Brevet FR2603566A1 — publié le 19880311

I 2603566 Dispositif pour charger des produits fabriqués à partir de verre en feuilles La présente invention concerne un dispositif pour charger des 5 produits fabriqués à partir de verre en feuilles, et notamment un dispositif pour charger sur une palette un certain nombre de produits en feuille de verre, tels que des feuilles de verre de vitres pour véhicules. Des produits en feuille de verre, tels que des feuilles de 10 verre de vitres pour véhicules, sont chargés sur une palette en un empilement horizontal après un certain procédé de fabrication. Ensuite, les produits en feuille de verre empilés sur une palette sont transférés, solidairement avec celle-ci, au procédé suivant. Lors du chargement de produits en feuille de verre sur une palette, on a en général coutume de placer des feuilles intercalaires entre les produits en feuille de verre afin d'éviter une détérioration de ceux-ci par suite d'un contact direct réciproque. Ces feuilles intercalaires sont normalement faites de papier. Lorsque les produits en feuille de verre sont des feuilles de verre de vitres arrière sur lesquelles est imprimé à l'aide d'une pâte 20 d'argent un dessin de fils de dégivrage chauffants, ce dessin en pâte d'argent a tendance à être transposé sur les feuilles intercalaires. Une solution a consisté à ajuster des garnitures sur les bords périphériques de feuilles de verre de vitres arrière, en remplacement des feuilles intercalaires. Pour placer une feuille intercalaire entre des feuilles de verre de vitres, on pose celle-ci sur la surface supérieure d'une feuille de verre préalablement acheminée horizontalement, avant que celle-ci ne soit chargée sur une palette. Ensuite, on charge la feuille de verre sur la palette. Comme la procédure manuelle pour poser une feuille interca30 laire sur une feuille de verre est d'un rendement insuffisant, on a développé un appareil destiné à placer automatiquement une feuille intercalaire sur une feuille de verre. Dans cet appareil automatique, la feuille de dessus d'une pile de feuilles intercalaires est attirée et soulevée par plusieurs ventouses. Une fois déplacée Jusqu'à une position voulue, la feuille intercalaire est serrée par des pinces et puis libérée des ventouses. Grâce à un déplacement des pinces, la feuille intercalaire est déplacée au-dessus d'une feuille de verre, o elle est relâchée par 2 les pinces pour tomber sur la feuille de verre. Le taux de production de l'appareil de pose automatique de feuilles intercalaires est supérieur à celui de la procédure manuelle. Etant donné qu'une procédure manuelle de chargement est d'un rendement faible, on a également utilisé un appareil des5 tiné à charger automatiquement un produit en feuille de verre sur une palette. L'appareil de chargement de produits en verre possède des ventouses destinées à soulever un produit en feuille de verre étendu horizontalement, et à le charger sur une palette, les ventouses communiquant avec un dispositif à vide. Les feuilles de verre de vitres arrière comportant une impression en pâte d'argent sur leurs surfaces supérieures ne sont pas adaptées pour être chargées sur une palette à l'aide d'un tel appareil de chargement automatique. En pratique, cet appareil de chargement automatique charge donc sur une palette un produit en feuille de verre muni d'une feuille intercalaire posée sur lui. Dans l'appareil de chargement automatique ci-dessus, le produit en feuille de verre est attiré par les ventouses à travers la feuille intercalaire. Il existe, par conséquent, des restrictions quant au matériau utilisable pour la feuille intercalaire, et le risque que le produit en feuille de verre ne soit pas suffisamment attiré par les ventou20 ses de l'appareil de chargement. Ce problème se manifeste en particulier Lorsque le produit en feuille de verre est incurvé. Il faut que l'appareil de pose de feuilles intercalaires attire une feuille intercalaire au moins au niveau des quatre coins et du centre de celle-ci- afin de la soulever d'une manière fiable tout en lui 25 conservant sa configuration plane. Par conséquent le mécanisme d'aspiration est nécessairement de dimensions importantes, ce qui fait que l'appareil de pose de feuilles intercalaires-est lui aussi de dimensions importantes. Au moment o la feuille intercalaire du dessus est attirée, une feuille intercalaire située en dessous risque d'être attirée elle aussi, ce qui entraine une consommation anormale de feuilles intercalaires. Lorsqu tun produit en feuille de verre est incurvé dans une proportion relativement importante, une feuille intercalaire risque de ne pas tomber correctement sur celui-ci. Dans l'appareil de chargement automatique, un produit en 35 feuille de verre est libéré des ventouses sans qu'il soit tenu compte de - 3 l'espace qui sépare celui-ci du produit en feuille de verre précédemment chargé sur la palette, comme le montre la Figure 19 des dessins annexés, laquelle est une vue en plan de la palette. Le produit en feuille de verre G est chargé sur la palette 300 de telle façon que son bord inférieur 5 s'encastre dans l'une des rainures 303 définies à intervalles égaux dans deux pièces d'écartement 302 qui s'étendent parallèlement l'une par rapport à l'autre et sont fixées à une plaque inférieure 301 de la palette 300. Si l'on ne prend pas soin de positionner des produits en feuille de verre G parallèlement les uns aux autres, leurs bords inférieurs risquent 10 de ne pas se loger correctement dans lesrainures 303 respectives. Le bord inférieur d'un produit en feuille de verre G nouvellement chargé risque, par exemple, de se loger dans des rainures 303 sans être parallèle aux produits en feuille de verre G chargés précédemment, une rainure 303 définie dans l'une des pièces d'écartement 302 restant vide entre le produit en 15 feuille de verre G nouvellement chargé et les produits en feuille de verre G chargés précédemment. La présente invention a été conçue dans un souci d'éliminer efficacement les différents problèmes rencontrés dans le dispositif classique pour charger des produits en feuille de verre, tels que des feuil20 les de verre de vitres pour véhicules. Un but de la présente invention est de proposer un dispositif de chargement automatique de produits en feuille de verre qui comporte un appareil de chargement capable d'attirer d'une manière fiable des produits en feuille de verre,quel que soit le matériau de feuilles interca25 laires utilisé, même lorsque ces produits en feuille de verre sont fortement incurvés. Un autre but de la présente invention est de proposer un dispositif de chargement de produits en feuille de verre qui comporte un appareil de pose de feuilles intercalaires capable