Brevet FR2611003A1 — publié le 19880819

La présente invention concerne un procédé d'assemblage d'un panneau préfabriqué plat, en position verticale, avec un soubassement, ainsi qu'un procédé de construction de murs ou cloisons le mettant en oeuvre et la construction obtenue par mise en oeuvre de l'un ou l'autre de ces procédés. Traditionnellement, lorsque l'on réalise une construction à partir de panneaux préfabriqués en ossature bois, on assemble ces derniers avec le soubassement de la construction, à savoir généralement des fondations ou une dalle de plancher, en fixant sur ce soubassement, selon le plan des murs et/ou cloisons à réaliser, des éléments allongés sur lesquelson fixe ensuite les panneaux préfabriqués. Lorsque ces panneaux présentent une ossature en bois les éléments allongés ainsi fixés sur le soubassement consistent en des sablières bois sur lesquelles on vient boulonner, visser ou clouer les panneaux. Avec cette première technique, les panneaux ne présentent une stabilité par rapport au soubassement qu'une fois qu'ils ont été boulonnés, vissés ou cloués, respectivement, sur les sablières fixées au préalable sur celui-ci , et de ce fait il faut assurer un positionnement des panneaux très rigoureux et un étaiement jusqu'à ce que l'assemblage soit définitif. Pour pallier à ces premiers inconvénients un procédé a été créé et fait référence au Brevet Français nO 83 03 105. Avec cette deuxième technique il reste une très grande difficulté de mise en oeuvre, à savoir : un réglage des plots très difficile sur un soubassement en béton armé. De plus dès que les panneaux mesurent plusieurs mètres de longueurs il est bien souvent très difficile d'engager tous les patins avec tous les plots et de faire coïncider le parallélisme et l'altimétrie longitudinales en même temps. De ce fait, il faut une personne de part et d'autre du panneau pour engager les patins sur les plots et les pertes de temps sont considérables. Le but de la présente invention est de remédier à tous les inconvénients énumérés ci-dessus, en proposant un procédé d'assemblage d'un panneau préfabriqué plat (fermé fini) en position verticale, avec un soubassement permettant de se dispenser aussi bien d'un étaiement que des fixations ponctuelles, d'obtenir une fixation des plots très facile et rapide, un autopositionnement des panneaux sur ces derniers et un engagement assuré. A cet effet, la présente invention propose d'assembler un panneau préfabriqué plat, en position verticale, avec un soubassement ou plancher, en pratiquant les étapes suivantes a) - On fixe sous le chant inférieur du panneau un patin en direction longitudinale présentant une section transversale en "U" renversé ou trapèze avec ouverture dans la grande base, et l'on préassemble un plot sur une sablière que l'on fixe sur le soubassement présentant une direction longitudinale, une section transversale en simple "W" complémentaire de celle du "U" et d'une longueur légèrement plus courte que celle du "U" mesurée parallèlement à la direction longitudinale de ce dernier. b) - On place le panneau, par rapport au soubassement, dans une position telle que les directions longitudinales respectives du patin et du plot soient parallèles et que le patin soit décalé du plot et en correspondance avec la longueur de ce dernier, ce qui acquiert l'auto-positionnement du panneau ainsi que l'altimétrie par rapport à la direction longitudinale de celui-ci. c) - On déplace le panneau vertical, par rapport au soubassement parallèlement aux directions longitudinales respectives du patin et du plot qui s'engage très facilement grâce au chanfrein sur le plot par coulissement relatif selon cette direction. d) - On immobilise le panneau à l'encontre d'un coulissement par rapport au soubassement selon celles-ci. On conçoit que le panneau acquiert une stabilité dès que le patin en "U" renversé est engagé sur le plot complémentaire solidarisé au préalable avec le soubassement. D'autre part, pour l'immobilisation, une construction est toujours fermée et de ce fait les murs ou cloisons sont bloqués par un mur perpendiculaire à 900 ou même ouvert. Ainsi, la simple fermeture des murs et cloisons de la construction assure l'immobilisation totale de l'ensemble des panneaux par rapport au soubassement. Comme il est connu en soi, on assemble en outre naturellement les chants latéraux juxtaposés des différents panneaux d'une façon traditionnelle ou par jeu de recouvrement des revêtements ou tasseaux lame d'air ou autres systèmes. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description ci-dessous, relative à un exemple de mise en oeuvre non limitatif, ainsi que des dessins annexés qui font partie intégrante de cette description. - La figure 1 montre une vue du chant inférieur d'un panneau préfabriqué plat aménagé en vue d'un assemblage en position verticale avec un soubassement par mise en oeuvre du procédé selon l'invention. - La figure 2 illustre deux profilés utilisés en vue de cet assemblage, respectivement pour définir un "U" renversé refermé ou trapèze avec ouverture dans la grande base le long du chant inférieur du panneau et pour constituer un plot en "W" solidaire du soubassement. - La figure 3 illustre l'assemblage du panneau illustré à la figure 1 avec un soubassement, par utilisation des profilés de la figure 2. - La figure 4 montre une vue de l'assemblage terminé, en coupe par un plan coupant les deux profilés transversalement par rapport à leurs directions longitudinales respectives alors confondues. On a designé de façon générale par 1 un panneau préfabriqué plat, destiné à hêtre orienté verticalement lorsqu'on assemble ce panneau à un soubassement 2, telles que