Brevet FR2606304A1 — publié le 19880513

La présente invention concerne le laminage et le tréfilage des métaux et notamment les procédés et les dispositifs de dressage d'un fil métallique. La présente invention peut être utilisée notamment dans la production de fil et câbles métalliques, de fils de faible diamètre dans les industries électroniques et électrotechniques, dans la production de tubes capillaires, dans les techniques de miniaturisation des appareils. En perfectionnant les procédés, la technologie et l'équipement pour le dressage du fil on cherche, avant tout, à améliorer les propriétés physiques et mécaniques du fil par exemple, la résistance et la dureté, et les paramètres géométriques, par exemple, la circularité, la rectitude et la rugosité de la surface. On connait un procédé de dressage de fil (cf., par exemple, le brevet britannique n 2 129 720) réalisé par une torsion du fil (ou de la barre dans les deux sens opposés suivie d'une traction. On connaît également un dispositif de dressage de fil (cf. le même brevet d'invention) comportant, disposés suivant le sens du déplacement du fil, un dévidoir du fil, un moyen de torsion et de traction du fil et un moyen d'enroulement du fil. Dans ce dispositif, le moyen de torsion et de traction du fil comporte un mandrin à travers lequel passe le fil, une crémaillère et une couronne dentée entourant le mandrin coopérant entre elles et deux pinces montées de part et d'autre du mandrin. Toutefois, le dressage du fil est réalisé selon ce procédé et avec ce dispositif périodiquement avec un blocage préalable du tronçon du fil à dresser ce qui augmente les risques de rupture et diminue la qualité du dressage du fil. En outre, la périodicité du dressage, réalisé sur les différents tronçons de la longueur du fil, peut entrainer une irrégularité de l'état de contrainte du fil dans les différents tronçons de fil traité ce qui abaisse la qualité du dressage. Il convient encore de noter qu'une déformation résiduelle de la torsion du matériau du fil s'accumule pendant la torsion du fil et aboutit à la formation d'une boucle, ce qui accroît le risque de rupture du fil et abaisse la qualité du dressage du fil. On s'est donc proposé de mettre au point un procédé de dressage de fil selon lequel les opérations de torsion du fil dans deux directions opposées et de traction seraient liées de manière à élever la qualité du dressage et à réduire le risque de rupture du fil et de créer aussi un dispositif pour le dressage du fil pour la mise en oeuvre dudit procédé dans lequel le dispositif de torsion et de traction permet- trait d'élever la qualité du dressage du fil, d'élargir les possibilités de fonctionnement du dispositif et de réduire les ruptures du fil pendant son dressage. Dans le procédé selon-l'invention de dressage de fil par torsion dans les deux sens opposés et traction, on réalise la torsion du fil jusqu'à obtention de la déformation plastique du matériau du fil et la traction du fil en maintenant la tension longitudinale du fil dans les limites de sa déformation élastique. Dans une variante de l'invention,simultanément avec la torsion et la traction, le fil est soumis à une flexion, successivement dans deux directions contraires, jusqu'à l'obtention de la déformation plastique du matériau du fil sur la partie de la surface ayant le plus grand rayon de flexion. Selon cette variante la flexion du fil peut être réalisée dans deux directions opposées. A titre préférentiel la flexion du fil est réalisée de manière que les flexions dans les deux directions opposées aient des rayons de même valeur. Pour améliorer le résultat du traitement du fil, on effectue les flexions du fil dans les deux directions selon des angles de même valeur. Le dispositif selon l'invention de dressage de fil, dans une première variante comporte, disposé suivant le sens du déplacement du fil, un moyen dévidoir du fil à traiter, un dispositif de torsion et de traction du fil comprenant, logés dans des corps correspondants, deux couples