Brevet FR2599000A1 — publié le 19871127

'Machine à emballer" L'invention concerne une machine à emballer des colis, notamment des colis de grandes dimensions à l'aide de housses en matériau synthétique souple rétractable du type comportant un tapis transporteur amenant le colis vers un poste de soudage et de coupe du film formant enveloppe. On connais déjà des machines à emballer des colis tels que des éléments de construction, briques, sacs de ciment ou autres objets concernant d'autres techniques. Ces machines à emballer connues comportent un tapis de convoyage des colis vers un poste où les produits sont enveloppés à l'aide d'un film en matière synthétique. Le film est ensuite découpé et rétracté dans un four par exemple. Ce type de machine traditionnelle nécessite bien souvent un préchauffage et n'est donc pas disponible instantanément. En outre, de telles machines fonctionnent en continu même lorsqu'aucun colis n'est engagé sur le tapis de convoyage au niveau des postes de découpe ou du four d'où une perte d'énergie importante.En outre, ces machines à emballer traditionnelles ne sont pas d'une grande flexibilité d'emploi dans la mesure où elles sont réalisées pour des types de produits bien particuliers. I1 n'est donc pas possible d'emballer avec la même machine des produits de dimensions différentes. Enfin, il n'existe pas de machine permettant actuellement d'emballer des colis de grandes dimensions et relativement plats tels que des portes, des fenêtres ou autres éléments plats de grande surface. Les machines à emballer traditionnelles ne comportent pas non plus de rampe de chauffage permettant de rétracter le film de matière synthétique servant d'enveloppe en propulsant de l'air chaud du haut vers le bas, ceci afin de réracter la partie supérieure des colis. Tous ces paramètres déterminent donc un cot relativement élevé des emballages traditXonnels et ne sont pas d'une grande souplesse d'utilisation. La présente invention a pour but de créer une machine à emballer des colis, notamment des colis de grandes dimensions et présentant des dimensions très importantes susceptible d'être mise en oeuvre instantanément, d'une grande souplesse d'utilisation et permettant d'obtenir un emballage d'un cot peu élevé. La présente invention a également pour but de créer une machine à emballer, d'une grande flexibilité d'emploi, susceptible de traiter des grandes séries d'objets ou bien des séries limitées voire même un seul article de dimensions distinctes. La présente invention a également pour but de créer une machine à emballer des colis, d'une grande économie d'énergie, susceptible de n'être utilisée que de façon ponctuelle pendant le passage du colis, c'est-à-dire pendant une durée de 15 à 20 secondes, le fonctionnement de la machine à emballer étant discontinu dans la mesure où celle-ci présente un poste de rétraction dont l'arrêt immédiat et automatique est commandé à la fin de chaque cycle de rétraction. La présente invention a également pour but de créer une machine à emballer permettant une rétraction et une contractions parfaites du film grâce à un chauffage direct et uniforme lors du passage dans le poste de rétraction. Enfin, la présente invention a pour but de créer une machine à embalet de grand rendement puisqu'elle est commandée automal-iquement a l'aide d'une armoire de commande avec automate programmable et électro-variateur de vitesse A cet effet, l'invention concerne une machine à emballer des colis, notamment des colis de grandes dimensions à l'aide de housses en matériau synthétique souple rétractable d type comportant un tapis transporteur amenant le colis vers un pos@e de soudage et de coupe du film formant enveiopp@ machine caractérisée en ce qu'elle comporte un pose de rétraction constitué de deux rampes dirigean flux d'air chaud à travers la flamme de brûleur, verticalement sur le colis de grandes dimensions qu'une porte, une porte coulissante, une fentre ou autres, pour rétracter l'enveloppe synthétlque, des organes de détection et de commande commandés à d'une armoire déterminant la mise en route e. du poste de rétraction, article par article en fonction de la vitesse de déplacement et de la dimension des articles. Le poste de rétraction de la machine à emballer conforme à l'invention permet d'obtenir une enveloppe solidarisant les colis et le produit rétracté en réalisant une unité entièrement fermée et transportable. Ce poste de rétraction peut entre utili à la largeur désirée, cette largeur présentant u de 3 000 mm. Le poste de rétraction permet, lors du passage du colis, l'absorptIon des quantités nécessaires en thermie et assure, en fonction de la distance et de la vitesse du passage, une parfaite rétraction endessous et au-dessus du colis. Suivant