Brevet FR2605122A1 — publié le 19880415

1. La présente invention concerne dans ses gran- des lignes un perfectionnement apporté aux machines d'ex- pédition du courrier et plus particulièrement, un dispo- sitif pour supprimer le défaut d'alignement des envelop- pes dans une machine d'expédition du courrier qui imprime des signes postaux dans un emplacement prédéterminé de l'enveloppe. On connaît dans l'art antérieur les machines d'expédition du courrier et on les trouve dans les bu- reaux de poste et les services d'expédition du courrier des sociétés et des bureaux du monde entier. Généralement, une machine d'expédition du courrier comprend une base d'alimentation ayant un pupitre allongé qui présente une surface plate sur laquelle on peut introduire des enve- loppes, une à la fois, et un mécanisme d'alimentation pour l'introduction des enveloppes.Les machines d'expédi- tion du courrier peuvent être soit manuelles, auquel cas 2605 12Z 2. un opérateur place une enveloppe sur le pupitre et la fait coulisser pour l'engager dans le mécanisme d'ali- mentation, soit automatiques, les enveloppes étant alors introduites en série à partir d'un empilage maintenu dans une trémie appropriée, puis transférées par l'in- termédiaire du pupitre. Une machine d'expédition du courrier comprend également un appareil d'affranchissement qui, à quel- ques exceptions près, est connecté de manière amovible à la base d'alimentation. L'appareil d'affranchisse- ment, comme cela est bien connu, est fondamentalement un dispositif qui imprime un type particulier de si- gnes postaux sur l'enveloppe à un endroit contigu à l'angle supérieur droit, les signes étant utilisés à la place des timbres pour prouver le paiement de l'af- franchissement. Typiquement, l'appareil d'affranchis- sement comporte des roues d'impression réglables pour faciliter la sélection des montants des différents af- franchissements et des dates à imprimer, et on dispose de moyens mécaniques ou électroniques appropriés pour régler les roues d'impression et pour conserver la trace du montant de l'affranchissement imprimé à des fins de comptabilisation et de sécurité. La présente invention est plus particulièrement utile dans une machine d'expédition du courrier du type à introduction manuelle, mais peut être également em- ployée avantageusement dans des machines automatiques d'expédition du courrier. Dans l'un et l'autre cas, les enveloppes doivent être introduites dans la machine en étant correctement alignées avec le cylindre d'im- pression de l'appareil d'affranchissement de façon que les signes postaux soient imprimés dans un endroit précis des enveloppes et avec une orientation correcte. Il est important que les signes postaux soient imprimés dans un endroit correct et avec une orientation précise 3. pour s'assurer qu'il n'y a pas perte d'une partie des si- gnes, ce qui violerait les règlements gouvernementaux concernant le courrier affranchi, et aussi qu'il n'y a pas perte du slogan publicitaire du client et/ou de sa flamme, éléments que l'appareil d'affranchissement peut imprimer.Ce type de mauvais fonctionnement peut arri- ver dans une machine typique d'expédition du courrier. L'appareil d'affranchissement est déclenché par le bord avant de l'enveloppe lorsqu'il heurte un actionneur de déclenchement ou met sous tension un dispositif récep- teur électronique pour signaler l'arrivée de l'enveloppe à un emplacement connu. Si l'enveloppe traverse la machi- ne d'expédition en étant en biais, sa partie qui déclen- che le fonctionnement de l'appareil d'affranchissement ne se trouvera pas dans l'emplacement correct au moment o elle vient en contact avec le dispositif de déclen- chement, d'o l'actionnement de l'appareil d'affranchis- sement soit trop tôt soit trop tard. Une autre raison de l'importance de l'introduc- tion des enveloppes dans la machine d'expédition du cour- rier en étant cadrées correctement avec le cylindre d'impression est la nécessité d'éviter leur endommage- ment dans d'autres parties de la machine. En général, les machines d'expédition comportent un dispositif d'humidi- fication et de scellement en amont du cylindre d'impres- sion de