Brevet FR2605265A2 — publié le 19880422

FR 2605265 A2 19880422 FR 8614752 A 19861016 Dans sa demande de brevet principal, le demandeur a décrit un dispositif permettant successiverent de réaliser une ébauche en tissu et de mettre ladite ébauche en forme sur les parois du moule. Conformément au dispositif décrit dans le brevet principal, le dispositif est caractérisé par un moule en deux parties représenté sur les figures 1 à 4. La partie supérieure (i) comprend les côtés du moule. Elle est fixée d'une manière étanche sur un caisson (2) muni d'un orifice (3). La partie inférieure (4) du moule est placée à l'intérieur du caisson (2) et peut se déplacer pour venir s'appliquer contre la partie supérieure du moule (1). Son déplactment peut être réalisé par n'importe quel moyen approprié; le dispisitif représenté sur les figures 7 à 4 est un vérin hydraulique (5). Conformément au dispositif décrit dans la demande de brevet prin- cipal, on place un tissu (6) sur la partie supérieure du moule (t) et on le guide pendant son entrée dans le moule de façon à obtenir une contraction périmé trique optimale du tissu sur tout le périmètre du moule et éviter la formation de plis sur le tissu, en particulier dans les angles du moule. Dans la demande de brevet principal, le guidage du tissu est obtenu Erâce à des lames décrites par le demandeur dans la demande de brevet 840?84o. les travaux du demandeur ont montré que la présence de ces lames sur la périphérie du moule pouvait être un obstacle à la mise en place ultérieure du couvercle du moule précédant la coulée de la mousse de remplissage. les travaux du demandeur ont montré également, qu'il était possible d'évlter cet inconvénient et de permettre la mise en forme convenable du tissu sur les parois du moule en procédant au guidage du tissu par un procédé différent. A cet effet, on place sur la partie supérieure du moule (1) un couvercle (7) dont le plat-bord (8) vient s'appliquer sur le plat-bord (9) de la partie supérieure du moule. Le tissu (6) se trouve donc placé entre les deux plat-bords qui le guident pendant son glissement à l'intérieur du moule et effacent les plis qui pourraient se former sur le tissu à l'extérieur du moule. De plus, des agrafes (lo) sont placees sur le pourtour du tissu. Ces agrafes viennet buter contre le plat-bord du moule pendant le glissement du tissu qu'elles limitent à la longueur désirée en tout point du périmètre du moule. Dans la mise en oeuvre du dispositif faisant l'objet de la présente invention, on place un tissu (6) entre la partie supérieure du moule (1) et le couvercle du moule (7). Sur ce tissu ont été placées des agrafes (10) de façon à limiter le glissement du tissu à l'intérieur du moule à sa valeur idéale. Far l'orifice (3) on met le caisson (2) en dépression de façon à provoquer le glissement du tissu à l'intérieur du moule. Le glissement du tissu s'arrête lorsque les agrafes (io) viennent au contact du platbord du couvercle (8). On réduit alors la dépression dans le caisson (2) de façon à laisser le tissu reprendre sa position naturelle. On peut laisser persister dans le caisson une légère dépression de façon à ce que l'ébauche soit légèrement tendue pour éviter les plis. On déplace alors la partie inférieure du moule (4) jusqu'à ce qu'elle vienne en contact avec la partie supérieure (1)- èt on met le caisson (2) en dépression de façon à appliquer le tissu (6) sur toute la surface du moule. La Figure 1 représente le moule sur lequel le tissu (6) a été placé. La partie inférieure du moule (4) est en position basse. La Figure 2 représente le même dispositif au moment où une dépression a été créée dans le caisson (2). Le tissu (6) est entré dans le moule et s'est, de plus, dégérement distendu. Sur la Figure 3, la dépression a été fortement diminuée dans le caisson (2) et l'ébauche de tissu (6) est revenue, grâce à son élasticité, à ses dimensions normales. Elle reste légèrement tendue et sans plis grâce à une légère dépression maintenue dans le caisson (2). La partie inférieure du moule (4) est en train de remonter vers la partie supérieure du moule (1). La Figure 4 représente le dispositif au moment où les parties supérieure (i) et inférieure (4) du moule sont en contact et le tissu (6) appliqué par dépression sur les parois du moule. Une mousse souple de polyuréthane (12) a été coulée & intérieur de la housse ainsi formée par l'orifice (11) et est en train de se développer pour remplir tourbe la cavité du moule. La Figure 5 représente le coussin à housse intégrée sorti de son moule. Sur la Figure 6, le coussin a été placé sur son support (15). Dans une variante, le dispositif faisant l'objet de la présente invention est utilisé en double effet. Un film plastique souple et élastique (14) est placé sur le tissu (6) auquel il est fixé par les agrafes (10). L'ensemble film plastique et tissu est placé entre un caisson (15) et son couvercle (16). Dans ce cas particulier et sans limiter pour autant l'invention, la partie haute du moule a éte intégrée au caisson (15). On met alors en dépression le caisson (15) par son orifice (17) de façon à provoquer le glissement de l'ensemble tissu et film plastique à l'intérieur du caisson. Lorsque cette opération est terminée, on ramène le caisson à la pression atmosphérique et on enlève le couvercle (10). l'ébauche formée par le tissu et le film plastique reste sur le caisson (15). On place