Brevet FR2609014A1 — publié le 19880701

La présente invention concerne un procédé de démoulage d'un article de verrerie, ainsi que le dispositif de moulage pour la mise en oeuvre du procédé, et l'article de verrerie présentant des motifs hélicoidaux, obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Les articles en verrerie présentant des- motifs extérieurs complexes sont généralement réalisés à l'aide de moules en deux parties. Une quantité de verre en fusion, juste suffisante pour la réalisation de l'article en verrerie, est introduite dans le moule. Un poinçon répartit le verre en fusion dans l'ensemble du moule et met en forme les surfaces intérieures du verre. Le poinçon est extrait dès refroidissement partiel, et le démoulage de l'article de verrerie s'effectue par ouverture du moule constitué de deux demi-cylindres. Ce procédé présente l'inconvénient de laisser sur l'article en verrerie ainsi obtenu, a l'endroit correspondant à la fermeture des deux parties du moule1 un défaut de finition. Par ailleurs, un tel moule est plus fragile qu'un moule monobloc. On connaît également un procédé de démoulage d'article de verrerie présentant des motifs axiaux, consistant à extraire ledit article d'un moule monopiece en exerçant une pression verticale sur son fond, à l'aide d'une soupape, la partie supérieure de ladite soupape formant le fond du moule. Il est impossible de réaliser, à l'aide de ce procédé de démoulage, des articles de verrerie comportant des motifs à axe hélicoidal. La présente invention a'pour objet de remédier à ces inconvénients. Elle a notamment pour objet un procédé de démoulage d'un article de verrerie comportant au moins un motif à axe nélicoidal, ra-pide et ne laissant pas de défaut de finition. Le procédé selon la présente invention consiste à soumettre la soupape à un mouvement hélicoidal, c'est-à-dire comportant une composante axiale et une composante de rotation, ledit mouvement hélicoïdal suivant l'axe hélicoïdal des motifs du moule, ainsi que de l'article de verrerie ainsi obtenu. La partie supérieure de la soupape formant, le fond du moule comporte au moins une cannelure permettant de transmettre la composante "rotation" à l'article de verrerie à démouler. En imposant un mouvement hélicoïdal à l'article de verrerie à démouler, on extrait du moule monobloc un article de verrerie ne présentant aucune imperfection. Le mouvement hélicoïdal de la soupape peut être obtenu, selon un premier mode de réalisation, en munissant la soupape d'une rainure hélicoïdale conforme à la génératrice du ou des motifs hélicoïdaux du moule, et donc de l'article en verrerie. Ladite rainure coopère avec un élément de guidage pour communiquer à l'article de verrerie un mouvement simultané de rotation et de poussée, lorsque la soupape est actionnée verticalement. Cet élément de guidage est avantageusement constitué d'une vis solidaire du sabot du moule. Selon un autre mode de réalisation, l'élévation et la rotation pourraient être actionnées par un dispositif à commande numérique. La présente invention concerne également la réalisation d'articles de verrerie obtenus par la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, présentant au moins un motif à génératrice hélicoïdale. De tels articles ne pouvaient pas être réalisés par les techniques classiques de moules monoblocs, et présentent une finition parfaite. On peut ainsi réaliser des verres, des cendriers, des coupelles diverses; des vases, etc... D'autres avantages et modes de réalisation ressortiront mieux de la description qui va suivre et où la figure 1 représente une vue en coupe d'un dispositif de moulage pour la mise en oeuvre du procédé de démoulage selon l'invention. Le dispositif comporte un insert (1) réalisé en acier rectifié très lisse. Cet insert (i) est avantageusement réalisé en acier réfractaire comportant environ 36 X de nickel et 18 Z de chrome. Cet insert (I) est cylindrique et sert de matrice pour un article de verrerie déterminé. Sa surface intérieure (2) présente un angle de démoulage minimum de 1 30' à 20par rapport à la génératrice du cylindre. L'usinage de cet insert se fait selon des techniques connues. La face intérieure (2) de l'insert (1) comporte, en outre, une ou des moulures (3) sur une partie ou sur la totalité de sa hauteur. Ces moulures (3) correspondent aux motifs que l'on veut réaliser sur l'article de verrerie. L'axe de ces moulures en creux ou en bosse es-t hélicoïdal. Lorsque l'on prévoit plusieurs moulures (3), l'axe de chacune des moulures doit être le même et décalé sur la base de l'insert (1) d'un arc de cercle quelconque. L'angle formé entre la tangente à l'axe hélicoïdal et une circonférence de l'insert sera de préférence supérieure à 45 , lorsque -le dispositif de moulage ne comporte pas de dispositif à commande numérique pour l'asservissement de la rotation par rapport au déplacement vertical. Le profil des moulures peut être du type à bords (4) parallèles, ou de type fantaisiste. Toutefois, il est impératif, pour qu'un démoulage soit correct, que les bords (4) soient continuement divergents en allant vers le