Brevet FR2598939A1 — publié le 19871127

Concasseur à mâchoires. On connaît déjà plusieurs types de concasseurs a mâchoires constitués, chacun, par un bâti, au moins une première mâchoire de concassage montée sur le bâti, au moins une deuxième mâchoire de concassage, qui est montée oscillante par rapport à ladite première mâchoire, lesdites première et deuxième mâchoires définissant une chambre de concassage, et un générateur d'oscillations de chaque deuxième mâchoire par rapport à la premiere mâchoire correspondante. Dans ces concasseurs connus, la deuxième mâchoire est généralement mise en oscillation au moyen d'un excentrique et d'un dispositif d'entraînement en rotation de l'excentrique. Pour permettre une certaine uniformité de la rotation de l'arbre portant l'excentrique, malgré l'inégalité de la résistance à l'écrasement des matériaux en cours de concassage, de lourds volants d'inertie sont souvent montés sur ledit arbre. A noter que ces dispositions sont appliquées aussi bien dans des concasseurs à mâchoires sensiblement planes, que dans des concasseurs à mâchoires sensiblement tronconiques, dont la mâchoire mobile a l'une des extrémités de son axe animée par un excentrique. Ces dispositions connues présentent de multiples inconvénients, parmi lesquels on peut noter les suivants : - les concasseurs sont lourds, volumineux et coûteux, compte tenu de la présence de l'équipage excentrique-volants ou excentrique-couple conique ; - ces concasseurs ne peuvent pas être arrêtés rapidement, du fait même d'une inertie importante, ce qui interdit tout arrêt d'urgence, notamment pour éviter un accident éventuel ;; - ces concasseurs présentent une impossibilite à être remis en marche, après un arrêt survenu pendant que les matériaux à concasser sont déjà introduits entre les mâchoires, d'ou la tentation des utilisateurs d'éviter de tels arrêts, par exemple en procédant à la manoeuvre extrêmement dangereuse d'intervenir entre les mâchoires pour dégager des blocs coincés, le concasseur en marche - les efforts de concassage sont très grands et limités le plus souvent par le bris d'une pièce de rupture, au remplacement difficile et long. Le principe même de génération des oscillations de la deuxième mâchoire est respondable de ces inconvénients, au moins principalement. L'invention, relative à un concasseur à mâchoires, constitué comme indiqué dans le premier paragraphe ci-avant, entend remédier à ces inconvénients. A cet effet, le générateur d'oscillations comprend au moins un organe moteur à déplacement linéaire. Les avantageuses dispositions suivantes sont, en outre, de préférence adoptées : - ledit organe moteur est constitué par au moins un vérin à fluide sous pression, tel qu'un vérin hydraulique ; - le concasseur comporte un conduit d'alimentation du ou des vérin(s) en fluide sous pression, cependant qu'un clapet de décharge taré est placé sur un conduit raccordé en derivation audit conduit d'alimentation ;; - la course génératrice d'oscillations de chaque organe moteur à déplacement linéaire est susceptible de n'être qu'une partie seulement de la course maximale possible dudit organe moteur, cependant qu'un dispositif de sélection de la position de cette course génératrice d'oscillations à l'intérieur de la course maximale possible est prévu, de manière à permettre le réglage à vide et/ou en charge de l'ouverture d'évacuation du concasseur ; - le concasseur comporte un dispositif de réglage à vide et/ou en charge, de la valeur de ladite course génératrice d'oscillations ; - le concasseur comporte un dispositif de réglage, à vide et/ou en charge, de la fréquence des osciLlations produites par le générateur d'oscillations ;; - le concasseur comporte un dispositif de sélection à au moins deux positions du fonctionnement du générateur d'oscillations, dont une première position correspond à un mode automatique de fonctionnement, une deuxième position correspondant à un mode de fonctionnement non automatique, commandé par un utilisateur selon sa volonté notamment en vue de réaliser des interventions et/ou réglages éventuels ; - dans une première application, la deuxième mâchoire est montée sur le bâti au moyen d'un arbre autour