Brevet FR2602871A1 — publié le 19880219

La présente invention se rapporte à la technique de contrôle et de mesure et concerne, tout particulièrement, le procédé de contrôle magnétographique de la qualité de matériau et le dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé;elle est destinée à assurer l'enregistrement magnétique des champs des défauts, lors de la défectoscopie magnétographique tel que, par exemple, le contrôle de la qualité des produits ferromagnétiques, des jonctions soudées ou de certaines de leurs zones. La présente invention peut être utilisée dans le bâtiment et l'industrie du pétrole et du gaz pour contrôler la qualité des soudures des tubes d'importance vitale; dans les constructions mécaniques pour détecter les défauts des aciers laminés; dans la construction navale 15 pour contrôler la qualité des soudures des coques de navires et des réservoirs ainsi que dans d'autres domaines de la technique o il est nécessaire de faire le contrôle des produits en vue de mettre à jour les défauts de continuité lorsque l'accès à leur surface est 20 unilatéral. On connaît déjà des procédés de contrôle magnétographique.de la qualité de matériau et des dispositifs pour la mise en oeuvre de ces procédés (cf. , par exemple, le brevet USA N 3 341 771 Cl. Nationale: 324-37) qui consis25 tent à appliquer un support d'enregistrement magnétique sur le matériau à contrôler et à procéder à leur aimantation simultanée. Pour ce faire, la bobine d'aimentation, agencée dans la partie médiane d'un circuit magnétique ouvert, se met en communication avec une source de courant 30 magnétisant et le support magnétique, se trouvant en contact avec la surface du matériau à contrôler, commence à recevoir les enregistrements des champs de dispersion, provoqués par des défauts. Les informations, fournies par les magnétogrammes obtenus, font état de la qualité du 35 matériau à contrôler, et indiquent de façon précise O se trouvent les défauts. Cependant, le procédé connu n'assure pas la sûreté du contrôle du fait que l'enregistrement des champs de dispersion dûs aux défauts, s'effectue souvent sur le fond des perturbations provoquées par la présence et la forme des rugosités de la surface du matériau à contrôler. C'est pour cette raison que, lors de la lecture des enregistrements magnétiques, le niveau de parasites dépasse très souvent la grandeur du signal utile. De plus, ledit procédé de contrôle n'arrive pas à assurer un contact 10 étroit entre le support magnétique et la zone à contrôler de la surface du matériau, ce qui rend incertains les résultats de la défectoscopie. Conformément à un autre procédé connu de contrôle magnétographique des défauts dans les pièces en matériaux 15 ferromagnétiques (cf., par exemple, le brevet RFA N 2253688 C1. Int.: GOIn) un contact autoconservé à titre temporaire se forme entre la bande magnétique et la surface de la zone à contrôler du produit inspecté, ledit contact pouvant être réalisé grâce à l'assemblage collé, 20 s'opérant entre unedes faces de la bande magnétique et la surface en question, en faisant appel à cet effet,à une bande magnétique autocollante qui comporte une ou deux couches de colle supplémentaires tout en étant adaptée à la lecture ultérieure sur appareils électroniques. Dans ce cas on obtient un contact étroit entre le support d'enregistrement magnétique et la zone de la surface à contrôler. Par ailleurs, le procédé de contrôle du type connu présente certains inconvénients qui sont à l'origine 30 d'une baisse de rendement et d'une utilisation qui n'est point aiséedu fait qu'il est nécessaire de prévoir des opérations technologiques complémentaires pour assurer l'application du talc sur la couche supplémentaire en matière collante ou la mise en solution sélective du revêtement en matière adhésive collante ce qui est indispensable pour neutraliser les besoins en revêtement collant après l'enregistrement magnétique et avant la lecture des informations enregistrées dans un dispositif de lecture. Un autre inconvénient