Brevet FR2606213A1 — publié le 19880506

Nouveau matériau composite de préférence flexible, dispositif de mesure formant un fluxmètre et un capteur de température combinés comprenant un tel matériau composite et procédé de préparation d'un tel matériau. L'invention concerne essentiellement un nouveau matériau composite de préférence flexible, dispositif de mesure formant un fluxmètre et un capteur de température combinéscomprenant un tel matériau composite et procédé de préparation d'un tel matériau. On connaît déjà par le document FR-2 536 536 un matériau composite de préférence flexible comprenant un substrat en matière isolante 1 sur une face duquel est déposée une couche mince 2 ininterrompue en une première matière conductrice ou semi- conductrice recouverte sur au moins sa face opposée audit substrat en matière isolante par une succession de zones 3, séparées les unes des autres, et disposées en rangées successives, constituées par des dépôts très minces d'une seconde matière conductrice ou semi- conductrice ayant un pouvoir thermoélectrique différent de celui de la première matière conductrice ou semi-conductrice. Selon une carac- téristique préférée décritedans ce document, au moins un canal 4 traverse de part en part chaque zone 3 et la couche mince sous-jacente 2, ces canaux étant décalés par rapport au centre de chaque zone traversée avantageusement dans le même sens, lesdits canaux pouvant être revêtus intérieurement d'un dépôt 7 de la seconde matière. Selon une autre caractéristique préférée, la couche ininterrompue a la forme d'une bande avantageusement méandriforme pour pouvoir être repliée pour former une structure rectangulaire ou carrée (voir revendications 3 et 4). On obtient de cette manière plusieurs centaines de thermocouples élémentaires, ce matériau composite constituant alors un fluxmètre thermique. Selon une autre variante de réalisation, objet des figures 5 et 6, les zones en la seconde matière peuvent être réalisées sur chacune des faces de la couche mince ininterrompue 2. Le procédé de préparation d'un tel matériau composite est décrit plus particulièrement à la page 6, lignes 5 à 33 et comprend le collage d'une feuille de constantan sur un support formé par une plaque 1 en matière plastique, suivi de l'attaque par la technique classique de gravure utilisée pour la fabrication des circuits imprimés, de La feuiLLe de constantan le Long de Lignes paraLlèLes 6 formant deux peignes imbriqués de manière à définir La couche mince ininterrompue en forme de bande méandri- forme 2a. Sur cette bande méandriforme 2a, on dépose par voie électroLytique des couches 3a de cuivre épaissesde queLques microns après avoir protégé, au moyen d'une couche de résine photosensible, Les portions ne devant pas être cuivrées, de manière à définir les zones 3 précitées. Ensuite, on procèdé à une gravure de trous 4a par attaque chimique, ces trous étant ensuite revêtus intérieurement d'une couche 7 en La seconde matière conductrice ou semi-conductrice, notamment en cuivre. Enfin, on peut recouvrir la face supérieure du dispositif au moyen d'une couche 5 d'une résine thermodurcissable protégeant le cuivre et le constantan de l'oxydation. On connaît encore par le document JP-A-58-10875 Toshiba un procédé de fabrication de thermocouples conformés en feuille. La structure de ces thermocouples comprend un film support en résine thermiquement résistante, par exemple un film de résine de polyimide, dont une surface est recouverte d'une couche de cuivre, tandis que la surface opposée est recouverte d'une couche de constantan, les deux couches métalliques étant ensuite soumises à une attaque de manière à laisser la partie de fil conducteur. Ensuite, des trous traversants sont réalisés au travers des parties d'extrémité des deux parties de conducteur et du cuivre et plaqués à l'intérieur de l'orifice, de manière à connecter les parties de fil conducteur en cuivre et en constantan. Par ailleurs, le document US 3.554.815 Du Pont de Nemours décrit encore une thermopile basée sur la combinaison de thermocouplesindividuels disposés de part et d'autre d'un substrat isolant thermiquement résistant et connectés entre eux par des orifices traversants 11 qui sont ensuite remplis de soudure. La forme des