Brevet FR2601559A1 — publié le 19880122

La présente invention se rapporte à un procédé pour le transport de pâtes alimentaires ou matières équivalentes, en particulier, à l'intérieur d'un séchoir. Ainsi qu'il est bien connu, à la fin des opéra5 tions de tréfilage, les pâtes alimentaires sont généralement soumises à des opérations de séchage dans un four ou séchoir, avant d'être emmagasinées pour le conditionnement. Surtout dans le cas de fabrication en grande 10 quantité, les pâtes alimentaires sortant de la tréfileuse sont disposées sur des transporteurs qui traversent les séchoirs, en réalisant ainsi une opération de séchage en continu des pâtes alimentaires dans les séchoirs. Dans le domaine des séchoirs pour pâtes alimen15 taires, on ressent en particulier la nécessité de limiter les dimensions de ces séchoirs. Ceci est nécessaire à la fois pour abaisser les coQts et parce que, dans le cas de séchoirs de grande dimension, il est extrêmement difficile d'assurer l'uniformité des conditions d'ambian20 ce telles que, par exemple, la température et le degré d'humidité, à l'intérieur de ces séchoirs alors que cette uniformité est nécessaire pour assurer un séchage optimal des pâtes. Les procédés traditionnels de transport dans 25 les séchoirs qui sont les plus habituels et les plus simples prévoient l'utilisation de bandes transporteuses portées par des chemins à rouleaux. Toutefois, étant donné qu'il n'est pas avantageux de former des accumulations des pâtes sur la bande transporteuse, puisque les 30 pâtes sont encore fraîches et qu'elles tendent à se coller entre elles, on est amené à étaler les pâtes sur les bandes transporteuses, de sorte que, dans le cas de la fabrication en série de grandes quantités de pâtes, les bandes transporteuses doivent avoir des dimensions consi35 dérables. De cette façon, les séchoirs doivent nécessairement avoir eux aussi de grandes dimensions, ce qui est contraire aux conditions exigées qu'on a rappelées plus haut. En outre, ces procédés traditionnels présentent l'inconvénient consistant en ce que les pâtes fraîches 5 adhèrent fréquemment à la bande transporteuse et que ceci entraîne d'importants rebuts de produits détériorés. Pour obvier à cet inconvénient, il a déjà été proposé de faire vibrer la bande transporteuse, par exemple comme cela est décrit dans le brevet italien n 10 1 071 022, ce qui évite que les pâtes n'adhèrent à la bande et n'adhèrent les unes aux autres, mais sans réduire les dimensions de la bande transporteuse ni, par conséquent, celles du séchoir correspondant. En variante par rapport -aux procédés de trans15 port utilisant des bandes transporteuses, on connaît des transporteurs-pour séchoirs formés de grilles horizontales qui se déplacent sur des rails disposés de manière à former des parcours sinueux ou hélicoidaux. Le procédé de transport utilisant de telles grilles est malheureuse20 ment compliqué et coûteux et il ne satisfait pas entièrement la condition précitée; en outre, pour éviter que les morceaux de pâtes qui tombent des grilles ne puissent atteindre les rails ou se loger entre les roulements des chaînes d'entraînement des grilles, on est 25 amené à compliquer davantage la structure de ce type de transporteur, comme ceci est décrit, par exemple, dans la demande de brevet britannique n 2 148 827. On se heurte également aux inconvénients de la complexité de structure et des coûts élevés dans Ies pro30 cédés classiques de transport dans les séchoirs qui sont mis en oeuvre à l'aide de paniers ou conteneurs cylindriques tournants et perforés tels que, par exemple, ceux décrits dans le brevet italien n 690 174. Le problème qui est à la base de la présente in35 vention consiste à imaginer un procédé pour le transport