de l'axe duquel elle est susceptible de pivoter, le générateur d'oscillations étant attelé à une zone de cette deuxiéme mâchoire, qui est opposée audit arbre ;; - dans une deuxième application, le concasseur comporte au moins une paire de première et deuxième mâchoires associées, qui sont sensiblement tronconiques, la deuxième mâchoire étant montée mobile en translation parallèlement à l'axe de sa forme générale tronconique et étant attelée au générateur d'oscillations qui, lui-même, est susceptible d'osciller également parallèlement audit axe de la forme génerale tronconique de la deuxième mâchoire. L'avantage principal des nouvelles dispositions réside dans la suppression des dispositifs d'entraînement rotatifs qui, pour avoir une régularité acceptable de leur rotation, devaient" presenter une inertie importante rendant les machines lourdes, encombrantes, relativement complexes donc coûteuses. L'adoption des generateurs d'oscillations à organes moteurs à déplacement linéaire rend possible la suppression des ensembles excentriques et accessoires, ainsi que l'obtention de bien d'autres avantages, qui seront révélés peu à peu ci-après. L'invention sera mieux comprise, et des caractéristiques secondaires et leurs avantages apparaîtront au cours de la description de réalisations donnée ci-dessous à titre d'exemple. Il est entendu que la description et les dessins ne sont donnes qu'à titre indicatif et non limitatif. Il sera fait référence aux dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 est une coupe schématique transversale d'un concasseur simple conforme à L'invention ; - la figure 2 represente-le circuit de commande du fonctionnement d'un concasseur conforme à l'invention, tel que celui de La figure 1 ou celui de la figure 6, par exemple ; - les figures 3 et 4 représentent deux détailsdu concasseur de la figure 1 ; - les figures 5 et 6 sont des coupes analogues à celle de la figure 1 de concasseurs selon deux autres variantes de réalisation conformes à l'invention. Le concasseur de la figure 1 comporte - un bâti 1, lui-même constitué par deux plaques planes 2, verticales, espacées et parallèles entre elles (une seule est visible sur la figure 1), reliées par deux entretoises massives 3 et 4 ; - une premiere machoire 5, sensiblement plane, qui relie également les deux plaques 2 du bâti et assure donc en outre la fonction d'entretoise complémentaire ; - un arbre 6, monté à la partie supérieure des deux plaques 2, de manière que son axe 7 soit horizontal et parallèle au plan incliné de concassage 8 de la première mâchoire 5 ; ; - une deuxième mâchoire 9, également sensiblement plane, qui est montée oscillante au moyen de l'arbre 6, autour de l'axe 7, et dont le plan incliné de concassage 10 converge vers la partie inférieure du plan de concassage 8 de la première mâchoire 5, l'espace délimité entre les deux plans de concassage 8 et 10 et les deux plaques 2 du bâti définissant la chambre de concassage Il conformée transversalement (figure 1) en une sorte d'entonnoir à petite ouverture disposée à la partie inferieure des plans de concassage 8 et 10 ; - autant de vérins hydrauliques à double effet 12, atteles par des zones de pivotement libre 13, entre l'entretoise 3 et la partie arriere, inférieure 14, et opposee à l'emplacement de l'arbre 6, de la deuxième mâchoire 9, qu'il est nécessaire pour faire pivoter ladite deuxième mâchoire autour de l'axe 7 de l'arbre 6 ;; - des dispositifs à ressorts 15, attelés entre chaque extrémité de- chaque vérin 12 et soit l'entretoise 3, soit la partie 14 de la deuxième mâchoire 9, afin de maintenir attelés lesdits vérins. Le circuit de la figure 2 représente l'alimentation en fluide sous pression du ou des vérins 12 de la figure 1 (ou 12a-12b de la figure 5, ou 112 de la figure 6), alimentés en parallèle dans le cas où plusieurs vérins sont utilisés, un seul vérin étant représenté. Ce circuit comprend - un réservoir de fluide 16 ; - les verins 12, chacun constitué par un cylindre 17, un piston 18 monté coulissant dans le cylindre 17, une tige de piston 19 et deux chambres 20 et 21, délimitées par le cylindre et le piston, disposées de part et d'autre du piston 18 ; - une pompe