une autre caractéristique de l'invention, les rampes de rétraction supérieures et inférieures sont disposées au-dessus et au-dessous du chemin de défilement des colis emballés. Suivant une autre caractéristique de l'invention, les rampes de rétraction sont constituées chacune d'au moins un caisson rectangulaire dont l'extrémité libre présente un profil en section de forme trapézoidale abritant un brûleur à gaz sur lequt-: est propulsé un flux d'air frais produit par u-- ~'er lateur. Suivant une autre caractéristique de l'invention, les caissons formant la rampe de rétraction supérieure sont inclinés dans la direction de défilement des colis suivant un angle d'environ 300. Enfin, suivant une autre caractéristique de l'invention, les caissons de la rampe de rétraction supérieure sont alimentés en air frais à partir d'une gaine de distribution pourvue d'un ventilateur, ies caissons comportant chacun une tirette, un déflecteur et une tôle perforée pour réglcr, répartir et diriger le débit du flux d'air pulsé qui enveloppe le brûleur et est soumis à un effet venturi autour du bruleur. La présente invention sera mieux comprise à l'aide d'un mode de réalisation de la machine à emballer conforme à l'invention, représenté schématiquement, à titre d'exemple non limitatif sur les dessins ci-joints dans lesquels - la figure 7 est une vue de côté de la machine à emballer, - la figure 2 est une vue de côté du poste de rétraction, - la figure 3 est une vue de côté de la rampe de rétraction supérieure du poste de rétrac- tion conforme à la figure 2 précédente. Selon la figure 1, la machine à emballer 1 est constituée notamment de tapis transporteurs 2, 3 et d'un transporteur à rouleaux 4 entrainés respectivement par des moteurs 5, 6, 7. Le tapis 2 transporte le colis 8 vers le poste d'emballage 9 proprement dit comprenant un dispositif d'alimentation 10 du film synthétique rétractable il. Le film 11 est constitué par un matériau tel que du polyéthylène rétractable destiné à envelopper le colis 8 pour former une housse. Le dispositif d'alimentation 10 comprend notamment un cylindre 12 et un système de rouleaux 13 déterminant le défilement vertical du film 11 perpendiculairement au sens d'avancement du colis 8. Le poste d'emballage 9 comporte en outre un dispositif de soudage et de découpe 14 destiné à obturer l'enveloppe de polyéthylène formant housse autour du colis 8 et à couper le film 13 de manière que le colis 8 puisse être pris en charge tout d'abord par le tapis transporteur 3 pour amener le colis vers le poste de rétraction 15, disposé à la suite du poste d'emballage 9 et par la suite vers le tapis transporteur 4 pour l'évacuation et le stockage du colis 8. La structure du tapis transporteur 2 est pourvue d'un organe de détection constitué par une cellule photoélectrique 16. La cellule photoélectrique 16 déclenche le déroulement du film 11, il enregistre les dimensions du colis 8 et commande, en outre, après le passage du colis 8, les vérins du poste de soudage et de coupe 14. Après passage du poste d'emballage 9 et du poste de soudage et de coupe 14, le colis 8 est emballé et soudé. La machine à emballer est pourvue d'un poste de rétraction 15 disposé entre le tapis transporteur 3 et le transporteur à rouleaux 4. Le poste de rétraction 15 est constitué de deux rampes de rétraction 17, 18. Les rampes de rétraction 17, 18 sont disposées au-dessus et au-dessous du chemin de défilement des colis emballés 8. Chaque rampe de rétraction 17, 18 comporte des caissons 20, 21 de forme rectangulaire. L'extrémité libre 22, 23 des caissons 20, 21 présente un profil en section de forme trapézoidale. Les caissons 20, 21 abritent des brûleurs à gaz 24 sur lesquels est propulsé un flux d'air frais produit par un ventilateur non représenté. Le poste de rétraction 15 est décrit plus en détail ci-après. Le poste de rétraction 15 et plus particulièrement les brûleurs sont mis en route par un second organe de détection constitué par la cellule photoélectrique 25. La cellule photoélectrique 25 détecte la présence du colis 8 et commande la mise en route des brûleurs 24 ainsi que le ventilateur destiné à produire le flux d'air frais passant à travers les flammes pour être chauffé. La cellule photoélectrique 25 détermine également la vitesse de passage du colis 8. La durée moyenne d'allumage des brûleurs à gaz est de l'ordre de 15 à 20 secondes par colis. Après passage du colis 8 dans le poste de rétraction 15, les brûleurs.24 s'arrêtent quelques secondes après le passage. Le transporteur à rouleaux 4 prend en charge le colis 8, permet le refroidissement de ce dernier et évacue le colis 8 emballé et rétracté. Selon la figure 2, le poste de rétraction 15 est constitué de deux rampes de rétraction 