Brevet FR2599129A1 — publié le 19871127

L'invention se rapporte à un dispositif de séchage d'une matière défilant sous la forme d'une nappe continue, en particulier d'une matière en vrac transportée sur des dispositifs de convoyage perméables aux gaz, comportant un 5 canal de séchage qui est réalisé sous la forme d'un réservoir sous pression et est obturé, de façon sensiblement étanche aux gaz, à l'entrée et à la sortie. Divers procédés sont connus pour le séchage de substances, comme par exemple le séchage par rayonnement, 10 par contact ou par convection. Il convient alors de prélever de l'humidité d'une matière ou substance se présentant sous différentes formes, afin de faire passer cette matière à un état utilisable pour une exploitation ou un traitement ultérieurs.De la chaleur est délivrée à la matière par l'in15 termédiaire d'un agent caloporteur, ce qui fait que de l'humidité est prélevée de cette matière par suite de l'évaporation, puis est évacuée. Dans la plupart des cas, de l'air ou un autre fluide gazeux est utilisé comme agent caloporteur et, simultanément aussi, comme moyen de transport 20 du liquide vaporisé. La demande de brevet DE-A-3 414 853 décrit une installation de séchage d'une matière en continu, dans laquelle on utilise ce qu'on appelle un "sécheur à bandes" comportant des bandes transporteuses superposées en plusieurs 25 étages. La matière devant être traitée franchit successivement les étages individuels sur la bande transporteuse considérée, puis elle est finalement évacuée dans l'étage le plus bas. Il est prévu dans chaque étage, au-dessus de la bande transporteuse, un compartiment à partir duquel de l'air chauffé, constituant l'agent caloporteur, est projeté sur la matière reposant sur la bande transporteuse perméable à l'air, par exemple une bande criblée. Les compartiments de tous les étages sont en communication avec une chambre commune sous pression, par l'intermé35 diaire d'évidements ménagés dans les parois, dans lesquels se trouvent des échangeurs de chaleur destinés à chauffer l'air. Cet air brassé par un certain nombre de souffleries est filtré avant de sortir de La chambre sous pression. Un inconvénient particulier de cet agencement consiste en ce que tout l'air chaud employé pour sécher la matière est évacué à l'air libre, du fait qu'il présente un 5 fort taux d'humidité. De ce fait, il est nécessaire d'aspirer et de chauffer en permanence de l'air frais, ce qui signifie un besoin en énergie extraordinairement grand. Le prélèvement de l'humidité de la matière ne se déroule pas favorablement, étant donné que, d'une part, cette matière accuse un taux 10 d'humidité décroissant d'un étage à l'autre et que, d'autre part, de l'air chauffé uniformément dans les compartiments individuels est projeté sur la matière, ce qui n'autorise aucune adaptation optimale de l'adduction de chaleur au taux d'humidité considéré. La demande de brevet DE-A-3 217 830 traite d'un dispositif de séchage de nappes de matières en défilement, qui est plus favorable du point de vue du besoin en énergie. Ce document se fonde sur le fait que, pendant tout le traitement de nappes de matières en défilement, un fluide 20 de traitement se présentant sous la forme d'un gaz ou d'une vapeur est répétitivement projeté sur la nappe de matière en vue du séchage, puis est à nouveau évacué de cette nappe de matière après chaque processus de traitement. Si l'on part de l'expérience selon laquelle un fluide de 25 traitement évacué au cours de paliers successifs d'un traitement de séchage n'a absorbé que de faibles quantités d'humidité, et est par conséquent en mesure d'absorber encore de l'humidité qui n'est toutefois plus présente au cours des étapes suivantes du traitement, le bilan énergétique du dispositif de séchage est amélioré grace au fait qu'un fluide de traitement évacué de la nappe de matière à partir d'étapes successives du traitement peut &tre encore utilisé pour un traitement thermique supplémentaire, par exemple pour un préséchage de la nappe de matière, 35 avant