Brevet FR2608896A1 — publié le 19880701

"Procédé de traitement de cadres de ruches désoperculés ainsi que panier pour la mise en oeuvre de ce procédé" La présente invention se rapporte à un procédé de traitement de cadres de ruches rectangulaires désoperculés sortant d'une machine de désoperculage. Il est connu que les cadres de ruches qui sont destinés à être disposés dans la ruche, et plus spécialement dans la partie mobile de celle-ci qui est généralement nommée hausse par les apiculteurs, se composent d'un élément rectangulaire de support dans le plan médian duquel est disposée une feuille de cire gaufrée constituant la souche des alvéoles qui pourraient être réalisées par les abeilles. Ces alvéoles sont d'une profondeur plus ou moins grande suivant que l'année est plus ou moins bonne et, lorsque le nectar déposé dans ces alvéoles par les abeilles est transformé en miel par déshydratation, les abeilles recouvrent l'alvéole d'un couvercle de cire appelé opercule. Avant de réaliser l'extraction du miel se trouvant dans les alvéoles, il est nécessaire d'enlever les opercules, ce qui correspond toujours à une opération peu aisée étant donné le caractère fragile des alvéoles. Cette opération a, pendant longtemps, été réalisée entièrement manuellement, ce qui exigeait de retenir un personnel très minutieux pendant de longues heures. Pour remédier à ces inconvénients, on a proposé des machines de désoperculage automatiques.Le brevet français n 85 09 906 décrit, par exemple, une telle machine de désoperculage automatique d'o les cadres désoperculés sortent en se succédant alignés selon une direction donnée. Après cette opération de désoperculage, il est nécessaire de faire subir aux cadres l'opération d'extraction du miel, opération qui est le plus souvent mise en oeuvre dans uniextracteur rotatif. Une fois la récolte du miel effectuée, il n'y a plus qu'à récupérer les cadres vides et à les replacer dans la ruche, le plus souvent dans la hausse de celle- ci. Les apiculteurs savent à quel point les opé- rations liées au chargement dans l'extracteur des cadres désoperculés, au déchargement de celui-ci et à la remise en place dans la hausse des cadres vides de miel, sont longues et fastidieuses; en effet, étant donné le carac- tère fragile des cadres, ces opérations ne pouvaient jusqu'à présent être effectuées que manuellement et avec le plus grand soin. Cette nécessité augmentait, dans une large mesure, le temps d'extraction et donc le prix de revient du miel. La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients en proposant un procédé permettant d'effectuer le chargement et le déchargement des dispo- sitifs d'extraction du miel et la remise en place des cadres vides dans la ruche en limitant, au maximum, les opérations manuelles. Selon l'invention, ce procédé est caractérisé en ce que l'on dispose les cadres parallèlement côte à côte dans un panier à une distance les uns des autres correspondant à leur écartement normal dans la partie mobile de la ruche ou hausse, on fait subir l'opération d'extraction du miel aux cadres ainsi positionnés dans les paniers, notamment dans un extracteur rotatif, puis on retire de l'extracteur les paniers contenant les cadres vides de miel, on les met en place dans la hausse de la ruche et on retire les paniers. Selon l'invention, une fois les cadres mis en place dans les paniers, l'apiculteur n'a donc plus qu'à manipuler ces derniers et non les cadres eux-mêmes, pour effectuer toutes les opérations situées en aval du déso- perculage; il est clair qu'il peut ainsi économiser un temps considérable de nature à abaisser, dans une large mesure, le prix de revient du miel. Selon une autre caractéristique de l'invention, la traverse supérieure de chaque cadre fait saillie de part et d'autre de celui-ci de manière à définir des ergots que l'on bloque lors de la mise en place des paniers dans la hausse, dans des épaulements prévus à cet effet, à la partie supérieure de celle-ci, les paniers étant ensuite retirés par en-dessous en soulevant la hausse, les cadres restant alors suspendus dans les épaulements de celle-ci. Il est clair que, par suite de cette configura- tion, l'enlèvement des paniers est pratiquement immédiat. Le procédé qui fait l'objet de l'invention est plus spécialement destiné à être associé à une machine de désoperculage