du procédé décrit ci-dessus, réside dans le fait que la technologie d'obtention d'informations sur la qualité des produits devient plus compliquée, ce qui rend nécessaire d'avoir recours aux films complémentaires, par exemple, en PVC pour éviter les collages non désirés de la bande lors des attouchements intempestifs, et les opérations peu commodes lorsque l'application de ladite bande se fait à partir d'une bobine munie d'un dispositif 10 dérouleur. En outre, la présence des rugosités de surface dans la zone à contrôler du matériau, des raccords brutaux et des bourrelets sur les pièces fait que le niveau de perturbations reste toujours supérieur au niveau de signal utile ce qui diminue sensiblement l'importance des 15 avantages, propres au procédé du type connu. On connaît également un procédé de contrôle magnétographique des joints soudés (cf. le certificat d'auteur URSS N 564583, Cl. Int.: GOIn 27/82, mis à la disposition du public dans le "Bulletin des inventions" N 25, 1975) 20 qui consiste à aimenter l'ensemble du produit comportant un support magnétique sur son cordon de soudure, en utilisant des champs magnétiques permanents et alternatifs. Dans ce cas, l'aimentation du produit et de la bande s'effectue consécutivement par un champ permanent et un 25 champ alternatif, agissant en sens inverse. On connaît également un dispositif d'aimantation, pour la mise en oeuvre du procédé de contrôle magnétographique, qui comporte un circuit magnétique, abritant dans sa partie médiane une bobine d'aimantation, reliée à une s-ource de 30 courant magnétisant, et une plaque de serrage qui sert d'appui pour le support d'enregistrement magnétique (cf. le certificat d'auteur URSS N 315112, Cl. Int.: GOIn 27/82, 1969). En vue d'améliorer la sensibilité du contrôle magnétographique et de rendre plus faibles les 35 perturbations dues à la présence d'un renforcement du cordon de soudure, on utilise, dans ce dispositif d'aimantation, un fixateur à deux positions, déterminant la position de la plaque de serrage du support d'enregistrement magnétique. Cependant, les procédés et les dispositifs décrits ci-dessus n'arrivent pas à réunir les conditions assurant l'homogénéité du flux magnétique dans la zone à contrôler, en présence d'épaississements du produit et de rugosités de surface du matériau inspecté dans la zone de contrôle. En plus, lesdits procédés et dispositifs ne permettent pas d'évaluer et de compenser l'influence des espaces d'air (qui existent souvent en pratique et doivent être éliminés), apparaissant du fait que les pôles -du dispositif d'aimantation ne s'appliquent pas étroitement et uniformément contre le produit à contrôler. Le contact magnétique n'étant pas stable, l'évaluation de la qualité 15 du matériau contrôlé manque de précision. La présente invention a pour objectif de créer un procédé de contrôle magnétographique de la qualité de matériau et un dispositif pour sa mise en oeuvre qui permettraient d'accroître notablement la pertinence des 20 informations sur la qualité du matériau des produits à contrôler de configuration complexe, tout en simplifiant la technologie d'obtention desdites informations grâce à l'égalisation des aspérités de surface du matériau et à la variation de la valeur des champs utilisés pour 25 l'aimantation des produits, Le problème posé est résolu par un procédé de contrôle magnétographique de la qualité de matériau, du type consistant à placer le support magnétique d'enregistrement sur le matériau à contrôler et à effectuer l'aimantation de l'ensemble ainsi agencé pour obtenir par la suite sur le support d'enregistrement magnétique un magnétogramme qui certifie la qualité du matériau contrôlé et destiné à être lu,et qui, selon l'invention, consiste à appliquer au préalable un liquide magnétique sur la zone de 35 surface du matériau à contrôler et à retenir la grandeur du champ magnétique, assurant une courbure maximale de la surface du liquide employé, et, ceci étant, à introduire entre le support d'enregistrement magnétique