Brevet FR2601372A1 — publié le 19880115

PROCEDE DE TRAITEMENT DE CATALYSEUR SPHERIQUE DE POLYMERISATION DES OLEFINES, APPLICATION DU CATALYSEUR OBTENU A LA POLYMERISATION DES OLEFINES La présente invention concerne un procédé de traitement dte 5 catalyseur sphérique de polymérisation des oléfines permettant de lui conserver sa morphologie pendant la polymérisation. Le procédé consiste à prépolymériser de l'éthylène, étant entendu que sous la dénomination éthylène on entend également les mélanges d'éthylène et d'oléfines, jusqu'à un degré d'avancement réduit, un produit, appelé 10 sphéroprotecteur, à effet de conservateur de sphéricité constitué essentiellement d'un alkylaluminium halogéné spécifique, étant associé aux composants au plus tard après la prépolymérisation. Un tel catalyseur modifié est particulièrement adapté pour la fabrication de polyéthylène linéaire en poudre à morphologie sphérique. Afin de fabriquer des polyéthylènes linéaires sphériques: homopolymères d'éthylène et copolymères éthylène-alpha oléfine, il est connu d'utiliser des catalyseurs sphériques à base de métal de transition et plus particulièrement de titane. Toutefois, dans les conditions des procédés industriels de polymérisation, la morpho20 logie sphérique du catalyseur est rapidement détruite. Les particules sphériques se détruisent rapidement en particules à morphologie mal définie, du type par exemple granulaire, ce qui conduit à des polymères plus ou moins granulaires de faible coulabilité, caractéristique liée à la morphologie plus ou moins sphérique du polymère 25 obtenu. Ces polymères sont également riches en très fines particules, inférieures à 100 microns, conduisant à des problèmes de sécurité et entrainant des difficultés dans le procédé de fabrication. Le procédé objet de l'invention, selon lequel la morphologie 30 sphérique du catalyseur est conservée pendant la polymérisation de la ou des oléfines, confirmant le principe selon lequel les polymères formés sont la réplique morphologique du catalyseur, conduit à un prépolymère catalyseur permettant d'obtenir par polymérisation en suspension ou en phase gazeuse d'éthylène ou de mélange d'éthylène 35 et d'alpha-oléfine un polyéthylène linéaire en poudre à morphologie sphérique. Cette morphologie sphérique est encore déterminée subjectivement. Sans en faire une définition exclusive, on peut admettre qu'une poudre de polyéthylene possède une morphologie sphérique quand les particules de poudre sont en moyenne, par examen microscopique optique, sensiblement sphériques, symétriques, sans élongation, à surface lisse au grossissement 20. Ce mode d'appréciation 5 semble être confirmé par les tentatives d'analyses expérimentales de J.K. BEDDOW, Fine Particle Research Group., Chemical and Materials Engineering, University of Iowa dans "Proceedings of the ACS Division of Polymeric Materials: Science and Ingineering" Volume 53 Fall Meeting 1985 - Chicago pages 261-262. Le procédé de traitement du catalyseur sphérique de polymérisation des oléfines est caractérisé en ce qu'on effectue, en sa présence, une prépolymérisation en présence d'un cocatalyseur choisi parmi les alkylaluminiums, au moins partiellement en suspension, de l'éthylène jusqu'à un degré de prépolymérisation adapté au procédé 15 de polymérisation dans lequel le prépolymère sera mis ultérieurement en oeuvre, un sphéroprotecteur sous forme d'alkylaluminium halogéné étant associé aux composants au plus tard après la prépolymérisation. Par addition de tous les éléments entrant dans la composition 20 du sphéroprotecteur, on admet qu'il répond à la formule Al R' R" C1 H m n p q dans laquelle 0,05 et R' et R", identiques ou différents, sont des radicaux hydrocarbonés linéaires ramifiés ou cycliques contenant de 1 à 14 atomes de 30 carbone. Ce