alors sur le caisson le couvercle du moule (18) après avoir rabattu les bords (19) de l'ébauche à l'intérieur du dispositif. On remonte alors le poinçon (2G) jusqu'à ce qu'il vienne s'appuyer sur les bords du caisson (15). On met alors le caisson (15) en dépression de façon à appliquer l'ébauche sur toute la surface du poinçon. Entre le film plastique (14) et le couvercle du moule (1 & se trouve délimitée une cavité (21) que lton remplit de madère plastique rigide par injection à travars l'orifice (22). Après àircissemert de la matière plastique rigide, on remplace le caisson (15) par un caisson identique contenant la partie basse du moule (23). On met le caisson en dépression légère de façon à tendre légèrement le tissu (6) et on fait remonter la partie basse du moule (25) jusqu'à ce qu'elle vienne en contact avec le bord du caisson (15). On met alors le caisson en dépression de façon à appliquer le tissu (6) sur toute la surface du moule. On remplit ensuite la cavité avec une mousse souple de polyuréthane (24) par injection à travers l'orifice (25) percé dans la matière plastique rigide. Après polymérisation de la mousse souple de polvuréthane, on démou- le le siège qui comprend sa coquille en matière plastique rigide et sa matelassure en mousse souple de polyuréthane intégrée. La Figure 7 représente le caisson (15) et son couvercle (16) entre lesquels est placé l'ensemble tissu/film plastique élastique. Sur la Figure ti, on vient d'appliquer la dépression sur le caisson (15) de façon à faire glisser l'ensemble tissu/film plastique-- élastique à l'intérieur du caisson. Sur la Figure 9, on a remis le caisson à la pression atmosphérique et on a enlevé le couvercle (16). La Figure 10 représente le caisson (15) sur lequel on a placé le couvercle du moule (18). l'ensemble tissu/film plastique est maintenu entre le couvercle et le caisson. Sur la Figure 11, on a remonté le poinçon (20) jusqu'à ce qu'il vienne en contact avec le bord du caisson (15). Le caisson (15) est en dépression et on a injecté la matière plastique rigide dans la cavité (21). Sur la Figure 12 on a remplacé le caisson (15) par un caisson identique contenant la partie inférieure du moule (23). Une légère dépression maintient l'ébauche de la housse tendue afin d'éviter les plis. La partie inférieure du moule (23) est en train- de monter pour aller s'appuyer sur le bord du caisson. La Figure 13 montre le moule fermé et en dépression. On vient d'injecter une mousse souple de polfuréthane (24) dans la housse. la Figure 14 représente le siège démoulé avec sa coquille rigide (26) et sa matelassure à housse intégrée (27). Une autre variante intéressante de l'invention consiste à remplacer la matière plastique rigide remplissant la cavité (21) par une matière plastique souple renforcée par un insert rigide fixé sur le couvercle (1 & du moule. svevendications 1. Dispositif permettant le préformage d'ébauches de tissu puis la mise en forme du tissu sur les parois du moule, ledit dispositif comportant un moule en deux parties, la partie supérieure dudit moule portant sur son cadre un dispositif permettant d'obtenir une contrac tion périmétrique optimale du tissu sur la périphérie dudit cadre, la partie supérieure du moule étant fixée d'une manière étanche sur un caisson (2) dans lequel la partie inférieure du moule proprement dit (4) peut se déplacer verticalement de façon à venir s'appuyer sur la partie supérieure du moule (1), le caisson étant muni d'un orifice (3)#permet- tant de le mettre en dépression, dispositif caractérisé en ce que la partie supérieure (1) dudit moule comporte un plat-bord (9) et que sur ce plat-bord vient s'appuyer le couvercle du moule (7) par son plat-bord (8). 2. Dispositif selon la revendication 7 caractérisé en ce que le tissu placé entre le plat-bord du moule (9) et le plat-bord du couvercle (8) est muni d'agrafes permettant de limiter le glissement dudit tissu à l'intérieur du moule sur toute sa périphérie. 3. Dispositif selon les revendications 1 et 2 caractérisé par le fait que l'on utilise un ensemble formé par un tissu (6) et un film plastique élastique (14) agrafés ensemble sur leur périphérie; que ledit ensemble est placé sur la partie supérieure du caisson (15) et maintenu par un couvercle (16); que l'on met en dépression le caisson pour provoquer le glissement de l'ensemble tissu/film plastique dans le caisson; que l'on remet le caisson à la pression atmosphérique; que l'on remplace le couvercle (16) par le couvercle du moule proprement dit (18); que l'on amène le poinçon (20) au contact du bord supérieur du caisson; que l'on injecte dans la cavité (21) ainsi formée, entre le film plastique (14) et le couvercle du moule (18), une matière plastique rigide; que l'on remplace le caisson (15) par un caisson identique contenant la partie basse du moule proprement dit (23); que l'on remet le caisson en dépression légère; que l'on fait remonter la partie basse du moule (23) jusqu'à ce qu'elle prenne appui sur le rebord supérieur du caisson; que l'on met le caisson (15) en dépures sion et que l'on injecte une mousse souple de polyuréthane dans la nouvelle cavité ainsi formée, entre le filin plastique (14) et le tissu (6). 4. Dispositif selon la revendication 3 caractérisé en ce que l'on remplit la cavité (21) avec une matière plastique souple dans laquelle est noyé un insert rigide fixé sur le couvercle du moule (18).