Brevet FR2608251A1 — publié le 19880617

L'invention concerne une plate-forme de travail se composant d'un châssis rectangulaire avec plancher, ainsi que de quatre montants sous la forme de tubes dispo sés dans les coins du châssis, montés chacun d'une manière démontable dans un organe de retenue et fixables fermement dans celui-ci, ledit organe de retenue comprenant une mâchoire de serrage fixe et une mâchoire de serrage mobile au moyen d'une broche filetée. Une plate-forme de travail connue fait usage comme montants de tubes à filets trapézoldaux. La mâchoire de serrage mobile s'engage dans les pas du filet trapézoi- dal. Ln crèe ainsi un assemblage mécanique, de sorte que l'action de retenue ne repose pas seulement sur la force de serrage entre les deux mâchoires de serrage. Désavantageux sont cependant les coûts relativement élevés de la fabrication des tubes à filets trapézoldaux et le maniement un peu incommode, car les mâchoires de serrage doivent être ouvertes très largement pour faire en sorte qu'elles ne soient plus en prise avec les pas des filets des tubes afin de pouvoir ensuite sortir les tubes. La mâchoire de serrage mobile est montée à l'état orientable dans la plate-forme de travail connue.La broche filetée doit donc exécuter quelques tours jusqu'à ce que la me- choire de serrage mobile pivote au-dehors à un point tel que le tube fileté puisse sortir axialement. La sortie ne s'effectue pas non plus facilement, mais plus ou moins par saccades, car les mâchoires de serrage entrent toujours à nouveau en collision avec les pas des filets. Le problème que pose l'invention consiste à réaliser une plate-forme de travail du type décrit ci-dessus de telle sorte que les inconvénients précités soient évités, ceci en tenant en particulier à offrir une solution d'un prix favorable et à améliorer le maniement. Ce problème est résolu, pour la plate-forme prédécrite, par le fait que organe de-retenue est un corps creux sous la forme d'une partie péripheriquemnt enclose d'un profilé extrudé dont une paroi forme la mâchoire de serrage fixe; que des tiges de guidage parallèles sont disposées de part et d'autre dans cette paroi au voisinage des mâchoires de serrage, passent à travers le corps creux et sont retenues dans la paroi opposée comportant une face de départ extérieure pourvue éventuellement d'évidements et s'appliquant sur une branche du châssis; qu'une broche filetée est disposée au milieu entre les tiges de guidage et enferme à l'état vissable la paroi munie de la face de départ extérieure; que la mâchoire de serrage mobile se trouve à l'intérieur du corps creux tout en étant déplaçable sur les tiges de guidage; et que la broche filetée comprend une surface frontale adjacente à la mâchoire de serrage mobile et au moins l'une des mâchoires de serrage est pourvue au moins d'un pointeau saillant qui traverse une ouverture de cette mâchoire de serrage et fait saillie au-delà du contour intérieur de la surface de serrage de cette mâchoire de serrage. L'invention procure quelques avantages. L'organe de retenue et son corps creux périphériquement fermé conduisent à un mode de construction fermé simple qui absorbe en soi les forces de serrage, si bien que celles-ci ne sont pas transmises aux logements des mâchoires de serrage mobiles du châssis et même à ce dernier. L'organe de retenue entier et ses moyens de serrage sont indépendants du châssis et peuvent donc être fabriqués rationnellement. I1 n'est besoin que de les souder sur le châssis. L'union combinée des assemblages mécanique et par serrage est obtenue d'une manière beaucoup plus simple que celle de l'é- tat de la technique ou des règles de l'art, car des tubes lisses peuvent être utilisés. Dans le cas le plus simple, le pointeau présente une pointe de poinçon en acier trempé qui pénètre légèrement dans l'aluminium des tubes. En liaison avec l'action de serrage, cet "enfoncement" de la pointe de poinçon est suffisante pour remplir toutes les conditions de sécurité. Pour la mise en action de la broche filetée, un faible mouvement de celle-ci d'environ un demi-tour est déjà bien suffisant pour faire passer l'organe de retenue de sa position d'ouverture à sa position de fermeture et inversement.Un coude prévu conformément à l'invention sur la broche filetée nécessite donc exclusivement d'être situé à 180 environ pour interrompre la prise entre la pointe de poinçon et la paroi du tube; le tube peut ensuite être extrait sans à-coups. Cette réalisation permet un réglage en hauteur progressif de la plate-forme de travail. Grâce à ce réglage