et le matériau à contrôler une substance magnétique égalisant la surface dudit matériau et à procéder à l'aimantation de l'ensemble, en utilisant à cette fin un champ magnétique de valeur déterminée. Alors, il s'avère possible d'améliorer sensiblement la pertinence des données sur la qualité des produits contrôlés de forme complexe et simplifier la technologie, permettant d'obtenir lesdites données. Afin de rendre commodes les opérations fonctionnelles et accroître le rendement du contrôle, les conditions de contrôle étant compliqués, il est avantageux d'utiliser une substance magnétique, présentant des particules ferromagnétiques réparties dans-un milieu 15 adhésif. Le dispositif d'aimantation, pour la mise en oeuvre du procédé de contrôle magnétographique de la qualité de matériau du type comportant un circuit magnétique ouvert, abritant dans sa partie médiane une bobine 20 d'aimantation, reliée à une source de courant magnétisant, comporte de plus selon l'invention, une bobine d'aimantation réalisée en plusieurs sections séparées qui se réunissent en parallèle et prennent place librement sur ledit circuit magnétique. Pour rendre le flux magnétique plus homogène dans la zone contrôlée en présence d'épaisseurs différentes du matériau, par exemple lorsqu'il y a le renforcement du cordon de la soudure, il est avantageux de réaliser la bobine d'aimantation de manière telle que le nombre de spires dans chacune de ses sections corresponde à l'épaisseur du matériau contrôlé dans la zone de disposition de ladite section sur le matériau contrôlé. Ainsi il devient possible d'améliorer la pertinence de l'information inscrite pendant l'aimantation, et 35 la précision d'évaluation des dimensions de défauts détectées dans les produits en question. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques,détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins 5 schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels: - la figure 1 représente schématiquement le procédé de contrôle magnétographique de la qualité du matériau et un bloc-diagramme du dispositif pour la mise en oeuvre dudit procédé (en isométrie), selon l'invention; - la figure 2 représente un schéma du dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de contrôle magnétographique de matériau en présence d'une substance magné15 tique, selon l'invention (par clarté, quelques sections de la bobine d'aimantation sont représentées un quart en arrachement). Le procédé de contrôle magnétographique de la qualité de matériau est expliqué par la description d'un exemple concret de sa mise en oeuvre qui concerne notamment le contrôle de la qualité des jonctions soudées. Le procédé de contrôle magnétographique de la qualité de matériau présente essentiellement la suite d'opérations suivantes. On met sur un matériau (un produit) 1 à contrôler (figure 1) ayant une zone 2 à contrôler, telle que par exemple un cordon de soudure, un électro-aimant 3 qui constitue la source de champ magnétique. Au préalable, avant la mise en place de la zone 2 de contrôle, d'un 30 support 4 (figure 2) d'enregistrement magnétique, on procède à l'application par gouttes d'un liquide 5 magnétique sur une région de surface du matériau 1 à contrôler à la frontière de l'espace interpolaire, c'està-dire dans la zone 2 de contrôle, comme on le voit sur la figure 1. On raccorde sur le réseau d'alimentation une source 6 régulée de courant magnétisant,dotée d'un mesureur 7 de courant magnétisant. Ceci fait, on modifie la valeur du champ magnétique en faisant varier le courant traversant le circuit du dispositif d'aimantation. En même temps, on observe soit visuellement, soit à l'aide de dispositifs optiques, le degré de courbure de la surface du liquide 5. Lorsque la courbure de la surface dudit liquide 5 devient maximale, on emploie le mesureur 7 de courant magnétisant pour afficher la grandeur du champ d'aimanta10 tion, autrement dit on fait un relevé de courant magnétisant, en utilisant à cet effet une méthode bien connue. Ce régime optimal