Brevet FR2602049A1 — publié le 19880129

I8 2602049 PROCEDE POUR LE CONTROLE DU POLISSAGE D'UN MIROIR ET SYSTEME POUR SA MISE EN OEUVRE. L'invention concerne un procédé pour tests optiques, et un système de tests pour sa mise en oeuvre, destiné à être utilisé en particulier pour le contrôle du polissage des miroirs de précision de grand diamètre, c'est-à-dire de diamètre supérieur à un mètre. Des miroirs de précision sont utilisés par exemple dans des télescopes ou plus généralement dans des systèmes optiques de mesure et/ou d'observation. De tels miroirs doivent être exempts de défauts et leur réalisation nécessite de nombreux tests du contrôle de leur polissage, généralement réalisés par interférométrie. L'interféromètre comporte une source lumineuse, placée au foyer du miroir, qui peut parfois se trouver jusqu'à une trentaine de mètres de ce dernier. Dès lors que la distance devient importante, les tests de contrôle sont parfois perturbés par une variation de l'indice de réfraction de l'air due aux mouvements de l'air, tels que 15 les courants d'air, les mouvements de convection, ou bien à des phénomènes de stratification thermique. Dès que le diamètre du miroir dépasse 2 mètres, les mesures deviennent extrêmement difficiles et il n'existe pas de solutions connues quand le diamètre dépasse 4 mètres. En outre, les solutions connues applicables aux miroirs de 20 petit diamètre sont difficiles à mettre en oeuvre, ou coûteuses dans le domaine o elles se révèlent encore utilisables. Ainsi, on connaît la mesure sous vide partiel qui nécessite d'enfermer tout l'équipement dans une chambre à vide. Le système est lourd, encombrant et coûteux. Pratiquement elle n'est pas 25 applicable aux miroirs dont le diamètre dépasse 1,5 mètre, en raison de la puissance nécessaire pour les pompes à vide et du surdimensionnement qu'il faudrait donner aux parois de la chambre pour qu'elle supporte la pression extérieure. Une seconde solution consiste à effectuer les tests dans une 30 atmosphère d'hélium qui est un mauvais conducteur de la chaleur et, de ce fait, ne présente pas les problèmes de stratification thermique. Cependant, cette solution implique de vider l'air au moment du remplissage en hélium, ce qui pose des problèmes similaires à ceux de la solution des mesures sous vide partiel, et il faut récupérer l'hélium après une mesure, afin de pouvoir le réutiliser pour la mesure suivante, car si lors d'une mesure on détecte une aberration sur le miroir, on effectue immédiatement la rectification qui s'impose. Ainsi, il peut y avoir quelques dizaines de mesures lors de la réalisation d'un miroir, ce qui pose à chaque fois le problème 10 du vide d'air, du remplissage et de la récupération. L'invention a donc pour objet un procédé applicable à tous les types de miroirs, et en particulier aux miroirs de grand diamètre, qui permette des mesures dans une atmosphère d'hélium, ou, de façon plus générale, dans un fluide dans lequel le trajet des rayons lumineux n'est pas perturbé, et qui nécessite, pour sa mise en oeuvre, un système de poids et d'encombrement réduits. Selon l'invention, un procédé pour le contrôle du polissage d'un miroir par un dispositif de contrôle dans un fluide au travers duquel la propagation des rayons lumineux est homogène, est caractérisé en 20 ce qu'il consiste à placer le miroir sur un support, à fixer ce support de façon étanche à une extrémité d'une enceinte déformable et/ou pliable, de sorte que son volume interne peut être annulé, le dispositif de contrôle étant à une extrémité opposée de l'enceinte, et en ce qu'il consiste à chasser l'air résiduel contenu dans l'enceinte 25 en annulant son volume interne puis à injecter à l'intérieur de l'enceinte un volume de fluide autorisant le contrôle du polissage dans de bonnes conditions optiques, et à effectuer ledit contrôle avant de ressortir le support et le miroir pour une correction de défauts ou pour une autre opération telle que son conditionnement 30 définitif. Selon une autre caractéristique du procédé de l'invention, les opération d'injection de fluide et de vidange de l'air résiduel s'effectuent