Brevet FR2604788A1 — publié le 19880408

I Cellule de mesure d'oxygène La présente invention concerne une cellule de mesure d'oxygène, avec une conduite d'alimentation et une conduite d'évacuation pour le gaz à analyser, avec deux ballons de gaz remplis d'azote qui sont. respectivement disposés aux extrémités d'un haltère qui est fixé au milieu d'un élément de torsion s'étendant perpendiculairement au haltère afin de former une balance de torsion, avec des aimants pour produire un champ magnétique non uniforme dans la région de la balance de torsion, et avec une chambre de mesure entourant la balance de torsion. Une telle cellule de mesure d'oxygène se sert de la valeur élevée de susceptibilité magnétique de l'oxygène. Lorsqu'un gaz contenant de l'oxygène arrive dans la cellule, l'oxygène est aspiré dans le plan du plus grand flux magnétique, et essaye ainsi'de pousser latéralement les deux ballons de gaz diamagnétiques. La balance de torsion constituée de l'élément de torsion et de l'haltère est déviée, et le couple de rotation ainsi produit est directement proportionnel à la teneur en oxygène du gaz à analyser. Le couple de rotation est habituellement mesuré par l'intermédiaire de la déviation d'un rayon lumineux, qui est dirigé de l'extérieur dans la chambre de mesure, atteint un petit miroir disposé au milieu de l'haltère, qui le réfléchit vers l'extérieur. On sait en outre que le couple de rotation produit par la quantité d'oxygène présente dans le gaz peut être compensé par le champ magnétique d'une boucle conductrice, adéquatement disposée dans la chambre de mesure et traversée par un courant électrique. A une intensité de courant donnée, le couple de rotation produit par l'oxygène présent dans le gaz à analyser est exactement compensé, et le miroir revient ainsi à sa position neutre. L'intensité ou encore la tension appliquée à la boucle conductrice constitue ainsi une mesure du couple de rotation engendré par la quantité d'oxygène présente dans le gaz à analyser. La position neutre du miroir peut être contrôlée de manière simple par l'intermédiaire du rayon lumineux réfléchi, à l'aide par exemple d'une cellule photoélectrique ou d'une cellule photoélectrique différentielle. L'instrument de mesure du courant peut ainsi être directement étalonné en pourcentages d'oxygène. Les cellules de mesure d'oxygène connues sont habituellement constituées d'un corps parallélépipédique constitué de tôles métalliques, qui est ouvert sur un côté, ce côté étant recouvert d'une vitre en verre que peut traverser le rayon lumineux allant sur le miroir. Afin que la cellule de mesure d'oxygène connue soit étanche aux gaz, les plaques métalliques et la vitre de verre sont collées entre elles à l'aide de colles. Si le gaz à analyser présente une température élevée, la colle commence à dégager des gaz qui faussent la mesure. En outre, par sa traversée de la vitre en verre plane, le rayon lumineux est réfracté tant à l'entrée qu'au retour, soit donc deux fois au total, ce qui engendre des inexactitudes et/ou des difficultés d'ajustage. En outre, les cellules de mesure d'oxygène connues présentent un volume mort relativement élevé, ce qui se traduit par un temps de réponse relativement long de la cellule de mesure d'oxygène, approximativement de l'ordre de grandeur de 8 secondes ou plus. En conséquence, si une telle cellule de mesure d'oxygène est employée pour surveiller la teneur en oxygène en vue d'un éventuel risque d'explosion, il pourrait arriver que ce temps de réponse soit déjà trop long pour permettre la mise en oeuvre de mesures devant contrecarrer le risque d'explosion. De plus, dans les cellules de mesure d'oxygène connues, l'introduction du gaz à analyser dans la cellule de mesure et son évacuation hors de cette dernière s'effectuent avec plusieurs renvois. En présence d'un débit de gaz élevé, cela a pour conséquence l'apparition de turbulences qui perturbent le dispositif de balance de torsion qui est mécaniquement très sensible; on ne peut donc laisser passer que des débits de gaz faibles, avec lesquels