Brevet FR2608490A1 — publié le 19880624

Dispositif d'assemblage de deux parties de machine, en garticulier de deux Eartiçs d'outíl de machines-outils. particulier de deux parties d'outil de machines-outils.cULef~~be~~beUx~Earie~bLou4ll~be La présente invention concerne un dispositif d'assemblage de deux parties de machine, en particulier de deux parties d'outil de machines-outils, comprenant un embout ~ cylindrique prévu sur la première partie d'outil et entouré d'une surface annulaire s'étendant perpendiculairement à l'axe de l'embout, et un alésage prévu dans la deuxième partie d'outil pour recevoir l'embout et entouré d'une surface frontale annulaire, l'embout présentant un alésage transversal avec une cheville de serrage qui peut s'y déplacer radialement et est munie à chacune de ses deux extrémités d'un téton conique ou d'un creux conique qui coopèrent chacun avec un creux conique ou un téton conique correspondant sur la deuxième partie d'outil, ce dernier téton ou ce dernier creux étant disposé sur une vis de serrage pouvant être vissée radialement dans la deuxième partie d'outil et la distance entre les axes de la vis de serrage et du creux ou du téton de la deuxième partie d'outil, et la face frontale de cette dernière étant légèrement plus grande que la distance entre l'axe de l'alésage transversal de l'embout et la surface annulaire de la première partie d'outil. Dans un dispositif connu-~de ce type {Brevet DE 31 08 439) l'embout est réalisé sur l'une des parties d'outil sous forme d'embout d'ajustage et l'alésage sur l'autre partie d'outil sous forme d'alésage d'ajustage. L'embout et l'alésage d'ajustage doivent théoriquement s'engager l'un dans l'autre. Toutefois, afin que les deux pièces puissent être assemblées sans contrainte, il est nécessaire que le diamètre de l'alésage d'ajustage soit supérieur de quelques millièmes de millimètres à celui de l'embout d'ajustage. De ce fait, il peut se produire que les axes des deux parties d'outil ne soient pas coaxiaux à cent pour cent après l'assemblage, mais soient décalés parallèlement l'un par rapport à l'autre de quelques millièmes de millimètres.Dans le cas où les parties d'outil constituent des parties d'un outil rotatif, on ne peut obtenir de concentricité absolue. Des excentrations assez importantes peuvent en outre exister dans la broche même de la machineoutil ou également dans l'assemblage entre la broche de machine-outil et l'une des parties d'outil. Ces différentes excentrations peuvent le cas échéant également s'additionner. L'invention a par conséquent pour objet de créer un dispositif du type initialement mentionné destiné à assembler deux parties de machine, en particulier deux parties d'outil de machines-outils et permettant d'obtenir une concentricité intégrale de la partie d'outil portant l'outil et un assemblage très stable des deux parties. Conformément à l'invention, cet objectif est réalisé par le fait que l'embout s'engage avec du jeu dans l'alésage et que quatre vis de réglage décalées de 900 les unes par rapport aux autres peuvent être vissées radialement dans la deuxième partie d'outil au voisinage de la face frontale de manière que leurs extrémités intérieures fassent saillie dans l'alésage et s'appuient sur l'embout. Les quatre vis de réglage permettent d'ajuster si précisément la première partie d'outil par rapport à la deuxième partie d'outil qu'une concentricité exacte de l'outil est garantie. En assemblant avant l'ajustage la deuxième partie d'outil avec la broche de la machine-outil et en effectuant l'ajustage ensuite, il est possible d'éliminer également toutes les excentrations de la broche elle-même et de l'assemblage entre la broche et la deuxième partie d'outil. Une fois l'ajustage effectué à l'aide des vis de réglage, la vis de serrage agissant sur la cheville de serrage est serrée fortement. La surface annulaire de la première partie d'outil est ainsi pressée fortement contre la surface frontale de la deuxième partie d'outil et l'assemblage stable des deux parties d'outil est réalisé. Il s'est avéré que l'ajustage effectué précédemment ne se modifiait pas lors du serrage de la vis de serrage, ce qui est de toute première importance. D'autres configurations avantageuses de l'invention sont caractérisées par le fait