Brevet FR2610218A1 — publié le 19880805

La présente invention concerne le concassage de pierres, en vue d'en obtenir des fragments. Elle s'applique plus particulièrement au concassage de pierres dures ou abrasives, telles que celles dont les fragments sont parfois utilisées pour la construction de routes. Les problèmes essentiels posés pour la réalisation d'un concasseur adapté à cette fin sont liés à son usure par ces pierres et leurs fragments. On recherche donc d'une part à obtenir une bonne résistance à cette usure, d'autre part à diminuer le coût de remplacement des pièces usées, ce coût étant constitué par celui des pièces et par celui de la maind'oeuvre nécessaire au remplacement. Pour résoudre ce problème, des concasseurs connus comportent les éléments suivants qui sont communs, au moins quant à certaines de leurs fonctions, à ces concasseurs et à celui selon la présente invention - un arbre disposé selon un axe de rotation vertical, - des moyens pour guider et entrainer cet arbre en rotation rapide, - un plancher disposé au haut de cet arbre, centré sur ledit axe et constituant au moins une partie d'un rotor de projection, - des moyens de liaison de ce plancher à cet arbre pour guider et entrainer ce rotor en rotation par l'intermédiaire de cet arbre et de ce plancher, - un distributeur central constitué d'un matériau dur, et f-ixé en saillie vers le haut sur une zone centrale de ce plancher pour recevoir des pierres à concasser tombant sur ce plancher le long dudit axe et pour les écarter radialement vers la périphérie du plancher où la rotation du rotor fait régner une force centrifuge, - des aubes de projection portées par ce plancher, ces aubes s'élévant vers le haut à partir de celui-ci et vers la périphérie à partir dudit distributeur pour recevoir les pierres provenant de ce distributeur, pour les guider dans leur déplacement vers la périphérie sous l'action de la force centrifuge tout en leur appliquant une poussée qui accroît progressivement leur vitesse circonférentielle, et pour finalement les projeter tangentiellement à l'extérieur du rotor, - une structure externe de réception constituant des surfaces de choc dures autour dudit rotor de projection pour recevoir les pierres projetées par ces aubes et les casser sous le choc, - et des moyens de sortie pour les fragments des pierres ainsi cassées. De tels concasseurs connus sont par exemple décrits par les documents de brevet US-A-3.174.697 (Bridgewater) et 3.970.257 (Mac Donald), ce dernier correspondant au document FR-A 2.201.928 (même nom). Le rotor est classiquement formé de tôles épaisses d'acier dur découpées et soudées. Il est de préférence équilibré en rotation pour minimiser les efforts appliqués auxdits moyens pour le guider. Ces moyens sont des paliers disposés autour d'un arbre à l'abri des pierres sous le plancher du rotor. La vitesse de rotation du rotor est par exemple de 1110 tours par minute environ, la distance à l'axe de l'arête de projection étant de 47cm environ. La structure externe de réception est par exemple un stator fixe dont les surfaces de choc peuvent être constituées par des plaques dures en fonte ou chrome orientées à peu près perpendiculairement aux trajectoires des pierres projetées par le rotor et appelées enclumes. L'usure de plaques ainsi orientées est en effet moindre que celle de plaques autrement orientées, dont les pierres racleraient le métal. De plus l'efficacité du choc est ainsi la meilleure. Une telle structure du stator est par exemple décrite dans le document Bridgewater précédemment cité. L'usure du stator peut cependant être diminuée par autoprotection, en donnant à celui-ci la forme d'une caisse à pierres ouverte vers le rotor et dans laquelle se forme une couche de protection maintenue par la gravité naturelle. Les surfaces de choc sont alors formées par les fragments de pierres antérieurement reçues par le stator. Une telle disposition est par exemple décrite dans les documents