Brevet FR2608126A1 — publié le 19880617

"Machine de traitement de récipients, notamment machine de remplissage ". L'invention concerne une machine de traitement de récipients notamment machine de remplis- sage comportant un rotor réglable en hauteur et portant les organes de traitement, un support pour les organes de commande, support qui est monté de manière réglage en hauteur sur des colonnes fixes et peut se bloquer à l'aide de moyens de pincement comportant un élément de manoeuvre, le rotor et le support étant susceptibles d'être reliés par des pièces de liaison en forme de griffes ou de gâches et un verrou susceptible d'être introduit dans ces pièces pour assurer le réglage en hauteur commun. - Dans les machines du type ci-des- sus, on rencontre des difficultés lorsqu'on effectue des transformations par exemple lorsqu'on modifie un type de récipient en particulier des récipients de hau- teurs différentes. Il faut pouvoir transformer les ma- chines en fonction de la nouvelle hauteur des récipients de la manière la plus rapide, la plus simple et la plus facile possible; cela consiste principalement à modi- fier la hauteur du rotor et des organes de traitement ainsi que des organes de commande correspondants et leur blocage dans une position correcte. Selon la pratique actuelle, pour transformer une telle machine de remplissage, on dis- pose d'un rotor réglable en hauteur portant les organes de traitement ainsi que d'un support pour les organes de commande monté mobile en hauteur sur des colonnes fixes ainsi que des moyens de pincement qui peuvent être bloqués par un élément de manoeuvre. Pour permet- tre le réglage en hauteur simultané, le rotor et le sup- port peuvent être reliés par des pièces de liaison en forme de fourches ou par des cavités dans lesquelles on introduit des verrous. La réalisation de cette liaison par la forme entre les verrous et les pièces de liaison ainsi que leur ouverture pour libérer le rotor afin de poursuivre le fonctionnement nécessite une série de tra- vaux de montage manuels qui sont coûteux, compliqués et non sans risque. En effet, il faut les effectuer dans la partie supérieure de la machine et séparément pour chaque point de verrouillage avant et après le réglage en hauteur du rotor et du support des organes de comman- de (Prospectus KRONES FULLTECHNIK 10/84). On connatt également selon DE-AS 21 00 284 une machine de remplissage de récipients comportant un moyen d'entraînement pour les blocs de commande des soupapes de remplissage par une fixation réglable en hauteur et qui est prévue sur des montants horizontaux; on déplace verticalement et on se met dans une position adaptée aux produits respectifs. Dans cette installation connue, on a un réglage en hauteur commandé par la machine à l'aide de moyens d'entraînement distincts d'une part pour la partie su- périeure de la machine avec la cuve et les vannes et d'autre part pour la fixation des blocs de commande. Les appuis de la fixation pour le réglage en hauteur sont munis chacun d'un filetage et les parties de trans- 2608 126 mission des transmissions de poussée des appuis sur les colonnes de support sont reliées par des axes in- termédiaires. L'entraînement de ces parties de trans- mission est assuré chaque fois par un moteur et des chaînes de transmission avec des vitesses de rotation différentes. La chaîne de rotation tournant lentement coopère ainsi soit par les appuis sur la fixation ou par les colonnes de support sur la partie supérieure de la machine et forme avec chacune des parties de ma- chine réglables en hauteur une transmission de guidage alors que la chaîne de transmission tournant rapidement et qui coopère avec l'autre partie de machine réglable en hauteur travaille suivant un mouvement de poursuite. Cette disposition nécessite des moyens électroniques très importants. De plus, la com- mande en poursuite implique un décalage non calculable, ce qui ne permet pas d'associer de manière absolument certaine le rotor portant les soupapes de remplissage et le support des blocs de commande. Pour permettre un réglage rapide et précis de la hauteur d'un ou plusieurs supports d'une machine de traitement de récipients et arriver à la hauteur nécessaire, il est connu selon DE-OS 32 41 435 un autre procédé et une installation corres- pondante. Selon ce procédé, la commande se fait à l'ai- de d'un support muni d'une installation de réglage en hauteur pour arriver à la position en hauteur, néces- saire pour les différentes parties de la machine. Un moyen d'entraînement de