Brevet FR2598842A1 — publié le 19871120

Panneau publicitaire en carton, procédé et machine destinés à sa taDrlcatlon. ion. L invention concerne les panneaux publicitaires constitués généralement d'une impression d'image ou de photographie fixée sur un support rigide, principalement en carton et comportant au verso un chevalet permettant l'exposition du panneau dans une vitrine. Les panneaux de ce genre sont principalement utilisés par les industries de la parfumerie, des cosmétiques et de la pharmacie dont les exigences en matière de qualité ont fait que jusqu'à présent, les tentatives de mécanisation de leur fabrication n'ont pas donné de résultats satisfaisants. Ainsi, actuellement un tel panneau est constitué par une feuille de carton glacé ou non imprimé, rembordée à la main et collée à la main sur un dos constitué par une ou plusieurs couches de carton ondulé. Après rembordage et collage du carton glacé, une garde portant le chevalet est contre-collée sur le dos pour achever la finition. La fabrication d'un tel panneau met donc en oeuvre les opérations suivantes: précassage manuel des bords de la feuille de carton glacé portant l'image; mise en place de la ou des couches de carton ondulé formant le volume du dos, préalablement découpées par ailleurs; . rembordage de l'image sur les côtés du dos; encollage des rabats; application des rabats sur la face arrière du dos; . collage de la garde; . collage du chevalet. Malgré le soin apporté à la fabrication, les panneaux obtenus présentent une assez grande fragilité notamment à leurs coins, fragilité due à.la faible résistance du carton ondulé à l'écrasement dans cette zone. C'est essentiellement cette fragilité des bords du dos qui a été jusqu'à présent un obstacle à la mécanisation de la fabrication. On a essayé d'employer des matières compactes plus résistantes, mais leur coût et les mauvais résultats obtenus notamment avec le polystyrène expansé (ondulations, difficulté de collage) ont abouti à l'abandon de ces essais. Par ailleurs, l'expédition des panneaux se faisant par routage, il est hors de question d'utiliser des matériaux trop massifs qui rendraient prohibitifs les frais d'envoi. L'invention permet de remédier à ces inconvénients et procure un moyen pour obtenir des panneaux légers et rigides dont la fabrication est au moins en grande partie mécanisable. Selon l'invention, on utilise pour la constitution du dos du panneau, du carton compact alvéolé qui bien que plus léger que le carton ondulé présente une beaucoup plus grande résistance à l'écrasement. Pour s'assurer que ce carton compact alvéolé présente une netteté de bordure satisfaisante, chaque bord du dos est soumis à un double massicotage avec un retrait d'environ 1,5 à 2 centimètres entre chaque coup de massicot. Grâce à l'utilisation de ce carton compact alvéolé, également appelé carton croisillonné, on peut automatiser l'opération de rembordage de la feuille de carton glacé sur le dos, par simple emboutissage. Par ailleurs, l'usage de ce matériau permet de découper les dos en piles au massicot, au lieu de procéder à l'unité dans des formes spéciales (soit formes de découpe, soit mitrailleuses) comme cela est nécessaire pour le carton Pour réaliser un panneau selon l'invention, on procède comme suit: On part d'une feuille de carton compact alvéolé que l'on soumet à un double massicotage sur chacun de ses bords avec un retrait entre chaque coup de massicot compris entre 1,5 et 2 cm. On cale la feuille de carton glacé imprimé sur un cadre présentant une dépression dont les dimensions correspondent au pourtour du panneau terminé. On emboutit sur la feuille de carton, le dos prédécoupé. Le reste du processus de fabrication (collage des rabats, collage de la garde et du chevalet) s'effectue de manière classique. On a ainsi supprimé le précassage des bords de la feuille de carton glacé et son rembordage et l'on obtient un panneau dont la découpe des bords est extrêmement nette, dont les coins résistent à l'écrasement tout en étant plus léger qu'un panneau classique dont le dos est en carton ondulé. L'opération d'emboutissage a en outre pour effet d'emprisonner entre le dos et le carton glacé une masse d'air qui galbe légèrement l'image exposée au recto du présentoir en lui procurant un effet avantageux. Pour la mise en oeuvre de ce procédé, l'invention prévoit une machine comportant un chariot portant un gabarit d'emboutissage circulant dans un chemin de roulement passant successivement aux postes suivants: un poste de mise en place de la feuille de carton glacé imprimé sur le gabarit; un poste d'emboutissage comportant d'une part un vérin pneumatique muni d'une plaque sur laquelle le dos en carton croisillonné est maintenu, et d'autre part des taquets escamotables pour le calage de la feuille de carton ondulé; un poste de collage et de rembordage des rabats des deux côtés parallèles du panneau; un deuxième poste de collage et de rembordage des rabats des deux côtés restants; un poste d'extraction du panneau rembordé du gabarit au moyen d'une ventouse pneumatique. Selon un mode de réalisation préféré, le chemin de roulement est disposé sur 3600 autour d'un pilier central portant les moyens d'emboutissage et d'extraction. D'autres aspects et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description ci-après d'un exemple de réalisation préférentiel en référence aux dessins annexés sur lesquels: . la figure 1 est une vue en plan d'une feuille de carton imprimé pelliculé ou verni à remborder; la figure 2 est une vue schématique en perspective avec arrachage partiel d'une couche de carton croisillonné; . la figure 