Brevet FR2599644A1 — publié le 19871211

2599'644 L'invention concerne le domaine des applicateurs de revêtements liquides, et plus particulièrement des applicateurs à rouleau possédant une capacité d'alimentation continue en liquide. On a connu dans le passé une large diversité de dispositifs d'application de peinture, en particulier des dispositifs à rouleau. Certains de ces rouleaux à peindre de l'art antérieur ont été conçus pour assurer une alimentation continue en peinture de la surface 10 du rouleau, et la présente invention apporte un perfectionnement à l'aptitude de rouleaux à assurer une alimentation continue et uniforme en peinture de la surface du rouleau. Au début des rouleaux à peindre, on appli15 quait de la peinture sur la surface du rouleau en plongeant ce dernier dans un pot d'alimentation en peinture, puis on faisait rouler le rouleau sur la surface à peindre afin d'y appliquer la peinture. Ce procédé de transfert de peinture assurait une alimenta20 tion discontinue en peinture et une répartition inégale de la peinture sur la surface du rouleau, demandant à l'opérateur d'effectuer plusieurs passes sur la surface à peindre pour obtenir un revêtement régulier. Les dispositifs à rouleau à peindre à ali25 mentation continue, dans lesquels de la peinture sous pression est fournie à la surface intérieure du rouleau, ont constitue un perfectionnement, mais il était difficile d'obtenir un écoulement uniforme de la peinture vers la surface du rouleau et ces rouleaux sont diffi30 ciles à nettoyer après l'utilisation et sont sujets à un engorgement par la peinture. Il est apparu que, lorsqu'une alimentation continue et uniforme en peinture est assurée à la surface du rouleau, l'opérateur peut appliquer plus rapide35 ment un revêtement uniforme sur la surface à peindre. L'invention concerne un applicateur à rouleau à pression comportant un tube de distribution de liquide doublement coudé, obturé à son extrémité distale et raccordé à une source de peinture sous pres5 sion à son autre extrémité. Le tube de distribution présente plusieurs trous pour la distribution de peinture, dispersés à proximité de son extrémité obturée, le long d'un tronçon droit du tube de distribution. Ce tronçon diffuseur droit du tube de distribution 10 de liquide aboutit à l'extrémité obturée et est disposé concentriquement à l'intérieur d'un cylindre tubulaire composé de plusieurs blocs distributeurs identiques en matière plastique et de blocs extrêmes respectifs à surfaces coniques afin d'obturer hermétiquement les 15 extrémités correspondantes du manchon du rouleau. Un objet de l'invention est de fournir une alimentation continue et uniforme en peinture de la surface d'un rouleau afin de permettre à la peinture d'être appliquée uniformément sur une surface à peindre 20 de façon à minimiser le travail de l'opérateur lorsqu'il applique la peinture. Un autre objet de l'invention est de proposer une conception perfectionnée pour assurer une distribution uniforme de la peinture sur la longueur 25 du rouleau à peindre. Un autre objet de l'invention est de pro-poser un rouleau à peindre constitué d'éléments modulaires afin de permettre l'utilisation de rouleaux à peindre de différentes longueurs. Une caractéristique de l'invention est que l'applicateur à rouleau peut être réalisé dans toute longueur normalisée par variation du nombre de blocs distributeurs en matière plastique entre les extrémités de l'applicateur. Une autre caractéristique de l'invention est que les blocs distributeurs en matière plastique coopèrent avec le manchon du rouleau de façon à former de multiples réservoirs de peinture entre la surface extérieure des blocs distributeurs et la surface intérieure du manchon. Une autre caractéristique de l'invention est que les blocs distributeurs comportent des ergots de positionnement faisant saillie vers l'extérieur, destinés à se loger dans les évidements des blocs distributeurs adjacents. 