il ne se produit pas encore de turbulence -à savoir des débits approximativement de l'ordre de grandeur de I à 15 litres par seconde. Dans les cellules de mesure connues, l'élément de torsion est assemblé au carter. Comme l'élément de torsion est très mince et ne peut subir que des contraintes mécaniques très faibles, le montage de l'élément de torsion dans les cellules de mesure selon l'état de la technique est très difficile, et il arrive fréquemment qu'un élément de torsion soit détérioré lors du montage. Le taux de rebuts de fabrication est donc élevé. En outre, il n'existe avec les configurations connues pratiquement pas de possibilité de remplacer un élément de torsion qui a été soumis à un effort excessif. Dans un tel cas, il faut donc remplacer la totalité de la cellule de mesure d'oxygène, de sorte que l'analyse de l'oxygène présente des coûts d'exploitation élevés. La présente invention a donc pour but d'améliorer la cellule de mesure d'oxygène connue et de fournir une cellule de mesure d'oxygène avec laquelle les problèmes précités sont sensiblement réduits, voire entièrement éliminés. L'invention se base sur la constatation que les processus d'écoulement dans une telle cellule de mesure d'oxygène n'ont jusqu'alors pas été pris en compte, et que des volumes morts trop élevés ont été autorisés, étant donné qu'aucune optimisation n'a eu lieu dans ce domaine. Selon l'invention, ce but est atteint par une cellule de mesure d'oxygène avec une conduite d'alimentation et une conduite d'évacuation pour le gaz à analyser, avec deux ballons de gaz remplis d'azote qui sont respectivement disposés aux extrémités d'un haltère qui est fixé au milieu d'un élément de torsion s'étendant perpendiculairement au haltère afin de former une balance de torsion, avec des aimants pour produire un champ magnétique non uniforme dans la région de la balance de torsion, et avec une chambre de mesure entourant la balance de torsion, la chambre de mesure étant au moins partiellement à symétrie de révolution, et l'élément de torsion s'étendant le long de l'axe longitudinal de la chambre de mesure. La disposition de l'élément de torsion le long de l'axe de rotation de la chambre de mesure apporte des avantages particuliers. Tout d'abord, la réfraction du rayon lumineux est nettement réduite voire totalement évitée, car le rayon lumineux ne doit plus maintenant traverser deux fois obliquement une plaque à faces planes et parallèles, mais il traverse exactement radialement la paroi de la chambre de mesure qui est cintrée à symétrie de révolution autour de l'axe longitudinal. En outre, avec une telle chambre de mesure à symétrie de révolution, les volumes morts sont sensiblement réduits. Il suffit en effet au diamètre intérieur de la chambre de mesure au moins partiellement à symétrie de révolution d'être aussi grand que le développement longitudinal de l'haltère oscillant. La cellule selon l'invention dispose ainsi de temps de réponse nettement améliorés, à savoir de l'ordre de 3 secondes ou moins. Selon une configuration avantageuse de la cellule de mesure d'oxygène selon l'invention, l'élément de torsion est un fil métallique de torsion ou une bande de torsion, réalisée de préférence en un alliage de platine rhodié. Un tel fil métallique de torsion ou encore une telle bande de torsion peut être facilement fabriqué avec des propriétés constantes, et est résistant à de nombreux gaz et mélanges gazeux, notamment même des gaz corrosifs. Cela est important parce que les propriétés élastiques de la bande de torsion ne doivent pas se modifier sous l'influence des gaz, car cela fausserait la mesure. De préférence, la chambre de mesure est cylindrique, et l'élément de torsion s'étend le long de l'axe du cylindre. Il existe de nombreux cylindres creux capables de recevoir l'élément de torsion, disponibles dans des dimensions, épaisseurs de paroi, etc. standardisées, ce qui réduit les coûts de fabrication. Le matériau de la chambre de mesure est avantageusement adapté au gaz ou mélange gazeux à analyser, afin que la chambre de