Brevet FR2610950A1 — publié le 19880819

L'invention se rapporte à une machine pour la production d'un fil à fibres discontinues qui est tout d'abord préfilé sur un métier à filer pneumatique dont les postes de filage comprennent chacun un groupe éti- reur, une buse de fausse torsion pneumatique, un dis- positif d'extraction et un bobinoir qui enroule une bobine de fil préfilé, ce fil subissant ensuite une opération de filage final sur un métier dont les postes de filage comprennent chacun au moins un support de bobine et une broche de continu à anneaux. Il est déjà connu (JP-A-60 15 729 B) de préfiler tout d'abord un fil par voie pneumatique, au moyen d'un métier à filer pneumatique auquel la matière en fibres est présentée sous la forme de bobines de préfil et de bobiner ce fil sur des bobines qui sont ensuite fournies à un métier à filer continu à anneaux simplifié et su- bissent un filage final sur ce métier. Le métier à filer continu à anneaux est simplifié en ce sens que, sur ce métier, en remplacement des groupes étireurs d'alimenta- tion des postes de filage, on prévoit simplement des supports de bobines. Avec ce genre de production du fil, il est possible d'élever la vitesse de production parce que, d'une part, on peut travailler avec des vitesses très élevées sur le métier à filer pneumatique tandis que, d'autre part, il est également possible de travail- ler à des vitesses beaucoup plus élevées sur e métier à filer continu à anneaux parce que le coefficient ce peut être réduit de 30% à 50% comparativement à un fil filé au continu à anneaux de la façon traditionnelle. Dans une machine déjà connue (EP-A-38 143), sur une première machine partielle, on bobine deux rubans de fibres étirés et préconsolidés sur une bobine d'alimentation pour constituer un fil doublé. Sous cette forme, ni les rubans de fibres préconsolidés, ni les fils doublés ne peuvent être utilisés à la façon d'un fil parce que leur solidité est trop faible. Les diffé- -2- rents composants du fil ne sont préconsolidés, en par- ticulier par fausse torsion pneumatique, que dans la mesure qui est nécessaire pour que ces composants soient capables de résister aux sollicitations qu'ils subissent lorsqu'on bobine le fil doublé sur la bobine d'alimentation. Dans ce procédé, des fibres marginales sont enroulées autour de l'âme du fil qui est sensible- ment dépourvuede torsion. La solidité propre du fil n'est obtenue que dans une opération de retordage consé- cutive, qui s'effectue sur un métier à retordre qui est alimenté par les bobines d'alimentation portant les fils doublés. Le caractère économique de ce procédé repose avant tout sur le fait que l'on n'imprime aucune torsion de filage permanente aux deux composants pré- consolidés du fil, de sorte que, en conséquence, lors de l'opération de retordage consécutive, on n'a pas à supprimer cette torsion. De cette façon, les capacités de production, aussi bien celles de la machine qui sert à produire la bobine d'alimentation que celles du métier à retordre, peuvent être augmentées. Si l'ensemble du travail était exécuté dans une même machine, c'est-à- dire, si, au lieu d'être bobinés sur une bobine d'ali- mentation, les deux composants préconsolidés du fil étaient amenés à un dispositif de retordage, l'économie serait réduite parce que les vitesses des deux phases de travail ne s'harmoniseraient pas entre elles. L'invention a pour but de réaliser une machine-du genre précité qui exploite les avantages des deux types de métiers d'une façon aussi économique que possible. Ce problème est résolu par le fait que le mé- tier à filer pneumatique et le métier à filer à anneaux sont réunis en une seule installation par un dispositif transporteur servant à transporter les bobines qui por- tent le fil préfilé, installation dans laquelle le -3- métier à filer à anneaux et le métier à filer pneumati- que présentent des nombres de postes de filage qui sont accordés l'un à l'autre. Une telle installation ou une telle machine composite permet de réaliser un mode de travail écono- mique parce que les postes de filage du métier à filer pneumatique, qui sont plus rapides, sont accordés en nombre aux postes de filage, plus lents, du métier à filer continu à anneaux simplifié. En outre, chacun des deux métiers peut être utilisé au maximum de ses possibilités et donc travailler économiquement. Une telle installation ou une