Brevet FR2602879A1 — publié le 19880219

La présente invention concerne d'une façon générale un procédé et un appareil associé pour la productLond'un modèle pour une ouverture de lentille dans une monture de lunettes et elle a trait plus spé5 cifiquement à un procédé et un appareil de production de modèle pour découper un modèle dans une ébauche en concordance avec un ensemble de coordonnées définissant une pluralité de points de données et caractérisant collectivement les dimensions et la forme d'une ouverture 10 de lentille. L'industrie optique produit généralement un modèle ayant les dimensions et la forme d'une ouverture de lentille dans une monture de lunettes en vue de son utilisation comme guide dans un appareil de meulage 15 et débordage ou profilage de contour utilisé pour meuler périphériquement le bord d'une lentille optique en relation avec les dimensions et la forme de l'ouverture de lentille. Le modèle est normalement réalisé par alignement manuel d'une ouverture de lentille d'une monture avec une ébauche et par fixation ensemble de la monture et de l'ébauche pour transférer la forme de l'ouverture de lentille sur l'ébauche. Généralement, la forme de l'ouverture de lentille est transférée sur un repérage en forme de grille placé sur la surface de l'ébauche par traçage du contour 25 de la périphérie intérieure de l'ouverture de lentille avec un type approprié de traceur ou d'autre dispositif de transfert. L'ébauche est ensuite découpée en suivant le contour tracé sur sa surface de façon à former un modèle correspondant à l'ouverture de lentille tracée 30 en correspondance. Pour produire une lentille optique précise à partir d'un modèle associé, il est essentiel que l'axe A et le centre mécanique de l'ouverture de lentille dans la monture soient correctement alignés avec l'axe A et le centre mécanique de l'ébauche, et en correspondance avec le centre mécanique et l'axe A d'un modèle découpé à partir de l'ébauche. Un ciseau peut être utilisé pour découper une ébauche formée d'un matériau tel qu'une matière plastique et les bords du modèle peuvent être 5 ajustés à la lime ou à la meule. Souvent un processus empirique est suivi pour éliminer des défauts du modèle en vue d'obtenir un meilleur montage avec une monture donnée. En conséquence, les procédés et appareils 10 associés utilisés à l'heure actuelle pour produire un modèle pour une ouverture de lentille dans une monture de lunettes font intervenir un gros travail, nécessitent un haut degré d'habileté pour la réalisation du modèle et ne donnent généralement pas satisfaction pour la pro15 duction de grandes quantités de modèles d'une façon précise et rapide. Il serait souhaitable par conséquent de disposer d'un procédé et d'un appareil de production de modèles qui soient découpés rapidement et avec précision 20 à partir d'ébauches, en remédiant aux inconvénients rencontrés d'une façon générale avec d'autres procédés et appareils connus de production de modèles. Un objet de la présente invention est par conséquent de créer un procédé et un appareil -associé pour la production en grandes quantités de modèles profilés et dimensionnés avec précision pour des ouvertures de lentilles de montures de lunettes. Un autre objet de l'invention est de créer un appareil qui assure automatiquement et rapidement la fixation 30 sur montage d'une ébauche dans un poste de travail en vue du découpage d'un modèle désiré. Un autre objet de la-présente invention est de créer un procédé et un appareil pour distribuer automatiquement des ébauches à partir d'une source d'ébauches 35 se présentant sous la forme d'une chaine. Encore un autre objet de la présente invention est de créer un procédé et un appareil pour découper un modèle dans une ébauche en utilisant des informations de coordonnées caractérisant les dimensions et la forme d'une ouverture de lentille dans une monture de lunettes. La présente invention concerne un procédé et un appareil associé pour la fabrication de modèles pour ouvertures de lentilles dans des montures de lunettes. 10 L'invention concerne spécifiquement un appareil de production, ou générateur, de modèles, qui comprend un poste de travail dans lequel des ébauches à découper sous forme de modèles sont automatiquement introduites et fixées sur une broche. Un ensemble de coordonnées définissant une pluralité de points de données qui caractérisent collectivement les dimensions et la forme d'une ouverture de lentille associée dans une monture de lunettes sont transmises à un dispositif de commande à partir d'une source externe de données telle qu'un calculateur de base de données 20 ou un traceur de monture. Un dispositif de découpage agit en réponse au dispositif de commande et se déplace le long d'un trajet rectiligne de façon à se rapprocher et s'éloigner de l'ébauche fixée sur la broche en correspondance à des ordres provenant du dispositif de com25 mande lorsque la broche et une ébauche fixée sur celle-ci tournent par rapport au mouvement du dispositif de découpage qui découpe ainsi l'ébauche sous la forme d'un modèle désiré ayant les dimensions et le profil correspondant à l'ouverture de lentille définie par l'ensemble de coor30 données associé. Selon une autre particularité de l'invention, le générateur comporte une zone de distribution et de présentation comportant des moyens pour faire avancer des ébauches automatiquement le long d'un trajet et un détecteur pour déterminer le côté nasal d'une ébauche de telle sorte qu'un modèle résultant découpé dans l'ébauche comporte un côté identifié par et correspondant au côté du nez ou nasal d'une ouverture de lentille, en permettant ainsi l'utilisation du modèle avec un appareil 5 classique de meulage et profilage de bord de lentille. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mis en évidence, dans la suite de- la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels: La Figure 1 est une vue en perspective un peu schématique d'un générateur de modèles de production mettant en oeuvre la présente invention. La Figure 2 est une vue en plan, en représentation un peu schématique, du générateur de modèles de 15 production de la Figure 1, le couvercle étant enlevé. La Figure 3 est une vue en élévation de face du générateur de modèles représenté sur la Figure 2. La Figure 4 est une vue en élévation latérale du générateur de modèles représenté sur les Figures 20 2 et 3. La Figure 5 est une vue légèrement éclatée de la broche utilisée pour la fixation d'une ébauche dans le poste de travail du générateur de modèles. La Figure 6 est une vue latérale et légè25 rement éclatée montrant un certain nombre d'ébauches dans une chaîne particulièrement appropriée pour une alimentation automatique du générateur de modèles. La Figure 7 est une vue en plan et légèrement éclatée d'un certain nombre d'ébauches déployées 30 pour l'alimentation du générateur de modèles. La Figure 8 est une vue éclatée d'une ébauche montrant le trajet général suivi par le dispositif de découpage du générateur de modèles de la Figure 1 lors de l'opération de découpage d'une ébauche fixée qui tourne par rapport au mouvement