d'éléments de dressage, dont les surfaces actives dans chaque couple sont disposées l'une en face de l'autre, et deux mécanismes d'entraînement en mouvement rectiligne alternatif, liés mécaniquement, chacun, à un couple correspondant d'éléments de dressage, enfin un moyen d'enroulement du fil traité. Selon une disposition avantageuse, les surfaces actives des éléments de dressage sont disposées, dans chaque couple, parallèlement l'une à l'autre. Préférentiellement les surfaces actives d'un couple d'éléments de dressage sont décalées par rapport aux surfaces actives correspondantes du couple suivant {dans le sens du défilement du fil). Chaque élément de dressage peut être réalisé sous forme d'un peigne. Selon une variante, la surface active de chaque peigne présente,dans la direction générale de son axe longitudinal, une rainure courbe. Selon une variante d'exécution, dans le dispositif de torsion et de traction du fil, chaque mécanisme d'entraine- ment en mouvement rectiligne alternatif comporte une came creusée d'une rainure sur chacune de ses faces, deux coulisses, disposées, chacune, visà-vis de la face correspondante de la came, et deux axes, traversant chacun la coulisse correspondante et suivant la rainure correspondante de la came. Selon une autre variante, chaque élément de dressage du dispositif de torsion et de traction du fil est un cylindre, dont le mouvement de rotation autour de son axe longitudinal est commandé par un dispositif supplémentaire d'entrainement.en rotation, lié mécaniquement aux différents cylindres de dressage. Selon une variante, les cylindres sont lié.s cinéma- tiquement entre eux avec un rapport de transmission 1:1 dans un couple et avec un rapport de transmission 1: (1,0 à 1,4) entre les couples. Préférentiellement les cylindres dans chaque couple sont liés cinématiquement entre eux par l'intermédiaire d'un train de pignons, lié mécaniquement au mécanisme d'entrai- nement en rotation de l'ensemble des cylindres de dressage. La présente invention permet de corriger les défauts de profil du fil (facettage, ovalité, non circularité, non rectitude), d'assurer l'avancement automatique du fil au cours du traitement qui améliore la qualité du dressage, d'effectuer le dressage d'un fil d'une longueur désirée, de dresser des fils dans une vaste gamme de diamètres à l'aide d'un seul dispositif ce qui élargit les possibilités du fonctionnement du dispositif, de régler et diminuer simultanément la tension de traction dans le matériau du fil et de réduire ainsi les risques de rupture du fil. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparaîtront mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre de modesde réalisation donnésuniquement à titre d'exemplesnon limitatifsavec référence aux dessins annexés non limitatifs dans lesquels: - la figure 1 est une vue d'ensemble d'une première variante d'un dispositif de dressage du fil selon l'invention; - la figure 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la figure 1; - la figure 3 est une coupe suivant la ligne III-III de la figure 1; - la figure 4 est une vue d'ensemble d'une deuxième variante du dispositif de dressage du fil selon l'invention; - la figure 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la figure 4; - la figure 6 est une coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 4; - la figure 7 est une vue d'ensemble,en coupe longi- tudinale suivant la ligne VII-VII de la figure 5,d'un mécanisme d'entraînement des peignes dans la variante de la figure 4; - la figure 8 représente schématiquement le montage d'un élément de la figure 7; - la figure 9 représente une chaîne cinématique du dispositif de dressage du fil de la figure 4; - la figure 10 est une vue d'ensemble d'une troisième variante du dispositif de dressage du fil, selon l'invention; - la figure 11 représente les épures simplifiées des contraintes de flexion du matériau du fil dans le dispositif de dressage de la figure 10; - la figure 12 représente les épures sommaires de la somme des