telle machine composite peut être comparée approximativement à la combinaison, habituelle dans le procédé de filage clas- sique utilisant le continu à anneaux, d'un banc à bro- ches et d'un métier à filer continu à anneaux. Ici, le métier à filer pneumatique assure la fonction du banc à broches et il contient ici également les groupes éti- reurs du métier à filer à anneaux classique. Le métier à filer pneumatique peut travailler à des vitesses très élevées, un poste de filage assurant le travail d'éti- rage d'environ vingt postes de filage d'un métier à filer à anneaux actuel. Grâce à la réduction du nombre des groupes étireurs, on peut simplifier l'entretien et le nettoyage de ces groupes étireurs à haute capacité parce que les surfaces à nettoyer sont mainterant en nombre très réduit. Le métier à filer continu à anneaux simplifié peut être construit, grâce à la suppression de l'étirage, à un coût inférieur d'environ 35% à celui d'un métier à filer continu à-anneaux classique. A ceci s'ajoute le fait que le nombre des postes de filage né- cessaires est considérablement réduit en raison de l'élévation des vitesses de travail, de sorte qu'on obtient une nouvelle réduction des coûts. Du reste, on obtient pour le métier à filer continu à anneaux -4simplifié un coefficient d'utilisation élevé parce que le nombre des ruptures de fil est réduit. Etant donné que le fil préalablement préfilé présente une plus grande solidité qu'un ruban de fibres normal, les ruptures de fil sont relativement rares dans le métier à filer continu à anneaux simplifié. Le risque de rupture de fil est relativement réduit dans le métier à filer pneumatique parce qu'on n'a pas à former dans sa région de ballon de fil qui se propage en arrière jusqu'aux cylindres débiteurs du groupe étireur. En outre, l'en- tretien peut être simplifié puisqu'une seule personne, qui reste indispensable même dans le cas de l'automati- sation, peut surveiller les deux métiers successifs et qu'elle n'a à parcourir que des trajets très courts. En raison de la grande capacité de production, on ob- tient en outre des machines d'une longueur totale re- lativement courte, de sorte que l'encombrement néces- saire est réduit. L'avantage économique, comparativement à la combinaison d'un banc à broches et d'un métier à filer continu à anneaux, est également très facile à mettre en évidence par un exemple numérique. Si l'on doit filer un fil du numéro Nm 50, sur les mille postes de filage d'un métier à filer continu à anneaux habituel, environ trente postes de travail d'un banc à broches sont associés à ces postes de filage. Avec la même pro- duction et le même numéro de fil, l'installation selon l'invention, ou la machine composite selon l'invention n'a besoin que de 73 postes de filage pour le métier à filer pneumatique et d'environ 700 postes de filage pour le métier à filer continu à anneaux simplifié. L'avantage qui en ressort est encore plus significatif lorsqu'on file des numéros de fils encore plus fins. Dans le cas de l'installation selon l'invention, lors- qu'on diminue le numéro de fil, la consommation d'air décroît progressivement, tandis que, cependant, même -5- avec des numéros de fils fins, on peut encore travailler à de grandes vitesses d'alimentation sur le métier à filer pneumatique puisque ce métier ne comporte pas la formation d'un ballon de fil qui impose des efforts au fil. Pour l'étude d'une installation pour la mise en oeuvre pratique du procédé, on fixe le nombre des postes de filage du métier à filer pneumatique et du métier à filer continu à anneaux pour le numéro de fil le plus fin que l'on aura à travailler dans cette machine spéciale. Ensuite, si l'on a à filer des numéros de fils plus gros, certains postes de filage du métier à filer continu à anneaux simplifié resteront éventuellement inutilisés. Si la machine exécutant le filage final, qui est en général un métier à filer continu à anneaux simplifié est alimentée par deux composants de fils préconsolidés à chaque poste de filage, on obtient un fil de fibres discontinues du type retors. Dans ce cas, il est possible de fournir les composants de fils au moyen de bobines, ou encore d'assurer l'alimentation par une seule bobine d'alimentation sur laquelle deux fils sont bobinés sous la forme d'un fil doublé. Dans ce cas, le métier de filage final peut être un métier à retordre à fil doublé. La figure 1 