Brevet FR2601339A1 — publié le 19880115

La majorité des composants électroniques sont mis en place par des machines automatiques; mais les connecteurs sont la plupart du temps mis en place à la main. On a essayé de réaliser des têtes robotisées pour la mise en place des connecteurs, mais ces têtes sont très conteuses et le plus souvent trop lentes pour pouvoir être intégrées dans une ligne de production. La présente invention a pour objet un emballage notamment pour connecteurs qui permet une mise en place de ces connecteurs par des moyens pouvant être intégrés dans une chaîne automatisée. L'emballage selon l'invention est caractérisé en ce qu'il est constitué par une bande en matière souple et élastique dans laquelle sont formées des alvéoles sans flanc transversal et comportant des parois longitudinales propres à assurer un clipsage de l'objet introduit dans l'alvéole. Cet emballage a une grande capacité de stockage correspondant à plusieurs heures d'utilisation. I1 peut être utilisé pour stocker des connecteurs ou pièces de forme similaire, ayant des dimensions très différentes. La bande peut être en matière élastique thermoformée ou en métal élastique. Les alvéoles peuvent être toutes identiques sur un même ruban ou de tailles différentes selon un certain pas afin de permettre un stockage programmé répétitif de pièces différentes les unes des autres. La base de chaque alvéole peut être plane ou bien présenter une rainure dans le cas de pièces comportant une protubérance (sorties de connecteurs par exemple). Dans le cas où cette bande présente une rainure, chaque paroi longitudinale de l'alvéole peut présenter un épaulement horizontal au-dessus de cette rainure. Chaque paroi longitudinale de chaque alvéole peut présenter une partie oblique allant en s'évasant de haut en bas. Ces parties obliques assurent le clipsage de l'objet introduit dans l'alvéole, grâce à i'elasticité de la matière constituant l'emballage; elles permettent en outre de stocker des pièces plus ou moins épaisses. Les alvéoles peuvent être fermées par une bande de protection, après mise en place des objets dans les alvéoles. On a décrit ci-après, à titre d'exemple non limitatif, divers modes de réalisation de l'emballage selon l'invention, avec référence aux dessins annexés dans lesquels La Figure 1 est une vue en perspective d'une portion de l'emballage, dans un premier mode de réalisation; La Figure 2 montre comment est effectué le stockage de connecteurs à l'aide de l'embal lage de la Figure 1; Les Figures 3 à 6 sont des vues semblables à la Figure 1, d'autres modes de réalisation. Tel qu'il est représenté à la Figure 1, l'emballage selon l'invention est constitué par une bande 1 en matière plastique dans laquelle sont thermoformées des alvéoles 2. Celles-ci ne présentent pas de flanc transversal. Chacune de leurs parois longitudinales présente une partie supérieure verticale 2a reliée à une autre partie verticale 2b par une partie oblique 2c allant en s'évasant; cette partie 2b est reliée par un épaulement horizontal 2d à une partie inférieure verticale 2e, délimitant une rainure 2f. En un ou plusieurs endroits de leur longueur, ces parois longitudinales présentent des nervures 3 qui augmentent leur rigidité. Le ruban 1 est stocké en étant enroulé en bobine. Pour emballer par exemple des connecteurs 4, on déroule la bande 1 et on insère dans les alvéoles 2 les connecteurs 4 dont les boitiers viennent reposer sur les épaulements 2d et dont les contacts s'engagent dans les rainures 2f. Les connecteurs sont clipsés dans les alvéoles par les arêtes 2g reliant les faces verticales 2a aux faces obliques 2c. I1 ne reste plus qu'à fixer sur la bande 1, par exemple par thermosoudure, une bande de fermeture 5 qui emprisonne des connecteurs dans leurs alvéoles, de préférence en exerçant un serrage sur les parois longitudinales des alvéoles, comme schématisé par les flèches 6, avant la fixation du couvercle. Pour insérer les connecteurs 4, à partir de la bande de connecteurs, il suffit de retirer la bande de fermeture 5 et de retirer successivement chacun des connecteurs par une pince dont les mors s'introdui sent dans les extrémités ouvertes de l'alvéole et saisissent le connecteur par ses flancs. Un même emballage peut recevoir des pièces de lon gueurs-très différentes, meme supérieures à la longueur des alvéoles. I1 peut également recevoir des pièces plus ou moins épaisses, l'épaisseur minimale étant la distance entre les arêtes 2g et l'épaisseur maximale la distance entre les parois verticales 2b. Les parois latérales des alvéoles peuvent être conformées en tulipe comme représenté par les alvéoles 7 à la Figure 3. Dans ce mode de réalisation, on retrouve le col resserré 7a à la partie supérieure de l'alvéole 7, l'épaulement plan 7b et la rainure 7e au fond de l'alvéole. Ces alvéoles en forme de tulipe peuvent également comporter des nervures de raidissement 8 comme le montre la Figure 4. La Figure 5 montre un mode de réalisation analogue à celui de la Figure 3 mais dans lequel la bande 1 est conformée de manière à-présenter une rainure axiale 9 dans ses parties comprises entre deux al véoles 7 successives. La Figure 6 montre un mode de réalisation analogue à celui de la Figure 5, mais dans lequel chacune des parois latérales de chaque alvéole 10 présente une partie verticale supérieure 10a reliée par un épau- lement horizontal 10b à une partie verticale inférieure 10c délimitant la rainure 10d. La partie verticale 10a présente sur la plus grande partie de sa hauteur et sur la plus grande partie de sa largeur une saillie ou un épanouissement 10e en forme de paroi de tulipe. I1 va de soi que la presente invention ne doit pas etre considérée comme limitée aux divers modes de réalisation décrits et représentés, mais en-couvre, au contraire, toutes les variantes. Revendications 1. Emballage pour connecteurs ou objets analogues, caractérisé en ce qu'il est constitué par une bande en matière souple et élastique (1) dans laquelle sont formées des alvéoles (2, 7 ou 10) sans flanc transversal et comportant des parois longitudinales propres à assurer un clipsage de l'objet introduit dans l'alvéole. 2. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la base de chaque alvéole présente une rainure (2f, 7c ou 10c). 3. Emballage selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque paroi longitudinale de l'alvéole présente un épaulement horizontal (2d, 7b ou 10b) au-dessus de la rainure. 4. Emballage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la paroi longitudinale de chaque alvéole présente une partie oblique (2c) allant en s'évasant de haut en bas. 5. Emballage selon la revendication 4, caractérisé en ce que la partie oblique (2c) est prolongée vers le haut par une partie verticale (2a). 6. Emballage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les parois longitudinales de chaque alvéole sont conformées en tulipes. 7. Emballage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les parois longitudinales de chaque alvéole sont verticales et présentent des saillies ou épanouissements (10e) en forme de parois de tulipes. 8. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ses parois longitudinales présentent des nervures de raidissement 3 ou 8. 9. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une rainure axiale (9) dans ses parties comprises entre deux alvéoles (7 ou 10) successives. 10. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les alvéoles sont fermées par une bande de protection (5).