Brevet FR2601897A1 — publié le 19880129

La présente invention concerne un objet en forme de siège qui peut être appliqué à un intérieur d'automobile ou à un meuble, et un procédé pour le fabriquer. Une méthode conventionnelle de fabrication d'objets en forme de siège 5 comprend les étapes de: préparer des moules supérieur et Inférieur qui soient adaptés pour délimiter la même forme -ou profil- que la surface supérieure d'un objet en forme de siège à former lorsqu'on les combine l'un avec l'autre; la prise en sandwich et le chauffage, sous pression, d'une couche de surface rendue solidaire du moule Inférieur entre les moules supérieur et inférieur pour former -donner 10 une forme à- la couche de surface; la séparation du moule supérieur du moule inférieur pour exposer une surface de la couche de surface; l'application d'une substance adhésive à au moins une des surfaces de la couche de surface et à un bloc de matériau de coussin, sous la forme d'un corps moulé non épluché ou d'une tranche, à l'aide d'une brosse ou d'un pistolet pulvérisateur; et à nouveau le 15 pressage de la couche de surface et du corps de coussin avec le moule inférieur sous pression pour fournir un objet en forme de siège. Un tel procédé conventionnel et l'objet en forme de siège ainsi fabriqué ont les défauts suivants: e) L'application même de substance adhésive sur la totalité de la surface de la 20 couche de surface et/ou celle du matériau de coussin au moyen de brosses ou de pistolets pulvérisateurs est très difficile. Des marques edhésives apparaissent parfois à des endroits o la substance adhésive est appliquée en couche trop épaisse, tandis que la couche de surface est amenée à peler par endroits aux endroits o la substance adhésive est appliquée en couche trop mince. De telles marques adhésives 25 présenteront une apparence déplaisante, et également, elles rendront la couche de surface dure par endroits, ne permettent pas à l'air de sortir ou de rentrer. b) Les installations pour l'application par pulvérisation et pour l'hygiène industrielle impliquent des coûts supplémentaires. Des étapes supplémentaires d'application d'adhésifs et de pressage par couches sont nécessaires également. c) En ce qui concerne le substance adhésive, par exemple pour de la résine d'uréthane, l'achèvement de l'adhérence à la température amblante de 1 8C prend environ 45 secondes, et environ 60 secondes à la température ambiante de 5"C. Ainsi, une installation supplémentaire sera nécessaire pour maintenir l'ambiance à une température appropriée pour activer l'adhérence. d) Si la substance adhésive est appliquée à la couche de surface, et si la couche de surface n'est pas appliquée à un matériau de coussin suffisamment tôt, la 2. substance adhésive appliquée perdre se capacité de coller la couche de surface et le corps de coussin ensemble. e) S'il est souhaité qu'un revêtement de finition d'ornementation ayant un profil bosselé soit fabriqué à partir d'un matériau non expansible, habituellement 5 un tel matériau de couche de surface est découpé sous la forme du développement d'une forme tridimensionnelle souhaitée, puis la couche de surface est cousue avec une machine à coudre dans la forme désirée. La revêtement de finition ainsi formé est appliqué au corps moulé d'uréthane de la même forme. Ces travaux, cependant, nécessitent de l'habileté et augmentent le nombre d'étapes. Compte-tenu des défauts énumérés ci-dessus, un objet en forme de siège selon un aspect de la présente invention comprend un corps de coussin spongieux; une couche de surface; et une feuille de soudure interposée entre ledit corps de coussin et ladite couche de surface et au moins partiellement soudée audit corps de coussin et à ladite couche de surface. Un procédé de fabrication d'un objet en forme 15 de siège selon un autre aspect de la présente invention comprend les étapes de: prendre en sandwich et chauffer une couche de surface entre des moules supérieur et inférieur ayant la même forme qu'un corps de coussin pour donner à la couche de surface la même forme que le corps de coussin; et placer et chauffer une feuille de soudure entre la couche de surface préformée et le corps de coussin, amenant de 20 cette façon la feuille de soudure à fondre et à coller la couche de surface et le corps de coussin ensemble. Un procédé de fabrication d'un objet en forme de siège, toujours selon un autre aspect de la présente invention, comprend les étapes de: étendre une couche de surface de bonne expansibilité, une feuille de soudure et un corps de coussin les uns sur les autres dans cet ordre; et chauffer la feuille de 