montre une installation composée d'une première machine qui produit une bobine d'alimen- tation et d'une deuxième machine qui effectue l'opéra- tion de retordage; et la figure 2 est une vue de dessus d'une ins- tallation analogue à celle de la figure 1. L'installation représentée sur les figures 1 et 2 comprend trois machines 1, 2 et 3 qui forment ensemble une unité de production. Sur la figure 1, on ne voit que deux de ces machines 1 et 2. Il s'agit ici d'un métier 1 servant à produire des bobines d'alimentation 11, 11', 11" qui -6- sont retordues dans le métier 2. Les bobines de fil retors sont ensuite fournies à une machine à rebobiner 3 qui produit des bobines croisées portant un fil retors nettoyé. La première machine 1, qui est composée de plusieurs postes de travail a, travaille à chaque poste de travail a des rubans de fibres 5a, 5b qui se dévident de pots de filature 4. Dans une variante de réalisation, les rubans de fibres 5a, 5b peuvent également être présentés en alimentation sous la forme de bobines de rubans. Les rubans de fibres 5a, 5b sont étirés au nu- méro de fil voulu sur les postes de travail a au moyen de groupes étireurs 6 à haut coefficient d'étirage. La vitesse du fourniture du groupe étireur est de plus de 200 m/min. Aux groupes étireurs à haut coefficient d'éti- rage 6, font suite des zones de torsion 7 dans lesquelles les rubans de fibres étirés 5a, 5b sont préconsolidés pneumatiquement, par une fausse torsion au moyen de buses pneumatiques. Dans cette opération, les extrémités de fibres sont enroulées autour de l'âme des rubans de fibres élémentaires, âme qui reste sensiblement dépourvue de torsion. La préconsolidation n'est poursuivie que dans la mesure qui est nécessaire pour que les rubans de fibres 5a, 5b résistent au traitement suivant, mais pas dans une mesure telle que ces rubans puissent être utilisés comme des fils simples ni même comme des fils doublés. Dans certaines circonstances, on peut ajouter un fil de filaments constituant un fil de ren- fort. Après la zone de torsion 7, les deux rubans de fibres 5a, 5b sont réunis au moyen d'un dispositif de guidage 8 et acheminés à une paire de rouleaux d'extraction 9. Ensuite, les deux composants de fil qui sont maintenant préconsolidés, sont bobinés, sous 26 1 0950 -7- la forme doublée, et en constituant un fil doublé 10, sur une bobine 11 qui est entraînée par un tambour de bobinage 12. Les rubans de fils qui sont dévidés des pots de filature 4 dans le sens de la flèche A sont envoyés, en passant sur des rouleaux de renvoi 13, 14, aux groupes étireurs 6 à haut taux d'étirage. Un guide- ruban de fibres 15 est prévu en amont de chacun des groupes étireurs à haut taux d'étirage 6. Sur le trajet des rubans de fibres 5a, 5b, est placé un casse-ruban 16 qui actionne une pince 17 disposée en amont du guide- ruban 15 s'il constate l'absence d'un ruban de fibres a, 5b. Ici, il est prévu que les casse-rubans 16 de deux rubans 5a, 5b actionnent chacun les deux pinces à rubans 17, même lorsqu'on ne constate que l'absence d'un seul des rubans Sa, 5b. Un autre casse-fil 18 est associé aux bobines, et ce casse-fil est placé entre les rouleaux d'extraction 9 et le tambour de bobinage 12, et lui aussi actionne les deux pinces à rubans 17 en cas de rupture d'un des composants du fil doublé 10. Les bobines 11 sont placées, en qualité de bobines d'alimentation 11', dans un râtelier 23 de la machine 2 qui effectue le retordage des fils doublés 10. Ainsi que cela ressort des figures 1 et 2, cette machine 2 est munie, sur chaque face, d'une rangée de postes de travail b qui 7ont en nombre très supérieur à celui des postes de travail a de la machine 1, c'est-à-dire en un nombre au moins doublé. Les fils doublés 10 sont acheminés respective- ment par des pinces à fils 33, à un mécanisme débiteur 25 d'o ils parviennent, par l'intermédiaire d'un guide-fil 26 et en se dirigeant selon la flèche D, à une broche à anneau 27. Les broches à anneau 27 sont montées, au moyen d'un bottier de paliers 28, dans un rail porte-broches non représenté. L'entraînement des broches à anneau 27 est assuré par une poulie d'entrai- -8- nement 29, sur laquelle passe une courroie d'entraî- nement 30 qui est entraînée par un moteur électrique 31. Entre le mécanisme débiteur 25 et le guide-fil 26, est disposé un casse-fil 32 qui agit en cas de rupture d'un composant du fil ou des deux