Brevet FR2600991A1 — publié le 19880108

Distributeur d'éléments minces empilés, muni d'un dispositif d'extraction de ces derniers, et boite-cartouche d'éléments minces susceptible d'équiper un tel distributeur On connaît tout l'intérêt de ces distributeurs à dispositif d'extraction automatique, en particulier dans les supermarchés ou ils peuvent être installés à proximité des caisses afin de fournir aux clients des sacs ou des sachets à provision en matière plastique pour l'empaquetage de leurs achats. L'avantage premier de ces distributeurs de sacs réside dans le fait qu'ils déchargent les caissières d'une tâche manuelle routinière et bien souvent contraignante, et qu'au surplus ils délivrent les sacs un à un et selon une quantité limitée, fixée par la caissière en fonction de la demande, ce qui évite toute sorte de gaspillage. Toutefois, il s'est avéré à l'usage que les distributeurs de sacs de ce type, actuellement sur le marché, qui sont équipés d'un mécanisme d'extraction à bande entraîneuse ou à pinces mobiles, sont beaucoup trop encombrants et sont relativement sensibles aux défaillances mécaniques, en raison même de la complexité de la structure de leur dispositif d'extraction. La présente invention se propose de remédier à ces inconvénients et, pour ce faire, elle a pour objet un distributeur d'éléments minces du type spécifié en préambule, qui se caractérise en ce que son dispositif d'extraction comprend au moins un rouleau d'extraction rotatif porté par le réceptacle et dont l'axe, sensiblement perpendiculaire à la direction d'extraction des sacs, est accouplé à un organe d'entraînement en rotation, ce rouleau étant positionné à proximité de l'ouverture frontale du réceptacle tout en étant maintenu à une hauteur telle qu'en service, il vienne au contact de la face libre de l'empilage d'éléments minces, une fois celui-ci mis en place dans le réceptacle. De préférence, le dispositif d'extraction comprend plusieurs rouleaux d'extraction rotatifs de petite longueur, montés sur un axe de rotation commun. Le distributeur selon l'invention est ainsi équipé d'un dispositif d'extraction qui à l'évidence est d'une structure simple et peu volumineuse, ce qui élimine pratiquement tout risque de défaillance mécanique et réduit considérablement l'encombrement extérieur du distributeur dans son ensemble. Dans ce distributeur, l'empilage d'éléments minces sera en permanence repoussé, par les moyens de mise en charge, contre le ou les rouleau(x) d'extraction qui, après mise en rotation, entraîneront l'élément placé à leur contact pour le faire sortir du distributeur. Cette opération se poursuivra sur les éléments suivants jusqu'à obtention du nombre voulu. Pour éviter les risques de patinage du ou des rouleau(x), chacun de ceux-ci portera avantageusement un revêtement d'adhérence, réalisé de préférence en caoutchouc. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, l'organe d'entrainement en rotation du ou des rouleau(x) d'extraction est constitué par un moteur électrique connecté à une console de commande électronique à clavier de programmation. Cette disposition sera d'une très grande utilité dans les supermarchés où la console de commande à clavier pourra être installée tout près d'une caisse enregistreuse pour permettre à la caissière, par une simple pression sur la touche appropriée, de faire sortir du distributeur, sans quitter son siège, le nombre de sacs choisi. Le dispositif d'extraction des éléments minces peut en outre comprendre au moins un rouleau de compression monté à rotation libre sur le réceptacle, autour d'un axe sensiblement parallèle à celui du rouleau d'extraction, ce rouleau de compression étant positionné pour, en service, venir s'appuyer sur la partie d'extrémité de la face libre de l'empilage d'éléments minces, opposée à celle sur laquelle s'appuie le rouleau d'extraction. Ce rouleau de compression stabilise en hauteur l'empilage d'éléments minces en contrebalançant l'effort exercé à l'avant de l'empilage par le ou les rouleau(x) d'extraction. Ce rouleau de. compression peut en fait être supprimé si les moyens de mise en charge sont conçus pour exercer sur l'empilage une poussée équilibrée assurant cet effet de stabilisation. Pour simplifier l'opération de chargement du distributeur selon l'invention et réduire au maximum son encombrement, le réceptable de l'empilage d'éléments minces sera de préférence constitué par un boîtier comprenant un corps