Brevet FR2610093A1 — publié le 19880729

La présente invention se réfère aux fours industriels verticaux d'une manière générale et elle est plus particulièrement relative à un appareil destiné à assurer son chargement et son déchargement sans temps mort. On a déjà propose, pour atteindre ce but, des fours verticaux à embase démontable, de manière qu'après avoir désolidarisé cette embase, on puisse la stocker à côté du four pour procéder au déchargement des pièces, tandis qu'une seconde embase chargée pendant le temps du traitement thermique à I'extérieur du four est ensuite transportée près de celui-ci et assemblée à sa partie antérieure inférieure ouverte. On comprend aisément qu'un tel échange d'embase présente des inconvénients nombreux. En effet, d'une part la manipulation des embases est longue, ce qui rend l'operation coûteuse, car il faut prévoir sur chaque embase des moyens de déconnecter toutes les canalisations, fils, etc... pour les connecter sur la seconde embase. D'autre part, les risques de destruction des connections précitées est grand, de telle sorte qu'un four ainsi agencé présente de grands risques de panne. Les perfectionnements qui font l'objet de la présente invention visent à remédier à ces inconvénients et à permettre la réalisation du chargement et du déchargement d'un four vertical qui soit rapide, économique et sûr. Le procédé suivant l'invention consiste à - placer une charge initiale sur la fourche d'un premier support fixe - disposer des chandelles verticalement à partir de l'embase déplaçable du four - amener l'embase du four sous la charge initiale - élever l'embase afin que les extrémités superieures des chandelles, prenant appui sous la charge, provoquent un léger soulèvement de cette charge au-dessus de la fourche du premier support fixe - faire tourner l'embase en vue de l'amener au-dessous du four et appliquer cette embase contre l'ouverture inférieure du four en l'élevant et l'assujettir par rapport à cette ouverture inférieure - effectuer le traitement thermique - désolidariser l'embase du four - déplacer l'embase vers le bas - amener l'embase sous le premier support sur lequel la charge initiale est déposée ;; - abaisser l'embase pour déposer la charge initiale - faire tourner l'embase pour l'amener sous le second support sur lequel une autre charge a été placée pendant I'opération de traitement thermique - et procéder ensuite comme pour la charge initiale. Le four suivant l'invention est caractérisé en ce que son embase est solidaire d'un bras radial monté à rotation et à coulissement vertical par rapport à une colonne, et en ce que le four comporte deux supports à fourche, disposés dans le trajet de rotation de l'embase. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer Fig. 1 est une vue en élévation d'un four industriel vertical comportant application des perfectionnements suivant l'invention. Fig. 2 en est une vue schématique par dessus. On a illustré en fig. 1 un four industriel 1 suspendu au-dessus du sol au moyen d'un portique 2 afin que sa sole 3 soit située nettement au-dessus du sol 4, comme on l'expliquera mieux plus loin. La partie inférieure du four 1 est fermée par une embase 5 qui supporte la sole 3 sur laquelle on dispose une charge 6 de pièces à traiter. Conformément à l'invention, l'embase 5 est associée à un bras 7 comprenant deux longerons 7a, 7b parallèles l'un à l'autre, montés en porte-à-faux et reliés dans leurs parties médiantes par une traverse 7c. Les extrémités des longerons 7a, 7b et le centre de la traverse 7c sont disposés sur une circonférence de diamètre inférieur à celle de l'embase 5, de manière que celle-ci puisse être associée au bras 7 au moyen de trois pieds 8. On observe que la charge 6 est placée au-dessus de la sole 3 par l'intermédiaire de chandelles verticales 9 solidaires de cette sole. Chaque longeron 7a du bras 7 se prolonge vers l'arrière par un talon 7d, 7e orienté vers le haut et dont les faces internes comportent chacune une paire de galets superposés 10 décalés dans le sens horizontal et situé l'un à L'extrémité libre de ladite base et l'autre à son extrémite adjacente au longeron correspondant. Chaque paire de galets 10 coopère avec les faces opposées d'un chemin de roulement vertical 11 ménagé sur une colonne 12 montée pivotante par son extrémité supérieure par rapport au portique 2et en outre au moyen d'une crapaudine 13. La base de la colonne 12 est solidaire d'une couronne dentée 14 coopérant avec un pignon 15 solidaire de l'arbre de sortie d'un moteur 16, tel qu'un moteur hydraulique, (non représenté en fig. 2). Le bras 7 est maintenu à hauteur désirée par rapport au sol, au moyen d'un vérin hydraulique 17. Comme illustre en fig. 1, le bras 7 et l'embase 5 qui lui est associée sont en position haute, de telle sorte que ladite embase peut être verrouillée par rapport à l'ouverture