Brevet FR2601287A1 — publié le 19880115

L'invention a pour objet un procédé de fabrication d'articles de mercerie par injection dans un bosselage formé d'au moins deux demibosselages mobiles ménagés dans les parties mobiles d'un moule, prévu à cet effet au niveau du moule. L'invention s'applique notamment aux articles de mercerie tels que les boutons. L'état de la technique des moules permettant l'injection dans des bosselages est le suivant 10) injection dans des moules trois plaques avec plaque dévétisseuse. 20) injection en sous-marin , par exemple injection en courge. Le premier inconvénient réside dans le prix du moule, qui, de par sa conception, n'est amortissable que pour de très grandes séries. Deuxièmement, la mise en oeuvre de ces moules est très lourde du fait du nombre de pièces (soit au montage dudit moule, soit au changement d'empreinte dans les moules). Troisième inconvénient : il est nécessaire d'avoir des éjecteurs qui laissent une trace sur l'article moulé. En ce qui concerne ces moules actuels permettant d'injecter dans des bosselages, ceux-ci sont chers. Le fait de préparer dans le moule une courge d'injection pour chaque objet, par usinage, coûte très cher. Une fois le moule réalisé, il est très difficile et très coûteux de changer la face, le dos ou le diamètre de l'objet à injecter, donc t:ute modification du moule d'injection est très coûteuse, il est donc nécessaire de réaliser de très grandes quantités d'objets moulés pour amortir le coût de fabrication du moule d'injection (par exemple il faut réaliser environ CINQ MILLIONS de boutons pour amortir un moule actuel). Enfin, tous ces canaux d'injection usinés dans un moule complexe, fabriqués en plusieurs parties, font perdre beaucoup de matière à injecter (par exemple environ 150 kgs de matière pour environ 28 kgs de boutons). L'invention tend à résoudre tous ces inconvénients. Elle permet d'utiliser un moule beaucoup plus simple, plus facile à modifier. On perd moins de matière. La trace du point d'injection est masquée, mais située, par exemple, en dessous du plan de la face appelée "dos". Cette configuration du point d'injection permet à l'objet moulé de ne pas présenter de protubérances gênantes pour l'esthétique et le toucher de l'objet moulé. Les demi-bosselages, du fait de leur mobilité, sont aisément interchangeables. Le procédé selon l'invention consiste à prévoir que la carotte d'injection aboutisse dans l'empreinte au niveau d'un bosselage formé à partir d'au moins deux demi-bosselages ménagés dans les parties mobiles d'un moule, prévu à cet effet, par exemple, soit sur le côté appelé "Dos", soit sur le côté appelé "Face" de la pièce à injecter. Selon un mode de réalisation préféré, les parties mobiles du moule sont des mâchoires. Dans le cas d'un moule classique avec des mâchoires et une semelle, les canaux débouchent dans les demi-empreintes par l'intermédiaire des demi-bosselages. Les dessins ci-joints sont donnés à titre d'exemple indicatif et non limitatif. Ils représentent un mode de réalisation préféré selon l'invention. Ils permettront de comprendre aisément l'invention. Les figures 4 et 5 mettent en évidence un bouton moulé par injection selon la méthode actuelle. Les figures 6 et 7 mettent en évidence un bouton moulé selon le procédé selon l'invention avec le point d'injection aboutissant dans un bosselage formé à partir de deux demi-bosselages ménagés dans les parties mobiles d'un moule. La figure 1 est une vue éclatée des différents éléments formant le moule. La figure 2 est une vue en coupe suivant G représenté à la figure 1. La figure 3 est une vue en coupe suivant H représenté à la figure 1. Les figures 4 et 5 mettent en évidence le fait que la technique actuelle d'injection n'est pas satisfaisante. Le bouton injecté 1 au point d'injection 2 laisse apparaitre une protubérance 3, après séparation dudit bouton moulé 1 et de son canal nourrisseur 4. Au contraire, dans les figures 6 et 7, il est bien mis en évidence le fait que lorsque le bouton 1 est séparé de son canal nourrisseur 4, il nereste pas de protubérance. Le point d'injection 2 aboutit dans un bosselage 5. La figure 1 représente un mode de réalisation et un moule où le bosselage est formé à partir de deux demi-bosselages ménagés dans les parties mobiles du moule 6. Selon un mode de réalisation préféré représenté