Brevet FR2599594A1 — publié le 19871211

Dispositif pour la fabrication et le classement d'articles de pâtisserie, chocolaterie ou de confiserie La présente invention concerne un dispositif pour la fabrication et le classement d'articles de pâtisserie, de chocolaterie ou de confiserie; notamment d'intérieurs d'articles enrobés. Les articles de pâtisserie ou de confiserie constitués d'un "coeur" en une première matière comestible enrobée d'une seconde matière comestible se rencontrent très fréquemment sur le marché. Actuellement, la partie interne de ces articles, destinée à être enrobée, est encore le plus souvent découpée manuellement à l'aide d'un emporte-pièce, à partir d'une bande de pâte obtenue par laminage au rouleau ou à l'aide d'un laminoir. Ensuite, les articles sont pris à la main et déposés individuellement sur des plaques. Pour faciliter cette opération manuelle, on a, également, l'habitude d'utiliser un dispositif nommé "guitare" constitué par un ensemble de fils croisés dans un cadre ; un tel dispositif permet de faciliter et surtout d'accélérer le découpage de figures géométriques ne comportant pas d'angle rentrant. Ce dispositif ne permet pas le classement. Les opérations décrites ci-dessus présentent l'inconvénient d'etre d'une mise en oeuvre particulière- ment longue, ce qui a pour corollaire un coût élevé en main d'oeuvre. Pour remédier à cet inconvénient, on a tenté de mécaniser au moins partiellement la fabrication et le classement des articles de pâtisserie, de chocolaterie ou de confiserie susmentionnés. A cet effet, on a déjà proposé un dispositif constitué par un bâti, notamment.en col de cygne portant un récipient destiné à recevoir la pâte à traiter, dont la partie inférieure est reliée à une filière interchangeable, et à l'intérieur duquel se déplace, verticalement, un piston pour pousser la pâte dans la filière, de manière à obtenirun-boudin de pâte, ainsi que par un organe de coupe, notamment un fil de coupe, actionné par un vérin de coupe selon un mouvement de va-et-vient horizontal pour couper le boudin en tronçons d'épaisseur prédéterminée réglable, correpondant aux articles recherchés, et par un tapis de réception horizontal sur lequel les articles tombent un par un pour être transporté en ligne selon une première direction. Ce dispositif peut, bien entendu, s'appliquer aussi bien à la fabrication de la partie interne d'objets destinés à être enrobés qu'à la fabrication d'articles de pâtisserie quelconques non destinés à subir un traitement ultérieur ; il offre l'avantage de permettre une commande simple de l'épaisseur des tronçons de boudin au moyen d'un dispositif émetteur-récepteur coopérant avec le vérin de coupe. Un tel dispositif présente, toutefois, l'inconvénient d'obliger à saisir manuellement un par un les articles se déplaçant sur ie tapis de réception notamment pour les placer dans un cadre de rangement avant enrobage. Cette obligation augmente notablement le temps nécessaires à l'opération ainsi que le coutre en main d'oeuvre. Par ailleurs, dans de tels dispositif conformes à l'art antérieur, la première direction est le plus souvent parallèle à la direction de coupe, c'est-à-dire au mouvement du fil de coupe ; cette disposition est de nature à empêcher toute mécanisation ultérieure du processus de fabrication des articles, étant donné que le fil de coupe se déplace en va-et-vient et agit dans ses deux directions de déplacement, ce qui fait que les articles coupés sont poussés alternativement dans un sens et dans l'autre avant de tomber sur le tapis de réception, et ne se trouvent pas à égale distance les uns des autres. La présente invention a pour objet de remédier à cet inconvénient en proposant un dispositif pour la fabrication et le classement d'articles de pâtisserie, de chocolaterie ou de confiserie, du type ci-dessus, pouvant être actionné et surveillé par une seule personne, permettant ainsi de diminuer sensiblement le coût de l'opération. Ce dispositif est caractérisé en ce que la première direction est perpendiculaire au mouvement du fil de coupe. Conformément à cette configuration, les articles tombant sur le tapis de réception sont disposés en quinconce (c'est-à-dire alternativement poussés vers la droite et vers la gauche par le fil de coupe) mais se trouvent à égale distance les uns des autres. Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif comporte un tapis de transfert horizontal mobile dans une seconde direction perpendiculaire à la première, ce tapis de transfert croisant le tapis de réception et coopérant avec des organes de transfert animés d'un mouvement de va-et-vient venant en prise avec les articles alignés sur le tapis de réception au point de jonction de ce dernier et du tapis de transfert pour les pousser sur le tapis de transfert et les y disposer en rangées. I1 est clair que le mouvement de va-et-vient des organes de transfert permet de remédier au décalage latéral (disposition en quinconce) des articles sur le tapis de réception. Le dispositif conforme à l'invention permet donc de réaliser automatiquement, grâce au mouvement intermittent des organes de transfert, le classement des articles initialement enrobés sur le tapi-s de réception, selon des rangées de largeur prédéterminée, correspondant à la largeur du tapis de transfert. Bien entendu, les articles ainsi classés peuvent, conformément à l'invention, être amenés à d'autres postes de travail pour y subir des opérations ultérieures, notamment enrobage, sucrage, emballage Selon une autre caractéristique de l'invention, la filière coopère avec un dispositif de répartition des pressions constitué par une partie conique médiane soutenue par un croisillon qui prend appui sur le bord de la filière. La présence de ce dispositif permet de remédier à la différence de pression entre la partie centrale et la partie latérale du boudin de coupe, à l'intérieur de la filière. Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif comporte une contre-filière susceptible d'empêcher la projection latérale des articles. La présence de cette contre-filière permet de réguler la chute des articles coupés sur le tapis de réception. Cette contre-filière est, le plus souvent, munie de deux fentes latérales destinées à permettre le passage du rayon lumineux du dispositif émetteur-récepteur. Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif comporte une pastille amovible munie d'une ouverture circulaire placée à la partie supérieure de la contre-filière pour retenir les articles pendant le processus de coupe. L'ouverture de la contre-filière, qui est toujours circulaire, correspond à peu près à la plus grande dimension de la filière, qui peut, quant à elle, avoir une section quelconque correspondant à la forme des articles recherchés. Selon une autre caractéristique de l'invention, le tapis de transfert se compose d'une partie fixe conti guë au tapis de réception ainsi que d'une partie réglable en hauteur située en aval de la partie fixe dans le sens du mouvement. Cette partie de hauteur réglable permet de transférer automatiquement les rangées d'articles provenant du tapis de transfert sur le tapis d'une machine à enrober de type classique. Selon une autre caractéristique de l'invention, les organes de transfert sont constitués par un vérin pneumatique dont la tige coopère, par son extrémité, avec une réglette de poussée parallèle à la première direction et ayant une largeur correspondant à celle du tapis de transfert pour les déplacer en va-et-vient parallèlement à la seconde direction. I1 est clair que la réglette va venir pousser sur la bande de transfert, un nombre d'articles correspondant à sa largeur. De manière avantageuse, la réglette de poussée est inclinée de manière à alléger sensiblement les articles et faciliter leur transfert en réduisant leur surface de collage et d'appui. Cette réglette peut, par ailleurs, coopérer avec un circuit de temporisation réglable susceptible d'éviter, dans certains cas, (notamment dans le cas de produits collants) le mouvement de retour immédiat de la réglette, de manière à laisser au tapis de transfert, le temps de décoller les articles de la réglette. Bien entendu, pour permettre une mise en oeuvre satisfaisante de cette succession de mouvements il est nécessaire d'adapter à la vitesse du tapis de réception, d'une part, la fréquence de déplacement du vérin pneumatique et, d'autre part, la vitesse du tapis de transfert ; à cet effet, et selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif comporte un détecteur placé audessous du tapis de réception et coopérant avec le vérin pneumatique pour commander son déplacement en va-et-vient. Selon une variante de l'invention, pour permettre le classement des rangées d'articles sur des plaques de réception, le dispositif comporte un organe susceptible d'écarter les deux tapis afin de laisser passer sur le tapis de transfert, des plaques pour réceptionner les articles. Les plaques de réception utilisées correspondent aux plaques classiquement utilisées en confiserie, notamment des plaques de 60 X 40 cm. Compte tenu de ce qui précède, le dispositif objet de l'invention permet de réaliser automatiquement quatre opérations, à savoir le pressage de la pâte, la mise en forme du boudin et sa section en tronçons de dimension voulue et leur guidage, ainsi que le classsement des tronçons ainsi découpés soit selon des rangées automatiquement mises en place sur le tapis d'une enrobeuse (première variante) soit sur des plaques de réception classiques (seconde variante). Les caractéristiques du dispositif qui fait l'objet de 11 invention seront décrites plus en détail en se référant aux dessins annexés, dans lesquels - la figure'l est une vue de profil du bâti en col de cygne, - la figure 2 est une vue générale du dispositif, - la figure 3 est une coupe du dispositif au niveau de la filière et de la contre-filière. Selon la figure 1, le dispositif comporte un bâti en col de cygne 1, portant un récipient amovible 3 d'axe x-x' vertical destiné à recevoir la pâte à traiter. La partie inférieure de ce récipient 3 est