sphéroprotecteur tel que défini peut être un alkylaluminium monohalogéné, mais préférentiellement il résulte du mélange de deux alkylaluminiums, l'un étant un alkylaluminium non halogéné, l'autre un alkylaluminium mono halogéné, étant entendu qu'il peut s'agir du 35 mélange d'un ou plusieurs alkylaluminiums non halogénés et d'un ou plusieurs alkylaluminiums monohalogénés. Les radicaux alkyls des deux composés de l'aluminium sont indifféremment choisis parmi ceux définis précédemment. Il est fabriqué par mélange des deux composés, dans les conditions connues et adaptées à la manipulation délicate de ces produits, en proportions telles que soit respectée la définition de la formule admise. On obtient un mélange liquide. 5. Les alkylaluminiums entrant dans la fabrication du sphéroprotecteur sont connus en eux mêmes et ils sont choisis parmi ceux utilisés habituellement comme cocatalyseur. Ils répondent aux formules générales AlRx H et Al R Cl H ou x + z et x + y + z = 3 et dans lesquelles R représente un radical hydrocarboné linéaire, 10 ramifié ou cyclique contenant de 1 à 14 atomes de carbone. A titre d'exemples on peut citer: Al(C4H9)3, Al(C4H9)2H, Al(C2H5)3, Al(C6H13)3, Al(C8H17)3, Al(C2H5)2H et Al(C2H5)2C1, Al(C6H13)2C1, AlCl(C4H9iso)2. Le prépolymère obtenu selon le procédé est utilisé comme 15 catalyseur dans les procédés de polymérisation en suspension et en phase gazeuse, soit en lit agité soit en lit fluidisé. Selon le procédé de polymérisation envisagé, la prépolymérisation en présence du catalyseur doit être plus ou moins poussée. Dans le cas o le prépolymère sera utilisé comme catalyseur dans un procédé en suspen20 sion, le degré de prépolymérisation est de préférence inférieur à , par contre pour un procédé en phase gazeuse, le degré de prépolymérisation est de préférence supérieur à 50 et telle que le prépolymère formé représente au plus 10 % en poids du polymère final. Le catalyseur sphérique initial de polymérisation des oléfines est un produit connu en lui-même. Il est habituellement le résultat de la combinaison d'au moins un composé de métal de transition, un composé du magnésium, un halogène et éventuellement un donneur ou accepteur d'électrons et de tout autre composé utilisable dans ces 30 types de catalyseur. Le composé de métal de transition est généralement choisi parmi les composés de formule Me(OR)nXm_ n dans laquelle: - Me est le vanadium, le chrome et plus particulièrement le titane; - X est le brome, l'iode et plus particulièrement le chlore; - R est un radical hydrocarboné aliphatique ou aromatique de C1 à C14, ou COR' avec R' un radical hydrocarboné aliphatique ou aromatique de C1 à C14. - "m" correspond à la valence du métal de transition et "n" est une valeur inférieure ou égale à "m". Le composé de métal de transition particulièrement recommandé 5 est choisi parmi les composés du titane de formule Ti(OR) Cl4,x R étant défini ci-dessus, x étant compris entre 0 et 4. Le composé du magnésium est habituellement choisi parmi les composés de formule Mg(OR) X2n dans laquelle X est le brome, l'iode et plus particulièrement le chlore, R est l'hydrogène ou un radical 10 alkyl ou cycloalkyl et "n" est inférieur ou égal à 2. Le donneur ou accepteur d'électrons est un composé organique liquide ou solide connu pour entrer dans la composition de ces catalyseurs. Le donneur d'électrons peut être un composé mono ou polyfonctionnel avantageusement choisi parmi les acides carboxyli15 ques aliphatiques ou aromatiques et leurs esters alcoyliques, les éthers aliphatiques ou cycliques, les cétones, les esters vinyliques, les dérivés acryliques, en particulier acrylates ou méthacrylates d'alcoyle, et les silanes. Conviennent notamment comme donneurs d'électrons les composés tels que paratoluate de méthyle, 20 benzoate d'éthyle, acétate