Brevet FR2600069A1 — publié le 19871218

1i 2600069 PROCEDE D'AGGLOMERATION D'UN LATEX, LATEX AGGLOMERE OBTENU, ET APPLICATION D'UN LATEX DE POLYBUTADIENE AINSI OBTENU A L'OBTENTION DE RESINES ACRYLONITRILE-BUTADIENE-STYRENE La présente invention concerne un procédé d'agglo5 mération d'un latex à base d'un polymère choisi parmi les élastomères et les résines thermoplastiques, le latex obtenu par ce procédé et l'application d'un latex à base de polybutadiène ainsi obtenu à la préparation de résines acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS).résistantes au choc. 10 On sait que les latex sont constitués par des émulsions de polymères dans de l'eau additionnée de divers agents, comme des agents émulsionnants, stabilisants, etc., et qu'ils sont le plus souvent obtenus directement par une polymérisation en émulsion. Le procédé d'agglomération a pour but d'accroître la-taille des particules des polymères dans ces émulsions. Par exemple, si la vitesse de réaction des monomères est faible, on a intérêt, notamment dans le cas d'une fabrication à l'échelle industrielle, pour éviter un gaspil20 lage d'énergie et de temps, à utiliser des vitesses de polymérisation élevées conduisant à des tailles de particules faibles, inférieures à 200 nm, et à réaliser alors une agglomération de ces particules de tailles intermédiaire, leur permettant d'atteindre la taille finale désirée. Ainsi, pour obtenir une résine ABS possédant de bonnes caractéristiques de résistance au choc, il est nécessaire de pouvoir disposer d'un latex à base de polybutadiène dont les tailles de particules se situent entre 300 et 700 nm. Or, par la technique habituelle de polymérisation en émul30 sion du butadiène, les tailles de particules n'augmentent qu'à raison de 10 nm par heure, si bien qu'on effectue la polymérisation de façon à obtenir des latex dont les particules de polymère sont de faible taille (de l'ordre de 80200 nm), pour recourir ensuite à une technique d'aggloméra35 tion. Le principe de toutes les techniques connues d'agglomération de latex est le passage d'un état stable dans lequel le latex renferme de fines particules de polymère à un autre état stable dans lequel le latex renferme de grosses particules de polymère, -sous l'effet d'un moyen physique, chimique ou physico-chimique, l'état stable final pouvant, le cas échéant, être assuré par une post-stabilisation du latex. Les procédés d'agglomération proposés dans la lit10 térature peuvent être classés en deux catégories suivant qu'ils n'utilisent pas d'agent chimique, ou, au contraire, qu'ils en utilisent un. Les premiers, parmi lesquels on peut citer la méthode par refroidissement et celle par gradient de pression,15 présentent l'avantage de ne pas polluer les latex, et, par conséquent de ne pas perturber le traitement ultérieur de ceux-ci (par exemple, le greffage dans le cas de l'obtention d'ABS à partir d'un latex de polybutadiène) et les propriétés des produits résultants. Les seconds utilisent, comme agents chimiques, ou bien des solvants, comme le benzène, le toluène, l'acétone et des mélanges du type benzène- alcool, pour leur action déstabilisante et gonflante, ou bien des électrolytes, sels ou acides, qui agissent par destruction partielle de la protection d'émulsionnant, ou encore des polymères hydrophiles: l'alcool polyvinylique, les poly(éthylène polyamines), le polyvinylméthyléther, le polyoxyéthylène, les polyélectrolytes acryliques, les polyuréthannes, le polyéthylèneglycol (CARBAMAX 20M), la carboxyméthylcellulose et le 30 polyvinylacétal. Toutefois, tous ces procédés connus présentent les désavantages suivants: - une forte consommation d'énergie, - une formation de coagulum en quantité plus ou moins grande; 35 - une taille limitée et plutôt faible des particules agglomérées 3 2600069 - une forte dépendance de l'agglomération par rapport à la température et au temps; et - un contrôle difficile ainsi qu'une reproduction difficile de la distribution des tailles des particules agglomérées. Pour remédier à ces inconvénients, on a déjà proposé, par le brevet européen n 29613, un procédé pour l'agglomération de latex à base de polymères caoutchouteux, ce procédé consistant à ajouter au latex à agglomérer, un autre latex (dit latex agglomérant) contenant: (1) un polymère, différent de celui présent dans le latex à agglomérer et moins lipophile que ce dernier, choisi parmi (a) les homopolymères d'acrylates et de méthacrylates d'alkyle en C1 C12; et (b) les copolymères de i 12 monomères à insaturation éthylénique capables de former 15 des homopolymères insolubles dans l'eau et (2) un agent tensio-actif non ionique consistant en un produit d'addition de l'oxyde d'éthylène sur des composés organiques contenant, dans leur molécule, des atomes d'hydrogène réactifs. Ce procédé connu présente cependant quelques inconvénients et limites. En premier lieu, on peut souligner que le polymère du latex à agglomérer devant, dans ce procédé connu, être différent de celui du latex agglomérant, et le principal latex à agglomérer étant le polybutadiène, il n'est pas possible d'utiliser un latex de polybutadiène comme latex agglomérant. En second lieu, la synthèse du latex agglomérant par adsorption du tensioactif agglomérant sur le latex initial entraîne la présence du tensioactif anionique de ce dernier, qui diminue la taille de latex aggloméré et peut conduire à une pré-agglomération, voire à un début de precipitation du latex agglomérant. En troisième lieu, on obtient toujours, dans ce 35 procédé connu, une population bimodale. 