Brevet FR2604468A1 — publié le 19880401

La présente invention concerne une vêture destinée à l'isolation par l'extérieur de parois pleines en brique, parpaings, béton ou autre matériau, d'immeubles de logements, de bureaux, ou de tout bâtiment à isoler par l'extérieur. Dans les procédés connus de ce genre, la vêture est constituée par exemple - d'éléments de petite dimension (400 mm x 600 mm par exemple) combi nant isolant et parement extérieur, - ou d'éléments de grande longueur ou grande hauteur, mais de faible largeur (environ 300 mm) combinant également isolant et parement extérieur. Ces procédés permettent d'assurer l'isolation thermique de la façade, sa protection et son étanchéité à l'eau par un parement extérieur. Mais ces procédés ne permettent, ni d'assurer une pose rapide du fait de leur faible dimension, ni de réaliser un parement de façade continu sans joints apparents sur une grande surface. Enfin, ces procédés ne permettent pas la mise en place de la vêture avec une planéité parfaite lorsque, et c'est la majorité des cas, le mur support présente lui-même des défauts de planéité. Souvent les vêtures suivant ces procédés, pour ne pas présenter trop de défauts de planéité des parements, ne sont pas parfaitement plaquées, par endroit, au mur support, laissant ainsi se former une lame d'air ventilée qui réduit sensiblement les performances de l'isolation désirée. Le procédé de vêture de grande surface à parement continu selon l'invention, permet d'éviter ces inconvénients. I1 est en effet composé d'éléments combinant des profils en polychlorure de vinyle (PVC) granités et une mousse rigide de polystyrène expansé, de telle sorte que, du fait de sa largeur (multiple de la largeur du profil utilisé) et de sa grande longueur, le temps de pose soit réduit, et que, par emboi- tement sans joints apparents, la surface obtenue soit celle d'une façade continue sans joints. Les profils PVC se présentent sous la forme de bandes de 100 à 200 mm de large en mousse de PVC rigide, avec incrustation sur leur surface, de granulats naturels de marbre, quartz, granite, etc... Ces profils réalisés par extrusion peuvent être obtenus en longueur pouvant aller jusqu'à 6 mètres ou plus. Les rives gauches et droites de ces profils autorisent un emboîtement parfait des profils les uns dans les autres, avec joints invisibles. Ce parement de grande longueur est associé par collage à des éléments de polystyrène de même longueur et de largeur correspondant au nombre de profils PVC utilisés, multipliés par la largeur de ces profils, par exemple 600 mm, avec trois profils PVC côte à côte de 200 mm chacun, associés à une même plaque de polystyrène de largeur identique. Un unique profil de 100 à 2Q0 mm associé à une plaque de polystyrène de largeur correspondante est également prévu, permettant de réaliser sans découpe, des façades avec un pas réduit. La partie polystyrène, de même largeur et même longueur, présente des rainures latérales qui permettent de réaliser les emboîtements d'un élément à l'autre, en assurant l'étanchéité à l'eau de la façade. La partie PVC s'emboîte comme dit ci-dessus. Des canaux de ventilation sont prévus dans le polystyrène en face arrière du parement PVC. Des profils métalliques, sont inclus par collage dans le polystyrène dans le sens de la largeur, à une distance les uns des autres, fonction de la résistance mécanique nécessaire, environ 1 mètre par exemple. Pour la fixation de la vêture, objet de l'invention, sur le mur support, avec une planéité du mur support de + 1 centimètre, il sera utilisé, soit des éclisses métalliques en "Z" fixes avec cale de réglage, soit des éclisses en "Z" réglables en longueur, permettant un jeu de + 1 centimètre. Ces éclisses s'adaptent au profil PVC du parement et se fixent dans le mur support par vis-chevilles du type "tape-vis", autorisant une fixation mécanique parfaite. En ce qui concerne les vides d'air engendrés par les défauts de planéité du mur support, le procédé selon l'invention propose la présence sur la face arrière du polystyrène (côté mur) de bandes horizontales et éventuellement verticales de mousse souple, avec par exemple contrecollage tous les 1 mètre sur la hauteur, de bandes de mousse de polyester souple en 