Brevet FR2604932A1 — publié le 19880415

Procédé pour fabriquer des tubes en métal à paroi mince La présente invention concerne un procédé pour fabriquer un tube en métal ayant un rapport d'épaisseur t sur diamètre extérieur D faible, équivalent initialement à une valeur inférieure ou égale à 2 %, à partir d'une feuille de métal, en utilisant d'une manière efficace une pré- déformation obtenue par un cintrage plastique appliqué à- celle-ci. La fabrication de tubes en métal pratiquée jusqu'ici est généralement du type chaîne de production en continu, dans lequel des feuilles de métal sont successivement cintrées dans le sens de la largeur suivant une configuration tubulaire à l'aide d'une machine de formage comportant une série de rouleaux de formage ou de rouleaux formant cages, calibrés et disposés en tandem, et chacune des feuilles de métal ainsi formées est assemblée le long de ses deux -Ètés par un soudage bout à bout. Cependant, pour fabriquer un tube en métal à paroi mince à l'aide de ce procédé, une feuille de métal ne reçoit pas une déformation plasti- que suffisante permettant de la cintrer suivant le rayon de courbure (R=D/2) du produit voulu, car l'épaisseur t de la feuille de métal est beaucoup plus faible que le diamètre extérieur D du tube fini. Ainsi, étant donné que la déformation élastique de la feuille de métal est ac- centuée pendant son processus de formage, il se produit un retrait élas- tique important au moment o la feuille de métal sort d'un rouleau et entre dans le rouleau suivant. C'est la raison pour laquelle on rencontre certains problèmes, tels qu'un cintrage éventuellement insuffisant des bords de la feuille ou un flambage des bords pouvant résulter d'un étirage important de ceux-ci. Pour éliminer ces problèmes, on a proposé d'augmen- ter le nombre des rouleaux utilisés pour ainsi supprimer autant que pos- sible le retrait élastique. Mais, en raison de la faible marge autorisée pour des modifications dimensionnelles, cette proposition pose des pro- blèmes, à savoir une extension de la période de temps nécessaire pour changer ou régler les rouleaux et une prolongation de la durée de contact étroit entre la feuille de métal et les rouleaux, au cours duquel celle- ci est mise sous une forme tubulaire, ce qui se traduit par l'apparition rapide de défauts de surface.- Un but principal de la présente invention est de résoudre les problèmes susmentionnés de l'art antérieur. - Sous un aspect plus général, la présente invention comporte les étapes qui consistent à appliquer une pré-déformation à une feuille de métal par un cintrage plastique pratiqué longitudinalement à angle droit par rapport à celle-ci, et à former la feuille de métal suivant une con- figuration tubulaire en utilisant une courbure transversale résultant d'une contrainte résiduelle de la feuille de métal soumise à ce cintrage plastique (ci-après dénommée courbure transversale), lorsque sa courbure longitudinale est annulée. Plus particulièrement, la présente invention propose un procédé pour fabriquer des tubes en métal à paroi mince, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes qui consistent à soumettre une feuille de métal, dont la face destinée à définir l'intérieur du tube est tournée à l'envers, à un cintrage plastique pratiqué à l'aide d'un rouleau de cintrage disposé longitudinalement à angle droit, à annuler la courbure longitudinale de la feuille de métal, pour ainsi cintrer ladite feuille de métal transver- salement suivant une configuration tubulaire conformément à la courbure du produit final en utilisant sa courbure transversale, et à assembler ladite feuille de métal au niveau de la jonction. En vue d'une meilleure compréhension de la nature et des buts de la présente invention, une description détaillée de modes de réalisa- tion préférés de celle-ci, donnés à titre d'exemples nullement limitatifs, va être faite en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue illustrant les principes du procédé pour fabriquer des tubes en métal à paroi mince selon la présente inven- tion; - la figure 2 est une vue en perspective du procédé utilisé pour fabriquer des tubes en métal à paroi mince selon la présente inven- tion dans une chaîne de production en continu; et - la figure 3 est une vue latérale de la figure 2. En référence à la figure 1 qui illustre les principes de la déformation suivant le présent procédé, un cintrage plastique est tout d'abord appliqué à une feuille de métal, à l'aide d'un rouleau de cintra- ge de petit diamètre disposé perpendiculairement