4 2600069 Les présents inventeurs ont découvert de.façon surprenante qu'en. remplaçant l'agent tensio-actif (2) sus-indiqué du latex agglomérant par un copolymère comportant au moins une séquence polyoxyéthylène et au moins une séquence d'un polymère vinylique, diénique; d'ester acrylique et méthacrylique, ce polymère multiséquencé étant par ailleurs celui en présence duquel est effectuée la préparation du latex agglomérant, on pouvait éviter les inconvénients du procédé connu, à savoir: - d'une part, que les polymères du latex à agglomérer et agglomérant peuvent être identiques, et que, d'une façon générale, on peut élargir la famille des polymères à agglomérer aux polymères thermoplastiques sans pour autant être amené à effectuer 1' agglomération à une température 15 supérieure à la température de transition -vitreuse du polymère à agglomérer, ce qui est le cas pour le procédé qui est décrit dans le brevet européen n 29613 et qui est limité à l'emploi de polymères à agglomérer caoutchouteux. - d'autre part, que l'on peut facilement obtenir des parti- cules agglomérées de taille importante, et - enfin, qu'une population au choix monomodale ou bimodale peut être obtenue suivant la valeur du rapport de la masse de polymère agglomérant dans 100 g de latex final à la 25 masse de polymère à agglomérer dans 100 g de latex final, ce qui constitue un aspect tout à fait inattendu de la présente invention. En outre, l'emploi du copolymère multiséquencé précité procure les avantages complémentaires de permettre: 30 - d'effectuer l'agglomération dans un large domaine de températures et dans un large domaine d'extraits secs du latex agglomérant et du latex à agglomérer (on peut notamment travailler à des valeurs d'extraits secs en latex agglomérant beaucoup plus faibles que dans le procédé connu); 35 - d'atteindre un pourcentage de particules agglomérées de 100%, 260È069 La présente invention a donc pour objet un procédé d'agglomération d'un latex de polymère choisi parmi les élastomères et les résines thermoplastiques. caractérisé par le fait qu'on effectue le mélange du latex à agglomérer avec un latex agglomérant formé de: (A) un polymère choisi parmi les élastomères et les résines thermoplastiques; et (B) un agent tensio-actif non-ionique consistant en un polymère séquencé comportant au moins une séquence polyoxy10 éthylène et au moins une séquence d'un polymère choisi parmi les polymères vinyliques, ditniques, d'esters acryliques et méthacryliques, ledit latex agglomérant étant obtenu par la synthèse du polymère défini sous (A) au cours de laquelle (B) a été utilisé 15 comme tensio-actif. Parmi les polymères des latex à agglomérer et agglomérants, on mentionnera notamment les homopolymères et copolymères du butadiène, de l'isoprène, de l'alpha-méthylstyrène, des vinyles toluène, de l'acrylonitrile, des esters alkyli20 ques des acides acrylique, méthacrylique, maléique, fumarique, crotonique et itaconique, dans lesquels le groupe alkyle possède de 1 à 12 atomes de carbone. De préférence, on choisira un agent tensio-actif non ionique (B) consistant en un polymère triséquencé, de préférence en un polymère comportant deux séquences polyoxyéthylène d'extrémité. On peut également mettre en oeuvre un agent tensio-actif non-ionique (B) consistant en un polymère biséquencé. Par ailleurs, on choisira notamment un polymère dont 30 la (ou les) séquence(s) autre(s) que la (ou les) séquence(s) polyoxyéthylène est (ou sont) constituée(s) par du polystyrène. Ainsi, on peut mentionner le tensio-actif B qui est constitué par le copolymère triséquencé polyoxyéthylène-polystyrènepolyoxyéthylène, désigné ci-après par POE-PS-POE. En outre, le tensio-actif (B) présentera avantageu- sement les caractéristiques suivantes: - une masse moléculaire en nombre comprise entre 1000 et 1 000 000; et - une teneur en polyoxyéthylène allant de 5 à 95% en poids. 