des pâtes alimentaires et équivalents, en particulier à l'intérieur d'un séchoir, qui présente des caractéristiques capables de surmonter les inconvénients qui ont été énumérés ci-dessus à propos de la technique connue précitée. Selon l'invention, ce problème est résolu par un procédé de transport du type spécifié plus haut, caractérisé en ce qu'il comprend les phases consistant à: - agencer un tapis transporteur formé d'une ban10 de flexible, dont une extrémité est fixe et l'extrémité opposée libre; imprimer au tapis bande un mouvement ondulatoire continu, en formant dans le tapis bande des trains successifs d'ondes qui se déplacent de ladite extrémité 15 fixe à ladite extrémité libre; - déposer les pâtes alimentaires sur le tapis bande dans une onde formée à proximité de son extrémité fixe; - faire avancer les pâtes alimentaires avec la20 dite onde le long dudit tapis bande; - recueillir les pâtes alimentaires à proximité de l'extrémité libre dudit tapis bande. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la descrip25 tion qui va suivre de plusieurs exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels, la figure 1 est une vue en perspective schématique et en coupe partielle d'un appareil selon la présente invention; la figure 2 est une vue en plan de l'appareil de la figure 1; la figure 3 est une vue de côté et schématique de l'appareil selon l'invention, prise selon la flèche III de la figure 2; la figure 4 est une vue en perspective et schématique d'un détail d'un deuxième exemple d'appareil selon l'invention; et la figure 5 est une vue de côté et schématique d'un autre exemple d'appareil selon l'invention. Sur les dessins, on a indiqué dans son ensemble 5 par la référence 1 un appareil pour le transport des pâtes alimentaires, en particulier à l'intérieur d'un séchoir classique en soi et qu'on n'a donc pas représenté. L'appareil 1 comprend un châssis métallique de support 2, de forme sensiblement parallélipipédique, 10 dans lequel sont définis un côté 3 d'entrée des pâtes, un côté opposé 4 et des grands côtés parallèles 5 et 6. Selon l'invention, l'appareil 1 comprend un tapis transporteur 7 formé d'une bande flexible, qui s'étend sensiblement horizontalement dans le châssis 2, 15 et qui présente une extrémité fixe 7a solidaire du côté 3 et une extrémité opposée libre 7b située à proximité du côté opposé 4, ainsi que ceci ressortira plus clairement de la suite de la description. Le tapis 7 formé d'une bande flexible est avan20 tageusement constitué par un grillage métallique de forme allongée à mailles serrées, avantageusement traité en surface par des matières anti-oxydantes et antiadhésives. Le tapis bande 7 est supporté par une pluralité 25 de rouleaux 8, qui s'étendent transversalement au tapis; les rouleaux 8 sont parallèles entre eux et espacés les uns des autres. Ils possèdent des extrémités 8a et 8b présentant la forme de tourillons et qui sont montées rotatives dans des chaînes continues 9 et 10 for30 mant des anneaux fermés. La chaîne 9 est située à proximité du grand côté 5 et la chaîne 10 à proximité du grand côté 6. Les deux chaînes 9 et 10 sont supportées par des paires correspondantes de poulies 26, 28 et 27, 29, qui sont toutes de même diamètre et sont montées ro35 tatives respectivement dans les côtés 5 et 6 du châssis 2. Les poulies 26 et 27 placées à proximité dudit côté opposé 4 sont coaxiales et motrices, en ce sens qu'elles sont associées à des servo-moteurs classiques, on représentés, tandis que les poulies 28 et 29, qui sont également coaxiales entre elles, sont folles et adjacentes au 5 côté 3. En outre, les chaînes 9 et 10 définissent des brins supérieurs 9a et l0a, qui se déplacent à une vitesse constante identique pour les deux