Brevet FR2608611A1 — publié le 19880624

PCIYERES A GROUPEMENT IMIES A PARIIR DE BIS-IMIIES ET D'ALK Y ILIS Dans la demande française 85/16971 déposée par la demanderesse le 13 novebre 1985, cn a décrit et revendiqué des polymères à groupements imides qui sont cbtenus par réaction entre: . (a) un N,N'-bis-imide ou une association de plusieurs bis-imides de formule: C co-oe IlvN _A-_N / (I) y- C-o CO -C-Y dans laquelle: le symbole Y représente H, CH3 ou C1 15. le symbole A représente un radical divalent choisi dans le groupe ccnstitué par les radicaux: cyclohexylénes; phénylenes; méthyl-4 phenylène-1,3; méthyl-2 phénylène-1,3; méthyl-5 phénylène-1,3; diéthyl-2, 5 méthyl-3 phénylène-l,4; et les radicaux de formule X X T X X dans laquelle T représente un lien valentiel simple ou un groupement: oe2-; -; o -0-r- -; H-C > 0 - 20 o- et X représente un atome d'hydrogène, un radical méthyle, éthyle ou isopropyle; (b) une ou plusieurs alkényloxyanilines de formule: 260861 1 H ou o 1oc H2N (II) dans laquelle le radical allyloxy ou mêtballyloxy est en position ortho, méta ou para par rapport à l 'atome de carbcne du cycle benzénique relié à l'azote, et éventuellement (c) un ou plusieurs autres monomores copolymérisables de formule: I ou A3 CH 0' ----CO dans laquelle le radical allyloxy ou méthallyloxy est en position ortho, méta ou para par rapport à 1 'atome de carbone du cycle benzénique relié à l'azote. Un des avantages lié à la mise en oeuvre de l'invention conforme à la demande française précitée réside dans le fait qu'elle permet d'obtenir des résines durcies ayant des propriétés d'usage tout aussi excellentes que celles des poly(aminobismaléimides) selon le brevet français n 1.555.564 actuellement disponibles dans le commerce, sans avoir à prendre en cours de préparation et de transformation des précautions sur le plan de l'hygiène. Cet inconvénient peut se rencontrer en effet avec les poly(aminobismaléimides) de l'art antérieur lorsque la diamine biprimaire utilisée est de nature aromatique du fait de la toxicité que peuvent présenter certaines d'entre elles. an indique, dans la demande française précitée, que l'ajout a côté du bisimide (a) et du réactif aminé(b), du réactif facultatif (c) est une mesure qui permet d'augmenter la fluidité des prépolymnéres et d'améliorer la résistance à l'usure et au choc des articles moulés obtenus. Il a maintenant été trouvé, et c'est ce qui constitue un premier objet de la présente invention, que l'on peut mettre en oeuvre, cormme réactif facultatif (c): à la place d'un composé choisi, comme il est indiqué dans la demande française précitée, parmi: - le N-(allyloxy-2 phbnyl) maléimide, - le N-(allyloxy-3 phnyl) maléimide, os05 - le N- (allyloxy-4 phényl) maléimide, - le N-(méthallyloxy-2:hinyl) maléimide, - le N-(méthallyloxy-3 ph&nyl) maléimide, - le N-(mméthallyloxy-4 phényl) maléimide, - et leurs mélanges, 10. un autre ccoqosé comprenant un mélange d'un N-(méth)allyloxy- ph(nylmaléimide avec au mDins un dérivé monosubstitué sur le cycle benzénique par un radical (méth)allyle et éventuellement un ou plusieurs dérivés disubstitués sur le cycle benznique par des radicaux (méth) allyles. Plus spécifiquement, la présente invention concerne dans son premier objet des polymères à groupements imides obtenus par réaction entre: (a) un N,N'-bis-imide ou une association de plusieurs bis-imides répondant d'une part à la formule (I) donnée ci-avant et d'autre part aux définitions données également ci-avant à propos de cette formule; (b) une ou plusieurs alkényloxyanilines répcndant d'une part à la formule (II) donnée ci-avant et d'autre part aux définitions données également ciavant à propos de cette formule; et (c) un réactif copolymérisable; lesdits polymères à groupements imides étant caractérisés en ce que 1 'on utilise corme réactif copolymérisable (c) un composé coprenant: - un mélange d'un monomnre de formule: Hou o3 V danN luel raicaall OU aleii dans laquelle le radical allyloxy ou méthallyloxy est en position ortho, méta ou para par rapport à l'atome de carbone du cycle beazénique relié à l'azote. - avec: au moins un dérivé mmnosubatitué de formule: 0 ou CE3 IV D N '1\ Il-a' Ad(IV)3 Co/e C-H ou CH3 Il et éventuellement un ou plusieurs dérivés disubstitués de formule: H C-H ou C% oe2 H ou C% i N 0 C (V) N s CI ou CH3 C2 Dans le composé précité servant de réactif (c), les proportions des divers constituants du mélange des produits de formules (III), (IV) et éventuellement (V) peuvent varier dans des larges limites. De manière générale, les proportions des constituants sont dchoisies entre les limites suivantes (exprimant le pourcentage pndéral de chacun des consituants dans le mélange): - au moins 30 %, et de préférence de 50 % à 80 % de N-(méth)allyloxyph ylmaléimide de formule (III), - de 5% à 50% et de préférence de 10 % à 35 % de dérivé(s) mcno-(mêth)allyl substitué(s) de formule (IV), -et de 0 % à 20 % et de préférence de 0 % à 15 % de dérivé(s) di-(mith)allyl substitué(s) de formule (V), la somme des constituants devant dans chaque cas être égale à 100 % en poids. Cn a constaté qu'il peut être avantageux, et il s'agit là d'un second objet de la présente invention, de pouvoir disposer d'um milieu réactionnel de polymérisation qui présente une plus grande réactivité. Cn a trouvé que cet objectif peut être atteint en faisant réagir les réactifs (a), (b) et éventuellement (c) en présence d'un catalyseur approprié, le réactif facultatif (c) pouvant consister soit dans les N-(méth) allyloxyphénylmaléimides visés par la demande française 85/16 971 précitée, soit dans les ccmposés comprenant des mélanges à base de N(méth)allyloxyphénylmaléimide et de dérivé(s) de substitution (méth) allylé(s) visés ci-avant dans le premier