Brevet FR2600084A1 — publié le 19871218

La présente invention concerne un procédé permettant l'élaboration et la préparation de nouveaux éléments fibreux susceptibles d'être utilisés dans les industries textiles et constitués d'éléments unitaires en forme générale de nodule et constitués d'un noyau central dont sont solidaires une pluralité de fibres radiales. La présente invention permet 12 réalisation d'un produit utilisable dans l'industrie textile notamment dans la filature et/ou le garnissage de produits textiles et présentant une configuration originale spécifique et nouvelle rappelant sensiblement celle d'un produit nature tel que le duvet. Le produit selon ~'invention ci, pour les besoIns de la description ci-après sera désigné sous l'expression de nodule ou nodule textile, est constitué d'un élément unitaire dont les fores et dimensions sot susceptibles de varier mas présentant la structure d'un agglomérat de fibres reliées entre elles à partir d'un noyau commun. A partir de cette structure il est possible de réaliser ces formes plus ou moins élaborées. C' est ainsi que le nodule textile selon l'invention pourra être étiré en longueur de sorte que le noyau central occupera une position médiane d'où partiront, selon deux directions diamètralement opposées, les faisceaux de fibres sensiblement alignés et suivant les deux directions dlametrales. Nais on peut également prévoir que les fibres soient arrangées et maintenues selon des directions radiales de sorte que chaque fibre scit dans une position générale rayonnante à partir du noyau, l'ensemble se présentant sous la forme d'une "nébuleuse" dont le noyau centra constitue une masse commune aux fibres en position radiale, les fibres étant reliées entre elles par un noyau avec lequel elles font corps. L'invention vise donc à réaliser un élément textile qui n'existe pas actuellement. En effet les fibres textiles sont reliées entre elles dans l'industrie textile traditionnelle par de simples forces de friction pour constituer des mèches, rubans, fils, filés, rotors, et ultérieurement des tissus tissés ou non. Dans l'industrie des tissus non tissés les fibres sont également reliées entre elles par simple friction en raison de leur imbrication mutuelle. On connait sans doute notamment dans l'industrie du tissu non tissé des procédés permettant d'améliorer et d'accroitre ies forces de liaison entre les fibres, procécé consistant à incorporer dans la masse des fibres des éléments de liaison tels que des liants ; on connait également des techniques dans lesquelles les forces mecaniques de liaison résultant de l'imbrication des fibres sont accrues par une solidarisation ; notamment dans le cas de fibres thermofusibles, le tissu non tissé étant soumis, par exemple par calandrage, à un réchauffement quI entraîne un ramollissement ponctuel des fibres thermofusibles présentes dans la nappe du non-tissé e entraînant par conséquent une solidarisation des fibres thermofusibles entre elles c'est-à-dire un pontage ou une réticulation, le réseau des fibres thermofusibles reliées ainsi entre elles assurant une consolida ion ce l'ensemble. Cependant le produit ainsi obtenu se présente sous forme de nappe. La présente invention vise à réaliser une structure textile obtenue également par solidarisation des fibres entre elles meme en réalisant des éléments unitaires individuels dont la forme, configuration, caractéristi- ques de dimesionnement, coloris, etc... pourront être réglés et modulés en fonction des besoins. L'élément textile notamment le nodule textile obtenu selon l'invention constitue donc de par sa structure et de par les propriétés qu il présente et les possibilités d'utilisation qu'il comporte un produit industriel nouveau, de me que le procédé pour sa fabrication. On obtient en effet selon l'inventIon un élément textile sous forme de nodule susceptible d'être intégré dans des phases connues par elles-memes ce fabrication d'articles textiles notamment au niveau de la filature. C'est ainsi que selon une première application le nodule textIle selon l'invention pourra, éventuellement après un traItement de mise en forme convenable, être intégré dans les opérations de tissage pour réaliser un bouton ou flammé incoroorant dans un fil à effet des éléments décoratifs notamment de relief et de coloration assurant une rupture dans la continuité du fil et permettant d'obtenir notamment au niveau du tissage des effets décoratifs souhaités. Mais le produit selon l'invention peut également constituer un élément de garnissage soit isolément, soit étant