17, 18, disposées de part et d'autre du chemin de défilement du colis 8 se déplaçant selon la flèche F. La rampe 18 comporte plusieurs caissons 2i dont, la base est fixée sur une structure de support 26. L'extrémité libre 23 présente, en section, un profil général trapézoïdal. Le caisson 21 abrite un brûleur à gaz 24 ainsi qu'une arrivée d'air 27. Les différent caissons zl, formant la rampe inférieure 18 propulsent do de l'air chauffé sur la base du colis 9 au passage de ce dernier sans qu'il n'y ait de problèmes particuliers, l'air chaud étant dirigé vers le haut. La rampe supérieure 17 est constituée de plusieurs caissons 20 représentés plus en détail ci-après. L'extrémité libre 22 présente une forme générale en section trapézoïdale. Cette extrémite 22 abrite un brûleur à gaz 24. Le caisson 20 est en outre raccordé à la gaine de ventilation 28 pa@ une bouche d'arrivée 29. Un ventilateur alimen@e la gaine de ventilation qui elle-même alimente e caissons 20 en passant par les bouches d d'arrivée Différents organes de régulation sont prévus dans le caisson 20 pour répartir, diriger et homogénéiser le flux d'air arrivant sur le brûleur à gaz 24. Les caissons 20 formant la rampe supérieure 17 sont inclinés dans la direction S défilement F des colis suivant un angle d'environ 300. Cette disposition angulaire des caissons 29 dans le sens de défilement des colis o favorise la rétraction du film de polyéthylène sur le Colis 8 et assure un post-balayage des colis à rétracter. Selon la figure 3, le caisson 20 de la rampe de rétraction 17 est pourvu J d'un brûleur a gaz 24 disposé à proximité de l'orifice de sortie 30, permettant la projection du flux d'air chaud 3@ caisson 20 est raccordé à la gaine de ventilation la bouche d'arrivée 29. Le caisson 20 est pourvu, dans la zone de raccordement à la bouche d'arrivée 29, d'une tirette 32 permettant de régler le débit du flux d'air provenant de la gaine de ventilation. Le caisson 20 est pourvu en outre d'un déflecteur 33 formant chicane. Le rôle du déflecteur est d'étaler le flux d'air régulièrement sur toute la longueur des parois du caisson 20. Ce dernier est pourvu d'une tôle perforee 34 permettant un passage d'air à 50 %. La tôle perforée 34 fait office de tampun pour régulariser et homogénéiser l'air d'arrivée sur le brûleur à gaz 24. Ainsi, le flux d'air pulsé à partir de la gaine de ventilation 2G arrivant dans le caisson 20 par la bouche d'arrivée 29 enveloppe ie brûleur gaz 24 où il est omis à un effet venturi. REVENDICATIONS 10) Machine à emballer des colis, notamment des colis de grandes dimensions, à l'aide de housses en matériau synthétique souple rétractable du type comportant un tapis transporteur amenant le colis vers un poste de soudage et de coupe du film formant enveloppe, machine caractérisée en ce qu'elle comporte un poste de rétraction (15) constitué de deux rampes (17, 18) dirigeant un flux d'air chaud à travers la flamme de brûleur (24) verticalement sur le colis (8) de grandes dimensions tel qu'une porte, une porte coulissante, une fenêtre ou autres, pour rétracter l'enveloppe synthétique, des organes de détection et de commande (16, 25) commandés à partir d'une armoire déterminant la mise en route et l'arrêt du poste de rétraction (15), article par article, en fonction de la vitesse de déplacement et de la dimension des colis (8). 20) Machine à emballer conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que les rampes de rétraction supérieure (17) et inférieure (18), sont disposées au-dessus et au-dessous du chemin de défilement des colis (8) emballés. 30) Machine à emballer conforme aux revendications 1 et 2 précédentes, caractérisée en ce que les rampes de rétraction (17, 18) sont constituées chacune d'au moins un caisson (20, 21) rectangulaire dont l'extrémité libre présente un profil en section de forme trapézoidale abritant un brûleur à gaz (24) sur lequel est propulsé un flux d'air frais produit par un ventilateur. 40) Machine à emballer conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 3 précédentes, caractérisée en ce que les caissons (20) formant la rampe de rétraction supérieure (17) sont inclinés dans la direction de défilement F des colis (8) suivant un angle d'environ 300. 50) Machine à emballer conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 4 précédentes, caractérisée en ce que les caissons (20) de la rampe de rétraction supérieure (17) sont alimentés en air frais à partir d'une gaine de distribution (28) pourvue d'un ventilateur, les caissons (20) comportant chacun une tirette (32), un déflecteur (33) et une tôle perforée (34) pour régler, répartir et diriger le débit du flux d'air pulsé qui enveloppe le brûleur (24) et est soumis à un effet venturi autour du brûleur (24).