de brevet US-A2.985.391 (Parmele) et le document Mac Donald précédemment cité. D'autres structures de stator sont possibles, le choix du stator n'étant évidemment par lié à celui du rotor. La sortie des fragments de pierre obtenus peut se faire par exemple par gravité, c'est-à-dire à travers un ou plusieurs passages ménagés dans le stator autour du plancher du rotor. D'autres structures des moyens de sortie peuvent là aussi être utilisées, quelles que soient la structure du rotor et celle des surfaces de choc du stator. Un concasseur connu comporte en outre un distributeur central s'appuyant sur ledit plancher. Ce distributeur est fixé à l'aide d'une vis axiale qui se visse dans ledit arbre et dont la tête est placée au fond d'un puits axial creusé dans la face supérieure de ce distributeur. Ce puits se remplit en service de pierres qui protègent cette tête de l'usure. Sous ce distributeur le plancher du rotor est fixé à l'arbre par un système qui comporte de nombreuses vis. Ce concasseur connu présente divers inconvénients. L'un est que le plancher du rotor est relativement épais et raidi pour présenter une rigidité suffisante en service. Le prix de revient d'un tel rotor est donc élevé ce qui rend son remplacement coûteux quand certaines de ses parties sont définitivement usées. Un autre inconvénient est que le coût de ce remplacement est encore augmenté par celui de la main d'oeuvre nécessaire pour le démontage du rotor usé et le montage du rotor neuf. La présente invention a pour but de réaliser un concasseur du genre indiqué ci-dessus de manière à diminuer les frais d'exploitation liés aux remplacements du rotor en diminuant le coût d'un tel remplacement sans nuire ni à l'efficacité du concasseur ni à la résistance du rotor à l'usure. Elle a également pour but de diminuer la gravité des dommages qui apparaissent lorsqu'un utilisateur laisse l'usure du rotor progresser un peu au delà de ce qui est préconisé par les constructeurs. Elle a pour objet un concasseur comportant les éléments communs précédemment mentionnés, ce concasseur étant, par rapport aux concasseurs connus comportant ces éléments, caractérisé par le fait que ledit plancher est percé d'un trou central recevant ledit distributeur, - lesdits moyens de liaison entre ledit plancher et ledit arbre comportant, - un plateau porteur séparable du plancher, disposé sous celui-ci, et présentant un diamètre intermédiaire entre celui dudit arbre et celui de ce plancher, - des moyens de liaison de ce plateau porteur à cet arbre, - une protubérance sur la face inférieure dudit plancher coopérant avec un évidemment dans la face supérieure du plateau porteur pour empêcher une translation horizontale du plancher, - une rondelle intermédiaire disposée au fond dudit trou central percé dans le plancher, le bord extérieur de cette rondelle coopérant avec le bord de ce trou central pour appuyer ce plancher sur le plateau porteur, ledit distributeur central étant disposé dans ce même trou central audessus de cette rondelle pour l'appuyer sur ce plateau, et appuyer ainsi le plancher sur le plateau par l'intermédiaire du bord de cette rondelle, - et des moyens pour empêcher une rotation relative du plancher par rapport au plateau porteur. Selon l'invention on peut adopter de plus les dispositions préférées suivantes - Ladite protubérance en face inférieure du plancher est une protubérance annulaire centrale entourant ledit trou central de ce plancher qui reçoit ledit distributeur, la surface intérieure de cette protubérance constituant le bord de ce trou au fond de celui-ci et coopérant avec le bord extérieur de ladite rondelle intermédiaire. - Ledit puits axial creusé dans ledit distributeur central est suffisamment profond pour que la tête de ladite vis axiale placée au fond de ce puits soit au-dessous du niveau de la face supérieure dudit plancher. - Le diamètre intérieur de ladite rondelle intermédiaire est supérieur au diamètre de ce puits axial de manière