Brevet FR2600743A1 — publié le 19871231

La présente invention concerne des vannes et plus particulièrement des vannes d'égalisation de pression utilisables dans un système extincteur à mousse. Des systèmes de dosage à pression équilibrée sont utilisés dans l'industrie des extincteurs pour assurer une concentration prédéterminée de solution de mousse extinctrice à des appareils de distribution de mousse afin de contrôler et d'éteindre les feux. Les composants principaux d'un système extinc10 teur à mousse sont un doseur de pression équilibrée, une vanne h diaphragme pour contrôler la pression, une pompe à concentré de mousse ou autre source de mousse sous pression, un réservoir d'alimentation de concentré de mousse et une source d'eau. Le doseur de pression équilibrée du système fonctionne pour équilibrer et mélanger le concentré de mousse avec de l'eau. Le doseur de pression équilibrée utilise un venturi dans la canalisation d'eau et un orifice dans la canalisation de mousse. Lorsque les pressions de la mousse et de l'eau sont égales, il se produit un mélange déterminé à l'avance de mousse et d'eau. En conséquence, la pression de la mousse dans la canalisation d'entrée de mousse doit être égale à la pression dans la canalisation d'eau amenée au doseur pour que le mélange prédéterminé à l'avance d'eau et de mousse se produise. La pompe de concentré de mousse du système est conçue pour qu'elle produise du concentré de mousse à une pression égale à la pression maximale du débit d'eau augmenté d'un facteur de sécurité déterminé à l'avance. La pression et le débit de l'eau varient du fait des variations de l'amenée d'eau ainsi que des types différents d'équipement de décharge de mousse. La pompe Amousse, par ailleurs, fournit le concentré de mousse % un 35 débit constant et sous une pression constante. La proportion de mousse et d'eau et donc de concentration de la solution varie en même temps que les variations de la pression et du débit de l'eau. - Une vanne à diaphragme et une canalisation de 5 by-passage constituent des dispositifs connus utilisés pour maintenir la solution de mousse selon un mélange déterminé à l'avance. La vanne à diaphragme connu comprend un diaphragme disposé à l'intérieur d'un bottier qui est relié par un arbre à une vanne à cloche à double 10 siège. Le concentré de mousse est amené par des canalisations de détection sur un côté du diaphragme. L'eau sous pression est amenée à l'autre côté du diaphragme. Lorsque la pression de l'eau est inférieure à la pression du concentré de mousse, la vanne à cloche s'ouvre, relâchant la pression dans la canalisation de concentré de mousse et permettant à l'excès de concentré de mousse de revenir vers le réservoir d'alimentation. Lorsque la pression de l'alimentation d'eau est supérieure: la pression d'alimentation du concentré de mousse, la vanne 20 à cloche s'ouvre pour augmenter la pression et le débit de l'eau amenée au doseur de pression équilibrée. *Les vannes à diaphragme utilisées couramment dans des systèmes extincteurs à mousse présentent des inconvénients significatifs. Les vannes à cloche de la 25 vanne à diaphragme, utilisée pour régler l'alimentation de mousse et d'eau, sont coûteuses. Etant donné que de telles vannes incluent un diaphragme souple, ce-diaphragme doit être intact, c'est-à-dire, sans trou ni autre perforation, de manière que la vanne puisse fonc30 tionner. Ainsi, lorsque le diaphragme est perforé, la vanne ne peut pas fonctionner de manière correcte. De même, l'utilisation d'une manière souple pour le diaphragme fait que ce dernier présente une surface légèrement différente de chaque côté, du fait de variations 35 dans la matière souple, et ces variations affectent la précision de la vanne sur une large gamme de pression. De nombreuses vannes à diaphragme comprennent des ressorts. Les ressorts sont sujets à une fatigue et A des défaillances. Dans les vannes à diaphragmes présentant des ressorts, l'égalisation de pression de la canalisation de mousse par rapport à celle de la canalisation d'eau n'est pas toujours précise sur toute la gamme de pression du fait que les ressorts ne présentent par un coefficient d'élasticité constant. En outre, l'égalisation de pres10 sion tend à se modifier au fur et à mesure que les ressorts vieillissent. La présente invention a pour objet une vanne d'égalisation de pression qui surmonte les défauts