de contrôle assure une sensibilité maximale de contrôle grâce à la compensation de la dispersion du flux magnétique dans des conditions réelles 15 de contrôle sur toute région de la zone 2 contrôlée du produit. Les espaces d'air apparaissent dans le circuit magnétisant du fait que les pôles de l'électro-aimant 3 ne s'appliquent pas étroitement contre la surface de la zone 2 contrôlée du matériau. Habituellement cela est dû 20 à la présence sur la surface, des gouttelettes de métal solidifiées non éliminées qui font leur apparition après le soudage, à l'endroit des régions de soi-disante surface "ondulée" dans la zone 2 de contrôle et sous les pôles de l'électro-aimant 3 aussi bien qu'aux gauchissements et décalages, intervenant pendant le soudage des plaques, etc. L'utilisation du liquide 5 magnétique en tant qu'indicateur de régime d'aimantation assurant l'obtention d'un magnétogramme de qualité provenant de la région donnée de la zone 2 de contrôle, permet d'apporter des corrections au 30 régime d'aimantation en présence des facteurs négatifs indiqués ci-dessus, et de rendre plus élevée la pertinence du contrôle de la qualité. En ce qui concerne le liquide 5 magnétique, il est possible d'avoir recours, par exemple, aux émulsions 35 présentant des suspensions de particules ferromagnétiques, provenant des poudres magnétiques, telles que le rouge à polir dans l'eau ou le kérosène avec un émulsifiant et autres. Comme liquide 5 magnétique, on peut employer une solution colloïdale de magnétite. Ceci étant, la zone 2 contrôlée du matériau et notamment le cordon, c'està-dire l'épaississement de la soudure, est recouverte par une substance 8 magnétique, égalisant la surface à contrôler. Pour ce qui est de la substance magnétique, de façon générale on se sert d'une matière comportant des particules ferromagnétiques, réparties dans un milieu adhésif. Le milieu adhésif assure 10 une bonne adhésion de la substance 8 magnétique avec le matériau 1 contrôlé aussi bien que la mise en place fort aisée du support 4 d'enregistrement magnétique, c'est-àdire de la bande magnétique, sur la zone 2 contrôlée. La substance 8 magnétique est enduite soit à la 15 main, soit à l'aide d'une taloche. En exécutant cette opération, on respecte les exigences obtenues par voie expérimentale, en ce qui concerne la mise en forme des surfaces égalisées de façon optimale. Une fois traitée par la substance 8 magnétique, la zone de contrôle sera lisse, 20 les jonctions du métal de base du produit 1 et du cordon renforcé de la soudure 2 devenant alors arrondies. La hauteur et la largeur du cordon renforcé après la mise en forme de la surface se définissent par les paramètres géométriques du cordon de la soudure 2. Dans certains cas, surtout dans les conditions de production en grosses séries, les taloches employées pour la pose de la substance 8 magnétique et la mise en forme, peuvent être définies d'avance pour chaque type de cordons de soudure des pièces concrètes. La charge ferromagnétique dont les particules sont réparties de façon homogène dans un liant adhésif, est constituée de particules d'une matière ferromagnétique, ayant des valeurs plus élevées d'induction à saturation, telle que, par exemple, la permendur (marque déposée). 35 Comme milieu adhésif, qui est un liant liquide aux propriétés d'un émulsifiant, on emploie,par exemple, une substance type peinture organique aux silicates liquides. Pour certaines applications, ladite substance magnétique se distingue par un avantage précieux, à savoir elle ne perd pas ses propriétés dans l'eau. C'est surtout important vu qu'il devient facile de travailler avec cette e"pâte" magnétique collante, lorsqu'on doit faire le contrôle des matériaux sous l'eau, surtout dans une eau courante, ainsi que des surfaces à zone de contrôle au plafond. On arrive donc à résoudre deux problèmes à la fois. D'une part, on égalise la surface et, par conséquent, on rend homogène l'induction magnétique dans la zone de la soudure, et d'autre part, on assure toutes les