inoorporé dans un support (tissu), soit étant maintenu librement à l'intérieur d'une enveloppe. A cet effet l'invention concerne en premier lieu un procédé de préparation d'éléments fibreux utilisables pour les applications des produits textiles et constitués d'un nova stlidaire d'une pluralité de fibres radiales, l'ensemble formant un nodule textile et le procédé est caractérisé e ce que l'on dispose une masse de fibres incividuelles de longueur appropriée, les fibres présentan une multitude de points de contact entre elles, on provoque par tous moyens appropriés la solidarisation ponctuelle de plusieurs fibres entre elles dans leurs points de liaison ou de contacts communs, la zône de solidarisation constituant ainsi une nodosité ou noyau où les fibres se rejoignent, et l'on provoque la séparation des noyaux isolés de la messe initiale, les noyaux et l'ensertle des fibres qui leur sont attachés constituant individuellement le nodule textile. Selon l'invention, 2 masse des fibres est comprimée de façon à constituen un matelas, au sein duquel les fibres comportent entre elles de multiples points de contact. Selon uns première forme de réalisation de l'invention le matelas de fibres comporte au mcins en partie des fibres thermofusibles et la solidarisation des fibres entre elles est obtenue par élèvation thermique ponctuelle, cette élévation thermique dans une zone déterminée, selon une ligne, un point ou une surface, provoquant le ramollissement des fibres en matériaux thermofusibles et entraidant la fusion et la solidarisation des fibres dans leurs points de jonction communs. C'est ainsi que l'élèvatlon thermique est obtenue par conduction à partir d'éléments chauffants insérés dans la muasse ou matelas des fibres et tel qu'un jeu d'aiguilles assoniées à une source de calories (par exemple une résistance ou une source de chauffage extérieure). L'élément chauffant peut être constitué d'un couteau apte à sectionner transversalement le matelas de fibres en assurant, au moins sur une partie de la section transversale, l'élévation thermique provoquant la fusion des fibres thermofusibles en contact entre elles dans cette zone. Selon une forme de réalisation la fabrication et l'élabo- ration des nodules fibreux selon l'invention peuvent être obtenues par un procédé continu, la masse de fibres constituant ie matelas étant acheminée en continu et les moyens de solidarisation ponctuels étant appliques par intermittence sur ledit matelas en accompagnant, sur une partie de son parcours ledit matelas et étant ramenés en arrière pour etre apposes sur a section subséquente du matelas. Selon une autre caractéristique l'élévation thermique ponctuelle peut entre obtenue par des moyens électriques tels que un dispositif fonctionnant par induction haute fréquence. Selon une autre caractéristique de l'invention la solidarisation des fibres entre elles par zone ponctuelle correspondant à des points de liaison des fibres entre elles est obtenue par la mise en place dans la masse du matelas d'un liant, dans une zone limitée dans laquelle les fibres seront liées entre elles, la zone de iaison constituant le futur noyau du nodule textile. Selon endore une autre caractéristique plus particulière de mise en oeuvre de l'inventIon, on utilise des fitres de nature synthétique aptes être amenées à l'état plastique sous l'action d'un agent chimique tel qu'un solvant ou acide s'a attaquant à la structure rigIde du matériau, et le matelas est soumis à l'action ponctuelle d'un tel agent actif de nature chimique te que solvant ou acide apte à provocuer la solubilisation ponctuelle des fibres dans leur point de rencontre et leur jonction en constituant le noyau du nodule textile. Selon une forme de mise en oeuvre de l'invention le matelas de fibres comportant des zônes de jonction des fibres entre elles est ensuite souris à l'action mécanique d'un à dispositif tel que ouvreuse ou cardeuse apte à séparer les noyaux (associés aux fibres qui leur sont attachées) à partir de la masse imitiale en isolant ainsi les nodules textiles constitués du noyau et des fibres solidaires de chaque noyau. Selon une forme ce mise en oeuvre de l'invention les nodules textiles ainsi constitués sont, éventuellement après un traitement de mise en forme propre à leur donner la configuration physique voulue, introduits dans les mèches en cours d'étirage pour l'obtention de fils à effet tels que des fils flammés ou boutonnés. Selon encore une autre caractéristique les nodules sont soumis à un traitement propre à modifier leur structure et à obtenir une position radiale des fibres à partir du noyau et obtenant la configuration d'un duvet, et notamment les nodules textiles sont introduits dans un champ électrostatique apte a provoquer l'extension en position radiale des fibres associées à chaque noyau. L'invention concerne également à titre de produits industriels nouveaux les nodules textiles obtenus conformément au procen- et constitues d'un noyau d'où sont solidaires les fibres textiles. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit et qui est donnée e rapport avec une forme de réalisation particulière présentée à titre d'exemples en se référant aux dessins annexés et sans caractère limitatif. Dans les dessins, la figure 1 représente schématiquement un matelas de fibres préparées en vue de la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. La figure 2 représente le matelas de la figure 1 dans equel ont été engagées les aiguilles de solidarisation nermlque conformément au procédé de l'invention. figure 3 représente ie matelas des figures î et 2 après l'action des eiguilles de solidarlsation thermique et montrant la formation de noeuds aux zones ce jonction ces fibres. a figure 4 montre la séparation des nodules individuels a D artlr cu matelas initial. La figure 5 montre une forme d'exploitation et de mise e oeuvre du nodule textile selon l'invention. Sa figure 6 montre une autre forme d'exploitation ou nodule selon la présente invention. Selon l'ensemble des figures on voit que l'on utilise dans le cadre de la mise en oeuvre de la pressente invention un matelas constituant un ruban ou une mèche formé de fibres entremêlées et tel que représente a a igure Cette nappe peut être avantageusement acheminée en continu dans le dispositif de mise en oeuvre de l'inventlon. A intervalles réguliers la nappe, ou matelas constitué par les fibres entremêlées et vu en coupe aux figures 1,2 et 3, est soumise à l'action ponctuelle d'un dispositif de solidarisation. Dans l'exemple des figures la solidarisation est obtenue par l'action d'aiguilles ci pénètrent la masse du matelas 1 ; ces eiguilles 2,2' sont par exemple des aiguilles chauffantes. Dans le cadre de l'exemple ici présenté, ces a guilles chauffantes comportent deux zones respectivement sur chaque aiguille 3,3' et 4,4'. Par exemple ces aiguilles sont associées à une résistance électrique propre à assurer un effet thermique dans les zônes 3,3' 4,4' mais il est possible pour des raisons de simplification d'introduire dans le matelas une aiguille chauffée sur toute sa longueur en constituant par conséquent une source thermique ponctuelle sur l'ensemble de la hauteur de l'aiguille pénétrant dans le matelas de fibres. L'utilisation d'aiguilles à plusieurs zones de chauffage permet d'améliorer le rendement et illustre de façon plus claire la mise en oeuvre de l'invention ; il suffit cependant de multiplier le nombre d'aiguIlles pour aboutir à un résulta sensiblement identique en simpli- fiant la construction. rs aiguilles peuvent agir e plusieurs temps à plusieurs étages en épaisseur au sein du matelas en remontant de bas en haut, chaque arrêt étant lié à une phase chauffante. l'utilisation d'aIguilles chauffantes ne constitue qu'une moallté ce masse en oeuvre de l'invention. Et comme précédemment indiqué on pourrait utiliser à la place d'aiguilles de chauffage divers moyens d'élèvation thermiques ponctuels. Par exemple la nappe qui, dans l'exemple ici examine comporte au moins en partie et éventuellement en totalité des fibres de nature thermofusible, est soumise à l'action d'un dispositif à micro-ondes ou induction haute fréquence propre à assurer dans la masse du matelas une élévation thermique selon une ligne transversale l'effet obtenu sera donc sensiblement équivalent à celui d'une aiguille de chauffage, chauffée sur toute sa hauteur et traversant transversalement le matelas comme selon la figure 2. L'utilisation de moyens de chauffage pour obtenir la solidarisation ponctuelle des fibres entre elles est particulièrement commode et avantageuse dans le cas de fibres textiles. On comprend qu'il est possible dans ce cas d'utiliser un agglomérat de fibres comportant partiellement des fibres textiles ; l'élèvation thermique assurant la solidarisation des fibres synthétiques entre elles par ramollissement superficie a en meme temps emprisonner au niveau du noyau constitué par les points de jonction des fibres thermofusibles ainsi constituées, les fibres de nature non thermofusible et qui seront ainsi prises dans la masse : on obtiendra donc le résultat souhaité à savoir la