Brevet FR2598384A1 — publié le 19871113

Dispositif de pose automatique d'étiquettes perforées sur des bouteilles de gaz ou similaires. L'invention concerne la pose d'étiquettes perforées autour des cols de bouteilles en fin de chaîne d'emplissage, en particulier pour des bouteilles standards de butane ou de propane. Il est fréquent en effet que les distributeurs de gaz désirent placer sur leur produit des étiquettes de ce type portant un message destiné à la clientèle, tel que publicité, mode d'emploi ou consigne de sécurité. La fabrication de ces étiquettes, en papier épais, est aisément réalisable par les moyens usuels. Par contre, la pose de ces étiquettes est habituellement réalisée à la main par un ouvrier placé en bout de chaîne. On a bien essayé de réaliser des machines de distribution automatique de ces étiquettes utilisant les moyens de distribution et de manipulation habituels en papeterie, c'est-à-dire des galets ou des ventouses à succion et des bras à déplacement alternatif, mais ces réalisations sont fort coûteuses et d'un fonctionnement délicat, en particulier pour la synchronisation du mouvement avec l'arrivée des bouteilles sur le convoyeur de sortie. Le but de l'invention est de réaliser un dispositif de pose de ces étiquettes qui soit entièrement automatique et néanmoins extrêmement simple et parfaitement fiable. L'invention consiste à disposer au-dessus du convoyeur de bouteilles un panier comportant au moins un fond et des joues latérales pour contenir les étiquettes qui reposent sur le fond par leur tranche inférieure, ce panier étant faiblement incliné par rapport à l'horizontale en direction de son extrémité de sortie, cette dernière comportant une paroi d'extrémité elle-même inclinée par rapport à la verticale en direction du panier, et munie d'encoches pour le passage de galets caoutchoutés d'entraînement agissant de part et d'autre de l'orifice et montés sur un arbre commun horizontal susceptible d'être entraîné en rotation intermittente avec une course déterminée, la partie inférieure de cette paroi d'extrémité définissant avec l'extrémité du fond ùne fente étroite dont la largeur est réglée à une valeur sensiblement double de l'épaisseur d'une étiquette, la course de rotation de l'arbre portant les galets etant déterminée pour être égale ou légèrement supérieure à la hauteur d'une étiquette, et la pente du fond du panier étant réglée de telle manière que la première étiquette de la pile n'appuie pratiquement pas sur la partie supérieure de la paroi d'extrémité, mais soit pressée contre les galets caoutchoutés avec une force suffisante pour que l'étiquette soit entraînée à travers la fente lorsque celle-ci est libre, mais que les galets patinent sur l'étiquette suivante lorsque cette dernière s'engage dans la fente déjà occupée par une première étiquette, cet engagement partiel de l'étiquette suivante dans la fente déjà occupée ayant par conséquent pour effet, d'une part de bloquer ladite première étiquette à frottement doux en attente qu'elle soit prise au passage par le col d'une bouteille s'engageant dans son orifice, et d'autre part d'empêcher ltétiquette suivante de s'avancer au-delà d'une très faible valeur, ce qui dispense de la nécessité d'un réglage précis sur la course développée de chaque cycle d'entraînement de l'arbre portant les galets caoutchoutés. En particulier, l'entraînement dudit arbre peut avantageusement être réalisé par un moteur à air comprimé actionné par un palpeur à air au passage de chaque bouteille sur le convoyeur en amont du dispositif de pose, ce moteur comportant un simple régulateur du temps d'alimentation, ou du volume d'air délivré, ou encore de la course d'entraînement. Tout l'ensemble du dispositif est de préférence monté sur un support réglable en hauteur et librement oscillant autour d'un axe horizontal avec butée angulaire par raison de sécurité. D'autres particularités de l'invention apparaîtront dans la description qui va suivre d'un mode de réalisation pris comme exemple et représenté sur le dessin annexé, sur lequel la figure 1 est une vue en élévation de l'ensemble du dispositif; la figure 2 est une coupe verticale partielle à plus grande échelle de la partie supérieure de ce dispositif; et la figure 3 est une vue partielle selon III de la figure 2. Les étiquettes 1, visibles en particulier sur les figures 2 et 3, sont en papier fort d'environ 1/1Oème de millimètre d'épaisseur et de forme carrée avec une grande perforation centrale 2. Elles sont empilées sous forme d'une pile 3 avec