Brevet FR2598647A1 — publié le 19871120

DISPOSITIF PERMETTANT DE SEPARER DES PARTS D'UNE MATIERE MOLLE, PÂTEUSE OU GRANULEUSE La présente invention concerne un dispositif permettant de séparer des parts d'une matière molle, pâteuse ou granuleuse. On connaît déjà des dispositifs permettant de séparer des parts d'une matière en pâte qui comprennent une chambre dans laquelle on introduit une quantité de matière déterminée et qui est traversée par des couteaux qui séparent cette matière en plusieurs parts. Ces dispositifs nécessitent cependant un grand nombre d'opéra tions manuelles. On connaît également des dispositifs permettant de séparer des parts d'une matière en pâte arrivant par un canal d'amenée de matière qui comprennent un plateau horizontal entourant l'extrémité du canal d'amenée de la matière, un cylindre vertical porté par un second plateau qui est en appui sur le premier plateau ainsi qu'un plongeur qui s'étend verticalement dans ce cylindre. Lorsque le cylindre est en face du canal d'amenée, la matière monte dans le cylindre et repousse le plongeur vers le haut. Lorsque le cylindre est rempli, on fait glisser l'ensemble formé par le cylindre, le plateau qui le porte et le plongeur sur le premier plateau de manière à séparer une part de matière et évacuer cette dernière vers le bas par gravité et sous l'effet du poids du plongeur.Ces dispositifs présentent l'inconvénient d'être difficilement automatisables et, de plus, ils nécessitent la prévision d'un coude et d'un entonnoir dans le canal d'amenée afin de dévier la matière qui avance, horizontalement vers le cylindre vertical, ce coude et cet entonnoir nécessitant une forme de poussée accrue qui peut entraîner une diminution de l'humidité de la matière. Le dispositif permettant de séparer des parts d'une matière molle, pâteuse ou granuleuse, selon la présente invention, permet notamment d'éviter les inconvénients des dispositifs connus. Il comprend, conformément à la présente, un tambour rotatif présentant une surface extérieure cylindrique ; un corps présentant une surface avant concave et cylindrique, adjacente à ladite surface extérieure dudit tambour et de forme correspondante, au moins un canal d'amenée de la matière à partager s'étendant dans ledit corps radialement audit tambour ; au moins une chambre prévue dans ledit tambour radialement et présentant une extrémité ouverte ; ainsi que des moyens pour faire pivoter ledit tambour entre une position d'alimentation de ladite chambre dans laquelle son extrémité ouverte est en face dudit canal en vue du remplissage de cette chambre de matière et une position d'évacuation dans laquelle la surface extérieure dudit tambour obstrue l'extrémité dudit canal d'amenée et l'extrémité de ladite chambre est dégagée en vue d'évacuer la part de matière formée dans ladite chambre. Selon la présente invention, dans ladite position d'alimentation, ladite chambre radiale dudit tambour s'étend de préférence sensiblement horizontalement et, dans ladite position d'évacuation, cette chambre s'étend de préférence sensiblement verticalement et est ouverte vers le bas. Ainsi, l'évacuation de la part de matière introduite dans ladite chambre peut s'évacuer essentiellement par gravité. Le dispositif selon la présente invention peut en outre avantageusement comprendre des moyens pour faciliter l'évacuation de la part de matière introduite dans ladite chambre radiale dudit tambour. Dans une variante de réalisation, l'autre extrémité de ladite chambre radiale dudit tambour peut avantageusement être prévue ouverte et lesdits moyens d'évacuation comprennent de préférence un piston qui s'étend dans ladite chambre par cette autre extrémité et qui est adapté pour coulisser radialement dans cette chambre entre deux positions extrêmes. Des moyens peuvent de plus être prévus pour déplacer ledit piston au moins vers l'extrémité d'alimentation et d'évacuation de ladite chambre. Conformément à la présente invention, l'extrémité dudit piston tournée vers l'extrémité d'alimentation et d'évacuation de ladite chambre radiale est de préférence évidée et présente un bord circonférentiel fin. Conformément à la présente invention et en vue de pouvoir former en même temps plusieurs parts de la matière à séparer, ledit tambour rotatif peut avantageusement présenter une multiplicité de chambres radiales parallèles et ouvertes à leurs deux extrémités; ledit corps présentant alors une multiplicité de canaux d'amenée de matière s'étendant radialement audit tambour. Dans ce cas, il est en outre souhaitable que les extrémités des pistons s'étendant dans lesdites chambres par leur extrémité opposée à leur extrémité d'alimentation et d'évacuation des parts de matière soient reliées entre elles par une traverse parallèle à l'axe du