5 Lestensio-actifs(B) mis en oeuvre dans le procédé conforme à la présente invention sont préparés en règle générale par voie anionique, ce qui présente l'avantage de conduire à des produits pratiquement purs. Dans le cas de la préparation du copolymère POE-PS-POE, la séquence PS est 10 amorcée par des amorceurs bi-fonctionnels du type "tétramères de l'alpha-méthylstyrène" dans le tétrahydrofuranne à une température de -800oC. La séquence POE est ensuite polymérisée à une température de 300C. Conformément à un mode de réalisation préféré de la présente invention, on utilise un latex à agglomérer préparé par polymérisation-en émulsion en présence d'un agent tensio-actif anionique comme le laurate de potassium et le dodécylsulfate de sodium (SDS), d'un initiateur de radicaux libres comme le persulfate de potassium et d'un agent 20 de transfert de chalne comme le tertiododécylmercaptan, et à une température de l'ordre de 40 à90OC. -Le diamètre des particules de polymère dans le latex à agglomérer est notamment compris entre 50 et 300 nm et le taux de solide dudit latex est compris entre 5 et 50% en poids. De même, on utilisera notamment un latex agglomérant dans lequel le diamètre des particules du polymère (A) sera compris entre 60 et 500 nm et qui présente un taux de solide compris entre 1 et 40% en poids. Conformément à l'invention, les latex agglomérants 30 sont préparés par polymérisation en émulsion en présence de l'agent tensio-actif nonionique (B), ce qui permet de les obtenir directement. La polymérisation a également lieu en présence d'un initiateur de radicaux libres comme le persulfate de potassium. La présence d'un agent de transfert de 35 chaîne, comme le tertiododécylmercaptan, s'avère pratiquement indispensable; cet agent a pour but de limiter la longueur des chaînes et il joue également le rôle d'initiateur en phase organique. Il est également possible d'ajouter au mélange un alcool, comme le méthanol, qui agit comme tensioactif et qui provoque une nette diminution de la taille des particules en diminuant notablement la tension interfaciale particules-solvant; ceci permet d'ajuster la taille des particules de latex. On pourrait du reste utiliser à ce même effet un autre tensio-actif comme le laurylsulfate de sodium. La polymérisation est effectuée en batch 10 ou en semi-continu, à une température de l'ordre de 40 à 90oC (par exemple, 70 C). Le'taux de conversion est très élevé et peut atteindre 100%. Le diamètre des particules de polymère dans les latex agglomérants est fonction des monomères mis en oeuvre 15 (ainsi, il semble être plus faible pour l'acrylate de butyle que pour le butadiène et le styrène) de la concentration en alcool agissant comme cô-tensio-actif (comme indiqué ci-dessus), et du procédé utilisé (le procédé en semi-continu conduit à des tailles de particules beaucoup plus faibles 20 par rapport au procédé batch); par ailleurs, le diamètre des particules diminue lorsque les concentrations en copolymère (B), en alcool co-tensio-actif et en initiateur augmentent; en revanche, une augmentation de la taille des particules est observée lorsque la masse moléculaire Mn du 25 copolymère (B) augmente. Pour effectuer l'agglomération, on peut procéder en additionnant le latex agglomérant au latex à agglomérer, ou bien en additionnant le latex à agglomérer au latex agglomérant. Il a été constaté en effet que la méthode de mélange 30 utilisée pour effectuer l'agglomération n'a pratiquement aucune influence, si ce n'est dans des cas particuliers, sur le diamètre des particules agglomérées résultantes. En général, on préfère dans la pratique suivre la première méthode, car il est facile d'ajouter le latex agglomérant (en principe, 35 très petit volume) au latex à agglomérer (en principe, très grand volume). 8 2600069 Par ailleurs, on effectue le mélange d'agglomération selon l'invention pendant un temps en règle générale compris entre une minute et 48 heures: de même, on effectue ce mélange à une température qui peut être comprise entre 10 C et 1000C. Conformément à la présente invention, on introduit le latex agglomérant en une quantité d'au moins 0,05 partie en poids du polymère solide (A) et d'au moins 0,0001 partie en poids de l'agent tensio-actif (B) pour 100 parties en 10 poids du polymère présent dans le latex à agglomérer. On peut notamment introduire le latex agglomérant en une quantité correspondant à 0,05-20 parties en poids du polymère solide (A) et de 0,0001-0,2 partie en poids de l'agent tensio-actif (B) pour 100 parties en poids du polymère présent 15 dans le latex à agglomérer. Il convient toutefois de souligner que les quantités sus-indiquées ne sont absolument pas critiques. Conformément à un aspect très intéressant de la présente invention, il est apparu que les courbes représentant la taille des particules agglomérées en fonction de la valeur du rapport entre la masse de polymère agglomérant et celle du polymère à agglomérer, dans 100 grammes de latex final, passent toutes en règle générale par un maximum, la population obtenue étant bimodale ou monomodale, suivant que R est inférieur ou supérieur à la valeur correspondant à ce maximum. Ceci constitue une observation très intéressante par comparaison avec les agglomérations obtenues dans le procédé décrit dans le brevet européen n 29 613 sus-indiqué. La morphologie des particules agglomérées est en gé30 néral sphérique et la surface de ces particules est lisse. De plus, les particules agglomérées obtenues sont stables thermiquement (cyle gel-dégel), aux