l'appareil d'affranchissement. Si une enveloppe est introduite dans l'organe d'humidification en n'ayant pas l'orientation correcte, il est fort probable que le rabat de l'enveloppe s'accrochera et se déchirera en pas- sant sur cet organe d'humidification et que l'enveloppe ne sera pas correctement fermée. Il est également très vraisemblable que le déchirement du rabat provoquera le coincement de l'enveloppe dans la machine et sera à l'origine d'un mauvais fonctionnement total. Ayant reconnu l'importance d'un dispositif de 4. suppression des défauts d'alignement dans une machine de traitement du courrier pour l'une ou l'autre des raisons précédentes, on a découvert qu'il y a une limite à la va- leur du manque d'alignement avec lequel on peut placer une enveloppe sur la table d'alimentation, tout eh l'ayant cadrée correctement par le dispositif de suppres- sion des défauts d'alignement avant que l'enveloppe attei- gne le cylindre d'impression de l'appareil d'affranchis- sement. La présente invention a pour objet d'éviter ou d'éliminer les inconvénients et les problèmes venant d'être exposés, qui concernent les machines connues d'ex- pédition du courrier, et d'améliorer les conditions d'en- trée dans les dispositifs de suppression des défauts d'alignement de l'art antérieur. Dans ses aspects généraux, on utilise la pré- sente invention dans une machine d'expédition du courrier comportant un pupitre d'introduction des enveloppes sen- siblement horizontal, un guide allongé de cadrage s'éten- dant le long d'un côté du pupitre, un élément rotatif mené d'entraInement par frottement monté au-dessous du pupitre et en saillie dans la direction du haut à tra- vers une ouverture du pupitre, et un appareil d'affran- chissement monté sur le pupitre en aval de l'élément d'entraînement dans une position permettant l'impres- sion des signes postaux dans un endroit prédéterminé de l'enveloppe introduite le long du pupitre. Le dispositif de suppression des défauts d'alignement des enveloppes comprend un moyen de support monté sur la surface supé- rieure du pupitre, un premier moyen rotatif d'entraîne- ment par frottement monté sur le moyen de support pour introduire des enveloppes le long du pupitre dans une direction parallèle au guide de cadrage avec un bord des enveloppes butant contre le guide de cadrage, et un second moyen rotatif d'entraînement par frottement 5. monté sur le moyen de support et le pupitre en amont du premier moyen rotatif d'entraînement pour recevoir des enveloppes placées sur le pupitre dans une orien- tation aléatoire allant d'une position parallèle au guide de cadrage jusqu'à un angle maximum prédéterminé par rapport à celle-ci, et pour introduire des enve- loppes ainsi placées sur le pupitre dans la direction du guide de cadrage, d'o l'alignement des enveloppes avec le guide de cadrage. Le dispositif comporte égale- ment un moyen pour entraîner les premier et second moyens rotatifs d'entraînement par frottement en syn- chronisme à partir du moyen rotatif mené d'entraîne- ment par frottement. Un moyen exerçant une résistan- ce est monté en pivotement sur le moyen de support en étant contigu au second moyen rotatif d'entraînement par frottement dans une position permettant de rencon- trer l'enveloppe introduite par ce second moyen d'en- trainement si celle-ci est placée sur la surface supé- rieure du pupitre en formant un certain angle avec le guide de cadrage, l'angle ayant une valeur dépassant celle de l'angle prédéterminé. Dans son mode de réalisation préféré, le pre- mier moyen rotatif d'entraînement par frottement com- prend un premier rouleau d'alimentation monté en rota- tion sur l'élément rotatif mené d'entraînement par frot- tement et se trouve ainsi entraîné. Le second moyen rotatif d'entraînement par frottement comprend un se- cond rouleau d'alimentation entraîné en synchronisme avec le premier rouleau d'alimentation et monté avec son axe formant un certain angleavec le guide de cadrage, et un élément semi-sphérique monté dans le 6. pupitre en contact moteur avec le second rouleau d'alimen- tation. Le moyen exerçant une résistance comprend un élé- ment ayant la forme générale d'un