qu'il soit définitivement évacué de l'ensemble du système de traitement, ou bien délivré de nouveau à la nappe de matière, après réchauffement, dans des régions de ladite nappe présentée ultérieurement. A cette fin, une zone particulière de séchage préalable est prévue dans la partie postérieure du sécheur et elle est alimentée par le fluide de traitement qui est alors disponible à l'extrémité de ce sécheur, avant que ledit fluide soit évacué. La nappe de matière devant être séchée est promenée a travers la zone de séchage préalable avant d'être transférée a la zone de séchage principal. Certes, dans ce dispositif de séchage, une partie 10 du fluide de traitement est utilisée deux fois et le bilan énergétique s'en trouve ainsi amélioré; néanmoins, la disposition d'une zone particulière de séchage préalable à l'une des extrémités du sécheur et un guidage de la nappe de matière à partir de cette zone, par l'intermédiaire 15 d'un détour àa l'entrée, jusqu'à la zone de séchage principal située àa l'autre extrémité de l'ensemble du dispositif, constituent une complexité de réalisation considérable et sont en outre moins avantageux du point de vue de la technique opératoire. Un autre Inconvénient réside en ce que ià encore, 20 globalement, l'on ne constate aucune adaptation de la délivrance de chaleur au taux d'humidité considéré de la nappe de matiere. Un autre dispositif de séchage de nappes de matières continues est décrit dans la demande de brevet 25 DE-A-3 240 611. L'on fait alors circuler par un canal de séchage, en meme temps que la nappe de matière, un fluide de chauffage qui chauffe ladite nappe et évacue le liquide qui s'en évapore. Ce processus s'opère en mode de circulation d'air, c'est-àa-dire qu'une part du fluide de 30 chauffage enrichi en liquide évaporé est évacuée et remplacée par de l'air frais, après quoi le fluide-est de nouveau chauffé par un apport externe de chaleur, puis de nouveau délivre en circulation àa la nappe de matière. Du fait qu'un apport d'énergie externe considérable est nécessaire 35 lorsqu'on utilise de l'air en tant que fluide de chauffage, le dispositif connu d'après la demande de brevet DEA-3 240 611 emploie de la vapeur surchauffée en tant que fluide de chauffage; seule la part de vapeur prélevée de la nappe de matière est évacuée, en tant que vapeur perdue, du fluide sortant du canal de séchage, tandis que la part restante de ce fluide est réintroduite dans ledit canal de séchage 5 après chauffage. Dans ce dispositif, le canal de chauffage est réalisé sensiblement étanche aux gaz et il est équipé d'un sas d'entrée et d'un sas de sortie. Etant donné que le traitement de la nappe de matière a lieu en une seule et unique étape, l'utilisation 10 de vapeur surchaufée permet, certes, d'améliorer en partie le bilan énergétique, mais une adaptation utile de l'apport de chaleur et du taux d'humidité n'est là non plus, pas garantie. L'agencement susdécrit n'est pas approprié pour de longs canaux de séchage, tels que ceux qui sont par exemple 15 nécessaires au séchage de matières en vrac. Dans tous les sécheurs connus précités, l'air en circulation, -régénéré par passage à travers des dispositifs de chauffag et des filtrest, ne peut pas être adapté aux taux d'évaporation qui varient au cours du processus de séchage, si 20 bien que le bilan énergétique n'est optimal dans aucun des sécheurs précités. L'invention a pour objet de fournir un dispositif de séchage d'une matière défilant sous la forme d'une nappe continue, notamment d'une matière en vrac transportée 25 sur une bande convoyeuse perméable aux gaz, qui accuse les besoins en énergie les plus faibles possible et qui, même en présence d'un canal de séchage de grande longueur,autorise une adaptation optimale de la quantité de chaleur nécessaire pour le taux d'humidité considéré. En outre, ce 30 dispositif de séchage doit non seulement fonctionner économiquement, mais être également d'une réalisation simple et adaptable à de nombreux objectifs d'utilisation. Conformément à l'invention, en se