Brevet FR2598655A1 — publié le 19871120

La présente invention se rapporte à des procédés pour découper et fournir des étiquettes, et plus particulièrement à un procédé diminuant la perte lors du découpage, d'une bande, d'étiquettes non rectangulaires. Si des étiquettes sont carrées ou rectangulaires, elles peuvent être simplement découpées de bandes allongées. Cela devient plus difficile si l'étiquette est ronde ou d'autre forme non rectangulaire. Dans de tels cas, on emploie normalement un dispositif ou 10 ensemble perforant et coupant. Cependant, il y a une perte significative de la bande. Du point de vue efficacité de prix, la perte de la bande a une influence négative importante sur la production. Pour une longueur donnée de la bande, il est par consequent avantageux de 15 former autant d'étiquettes d'une telle longueur donnée que cela est possible. Par conséquent, il faut considérer la quantité d'espace laissé entre des percoirs séparés sur une longueur donnée de la bande. De faibles ajustements de la quantité de matière utilisée pour produire une seule pièce d'un tel produit ont un effet tangible sur la consommation de matière et par conséquent sur le prix de la production dans son ensemble. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci 25 apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention, et dans lequel: - la figure 1 montre un exemple d'un système pour découper et fournir des étiquettes selon l'invention; - la figure 2 montre le tambour de transfert du système de la figure 1; - la figure 3 montre le tambour récepteur du système de la figure 1; - la figure 4 montre le tambour d'estampage; et - la figure 5 montre les étiquettes obtenues. En se référant à la figure 5 des dessins, une étiquette L, de configuration généralement rectangulaire mais ayant des coins, est illustrée comme étant perforée 10 de la longueur de bande A avec une série de telles étiquettes perforées séquentiellement de manière telle qu'il reste une largeur de bande perdue entre un trou de perforation et le suivant, de largeur T1. Si cette largeur T1 est diminuée, il y a une diminution correspondante de la quantité de bande perdue B produite par suite de la perforation. En tant que partie nécessaire du présent système pour découper et fournir des étiquettes, la partie restante de la bande constituant la perte est 20 réenroulée après passage à travers le dispositif de perforation ou ensemble de perforation. Si la largeur entre chaque perçoir et la largeur entre les bords supérieur et inférieur de l'étiquette L et les bouts de la bande perdue B est trop réduite, la bande perdue se déchire lorsqu'elle est de nouveau enroulée et la machine se coince. Les machines actuelles pour perforer des étiquettes doivent avoir une distance entre perçoirs et une longueur entre les bords supérieur et inférieur de 30 l'étiquette et ceux de la bande portant les étiquettes suffisamment importante pour empêcher un déchirement. La.présente invention a pour but de résoudre les problèmes sans changer ou modifier l'appareil au stade de coupe, et l'invention est dirigée vers un procédé pour découper des étiquettes en succession, avec un espace minimum ou sans espace entre les coupes et avec un espace minimum ou nul entre les bords supérieur et inférieur de la bande formant les étiquettes et les étiquettes ainsi produites. Le procédé est économiquement supérieur à celui mis en pratique au préalable. L'invention est de plus dirigée vers un procédé pour découper des étiquettes de configuration non rectangulaire, qui comprend les étapes de séparer efficacement et avec précision une étiquette découpée de la perte restante sur le pourtour de l'étiquette découpée, et d'envoyer l'étiquette et les parties perdues de la bande initiale vers des stations successives respectives dans l'appareil de mise en pratique du procédé. Le procédé pour découper les étiquettes s'applique à des machines existantes constituant des coupoirs d'étiquettes et un autre but de l'invention est de donner cette adaptabilité aux machines existantes pour découper les étiquettes. En se référant maintenant à la figure 1, qui montre un exemple d'un système pour découper et fournir 25 des étiquettes utilisant le procédé de la présente invention, sous une forme préférée, une bande porteuse ou bande à étiquettes 1 est illustrée comme étant introduite d'un ensemble à dévidoir et broche 10 avec l'extrémité menante de la bande 1 qui est tirée à travers un ensemble 30 de coupe défini par un coupoir rotatif 2 qui tourne dans la direction de la flèche montrée et un coupoir fixe 21. Par suite, la bande 1 porteuse