Brevet FR2602920A1 — publié le 19880219

Connecteur 9 filtre d'atténuation IncorPoré L'invention concerne les connecteurs filtres, comportant un filtre à condensateur et, éventuellement, à inductance, permettant de protéger les circuits électriques reliés par les connecteurs ou au contraire l'environnement contre les interférences électromagnétiques. On connait déjà des connecteurs filtres du type comportant un boitier conducteur, plusieurs contacts allongés retenus par un corps isolant dans le boltier et des filtres capacitifs reliant chacun au moins un contact au boîtier. Certains de ces connecteurs ont un filtre individuel par contact, se présentant sous forme d'un manchon immobilisé entre deux collerettes du contact, ayant une chemise externe métallisée de liaison avec une platine de masse immobilisée entre les deux plaquettes isolantes dans le boîtier. Ils ont l'inconvénient d'un coût elevé. D'autres ont une plaquette céramique contenant des électrodes de condensateur reliées chacune à un contact et une électrode de masse commune reliée au boitier par des doigts élastiques. Cette solution présente davantage de risques de mise à la masse de plusieurs contacts. L'invention vise à fournir un connecteur filtre présentant une constitution simple, réalisable à bas prix et présentant néanmoins la même fiabilité que les connecteurs à filtres individuels. Dans ce but, l'invention propose notamment un connecteur du type ci-dessus défini dont le corps isolant comporte une plaquette d'appui interposée entre le fond du boîtier et la queue des contacts, portant des filtres miniatures reliés chacun par une piste métallisée au boîtier et par une piste métallisée à un des contacts. Les filtres sont avantageusement du type puce, susceptibles d'étire fixés par soudage sur les pistes métallisées de la plaquette. L'invention présente un intérêt tout particulier dans le cas des connecteurs rectangulaires : les filtres miniatures sont alors disposés en deux rangées parallèles entre les contacts et le bord de la plaquette. Cette disposition facilite les liaisons, notamment dans le cas des connecteurs à deux rangées de contacts. L'invention trouve un très large domaine d'applications, notamment dans l'informatique, qui utilise un très grand nombre de connecteurs sub-miniatures rectangulaires et où le prix est un facteur important. L'invention permet de substituer la plaquette à l'un des deux éléments isolants qui, dans les connecteurs filtres à plusieurs condensateurs montés dans une plaquette commune et ayant une électrode de masse commune, sont classiquement ajoutés à cette plaquette. L'invention propose également un procédé de fabrication d'un connecteur du genre défini ci-dessus, suivant lequel on met en place successivement, sur une plaquette isolante munie des métallisations nécessaires, les filtres miniatures qui peuvent être maintenus temporairement par collage, puis les contacts. L'ensemble est soudé par passage au four, puis mis en place dans le fond du boîtier, la plaquette est recouverte par une plaque isolante et cette dernière est immobilisée par une partie avant du boitier qu'on relie au fond par sertissage ou par des moyens démontables, tels que des vis. Dans une variante de mise en oeuvre du procédé, le fond portant un cordon de soudure, puis la plaquette munie des filtres miniatures et les contacts munis de préformes de soudures sont installés successivement sur un montage approprié, l'ensemble est porté au four pour provoquer le soudage en phase vapeur. Après soudage, la plaque isolante et la partie avant du boîtier sont montées et la partie avant est sertie sur le fond. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit de modes particuliers d'exécution de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins qui l'accompagnent, dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique éclatée montrant les composants d'un connecteur suivant l'invention - la figure 2 est une vue en élévation et en demi-coupe par l'axe d'un connecteur constituant une variante de réalisation. Les connecteurs montrés en figure 1 et 2, où les organes correspondants portent le même numéro de référence, comprennent un boitier constitué d'un fond 10 et d'une partie avant 12. Le fond 10 porte une plaquette d'appui isolante 14, dont la constitution et la fabrication sont similaires à celles d'un circuit imprimé classique. Cette plaquette 14, dont l'épaisseur sera généralement de l'ordre de 1 mm, présente une forme extérieure similaire à celle du fond 10, avec des dimensions légèrement inférieures de façon à pouvoir s'insérer. La plaquette 14 est percée de trous, régulièrement répartis, de réception de contacts 16. Les contacts représentés sur les figures 1 et 2 sont du type à broche et présentent un renflement 28 d'appui sur la plaquette.En général deux files de contacts 16 disposés en quinconce seront prévues : on peut notamment réaliser ainsi des connecteurs à 9, 15, 25 et 37 contacts. Enfin, une plaque isolante 20 est enfilée sur le contact et elle est retenue par la partie avant 12. Dans le cas illustré sur la figure 1, les contacts 16 présentent une queue ou terminaison arrière constituée par un picot droit destiné à s'engager dans une carte de circuit imprimé. Au contraire, les contacts 16 de la figure 1 présentent des terminaisons constituées par des fûts å souder. Les différences essentielles entre les deux modes de réalisation représentés portent sur la fixation de la plaquette 14 au fond. Sur la figure 1, la plaquette est maintenue en appui contre le fond par la plaque isolante 20, dans laquelle est ménagé un chambrage 22 de hauteur au moins égale à celle des puces capacitives 24. Ces dernières sont disposées en deux rangées, chacune entre une file de contacts 16 et le bord de la plaquette 14. Une distance d ménagée entre le bord de la