Brevet FR2603915A1 — publié le 19880318

REVETEMENT COMPLEXE POUR REVETEMENT MURAL ET SON PROCEDE DE FABRICATION La présente invention concerne un revêtement complexe plus spécialement destiné au revêtement mural, ainsi que le procédé de fabrication de ce revêtement. On s'est depuis longtemps efforçé de mettre au point des revêtements complexes pour le revêtement mural permettant d'obtenir simultanément des qualités de décoration et d'isolation -tant thermique que phonique- qu'il n'est pas possible d'atteindre avec les papiers peints. C'est ainsi que l'on utilise fréquemment des complexes associant à un élément textile une couche de matière plastique cellulaire ou mousse. La solidarisation de l'élément textile (qu' il s'agisse de tissu, de tricot ou de nappes de fibres textiles non tissées) à la mousse est assurée par différents procédés bien connus de l'homme du métier. Selon l'un de ces procédés, c'est la fusion de la mousse plastique qui assure son adhésion directement à l'élément textile. Selon un autre procédé connu, on introduit entre la mousse plastique et l'élément textile une couche intermédiaire collante ; cette couche peut être constituée d'une enduction de colle; elle peut aussi consister en un film de matière thermocollante qui, porté à une température convenable, assure la solidarisation du textile et de la mousse. Les revêtements ainsi obtenus présentent certains inconvénients importants ; ctest ainsi qu'ils manquent souvent de souplesse et peuvent même se révéler cassants, ce qui ne leur permet pas d'épouser convenablement les inégalités de la paroi qu'ils sont destinés à revêtir. I1 faut, d'autre part, constater que, dans le cas où l'on utilise un élément tiers (couche de colle ou film thermocollant) pour assurer la solidarisation des éléments constitutifs, il n'est pas possible de conserver à cette couche intermédiaire un caractère continu ; on constate notamment, dans le cas de l'utilisation de film thermocollant, la présence de multiples perforations à l'interface entre le textile et la mousse. I1 se crée alors ce que l'on nomme des "ponts" thermiques, très nuisibles quant à l'efficacité de l'isolation.D'autre part, ces "ponts" provoquent, au bout d'un certain temps, la salissure de la partie visible du revêtement par le passage d'air chargé de poussière provenant d'éventuelles fissurations du mur, qui filtre de manière préférentielle au travers des perforations et ceci sur les zones froides. Ce problème est particulièrement grave et limite souvent les possibilités d'utilisation des complexes textiles-mousses. La présente invention s'est donné pour but de remédier aux inconvénients énoncés ci-avant en proposant un nouveau revêtement complexe qui unisse à une extrême facilité de pose et à des qualités esthétiques certaines de bonnes propriétés d'isolation thermique et une étanchéité excellente supprimant tout dépôt de poussière dans les zones froides. Le revêtement complexe pour revêtement mural selon l'invention est du type constitué par l'association d'un élément textile à une couche de matière isolante telle qu'une couche de matière plastique cellulaire ; il est caractérisé en ce qu'il comporte, sur la face du revêtement destinée à être placée contre la paroi à revêtir, un film plastique continu prévu pour réaliser une barrière étanche à toute infiltration provenant de ladite paroi. Avantageusement, le film continu est pris en sandwich entre la couche de matière isolante du complexe et une autre couche de matière isolante éventuellement fortement colorée. La présente invention sera mieux comprise et ses avantages ressortiront bien de la description qui suit d'un exemple non limitatif de réalisation, en référence au dessin schématique annexé dans lequel Figure 1 représente une vue en coupe transversale d'un mode de réalisation du revêtement complexe selon l'invention Figure 2 représente une vue en coupe transversale d'un autre mode de réalisation dudit revêtement complexe. Sur les figures 1 désigne, de façon générale, le revêtement complexe constitué essentiellement d'une couche d'un élément textile 2 rendue solidaire, par une couche collante 3 d'une couche de matière isolante 4. L'élément textile 2 est choisi parmi les tissus, tricots et non tissés ; il peut être coloré de façon uniforme, par teinture ou tout autre procédé ou revêtu, par exemple par impression, de motifs décoratifs. La couche de matière isolante 4 est choisie de préférence parmi les mousses de matière plastique telles que les mousses de polyuréthane (polyéther ou polyester) ou les mousses de polymères ou copolymères synthétiques tels que les polymères et copolymères de chlorure, ester ou éther vinylique sans qu'il s'agisse d'une limitation à l'invention. La solidarisation des éléments 2 et 4 est assurée de façon connue en soi, par la couche collante 3 qui peut être une couche de colle ou un film thermocollant. Selon l'invention, le revêtement complexe 1 est complété sur la partie destinée à être placée contre la paroi 7 et donc contre la couche de matière isolante 4 par l'adjonction d'un film plastique 5 totalement imperméable à tout passage d'air et donc de poussière, ce film 5 étant rendu solidaire de la couche de matière isolante 4. Le film plastique 5 est choisi parmi les films susceptibles de présenter une bonne étanchéité vis-à-vis des particules solides, tels que les films de polyéthylène, de polyester, de polyuréthane et de dérivés