doigt, monté en pivo- tement sur le moyen de support et sollicité vers le bas contre la surface supérieure du pupitre. Alors qu'une enveloppe -est placée sur le pupi- tre en formant un angle supérieur à l'angle prédéterminé, elle heurte la surface inférieure de l'élément exerçant une résistance. Les forces résistantes appliquées à l'en- veloppe en combinaison avec les forces motrices agissant sur elle qui sont conférées par le second moyen d'en- traînement par frottement provoque la suppression du man- que d'alignement de l'enveloppe. La présente invention sera bien comprise lors de la description suivante faite en liaison avec les dessins ci-joints dans lesquels: La figure 1 est une vue isométrique d'une machi- ne typique d'expédition du courrier selon la présente in- vention, et illustre une enveloppe placée sur le pupitre d'alimentation de la machine; La figure 2 est une vue en coupe verticale pri- se le long de la ligne 2-2 de la figure 1; La figure 3 est une vue en coupe horizontale prise le long de la ligne 3-3 de la figure 1; La figure 4 est une vue avant partielle de l'en- semble d'alimentation et de butée de la présente inven- tion. En liaison maintenant avec les dessins, et plus particulièrement avec la figure 1, on a représenté une machine d'expédition du courrier, représentée dans ses grandes lignes par la référence 10, comprenant le dis-. positif de la présente invention, qui constitue un per- fectionnement apporté aux machines d'expédition du cour- rier de l'art antérieur. La machine 10 comporte un pupi- tre allongé d'alimentation 12 qui s'étend généralement 7. entre une extrémité de la machine et son autre extrémi- té, le pupitre présentant une surface supérieure 14 le long de laquelle on introduit des enveloppes 16. Comme on le voit en figures 2, 3 et 4, la machine d'expédition du courrier comprend également un élément rotatif mené d'entraînement par frottement, plus particulièrement un rouleau d'introduction 18 monté au-dessous du pupitre 12 et en saillie vers le haut dans une ouverture allongée qui est ménagée dans le pupitre 12. Le rouleau d'ali- mentation 18 est monté sur un arbre 22 installé en ro- tation dans une paroi 24 et une paroi parallèle contiguë 26, et est mu par une poulie 28 entraînée par une cour- roie 30 qui passe sur une poulie 32 montée sur l'arbre de sortie d'un moteur 34 placé dans une partie de la ba- se 36 de la machine. La machine d'expédition du courrier comprend également un appareil d'affranchissement, représenté dans ses grandes lignes par la référence 38, qui est placé près de l'extrémité aval du pupitre 12 au-delà du rouleau d'alimentation 18 dans le sens de déplacement des enveloppes 16. L'appareil d'affranchissement 38 est bien connu dans la technique et comporte un cylindre rotatif d'impression qui procède à l'impression de si- gnes postaux distinctifs dans un emplacement prédéter- miné des enveloppes lors de leur passage au-dessous du cylindre d'impression,généralement dans l'angle supérieur droit des enveloppes. Le cylindre d'impres- sion comporte des roues d'impression réglables grâce auxquelles on peut modifier à volonté le montant de l'affranchissement imprimé ainsi que la date. Une mul- titude de leviers 40 sont en saillie sur l'appareil d'af- franchissement, ceux-ci permettant de régler les roues d'impression pour obtenir le montant de l'affranchisse- ment. Les autres détails sur la construction et le fonctionnement de l'appareil d'affranchissement ne font 8. pas partie de la présente invention et ne seront donc pas décrits. La machine 10 d'expédition du courrier comporte également une paroi arrière verticale 42, dont le bord inférieur 44 constitue un guide de cadrage le long duquel l'arête longitudinale supérieure 46 de l'enveloppe 16 doit se déplacer pour que l'enveloppe soit placée correc- tement au moment o elle passe au-dessous du cylindre d'impression de l'appareil 38. Si l'enveloppe 16 ne se déplace pas parallèlement au guide de cadrage 44 au mo- ment de l'impression des signes postaux, ceux-ci ne se- ront pas placés correctement et éventuellement seront mal imprimés sur l'enveloppe. La machine 10 d'impression du courrier compor- te