Brevet FR2608094A1 — publié le 19880617

La présente invention concerne un procédé de produc- tion des articles à base de résines de polyesters insaturés Par moulage. Le moulage par compression des polyesters insaturés, plus spécialement le SMC (composé de moulage en feuille) ou le BMC (composé de moulage en vrac) , a connu une importance croissante dans l'industrie des véhicules motorisés, o il est utilisé pour la fabrication des parties fonctionnelles et structurales des véhicules motorisés, avec une référence particulière à la carrosserie. Toutefois, le développement de l'emploi des résines de polyesters insaturés est limité par les coûts élevés de prépara- tion et de transformation des masses de moulage couramment disponibles et par des problèmes concernant l'aspect qualitatif des articles réalisés à partir de ces masses. En vue d'obtenir l'épaississement désiré de la résine, la production des masses de résines de polyesters insaturés pour le moulage requiert en fait une période de maturation qui doit généralement précéder le moulage d'au moins 24 h, de sorte qu'il est impossible de conduire la préparation de la masse de moulage et le moulage lui-même sur une même ligne de production. De plus, les masses de moulage, telles que le SMC, requièrent de très longues périodes de transformation dans le moule fermé, de l'ordre de 35-45 secondes par millimètre d'épaisseur, avec une limitation conséquente de productivité. En outre, les produits obtenus par moulage du SMC et/ou du BMC donnent en second lieu à des défauts qui nécessitent des opérations de finition après le moulage (soufflage) et de récu- pération après la peinture. En vue d'éviter ces inconvénients, la présente invention concerne un procédé de production des articles à base de résines de polyesters insaturés par moulage, caractérisé en ce qu'il comprend successivement les étapes suivantes: - malaxage d'une composition de résine de polyester à mouler dans un malaxeur continu à vis à pulsation jusqu'à l'obten- tion d'un produit approprié pour le traitement subséquent; - compactage dela pâtepar pression mécanique pour obtenir des formes pré-compressées; chauffage des formes pré-compressées par haute fréquence à une température aussi proche que possible de celle de polymérisation; et - alimentation des formes pré-compressées immédiatement dans le moule pour le moulage par compression. La composition de moulage utilisée dans le procédé selon l'invention inclut en plus de la résine de polyester insaturé des cata- lyseurs, des inhibiteurs, des accélérateurs et des charges de remplis- sage conformément à la technologie conventionnelle. Le terme "chargesde remplissage" inclut les agents d'épaississement et de renforcement, tels que carbonate de calcium, hydroxyde d'aluminium, mica, kaolin, fibres de verre longues et/ou courtes, oxydes de fer etc., et leurs mélanges. La formulation des charges est sélectionnée afin de faciliter l'épaississement rapide de la masse de moulage et d'accroître sa capacité à absorber les hautes fréquences. La composition de la masse de moulage peut également inclure des résines thermoplastiques pour donner des propriétés spéci- fiques à la masse de moulage. On fait référence à cet effet aux fluorures de polyvinyle, polyoléfines, polyesters, polyuréthannes, etc. La composition à mouler est malaxée dans un malaxeur à vis à pulsation du type KO-KNETER BUS à une température dans l'intervalle de 30-60 C jusqu'à l'obtention d'une pâte utilisable. La pâte obtenue est ensuite compactée pour obtenir des formes précompressées (par exemple des briques ayant un poids d'environ 500 g) par application d'une pression mécanique. Ce trai- tement permet l'élimination de toutes les inclusions d'air qui pour- raient avoir un effet nuisible sur la réaction à haute fréquence. Immédiatement après le compactage, les formes pré- compressées sont chauffées dans un four à haute fréquence. Pour cette opération, on peut utiliser par exemple un four à radiofréquence fonctionnant à une fréquence de l'ordre de 27 mégahertz afin de chauffer la masse à une température voisine de la température de moulage pendant un temps de l'ordre de 1-5 secondes. Durant cette phase, il est souhaitable d'amener les formes pré-compressées à une température de l'ordre de 80 C-130 C. Des températures autres que celles-ci peuvent être sujettes à évaluation. Le moulage par compression est ensuite conduit immé- diatement à la température de moulage habituelle pour le SMC, sans laisser baisser de façon sensible la température atteinte par la forme pré-compressée. Les articles obtenuspar le procédé décrit ont des caractéristiques de qualité améliorées, à la fois du point de vue d'aspect superficiel et du point de vue structural en vertu d'une polymérisation plus complète et plus homogène. R E V E N D I C A T I 0 N S 1. Procédé de production des articles à base de résines de polyesters insaturés par moulage, caractérisé en ce qu'il comprend successivement les étapes suivantes: - malaxage d'une composition de la résine de polyester à mouler dans un malaxeur continu à vis à pulsation jusqu'à l'obten- tion d'une pâte utilisable; - compactage de la pâte par une pression mécanique pour obtenir des formes pré-compressées; - chauffage des formes pré-compressées par application de haute fréquence jusqu'à l'obtention de l'épaississement désiré et de la température désirée; - alimentation des formes pré-compressées immédiatement dans le moule pour le moulage par compression. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le malaxage dans le malaxeur à vis à pulsation est conduit à une température de 30-60 C. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'étape de chauffage est conduite par application de radio- fréquence pendant une période de 1-5 secondes jusqu'à ce que la forme précompressée soit amenée à une température proche de la température de moulage. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la composition de la résine de polyester soumise au malaxage inclut des charges de remplissage choisies dans le groupe comprenant les fibres de verre, le carbonate de calcium, l'hydroxyde d'aluminium, les oxydes de fer et leurs mélanges.