Brevet FR2599485A1 — publié le 19871204

DISPOSITIF RECHAUFFEUR-MELANGEUR D'UN FLUX DE GAZ FROID AVEC UN FLUX DE GAZ CHAUD. ET SECHOIR A GRAINS COMPORTANT UN TEL DISPOSITIF. L'invention concerne un dispositif réchauffeur-mélangeur permettant de réchauffer un flux de gaz froid par contact direct et mélange de ce flux de gaz froid avec un flux de gaz chaud, et un séchoir à grains comportant au moins un tel dispositif. Dans les séchoirs à grains à circulation d'air forcé à travers le grain, il est nécesssaire de réchauffer un flux d'air froid avant de le mettre en contact avec le grain. le réchauffage doit etre effectué dans des conditions de rendement et d'efficacité optimums. Ces. impératifs de rendement et d'efficacité apparaissent avec d'autant plus d'importance dans les séchoirs à grains du type à air recyclé dans lesquels on réchauffe non seulement l'air froid à l'entrée du séchoir avant son passage dans le grain mais aussi l'air qui s'est refroidi une première fois au contact du grain afin de le faire passer une deuxième fois au travers du grain. On connait déjà de nombreux dispositifs permettant de réchauffer de l'air froid ou recyclé. Les dispositifs réchauffeurs mélangeurs permettant de réchauffer l'air froid par contact direct avec de l'air chaud en provenance d'un générateur extérieur au séchoir, se sont avérés être les plus performants dans la pratique. On connaît déjà de tels dispositifs qui comportent une gaine d'alimentation en air chaud disposée perpendiculairement au flux d'air froid, flair chaud entrant par une extrêmité de la gaine dont l'autre extrémité est fermée, et sortant de la gaine perpendiculairement à sa direction d'entrée pour être mélangé à l'air froid dans une zone de mélange.La demande de brevet français N 2 522 797 décrit un tel dispositif réchauffeur-mélangeur pour lequel la gaine horizontale est munie d'une pluralité d'injecteurs verticaux qui débouchent dans une zone de mélange du type à co-courant. Ce dispositif donne entièrement satisfaction, mais comporte un certain nombre d'inconvénients. Tout d'abord, un tel dispositif ne peut être -adapté en fonction de la puissance du séchoir. Par conséquent, il faut prévoir une gamme complète de tailles de dispositifs en fonction des différentes puissances des séchoirs. De plus, on a constaté que l'air chaud' à la sortie de la gaine n'a pas un débit régulier le long de la gaine, ni une température tout à fait homogène.En effet, l'air chaud est contraint d'effectuer un angle droit à l'intérieur de la gaine et, de ce fait, est réfléchi sur l'extrémité bouchée. Les vitesses d'entrée de l'air chaud dans la gaine étant élevées, les problèmes de réflexions parasites et de viscosité font que, malgré les injecteurs, le flux d'air chaud sortant sur la première moitié de la gaine proche de 'extrémité d'alimentation a une composante de vitesse non nulle dans le sens de la vitesse d'entrée de l'air chaud dans la gaine. De meme, le flux d'air chaud sortant de l'autre moitié de la gaine proche de l'extrêmité bouchée a une composante de vitesse en sens contraire de la vitesse d'entrée de l'air chaud dans la gaine. Ces deux flux se rejoignent donc sensiblement dans un plan médian perpendiculaire à la gaine.On a constaté de plus que la température du flux d'air chaud en sortie de la gaine, est beaucoup plus importante au voisinage du plan médian perpendiculaire à la gaine qu'au voisinage de ses extrémités. On connaît d'autre part des dipositifs réchauffeurs-mélangeurs comportant une pluralité de gaines de faible section munies d'une fente longitudinale dont les deux bords se rapprochent l'un de l'autre de l'extrémité d'alimentation vers l'extrémité bouchée de la gaine. La forme des fentes permet d'avoir un débit à peu près constant du flux d'air chaud en sortie le long des gaines. De plus, on peut facilement adapter un tel dispositif en fonction de la puissance des séchoirs, en prévoyant un nombre adéquat de