brins, dans le sens allant du côté 3 au côté opposé 4, et des brins inférieurs 9b et lO0b qui se déplacent dans le sens inverse. Les chaînes 9 et 10, avec leurs poulies respectives 26, 28 et 27, 29 constituent des premiers moyens moteurs qui agissent sur les rouleaux 8 pour les déplacer du côté 3 au côté opposé 4 du châssis 2, et inversement. Chaque rouleau 8 est muni, dans sa partie centrale, le long d'une ligne longitudinale médiane du tapis bande 7, d'un disque 11 solidaire en rotation du rouleau 8. Le disque 11 est avantageusement muni d'une plu20 ralité de picots radiaux 12 sur sa périphérie. Deux roulettes de support 13, d'un diamètre égal à celui du disque 11, sont calées sur chaque rouleau 8, de part et d'autre du disque 11 et à égale distance de ce disque. En outre, chaque rouleau 8 est muni d'une roue dentée 14 qui lui correspond respectivement et est calé à proximité de l'extrémité 8a. En 15, on a indiqué une troisième chaîne continue, qui embrasse des poulies 16 et 17, dont la première 30 est motrice et l'autre folle. Ces poulies tourillonnent dans le côté 5 du châssis au-dessus de la chaîne 9, de manière qu'un brin inférieur 15a de cette troisième chaîne 15 soit en prise avec les roues dentées 14 des rouleaux 8 des brins supérieurs 9a et 10a, qui se déplacent 35 du côté 3 au côté opposé 4 du châssis 2. Il convient de remarquer que, selon l'inven- tion, la troisième chaîne 15 peut être maintenue immobile ou qu'on peut la faire tourner à une vitesse prédéterminée, pour imprimer au brin inférieur 15a un mouvement allant du côté opposé 4 au côté 3 du châssis 2, à l'aide 5 d'un servo-moteur classique non représenté, qui est associé à la poulie.16. La troisième chaîne 15, ses poulies 16 et 17 et les roues dentées 14 constituent des deuxièmes moyens moteurs qui agissent sur les rouleaux 8 pour faire tourner 10 chaque rouleau 8 autour de son axe O. En 18, on a indiqué une tige transversale supportée à ses extrémités par les grands côtés 5 et 6 et qui s'étend au droit de l'extrémité libre 7b du tapis bande 7; selon un premier exemple de réalisation de 15 l'appareil selon l'invention, l'appareil 1 comprend des joues de retenue latérales, supportées par le châssis 2 au droit des côtés opposés 7c, 7d du tapis 7; ces joues de retenue sont constituées par une paire de parois rigides 19 et 20 supportées par le châssis 2 et qui s'éten20 dent, une de chaque côté, à côté du tapis 7, de son extrémité fixe 7a à son extrémité libre 7b. En particulier, les parois rigides 19 et 20 sont supportées à côté des grands côtés 4 et 6 respectivement, dans des positions situées au-dessous des rou25 leaux 8 des brins supérieurs 9a et 10a des chaînes 9 et 10. En 21, on a indiqué dans son ensemble un poste d'alimentation amenant les pâtes alimentaires à l'appareil 1 selon l'invention; ce poste 21 est juxtaposé au 30 côté 3 du châssis 2 et comprend une structure 22 servant à soutenir un plateau 23, lequel est placé à un niveau supérieur à celui de l'extrémité fixe 7a du tapis 7. Au droit du côté 3 du châssis 2, le plateau 23 est muni d'une glissière 23a inclinée vers le tapis 7; 35 en outre, le poste d'alimentation 21 est équipé d'une brosse 24 qui agit au niveau du plateau 23 pour pousser les pâtes alimentaires vers le tapis 7. Une bande transporteuse 25, classique en soi, pénètre partiellement dans le châssis 2, à travers ledit côté opposé 4 et présente une extrémité 25a supportée 5 dans ledit châssis à proximité de l'extrémité libre 7b du tapis 7, dans une position située au-dessous des rouleaux 8 des brins inférieurs 9b et 10b des chaînes 9 et 10. Sur la figure 4, on a représenté partiellement 10 un deuxième exemple d'appareil pour le transport de pâtes alimentaires selon l'invention; dans