composants du fil et actionne alors la pince à fil 33. Le fil doublé 10 est ainsi retordu pour former un fil retors 43 qui est bobiné sur une bobine de retordage 34. Etant donné que la machine 2 servant à produire le fil retors 43 n'a pas à supprimer la torsion du filage dans le fil doublé 10, elle peut travailler à une vitesse de production qui est supérieure d'au moins % aux vitesses de travail qui étaient habituelles jusqu'à présent pour les métiers à retordre à anneaux. Pour les mêmes raisons, on peut aussi bien choisir une valeur réduite d'environ 30% pour le coefficient ok. Le fil retors fini 43 contient habituellement des amincissements et des grosseurs. Pour cette raison, les bobines de fils retors 34 sont mises en alimentation pour une machine 3 qui, en agissant d'une façon connue, élimine les grosseurs et les amincissements du fil re- tors 43 d'une façon connue et les remplace par des noeuds ou, mieux par des rattaches par épissures. Sur cette machine 3, on produit des bobines croisées 39 qui ne contiennent plus d'amincissements ni de grosseurs dans le fil retors 43. La machine de rebobinage 3 comporte à nouveau un nombre de postes de travail très inférieur à celui des postes de travail de la machine 2, puis- qu'elle peut travailler à une vitesse très supérieure. Les machines 1, 2 et 3 sont réunies en une unité de production ou installation. A cet effet, il est prévu, entre les différentes machines 1, 2 et 3, des dispositifs transporteurs qui sont commandés ma- nuellement ou mieux, d'une façon entièrement automa- tique. -9- La machine 1 qui produit les bobines d'alimen- tation 11 est réunie à la machine 2, qui effectue le retordage, par l'intermédiaire d'un dispositif trans- porteur 21 réalisé sous la forme d'une bande transpor- teuse et qui présente la forme d'un ovale allongé, et dont un brin s'étend parallèlement aux machines 1 et 2 disposées l'une derrière l'autre et parallèlement l'une à l'autre. Les bobines d'alimentation 11 produites par la machine 1 et terminées sont éjectées et parviennent par une goulotte 19 dans une position d'attente, dans laquelle les bobines d'alimentation 11' sont prises en charge au moyen d'un élévateur 20 et transférées au dispositif transporteur 21. L'élévateur est avantageu- sement réalisé sous la forme d'un groupe mobile qui circule selon la direction longitudinale de la machine 1 et s'arrête pour saisir une bobine d'alimentation 11', puis saisit cette bobine et la transfère de bas en haut au dispositif transporteur 21. Le dispositif transporteur 21 circule conti- nuellement en circuit fermé et, dans son mouvement, il fait passer les bobines d'alimentation 11" entre les deux rangées de postes de travail b de la machine 2. A la machine 2 est associé un groupe mobile 22 qui est appelé par le poste de travail 6 sur lequel la bobine d'alimentation 11''' est épuisée. Le groupe mobile 22 saisit alors une bobine d'alimentation 11" sur le dispositif transporteur 21 et l'introduit dans le râtelier 23. L'amorçage du retordage qui doit être exécuté ensuite peut être exécuté manuellement. Toutefois, il est également possible de faire réaliser cet amorçage au moyen d'un dispositif d'entretien mobile qui est intégré au groupe mobile 22 ou qui circule de façon autonome sur le tour de la machine 2. Entre la machine 2 et la machine 3 disposée dans son prolongement, sont agencés deux dispositifs -10- transporteurs 37, 38 qui s'étendent dans la direction longitudinale de ces deux machines 2, 3 et qui amènent les bobines de fil retors 34' à la machine de rebobinage 3. Sur chaque côté de la machine 2, est agencé un groupe mobile 35, 36 qui peut circuler dans les deux sens dans la direction longitudinale de la machine 2 (sens de flèche L-M; K-J). Ces groupes mobiles 35, 36 reçoivent les bobines de fil retors pleines 34 provenant de la machine 2 et les déposent sur les dispositifs transpor- teurs 37, 38 qui acheminent ces bobines de fils retors 34' à la machine 3. Les bobines de fil retors 34' peuvent être transportées, de la façon représentée, couchées sur les dispositifs transporteurs 37, 38. Naturellement, il est également possible d'équiper le dispositif transporteur 37, 38 de mandrins sur lesquels les bobines de fil retors 34' sont alors emmanchées. Les bobines de fil retors 34' sont prises en charge d'une façon connue sur la machine de rebobinage 3 et elles sont transférées à cette machine