énoncés ci-dessus de 15 la technique antérieure; - qui est de conception simple, - présentant un minimum de pièces mobiles; - dont une seule pièce est mobile; - qui assure une égalisation de pression fiable 20 - qui est précise sur une large gamme de fonctionnement; - qui est de fonction simple; - qui est de coût plus élevé; Conformément à la présente invention, la vanne 25 d'égalisation de pression comprend un corps de vanne présentant une première et une seconde faces d'extrémité, ce corps présentant un alésage longitudinal, une lumière d'entrée, une première et seconde lumières de sortie, une première lumière de détection disposée dans la première 30 face d'extrémité et une seconde lumière de détection disposée dans la seconde face d'extrémité, les lumières se trouvant en communication de fluide avec l'alésage. Une bobine présentant un premier et second piston ayant respectivement une première et seconde face est placée 35 dans l'alésage pour s'y déplacer longitudinalement afin de régler la communication des fluides depuis la lumière d'entrée jusqu'aux lumières de sortie en réponse à un différentiel de pression entre les première et seconde lumières dedétection. De premier et second moyens d'étanchéification sont montés près des première et seconde faces des pistons, respectivement, et étanchéifient la lumière d'entrée et les lumières de sortie par rapport aux première et seconde lumières de détection. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, 15 au dessin annexé. La fig. 1 est une coupe d'une forme de réali- sation d'une vanne d'égalisation de pression conforme à la présente invention. La fig. 2 est une vue en perspective d'une 20 bobine utilisée dans la forme de réalisation de la fig. 1. La fig. 3 est une vue en coupe prise le long de la ligne 3-3 de la fig. 1. La fig. 4 est une vue en perspective éclatée de 25 la vanne de la fig. 1. La fig. 5 est une vue schématique d'un système extincteur à mousse comprenant la vanne d'égalisation de pression de la présente invention. En se référant au dessin et, tout d'abord, aux 30 fig. 1 et 2 de ce dernier, une vanne d'égalisation de pression 10 selon une forme de réalisation de la présente invention comprend un corps de vanne 12 présentant un capuchon d'extrémité 14. Le capuchon d'extrémité 14 présente des filetages 16 correspondant à des filets 18 35 du corps de vanne 12. Un joint 20 assure une étanchéité entre le capuchon d'extrémité 14 et le corps de vanne 12. Dans la forme de réalisation représentée, le corps de vanne 12 a une forme généralement cylindrique avec une première face d'extrémité 22 sur le capuchon d'extrémité 5 14 et une seconde face d'extrémité 24. Le spécialiste de la technique reconnaîtra que la vanne 10 peut être réalisée avec deux capuchons d'extrémité 14, un capuchon étant monté de chaque côté du corps de vanne 12. Un alésage longitudinal 26 est ménagé à l'intérieur du corps 10 de vanne 12 et est sensiblement centré sur l'axe longitudinal du corps de vanne 12. Une bobine 28 est placée dans l'alésage 26 pour s'y déplacer longitudinalement. La bobine 28 comprend un premier piston 30, un second piston 32 et une partie de 15 plus petit diamètre ou tige 34 reliant les pistons 30 et 32. Dans la forme de réalisation représentée, la bobine 28 est de forme sensiblement cylindrique pour correspondre de manière régulière avec l'alésage 26 du corps de vanne 12. Les pistons 30 et 32 présentent un premier diamètre qui est sensiblement égal au diamètre de l'alésage 26. Le diamètre des pistons 30 et 32 est, toutefois, légèrement inférieur à celui de l'alésage 26 de manière que la bobine 28 puisse coulisser librement à l'intérieur de l'alésage 26. Un montage étanche est évidemment réalisé entre la bobine 28 et l'alésage 26. De premier et second joints 36 et 38 sont disposés dans des rainures circonférencielles 40 et 42, respectivement, de la bobine 28. Les joints 36 et 38 empêchent une communication de fluide entre I'espace ou 30 chambre définie par la partie de plus petit diamètre 34. et l'espace de l'alésage 26 entre les pistons 30, 32 et les parois d'extrémité de l'alésage 26, comme cela est indiqué ci-après. Les pistons 30 et 32 se terminent par des faces d'extrémité 44 et 46 présentant respectivement des bords biseautés 48 et 50. Le corps de vanne 12 comprend une lumière d'entrée 52 et de première et seconde lumières de sortie 54 et 56. La lumière