d'étiquettes est rompue en longueurs coupées comme L1, lesquelles longueurs sont fournies à un tambour d'ajustement ou de transfert 3. Le tambour 3 d'ajustement de position reçoit la longueur découpée de bande L1 tandis qu'elle émerge de la coupe au moyen du dispositif de coupe composé des coupoirs 2 et 5 21. Une dépression est appliquée au tambour d'ajustement de position, à son pourtour, laquelle dépression maintient la longueur découpée L1 en position sur le pourtour du tambour. Le tambour 3 d'ajustement de position ou de transfert a pour fonction d'aJuster la 10 position de la longueur de bande découpée L1, tout en transportant cette longueur vers l'ensemble de perforation situé en aval. En se référant de plus à la figure 2, on peut voir que plusieurs trous de dépression 31 débouchent à la 15 surface cylindrique ou pourtour définit en 3a, connectant des passages qui s'étendent sur une courte distance radialement vers l'extérieur du centre du tambour 3 puis tournent à angle droit et s'étendent verticalement vers le bas à la partie la plus basse du tambour 3, pour déboucher finalement à la surface inférieure du tambour. Un trou de source de dépression, indiqué en pointillé en 32, sur la figure 2, est de configuration allongée et arquée, faisant face au fond du tambour 3, en partant du point de tangence défini par le point du premier contact 25 entre la longueur découpée L1 de la bande et le pourtour 3a du tambour et suivant la courbure de la paroi cylindrique du tambour jusqu'à un point qui est un peu au-delà. Les trous 31 s'étendent de la position sur le pourtour cylindrique 3a du tambour 3 par des passages (non représentés),jusqu'au bas de l'ouverture du cylindre en des positions radiales telles qu'ils passent directement sur le trou 32 de la source de dépression tandis que le tambour 3 tourne. Comme cela est indiqué, un certain nombre de griffes 33 sont fixées au pourtour 3a du tambour et s'étendent radialement vers l'extérieur de celui-ci. En se référant de nouveau à la figure 1, en une position qui est légèrement espacée du pourtour du tambour 3, une paroi arquée de guidage 34 est prévue qui est placée de facon à empêcher la longueur découpée de la bande L1 de voler au loin de la surface du tambour pendant la rotation. Le transport de la longueur L1 par le tambour 3 10 est conçu de manière que la longueur découpée adhère à la surface du tambour uniquement pendant un temps minimum. Si la position de la longueur L1 relativement au tambour et à la station subséquente de coupe n'est pas fixée avec précision, elle peut être ajustée (comme on l'expliquera 15 subséquemment) par le tambour 3 avant fourniture à la station suivante o se produit la perforation des étiquettes. Comme on peut le noter, la longueur de bande découpée L1 peut légèrement glisser sur le pourtour 3a du tambour, c'est-à-dire se déplacer en direction inverse à 20 celle du mouvement ou de la rotation comme cela est indiqué par la flèche sur la figure i pour le tambour, de manière que le bord de la longueur de bande découpée Ll vienne en aboutement contre les griffes 33. Par conséquent, les griffes 33 empêchent physiquement un plus 25 ample mouvement de la longueur de bande découpée L sur le pourtour du tambour 3. L'ensemble de coupe se compose d'un tambour de réception 5 et d'un tambour d'estampage 6. Le tambour de réception 5 ainsi que le tambour d'estampage 6 sont des 30 tambours librement rotatifs et axialement supportés. Ces tambours 5, 6 sont placés en tandem et, tandis que les longueurs successives découpées L1 de bande, chacune porteuse d'une étiquette, passe entre eux, les surfaces 259865S respectives de coupe se rapprochent pour perforer ou découper des étiquettes de forme irrégulière, c'est-à-dire non carrée ou non rectangulaire, de la longueur rectangulaire découpée L1 de la bande. Une étampe 51 est prévue sur la surface du tambour 5, l'étampe ayant la forme exacte de l'étiquette souhaitée. Plusieurs trous de dépression 52 sont prévus à l'extérieur et à l'intérieur, mais proches du pourtour de l'étampe 51, lesquels sont percés dans la paroi cylindrique ou pourtour du tambour de réception 5, lesquels trous 52 viennent très près du tambour 3 d'ajustement de position tandis que les deux tambours 5, 3 tournent. Les trous 52 sont définis par des passages à l'intérieur du tambour 5 qui s'étendent radialement vers 15 le centre du tambour, puis tournent à angle droit, vers le bas jusqu'à la partie la plus basse du tambour 5 pour finalement déboucher à la surface inférieure du tambour 5. Par ailleurs, comme on peut le voir sur la figure 1, un trou arqué de source de dépression 