thermocouples est obtenue par des procédures de placage et des techniques de photogravure. Les thermocouples sont montés en série. Comme matériau support, on cite des plaques de résine époxy renforcée aux fibres de verre, des laminés de telles plaques, des plaques de résine de polyester insaturé renforcé aux fibres de verre, des laminés de telles plaques, une plaque laminée de résine phénolique-papier et analogue (colonne 4, lignes 28 à 36). On constate ainsi que, selon les dispositifs anté- rieurement connus, ceux-ci sont soit constitués par des matériaux composites formant fluxmètre, soit par des matériaux composites incluant un ou plusieurs thermocouples formant des dispositifs de détecteur de température. Là o on désire procéder à la mesure du flux thermique et à la mesure de la température, ce qui est habituellement néces- saire, il y a lieu d'utiliser des dispositifs distincts qui sont donc insérés en des endroits différents, ce qui peut conduire à des corrections de mesure. La présente invention a donc pour but de résoudre le nouveau problème technique consistant en la fourniture d'un matériau composite réalisé de façon à constituer un dispositif de mesure for- mant un fluxmètre et un capteur de température combinés, de sorte que l'insertion d'un dispositif unique permette de mesurer le flux thermique et la température. La présente invention a aussi pour but de résoudre le nouveau problème technique consistant en la fourniture d'un matériau composite réalisé de façon à permettre la détection du flux thermique et de la température dans un même plan. Ces problèmes techniques sont résolus pour la première fois de manière satisfaisante par la présente invention. Ainsi, selon un premier aspect, la présente invention fournit un matériau composite de préférence flexible, comprenant un substrat en matière isolante sur une face duquel est déposée une couche mince ininterrompue en une première matière conductrice ou semi-conductrice recouverte sur au moins sa face opposée audit substrat en matière isolante par une succession de zones, séparées les unes des autres et disposées en rangées succes- sives, constituées par des dépôts très minces d'une seconde matière conductrice ou semi-conductrice ayant un pouvoir thermoélectrique différent de celui de la première matière conductrice ou semi- conductrice, caractérisé en ce que ledit substrat isolant comprend sur sa face comportant ladite couche mince ininterrompue un certain nombre d'espaces libres dans au moins certains desquels sont réalisés un certain nombre de premiers motifs métalliques en une troisième matière conductrice ou semi-conductrice, constituant une première branche d'un thermocouple, un nombre égal de seconds motifs métal- liques en une quatrième matière conductrice ou semi-conductrice à pouvoir thermoélectrique différent de ladite troisième matière, constituant une seconde branche d'un thermocouple, est disposé sur la face du substrat isolant opposée à ladite couche mince et audit premier motif, chaque premier motif est en contact avec un second motif correspondant par une soudure métallique ponctuelle réalisée dans un orifice traversant ledit motif et ledit substrat en matière isolante. Selon un mode de réalisation avantageux, la soudure est réalisée par métallisation et recouvre ledit premier motif sur une surface déterminée autour de l'orifice en formant ainsi une couche métallique de solidarisation mécanique de ladite soudure. Selon un mode de réalisation préféré, la troisième matière conductrice ou semi-conductrice constituant les premiers motifs et la première matière conductrice ou semi-conductrice cons- tituant la couche mince ininterrompue précitée sont réalisées en la même matière conductrice ou semi-conductrice. Selon un autre mode de réalisation préféré, la soudure métallique est réalisée en la même matière conductrice ou semi-conductrice constituant les zones précitées. Selon un mode de réalisation particulier; au moins un canal traverse de part en part au moins la plupart des zones précitées et la couche mince sous-jacente, ces canaux étant décalés par rapport au centre de chaque zone traversée. Selon une caractéristique particulière, les canaux sont décalés entre eux de part et d'autre du centre de chaque zone traver- sée entre deux rangées successives ou adjacentes. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le matériau composite comprend une feuille mince en une cinquième matière conductrice ou semi- conductrice appliquée contre l'autre face du substrat isolant opposée à la face comportant la couche mince ininterrompue avec les zones précitées, comportant des espaces pour les seconds motifs précités. Ces seconds motifs sont réalisés de préférence en la même matière conductrice ou semi-conductrice que la feuille. Selon un mode de réalisation particulier, avantageux, la couche mince ininterrompue et les premiers motifs sont réalisés en constantan, tandis que la feuille et les seconds motifs sont réalisés en cuivre. Selon une autre caractéristique particulière, ce matériau composite comprend en outre une feuille de matière isolante appliquée contre les zones précitées, cette feuille de matière isolante étant de préférence recouverte d'une feuille en une sixième matière conduc- trice ou semi-conductrice sur sa face opposée aux zones précitées, cette sixième matière conductrice ou semi-conductrice étant avan- tageusement identique à la cinquième matière conductrice ou semi- conductrice, de préférence donc du cuivre. Selon une autre caractéristique particulière, la couche mince ininterrompue a la forme d'une bande avantageusement méandriforme et définit ainsi les rangées successives précitées. On comprend ainsi que l'on obtient tous les avantages techniques précédemment énoncés, d'une matière inattendue, à savoir la combinaison d'un fluxmètre et d'un capteur de température. En outre, ce fluxmètre et ce capteur de température étant réalisés dans le même matériau composite, les mesures sont réalisées dans le même plan, ce qui conduit à une précision exceptionnelle de mesure. En outre, par la présence des feuilles en cinquième matière conduc- trice ou semi-conductrice et en sixième matière conductrice ou semi-conductrice isolées électriquement de la couche mince inin- terrompue définissant le fluxmètre thermique, on répartit unifor- mément le flux et,surtout, une de ces feuilles de répartition uniforme du flux est constituée par celle qui comporte les seconds motifs précités et qui constitue une partie intégrante du capteur de température. On obtient ainsi une simplification radicale de la conception du fluxmètre et du capteur combinés, totalement inattendue, conduisant elle aussi à une simplification inattendue 2 606213 et non évidente du procédé de fabrication d'un tel matériau composite constituant un dispositif de mesure formant fluxmètre et capteur de température combinés. Ainsi, selon un second aspect, la présente invention concerne un dispositif de mesure formant un fluxmètre et un capteur de température combinés, caractérisé en ce qu'il comprend un matériau composite tel que précédemment défini dans lequel les extrémités de la couche mince ininterrompue précitée sont reliées entre elles par l'intermédiaire d'un appareillage formant fluxmètre et mesurant la force électromotrice en fonction du flux thermique traversant le matériau composite, tandis que les premiers motifs sont reliés aux seconds motifs par un appareillage formant détecteur de température et mesurant la force électromotrice en fonction de la température. Enfin, selon un troisième aspect, la présente invention fournit un procédé de préparation du matériau composite précité, avantageusement utilisé comme dispositif de mesure formant fluxmètre et capteur de température combinés, caractérisé en ce qu'il comprend: - la prévision d'un substrat en matière isolante, avantageusement sous forme d'une feuille flexible; l'application sur une face dudit substrat d'une première couche mince continue de la première matièce conductrice ou semi- conductrice précitée, avantageusement sous forme d'une feuille; - l'application sur l'autre face dudit substrat, opposée à ladite première couche, d'une seconde couche mince continue en la cinquième matière conductrice ou semi-conductrice précitée, avantageusement aussi sous forme d'une feuille; - l'apposition de masques déterminés sur lesdites première et seconde couches recouvrant le substrat, avantageusement définissant des lignes d'attaque des couches; - l'attaque desdites couches par trempage de