Brevet FR2607831A1 — publié le 19880610

La présente invention concerne le revêtement des cellules de réduction électrolytique utilisées pour la production de l'aluminium, et plus particulièrement un écran-barrière imperméable fait de carreaux céramiques anti-corrosion emboités, destiné à empêcher le passage des composants gazeux et en fusion du processus électrolytique dans l'isolation réfractaire située sous les blocs constituant la cathode. Les cellules utilisées pour la production d'aluminium par électrolyse consistent traditionnellement en une carcasse métallique revêtue d'une isolation thermique comportant une couche isolante interne dans les blocs carbonés constituant la cathode de la cellule. L'isolation réfractaire placée entre la carcasse métallique et les blocs de la cathode est conçue pour assurer la stabilité thermique à l'intérieur des cellules. De nombreux matériaux d'isolation réfractaires ont été utilisés, et le sont toujours, pour réaliser le revêtement du sol des cellules, parmi lesquels les briques isolantes Diatomite, les briques en argile à feu, la poudre d'alumine compactée, la cendre volcanique compactée, les matériaux d'isolation coulables, les blocs de vermiculite, etc.. Pendant le fonctionnement de la cellule électrolytique, les composants du bain de cryolite en fusion pénètrent progressivement dans la couche carbonée interne des blocs constituant la cathode et peuvent même les traverser pour atteindre finalement les éléments isolants du revêtement du sol de la cellule, où ils se condensent en refroidissant, se cristallisent, et en général détruisent les propriétés isolantes de ces éléments. En outre, il peut se développer des fissures dans la couche carbonée interne en raison des contraintes thermiques en jeu, ces fissures constituant pour les agents corrosifs des voies de passage supplémentaires vers l'isolation réfractaire. La migration des agents corrosifs entre le bain électrolytique de cryolite vers l'isolation refractaire sous-jacente résulte du passage du bain et du métal en fusion à travers les craquelures et fissures de la couche interne et aussi, de manière plus significative, du transfert de la phase vapeur à travers la matrice perméable de la couche. Etant donné que la longévité d'une cellule dépend largement de la stabilité thermique maintenue à l'intérieur, on a tenté d'installer différents types de barrières protectrices entre les blocs de la cathode et l'isolation réfractaire sous-jacente, en vue de minimiser la détérioration engendrée par la migration des agents corrosifs. Une des solutions largement mises en oeuvre dans l'industrie consiste à installer un lit-barrière de briques réfractaires de qualité moyenne ou même supérieure immédiatement en dessous des blocs carbonés de la cathode et recouvrant les éléments de l'isolation réfractaire. Ces briques réfractaires sont parfois scellées au morutier, mais le plus souvent celui-ci est omis, à cause du risque d'introduire de l'humidité à l'intérieur des cellules. Les problèmes créés par l'installation de ce type de barrières sont de deux ordres : en premier lieu, l'argile réfractaire présente une texture ouverte et est donc relativement très perméable à l'air, c'est-à-dire qu'elle n'offre aucune résistance au transfert de la phase vapeur des agents corrosifs ; un second lieu, étant donné que les briques ne s'emboltent pas les unes dans les autres, des craquelures et des fissures se développent rapidement sur leur pourtour en raison des mouvements qu'effectue le revêtement de la cellule pour s'adapter aux contraintes thermiques normales de fonctionnement. Les fissures ainsi formées permettent ensuite le passage des agents corrosifs vers l'isolation réfractaire sous-jacente, à la fois sous leur forme fondue et sous leur forme gazeuse. A ltoccasion, les briques de la barrière sont scellées par un lait de mortier, parfois même par des joints exécutés à la truelle, mais les joints de cette nature ont une résistance insuffisante aux températures élevées pour s'opposer aux contraintes thermiques en jeu, de sorte que des craquelures et fissures se développent ici encore et livrent passage aux agents corrosifs vers l'isolation réfractaire sous-jacente. Une autre méthode en vue de former un écran-barrière, largement utilisée elle aussi, consiste à poser les unes sur les autres, en chevauchement, une ou plusieurs tôles