ultra-sons, à une postaddition de latex agglomérant et aux tensions de cisaillement. On a pu ainsi obtenir des particules agglomérées 35 ayant une taille allant jusqu'à 1700 nm. La présente invention porte également sur les latex agglomérés obtenus par le procédé qui vient d'être défini ainsi que, d'une manière particulière, sur l'application d'un latex aggloméré dans lequel les polymères des latex respectivement à agglomérer et agglomérants sont constitués par le polybutadiène, à l'obtention de résines ABS résistant au choc. On décrira plus en détail ci-après, à titre indicatif et non limitatif, différentes agglomérations de latex qui ont été effectuées par le procédé conforme à la présente invention. Les latex mis en oeuvre dans ces exem5 ples ont été désignés par LPB, LS et LPBA, pour les latex à agglomérer respectivement de polybutadiène, de polystyrène et de poly (acrylate de butyle), et par LPBCop, LPSCop, LPBACop et LPBA-SCop, pour les latex agglomérants respectivement de polybutadiène, de polystyrène, de poly10 (acrylate de butyle)etde copolymère acrylate de butylestyrène, Cop désignant le copolymère triséquencé POE-PSPOE qui est le tensio-actif non ionique en présence duquel a eu lieu la préparation du latex agglomérant. Les pourcentages indiqués dans les exemples suivants sont donnés 15 en poids. I - PREPARATION DES LATEX A AGGLOMERER 1) préparation de latex de polybutadiène Dans un réacteur de 8 1, on engage, après avoir mis progressivement en marche l'agitation à 500 tours/mi20 nute, successivement 500 g d'eau, 6,3 g d'acide laurique préalablement dissous dans 200 g d'eau, 1,75 g d'hydroxyde de potassium, 2,10 g de tertiododécylmercaptan (TDM), 1,40 g d'hydroxyde de potassium dissous dans 50 g d'eau, et on rince par 500 g d'eau. On désoxygène l'ensemble du 25 réacteur en faisant le vide puis en introduisant de l'azote à une pression de 3 bars. On chauffe à 70 C. On ajoute, par le sas et par pression d'azote, 2,8 g de persulfate de potassium dissous préalablement dans 100 g d'eau, et on fait suivre d'un rinçage par 50 g d'eau. Les latex de polybutadiène LPB1 à LPB6, dont les caractéristiques sont rapportées dans le tableau 2 ci-après ont pu être préparés de cette manière, en faisant varier la pression. 2) Préparation des autres latex à aqqlomérer 35 a) mode opératoire général A une température constante de 700C, sous agi- tation et sous flux d'azote, on engage de l'eau, le tensio-actif et l'hydroxyde de sodium. Après complète dissolution du tensio-actif, on ajoute le mélange, monomèreTDM. Au bout de 10 mn, lorsque la température est redeve5 nue constante, on ajoute le persulfate de potassium préalablement dissous dans de l'eau. b) préparation de latex de polystyrène et de poly (acrylate de butyle) On a suivi le mode opératoire général ci-des10 sus pour préparer les latex particuliers comme indiqué dans le tableau 1 ci-dessous, les caractéristiques de ces latex étant également entionnées dans le tableau 2 ci-après. TABLEAU 1 Latex Masse Masse Masse Masse à de Tensio.-actif d d'hydro- de agglomono- K2S2 8 xyde de TDM mérer mère en- Type Masse potassium e npre p apgagt s enga-s prépa- gagée geengagé engngagée gagée ré (g) (g) ge (g) (g) (g) LPS 100 acide 3,03 0,40, 0,85 0,3 Lauriqu LPBA 1 100 acide 0,80 0, 40 0,80 0,3 aurique LPBA 2 160 SDS 4,85 0,39 0 0,4 3) Caractéristiques des latex à aaalomérer préparés selon 1) et 2) TABLEAU 2 écart Type de 0 écart Taux de Tension latex à moyen - type solide superagglomérer (nm) (nm) (%) ficie]le l(ne__Wton/cm) LPB1* 203 51,5 30,6 71,3 x 10 3 x -5 LPB2* -181 48,4 30,7 60,1 x 10 LPB3 11i? 33,2 31,0 72,6 x 10-5 LPB4 104 27,8 32,2- 73,2 x 10-5 LPB5 100 24,1 32,3 72,1 x 105 LPS 75 25 16,9 LPBA1 139 26 33,1 LPBA2 125 22 32,9 * Latex ** Latex très réticulé peu réticulé II - PREPARATION DES LATEX AGGLOMERANTS 1) Tensio-actifs copolymères triséquencés POE-PS-POE Les caractéristiques de ces tensio-actifs sont indiquées dans le tableau 3 suivant: TABLEAU 3 M n de Cop % Mn du haques- n du PS tronc PS quence POE Cop 1 40,5 2400 1800 6000 2 16,1 2400 6300 15000 3 21,0 1600 3000 7600 4 18,4 1600 3600 8800 21,0 1800 3400 8600 6 17,8 1800 4200 10200 7 9,1 1800 9000 19800 2) Mode opératoire général de préparation de ces latex acalomérants par le procédé en -.. batch Dans un réacteur en verre de 1 1, thermostaté par un bain aqueux à une température constante de 700C, 20 on introduit l'eau, le tensio-actif Cop et du méthanol,; l'air résiduel est éliminé par barbotage continu d'azote. On agite à une vitesse qui sera maintenue constante de 250 tours/mn. Après complète dissolution du tensio-actif Cop et lorsque la température a atteint 70 C, on ajoute le 25 mélange mnat&re.(s)-=M. Au bout de 10 mn, lorsque la température est redevenue constante, on ajoute le persulfate de potassium dissous dans 15 g d'eau, l'addition du persulfate définissant le début de la réaction. 