Brevet FR2604289A1 — publié le 19880325

PROCEDE DE FABRICATION DE BOBINAGES A ENROULEMENTS MULTIPLES COMPORTANT UNE CARCASSE OU UN SUPPORT D'ENROULEMENTS A PICOTS DE RACCORDEMENT DU FIL DE BOBINAGE, ET MACHINE DE MISE EN OEUVRE La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication de bobinages à enroulements multiples comportant une carcasse ou un support d'enroulements à picots de raccordement du fil de bobinage, et à une machine pour sa mise en oeuvre. Dans les machines de bobinage couramment utilisées, par exemple pour le bobinage d'enroulements multiples de transfor- mateurs, à la fin de l'exécution d'un enroulement, le fil est câblé sur un picot de sortie de la carcasse du bobinage, puis accroché sur des picots "de parking", avant d'être câblé sur le picot d'entrée de l'enroulement suivant. Ces picots de parking qui servent à maintenir le fil entre deux enroulements se trouvent généralement loin de la bobine et obligent à faire parcourir au fil un trajet important. Une fois les coupes effectuées, ce fil est alors éjecté en tant que déchet. Avec de telles machines, on perd une quantité de fil relativement élevée, en particulier lorsque le bobinage comprend un grand nombre d'enroulements, le parcours supplémentaire du fil vers les picots de parking augmente notablement le temps d'exécution, lorsque ces machines de bobinage sont commandées par programme, le passage par ces picots de parking occupe une place non négligeable dans la mémoire de commande, et les masselottes d'éjection de fil sont des organes fragiles, leurs ruptures fréquentes engendrant des arrêts des machines longs. La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de bobinages à plusieurs enroulements ne présentant pas les inconvé- nients des procédés mis en oeuvre par les machines de l'art antérieur, ainsi qu'une machine de mise en oeuvre de ce procédé. Le procédé conforme à l'invention consiste à utiliser en tant que picots de "parking", après la fin d'un enroulement dont le fil est "wrappé" sur un picot de sortie, et le début de l'enroulement suivant, pour lequel le même fil est "wrappé" sur un picot d'entrée, un ou plusieurs picots de la carcasse ou du support d'enroulements du bobinage. La machine de mise en oeuvre du procédé de l'invention est une machine classique ne comportant ni picots de parking pour maintenir le fil entre deux enroulements successifs d'un même bobinage, ni masselotte d'éjection, dont le programme de commande comporte, entre les commandes de réalisation de deux enroulements successifs d'un même bobinage, une étape de simple guidage du fil sur des picots de la carcasse du bobinage. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée d'un mode de réalisation, pris comme exemple non limitatif et illustré par le dessin annexé, sur lequel: - la figure 1 est une vue de face d'un bobinage réalisé selon le procédé de l'art antérieur, montrant le trajet du fil entre deux enroulements successifs, avant son éjection, et - la figure 2 est une vue analogue à celle de la figure 1, montrant la mise en oeuvre du procédé de l'invention. On a représenté sur la figure I I'embase 1 ("pin out") d'une carcasse de transformateur, c'est-à-dire la partie de cette carcasse portant les picots (bornes de raccordement des différents enrou- lements, destinées à être fixées sur un circuit imprimé). Ce trans- formateur comporte plusieurs enroulements dont certains sont gal- vaniquement isolés entre eux, mais il est bien entendu que l'inven- tion n'est pas limitée à cette application, et peut être mise en oeuvre pour la réalisation de divers types de bobinages. Dans l'exemple représenté sur le dessin, I'embase I comporte vingt deux picots référencés respectivement 21 à 222, disposés en rangées avant (21 à 211) et en rangées arrière (212 à 222) sur l'embase. On considère par exemple qu'un enroulement (non repré- senté) vient d'être effectué et que l'une de ses extrémités (celle tenue par le guide-fil) est fixée (par "wrapping") sur le picot 25. De là, le guide-fil (non représenté) de la machine fait passer le fil autour d'un picot de parking 3 sur lequel il est également "wrappé" et le renvoie vers un picot suivant, par exemple le picot 27 sur lequel ce fil est accroché pour être ensuite bobiné sur la carcasse et constituer l'enroulement suivant. Une masselotte d'éjection 4 est disposée dans la boucle 5 aplatie formée par le fil entre les picots 25, 3 et 27. Cette masselotte est actionnée après fixation du fil sur le picot 27 et coupe au ras des picots 25 et 27. A l'aide d'un exemple chiffré, on va mettre en évidence les inconvénients de ce procédé connu. Selon cet exemple, on bobine un transformateur comportant quinze enroulements différents. La longueur de la bande 5 étant en moyenne égale à 25cm, la longueur totale de fil éjecté est