Brevet FR2607430A1 — publié le 19880603

"Procédé et installation de fabrication d'un prouit par injection de matière dans un moule avec traitement de la matière injectée". La présente invention concerne un procédé et une installation de fabrication d'un produit par injection de matière dans un moule. Dans un procédé et une installation d'injection, à l'aide de moules, les moules peuvent avoir une double fonction, d'abord la fonction de donner la forme aux produits et ensuite celle de constituer un échangeur de chaleur pour refroidir la matière contenue dans le moule. Selon l'état de la technique, on estime actuelle- ment que la qualité d'un produit est, en général, d'autant meilleure que le refroidissement se fait de manière régulière et égale dans toute l'épaisseur du produit de façon à supprimer les contraintes internes au produit. Or, un tel résultat est difficile à obtenir car le refroidissement se fait par conduction et par rayonnement. L'importance de l'un ou l'autre des deux modes d'échange de chaleur dépend de la nature du produit, de la forme du moule, etc.... La conséquence en est un refroidissement en général d'autant plus régulier qu'il est lent, voire extrêmement lent. Or, un tel impératif est contradictoire avec les impératifs de fabrication économique de produits. Il est également à remarquer que le problème tel qu'il a été posé dans l'art antérieur ne concerne en définitive qu'une amélioration de la qualité d'un produit injecté et non la modification des caractéris- tiques de la matière une fois injectée. La présente invention a pour but de développer un procédé et une installation de fabrication d'un produit par injection de matière dans un moule permettant de modifier les propriétés de la matière et, par suite, du produit, après l'injection et avant le démoulage de façon à obtenir un produit ayant des caractéristiques différentes et meilleures que celles que présenterait ce produit s'il était moulé selon les méthodes classiques. A cet effet, l'invention concerne un procédé du type ci-dessus, caractérisé en ce qu'après l'injection de la matière dans le moule, on soumet cette matière à une pression, une fréquence et une température variables, suivant un programme déterminé pour modifier les carac- téristiques physicochimiques de la matière injectée puis lorsque la matière est démoulable, on sort le produit du moule. L'invention permet ainsi d'induire dans la matière du produit un historique de refroidissement pour modifier et/ou améliorer les caractéristiques du produit constituant la piece. Il est à remarquer que la température du moule avant la mise en oeuvre du procédé, c'est-à-dire avant l'injection n est pas nécessairement la température d'injection; cette température peut être la température de départ du procédé, indépendante ou non de la température du produit. En d'autres termes, le moule est traité séparément de l'injection. Enfin, suivant une variante, on fait agir un moyen de vibration mécanique sur le moule et non sur la matière par l'intermédiaire de la sonde. Ce moyen est surtout applicable pour les petites pièces moulées alors que la sonde convient particulièrement pour les grosses pièces. Dans tous les cas, le procédé et l'installation selon l'invention permettent de fabriquer un produit destiné à de hautes performances, ou à diminuer la quantité de matière requise pour obtenir des propriétés similaires à celles obtenues par les traitements d'injection conventionnels. L'invention concerne également une installation pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, caractérisée en ce qu'il se compose d'un équipement de circulation avec un certain nombre de moules défilant devant le dispositif d'injection ainsi qu'un moyen permettant d'induire dans la matière contenue dans chaque moule, une pression et une fréquence ainsi qu'une temDérature variables suivant un programme déterminé entre la fin de l'injection de la matière dans le moule et la sortie du moule. Bien que de manière préférentielle, l'installation soit constituée par un ensemble de moules circulant de manière continue ou pas à pas pour passer devant le dis- positif d'injection et coopérer avec les moyens permettant d'appliquer une pression et une fréquence et une température variables suivant un programme déterminé, il est également envisageable, pour des moules de grandes dimensions, n'exis- tant en une seule pièce, de prévoir une installation à poste fixe dans laquelle le dispositif d'injection se met en place devant le moule pour injecter la matière, puis, une fois l'injection terminée, le moule est relié à la tête de traitement sans que l'ensemble ne circule suivant une boucle. Pour la fabrication de pièces en série, il est particulièrement intéressant que l'ensemble de moules en circulation soit constitué par un plateau ou carrousel portant les différents moules de manière à les faire défiler devant les dispositifs d'injection. Dans ce cas, les têtes de