fondant sur le dispositif de séchage décrit dans la demande précitée de brev 35 DE-A-3 240 611 et en utilisantdela vapeur surchauffée en tant qu'agent caloporteur, guidé en circuit fermé et ainsi régénéré, pour sécher la matière en vrac transportée, cet objet est atteint par le fait que a) le canal-de séchage peut être composé modulairement d'un certain nombre d'unités de séchage identiques, par elles-mêmes entièrement aptes à fonctionner, réglables individuellement et équipées de tronçons, situés dans un seul étage, d'un dispositif perméable aux gaz et tournant sans fin en 5 assurant le convoyage de la matière, ainsi que de dispositifs de brassage ou de mise en circulation et de dispositifs de régénération du fluide de traitement; et par le fait que b) les zones d'entrée et de sortie sont équipées de dispositifs de renvoi et d'entrainement du dispositif de convoyage transportant la 10 matière dans le canal de séchage, ainsi que de dispositifs maintenant la pression et assurant respectivement la délivrance ou l'évacuation d'une matière en vrac, lesdites zones pouvant être raccordées aux unités de séchage avec étanchéité à la pression. Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention: - des unités de séchage voisines peuvent être cloisonnées par l'intermédiaire de parois séparatrices; - les unités de séchage peuvent être réalisées sous la forme de tronçons cylindriques; au-dessus du dispositif de convoyage installé sensiblement dans le plan médian horizontal du tronçon, il peut être prévu une chambre sous pression, fermée par un dispositif de chauffage, et, au-dessous dudit dispositif de convoyage, une chambre 25 d'aspiration du fluide de traitement qui gagne une soufflerie de mise en circulation; et le circuit du fluide peut être fermé par un trajet de retour vers le dispositif de chauffage qui longe le pourtour dudit tronçon; - les souffleries de mise -en circulation peuvent 30 être logées à l'intérieur d'une unité de séchage et être entrainables de l'extérieur; - plusieurs souffleries de mise en circulation peuvent être incorporées dans une unité de séchage;- le débit des souffleries dé mise en circulation,de 35 chaque unité de séchage, peut être adaptable au taux d'évaporation escompté, en fonction du taux d'humidité considéré de la matière; - la surface du dispositif de chauffage, qui joue un r6le efficace pour l'échange thermique lors de la régénération, peut être adaptable en fonction des besoins; -des tourniquets associés a une matière vrac peuvent être prévus au-dessus du dispositif de convoyage; - des convoyeurs a vis sans fin rendus étanches, s'étendant transversalement au dispositif de convoyage et traversant la paroi des zones d'entrée et de sortie, peuvent être incorporés dans ces zones en tant- que dispositifs de 10 d'admission et d'évacuation; - des dispositifs de chauffage de plusieurs unités de séchage successives, associes aux dispositifs de régénération, peuvent être enclenchables conjointement pour assurer le réglage; - le sécheur peut présenter un dispositif qui nettoie le dispositif de convoyage sur le brin de retour de celui-ci; et - des moteurs hydrauliques situés à l'intérieur du réservoir sous pression peuvent être utilisés pour entraîner 20 les parties rotatives. L'invention permet non seulement d'atteindre un avantage économique du point de vue des besoins en énergie, mais elle offre également des avantages considérables du fait de son type de réalisation modulaire. Des sécheurs pré25 sentant à chaque fois la taille la plus favorable peuvent être réalisés en mode modulaire, pour les fonctions et les objectifs d'utilisation les plus divers. Chaque unité de séchage ou module peut alors etçe réglé en sol individuellement, et le système intégré de chauffage du fluide de 30 traitement peut être adapté avec precision au taux d'humidité considéré de la matière. Du fait de la réalisation a un étage, les memes remarques s'appliquent similairement à l'adaptation des corps chauffants à la quantité de vapeur d'eau escomptée dans chaque unité de