d'éthyle ou de butyle, éther éthylique, para-anisate d'éthyle, dibutylphtalate, dioctylphtalate, diisobutylphtalate, tétrahydrofuranne, dioxane, acétone, méthylisobutylcétone, acetate de vinyle, méthacrylate de méthyle, et les silanes tels que phényltriéthoxysilane, les alcoxysilanes aromatiques ou aliphati25 ques. L'accepteur d'électrons est un acide de Lewis, choisi de préférence parmi les chlorures d'aluminium, le trifluorure de bore, le chloranile ou encore les alcoylaluminiums et alcoylmagnésiums. Dans un mode préféré de prépolymérisation en suspension, sous 30 agitation en régime turbulent, on prépolymérise l'éthylène, en présence éventuellement d'un limitateur de cha3ne et/ou d'un cocatalyseur choisi parmi les alkylaluminiums connus pour cet emploi, à une température comprise entre O et 110 C, de préférence entre 20 et 60 C, pour une pression totale inférieure à-20 bars absolus consti35 tuée essentiellement de gaz inerte tel que l'azote. Afin de conserver au maximum la morphologie sphérique initiale du catalyseur, il est recommandé de controler l'alimentation en monomère dans le -5 réacteur. Une vitesse moyenne d'alimentation favorable est inférieuh-1 -1 re ou égale à 500 N1. x h x g de catalyseur. La prépolymérisation en suspension est poursuivie jusqu'à un degré de prépolymérisation adapté au procédé de polymérisation ultérieur, le degré de 5 prépolymérisation étant défini par le rapport de la somme du poids de prépolymère formé plus le poids de catalyseur mis en oeuvre sur le poids de catalyseur mis en oeuvre. A un stade quelconque de la prépolymérisation on ajoute aux composants le sphéroprotecteur. Le sphéroprotecteur peut être 10 introduit dans le milieu réactionnel de prépolymérisation. Il peut également être avantageusement additionné au prépolymère après la prépolymérisation soit directement dans le milieu réactionnel, soit au prépolymère stocké en suspension ou à l'état sec sous gaz inerte. Dans un autre mode préféré de prépolymérisation en suspension 15 sous agitation en régime turbulent, on procède à la prépolymérisation dans les conditions décrites précédemment jusqu'à un degré d'avancement réduit de prépolymérisation, de préférence inférieur à g de polymère par gramme de catalyseur. A ce stade, le prépolymère est isolé puis repris dans un 20 système de prépolymérisation en phase gazeuse de façon à passer du degré d'avancement réduit de polymérisation au degré de prépolymérisation adapté au procédé de polymérisation ultérieur. Cette partie de prépolymérisation en phase gazeuse s'effectue dans les conditions habituelles au procédé de polymérisation de 25 l'éthylène en phase gazeuse. On peut, par exemple, associer dans un réacteur le prépolymère à degré d'avancement réduit à une charge de polyoléfine de granulométrie moyenne inférieure ou égale à 3000 et de préférence inférieure ou égale à 1000 microns, en présence de préférence d'un cocatalyseur tel que défini précédemment. Apres 30 homogénéisation, on poursuit la prépolymérisation par introduction de monomère, de préférence l'éthylène, ou un mélange d'éthylène et de butane. De façon préférentielle la prépolymérisation en phase gazeuse est réalisée à une température comprise entre 30 et 110 C sous une pression totale inférieure ou égale à 20 bars. Cette prépolymérisation en phase gazeuse est poursuivie jusqu'à l'obtention d'un degré de prépolymérisation adapté au procédé de polymérisation ultérieur. Afin de conserver au maximum la morpholo- 260 1 372 gie sphérique initiale du catalyseur, il est recommandé de contrôler l'alimentation en monomère dans le réacteur. Une vitesse moyenne d'alimentation favorable est inférieure ou égale à 500 Nl. x h.-1 x -1 g de catalyseur. 