métalliques immédiatement sur l'isolation.Dans la pratique, on a constaté que ces feuilles de métal laissent passer un flux latéral de chaleur inégal et incontrôlé vers la carcasse de la cellule, qu'elles gondolent et se tordent sous l'effet d'une dilatation thermique inégale, et qulavec le temps elles s'oxydent et se fragilisent jusqu'à la rupture, autorisant le passage de tous les agents corrosifs vers l'isolation sous-jacente. Actuellement, ce dernier procédé devient de moins en moins attrayant en raison de la tendance à l'augmentation des températures de fonctionnement des cellules. Auparavant, la perte d'isolation pouvait être compensée par une augmentation de l'énergie consommée dans les cellules, mais cette solution est évidemment devenue inacceptable en raison du coût de plus en plus élevé de l'énergie ; en outre, la mise en oeuvre continue de ce procédé rend de plus en plus malaisé le contrôle individuel des cellules installées en série dans une ligne. Pour toutes ces raisons, la présente invention présente un carreaubarrière imperméable en céramique destiné à être utilisé comme couche de protection de l'isolation réfractaire située sous la cathode dans les cellules de réduction électrolytique employées pour la production de l'aluminium. Le carreau est prévu pour se relier à ses voisins, par em boitementet chevauchement, en vue de construire une barrière à un, deux ou plusieurs lits ; chaque carreau s'emboite dans ses voisins et les chevauche de manière à éliminer tout joint vertical continu à travers La barrière, avec ou sans scellement au mortier des joints horizontaux entre les faces. D'après la description, l'embo;tement des carreaux s'effectue à l'aide de Languettes et de rainures, mais ceci ne doit pas être pris dans un sens restrictif, pour la bonne raison que d'autres systèmes d'emboitement viendront à l'esprit des professionnels, tels que par exemple des assemblages à mortaises et tenons en queue d'aronde, à chevilles ou à languettes et rainures doubles, l'objectif étant de fournir un mode d'assemblage éliminant tous les joints verticaux continus et de prévenir efficacement tout mouvement des carreaux formant la barrière ; les carreaux individuels seront fabriqués aux dimensions les plus grandes possibles, le but étant une fois encore de réduire à un minimum Le nombre des joints de la barrière ; par exemple 900mm x 600mm, 600 x 300mm, 300 x 150mm, en une épaisseur de jusqu'à 150mm, La taiLLe des carreaux n'étant limitée que par des considérations telles que le gauchissement admissible, le poids individuel, la facilité de manipulation, les dimensions internes des cellules, etc... ; les carreaux auront une résistance à la compression typique comprise entre S et 20 6 (0,102 X 106) Pascal un coefficient d'absorption inférieur à 10% et un coefficient de perméabilité à l'air inférieur à 0,02.10 4m2 ; les carreaux doivent présenter une résistance élevée aux attaques et d la pénétration de l'aluminium et des agents corrosifs en fusion provenant du bain de cryolite et au passage des agents corrosifs gazeux en migration entre ce bain de cryolite et l'isolation sous-jacente. La résistance aux scories des carreaux céramique est fonction de la teneur en silicate alumineux; son effet se combine et s'accroît de ceux du coefficient ultra-faible de perméabilité à l'air et du faible coefficient d'absorption, l'association de ces trois facteurs s'opposant efficacement à La pénétration et réduisant à un minimum la surface interne exposée aux agents destructeurs. La résistance des carreaux n'est pas affectée par le fait que les attaques subies le sont en présence d'un champ électro-magnétique. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer La figure 1 est une vue en perspective d'un carreau en céramique suivant l'invention. La figure 2 est une section transversale du carreau apparié à celui de la figure 1. La figure 3 est une vue en perspective d'une barrière réalisée à l'aide des carreaux céramiques des figures 1 et 2. La figure 4 et sa contre-partie la figure 5, la figure 6 et sa contre-partie la figure 7, la figure 8 et sa contre-partie la figure 9 représentent des carreaux semblables à ceux des figures 1 et 2 mais dotés de différents systèmes d'emboitement. I1 est clair que les carreaux appariés des figures 4 et 5, des figures 6 et 7 et des figures 8 et 9 s'emboitent respectivement l'un dans l'autre