à conserver à ce distributeur qne épaisseur suffisante autour de ce puits pour transmettre sans risque à la partie périphérique de ce distributeur la force d'appui verticale appliquée par la tête de cette vis axiale au fond de ce puits. - Le bord externe de ladite rondelle intermédiaire est légèrement conique mâle à pointe en bas, le bord dudit trou central percé dans le plancher étant conique femelle. - Ladite protubérance annulaire en face inférieure du plancher présente un bord externe circulaire et coopère avec un évidemment également circulaire dans ledit plateau porteur, lesdits moyens pour empêcher la rotation relative du plancher comportant une clavette radiale s'engageant dans ce plateau et/ou ce plancher. - Ladite clavette radiale se prolonge vers l'intérieur en s'engageant dans ladite rondelle intermédiaire et ledit distributeur central. A l'aide des figures schématiques ci-jointes on va décrite plus particulièrement ci-après, à titre d'exemple non limitatif, comment la présente invention peut être mise en oeuvre dans le cadre de l'exposé qui en a été donné ci-dessus. Lorsqu'un même élément est représenté sur plusieurs figures il y est désigné par le même signe de référence mise en oeuvre décrits comportent les dispositions mentionnées ci-dessus comme préférée selon la présente invention. Il doit être compris que les éléments mentionnés peuvent être remplacés par d'autres éléments assurant les mêmes fonctions techniques. - La figure 1 représente une vue latérale de l'ensemble d'un premier concasseur selon l'invention, en coupe axiale. - La figure 2 représente une vue latérale de l'ensemble d'un deuxième concasseur selon l'invention, en coupe axiale. - La figure 3 représente une vue en coupe horizontale du rotor à trois aubes de n'importe lequel de ces deux concasseurs, par exemple du premier. - La figure 4 représente une vue de dessus du tronçon avant d'une aube de projection de ce rotor dont le plafond est supposé enlevé. La figure 5 représente une vue de côté du même tronçon avant. La figure 6 est analogue à la figure 4 et représente une vue de dessus d'une aube de projection du rotor de l'autre des deux dits concasseurs, par exemple du deuxième. La figure 7 représente une vue du rotor de la figure 4 en coupe par un plan axial. Conformément à la figure 1 un premier concasseur à aubes de projection autoprotégées selon l'invention présente un axe vertical A et il comporte un rotor de projection 1. Ce dernier est monté sur un arbre vertical 2 muni de paliers protégés non visible sur la figure. Cet arbre est entrainé en rotation rapide par un moteur 5 par l'intermédiaire de poulies 3A et 3B et d'une courroie 4. Le rotor 1 comporte un plancher 8 et un plafond 9. Ce dernier est percé d'une ouverture circulaire centrale dans laquelle s'engage une cheminée verticale 6 canalisant les pierres à partir d'une trémie 7. Cette cheminée est munie d'un dispositif 5 permettant de corriger son niveau dans le rotor au fur et à mesure de son usure par les pierres qui constituent le matériau à concasser. Le plancher et le plafond sont reliés par des parois verticales qui seront décrites plus loin à l'aide de la figure 3. Le stator du premier concasseur est constitué par une couronne 11 circulaire horizontale qui constitue le fond d'une caisse à pierres. Un cylindre vertical 12 constitue la paroi externe de ce stator et du concasseur. Il est blindé dans sa partie supérieure, au-dessus du niveau de la matière concassés 13. Celle-ci est constituée par des fragments des pierres qui ont été introduites dans la trémie 7. Un certain volume en est retenu dans la caisse à pierres. Le stator vient se fermer autour de la cheminée 6 par un couvercle horizontal blindé 14. Des raidisseurs radiaux verticaux 16 améliorent la tenue du stator et retiennent la matière 13 accumulée dans la caisse à pierres. La matière concassée sort vers la partie basse du stator par l'intervalle annulaire 10 existant entre le rotor et la