Brevet FR2598337A1 — publié le 19871113

i La présente invention est du domaine du traitement des matériaux en bande tels que papier ou textiles, et elle a pur objet un dispositif d'enduction en continu de telles bandes et plus particulièrement un dispositif d'enduction du type dans lequel le transfert 5 d'une pâte d'enduction sur la bande est réalisé par l'intermédiaire d'un racleur ou "docteur". Un tel dispositif du type susvisé a été divulgué par le brevet US.2.565. 319; dans.un tel dispositif la pâte à enduire est amenée sur une bande 10 entraînée par undeuxième rouleau, à partir d'un rouleau d'enduction au moyen d'un racleur; dans ce cas, l'épaisseur de l'enduction est réglée au moment du transfert par une spatule disposée dans le prolongement de la surface du 15 racleur; avec ce dispositif connu, il est d'abord difficile de transférer la pâte à enduire dans la quantité désirée et suffisante sur la bande. En outre, un bord d'enduction précis n'est seulement possible qu'avec des mesures impor20 tantes supplémentaires; dans ce cas il se produit également une importante charge de bande. En outre l'on a besoin de deux rouleaux. En pratique et d'une façon générale l'équipement d'un tel dispositif est assez important D'autre part, on connait aussi 25 des dispositifs (par exemple par le brevet US.PS 3.113.890) dans lesquels la pâte à enduire est d'abord appliquée à partir d'un rouleau d'enduction sur la bande qui est entrainée par un rouleau conjugué et ensuite raclée au moyen d'un racleur pour obtenir l'épaisseur finale d'enduction. 30 Dans ce cas; il est également difficile de transférer la pâte à enduire dans la quantité nécessaire sur la bande, à partir d'un rouleau d'enduction. En outre, dans ce cas aussi, la limitation du bord de l'enduction est problématique. On connait aussi par un brevet US 3.722.4S65 un dispositif pouur I'enductlio des b;andes enmarche, dans lequel une spatule est principalement pressée, de façon tangentielle, sur un rouleau entralnant la bande. Avec ce dispositif cependant, on effectue un raclage de la pâte à enduire déjà appliquée sur la bande; la bande se dirige ensuite en direction du bord de la spatule afin que le bord d'enduction forme l'extrémitï descendante de la t spatule. L'invention a pour objet de proposer un dispositif grâce auquel on peut obtenir une enduction irréprochable avec une bonne limitadu bord de l'enduction, avec une large gamme de la zone d'enduction et 10 en faisant intervenir le moins d'équipement possible. Selon l'invention, le but précité est atteint par un dispositif du type susvisé caractérisé d'une manière générale en ce que, le rouleau d'enduction étant en contact avec la bande le long d'une zone de son 15 périmetre enduit une racle, ou racleur, ou encore "docteur", en forme de lame, ou de ressort, est disposée dans l'angle formé dans la zone dans laquelle la bande se sépare du rouleau d'enduction, l'extrémité de ladite racle étant dirigée vers l'arête de l'angle et préssée contre le rouleau d'enduction, en ce que la racle forme sur sa face opposée à celle faisant face au rouleau d'enduction, une surface de malaxage, ou de mélange, substanciellement lisse et parallèle à la bande, ladite- surface étant destinée à transférer à la bande la pâte raclée, en ce que le bord 25 descedant de la racle parallèle à l'axe du rouleau d'enduction, tombe de façon abrupte. Avantageusement un rouleau presseur peut être diposé près de la zone de contact du rouleau d'enduction avec la bande, pour former avec le rouleau d'enduction une fente de préssion; avantageusement 30 encore une racle tournante, ou rotative, tenue par un bâti de racle avec des rainures périphériques circulaires sert de dispositif d'enduction pour la pâte à enduire contenue dans une chambre d'enduction, en principe fermée, pour le rouleau ci 'enctlaititi. De préférence, la racle est légèrement éffilée à son bord avant, en un biseau supérieur et/ou inférieur, rectiligne ou recourbé; dans le cas d'une surface de transmission légèrement convexe, la distance maximale des zones moyennes de la surface de transmission par rapport à La bande, est au plus égale au double de l'épaisseur d'enduction après séparation de la bande, du rouleau d'enduction. Suivant une disposition particulière la surface de transmission se termine sur le bord de raclage, mais aussi peut se continuer suivant la surface d'un bord de raclage jusqu'à son arête. La racle sera avantageusement 10 réalisée en matière plastique, alisésera réalisé en métal ou. en céramique; un tuyau gonflable en préssion parallèle à l'arête du bord de raclage, est disposé entre le support de racle et la racle ellemême, pour presser l'extrémité de la racle contre le rouleau; avantageusement le rouleau