de poser d'une manière 30 fiable une feuille intercalaire de dessus sur des produits en feuille de verre, même lorsque ces derniers sont fortement incurvés. Un autre but de la présente invention est encore de proposer un dispositif de chargement automatique de produits en feuille de verre qui comporte un appareil de chargement automatique capable de loger avec 35 précision le bord inférieur d'un produit en feuille de verre dans des -4 rainures prédéterminées d'une palette. Afin d'atteindre les buts ci-dessus,il est proposé un dispositif pour charger automatiquement,un par un,des produits en feuille de verre sur une palette, lequel dispositif comporte un appareil transporteur pour 5 acheminer un produit en feuille de verre étendu sensiblement horizontalement, le long d'une trajectoire d'amenée jusqu'à un point terminal de la trajectoire d'amenée, et un appareil de chargement automatique pour charger automatiquement sur la palette le produit en feuille de verre acheminé, l'appareil de chargement automatique comportant un corps principal mobile entre le point terminal et un point de chargement en vue de charger le produit en feuille de verre sur la palette, et un mécanisme d'aspiration monté sur le corps principal en vue d'attirer la surface inférieure du produit en feuille de verre au niveau du point terminal et de la ralâcher au niveau du point de chargement, afin de charger le produit en feuille 15 de verre sur la palette. Le dispositif comporte également un appareil pour poser une feuille intercalaire sur une surface supérieure du produit en feuille de verre situé dans la trajectoire d'amenée; cet appareil comporte un mécanisme de fourniture de feuilles intercalaires disposé d'un côté de la trajectoire 20 d'amenée en vue de déplacer un côté d'une feuille intercalaire de dessus d'une pile de feuilles intercalaires par rapport aux autres feuilles intercalaires,en direction de la trajectoire d'amenée, un mécanisme de pinces pour serrer ledit cté de feuille intercalaire de dessus, un mécanisme pour déplacer le mécanisme de pinces au-delà du produit en feuille de verre situé dans la trajectoire 25 d'amenée, jusqu'à un côté du produit en feuille de verre, pour qu'ainsi la feuille intercalaire de dessus étant ainsi déplacée au-dessus du produit en feuille de verre, et un mécanisme de maintien pour maintenir la feuille intercalaire de dessus contre la surface supérieure du produit en feuille de verre. La palette possède au moins deux pièces d'écartement pourvues de rainures espacées définies dans ces dernières en vue de recevoir les bords inférieurs des produits en feuille de verre, le mécanisme d'aspiration comportant un support monté sur le corps principal d'une manière mobile angulairement, un vérin extensible et rétractable intercalé entre le 35 support et le corps principal, deux plaques montées sur le support d'une 5 manière mobile à partir de celui-ci, des vérins extensibles et rétractables intercalés entre le support et les plaques, des patins d'aspiration montés sur les plaques, et des détecteurs montés sur les plaques en vue de détecter des écartements entre le produit en feuille de verre attiré contre les patins d'aspiration et un produit en feuille de verre chargé précédemment sur la palette, chacun des patins d'aspiration relâchant le produit en feuille de verre pour permettre au bord inférieur de celui-ci de s'engager dans les rainures des pièces d'écartement, lorsque les écartements détectés par les détecteurs entre le produit en feuille de verre attiré contre les patins d'aspiration et le produit en feuille de verre chargé précédemment sur la palette sont égaux à des écartements prédéterminés. Ce qui précède ainsi que d'autres buts, détails et avantages de la présente invention apparaîtra plus clairement à la lecture de la description détaillée suivante de modes de réalisation préférés de celleci donnée à titre d'exemple nullement limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels: la Figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif de chargement automatique de produits en feuille de verre selon un premier 20 mode de réalisation de la présente invention; la Figure 2 est une vue en perspective d'un mécanisme de fourniture de feuilles intercalaires du dispositif de chargement; la Figure 3 est une vue en élévation latérale et à plus grande échelle d'une pince d'un appareil de pose de feuilles intercalaires du 25 dispositif de chargement; la Figure 4 est une vue en élévation latérale d'une palette utilisée dans le dispositif de chargement; la Figure 5 est une vue en élévation latérale d'un appareil de chargement automatique de produits en feuille de verre du dispositif de 30 chargement; la Figure 6 est une vue en élévation latérale, fragmentaire et à échelle agrandie de l'appareil de chargement automatique représenté sur la Figure 5; Les Figures 7 à 10 sont des vues montrant une séquence d'éta35 pes de pose d'une feuille intercalaire de dessus sur des produits en -6 feuille de verre; la Figure 11 est une vue en élévation latérale de l'appareil de chargement automatique dans une position d'attente; les Figures 12 et 13 sont des vues montrant un procédé de ré5 glage de la hauteur d'une palette dans l'appareil de chargement automatique; la Figure 14 est une vue en perspective d'un dispositif de chargement automatique de produits en feuille de verre selon un second mode de réalisation de la présente invention; les Figures 15 et 16 sont des vues en perspective expliquant un fonctionnement d'un appareil d'application de garnitures et d'un appareil d'alignement de produits en feuille de verre du dispositif de chargement représenté sur la Figure 14; les Figures 17A et 17B sont des vues de deux types de garnitu15 res différents destinés à être montés sur un produit en feuille de verre; la Figure 18 est une vue montrant la manière suivant laquelle un produit en feuille de verre est chargé sur une palette à l'aide du dispositif de chargement automatique représenté sur la Figure 14; et la Figure 19 est une vue illustrant la manière suivant laquel20 le un produit en feuille de verre est chargé sur une palette dans un dispositif de chargement automatique traditionnel. La Figure 1 montre un dispositif de chargement automatique de produits en feuille de verre selon l'invention, désigné dans son ensemble par le numéro de référence 100. A titre d'exemple, des prodits en feuille de verre représentés sont des pare-brises avant de véhicules G qui présentent une configuration incurvée. Le dispositif de chargement 100 comporte des bandes transporteuse l destinéesà acheminer des feuilles de verre G le long d'une trajectoire d'amenée P. Les bandes transporteuses 1 positionnées dans une zone amont