Brevet FR2606757A1 — publié le 19880520

L'invention concerne un dispositif de dépose de bandelette d'arrachage. Les bandelettes d'arrachage d'emballage sont couramment utilisées dans des sur-emballages pour permettre de les ouvrir plus facilement par arrachage de la feuille exterieure de suremballage, et on les trouve entre autres dans les suremballages de paquets de cigarettes et de biscuits. Elles sont, selon leur nature et la nature du sur-emballage, scellees à ce dernier par coliage, soudage, dissolution, etc. . . Cette opération de depose de la bandelette est effectuée dans la machine d'emballage par des systemes conçus a cet effet et integres à la machine. L'interêt croissant porte à l'utilisation de bandelettes a amené a concevoir des emballages dans lesquels la bandelette n'encercle pas le produit pour l'arrachage de la pellicule de sur-emballage mais est utilise sur une longueur d'emballage pour guider la déchirure du matériau d'emballage. En particulier dans l'industrie alimentaire, les matériaux d'emballage sont constitues de deux ou plusieurs feuilles de matière plastique contrecollées, chacune d'elles remplissant un rôle particulier pour la protection et la conservation du produit emballe. L'ouverture se fait alors normalement au départ d'une amorce de déchirure et récemment, afin d'eviter une ouverture irréguliere, on a imagine de deposer une bandelette au droit de l'amorce, se prolongeant sur un côté du paquet de façon à guider la dechirure du matériau de manière pratiquement rectiligne.Certaines machines existant a l'heure actuelle ne sont pas equipees pour la dépose de telles bandelettes de guidage et il existe donc encore un parc de machines d'emballage de bonne qualite mais ne permettant pas une depose de bandelette qu'elle soit d'arrachage tavec generalement cerclage du produit > ou de guidage (le long d'un coté de l'emballage. La présente invention permet de résoudre le problème de la depose de bandelettes pour des machines ne possédant pas de dispositif integré, en amenant la bandelette R la vitesse et avec la tension necessaires a une depose correcte sur le matériau d'emballage, en utilisant un dispositif simple, compact, adaptable å pratiquement toute machine et relativement peu coûteux. A cet effet il est fourni un dispositif de dépose de bandelette d'arrachage ou de guidage) comprenant un ensemble de déroulement, de guidage et de préparation de la bandelette en vue de sa depose sur une feuille d'emballage dans une machine d'emballage, comportant un bras de regulation de la tension de la bandelette -et un dispositif d'ajustement de la vitesse de déroulement de la bandelette indépendants. Le bras de regulation peut être constitué par une biellette oscillante sur un axe et maintenue par un dispositif de rappel reliant la biellette au bati du dispositif, par exemple un ressort de rappel réglable monté sur une tige. Le guidage de la bandelette est assuré par une roulette montée a I'extremité libre de la biellette et elle est amenée au poste de preparation de la bandelette à l'aide d'une seconde roulette de guidage. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront a la lecture de la description détaillée suivante faite en référence aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 est une vue de face d'un dispositif selon la présente demande de brevet, la figure 2 est une vue de dessus du- dispositif de la figure 1, la figure O est une coupe selon la ligne B-B de la figure 1, la figure 4 est une coupe selon la ligne A-Ade la figure 1, et la figure 5 est une coupe selon la ligne D-D de la figure 1, les vues en coupe des figures 3,4 et 5 etant légèrement agrandies par rapport aux figures 1 et 2. La figure 1 est une vue de face, partiellement en coupe Le dispositif se compose d'un bâti 1 vertical en tôle sur lequel sont montés les différents organes. Pour des raisons de légèreté et d'économie de matériaux, le bâti représenté a une forme générale triangulaire aux angles tronqués, les trois postes essentiels de déroulement A la partie supérieure du bâti l, est monté un moyeu portebobine de part et d'autre du bâti, constituant le poste 32 de déroulement de la bandelette 31 à partir d'une bobine 33. La bandelette d'arrachage est conditionnée sur une bobine où elle est enroulée en couches successives, chaque couche étant formée par déplacement latéral de la tête de bobinage d'un cote a l'autre de la bobine, le sens de déplacement alternant d'une couche à l'autre. Une bobine type contient environ 6500 m de bandelette. La bobine 33 est portée par un arbre 11 (figure 3 > supporté en porte-a-faux par deux roulements 34 et 35 séparés par une bague formant entretoise 26. Les roulements sont enfermés dans un boîtier cylindrique 10 fixé au bâti 1 par un boulon 36. L'arbre 11 est muni d'une bague d'entrainement 12 comportant deux ergots 37 pénétrant dans des évidements 38 appropriés de la bobine 33. Un bouton moleté 19 monté sur un goujon 13 pénétrant dans