Brevet FR2610327A1 — publié le 19880805

INTERPOLYXERE COMPOSITE A PLUSIEURS COUCHES. SON PROCEDE DE PREPARATION, SON APPLICATION AU RENFORCEMENT DE MATRICES THERMOPLASTIOUES RIGIDES ET COMPOSITIONS RENFORCEES CORRESPONDANTES. La présente invention se rapporte & un inter- polymére composite multicouches, & un procédé permettant de préparer cet interpolymére, à l'application de ce dernier au renforcement de matrices thermoplastiques rigides, ainsi qu'aux compositions renforcées correspondantes. Les polymères thermoplastiques rigides constituent une classe de composés bien connus, parmi lesquels on peut citer notamment les polymères acryliques, tels que le poly(méthacrylate de méthyle) et de nombreux copolyméres de méthacrylate de méthyle, ainsi que les composés-modifiés dérivant de ces derniers. Ces polymères thermoplastiques, du fait qu'ils sont rigides, sont susceptibles de se casser pendant les diverses phases de leur transformation, de même que pendant leur transport et leur utilisation. On sait que de grandes quantités de matières élestomères peuvent être aJoutées & ces polymeres thermo- plastiques rigides pour améliorer leur résistance au choc. Ces élastomères sont ajoutés en quantités variables, habituellement d'au moins 5%, et, généralement, d'au moins 15% par rapport au poids de la composition de moulage, afin d'améliorer les propriétés de résistance au choc. Il faut, en principe, une teneur en elastomère de 25 à 30% pour obtenir une matière ayant une bonne résistance au choc. Toutefois, une telle amélioration est obtenue aux dépens des propriétés optiques et de la bonne tenue aux températures élevées. Sont proposées, dans le brevet français n' 2 092 389 et dans son certificat d'addition n' 2 159 882, des compositions remédiant partiellement à ces inconvé- nients, par suite de la présence d'un additif améliorant principalement les propriétés optiques. Cet additif est constitue, dans le cas du brevet français n' 2 092 389 précite, par un interpolymére de morphologie mou-dur, dont la première phase elastomére de coeur est notamment un poly(acrylate d'alkyle) et dont la phase thermoplastique rigide finale (ou couche externe) est notamment un poly(méthacrylate d'alkyle). Conformément au certificat d'addition n'2 159 822 précité, on prévoit, comme additif renforçateur, un inter- polymére de morphologie dur-mou-dur, dont le premier stade, non élastomère, est polymérisé à partir des monoméres choilsis parmi ceux utilisés pour constituer le polymère thermoplastique rigide de matrice, dont le stade élastomère intermédiaire est notamment un copolymére acrylate d'alkyle- monomére copolymérisable à insaturation monoéthylénique, comme le styrène, et dont le stade final vient du même mélange de monoméres que celui indiqué pour le polymère thermoplastique rigide de matrice. Est également décrit, dans le brevet américain n' 4 052 525, une composition polymère acrylique multi- couches, suivant laquelle deux couches de résine à base de méthacrylate d'alkyle sont formées en tant que respecti- vement coeur et couche externe, entre lesquelles est prévue une couche élastomère à base d'acrylate d'alkyle, d'autres couches intermédiaires étant prévues, lesquelles sont composées d'un méthacrylate d'alkyle et d'un acrylate d'alkyle. Il a également été proposé, dans le brevet français n' 2 446 296, un additif renforçateur. de polymères thermoplastiques rigides de type poly(méthacrylate de méthyle), cet additif consistant en un polymère acrylique élastique produit séquentiellement en quatre stades: élastomère-non élastomère-élastomère-non élastomère. Recherchant à améliorer encore les propriétés de ces compositions thermoplastiques renforcées, en particulier la résistance au choc, tout en conservant les bonnes propriétés optiques (transparence sur une large plage de températures, allant de -30'C à 100'C environ), la Société deposante a découvert qu'en utilisant un additif constitue par un interpolymére produit sÉquentiellement avec les trois stades: élastomére non réticulé - élastomère réticulé - non élastomère, on pouvait atteindre, pour le produit fini résultant, des valeurs de résistance au choc Izod et des qualités optiques particulièrement bonnes. La présente invention a donc d'abord pour objet un interpolymére composite multi-couches caractérise par: A - un premier stade élastomère, relativement mou, ayant une température de transition vitreuse inférieure ou égale a 25'C, qui est polymérisé, en l'absence de monomere de réticulation et de monomére de greffage, à partir d'un mélange de monoméres comprenant, pour 100 parties en poids: (a) de 50 à 100 parties en poids d'au moins un monomére choisi parmi le butadiène, les butadiènes substitues, les acrylates d'alkyle et les acrylates d'aralkyle; et, (b) de 0 à 50 parties en poids d'au moins un autre monomére copolymérisable à insaturation éthylénique; B - un second stade élastomère, ayant en soi une température de transition vitreuse inférieure ou égale à 25'C, qui est polymérisé en présence du produit du premier stade, à partir d'un mélange de monomeres comprenant, pour 100 parties en poids: de 0,1 à 10 parties en poids d'au moins un monomère copolymérisable à insaturation monoéthylénique; et, (c) de 0 à 5 parties en poids d'au moins un agent limiteur de chaîne, les stades (A), (B) et (C) représentant, pour 100 parties en poids dudit interpolymère, respectivement 3 à 80 parties en poids, 10 à 60 parties en poids, et 10 à 60 parties en poids. Les monoméres utilisés pour la préparation du stade B représentent, de préférence, de 0,05 à 6 parties en poids pour 100 parties en poids du mélange total des monomères mis en oeuvre à ce stade; de même, les monomères (d) utilisés pour la préparation du stade (B> représentent, de préférence, de 0,05 à 5 parties en poids pour 100 parties en poids du mélange total des monomères mis en oeuvre à ce stade. Lorsque l'interpolymére selon l'invention se présente sous la forme de particules pulvérulentes, le diamètre de ces particules de l'interpolymére se situe avantageusement dans la plage allant de 40 à 500 nm, et, notamment, de 40 à 300 nm. Les particules qui composent ledit interpolymère peuvent comporter: - un coeur mou, constitué par le polymère du premier stade, de diamètre compris entre 30 et 300 nm; - une couche intermédiaire, constituée par le polymere du second stade, d'épaisseur comprise entre 3 et 80 nm; et - une couche externe rigide, constituée par le polymère du troisième stade, d'épaisseur comprise entre 2 et nm. Parmi les butadiènes substitués entrant dans la définition de (a) des stades (A) et (B), on peut mentionner l'isoprène, le chloroprène et le dimèthyl-2,3 butadiène. Parmi les acrylates d'alkyle entrant dans cette même définition, on peut mentionner ceux qui présentent des groupes alkyle en C1-C15, avantageusement en C1- C8, et, de préférence, en C2-C8. En particulier, on peut citer l'acrylate de n-butyle, l'acrylate d'éthyle, l'acrylate de 2-éthylhexyle et l'acrylate d'isobutyle. On pourrait également mettre en oeuvre des acrylates d'alkyle dont les groupes alkyle ont une chaîne plus longue. Parmi les acrylates d'aralkyle entrant dans la définition précitée, on peut citer ceux dans lesquels la partie cyclique contient 5, 6 ou 7 atomes de carbone, avec ou sans pont alkyle supplémentaire, et la partie alkyle contient Jusqu'à atomes de carbone. Cette liste des acrylates englobe également les acrylates substitués, tels que les acrylates d'alkylthicalkyle (acrylate d'éthylthioéthyle) et les acrylates d'alcoxyalkyle (acrylates de méthoxyéthyle). Parmi les monomères entrant dans la définition de (a) du stade (C), on peut mentionner les méthacrylates d'alkyle, comme le méthacrylate de méthyle, que l'on préfère, le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate d'isopropyle, le méthacrylate de butyle secondaire, le méthacrylate de tert.-butyle, le styrène et le styrène substitué comme l'a-méthyl styrène, le monochlorostyrène et le tert.