réglage associé à l'installation de réglage en hauteur est mis en oeuvre pendant une du- rée déterminée et une fois la hauteur atteinte, il est mis hors service. Dans le détail, l'entraînement de ré- glage du support se met en oeuvre ou se coupe par des signaux; l'entraînement de réglage est réalisé par un moteur à courant alternatif avec un frein et les moyens de commutation électriques sont constitués par un appa- reil à fonctionnement numérique. L'installation connue deréglage en hauteur se compose principalement d'un tube, d'une roue à vis, d'une vis ainsi que d'un moteur d'entraine- ment et d'une transmission en liaison avec une roue den- tée et une broche filetée. L'entrainement transmis par une chaîne à l'installation de réglage en hauteur et sa disposition télescopique avec un bras arrivant Jusqu'au réservoir de remplissage font que le dispositif et les operations qu'il exécute sont particulièrement coûteux et extrêmement fragiles. On connait enfin une machine de remplissage de récipients dans laquelle le support des organes de commande est monté réglable en hauteur sur des colonnes fixes par l'intermédiaire de plusieurs pièces de fixation (DE-GM 85 11 614). Chaque moyen de fixation comporte un dispositif de pincement par levier à genouillère qui est ouvert ou fermé par un premier vérin pneumatique; l'installation comporte également un verrou basculant qui peut s'introduire dans une pièce antagoniste en forme de griffe portée par la cuve de la machine de remplissage et actionnée par un second vérin pneumatique. Cette machine de remplissage de réci- pients, connue a une construction très coûteuse et né- cessite des moyens de commande compliqués des deux grou- pes de vérins pneumatiques. Il faut en effet assurer que,tout d'abord, tous les verrous sont introduits dans leur pièce antagoniste avant que l'installation de pin- cement ne soit ouverte pour éviter tout abaissement accidentel des parties de fixation et du support. In- versement, il faut.tout d'abord,serrer tous les moyens de pincement avant de sortir les verrous des pièces antagonistes. Ainsi, une opération de réglage en hau- teur nécessite une très grande attention de la part du personnel. La présente invention a pour but de perfectionner considérablement les machines de rem- plissage de récipients du type ci-dessus de manière à permettre d'exécuter un réglage en hauteur en fonction d'une autre dimension de récipient dans le temps le plus court et de la manière la plus simple possible. A cet effet, l'invention concerne une machine du type ci-dessus, caractérisée en ce que chaque verrou peut être couplé en mouvement à l'élé- ment de manoeuvre d'un moyen de pincement de façon que lors de la prise complète du verrou dans une pièce de liaison, le moyen de pincement soit ouvert et qu'en cas de prise partielle, il soit fermé. La machine selon l'invention con- vient de préférence pour l'industrie des boissons; dans cette industrie, les entreprises de conditionne- ment (remplissage) doivent souvent adapter les condi- tions de travail et de remplissage en fonction des di- mensions des récipients. Partant des installations con- nues selon la pratique, l'invention permet le verrouil- lage entre le rotor réglable en hauteur avec la cuve de remplissage ou analogue et les éléments coulissants montés sur les colonnes, éléments qui sont reliés au support portant les organes de commande des vingt-deux remplissages ou moyens analogues. Le rotor peut par exemple se fixer et se bloquer par une disposition à broches multiples. Pour assurer le réglage en hauteur simultané, le rotor et le support sont reliés par des pièces de liaison dans lesquelles on introduit par une liaison par la for- me des verrous de préférence en forme de barres. Pour effectuer ce réglage en hauteur, il est prévu de ma- nière détaillée que chaque verrou soit relié à l'élé- ment de manoeuvre d'un moyen de pincement de façon que lorsque le verrou est complètement en prise dans une pièce de liaison, le moyen de pincement s'ouvre automa- tique alors que s'il n'est que partiellement en prise, le moyen est fermé. Les verrous en forme de barres sont mobiles de préférence dans la direction radiale sur le rotor et les pièces de liaison en forme de fourches sont reliées au support. Les éléments de manoeuvre des moyens de pincement portent les cavités des pièces de pincement qui reçoivent les verrous. Cette disposition est particulière- ment avantageuse, car d'une part elle supprime les tra- vaux de montage à effectuer selon l'art antérieur sur la partie