Brevet FR2600930A1 — publié le 19880108

La présente invention concerne des produits pressés à chaud et un procédé de pressage à chaud. Plus précisément, l'invention est orientée vers des produits minces, en forme de plaque, utilisables comme ce que l'on 5 appelle des panneaux de portes, c'est-à-dire des couches extérieures pour portes intérieures. Le problème de l'invention consiste à créer et à rendre possible une production rationnelle à prix valable, de produits minces en forme de plaque, dont une face de 10 chacun possède des dimensions et des caractéristiques de surface bien définies. Précédemment, il y a eu une production de plaques comprenant ce que l'on appelle une couche de recouvrement, c'est-à-dire en papier imprégné d'un liant. Une telle 15 fabrication était baséesur la technique des panneaux. Les fibres des plaques fabriquées selon ladite technique sont difficiles à contrôler, spécialement par rapport à des normes sévères sur la précision des dimensions et à la reproduction de la structure de surface. Afin d'éliminer ceci, la présente invention propose une plaque mince, pressée à chaud, dont une face possède une forme prédéterminée et des caractéristiques de surfaces bien définies. La plaque est spécialement bien adaptée à servir de panneau de porte. La plaque est caractérisée en ce que ladite face comprend un matériau formable, en feuille constitué de fibres imprégnées de résine constituant une surface extérieure, en ce que directement sous ladite couche se trouve une couche de fins copeaux de bois imprégnés d'un 30 liant agissant comme support de formage pour le matériau en feuille à base de fibres, et en ce qu'au-dessous de ladite couche de fins copeaux de bois se trouve une couche de gros copeaux de bois imprégnés d'un liant agissant comme couche de renforcement mécanique. De préférence, le -matériau en feuille à base de fibres est un papier crêpe imprégné d'une résine durcissable. Dans une forme de réalisation, le papier est un 5 papier imprégné de résine phénolique ayant un grammage compris dans l'intervalle allant de 30 g/m2 à 150 g/m2. Une plaque comportant ladite couche de copeaux de bois et ladite couche en feuille à base de fibres possède habituellement une épaisseureorMriseentre 2 et 5 mm. On s'est aperçu que la plaque selon la présente invention avait des caractéristiques spécialement favorables quand les copeaux étaient sélectionnés de façon que les copeaux fins traversent un tamis ayant des ouvertures d'un millimètre de diamètre et les gros copeaux passent au 15 travers d'un tamis ayant des ouvertures de quatre millimètres de diamètre. La relation entre les épaisseurs des couches est de préférence telle que l'épaisseur de la couche de gros copeaux soit au moins le double de l'épaisseur de la couche 20 de copeaux fins. L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'une plaque du type mentionné. Le procédé est caractérisé en ce qu'une couche de copeaux de bois fins imprégnés de liant est étalée sur un 25 matériau formable en feuille, à base de fibres imprégnées de résine, en ce que directement sur ladite couche est posée une couche d'un matériau en gros copeaux imprégnés d'un liant, et en ce que cette structure, dans laquelle le matériau en feuille à base de fibres constitue un support, 30 est introduit dans une presse à chaud. De préférence, la couche en gros copeaux est étalée sur une épaisseur sensiblement double de l'épaisseur de la couche de copeaux fins, et de façon que l'épaisseur totale des deux couches étalées, non comprimées, se situe dans l'intervalle compris entre 15 et 30 mm. Le matériau à base de fibres imprégnées de résine est de préférence sélectionné sous la forme d'un papier crêpe 5 imprégné de résine ayant un grammage compris dans l'intervalle allant de 30 g/m2 à 150 g/m2. Une forme de réalisation de l'invention est représentée aux dessins, dans lesquels: La figure 1 est une vue en perspective qui représente 10 un panneau de porte selon l'invention, La figure 2 est une coupe le long de la ligne II-II de la figure 1, et La figure 3 est une coupe transversale le long de la