des fondations ou une dalle de plancher, présensant à cet effet une face supérieure horizontale 3 complétée par une sablière plane et dressée 4. A titre d'exemple non limitatif, on a illustré un panneau 1 du type à ossature en bois, destiné à être orienté verticalement lorsque le panneau est assemblé au soubassement avec une lisse basse 6 formant le chant inférieur du panneau. Entre la face supérieure 5 de la sablière 4 et la face inférieure 7 de la lisse basse 6 sont intercalés des tronçons de profilés métalliques, ici au nombre de deux et désignés respectivement par les références 8 et 9, étant entendu que le nombre de ces profils pourraient être nettement supérieur selon les dimensions du panneau considéré notamment. Le tronçon de profilé 9 présente une direction longitudinale moyenne 10 situéedans le plan 11, parallèlement au plan de la-face 7, lorsque le profilé 9 est assemblé avec le panneau 1, et un plan longitudinal de symétrie 12 alors confondu avec le plan 10 ; transversalement par rapport à sa direction 10, le profilé 9 présente une section transversale constante. Il comporte une base plane 13 appliquée contre la face 7 de la lisse basse 6 lorsque le profilé 9 est assemblé avec le panneau 1, et deux ailes également plates 14 et 15 ouvertesde 1200 parallèles entre elles et situées respectivement de part et d'autre du plan 13, avec en plus deux rebords 16 et 17 refermant ce "U" et légèrement plus courts de la longueur L3 formant ainsi la réservation 18, pour permettre l'auto-positionnement du profilé 9 sur le profilé 8. Le tronçon de profilé 8 présente une direction parallèle au profilé 9 et est préassemblé sur une sablière 4 en atelier elle-même fixée sur un soubassement 2 sur chantier, le profilé 8 présente une section transversale constante. Il comporte une petite base 19 appliquée contre la face 5 de la sablière 4 comme le montre la figure 3, sur lequel sont pliées les ailes 20 - 21 et 22 - 23 de chaque côté. Pour permettre un engagement très facile des profils 9 sur les profils 8 un chanfrein est aménagé sur les deux ailes d'extrémités 22 et 23. La translation des panneaux 1 sur soubassement 2 est arrêtée par une butée 25. Dans l'exemple illustré, la longueur de L1 du profil 9 est légèrement supérieure à L2 du profil 8. Dans la pratique, le profil 9 vient en recouvrement de la valeur L3 sur 8, ce qui assure un auto-positionnement transversal, un réglage d'altimétrie et un engagement du patin 9 très facile sur le plot 8 possèdant un chanfrein 24. L'immobilisation de ces panneaux est obtenue sur une même façade par une course inverse ou par des panneaux d'angles que l'on fixe sur soubassement en juxtaposant leurs chants latéraux à ceux des panneaux plats. REVENDICATIONS 1) - Procédé d'assemblage d'un panneau préfabriqué plat en position verticale avec un soubassement, caractérisé en ce que a) On fixe sur le chant inférieur du panneau (1) un patin longitudinal (9) présentant une section transversale en "U" renversé ou trapèze avec ouverture dans la grande base, et l'on fixe sur le soubassement (2) au moins un plot (8) présentant une direction longitudinale, une section transversale en "W" complémentaire de celle du patin (9) et une longueur L2 légèrement plus courte que celle du patin (9) L1, mesurée parallèlement à la direction longitudinale (10). b) On place le panneau (1), par rapport au soubassement (2), dans une position verticale telle que les directions longitudinales respectives (10) du patin (9) et du plot (8) soient parallèles et que le patin (9) soit décalé du plot (8) de la longueur L1 moins la valeur de L3 ce qui acquiert l'auto-positionnement du panneau ainsi que l'altimétrie par rapport à la direction longitudinale de celui-ci. c) On déplace le panneau verticale (1), par rapport au soubassement (2), parallèlement à la direction longitudinale respective (10) du patin (9) qui s'engage très facilement grace au chanfrein (24) sur le plot (8) par coulissement relatif selon la direction (10). d) On immobilise le panneau (1) à l'encontre d'un coulissement par rapport au soubassement (2) selon celles-ci. e) L'immobilisation de ces panneaux (1) est obtenue sur une même direction longitudinale (10) par une course inverse ou par des panneaux d'angles que l'on fixe sur le soubassement (2) en juxtaposant leurs chants latéraux à ceux des panneaux plats. 2) - Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le patin (9) forme la partie femelle et possède une base plane (13) et deux ailes également plates (14) et (15) ouvertes de 1200 parallèles entre elles et situées respectivement de part et d'autre du plan (13), avec en plus deux rebords (16) et (17) refermant ce "U" et légèrement plus courts due la longueur L3. 3) - Dispositif selon la revendication 1 ou la revendication 2 caractérisé en ce que le plot (8) forme la partie mâle et possède une petite base plane (19) sur lequel sont pliées les ailes (20) - (21) ouvertes de 1200 parallèles entre elles et situées respectivement de part et d'autre du plan (19), les deux autres ailes d'extrémités planes (22) - (23) sont pliées ouvertes de 600 et l'ensemble forme un "W"renversé. 4) - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce-que le patin (9) soit légèrement plus long de la. valeur L3 que le plot (8) et possède une réservation (18) abtenue par les deux rebords (16 et 17) plus courte de la valeur L3. 5) - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que le plot (8) possède un chanfrein (24) au droit des deux ailes (22) et (23). 6) - Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le plot (8) est préassemblé et positionné sur une sablière (4) à l'atelier avant d'être rendu solidaire avec le soubassement (2).