Brevet FR2606965A1 — publié le 19880527

La présente invention concerne les machines qui servent à la fois à poser sur le sol un film de matière plastique et à ensemencer le sol à travers ce film. Ces machines comportent généralement, en avant des organes semeurs, un rouleau dérouleur de film plastique qui est associé à deux roues latérales d'enterrage de ce film dans le 501, ainsi qu'un coupe-film qui permet lorsque la machine arrive à l'extrémité du champ de couper le film plastique et de le recouvrir de terre avant de relever l'ensemble pour permettre au tracteur d'effectuer le demi-tour nécessaire à la continuation du travail. Il suffit ensuite de descendre la machine, et notamment le rouleau dérouleur à l'entrée du nouveau rang à semer. On constate toutefois que cette dernière opération est souvent genée notamment lorsque le film est particulièrement léger et/ou lorsqu'il y a du vent, car l'extrémité du film qui est libre a tendance à se déplacer. Il est donc nécessaire d'intervenir manuellement pour la remettre en bonne position par rapport au rouleau enrouleur et aux organes semeurs. Une telle intervention nécessite un surcroit de main-d'oeuvre et provoque à chaque fois une perte de temps. La présente invention a pour but de remédier à cet inconvénient en fournissant un dispositif de retenue du film qui soit facile à mettre en action et ne gêne jamais les autres organes de la machine. Cette invention a en effet pour objet un dispositif de retenue de film pour une machine dérouleuse et semeuse munie, en amont des organes semeurs, d'un rouleau dérouleur de film plastique associé à deux roues latérales d'enterrage du film dans le sol et d'un coupe-f ilm, qui comporte derrière le rouleau dérouleur un arbre transversal télescopique qui est monté coulisssant dans deux paliers fixes formant deux came s en regard et sur lequel sont montées pivotantes deux barres porte-soc de retenue ayant des faces de contact avec les cames, de sorte que la rotation de l'arbre dans les paliers provoque le déplacement de ces barres entre une position de repos relevée et dirigée vers l'extérieur et une position active sensiblement perpendiculaire à l'arbre et dirigée vers le bas dans laquelle les socs sont appliqués contre les roues d'enterrage. Les barres peuvent ainsi être montées très près du rouleau dérouleur sans jamais risquer de gêner le fonctionnement du coupe-film, et assurer une retenue efficace après ce fonctionnement. Selon une autre caractéristique de l'invention le dispositif de retenue comporte un vérin hydraulique de commande qui est relié à l'arbre téléscopique par l'intermédiaire d'une biellette et d'un axe mobile par rapport et dans une lumière de la tige de piston du vérin. On obtient ainsi une commande simple indépendante de celle des autres organes, mais susceptible d'assurer un fonctionnement sûr. La description ci-dessous d'un mode de réalisation, donnné à titre d'exemple non limitatif et représenté aux dessins annexés, fera d'ailleurs ressortir les avantages et caractéristiques de l'invention. Sur ces dessins - la Fig. 1 est une vue schématique de côté montrant le dispositif de retenue de l'invention en position de repos; - la Fig. 2 est une vue en coupe suivant la ligne 2-2 de la Fig. 1, à plus grande échelle - la Fig. 3 est une vue analogue à la Fig. 1 montrant le dispositif de retenue en position active - la Fig. 4 est une vue analogue à la Fig. 2 correspondant à la position active du dispositif de retenue - la Fig. 5 est une vue en perspective, à plus grande échelle, d'un palier de support du dispositif de retenue; - la Fig. 6 est une vue en perspective à plus grande échelle de la barre de serrage située du côté gauche de la figure 4. Une machine dérouleuse et semeuse comporte de manière habituelle un châssis 1 destiné à être monté à l'arrière d'un tracteur d'entaînement ou à être associé avec un système moteur qui lui est propre. Sur ce châssis sont montés des organes semeurs qui n'ont pas été représentés pour ne pas compliquer la figure. Le châssis 1 porte également une bobine de film plastique 2 ainsi qu'un rouleau dérouleur 4 qui applique ce film 6 sur le sol. De part et d'autre du rouleau dérouleur 4 sont placées deux roues d'enterrage 8 montées chacune à l'extrémité d'un levier 10 pivotant en son centre sur un axe 12 et retenu à son extrémité 13 opposée à celle qui porte la roue 8 par un ressort 14 fixé en 16 au châssis 1. Derrière l'ensemble formé par le rouleau enrouleur 4 et les roues d'enterrage 8 