Brevet FR2610486A1 — publié le 19880812

Perfectionnement aus formes utilisées sur les moules pour le moulage des semelles par injection directe. La présente invention concerne le moulage des semelles par injection directe sous une tige mise sur forme, la tige mise sur forme assurant la fermeture du moule. Dans les moules mis en oeuvre dans cette technique de moulage, on prévoit, sur toute la périphérie de la cavité du moule, une arête dite coupe-gomme, la tige étant serrée contre cette arête par la pression d'appui de la forme. Le matériau de la tige se trouve donc comprimé entre la surface de la forme et l'arête coupe-gomme pour former un joint d'étanchéité qui doit s'opposer au passage de la matière plastique injectée sous pression. Toutefois le matériau cons tituant la tige présente une compressibilité limitée et la pression à laquelle le matériau est soumis doit rester inférieure à une valeur limite risquant de provoquer son cisaillement sous l'effet du pincement entre la surface de la forme et l'arête coupe-gomme. D'autre part, la tige elle-même présente des irrégularités d'épaisseur selon la ligne de joint en raison des surépaisseurs dues aux piqûres ou des découpes se prolongeant jusqu'au plan de joint dans les tiges dites à avant et/ou arrière ouvert ou dans les tiges réalisées par des lanières ou bandes étroites comme dans les nu-pieds. Enfin le même moule utilisant la même forme doit pouvoir être utilisé avec des tiges présentant des variations d'épaisseur résultant du matériau constitutif lui-même tel que cuir plus ou moins épais, cuir synthétique, toile, toile plastifiée, etc. Dans tous les cas ci-dessus évoqués, la présence du coupe-gomme nn'é- vite pas l'apparition, au moins au droit des parties les plus minces ou présentant une variation brusque d'épaisseur, de bavures résultant du passage entre l'arête coupe-gomme et la tige et/ou la forme de la matière thermoplastique injectée. Dans le cas des tiges ajourées ou en lanières, il est en pratique impossible de réaliser la semelle par injection directe sous la tige associée à la première de montage. La présente invention a pour but de résoudre ce problème et elle est caractérisée en ce que la surface périphérique de la forme se trouvant au droit du plan de joint du coupe-gomme du moule comporte, au moins au droit des parties de la tige présentant des variations d'épaisseur à fort gradient, des éléments de joint élasti ques ayant un coefficient de compressibilité supérieur à celui du matériau constituant la tige. Le coefficient de compressibilité est de préférence tel, en fonction de l'épaisseur ou volume de l'élément de joint, que sa variation d'épaisseur dans le plan de joint perpendiculairement à l'arête coupe-gomme, sous des contraintes correspondant à l'étancheité pour la pression d'injection et à la pression risquant de provoquer le cisaillement du matériau de la tige contre l'arête coupegomme, est supérieure à la variation d'épaisseur de tige à compenser. L'élément de joint élastique peut occuper toute la périphérie de la forme au niveau du plan de joint mais il est également possible,par exemple dans le cas de tiges à lanières mises sur forme après assemblage sur la première de montage, de munir la forme d'éléments de joints élastiques limités à la largeur desdites lanières avec débords latéraux pour tenir compte des tolérances de montage et de la déformation élastomérique de l'élément qui est refoulé contre les bords latéraux des lanières. L'élément de joint peut être plein ou creux avec remplissage par un fluide compressible ou incompressible et notamment tubulaire pour permettre de faire varier la pression d'application de l'élément de joint sur la surface intérieure de la tige, et éventuellement du coupe-gomme, par exemple selon que la forme est ou non en position sur le moule. Ceci permet d'utiliser un élément de joint à paroi tubulaire plus mince et plus déformable épousant mieux les varia tions d'épaisseur. Un élément de joint tubulaire peut également être utilisé comme canal de circulation d'un fluide sous pression froid pour créer, le long de l'arête coupe-gomme, une ligne froide accélérant la gélification de la matière thermoplastique le long de la ligne de joint et en-dessous de celle-ci. Selon un mode de réalisation préférentiel l'élément de joint est réalisé en un caoutchouc ayant une dureté Shore de 75/80 et il est vulcanisé par compression dans une gorge périphérique de section en L réalisée le long de l'arête supérieure d'une plaque formant surface d'appui pour la première de montage rapportée sous la surface inférieure de la forme. On décrira ci-après un exemple de réalisation de l'invention avec référence au dessin ci-annexé dans lequel: Fig. 1 est une vue en coupe par I-I de Fig.2 du moule et de la forme conformes à l'invention; et la fig. 2 en est une vue en coupe par Il-Il de Fig.1. La référence 1 désigne le moule dans son ensemble, ledit moule étant du type ouvrant et constitué par deux demi-coquilles 2 assemblées selon le plan diamétral et un poinçon de fond 3. La référence 4 désigne l'arête coupe-gomme prévue le long du bord supérieur périphérique des demi-coquilles 2. La référence 5 désigne la forme sur laquelle est montée la tige non représentée et 6 une plaque rapportée sous la forme et solidarisée avec celle-ci par des vis schématisées par leur axe 7. Cette plaque 6 est de préférence