Brevet FR2610245A1 — publié le 19880805

Installation pour étirer et séparer une feuille de résine en forme de bande La présente invention concerne une installation pour étirer et séparer une feuille de résine en forme de bande, et notamment une instal- lation pour étirer une feuille de résine en forme de bande suivant une configuration en forme d'éventail et pour ensuite découper la feuille selon des dimensions prescrites. Des pare-brise de véhicule récents sont constitués d'un verre feuilleté comportant deux feuilles de verre réunies par adhérence à l'aide un film intercalaire en polyvinyl butyral placé entre celles-ci. Le film intercalaire est obtenu par découpage d'une feuille de résine en forme de bande ayant une largeur constante. Cette feuille de résine en forme de bande peut être séparée en portions présentant une configuration identique à la forme générale d'un verre feuilleté voulu, mais toutes les chutes qui en résultent sont inutilisables. Si la feuille de résine en forme de bande à découper comporte, sur l'une de ses faces, une bande à gradient anti-éblouissement, celle-ci est, au moment de la séparation de la feuille de résine en forme de bande, découpée de telle façon qu'elle présente des largeurs différentes au niveau de son centre et de ses extrémités opposées. Le brevet japonais publié le 29 mai 1987 sous le numéro 53-16027 décrit un appareil pour ramollir à chaud une feuille de résine en forme de bande déroulée à partir d'un rouleau de feuille, puis pour étirer la feuille sur un tambour tronconique suivant une configuration en forme d'éventail, et pour finalement découper la feuille en forme d'éven- tail selon la forme complète d'un verre feuilleté pour véhicule. Confor- mément à l'appareil décrit, la feuille de résine peut être découpée et utilisée d'une manière efficace. Cependant, le rendement de l'appareil décrit est faible, car la feuille de résine est découpée manuellement. Plus précisément, au mo- ment o elle quitte le tambour tronconique, la feuille de résine en forme d'éventail est délivrée sur une table d'appui et puis découpée, à l'aide d'une machine à découper actionnée manuellement, suivant une forme voulue utilisée pour servir de film intercalaire. Le film intercalaire est en- suite empilé manuellement sur une table de stockage. Il faut, par consé- quent, deux ouvriers pour actionner la machine à découper et pour empiler -2- le film intercalaire séparé. Le procédé de découpage manuel a tendance à être source d'erreurs quant aux dimensions du film intercalaire séparé. La procédure d'empilage manuelle est susceptible d'entraîner la formation de plis dans le film intercalaire, au moment de son empilage. Dans des équipements pour découper des feuilles de résine en forme de bande suivant une forme donnée, lesquels peuvent comporter l'ap- pareil décrit ci-dessus, la feuille de résine est tirée à partir d'un rouleau de feuille par des cylindres pinceurs et puis découpée. Pour un fonctionnement en continu, il faut que, lorsque la feuille de résine provenant d'un rouleau de feuille est épuisée, le bord d'attaque de la feuille de résine d'un autre rouleau de feuille soit soudé à l'extrémité terminale de la feuille de résine en service. Jusqu'à présent, le procédé de soudage est réalisé manuellement. Dans ce procédé, l'ouvrier applique tout d'abord de l'alcool sur l'extrémité terminale de la feuille de rési- ne précédente, place l'extrémité d'attaque de la feuille de résine suivante sur l'extrémité terminale de la feuille de résine précédente, et puis presse manuellement ensemble les extrémités des feuilles de rési- ne, qui se chevauchent, pour réunir les feuilles de résine. La procédure de soudage manuel est, par conséquent, compliquée et d'un rendement faible, et de plus elle nécessite un système de ventilation d'air. La présente invention a été conque dans un souci de supprimer les inconvénients susmentionnés des équipements traditionnels pour étirer et séparer une feuille de résine en forme de bande. Un premier but de la présente invention est de proposer une installation pour étirer et séparer une feuille de résine en forme de bande, qui possède un rendement supérieur. Un second but de la présente invention est de proposer une installation pour étirer et séparer une feuille de résine en forme dé bande, qui soit capable de souder efficacement l'extrémité d'attaque d'une feuille de résine suivante à l'extrémité terminale d'une feuille de résine précédente. Pour atteindre le premier but, il est propose, selon l'inven- tion, une installation pour étirer et séparer une feuille de résine en forme de bande, déroulée à partir d'un rouleau de feuille dans une pre- mière direction,afin d'obtenir un produit ayant uneconfiguration prescrite, -3- l'installation comportant une base de support mobile dans une seconde di- rection, transversalement à la première direction; un dispositif