Brevet FR2598923A1 — publié le 19871127

L'invention concerne un extincteur à main, comportant un récipient de produit extincteur ou ignifuge, dans la partie supérieure duquel est disposée une bague pour l'installation d'une garniture de valve ou similaire, le récipient de produit extincteur étant constitué de plusieurs parties soudées entre elles. De tels récipients servent à recevoir des produits extincteurs, qui sont introduits sous forme de poudre, de produits aqueux ou de gaz ou deun mélange de ces derniers. 10 Les produits extincteurs peuvent être sous pression permanente ou être expulsés au moyen d'une cartouche de gaz sous pression. Selon l'utilisation envisagée, les récipients de produit extincteur sont étudiés et fabriqués en différentes tailles. Très souvent, les récipients de produit 15 extincteur sont munis d'une ouverture centrale dans la partie supérieure, dans laquelle est soudée une bague filetée servant à recevoir une valve à vis. D'autres modes de fixation pour des valves ou des cartouches de gaz sous pression sont également envisageables et ont également été 20 très souvent employés. La fabrication habituelle de récipients de produit extincteur de ce genre consiste à rouler un cylindre à partir d'une tôle et de souder la jointure au moyen d'une soudure en long. Des deux côtés, le cylindre est muni d'une 25 moulure. Sous le cylindre est fixé un fond, et sur le cylindre est fixée une partie supérieure, qui sont reliés au cylindre par des soudures circulaires. Ce procédé est très coûteux. Pour fabriquer les fonds et les parties supérieures, il faut des dispositifs de découpe et d'emboutis30 sage séparés, et pour le cylindre il faut un ensemble de cylindres de roulage. De plus, il faut mettre en place deux machines différentes de soudure, à savoir une pour la soudure en long du cylindre et une pour les deux soudures circulaires nécessaires pour l'assemblage par soudure 35 du fond et de la partie supérieure. Très souvent, les fonds et la partie supérieure ne sont pas de même dimension, mais doivent au contraire être soudés séparément. Non seulement l'investissement, mais aussi les nombreuses opérations individuelles, sont coûteux. En outre, on ne peut que difficilement automatiser les différentes opérations. Il faut aussi voir un autre inconvénient dans le fait que le fond de cylindre et la partie supérieure doivent être fabriqués avec des tôles d'épaisseur différente. En dehors de la fabrication en trois parties, on connait aussi des récipients en deux parties, qui se composent de deux parties de récipients embouties et soudées 10 entre elles au moyen d'une soudure en rond. On emboutit deux demi-cylindres de longueur égale sur des presses à deux étages, on les assemble par le milieu et on les soude. Il y a aussi des récipients constitués par une partie cylindrique emboutie ou étirée, avec un fond soudé par dessous. 15 Dans ce cas, à partir d'un flan découpé, de diamètre suffisant, on fabrique un cylindre étiré sur une presse à trois étages, avec recuit intermédiaire. Dans un autre procédé de fabrication, on emboutit une ébauche sur une presse à deux étages et on l'étire par rotation sur une machine à 20 étirer jusqu'à la longueur de cylindre désirée. En règle générale, on ne peut également pas dans ce procédé se dispenser d'un recuit intermédiaire. Dans ces fabrications, on munit le cylindre d'un fond. Egalement, dans le dernier procédé de fabrication cité, il faut employer beaucoup de tôle et le travail se déroule en de nombreuses étapes. Ainsi, il faut employer un grand nombre de machines et beaucoup de temps. L'invention a pour tache de créer un récipient de produit extincteur, dont les frais de fabrication soient très sensiblement abaissés par rapport à la fabrication actuelle et qui convienne pour être réalisé en fabrication automatique. Ce problème est résolu grâce au fait que le réci35 pient de produit extincteur est constitué par deux demicylindres fabriqués à l'identique, qui sont soudés ensemble par une soudure en long sur tout le tour, la soudure en long étant réalisée au moyen d'une soudure laser. Un récipient de produit extincteur de ce genre nécessite pour sa fabrication