Brevet FR2606655A1 — publié le 19880520

Procédé de fabrication d'un ski, et ski obtenu par ce procédé. La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un ski, comportant une phase d'injection de résine pour la formation du noyau, ainsi qu'à un ski obtenu par ce procédé. Il est maintenant courant, pour fabriquer un ski, d'empiler dans un moule divers composants de ce ski, puis d'injecter une résine entre ces composants. Cette résine, après expansion puis durcissement, forme le noyau du ski et joue le rôle de liant. Dans le moule, les chants du ski sont simplement posés sur les carres inférieures. La résine est censée, au cours de l'opération d'injection, suinter entre la face supérieure de la carre et la face inférieure du chant. En réalité, ce suintage n'est pas toujours effectif, de sorte qu'il subsiste sur le ski fini des zones, entre la carre inférieure et le chant, qui ne comportent pas de résine durcie et qui forment par suite des espaces dans lesquels l'eau s'insinue. Les carres inférieures sont alors gagnées par la rouille dans ces zones là. La présente invention vise à remédier à cet inconvénient par un procédé de fabrication garantissant, sur le ski fini, I'existence d'une couche uniforme de résine durcie entre la carre inférieure et le chant qui la surmonte. Selon ce procédé, on réalise sur les carres inférieures et à distance de leur bord, une ou plusieurs saillies qui, en projection sur un plan transversal, ont une forme de marche d'escalier dans laquelle le coin intérieur de la base du chant du ski vient s'encastrer, ces saillies étant, dans le sens longitudinal, limitées par des espaces de passage pour la résine. On réalise de même, sur le côté intérieur du chant du moule et pour surélever de la même hauteur le coin extérieur de la base du chant du ski par rapport à la carre inférieure, une ou plusieurs saillies horizontales formant symétriquement, en projection sur un plan transversal, une autre marche d'escalier de même hauteur, dans laquelle ce coin extérieur vient s'encastrer. Les chants du ski sont ainsi, à leur base, coincés entre les deux marches d'escalier en regard, et ils sont surélevés, par rapport à la carre inférieure, de la hauteur commune de ces marches. Après l'injection de la résine dans le moule, cette résine, après expansion, remplit parfaitement l'espace laissé libre entre le chant et la carre inférieure, et forme, après durcissement, une couche étanche. Après démoulage et rabotage des bords du ski brut, on obtient un ski fini, sur la tranche duquel apparaît, entre la carre inférieure et le chant, une bande de résine durcie, généralement de couleur noire. L'invention sera bien comprise, et ses avantages ainsi que d'autres caractéristiques ressortiront, au cours de la description suivante de deux exemples non limitatifs d'exécution de ce procédé, en référence aux dessins schématiques annexés dans lesquels Figure 1 est une vue en perspective, avec coupes partielles, montrant un chant de moule et une carre façonnés pour mettre en oeuvre ce procédé, le chant du ski étant en place dans le moule, Figure 2 est une vue similaire à celle de la figure 1, dans une variante de réalisation, Figure 3 est une vue en coupe, selon III-III de la figure 1, du ski brut obtenu par ce procédé, Figure 4 est une vue, similaire à celle de la figure 3, du ski fini obtenu après rabotage des parties latérales. Sur la figure I sont représentés le chant 1 et le fond 2 du moule dans lequel, après avoir empilé et correctement positionné les divers composants du ski, on injecte une résine (une mousse de polyuréthane par exemple) pour réaliser le noyau du ski. La carre inférieure 3 et le chant 4 du ski sont, sur ce dessin, en place dans ce moule. Pour surélever légèrement le chant 4 par rapport à la face supérieure de la carre 3, les dispositions suivantes sont prises: - la carre 3 est garnie de saillies 5, séparées par des espaces et alignées parallèlement au bord latéral 6 de la carre. Ces saillies 5 sont décalées transversalement vers l'intérieur, par rapport au bord latéral 6 de la carre et ont une section en marche d'escalier, ou L inversé. Le coin intérieur 7 de la base du chant 4 vient s'encastrer dans cette marche d'escalier, et le chant 4 est surélevé, par rapport à la face supérieure de la carre 3, d'une hauteur h égale à celle de cette marche. - le chant 1 du moule est découpé, à sa partie inférieure et juste au-dessus de la carre 3, en marche d'escalier 8. Cette marche 8 est symétrique de celle formée par les saillies 5 par rapport à