destiné à recevoir l'empilage d'éléments minces et un couvercle rabattable sur ce corps et portant le ou les rouleau(x) d'extraction et éventuellement le rouleau de compression, les moyens de mise en charge comprenant un ou plusieurs ressorts fixés sur le fond du corps du boîtier en vue de soutenir l'empilage d'éléments minces. Avantageusement, le corps- du boitier est subdivisé en deux compartiments, dont l'un constitue un logement pour l'empilage d'éléments minces, renfermant les ressorts, et dont l'autre définit un espace de réception de l'organe d'entra; s ent du rouleau d'extraction, liement fixé sur le couvercle. Selon une autre caractéristique de l'invention, le couvercle du boitier est pourvu, le long du bord de sa face intérieure, d'une nervure par laquelle il est destiné à s'appliquer contre le bord de la face ouverte du corps du boîtier, cette nervure étant interrompue sur au moins une partie de sa longueur pour définir ladite ouverture frontale du boîtier, une fois celui-ci fermé. Bien entendu, pour des facilités de stockage et de mise en place dans le réceptacle du distributeur, il sera préférable de loger l'empilage d'éléments minces dans une boîte-cartouche dans laquelle il sera retenu entre le fond de celle-ci et une face d'accès à son contenu, munie d'une ouverture éven tuellement prolongée, sur la face frontale contiguë, par une découpe située en regard de l'ouverture frontale du réceptacle, les moyens de mise en charge comprenant au moins un élément de compression sur lequel la boîte s'appuie par son fond, ainsi qu'au moins un organe élastique apte à solliciter l'un vers l'autre ledit élément de compression et ladite boîte-cartouche dont le fond est, au moins en partie, déplaçable vers la face d'accès opposée sousl'application d'une pression. Dans ce cas, la partie déplaçable du fond de la boîte-cartouche sera avantageusement constituée par une zone prédécoupée qui, sous la poussée exercée par l'élément de compression, se rompra afin que l'empilage d'éléments minces soit en permanence maintenu au contact du ou des rouleau(x) d'extraction et éventuellement du rouleau de compression. Selon l'invention, une seconde ouverture est ménagée dans la face d'accès de la boite-cartouche, la première et la seconde ouvertures étant respectivement situées à l'avant et à l'arrière de ladite face d'accès tout en étant séparées par une mince bande centrale solidaire des parois latérales de la boîte-cartouche. Ainsi, lors de la mise en place de la boite-cartouche dans le boîtier réceptacle, qui provoque la rupture de la zone prédécoupée du fond de la boite, l'empilage d'éléments minces sera, avant la fermeture du boîtier, retenu par la bande centrale à l'encontre de la poussée éjectrice exercée par l'élément de compression sollicité par le ou les organes élastiques. Enfin, il va de soi que l'invention couvre également une boîte-cartouche d'éléments minces, et notamment une boîte-cartouche de sacs ou sachets en matière plastique, spécialement conçue pour être incorporée dans le distributeur décrit ci-dessus. Un mode de réalisation de la présente invention va maintenant être décrit plus en détails, mais uniquement à titre d'exemple non-limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective d'une boîte-cartouche de sacs en matière plastique, utilisable dans un distributeur conforme à l'invention - la figure 2 est une vue en perspective d'un tel distributeur - la figure 3 est une vue en coupe,- selon la ligne III-III de la figure 2 , de ce même distributeur représenté vide et en position ouverte de non-fonctionnement ; et - la figure 4 en est une vue en coupe à plus grande échelle, effectuée selon la ligne IV-IV de la figure 2, représentant le distributeur chargé et en position fermée de fonctionnement. La boite-cartouche 1, visible sur la figure 1, se compose, d'une manière connue en soi, d'une boîte parallélépipédique aplatie en carton la, qui renferme un empilage de sacs en matière plastique 2 maintenu en compression entre la face supérieure 3 de la boîte la et le fond 4 de celle-ci, ce dernier étant pourvu d'une zone prédécoupée rectangulaire 5 visible, tout comme l'empilage 2, sur la figure 4. Comme on peut encore le voir sur la figure 1, la boîte la présente deux autres zones prédécoupées 6, 7 qui sont respectivement formées dans la moitié avant et la moitié arrière de sa face supérieure 3. Plus précisément, la zone prédécoupée avant 6, qui occupe sensiblement toute