sera 15 chromé, mais alternativement sa surface d'enduction pourra être égalisée par galvanisation. De préférence des racleurs latéraux sont disposés pour frotter sur le rouleau d'enduction et sont destinés à la limitation latérale de l'enduction. Avantageusement l'angle de coude que forme la bande 20 lorqu'elle quitte le bord de raclage, est inférieur à 20 . L'invention vise aussi un procédé d'enduction de bandes en marche,ou en continu, avec une pâte à enduire, l'enduction étant effectuée à partir d'un rouleau d'enduction au moyen d'une racle, caractèrisé d'une 25 manière générale en ce que la bande est mise en contact sur une partie de la périphérie du rouleau d'enduction, en ce qu'une quantitéprédéterminée de pâte est chaque fois, selon la préssion appliquée par la racle, raclèe sur le rouleau d'enduction et transférée le long de la racle, à la bande 30 entrainée, et en ce qu'un réglage supplémentaire de la quantité de pâte à enduire, en vue d'une enduction plus importante, est opérée par- un réglage de la vitesse de rotation du rouleau d'enduction qui évolue, ou trempe, dans un bain de pâte à enduire. La présente invention sera mieux comprise et des détails en relevant appraîtront, à la description qui va être faite de trois exemples de réalisa- tion, en relation avec les figures schématiques des planches annexées dans lesquelles: la fig. 1 illustre, en coupe, une première forme de réalisation du dispositif de l'inven5 tion, la fig.2 en illustre une deuxième forme de réalisation, la fig.3 en illustre une troisième forme comportant un rouleau presseur, et 10. la fig. 4 est un détail a pus grande échelle du dispositif de la figure 3 Sur le schéma des figures 1 à 3, la bande B est en partie entraînée audessus d'une zone enduite d'un rouleau d'enduction 1 plongeant dans un bain de 15 pâte à enduire dans une cuve 2. Dans la zone du coin 11 ou la bande se détache du rouleau d'enduction 1, on a disposé un racleur 6 pourvu d'un tranchant ou d'une raclette 3. Le racleur 6 (ou 6') avec la raclette 3 (ou 3') se dirige en direction de la pointe du coin vers le lieu de séparation de 20 la bande. A l'autre extrémité du racleur 6, dans le cas de la figure 2, se trouve un bord de raclage 4 qui est de préférence fait en acier ou en céramique et qui présente une arête tranchante le long de laquelle la bande se détache du bord de raclage. L'angle du coude de la bande est au 25 maximum de 20 . La face supérieure tournée vers la bande, en principe parallèle à celleci, se continue alors dans ce cas sans interruption jusqu'à la face supérieure du bord de raclage 4, également tournée vers la bande. Au moyen d'un tuyau sous pression 9, le racleur 6 (ou 6') (ou la pointe 3' 30 ou la raclette 3) est en principe pressé sur le rouleau d'enduction de façon tangentielle. Ainsi, selon la pression appliquée, la quantité correspondante de la pâte à enduire est raclée sur le rouleau d'enduction et transférée à la bande. Sur l'arête de raclage 12 de la raclette 3, ou le 35 bord de raclage 4, on produit une application égale d'enduction. Le racleur 6' est de préférence fabriqué en une seule pièce avec la raclette 3', il est réalisé en matière plastique et présente une extrémité la plus tanchante possible ou une arête avant aigue pour racler la pâte à enduire sur le rouleau d'enduction. Comme c'est présenté, sur la figure 2, le racleur 6' peut aussi servir de support pour le bord de raclage. Le racleur 6 est disposé sur un support 7. Dans ce cas, le tuyau sous pression 9 est disposé entre- un bras 8 du support et un bras 10 du racleur. Un point disposé entre un bras 8 du support et un 10 bras 10 du racleur. Un point d'appui 22 formé ici par un ressort à lame 21, a été prévu à l'extrémité du bras 8 pour le logement mobile du racleur 6. On pourrait ausii établir comme indiqué en tirets longs, un point d'appui à l'aide de boulons de support sur des bras 23 du support 7. Le rouleau 15 d'enduction 1 est de préférence en métal et possède une surface chromée, qui peut être également galvanisée. Pour produire un bord d'enduction constant, on a prévu des racleurs latéraux 20 qui raclent la pâte à enduire inutile sur les côtés du rouleau 20 d'enduction, avant son transfert sur la bande. Pour obtenir un afflux égale de la pâte à enduire dans la cuve 2, on a prévu une chambre d'application 13 qui en son centre présente un tuyau d'alimentation 14 avec des extrémités de sortie 15. Le tuyau d'alimentation 14 forme avc la chambre 25 13 un canal 16 à débit constant. En régulant la vitesse de rotation du rouleau d'enduction que l'on peut choisir relativement petite la pâte à enduire reçue par le rouleau peutêtre adaptée à la quantité d'enduction qui doit être transférée 30 sur la bande. Pour