en laissant le dispositif de mesure et le support dans la position qu'ils occupent pour la mesure. Le procédé de l'invention est donc particulièrement avantageux puisque pour chasser le résidu d'air qui pourrait se trouver dans l'enceinte, il suffit d'effectuer une opération assimilable à un "dégonflage" de l'enceinte, opération qui est facilitée par la pression atmosphérique externe, et ce en laissant le dispositif de mesure et le support dans la position qu'ils occupent pour la mesure. Selon une autre caractéristique, afin de permettre de chasser rapidement l'air de l'enceinte, on crée une dépression à l'intérieur à l'aide d'une pompe à vide. Selon une autre caractéristique, après une mesure, le fluide permettant le contrôle est récupéré avant que le miroir ne soit ressorti de l'enceinte pour une correction ou une autre opération. Dans un système pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention, les parois de l'enceinte sont constituées au moins par15 tiellement par des panneaux dans un tissu de haute résistance étanche au fluide, et leur forme est telle qu'elles peuvent prendre une position dans laquelle aucune poche d'air ne subsiste et une position dans laquelle un dispositif de mesure permet de tester la totalité de la surface du miroir. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparai20 tront avec la description de quelques modes de réalisation faite en regard des figures annexées sur lesquelles: - la figure I est une vue en perspective d'un mode de réalisation d'une partie d'un système de mise en oeuvre du procédé de 25 l'invention, après que le fluide ait été injecté dans l'enceinte, - la figure 2 est une vue en perspective des éléments de la figure I lorsque le résidu d'air a été chassé, - les figures 3a,3b,3c sont des vues d'éléments constitutifs du système des figures 1 et 2, - la figure 4a est une vue de dessus du système des figures précédentes lorsque son volume interne est annulé, - la figure 4b est une vue en coupe d'une partie de la figure 4a. Sur la figure 1 est représentée une partie d'un système pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention. Un tel système comporte une enceinte I destinée à être remplie d'un fluide permettant un trajet homogène des rayons lumineux; il comporte également un support 2 pour le miroir à tester, ce support 2 pouvant être fixé de façon étanche à une extrémité de l'enceinte pour former l'une de ses parois, ainsi qu'un dispositif de contrôle 4 à l'extrémité 3 opposée de l'enceinte 1 par rapport au support. Le dispositif 4 de contrôle est fixé à l'enceinte I de façon étanche également. Le dispositif 4, connu en soi, est par exemple un inter10 féromètre et les dimensions de l'enceinte 1 sont telles qu'il se trouve au foyer du miroir à tester. La forme générale de l'enceinte lorsqu'elle est remplie du fluide de test est tronconique, la base du cône étant constituée par le support 2 du miroir et le dispositif 4 de contrôle étant à proximité du sommet. Une telle forme permet le 15 contr1ôle de toute la surface d'un miroir placé sur le support sans qu'il soit nécessaire de déplacer le dispositif 4 de contrôle et/ou le miroir. L'enceinte 1 est déformable de sorte que son volume interne peut être annulé en maintenanr: constamment le support 2 et l'ex20 trémité 3 dans la position qu'ils occupent l'un et l'autre lorsque l'enceinte est à son volume maximal c'est-à-dire en position de test. De préférence, le fluide utilisé pour les contrôles est l'hélium. Le système de tést comporte une réserve et/ou un générateur de - fluide non représenté sur les figures, qui est mis en communication 25 avec l'intérieur de l'enceinte par l'intermédiaire d'au moins une canalisation et comporte éventuellement une pompe de transfert entre l'enceinte et la réserve et/ou le générateur. De préférence, la réserve se présente sous la forme d'une vessie dont le volume interne est au moins égal à celui de l'enceinte 30 en position de test. Ainsi, pour transférer le fluide de la vessie vers l'enceinte et vice versa, il suffit d'une très faible puissance puisque la vessie se dégonfle lorsque l'enceinte 1 se