tambour et que les extrémités de cette traverse soient guidées dans des bras radiaux portés par ledit tambour rotatif. La présente invention sera mieux comprise à l'étude d'un dispositif permettant de séparer des parts d'une matière molle, pâteuse ou granuleuse, décrit à titre d'exemple non limitatif et illustré par le dessin sur lequel - la figure 1 représente, en coupe radiale par un plan vertical selon I-I de la figure 3, un dispositif conforme à la présente invention, dans sa position d'alimentation - la figure 2 représente, dans une coupe correspondante à celle de la figure 1, le dispositif de la figure 1, dans sa position d'évacuation - et la figure 3 représente une vue de dessus partiellement en coupe du dispositif de la figure 1. Le dispositif permettant de séparer des parts d'une matière molle, pâteuse ou granuleuse représenté sur les figures et repéré d'une manière générale par la référence 1 comprend tout d'abord un tambour rotatif à axe horizontal, repéré d'une manière générale par la référence 2 Ce tambour 2 est creux et comprend une paroi extérieure cylindrique 3 ainsi que deux parois radiales d'extrémité 4 et 5 qui portent des bouts d'axes extérieurs 5 et 6 montés tournant sur la partie supérieure de deux montants verticaux 7 et 8 d'un châssis repéré d'une manière générale par la référence 9. Le tambour 2 présente, dans l'exemple, trois chambres radiales 10 qui sont formées par l'espace intérieur de trois tubes ou manchons radiaux 11 de section circulaire qui sont à axes parallèles et qui sont régulièrement espacés entre les parois d'extrémité 4 et 5 du tambour 2. Ces tubes 11 s'étendent au travers de passages prévus dans la paroi cylindrique 3 du tambour 2 de telle sorte que leur extrémité 12 affleure la surface extérieure de la paroi extérieure 3 et que leur autre extrémité 13 s'étende à l'extérieur et à distance de cette paroi extérieure 3, les tubes radiaux 11 étant fixés à la paroi extérieure 3 du tambour 2 par exemple par soudage. Par l'extrémité 13 des tubes radiaux 12 pénètrent, dans les chambres radiales 10, trois pistons 14 qui présentent une section circulaire légèrement inférieure à la section circulaire des chambres 10 et qui présentent à leur extrémité extérieure des épaulements 15. Les extrémités des pistons 14 portant les épaulements 15 sont reliées par une traverse 16 sur laquelle ils sont fixés. Cette traverse 16 s'étend parallèlement à l'axe du tambour 2 et ses extrémités 17 pénètrent dans les rainures de deux bras opposés de section en forme de U, ces bras s'étendant radialement au tambour 2 et étant fixés par l'une de leurs extrémités aux extrémités de la paroi cylindrique 3 du tambour 2 tandis que leurs autres extrémités sont reliées par une traverse 19 qui est parallèle à l'axe du tambour 2 et située à distance. La traverse 16 qui est guidée par les profilés 18 et les pistons 14 qui sont guidés par les tubes radiaux 10 sont déplaçables radialement au tambour 2 entre une position rentrée dans laquelle les épaulements 15 des pistons 14 sont en butée contre les extrémités extérieures 13 des tubes radiaux 11 et les extrémités avant 20 des pistons 14 opposées à leurs épaulements 15 sont à faible distance des extrémités 12 des tubes radiaux 10, cette position rentrée étant visible en traits forts continus sur les figures 1 et 3 et en traits tirés sur la figure 2, et une position sortie dans laquelle la traverse 16 est rapprochée de la traverse 19 de liaison des profilés radiaux 18, les extrémités 20 des pistons 14 et s'étant d'autant éloignées des extrémités 12 des tubes radiaux 11. Cette position sortie des pistons 14 et de la traverse 16 est visible en traits continus forts sur la figure 2 et en traits tirés sur les figures 1 et 3. Le dispositif 1 qui vient d'être décrit est prévu pour pivoter entre une position dite d'alimentation visible sur les figures 1 et 3, dans laquelle les chambres 10, les pistons 14 et les bras radiaux 18 s'étendent horizontalement et une position dite d'évacuation, visible sur la figure 2, dans laquelle les chambres 10, les pistons 14 et les bras radiaux 18 s'étendent verticalement, les faces avant 20 des pistons 14 étant orientées vers le bas de telle sorte que les chambres 10 sont ouvertes vers le bas et les bras radiaux 18 s'étendant vers le haut. Le châssis 9 présente deux pieds verticaux 21 dont les extrémités supérieures sont reliées par une traverse 22 sur laquelle vient en appui la traverse 19 lorsque le dispositif 1 est à sa position d'alimentation, ces montants 21 étant reliés par des traverses #horizontales 23 aux montants 8, à distance de leurs extrémités supérieures. En vue de faire pivoter le dispositif 1 entre sa position horizontale d'alimentation et sa position verticale d'évacuation, il est prévu un vérin 24 