objet de la présente invention. La présente invention concerne donc encore des polymères à groupements imides obtenus par réaction entre: (a) un N,N'-bis-imide ou une association de plusieurs bis-imides répondant d'une part à la formule (I) donnée ci-avant et d'autre part aux définitions données également ciavant à propos de cette formule; (b) une ou plusieurs alkényloxyanilines répondant d'une part à la formule (II) donnée ci-avant et d'autre part aux définitions données également ci-avant à propos de cette formule; et éventuellement (c) un réactif copolymérisable: les dits polymères à groupements imides étant caractérisés en ce que la polymérisation est réalisée en présence d'un composé imidazole (d). Il doit être bien entendu, s'agissant du réactif facultatif (c), qu'il peut consister soit dans les N-(méth)al1yloxyphnylmaléimides visés par la demande française 85/16 971 précitée, soit dans les composés comprenant des mélanges à base de N-(méth)allyloxyph&nylmaléimide et de dérivé(s) de substitution (méth)allylé(s) visés ci-avant dans le premier objet de la présente invention. Les composés comprenant des mélanges à base de N-(méth) allyloxyphénylmaléimide et de dérivé(s) de substitution (méth)allylé(s) qui sont (premier objet de la présente invention) ou qui peuvent être (second objet de la présente invention) utilisés & titre de réactif (c) peuvent être obtenus par exemple en mélangeant les ingrédients de formules (III), (IV) et éventuellement (V) préparés séparément. Les maléimides de formule (III) sont des produits nouveaux qui peuvent être notamment préparés, comme il est indiqué dans la demande française précitée, à partir des aminophénols (ortho, méta ou para), selon la réaction de Claisen. Cn peut par exemple faire réagir l'aminophénol, dont on a préalablement bloqué la fonction amine par réaction avec 1 'anhydride acétique pour former 1 'acétamidophénol, avec selon le cas un halogénure d'allyle (le plus souvent le bromure) ou de meéthallyle en solution dans l'acétone et en présence de carbonate dipotassique. La fonction amine est ensuite régénérée par hydrolyse. Cn prépare ensuite de manière classique le maléimide correspondant en faisant réagir en solution 1 'allyloxyaniline ou la méthallyloxyaniline obtenue précédemment avec l'anhydride maléique, en présence d'anhydride acétique, de triéthylamine et d'un sel de nickel (acétate de nickel en particulier). On obtient ainsi le N-(allyloxyphényl)-maléimide ou le N(méthallyloxyphényl)-maléimide. Le N-(allyloxy-4 phényl)maléimide est un solide de couleur jaune moutarde ayant un point de fusion de 103"C environ. L'analyse RMN est en accord avec la structure suivante: 7,16 6,98 7,10 4 55 5,99 CE / 52 Ci/ ,35 RM 1H; solvant: DSo d6; référee: hexaméthyldisiloxane (HMDS) 7,16 (2H,m): H 3,5; 7,10 (2H,s): maléimido; 6,98 (2H,m): H 2,6; ,99 (1H,m) : -C=; 5,35 et 5,22 (2H,dd): =CH2; 4,55 (2H,d): 0. Le N-(allyloxy-3 phényl)maléimide est un liquide jaiune orange visqueux, qui cristallise lentement à température ambiante et qui bout à C environ sous une pressicn 20 Pa. L'analyse RMN est en accord avec la structure suivante: ,35 4,51 5,99 CH2 - C 5,21 6,89 0 Co 7,10 Il N 6,93 CE / \Co 6,85 7,32 RMN 1H; solvant: DMO d6; référence: HMDS 6,85, 6,89 et 6,93 (3H,m): H4, H2 et H6; 7,10 (2H,s): maléimido; 7,32 (1H,t): H5; 5,99 (1H,m): -=; ,35 et 5,21 (2H,dd) -C2 4,51 (2H,d): oeH2. Le N-(allyloxy-2 phinyl)maléimide est un solide cristallisé jaune clair, ayant un point de fusion d'environ 82 C et un point d'ébullition de 148"C a 155 C sous une pression de 20 Pa. - L'analyse FM est en accord avec la structure suivante: ,1 4,50 5,83 2 0 Co 7,09 7,15 1l N.' 7,38 \ CO 7,20 6,99 RMN 1H; solvant: DMSO d6; référence: HMDS 7,38 (1H,dt): H5; 7,20 (lH,dd): H3; 7,15 (2H,s): mal1imido; 7,09 (lH,dd): H6; 6,99 (LH,dt): H4; ,83 (1H,m) : -C=; ,18 et 5,11 (2H,dd): =CH2; 4,50 (2H,d): OC2. Le N-(méthallyloxy-4 phinyl) maléimide est un solide de couleur beige ayant un point de fusion de 64 C. L'analyse RMN est en accord avec la structure suivante: 7,16 6,97 Co 1,71 7,09 Il 0 4,45 I oe 5 6 CE - C CO\2/ % CE2 4,90 5,00 2 608611 RMN lH; solvant: M d6; référence: HMDS 7,16 (2H,d): H 3,5; 7,09 (2H,s): maléimido; 6,97 (2H, d): H 2,6; 4,90 et 5,00 (HB,s): CH2=; 4,45 (2H,s) OCE2; 1,71 (3H,s) - 3. Le N-(mthallyloxy-3 phényl) maléimide est un solide de couleur beige ayant un point de fusion de 39 C. L'analyse TMN est en accord avec la structure suivante: 4,42 4,90 6,89 o-CE2 - C = CH2 CO I 5,00 CH 2 3 7,10 I N 6,94 1,70 CH 4 5 6,84 7,32 PM 1H solvant: DM d6; référence: HMDS 7,32 (1H,t): H5; 7,10 (2H,s): maléimido; 6,94 (1H,d): H6; 6,89 (tH,s): H2; 6,84 (lH,d): H4; 4,90 et 5, 00 (lH,1): CH2=; 4,42 (2H,s): OCH2; 1,70 (3H,s): CH:. Le N-(m6thallyloxy-2 phnyl) maléimide est un solide de couleur beige ayant un point de fusion de 96C. L'analyse RMN est en accord avec la structure suivante: 4,39 4,82 0 - a'2- C = CE2 CO 7,07 1 4,88 CH CH2 7,14 il N 7,36 1,59 Co / 7,20 6,98 M 1H; solvant: DMSO d6; référence - HMDS 7,36 (1H,t): H5; 7,20 (lH,d): H3; 7,14 (2H,s): maléimido; 7,07 (lH,d): H6; 6,98 (lH,t): H4; 4,82 et 4,88 (1H,s): CH2=; 4,39 (2H,s): O; 1,59 (3H,s): CH3. Mais, de manière avantageuse, on utilise come ccuposé comprenant un mélange de N-(méth)allyloxyphénylmaléimide de formule (III) avec un ou plusieurs dérivés de substitution (méth)allylés de formule(s) (IV) et éventuellement (V), le produit brut obtenu par mise en oeuvre du procédé original ci-après défini. Ce procédé est caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser les 3 étapes suivantes qui scnt enchaînées dans le mcme réacteur: -la première étape ccnsiste à faire réagir en milieu solvant un aminophénol avec de l'anhydride maléique en opeérant à une température allant de 20 C à 