empêcher un vieillissement de la pâte à enduire, on a en plus joint un déversoir de surface 18 et une chambre de trop plein 17 sur la cuve 2, afin qu'une masse qu'une masse en surplus puisse être 35 évacuée par le déversoir de surface 18 avec un débit continu. Grâce à un rouleau de réglage 19, on peut régler la durée d'influence de la pâte d'enduction en ajustant l'angle de contact de la bande. Le mouvement du rouleau de réglage 19 doit dans ce cas être prévu suivant le sens de la double flèche ou suivant une trajectoire ciculaire. Par un réglage de la préssion exrcée un réglage de la pression exercée par la racle 2 au moyen d'un tuyau sous pression 9, on peut transmettre la 10 quantité désirée de pâte sur la bande. L'égalisation de l'enduction s'effectue alors par la face supérieure 5 du racleur 6 parallèle à la bande. Finalement on garantit une enduction lisse sur l'arête de raclage du bord pour le raclage 4. La surface 5 peut naturellement être aussi de forme légèrement convexe ou concave, mais avec une distance maximale par rapport à la bande, ne dépasant pas deux ou trois fois environ, l'enduction. Cette dernière disposition, à titre d 'exemple, à éventuellement poureffet 20 de palier les irrégularités de la surface des têtes des boulons 26 servant à fixer la raclette 3 sur le racleur 6, pendant le procésus d'enduction. Dans ce cas, la raclette ellemême forme la surface 5 pour épandre tout en raclant. Sur la figure 1 sa forme concave a été représentée de façon 25 nettement exagérée. Sur la figure 3 on a représenté une disposition dans laquelle le rouleau d'enduction 1 est accompagné d'un rouleau presseur 30 qui forme une fente de pression au début de la zone de contact du rouleau d'enduc30 tion de la bande. Par ce procédé de pression, la masse de pâte à enduire reçue par la bande est pressée plus fortement dans le matériel, c'est à dire dans les pores de la bande. On travaille alors avec très peu d'excédent de pâte à enduire, qui, comme c'est- represeni- sur la figure 4 îà une échelle agrandie, est enlevé d'une couche restant 51 sur le rouleau d'enduction 1 par le racleur 6". Par un racleur supplémentaire, cette masse excédentaire de la pâte d'enduction peut être raclée sur le rouleau d'enduction 1 et après un retraitement de nouveau ramené dans le circuit. Dans ce cas il est avantageux 5 pour obtenir une application très régulière et un réglage de l'épaisseur de l'application d'utiliser un dispositif d'enduction 40 du type ébauché sur la figure 3. Dans ce cas un bâti de racle tournante 42 élastique, en général fait en matière plastique, a été prévu portant une racle tournant 10 41. Cette racle tournante 41 est en générale commandée de façon opposée au rouleau d'enduction 1 et est de préférence munie de rainures preriphériques circulantes, par exemple en forme d'hélice en fil d'acier. La barre de la racle tournante 41 est tenue avec le bâti de la racle 42 par un 15 ressort à lame 43 pressé contre un dispositif de. support 44 au moyen d'un élément de pression 47. La. barre de la racle tournante 41 est ainsi tenue sur le dispositif de support 44. Le dispositif de support forme une chambre 45, dans laquelle la 20 masse de pâte à enduire est amené et à partir de laquelle elle reflue vers la barre de la racle tournante 41. Dans ce cas, on amène de préférence la masse en excédant dans la chambre 48; cet excédent pourra ensuite sortir au-dessus d'un écran d'étranglement 49 qui peut aussi être étroit 25 comme un ressort à lames, par une fente d'étranglement disposé en direction d'un rouleau d'enduction 1, comme indiqué sous 47. La barre de la racle tournante 41 avec le bâti de la racle 42 peut être pressée dans des 30 proportions différentes avec le ressort à lames 43 au moyen d'un élement.de pression 46 ou par un changement de direction du dispositif de support 44 selon un certain angle vers le rouleau d'enduction 1. Sur la Figure 4, la configurat:i 35 on de la raclette 3" du racleur 6"1 doit être particulièrement examinée en détail. Entre la bande B et le bord avant 33 de la raclette 3" il se produit un coin ou une zone en forme de coin 35 qui est rempli de pâte à enduire. A partir de celui-ci, la masse de la pâte à enduire 50 est amenée sur la bande B. La raclette 3" est pressée contre le rouleau d'enduction 1, permettant seulement l'apparition d'un film 5 lubrifiant d'une pâte à enduire excédentaire sur le bord inférieur arrondi. Aussi l'usure du dispositif est essentiellement diminuée. Un arrondi supérieur 31 du bord avant de la raclette 3" est également avantageux pour l'alimentation de la pâte à enduire 50 à la bande B. Mais il est aussi 10 possible de travailler ici avec un bord tranchant 33. L'épaisseur maximal b dans la zone aiglie de la raclette 3" ne devrait pas dépasser 5 mm et si possible 3 mm. Les épaisseurs minimales se situent de préférence entre 0,3 et 0,5 mm. Le rouleau presseur suplémentaire 30 peut être utilisé en liaison avec le dispositif d'enduction 40 de la figure 3 aussi bien qu'en liaison avec la cuve d'enduction 2 de la figure 2. Bien que l'on ait décrit et 20 représenté des formes particulières de réalisations de l'invention, il doit être compris que la portée de celleci n'est pas limité à ces formes mais qu'elle s'étend à tout dispositif d'enduction de matériau en bande comportant les caractéristiques générales énoncées plus haut. 25 3o R E V E N D I C A T I 0 N S 1.