de la trajectoire d'amenée P sont plus basses que les 30 bandes transporteuses 1 situées dans une zone aval de la trajectoire d'amenée P. Les bandes transporteuses intermédiaires la sont disposées sur un élévateur 2 destiné à transférer des feuilles de verre G des bandes 1 amont aux bandes 1 aval. Un appareil de pose de feuilles intercalaires 3 est disposé 35 d'un côté de la trajectoire d'amenée P. L'appareil de pose de feuilles Z603566 -7 intercalaires 3 possède une armature 4 comportant un arbre 5 qui s'étend dans sa partie supérieure. L'arbre 5 supporte sur ses extrémités opposées des poulies 6 autour desquelles sont entraînés des fils 7 fixes, au niveau de leurs extrémités inférieures, à un plateau mobile verticalement 9 5 qui porte sur lui une pile de feuilles intercalaires 8 en papier. L'arbre est animé d'un mouvement de rotation autour de son propre axe par un moteur (non représenté) pour obliger les fils 7 à déplacer le plateau 9 verticalement, afin d'amener une feuille intercalaire de dessus 8a dans une position préedrie. Un mécanisme de fourniture de feuilles interca10 laires 10 est disposé au-dessus du plateau 9 à l'intérieur de l'armature 4. Le mécanisme de fourniture de feuilles intercalaires 10 est monté sur des tiges 11 s'étendant perpendiculairement à la trajectoire d'amenée P, et est mobile axialement sur les tiges 11. Comme on peut le voir sur la Figure 2, le mécanisme de fourni15 ture 10 possède des bras avant et arrière 14 mobiles angulairement dans la direction de la flèche au moyen d'un moteur 12. Chacun des bras 14 supporte des ventouses ou des patins d'aspiration 15 qui communiquent avec un mécanisme à vide (non représenté). Sur la Figure 1, un rail 16 est monté sur une partie supérieu20 re de l'armature 4, ce rail 16 étant positionné au-dessus de la trajectoire d'amenée P et son axe longitudinal étant perpendiculaire à celle-ci. Deux arbres 17 sont montés sur le rail 16, au niveau de ses extrémités opposées, et s'étendent parallèlement à la trajectoire d'amenée P. Les arbres 17 supportent en leur milieu des roues dentées 18 respec25 tives autour desquelles est entraînée une chaîne 19. La chaîne 19 comporte une partie fixée à un corps mobile 20 monté d'une manière mobile sur le rail 16. Les arbres 17 sont animés d'un mouvement de rotation par un moteur 21 pour obliger la chaîne 19 à avancer dans une direction, afin de déplacer le corps mobile 20 dans une direction perpendiculaire à la tra30 Jectoire d'amenée P. Comme on peut le voir sur la Figure 3 également, le corps mobile 20 possède deux arbres 22 espacés verticalement, qui supportent chacun des pinces 23 assujetties à leurs extrémités opposées. L'arbre 22 supérieur est mobile angulairement autour de son propre axe à l'aide d'un 35 vérin 24, tandis que l'arbre 22 inférieur est mobile angulairement autour de son propre axe sous l'action de l'arbre 22 supérieur, par l'intermédiaire d'un mécanisme d'engrenage approprié. Par conséquent, les arbres -8 22 supérieur et inférieur sont mobiles angulairement dans des directions opposées, si bien que les pinces 23 de chaque paire appariée peuvent se rapprocher et s'écarter l'une de l'autre. Un vérin de maintien 25 est fixé à un c8té du rail 16 et pos5 sède une tige mobile verticalement comportant, monté sur son extrémité inférieure, un patin de maintien 26. Des pattes 27 sont montées verticalement sur les c3tés opposés du rail lb en vue de supporter à rotation les parties d'extrémité opposées d'un arbre 29, lequel supporte des bras palpeurs 30 sur ses extrémités opposées. L'arbre 29 est animé d'un mou10 vement de rotation autour de son propre axe par un vérin 28. Une électrode de charge 31 reliée à un générateur d'électricité statique 32 est disposée au-dessus de la trajectoire d'amenée P en aval du rail 16, dans la direction d'avancement des feuilles de verre G le long de la trajectoire d'amenée P. Une armature 33 sur laquelle sont 15 montées des tiges d'alignement 34 mobiles dans une direction perpendiculaire à la trajectoire d'awenée P est disposée au-dessous de cette dernière, en aval de l'électrode de charge 31. Les tiges d'alignement 34 servent à rectifier la position dcs feuilles de verre G. Un échangeur de palettes 35 est positionné au niveau de l'ex20 trémlté aval de la trajectoire d'amenée P. L'échangeur de palettes 35 possède une armature 36 sur laquelle sont supportées des bases 37 mobiles dans une direction perpendiculaire à la trajectoire d'amenée P, ces bases 37 supportant des palettes 38- Comme le montre la Figure 4, chacune des palettes 38 comporte une plaque inférieure 40 et une plaque postérieure 39 25 montée perpendiculairement sur cette dernière. La palette 38 est entièrement inclinée ce façon que la plaque inférieure 40 ait son côté proche de la trajectoire d'amenée P plus haut que son côté opposé. En conséquence, des feuilles de verre G sont stabilisées au moment o elles sont chargées sur les palettes 38. L'échangeur de palettes 35 possède également un mé30 canisme de levage/abaissement de palettes 41 ccaçortant des organes de support 43 mobiles verticalement à l'aide de muteurs 42 respectifs. La base 37 supportant la palette 38 en position de travail est placée sur les organes de support 43. Lorsque les moteurs 42 sont excités, la base 37 et la palette 38 sont déplacées verticalement d'une manière synchronisée. Comme il est 35 visible sur la Figure 1, l'autre palette 38 est accouplée avec ladite -9 palette 38 par l'intermédiaire d'assemblages en queue d'aronde, de sorte que les palettes 38 sont mobiles verticalement l'une par rapport à l'autre.Par conséquent, même si une palette 38 est déplacée verticalement, l'autre palette 38 re te immobile. Entre l'échangeur de palettes 35 et les tiges d'alignement 34, se trouve un appareil 44 disposé en aval de la trajectoire d'amenée P et destiné à attirer et à charger automatiquement une feuille de verre G sur une palette. Comme on peut le voir sur la Figure 5, l'appareil de chargement 44 comporte une armature 45 et une vis à billes 46 montée sur l'ar10 mature 45 et dont l'axe est incliLé suivant le même angle que les plaques inférieures 40 des palettes 38. L'une des extrémités de la vis à billes 46 est accouplée avec un moteur 47 fixé à l'armature 45 en vue d'animer la vis à billes d'un mouvement de rotation autour de son propre axe. Un organe formant écrou 49 fixé à la surface inférieure d'un corps principal 15. 