contraintes de flexion et de traction du matériau du fil dans le dispositif de dressage de la figure 10 dans le cas o les valeurs des rayons de flexion du fil sont égales dans les deux directions; - la figure 13 représente d'une manière schématique la flexion du fil dans le dispositif de dressage de la figure 10 avec des angles de flexion égaux dans les deux directions; - la figure 14 représente, en axonométrie, une vue d'ensemble d'un peigne,' pourvue d'une rainure courbe longi- tudinale; - la figure 15 représente schématiquement la dispo- sition mutuelle des peignes consécutifs dans le cas o les rainures courbes ont leurs convexités orientées l'une vers l'autre; - la figure 16 représente schématiquement la dispo- sition mutuelle des peignes consécutifs dans le cas o les rainures courbes ont leurs concavités orientées l'une vers l'autre; t606Bo4 - la figure 17 est une vue d'ensemble d'une quatrième variante du dispositif de dressage du fil, selon l'invention; - la figure 18 représente une chaîne cinématique du dispositif de dressage du fil selon la figure 17; - les figures 19, 20, 21, 22 représentent schémati- quement les différentes positions du mécanisme d'entrainement de la figure 8; - la figure 23 représente une épure des contraintes de traction du matériau du fil dans le dispositif de dressage du fil représenté sur la figure 10. Le procédé de dressage du fil consiste à appliquer une torsion au fil, alternativement dans les deux sens opposés, et simultanément une traction. On effectue la torsion du fil jusqu'à l'obtention de la déformation plas- tique du matériau du fil et la traction du fil en maintenant la tension longitudinale du fil dans les limites de sa déformation élastique. Selon une variante, en vue de créer une déformation régulière sur toute la section du fil, on effectue, simul- tanément avec la torsion et la traction, une flexion successivement dans deux directions jusqu'à l'obtention de la déformation plastique du fil sur la pArtie de la surface latérale ayant le plus grand rayon de flexion. Selon une autre variante, dans le but de créer un état de contrainte régulier dans le matériau du fil, on effectue la flexion du fil avec des rayons de flexion égaux successivement dans les deux directions. Enfin, selon une dernière variante, afin de créer un état de contrainte réparti régulièrement dans le matériau du fil, on effectue la flexion avec des angles de flexion égaux dans les deux directions successives. Le dispositif de dressage du fil, selon le procédé de l'invention dans une première variante, comporte un dévidoir 2 du fil à traiter nommé, dans la description qui va suivre, bobine 2, (figure 1), un dispositif 3 de torsion et de traction du fil et un enrouleur 4 du fil traité, nommé, dans la description qui va suivre, bobine 4, tous montés sur la surface extérieure d'un panneau 5 d'un bâti 6. Les bobines 2 et 4 sont entraînées en rotation par un moteur électrique 9 et les accouplements, par exemple électromagné- tiques à poudre 7 et 8 montés sur la surface intérieure du panneau 5 au-dessous des bobines 2 et 4 respectivement. L'accouplement 7 peut être placé entre la bobine 2 et un frein réglable qui permet de régler la sortie du fil 1 de la bobine 2 et la tension de ce fil. Le dispositif 3 de torsion et de traction du fil comporte deux couples d'éléments de dressage, ci-après appelés "peignes", disposés successi- vement suivant le sens de déplacement du fil 1; les peignes et 11, sont logés dans le corps 12 et les peignes 13 et 14, dans le corps 15. Les surfaces actives 16 et 17 (figure 2) des peignes 10, 11 respectivement et les surfaces actives 18, 19 (figure 3) des peignes 13, 14 respectivement sont disposées l'une en face de l'autre et parallèlement l'une à l'autre. Des ressorts plats en forme de lames parallèles au cheminement du fil 1, 20, 21 et 22, 23 (figures 1, 2), 24, 25 et 26, 27 (figures 1, 3) sont fixés deux par deux à chaque peigne 10, 11, 13, 14 (figures 1, 2, 3) respecti- vement. Les autres extrémités des ressorts 22, 23 (figure 3) sont fixées aux corps 12 (figure 2) et 15 (figure 3) respectivement et les autres extrémités des ressorts 20, 21 (figure 2) et 24, 25 (figure 3) sont fixées à des consoles élastiques 28, 29 (figure 2), fixées dans le corps 12 et à des consoles élastiques 30, 31 (figure 3), fixées dans le corps 15. Des mécanismes de déplacement vertical 32 et 33 sont montés sur la surface intérieure du panneau 5 (figure 1) au-dessous des corps 12 et 15 respectivement et liés, chacun, mécaniquement à l'aide des tiges de pression 34, 35 (figure 2) et 36, 37 (figure 3) aux consoles correspondantes 28, 29 (figure 2) et 30, 31 (figure 3). Les tiges 34, 35, 36, 37 agissant à l'encontre de l'élasticité des consoles 28, 29, , 31, permettent de régler les distances séparant les peignes 10 et 13 de leurs vis-à-vis 11 et 14 et la pression exercée latéralement par des couples de peignes sur le fil qui y est intercalé. On peut d'ailleurs remplacer une tige 34, 35, 36, 37 par deux ou plusieurs tiges jouant le même rôle pour améliorer la portée des peignes sur le fil 1. Un moteur 39 est installé sut une embase 38 du bâti 6. Son arbre 40 est lié mécaniquement, ici par des transmissions par engrenages 41, 42, à des arbres correspondants 43 (figures 1, 2) et 44 (figures 1, 3). Un mécanisme 45 d'entraînement en mouvement rectiligne alternatif, monté dans le corps 12, est lié, mécaniquement à l'arbre 43 (figures 1, 2) et un mécanisme 46 d'entraînement en mouvement rectiligne alternatif, monté dans le corps 15, est lié mécaniquement à l'arbre 44. Le mécanisme 45 (figure 2) est lié mécaniquement aux peignes 10 et 11 au moyen des tringles ou bielles 47, 48 respectivement et le mécanisme 46 (figure 3) est mécaniquement lié aux peignes 13, 14 à l'aide des bielles ou tringles 49, 50 respectivement. Les peignes ont été figurés plans; il est évident que leurs bords présentent des profils permettant un engagement et un dégagement du fil I qui évite toute agression contre le fil à traiter ou traité. Selon un deuxième mode de réalisation du dispositif de l'invention, le dispositif 3 comporte les axes 51, 52 {figures 4, 5) et 53, 54 (figures 4, 6) un peigne 10, 11 manière à pouvoir se déplacer en rotation autour de cet axe et en transla- lation en étant guidé par lui. Le guidage des peignes 10, 11, 13, 14 est donc extérieur à l'espace parcouru par le-fil. L'autre extrémité des axes 52 (figure 5) et 54 (figure 6) est insérée dans le corps 12 (figure 5) et 15 (figure 6) respec- tivement, libre en rotation, tandis que l'autre extrémité de chacun des axes 51 (figure 5) et 53 (figure 6) est mécaniquement liée à l'aide des tiges de pression respecti- vement 55 (figures 4, 5) et 56 (figures 4, 6) à un mécanisme de déplacement vertical correspondant 32, 33. Un mécanisme 57 d'entraînement en mouvement rectiligne alternatif, lié cinématiquement aux tringles 47, 48 et à l'arbre 43, est disposé à l'intérieur du corps 12 (figure 5) tandis qu'un mécanisme 58 d'entraînement en mouvement rectiligne alternatif, lié cinématiquement aux tringles 48, 50 et à l'arbre 44, est disposé à l'intérieur du corps 15 (figure 6). Chacun des mécanismes 57, 58 (figures 5, 6) comporte une came 59 (figure 7), ici fixée sur un support 69 solidaire du corps 12, sur les faces opposées 60 et 61 de laquelle sont prati- quées des rainures 62 et 63 (figure 8). Des coulisses 64, 65 à travers lesquelles sont engagés des axes 66, 67 respecti- vement, liés mécaniquement au moyen des tringles 47, 48 aux peignes 10, 11 (figure 5) respectivement, sont logées respec- tivement sur le côté des faces 60, 61. De manière analogue, les axes 66, 67 (figure 7) du mécanisme 58 (figure 6) sont liés mécaniquement à l'aide des tringles 49, 50 aux peignes 13, 14 (figure 6). Un arbre 68, solidaire en rotation de l'arbre 43 quand le dispositif est en fonctionnement, main- tenu dans le support 69, porte d'une part, un pignon denté , d'autre part, la coulisse 64 qu'il entraîne tous deux en rotation; le même montage est réalisé entre l'arbre 71, le pignon denté 