Brevet FR2599282A1 — publié le 19871204

Les moyens de nettoyage d'appareils dits complexes c'est- -dire dont; la partie active est composée de nombreux éléments tels que des couches, des bobinages et des parties fibreuses, utilisent des solvants soit en phase vapeur sature, soit pulvérisé ou soit sous forme liquide. Le principe de tous ces moyens est toujours l'utilisation du solvant sous forme liquide, ce qui est le seul moyen de donner au solvant un pouvoir de dissolution. Cette forme liquide, pour des raisons d'économie évidentes est obtenue pr condensation des vapeurs contre les parois de l'appareil ou a l'intérieur des parties actives pour que le solvant ruissêle par gravité contre les parois in- ternes ou externes de l'appareil se chargant ainsi des impuretés ou des produits solubles a éliminer. On comprendra aisément que si le ruissêlement est facile contre une paroi Isolée, il en est tout autrement lorsque la distance séparant deux parois adjacentes et opposées est tres petite ou même pratiquement nulle.La faible densité des solvants, malgré leur fluidité, faJt que le solvant met un temps d'autant plus long à traverser une partie active qu'elle est importante ou complexe. De plus, le nettoyage ne sera terminé, c'est-a-dire que l'on aura la certitudé que le tauxresiduel d'impuretés est inférieur a une valeur déterminée, qu'après un nombre important de passages successifs du solvant, chaque passage entrainant une quantité d'impuretés et abaissant ainsi chaque fois le taux résiduel d'impuretés. Il apparait que pour ces types d'appareils complexes et de grande taille, la vitesse de passage ou de ruissélement est prépondérante. Le présent dispositif permet d'accélérer considérablement cette vitesse de ruis scellement ou de traversée en utilisant des vibrations qui vont apporter au solvant l'énergie cynétique nécessaire. En effet, en soumettant l'ensemble de l'appareil a nettoyer à des vibrations, seul le solvant pourra se déplacer car l'appareil à nettoyer est un solide compacte et indéformable et seul un égouttage vertical accéléré du solvant chargé se produira. Le solvant'nécessaire sera introduit à l'intérieur de la cuve dans laquelle se trouve les parties actives sous forme de brouillard (3) produit par des pulvérisateurs qui seront fixés à la place d'accessoires démontés qui liberent ainsi les ouvertures "11) nécessaires. Le tout sera fixé sur une table vibrante (8). La canne aspirante (12) assurera l'évacuation du solvant qui se rassemblera(10) au fond de la cuve soit apres avoir ruisselé contre les parois de la cuve (6) et des radiateurs (14) soit après avoir traversé les parties actives (7). Cette canne de vidange sera introduite par le trou de vidange et s'il n'y en a pas, par le trou de remplissage. On assemblera autour de la table et de l'appareil une enceinte acoustique (15) démontable au travers de laquelle sont prévus les passages des tuyaux (4) pour l'alimentation des pulvérisateurs et pour l'évacua. tion du solvant chargé. cette table vibrante sera isolée du sol par ses amortisseurs. Dans le cas de (l6 gros appareils, il pourra être utilisé un coussin d'air qui .isolera l'ensemble du sol(l7)Ce coussin d'air, en agissant sur son admission d'air, pourra lui même devenir générateur de vibrations et remplacer ou amplifier-la table vibrante. Ce procédé prévoit trois phases. La première phase concerne l'égouttage complémentaire pendant lequel on va produire les vibrations sans apport de solvant. Cette phase a pour but d'extraire mécaniquement une certaine quantité d'impuretés pour obtenir à l'intérieur des parties actives(7)et sur les parois(6interieures de l'appareil (par exemple, une cuve et des radiateurs),(l4) des vides qui faciliteront la pénétration du solvant lors de la seconde phase. La seconde phase consiste à mettre en marche les pulverisateurs qui vont remplir I'intérieur de la cuve de brouillard qui va se déposer et se condenser sur toutes les parois. La pompe aspirante reliée à la canne est egalement mise en marche, ce qui a pour effet de créer une dépression et un courant descendant (10) faisant circuler le brouillard qui se condensera au fond de la cuve avec les gouttelettes qui y seront tombées après avoir traversé