10.Une autre caractéristique de l'invention est que l'applicateur à rouleau présente des extrémités coniques. L'avantage principal de l'invention est que l'applicateur à rouleau modulaire perfectionné 15 réalise une distribution uniforme de la peinture sur la longueur de la surface intérieure d'un rouleau perméable. Un autre avantage de l'invention est qu'elle propose un applicateur à rouleau à alimentation sous 20 pression permettant de distribuer la peinture de façon uniforme sur la longueur du rouleau. Un autre avantage de l'invention est que l'ensemble applicateur à rouleau peut être démonté aisément et complètement pour être nettoyé. Un autre avantage de l'invention est que les blocs distributeurs peuvent être remplacés individuellement lorsque l'un d'eux devient inutilisable. Un autre avantage de 1 'invention est que les extrémités coniques de l'applicateur à rouleau 30 s'appliquent de façon étanche contre la face intérieure du manchon du rouleau de façon à minimiser les fuites de peinture. L'invention sera décrite plus en détail en regard du dessin annexé à titre d'exemple nullement 35 limitatif et sur lequel: J la figure 1 est une vue d'ensemble de l'invention montrant l'applicateur en coupe longitudinale; la figure 2 est une coupe transversale partielle à échelle agrandie suivant approximativement la ligne 2-2 de la figure 1; et la figure 3 est une vue en bout à échelle agrandie de l'un des éléments modulaires. L'invention est conçue pour être utilisée avec des manchons à rouleaux tubulaires traversés de 10 perforations et présentant généralement une surface extérieure d'application en étoffe ou en laine, un liquide de revêtement passant de l'intérieur du manchon dans les perforations et étant recueilli dans la matière extérieure de revêtement pour être ensuite transféré 15 sur un mur ou une autre surface. La figure 1 représente en coupe longitudinale d'ensemble l'applicateur à rouleau 10. L'applicateur 10 est composé d'un chapeau d'extrémité extérieure 11, de la partie modulaire 12 de l'applicateur, d'un 20 chapeau d'extrémité intérieure 13 et d'un tube 14 d'alimentation sous pression. Le chapeau d'extrémité extérieure 11 est de section transversale circulaire et est avantageusement moulé en matière plastique. Des trous 15 de boulon25 nage sont formés parallèlement à l'axe du chapeau d'extrémité 11, trous dans lesquels passent des tirants - 16 de retenue. Un évidement central circulaire 17 s'étend v e r s l'extérieur du bord intérieur du chapeau d'extrémité 11. L'évidement central 17 est dimensionné de façon à recevoir l'extrémité terminale 18 du tube 14 d'alimentation sous pression. La surface circonférentielle 19 du chapeau extrême 11 est conique. Cette surface conique 19 pré35 sente son plus petit diamètre à proximité immédiate de la partie modulaire 12 de l'applicateur. Un épaulement 20 en saillie s'étend vers l'extérieur de la surface conique 19, du côté distal par rapport à la partie modulaire 12 de l'applicateur. La partie modulaire 12 de l'applicateur est constituée de plusieurs blocs distributeurs modulaires 21. Chaque bloc distributeur 21 est avantageusement moulé d'une seule pièce en matière plastique. La figure 3 est une vue en bout d'un tel 10 bloc distributeur 21. Ce dernier présente avantageusement une section transversale hexagonale et des gorges extérieures 22 s'étendant vers l'intérieur dans chaque face de l'hexagone. Les gorges extérieures 22 sont centrées dans chaque face afin que la surface extérieure 15 du bloc distributeur 21 présente en alternance des arêtes 23 et des gorges 22. Le bloc distributeur 21 présente une ouverture centrale 24, sensiblement circulaire, située centralement. Des fentes intérieures 25, intercalées avec 20 les gorges extérieures 22, partent vers l'extérieur de l'ouverture centrale 24 en direction des arêtes 23 du bloc distributeur hexagonal 21. Des ergots 26 de positionnement sont formés sur chaque extrémité du bloc distributeur 21. Les ergots 25 26 de positionnement sont avantageusement situés radialement vers l'intérieur des gorges extérieures 22, entre ces dernières et l'évidement central 24. Les gorges extérieures 22 et les fentes intérieures 25 ont sensiblement la même largeur, qui 30 est sensiblement égale au diamètre d'un tirant 16 et à la largeur des ergots 26 de positionnement. L'applicateur 10 à rouleau est assemblé comme montré sur la figure 1, les blocs distributeurs 21 étant agencés bout à bout sur la longueur du tube 35 14 d'alimentation sous pression. Les blocs distributeurs 6. sont décalés en rotation par les ergots 26 de positionnement. Les ergots 26 de positionnement du premier bloc distributeur 21 s'emboîtent dans les fentes intérieures 25 du bloc distributeur 21 adjacent de manière 5 qu'une gorge extérieure 22 du premier bloc distributeur se trouve en face d'une fente 25 du bloc distributeur adjacent. Les tirants 16 passent dans des trous 15 du chapeau d'extrémité 11, puis alternativement dans les gorges 22 et les fentes 25 des blocs distributeurs O10 adjacents respectifs 21. Les extrémités distales des tirants 16 sont, soit reliées par vissage au chapeau d'extrémité intérieure 13, soit vissées à des organes de fixation adjacents au chapeau d'extrémité 13. Le chapeau d'extrémité 13 est avantageuse15 ment réalisé en deux