200' C, pendant une durée allant, selcn la température choisie, de 30 minutes à 2 heures et elle ccrduit à un premier milieu réacticnnel corenant un acide N-(hydroxylphényl)mléamique; -la deuxième étape consiste à réaliser une réacticn de (méth)allylaticn de l'acide précité en faisant réagir le premier milieu réactionnel précité avec un halogénure de (méth)allyle en operant à un pH qui doit être ajusté et maintenu à une valeur ccnstante comprise entre 7 et 14 par addition d'une quantité déterminée d'une solution aqueuse alcaline et à une tmepérature allant de 40' C à 150' C et elle conduit, 26086 11 après acidification et élimainaticn de la phase aqueuse, à un seccid milieu réactionnel organique cciprenant un acide N-[(méth)allyloxyphéyl] maléamique, un ou plusieurs acides N-[ (m6th)aliyloxy, (m6th)allyphénylJ maléamiques et éventuellement un ou plusieurs acides N-E(méth)allyl- cxy, di (méth)a1lylphi&ylJmlémdques - la troisième étape comsiste à réaliser une réacticn de cyclisaticn des acides maléamiques précités en faisant réagir le secod milieu réacticonnel précité avec un anhydride d'acide carboxylique inférieur, en présence d'une amine tertiaire et éventuellement d'un catalyseur, puis c éliminer le solvant de la réactian et elle ccnduit c un produit brut de réacticn qui est un_ cpcosé ccmprenant un mélange formé de: au moins 30 % en poids et de préférence de 50 % à 80 % en poids de N-(méth)allyloxyphfmylmaléimide, de 5 % à 50 % en poids et de préférence de 10 % à 35 % en poids d'un ou plusieurs N-E(métballyl- oxy,(méth)allylpheinylumaléimides et de 0 % à 20 % en poids et de préférence de 0 % à 15 % en poids d'un ou plusieurs N-E(méth)allyl- oxy, di (méth)allylphé&yl]maléimides. Les 3 étapes qui viennent d'être décrites sant enchainées dans un solvant unique pour une plus grande simplicité du procédé, mais il est possible d'opérer un changement de solvant, au cours de telle ou telle étape, sans inccnvénient. Le choix du solvant peut être très large, mais, cormme la deuxième étape est réaliseé en milieu biphasique hydro-organique, il peut être souhaitable de mettre en oeuvre un solvant organique non miscible à l'eau, ce qui simplifie ccnsidérablement le traitemnet de la masse réacticnnelle. Parmi les solvants miscibles ou non miscibles à l'eau utilisables, on donnera en fait la préférence à ceux qui dissolvent, dans les canditioes de température adoptées pour la synthèse, l'amirox#il de départ. Parmi ces solvants, oa peut citer par exemple: les alcools (ccae par exemple méthanol, éthanol, butanol); les cétcnes (cornre par exemple: acétcne, méthyléthylcétce, méthylisdxutylcétcne); les nitriles (coere par exemple: benzonitrile, propicuitrile, acétaiitrile); les esters (ccrnroe par exemple: acétate d'éthyle, de butyle); des solvants aromatiques (xim e par exemple: anisole, chlorobenzène); des hydrocarbures halogènés (comme par exemple: chloroforme, dichlorométhane, dichloroéthane). S'agissant de la première étape du procédé, cn peut dire que la concentration des réactifs de départ dans le solvant utilisé n'est pas critique. Cn n'a pas intérêt tout de même ni à trop diluer pour des raisons de productivité, ni à trop ccncentrer pour avoir une bonne agitabilité. Dans cette première étape l'anhydride maléique est utilisé en quantités au moins égales à une mole par mole d'aminophaol; on utilise généralement des quantités plus importantes qui sont de l'ordre de 1,01 à 1,5 moles par mole d'aminophénol. De plus la température se situe de préférence entre 40 C et 60e C. S'agissant de la deuxième étape, on cocmence par ajouter dans le milieu réactionnel la quantité d'une soluticn aqueuse alcaline, par exemple d'une solution aqueuse de NaCH, nécessaire d'une part pour salifier l'acide N-(hydroxyphényl) maléamique et d'autre part pour obtenir le FH désiré. Le pH sera maintenu constant pendant toute la réaction par ajout de soude; de manière préférentielle, le pH est ajusté et maintenu à une valeur constante comprise entre 10 et 12. La réaction d'allylation est réalisée de préférence avec le bromure ou le chlorure de (méth)allyle. La quantité d'halogénure de (méth)allyle est de l'ordre de 1,5 à 10 moles par groupement molaire oH phénolique et, de préférence, de l'ordre de 2 à 4. L'excès de ce réactif peut être récupéré en fin d'opération et recyclé dans une opération suivante. Le tenps de coulée de l'halogénure de (méth)allyle n'est pas critique et il peut se situer dans l'intervalle allant de 1 heure à 5 heures, et, de préférence, allant de 2 heures à 4 heures. Dans cette deuxième étape, la température se situe de préférence entre 60 C et 100 C. A noter qu'en fin d'étape la phase aqueuse est acidifiée jusqu'à un pH environ égal à 1 par des acides habituels, de préférence des oxyacides ou des hydracides minéraux. La couche aqueuse est éliminée et on laisse dans le réacteur la couche organique. S'agissant de la troisième étape du procédé, cn utilise, avantageusement comme anhydride d'acide carboxylique inférieur, l'anhydride acétique en quantités au moins égales à une mole par groupement molaire HOOC-C=ZH-CO-N- à cycliser. On utilise généralement des quantités plus importantes qui sont de l'ordre de 1,05 à 1,5 moles par groupement maléamique. 