remplit. En outre, la récupération du fluide est possible en effectuant un transfert inverse: dans ce cas, c'est l'enceinte 1 qui réduit de volume au fur et à mesure que la vessie se remplit en se gonflant. Dans un mode de réalisation, on prévoit deux circuits de circulation de fluide: un pour le passage du fluide de l'enceinte vers la vessie et un autre pour le passage de la vessie vers l'enceinte, chacun de ces circuits comprenant une pompe ayant un seul sens de circulation. Dans une variante, on prévoit un seul circuit comportant une pompe à deux sens de circulation pour permettre le transfert du fluide de l'enceinte vers la vessie et vice versa. De préférence, un générateur de fluide ou une réserve annexe est en communication avec la vessie pour permettre un apport de I0 fluide afin de compenser les pertes qui peuvent survenir si le miroir et le support 2 sont détachés de l'enceinte 1, en vue d'une opération de rectification, avant que la totalité du fluide n'ait été refoulée vers la vessie ou la réserve. De plus, comme il est expliqué plus loin, selon sa nature, le matériau constitutif de l'enceinte 1 peut présenter des fuites de fluide qu'il faut compenser: la réserve annexe le permet. Le système pour la mise en oeuvre de l'invention comporte en outre, dans un mode de r.ë- détériore son état de surface. L'enceinte I possède la forme générale d'un tronc de cône à six faces, raccordé à une extrémité 3 au dispositif de contrôle 4 par l'intermédiaire d'un support fixe et hexagonal. Il est à noter que le support peut être une partie du dispositif de contrôle 4, comme visualisé sur la figure. L'autre extrémité, correspondant à la base du tronc de cône est prévue pour être raccordée au support 2 par l'intermédiaire d'éléments FI, F2... F6 agencés pour permettre une mise en place ou un retrait rapide du support et assurer une bonne étanchéité. Ainsi, la fixation peut être assurée à l'aide de vis, d'écrous, de taquets ou de tout autre moyen analogue permettant la même fonction. Les moyens de fixation sont symbolisés à l'aide de croix sur la figure. Les éléments F1, F2, F3... F6 délimitent un hexagone sur le support 2, dont les dimensions sont telles que le miroir peut être placé à l'intérieur de cet hexagone. Les éléments rigides El, E2, E3... E6 de l'enceinte 1 sont des panneaux en forme de triangles équilatéraux, articulés par l'un de 15 leurs côtés sur les éléments de fixation FI, F2, F3... F6, et dont chacun des côtés est égal à un côté de l'hexagone déterminé par les éléments de fixation F1, F2...F6. De plus, les panneaux rigides sont articulés de sorte qu'ils peuvent être rabattus sur la surface de l'hexagone et ainsi protéger le miroir du contact des ú rties en tissu 20 de l'enceinte 2. Les moyens d'articulation sont prévus pour préserver l'étanchéité de l'enceinte. La forme générale tronconique de l'enceinte est obtenue grâce à six panneaux AM, A2,... A6 de préférence en tissu. Les panneaux sont raccordés deux à deux, et leurs lignes de raccordements 25 matérialisent six génératrices du cône lorsque l'enceinte est pleine du fluide permettant le test. Les six lignes de raccordement partent toutes du dispositif de contrôle 4 en direction de chacun des angles de l'hexagone déterminé par la ligne d'articulation des parties rigides El, E2,...E6, sur 30 le support 2. Une ligne de raccordement sur deux aboutit à un angle sur deux de l'hexagone, alors que les autres lignes de raccordement sur deux aboutissent chacune à un soufflet dont le rôle est de permettre une évacuation optimale d'air avant le remplissage en fluide, ou une évacuation maximale de fuide après contrôle. Ainsi, les lignes de raccordement entre les panneaux AI et A2, A3 et A4, A5 et A6 aboutissent chacune à un soufflet et les lignes de raccordement entre les panneaux A2 et A3, A4 et A5, A6 et AI aboutissent à un angle sur deux de l'hexagone. Chaque soufflet est constitué de façon symétrique de part et d'autre d'un plan passant par l'axe du cône et la ligne de raccordement aboutissant sur ledit soufflet. La figure I permet de visualiser totalement le soufflet situé sous les panneaux Al et