25 soudure interposée jusqu'à ce qu'elle fonde, collant ainsi la couche de surface et le corps de coussin ensemble. Orâce à l'utilisation d'une feuille de soudure interposée entre une couche de surface et un corps de coussin, ils peuvent être uniment collés ensemble sans difficulté, de sorte qu'un aspect plaisant en résulte pour le produit. La présente invention sera mieux comprise à partir de la description suivante de réalisetions avantageuses de la présente invention. La figure 1 représente une étape au cours de laquelle une couche de surface est appliquée à un moule inférieur; la figure 2 représente une étape eu cours de laquelle la couche de surface est 35 chauffée; la figure 3 représente une étape au cours de laquelle la couche de surface est 260 1897 comprimée jusqu'à une forme désirée la figure 3a représente une étape au cours de laquelle une feuille de soudure le long de cette couche de surface est chauffée sous pression à une forme désirée; le figure 4 représente une étape au cours de laquelle une feuille de soudure est couchée sur la couche de surface; la figure 5 montre une étape au cours de laquelle un moule supérieur est appliqué pour chauffer et mouler l'ensemble des couches à la forme finale; le figure 6 représente une étape au cours de laquelle la couche de surface est soudée à un corps de coussin en chauffant la feuille de soudure interposée; 1 0 la figure 7 représente une étape au cours de laquelle le corps de coussin est chauffé avant l'application de la couche de surface sur le corps de coussin la figure 8 montre en coupe transversale un objet en forme de siège après avoir été retiré du moule inférieur eprès l'étape montrée sur la figure 6; la figure 9 est une vue similaire à la figure 8 représentant un objet en forme 15 de siège différent ayant des bandes de garniture sur des zones choisies sur le corps du coussin; et, la figure 10 est une vue similaire à la figure 8 représentant un autre objet différent en forme de siège ayant en combinaison une plaque épaisse conformée et un corps moulé d'uréthane. Un procédé pour fabriquer un objet en forme de siège selon la présente invention est décrit ci-dessous en référence aux dessins ci-joints. Au cours de l'étape, telle que représentée sur la figure 1, une couche de surface 1 est retournée, et est appliquée sur un moule Inférieur 6 dont la surface supérieure a une forme exactement opposée à la forme extérieure de l'objet en 25 forme de siège à fabriquer. A une étape suivante, telle que représentée sur la figure 2, un élément chauffant 7 est approché au voisinage du moule Inférieur 6 pour chauffer la couche de surface 1 reposant sur le moule inférieur 6. A une étape suivante, telle que représentée sur la figure 3, un moule 30 supérieur 8 est poussé contre le moule Inférieur 6 pour comprimer la couche de surface préchauffée 1 selon une forme finale souhaitée. Comme représenté, le moule supérieur 8 a une forme complémentaire de celle du moule inférieur, c'està-dire similaire à la forme finale de l'objet en forme de siège à fabriquer. A une étape suivante, telle que représentée sur la figure 4, un morceau de 35 feuille de soudure 2 est posée sur le couche de surface 1 qui est toujours appliquée intimement sur le moule inférieur 6. 260 1897- A une étape suivante, telle que représentée sur la figure 5, un autre -ou second- moule supérieur 8a est poussé contre la feuille de.soudure pour chauffer celle-ci sous pression. Alors, la feuille de soudure 2 change de forme jusqu'à être en conformité avec la forme définie par les moules supérieur et inférieur en combinaison. Des éléments chauffants 9 sont prévus dans les parties creuses-des moules supérieur et inférieur dans le but de chauffer la feuille de soudure 2. Il est à remarquer que la feuille de soudure 2 est changée en forme (non fondue) à une température inférieure à la température à laquelle le couche de surface 1 est conformée avec l'élément chauffant séparé 7. Finalement, au cours de l'étape représentée sur la figure 6, le deuxième moule supérieur 8a (figure 5) est retiré, et un corps de coussin 3 d'un corps d'uréthene moulé sans peau -ou d'une tranche d'uréthane coupée et conformée- est mis en place. Alors, un plateau de pressage 10 avec des chevilles de positionnement 1 1 est approché en alignement avec le moule inférieur 5, et il est poussé contre le 15 corps de coussin 3. Ainsi, le corps de coussin est comprimé, et la feuille de soudure 2 est chauffée au moyen de l'élément chauffant 9 jusqu'à ce que la feuille de soudure soit fondue, soudant de cette façon et joignant la couche de surface 1 et le corps de coussin 3 