en outre un logement de base 48 et un autre logement qui renferme une partie du pupitre 12 à des fins qu'on décrira ci-après. Comme on le voit en figure 1, la machine 10 d'expédition du courrier est du type à une seule ali- mentation ou du type à alimentation manuelle, c'est-à- dire qu'on place à la main les enveloppes, une à une, sur la partie supérieure 14 du pupitre 12 et qu'on les pousse dans le mécanisme d'introduction de la machine. Il n'y a aucun dispositif automatique d'alimentation grâce auquel un empilage d'enveloppes est introduit auto- matiquement, enveloppe après enveloppe, dans la machine d'expédition du courrier. En pratique, lorsqu'on place à la main des enveloppes sur le pupitre, elles sont en biais, et forment un certain angle avec l'axe longitudi- nal du pupitre; elles sont donc en biais par rapport au guide de cadrage 44 sauf si l'opérateur fait très atten- tion lorsqu'il place les enveloppes sur le pupitre. Mê- me avec le guide de cadrage 44, il faut un certain temps et quelques efforts pour que l'opérateur ait l'assuran- ce que le bord supérieur 46 de chaque enveloppe 16 9. placé sur le pupitre 12 se trouve en contact avec le gui- de 44, et reste en contact alors que l'enveloppe est introduite dans le mécanisme d'alimentation de la machi- ne. Evidemment, cela réduit grandement le débit auquel on peut introduire les enveloppes dans la machine d'expé- dition du courrier et diminue par conséquent la capaci- té de la machine. Pour éviter cet inconvénient, la pré- sente invention prévoit un dispositif de suppression des défauts d'alignement qui est incorporé dans la machine recevant des enveloppes placées au hasard sur le pupi- tre 12, leur position allant d'une position parallèle au guide 44 à une position o elles font un angle maximum prédéterminé avec ce guide, le dispositif permettant d'in- troduire une enveloppe placée sur le pupitre dans une orientation autre que parallèle au guide 44, de manière à modifier le sens d'introduction de l'enveloppe pour qu'elle soit parallèle au guide de cadrage 44, d'o l'as- surance que l'enveloppe sera correctement placée sur le pupitre d'alimentation et le cylindre d'impression de l'ap- pareil d'affranchissement lorsqu'elle passe au-dessous. Dans le mode de réalisation préféré de la présente invention, l'angle maximum prédéterminé est égal à environ 45 de- grés. Le dispositif supprimant les défauts d'aligne- ment des enveloppes, représenté dans ses grandes lignes par la référence 52 en figure 1, est monté sur une par- tie du logement 50 en relation de chevauchement avec le pupitre 12, les détails du dispositif apparaissant le mieux en figures 2 à 4. Comme on le voit en figures 2 et 3, le logement 50 comporte une paroi latérale 54 fixée par un moyen classique quelconque à une partie supérieu- re de la paroi 24. Un ensemble à moyeu 53 est fixé par un moyen classique à la paroi latérale 54. Une paroi 56 est suspendue verticalement au logement 50 en étant espa- cée de l'ensemble 53. L'ensemble 53 et la paroi 56 10. supportent en rotation un arbre 58. Un premier moyen ro- tatif d'entraînement par frottement sous forme d'un rou- leau d'alimentation 60 est monté en rotation sur l'arbre 58 dans une position o il est normalement en contact avec le rouleau d'alimentation 18 monté au-dessous-du pu- pitre 12 et en saillie dans l'ouverture 20. Comme on le voit le mieux en figure 2, l'ensemble à moyeu 53 compor- te une fente verticale 61 dans laquelle un moyeu 63 peut être animé de mouvements ascendant et descendant limités. Le moyeu 63 supporte en rotation une extrémité de l'ar- bre 58 qui est en saillie dans la fente 61, ce qui permet au rouleau 60 d'être suffisamment séparé du rouleau 18 pour tenir compte des différentes épaisseurs des envèlop- pes. Le moyeu 63 est sollicité dans la direction du bas par un ressort captif 65. L'autre extrémité de l'arbre 58 pivote autour d'un roulement sphérique 64 en réponse à l'introduction d'enveloppes d'épaisseurs différentes. Un châssis allongé de support 66 est monté en pi- votement sur l'arbre 58 au moyen d'une paire de bras d'ar- ticulation 68, et s'étend vers le haut. Deux rouleaux in- termédiaires de