mesure soit réalisée en un matériau résistant à ce gaz ou mélange gazeux. Ce matériau ne doit notamment pas présenter de tendance au dégagement de gaz même à des températures élevées telles que celles qui peuvent apparaître pendant de courtes ou de longues durées pour des gaz par ailleurs plus froids en effet, un tel dégagement supplémentaire de gaz dans la chambre de mesure fausserait la mesure. Selon une configuration particulièrement avantageuse de l'invention, la chambre de mesure est réalisée en verre, verre dur ou verre quartzeux. De tels verres sont largement répandus dans le domaine des techniques d'analyse physique et chimique, et peuvent être adaptés à une multiplicité d'applications. Comme ces verres sont transparents, on n'a pas besoin de vitre particulière pour le passage du rayon lumineux allant sur le miroir, ce qui réduit encore les coûts de fabrication et supprime les problèmes de réfraction. Avec une telle forme de réalisation, on peut avantageusement obtenir la possibilité d'un montage séparé de l'élément de torsion. A cet effet, il est particulièrement avantageux de prévoir pour l'élément de torsion, conformément à une autrecaractéfistique de l'invention, un dispositif de maintien déposable à l'écart de la chambre de mesure. En effet, on peut alors tout d'abord monter et contrôler séparément l'élément de torsion sur le dispositif de maintien. On peut bien évidemment aussi fixer et tester déjà sur le dispositif de maintien l'ensemble de la balance de torsion, constituée de l'élément de torsion, de l'haltère avec ses ballons et du miroir. Ce n'est ensuite que l'ensemble constitué du dispositif de maintien et de la balance de torsion est disposé dans la chambre de mesure. Le premier avantage en est que ceci simplifie d'une manière décisive le montage. Mais de plus, on dispose ainsi pour la première fois d'une possibilité de réparation, car en cas d'endommagement d'un élément de la balance, il suffit simplement de sortir de la chambre de mesure l'ensemble du dispositif de maintien et de la balance de torsion, et tout simplement de remettre en place un nouveau dispositif de maintien muni d'une balance de torsion préalablement assemblée. Une forme de réalisation particulièrement simple du dispositif de maintien selon l'invention comprend une plaque oblongue qui est au moins partiellement adaptée à la forme de la chambre de mesure et qui est munie de deux bras porteurs entre lesquels est suspendu l'élément de torsion. Les bras porteurs sont de préférence réalisés en un matériau légèrement élastique, afin que l'élément de torsion soit soumis en permanence à une tension définie. Le matériau de la plaque et des bras porteurs doit présenter des propriétés de résistance à la corrosion et au vieillissement similaires à celles du fil de torsion. Mais les.bras porteurs peuvent aussi être directement maintenus dans la paroi de la chambre de mesure (c'est-à-dire sans plaque) . Afin d'éviter les turbulences du gaz à analyser, il est prévu, selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, que la conduite d'alimentation et/ou la conduite d'évacuation pour le gaz à analyser s'étende, au moins dans la région de raccordement à la chambre de mesure, dans le sens de l'axe longitudinal de la chambre de mesure. Le gaz entre ainsi dans la chambre de mesure en ligne droite en direction de l'élément de torsion, et quitte la chambre de mesure dans la même direction; plus précisément, ceci signifie qu'il n'y a pas de déviation du gaz dans la chambre de mesure. Les turbulences sont ainsi supprimées et le débit autorisé augmente considérablement, à savoir à environ 50 litres par seconde -ceci étant à comparer au débit selon l'état de la technique indiqué en introduction. Afin d'obtenir un écoulement de gaz non perturbé et non turbulent, il est en outre avantageux que la région de raccordement entre la conduite d'alimentation et la chambre de mesure et/ou la conduite d'évacuation et la chambre de mesure soit optimisée pour que l'écoulement du gaz soit uniforme et non entravé. A cet effet, il est prévu entre