3) Mode opératoire général de préparation de 30 ces latex aqqlomérants par le procédé semicontinu On procède initialement comme indiqué au paragraphe 2), sauf que l'on ajoute 30% du mélange monomèreTDM et 5 mn après, la totalité de l'amorceur dissous dans l'eau. On laisse ensuite s'effectuer la polymérisation jusqu'à 100% de taux de conversion, ce qui conduit au latex "semence". On ajoute alors en continu les 10% restants du mélange monomère-TDM à une vitesse de 0,3 ml/mn. 4) Préparation de différents latex agglomérants On a suivi les modes opératoires généraux ci-dessus pour préparer les latex particuliers comme indiqué dans le tableau 4 ci-dessous, dans lequel figurent également les caractéristiques de ces latex. TABLEAU 4 Type de latex Masse K25208 Masse [lasse Masse Diamè- Ecart Taux de Ibnsion Eeart agglomarant de (g) de de de tre caonver- spertensio- nno- transféIBnOH yen type ticn ficielle ctif mere (s) reur (g) (nm) ( Newton/an OE-PS- (g) (g) (rn) DE (g) LPBACcpl 4 O,1 65 0,4 60 197 43,1 99, 8 LPBACcp2 4 O,1 65 0,4 60 155 37,8 90,0 LPBACop3. 4 0,1 65 0,0 60 117 31, 2 LPBACop4a 4 0,1 65 0,4 60 135 32,5 92,5 45,6xO1-5 LPBACcp4b 4 0,1 65 0, 4 O 197 64,4 69,0 46,9x105 --5 LPBACop4c 5 0,1 65 0,4 60 114 32,4 99,9 45, lxlO5 LPBACop7 4 0,1 65 0,4 60 185 52,4 88,0 46,6x10 LPSCop4 4 0,1 65 0,4 60 186 44,9 100,0 47,8x10-5 LPBCop4 8 0,2 130 0,8 120 225 70,5 52,0 45,3, 10-5 LPBCop5 8 0,2 130 0,8 120 277 108,0 70,0 45,7x10-5 LPBCop7 8 0,2 130 0,8 120 330 90,2 31,0 46,3x105 F_ r'> 0% C, 0% LPBA-SCcp6 0,5 (BA) 15(S) 0,0 37,9 III - PROCESSUS D'AGGLOMERATION 1) Mode opératoire général Sous agitation mécanique, on a ajouté,- par l'intermédiaire d'une burette, des proportions variables de latex agglomérants de concentrations différentes, aux différents types de latex à agglomérer. Sauf indication contraire, une masse initiale et constante de 30 g de latex à agglomérer a été choisie. Pendant l'addition du latex agglomérant, une agitation douce est assurée grâce à un barreau 10 magnétique. Cette agitation est poursuivie pendant quelques minutes après l'addition de latex agglomérant, puis elle est ensuite arrêtée. 2) Unités de concentration choisies Dans ce qui suit, on désigne par R le rapport de la 15 masse de polymère agglomérant dans 100 g de latex final à la masse de polymère à agglomérer dans 100 g de latex final. Si l'on pose: m1 = masse de polymère agglomérant L m = masse de latex agglomérant n1aglérn x2 = taux de solide du latex agglomérant et m2= masse de polymère à agglomérer L m2 = masse de latex à agglomérer x2 = taux de solide du latex à agglomérer, L ml mixi alors R = - l L m2 m2x2 Si C estl'extrait sec final exprimé en masse totale de polymère dans 100 g de latex, L L M+M2, avec ml + m2 = 100 C - ml+2, L L ml+m2 1 2 CCopD est la masse de tensio-actif copolymère tri-séquen30 cé POE-PS-POE ajouté pour 100 g de latex à agglomérer en extrait sec. On a également défini le rapport I = D90/D10 o D90 et D10 indiquent les diamètres cumulés constituant respectivement 90% et 10% du volume des particules. 3) Agalomération des latex de polybutadiène par les latex agalomérants acryliques-copolymères triséquencés POE-PS-POE a) Influence de la méthode de mélange Latex à agglomérer: LPB4 (ô = 104.nm;x2= 32,2%) Latex agglomérant: LPBACop4a (J = 135nm.;x1 = 4,52%) TABLEAU 5 R C (CopD Latex aggloméré Essai 1+2 1+2 Essai x 10 g/100g x 10 0 moyen écart (nm) type (nm) 1 0,46 31,30 0,029 201 VB 0,92 30,47 0,058 450 172 1,17 30,07 0,072 607 VB 1,41 23,68 0,087 605 210 1,84 28,11 0,116 490 149 2,82 27,58 0,174 438 138 4,23 25,81 0,241 390 115 2 0,87 30,57 0,053 402 142 0,97 30,40 0,059 450 151 1,09 30,19 0,067 542 181 1,25 29,92 0,076 612 163 1,46 29,58 0,089 573 157 1,75 29,12 0,107 510 141 2,19 28,45 0,134 449 116 2,92 27,42 0,179 392 96 4,38 25,60 0,268 386 110 8,77 21,54 0,537 302 76 * ** Température d'agglomération : 170C: 250C ia Il VB = très large Dans l'essai 1, on a additionné le latex agglomérant au latex à agglomérer et dans l'essai 2, on a additionné le latex à agglomérer au latex agglomérant. On constate que la méthode de mélange utilisée pour 5 effectuer l'agglomération n'a pas ici d'influence particulière sur le diamètre des particules agglomérées. b) Influence du temps sur la méthode d'aalomé- ration Latex à agglomérer: 10 Latex agglomérant: -TABLEAU 6 LPB3 (x2 = 31,0%) LPBACop 3 Latex agglo- R ' Latex aggloméré Essai méré ajouté x 102 )x1 x 1Temps 0 moyen écart (h) (nm) type (nm) 3 * 2,4 0,78 0,06 195 73,0 0,13 204 73,9 0,25 209 78,7 0,50 212 83,2 1,5 215 81,5 48,0 216 85,1 4 ** 4,8 3,13 0,02 264 89,3 0,2 347 126 0,4 382 99,8 0,5 372 124 0,8 400 122 1,0 446 163 1,-25 461 168 1,75 476 170 2,0 476 167 48,0 493 173 * Extrait sec final.... Il Le temps t = 0, : C = 28,40: C = 28,61 début de l'agglomération, est pris à la fin de l'addition du latex agglomérant dans le latex de polybutadiène. L'agglomération le diamètre final est de quelques minutes à c) Influence de ce type de latex est rapide, car obtenu suivant le système considéré environ une heure. des concentrations respectives du latex à agglomérer et du latex agglomérant 1 - Variation