pour former des barrières similaires à celle illustrée à la figure 3. La figure 10 est une vue en perspective d'une deuxième forme de réalisation de l'invention. La figure 11 est une vue en perspective d'une barrière réalisée à l'aide des carreaux de la figure 10. Les figures 12, 13 et 14 montrent des carreaux semblables à celui de la figure 10 mais dotés d'autres systèmes d'emboitement. I1 va de soi que les carreaux des figures 12, 13 et 14 peuvent être respectivement utilisés en emboitement pour réaliser des barrières similaires à celle de la figure 11. La figure 15 est une vue en perspective d'une barrière à trois lits réalisée à l'aide des carreaux céramiques des figures 1, 2 et 10. On peut se rendre compte que les carreaux des figures 4, 5 et 12, des figures 6, 7 et 13 et des figures 8, 9 et 14 peuvent être utilisés respectivement en embottement pour réaliser des barrières à trois lits similaires à celle de la figure 15. La figure 16 est une vue en perspective de différentes variantes des extrémités emboitables des carreaux. La figure 1 illustre une forme de réalisation des carreaux conformes à la présente invention. Le carreau 10 est pourvu à l'une de ses extrémités d'une languette 11 correspondant à la rainure 12 de l'extrémité opposée. Cette disposition permet de joindre les carreaux bout à bout en les emboîtant les uns dans les autres, et élimine tout joint vertical continu à travers toute l'épaisseur. En outre, les carreaux de la figure 1 possèdent au moins une languette 13 courant le long d'une des faces principales 14. Ces languettes sont conçues pour correspondre aux rainures 15 d'une des faces principales du carreau apparié 17 représenté à la figure 2. Les carreaux 10 et 17 des figures 1 et 2 ont chacun une surface principale lisse. On peut ainsi réaliser à l'aise de ces carreaux la configuration illustrée par la figure 3. Comme on le voit, les carreaux 10 et 17 s'assemblent sans qu'il se crée de joints verticaux continus traversant de part en part la barrière ainsi formée. Ceci est obtenu par le décalage latéral, les uns par rapport aux autres, des joints verticaux de chacune des couches jumelles qui constituent la barrière, et se trouve facilité par l'existence de carreaux de différentes longueurs et largeurs, soit de demi-carreaux en demi-longueur ou demi-largeur et de quarts de carreaux en demi-longueur et demi-largeur.Dans certains cas, on peut utiliser d'autres réductions du carreau initial, les dimensions typiques peuvent être par exemple de 300 x 150 x 30mm pour le carreau de base des figures 1 et 2, avec des demi-carreaux de 300 x 75 x 30mm et de 150 x 150 x 30mm et des quarts de carreaux de 150 x 75 > 30mm servant pour accomoder les demi-décalages des joints. Les carreaux des figures 1 et 2 peuvent être utilisés seuls pour réaliser une barrière à un seul lit, mais il est préférable de les utiliser conjointement pour construire une barrière à deux lits semblable à celle de la figure 3, par emboîtement décalé, de manière à éliminer tout joint vertical continu à travers la barrière. Les carreaux représentés par les figures 4 à 9 illustrent des variantes du système d'emboîtement commenté sur la base des figures 1.à 3. Les figures 4 et 5 montrent un emboîtement en queue d'aronde. Les mortaises 22 et 25 forment respectivement des joints emboîtés avec les tenons 21 et 23. Les figures 6 et 7 représentent un système à chevilles. Les chevilles 33 du carreau 30 correspondent aux logements 35 du carreau 37. Les saillies 43 en forme de grille du carreau 40 des figures 8 et 9 correspondent aux empreintes 45 du carreau 47. Les carreaux 50 de la figure 10 sont conçus pour les applications où l'on souhaite installer des barrières à deux ou plus de deux lits, mais où, pour des raisons d'inventaire ou autres, on désire utiliser un seul type de carreaux. Comme dans les cas précédents, ces carreaux possèdent une languette 51 à l'une de leurs extrémités, et une rainure 52 à l'extrémité opposée. Chaque carreau comporte en plus une ou plusieurs languettes 53 le long d'une de leurs faces principales 54, et une ou plusieurs rainures 55 correspondantes sur l'autre face principale 56. Les carreaux peuvent être superposés de la manière représentée à la figure 11 pour obtenir la même disposition décalée qu'à la figure 3. Ici aussi, il existe des demi-carreaux et des quats de carreau.Bien que les barrières de ce