Brevet FR2602956A1 — publié le 19880226

"Appareil de fabrication de flocons de graines de soda". La présente invention concerne un appareil de 5 fabrication de flocons de céréales, en particulier de graines de soja, qui peuvent non seulement être présentées comme aliment pour bétail mais sont aussi exploitables comme nourriture. L'invention concerne, plus particulièrement, un appareil de fabrication de flocons 10 de graines de soja de haute qualité qui élimine les substances toxiques contenues dans les graines de soja brutes, ainsi que leur odeur caractéristique, en les cuisant à la vapeur surchauffée sous pression. Comme cela est connu, de manière générale, dans 15 la préparation d'aliments assortis pour l'élevage de bétail tels que les boeufs, les porcs, etc..., les matières utilisées pour cette préparation sont soumises à divers types de procédés de façon à être adaptées au but recherché. En particulier, dans le cas de l'amidon non 20 traité de céréales telles que le froment et le maïs, etc..., qui entraîne des problèmes de digestion, on le transforme en amidon alpha pour renforcer ses propriétés digestives. Ainsi, dans le but d'augmenter l'utilisation de protéine, de telles céréales sont écrasées par un 25 concasseur à rouleaux pour former des flocons. Parmi les céréales, les graines de soja brutes sont dures et résistantes à l'action enzymatique et les protéines contenues à l'intérieur ne sont pas dénaturées à la chaleur. Ainsi, les graines de soja brutes contiennent 30 des substances toxiques tel que l'inhibiteur de la trypsine et possèdent aussi une odeur caractéristique qui les rend inutilisables pour l'alimentation. Ces inconvénients des graines de soja brutes peuvent cependant être éliminés par un traitement 35 thermique humide. Pour utiliser les graines de soja brutes comme aliment, on les a généralement chauffées et humidifiées avec une vapeur saturée sous pression, puis écrasées avec un concasseur à rouleaux pour former des flocons, ces flocons étant ensuite séchés et refroidis. Cependant, l'appareil classique de fabrication de tels flocons, utilisant des vapeurs saturées, présente l'inconvénient que lorsque la température de cuisson est élevée afin d'éliminer lesdits inconvénients des graines de soja brutes, il est nécessaire d'augmenter la température de fonctionnement dans l'autoclave sous pression, et il en résulte que la teneur en eau des 10 graines de soja brutes traitées augmente et entraîne la disparition de l'adhérence des graines lorsqu'elles sont écrasées par le concasseur à rouleaux, les rendant inutilisables pour obtenir des flocons de bonne qualité. Ainsi, du fait que la pression dans le four doit être 15 augmentée, les charges de l'autoclave sous pression et de ses éléments propres tels que les obturateurs doivent être augmentées réduisant ainsi leur vie utile. En outre, comme une grande quantité d'énergie doit être utilisée pour maintenir la charge élevée dans l'étape de séchage, 20 il y a des problèmes de coûts. Dans le but de résoudre ces problèmes, les inventeurs ont procédé à d'autres études afin de réaliser la fabrication de flocons de graines de soja de qualité élevée, tout en éliminant lesdits inconvénients des 25 graines de soja brutes, et ils sont parvenus à la présente invention. Un premier objet de cette invention est de réaliser un appareil de fabrication de flocons de graines de soja avec lequel il soit possible d'obtenir des 30 flocons de graines de soja de qualité élevée, au goût agréable et parfumés, qui soient non seulement utilisables comme aliment pour bétail, mais qui puissent aussi être utilisés comme aliment. Un autre objet de l'invention est de désactiver les substances toxiques 35 contenues dans les graines de soja brutes et d'éliminer l'odeur caractéristique des graines, en outre, la teneur en eau des graines est maintenue à un niveau optimal pour empêcher la rupture, l'adhésion et l'épluchage des graines, même lorsqu'elles sont écrasées par un concasseur à rouleaux. Un troisième objet de l'invention est de réaliser un appareil de fabrication de flocons de graines de soja, résistant dans lequel il soit possible de réaliser le traitement des graines à haute température avec des vapeurs à basse pression, et dont les charges 10 dans l'autoclave sous pression et ses éléments propres tels que les obturateurs sont réduites de façon à prolonger la vie utile de ces mécanismes. Un quatrième