réalisée en aluminium AG5. Le long du bord périphérique de la plaque 6 est réalisée une gorge 8 de section en L occupant, par une de ses ailes, toute la hauteur de la plaque 6 et par son autre aile la surface de bordure périphérique de la surface supérieure de la plaque 6. Cette gorge 8 est, lors de l'assemblage de la plaque 6 sur la forme D, fermée, dans le prolongement de la surface supérieure de la plaque 6, par la surface inférieure de la forme 5 et reste ouverte vers l'extérieur. Dans cette gorge est logé et vulcanisé par compression un joint 9 en caoutchouc synthétique dit Caoutchouc Nitrile de dureté Shore r6/EC. La plaque 6 et le joint 9 peuvent être en deux parties lorsque la forme d'injection est articulée, la partie avant étant fixée sous l'avant-pied de la forme et la partie arrière sur le talon mobile. La surface inférieure de la plaque 6, le joint 9, l'arête coupegomme 4, les deux demi-coquilles 2 et le poinçon 3 délimitent la cavite intérieure 10 du moule dans laquelle se trouvent emprisonnés de façon étanche, lors de la fermeture du moule, la première de montage et le bord inférieur de la tige. Les variations d'épaisseur de la tige au droit de l'arête coupe-gomme 4 sont compensées par une déformation élastomérique plus ou moins importante du matériau formant l'aile latérale du joint 9, cette aile ayant une épaisseur réduite au droit de la saillie proprement dite et se "gonflant" par fluage au droit des parties plus minces voisines. Il est bien évident que le joint 9 peut en cas de nécessité avoir une autre section pour, par exemple, améliorer son ancrage par vulcanisation sur la plaque 6. Il pourrait également avoir une aile périphérique verticale tubulaire pour substituer à la déformation élastomérique du joint, une déformation par transmission de pression par un fluide liquide ou gazeux. Ce dernier mode de réalisation est préférentiel dans le cas des tiges ajourées avec lesquelles le joint 9 doit venir directement en contact avec l'arête coupe-gomme 4 au droit des découpes et compenser par sa déformation la totalité de l'épaisseur du matériau constituant la tige.La pression de serrage du joint 9 sur l'arête coupe-gomme 4 qui doit assurer l'étanchéité, reste sensiblement uniforme sur toute la périphérie indépendamment de la valeur de la variation d'épaisseur compensée dans le cas d'une déformation élastique du type à volume liquide ou gazeux emprisonné dans la chambre dans lequel la pression dépend de la force d'appui de la forme ou du type à injection de liquide ou gaz sous pression. Lorsque la chambre du joint est tubulaire et dans le cas de moulages par injection directe sur des tiges notamment ajourées en un matériau fragile qui risque d'être marqué ou cisaillé par une force de serrage élevée, le joint tubulaire peut constituer un canal de circulation d'un fluide de refroidissement qui refroidit le joint avant et/ou pendant la fermeture du moule pour assurer une gélification accélérée de la matière injectée au droit de l'arête coupe-gomme. Revendications 1. Perfectionnement aux formes utilisées sur les moules pour moulage des semelles par injection directe, caractérisé en ce que la surface périphérique de la forme (5) se trouvant au droit du plan de joint du coupe-gomme (4) du moule comporte, au moins au droit des parties de la tige présentant des var#iations d'épaisseur à fort-gradient, des éléments de joint élastiques (9) ayant un coefficient de compressibilité supérieur à celui du matériau constituant la tige. 2. Perfectionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le joint (9) est plein et réalisé en un élastomere dont le coefficient de compressibilité est tel en fonction de l'épaisseur ou volume de l'élément de joint (9), que sa variation d'épaisseur dans le plan de joint perpendiculairement à l'arête coupe-gomme (4), sous des contraintes correspondant à l'étanchéité pour la pression d'injection et à la pression risquant de provoquer le cisaillement du matériau de la tige contre l'arête coupegomme, est supérieure à la variation d'épaisseur de tige à compenser. 3. Perfectionnement selon la revendication 1 mis en oeuvre dans le cas de tiges à lanières, caractérisé en ce que les éléments de joints élastiques (9) sont limités à la largeur desdites lanières avec débords latéraux pour tenir compte des tolérances de montage et de la déformation élastomérique de l'élément qui est refoulé contre les bords latéraux des la ni ères. 4. Perfectionnement selon l'une quelconque des revendications 1 et 3' caractérisé en ce que l'élément de joint (9) est creux et rempli par un fluide compressible ou incompressible. 5. Perfectionnement selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'élément de joint creux (9) est tubulaire et utilisé comme canal de circulation d'un fluide sous pression froid pour créer, le long de l'arête coupe-gomme (4), une ligne froide accélérant la gélification de la matière thermoplastique le long de la ligne de joint et en dessous de celle-ci. 6. Perfectionnement selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément de joint (9) est réalisé en un caoutchouc ayant une dureté Shore de 75/80 et il est vulcanisé par compression dans une gorge périphérique de section en L réalisée le long de l'arête supérieure d'une plaque (6) formant surface d'appui pour la première de montage rapportée sous la surface inférieure de la forme (5).