principale 22, à débit variable (dispositif 23 de reglage du débit) ; - un distributeur principal 24 à trois positions, auquel sont attelés un ressort 25 de rappel en position intermédiaire (deuxième position) et deux vérins de pilotage 26 et 27 destinés, lorsqu'ils sont alimentés en un fluide de pilotage, à placer ce distributeur principal 24 dans sa première et dans sa troisième position, respectivement :: - deux accumulateurs de fluide sous pression 34 ; - deux clapets de décharge tarés 40 à tarage réglable 41; - une pompe de pilotage 28 ; - un distributeur de pilotage 29 à trois positions, auquel sont attelés un ressort 30 de rappel en position intermediaire (deuxième position) et deux électroaimants 31 et 32 destinés, lorsqu'ils sont alimentés en énergie électrique, à placer ce distributeur de pilotage 29 dans sa première et dans sa troisième position, respectivement ; - une source d'énergie électrique 33 ; - deux contacteurs électriques, poussoirs, manuels 37, 38 ; - deux contacteurs électriques, basculeurs, automatiques 35, 36 ; - un sélecteur 39 de circuit électrique, à deux posi tions. Ces divers constituants sont reliés ou placés sur les conduits hydrauliques et liaisons électriques suivants : - la pompe principale 22 est reliée par son conduit d'aspiration 42 au réservoir 16 et par son conduit de refoulement 43 au distributeur principal 24 ; - les conduits 44, 45 relient le distributeur principal 24 au chambres 20, 21 des vérins 12, respectivement ; - un conduit 46 relie le distributeur principal 24 au réservoir 16 ; - un conduit 47 relie le conduit de refoulement 43 au réservoir 16, l'un des clapets de décharge 40 étant placé sur ce conduit 47 ; - deux conduits 48 relient les conduits 44 et 45, respectivement, à un accumulateur de fluide sous pression 34 ; - la pompe de pilotage 28 est reliée par son conduit d'aspiration 49 au réservoir 16 et par son conduit de refoulement 50 au distributeur de pilotage 29 ;; - les conduits 51, 52 relient le distributeur de pilotage 29 aux vérins de pilotage 26, 27, respectivement, du distributeur principal 24 ; - un conduit 53 relie le distributeur de pilotage 29 au réservoir 16 ; - un conduit 54 relie le conduit de refoulement 50 au réservoir 16, le deuxième clapet de décharge 40 étant placé sur ce conduit 54 ; - la source d'énergie électrique 33 est schématisée comme étant constituée par deux bornes 33a, 33b reliées par deux fils 55a, 55b à une borne 56a et à la borne fixe 57 du sélecteur 39, respectivement ; - les bornes 58, 59 des électroaimants 31, 32 sont reliees, par des fils 60, 61, respectivement, à la borne 56a ; - ces mêmes bornes 58, 59 sont également reliées, par des fils 62, 63, à une borne 64 du contacteur 37 et à une borne 65 au contacteur 38, respectivement ;; - les deux autres bornes 66, 67 des contacteurs 37, 38 sont reliées entre elles par un fil 68, et par un fil 78, à l'une, 69, des bornes 69, 70 de sélection du sélecteur 39 ; - l'autre borne de sélection 70 du sélecteur 39 est reliée par un fil 79, à l'une, 71, des bornes 71, 72 du contacteur 35 ; - cette borne 71 du contacteur 35 et l'une, 73, des bornes 73, 74 du contacteur 36 sont reliées entre elles par un fil 75 ; - enfin, les autres bornes 72, 74 des contacteurs 35, 36 sont reliées, par des fils 76, 77, aux bornes 58, 59 des électroaimants, respectivement. A noter qu'un repère RP, solidaire en translation de la tige de piston 19 et du piston 18 d'un vérin 12, est susceptible de se déplacer en regard de deux repères Ra et Rb montés sur le cylindre 17, en des positions d'ailleurs réglables, Rb par rapport à Ra, et Ra et Rb par rapport au cylindre. Un dispositif de reglage des positions est représente en regard de la figure 3. Sur cette figure, on note qu'un support 80 est monté sur le cylindre 17, réglable en position au moyen d'une vis 81, entre deux limites RA et RB qui correspondent à la course maximale du piston 18 à l'intérieur du cylindre 17. Sur ce support, les reperes Ra et Rb sont eux-mêmes montés en des positions réglables, de manière que la distance séparant Ra de Rb, égale à la course effectivement génératrice d'oscillations, soit inférieure ou égale à la course maximale, égale à la distance