objet de l'invention est de réaliser un appareil de fabrication de flocons de graines 15 de soja qui consomme peu d'énergie et soit de ce fait économique. Ces objectifs ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite sont atteints notamment à l'aide d'un appareil de fabrication de flocons de graines de soja, comprenant une trémie intermédiaire dans laquelle les graines de soja brutes à traiter sont chargées, un autoclave sous pression relié au fond de ladite trémie intermédiaire par l'intermédiaire d'un distributeur gyroscopique à alimentation constante et 25 d'un obturateur supérieur capable de tenir à la pression, les graines de soja brutes amenées à l'intérieur dudit autoclave par l'intermédiaire dudit obturateur étant cuites par de la pression surchauffée sous pression pendant qu'elles sont portées par des transporteurs 30 prévus dans ledit autoclave, un surchauffeur pour produire la vapeur surchauffée introduite à l'intérieur dudit autoclave sous pression pour cuire lesdites graines de soja brutes, un concasseur à rouleaux pour écraser lesdites graines de soja cuites afin de les transformer 35 en flocons, ledit concasseur à rouleaux étant relié au fond dudit autoclave sous pression grâce à un obturateur inférieur capable de retenir la pression, et une unité de séchage et de refroidissement reliée au dit concasseur à rouleaux, dans laquelle lesdits flocons de graines de soja sont séchés et refroidis. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préférentiel de l'invention donné à titre illustratif et des dessins annexés dans lesquels: - la Fig.l est un schéma montrant un exemple d'appareil de fabrication de flocons de graines de soja selon la présente invention, - la Fig.2A est une vue en coupe schématique montrant les mécanismes de la trémie intermédiaire, de 15 l'autoclave sous pression et des éléments associés, - la Fig.2B est une vue en coupe schématique montrant les mécanismes du surchauffeur, du distributeur de vapeur et des éléments associés, - la Fig.2C est une vue en coupe schématique 20 montrant les mécanismes du concasseur à rouleaux et de l'unité de séchage/refroidissement, - la Fig.3 est une vue en plan d'un transporteur à chaînes palettes dont certaines parties ont été coupées, - la Fig.4 est une illustration tronquée d'un transporteur à chaines palettes en fonctionnement, - la Fig.5 est une vue de face schématique de l'appareil selon l'invention, - la Fig.6 est une vue latérale schématique de 30 ce même appareil. La Fig.l représente un plan de l'appareil de fabrication des flocons de graines de soja selon la présente invention. Comme représenté sur ce dessin, l'appareil 35 comprend une trémie intermédiaire 12 dans laquelle sont 2602956 chargées les graines de soja brutes, celles-ci y étant amenées par des moyens de transfert 10 tel qu'un transporteur, un autoclave sous pression 15 relié au fond de ladite trémie intermédiaire 12 par un distributeur gyroscopique à alimentation continue 13 et un obturateur supérieur 14, un surchauffeur 16 pour former la vapeur surchauffée introduite à l'intérieur dudit autoclave sous pression 15 pour cuire lesdites graines de soja brutes, un concasseur à rouleaux 19 relié au fond dudit autoclave sous pression 15 par un obturateur inférieur 17 et un 10 extracteur 18, et une unité de séchage et de refroidissement 20 reliée audit concasseur à rouleaux 19. Tous ces mécanismes possèdent des structures de base connues. Comme représenté en Fig.2A, la trémie 15 intermédiaire 12 possède un orifice de chargement et une orifice de déchargement des graines de soja brutes 11, une sortie de vapeur et une jauge de niveau (non représentée). Le fond de la trémie est muni d'un transporteur à vis sans fin 21 conçu pour tourner dans le 20 sens de la flèche 100 de façon que les graines de soja 11 accumulées dans la trémie soient menées vers le centre du fond de la trémie à partir des deux côtés. Une canalisation de vapeur 22 s'étendant de façon étanche à l'intérieur de la trémie intermédiaire 12 25 est réliée au distributeur de vapeur décrit ci-après, et la vapeur surchauffée passe partiellement à travers ladite canalisation 22 à l'intérieur de la trémie intermédiaire 12 pour préchauffer les graines de soja brutes 11 se trouvant à l'intérieur. Les graines de soja brutes 11 contenues dans la trémie intermédiaire 12 sont menées vers l'orifice de décharge au centre du fond de la trémie par