automatique d'o les cadres désoperculés sortent en se succédant, alignés selon une premiere direction. Dans ce cas, selon l'invention, on positionne les paniers sur un convoyeur mobile se déplaçant dans une seconde direction perpendiculaire à la première, et selon un mouvement pas-à-pas, dont, d'une part, la fréquence est fonction de la vitesse de déplacement des cadres selon la première direction à la sortie de la machine de désoperculage et dont, d'autre part, l'ampli- tude correspond à l'écartement normal des cadres dans la hausse de la ruche de sorte que ces derniers se retrouvent automatiquement positionnés côte à côte dans les paniers à une distance correspondant à leur écartement normal dans la hausse. Il s'agit là d'une caractéristique essentielle de l'invention permettant de positionner les cadres de ruches dans les paniers à la sortie d'une machine de désoperculage sans aucune intervention manuelle. Selon une autre caractéristique de l'invention, les paniers sont munis de butées associées à un contac- teur susceptible de commander l'avancement d'un pas du convoyeur dès qu'un cadre de ruche a atteint sa position recherchée dans le panier, à savoir en appui contre une butée. Cette caractéristique permet de régler simple- ment l'avancement du convoyeur. L'invention se rapporte également à un panier permettant la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus. Ce panier est caractérisé en ce qu'il se compose d'un châssis plan essentiellement carré ou rec- tangulaire de forme correspondant à la section de la hausse et de dimensions légèrement inférieures, portant, d'une part, des barres supports de cadres disposées parallèlement à un côté du châssis, à une distance les unes des autres correspondant à l'écartement normal des cadres dans la ruche, faisant légèrement saillie de part et d'autre du châssis et se terminant par une butée à l'une de leurs extrémités, et, d'autre part, des arceaux plans disposés entre les barres supports de cadres et parallèlement à celles-ci pour permettre la séparation des cadres et leur maintien dans le panier. Pour permettre le maintien des cadres de ruches situés aux deux extrémités du panier, il est, bien enten- du, nécessaire que le châssis soit muni d'arceaux à chacune de ses extrémités. Par ailleurs, pour permettre une manipulation simple du panier par l'apiculteur, il est intéressant de le munir d'organes de préhension, notamment de poignées fixées, notamment soudées, aux arceaux d'extré- mité. Ce panier sert donc d'intermédiaire permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, sans aucune intervention manuelle sur les cadres entre leur sortie de la machine de désoperculage et leur mise en place dans la hausse de la ruche. Les caractéristiques du procédé ainsi que du panier qui font l'objet de l'invention, seront décrites plus en détail en se référant aux dessins annexes dans lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'un panier conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue de dessus d'un tel panier, - la figure 3 est une vue de côté d'un panier contenant un cadre à miel, - la figure 4 est un schéma montrant la mise en place d'un panier à la sortie d'une machine de déso- perculage, - la figure 5 est un schéma montrant le positionnement des paniers dans un extracteur rotatif, - les figures 6 et 7 sont des schémas montrant l'opération de mise en place des paniers dans la hausse d'une ruche. Selon les figures 1, 2 et 3, la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention est totalement basée sur l'utilisation de paniers 1 tels que représentés sur la figure 1. Un tel panier se compose d'un châssis 2 de forme carrée ou rectangulaire qui est muni de barres supports 3 qui sont disposées parallèlement à l'un de ses côtés 20. Les barres 3 qui sont destinées à recevoir des cadres de ruches désoperculés, font légèrement saillie hors du cadre 1 par l'une de leurs extrémités qui est munie d'une butée 4 dont le rôle sera décrit plus précisément dans la suite de cet expose. Il convient de remarquer que, dans un but de clarté, le châssis 2 représenté sur la figure 1 n'est muni que de trois barres 3; bien entendu, ce nombre est, dans la réalisé, nettement supérieur. Par ailleurs, le châssis 2 porte également des arceaux plans 5 qui sont disposés entre les barres supports 3, parallèlement à