un plan vertical et longitudinal. Le coin extérieur 9 de la base du chant 4 vient s'encastrer dans la marche d'escalier 8, et le chant 4 est maintenu bien vertical entre ces deux marches d'escalier en regard, tout en étant surélevé de h par rapport à la carre 3. Dans le moule, on place aussi (figure 3) les éléments habituels supplémentaires, dont les carres supérieures 10, la plaque de couverture 11, et les inserts métalliques (non représentés). Après fermeture du moule, on injecte la mousse de polyuréthane qui, après expansion puis durcissement, forme le noyau 12. Après démoulage, on obtient le ski brut représenté à la figure 3 qui est ensuite équipé d'une semelle rapportée 16 assemblée par collage. De manière classique, on découpe ensuite par ponçage et/ou toupillage les bords de ce ski brut, pour obtenir le ski fini représenté en coupe transversale à la figure 4. En regardant, selon la direction F, la tranche de ce ski, on voit, entre la carre inférieure 3 et le chant 4, une bande 13 de résine durcie, de couleur généralement noire, qui matérialise la couche de résine introduite entre ce chant et la carre inférieure. Cette couche de résine garantit l'étanchéité. La figure 2 montre une variante d'exécution de ce procédé, qui diffère de celle selon la figure 1 essentiellement par le fait que les saillies 5, qui sont d'usinage assez difficile, sont remplacées par de simples languettes 14 estampées dans la partie laminaire et horizontale 15 de la carre 3. Ces languettes sont elles-mêmes découpées en marche d'escalier, ce qui leur donne une forme de L, respectivement inversé et non inversé pour la carre de gauche et celle de droite, vues de l'arrière du ski. Par ailleurs, le fond du moule est ici un fond plat 21 sur lequel est positionnée la semelle 16 en même temps que les carres inférieures 3, qui sont, dans ce cas de figure, estampées latéralement pour former des ailettes 17. Après la fermeture du moule et l'injection de la résine dans ce moule, il y a expansion puis durcissement de cette résine et par suite formation du noyau 12 (figure 3). Après démoulage, on obtient le ski brut déjà équipé de sa semelle 16 tel qu'il est représenté à la figure 3. L'invention n'est bien entendu pas limitée aux exemples d'exécution qui viennent d'être décrits. Par exemple d'autres formes de saillies qui, en projection sur un plan transversal, ont une forme de marche d'escalier comme c'est le cas pour les saillies 5 et 14, pourraient être utilisées sans sortir du cadre de cette invention. Il en est d'ailleurs de même pour la marche d'escalier 8 du chant 1, qui peut être remplacée par un ou plusieurs dispositifs de support équivalents, tels que des saillies horizontales de la face verticale du chant 1. Dans le cas de la réalisation de la figure 2, les languettes 14 peuvent aussi ne pas être toutes estampées dans le même sens, mais par exemple être estampées tête-bêche, de manière réguliè rement alternée d'une languette à la suivante ou non. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un ski par injection d'une résine entre différentes pièces constitutives du ski préalablement empilées dans un moule, puis découpe des bords du ski brut obtenu après démoulage, caractérisé en ce qu'on réalise, sur les carres inférieures (3) et à distance de leur bord (6), une ou plusieurs saillies (5,14) qui, en projection sur un plan transversal, ont une forme de marche d'escalier dans laquelle le coin intérieur (7) de la base du chant (4) du ski vient s'encastrer, ces saillies étant, dans le sens longitudinal, limitées par des espaces de passage pour la résine, et en ce que l'on réalise, sur le côté intérieur du chant (1) du moule une ou plusieurs saillies (8) formant symétriquement, en projection sur un plan transversal, une marche d'escalier de même hauteur, dans laquelle le coin extérieur (9) de la base du chant (4) du ski vient s'encastrer. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les saillies de la carre inférieure (3) ont une forme de profilés longitudinaux (5), dont la section transversale est en marche d'escalier. 3. Procédé selon la revendication I, caractérisé en -ce que les saillies (14) sont constituées par des languettes estampées, découpées en L, inversé ou non inversé selon qu'il s'agisse de la carre de gauche ou de celle de droite, vues de l'arrière du ski. 4. Ski fini réalisé à l'aide du procédé selon l'une des revendications I à 3, caractérisé en ce qu'il apparaît sur sa tranche, entre la carre inférieure (3) et le chant (4), une bande (13) de résine durcie.