que l'embout présente un plat dans la zone d'action de chaque vis de serrage et que le jeu entre l'embout et l'alésage est compris entre 0,1 et 0,2 min. Il convient à présent d'expliquer plus en détails l'invention à l'aide d'un mode de mise en oeuvre représente sur les dessins, sur lesquels la figure 1 représente une coupe axiale des deux parties d'outil, la figure 2 représente une coupe radiale selon la ligne Il-Il de la figure 1. Une première partie d'outil 1 qui est destinée à recevoir un outil non représenté, un foret plein à pastilles de carbure, par exemple, présente un embout cylindrique 2. L'embout cylindrique 2 est entouré d'une surface annulaire 3 disposée concentriquement par rapport à l'axe A de l'embout. L'embout 2 présente en outre un alésage transversal 4 dans lequel une cheville de serrage 5 peut etre déplacée diamétralement. La deuxième partie d'outil 6 est munie d'un alésage cylindrique 7 qui est entouré d'une surface de support annulaire s'étendant perpendiculairement à l'axe de l'alésage. Le diamètre de l'alésage 7 est supérieur de quelques dixièmes de millimètres, à peu près de 0,1 à 0,2 mm, au diamètre de l'embout 2, si bien qu'il existe un jeu suffisant entre les deux parties.La deuxième partie d'outil 6 présente en outre un embout d'ajustage 9 qui peut être placé directement dans un alésage d'ajustage 10 correspondant d'une broche 13 de machine-outil ou, conformément à la demande de brevet DE 31 08 439, également dans un raccord à cône fort qui peut être lui-même placé dans l'alésage de réception en forme de cône tronqué d'une broche. L'embout d'ajustage 9 présente également un alésage transversal ll avec une cheville de serrage 12 pouvant s'y déplacer.Pour le serrage de la deuxième partie d'outil 6 avec la broche 13 de la machine-outil, deux vis de serrage 14, 15 sont prévues dans cette dernière, la vis de serrage 15 munie d'un creux conique 15a restant normalement serrée de manière fixe, et le desserrage et le serrage de l'assemblage s'effectuant uniquement en actionnant la vis de serrage 14 munie d'un téton conique 14a. Le deuxième porte-outil 6 comporte en outre, dans la zone de la cheville de serrage 5, une vis de serrage 17 dont le téton conique 17a s'engage dans un creux conique Sa de la cheville de serrage 5. A l'autre extrémité, la cheville de serrage 5 est munie d'un téton conique 5b qui coopère avec un creux conique 18 dans la deuxième partie d'outil 6. La distance al entre la vis de serrage 17 et le creux conique 18, et la surface frontale 8 est légèrement plus grande que la distance a2 entre l'axe A2 de l'alésage transversal 4 et la surface annulaire 3. Quatre vis de réglage décalées de 90O les unes par rapport aux autres peuvent être vissées radialement dans la deuxième partie d'outil 6 dans la zone comprise entre la face frontale 8 et la vis de serrage 17. Les extrémités intérieures 19a des vis de réglage 19 font légèrement saillie dans l'alésage 7 et s'appuient sur l'embout 2. L'embout 2 présente de manière appropriée un plat 20 dans la zone d'action de chaque vis de serrage 19. Il est en outre prévu un tuyau 21 de fluide réfrigérant qui est guidé à travers un trou oblong 22 ménagé dans la cheville de serrage 5. Ce tuyau 21 de fluide réfrigérant présente un filetage 21a et peut être vissé axiale ment dans un taraudage 23 ménagé dans l'embout 2. Le tuyau 21 de fluide réfrigérant est en outre rendu étanche par un joint torique 24, si bien que le fluide réfrigérant ne peut se propager vers la cheville de serrage 5 et les vis de réglage 19. Le fluide réfrigérant peut être acheminé vers l'outil non représenté à l'aide du tuyau 21 de fluide réfrigérant pouvant être déplacé axialement. Si l'on désire une concentricité exacte de l'outil non représenté, il est approprié d'assembler la deuxième partie d'outil 6 avec la broche 13. Cela s'effectue de manière connue à l'aide de la vis de serrage 14 et de la cheville de serrage 12. L'outil est en outre fixé dans le premier porte-outil 1. La vis de serrage 17 n'est tout d'abord serrée que légèrement, afin que la surface annulaire 3 s'appuie contre la surface de support 8. Il est alors possible d'entreprendre un ajustage précis de la première partie d'outil 1 par rapport à la deuxième pavie d'outil 6 à l'aide des vis de réglage 19,.jusqu'à