Brevet FR2606740A1 — publié le 19880520

Procédé de changement d'un produit introduit dans des récipients thermoplastiques et d'au moins un élément décoratif et/ou informatif desdits récipients. La présente invention concerne un procédé de changement ou de remplacement d'un produit pâteux ou liquide par un autre destiné à être introduit dans une succession de récipients thermoplastiques portant un élément décoratif et/ou informatif, procédé du type selon lequel on change l'élément de décor et/ou informatif à fixer sur les récipients thermoplastiques lorsqu'on remplace un premier produit introduit dans une première série de récipients portant un premier élément décoratif et/ou informatif, par un deuxième produit introduit dans une deuxième série de récipients portant un autre élément décoratif et/ou informatif, ce procédé étant mis en oeuvre dans le cadre d'une installation de conditionnement du type dans lequel on forme dans une bande thermoplastique des récipients thermoplastiques, on les remplit avec un produit, on les scelle avec un couvercle et on découpe de ladite bande thermoplastique, par groupe ou individuellement, les récipients remplis et scellés. Selon un premier mode de réalisation de ce type de procédé connu, on change la nature du produit quand le réservoir de stockage dudit produit est vide et on arrête alors le fonctionnement de l'installation de conditionnement après avoir poussé le reste du produit avec un tampon d'eau dans le doseur- distributeur, on rince avec de l'eau toutes les conduites d'alimentation et l'intérieur du doseur-distributeur et, on change les éléments de décor et le produit dans le réservoir de stocbkage, les conduites et le doseurdistributeur avant de commencer le thermoformage d'autres récipients à remplir avec un autre produit, et à sceller lesdits autres récipients munis d'au moins un autre élément décoratif et/ou figuratif soutiré d'une autre bobine d'alimentation. Selon un autre mode de réalisation du procédé de type connu, on prévoit deux réservoirs de stockage dont chacun contient un produit de nature ou de goût différent et qui sont reliés chacun à travers un conduit de dérivation et une soupape d'arrêt à une conduite commune d'alimentation débouchant dans un doseur- distributeur de produit, on arrête de soutirer le premier produit du premier réservoir de stockage et on pousse le reste du produit contenu dans la conduite d'alimentation vers et dans le doseur- distributeur avec l'aide d'un tampon d'eau, on arrête le fonctionnement de l'installation de conditionnement, on rince avec de l'eau les conduits de dérivation, la conduite générale d'alimentation et le doseurdistributeur, on remplace la ou les bobines de stockage d'une bande décorative ou informative par une autre bobine ou d'autres bobines de stockage d'une bande décorative ou informative dont l'extrémité libre est introduite dans le système de guidage et de mise en place de cette bande ou d'éléments issus de cette bande sur les récipients et l'on remet en service l'installation de conditionnement avant d'introduire dans la conduite générale d'alimentation et dans le doseur-distributeur et de là dans les récipients le deuxième produit contenu dans le deuxième réservoir de stockage. Il existe un certain nombre de variantes de ce type de procédé connu et mentionné initialement. Les inconvénients principaux inhérents à ce type de procédé sont le manque de souplesse d'exploitation, la perte en produits et matériaux d'emballage et de décor et la perte de temps lors du passage d'un produit à un autre et/ou d'un matériau de décor ou d'information à un autre, étant entendu que le matériau de décor et/ou d'information peut concerner aussi bien les banderoles ou étiquettes qui recouvrent au moins partiellement la paroi latérale des récipients que les couvercles qui obturent lesdits récipients. La présente invention a pour objet de supprimer 'les inconvénients susmentionnés et de proposer un procédé qui permet de changer simultanément les produits à mettre dans ies récipients et les éléments décoratifs et/ou informatifs sans arrêt du fonctionnement de l'installation de conditionnement et pratiquement sans perte de produits et/ou de matériaux d'emballage y compris les éléments décoratifs et/ou informatifs. Dans une installation de conditionnement du type comportant d'amont en aval un poste de support d'une bobine de bande thermoplastique dans laquelle seront formés les récipients, un poste de chauffage