l'ensemble avec les masques dans une solution d'attaque par la technique classique de gravure de manière à attaquer les première et deuxième couches selon certaines lignes, en définissant ainsi dans la première couche la couche ininterrompue précitée et les premiers motifs précités, et dans la deuxième couche les seconds motifs précités; - le dépôt par métallisation des zones précitées en une seconde matière conductrice sur ladite couche mince inin- terrompue, avantageusement avec l'aide de masques; - la réalisation des orifices et des canaux précités, avantageusement par attaque chimique avec des masques appropriés; - et le dépôt par métallisation de revêtements métalliques à L'intérieur des orifices précités avantageusement également avec utilisation de masques. Selon une caractéristique avantageuse du procédé selon l'invention, on applique sur la face comportant les zones précitées une feuille en matière isolante et ensuite une feuille conductrice ou semi-conductrice, de préférence identique à la seconde feuille précitéeen la cinquième matière conductrice ou semi- conductrice. L'invention apparaîtra clairement à la lumière de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 est une vue partiellement éclatée du matériau composite selon la présente invention permettant de voir clairement la face comportant le fluxmètre et une partie du capteur de température; - la figure 2 est une vue de dessus de cette même face, sur une grande surface; - la figure 2a est une vue de détail montrant les cellules individuelles du fluxmètre et un motif du capteur de température; et - la figure 3 représente une vue de dessous du matériau composite selon la flèche III de la figure 1. En référence aux figures 1 à 3, un matériau composite selon l'invention, représenté par le numéro de référence générale 1, de préférence flexible, comprend: - un substrat 2 en matière isolante, c'est-à-dire en matière non conductrice de l'électricité, comme par exemple un polyimide ou une résine époxy. Ce substrat peut se présenter éven- tuellement sous forme d'une feuille qui présente l'avantage d'être flexible et de rendre le matériau composite flexible; - sur une face, ici la face supérieure 2a, est déposée une couche mince ininterrompue 3enune première matière conductrice ou semi-conductrice; - cette couche mince ininterrompue 3 est recouverte sur au moins sa face 3a opposée au substrat 2 en matière isolante par une succession de zones 4, séparées Les unes des autres, et disposées en rangées successives, comme cela est clairement compréhensible à La vue des figures 1, 2 et 2a, constituées par des dépôts très minces d'une seconde matière conductrice ou semi- conductrice ayant un pouvoir thermoélectrique différent de celui de la première matière conductrice ou semi-conductrice. Ce matériau composite est caractérisé selon l'invention en ce que le substrat isoLant 2 comprend sur sa face 2a comportant la couche mince ininterrompue 3 un certain nombre d'espaces libres 6 dans au moins certains desquels sont réalisés un certain nombre de premiers motifs métalliques 8,que l'on voit bien à la figure 1,en une troisième matière conductrice ou-semi-conductrice, constituant une première branche d'un thermocouple; - un nombre égal de seconds motifs 10,représentés en traits fantômes à la figure 1 et clairement visibles à la figure 3,métalliques réalisés en une quatrième matière conductrice ou semi-conductrice ayant un pouvoir thermoélectrique différent de celui de la troisième matière conductrice ou semi-conductrice, correspondant, constituant une deuxième branche d'un thermocouple, est disposé sur la face 2b du substrat isolant 2 opposée à la couche mince du premier motif 8; chaque premier motif 8 est en contact électrique avec un second motif 10 correspondant par une soudure métallique ponctuelle 12 réalisée dans un orifice 14 traversant au moins ledit premier motif 8 et le substrat en matière isolante 2. Selon un mode de réalisation particulier, tel que représenté, la couche mince ininterrompue 3 a la forme d'une bande méandriforme et définit ainsi des rangées successives. En outre, selon un mode de réalisation préféré représenté, au moins un canal 16 traverse de part en part au moins la plupart des zones 4 et la couche mince sous-jacente 