à la figure 1, les parties mobiles du moule sont des mâchoires. Dans la figure 1, est représenté un moule 6 à mâchoires classiques, formé des mâchoires 7, 8 et d'une semelle 10. L'empreinte 9 est appelée "Face" pour faciliter la compréhension ; elle est ménagée dans la semelle 10. Ladite empreinte comporte deux broches 11 et 12 en forme de bosselage constituant la partie moulante des trous 13 ménagés dans le bouton ou pièce injecté 1. Dans les mâchoires 7, 8 sont ménagées sous forme de demi-empreintes 14 et 15, les parties servant à mouler le côté appelé "Dos" de la pièce ou bouton injecté 1. Les canaux 16 (ou demi-canaux) débouchent dans les demi-empreintes par l'intermédiaire des demi-bosselages mobiles 5A, 5B. Le ou les demibosselages mobiles 5A, 5B sont disposés selon le mode de réalisation représenté, de manière à ce que le point d'injection débouche endessous du plan de la face appelée "Dos". Après solidification de la pièce ou du bouton injecté 1, et ouverture des différents éléments mobiles (7,8,10) composant le moule 6, l'objet moulé apparait relié à son canal nourrisseur 4. Après séparation de son canal nourrisseur, l'objet ou bouton injecté 1 est alors caractérisé par un point d'injection visible mais situé en dessous du plan du "Dos". Cette disposition technique du point d'injection, débouchant au niveau d'un bosselage 5 situé en dessous du plan d'une des faces, permet à l'objet moulé de ne pas présenter de protubérances gênantes pour l'esthétique et le toucher de l'objet moulé 1. De plus, le procédé et le moule pour la mise en oeuvre permettent de fabriquer un moule à des prix plus compétitifs. Le moule peut être modifié rapidement, soit au montage ou au démontage, soit au changement d'article à injecter, et ce d'autant plus aisèment que les demi-bosselages sont mobiles donc interchangeables. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'objets moulés par injection dans un bosselage, tels que des articles de mercerie, caractérisé par le fait que le bosselage (5) est formé à partir d'au moins deux demibosselages (5A,5B) ménagés dans les parties mobiles d'un moule (6). 2. Procédé de fabrication d'objets moulés par injection dans un bosselage, tels que des articles de mercerie, selon la revendication 1 caractérisé par le fait que les parties mobiles du moule (6) sont des mâchoires (7,8). 3. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que l'on injecte le produit à injecter par le point d'injection qui débouche au niveau d'un bosselage (5) formé à partir de deux demibosselages (5A,5B), situé en dessous du plan choisi comme face d'injection dudit objet. 4. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 3, caractérisé par le fait que le point d'injection (2) débouche en dessous du plan de la face de préférence qui fait office de "Dos". 5. Moule pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3 ou 4, caractérisé par le fait que l'extrémité du point d'injection (2) débouche dans un bosselage (5) formé à partir d'au moins deux demi-bosselages (5A,5B) mobiles ménagés dans les parties mobiles d'un moule (6). 6. Moule selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3 ou 4, caractérisé par le fait que les parties mobiles du moule (6) sont des mâchoires (7,8). 7. Moule selon l'un quelconque des revendications 1, 2, 3, 4, 5 ou 6, caractérisé par le fait que les demi-bosselages (5A,5B) sont mobiles donc interchangeables. 8. Moule selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3, 4, 5, 6, ou 7, caractérisé par le fait qu'il comporte, au niveau de l'extrémité du point d'injection (2), une empreinte (14,15) qui forme un bosselage (5) formé à partir d'au moins deux demi-bosselages, dans lequel vient déboucher ledit point d'injection (2), de manière à déboucher en dessous du plan de l'une des faces dudit objet (1) choisie comme face d'injection. 9. Moule selon la revendication 8, caractérisé par le fait que dans le cas d'un moule classique (6) formé de deux mâchoires (7,8) et d'une semelle (10), les mâchoires (7,8) sont ménagées sous forme de demi-empreintes (14,15), les canaux (16) débouchant dans lesdites demi-empreintes (14,15) par l'intermédiaire des demi-bosselages (5A,5B), lesdits demi-bosselages sont disposés de manière à ce que le point d'injection (2) débouche en dessous du plan d'une des faces choisies pour l'injection.