progressif, le montage de la piate-forme de travail se fait avec moins de manipulations, car trois tubes exclusivement sont insérés et sont à fixer solidement à la hauteur désirée, ce qui est encore facilité par des traits de repère sur les tubes. La plate-forme de travail non chargée est alors déjà mise en place et il n'est besoin que d'introduire le quatrième tube et de le serrer à bloc lors du contact avec le sol.Dans 1 ltétat actuel de la technicue, les mâchoires de serrage, à l'opposé de ce qui précède, doivent entrer en prise avec les pas des filets des tubes, mâchoires dont les voies de serrage sont considérablement plus grandes, mais les tubes doivent ensuite être encore alignés par torsion, avant que toute absence de vacillement soit établie. Par après, les mâchoires de serrage doivent alors être de nouveau mises en action pour les serrer à bloc définitivement. Conformément à une autre solution, les tubes ont un profil non rond, en particulier un profil rectangulaire et comprennent le long d'une génératrice une série de trous dans lesquels s'introduit le pointeau semblable à un tourillon. Cette solution est un peu plus coûteuse, car les trous des tubes doivent être prévus, et ne permet également aucun réglage ou déplacement progressif. Toutefois, le maniement est aussi simple et rapide, car le coude de la broche filetée n'a besoin que d'être modifié pour faire passer l'organe de retenue d'une position de service à l'autre. La position du coude montre finalement d'un coup d'oeil à l'utilisateur si les organes de retenue occupent leur position de serrage. Une particularité de l'invention réside dans le fait que deux ressorts de pression hélicoïdaux entourant chacun les tiges de guidage sont disposés entre la mâchoire de serrage mobile et la paroi dotée de la mâchoire de serrage fixe. Les ressorts pressent donc la mâchoire de serrage mobile dans le sens de sa position de fermeture, si bien que la mâchoire de serrage est constamment adjacente à la surface frontale de la broche filetée. La broche filetée est donc débarrassée des efforts de la plate-forme de travail, car le châssis fait passer la charge à la machoire de serrage mobile par l'intermédiaire des tiges de guidage. La mâchoire de serrage mobile ne peut pas se déplacer d'une manière non contrôlée en raison des ressorts, ce qui est à l'avantage du maniement lors de l'entrée et de la sortie des tubes. Un autre exemple de réalisation consiste en ce qu'on a formé, dans la paroi traversée par la broche filetée, une fente en T s'étendant au-delà de la hauteur entière de la paroi et dans laquelle une plaque munie d'un filet intérieur, voire un écrou est fixement logé. Gracie à la conception du corps creux comme une partie de profilé extrudé, cette fente appartient déjà au profil, si bien que l'on supprime des travaux de fraisage. Pareillement, une autre caractéristique consiste en ce que le corps creux comprend encore au moins deux faces de départ extérieures se situant à angle droit l'une par rapport à l'autre et interrompues, pour une économie de matériau, le cas échéant par des évidements prévus dans le profilé, en ce que deux branches de châssis opposées l'une à l'autre font saillie de part et d'autre au-delà de la branche de châssis située orthogonalement à cellesci, et en ce que le corps creux est adjacent, par l'une des faces de départ, à l'extrémité saillante de l'une des branches de châssis et, par la face de départ se raccor dant perpendiculairement, à l'autre branche de châssis. De cette façon, une fixation particulièrement sûre du corps creux sur le-châssis est possible. De préférence, la paroi du corps creux non adjacente au chassis, disposée parallèlement aux tiges de guidage fait saillie audelà de la paroi traversée par la broche filetée et est précisément prolongée de la largeur de la branche de châssis qui est elle-même adjacente à ce prolongement et est entourée d'un rebord mural coudé dudit prolongement. Le corps creux est ainsi relié macaniquement au châssis, ce qui augmente la résistance au gauchissement et recouvre les extrémités ouvertes des branches de châssis, par quoi l'aspect optique est amélioré. Ce prolongement permet en outre de souder le corps creux au châssis à des endroits aussi éloignés que possible. Préférablement, le soudage se fait sur le rebord mural et sur les branches de châssis, aux coins diamétralement opposés du corps creux. Selon une particularité de l'invention, les branches de châssis plus longues font saillie au-delà des branches de châssis plus courtes, de sorte que les organes de retenue