d'entrée 52 et les lumières de sortie 54 et 56 sont taraudées pour être reliées à des canalisations d'entrée et de sortie. Comme on verra de manière plus complète ci-après en relation avec la fig. 5, la lumière d'entrée 52 est reliée à une canalisation qui fournit un concentré de mousse sous pression provenant d'une pompe de concentré de mousse. Le concentré de mousse amené par la lumière d'entrée 52 présente une pression qui est constante et qui est égale 15 à la plus forte pression possible de l'eau augmentée d'un facteur de sécurité. La première lumière de sortie 54 est reliée à une canalisation de by-passage (voir fig. 5). La seconde lumière de sortie 56 est reliée à une canalisation amenant le concentré de mousse à un doseur à pres20 sion équilibrée (voir fig. 5). La première lumière de sortie 54 est montée à une distance déterminée à l'avance de la seconde lumière de sortie 56. Cette distance coincide avec la longueur longitudinale de la partie de plus petit diamètre 34 de la bobine 28. La relation entre 25 la distance des lumières de sortie 54 et 56 et la longueur longitudinale de la bobine 28 est énoncée plus complètement ci-après. Le corps de vanne 12 comprend une lumière de détection d'eau 58 placée sur sa première face 24. Le 30 corps de vanne 12 comprend, également, une lumière de détection de concentré 60 sur sa seconde face 22. la lumière de détection d'eau 58 et la lumière de détection de concentré 60 sont toutes les deux taraudées pour recevoir, respectivement, des canalisations d'amenée d'eau et de concentré de mousse. Comme cela sera évident pour les spécialistes de la technique, étant donné que les diamètres des pistons 30 et 32 sont à peu près égaux, les faces d'extrémité 44 et 46 des pistons 30 et 32 sont à peu près égales. Ainsi, lorsque la pression d'eau, au niveau de la lumière de détection d'eau 58, est à peu près égale la pression du concentré de mousse, au niveau de la lumière de détection de mousse 60, la bobine 28 est à peu près centrée dans l'alésage 26 car des pressions égales lui sont appliquées. Dans cette position qui est 10 illustrée en traits continus à la fig. 1, le débit de concentré de mousse depuis l'orifice d'entrée 52 se divise à peu près en deux parties égales entre la première lumière d'entrée 54 et la seconde lumière de sortie 56. Lorsque le différentiel de pression, entre la lumière 15 de détection d'eau 58 et la lumière de détection de concentré de mousse 60, varie, la bobine 28 se déplace longitudinalement en réponse à ce différentiel de pression, ce qui a pour effet d'égaliser les pressions entre les deux entrées. Le déplacement longitudinal de la bobine 28 affecte le débit de concentré de mousse traversant la chambre définie par la partie de plus petit diamètre 34 de la bobine 28 comme on le voit mieux dans ce qui suit. Dans la forme de réalisation représentée, la partie de plus petit diamètre 34 est un organe simplement cylindrique reliant les pistons 30 et 32. Comme cela est évident pour le spécialiste, il est possible de prévoir d'autres configurations pour la partie de plus petit diamètre 34. I1 y a lieu de noter que les premier et second joints 36 et 38 empêchent une communication de fluide depuis l'espace entre les parois d'extrémité de l'alésage 26, adjacent à la lumière de détection d'eau 58 et, respectivement, à la lumière de détection de concen35 tré de mousse 60, et la chambre de l'alésage 26 définis par les pistons 30, 32 et-la partie de plus petit diamètre 34. En se référant à la fig. 3, le diamètre de la partie de plus petit diamètre 34 de la bobine 28 est clairement inférieur au diamètre sensiblement plus important des pistons 30 et 32. La fig. 4 illustre l'aspect externe du boîtier 12. Des lumières de sortie 54 et 56 sont placées sur la face cylindrique du corps de vanne 12. En outre, une lumière de détection de concentré de-mousse 60 est placée dans la face d'extrémité 22 du capuchon d'extrémité 14. La fig. 1 représente, en traits mixtes, la vanne avec la bobine 28 déplacée vers la gauche par rapport la position en traits pleins de cette même figure. La 15 bobine 28 se déplace vers la gauche lorsque la pression d'eau au niveau de la lumière de détection d'eau 58 est inférieure - la pression de concentré de mousse au niveau de la lumière de détection de concentré de mousse 60. L'épaulement 62 du piston 30 s'est déplacé vers la gauche 20 depuis