dont l'extrémité inférieure du corps est montée de manière articulée sur l'une des traverses 23 et dont l'extrémité de la tige est montée de manière articulée sur une patte 25 fixée sur le bras radial 18 correspondant, latéralement et à l'extérieur. Le dispositif 1 comprend en outre un corps fixe 26 de section verticale parallèle à l'axe du tambour 2 sensiblement rectangulaire. Ce corps 26 présente une surface avant 27 concave et cylindrique adjacente et de préférence en contact avec la surface extérieure de la paroi 3 du tambour 2. Ce corps 26 présente trois canaux d'amenée de matière 28 qui s'étendent horizontalement et radialement au tambour 2, ces canaux d'amenée 28 étant de section sensiblement égale à la section des chambres 10 du tambour 2 et étant situés en face de ces chambres lorsque ces dernières sont horizontales. A l'intérieur du corps 26, les canaux d'amenée 28 prolongent une chambre 29 dans laquelle sont disposées par exemple deux vis sans fin 30 disposées radialement au tambour 2. Cette chambre 29 peut être formée à la partie inférieure d'une trémie ou à l'extrémité d'une machine de traitement non représentée sur les figures. Le dispositif 1 représenté sur les figures fonctionne de la manière suivante. Le dispositif 1 étant dans sa position d'alimentation décrite plus haut dans laquelle les chambres 10 s'étendent horizontalement en face des canaux d'amenée 28, les pistons 14 étant rentrés, les vis io font avancer la matière contenue dans la chambre 29 au travers des canaux d'amenée 28 et la matière qui avance pénètre dans les chambres 10 en repoussant les pistons 14. Lorsque les pistons 14 arrivent, sous l'effet de la matière introduite dans les chambres 10, à leur position sortie décrite plus haut, détectée par un détecteur de fin de course 31 fixé à la traverse 19 et contre lequel vient en appui la traverse mobile 16, le vérin 24 est activé de manière à relever le dispositif 1 et l'amener dans sa position d'évacuation décrite plus haut. Au cours de son mouvement, les parts de matière introduites dans les chambres 10 sont séparées de la matière contenue dans les canaux d'amenée 28 par cisaillement au niveau de la surface cylindrique de contact du tambour 2 et de la surface avant 27 du corps fixe 26. Arrivés en position d'évacuation décrite plus haut dans laquelle les chambres 10 s'étendent verticalement et sont ouvertes vers le bas, les canaux d'amenée 28 sont obstrués par la paroi cylindrique 3 du tambour 2 et, sous l'effet du poids de la matière et du poids des pistons 14 et de la traverse 16, les parts de matière contenues dans les chambres 10 du tambour 2 sont évacuées vers le bas, les pistons 14 retombant en appui sur les extrémités 13 des tubes radiaux 11. Les parts de matière étant évacuées et les pistons 14 étant revenus à leur position rentrée, le vérin 24 fait pivoter le dispositif 1 de manière à le ramener à sa position d'alimentation et le cycle ci-dessus décrit peut recommencer. Afin d'éviter que la matière contenue dans les chambres 10 du tambour 2 ne colle aux parois de cette dernière et ne s'engage entre la paroi des chambres 10 et la surface extérieure des pistons 14, l'extrémité intérieure 20 des pistons 14 présente un évidement 32 qui détermine un bord périphérique 33 fin. En vue de faciliter l'évacuation des parts de matière formées dans les chambres 10 du tambour 2, le dispositif 1 comprend en outre un vérin 34 dont le corps est monté de manière articulée sur l'un des bras radiaux 18 et dont l'extrémité de la tige est reliée à l'un des leviers d'un double levier 35 qui est monté de manière articulé sur une plaque 36 reliant le bras radial 18 et la traverse 19, son autre bras étant susceptible de venir en appui contre un pied 37 fixé à la traverse 16 et s'étendant perpendiculairement au plan des pistons 14, le double levier 35 agissant sur ce pied 37 grâce au vérin 34 dont le sens qui ramène les pistons 14 et la traverse 16 à leur position rentrée décrite plus haut. Bien entendu, le double levier 35 sera activé de cette manière par le vérin 34 lorsque le dispositif 1 est à sa position d'évacuation visible sur la figure 2. On voit en outre sur la figure 3 que les parois radiales d'extrémité 4 et 5 du tambour 2 portent des raccordements 38 et 39 qui sont prévus pour faire circuler à l'intérieur du tambour 2 et ainsi autour des tubes radiaux 11 déterminant les chambres 10, un fluide tel que de l'eau permettant par exemple de maintenir la température des tubes radiaux 11 à la température de la matière à séparer en parts. On peut noter en outre qu'en-dessous du tambour 2 pourrait être placé tout support ou tout système pour récupérer les parts de matière sortant des chambres 10. Le dispositif 1 décrit ci-dessus est particulièrement adapté des parts d'une matière