séparant RA et RB, et que, par ailleurs, le repère Rb soit disposé entre les limites RA, RB. Les trois positions du distributeur principal 24 correspondent : - la première position, à la première position du distributeur de pilotage 29, et aux communications des conduits 43 et 44, d'une part, et des conduits 45 et 46, d'autre part ; - la deuxième position, à la deuxième position du distributeur de pilotage 29, à La communication des conduits 43 et 46, et à l'obturation des conduits 44 et 45 ; et, - la troisième position, à la troisième position du distributeur de pilotage 29, et aux communications des conduits 43 et 45, d'une part, et des conduits 44 et 46, d'autre part. Les trois positions du distributeur de pilotage 29 correspondent : - la première position, à l'excitation de l'électroaimant 31, et aux communications des conduits 50 et 51, d'une part, et des conduits 52 et 53, d'autre part ; - la deuxième position, à aucune excitation des électroaimants 31 et 32, et à La mise en communication des conduits 50, 51, 52 et 53 ; et, - la troisième position, à L'excitation de L'électro- aimant 32, et aux communications des conduits 50 et 52, d'une part, et des conduits 51 et 53, d'autre part. Les deux positions du sélecteur 39 correspondent : - la première position, au mode automatique de fonctionnement du concasseur, les bornes 57 et 70 étant reliées ; et, - la deuxième position, au mode de fonctionnement non automatique, le fonctionnement du concasseur étant alors commandé la volonté instantanée de l'utilisateur au moyen des contacteurs à poussoirs 37 et 38, les bornes 57 et 69 du sélecteur 39 etant alors reliées. En mode automatique de fonctionnement, (bornes 57 et 70 reliées), ce sont les contacteurs basculeurs 35, 36 qui coopèrent à régler le fonctionnement prévu. Le repère RP, qui est mobile avec la tige de piston 19, est suppose être initialement disposé au-delå du repère Rb par rapport au repère Ra. Dans ces conditions, RP a fait préalablement basculer le repère Rb de manière à établir la liaison entre les bornes 73, 74 du contacteur basculeur 36, et, corrélativement, à interrompre la liaison entre les liai sons 71, 72 du contacteur basculeur 35. A ce sujet, il doit être noté que la fermeture de l'un quelconque des contacteurs basculeurs 35, 36 provoque automatiquement l'ouverture de l'autre de ces deux contacteurs basculeurs. Dans la phase de fonctionnement considérée, le sélecteur 39 et le contacteur basculeur 36 permettent l'alimentation en energie électrique de l'électroaiment 32 du distributeur de pilotage 29, la mise en place de ce distributeur de pilotage dans sa troisième position, et la mise en place consécutive du distributeur principal 24 également dans sa troisième position. Le fluide sous pression refoulé par la pompe principale 22 alimente les chambres 21 de grandes sections utiles des vérins 12 et déplace le piston 18 dans le sens de l'extension des vérins 12, donc, d'abord, dans le sens du rapprochement du repère RP vers les repères Rb et Ra, et ensuite, après le passage du repère RP devant le repère Rb, dans le sens du rapprochement de RP vers Ra, et de l'éloignement de RP par rapport à Rb, (RP entre Ra et Rb), jusqu'à l'atteinte de Ra par RP. Le repère RP provoque alors la fermeture du contacteur basculeur 35 (bornes 71, 72 reliées), l'ouverture corrélative du contacteur basculeur 36. Cette fois, ce sont les chambres 20 de petites sections utiles des vérins 12 qui sont alimentées en fluide sous pression par la pompe principale 22, jusqu'à l'atteinte du repère Rb par le repère RP. Les contacteurs basculeurs 35, 36 basculent de nouveau et le déplacement du repère Rb vers le repère Ra est retrouve. Ainsi, les divers vérins 12 sont successivement, tous en extension, puis tous en rétraction, avec une course utile (égale à la distance séparant Ra de Rb éventuellement inférieure à la course maximale possible (distance séparant RA de RB). A une valeur déterminée du débit refoulé par la pompe principale 22, correspond une vitesse déterminée du déplacement de rentrée et de sortie des tiges 19 des vérins, et donc une fréquence déterminée d'oscillations de la mâchoire oscillante 9. En mode non automatique