de façon entiè- rement automatique. Les bobines croisées rebobinées 39 qui portent le fil retors nettoyé 43 sont ensuite dépo- sées sur un dispositif transporteur 40 sur lequel elles sont évacuées dans le sens de la flèche R. Les tubes de bobines de fil retors vides sont renvoyés dans le sens des flèches P et Q par les dispo- sitifs transporteurs 45, 46 disposés entre la machine 3 et la machine 2 et ils sont transférés à des magasins 44. De même, des dispositifs transporteurs peuvent encore être prévus entre la machine 2 et la machine 3 pour retransporter les tubes vides des bobines d'alimentation 11 à la machine 1. A la machine 1 est encore associé un dispositif d'amenée 42 présenté sous la forme d'une bande trans- porteuse et qui amène les pots de filature 4' dans le sens de la flèche S. -11- Comparativement à un métier à filer continu à anneaux classique, la machine 1 travaille à une vitesse de production de fil de 12 à 20 fois supérieure. Ainsi qu'on l'a déjà évoqué plus haut, le métier à retordre 2 travaille à une vitesse qui est supérieure d'au moins % à la norme actuelle. La machine 3, qui correspond à une machine classique, travaille de son côté encore plus vite que la machine 2. Les postes de travail des machines 1, 2 et 3 sont accordés en nombre les uns par rapport aux autres en fonction des capacités de produc- tion des différentes machines 1, 2 et 3. Ici, le nombre des postes de travail doit être calculé de manière que, dans le déroulement de la production, chaque machine suivante puisse travailler une plus grande quantité que la machine précédente, de façon à obtenir une sécurité suffisante. Etant donné que les bobines d'alimentation 11 provenant de la machine 1 sont plus grosses que les bobines de bancs à broches traditionnelles, elles ne se montent pas sur un râtelier habituel. Pour cette raison, il est proposé que, contrairement à la forme de réalisation représentée, le râtelier 23 possède plusieurs étages. On travaille de préférence avec les chiffres suivants: les bobines d'alimentation 11 produites, qui portent le fil doublé 10, peuvent être prc:uites avec une course de 152,4 mm et un diamètre de l'ordre de granaeur de 240 mm. Les rubans de fibres Sa, 5b sont fournis par des pots de filature 4 ou encore sous la forme de bobines de finisseurs ou de bobines de bancs à broches. La fourniture de fil dans le groupe étireur 6 à haut taux d'étirage est d'au moins-200 mlmin. La préconsolidation des rubans de fibres Sa, 5b dans la zone de torsion 7 ne devrait pas dépasser, au maximum 50% de la résistance à la rupture d'un fil filé au -12- métier continu à anneaux comparable. Dans la machine 2, les bobines d'alimentation 11''' sont montées sur un râtelier 23. Le pas des broches doit être de l'ordre de grandeur de 75 mm et on prévoit un diamètre d'anneau de 50 à 55 mm. Le coefficient " du fil retors 43 est inférieur d'au moins 30% à celui des rotors classiques. Dans une variante de réalisation, dans laquelle les bobines d'alimentation sont montées, par exemple, à axe hori- zontal, il peut être nécessaire dans certaines situa- tions de donner au fil doublé une torsion de protection pendant son extraction des bobines d'alimentation 11''', au moyen d'une fausse torsion additionnelle. Dans ce cas, on peut prévoir un appareil de fausse torsion approprié immédiatement en amont du mécanisme débiteur 25. La hauteur de la machine jusqu'au mécanisme débiteur est de l'ordre de grandeur de 1260 mm, de sorte qu'au-dessus, on dispose encore d'un espace suffisant pour le montage d'un râtelier qui pourra être desservi manuellement. Naturellement, il est encore possible de bobiner les composants de fils préconsolidés individuellement chacun sur sa bobine propre, ces bobines étant ensuite rassemblées uniquement sur le métier à filer de filage final 2, c'est-à-dire au métier à retordre, lequel est alors équipé de dispositifs d'extraction d'une configu- ration appropriée. L'installation représentée sur les figures 1 et 2 peut aussi bien être transformée pour assurer le filage d'un fil simple, en conservant une construction qui reste identique en principe. Dans-ce cas, les trois machines qui sont assemblées en une unité de production, sont un métier à filer pneumatique 1, un métier à filer continu à anneaux simplifié 2 et une machine à rebobiner 3. Le métier à filer pneumatique 1 produit des bobines -13- d'alimentation 11, 11', 