d'étira- ge monté sur la base de support et pourvu d'organes de formage destinés à étirer la feuille de résine en forme de bande pour qu'elle adopte la con- figuration d'une feuille de résine en forme d'éventail; un dispositif de séparation monté sur la base de support,en aval du dispositif d'étirage suivant la première direction et destiné à séparer la feuille de résine en forme d'éventail sur des arêtes de coupe pour lui donner la configura- tion du produit, le dispositif de séparation étant mobile angulairement dans un plan horizontal afin d'aligner les arêtes de coupe avec une di- rection radiale de la feuille de résine en forme d'éventail, en réponse à un déplacement de la base de support dans la seconde direction; et un dispositif d'amenée monté sur la base de support, en aval du dispositif de séparation suivant la première direction et destiné à délivrer le pro- duità un endroit prescrit, le dispositif d'amenée étant muni d'un bras exten- sible/rétractable supportant un dispositif de serrage destiné à serrer l'ex- trémité d'attaque de la feuille de résine en forme d'éventail et mobile en rotation dans un plan horizontal. L'installation comporte, en outre, un transporteur destiné à transporter, sans le faire rouler, un rouleau de feuille précédent jus- qu'à un poste de déroulement, en amont du dispositif d'étirage suivant la première direction; un cylindre pinceur disposé en aval du poste de dé- roulement suivant la première direction et destiné à dérouler la feuille de résine en forme de bande à partir du rouleau de feuille précédent, le transporteur étant capable de transporter un rouleau de feuille suivant jusqu'au poste de déroulement, lorsque la feuille de résine enroulée sur le rouleau de feuille précédent est sur le point d'être épuisée; un dis- positif de tirage par aspiration destiné à tirer l'extrémité d'attaque d'une feuille de résine enroulée sur le rouleau de feuille suivant préa- lablement transporté au poste de déroulement, jusqu'à un poste de soudage situé entre le cylindre pinceur et le poste de déroulement; et un dispo- sitif de soudage situé dans le poste de soudage et destiné à souder l'ex- trémité d'attaque de la feuille de résine issue du rouleau de feuille suivant, à l'extrémité terminale de la feuille de résine issue du rouleau de feuille précédent, dans le poste de soudage. -4- Pour atteindre le second but, il est proposé, selon la présen- te invention, une installation pour étirer et séparer une feuille de ré- sine en forme de bande déroulée à partir d'un rouleau de feuille dans une première direction,afin d'obtenir un produit ayant une configuration prescrite, l'installation comportant une base de support mobile dans une seconde direction, transversalement à la première direction; un disposi- tif d'étirage monté sur la base de support et pourvu d'organes de formage destinés à étirer la feuille de résine en forme de bande pour qu'elle adopte la configuration d'une feuille de résine en forme d'éventail; un transporteur destiné à transporter sans le faire rouler, un rouleau de feuille précédent, jusqu'à un poste de déroulement, en amont du dispositif d'étirage suivant la première direction; un cylindre pinceur disposé en aval du poste de déroulement suivant la première direction et destiné à dérouler la feuille de résine en forme de bande à partir du rouleau de feuille précédent, le transporteur étant capable de transporter un rou- leau de feuille suivant jusqu'au poste de déroulement, lorsque la feuille de résine enroulée sur le rouleau de feuille précédent est sur le point d'être épuisée; un dispositif de tirage par aspiration destiné à tirer l'extrémité d'attaque d'une feuille de résine enroulée sur le rouleau de feuille suivant préalablement transporté au poste de déroulement, jusqu'à un poste de soudage situé entre le cylindre pinceur et le poste de dérou- lement; et un dispositif de soudage disposé dans le poste de soudage et destiné à souder l'extrémité d'attaque de la feuille de résine issue du rouleau de feuille suivant, à l'extrémité terminale de la feuille de ré- sine issue du rouleau de feuille précédent, dans le poste de soudage. Ce qui précède, ainsi que d'autres buts, détails et avantages de la présente invention, apparaltra plus clairement à la lecture de la description détaillée suivante d'un mode de réalisation préféré de celle- ci, donnée à titre d'exemple nullement limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels: la Figure 1 est une vue en élévation frontale d'une installa- tion pour étirer et séparer une feuille de résine en forme de bande, se- lon un mode de réalisation préféré de la présente invention; la Figure 2 estune vue en plan de l'installation; la Figure 3 est une vue en élévation frontale et à plus grande - 5- échelle de l'installation, montrant une zone au niveau de laquelle une feuille de résine est déroulée; la Figure 