Brevet FR2600926A1 — publié le 19880108

la présente invention concerne un procédé et un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, permettant d'effectuer des motifs sur un substrat ayant préalablement reçu, par dépôt en couche mince, un matériau, par exemple réflecteur. Le procédé habituel consiste à placer des caches sur le substrat, avant d'y déposer le matériau en couche mince (par voie chimique, par évaporation sous vide, ...). L'utilisation de ces caches entrain, en général, la production de motifs, constitués de la couche mince et laissant la partie mae- quée sans dépôt. L'inversion : "substrat-dépôt, dépôt-substrat" ne peut se faire qu'en utilisant des caches indépendants, nécessitant un positionnement pour chacun d'eux, ce qui ne se prête pas à la facilité de réalisation. Une solution consiste à relier, entre chacun des caches, de fines liaisons, mais qui laisseront des traces après la réalisation des motifs. Selon l'invention, les motifs sont obtenus, au contraire, par l'enlèvement mécanique du matériau déposé, par technique d'abrasion. Leur réalisation se fait à l'aide d'outils de révolution, composés d'une matière tendre et animés d'un mouvement de rotation. Ces outils comportent, en bout, des surfaces travaillantes et des surfaces non travaillantes, ces dernières étant réalisées en creux, usinées de manière concentrique. Seules, les surfaces en contact avec le matériau, contribuent à l'usure de celui-ci par l'interposition d'un abrasif en poudre qui est en suspension dans un liquide. Une ou plusieurs rainures, en vé ou de section rectángulaire, sont pratiquées suivant des diamètres de l'outil et également réparties sur toute sa surface travaillante.Ces rainures ont pour effet d'une part : de racler 1 'excédant de l'amalgame formé par le liquide et l'abrasif en poudre, d'autre part : de diminuer la portée des surfaces travaillantes. le plus, chaque outil comporte - une queue servant à son maintien et à son entratnement, un canal pratiqué suivant son axe et sur toute sa longueur, afin d'acheminer un fluide vers lesdites rainures. En particulier, ce fluide, qui peut être de l'air comprimé, a pour effet de débourber les zones en creux de l'outil, cette action ne se déroulant qu'occasionnellement. Le travail par abrasion est terminé lorsque le substrat est à nu. Le motif obtenu comporte ainsi des zones annulaires constituées alternativement du matériau et du substrat considérés. Selon une première variante, l'outil se compose d'un plateau circulaire, perforé en coordonnées polaires. Les trous sont positionnés suivant des cercles concentriques, régulièrement espacés, et suivant trois rayons disposés à 1200 les uns des autres. Les trous, appartenant à un même cercle, recoivent ou non une série de trois micro-outils identiques de révolution. Ces derniers comportent, suivant leur axe, un trou taraudé, ou bien, sont dotés d'une queue, servant à leur maintien sur ledit plateau. La surface travaillante, situé en bout de ces micro-outils, présente des rainures de raclage qui sont d1une -part : incurvées ou droites, d'autre part : croisées ou parallèles.Une queue rapportée au centre du plateau ou faisant partie intégrante de celui-ci sert à son maintien et à son entratnement. En outre, elle est équipée ou non d'un accouplement élastique. Selon cette première variante, la surface travaillante de la version principale de l'outil, et correspondant à une zone annulaire considérée, se réduit à trois petites surfaces circulaires identiques, produisant le même effet, dès la mise en rotation du plateau. La largeur et la disposition de cette zone annulaire peuvent être respectivement choisies en fonction du diamètre des microoutils et suivant l'emplacement de ces derniers sur le plateau.Afin d'augmenter le choix possible entre tous les diamètres des zones annulaires, le plateau comporte une ou plusieurs nouvelles séries de trous ayant une configuration identique à la précédente mais décalées, de telle sorte qu'elles puissent couvrir une gamme de diamètres intermédiaires. Le dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé, pour la réalisation de multiples motifs justaposés, est composé d'une platine, perforée de manière à former une matrice (au sens mathématique du terme). Tous les trous de cette platine recoivent des engrenages cylindriques, de même mo- dule, par l'intermédiaire de leur axe de rotation respectif. Ces engrenages sont de préférence en matière plastique. Ils sont montés de telle sorte qu'un engrenage quelconque de la matrice soit en liaison avec au maximum quatre autres engrenages.Seul, celui du centre entraine tous les autres par l'intermédiaire de son axe de rotation et d'un accouplement élastique montés sur une machine-outil de type rotative. En particulier, la perceuse à mouvement sensitif est appropriée. L'axe de rotation de chaque engrenage - est prolongé d'un fourreau, équipé d'un moyen de maintien, pour recevoir ou non un outil donné. Ce dernier est réglable en translation, suivant son axe de révolution afin que ces sur faces travaillantes, ainsi que celles des autres outils mon tés de cette façon, définissent un même plan - est foré sur toute sa longueur pour acheminer le fluide pré cipité vers l'outil. Un bottier vient coiffer l'ensemble de la platine. Celui-ci est percé, en son milieu, d'un trou débouchant, pour laisser passer et guider l'axe d'entrainement de la matrice. Il est doté d'un élément mécanique, centré sur ce même axe, permettant d'une part : sa fixation sur la tête ou sur la broche de la machine-outil, d'autre part : son pivotement autour de l'axe de rotation de ladite machine. Ce réglage a pour effet d'orienter la matrice, et par conséquent, d'orienter