le transporteur à vis sans fin 21, et décharchées vers l'extérieur de façon à ce qu'elles alimentent l'autoclave 35 15 sous pression par l'intermédiaire du distributeur gyroscopique à alimentation constante 13 et de l'obturateur supérieur 14. Le distributeur gyroscopique & alimentation continue 13, directement connecté à l'orifice de décharge de ladite trémie intermédiaire 12, est conçu pour alimenter l'obturateur 14 d'une quantité constante de graines de soja brutes 11. Comme cela est représenté en Fig.2A, ledit distributeur gyroscopique 13 comprend un rotor 25 possédant une pluralité de lames 24, ce rotor pouvant tourner dans un carter 23. Comme ledit rotor 25 tourne dans la direction de la flèche 101 à une vitesse commandée, les graines de soja brutes 11 alimentent l'obturateur 14 selon un taux fixé. Ledit obturateur 14 est conçu pour alimenter de manière continue l'autoclave sous pression 15 décrit ci15 dessous en graines de soja brutes 11, à la pression atmosphérique. Cet obturateur a aussi comme fontion d'empêcher les contre-pressions dans l'autoclave 15. Comme cela est schématiquement illustré dans la Fig.2A, ledit obturateur 14 comprend un rotor 28 tournant dans un 20 carter 26 et possédant une pluralité de lames 27 dont les extrémités sont en contact étroit avec la face périphérique interne du carter 26. Comme ledit rotor 28 tourne dans le sens de la flèche 102, les graines de soja brutes 11 sont amenées de façon continue à l'intérieur de 25 l'autoclave sous pression 15. Bien qu'elle ne soit pas représentée, une lame d'étanchéité en alliage spécial est fixée dans l'encoche de chaque lame 27 par l'intermédiaire d'un ressort, et cette lame d'étanchéité est fortement pressée contre la face périphérique interne du carter 26 par la force élastique de chaque ressort de façon à produire un effet d'étanchéité pour empêcher la vapeur sous pression de s'écouler à l'extérieur du carter. Les graines de soja brutes 11 venant dudit obturateur supérieur 14 et entrant dans l'autoclave sous pression 15 sont cuites de manière efficace par de la vapeur surchauffée sous pression dans ledit autoclave 15, et au cours de cette cuisson, les substances toxiques tels que les inhibiteurs de la trypsine, contenues dans les graines de soja sont désactivées lorsqu'elles sont soumises à la dénaturation par la chaleur humide, et l'odeur caractéristique des graines est aussi éliminée. Ledit autoclave sous pression 15 est un récipient sous pression et, comme cela est 10 schématiquement illustré en Fig.2A, il comprend un carter tubulaire horizontal 29 et un couvercle 30 reliés de façon hermétique audit carter 29 par un dispositif de boulon à charnière utilisé pour la facilité d'ouverture et de fermeture du couvercle. Dans ledit autoclave 15 est 15 prévu un mécanisme de transfert à deux étages des graines de soja. Ledit mécanisme de transfert comprend de façon préférentielle des transporteurs à chaînes palettes 31 montés dans un carter 32, de tels transporteurs sont décrits en détail dans les figures 3 et 4. 20 Comme on peut le voir dans ces figures, on prévoit une paire de chaînes 37 qui s'étendent parallèlement l'une à l'autre et passent autour d'une paire de roues à chaîne menantes 33, chacune possédant un 25 moyeu 34, et une paire de roues à chaîne menées 35 correspondante, chacune possédant un moyeu 36 (on notera qu'en Fig.4 sont seulement représentées une roue à chaîne menée et une roue à chaîne menante). Plusieurs palettes 39 sont aussi prévues, chaque palette étant montée pivotante entre deux des arbres 38 voisins, prévus à l'intérieur desdites chaines 37. En outre, des plaques de support carrées 40 sont prévues aux deux extrémités de chaque palette 39 transversalement à celles-ci pour maintenir la position horizontale de ces palettes 39. Comme illustré aux figures 3 et 4, le long du 35'action desdites chaînes 37 est prée une paire passage d'action desdites chaînes 37 est prévue une paire de plaques de guidage supérieures 41 conçues de façon que les plaques de support 40 glissent le long de ces plaques de guidage pour permettre une mouvement horizontal des palettes 39. Chacune desdites plaques de guidage 41 est disposée de façon qu'une de ses extrémités soit située au voisinage du moyeu 36 de la roue à chaine menée 35 correspondante alors que l'autre extrémité est espacée de la roue à chaîne menante correspondante 33. Le long du passage de retour des