possibilités pour fixer dans de très bonnes conditions le support 4 d'enregistrement magnétique, en utilisant à cette fin la substance 8 magnétique adhésive. Pour fixer la bande 4 magnétique, il suffit de l'étaler sur le matériau 1 contrôlé à surface égalisée pour la rapprocher par roulage ou serrage. Ces opérations sont faciles à exécuter à l'aide de dispositifs largement connus tels 20 que, par exemple, un galet presseur élastique (ledit galet presseur n'est pas représenté sur les dessins). La substance 8 magnétique déposée exerce une influence importante sur les résultats de contrôle étant donné les considérations suivantes. La valeur de l'induc25 tion magnétique dans la zone de jonction soudée est fortement influencée par la forme du cordon renforcé de la soudure, donc par le facteur démagnétisant dû à ce cordon de la soudure, de même que par les aspérités de la surface. C'est ainsi que le champ magnétique- n'est pas homogène étant donné la variation de l'épaisseur dans la zone de la jonction soudée du produit. En l'absence de la substance 8 magnétique, il est effectivement difficile de détecter, de classifier et d'évaluer les défauts de soudage. En d'autres termes, la pertinence et la qualité du contrôle magnétographique sont déterminées pratiquement par les dimensions géométriques, la forme et l'état de surface du renforcement du cordon de la soudure. C'est justement pour réduire l'impact de ces facteurs, aussi bien que pour mettre au point une technologie de contrôle bien facile à l'emploi, qu'il s'est avéré intéressant d'utiliser la substance 8 magné5 tique pour la déposer sur le matériau en vue d'égaliser la surface de la zone 2 de contrôle. Le support 4 d'enregistrement magnétique est mis en place sur la surface égalisée de la zone 2 contrôlée du matériau i et notamment du cordon de la soudure. 10 Ensuite, on vérifie si le support 4 d'enregistrement magnétique est bien contre la zone 2 de contrôle. Ceci étant, la zone 2 du matériau I contrôlé ainsi que la substance 8 magnétique et le support 4 d'enregistrement magnétique disposés sur ladite zone 2, sont aimantés par 15 un champ de valeur prédéterminée. A cet égard, on met sous tension la source 6 de courant magnétisant, le régime d'aimantation étant optimal et défini d'avance, et on obtient de cette manière sur la bande 4 magnétique, un magnétogramme qui passe ensuite à la lecture dans des 20 dispositifs de lecture très connus. Pour ce faire, après avoir obtenu un magnétogramme et après avoir enlevé le support 4 d'enregistrement magnétique à partir de la zone 2 contrôlée, la bande 4 magnétique est nettoyée avant la lecture pour enlever la masse adhésive collée; 25 elle est, par exemple essuyée, ce qui est technologiquement plus commode et plus facile par rapport aux procédés indiqués ci-dessus, lorsqu'on procède au poudrage par le talc ou à la mise en solution sélective de la couche adhésive. Le dispositif pour l'aimantation du matériau contrôlé, pour la mise en oeuvre du procédé de contrôle magnétographique, selon la présente invention, comporte un circuit 9 magnétique ouvert (figure 2), ayant dans sa partie médiane une bobine d'aimantation 10. Cette bobine 35 d'aimantation est reliée à une source de courant magnétisant, dotée d'un mesureur 7 de courant magnétisant. La bobine 10 d'aimantation est constituée de plusieurs sections 11, 11', 11", 1''' etc. Les sections 11 sont connectées en un circuit électrique parallèle et prennent place librement sur le circuit 9 magnétique; à cet effet, les corps des sections 11 ont un orifice (non représenté sur la figure), assurant la disposition des sections 11 sur la bobine 10. Ledit orifice est réalisé avec un grand jeu en vue d'assurer un mouvement libre dans la direction perpendiculaire au plan de la surface du produit contrôlé. Selon l'invention, le nombre de spires dans chacune des sections 11, 11', 11", 11''' de la bobine 10 d'aimantation correspond à l'épaisseur du matériau contrôlé dans la zone 2 o est disposée ladite section 11, 11', 11", 11''' sur