leurs faces visibles en avant dans un panier 4 avantageusement réalisé en méthacrylate de méthyle. Ce panier 4 comporte notamment un fond 5, sur lequel les étiquettes reposent par leur tranche inférieure, et des joues latérales 6 qui centrent ces étiquettes. Il peut se compléter par une face supérieure 7 servant seulement à assurer la rigidité de l'ensemble. Le fond 5 de ce panier comporte deux perforations 8 permettant de le centrer avec précision sur une platine métallique 9 munie sur sa face supérieure de deux plots de centrage 10 pénétrant dans les orifices 8. Cette platine 9 est fixée à la hauteur voulue et en position inclinée au-dessus de la rangée de bouteilles telle que 11 sur la figure 2. Ce montage amovible du panier facilite son rechargement en étiquettes. L'extrémité inférieure du panier 4 est partiellement fermée par une paroi d'extrémité 12, par exemple en acier inoxydable, qui comporte deux parties latérales 13 repliées perpendiculairement et fixées sur les joues 6 du panier au moyen de deux vis 14 et 15 se vissant dans chacune des joues 6. Comme on le voit en particulier sur les figures 2 et 3, cette paroi d'extrémité 12 comporte deux échancrures 16 par chacune desquelles peut pénétrer un galet caoutchouté 17, les deux galets 17 étant portés par un même arbre horizontal 18, tourillonnant dans deux paliers 19 portés par la platine 9, et entraînés en rotation par un moteur à air comprimé 20 fonctionnant par intermittence de manière qu a chaque action, la course angulaire de l'arbre 18 corresponde à la périphérie des galets 17 à un développement égal ou légèrement supérieur à la hauteur d'une étiquette. Enfin, la paroi d'extrémité 12 se termine par un bord inférieur 21 formant bec et laissant subsister, par rapport à l'arête supérieure du bord inférieur du fond 5 du panier, une fente 22 qui est réglée à une valeur de 20 à 25 centièmes de millimètre. Pour opérer ce réglage on utilise par exemple des cales d'épaisseur et on fait pivoter l'ensemble de la paroi d'extrémité 12 et de ses flasques latéraux 13 autour des deux vis inférieures 14 proches de la fente 22, les orifices de passage des vis 15 étant ovalisés à cet effet. Grâce à l'inclinaison du panier 4, les étiquettes 1 de la pile 3 glissent sur le fond 5 et viennent appuyer la première étiquette de la pile avec un effort modéré contre les deux galets caoutchoutes 17. Lorsqu'une bouteille telle que 11 se présente sensiblement en dessous du dispositif, elle actionne un palpeur pneumatique non représenté qui produit la rotation du moteur 20 pour une course déterminée comme exposé plus haut. la pression d'appui de la première étiquette sur les galets 17 est déterminée de telle manière qu'elle soit suffisante dans ces conditions pour entraîner la première étiquette dans la fente 22 définie plus haut lorsque celle-ci est libre. Lorsque le bord supérieur de cette première étiquette échappe des galets 17, ceux-ci agissent sur l'étiquette suivante qui tend de ce fait à s'engager à son tour dans la fente 22 non encore dégagée par l'étiquette précédente.Ceci produit alors deux actions, la première étant de bloquer la première étiquette pour ltempêcher de tomber, et la deuxième étant de freiner la deuxième étiquette qui peut difficilement se frayer son passage à travers la fente 22. Ce freinage, conjugué avec la faible pression d'application de l'étiquette sur les galets 17 fait que ces galets patinent alors sur cette deuxième étiquette sans I'entraîner, mais en fournissant l'effort nécessaire au blocage de la première étiquette. Ceci permet de ne pas exiger de grande précision sur le développement exact des galets 17 à chaque cycle de rotation, pourvu que ce développement soit légèrement supérieur à la hauteur d'une étiquette, l'excédent étant comme on l'a vu absorbé par le patinage. En particulier, un simple palpeur à air, dont la longueur est réglée pour agir pendant un temps déterminé au passage de la bouteille Il , peut suffire pour régler la quantité d'air envoyée au moteur à air 20, de préférence de type volumétrique. Naturellement, en cas de besoin, des dispositifs plus sophistiqués mais néanmoins très simples permettraient de réguler avec précision le débit d'air, ou encore la course de rotation de l'arbre 18. L'emploi d'air comprimé pour cette commande est particulièrement intéressant pour raison de sécurité dans une ambiance déflagrante qui entoure un embouteillage de gaz combustible. L'ensemble du dispositif est monté en porte-à-faux sur un support latéral 23 réglable en hauteur au moyen