Brevet FR2605535A1 — publié le 19880429

DISPOSITIF DE LAVAGE ET DE SECHAGE POUR RECIPIENTS, ET MACHINE QUI EN EST EQUIPEE. L'invention concerne un dispositif de lavage de récipients destinés notamment à la conservation de denrées alimentaires, opération intervenant après le sertissage et avant la stérilisation. L'invention concerne également la combinaison de ce dispositif de lavage avec un dispositif de séchage des récipients avant leur conditionnement pour expédition, ces dispositifs étant solidaires l'un de l'autre pour former une seule machine, ou accouplés l'un à l'autre à la demande. On sait qu'au moment du remplissage et de la fermeture des récipients destinés à la conservation de denrées alimentaires, le débordement du produit vient salir l'extérieur des récipients utilisés, qu'il s'agisse de boîtes de conserve métalliques ou de bocaux. Généralement, ces récipients sont déversés en vrac sur des tapis grillagés se mouvant dans un plan horizontal entre des rangées supérieures et inférieures de jets d'eau chaude sous pression. Ce procédé de nettoyage en vrac présente un inconvénient majeur. La forme du récipient peut conduire certains de ceux-ci à se positionner couchés, sur leur couvercle ou fond plus ou moins concave. Le nettoyage, dans ces conditions, risque fort d'être imparfait. Certains types de laveur permettent de résoudre cet inconvénient en traitant les boîtes sur chant, ce qui conduit en général tous les récipients circulaires à présenter leur fond et leur couvercle face aux jets d'eau. Ainsi, les impuretés ne peuvent plus adhérer sur ces faces. A la sortie de ces machines, les récipients sont donc humides, voir ruisselants, et il s'avère préférable de les sécher pour leur assurer d'une part une meilleure présentation en évitant par exemple la présence d'auréoles, et d'autre part une meilleure résistance à la corrosion. La présente invention a pour objet de résoudre à la fois les problèmes liés au lavage ainsi que les problèmes liés au séchage. Elle concerne un dispositif capable d'assurer ces deux fonctions de manière simple et compacte, ces deux fonctions étant obtenues grâce à la combinaison de deux sousensembles qui sont soit intégrés en permanence pour former une seule machine, soit combinables l'un à l'autre selon le besoin. L'invention concerne plus précisément un dispositif de lavage et de séchage pour récipients, caractérisé en ce qu'un convoyeur (222) entraîne dans un plan quasi-horizontal, sans qu'il soit besoin d'effectuer une manipulation intermédiaire, les récipients (R) disposés sur chant d'une zone dite de lavage (L) vers une zone dite de séchage (S). L'invention sera mieux comprise à l'aide des explications qui vont suivre et des figures jointes parmi lesquelles: - la figure 1 montre en perspective le dispositif de convoyage des récipients; - la figure 2 est une vue de dessus partielle du système de convoyage des récipients; - la figure 3 est une vue partielle en élévation du système de convoyage des récipients avec un guide et sans les rampes d'arrosage ni de séchage des récipients; - la figure 4 montre schématiquement une section selon (AA) avec les guides des récipients et les rampes d'arrosage; - la figure 5 représente la même section schématique selon (AA) avec les guides des récipients et avec les rampes de séchage; - la figure 6 est un schéma du passage des récipients de la zone de lavage vers la zone de séchage; - la figure 7 est une vue générale du dispositif de lavage et de séchage caréné. Pour plus de clarté, les mêmes éléments portent les mêmes références sur toutes les figures. Dans un dispositif conforme à l'invention, le système de convoyage des récipients joue un grand rôle. Selon une caractéristique de l'invention et comme le montrent les figures 1 à 6, ce système est essentiellement constitué d'un couple de chaînes (2) à axe creux qui parcourent horizontalement ou quasi horizontalement un chemin parallèle tout le long des zones de lavage et de séchage. Ces chaînes (2) sont guidées par des profilés (22) maintenus au châssis du dispositif par des supports de guide (23). Ces chaînes (2) sont reliées entre elles par des barres transversales (25) qui servent d'axe d'entraînement des récipients (R) placés sur chant. Pour une meilleure clarté du texte, on désigne dans, la suite de la description, par le terme convoyeur (222), cet ensemble de chaînes (2) et de barres transversales (25). Ce convoyeur (222) est entraîné dans le sens de la flèche (F) par un motovariateur (24) -figure 7- qui coopère avec les roues (4) que l'on voit sur les figures 2 et 3, pour communiquer au dit convoyeur une vitesse de défilement ajustable subordonnée à la cadence d'utilisation. Un chemin de roulement (3) des récipients (R), en tôle perforée par exemple, est disposé entre les deux profilés (22) servant de guides aux chaînes (2). Sur le parcours du convoyeur (222), les barres transversales (25) reliant les chaînes (2) poussent les récipients (R) qui roulent sur le chemin de roulement (3) en tôle perforée. Pour guider latéralement les récipients (R) ainsi entraînés selon la flèche (F) par le convoyeur (222), des barres accomplissant la fonction de guides fixes (30) sont installées sur toute la longueur du convoyage. Ces barresNuides (30) encadrent les barres transversales (25). Leur écartement (e) est réglable pour tenir compte des différents formats de boites à traiter. Selon une autre caractéristique importante de l'invention, et comme le montrent la figure 4 pour la zone de lavage et la figure 5 pour la zone de séchage, des rampes respectivement de lavage (100) et de séchage (110) sont mises en place. I1 s'agit (figures 1 et 4) pour la zone de lavage de deux rampes (100) disposées par rapport au convoyeur (222) de telle sorte qu'elles arrosent la périphérie et les fonds de récipients grâce à des jets d'eau (je). En ce qui concerne la zone de séchage (figure 5), les rampes (110) sont au nombre de trois dont deux sèchent latéralement les fonds des boites et la troisième, disposée sur le dessus, sèche la périphérie de ces boites grâce à des jets (ja). Selon une autre caractéristique de l'invention, les deux zones de lavage et de séchage sont parcourues par un système de convoyage (1) décrit précédemment, soit sous la forme d'un parcours unique, soit sous la forme de deux tronçons reliables entre eux sans solution de continuité. Comme le montre schématiquement la figure 6, deux variantes sont donc prévues. On distingue sur cette figure deux zones: la zone (L) dite de lavage et la zone (S) dite de séchage. Dans le premier cas qui correspond à une version dans laquelle les deux fonctions sont intégrées dans une même machine, le convoyeur (222) se poursuit, daras le même alignement, au-delà de la zone de lavage, dans la zone de séchage (S) où il est alors représenté en pointillés. Dans le second cas en revanche, la zone de lavage (L) peut être dissociée de la zone de séchage si le but recherché est seulement le lavage des boîtes, ou associée à la zone de séchage comme cela est représenté sur la figure. Les deux tronçons (tl) et (t2) du convoyeur sont alors accouplés par tout moyen connu tel qu'un entraînement (250) par pignons (251) et courroie crantée (252).Ainsi, on dispose de deux sous-ensembles laveur et sécheur complémentaires l'un de l'autre, capables de fonctionner séparément ou en combinaison, l'interface se situant dans le plan (E). La seconde variante met donc en oeuvre deux tronçons de convoyage synchronisés dont l'un est situé dans un plan inférieur, les récipients roulant automatiquement d'un plan sur l'autre. Dans cette seconde variante, les sections de lavage et de séchage peuvent également être intégrées dans une machine unique. Cela présente alors l'avantage de permettre à une grande partie de l'eau résiduelle d'être évacuée avant le passage des récipients dans la zone de séchage, ce qui facilite cette opération. La figure 7 est une vue générale d'une machine comportant les deux zones de lavage et de séchage intégrées. A la base de la zone (L) de lavage, un réservoir (7) contient de l'eau chauffée de manière connue par tout moyen adapté, et régulée à la température voulue par un thermostat (124). Un couvercle (120) ainsi qu'une porte étanche de visite et de vidange (125) sont également prévus. Sur le panneau frontal du réservoir (7) sont disposés une vanne d'arrivée d'eau (123) ainsi que le thermostat (124) et l'accès (121) à un filtre (122) dont on parlera ultérieurement. Une pompe (102) aspire l'eau du réservoir (7) et la refoule sous pression dans une tuyauterie (103). Cette tuyauterie (103) alimente des canalisations horizontales (100) qui comportent de nombreux trous convenablement placés pour permettre à l'eau chaude de s'échapper sous pression et d'arroser abondamment par des jets (je) l'intérieur du couloir (5) dans lequel circule le convoyeur (222) porteur des récipients à laver (R) tout le long de la zone quasi horizontale de lavage (L), les jets d'eau chaude (je) sont disposés de telle sorte qu'ils encadrent le couloir (5) et, par conséquent, le convoyeur (222) et ses chaînes (2), ce qui, sous l'effet de la pression des jets d'eau (je) placés vis-à-vis, crée des turbulences. Ces jets (je) coopèrent donc entre eux pour balayer latéralement les impuretés collées sur le fond, le couvercle et la tranche du récipient.Le dispositif étant en état de fonctionner et l'eau contenue dans le réservoir (7) étant à la température adaptée au besoin, on peut procéder alors à l'utilisation du dispositif, objet de l'invention. La zone de lavage est recouverte par un capot amovible (111). Les récipients (R) à laver arrivent sur chant au niveau (c) de chargement du convoyeur (222) soit par la simple pesanteur sur un plan incliné (non représenté), soit par tout autre moyen classique, tel qu'un chantourneur par exemple. Les récipients (R) se placent alors automatiquement sur chant entre les