pour porter la bande thermoplastique à sa température de thermoformage, un poste de thermoformage, un poste de remplissage comportant un doseur-distributeur de produit et raccordé en amont à au moins un réservoir de stockage de produit, un poste de scellement de récipients associé en amont de celuici à au moins une bobine de bande à couvercles à sceller sur les bords des récipients remplis, un poste de découpage des récipients par groupe de récipients ou individuellement pour les libérer de leur liaison avec la bande thermoplastique, un poste de tirage ou d'avancement pas à pas de la bande thermoplastique et, partiellement à côté et partiellement en amont ou en aval du poste de thermoformage, un poste de décoration latérale des récipients comportant au moins une bobine d'une bande-mère à partir de laquelle sont découpées des bandes individuelles de décor, ce but est atteint conformément à l'invention du fait que l'on détermine un volume tampon minimal du premier produit, volume contenu dans le doseurdistributeur, et dans un bac tampon, ou dans les conduites reliant ledit doseur-distributeur au bac tampon ou à une source du premier produit, volume tampon qui correspond à la somme des portions de premier produit qui sont encore à introduire dans les récipients avant que ceux-ci ne soient remplacés dans la zone du poste de remplissage par des récipients munis d'éléments décoratifs différents, que pendant le fonctionnement de l'installation,..'on coupe transversalement la première bande-mère au poste de décoration et/ou la première bande à couvercles à des distances du poste de remplissage correspondant à des longueurs de consommation en première bande-mère et/ou en première bande à couvercles par les récipients recevant les dernières portions de produit du volume tampon minimal de premier produit, qu'aussitôt après la découpe transversale de la première bande-mère et/ou de la première bande à couvercles on rattache à l'extrémité arrière du tronçon de bande découpé l'extrémité avant d'une deuxième bande-mère et/ou d'une deuxième bande à couvercles respectivement et l'on introduit dans la conduite d'alimentation en amont du doseur-distributeur, un deuxième produit de façon que celui-ci fasse suite au premier produit du volume tampon. Grâce à cette conception, les pertes en produits et en bande thermoplastique, en bande-mère de décor et en bande à couvercles sont réduites de façon considérable et le fonctionnement de l'installation de conditionnement n'est pas interrompu. L'objet de l'invention sera encore mieux compris à l'aide de la description suivante d'un mode de réalisation de l'invention et de quelques variantes, description faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est une vue schématique d'une installation de conditionnement; et - la figure 2 est une vue schématique partielle d'une variante de l'installation selon la figure 1. L'installation de conditionnement utilisée dans le cadre du procédé conforme à l'invention est du type connu par exemple par le brevet français 2 034 915 et comprend en principe de l'amont vers l'aval dans le sens de défilement 1 d'une bande thermoplastique 2, un poste de support d'une bobine 3 de bande thermoplastique dans laquelle seront formés des rangées successives de récipients non représentées, un poste de chauffage non représenté, et servant à porter la bande thermoplastique 2 à la température de thermoformage, un poste de thermoformage 4 dans lequel on forme à partir de la bande thermoplastique des rangées successives de récipients, un poste de remplissage 5 comprenant un doseur-distributeur de produit 6, un poste de scellement 7 des récipients associé en amont de celui-ci à une bobine de stockage 8 d'une bande à couvercles 9, un poste de découpage 10 des récipients dans lequel lesdits récipients sont découpés de la bande thermoplastique 2, soit par groupe de plusieurs récipients, soit individuellement, un poste de tirage ou d'avancement non représenté de la bande thermoplastique 2 et partiellement à côté et partiellement en amont ou en aval du poste de thermoformage 4, un poste de décoration latérale 11 des récipients. Ce poste de décoration 11, par exemple décrit en détail dans le brevet français 2 034 915 comprend au moins une bobine de stockage 12 pour une bande-mère décorative qui, dans un mécanisme de tronçonnage 14 est découpée longitudinalement en bandes individuelles 15 introduites dans un bloc de préenroulement 16 o elles sont