Brevet FR2599709A1 — publié le 19871211

Procédé de mise en place d'un manchon déformable autour d'un récipient et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. La présente invention a trait à un procédé de mise en place de manchons déformables réalisés à partir d'un film de matière plastique étirable (généralement polyéthylène) ou rétractable (généralement chlorure de polyvinyle) autour de récipients, tels que par exemple des flacons ou bidons, présentant une forme prismatique à base non circulaire. L'invention a également trait à un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Les impressions sur les récipients en métal ou en matière plastique sont généralement rapportées sur le récipient, soit par collage d'une étiquette imprimée, en général en papier, soit par manchonnage sur le corps du récipient d'un manchon étirable ou rétractable et portant l'impression voulue. Le bon ajustage du manchon sur le récipient nécessite la fabrication d'un manchon dont le périmètre est proche de celui du récipient, à savoir légèrement inférieur pour un manchon étirable ou légèrement supérieur pour un manchon rétractable, avec une tolérance relativement étroite. De tels manchons sont le plus souvent obtenus en repliant sur lui-même un film de matière plastique pour en former une gaine, après quoi on réalise une soudure continue sur les deux bords du film replié formant l'un des bords de la gaine. Dans d'autres cas, on réalise une soudure sur chaque bord de la gaine, les chutes de rive sur chaque bord soudé étant éliminées lors de l'opération de soudure.La ligne de soudure réalise une surépaisseur ou un bourrelet et les contraintes de soudage font que l'on est pratiquement amené à ne pas imprimer le manchon au voisinage de la future ligne de soudure de sorte qu'il existe une discontinuité de l'impression au niveau de chaque ligne de soudure. Lorsque l'on met en place, à l'aide des machines de manchonnage connues, un manchon sur un récipient de forme prismatique non circulaire, par exemple dont la section du fond est voisine d'un rectangle, il est nécessaire, pour des questions évidentes de présentation, d'orienter le manchon de façon que la ou les lignes de soudure viennent se disposer sur une ou deux arêtes du corps du récipient. Or, pour des raisons de productivité, on tend de plus en plus à alimenter automatiquement ces machines à partir de bobines, les manchons étant reliés les uns aux autres par une ligne d'affaiblissement ou pré-découpe telle qu'au moment du manchonnage, un effort de traction raisonnable entraîne, sans déformation la séparation du manchon mis en place d'avec le reste de la bobine de manchons. Les machines de manchonnage connues demandent que les manchons, en provenance de la bobine, se présentent dans un plan parallèle à l'une des faces du récipient (la plus grande lorsqu'il s'agit d'un récipient à section rectangu laire), cette présentation permettant l'intrtoduction des doigts de la machine qui vont faire passer le manchon de son état aplati à un état tubulaire dont a section correspond à la section du corps du récipient, forme nécessaire pour 1 'opération de manc:hcnnage proprement dite. Il est donc nécessaire, pour de tels récipients prismatiques, par exemple à base rectangulaire, de réaliser des bobines de manchons prédécoupées sur lesquelles la soudure (ou les soudures) est (ou sont) placée(s) à une distance égale à la demi-largeur de la face perpendiculaire au plan de déroulement. Ceci nécessite une adaptation importante des machines fabriquant les manchons à partir des films imprimés. De plus, en raison de la surépaisseur résultant du cordon de soudure, un enrouicment droit de l'ensemble des manchons successifs réunis par leurs lignes de pré-découpage, entraîne la formation d'une bobine irrégulière. C'est pourquoi on enroule les manchons en bobine suivant une technique proche du trancanage, c'est-àdire en donnant, par exemple à la têtc d'enroulement, un léger mouvement dc va-et-vient pour répartir les soudures non sur une ligne mais sur une bande d'une certaine largeur sur la bobine. Il en résulte un enroulement irrégulier des bords de manchon sur la bobine qui pose des problèmes, notamment au conditionnement et au transport. L'invention se propose de remédier à ces inconvénients et de fournir un procédé de mise en place de manchons déformables autour de récipients qui permette d'éviter une adaptation des machines fabriquant les