l'ensemble des motifs, par rapport aux formes extérieures du substrat. En outre, le dessus ou les côtés du bolier comportent plusieurs orifices pour l'arrivée du fluide et pour en assurer sa répartition.Des petites pièces de révolution, pleines, comportant une queue de maintien, viennent obstruer les fourreaux qui ne sont pas munis d'outils, obligeant ainsi ledit fluide à s'acheminer vers les fourreaux qui en sont dotés. Dents le cas où les dimensions de la matrice deviennent importantes, l'entratnement de celle-ci est réparti à l'aide d'un second étage d'engrenages cylindriques placé en parallèle sur le premier étage. Ces engrenages ont des diamètres primitifs qui sont n fois plus grand que ceux des engrenages dudit premier étage (avec n correspondant à un nombre entier au moins égal ou supérieur à 3). Ce premier et ce second étage sont liés entre eux par des axes de rotation communs. Les figures géométriques, composées de motifs élémentaires et obtenues par les rotations simultanées des outils, sont ainsi réalisées en une seule opération. Les outils, euxatêmes, étant portés par certains ou l'ensemble des engrenages de la matrice. La figure géométrique est fonction du positionnement matriciel des outils sur la platine. Le motif élémentaire, lui, est fonction de la disposition et de la grandeur des surfaces travaillantes de outil ainsi que de son diamètre. Selon trois variantes du dispositif, décrites ci-dessous, les platines sont maintenant perforées sous forme de coordonnées polaires. Selon la première variante, les engrenages cylindriques sont montés suivant des cercles concentriques de telle sorte que pour chacun de ces cercles : - les engrenages forment une chatne d'entrainement bouclée cir conférentiellement, - le nombre d'engrenages soit pair, pour que les sens de rota~ tion ne soient pas en opposition à un endroit quelconque de la chatne, r - leur rayon R doit être tel que : R = sin (1800/N) avec r, égal à la moitié du diamètre primitif de ces engrena ges, et N, le nombre d'engrenages. L'axe d'entrainement passe par le centre, commun à tous les cercles. Il est doté d'un engrenage conique monté coaxialement sur un engrenage cylindrique. L'entratnement est ensuite distribué, sur les cercles successifs, par des engrenages coniques de même module que celui précédemment cité. Les axes de rotation de ces engrenages sont disposés en étoile, suivant plusieurs rayons, afin de répartir la transmission du mouvement de rotation. Un engrenage conique, toujours de même module, est monté coaxialement sur les engrenages cylindriques qui ont leur axe de rotation situé sur les rayons définis comme ci-dessus. Ainsi, tous ces engrenages coniques font office de relais et assurent les rotations simultanées de tous les engrenages cylindriques. Selon la deuxième variante, les engrenages cylindriques sont montés en étoile suivant plusieurs rayons de telle sorte que pour chacun d'eux, la channe d'engrènement aille du centre vers ltextérieur de la platine et non circonférentiellement comme dans le cas de la première variante. L 'engrenage du centre distribue la rotation pour tous les engrenages, situés sur lesdits rayons, par l'intermédiaire de son axe d'entratnement. La troisième variante se différencie des deux premières et de la version principale du dispositif, par une mise en rotation de la platine. lents ce cas, les engrenages cylindriques sont montés suivant des cercles concentriques, régulièrement espacés et suivant trois rayons disposés à 1200 les uns des autres, formant ainsi pour chacun d'eux, une channe d'engrènement allant du centre vers l'extérieur de la platine, comme dans le cas de la deuxième variante. Un engrenage de plus grand diamètre, et en liaison avec les engrenages correspondant au plus petit cercle, est monté "fou" sur un arbre fixé au centre de la platine. Cet arbre est monté dans la broche de la machine-outil par l'intermédiaire d'un accouplement élastique.Un élément mécanique centré et monté sur la tête ou sur la broche de cette machineoutil annihile le mouvement de rotation de 1 1engrenage central, celui-ci n'étant plus porteur d'outil dans cette configuration. Ainsi, dès la mise en rotation de la platine (à laquelle peut être attribué le terme de : plateau circulaire), les trois engrenages d'un même cercle deviennent satellites de l'engrenage centré sur cette platine. Cette troisième variante, ne comportant plus de boitier, utilise des séries de trois outils identiques. Bien que présentant une certaine analogie avec la première variante de l'outil, décrite au début de la description, cette version du dispositif s'applique, en particulier, pour la réalisation de zones annulaires ayant de grands diamètres. En outre, elle offre la possibilité de réaliser des motifs épicycloidaux en lui mcntant un plateau à micro-outils correspondant à cette première variante de l'outil, lesdits micro-outils devenant un système planétaire autour de #l'engrenage cylindrique central dont la rotation se trouve annihilé par l'élément mécanique évoqué ci-dessus. Un outil, définissant une deuxième variante et doté des mêmes caractéristiques que celles de l'outil principal, ne comporte plus qu'un secteur de surfaces travaillantes. Ainsi, au moins deux de ces nouveaux outils, montés sur l'un quelconque des dispositifs précédemment décrits, permettent une réalisation simultanée de motifs enchevêtrés. Les secteurs sont imbriqués de telle sorte que ces derniers passent alternativement sur les zones communes d'abrasion pendant les rotations de deux ou plusieurs outils consécutifs. La figure 1 montre les étapes du procédé selon l'invention avec un outil, selon Sa version principale, représenté en coupe. La figure 2 représente