plaquette et les puces 24 est destinée à permettre l'appui des bords de la plaque isolante 20, délimitant le chambrage 22. Au contraire, dans le mode de réalisation montré en figure 2, la plaquette 14 et les puces 24 sont fixées au fond 10 par un cordon de soudure. Ces puces sont d'un type disponible dans le commerce et constituées chacune par un condensateur céramique multicouches en forme de pavé. En règle générale, on utilisera des puces dont les dimensions maximales en plan sont de 2,7 x 2,3 mm. Le connecteur montré en figure 1 peut être fabriqué de la façon suivante : on colle, sur la plaquette 14, les puces 14 entre chaque trou de réception d'un contact 16 et le bord de la plaquette, dont les trous et les bords ont été préalablement métallisés comme indiqué en 26. De la pâte à souder est disposée sur les deux bords opposés 30 et 32 de chaque puce, bords sur lesquels débouchent les armatures. L'ensemble est porté au four en phase vapeur ou à condensation, à une température provoquant la fusion de la soudure. L'ensemble est retiré du four, puis mis en place dans le fond 10. Les armatures des condensateurs miniatures de chaque puce se trouvent ainsi reliées les unes au fond 10, les autres aux contacts 16 par l'intermédiaire de la soudure. Enfin, la plaque isolante 20 et la partie avant 12 sont mises en place. La partie avant est fixée au fond et on maintient la plaquette 14 en compression entre le fond et la plaque isolante 20. D'autres séquences de fabrication sont possibles. Par exemple, dans le cas du connecteur de la figure 2, la plaquette isolante 14 et les puces 24 sont fixées par soudage au fond. Dans ce cas, on commence par préparer une plaquette 14 munie des puces 24 et des contacts 16 porteuse des préformes de soudure (qui peuvent être remplacées par de la pâte à souder). On place, sur un support de montage approprié percé de trous au pas des contacts 16, le fond 10. L'ensemble constitué par la plaquette, les puces et les contacts 16 est monté à son tour sur le support, dans le fond 10. L'ensemble ainsi constitué est porté au four en phase vapeur pour souder l'ensemble, un cordon de soudure venant alors combler le jeu j ménagé entre la plaquette et le bord du fond 10.Apres refroidissement, la plaque isolante 20 est enfilée sur les contacts jusqu'à ce qu'elle vienne en butée contre les renflements 28. L'épaisseur de cette plaque est prévue de façon qu'elle déborde légèrement de l'extrémité ouverte du fond. Enfin, la partie avant 12 est placée sur le fond puis fixée, par exemple par sertissage. Les dimensions intérieures de cette partie avant sont inférieures à celles de la plaque isolante 20 de façon à exercer sur celle-ci une pression d'appui sur les bourrelets 28, pression qui participe au maintien en place des contacts 16. On peut ainsi réaliser des connecteurs dont les condensateurs miniatures ont une capacité allant habituellement de quelques centaines à quelques milliers de picofarads. Les connecteurs peuvent notamment être intervariables avec des connecteurs classiques répondant aux normes MIL-C-24308 et NFC 93425. Ils peuvent aisément répondre aux exigences des règlementations FCC, VDE et CISPR. REVENDICATIONS 1. Connecteur filtre comportant un boîtier conducteur, plusieurs contacts allongés (16) retenus par un corps isolant dans le boîtier et des filtres capacitifs (24) reliant chacun au moins un contact au boîtier, caractérisé en ce que le corps isolant comporte une plaquette (14) interposée entre le fond (10) du boîtier et la queue des contacts, ladite plaquette portant des filtres miniatures (24) reliés chacun par une piste métallisée au boitier et par une piste métallisée à un seul des contacts. 2. Connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque filtre miniature (24) est du type puce et est fixé par soudage sur des pistes métallisées de la plaquette. 3. Connecteur rectangulaire selon la revendication 1 ou 2 dans lequel les contacts sont disposés en deux files parallèles, caractérisé en ce que les filtres miniatures sont disposés en deux rangées parallèles, placées chacune entre une file de contacts et le bord correspondant de la plaquette. 4. Connecteur selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que le corps comprend de plus une plaque isolante (20) comprimée entre une partie avant (12) du boîtier d'une part, un renflement (28) des contacts ou les filtres miniatures d'autre part. 5. Connecteur selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite plaque isolante présente un cham- brage interne (22) délimité par des bords d'appui contre la zoné de la plaquette isolante d'appui (14) situés entre les filtres miniatures et le bord de la plaquette. 6. Procédé de fabrication d'un connecteur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on met en place, sur une plaquette isolante, munie des métallisations nécessaires, les filtres miniatures (24) et les contacts (16) ; on soude l'ensem- ble par passage au four à l'aide de cordons de soudure reliant les armatures d'une polarité de filtres à une métallisation du bord de la plaquette, les armatures de la polarité à une métallisation de liaison avec les contacts ; on place l'ensemble dans le fond (10) du boîtier ; on recouvre la plaquette par une plaque isolante ; et on immobilise la plaque isolante par une partie avant (12) du boîtier qu'on fixe au fond (10). 7. Procédé de fabrication d'un connecteur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que : le fond portant un cordon de soudure, puis la plaquette munie des filtres miniatures et les contacts munis de préformes de soudures sont installés successivement sur un montage approprié, l'ensemble est porté au four pour provoquer le soudage en phase vapeur ; et, après soudage, la plaque isolante et la partie avant du boitier sont montées et la partie avant est sertie sur le fond.