Brevet FR2600496A1 — publié le 19871231

La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif de préparation de pâte d'amande i partir d'amandes entières émondées mélangées avec des glucides et divers additifs. On sait que la fabrication de la pâte d'amande passe par la préparation d'une pâte mère d'amande qui est un produit résultant du broyage d'une certaine quantité d'amandes douces émondées associées notamment i du saccharose. Les différentes phases de 10 broyage et les différents traitements nécessitent que cette pâte mère contienne un certain pourcentage d'eau. La pâte mère d'amande contient donc les deux produits principaux: amande et saccharose ainsi qu'un 15 certain pourcentage d'eau. Ce produit prend le nom de pâte d'amande dés qu'il a été déshydraté jusqu'à contenir environ 10 Z en poids d'eau. C'est i ce stade que sont rajoutés les différents éléments qui permettent de modifier tant la 20 texture que le goût, que l'aspect ou même la durée de conservation. En fonction des pourcentages de sucre incorporés, qui peuvent varier du tiers à trois-quarts de la quantité totale, on peut faire une distinction se25 condaire dans les qualités de pâtes d'amande qui sont dénommées soit pâtes d'amande pour confiserie, soit pâtes d'amande pour pâtisserie. D'une manière générale. il existe à l'heure actuelle deux procédés de fabrication qui peuvent être 30 distingués, l'un dit procédé combiné de cuisson-broyage. et l'autre dit procédé d'évaporation-broyage. Le premier procédé, appelé également procédé français, comporte plusieurs étapes indépendantes et parallèles. Tout d'abord, on utilise des amandes émondées sèches qui sont d'abord rapées et ensuite soumises à un prébroyage sur une broyeuse spéciale i cylindre dans le but de déchirer un grand nombre de cel5 lules qui renferment l'huile d'amande et de manière a obtenir une pâte d'amande pure. Parallèlement, les différents sucres, saccharose, sucre inverti et sirop de glucose sont mélangés avec une certaine quantité d'eau de manière A 10 provoquer une dissolution directe, tandis qu'une phase de cuisson permet de réduire la quantité d'eau et d'obtenir la consistance de la pâte telle que nécessaire pour la fabrication. Ensuite, les produits issus des deux étapes 15 précédentes sont introduits dans un combiné-cuiseurmalaxeur avec tout d'abord une étape de malaxage suivie d'un refroidissement et d'un broyage. C'est au cours de cette étape que les différents parfums, alcools et autres additifs, ainsi que la quantité né20 cessaire de sucre inverti, afin d'obtenir les proportions souhaitées, sont rajoutés à ce mélange pour donner la pâte d'amande. Le procédé d'évaporation-grillage, appelé également procédé allemand, est un procédé discontinu, 25 mais avec toutes les étapes en série. Les amandes blanches émondées sont mélangées avec du sucre cristallisé et pré-broyées, puis cet ensemble est soumis à un broyage. Ensuite, de l'eau est rajoutée ce qui va faciliter, lors du grillage, la ré30 action Ne Maillard développant ainsi la formation des matières aromatiques. Parallèlement, il se produit une évaporation d'une certaine quantité d'eau. Un refroidissement est alors nécessaire, réalisé généralement par un courant d'air froid, et le produit ainsi obtenu est appelé pâte mère d'amande. A cette pâte mère est adjoint du sucre glace, du sirop de glucose et autres additifs qui par mélange permettent d'obtenir la pâte d'amande. Les différences entre ces deux procédés entrainent bien évidemment des variantes au niveau des propriétés rhéologiques et organoleptiques du produit fini. En effet, la teinte et le goût peuvent varier puisque la réaction de Maillard ne se développe pas 10 dans les mimes étapes et pas en présence des mêmes constituants. Par ailleurs, les opérations d'aromatisation ou d'adjonction de produits d'addition peuvent être obtenues plus ou moins facilement dans l'un ou l'autre 15 des procédés. et il apparait clairement qu'il n'existe pas de différence fondamentale entre ces deux procédés, tous deux étant des dispositifs en série ou en parallèle mais discontinus. Dans certaines fabrications de produits ali20 mentaires, depuis longtemps, on a recherché des procédés et des dispositifs qui visent à se rapprocher le plus possible de procédés dits "continus" A cet effet, on connait dans le FR-A2.257.235, une machine à traiter ou fabriquer des pro25 duits alimentaires par exemple de la pâte d'amande et dont le but est de limiter