Brevet FR2603213A1 — publié le 19880304

La présente invention se réfère aux pulvérlsateurs à disque destiné à ltétectlon d'un liquide SOUS la forme de très fines gouttelettes. Les pulvérisateurs du genre en question sont entrafnés par un moteur électrique à courant continu alimenté au moyen de piles engagées dans le manche creux supportant ledit pulvérisateur. Il va de soi que les piles n'ont pas une capacité très importante, de telle sorte qu'il faut les changer très souvent lors de traitements intensifs. C'est ainsi qu'il est nécessaire de prévoir des pièces de stockage dans lesquelles les piles sont exposées au vol et à la détoriora- tion par la chaleur importante qui règne en particulier dans les pays ou l'on utilise de tels appareils. Le climat en question est souvent humide, de telle sorte que les contacts des piles risquent de s'oxyder en paralysant le fonctionnement des appareils. Enfin, dans les pays en voie de développement, on doit importer un nombre considérable de piles, ce qui correspond à des sorties importantes de devises. Enfin, les produits pulvérisés par les appareils en question sont très corrosifs, de telle sorte qu'il est difficile de réaliser une bonne étanchéité du moteur qui est souvent détérioré par l'introduction du liquide de traitement dans ses parties actives. Les perfectionnements qui font l'objet de la présente invention visent à remédier à ces inconvénients en permettant de faire tourner manuellement le disque d'un pulverisateur du genre en question. A cet effet, l'axe du disque'd'un pulvérisateur suivant l'invention est associé à un lanceur rotatif à inertie actionné manuellement. Dans un mode d'exécution préféré, le lanceur est actionné par un élément funiculaire ou cordon déplacé par l'utilisateur avantageusement, mais non exclusivement, au moyen d'une bague montée coulissante sur le manche. On obtient ainsi un pulvérisateur qui est beaucoup plus léger que celui nécessitant l'utilisation de piles puisque celles-ci sont elles-mémes pesantes, ai bien que la fatigue des utilisateurs est moins importante, ce qui leur permet de travailler dans de meilleures conditions. De plus, on élimine également tout risque d'inversion de polarité de moteur qui ferait tourner le rotor plat à l'envers. En fonction du genre dc pulvérlsation, c'est-à-dire suivant qu'on utilise un herbicide, ou un instcticide etc..., on peut limiter la course du cordon d'actionnement du lanceur rotatif en vue d'obtenir des vitesses de rotation diffErentes du disque. Cette solution est évidemment plus économique que celle utilisée actuellement et qui consiste soit à changer de moteur, solt A faire varler le nombre de piles utilisées. Le dessin annexe, donné à titre d'exempte permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'et Le présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer Fig. 1 est une vue d'un pulvérisateur comportant application des perfectionnements suivant I'lnventlon. Fig. 2 montre en perspective le pulvérisateur illustré en fig. t associé à un pulvérisateur A dos. Fig. 3 et 4 illustrent d'autres modes de montage d'un pulvérisateur suivant l'invention par rapport 9 un appareil à dos. On a illustré en fig. t un pulvérisateur à disque monté à l'extrémité d'un manche tubulaire I au moyen d'un collier 2 auquel est assujetti un support 3. Celul-cl maintien un réservoir 4 de faible volume par l'intermédiaire d'un raccord 5. Ce dernler constitue l'origine d'un tube souple 6 qui aboutit à une rondelle 7 de l'appareil en question, située au-dessus d'un disque 8. Conformément A l'invention, un lanceur rotatif à inertie 9 est fixe au support 3, le disque 8 étant calé sur son axe de sorte. On ne reviendra pas en détail sur la structure interne du lanceur 9 qui est bien connue dans la pratique. Elle comporte en particulier un volant sur lequel un cordon 10 s'enroule, ai bien qu'un tirage dudit cordon entrafne la rotation du volant d'inertie. Comme celui-ci est pourvu d'une couronne dentée engrenant avec des pignons appropriés et d'un rochet, l'on peut ainsl entrarner et entretenir en rotation l'arbre de sorte du lanceur et, dans le cas qui nous intéresse, le disque 8. L'extrémité du cordon 10 opposée A celle qui est associée au volant intérieur du lanceur est accrochée à une bague 11 coulissant le long du manche tubulaire 1 de l'appareil suivant l'invention. Ainsi on peut faire tourner le lanceur 9 par simple acttonnemellt de la bague 11 le long du manche suivant le sens des flèches. On observe que l'extrémité du manche 1 opposée au collier 2 est pourvue d'un second collier 12, de mantEre qu'une bretelle 13 puisse être montée entre les deux col tiers pour faciliter le transport du pulvérisateur suivant l'invention. Le volant d'inerte situé A l'intérieur du lanceur 9 est pourvu d'un ressort de torsion non représenté qui maintient le cordon 10 enroulé sur ledit volant, de telle manière qu'au repos, la bague i1 est éventuellement appliquée contre le collier 2. Si l'on veut se servir de l'appareil, l'utilisateur passe la bretelle 13 sur son épaule et le réservoir étant rempli, il déplace brusquement la bague 11 dans le sens de la flèche F pour provoquer une rotation rapide du volant d'inertie du lanceur 9 en vue de faire tourner le disque 8. Une fois la course désirée effectuée, l'utilisateur raccompagne la bague qui revient à sa position initiale contre le collier 2. Bien entendu, si le ressort du lanceur 9 est assez puissant, il peut ramener de lui-même la bague 11 contre le collier 2. Lors d'utilisation intensive, il est nécessaire de faire effectuer plusieurs courses au collier il afin que le volant d'inertie du lanceur conserve as vitesse le Iteops nécessaire, puis lorsque