reliée à une filière interchangeable 4 qui sera décrite plus en détail dans la suite de cet exposé, en se référant à la figure 3. Par ailleurs, le bâti 1 porte, à sa partie supérieure, un vérin 2 d'axe également vertical dont la tige 5 porte, à son extrémité, un piston 6 susceptible de se déplacer à l'intérieur du récipient 3, selon un mouvement de va-et-vient vertical pour pousser la pâte se trouvant dans ce récipient, dans la filière 4 de manière à obtenir un boudin de pâte 7 dont l'extrémité est représentée sur la figure. L'extrémité inférieure de la filière 4 coopère avec un fil de coupe 8 actionné par un vérin de coupe 9 d'axe y-y' horizontal se déplaçant en va-et-vient pour couper le boudin 7 en tronçons 10 d'épaisseur prédéterminée qui correspondent aux articles recherchés et tombent un à un sur un tapis de réception horizontal 11 perpendiculaire à la direction de coupe (direction du mouvement du fil de coupe). Selon la figure 2, à la sortie du dispositif représenté sur la figure 1, les articles 10 se trouvent donc sur le tapis de réception 11 où ils se déplacent selon une première direction représentée par la flèche A. Sur le tapis 11, les articles 10 sont en fait situés à égale distance les uns des autres, mais sont disposés en quinconce, suite à la poussée exercée par le fil de coupe 8 qui agit alternativement dans un sens et dans l'autre. Par ailleurs, et selon la figure 2, le tapis de réception 11 croise un. tapis de transfert 12 situé au dessous de lui et se déplaçant selon une seconde direction représentée par la flèche B, perpendiculaire à la première direction A. Pour des raisons qui seront décrites plus en détail dans la suite de cet exposé, le tapis de transfert 12 est constitué d'une première partie 13 fixe contiguë au tapis de réception 11 et située au même niveau que celui-ci et d'une seconde partie 14 située en aval de la partie fixe dans le sens du mouvement B qui est réglable en hauteur. Le tapis de transfert 12 coopère avec des organes de transfert 15 qui viennent en prise avec les articles alignés 10 (en quinconce) avant le point de jonction des tapis 11 et 12 pour les pousser selon les flèches C sur le tapis de transfert 12 et les y disposer en rangées. Cette opération de poussée permet de compenser lé décalage latéral des articles 10. Selon la figure 2, ces organes de transfert 15 sont constitués par un vérin pneumatique 16 dont l'axe est disposé parallèlement au sens B de déplacement du tapis de transfert 12 et dont la tige 17 coopère avec son extrémité et par l'intermédiaire d'un palonnier 18 permettant une répartition uniforme des efforts avec une réglette de poussée 19 parallèle à la première direction A et dont la largeur t correspond à celle du tapis de transfert 12. De manière avantageuse, la réglette 19 est inclinée de manière à alléger sensiblement les articles 10 et faciliter leur transfert sur le tapis 12 en réduisant leur surface de collage et d'appui. Un circuit de temporisation réglable, non représenté, permet d'éviter, dans le cas de produits collants, le mouvement de retour immédiat de la réglette 19 de manière à laisser au tapis 12 le temps de décoller les articles 10 de la réglette 19. Le dispositif comporte, par ailleurs, un détecteur 21 placé au-dessus du tapis de réception 11 pour commander, en fonction de la marche du dispositif représenté sur la figure 1, le déplacement en va-et-vient du vérin pneumatique 16 et, par suite, de la réglette de poussée 19 pour faire passer les articles 10 se trouvant face à cette réglette du tapis de réception 11 au tapis de transfert 12 comme représenté par les flèches C. I1 est, en effet, indispensable, pour obtenir un garnissage uniforme du tapis de transfert 12, que la période du mouvement de va-et-vient du vérin pneumatique 16 corresponde au temps mis par un article 10 pour se déplacer sur le tapis de réception 11 d'une largeur t égale à celle de la réglette de poussée 19. Si le tapis de réception 11 se déplaçait trop vite par rapport à la fréquence du vérin pneumatique 16, des articles 10 continueraient leur mouvement sur le tapis 11 sans être "interceptés" par la réglette 19 et seraient donc perdus. Si le tapis de réception 11 se déplaçait trop lentement par rapport à la fréquence du vérin pneumatique 16, les rangées d'articles 10 classés sur le tapis 12 seraient incomplètes. La parfaite synchronisation des mouvements du vérin pneumatique 16 et du tapis de réception 11 est donc indispensable à la bonne marche du dispositif. La commande de la vitesse de déplacement du tapis de transfert 10 permet de régler la distance entre les différentes rangées d'articles 10. Pour que ces mouvements puissent être effectués dans de bonnes conditions, il est nécessaire que la première partie 13 du tapis 12 se trouve exactement au même niveau que le tapis de réception 11. Lés rangées ainsi obtenues peuvent ensuite passer sur la seconde partie 14 réglable en hauteur du tapis de transfert 12 pour pouvoir, par exemple, passer directement sur un tapis d'enrobeuse non représenté sur les figures. Selon