Brevet FR2600056A1 — publié le 19871218

"ioule coulissant interne à dépression La présente invention concerne un moule coulissant interne à un tube de verre et son procédé d'utilisation par dépression à l'intérieur de ce même tube Le moulage des pièces en verre creux est généralement éffectué par soufflage , pressage et centrifugation Dans le nouveau procédé industriel décrit , le moulage de l'extrémité d'un tube de verre est obtenu par une dépres -sion dans l'enceinte agissant sur le verre en fusion , le moule coulissant et venant bloquer au passage cette fuite d'élément en fusion vers les parois du tube , la faisant se déposer sur les formes du dit moule Le verre encore pâteux soumis à la dépression regnant dans l'enceinte vient se coller aux flancs du moule et épouse alors parfaitement les formes de la dite empreinte Le moule coulissant interne est réalisé à uneçextrémité et dans le prolongement d'un cylindre en graphite (lO) ou autre matériau propice au moulage La partie moule est obtenue en taillant sur le cylindre à environ trois centimètres de son~extrémité , un rétrécis -sement de un à deux millimètres du point de vue diamètre (6 ? puis par un usinage en forme de tronc de cone de quelques degrés (7) vers le bout du cylindre et sur cette longueur Dans une autre réalisation , il est possible de ne pas tailler ce rétrécissement sur le cylindre avant le tronc de cone , lequel est alors direct , bord à bord avec la surface circulaire Ensuite une encoche profonde (15) est taillé de part et d'autre sur ces trois centimètres , à dominante transversale lorsque le cylindre est debout Cette encoche profonde de forme trapézoidale en coupe mesure environ à l'extrémité du tronc de cone , sa plus grande base , un centimètre et demi , et à sa plus petite base , au niveau de la base (14) séparant les parties taillées , un seul centimètre Cette base plane (14) est perce dans l'axe du cy-lindre de façon à laisser passer (16) une tige (3) graphité faible -ment conique , pour l'obtention d'un queusot moulé Cette tige est bloqué par vis (19) dans un axe métallique (8) supportant le cylindre en graphite , elle est réglable et interchangeable la découpe de l'entaille donne deux flancs opposés de forme parabolique (4) apurés cette opération , il ne subsiste que deux proémi -nences ou saillants (1,2), qui se font face et sont séparés par leur base plane commune Les formes de moulage ainsi obtenues ont des angles adoucis et arrondis (17) et sont surmontés à leurs extrémités par deux petits tétons cu pointes (20,21) , une par extrémité et en son centre En effet , lors de la mise à la côte des saillants ou proéminences (1,2) les deux petites pointes sont dégagées et conservées. Ces pointes longues de trois millimètres environ sont coniques et de diamètre environ deux millimètres et permett -ront au démoulage la localisation des passages verre-méta1, et elles fourniront l'appoint en verre nécéssaire à ces sou -dures Le moule (v) est donc formé d'une seule pièce taillée à l'extrémité d'un cylindre d'une part , et d'une tige centrale rapportée et maintenue par vissage d'autre part La partie coulissante du cylindre (13) est évidé en son centre suries trois quarts de sa longueur totale , afin de permettre sa fixation sur une tige métallique creuse et par vis noyées (11). Dans une autre réalisation , le moule peut être formé de plusieurs morceaux et tronçons ajustés Ce cylindre mesure hors tout environ neuf centimètres et a un diamètre aux alentours de vingt quatre millimètres de façon à pouvoir être utilisé immédiatement dans les tubes du commerce , lesquels dans ce cas donnent un moulage en verre venant parfaitement rentrer dans un culot maison B27 la taille standart de ce moule a dcnc été défini par rapport à un i27 dans le cadre de sa mise au point et d'une grande utilisation La masse de ce moule et de son cylindre peuvent dcnc être augnenté pour correspondre à un culot Goliath ou adapté à tout autre culot La figure 2 représente le cylindre moule en coupe selon l'invention la figure 1 représente le cylindre moule vue de coté selon l'invention la figure 4 représente la partie moule vue de dessus selon l'invention La