Brevet FR2604714A1 — publié le 19880408

La présente invention est relative à un procédé de fabrication de revêtements de sol ou de mur à base de plastisol, présentant une resistance améliorée a la sa- lissure. Elle concerne également un revêtement de sol ou de mur obtenu selon ledit procédé. L'une des difficultés rencontrées lors de l'uti- lisation de revêtements a base de plastisol, et notam- ment de revêtements de sol a base de plastisol, réside dans le salissement et plus particulièrement le salis- sement par les talons de chaussure. Il est connu que l'on peut réduire le salissement par l'augmentation de la glissance du revêtement, en évitant ainsi l'échauffe- ment causé par la friction d'un talon sur ledit revête- ment. On pourrait envisager d'augmenter la glissance par adjonction au plastisol d'enduction de surface d'un polymère de silicone, de préférence un polymère de sili- cone incompatible avec ledit plastisol de surface en vue d'en favoriser la migration en surface. Toutefois, l'ef- fet de glissance disparaît rapidement lors de lavages et/ou nettoyages successifs du revêtement par des agents de lavage et/ou de nettoyage couramment utilisés. Le but de la présente invention vise à fournir un procédé de fabrication de revêtements de sol ou de mur a base de plastisol comportant une couche d'usure ayant une résistance améliorée au salissement, notamment au salissement par les talons de chaussure. Un autre but de la présente invention consiste fournir un revêtement de sol ayant une couche d'usure à base de plastisol d'un type nouveau. Un but complémentaire de la présente invention consiste A fournir un revêtement de sol ayant une couche d'usure a base de plastisol présentant une résistance améliorée au salissement, notamment au salissement dû aux talons de chaussures, même après des lavages et/ou nettoyages répétés. Selon un premier aspect de la présente invention, le procédé de fabrication de revêtement de sol ou de mur à base de plastisol, présentant une résistance améliorée a la salissure est caractérisé en ce qu'on dépose sur un support décoratif, à titre de couche d'usure, un mé- lange de plastisol contenant un polymère de silicone, un agent de réticulation et éventuellement un catalyseur et en ce qu'on effectue la prégélification et la gélifica- tion de la couche d'usure. De préférence, le polymère de silicone est incompatible avec le plastisol de la couche d'usure. Avantageusement, on effectue la réticulation du polymère de silicone en même temps que la gélification du plastisol de la couche d'usure. On permet la migra- tion en surface du polymère de silicone par le contrôle de la réticulation de celui-ci qui s'effectue de préfé- rence en même temps que la gélification du plastisol, et ce grâce au choix approprié du couple catalyseur/agent de réticulation et par le dosage adéquat de ceux-ci. Selon une forme d'exécution particulièrement pré- férée, le polymère de silicone utilisé consiste en une gomme de silicone portant des groupes -OH fonctionnels. L'agent de réticulation peut consister en un fluide à base de silicone à groupes -H réactifs. Il peut toute- fois aussi consister en un isocyanate éventuellement de type bloqué. Lors de l'utilisation d'un isocyanate de type bloqué, le système et la libération de groupements -NCO- permettant la réticulation du polymère de silicone A groupements -OH se déclenche à une température relati- vement élevée mais inférieure à la température maximale de travail, par exemple 130"C. On favorise ainsi aussi la migration en surface des polymères de silicone. L'utilisation d'un système polymère de silicone/isocyanate de type bloqué permet de préparer un système stable et stockable pendant une période prolongée. Avantageusement, et en vue de l'obtention d'un résultat particulièrement favorable, on mélange 0,1 A % de polymère de silicone portant des groupes OH et permettant la réticulation dans le plastisol de la cou- che d'usure. Le rapport silicone/agent de réticulation est compris entre 10/10 et 10/0,1. Selon le type de catalyseur utilisé, par exemple un catalyseur à l'étain ou au baryum-zinc, comme par exemple un stabilisant du PVC, le rapport catalyseur/silicone peut être compris entre 0,1 et 0,001. Conformément a un autre aspect de la présente in- vention, celle-ci fournit également un revêtement de sol ou de mur caractérisé en ce qu'il comporte un support décoratif obtenu selon des procédés connus en soi, reve- tu d'une couche d'usure à base de plastisol contenant un polymère de silicone réticulé. En vue d'encore augmenter l'effet obtenu, on peut ajouter de la cire de polyéthylène micronisé dans le mé- lange de plastisol destiné a former la couche d'usure. Avantageusement, le polymère de silicone reticul4 se trouve à une densité plus élevée en surface qu'au coeur de ladite couche d'usure. Exemple 1 La réticulation du silicone a été étudiée dans les conditions suivantes: SILICONE 10 10 10 10 10 10 10 10 10 AGENT DE 7 7 3 3 3 3 3 3 3 RETICULATION CATALYSEUR Sn 1 - - 1 0,5 0,1 0,05 0,01 - (DOW CORNING XY 176) CATALYSEUR - - - - - - - - 1 Ba-Zn Le polymère de silicone utilisé est une gomme du type Q 2 32 38 (nom commercial) de Dow Corning portant des groupes -OH fonctionnels. L'agent de réticulation est le Dow Corning 1107 Fluid qui contient du silicone à groupements -H. On a observé les degrés de réticulation corres- pondants aux températures de 150 C et de 190 C. 150 C 1' 3 0 0 3 2 1 I 1 0 2' 3 