11" qui sont composées d'un fil simplement préfilé 10, lequel subit son filage final dans le métier à filer à anneaux 2 pour constituer un fil tordu final 43. Les bobines produites dans le métier à filer continu à anneaux 2 sont ensuite bobinées par la rebobineuse 3 pour former des bobines croisées d'o les défauts du fil sont éliminés. Le métier à filer pneumatique 1 comprend plu- sieurs postes de filage a qui travaillent des rubans de fibres 5 tirés de pots de filature 4. Les rubans de fibres 5 sont étirés au numéro de fil voulu dans les postes de filage a au moyen de groupes étireurs 6 à haut taux d'étirage. La vitesse de production du groupe étireur 6 est de plus de 200 m/min. Les groupes étireurs à haut taux d'étirage 6 des postes de filage a du métier à filer pneumatique 1 sont suivis de zones de torsion 7 dans lesquelles les rubans de fibres 5 étirés à la finesse désirée sont préconsolidés par une fausse tor- sion pneumatique au moyen de buses pneumatiques. Dans cette action, les extrémités des fibres sont enroulées autour de l'âme des rubans de fibres 5, qui est sensi- blement dépourvue de torsion à la sortie des buses pneumatiques. Dans ce filage pneumatique, il ne se produit que la préconsolidation qui est nécessaire pour conférer aux rubans de fibres 5 une résistance suffi- sante pour supporter le traitement suivant, mé-e à des vitesses élevées. Toutefois, on ne travaille pas de telle manière que les rubans de fibres 5 puissent déjà être utilisés comme fils après cette préconsolidation ou ce préfilage. En aval de la zone de torsion 7, les postes de filage a comprennent une paire de rouleaux d'extrac- tion 9 qui tire le fil préconsolidé 10 et l'enroule sur une bobine 11, en particulier sur une bobine croisée qui est entraînée par un tambour de bobinage 12. -14- Les rubans de fibres 5 tirés des pots de filature 4 dans le sens de la flèche A sont acheminés par des rouleaux de renvoi 13, 14 aux groupes étireurs 6 à haut taux d'étirage. Chaque groupe étireur 6 à haut taux d'étirage est précédé d'un guide-ruban de fibres 15. Sur le trajet des rubans de fibres 5, se trouve un casse-ruban 16 qui actionne une pince à rubans de fibres 17 agencée en amont du guide-ruban de fibres 15 correspondant s'il constate l'absence d'un ruban de fibres entrant 5. Un autre dispositif de surveillance 18 est monté en amont des rouleaux d'extraction 9 pour contrôler la présence du fil consolidé 10. Si cet appareil constate l'absence d'un fil préconsolidé 10, il actionne également la pince à rubans de fibres 17, de sorte qu'aucun ruban de fibres 5 ne continue pas à entrer dans le groupe étireur 6. Les bobines 11 de fils préconsolidés ou préfi- lés 10 qui sont produites par le métier à filer pneuma- tique 1 sont fournies en alimentation, en qualité de bobines d'alimentation 11''', à un râtelier 23 du métier à filer continu à anneaux simplifié 2. Chaque poste de filage b du métier à filer continu à anneaux 2 produit ici un fil 43 qui a subi sa torsion définitive. Les postes de filage b du métier à filer continu à anneaux 2 comprennent chacun un mécanisme débiteur 25 qui dévide le fil préconsolidé 10 des bobines d'alimen- tation 11'''. En circulant dans le sens de la flèche D, le fil 10 traverse un guide-fil 26, puis passe dans un anneau d'une broche à anneau 27, sur laquelle il est bobiné pour former une bobine 34. La broche 27 est en- traînée par une poulie d'entraînement 29, sous l'action d'une courroie d'entraînement 30 qui, de son côté, est entraînée par un moteur électrique 31. Les broches 27 sont montées, au moyen d'un boîtier de paliers 28, dans un rail porte-broches non représenté. Entre le mécanisme -15- débiteur 25 et le guide-fil 26, est agencé un casse-fil 32 qui répond à la présence d'une rupture de fil et, à ce moment, actionne une pince à fil 33 placée en amont du mécanisme débiteur 25. Le casse-fil 32 peut en outre commander le moteur électrique 31 du poste de filage b correspondant. Le fil fini 43,qui est bobiné sur les bobines oucanettes 34, contient habituellement des amincissements et des grosseurs. Les bobines 34 sont donc fournies en alimen- tation à une rebobineuse 3 qui élimine les amincissements et les grosseurs du fil 43 et qui rattache les extrémités de fils restantes, en particulier par des rattaches par épissures. La rebobineuse 3 produit des bobines croisées qui ne contiennent plus d'amincissements ni de