-butyl styrène. Les monomères copolymérisables à insaturation monoethylénique entrant dans la définition de (b) du stade (C) sont choisis notamment parmi les monomères acryliques comme les acrylates et méthacrylates alkyliques inférieurs, les acrylates d'alcoxy inférieurs, l'acrylate de cyanéthyle, l'acrylonitrile, l'acrylamide, les acrylates d'hydroalkyle inférieurs, les méthacrylates d'hydroalkyle inférieurs, l'acide acrylique et l'acide méthacrylique, et les monoméres à insaturation monoéthylénique entrant dans la définition de (b) du stade (A) et de (b) du stade (B> sont les mmes que ceux indiqués ci-dessus pour (b) du stade méthacrylates alkyliques. Quant aux monomères de réticulation, lesquels entrent dans la définition de (c) du stade (B), ils sont choisis parmi les polyméthacrylates et polyacrylates de polyols, commec les diméthacrylates d'alkylène-glycol, tels que le diméthacrylate d'éthylène-glycol, le diméthacrylate de 1,3-butylène-glycol, le diméthacrylate de 1,4-butylène- glycol et le diméthacrylate de propylène-glycol, les diacrylates d'alkylène-glycol, tels que le diacrylate d'éthylène-glycol, le diacrylate de 1,3- ou de 1,4-butylène- glycol, et le triméthacrylate de triméthylolpropane; les polyvinylbenzènes, tels que le divinyl benzène ou le trivinyl benzène; et l'acrylate et le méthacrylate de vinyle. Les monomères de greffage, lesquels entrent dans la définition de (d) du stade (B), sont choisis notamment parmi les esters copolymérisables d'allyle, de méthallyle ou de crotyle d'acides ou diacides carboxyliques à insaturation a, P, comme les esters allylique, méthallylique et crotylique de l'acide acrylique, de l'acide méthacrylique, de l'acide maléique (mono- et di-esters), de l'acide fumarique (mono- et di-esters) et de l'acide itaconique (mono- et di-esters); l'éther d'allyle, l'éther de méthallyle et l'éther de crotyle et de vinyle; le thioéther d'allyle, le thioéther de méthallyle et le thioéther de crotyle et de vinyle; le N-allyl-, le méthallyl- ou le crotyl-maléimide; les esters vinyliques de l'acide 3-buténoïque et de l'acide 4-penténoïque; le cyanurate de triallyle; le phosphonate de 0allyle, de méthallyle ou de crotyl-O-alkyle, d'aryle, d'alkaryle ou d'aralkyl-P-vinyle, d'allyle ou de méthallyle; le phosphate de triallyle, de triméthallyle ou de tricrotyle; le phosphate de O-vinyle, de 0,Odiallyle, de diméthallyle ou de dicrotyle; les esters cycloalcényliques de l'acide acrylique, de l'acide méthacrylique, de l'acide maléique (mono- et di-esters), de l'acide fumarique (mono- et di-esters), de l'acide itaconique 2-, 3- ou 4-cyclohexényle; les esters bicyclo-(2,2,1)-hept- -ène-2-yliques de l'acide acrylique, de l'acide méthacrylique, de l'acide maléique (mono- et di-esters), de l'acide fumarique (mono- et di-esters) et de l'acide itaconique (mono- et di-esters); les éthers vinyliques et les thio-éthers vinyliques des cycloalcénols et des cycloalcène-thiols, tels que l'éther de vinyle et de cyclohex-4-ène-1-yle, l'éther vinylique de bicyclo- (2,2,1)-hept-5-ène-2-ol; les esters vinyliques des acides cycloalcène-carboxyliques, tels que l'acide vinylcyclohex- 3-ène-1-carboxylique et le bicyclo-(2,2,1)-hept-5-ène- 2-carboxylate de vinyle. Parmi les monomères de greffage, on préfère des composés contenant au moins un groupe allyle, en particulier les esters allyliques des acides à insaturation éthylénique. Ceux qu'on préfère le plus sont l'acrylate d'allyle, le méthacrylate d'allyle, le maléate de diallyle, le fumarate de diallyle, l'itaconate de diallyle, le maléate acide d'allyle, le fumarate acide d'allyle et l'itaconate acide d'allyle. On utilise aussi avantageusement les esters diallyliques des acides polycarboxyliques qui ne contiennent pas d'insaturation polymérisable. Les agents limiteurs de chaîne entrant le cas échéant dans la définition de (c) du stade particulièrement, le tertiododécylmercaptan, le sec.