bas de l'insert (1). La partie supérieure de l'insert est ouverte de façon à permettre le dégagement de l'article de verrerie, ainsi que l'introduction d'un poinçon en acier réfractaire, présentant une surface extérieure correspondant au profil intérieur de l'article de verrerie considéré. La partie inférieure de l'insert (1) comporte une .ouverture circulaire (5) permettant le passage de l'embout de soupape (6). En position de moulage, l'embout de soupape (6) constitue le fond de l'insert (1). Une goutte de verre liquide est déposée dans l'insert (1) et est mise en forme par l'introduction du poinçon. L'insert (1) est entouré d'une fourrure (7) comportant des ailettes de refroidissement (8). Cette fourrure (7) est réalisée en fonte, plus facile à usiner que l'acier constituant l'insert. Elle peut également être réalisée en une seule pièce avec l'insert (1) pour former un moule monobloc. Le moule, constitué de l'insert (1), de la fourrure (7), de la soupape (13) et du poinçon, correspond à un type d'article de verrerie donné . Lorsqu'on désire mouler un autre type d'article, on remplace ledit moule par un autre usiné suivant les caractéristiques du nouveau modèle d'article. L'ensemble formé par l'insert (1) et la fourrure (7) est placé sur un sabot (9), comportant des plots de positionnement (10). Ledit ensemble est solidarisé avec le sabot (9) à l'aide de vis (11). Le sabot (9) se prolonge pour former une embase (12) faisant partie d'une chaîne de moulage en série. Une soupape (13) cylindrique réalisée en fonte métallisée coulisse à l'intérieur du sabot (9) àvec un jeu réduit de l'ordre de 0,05mm. La partie supérieure de la soupape (13) est revêtue d'un embout (6) réalisé en acier réfractaire, et solidarisé par emboutissage-pressage. La surface supérieure de l'embout (6) forme le fond de la matrice de moulage (5) constituée de l'insert (1) et du poinçon. Ladite surface supérieure est donc usinée en fonction des caractéristiques du fond de l'article de verrerie. Elle comporte en outre au moins une cannelure (14) destinée à entraîner en rotation l'article de verrerie. Ces cannelures peuvent avantageusement être radiales et régulièrement réparties sur la surface de l'embout (6). Selon un mode particulier de réalisation, ces cannelures radiales se raccordent avec les moulures (3) de la surface intérieure de l'insert (1). La soupape (13) comporte sur sa face latérale une rainure hélicoidale (15) dont la génératrice est conforme à l'axe des moulures (3). Cette rainure est de préférence du type à bords parallèles et à fond plat. Cette rainure (15) coopère avec un élément de guidage (16) qui peut être constitué d'une vis. La soupape (13) est actionnée verticalement par un piston à air comprimé sur lequel elle repose. Le mouvement de rotation est imposé par la coopération de la rainure (15) et de l'élément de guidage (16) solidaire du sabot, et donc de l'ensemble de la chaîne de moulage en série. Le déplacement vertical, combiné à la rotation, est transmis à l'article de verrerie qui, du fait du mouvement hélicoidal conforme à l'axe des moulures (3) de l'insert (1), peut être extrait sans difficulté. La soupape revient en position de moulage sous l'action de son propre poids. Selon un exemple de réalisation, une rainure (15) d'une largeur de îOmm et d'une profondeur de îOmm est pratiquée sur une soupape d'un diamètre de 50mm. La présente invention n'est pas limitée aux exemples représentés ci-dessus, mais s'étend au contraire à toutes les variantes et formes particulières de réalisation. REVENDICATIONS 1) Procédé de démoulage d'un article de verrerie réalisé par moulage dans un moule monobloc et comportant des moulures (3), caractérisé en ce que la soupape (13) est soumise à un mouvement hélicoïdal dont la génératrice correspond à l'axe hélicoïdal desdites moulures (3). 2) Procédé de démoulage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on actionne verticalement une soupape (13) munie d'une rainure hélicoïdale (15) dont l'axe correspond à l'axe desdites moulures, ladite rainure (15) interagissant avec un élément de guidage (16) pour assurer le mouvement hélicoïdal de la soupape (15). 3) Procédé de démoulage selon la revendication 1 caractérisé en ce que le mouvement hélicoidal de la soupape (13) est réalisé par un dispositif à commande numérique. 4) Dispositif de moulage pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un moule comportant au moins une moulure interne (3) à axe hélicoïdal, d'une soupape (13) comportant une rainure (15) hélicoïdale dont la génératrice correspond à l'axe de ladite moulure (3), et d'un élément de guidage (16) interagissant avec ladite rainure hélicoïdale (3). 5) Dispositif de moulage selon la revendication 4, caractérisé en ce que la partie supérieure de la soupape (13) comporte au moins une cannelure (-14). 6) Dispositif de moulage selon l'une quelconque des revendications i ou 5, caractérisé en ce que l'élément de guidage (16) est constitué d'une vis solidaire du sabot (9). 7) Article de verrerie obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un motif à génératrice hélicoïdale.