de la taille des particules en fonction de la concentration totale C Dour R constant Latex à agglomérer Latex agglomérant : LPB5: LPBACop4a Température d'agglomération: 25 C TABLEAU 7 20 25 30 Essai x1 x2 R R C Temps m écart D90 +2 moyen type (X) (X) x10l2 g/10Og (h) (n type D Jl].... (l 10 4,5 32,3 1,39 29,77 0,01 282 99 2,2 0,16 357 115 2,2 0,33 368 126 2,3 0,76 394 121 2,2 1,91 445 137 2,1 3,08 457 157 2,2 22,0 545 187 2,0 6 2,2 16,1 1,37 14,83 0,01 141 45 2,0 0,25 173 57 2,1 0,50 186 65 2,3 1,00 195 67 2,0 2,50 199 68 2,2 24,0 280 98 7 1,1 8,0 1,38 7,37 0,01 103 22 1,8 1,00 106 22 1,8 4,00 113 26 1,8 24,0 143 42 - 2 - Variation de la taille des Darticules agqlomérées en fonction de R Dour C constant Latex à agglomérer: LPB3 (x2= 31%) Latex agglomérant: LPBACop 3 Température d'agglomération: 170C TABLEAU 8 15 20 25 x 1 R C Temps écart' Essai +2 moyen Esa x10+2 g/100g T p (nm) type D (nm) 3 2,4 0,78 28;39 0,06 195.73 2,3 0,13 204 74 2,2 0,25 209 78 2,3 0,50 212 83 2,3 1,5 215 81 2,3 48,0 216 85 2,1 8 4,8 1,56 28,51 1 530 185 24 580 233 4 4,8 3,13 29,05 0,02 264 89 2,1 0,2 347 126 2,1 0,4 382 99 2,2 0,5 372 124 1,7 0,8 400 122 1,9 1,0 446 163 2,1 1,25 461 168 2,1 1,75 476 170 1,8 2,0 476 167 2,2 48,0 493 173 1,9 3- Variation de la taille des particules aqqlomérées- en fonction -du temps TABLEAU 9 = 4,5%) x R C TempsD Essai x2 R -C Temps 0 rmye écart D90 () x10+2 g/100g (h) (nm)(nmpe Dlo 32,3 1,39 29,77 0,01 282 99 2,2 (LPB5) 0,16 357 115 2,2 0,33 368 126 2,3 0,76 394 121 2,2 1,91 445 137 2,1 3,08 457 157 2,2 22,0 545 187 2,0 9 16,1 0,69 15,04 0,01 175 104 2,1 (LPB5) 0,16 189 127 2,0 0,33 192 118 2,2 1,91 250 129 2,2 2,50 270 110 2,2 24,0 354 127 2,1 2 32,2 0,87 30,57 24,0 402 142 1,9 (LPB4) 0,97 30,40 24,0 450 151 2,0 1,09 30,19 24,0 542 181 2,0 1,25 29,92 24,0 612 163 2,0 1,46 29,58 24,0 573 157 1,9 1,75 29,12 24,0 510 141 1,8 2,19 28,45 24,0 449 116 1,8 2,92 27,42 24,0 392 96 1,8 4,38 25,60 24,0 386 110 1,9 8,77 21,54 24,0 302 76 2,0 4 - Discussion On constate que l'évolution de la taille des particules agglomérées dépend fortement de la durée d'agglomération, de R et de C. Dans tous les cas, pour un C élevé, la durée d'agglomération est rapide et quasiment immédiate. v d) Effet de la température Latex à agglomérer: LPB3 (x2= 31,0%) Latex agglomérant: LPBACop3 (x1= 4,82%) +2 R x 10 = 3,10 C (g/100 g) = 26,63 TABLEAU 10 20 25 Latex aggloméré Essai T écart (Oc) Temps 0 moyen tp (OC) (h) (nm) (nt (nm) 65 0,02 286 103 0,18 303 102 *0,20 299 109 0,50 298 105 1,00 304 - 114 1,50 329 121 2,00 315 113 Arrêt du chauffage 11. 2,25 448 153 2,75 458 153 6,00 491 147 On constate que l'augmentation de la température d'agglomération a pour effet de diminuer assez fortement le diamètre des particules agglomérées. En effet, le dia30 mètre maximal atteint lors de l'agglomération à T = 17 C est de 480 nm, alors qu'il n'est que de 300 nm à T = 65oC. En revanche, si le chauffage est arrêté à ce diamètre et que la température d'agglomération est fixée à T = 11 C le plus rapidement possible, on observe une poursuite de l'agglomération pour atteindre un diamètre final de 490 nm qui est similaire au diamètre obtenu lors d'une agglomération à une température basse (T = 17oC). e) Effet des caractéristiques des latex acalomérants 1 - Influence de la masse moléculaire des séquences POE sur l'aqalomération du latex de polybutadiène LPB4 10 (X2 = 32.,2%; 0..10.4 nm) Température d'agglomération: 17 C Temps d'agglomération: 24 h. U1J U1 (A o n F ui. F w o o' t$ *II b N.) il I -P j> I O c t, t- ! M tr n e ot o. (n F'à 0) rt (D O Qt (n O re QJ p FD' fo (t (D i H *s Xt O F' o O AJ O H n (@ O a F' Il, Il w FQJ FO (n I H Id h. I.. I',w l F- 0 0 O4- > O F AC 01N C I'0 eC D F "' I-1 F F t _ F' F F o w 0' U'I Dp.bI H " l [0 (A M O U ta u Y > Cw H -. -D H H 1 jb- w">"j _ _______S1h: 0 _ Ln 0 0__ _% _ _ HOO àW_ H O. a.. M o _ NWF'! O' H o," F"-FOO Mo M)'iO WWo PM> H ' ro O9O P F o Ln Ch0 W W'o' | W00 O 'nC n'O FN c c M *O |F 'W éa è. OD 10 _" _ _" _- _' _0 0:...1 _._...I.- U. ' O O 0 O O ODD O'"4 O: O O"l OF O O OI 0 oHQ 0F O|0 0 OO00000 F O O000 0 0 0 0 0 o 0 0 0 ' o O O O O. P_.) _ _ _ _ _D _ _4 -i -JU M JD b Db v i C H _. _ _ _ _ _.... rQ i - D ui o F W UD o o oo o i O -.,ClD o o o n C o o %o. a o 5 '' ___ _: _ON_,M. -L tu -_.Ln o -: D,, o %,:. o O '' O M M H O W H W H ( A M J N > ( A HHH, MH H HA' H t-' N. ro' 0s o 'o 0> %O TABLEAU 12 Latex de Latex agglomérant R C Latex aggloméré Essai polybuta- À x10 2 (a/lOOa) [ J diène Type x p +2étype 1 1 (nm) xl Of2 IW type ML. LPB2 LPBACop4a 1,13 135 0,37 28,01 0,022 450 161 1,10 23,87 0,066 471 154 21 4,52 0,49 29,85 0,030 377 VB 22 1,47 28,32 0,091 528 229 21 1,47 0,091 492 VB 23 2,94 26,33 0,182 373 146 22 2,94 0,182 388 124 23 4,41 24,65 0,273 320 9.5 22 4,41 337 55 21 4,4 391 151 24 LPBACop7 1,06 185 0,35 28,00 0,022 666 VB 4,2.4' 1,38 28,29 0,091 4,14 24,59 0,273 26 LPBA LPBACop4a 4,52. 1,47 28,22 0,022 610 VB 4,52 2,95 26,25 0,182 450 153 ____ _,52' _ 4,43 24,58 0,273 385 VB VB = très large a o. -3 (D (D 1-* O MO *.