5. Comme précédemment, le sphéroprotecteur peut être introduit à un stade quelconque du procédé de prépolymérisation, ou encore additionné au prépolymère stocké sous gaz inerte après la prépolymérisation. Lorsque le sphéroprotecteur est ajouté au prépolymère après prépolymérisation, l'opération se fait, sous atomosphère 10 inerte, soit par mélange au prépolymère en suspension dans un liquide inerte soit par imprégnation de la poudre de prépolymère. Ce sphéroprotecteur est associé dans une proportion préférentielle de 500 à 4000 ppm calculée enaluminium pour 1000 à 25000 ppm de catalyseur dans le prépolymère de degré de 15 prépolymérisation adapté au procédé de polymérisation ultérieur. Le rapport admis en poids de l'aluminium sur le catalyseur est compris entre 30.10-3 et 4. Dans la mesure o un limitateur de chaîne est utilisé dans la prépolymérisation, on choisit de préférence l'hydrogène. Le prépolymère obtenu selon l'invention est généralement stocké sous forme sèche en vue d'une utilisation ultérieure comme catalyseur de polymérisation en suspension ou en phase gazeuse pour la fabrication de polyéthylène linéaire en poudre à morphologie sphérique. Ce catalyseur, sous forme de prépolymère à morphologie 25 sphérique, -conserve sa morphologie en cours de polymérisation et permet, grace à cette propriété, d'obtenir des polyéthylènes linéaires possédant également une morphologie sphérique. Le catalyseur traité selon l'invention est utilisé comme un catalyseur classique dans les procédés de polymérisation en suspen30 sion ou en phase gazeuse des oléfines. Bien qu'il puisse être utilisé tel quel il n'est pas exclu, afin de régler sa productivité, d'ajouter en complément un cocatalyseur au milieu réactionnel. Dans ce cas le cocatalyseur peut être un sphéroprotecteur et mieux le sphéroprotecteur mis en oeuvre dans la préparation du prépolymère. Dans un procédé de polymérisation d'éthylène en suspension, on opère de façon habituelle dans un milieu liquide hydrocarboné à des températures pouvant aller jusqu'à 120 C et sous des pressions pouvant aller jusqu'à 250 bars. La polymérisation d'éthylène en phase gazeuse, en présence d'hydrogène et de gaz inerte peut être effectuée dans tout réacteur permettant une polymérisation en phase gazeuse et en particulier 5 dans un réacteur à lit agité ou à lit fluidisé. Les conditions de mise en oeuvre sont connues de l'art antérieur. On opère généralement à une température inférieure au point de fusion Tf du polymère ou copolymère à synthétiser et plus particulièrement entre 20 C et (Tf -5 C) et sous une pression telle que l'éthylène et éventuel10 lement les autres monomères hydrocarbonés présents dans le réacteur soient essentiellement en phase vapeur. Les exemples suivants illustrent l'invention sans la limiter. Préalablement, le catalyseur sphérique traité selon l'invention a été préparé dans les conditions ci-après. Dans un réacteur en verre de 1,5 litre muni d'un moyen d'agitation, on introduit sous azote après séchage et purge 200 mM de n butyl-butyl sec. magnésium et 33mM de triéthylaluminium, respectivement en solution molaire dans l'heptane. Le contact est maintenu pendant 1 heure à 80 C. On ajoute ensuite sous agitation 200 mM 20 d'éther diisoamylique à 50 C, puis en 2 heures, toujours à 50 C, 550 mM de chlorure de tertiobutyle. On filtre et on lave le solide obtenu, formant support, deux fois avec 400 cc. d'heptane à 50 C. On remet en suspension le solide dans 400 cc. d'heptane à 80 C et on ajoute en 1 heure 600 mM de TiCl4. On filtre et on lave avec 25 deux fois 400 cc. d'heptane le catalyseur obtenu. Le catalyseur est séché à 70 C sous azote et stocké sous atmosphère inerte. Ce catalyseur solide se présente sous la forme de particules, parfaitement sphériques, de dimension moyenne de 30 microns environ. EXEMPLE 1 Préparation du prépolymère Dans un réacteur de 8,2 1. degazé et sec