ensemble. Un objet en forme de siège résultera lorsqu'on le retirera du moule inférieur. I 1 est à remarquer que la couche de surface I ne peut pas fondre à 20 la température à laquelle la feuille de soudure fond. La saillie 6a du moule inférieur 6 a des cavités sur ses faces arrière, empêchant de cette façon la chute de la température aux saillies sous la température de la partie restante du moule inférieur qui, autrement, se produirait si les saillies n'étalent pas creuses. En remplacement des éléments chauffants 9 dans les moules supérieur et inférieur 8, 25 8a et 6, un gaz chauffé -ou de la vapeur- peut être utilisé. Ainsi, beaucoup de petits trous sont pratiqués dans les moules inférieur et supérieur pour permettre eu gaz chauffé ou à le vapeur de passer à travers les moules supérieur et Inférieur, chauffant de cette façon le couche de surface 1 et la feuille de soudure 2. La figure 8 représente, en coupe, l'objet en forme de siège qui résulte après 30 son retrait du moule inférieur et l'étape de la figure 6, et après avoir tiré la jupe de la couche de surface au-dessus du corps de coussin. La feuille de soudure 2, en fait, est fondue et a migré dans l'épaisseur de la couche de surface 1 et dans l'épaisseur de surface du corps de coussin 3. Généralement, la feuille de soudure est suffisamment fine pour permettre à l'air de passer à travers se prise dans la -35 couche de surface et le corps de coussin, après qu'elle soit fondue. Quelques combinaisons possibles des étapes choisies parmi celles telles que 260 1897 représentées sur les figure 1 à 6 sont les suivantes: a) combinaison des étapes telles que représentées sur les figures 1,2, 4, 3a et 6 dans cet ordre: pendant que la couche de surface 1 est chauffée et conservée à une température croissante (figure 2), une feuille de soudure 2 est couchée sur la 5 couche de surface 1 (figure 4), et ensuite, l'ensemble des couches est pris en sandwich et conformé entre les moules supérieur et inférieur (figure 3a). La feuille de soudure 2 est soudée pour coller ensemble la couche de surface 1 et le corps de coussin 3 (figure 6); b) combinaison des étapes telles que représentées sur les figures 1, 2, 3, 4 10 et 6: ceci peut être utilisé au cas o un corps de coussin 1 a une surface relativement unie, ne nécessitant pas de mise en forme supplémentaire de la feuille de soudure 2, comme sur la figure 3a. La feuille de soudure 2 est conformée et soudée en une fois, à l'étape de la figure 6 c) à l'étape telle que représentée sur la figure 1,une feuille de soudure 2 est 15 mise sur la couche de surface I, puis un corps de coussin 3 est mis sur la feuille de soudure 2, comme sur la figure 6. Ensuite, le corps composite est comprimé et formé à l'aide d'un plateau de pressage 1 0 et d'un élément chauffant 9. Ceci a pour résultat que la couche de surface 1 et le corps de coussin 3 sont collés ensemble. Ce procédé peut être appliqué à une couche de surface et une feuille de soudure qui 20 soient toutes deux faciles à expanser, ou à un corps de coussin 3 dont la surface est unie ou suffisamment régulière pour permettre au plateau de presse 10 seul de donner une forme souhaitée à la couche de surface et à la feuille de soudure sous pression; d) même si la couche de surface 1 est difficilement expansible par nature, la 25 couche de surface est découpée dens une forme développée qui peut être plus tard construite sous une forme tridimensionnelle souhaitée, et alors le procédé décrit précedemment dans le paragraphe "c" peut être utilisé avec la couche de surface 1, posée sur le moule Inférieur 6; e) les étapes décrites ci-dessus peuvent être choisies de façon appropriée, et 30 combinées en fonction des types de matériau et de feuille de soudure et de couches de surface particulières de par leur forme, et en fonction de la forme finale dans laquelle l'objet en forme de siège doit être conformée. La figure 7 représente un dispositif 12 pour préchauffer un corps moulé en uréthane 3, tel que comprenant une enveloppe fermée 13, une base perforée 16 35 posée sur le fond de l'enveloppe et ayant une forme complémentaire i celle d'un corps moulé en uréthane prêt à être chauffé, et une plaque de pression 10 ayant des chevilles de positionnement 1 1 et une tige de commande 14 fixées sur les faces opposées de la plaque de pression 10 respectivement. Comme indiqué par les flèches, le plaque de pression 1 0 peut être soulevée et abaissée dans l'enveloppe, compressant ou relâchant ainsi le corps de coussin 3. Lorsque le corps de coussin 3 5 est poussé contre la base 16 par la plaque de pression 10, de l'air est purgé