les régions précitées soit des transitions lisses de section constante, soit encore des transitions se rétrécissant ou s'élargissant defaçon progressive. On a constaté qu'une cause fréquente des détériorations des cellules de mesure connues était la présence dans le flux de gaz à analyser de particules solides, susceptibles d'endommager la balance de torsion qui est très sensible. Afin d'assurer de ce point de vue également un fonctionnement non perturbé, il est proposé, selon uneautrecaractéristiqueavantageuse de l'invention, de prévoir dans la conduite d'alimentation en gaz ou dans la région de l'entrée de gaz côté alimentation de la chambre de mesure un filtre, de préférence en métal fritté, qui soit résistant aux gaz habituels à analyser, et qui soit résistant à la déformation même en cas de fluctuations de température. Selon un mode de construction ouvert avantageux du carter, un fond et un couvercle sont espacés l'un de l'autre -par des entretoises ou pardes douilles d'écartement, qui peuvent être réalisées plus simplement avec une précision élevée que des parois latérales rectangulaires. L'exposé qui suit décrit plus en détails l'invention à l'aide d'un exemple de réalisation représenté sur le dessin annexé, et il mettra en évidence d'autres caractéristiques et avantages de la présente invention. Dans le dessin annexé: Figure 1 est une vue de côté en coupe verticale d'une chambre de mesure selon l'invention avec son carter; Figure 2 est une vue parl'avant en coupe verticale d'une chambre de mesure selon l'invention avec son carter; et Figure 3 est une vue de dessus d'une cellule de mesure d'oxygène selon l'invention, en coupe horizontale le long de la ligne A-B de la figure 2. La cellule de mesure 10 représentée aux figures I à 3 comprend un carter 12 avec un couvercle 14, un fond 16 et deux parois latérales 18 et 20. Le carter est ouvert vers l'avant et vers l'arrière. Du gaz à analyser est amené par l'intermédiaire d'un raccord d'alimentation en gaz 24, qui est fixé sur le couvercle 14 et se prolonge à l'intérieur du couvercle 14 par une conduite d'alimentation 26, laquelle débouche verticalement vers le bas dans une entrée de gaz 28. En vis-à-vis de l'entrée de gaz 28, une sortie de gaz 30 est disposée dans le fond 16 du carter 12, laquelle est reliée à une conduite d'évacuation 32 qui est elle-même reliée à un raccord d'évacuation de gaz 34. L'entrée de gaz 28 et la sortie de gaz 30 s'étendent dans le sens de l'axe longitudinal d'une chambre de mesure 22, et concentriquement à cet axe longitudinal. La chambre de mesure 22 est réalisée sous la forme d'un cylindre creux en verre, ouvert à ses deux extrémités. Dans la chambre de mesure 22 sont disposés un élément polaire supérieur 36 muni d'un évidement 38 et un élément polaire inférieur en vis-à-vis 40, muni d'un évidement 42 en vis-à-vis de l'évidement supérieur 38. L'élément polaire supérieur 36 comporte 'une surface oblique supérieure 44, et l'élément polaire inférieur 42 comportede manière correspondante une surface oblique inférieure 46. Les surfaces obliques 44, 46 sont situées en vis-à-vis. Entre les bords terminaux des surfaces obliques 44, 46 est produit un champ magnétique non uniforme, sous l'action d'aimants disposés extérieurement qui agissent sur les éléments polaires réalisés en fer doux. Sur un tronçon de la paroi intérieure de la chambre de mesure 22 est disposée une plaque de maintien oblongue 48. De la plaque de maintien 48 partent en saillie à l'intérieur de la chambre de mesure 22 respectivement un bras porteur supérieur 50 et un bras porteur inférieur 52. Les bras porteurs 50. 