figure 3 représente la partie cylindre vue de dessous selon l'invention le procédé d'utilisation du moule , ou moulage , fait appel à la circulation de ce moule dans un tube de verre par coulissage , un faible jeu étant alors nécéssaire pour un bon centrage des formes à obtenir et en même temps concourant à l'équilibre de la dépression interne L'empreinte ou moulage de l'extrémité de tube est obtenue aprés fusion de cette extrémité , en faisant coulisser ce moule vers la partie fondue , en la pénétrant d'une certaine profondeur , selon les règles de l'art , alors que pour le principal du moulage ou empreinte I celui-ci est obtenu par une forte dépression dans le tube (12) Pour parfaire cette opération , un petit appareillage externe formé de deux plaquettes métalliques ou graphitées parallèles , ou autre aide au découplage de part et d'autre de la tige conique , force le verre en fusion à descendre le long des flancs internes du moule (4) , cette opération étant menée en même temps que l'avencement du moule interne et de la dépression qui est éxercée dans le tube Un léger jeu est assuré autour de cette tige afin de procurer une dépression complémentaire qui amène du verre en fusion vers le pied du queusot De même des canaux (9) favorisant la dépression sont taillés et aménagés sur le corps cylindrique coulissant , de l'avant du moule , ou se trouve le verre en fusion , vers l'arrière , dans la grande chambre à dépression formée au dela du cylindre par les parois du tube et le système d'étanchéité. Toujours pour favoriser la réussite de cette empreinte le moule est percé au niveau de sa base , dans les angles opposés aux bases des paraboles, de minuscules (18) petits trous favorisant la dépression mais ne laissant pas de trace sur le verre moulé les proéminences ou saillants sont légèrement coniques de façon à obtenir au moulage , une bonne pénétration de la masse de verre en fusion et un bon retrait au démoulage sans casse L'axe métallique tournant et portant (8) le cylindre -moule est creux et ajouré de façon à assurer en partie le passage de la dépression qui va alors Jusqu'au pied de la tige conique Le moule supporté par cet axe métallique tourne à la même vitesse et obéit aux mêmes séquences de travail que le tube en verre L'étanchéité totale de l'enceinte lors du moulage est assurée par un dispositif simple , tel un bouchon étanche et coulissant à l'ensemble utilisé Dans ce cas , le tube de verre est rentré sur le moule par coulissage , puis est fixé sur le dispositif assurant l'isolement de l'enceinte par un bouchon conique Ce dernier dont l'avancement est régable est lui-même fixé sur un autre tube assurant le va et vient.de l'axe central porteur du cylindre-moule Dans cette description , le tube de verre une fois bloqué par le bouchon permet le coulissage du moule Un autre éxemple est fourni en un tube maintenu extérieu -rement par un mandrin , avec ou sans mors , le moule étant introduit par l'arrière du tube et comportant plusieurs soufflets anti-fuite . Une variante consiste encore en une poche ou membrane étanche venant couvrir totalement l'arrière du tube et englobant tout l'appareillage du moule L'obtention du moulage peut être réalisé aussi sur des machines automatiques de type carrousel , transfert ou sauteuse , à postes de travail succéssifs le verre ayant un coéfficient de dilatation trés diffé -rent du moule graphite , celui-ci est retiré immédiatement, voire brutalement aprés les premiers débuts de solidificatior au verre , de façon à éviter la casse De ce fait , aprés solidification du verre , le moule est retiré grace à sa tige de support qui est commandé soit électriquement , soit par pédalier , ressort ou autre système. Ce type de moulage total faisant appel à des règles de l'art particulières et spéciales outre l'invention conceptuel de la pièce moulée sous des séries de contraintes, ce-procédé n'est utilisé nulle part ailleurs Ce procédé de moulage par dépression et moule coulissant interne est extrapolable à d'autres types de fabrication comportant des tubes de verre et un moulage dans le prolon -gement et le gabarit du tube Ce procédé de moulage par moule interne