le matériau 1 contrôlé. C'est ainsi, par exemple, que le nombre de spires dans les sections 11 15 et 11' qui sont du côté du pôle S de l'éléctro-aimant 3, est plus faible que dans les sections centrales 11" et 11''' qui recouvrent le cordon renforcé de soudure 2 du produit. Ainsi, le nombre de spires que contiennent les différentes sections 11, n'est pas toujours le même, et 20 est choisi d'avance sur la base des vérifications expérimentales en fonction des dimensions bien déterminées, de la hauteur et de la largeur des épaississements dans les produits présentés au contrôle. Le fonctionnement du dispositif d'aimantation du 25 matériau contrôlé, pour la mise en oeuvre du procédé de contrôle magnétographique, conforme à la présente invention, s'effectue de la façon suivante. Le contrôle magnétographique de la qualité de matériau 1 prévoit l'amorçage d'un flux magnétique, en faisant traverser la bobine 10 par un courant magnétisant, ladite bobine étant agencée sur le circuit 9 magnétique de l'électro-aimant 3. Alors, les lignes de force du champ magnétique se mettent approximativement en travers au plan de symétrie de l'électro-aimant 3, par exemple, 35 perpendiculairement au cordon de la soudure 2. Si la jonction soudée 2 du produit est affectée d'un défaut tel que fissure, cavité et autres, une partie de lignes de force sort à la surface pendant l'aimantation de la zone 2 contrôlée, ce qui signifie que dans la zone o se trouve ledit défaut, y compris au-dessus de la surface du produit, prend naissance un champ magnétique de dis5 persion. Ce champ de dispersion est représenté sur la bande 4 magnétique se trouvant en contact avec la zone 2 contrôlée. Pour la lecture, le décodage et l'interprétation des magnétogrammes on utilise des dispositifs conventionnels (non représentés sur les figures). Le dispositif d'aimantation du matériau contrôlé, assurant la mise en oeuvre du procédé de contrôle magnétographique, prend place sur le matériau 1 à contrôler de manière telle que la zone 2 contrôlée, par exemple le cordon renforcé de la soudure sur lequel on met le support 4 d'enregistrement magnétique et la substance 8 magnétique, soit à peu près au milieu et symétrique par rapport à l'électro-aimant 9. Les sections 11 de la bobine 10 d'aimantation, branchées en parallèle au sein d'un circuit électrique, sont reliées à la source 6 de 20 courant magnétisant par le truchement du mesureur 7 de courant magnétisant tel un ampèremètre, par exemple. Les sections 11 de la bobine d'aimantation sont placées sur la surface du produit 1 à contrôler, en faisant contourner sa forme, étant donné que lesdites sections 11 25 ont la faculté de se déplacer librement dans le plan qui est perpendiculaire au plan du produit contrôlé. Lors de l'obtention d'un magnétogramme, c'est-à-dire lors de l'aimantation de la zone 2 contrôlée par un champ magnétique de valeur déterminée à l'aide de liquide 5 30 magnétique, comme indiqué précédemment, on assiste à l'égalisation du champ magnétique dans la zone 2 contrôlée du produit 1, ayant une configuration complexe. La disposition de la bobine 10 d'aimantation directement sur la surface du produit 1, subissant le contrôle, permet d'assurer une bonne qualité d'aimantation de la zone 2 de contrôle. La présence d'un grand nombre de spires dans les sections 11, prenant appui sur la partie épaissie de la jonction soudée, par exemple du produit 1, rend plus homogène l'induction magnétique dans la zone 2 de contrôle o se trouve le support 4 d'enregistrement magnétique. Cela présente un avantage de plus pour le dispositif d'aimantation, objet de la présente invention, par rapport à la disposition ordinaire de la bobine 10 d'aimantation sur le circuit 9 magnétique et sa réalisation conventionnelle. Comme les sections 11 de la bobine 10 d'aimanta10 tion sont réunies en parallèle, le dispositif d'aimantation assure des enregistrements magnétiques identiques sur le support 4 indépendamment de la polarité de branchement de la bobine 10 d'aimantation à la source 