Brevet FR2609412A1 — publié le 19880715

RECUPERATEUR des SOLVANTS de NETTOYAGE en IMPRIMERIE n est utilisé pour le nettoyage des machines d'imprimerie et particulièrement de certains éléments, blanchets, rouleaux et autres, des solvants comme le WHITE SPIRIT, l'OFFNE=, pour obtenir des surfaces propres dépouillées d'encre principalement et d'huile. La consommation des solvants est relativement importante. Une machine OFFSET engendre l'utilisation de 4000 L. de solvant par an environ en fonctionnant en deux équipes de huit heures. D'autres machines peuvent fonctionner en continu et donc augmenter la consom 'nation. Si nous partons d'une imprimerie moyenne disposant de dix machines travaillant en deux équipes, la consom mation annuelle sera de quarante tonnes. Les quantités souillées rejetées resteront de cet ordre de grandeur. Compte tenu du prix des solvants la perte sèche est importante et les rejets sont plus ou moins bien évacués au regard de la poiiutio.#. Les imprimeries n'ont pas à leur disposition un moyen de récupération permettant la remise dans le cycle de nettoyage d'une grande partie des solvants utilisés et donc de réduire la dépense nettoyage et la réduction des rejets. Une étude et des expériences nous ont montré qutil était possible de récupérer en une opération les trois quarts du solvant. En fait il sera récupéré plus, puisque le produit recyclé sera encore récupéré partiellem ent au cours des opérations suivantes. Si nous partons d'un volume de 100, il resterait encore environ 18 B après la sixième opération de récupération théoriquement. En fait si nous ne tenons compte que d'un résultat de récupération de soixante quinze pour cent résultant d'une seule opération, le résultat est très intéressant. La présente invention a donc pour objectif la réduction de la consommation de solvant et la réduction des rejets. Le dispositif selon l'invention qui est une application nouvelle de moyens connus consistera en une cuve à deux compartiments superposés montés sur une jupe. Chacun des deux compartiments sera une cuve de décantation à fonds inclinés. La cuve supérieure fermée recevra le solvant souillé qui se déversera à l'entrée sur un tamis retenant des éléments solides les plus grossiers. Une pompe aspirant le solvant souillé dans des fûts ou autres contenants, sera disposée à l'intérieur de la jupe inférieure, pour refouler par l'interm édiaire d'une tuyauterie le produit sur le tamis d'entrée de la cuve supérieure. Le produit souillé séjournera environ soixante douze heures dans la cuve supérieure qui sera munie d'un tube plongeur perforé à hauteur convenable et enrobé d'une toile de tamisage fin, le liquide "pré clair rentrera dans le tube et se déversera à travers les perforations dans la cuve inférieure après l'ouverture d'une vanne intermédiaire. Une seconde décantation s'effectuera dans la cuve inférieure après un séjour identique au précédent et il pourra être procédé à un "tirage clair" vers des contenants, fats, bidons etc... au droit d'un robinet muni d'un filtre très fin. Chacune des cuves sera munie de portillon, trous d'homme de visite, de vannes de vidange en partie basse pour l'évacuation des impuretés,de rampes ou boules de nettoyage reliéesà un circuit d'eau ou de solvant propre, d'évent, de regards à glace pour un contrôle visuel de l'intérieur des cuves et éventuellement d'un dispositif d'éclairage anti-déflagrant facilitant le contrôle visuel. La section de l'appareil pourrait être circulaire ou carrée ou autre. Eventuellement il pourrait y avoir une troisième cuve de décantation. Le matériel pourra être construit en acier, en acier inoxydable ou en matériau composite, les dimensions pourront varier suivant les quantités à traiter. Le fonctionnement tel que décrit précédemment est manuel mais le cycle de fonctionnement pourra être automatisé. Le dessin annexé illustre l'invention dans un modèle de. section circulaire. Une virole circulaire 1 renforcée à sa partie inférieure pour reposer sur une plateforme est fermée à sa partie supérieure par un fond plat à bords arrondis 2. Un fond plat 3 incliné à bords arrondis et un fond intermédiaire 4 incliné déterminent deux capacités A et B dont les intérieurs présenteront des surfaces très lisses sans aspérité. Le dôme supérieur 2 est muni d'une ouverture circulaire 5 fermée par un couvercle 6 et muni d'un bac-tamis 7. Un tube plongeur 8 réglable pour les hauteurs de perforation, perforé sur les trois quarts environ de sa hauteur à partir du dôme est entouré d'un manchon tarris en toile fine 8' facilement démontable et interchangeable. Le tube 8 est relié à la cuve inférieure B. Un robinet de vidange 9 est disposé à la partie basse de la cuve A, de même pour la cuve B, un robinet repère 11. la vanne 9' permet la liaison entre A et B. Une arrivée d'eau sous pression ou de solvant propre fournie par la pompe arrive à une vanne t 2 et se prolonge à l'intérieur des cuves A et B par des boules de nettoyage ou rampes 13 et 14. La cuve B est équipée d'un portillon étanche 15 pour visite éventuelle. Les cuves ou compartiments A et B sont équipés de regards à glace 16 sur la paroi verticale, éventuellement il y serait ajouté un éclairage antidéflagrant 23 pour faciliter la vision à l'intérieur des cuves. Une pompe 17 aspirante et refoulante est disposée sur un châssis solidaire de la virole 1. Un tube d'évacuation de l'air 22 sera disposé au mieux. La