Brevet FR2603500A1 — publié le 19880311

i PROCEDE ET APPAREIL D'EPURATION DU FLUX CHAUD SORTANT D'UN FOUR A CIMENT La présente invention se rapporte au traitement de poussières de four et de gaz de fumées rejetés par une cimen5 terie, pour transformer les premières en un produit utilisable, tout en éliminant des polluants des derniers. Des installations collectrices de poussières en service sur des fours de production de ciment ou de chaux éliminent une matière particulaire des effluents du four. Cette matière particulaire englobe le carbonate de calcium, l'oxyde de calcium et les oxydes et carbonates d'autres métaux, en fonction de la composition de la substance de charge du four. Deux éléments fréquemment présents dans les poussières de four sont le potassium et le sodium. Ces éléments limitent ou empêchent la réutilisation des poussières de four en tant que substance de charge de ce dernier, du fait qu'ils interfèrent avec les propriétés du produit final; c'est pourquoi les poussières sont éliminées. Ces installations collectrices de poussières n'éliminent pas suffisamment de 20 polluants gazeux du flux de sortie, et des épurateurs distincts doivent être prévus si l'on veut empêcher lesdits polluants de pénétrer dans l'atmosphère. L'utilisation de substances alcalines ou alcalinoterreuses, en tant que solides ou sous la forme d'une boue ou d'une 25 solution, pour épurer les gaz d'échappement (éliminer les oxydes de soufre et d'azote), est connue depuis plusieurs années (voir 1 'exposé de G. Morrison, incorporé à titre de référence dans la présentedescriptionXPar exemple, Mehlmann (1985, "Zement-Kalk-Gips" Edition B) décrit l'utilisation de calcaire hydraté ou pulvérisé, à des températures atteignant jusqu'à 1100 C, ou bien d'un séchage par pulvérisation avec de la chaux hydratée; et Ayer (1979, EPA600/7-79-167b) décrit l'utilisation de chaux pour épurer les gaz s'échappant d'une installation de chauffage. Du calcaire peut être incorporé, dans le même but,dans la charge de fours à lit fluidisé. En général, les oxydes de carbone, de soufre et d'azote présents dans les gaz d'échappement produisent, lorsqu'ils entrent en réaction avec de l'eau, des acides,comprenant l'acide sulfurique, l'acide sulfureux, l'acide nitrique et l'acide carbonique. La présence et les 10 quantités de chacun de ces oxydes dépendent des oxydes présents, de la disponibilité en oxygène et des conditions de réaction. Lorsque ces acides entrent en réaction avec les oxydes, les hydroxydes ou les carbonates de métaux alcalins ou alcalinoterreux, des sels de ces composants sont formés. 15 Par exemple, l'acide sulfurique réagit avec le carbonate de calcium présent dans le calcaire, pour donner du sulfate de calcium. La présente invention a principalement pour objet de fournir un procédé et un appareil pour résoudre le problème 20 de l'élimination des poussières dégag-ées par des cimenteries, en réduisant simultanément et de manière économique les émissions gazeuses et particulaires et en englobant la transformation, en des produits utilisables, des produits qui constituent sinon des déchets. La présente invention propose un procédé qui élimine une part notable du potassium, du sodium et du souffre présents dans les poussières de four, de manière que ces poussières puissent être réutilisées en tant que substance de charge; concomitamment, lesdites poussières sont employées 30 pour faire office de réactif, afin d'éliminer les oxydes de soufre, d'azote et de carbone du flux de sortie. Plus particulièrement, le procédé provoque une réaction entre des poussières émanant d'un four à ciment ou à chaux, et un acide provenant des oxydes acides de soufre, d'azote 35 et de carbone renfermés par les gaz d'échappement, de manière à dissoudre certains composants des poussières et à rendre les solides restants, non dissous, réutilisables en tant que substance de charge; le procédé consiste par ailleurs à épurer une part des oxydes de soufre, d'azote et de carbone provenant du flux de sortie, et à les rendre disponibles pour une réaction avec les poussières de four; 5 à engendrer, en tant que sous-produit, des sels de métaux alcalins et alcalinoterreux