à celle-ci, dans la direc- tion longitudinale ou X, afin d'obtenir un rayon de courbure R1. Une fois effectué le cintrage plastique, les courbures longitudinales ou X et transversale ou Y de la feuille de métal sont annulées; autrement dit, la feuille de métal est maintenue sous sa forme aplatie, après quoi, la partie intérieure de la feuille de métal cintrée par le rouleau de cin- trage de petit diamètre est étirée dans la direction longitudinale, et la partie extérieure contractée dans la direction transversale, si bien que des contraintes Cx et 0y s'établissent dans les directions X et Y, tandis qu'apparaissent respectivement des moments de flexion MY et My dans les directions longitudinale ou X et transversale ou Y. Si la feuil- le de métal qui a, sa face destinée à définir l'intérieur du tube final étant tournée à l'envers, subi un cintrage plastique pratiqué au moyen du rouleau de cintrage de petit diamètre disposé perpendiculairement par rapport à elle dans la direction longitudinale, n'est soumise qu'à la contrainte exercée par le moment de flexion longitudinale, de sorte que seule sa courbure longitudinale est annulée, elle est alors formée sui- vant une configuration tubulaire ayant une courbure 1/R2 dans la direction transversale par ledit moment de flexion. Si la feuille de métal soumise à un cintrage plastique à l'aide du rouleau de petit diamètre présente une longueur ou une largeur ou une longueur plus large peu importante, suffisante pour produire ce que l'on appelle le cintrage " en forme de selle", cette courbure 1/R2 s'exprime par l'équation suivante: 1/R2= (1/Ry) + 2(1/Rx) dans laquelle, (1/Rx) et (1/Ry) sont respectivement les courbures longi- tudinale et transversale de cette feuille de métal, lorsque celle-ci ne subit de contrainte dans aucune des deux directiorslongitudinale et transversale, et C est le coefficient de Poisson. Il convient de noter que, dans les équations de la figure 1, EI est la rigidité à la flexion. Ensuite, la feuille de métal formée suivant une configuration tubulaire peut être cintrée selon la courbure du produit final et assem- blée au niveau de la jonction pour constituer un tube à paroi mince. Lorsque la courbure transversale 1/R2 de la feuille de métal cintrée transversalement par ledit moment de flexion peut n'être cintrée plastiquement qu'à une valeur inférieure à celle du produit final, on peut réduire au maximum le rayon de courbure R1 susmentionné. La feuille de métal peut alors être cintrée selon la courbure de produit final à l'aide de rouleaux pinceurs disposés à l'endroit o elle est assemblée au niveau de la jonction. Ou bien, lorsque Ie rayon de courbure R1 du rouleau de cintrage de petit diamètre est tel que la courbure transver- sle 1/R2 est supérieure à la courbure du produit final, on peut, au stade o la courbure longitudinale de la feuille de métal est annulé. disposer un mandrin présentant la même courbure que celle du produit final, sur la partie du tube destinée à définir l'intérieur de celui-ci, pour ainsi cintrer transversalement, la feuille de métal suivant une configuration tubulaire en utilisant sa courbure transversale obtenue à l'aide du rou- leau de cintrage de petit diamètre. Ou bien encore, lorsque la largeur de la feuille de métal soumise à un cintrage plastique à l'aide du rouleau de cintrage de petit diamètre excède d'un facteur 4 7r la courbure du pro- duit final, elle peut être transformée en un tube double ou multiple. Sous l'un de ses aspects, le présent procédé pour fabriquer des tubes en métal à paroi mince peut être mis en oeuvre sur une chaîne de production en continu dans laquelle une feuille de métal, dont la face destinée à définir l'intérieur du tube est tournée à l'envers, est sou- mise à un cintrage plastique pratiqué au moyen du rouleau de cintrage de petit diamètre disposé longitudinalement à angle droit par rapport à celle-ci, puis, immédiatement après, passe à une étape qui consiste à annuler sa courbure longitudinale, pour ainsi être cintrée suivant une configuration tubulaire conformément à la courbure du produit final à l'aide de sa courbure transversale, et la feuille de métal ainsi formée est assemblée au niveau de la jonction afin de constituer un tube en mé- tal à paroi mince. Selon un autre aspect, le procédé de la présente in- vention peut être mis en oeuvre sur des chaînes séparées. Plus particu- lièrement, la feuille de métal cintrée plastiquement est découpée per- pendiculairement par rapport à sa direction longitudinale, et enroulée sous l'effet du