gaines. Cependant, on a constaté les mêmes inconvénients que ceux cités précédemment, à savoir un défaut d'alignement du flux d'air chaud en sortie des gaines et une concentration de la chaleur au voisinage du plan médian transversal. On connait par ailleurs déjà des dispositifs échangeursmélangeurs à deux gaz circulant à contre-courant. L'invention vise à remédier aux inconvénients des dispositifs réchauffeurs-mélangeurs mentionnés ci-dessus et a pour objet un tel dispositif qui puisse être adapté sans modification structurelle notable à toutes les puissances de séchoir. Un autre but de l'invention est de proposer un tel dispositif pour lequel le mélange du flux de gaz froid avec le flux de gaz chaud se fait dans des conditions thermiques optimums de sorte que le flux de gaz mélangé à la sortie du dispositif a une température et un débit homogènes, le rendement du mélange étant supérieur à celui des dispositifs connus. Un autre but de l'invention est de proposer un tel dispositif dont le prix de revient soit aussi faible que possible. Pour ce faire, l'invention propose un dispositif réchauffeurmélangeur permettant de réchauffer un flux de gaz froid par contact direct et mélange de ce flux de gaz froid avec un flux de gaz chaud - notamment pour réchauffer l'air froid d'un séchoir à grains avec de l'air chaud provenant d'un générateur - du type comportant une gaine d'alimentation en gaz chaud disposée perpendiculairement au flux de gaz froid, le gaz chaud entrant par une extrémité de la gaine dont l'autre extrémité est fermée, et sortant de la gaine perpendiculairement à sa direction d'entrée par au moins une fente longitudinale parallèle à une arête de cette gaine, pour être mélangé au gaz froid dans une zone de mélange, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de réglage du débit du flux du gaz chaud sortant de la gaine permettant d'adapter la gaine de section fixe et donnée au débit de gaz froid en fonction des températures du gaz froid, du gaz chaud, et de la température désirée en sortie pour le mélange de gaz obtenu. Selon l'invention, un tel dispositif comporte au plus deux gaines d'alimentation similaires; le flux de gaz chaud sort de la gaine à contre-courant du flux de gaz froid, le mélange se faisant par contact turbulent en amont de la gaine par rapport au flux de gaz froid, le flux de gaz mélangés circulant autour de la gaine. Un dispositif selon l'invention comporte des moyens de freinage/ diffusion du flux de gaz chaud entrant dans la gaine permettant une répartition et une régularisation de la pression intérieure doncd'homogénéiser en vitesse et température le gaz chaud dans toute section de la gaine; des moyens d'alignement du flux de gaz chaud sortant de la gaine, au flux de gaz froid; et des moyens d'homogénéisation du flux de gaz mélangés en aval de la gaine, constitués d'un dispositif convergent/divergant. Les moyens de freinage/diffusion sont constitués d'au moins une plaque perforée couvrant toute une section de la gaine. Les moyens d'alignement des flux de gaz chaud et froid sont constitués d'une structure comportant une pluralité d'aubes réparties en aval, en regard et le long de la fente de la gaine. L'invention concerne également un séchoir à grains à circulation d'air forcé qui comporte au moins un - et de préférence au plus deux dans un même caisson de circulation - dispositif réchauffeur-mélangeur selon l'invention. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante d'un de ses modes de réalisation préférentiels se référant à la figure annexée qui est une vue schématique en perspective d'un dispositif selon l'invention. L'invention concerne un dispositif réchauffeur-mélangeur d'un flux de gaz froid 1 avec un flux de gaz chaud 2. Les deux flux 1, 2 sont mis en contact direct et mélangés pour former un flux de gaz mélangés 3 dont la température est supérieure à celle du gaz froid 1. L'invention est avantageusement applicable aux séchoirs à grains pour réchauffer l'air froid à l'entrée du séchoir et l'air recyclé entre deux- passages dans le grain. Le réchauffage de l'air dans ces séchoirs doit être important, et est couramment compris entre 50-C et 150-C. Pour ce faire, il est nécessaire d'avoir un flux de gaz chaud 2 à fort débit et haute température. On trouve couramment des vitesses de l'ordre de 20 m/s ou plus pour des températures de l'ordre de 450 C ou plus. Le gaz chaud 2 provient généralement d'un générateur extérieur au séchoir. Le dispositif selon l'invention est donc plus particulièrement destiné à être placé dans un caisson de séchoir, entre deux parois 4, 5 parallèles généralement verticales à l'intérieur desquelles circule le gaz froid 1 qui est généralement de l'air, mais peut être de toute autre nature. Le dispositif selon l'invention est du type comportant une gaine 6 d'alimentation en gaz chaud 2, disposée perpendiculairement au flux de gaz froid 1 et parallèlement aux parois 4, 5. La gaine 6 est bouchée hermétiquement à une de ses extrémités 8, et le gaz chaud entre dans la gaine 6 par l'autre extrémité 7. Le flux de gaz chaud 2 entre donc dans la gaine 6 perpendiculairement à la direction générale du flux d'air froid 1, et sort de la gaine 6 perpendiculairement à sa direction d'entrée, c'est-à-dire parallèlement au flux d'air froid 1, par au moins une fente 9 longitudinale parallèle à une arête de la gaine 6 pour être mélangé au gaz froid 1 dans une zone de mélange 10. La gaine 6 a de préférence la forme d'un cylindre droit dont l'axe 11 est parallèle aux parois 4, 5 et perpendiculaire à la direction du flux de gaz froid, et dont la section est sensiblement polygonale, notamment hexagonale. La gaine 6 est symétrique par rapport à un plan contenant l'axe 11 équidistant des deux parois 4, 5, de sorte que le flux de gaz chaud 2 en sortie est toujours parallèle à ces parois 4, 5. En variante, la gaine 6 est tronconique, son extrémité d'alimentation 7 ayant une plus grande section que son extrémité bouchée 8. Un dispositif selon l'invention est du type à contre-courant, c'est-à-dire que le flux de gaz chaud 2 sort de la gaine 6 à contre-courant du flux de gaz froid 1, le mélange se faisant par contact turbulent en amont de la gaine 6 par rapport au flux de gaz froid i. Le flux de gaz mélangés 3 circule ensuite autour de la gaine 6. Un dispositif selon l'invention comporte des moyens 12 de réglage du débit du flux de gaz chaud 2 sortant de la gaine 6. Ces moyens 12 de réglage permettent d'adapter le dispositif selon l'invention qui comporte au plus deux gaines 6 en série ou en parallèle, la section des gaines 6 étant fixe et donnée, au débit du flux de gaz froid 1 en fonction des températures du gaz froid 1, du gaz chaud 2 et de la température désirée en sortie pour le mélange de gaz 3. On pourra ainsi ne prévoir qu'un seul type de gaines 6 pour toute la gamme de puissance des séchoirs, et l'on- réglera le débit du flux de gaz chaud 2 grâce aux moyens 12 selon le débit de gaz froid 1. Ce même type de gaines 6 aura par exemple des dimensions (section, ouverture maximum de la fente 9, longueur....) calculées pour un séchoir de puissance moyenne, et le débit de gaz chaud 2 sortant pourra être réduit pour les puissances inférieures. Pour les puissances supérieures, on combinera deux telles gaines 6 similaires, en parallèle ou en série dans le flux de gaz froid 1. Les moyens 12 de réglage sont associés à la gaine 6, et sont des moyens de réglage de l'ouverture de la fente longitudinale 9. Ils permettent de régler avantageusement également cette ouverture de façon variable sur la longueur de cette fente, de sorte que l'ouverture peut être différente d'une section à l'autre de la gaine 6. En effet, l'ouverture doit être plus grande au voisinage de l'extrémité 7 d'alimentation de la gaine 6, qu'au voisinage de l'extrémité bouchée 8, et ce afin d'avoir un débit constant le long de la fente 9 malgré la forte