48 de l'appareil de chargement 44 est vissé sur la vis à billes 46. Lorsque le moteur 47 est excité, la vis à billes 46 est animée d'un mouvement de rotation autour de son propre axe pour obliger l'organe formant écrou 49 à déplacer le corps principal 48 le long de l'axe de la vis à billes 46,dans la direction de la flèche (Figure 5). Comme illustré sur la Figure 6 d'une manière plus détaillée, la tgte 50 est accouplée à pivotement, par un arbre 50a, avec l'extrémité avant du corps principal 48. Un bloc formant vérin 51 dont l'une des extrémités est accouplée avec le corps principal 48 comporte une tige 52 dont une extrémité distale est reliée à la partie médiane arrière de la 25 tête 50. La tête 50 est animée d'un mouvement de pivotement autour de l'arbre 50a en réponse à une extension et à une rétraction de la tige 52. Une plaque arrière 5 5 est reliée à la tête 50 par l'intermédiaire d'un vérin équilibreur de palpage 53 qui peut être actionné par de l'air à basse pression et une tige de guidage 54. Un contacteur de fin de cour30 se 56 est fixé à l'extrémité supérieure de la plaque arrière 55 en vue de détecter la hauteur de la palette 38. Une plaque avant 58 est accouplée avec la plaque arrière 55 par l'intermédiaire de pièces de liaison pivotantes 57. Plusieurs patins d'aspiration ou ventouses 60 sont montés sur la surface avant de la plaque avant 58, les patins d'aspiration 60 étant 35 normalement sollicités dans une direction opposée à celle de la Dlaque -10 avant 58 à l'aide de ressorts 59. Ces patins d'aspiration 60 communiquent avec un mécanisme à vide (non représenté). Le patin d'aspiration 60 inférieur est solidaire d'un organe de commanue 62 destiné à actionner un contacteur de fin de course 61 détecteur de point de chargement, fixé à l surface arrière de la plaque avant 58. Le dispositif de chargement automatique100 fonctionne de la manière suivante. Un produit en feuille de verre G étendu horizontalement est acheminé le long de la trajectoire d'amenée P par les bandes transporteu10 ses 1 jusqu'à un point situé au-dessous du rail 16. Simultanément, les patins d'aspiration 15 du mécanisme de fourniture 10 attirent la surface supérieure de la partie arrière de la feuille intercalaire de dessus 8a, les bras 14 étant maintenus dans une position dans laquelle les patins d'aspiration 15 sont orientés vers le 15 bas. Puis, comme le montre la Figure -,, les bras 14 sont animés d'un mouvement de pivotement en direction de l'extrémite avant de la feuille intercalaire attirée 8a, c'est-a-dire en direction de la trajectoire d'amenée P, et de l'air est appliqué par un éjecteur 63 entre la feuille intercalaire attirée 8a et la feuille intercalaire 8 suivante. Ceci a pour 20 conséquence que la feuille intercalaire 8a est soulevée au-dessus de la feuille intercalaire 8 suivante sous l'effet de l'air à basse pression, et avance en direction de la trajectoire d'amenée P. Le bord avant de la feuille intercalaire 8a déborde ainsi de la pile de feuilles 8 en direction de la trajectoire d'amenée P jusqu'à un point situé entre les pin25 ces 23, comme illustré sur la Figure 8. Ensuite, la feuille intercalaire 8a est libérée des patins d'aspiration 15. Puis, comme illustré sur la Figure 9, le vérin 24 est actionné pour obliger les pinces 23 à serrer le bord avant de la feuille intercalaire 8a. Le moteur 21 est excité pour déplacer la chaîne 19 et, par con30 séquent, le corps mobile 20 fixé à la chaine 19,le long du rail 16 transversalement et au-dessus de la feuille de verre G.La fe3ille intercalaire Sa est, pa voie de conséquence,positionnée au-dessus de la feuille de verre G. Le vérin 28 est actionné pour faire pivoter les bras palpeurs 30 vers le bas. Ces bras palpeurs 30 pressent le bord avant de la feuille interca35 laire 8a contre la surface supérieure incurvée de la feuille de verre G. Ensuite, le vérin 25 est actionné pour abaisser le patin de maintien 26 afin de maintenir ainsi la partie centrale de la feuille intercalaire 8a contre la feuille de verre G. La feuille intercalaire 8a est alors entièrement maintenue contre la surface supérieure de la feuille de verre G, comme le montre la Figure 10. La feuille intercalaire 8a est ensuite libérée des pinces. Les bandes transporteures 1 font ensuite passer la feuille G sous l'électrode de charge 31 qui la charge électrostatiquement. La feuille intercalaire 8a est par conséquent maintenue électrostatiquement 10 en contact étroit avec la surface supérieure de la feuille de verre G. Cette dernière est ensuite positionnée ou rectifiée quant à sa position pat les tiges d'alignement 34. A ce moment là, comme il est visible sur la Figure 11, le corps principal 48 de l'appareil de chargement automatique 44 se trouve dans une position d'attente espacée de la palette 38. Le 15 bloc formant vérin 51 est rétracté pour tirer la tête 50 vers le bas, au- dessous de la feuille de verre G. Le vérin équilibreur 53 est actionné pour élever la plaque arri&re 55 et la plaque avant 58 afin que les patins d'aspiration 60 puissent attirer la surface inférieure de la feuille de verre G dans la position indiquée par les traits discontinus 20 sur la Figure 11. Puis, le moteur 47 est excité pour faire tourner la vis d billes 46 sur elle-même, afin de déplacer le corps principal 48 en direction de la palette 38, tandis que, simultanément, le bloc formant vérin 51 est actionné pour soulever la tête 50 jusqu'à une position en hauteur. La feuille de verre G est alors maintenue par la tête 50 danq une posi25 tion sensiblement verticale, comme on peut le voir sur la Figure 5. Si la feuille de verre G qui doit être chargée sensiblement verticalement sur la palette 38 se trouve être la prem ère feuille de verre à placer sur la palette, l'écartement entre son bord inférieur et la surface supérieure de la plaque inférieure 40 de la palette 38 n'est 30 pas encore déterminé, et son règlage dans la plage allant de 10 à 15 mm s'effectue de la manière suivante. Tout d'abord, le moteur 42 du mécanisme de levage/abaissement de palettes 41 est excité pour soulever les supports 43 et,donc,la base 37 et la palette 38, Jusqu'à ce que la plaque intérieure 40 de la palette 35 38 vienne en butée contre le bord inférieur de la feuille de verre G, -12 comme il est visible sur l1 Figure 12. En réalité, deux pièces d'écartement (non représentées) sont fixées à la plaque inférieure 40, et le bord inférieur de la feuille de verre G vient en butée contre cellesci. La plaque avant 58 portant sur elle les patins d'aspiration 60 est déplacée 5 vers le haut,étant donné qu'elle est montée sur la plaque arrière 55 au moyen des pièces de liaison 57. Le contacteur de fin de course 56 monté sur l'extrémité supérieure de la plaque arrière 55 est mis en marche sous l'effet d'un contact avec l'extrémité supérieure de la plaque avant 58. La mise en marche du contacteur de fin de course 56 est détectée Dar un 10 circuit de commande destiné au moteur 42, après quoi, ce dernier est désexcit&. Le moteur 42 est ensuite inversé pendant un