cette vitesse baisse, on l'entretient en tirant la bague de lancement. Comme illustré en fig. 2, le pulvérisateur illustré en fig. 1 peut être associé a la cuve 14 d'un pulvérisateur à dos pourvu de bretelles 15 destinées A son assujettissement a l'utllisateur. La cuve 14 comporte une pompe 16 actionnée par un levier 17 articulé autour d'une chape 18 solidaire d'un chassies 19 Soutenant la cuve 14. L'un des angles du chassies 19 est pourvu d'une rotule l9a par rapport à laquelle l'extrémité libre du manche 1 est montée A pivotement. La sortie de la pompe 16 est branchée à une canalisation 20 aboutissant au réservoir 4. Le cordon 10 passe autour de poulies 21, 22 montées à rotation libre par rapport à des montants l9b, 19c du châssis 19, puis son extrémité libre vient se fixer sur le levier 17. Le basculement de ce dernier vers le bas entrasse la tension du cordon 10 et le déplacement du volant d'inertie du lanceur 9, de telle sorte que le liquide contenu dans le réservoir 4 peut être pulvérisé. Bien entendu, lorsqu'on élève le levier 17, le cordon s'enroule dans le lanceur 9. Etant donné que chaque déplacement du levier provoque un refoulement de liquide vers le réservoir 4, on starrange, par exemple au moyen d'un by-pass, pour que la pompe 16 ne débite pas dans le réservoir 4 lorsque celui-ci est plein. Dams un autre mode d'exécution illustré en fig. 3, les extrémités supérieures des deux sontants l9b, 19c portent des raccords 23, 24 destines à la fixation d'une traverse tubulaire 25 dépassant latéralement de part et d'autre de la cuve 14 et dont les deux extrémités libres portent un pulvérisateur tel que celui illustré en fig. 1. La pompe 16, la encore, refoule le liquide vers les deux réservoirs 4, tant que ceux-ci ne sont pas pleins. Les cordons 10 de chaque lanceur à inertie 4 passent autour d'un leu de poulies 26, 27 pour venir s'accrocher au levier 17. Lorsque le levier est abaissé, les deux cordons sont tirés, de telle sorte que les volants d'inertie des deux lanceurs 9 sont mis en rotation pour entrafner le disque de chaque appareils. Le relevage du levier 17 permet l'enroulement des cordons sur lesdits volants d'inertie. Le mode d'exécution illustré en fig. 4 est très similaire à celui de fig. 3, exception faite du point d'articulation du levier 17 qui ne se trouve pas à la base de la cuve 14, mais dans sa partie haute, de telle sorte que son extrémité libre comporte une chaine de tirage ou analogue 28 dont l'extrémité est pourvue d'une poignée 29 que l'utilisateur actionne vers le bas, tandis que la remontée du levier 17 s'effectue comme dans les cas de fig. 2 et 3 de manière automatique avec l'aide de l'action du ressort de torsion de chaque lanceur 9. I1 doit d'ailleurs être entendu que la description qul précède n'a été donnée qu'a titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. Par exemple, dans les modes de réalisation suivant fig. 2 à 4, le ou les pulvérisateurs à disque pourraient ne pas comprendre de réservoir 4, leur alimentation étant directement effectuée à partir de la pompe 16 de l'appareil à dos. On pourrait aussi intercaler un accumulateur sous pression entre la pompe 16 et le ou les pulvérisateurs à disque. REVFNDICATlONS 1. Pulvérisateur monté à l'extrémité d'un manche (1), supportant directement le réservoir (4) de liquide de traitement et réalise sous la forme d'un disque (8) destiné à l'éjection dudit liquide sous la forme de fines gouttelettes, caractérisé en ce que l'axe du disque (8) est associé à un lanceur rotatif à inertie (9) actionné manuellement. 2. Pulvérisateur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le lanceur est actionné par un élément funiculaire (10) qui est déplacé par l'utilisateur. 3. Pulvérisateur suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l'extrémité de l'élément funiculaire (10) opposée A celle qui est associée au lanceur (9) est solidaire d'une bague (11) montée coulissante sur le manche (1). 4. Pulvérisateur suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est supporté par la cuve (14) d'un appareil à dos en soi connu dont la pompe (16) alimente le réservoir (4) dudit pulvérisateur, tandis que le lanceur rotatif à inertie (9) est entrainé par un élément funiculaire (10) dont le mouvement de tirage est effectué par le levier (17) qui actionne la pompe (16) située dans la cuve (14). 5. Pulvérisateur suivant la revendication 4, caractérisé en ce que son manche (1) est articulé la base de la cuve (14) de l'appareil à dos. 6. Pulvérisateur suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la cuve (14) de l'appareil à dos supporte une traverse tubulaire (25) dont les deux extrémités portent un appareil de pulvérisation à rotor plat dont les éléments funiculaires (10) d'actionnement sont comundés en synchronisme par le levier (17) de la pompe (16) dudit appareil à dos, leurs réservoirs (4) étant alimentés à partir de ladite pompe (16). 7. Pulvérisateur suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le levier (7) de la pompe (16) de l'appareil à dos est articulé à la base de sa cuve (14). 8. Pulvérisateur suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le levier (17) de la pompe (16) de l'appareil à dos est articulé en haut de sa cuve (14). 9. Pulvérisateur suivant l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que l'appareil à dos comporte un châssis (19) dont l'embase supporte à articulation le mande (1) d'un appareil de pulverisation à rotor plat. 10. Pulvérisateur suivant l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que sa traverse (25) est supportée par les extrémités supérieures de montants (19b, 19c) formant partie constitutive du châssis (19) de l'appareil à dos.