4 est une vue réalisée suivant la direction de la flèche IV de la Figure 3; la Figure 5 est une vue réalisée suivant la direction de la flèche V de la Figure 3; la Figure 6 est une vue fragmentaire à échelle agrandie de la Figure 3; la Figure 7 est une vue en élévation frontale d'un dispositif destiné à étirer une feuille de résine; la Figure 8 est une vue en plan du dispositif destiné à étirer une feuille de résirz; la Figure 9 est une vue en plan d'un dispositif destiné à sé- parer une feuille de résine; la Figure 10 est une vue en élévation latérale du dispositif destiné à séparer une feuille de résine; la Figure 11 est une vue en coupe transversale, fragmentaire du dispositif destiné à séparer une feuille de résine; et la Figure 12 est une vue en élévation latérale d'un dispositif d'amenée. Les Figures 1 et 2 montrent une installation, désignée dans son ensemble par le numéro de référence 100, pour étirer et séparer une feuille de résine en forme de bande, selon un mode de réalisation préféré de la présente invention. La feuille de résine en forme de bande, dési- gnée par la référence 1, destinée à être étirée et séparée à l'aide de l'installation 100 peut, de préférence, être un film en polyvinyl butyral utilisé comme film intercalaire dans une vitre en verre feuilleté de vé- hicule (non représenté). La feuille de résine 1 avance à travers l'ins- tallation 100 suivant la direction de la flèche F. L'installation d'étirage et de séparation 100 comporte un transporteur 3 disposé au niveau de son point situé le plus en amont par rapport à la direction d'avancement F et destiné à faire avancer un rou- leau 2 d'une feuille de résine 1 jusqu'à un poste de déroulement. Un dis- positif de déroulement 5 est situé en aval du transporteur 3 et possède des cylindres pinceurs 4 destinés à dérouler la feuille 1 à partir du -6rouleau de feuille 2. Un dispositif en accordéon 6 est positionné en aval du dispositif de déroulement 5 en vue de stocker la feuille de résine 1 déroulée, pendant une période de temps prescrite. Plus précisément, le dispositif en accordéon 6 présente plusieurs cylindres de guidage supé- rieurs et inférieurs destinés alternativement à guider et à délivrer la feuille 1. Le dispositif en accordéon 6 est suivi par un dispositif de chauffage aval 7 destiné à chauffer la feuille 1. L'installation 100 com- porte également un dispositif d'étirage 8 positionné en aval du disposi- tif de chauffage 7 et destiné à étirer longitudinalement un bord latéral de la feuille de résine 1 dans une proportion supérieunecomparativement à l'au- tre bord latéral de celle-ci, pour ainsi produire une feuille de résine en forme d'éventail. L'installation 100 comporte, en outre, une table de stockage 9 située en aval du dispositif d'étirage 8 et destinée à rece- voir sur elle un film intercalaire la découpé à partir de la feuille de résine 1 en forme d'éventail. La description suivante donnée en référence aux Figures 3 à 6, va porter sur un dispositif destiné à souder l'extrémité d'attaque d'une feuille de résine 1 suivante l'extrémité terminale d'une feuille de rési- ne 1 précédente. Comme le montre la Figure 3, un rouleau de feuille extrême avant 2a est placé au poste de déroulement, et des rouleaux de feuilles successifs,2b, 2c, 2d sont placés sur le transporteur 3. Un chariot à rouleau 10 est situé en amont du transporteur 3 en vue d'apporter un rou- leau de feuille 2e au transporteur3.Le transporteur 3 comprend une chaîne 12 entrainéesuivant un mouvement alternatif par un moteur 11. Plusieurs paires de supports de noyaux 14 sont fixéesà des intervalles espacés de la chaîne 12 afin de supporter les noyaux 13 des rouleaux de feuille 2 respectifs (désignés ici par les références 2a, 2b, 2c, 2d). Chacun des rouleaux de feuille 2 est transféré du chariot à rouleau 10 sur une paire de supportsde noyau 14, l'extrémité d'attaque de la feuille de résine étant positionnée sur la partie supérieure du rouleau de feuille 2. Le rouleau de feuille 2 est ensuite amené, sans rouler, Jusqu'au poste de déroulement (désigné par la référence 2a) par le transporteur 3. Des rails de guidage 15 sont disposés au niveau de l'extrémité avant du transporteur 3, à savoir immédiatement derrière celui-ci, -7- pour permettre à un noyau 13 de rouler et de descendre le long de ceux-ci sous l'effet de la pesanteur. Des butoirs 16 sollici- tés par ressort sont fixés à des parties intermédiaires des rails de gui- dage 15 en vue de ralentir le noyau 13 pendant sa descente le long des rails 15. Un bâti 17 est disposé verticalement dans le poste de déroulement et supporte un dispositif de tirage par aspiration 18 et un dispositif de soudage 19. Le dispositif de tirage par aspiration 18 possède un corps mo- bile 21 maintenu en prise avec une tige de guidage 20 montée sur le bâti 17 dans la direction d'avancement F. Le corps mobile 21 peut se déplacer