caisse à pierres. Elle est extraite à travers un fond conique 17 puis évacuée sur un moyen de transport tel qu'un convoyeur à bande, vers une trémie ou tout autre moyen de stockage. La figure 2 représente la même vue latérale en coupe axiale d'un deuxième concasseur qui peut ne diffèrer du premier que par son stator la caisse à pierres 13 du premier est remplacée dans le second par des enclumes 19. L'enveloppe cylindrique du stator 12 est alors équipée d'une couronne porte-enclumes 18 permettant l'emboitement et le déplacement vertical des enclumes 19 grâce à trois rampes 18A disposées à 1200 et munies d'escaliers. La hauteur des enclumes peut donc être adaptée en fonction de leur usure par les pierres projetées par le rotor. Les enclumes sont orientables par rapport à la trajectoires des matériaux issus du rotor. Elles peuvent être retournées de 1800 pour augmenter leur longévité. La figure 3 représente une vue en coupe horizontale d'un rotor polygonal dans lequel ledit nombre N vaut trois. Ce rotor a pratiquement la forme d'un triangle équilatéral à angles tronqués. Le sens de sa rotation est représenté par une flèche F. Ce rotor de construction monobloc est constitué d'un plafond horizontal 9 non visible sur cette vue, d'un plancher 8 également horizontal, en tôles de forte épaisseur, et de plaques verticales 20, 21, 24, et 25 constituant trois aubes de projection. Chaque aube constitue à la fois une partie de la paroi périphérique du rotor et une paroi de conduite et d'accélération de la matière à concasser. Chacune de ces plaques verticales constitue un tronçon d'une de ces aubes. Chaque aube est majoritairement constituée d'un tronçon principal 20 dont l'extrémité avant rejoint une plaque avant 21 constituant ledit tronçon avant. Ce dernier forme un petit côté dudit polygone et son extrémité avant est formée par l'arête de projection 22. Comme représenté sur les figures 4 et 5 cette dernière est formée sur une lame de projection 22A constituée par deux pièces d'acier amovibles superposées 22B et 22C comportant chacune deux barreaux verticaux de carbure de tungstène. L'un de ces barreaux 22D ou 22E constitue une partie de l'arête 22 et l'autre tel que 23 constitue une partie d'un barreau de protection qui augmente la longévité de cette pièce.Cette dernière est en effet soumise à abrasion non seulement par les pierres qui sortent de l'aube de projection en passant sur l'arête 22, mais aussi par les fragments de pierres qui sont renvoyés, de façon aléatoire, après fragmentation sur la matière retenue dans la caisse à pierres 13, ou sur les enclumes 19 suivant le système utilisé. Les barreaux tels que 23 protége partiellement la lame 22A et la plaque avant 21 de l'abrasion par ces fragments. Ils sont situés au point de rayon maximal du rotor. Les pièces 22B et 22C sont fixées sur la partie fixe de la plaque avant 21 par deux boulons 31. La figure 5 qui représente une vue de côté de la même plaque avant à partir de l'intérieur du rotor permet de voir ces deux pièces 22B et 22C superposées, interchangeables, et portant des barreaux de carbure de tungstène partiels de caractéristiques identiques tels que 22D et 22E. L'usure se produisant essentiellement vers le milieu de la plaque avant, cela permet dtinterchanger les parties 22B et 22C pour augmenter la longévité. Conformément à la figure 6 les barreaux de protection tels que 23 peuvent être remplacés par un revêtement protecteur dur tel que 23A formé sur la surface exposée de chacune de deux pièces telles que 22F analogues aux pièces 22B et 22C. Ce revêtement est avantageusement constitué de petites particules arrondies ou billes de carbure de tungstème noyées dans un liant tel qu'un alliage cobalt nickel. Ces billes ont par exemple des diamètres de l'ordre du dixième de millimètre. Un tel revêtement résiste mieux à l'abrasion résultant des chocs obliques des fragments et des poussières qu'un barreau de carbure de tungstène massif qui manque de ductilité