formation de noyaux par point ou par zone à l'intérieur de la masse du matelas. Comme précédemment indiqué l'obtention de noyaux ou nodosités, dans lesquels les fibres se rejoignent et sont solidaires peut être obtenue par de nombreux moyens. I1 est ainsi possible d'injecter dans ia masse du matelas formé des fibres un liant par exemple une colle à l'état fluide qui peut être mise en place par des systèmes d'injection ponctuelle du type aIguIlles hypodermiques pénétrant à des profondeurs successIves dans la masse du matelas et injectant à chacue fols un point ou noyau de colle qui va, à cet endroit, provoquer la formation d'une masse dans laquelle les fibres sont prisonnières, cette masse constituant ainsi, après prise et sechage le noyau dont les fibres sont alors solidaires. Et selon une variante, dans le cadre de l'utilisation de fibres de matériaux synthétiques, l'injection ponctuelle dans la masse du matelas peut être axe sur a nuise en place de produits chimiques apte à assurer la solidarisa- tion par attaque superficielle (correspondant à un ramollissement des fibres synthétiques, les fibres ainsi ramollies se prenant en masse dans leur poi-n t de jonctIon en assurant ainsi la formation du noyau ; et dans ce cas, comme précédemment indiqué les fibres éventuellement mises dans la masse du matelas et qui n'auraient pas été attaquées par le produit actif vont se trouver cependant prises dans le noyau ainsi forme dont elles sont prisonnières. Après rétraction des moyens de solidarisation, par exemple des aiguilles 2 et 2' quI ont t insérées dans le matelas, on obtient la structure telle que représentée à la figure 3. Dans le cas d'une solidarisation par chauffage agissant sur ces fIbres thermofusibles, on obtlent ainsi après rétraction des aiguilles les noeuds respectivement 5,51, 6 et 6' correspondant aux zônes où les fibres thermofusibles par ramollissement ont été sondées. On comprendra que le même résultat pourrait être obtenu à partir d'aiguilles ne comportant qu'un seul point de chauffage, les aiguilles étant successivement mises en place à ces hauteurs différentes du matelas pour réaliser successivement à un niveau inférieur les noyaux 5 et 6, puis après une légère élèvatIon dans la masse du matelas réaliser les moyaux supérieurs 5' et 6' (soit par action thermique, soit par injection d'un liant ou d'un solvant comme exposé précédemment). La structure ce la nappe ou du matelas selon la figure 3 reprend ' inpridation des fibres entremêlées comme précédemment expose avec, dans ces zones ponctuelles une fusion locale des fibres qui sont soit agglomérées dans un liant interstitiel, soit, comme représenté à la figure 3, soudées entre elles de façon "autogène" le noeud ou moyau étant forté de la masse meme des fibres qui ont été momentamérent ramollies, la fusion temporaire provoquant la soudure et après solidification constituant les noeuds visibles sur la figure 3. Dans la phase ultérieure on voit que les noeuds 6,6' de la partie droite de la figure 3 sont arrachés à la masse du matelas par tous moyens appropriés par exemple dans une ouvreuse ou cardeuse ; de façon à obtenir les éléments indivicuels 7 et 7' qui constituent les nodules textiles selon l'invention. Ultérieurement des nodules peuvent être travaillés pour des applications différenciées. On Voit selon l'exemple de la figure 5 qu'un nodule constitué d'un noyau central 6 d'où sont solidaires les fibres individuelles 8,9,10, a été roulé et mis en boule de façon à constituer un volume de la forme générale d'une sphère. Cet élément ou nodule individuel peut avoir toute dimension ; il suffit en effet d'ajuster la hauteur et l'épaisseur du matelas ainsi que la quantité de liants où la hauteur d'élèvation thermique pour régler automatiquement l'importance du noyau et le nombre de vibres rayonnantes qui sont solidaires de ce noyau. Il est également possible de régler la densité de chaque nodule en comprimant plus ou moins fortement le matelas. On comprend qu'un matelas fortement comprimé provoque des points de jonction extrêmement nombreux et cans ces conditions chaque noyau, même de dimensions réduites, assure la jonction et la solidarlsaiicn d'un nombre important de fibres, alors que Si le matelas est moins comprimé, chaque noyau réalisé ne reprend avec lui qu'un nombre plus limité de fibres. est ainsi possible de réaliser des nodules sphériques tels que représentés à la figure 5 pouvant être utilisés dans de nombreuses applications textiles. Notamment ces nodules forment des boutons ou des flammés qui peuvent être incorporés en cours de filature dans un fil à effet en provoquant une rupture d'aspect visuel dans la continuité du fil. L'invention permet notamment dans le cadre de l'utilisa tic et de l'application du procédé à la réalisation de boutons, des effets nouveaux qui n'étaient pas possibles dans le cadre de la fabrication de boutons selon les techniques antérieures. 