l'outil, su en bout (figure 2a) et le motif engendré par le travail de cet outil selon le procédé (figure 2b). Les figures 3 à 7 représentent, en coupe, quelques exemples d'outils, selon leur version principale. Les figures 8b et 8a montrent respectivement, en coupe, l'outil selon sa première variante et une vue de dessous correspondante. Les figures 9a et 9b représentent respectivement, en coupe axiale et en demi-coupe transversale, le dispositif support d'outils pour la mise en oeuvre du procédé, selon sa version principale. Les figures 10a et 10b montrent respectivement, en coupe axiale et en coupe transversale partielle, l'élément mécanique permettant la fixation du bottier sur la broche de la machine-outil. La figure lia représente, en coupe partielle, le second étage d'engrenages monté en parallèle sur la platine de la version principale du dispositif porte-outils et la figure 1 lob, une vue de dessus correspondante. Les figures 12a et 12b représentent respectivement, en coupe axiale partielle et en coupe transversale, la première variante du dispositif porte-outils. Les figures 13a et 13b représentent respectivement, en coupe axiale partielle et en coupe transversale, la deuxième variante du dispositif porte-outils. Les figures 14a à 1 4d représentent la troisième variante du dispositif porte-outils. Les figures 15a et 15b représentent l'agencement des outils, selon leur deuxième variante, dans le cas d'une réalisation de multiples motifs enchevêtrés. La figure 16 illustre quelques uns des motifs engendrés par le travail des outils selon leur deuxième variante, et selon le procédé. Le procédé représenté par la figure 1 se déroule suivant les points décrits ci-après : a) 1 'émeri (1) est réparti sur la surface du matériau (2), ce dernier ayant été préalablement déposé sur le substrat (3), ~ 'épaisseur du dépôt (2) est volontairement agrandie pour la clarté des dessins) ; l'outil (4) réalisé, par exemple, en AU4G est mis en rotation ; b) cet outil (4) descend et ses zones travaillantes (5) vien nent abraser la surface du matériau (2) par l'intermédiaire de l'émeri (i) c) de l'air comprimé (6) est envoyé (éventuellement par rafales) dans le canal (7) de 1 'outil et débourbe les rainures (8) ainsi que les zones en creux (9) de celui-ci d) l'outil est remonté en continuant, quelques instants, l'envoi de l'air comprimé ; une nouvelle application d'émeri et un nouveau cycle de travail s'avèrent nécessaire si le sub strat (3) n'apparaît pas totalement aux endroits (10) corres pondant aux zones d'abrasion. Les dessins représentés sur la figure 2 montrent en a) l'outil, vu en bout, présentant une surface circulaire, sur laquelle sont pratiquées deux rainures perpendiculaires (8), au croisement desquelles débouche un canal (7) ; cette sur face comportant, en outre, des parties annulaires (9) réali sées en creux, usinées de manière concentrique et plus ou moins espacées les unes des autres en b) le motif obtenu par le travail de cet outil et comportant des zones annulaires alternativement constituées du substrat (3) et du matériau (2). L'assortiment d'outils représenté sur les figures 3 à 7 n'est pas-limitatif. Â noter que outil présenté selon la figure 5 est constitué d'une seule surface travaillante (5). Celui de la figure 6 en comporte deux, respectivement situées au centre et sur sa périphérie, la seconde étant munie de deux rainures perpendiculaires (8) débouchant dans une partie en creux (9) séparant, elle-meme, ces deux surfaces travaillantes. Ces outils sont tous munis d'une queue d'entratnement(4 bis). La première variante de l'outil, correspondant aux figures Sa et Sb, se compose 1) d'un plateau circulaire (11) perforé sous forme de coordonnées po laires, selon des cercles concentriques (12), régulièrement espa cées. Les trous (13),ayant tous le même diamètre, sont réalisés aux intersections de chaque cercle avec trois rayons (14) dudit plateau, ces derniers formant entre eux un angle de 1200. Des la mages (15), similaires entre eux par leur diamètre et leur profon deur, sont pratiqués sur la face inférieure (16) de ce plateau, à l'aplomb de chaque trou (13) 2) d'une ou plusieurs séries de trois micro-outils identiques (17). Ces derniers comportent, en bout, une surface travaillante circu laire (5) sur laquelle se croisent perpendiculairement deux rainu res (8). Ils sont dotés, en outre, d'un trou borgne taraudé (18) et axé sur une partie cylindrique (19) ayant le même diamètre que celui des lamages (15), constituant ainsi la zone de maintien de ces micro outils 3) d'une queue cylindrique (20) respectivement montée et plaquée sur la face supérieure (21) du plateau par 1 l'intermédiaire d'un appendice fileté (22) et d'une partie épaulée (23). Ladite queue est munie d'un accouplement élastique (24). Les lamages (15), appartenant à un même cercle (12) du plateau (il), recoivent ou non une série de trois micro-outils (17). Dans le cas où ils existent, ces derniers y sont positionnés à l'aide de leur partie cylindrique (1 ) et sont placés en appui sur le fond de ces lamages. De plus, ils sont orientés de telle sorte que leurs rainures (8) fassent, environ, un angle de 450 avec les rayons d'alignement (14). Ces micro-outils admettent, par l'intermédiaire de leur trou taraudé (18), une vis de pression (25), engagée dans le trou lisse (13) du plateau, et dont la tête cylindrique, prend appui sur la face supérieure (21) de celui-ci. Cette vis assure donc, de cette façon, le blocage de chacun de ces micro-outils sur ledit plateau.Dans cette forme d'outil, il est donc respectivement possible de choisir le diamètre et la largeur des zones annulaires, d'une part : par un emplacement arbitraire, sur le