26086 11 Parmi les amines tertiaires convenables, on peut citer notamment les trialkylamines ainsi que les N,N-dialkylanilines dans lesquelles les radicaux alkyle ont de 1 A 12 atomes de carbone. La triéthylamine et la N, N-diméthyl-aniline sont d'un emploi avantageux. Les quantités d'amine tertiaire se situent entre 0,05 et 2 moles par groupement molaire HOCOCCE En tant que catalyseurs, on peut utiliser par exemple des sels de nickel d'acides carboxyliques, éventuellement hydratés ainsi que les formes chélatées de ce métal. L'acétate et l'acétylacétcnate conviennent particulièrement bien. Ces catalyseurs sont employés en quantités très faibles, de l'ordre de 0,05 A 1,5 g par groupement molaire HOOC-oe = CR-CO-fNH- et, de préférence, de l'ordre de 0,1 A 0,8 g. Dans cette troisième étape, la température n'est pas critique et n'a une incidence que sur la cinétique de la réaction. Cette température peut être comprise par exemple entre 40 C et 150 C et, de préférence, entre 60 C et 80" C. En fin de cette étape, le solvant est éliminé par distillation sous vide et on obtient le produit brut de réaction ayant l'aspect d'une huile. Ccnformément A une modalité très préférée de mise en oeuvre de la présente invention, le procédé précité s'applique bien, au départ de métaaminophénol, A la préparation des compnosés comrenant des mélanges à base de: N-[ (méth)allyloxy-3 Fhényl]maléimide + N- (méth)allyloxy-3 (méth)allyl-4 phényl]o léimide + N-[(mêth)allyloxy-3 (m6th)allyl-6 phényl] maléimide + éventuellement N-E (m6th)allyloxy-3 di(méth)allyl-4,6 phényl]mléimide. A noter qu'au départ d'orthomrinopihénol, on est conduit à des composés comprenant des mélanges à base de: N-[ (méth)allyloxy-2 phényl]maléimide + N-E (méth)allyloxy-2 (méth)allyl-3 phIiyl]maléimide + N-[E(méth)allyloxy2 (méth)allyl-5 phényl]maléimide + éventuellement N-f(mêéth)allyloxy-2 di(méth)allyl -3,5 phényl]maléimide. A noter encore qu'au départ de paraminophénol, on est canduit A des cuxmpsés comprenant des mélanges A base de: N-E (méth)allyloxy-4 phenyl] maléimide + N- (méth)allyloxy-4 (méth)allyl-3 phényl]maléimide + éventuellement N- (méth)allyloxy-4 di(méth)allyl-3,5 phényl]maléimide. En ce qui concerne le réactif (a), an peut citer, à titre d'exemples spécifiques de bis-imides de formule (I) qui conviennent, les composés indiqués dans la demande française 85/16971, c'est & dire: - le N,N'métahiénylè%e-bis-maléimide, - le N,N'-parapnylène-bis-maléiuide, - le N, N'-4,4 '-dihiénylméthane-bis-mléimide, - le N,N'-4,4'-diEhényléther-bismaléimide, - le N,N'-4,4'-diphénylsulphone-bis-mléimide, - le N,N'cyclchexylène-l1,4-bis-maléimide, - le N,N'-4,4'-diphènyl-l,l cyclohexanebis-maléimide, - le N,N'-4,4'-diphényl-2,2 propane-bis-maléimide, - le N, N'-4,4'-triphénylméthane-bis-mléimide, - le N,N'-méthyl-2 phénylène-1,3bis-maléimide, - le N,N'-méthyl-4 phçiylène-l1,3-bis-maléimide, - le N,N'méthyl-5 phinylène-1,3-bis-maléimide, Ces bis-maléimides peuvent être préparés selon les procédés décrits dans le brevet américain né 3 018 290 et le brevet anglais n" 1 137 290. Cn utilise de préférence, pour la mise en oeuvre de la présente inventicn, le N,N'-4,4'-diphény1méthane-bismaléimide pris seul ou en mélange avec le N,N'-méthyl-2 phénylène-l,3-bismaléimide, le N,N'-méthyl-4 phénylène-1,3-bis-maléimide, le N,N'-méthyl-5 phénylène-1,3-bis-maléimide. En ce qui concerne le réactif aminé (b), il est choisi comme indiqué dans la demande française précitée parmi: - 1 'allyloxy-2 aniline, - l'allyloxy-3 aniline, - l'allyloxy-4 aniline, - le méthallyloxy-2 aniline, - le méthallyloxy-3 aniline, - le méthallyloxy-4 aniline, - et leurs mélanges. Ces composés peuvent être préparés selon les procédés décrits dans les références suivantes: Journal of American Chemical Society, 70, pages 592 à 594 (1948); Chemical Abstracts, 51, 4423.C (1957); Journal of American Chemical Society, 44, pages 1741 à 1744 (1922); Bulletin de Z608611 la Société Chimique de France 1962, pages 2154 à 2157. Les quantités de N,N'-bis-imide(s) (a), de réactif aminé (b) et éventuellement de réactif copolymérisable (c) sont choisies de façon à ce que le rapport r: poids total des réactifs à groupements imide (a) + éventuellement (c) poids du réactif à groupement N (b) se situe dans l'intervalle allant de 0,5/1 à 10/1 et, de préférence, allant de 1/1 à 5/1. Par ailleurs, le poids de réactif copolymérisable (c), quand on choisit d'en utiliser un, représente jusqu'à 40 % du poids total des réactifs (a) + (b) + (c) et, de préférence, se situe dans l'intervalle allant de 5 à 30 %. Le composé imidazole (d) que l'on utilise pour la mise en oeuvre du second objet de la présente invention répond à la formule générale: ROC N RC /CR2 (VI) ?4c dans laquelle R1, R2, R3 et R4, identiques ou différents, représentent chactun: un atome d'hydrogène, un radical alkyle ou alcoxy ayant de.1 à 20 atomes de carbone, vinyle, phinyle, nitro, R3 pouvant former avec R4 et les atomes de carbone auxquels scnt liés ces radicaux un cycle unique comme par exemple un cycle benznique, R1 pouvant également représenter un groupement carbonyle lié à un deuxième cycle imidazole. Comme exemples spécifiques de ccuposés imidazole (d), on peut citer en particulier l'imidazole ou glyoxaline, le méthyl-l imidazole, le méthyle-2 imidazole, le diméthyl-1,2 imidazole, le vinyl-l imidazole, le vinyl-1 méthyl-2 imidazole, le benzimidazole, le carbanyldiimidazole. Le composé imidazole est utilisé en quantités catalytiques. Selon la nature du coosé imidazole et selcn la vitesse de polymérisation souhaitée au stade de la mise en oeuvre, cn utilise le ccmposé imidazole à un taux se situant dans l'intervalle allant de 0,01 à 1 % en poids par rapport à l'nsemrble des réactifs (a) + (b) + éventuellement (c) et, de préférence, allant de 0,05 à 0,5 %. Les conditions générales pour mettre en pratique la présente invention sont celles décrites dans la demande française précitée et rappelées ci-après. Les polymères selon l'invention peuvent être préparées par chauffage direct du ou des bis-imide(s) (a), du réactif aminé (b) et éventuellement du réactif (c) avec au besoin le composé imidazole (d) au moins jusqu'à l'obtention d'un mélange liquide homogene. La température peut varier en fonction de l'état physique des composés en présence