Brevet FR2599396A1 — publié le 19871204

MACHINE A LAVER COMPRENANT UN ORIFICE DE VIDANDE PLACE SUR LE FOND DE SON BAC A LESSIVE L'invention se rapporte à une machine à laver comprenant un orifice de vidange placé sur le fond de son bac à lessive et un dispositif à valve qui s'y raccorde et qui renferme une boite avec un obturateur qui est disposé à l'intérieur et qui, sous l'effet d'une poussée verticale naturelle, vient s'appliquer par une surface bombée sur le bord, de préférence circulaire, de l'orifice de vidange et étanche cet orifice par lequel de la lessive peut être aspirée en surmontant la force de la poussée verticale. Une telle machine à laver est connue par le modèle d'utilité allemand 78 13 695. Dans ce modèle d'utilité, on utilise, comme obturateur, une bille creuse qui, sous l'effet de la force de la poussée verticale, étanche l'orifice de vidange circulaire afin qu'un premier flux de produit de lavage ne disparaisse pas dans ledit siphon qui est formé par la quantité d'eau qui reste dans les conduites d'évacuation se trouvant en dessous de l'orifice de vidange. Le produit de lavage qui y pénètre ne peut en effet malheureusement plus participer au processus de lavage dans la cuve à lessive. Pour que le choc de l'eau contenant la première dose de produit de lavage ne puisse pas déplacer la bille à l'encontre de la force de poussée verticale agissant sur elle et l'écarter du siège constitué par la lévre d'étanchéité en forme d'anneau de cercle de l'orifice de vidange, ce qui permettrait au produit de lavage de s'échapper dans le siphon, il est impératif que l'étanchéité soit quasiment parfaite. Cela exige une surface externe si possible absolument sphérique de la bille creuse. Pour des raisons de prix et de techniques de fabrication, une telle bille peut être constituée de deux coques identiques en matière plastique mutuellement raccordées par soudage en bout à l'aide de réflecteurs. Au niveau du cordon de soudure, il se forme alors une extrême discontinuité des surfaces qui doit être éliminée au prix d'un meulage intensif.Comme la matière plastique modifie sa structure sous l'influence de différents facteurs (adoucissant volatil, chaleur, eau, action chimique), il y a risque qu'il se produise ultérieurement des discontinuités des surfaces de nature à entrainer les aléas de fonctionnement précités. L'invention a pour objet de réaliser l'obturateur de telle sorte que ltetanchéite soit toujours aussi parfaite que possible vis-à-vis de l'orifice de vidange, tout en réduisant malgré cela l'importance des moyens mis en oeuvre pour sa fabrication. Ce résultat est atteint selon l'invention par le fait que la forme et le matériau de l'obturateur sont choisis de manière que le point d'application de la force de la poussee verticale se situe entre le centre de la surface bombée et le centre de gravité de l'obturateur. Comme l'obturateur prend constamment une position verticale définie, on arrive ainsi à ce que ce soit touJours la même zone annulaire de la surface bombée de l'obturateur qui vienne s appliquer sur le bord de l'orifice de vidange. Au cas où on voudrait tolérer de légers écarts angulaires par rapport à la position verticale, la zone annulaire peut avoir une certaine dimension en hauteur. Ce n'est donc que cette zone annulaire qui doit avoir une forme sphérique exacte, lorsque le bord de l'orifice de vidange forme un cercle. Dans un mode de réalisation avantageux de l'invention, l'obturateur a la forme d'une bille creuse et son matériau est une matière plastique. En pareil cas, la position verticale stable peut être obtenue de façon très simple en abaissant le centre de gravité de l'obturateur au moyen d'un lest placé en face de la surface bombée. Un avantage particulier de l'invention réside dans le fait que toutes les parties de l'obturateur situées à l'extérieur de la zone annulaire peuvent être adaptées à toutes les exigences qui n'ont aucun rapport avec les caractéristiques d'étanchéité. C'est ainsi, par exemple, que la surface bombée, tournée du c8té de l'espace#interne du bac à lessive, de l'obturateur, peut comporter un fort méplat pour s'adapter à des conditions d'écoulement déterminées à l'intérieur du bac à lessive. Un mode de réalisation de l'invention favorisant particulièrement les conditions d'écoulement lors de l'aspiration de la lessive hors du bac à lessive est obtenu en abaissant le centre de gravité de l'obturateur en lui conférant une forme se terminant par une extrémité allongée et effilée placée en face de la surface bombée. En pareil cas l'obturateur peut avoir une forme ovale ou tronconique selon la configuration de l'espace interne de la boite à valve et selon les possibilités de fabrication à chaque fois considérées. La zone annulaire peut avoir une surface ayant l'élasticité du caoutchouc. Le bord de l'orifice de vidange peut donc être réalisé en un matériau meilleur marché et indéformable, par exemple en tôle. Si on opte, cependant, pour une surface homogène et solide de l'obturateur, un bord de l'orifice de vidange ayant l'élasticité de caoutchouc peut être conseillé. Une extension de l'invention particulièrement avantageuse à cet égard consiste à munir la zone annulaire de nervures de renforcement disposées en dessous de la surface interne de l'obturateur. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description de plusieurs modes de réalisation pris comme exemples, mais non limitatifs, et illustrés par le dessin annexé, sur lequel la figure 1 représente schématiquement une vue latérale arrachée des éléments, essentiels à l'invention, d'une machine à laver les figures 2 à 4 représentent des coupes verticales de la zone de l'orifice de vidange comportant différents modes de réalisation de l'obturateur selon l'invention Le bac à lessive 1 de la figure 1 comporte en haut une ouverture de remplissage 2 pour l'eau arrivant sur commande à des instants appropriés par une conduite d'amenée 3 et pour le produit de lavage alors entraîné provenant du distributeur 4. Un tambour de lavage 5 est monté rotatif dans le bac à lessive 1.Le linge à laver 6 se trouvant dans le tambour est mouillé par la lessive 7 pendant le processus de lavage. Au fond du bac à lessive 1 se trouve un orifice de vidange 8 auquel se raccorde une conduite de déversement 9 comprenant une boite à valve 10 et un tuyau flexible plissé 11. La lessive peut être aspirée du bac à lessive par une pompe 12 et être refoulée dans un dispositif d'évacuation non représenté par la conduite montante 13 dans laquelle est installé un réservoir de retour 14. Dans la boite à valve 10 flotte un obturateur 15 qui, sous l'effet de la poussée verticale naturelle, est appliqué par en dessous contre le bord de l'orifice de vidange 8 et ferme ainsi ce dernier. La quantité d'eau, s'accumulant dans le réservoir de retour 14 lors du pompage, augmente la quantité d'eau qui reste dans le siphon et qui, par conséquent, appuie également par en dessous (sens de la flèche A) contre l'obturateur et renforce l'effet d'étanchéité. Pour que, lors du pompage, l'obturateur 15 ne ferme pas l'ouverture inférieure de la boite à valve, des nervures d'écartement 16 y sont installées. Elles maintiennent l'obturateur à distance de l'ouverture inférieure. L'obturateur à la figure 2 est une bille creuse 17 qui se compose de deux coques 19 et 20. Le cordon de soudure 18 est ici constamment maintenu dans le plan équatorial, attendu que dans la coque inférieure 20 se trouve une accumulation de matériaux 21 qui abaisse le centre de gravité 22 à partir du centre. Comme l'espace interne de la coque supérieure 19 est légèrement plus grand, le point d'application 23 de la force de la poussée verticale est légèrement décalé vers le haut. De ce fait, l'axe médian 24, perpendiculaire au plan équatorial, est toujours sensiblement vertical, et la ligne, qui désigne la zone d'application annulaire 25, est toujours maintenue au niveau du bord de l'orifice de vidange qui est formé par une levre d'étanchéité annulaire 26 en matériau élastique. L'obturateur 27 à la figure 3, dont la forme s'apparente à celle d'un oeuf, présente un contour plus favorable à l'écoulement lors du pompage. La surface bombée 28 est légèrement aplatie par rapport à la forme sphérique choisie dans la zone annulaire 25. La surface de la zone annulaire 25 est rendue élastique par une garniture 29 du type caoutchouc disposée dans cette zone. Par conséquent. le bord 30 de l'orifice de vidange peut être réalisé en matériau dur, ce qui, considéré dans son ensemble, est plus économique que la combinaison d'une surface sphérique dure et d'un bord élastique. La largeur de la zone annulaire 25 est choisie de la façon illustrée étant donné que l'axe médian 24, perpendiculaire au plan équatorial 18, peut osciller autour du centre de gravité 22 jusqu'aux positions finales représentées. Il va de soi que la largeur de l'oscillation de l'obturateur, lors du pompage de la lessive et un court moment après jusqu'à l'application de l'obturateur sur le bord de l'orifice de vidange, est d'autant plus petite que le centre de gravité 22 est plus éloigné du point d'application 23 de la force de poussée verticale. Bien entendu, la forme extérieure de l'obturateur, la vitesse d'écoulement et les turbulences de la lessive s'écoulant, ainsi que la dimension et la forme de la boîte à valve 10, ont également un effet sur la largeur possible de l'oscillation. Pour assurer une bonne étanchéité entre l'obturateur 31 et le bord 26 de l'orifice de vidange, il importe que la surface sphérique soit