manchons et qui permette de réaliser des bobines de manchons régulières dont la ligne de soudure est présente sur un même bord de l'enroulement. Un autre objectif de l'invention est de réaliser un tel procédé et un tel dispositif permettant de faciliter l'enroulement des manchons et la formation de bobines de grande capacité. Un autre objectif encore de l'invention est de réaliser un tel dispositif qui soit simple et peu onéreux. L'invention a pour objet un procédé de mise en place de manchons déformables autour de récipients, dans lequel on enroule les manchons, séparés par des lignes d'affaiblissement ou de pré-découpage, en bobine, la ou les lignes de soudure étant disposées sur un ou les bords de l'enroulement, caractérisé en ce que l'on fait défiler les manchons successifs en provenance de la bobine - à travers un premier moyen de confinement obligeant le manchon à défiler sous sa configuration aplatie telle qu'elle résulte sensiblement de l'enroulement sur la bobine, - puis à travers un poste d'ouverture transformant la configuration aplatie du manchon en une configuration sensiblement circulaire, - puis à travers un second poste de confinement ramenant le manchon à une forme aplatie, le plan du second poste de confinement étant décalé en rotation, par rapport au plan du premier poste de confinement, d'un angle provò- quant le passage de la ligne de soudure du bord du manchon aplati vers l'emplacement intermédiaire dans lequel il doit se trouver pour être présenté à une machine de manchonnage. L'invention à également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, dispositif destiné à être alimenté par une bobine de manchons pour alimenter lui-même une machine de manchonnage, caractérisé en ce qu'il comporte un premier moyen de confinement laissant défiler le manchon sous là configuration aplatie telle qu'elle résulte sensiblement de la bobine, un moyen d'ouverture amenant le manchon dans une configuration sensiblement circulaire, et un second moyen de confinement ramenant le manchon dans une configuration aplatie, les plans des premier et second moyens de confinement étant décalés de la valeur angulaire précitée. De préférence, les premier et/ou second moyens de confinement sont constitués chacun d'une paire de cylindres rapprochés, entre lesquels la succession de manchons est amenée à défiler, lesdits cylindres pouvant, de préférence, servir également de moyens d'entraînement des manchons. Le premier moyen de confinement peut aussi être réalisé simplement par la bobine1 qui peut être de préférence légèrement freinée et qui présente la gaine de manchons dans la première configuration du poste d'ouverture. Le moyen d'ouverture comporte avantageusement un noyau autour duquel le manchon défile, ledit noyau présentant, du côté amont, c'est-à-dire orienté vers le premier moyen de confinement, une forme sensiblement plate s'insérant dans le manchon, et du côté aval, ctest-à-dire orienté vers le second moyen de confinement, une forme circulaire dont le périmètre est presque ou sensiblement égal au périmètre du manchon. De façon avantageuse, des moyens sont prévus, au niveau du noyau, pour maintenir celui-ci dans sa position. Ces moyens, qui peuvent être en soi connus, peuvent, par exemple utiliser la gravité, le manchon défilant alors verticalement de haut en bas. Ainsi, on peut prévoir, par exemple, que l'extrémité aplatie du noyau soit supportée par deux petits rouleaux disposés à l'intérieur du manchon, ce qui a pour effet d'ouvrir quelque peu le manchon en lui donnant une section tubulaire sensiblement rectangulaire, deux cylindres de maintien, extérieurs, étant disposés de part et d'autre du manchon à une distance suffisante pour interdire le passage, entre eux, des deux petits rouleaux auxquels le noyau est suspendu. Ces deux cylindres peuvent, par exemple, former le premier moyen de confinement ou en faire partie. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, faite à titre d'exemple non limitatif et se référant au dessin annexé dans lequel la figure 1 représente une gaine de succession de manchons à l'état aplati, vue de dessus, avec deux lignes de soudure disposées à chaque bord, la figure 2 représente une vue en section de ce manchon à l'état légèrement ouvert, la figure 3 représente une vue -du manchon dans la configuration aplatie dans laquelle il doit se présenter sur une machine de manchonnage pour être manchonné sur un récipient rectngulaire, la figure 4 représente une vue en coupe du manchon dans la configuration de la figure 3 à l'état légèrement ouvert, la figure 5 représente une vue en perspective d'un dispositif selon l'invention, et la figure 6 représente une vue en perspective agrandie d'un noyau. On a représenté sur la figure 1 une gaine formée d'une succession de manchons individuels 1 en matière plastique souple séparés les uns des autres par des lignes de pré-découpage 2. Cette succession de manchons présente, sur chaque bord, une ligne de soudure 3, 4 qui forme chaque fois une surépaisseur. La succession de manchons est représentée telle qu'elle ressort d'une machine de fabrication de manchons et telle qu'elle sera enroulée sur la bobine, les deux soudures 3, 4 formant ainsi les deux bords de l'enroulement qui reste plat et peut donc former des bobines de grand diamètre. Sur la figure 3, on a représenté la configuration aplatie du manchon tel qu'il doit se présenter sur une machine de manchonnage pour être manchonné sur un flacon de section rectangulaire dont la trace est représentée à la partie inférieure de la figure 3. On voit que, dans cette configuration, la ligne de soudure 3 a été déplacée, sur la face supérieure du manchon aplati, d'une distance égale à la moitié de la petite largeur du corps du flacon, la ligne de soudure 4 ayant été décalée sur la face inférieure du manchon, d'une distance équivalente. On se réfère maintenant aux figures 5 et 6. Le manchon aplati dans la configuration de la figure 1 descend verticalement en provenance d'une bobine (non représentée). il passe entre deux cylindres 5 qui jouent un rôle moteur et qui font descendre la succession de manchons 1 vers le bas. Les axes des rouleaux 5 sont parallèles à la trace A-A du plan vertical, contenant la succession de manchons, sur un plan horizontal passant par les cylindres 5. La succession de manchons 1 descend en aval des cylindres 5 pour aboutir à deux cylindres 6 semblables aux cylindres 5 mais davantage écartés entre eux, le plan médian du manchon restant dans l'alignement du plan vertical initial comme on le voit sur la trace B-B qu'il forme sur le plan horizontal à ce niveau, la trace B-B étant parallèle à la trace A-A. La succession de manchons défile ensuite autour d'un noyau solide 7 qui présente, à sa partie supérieure, une forme aplatie avec un bord supérieur rectiligne 8 dont la- longueur est telle qu'elle occupe pratiquement la largeur du manchon aplati tout en laissant celui-ci défiler par-dessus. Le noyau 7 s'évase ensuite progressivement jusqu'à former, à sa partie inférieure, un bord circulaire 9- dont le périmètre est presque égal au périmètre du manchon.On comprend que le manchon, lorsqu'il défile sur le noyau 7, va passer de la forme aplatie à une forme tubulaire de section circulaire correspondant au cercle formé par le bord 9. Afin de maintenir le noyau 7 en place, ce dernier est suspendu, par des liens non représentés, à deux petits rouleaux 10- montés sur un petit équipage (non représenté) portant leurs axes et supportant les liens par lesquels le bord 8 est suspendu. La présence de ces deux rouleaux 10 explique l'ouverture partielle, sensiblement rectangulaire, de la gaine de manchons 1 juste au-dessus des cylindres 6. Sur la figure 5, le petit bord rectangulaire du manchon a été arraché pour laisser apparaître les rouleaux 10. Les rouleaux 10 sont montés sur leur équipage et on comprend qu'ils ne peuvent pas descendre vers le bas en raison de la présence des cylindres 6 qui sont suffisamment rapprochés l'un de l'autre, de part et d'autre de la partie initiale 8 du noyau, et le noyau 7 est donc maintenu dans sa position par gravité. Les premiers moyens de confinement sont ainsi réalisés par les cylindres 6, les cylindres 5 servant essentiellement à dérouler les bobines et à présenter convenablement la suite de manchons. On comprend, qu'en variante, on pourrait imaginer que les moyens de confinement soient internes, en étant par exemple simplement formés par le bord 8 initial du noyau, à condition de donner à celui-ci une longueur suffisante pour obliger la suite de manchons à se présenter dans la forme aplatie dans laquelle les soudures 3, 4 sont rigoureusement disposées aux bords. A une certaine distance au-dessous de l'extrémité inférieure circulaire 9 du noyau se trouve disposé le second moyen de confinement constitué d'une paire de cylindres 11, de préférence également