A2, et partiellement le soufflet situé sous 10 les panneaux A5 (caché sur la figure) et A6. Par contre, le soufflet commun aux panneaux A3 et A4 n'est pas visible. Ainsi le soufflet commun aux panneaux AI et A2 comporte d'une part deux panneaux triangulaires B1 et B2, l'un B1 de ces panneaux ayant un côté commun avec le panneau A1 et l'autre B2 ayant un côté commun avec le panneau A2. Le côté commun au panneau A1 et au panneau B1 ainsi le côté commun au parneau A2 et au panneau B2 et plus généralement le côt; -.nmun à un panneau An et à un panneau Bn est porté par une droi. - allant de l'extrémité la plus proche du support 2 de chacune 20 des ignes de raccordement de ce panneau An avec les deux panneaux Ai voisins. Ainsi, le côté commun au panneau AI et au panneau B1 est porté par la droité joignant l'extrémité de la ligne de raccordement des panneaux AI et A6 aboutissant d'une part à un angle de l'he25 xagone sur le support, et d'autre part à l'extrémité la plus éloignée du dispositif de mesure 4 de la ligne de raccordement des panneaux AI et A2. Un second côté d'un panneau Bn est commun à un côté d'un élément rigide En correspondant, en forme de triangle équilatéral, 30 articulé sur le support. Un troisième côté d'un panneau Bn relie d'une part le sommet de l'élément rigide En opposé à son côté articulé sur le support 2 et d'autre part l'extrémité aboutissant sur le soufflet de la ligne de raccordement du panneau An correspondant avec le panneau Ai voisin. Ainsi dans l'exemple le troisième côté des panneaux B1 et B2 concourt vers l'extrémité de la ligne de raccordement des panneaux AI et A2 aboutissant au soufflet. De préférence, un panneau An et le panneau Bn correspondant sont réalisés dans la même bande de tissu comme il est expliqué ultérieurement en regard de la figure 3a, et ces deux panneaux sont coplanaires lorsque le volume interne de l'enceinte est annulé. L'angle d'un panneau Bn, associé au sommet de l'élément rigide En opposé à son côté d'articulation sur le support 2, est droit, 10 de sorte que lorsque l'enceinte est vide, le troisième côté d'un panneau Bn et la ligne de raccordement du panneau An correspondant avec laquelle ce troisième côté est relié, soient alignés et confondus avec l'axe principal du cône. Dans l'exemple, le soufflet correspondant aux panneaux AI et 15 A2 comporte donc en plus deux panneaux B1 et B2. Entre les troisièmes côtés de ces panneaux B1 et B2 on trouve, lorsque l'enceinte est plein.-, deux panneaux triangulaires souples C1 et C2 coplanaires et M.triques ayant chacun un premier côté commun porté par le plc.l passant par l'axe du cône et la ligne de raccor20 dement des panneaux AI et A2 (en trait interrompu). Un second côté des panneaux CI et C2 est commun aux troisièmes côtés des panneaux B1 et B2 respectivement et les troisièmes côtés de chacun des panneaux CI et C2 sont alignés ensemble et sont situés entre les sommets des éléments rigides El et E2 opposés à leurs côtés d'arti25 culation au support 2. Enfin on trouve deux panneaux symétriques DI et D2 souples et triangulaires, coplanaires lorsque l'enceinte est pleine, ayant d'une part chacun un premier côté commun avec les troisièmes côtés des panneaux C1 et C2, et d'autre part un second côté commun l'un 30 à l'autre, en trait interrompu sur la figure porté par le plan passant par l'axe du cône et la ligne de raccordement des panneaux A1 et A2 et ayant chacun enfin un troisième côté commun avec un côté de l'élément rigide El ou E2 correspondant, comme le montre la figure. Il est clair que les panneaux Cl et Dl et C2 et D2 peuvent être formés en un seul morceau ou en des morceaux séparés, fixés entre eux par couture, collage ou tout autre moyen préservant l'étanchéité. Bien entendu, on trouve en regard des panneaux A3 et A4 un soufflet identique formé par les éléments rigides E3 et E4 puis par des panneaux souples B3, C3, D3, B4, C4, D4 et en regard des panneaux A5 et A6 un autre soufflet identique formé par les éléments rigides E5 et E6 et par des panneaux souples B5, C5, D5, 10 B6, C6, D6. La figure 2 représente l'enceinte lorsque l'air qu'elle contenait