de fonctionnement, le sélecteur 39 relie les bornes 57 et 69. L'utilisateur agit sur l'un ou L'autre des contacteurs poussoirs 37, 38, ou sur aucun. Si le contacteur poussoir 38 est commandé et relie les bornes 65 et 67, l'électroaimant 32 est excité (via le sélecteur 39, les bornes 57, 59, les fils 78, 68, le contacteur poussoir 38 et le fil 63) et place le distributeur de pilotage 29 dans sa troisième position, quelle que soit la position relative de repère RP par rapport auxrepères Ra et Rb. Par action sur le contacteur poussoir 38, l'extension des verins 12 est donc commandée, et, de manière analogue, la rétraction de ces vérins serait commandée par action sur le poussoir 39. De cette manière, tous réglages désirables de la position de la deuxième mâchoire 9 peuvent être obtenus, utiles notamment au moment d'interventions particulières (suppression d'un coincement entre les deux mâchoires, par exemple). Bien entendu, le choix de la valeur du débit de la pompe principale 22 (réglage 23) permet le choix de la fréquence des oscillations de la mâchoire oscillante 9. Par ailleurs, le clapet de décharge 40 évite qu'un coincement inattendu de matériau entre les mâchoires 5 et 9 n'entraîne la rupture mécanique d'un organe du concasseur. Enfin, d'une part, le réglage de l'écartement des repères Ra et Rb permet le réglage de l'amplitude des oscillations de la deuxième mâchoire 9, d'autre part, le réglage de la position du repère Rb entre les limites RA et RB permet de régler l'ouverture inférieure des deux mâchoires 5 et 9 du concasseur. La figure 4 montre un exemple de réalisation des dispositifs à ressort 15. Un ou plusieurs ressorts 82 sont disposés entre deux plaques de compression 83, 84, fixées elles-mêmes par des tirants 85, 86 à la partie inférieure 14 de la deuxième mâchoire 9 et des tiges de piston 19 (ou du cylindre 17 et de l'entretoise 3), respectivement. La figure 5 représente une variante conforme à l'invention d'un concasseur comprenant une première mâchoire fixe 5, à deux plans de concassage, deux deuxièmes mâchoires 9a, 9b, montées pivotantes autour des axes 7a, 7b de deux arbres 6a, 6b, et animées~en oscillations par deux groupes de vérins 12a, 12b, qui prennent appui sur deux entretoises 3a, 3b, respectivement. La première mâchoire 5 et l'une, 9a ou 9b, des deuxièmes mâchoires constituent un ensemble analogue à celui de la figure 1, et définissant une chambre de concassage 11a, îlb. La figure 6 est la coupe d'un concasseur à mâchoires à profil général tronconique ; également conforme à l'invention et constitué par - un bâti 101 ; - une première mâchoire 105, à profil général tronconique 108 à un axe vertical 107 du tronc de cône, à petite base supérieure du tronc de cône, solidaire de la partie superieure du bâti 101 ; - une deuxième mâchoire 109, à profil général également tronconique 110 à axe vertical 107, disposée à l'intérieur de la première mâchoire 105, divergente vers le bas et attelée(121) à l'extrémité d'un arbre 106 d'axe vertical 107 ; - ledit arbre 106, monté à translation verticale d'axe 107 au moyen d'un palier 113, fixe par rapport au bâti 101 ;; - un vérin hydraulique à double effet 112, dont la tige de piston 119 est fixee 118 à l'extrémité inférieure de l'arbre 106 ; - deux soufflets déformables 120, qui sont raccordés, l'un, entre la partie inférieure de la mâchoire 109 et la partie superieure du corps du palier 113, l'autre, entre la partie inférieure du corps du palier 113 et la partie supérieure du cylindre 117 du verin 112, et qui ont pour but de protéger ces zones des projections de matériaux concasses ; - les mâchoires 105 et 109 délimitant entre elles la chambre de concassage 111, et la partie supérieure du bâti 101 etant surmontée par une trémie 122 de-chargement du matériau à concasser. Les avantages des dispositions qui viennent d'être décrites resultent du type de structure adopté et des caracteristiques du fonctionnement obtenu. La structure adoptée est simple et ne fait appel qu'à un axe simple d'oscillation, ne necessitant en particulier pas le recours à un excentrique. L'absence d'excentrique dans la structure préférée et, de toute façon, l'absence d'oscillations commandées