les nombreuses pertes de temps dues à l'obligation de passer d'un appareil à un autre. Cette machine comprend essentiellement, avec 30 la cuve de traitement des matières premières, deux bacs i liquide dont l'un avec un appareil de chauffage permettant d'amener le liquide à la température d'utilisation maximum, et dont l'autre avec un appareil frigorifique permettant d'amener le liquide à basse température. et pour chaque bac, une pompe de circulation aspirant le liquide. On connait également dans le FR-A-2.331.966. un procédé pour la préparation de pâte à partir de graines de fruits à noyau, dans lequel les noyaux de fruit sont triés, lavés et décortiqués, éventuellement séchés et pilés avec du sucre et d'autres ingrédients à l'aide d'outils tournant très rapidement. après quoi cette pâte est grillée i une certaine température et est finalement refroidie. Pendant la-phase de broyage elle-même, le produit reçoit suffisamment d'énergie pour que le mélange soit réalisé de façon-intime, le chauffage étant effectué par injection directe de gaz chaud, de préférence de la vapeur d'eau. - L'invention a pour but un nouveau procédé et une installation qui permettent de réaliser de façon continue et en un temps très court une pâte d'amande-à partir d'amandes entières émondées. Le procédé selon l'invention est caractérisé 20 en ce que l'ensemble de la préparation est réalisé par cuisson-extrusion à l'intérieur d'un transporteur à vis en plusieurs étapes se succèdant en continu et comprenant, de l'amont à l'aval dans le sens de transport, respectivement: - une introduction des amandes entières émondées, du saccharose associé à une certaine quantité d'eau, et un mélange des produits introduits, - un malaxage ou un broyage suivi d'un malaxage du melange avec une cuisson à une température déterminée 30 permettant la décristallisation du sucre et le développement des réactions de Maillard, - une déshydratation par détente brusque du mélange avec mise à l'air libre, - une compression suivie d'un broyage et malaxage du mélange associé a une cuisson complémentaire a une température déterminée pour l'obtention de la pâte mère d'amande, - une déshydratation secondaire par détente brusque de la pâte mere d'amande avec mise a l'air libre-associée à un refroidissement, - une introduction en continu des produits d'addition, - un mélange de la pâte mère d'amande et des produits 10 d'addition associé a un refroidissement progressif a une température voisine de la température ambiante pour l'obtention de la pâte d'amande, - et une extrusion de la pâte d'amande par au moins une filière placée a l'extrémité aval du transporteur 15 a vis. Le dispositif selon l'invention, pour la mise en oeuvre du procéde, est constitué d'un transporteur a vis comprenant au moins deux vis imbriquées, entrainées en rotation a l'intérieur d'un fourreau al20 longé et constituees chacune de sections accolees munies d'organes de transport et de traitement speciflque et déeterminant des zones successives correspondant aux étapes successives de la préparation du produit -et comprenant respectivement, au moins: - une zone d'introduction et de mélange dans laquelle débouche au moins un orifice ménagé dans le fourreau pour l'alimentation en amandes entieres emondées, en saccharose associés a un certaine quantité d'eau, - une zone de malaxage ou une zone de broyage et de 30 malaxage avec cuisson du mélange, le fourreau étant muni dans lesdites zones d'organes de chauffage, - une zone de détente brusque et de chauffage du mélange munie de filets helicoidaux a pas large dans la- $ quelle le fourreau comporte un orifice de mise à l'air libre, - une zone de compression et de chauffage du mélange munie de filets hélicoïdaux a pas se resserrant pro5 gressivement, - une zone de broyage, de malaxage et de cuisson complémentaire du mélange pour l'obtention de la pâte mère d'amande. - une zone de détente brusque et de refroidissement de 10 la pate mère d'amande munie de filets helicoïdaux à pas large dans laquelle-le fourreau comporte un orifice de mise à l'air libre, - une zone d'incorporation d'au moins une matière d'addition, de mélange et de refroidissement pour 15 l'obtention de la pate d'amande, ladite zone étant munie de filets hélicoïdaux à pas resserré et constant dans laquelle le fourreau comporte au moins un orifice d'introduction de ladite matière d'addition, - et- une zone d'extrusion de la pâte d'amande par au 20 moins une filière placée i l'extrémité aval du transporteur à vis. - D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront - au cours de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins 25 annexés, sur lesquels: - la Figure 1 est une vue en coupe par-un plan vertical passant par l'axe d'une vis d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé, - la Figure 2 est une vue en coupe selon la 30 ligne 2-2 de la figure 1. - la Figure 3 est une vue en coupe par un plan vertical passant par l'axe d'une vis d'une variante de réalisation du dispositif. Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé, représenté schématiquement sur les figures 1 et 2, est constitué par un transporteur i vis 1 comprenant, d'une façon générale, au moins deux vis la et lb 5 entrainées en rotation autour de leurs axes à l'intérieur d'une enceinte allongée formant un fourreau 2 qui les enveloppe. Comme on le voit sur la figure 2, les vis la et lb sont munies de filets ou autres organes périphé, 10 riques qui engrènent l'un dans l'autre et la paroi interne du fourreau 2 forme deux lobes cylindriques sécants, de diamètre intérieur légèrement supérieur au diamère extérieur des filets ou des organes périphériques. Ces filets sont imbriqués les uns dans les au15 tres et, dans l'exemple représenté, les deux vis la et lb sont entrainées en rotation dans le même sens de telle sorte que les filets sont identiques et simplement décalés l'un par rapport à l'autre. Le transporteur à vis 1 est constitué de 20 plusieurs zones successives correspondant chacune à une fonction particulière: - une première zone A d'alimentation et de mélange des ingrédients de départ, - une deuxième zone B de malaxage du mélange avec 25 chauffage à une température déterminée, - une troisième zone C de déshydratation du mélange, - une quatrième zone D de compression progressive du mélange associée à une cuisson, - une cinquième zone E de broyage et de malaxage ju30 squ à l'obtention de la pâte mère d'amande, - une sixième zone F de déshydratation secondaire de la pâte avec refroidissement, - une septième zone G d'incorporation des additifs et de mélange associés à un refroidissement pour l'obtention de la pâte d'amande, - et une dernière zone H d'extrusion du produit final. Les vis la et lb sont constituées avantageusement d'arbres cannelés sur lesquels sont empilés des tronçons de vis constitués de-manchons dont la partie 5 intérieure est munie de cannelures correspondant à celles de l'arbre et dont la partie extérieure est munie de filets à pas variés ou autres organes périphériques de traitement et de transport. On peut disposer d'un assez grand nombre de tronçons permettant de 10 faire varier le pas, la profondeur et le nombre des filets ainsi que la longueur de chaque zone. Dans la première zone A d'alimentation et de mélange des ingrédients, le fourreau 2 est muni d'un orifice 3 d'introduction, à l'aide d'un doseur non re15 présenté, des amandes entières émondées, de saccharose, et d'une certaine quantité d'eau. Dans la première section Ai, les vis la et lb sont munies de filets 4 a pas large qui transportent rapidement la matière introduite par l'orifice 3. celui-ci s'ouvrant largement 20 sur les deux vis pour faciliter la répartition de la matière dans les filets. Les ingrédients sont donc immédiatement transportés vers l'aval et mélangés par l'effet de rotation et d'engrènement des vis la et lb. cet effet de 25 mélange étant amplifié par l'utilisation d'une section A2 de compression munie de filets 5 à pas resserré. Le saccharose introduit par l'orifice 3 en même temps que les amandes émondées et l'eau est généralement présenté sous la forme du sucre cristallisé, 30 cette forme étant préférée i celle du sucre glace qui pourrait être équivalente, mais qui a pour inconvénient de provoquer des agglomérats. La quantité d'eau introduite est influencée par la capacité d'absorption d'eau des amandes, qui résulte directement du rapport entre les matières grasses et les protéines. Ensuite, le mélange passe dans une zone B de malaxage. A cet effet, la zone B est munie de filets 7 à pas inversé dans lesquels sont ménagées des ouvertures 8 qui s'étendent radialement depuis l'arbre de chaque vis la et lb jusqu'à la périphérie du filet et sont en outre réparties régulièrement autour de l'axe 10 Les vis la et lb sont calées de façon que deux ouvertures 8 viennent en coïncidence périodiquement dans la zone centrale d'engrènement. On