ligne III-III de la figure 2. Le produit 10 en forme de plaque est ce que l'on appelle un panneau de porte, c'est-à-dire une plaque ayant des dimensions et une forme prédéterminées, qui est destinée au formage d'une couche extérieure d'un vantail de porte entièrement fini. La dimension de la plaque coïncide 20 avec la dimension de l'ossature de la porte et l'épaisseur se situe dans l'intervalle allant de 2 à 5 mm. Le poids est de l'ordre de 5 à 10 kg. La face extérieure ou "face avant" 11 de la plaque est la face provenant directement de la production, celle25 ci sans aucune autre opération constitue une reproduction précise de la surface du moule de la presse à emboutir et elle est essentiellement prête à l'emploi, ou convient à un traitement de surface ultérieur, par exemple, de la peinture. Un exemple de structure de surface est la 30 configuration des fibres de bois d'un bois massif. Selon la présente invention, on s'est aperçu qu'une combinaison de couches selon la figure 3 était particulièrement bien adaptée à l'objet particulier. Dès le tout début, la couche 11 est un papier crêpe imprégné de 35 résine ayant un grammage dans l'intervalle allant de 30 g/m2 à 150 g/m2. On utilise comme résine de préférence une résine phénolique. Cette couche de surface 11, associée aux couches 12 5 et 13, est mise en forme dans une presse à chaud. La couche 12 comprend ce que l'on appelle des copeaux fins, c'est-àdire des copeaux de bois d'une dimension traversant un tamis ayant des ouvertures d'un millimètre de diamètre. Lesdits copeaux sont imprégnés d'un liant, habituellement 10 une colle à l'urée. Puisque la couche mince 11 formable de surface repose contre la couche 12 comportant de fins copeaux de bois, on obtiendra une reproduction très précise de la structure de surface de la forme ou du moule de la presse à 15 chaud dans la couche 11 du fait de la plasticité conférée à la couche 12 par sa composition en copeaux fins. Probablement, la couche 13 agit également comme couche de renforcement- mécanique pendant le formage, bien que l'objet réel de la couche 13 soit de donner au produit 20 fini ses caractéristiques de stabilité et de manipulation. La couche 13 comporte ce que l'on appelle des gros copeaux, dans le présent contexte des copeaux traversant un tamis ayant des ouvertures de 4 mm de diamètre. La relation entre les épaisseurs du matériau de la 25 couche 12 et du matériau de la couche 13 est approximativement de 1:2 à l'état non comprimé. Au moment du démarrage de l'opération de pressage les copeaux fins et les gros copeaux sont étalés sur le papier crêpe 11 en couches uniformes ayant entre elles ladite relation 30 d'épaisseur. L'opération de formage se fait à la fois à la chaleur et à ia pression. De préférence, la pression est d'environ x105 Pa et la température ainsi que la durée du pressage sont déterminées par le temps de durcissement du liant. Lorsque l'on emploie des liants du type mentionné, la température est voisine de 150 et la durée du pressage est d'environ 4 minutes. Les couches 12 et 13 sont étalées avec une épaisseur 5 combinée d'environ 15 à 30 mm et la structure est comprimée jusqu'à une épaisseur de 2 à 5 mm. Etant donné la teneur de la résine de la couche 11 et les possibilités de cette dernière à se conformer régulièrement et précisément à la forme du moule, afin de 10 transférer une telle conformité précise à la couche 12 des copeaux fins et ainsi à transférer de manière permanente, précise et conforme la structure de la surface du moule à l'extérieur de la couche 11, on obtient une excellente reproduction. Selon la présente invention, comme cela est 15 apparu, ce qui est important pour l'invention - existe également en cas de formage profond,, c'est-à-dire en cas de formage de parties ou panneaux en retrait 14 dans une façade de porte, quand lesdites parties en retrait peuvent être situées à une profondeur substantielle, par 20 exemple 10 mm ou davantage, au-dessous d'un plan de référence. La possibilité de formage profond de structures à couches minces marque une étape importante vers la technique de