formés des oxydes de soufre, d'azote et de carbone des gaz d'échappement épurés, et des matériaux dérivés des poussières de four; et utiliser la chaleur renfermée par le flux de sortie pour réduire la part 10 d'eau renfermée par le flux de traitement contenant les sels dissous de métaux alcalins et alcalinoterreux. Conformément à l'invention, il est proposé un procédé assurant simultanément l'épuration d'un flux de gaz d'échappement renfermant des oxydes acides, et le traitement de pous15 sières renfermant, en tant que solides, des composés de métaux alcalins et alcalinoterreux, ce procédé englobant les étapes consistant à: (a) mélanger les poussières à de l'eau pour former une solution alcaline (pH supérieur à 7) et (b) introduire le flux gazeux dans ladite solution alcaline, 20 de sorte que cette solution et les gaz réagissent pour former une solution de sels de métaux alcalins et alcalinoterreux, et un précipité de sels de métaux alcalins et alcalinoterreux, avec des silicates, des aluminates et des composés ferreux insolubles. Des aspects de l'invention englobent un refroidissement et/ou une déshumidification du flux gazeux avant de faire pénétrer ce dernier dans la solution alcaline; l'utilisation de la solution de sels de métaux alcalins et alcalinoterreux en vue d'un tel refroidissement et/ou d'une telle 30 déshumidification; l'utilisation dudit précipité combiné à des silicates, aluminates et composés ferreux insolubles, devant être.ajoutés à la substance de charge d'une cimenterie pour produire du ciment; une récupération de la chaleur des gaz pour éliminer l'eau de la solution précitee de sels de métaux alcalins et alcalinoterreux; l'utilisation, en tant que fertilisants, des solides dissous renfermés par la solution de sels alcalins; et l'obtention du flux de gaz d'échap- pement et de poussières du four d'une cimenterie. Selon l'un des aspects de l'invention, il est proposé un procédé pour convertir des poussières émanant d'un four à ciment, renfermant en tant que solides des composés de mé5 taux alcalins et alcalinoterreux, en un produit approprié pour être ajouté à la substance de charge dudit four, ce procédé englobant les étapes consistant à (a) dissoudre la part soluble des poussières dans de l'eau pour former une solution alcaline et (b) introduire dans ladite solution des 10 gaz s'échappant du four, de sorte que la solution et les gaz entrent en réaction pour former une solution de sels de métaux alcalins et alcalinoterreux, ainsi qu'un précipité de sels de métaux alcalins et alcalinoterreux avec des silicates, des aluminates et des composés ferreux insolubles, 15 se prêtant à une adjonction à la substance de charge du four. Une autre caractéristique englobe un refroidissement et une déshumidification des gaz préalablement à leur introduction dans la solution alcaline, en utilisant celle-ci dans un tel objectif, ainsi qu'une évaporation de l'eau de la so20 lution de sels alcalins, provoquée par la chaleur émanant des gaz. Selon un autre aspect de l'invention, il est proposé un procédé permettant, simultanément, de convertir des poussières provenant d'un four à ciment et renfermant, en tant que 25 solides, des composés de métaux alcalins et alcalinoterreux, en un produit apte à être ajouté à la substance de charge du four; d'épurer le flux des gaz s'échappant du four; et de produire des sels de métaux alcalins et alcalinoterreux pouvant être adéquatement utilisés en tant que fertilisants, 30 ce procédé englobant les étapes consistant à (a) dissoudre les poussières dans de l'eau pour former une solution alcaline et (b) introduire dans ladite solution les gaz s'échappant dudit four, de sorte que ladite solution et les gaz entrent en réaction pour épurer ces gaz et pour former, simul35 tanément, une solution de sels de métaux alcalins et alcalinoterreux et un précipité de sels de métaux alcalins et alcalinoterreux avec des silicates, des aluminates et des composés ferreux insolubles, aptes à être ajoutés à la substance de charge dudit four, une dernière étape consistant à évaporer l'eau de la solution de sels de métaux alcalins et alcalinoterreux, pour produire une solution concentrée