contrôle de la sorte le passage d'un débit contrôlé de matière vers l'aval, ce qui détermine un freinage dans la zone B et de ce fait une compression en amont et il en résulte un effet de malaxage intense qui favorise le mélange des ingrédients. Dans cette zone B. le fourreau 2 est entouré par un manchon de chauffage 9 qui peut être par exem20 ple un organe de chauffage électrique par induction permettant de porter la température du fourreau 2 à environ 250'C. De ce fait, les ingrédients mélanges dont la température a déjà été augmentée dans la zone A2 par l'effet des frottements, peuvent être chauffées 25 jusqu'à une température déterminée. Ainsi, le produit mélangé qui est i une température de l'ordre de 60 à 90*C dans la zone A2 est porté à une température d'environ 140-170'C dans la zone B o se produisent la décristallisation du sucre et les réactions de 30 Maillard développant ainsi le goût du produit. A la sortie de la zone B, le produit mélangé ainsi réalisé passe alors dans une zone C dite aussi zone de détente. Dans cette zone C de détente brusque, les vis la et lb comportent des filets 10 à pas large communiquant à l'air libre par une ouverture loa ménagée dans le fourreau 2. Cette détente a pour but de provoquer la déshydratation partielle nécessaire du mélange avant une nouvelle étape de cisaillement et de malaxage. Le mélange passe ensuite dans la zone D o les vis la et lb sont munies de filets 11 à pas direct, ce dernier se resserrant vers l'aval pour créer une zone de compression. Ensuite, le mélange passe dans une zone E de broyage et de malaxage. Pour cela, la zone E comporte une première section E1 de broyage formée de disques malaxeurs 12 excentrés qui permettent un passage vers l'aval du mé15 lange avec effet de laminage entre les disques 12 et le fourreau 2. Le nombre de disques malaxeurs 12 est fonction du degré de finesse de la matière à obtenir. La section E1 est suivie d'une section E2 munie de filets 13 à pas inversé dans lesquels sont ménagées 20 des ouvertures 14 régulièrement réparties autour de l'axe. Au niveau des zones D et E, le fourreau 2 est muni d'un circuit de.chauffage 15 constitué de canaux ménagés à l'intérieur dudit fourreau 2 et par25 courus par un fluide caloporteur circulant entre un orifice d'introduction 16 et un orifice d'évacuation17. Ce circuit de chauffage 15 permet de maintenir le fourreau 2 dans les zones D et E à une température voisine de 120C. C'est lors de cette étape de broyage et de cisaillage dans la zone E qu'est élaborée la pâte mère d'amande. A la sortie de la zone E, la pâte ainsi réalisée est introduite dans une zone F o elle subit une 1 1 nouvelle déshydratation par détente brusque, ce qui abaisse la quantité d'eau contenue dans ladite pâte. Dans cette zone F de détente brusque, les vis la et lb comportent des filets 18 à pas large communiquant i l'air libre par une ouverture 19 ménagée dans le fourreau 2. Les filets 18 i pas large permettent un entrainement en couche mince vers l'aval avec un effet de retournement de la pâte d'une vis i l'autre dans la 0 zone d'engrénement. La pâte est ainsi transportée dans la zone G de mélange final, au début de laquelle, on peut introduire par des petites ouvertures 20, 21 et 22 différents additifs nécessaires i l'obtention de la pâte d'amande après mélange dans la zone G. A cet effet, les vis la et lb sont munies dans la zone G de filets 23 à pas constant et étroit pour obtenir le mélange désiré entre la pâte et les différents additifs. Par ailleurs, le fourreau 2 comporte au ni20 veau des zones F et G, un circuit de refroidissement 24 constitué de canaux ménagés à l'intérieur dudit fourreau et parcourus par un fluide caloporteur circulant entre un orifice d'introduction 25 et un orifice d'évacuation 26. Ce circuit de refroidissement 25 permet d'abaisser progressivement la température de la pâte jusqu'à une température voisine de la température ambiante. L'un des additifs introduits peut, par exemple être du sirop de glucose qui agit sur la rétention 30 d'humidité, sur la prévention de la cristallisation du saccharose introduit en début d'opération et enfin qui a un rôle dans les propriétés rhéologiques du produit final, notamment la viscosité, la fluidité et-la plasticité. Un autre additif permet de contrôler la cristallisation, il s'agit du sorbitol liquide, ses pouvoirs étant fonction de la teneur en d-sorbitol. Enfin, un complément de saccharose sous la