vitesse d'entrée du gaz chaud 2 dans la gaine 6. De préférence, la fente 9 est pratiquée dans le corps 14 de la gaine 6 et formée avec des bords 13 qui vont en se rapprochant l'un de l'autre de l'extrémité d'alimentation 7 vers l'extrémité bouchée 8. L'écartement des bords 13 de la fente 9 définit l'ouverture maximum, et correspond donc au débit maximum de flux de gaz chaud 2 qui peut sortir de la gaine 6. Dans un mode de réalisation non représenté, les moyens 12 de réglage variable de l'ouverture de la fente 9 permettent une variation longitudinale continue de l'ouverture de cette fente 9. Pour ce faire, ils sont constitués de deux lèvres 15 associées à la gaine 6 de façon à venir à recouvrement respectivement de chacun des bords 13 de la fente 9. Les lèvres 15 peuvent être rapprochées l'une de l'autre pour refermer partiellement l'ouverture de la fente 9. Les moyens 16 d'association d'une lèvre 15 à la gaine 6 sont tels qu'ils permettent d'incliner plus ou moins les lèvres 15 l'une par rapport à l'autre et/ou par rapport aux bords 13 de la fente 9. Ces moyens 16 d'association sont par exemple constitués d'au moins un boulon solidaire du corps 14 de la gaine 6 coulissant, lorsqu'il est desserré, dans une fente 17 de la lèvre 15, et bloquant cette lèvre 15 contre la gaine 6 lorsqu'il est serré. Au moins un tel boulon sera prévu pour coopérer avec une fente 17 à chaque extrémité de la lèvre 15.Des boulons ou rivets ou autres coulissant dans des fentes 17 pourront aussi etre prévus dans la partie médiane de la lèvre 15 pour mieux la plaquer contre le corps 14 de la gaine 6. Les boulons ou rivets ou autres coulissent dans les fentes 17 avec un jeu suffisamment important pour autoriser l'inclinaison de la lèvre 15 comme mentionné précédemment. Bien entendu, une centrifugation symétrique des moyens 16 d'association est possible, dans laquelle les fentes 17 sont pratiquées sur le corps 14 de la gaine 6, les boulons ou rivets étant solidaires des premières 15. Dans le mode de réalisation préférentiel représenté, les moyens 12 de réglage sont constitués d'une pluralité de lèvres 15 réparties le long de chaque bord 13 de la fente 9 associées de façon mobile et indépendamment les unes des autres au corps 14 de la gaine 6, les lèvres 15 d'un bord 13 étant en regard des lèvres 15 de l'autre bord 13, deux lèvres 15 associées chacune à un bord différent de l'autre et en regard l'une de l'autre ayant les mêmes dimensions. Les lèvres 15 recouvrent les bords 13 de la fente 9, et deux lèvres 15 en regard peuvent etre rappróchées l'une de l'autre pour refermer partiellement l'ouverture de la fente 9. Chaque lèvre 15 peut être réglée indépendamment des autres. Ainsi, la variation de l'ouverture le long de la fente 9 peut être importante car on peut incliner fortement les différentes lèvres 15 de faibles longueur. De plus, cette variation n'est pas forcément linéaire, mais peut au contraire prendre une forme plus ou moins courbée. Les moyens 16 d'association des lèvres 15 au corps 14 de la gaine sont similaires à ceux décrits ci-dessus dans le cas d'une lèvre 15 par bord 13 (boulons ou rivets coulissant dans une ou plusieurs fente 17 des lèvres 15). De préférence, on prévoit plus de lèvres 15 de réglage sur la moitié 18 de la gaine située vers l'extrémité 7 d'alimentation en gaz chaud 2 que sur la moitié 19 de la gaine 6 située vers l'extrémité bouchée 8. Dans le mode de réalisation préférentiel représenté où la gaine 6 a une section hexagonale, la fente 9 forme un sommet de l'hexagone, et les lèvres 15 sont associées aux flancs 20 du corps 14 situés de part et d'autre. Chaque lèvre 15 est alors constituée d'une plaque 15 dans laquelle des fentes 17 d'association sont pratiquées, et qui peut glisser sur un flanc 20. De préférence, le bord 21 de la plaque sensiblement parallèle au bord 13 de la fente est plié le long d'une ligne de pliage 22 parallèle à ce bord 21, et tourné vers l'extérieur de