moins que la moitié du parc de machines actuel. La maind'oeuvre, et donc les frais 5 de salaires, peuvent subir jusqu'à 70 % d'économie par rapport aux frais actuels. La plupart des opérations pour fabriquer un tel récipient de produit extincteur peuvent être robotisées. Le temps de passage pour la fabrication d'un récipient de 10 produit extincteur s'en trouve sensiblement réduit. Les demi-cylindres identiques, fabriqués avec les mêmes épaisseurs de tôle, peuvent être assemblés de deux façons. D'une part, on peut usiner mécaniquement les surfaces planes des demi-cylindres de sorte qu'elles reposent 15 exactement à plat l'une sur l'autre. On obtient ainsi une soudure bout à bout des deux parties. D'autre part, les demi-cylindres peuvent être munis chacun, dans la zone de la soudure en long, d'une bordure qui est fondue au cours du processus de soudure et forme ensuite une surface pres20 que lisse. Ainsi, on évite également des fentes de corrosion à l'intérieur du récipient. L'avantage particulier du récipient de produit extincteur selon l'invention réside dans le fait qu'il n'exige qu'une seule pièce pour former ce récipient et, ainsi, qu'un seul dispositif de presse avec un seul outil de presse. En outre, la soudure selon l'invention>qui n'est à réaliser qu'avec une seule installationjest plus courte, et de ce fait moins coûteuse. La quantité de tôle utilisée est également plus réduite dans la fabrication selon l'in30 vention, car les déchets de tôle sont réduits à leur minimum. Le récipient de produit extincteur présente un meilleur aspect, car du fait qu'il n'y a pas de soudure circulaire, on crée une surface extérieure et visible lisse, 35 qui est particulièrement appropriée pour la mise en place des inscriptions nécessaires. Un récipient actuel pour produit extincteur et un exemple de réalisation de l'invention sont décrits ciaprès plus en détail et sont représentés sur le dessin, sur lequel: la figure 1 représente un récipient de produit extincteur courant; la figure 2 est une vue latérale d'un récipient de produit extincteur selon l'invention; la figure 3 est une vue de face d'un récipient de produit extincteur selon l'invention; la figure 4 est un demi-cylindre, vu en coupe; la figure 5 est une vue partielle du demicylindre, dans la direction de la flèche A; la figure 6 représente les extrémités des demicylindres avec les bords qui se touchent en étant superpo15 sés; et la figure 7 représente les extrémités des demicylindres avec la soudure circulaire. La figure 1 montre un récipient 1 courant pour produit extincteur. Ce récipient est constitué par un fond 20 2, une partie supérieure 3 et un cylindre 4. Le cylindre 4 est roulé à partir d'une bande de tôle et soudé au moyen d'une soudure 6. La partie supérieure 3 est soudée sur le cylindre 4 et reliée à ce dernier au moyen de la soudure 7. Une ouverture 10 est ménagée dans la partie supérieure 25 3. Une bague 5 est placée dans cette ouverture et elle est reliée à la partie supérieure 3 par une soudure 9. La bague peut être une bague filetée ou une autre pièce dans laquelle on peut installer une valve ou un organe similaire. A la partie inférieure du cylindre 4 est placé un fond 2, 30 qui est relié au cylindre 4 au moyen d'une soudure 8. Les pièces 2 à 4 doivent être fabriquées séparément et ensuite être réunies et soudées une à une. Les figures 2 à 7 montrent un récipient 11 de produit extincteur selon l'invention, qui se compose de 35 deux demicylindres 12 et 13 identiques. Ces deux demicylindres 12, 13 sont réalisés selon le procédé d'emboutissage profond à partir d'un flan ou d'une tôle prédécoupée. Dans chaque demi-cylindre est déjà ménagée à la fabrication par emboutissage une demi-ouverture 14a et 14b, qui forment ensemble l'ouverture 14 du récipient 11 de produit extincteur. Une bague 15 est mise en place dans cette ouverture 14 et elle est reliée au récipient 11 par une soudure 18. Les deux demi-cylindres 12 et 13 sont reliés entre eux par une soudure 17 périphérique. L'assemblage peut se faire de telle sorte que la surface plane 20 des deux demi-cylindres 12 et 13 soit usinée mécaniquement de manière que les deux demi-cylindres puissent