la position en traits pleins de la fig. 1 et permet, ainsi, à-davantage de concentré de mousse provenant de la lumière d'entrée 52 de sortir par la première lumière de sortie 54. En même temps, l'épaulement 64 du piston 32 se déplace vers la gauche de sorte que le piston 32 bloque une plus grande partie de la seconde lumière de sortie 56 par rapport à sa position en traits pleins de la fig. 1. Ainsi, le débit de concentré de mousse depuis la lumière d'entrée 52 jusqu'à la seconde lumière de sortie 56 est sensiblement réduit par rapport 30 au cas illustré à la fig. 1 en traits pleins. Comme on le voit bien, cette coordination de diminution/augmentation du débit depuis la lumière d'entrée 52 et jusqu'aux lumières de sortie 54 et 56 dépend de la coincidence de la distance entre la première lumière de sortie 54 et la 35 seconde lumière de sortie 56 ainsi que de la longueur de la partie de plus petit diamètre34 de la bobine 28. La fig. 5 est une vue schématique d'un système extincteur à mousse 110 comprenant une vanne conforme à la présente invention. Le système extincteur à mousse 110 comprend un réservoir d'alimentation en concentré de mousse 112, une pompe à concentré de mousse 114, une vanne à bobine d'égalisation de pression 10 et un doseur à pression équilibrée 116. Une canalisation 118 relie le 10 réservoir d'alimentation en concentré de mousse 112 et la pompe à concentré de mousse 114. La pompe à concentré de mousse 114 fournit le concentré de mousse sous pression b la lumière d'entrée 52 de la vanne 10 (voir fig. 1). Une canalisation d'eau 120 relie la lumière de détection d'eau 58 de la vanne 10 (voir fig. 1) à une source d'eau. Une canalisation de concentré de mousse 122 relie à la lumière de détection de concentré de mousse 60 de la vanne 10 (voir fig. 1) au doseur à pression équilibrée 116. Une canalisation de by-passage 124 relie à la 20 lumière de sortie 54 au réservoir d'alimentation en concentré de mousse 112. Une canalisation de concentré de mousse 126 relie l'orifice de sortie 56 au doseur à pression équilibrée 116. On décrit maintenant le fonctionnement de la 25 vanne d'égalisation de pression conforme à la présente invention. Une fois que le système extincteur à mousse 110 fonctionne sous des conditions stables, si la pression d'alimentation en eau chute, la pression de l'eau dans la 30 canalisation d'eau 120 transmet cette chute de pression à travers la lumière de détection d'eau 58 et, de là, à la face correspondante 44 de la bobine 28. Par hypothèse, la pression du concentré de mousse au niveau de la lumière de détection du concentré 60 est plus grande, de sorte 35 que l'augmentation de pression sur la bobine 28 en provenance du concentré de mousse amène la bobine 28 à se déplacer longitudinalement vers la gauche (comme indiqué en traits mixtes à la fig. 1). Le mouvement longitudinal de la bobine 28 décale la partie de plus petit diamètre 34 de la bobine 28 vers la gauche, assurant ainsi une moindre résistance pour la communication du concentré de mousse depuis la lumière d'entrée 52 jusqu'à la lumière de sortie 54 (et de-là à la canalisation de by- passage 124). De manière correspondante, moins de concentré de mousse passe de la lumière d'entrée 52 vers la lumière de sortie 56. Dans le cas extrême, toute communication de fluide vers la lumière de sortie 56 peut être bloquée. Le débit résultant vers le doseur à pression équilibrée depuis la lumière de sortie 54 diminue proportionnel15 lement avec la diminution du débit et de la pression de l'eau. Inversement, si le système extincteur mousse 110 de la fig. 5 fonctionne sous des conditions stables et qu'une augmentation de la pression d'eau se produit, l'augmentation de la pression de l'eau au niveau de la lumière de détection 58 amène un mouvement longitudinal vers la droite pour la bobine 28 (fig. 1). Le mouvement relatif de la bobine 28 fournit une communication relativement plus facile du concentré de mousse 25 depuis la lumière d'entrée 52 jusqu'à la lumière de sortie 56 (et, de là, jusqu'à la canalisation 124). Le mouvement longitudinal de la bobine 28 ferme la lumière de sortie 54 dans le cas extrême, empêchant ainsi le concentré de mousse de revenir vers le réservoir d'ali30 mentation en concentré de mousse 112 par la canalisation de by-passage 124. Un équilibre entre la lumière de détection d'eau 58 et la lumière de détection de mousse , en