mais elle se situe généralement entre 50"C et 300"C. Il est avantageux d'amener et de maintenir les composés de départ dans un état de mélange intime avant et pendant le chauffage à l'aide par exemple d'une bonne agitation. Quand on utilise le composé imidazole (d), celui-ci est de préférence ajouté au départ dans le mélange bien agité des réactifs (a) et (b). Lorsque ce composé est particulièrement actif, pour éviter son encapsulation dans le réseau polymère engendré, il est souhaitable de l'ajouter dans un solvant ou diluant compatible avec le milieu réactionnel - on a trouvé qu'il pouvait être intéressant d'utiliser coame solvant ou diluant, soit le réactif aminé (b) lui-même, soit un des liquides organiques polaires dont on parle ci-après. La préparation des polymères selon l'invention peut aussi être effectuée par chauffage du mélange des réactifs au sein d'un diluant organique qui est liquide dans une partie au moins de l'intervalle 50'C - 250'C. Parmi ces diluants, on peut mentionner en particulier des hydrocarbures aromatiques comme les xylènes et le toluène, des hydrocarbures halogénés conme les chlorbenzènes, des solvants polaires comme le dioxanne, le tétrahydrofuranne et l'oxyde de dibutyle, le diméthylformamide, le dimédthylsulfoxyde, la N-méthylpyrrolidone, le diméthylacétamide, le méthylglycol et la méthyl-éthyl-cétcne. Les solutions ou suspensions de polymères peuvent être utilisées telles quelles pour de nombreux emplois; an peut également isoler les polymères, par exemple par filtration, éventuellement après précipitation au moyen d'un diluant organique miscible avec le solvant utilisé. Dans ce ccntexte, on peut utiliser avantageusement un hydrocarbure d&nt le point d'ébullition ne dépasse pas notablement 120'C. Il doit être oprris que les propriétés des polymères selcn 1 'invention peuvent varier dans une large mesure en fcncticn notamment de la nature exacte des réactifs engagés, des proportions de réactifs choisies et des conditions précises de température adoptées dans l'intervalle précédemment meiticnné. En ce qui concerne les polymères obtenus, ceux-ci peuvent être des polymères durcis, insolubles dans les solvants usuels tels que par exemple les composés cités dans le paragraphe précédent et ne présentant pas de ramollissement notable au dessous de la température à laquelle ils commencent à se dégrader. Mais ces polymères peuvent également se présenter sous l'aspect de prépolymères (P) solubles dans les solvants organiques polaires et présentant un point de ramollissement à une température inférieure à 'C [en général ce point de ramollissement est cuzris entre 50" et "C]. Ces prépolymères peuvent être obtenus en masse en chauffant le mélange des réactifs jusqu'à l'obtention d'un produit homog&ne ou pâteux à une température généralement située entre 50 et 180"C pendant une durée qui peut aller de quelques minutes à quelques heures, cette durée étant d'autant plus brève que la température adoptée est plus élevée. Avant de soumettre le mélange des réactifs au chauffage, il est avantageux là aussi d'en effectuer par agitation un mélange intime préalable. Il existe là aussi une méthode préférée de mise en oeuvre du çamposé imidazole (d) et il s'agit de celle indiquée ci-avant à propos de la préparation directe de polymères durcis. La préparation des prépolymères peut également être effectuée en suspension ou en solution dans un diluant qui est liquide dans une partie au moins de l'intervalle - - 180'C. Dans le cas o l'an choisit de faire appel au réactif 26086 11 facultatif (c), il faut noter que ces prépolymères (P) peuvent égalementêtre obtenus en formant, à partir du ou des bis-imide(s) (a) et du réactif (c), un prépolymère (PP) qui est ensuite mis à réagir avec le réactif aminé (b) et au besoin le coposé imidazole (d). Cn peut encore préparer au préalable un prépolymère (P'P') en chauffant le mélange de réactif aminé (b), de réactif (c) et au besoin de composé imidazole (d), puis en le faisant réagir avec le ou les bis-imide(s) (a) pour obtenir le prépolymère (P). Les conditions de température et de durée utilisées pour la préparation des prépolymères (PP) ou (P'P') et pour leur transformation en prépolymères (P) sont celles indiquées ci-avant à propos de la préparation des prépolymères (P) par mélange direct des réactifs (a), (b) et éventuellement (c) avec au besoin le ccmposé imidazole (d). Les prépolymères (P) peuvent être utilisés à l'état de masse liquide, une simple coulée à chaud suffisant pour la mise en forme et la réalisation d'objets moulés. on peut aussi, apres refroidissement et broyage, les utiliser sous la forme de poudres qui se prêtent remarquablement aux opérations de rmoulage par compression, éventuellement en présence de charges à 1'état de poudres, de sphères, de granules, de fibres ou de paillettes. Sous la forme de suspensions ou de solutions, les prépolymères (P) peuvent être utilisés pour la réalisation de revêtements et d'articles intermédiaires préimprégnés dont l'armature peut être ccnstituée par des matières fibreuses à base de silicate ou d'oxyde d'aluminium ou de zirconium, de carbone, de graphite, de bore, d'amiante ou de verre. on peut encore utiliser ces prépolymères (P) pour la réalisation de matériaux cellulaires après incorporation d'un agent porogène tel que par exemple l'azodicarbcnamide. Dans un second stade, les prépolymres (P) peuvent être durcis par chauffage jusqu'à des températures de l'ordre de 300-C, généralement comprises entre 150 et 250 C; une mise en forme complémentaire peut être effectuée pendant le durcissement, éventuellement sous vide ou sous une pression super-at"mosphérique, ces opérations pouvant également être consécutives. Dans le cas o l'on choisit de faire appel au