chaines 37 est aussi prévue une 10 paire de plaques de guidage 42 inférieures similaires auxdites plaques de guidage supérieures 41, une extrémité de chacune desdites plaques de guidage inférieures 42 étant disposée légèrement en arrière de la roue à chaîne menante correspondante 33 alors que l!autre extrémité est 15 espacée de la roue à chaîne menée correspondante 35. En outre, une plaque de butée en forme de L inversé 43 est prévue en-dessous desdites plaques de guidage supérieures 41, elle est située à une certaine distance de leurs autres extrémités, ces plaques 43 possèdent une extrémité horizontale plus longue, disposée à proximité du moyeu 34 20 de la roue à chaîne menante correspondante 33. Une plaque de butée similaire 44 est aussi prévue en-dessous desdites plaques 42 de guidage inférieures et espacées d'une distance donnée de l'autre extrémité de celle-ci. Ainsi, comme représenté aux figures 2A et 4, lorsque les 25 chaines 37 sont menées vers l'avant, c'est-à-dire selon la direction de la flèche 103 représentée sur lesdites figures, et que lesdites roues à chaîne 33, 35 tournent, les palettes 39 situées sur le côté supérieur (le long du passage d'action desdites chaines) transportant les graines de soja brutes 11, sont alimentées de façon constante à partir dudit obturateur supérieur 14 à travers l'ouverture du carter 29. Elles sont amenées à se déplacer dans la même direction tout en conservant la position horizontale alors que les plaques de support 40 glissent le long des faces supérieures desdites plaques 9 2602956 de guidage 41 supérieures. Chaque palette 39 en passant sur l'autre extrémité desdites plaques de guidage supérieures 41 tourne dans la direction de la flèche 104 représentée en Fig.4 (le même mouvement à lieu avec les 5 lames du transporteur de l'étage inférieur), et grâce à cela les graines de soja 11 transportées dessus sont déversées sur une palette 39 sur le côté du retour. La palette 39 qui a tourné continue sa course sur la face supérieure de la plaque de butée 43 et continue à se 10 déplacer sur celle-ci. En atteignant la roue à chaîne menante 33, ladite palette 39 est guidée par le moyeu 34 de ladite roue à chaîne 33 et tourne dans la direction de la flèche 105 représentée en Fig.4, en suivant la rotation de ladite roue à chaîne 33, (le même mouvement a lieu avec chaque palette dans le transporteur de l'étage 15 inférieur)et du fait que les plaques de support 40 glissent le long de la face supérieure desdites plaques de guidage inférieures 42, ladite palette 39 continue sa course (pour un trajet de retour) dans la direction de la flèche 106, (voir Fig.4), pendant que la position 20 horizontale étant conservée et les graines de soja 11 sont transportées dessus. En passant sur les extrémités des plaques de guidage inférieures 42 ladite palette 39 tourne en direction de la flèche 107 (voir Fig.4), et déverse les graines de soja 11 sur une lame du 25 transporteur à chaînes palettes 31 de l'étage suivant, et alors ladite palette 39 est guidée par les moyeux 36 des roues à chaine suivantes 35, et continue sa course sur les plaques de guidage supérieures 41, puis reprend le même mouvement décrit précédemment. 30 De cette façon, les graines de soja 11 se trouvant sur les palettes 39 se déplacent dans l'autoclave sous pression 15, par répétition du mouvement horizontal et du renversement par les deux transporteurs 31 à chaîne à lames à deux étages, et sont cuites par la 35 2602956 vapeur surchauffée sous pression pendant qu'elles se déplacent. Ainsi, l'espace dans -l'autoclave sous pression peut être utilisé au maximum, et pour cette raison l'autoclave 15 peut lui-même avoir une taille réduite. L'intérieur de l'autoclave à pression 15 est rempli de vapeur surchauffée amenée à travers un conduit d'alimentation en vapeur 45, et la pression dans ledit autoclave 15 peut être librement commandée en ajustant 10 une soupape de détente 46 prévue dans une partie appropriée de ladite conduite d'alimentation en vapeur 45. Dans ce but, une jauge de pression 47 est prévue dans ladite conduite d'alimentation en vapeur 45. L'autoclave sous pression 15 est aussi muni d'un drain 49 possédant 15 un clapet 48, d'une soupape de sûreté, d'un thermomètre et d'autres éléments (non représentés) nécessaires pour l'opération commandée dudit autoclave sous pression 15. La vapeur surchauffée remplissant l'autoclave à pression 15 est