celles-ci pour permettre la mise en place et la séparation de cadres de ruches et leur maintien dans le panier 1. Pour que ce maintien soit efficace, des arceaux 50 et 50' sont prévus aux deux extrémités du châssis 2. Ces arceaux ont la particularité d'être prolongés par des poignées 51, 51' permettant la préhension du dispo- sitif par l'apiculteur; l'ensemble de ce panier est le plus souvent réalisé en métal ou en matériau synthé- tique, auquel cas, les poignées 51, 51' sont simplement soudées aux arceaux d'extrémité 50, 50'. Bien entendu, le châssis 2 pourrait être muni d'organes de préhension autres que les poignées 51, 51' sans pour cela sortir du cadre de l'invention. Selon la figure 2, la forme et les dimensions a et b du châssis 2 sont déterminées de manière à cor- respondre à la forme et aux dimensions de la section de la hausse d'une ruche en étant légèrement inférieures à celle-ci. L'écartement e entre deux barres supports de cadre 3 correspond, quant à lui, à l'écartement normal de cadres 6 dans la ruche. La position des cadres 6 dans les paniers 1 est représentée schématiquement sur la figure 3. Il est clair que les cadres 6 sont maintenus entre deux arceaux en prenant appui sur une barre support de cadre 3, et en étant bloqués contre la butée 4 de celle-ci. Selon la figure 3, la traverse supérieure 60 de chacun des cadres 6 fait saillie de part et d'autre de celui-ci de manière à définir des ergots 61 dont le rôle sera décrit plus en détail dans la suite de cet exposé. Selon les figures 4 à 7, les paniers 1 ont pour rôle de permettre à l'apiculteur de mettre en oeuvre les opérations situées en aval du désoperculage, c'est- à-dire l'extraction et la remise en place des cadres 6 vides dans la hausse de la ruche, sans intervention manuelle directe sur les cadres 6. Selon la figure 4, on met en oeuvre le procédé conforme à l'invention à la sortie d'une machine de désoperculage automatique A telle qu'elle est, par exem- ple, décrite dans le brevet français nO 85 09 906. A la sortie d'une telle machine, les cadres 6 désoperculés sortent en se succédant alignés selon une première direc- tion x-x'. Pour mettre en oeuvre le procédé, on commence par positionner les paniers 1 sur un convoyeur mobile 7 qui se déplace selon une seconde direction y-y' perpen- diculaire à la première direction x-x' de sortie des cadres 6. Le convoyeur 7 est animé d'un mouvement pas-à- pas dont la fréquence est fonction de la vitesse de déplacement des cadres selon la direction x-x' et dont l'amplitude correspond à l'écartement normal e des cadres 6 dans la hausse, correspondant, lui même à l'écartement e entre deux barres supports de cadres 3. Conformément à cette configuration, les cadres 6 sortant de la machine A sont automatiquement dirigés selon la flèche I entre deux arceaux 5 du panier 1 en étant guidés par une barre 3 jusqu'à ce qu'ils se trouvent- en appui contre la butée 4 de cette dernière. A ce moment, la butée 4 envoie, à un contacteur 18 représenté schématiquement sur la figure 4, un signal II susceptible de commander l'avancement d'un pas du convoyeur 7. Par suite, le mouvement de se dernier est directement commandé à partir du mouvement des cadres 6 sortant de la machine A: le convoyeur 7 avance, en effet, d'un pas dès qu'un cadre désoperculé 6 a atteint sa position recherchée dans le panier 1, à savoir en appui contre une butée 4. Selon la figure 5, lorsqu'un panier 1 est "plein" de cadres 6, il ne reste plus, à l'apiculteur, qu'à le saisir manuellement ou par un procédé mécanique de convoyage pour le transférer avec son contenu dans un extracteur rotatif. Celui-ci est ensuite mis en rotation selon la flèche III pour permettred'effectuer l'extraction du miel sous l'action de la forme centrifuge qui est repré- sentée par les flèches IV. Pour que ce dispositif puisse fonctionner de manière satisfaisante, il est bien entendu nécessaire qu'il n'y ait pas de "balourd" donc, de disposer dans l'appareil plusieurs paniers 1 pleins diamétralement opposés, par exemple quatre comme représenté sur la figure. Selon les figures 6 et 7, après extraction, l'apiculteur n'a plus qu'à saisir manuellement les paniers 1 par leurs poignées 51, 51' pour les placer dans la hausse 8 de la ruche. Pour permettre d'effectuer cette opération dans des conditions optimales, la hausse 6 est munie, à sa