la figure 2, le bâti est représenté monté sur des roues 22. I1 ne s'agit pas là, bien entendu, d'une caractéristique limitative de l'invention. Ce dispositif permet également de charger et de classer les articles 10 sur des plaques 23 amenées les unes à la suite des autres sous le tapis 11 mais sur le tapis 12. Dans ce cas, il est important de détecter la jonction entre deux plaques successives pour éviter qu'une rangée d'articles 10 ne soit déposée à la jonction de deux plaques. Par ailleurs, et dans ce même cas particulier, le dispositif comporte des organes non représentés susceptibles d'écarter les deux tapis 11 et 12 afin de laisser passer entre-eux les plaques 23. Selon la figure 3, le récipient 3 recevant la pâte à traiter coopère, à sa partie inférieure 30, avec une filière 4 munie d'un dispositif de répartition des pressions 24 constitué par une partie conique médiane 25 soutenue par un croisillon 26 prenant appui sur le bord 27 de la filière. Ce dispositif de répartition des pressions 24 est destiné à équilibrer la pression de la pâte dans la filière 4, afin qu'elle ne soit pas-plus importante sur les bords que dans sa partie centrale. Le fil de coupe 8 est placé immédiatement en dessous de la filière 4, et est tendu par des organes de tension 28. I1 est, par ailleurs, prévu une contre-filière 29 s'évasant vers le bas en forme de cone et destinée à empêcher la projection latérale des articles une fois coupés par le fil 8, afin d'obtenir une disposition la plus uniforme possible sur le tapis de réception 11. Cette contre-filière comporte, de part et d'autre, une fente permettant de laisser passer les rayons lumineux des photo-détecteurs. Par ailleurs, il est prévu à la partie supérieure de la contre-filière 29, une pastille amovible 31 munie d'une ouverture circulaire 32 permettant de retenir les articles 10 pendant le processus de coupe. L'ouverture 32 est toujours circulaire et a un-diåmètre à peu près égal à la plus grande dimension de la filière 4. REVENDICATIONS 10) Dispositif pour la fabrication et le classement d'articles de pâtisserie ou de confiserie, notamment d'intérieurs d'articles enrobés, dispositif constitué par un bâti, notamment en col de cygne, portant un récipient destiné à recevoir la pâte à traiter dont la partie inférieure est reliée à une filière interchangeable et à l'intérieur duquel se déplace verticalement un piston pour pousser la pâte dans la filière de manière à obtenir un boudin de pâte ainsi que par un organe de coupe, notamment un fil de coupe, actionné par un vérin de coupe selon un mouvement de va-et-vient horizontal pour couper le boudin en tronçons d'épaisseur prédéterminée réglable correspondant aux articles recherchés, et par un tapis de réception horizontal sur lequel les articles tombent, un par un, en ligne, pour être transportés selon une première direction, dispositif caractérisé en ce que la première direction (A) est perpendiculaire au mouvement du fil de coupe (8). 20) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un tapis de transfert (12) horizontal mobile dans une seconde direction (B) perpendiculaire à la première (A), ce tapis de transfert (12) croisant le tapis de réception (11) et coopérant avec des organes de transfert (15) animés d'un mouvement de va-et-vient et venant en prise avec les articles (10) alignés sur le tapis de réception (11) au point de Jonction de ce dernier et du tapis de transfert (12) pour pousser ces articles (10) sur le tapis de transfert (12) et les y disposer en rangées. 30) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la filière coopère avec un dispositif de répartition des pressions (24) constitué par une partie conique médiane (25) soutenue par un croisillon (26) qui prend appui sur le bord (27) de la filière (4). 40) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte une contre-filière (29) susceptible d'empêcher la projection latérale des articles (10). 50) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il possède une pastille amovible (31) munie d'une ouverture circulaire (32) placée à la partie supérieure de la contre-filière (29) pour retenir les articles (10) pendant le processus de coupe. 6 ) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le tapis de transfert se compose d'une partie fixe (13) contiguë au tapis de réception (11) ainsi que d'une partie (14) réglable en hauteur située en aval de la partie fixe (13) dans le sens du mouvement. 70) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les organes de transfert (15) sont constitués par un vérin pneumatique (16) dont la tige (17) coopère par son extrémité avec une réglette (19) de poussée parallèle à la première direction (A) et ayant une largeur (t) correspondant à celle du tapis de transfert (14) pour la déplacer en va-et-vient parallèlement à la seconde direction (B). 80) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte un détecteur (21) placé au-dessus du tapis de réception (11) coopérant avec le vérin pneumatique (16) pour commander son déplacement en va-et-vient.