amenée de la façon suivante. Comme 20 représenté aux Fig.l et 2B, la pression saturée engendrée par une chaudière 50 passe à travers un surchauffeur 16 et est chauffée à l'intérieur de celui-ci, la vapeur surchauffée est alors déversée à l'intérieur d'un distributeur de vapeur 51, elle passe ensuite à travers la conduite d'alimentation en vapeur 45 et est introduite 25 à l'intérieur de l'autoclave sous pression 15; ce mécanisme sera décrit plus précisemment ci-dessous. Comme illustré aux figures 1 et 2B, ladite chaudière 50 est reliée audit surchauffeur 16 par une canalisation vapeur 52 et est aussi reliée audit distributeur de vapeur 51 par un tuyau 53 se ramifiant à partir du tuyau 52, des soupapes d'arrêt 54 et 55 sont prévues en position convenable à mi-chemin des tuyaux 52 et 53 respectivement. Le surchauffeur 16 est de préférence du type électrique et comprend deux étages. Comme représenté en électrique et comprend deux étages. Comme représenté en il 2602956 Fig.2B, le surchauffeur de chaque étage comprend un carter tubulaire horizontal 56, une plaque de verrouillage 57 boulonnée de façon hermétique sur l'ouverture dudit carter 56 de façon à ce que ladite 5 plaque 57 soit amovible, un élément chauffant 58 tel qu'un fil métallique nichrome blindé disposé dans ledit carter 56 et dont les deux extrémités sont reliées à ladite plaque de verrouillage 57, des déflecteurs 59 sont fixés sur ledit élément chauffant 58, et une boite de 10 connexion 60 montée à l'extrérieur desdites plaques de verrouillage 57. Les surchauffeurs supérieur et inférieur 16 sont reliés de façon hermétique l'un à l'autre par des pièces de raccordement 61 des carters respectifs 56. Le surchauffeur inférieur 16 est muni d'un drain 63 possédant un clapet 62. De même, chaque surchauffeur 16 est prévu avec ses propres instruments tel qu'un thermomètre bien que celui-ci ne soit pas représenté sur les dessins. La vapeur saturée engendrée par la chaudière 50 et délivrée par celle-ci passe à travers la canalisation 20 de vapeur 52 et entre dans le surchauffeur inférieur 16 puis dans le surchauffeur supérieur 16, dans lequel dadite vapeur circule de façon arquée comme représenté par les flèches 108 en Fig.2B, et comme elle circule de cette façon, elle est chauffée efficacement par l'action 25 des déflecteurs 59 jusqu'à devenir de la vapeur surchauffée. La vapeur surchauffée sort du suchauffeur supérieur 16 et passe à travers une soupape d'arrêt 64 et une canalisation de connexion 65 pour entrer dans le distributeur de vapeur 51. Lorsque la température de vapeur surchauffée est réglée, l'élément chauffant 58 est automatiquement commandé de façon à ce que la vapeur surchauffée puisse être obtenue à la température réglée. Comme représenté en Fig.2B, le distributeur de 351 est muni d'un drain 67 possédant un clapet 66. vapeur 51 est muni d'un drain 67 possédant un clapet 66. Bien que non représentés, une soupape de sûreté, une jauge de pression et un thermomètre sont aussi prévus. La vapeur surchauffée se trouvant dans le distributeur de vapeur 51 circule vers l'extérieur à partir de celui-ci et passe à travers une soupape d'arrêt 68, une conduite d'alimentation en vapeur 45 et une soupape de détente 46 pour entrer dans l'autoclave sous pression 15. Une partie de la vapeur surchauffée est déversée à l'intérieur de la trémie intermédiaire 12 par l'intermédiaire d'une valve d'arrêt 69 et d'une 10 canalisation de vapeur 22, elle est utilisée pour préchauffer les graines de soja 11 brutes de la manière décrite ci-dessus. Les graines de soja 11' qui ont été cuites dans ledit autoclave à pression 15, dont les substances 15 toxiques ont été désactivées et dont l'odeur de graine à aussi été éliminée, sont déchargées vers l'extérieur par un orifice de décharge situé dans le fond de l'autoclave, et ils tombent à l'intérieur d'un obturateur inférieur 17 relié audit orifice de décharge. 20 Ledit obturateur inférieur 17 présente la même structure que l'obturateur supérieur 14. Comme cela est schématiquement illustré en Fig. 2A, il comprend un rotor 72 possédant une pluralité de lames 71, chacune d'entre elles étant en contact étroit par son extrémité avec la 25 face périphérique interne du carter 70, et comme ledit rotor 72 tourne dans la direction de la flèche 109, les graines de soja 11' sont menées à l'intérieur de l'extracteur 18 cylindrique. Dans ledit extracteur 18, la vapeur accumulée 30 avec les graines de soja 11' est séparée par aspiration par un aspirateur (non représenté), et les graines de soja 11' libérées de la vapeur passent à travers un distributeur à rouleaux 73 puis à l'intérieur d'un concasseur à rouleaux 19. 