53a commence en un 20 point très proche du tambour 3 d'ajustement de position et suit un trajet arqué d'une longueur de plus de 180 en dessous du tambour 5 mais débouchant à la surface inférieure du tambour 5. Le trou 53a suit le contour du tambour 5 autour du point le plus proche du tambour 25 d'estampage 6 de l'ensemble de coupe et légèrement au-delà de celui-ci, se trouvant juste dans le périmètre du tambour 5 et directement en dessous de ce tambour. Un trou arqué de source de dépression 53b est également prévu, de plus grande longueur que le trou 53a. Par suite, la dépression aux trous 52 n'est créée que lorsque la position des extrémités inférieures des passages vers ces trous 52 ont tourné pour se trouver en position de recouvrement par rapport au trous 53a ou 53b qui sont soumis à une dépression d'une pompe à vide 35 ou analogue (non représentée). En d'autres termes, les trous 52 à l'intérieur de l'étampe 51 exercent une dépression seulement lorsqu'ils passent au-dessus de la source de dépression 53a tandis que les trous 52 à l'extérieur de l'étampe 51 exercent une dépression seulement lorsqu'ils passent au- dessus de la source de dépression 53b. Les trous 52 placés sur le pourtour du tambour en dehors du périmètre de l'estampe 51 sont à une position dans la zone qui est couverte par la longueur de 10 bande découpée L 1 lors de sa réception par le tambour 5. Une lame ou perçoir 61 de la même forme que l'estampe 51 est monté sur le pourtour 6a du tambour 6. Comme on peut le noter, la bande 1 est tirée de la source 10 et fournie à l'ensemble de coupe 20 composé 15 du coupoir rotatif 2 et du coupoir fixe 21 qui, à son tour, coupe la bande 1 à des intervalles réguliers en longueurs L1. Les longueurs découpées sont précisément égales à la longueur de l'étiquette imprimée ainsi supportée et la bande 1 est synchronisée avec le fonctionnement du coupoir rotatif 2 pour garantir que la rupture sera entre les étiquettes. En conséquence, les étiquettes sont imprimées bout à bout avec seul un espace négligeable séparant des étiquettes successives. Chaque longueur découpée L1 de la bande 1 adhère, par dépression, au tambour 3 qui capte la longueur découpée L1 fournie par l'ensemble de coupe 20. Le tambour 3 d'ajustement de position transporte la longueur découpée L1 vers le tambour 5 de réception de l'ensemble de coupe et une dépression vers les trous 31 est arrêtée lorsque 30 la longueur découpée de la bande sur le tambour 3 passe par l'extrémité du trou 32, permettant ainsi à l'étiquette de glisser à une position correcte o son bord arrière est en aboutement contre les griffes 33, comme on peut le voir en comparant les figures 2 et 3. 35 Dans cette position, elle est fournie au tambour 5. La longueur découpée L1 de la bande tourne avec le tambour 3 jusqu'à une position o elle est très près du tambour 5. Le bord menant de la longueur découpée L1 de la bande 1 est ainsi en position correcte et, par une temporisation précise de la rotation des tambours 3 et 5, cela provoque une séparation de la longueur L1 et du tambour 3 et une adhérence au pourtour du tambour 5 par application de dépression à ce pourtour par les trous 52 et le trou 53a de la source de dépression. La longueur découpée L1 de la bande continue son parcours sur le tambour 5. Lorsque la 10 llongueur découpée L1 vient au point le plus proche du tambour d'estampage 6, elle rencontre le perçoir 61 qui entre dans l'évidement de l'estampe 51 dans le pourtour ou périmètre 5a du tambour 5. L'étiquette est alors découpée de la longueur L1 découpée de la bande pour former une étiquette séparée L et une longueur découpée de bande perdue L2 qui reste, comme on le voit sur la figure 1. Dans ce cas, on obtient, en tant que produit fini, des étiquettes elliptiques, triangulaires, et de diverses autres formes. Comme on peut le noter sur la 20 figure 1, l'étiquette L a presque exactement la même longueur que la longueur découpée L1 de la bande d'o elle est découpée. Cependant, du fait de la position à laquelle elle est fournie par le tambour 3 au pourtour du tambour 5, un découpage précis et complet de l'étiquette 25 L de la longueur découpée L1 est obtenu par la coopération du perçoir 61 et de l'estampe 51, et cette action de coupe ne manque Jamais de produire une étiquette découpée avec précision L. La longueur de bande découpée L et ce qui 30 l'entoure L2 se déplacent par l'application d'une pression par le tambour 5 et le trou 52 jusqu'à venir en contact avec le tambour 4 d'encollage. Par ailleurs, seule la longueur découpée de la bande L1 est maintenue par la dépression, et la pression 