rectiligne du dispositif de découpage. En considérant maintenant les dessins et plus particulièrement les Figures 1, 6 et 7, on voit qu'une vue en perspective un peu schématique d'un générateur de modèles de production mettant en oeuvre la présente invention est représenté sur laFigure 1 et est désigné dans son ensemble par 10. Le générateur 10 comprend une zone d'introduction et de présentation d'ébauches, désignée dans son ensemble par 12 et au travers de laquelle une ébauche se déplace dans une direction indi10 quée par une flèche 18 le long d'un trajet dans le générateur. Les ébauches peuvent être distribuées individuellement sur une base "une-à-la-fois", mais elles sont de préférence distribuées sous forme d'une chaîne 16, cette chaîne étant représentée sur les Figures 6 et 7. La Figure 15 6 représente un certain nombre d'ébauches 14,14 réparties dans une distribution "face analogue-contre-face analogue" de façon à former un groupage plié de façon compacte. La Figure 7 représente un certain nombre d'ébauches 14,14 disposées"boutà-bout", de la façon dont elles pourraient 20 étre avancées le long de la zone de distribution et de présentation 12. Chaque ébauche 14 comprend un corps relativement mince, de forme rectangulaire et comportant une surface supérieure 11 et une surface inférieure 13, lesdits corps étant disposés de façon à être reliés en25 semble d'une façon articulée, et "bord analogue-contrebord analogue". La surface inférieure 13 de chaque ébauche 14 comporte des éléments ou dents d'entraînement 15,15 et elle comprend une crémaillère placée le long de chaque lisière 17,19 de l'ébauche. Une ébauche appropriée pour être utilisée avec le générateur de modèles de La;présente invention est décrite dans une demande de brevet ayant pour titre "EBAUCHE UTILISABLE DANS UN APPAREIL DE PRODUCTION DE MODELES DE LENTILLES", qui est déposée par la même Demanderesse le même jour que la présente demande de brevet, 35 et revendiquant la priorité US 06/896 840. La zone de distribution et de présentation d'ébauches 12 comprend un couvercle pivotant 20, représenté sur la Figure 1 dans une position de fermeture. Le couvercle 20 s'ouvre dans une direction indiquée par la flèche 22 et pivote autour d'un axe longitudinal d'articulation 24 lorsque des attaches 26,26 sont actionnées pour libérer le couvercle. La zone de distribution et de présentation d'ébauches12 comporte également un tablier 28 pour guider des ébauches 14,14 jusque 10 dans la zone 12 afin de faciliter le mouvement des ébauches le long du trajet aboutissant à la zone de distribution et à un poste de travail placé le long du trajet et à l'intérieur d'une section 30 du générateur. Un bouton 32 fait saillie d'une paroi avant extérieure 15 31 de la zone de distribution et de présentation d'ébauches12 et est relié à des engrenagesd'entraînement comportant des dents entrant en prise avec les dents ,15 situées le long des lisières 17,19,d'une ébauche. Une rotation du bouton 32 fait tourner les engrenages 20 d'entratnement afin de faciliter le chargement d'une première ébauche 14 d'une chaîne 16 d'ébauches dans le générateur. Le générateur 10 comporte également un clavier à touches 34 pour sélectionner les différentes 25 fonctions du générateur de modèles comme décrit dans la suite et pour introduire une information dans le générateur. Un dispositif d'affichage 36 est utilisé comme visualiseur par l'opérateur en vue de l'affichage de messages et d'instructions et de l'affichage d'autres informations et données. Un microprocesseur ou dispositif de commande 38 est incorporé à une plaquette àcircuits en même temps que d'autres composants électriques constituant les circuits électroniques nécessaires pour commander le fonctionnement du générateur de modèles 10. 35 Le dispositif de commande 38 est programmé au moyen d'un ensemble d'instructions de façon à exécuter l'opération de découpage et d'autres opérations dans le générateur de modèles 10. Encore en référence à la Figure 1, le géné5 rateur de modèles 10 comprend un panneau d'accès 42 monté de façon pivotante et s'ouvrant dans la direction de la flèche 44 en pivotant autour d'un axe d'articulation 46 afin de permettre d'accéder à des composants se trouvant dans la zone du poste de travail. Dans une réalisation 10 préférée, le panneau d'accès pivotant 42 est formé d'une matière plastique transparente afin de permettre une observation de l'opération de découpage de modèle. Un modèle 48 qui a été découpé par le générateur 10 dans le poste de travail est déchargé à par15 tir d'un côté 50 du générateur dans la direction de la flèche 52 sur une goulotte de décharge (non représentée sur la Figure 1) afin de permettre son enlèvement par un opérateur. Les déchets 54,54 qui se produisent par suite du découpage d'un modèle 48 à partir d'une ébauche 20 14 sont déchargés du générateur 10 dans la direction de la flèche 56 jusque dans un récipient approprié pour collecter de tels déchets. En considérant maintenant les Figures 2 à 4, on voit que celles-ci représentent le générateur de mo25 dèles 10 de la Figure 1 dont le couvercle est enlevé pour montrer les différents sous-ensembles constituant le générateur de modèles. Le générateur comprend un mécanisme d'entraînement désigné dans son ensemble par 58 et servant à déplacer des ébauches depuis une entrée 30 désignée dans son ensemble par 60 et le long d'un trajet 62 jusqu'à un poste de travail désigné dans son ensemble par 64. Le poste de travail 64 comprend un mécanisme de fixation sur montage, désigné dans son ensemble par 66 et servant à maintenir une ébauche entraînée vers le poste de travail. Un mécanisme de découpage 68 est monté sur un chariot 70 de manière à se déplacer avec le chariot pour être éloigné et rapproché du poste de travail 64 dans une direction indiquée par une flèche 72 et pour être déplacé transversalement au trajet 62 5 le long duquel une ébauche se déplace jusque dans le poste de travail 64 et sort de ce poste après qu'un modèle a été découpé dans l'ébauche. En considérant les différents sous-ensembles de façon plus détaillée, on voit que le mécanisme 10 d'entraînement 58 comprend un ensemble d'engrenages d'entraînement 74, 76 reliésà un arbre 78 de façon à tourner avec lui et placésdans des positions mutuellement opposées, un engrenage 74 étant disposé le long de la lisière 61 du trajet 62 et l'autre engrenage 76 étant 15 disposé le long de l'autre lisière 63 du trajet 62. Un second ensemble d'engrenages 80,82 est accouplé avec un arbre 84 de manière à tourner avec lui, les engrenages étant placés dans des positions mutuellement opposées, l'engrenage 80 étant placé le long d'une lisière 61 du tra20 jet 62 et l'engrenage 82 étant placé le long de l'autre lisière 63 du trajet. Les arbres 78,84 sont sensiblement parallèles entre eux et sont espacés l'un de l'autre d'une distance prédéterminée. Les arbres 78,84 tournent dans des coussinets ou des paliers 86,86, lesdits pa25 liers étant montés de façon tournante dans les barres latérales respectives 88,90. Les barres latérales 88,90 sont espacées l'une de l'autre et définissent le trajet 62. Un