13 2602956 Comme cela est shématiquement représenté en Fig.2C, ledit distributeur à rouleaux 73 comprend des rouleaux d'alimentation à aubes 75, 76, 77 d'écartements différents logés dans un carter 74 et ledit concasseur à rouleaux 19 comprend une paire de rouleaux 81, 82 entraînés en rotation par des moteurs 79, 80 (voir Fig.5) et logés dans un carter 78. Grâce à la rotation desdits rouleaux d'alimentation 75, 76, 77, les graines de soja ll' sont menées depuis le distributeur sur les parties en contact de ladite paire de rouleaux 81, 82 uniformément 10 sur la longueur totale des rouleaux. Comme lesdits rouleaux 81, 82 tournent dans des directions opposées, c'est-à-dire dans les directions des flèches 110 et 111 respectivement, en Fig.2C, les graines de soja 11' sont écrasées pour former des flocons, et les flocons ll" de 15 graines de soja ainsi formés sont déversés à l'intérieur d'une unité de séchage et de refroidissement 20. L'unité de séchage et de refroidissement 20, comme schématiquement illustrée en Fig.2C, comprend un carter 83 dont l'intérieur est séparé par une cloison 84 20 en une chambre de séchage supérieure 85 et une chambre de refroidissement inférieure 86. Dans la chambre de séchage 85, des transporteurs à chaines palettes 87 sont prévus, ils sont disposés verticalement sur deux étages, et dans la chambre de refroidissement 86, un transporteur à 25 chaines palettes 88, à étage unique, similaire est prévu. Comme ces transporteurs à chaînes palettes 87, 88 sont identiques aux transporteurs à chaînes palettes 31 prévus dans l'autoclave sous pression 15 décrit cidessus, on ne donnera pas d'explications complémentaires 30 sur cesdits transporteurs 87, 88. Les flocons de graines de soja 11" amenés à l'intérieur de l'unité de séchage et de refroidissement 20 sont préalablement transportés par le transporteur à chaines palettes 87 de l'étage supérieur pour se déplacer 35 dans le sens de la flèche 112 et ensuite, après avoir 14 2602956 tourné à l'extrémité du transporteur se déplacent dans la direction de la flèche 113 comme représenté en Fig.2C. Le même mouvement est répété sur le transporteur à chaînes palettes 87 de l'étage inférieur. Pendant que les flocons de graines de soja 11" sont transportés sur le transporteur à chaines palettes 87 de cette façon, ils sont séchés par l'air chaud A 80 C ou plus, soufflé à l'intérieur de la chambre de séchage 85 et provenant d'une entrée d'air chaud 89. Ensuite les flocons continuent leur chemin jusqu'à l'intérieur de la chambre 10 de refroidissement 86 par l'intermédiaire d'un distributeur 90. Dans la chambre de refroidissement 86, les flocons sont supportés par le transporteur à chaines palettes 88 de façon à se déplacer tout d'abord dans la direction de la flèche 114 puis après avoir tourné à 15 l'extrémité du transporteur dans la direction de la flèche 115. Pendant qu'ils se déplacent de cette façon dans la chambre de refroidissement 86, ils sont refroidis jusqu'à la température ambiante par l'air introduit dans la chambre de refroidissement depuis une entrée d'air 91 20 et évacué par une sortie d'air 92. Les flocons refroidis sont évacués sous forme de produits finaux de flocons de graines de soja depuis un orifice de décharge situé dans le fond du carter 83 et sont transportés hors du système 25 par un moyen de transfert 93. L'air chaud séchant et l'air refroidissant sont obtenus par un courant d'air forcé réalisé par des ventilateurs respectifs non représentés. Ledit autoclave sous pression et les autres unités sont disposées sur le plancher des étages respectifs de la structure. 