Brevet FR2599295A1 — publié le 19871204

L'invention concerne un procédé de fabrication d'un film plastique pour notamment la solidarisation temporaire de plusieurs produits et le film obtenu par le procédé. L'objet de l'invention se rattache au secteur techni5 que des matériaux d'emballage. Actuellement pour attacher et maintenir en position des marchandises, objets et produits divers sur des palettes ou autres supports pour le magasinage et les manutentions, plu10 sieurs moyens peuvent Etre employés. Par exemple, on peut utiliser des filets en matière plastique qui sont tendus sur les objets & palettiser. Le coat de ces filets est relativement élevé, de plus, ils ne présentent aucune élasticité ce qui implique d'avoir des métrages de15 vant correspondre au volume à emballer. De même, cette absence d'élasticité nuit à la bonne tenue des objets palettisés. Un autre problème apparaît également pour l'enlèvement de ces filets et pour leur stockage temporaire après enlèvement comptetenu du volume qu'ils représentent. 20 On a proposé également des films en matière plastique ayant une capacité d'étirage élastique et d'auto- adhésivité, en étant conditionné essentiellement selon deux modes différents. Selon un premier mode, le film est enroulé sur un 25 mandrin en formant une bobine de l'ordre de 50 cm de large. Le film est ensuite enroulé manuellement ou automatiquement autour de la palette avec les produits. Un inconvénient apparaît pour les denrées alimentaires qui ne peuvent respirer. Il se produit un phénomène de condensation ce qui rend pratiquement inapplica30 ble un tel film pour des denrées périssables. Pour remédier à ces inconvénients. on a proposé d'enrouler le film sur une machine en constituant plusieurs bobines de faible largeur entre les deux lisières et régulièrement espacées pour constituer des intervalles entre chaque bobine. Lors 35 de l'enroulement du film ainsi conditionné et établi autour des objets, subsistent les intervalles qui permettent aux produits de respirer. Cependant, compte-tenu de la diminution importante de la largeur du film, il apparaît fréquemment des phénomènes de casse étant donné qu'au fur et à mesure de l'étirement par élas5 ticité du film, il se produit un rétrécissement très important de la laize. Pour remédier à ces inconvénients, l'invention s'est fixée pour but de transformer, d'une manière simple, efficace, 10 économique et rationnelle, un film plastique du type de ceux ayant une capacité d'étirage élastique et d'auto-adhésivité pour lui conférer une très grande résistance et rigidité à l'arrachement au fur et à mesure de son allongement élastique. A cet effet, le film est soumis longitudinalement à une opération destinée à transformer la section méplate d'origine pour la rendre plus étroite tout en augmentant proportionnellement son épaisseur afin d'améliorer la rigidité notamment sa résistance à la traction. L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide des dessins qui représentent seulement un mode d'exécution. La figure 1 est une vue en perspective des marchandi25 ses palettisées et maintenues en position au moyen du film selon l'invention, la figure 2 est une vue en perspective du film avant transformation, la figure 3 est une vue en perspective du film après 30 tranformation, la figure 4 est une vue à caractère purement schématique montrant un exemple de moyen de mise en oeuvre pour la transformation du film plastique, la figure 5 montre un autre exemple pour la transfor35 - mation du film. Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative en se référant aux exemples de réalisation des figures des dessins. Le film plastique utilisé est du type de ceux ayant 5 une capacité d'étirage élastique d'une part, et d'auto adhésivité, d'autre part. Le film est par exemple en polyéthylène. Selon l'invention, après avoir obtenu au moins une laize de largeur réduite (L) de l'ordre de 5 cm (figure 2), on soumet longitudinalement cette laize (L) à une opération manuelle ou automatique 10 destinée à transformer la section méplate d'origine pour la rendre plus étroite tout en augmentant proportionnellement son épaisseur (figure 3). Le film obtenu (1) a très sensiblement l'aspect d'une corde ou cordon avec capacité d'étirage élastique. Il en résulte une très grande résistance à l'arrachement, 15 le film (1) demeurant quasiment incassable même sous l'effet d'allongement élastique important. Ce changement de section est réalisé par le passage de la laize (L) dans un trou (2) de diamètre déterminé. Par exemple, ce trou (2) peut Etre pratiqué coaxialement à une fente 20 (2a) établie dans un support (2b), la fente (2a) facilitant l'engagement initial de la laize. Pour une application industrielle, il est avantageux d'avoir plusieurs fils (1) disposes en parallèle avec un espace de séparation. Différents modes d'exécution peuvent tre prévus comme montré figures 4 et 5. Au départ, le film plastique est conditionné sous forme d'une bobine (B) de grande largeur pour Etre ensuite découpé longitudinalement au fur et à mesure de son avance, par 30 tout moyen connu et approprié, afin d'obtenir une série de laizes (L) de largeur réduite. A la figure 4, chacune des laizes obtenues (L) est engagée dans les trous correspondants (2) formés sur le support pour obtenir à la sortie un faisceau de cordons (1). Ces cordons 35 (1) peuvent ensuite Qtre conditionnés sous forme de bobines in- Z599295 dépendantes (Bi) sur un mime mandrin support (3). D'une manière avantageuse, les bobines (B1) peuvent Qtre jointives, les cordons étant enroulés en spires jointives, ils sont automatiquement espacés au fur et à mesure du dérouleemnt de chaque bobine (B1). A la figure 5, les laizes obtenues (L), sont préalablement conditionnées sous forme de bobines indépendantes sur un même mandrin puis déroulées et engagées ultérieurement, chacune dans le trou correspondant (2) du support (2b) pour obtenir com10 me précédemment, un faisceau de cordons (1) prots à tre utilisés directement. Le faisceau de cordons ainsi obtenu est ensuite enroulé manuellement ou automatiquement en tension autour des objets palettisés (figure 1). Les différents cordons peuvent tre 15 réunis pour assurer le liage final. On prévoit dans une réalisation en variante, d'entrelacer les cordons obtenus afin de réaliser un filet avec capacité d'étirage élastique aussi bien dans le sens longitudinal que 20 transversal. Les avantages ressortent bien de la description, en particulier, on souligne: - la facilité de mise en oeuvre, 25 - la résistance à la traction du cordon obtenu sans porter atteinte à son étirage élastique pour ne pas nuire à la bonne tenue des objets palettiser, - la possibilité, à partir d'une laize de grande largeur, de conditionner le film après transformation en cordon 30 sous forme de bobines jointives, - la facilité d'utilisation. REVENDICATIONS - I - Procédé de fabrication d'un film plastique pour notamment la solidarisation temporaire de plusieurs produitE ledit film ayant une capacité d'étirage élastique et d'auto-adhésivité en formant une laize de largeur réduite, caractérisé en ce que l'on 5 soumet longitudinalement au moins une laize (L) à une opération destinée à transformer la section méplate d'origine pour la rendre plus étroite tout en augmentant proportionnellement son épaisseur afin d'améliorer la rigidité notamment sa résistance à la traction. - 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on engage la laize dans un trou (2) de diamètre déterminé pour obtenir un film qui a l'aspect d'un cordon (1). - - Procédé selon la revendication 2, selon lequel le film est conditionné sous forme d'une bobine (B) de grande largeur pour Etre ensuite découpé longitudinalement afin d'obtenir une série de laizes (1) de largeur réduite, caractérisé en ce que l'on engage chacune des laizes (L) dans un trou correspondant (2) 20 pour obtenir à la sortie un faisceau de cordons (1) susceptibles d'être conditionnés sous forme de bobines indépendantes montées sur un mandrin support. - 4 - Procédé selon la revendication 2, selon lequel le film est 25 conditionné sous forme d'une bobine (B) de grande largeur pour #tre ensuite découpé longitudinalement afin d'obtenir une série de laizes (1) de largeur réduite, caractérisé en ce que l'on conditionne les laizes sous forme de bobines indépendantes montées sur un mandrin support, on engage ultérieurement, au moment 30 de l'utilisation, chacune desdites laizes dans un trou correspondant pour obtenir un faisceau de cordons. -6 - 5 - Film plastique obtenu directement par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications i à 4, caractérisé en ce qu'il a l'aspect d'un cordon avec capacité d'étirage élastique en ayant une bonne résistance mécanique à la trac5 tion. - 6 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'en variante, on entrelace les cordons afin d'obtenir un filet avec capacité d'étirage élastique dans le sens longitudinal et trans10 versai.