-butyl- mercaptan et le n-dodécylmercaptan. Les interpolymères selon la présente invention peuvent se présenter notamment sous la forme d'une poudre ou bien sous la forme d'un latex à une concentration de 20 à % en poids, de préférence de 30 à 40% en poids, dans l'eau. La présente invention a également pour objet un procédé de préparation d'un interpolymère multi-couches tel que défini ci-dessus, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes consistant à: - former le polymère du premier stade (A) par (co)polymèrisation des monomères (a) et, le cas échéant, (b), - ajouter le mélange des monomères correspondant au deuxième stade (B) et les (co)polymériser pour obtenir celui-ci; et - aJouter le mélange des monomères correspondant au troisième stade (C) et les (co)polymériser pour obtenir celui-ci, chaque étape de polymèrisation étant effectuée en émulsion, dans un milieu aqueux, en présence d'un initiateur engen- drant des radicaux libres et d'un agent émulsifiant. Le produit obtenu à l'issue de ces trois étapes se présente sous forme de latex. En particulier, le polymère du premier stade peut être obtenu par une copolyérisation en discontinu. La proportion d'émulsifiant est, de préférence, inférieure à 1% en poids, nota-mment comprise entre 0,1 et 0,6% en poids, sur la base du poids total des monomères polymérisables chargés à chacun des stades. g Parmi les agents émulsifiants, on peut citer les savons usuels, les alkyl benzène-sulfonates tels que le dodécyl-benzène-sulfonate de sodium, les alkyl-phénoxy- polyéthylène-sulfonates, le lauryl-sulfate de sodium, les sels d'amines & longues chaînes et des sels d'acides carboxyliques et sulfoniques & longues chaînes. Le milieu de polymérisation, à chaque stade, contient une quantité efficace d'un initiateur convenable de polymérisation engendrant des radicaux libres, qui est activé soit par la chaleur, soit par une réaction d'oxydo- réduction (rédox). Les initiateurs préférés sont ceux qui sont activés thermiquement, par exemple des persulfates, comme le persulfate de potassium. Des exemples convenables d'initiateurs solubles dans l'huile et insolubles dans l'eau comprennent des associations telles que l'hydroperoxyde de cumène et le métabisulfite de sodium, l'hydroperoxyde de diisopropylbenzène et le formaldéhyde-sulfoxylate de sodium, le peracétate de tertiobutyle et l'hydrosulfite de sodium, l'hydroperoxyde de cuméne et le formaldéhyde-sulfoxylate de sodium. Chaque polymérisation peut être conduite à des températures comprises entre 0 et 125'C, la gamme préférée allant de 30 à 95'C. La quantité d'initiateur de radicaux libres varie en fonction des monoméres, de la température et du mode d'addition, mais, en règle générale, la quantité d'initiateur varie d'environ 0,01 à 2% en poids dans chaque stade de polymérisation sur la base du poids de la charge des monomères. On peut isoler l'interpolymére selon l'invention sous forme de poudre, rtir du latex le contenant, par toute technique connue de l'homme de l'art, telle que par coagulation ou par séchage par pulvérisation ou atomisation. La présente invention porte également sur l'appli- cation de l'interpolymére tel que défini ci-dessus, au renforcement d'une matrice d'un polymère thermoplastique rigide d'au moins un monomère choisi parmi les méthacrylates d'alkyle, dont le groupe alkyle comprend de 1 à 4 atomes de carbone, le styrène, les styrènes substitués, l'acrylo- nitrile, le méthacrylonitrile ou d'un polymère de plus de 50% en poids d'au moins l'un de ces monomères et d'au moins un autre monomère copolymérisable à insaturation monoéthylénique. La présente invention porte également sur une composition thermoplastique consistant en un mélange, pour 100 parties en poids: - de 10 à 99 parties en poids, en particulier de 50 à 99 parties en poids, d'un polymère thermoplastique rigide d'au moins un monomère choisi parmi les méthacrylates d'alkyle, dont le groupe alkyle comprend de 1 à 4 atomes de carbone, le styrène, les styrènes substitués, l'acrylonitrile, le méthacrylonitrile ou d'un polymère de plus de 50% en poids d'au moins l'un de ces monomères et d'au moins un