3, ces canaux 16 étant décalés par rapport au centre C de chaque zone traversée. Selon une autre caractéristique avantageuse, la soudure précitée 12 du premier motif 8 avec le second motif 10 est réalisée par métal- lisation et de préférence recouvre le premier motif 8 sur une surface déterminée15 autour de l'orifice 14, ce qui permet d'assurer une bonne Liaison mécanique de la soudure 12 avec le premier motif 8. Avantageusement, La soudure métallique 12 est réalisée en même matériau conducteur que la deuxième matière conductrice ou semi-conductrice précitée constituant les zones 4. Selon une autre caractéristique de l'invention, la troisième matière conductrice ou semi-conductrice précitée constituant les premiers motifs 8 et la première matière conductrice ou semi- conductrice constituant la couche mince ininterrompue 3 sont réalisées en la même matière conductrice ou semi-conductrice. Selon une autre caractéristique avantageuse du matériau composite selon l'invention, celui-ci comprend une feuille mince métallique 20 en une cinquième matière conductrice ou semi-conductrice ayant un pouvoir thermoélectrique différent de celui de la première matière conductrice ou semi-conductrice, en étant de préférence identique à la seconde matière conductrice ou semi-conductrice. Cette feuille est appliquée contre l'autre face 2b du substrat en matière isolante 2 opposée à la face 2a comportant la couche ininterrompue 3 avec les zones 4 précitées. Cette feuille 20 comporte des espaces 22 pour les seconds motifs 10 précités. Avantageusement, les seconds motifs 10 sont réalisés en la même matière conductrice ou semi-conductrice que la feuille 20. Selon le mode de réalisation actuellement préféré, tel que repré- senté, une nouvelle feuille 24 de matière isolante, c'est-à-dire non conductrice de l'électricité ou diélectrique, est appliquée contre les zones 4. Cette feuille 24 en matière isolante est de préférence recouverte elle-même sur sa face libre opposée d'une feuille 26 métallique en une sixième matière conductrice ou semi- conductrice qui est avantageusement identique à la cinquième matière conductrice ou semi-conductrice, c'est-à-dire que cette feuille 26 lo est réalisée en une matière conductrice ou semi-conductrice identique à celle de la feuille 20. Selon un mode de réalisation encore davantage préféré, la couche mince 3 et les premiers motifs 8 sont réalisés en constantan, tandis que la feuille 20 et les seconds motifs 10 sont réalisés en cuivre, tandis que le substrat 2 en matière isolante ainsi que la feuille 24 en matière isolante peuvent être réalisés en un polyimide commercialisé sous la marque Kapton . On soulignera ici que, de préférence, les canaux 16 des zones 4 sont décalés en sens opposé entre deux rangées succes- sives ou adjacentes, comme cela est clairement visible à la figure 2a. Ce matériau composite peut être ainsi utilisé pour constituer un dispositif de mesure formant un fluxmètre et un capteur de tempé- rature combinés, dans lequel les extrémités E1 et S1 de la couche mince ininterrompue 3 sont reliées entre elles par l'intermédiaire d'un appareillage formant fluxmètre et mesurant la force électro- motrice en fonction du flux thermique traversant le matériau composite 1, tandis que les extrémités correspondantes des premiers motifs M1 sont reliées aux extrémités des seconds motifs M2 par un appareillage formant détecteur de température et mesurant la force électromotrice en fonction de la température. Le procédé de prépa- ration de ce matériau composite, de préférence flexible, tel que précédemment décrit de manière générale et en référence à l'exemple de réalisation préféré avec le constantan et le cuivre comme étant les deux seules matières conductrices ou semi-conductrices utilisées, est le suivant: - on prévoit un substrat 2 en matière isolante, non conductrice de l'électricité, sous forme d'une feuille flexible; - on applique sur la face 2a une feuille de constantan et sur la face opposée 2b une feuille de cuivre; - on appose des masques déterminés sur chacune des feuilles de constantan et de cuivre, par exemple formes par une couche protectrice en résine photosensible inerte vis-à-vis d'une solution d'attaque selon la technique classique de gravure, telle que