doivent être disposées extérieurement sur les branches de châssis plus courtes et intérieurement sur les extrémités saillantes des branches de châssis plus longues. Une sécurité plus grande contre un basculement ou renversement de la plate-forme de travail est cependant obtenue par le fait que les branches de châssis plus courtes font saillie de part et d'autre au-delà des branches de châssis plus longues et que les corps creux sont disposés extérieurement sur les branches de châssis plus longues et intérieurement sur les extrémités saillantes des branches plus courtes. Finalement, une caractéristique de l'invention réside encore dans le fait que les branches de châssis se présentent en une seule et même pièce avec les traverses d' appui intérieures pour le plancher et que ces traverses appui sont disposées en dessous de la surface supérieure du châssis à une distance plus grande que celle correspondant à l'épaisseur du plancher. De cette façon, un bord circulaire est formé sur le plancher, qui empt- che, d'une part, une chute possible des outils et qui donne, d'autre part, à l'utilisateur, la possibilité de discerner avec le pied l'extrémité du plancher. L'invention est décrite en détail ci-après à l'aide des dessins ci-annexés 'représentant deux exemples de réalisation et dans lesquels la figure 1 est une vue en plan d'une plate-forme de travail; la figure 2 est une vue frontale de la partie supérieure de la plate-forme de travail de la figure 1; la figure 3 est une vue en coupe d'un coin du châssis doté de l'organe de retenue de la plate-forme de travail et ce, le long de la ligne 3-3 de la figure 4; la figure 4 est une vue en coupe verticale le long de la ligne 4-4 de la figure 3; la figure 5 est une vue latérale d'un exemple de réalisation modifié de la plate-forme de travail; et la figure 6 est une vue en plan de la plate-forme de travail de la figure 5. La plate-forme de travail désignée en général par 10 se compose d'un châssis généralement rectangulaire comprenant deux branches 14 plus longues et deux branches 16 plus courtes; toutefois, les branches plus courtes font saillie de part et d'autre au-delà de chacune des branches plus longues. Dans chacun des coins intérieurs ainsi formés entre les extrémités saillantes des branches de châssis plus courtes et les branches de châssis plus longues se raccordant orthogonalement, on a soudé un organe de retenue 18 qui se se compose d'un corps creux profilé 20 dont une paroi 22 forme la mâchoire de serrage fixe 24 pourvue dans ce cas d'évidements 27 pour accroî- tre la pression de serrage.Au voisinage de la mâchoire de serrage fixe 24, on a monté, dans la paroi 22, deux tiges de guidage parallèles 26 réalisées comme des tiges lisses représentées à la gauche de la figure 3 ou comme des vis d'assemblage reproduites à la droite de la figure 3. La mâchoire de serrage mobile 28 est guidée, en se déplaçant, par les tiges de guidage 26 et se compose é- galement d'une partie de profilé extrudé où sont prévues deux ouvertures transversales traversées par les deux tiges de guidage 26. Des ressorts 30 entourent les tiges de guidage 26 et pressent la mâchoire de serrage mobile 28 dans le sens de sa position d'ouverture. Les contours intérieurs de la mâchoire de serrage fixe 24 et de la mâchoire de serrage mobile 28 se situent sur des surfaces cylindricues circulaires dont le rayon est égal à celui des quatre tubes 32 qui forment les montants de la plate-forme de travail 15. Une broche filetée 34 est vissable dans un écrou 36 introduit fixe- ment dans une fente en T 38 qui s'tend sur la longueur entière de la paroi 40 opposée à la paroi 22 formant la mâchoire de serrage fixe 24.La broche filetée 34 a une surface frontale avant 42, contre laquelle est pressée la mâchoire de serrage mobile 28 pourvue d'un pointeau 44 co-axial à la broche filetée 34, traversant une ouverture correspondante de la mâchoire de serrage mobile 28 et faisant saillie vers l'intérieur au-delà du contour de la surface de serrage de cette mâchoire de serrage mobile 28. Le pointeau a une pointe de poinçon trempée qui pénètre dans la matière du tube 32 se composant d'aluminium. La paroi 40 a une face de départ extérieure plane, même lorsque celle-ci est interrompue, pour un gain de matière, par des évidements se développant dans le sens longitudinal du profilé. Grâce à cette face de départ, la paroi 40 est con tiguë à la face intérieure de l'extrémité saillante de la branche de châssis 16 plus courte. La paroi 46 se raccordant perpendiculairement a également une face de départ extérieure, par laquelle le corps creux 20 est adjacent à la branche de châssis 14 plus longue. La paroi 48 opposée à la paroi 46 est prolongée au-delà de la paroi 4cri. Le prolongement 40 s'étend sur la largeur entière de l'ex- trénité saillante de la branche de châssis 16 plus courte et se termine en un rebord mural coudé 52 qui enserre la branche de châssis 16. Le corps creux 2L est soudé à la branche de châssis 16 plus courte le long du rebord mural 52 et à la branche de châssis 14 plus longue le long du bord angulaire diamétralement opposé. Les points de soudure sont distants au maximum les uns des autres. Cette grande distance d'un seul côté et la liaison mécanique avec la paroi crèent un assemblage résistant particulièrement au gauchissement. La broche filetée 34 est guidée vers l'extérieur par des ouvertures de la branche de châssis 16 plus courte et se termine en un coude 54 représentant une poignée. Le maniement de la plate-forme de travail est très simple grâce à la conception spéciale de l'organe de retenue 18. Dans la position à 180 (figure 3) de la poignée 54, la mâchoire de serrage 28 et la pointe de poin çon 44 sont rentrées dans une mesure telle que le tube 32 peut être introduit sans entrer en contact avec la mâchoire de serrage 28 et la pointe de poinçon 44. Le coude 54 pivote alors légèrement dans la position élevée approximative, si bien qu'une préfixation du tube 32 dans l'organe de retenue 18 est créée. Les autres tubes sont préfixés de la même façon. Ensuite, on peut encore entreprendre facilement des corrections en hauteur. Puis les quatre coudes 54 des broches filetées 34 sont orientées dans la position de blocage, de sorte que simultanément la pointe de poinçon 44 pénètre plus profondément et donc mécaniquement dans le tube et le fixe solidement contre la mâchoire de serrage fixe 22. Comme le montrent les figures 3 et 4, les deux branches de châssis 14, 16 ont chacune des traverses d'appui 56, 58 dirigees vers l'intérieur et disposées à une cer taine distance en dessous de la surface de recouvrement supérieure. du châssis 12. Un plancher 6G sous la forme d'une tôle gaufrée est fixe sur ces traverses d'appui 56, 58. Par suite de la mise en contre-bas des traverses d' appui 56, 58, le plancher 60 se situe en dessous du niveau de la surface de recouvrement supérieure du châssis, si bien qu'un rebord circulaire est formé, soit le rebord 62 dont les avantages ont déjà été cités plus haut. L'exemple de réalisation des figures 5 et 6 se différencie de celui decrit ci-dessus par le fait que les branches de châssis 14 plus longues font saillie au-delà des branches de châssis 16 plus courtes, si bien que les coins intérieurs pour la fixation des organes de retenue 18 se situent frontalement et extérieurement aux branches de châssis 16 plus courte. Cette réalisation est avantageuse lorsqu'une plate-forme de travail particulièrement étroite est désirée. L'exemple de réalisation décrit en premier lieu des figures 1 à 4 est avantageux par rapport à celui des figures 5 et 6 parce qu'il assure une sécurité plus grande contre un basculement de la plate-forme. Au lieu d'un pointeau 44 co-axial à la broche filetée, on peut utiliser, pour augmenter la force d'assemblage mécanique, plusieurs pointeaux situés de préférence sur une génératrice, de sorte qu'il est possible également d'adjoindre deux mâchoires de serrage au moins à chacun des pointeaux. Ces pointeaux sont de préférence vissables dans les mâchoires de serrage, si bien qu'un réglage axial pour augmenter la profondeur de pénétration peut être entrepris. REVENDICATIONS 1. Plate-forme de travail se composant d'uh châssis rectangulaire avec plancher, ainsi que de quatre montants sous la forme de tubes disposés dans les coins du châssis, montés chacun d'une manière démontable dans un organe de retenue et fixables solidement dans celui-ci, ledit organe de retenue comprenant une mâchoire de serrage fixe et une mâchoire de serrage mobile au moyen d'une broche filetée, caractérisée en ce que l'organe de retenue (18) est un corps creux (20) sous la forme d'une partie périphériuement enclose d'un profilé extrudé dont une paroi (22) forme la mâchoire de serrage fixe (24); en ce que des tiges de guidage parallèles (26) sont disoo- sées dans cette paroi (22) de part et d'autre au voisinage de la mâchoire de serrage (24), passent à travers le corps creux (20) et sont retenues dans la paroi opposée (40) comportant une face de départ extérieure pourvue é- ventuellement d'évidements et s'appliquant sur une branche (16) du châssis (12); en ce qu'une