ou qu'un revêtement qui serait constitué de particules anguleuses de carbure de tungstène noyées dans le même liant. Ces particules anguleuses seraient en effet trop facilement arrachées ou cassées par les chocs quasi tangentiels. Un revêtement à particules arrondies tel que 23A conviendrait par contre moins bien que les barreaux de carbure de tungstène massifs 22D et 22F pour constituer l'arête de projection qui est soumise à un frottement plutôt qu'à des chocs. Un tel revêtement n'apparat pas non plus vraiment utile sur une plaque de protection telle que la plaque 24 qui sera décrite plus loin et qui reçoit surtout des chocs à angle droit. Revenant à la figure 3, il apparait que l'extrémité arrière du tronçon avant 21 est plus proche de l'axe du rotor que son extrémité avant. Le tronçon principal 20 de l'aube vient par son extrémité arrière limiter l'ouverture de sortie 21A de l'aube de projection suivante. Une plaque de protection 24 forme saillie en avant de chacune des ouvertures de sortie du matériau projeté par les aubes. Sa face circonférentiellement avant est équipée d'une plaque d'usure amovible 24B qui porte des vis 24C qui permettent de la fixer à l'aide d'écrous 24D sur la face circonférentiellement arrière de la plaque 24. Cette plaque 24 ainsi équipée dévie les fragments qui ricochent depuis le stator ainsi que les filets d'air chargés de poussière et de sable créés par la rotation rapide du rotor. De cette manière ellecontribue ainsi à la protection de la lame de projection 22A et elle protége les bords du plancher 8 et du plafond 9 autour de l'ouverture de sortie. Chaque plaque de protection 24 est placée pratiquement en position radiale. Elle est solidaire de l'aube de projection précédente avec laquelle elle forme un angle obtus favorisant la déviation des filets d'air extérieurs. Cette plaque de protection se prolonge par ailleurs à l'intérieur du rotor. Sa partie intérieure 24A constitue à la fois un tronçon arrière de l'aube de projection, avec un rôle de retenue vers l'arrière de la couche de protection, et un raidisseur arrière pour le tronçon principal 20 de cette aube. La figure 3 montre également que chaque aube de projection est équipée d'au moins un raidisseur intermédiaire 25 formant saillie vers l'intérieur pour renforcer le maintien. Ladite zone de réception est formée entre ces deux raidisseurs 24A et 25. Cette figure permet également de voir des plaques d'usure 26 qui protègent le plancher 8 dans les zones où celui-ci n'est pas naturellement protégé par la couche de matière maintenue dans le rotor. Ces plaques d'usure sont maintenues naturellement en place par la force centrifuge, sans boulonnage, grâce à des taquets 27, 28, 29 fixés à cet effet au plancher. Au centre du rotor, un trou percé dans le plancher 8 reçoit un disque massif 30 dénommé distributeur. Ce dernier présente un diamètre de l'ordre du tiers de celui du rotor c'est-à-dire de celui du cercle circonscrit au rotor. Il fait saillie sur le plancher 8 et a deux fonctions : distribuer le matériau reçu vers les aubes de projection et fixer le rotor 1 sur l'axe de rotation 2, comme il va être précisé à l'aide de la figure 7. Le rotor 1 est porté et entrainé par l'intermédiaire de son plancher 8. Conformément à l'invention ce dernier est lui même porté et entrainé non pas directement par l'arbre 2 mais par un plateau porteur 34 qui est monté par des moyens mécaniques classiques sur l'extrémité supérieure de l'arbre 2 dont le diamètre est beaucoup plus petit. Ce plateau porteur est séparable du rotor. Il présente un diamètre légèrement supérieur à la moitié de celui du plancher 8 et son épaisseur est suffisante pour lui donner toute la rigidité souhaitable. Sa présence permet d'assurer la rigidité du rotor tout en ne donnant qu'une épaisseur modérée au plancher. Elle permet ainsi d'utiliser un rotor relativement léger dont le coût de remplacement est relativement faible quand certaines de ses parties sont