le long de la tige de guidage 20 grâce à un bloc formant vérin 17a monté sur une partie avant du bâti 17. Le corps mobile 21 possède un bras 22 qui s'étend au-dessus du rouleau de feuille 2a et porte plusieurs ventou- ses 24 fixées sur sa surface inférieure. Le bras 22 est mobile verticale- ment grâce à un bloc formant vérin 23 monté sur le corps mobile 21. Le dispositif de soudage 19 est disposé en amont des cylindres pinceurs 4 et présente deux bras 26 mobiles verticalement d'une manière angulaire sous l'action de blocs formant vérins 25 respectifs, des orga- nes chauffants 27 (Figure 6) étant montés sur les extrémités distales des bras 26. Un cylindre de cintrage 28 est disposé en amont du dispositif de soudage 19 en vue de guider la feuille 1, afin de l'empêcher de venir en contact de butée avec le bâti 17, lorsqu'il reste sur le rouleau de feuille 2a une longueur de feuille 1 réduite. Lorsqu' on utilise un rou- leau de feuille dont la feuille de résine est enroulée en sens inverse de celui qui est représenté, le rouleau de cintrage 28 sert à guider en per- manence la feuille de résine déroulée de ce rouleau de feuille. Quand la feuille 1 enroulée sur le rouleau de feuille extrême avant 2a est sur le point d'être épuisée, l'extrémité d'attaque de la feuille 1 enroulée sur le rouleau de feuille suivant 2b est soudée à l'extrémité terminale de la feuille 1 enroulée sur le rouleau de feuil- le 2a, de la manière suivante. Comme il a été décrit précédemment, chacun des rouleaux de feuille 2 est transféré du chariot à rouleau 10 sur une paire de supports de --8- noyau 14 du transporteur 3, l'extrémité d'attaque de la feuille en forme de bande 1 se trouvant dans la position extrême supérieure. Les rouleaux de feuille 2 sont acheminés successivement, sans rouler, jusqu'au poste de déroulement par le transporteur 3. Au moment o la feuille 1 enroulée sur le rouleau extrême avant 2a arrive à épuisement, le noyau 13 du rouleau de feuille 2a peut rouler et descendre le long des rails de guidage 15. Au même moment, le moteur 11 est excité pour déplacer la chaine 12 vers l'avant sur une dis- tance prescrite, afin de faire avancer le rouleau de feuille suivant 2b jusqu'à la position qu'occupait le rouleau de feuille précédent 2a. Ensuite, comme illustré sur la Figure 6, l'extrémité terminale de la feuille 1 précédente est, au moment o elle passe devant le cylin- dre de cintrage 28, détectée par un photodétecteur 29, ce qui permet à une unité de commande (non représentée) de stopper le mouvement de rota- tion des cylindres pinceurs 4. La feuille 1 précédente est alors stoppée, et son extrémité terminale est placée sur un socle d'enclume 30. Simulta- nément, un barre de support 31 (Figure 1) sur laquelle sont supportés à rotation les cylindres de guidage supérieure du dispositif en accordéon 6, est abaissée pour permettre à la feuille 1 d'avancer, d'une manière continue, jusqu'au dispositif de chauffage 7 et au dispositif d'étirage 8. Parallèlement au procédé ci-dessus, l'extrémité d'attaque de la feuille 1 enroulée sur le rouleau de feuillesuivant 2b, est tirée jusqu'au poste de soudage par le dispositif de tirage par aspiration 18. Plus précisément, le corps mobile 18 est tout d'abord positionné immédia- tement au-dessus du rouleau de feuille suivant 2b par le bloc formant vé- rin 17a prévu sur le bâti 17, et puis le bras 22 est contraint à descen- dre sous l'action du bloc formant vérin 23 prévu sur le corps mobile 21. L'extrémité d'attaque de la feuille 1 enroulée sur le rouleau de feuille suivant 2b est alors attirée par les ventouses 24 placées sur le bras 22. Le bloc formant vérin 23 est ensuite actionné de nouveau pour relever les ventouses 24. Le bloc formant vérin 17a est actionné de nouveau pour dé- placer le corps mobile 21, afin de positionner les ventouses 24 juste au- dessus du socle d'enclume 30, de façon que l'extrémité d'attaque de la feuille 1 enroulée sur le rouleau de feuille suivant 2b soit tirée jus- qu'en un point situé au-dessus du socle d'enclume 30. --9-- Le bloc formant vérin 23 est actionné de nouveau pour abaisser les ven- touses 24, afin de placer l'extrémité d'attaque de la feuille 1 suivante sur l'extrémité terminale de la feuille 1 précédente. Puis, la feuille 1 suivante est libérée des ventouses 24 qui sont ensuite levées. Les blocs formant vérins 25 sont actionnés pour animer les bras 26 d'un mouvement de rotation vers le bas, afin d'obliger les organes chauffants 27 placés sur les bras 26 à chauffer et à faire fondre l'extrémité d'attaque de la feuille 1 suivante et l'extrémité terminale de la feuille 1 précédente, sous l'effet d'une pression. Ensuite, les bras pivotants 26 sont tournés vers le haut pour éloigner les organes chauffants 27 des extrémités sou- dées des feuilles 1, et on laisse ces extrémités soudées refroidir pen- dant environ 10 secondes. Une fois les