ou un precipité se prêtant à une utilisation en tant que fertilisants. L'invention concerne également un appareil permettant simultanément l'épuration d'un flux gazeux renfermant des oxydes acides, et le traitement de poussières qui proviennent d'un four à ciment ou installation analogue et renferment 0 des sels de métaux alcalins et alcalinoterreux, cet appareil comprenant une cuve de traitement; des moyens pour introduire dans cette cuve un mélange d'eau et de poussières; dans cette dernière, des moyens pour introduire de l'eau additionnelle dans ladite cuve, afin de diluer davantage encore le mélange précité; 15 des moyens pour introduire les gaz dans le mélange, afin qu'ils entrent en réaction avec celui-ci et produisent une solution aqueuse de ses composants solubles dans l'eau, pour former une boue d'oxydes acides et de sels de métaux alcalins et alcalinoterreux, et de quelconques composés insolubles 20 résiduels; une cuve de précipitation; des moyens pour acheminer la boue de la cuve de traitement à la cuve de précipitation, dans laquelle la boue est séparée en des solides et en du liquide, les premiers tombant vers la base de la cuve,au-dessous du liquide qui demeure dans la partie supé25 rieure de cette cuve; des moyens pour évacuer lesdits solides de la base de la cuve de précipitation; et des moyens pour évacuer ledit liquide de la partie supérieure de la cuve de précipitation. D'après l'un des aspects de l'invention, l'appareil pré30 sente en outre un échangeur thermique; des moyens pour faire circuler les gaz par cet échangeur thermique préalablement à leur introduction dans la cuve de traitement; et des moyens pour faire passer à travers l'échangeur thermique le liquide évacué de la cuve de précipitation, de sorte que le flux gazeux affluant est refroidi et que le liquide est simultanément chauffé pour en éliminer l'eau. L'invention va à présent être décrite plus en détail à titre d'exemples nullement limitatifs, en regard des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une illustration schématique de l'une des formes de réalisation de l'appareil pour la mise en oeuvre de l'invention; et la figure 2 est un graphique mettant en évidence l'efficacité de l'élimination d'oxydes de potassium et de soufre dans des poussières de four, au cours d'une réaction avec des oxydes des gaz d'échappement, conformément à l'invention. 10 L'invention embrasse un procédé et des moyens pour délivrer des composés de métaux alcalins et alcalinoterreux en tant que solides, les poussières de four, l'eau et les gaz d'échappement; ainsi que le procédé et l'appareil pour provoquer tout d'abord une combinaison et une réaction de ces substances, puis une séparation des composants résultants. Globalement, les gaz acides et les solides alcalins sont mélangés à de l'eau dans une cuve de traitement, et réagissent pour former une boue. Une cuve de décantation est prévue pour la séparation de solides précipités et non dissous, d'avec la solution d'eau et de solides dissous dans la boue. Il est également prévu une unité d'échange thermique et de cristallisation, qui récupère la chaleur (y compris la chaleur latente) renfermée par le flux de sortie pour évaporer l'eau de la solution de sels dissous dans la boue, 25 afin de provoquer un refroidissement des gaz d'échappement en vue d'une utilisation dans le processus mentionné ci-dessus. La chaleur pour l'évaporation de l'eau de la solution de sels dissous est également obtenue à partir des poussières chaudes rejetées, de la réaction d'hydratation s'opérant entre les poussières et l'eau, ainsi que de l'énergie récupérée de la compression des gaz d'échappement. Comme le montre la figure 1, une boue comprenant de l'eau et des solides de sels de métaux alcalins et alcalinoterreux, sortant en 8 d'une cuve (non représentée)de mélange de pous35 sières et d'eau, est pompée par l'intermédiaire d'un conduit dans une cuve de traitement 12, conjointement à de l'eau additionnelle arrivant par une admission 14 en provenance d'une source appropriée (non illustrée), afin de produire une boue diluée 16. Des gaz s'échappant d'un four ou d'un dispositif (non représenté) de cuisson