supérieure de la machine pour ouvrir ou fermer le serrage et d'autre part elle permet une commande si- multanée et commune des opérations de commutation. L'ins- tallation ne demande que des compléments à peine signifi- catifs par rapport à la réalisation actuelle. Les moyens mis en oeuvre sont de ce fait extrêmement réduits du fait qu'au moins les éléments de blocage et de commuta- tion correspondent en nombre et en écartement aux points prévus jusqu'à présent sur le rotor ou sur les colonnes prévues à la périphérie. D'autres caractéristiques avanta- geuses de l'invention participent à la simplification de la construction et des manipulations et permettent un fonctionnement fiable. Ainsi, suivant une autre ca- ractéristique, l'élément de manoeuvre est en forme de levier coudé et se compose d'une pièce à quatre pans montée pivotante et portant solidairement un bras de levier relativement long et un bras de levier relati- vement court; le bras de levier court est en forme de longeron avec une arête en coin; le bras de levier court est en forme de came à excentrique; le bras de levier long comporte à son extrémité libre un élément de fixation horizontal, en forme de bande qui pénètre dans les cavités des parois, élément dont les extrémi- tés débordent par rapport à la largeur du moyen de pin- cement et. comportent à cet endroit des goujons de fixa- tion; un ressort hélicoidal de compression monté entre la partie rabattue en forme de bride des parois et les deux extrémités de l'élément de fixation horizontal de part et d'autre de la colonne fixe. En position de fonctionnement, le moyen de pincement est maintenu de façon sûre et pendant une durée qui peut être longue, sur les colonnes par la simple force d'un ressort agissant sur l'un des bras de levier de l'élément de manoeuvre. Dans le cas le plus simple, le levier de pincement agit sur la surface latérale lisse de la co- lonne. Quelques exemples de l'invention seront décrits ci-après à l'aide des dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 est une vue de côté d'un dispositif de verrouillage avec un moyen de pincement intégré à une machine de remplissage de récipients. - la figure 2 est une vue de-dessus correspondant au dispositif précédent. - la figure 3 est une vue à échelle agrandie d'un mode de réalisation de l'élément de manoeuvre avec un axe de basculement, et - les figures 4 et 5 montrent à échelle agrandie d'autres modes de réalisation de l'élément de manoeuvre. Les figures 1 et 2 montrent en partie de manière schématique et en partie en coupe uniquement les composants d'une machine de remplissage de récipients, rotative, qui sont absolument nécessai- res à la compréhension de l'invention quant à leur dis- position et à leur fonctionnement. Le rotor 1 réglable en hauteur qui porte des organes de remplissage non représentés en détail se présente sous la forme d'une cuve annulaire qui s'appuie sur un support 2 tournant autour d'un axe vertical; à l'aide de plusieurs broches 3 qui ne sont indiquées que très schématiquement à la figure, on peut régler la hauteur du rotor 1 par des moteurs. Les broches 3 s'appuient sur une couronne ro- tative 29 de hauteur fixe. Ce réglage en hauteur du rotor 1 et de la partie supérieure de la machine de remplissage doit être nécessairement suivi par celui de tous les organes de commande des organes de remplis- sage, non représentés en détail et qui doivent être ré- glés à la hauteur de fonctionnement prédéterminée, ainsi modifiée. Pour cela, on a plusieurs colonnes rec- tangulaires 8, fixes réparties autour du rotor 1; sur chaque colonne est monté de manière mobile vertica- lement un moyen de pincement portant globalement la référence 7. De manière détaillée, ce moyen se compose de deux parois parallèles 10, identiques, opposées l'une à l'autre et ayant des ailes 9 recourbées vers l'extérieur en forme de brides. Leur fixation est assu- rée chaque fois par deux pièces d'écartement 11, 12 et la distance libre entre d'une part les deux parois 10 et d'autre part les pièces d'écartement 11, 12 est choi- sie pour permettre de soulever ou d'abaisser sans dif- ficulté, verticalement le moyen de pincement 7 dès- qu'un verrou 4 coopère avec l'élément de manoeuvre 15 du moyen de pincement 7. Lorsque le verrou 4 est com- plétement en prise dans une pièce de liaison, le moyen de pincement 7 est ouvert; ce moyen est fermé lors- que le verrou est en prise partielle. La colonne 8 est entourée par les parois 10 et les goujons d'écartement 11, 12. Le support 18 des organes de com- mande, support