décrite à la page 6, lignes 5 à 33 de FR-A-2 536 536; - on réalise l'attaque des couches par trempage de l'ensemble avec Les masques dans Ladite solution d'attaque, qui peut être par exemple constituée par du perchlorure de fer selon certaines lignes en définissant ainsi dans la feuille en constantan la couche ininterrompue 3 en bande méandriforme et les premiers motifs 8 et dans la feuille de cuivre les seconds motifs 10; - ensuite, on dépose, par métallisation, du cuivre, toujours par la même technique de masquage, par voie électrolytique, les zones 4 précitées sur la couche ininterrompue 3 sous forme de bande méandriforme; - on réalise par attaque chimique, selon la technique de gravure, à l'aide de masques appropriés, les orifices 12 et les canaux 16 et on effectue un nouveau dépôt de cuivre par métallisation de manière à former un revêtement métallique à l'intérieur des orifices précitésde manière à constituer des jonctions ou contacts électriques formant des thermocouples. Enfin, on applique sur la face 2a comportant les zones 4 une feuille en matière isolante 24 et ensuite une feuille conductrice en cuivre 26 en obtenant ainsi le matériau composite représenté en vue éclatée à la figure 1 et on conçoit ainsi que l'on obtient tous les avantages techniques déterminants, inattendus, précités, en particulier une simplicité de conception permettant une fabrication aisée par des techniques très sûres et efficaces industriellement comme celles utilisant la technique de gravure avec des masques. REV E N D I C ATI ONS 1. Matériau composite, de préférence flexible, comprenant un substrat (2) en matière isolante sur une face duquel est déposée une couche mince ininterrompue (3) en une première matière conduc- trice ou semi-conductrice recouverte sur au moins sa face (3a) opposée audit substrat (2) en matière isolante par une succession de zones (4), séparées les unes des autres, et disposées en rangées successives, constituées par des dépôts très minces d'une seconde matière conductrice ou semi-conductrice ayant un pouvoir thermo- électrique différent de celui de la première matière conductrice ou semiconductrice, caractérisé en ce que ledit substrat en matière isolante (2) comprend sur sa face (2a) comportant ladite couche mince ininterrompue (3) un certain nombre d'espaces libres (6) dans au moins certains desquels sont réalisés un certain nombre de premiers motifs métalliques (8) en une troisième matière conduc- trice ou semi-conductrice constituant une première branche d'un thermocouple, un nombre égal de seconds motifs (10) métalliques en une quatrième matière conductrice ou semi-conductrice à pouvoir thermoélectrique différent de celui de la troisième matière conduc- trice ou semi-conductrice, correspondant, constituant une deuxième branche d'un thermocouple, est disposé sur la face du substrat isolant (2) opposée à la couche mince (3) ininterrompue et aux premiers motifs (8), chaque premier motif (8) est en contact avec un second motif (10) correspondant par une soudure métallique ponctuelle (12) réalisée dans un orifice (14) traversant au moins ledit premier motif (8) et ledit substrat en matière isolante (2). 2. Matériau composite selon la revendication 1, caractérisé en ce que la soudure précitée (12) est réalisée par métallisation et recouvre le premier motif (8) sur une surface déterminée (15) autour de l'orifice (14). 3. Matériau composite selon la revendication I ou 2, caractérisé en ce que la troisième matière conductrice ou semi- conductrice constituant les premiers motifs (8) et la première matière conductrice ou semi-conductrice constituant la couche mince ininterrompue (3) sont réalisées en la même matière conduc- trice ou semi-conductrice. 4. Matériau composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la soudure métallique (12) précitée est réalisée en la même matière conductrice ou semi- conductrice que la deuxième matière conductrice ou semi-conductrice constituant les zones (4) précitées. 5. Matériau composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend une feuille mince (20) en une cinquième matière conductrice ou semi-conductrice appliquée contre l'autre face (2b) du substrat isolant (2) opposée à la face (2a) comportant la couche mince ininterrompue (3) avec les zones (4) précitées, comportant des espaces (22) pour les seconds motifs (10) précités. 