moteurs, de façon à exercer une traction sur la gaine formée par la suite de manchons 1. Le plan vertical médian de l'ensemble de cylindres Il est angulairement décalé par rapport au plan vertical médian des cylindres 5 et 6, comme on le voit par le décalage angulaire a qui existe entre la trace C-C que fait le plan médian des cylindres 11 sur le plan horizontal à ce niveau, et la trace D-D que fait, dans ce plan horizontal, le plan vertical contenant les traces A-A et B-B. Au-dessous de la paire de cylindres 11, l'ensemble de manchons 1 se trouve dans la configuration aplatie représentée sur la figure 3 dans laquelle les lignes de soudure 3 et 4 se sont éloignées des nouveaux bords 12 du manchon aplati. On comprend que, dans le dispositif représenté, on peut aisément faire varier le déplacement des lignes de soudure 3, 4 en faisant simplement varier l'angle a, la paire de cylindres 11 etant de préférence montée sur un équipage réglable en rotation autour d'un axe vertical passant par le point d'intersection des traces C-C et D-D. Dans le cas où la dimension, c'est-à-dire le périmètre, des manchons, est modifiée, il suffit de remplacer le noyau i représenté par un nouveau noyau similaire mais adapté à ce nouveau périmètre. Bien que l'invention ait été décrite ê propos d'une forme de réalisation particulière, il est bien entendu qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on peut lui apporter diverses modifications de forme sans pour cela s'éloigner ni de son cadre ni de son esprit. REVENDICATIONS 1. Procédé de mise en place de manchons déformables autour de récipients, dans lequel on enroule les manchons (1), séparés par des lignes d'affa-iblissement ou de prédécoupage (2), en bobine, la ou les lignes de soudure (3, 4) étant disposées sur un ou les bords de l'enroulement, caractérisé en ce que l'on fait défiler les manchons successifs en provenance de la bobine - à travers un premier moyen de confinement (6, 10) obligeant le manchon à défiler sous sa configuration aplatie telle qu'elle résulte sensiblement de l'enroulement sur la bobine, - puis à travers un poste d'ouverture (7) transformant la configuration aplatie du manchon en une configuration sensiblement circulaire, - puis à travers un second poste de confinement (11) ramenant le manchon à une forme aplatie, le plan du second poste de confinement étant décalé en rotation, par rapport au plan du premier poste de confinement, d'un angle (a) provoquant le passage de la ligne de soudure (3, 4) du bord du manchon aplati vers l'emplacement intermédiaire dans lequel il doit se trouver pour être présenté à une machine de manchonnage. 2. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, destiné à être alimenté par une bobine de manchons pour alimenter une machine de manchonnage, caractérisé en ce qu'il comporte un premier moyen de confinement (6, 10) laissant défiler le manchon sous la configuration aplatie telle qu'elle résulte sensiblement de la bobine1 un moyen d'ouverture (7) amenant le manchon dans une configuration sensiblement circulaire, et un second moyen de confinement (11) ramenant le manchon dans une configuration aplatie, les plans des premier et second moyens de confinement étant décalés de ladite valeur angulaire (a). 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le premier et/ou second moyens de confinement sont constitués chacun d'une paire de cylindres rapprochés. 4. Dispositif selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que le moyen d'ouverture comporte un noyau (7) autour duquel le manchon défile, ledit noyau présentant, du côté amont, une forme sensiblement plate (8) s'insérant dans le manchon et, du côté aval, une forme circulaire (9) dont le périmètre est presque ou sensiblement égal au périmètre du manchon. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que des moyens sont.prévus pour maintenir le noyau dans sa position. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits moyens utilisent la gravité et comportent deux petits cylindres (10) disposés à l'intérieur du manchon qui défile en maintenant le noyau dans sa position verticale, des cylindres complémentaires extérieurs (6) maintenant les petits cylindres (10) intérieurs dans leur position. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 a 5, caractérisé en ce que les premier et/ou second moyens de confinement sont montés sur des équipages réglables en rotation l'un par rapport à l'autre.