par un excentrique permet la suppression de l'inertie importante nécessaire antérieurement d'ou un gain de poids, d'encombrement, de simplification, de prix de revient de la fabrication du concasseur ainsi que la disparition des vibrations favorisant la realisation d'une machine particulièrement bien adaptée pour constituer une unite de concassage. Dans la figure 1, la structure adoptée, simple, est en outre très résistante (entretoises massives 3 et 4 et première mâchoire fixe 5), non soumise aux efforts considérables que subissaient les concasseurs déjà connus du fait de l'entraînement par excentrique, avec des volants d'inertie. L'usure des mâchoires à été reduite grâce au fait que la deuxième mâchoire mobile 9 est animée d'un mouvement pendulaire simple. Il y a également lieu de noter que les risques de cassure, qui étaient importants avant L'invention du fait que l'entraînement par excentrique et volants d'inertie ne permettait pas un arrêt instantané des oscillations, ont été considérablement reduits, le clapet de décharge 40 permettant la limitation instantanée des oscillations dans le cas d'un quelconque coincement anormal. Dans la figure 6, la structure également simple est très resistante, n'est plus soumise aux efforts considérables que subissaient les concasseurs connus du fait de l'entraînement par excentrique fournissant une action de concassage totalement excentré. En effet, le déplacement de la mâchoire mobile 709 suivant l'axe 107 fournit une action de concassage uniformément repartie dans la chambre 111. De manière plus générale - le montage et/ou les réparations sont en outre rendus aises par la bonne accessibilité des constituants principaux, notamment du générateur d'oscillations constitué par les vérins 12 ; - il peut être observé que le redémarrage du concasseur est possible, aussi bien à vide qu'en charge, alors qu'antérieurement les lourds volants d'inertie ne pouvaient pas etre relances en rotation après un arrêt du concasseur empli de matériau à broyer ; - à ce sujet, il faut admettre que l'absence de necessite de vider le concasseur pour le remettre en marche est un progrès important par rapport à ce qui était connu. De même, les réglages de fréquence, d'amplitude des oscillations, et/ou d'ouverture entre les mâchoires peuvent être réalisées egalement à vide, comme en charge. Ceci est une nouveauté bien avantageuse en ce qui concerne le reglage de l'ouverture, évidemment facilité par le mode double du fonctionnement prévu automatique, ou non automatique. Ce double mode de fonctionnement rend également aises les interventions (de suppression d'un coincement par exemple), le mode non automatique étant adapté, sans créer de contraintes excessives, à agrandir momentanément l'ouverture entre les mâchoires pour permettre l'évacuation d'un matériau trop gros et trop dur pour être concassé de manière satisfaisante. Et ces facilités d'intervention sont accompagnées, également de manière nouvelle, d'une sécurité d'intervention pour le personnel, qui n'est plus tente d'intervenir entre les mâchoires pendant le concassage. L'ensemble des réglages possibles permet en outre d'utiliser un même type de concasseur déterminé pour le concassage de matériaux différents. Il permet en effet d'adapter exactement les éléments fréquence-amplitude aux caractéristiques physiques du matériau à traiter pour obtenir fragmentation et productivité optimales. Il n'est plus nécessaire de choisir un concasseur par type de matériau, il suffit de modifier, pratiquement instantanément, même en charge, le réglage du nouveau concasseur proposé. Ces nouvelles dispositions permettent l'insertion de cette nouvelle machine dans une chaîne automatisée de production de matériaux. L'invention s'applique à de nombreux types de concasseurs, à deux mâchoires sensiblement planes (figure 1) ou à plus de deux mâchoires planes (figure 5), ou encore à mâchoires sensiblement tronconiques (figure 6),et peut même s'appliquer avec efficacité aux concasseurs existants à excentrique à mâchoires planes. Dans ce dernier cas, l'excentrique ne jouerait plus le rôle de manivelle d'entraînement, mais de simple arbre d'oscillation : une telle transformation