intervalle de temps prédéterminé, pour abaisser la palette 38 d'une certaine distance, par exemple, de 10 à 15 mm, par rapport à la position dans laquelle la plaque inférieure 40 vient en contact avec le bord inférieur ae la feuille de ver15 re G. L'écartement entre le bord inférieur de la feuille de verre G et la surface supérieure de la plaque inférieure 40 de la palette 38 se situe, par conséquent,dans la plage allant de 10 à 15 mm, comme illustré sur la Figure 13. Puis, le moteur "I47 est actionné à une vitesse peu élevée pour 20 faire tourner la vis à billes 46 sur elle-même, afin de déplacer le corpsprincipal 48 à une faible allure en direction de la palette 38. Au moment o la feuille de verre G vient en butée contre la plaque postérieure 39 de la palette 38, les patins d'aspiration 60 rentrent dans la plaque avant 58, et l'organe de commande 62 situé sur le patin d'aspiration 60 inférieur 25 déclenche le contactcur de fin de course 61 détecteur de pointde chargement. Lorsque lecontacteur de fin de course 61 est ainsi mis en marche, la feuille dx verre G est libérée des patins d'aspiration 60 et chargée sur la palette 38. A la suite de cela, le moteur 47 est excité pour éloigner de la palette 38 le corps principal 48 de l'appareil de chargoment 30 automatique 44, et le bloc formant vérin 51 est rétracté pour tirer la tête 50 vers le bas. Le corps principal 48 est,par conséquent,rétracté dans la position d'attente représentée sur la Figure 11. Ce mouvement de retrait du corps principal 48 est enregistré par un compteur (non représenté). La distance d'avancement du corps principal 48 en direction de la 35 palette 38, au cours d'un cycle de chargement suivant, est réduite en -13 fonction de la valeur enregistrée par le compteur. Ce cycle de chargement est répété pour charger une succession de feuilles de verre G verticalement sur la palette 38. Le fonctionnement ci-dessus des différents mécanismes et appareils est opéré suivant une séquence prédéterminée par une unité de commande (non représentée). Dans le dispositif de chargement automatique 100 susdécrit, la feuille de verre G est chargée sur la palette 38, en ayant sa face envers directement attirée par les patins d'aspiration 60. En conséquence, même si elle présente une configuration fortement incurvée, la feuille de 10 verre G peut être attirée d'une manière fiable par l'appareil de chargement 44. La feuille intercalaire 8 est pose d'une manière complètement automatique sur la feuille de verre G par 1 'appareil de pose de feuilles intercalaires 3. En particulier, l'extrémité avant de la feuille interca15 laire de dessus 8a est déplacée par le mécanisme de fourniture 10 pour déborder en direction de la trajectoire d'amenée P, et est serrée par les Dinces 28, apres quoi, elle est déplacée au-dessus de la feuille de verre G et posée sur celle-ci. Ls feuille intercalaire 8a peut ainsi être posée d'une manière fiable sur la feuille de verre G qui peut présenter 20 une configuration fortement incurvée. La Figure 14 montre un dispositif de chargement automatique de produits en feuille de verre 200 selon un second mode de'réalisatlon de la présente invention. A titre d'exemple, un produit en feuillo de verre à charger est une feuille de verre de vitre arrière pour véhicules G com25 portant une impression en pâte d'argent suivant un dessin de fils de dégivrage chauffants. Le dispositif 200 possède une base 201 munie de montants de support 202 montés verticalement sur ses c6tés opposés. Ces montants de supports 202 portent respectivement sur eux des armatures 203 qui s'étenaent le long d'une trajectoire d'amenée P. Entre les armatures 30 203, sont supportés plusieurs arbres 204 pouvant être mis en rotation par un moteur (non représenté) et sur lesquels sont ajustés des rouleaux d'amenée en caoutchouc 205. Les arbres 204 tournent pour permettre aux rouleaux 205 de faire avancer la feuille de verre G le long de la trajectoire d'amenée P tout en maintenant celle-ci dans une position horizonta35 le. Les montants de support 202 sont flanqués de montants de support exté- -14 rieurs 206 portant sur leurs extrémités supérieures une armature transversale 207 qui s'étend entre eux. Des plateaux de support 208 comportant des distributeurs de garnitures 209 disposés sur eux sont positionnés S l'extérieur des montants de support 206. Des tubes de distribution rectili5 gnes 210 s'étendent respectivement depuis les distributeurs de garnitures 209 jusqu'en un point situé au-dessus de la trajectoire d'amenée P. Un appareil applicateur de garnitures 211 représenté sur les Figures 15 et 16 est disposé à proximité des extrémités distales des tubes de distribution 210. L'appareil applicateur de garnitures 211 possède 10 une plaque de support 212 en pr.lse d'une manière mobile avec un rail (non représenté) qui s'étend le long de la trajectoire d'amenéeP La plaque de support 212 peut être déplacée le long de la trajectoire d'amenee P à l'aide d'un bloc formant vérin 218 fixé à l'armature transversale 207. Un arbre 214 qui s'étend perpendiculairement à la trajectoire d'amenée P est 15 monté sur la plaque de support 212 en vue d'une rotation autour de son propre axe. L'arbre 214 est accouplé avec un bloc formant vérin 215 fixé à]'armature transversale 207 par l'intermédiaire d'un bras recourbé 216. Ses extrémaités opposées sont accouplées avec des extrémités de bras pivotants 217 parallèles. Par conséquent, lorsque le bloc formant vérin 20 215 est actionné, l'arbre 214 est animé d'un mouvement de rotation sur lui-même pour que les bras pivotants 217 puissent pivoter suivant un mouvement de va-et-vient dans des plans verticaux parallelement à la trajectoire d'amenée P. Un mécanisme à pince 218 est monté sur la surface extérieure de chacun des bras pivotants 217. Ce mécanisme à pince 218 comporte un bloc formant vérin 219 et une pince 221 accouplée avec celuic. par l'intermédiaire de pièces de liaison 220 de manière à pouvoir s'ouvrir et se fermer. Un actionnement du bloc formant vérin 219 oblige les pièces de liaison 220 à ouvrir et à fermer la pince 221. Lorsque celle-ci est fermée, elle serre une garniture 222dépassant de l'extrémité 30 distale du tube de distribution 210. Comme on peut le voir sur les Figures 17A et 17B, la garniture 222 se présente sensiblement sous la forme d'un parallélépipède rectangulaire qui peut être facilement serré par des pinces. Plus précisément, la garniture 222représentée sur la Figure 17A est conçue pour être utilisée sur une feuille de verre ayant une épaisseur comprise dans une plage allant -15 de 3,5 à 4 mm, et la garniture 222 représentée sur la Figure 17B est conçue pour être utilisée sur une feuille de verre ayant une épaisseur comprise dans