72 et la coulisse 65. Les pignons 70 et 72 sont liés mécaniquement l'un à l'autre par l'intermédiaire des pignons 73 et 74, respectivement en prise avec eux, calés tous deux sur un arbre 75, engagé à travers le support 69. L'arbre 68 du mécanisme 58 (figure 6) est lié mécaniquement à l'arbre 44 de manière analogue. Les deux mécanismes 57, 58 ont des constitutions semblables et travaillent sensiblement de la même façon. Il y a lieu de prévoir des profils convenables des peignes pour éviter toute avarie au fil 1 traversant le dispositif de dressage. La figure 8 représente un schéma cinématique de la position mutuelle d'un peigne 11 (ou 10, 13 ou 14) et d'un d'un arbre 67 (ou 66) figures 7 et 8) d'un des mécanismes 57 (figure 7) ou 58 (figure 6). La figure 9 représente une chaine cinématique du dispositif de dressage du fil illustré sur la figure 4 au moment o les peignes , 11, 13 et 14 sont écartés d'un angle cC de leur position moyenne, en opposition de phase entre les deux peignes de chaque couple et aussi entre les deux couples consécutifs pris comme des ensembles, les peignes n'ayant pas effectué de mouvement transversal par rapport au cheminement du fil 1. Selon un troisième mode de réalisation du dispositif de l'invention, les couples de peignes 10 et 11 d'une part, 13 et 14 d'autre part (figure 10) sont décalés verticalement tout en restant parallèles l'un à l'autre. Il résulte de ce décalage des "plans" de travail des couples de peignes une première flexion orientée vers le bas d'angle résultant -f et de rayons maximum R et minimum r correspondant respective- ment à la plus grande et à la plus petite courbure du fil 1 puis une deuxième flexion orientée vers le haut d'angle résultant Y et de rayon maximum R et minimum r. Dans les figures 11, 12, 13, les angles $ et t sont égaux en valeur absolue et de sens opposés, et les rayons R et r des deux flexions sont respectivement égaux, de sorte que le fil 1 redevient, après sa sortie du corps 15, sensiblement parallèle à la direction qu'il avait à son entrée dans le corps 12. La flexion correcte du fil obligé à considérer soigneusement le profil des peignes aux niveaux o s'effectue une flexion du fil. Pour le reste, la conception du dispositif de la figure 10 est analogue à celle du dispositif illustré sur les figures 1 et 4. Selon un mode particulier de réalisation du dispo- sitif selon l'invention de dressage du fil 1, une rainure 76 courbe longitudinale (figure 14) est pratiquée sur la surface active 16, 17 (figures 2 et 5) et 18, 19 (figures 3 et 6) de chaque peigne (figures 1, 4, 10). La rainure 76 est à courbure toujours du même sens, c'est-à-dire toujours concave (ou convexe) quand on conserve la même direction d'observation, par exemple celle du défilement du fil 1. De plus, elle est sensiblement symétrique par rapport au chemi- nement moyen du fil dans l'appareil de dressage. Il La figure 15 représente schématiquement la dispo- sition mutuelle des peignes consécutifs 10 et 13 (figures 1, 4, 10, 14) dans le cas o les rainures courbes ont leurs convexités orientées l'une vers l'autre. La disposition analogue des peignes 11, 14 (figures 1, 4, 10, 14) avec leurs rainures courbes 76 (figure 15) n'est pas représentée sur le dessin. La figure 16 représente schématiquement la disposi- tion mutuelle des peignes 10 et 13 (figures 1, 4, 10, 14) dans le cas o les rainures courbes ont leurs concavités orientées l'une vers l'autre. La disposition analogue des peignes 11, 14 (figures 1, 4, 10, 14) avec leurs rainures courbes 76 (figure 16) n'est pas représentée sur le dessin. Selon un dernier mode de réalisation du dispositif selon l'invention de dressage de fil, les éléments de dressage sont des cylindres 77, 78 (figure 17), disposés dans le corps 12, et des cylindres 79, 80 logés dans le corps 15. Le dispositif 3 comporte supplémentairement un mécanisme 81 d'entraînement en rotation (figures 17, 18) dont les arbres 82, 83 sont liés mécaniquement avec les trains de pignons 84, 85 respectivement. Le train 84 