type présentent l'inconvénient de se terminer par une rainure à l'une de leurs extrémités, et par une languette à l'autre, elles n'en offrent pas moins tous les avantages des barrières imperméables. I1 va de soi également que l'on peut rajouter leurs performances. Les carreaux de la figure 10 peuvent avoir les mêmes dimensions que celles données plus haut, bien que des dimensions différentes puissent être utilisées de la même manière. Les figures 12, 13 et 14 montrent d'autres formes de réalisation du carreau de la figure 10. I1 est à noter que celles-ci permettent d'envisager des combinaisons similaires à celles des figures 4 à 9. Les carreaux des figures 1, 2 et 10 peuvent être employés pour construire des barrières à trois lits ou plus, comme on le voit à la figure 15, les lits supplémentaires de carreaux selon la figure 10 étant insérés entre les carreaux à une face lisse des figures 1 et 2. Chaque nouveau lit est décalé d'un demi-carreau et emboîté par le système de languettes et rainures de telle manière qu'aucun joint vertical continu ne traverse l'épaisseur de la barrière ainsi constituée. En plan, les lits impairs 1, 3 et ainsi de suite répondent au même schéma de pose, et les lits pairs 2, 4, etc.. sont décalés d'un demi-carreau, comme on le voit sur la figure 15. La forme géométrique des carreaux empêche efficacement les mouvements latéraux ou autres, grâce à l'emboîtement des languettes et rainures des lits adjacents, et permet d'obtenir des barrières insensibles aux forces d'expansion, therniques ou autres, qui tendraient à menacer leur intégrité. En outre, l'emboîtement des carreaux bloque et élimine les joints verticaux continus à travers la barrière grâce au décalage d'un demicarreau, ou d'une autre valeur, entre les joints d'un lit donné par rapport aux joints des lits suivants ou adjacents, et par la liaison bout à bout des carreaux par les languettes et rainures. Les systèmes d'emboitement permettent donc d'obtenir. une barrière ininterrompue empêchant le passage des agents corrosifs vers l'isolation réfractaire située en dessous. Le type d'embo;tement bout à bout n'a aucun effet restrictif en ce qui concerne la portée de l'invention, d'autres solutions pouvant être envisagées en vue de réaliser le concept de base. La figure 16 présente quatre variantes possibles. Bien que les carreaux emboités de la configuration préférée permettent de réaliser une barrière efface sans jointoyage au mortier, il va de soi que la protection peut encore être accrue de cette manière, dans les cas ou l'emploi d'un tel mortier de liai son est acceptable. Le tableau 1 ci-dessous reprend les propriétés physiques et chimiques typiques qui se sont révélées satisfaisantes pour Les carreaux faisant l'objet de L'invention. TABLEAU 1 Masse volumique apparente (ASTM C20) (1,5 - 2,5) 103kg/m3 Résistance à La compression à froid (ASTM C67) 4 - 20 (0,102 x 106) Pascal Absorption (ASTM C20) 1 à 10% Perméabilité à L'air (0,00001 - 0,0200) 10 4m2 Composition chimique Dioxyde de silicium SiO2 35 - 80X Oxyde d'aluminium AL203 10 - 50X Ces propriétés confèrent aux carreaux leur résistance aux attaques des complexes corrosifs associés au processus électrolytique, et, plus important encore, elles empechent le passage de la phase gazeuse de ces complexes à travers le carreau. Les carreaux résistent également aux attaques de l'aluminium en fusion.En particulier, le coefficient d'absorption de 1 à 8X est de 2 à 3 fois inférieur à celui des réfractaires courants et empêche efficacement la pénétration des agents corrosifs dans la matrice du carreau. La perméabilité à l'air est de 60 à 70 fois inférieure à celle des argiles réfractaires ordinaires, et cette propriété réduit à un minimum le passage des gaz corrosifs à travers les carreaux et vers l'isolation réfractaire sous-jacente. Ces propriétés se maintiennent jusqu a des températures de l'ordre de 1200"C, ainsi qu'à l'intérieur d'un champ électro-magnétique puissant. La méthode préférée de fabrication des carreaux céramiques est celle de l'extrusion ou du refoulement de pâte dure, ces procédés étant particulièrement avantageux quand le mélange céramique de base contient une proportion d'argile réfractaire du type kaolinique en addition à d'autres argiles et chamottes moulues moins réfractaires, en raison du fait que les cristaux plats de kaolinite, en forme de plaquettes, s'alignent horizontalement selon la surface du carreau extrudé et réduisent ainsi la perméabilité à l'air surface-surface à travers l'épaisseur du carreau. Après extrusion, les carreaux sont séchés et ensuite étuvés jusqu'à maturité dans un four tunnel. I1 doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécutions décrits par tous autres équivalents. REVENDICATIONS 1. Carreau céramique destiné à former au moins une couche protectrice pour l'isolation réfractaire des cellules de réduction électrolytique, caractérisé en ce qu'il est conçu pour s'emboîter dans les carreaux -similaires adjacents. 