broche filetée (34) est disposée au milieu entre les tiges de guidage (26) et enferme à l'état vissable la paroi (40) munie de la face de départ extérieure; en ce que la mâchoire de serrage mobile (28) se trouve à l'intérieur du corps creux (2û) tout en étant déplaçable sur les tiges de guidage (26); et en ce que la broche filetée (34) comprend une surface frontale (42) adjacente à la mâchoire de serrage mobile (28) et au moins l'une des mâchoires de serrage (24, 28) est pourvue au moins d'un pointeau saillant (44) qui traverse une ouverture de cette mâchoire de serrage (24, 28) approximativement dans le plan contenant la broche filetée (34) et fait saillie au-delà du contour intérieur de la surface de serrage de cette mâchoire de serrage (24, 28). 2. Plate-forme de travail selon la revendication 1 caractérisée en ce que deux ressorts de pression hélicoldaux (30) entourant chacun les tiges de guidage (26) sont disposés entre la mâchoire de serrage mobile (28) et la paroi (22) munie de la mâchoire de serrage fixe (24). 3. Plate-forme de travail selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'une fente en T (38) s'étendant au-delà de la hauteur entière de la paroi (40) est formée dans cette paroi (40) traversée par la broche filetée (34) et incorpore finalement la plaque (36) dotée d'un filet intérieur. 4. Plate-forme de travail selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le corps creux (20) comprend au moins deux facos de épart extérieures situées à angle droit l'une par rapport à l'autre; en ce oue deux branches de châssis (16) opposÉes l'une à l'autre font saillie de part et d'autre au-delà des branches de châssis (14) disposees orthogonalement l'une à l'autre; et en ce que les corps creux (2) sont contigus, par l'une de leurs faces de départ, à l'extrémité saillante de l'une des branches de châssis (16) et, par les faces de départ se raccordant à angle droit, à l'autre branche de châssis (14). 5. Plate-forme de travail selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée encre que le corps creux (2L) a une hauteur égale à celle des branches de châssis (14, 16), mesurée perpendiculairement au Plan du plancher (6D). 6. Plate-forme de travail selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la paroi (48) du corps creux (2G) non adjacente au châssis (12), disposée parallèlement aux tiges de guidage (26) est prolongée,au-delà de la paroi (4G) traversée par la broche filetée (34), de la largeur de la branche de châssis (16) adjacente à ce prolongement (5) et enserrée par un rebord mural coudé (52) dudit orolongement (50). 7. Plate-forme de travail selon la revendication 6, caractérisée en ce que le corps creux (20) est soudé au rebord mural (52) et aux branches de châssis (14, 16) et ce, aux bords d'angle diamétralement opposés 8. Plate-forme de travail selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les branches de châssis (16) plus courtes font saillie de part et d' autre au-delà des branches de châssis (14) plus longues et en ce que les corps creux (20) sont disposés extérieurement sur les branches plus longues (14) et intérieurement sur les extrémités saillantes des branches- plus courtes (16). 9. Plate-forme de travail selon 1 'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que les branches de châssis comprennent, pour le plancher (60), des traverses d'appui (56, 58) réalisées en une seule pièce avec celles-ci, et en ce que ces traverses d'appui (56, 58) sont disposées en dessous de la surface supérieure du châssis (12) à une distance plus grande que celle correspondant à l'épaisseur du plancher (60). 10. Plate-forme de travail selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que les tubes ont un profil non rond et comprennent, le-long d'une génératrice, une série de trous dans lesquels le pointeau pénètre mécaniquement à volonte. 11. Plate-forme de travail selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que le pointeau (44) a une pointe en acier trempé. 12. Plate-forme de travail selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que le pointeau (44) est fixé sur la mâchoire de serrage mobile (28) co-axialement à la broche filetée (34). 13. Plate-forme de travail selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que plusieurs pointeaux sont disposés sur I l'une des mâchoires de serra- ge le long d'une génératrice. 14. Plate-forme de travail selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que le ou les pointeaux sont montés à l'état vissable pour un déplacement axial dans les mâchoires de serrage (24, 28).