la largeur de la face supérieure 3 de la boîte 1a,s'étend jusqu' l'arête supérieure avant 8 de cette dernière et se prolonge sur une courte hauteur de sa face frontale 9, comme indiqué en 10. La zone prédécoupée arrière 7 s'arrête quant à elle à distance de l'arête supérieure arrière 11 de la face supérieure 3 de la boite et, de l'autre côté, est séparée de la zone prédecoupée avant 6 par une mince bande de carton 12 solidaire des deux parois latérales 13 de la boite la. La boîte-cartouche 1, représentée sur la figure 1, est destinée à être incorporée dans un distributeur de sacs dont un mode de réalisation va maintenant être décrit, en référence aux figures 2 à 4. Ainsi que le montre la figure 2, ce distributeur se présente extérieurement sous la forme d'un boîtier parallélépipédique 14, qui se compose d'un corps creux 15 et d'un couvercle rectangulaire 16 rabattable sur ce dernier. En se reportant maintenant à la figure 3, on peut voir que le corps 15 du boîtier 14 est intérieurement subdivisé, par une cloison transversale 17, en deux compartiments 18, 19. Le compartiment le plus grand 18 renferme une plaque de compression sensiblement rectangulaire 20, ayant des dimensions légèrement inférieures à celles de la zone prédécoupée 5 du fond 4 de la boîte-cartouche 1. Cette plaque de compression 20 s'appuie contre la paroi de fond 21 du corps 15 du boîtier, par l'intermédiaire de quatre ressorts hélicoidaux 20a travaillant en extension, au niveau des quatre coins de la plaque 20. La figure 4 montre que le couvercle 16 est quant à lui articulé, par une charnière 22 disposée le long de son bord arrière,sur le bord libre corrs pondant du corps 15. En outre et comme on peut le voir en revenant à la figure 3, le couvercle 16 porte, sur les trois bords libres de sa face intérieure, une nervure 23 par laquelle il s'applique dans un renfoncement 15a ménagé au sommet des trois parois correspondantes du corps 15. Cette nervure 23 est interrompue en 23a, le long du bord avant du couvercle 16 pour, une fois celui-ci rabattu, comme représenté sur a figure 2, définir sur la face frontale 14a du boîtier 14 ainsi fermé, une fente 24 positionnée à hauteur du grand compartiment 18 du corps 15. Selon sa caractéristique première, le distributeur de sacs objet de la présente invention renferme un dispositif d'extraction des sacs, qui comprend en l'occurrence cinq petits rouleaux d'extraction rotatifs 25 montés, à intervalles réguliers, sur un axe commun 26 qui est retenu à rotation entre deux pattes de support 27, 28 fixées sur la face intérieure du couvercle 16 du boitier 14. Plus précisément, les cinq rouleaux 25 sont positionnés tout près de la fente 24 de telle manière que leur axe de rotation 26 soit parallèle à la nervure 23 dans laquelle celle-ci est formée. La figure 3 montre encore que l'axe de rotation 26 des rouleaux 25 se prolonge au-delà de l'une des pattes de support 27 pour venir s'accoupler à un moteur électrique 29, qui est lui aussi porté par la face intérieure du couvercle 16, tout en étant maintenu au-dessus du petit compartiment 19 du corps 15 du boitier 14.Le câble d'alimentation 29a du moteur s'étend dans le petit compartiment 19 du corps 15 du boîtier 14, dans lequel il pénètre par un perçage ménagé dans l'une des parois de ce dernier Pour être complet , on ajoutera que, selon une caractéristique secondaire facultative de la présente invention, un rouleau de compression 30, sensiblement de même diamètre mais plus long que chacun des rouleaux d'extraction 25, est monté à rotation libre sur la face intérieure du couvercle 16, dans la partie arrière de celle-ci proche de la charnière 22, l'axe de rotation 31 de ce rouleau de compression 30 étant parallèle à celui des rouleaux d'extraction 25. Pour charger le boitier 14 du distributeur, à l'aide de la boitecartouche de sacs 1 représentée sur la figure 1, on procède de la manière suivante. On commence par arracher les deux zones prédécoupées supérieures 6 et 7 de la boîte la, découvrant ainsi, à l'avant, une ouverture supérieure 6a prolongée par une découpe frontale 10a et, à l'arrière, une seconde ouverture supérieure 7a (voir figure 4). Cette opération préliminaire ayant été effectuée, on introduit la boîte-cartouche 1, par son fond 4, dans le grand compartiment 18 du-corps 15 du boîtier 14, tout en plaçant sa face frontale 9 le long de celle 14a de ce dernier. La boîte-cartouche 1 vient ainsi reposer sur la plaque de