feuilles de résine 1 complètement soudées l'une à l'autre, les cylindres pinceurs 4 sont à nouveau animés d'un mouvement de rotation pour faire avancer la feuille 1. Le cycle ci-dessus est répété de manière à fournir en continu la feuille de résine en forme de bande 1 au dispositif de chauffage 7 et au dispositif d'étirage 8. Une fois chauffée par le dispositif de chauffage 7, la feuille de résine 1 est étirée et découpée suivant une forme et des dimensions prescrites, et la feuille séparée est placée sur la table de stockage 9. Ces procédés vont être décrits en référence aux Figures 7 à 12. Comme on peut le voir sur les Figures 7 et 8, le dispositif d'étirage 8 comporte une base de support 33 supportée d'une manière mobi- le sur des rails 32 qui s'étendent perpendiculairement à la direction d'avancement F de la feuille de résine en forme de bande 1. Le dispositif de chauffage 7 est fixe en position. Sur la base de support 33, sont successivement disposés trois tambours tronconiques 34a, 34b, 34c animés d'un mouvement de rotation à une vitesse égale par un moteur 35, des engrenages 36, et des joints uni- versels 37. Les tambours tronconiques 34a, 34b, 34c possèdent des axes médians qui s'étendent sensiblement perpendiculairement à la direction d'avancement F. Des cylindres de guidage 38, 39 sont respectivement dis- posés en amont et en aval des tambours tronconiques 34a, 34b, 34c. Le cy- lindre de guidage 38 sert à guider la feuille de résine en forme de bande 1, une fois qu'elle a dépassé le dispositif de chauffage 7,jusqu'aux -10- tambours tronconiques 34a, 34b, 34c. Le cylindre de guidage 39 sert à dé- livrerà un dispositif deséparation 50 la feuille de résine 1 étirée pour adopter une configuration en forme d'éventail par les tambours tronconi- ques 34a, 34b, 34c. Un dispositif d'amenée 70 est également disposé sur la base de support 33 en vue d'acheminer un film intercalaire la dé- coupé aux dimensions voulues par le dispositif de séparation 50,jusque sur la table de stockage 9. Comme le montre la Figure 7, les surfaces supérieures des tambours tronconiques 34a, 34b, 34c sont recouvertes par une chemise 40 reliée à une conduite d'alimentation en air de refroidissement 41 et à une conduite d'évacuation d'air 42. Un agent de refroidissement, tel que du glycol, circule à travers les tambours tronconiques 34a, 34b, 34c. La feuille de résine 1 ramollie à chaud par le dispositif de chauffage 7 est étirée par les tambours tronconiques 34a, 34b, 34c tout en étant successivement enroulée autour de ceux-ci. Du fait des configu- rations tronconiques extérieures des tambours tronconiques 34a, 34b, 34c, la feuille de résine 1 est étirée longitudinalement proportionnellement plus sur un cSté latéral que sur l'autre. Une fois qu'elle a dépassé les tambours tronconiques 34a, 34b, 34c, la feuille 1 présente une configura- tion en forme d'éventail dépourvue de sa partie oentrale. Comme il a été décrit précédemment, la base de support 33 est apte à se déplacer le long de rails 32 suivant une direction perpendicu- laire à la direction d'avancement F de la feuille 1 avant que celle-ci ne soit étirée. Grâce, par conséquent, au déplacement de la base de support 33 le long des rails 32, il est possible d'ajuster librement le rayon de courbure de la feuille de résine 1 à étirer suivant une configuration en forme d'éventail ou arquée. Plus précisément, lorsque la base de support 33 et le dispositif de séparation 50 sont positionnés comme indiqué en trait continu sur la Figure 8, la feuille 1 est étirée par des portions à diamètre minimum des tambours tronconiques 34a, 34b, 34c. Ainsi, la feuille en forme d'éventail 1 présente, après étirage, un rayon de cour- bure minimum désigné par la référence a. A ce moment là le dispositif de séparation 50 représenté en trait plein est positionné en un certain point pour séparer la feuille 1. Lorsque la base de support 33 se trouve dans la position située à l'extrême gauche, représentée en trait discontinu 2 6 1 0245 -_ 1-_ sur la Figure 8, la feuille 1 est étirée par les portions à diamètre ma- ximum des tambours tronconiques 34a, 34b, 34c. Par conséquent, la feuille en forme d'éventail 1 a,une fois étirée, un rayon de courbure maximum dé- signé par la référence b. Dans ce cas, le dispositif de séparation 50 a été déplacé en hauteur vers la droite, le long de rails de guidage 52 (décrits ultérieurement), Jusque dans une certaine position pour séparer la feuille 1. Le dispositif de séparation 50 va maintenant être décrit en référence aux Figures 9 et 10. Le dispositif de séparation 50 possède un bras 51 apte à pivo- ter horizontalement au-dessus de la base de support 33, autour d'un axe de pivotement 51a monté sur la base de support 33 et accouplé avec une extrémité du bras 51. Deux barres ou rails de guidage 52 sur lesquel(le)s est monté un corps mobile 53, sont fixé(e)s sur le