on introduit sous azote et sous agitation de 400 tours/minute successivement à 40 C 3 1. d'hexane sec 6 mM de trihexylaluminium pur (THA) 3 g de catalyseur sphérique précédent en suspension dans cc. d'hexane 260 13?72 0,8 bar absolu d'hydrogène 4 bars absolus d'azote, puis de l'éthylène à un débit de 30 Nl/h durant 1 h, suivi d'un 5 débit de 60 Nl/h durant 1 h, d'un débit de 130 Nl/h pendant 2 h et enfin de 200 Nl/h pendant 50 minutes. On arrate l'introduction d'éthylène, la pression totale chute de 6 bars absolus à 5 bars absolus en 5 minutes. L'agitation est arrêtée pour laisser décanter et évacuer le liquide surnageant. 1O Puis après élimination du solvant restant à 50 C sous azote, on extrait la poudre de prépolymère qui est stockée sous atmosphère inerte. On recueille 650 g de poudre de prépolymère sec à morphologie sphérique, sans agglomérats, de degré de prépolymérisation de 15 218 g de prépolymère par gramme de catalyseur de diamètre moyen des particules (dp 50): 280 microns. Préparation des sphéroprotecteurs et du catalyseur sous forme prépolymère actif Dans un tube de Schlenk on introduit et mélange à l'abri 20 de la lumière, sous agitation et balayage d'azote de l'alkylaluminium pur et un alkylaluminium monochloré dans un rapport molaire donné pour chaque essai sous le tableau I suivant. Les complexes ainsi préparés sont déposés au goutte à goutte sur le prépolymère pulvérulent précédent agité et sous atmosphère inerte. La quantité 25 déposée est telle que la concentration en aluminium sur le prépolymère soit de 2000 ppm. Copolymérisation du butène-1 et de l'éthylène On opère dans un réacteur de 8,2 1. préalablement séché, en présence de 100 g de poudre de polyéthylène, muni d'un agitateur 30 tournant à une vitesse de 400 tours/minute et maintenu à 85 C pendant toute la polymérisation. Dans le réacteur maintenu sous vide d'environ 1,33 Pa, on injecte du butène-1 jusqu'à l'obtention d'une pression de 1 bar, puis comme cocatalyseur un certain volume, donné pour chaque essai 35 dans le tableau I suivant, du sphéroprotecteur identique à celui utilisé dans la préparation du prépolymère selon l'invention. On complète l'injection de butène-1 jusqu'à obtenir une pression de 2,5 bars. On injecte ensuite successivement dans le réacteur 1,5 bar d'hydrogène et 13 bars d'éthylène jusqu'à obtenir des pressions partielles d'hydrogène et d'éthylène respectivement égales à 1,5 et 13 bars. On introduit alors dans le réacteur x g (donnés dans le tableau I) de prépolymère actif préparé précédemment, en effectuant cette introduction par poussée à l'azote avec poursuite de l'injection d'azote jusqu'à ce que la pression totale à l'intérieur du réacteur atteigne 21 bars. On maintient la pression dans le réacteur 10 à cette valeur par injection d'éthylène et de butène-1 dans un rapport molaire butène-1/ éthylène égal à 0,0466. Apres 4 h de réaction, la polymérisation est arrêtée par décompression du réacteur. On purge à l'azote et laisse refroidir. Les conditions opératoiresmanquantes et Ies résultats des 15 contrôles effectués sur le polyéthylene linéaire obtenu sont donnés dans le tableau I suivant, sachant que les essais 1, 2, 7, 8, 9 et sont donnés à titre comparatif. c>J %O Nt W" o,, sagxauue soloqd sea ad agasn8 ls g 8 q 'I sTussa sep saiUmlkodgid sap eT2oloqdacm vo nbilnqdS - s aiTulnuvag. S mnTuTmnlulúlqg - DSVa mnTuTmnlslTq - 0Dava giolqDOuom mnnTuT$nlflúxaqTa * DVHa gzolqDouom mnTuTmnlltrqglTl - ovaa mnTutmnlikc9qpll - VYHL mnTuTmnlvllql:Tzl - Val gaolqDTnbses 9101qzTP : 0:0 : * O zi:6C : SLú Zú:9ú0 T: : O1ú Zl:6E: : 091 9:L61: : 0L6 01:IS: o: l CI 1E:IIS: : 9ZS E:9 1: : 09 81:16 ,: : 0L6 IZ:EOL: : 096 6Z:86: UOTyaD9z úú: S úú: Z Sú: I 0E: 9'0 Oú': 0 LZ: 9'0 ZE: 8'1 Zú: ç CE z SC 1 oc:9 OC. 0 LZ:9 S: S: S: S: 0Z6'0O IZ6'0O 0Z6'0 OZ6'0.616'0 