depuis le moule d'uréthane -ou tranche- 3 à travers ses petits trous, puis l'air purgé s'échappe par les évents 17 de l'enveloppe 13. Ensuite, la plaque de pression 1 0 est soulevée, -et, au même moment, de l'air chauffé est introduit à l'intérieur de l'enveloppe à travers les conduits 17e de la base 16. Le corps de coussin 3 revient 1 0 élastiquement à son volume original hors contrainte, permettant à l'air chauffé d'entrer par les petits trous du corps poreux. Ceci est répété jusqu'à ce que le corps poreux 3 soit rempli d'air brûlant, élevant ainsi la température du corps de coussin 3. Ensuite, le corps de coussin 3 est retiré de l'enveloppe 13, et est immédiatement soumis à un processus de pressage-et-collage, comme montré sur 15 la figure 6. Ensuite, le corps de coussin 3 est pressé contre la feuille de soudure 2 par la plaque de pression 10. Le corps de coussin 3 est suffisamment chaud pour amener la feuille de soudure interposée à souder et coller la couche de surface 1 et le corps de coussin 3 ensemble. On a constaté que ce traitement de préchauffage est approprié pour 20 compenser la décroissance de la température du moule Inférieur 6 en ses saillies 6a, assurant de la sorte une bonne adhérence entre la couche de surface 1 et le corps de coussin 3 le long de la séparation Irrégulière entre eux. Un tel préchauffage aide le chauffage. du moule inférieur 6 par sori élément chauffant 9. Dans certains cas, l'élément chauffant 9 peut être supprimé. En variante, le 25 préchauffage peut être assuré simplement en immergeant le corps de coussin dans un bain brûlant pendant un certain temps. Le chauffage est décrit et représenté comme étant assuré en ayant recours à des éléments chauffants désignés en 9. En variante, cependant, des gaz chauffés -ou de la vapeur- peuvent être amenés dans les moules supérieur et inférieur. Alors, 30 les moules supérieur et inférieur peuvent être fabriqués à partir d'un matériau poreux. Sinon, plusieurs petits trous peuvent être pratiqués dans les faces internes de ces moules, qui sont destinés à être amenés en contact avec la couche de surface et une feuille de soudure, permettant de la sorte à du gaz brûlant ou de la vapeur de s'échapper contre la couche de surface et la feuille de soudure. Le chauffage peut 35 être contrôlé en choisissant de façon appropriée la taille et/ou la position des petits trous pratiqués dans les moules supérieur et inférieur. Eventuellement, une mince 2601897. feuille de caoutchouc peut être utilisée en remplacement d'un moule supérieur, et alors une couche de surface peut être formée selon un contour souhaité simplement en appliquant une pression négative à le feuille de caoutchouc. Les figures 8 à 10 représentent différentes structures d'objet en forme de 5 siège fabriqués selon la présente invention. A la place d'une couche de surface expansible, une couche de surface composée de parties expansibles et non expansibles peut être utilisée. Ainsi, la partie expansible de la couche de surface peut avoir pour fonction de former la partie de l'objet en forme de siège qui nécessite l'expansion de la couche de surface pour le conformage selon la forme 1 0 finale, tandis que la partie non expansible peut avoir pour rôle de conformer la partie de l'objet en forme de siège qui ne nécessite pas d'expansion pour donner la forme finale à l'objet en forme de siège. Autrement, une couche de surface peut être celle qui est préparée par découpage et expansion à partir d'une forme tridimensionnelle souhaitée. Parfois, une couche de surface peut être composée de 15 deux matériaux, ou d'avantage, de différentes couleurs. De même, en ce qui concerne la feuille de soudure, elle peut être faite à partir d'une nappe tissée, d'une nappe non tissée, ou de papier, et peut avoir la forme d'un filet, d'une bande ou d'un film. Ces matériaux sont tels qu'ils soudent par exemple à une gamme de températures comprises entre 80 et 1 50C, et que la 20 feuille de soudure ne devient pas dure lorsqu'elle soude. Du Nylonhalf (nom de marque) ou du Meltwave (nom de marque) peuvent être utilisés. Un corps de coussin peut être de préférence fait à partir d'une mousse uréthane non épluchée. Ainsi, après avoir été soudé à la couche de surface au moyen de la feuille de soudure interposée, le corps de coussin en uréthane ne permettra 25 pas à la couche de surface de peler du corps de coussin, comme cela se produirait si un corps moulé en uréthane épluché était utilisé. Lorsqu'un corps moulé en uréthane épluché est utilisé, la peau est retirée en des endoits choisis auxquels la couche de surface est soudée au corps de coussin, de