bras 51. Le corps mo- bile 53 est vissé sur une vis à billes 55 qui s'étend parallèlement aux rails de guidage 52 et est mobile en rotation sous l'action d'un moteur 54. Le corps mobile 53 est déplacé le long des rails de guidage 52 en ré- ponse à une rotation de la vis à billes 55, lors d'une excitation du mo- teur 54. Lorsque le corps mobile 53 est déplacé le long des barres de guidage 52, celui-ci ainsi que le bras 51 sont automatiquement dépla- cés angulairement en synchronisme autour de l'axe de pivotement 51a, com- me il sera décrit plus loin. Un moteur 56 est monté sur le corps mobile 53. Le moteur 56 est accouplé fonctionnellement avec un arbre 58 pourvu d'une lame de cou- pe 57 également représentée sur la Figure 11. Lorsque le moteur 56 est excité, la feuille de résine en forme d'éventail 1 est découpée entre la lame de coupe 57 et une lame coopérante 59. La position de la lame coopé- rante 59 par rapport à la lame de coupe 57 peut être ajustée au moyen d'un mécanisme de réglage de précision 62 comportant un ressort. Comme le montre la Figure 9, deux rails 61 sont montés d'une manière fixe sur la base de support 33. Les rails 61 sont inclinés sui- vant un angle b par rapport au bras 51 et aux rails de guidage 52 du dis- positif de séparation 50, lorsque le corps mobile 53 est positionné à une distance maximale du moteur 54. Autrement dit, l'axe de pivotement 51a est décalé d'une certaine distance par rapport à des prolongements des rails 61.Comme 2 6 1 0245 -12- il est visible sur la Figure 10, une broche 60 est fixée au corps mobile 53, la broche 60 faisant saillie vers le bas et s'engageant entre les rails 61. La broche 60 fonctionne de la manière suivante. Comme il a été décrit précédemment en référence à la Figure 8, lorsque la base de support 33 est déplacée vers la gauche à partir de la position de la Figure 8, le rayon de courbure de la feuille 1, lorsque celle-ci est étirée par le dispositif d'étirage 8, augmente. Dans le même temps, le corps mobile 53 du dispositif de séparation 50 est déplacé le long des rails de guidage 52 en direction du moteur 54 Jusque dans une position appropriée pour séparer la feuille 1. Du fait que la broche 60 vient en priseavec les rails inclinés 61, le corps mobile 53 est déplacé vers le bas (Figure 9) sur une distance qui est fonction de la distance le long de laquelle il est déplacé vers la droite. Par conséquent, le corps mobile 53 et le bras 51 pivotent automatiquement dans une di- rection dextrogyre, lorsque l'on considère la Figure 9, autour de l'axe de pivotement 51a. La lame de coupe 57 et la lame coopérante 59 sont tou- jours en alignement avec la direction radiale, c'est-à-dire la direction transversale, de la feuille en forme d'éventail 1. Il en résulte que la feuille 1 étirée par le dispositif d'étirage 8 est découpée pour former un film intercalaire en forme d'éventail la par le dispositif de sépara- tion 50. L'angle 34a, 34b, 34c. Les deux rails 61 et la broche 60 peuvent être remplacés par un rail unique et deux broches qui serrent le rail unique entre elles. * La description suivante va porter sur le dispositif d'amenée en référence à la Figure 12. Le dispositif d'amenée 70 comporte un arbre 71 monté vertica- lement sur la base de support 33, et des plaques inférieure et supérieure 72, 73 sont supportées d'une manière déplaçable angulairement sur l'arbre 71. Le déplacement angulaire de la plaque inférieure 72 est limité par un bloc formant vérin 74. Avec la plaque supérieure 73, est accouplé un bras 77 qui peut être animé d'un mouvement de rotation par un moteur 75 et un réducteur de vitesse 76 montés sur la plaque inférieure 72. Le moteur 75, -13- le réducteur de vitesse 76, et le bras 77 obligent la plaque supérieure 73 à opérer un mouvement de rotation cylindrique dans un plan horizontal, à la manière d'un mécanisme de manivelle. La plaque supérieure 73 porte sur elle deux guides tubulaires 78 à travers lesquels un tube de grand diamètre 79a d'un bras extensible/rétractable 79 s'étend d'une manière coulissante. Le bras extensible/rétractable 79 contient le tube de plus grand diamètre 79a, un tube de diamètre moyen 79b inséré d'une manière coulissante dans le tube de plus grand diamètre 79a, et un tube de diamè- tre plus petit 79c inséré d'une manière coulissante dans le tube de dia- mètre moyen 79b. Un moteur 80 est monté sur l'extrémité distale du tube de plus grand diamètre 79a, en vue d'allonger et de rétracter le tube de diamètre moyen 79b et le tube de diamètre plus petit 79c par rapport au tube de plus grand diamètre 79a, par l'intermédiaire d'un mécanisme à crémaillère (non représenté) logé dans le tube 79a. Deux dispositifs de serrage 81 sont supportés sur le tube de plus petit diamètre 79c en vue d'un mouvement de coulissement axial le long de celuici. La distance qui sépare les dispositifs de serrage 81 peut être réglée