réponse au différentiel de pression entre le concentré de mousse au niveau de la lumière de détection 35 de concentré de mousse et l'eau au niveau de la lumière de détection d'eau 58 est, ainsi assuré par des mouvements longitudinaux de la bobine 28. Comme cela apparaît de la description ci-dessus, une vanne d'égalisation de pression réalisée conformément à la présente invention utilise seulement trois pièces métalliques et trois bagues toriques. On utilise simplement une seule pièce mobile, à savoir la bobine 28. La bobine 28 ne peut pas manquer de fonctionner pour assurer une pression égale entre la lumière de détection d'eau 58 10 et la lumière de détection de concentré de mousse 60, car des zones de surfaces égales sont prévues sur les pistons faisant face aux deux lumières de détection. Une vanne d'égalisation de pression conforme à la présente invention est de coût très faible à fabriquer car elle utilise 15 très peu de pièces, et ces pièces ne présentent pas de tolérances étroites. Des usinages importants ne sont ainsi pas nécessaires pour fabriquer la vanne. En outre, une vanne d'égalisation de pression conforme à la présente invention est de fonctionnement particulièrement 20 fiable et ne présente pas d'exigences importantes de maintenance car elle est relativement simple. I1 y a lieu de noter que la pression de détection et les forces subséquentes sont appliquées à des pièces métalliques et non pas à des pièces souples comme 25 dans les vannes à diaphragme de la technique antérieure. Les surfaces o les pressions de fluide sont appliquées restent ainsi constantes et les vannes sont relativement plus précises que les vannes à diaphragme sur une grande gamme de fonctionnement. Le spécialiste de la technique constatera qu'une vanne à pression conforme à la présente invention permet un fonctionnement simple et une installation aisée dans le système extincteur à mousse, car elle réduit le nombre de canalisations par rapport à celui utilisé dans les 35 vannes de la technique antérieure. Les vannes d'égalisation de pression selon la présente invention peuvent être réalisées selon des dimensions allant d'environ 6 mm à environ 16 cm. L'invention n'est pas limitée au mode de réali5 sation représenté et décrit en détail car diverses modifications peuvent y-être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1. Vanne d'égalisation de pression, caractérisée en ce qu'elle comprend: un corps de vanne (12) présentant une première et une seconde faces d'extrémité, ce corps ayant un alésage longitudinal (26), une lumière d'entrée (52), de première et seconde lumières de sortie (54, 56) une première lumière de détection (58) placée dans ladite première face d'extrémité (24), une seconde lumière de détection placée dans ladite seconde face d'extrémité (22), ces lumières étant en communication de fluide avec ledit alésage; - une bobine (28) comprenant un premier et un second piston (30,32) ayant respectivement une première et seconde faces, cette bobine (28) étant placée dans 15 ledit alésage (26) pour s'y déplacer longitudinalement afin de régler la communication des fluides depuis la lumière d'entrée jusqu'aux lumières de sortie en réponse à un différentiel de pression entre les fluides au niveau desdites première et seconde lumières de détection; - De premier et second moyens d'étanchéification (36, 38) montés près des première et seconde faces des pistons respectivement, pour étanchéifier la lumière d'entrée (52) et les lumières de sortie (54, 56) par rapport à la communication des fluides avec les première 25 et seconde lumières de détection (58, 60) respectivement. 2. Vanne selon la revendication 1, caractérisée en ce que la bobine (28) est montée de manière étanche à l'intérieur de l'alésage (26). 3. Vanne selon la revendication 2, caractérisée 30 en ce que l'alésage (26) présente -un premier diamètre, chacun des pistons présentant un second diamètre, et en ce que ledit premier diamètre est légèrement supérieur audit second diamètre. 4. Vanne selon la revendication 3, caractérisée 35 en ce que la bobine (28) comprend une partie de plus petit diamètre définissant une chambre en liaison avec l'alésage (26), cette partie de plus petit diamètre ayant un diamètre inférieur au second diamètre des pistons. 5. Vanne selon la revendication 4, caractérisée en ce que la chambre assure une communication des fluides depuis la lumière d'entrée (52) jusqu'au moins l'une des lumières de sortie (54, 56). 