autre monomère copolymèrisable à insaturation monoéthylénIque; et - de 90 à 1 parties en poids, en particulier de 50 à 1 parties en poids, de l'interpolymère tel que défini ci-dessus. Dans un mode de réalisation préféré, la combinaison des stades (A) et donné que c'est la phase élastomère totale de l'inter- polymère composite qui confère la résistance au choc, ledit interpolymère est aJouté à la matrice thermoplastique rigide pour avoir une proportion convenable de l'élastomère, en fonction des proportions indiquées et le phase rigide de l'interpolymère composite doit être considérée comme-faisant partie de la totalité de la phase rigide pour déterminer les proportions de tels mélanges. 2 610327 Le mélange de l'interpolymére composite et de la matrice thermoplastique rigide peut être effectué par n'importe quel procédé connu. On peut ainsi mélanger les deux composants se présentant tous deux sous la forme d'une poudre, afin de préparer une composition de moulage. On peut effectuer le mélange en mettant l'interpolymère en suspension dans le mélange des monoméres ou dans le sirop de prépolymére devant conduire à la matrice thermoplastique rigide. On peut aussi placer l'interpolymére composite en émulsion, suspension et dispersion dans l'eau ou un composé organique, dans le mélange à couler devant conduire à la matrice, l'eau ou le composé organique étant éliminé avant ou après la formation, par coulée, de la matrice. L'inter- polymére et la matrice thermoplastique rigide peuvent être mélanges tous deux à l'état d'émulsion, de suspension ou de solution dans un système aqueux ou non aqueux, les parti- cules étant isolées de l'eau ou du composé organique par coagulation, séchage par pulvérisation, ou par des moyens connus de séparation, et on peut ensuite les traiter avec ou sans étape intermédiaire de séchage. Les masses coulées que l'on peut obtenir peuvent ensuite être transformées en granules et les granules, traités dans une extrudeuse, ou un appareillage de moulage par injection. On peut aussi couler les mélanges en feuilles entre des plaques de verre ou des plaques métalliques, par des techniques connues, ce procedé étant préférable pour la préparation d'un matériau de vitrage. Enfin, l'invention porte sur les produits finis, façonnés par exemple en feuilles (matériaux de vitrage, installations d'éclairage, enseignes et appareils de publicité lumineuse), qui sont obtenus au moyen de la composition thermoplastique telle que définie ci-dessus. On peut naturellement incorporer dans les interpolyméres de l'invention et les matrices renforcées par de tels interpolyméres, un certain nombre d'additifs usuels, Z610327 selon des techniques bien connues des spécialistes, dans des proportions qui sont couramment utilisées. Aussi, on peut envisager d'incorporer des composés qui stabilisent les produits et empêchent une dégradation par oxydation, par la chaleur et par la lumière ultra- violette. Les stabilisants peuvent être introduits à une étape quelconque du procédé de polymérisation conduisant à la formation dudit interpolymére composite et/ou de la matrice, Jusqu'au dernier stade de façonnage du produit final. On préfère cependant incorporer les stabilisants au cours des polymérisations ou dans les latex des polymères résultant de la polymérisation. Les stabilisants vis-à-vis de la dégradation par oxydation ou par la chaleur, qui peuvent être utilisés ici, comprennent ceux utilisés généralement dans les produits de polymérisation par addition. On peut citer, à titre d'exemples, des phénols ayant un empêchement stérique, des hydroquinones, des phosphites, leurs dérivés et leurs combinaisons. Les stabilisants vis-à-vis de la lumière ultraviolette peuvent également être ceux utilisés généralement pour les produits de polymérisation par addition. A titre d'exemples de tels stabilisants, on peut citer divers résorcinols substitués, salicylates, benzotriazoles, benzophénones, et leurs combinaisons. D'autre substances pouvant être incorporées dans