un taraudage correspondant de l'arbre 11 permet la mise en place d'une bobine pleine et l'enlèvement d'une bobine vide, une rondelle de blocage 18 étant prévue entre la bobine 33 et le bouton 19. L'autre extrémité de l'arbre 11 comporte un dispositif de freinage constitué d'un disque de friction 15, d'un disque de frein 16, d'un ressort de régulation 29 et d'un bouton de réglage 17 tous montés sur un goujon 14 solidaire de l'arbre 11. Ce dispositif permet d'ajuster la vitesse de déroulement de la bandelette à la vitesse de la feuille d'emballage sur laquelle on veut déposer la bandelette. Le guidage de la bandelette 31 est assure par deux roulettes 7 et 7a. La roulette 7 est montée à l'extrémité d'un bras 20 dont le role et la structure seront décrits ci-apres tandis que la roulette 7a est montée de façon réglable sur le bâti 1 au voisinage du poste de préparation de la bandelette. La roulette 7a a pour but de guider la bandelette 31 et de l'amener a la position voulue pour son passage dans le poste de préparation. Les deux roulettes 7 et 7a comportent une gorge dont la largeur permet de loger la bandelette et dont la profondeur facilite le maintien en place de la bandelette. Il faut en effet éviter que la bandelette ne sorte de la gorge et éviter qu'elle ne se retourne, en particulier lorsque la bandelette est du type à une seule face préenduite d'un mélange hot-melt, la face préenduite devant être celle chauffée dans le poste de préparation. La roulette de guidage 7a est montée sur un axe 8 traversant le bâti 1 et deux boutons moletés 9, de part et d'autre du bâti 1, permettent de régler la position de la roulette 7a et donc d'ajuster le positionnement de la bandelette. Le poste de préparation de la bandelette est représenté ici comme un poste de chauffage pour bandelette dite "hot-melt". La face inférieure de la bandelette est revêtue d'un enduit fondant à chaud qui lui permettra d'adhérer A la feuille d'emballage. Le poste de preparation 40 comprend dans ce cas un sabot chauffant 6 monte sur une console de support 4, une cale isolante 5 étant interposée entre le sabot chauffant 6 et la console 4. La console 4 est reglable en hauteur, par exemple grâce a des lumières de fixation 41 oblongues, la fixation au bati 1 étant assurée par des vis 42 passant dans les lumières 41.Le sabot chauffant 6 est perce de deux trous horizontaux dans lesquels sont placées une résistance électrique 43 et une sonde 43a reliees å un circuit électrique d'alimentation et de régulation (non representé). Le sabot 6 tel que représenté est un sabot connu et, de façon génerale, le poste de préparation ne fait pas partie de la présente invention. Le sabot chauffant peut être remplacé par un bac d'enduction de cire ou de depôt de solvant ou par un système de soudure thermique, selon la nature de la bandelette d'arrachage et de la feuille d'emballage. L'emplacement en hauteur de la roulette de guidage 7a est choisi de façon å assurer l'horizontalité de la bandelette 31 au dessus du sabot chauffant 6 et la distance entre la bandelette et le sabot est ajustée par réglage en hauteur de la console 4. Après passage au-dessus du sabot chauffant, la bandelette 31 est déposée sur la feuille d'emballage 50 circulant dans la machine d'emballage 51, entre deux rouleaux 52 et 53 de la machine 51 qui assurent la tension et la mise en contact de la bandelette et de la feuille d'emballage. L'introduction de la bandelette se fait à tout endroit approprié de la machine d'emballage, le dispositif de dépose de la bandelette étant fixé a la machine a l'endroit approprié grâce a une entretoise de support 2 dont une partie en C vient se loger dans un évidement du bâti 1, sous le gousset 55, avec interposition d'une cale de réglage 3. Bien entendu le bâti 1 peut être fixé à la machine d'emballage par tout autre moyen équivalent, l'entretoise reprèsentee n'étant donnée qu'à titre illustratif. Un organe essentiel du dispositif selon la presente invention est le bras de régulation de la tension de la bandelette. Ce bras est constitué par une biellette 20, par exemple de section carrée creuse, dont le pied est monté oscillant sur un axe 22 fixé à la partie inférieure du bâti i. A l'extrémité supérieure de la biellette 20, la roulette de guidage 7 est montée folle sur un axe 21 solidaire de la biellette 20. La hauteur de la biellette est calculée de façon à ce que le trajet suivi par la bandelette entre la bobine 33 et la roulette 7 soit oblique vers le bas lorsque la bobine est pleine et sensiblement horizontal lorsque la bobine est pratiquement vide. La roulette de guidage 7 assure la mise en ligne de la bandelette, qui se déroule avec un déplacement latéral sur la largeur de la bobine, à l'inverse du déplacement latéral utilisé pour le bobinage. L'angle d'oscillation permis à la biellette 20 est régulé par l'intermédiaire d'un ressort 30 réglable, monté sur une tige 25 reliant la partie inférieure de la biellette 20 au bâti 