séchage considérée, 35 ainsi qu'aux puissances installées des souffleries La surface des dispositifs de chauffage qui joue un rôle efficace pour l'échange thermique lors de la régénération du fluide de traitement peut, selon les besoins, être ajustée par exemple par un enclenchement supplémentaire ou un déclenchement de parties du dispositif de chauffage. D'une manière correspondante, l'on peut également prévoir par exemple, pour chaque unité de séchage, plusieurs souffleries de mise en circulation dont les puissances sont adaptables, selon les besoins, aux taux d'humidité régnant dans les unités de séchage considérées ou, respectivement aux quantités d'évaporation escomptées. Il est dans ce cas également 10 possible, par une simple intervention dans le réglage des unités de séchage individuelles, de transformer un sécheur déjà installé pour permettre le traitement d'une autre matière présentant d'autres taux d'humidité. L'invention va à présent être décrite plus en 15 détail à titre d'exemple nullement limitatif, en regard des dessins annexes sur lesquels: la figure 1 est une coupe longitudinale d'un dispositif de séchage conforme à l'invention; la figure 2 est une coupe transversale de ce dis20 positif; et la figure 3 est une coupe transversale de la zone d'entrée dudit dispositif. La figure 1 montre par une vue d'ensemble la réalisation d'un dispositif de séchage. Cette illustration 25 se présente sous la forme d'une coupe longitudinale, ce qui rend visible la réalisation interne. Le dispositif se compose globalement d'un certain nombre d'unités de séchage identiques T1 à Tn, par exemple de 7 ou 8 unités de ce genre. Le dessin se contente de représenter intégralement les 30 première et dernière unités de séchage, les unités intercalaires étant seulement évoquées par des traits discontinus. Les unités individuelles T1 à Tn sont réalisées sous la forme de tronçons cylindriques et peuvent être raccordées les unes aux autres avec étanchéité à la pression. Les 35 tronçons ou unités de séchage individuelles peuvent alors être cloisonnées les unes par rapport aux autres par des parois separatrices 18. Cela donne à chaque fois naissance, en tant qu'unité de séchage, à un réservoir sous pression par lui-même fermé, dans lequel sont logées toutes les parties constitutives nécessaires au fonctionnement de l'unité de séchage. Il convient tout d'abord de citer un dispositif 5 de convoyage 10, qui se trouve sensiblement dans le plan médian horizontal du tronçon cylindrique d'une unité de séchage. T1, par exemple une bande criblée dont le brin aller et le brin retour sont respectivement supportés par une série de rouleaux 8 et par une série de rouleaux 9. Sur ce 10 dispositif de convoyage 10, une trame ombrée symbolise une matière en vrac devant être acheminée, par exemple des fragments de betterave. L'unité de séchage T1 renferme cependant aussi un équipement complet de mise en circulation et de régénéra15 tion d'un fluide de traitement. Cet équipement englobe des souffleries 19 de mise en circulation, qui sont installées à l'intérieur d'une paroi 24 d'une unité de séchage et qui peuvent être entraînées par l'intermédiaire de moteurs 20 relégués a l'extérieur. Toutefois, il est également 20 possible d'incorporer à l'intérieur des unités de séchage les dispositifs d'entraînement des ventilateurs. L'on a avantageusement réparti sur la longueur d'une unité de séchage, c'est-à-dire sur la longueur d'un tronçon cylindrique, plusieurs souffleries dont la puissance peut être 25 réglée selon les besoins et dont le débit peut être adapté à la quantité d'évaporation (vapeur d'eau) respectivement escomptée. Une unité de séchage renferme également un dispositif de chauffage 1 destiné à régénérer le fluide de trai30 tement. L'on voit clairement, sur le dessin, que le dispositif de chauffage 1 peut par exemple se composer de plusieurs parties qui peuvent être enclenchées ou déclenchées en fonction des besoins. Cela constitue une possibilité d'adapter la surface efficace du dispositif de 35 chauffage 