découpées transversalement en banderoles qui sont alors transférées dans les chambres de formage du bloc de moule du poste de thermoformage 4. La bande à couvercles 9 passe par plusieurs rouleaux de renvoi 17, 18 et est amenée par dessus les ouvertures des récipients avant l'entrée dans le poste de scellement 7. Le doseur-distributeur 6 par exemple connu par le brevet français 2 067 983 comprend autant de chambres de dosage que le bloc de moule comporte de chambres de formage. L'entrée de ces chambres de dosage est reliée par l'intermédiaire d'une conduite commune d'alimentation 19, d'une conduite de dérivation 20 ou 21 et d'une soupape d'arrêt 22 ou 23 montée dans ladite conduite de dérivation 20 ou 21 au fond d'un réservoir de stockage 24 ou 25 d'un produit A ou B de nature et/ou de goOt et/ou de structure différent de l'autre produit. Chacun de ces réservoirs de stockage 24, 25 comporte une sonde de niveau minimal 26 et une sonde de niveau maximal 27 et est alimenté en produit correspondant A ou B à traversune conduite générale 28 ou 29 munie d'une valve d'arrêt 30 ou 31. Il convient de remarquer qu'à l'intérieur de l'enceinte définie par chacun des réservoirs de stockage 24, 25, qui en réalité jouent le rôle d'un bac tampon, règne en permanence une surpression qui empêche l'entrée d'air pollué et peut servir à pousser le produit en direction du doseur-distributeur 6. Chaque conduite de dérivation 20, 21 est raccordée entre la soupape d'arrêt 22, 23 et le fond du bac tampon 24, 25 à une soupape de sécurité et de vidange 32, 33, les deux soupapes d'arrêt 22, 23 étant disposées très près de l'extrémité amont de la conduite commune 19. A la bobine de stockage 12 pour la bande-mère 13 est associée une autre bobine de stockage 34 pour une deuxième bande-mère 35 et entre le mécanisme de tronçonnage longitudinal 14 et les bobines de stockage 12 et 34 est prévu un mécanisme de raboutage 36 dans lequel on coupe transversalement la première bande-mère 13 et on attache au moyen d'un ruban collant et bout à bout l'extrémité arrière du tronçon aval de la première bande-mère 13 et l'extrémité frontale droite de la deuxième bande-mère 35. Ce mécanisme de raboutage 36 comporte en général un couteau transversal 37 et une table de support 38 munie d'une fente pour le passage du couteau 37 et servant d'appui au moment du raboutage de l'extrémité arrière du tronçon découpé de la première bande-mère 13 avec l'extrémité avant de la deuxième bande-mère 35. D'une façon analogue, la bobine de stockage 8 de la bande à couvercles 9 est associée à une autre bobine de stockage 39 pour une deuxième bande à couvercles 40 et entre le rouleau supérieur de renvoi 17 et les bobines de stockage 8 et 39 des bandes à couvercles 9 et 40 est prévu un autre mécanisme de raboutage 41 qui présente de la même façon que le mécanisme de raboutage 36, une table de support inférieure 42 pour les bandes 8 et 39 et un couteau transversal supérieur 43 qui lors de l'opération de découpe du tronçon de la première bande à couvercles 8 pénètre dans une fente transversale ménagée dans la table de support inférieure 42 prévue en dessous d'une partie du trajet horizontal des bandes à couvercles 8 et 39. Dans ce mécanisme de raboutage 41, l'extrémité avant de la deuxième bande à couvercles 40 n'est pas nécessairement mise bout à bout avec l'extrémité arrière du tronçon découpé de la première bande à couvercles 8, mais peut aussi être disposée sur ladite extrémité arrière avant d'y être rattachée à l'aide d'un ruban adhésif ou collant transversal. Les sondes de niveau minimal 26 ou maximal 27 du bac tampon 24, 25 commandent respectivement l'ouverture et la fermeture de la valve d'arrêt 30 ou 31 de sorte qu'à l'intérieur dudit bac tampon le niveau du produit A ou B varie en volume entre un niveau minimal et un niveau maximal. On connait dans une installation de conditionnement, le nombre de pas d'avance X de la bande thermoplastique 2 entre le plan milieu transversal PM du poste de thermoformage 4 et le plan milieu transversal PD des buses d'éjection 6a du doseur- distributeur 6. On connait aussi le nombre de pas d'avance Y entre le couteau 37 du mécanisme de raboutage 36 des bandes-mère 13 et 35 et le bloc de préenroulement et de découpe transversal 16 et on connait le nombre de pas d'avance Z entre le plan milieu transversal PD des buses d'éjection 6a et le plan milieu transversal PS du poste de scellement 7 dans lequel une bande à couvercles 9 ou 