6 de courant magnétisant. Il est évident que la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés et que l'on peut parfaitement réaliser d'autres variantes sans pour cela sortir du cadre de son étendue et de son esprit. Le procédé de contrôle magnétographique de la qualité de matériau et le disposisif de sa mise en oeuvre, faisant l'objet de la présente invention, permettent d'améliorer considérablement la pertinence des informations sur la qualité des produits de configuration complexe 25 soumis au contrôle, y compris ceux ayant des jonctions soudées avec épaississements, c'est-à-dire avec un cordon renforcé de la soudure, et ayant aussi des aspérités de surface dans la zone contrôlée. La présente invention permet de réduire le niveau 30 de perturbations et de dégager de façon plus sûre le signal utile lors du dépouillement du magnétogramme; elle assure une analyse de qualité plus élevée, c'estàdire la détection, la classification et la détermination des dimensions des défauts. En outre le procédé et le dispositif, faisant l'objet de la présente invention, donnent une information pertinente dans tous les cas o, lors du passage d'une d'une région de contrôle à une autre, il y a une variation du degré de serrage des pôles du dispositif d'aimantation contre la surface de la zone inspectée, c'est-à-dire en présence de "gouttelettes de métal" non éliminées, de surface "ondulée", de gauchissements de surfaces à souder, etc, et ceci grâce à la compensation des champs de dispersion et des espaces d'air. D'autre part, la technologie d'obtention de magnétogrammes se voit considérablement simplifiée et le rendement de contrôle 10 devient plus élevé dans les conditions o le contrôle s'avère difficile, par exemple, sous l'eau et surtout dans l'eau courante, ainsi que sur les surfaces dont les zones de contrôle ont une position au plafond. Dans les endroits à accès difficile, les manipulations avec la 15 bande magnétique sont aisées et lors du dépouillement des magnétogrammes, les opérations avec la bande magnétique se réalisent plus facilement. R E V E N D I C A T I 0 N S 1.- Procédé de contrôle magnétographique de la qualité de matériau, du type consistant à placer le support (4) d'enregistrement magnétique sur le matériau (1) à contrôler et à effectuer l'aimantation de l'ensemble ainsi agencé pour obtenir par la suite sur le support (4) d'enregistrement magnétique, un magnétogramme qui certifie la qualité du matériau contrôlé et destiné à être lu, caractérisé en ce qu'il consiste de plus à appliquer au 10 préalable un liquide (5) magnétique sur la zone (2) de surface du matériau (1) à contrôler et à retenir la grandeur du champ magnétique assurant la courbure maximale de la surface du liquide (5) employé, et, ceci étant, à introduire entre le support (4) d'enregistrement 15 magnétique et le matériau (1) à contrôler, une substance (8) magnétique égalisant la surface dudit matériau (1) contrôlé, et ensuite à procéder à l'aimantation de l'ensemble en utilisant à cette fin un champ de valeur déterminée. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la substance magnétique (8)précitée est une matière composée de particules ferromagnétiques réparties dans un milieu adhésif. 3.- Dispositif. d'aimantation de matériau (1) 25 contrôlé pour la mise en oeuvre du procédé de contrôle magnétographique selon la revendication 1, du type comportant un circuit (9) magnétique ouvert, abritant-dans sa partie médiane une bobine (10) d'aimantation, reliée à une source (6) de courant magnétisant, caractérisé en ce 30 que la bobine (10) d'aimantation est réalisée en plusieurs sections (11) séparées qui se réunissent en parallèle et prennent place librement sur ledit circuit (9) magnétique. 4.- Dispositif d'aimantation selon la revendication 3, caractérisé en ce que le nombre de spires dans chacune des sections (11) de la bobine (10) d'aimantation correspond à l'épaisseur du matériau (1) contrôlé dans la zone de disposition de la section (11) respective sur le matériau (1) contrôlé.