s'appuyer bien à plat l'un sur l'autre. Ainsi, on obtient pour la soudure 17 un soudage bord à bord. Cette forme d'exécution n'est pas représentée sur le dessin annexé. Sur les figures 4 à 7, est représentée la deuxième possibilité d'assemblage. Selon cette dernière, les deux demi-cylindres 12 et 13 portent chacun une bordure 19. Les deux demicylindres 12 et 13 peuvent alors être placés l'un sur l'autre sans usinage des surfaces axiales planes 20. Pendant la soudure, les deux bordures 19 représentées à la figure 6 sont fondues, si bien que la soudure 17 forme une surface lisse, comme représenté à la figure 7. Les deux demi-cylindres 12 et 13 sont fabriqués de façon à obtenir, dans la partie formant le fond, une surface circulaire plane 21 sur laquelle on peut appliquer le piéte25 ment de support 16. Le piétement de support 16 peut être fabriqué en tôle ou en matière plastique. Un piétement de matière plastique peut par exemple être fabriqué en mousse de polyuréthanne formant une seule pièce (à peau intégrée) et être collé au récipient de produit extincteur. 30 Le récipient de produit extincteur selon l'invention offre aussi un avantage technique par rapport aux récipients actuels de produit extincteur. Si une surpression se produit dans des récipients en trois parties actuels, seule la partie du milieu, à savoir le cylindre, 35 s'allonge, c'est-à- dire qu'il se forme une bosse entre les deux soudures circulaires. En raison de cet allongement, le cylindre se fend le long de la soudure en long. Si une surpression se produit dans un récipient de produit extincteur selon l'invention, l'ensemble de ce récipient s'allonge, de sa partie supérieure à son fond. La soudure s'allonge aussi avec le reste. L'allongement, dans cette 5 forme d'exécution, est nettement plus prononcé et la rupture se produit dans la tôle à une plus grande distance de la soudure circulaire. De plus, les ouvertures, les supports, appuis ou similaires, nécessaires dans ou sur le récipient 11 de produit extincteur, ne sont pas repré10 sentés. Ils peuvent être rapportés ou incorporés au récipient de produit extincteur pendant la fabrication des demi-cylindres 12 et 13, ou après leur soudure. Il va de soi que, sans sortir du cadre de l'invention, de nombreuses modifications peuvent être apportées 15 à l'extincteur manuel décrit et représenté. REVENDICATIONS 1. Extincteur à main comportant un récipient de produit extincteur, dans la partie supérieure duquel est disposée une bague pour l'installation d'une garniture de valve ou organe similaire, le récipient de produit extincteur étant constitué de plusieurs parties soudées entre elles, appareil caractérisé en ce que le récipient (11) de produit extincteur est constitué de deux demicylindres (12,13) fabriqués à l'identique, qui sont soudés 10 l'un à l'autre au moyen d'une soudure (17) périphérique. 2. Extincteur à main selon la revendication 1, caractérisé en ce que la soudure (17) périphérique est une soudure obtenue par laser. 3. Extincteur à main selon la revendication 1, caractérisé en ce que les surfaces axiales (20) des demicylindres (12,13) sont usinées mécaniquement et reliées au moyen d'une soudure (17), bord à bord. 4. Extincteur à main selon la revendication 1, caractérisé en ce que les demi-cylindres (12,13) sont munis chacun d'une bordure (19) dans la zone de la soudure (17), lesdites bordures étant fondues à la fin de l'opération de soudure. 5. Extincteur à main selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la partie 25 formant le fond du récipient (11) présente une surface plane (21). 6. Extincteur à main selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'un piètement de support (16) est disposé sur la surface plane (21). 7. Procédé pour la fabrication du récipient de produit extincteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé ence que les demi-cylindres (12,13) sont fabriqués selon le procédé d'emboutissage profond à partir d'une tôle prédécoupée. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'ouverture (14), nécessaire pour recevoir la bague (15) est créée par réalisation des demi-ouvertures (14a,14b) pendant l'opération d'emboutissage profond.