indéformable dans la zone annulaire 25. C'est pourquoi, dans l'exemple de la figure 4, la paroi de la coque supérieure 19 dans la zone 25 est renforcée à l'intérieur par des nervures 32. La forme, la distance, la position et la longueur des nervures doivent être choisies en fonction des conditions de résistance imposées, du matériau et des possibilités de fabrication. L'obturateur, en dessous de l'équateur 18, a une forme tronconique qui est encore très favorable à l'écoulement et qui, malgré une grande accumulation de matériau 21, laisse subsister une grande cavité pour la production d'une force de poussée verticale suffisante. Par ailleurs, on peut ménager ici une grande distance entre le centre de gravité 22 et le point d'application 23 de la poussée verticale, ce qui diminue la largeur des oscillations. Il est avantageux de prévoir une grande distance entre la zone annulaire 25 et l'équateur 18. On obtient, en effet, ainsi un petit angle entre la surface sphérique et le plan du bord de l'orifice de vidange. Un angle trop obtus pourrait constituer un risque de coincement de l'obturateur dans l'orifice de vidange. Le cordon de soudure réalisé par soudage en bout à l'aide de réflecteurs au niveau de l'équateur 18 dépasse en forme de bourrelet et constitue donc une discontinuité dans la surface de l'obturateur. Cette discontinuité n'est cependant pas gênante, attendu que, sur l'obturateur conçu selon l'invention, elle ne parvient jamais dans la zone du bord de l'orifice de vidange. Un lissage de cette discontinuité n'est donc pas nécessaire. Une surface régulièrement sphérique dans la zone annulaire 25. en raison de sa faible étendue, peut être déjà obtenue dès sa fabrication, si bien que la coque 19 enlevée du moule de compression ou d'injection de matière plastique peut être immédiatement utilisée sur l'obturateur sans opérations de meulage et de polissage consécutifs. Pour alourdir la coque inférieure 20 de la figure 2, ou les coques inférieures des figures 3 et 4, on peut utiliser pour le lestage 21 un matériau plus lourd que la matière plastique et qui peut être déjà mis en place en tant que pièce d'insertion lors de l'injection ou du pressage des coques. On peut éventuellement complètement supprimer le lestage lorsque la coque inférieure est fabriquée en un matériau plus lourd que la coque supérieure. A la place d'un soudage, les coques peuvent aussi être raccordées de toute autre façon, par exemple par collage. REVENDICATIONS 1. Machine à laver comprenant un orifice de vidange placé sur le fond de son bac à lessive et un dispositif à valve qui s'y raccorde et qui renferme une boIte aveo un obturateur qui est disposé à l'intérieur et qui, sous l'effet d'une poussée verticale naturelle, vient s'appliquer par une surface bombée sur le bord, de préférence circulaire, de l'orifice de vidange et étanche cet orifice par lequel de la lessive peut être aspirée en surmontant la force de la poussée verticale, caractérisée par le fait que la forme et le matériau de l'obturateur (15, 17, 27, 31) sont choisis de manière que le point d'application (23) de la force de poussée verticale se situe entre le centre de la surface bombée (25, 28) et le centre de gravité (22) de l'obturateur. 2. Machine à laver selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la forme est celle d'une bille creuse et que le matériau est une matière plastique. 3. Machine à laver selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que le centre de gravité (22) de l'obturateur (17, 27, 31) est abaissé au moyen d'un lest (21) placé en face de la surface bombée (28). 4. Machine à laver selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que le centre de gravité (22) de l'obturateur (27, 31) est abaissé en lui conférant une forme se terminant par une extrémité allongée et effilée placée en face de la surface bombée (28). 5. Machine à laver selon la revendication 4, caractérisée par le fait que la forme se terminant par une extrémité allongée et effilée est réalisée ovale (figure 3). 6. Machine à laver selon la revendication 4, caractérisée par le fait que la forme se terminant par une extrémité allongée et effilée est sensiblement réalisée tronconique (figure 4). 7. Machine à laver selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la zone annulaire (25) venant s'appliquer sur le bord (26, 30) de l'orifice de vidange (8) a une dimension définie en hauteur. 8. Machine à laver selon la revendication 7, caractérisée par le fait que la zone annulaire (25) présente une surface (29) ayant l'élasticité du caoutchouc. 9. Machine à laver selon la revendication 7, caractérisée par le fait que la zone annulaire (25) est munie de nervures de renforcement (32) installées en dessous de la surface interne de l'obturateur (31).