les interpolyméres et matrices renforcées de la présente invention comprennent des lubrifiants comme l'acide stéarique, l'alcool stéarique et l'eicosanol; des colorants comprenant des colorants organiques, comm le rouge d'anthraquinone, des pigments organiques et des vernis, comm- le bleu de phtalocyanine, et des pigments minéraux, comme le bioxyde de titane et le sulfure de cadmium; des charges et des diluants particulaires, comme le noir de carbone, la silice amorphe, l'amiante, les fibres de verre et le carbonate de magnésium; des plastifiants, comme le phtalate de dioctyle, le phtalate de dibenzyle, le phtalate de butyl-benzyle et des huiles hydrocarbonées. Les exemples suivants sont donnés à titre illustratif, mais non limitatif, de l'invention. On a utilisé, dans ce qui suit, les abréviations suivantes (AX: méthacrylate de méthyle AX: acrylate de méthyle ABu: acrylate de butyle St: styrène EDXA: diméthacrylate d'éthylène.glycol ALXeA: méthacrylate d'allyle TDX: tert-dodécyl mercaptan On a préparé quatre interpolyméres selon l'invention potassium à une température de 70?'C, pendant 1 heure. On obtient une semence dont le diamètre des particules est de 50 nm, et qui se présente sous la forme d'un latex en dilution dans l'eau. Il - Formation de la couche intermédiaire élastomérique d'une épaisseur théorique de 15 ns (pour chacun des exemples 1 à 4): Dans un réacteur d'une capacité de 1,5 1, on introduit 602 g du latex obtenu & l'étape précédente, ce qui correspond à un poids de 60,75 g du polymère du stade (A) à l'état sec. On chauffe à 85'C et on introduit 0, 564 g de persulfate de potassium dans 50 g d'eau. Ensuite, on charge les monoméres du stade (B), soit ABu, St EDRA et ALXeA, dans les quantités respectives indiquées dans le tableau ci- dessous. (Le rapport en poids ABu/St est de 83/17 pour chacun des exemples 1 A 4, et EDXA et ALXeA, sont introduits dans un pourcentage variable, également indiqué dans le tableau ci-après, par rapport & la charge totale des monomères introduits & ce stade). Le chargement des monomères s'effectue & raison de 1 g par minute dans le réacteur. Le réacteur est agité à une vitesse de 350 à 500 tours par minute, toujours à la température de 85'C. Au bout de 30 minutes à 1 heure, le taux de conversion atteint est proche de 100%. III - Formation de la couche finale de coxpatibilisation d'un épaisseur théorique de 5,6 na pour l'interpolymère des exemples 1 à 3 et de 3,87 na pour l'interpolymère de l'exemple 4. On ajoute dans le réacteur 0,405 g de persulfate de potassium dans 225 g d'eau. On ajoute ensuite le monomére du troisième stade (stade C) dans les quantités indiquées également dans le tableau, à un débit de 1,5 g de chaque monomére par minute. Toujours en maintenant le réacteur à 85'C, on maintient l'agitation pendant 1 heure de cuisson. Le taux de conversion est alors proche de 100%. On isole les polymères par séchage par pulvérisation. IV - Préparation des compositions thermoplastfques renforcées. Chacun des interpolymères obtenus dans les exemples respectivement 1 à 4 est mélangé avec une matrice de poly(méthacrylate de méthyle) commercialisé par la Société #ALTULOR" sous la marque "ALTULITE 2774", possédant un XFI de 1,5 dg/min, et se présentant sous forme de pastilleSde poudre moulable, & raison de 40% en poids 6 10 3 2 7 !5 d'interpolymre pour 60% en poids de matrice. On transfère ces mélanges dans une extrudeuse à une température de fusion de 250'C et à une pression manomètrique de la filière de 108 Pa, pour obtenir une matière thermoplastique rigide translucide dont la teneur en élastomère est également indiquée dans le tableau ci-après. A partir des quatre différents mélanges, on moule des éprouvettes par injection, dont on a recherché, pour chacune, les propriétés de résistance au choc Izod non entaillé (mesurée à 23'C, sur des barreaux de 6,35 mm, selon la norme ISO-R-180). Les résultats obtenus sont rapportés dans le tableau ci-après. TABLEAU Poids des monomères Poids des monoméres