1, nécessaire à l'échange thermique avec le fluide de traitement devant être régénéré, aux exigences - considérées imposées à l'unité de séchage concernéee. L'admis- sion du fluide de chauffage a lieu en 2, son évacuation étant assurée par un raccord 3. Il est par ailleurs prévu un dispositif 4 de surveillance de la température, pouvant être utilisé à des fins de commande. Comme le révèle l'unité de séchage Tn représentée dans la partie de droite de la figure, la délivrance du fluide de traitement a lieu par l'intermédiaire d'un raccord 5, dans le sens de la flèche, l'évacuation du fluide de traitement excédentaire se déroulant par un raccord 6, dans 10 le sens de la flèche. Dans ce raccord, il est avantageusement prévu un appareil non représenté en détail, destiné à mesurer le taux d'humidité dans l'air rejeté. Par l'entremise d'une valve 7, la pression régnant à l'intérieur du dispositif de séchage est déterminée et exploitée à des fins de 15 régulation. Pour finir, il convient encore de mentionner qu'un ou plusieurs tourniquets 17 peuvent être prévus pour chaque unité de séchage, audessus du dispositif de convoyage, afin de décompacter la matière en vrac. L'achèvement de la rangée d'unités de séchage T1 à Tn est matérialisé par une zone d'entrée E et par une zone de sortie A. Un cloisonnement peut également être assuré, dans ces zones de raccordement, par l'intermédiaire de parois séparatrices 18. Les zones respectives d'entrée et de sortie E et A, ainsi que les unités de séchage T1 à Tn intercalées entre ces dernières, forment conjointement un réservoir sous pression pour l'ensemble du dispositif de séchage. Des pressions différentes peuvent alors régner dans les unités individuelles. En raison de la surpression 30 de 0,5 bar par exemple, régnant dans le réservoir sous pression par rapport à l'atmosphère extérieure, les dispositifs d'admission et d'évacuation dans les zones respectives d'entrée et de sortie E et A sont rendus étanches d'une manière connue par elle-même. Le dispositif d'admission consiste en 35 un convoyeur 15 à double vis sans fin, qui s'étend transversalement par rapport à la direction d'acheminement du dispositif de convoyage 10 et traverse la paroi de la zone d'entrée E. Sur la figure 3, l'alimentation du convoyeur à vis sans fin est indiquée par une flèche. Son mécanisme d'entraînement est désigné par 15'. D'une manière correspondante, le dispositif d'évacuation consiste dans la zone de sortie A, au-dessous du dispositif de convoyage 10, en un 5 convoyeur 16 à vis sans fin qui s'étend lui aussi transversalement par rapport à la direction de l'acheminement. Comme le montre la figure 2, l'évacuation de la matière séchée a lieu vers le bas à partir de ce convoyeur, dans le sens de la flèche. Le mécanisme d'entraînement du convoyeur 10 16 est désigné par 16'. Un dispositif servant au nettoyage de la bande convoyeuse est avantageusement prévu sur le brin de retour du dispositif de convoyage 10, c'est-à-dire sur le brin inférieur de la bande criblée. Sur la figure 1, un tel dispositif 15 de nettoyage est repéré par 13 dans la zone d'entrée E. D'une manière connue en soi, ce dispositif de nettoyage peut être par exemple formé par un groupe de brosses ou par un dispositif d'aspiration. Une soufflerie 14 peut refouler à nouveau les résidus éliminés de la bande 10, en les ren20 voyant dans le sens de la flèche sur le trajet de transport de l'unité de séchage T1 suivante. Le dispositif de convoyage 10 parcourant toutes les unités de séchage T1 à Tn renferme un dispositif de renvoi 11 dans la zone d'entrée E et, dans la zone de sortie A, un dispositif 12 de renvoi et d'entrai25 nement. Comme il ressort de la figure 2, une chambre sous pression 21, fermée en partie haute par le dispositif de chauffage 1, est prévue au-dessus du dispositif de convoyage 10. Au-dessous de ce dispositif de convoyage, se 30 trouve une chambre d'aspiration 22 qui débouche dans la soufflerie 19 de mise en circulation. Le circuit du fluide de traitement, symbolisé par des flèches, parcourt