réactif facultatif (c), on ne sort pas du cadre de l'invention si l'on prépare des polymères selon l'invention, qui ne scnt pas sous l'aspect de prépolymères (P), en utilisant un mélange intime de prépolymre (PP), de réactif aminé (b) et au besoin de composé imidazole (d) ou un mélange intime de prépolymère (P'P') et de bis-imide(s) (a) que l'cn chauffe en masse dans les conditions décrites précédemment. Les polymères sel]n l'invention intéressent les domaines de l'industrie qui requièrent des matériaux dobués de bonnes propriétés mécaniques et électriques ainsi que d'une grande inertie chimique à des températures de 200" a 300'C. A titre d'exemples, ils conviennent pour la fabrication d'isolants en plaques ou tubulaires pour transformateurs électriques, de supports de circuits imprimés, de pignons, de bagues etc... Les articles préimprégnés scnt utilisables pour la réalisation des pièces ayant des formes et des fonctions variées dans de nombreuses industries comme par exemple dans 1 'aéronautique. Ces pièces, appelées stratifiés, qui peuvent être de pièces de révoluticn sont obtenues par placage de plusieurs couches de préimprégnés sur une forme ou un support. On peut utiliser aussi les préimprégnés ccmme renforts ou comoe moyen de réparation de pièces détériorées. on rappellera que pour faire par exemple des objets moulés, il est possible de partir, soit du mélange des réactifs, soit d'un prépolymère (P). Quand an part directement du mélange des réactifs, on dcnne à ce mélange la forme de l'objet désiré et cn effectue ensuite le durcissement par chauffage. Quand on part du prépolymère (P), il peut être moulé par simple coulée à chaud ou par injection et on provoque ensuite son durcissement par chauffage. Les exemples suivants sont donnés à titre illustratif, mais non limitatif. 1. Exemple de mise en oeuvre de la présente invention prise dans scn premier objet. Dans un réacteur en verre muni d'une tubulure latérale et d'un agitateur de type ancre, on introduit à température ambiante: - 11,9 g d'un composé comprenant les constituants suivants: N-(allyloxy-3 phényl)maléimide + N(allyloxy-3 allyl-6 phényl)maléimide + N-(allyloxy-3 allyl-4 phényl) maléimide + N-(allyloxy-3 diallyl-4,6 #hi&yl) ma1éimide; ce comcssé est le produit brut de réaction préparé conme indiqué ci-après dans le point 2; - 25,9 g d'allyloxy-3 aniline. Cn plcnge le réacteur dans un bain d'huile chauffé à 140'C. Apres 1 minute d'homogénéisation, on ajoute, sous agitation, à 140' C, 62, 2g- de N,N'-4,4'-diphénylmétbane-bis-maléimide en 2 minutes [le rapport r est égal à 2,86/1 et la quantité du começosé à base de N-(allyloxy-3 phényl) maléimide représente 11,9 % du poids total des réactifs]. La masse réactionnelle devient limpide en 8 minutes. Cn refroidit à 130' C en 2 minutes et on laisse réagir 20 autres minutes à 130 C. Cn applique alors une pression réduite d'environ 130 Pa pendant 5 minutes. Cn coule ensuite la masse réactionnelle dans un moule préchauffé à 150' C. Cn peut ainsi préparer des plaques de dimensions 140 x 100 x 4 mm qui vont subir le cycle de cuisson suivant: * 60 minutes à 150e C * 50 minutes entre 150" C et 200' C 20. 2 heures à 200 C minutes entre 200' C et 250C * 16 heures à 250e C * et 2 heures entre 250' C et 25 C. Apres démoulage, les plaques à base de polymère durci sont découpées pour obtenir des éprouvettes de dimensions 30 x 7 x 4 mm sur lesquelles cn mesure la résistance à la rupture (Rf) et le module (Mf) en flexion à 25e C et à 250" C (appareil INSrFN avec distance entre appuis de 25,4 mm): - A 25e C: Rf= 200 MPa Mf = 3500 MPa - a. 250e C: Rf = 96 MPa Mf =2250 MPa Une étude de la viscosité dynamique du prépolymére obtenu au moment de la coulée à 70' C, avec un viscosimètre à mobile tournant sous un gradient de 189 S-1 donne l'évolution suivante: Durée (à 70 C) Viscosité (Pa. s) O 1,87 min 1,95 ihO0 2,05 05. lh30 2,15 2h00 2,22 2h30 2,3 3hOO 2,4 3h30 2,55 4h00 2,62 4h30 2,8 h00 2,95 h30 3,1 2. description au procéaé oe préparation au composé comprenant un mélange à base de N-(allyloxy-3 phényl) maléimide et de ses dérivés de substitution allylés. 2.1. Première étape: Dans un réacteur en verre muni d'une agitation centrale, a'un réfrigérant ascendant, d'une iélectrode de mesure de pH, d'une sonde de mesure de température et d'un système de cnauftage ou de retroidissement, on charge: -186 g d'anhydride maléique, -et 540 cm3 de métnylisooutylcétone, et on cnauite à 40 C. un prépare une solution de 196 g de métaaminopnénol dans 1,2 litre ae raétnyiisoDutylcétone et on coule cette solution en 1 neure; penoant ce temps, la température monte de 40 C à 600 C. Apres la coulée, on laisse réagir encore à 60 C penoant 20 minutes. on oobtient à la run de cette étape l'aciae N-(nyoroxy-3 pnényl) maléamnique. Le rendement est de 100 % par rapport à l'aininopnénol oe départ. 2.2. Deuxième étape: un ajoute dans le milieu réactionnel obtenu à l'issue de la première étape 720 cm3 d'eau et 240 cm3 de soude aqueuse à 30 % en 2 608611 poids et on ajuste alors le pH du milieu à une valeur de 10,5 avec la soude aqueuse précitée. La température est amenée ensuite à 70 C et an coule 413 g de chlorure d'allyle en 4 heures. La température s'élève pendant ce temps à 80" C. Apres coulée, cn maintient cette température pendant encore 2 autres heures. Pendant la coulée du chlorure d'allyle, le pH a été maintenu à la valeur de 10,5 par injection de la soude aqueuse à 30 %. En fin d'étape on amène le pH à une valeur voisine de 1 par ajout d'une solution aqueuse d'acide sulfurique à 50 % en poids, puis on élimine la phase aqueuse par décantation et on obtient une masse réactionnelle organique de 2150 g. Le rendement, par rapport à l'acide hydroxyphénylmaléamique est de: -77 % en acide N-(allyloxy-3 Fh(nyl)maléamique, -20 % en acides N-(allyloxy-3 allyl-4 phényl)maléamique et N-(allyloxy-3 allyl-6 phényl)maléamique, -3 % en acide N-(allyloxy-3 diallyl-4,6 phényl)maléamique. 