- Dispositif pour l'enduction de bandes en marche par transfert d'une pâte à enduire à partir d'un rouleau d'enduction sur la bande au moyen d'une racle caractérisé: en ce que: - le rouleau d'enduction étant en contact avec la bande (B) le long d'une zone de son périmètre enduit, une racle (3) en forme de lame, ou de ressort, est disposée dans l'angle (11) formé dans la zone dans 10 laquelle la bande se sépare du rouleau d'enduction, l'extrémité de ladite racle étant dirigée vers l'arête de l'angle et pressée contre le rouleau d'enduction, - la racle ( 3,3',6') forme sur sa face opposée à celle faisant face au rouleau d'enduction, une surface de 15 transfert et de malaxage, substanciellement lisse et parallèle à la bande, la dite surface étant destinée à transférer à la bande la pâte raclée, - le bord descendant (12) de la racle (6') parallèle à l'axe du rouleau d'enduction, tombe de façon abrupte 20 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé: en ce qu'un rouleau presseur (30) est disposé près de la zone de contact du rouleau d'enduction avec la bande, pour former avec le rouleau 25 d'enduction (1) une fente de pression; 3.- dispositif selon la revendication 1, caractérisé: en ce qu'une racle tournante (41) tenue par un bâti de racle (42) avec des rainures 30 périphériques circulaires sert de dispositif d'enduction pour la pâte à enduire dans une chambre d'enduction (48), en principe fermée, sur le rouleau d'enduction (1) 4.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé: en ce que la racle ( 3") est légèrement éffilée à son bord avant, en un biseau supérieur (31) et/ou inférieur, rectiligne ou recourbé; 5 5.Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée: en ce que dans le cas d'une surface de transmission légèrement convexe, la distance maximale des zones moyennes de la surface de transmis10 sion (5) par rapport à la bande, est au plus égale au double de l'épaisseur d'enduction après séparation de la bande du rouleau d'enduction (1); 6.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 15 5, caractérisé: en ce que la surface de transmission (5) se termine sur le bord de raclage (12) ou se continue suivant la surface d'un bord de raclage (4) jusqu'à son arête; 20 7.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé: en ce que la racle (3) est réalisée en matière plastique. 25 8.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé: en ce que le bord de raclage (4) est réalisé en métal ou en céramique; 30 9.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé: en ce qu'un tuyau en pression (9) parallèle à l'arête du bord de raclage (4) est disposé entre le support (7) de racle et la racle (3, 6) pour presser l'extrémité de la racle contre le rouleau (1); i1 10.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé: en ce que le rouleau d'enduction (3) est chromé; 11.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé: en ce que la surface du rouleau 10 d'enduction est égalisée par galvanisation; 12.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé: en ce que des racleurs latéraux (20) frottent sur le rouleau d'enduction et sont 15 destinés à la limitation latérale de l'enduction; 13.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé: en ce que 1 'angle de coude de 20 11 bande est inférieur à 20 , sur le bord de raclage (4) 14.- Procédé d'enduction de bandes en marche avec une pâte à enduire, l'enduction étant effectuée à partir d'un rou25 leau d'enduction au moyen d'une raclette, caractérisé: en ce que: a) la bande est entraînée sur une partie de la périphérie du rouleau d'enduction (1), b) une quantité préalable choisie de pâte à enduire 30 est chaque fois, selon la pression appliqué de la raclette (3, 3'), raclée sur le rouleau d'enduction (1)et transmise le long de la raclette (3, 3') sur la bande entraînée, et c) un r6g lage supplé mentaire de la quant ité de la pâte 35 à enduire en vue d'une épaisseur d'enduction plus importante est opéré par un réglage de la vitesse de rotation du rouleau d'enduction (1) qui évolue dans un bain (2) de pâte à enduire.