engrenage 92 est relié àune extrémité 77 de l'arbre 78 et un engrenage 94 est relié à une extrémité 83 de l'arbre 84, en étant situé du même côté et en alignement avec l'engrenage 92. Un moteur pas à pas 96 comporte un engrenage d'entraînement 98 accouplé à un arbre de sortie du moteur de telle sorte que l'engrenage 98 soit sensiblement aligné avec les engrenages d'entraînement 35 92 et 94. Chacun des engrenages 92,94 et 98 est de préférence du type caractérisé comme une poulie crantée pourvue de rebords extérieurs définissant une rainure de telle sorte que les dents d'une courroie crantée 102 entraînée par l'engrenage 98 entrent en prise avec les 5 dents situées à l'intérieur de la rainure de la poulie crantée respective 92,94. Les arbres 78 et 84 tournent à l'unisson et à la même vitesse pour déplacer des ébauches d'une chaîne d'ébauches, comme expliqué en détail dans la suite, vers le poste de travail 64. Les 10 arbres 78 et 84 sont espacés de telle sorte qu'un pas continu soit présenté par les engrenages d'entraînement 76 et 82 d'une part, et 74 et 80 d'autre part, transversalement à l'intervalle existant entre deux ébauches reliées entre elles dans une chaîne d'ébauches se dépla15 çant le long du trajet 62 et représentée en traits mixtes sur la Figure 2. Un détecteur 104 coopère avec une source émettrice d'énergie, telle qu'une diode émettrice de lumière 103 montée dans le couvercle 20 et placée en 20 alignement avec le détecteur 104 quand le couvercle 20 se trouve dans la position fermée, de telle sorte qu'une ébauche suivant le trajet 62 passe entre le détecteur 104 et la diode émettrice de lumière 103. Le détecteur 104 et la diode émettrice de lumière 103 25 sont placés à une distance prédéterminée du mécanisme de fixation sur montage 66 dans le poste de travail 64 afin de permettre une présentation précise dans le poste de travail lorsqu'une ébauche est avancée le long du trajet. Puisque les dimensions d'une ébauche et l'espacement entre des ébauches reliées et immédiatement adjacentes sont connus, et puisque le pas des dents composant les engrenages des ébauches est connu et continu au travers de l'intervalle d'articulation existant entre des ébauches adjacentes reliées entre elles, la distance 35 d'avancement d'une ébauche le long du trajet 62 est commandée par l'actionnement du mécanisme d'actionnement 58 et du moteur pas à pas 96, qui reçoit à son tour des signaux de commande provenant du dispositif de commande 38 pour l'excitation et la désexcitation du moteur. Lorsque le faisceau d'énergie transmis entre la diode émettrice de lumière 103 et le détecteur 104 est interrompu par la présence d'un bord d'une ébauche avançant le long du trajet 62, l'interruption du faisceau est détectée par le dispositif de commande 38 et un compteur 10 prévu dans le dispositif de commande est enclenché de façon que le moteur pas à pas 96 entraîne en rotation les engrenages 92, 94, qui entraînent à leur tour en rotation les engrenages 74, 76 et 80, 82 afin de faire avancer une ébauche d'une distance prédéterminée le long du trajet. Par commande du nombre de comptes pour lesquels le moteur pas à pas 96 est actionné, la distance parcourue par une ébauche et son positionnement le long du trajet 62 sont également commandés. La commande du moteur pasà pas peut être assurée par l'ensemble d'instructions ou 20 bien elle peut être assurée par un compteur de la partie matérielle ou bien par une combinaison des deux systèmes. En addition à une détection de la présence d'un bord d'ébauche par captage d'une interruption du faisceau d'énergie, l'existence d'un faisceau d'énergie transmis entre la diode émettrice de lumière 103 et le détecteur 104 et passant par un orifice 65 ménagé dans le corps de l'ébauche est détectée par le dispositif de commande 38 afin de déterminer l'orientation d'une 30 ébauche correspondant au côté nasal dans le poste de travail 64. L'orientation correspondant au côté nasal est nécessaire pour que des données caractérisant les dimensions et la forme d'un modèle à découper dans l'ébauche dans le poste de travail soient transformées de telle sorte que la donnée correspondant au côté nasal soit en corrélation avec le côté nasal d'un modèle découpé dans l'ébauche et que l'indication du côté nasal sur la surface du modèle permette une identification d'un modèle correspondant à une ouverture de lentille de droite dans une monture de lunettes. Puisque le nombre d'ébauches situées entre le poste de travail 64 et le détecteur 104 est connu, la présence d'un faisceau d'énergie passant par l'orifice 65 ménagé dans le corps d'une ébauche à un instant prédéterminé après que le 10 bord de l'ébauche a été détecté par le détecteur est prise en corrélation par le dispositif de commande 38 afin de déterminer l'orientation d'une ébauche dans le poste de travail. Puisque les ébauches sont introduites dans une disposition d'alternance du côté nasal, l'ensemble d'instructions prévues dans le dispositif de commande 38 est susceptible de détecter la présence du faisceau d'énergie pourchaque seconde ébauche passant devant le détecteur. Une fois qu'une ébauche a été amenée dans 20 le poste de travail 64 et est alignée avec le mécanisme de fixation sur montage 66, un mécanisme de séparation d'ébauche désigné dans son ensemble par 106 est utilisé pour séparer une ébauche se trouvant dans le mécanisme de fixation sur montage 66 d'une ébauche immédiatement 25 adjacente avec laquelle elle est reliée par séparation des ébauches dans la liaison d'articulation entre ces dernières. Les liaisons d'articulation sont de préférence conçues de façon à se séparer lorsqu'une force d'environ 0,014 m.kg est appliquée à une ébauche par rapport à une 30 ébauche reliée à celle-ci. Le mécanisme de séparation d'ébauche 106 comprend une plaque séparatrice 108 reliée de façon pivotante par une extrémité 110 avec une articulation 112, la base d'articulation 113 étant fixée sur la surface 114 du chassis 116 sur le côté du poste de travail 64 qui est le plus rapproché du côté de décharge du générateur. L'articulation 112 pivote autour d'un axe 118. L'extrémité opposée 120 de la plaque 108 est reliée à une barre 122 de tirage vers le bas, qui est à son tour reliée à un moteur pas à pas 124 par l'inter5 médiaire d'une vis-mère 126. Une extrémité de la vis-mère 126 est fixée sur une extrémité 128 de la barre 122 de tirage vers le bas et elle est maintenue à l'intérieur du moteur pas à pas 124 par l'intermédiaire d'un écrou 130. L'écrou 130 est entrainé en rotation par le moteur 10 pas à pas 124 pour déplacer ladite extrémité 120 de la plaque 108 afin de la rapprocher et de l'éloigner du moteur pas à pas 124 dans une direction indiquée par une flèche 132.. La plaque séparatrice 108 comporte en outre 15 une protubérance de centrage 140 qui est fixée sur la surface inférieure 142 de la plaque 108 et qui est alignée avec un tourillon de centrage 254 d'une tige d'éjection 255 associée à un corps de broche de fixation sur montage 234 faisant partie du mécanisme de fixation sur montage 20 266. Quand le moteur pas à pas 124 est actionné dans une direction pour séparer des ébauches adjacentes, la protubérance 140 de la plaque 108 s'engage dans un trou de centrage ménagé dans une ébauche placée dans le poste de travail 64 et pousse l'ébauche sur le tourillon de cen25 trage 254 en faisant en sorte que la tige d'éjection 255 soit engagée dans le corps de broche 234. D'autres trous de centrage ménagés dans l'ébauche sont alignés avec des tétons de positionnement 250,252 et entrent en contact avec les tétons quand l'ébauche est séparée de 30 la chaîne d'ébauches et est poussée depuis un niveau d'entrée jusqu'à un niveau de travail placé plus bas de telle sorte qu'une ébauche fixée sur la broche puisse être entraînée en rotation sans entrer en contact avec d'autres ébauches de la chaîne placées au niveau d'entrée. 