réalisé principalement comme segment an- nulaire horizontal, est fixé sur le moyen de pincement 7. L'élément de manoeuvre 15 de chaque moyen de pince- ment 7 pénètre dans les cavités 19 de la pièce de pin- cement recevant le verrou 4. En vue de c6té (figure 1), les cavités 19 sont constituées comme des passages ali- gnés réalisés dans les parois 10. Les cavités 19 déli- mitent en partie des bandes de fixation ou d'entraine- ment 20, 21 prévues transversalement à l'axe longitudi- nal; ces cavités stabilisent en même temps le moyen de pincement 7. La longueur des bandes de fixation ou d'en- traInement 20, 21 correspond à la distance entre les deux parois 10. La cavité 19 forme avec les bandes de fixation ou d'entraînement 20, 21 une pièce de liaison en forme de fourche ou de gâche. L'élément de manoeuyre 15 est en forme de levier coudé; il se compose d'une pièce à section rectangulaire 22 horizontale, munie latérale- ment de pivots 13, 14; cette pièce porte un bras de levier 16 de longueur relative plus grande ainsi qu'un bras de levier 17 plus court. Le bras de levier court 17 fonctionne exclusivement comme élément de pincement et de fixation qui est appliqué par la force d'un res- sort contre la surface de la colonne fixe 8 tournée vers le rotor 1. Pour augmenter l'effet de pincement, le bras de levier 17 est en forme de pièce plate ou de longeron avec une arête en forme de c-oin (figure 3) qui s'applique dans des encoches 28 ou contre la surfa- ce rendue rugueuse ou analogue de la colonne 8 de ma- nière à être maintenue contre le glissement. On obtient le même effet si le bras de levier court est constitué, comme cela est prévu selon un autre mode de réalisation, sous la forme d'une came ou moyen analogue (figure 4). Le bras de levier long 16 porte à son extrémité libre un élément de fixation 23, hori- zontal, en forme de longeron qui peut effectuer un mouvement pendulaire dans les cavités 19 des parois 10; les extrémités 23a, 23b de cet élément de fixation 23 débordent par rapport à la largeur du moyen de pincement 7. A cet endroit, il porte des goujons de fixation 24 en regard du verrou; ces goujons correspondent à d'au- tres goujons de fixation 25 en saillie latéralement par rapport aux brides 9. Ces goujons forment des organes de fixation sur lesquels on monte l'extrémité de ressorts hélicoïdaux de compression 26, 27 disposés parallèlement. Le verrou 4 coulissant horizontale- ment du vérin pneumatique 5 fixé sur la face supérieure du rotor 1 peut être actionné ou commandé par un piston 6 à double effet. Il est possible de la même manière d'actionner le verrou par un vérin pneumatique à simple effet comportant un ressort antagoniste de compression. Du reste, le verrou 4 à section circulaire est dimen- sionné de manière à être entouré suivant une liaison par la forme par les parties d'arête supérieure et in- férieure des cavités alignées 19. Il est possible de la même manière d'entourer par la liaison par la forme le verrou 4 au niveau des cavités alignées 19 entre les parois 10 par les bandes de fixation ou d'entraînement 20, 21 prévues à cet endroit. L'extrémité libre du ver- rou 4 vient prendre dans la pièce de liaison 19-21 pour actionner le moyen de pincement. Selon l'exemple de réalisation, l'extrémité du verrou 4 tournée vers le moyen de pincement 7 est de forme conique, ce qui faci- lite son introduction dans la pièce de liaison. La figure 5 montre un autre mode de réalisation. Dans ce cas, deux vis de pression 30 sont vissées dans le bras de levier court 17; ces vis sont bloquées par des contre-écrous. Les vis de pres- sion 30 sont munies de garnitures 31, durcies au niveau de l'extrémité tournée vers la colonne 8; par ces gar- nitures, les vis s'appuient contre une semelle métalli- que 32. La semelle 32 est fixée sur la colonne 8 et lorsqu'elle est neuve, cette semelle est absolument plane alors qu'après plusieurs réglages en hauteur des 1 1 garnitures 31, il subsiste des impressions 33 permanen- tes au niveau des points d'arrêt. Ces impressions 33 améliorent l'effet d'accrochage des moyens de pincement. Les garnitures 31 peuvent être en forme de plaquettes ou de billes. On peut supprimer la pièce à quatre pans 22; à la place de celle-ci, les goujons pivotants 13, 14 peuvent agir directement sur le levier double 16, 17. L'installation décrite ci-dessus fonctionne comme suit: En fonctionnement normal, tous les verrous 4 se trouvent en position de fin de course située radialement à l'intérieur comme cela est repré- senté en traits pleins à la