est monté un coupe-film 18, qui peut être de tous types appropriés, mais est de préférence constitué par une lame dentée articulée en 20 sur un support 22 susceptible d'être relevé, par exemple au moyen d'un vérin non représenté, pour placer le coupe-film 18 en position de repos comme représenté sur la Fig. 1. Le châssis 1 supporte en outre, juste der rière les roues d'enterrage 8, un arbre transversal téléscopique 24. L'arbre 24 est en effet constitué par deux parties ou demi-arbres 24a, 24b dont les extrémités 25a et 25b sont emboitées l'une dans l'autre, un ressort 26 interposé entre elles tendant toutefois à les écarter (Fig. 2). Les extrémités 25a et 25k sont munies par exemple de cannelures qui les rendent solidaires en rotation. L'arbre 24 est monté coulissant dans deux paliers respectivement 28 et 29 qui sont fixés sur le châssis 1. Comme le montre la Fig. 2, ces deux paliers sont identiques mais sont disposés en sens inverse. Leurs extrémités en regard comportent chacune deux faces planes dont l'une 30 est sensiblement perpendiculaire à leur axe tandis que l'autre 32 est inclinée d'un angle d'environ 20 par rapport à la première. Cette dernière a toutefois une surface nettement inférieure à celle de l'autre (Fig. 5). Les faces 30 et 32 forment ainsi un profil de came contre lequel est appuyée un face latérale plane 35 de la tête 34 d'une barre de serrage 36 Comme le montre clairement la Fig. 6 la tête 34 est creuse et comporte un orifice central allongé 38 qui est traversé par l'arbre 24. Une goupille 40 immobilise la tête 34 en translation par rapport à cet arbre 24 tout en lui permettant de pivoter latéralement de sorte qu'elle peut venir en appui soit sur la face 32 du palier 28 comme représenté sur la Fig. 2, soit sur la face 30 de ce même palier comme représenté sur les Figs 4 et 6. A son extrémité opposée à la tête 34 la barre 36 supporte un organe de serrage qui dans le mode de réalisation représenté est constitué par un soc 42 de section en V ouvert en direction de la barre 36. Le soc 42 qui est effilé à ses deux extrémités a une forme incurvée avec un rayon de courbure analogue à celui des roues d'enterrage 8. A l'une de ses extrémités, celle située du côté gauche si l'on considère les Figs 2 et 4, l'arbre 24 est solidaire d'une biellette 44 qui est reliée à un vérin de commande, hydraulique , pneumatique ou électrique, 46 par l'intermédiaire d'un axe 48 susceptible de coulisser dans une lumière 50 ménagée dans une chape 52 solidaire de l'extrémité de la tige 54 du piston du vérin. Le vérin 46 est articulé en 56 sur le châssis 1 de la machine et est de préférence constitué par un vérin à double effet relié par exemple par un distributeur hydraulique non représenté, à la source hydraulique du tracteur d'entraînement. Pendant le transport et toute l'opération de semage, le dispositif de retenue du film de même que le coupe-film 18 sont dans la position représentée sur les Fig. 1 et 2. Le coupe-film 18 est relevé à une certaine distance au-dessus du sol et par conséquence au-dessus du film plastique 6 qui est en train d'être déroulé, et de même les barres de serrage 36 sont relevées et sont sensiblement en position horizontale. Ces barres sont également inclinées vers l'extérieur de sorte que les socs 42 se trouvent de part et d'autre du coupe-film 18 en dehors de la trajectoire que celui-ci aura à effectuer lorsqu'il entrera en action. Dans cette position la tête 34 est maintenue en appui contre la face inclinée 32 du palier 28, 29 notamment par l'action du ressort 26 qui écarte l'arbre 24a de l'arbre 24b. Cette action rapproche la goupille 40 du palier 28, mais éloigne la biellette 44 de ce même palier de sorte qu'elle se trouve pratiquement contre la chape 52 de la tige de piston 54. Lorsque la machine dérouleuse et semeuse arrive en bout de champ, le coupe-film 18 est basculé vers le bas puis effectue un mouvement de pivotement comme représenté sur la Fig. 3 pour couper le film et rabattre son extrémité en la recouvrant de terre selon un processus connu. Le coupe-film 18 étant ainsi éloigné des roues d'enterrage le vérin hydraulique 46 est actionné de façon à faire sortir la tige 54 de son piston, ce qui entraine un pivotement de la biellette 44 et une rotation de la totalité de l'arbre 24 sur lui même dans le sens de la flèche f de la Fig. 3. A chaque extrémité de l'arbre 24, cette rotation entraîne celle de la goupille 40 et par suite de la tête 34 de la barre de serrage 36.La tête 34 glisse sur