6. Vanne selon la revendication 5, caractérisée en ce que la partie de plus petit diamètre (34) de la bobine (28) présente une longueur longitudinale donnée et en ce que les lumières de sortie (54, 56) sont placées dans le corps de la vanne avec une distance égale à cette longueur entre eux. 7. Vanne selon la revendication 1, caractérisée 15 en ce que chacun des pistons (30, 32) présente une rainure circonférentielle (40, 42), et en ce que chacun desdits premier et second moyens d'étanchéification (36, 38) comprend un joint placé dans la rainure circonférentielle correspondante desdits pistons. 8. Vanne selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'alésage (26) et la bobine (28) sont sensiblement cylindriques. 9. Vanne selon la revendication 1, caractérisée en ce que le corps de la vanne (12) comprend un capuchon 25 d'extrémité amovible (14) et un corps (12) sensiblement cylindrique. 10. Vanne selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens d'étanchéification (20) pour étanchéifier le capuchon d'extrémité (14) par 30 rapport au corps cylindrique 12. 11. Vanne d'égalisation de pression utilisable en liaison avec un système extincteur à mousse comprenant une source de concentré de mousse (112) sous pression, une source d'eau, un doseur à pression équilibrée (116), 35 une canalisation de by-passage (124) et une canalisation (128) pour le concentré de mousse sous pression caractérisée en ce qu'elle comprend: un corps de vanne (12) présentant une première et une seconde faces d'extrémité, ce corps ayant un alésage longitudinal (26) une lumière d'entrée (52) pour recevoir ledit concentré de mousse sous pression, une première lumière de sortie (54) pour être reliée à la canalisation de bypassage (124), une seconde lumière de sortie (56) pour être reliée à la canalisation de con10 centré de mousse sous pression, une lumière de détection d'eau (58) pour recevoir l'eau, une lumière de détection de mousse (60) pour recevoir le concentré de mousse provenant de la source de concentré de mousse (112), la lumière de détection d'eau étant placée dans la première 15 face d'extrémité et la lumière de détection de mousse étant placée dans la seconde face d'extrémité; - une bobine (28) présentant un premier et un second pistons (30, 32) ayant respectivement une première et une seconde faces, cette bobine étant placée dans ledit alésage (26) et étant prévue pour régler le débit de concentré de mousse depuis la lumière d'entrée jusqu'aux lumières de sortie, en se déplaçant longitudinalement dans l'alésage en réponse à un différentiel de pression entre la pression de l'eau au niveau de ladite lumière de détection d'eau et la pression du concentré de mousse au niveau de ladite lumière de détection de mousse; De premier et second moyens d'étanchéification (36, 38) montés près dudit premier piston et dudit second 30 pistons (30, 32), respectivement, pour étanchéifier la lumière d'entrée (52) et lesdites première et seconde lumières de sortie (54, 56) par rapport à la communication des fluides avec les première et seconde lumières de détection (58, 60), respectivement. 35 12. Vanne selon la revendication 11, caractérisée en ce que les pistons (30, 32) sont montés de manière étanche à l'intérieur de l'alésage (26). 13. Vanne selon la revendication 11, caractéri5 sée en ce que les premier et second pistons présentent chacun un diamètre sensiblement égal au diamètre de l'alésage (26), et en ce que la bobine (28) comprend une partie de plus petit diamètre disposée entre les premier et second pistons, cette partie de plus petit diamètre 10 présentant un diamètre inférieur à celui des pistons. 14. Vanne selon la revendication 13, caractérisée en ce que les première et seconde lumières de sortie (54, 56) sont placées sur le corps de la vanne (12) à une distance prédéterminée entre elles, et en ce que la partie de plus petit diamètre de la bobine présente une longueur longitudinale sensiblement égale à ladite distance prédéterminée. 15. Vanne selon la revendication 14, caractérisée en ce que l'alésage (26) présente une dimension telle 20 que le mouvement longitudinal de la bobine (28) règle la communication du concentré de mousse depuis la lumière d'entrée à travers la partie de plus petit diamètre jusqu'aux première et seconde lumières de sortie.