peur que du décollement de peau ne soit provoqué. Comme représenté sur la figure 9, les bandes 4 d'un matériau en mousse dont le poids spécifique est inférieur à celui du corps d'uréthane est étendu sur des parties choisies du corps de coussin, produisant de a18 sorte un contour doux de l'objet en forme de siège. Dans le but de produire un contour doux de l'objet en forme de siège et pour 35 améliorer le confort d'assise, un corps en uréthane en tranche 5 peut être utilisé. Un tel corps moulé en uréthane peut être fabriqué à partir de matériaux de 8. différents poids spécifiques. Les objets en forme de siège ci-dessus sont décrits comme utilisant un corps moulé en uréthane. Bien entendu, d'autres matériaux de coussin peuvent être utilisés. Les avantages du procédé de fabrication d'objets en forme de siège selon la présente invention sont les suivants: a) tous les défauts provoqués par l'utilisation d'un agent adhésif, énumérés dans l'introduction de la description, peuvent être complètement éliminés; b) la précision de conformage peut être facilement assurée, simplement en 10 plaçant des pièces de feuille de soudure en des endroits de soudure choisis; c) des poches peuvent être facilement fixées, par exemple, aux faces arrières de dossiers dans une automobile, simplement en posant et en chauffant des bandes de feuille de soudure sur des zones étroites choisies d'une nappe plane au lieu d'appliquer une substance adhésive à de telles zones étroites choisies, à l'aide d'un 15 pistolet pulvérisateur; d) l'épaisseur, le point de fusion, et d'autres facteurs physiques caractéristiques d'une feuille de soudure à utiliser peuvent être choisis en fonction de la force de collage requise, la nature du matériau de la couche de surface à utiliser et la forme finale de l'objet en forme de siège de façon à ce que l'adhérence 20 la plus sûre possible soit obtenue. REVENDICATIONS 1. Objet en forme de siège comprenant un corps de coussin (3); une couche de surface (1); et une feuille de soudure (2) Interposée au moins partiellement soudée audit corps de coussin (3) et à ladite couche de surface ( 1). 2. Objet en forme de siège selon la revendication I1, caractérisé en ce que ledit corps de coussin (3) est sous la forme d'un corps moulé en uréthane non épluché ou d'une tranche d'uréthane découpé et conformé. 3. Objet en forme de siège selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite couche de surface ( 1) est chauffée et conformée au moyen de moules 10 supérieur et Inférieur (8, 6) ayant la même forme que ledit corps de coussin (3). 4. Objet en forme de siège selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite couche de surface (1) présente une bonne expansibilité, et n'est pas préformée. 5. Procédé de fabrication d'un objet en forme de siège comprenant les étapes 15 de: prendre en sandwich et chauffer une couche de surface ( 1) entre des moules supérieur et inférieur (8, 6) ayant la même forme qu'un corps de coussin (3) pour donner à la couche de surface ( 1) la même forme que le corps de coussin (3); et, placer et chauffer une feuille de soudure (2) entre la couche de surface ( 1) préformée et le corps de coussin (3), amenant de cette façon la feuille de soudure (2) à fondre et coller le couche de surface ( 1) et le corps de coussin (3) ensemble. 6. Procédé de fabrication d'un objet en forme de siège selon la revendication , caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape de remplir le corps de coussin 25 (3) poreux avec de l'air brûlant, élevant de cette façon la température du corps de coussin (3) avant qu'il ne soit collé à la couche de surface ( 1). 7. Procédé de fabrication d'un objet en forme de siège comprenant les étapes de: étendre une couche de surface ( 1) de bonne expansibilité, une feuille de 30 soudure (2) et un corps de coussin (3) l'un sur l'autre dans cet ordre; et, chauffer la feuille de soudure (2) Interposée jusqu'à ce qu'elle fonde, collant de cette façon la couche de surface ( 1) et le corps de coussin (3) ensemble. 8. Procédé de fabrication d'un objet en forme de siège selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit corps de coussin (3) est sous la forme d'un corps 35 moulé en urétliane non épluché ou en uréthane découpé et conformé. 9. Procédé de fabrication d'un objet en forme de siège selon la revendication 7, ou la revendication 8, caractérise en ce qu'il comprend en outre l'étape de remplir le corps de coussin (3) poreux avec de l'air brûlant, élevant de cette façon la température du corps de coussin (3) avant le collage de la couche de surface ( 1) et du corps de coussin (3).