11 est notamment possible dans le cadre de la présente invention d'assurer ia solidarisation de fibres qui ont été mélangées dans une masse unique en ayant cependant des caractéristiques spécifiques notamment des couleurs différentes. Ces fibres ainsi mélangées et incorporées dans un bouton unique comportent par conséquent des mélanges de.couieurs procurant des effets -nouveaux. De plus les boutons ainsi réalisés apportent les caractéristiques des fibres dont ils sont constitués et qui n'or. pas été altérées. On peut notamment ainsi réaliser des boutons brillants à partir de fibres synthétiques elles-mêmes brillantes grâce à beur structure et à leur paroi lisse ; dans les proceces antérieurs a la solidarisation des fibres entre elles pour constituer un bouton n'était obtenue que par imbrication des fibres ; dans le cas de fibres brillantes et lisses, il était donc necessaire ce rompre la structure longiforme des fibres de façon à assure homogénéité suffisant dans l'imbrication ; mais l'effet de torsion ou de "frisure" donné aux fibres permettant d'assurer leur imbrication et par conséquent l'homogé- néité physique du bouton, rompait la brillance de l'ensemble, obtenu grâce aux parois lisses et continues des fibres. Dans le cadre de la présente invention il est possible de réaliser un bouton sans nécessairement entraîner un effet de frisure des fIbres de sorte que le bouton réalisé selon l'invention associe des fibres ayant conservé leur intégrité Initiale c'est-à-dire leur caractère de ligne continue en permettant de respecter ainsi la brillance d'ensemble. Mais il est possible d'utiliser les nodules textiles réalisés conformément à l'invention dans le cadre d'autres utilisations textiles. Ainsi qu'or. le voit à la figure 6 le nodule réalisé selon l'invention est constitué de son noyau central 6' et des fIbres radia-les ou sensiblement radiales 8',9' et 10', présente la configuration caractéristique d'un flocor de duvet. Le nodule extrait de la masse comportera généralement des fibres étirées dans une direction préférentielle corres pondant à la dIrection opposée à l'extraction (ies fibres étant emprisonnées dans la masse d'où elles doivent être extraites) 12 est possible d'assurer une remise en forme du nodule par exemple dans un champ électrostatique réglé de façon appropriée en provoquant l'extension des fibres depuis le noyau central dans une position radiale ou sensiblement radiale comme représenté à la figure 6. On obtient dans ce cas un flocon sensiblement analogue au duvet naturel. Et ce flocon peut donc remplir les fonctions du duvet tout en étant extrêmement moins coûteux. En effet le duvet naturel doit subir des opérations de nettoyage, dégraissage, stabilisation ; s'agissant d'un produit organique il est sensible à l'action des bactéries, parasites ainsi qu'à l'humidité. Au contraire dans le cas de la réalIsation d'un nodule selon la figure 6 à partir de fibres synthétiques, on obtient un produit insensible aux agents biochimiques et susceptible d'être traité dans des conditions énergiques, le produit étant imputrescible, insensible à l'humidité etc... Dans ces conditions le nodule ou flocon réalisé conformément à l'invention peut constituer un excellent produit de garnissage dans toutes les applications des plumes ou duvet notamment pour la garniture de vêtements de protection contre le froid (anorak) ou pour la réalisation ce couvertures, édredons, couettes ou analogues. On compend que d'autres formes d'utilIsation sont possibles. La forme bouton représentée à la figure 5 peut être mise en oeuvre par ineorporation du bouton dans le f-i en cours de filature en constituant alors un flammé. REVENDICATIONS ; - Procédé de préparation d'éléments fibreux utilisables pour les applications des produits textiles et constitués d'un noyau solidaire d'une pluralité de fibres radiales, l'ensemble formant un nodule textile, caractérisé en ce que- l'on dispose une masse (1) de fibres individuelles de longueur appropriée, les fibres présentant une multitude de points de contact entre elles, on provoque par vous moyens appropriés la solidarlsation ponctuelle de pluslers fibres entre elles dans leurs points de liaison ou de contacts communs, la zone de solidarisation constituant ainsi une nocosoté ou noyau (5,5',6,6') ou les fibres se rejoignent, et l'on provoque la séparation des noyaux isolés de la mas ale, les noyaux et l'ensemble oe fibres cui leur sont attachés constituant individuellement le nodule textile (7,7'). 