IZ6'0 616'0 OZ6'0 ZZ6'0 51'0 silo z'0 Z'O 1'0 1'0 1'0 Z'O 1'0 : z'9: : 55O':: 91'0: : úú'o: : S'B: : -': : S'a: SIS SI g oava/vaa Dvaa/VH, DVZcI ffla/vul Dvaaivaz 0V30/Vz{$ VHI val zco'o: z SCO'o L L L L L ESB ElB L.L L * 6: * g: L t: * 9: ç ú :: :: :::: u :: :: : :::: a 00>: : : : -oieq uou:: ::: r ooz>:: -oleq uou: ::q 9 auQI6q1: IV 1úLîB/: :2 no :uUp:: :: ua :: -Df1od: o-aT2o:: :aolqaouom:: -uodsa::: : leus2/a2d': uoT;: ' oas:ap easnD:oqdaoH:: IV 6-le: inal:-1o0 anas: 2 ua gTi:: ua: -anp: gaiTFqlnoD: -piaed:: lTsuap inas6 a o: ax 0om:aaloidoagqds: -k Ua: aamklodad: Tssa: 9:TAlnpoId: -oi:: sap y: :: . oddSu: np ain:ol: ap sp$oa: op sPToj:: I nv'rnvî EXEMPLE 2 Dans un réacteur de 8, 2 1 dégazé et sec on introduit sous azote et sous agitation de 330 tr/min. successivement à 40 C 5. 3 1. d'hexane sec mM de THA. 30 mM de DEAC cc d'une suspension à 88 g/1 du catalyseur sphérique précédent soit 0,88 g de catalyseur 10. 0,5 bar d'hydrogène. On introduit alors pendant 15 mm. un mélange d'éthylène et de butène contenant 1,6 % molaire de butène à raison de 30 Nl/h. puis pendant 3h15 ce même mélange à raison de 40 Nl/h. On arrête l'introduction des monomères. L'agitation est arrêtée 15 pour laisser décanter et évacuer le liquide surnageant. Puis après élimination du solvant restant à 50 C sous azote, on extrait la poudre de prépolymère qui est stockée sous atmosphère inerte. On recueille 235 g de poudre de prépolymère sec à morphologie sphérique, sans agglomérats, de degré de prépolymérisation de 267 g 20 de prépolymère par gramme de catalyseur de diamètre moyen des particules (dp 50): 283 microns. Le prépolymère possède une teneur en aluminium de l'ordre de 1000 ppm. Dans les conditions de l'exemple 1, on polymérise du butène-1 et de l'éthylène en présence du prépolymère actif obtenu. Les conditions opératoires manquantes et les résultats des contrôles effectués sur le polyéthylène linéaire obtenu sont donnés dans le tableau II suivant. 000 OZ ::o o /aualKqzgaúlod-2 ua azTA&lznpoijc : 0:: 0: L: salnaq i Ua 2 ua uopDnpoa: 8sZ sapUODaS ua aiTqvlnoD :anbTlaiqdS: aT2ooqdaoH: : zo 0: - ooz > salnzTiavd sap %: : 6:': :616'O: nuazqo auaiXqzaXlod np lTsuna::: -auIda: : g: - alUam4 1odald: :: ans DVRa/VH aTalom laodd: : nd o: ana2 a À : çS'O: al suBp p3no[ea D VR/VH amnToA: ::: :: nalzau ail sup ganoeLa aina: : -zaoadoaaqds np IV IXîî/qaoIqz::: -ouom 1V 11Xe aailom laoddj: :DV2/W:V inaoa8loidoiaqds np aiuN: :Lú040 2: ua inas1iteaD ap spTod:: 0T: 2 us jTle aaKiwLodaxd ap spToa: I::f: ZT EXEMPLE 3 Préparation du prépolymère actif Dans un réacteur de 8,2 1 muni d'un système d'agitation, on introduit à 50 C sous azote: * 3 1. d'hexane séché et dégazé à l'azote 29 mM de tri-n-hexylaluminium * 40 mM de chlorure de diéthylaluminium * 3 bars d'azote On injecte dans le réacteur 46 g. de catalyseur sous forme d'une suspension dans 0,5 1. d'hexane. Puis on ajoute respectivement: 0,5 bar d'hydrogène Nl/h d'éthylène durant 1 heure 15. 200 Nl/h d'éthylène durant 1 heure Le produit formé est séché par strippage à l'azote et l'on recueille sous azote 387 g. de catalyseur consolidé de degré d'avancement de 8,4 g. PE/g. catalyseur. On mélange intimement sous atmosphère d'azote en botte à gants, 20 20 g. du catalyseur consolidé, 100 g. d'une poudre de polyéthylène et un mélange de 3 millimoles de DEAC et 9 millimoles de THA. On introduit ce mélange sous azote dans un réacteur de polymérisation de 8,2 1. préalablement séché et dégazé et muni d'un système d'agitation. On ajoute successivement à 50 C: 4 bars d'azote 0,8 bar d'hydrogène Nl/h d'éthylène durant 30 minutes Nl/h d'éthylène durant 3 heures On recueille 483 g. de poudre dont 383 g. de prépolymère ayant pour degré de polymérisation 158 g. PE/g. catalyseur. Copolymérisation du butène-1 et de l'éthylène On engage