forme de sucre glace peut être introduit dans le but d'améliorer les propriétés rhéologiques. et d'obtenir la formule finale du produit tel que désiré. La zone G à pas resserré permet donc de mélanger la pite et les additifs pour l'obtention de la 10 pite d'amande et d'élever la pression pour réaliser dans la zone H une extrusion par une filière 27 placée i l'extrémité aval du fourreau 2. La filière 27 permet de donner la forme que l'on désire au produit qui est extrudé par exemple sous la forme d'un ou plusieurs 15 boudins coupés en éléments par un dispositif de coupe, non représenté, placé sur la face aval du fourreau 2. Bien entendu, les conditions de traitement seront déterminées en fonction des ingrédients de départ et du produit que l'on désire réaliser, l'inven20 tion ne se limitant pas aux détails du procédé et du dispositif qui ont été décrits et dont les différentes parties peuvent être modifiées. En effet, dans la variante représentée à la figure 3 o les éléments correspondant à des éléments 25 analogues des figures 1 et 2 portent les mêmes repères, la zone B de malaxage est remplacée par une zone B' de broyage et de malaxage. Pour cela, la zone B' comporte une première section B' 1 de broyage constitué de disques malaxeurs 30 6 e-:centrés qui permettent un passage vers l'aval du mélange avec un effet de laminage entre les disques 6 et le fourreau 2. Le nombre de disques malaxeurs 6 est fonction du degré de finesse de la matière à obtenir. La première section B'1 est suivie d'une seconde sec- tion O'2 munie de filets 7 à pas inversé dans lesquels sont ménagées des ouvertures 8. Par ailleurs, la zone E de broyage et de malaxage comporte une première section E1 de broyage formée de disques malaxeurs 12 suivie d'une section E2 munie de filets 13 à pas inversé dans lesquels sont ménagées des ouvertures 14. Mais dans cette variante, le nombre de disques malaxeurs 12 composant la section E1 est moins important que dans l'exemple précédent, 10 et la zone D comporte un plus grand nombre de filets i pas direct. On voit donc que l'invention permet de réaliser de façon continue et en un temps très court une pâte d'amande i partir d'amandes entières émondées, et 15 l'adjonction de tout type d'additifs et ce i tous les niveaux du procédé de fabrication. Par ailleurs, en raison de l'élévation de température importante réalisée sous pression dans le transporteur à vis, on obtient un effet de stérilisa20 tion qui est conservé jusqu'à la sortie de la machine si, du moins, les matières d'addition introduites sont elles-mêmes stérilisées. REVENDICATIONS 1.- Procéde de préparation de pate d'amande à partir d'amandes entières émondées mélangées avec des glucides et divers additifs, caractérisé en ce que 5 l'ensemble de la préparation est réalisé par cuissonextrusion a l'intérieur d'un transporteur à vis (1) en plusieurs étapes se succédant en continu et comprenant, de l'amont à l'aval dans le sens de transport, respectivement: - une introduction des amandes entières émondées. du saccharose associés a une certaine quantité d'eau. et un mélange des produits introduits, - un malaxage ou un broyage suivi d'un malaxage du mélange avec une cuisson à une température déterminée 15 permettant la décristallisation du sucre et le développement des réactions de Maillard, - une déshydratation par détente brusque du mélange avec mise a l'air libre, - une compression suivie d'un broyage et malaxage du 20 mélange associés à une cuisson complémentaire a une température déterminée pour l'obtention de la pâte mère d'amande, - une déshydratation secondaire par détente brusque de la pâte mère d'amande avec mise a l'air libre associéee 25 à un refroidissement, - une introduction en continu des produits d'addition, - un mélange de la pâte mère d'amande et des produits d'addition associé à un refroidissement progressif a une - température voisine de la température ambiante 30 pour l'obtention de la pâte d'amande, - et une extrusion de la pâte d'amande par au moins une filière (27) placée a l'extrémité aval du transporteur a vis (1). 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cuisson du mélange, au niveau du premier malaxage ou au niveau du premier broyage et malaxage, est réalisée par chauffage du transporteur a vis 1 i une température voisine de 250'C. 3.