ce qu'fine concentricité intégrale de l'outil soit obtenue. La vis de serrage 17 est ensuite serrée de manière fixe.Du fait que les axes Al et A2 sont légèrement décalés l'un par rapport à l'autre en direction axiale, la surface annulaire 3 est pressée fortement contre la surface de support 8. On a constaté que l'ajustage précédemment effectué ne se modifiait pas lors du serrage de la vis de serrage. En cas de changement d'outil, l'outil serré dans la première partie d'outil 1 y reste généralement serré. La vis de serrage 14 est desserrée de la broche 13, l'embout d'ajustage 9 pouvant alors être extrait de l'alésage d'ajustage 10. Les deux parties d'outil 1 et 6 restent serrées de manière fixe l'une avec l'autre. Lorsque l'on a de nouveau besoin de l'outil porté par la première partie d'outil 1, la deuxième partie d'outil 6 est alors placée à l'inverse avec son embout d'ajustage 9 de nouveau dans l'alésage d'ajustage 10 de la broche 13 et la vis de serrage 14 est serrée. Etant donné que l'assemblage décrit entre la deuxième partie d'outil 6 et la broche 13 présente une fidélité importante, la concentricité précédemment ajustée de l'outil est ainsi garantie. En cas de besoin, la concentricité peut être de nouveau ajustée. Afin que la vis de serrage 14, qui sert normalement à desserrer l'assemblage entre la broche 13 de la machine-outil et le dispositif selon l'invention, ne soit pas confondue avec la vis de serrage 17 qui, reste généralement serrée une fois l'ajustage effectué, la vis de serrage 17 est recouverte en grande partie par une vis de recouvrement 25 et n'est accessible que par un alésage 26 ménagé dans la vis de recouvrement 25. La vis de recouvrement 25 empêche également que la vis de serrage 17 soit dévissée à un point tel que l'embout 2 puisse être extrait de l'alésage 7. Le cas échéant, le creux 18 qui, de manière avantageuse, est ménagé directement dans la deuxième partie de machine 6, peut être prévu également dans une vis de serrage conformément à la vis de serrage 15. L'agencement représenté sur les dessins est toutefois plus avantageux dans ce cas, étant donné qu'il permet d'éviter des confusions avec la vis de serrage 15. Le dispositif selon l'invention pourrait également être utilisé pour effectuer un ajustage précis d'autres parties de machine. Ainsi, la partie I pourrait par exemple être réalisée également sous forme de support pour un outil, devant être ajusté exactement par rapport à une table d'usinage ou analogue. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'assemblage de deux parties de machine, en particulier de deux parties d'outil de machinesoutils, comprenant un embout cylindrique prévu sur la première partie d'outil et entouré d'une surface annulaire s'étendant perpendiculairement à l'axe de l'embout, et un alésage prévu dans la deuxième partie d'outil pour recevoir l'embout et entouré d'une surface frontale annulaire, l'embout présentant un alésage transversal avec une cheville de serrage qui peut s'y déplacer radialement et est munie à chacune de ses deux extrémités d'un téton conique ou d'un creux conique qui coopèrent chacun avec un creux conique ou un téton conique correspondant sur la deuxième partie d'outil, ce dernier téton ou ce dernier creux étant disposé sur une vis de serrage pouvant être vissée radialement dans la deuxième partie d'outil et la distance entre les axes de la vis de serrage et du creux ou du téton de la deuxième partie d'outil, et la face frontale de cette dernière étant légèrement plus grande que la distance entre l'axe de l'alésage transversal de l'embout et la surface annulaire de la première partie d'outil, caractérisé en ce que l'embout (2) s'engage avec du jeu dans l'alésage (7) et que quatre vis de réglage (19) décalées de 900 les unes par rapport aux autres peuvent être vissées radialement dans la deuxième partie d'outil (6) au voisinage de la face frontale (8) de manière que leurs extrémités intérieures (19a) fassent saillie dans l'alésage (7) et s'appuient sur l'embout (2). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'embout (2) présente un plat (20) dans la zone d'action de chaque vis de serrage (19). 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le jeu entre l'embout (2) et l'alésage (7) est compris entre 0,1 et 0,2 mm.