figure 1. Dans cette posi- tion, les verrous sont au repos et passent sur les moyens de pincement 7 sans agir sur ceux-ci,lorsque la machine de remplissage de récipients fonctionne. Les blocs de commande ou les cames fixées sur le support 18 agissent sur les organes de remplissage portés par la face inférieure du rotor 1 et commandent de cette ma- nière l'opération de remplissage. Pour effectuer un réglage en hau- teur par exemple pour passer à des bouteilles plus hautes, on arrête la rotation normale du rotor 1. On fait passer lentement le rotor 1 dans une position pour laquelle les verrous 4 sont exactement en regard des moyens de pincement correspondants 7 ou de leur pièce de liaison 19-21. En actionnant simultanément tous les vérins à air comprimé 5, on fait passer tous les ver- rous 4 dans leur position de fin de course radialement à l'extérieur; cette position est indiquée en traits mixtes à la figure 1. Il en résulte tout d'abord une liaison ou un verrouillage en hauteur entre les moyens de pincement 7 et le rotor 1 une fois que les verrous 4 ont au moins partiellement pénétré dans les pièces de liaison 19-21. La surface frontale extérieure des verrous 4 arrive alors sur les leviers de manoeuvre 16 et bascule ceux-ci jusqu'à leur position d'extrémité radialement à l'extérieur. On desserre ainsi de manière totalement automatique le pincement entre les moyens de pincement 7 et les colonnes 8; les moyens de pincement 7 ou les supports 18 sont alors librement mobiles en hauteur par rapport aux colonnes 8. En actionnant de façon appropriée les broches à vis 3, on fait passer le rotor 1 et les moyens de pincement 7 ainsi que le support 18 à la nouvelle hauteur voulue. Lorsque cette hauteur est atteinte, en actionnant tous les vérins à air comprimé 5, on remet chaque verrou 4 dans sa posi- tion de fin de course, radialement à l'intérieur. Il en résulte en premier lieu qu'en libérant le levier de manoeuvre 16, on rétablit de nouveau le serrage entre les moyens de pincement 7 et les colonnes 8, puis on libère complètement les moyens de pincement 7 par rap- port aux verrous. La réalisation particulière des ver- rous 4 et des pièces de liaison 19-21 ainsi que des leviers de manoeuvre 16 assure que la libération du pincement ne peut jamais se produire que si chaque moyen de pincement 7 est déjà ou encore maintenu à la hauteur correcte par le verrou 4 correspondant. Ainsi l'unique l'élément de manoeuvre en forme de vérin à air comprimé assure à la fois le déplacement du verrou 4 et le serrage ou le desserrage du moyen de pincement 7. R E V E N D I C A T I 0 N S ) Machine de traitement de réci- pients notamment machine de remplissage comportant un rotor réglable en hauteur et portant les organes de traitement, un support pour les organes de commande, support qui est monté de manière réglable en hauteur sur des colonnes fixes et peut se bloquer à l'aide de moyens de pincement comportant un élément de manoeuvre, le rotor et le support étant susceptibles d'être reliés par des pièces de liaison en forme de griffes ou de gâches et un verrou susceptible d'être introduit dans ces pièces pour assurer le réglage en hauteur commun, machine caractérisée en ce que chaque verrou (4) peut être couplé en mouvement à l'élément de manoeuvre (15) d'un moyen de pincement (7) de façon que lors de la prise complète du verrou (4) dans une pièce de- liaison (19-21), le moyen de pincement (7) soit ouvert et qu'en cas de prise partielle, il soit fermé. 2 ) Machine de traitement de réci- pients selon la revendication 1, caractérisée en ce que les verrous (4) en forme de barres sont mobiles radia- lement sur le rotor (1), les pièces de liaison (19-21) étant reliées au support (18) et en ce que les éléments de manoeuvre (15) des installations de pincement (7) pénètrent dans les cavités (19) recevant les verrous (4). 3 ) Machine de traitement de réci- pients selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la colonne fixe (8) est une colonne de section rectangulaire sur laquelle le moyen de pincement (7) est monté mobile verticalement. 4 ) Machine de traitement de réci- pients selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le moyen de pincement (7) se compose de deux parois parallèles (10) en regard et qui sont reliées l'une à l'autre par des paires de pièces d'écartement (11, 12), la distance libre d'une part entre les deux parois (10) et d'autre part entre les pièces d'écartement (11, 12) étant dimensionnée pour permettre un soulèvement et un abaissement verti- cal libre du moyen de pincement par rapport à la colon- ne (8) logée entre les parois (10) et les pièces d'écar- tement (11, 12). ) Machine de traitement de réci- pient selon la revendication 4, caractérisée en ce que les cavités (19) qui reçoivent les verrous (4) sont alignées dans les parois (10) et sont délimitées par des bandes de fixation ou d'entraînement (20, 21). 