avant le remplissage en fluide a été chassé, ou bien après que le fluide ait été vidé à l'issue d'une série de tests, mais alors qu'elle est encore fixée au support 2 du miroir. La partie déformable I de l'enceinte occupe la même position resp3ective par rapport au support 2 et au dispositif de test 4. On constate que la s: ucture est telle que. plus aucune poche d'air ou résidu de fluide nr -tt exister entre le plan passant par les côtés d'articulation des élémrents El, E2....E6 sur le support 2 et le 20 dispositif de contrôle 4. Les panneaux rigides El, E2, E3...E6 sont rabattus sur le plan de l'hexagone et, en raison de leur structure équilatérale, ils couvrent la totalité de la surface de l'hexagone, comme le montre la figure 4a. Les lignes de raccordement des panneaux A1 et A6, A2 et A3, A4 et A5 occupent la même position spatiale, entre le dispositif de contrôle 4 et un angle sur deux de l'hexagone sur le support alors que les lignes de raccordement des panneaux AI et A2, A3 et A4, A5 et A6 se retrouvent confondues, sur l'axe du cône, de sorte que les 30 surfaces internes des panneaux AI et A6, A2 et A3, A4 et A5 se trouvent respectivement plaquées les unes contre les autres, deux à deux comme le montre la figure. De plus en raison de la position que prennent les éléments rigides El, E2, E3,...E6 les panneaux BI, B2, B3,...B6 se re- trouvent respectivement dans le plan des panneaux A1, A2, A3,. A6 de sorte que les surfaces internes des panneaux B1 et B6, B2 et B3 et B4'et B5 sont plaquées deux à deux de même que les surfaces internes des panneaux Cl et C2, C3 et C4, C5 et C6, Dl et D2, D3etD4, D5etD6. Il en résulte que la totalité du volume interne de la partie déformable 1 de l'enceinte est annulée et que plus aucune poche d'air ou de fluide ne peut subsister. Les figures 3a, 3b, 3c montrent la forme du mode de réali10 sation préféré des panneaux constitutifs de l'enceinte 1. Sur la figure 3a, on a représenté la forme de la pièce contenant un panneau An et un panneau Bn. Cette pièce possède la forme d'un quadrilatère dont le petit côté ed en haut de la figure est destiné à être placé près du dispositif de contrôle 4. Le panneau Bn possède la forme d'un triangle rectangle dont un côté ab adjacent à l'angle droit est aligné sur un côté au panneau An, dont l'autre côté bc adjacent à l'angle droit est opposé au petit côté de de la pièce, et dont l'hypothénuse ac détermine la sépt.ation avec le panneau An. On constate en se reportant aux figures 1 et 2 que le pan20 neau Bn apparaît lorsque l'enceinte est pleine, suite à un pliage de la pièce de la figure 3a le long du pli ac formant l'hypothénuse du panneau Bn. Le point c est celui qui est fixé à un angle de l'hexagone porté par le support, la longueur du côté bc correspond au rayon du cercle dans lequel ledit hexagone peut être inscrit, de façon que le 25 point b puisse se trouver au centre de l'hexagone lorsque l'ensemble est vidé, et que le côté be soit confondu avec l'axe du cône. La figure 3b montre une pièce qui pourrait porter les panneaux Cn et Dn. De préférence, cette pièce possède la forme d'un triangle rectangle dont un côté bf adjacent à l'angle droit est égal 30 au rayon du cercle inscrivant l'hexagone, dont l'autre côté ab adjacent à l'angle droit est destiné à être fixé au côté ab du panneau Bn (figure 3a). C'est en fait la longueur du côté ab de cette pièce de la figure 3b qui détermine le pli ac séparant les panneaux An et Bn. On le constate aisément en se reportant à la figure 1. Il Pour que le pliage et le dépliage de l'enceinte puissent s'effectuer, il faut que la longueur ab soit telle que le sommet d'un panneau rigide En puisse passer sous le pli ac entre les panneaux An et Bn. Il faut donc que l'angle acb ou afb soit au moins égal à l'angle bcf ou bfc du panneau rigide. La séparation entre le panneau Cn et le panneau Dn, qui apparaît lorsque l'enceinte est pleine, est représentée par un trait interrompu joignant l'angle droit à un point du côté af. En admettant que la pièce représentée est celle qui contient 10 les panneaux C1 et D1, le côté af de la figure 3b est celui qui séparerait