à l'aide d'un organe de réglage 82 comportant une vis à billes 82a et une poignée 83. Les dispositifs de serrage 81 possèdent respectivement sur leurs extrémités inférieures des doigts de serrage de feuille 81a. Les doigts de serrage de feuille 81a peuvent être rapprochés ou éloignés l'un de l'autre sous l'effet d'une pression pneumatique exercée à travers un tuyau 84a qui s'étend depuis une vanne à commande magnétique 84. La plaque supérieure 73 supporte également sur elle un moteur 85 et un engrenage 87 destiné à transmettre une puissance d'entraînement du moteur 85 à un vilebrequin 86. Le vilebrequin 86 est fixé à pivotement à l'une des extrémités d'un bras linéaire 88 dont l'extrémité opposée est montée à pivotement sur un collier 88a disposé d'une manière fixe -"trur du tube de plus grand diamètre 79a. Une rotation du moteur 85 est trans- mise aux bras 86, 88,par l'intermédiaire de l'engrenage 87,pour les faire pivoter et tourner à la manière d'un mécanisme de manivelle. Par conse- quent, le tube de plus grand diamètre 79a est animé d'un mouvement alter- natif entre les guides tubulaires 78. Le film intercalaire la découpé suivant une configuration en forme d'éventail par le dispositif de séparation 50 est placé sur la -14- table de stockage 9, suivant la manière décrite ci-après. Tout d'abord, la limite de déplacement angulaire de la plaque inférieure 72 en direction du dispositif de séparation 50 est déterminée par le bloc formant vérin 74. Simultanément, la longueur du bras extensi- ble/rétractable 79 est ajustée par le moteur 80, de telle manière que lorsque la plaque inférieure 72 est animée d'un mouvement de rotation jusqu'à la limite de déplacement angulaire déterminée, les dispositifs de serrage 81 sont en mesure de serrer l'extrémité d'attaque de la feuille de résine 1. Par conséquent, lorsque la plaque inférieure 72 est amenée jusqu'à la position limite, les deux doigts de serrage 81a des disposi- tifs de serrage 81 sont alignés avec l'extrémité d'attaque de la feuille de résine 1, afin de serrer d'une manière fiable la feuille de résine 1 qui n'a pas encore été découpée sous la forme d'un film intercalaire la. Ensuite, les moteurs 75, 85 sont excités dans un ordre donné pour faire tourner la plaque supérieure 73 d'une manière alternative dans un plan horizontal et également pour étendre et rétracter le bras exten- sible/rétractable 79. Le déplacement angulaire alternatif de la plaque supérieure 73 contraint les dispositifs de serrage 81 à opérer un mouve- ment alternatif entre le dispositif de séparation 50 et la table de stoc- kage 9. La feuille de résine 1, dont l'extrémité d'attaque est serrée par les dispositifs de serrage 81 est recoupée par le dispositif de sé- paration 50, lorsque la plaque supérieure 73 est orientée suivant un an- gle prédéterminé en direction de la table de stockage 9, de sorte qu'un film intercalaire la peut être produit. Grâce au mouvement alternatif des dispositifs de serrage 81 montés sur le bras 79, le film intercalaire la est délivré dans une position donné sur la table de strockage 9, c'est-à- dire contre un organe formant butée (non représenté) prévu sur celle-ci. On peut rapprocher ou écarter les doigts de serrage 81a l'un de l'autre en actionnant ou en rendant inactive la vanne à commande magnétique 84, sous l'action d'un signal provenant de l'unité de commande (non représen- tée). Grâce à la présente invention décrite ci-dessus, la feuille de résine en forme de bande 1 peut être étirée, séparée et délivrée sur une table de stockage 9 suivant des étapes successives. Même si le rayon de courbure de la feuille de résine 1 étirée suivant une configuration en 26 10245 -15- forme d'éventail par le dispositif d'étirage 50 varie, les positions du dispositif de séparation 50 et du dispositif d'amenée 70 sont automati- quement ajustées ou modifiées pour découper et délivrer un film interca- laire la à partir de la feuille de résine 1. En conséquence, on n'a plus besoin d'ouvriers qui,autrement seraient nécessaires pour découper et délivrer la feuille de résine, et des erreurs de dimensions des films séparés sont donc réduites au minimum. Au moment o il est empilé sur la table de stockage 9, un film intercalaire la ne risque pas d'être plissé, car il est empilé automatiquement et non manuellement. L'installation d'étirage et de séparation 100 peut, par conséquent, traiter une feuille de résine en forme de bande avec un rendement supérieur. Dans l'installation d'étirage et de séparation 100, l'extrémi- té d'attaque de la feuille de résine 1 suivante est automatiquement pla- cée sur l'extrémité terminale de la feuille de résine 1 précédente et sou- dée à celle-ci par le dispositif de tirage par aspiration 18 et le dispo- sitif de soudage 19. Il est par conséquent possible de souder avec effi- cacité et précision l'extrémité d'attaque de la feuille de résine suivan- te à l'extrémité terminale de la feuille de résine précédente. Comme le dispositif de soudage 19 fait fondreles feuillesde résine 1, conjointement avec les organes chauffants 27, aucun dispositif de ventilation d'air spécial n'est nécessaire et l'environnement de travail est amélioré. La description précédente a porté sur ce qui est actuellement considéré comme le mode de réalisation préféré de la présente invention; d'autres formes spécifiques de celle-ci peuvent, toutefois, être réali- sées sans pour autant sortir du cadre de l'invention. 