d'une vis 24 et d'un volant de réglage 25 pour permettre de régler la hauteur en fonction des bouteilles 11 distribuées, afin que la manette 26 du robinet 27 constituant le col de la bouteille 11 passe sensiblement à la hauteur de l'orifice 2 de la première étiquette en position d'attente. De cette manière, naturellement, la bouteille extraira elle-même l'étiquette au passage sans aucun problème de synchronisation. On facilite cette prise de l'étiquette en attente en l'inclinant légèrement dans le sens représenté sur la figure 2, ce qui s'obtient tout naturellement par le décalage de la fente 22 et du bec 21 par rapport à la périphérie des galets 17.La paroi d'extrémité 12 dans son ensemble est avantageusement inclinée par rapport à la verticale en direction du panier 4, sans toutefois aller jusqu'au contact avec la direction définie par les galets et la fente. Pour assurer le positionnement correct des étiquettes et leur épuisement jusqu'à la dernière, il est avantageux de prévoir un presseur 28, visible sur les figures 1 et 2, et dont l'inclinaison peut être fixe, inférieure à l'inclinaison de la paroi d'extrémité 12, et de préférence sensiblement égale à l'inclinaison de la première étiquette définie plus haut. Il est cependant préférable d'utiliser comme représenté sur les figures un presseur 28 à inclinaison variable poussé par un cylindre pesant 29 dont les bouts d'axe 30 coulissent chacun dans une lumière oblongue 31 portée par le presseur 28. Ce presseur part alors dans la position représentée dans une position très inclinée par rapport au fond 5 du panier, puis se redresse progressivement sous l'effet de la réaction des galets 17 sur la pile d'étiquettes lorsque cette pile s'épuise progressivement. A titre de perfectionnement, la platine 9 portant le dispositif de distribution est montee sur le chariot entraîné par la vis verticale 24 au moyen d'un axe d'articulation horizontal 32 placé de telle manière que l'ensemble du dispositif ait tendance à basculer dans le sens représenté par la flèche 33 sous l'effet de son propre poids. le réglage de l'inclinaison voulue est obtenu alors par une simple butée 4 limitant ce basculement. L'expérience montre que les résultats les plus satisfaisants sont obtenus avec une inclinaison comprise entre 20 et 25e par rapport à l'horizontale. Cette disposition présente en outre un avantage important d'assurer la sécurité dans le cas où le dispositif ne serait pas réglé à la bonne hauteur par rapport aux bouteilles utilisées. Dans ce cas en effet, si la manette 26 d'une bouteille vient heurter la face inférieure de la platine 9, cela ne produit aucun coincement ni aucune rupture de pièces, mais soulève simplement l'ensemble du dispositif dans le sens opposé à la flèche 33, puis retombe ensuite, et ceci jusqu'à ce qu'on ait établi le réglage correct. REVENDICATIONS 1. Dispositif de pose d'étiquettes perforées sur les cols de bouteilles acheminées par un convoyeur, les étiquettes (1) étant contenues dans un magasin (4) et extraites une à une par un dispositif de galets caoutchoutés (17) pour être placés sur les cols (27) des bouteilles, caractérisé par le fait que ledit magasin est constitué par un panier (4) composé au moins d'un fond (5) sur lequel les étiquettes reposent par leur tranche inférieure, et de joues latérales (6), ainsi qu'une paroi partielle d'extrémité (12) comportant des échancrures -(16) pour la pénétration des galets caoutchoutés (17), l'extrémité inférieure (21) de cette paroi d'extrémité (12) définissant avec l'extrémité correspondante du fond (5) du panier une fente (22) d'une largeur sensiblement double de ltépaisseur d'une étiquette, le fond (5) du panier étant en outre faiblement incliné en direction de cette fente, de préférence de 20 à 254 par rapport à lthorizontale, de telle manière que la première étiquette de la pile au contact avec les galets caoutchoutés (17) exerce sur ceux-ci une pression suffisante pour assurer son entraînement à travers la fente lorsque celle-ci est libre, tout en patinant sur l'étiquette suivante lorsque celle-ci se présente dans la fente (22) déjà partiellement occupée par l'étiquette précédente, ce blocage d'une étiquette par l'autre assurant la retenue dq~l-'étiquette,précédente dans une position où elle sera extraite par le seul passage du col (27) de la bouteille (11), tout en n'exigeant pas de .précision sur le développement exact de la rotation des galets caoutchoutés (17), cette rotation, à chaque passage de bouteille, devant seulement produire à la périphérie