2. Carreau conforme à la revendication 1, les cellules de réduction électrolytique étant les cellules destinées à la production d'aluminium. 3. Carreau conforme à la revendication 1, ladite isolation réfractaire étant située entre la carcasse métallique desdites cellules électrolytiques et les blocs carbonés de la cathode étant disposés à proximité du sol desdites cellules électrolytiques, les carreaux céramiques étant placés entre lesdits blocs carbonés de la cathode et ladite isolation réfractaire, de manière à former une barrière de protection de ladite isolation. 4. Carreau conforme à la revendication 1, présentant une languette le long d'un des bords et une rainure le long du bord opposé, ou tout autre système permettant d'emboîter les carreaux, par exemple par enture à mi-épaisseur. 5. Barrière composée d'un certain nombre de carreaux conformes à la revendication 4 et disposés dans un même plan par emboîtement au moyen desdites languettes et rainures d'extrémité ou d'autres systèmes. 6. Carreau conforme à la revendication 4, présentant en outre au moins une languette le long d'une des faces principales. 7. Carreau conforme à la revendication 4, présentant en outre au moins une rainure le long d'une des faces principales. 8. Carreau conforme à la revendication 4, présentant plusieurs languettes le long d'une des faces principales. 9. Carreau conforme à la revendication 4, présentant plusieurs rainures le long d'une des faces principales. 10. Carreau conforme à la revendication 4, présentant au moins une mortaise le long d'une des faces principales. 11. Carreau conforme à la revendication 4, présentant au moins un tenon le long d'une des faces principales. 12. Carreau conforme à la revendication 4, présentant plusieurs mortaises le long d'une des faces principales. 13. Carreau conforme à la revendication 4, présentant plusieurs tenons le long d'une des faces principales. 14. Carreau conforme à la revendication 4, présentant au moins une cheville sur une des faces principales. 15. Carreau conforme à la revendication 4, présentant au moins un logement de cheville sur une des faces principales. 16. Carreau conforme à la revendication 4, présentant plusieurs chevilles sur une des faces principales. 17. Carreau conforme à la revendication 4, présentant plusieurs logements de chevilles sur une des faces principales. 18. Carreau conforme à la revendication 4, présentant des saillies en forme de grille sur une des faces principales. 19. Carreau conforme à la revendication 4, présentant des empreintes en forme de grille sur une des faces pr'incipales. 20. Barrière à deux ou plusieurs lits comprenant un certain nombre de carreaux conformes aux revendications 6 et 7, assemblés par emboîtement. 21. Barrière à deux ou plusieurs lits comprenant un certain nombre de carreaux conformes aux revendications 8 et 9, assemblés par emboîtement. 22. Barriere à deux ou plusieurs lits comprenant un certain nombre de carreaux conformes aux revendications 10 et 11, assemblés par emboîtement. 23. Barrière à deux ou plusieurs lits comprenant un certain nombre de carreaux conformes aux revendications 12 et 13, assemblés par emboîtement. 24. Barrière à deux ou plusieurs lits comprenant un certain nombre de carreaux conformes aux revendications 14 et 15, assemblés par emboltement. 25. Barrière à deux ou plusieurs lits comprenant un certain nombre de carreaux conformes aux revendications 16 et 17 assemblés par emboîtement. 26. Barrière à deux ou plusieurs lits comprenant un certain nombre de carreaux conformes aux revendications 18 et 19, assemblés par emboîtement. 27. Carreau conforme à la revendication 4, présentant en outre au moins une languette le long d'une des faces principales et une rainure correspondante le long de la face principale opposée. 