plateau, de séries composées chacune de trois micro-outils identiques, d'autre part : par le diamètre de ces derniers, pouvant varier d'une série à l'autre ; chacune de ces séries engendrant une zone annulaire, dès la mise en rotation du plateau. Afin d'augmenter le choix possible entre tous les diamètres de ces zones annulaires, ledit plateau comporte, en outre, une nouvelle succession de trous (26) et de lamages (27). Ces derniers ont des diamètres et une configuration identiques à ceux précédemment décrits (13) et (15).Néanmoins, ils sont situés entre les premiers rayons d'alignement (14) et sont décalés radialement dans leur ensemble, de telle sorte que leurs cercles de position (28) s'intercalent symétriquement entre les premiers, définis ci-dessus (12). Le plateau et les micro-outils peuvent être respectivement réalisés en AU4G et en laiton. Le dispositif porte-outils représenté selon les figures 9a et 9b se compose : 1) d'une platine (29) de forme carrée, perforée en coordonnées rectan gulaires, suivant un réseau de trous (30) identiques et régulière ment espacés. Un coussinet épaulé (31), emmanché "durs dans chacun de ces trous, guide en rotation une pièce de révolution (32), cette dernière y étant engagée par le dessous de la platine.Ladite pièce est constituée de trois cylindres coaxiaux, ayant des diamètres dé croissants et dont les épaulements (33) et (34) définissent les limi tes de trois zones, distinctes entre elles, par le fait qu'elles rem plissent, chacune, une fonction bien particulière - le cylindre (35), correspondant à la première zone et possédant la plus forte section, se situe au dessous de la platine et comporte un alésage (36) qui lui est concentrique et au droit duquel débouche, à mi-hauteur, un trou taraudé (37). L'épaule ment (33) prend appui sur la surface, située en bout du cous- sinet (je). Cette première zone contribue, ainsi, à la consti tution d'un fourreau, surlequel peut être monté un outil (4) par l'intermédiaire de sa queue de maintien (4 bis).Celle-ci est bloquée, radialement, par une vis de pression (38), sans tête, engagée dans le trou taraudé (37) ; - le cylindre (39), constituant la seconde zone, forme l'axe de rotation, proprement dit, s'étendant sur toute la hauteur du coussinet (31) - le cylindre (40), correspondant à la dernière zone et possé- dant la plus faible section, se situe au dessus de la platine et forme un axe sur lequel est monté "serré" un engrenage cy lindrique (41). Celui-ci a un diamètre primitif équivalent à 1 'entraxe des trous (30) et vient en butée sur le second épau lement (34) de telle sorte qu'il subsiste un jeu de fonction nement (J) entre la face supérieure (42) de la platine et la surface située en bout de cet engrenage.Cette troisième zone constitue, de cette façon, le moyen d'entrainement en rotation de toute la pièce de révolution (32 > Un canal (43), de faible diamètre, est réalisé sur toute la hauteur du second et du troisième cylindre (39) et (40) et débouche coaxia lement dans l'alésage (36) du premier (35).Les engrenages (41), identiques entre eux et ainsi positionnés sur tous les axes des trous (30), par l'intermédiaire de leur pièce de révolution respec tive (32), engrènent les uns avec les autres de la façon suivante chacun de ces engrenages est en liaison ayez au maximum quatre autres engrenages, lesquels sont situés en quadrature, - un quelconque engrenage, se trouvant sur la périphérie de la platine, à l'exception de ceux situés dans les coins, est en liaison avec trois autres engrenages - chacun des quatre engrenages situés dans les angles, est en liaison avec deux autres engrenages - tous les autres, en l'occurrence ceux du centre, sont chacun en liaison avec quatre autres engrenages. Montés de cette manière, tous ces engrenages (41) forment donc une chaîne d'engrènement matricielle, chacun d'eux et par conséquent, chacun des fourreaux (35) devenant un élément de la matrice. La piè ce de révolution (32), située au centre de ladite matrice, présente une singularité, en ce sens que son axe (44), servant au maintien de l'engrenage (41), se prolonge au delà de celui-ci afin de permet tre l'entrée du mouvement de rotation. En outre, cet axe comporte un trou radial (45) réalisé de part en part et dans lequel débouche le canal (43). La platine (29) est réalisée, par exemple en AU4G. Les coussinets (31) et les pièces de révolution (32) peuvent être respectivement effectués en bronze et en acier. Les engrenages (41) sont de préférence en matière plastique ; 2) d'un bottier moulé (46), en forme de "cloche", venant coiffer l'en semble des engrenages (41). L'axe d'entrée (44) du mouvement de ro tation le traverse dans sa partie supérieure, en y étant guidé par une bague antifriction (47), et débouche au centre d'un évidement cylindrique (48), lui même, pratiqué dans un bossage circulaire (49) surmontant ledit boîtier.Ce dernier comporte sur sa périphérie, un rebord (50) épousant les formes extérieures de la platine (29) et venant prendre appui sur le dessus de celle-ci par l'intermédiaire de huit vis de blocage (51) ; les trous taraudés, recevant ces vis, étant réalisés dans l'épaisseur de la platine. n est doté, en outre, de quatre bouts de tube (52), répartis autour du bossage (49), chacun de ces tubes étant soudés au droit de sa face supérieure 3) d'un élément mécanique (53) permettant la fixation du boîtier (46) sur la tête ou sur la broche de la machine-outil. Cet élément peut varier dans sa forme et dans sa conception suivant le type de ma chine employé. Celui représenté sur les figures 10a et 10b s 'adapte sur une perceuse à mouvement sensitif dotée d'une broche (54) fixe en rotation et accompagnant la descente du