les panneaux CI et D1 des panneaux C2 et D2 sur les figures 1 ou 2. La figure 3c représente un panneau rigide En, en forme de triangle équilatéral dont les longueurs des côtés sont égàles au rayon 15 du cercle inscrivant l'hexagone c'est-à-dire à un côté de l'hexagone. Un côté cf de cette pièce est celui qui s'articule sur le support 2, par exemple grâce aux éléments Fn de fixation. Les deux autres côtés bc et bf sont prévus pour être raccordés r' rpectivement au côté bc de la pièce contenant les panneaux An et:n, et au côté bf 20 de la pièce contenant les panneaux Cn et Dn. La figure 4a montre, de dessus, l'emplacement relatif des éléments lorsque l'enceinte est pliée. Les dimensions maximales du miroir 5 sont représentées en trait interrompu sur le support 2. Le miroir doit s'inscrire dans 25 l'hexagone limité par les côtés, articulés sur le support, des panneaux rigides El, E2,...E6. Au sommet de ces panneaux rigides. opposé à leur côté d'articulation, sont fixés des plots 6,7,8,9,10,11 qui évitent que lors du pliage le miroir soit détérioré par un contact direct. Les plots 30 viennent éventuellement au contact de la partie centrale du miroir, ce qui ne présente pas d'inconvénients, car la partie centrale, dans le cas de miroirs à applications astronomiques, solaires, etc... est souvent otée en fin d'usinage. Les différents panneaux An, Bn, Cn, Dn, en tissu ne pas sont visibles de dessus lorsque l'enceinte est vide, car ils sont à la verticale des côtés des éléments rigides En situés entre le centre et les angles de l'hexagone. La figure 4b est une vue en coupe BB de la figure 4a sur laquelle sont représentés le support 2, les parties rigides E3, E6 de l'enceinte, les plots 8,11 associés et le miroir 5. Les parties souples n'ont pas été représentées. On constate qu'entre les éléments rigides et le miroir peut subsister un léger volume, dans lequel il est 10 possible de faire un vide partiel avec la pompe servant à dégonfler l'enceinte. De plus, le volume d'air qui pourrait rester dans ce volume est négligeable par rapport à celui de l'enceinte, et sa presence n'entraînerait pas d'erreurs dans les mesures. L'enceinte de l'invention, en plus de sa grande facilité d'em15 ploi, car elle ne nécessite pas la mise en place de moyens exceptionnels, est facilement démontable et transportable, puisque la plupart des éléments sont en tissu, et peut être stockée da is un faible volume. Dans une variante les éléments An au lieu d'être en tissa. sot 20 dans un matériau semi-souple, tel que de la tôle de faible épaisseur, qui, en raison de sa souplesse permettrait les opérations de remplissage et de vidage. Ces panneaux sont raccordés par exemple à l'aide de bandes de tissu enduit. Le mode de réalisation préféré et décrit est bati autour d'une 25 structure tronconique portée par un hexagone. Il est possible de réaliser l'enceinte à partir de toute base polygonale régulière possédant un nombre pair de côtés, supérieur à six. Dans ce cas, les éléments rigides En deviennent des triangles isocèles dont le côté d'articulation au support est inférieur au rayon du cercle dans lequel 30 s'inscrit le polygone, et l'enceinte, lorsqu'elle est pleine ne possède plus alors une structure tronconique, mais une structure en étoile. Lorsque le fluide utilisé pour les opérations de contrôle est de l'hélium, les tissus utilisés pour les parties souples sont à base de polyester, enduits de polyuréthane ou de polychlorure de vinyle. Le polyuréthane est plus étanche que le polychlorure de vinyle, mais vieillit moins bien. Les pertes moyennes du dispositif sont de l'ordre de 2 litres par mètre carré par jour. Ces fuites sont négligeables puisque pour une enceinte de 30 mètres de hauteur et de 10 mètres de diamètre environ, elles sont inférieures, par 24 heures, au dix millième du volume total contenu dans l'enceinte. Une opération de contrôle s'effectue de la façon suivante: le miroir 5 est placé sur le support 2, qui est alors fixé à la partie 10 déformable I par les éléments F1, F2... F6 de fixation. L'air résiduel est extrait en dégonflant l'enceinte de façon qu'aucune poche ne