guidage, représentés dans leurs grandes lignes par la référence 70, sont montés en rotation en étant espacés sur le châssis de support au moyen d'un demi-arbre vertical 72. Le demi-arbre 72 s'étend perpen- diculairement à l'arbre 58 pour fournir un axe de rota- tion pour les rouleaux de guidage 70 perpendiculairement à l'axe de rotation du rouleau d'alimentation 60. Un second moyen rotatif d'entraînement par frottement, sous forme d'un rouleau d'alimentation 82, est monté en rotation sur l'extrémité amont du châssis de support 66 au moyen d'un demi-arbre 84. Une courroie d'entraînement sans fin 83 s'étend partiellement autour d'une portion circonférentielle des rouleaux d'alimenta- tion 60 et 82 pour fournir une communication motrice entre le rouleau d'alimentation 60 et le rouleau 11. d'alimentation 82.Le courrier 83 rencontre aussi des portions du rouleau de guidage 70 pour qu'elle soit dé- viée de façon à avoir un angle de cheminement correct au- tour des rouleaux 60 et 82. Il apparait d'après les figu- res que l'axe du rouleau 82 est disposé suivant le même angle par rapport au guide de cadrage 44 et déplacé transversalement à ce guide. Dans le mode de réalisation ayant la préférence,l'axe du rouleau fait un angle com- pris entre 20 et 40 degrés, un angle de 30 degrés ayant la préférence, et est espacé du guide de cadrage 44 d'une distance comprise entre 20 et 38 mm, le déplacement pré- féré étant de 25 mm. Comme on le voit le mieux en figures 3 et 4, un élément semi-sphérique 88 est fixé dans un évidement 90 du pupitre 12 sur lequel repose le rouleau S15 d'alimentation 82, le rouleau 82 et l'élément 88 consti- tuant une partie d'un moyen rotatif d'entraînement par frottement que portent le châssis de support 66 et le pu- pitre 12, le rouleau 60 et les rouleaux intermédiaires de guidage 70 constituant l'autre partie de cet élément d'entraînement. Comme on le voit le mieux en figure 3, l'enveloppe 16 placée sur la surface supérieure du pupi- tre 12 et qui n'est pas en contact avec le guide de ca- drage sera introduite dans la direction du guide de ca- drage 44 par le rouleau d'alimentation 82. De manière à fournir une pression d'introduc- tion correcte et uniforme entre le rouleau 82 et l'élé- ment 88, le châssis de support 66 est sollicité vers le bas par un ressort de compression 65 aidé par un res- sort 92 après une déviation prédéterminée vers le haut du châssis 66. Le ressort 82 est prisonnier entre la sur- * face supérieure du châssis 66 et la surface inférieure du logement 50. Plus précisément, l'extrémité inférieu- re du ressort 92 repose sur le châssis 66 partiellement autour d'une patte 91 dirigée verticalement qui est for- mée sur le châssis 66. L'extrémité supérieure du 12. ressort 92 est reçue dans une cavité 93 formée dans un montant 95,1equel est situé à l'intérieur du loge- ment 50. On remarquera que dans les conditions normales, c'est-à-dire lorsque le rouleau 82 repose sur l'élément semi-sphérique 88, le ressort 92 est à l'état détendu et n'est placé en compression et assiste par conséquent le ressort 65 que lorsque le rouleau 82 a été séparé de l'élément 88 par une enveloppe passant à une distance su- périeure à 1,6 mm. Un ressort de tension 94 est également engagé contre la surface supérieure du châssis 66 et la surfa- ce inférieure du logement 50 et exerce une traction sur le châssis 66 dans la direction du haut. Le ressort de tension 94 est employé pour égaliser le couple appliqué par la force motrice du rouleau 82 à des enveloppes de faible épaisseur. Comme on le voit le mieux en figures 3 et 4, le dispositif de suppression des défauts d'alignement comporte un moyen exerçant une certaine résistance, re- présenté dans ses grandes iignes par 90, qui est monté sur le châssis de support près du moyen rotatif d'entral- nement par frottement dans une position permettant d'exer- cer une force résistante sur une enveloppe introduite par le rouleau 82 dans le cas o l'enveloppe serait pla- cée sur le pupitre suivant un certain angle par rapport au guide de cadrage 44, à partir duquel le dispositif est capable de procéder à l'alignement avant que l'en- veloppe n'atteigne les rouleaux 60 