grosseurs. Une telle rebobineuse 3 travaille à des vitesses très élevées, de sorte qu'on a besoin d'un nombre de postes de rebobinage très inférieur au nombre des postes de filage b du métier à filer continu à anneaux simplifié 2. Le métier à filer pneumatique 1, le métier à filer continu à anneaux 2 et la rebobineuse 3 sont réunies en une installation ou machine composite. Pour cela, il est prévu des dispositifs transporteurs qui sont à commande manuelle, partiellement automatique ou entièrement automatique. Le métier à filer pneumatique 1 est réuni au métier à filer continu à anneaux 2 par un dispositif transporteur sans fin 21, circulant en circuit fermé, présentant la forme d'une bande transporteuse qui par- court un trajet oval, les deux brins de ce trajet s'étendant respectivement parallèlement au métier à filer pneumatique 1 et au métier à filer continu à anneaux 2, qui sont disposés l'un à côté de l'autre. Après avoir été bobinées, les bobines 11 produites dans le métier à filer pneumatique 1 sont éjectées et trans- férées par une goulotte 19 à une position d'attente 11'. -16- De cette position d'attente 11', elles sont prises en charge au moyen d'un élévateur 20 et transférées au dispositif transporteur en circuit fermé 21. L'éléva- teur 20 constitue un groupe mobile qui circule en translation alternative dans la direction longitudinale du métier à filer pneumatique 1, s'arrête au moment de saisir une bobine d'alimentation 11' et transfère cette bobine de bas en haut au dispositif transporteur 21. Le dispositif transporteur 21, qui circule de façon continue ou intermittente, fait passer les bobines d'alimentation 11" entre deux rangées de postes de filage b du métier à filer continu à anneaux 2. Au métier à filer continu à anneaux 2 est associé un groupe mobile 22 qui est appelé par le poste de filage b dont la bobine d'alimentation 11''' est épuisée. Le groupe mobile 22 saisit alors une bobine d'alimentation 11'' sur le dispositif transporteur et la place dans le râtelier 23 d'o le tube de bobine vide a été préalable- ment enlevé. L'amorçage de filage consécutif peut être exécuté manuellement. Toutefois, il est également pos- sible de faire exécuter cet amorçage du filage au moyen d'un appareil d'entretien mobile qui peut être, par exemple, intégré dans le groupe mobile 22 ou qui circule de façon autonome sur le tour du métier à filer continu à anneaux 2. Entre le métier à filer continu à anneaux 2 et la rebobineuse 3 disposée dans son prolongement, sont agncés deux dispositifs transporteurs 37, 38 qui s'étendent dans la direction longitudinale de ces ma- chines et sur lesquels les bobines ou canettes 34' sont amenées à la rebobineuse 3 pour le rebobinage. Sur chaque côté du métier à filer continu à anneaux 2 est disposé un groupe mobile 35, 36 qui peut se déplacer dans la di- rection longitudinale du métier à filer continu à an- neaux 2 et qui prend les bobines garnies sur le métier 26109S0 -17- à filer continu à anneaux 2 et qui les dépose sur les dispositifs transporteurs 37 ou 38. Ces dispositifs transporteurs 37, 38 amènent les bobines 34' à la rebobineuse 3. Comme on l'a représenté sur la figure 2, les bobines 34' peuvent être transportées couchées sur les dispositifs transporteurs. Naturellement, il est éga- lement possible d'équiper des dispositifs transporteurs 37, 38 de mandrins sur lesquels les bobines 34' sont alors emmanchées. Les bobines 34' sont prises en charge d'une façon connue par la rebobineuse 3 et mises en place de façon entièrement automatique dans la position de bobinage correspondante. Les bobines croisées rebo- binées et nettoyées sont ensuite envoyées au traitement suivant. Les tubes de bobines vides sont renvoyés au moyen de dispositifs transporteurs 45, 46 disposés entre la rebobineuse 3 et le métier à filer continu à anneaux 2 et transférés à des magasins 44. De même, des dispositifs transporteurs non représentés servant au transport des tubes de filature peuvent être prévus entre le métier à filer continu à anneaux 2 et le métier à filer pneumatique 1, ces dispositifs renvoyant les tubes de filature vides au métier à filer pneuma- tique 1. -18- REVENDICATIONS 1. Dispositif pour produire un fil à fibres discontinues qui est tout d'abord préfilé sur un métier à filer pneumatique dont les postes de filage comprennent chacun un groupe étireur, une buse de fausse torsion pneumatique, un