fourreau (55).Se présen tant sous la forme d'une pièce de révolution moulée, il est consti tué, à sa partie inférieure, d'une zone épaulée (56) s'embottant dans l'alésage (4B) du boîtier (46) et venant prendre appui sur le dessus de son bossage (49), en y étant bloquée par trois vis de pression (57) disposées à 1200. La partie centrale de l'élément mé- canique est évidée pour permettre le passage de l'axe d'entrée (44) du mouvement de rotation, lequel est monté "en pince" (58) sur le fourreau (55) de la perceuse, par l'intermédiaire d'un accouplement élastique (60). Cet évidement débouche dans un alésage (61) à fond plat (62) réalisé dans une zone renflée (63) dudit élément. Celui-ci est fendu sur environ les deux tiers de sa hauteur afin de permettre le pincement de l'alésage (61) sur la broche (54) de la perceuse. Le blocage est assuré par deux vis (64) diamétralement opposées, s'engageant, perpendiculairement à la fente (65) et tangentiellement à la zone renflée (63), dans deux "oreilles" (66) appartenant à cette dernière. Le choix de la figure géométrique, composée de motifs élémentaires, eux-mêmes engendrés par divers outils (4), ou par leurs variantes, entrain un positionnement matriciel de ces derniers sur la platine (29). lis sont montés dans les fourreaux (35), puis bloqués par les vis de pression (38) après les avoir réglés en translation suivant leur axe de révolution. Le réglage a pour but d'installer leurs surfaces travaillantes (5) sur un même plan. Celui-ci peut être, en l'occurence, le substrat (3) à travailler, placé horizontale- ment sur la table de la perceuse. Ce réglage 8'effectue en commençant par les outils situés au centre de la matrice pour arriver, de proche en proche, à ceux de la périphérie.Des petites pièces de révolution (67), pleines, viennent obstruer les fourreaux qui ne sont pas dotés d'outils. La platine (29) est orientée, par rapport aux formes extérieures du substrat (3), selon l'effet recherché, par pivotement de l'élément mécanique (53) autour de la broche (54) de la perceuse. Les rotations simultanées des outils, lesquels étant portés par certains ou l'ensemble des fourreaux, sont obtenues dès la mise en marche de ladite perceuse, par l'intermédiaire de l'axe d'entrée (44) et des engrenages (41). La vitesse de rotation dudit axe est de l'ordre de 100 tr/min. DJ. fait même de la configuration de la chaine d'engrènement, les fourreaux tournent tantôt dans un sens, tantôt dans l'autre, suivant la position qu'ils occupent sur la matrice, ceci n'ayant aucune répercussion sur le travail par abrasion des outils.Occasionnellement, de l'air comprimé est admis dans le bottier (46) à l'aide des tubes (52). Sous l'effet de la pression, cet air s'achemine vers le canal (7) de chaque outil (4), afin de débourber leurs zones en creux. Les petites pièces de révolution (67), obstruant les fourreaux qui ne comportent pas d'outils, évitent les pertes de charge du fluide.A noter que dans ce dispositif porte-outils - les coussinets (31) peuvent être remplacés par des mini roulements à billes, - l'étanchéité du boitier (46) peut etre améliorée par l'inter positon d'un joint plat entre son rebord (50) et le dessus de la platine (29), d'une part, et d'autre part, par l'adjonction de joints, placés sur lesdits roulements à billes de tous les axes de rotation, - le blocage des outils (4) sur les éléments de la matrice peut être réalisé par un système "à pince". La platine (29), représentée sur les figures 11a et 11b, comporte en outre un second étage d'engrenages cylindriques (68), monte en parallèle sur les engrenages (41) de la matrice et ayant la même configuration d'engrènement que ces derniers. Néanmoins, les diamètres primitifs de ces engrenages (68), sont trois fois plus grands que ceux correspondant aux engrenages (41) de la matrice. Par conséquent, l'entraxe (e2) desdits-engrenages (68) du second étage est équivalent à trois fois l'entraxe (e1) des engrenages (41) du premier étage, les premiers (68) étant superposables sur les seconds (41), par l'intermédiaire de quelques axes (40) de la matrice et de l'axe d'entrée (44) du mouvement de rotation.Le facteur "3" a été défini pour que les sens de rotation soient compatibles d'un étage à l'autre. Ainsi, ces engrenages (68) assurent une meilleure répartition d'entralnement et offrent un couple plus important pour la mise en rotation des engrenages (41) de la matrice, le second étage n'étant utilisé que lorsque les dimensions de celle-ci deviennent conséquentes. La première variante du dispositif porte-outils correspondant aux figures 12a et 12b est constituée,maintenant, d'une platine circulaire (29) perforé en coordonnées polaires. Les trous (30) sont positionnés suivant deux cercles concentriques (60) et (70) ayant RI et R2 comme rayons respectifs. Les engrenages (41) sont alors placés sur chacun de ces cercles pour former une chaine d'engrènement bouclée circonférentiellement. Leur nombre l; et la moitié de leur diamètre primitif r déterminent le rayon R du cercle auquel ils appartiennent et ce, de la façon suivante r sin (1e00/N) cette formule tenant compte du fait que les points de tangence des engrenages (41) ne sont pas situés sur les cercles (69) et (70) qui, eux, passent par l'axe de rotation de ces engrenages. Ce même nombre li doit être pair pour que les sens de rotation ne soient pas en opposition à un endroit quelconque de la channe d'engrènement.Ainsi : - le premier cercle (69) comporte seize engrenages cylindriques identiques, de rayon r1 égal à 6 mm, ce qui donne : - le second (70) en comporte trente deux, de rayon r2 égal à 5,5 mm, ce qui donne Le mouvement de rotation est distribué radialement sur chacun des deux