et 18. Le moyen 90 comporte un doigt 92 qui a la forme générale d'un L. Le doigt 92 est monté en pivotement sur la paroi antérieure du logement 50 entre des flasques 99 en même temps qu'un demi-arbre 96. Un ressort 98 est placé autour d'une par- tie du demi-arbre 96 de manière à solliciter la partie inférieure du doigt 92 dans la direction générale du bas, contre la surface supérieure 14 du pupitre 12. Le doigt 92 13. est situé de façon que son point de contact avec la'surfa- ce 14 du pupitre soit latéralement opposé au point de contact entre le rouleau 82 et l'élément 88 à une distan- ce juste suffisante pour appliquer une force résistante à l'enveloppe la plus étroite dont on peut envisager qu'elle traversera la machine d'expédition du courrier. De nouveau en liaison avec la figure 1, lors du fonctionnement, l'opérateur place l'enveloppe 16 de façon que son bord avant bute presque contre le disposi- tif 52 de suppression des défauts d'alignement. Il conti- nue à faire avancer l'enveloppe 16, le dispositif 52 acceptera l'enveloppe 16 et la cadrera pour que son af- franchissement soit placé correctement. Si l'angle entre le sommet de l'enveloppe 16 et le guide de cadrage 44 est égal à 45 ou à une valeur plus petite, le dispositif 52 commencera automatiquement à faire tourner l'envelop- pe 16 dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à ce que son sommet soit cadré avec le guide 44. L'étrangle- ment entre le rouleau 82 et l'élément semi-sphérique 88 continuera à solliciter l'enveloppe 16 dans la direction de l'aval, alors qu'elle est soumise à une résistance de la part de la surface inférieure 102 du doigt 92, c'est-à-dire que l'enveloppe est soumise à une force résistante. L'enveloppe 16 est entraînée suivant le trajet d'alimentation, ce qui a pour effet que le doigt 92 pivo- te vers le haut tout en continuant d'appuyer sur la sur- face supérieure de l'enveloppe. La force normale au droit de l'étranglement d'acheminement entre le rouleau 82 et l'élément semi-sphérique 88 est suffisante pour sollici- ter, et supprimer leur défaut d'alignement, les plis de courrier les plus lourds peuvent être acceptés pour im- pression dans l'appareil d'affranchissement 38. Alors que l'enveloppe 16 continue sa course sous l'effet de la sollicitation exercée par le rouleau 82, le rouleau 14. d'alimentation 60 aide également à son avancement. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de modifications et de variantes qui apparaîtront à l'homme de l'art. 15. REVENDICATIONS 1 - Dispositif supprimant les défauts d'aligne- ment dans une machine d'expédition du courrier (10), comportant un pupitre (12) sensiblement horizontal d'ali- mentation en plis de courrier, un guide allongé de ca- drage (44) s'étendant suivant un côté du pupitre, un ap- pareil d'affranchissement (38) monté sur le pupitre dans la direction de l'aval dans une position permettant d'imprimer des signaux postaux dans un emplacement prédé- terminé des plis de courrier, caractérisé en ce qu'il comprend: - un moyen (52) de suppression des dé- fauts d'alignement pour amener un pli de cour- rier se déplaçant longitudinalement au pupitre suivant une relation angulaire dans le sens de la longueur par rapport au guide de cadrage à être soumis à une force motrice d'alignement et à une force résistante d'alignement agissant en coopération avec elle, forces qui provoquent le réalignement du pli de courrier pour qu'il soit parallèle au sens de.la longueur et bute laté- ralement contre le guide de cadrage; - un moyen de support (66) monté sur la surface supérieure du pupitre; - un premier moyen rotatif d'entraînement par frottement (60) monté sur le moyen de support et le pupitre, en amont de l'appareil d'affran- chissement, pour recevoir un pli de courrier placé sur le pupitre dans une orientation aléatoire allant d'une position parallèle au gui- de de cadrage à une position faisant un angle maximum prédéterminé avec celui-ci, et pour conférer au pli de courrier une force motrice d'alignement suivant un angle aigu avec le gui- de de cadrage, ce premier moyen d'entraînement 16. étant espacé du guide de cadrage, - un moyen exerçant une résistance (90) monté sur le moyen de support et le pupitre en amont de l'appareil d'affranchissement pour rencontrer le pli de courrier et lui appliquer une force résistante parallèle au guide de ca- drage et de sens opposé aux directions de dé- placement des plis de courrier, ce moyen exer- çant une résistance étant en outre espacé du guide de cadrage, d'o il résulte que le profil de la force ré- sultante provoque la suppression du manque d'alignement du pli de courrier et que le pli prend un sens de déplacement parallèle au gui- de de cadrage. 