Brevet FR2609926A1 — publié le 19880729

La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un élément en bois de grande longueur, tel qu'un mat : mat de navire, de signalisation, mat pour drapeau, etc., et plus particulièrement un procédé de tournage entre pointes de tels éléments. L'invention a également pour objet un mat réalisé par ledit procédé. Selon une caractèristique de l'invention, le mat est réalisé suivant la technique dite lamellé collé. Usuellement, pour le tournage des éléments en bois de grande longueur et de fort diamètre, l'élément en bois est monté entre pointes, soutenu par endroits par des lunettes rotatives et est usiné au moyen d'un outil qui se déplace le long du mat ce qui nécessite de nombreuses passes. Avec un mat qui peut mesurer 20 mètres ou plus, l'opération est très longue. Conformément à la présente invention, on utilise un outil rotatif tournant en sens inverse de l'élément usiné, ce qui permet d'obtenir la forme définitive en une seule passe. D'autres caractèristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif en regard des dessins cijoints, et qui fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur les dessins La figure 1 est une vue schématique d'un tour à bois utilisable dans la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. La figure 2 est une vue schématique d'un détail du tour de la figure 1. La figure 3 est une vue schématique d'une modification pour l'application du procédé selon la présente invention. La figure 4 est une vue en coupe d'une poutre utilisée pour la fabrication d'un mat selon l'invention. La figure 5 est une vue en coupe d'une ébauche en vue de son usinage pour former un mat conformément à la présente invention. Le tour de la figure 1 comporte de façon classique une poupée fixe 1, une poupée mobile 2, et un chariot porte-outil 3 entrainé par la vis-mère 4. Le mat 5 selon sa longueur est soutenu par plusieurs lunettes 6 pour supprimer la flexion. La figure 2 schématise un outil 8 monté sur le chariot 3. La profondeur de passe est limitée. Sur la figure 3, le chariot porte-outil porte un organe rotatif 9, entrainant en rotation un outil- rotatif 10. Le mat 5 et l'outil 10 tournent en sens inverses. Une profondeur de passe importante est possible. Les opérations de dégrossissage, de mise à la cote et de finition, mise à part la rectification, sont réalisées par la même passe. Du fait de l'effet cinématique de l'outil, on peut diminuer sensiblement la vitesse de l'élément à tourner. L'opération de fabrication est courte et le prix de revient amélioré. A titre d'exemple, pour fabriquer un mat de navire de 23 mètres de long, et d'un diamètre à la base de 46cm, on s'y prendra de la façon suivante, conformément à la présente invention. On prépare quatre poutres 12 en lamellé collé (fig 4) de la longueur voulue (23 mètres) ayant une hauteur H de 55 cm et une largeur L de 15 cm, formée de planches en bois d'une épaisseur e= 4,5 cm. Ces poutres sont refendues en trois suivant les plans A et B (fig 4). Les éléments obtenus 14 sont empilés et collés (fig 5) pour former l'ébauche. On pourra donner à la base du mat, sur une hauteur de par exemple 52 cm, une section octogonale en coupant les arêtes suivant des plans C (fig 5) . Au dessus, sur les 2/3 de la longueur, le mat recevra une section circulaire d'un diamètre de 46 cm et sur le dernier tiers, la section ira en diminuant, d'un diamètre de 46 cm jusqu'à un diamètre final de 30 cm. L'outil rotatif peut être une scie, une fraise ou une ponceuse. REVENDICATIONS 1- Procédé de fabrication d'un élément en bois de grande longueur et de fort diamètre tel qu'un mat de navire, ledit procédé comportant une étape de tournage sur un tour muni d'une poupée fixe (1), d'une poupée mobile (2j et un chariot porteoutil (3), caractèrisé en ce que l'on utilise un. outil rotatif 10, tournant en sens inverse de l'élément. 2- Procédé selon la revendication 1, caractèrisé en ce que le mat est constitué en matériau dit lamellé-collé. 3- Procédé selon la revendication 2, caractèrisé en ce que l'on prépare plusieurs poutres (12) formées de planches superposées suivant la technique dite lamellé-collé; la longueur des poutres étant au moins celle du mat à fabriquer, puis ces poutres sont refendues perpendiculairement aux planches pour former des éléments plats, qui sont ensuite superposés et collés pour former une ébauche de mat. 4- Mat fabriqué conformément au procédé selon une des revendications précédentes.