* I -J (>O o- ( b0 0% 3 - Influence de la concentration initiale en agent tensioactif copolymère triséwencé POEPS-POE Latex à agglomérer:LPB4 (x2= 32,2%; 0 = 104nm) Température d'agglomération: 17 C Temps d'agglomération:;24 h.TABLEAU 13, 15 20 30 Latex agglomérant R [Cop latex agglaéré Essai xie 0 0+2 lO 10 écart Type X _X) moyen moyen tpe (DM) (in) nm 12 LPBACop4a 1,13 135 0,35 0,021 166 58 0,70 0,042 219 VB - 1,05 0,084 303 113 1 4,52 0,46 0,029 201 VB 0,92 0,058 450 172 1,17 0,072 607 _VB 1,41 0,087 605 210 1,84 0,116 490 149 2,82 0,174 455 137 4,23 0,241 390 115 27 LPBACp4c 1,21 1-4 0,75 0,054 358 125 28 4,84 0,75 0,054 268 101 29 1,00 0,072 461 VB 1,25 0,109 574 VB 28 1,25 0,109 544 193 1,25 0,109 539 192 29 1,75 0,145 475 164 2,00 0,182 470 142 2,50 0,218 405 104 3,00 0,255 394 136 28 3,00 415 130 4,51 0,401 392 138 29 _ 4,51 365 104 28 7,51 0,545 329. 137 VB = très large On constate qu'une agglomération plus ou moins importante est obtenue suivant le type et la concentration du tensio-actif triséquencé POE-PS-POE utilisé. Il apparait que plus le Mn des séquences POE est élevé, plus le diamètre des particules agglomérées est important. -4 - Influence de la taille des Darticules du latex aaaglomérant Latex agglomérant: LPBACop4b (0 = 197 nm) Température d'agglomération: 17êC Temps d'agglomération: 24 h. TABLEAU 14 25 30 35 Latex & polybuR r. Latex aggloérée n Xi R siô Eusai 0 () 2 xl12 x2 éecart T"ype to2 oyen,)ricm (X) (i m) (Ma) 31 LPB4 32,2 104 1,06; 0,32 0,021 167 VB 0,64 0,041 247 VB 1,09 0,084 359 VB 32 4,24 1,32 0,087 644 VB 2,64 0,174 623 210 3,96 0,241 658 171 33 LPB2 30,7 181 1,06 0,34 0,022 365 116 1,05 0,066 461 VB 34 4,24 1,41 0,091 965 VB i.._ 4,24 0,273 1634 - i b. .. -... - I VB = très large Les tailles des particules agglomérées obtenues dépendent bien de la taille des particules de latex agglonmérantes, Cet effet, sensible pour des particules de faibles tailles, devient très important lorsque la taille des particules à agglomérer est grande. 3 - Aaclomérati'on' du latex de polybutadiène par les latex aqalomérants de polybutadiène copolymères triséauencés POE-PS-POE a) Influence de la masse moléculaire des sé- guences POE Latex à agglomérer: x2 = 32,3%) Latex agglomérants: xi = 2,5%) LPB5 (J = 100 nm; LPBCop5 (0 = 225 nm; LPBCop6 (O = 277 nm; x1 = 3,6%) Température d'agglomération: 25 C 15 TABLEAU 15 - 20 25 30 35 40 Latex agglo- R C [Cop] Latex agglaTéré mrant+22 Essai mrant x10+2 (g/lOOg) x10 0 en écart (nm) (type 36 LPBCop5 0,67 29,92 0,074 132 47 (0,5) -135 49 (48) 37 LPBCop5 1,34 27,89 0,148 173 64 (0,5) 179 66 (48). 38 LPBCop5 2,58 24,85 0,285 214 81 _ _ _ _ _ (4 8) 39 LPBCop5 3,09 23,78 0,342 245 92 _ _ _ _ _ (48) _ _ _ LPBCop5 7,73 17,40 0,856 324 95 (48) 41 LPBCop5 10,31- 15,27 1,142 335 109 (48) 42 LPBCop6 1,1 29,69 0,085 216 79 ... (0,5)..DTD: ' (227 83..DTD: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ ___ __ _(4 8). LPBCop6 2,2 27,51 0,171 (48) b) Influence de la taille des particules de Polybutadiène Latex à agglomérer: LPB5 (O = 100 nm; x2 = 32,3%):'LPB2 (0 = 181 nm; x2 = 30,7%) Latex agglomérant: LPBCop5 (. 225 nm; x1 = 2,5%) Température d'agglomération: 250C TABLEAU 16 Latex de poly- R C [Copi Latex agglarréré Essai butadie +ne 2 (g/100g) x102 éat Tn Y ca'rt 36 LPB5 0,67 29,92 0,074 135 49 37 1,34 27,89 0,148 179 66 38 2,58 24,85 0,285 214 81 39 3,09 23,78 0,342 245 92 7,73 17,40 0,856 324 95. 44 LPB2 0,81 28,13 0,090 232 67 1,63 26,01 0,180 240 35 46 2,44 24,00 0,270 256 63 47 3,24 22,64 0,361 284 68 48 8,14 16,60 0,901 323 82 * -Méthode de mélange utilisée = addition du latex de polybutadiène au latex agglomérant. D'après les résultats obtenus, on constate que l'agglomération mettant en oeuvre les latex sus-indiqués est fonction de la méthode de mélange des deux latex (il - 30 faut parfois choisir l'addition du latex à agglomérer au latex agglomérant), de la concentration en tensio-actif, de la taille initiale du latex de polybutadiène et de la masse moléculairedes séquences POE, donc de la taille du latex agglomérant. 4 - Agglomération des latex de polybutacrylate par des-latex agglomérants acryliquescopolymères triséquencés POE-PS-POE Latex à agglomérer: LPBA1 (0 = 139 Latex agglomérant: LPBACop4a (0=135 Température d'agglomération: 25oC TABLEAU 17 nm; x2=23,1%) nm; x1=4,5%) 15 20 R C op Latex aggloméré Essai + xEssai 10 2 (g/lOOg) x10+2 écart - moyen (nm) type (nm) 49 1,5 29,75 0,098 153 42 3,5 26,31 0,230 177 34 7,3 22,97 0,496 218 31 8,9 21,79 0,586 238 70 13,6 18,85 0,898 260 22,6 15,22 1,496. 