cercles (69) et (70), de leur centre commun sers ltextérieur de la platine (29), par l'intermédiaire d'un arbre horizontal (71) porteur de trois engrenages coniques (72) et (73).Les deux premiers (72) sont en liaison avec deux autres (74), cux-memes montés coaxialement sur les deux engrenages cylindriques (41) qui sont alignés suivant l'axe de l'arbre (71) et qui appartiennent respectivement au premier et second cercle. fla sont "transmetteurs" du mouvement. Le troisième (73), situé vers le centre de la platine, est en liaison avec un autre engrenage conique (75) monté sur l'axe d'entrée (44), lequel est centré sur les deux ~cercles (69) et (70). n est "récepteur" du mouvement. L'arbre (71) est guidé par deux paliers (76) situés de part et d'autre du premier cercle (69). Chacun de ces paliers est fixé sur le dessus de la platine par une vis de pression (77). Cette dernière prend appui sur le fond d'un lamage pratiqué sur la face inférieure de cette platine. Un autre arbre (71) diamétralement opposé au précédent et possédant une configuration identique assure la même fonction. Il n'a pour but que de symétriser la transmission du mouvement de rotation de tous les engrenages (41). La platine (29), du dispositif porte-outils représenté selon les figures 13a et 13b et correspondant à sa seconde variante, est toujours perforée en coordonnées polaires, mais les trous (30) sont, cette fois, disposés "en étoile". Les engrenages cylindriques (41) ont des diamètres primitifs identiques et forment une channe d'engrènement allant du centre vers l'extérieur de cette platine et ce, suivant huit rayons. Un engrenage cylindrique (78), de plus grand diamètre, monté sur l'axe d'entrée (44), au centre de ladite platine, communique le mouvement de rotation aux huit premiers engrenages (41) qui lui sont directement liés. Le bottier (46) de cette seconde variante est aussi de forme circulaire. La troisième variante du dispositif porte-outils représentée selon les figures 14a, 14b, 14c et 14d se compose 1) d'un plateau circulaire (79) perforé en coordonnées polaires. les trous (30) sont positionnés suivant cinq cercles concentriques (80), régulièrement espacés, et selon trois rayons (en), dudit plateau, disposés à I 200 les uns des autres. Les engrenages cylindriques (41) ont des diamètres primitifs identiques et forment une chine d'engrè nement allant du centre vers l'extérieur du plateau. Un engrenage cy lindrique (82), de plus grand diamètre, tournant librement sur un axe d'entralnement (83), est en liaison avec les trois premiers engrenages (41) correspondant au plus petit cercle.Ledit axe (83), faisant parti intégrante du plateau, est monté "en pince" dans la broche (54) de la perceuse, par l'intermédiaire d'un accouplement élastique (60). n contribue à la mise en rotation du plateau; 2) d'un élément mécanique permettant d'annihiler la rotation de 1 'engre- nage (82). Il est constitué d'une plaquette circulaire (84) dotée de trois colonnettes (B5) réparties à 1200 autour d'un évidement (86) central permettant le passage de l'axe d'entrsinement (83).En outre, elle comporte, sur sa périphérie, trois trous débouchants (B7) assu rant sa fixation, en bout de la broche (54) de la perceuse par l'intermédiaire de trois vis de pression (88). Les colonnettes (85), montées au droit de la face inférieure de cette plaquette, s'engage# dans trois trous lisses (89) réalisés, à l'aplomb de celles-ci, dans l'engrenage central (82). Cette version du porte-outils utilise : - des séries de trois outils (4) identiques, chacune de ces sé ries étant montée sur un même cercle (so) du plateau (79), - la première variante de l'outil (4) installée sur l'un quel conque des rayons (81). Des la mise en rotation de ce plateau, les engrenages (41) deviennent satellites de l'engrenage central (82). Par conséquent, le travail de ces séries d'outils (4) engendre des zones annulaires, alors que celui des micro-outils (t7) contribue à la formation de zones épicycloidales. Chacun des outils, représentés sur les figures 1 5a et 1 5b et correspondant à leur deuxième variante, ne comporte plus qu'un secteur de surfaces travaillantes (5). Néanmoins, il subsiste toujours le canal (7) pratiqué sur la hauteur de sa queue d'entrainement (4 bis) et une rainure (8) située au milieu de ce secteur. Plusieurs de ces- outils, montés consécutivement, par exemple, sur la version principale du dispositif porte-outils, peuvent engendrer des motifs enchevêtrés comme ceux représentés sur la figure 16 et ce, en ayant des diamètres, supérieurs à l'entraxe (e) des axes de rotation. Quatre conditions doivent être respectées pour cette réalisation: 1) le secteur de chaque outil comporte un angle au centre égal au plus à 900 2) les sens de rotation de deux outils consécutifs doivent être con traires, ce qui est le cas dans la chatte d'engrènement matricielle ; 3) les outils doivent avoir des vitesses de rotation identiques, ce qui est vrai puisque la matrice est composée d'engrenages ayant tous le même diamètre primitif 4) l'agencement de ces outils, avant leur mise en rotation, est faite de la manière suivante : les secteurs, de quatre outils consécutifs situés en quadrature, ne se trouvent jamais dans le meme quadrant, en prenant, comme référence, les quadrants numérotés de 1 à 4 dans le sens trigonométrique et définis sur l'un des axes de rotation de la figure 1 5a.Par exemple, pour les quatre outils "sous pointillés" - l'outil (2,2) a son secteur dans le quadrant 2, - l'outil (2,3) a son secteur dans le quadrant 3, - l'outil (3,2) a son secteur dans le quadrant 1, - l'outil (3,3) a son secteur dans le quadrant 4. Ainsi les secteurs sont imbriqués de telle sorte que ces derniers