cet appareil, désigné dans son ensemble par 101, les composants qui sont structurellement et fonctionnellement équivalents à ceux qui ont déjà été décrits à propos de l'appareil 1, 15 représenté sur les figures 1, 2 et 3, sont désignés par les mêmes numéros de référence. Comme joues de retenue latérales servant à retenir les pâtes alimentaires sur le tapis bande 7, joues qui étaient constituées par les parois rigides 19 et 20 20 dans l'appareil 1, l'appareil 101 comprend avantageusement deux bandes de tissu 102, 103, d'une longueur égale à celle du tapis 7. La bande de tissu 102 est fixée, en bas, à un côté 7c du tapis 7 et, en haut, à une traverse 103 du châssis 2 qui s'étend le long du côté 7c à proxi25 mité du grand côté 5. De même, la bande de tissu 103 est fixée en bas à un côté opposé 7d du tapis 7 et, en haut, à une traverse 105 du châssis 2 qui s'étend le long du côté 7d, près du grand côté 6. En outre, les rouleaux 8 de l'appareil 101, 30 sont munis, au droit des côtés opposés 7c, 7d du tapis 7, de disques 107 sur lesquels s'appuient les bandes de tissu 102, 103. On décrit ci-après un procédé selon l'invention, mis en oeuvre au moyen des appareils 1 et 101 dé35 crits plus haut. A cet égard, on fera référence dans la suite au seul appareil 1, du fait que l'appareil 101 doit être considéré comme entièrement équivalent au premier sous l'aspect fonctionnel. Selon l'invention, un procédé de transport de pâtes alimentaires, en particulier à l'intérieur d'un sé5 choir, comprend une phase initiale consistant à agencer le tapis transporteur 7 constitué par une bande flexible dans le châssis 2, avec une extrémité fixe 7a et l'extrémité opposée 7b libre. Le tapis 7 est appuyé sur les rouleaux 8 des 10 brins supérieurs 9a et 10a des chaînes 9 et 10; plus précisément, le tapis 7 est en contact avec les roulettes supports 13 et les disques 11, dont les picots 12 sont engagés dans le grillage du tapis 7 et évitent les glissements relatifs entre les rouleaux 8 et le tapis 7. 15 De cette façon, on imprime au tapis 7 un mouvement ondulatoire continu, en formant des trains successifs d'ondes qui se déplacent de l'extrémité fixe 7a à l'extrémité libre 7b. Ledit mouvement ondulatoire continu du tapis 7 est exécuté au moyen des rouleaux 8 qui se dépla20 cent du côté 3 au côté opposé 4 du châssis 2 et qui sont en même temps entraînés en rotation sur eux-mêmes par le brin 15a de la troisième chaîne 15. I1l est important de constater que, pour former des ondes dans le tapis 7, c'est-à-dire y former des 25 successions de creux et de crêtes parallèles, la rotation de chaque rouleau 8 autour de son axe creux des ondes et inversement. Après avoir ainsi formé les trains d'ondes consécutifs dans le tapis 7, le procédé selon l'invention comprend la phase consistant à déposer les pâtes alimentaires dans le creux d'une première onde formée dans le 5 tapis 7, à proximité de son extrémité fixe 7a. Ensuite, on fait avancer les pâtes alimentaires le long du tapis 7, avec ladite onde, jusqu'à ce que, au niveau de l'extrémité libre 7b, les pâtes tombent du tapis 7 et soient recueillies par la bande transporteuse sous-jacente 27 10 qui les évacue de l'appareil 1. Selon l'invention, les pâtes alimentaires sont avantageusement accumulées dans des creux des ondes formées dans le tapis transporteur, ce qui Dermet de limiter les dimensions de l'appareil de transport et, par 15 conséquent, les dimensions du séchoir correspondant. En outre, les pâtes sont continuellement remélangées dans les creux des ondes pendant le mouvement d'avance de ces ondes le long du tapis, ce qui évite à la fois que les pâtes n'adhèrent au tapis et que les divers morceaux de 20 pâtes ne se collent les uns aux autres. Un important avantage