traitement peuvent être associées chacune à un moule particulier ou encore n'être qu'en nombre correspondant à la trajectoire correspondant à la durée du traitement, ces têtes revenant alors directement alors que les moules passent dans les différents postes d'ouverture de moules d'extraction de la pièce de nettoyage, de réchauffaqe ou de refroidissement avant de revenir devant le dispositif d'injection. La présente invention sera décrite de façon plus détaillée à l'aide des dessins annexés dans lesquels: - La figure 1 est un schéma de principe du procédé d'injection de l'invention, - La figure 2 est un schéma d'une installation pour la mise en oeuvre du procédé. Selon la figure 1, le procédé de fabrication d'un produit par injection d'une matière dans un moule selon l'invention consiste à injecter (1) de la matière dans un moule, à enlever le moule de la buse d'injection puis à soumettre (2) cette matière contenue dans le moule à une pression, une fréquence et une température variables suivant un programme prédéterminé pour modifier les carac- téristiques physicochimiques de la matière injectée puis à extraire (3) la pièce du moule et à traiter (4) le moule (réchauffage, refroidissement) avant de réinjecter (1) de la matière dans ce moule. La fiaure 2 montre schématiquement une installation pour la mise en oeuvre du procédé explicité à l'aide de la figure 1. Selon la figure 2, l'installation de fabrication de produits par injection de matière dans un moule se compose d'un poste d'injection (10) avec une buse d'injection (11) et d'un ensemble de moules (101, 102...lOn. lOn + 1) et de têtes de traitement (201, 202, 203.... 20n et 20 n + 1)..DTD: destinées à coopérer avec les moules. Les ensembles de moules et de têtes de traitement défilent de manière associée dans l'installation. Il s'agit par exemple d'un chemin continu à la manière d'un convoyeur ou d'une table de carrousel portant les moules. Les moules défilent devant l'injecteur 10 pour recevoir la quantité de matière injectée dans le moule à travers l'orifice d'injection (12) représenté schématiquement dans les différents moules. Chaque moule (100....lOn, lOn + 1...) comporte également un orifice 13 pour la mise en place de la tête de traitement (201...20n, 20n + 1). Cet orifice 13 peut être l'orifice d'injection ou l'un des orifices d'injection ou encore un orifice différent. Chaque tête de traitement (201...20n + 1) permet d'appliquer à la matière contenue dans le moule une pression et une température et une fréquence variables évoluant suivant un programme prédéterminé. Chaque tête de traitement est associée à un moule au moins pendant la durée du traitement, ce qui correspond à la partie du trajet du moule sur sa trajectoire en circuit. Il est à remarquer que la tête de traitement n'est reliée au moule correspondant (comme cela est représenté schématiquement par le trait 14), une fois l'injection terminée et non en cours d'injection. Ainsi le moule 101 qui est en cours d'injection devant le dispositif d'injection 10 n'est pas encore relié à la tête de traitement 201 qui lui est associée. Par contre, le moule 102 qui n'est pas en relation avec le dispositif d'injection 10 est relié (lien 14) à la tête de traitement 202. Bien que ci-dessus, on ait envisagé de manière schématique de faire varier la pression, la température et la fréquence de la matière contenue dans le moule postérieurement à l'injection, à l'aide de la tête de traitement 20n, il est également envisageable de ne faire varier par cette tête que la pression et la fréquence, la variation de température se faisant par un moyen intégré au moule par exemple un circuit de fluide de refroidissement ou de réchauffage intégrés au moule. REVENDICATIONS ) Procédé de fabrication d'un produit par injection d'une matière dans un moule, procédé carac- térisé en ce qu'après l'injection (1) de la matière dans le moule et enlèvement de celui-ci de la buse d'injection, on soumet (2) cette matière à une pression, une fréquence, et une température variables suivant un programme déterminé pour modifier les caractéristiques physicochimiques de la matière injectée puis lorsque la matière est démoulable, on sort (3) le produit du moule. 2 ) Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle se compose d'un équipement de circulation avec un certain nombre de moules (101, 102,....) défilant devant le dispositif d'injection (10) ainsi qu'un moyen (201, 202...) permettant d'induire dans la matière contenue dans chaque moule, une pression, une fréquence et une température variables suivant un programme déterminé entre la fin de l'injection de la matière dans le moule et la sortie du moule. 3 ) Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que le moyen pour induire une pression et une fréquence variables, suivant un programme déterminé, dans le produit après injection, est une sonde agissant directement sur la matière ou un moyen agissant sur le moule.