moment de flexion résiduelle qui résulte du cintrage plastique pratiqué à l'aide dudit rouleau de cintrage de petit diamètre. Si nécessaire, dans une étape ultérieure, on déroule la feuille de métal enroulée afin d'en annuler la courbure longitudinale, pour ainsi cintrer la feuille de métal transversalement suivant une configuration tubulaire conformément à la courbure du produit final, en utilisant sa courbure transversale. Puis, la feuille de métal ainsi formée est assemblée au niveau de la jonction pour constituer un tube en métal à paroi mince. L'assemblage de la feuille de métal formée suivant une configura- tion tubulaire, au niveau de la jonction, peut être réalisé par un sou- dage, comme dans le procédé classique de fabrication de tubes en métal, ou par un autre moyen, tel qu'un brasage, un assemblage par adhérence ou un agrafage. Le procédé pour fabriquer des tubes en métal à paroi mince selon la présente invention va maintenant être expliqué en référence aux vues en perspective et de côté des figures 2 et 3, respectivement. Il est prévu tout d'abord un dispositif de pré-déformation re- présenté dans son ensemble en 1 et comportant un rouleau de cintrage de petit diamètre la et un rouleau d'alignement en polyuréthane lb destiné à être pressé contre celui-ci, lesquels sont disposés juste après un dérou- leur 5 situé au point de départ d'une chaîne de formage en continu. Une feuille de métal 2, de préférence une feuille d'acier inoxydable, une plaque d'acier à haute résistance à la traction ou une feuille de tita- nium, est soumise à un cintrage plastique, sa face destinée à définir l'intérieur du tube final étant tournée à l'envers, à l'aide du rouleau de cintrage de petit diamètre la disposé perpendiculairement par rapport à la feuille de mét2l 2 dans la direction longitudinale, On peut con- sidérer qu'immédiatement après son passage dans le dispositif de pré- déformation 1 de la feuillede métal 2 présente une configuration aplatie. Lorsque la courbure transversale 1/R2 résultant de l'action du rouleau de cintrage de petit diamètre la est égale à la courbure du pro- duit désiré, la feuille de métal 2 adopte la configuration du produit final, c'est-à-dire la configuration tubulaire, au niveau des positions occupées par un ou plusieurs jeux de rouleaux calibrés ou de rouleaux formant cages, tels que des rouleaux latéraux 3 et des rouleaux d'amenée 4, lesquelles positions sont espacées d'une distance correspondant à en- viron 30 fois le diamètre du produit final par rapport au dispositif de pré-déformation 1, ce qui définit une plage de limites élastiques à l'in- térieur de laquelleles bords latéraux de la feuille de métal 2 s'allon- gent longitudinalement en direction du point d'extrémité de la chaîne de production. Pendant son déplacement entre le dispositif de pré-déformation 1 et les rouleaux latéraux 3, la feuille de métal 2 subit des déforma- tions successives en ce qui concerne sa courbure transversale. Lorsque cette courbure transversale est suffisante, à savoir, lorsque la courbure transversale 1/R2 résultant de l'action du rouleau de cintrage de petit diamètre la est supérieure à celle du produit final, un mandrin, autour duquel la feuille de métal est destinée à être enrou- lée, peut être prévu en un point o celle-ci adopte la configuration tu- bulaire. D'autre part, lorsque la courbure transversale obtenue par la pré-déformation est insuffisante, il est possible de former un tube, à condition de prévoir des rouleaux calibrés ou des rouleaux formant cages à proximité de la partie aval de la chaîne de production en continu, en- tre le dispositif de préformage 1 et les rouleaux latéraux 3, pour com- penser l'insuffisance de formage. Dans certains cas, le formage de tubes en métal à paroi mince n'est possible qu'avec un agencement dans lequel le dispositif de pré-déformation 1 est adjoint à l'équipement classique qui comporte une série de rouleaux de formage. Ainsi, lorsque la feuille de métal est formée suivant une con- figuration tubulaire présentant la même courbure que celle du produit final, elle peut ensuite être assemblée au niveau de la jonction par un soudage réalisé à l'aide d'un chalumeau 6 ou par un autre moyen, tel qu'un brasage, un assemblage par adhérence ou un agrafage. Des parties de la feuille de métal, débordant de cette jonction, peuvent être décou- pées ou éliminées d'une autre manière. Le mode de réalisation décrit précédemment correspond à la mise en oeuvre des étapes allant du cintrage plastique à l'aide du rouleau de cintrage