2.3. Troisième étape: Dans le milieu final de la deuxième étape, on ajoute 3,2 cm3 d'une solution aqueuse à 20 % en poids d'acétate de nickel et on distille par azéotropisme 72,5 cm3 d'eau restant dans la phase organique. on charge alors 204 g d'anhydride acétique et 51 g de triéthylamine. Le mélange réactionanel est chauffé à 65 C pendant 1 heure minutes, puis il est refroidi à 20 C. Cn ajoute ensuite 800 cm3 d'eau et on amène le EH à la valeur de 7 par addition de soude aqueuse à %. Cn élimine la phase aqueuse et la phase organique est lavée deux fois avec 100 cm3 d'eau. Le solvant de la phase organique est distillé sous pression réduite jusqu'à une valeur de 1,33.102 Pa vers 50-60 C. On obtient ainsi 250 g d'une huile visqueuse constituant le produit brut de réaction. Le rendement molaire global, par rapport & l'aminophéiol de départ, est de: -40 % en N-(allyloxy-3 phényl)maléimide, -10 % en N-(allyloxy-3 allyl4 phényl)maléimide et N-(allyloxy-3 allyl-6 phényl) ml mide, -1,5 % en N-(allyloxy-3 diallyl-4,6 hnyl)ra)mléimide. Le produit brut de réaction est un ccooosé coçpernant un mélange formé de: -74,5 % en poids de N(allylozy-3 phényl)maléimide, -21,8 % en pois de N-(allyloxy-3 allyl phényl)maléimide et de N-(allyloxy-3 allyl-6 phbéyl) mal&imide, -et 3,7 % en poids de N-(allyloxy-3 diallyl-4,6 phtnyl)maléimide. EXEMPLE 2 Exemple de mise de oeuvre de l'invention prise dans son second d'objet. Dans un réacteur en verre, muni d'un agitateur en acier inoxydable de type ancre et d'une tubulure latérale permettant le départ des produits volatils, on introduit à température ambiante le mélange constitué de 12 g d'allyloxy-3 aniline et de 0,07 g d'imidazole. Cn plcnge le réacteur dans un bain d'huile préchauffé à 160 C. Apres 2 minutes, on additionne sous agitation durant 3 minutes 58 g de N,N-4,4'diphénylméthane-bis-maléimide [le rapport r est égal ici à 4,8/1]. La masse réactionnelle est alors laissée sous agitation pendant 13 autres minutes, dont les 3 dernières se passent sous une pression réduite de 1300 Pa. Le prépolymère obtenu est ensuite moulé, durci et testé corme indiqué ciavant à 1 'exemple 1. Avant durcissement, le prépolymère (refroidi et broyé) se présente sous la forme d'une poudre jaune possédant les caractéristiques suivantes: point de ramollissement: 54 C; soluble à 50 % en poids dans la N-méthylpyrrolidcne. RBsultats de flexion des éprouvettes en polymère durci: - 25 C Rf = 209 MPa Mf = 3240 MPa - à 250 C: Rf = 123 MPa Mf = 2510 MPa EEMLE 3 Dans le réacteur utilisé dans l'exemple 1 ou 2, on introduit a température ambiante le mélange constitué de 2,42 g d'allyloxy-3 aniline et de 0,01 g d'imidazole. Cn plcnge le réacteur dans un bain à 160 C et on ajoute en une minute 7,58 g de N,N'-4,4'-diphknylméthane-bis-maléimide [le rapport r est égal ici à 3,1/1]. Après 10 minutes de réaction, la masse réactionnelle est refroidie, puis brcyée. Le prépolymère ainsi obtenu possède un point de ramollissement de 48,6' C; il est soluble à 50 % en poids dans la N-méthylpyrrolid&ne et le collodion obtenu est stable pendant au moins 2 semaines à 25 C, au sens que l'on ne constate pas de re-précipitation du prépolymére pendant cette période. Le temps de gel du prépolymère à 160 C est de 14,4 minutes; il est mesuré à l'aide d'un appareil SLUSHINE sur un mélange de 10 g des réactifs de départ: le temps zéro est défini par la plongée du tube contenant ce mélange dans un bain thermostaté à la température de mesure. A titre d'essai comparatif, on a reproduit les opérations décrites ciavant, mais en n'utilisant pas cette fois de composé imidazole. Pour atteindre un point de ramllissement de 45' C, il faut alors 30 à 35 minutes de réactions à 160 C. Le collodion à base de 50 % en poids de prépolymère dans la N-méthylpyrrolidcne devient louche au bout de environ 30 minutes. Le temps de gel du prépolymère à 160' C est de 1 heure 5 minutes. EXEMPLE 4 Avec le prépolymère conforme à l'exemple 2 précité, on prépare un collodion contenant 50 % en poids de prépolymère dans de la Nméthylpyrrolidcne. On utilise ce collodion pour enduire un tissu de verre fabriqué par la Société P0CHER sous la référence 7628 dent le grammage est de 200 g/m2 et ayant subi un traitement par le gamaaminopropyltriéthoxysilane A 1100 d'UNICN CARBIIE. Le tissu imprégné est séché en atmosphère ventilée à 140 C pendant 10 minutes. Cn découpe ensuite 6 rectangles (145 x 100 mm) que l'on empile avec deux feuilles de cuivre de 35 micromètres d'épaisseur placées sur les deux 26086 11 faces extérieures de 1'empilement et on place l'ensemble entre les plateaux d'une presse dans les conditions suivantes: chauffage 15 minutes à 160' C, puis 1 heure 15 minutes à 1800 C sous 40.105 Pa; et 16 heures à 200- C sous pression atosphérique. Cn examine l'adhérence du cuivre sur le stratifié à 6 plis préparé - cette adhérence, mesurée au dynamom tre INSTRON par traction du cuivre A 90" d'angle (selcn la norme MIL P 55 617 B avec une vitesse de traction de 55 mm/min) est de l'odre de 17,6 N/cm. IEVENDICATICNS 1 - Polymères A groupements imides obtenus par réaction entre: (a) un N, N'-bis-imide ou une association de plusieurs bis-imides de formule: r N- A - N tI) Y-C- CO/ dans laquelle: le symbole Y représente H, C3 ou C1 le symbole A représente un radical divalent choisi dans le groupe constitué par les radicaux: cyclchexylènes; phénylnes; méthyl-4 phénylene-l,3; méthyl-2 phénylène-l,3; méthyl-5 phénylene-l,3;; diéthyl-2,5 méthyl-3 phénylène-1, 4; et les radicaux de formule: X X -- T x dans laquelle T représente un lien valentiel