52 s'étendent chacun depuis la plaque de maintien 48 jusqu'à l'axe longitudinal central de la chambre de mesure 22. Entre les extrémités des bras porteurs 50, 52 est tendue une bande de torsion 54 réalisée en un alliage de platine rhodié. Comme le montre notamment la figure 2, une tige d'haltère 58 est fixée par son point central au milieu de la bande de torsion 54; un ballon de gaz 60, 62 est respectivement fixé à chaque extrémité de l'haltère 58. Les ballons de gaz 60, 62 sont remplis d'azote et hermétiquement étanches. Afin de réduire les risques de corrosion, les éléments polaires sont nickelés. Si néammoins ils se corrodent, ce qui pourrait notamment modifier le mouvement de l'haltère dans l'étroit entrefer, il suffit simplement de les remplacer. En outre, un miroir 56 est disposé au point de jonction entre la tige d'haltère 58 et la bande de torsion 54, miroir dont la fonction sera explicitée ci-après dans le cadre de la description de la figure 3. Au lieu d'employer comme miroir, conformément à l'état de la technique, une plaquette de verre avec une couche d'aluminium métallisée sous vide, l'invention prévoit de métalliser sous vide une couche de platine sur du verre. On obtient ainsi d'une part une résistance à la corrosion nettement améliorée et d'autre part une harmonisation améliorée du comportement à la corrosion (qui est meilleur) des différentes pièces. Le cylindre de verre 22 constituant la chambre de mesure est, comme le montrent notamment les figures 1 et 2, étanche à une extrémité vis-à-vis du couvercle 14 du carter 12 par l'intermédiaire d'un joint torique d'étanchéité 70 en Viton, et étanche à son extrémité opposée vis-à-vis du fond 16 du carter 12 par l'intermédiaire d'un joint torique d'étanchéité 72 en Viton. On peut bien sûr également faire appel à un autre type d'étanchéification, ainsi des éléments d'étanchéité en caoutchouc naturel ou artificiel, en caoutchouc au silicone, en PTFE, en "KARLREZ" de la firme Du Pont, etc. On peut éventuellement employer aussi des joints d'étanchéité en métaux doux, par exemple en bande d'iridium. Le choix du joint d'étanchéité est essentiellement déterminé par les propriétés et la température des gaz à analyser. En outre, on peut également prendre des mesures supplémentaires pour étanche.r la chambre de mesure 22 vis-à-vis du couvercle 14 et du fond 16. Ainsi, on peut introduire dans le couvercle 14 ou respectivement dans le fond 16 un écrou recevant partiellement le joint torique 70 ou respectivement 72, lequel est ainsi encore plus comprimé par la chambre de mesure 22, de sorte qu'un raccordement étanche aux gaz est réalisé entre d'une part la chambre de mesure 22 et d'autre part le couvercle 14 ou respectivement le fond 16. Dans les tronçons terminaux de la chambre de mesure 22 et/ou dans le couvercle 14 et/ou dans le fond 16, on peut par ailleurs ou en outre prévoir des surfaces obliques destinées à améliorer l'étanchéité. La configuration de la cellule de mesure selon l'invention et son mode de fonctionnement sont à nouveau particulièrement visibles sur la vue de dessus en coupe horizontale de la cellule de mesure, représentée à]a figure 3. L'haltère de la balance de torsion, avec les deux ballons de gaz 60, 62 disposés aux extrémités respectives de l'haltère, porte en son milieu le miroir 56 sur lequel arrive un rayon lumineux qui est émis par une lampe 66 qui est fixée sur la paroi latérale 20 du carter 12 par l'intermédiaire d'un support 64. Le rayon lumineux provenant de la lampe 66 est réfléchi sur le miroir 56 et, selon la torsion subie par la bande de torsion 54 (cf. figure 2), renvoyé vers l'extérieur selon un angle donné par rapport à la direction lampe/bande de torsion. Le rayon lumineux réfléchi retourne à l'extérieur en traversant la paroi de la chambre de mesure 22, et il peut être détectéà l'aide d'une cellule photoélectrique 68 placée à l'extérieur. L'ajustement de la position de référence du miroir 56 peut être effectué d'une manière simple en tournant le cylindre de verre 22. Comme le suggère la figure 3, la cellule photoélectrique 68 est réalisée sous la forme d'une cellule photoélectrique différentielle, et elle comprend donc une cellule photoélectrique 68a (à gauche) et une cellule photoélectrique 68b (à droite). La cellule photoélectrique 68 est disposée de telle sorte qu'à la position de repos de la balance de torsion, c'est-à-dire lorsqu'aucun moment de torsion n'est exercé sur cette dernière, le rayon lumineux réfléchi se trouve exactement au milieu entre les deux cellules photoélectriques 68a, 68b. A partir de cette position de référence, la balance de torsion est, lorsque de l'oxygène entre dans la chambre de mesure 22 selon l'invention, déviée d'un moment de torsion donné qui est proportionnel à la concentration d'oxygène. Le miroir 56 fixé sur l'haltère. 