pièces, à savoir une première pièce 28 de retenue et une seconde pièce amovible 29. La pièce 28 de retenue est de section transversale circulaire et s'ajuste en butée contre l'extrémité du bloc distributeur 21 sur lequel elle est maintenue 20 par les tirants 16. La pièce 28 de retenue est avantageusement positionnée par les tirants 16 qui sont montés dans des trous filetés 30 de cette pièce. La pièce 28 de retenue est traversée par un trou central 31 de dimen25 sion appropriée pour s'ajuster autour du tube 14 d'alimentation sous pression. La face de la pièce 28 de retenue, adjacente aux blocs distributeurs 21, présente un évidement annulaire 32 formé de façon à recevoir les ergots 26 de positionnement du bloc distributeur 30 adjacent 21. La face extérieure de la pièce 28 de retenue s'étend des blocs distributeurs jusque dans une partie tubulaire extérieure filetée 33. A cette extrémité de la pièce 28 de retenue, l'évidement central 35 est contre-percé à un grand diamètre afin de recevoir une bague 34 de positionnement fixée au tube 14 d'alimentation sous pression. Un joint torique 36 est placé entre eux pour assurer l'étanchéité à la peinture à l'intérieur de l'applicateur 10. La pièce amovible 5 29 du chapeau d'extrémité intérieure 13 est de section transversale circulaire et est traversée centralement par un trou. L'extrémité intérieure de la pièce amovible 29 présente un évidement central fileté destiné à s'ajuster autour et à recevoir la partie filetée 33 de la 10 pièce 28 de retenue. La surface extérieure 38 de la pièce amovible 29 du chapeau d'extrémité intérieure 13 est conique, ayant un diamètre plus faible o elle est en butée contre la pièce 28 de retenue. La surface conique 38 15 aboutit à un brusque accroissement de diamètre de la pièce amovible 29. L'accroissement de diamètre forme un épaulement 39 de retenue. En fonctionnement, le chapeau d'extrémité 11, les blocs distributeurs modulaires 21 et la pièce 20 28 de retenue sont maintenus assemblés d'un seul bloc par les tirants 16. Cet assemblage est introduit dans un manchon de rouleau perméable 40. Le manchon de rouleau 40 s'ajuste sur la surface conique extérieure 19 du chapeau d'extrémité extérieure et son extrémité 25 bute contre l'épaulement 20 du chapeau d'extrémité extérieure 11, formant un joint d'étanchéité entre la surface intérieure du manchon de rouleau 40 et la surface conique 19 afin d'empêcher la peinture de s'échapper. La partie amovible 29 du chapeau d'extrémité 13 est ensuite vissée sur la partie filetée 33 de la pièce retenue 28 du chapeau d'extrémité intérieure 13. La surface extérieure conique 38 de la pièce amovible 29 est emmanchée à l'intérieur du manchon 35 40 du rouleau contre lequel elle s'applique de façon étanche. Pendant que la pièce amovible 29 est vissée de façon plus serrée, l'épaulement 39 de retenue bute contre l'extrémité du manchon 40 du rouleau. L'étanchéité est ainsi assurée entre le manchon du rouleau 5 et la surface extérieure conique et l'épaulement des chapeaux d'extrémité 11 et 13. L'extrémité d'entrée 41 du tube 14 de l'applicateur est raccordée à une alimentation continue en peinture sous pression. L'applicateur est alors prêt à être utilisé. La peinture sous pression est conduite et arrive à l'extrémité d'entrée 41 du tube 14 d'alimentation sous pression et la peinture s'écoule jusqu'aux trous 44 du tube 14, à l'intérieur de la partie modulaire 12 de l'applicateur. La peinture est éjectée 15 du tube d'alimentation dans les fentes intérieures des blocs distributeurs 21. La peinture s'écoule vers l'extérieur, noyant les fentes intérieures 25 des blocs distributeurs 21. Le bain de peinture s'écoule vers l'extérieur des extrémités des fentes intérieures 20 25 pour pénétrer dans les gorges extérieures adjacentes 22 des blocs distributeurs adjacents 21. La peinture s'accumule dans un réservoir 42 formé entre les gorges extérieures 22, les faces hexagonales des blocs distributeurs 21 et la surface intérieure du manchon perméable 25 40 du rouleau. Puis la peinture s'écoule à travers le rouleau 40 jusqu'à l'étoffe de ce dernier et. est transféréesur la surface à revêtir. Chaque bloc distributeur 21 forme donc à sa circonférence six réservoirs 42 alimentant en 30 peinture des segments de la surface intérieure du manchon 40 du rouleau, d'o la peinture peut passer à travers le rouleau perméable 40 pour arriver dans l'étoffe de ce rouleau. Dans une autre forme de réalisation de 35 l'invention, les ergots 26 de positionnement des blocs distributeurs 21 sont supprimés et les blocs distributeurs 21 sont maintenus dans la position souhaitée par les tirants 16 qui passent de façon alternée dans les gorges extérieures et dans les fentes intérieures. 