35 La construction du mécanisme de fixation sur montage 66 sera expliquée en détail dans la suite en relation avec la description de la Figure 5. Après qu'un modèle a été découpé dans une ébauche placée dans le poste de travail 64, le moteur 5 pas à pas 124 est actionné de façon à faire monter la plaque 108 pour libérer un modèle découpé dans l'ébauche correspondante et maintenu sur la broche. L'ébauche suivante progressant vers le poste de travail 64 entre en contact avec le modèle reposant sur le mécanisme de 10 fixation et pousse le modèle jusque dans la zone de décharge désignée dans son ensemble par 144. Le moteur pas à pas 124 est monté sur un support 134 qui est relié de façon pivotante par une extrémité 136 avec la surface 138 du chassis 116 afin 15 de permettre au moteur pas à pas de tourner et de conserver son alignement avec la vis-mère 126 et la barre de tirage vers le bas 122 à mesure que la distance entre le moteur pas à pas et ladite extrémité 120 de la plaque 108 augmente et diminue lorsque l'extrémité 120 est dé20 placée dans la direction indiquée par la flèche 132. Le mécanisme de découpage 68 comprend un dispositif de coupe 146 monté dans un plateau 148 d'un chassis 70 solidaire du chariot. Le dispositif de coupe 146 comprend un corps 147, une broche 149 s'étendant 25 longitudinalement au travers du corps 147 de telle sorte qu'un axe 152 passant longitudinalement par le centre de la broche du dispositif de coupe soit sensiblement perpendiculaire au plan du trajet 62 suivi par les ébauches. La broche 149 du dispositif de coupe est 30 pourvue d'un mandrin porte-outil 151 à une extrémité la plus rapprochée du poste de travail 64, et d'une poulie d'entralînement 162 à son extrémité opposée. Un moteur 154 comporte un arbre 156 sur lequel est fixée une poulie 158 entraînée par lui et reliée au dispositif de coupe 146 pour assurer son entraînement. Le moteur 154 est monté sur une console 160 formée sur le chassis de chariot 70, de sorte que la poulie 158 reliée à l'arbre de moteur 166 soit sensiblement alignée avec la poulie 162 d'entraînement du dispositif de coupe 5 146. La poulie d'entraînement 162 du dispositif de coupe 146 est entraînée en rotation par une courroie 164 assurant la liaison de la poulie menante 158 du moteur avec la poulie 162 d'entraînement du dispositif de coupe. La poulie 162 entraînant le dispositif de coupe fait 10 tourner un outil de coupe 166 maintenu par le mandrin 151 relié à la broche 149 du dispositif de coupe. Le chassis de chariot 70 est pourvu de paliers linéaires 168, 170 et 172 qui sont montés sur le côté inférieur du chariot. Les paliers 168 et 170 sont 15 alignés de façon à se déplacer sur une barre de guidage 274 traversant axialement les paliers 168 et 170. Une extrémité 276 de la barre de guidage 174 est montée de façon tournante dans un support 178 pourvu d'un coussinet et monté sur la surface 114 du chassis 116 tandis 20 que l'extrémité opposée 180 de la barre 174 est montée de façon tournante dans une console 182 solidaire de la surface 184 du chassis 116. Le palier 172 est monté à midistance entre les paliers 168 et 170 et sur le côté opposé du chariot 70. Le palier 172 glisse sur une barre 25 de guidage 186 traversant axialement le palier et dont une extrémité 188 est montée de façon tournante dans un support 190 solidaire de la surface 184 du chassis 116 tandis que son extrémité opposée 192 est montée à rotation dans un support 194 solidaire de la surface 184 du châssis 30 116. Les barres de guidages 174 et 186 sont disposées en parallèle et espacées l'une de l'autre de façon à permettre un mouvement du chariot 70 pour le rapprocher et l'éloigner du poste de travail 64 dans la direction de la flèche 72. Le chariot 70 est entraîné par un moteur pas à pas 196 comportant un arbre de sortie 198 monté dans des roulements à billes 200 qui sont eux- mêmes montés sur une console 202 disposée sensiblement perpendiculairement à la surface 184 du chassis 116, l'arbre 198 tournant dans les roulements précités. Une tige filetée 204 est reliée à l'arbre de moteur 198 et tourne dans une noix à billes 206 reliée à un élément de retenue de noix 208 s'étendant sensiblement perpendiculairement vers le bas à partir du côté inférieur du chariot 70 et en direction de la surface 184 du chassis 116. Le moteur pas à pas 196 est un moteur bidirectionnel - et il est enclenché et arrêté dans une direction ou dans l'autre direction en concordance avec des signaux de commande fournis par le dispositif de commande 38 afin 15 de déplacer le chariot 70 dans une direction et dans la direction opposée pour le rapprocher et l'éloigner du poste de travail 64. Le chariot 70 se déplace par rapport à une position de repos prédéterminée et sur une distance désirée et prédéterminée en concordance20 avec des signaux de commande. La position de repos, dans l'exemple représenté, coïncide avec la position de rétraction du chariot 70 jusqu'en son point situé le plus loin en arrière et en éloignement du mécanisme de fixation sur montage 66. La position de repos du 25 chariot 70 est généralement fixée au moment de sa fabrication mais cependant l'étalonnage initial peut changer ou bien un utilisateurpeut désirer une position de repos autre que la position initialement établie de manière à créer un modèle de dimensions différentes en 30 vue de compenser une erreur causée par exemple par une usure de pièces dans un appareil associé et adapté pour l'utilisation d'un modèle, par exemple en vue du débordage d'une lentille. En conséquence, un mécanisme de réglage désigné dans son ensemble par 212 est prévu pour permettre un réglage limité du mouvement du chariot en direction du poste de travail 64 et par rapport à la position de repos. Le mécanisme de réglage 212 comprend un micromètred'outil 214 relié de façon fixe à un support en forme de U 216, ledit support étant lui-même relié au côté inférieur du chariot 70. Un mécanisme à plongeur 218 sollicité par ressort est monté sur le support 216 à l'oppose du micromètre 214, la pointe du plongeur 218 étant alignée avec, et placée à proximité de, la face 10 de mesure de la broche du micromètre. Une baguette 220 est montée sur le chassis 116 et est agencée de manière à effectuer un mouvement de pivotement autour d'un axe 222. La baguette 220 comprend une partie allongée 224 dont une extrémité 226 est disposée entre la face de mesure du micromètre 214 et le mécanisme à plongeur 218, et d'un côté de l'axe de pivotement 222. L'extrémité opposée 228 de la baguette 220 comporte une palette 230 s'étendant sensiblement perpendiculairement à l'extrémité 228 de la baguette 220 de manière à pénétrer dans 20 et sortir d'un détecteur optique 232 monté sur le châssis 116. Le micromètre 214,et par conséquent l'extrémité 226 de la baguette 220, se déplace avec le chariot 70 en produisant un mouvement de la palette 230 jusque dans le détecteur 232 lorsque le chariot 70 s'écarte du poste de travail 64 et en la faisant sortir du détecteur 232 quand le chariot 70 se déplace en direction du poste de travail 64.Dans la réalisation représentée, le chariot 70 et l'outil de coupe 166 sont agencés pour se déplacer sur une distance de 39 mm 30 à partir d'un point espacé de 6,4 mm de l'axe 210. En correspondance, le mécanisme de réglage 212 est ajusté de façon que la palette 230 soit détectée par le détecteur 232 quand l'outil de coupe 166 est espacé de 43 mm de l'axe de centrage 210. En conséquence, un 35 modèle circulaire découpé à partir d'une ébauche peut avoir un rayon compris entre 6,4 mm et 43 mm dans la réalisation préférée. Le mécanisme de fixation sur montage 66 comprend un corps de broche cylindrique 234 pourvu d'une extrémité inférieure montée à rotation dans un palier 236 et d'une extrémité supérieure montée à rotation dans un palier 238 et le corps est agencé de façon à tourner autour de l'axe 210. Le corps de broche 234 est accouplé par son extrémité inférieure à une poulie 10 d'entraînement 240 et il est maintenu par un ensemble de retenue à console et vis sans fin 242 qui est vissé axialement dans le corps de broche. Le corps de broche est entraîné en rotation par un moteur pas à pas 244 comportant un arbre et une poulie d'entraînement 246 15 qui est accouplée à la poulie d'entraînement 240 du corps de broche au moyen d'une courroie d'entraînement 248. Le moteur pas à pas 244 est relié au dispositif de commande 38 et il est excité et désexcité en concordance avec des signaux fournis par le dispositif de commande 20 de manière à faire tourner le corps de broche 234 et par conséquent une ébauche fixée sur le corps de broche. Le moteur pas à pas 244 fait tourner le corps de broche 234 autour de son axe 210 avec une résolution de 8 000 pas par 360 degrés, c'est-à-dire par révolution de la 25 broche. En référence à la Figure 5, qui représente en vue en coupe partielle et légèrement éclatée le corps de de broche 234, on voit que celui-ci comporte des tétons 250, 252 s'étendant vers le haut à partir de la broche et 30 utilisés pour un positionnement et également pour le transfert de la force d'entraînement en rotation d'une ébauche fixée sur la broche 234. Une tige d'éjection 255 est agencée pour se déplacer coaxialement à l'intérieur du corps de broche 234 et elle passe au travers d'un coussinet 256 également disposé coaxialement à l'intérieur du corps de broche. Un ressort 258 est logé à l'intérieur du corps de broche 234 et coaxialement à la tige d'éjection 255 de façon à pousser cette tige d'éjection vers le haut dans la direction de la flèche 260. Un téton de retenue 262 est orienté transversalement à une paroi du corps de broche 234 pour pénétrer dans une encoche désignée dans son ensemble 264 et ménagée le long d'une partie de la tige d'éjection 255 afin de limiter le mouvement axial de la tige dans la direction 10 de la flèche 260. Lorsqu'une ébauche est fixée en position, la tige d'éjection 255 est poussée vers le bas dans le corps de broche 234 sous l'action de la plaque séparatrice 108 exerçant une poussée vers le bas sur une ébauche et sur le tourillon de centrage 234 afin de 15 comprimer le ressort 258. Une fois que l'opération de découpage est terminée et que la plaque 108 est relevée, le ressort 258 pousse la tige d'éjection 255 et le modèle vers le haut de façon à écarter le modèle des tétons de position 250,252 pour le rendre prêt à être déchargé du 20 générateur. Un anneau de collecte et décharge de déchets 266 est disposé concentriquement au corps de broche 234 et tourne lorsque le corps tourne autour de l'axe 210. Des déchets et copeaux enlevés d'une ébauche sont déplacés jusque dans la zone de décharge des déchets par l'intermédiaire de l'anneau de décharge 266. Les déchets se trouvant sur l'anneau 266 entrent en contact avec un élément de balayage 268 qui sert à balayer et guider les déchets hors de l'anneau jusque dans la zone 30 de décharge 144 lorsque l'anneau et le corps de broche tournent. Le générateur de modèles de la présente invention découpe un modèle en concordance avec une information de coordonnées caractérisant les dimensions et 35 la forme d'une ouverture de lentille dans une monture de lunettes, une lentille ou un modèle. L'information de coordonnées peut provenir d'un certain nombre de sources différentes, comme par exemple, une bibliothèque de base de données mémorisée dans une mémoire incorporée 5 au générateur de modèles ou bien une mémoire associée à un ordinateur à base de données centralisée et accessible par le générateur de modèles. L'information de coordonnées caractérisant les dimensions et la forme d'une ouverture de lentille peut également être obtenue en provenance 10 d'un appareil de traçage de monture, comme par exemple l'appareil décrit dans une demande de brevet francais ayant pour titre "APPAREIL DE TRACAGE D'UNE ODVERIE DE LENrTM E DANS UNE MNIURE DE LUNEES", qui est déposée par la même Demanderesse le mAme jour que la présente demande de brevet, et revendiquant la priorité US 15 06/896 624. Une information de coordonnées provenant de l'appareil de traçage de monture précité se présente sous la forme d'un certain nombre de longueurs de rayons et d'angles associés pour un nombre prédéterminé de positions définissant la périphérie de l'ouverture de lentille asso20 ciée, ce nombre correspondant spécifiquement à 400 points le long de la périphérie. L'information de coordonnées fournie au générateur de modèle en provenante de l'appareil de traçage de monture précité est basée sur le système 25 classique de mesure par encadrement. Dans le système de mesure par encadrement, un centre de rotation d'une lentille en train d'être soumise périphériquement à un débordage ou à un profilage dans un appareil conçu dans ce but correspond à un trou de centrage existant au milieu d'un modèle utilisé avec l'appareil de débordage afin d'établir le profil et cela suppose qu'aucun décentrage n'est nécessaire. Le centre précité est considéré comme le centre géométrique ou d'encadrement et il est défini comme le centre du plus petit rectangle 35 qui entoure la forme de lentille en utilisant des lignes horizontales et verticales lorsque le modèle est positionné exactement dans la même orientation que l'ouverture de lentille de monture lorsque cette monture est maintenue horizontalement. La dimension de modèle pour le système de mesure par encadrement est la distance entre les deux côtés verticaux de l'encadrement et elle est appelée la dimension A. La dimension verticale du modèle