de petit diamètre jusqu'à l'assemblage, sous la forme d'une chaîne de production en continu. Cependant, selon le procédé de la pré- sente invention, il est possible de mettre en oeuvre, sur des chaînes séparées, l'étape de cintrage plastique d'une feuille de métal à l'aide du rouleau de cintrage de petit diamètre et l'étape qui consiste à an- nuler la courbure longitudinale de la feuille de métal, pour ainsi la cintrer transversalement suivant une configuration tubulaire conformé- ment à la courbure du tube final, en utilisant sa courbure transversale, suivie de l'étape d'assemblage de la feuille de métal au niveau de la jonc- tion. Dans ce dernier cas, si l'on découpe perpendiculairement à sa direc- tion longitudinale, la feuille de métal préalablement soumise à un cintra- ge plastique à l'aide du rouleau de cintrage de petit diamètre, elle est automatiquement enroulée dans sa direction longitudinale sous l'effet du moment résiduel. Ainsi, lorsque l'on veut fabriquer un tube en métal à paroi mince, on déroule d'abord la feuille de métal enroulée et on an- nule sa courbure longitudinale, pour ainsi la cintrer transversalement suivant une configuration tubulaire conformément à la courbure du pro- duit final, en utilisant sa courbure transversale. Enfin, on peut assem- bler la feuille de métal au niveau de la jonction. Si l'on veut mettre en oeuvre le présent procédé sur une chaîne de production en continu, il est possible de maintenir à l'intérieur des limites élastiques la déformation après étirage des bords latéraux de la feuille de métal, en faisant en sorte que la longueur de la zone de dé- formation soit égale à environ 30 fois le diamètre du produit final, comme il a été décrit ci-dessus, à condition que sa courbure transversale soit égale à la courbure du produit final. On évite ainsi un flambage des bords et le nombre des rouleaux nécessaires à un formage est considérable- ment réduit. Même lorsque la courbure transversale de la feuille de mé- tal est insuffisante, le nombre des rouleaux nécessaires à un formage est beaucoup plus réduit que dans le cas d'un laminage classique. De plus, même si l'on utilise un nombre de rouleaux équivalent à celui utilisé dans le laminage classique, y compris les rouleaux de formage classiques, l'importance du retrait élastique est réduite, alors que la longueur de la zone de formage est augmentée, comparativement au cas dans lequel on traite des feuilles vierges n'ayant subi absolument aucune prédéformation, en utilisant leur courbure transversale. L'étirage des bords peut ainsi être supprimé ce qui se traduit par une plus grande aptitude de ceux-ci au formage. En outre, lorsqu'il est fort probable qu'un tube en métal à paroi mince risque de subir un flambage au niveau de ses bords pendant son formage ou au moment o la feuille de métal est formée suivant une configuration tubulaire, il est préférable que le point au niveau duquel le cintrage plastique s'effectue à l'aide du rouleau de petit diamètre, soit décalé en direction du prolongement de l'axe médian du tube en mé- tal à paroi mince. En procédant de cette manière, on réduit l'écart en- tre la longueur des bords latéraux de la feuille de métal et la longueur du tronçon de son axe médian qui s'étend depuis le point o s'effectue le cintrage plastique résultant de l'action du rouleau de cintrage de petit diamètre jusqu'au point de cintrage suivant la courbure du produit final, ce qui évite un flambage des bords latéraux de la feuille de métal. Ainsi, grâce à l'agencement dans lequel le point de cintrage plastique résultant de l'action du rouleau de cintrage de petit diamètre est décalé par rap- port à la ligne qui s'étend dans la direction de déplacement du tube en métal à paroi mince fini en direction de l'axe médian de celui-ci, il est possible non seulement de fabriquer des tubes en métal à paroi mince satisfaisants, mais également de réduire la longueur d'une chaîne de production en continu, ce qui diminue la taille de l'installation glo- bale. En outre également, lorsque des tubes en métal à paroi mince sont fabriqués sur une telle chaîne de production en continu, il est préféré qu'une tension inférieure à la limite élastique soit appliquée longitudinalement à la feuille de métal qui a été soumise à un cintrage plastique pratiqué à l'aide du rouleau de cintrage de petit diamètre disposé longitudinalement à angle droit par rapport à celle-ci. La raison en est que, lorsque la feuille de métal soumise à un cintrage plastique pratiqué à l'aide du rouleau de cintrage de petit