coulissant vers la masse de verre en fusion d'une part , et assorti d'autre part d'une dépression dans l'enceinte lors de cette applica- -tion , est formé de deux opérations mécaniques indissociables qui sont - le coulissage d'un moule interne - la dépression interne concomitante avec pour parfaire cette opération , l'utilisation d'un petit appareillage externe dé5a décrit Le tube en verre avant moulage est généralement un gros tube à éssais , il est donc fermé à une extrémité par un fond rond et à l'autre*, ouvert avec bords droits ou évasés Aprés moulage , le tube en verre porte moulé à son extré -mité deux logements ayant une ouverture franche vers l'inté -rieur du tube auquel ils sont reliés , et sont séparés l'un de l'autre par une base plane laquelle porte en son centre un queusot long de quelques centimètres , ces deux logements se terminant par deux tétons et assurant leurs fermetures Ce type de moulage a été mis spécialement au point pour le moulage de l'ensemble logements-queusot s'insérant dans un culot à partir du tube à parois droites , tout autre pro -cédé de souffage en moule externe étant exclu à cause de l'extrème complexité des formes , leur longueur , une parai -son déséquilibrée , et l'impossibilité d'un queusot moulé. Le moule et son procédé d'utilisation concourt à laréalisation des logements et queusot de l'ampoule décrite dans le. brevet français 2 574 593 R E V E i; D I C h T I 0 S S 1 ioule pour façonner à chaud l'extrémité d'un tube de verre fermé (12) par un fod.rond , caractérisé en ce qu'il est interne , cylindrique et coulissant à chaque tube de verre 2) moule selon revendication 1 , caractérisé en ce que le cylindre de moulage graphité est introduit dans chaque tube par la deuxième extrémité ouverte 3) moule selon revendications 1 et 2 , caractérisé en ce que les formes de moulage (1,2,14,15) situées à l'extré- -mité du cylindre sont dans le gabarit et le prolongement de celui-ci (10) 4) moule selon revendications t à 3 , caractérisé en ce que les saillants (1,2) destinés à être moulé sont taillés à même le cylindre 5) moule selon revendications 1 à 4 , caractérisé en ce que les parties destinées à être moulé t1,2,3,14,20,21) ont toutes des formes arrondies , adoucies,coniques ,(7,17) de façon à bien pénétrer le verre au moulage , et ensuite un retrait sans casse au démoulage 6) moule selon revendication 5 , caractérisé en ce les deux saillants de forme semi-parabolique s-e faisant face sont séparé par une base plate (14,3) (4) portant une tige conique 7) moule selon revendication 1 , caractérisé en ce que moule pénétrant dans chaque tube de verre est supporté par une tige métallique creuse et aJourée (8) 8) moule selon revendication 5 , caractérisé en ce que des tétons aménagés à l'extrémité des saillants (1,2) localisent les passages verre-métal et fournissent l'appoint en verre nécéssaire à ces soudures 9) moule selon revendications 1,2,5,i, caractérisé en ce que l'utilisation du moule mobile coulissant (5) à chaque tube permet une réalisation sur machines auto -matiques 10) Procédé de moulage caractérisé en ce que le moule pénétrant le verre en fusion d'une certaine profondeur il est créé dans le tube une dépression de façon que le verre vienne épouser parfaitement (1,2,3,4,14,20,21) les formes du moule 11) procédé de moulage caractérisé en ce que le passage de la dépression de l'arrière du tube vers l'avant , ou est situé la masse de verre en fusion , est assuré par des canaux taillés et aménagés sur le corps cylindrique cou -lissant et au niveau de la base séparant les saillants 12) procédé de moulage selon revendications 10 et 11' r caractérisé en ce que l'étanchéité de chaque enceinte est assuré par soufflets ou membranes à l'arrière de chaque tube (12) 13) procédé de moulage selon revendications 10 et 12 caractérisé en ce que le queusot représenté par la tige conique (3) et les logements par des saillants (1,2) sont obtenus ensemble en une seule fois par moulage 14) procédé de moulage selon revendications 10 et 12 caractérisé en ce qu'un petit appareillage externe vient aider et forcer le verre en fusion à descendre le long des flancs internes du moule (4)