58 de la balance de torsion se déplace donc d'une manière correspondante, et ceci engendre une déviation du rayon lumineux réfléchi par le miroir 56, rayon qui n'arrive plus maintenant au milieu entre les deux cellules photoélectriques 68a, 68b, mais légèrement sur le côté, sur la cellule photoélectrique 68a par exemple. Cette dernière délivre alors un signal de com- mande par lequel est augmentée la tension appliquée à la boucle de compensation mentionnée en introduction et par suite le courant traversant ladite boucle de fil métalli- que, de sorte qu'est produite une intensité de champ magné- tique qui s'oppose au moment de torsion produit par la con- centration d'oxygène. La tension est augmentée jusqu'à ce que la cellule photoélectrique 68a ne soit plus atteinte par le rayon lumineux réfléchi, lequel arrive donc alors à nouveau entre les deux cellules photoélectriques 68a, 68b. Cette méthode à point de référence et compensation du moment de torsion est notamment avantageuse parce que le respect de la plage linéaire de la bande de torsion, et par suite l'obtention d'une mesure strictement linéaire, est ainsi garanti. La tension de compensation appliquée à la boucle constitue ainsi une mesure directe de la concentration d'oxygène. Ceci vaut également, d'une manière correspon- dante, pour une déviation en sens inverse du rayon lumineux, à savoir de la position neutre vers la cellule photoélec- trique 68b. Pour l'alimentation en courant de la boucle de fil métallique, on utilise des broches 74, 76 qui traversent la plaque de maintien 48 et la paroi de la chambre de me- sure 22 et mènent à ladite boucle, dont l'allure est sug- gérée à la figure 2 par les tronçons de fil métallique présentant respectivement des coudes à angles droits et entourant les ballons de gaz 60, 62 au voisinage de ces derniers. Bien que cela ne soit pas représenté au dessin, il est particulièrement avantageux que le couvercle 14 et/ou le fond 16 de la cellule de mesure soient conformés, dans la région de.l'entrée de gaz 28 et/ou de la sortie de gaz 30 respectivement, avec une cavité constituant une chambre de répartition du gaz, afin d'uniformiser et, le cas échéant, de réduire la vitesse d'écoulement du gaz avant que celui-ci n'entre dans la chambre de mesure 22 proprement dite, là ou chaque chambre de répartition comporte, dans ce cas, une ou plusieurs ouvertures débouchant vers la chambre de me- sure 22 et permettant le passage du gaz. Par ailleurs, on peut envisager l'adjonction; entre la conduite d'alimentation et la conduite d'évacuation, d'une conduite de liaison directe en bypass, qui véhicule une partie du débit de gaz pour la soustraire à la chambre de mesure, en la faisant circuler directement depuis l'entrée de gaz jusqu'à la sortie de gaz. La conduite de liaison directe peut traverser la chambre de mesure, ou passer à l'extérieur de cette chambre de mesure. Si cette conduite traverse ladite chambre, elle n'influence pas le dispositif de mesure, étant donné que le gaz qu'elle véhicule n'a pas d'action sur ce dispositif de mesure. il - REVENDICATIONS - 1. Cellule de mesure d'oxygène (10), avec une conduite d'alimentation (28) et une conduite d'évacuation (30) pour le gaz à analyser, avec deux ballons de gaz (60,62) remplis d'azote qui sont respectivement disposés aux extrémités d'un haltère (58) qui est fixé au milieu d'un élément de torsion (54) s'étendant perpendiculairement au haltère afin de for- mer une balance de torsion, avec des aimants pour produire un champ magnétique non uniforme dans la région de la ba- lance de torsion, et avec une chambre de mesure (22) en- tourant la balance de torsion, caractérisée en ce que la chambre de mesure (22lest au moins partiellement à symétrie de révolution, et l'élément de torsion (54) s'étend le long de l'axe longitudinal de la chambre de mesure (22). 