diamètre est déplacée jusqu'au point o elle est formée suivant une configuration tubulaire, ses bords latéraux sont dans l'impossibilité de se défendre et, par conséquent, la feuille de métal présente une différence de longueur minime ou nulle, si bien qu'il est possible de fabriquer des tubes en métal à paroi mince satisfaisants. Par contre une tension supérieure à la limite élastique n'est pas souhaitable, car la force résiduelle trans- versale ajoutée à la feuille de métal par un cintrage plastique à l'aide du rouleau de cintrage de petit diamètre disparaît, ce qui rend difficile son formage suivant une configuration tubulaire. Exemple 1 Une feuille de métal SUS 304 épaisse de 0,1 mm et large de 89,5 mm, ayant une limite élastique de 0,2 % à 1570.10 Pa et dont la face destinée à définir l'intérieur du tube final était tournée à l'en- vers, a été, en vue d'un cintrage plastique, pressée entre un rouleau de cintrage ayant un petit diamètre égal à 3 mm, placé longitudinalement à angle droit par rapport à elle, et un rouleau d'alignement en polyuré- thane ayant un diamètre de 100 mm et une largeur de 100 mm, sous une charge de pression égale à 2943 N. Puis, on a annulé la courbure longitu- dinale de la feuille de métal en un point situé à une distance de 950 mm par rapport à l'emplacement du rouleau de cintrage de petit diamètre, pour ainsi cintrer ladite feuille en métal longitudinalement en utili- sant sa courbure transversale, et on l'a pressée entre des rouleaux pinceurs pour lui donner une configuration tubulaire de 28,6 mm de dia- mètre. Enfin, la feuille de métal ainsi formée a été assemblée au niveau de ses bords latéraux par un soudage microplasmique pour constituer un tube en métal à paroi mince sur lequel on n'a observé aucun flambage des bords et qui présentait une rotondité satisfaisante. Exemple 2 Une feuille de métal SUS 304 épaisse de 0,15 mm et large de 89,4 mm, ayant une limite élastique de 0,2 % à 1226.10 Pa et dont la face destinée à définir l'intérieur du tube final était tournée à l'en- vers, a été, en vue d'un cintrage plastique, pressée entre un rouleau de cintrage ayant un petit diamètre égal à 3 mm, placé longitudinalement à angle droit par rapport à elle, et un rouleau d'alignement en polyuré- thane de 100 mm de diamètre et de 100 mm de largeur, sous une charge de pression égale à 3924N. Au moment o une longueur de 5 m a été atteinte, on a découpé la feuille de métal perpendiculairement par rapport à sa direction longitudinale pour obtenir une feuille enroulée. Ensuite, on a déroulé la feuille enroulée, et annulé sa courbure longitudinale, pour ainsi la cintrer transversalement en utilisant sa courbure transversale. Cependant, comme la feuille de métal n'a adopté qu'une configuration en arc de 46 mm de diamètre, on l'a, au niveau de ses deux extrémités et de sa partie médiane, pressée entre des rouleaux calibrés pour lui donner une configuration tubulaire de 28,6 mm de diamètre. Finalement, la feuil- le de métal ainsi formée a été assemblée au niveau de ses bords latéraux par un soudage microplasmique pour constituer un tube en métal à paroi mince sur lequel on n'a obervé aucun flambage des bords et qui présen- tait une rotondité satisfaisante. Exemple 3 Une feuille de métal en titanium, épaisse de 0,2 mm et large de 89,2 mm, ayant une limite élastique de 0,2 % à 539,5.10 6Pa et dont la face destinée à définir l'intérieur du tube final était tournée à l'en- vers, a été, en vue d'un cintrage plastique, pressée entre un rouleau de cintrage ayant un petit diamètre égal à 3 mm, placé longitudinalement à angle droit par rapport à elle, et un rouleau d'alignement en polyuré- thane de 100 mm de diamètre et de 100 mm de largeur, sous une charge de pression de 3924N. Puis, on a annulé la courbure longitudinale de la feuille de métal-en un point situé à une distance de 950 mm par rapport à l'emplacement du rouleau de cintrage de petit diamètre, pour ainsi cintrer ladite feuille de métal transversalement en utilisant sa courbure transversale, et on l'a pressée entre des rouleaux pinceurs pour lui don- ner une configuration tubulaire de 28,6 mm de diamètre. Dans ce cas, la feuille de métal a été assemblée au niveau de ses bords latéraux par un soudage microplasmique à l'endroit des rouleaux pinceurs, de sorte que le point de cintrage plastique à l'aide du rouleau de cintrage de petit diamètre se trouvait proche d'une distance de 30 mm de l'axe médian du tube en métal par rapport à la ligne qui s'étend dans la direction de déplacement de la partie