2 - Procédé selon la revendication 1, caracterise en ce que la masse des fibres est comprimée de façon à constituer un matelas, au sein duquel les fibres comportent entre elles de multiples points de contact. 3-Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce ce le matelas de fibres comporte au moins en partie des fibres thermofusibles et la solidarisation des fibres entre elles est obtenue par élévation thermique ponctuelle, cette élévation thermique dans une zone déterzinée, selon une ligne, un point ou une surface, provoquant le ramollissement des fibres en matériaux ther mofuslbles et entraidant la fusion et la solidarisation des fibres cans leurs points de jonction communs. 4 - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'élévation thermique est obtenue par conduction à partir d'éléments chauffants insérés dans la masse ou matelas des fibres et tel qu'un jeu d'aiguilles (2,2') associées à une source de calories (par exemple une résistance ou une source de chauffage extérieure). 5 - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un couteau apte à sectionner transversalement le matelas de fibres en assurant, au moins sur une partie de la section transversale, l'élévation thermique provoquant la fusion des fibres thermofusibles en contact entre elles dans cette zone. 6 - Procédé selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce qu'il est continu, la masse de fibres constituant le matelas étant acheminée en continu et les moyens de solidarisation ponctues étant appliques par ntermlttence sur ledit matelas en accompagnant, sur une partie de son parcours ledit matelas et étant ramenés en arrière pour être apposés sur la section subséquente du matelas. 7 - Procédé selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que l'élévation thermique ponctuelle peut être obtenue par des moyens électriques tels que un dispositif fonctionnant par induction haute fréquence. 8 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la solidarisation des fibres entre elles par zone ponctuelle correspondant à des points de liaison des fibres entre elles est obtenue par la mise en place dans la masse du matelas d'un liant, dans une zone imite cans laquelle les fibres seront liées entre elles, la zone de liaison constituant le futur noyau du nodule textile. 9 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise des fibres de nature synthéticue aptes à être amenées à l'état plastique sous l'action d'un agent chimique tel qu'un solvant ou acide s'attaquant à la structure rigide du matériau, et le matelas est soumis à l'action ponctuelle d'un tel agent actif de nature chimique tel que solvant ou acide apte à provoquer la solubilisation ponctuelle des fibres dans leur point de rencontre et leur jonction en constituant le noyau du nodule textile. 10 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le matelas de fibres (1) comportant des zones de jonction (5,5',6,6') des fibres entre elles est ensuite soumis à l'action mécanique d'un dispositif tel que ouvreuse ou cardeuse apte à séparer les noyaux (associés aux fibres oui leur sont attachées) à partir de la masse initiale en isolant ainsi les nodules textiles (7,7f) constitués du noyau et des fibres solidaires de chaque noyau. 11 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les nodules textiles (7,7') ainsi constitués sont, éventuellement après un traitement de mise en forme propre à leur donner la configuration physique voulue, introduits dans les mèches en cours d'étirage pour l'obtention de fils à effet tels que des fils flammés ou boutonnes. 12 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les nodules sont soumis à un traitement propre à modIfier leur structure et à obtenir une position radiale des fibres à partir du noyau en obtenant la configuration d'un duvet, et notamment les nodules textiles sont introduits dans un champ électrosta- tique apte à provoquer l'extension en position radiale des fibres associées à chaque noyau. 13 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 12, caracterisé en ce que à titre de produits industriels nouveaux les nodules textiles obtenus conformément au procédé et constitués d'un noyau d'où sont solidaires les fibres textiles. Description sur dix-neuf pages sans mot rayé ni ajouté