28. Carreau conforme à la revendication 4, présentant en outre plusieurs languettes le long d'une des faces principales et plusieurs rainures le long de la face principale opposée. 29. Carreau conforme à la revendication 4, présentant au moins une mortaise le long d'une des faces principales et un tenon le long de la face principale opposée. 30. Carreau conforme à la revendication 4, présentant plusieurs mortaises le long d'une des faces principales et plusieurs tenons le long de la face principale opposée. 31. Carreau conforme à la revendication 4, présentant au moins une cheville sur une des faces principales et au moins un logement de cheville sur la face principale opposée. 32. Carreau conforme à la revendication 4, présentant plusieurs chevilles sur une des faces principales et plusieurs logements de chevilles sur la face principale opposée. 33. Carreau conforme à la revendication 4, présentant des saillies en forme de grille sur une des faces principales, et des empreintes en forme de grille sur la face principale opposée. 34. Barrière à un ou plusieurs lits comprenant un certain nombre de carreaux conformes à la revendication 27, assemblés par emboîtement. 35. Barrière à un ou plusieurs lits comprenant un certain nombre de carreaux conformes à la revendication 28, assemblés par emboîtement. 36. Barrière conforme à la revendication 34, dans laquelle lesdits carreaux sont superposés en lits emboîtés. 37. Barrière conforme à la revendication 35, dans laquelle lesdits carreaux sont emboîtés à l'intérieur de chaque lit et dans les carreaux du ou des lits adjacents. 38. Barrière à deux ou plusieurs lits conforme à la revendication 37, dans laquelle chacun des lits est décalé par rapport aux autres de manière à éliminer tout joint vertical continu à travers la barrière. 39. Barrière à un ou plusieurs lits comprenant un certain nombre de carreaux conformes à la revendication 29, assemblés par emboitement. 40. Barrière à un ou plusieurs lits comprenant un certain nombre de carreaux conformes à la revendication 30, assemblés par emboîtement. 41. Barrière à un ou plusieurs lits comprenant un certain nombre de carreaux conformes à la revendication 31, assemblés par emboîtement. 42. Barrière à un ou plusieurs lits comprenant un certain nombre de carreaux conformes à la revendication 32, assemblés par emboîtement. 43. Barrière à un ou plusieurs lits comprenant un certain nombre de carreaux conformes à la revendication 33, assemblés par emboîtement. 44. Barrière conforme à la revendication 39, dans laquelle lesdits carreaux sont superposés en lits emboîtés. 45. Barrière conforme à la revendication 40, dans laquelle lesdits carreaux sont assemblés à emboîtement à la fois à l'intérieur de chaque lit et dans les carreaux du ou des lits adjacents. 46. Barrière à deux ou plusieurs lits conforme à la revendication 45, dans laquelle chacun des lits est décalé par rapport aux autres de manière à éliminer tout joint vertical continu à travers la barrière. 47. Barrière conforme à la revendication 41, dans laquelle lesdits carreaux sont superposés en lits emboîtés. 48. Barrière conforme à la revendication 42, dans laquelle lesdits carreaux sont emboîtés à la fois à l'intérieur de chaque lit et dans les carreaux du ou des lits adjacents. 49. Barrière à deux ou plusieurs lits conforme à la revendication 43, dans laquelle chacun des lits est décalé par rapport aux autres de manière à éliminer tout joint vertical continu à travers la barrière. 50. Barrière conforme à la revendication 43, dans laquelle lesdits carreaux sont emboîtés à la fois à l'intérieur de chaque lit et dans les carreaux du ou des lits adjacents. 51. Carreau conforme à la revendication 1, présentant au moins une mortaise le long d'un des bords et au moins un tenon le long du bord opposé. 52. Carreau conforme à la revendication 1, présentant plusieurs mortaises le long d'un des bords et plusieurs tenons le long du bord opposé. 53. Carreau conforme à la revendication 1, présentant un coefficient d'absorption inférieur à 10% et une perméabilité à l'air inférieure à 0,02 unité c.g.s. 54. Barrière conforme à la revendication 5, formant un tout monolithique et stable par emboîtement des carreaux, sans jointoyage au mortier. 55. Barrière conforme à la revendication 5, formant un tout monolithique et stible par emboîtement des carreaux, avec jointoyage au mortier.