inférieure la du four. Comme montré en fig. 2, on dispose de part et d'autre du plan médian du four 1, deux-supports 18, 19 réalisés chacun au moyen d'un piétement 18a, 19a qui constitue l'origine d'une fourche 18b, 19b disposée en porte-à-faux par rapport audit piétement. On observe que la colonne 12, qui constitue l'axe de pivotement de l'embase 3, est située entre les supports 18 et 19, la fonction de ces deux supports étant décrite ci-après. On comprend aisément qu'on puisse déplacer l'embase 3 vers le bas ou vers le haut- suivant sa position initiale en alimentant convenablement le vérin hydraulique 17. En particulier, la course du bras 7 est telle qu'en position basse, le haut de la charge 6 soit situé en dessous de l'ouverture inférieure la du four I. En supposant qu'une charge initiale 6 repose sur la fourche 18b du support 18 et que le bras 7 se trouve en position basse, il est possible par rotation de ce bras provoquée par celle de la colonne 12 qui tourne elle-meme lorsque le moteur 16 est alimenté, d'amener l'embase sous la fourche considérée, la disposition des chandelles 9 étant telle que cette fourche passe entre lesdites chandelles, leurs extrémités libres supérieures se trouvant en dessous du plan passant sur l'arrête supérieure de la fourche 18b, c'est-à-dire légèrement en dessous d'une palette 20 supportant la charge initiale 6. On élève alors légèrement le bras 7 de telle sorte que les chandelles viennent prendre appui sous la palette 20 pour la soulever afin de la décoller de la fourche 18b. On peut ensuite faire effectuer une rotation au bras 7 pour amener l'embase 5 exactement en dessous de l'ouverture inférieure la du four 1 comme illustré en fig. 1, puis ltélévation du bras permet l'assujettissement de cette embase au four. Pendant ce temps, une autre palette 20' a été placée sur la fourche 19b du support 19 afin d'y placer une seconde charge 6'. Lorsque le traitement thermique est terminé, l'on déverrouille l'embase 5, puis elle est descendue afin qu'après une rotation de la colonne 12, la charge initiale vienne au-dessus de la fourche 18b, la palette 19 se trouvant au-dessus de cette dernière. On descend alors complètement le bras 7 pour faire reposer la palette 20 sur la fourche 18b afin qu'on puisse décharger les pièces traitées. On fait alors tourner le bras, alors en position basse, pour l'amener sous la fourche 19b du support 19 sur lequel une seconde charge 6' a été déposée. Une légère élévation du bras permet de saisir la charge considérée. Les opérations ultérieures s'effectuent en recommençant le cycle décrit ci-dessus en référence à la charge initiale 6. On a ainsi réalisé un four qui permet de récupérer les pièces traitées et en même temps de préparer une nouvelle charge en temps masqué, pendant le temps de traitement thermique d'une charge contenue dans le four. I1 doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. REVENDICATIONS 1. Procédé de chargement et de déchargement d'un four vertical (1), caractérisé en ce qu'il consiste - à placer une charge initiale (6) sur la fourche (18b) d'un premier support fixe (18) - à disposer des chandelles (9) verticalement à partir de l'embase déplaçable (5) du four (1) - à amener l'embase (5) du four sous la charge initiale (6) - à élever l'embase (5) afin que les extrémités supérieures des chandelles (9) prenant appui sous la charge (6), provoquent un léger soulèvement de cette charge (6) au-dessus de la fourche (18b) du premier support fixe (18) ;; - à faire tourner l'embase (5) en vue de l'amener au-dessous du four (1) et d'appliquer cette embase (5) contre l'ouverture inférieure (la) du four (1) en l'enlevant et à l'assujettir par rapport à cette ouverture inférieure - à effectuer le traitement thermique - à désolidariser l'embase et le four - à déplacer l'embase vers le bas - à amener l'embase sous le premier support (18) - à abaisser l'embase pour déposer la charge initiale (6) - à faire tourner l'embase (5) pour l'amener sous le second support (19) sur lequel une autre charge (6') a été placée pendant l'opération de traitement thermique - et à agir ensuite comme pour la charge initiale; 2. Four industriel, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de mettre en oeuvre le procédé suivant la revendication 1. 3. Four industriel suivant la revendication 2, caractérisé en ce que son embase (5) est solidaire d'un bras radial (7) monté à rotation et à coulissement vertical par rapport à une colonne (12), et en ce que le four comporte deux supports à fourches (18, 19) disposés dans le trajet de rotation de l'embase (3). 4. Four industriel suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la colonne (12) comporte d'une part une couronne dentée (14) engrenant avec un pignon (15) associé à un moteur (16), et d'autre part un vérin hydraulique (17) assurant le déplacement vertical du bras radial.