une plage allant de 5 à 6 mm. Chacune des garnitures 222représentées sur les Figures 17A et 17B présente un creux 223 sensiblement en forme d'encoche, destiné à loger le bord de la feuille de verre G. La garniture 222 possède des faces 223a situées sur des côtés opposés du creux 223, lesquelles présentent des bords chanfreinés faisant saillie l'un vers l'autre pour que le ooiod de la feuille de verre G puisse pénétrer facilement dans le creux 223 et également pour que la garniture 222 puisse ser10 rer la feuille de verre G d'unc manière fiable. Comme il est visible sur les Figures 15 et 16, un appareil d'alignement de feuilles de verre 224 est disposé en aval de l'appareil applicateur de garnitures 211, dans la direction d'avancement des feuilles de verre G le long de la trajectoire d'amenée P. L'appareil d'alignement 15 224 sert à aligner une feuille de verre G de façon que des garnitures 222 soient montées sur celle-ci au niveau de positions constantes. Cet appareil d'alignement 224 est supporté sur l'armature transversale 207 et comporte un premier mécanisme d'alignement 225 destiné à positionner le produit en feuille de verre G dans une direction perpendiculaire à la trajectoire d'amenée P et un second mécanisme d'alignement 226 destiné à positionner le produit en feuille de verre G le long de la trajectoire d'amenée P. Le premier mécanisme d'alignement 225 possède un bloc formant vérin 227 supporté sur l'armature transversale 207 en vue de déplacer transversalement une première crémaillère 228. Cette première crémaillère 25 228 est engrenée avec un pignon 231 qui engrène une seconde crémaillère 232. Ainsi, lorsque la première crémaillère 228 est déplacée transversaiement sur une certaine distance, la seconde crémaillère 232 est elle aussi déplacée transversalement sur la même distance, dans la direction opposée. Des extrémités extérieures des première et seconde crémaillères 30 228, 232 sont respectivement reliées à des galets 230, 234 par l'intermediaire de bras 229, 233. Lors d'un actionnement du bloc formant vérin 227, les galets 230, 234 se déplacent d'une manière synchronisée vers l'extérieur ou vers l'intérieur. Quand ils se déplacent vers l'intérieur, l'axe médian transversal de la feuille de verre G est situé à tout momentau 35 niveau d'un point prédéterminé.Le second mécanisme d'alignement 226 -16 possède un bloc formant vérin 238 supporté verticalement sur l'armature transversale 207 en vue de déplacer verticalement un arbre transversal 235 par l'intermédiaire d'un bras 237. Des galets 236 sont montés sur des extrémités opposées respectives de l'arbre 235. En réponse à un actionne5 ment du bloc formant vérin 238, les galets 236 sont déplacés verticalement par l'intermédiaire du bras 237 et de l'arbre 235. Le premier mécanisme d'alignement 225 peut s'adapter à différentes feuilles de verre présentant diverses dimensions transversales ou largeurs. Le second mécanisme d'alignement 226 peut être positionné d'une manière appropriée dans 10 la direction de la trajectoire d'amenée P, afin de correspondre au profil des feuilles de verre qui doivent être alignées. Un appareil de chargement automatique 239 est disposé audessous de l'appareil d'alignement 224. Comme le montre la Figure 14, l'appareil de chargement automatique 239 possède un corps mobile 240 sem15 blable à un cadre, dont l'extrémité avant est inclinée vers le bas dans le sens de la trajectoire d'amenée P. Le corps mobile 240 peut se déplacer sur la base 201 le long de la trajectoire d'amenée P. Un support 241 est monté sur l'extrémité avant du corps mobile 240 par l'intermédiaire d'un arbre 242. Entre le support 241 et le corps mobile 240,est intercalé 20 un bloc formant vérin 243 destiné à faire pivoter le support 241 autour de l'arbre 242. Comme le montre la Figure 18, deux plaques 245 espacées latéralement sont supportées sur la face avant du support 241 par l'intermédiaire de tiges de guidage 244 respectives. Des blocs formant vérins à action lente 246 sont intercalés entre le support 241 et les plaques 245, ces blocs formant vérins à action lente 246 étant aptes à opérer indépendamment l'un de l'autre. Des patins d'aspiration 247 communiquant avec un mécanisme à vide (non représenté) sont montés sur les plaques 245 au niveau des parties supérieures et inférieures de celles-ci. Un mécanisme 248 destiné à détecter la dernière feuille de verre chargée 30 sur une palette est monté sur l'extrémité inférieure de chacune des plaques 245. Le mécanisme de détection 248 comporte un bloc formant vérin 250 relié à la surface inférieure d'une plaque de support 249 qui s'étend vers l'arrière depuis la plaque 245, et un capteur à fibres 251 monté sur l'extrémité du bloc formant vérin 250 et positionné immédiatement au35 dessous d'une feuille de verre G attirée par les patins d'aspiration 247. -17 Le capteur à fibres 251 comporte un élément émeteur de lumière et un élément détecteur de lumière, et mesure la distance qui le sépare d'une feuille de verre G' positionnée devant lui, sur la base de la quantité de lumière qu'il détecte. Un échangeur de palettes 252 est disposé en aval de l'appareil de chargement 239. Comme il est visible sur la Figure 14, l'échangeur de palettes 252 possède un plateau tournant 253 pourvu de deux rails 254 montés sur sa surface supérieure. Deux palettes 255 disposées dos-à-dos sont placées sur les rails 254, en prise avec ceux-ci. L'appareil de 10 chargement 239 délivre une feuille de verre G au niveau d'une position constante à tous moments. L'une des palettes 255 est tout d'abord positionnée en un point prédéterminé de la trajectoire d'amenée P, et éloignée par pas de l'appareil de chargement 239 par un mécanisme à action lente (non représenté), chaque fois qu'elle reçoit une feuille de verre G. Chacune des palettes 255 comprend une plaque inférieure 257 et une plaque postérieure 256 perpendiculaire à celle-ci. La palette 255 est inclinée de telle manière que la plaque inférieure 257 ait l'un de ses cotés placé plus haut que son c3té opposé dans le sens de la trajectoire d'amenée P. Deux pièces d'écartement 258 parallèles sont fixées à la pla20 que inférieure 257. Ces pièces d'écartement 258 sont amenées dans une position parallèle à la trajectoire d'amenéeP, lorsque la palette 255 est en alignement avec cette dernière. Chacune des pièces d'écartement 258 présente plusieurs rainures 258a placées à intervalles égaux les unes par rapport aux autres et définies dans sa surface supérieure en vue de rece25 voir les bords inférieurs des feuilles de verre G. Un fonctionnement du dispositif de chargement automatique 200 se déroule de la manière suivante. Un produit en feuille de verre G étendu horizontalement est acheminé