apporté par la présente invention consiste en ce que ce procédé de transport se prête à être utilisé pour des pâtes alimentaires de différents formats et de différentes dimensions. A cet ef25 fet, il se révèle d'une importance particulièrement grande de prévoir comme joues de retenue latérales servant à retenir les pâtes alimentaires sur le tapis transporteur, soit les parois rigides, qui sont avantageuses dans le cas de pâtes longues et, par conséquent, pour 30 les formats de grandes dimensions, soit les bandes latérales en tissu, qui doivent être utilisées surtout dans le cas de formats plus petits. Un autre avantage de l'appareil selon l'invention consiste en ce que, grâce à la possibilité de faire 35 varier à loisir la profondeur des creux des ondes et de faire varier par conséquent la capacité même de ces creux, il est possible d'effectuer automatiquement un prédosage des pâtes alimentaires fraîches dans les creux d'ondes, ce qui facilite les opérations suivantes de conditionnement des pâtes alimentaires séchées. En outre, les pâtes que l'on dépose sans ordre articulier sur le tapis transporteur se retrouvent à la sortie de ce transporteur dans un arrangement ordonné et aligné, sous l'effet du mouvement de roulement qu'elles décrivent sur le tapis transporteur. Le procédé de transport selon la présente invention se prête avantageusement à être mis en oeuvre à l'aide d'un appareil désigné par 201, représenté schématiquement sur la figure 5. Ici aussi, pour l'appareil 201, on omettra de décrire à nouveau les composants qui 15 sont équivalents par leur structure ou leur fonctionnement à ceux qui ont déjà été décrits plus haut à propos des appareils 1 et 101 représentés sur les figures 1 à 4. L'appareil 201 comprend une paire supérieure 20 202 de chaînes 9 et 10 qui embrassent des poulies respectivement 26, 28 et 27, 29 et qui sont munies de rouleaux 8. Ces rouleaux 8 sont entraînés du côté droit au côté opposé 4 du châssis 2, au niveau des brins supérieurs 9a et 10a, et ils sont entraînés dans le sens opposé dans 25 les brins inférieurs 9b et 0lob. L'appareil 201 comprend en outre un premier tapis transporteur 7 formé d'une bande flexible, qui s'étend sensiblement dans un plan, et présente une extrémité fixe 7a fixée au côté droit et une extrémité libre 30 7b située à proximité du bord opposé 4, et qui est supportée par les rouleaux 8 des brins supérieurs 9a et l0a. Selon l'invention, un deuxième tapis transporteur 203 formé d'une bande flexible, et équivalant au ta35 pis 7, est supporté par les rouleaux 8 des brins inférieurs 9b et lOb des chaînes 9 et 10 et il possède une extrémité fixe 203a solidaire du côté opoosé 4 et son extrémité opposée libre 203b se trouve à proximité du côté 3 du châssis 2. En 15, on a indiqué une chaîne continue en an5 neau fermé, montée sur deux poulies 16 et 17 et qui agit sur les roues dentées 14 des rouleaux 8 des brins supérieurs 9a et l0a tandis qu'en 204, on a indiqué une chaîne continue analogue, montée sur deux poulies 207 et 208 et qui agit sur les roues dentées 14 des rouleaux 8 des 10 brins inférieurs 9b et 0lob. En particulier, les roues dentées 14 des rouleaux 8 sont en prise avec un brin inférieur 204a de la chaîne 204. Il est important de constater que, pour la formation des trains successifs d'ondes dans le tapis 203, 15 les rouleaux des brins inférieurs 9b et 10b sont entrainés dans un sens identique au sens de la rotation des chaînes 9 et 10. L'appareil 201 selon l'invention comprend en outre une paire inférieure 205 de chaînes continues 9 et 20 10, qui est entièrement analogue à la paire supérieure 202 et qui est située au-dessous de celle-ci dans le châssis 2. Sur les rouleaux 8 des chaînes 9 et 10 de la paire inférieure 