compression 20 qui, sous l'effet d'une légère poussée exercée ensuite sur la boîte 1, rompt la zone prédécoupée 5 de son fond 4. L'empilage de sacs 2 est dès lors retenu par la bande 12 mise à jour après l'arrachement des deux zones prédécoupées 6 et 7. Le couvercle 16 du boîtier 14 peut alors être rabattu sur le corps 15 et verrouillé sur celui-ci à l'aide d'un loquet 32 (voir figure 3). Le distributeur se trouve alors dans sa position fermée de fonctionnement, illustrée par la figure 4. Dans cette position de fonctionnement du distributeur, l'empilage de sacs 2 est, sous l'action de la plaque de compression 20 repoussée vers le haut par les ressorts 20a, placé en contact permanent avec lesrouleaux d'extraction 25 et le rouleau de compression 30, respectivement au travers des ouvertures supérieures 6a et 7a de la boîte 1 . Par ailleurs, la découpe frontale 10a de cette dernière se trouve en face de la fente 24 du boîtier 14. Dès lors, si on met en marche le moteur 29 de telle façon qu'il fasse tourner les rouleaux 25 dans le sens de la flèche A de la figure 4,ceux-ci entraineront le sac le plus haut 2a maintenu à leur contact, pour le déplacer latéralement dans le sens de la flèche B, à travers la découpe frontale 10a de la boîte-cartouche 1 et la fente 24 du boîtier 14. Pour éviter tout patinage des rouleaux d'extraction 25, il sera recommandé de les doter d'un revêtement d'adhérence, et de préférence d'un revêtement de caoutchouc, comme représenté en 33. Il est à noter par ailleurs que le rouleau de compression arrière 30 , libre en rotation, a simplement pour fonction de stabiliser la position en hauteur de l'empilage de sacs 2 lors de l'opération d'extraction réalisée par les rouleaux 25. Sous l'action d'entraînement des rouleaux rotatifs 25, les sacs de l'empilage peuvent être successivement extraits en continu du boîtier 14, selon une quantité déterminée, pour être déposés sur un plan de réception 36, qui enltoccurrencepourra être le tapis d'emballage d'une caisse de supermarché, en tête duquel le distributeur sera installé dans la position adéquate. Dans cette application aux caisses de supermarché, il sera en outre judicieux de prévoir, pour l'excitation du moteur électrique d'entraînement 29, une console électronique de commande 34 à clavier de programmation 35, qui est esquissée schématiquement sur la figure 3. En effet, cette console à clavier, placée à portée de main de la caissière, permettra à cette dernière, par un simple enfoncement de la touche correspondant à la quantité de sacs choisi, d'envoyer au moteur 29 un signal codé d'excitation qui fixera le nombre total de rotations nécessaires pour l'extraction de cette quantité de sacs. En fait, les rouleaux 25 ne font qu'extraire partiellement chaque sac du boîtier 14, l'extraction complète étant à chaque fois achevée manuellement par l'acheteur. A la fin de chaque extraction partielle, le moteur d'entraînement 29 sera automatiquement arrêté pour être ensuite remis en marche, sous la commande d'un détecteur à contacteur approprié, une fois que le sac aura été complètement extrait manuellement. Le détecteur ést par ailleurs connecté à un compteur du nombre de sacs délivrés, qui, par comparaison avec le nombre programmé par la caissière, -mettra définitivement hors circuit le moteur 29, une fois ce nombre atteint, pour interrompre la distribution des sacs. REVENDICATIONS 1. Distributeur d'éléments minces, et notamment de sacs ou sachets en matière plastique, ce distributeur comprenant un réceptacle (14) destiné à renfermer un empilage d'éléments minces (2) et pourvu de moyens de mise en charge (20, 20a) aptes à maintenir en compression cet empilage dans le sens de son épaisseur,ledit réceptacle étant en outre muni d'une ouverture frontale (24) qui s'étend de part et d'autre du plan de la face libre dudit empilage et étant équipé d'un dispositif d'extraction des éléments minces apte à saisir et à déplacer cycliquement,à traversl'ouverture frontale (24) du réceptacle (14), l'élément (2a) placé sur la face libre de l'empilage, caractérisé en ce que le dispositif d'extraction comprend au moins un rouleau d'extraction rotatif (25) porté par le réceptacle et dont l'axe (26), sensiblement perpendiculaire à la direction d'extraction (B) des sacs, est accouplé à un organe d'entraînement en rotation (29), ce rouleau (25) étant positionné à proximité de l'ouverture frontale (24) du réceptacle (14) tout en étant maintenu à une hauteur telle qu'en service, il vienne au contact de la face libre de l'empilage d'éléments minces (2), une fois celui-ci mis en place dans le réceptacle. 2. Distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif d'extraction comprend plusieurs rouleaux d'extraction rotatifs (25) de petite longueur, montés sur un axe de rotation commun (26). 3. Distributeur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que chacun des rouleaux rotatifs (25) porte un revêtement d'adhérence (33), réalisé par exemple en caoutchouc. 4. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit organe d'entraînement en rotation est constitué par un moteur électrique (29) connecté à une console de commande électronique (34) à clavier de programmation (35). 5. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit dispositif d'extraction comprend au moins un rouleau de compression (30) monté à rotation libre sur le réceptacle (14), autour d'un axe (31) sensiblement parallèle à celui du rouleau d'extraction (25), ce rouleau de compression étant positionné pour, en service, venir s'appuyer sur la partie d'extrémité de la face libre (2a) de l'empilage d'éléments minces (2), opposée à celle sur laquelle s'appuie le rouleau d'extraction. 6. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le réceptacle est constitué par un boîtier (14) comprenant un corps (15) destiné à recevoir l'empilage d'éléments minces (2) et un couvercle (16) rabattable sur ce corps et portant le ou les rouleau(x) d'extraction (25) et éventuellement le rouleau de compression (30), les moyens de mise en charge comprenant un ou plusieurs ressorts (20a) fixés sur le fond (21) du corps (15) du boîtier en vue de soutenir l'empilage d'éléments minces. 7. Distributeur selon la revendication 6, caractérisé en ce que le corps (15) du boîtier (14) est subdivisé en deux compartiments (18, 19), dont l'un (18) constitue un logement pour l'empilage d'éléments minces (2), renfermant les ressorts (20a), et dont l'autre (19) définit un espace de réception de l'organe d'entrainement en rotation (29) du rouleau d'extraction. 8. Distributeur selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que le couvercle (16) du boîtier (14) est-pourvu, le long du bord de sa face intérieure, d'une nervure (23) par laquelle il est destiné à s'appliquer contre le bord de la face ouverte du corps (15) du boîtier, cette nervure (23? étant interrompue sur au moins une partie de sa longueur pour définir ladite ouverture frontale (24) du boîtier, une fois celui-ci fermé. 9. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, com- prenant une boîte-cartouche (1) dans laquelle l'empilage d'éléments minces (2) est retenu entre le fond (4) de ladite boîte-cartouche et une face d'accès (3) à son contenu , munie d'une ouverture (6a) s'étendant au voisinage de l'ouverture frontale (24) du réceptacle (14), les moyens de mise en charge comprenant au moins un élément de compression (20) sur lequel la boîte (1) s'appuie par son fond (4), ainsi qu'au moins un organe élastique (20a) apte à solliciter l'un vers l'autre ledit élément de compression (20) et ladite boîte-cartouche (1) dont le fond (4) est, au moins en partie, déplaçable vers la face d'accès opposée (3) sous l'application d'une pression, caractérisé en ce que une seconde ouverture (7a) est ménagée dans la face d'accès (3) de la boîte-cartouche (1), lapremière et la seconde ouvertures(6a, 7a) étant respectivement situées à l'avant et à l'arrière de ladite face d'accès (3) tout en étant séparées par une mince bande centrale (12) solidaire des parois latérales (13) dela boîte-cartouche. 10. Boite-cartouche d'éléments minces (1), et notamment de sacs ou sachets en matière plastique, destinée à être incorporée dans un distributeur tel que défini par lrune quelconque des revendications 1 à 9, et comprenant une boîte (la) qui renferme plusieurs de ces éléments maintenus, sous la forme d'un empilage (2), entre le fond (4) de ladite boîte et une face (3) d'accès à son contenu, pourvue d'une première zone prédécoupée arrachable, le fond (4) de la boîte (la) étant, au moins en partie, déplaçable vers ladite face d'accès (3), sous l'application d'une pression, caractérisée en ce qu'une seconde zone prédécoupée (7) est ménagée dans la face d'accès (3) de la boîte (la), la première et la seconde zonesprédécoupées(6, 7) étant séparées par une mince bande centrale (12) solidaire des paroi latérales (13) de la boîte (la).