6. Matériau composite selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les seconds motifs précités (10) sont réalisés en la même matière conductrice ou semi-conductrice que la feuille (20). 7. Matériau composite selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche mince ininterrompue (3) précitée des premiers motifs (8) sont en constantan et la feuille (20) et les seconds motifs (10) sont en cuivre. 8. Matériau composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend une feuille (24) en matière isolante, non conductrice de l'électricité, appliquée contre les zones (4) précitées, cette feuille en matière isolante étant depréférence recouverte d'une feuille (26) en une sixième matière conductrice ou semi-conductrice qui est avantageusement identique à la cinquième matière conductrice ou semi-conductrice, c'est-à-dire encore de préférence en cuivre. 9. Matériau composite selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche mince ininterrompue précitée (3) a la forme d'une bande avantageusement méandriforme et définit ainsi les rangées successives précitées; de préférence au moins un canal (16) traverse de part en part au moins La plupart des zones (4) et la couche mince sous-jacente (3), ces canaux étant décalés du centre (C) de chaque zone traversée. 10. Dispositif de mesure formant un fluxmètre et un capteur de température combinés, caractérisé en ce qu'il comprend un matériau composite (1) tel que défini selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 9, dans lequel les extrémités (E1, S1) de la couche mince ininterrompue (3) sont reliées entre elles par l'intermédiaire d'un appareillage formant fluxmètre et mesurant la force électro- motrice en fonction du flux thermique traversant le matériau compo- site (1), tandis que les extrémités (M1) des premiers motifs (8) sont reliées aux extrémités des seconds motifs (M2) par un appareil- lage formant détecteur de température et mesurant la force électro- motrice en fonction de la température. 11. Procédé de préparation d'un matériau composite (1), de préférence flexible, avantageusement utilisé comme dispositif de mesure formant un fluxmètre et un capteur de température combinés, caractérisé en ce qu'il comprend: - la prévision d'un substrat (2) en matière isolante, avantageusement sous forme d'une feuille flexible, - l'application sur une face (2a) dudit substrat (2) d'une première couche mince continue (3) en la première matière conductrice ou semi-conductrice, avantageusement sous forme d'une feuille, - l'application sur l'autre face (2b) dudit substrat (2) opposée à la première couche (3) d'une seconde couche mince continue en la cinquième matière conductrice ou semi-conductrice précitée, avantageusement aussi sous forme d'une feuille (20); - l'apposition de masques déterminés sur lesdites première et seconde couches recouvrant le substrat (2), avanta- geusement en définissant des lignes d'attaque des couches; - l'attaque desdites couches par trempage de l'ensemble avec les masques dans une solution d'attaque par la technique classique de gravure de manière à attaquer Les première et deuxième couches selon certaines lignes en définissant ainsi dans La première feuille la couche ininterrompue précitée (3) et Les premiers motifs précités (8) et dans la deuxième feuille (20) les seconds motifs précités (10); - le dépôt par métallisation des zones (4) précitées en une seconde matière conductrice ou semi-conductrice sur ladite couche mince ininterrompue (3); - la réalisation des orifices (14) et des canaux (16) précités, avantageusement par attaque chimique avec des masques; - et le dépôt par métallisation d'un revêtement métallique à l'intérieur des orifices, avantageusement avec utilisation de masques. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'on applique sur la face (3) comportant les zones (4) une feuille (24) en matière isolante, non conductrice de l'électricité, et ensuite une feuille conductrice (26) enune sixième matière conduc- trice ou semi-conductrice, qui est avantageusement identique à la cinquième matière conductrice ou semi-conductrice et étant de préfé- rence constituée par du cuivre.