40 est scellée sur les bords supérieurs des récipients thermoformés et encore attachés à la bande thermoplastique 2. Rappelons que la bande-mère 13 ou 35 avance d'un pas qui est égal à la longueur d'une banderole qui sera découpée transversalement d'une bande individuelle 15 et transférée dans l'une des chambres de formage 4a du bloc de moule du poste de thermoformage 4 et que la bande thermoplastique 2 et la bande à couvercles 9 ou 40 avancent d'un pas dont la longueur PL est égale à la largeur du bloc de moule contenant lesdites chambres 4a. Les différents pas d'avance de la bande thermoplastique 2 et de la bande à couvercles 9 ou 40 sont exécutés simultanément tandis que la bande-mère 13 ou 35 est avancée de façon indépendante mais de sorte qu'à un pas d'avance de la bande thermoplastique 2 corresponde un pas d'avance de la bande-mère i) ou 35. Si le nombre de pas X est égal à 6,5 et Y à 17, on prévoit que, lorsque le produit A du bac tampon 24 se trouve au niveau minimal, le volume minimal VM du produit A contenu dans le premier bac tampon 24 et dans les conduites 19 et 20 reliant ce bac 24 au doseur-distributeur 6, ainsi que dans ledit doseur- distributeur 6 corresponde à la somme des portions PA du produit A, somme PA correspondant au nombre des récipients N thermoformés pendant un nombre de pas égal à la somme (X+Y) = 23,5 pas. Si l'on désire fabriquer un nombre déterminé ND de récipients décorés latéralement et remplis avec le produit A, on commande l'opération de raboutage des deux bandes-mère 13, 35 par le mécanisme de raboutage 36 et l'on interrompt l'alimentation du bac tampon 34 par la fermeture de la valve d'arrêt 30, lorsque, à l'emplacement du doseur-distributeur 6, on a rempli un nombre de récipients égal à (ND-N). Le reste N des récipients sera rempli avec le produit A après l'opération de raboutage des bandesmère 13, 35 qui doit s'effectuer entre deux pas d'avance de la première bande-mère 13. Dans ce cas, le produit A est chassé du bac tampon 24 soit sous l'effet de la gravité, soit sous l'effet de la surpression régnant dans le premier bac tampon 24 et lorsque la fin du produit A est arrivée à la soupape d'arrêt 22 de la conduite de dérivation 20, on ferme cette soupape 22 et on ouvre la soupape d'arrêt 23 de la conduite de dérivation 21 allant au deuxième bac tampon 25 qui contient le produit B et dans lequel règne également une surpression. La fin du produit A est alors chassée par le début du produit B à travers la conduite commune 19 et le doseur- distributeur 6 dans les récipients qui lorsque le produit B y est introduit porteront des banderoles provenant de la deuxième bande-mère 35 et correspondant au produit B. Un défaut de concordance entre le produit contenu dans les récipients et les banderoles opposées auxdits récipients peut apparaître dans quelques rangées transversales de récipients lorsque lors de la fermeture de la soupape d'arrêt 30 le produit A ne se trouvait pas à son niveau minimal dans le bac tampon 24 mais à un niveau compris entre son niveau minimal et son niveau maximal. Toutefois ce défaut de concordance entre le produit et les banderoles des récipients peut être fortement réduit lorsque la différence entre les niveaux extrêmes de produit dans ledit bac tampon 24 est faible. Si l'on désire réaliser des récipients remplis avec le nouveau produi: B, récipient dont les couvercles portent des décorations ou inscriptions correspondant au nouveau produit B contenu dans les récipients, on dispose le mécanisme de raboutage 41 pour les bandes à couvercles 9 et 40, et plus précisément dit son conteau transversal 43 à une distance DS du plan milieu transversal PS du poste de scellement 7 au moins égale à la somme de (X+Y+Z) pas d'avance PL de la bande à couvercles 9, 40 ou de la bande thermoplastique 2. Si la distance DS est égale PL.(X+Y+Z), le raboutage des bandes à couvercles 9, 40 doit être réalisé en même temps que celui des bandes-mères 13, 35 et si la distance DS le long de la bande à couvercles 9 ou 40 est supérieure à PL.(X+Y+Z) et bien entendu égale à un nombre entier de pas d'avance PL, le raboutage des bandes à couvercles 9, 40 doit être effectué avant le raboutage des bandes-mères 13, 35 à un instant permettant d'exécuter à la bande à couvercles 9 le nombre de pas dépassant la valeur PL.(X+Y+Z). Si la distance DL est inférieure à la valeur PL.