Brevet FR2606739A1 — publié le 19880520

Procédé et dispositif pour alimenter une machine d'emballage telle qu'une cartonnière au moyen de découpes de carton ou analogues disposées en piles. L'invention concerne d'abord un procédé pour alimenter un poste d'empilage d'une machine d'emballage telle qu'une cartonnière au moyen de découpes de carton ou analogues disposées en piles, et en outre un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé. ,Dans le poste d'empilage d'une machine d'emballage, telle qu'une cartonnière, les découpes de carton individuelles sont maintenues sur des doigts d'un dispositif de support. La découpe de carton qui se trouve audessous est tirée par un extracteur à air comprimé et acheminée vers un dispositif transporteur tel qu'une roue en étoile, o les produits à emballer sont disposés dans le carton plié se trouvant en cet endroit et o finalement le carton est fermé et éventuellement scellé. Le support des piles de cartons sur les doigts du dispositif de support ne permet de supporter qu'un nombre relativement réduit de découpes de carton car dans le cas contraire il ne serait plus possible d'effectuer un retrait parfait de la découpe de carton se trouvant en dessous. Une personne de service doit donc compléter relativement souvent les découpes de carton; il en va de même pour le cas o plusieurs cartonnières sont montées à la suite les unes des autres et sont toutes desservies par la même personne. Un service parfait des machines d'emballage n'est donc plus toujours garanti et il en résulte - 2 - des perturbations et donc des retards dans le déroulement de la production. L'invention a donc pour but de proposer un procédé à l'aide duquel, même quand plusieurs machines d'emballage montées à la suite les unes des autres sont desservies simultanément, on soit assuré d'une alimentation parfaite de la machine d'emballage en découpes de carton ou analogues. Un autre but consiste à proposer un dispositif approprié pour la mise en oeuvre du procédé. En ce qui concerne le procédé, le but de l'invention est atteint du fait que les cartons ou analogues sont disposés les uns après les autres, individuellement ou par groupes, en piles partielles dans une première pile de réserve et en ce que les piles partielles sont acheminées en pas à pas vers une seconde pile de réserve disposée dans la région du poste d'empilage de la machine d'emballage et sont amenées de cette seconde pile de réserve dans le poste d'empilage sous forme de piles partielles. Grâce au procédé de l'invention, on alimente d'abord la première pile de réserve en piles partielles qui sont ensuite retirées de celle-ci et acheminées respectivement vers la seconde pile de réserve d'o elles sont envoyées au poste d'empilage de la machine d'emballage. Avantageusement, les piles partielles disposées dans la première pile de réserve et les piles partielles prélevées de la seconde pile de réserve sont acheminée en sens contraire selon le rythme de la machine d'emballage. On est ainsi assuré de l'alimentation de la machine d'emballage en découpes de carton ou analogues. Un dispositif d'alimentation de machine d'emballage selon l'invention est caractérisé par une première station d'empilage collectrice de piles partielles et par une seconde station d'empilage collectrice de piles partielles, avec un dispositif de transport reliant l'une à l'autre et sur un côté les deux stations d'empilage. Selon une forme avantageuse de mise en oeuvre de l'invention, les stations d'empilage comprennent chacune un élévateur pater-noster, qui sont entraînés en sens contraire. Le premier élévateur pater-noster peut être monté sur un chariot mobile latéralement contre la machine d'emballage et le second élévateur pater-noster peut être disposé dans -3- la région de la machine d'emballage. Il s'est avéré comme particulièrement avantageux qu'une griffe de saisie de pile mobile d'un mécanisme de déplacement du dispositif de transport soit disposée à l'extrémité du premier élévateur pater-noster et qu'une griffe d'abaissement soit disposée à l'extrémité du second élévateur pater-noster qui est à l'opposé du mécanisme de déplacement. Un mode de réalisation préféré de l'invention est représenté sur le dessin annexé et va maintenant être expliqué plus en détail dans ce qui suit. Sur le dessin: la figure 1 est une représentation schématique d'une machine d'emballage munie du dispositif d'alimentation constitué selon l'invention, la figure 2 est une vue en plan associée des dispositifs d'emballage et d'alimentation, et la figure 3 représente le dispositif d'alimentation en perspective et à plus grande échelle. Comme il ressort des figures 1 et 2, une première station. d'empilage 3 est disposée latéralement contre une machine d'emballage 1, sur un chariot mobile 2, cette station étant en liaison à son extrémité supérieure par un mécanisme de déplacement 4 avec une seconde station d'empilement 5. Aussi bien la première station d'empilement 3 que la seconde station d'empilement 5 comprennent chacune un élévateur paternoster 6, 7 dans lesquels peuvent être disposées des piles partielles 8. La seconde station d'empilage 5 se trouve au-dessus d'un poste d'empilage 9 dans lequel est amené le paquet de découpes de carton devant être utilisées en premier. Grâce au mécanisme de déplacement 4, les piles partielles 8 peuvent être prélevées de la première pile de réserve 3 d'une manière qui sera décrite plus en détail ci-dessous et transférées à la seconde pile de réserve 5. Le fonctionnement du dispositif d'alimentation est le suivant: l'élévateur pater-noster 6 de la pile de réserve 3 se déplace vers le- haut et l'élévateur pater-noster 7 de la pile de réserve se déplace vers le bas. On procède comme suit avant le début de la production: On commence par disposer les cinq premières piles partielles 8 - 4 - dans l'élévateur pater-noster 6 de la pile de réserve 3. Ensuite et au moyen d'un dispositif de commande qui n'est pas représenté, on