est mesurée entre le haut et le bas de l'encadrement et elle corres10 pond à la dimension B de la monture. En addition aux dimensions A et B et aux longueurs de rayons et à leurs angles respectifs, l'appareil de traçage de monture fournit le diamètre effectif (ED) nécessaire pour une forme et une taille de monture donnée, et qui correspond 15 à une dimension minimale d'une ébauche de lentille nécessaire, le centre géométrique de l'ébauche de lentille non-découpée étant situé au centre d'encadrement de l'ouverture de lentille de monture. On pourra se référer à la demande de brevet mentionnée ci-dessus ou bien à un 20 texte standard pour y trouver des informations supplémentaires se rapportant au système de mesure par encadrement. L'ensemble d'instructions prévu dans le dispositif de commande 38 transforme les 400 points caractérisant la dimension et la forme d'une ouverture de lentille, et établis par l'appareil de traçage de monture précité, en 8000 points le long de la périphérie définissant le bord du modèle. Un algorithme d'interpolation linéaire incorporé à l'ensemble d'ins30 tructions est utilisé pour tenir compte des différences de résolution entre les 400 points établis par l'appareil de traçage de monture et les 8000 points établis par le générateur de modèles. L'ensemble d'instructions tient également compte du diamètre d'un outil de coupe utilisé 35 pour le découpage du modèle lors de la détermination de chaque point le long de la périphérie du modèle. L'ensemble d'instructions prévu dans le dispositif de commande 38 commande la rotation du mécanisme de fixation sur la broche 66 et le mouvement relatif du mécanisme de coupe 68 dans la direction 72 afin de produire un mouvement relatif entre le mécanisme de coupe et la broche et par conséquent une ébauche fixée sur la broche, de façon à réaliser un modèle comportant un bord uniformément coupé. L'algorithme de coupe incorporé dans l'ensemble d'instructions est semblable à celui 10 utilisé dans des fraiseuses commandées par ordinateurs pour produire des pièces comportant des bords uniformément découpés. En considérant maintenant la Figure 8, le mécanisme de coupe 68 se déplace radialement pour décou15 per une ébauche 14 le long d'un trajet orienté dans une direction indiquée par une flèche 270 de manière à produire un rayon 270 de longueur désirée associé à un modèle 274 à découper dans l'ébauche 14. L'ébauche 14 est entraînée en rotation par le mécanisme de fixation sur 20 montage dans une direction indiquée par la flèche 276 et par rapport au mécanisme de coupe de façon à produire le long d'une partie du trajet 278 une coupe correspondant à la périphérie du modèle. Dans une position prédéterminée de rotation de la broche, le mécanisme de coupe se déplace le long du trajet 290 de façon à réaliser une coupe située à l'extérieur du bord 279 de l'ébauche 14 et il produit une partie de chute 282 qui se sépare du corps de l'ébauche et qui tombe dans la zone de décharge du poste de travail du générateur. Le mécanisme de coupe 68 revient le long du trajet 280 au point o il a quitté le trajet 278 et il continue à découper l'ébauche 14 le long d'un trajet 284 correspondant à nouveau à la périphériedu modèle 274. Dans une seconde position prédéterminée de rotation de 35 broche, la rotation de l'ébauche est arrêtée et le mécanisme de coupe se déplace le long du trajet 288 jusqu'au bord 286 de l'ébauche 14 de façon à former une seconde pièce de chute 290 qui se sépare de l'ébauche et qui tombe dans la zone de déchargement de déchets. Le mécanisme de coupe 68 revient le long du trajet 288 jusqu'au point o il a quitté le trajet 284 et il continue à découper l'ébauche 14 le long d'un trajet 292 correspondant à la périphérie du modèle 274. Lors de l'atteinte d'un troisième point prédéterminé correspondant 10 au point o le mécanisme de coupe a pénétré en premier dans l'ébauche 14, le mécanisme de coupe est rétracté le long du trajet 270 jusque dans sa position de départ en vue d'être prêt pour l'exécution du cycle de coupe suivant. Une troisième pièce de chute 294 est séparée 15 du modèle 274 et tombe dans la zone de décharge de déchets. Le modèle 274 est séparé du mécanisme de fixation 66 comme décrit ci-dessus et il est déchargé dans la zone de déchargement de modèle lorsqu'une autre ébauche 14 est amenée en position dans le poste de travail 64. 20 Il est évident que ledispositif de commande 38 assurant la commande du mécanisme de coupe peut être programmé avec un ensemble d'instructions en vue de découper un modèle dans une ébauche et de produire tout nombre désiré de pièces de chute à partir de l'ébauche découpée. La 25 Demanderesse a trouvé que trois pièces de chute ayant les dimensions mises en évidence dans leur ensemble sur la Figure 8 sont aisément manutentionnées par l'anneau de décharge de chutes dans le générateur de modèles de la présente invention et peuvent être découpées avec 30 un minimum de temps de coupe additionnel. En considérant maintenant les particularités de fonctionnement du générateur de modèles conforme à la présente invention, ces caractéristiques peuvent être sélectionnées à l'aide du clavier à touches 34 représenté sur la Figure 1. L'actionnement d'une touche SET (Mise au point) 296 placée sur le clavier 34 commande le générateur 10 de façon à réaliser un modèle en vraie grandeur, c'est-à-dire un modèle correspondant dans le rapport 1:1 à la dimension d'une ouverture de lentille dans une monture de lunettes ou bien pour réaliser un modèle plus grand de 10,15 ou 20 millimètres que la dimension de modèle standard industriel qui est de 36,5 millimètres. Le numéro de dimensionnement de modèle désiré (10,15,20) est introduit par l'intermé10 diaire du clavier numérique 300 après actionnement de la touche SET. Le générateur 10 revient à un modèle en vraie grandeur après chaque opération de coupe. Le concept et l'utilisation de numéros de dimensionnements de modèles sont bien connus des spécialistes de ce 15 domaine. De 1 à 1 000 modèles identiques peuvent être réalisés par actionnement d'une touche COPY (Reproduction) 298 placée sur le clavier 34 et par introduction à l'aide du clavier numérique du nombre de repro20 ductions désirées. Si plus d'un modèle est en train d'être réalisé, le dispositif d'affichage 36 affiche le nombre de modèles réalisés parmi le nombre de modèles sélectionnés. Une touche SET UP (Sélection) 302 est pré25 vue pour sélectionner un de trois modèles internes qui sont généralement utilisés pour essayer le générateur de modèles et pour vérifier les mouvements dimensionnels de chacun des sous-ensembles mobiles. Les modèles internes ont une forme de cercle, de cacahuète et de carré. Apres qu'une sélection d'un des modèles a été affichée sur le dispositif d'affichage 36, la touche START (Démarrage) 304 est actionnée pour enclencher le générateur de modèles. Une touche MODE (Mode) 306 est utilisée 35 pour sélectionner la source de données d'entrée dans le générateur de modèleset, quand elle est actionnée, elle établit un mode "local" pour recevoir des données provenant d'un appareil de traçage de monture ou bien un