le long de la trajectoire d'amenée P au moyen des rouleaux d'amenée 205 jusqu'a un point situé au-dessous de l'applicateur de garnitures 211 et de l'appareil d'alignement 224. A ce moment là, les galets 236 de l'appareil d'alignement 224 ont été abaissés dans la trajectoire d'amenée P. Le bord avant de la feuille de verre G qui a été acheminée, vient en butée contre les galets 236, ce qui positionne automatiquement celle-ci 35 dans la direction suivant la trajectoire d'amenée P. Les -18 galets latéraux 230, 234,antérieurement déplacés vers l'extérieur, sont déplacés vers l'intérieur par le bloc formant vérin 227 au moment o le bord avant de la feuille de verre G est intercepté par les galets 236. Simultanément à ce positionnement de la feuille de verre G, le bloc formant vérin 213 de l'applicateur de garnitures 211 est actionné pour opérer le retrait de la plaque de support 212 dans la position de la Figure 15. Dans le même temps, le bloc formant vérin 215 est actionné pour faire pivoter les bras pivotants 217 vers l'arrière et vers le haut, et les blocs formant vérins 219 sont actionnés pour ouvrir les pinces 221 au 10 niveau des orifices d'alimentation des tubes de distribution 210. Puis, une garniture 222 est expulsée hors de chacun des tubes de distribution 210 et serrée par la pince 221. Le bloc formant vérin 213 est mis en extension pour déplacer la plaque de support 212 vers l'avant. Le bloc formant vérin 215 est également mis en extension pour mettre l'arbre 214 en 15 rotation, afin de faire pivoter les bras pivotants 217 vers l'avant et vers le bas. Il en résulte que, comme illustré sur la Figure 16,les garnitures 222 sérrées par les pinces 221 sont ajustées sur le bord arrièLe de la feuille de verre G. Ensuite, les garnitures 222 sont libérées des pinces 221. Les vérins 227, 238 de l'appareil d'alignement 224 sont 20 actionnés pour déplacer les galets 230, 234 vers l'extérieur et pour lever les galets 236. En conséquence, la feuille de verre G est libérée de l'appareil d'alignement 224 et puis transférée en un point situé audessus de l'appareil de chargement automatique 239. Les garnitures 222 sont montées sur toutes les autres feuilles 25 de verre G en utilisant un compteur qui compte les feuilles de verre G délivrées le long de la trajectoire d'amenée P. Avant l'arrivée d'une feuille de verre G, le corps mobile 240 de l'appareil de chargement 239 est déplacé depuis la position de la Figure 14, à distance de la palette 255, et le vérin 243 est retracté pour 30 diriger les plaques 245 vers le haut. Plus précisément,le support 241 est animé d'un mouvement de rotation sinistrogyre d'environ 90 autour de l'arbre 242 à partir de la position de la Figure 1, les plaques 245 étant positionnées sous la feuille de verre G. Les blocs formant vérins 246 sont également rétractés. Lorsque la feuille de verre G est déplacée 35 jusqu'à un point situé au- dessus des plaques 245,1es blocs formant vérins -19 246 sont mis en extension pour contraindre les patins d'aspiration 247 à attirer la surface inférieure de la feuille de verre G dont la surface supérieure porte l'impression en pâte d'argent, comme il a été décrit précédemment. Ensuite, le bloc formant vérin 243 est mis en extension, pendant que le corps mobile 240 est en train d'être propulsé en direction de la palette 255. Le support 241 est animé d'un mouvement de rotation autour de l'arbre 242 jusqu'à ce que la feuille de verre G soit dressée sensiblement verticalement. Puis, les blocs formant vérins 246 sont mis 10 en extension séparément. Au moment o les capteurs à fibres 251 détectent des écartements prééterminés entre eux et une feuille de verre G' chargée précédemment, les blocs formant vérins 246 sont rendus inactifs. Le bloc formant vérin 250 est ensuite rétracté pour opérer le retrait du capteur à fibres 251. La feuille de verre G est libérée des patins d'aspira15 tion 247 pour que son bord inférieur puisse R'engager dans des rainures 258a des pièces d'écartement 258. Comme les garnitures 222 sont montées sur toutes les autres feuilles de verre G, le bord supérieur de la feuille de verre G n'est pas maintenu en butée contre le bord supérieur de la feuille de verre G' précédente. Le capteur à fibres 251 est associé avec 20 chacune des plaques 245, de sorte qu'il est possible de détecter d'une manière fiable un parallélisme entre la feuille de verre G et la feuille de verre G' précédente. Le bord inférieur de la feuille de verre G s'engage, par conséquent, d'une manière fiable dans les rainures 258a des pièces d'écartement 258. Le cycle de fonctionnement ci-dessus est répété jusqu'à ce qu'un nombre de feuilles de verre G voulu soit chargé sur une même palette 255. Une fois que toutes les feuilles de verre G voulues ont été chargées sur la palette 255, le plateau 253 est animé d'un mouvement de rotation de 1800 pour amener par rotation une palette 255 vide jusqu'à la position 30 de réception de feuilles de verre. La palette 255 chargée est transférée en un point prédétermnné, et une nouvelle palette 255 vide est installée sur le plateau 253. Les mécanismes et appareils du dispositif 200 sont actionnés par une unité de commande (non représentée) conformément à une séquence programmée. Dans le dispositif de chargement 200, l'écartement entre la -20 feuille de verre G destinée à être chargée et la feuille de verre G' chargée précédemment, est mesuré par les capteurs 251 du mécanisme de détection 248, afin de charger la feuille de vcrre G parallèlement à la feuille de verre G)précédente. Son bord inférieur peut donc s'engager d'une manière fiable dans les rainures 258a des pièces d'écartement 258, ce qui a pour conséquence qu'il est possible de charger avec précision un nombre prédéterminé de feuilles de verre G sur la palette 255. Le dos de la feuille de verre G est attiré directement par les patins d'aspiration 247, lors du chargement de celle-ci sur la palette 255. Il est par consé10 quent possible de charger sur la palette 255 un produit en feuille de verre comportant sur sa face une impression en pâte d'argent ou en un matériau similaire, sans écailler la pâte d'argent imprimée. Des feuilles de verre de vitres pour véhicules ont été prises comme exemples de produits en feuille de verre à charger, mais les prin15 cipes de la présente invention sont également applicables à des dispositifs de chargement destinés à d'autres types de produits en feuille de verre. Des feuilles intercalaires faites d'une résine synthétique, telle qu'un vinyle, peuvent être utilisées à la place de papier. Bien que la description ci-dessus ait porté sur ce que l'on 20 considère actuellement comme des modes de réalisation préférés de la présente invention, il est bien