6 ) Machine de traitement de réci- pients selon la revendication 5, caractérisée en ce que la longueur des bandes de fixation ou d'entraînement (20, 21) correspond à la distance entre les deux parois (10). ) Machine de traitement de réci- pients selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisée en ce que les bandes de fixation ou d'entraînement (20, 21) sont reliées en forme d'éléments de stabilisation. ) Machine de traitement de réci- pients selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que l'élément de manoeuvre (15) est en forme de levier coudé et se compose d'une pièce à quatre pans (24) montée pivotante et portant solidai- rement un bras de levier (16) relativement long et un bras de levier (17) relativement court. 9 ) Machine de traitement de réci- pients selon la revendication 8, caractérisée en ce que le bras de levier court (17) est en forme de longeron avec une arête en coin. 10 ) Machine de traitement de réci- pients selon la revendication 8, caractérisée en ce que le bras de levier court (17) est en forme de came à excentrique. 11 ) Machine de traitement de réci- pients selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisée en ce que le bras de levier long (16) com- porte à son extrémité libre un élément de fixation (23) horizontal, en forme de bande qui pénètre dans les cavi- tés (19) des parois (10), élément dont les extrémités (23a, 23b) débordent par rapport à la largeur du moyen de pincement (7) et comportent à cet endroit des gou- jons de fixation (24, 25). 12 ) Machine de traitement de réci- pients selon l'une quelconque des revendications 4 à 11, caractérisée par un ressort hélicoidal de compres- sion (26, 27) monté entre la partie rabattue en forme de bride (9) des parois (10) et les deux extrémités (23a, 23b) de l'élément de fixation horizontal (23) de part et d'autre de la colonne fixe (8). 13 ) Machine de traitement de réci- pients selon la revendication 12, caractérisée en ce que les extrémités des ressorts de compression (26, 27) sont montées sur les goujons de fixation (24, 25) ou-analo- gues. 14 ) Machine de traitement de réci- pients selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que les verrous (4) sont action- nés par un vérin pneumatique (5). ) Machine de traitement de réci- pients selon la revendication 14, caractérisée en ce que les verrous (4) sont actionnés par des pistons (6) à double effet. 16 ) Machine de traitement de réci- pients selon la revendication 14, caractérisée en ce que les verrous (4) sont actionnés par un piston à simple effet et un ressort de compression antagoniste. 17 ) Machine de traitement de réci- pients selon l'une quelconque des revendications 4 à , caractérisée en ce que le verrou (4) est dimension- né de manière à être entouré par une liaison par la forme et par les parties d'arête supérieure et infé- rieure des cavités alignées (19) dans les parois (10). 18 ) Machine de traitement de réci- pient selon la revendication 17, caractérisée en ce que le verrou (4) est dimensionné de façon à être en- touré suivant une liaison par la forme par les bandes de fixation ou d'entraînement (20, 21) entre les parois (10) au niveau des cavités alignés (19). 19 ) Machine de traitement de réci- pients selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisée en ce que l'extrémité libre du verrou (4), tourné vers le moyen de pincement (7) est de forme conique. ) Machine de traitement de réci- pients selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisée en ce que le côté de la colonne fixe (8) coopérant avec le moyen de pincement (7) comporte des encoches (28) ou une surface rugueuse. 21 ) Machine de traitement de réci- pients selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 ou 11 à 20, caractérisée par au moins une vis de pres- sion (30) prévue dans le levier court (17), vis qui en position de pincement, agit sur la colonne fixe (8) ou sur une semelle plane (32) fixée à cette colonne. 22 ) Machine de traitement de réci- pients selon la revendication 21, caractérisée en ce que la vis de compression (30) comporte une pièce de compression durcie (31) à son extrémité située du côté de la colonne (8) ou de la semelle (32).