mode "éloignement" pour recevoir des données provenant 5 d'une base de données d'ordinateur ou d'un autre dispositif de mémoire ou d'une source de données éloignée. Une touche JOB NUMBER (Numéro de Travail) 308 permet l'introduction d'un numéro de travail à six chiffresqui identifie un travail particulier. La parti10 cularitê concernant le numéro de travail est généralement utilisée seulement dans le mode de fonctionnement en "éloignement". L'actionnement d'une touche STOP (Arrêt) 310 produit un arrêt du générateur de modèlesaprès qu'un 15 modèle en train d'être découpé a été découpé, ou bien sorte de la condition d'attente de données. Un modèle est découpé après que la touche START 304 a été actionnée, ce qui fait en sorte, dans le mode "local" que le générateur attende des données 20 provenant d'un appareil de traçage de monture et que, dans le mode "éloignement", il demande l'information de travail à une base de données d'ordinateur. Un procédé et un appareil associé pour fabriquer des modèles a partir d'ébauches en relation 25 avec une information de coordonnées caractérisant la dimension et la forme d'une ouverture de lentille dans une monture de lunettes, une lentille ou un modèle, ont été décrits dans une réalisation préférée. Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés; elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1. Appareil (10) pour la production à partir d'une ébauche (14) d'un modèle (48) pour une ouverture de lentille dans une monture de lunettes, caractérisé en ce qu'il comprend: - des moyens(38) pour établir une pluralité de points de données représentant collectivement la dimension et la forme d'une ouverture de lentille associée dans une monture de lunettes; - un poste de travail (64); - un moyen (58) pour positionner l'ébauche dans ledit poste de travail; - un moyen de coupe (68) placé dans la zone dudit poste de travail (64), et - un moyen (196) répondant aixditsmoyens(38) d'établissement de points de données pour commander ledit moyen de coupe (68) dans ledit poste de travail (64) afin de découper l'ébauche (14) en concordance avec lesdits points de données pour produire un modèle (48) 20 ayant la dimension et la forme de ladite ouverture de lentille dans ladite monture de lunettes. 2. Appareil (10) de production de modèle selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit moyen de positionnement (58) est en outre pourvu d'une 25 zone de distribution et de présentation (12) en vue de l'avancement d'une ébauche (14) présentée à une entrée (60) de ladite zone de distribution et de présentation le long d'un trajet (62) jusqu'au poste de travail (64). 3. Appareil (10) de production de modèle selon la revendication 2, caractérisé en outre par un moyen (66) pour fixer sur montage une ébauche dans ledit poste de travail (64) en vue de son découpage par ledit moyen de découpage (68), ledit moyen de fixation sur montage (66) pouvant tourner autour d'un axe (68) 35 sensiblement perpendiculaire à la direction d'un plan définissant ledit trajet (62) le long duquel une ébauche est avancée jusqu'au poste de travail (64), et - un chariot (70) monté de façon coulissante sur une base (116) et agencé pour se déplacer le long 5 d'un trajet rectiligne (72) afin d'être rapproché et éloigné dudit moyen de fixation sur montage (66), ledit moyen de coupe (68) étant relié audit chariot (70) et se déplaçant avec lui le long dudit trajet rectiligne en concordance avec des signaux de commande provenant 10 dudit moyen sensible lorsque ledit moyen de fixation sur montage (66) et une ébauche fixée sur lui tournent par rapport au mouvement dudit moyen de coupe (68). 4. Appareil (10) de production de modèle selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit moyen de coupe (68) comprend un dispositif de coupe (146). 5. Appareil (10) de production de modèle selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit moyen de fixation sur montage (66) comporte en outre un corps de broche (234) allongé axialement, pourvu d'une extrémité supérieure agencée pour entrer en contact avec une ébauche (14) et d'une extrémité inférieure opposée comportant un moyen d'entraînement (240) servant à faire tourner ladite broche (234), et un premier moteur pas à pas (244) relié fonctionnellement audit moyen d'entraînement de broche (240) pour faire tourner ladite broche (234), ladite extrémité supérieure étant déplaçable axialement et comportant une première position placée dans la zone dudit trajet pour recevoir une ébauche en vue de sa fixation sur montage et pour dé30 charger un modèle découpé à partir d'une ébauche, et une seconde position située en dessous du niveau dudit trajet (62) pour faire tourner une ébauche fixée sur montage sans gêner une ébauche placée le long dudit trajet. 6. Appareil (10) de production de modèle selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit moyen d'entralnement de chariot (70) comprend un second moteur pas à pas (196). 7. Appareil (10) de production de modèle selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit chariot (70) comporte une position de repos pour la mise en place dudit chariot et dudit dispositif de coupe (68) dans une position prédéterminée par rapport audit moyen de fixation sur montage (66). 8. Appareil (10) de production de modèle selon la revendication 7, caractérisé en outre par un moyen (212) pour placer ledit chariot (70) dans sa position de repos le long dudit trajet rectiligne (72), ledit moyen (212) de mise en place en position de repos comprenant un organe d'interruption (220) etun détecteur (232), 15 ledit organe d'interruption (220) étant relié de façon pivotante à ladite base (116), une extrémité (226) dudit organe d'interruption étant reliée à un moyen (214) placé sur ledit chariot de façon à se déplacer avec ce dernier et l'autre extrémité (228) dudit organe d'interruption 20 (220) étant agencée pour actionner ledit détecteur (232) lorsque ledit chariot se déplace d'une certaine distance après dudit moyen de fixation sur montage (66), ledit chariot comportant des moyens (214, 218) pour régler la position dans laquelle ledit organe d'interruption (220) actionne ledit détecteur (232) de tellesorte que ladite position de réglage coincide avec ladite position de repos pour placer ledit chariot dans ladite position prédéterminée par rapport à ladite position de repos quand ledit chariot (70) est déplacé en direction dudit 30 moyen de fixation sur montage (66). 9. Appareil (10) de production de modèle selon la revendication 1, caractérisé en outre par un moyen (38) contenant un ensemble d'instructions pour commander le fonctionnement dudit appareil. 