2. Cellule de mesure d'oxygène selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément de torsion est un fil métallique de torsion ou une bande de torsion (54). 3. Cellule de mesure d'oxygène selon la revendication 2, caractérisée en ce que la bande de torsion (54) est réa- lisée en un alliage de platine rhodié. 4. Cellule de mesure d'oxygène selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisée en ce que la chambre de mesure (22) est cylindrique, et l'élément de torsion (54) s'étend le long de l'axe longitudinal du cylindre. 5. Cellule de mesure d'oxygène selon une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la chambre de mesure (22) est réalisée en un matériau résistant au gaz ou mélange gazeux à analyser. 6. Cellule de mesure d'oxygène selon la revendication 5, caractérisée en ce que la chambre de mesure (22) est réa- lisée en verre, verre dur ou verre quartzeux. 7. Cellule de mesure d'oxygène selon une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'il est prévu pour l'élément de torsion (54) un dispositif de main- tien (48,50,52) déposable à l'écart de la chambre de mesure (22). 8. Cellule de mesure d'oxygène selon la revendication 7, caractérisée en ce que le dispositif de maintien comprend une plaque oblongue (48) qui est au moins partiellement adaptée à la forme de la chambre de mesure (22) et qui est munie de deux bras porteurs (50, 52) entre lesqẻls est suspendu l'élément de torsion (54). 9. Cellule de mesure d'oxygène selon une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la conduite d'alimentation (24,26,28) et/ou la conduite d'évacuation (30,32,34) pour le gaz a analyser s'étend, au moins dans la région de raccordement à la chambre de mesure (22), dans le sens de l'axe longitudinal de la chambre de mesure (22). 10. Cellule de mesure d'oxygène selon la revendication 9, caractérisée en ce que la région de raccordement entre d'une part la conduite d'alimentation (28) et/ou la conduite d'évacuation (30) et d'autre part la chambre de mesure (22) est optimisée pour que l'écoulement du gaz soit uniforme et non entravé. 11. Cellule de mesure d'oxygène selon une quelconque des revendications-l à 10, caractérisée en ce qu'il est prévu dans la conduite d'alimentation (28) ou à l'entrée côté alimentation de la chambre de mesure (22) un filtre, de préférence en métal fritté. 12. Cellule de mesure d'oxygène selon une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il est prévu un carter (12) entourant au moins partiellement la chambre de mesure (22). 13. Cellule de mesure d'oxygène selon la revendication 12, caractérisée en ce que la chambre de mesure est un cy- lindre creux (22) ouvert aux deux extrémités, et un dispo- sitif d'étanchéité (70, 72) est prévu entre chaque extrémité et la partie de carter (14,16) associée. 14. Cellule de mesure d'oxygène selon la revendication 13, caractérisée en ce que le dispositif d'étanchéité est un joint torique d'étanchéité (70,72), de préférence en Viton. 15. Cellule de mesure d'oxygène selon la revendication 12, 13 ou 14, caractérisée en ce que le carter comprend un couvercle (14) et un fond (16), entre lesquels sont dispo- sées des entretoises ou des douilles d'écartement. 16. Cellule de mesure d'oxygène selon une quelcon- que des revendications 1 à 15, caractérisée en ce que le couvercle (14) et/ou le fond (16) sont conformés, dans la région de la conduite d'alimentation (28) et/ou de la con- duite d'évacuation (30) respectivement, avec une chambre de répartition du gaz comportant une ou plusieurs ouvertures débouchant vers la chambre de mesure (22). 17. Cellule de mesure d'oxygène selon une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisée en ce qu'il est prévu, entre la conduite d'alimentation (28) et la conduite d'évacuation (30), une conduite de liaison directe par la- quelle une partie du débit de gaz est véhiculée directement depuis l'entrée de gaz jusqu'à la sortie de gaz sans être analysée dans la chambre de mesure (22).