passent ai- ternativement sur les zones communes d'abrasion pendant les rotations de plusieurs outils consécutifs. La présente invention trouve essentiellement des applications dans les domaines suivants : - objets décoratifs et décoration d'ordre plus général, - enseignes publicitaires, ~jeu (à caractère de création artistique), - optique, - domaines dans lesquels sont utilisés des caches pour des procé dés photosensibles Les motifs peuvent être, par exemple, réalisés dans la couche réflectrice d'un miroir. Dans ce cas, la transparence du substrat est mise à profit pour rendre ces motifs : lumineux, par l'adjonction d'un système d'éclairage placé derrière le miroir. Un assortiment de filtres de couleurs peut y être as socié. EX outre, il est possible de donner, à ces motifs, un effet de rotation, en apposant, au dos du miroir, une platine translucide composée d'engrenages cylindriques de même module.Ces derniers, centrés sur les motifs, formant une chai#ne d'engrènement ayant une configuration identique à celle qui a été employée pour l'élaboration de ceux-ci. L'entrée du mouvement, pour 1 'entrainement de cette charnue, se faisant par exemple, par l'un quelconque des engrenages de la périphérie de la platine, à l'aide d'un petit moteur. Lesdits engrenages sont néanmoins dotés d'un certain nombre de trous, ou de boutonnières, usinés, autour de leur axe de rotation, suivant des cercles poncentriques. Les motifs sont réalisés de telle manière que leurs zones annulaires tombent en face de chacun de ces cercles, l'une de ces zones com- cidant avec la denture des engrenages. L'assemblage plan ou volumique de plusieurs de ces miroirs conduit, en particulier, à la création d'une grande variété d'objets décoratifs. Des images, figures géométriques, lettres, sigles et autres caractères peuvent être composés à partir de ces motifs élémentaires. Sont nullement limitatifs - le substrat : dans sa forme et dans ses dimensions, le dépôt: dans sa composition, - les divers outils : dans leurs formes, dans leurs dimensions, dans la grandeur et dans la répartition de leurs surfaces tra vaillantes, - le dispositif porte-outils, et ses variantes : dans leurs di mensions, dans leurs channes d'engrènement et dans leur concep tion. En particulier, pour s'affranchir du réglage en transla tion de chaque outil, ce dernier peut -être monté dans son four reau avec un système à ressort qui sera plus ou moins comprimé lors du plaquage des surfaces travaillantes sur le substrat à travailler. L'entralnement de cet outil étant alors assuré par clavetage ou rainurages, - les applications. Il peut être envisagé de réaliser ce genre de motifs sur un substrat hémisphérique, à l'aide d'outils de révolution comportant, en bout, des surfaces travaillantes discontinues situées, maintenant, sur une calotte sphérique, cette dernière épousant la surface à travailler par des rayons de courbure respectifs identiques. REVATDICATIONS 1) Procédé de réalisation de motifs, du type : à présence et absence de dépôt, sur un substrat (1) ayant préalablement reçu, en couche mince et sur toute sa surface, un matériau (2), caractérisé en ce que lesdits motifs sont réalisés par l'enlèvement mécanique dudit matériau, par technique d'abrasion, à-l'aide d'outils de révolution (4), composés d'une matière tendre et animés d'un mouvement de rotation. Ces derniers comportant des zones travaillantes discontinues (5) venant, elles-mêmes, lécher la surface du matériau déposé, par l'intermédiaire d'un abrasif en poudre (1) et contribuant ainsi à l'usure de ce matériau, jusqu'à ce que le substrat soit à nu.Les zones en creux (8) et (9) de ces outils, sont débourbées occasionnellement en y insufflant un fluide (6) arrivant par un canal (7), pratiqué suivant l'ase de révolution desdits outils. 2) Outils de révolution pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisés en ce qu'ils comportent, en bout, des surfaces travaillantes (5), alternativement séparées par des surfaces non travaillantes (9), ces dernières étant réalisées en creux, usinées de manière concentrique et plus ou moins espacées les unes des autres. Lesdites surfaces présentent, en outre, une ou plusieurs rainures (8), en vé ou de section rectangulaire, façonnées suivant un ou plusieurs diamètres de ces outils ; ces rai~ nures débouchant au centre, au droit d'un canal (7) pratiqué suivant l'axe desdits outils et s'étendant sur toute la hauteur d'une queue d'entraine- ment (4 bis). 3) Outils de révolution selon la revendication 2 et pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisés en ce que ces outils comportent, en bout, une partie évidée, de manière à limiter les surfaces travaillantes (5) à un secteur. 4) Outils pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisés en ce que ces outils se composent - d'un plateau circulaire (11) muni en son centre d'une queue d'entrainement (20) et perforé en coordonnées polaires sui vant des cercles concentriques (12) régulièrement espacés et suivant trois rayons (14) dudit plateau disposés à 1200 les uns des autres, - d'une ou plusieurs séries de trois micro-outils identiques (17) comportant, en bout de chacun d'eux, une surface travaillante (5) munie de rainures de raclage (8) qui sont d'une part : incurvées ou droites, d'autre part : croisées ou parallèles. Au moins une de ces séries de micro-outils (17) est fixée sur le plateau (î1), par l'intermédiaire dee trous (13) appartenant à un même cercle (12). 