la face 32, sur laquelle elle est appuyée puis rencontre l'arête 31 séparant les faces 30 et 32 du palier 28, 29 et sensiblement tangente à l'alésage de ce dernier qui la repousse et oblige l'ensemble formé par la goupille 40, l'arbre 24 et bien entendu la barre de serrage 36 à se déplacer en translation par rapport au palier, contre l'action du ressort 26, et la barre de serrage 36 à basculer pour prendre une position sensiblement perpendiculaire à l'axe 24 et glisser sur la face 30 du profil de came du palier 28, 29.Chacune des barres de serrage 36 arrive ainsi dans la position sensiblement verticale représentée sur la Fig. 6 puis la rotation continuant elle se rapproche de la roue d'enterrage correspondante 8 de telle sorte que l'ex- trémité inférieure du soc 42 passe sous l'extrémité coupée 6a du film plastique 6 et le soulève en direction de la roue 8 en le repliant sur lui-même comme le montre la Fig. 3. Dans ce mouvement le soc 42 soulève également la roue d'enterrage 8 et fait pivoter le levier 10 qui la supporte. Ce mouvement est contrecarré par le ressort 14, de sorte que la roue 8 exerce un effort de serrage et coopère avec le soc 42 pour assurer un pincement solide et sûr du film plastique. Il est clair que lors de son déplacement le soc 42 a tendance à pénétrer dans le sol et à entraîner par suite une certaine quantité de terre. Sa forme en V permet à la majeur partie de cette terre de s'échapper latéralement et évite qu'elle ne soit une gêne pour le serrage. Le châssis 1 peut ensuite être relevé pour permettre le demi-tour nécessaire à l'extrémité du champ, et reposé sans que le film ne risque de s'échapper. Lors de la descente des barres de serrage 36 vers leur position active, le déplacement en translation de l'arbre 24 a provoqué celui de la biellette 44 et bien sûr de l'axe 48 qui en est solidaire (Fig. 4). Cet axe 48 a donc coulissé axialement dans la lumière 50 de la chape 52 et s'est ainsi déplacé par rapport à la tige de piston 54, mais est resté en relation d'entraînement avec ces organes. En conséquence, lorsque le châssis 1 est redescendu après le demi-tour du tracteur et que le soc 42 repose sur le sol, la barre de serrage 36 peut être relevée par l'intermédiare du vérin 46. La rentrée de la tige 54 provoque en effet un pivotement de la biellette 44 et de la barre de serrage 36 en sens inverse du mouvement précédent.Ce mouvement de la barre 36 s'effectue d'abord perpendiculairement à l'axe 24 jusqu'au moment où la goupille 40 arrivant en regard de la face 32, cette goupille, ainsi que l'arbre 24a ou 24k, est repoussée par le ressort 26 vers l'extérieur de sorte que la barre de serrage correspondante 36 bascule et prend la position inclinée vers l'extérieur parallèle à la face inclinée 32 du palier 28, 29. La poursuite de la rotation de l'arbre 24 amène ainsi les deux barres de serrage 36 dans la position de repos représentée sur la Fig. 2 dans laquelle elles divergent vers l'extérieur et sont ainsi dégagées de la trajectoire du coupe-film 18. Lors du déplacement en translation de l'arbre 24, l'axe 48 solidaire de la biellette 44 s'est à nouveau déplacé dans la chape 52 et a repris sa position initiale proche de la biellette 44. Une telle remontée des barres de serrage 36 suppose que le soc 42 a rencontré un sol meuble lui permettant de se déplacer facilement vers l'arrière pour s éloigner de la roue 8. Si toutefois ce soc 42 rencontre une pierre, ou un autre organe dur, interdisant sa remontée normale vers l'arrière au moyen du vérin 46 qui est normalement en fin de course de sortie de la tige 54, cette pierre exerce sur le soc une force F qui tend à le soulever et qui provoque son basculement vers le haut et par suite une rotation de l'arbre 24 et de la biellette 44, vers la gauche si l'on considère la Fig. 3, de sorte que l'axe 48 passe de la position indiquée en trait plein à la position A indiquée en trait mixte.Ce déplacement de l'axe 48 qui dispose d'un léger jeu dans la lumière 50 de la chape 52, entraine celui de l'ensemble du vérin 46 qui pivote autour de son axe d'articulation 56 sur le châssis 1. L'angle ffi de déplacement du vérin 46 est toutefois très faible par rapport à l'angle ç de pivotement de la biellette 44. La lumière 50 offre donc une gamme de dégagement considérable tout en ayant une longueur extrèmement faible, quelques millimètres suffisent en effet.Aucun risque de détérioration du dispositif de retenue n'est par suite à craindre et le châssis peut sans inconvénient