35 du trou 53a se termine à ce point. Par conséquent, seule la longueur L est fournie au tambour 4 par le tambour 5. Seule la longueur L est absordée par le tambour 4, tandis que le bord L2 qui l'entoure reste sur le tambour 5 et est libéré en tant que perte à la fin du trou 53b lorsque 5 la communication des trous extérieurs 52 et de la source de dépression 53b est terminée. L'étiquette, après application d'une pâte par le tambour 4, tourne jusqu'à une position o les étiquettes L sont fournies au pourtour de récipients tels 10 que des bouteilles M, les étiquettes étant appliquées en séquence lors de leur passage sur une bande de convoyeur en des positions espacées synchronisées de manière correspondante avec l'arrivée des étiquettes pré-enduites de pâte ou pré-encollées. Avec les divers modes de réalisation de l'invention, le découpage de la bande i en segments ou longueurs découpées L1 et la perforation des étiquettes L sont des opérations complètement séparées. Il en résulte des résultats avantageux. Comme la bande est déjà découpée lorsqu'elle atteint la station de perforation, la largeur de la partie de bande perdue L2 laissée entre les perçoirs d'étiquettes et entre les bords supérieur et inférieur de la longueur L1 et l'étiquette L ne pose plus de problème pratique. Ces largeurs peuvent être réduites 25 presqu'à zéro, ce qui signifie une réduction importante de la quantité de perte. Après avoir découpé la bande 1, ce qui arrive à la partie perdue L2 de la longueur de bande découpée L1 n'est pas laissé au hasard. La séparation de la partie découpée L2 de la longueur de bande L1 de la bande I et de l'étiquette L est précise à %. Contrairement aux systèmes précédents, on élimine tout coincement ou déchirement pouvant forcer la production à s'arrêter. Le procédé et le dispositif peuvent s'appliquer à de nombreux types de machines de 35 perforation d'une bande en forme de courroie. Par exemple, un découpage et une perforation d'une bande en métal et d'une bande en bois d'une manière efficace du point de vue prix et vitesse de production est possible. R E V E N D I C A T I 0 N S 1. Procédé pour découper et fournir des étiquettes de forme non rectangulaire, d'une bande porteuse d'étiquettes multiples avec une perte minimale pendant la coupe, caractérisé en ce qu'il consiste à rompre ladite bande (1) à certains intervalles en longueurs précises de bande (Ll) découpée généralement égales en longueur à celle de l'étiquette souhaitée, à placer avec précision chacune desdites longueurs découpées de bande dans un ensemble (5, 6) se composant d'un tambour de réception (5) 10 et d'un tambour d'estampage (6) et à perforer ladite longueur découpée de bande pour rompre ladite étiquette de configuration non rectangulaire de la partie perdue de la longueur découpée, en délivrant avec précision ladite étiquette autour d'un tambour d'encollage (4) vers un 15 récipient et en éloignant la partie perdue. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque bande découpée (L1) est placée sur le pourtour d'un tambour de transfert (3) pour le transfert des longueurs découpées (L1) de la zone de rupture de 20 la longueur découpée de ladite bande audit ensemble de coupe (5,6) et en ce que ledit tambour de transfert (3) comprend des butées (33) sur son pourtour, le procédé comprenant l'étape de placer ladite longueur découpée sur le pourtour du tambour de transfert (3) sous une dépression 25 et de supprimer ladite dépression pour permettre à la longueur découpée de glisser circonférentiellement sur le pourtour du tambour (3) en contact bout à bout avec lesdites butées pour ainsi placer avec précision la longueur découpée sur le pourtour du tambour et synchroniser son mouvement 30 dans l'ensemble de coupe (5, 6). 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tambour récepteur (5) comprend deux types de trous de source de dépression (52), et comprenant l'étape de maintenir la dépression à la suite de la perforation de l'étiquette relativement à la partie perdue de la longueur découpée de la bande (1) de manière que la longueur découpée de la partie perdue de la bande reste en adhérence avec le pourtour du tambour de réception (5) tandis que l'étiquette reste en adhérence avec le perçoir du fait de la dépression et tourne afin de séparer l'étiquette de la partie perdue de la longueur découpée de la bande (1) à la suite de la perforation. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le découpage de chaque longueur découpée de la bande (1) se produit lorsque le tambour d'estampage (6) et le tambour récepteur (5) viennent en contact l'un avec l'autre.