260 64 * LPBA1 préparé en présence de laurate comme tensio-actif. - Autres aqgglomérations de potassium _) Agalomération des latex de polybutadiène par les latex aqqlomérants butvlacrylipue-styréniquecopolymères triséquencés POE-PS-POE Latex à agglomérer LPB4 (0=104nm; x2 = 32,2%) Latex agglomérant: LPBASCop6 (0=138nm; x1=4,68%) Température d'agglomération:- 25 C Temps d'agglomération: 24 h. 15 20 25 S31 TABLEAU 18 R C Cop Latex aggloméré. R C Cop Essai x10+2 (g/100 g) x10+2 0 moyen écart (nm) type _ _ _ _ _ r i _ _ _ _ _( n m) 0,48 31,31 0,028 191 VB 0,97 30,48 0,057 437 147 1,45 29,69 0,085 496 173 1,94 28,96 0,114 484 170 2,90 27,61 0,172 438 142 4,36 25,85 0,256 376 131 b) -Aaqlomération des latex de pol (acrylate de but le) par les latex aaqlomérants butadièniques copolymères sécruencés POE-PS-POE Latex à agglomérer: LPBA1 (0=139nm; x2=33,1%) ou LPBA2 (0=125nm; x2=32,9%) Latex agglomérant: LPBCop5 (0=225nm; x 1=2,5%) Température d'agglomération: 25 C Temps d'agglomération = 48 h. TABLEAU 19 R C Latex aggloméré Essai Latex X10+2 (g/ g)0 moye écart xlO 51 LPBA1 0,84 30,04 330 119 52 LPBA2 0,75 30,13 329 VB * LPBA1: tensio-actif: ** LPBA2: tensio-actif: VB = très large laurate de potassium SDS ) Aqglomérations diverses -J TABLEAU 20 10 Latex Latex R C Latex agglatéré Essai x10+2 (g/10Og) écart a ggi rant X cr flagqqlcné- gcerant moyen type - ref (nm) (nm) 53 LPS LPBCop5 4-,9 4, 8 358 54 LPB' LPSCop4 3,2 26,28 190 70 LPB' + SDS +SDS 6,5 24,85 223 82 9,6 23,63 350 131 LPS'* LPBACop4a 0,9 30,1 181 VB + SDS + SDS 5,5 27,1 288 VB 8,2 25,7 390 131 13,7 -23,4 280 89 _ _ _ _ _. I * LPB' (t = 84,5 nm; x1 = 28,0%) ** LPS' (0 = 83,5 nm; x1 = 30,9%) VB = très large Le dessin ci-annexe illustre l'aspect interestant du procedé selon la présente invention qui a ete evoque plus haut et suivant lequel les courbes représentant la tailie des particules agglomérées en fonction de R passent par un maximum, la population etant respectivement bimodale ou monomodale suivant que R est inférieur ou superieur a la vaieur correspondant à ce maximum. La figure 1 du dessin ci-annexé represente la cO)urbl. 0 = F :34 REVENDICATIONS 1 - Procédé d'agglomération d'un latex de polymère choisi parmi les élastomères et les résines thermoplastiques, caractérisé par le fait qu'on effectue le mélange du latex à agglomérer avec un latex agglomérant formé de: (A) un polymère choisi parmi les élastomères et les résines thermoplastiques; et (B) un agent tensio-actif non.-ionique consistant en un polymère séquencé comportant au moins une séquence polyoxy10 éthylène et au moins une séquence d'un polymère choisi parmi les polymères vinyliques, diéniques, d'esters acryliques et méthacryliques, ledit latex agglomérant étant obtenu par la synthèse du polymère défini sous (A) au cours de laquelle (B) a été utilisé 15 comme tensio-actif. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on choisit les polymères des latex a agglomérer et agglomérants parmi les homopolymères et copolymeres du butadiène, de l'isoprène, de l'alphaméthylstyrène, des 20 vinyltoluènes, de l'acrylonitrile, des esters alkyliques des acides acrylique, méthacrylique, maléique, fumarique, crotonique et itaconique, dans lesquels le groupe alkyle possède de 1 à 12 atomes de carbone. 3 - Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, 25 caractérisé par le fait que l'on choisit un agent tensioactif non-ionique (B) consistant en un polymère triséquencé, de préférence en un polymère comportant deux séquences polyoxyéthylène d'extrémité. 4 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, 30 caractérisé par le fait que l'on choisit un polymère dont la (ou les) séquence(s) autre(s) que la (ou les) séquence(s) polyoxyéthylène est (ou sont) constituée(s) par du polystyrene. - Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, i 5 caractérisé par le fait que l'on utilise un tensio-actif (B) présentant une masse moléculaire en nombre comprise entre 1000 et 1 000 000. 6 - Procédé selon l'une des revendications 1-à 5, caractérisé par le fait que l'on utilise un tensio-actif (B) renfermant de 5 à 95% en poids de polyoxyéthylène. 7 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait qu'on utilise un latex à agglomérer préparé par polymérisation en émulsion en présence d'un 10 agent tensio-actif anionique, le diamètre des particules de polymère dans ledit latex étant compris entre 50 et 300 nm et le taux de solide dudit latex étant compris entre et 50% en poids. 8 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, 15 caractérisé par le fait qu'on utilise un latex agglomérant dans lequel le diamètre des particules du polymère (A) est compris entre 60 et 500 nm et qui présente un taux de solide compris entre 1 et 40% en poids. 9 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, 20 caractérisé par le fait qu'on effectue le mélange d'agglomération pendant un temps compris entre une minute et 48 heures. - Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait qu'on effectue le mélange d'agglo25 mération à une température comprise entre 10 C et 100 C. 11 - Latex agglomérés obtenus par le procédé tel que défini à l'une des revendications 1 à 10. 12 - Application d'un latex aggloméré tel que défini à la revendication 11, dans lequel les polymères des latex respectivement à-agglomérer et agglomérant sont constitués par le polybutadiène, à l'obtention de résines acrylonitrile-butadiène-styrène résistant au choc.