permet de faire bénéficier un concasseur ancien des avantages dus à l'invention (absence de cassure intempestive et coûteuse de la structure, facilité des réglages à vide et/ou en charge, sécurité augmentée). Bien entendu, les commandes (électriques dans l'exemple decrit : sélecteur 39 ; contacteurs basculeurs 35, 36 ; contacteurs poussoirs 37, 38) se pretent sans difficulté aucune à la realisation d'une commande à distance, moins dangereuse, plus confortable. L'ensemble de réglage représenté schématiquement sur la figure 3 peut en fait être réalisé par un ou des vérins pilotes, tels que les réalisations en asservissement de position et de course des Firmes "PARKER-HANNIFIN ou ELMECO", par exemple, soit Contenu dans le ou l'un des vérins moteur. L'invention n'est pas limitée aux réalisations decrites, mais en couvre au contraire toutes les variantes qui pourraient leur" etre apportées sans sortir de leur cadre, ni de leur esprit. REVENDICATIONS 1. Concasseur à mâchoires constitué par : - un bâti (1), - au moins une première mâchoire (5) de concassage montée sur le bâti, - au moins une deuxième mâchoire (9) de concassage, qui est montee oscillante par rapport à ladite première mâchoire, lesdites premiere et deuxième mâchoires définissant une chambre de concassage (11) et, - un générateur (12) d'oscillations de chaque deuxième mâchoire (9) par rapport à la première mâchoire correspondante (5), caractérisé en ce que le générateur d'oscillations comprend au moins un organe moteur (12) à déplacement linéaire. 2. Concasseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit organe moteur est constitué par au moins un vérin à fluide sous pression, tel qu'un vérin hydraulique (12). 3. Concasseur selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte un conduit d'alimentation (43) du ou des vérin(s) (12) en fluide sous pression, cependant qu'un clapet de décharge tare (40) est placé sur un conduit (47) raccordé en dérivation audit conduit d'alimentation (43). 4. Concasseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérise en ce que la course (Ra-Rb) génératrice d'oscillations de chaque organe moteur à déplacement linéaire est susceptible de n'être qu'une partie seulement de la course maximale possible (RA-RB) dudit organe moteur, cependant qu'un dispositif de sélection (80, 81) de la position de cette course génératrice d'oscillations à l'intérieur de la course maximale possible est prévu, de manière à permettre le réglage, à vide et/ou en charge, de l'ouverture d'évacuation du concasseur. 5. Concasseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de réglage (80, Rb) à vide et/ou en charge de la valeur de ladite course génératrice d'oscillations. 6. Concasseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérise en ce qu'il comporte un dispositif (22, 23) de reglage, à vide et/ou en charge, de la fréquence des oscillations produites par le générateur d'oscillations. 7. Concasseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de sélection (39) à au moins deux positions du fonctionnement du générateur d'oscillations, dont une première position correspond à un mode automatique de fonctionnement, une deuxième position correspondant à un mode de fonctionnement non automatique, commande par un utilisateur selon sa volonte notamment en vue de réaliser des interventions et/ou réglages éventuels. 8. Concasseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la deuxième mâchoire (9) est montée sur le bâti au moyen d'un arbre (6) autour de l'axe (7) duquel elle est susceptible de pivoter, te générateur d'oscillations (12) étant attelé à une zone (14) de cette deuxième mâchoire (9), qui et opposée audit arbre (6). 9. Concasseur selon L'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une paire de première (105) et deuxième (109) mâchoires associées, qui sont sensiblement tronconiques, la deuxième mâchoire (109) étant montée mobile en translation (113) parallèlement à l'axe (107) de sa forme générale tronconique et etant attelée (118) au générateur d'oscillations (112), qui, lui-même, est susceptible d'osciller egalement parallèlement audit axe (107) de la forme générale tronconique de la deuxième mâchoire (109).