la matière située sur le dispositif de convoyage 10, à partir de la chambre sous pression 21 jusqu'à la chambre d'aspiration 35 22 et, de là, le fluide retourne à la partie supérieure de l'unité de séchage vers la chambre sous pression, par l'intermédiaire de la soufflerie 19, en longeant la paroi cylin- drique 24 de ladite unité. Ce circuit comprend également les dispositifs prévus pour la régénération du fluide de traitement, c'est-à-dire le dispositif de chauffage 1 et, éventuellement aussi, un dispositif de filtration non 5 représenté en détail et installé, par exemple, au voisinage d'une grille 25 disposée à proximité du dispositif de convoyage. Les unités de séchage individuelles, de même que les zones d'entrée et de sortie, reposent sur des supports de bâti 23. Avantageusement, l'entraînement des 10 parties rotatives situées à l'intérieur du réservoir sous pression, c'est-à-dire à l'intérieur des zones d'entrée et de sortie ainsi que des unités de séchage (comme par exemple le mécanisme 12 d'entrafnement de la bande convoyeuse ou des tourniquets 17) est assuré par l'entremise de moteurs 15 hydrauliques. Comme mentionné ci-avant, le fluide de traitement consiste en de la vapeur surchauffée, qui est mise en circulation dans les unités de séchage T1 à Tn de la maniere repérée par des flèches sur la figure 2. Ainsi, chaque unité de séchage individuelle peut être réglée séparément. Dans un souci de simplification, l'on admettra qu'on dispose de valeurs expérimentales concernant les taux d'humidité de ia matière et la quantité de vapeur escomptée'en fonction de la progression du séchage dans les 25 différentes zones d'un secheur agencées en succession, ces valeurs se présentant par exemple sous la forme d'un tableau, d'une courbe ou sous une forme analogue; et que, sur la base de ces valeurs, il est possible de régler dès le stade de la mise en route la puissance des souffleries et 30 la puissance de chauffage necessaires pour chaque zone considérée au cours du processus de séchage, c'est-à-dire pour une unité de séchage déterminée. Il peut cependant aussi être procédé, au cours du fonctionnement, au réglage nécessaire a un déroulement optimal du processus de séchage, 35 en fonction de valeurs obtenues par des mesures se rapportant à la température, à l'humidité et éventuellement à la pression. De même, l'on peut effectuer une adaptation optimale entièrement automatique du mode de fonctionnement des unités de séchage individuelles, en fonction des valeurs mesurées considérées. Le raccord 6 ne rejette plus dans l'atmosphère que la part d'humidité engendrée par le liquide évaporé dans l'unité de séchage considérée. Dans chaque cas, le processus de séchage se déroulant dans chaque unité de séchage peut être exécuté optimalement moyennant la consommation d'énergie la plus faible possible. Eventuellement, plusieurs unités de séchage successives peuvent être ras10 semblées en un circuit commun de réglage pour ce qui concerne, respectivement, les dispositifs de régénération ou de chauffage. Lors de l'étude d'une nouvelle installation de séchage, la réalisation modulaire offre des avantages considérables car, en fonction des exigences,- des unités 15 de séchage en nombre plus ou moins grand peuvent être branchées ensemble et être à chaque fois réglées individuellement. De la sorte, pour chaque unité de séchage individuelle, seule la quantité de chaleur nécessaire, correspondant au taux d'humidité respectivement mesuré1 est, à coup sûr, délivrée en permanence au fluide de traitement. Cela permet d'éviter les difficultés susmentionnées relatives aux dispositifs de séchage connus,à étages. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au dispositif décrit et représenté, 25 sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif de séchage d'une matière défilant sous la forme d'une nappe continue, en particulier d'une matière en vrac transportée sur des dispositifs de convoyage 5 perméables aux gaz, comportant un canal de séchage qui est réalisé sous la forme d'un réservoir sous pression et est obturé de façon sensiblement étanche aux gaz, à l'entrée et à la sortie, canal de séchage dans lequel de la vapeur surchauffée guidée en circuit fermé et ainsi régénérée, est acheminée en tant que fluide de traitement, vers la matière à sécher, dispositif caractérisé par le fait que: a) le canal de séchage peut être composé modulairement d'un certain nombre d'unités de séchage (T1, Tn) identiques, par elles-mêmes entièrement aptes à fonctionner, 15 réglables individuellement et équipées de tronçons, situés dans un seul étage, d'undispositif (10) perméable aux gaz et tournant sans fin en assurant le convoyage de la matière, ainsi que de dispositifs de brassage ou de mise en circulation (19) et de dispositifs de régénération (1) du fluide 20 de traitement; et b) les zones d'entrée et de sortie (E, A) sont equipées de dispositifs (11, 12) de renvoi et d'entraînement du dispositif de convoyage (10) transportant la matière dans le canal de séchage, ainsi que de dispositifs (15, 16) maintenant 25 la pression et assurant respectivement la délivrance ou l'évacuation d'une matière en vrac, lesdites zones pouvant être raccordées aux unités de séchage (Ti, Tn) avec etanchéité à la pression. 2. Dispositif selon la revendication 1, caracté30 risé par le fait que des unités de séchage voisines (T1, Tn) sont cloisonnées par l'intermédiaire de parois séparatrices (18)-. 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que les unités de séchage (T1, 35 Tn) sont réalisées sous la forme de tronçons cylindriques; par le fait qu'une chambre (21) sous pression, fermée par un dispositif de chauffage (1),est située au-dessus du dis- positif de convoyage (10) installé sensiblement dans le plan médian horizontal du tronçon, une chambre (22) d'aspiration du fluide de traitement, gagnant une soufflerie (19) de mise en circulation, étant située au-dessous dudit dispositif 5 de convoyage (10)-; et par le fait que le circuit du fluide est fermé par un trajet de retour vers le dispositif de chauffage (1), qui longe le pourtour dudit tronçon. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les souffleries 10 (19) de mise en circulation se trouvent à l'intérieur d'une unité de séchage (T1) et peuvent être entraînées (20) de l'extérieur. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'il présente plu15 sieurs souffleries (19) de mise en circulation, incorporées dans une unité de séchage (T1). 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par le fait que le débit des souffleries (19) de mise en circulation de chaque unité de séchage (T1) peut Z0 être adapté au taux d'évaporation escompté, en fonction du taux d'humidité considéré de la matière. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la surface du dispositif de chauffage (1), qui joue un rôle efficace pour 25 l'échange thermique lors de la régénération, peut être adaptée en fonction des besoins. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que des tourniquets (17), destinés à la matière en vrac,sont prévus au-dessus du 30 dispositif de convoyage (10). 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que des convoyeurs à vis sans fin rendus étanches, s'étendant transversalement au dispositif de convoyage (10) et traversant la paroi des 35 zones d'entrée et de sortie (E, A), sont incorporés dans lesdites zones (E, A) en tant que dispositifs d'admission et d'évacuation (15, 16). 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que des dispositifs de chauffage (1) de plusieurs unités de séchage successives (T1, Tn), associés aux dispositifs de régénération, peuvent être enclenchés conjointement en vue du réglage. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait qu'il présente un dispositif (13, 14) qui nettoie le dispositif de convoyage (10) sur le brin de retour de celui-ci. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé par l'utilisation de moteurs hydrauliques, situés à l'intérieur du réservoir sous pression (E, T1, Tn, A), pour entraîner les parties rotatives (12, 14, 17).