Choc % en Exemple engagés pour couche engagés pour couche Izod poids élastomère réticulée de compatibilisation non d'élas- (en g) (en g) entaillé tomère (J/m) dans la couposi- tion finale ABu St EDXA ALXeA,AX A 'TDX 1 148,3 30,4 7,5 1,9 127,6 6,8 0,7 620 25,9 (4%) (1%) 2 149,1 30,5 7,5 0,9 127,6 6,8 0,7 690 25,9 (4%) (0,5%) 3 152,2 31,2 3,8 0,9 127,6 6,8 0,7 720 25,9 (2%) (0,5%) 4 149,1 30,5 7,5 0,9 85,0 4,5 0,4 930 29,4 (4%) (0,5%) REVENDICATIONS 1 - Interpolywàre composite multi-couches caractérisé par: A - un premier stade élastomère relativement mou, ayant une température de transition vitreuse inférieure ou égale à 25'C, qui est polymerisé, en l'absence de monomère de réticulation et de monomère de greffage, à partir d'un mélange de monomres comprenant, pour 100 parties en poids: (a) de 50 à 100 parties en poids d'au moins un monomére choisi parmi le butadiène, les butadiénes substitués, les acrylates d'alkyle et les acrylates d'aralkyle; et, (b) de 0 à 50 parties en poids d'au moins un autre monomère copolymérisable à insaturation éthylénique; B - un second stade élastomère, ayant en soi une température de transition vitreuse inférieure ou égale à 25'C, qui est polymérisé en présence du produit du premier stade, à partir d'un mélange de monomères comprenant, pour 100 parties en poids: (a) de 50 à 99,9 parties en poids d'au moins un monomère choisi parmi le butadiène, les butadiènes substitués, les acrylates d'alkyle et les acrylates d'aralkyle; (b) de 0 à 49,9 parties en poids d'au moins un monomère copolynérisable à insaturation monoéthylénique; (c) de 0,05 à 8 parties en poids d'au moins un monomère de réticulation; et (d) de 0,05 à 6 parties en poids d'au moins un monomére de greffage; et, C - un troisième stade non élastomère, relativement dur, ayant en soi une température de transition vitreuse supérieure à 25'C, qui est polymérisé en présence des produits des premier et second stades, à partir d'un Z610327 mélange de monomères comprenant, pour 100 parties en poids: (a) de 85 à 99,9 parties en poids d'au moins un monomére choisi parmi les méthacrylates d'alkyle dont le groupe alkyle comporte de 1 à 4 atomes de carbone, le styrène, les styrènes substitués, l'acrylonitrile et le méthacrylonitrile; (b) de 0,1 à 10 parties en poids d'au moins un monomére copolymérisable à insaturation monoéthylénique; et, (c) de 0 à 5 parties en poids d'au moins un agent limiteur de chaîne, les stades (A), (B) et (C) représentant, pour 100 parties en poids dudit interpolymére, respectivement 3 à 80 parties en poids, 10 à 60 parties en poids et 10 à 60 parties en poids. 2 - Interpolymère selon la revendication 1, caractérisé par le fait que losqu'il se'présente sous la forme de particules pulvérulentes, le diamètre de ces particules se situant dans la plage allant de 40 à 500 nm. 3 - Interpolymère selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que les monomères copoly- mérisables à insaturation monoéthylénique entrant dans la définition de (b) du stade (C> sont choisis parmi les acrylates et méthacrylates alkyliques inférieurs, les acrylates d'alcoxy inférieurs, l'acrylate de cyanéthyle, l'acrylonitrile, l'acrylamide, les acrylates d'hydroalkyle inférieurs, les méthacrylates d'hydroalkyle inférieurs, l'acide acrylique et l'acide méthacrylique, et les monoméres à insaturation monoéthylénique entrant dans la définition de (b) du stade (A) et de (b) du stade (B) sont les mêmes que ceux indiqués ci-dessus pour (b) du stade 4 - Interpolymére selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les monomères de réticulation, lesquels entrent dans la définition de (c) du 18 2 6Z610327 stade (B), sont choisis parmi les polyméthacrylates et polyacrylates de polyols, les polyvinylbenzènes, et l'acrylate et le méthacrylate de vinyle. - Interpolymère selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que les monomères de greffage, lesquels entrent dans la definition de (d) du stade (B), sont choisis parmi les esters copolymérisables