10. Appareil (10) de production de modèle selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit moyen d'avancement (12) comprend: - des moyens d'entraînement (76,82, 74,80) placés sur des côtés opposes dudit trajet (62) et agencés pour entrer en contact complémentaire avec des éléments d'entraînement associés à l'ébauche (14) afin de faire avancer cette ébauche le long dudit trajet (62); - des moyens de détection (103, 104) pour détecter la position d'une ébauche le long dudit trajet, et - des moyens (58,96) répondant auxdits moyens de détection (103,104) pour présenter ladite ébauche à une distance prédéterminée le long dudit trajet, lesdits 15 moyens de détection assurant en outre, en correspondance audit ensemble d'instructions, la détection de l'orientation d'une ébauche avancée vers ledit poste de travail, ladite ébauche comportant une première et une seconde orientation dans ledit poste de travail afin que ladite 20 ébauche ait un repère de cOté nasal (N) placé d'un cOté dudit poste de travail quand elle se trouve dans ladite première orientation et que ladite ébauche ait ledit repère de côté nasal placé sur un cOté opposé au cOté précité dudit poste de travail quand elle se trouve 25 dans ladite seconde orientation. 11. Appareil (10) de production de modèle selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'une ébauche (14) présentée le long dudit trajet (62) se trouve dans une chaîne (161) d'ébauches reliées entre 30 elles bout à bout et chaque ébauche de la chaine com- portant une ouverture traversant son corps et indiquant le cOté nasal de l'ébauche, ladite ouverture étant placée sensiblement dans un coin de l'ébauche, chaque ébauche de la chaîne étant reliée avec les autres 35 d'une façon alternée de telle sorte qu'une ébauche placée en avant d'une certaine ébauche ait son ouverture située le long d'un côté opposé au côté de ladite certaine ébauche, ladite ébauche placée en avant et une ébauche placée en arrière immédiatement adjacente à 5 ladite certaine ébauche comportant leurs ouvertures respectives qui sont situées le long du même côté dudit trajet, et ladite certaine ébauche ayant son ouverture placée sur le côté opposé dudit trajet. 12. Appareil (10) de production de modèle selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit détecteur (103,104) est placé le long d'un côté dudit trajet (62) et est agencé pour être aligné avec ladite ouverture ménagée dans une ébauche (14) en train d'être présentée le long dudit trajet, ledit détecteur étant en outre placé à une distance prédéterminée dudit poste de travail (64). 13. Appareil (10) de production de modèle selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit détecteur (103,104) comprend une source émettrice de lumière (103) qui est placée au-dessus d'une face supérieure d'une ébauche avançant le long dudit trajet et un détecteur de lumière (104) placé en dessous d'une face inférieure de ladite ébauche et pratiquement aligné avec ladite source émettrice de lumière de telle 25 sorte que de la lumière émise par ladite source soit captée par ledit détecteur de lumière quand ladite source de lumière et ledit détecteur ainsi que ladite ouverture sont sensiblement mutuellement en coïncidence. 14. Appareil (10) de production de modèle selon la re30 vendication 1, caractérisé en ce que chacun desdits points de données est un rayon et un angle associé de telle sorte qu'un certain nombre desdits rayons et angles respectifs associés caractérisent la dimension et la forme de ladite ouverture de lentille dans ladite monture de lunettes. 15. ADpareil (10) de production de nodèle selon la revendication 2, caractérisé en ce que la dimension d'un modèle découpé dans l'ébauche (14) peut être sélectionnée parmi un groupe de modèles ayant des dimensions prédéterminées. 16. Appareil (10) de production de modèle selon la revendication 1, caractérisé en ce que la dimension d'un modèle (48) découpé dans l'ébauche (14) correspond dans le rapport 1:1 à la dimension de ladite ouverture de lentille dans ladite monture de lunettes. 17. Procédé pour produire à partir d'une ébauche (14) un modèle (48) pour une ouverture de lentille dans une monture de lunettes, caractérisé par les étapes consistant à: - programmer un appareil générateur de modèle 15 (10) avec un ensemble d'instructions pour la commande de l'appareil; établir une pluralité de points de données représentant collectivement la dimension et la forme d'une ouverture de lentille associée dans une monture 20 de lunettes; - transférer une ébauche (14) depuis une source d'ébauches jusqu'à un poste de travail (64) associé à l'appareil générateur de modèles; - fixer sur montage l'ébauche dans le poste 25 de travail; - faire tourner l'ébauche fixée sur montage dans le poste de travail, et - déplacer un organe de coupe (68) pour le rapprocher et l'écarter de l'ébauche en concordance avec l'ensemble d'instructions lorsque l'ébauche tourne par rapport à l'organe de coupe de façon à réaliser un modèle ayant la dimension et la forme de l'ouverture de lentille associée correspondant à ladite pluralité de points de données. 18. Appareil (10) pour produire un modèle (48) pour une ouverture de lentille dans une ouverture de lunettes, caractérisé par: - des moyens (38) pour contenir unensemble 5 d'instructions servant à la commande du fonctionnement dudit appareil (10); - des moyens (38) pour établir une pluralité de points de données représentant collectivement la dimension et la forme d'une ouverture de lentille associée 10 dans une monture de lunettes; - des moyens (12,58) pour transférer une ébauche depuis une source d'ébauchesjusqu'à un poste de travail associée audit appareil générateur de modèles; - un moyen(66) pour fixer sur montage 15 l'ébauche dans le poste de travail; - des moyens (240,242,248) pour faire tourner l'ébauche fixée sur montage dans le poste de travail; - un dispositif de découpage (68) placé dans la zone du poste de travail (64) pour découper l'ébauche 20 (14) fixée sur montage dans le poste de travail, et - un moyen (70) pour déplacer ledit dispositif de coupe afin de le rapprocher et de l'éloigner de l'ébauche fixée sur montage en correspondance à l'ensemble d'instructions lorsque l'ébauche fixée sur montage tourne 25 par rapport audit dispositif de coupe afin de réaliser un modèle ayant la dimension et la forme d'une ouverture de lentille associée correspondant à ladite pluralité de points de données. 19. Appareil (10) de production de modèle selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une zone de distribution et de présentation (12) pour recevoir les ébauches, lesdits moyens de distribution comprenant en outre des moyens (76,82, 74,80,58,96) pour faire avancer une ébauche présentée à une entrée de ladite zone de distribution et présentation le long d'un trajet aboutissant au poste de travail (64). 20. Appareil (10) de production de modèle selon la revendication 19, caractérisé en outre en ce que ledit moyen de fixation sur montage (66) peut tourner autour d'un axe (210) sensiblement perpendiculaire à la direction d'un plan définissant ledit trajet (62) le long duquel une ébauche est avancée jusqu'au poste de travail (64), et - un chariot (70-) monté de façon coulissante 10 sur une base (116) et comportant des moyens (196,198,206, 208) pour assurer son déplacement le long d'un trajet rectiligne afin de le rapprocher et de l'éloigner dudit moyen de fixation sur montage (66) ledit dispositif de coupe (68) étant relié audit chariot pour se déplacer avec lui en réponse à des signaux de commande provenant de l'ensemble d'instructions.