de ciment pénètrent, par l'intermédiaire d'une admission 18, dans un échangeur thermi5 que 22 dont ils sortent à l'état refroidi. L'humidité des gaz d'échappement condensés est collectée dans l'échangeur thermique 22, puis acheminée vers la cuve de traitement 12 par l'intermédiaire d'un conduit 44. Le flux de sortie chemine ensuite vers un compresseur 20 en empruntant un conduit 23 et il est délivré, par l'intermédiaire d'un conduit 24, à des tubes distributeurs 26 implantés au fond de la cuve de traitement 12. Pour empêcher les solides de se déposer au fond de cette cuve 12, la boue peut être agitée ou remise en circulation par des moyens appropriés, par exemple une pompe 15 27 de remise en circulation. Les gaz de sortie barbotent à travers la boue 16 d'eau et de solides alcalins, pour sortir du sommet de la cuve en tant que flux de sortie épuré 28. La boue 16, se présentant sous la forme d'un mélange de solides traités, d'eau et de 20 substances dissoutes, est refoulée par une pompe 32, par l'entremise d'un conduit 30, dans une cuve de décantation 34 hors de laquelle les solides décantés 36 sont pompés par une pompe 38, et l'eau 37 chargée de sels dissous est pompée vers l'échangeur thermique 22 pour provoquer un refroidis25 sement du flux gazeux de sortie affluant. L'eau provenant de la solution saline 37 est évaporée et rejetée dans l'atmosphère sous forme de vapeur, par l'intermédiaire d'un conduit , ou bien cette eau est évaporée puis condensée en un liquide, de manière à récupérer la chaleur latente à des fins 30 de réutilisation. Les sels provenant de la solution saline 37 sont concentrés et/ou précipités, puis recueillis de l'échangeur thermique par l'intermédiaire d'un conduit 42. Les composants cationiques des sels recueillis sont principalement du calcium, du potassium, du magnésium et du sodium. Les 35 composants anioniques de ces sels sont principalement un sulfate, un carbonate et un nitrate. La composition effective des sels dépend assurément de la composition initiale des poussières de four devant être traitées, ainsi que de la composition des gaz d'échappement. L'échangeur thermique 22 est une unité d'un type connu assurant à la fois un échange de chaleur et une cristalli5 sation, qui extrait de la chaleur des gaz d'échappement et récupère cette chaleur, y compris la chaleur latente dérivée de la condensation de l'humidité des gaz de sortie, pour évaporer l'eau. L'ensemble du système -se compose de parties constitu10 tives bien connues, combinées par des procédés normalisés. Par exemple, la cuve de traitement peut typiquement présenter un volume de 3785 m3, et être équipée de moyens d'agitation et de distribution des gaz; la cuve de décantation peut présenter un volume de 378,5 m3, l'une et l'autre étant fabri5 quées en acier inoxydable ou en d'autres matériaux appropriés, par exemple du caoutchouc, pouvant résister à des solutions hautement alcalines ou acides. Le principe de fonctionnement de la présente invention réside dans une recombinaison et une réaction de deux flux d'effluents engendrés lors de la cuisson, pour provoquer une neutralisation mutuelle de ces flux; dans la production d'un sous-produitde valeur et utilisable; et dans l'exploitation d'une énergie à faible degré de chaleur. Les deux flux rejetés sont les oxydes gazeux qui produisent des solu25 tions acides dans l'eau, et la matière particulaire rejetée par des fours à ciment, qui produit des solutions basiques dans l'eau. Après une dissolution partielle dans l'eau, les deux flux rejetés entrent en réaction pour se neutraliser mutuel30 lement. Dans le cas des poussières de four à ciment qui renferment un excès de potassium et/ou de sodium et de sulfate, le procédé assure la dissolution d'une proportion considérable des solides résiduels non dissous, qui renferment des sels de calcium et de magnésium. Par conséquent, les solides 35 qui en résultent se prêtent bien à une utilisation en tant que substance de charge. Le sulfate de potassium et autres sels évacués de l'unité d'échange thermique-cristallisation sont appropriés en tant que fertilisants ou en tant que source de matière pour l'extraction de produits