2 - Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le moyen exerçant une résistance (90) est placé légèrement en amont du premier moyen rotatif d'entraîne- ment par frottement (60). 3 - Dispositif selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que le moyen exer- çant une résistance (90) est monté en pivotement sur le moyen de support et comprend un moyen de sollicitation (98) afin de solliciter son doigt (92) dans le sens de la surface du pupitre d'alimentation. 4 - Machine d'expédition du courrier compor- tant un pupitre (12) sensiblement horizontal d'alimen- tation en enveloppes, un guide allongé (44) de cadrage s'étendant le long d'un bord du pupitre, un appareil d'affranchissement (38) monté en aval sur le pupitre dans une position permettant d'imprimer des signes postaux dans un endroit prédéterminé des enveloppes introduites le long du pupitre, un moyen perfectionné de suppres- sion (52) des défauts d'alignement pour amener une en- veloppe traversant longitudinalement le pupitre 2605 122 17. d'alimentation suivant un certain angle dans le sens lon- gitudinal par rapport au guide de cadrage afin qu'elles soient soumises à un réalignement pour pouvoir être pa- rallèles au guide de cadrage, caractérisée en ce qu'el- le comprend: - un moyen de support (66) monté sur la surface supérieure du pupitre d'alimentation; - un premier rouleau d'alimentation (82) monté en rotation sur le moyen de support en amont de l'appareil d'affranchissement avec l'axe de ce premier rouleau disposé suivant un certain angle, compris entre 20 et 40 degrés,par rapport au guide de cadrage et espacé latérale- ment du guide suivant une distance d'environ 20 à 38 mm; - un moyen (83) d'entraînement pour ani- mer le premier rouleau d'alimentation d'un mou- vement de rotation; - un élément semi-sphérique (88) assis en partie dans le pupitre directement au-dessous du premier rouleau d'alimentation; - un moyen exerçant une résistance (90) monté sur le moyen de support et le pupitre en amont de l'appareil d'affranchissement pour rencontrer l'enveloppe et lui appliquer une for- ce résistante parallèle au guide de cadrage et de direction opposée au sens d'avancement de l'enveloppe, ce moyen exerçant une résistance étant latéralement espacé du guide de cadrage d'environ 45 à 75 mm, et en amont du premier rou- leau d'alimentation d'environ 0 à 3,5 mm. - Machine selon la revendication 4, dans la- quelle le moyen exerçant une résistance comprend un doigt (92) monté en pivotement sur le moyen de support et un moyen de sollicitation (98) pour solliciter le 18. doigt dans le sens de la surface du pupitre d'alimenta- tion. 6 - Machine selon la revendication 5, caracté- risé en ce qu'il comprend en outre: - un second moyen rotatif d'entraînement par frottement (82) monté sur le moyen de support pour introduire des enveloppes le long du pupitre d'alimentation dans une direction parallèle au guide de cadrage, avec un bord des enveloppes butant contre le guide de cadrage dans le sens longitudinal, entre le premier rou- leau d'alimentation et l'appareil d'affranchis- sement; - un moyen (83) pour entraîner le pre- mier rouleau d'alimentation dans une rotation pour coopérer en vitesse avec le second moyen rotatif d'entraînement par frottement. 7 - Machine selon la revendication 6, caractéri- sée en ce que le second moyen rotatif d'entraînement par frottement comprend: - un second rouleau d'alimentation mon- té en rotation sur le moyen de support; - le moyen d'entraînement animant le se- cond rouleau d'alimentation d'un mouvement de rotation en synchronisme avec le premier rou- leau d'alimentation.