d'allyle, de méthallyle ou de crotyle d'acides ou diacides carboxyliques à lnsaturation a, B; l'éther d'allyle, l'éther de méthallyle et l'éther de crotyle et de vinyle; le thioéther d'allyle, le thioéther de mthallyle et le thioéther de crotyle et de vinyle; le Nallyl-, le méthallyl- ou le crotyl-maléimide; les esters vinyliques de l'acide 3-buténoaïque et de l'acide 4-penténoïque; le cyanurate de triallyle; le phosphonate de 0-allyle, de mèthallyle ou de crotyl-Oalkyle, d'aryle, d'alkaryle ou d'aralkyl-P-vinyle, d'allyle ou de méthallyle; le phosphate de triallyle, de triméthallyle ou de tricrotyle; le phosphate de O-vinyle, de 0,0-diallyle, de diméthallyle ou de dicrotyle; les esters cycloalcényliques de l'acide acrylique, de l'acide méthacrylique, de l'acide maléique, de l'acide fumarique, de l'acide itaconique; les esters bicyclo-(2,2,1)-hept-5-ène- 2-yliques de l'acide acrylique, de l'acide méthacrylique, de l'acide maléique, de l'acide fumarique et de l'acide itaconique; les éthers vinyliques et les thio-éthers vinyliques des cycloalcénols et des cycloalcène-thiols; et les esters vinyliques des acides cycloalcène-carboxyliques. 6 - Interpolymire selon l'une des revendications 1 & 5, caractérisé par le fait que les agents limiteurs de chaîne entrant dans la définition (c) du stade (C) sont cholsis parmi les mercaptans, les polymercaptans, les composés polyhalogénés, les monoterpénes, les diterpènes monoinsaturés et les terpinolènes. 7 - Interpolymère composite selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait qu'il se lé 2 2610327 présente sous la forme d'un latex d'une concentration de 20 à 50% en poids dans l'eau. 8 - Interpolymere composite selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait qu'il se présente sous la forme d'une poudre. 9 - Procédé de préparation d'un interpolymere multi-couches tel que défini à l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes consistant à: former le polymère du premier stade (A) par (co)polymérisation des monomères (a) et, le cas echeant, (b)>, - ajouter le mélange des monomères correspondant au deuxième stade (B) et les (co)polymériser pour obtenir celui-ci; et - aJouter le mélange des monomères correspondant au troisième stade (C) et les (co)polymériser pour obtenir celui-ci, chaque étape de polymérisations étant effectuée en émulsion, dans un milieu aqueux, en présence d'un initiateur engen- drant des radicaux libres et d'un agent émulsifiant, le produit obtenu à l'issue de ces trois étapes se présentant sous la forme de latex. - Application de l'interpolymère tel que défini à l'une des revendications 1 d 8 au renforcement d'une matrice d'un polymère thermoplastique rigide d'au moins un monomere choisi parmi les méthacrylates d'alkyle, dont le groupe alkyle comprend 1 à 4 atomes de carbone, le styrène, les styrènes substitués, l'acrylonitrile, le méthacrylo- nitrile ou d'un polymère de plus de 50% en poids d'au moins l'un de ces monoméres et d'au moins un autre monomèere copolymérisable à insaturation monoéthylénique. 11 - Composition thermoplastique consistant en un mélange, pour 100 parties en poids: - de 10 à 99 parties en poids d'un polymère thermoplastique rigide d'au moins un monomère choisi Z610327 parmi les méthacrylates d'alkyle, dont le groupe alkyle comprend de 1 à 4 atomes de carbone, le styrène, les styrènes substitués, l'acrylonitrile, le méthacrylo- nitrile ou d'un polymère de plus de 50% en poids d'au moins l'un de ces monomères et d'au moins un autre monomère copolymérisable à insaturation monoethylé- nique; et - de 90 à 1 parties en poids de l'interpolymère tel que défini à l'une des revendications 1 d 12. 12 - Composition thermoplastique selon la revendication 11, caractérisée par le fait que la combinaison des stades (A) et (B) de l'interpolymére représente de 18 & 40% en poids de la composition thermoplastique totale. 13 - Tout article façonné obtenu au moyen de la composition thermoplastique telle que définie à l'une des revendications 11 et 12.