le prépolymère obtenu dans les conditions de polymérisation de l'exemple 1. Les conditions opératoires et les résultats des contr8les effectués sur le polyéthylène linéaire obtenu sont donnés dans le tableau III suivant. :: /8uikqrIod'u u8 gAT.Ionpoicj: 9I : Z911:fsalnaq t ua 8 ua uop Dnpoa: : Oú: sepuooes ua aTisqvlno: :anbTiaqds: aT2ooqdloN: : 90: -f0>sT e: 9'o ooz > Sa0nTaa'd sep :OZ6'0: nuazqo auaIXqia Iod np aqTsuG: : z: alamLlodad : : ans Dvga/VHI aielx om lioddw>j ::'0 :nd aa: lnalosa:L Eo: aú suvp 9ano li V3aI/VHI amnloA :-: :: rnvizval el suep gnoEta ina: ç: ': -oaaoldoaqds np IV I&II/gzolq: *:: -ouom IV IfIe aviTIom iioddea: :3VSH/VIL: znazoazoadoiaqds np aineN: :: ': :s0'0: 8 ua anasúeleez ap spço: g: S ua J;eDo aamîLodazd ap spod: III nvHqgvL ZZ1ú 09Z R E V E N D I C A T ION S 1. Procédé de traitement de catalyseur sphérique de polymérisation des oléfines contenant au moins un métal de transition, un 5 composé du magnésium et un halogène caractérisé en ce que, en présence du catalyseur sphérique, on prépolymérise en présence d'un cocatalyseur choisi parmi les alkylaluminiums, au moins partiellement en suspension, de l'éthylène jusqu'à un degré de prépolymérisation adapté au procédé de polymérisation dans lequel le prépoly10 mère sera mis ultérieurement en oeuvre, un sphéroprotecteur étant associé aux différents composants au plus tard après la prépolymérisation, la formule admise dudit sphéroprotecteur étant: A1 R' R" C1 H m n pq dans laquelle 0,05 halogéné avec au moins un alkylaluminium mono halogéné. 3. Procédé selon l'une des revendication 1 a 2 caractérisé en ce qu'on prépolymérise en suspension jusqu'à un degré d'avancement réduit de polymérisation et que l'on reprend le prépolymère formé 30 dans un système de prépolymérisation en phase gazeuse de façon à passer au degré de prépolymérisation adapté au procédé de polymérisation dans lequel le prépolymère sera mis ultérieurement en oeuvre. 4. Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que le degré d'avancement est inférieur à 10 g de polymère par gramme de 35 catalyseur. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que le degré de prépolymérisation est inférieur à 100 lorsque le 260 1 372 prépolymàre doit être utilisé comme catalyseur dans un procédé de polymérisation en suspension et supérieur à 50 pour un procédé de polymérisation en phase gazeuse, sans, dans ce dernier cas, que le prépolymère formé représente plus de 10 % du polymère final. 5. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que dans la partie de prépolymérisation en phase gazeuse le monomère est introduit dans le réacteur à un débit moyen égal ou -1 -i inférieur à 500 N1. x h x g de catalyseur sphérique. 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisé en 10 ce que dans la prépolymérisation en suspension le monomère est introduit dans le réacteur à un débit moyen égal ou inférieur à 500 h-1 1 NI. x h x g de catalyseur sphérique. 8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que le sphéroprotecteur est associé dans une proportion de 500 à 4000 ppm calculée en aluminium pour 1000 à 25000 ppm de catalyseur dans le prépolymère de degré de prépolymérisation adapté au procédé de polymérisation dans lequel le prépolymnère sera mis ultérieurement en oeuvre. 9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8 caractérisé en 20 ce que le rapport en poids de l'aluminium sur le catalyseur est compris entre 30.10-3 et 4. 10. Procédé de fabrication en suspension ou en phase gazeuse de polyéthylène linéaire en poudre à morphologie sphérique caractérisé en ce qu'on utilise un catalyseur préparé selon l'une des revendica25 tions 1 à 9. 11. Procédé selon la revendication 10 caractérisé en ce qu'on ajoute au milieu réactionnel un cocatalyseur choisi parmi les sphéroprotecteurs.