Brevet FR2603057A1 — publié le 19880226

PROCEDE DE FABRICATION ET DE POSE D 'ELEMENTS DECORATIFS D' ARCHITECTURE EN BETON ARME. La présente invention concerne le domaine de la finition des bâtiments architecturaux comportant des éléments décoratifs agrémentant les façades. A ce jour, la pose des éléments de décoration qu'ils soient, ou non, constitués d'un ou plusieurs éléments, se fait d'une façon traditionnelle. Une des métodes la plus répandue, consiste à fabriquer ces éléments du type corniches, par exemple, par moulage, suivant les formes souhaitées, puis à les fixer sur les murs , par l'intermédiaire de platines métalliques ou de tiges filetées. Ces éléments étant en béton ou en béton armé sont extrèmement lourds, ce qui nécessite des moyens de levage importants, et au moment de la pose sur les façades, une manipulation difficile dûe au poids des dits éléments Un autre mode de décoration consiste à effectuer un doublage complet du mur en y incorporant les éléments décoratifs choisis, mais le coût de cette opération est très élevé. Pour pallier des divers inconvénients, il a été conçu un procédé de fabrication et de pose d'éléments décoratifs d'architecture en béton armé, faisant l'objet de la présente invention. Ce procédé se caractérise par la création d'une armature métallique consti tuant un ferraillage spécifique comportant - d'une part sur la partie interne de l'élément préfabriqué, des poignées de formes particu lières positionnées en cours de moulage d. un réseau de fers à béton, - d' 'autre part, sur le mur à décorer, par des pitons maintenant un autre réseau de fers longitudinaux, - la liaison verticale entre ces deux réseaux étant assurée par des crochets transversaux, Cette armature permettant, lors du coulage du béton, à l'intérieur de la cavité déterminée par l'élément décoratif d'une part et le mur d'autre part, d'assurer l'ancrage du dit élément et de présenter un ensemble monobloc. Le réglage des dits éléments, au moment de la pose , ayant été auparavant obtenu par l'intermédiaire de clavettes coniques agissant sur des fils qui relient la partie supérieure de l'élément au mur. Ce procédé comporte donc plu sieurs phases 1) Préfabrication des éléments décoratifs en ciment armé : Il est procédé au moulage de l'élément en y incorporant un réseau de fers à béton afin de créer le béton armé. Au cours de cette opération des poignées en fer galvanisé de forme particulièrement étudiée sont présentées parallèlement aux fers longitudinaux, puis tournées d'un quart de tour pour être bloqués par ceux-ci. Ces poignées, qui sont alignées et disposées en quinconce, et qui sont situées sur la partie interne de l'élément, ont deux fonctions, elles permettent , d'une part, le démoulage de l'élément et d'autre part, elles font office d'anneaux dans lesquels sont glissés des fers à béton, longitudinalement assurant , ainsi, le maintien de ces derniers. 2) Préparation du mur à décorer Il est procédé au perçage d'un réseau de trous alignés et disposés en quinconce, chevillés avec des pitons métalliques permettant le passage longitudinal des fers à béton, destinés à recevoir les crochets d'acier assurant la liaison entre les fers de l'élément et ceux maintenus le long du mur. Il est évident, qu'il faut également procéder au traçage et prévoir un support ou plusieurs supports en bois, pour soutenir l'élément, lors de sa pose, la base de ce dernier s'adaptant parfaitement sur cette fixation provisoire qui lui assure une parfaite horizontabilité. Par ailleurs, il est effectué sur le dit mur, une engravure, pour assurer l'étanchéité entre l'élément et le mur. 3) Pose des éléments décoratifs La partie haute de l'élément est percée pour permettre le passage d'un fildé fer double qui relie les fers longitudinaux "filantes" situés sur le mur et l'élément de décoration, afin de permettre le réglage de la pose et par une manipulation simple déterminer , avec exactitude , la verticalité, et l'alignement avec les autres élements, dans le cas de pose de plusieurs éléments. Le moyen de réglage employé est une clavette conique extérieure, c'est à dire située sur la partie