5 Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'applicateur décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Applicateur à rouleau modulaire dimensionné pour recevoir intérieurement un tube d'alimentation sous pression et pour s'ajuster autour de ce 5 tube, ainsi qu'à l'intérieur d'un rouleau tubulaire perméable, caractérisé en ce qu'il comporte a) un premier chapeau circulaire (11) d'extrémité présentant un évidement intérieur conçu pour s'ajuster autour dudit tube d'alimentation et une sur10 face circonférentielle extérieure conçue pour s'ajuster dans le rouleau tubulaire perméable; b) plusieurs parties modulaires (12) présentant chacune une section transversale polygonale régulière ayant des faces extérieures et des surfaces 15 extrêmes, une gorge allongée s'étendant vers l'intérieur de chaque face extérieure, formant des arêtes et des gorges qui alternent sur les faces extérieures, des fentes intérieures allongées s'étendant vers l'extérieur, en direction des sommets du polygone, de manière 20 que lesdites fentes intérieures soient alignées avec les gorges des faces extérieures de la partie modulaire adjacente; c) un second chapeau circulaire (13) d'extrémité comportant un bord intérieur, un bord extérieur 25 et une surface circonférentielle conçue pour s'ajuster dans le rouleau tubulaire perméable; d) des moyens allongés (16) de fixation s'étendant du premier chapeau d'extrémité au second chapeau d'extrémité et coopérant avec les diverses 30 parties modulaires pour les retenir à proximité immédiate les unes des autres, et coopérant en outre pour positionner axialement les fentes intérieures allongées d'une partie modulaire en face des gorges des faces extérieures de la partie modulaire adjacente. 1 1 2. Applicateur à rouleau modulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que les parties modulaires comportent chacune des moyens (26) de positionnement fixés à leurs surfaces extrêmes afin de 5 positionner une gorge d'une première partie modulaire en face d'une fente intérieure allongée de la partie modulaire adjacente. 3. Applicateur à rouleau modulaire selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens 10 de positionnement comprennent en outre des ergots faisant saillie de l'une des surfaces extrêmes des parties modulaires. 4. Applicateur à rouleau modulaire selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens 15 de positionnement comprennent en outre des ergots faisant saillie des deux surfaces extrêmes des parties modulaires. 5. Applicateur à rouleau modulaire selon la revendication 3, caractérisé en ce que les ergots 20 font- saillie vers l'extérieur et sont dimensionnés pour s'ajuster dans des fentes allongées adjacentes. 6. Applicateur à rouleau modulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que la section transversale polygonale régulière est une section trans25 versale hexagonale. 7. Applicateur à rouleau modulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier chapeau d'extrémité présente une surface circonférentielle conique (19) s'évasant du bord intérieur, adja30 cent à la partie modulaire, jusqu'à un épaulement surélevé pour s'ajuster de façon étanche dans le rouleau perméable. 8. Applicateur à rouleau modulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que les premier 35 et second chapeaux d'extrémité comportent chacun un épaulement (20, 39) s'étendant vers l'extérieur, dépassant de la surface circonférentielle à proximité du bord extérieur pour retenir le rouleau perméable. 9. Applicateur à rouleau modulaire selon 5 la revendication 1, caractérisé en ce que le premier chapeau d'extrémité présente un évidement central (17) s'étendant vers l'intérieur et d'un diamètre apte à recevoir étroitement le tube d'alimentation sous pression. 10. Applicateur à rouleau modulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que le second chapeau circulaire d'extrémité est divisé en une première pièce (28) qui est fixée à proximité immédiate des parties modulaires par des moyens allongés de fixa15 tion et en une seconde pièce (29) qui est reliée de façon amovible à la première pièce afin de permettre une insertion dans le manchon du rouleau perméable lorsque la seconde pièce est retirée et la retenue du rouleau perméable lorsque la seconde pièce est fixée. 20 11. Applicateur à rouleau modulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que le second chapeau d'extrémité présente une ouverture centrale (31) dans laquelle passe le tube d'alimentation sous - pression.