de 15 x 25 = 375cm. La durée d'un cycle de la machine pour réaliser ces quinze enroulements avec les boucles 5 correspondantes est de Smn 40s, ce qui est assez long, et le pro- gramme de commande utilise toute la place mémoire de la mémoire de ce programme. Selon l'invention (figure 2), en reprenant l'exemple de la figure 1, on procède de la façon suivante après avoir enroulé l'extrémité d'un enroulement sur le picot 25. Le guide-fil fait passer le fil sur le picot 219, puis sur le picot 217, et de là sur le picot 27 sur lequel le fil est "wrappé", et de là, est bobiné l'enroulement suivant. On notera que le fil n'est pas "wrappé" sur les picots 219 et 217, mais q'u'il les tangente seulement sur environ 1/4 de tour, ce qui simplifie les mouvements de la machine et permet l'éjection de la chute de fil (entre les picots 25 et 27) après sa coupe. Au lieu d'utiliser deux picots de "parking", tels que les picots 219 et 217, on peut bien entendu en utiliser un ou trois ou plus, selon la configuration du "pin out" et la disposition relative des picots de sortie et d'entrée (tels que les picots 25 et 27). Bien entendu, le fil ne sera pas enroulé autour de ces picots de parking, c'est-à-dire qu'il les tangentera seulement, au maximum sur environ 1/2 tour, afin de faciliter son éjection. L'éjection de la petite boucle de fil comprise entre les picots de sortie et d'entrée (dans l'exemple représenté, entre les picots 25 et 27) sur lesquels ce fil est "wrappé", après la coupe de cette boucle au ras de ces picots, peut se faire par simple gravité, et le cas échéant à l'aide d'un petit jet d'air comprimé convenablement orienté. La présente invention permet ainsi de supprimer les picots de "parking" extérieurs (tels que le picot 3 de la figure 1) ainsi que la masselotte d'éjection associée (masselotte 4), en utilisant en tant que "parking" des picots du "pin out" lui-même. Il en résulte une nette diminution de la longueur des chutes de fil et une simplifi- cation du programme de commande de la machine: il n'y a plus besoin de "wrapper" le fil autour des picots de "parking" éloignés, ni de manoeuvrer ces picots de "parking" et la masselotte d'éjection. Bien entendu, pour passer d'un bobinage à un autre, on utilise, comme précédemment, un picot extérieur de "parking". En reprenant l'exemple cité ci-dessus, on va chiffrer les avantages du procédé de l'invention. La longueur de fil éjecté est en moyenne d'environ 5cm par enroulement, soit, pour quinze enrou- lements: 75cm, d'o une économie de 3 mètres de fil par bobinage. Le temps de cycle de la machine pour réaliser un tel bobinage passe de 5mn 40s à 3mn 50s. Ainsi, la capacité de la machine augmente de plus de 30 %. Pour une utilisation de huit heures par jour, cette capacité passe de 2000 à 3000 pièces environ. On économise cent lignes de programme du programme de commande de la machine, ce qui permet d'en étendre les possibilités. Les masselottes d'éjection n'étant plus utilisées, il n'y a plus de risques de rupture de leur fait. De plus, de nombreux mouvements liés à ces masselottes et aux picots de "parking" extérieurs étant supprimés, l'usure des machines est moindre. Enfin, le temps de cycle étant considérablement diminué, la mise au point du processus de bobinage est plus rapide. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de bobinages à enroulements multi- pies comportant une carcasse ou un support d'enroulements à picots de raccordement du fil de bobinage, caractérisé par le fait que l'on - utilise, en tant que picots de "parking", après la fin d'un enrou- lement, dont le fil est "wrappé" sur un picot de sortie (25), et le début de l'enroulement suivant, pour lequel le même fil est "wrappé" sur un picot d'entrée (27), un ou plusieurs (219, 217) desdits picots de la carcasse. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le fil de bobinage tangente les picots de "parking" sur 1/2 tour environ au maximum. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que la chute de fil passant sur les picots de "parking" est éjectée, après coupe du fil, par gravité. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait que l'éjection de la chute de fil est assistée par un jet d'air comprimé convenablement orienté. 5. Machine de mise en oeuvre du procédé selon l'une quel- conque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que c'est une machine de bobinage dclassique ne comportant ni picots de parking pour maintenir le fil entre deux enroulements successifs d'un même bobinage, ni masselotte d'éjection. 6. Machine selon la revendication 5, caractérisée par le fait que son programme de commande comporte, entre les commandes de réalisation de deux enroulements successifs d'un même bobinage, une étape de simple guidage du fil sur des picots de la carcasse du bobinage.