Brevet FR2606704A1 — publié le 19880520

On sait qu'on désigne habituellement sous l'appellation de moulage par compression une technique utilisée pour la réalisation de pièces industrielles en une matière synthétique composite, laquelle technique consiste à placer tout d'abord dans un moule ouvrable de conformation un complexe ou "mat" constitué par un support souple en tissé ou non-tissé, imprégné d'un mélange d'une résine thermo-plastique ou thermo-durcissable (polyester par exemple) et d'une charge appropriée (fibres, granules ou autres), puis à fermer à force ledit moule afin de comprimer le mélange précité qui est en même temps chauffé jusqu'a la température de polymérisation. Bien évidemment, les pièces ou articles ainsi obtenus sont parfaitement isolants, ce qui peut présenter un avantage dans certains cas, un inconvénient dans d'autres. En particulier, le caractère isolant constitue un inconvénient sensible lorsqu'on désire utiliser la technique de moulage par compression en vue de la fabrication d'antennes réceptrices de type parabolique puisque celles-ci doivent bien entendu comporter une couche métallique tournée en direction de ltémission, laquelle couche doit en conséquence être rapportée sur la pièce parabolique isolante. Or, si le moulage par compression permet bien de réaliser des pièces présentant strictement le profil exigé, il n'en va pas de même pour la fixation de la couche métallique sur les antennes obtenues à la sortie du moule, alors que la précision de profil de cette couche est une condition absolument obligatoire pour assurer une réception convenable. Un problème équivalent est posé par les coffrets ou autres boitiers renfermant des appareillages susceptibles soit d'émettre des parasites nuisibles pour l'environnement, soit d'être perturbés dans leur fonctionnement par des parasites émis dans cet environnement par d'autres appareils électriques. Dans ce cas également, l'on doit normalement rapporte un blindage métallique à l'intérieur du coffret la fixation de ce blindage, plus simple que dans le cas des antennes paraboliques car exigeant moins de précision, constitue encore une sujétion gênante. C'est à ces inconvénients que la présente invention entend remédier, et ce en disposant à l'intérieur du moule de conformation, en même temps que le complexe ou "mat" usuel, une feuille sandwich à surface métallique qui permet ainsi l'obtention directe d'une pièce moulée pourvue d'une couche métallique sur l'une au moins de ses faces. L'invention a également pour objet une feuille sandwich pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus indiqué, laquelle feuille est essentiellement remarquable en ce qu'elle comprend en superposition un support formé par un tissu en fibres de verre, un voile constitue par des fibres métalliques non tissées et un voile de protection en fibres de verre non tissées, ces trois couches étant assemblées les unes aux autres à l'aide de fils de liaison posés par tricotage ou couture. Des résultats particulièrement avantageux ont été obtenus en adoptant pour les trois couches les caractéristiques chiffrées ci-après indiquées en référence à la figure 1 du dessin annexé qui montre, de manière schématique et à une échelle très agrandie, une coupe d'une feuille sandwich suivant l'invention - le support 1 est formé par un tissu équilibré (c'est-à-dire à trame et chaine identiques) de 220 g/m2, constitué par des lames à section plate en fibres de verre. - la couche intermédiaire 2 est formée par un voile non tissé en fibres d'aluminium, présentant un poids d'environ 350 à 400 g/m2. - la couche de protection 3 est constituée par un voile de fibres de verre non tissées, d'un poids d'environ 30 g/m2. - la liaison est obtenue par tricotage ou couture à l'aide d'un fil 4 en polyester de 165 DTex. Comme illustré à la figure 2 du dessin, une telle feuille sandwich 5 est introduite dans le moule de conformation 6 lors de la mise en place du complexe ou "mat" usuel 7 en fibres de verre imprégnées du mélange de résine et de charge, de façon à ce que la couche de protection ou voile 3 soit tourné contre la face convexe de l'empreinte de l'une des deux parties ouvrables de ce moule.Les essais ont démontré que lors de la fermeture à force de celui-ci, le support 1 se comportait à la manière d'un renfort qui s'oppose efficacement au fluage des fibres de verre et des fibres métalliques, de telle sorte qu'on obtenait une pièce moulée comportant sur l'une de ses faces une très fine couche métallique parfaitement régulière, sans lacunes dans le réseau formé, laquelle couche est protégée par une fine épaisseur de fibres de verre qui est d'ailleurs susceptible d'être par la suite enduite d'une peinture de revêtement. On observera à ce sujet que ce revêtement n'est pas obligatoire lorsque le voile métallique est constitué, comme on l'a indiqué ci-dessus, à l'aide de fibres d'aluminium ou autre métai inoxydable. Il va cependant de soi qu'on peut avoir recours à n'importe quel métal ou alliage métallique. Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. On conçoit notamment que l'invention englobe non seulement le procédé de réalisation de pièces #lectro-conductrices et la feuille sandwich spécialement établie pour la mise en oeuvre de ce procédé, mais également les pièces réalisées telles que des antennes paraboliques et des coffrets ou bottiers pour appareillages électriques ou électroniques. R E V E N D I C A T I O N S 1. Procédé pour la réalisation de pièces électro-conductrices par la technique du moulage par compression, du genre dans lequel on place à l'intérieur d'un moule ouvrable de conformation un complexe ou "mat" constitué par un support soupleirrprégné d'un mélange de résine et d'une charge, et on ferme le moule à force pour comprimer le complexe précité, caractérisé en ce qu'on superpose au complexe ou mat (7) une feuille sandwich (5) comportant au moins une face métallique (2) qui se trouve ainsi rendue solidaire de la pièce et qui apparaft sur l'une des faces de celle-ci. 2. Feuille sandwich pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend en superposition un support (1) formé par un tissu de fibres de verre, un voile (2) constitué par des fibres métalliques non tissées, et un voile (3) en fibres de verre non tissées, ces trois couches étant liées à l'aide de fils d'assemblage (4) posés par tricotage ou couture. 3. Pièces électro-conductrices telles qu'antennes paraboliques ou boîtiers pour appareillages électriques ou électroniques, caractérisées en ce qu'elles sont réalisées par mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1.