30 Comme représenté aux Fig.5 et 6, l'unité de séchage et de refroidissement 20 est disposée sur le plancher 95 du premier étage de la structure 94, alors que le concasseur à rouleaux 19, le surchauffeur 16 et le distributeur de vapeur 51 sont disposés sur le plancher 96 du deuxième étage. L'autoclave à pression 15 est monté 2602956 sur le plancher 97 du troisième étage, et la trémie 12 est supportée par les supports 98 à califourchon et vers la droite par rapport à l'autoclave à pression 15 sur la stucture 94. Le mode de réalisation préférentiel de cette invention décrit ci-dessus fonctionne de la façon suivante. Les graines de soja brutes 11 amenées par les moyens de transfert 10 et chargées à l'intérieur de la trémie intermédiaire 12 sont menées vers l'ouverture située au centre du fond de la trémie par le transporteur à vis sans fin 21, sont déchargées par ladite ouverture, et passent à travers le distributeur gyroscopique à alimentation constante 13 et l'obturateur supérieur 14 et sont menées de façon constante sur le transporteur à 15 chaînes palettes 31 dans l'autoclave sous pression 15. L'intérieur de l'autoclave sous pression 15 est rempli de vapeur surchauffée de façon que les graines de soja brutes 11 se trouvant à l'intérieur soient chauffées et déshydratées dans l'atmosphère de ladite vapeur 20 surchauffée sous pression et grâce à cela cuites dans l'autoclave à pression 15. La vapeur saturée engendrée par la chaudière 50 passe à travers la canalisation de vapeur 52 et la soupape d'arrêt 54 pour entrer dans le surchauffeur 16 (la soupape d'arrêt 55 est maintenue fermée de façon à empêcher la vapeur saturée d'entrer dans le distributeur de vapeur 51). Dans ledit surchauffeur 16, la vapeur saturée est chauffée pour devenir de la vapeur surchauffée, et cette vapeur surchauffée passe à travers 30 la soupape d'arrêt 64 et la canalisation de connexion 65 pour entrer dans le distributeur de vapeur 51. Cette vapeur passe en outre à travers la soupape d'arrêt 68, la conduite de vapeur 45 et la soupape de détention 46, puis est introduite à l'intérieur de l'autoclave sous pression 15. D'autre part, les graines de soja brutes 11 amenées à 16 2602956 l'intérieur de l'autoclave sous pression 15 se déplacent dans l'autoclave par répétition du mouvement horizontal et du renversement alors qu'elles sont transportées sur les transporteurs à chaînes palettes 31 des deux étages verticaux prévus dans ledit autoclave 15. Pendant qu'elles se déplacent de cette façon, elles sont cuites avec la vapeur surchauffée dans l'autoclave. Pour freiner l'augmentation de la teneur en eau des graines de soja et pour réaliser la désactivation souhaitée des substances toxiques contenues dans les graines de soja et l'élimination de l'odeur de graines, le chauffage est conduit sous les conditions suivantes: pression dans l'autoclave: 49 à 103 k Pa au manomètre, de préférence 0,5 kg/cm2 au manomètre; - température: 125 à 130 C, de préférence 15 125 C; temps de séjour dans l'autoclave: 2 à 3 mn, de préférence 2 mn. Si la pression dans l'autoclave est inférieure à 49 k Pa au manomètre, la température est inférieure à 20 125 C et le temps de séjour est de moins de 2 mn, les substances toxiques contenues dans les graines de soja ne sont pas suffisament désactivées et l'odeur des graines n'est pas parfaitement éliminée. Ainsi, à cause d'une déshydratation et d'un chauffage insuffisants, les 25 graines de soja sont brisées lorsqu'elles sont soumises au concasseur à rouleaux et ne peuvent pas être transformées en flocons. Ainsi, dans le cas o la pression dans l'autoclave est supérieure à 103 k Pa au manomètre, la 30 température est supérieure à 130'C et le temps de séjour est supérieur à 3 mn, et bien que les substances toxiques soient désactivées et que l'odeur de graine soit éliminée, la teneur en eau des graines de soja augmente si bien que les graines de soja se collent sur les 35 rouleaux lorsqu'elles passent dans le concasseur à 17 2602956 rouleaux, et aucun flocon de graine de soja de bonne qualité ne peut être obtenu. Après avoir été chauffées sous lesdites conditions dans l'autoclave sous pression 15, les graines de soja dont les substances toxiques ont été désactivées, dont l'odeur de graine à été éliminée et dont la teneur en eau a été maintenue correctement, sont déchargées hors de l'autoclave 15 et introduites dans l'extracteur 18 à travers l'obturateur inférieur 17. Dans ledit extracteur 10 18, la vapeur liée aux graines de soja 11' est séparée, et les graines de soja libérées de la vapeur 11' passent à travers le distributeur à rouleaux 73 et alimentent une paire de rouleaux 81, 82 du concasseur à rouleaux 19 uniformément sur toute la longueur desdits rouleaux. Comme lesdits rouleaux 81, 82 tournent, les graines de 15 soja 11' sont préssées entre lesdits rouleaux et aplatis pour former des flocons. Lorsque les graines de soja sont écrasées par lesdits rouleaux, elles ne sont ni brisées ni rendus collantes, elles