tuyauterie d'aspiration 18 plongera par une extrémité souple terminée par une crépine dans le fut ou contenant de solvant à traiter. La tuyauterie de refoulement 19 refoulera le solvant à traiter dans la cuve A au droit de l'entrée 5. Deux vannes d'arrêt 20 et 21 sont disposées à l'entrée et à la sortie de la pompe 17. Supposons que nous ayons 600 L. de solvant à traiter (trois fûts de 200 L.) et une capacité utile de traitement des cuves A et B de chacune 600 L. A l'aide de la pompe t7, nous aspirons et refoulons les six cents litres dans la cuve A en tenant compte des éléments précédents, toute vanne des cuves fermée. Après cette opération de remplissage, nous laissons décanter pendant soixante douze heures environ suivant le degré de souillure. Nous mettrons après ce temps et vérification, le compartiment A en com munication avec le compartiment B. Le solvant pré-épuré traverse le filtre 8' et le tube 8 pour se vider dans B. Après le temps nécessaire de décantation et le contrôle visuel, nous tirons le solvant clair par le robinet 10 pour remplir les contenants utilisés habituellement. Après la première opération on peut évacuer la zone de produit pollué par le robinet 9. De même après le vidage de B en solvant clair, on évacuera la zone souillée de B. On procédera ensuite au nettoyage à l'eau ou au solvant, la pompe pouvant refouler du solvant propre pour nettoyer, le dit solvant pouvant être recyclé ensuite. Pour cela il suffit de disposer un by plass. L'expérience montre qu'il sera récupéré au cours de l'opération environ 450 litres de produit clarifié qui seront utilisés tel quel soit éventuellement mélangés à un solvant neuf. La même opération pourra se répéter par la suite et comme indiqué précédem- ment et vérifié par l'expérience en laboratoire, cinq à six fois, l'appareil sera donc particulièrement intéressant pour la récupération des solvants en imprimerie mais aussi dans d'autres activités utilisant des solvants identiques. REVENDICATIONS RECUPERATEUR des SOLVANTS de NETTOYAGE en IMPRIMERIE 1) Caractérisé par le fait qu'il comporte deux cuves de traitement par décantation, superposées et communicantes, A et B, montées sur une jupe, les paroie verti- cales de l'ensemble formant la virole cylindrique 1. La cuve A présentant un orifice de remplissage en solvant souillé muni d'un tamis et d'un couvercle sera alimentée par une pompe 17. La cuve B fourra le solvant retraité et clair au droit d'une vanne 10 après un séjour du solvant à traiter de soixante douze heures environ dans chacune des cuves A et B. Les souillures étant évacuées par les robinets 9 et 11. 2) DISPOSITIF selon REVENDICATION t Caractérisé par le fait que le moyen de remplissage de la cuve A est une pompe 17 aspirant le solvant souillé et le refoulant sur le tamis 7 de l'ouverture 5 de la cuve A par l'intermédiaire des tuyauteries 18 et 19. 3) DISPOSITIF selon REVENDICATION 2 Caractérisé par le fait que le tuyau d'aspiration 18 comporte une crépine 24. 4) DISPOSITIF selon REVENDICATION N Caractérisé par le fait que le moyen de vidange des cuves A et B pour les souillures consiste en des fonds plats inclinés 3 et 4, à bords arrondis, vers les vannes de vidange 9 et 11. 5) DISPOSITIF selon REVENDICATION 4 Caractérisé par le fait que le moyen de bien vidanger les souillures est une surface lisse sans aspérités au droit de la liaison des fonds 3 et 4 avec la virole 1. 6) DISPOSITIF selon REVENDICATION N Caractérisé par le fait que le moyen de communication entre les cuves A et B est un tube 8 perforé comportant une partie réglable en hauteur sur les trois quarts environ de la hauteur utile de la cuve A et prolongé avec interposition d'une vanne 9' vers la cuve B. 7) DISPOSITIF selon REVENDICATION 6 Caractérisé par le fait que le moyen de filtration complémentaire sera un manchon 8' en toile de filtre enveloppant la zone perforée de 8. 8) DISPOSITIF selon REVENDICATION 1 Caractérisé par le fait que le moyen de nettoyage des cuves A et B après tirage clair et vidange de souillure sera une boule ou une rampe de nettoyage perforée reliée à un circuit d'eau ou de solvant propre. 9) DISPOSITIF selon REVENDICATION 8 Caractérisé par le fait que le moyen de nettoyage à l'eau sera le simple branchement sur un circuit existant et que pour nettoyer au solvant il pourra être utilisé avec un by pass, la pompe 17 qui puisera dans du solvant propre; le résidu du lavage au solvant pouvant être retraité. 10) DISPOSITIF selon REVENDICATION 1 Caractérisé par le fait que le moyen pour contrôler le travail de décantation dans les cuves sera la mise en place de regardsà glace 16 sur la paroi verticale de celles-ci avec un dispositif d'éclairage anti-déflagrant 23. 11) DISPOSITIF selon REVENDICATION 8 - 4 - 5 Caractérisé par le fait que le moyen de vérifier l'état intérieur de la cuve B sera un portillon de visite démontable 15 sur la paroi verticale 1 au droit de la cuve B. 12) DISPOSITIF selon REVENDICATION Caractérisé par le fait que le moyen d'assurer la meilleure décantation sera, outre la protection de la zone d'implantation de l'appareil, de disposer 25 sous les éléments de la jupe une ceinture-en matériau antivibratoire ou des dispositifs antivibratoires. 13) DISPOSITIF selon REVENDICATION 1 Caractérisé par le fait que le moyen d'éviter des surpressions dans les cuves A et B pouvant les détruire sera la mise à l'air libre de ces deux cuves par un tube 22.