formage des copeaux de bois et représente un avantage considérable. Cependant, l'invention 25 ne permet pas simplement le formage profond mais permet aussi un transfert conforme d'une structure de surface avec un tel formage. La structure de surface pourrait comprendre une surface entièrement lisse, mais souvent, au sujet des 30 portes, une configuration de fibres de bois du bois massif est souhaitable et ceci est parfaitement possible à obtenir par la technique qui a été décrite. Le processus de fabrication signifie que la couche 11 est utilisée comme substrat et support pour les copeaux fins et grossiers. Les couches de copeaux sont étalées sur le substrat 5 en couches ayant la relation d'épaisseur mentionnée et toute la structure est transportée, par exemple sur un convoyeur, jusqu'à la presse à chaud. En une seule opération de formage, aux niveaux de température et de pression indiqués, il est formé un produit en forme de 10 plaque mince ayant des portions en retrait jusqu'à une épaisseur importante, si cela est nécessaire et avec des caractéristiques de surface conformes au moule. Une telle surface peut être utilisée directement telle quelle, par exemple pour constituer des panneaux de portes. Donc, il est proposé une production efficace comportant simplement une opération unique de formage. REVENDICATIONS 1. Plaque mince, pressée à chaud, dont une face a des caractéristiques de forme et de surface bien définies, et spécialement adaptée à servir de ce que l'on appelle un panneau de porte, dans lequel ladite surface comprend un 5 matériau formable en feuille à base de fibres imprégnées formant une surface extérieure(11)et directement à l'intérieur de ladite couche est placée une couche de fins copeaux de bois imprégnés d'un liant(12) agissant coame support de formage pour le matériau en feuille à base de fibres, 10 et à l'intérieur de la couche de minces copeaux de bois est placée une couche (13)de gros copeaux de bois imprégnés d'un liant agissant comme couche de renforcement mécanique. 2. Une plaque selon la revendication 1, dans laquelle le matériau en feuille, à base de fibres comprend un papier crêpe imprégné d'une résine durcissable. 3. Une plaque selon la revendication 2, dans laquelle le papier est un papier imprégné de résine phénolique ayant un grammage compris dans l'intervalle allant de 30 g/m2 à g/m2. 4. Plaque selon la revendication 3, dans laquelle la plaque comprenant lesdites couches et le matériau en feuille, à base de fibres a une épaisseur comprise dans l'intervalle allant de 2 à 5 mm. 5. Plaque selon la revendication 4, dans laquelle les 25 copeaux fins sont des copeaux passant à travers un tamis ayant des ouvertures de I mm de diamètre. 6. Plaque selon la revendication 4, dans laquelle les gros copeaux sont des copeaux traversant un tamis ayant des ouvertures de 4 mm de diamètre. 7. Plaque selon la revendication 4, dans laquelle l'épaisseur de la couche de gros copeaux est au moins le double de l'épaisseur de la couche de copeaux fins. 8. Procédé de fabrication d'une plaque, dont l'une des faces présente des caractéristiques de forme et de surface bien définies, dans lequel une couche de copeaux de bois fins imprégnés d'un liant est étalée sur un 5 matériau en feuille à base de fibres imprégnées de résine, et directement sur ladite couche est étalée une couche de matériau en gros copeaux imprégnés d'un liant et dans lequel une telle structure, avec le matériau en feuilles à base de fibres formant le support, est introduit dans une 10 presse à chaud. 9. Procédé selon la revendication 8, dans laquelle la couche de gros copeaux est étalée approximativement sur une épaisseur égale au double de celle de la couche de copeaux fins, et l'épaisseur totale des deux couches 15 étalées, non comprimées, se situe dans l'intervalle allant approximativement de 15 à 30 mm. 10. Procédé selon la revendication 9, dans lequel le matériau en feuilles à base de fibres imprégnées de résine est sélectionné sous forme d'un papier crêpe imprégné de 20 résine ayant un grammage situé dans l'intervalle allant de g/m2 à 150 g/m2.