5) Dispositif destine, à supporter et à entraîner les outils selon l'une quelconque des revendications 2, 3, 4 et pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, dans le cas d'une réalisation simultanée de motifs multiples, caractérisé en ce que ce dispositif comprend - une platine perforée (29) ; les trous (30) de cette platine recevant des engrenages cylindriques (41), de même module, par l'intermédiaire de leur axe de rotation respectif (je). Ces engrenages forment au moins une channe d'engrènement et leurdit axe de rotation est prolongé d'un fourreau (40) équipé d'un moyen de maintien d'outil (37) et (38). Tous ces axes de rota tion sont dotés d'un canal (43) pratiqué suivant leur axe de révolution.L'entrée du mouvement, pour la mise en rotation des engrenages (41), se fait par l'intermédiaire d'un axe d'entrzinement (44) situé au centre de la platine (29) et mon té sur une machine-outil de type rotative, - un boltier (46), venant coiffer l'ensemble de ladite platine et comportant, en son milieu, un trou débouchant (47), permet tant le passage et le guidage de l'axe d'entratnement (44). En outre, ce bottier est muni, sur sa partie supérieure ou sur ses cotés, de plusieurs orifices (52) pour l'acheminement d'un fluide (6) vers les zones en creux (e) et (9) des outils.Ce fluide passe successivement par l'intérieur du bottier (46), par le canal (43) des axes de rotations (39) et enfin par le canal (7) de l'outil, - des petites pièces de révolution (67), pleines, comportant une queue de maintien et venant obstruer les fourreaux (40) qui ne portent pas d'outil, obligeant ainSi ledit fluide (6) a s'ache miner vers les fourreaux qui en sont dotés, - un élément mécanique (53) centré sur l'axe d'entrainement (44) et permettant la fixation et l'orientation dudit bottier (46) sur la tête ou sur la broche (54) de la machine-outil. 6) Dispositif porte-outils selon la revendication 5, caractérisé en ce que la platine (29) de ce dispositif est perforée de manière à former une matrice (au sens mathématique du terme). Les engrenages cylindriques (41) sont alors montés de telle sorte que l'un quelconque# d'entre eux, engrène avec, au maximum, quatre autres engrenages. 7) dispositif porte-outils selon les revendications 5 et 6, caractérisé et ce que la platine (29) de ce dispositif comporte un second étage d'engre- nages cylindriques (68) de même module dont les diamètres primitifs sont n fois plus grand que ceux des engrenages (41) composant le premier étage (avec n : un nombre entier au moins égal ou supérieur à trois). Ces engrenages (68) forment une nouvelle channe d'engrènement 1,matricielle" superposavle la In. première par le fait que ce premier et ce second étage sont liés entre eux, par des axes de rotation communs.Ils assurent une meilleure répartition d'entrainement et offrent un couple plus important pour la mise en rotation des engrenages (41) du premier étage. 8) Dispositif porte-outils selon la revendication 5, caractérisé en ce que la platine (29) de ce dispositif est perforée en coordonnées polaires. Les engrenages cylindriques (41) sont alors montés suivant des cercles concentriques (60) et (70) de telle sorte que pour chacun de ces cercles ~les engrenages forment une chaîne d'engrènement bouclée cir conférentiellement, - le nombre d'engrenages soit pair, r - leur rayon R doit être tel que : R = sin (1800/N) avec r égal à la moitié du diamètre primitif de ces engrena ges et N le nombre d'engrenages. Le mouvement de rotation est distribué radialement sur chacun de ces cercles (65) et (70), de leur centre commun vers l'extérieur de la platine (29), par l'intermédiaire d'au moins un arbre horizontal (71) porteur d'engrenages coniques (72) et (73). Ces derniers engrènent au droit d'autres engrenages coniques (74) et (75) montés coaxialement sur les engrenages cylindriques (41) qui sont alignés suivant l'axe de l'arbre (71) et qui appartiennent aux différents cercles (69) et (70). Celui du centre (75) communiquant le mouvement de rotation audit arbre (71) par l'intermédiaire de l'axe d'entrée (44). 9) Dispositif porte-outils selon la revendication 5, caractérisé en ce que la platine (29) de ce dispositif est perforée en étoile, suivant plusieurs rayons de telle sorte que pour chacun d'eux, les engrenages cylindriques (41) forment une chaule d'engrènement allant du centre vers l'extérieur de la platine. L'engrenage central (78) distribue la rotation pour tous les engrenages (41) situés sur lesdits rayons par l'intermédiaire de l'axe d'entrée (44). 10) Dispositif destiné à supporter et à entraîner les outils selon l'une quelconque des revendications 2, 3 et 4, et pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, dans le cas d'une réalisation de zones annulaires ayant de grands diamètres ou dans le cas d'une réalisation de motifs épicycicidaux, caractérisé er. ce que ce dispositif se compose: d'un plateau circulaire (79) comportant, au centre, une oueue d'entrainement (83) monté sur une machine-outil de type rota tive. Ledit plateau est doté d'un ensemble de trous (30) dans lesquels sont montés des engrenages cylindriques (41) par l'intermédiaire de leur axe de rotation respectif (39).Chacun de ces axes est prolongé d'un fourreau (40) équipé d'un moyen de maintien d'outil (37) et (38). Lesdits engrenages (41) sont positionnés suivant des cercles concentriques (80) et suivant trois rayons (spi) disposés à 120C les uns des autres de telle sorte que pour chacun d'eux, les engrenages (41) forment une channe d'engrènement allant du centre vers l'extérieur dudit plateau, - d'un engrenage cylindrique (82) en liaison avec les engrena ges (41) correspondant au plus petit cercle et monté "fou" sur la queue d'entrainement (83), - d'un élément mécanique (84) et (85) monté sur la tête ou sur la broche (54) de la machine-outil et annihilant le mouvement de rotation de l'engrenage (82). Les engrenages (41) sont ainsi satellites de cet engrenage (82).