visible de l'élément, pour permettre une manipulation aisée. Compte tenu, que ce moyen de réglage est disposé à des distances étudiées pour obtenir un travail de finition parfait. L' élément décoratif est donc posé sur le support de fixation en bois, le réglage du positionnement est alors assuré à l'aide des clavettes coniques, tandis que 1' armature métallique constituant le ferraillage spécifique est réalisée, par le passage des fers à béton dans les poignées de l'élément, les crochets de liaison étant, alors posés transversalement entre les fers précités et ceux du mur. Le réglage de l'ensemble pouvant toujours être possible. A ce stade de l'opération, il peut être prévu pour des décorations importantes, la superposition d'un ou plusieurs éléments; Ces éléments comportent un profil étudié pour permettre l'encastrement de l'élément de base dans l'élément suivant et assurer continuité et étanchéité. 4) Remplissage du béton Le remplissage s'effectue donc facilement constituant ainsi un ensemble monobloc en béton armé, solidaire du mur . En notant que dans le cas de pose d'éléments superposés, il convient de faire alterner pose et remplissage, élément par élément. La dernière opération consiste à enlever les clavettes de réglage, couper les fils de fer au ras de l'élément, et matter le dit fer à l'aide d'un outillage adéquat. Il est donné à titre d'exemple non limitatif et pour une meilleure compréhension de l'invention un mode de réalisation se référant aux dessins ci-annéxés Figure 1 : Vues de coupe et de la partie arrière d' un élément préfabriqué. Figure 2 : Vue de coupe de l'ensemble et vue de face de la préparation du mur. La figure 1 représente les vues de coupe d'un élément préfabriqué. A titre d'exemple, dans ce mode de réalisation, il a été choisi, comme élément décoratif : une corniche. La corniche (1) est réalisée en cimslt armé, ins -des miles aux formes souhaitées, ces derniers étant réalisés armés , soit polyester soit silicone. Un réseau de fers à béton (2) sont donc placés , au moment du moulage de la dite corniche (1) et pendant cette opération, les poignées (3), en fer galvanisé, sont placées entre les fers longitudinaux (2), au niveau juste en dessous, puis tournées d'un quart de tour, pour que les branches (5) des dites poignées (3) viennent se positionner sous les fers (2), lesquels assurent ainsi , leur maintien. Ces poignées (3) sont par ailleurs disposées, en paralleles et en quinconce suivant la représentation figurée sur la partie arrière (6) de la corniche (1), et ceci , efin d'éviter des points de rupture du matériau. Leur position, en alignement, permettant, en outre le passage des fers (4) . En effet, les poignées (3) , en fin d'opération de fabrication de l'élément décoratif (1) ne laissent apparaitre en surface que leur partie supérieure formant des anneaux. Ajoutons que ces poignées permettent également une prise aisée pour le démoulage. La figure 2 représente une vue de coupe de l'ensemble et une vue de face du mur, Cette figure fait ressortir les élements de ferraillage qui permettent l'ancrage des corniches (1) et (14) sur le mur (7)., ainsi que la tecnique de pose. Les emplacements des corniches (1) ayant été tracés, il est fait sur le mur (7) une engravure (8) d'étanchéité, à un niveau légèrement supérieur par rapport à celui du niveau supérieur de la corniche (1). Le fil de fer double (9) relié à la partie supérieure de la corniche (1) et à un fer situé sur le mur (7), assure le réglage de l'exté- rieur (partie visible de la corniche) à l'aide de clavette conique (10); Ces éléments de réglage sont placés à une certaine distance les uns des autres. Les fers à bétons (4) sont donc glissés dans les anneaux formés par les poignées (3). Le mur (7) comporte pour sa part, des pitons (11) alignés et disposés en quinconce Cette disposition étant adopté, comme pour les poignées, pour éviter les points de rupture sur le matériau servant de base. Dans les dits pitons (11) passent les fers à béton (12). Les crochets tranversaux (13) assurant la liaison entre les fers (4) et (12). Dans ce mode de réalisation, les corniches ne dépassant pas 