de pignons comporte un pignon 86, calé sur l'arbre 82, attaquant un pignon 87. Le pignon 87 et un pignon 88 sont calés sur un arbre 89, lié mécaniquement à l'une des extrémités du cylindre 78. Un pignon 90, calé sur un arbre 91, lié mécaniquement à l'une des extrémités du cylindre 77, est lié mécaniquement au pignon 88. Les autres extrémités des cylindres 77, 78 sont liées par l'intermédiaire des arbres correspondants 92, 93 et des tringles 47, 48 au mécanisme d'entraînement en mouvement rectiligne alternatif. De manière analogue, le train 85 de pignons comporte un pignon 94, calé sur un arbre 83 et attaquant un pignon 95. Le pignon 95 et un pignon 96 sont calés sur un arbre 97, lié mécaniquement à l'une des extrémités du cylindre 80. Un pignon 98, calé sur un arbre 99, lié mécaniquement à l'une des extrémités de l'arbre 79, est lié mécaniquement au pignon 96. Les autres extrémités des cylindres 79, 80 sont liés mécaniquement par l'intermédiaire des arbres 100, 101 correspondants et des tringles 49, 50 au mécanisme d'entrainement 46 en mouvement rectiligne alternatif. Pour fixer les idées, les tringles ou bielles telles que 47 trans- mettent aux cylindres tels que 77 correspondant un mou- vement oscillatoire parallèle à l'axe de ce cylindre tandis que l'arbre 91 entraine le cylindre 77 en rotation autour de son axe. Bien évidemment les liaisons mécaniques nécessaires sont prévues par exemple: arbre 91 cannelé extérieurement entrainant le cylindre 77 cannelé intérieurement; tringle 47 liée à la face terminale du cylindre 77 et séparé du mécanisme 45 par une butée dont un membre est libre en rotation et l'autre non. Pour le reste, la conception du dispositif est analogue à celle du dispositif représenté sur la figure 1. Le dispositif pour le dressage du fil représenté sur les figures 1, 2 et 3 fonctionne de la manière suivante. On engage le fil dévidé de la bobine 2 entre les peignes 10, Il et entre les peignes 13, 14. Ceci fait, on met en marche les accouplements électromagnétiques 7, 8 et le moteur électrique 9, qui entraine la bobine 4 en rotation; le fil I1 est tiré à travers le dispositif 3. Sous l'effet de la différence entre l'effort d'enroulement du fil sur la bobine 4 déterminé par le couple moteur transmis par l'accouplement 8 et l'effort de dévidage de la bobine 2, freinée en particulier par l'accouplement 7, on crée les conditions de la tension préalable du fil 1 dans les limites de la déformation élastique de son matériau. En même temps on met en action les mécanismes de déplacement vertical 32, 33 et les mécanismes d'entraînement en mouvement rectiligne alternatif 45, 46. Les mécanismes 32, 33 transmettent un effort aux tiges 34, 35 et 36, 37 qui appuient sur les consoles élastiques 28, 29 et 30, 31 respectivement. Les consoles élastiques 28, 29 et 30, 31 s'écartent de leurs positions initiales vers le haut et, en agissant par l'intermédiaire des ressorts 20, 21 et 24, 25 respective- ment, font se déplacer verticalement les peignes 10, 13 en les faisant se rapprocher des peignes 11, 14 respectivement jusqu'à une valeur de l'espacement entre les peignes 10 et 11, 13 et 14 égal au diamètre du fil de départ 1. Par l'intermédiaire des tringles 47, 48 et 49, 50, les mécanismes 45 et 46 mettent les peignes 10, 11 et 13, 14 en mouvement rectiligne alternatif, en effectuant ces déplacements, de part et d'autre de la zone de défilement du fil 1, en opposition de phase d'une part entre les peignes 10 et 11, 13 et 14 d'un même couple, d'autre part entre les deux couples de peignes 10, 11 et 13, 14. Les forces de friction engendrées entre les surfaces actives 16, 17 des peignes 10, 11 et les surfaces actives 13, 14 et le fil 1, font rouler le fil 1 entre les peignes , 11 et 13, 14 en créant les conditions d'une torsion avec déformation plastique dans le matériau du fil I au cours de son déplacement entre la bobine 2, et la bobine 4. Les mécanismes 45, 46 sont mis en action à l'aide du moteur 39, par l'intermédiaire de l'arbre 40, des trans- missions par