la gaine 6 dans le sens de l'écoulement du gaz chaud 2. Des moyens de repérage, ou blocage dans des positions déterminées peuvent être prévus pour faciliter le réglage des lèvres 15. Les moyens 12 de réglage peuvent aussi être des moyens de réglage discontinu entre une série de positions déterminées. Pour ce faire, des crans pourront être pratiqués dans les fentes 17 des plaques 15. Un dispositif selon l'invention comporte également des moyens 23 de freinage/diffusion du flux de gaz chaud 2 dans la gaine 6 permettant une répartition et une régularisation de la pression intérieure donc d'homogénéiser en vitesse et en température le gaz chaud 2 dans toute section de la gaine 6. Ces moyens 23 de freinage/diffusion, combinés à la diminution de l'ouverture de la fente 9 dans le sens de l'alimentation en gaz chaud 2, font que le flux de gaz chaud 2 sortant de la gaine 6 a un débit constant le long de la fente 9 et est homogène en température sur toute la longueur de la gaine. Des essais effectués par les inventeurs montrent qu'il n'y a pas de phénomène de concentration de chaleur ou point chaud, comme dans l'art antérieur. Dans le mode de réalisation représenté, les moyens 23 de freinage/diffusion sont constitués d'au moins une plaque perforée 23 couvrant toute une section de la gaine 6, de préférence au moins au voisinage de l'extrémité d'alimentation et/ou au moins au voisinage de l'extrémité bouchée 8. Les moyens 23 de freinage/diffusion peuvent être aussi constitués de tout matériau diffusant (mousse, matériau cellulaire...) couvrant une section de la gaine 6. Un dispositif selon l'invention comporte des' moyens 24 d'alignement du flux de gaz chaud 2 sortant de la gaine 6 par la fente 9 par rapport au flux de gaz froid 1. De préférence, ces moyens 24 d'alignement sont écartés de la gaine 6, en regard de la fente 9, d'une distance faible mais non nulle et de préférence réglable, de façon à agir dans une zone où les filets de gaz chaud sont déjà bien formés, en dehors des turbulences dûes à l'échappement brusque du gaz chaud 2 de la fente 9. La fonction de ces moyens 24 d'alignement est de redresser les filets de gaz chaud qui sortent inclinés par rapport à la verticale en direction d'un plan transversal sensiblement médian de la gaine 6 du fait de l'effet de vitesse et de réflexion mentionné ci-dessus. Dans le mode de réalisation préférentiel représenté, les moyens 24 d'alignement des flux 1, 2 de gaz froid et chaud sont constitués d'une structure 25 comportant une pluralité d'aubes 26 réparties de préférence régulièrement en aval, en regard et le long de la fente 9. Les aubes 26 sont planes, perpendiculaires à l'axe 11 de la gaine et toutes parallèles entre elles et à la direction du flux de gaz froid 2. Le bord d'attaque 27 de chaque aube 26 peut être légèrement préformé en fonction de la position de l'aube 26 pour être sensiblement parallèle aux filets du flux de gaz chaud 2 coopérant avec cette aube 26, et ce afin d'éviter les turbulences et décollements entre les aubes 26. Le fux de gaz chaud 2 entre ainsi en contact avec le flux de gaz froid 1 en étant parfaitement homogène en débit et température et parfaitement aligné au flux de gaz froid 1 à la sortie des aubes 26. Le mélange et le réchauffement du gaz froid 1 se fait donc dans des conditions optimums, c'est-à-dire avec un maximum de turbulences.Le flux de gaz chaud 2 est détourné par le flux de gaz froid 1 qui est de débit supérieur, à la sortie des aubes 26, et le flux de gaz mélangés 3 circule dans le même sens que le flux de gaz froid 1, et passe autour et à l'extérieur de la gaine 6. Les aubes 26 sont associées rigidement par leurs extrémités à deux bandes 28 de la structure 25 parallèles à l'axe 11 de la gaine 6. Les moyens d'association rigide des aubes 26 aux bandes 28 sont par exemple des moyens d'association inamovibles telle que soudure ou autre. En variante, ces moyens sont des moyens d'association amovible