(X+Y+Z), on procèdera alors au raboutage des bandes à couvercles 9, 40 après celui des bandesmère 13, 35 à un instant auquel la bande à couvercles aura déjà exécuté un nombre de pas nécessaire pour que la somme de pas exécutés et de la distance DL soit égale à la valeur PL.(X+Y+Z). On comprend aisément que ce nouveau procédé permet un remplacement rapide d'un produit de remplissage par un autre et l'adaptation pratiquement simultané du décor des récipients au nouveau produit introduit dans les récipients que ce soit le décor sous forme de banderoles ou étiquettes latérales et/ou sous forme de couvercles portant un décor ou une inscription. modifié par rapport aux couvercles précédents. Comme on peut le voir sur la figure 2, l'installation de changement d'un produit introduit dans des récipients comprend un premier réservoir de stockage 51 contenant un produit de base '52 tel qu'un yaourt blanc brassé ou non ou un fromage blanc frais ou un lait à gélifier, une conduite d'alimentation générale 53 qui relie la sortie inférieure du réservoir 51 à l'entrée 55 d'un mélangeur 56 du type statique ou dynamique et la sortie 57 de celui-ci à l'entrée 58 des chambres de dosage d'un doseur- distributeur 6. L'installation comprend, en outre, au moins un deuxième réservoir de stockage 60 qui contient un produit additif 61 tel que de la confiture ou une essence aromatique et dont la sortie 62 est raccordée par l'intermédiaire d'une conduite secondaire ou de dérivation 63 à une pompe volumétrique 64 et à la sortie de celle-ci, à travers un clapet de retenue 65, à l'entrée du mélangeur 56 o ladite conduite secondaire 63 débouche dans la conduite principale 53. Le premier réservoir de stockage 51 est raccordé, à son extrémité supérieure, à une source de gaz, de préférence stérile, sous pression par l'intermédiaire d'un conduit 66 et comporte, le cas échéant, une sonde de niveau minimal 67 et une sonde de niveau maximal 68 qui commandent par exemple l'alimentation de ce réservoir 51 avec le produit de base 52. La sortie du doseur-distributeur 6 présente un certain nombre de buses d'éjection 6a à travers lesquelles les quantités dosées du mélange de produits sont introduites dans des récipients correspondants non représentés. Comme précédemment mentionné, le doseur-distributeur 6 est d'une structure connue, notamment par le brevet français 2 067 983 et ne sera pas décrit ci-après. La pompe volumétrique 64 est également d'un type connu et est mise en service de façon intermittente uniquement pendant la course d'aspiration du doseur-distributeur 6. A cet effet, l'alimentation du moteur électrique de la pompe 64 est avantageusement commandée par des interrupteurs de fin de course associés par exemple à une des tiges de piston du doseur-distributeur 6. Pour pouvoir modifier rapidement la composition du mélange de produits, il est avantageux d'associer à la pompe volumétrique 64 ou à tout dispositif techniquement équivalent, au moins un réservoir de stockage supplémentaire 70 qui contient un produit additif 71 de nature ou d'arôme ou de goût différent de celui du premier produit additif 61 et dont la base 72 est reliée par une conduite secondaire ou de dérivation 73 à la pompe volumétrique 64. Afin d'éviter un mélange intempestif entre les produits additifs 61 et 71, une soupape d'arrêt 74, 75 est interposée dans chacune des conduites secondaires 63, 73 entre la sortie de chacun des deux réservoirs 60 et 70 et l'entrée de la pompe volumétrique 64. Comme dans l'exemple précédent, on prévoit d'une façon analogue que le volume minimal VM d'un premier mélange de produits (par exemple produit de base 52 et produit additif 61) contenu dans le mélangeur 56, le tronçon de conduite principale 3 entre le mélangeur 56 et le doseur-distributeur 6, et dans ledit doseur- distributeur 6, correspond au produit mathématique des portions PA du premier mélange de produits, produit PA résultant de la multiplication du nombre des récipients thermoformés N pendant un nombre de pas d'avance de la bande thermoplastique 2 égal à la somme de (X+Y) avec la signification précédemment indiquée pour X et Y. Pour déterminer l'instant du raboutage des bandes-mère, on procède dans ce cas d'une façon extrêmement simple puisque dans les conditions susmentionnées pour VM, on remplace le produit additif 61 par l'autre produit additif 71 en fermant la soupape 74 et en ouvrant la soupape 75 en même temps que l'on effectue le raboutage des bandes-mère 13 et 35. Quant au raboutage des bandes à couvercles 9 et 40, les considérations relatives à l'exemple