engrenages 41, 42 et des arbres 43, 44 respec- tivement. Ainsi, à la suite de son déplacement, le fil est redressé entre les couples de peignes 10, 11 et 13, 14, grâce à la traction du fil, et à la tension qui en résulte, sur sa longueur comprise entre le corps 12, 15 et éprouve une torsion, par le couple moteur, à la suite d^. passage du fil 1 entre les peignes 10, 11 et 13, 14 dans les sens opposés. A ce moment, les peignes 10, 13, disposés d'un côté du fil 1 et les peignes 11, 14 disposés de l'autre côté du fil 1 se déplacent eux aussi dans les directions opposées. Si les peignes 10, 13 et 11, 14 se déplacent dans le même direction,lesamplitudesde leuisdéplacementsrecti- lignesalternatifs doivent être différentes pour assurer une torsion du fil 1 et l'amplitude résultante doit être suffisante pour obtenir la déformation plastique du matériau du fil 1. Le changement de la direction de la torsion dans le temps (c'est-à-dire, des contraintes tangentielles engen- drées dans le matériau du fil 1) dans ce dispositif, est réalisé par le changement de la direction des déplacements rectilignes alternatifs des peignes 10, 11, 13, 14. En variant l'amplitude des déplacements rectilignes alterna- tifs des peignes 10, 11, 13, 14 au moyen des mécanismes , 46, on varie l'angle de torsion du tronçon du fil 1 situé entre les corps 12 et 15. Le dispositif représenté sur les figures 4, 5, 6, 7, 8, 9 fonctionne de manière analogue au dispositif décrit ci-dessus (sur les figures 1, 2, 3). Il en diffère seulement en ce qu'en plus du mouvement rectiligne alternatif, les peignes 10, 11, 13, 14 décrivent des mouvements oscillatoires autour des arbres ou axes 51, 52, 53, 54 respectivement. A l'aide des arbres 43, 44, on met en marche les mécanismes 57, 58 dans lesquels l'arbre 68 transmet la rotation à la coulisse 64 et aussi à la coulisse 65 par l'intermédiaire du train des pignons 70, 73, 74, 72 et de l'arbre 71. En tournant sur les arbres 68, 71, les coulisses 64, 65 déplacent progressivement les arbres 66, 67 en suivant les rainures 62, 63 respectivement de la came 59. En conséquence, les arbres 66, 67 effectuent des mouvements orbitaux par rapport aux arbres 68, 71. Ces mouvements sont transformés par les tringles 47, 48 et 49, 50 en mouvements rectilignes alternatifs et en mouvements rotatifs des peignes 10, 11 et 13, 14 par rapport aux axes 51, 52 et 53, 54. L'amplitude et la fréquence des déplacements rectilignes alternatifs des peignes 10, 11, 13, 14 sont modifiés en changeant la géométrie des rainures 62, 63 sur la came 59. Les phases des déplacements rectilignes alternatifs et des oscillationsdes peignes 10, 11, 13, 14 et l'angle de débattement maximum par rapport à la position médiane des peignes sont déterminés selon la loi de leur mouvement, représenté à titre d'exemple pour le peigne 11 sur les figures 19, 20, 21 et 22. Grâce aux déplacements rectilignes alternatifs et aux mouvements oscillatoires par rapport à l'axe du fil 1 des peignes 10, 11, 13, 14, on effectue la torsion et l'avancement automatique complémentaire du fil dans la direction de son déplacement sous l'action d'une force orientée suivant l'axe de déplacement du fil 1. Ainsi, les contraintes de traction dans le matériau du fil I1 sur le tronçon entre le corps 15 et la bobine 4 diminuent grâce à la suppression de la nécessité d'appliquer des efforts pour étirer le fil 1 à travers les peignes 10, 11, 13, 14 et l'influence de la vibration de la bobine 4 sur la rupture du fil 1 au cours de son dressage diminue elle aussi. Le dispositif de dressage du fil représenté sur les figures 10, 11, 12, 13 fonctionne de la manière analogue au dispositif représenté sur les figures 1, 2, 3 mais son fonctionnement diffère en ce qu'on effectue, simultanément avec la torsion et la traction, une flexion du fil 1 dans deux directions jusqu'à l'obtention de la déformation plastique de son matériau sur les surfaces présentant un grand rayon de flexion R. Conformément au montage, avant le dressage dans les peignes 10 et 13 