et/ou mobile permettant le remplacement respectivement et/ou la modification de position des aubes 26. La structure 25 est conçue de façon à offrir le minimum de résistance au flux d'air chaud 2. La structure 25 est -associée rigidement aux parois 4, 5 et/ou à la gaine 6, mais de façon que la distance séparant cette structure 25 de la fente 9 de gaine 6 soit faible, non nulle et réglable. Par exemple la structure 25 est montée sur des glissières (non représentées) solidaires de la gaine 6 et/ou des parois 4, 5. Un dispositif selon l'invention comporte des moyens 29 d'homogénéisation du flux de gaz mélangé 3 en aval de la gaine,6, qui sont constitués d'un dispositif 29 convergent/divergent. Ce dispositif 29 est constitué de deux plaques 30, 31 courbes identiques associées respectivement aux parois 4, 5 définissant des surfaces réglées à génératrices perpendiculaires au flux de gaz mélangés 3. La partie amont 33 des plaques 30, 31 est convergente et définit un rétrécissement 32 du flux d'air mélangé 3. La partie aval 34 est divergente jusqu'aux parois 4, 5. De préférence, le dispositif 29 convergent/divergent converge plus rapidement qu'il ne diverge, c'est-à-dire que la partie amont 33 convergente est plus courte parall-èlement aux parois 4, 5 que la partie aval 34. Le dispositif 29 convergent/divergent freine donc le flux de gaz 3 mélangé, ce qui accélère son homogénéisation en débit, température et direction. La partie divergente aval 34 recolle les filets du flux de gaz mélangés 3 contre les parois 4, 5 de façon laminaire. Un séchoir selon l'invention à grains à circulation d'air forcée comporte au moins un dispositif réchauffeur/mélangeur selon l'invention. Pour les très fortes puissances (donc les très forts débits d'air froid 1) on pourra- prévoir deux dispositifs réchauffeurs-mélangeurs selon l'invention disposés en série dans un même caisson de circulation d'air. De préférence, on ne prévoira pas plus de deux dispositifs selon l'invention dans un même caisson. Dans un séchoir à air recyclé, au moins un dispositif réchauffeur-mélangeur selon l'invention est prévu dans le caisson d'entrée pour réchauffer l'air ambiant avant passage dans le grain, et au moins un dispositif réchauffeur/mélangeur selon l'invention est prévu dans le caisson intermédiaire de recyclage pour réchauffer l'air ayant traversé une fois le grain, avant son deuxième passage dans le grain. REVENDICATIONS 1. Dispositif réchauffeur-mélangeur permettant de réchauffer un flux de gaz froid (1) par contact direct et mélange de ce flux de gaz froid (1) avec un flux de gaz chaud (2) - notamment pour réchauffer l'air froid d'un séchoir à grain avec de l'air chaud provenant d'un générateur - du type comportant une gaine (6) d'alimentation en gaz chaud (2) disposée perpendiculairement au flux de gaz froid (1), le gaz chaud (2) entrant par une extrémité (7) de la gaine (6) dont l'autre extrêmité (8) est fermée, et sortant de la gaine (6) perpendiculairement à sa direction d'entrée par au moins une fente longitudinale (9) parallèle à une arête de cette gaine (6), pour être mélangé au gaz froid (1) dans une zone de mélange (10), caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (12) de réglage du débit du flux de gaz chaud (2) sortant de la gaine (6) permettant d'adapter la gaine (6) de section fixe et donnée au débit du flux de gaz froid (1) en fonction des températures du gaz froid (1), du gaz chaud (2), et de la température désirée en sortie pour le mélange de gaz (3) obtenu. 2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte au plus deux gaines (6) d'alimentation similaires. 3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2 caractérisé en ce que le flux de gaz chaud (2) sort de la gaine à contre-courant du flux de gaz froid (1), le mélange se faisant par contact turbulent en amont de la gaine (6) par rapport au flux de gaz froid (1), le flux de gaz mélangés (3) circulant autour de la gaine (6). 