précédent sont valables. La réalisation d'un ou plusieurs mélanges de produits se comprend de soimême: Le produit de base 52 s'écoule de soi-même lorsqu'il est suffisamment liquide ou est poussé sous l'effet de la surpression régnant dans le réservoir 51 oans la conduite principale 53 vers le mélangeur 56 par unités de volume correspondant au volume du mélange de produits aspiré lors d'une course d'aspiration dans toutes les chambres du doseurdistributeur 6. Pendant chaque pas d'avance du produit ou du mélange de produits dans la conduite principale 53, qui correspond à la période d'aspiration du doseur- distributeur 6, on injecte à l'entrée 55 du mélangeur 56 une quantité ou portion de produit additif 61 ou 71 qui correspond au volume de produit additif contenu dans le volume du mélange de produits dosé par exemple par toutes les chambres du doseur- distributeur 6. Le produit de base 52 et le produit additif 61 sont mélangés dans le mélangeur 56 d'o ce mélange est aspiré et/ou poussé en quantités déterminées vers les chambres de dosage du doseur-distributeur 6. REVENDICATION Procédé de changement ou de remplacement d'un produit pâteux ou liquide par un autre destiné à être introduit dans une succession de récipients thermoplastiques portant un élément décoratif et/ou informatif, procédé du type selon lequel on change l'élément de décor et/ou informatif à fixer sur les récipients thermoplastiques lorsqu'on remplace un premier produit introduit dans une première série de récipients portant un premier élément décoratif et/ou informatif, par un deuxième produit introduit dans une deuxième série de récipients portant un autre élément décoratif et/ou informatif, ce procédé étant mis en oeuvre dans le cadre d'une installation de conditionnement du type comportant d'amont en aval un poste de support d'une bobine de bande thermoplastique (3) dans laquelle seront formés les récipients, un poste de chauffage pour porter la bande thermoplastique (2) à sa température de thermoformage, un poste de thermoformage (4), un poste de remplissage comportant un doseurdistributeur de produit (6) et raccordé en amont à au moins un réservoir de stockage de produit (24, 25, 51), un poste de scellement de récipients (7) associé en amont de celui-ci à au moins une bobine (8) de bande à couvercles (9) à sceller sur les bords des récipients remplis, un poste de découpage (10) des récipients par groupe de récipients ou individuellement pour les libérer de leur liaison avec la bande thermoplastique (2), un poste de tirage ou d'avancement pas à pas de la bande thermoplastique et, partiellement à côté et partiellement en amont ou en aval du poste de thermoformage (4), un poste de décoration latérale (11) des récipients comportant au moins une bobine (12) d'une bande-mère (13) à partir de laquelle sont découpées des Dandes individuelles de décor (15), ce procédé étant caractérisé en ce que l'on détermine un volume tampon minimal (VM) du premier produit, volume (VM) contenu dans le doseur-distributeur (6), et dans un bac tampon 24, 25), et dans les conduites (19, 20, 21, 53) reliant ledit doseur-distributeur (6) au bac tampon (24, 25) ou à une source du premier produit, ou à un mélangeur de produits (56) et dans ledit mélangeur, volume tampon (VM) qui correspond à la somme des portions de premier produit qui sont encore à introduire dans les récipients avant que ceux-ci ne soient remplacés dans la zone du poste de remplissage (6) des récipients munis d'éléments décoratifs différents, que pendant le fonctionnement de l'installation, l'on coupe transversalement la première bande-mère (13) au poste de décoration (11) et/ou la première bande à couvercles (9) à des distances du poste de remplissage (6) correspondant à des longueurs de consommation en première bande-mère et/ou en première bande à couvercles par les récipients recevant les dernières portions de produit du volume tampon minimal de premier produit, qu' après la découpe transversale de la première bande- mère (13) et/ou de la première bande à couvercles (9) on rattache à l'extrémité arrière du tronçon de bande découpé l'extrémité avant d'une deuxième bande-mère (35) et/ou d'une deuxième bande à couvercles (40) respectivement et l'on introduit dans la conduite d'alimentation (19, 53) en amont du doseur-distributeur (6) ou du mélangeur (56), un deuxième produit (B ou 52+71) de façon que celui-ci fasse suite au premier produit (A ou 52+61) du volume tampon minimal (VM).