molle ou pateuse telle que par exmple de la pâte à pain ou du fromage en pâte. La présente invention ne se limite pas à l'exemple ci-dessus décrit. Bien des variantes de réalisation sont possibles sans sortir du cadre défini par les revendications annexées. REVENDICATIONS 1. Dispositif (1) permettant de séparer des parts d'une matière molle, pâteuse ou granuleuse, caractérisé par le fait qu'il comprend un tambour rotatif (2) présentant une surface extérieure cylindrique (3) ; un corps (26) présentant une surface avant (27) concave et cylindrique, adjacente à ladite surface extérieure (3) dudit tambour (2) et de forme correspondante ; au moins un canal d'amenée (28) de ladite matière à partager s'étendant dans ledit corps (28) radialement audit tambour (2) ; au moins une chambre (10) prévue dans ledit tambour (2) radialement et présentant une extrémité (12) ouverte ; et des moyens (24) pour faire pivoter ledit tambour (2) entre une position d'alimentation de ladite chambre (10) dans laquelle son extrémité ouverte (12) est en face dudit canal d'amenée (28) en vue de son remplissage de matière et une position d'évacuation dans laquelle la surface extérieure (3) dudit tambour (2) obstrue l'extrémité dudit canal d'amenée (28) et l'extrémité (12) de ladite chambre (10) est dégagée en vue d'évacuer la part de matière formée dans ladite chambre (10). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que dans ladite position d'alimentation, ladite chambre radiale (10) dudit tambour (2) s'étend sensiblement horizontalement et, dans ladite position d'évacuation, cette chambre (10) s'étend sensiblement verticalement et est ouverte vers le bas. 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre des moyens (14) pour faciliter l'évacuation de la matière introduite dans ladite chambre (10). 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par le fait que l'autre extrémité (13) de ladite chambre radiale (10) dudit tambour (2) est ouverte et que lesdits moyens d'évacuation comprennent un piston (14) qui s'étend dans ladite chambre (10) par cette autre ouverture et qui est adaptée pour coulisser radialement dans cette chambre (10) entre deux positions extrèmes. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens (34, 35, 37) pour déplacer ledit piston (14) au moins vers l'extrémité d'alimentation et d'évacuation (12) de ladite chambre (10). 6. Dispositif selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé par le fait que l'extrémité (20) dudit piston (14) tournée vers l'extrémité d'alimentation et d'évacuation (12) de ladite chambre (10) est évidée (32) est présente un bord circonférentiel (33) fin. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ledit tambour (10) est creux en vue de faire circuler un fluide à l'intérieur. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ledit tambour rotatif (2) présente une multiplicité de chambres radiales (10) parallèles et ouvertes à leurs deux extrémités (12, 13) et que ledit corps (26) présente une multiplicité de canaux d'amenée (28) de matière à partager s'étendant horizontalement et radialement audit tambour (10), lesdits moyens de pivotement étant adaptés pour faire pivoter ledit tambour entre une position d'alimentation dans laquelle lesdites chambres (10) s'étendent horizontalement en face desdits canaux d'amenée (28) et une position d'évacuation dans laquelle lesdites chambres (10) s'étendent verticalement et sont ouvertes vers le bas, une multiplicité de pistons (14) s'étendant dans lesdites chambres par leur extrémité (13) opposée à leur extrémité d'alimentation et d'évacuation (12) et reliés entre eux par une traverse (16) parallèle à l'axe dudit tambour (2), les pistons (14) et la traverse (16) étant mobiles radialement audit tambour (2) entre deux positions extrèmes. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé par le fait que les extrémités (17) de ladite traverse (16) sont guidées dans des bras radiaux (18) portés par ledit tambour (10). 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ledit tambour comprend une paroi extérieure cylindrique (3) et deux parois d'extrémité radiale (4 et 5), la ou lesdites chambres (10) étant formées par des tubes radiaux (11) dont l'extrémité d'alimentation et d'évacuation (12) affleure la surface extérieure de la paroi cylindrique (3) du tambour (2) et dont l'autre extrémité (13) dépasse à l'extérieur du tambour (2) et constitue une butée radiale pour le ou lesdits pistons (14). 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le ou lesdits canaux d'amenée (28) de matière prolongent une chambre (29) dans laquelle est diposée au moins une vis sans fin (30) pour faire avancer la matière vers ledit tambour (2), cette vis sans fin (30) s'étendant radialement audit tambour (2).