1. La tige 25 dont les deux extrémités sont filetées est montée sur la biellette 20 par l'intermédiaire de deux plats parallèles 60 et 51 soudés à la biellette 20 et percés a leur extrémité éloignée de la biellette d'un trou dans lequel est monté un axe 23 mobile percé d'un trou fileté dans lequel vient se visser la tige 25. L'autre extrémité de la tige 25 passe dans un trou pratiqué dans un axe fixe 24 situé dans le même plan horizontal que l'axe d'oscillation de la biellette, entre le bâti 1 et une chape 62. Le ressort est monté sur la tige 25 entre deux butées 63 et 64 dont la distance est ajustée a l'aide des écrous de réglage 65.Il est donc possible de régler la tension du ressort et de permettre une oscillation de la biellette dans un plan vertical, avec une amplitude de l'ordre de 30' Pour mettre le dispositif en route, on place une bobine pleine sur le porte-bobine 11, on fait passer la bandelette sur les roulettes 7 et 7a, puis dans le poste de préparation en etat de fonctionnement et on vient placer l'extrémité libre de la bandelette 31 au contact de la feuille d'emballage entre les rouleaux 52 et 53 de la machine d'emballage. C'est alors la machine 51 qui provoque le déroulement de la bandelette à sa vitesse propre. Un réglage du dispositif de freinage de l'arbre 11 et un reglage du ressort 90 suffisent alors & permettre un déroulement régulier de la bandelette, selon les besoins de la machine d'emballage, sans qu'une variation normale des conditions de fonctionnement ne provoque un mauvais déroulement de la bandelette maintenue sous tension constante grâce a la biellette oscillante. Le dispositif selon la presente invention peut s'adapter a toute machine d'emballage ne possédant pas de dispositif intégré de depose de bandelette. La synchronisation des vitesses de la feuille d'emballage et de la bandelette est effectuée de façon simple par un ajustement du freinage de l'arbre de la bobine de deroulement en fonction de la vitesse de la feuille d'emballage et non pas l'intermédiaire d'un moteur entraînant la bobine en rotation pour dérouler la bandelette. Le dispositif de l'invention pouvant s'adapter à la machine d'emballage quelque soit le type de cette dernière, il est possible ainsi de déposer une bandelette qui, une fois le produit emballé dans le sur-emballage, en fera le tour (bandelette d'arrachage) ou en soulignera un côté EEYENDIcAlTONs 1.- Dispositif de dépose de bandelette d'arrachage comportant un ensemble de déroulement, de guidage et de préparation de la bandelette, extérieur a une machine d'emballage, destiné à la dépose de la bandelette sur une feuille d'emballage circulant dans la machine d'emballage, caractérisé en ce qu'il comporte un bras de regulation et un dispositif de freinage (15,16,17,29) de la vitesse de déroulement de la bandelette indépendants. 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bras de régulation est constitue par une biellette (20 > oscillante sur un axe (22), et maintenue par un dispositif de rappel reliant la biellette 20 au bâti (1 > du dispositif. 3.- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif de rappel est un ressort (30) réglable monté sur une tige (25) reliant la biellette au bâti. 4.- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'extrémité libre de la biellette 20 porte une roulette de guidage C7) de la bandelette. 5.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 a 4, caractérisé ce que la bandelette (31) est amenée par l'intermediaire d'une seconde roulette de guidage (7aj au poste de préparation (40 > de la bandelette. o.- Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la bandelette comporte une face dite "hot melt" et le dispositif de préparation de la bandelette est un sabot chauffant ç 7.- Dispositif selon la revendication 5, caracterise en ce que le dispositif de preparation de la bandelette est un bac d'enduction de cire. 8.- Dispositif selon la revendication 5, caractérise en ce que le dispositif de préparation de la bandelette est un bac de dépôt de solvant. 9.- Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif de préparation de la bandelette est un système de soudure thermique. 10.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 & 9, caractérisé en ce que la bandelette préparée est introduite dans la machine d'emballage (51) entre deux rouleaux de guidage v52,53) de la feuille d'emballage (50). 11.- dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 a 10, caractérisé en ce que le dispositif de freinage de la vitesse de deroulement de la bandelette est monté sur l'arbre 11, support de la bobine 33 de bandelette, et se compose d'un disque de friction (15), d'un disque de frein (16), d'un ressort de regulation (29) et d'un bouton de réglage (lu). 12.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caracterise en ce que la bobine est montee sur un arbre Il supporte en porte-à-faux par deux roulements 34 et 35 loges dans un boitier cylindrique (10 > .