simple ou un groupement: -CH-; -O -; H-C et X représente un atome d'hydrogène, un radical méthyle, éthyle ou 26086 11 isoproWle; (b) une ou plusieurs alkAnyloxyanilines de formule: Hou a,33 0C *L \H2 C" " 2(II) dans laquelle le radical allyloxy ou méthallyloxy est en position ortho, méta ou para par rapport à l'atome de carbone du cycle benzénique relié A l'azote; et (c) un réactif copolymérisable lesdits polymères à groupements imides étant caractérisés en ce que 1 'on utilise corme réactif copolymérisable (c) un composé comprenant; - un mélange d'un mcnomère de formule: H ou e3 I oe- COD\ C c (III) î-CO dans laquelle le radical allyloxy ou m!thallyloxy est en positicn ortho, méta ou para par rapport à 1 'atcme de carbone du cycle benzénique relié à l'azote. - avec: 25. au moins un dérivé monosubstitué de formule: H ou 3 CH --- oe 20 Ue I 0 î-Ou A r sCo (V) il2 N OE2 N\CH2 CH_ Cu/ CH2 C-H ou CH3 2 - Polymères selon la revendication 1, caractérisés en ce que l'on utilise, conmme composé comprenant un mélange de N-(méth)allyloxyphénylmaléimide de formule (III) avec un ou plusieurs dérivés de suDstitution (méth)allylés de formule (IV) et éventuellement 2U (V), le produit brut obtenu par mise en oeuvre au procédé qui consiste à à réaliser les 3 étapes suivantes qul sont enchaînées dans le même réacteur: -la première étape consiste à faire réagir en milieu solvant un aminopnénol avec de l'anhydride maléique en opérant à une température allant de 20 C à 200 C, pendant une aurée allant, selon la température choisie, oe 30 minutes à 2 heures et elle conduit à un premier milieu réactionnel comprenant un acide N(hyaroxylphényl)maléamique; -la deuxième étape consiste à réaliser une réaction de (métn)allylation de l'acide précité en faisant réagir le premier milieu réactionnel précité avec un halogénure de (métn)allyle en opérant à un pH qui doit être ajusté et maintenu à une valeur constante comprise entre 7 et 14 par aoaition d'une quantité déterminée d'une solution aqueuse alcaline et à une _mTepérature allant de 40 C à 150 C et elle conduit, après aciaitication et élimination de la phase aqueuse, à un second miulleu réactionnel organique comprenant un acide N-[(méth) aliyloxyphényl] maléamique, un ou plusieurs acides N-[(méth)allyloxy, (méth)allyphényl] maléamiques et éventuellement un ou plusieurs acides N-[ (méth)allyl- oxy,di(méth)allylphényl]maléamiques; - la troisième étape consiste à réaliser une réaction de cyclisation des acides maléamiques précités en faisant réagir le second milieu réactionnel précité avec un anhydride d'acide carboxilique inférieur, en présence d'une amine tertiaire et éventuellement d'un catalyseur, puis à éliminer le solvant de la réaction et elle conduit à un produit brut de réaction qui est un composé comprenant un mélange formé par un N-(méth)allyloxyphénylmaélimide, un ou plusieurs N-[(méth)allyloxy, (méth)allylphényl]maléimide et éventuellement un ou plusieurs N-[(méth)allyloxy, di(méth)allylphényll]maléimides. 3) - Polymères selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisés en ce que d'une part les quantités de N,N'-bis-imide(s) (a), de réactif aminé (b) et de réactif copolymérisable (c) sont choisies de façon à ce que le rapport r: poids total des réactifs à groupements imide (a) + réactif(c) poids du réactif à groupement NH2 (b) se situe dans l'intervalle allant de 0,5/1 à 10/1 et, de préférence, allant de 1/1 à 5/1, et d'autre part, le poids de réactif copolymérisable (c) représente jusqu'à 40 % du poids total des réactifs (a) + (b) + (c) et, de préférence, se situe dans l'intervalle allant de 5 à 30 %. 4 - Polymères selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisés en ce qu'ils se trouvent sous forme de -polymères durcis, insolubles dans les solvants usuels et ne présentent pas de ramollissement notable au dessous de la température à laquelle ils commencent à se dégrader. - Polymères selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisés en ce qu'ils se trouvent sous forme de prépolymères thermodurcissables (P) solubles dans les solvants organiques polaires et présentent un point de ramollissement à une température inférieure à C. 6 - Procédé de préparation de polymères durcis selon les revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on chauffe directement le mélange des réactifs à une température comprise entre 50 et 3000C. 7 - Procédé de préparation selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il consiste à cnaurfer le mélange des réactifs entre 500C et C pour rormer dans un premier temps un prépolymères (P), puis à provoquer le durcissement au prépolyméres (P) par chauffage à une température comprise entre 150 C et 250 C. 8 - Procédé de préparation de polymères thermodurcissabies (P) selon les revenaications 1 à 3 et 5, caractérisé en ce que l'on chauffe directement le mélange des réactifs à une température comprise entre 50 C et 180 C jusqu'à l'obtention d'un produit homogène liquide ou pâteux. 9 - Procédé oe préparation selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce qu'il consiste à former, à partir du ou des Dis-imide(s) (a) et du réactif (c), un prépolymère (PP), puis à chauffer ce prépolymère (PP) avec le réactif aminé (b) pour obtenir le prépo1ymêre (P). lU - Procédé de préparation des polymères selon la revenadication 7 ou b, caractérisé en ce qu'ii consiste à former, à partir du réactif aminé (o) et au réactif (c), un prépolymère (P'P'), puis à chauffer ce prépolymère (P'P') avec le ou les ois-imide(s) (a) pour obtenir le prépolymère (P). il - Application des polymères selon l'une quelconque des revenaications 1 à 5 à la fabrication d'objets moulés, de revêtements, a'articies à structure cellulaire et ae matériaux composites renforcés et imprégnés.