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cuissson de la pâte mère d'amande au niveau soit du premier broyage suivi d'un second malaxage ou soit d'un second broyage et malaxage 10 est réalisée par chauffage du transporteur à vis (1) à une température voisine de 120C. 4.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les produits d'addition sont constitués notamment par du sirop de glucose, du sorbitol 15 et un complément de saccharose sous forme de sucre glace. 5.Dispositif pour la préparation de pâte d'amande pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est constitué 20 d'un transporteur a vis (1) comprenant au moins deux vis (la, lb) imbriquées, entrainees- en rotation a l'intérieur d'un fourreau allongé (2) et constituées chacune de sections accolées munies d'organes de transport et de traitements spécifiques et déterminant 25 des zones successives correspondant aux étapes successives de la préparation du produit final et comprenant respectivement, au moins: - une zone A d'introduction et de mélange dans laquelle débouche au moins un orifice [3) ménage dans le 30 fourreau 2 pour l'alimentation -en amandes entières émondées, en saccharose associé a une certaine quantité d'eau, - une zone B de malaxage, ou une zone B' de broyage et de malaxage avec cuisson du mélange, le fourreau (2) étant muni dans lesdites zones d'organes de chauffage, - une zone C de détente brusque et de chauffage du mélange munie de filets hélicoldaux (10) i pas large dans laquelle le fourreau (2) comporte un orifice (10a) de mise i l'air libre. - une zone D de compression et de chauffage du mélange munie de filets hélicoïdaux (11) i pas se resserant progressivement, - une zone E de broyage, de malaxage et de cuisson complémentaire du mélange pour l'obtention de la pite 10 mère d'amande, - une zone F de détente brusque et de refroidissement de la pâte mère d'amande munie de filets hélicoïdaux (18) i pas large dans laquelle le fourreau (2) comporte un orifice (19) de mise à l'air libre. - une zone G d'incorporation d'au moins une matière d'addition, de mélange et de refroidissement pour l'obtention de la pâte d'amende, ladite zone G étant munie de filets hélicoïdaux (23) à pas resserré et constant dans laquelle le fourreau (2) comporte au 20 moins un orifice (20, 21. 22) d'introduction de ladite matière d'addition, -une zone H d'extrusion de la pâte d'amande par au moins une filière (27) placée à li'extrémité aval du transporteur à vis (1). 6.- Dispositif selon la revendication 5. caractérisé en ce que la zone (A) comporte une première section (A1) munie de filets hélicoïdaux (4) i pas large dans laquelle débouche l'orifice (3) et une seconde section (A2) de compression munie de filets hé30 lico.daux (5) i pas se resserrant progressivement. 7.- Dispositif selon la revendication 5. caractérisé en ce que la zone (8) est constituée de filets (7) i pas inversé comprenant des ouvertures (8) de passage contrôlé de la matière vers l'aval. 8.- Dispositif selon la revendication 5. caractérisé en ce que la zone (B') comporte une première section (B 1) munie de disques malaxeurs excentrés (6) et une seconde section (B' 2) munie de filets (7) i pas inversé comprenant des ouvertures (8) de passage contrôlé vers l'aval de la matière. 9.- Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la zone (E) comporte une première section (El) munie de disques malaxeurs excentrés (12) 10 et une seconde section (E2) munie de filets (13) i pas inversé comprenant des ouvertures (14) de passage contrôlé vers l'aval de la matière. 10.- Dispositif selon les revendications 8 et 9, caractérisé en ce que le nombre de disques mala15 xeurs (6, 12) des sections (8'1. E1) est déterminé en fonction du degré de finesse de la matière i obtenir. 11.- Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le fourreau (2) est entouré, dans la zone (8) ou dans la zone (B'), d'un manchon de 20 chauffage (9) permettant de porter la température dudit fourreau i environ 250 C. 12.- Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le fourreau (2) est muni. dans les zones (C), (O) et (E). de moyens (15) de chauffage 25 par circulation d'un fluide caloporteur pour maintenir la température dudit fourreau à environ 120'C. 13.- Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le fourreau (2) est muni, dans les zones (F) et (G), de moyens (24) de refroidisse30 ment par circulation d'un fluide caloporteur permettant de refroidir ledit fourreau et d'abaisser progressivement la température de la matière jusqu'i une température voisine de la température ambiante.