définitivement usées.Encore faut il, pour que le coût de la main d'oeuvre de remplacement soit faible, que le mode de montage du plancher sur le plateau porteur soit simple pour permettre un démontage facile. Ce mode de montage doit empêcher les déplacements relatifs de translation horizontaux, les déplacements relatifs verticaux, et les rotations relatives autour de l'axe vertical du rotor. Les déplacements de translation horizontaux sont empêchés par le fait que le plancher 8 comporte en face inférieure, autour de son trou central, une protubérance annulaire centrale 40 qui vient se loger avec précision dans un évidement central du plateau porteur 34. Les déplacements verticaux de séparation sont empêchés par l'intermédiaire du distributeur 30. Ce dernier est fixé à l'arbre par une vis axiale unique 33 disposée dans un puits axial de ce distributeur. Ce puits est rempli en service par des pierres qui protègent la tête de cette vis contre l'usure. La profondeur de ce puits est suffisante pour que cette tête soit placée au dessous de la face supérieure du plancher 8. Ceci permet, lorsque le distributeur est usé, d'éviter que cette tête ne soit usée avant le plancher 8. En fait elle n'est normalement jamais usée parce que le rotor est changé avant tout risque d'usure significative du plancher. Le distributeur 30 est constitué d'un acier de haute dureté pour résister assez longtemps à l'usure. Il est donc difficile et économiquement inacceptable d'usiner sa surface périphérique avec la précision souhaitable pour appliquer le plancher 8 sur le plateau porteur 34. Conformément à l'invention un petit intervalle est ménagé entre la surface périphérique du distributeur et le bord du trou percé dans le plancher 8. Ce dernier est maintenu par une rondelle intermédiaire 36 bloquée sous le distributeur 30. Pour cela la surface périphérique de cette rondelle est légèrement conique, en cône mâle à pointe en bas, et vient en appui précis sur la surface intérieure de la protubérance annulaire 40, qui est usinée selon un cône femelle correspondant. Le risque d'usure de la rondelle intermédiaire 36 est très faible en raison de sa position qui lui assure une protection par le distributeur 30 et le plancher 8. Quant aux déplacements de rotation du plancher 8 par rapport au plateau porteur 34, ils sont empêchés par une clavette horizontale radiale 35 qui est fixée sur le plateau porteur par deux goupilles verticales 37. Des logements sont creusés pour cette clavette dans les faces inférieures de la rondelle 36 et du distributeur 30 pour les bloquer. La figure 7 montre par ailleurs que le plancher 8 et le plafond 9 sont respectivement protégés par des plaques d'usure amovibles 26 et 32. L'épaisseur des plaques 26 fixées au plancher est la plus grande. REVENDICATIONS : 1/ Concasseur rotatif à projection, ce concasseur étant destiné à casser des pierres et comportant : - un arbre (2) disposé selon un axe de rotation vertical (A), - des moyens (3, 4, 5) pour guider et entraîner cet arbre en rotation rapide, - un plancher (8) disposé au haut de cet arbre, centré sur ledit axe (A) et constituant au moins une partie d'un rotor de projection (1), - des moyens de liaison de ce plancher à cet arbre pour guider et entraîner ce rotor en rotation par l'intermédiaire de cet arbre et de ce plancher, - un distributeur central (30) constitué d'un matériau dur, et fixé en saillie vers le haut sur une zone centrale de ce plancher pour recevoir des pierres à concasser tombant sur ce plancher le long dudit axe et pour les écarter radialement vers la périphérie du plancher où la rotation du rotor fait régner une force centrifuge, - des aubes de projection portées par ce plancher, ces aubes s'élévant vers le haut à partir de celui-ci et vers la périphérie à partir dudit distributeur pour recevoir les pierres provenant de ce distributeur, pour les guider dans leur déplacement vers la périphérie sous l'action de la force centrifuge tout en leur