chimiques. Dans le même temps, les gaz de sortie traversant la boue dans la cuve de traitement sont débarrassés d'une part si5 gnificative des oxydes de soufre et d'azote, par formation de sulfates et de nitrates. Exemple L'exposé ci-après constitue un exemple d'utilisation du procédé dans une installation de taille moyenne pour pro10 duire du ciment par voie humide. Des gaz s'échappant du local d'ensachement du four, délivrés par l'intermédiaire de l'admission 18, sont introduits dans l'échangeur thermique 22, par le compresseur 20, à un débit d'environ 5600 m3/min. La composition de ces gaz 15 est variable, mais comprend grossièrement 29 % d'eau, 25 % de dioxyde de carbone, 36 % d'azote, 10 % d'oxygène, de 400 ppm à 600 ppm d'oxydes d'azote et 200 ppm de dioxyde de soufre. Dans l'échangeur thermique 22, les gaz de sortie sont refroidis et l'eau est condensée, ce qui se traduit par 20 une diminution de 35 % à 40 % du volume d'écoulement. Ensuite, les gaz sont attirés dans le conduit 23 par l'intermédiaire du compresseur 20 afin d'être délivrés aux tubes distributeurs 26 par l'intermédiaire du conduit 24, et ils sont autorisés à entrer en réaction avec la boue 16 dont la plupart 25 des oxydes de soufre et d'azote sont éliminés. Au cours d'expériences, 99 % du S02 ont été éliminés du flux d'échappement. Des poussières de four sont introduites dans la cuve de traitement 12 à un débit de 8 à 12 tonnes par heure (poids 30 à sec). De l'eau est ajoutée pour produire une boue diluée renfermant jusqu'à 95 % d'eau. La part d'eau renfermée par la boue est déterminée par la concentration initiale en potassium et en sodium dans les poussières rejetées, ainsi que par la concentration souhaitée dans la matière devant être renvoyée au système d'alimentation du four. Apres la réaction avec les gaz d'échappement, la boue de poussières traitées est pompée dans la cuve de décantation 34 à un débit d'appro- ximativement 757 dm3/min. Dans cette cuve, les solides se précipitent pour former une boue renfermant approximativement 35 % d'eau et 65 % de solides, au-dessous d'une solution d'eau et de sels solubles dissous lors du traite5 ment. Par l'intermédiaire de la pompe 38, la boue est pompée de la cuve 34 et combinée à une charge pour cimenterie, à un débit d'approximativement 7,8 tonnes par heure de solides. La solution aqueuse 37 est pompée dans l'échangeur thermique 22 à un débit d'approximativement 757 dm3/min, pour provoquer 10 un refroidissement des gaz de sortie et pour en évaporer l'eau afin d'engendrer les sels de sous-produit. Ces sels de sous-produit, évacués par l'intermédiaire du conduit 42, sont engendrés en une quantité d'approximativement 8 à 12 tonnes par jour. Ces sels comprennent du sulfate de potassium, 15 du carbonate de calcium et d'autres sels avec des composants cationiques comprenant du potassium, du calcium, du magnésium et du sodium, et des composants anioniques comprenant du carbonate, du sulfate et du nitrate. Une partie du nitrate oxyde le sulfure en du sulfate. La figure 2 illustre les résultats de deux expériences (KD-18 et KD-20), montrant que l'extraction des sels de métaux alcalins et alcalinoterreux, à partir des poussières, se traduit par le fait que les poussières traitées sont acceptables en tant que substance de charge du four. En d'autres 25 termes, le niveau de sels de potassium chute d'approximativement 3 % à moins de 1 - 1/2 %, et le niveau de sulfate chute d'approximativement 6 % à 3 % ou en deçà. L'on fera observer que, dans les exemples illustrés sur la figure 2, une pleine charge de poussières a été initialement déversée 30 dans la cuve de traitement, puis l'introduction de gaz a débuté. Cela explique les courbes du graphique pendant les jours A à M. Cette baisse de concentration de potassium, sodium et sulfate dans les poussières, de la substance initiale non traitée à la substance finale traitée, excède 50 %. 