3 est une vue schématique de dessus d'une machine à remborder selon l'invention. L'image à remborder est imprimée sur une feuille de carton imprimé, pelliculé ou verni,schématisée sur la figure i et qui comporte une zone centrale 1, sensiblement rectangulaire, aux quatres côtés de laquelle des rabats 4, 5 s'articulent le long des lignes rainurées 2, 3. Les rabats 4 et 5 sont destinés à venir recouvrir les tranches des côtés et la face arrière du dos 6 illustré sur la figure 2. Comme indiqué précédemment, ce dos 6 est fabriqué dans du carton compact alvéolé, ou carton croisillonné du type habituellement utilisé pour la fabrication de panneaux de construction, de cloisons, de portes, de palettes ou de cagettes pour fruits et légumes. Ce carton est constitué par un réseau alvéolé 7 emprisonné entre deux flancs 8. Pour le rendre propre à être utilisé à la constitution de dos pour panneaux selon l'invention, ce carton doit être soumis à un double massicotage de ses bords avec un retrait compris entre 1,5 et 2 cm entre le premier et le deuxième coup de massicot. De la sorte, les bords du dos ont une découpe parfaitement rectiligne et sans affaissement. L'assemblage entre le carton glacé et le dos peut s'effectuer manuellement de manière classique, mais l'utilisation du carton croisillonné permet d'envisager une mécanisation partielle de cette opération au moyen de la machine représentée schématiquement sur la figure 3. Cette machine se présente sous la forme d'un bâti sensiblement carré disposé autour d'un pilier central 9, définissant un chemin de roulement circulaire pour un chariot 10 portant un gabarit d'emboutissage non représenté. Le premier poste 11 du chemin de roulement est celui où la feuille de carton glacé imprimée est mise en place sur le gabarit. Le chariot est alors poussé vers le deuxième poste 12 d'emboutissage séparé du poste 11 par une rangée de rouleaux 13. Le poste d'emboutissage 12 comporte un plancher constitué par une série de barres fixes 14 entre lesquelles sont disposées des barres mobiles 15 dans le plan vertical. Le chariot 10 en provenance du poste 11 est recu sur les barres mobiles 15 puis après descente de ces dernières vient reposer sur les barres fixes 14 pour supporter la pression d'emboutissage. Le pilier central 9 est muni d'un bras 16 s'étendant au-dessus du poste d'emboutissage 12 dont l'extrémité porte un vérin pneumatique 17. L'extrémité de la tige du vérin porte un plateau 18 sur lequel un dos 6 est maintenu par tout moyen approprié par exemple par aspiration à travers le plateau 16. Pendant l'opération la feuille de carton glacé est positionnée exactement sur le gabarit au moyen de doigts escamotables non représentés. Le chariot 10 passe ensuite au premier poste d'encollage et de rembordage 19 qui comporte un portique 20 muni de rouleaux applicateurs 21 disposés de manière à venir s'appliquer sur deux bords parallèles du dos 6 et des rampes non représentées qui abaissent progressivement deux rabats parallèles 5 de la feuille de carton glacé jusqu'à venir les appliquer sur la partie du dos 6 qui vient d'être encollée. Après passage sous ce portique 20, le chariot 10 parvient à un coude à angle droit 22 qui transforme le sens de son déplacement sans modifier son orientation. Ainsi les deux côtés parallèles du panneau qui n'ont pas été traités lors du passage sous le premier poste d'encollage et de rembordage sont positionnés correctement pour passer sous le deuxième poste 23 identique au premier mais disposé à angle droit par rapport à celui-ci et par rapport au pilier 9. A la sortie du deuxième poste de collage et de rembordage, le chariot parvient à un poste d'extraction 24 comportant un bras 25 monté sur le pilier 9. Le bras 25 porte une ventouse pneumatique qui vient s'appliquer sur le dos 6 du panneau et dont le relevage libère le gabarit permettant au chariot de revenir au poste 11 pour un nouveau cycle. REVENDICATIONS 1. Panneau publicitaire constitué par une feuille de carton glacé imprimé rembordée et collée sur un dos en carton, caractérisé en ce que le dos est constitué en carton compact alvéolé (6). 2. Procédé de fabrication d'un panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que: on soumet une feuille de carton compact alvéolé (6) à un double massicotage avec un retrait de 1,5 à 2 cm entre le premier et le deuxième coupe de massicot; on cale la feuille de carton glacé imprimé sur un cadre présentant une dépression dont les dimensions correspondent au pourtour du panneau terminé; on emboutit le dos (6) sur la feuille de carton glacé; cn colle les rabats (5) de la feuille sur le dos (6); et . l'on extrait du gabarit d'emhoutissage le panneau semi-eini sur lequel on colle par la suite une garde et un chevalet. 3. Machine pour la fabrication de panneaux selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle comporte un chemin de roulement arrangé dans un bâti autour d'un pilier central (9) définissant un parcours circulaire pour un chariot (10) portant le gabarit d'emboutissage, ledit chariot passant successivement à un poste (11) de mise en place de la feuille de carton glacé sur le gabarit, un poste d'emboutissage (12) muni de doigts de calage escamotables pour la feuille et un vérin pneumatique (17) portant un plateau (18) sur lequel est maintenu le dos (6), un premier poste d'encollage et de rembordage (19) pour deux côtés parallèles du panneau, un second poste de collage et de rembordage (23) disposé à angle droit par rapport au premier et un poste d'extraction (24) du panneau comportant un bras (25) solidaire du pilier central (9) et portant une ventouse pneumatique.