partie supérieure 80, d'épaulements 9 destinés à recevoir les ergots 61 des cadres 6. Selon la figure 6, il est clair que le mouve- ment des cadres 6 selon la flèche V est limité par la position représentée sur la figure 7, dans laquelle les ergots 61 sont en butée dans les épaulements 9. A ce moment, selon la figure 7, il est possible de relever la hausse selon la flèche 6, et de retirer les paniers 1, les cadres 6 restant alors suspendus dans la hausse dans la position recherchée. Par suite de la description ci-dessus, Il est donc possible, grâce à l'invention, d'effectuer toutes les opérations nécessaires en aval du désoperculage sans effectuer aucune intervention manuelle directe sur les cadres. R E V E N D I C A T I 0 N S 1 ) Procédé de traitement de cadres de ruches (6) rectangulaires désoperculés sortant d'une machine de désoperculage (A), caractérisé en ce que l'on dispose les cadres (6) parallèlement côte à côte dans un panier (1) à une distance (e) les uns des autres correspondant à leur écartement normal dans la partie mobile de la ruche ou hausse (8); on fait subir l'opération d'extrac- tion du miel aux cadres (6) ainsi positionnés dans les paniers (1), notamment dans un extracteur rotatif, puis on retire de l'extracteur les paniers (1) contenant les cadres (6) vides de miel, on les met en place dans la hausse (8) de la ruche et on retire les paniers (1). 2 ) Procédé selon la revendication 1, caracté- risé en ce que la traverse supérieure (60) de chaque cadre (6) fait saillie de part et d'autre de celui-ci, de manière à définir des ergots (61) que l'on bloque lors de la mise en place des paniers (1) dans la hausse (8), dans des épaulements (9) prévus à cet effet, à la partie supérieure (80) de celle-ci, les paniers (1) étant ensuite retirés par endessous en soulevant la hausse (8), les cadres (6) restant alors suspendus dans les épaulements (9) de celle-ci. ) Procédé selon l'une quelconque des reven- dications 1 et 2, caractérisé en ce que, à la sortie d'une machine de désoperculage automatique (A) d'ou les cadres (6) désoperculés sortent en se succédant, alignés selon une première direction (x-x') on position- ne les paniers (1) sur un convoyeur mobile (7) se déplaçant dans une seconde direction (y-y') perpendi- culaire à la première (x-x'), et selon un mouvement pas-à-pas dont, d'une part, la fréquence est fonction de la vitesse de déplacement des cadres (6) selon la première direction (x-x') à la sortie de la machine de désoperculage (A) et dont, d'autre part, l'amplitude correspond à l'écartement normal (e) des cadres (6) dans la hausse (8) de la ruche de sorte que ces der- niers se retrouvent automatiquement positionnés côte à côte dans les paniers (1), à une distance (e) corres- pondant à leur écartement normal dans la hausse (8). 4 ) Procédé selon la revendication 3, carac- térisé en ce que les paniers (1) sont munis de butées (4) associées à un contacteur (18) susceptible de commander l'avancement d'un pas du convoyeur (7) dès qu'un cadre de ruche (6) a atteint sa position recher- chée dans le panier (1), à savoir en appui contre une butée (4). ) Panier permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il se compose d'un châssis plan (2) essentiellement carré ou rectangulaire de forme correspondant à la section de la hausse (8) et de dimensions (a, b) légèrement inférieures, portant, d'une part, des barres supports de cadres (3) disposées parallèlement à un côté (20) du châssis (2), à une distance (e) les unes des autres correspondant à -l'écartement normal des cadres (6) dans la ruche, fai- sant légèrement saillie de part et d'autre du châssis (2) et se terminant par une butée (4) à l'une de leurs extrémités (30) et, d'autre part, des arceaux plans (5) disposés entre les barres supports de cadres (3) et parallèlement à celles-ci pour permettre la sépara- tion des cadres et leur maintien dans le panier (1). 6 ) Panier selon la revendication 5, caracté- risé en ce que le châssis est muni d'arceaux (50, 50') à chacune de ses extrémités. 7 ) Panier selon l'une quelconque des reven- dications 5 et 6, caractérisé en ce qu'il est muni d'organes de préhension. 8 ) Panier selon la revendication 7, caracté- risé en ce que les organes de préhension sont constitués par des poignées (51, 51') fixées notamment soudées aux arceaux d'extrémités (50, 50').