entendu que l'on peut faire revêtir à celleci d'autres formes spécifiques sans sortir du cadre de l'invention. -21 REVENDICATIONS 1. Dispositif (100; 200) pour charger automatiquement, un par un, des produits en feuille de verre (G) sur une palette (38; 255), caractérisé en ce qu'il comporte un appareil transporteur (1; 204, 205) pour acheminer un produit en feuille de verre (G) étendu sensiblement horizontalement, le long d'une trajectoire d'amenée (P) jusqu'à un point terminal de la trajectoire d'amenée (P); et un appareil de enargement automatique (44; 239) pour charger automatiquement sur la palette (38; 255) le produit en feuille de verre (G) acheminé, ledit appareil de chargement 10 automatique (44, 239) comportant un corps principal (48; 240, 241) mobile entre le point terminal et un point de chargement en vue de charger le produit en feuille de verre sur la palette (38; 255), et un mécanisme d'aspiration (50 - 61; 240 - 251) monté sur le corps principal (48; 240, 241) en vue d'attirer la surface inférieure du produit en feuille de ver15 re (G) au niveau dudit point terminal et de la relâcher au niveau dudit point de chargement, afin de charger le produit en feuille de verre sur ladite palette. 2. Dispositif (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mécanisme d'aspiration (50 - 61) comporte une tête (50) montée 20 d'une manière mobile angulairement sur le corps principal (48), un vérin extensible et rétractable (51, 52) intercalé entre le corps principal et la tête, un ensemble de plaques (55, 58) monté sur ladite tête et apte à s'éloigner de celle-ci, un vérin équilibreur extensible et rétractable (53) intercalé entre ladite tête et l'ensemble de plaques, et des patins 25 d'aspiration (60) montés sur ledit ensemble de plaques. 3. Dispositif (100) selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'ensemble de plaques (55, 58) du mécanisme d'aspiration (50 - 61) comporte une plaque arrière (55) montée sur la tête (50) d'une manière mobile à partir de celle-ci, une plaque avant (58), et des pièces de liaison (57) qui relient la plaque avant à la plaque arrière en vue d'un mouvement relatif vis-à-vis de celle-ci; en ce que les patins daspiration (60) sont montés élastiquement sur la plaque avant et d'une manière mobile en direction de celle-ci; et en ce que la palette (38) comporte une plaque inférieure (40) et une plaque postérieure (39) montée sur la 35 plaque inférieure (40), le mécanisme d'aspiration (50 - 61) étant monté sur la plaque arrière (55) et comportant également un premier contacteur -22 de fin de course (56) destiné à détecter un mouvement relatif de la plaque avant (58) vis-à-vis de la plaque arrière (55), afin de détecter le moment o le produit en feuille de verre (G) attiré par les patins d'aspiration (60) entre en contact avec la plaque inférieure (40) de la pa5 lette (38), pour ainsi détecter la hauteur de la palette. 4. Dispositif (100) selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, un second contacteur de fin de course (61 62) destiné à détecter un déplacement des patins d'aspiration (60) en direction de la plaque avant (58), afin de détecter le moment o le produit 10 en feuille de verre (G) attiré par les patins d'aspiration entre en contact avec la plaque postérieure (39) de la palette (38) ou avec un produit en feuille de verre chargé précédemment, pour ainsi détecter le point de chargement. 5. Dispositif (100) selon la revendication 1, caractérisé en 15 ce qu'il comprend également un appareil (3) pour poser une feuille intercalaire (8a) sur une surface supérieure du produit en feuille de verre (G) situé dans la trajectoire d'amenée (P), lequel appareil (3) comporte un mécanisme de fourniture de feuilles intercalaires (10) disposé d'un côté de la trajectoire d'amenée en vue de déplacer un côté d'une feuille 20 intercalaire de dessus (8a) d'une pile de feuilles intercalaires (8) par rapport aux autres feuilles intercalaires, en direction de la trajectoire d'amenée, un mécanisme de pinces (20, 23) pour serrer le coté de la feuille intercalaire de dessus, un mecanisme (16 - 21) pour déplacer le mécanisme de pinces au-delà du produit en feuille de verre situé dans la 25 trajectoire d'amenée, Jusqu'à un côté dudit produit en feuille de verre, ladite feuille intercalaire de dessus étant ainsi déplacée audessus du produit en feuille de verre, et un mécanisme de maintien (25, 26, 30) pour maintenir la feuille intercalaire de dessus contre la surIace supérieure du produit en feuille de verre. 6. Dispositif (100) selon la revendication 5, caractérisé en ce que les produits en feuille de verre (G) présentent une partie incurvée, et en ce que le mécanisme de maintien (25, 26, 30) comprend également des bras palpeurs (30) destinés à maintenir la feuille intercalaire de dessus (8a) contre la surface supérieure de la partie incurvée du pro35 duit en feuille de verre. -23 7. Dispositif (200) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la palette (255) possède au moins deux pièces d'écartement (258) pourvues de rainures espacées (258a) définies dans celles-ci en vue de loger les bords inférieurs des produits en feuille de verre (G), en ce que le mécanisme d'aspiration (240 - 251) comporte un support (241) monté d'une manière mobile angulairement sur le corps principal (240), un vérin extensible et rétractable (243), intercalé entre le support et le corps principal, deux plaques (245j montées sur le support d'une manière mobile à partir de celui-ci, des vérins extensibles et rétractables (246). in10 tercalés entre le support et les plaques, des patins d'aspiration (247) montés sur les plaques, et des détecteurs (248) montés sur les plaques pour détecter des écartements entre le produit en feuille de verre (G) attiré contre les patins d'aspiration et un produit en feuille de verre (G') chargé précédemment sur la palette, et en ce que chacun des patins 15 d'aspiration libère le produit en feuille de verre pour que le bord inférieur de celui-ci puisse s'engager dans les rainures (258a) des pièces d'ecartement (258), lorsque les écartements détectés par les détecteurs entre le produit en feuille de verre attiré contre les patins d'aspiration et le produit en feuille de verre chargé précédemment sur la palette (255) sont égaux à des écartements prédéterminés. 8. Dispositif (200) selon la revendication 7, caractérisé en ce que le produit en feuille de verre (G) comporte un dessin imprimé sur sa surface orientée vers le haut lorsqu'il est étendu horizontalement dans la trajectoire d'amenée (P), ledit dispositif comportant un appareil (211, 224) pour appliquer des garnitures (222) à un bord du produit en 25 feuille de verre (G) sltué dans la trajectoire d'amenée.