subsiste, et ce éventuellement à l'aide d'une pompe, puis le fluide est injecté du générateur ou de la vessie de stockage vers l'enceinte, à l'aide d'une pompe de transfert vers l'enceinte. L'injection est effectuée de sorte que soit maintenue une surpression à l'intérieur de l'enceinte, pour éviter son dégonflage accidentel. Une série de mesures est alors effectuée, le fluide est retiré, ce qui entraîne le dégonflage de l'enceinte, et est éventuellement renvoyé vers la vessie de stockage, puis le support 2 est désolidarisé de l'enceinte et 20 le miroir est retiré en vue d'une rectification ou de son conditionnement définitif. A la suite d'une rectification, de nouveaux contrôles sont effectués, comme il vient d'être décrit en commençant toujours par extraire l'air résiduel qui s'est introduit lorsque le support a été oté. REVENDICATIONS 1. Procédé pour le contrôle du polissage d'un miroir (5) à l'aide d'un dispositif (4) de contrôle, dans un fluide au travers duquel la propagation des rayons lumineux est homogène, caractérisé en ce qu'il consiste à placer le miroir (5) sur un support (2), à fixer ce support de façon étanche à une extrémité d'une enceinte (1) déformable et/ou pliable de sorte que son volume interne peut être annulé, le dispositif de contrôle étant à une extrémité opposée (3) de l'enceinte (1), et en ce qu'il consiste à extraire l'air résiduel contenu dans l'enceinte en annulant son volume interne, puis à injecter un volume de fluide permettant le contrôle du polissage, à effectuer ledit contrôle avant d'oter le support et le miroir pour une correction de défauts ou pour son conditionnement définitif. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les opérations de remplissage et de vidange de l'enceinte (1) s'elfec15 tuent en laissant le support (2) et le dispositif de mesure (3) dans la 15 position qu'ils occupent lors des mesures. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on crée une dépression à l'intérieur de l'enceinte (1) pour mieux chasser l'air résiduel qu'elle contient. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fluide est récupéré avant que le miroir et le support ne soient otés à la suite d'une opération de contrôle. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications I à 4, caractérisé en ce que le fluide est de l'hélium. 6. Système pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un support (2) pour le miroir (5), un dispositif de contrôle (4), et une enceinte (1) déformable et/ou pliable à une premiere extrémité (3) de laquelle le dispositif de contrôle (4) est fixé, et des moyens de fixation étanche 30 du support (2) à une extrémité opposée de l'enceinte (1), des moyens pour extraire l'air résiduel de l'enceinte (1), des moyens pour in- jecter le fluide à l'intérieur de l'enceinte (1) et des moyens pour retirer le fluide de l'enceinte. 7. Système selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'enceinte (1) possède une forme générale tronconique, dont la petite extrémité est reliée au dispositif de contrôle (4) et dont la base est sur le support (2). 8. Système selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'enceinte (1) est constituée de panneaux souples (An, Bn, Cn, Dn) et de panneaux rigides (En) en forme de triangles isocèles, agencés 10 pour être pliés entre eux de sorte que les panneaux rigides empêchent les panneaux souples de venir au contact du miroir lorsque le volume interne de l'enceinte (1) est annulé. 9. Système selon la revendication 8, caractérisé en ce que les panneaux rigides (El, E2,...E6, En) sont articulés par l'un de leurs côtés sur le support (2) et possèdent chacun, à proximité de leur 15 sommet opposé à leur côté d'articulation un plot (6, 7, 8...10, Il) pour éviter leur contact direct avec le miroir (5). 10. Système selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'enceinte possède un nombre pair, au moins égal à six, de panneaux 20 rigides (En), articulés par l'un de leurs côtés, sur le support, de sorte que les côtés d'articulation forment un polygone régulier, et en ce qu'elle comporte le même nombre de panneaux principaux (An) souples formant une jupe tronconique reliée d'une part au dispositif de mesure (4) et d'autre part à un angle sur deux du polygone formé 25 par les côtés d'articulation des éléments rigides (En). 