ne subissent pas d'épluchage du fait de la teneur en eau propre, et elles sont ainsi écrasés de façon favorable pour former des flocons. En outre, pendant que les graines de soja sont écrasées dans un état assoupli correctement, leur mise sous forme de flocons peut être accomplie économiquement avec une faible consommation d'énergie. Les flocons de graines de soja ainsi formés 11' sont alors introduits à l'intérieur de l'unité de séchage et de refroidissement 20 o ils sont tout d'abord séchés avec de l'air chaud dans la chambre de séchage supérieure 30 , alors qu'ils se déplacent à l'intérieur de celle-ci pendant qu'ils sont transportés sur les deux transporteurs à chaines palettes à deux étages 87 en répétant le mouvement horizontal et le basculement, et ils sont ensuite refroidis avec l'air dans la chambre de refroidissement inférieure 86 o les flocons font le même 18 2602956 mouvement sur le transporteur à chaînes palettes 88, et les flocons ainsi traités sont évacués sous forme de produit final par les moyens de transfert 93. Lorsque les flocons sont dans un état assoupli correctement, le séchage et le refroidissement de ceux-ci dans ladite unité de séchage et de refroidissement 20 est réalisé de façon économique avec une faible consommation d'énergie. Dans le cas o l'on produit les flocons pour l'alimentation pour bétail en utilisant des céréales 10 autre que le soja, tels que du froment, du mais, etc..., les soupapes d'arrêt 54 et 64 sont fermées alors que la soupape d'arrêt 55 est ouverte de façon que la vapeur saturée générée par la chaudière 50 passe entièrement à l'intérieur du distributeur de vapeur 51 par l'intermédiaire de la canalisation ramifiée 53, et que cette vapeur saturée passe en outre à l'intérieur de l'autoclave sous pression 15 par l'intermédiaire du conduit 45 de façon à ce que l'autoclave soit rempli avec ladite vapeur saturée, et que les céréales soient cuites 20 avec la vapeur saturée sous pression dans ledit autoclave 15, grâce à cela l'amidon desdites céréales peut effectivement être transformé en alpha amidon. Les céréales cuites sont alors transformées en flocons par le concasseur à rouleaux 19 puis séchées et refroidies par 25 l'unité de séchage et de refroidissement 20. Grâce à cela on peut obtenir des flocons de bonne qualité de maïs et d'autres céréales. P?02956 REVENDICATIONS. 1) Appareil de fabrication de flocons de graines de soja, comprenant une trémie intermédiaire (12) dans laquelle les graines de soja (11) brutes à traiter sont chargées, un autoclave sous pression (15) relié au fond de ladite trémie intermédiaire (12) par l'intermédiaire d'un distributeur gyroscopique à alimentation constante (13) et d'un obturateur supérieur 10 (14) capable de tenir à la pression, les graines de soja brutes (11) amenées à l'intérieur dudit autoclave (15) par l'intermédiaire dudit obturateur (14) étant cuites par de la pression surchauffée sous pression pendant qu'elles sont portées par des transporteurs (31) prévus 15 dans ledit autoclave (15), un surchauffeur (16) pour produire la vapeur surchauffée introduite à l'intérieur dudit autoclave sous pression (15) pour cuire lesdites graines de soja brutes (11), un concasseur à rouleaux (19) pour écraser lesdites graines de soja cuites (11') 20 afin de les transformer en flocons (11"), ledit concasseur à rouleaux (19) étant relié au fond dudit autoclave sous pression (15) grâce à un obturateur inférieur (17) capable de retenir la pression, et une unité de séchage et de refroidissement (20) reliée audit concasseur à rouleaux (19), dans laquelle lesdits flocons 25 de graine de soja sont séchés et refroidis. 2) Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la vapeur saturée générée par une chaudière (50) est chauffée par ledit surchauffeur (16) de façon à produire de la vapeur surchauffée. 30 3) Appareil selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la vapeur surchauffée produite dans ledit surchauffeur (16) est introduite dans ledit autoclave sous pression (15) par l'intermédiaire d'un distributeur de vapeur (51). 2602956 4) Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'une partie de la vapeur surchauffée se trouvant dans ledit distributeur de vapeur (51) est menée à l'intérieur de ladite trémie intermédiaire (12) par l'intermédiaire d'une canalisation de vapeur (22), et est utilisée pour préchauffer lesdites graines de soja brutes (11).