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (23) de freinage/diffusion du flux de gaz chaud (2) dans la gaine (6) permettant une répartition et une régularisation de la pression intérieure, donc d'homogénéiser en vitesse et température le gaz chaud (2) dans toute section de la gaine (6). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (24) d'alignement du flux de gaz chaud (2) sortant de la gaine (6) au flux de gaz froid (1). 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (29) d'homogénéisation du flux de gaz mélangé (3) en aval de la gaine (6) constitués d'un dispositif convergent/divergent (29). 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que les moyens (12) de réglage du débit du flux de gaz chaud (2) sortant de la gaine (6) sont des moyens de réglage de l'ouverture de la fente longitudinale (9). 8. Dispositif selon la revendication 7 caractérisé en ce que les moyens (12) de réglage permettent de régler l'ouverture de la fente longitudinale (9) de façon variable sur la longueur de cette fente (9) de sorte que l'ouverture peut etre différente d'une section à l'autre de la gaine (6). 9. Dispositif selon la revendication 8 caractérisé en ce que les moyens (12) de réglage variable de l'ouverture de la fente longitudinale (9) permettent une variation longitudinale continue de l'ouverture de cette fente (9). 10. Dispositif selon la revendication 8 caractérisé en ce que les moyens (12) de réglage sont constitués d'une pluralité de levres (15) réparties le long de chaque bord (17) de la fente (9) associées de façon mobile à la gaine (6), les lèvres (15) d'un bord (13) étant en regard des lèvres (15) de l'autre bord (13), deux lèvres (15) en regard ayant les mêmes dimensions. 11. Dispositif selon la revendication 10 caractérise en ce qu'il comporte plus de lèvres (15) de réglage sur la moitié (18) de la gaine (6) située vers l'extrémité (7). d'alimentation en gaz chaud (2) que sur la moitié (19) de la gaine (6) située vers l'extrémité bouchée (8). 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 11 caractérisé en ce que les moyens (23) de freinage/diffusion sont constitués d'au moins une plaque perforée couvrant toute une section de la gaine (6). 13. Dispositif selon la revendication 12 caractérisé en ce qu'au moins une plaque perforée (23) est disposée au voisinage de l'extrémité d'alimentation (7). 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12 et 13 caractérisé en ce qu'au moins une plaque perforée (23) est disposée au voisinage de l'extrémité bouchée (8). 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 15 caractérisé en ce que les moyens (24) d'alignement des flux (1), 2) de gaz froid et chaud sont constitués d'une structure (25) comportant- une pluralité d'aubes (26-) réparties en aval en regard et le long de la fente (9). 16. Dispositif selon la revendication 15 caractérisé en ce que les aubes (26) sont régulièrement réparties en regard et le long de la fente (9). 17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 15 et 16 caractérisé en ce que les aubes (26) sont planes et perpendiculaires à l'axe (11) de la gaine (6) et toutes parallèles entre elles et à la direction du flux de gaz froid (1). 18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 17 caractérisé en ce que les moyens (24) d'alignement des flux (1, 2) de gaz froid et chaud sont associés aux parois (4, 5) et/ou à la gaine (6) rigidement mais de façon que la distance séparant ces moyens (24) d'alignement de la fente (9) de la gaine (6) soit faible, non nulle et réglable. 19. Séchoir à grain à circulation d'air forcée caractérisé en ce qu'il comporte au moins un dispositif réchauffeur-mélangeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 18. 20. Séchoir selon la revendication 18 caractérisé en ce qu'il comporte. au plus deux dispositifs réchauffeurs-mélangeurs selon l'une quelconque des revendications 1 à 18 dans un même caisson de circulation d'air.