35 Les échantillons A - M se rapportent à des jours successifs pendant lesquels des échantillons ont été prélevés d'un processus de traitement en continu. L'impact de l'adjonction de poussières traitées à la composition brute de la charge est mis en évidence par le tableau ci-après, illustrant le pourcentage de chaque oxyde dans la charge normale du four, pour les deux productions de ciment du type I et II. Les têtes de colonnes intitulées "100 t/j de poussières ajoutées à la charge" et "200 t/j de poussières ajoutées à la charge", mettent clairement en évidence le léger impact, sur la composition de la charge, de l'addition, à la charge normale, respectivement de 100 tonnes 10 par jour et 200 tonnes par jour de poussières traitées. TABLEAU Impact des poussières traitées sur la composition de la charge du four Type I Charge 100 t/j de poussières 200 t/j de poussières normale ajoutées à la charge ajoutées à la charge SiO2 12,99 12,99 12,99 Si2 A1203 3,57 3,59 3,61 Fe203 1,45 1,53 1,61 CaO 43,49 43,62 43,75 MgO 2,83 2,81 2,78 SO* S03 * 0,18 0,23 0,28 K20 0,93 0,94 0,96 Perte 35,83 35,45 35,07 Rapport Si 2,58 2,54 2,49 Al/Fe 2,46 2,35 3,24 Type II SiO2 13,24 13,23 13,22 A1203 3,33 3,35 3,38 Fe203 1,77 2,03 2,09 CaO 43,09 43,23 43,38 MgO 2,66 2,64 2,62 S03 * 0,19 0,24 0,29 K20 0,68 0,70 0,72 Perte 35,20 34,85 34,49 Rapport Si 2,49 2,46 2,42 Al/Fe 1,69 1,65 1,62 * Sulfate exprimé par S03 Ces résultats montrent clairement que le changement principal intervenu dans la composition de la charge du four est l'élimination de S03 et K20, et que le K20 et le S03 non éliminés n'altèrent pas de manière significative la composi5 tion de la charge brute. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au procédé et à l'appareil décritset représentés, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé permettant simultanément d'éliminer des oxydes acides de soufre, d'azote et de carbone du flux chaud s'échappant d'un four à ciment, et de récupérer des acides qui en sont dérivés, pour engendrer des produits utilisables à partir des carbonates et des oxydes de métaux alcalins et alcalinoterreux renfermés, en tant que solides, dans des poussières de four à ciment renfermant lesdits carbonates et lesdits oxydes ainsi que des silicates, des aluminates et des composés ferreux insolubles, procédé caractérisé par le fait 10 qu'il consiste à (a) mélanger lesdites poussières à de l'eau pour former une boue renfermant des solides non dissous et une solution-des composés solubles présents dans lesdites poussières et (b) introduire ledit flux gazeux dans ladite boue, de telle manière que lesdits oxydes acides qui s'y trou15 vent entrent en réaction avec l'eau pour produire des acides, ces derniers réagissant avec lesdits carbonates et oxydes de métaux alcalins et alcalinoterreux pour donner une solution de sels de métaux alcalins et alcalinoterreux renfermant principalement comme composants cationiques le 20 calcium, le potassium, le magnésium et le sodium, et comme composants anioniques du carbonate, du sulfate et du nitrate, et un précipité de sels de métaux alcalins et alcalinoterreux avec des silicates, des aluminates et des composés ferreux insolubles, les gaz dudit flux gazeux 25 sortant, après avoir traversé ladite boue, sous la forme d'un produit épuré. 2. Procécé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la solution de sels de métaux alcalins et alcalinoterreux est séparée du précipité et des silicates, aluminates 30 et composés ferreux insolubles, en permettant à ces derniers de se déposer à partir de ladite solution. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il englobe l'étape consistant à transférer la solution de sels de métaux alcalins et alcalinoterreux, et le précipité renfermant les substances insolubles, à une cuve de décantation dans laquelle ladite solution saline est séparée dudit précipité et des silicates, aluminates et composés ferreux insolubles, en permettant à ces derniers de se déposer à partir de ladite solution. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait qu'il englobe l'étape consistant à faire passer la solution saline séparée à travers un échangeur thermique, dans lequel elle extrait de la chaleur des gaz d'échappement avant que ces derniers soient introduits dans la boue. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le o10 fait que le flux gazeux est déshumidifié par refroidissement, préalablement à l'étape de passage précitée. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la solution saline est utilisée pour refroidir et déshumidifier le flux gazeux. i5 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le précipité est ajouté, conjointement à des silicates, aluminates et composés ferreux insolubles, à la substance de charge d'une cimenterie pour produire du ciment. 8. Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le 20 fait que la chaleur provenant du flux gazeux de sortie est utilisée pour éliminer l'eau de la solution saline. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait que la chaleur précitée est dérivée en partie des gaz chauds de sortie, de la chaleur latente de l'humidité dans 25 le flux de sortie, de la réaction d'hydratation entre les poussières et l'eau, et de la compression des gaz préalablement à l'étape de passage précitée. 10. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les solides dissous renfermés par la solution 30 saline se prêtent en tant que fertilisants. 11. Appareil permettant 'simultanément d'éliminer des oxydes acides de soufre, d'azote et de carbone du flux chaud s'échappant d'un four à ciment, et de récupérer les acides qui en sont dérivés, pour engendrer des produits utilisables 35 à partir des carbonates et des oxydes de métaux alcalins et alcalinoterreux renfermés, en tant que solides, par des poussières de four à ciment renfermant lesdits carbonates et les- dits oxydes ainsi que des silicates, des aluminates et des composés ferreux insolubles, appareil caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens (10, 14) pour mélanger lesdites poussières à de l'eau, afin de former une boue (16) compre5 nant des solides non dissous et une solution des composés solubles dans lesdites poussières, ainsi que des moyens (18, , 24, 26) pour introduire ledit flux gazeux dans ladite boue, de manière que lesdits oxydes acides qui s'y trouvent entrent en réaction avec l'eau pour produire des acides, io ces derniers entrant en réaction avec lesdits carbonates et oxydes de métaux alcalins et alcalinoterreux pour donner une solution de sels de métaux alcalins et alcalinoterreux renfermant principalement les composants cationiques comprenant le calcium, le potassium, le magnésium et le sodium, ainsi que des composants anioniques comprenant du carbonate, du sulfate et du nitrate, et un précipité de sels de métaux alcalins et alcalinoterreux avec des silicates, des aluminates et des composés ferreux insolubles, les gaz dudit flux gazeux sortant, après avoir traversé ladite boue (16), sous 20 la forme d'un produit épuré. 12. Appareil selon la revendication 11, caractérisé par le fait qu'il présente un moyen (34) pour séparer la solution de sels de métaux alcalins et alcalinoterreux du précipité et des silicates, aluminates et composés ferreux insolu25 bles. 13. Appareil selon la revendication 12, caractérisé par le fait que le moyen de séparation comprend une cuve de décantation (34) et des moyens (32, 30) pour y transférer la solution de sels de métaux alcalins et alcalinoterreux et le précipité avec les substances insolubles, cuve dans laquelle ladite solution saline est séparée dudit précipité et des silicates, aluminates et composés ferreux insolubles, en permettant à ces derniers de se précipiter à partir de ladite solution. 14. Appareil selon la revendication 12, caractérisé par le fait qu'il comprend un échangeur thermique (22); un moyen pour faire passer, à travers cet échangeur thermique, la solution séparée de sels de métaux alcalins et alcalinoterreux, ainsi que le flux chaud de sortie préalablement à son introduction dans la boue (16); ainsi qu'un moyen (44) pour collecter de l'eau condensée à partir desdits gaz dans ledit échangeur thermique (22), et pour introduire cette eau dans ledit moyen (12) pour mélanger les poussières et l'eau, en vue d'un mélange avec lesdites poussières. 15. Appareil selon la revendication 13, caractérisé par le fait qu'il comprend un échangeur thermique (22) et des moyens pour faire passer, à travers cet échangeur, la-solution séparée de sels de métaux alcalins et alcalinoterreus, ainsi que les gaz chauds de sortie préalablement à l'introduction de ces derniers dans la boue (16), de telle sorte que ladite solution extraie de la chaleur de ces gaz 15 avant qu'ils soient introduits dans ladite boue -(16). 