé en ce que la boudineuse A, assurant le mélange entre le mélange de base 9 et le mélange aqueux complémentaire 10, débite dans une seconde boudineuse B par un conduit 20 débouchant dans le fourreau de cette dernière, à proximité de son porte-filtre, tandis que cette seconde boudineuse B, de plus grand débit nominal D2 que celui Dl de la première, est munie, dans sa trémie d'alimentation 23 en même mélange de base 9 que la première boudineuse A, de moyens 26 d'obturation et d'alimentation contrôlée, l'alimentant avec un débit qui est au plus égal à la différence entre son débit nominal D2 et celui de la première boudineuse D1. 2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que les moyens 23, d'obturation et d'alimentation contrôlée de la seconde boudineuse, sont constitués par une évacuation dont le rotorest disposé transversalement au fond de la trémie 23, est muni d'aubes radiales 26 obturant le fond de la trémie, est monté rotatif autour d'un axe horizontal et est relié à des moyens moteurs aptes à l'entraîner en rotation.