être avancé légèrement pour dégager le soc du corps résistant saillant et permettre au vérin hydraulique 46 d'agir normalement pour commander le relevage des barres de serrage 36 et la libération de l'extrémité 6A du film plastique. Il est bien évident que lors du pivotement de la biellette 44 le soc 42 soulève la roue d'enterrage 8 qui pivote en conséquence autour de l'axe d'articulation 12 du levier 10 ce qui provoque un allongement du ressort 14 mais celui-ci est choisi de façon à pouvoir subir un tel allongement. Bien entendu, la forme des socs 42 peut varier. De préférence d'ailleurs ces socs sont montés de manière amovibles sur les barres 36, par exemple au moyen de vis 60, et peuvent avoir des positions réglables sur ces barres. Ils peuvent ainsi être changés en. fonction du terrain ou lorsqu'ils sont usés ou détériorés. il faut par ailleurs remarquer que le ressort 26 appliquant de manière étroite les faces des têtes 34 sur les profils de came des paliers 28, 29 assure éventuellement le ratrappage de l'usure de ces paliers ou de la tête correspondante. On dispose donc d'un dispositif de retenue qui est facile à utiliser , présente une grande sécurité et ne risque jamais de gêner les autres opérations et notamment l'action du coupe-film. REVENDICATIONS 1. Dispositif de retenue de film pour machine dérouleuse et semeuse comportant en avant du semoir un rouleau dérouleur du film plastique associé à deux roues d'enterrage de ce film dans le sol et un coupe-film, caractérisé en ce qu'il comporte un arbre transversal téléscopique (24) qui est monté coulissant dans deux paliers fixes formant des profils de came et sur lequel sont montées pivotantes deux barres de serrage (36) ayant des têtes (34) en contact avec les profils de came des paliers de sorte que la rotation de l'arbre (24) dans les paliers provoque leur déplacement entre une position de repos relevée et dirigée vers l'extérieur et une position active sensiblement perpendiculaire à l'arbre (24) et dirigée vers le bas dans laquelle leurs extrémités de serrage sont appliquées contre les roues d'enterrage (8). 2. Dispositif de retenue suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'un ressort (26) est interposé entre les deux parties (24a et 25a) de l'arbre téléscopique et tend à les écarter l'une de l'autre et à appliquer la tête (34) de chacune des barres contre le profil de came correspondant. 3. Dispositif de retenue suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte un vérin de commande (46) relié à l'arbre téléscopique (24) par l'intermédiaire d'une biellette (44) portant un axe (48) mobile par rapport et dans une lumière (50) de l'extrémité de la tige (54) du piston du vérin. 4. Dispositif de retenue suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le profil de came de chaque palier comporte deux faces planes (30, 32) inclinées l'une par rapport à l'autre dont l'une (30) est sensiblement perpendiculaire à l'axe du palier lui-même. 5. Dispositif de retenue suivant l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la tête (34) de chacune des barres de serrage (36) est montée sur l'arbre (24) par l'intermédiaire d'une goupille transversale (40) autour de laquelle elle peut pivoter. 6. Dispositif de retenue suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la tête (34) de chacune des barres de serrage (36) comporte un évidemment central allongé (38) par lequel elle est enfilée sur l'arbre transversal (24) et une face d'extrémité plane (35) de contact avec le palier (28). 7. Dispositif de retenu suivant les revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque barre de serrage (36) comporte à son extrémité opposée une tête (34), un soc (42) de section en V qui est incurvé avec un rayon de courbure analogue à celui des roues d'enterrage. 8. Dispositif de retenue suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chacune des roues d'enterrage (8) est portée par un levier pivotant (10) et rappelée élastiquement en direction du sol de sorte qu'elle coopère avec l'organe de serrage (8) pour le pincement de l'extrémité du film (6). 9. Dispositif de retenue suivant l'une des revendications 3 à 8, caractérisé en ce que le vérin hydraulique (46) de commande est articulé en (56) sur le châssis (1) de la machine. 10. Dispositif de retenue suivant l'une des revendications 4 à 9, caractérisé en ce que l'arrête (31) de séparation des deux faces (30 et 32) du profil de came est sensiblement tangente à l'alésage interne du palier.