11. Système selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'entre chaque paire d'éléments rigides (En) et le côté des deux panneaux principaux (An) correspondants se trouvant entre deux angles du polygone reliés à la jupe, l'enceinte (1) comporte un soufflet formé symétriquement par lesdits éléments rigides (En) d'une part, et par des ensembles symétriques de panneaux souples (Bn, Cn, Dn). 12. Système selon la revendication 11, caractérisé en ce que les panneaux principaux (An) sont agencés pour que d'une part la ligne de raccordement entre deux de ces panneaux (An), non reliée à un angle de polygone se trouve confondue avec l'axe du tronc de cône et pour que d'autre part les faces internes de chacun des deux panneaux principaux (An) situés de part et d'autre d'une même ligne de raccordement aboutissant à un angle du polygone soient au contact l'une de l'autre lorsque l'enceinte (1) est pliée. 13. Système selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comporte six panneaux principaux souples (A1, A2, A3,...A6), six panneaux rigides (El, E2,...E6) en forme de triangles équilatéraux 10 de mêmes dimensions dont les côtés d'articulation délimitent un hexagone, et trois soufflets formés par des éléments souples (BI...B6; Ct...C6; DI...D6) ayant la forme de triangles raccordant les éléments rigides aux panneaux principaux. 14. Système selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'une premiere série (B1I...B6) de panneaux souples est entre la partie des panneaux principaux reliée à un angle de l'hexagone et les côtés des éléments rigides (E1...E6) adjacents à cet angle et en ce qu'une seconde série formée par les autres panneaux souples (Cl,...C6; DI...D6) est entre la première série (BI...B6) de panneaux souples 20 et les côtés des éléments rigides (EI...E6) adjacents aux angles de l'hexagone laissés libres par les panneaux principaux (AI,...A6). 15. Système selon la revendication 14, caractérisé en ce que la première série (B1, B2...B6) de panneaux souples est agencée pour que lorsque l'enceinte (1) est pliée, les faces internes de chaque 25 ensemble constitué de deux panneaux (BI, B6; B2, B3; B4, BS) voisins, appartenant à deux soufflets voisins soient au contact l'une de l'autre, et en ce que les panneaux souples (CI, DI; C2, D2... C6, D6) symétriques de la seconde série sont agencés pour que les faces internes de chaque ensemble constitué de deux panneaux 30 symétriques (Cl, C2; Dl,D2...; C5, C6; D5, D6) d'un même soufflet soient au contact l'une de l'autre, et pour que chaque côté commun (ab) à la première et à la seconde série de panneaux souples soit porté par l'axe du tronc de cône. 16. Système selon l'une des revendications 6 à 15, caractérisé en ce que les éléments (El,...E6) rigides de l'enceinte sont fixés au support (2) à l'aide d'éléments d'articulation et de fixation (FI...F6) agencés pour préserver l'étanchéité. 17. Système selon la revendication 16, caractérisé en ce que les éléments d'articulation et de fixation (FI...F6) sont maintenus sur le support (2) à l'aide de moyens d'attache rapide. 18. Système selon la revendication 17, caractérisé en ce que les éléments souples de l'enceinte (1) sont dans un tissu à base d'un 10 support polyester enduit de polyuréthane. 19. Système selon la revendication 17, caractérisé en ce que les éléments souples de l'enceinte (1) sont dans un tissu à base d'un support polyester enduit de polychlorure de vinyle. 20. Système selon l'une quelconque des revendications 6 à 19, 15 caractérisé en ce qu'il comporte un générateur et/ou une vessie souple de stockage de fluide de test. 21. Système selon la revendication 20, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une pompe pour le transfer, du fluide entre l'enceinte (1) et le générateur et/ou la vessie. 22. Système selon l'une quelconque des revendications 6 à 21, caractérisé en ce qu'il comporte une pompe pour affiner l'extraction de l'air.