inférieure du tube en métal à partir des rou- leaux pinceurs, pour ainsi constituer un tube en métal à paroi mince qui ne présentait absolument aucun flambage des bords et possédait une roton- dité parfaite. Le présent procédé pour fabriquer des tubes en métal à paroi mince en utilisantune pré-déformation, tel qu'il a été décrit en détail précédemment, permet de former des tubes en métal à paroi mince à partir de feuilles de métal à haute résistance, ce qui jusqu'ici était jugé dif- ficile, et de fabriquer de tels tubes facilement même à partir de maté- riaux non-recuits. Selon le présent procédé, on peut prévoir à une réduc- tion du nombre des rouleaux nécessaires ainsi qu'une diminution du coût de production. En outre, grâce à un cintrage transversal uniforme, on obtient une répartition de courbure satisfaisante, et une réduction du nombre des rouleaux entraîne une diminution des risques de défauts de surface. Le présent procédé pour fabriquer des tubes en métal à paroi mince possède, par conséquent, une valeur industrielle. REVENDICATIONS 1. Procédé pour fabriquer des tubes en métal à paroi mince, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes qui consistent à soumettre une feuille de métal (2) dont la face destinée à définir l'intérieur du tube final est tournée à l'envers, à un cintrage plastique pratiqué à l'aide d'un rouleau de cintrage de petit diamètre (la) disposé longitu- dinalement à angle droit par rapport à celle-ci, à cintrer ladite feuille de métal transversalement suivant une configuration tubulaire conformé- ment à la courbure du produit final grâce à la courbure transversale résultant d'une contrainte résiduelle de la feuille de métal (2) soumise à ce cintrage plastique, en annulant sa courbure longitudinale, et à as- sembler ladite feuille de métal au niveau de la jonction. 2. Procédé tel que défini dans la revendication 1, caractérisé en ce que les étapes allant du cintrage plastique à l'aide du rouleau de cintrage de petit diamètre (la) jusqu'à l'assemblage sont mises en oeuvre sur une chatne de production en continu. 3. Procédé tel que défini dans la revendication 1 ou 2, carac- térisé en ce que la courbure du produit final est déterminée par la cour- bure transversale de la feuille de métal (2) en un point situé à une dis- tance égale à environ 30 fois le diamètre du produit final par rapport à l'emplacement du cintrage plastique pratiqué à l'aide du rouleau de cintrage de petit diamètre (la). 4. Procédé tel que défini dans la revendication 2 ou 3, carac- térisé en ce que l'emplacement du cintrage plastique pratiqué à l'aide du rouleau de cintrage de petit diamètre (la) est situé, par rapport à la ligne qui s'étend dans la direction de déplacement de la partie in- férieure du tube en métal à paroi mince, formé suivant une configura- tion tubulaire, assemblé et déplacé, vers l'axe médian de celui-ci. 5. Procédé tel que défini dans la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape qui consiste en un cintrage plastique pratiqué à l'aide du rouleau de cintrage de petit diamètre (la), et l'étape qui consiste à cintrer transversalement la feuille de métal (2) suivant une configuration tubulaire conformément à la courbure du produit final grâce à la courbure transversale résultant de la contrainte résiduelle de la feuille de métal soumise à ce cintrage plastique, en annulant sa courbure longitudinale, suivie de l'étape d'assemblage de ladite feuille de métal au niveau de la jonction, sont respectivement mises en oeuvre sur des chaînes de production séparées. 6. Procédé tel que défini dans l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce que l'étape qui consiste à assembler la feuille de métal (2) formée suivant une configuration tubulaire, au niveau de la jonction, est réalisée par un soudage. 7. Procédé tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'étape qui consiste à assembler la feuille de métal (2) formée suivant une configuration tubulaire, au niveau de la jonction, est réalisée par un agrafage. 8. Procédé tel que défini dans l'une quelconque des revendica- tions 1 à 5, caractérisé en ce que l'étape qui consiste à assembler la feuille de métal (2) formée suivant une configuration tubulaire, au ni- veau de la jonction, est réalisée par un brasage. 9. Procédé tel que défini dans l'une quelconque des revendica- tions 1 à 5, caractérisé en ce que l'étape qui consiste à assembler la feuille de métal (2) formée suivant une configuration tubulaire, au ni- veau de la jonction, est réalisée par un assemblage par adherence.