2 6 1 0245 -16- REVENDICATIONS 1. Installation (100) pour étirer et séparer une feuille de résine en forme de bande (1)-déroulée à partir d'un rouleau de feuille (2) dans une première direction (F), afin d'obtenir (la) un produit ayant une configuration prescrite, caractérisée en ce qu'elle comporte une base de support (33) mobile dans une seconde direction, transversalement à la première direction; un dispositif d'étirage (8) monté sur la base de sup- port et pourvu d'organes de formage (34a, 34b, 34c) destinés à étirer la feuille de résine en forme de bande pour qu'elle adopte la configuration d'une feuille de résine en forme d'éventail; un dispositif de séparation (50) monté sur la base de support, en aval du dispositif d'étirage sui- vant la première direction et destiné à séparer la feuille de résine en forme d'éventail sur des arêtes de coupes (57, 59) pour lui donner la configuration du produit, le dispositif de séparation étant mobile angulairement dans un plan horizontal afin d'aligner les arêtes de coupe avec une direction radiale de la feuille de résine en forme d'éventail, en réponse à un déplacement de la base de support dans la seconde direc- tion; et un dispositif d'amenée (70) monté sur la base de support, en. aval du dispositif de séparation suivant la première direction et destiné à délivrer le produit (la) à un endroit prescrit (9), le dispositif d'amenée étant muni d'un bras extensible/rétractable (79) supportant un dispositif de serrage (81) destiné à serrer l'extrémité d'attaque de la feuille de résine en forme d'éventail et mobile en rotation dans un plan horizontal. 2. Installation (100) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de séparation (50) comporte un premier rail de guidage (61) monté sur la base de support (33), un bras (51) pourvu d'un axe de pivotement (51a) décalé d'une distance prescrite par rapport au premier rail de guidage, un premier corps mobile (53) apte à se déplacer sur le bras, et une broche (60) fixée au premier corps mobile et venant en prise avec le premier rail de guidage. 3. Installation (100) selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte, en outre, un transporteur (3) destiné à transpor- ter, sans le faire rouler, un rouleau de feuille précédent (2a) jusqu'à un poste de déroulement(2a), en amont du dispositif d'étirage (8) suivant la 2 6 1 0245 -17- première direction (F); un cylindre pinceur (4) disposé en aval du poste de déroulement suivant la première direction et destiné à dérouler la feuille de résine en forme de bande (1) à partir du rouleau de feuille précédent, le transporteur étant capable de transporter un rouleau de feuille suivant (2b) Jusqu'au poste de déroulement, lorsque la feuille de résine enroulée sur le rouleau de feuille précédent est sur le point d'être épuisée; un dispositif de tirage par aspiration (18) destiné à ti- rer l'extrémité d'attaque d'une feuille de résine (1) enroulée sur le rouleau de feuille suivant préalablement transporté au poste de déroule- ment, jusqu'à un poste de soudage (30) situé entre le cylindre pinceur et le poste de déroulement; et un dispositif de soudage (19) situé dans le pos- te de soudage et destiné à souder l'extrémité d'attaque de la feuille de résine (1) issue du rouleau de feuille suivant (2b) à l'extrémité termi- nale de la feuille de résine (1) issue du rouleau de feuille précédent (2a), dans le poste de soudage. 4. Installation (100) selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comporte également un chariot (10) destiné à transférer le rouleau de feuille (2) jusqu'au transporteur (3), tout en le maintenant dans une position prescrite. 5. Installation (100) selon la revendication 1, caractérisée en ce que les organes de formage du dispositif d'étirage (8) comprennent plusieurs tambours tronconiques (34a, 34b, 34c). 6. Installation (100) selon la revendication 5, caractérisée en ce que les tambours tronconiques (34a, 34b, 34c) possèdent des axes médians respectifs,sensiblement perpendiculaires à la première direction (F), pour, en réponse à un déplacement de la base de support (33) dans la seconde direction, pouvoir ainsi être déplacés dans la seconde direction, afin de faire varier le rayon de courbure de la feuille de résine (1) au moment o elle est étirée suivant une configuration en forme d'éventail.