dispositif d'extraction et un bobinoir qui enroule une bobine de fil préfilé, ce fil subissant ensuite un filage final sur un métier dont chaque poste de filage comprend au moins un support de bobine et une broche de continu à anneaux, caractérisé en ce que le métier à filer pneumatique (1) et le métier à filer du filage final (2) sont réunis en une seule installation par un dispositif transporteur (21) servant à transpor- ter les bobines (11, 11', 11") qui portent le fil pré- filé (10), installation dans laquelle le métier à filer continu à anneaux (2) et le métier à filer pneumatique (1) présentent des nombres de postes de filage (a, b) qui sont accordés l'un à l'autre. 2. Dispositif selon la revendication 1, carac- térisé en ce que le métier à filer du filage final (2) comprend un nombre de postes de travail (b) qui est au moins égal au double du nombre des postes de filage du métier (1) qui produit les bobines d'alimentation (11). 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les métiers (1, 2) sont disposés parallèlement l'un à l'autre et en ce qu'il est prévu un dispositif transporteur commun (21) des- tiné à 'transporter des bobines d'alimentation et qui s'étend le long des deux métiers (1, 2). 4. Dispositif selon l'une des revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce que le métier (2) destiné au filage final présente une rangée de postes de tra- vail (b) sur chaque face. 26 1 0950 -19- 5. Dispositif selon la revendication 4, carac- térisé en ce que le dispositif transporteur (21) s'étend au milieu entre les rangées de postes de travail (b). 6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le dispositif transporteur (21) est réalisé sous la forme d'un accumulateur inter- médiaire qui circule en continu ou par pas et qui accumule les bobines d'alimentation (11, 11") en aval du métier qui produit les bobines d'alimentation (11, 11'). 7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il est prévu des moyens (20) destinés à transférer automatiquement les bobines d'alimentation (11') du métier (1) servant à produire les bobines d'alimentation au dispositif transporteur (21). 8. Dispositif selon la revendication 7, carac- térisé en ce que les moyens de transfert automatiques sont constitués par un groupe mobile (20) qui peut se déplacer le long du métier (1). 9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il est prévu des moyens servant à prélever automatiquement les bobines d'ali- mentation (11") sur le dispositif transporteur (21) et à les transférer automatiquement au métier %2) servant au filage final. 10. Dispositif selon la revendication 9, carac- térisé en ce que les moyens servant à prélever et trans- férer automatiquement sont constitués par un ou plu- sieurs groupe(s) mobile(s) (22) qui peut ou peuvent se déplacer le long du métier (2). 11. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il est prévu une machine pour rebobiner le fil de fibres discontinues, qui est -20- reliée au métier (2) servant au filage final du fil de fibres discontinues par un dispositif transporteur (37, 38) servant à transporter les bobines (34') et qui est intégré dans l'unité de production. 12. Dispositif selon la revendication 11, ca- ractérisé en ce qu'il est prévu des moyens (35, 36) servant à transférer automatiquement les bobines (34, 34') au dispositif transporteur (37,38). 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que les moyens (35, 36) servant à transférer automatiquement les bobines (34, 34') sont constitués par des groupes mobiles qui peuvent circuler le long du métier (2) servant pour le filage final. 14. Dispositif selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce qu'il est prévu des moyens servant à prélever automatiquement les bobines (34') et à les transférer automatiquement à la rebobineuse (3). 15. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'il est prévu un dispositif pour ramener les tubes de filature vides du métier de filage final (2) au métier (1) qui produit les bobines d'alimentation (11). 16. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'il est prévu un dispositif (45, 46) pour renvoyer les tubes de filature vides de la rebobineuse (3) au métier de filage final (2). 17. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce qu'il est prévu un métier à filer pneumatique simplifié (1) muni d'une alimentation composée de pots.