35 cm au développé, il est possible de superposer un autre élément (14) pour former un profil plus important. Le seul impératif étant que la partie inférieure de l'élément (14) doit être de forme particulièrement étudiée pour qu'elle puisse s'encastrer dans la partie supérieure de la corniche (l).,afin d'obtenir l'étanchéité des raccords, ainsi qu'un profil avec un alignement parfait. Il y a lieu, ensuite de procéder, comme décrit précedemment, au remplissage de l'intérieur de la corniche préfabriquée (1). En conclusion, ce procédé de préfabrication, de mise en place, et de réalisation d'un élément décoratif sur place, permet donc en plus du gain de temps, par rapport aux techniques traditionnelles, un coût moins élevé, puisqu'il n'est plus nécessaire de faire intervenir des engins de levage. Par ailleurs, le domaine d'appli cation du procédé revendiqué peut être étendu à la réalisation de toutes sortes d'éléments décoratifs du type : colonne, console, pilastre, ballustrade, feuillage, guirlande et d'une façon plus large à tous les types d'éléments décoratifs architecturaux. R E V E N D I C A T I O N S 1.- Procédé de fabrication et de pose d'éléments décoratifs d'architecture en béton armé, caractérisé en ce que l'armature métallique spécifique constituant le ferraillage est réalisé:-par des fers longitudinaux (4) maintenus par des poignées (3) formant anneaux et disposées dans la partie arrière de 1' élément préfabriqué (1) au cours du moulage, -par des fers longitudinaux (12) maintenus par des pitons (11) le long du mur (7) - des crochets transversaux (13) assurant la liaison entre les fers (4) et (12). et en ce que , Le réglage de la pose s'ef fectue par l'intermédiaire de clavettes coniques (10) , la fabrication de l'élément décoratif étant réalisé par le remplissage ,sur place , de béton dans la partie interne du dit élément (1). 2.- Procédé de fabrication et de pose d'éléments décoratifs d'architecture en béton armé, selon la revendication 1, caractérisé en ce que les poignées (3) sont dlignés, disposées en quinconce pour éviter de créer des points de rupture dans le matériau de base. 3,- Procédé de fabrication et de pose d'éléments décoratifs, selon la revendication 1, caractérisé en ce que les pitons (11) encastrés dans le mur (7) sont alignés et disposés en quinconce pour éviter de créer des points de rupture dans le matériau de base 4.- Procédé de fabrication et de pose d'éléments décoratifs, selon les revendications 1,2 et 3, caractérisé en ce que les anneaux -formés par les poignées (3) et les pitons (11) permettent le passage et assurent le maintien des fers à béton (4) et (12). 5.- procédé de fabrication et de pose d'éléments décoratifs, selon la revendication 1, caractérisé en ce que les poignées (3) sont placées en cours de moulage de l'élément (1) entre les fers longitudinaux (4), au niveau lègerement inférieur, puis tournées d'un quart de tour pour obtenir le positionnement des branches (5) sous les dits fers (4) ,afin d'obtenir par cette opération le maintien et le blocage des di tes poignées (3). 6.- procédé de fabrication et de pose d'éléments décoratifs, selon la revendication 1, caractérisé en ce que les clavettes (10) sont reliés à un fil double (9) passant dans la partie supérieur de l'élément (1) permettant le réglage de l'horizontabilité et de l'alignement de divers éléments, au moment de la pose. 7.- procédé de fabrication et de pose d'éléments décoratifs, selon la revendication (1) caractérisé en ce que dans le cas de profils architecturaux décoratifs important, les éléments sont superposés la pose et le remplissage du béton se faisant d'une façon alternée : pose de l'élément (1) ,puis remplissage du dit élément , ensuite pose de l'élément (14) et remplissage de ce deuxième élément 8.- procédé de fabrication et de pose d'éléments décoratifs, selon -les revendications 1 et 7, caractérisé en ce que la partie inférieure de l'élément (14) est de forme particulièrement étudiée pour permettre son encastrement dans la partie supérieure de l'élément (1) afin d'obtenir l'étanchéité des raccords, ainsi qu'un profil avec un alignement parfait.