vinyliques. Sur le mode de réalisation représenté à la figure 2, le revêtement complexe comporte, en outre, une autre couche de matière isolante 6, et notamment de mousse synthétique dont la composition peut être similaire à celle de la couche 4. Cette couche de mousse synthétique 6 est, de préférence, d'un coloris plus foncé que celui du reste du revêtement complexe 1. Outre l'amélioration de l'isolation thermique ainsi obtenue, qui peut atteindre 1,5 à 2 , I'adjonction de mousse plus foncée permet de poser le revêtement complexe sur une paroi 7 dont la surface présente des colorations différentes, et ceci sans que l'on soit obligé d'effectuer une préparation minutieuse des fonds. Le procédé de fabrication du revêtement complexe va maintenant être décrit plus en détail. Le collage ou l'assemblage des éléments 2 et 4 est effectué de façon classique, que ce soit par fusion superficielle de la couche de mousse 4 prévue pour venir au contact de l'élément textile 2 ou par collage à l'aide d'une couche de colle 3 ou thermocollage d'un film thermocollant 3 porté à une température voisine de son point de fusion. L'étape décisive du procédé de fabrication selon l'invention est celle de la solidarisation du film plastique 5 destiné à assurer l'étanchéité du revêtement complexe 1. Dans cette optique, il est indispensable que le film 5 ne soit pas lui-même soumis à l'action directe de la chaleur, comme c'est habituellement le cas, notamment quand on utilise un film thermocollant 3 pour réaliser la solidarisation des éléments de base 2 et 4 dudit revêtement complexe ; l'apport d'élément adhésif nécessaire à la solidarisation du film 5 et de la partie libre de la couche de mousse 4 est donc effectué soit par apport de colle, soit de préférence par fusion superficielle de ladite mousse 4. De même, lors de la fabrication du mode de réalisation du revêtement complexe représenté à la figure 2, la solidarisation de la couche de mousse 6 et du film étanche 5 se fera soit par apport de colle, soit, de préférence, par fusion superficielle de la surface de la mousse 6 prévue pour adhérer audit film 5. On conserve de cette façon à ce film 5 une parfaite imperméabilité, ce qui lui permet de jouer un rôle de barrière anti-poussière efficace dans le revêtement complexe selon l'invention. On conçoit facilement tous les avantages que présente le revêtement complexe selon l'invention ; il allie, en effet, à une simplicité de pose sur toute paroi, d'excellentes propriétés d'isolation thermique et d'étanchéité, puisqu'il n'existe plus de ponts thermiques susceptibles de laisser passer les poussières provenant de la paroi ; I'adjonction de la couche de mousse complémentaire 6 permet, en outre, de l'appliquer sur toute paroi, quelque soit l'état de la surface et la coloration de cette dernière. Comme il va de soi, la présente invention ne saurait se limiter aux seuls modes de réalisation décrits ci-avant à titre d'exemples non limitatifs ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes ; c'est ainsi notamment que dans le revêtement complexe de base, la couche de matière isolante 4 peut être constituée d'ouate ou de non-tissé présentant des propriétés non-feu, et que la couche collante 3 peut être une couche de mousse très fine en polyester. - REVENDICATIONS - I- Revêtement complexe pour revêtement mural du type constitué par l'association d'un élément textile (2) à une couche de matière isolante (4), caractérisé en ce qu'il comporte, sur la face du revêtement destinée à être placée contre la paroi à revêtir (7) un film plastique continu (5) prévu pour réaliser une barrière étanche à toute infiltration provenant de ladite paroi. 2- Revêtement complexe pour revetement mural selon la revendication 1, caractérisé en ce que le film continu (5) est pris en sandwich entre la couche de matière isolante (4) du complexe et une autre couche de matière isolante (6) éventuellement fortement colorée. 3- Revêtement complexe pour revêtement mural selon les revendications I et 2, caractérisé en ce l'élément textile (2) est choisi parmi les tissus, tricots et non-tissés. 4- Revêtement complexe pour revêtement mural selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les couches de matière isolante (4,6) sont choisies parmi les mousses de matière plastique et les non-tissés type ouate. 5- Revêtement complexe pour revêtement mural selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce le film plastique (5) est choisi parmi les films susceptibles de présenter une bonne étanchéité vis-à-vis des particules solides tels que les films de polyéthylène, de polyester, de polyuréthane et de dérivés vinyliques. 6- Procédé de fabrication d'un revêtement complexe pour revêtement mural selon lequel on assure la solidarisation d'un élément textile (2) et d'une couche de matière isolante (4) par apport de matière adhésive, caractérisé en ce que l'on applique contre la face libre de la couche de matière isolante (4) un film continu et étanche de matière plastique (5) et en ce que l'on effectue la solidarisation dudit film (5) et de ladite face libre par tout moyen connu en soi sans que ledit film (5) soit soumis à l'action directe de la chaleur. 7- Procédé selon la revendication S, caractérisé en ce qu'une couche supplémentaire de matière isolante (6) est rendue solidaire de la face libre du film (5) par tout moyen connu en soi, sans que ledit film (5) soit soumis à l'action directe de la chaleur.