appliquant une poussée qui accroit progressivement leur vitesse circonférentielle, et pour finalement les projeter tangentiellement à l'extérieur du rotor, - une structure externe de réception (11, 12) constituant des surfaces de choc dures (13, 19) autour dudit rotor de projection pour recevoir les pierres projetées par ces aubes et les casser sous le choc, - et des moyens de sortie (10, 17) pour les fragments des pierres ainsi cassées, - ledit distributeur central (30) appuyant sur ledit plancher (8), étant fixé à l'aide d'une vis axiale (33) qui se visse dans ledit arbre (2) et dont la tête est placée au fond d'un puits axial creusé dans la face supérieure de ce distributeur, de manière que ce puits se remplisse en service de pierres qui sont retenues et protègent cette tête de l'usure, - ce concasseur étant caractérisé par le fait que ledit plancher (8) est percé d'un trou central recevant ledit distributeur (30), - lesdits moyens de liaison entre ledit plancher (8) et ledit arbre (2) comportant, - un plateau porteur (34) séparable du plancher (8), disposé sous celuici, et présentant un diamètre intermédiaire entre celui dudit arbre et celui de ce plancher, - des moyens de liaison de ce plateau porteur à cet arbre, - Une protubérance (40) sur la face inférieure dudit plancher (8) coopérant avec un évidemment dans la face supérieure du plateau porteur (34) pour empêcher une translation horizontale du plancher, - une rondelle intermédiaire (36) disposée au fond dudit trou central percé dans le plancher (6), le bord extérieur de cette rondelle coopérant avec le bord de ce trou central pour appuyer ce plancher sur le plateau porteur, ledit distributeur central étant disposé dans ce même trou central au-dessus de cette rondelle pour l'appuyer sur ce plateau, et appuyer ainsi le plancher sur le plateau seulement par l'intermédiaire du bord de cette rondelle, - et des moyens (35) pour empêcher une rotation relative du plancher (8) par rapport au plateau porteur (34). 2/ Concasseur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite protubérance (40) en face inférieure du plancher (8) est une protubérance annulaire centrale entourant ledit trou central de ce plancher qui reçoit ledit distributeur (30), la surface intérieure de cette protubérance constituant le bord de ce trou au fond de celui-ci et coopérant avec le bord extérieur de ladite rondelle intermédiaire. 3/ Concasseur selon la revendication 2 caractérisé par le fait que ledit puits axial creusé dans ledit distributeur central (30) est suffisamment profond pour que la tête de ladite vis axiale placée au fond de ce puits soit au-dessous du niveau de la face supérieure dudit plancher (8). 4/ Concasseur selon la revendication 3 caractérisé par le fait que le diamètre intérieur de ladite rondelle intermédiaire (36) est supérieur au diamètre de ce puits axial de manière à conserver à ce distributeur une épaisseur suffisante autour de ce puits pour transmettre sans risque à la partie périphérique de ce distributeur la force d'appui verticale appliquée par la tête de cette vis axiale au fond de ce puits. 5/ Concasseur selon la revendication 3 caractérisé par le fait que le bord externe de ladite rondelle intermédiaire (36) est légèrement conique mâle à pointe en bas, le bord dudit trou central percé dans le plancher (8) étant conique femelle. 6/ Concasseur selon la revendication 2 caractérisé par le fait que ladite protubérance annulaire (40) en face inférieure du plancher (8) présente un bord externe circulaire et coopére avec un évidemment également circulaire dans ledit plateau porteur (34), lesdits moyens pour empêcher la rotation relative du plancher (8) comportant une clavette radiale (35) s'engageant dans ce plateau et/ou ce plancher. 7/ Concasseur selon la revendication 6 caractérisé par le fait que ladite clavette radiale (35) se prolonge vers l'intérieur en s'engageant dans ladite rondelle intermédiaire (36) et ledit distributeur central (30).