20 à 25 mm d'épaisseur. Cette épaisseur de mousse de polyester souple ou autre produit élastique, absorbe tous les défauts de planéité de + 1 centimètre, empêchant la formation de lames d'air ventilées, et permet d'assurer la planéité de la vêture. Les bandes de mousse, si elles sont disposées horizontalement et verticalement, forment alors un caisson étanche interdisant toute ventilation de la lame d'air emprisonnée entre vêture et mur. Les bandes de polyester peuvent être du type autocollantes, à poser sur chantier, avant mise en place de la vêture. Si le mur support a une bonne planéité, ces bandes de mousse sont inutiles et les éclisses de fixation ne sont pas réglables. Lorsque la vêture, objet de l'invention, est disposée verticalement sur une ou plusieurs hauteurs d'étage, un joint horizontal en PVC ou en aluminium en forme de "X" ou en forme de "h" assure la liaison entre les vêtures de chaque étage ou de plusieurs étages. Les accessoires profil bas de départ, profil haut, accessoires d'angles et d'ébrasements de fenêtres sont du type classique, en PVC ou en aluminium. Cette vêture est conforme à la législation en vigueur sur les isolations par l'extérieur, et notamment en ce qui concerne ses propriétés de réaction au feu. La figure 1 représente une coupe transversale horizontale d'un élément de vêture suivant l'invention. Elle comprend une âme isolante (1) en polystyrène expansé avec canaux de ventilation (2), revêtue sur la face extérieure d'un parement décoratif composé de trois profils PVC de 200 mm chacun (3a, 3b, 3c). Les rives (4) et (5) du parement sont étudiées pour assurer un emboîtement total entre éléments successifs, sans joint apparent. Les éclisses de fixation (6) sont disposées du côté de la rive (4) pour solidariser le parement PVC et le mur support (11). La figure 2 représente en coupe transversale une variante des éclisses de fixation (7), lesquelles sont ici réglables en hauteur. Sur la figure 3, la vêture, objet de l'invention, est présentée en coupe verticale. La face arrière (8) du polystyrène (1) côté fixation au mur, comprend des rangées de profils métalliques (9), ainsi que des bandes de mousse de polyester (10) horizontales pour éviter la formation de lames d'air ventilées. Le parement (3) est la combinaison de trois profils PVC de 200 mm chacun, emboîtés les uns dans les autres. La figure 4 présente la vêture, objet de l'invention, à titre d'exemple non limitatif, dans une disposition verticale de la façade, sur une hauteur d'étage de 2,800 mètres par exemple. On y voit les trois profils PVC (3a, 3b, 3c) ainsi que les profils métalliques (9) et les bandes de mousse de polyester (10). Le procédé de vêture, objet de l'invention, peut être utilisé dans tous les cas où l'on veut réaliser une isolation extérieure de façades de bâtiments construits en béton, ou maçonnerie, neuf ou ancien, et lorsque l'on veut pouvoir disposer d'une façade extérieure à forte résistance thermique, étanche à l'eau, et esthétique. REVENDICATIONS 1. Procédé de vêture comprenant un parement constitué de une ou plusieurs bandes de profils en mousse de PVC rigide à surface granitée, associé à un isolant polystyrène, et caractérisé par le fait que chaque élément de vêture est de grande longueur ou grande hauteur (hauteur de un ou plusieurs étages) sur une largeur multiple de la largeur du profil utilisé, autorisant la pose d'une très grande surface en un seul panneau et réduisant ainsi les temps de pose. 2. Procédé suivant première revendication, et caractérisé par le fait qu'il permet de réaliser une façade continue sans joints apparents sur toute une hauteur d'étage ou de plusieurs étages. 3. Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'il autorise le rattrapage des défauts de planéité du mur support, allant jusqu'à + 1 centimètre par un système de fixation de la vêture, à distance réglable par rapport au mur. 4. Procédé suivant revendications 1, 2 et 3, caractérisé par le fait qu'il comprend des bandes de mousse souple (caoutchouc, polyester, ou autre) disposées verticalement, ou verticalement et horizontalement, faisant caisson étanche, évitant la formation d'une circulation d'air entre vêture et mur support et améliorant la résistance thermique du mur.