fait monter successivement en pas à pas et cinq fois l'élévateur pater-noster 6 de sorte que les piles partielles 8 soient transportées vers le haut. On peut ensuite mettre en place les cinq piles partielles suivantes et brancher sur une commande automatique de remplissage de pile l'élévateur pater-noster 7 de la pile de réserve 5. Une griffe de saisie de pile 11 de l'élévateur pater-noster 6 est reliée au mécanisme de transport 4, à l'aide de laquelle la première pile partielle 8 qui est tournée vers cette griffe est retirée de l'élévateur pater-noster 6 de la première pile de réserve, la griffe de saisie 11 se déplaçant sur le chariot transversal 4 jusqu'à la ligne 14 qui est en ligne avec la seconde pile de réserve 5. Un second dispositif de transport qui est un dispositif de transport longitudinal 12 est alors excité et la griffe de saisie de pile 11 se déplace depuis la station d'empilage 3 jusqu'au-dessus du milieu 15 de la seconde pile de réserve 5, suite à quoi elle est descendue et transfert la première pile partielle 8 à la deuxième station d'empilage 5. Après ouverture de la griffe de saisie de pile 11, l'élévateur pater- noster 7 se déplace d'un pas vers le bas, et la griffe de prise de pile 11 revient à sa position de départ vers la pile de réserve 3. On peut prévoir une durée de 60 secondes environ pour le déroulement de cette opération. Pendant ce mouvement, le mécanisme de déplacement fait avancer l'élévateur pater-noster 6 de la première pile de réserve 3 d'un pas vers le haut. Cette procédure se répète suffisamment de fois pour que la pile de réserve 3 soit remplie,, suite à quoi l'installation est arrêtée. Lorsque la machine d'emballage, c'est-à-dire la cartonnière, entre en production, l'alimentation automatique est simultanément mise en marche. Lorsque la pile utilisée par la machine et qui se trouve dans l'empilement de réserve 9 a baissé d'environ 150 mm après environ 4 minutes, le démarrage d'une griffe d'abaissement 13 peut être déclenché par une barrière lumineuse. Simultanément, l'entraînement de l'élévateur pater-noster 7 de la pile de réserve 5 reçoit un signal de démarrage qui fait avancer l'élévateur pater-noster d'un pas vers le bas. -5- La griffe d'abaissement 13 dépose la pile partielle dans le poste d'empilage 9, puis revient vers le haut et se referme. Lorsque l'élévateur pater-noster 7 de la pile de réserve 5 a terminé son mouvement de descente, la griffe de saisie de pile 11 reçoit du mécanisme de transport 4 un ordre de démarrage et fait passer la pile partielle de l'élévateur pater-noster 6 vers l'élévateur pater-noster 7 de la pile de réserve 5. Cette manoeuvre se répète automatiquement toutes les 4 à 5 minutes. La durée de la course de l'élévateur pater-noster 6, par exemple quand il y a dix piles partielles 8 dans la station d'empilage 3, est d'environ 50 minutes. Pendant l'opération automatique de remplissage de la pile de réserve 3 vers la pile de réserve 5, la personne de service dispose désormais d'un temps suffisant pour disposer les unes à la suite des autres plusieurs nouvelles piles partielles 8 dans les cellules vides de l'élévateur paternoster 6 de la station d'empilage 3. Comme maintenant la presque totalité de la réserve de la station d'empilage 3 peut être utilisée et transférée dans la station d'empilage 5 sans qu'il soit nécessaire de mettre en place une nouvelle pile partielle 8 à chaque pas, la personne de service peut se préoccuper d'une autre machine qui lui a été confié et remplir avec d'autres piles partielles une station d'empilage correspondante de cette machine. - 6 - REVENDICATIONS 1. Procédé pour alimenter un poste d'empilage d'une machine d'emballage telle qu'une cartonnière au moyen de découpes de carton ou analogues disposées en piles, caractérisé en ce que les cartons ou analogues sont disposés les uns après les autres, individuellement ou par groupes, en piles partielles (8) dans une première pile de réserve (3) et en ce que les piles partielles (8) sont acheminées en pas à pas vers une seconde pile de réserve (5) disposée dans la région du poste d'empilage (9) de la machine d'emballage (1) et sont amenées de cette seconde pile de réserve dans le poste d'empilage (9) sous forme de piles partielles. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les piles partielles (8) disposées dans la première pile de réserve (3) et les piles partielles (8) prélevées de la seconde pile de réserve (5) se déplacent en sens contraire selon le rythme de la machine d'emballage. 3. Dispositif d'alimentation d'une machine d'emballage, telle qu'une cartonnière, au moyen de découpes de carton ou analogues disposées en piles, selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par une première station d'empilage (3) collectrice de piles partielles (8) et par une seconde station d'empilage (5) collectrice de piles partielles (8), avec un dispositif de transport (4, 12) reliant l'une à l'autre et sur un côté les deux stations d'empilage (3, 5). 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les stations d'empilage comprennent chacune un élévateur pater-noster (6) ou (7) qui se déplacent en sens contraire. 5. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que le premier élévateur pater-noster (6) est disposé latéralement contre la machine d'emballage (1) sur un chariot mobile (2) et le second élévateur pater-noster (7) est disposé dans la région de la machine d'emballage (1). 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce qu'une griffe de saisie de pile mobile (11) d'un mécanisme de déplacement (4) du dispositif de transport est disposée à l'extrémité du premier élévateur pater-noster (6) et une griffe d'abaissement (13) est disposée à l'extrémité du second élévateur -7- pater-noster (7) qui est à l'opposé du mécanisme de déplacement. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé par un mécanisme de déplacement transversal (4) et par un mécanisme de déplacement longitudinal (12).