0 0 3 3 2 1 1 1 3' 3 0 0 3 3 3 2 1 1 C 1' 3 0 0 3 3 3 2 1 1 2' 3 0 0 3 3 3 3 2 2 3' 3 0 0 3 3 3 3 2 2 0 = réticulation nulle 1 = début de réticulation 2 = réticulation moyenne 3 = réticulation complète La résistance aux talons de chaussure en fonction des cycles de lavage et/ou de nettoyage ainsi que l'ef- fet inattendu de la réticulation apparaissent au tableau suivant pour diverses compositions utilisées. T 1 2 3 4 PLASTISOL DE PVC 100 100 100 100 100 SILICONE - 3,14 1,85 2,41 2,41 AGENT DE - - 1,29 0,72 0,72 RETICULATION CATALYSEUR (Sn) - - - 0,013 0,002 SALISSURE IMMEDIATE 3 0 0 0 0 SALISSURE APRES 100 5 3 2 2 1 CYCLES DE NETTOYAGE (AJAX NOMBRE DE CYCLES 8 5 3 3 1 NECESSAIRES POUR ELIMINER LA SALIS- SURE 0 = pas de salissure = salissure forte Indépendamment du nettoyage, on constate pour le témoin un manque de résistance aux salissures (T). L'utilisation d'une gomme de silicone non réticu- lée (1) selon un procédé classique évite les salissures immédiates mais n'empêche pas le salissement relative- ment important après quelques cycles de nettoyage. Ceci est dû au fait que le silicone n'est pas réticulé et se trouve dans un système émulsionnable lavable à l'eau de nettoyage. Les essais (2), (3) et (4) font apparaître que grâce à l'utilisation d'un agent de réticulation du po- lymère de silicone, la résistance au salissement est no- tablement améliorée, même après 100 cycles de nettoyage. Des résultats particulièrement avantageux sont obtenus dans l'essai no. 4, grâce à l'utilisation d'un système catalytique qui adapte la réticulation en vue de permettre la migration en surface du polymère de silico- ne incompatible avec le plastisol dans lequel il est mé- langé. Exemple 2 Dans un deuxième exemple, on a utilisé comme agent de réticulation un polyisocyanate polyaliphatique en solution contenant environ 8% d'isocyanate libre. Grâce à l'utilisation de cet agent de réticula- tion, on améliore l'aptitude du produit obtenu à être stocké et on favorise la migration des silicones en sur- face, étant donné que la libération des groupes-NCO bloqués ne s'effectue qu'à partir d'une température de l'ordre de 1300C. La composition utilisée est: - plastisol PVC 100 - polymère de silicone 1, 25 (Q 2 32 38 Dow Corning) - cire de polyéthylène micronisé 2 - agent de réticulation: HULS 0,35 IPDI B 1370 (nom commercial) - catalyseur à l'étain 0,001 (dilaurate de dibutylétain) Le mélange de plastisol utilisé est stockable pendant une période prolongée sans subir de réticulation du système de silicone. Revendications 1. Procédé de fabrication de revêtements de sol ou de mur à base de plastisol et présentant une résis- tance améliorée à la salissure caractérisé en ce qu'on dépose sur un support décoratif, à titre de couche d'u- sure, un mélange de plastisol contenant au moins un polymère de silicone, un agent de réticulation et éven- tuellement un catalyseur et en ce qu'on effectue la réticulation du polymère de silicone, la prégélification et la gélification de la couche d'usure. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on utilise un polymère de silicone incompatible avec le plastisol de la couche d'usure. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes caractérisé en ce qu'on choisit les éléments polymère de silicone/agent de réticulation/ca- talyseur ainsi que les rapports de ceux-ci de manière à permettre la réticulation du polymère de silicone en même temps que la prégélification ou la gélification du plastisol de la couche d'usure. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes caractérisé en ce qu'on effectue simul- tanément la prégélification et la gélification de la couche d'usure. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes caractérisé en ce que le polymère de silicone consiste en une gomme de silicone portant des groupes -OH. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes caractérisé en ce que l'agent de réti- culation consiste en un fluide à base de silicone à groupes -H réactifs. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 5 caractérisé en ce que l'agent de réticula- tion consiste en un isocyanate bloqué. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes caractérisé en ce qu'on mélange de 0,1 à 10 % de polymère de silicone dans le plastisol de la couche d'usure. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes caractérisé en ce qu'on mélange de la cire micronisée dans le plastisol de la couche d'usure. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes caractérisé en ce que le catalyseur est un catalyseur à l'étain ou au Baryum-Zinc. 11. Revêtement de sol ou de mur caractérisé en ce qu'il comporte un support décoratif, obtenu selon des procédés connus en soi, revêtu d'une couche d'usure à base de plastisol contenant au moins un polymère de silicone réticulé. 12. Revêtement de sol ou de mur selon la revendica- tion 11 caractérisé en ce que le polymère de silicone réticulé se trouve à une densité plus élevée en surface qu'au coeur de la couche d'usure. 13. Revêtement de sol ou de mur selon la revendi- cation 11 ou 12 caractérisé en ce que le polymère de silicone consiste en une gomme de silicone à groupements fonctionnels -OH. 14. Revêtement de sol ou de mur selon l'une quel- conque des revendications 11 à 13 caractérisé en ce que la couche d'usure à base de plastisol contient également de la cire micronisée, telle que la cire de polyéthylène ou de polytétrafluoroéthylène micronisée.