16. Appareil permettant simultanément d'éliminer des oxydes acides de soufre, d'azote et de carbone du flux chaud s'échappant d'un four à ciment, et de récupérer des acides qui en sont dérivés, afin d'engendrer des produits 20 utilisables à partir des carbonates et oxydes de métaux alcalins et alcalinoterreux renfermés, en tant que solides, par des poussières de four à ciment renfermant lesdits carbonates et oxydes ainsi que des silicates, aluminates et composés ferreux insolubles, appareil caractérisé par le fait 25 qu'il comprend une cuve de traitement (12); des moyens (10, 14) pour introduire dans cette cuve de l'eau et des poussières de four à ciment, l'eau et les poussières formant une boue (16) de solides non dissous et une solution des composés solubles dans lesdites poussières; des conduits (18, 24, 30) pour introduire ledit flux gazeux dans ladite boue (16), de telle sorte que lesdits oxydes acides qui s'y trouvent entrent en réaction avec l'eau pour produire des acides, et que ces derniers entrent en réaction avec lesdits carbonates et oxydes de métaux alcalins et alcalinoterreux pour donner 35 une solution de sels de métaux alcalins et alcalinoterreux renfermant principalement les composants cationiques comprenant le calcium, le potassium, le magnésium et le sodium, et des composants anioniques comprenant du carbonate, du sulfate et du nitrate, ainsi qu'un précipité de sels de métaux alcalins et alcalinoterreux avec des silicates, des aluminates et des composés ferreux insolubles, lesdits gaz sortant sous la forme d'un produit épuré après avoir traversé la.dite boue (16); une cuve de décantation (34); un conduit (30) faisant communiquer ladite cuve de traitement (12) avec ladite cuve de décantation (34); un moyen de pompage (32) pour acheminer ladite boue (16) par ledit conduit (30), de 10 ladite cuve de traitement (12) à ladite cuve de décantation (34) dans laquelle ladite boue est séparée en des solides et en du liquide, lesquels solides chutent vers la base de ladite cuve, au-dessous dudit liquide qui demeure dans la partie supérieure de cette cuve; un moyen (38) pour évacuer 15 lesdits solides de la base de ladite cuve de décantation (34); et un moyen pour évacuer ledit liquide de la partie supérieure de la cuve de décantation (34). 17. Appareil selon la revendication 16, caractérisé par le fait qu'il comprend par ailleurs un échangeur thermique (22), des conduits (18, 23) pour faire passer le flux gazeux chaud à travers cet échangeur thermique avant qu'il soit introduit dans la cuve de traitement (12), ainsi qu'un moyen pour faire traverser ledit échangeur thermique (22) par du liquide évacué de la cuve de décantation (34), de telle sorte 25 que les gaz soient refroidis et que le liquide soit chauffé pour en évaporer l'eau. 18. Appareil selon la revendication 16, caractérisé par le fait qu'il comporte un moyen (27) pour agiter la boue (16) dans la cuve de traitement (12), afin d'empêcher un dépôt des 30 solides. 19. Appareil selon la revendication 18, caractérisé par le fait que le moyen agitateur comprend une pompe (27) et un conduit établissant la communication entre cette pompe (27) et la cuve de traitement (12), en vue d'une remise en circu35 lation de la boue (16) en l'extrayant de ladite cuve de traitement, et en l'y réintroduisant. 20. Appareil selon la revendication 17, caractérisé par le fait qu'il présente par ailleurs un moyen pour compléter la chaleur produite par les gaz, en vue d'évaporer l'eau du liquide. 21. Appareil selon la revendication 20, caractérisé par 5 le fait que le moyen de complément consiste en un moyen pour comprimer les gaz avant de les introduire dans le mélange. 22. Appareil selon la revendication 17, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre un moyen (44) pour collecter de l'eau condensée à partir des gaz de sortie dans l'échan10 geur thermique (22), ainsi qu'un moyen pour introduire cette eau dans la cuve de traitement (12), en vue de son mélange avec les poussières.