les parties actives. Le cycle de nettoyage est ainsi amorcé. La troisième phase a pour objet de sécher les parois et les parties actives lorsque le nettoyage est terminé de façon à,réduire au maximum l'évaporation du solvant au moment de l'ouverture de l'appareil pour son démontage et la récu pération des métaux ou au moment de son étuvage en cas de réutilisation-. Pour cela, la pulvérisation sera arrêtée. L'air continuera d'être insuflé a basse pression et chauffé. La pompe aspirante sera accélérée pour augmenter la depression à l'intérieur de l'appareil au maximum admissible par sa solidité. Les vibrations pourront egalement être modifiées pour créer un échauffement des parties actives, l'énergie cynétique étant transformée en chaleur, ce qui etait évité' dans la phase précédente. Tout autre moyen de chauffage connu pourra-egalement être utilisé. Des appareils annexes permettent d'éliminer les impuretés ainsi que l'eau qui pourrait entrainer une corrosion des appareils à nettoyer,-.ainsi que le ecy- clage du solvant. Le procédépeut être appliqué à des appareils n'étant pas dans une cuve. I1 suffit de les placer et de les fixer dans une cuve de dimension convenablesmunie des pulvérisateurs et de la canne aspirante. et fixée sur la table vibrante. La figure 2 represente une vibration verticale avec au-dessous l'énergie cynétique libérée à chaque demi-fréquence. La figure 3 concerne un graphique représentant la traversée verticale d'une particule de solvant à l'intérieur d'une partie active, ltordonnée étant la hau teur parcourue et l'abscisse étant le temps. La ligne 18 représente un ruissêlement naturel et la courbe 19 représente le ruisselement soumis aux vibrations. REVENDICATIONS 1- Procédé de nettoyage d'appareils complexes enfermés dans une cuve étanche, utilisant un solvant caractérisé par le fait que cette opération se fait "in situ" et en soumettant l'appareil à nettoyer à des vibrations orientées. 2- Procédé de nettoyage d'appareils complexes enfermés dans une cuve étanche caracterise suivant la revendication 1 par le fait que l'appareil est mis en vibration en le posant et en l'immobilisant sur un socle vibrant. 3- Procédé de nettoyage d'appareils complexes enfermés dans une cuve étanche caractérisé suivant la revendication 1 par le fait que la fréquence, l'intensité, la forme et l'orientation des-vibrations facilitent et accélèrent la circulation verticale du solvant sur les parois et à l'intérieur des parties actives en lui apportant l'énergie cynétique nécessaire. 4- Procédé de nettoyage d'appareils complexes enfermés dans une cuve étanche caractérisé suivant la revendication 1 par le fait que une ou plusieurs pulvérisations entretiennent un brouillard de solvant à l'intérieur de la cuve, utilisant pour cela des ouvertures de cette cuve libérées par le démontage d'acces soies. 5- Procédé de nettoyage d'appareils complexes enfermés dans une cuve étanche caractérisée suivant la revendication 1 par le fait qu'un dispositif connu d'aspiration aboutit au point bas de la cuve pour extraire le solvant chargé en vue de son recyclage ainsi que les gaz dd façon à maintenir une dépression pour empécher les fuites de solvant. 6- Procédé de nettoyage d'appareils complexes enfermés dans une cuve étanche caractérisé suivant la revendication 1 par le fait qu'une enceinte acoustique enveloppe l'appareil à nettoyer et son socle vibrant pour abaisser le niveau sonore perceptible, un coussin d'air isolant l'ensemble du sol. 7- Procédé de nettoyage d'appareils complexes enfermés dans une cuve étanche caractérisé suivant la revendication 1 par le fait que les vibrations sont utilisées sans solvant pour obtenir un meilleur égouttage avant l'opération de nettoyage qui sera facilitéeparlaugmentation des vides à l'intérieur des parties actives, ou avec un chauffage pour accélérer le séchage de ces parties apres nettoyage, la nature des vibrations étant mofifiées en conséquence. 8- Procédé de nettoyage d'appareils complexes enfermés dans une cuve etanche caractérisée suivant la revendication 1 par le fait que ce procéde est applicable à des appareils ne possédant pas de cuve en les enfermant dans une enceinte étanche munie des ouvertures nécessaires.