205, sont également appuyés deux tapis 25 transporteurs à bande flexible, dont on a ici aussi désigné par 7 le tapis supporté par les rouleaux 8 des brins supérieurs 9a et 10a tandis qu'on a désigné par 203 le tapis supporté par les rouleaux 8 des brins inférieurs 9b et o10b. Dans l'appareil 201, sont prévues une troisième chaîne continue 15 et une autre chaîne continue 204, qui agissent respectivement sur les roues dentées 14 des rouleaux 8 des brins supérieurs 9a et 10a et des brins inférieurs 9b, lO0b de la paire inférieure 205. Un poste d'alimentation 21 débite sur le tapis bande 7 de la paire supérieure 202. En outre, on a in- diqué en 206 une bande transporteuse classique qui pénètre partiellement dans le châssis 2, à travers le côté 3 et qui présente une extrémité 206a placée au droit de l'extrémité libre 203b du tapis 203 de la paire de chat5 nes inférieure 205. Dans les tapis 7 et 203, il se forme, avec les modalités décrites plus haut, des trains successifs d'ondes qui se déplacent du côté 3 au côté opposé 4 dans les tapis 7 et dans le sens inverse dans les tapis 203. Les 10 pâtes alimentaires sont déposées par le poste 21 dans un creux d'onde du tapis 7 de la paire supérieure 202, et elles avancent le long du tapis 7, puis, de l'extrémité libre 7b, elles tombent dans un creux d'onde sousjacent dal tapis 203, à proximité de l'extrémité fixe 203a. Les 15 pâtes parcourent ensuite tout le tapis 203 et, de son extrémité libre 203b, elles retombent sur le tapis 7 de la paire inférieure 205 qui est située au-dessous. Le transfert des pâtes dans l'appareil 201 se poursuit jusqu'à ce que les pâtes tombent de l'extrémité 20 203b du tapis 203 de la paire inférieure 205 sur la bande transporteuse 206 et qu'elles soient ainsi évacuées de l'appareil 201. L'appareil selon l'invention apporte la possibilité d'exploiter plus complètement l'espace occupé par 25 l'appareil dans le séchoir, en permettant d'utiliser aussi les brins inférieurs des chaInes pour supporter les tapis transporteurs à bande flexible. En outre, on a avantageusement prévu de disposer deux ou plus de deux - paires superposées de chaines de support des rouleaux 30 sur lesquelles sont appuyés les tapis transporteurs, pour réaliser un appareil de transport qui possède la forme d'une tour et dans lequel les pâtes alimentaires passent en cascade d'un tapis transporteur à bande flexible au tapis sous-jacent. Bien entendu, diverses modifications pourront être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. R E V EN D I C A T I O N S 1 - Procédé pour transporter des pâtes alimentaires et équivalents, en particulier à l'intérieur d'un séchoir, caractérisé en ce qu'il comprend les phases consistant à: - agencer un tapis transporteur (7) formé d'une bande flexible, dont une extrémité (7a) est fixe et l'extrémité opposée est libre (7b); - imprimer au tapis bande (7) un mouvement ondulatoire continu, en formant dans le tapis bande des 10 trains successifs d'ondes qui se déplacent de ladite extrémité fixe (7a) à ladite extrémité libre (7b); - déposer les pâtes alimentaires sur le tapis bande (7) dans une onde formée à proximité de son extrémité fixe (7a)-; - faire avancer les pâtes alimentaires avec cette onde le long du tapis bande (7); recueillir les pâtes alimentaires à proximité de l'extrémité libre (7b) du tapis bande (7). 