deux barres (25) situées entre les deux chaînes (2). Elles sont entraînées dans le couloir (5) selon la flèche (F) en roulant sur le chemin de roulement (3). Les récipients (R) parcourent ainsi le couloir (5) et sont conduits vers l'extrémité (E) de la zone de lavage en étant soumis au jet d'eau chaude (je) qui les débarrasse de toutes leurs impuretés. A l'extrémité (E) de la zone de lavage (L), les récipients pénètrent dans la zone de séchage (S). Les récipients (R) toujours sur chant, entraînés par le convoyeur (222), sont soumis à l'action de trois rampes de séchage (110) munies de buses à jet plat (ja) qui diffusent de l'air sous une pression supérieure à la pression atmosphérique, grâce à une turbine (150). A l'extrémité de cette zone (S) de séchage, les récipients (R), toujours sur chant, peuvent alors être ehcartonnés automatiquement. Un capot (151) recouvre le dispositif de distribution d'air (ja). Enfin, l'eau, après lavage et séchage des récipients (R), tombe dans des carters (38) et (39) puis est évacuée par les canalisations (40) et (41) vers un filtre (122). Elle est alors filtrée et décantée par le filtre (122) pour éliminer les impuretés, avant de retomber dans le réservoir (7).Les graisses sont éliminées par trop-plein. La température étant maintenue constante, l'eau peut à nouveau être aspirée par la pompe. Enfin, on peut également prévoir un extracteur de buée (300). On voit ainsi que les inconvénients présentés par les dispositifs classiques de lavage des récipients contenant notamment des denrées alimentaires, après leur fermeture et avant leur encartonnage, ou leur traitement thermique, sont résolus grâce à la présente invention, à savoir: - la qualité du lavage obtenue, - le parcours des récipients sur chant permettant un faible encombrement au sol, - un séchage automatique dans le prolongemcnt du lavage, sans manipulation des récipients, - une optimisaticn de longueur du parcours des récipients compatible avec la cadence de lavage et le temps de lavage désiré L'invention trouve ses applications, notamment dans les conserveries et, de manière générale, dans toutes les techniques nécessitant un nettoyage de récipients. REVENDICATIONS 1) Dispositif de lavage et de séchage pour récipients, caractérisé en ce qu'un convoyeur (222) entraîne dans un plan quasi-horizontal, sans qu'il soit besoin d'effectuer une manipulation intermédiaire, les récipients (R) disposés sur chant d'une zone dite de lavage (L) vers une zone dite de séchage (S). 2) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ce convoyeur (222) est constitué par la combinaison d'un couple de chaînes (2) reliées entre elles par des barres transversales (25) qui servent d'axe d'entraînement des récipients (R) sur un chemin de roulement (3) en tôle perforée. 3) Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que d'une part deux rampes (100) de lavage sont disposées le long du convoyeur (222) dans la zone (L), délivrant des jets d'eau arrosant les récipients (R) en balayant à la fois les fonds, les couvercles et les tranches de ces récipients, et en ce que, d'autre part, trois rampes (110) délivrant de l'air à une pression supérieure à la pression atmosphérique sont disposées le long du dit convoyeur (222) dans la zone (S), l'une placée au-dessus pour chasser l'eau subsistant sur la tranche, et les deux autres placées respectivement de chaque côté des récipients pour chasser l'eau subsistant sur le fond et le couvercle des dits récipients. 4) Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le convoyeur (222) se prolonge dans le même alignement le long de la zone (L) et de la zone (S). 5) Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le convoyeur (222) est séparé en deux tronçons (tl) et (t2) situés dans deux plans différents mais coopérant entre eux grâce à des moyens de liaison (250) et (251) assurant le synchronisme entre les deux tronçons et permettant le roulement automatique des récipients (R) du premier tronçon (tl) vers le second tronçon (t2). 6) Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux zones (L) et (S) sont solidaires l'une de l'autre. 7) Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ces deux zones sont indépendantes mais peuvent être accouplées par des moyens d'accouplement (250) et (251). 8) Machine destinée au lavage et au séchage de récipients (R), caractérisée en ce qu'elle met en oeuvre un dispositif selon rune des revendications précédentes. 9) Machine selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'un réservoir (7) est placé sous le convoyeur (222) au niveau de la zone de lavage (L), ce réservoir (7) contenant de l'eau chaude capable d'être aspirée par une pompe (102) qui la refoule sous pression dans une tuyauterie (103) yers les rampes d'arrosage (100). 10) Machine selon rune des revendications 8 et 9, caractérisée en ce qu'une turbine (150) alimente les rampes (110) de séchage tandis qu'un extracteur (300) élimine les buées.