2 - Appareil pour le transport des pâtes alimen20 taires ou produits analogues, en particulier à l'intérieur du séchoir, caractérisé en ce qu'il comprend un tapis transporteur (7) formé d'une bande flexible, qui s'étend sensiblement horizontalement dans un châssis (2), et avec une extrémité fixe (7a) solidaire d'un côté 25 (3) du châssis (2) et l'extrémité opposée libre (7b), ledit tapis bande (7) étant supporté par une pluralité de rouleaux (8) parallèles et espacés les uns des autres, qui peuvent se déplacer dudit côté (3) au côté opposé (4) sous l'action de premiers moyens moteurs (9, 10, 26, 30 27, 28, 29), cependant qu'il est prévu des deuxièmes moyens moteurs (14, 15, 16, 17) qui agissent sur ladite pluralité de rouleaux (8) pour faire tourner chaque rouleau autour de son propre axe ("). 3 - Appareil selon la revendication 2, caracté- risé en ce que lesdits premiers moyens moteurs comprennent une paire de chaînes continues en anneau fermé (9, 10) supportées par des poulies respectivement motrices (26, 28) et folles (27, 29) lesquelles sont montées rota5 tives dans ledit chassis (3), lesdits rouleaux (8) étant tourillonnés par leurs extrémités resoectives (8a, 8b) dans lesdites chaînes (9, 10). 4 - Appareil selon-la revendication 3, caractérisé en ce que chaque rouleau (8) tourne autour de son 10 axe (), avec un sens de rotation. inverse du sens de rotation de ladite paire de chaînes (9, 10). - Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le tapis (7) du type bande flexible est formé d'un grillage à mailles serrées. 6 - Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits rouleaux (8) sont munis de disques correspondants (11) qui en sont solidaires en rotation, une pluralité de picots (12) étant formés sur la périphérie de chacun desdits disques (12). 7 - Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits deuxièmes moyens moteurs comprennent une troisième chaîne continue en anneau fermé (15) supportée par des poulies respectives (16, 17) qui sont montées rotatives dans ledit châssis (2), ainsi que des 25 roues dentées (14) montées sur lesdits rouleaux (8) et qui sont en prise avec ladite troisième chaîne (15), depuis ledit côté (3) jusqu'audit côté opposé (4) du châssis (2). 8 - Appareil selon la revendication 2, caracté30 risé en ce qu'il comprend des joues (19, 20, 102, 103) de retenue latérale, supportées par ledit châssis (2) au niveau des bords opposés (7c, 7d) dudit tapis (7). 9 - Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdites joues de retenue latérale sont 35 des parois rigides (19, 20). - Appareil selon la revendication 8, caracté- risé en ce que lesdites joues de retenue latérale sont des bandes de tissu (102, 103) fixées auxdits côtés opposés (7c, 7d) du tapis (7) et à des traverses correspondantes (104, 105) montées dans ledit châssis (2) et qui s'étendent le long dudit tapis (7). 11 - Appareil selon les revendications 2 et 3, caractérisé en ce qu'il comprendun deuxième tapis transporteur (203) formé d'une bande flexible, qui s'étend sensiblement horizontalement dans le châssis (2), avec 10 une extrémité fixe (203a) solidaire dudit côté opposé (4) du châssis (2), à proximité de l'extrémité libre (7b) dudit tapis transporteur (7), et avec son extrémité opposée libre (203b) à proximité de l'extrémité fixe (7a) dudit tapis transporteur (7), ledit deuxième tapis 15 transporteur (203) étant supporté par les rouleaux (8) tourillonnés dans les brins inférieurs (9b, 10b) desdites chaînes continues (9, 10), qui se déplacent dudit côté opposé (4) vers ledit côté (3) du châssis (2), cependant qu'il est prévu des moyens moteurs (14, 204, 207, 20 208) qui agissent sur les rouleaux (8) desdits brins inférieurs (9b, 10b) pour faire tourner chaque rouleau (8) autour de son propre axe (i). 12 - Appareil- selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux paires (202, 25 205) desdites chaînes continues (9, 10) munies de rouleaux respectifs (8) de support des tapis transporteurs (7, 203), lesdites paires (202, 205) desdites chaînes continues (9, 10) étant supportées dans le châssis (2) dans des positions superposées l'une à l'autre.