se trouvant d'un côté du fil et dans les peignes 11 et 14 se trouvant de l'autre côté du fil 1, le fil 1 sortant des peignes 10, 11 est courbé dans une direction et à l'entrée dans les peignes 13, 14, il est courbé dans la direction opposée. Ensuite, on met en action le dispositif et on effectue le dressage du fil suivant le mode décrit ci-dessus. Le dressage du fil 1, dont le diamètre est compris entre 100 et 50 microns et même inférieur, ne provoque aucune déformation plastique sur sa surface. Au cours de flexion, une contrainte de traction 1 (l'épure des contraintes d 1 est représentée sur la figure 11) est engendrée sur la surface extérieure et la contrainte de compression d 2 (l'épure des contraintes d 2 est représen- tée sur la figure 11) est engendrée sur la surface intérieure. Pour que la surface extérieure du fil 1 avec un grand rayon R atteigne, pendant la flexion, la déformation plastique, le rayon R doit être du même ordre que le diamètre du fil 1 à dresser ce qui est difficile à réaliser au point de vue technique et, pour cette raison, il est impossible de dresser un fil, de diamètre égal ou inférieur à 100 microns, avec une seule flexion du fait que la flexion ne provoque pas la déformation plastique du matériau du fil 1. De ce fait, on réalise le dressage du fil i1 dans le dispositif en réalisant la flexion ( 1 ou ô2) simultanément avec la traction (l'épure des contraintes d3 de la traction est d3 représentée sur la figure 12) en obtenant un accroissement notable de la déformation plastique sur la surface extérieure du fil avec un rayon R qui est caractérisé par la contrainte totale d 1 + 3 (représentée sur la figure 12) supérieure à la contrainte d 2 + d 3 (représentée sur la figure 12) sur la surface intérieure avec le rayon r du fil 1. Les rayons de flexion R sur la surface extérieure du fil 1 ou les rayons de flexion r sur la surface intérieure pour les deux flexions doivent être égaux sinon les valeurs des contraintes d 1 ou d 2 seront différentes ce qui aboutit à une courbure résiduelle après les flexions, c'est-à-dire à une mauvaise qualité du dressage du fil 1. Pendant le fonctionnement du dispositif, les valeurs des angles et X de flexion (représentés sur la figure 13) doivent être égales du fait que même si les rayons des deux flexions (R ou r) sont égaux mais que les anglest et t sont différents, les taux de déformation de flexion du matériau du fil 1i seront différents et le fil 1 gardera une courbure résiduelle après le passage du fil 1 à travers le dispositif de dressage ce qui présente un défaut et le fil sera rebuté. L'égalité des angles de flexion a et du fil 1 est obtenue grâce à ce que les peignes 10 et 13, 11 et 14 (figure 10) fonctionnement pendant la flexion dans des plans parallèles entre eux. Le dispositif de dressage du fil représenté sur les figures 14, 15, 16 fonctionne de la manière suivante. Au cours du contact par friction du fil 1 avec les surfaces actives 16, 17, 18, 19 des peignes 10, 11, 13, 14 le roulement du fil 1 se produit à la suite de son inter- action avec la rainure courbe 76. Les faces courbes agissent alors sous un angle par rapport à la surface du fil 1 pendant le déplacement rectiligne alternatif des peignes 10, 11, 13, 14. En conséquence, une force de frottement complémentaire est engendrée dans la zone o le fil 1 vient en contact avec le peigne 10 (ou 11, 13, 14), orientée dans la direction de la convexité de la rainure 76. Pendant le dressage du fil 1 à l'aide d'un dispo- sitif dans lequel les rainures 76 (figure 15) sur les peignes 10, 11, 13, 14 ont leurs convexités orientées l'une vers l'autre, les forces résultantes dues au frottement créent une avance automatique complémentaire des tronçons du fil 1 l'un à la rencontre de l'autre dans la zone de sa traction intensive entre les couples de peignes 10 et 11, 13 et 14 ce qui diminue l'intensité de l'accroissement des contraintes de traction. Ce schéma de dressage est préférable pour les matériaux faiblement plastiques, tels que par exemple W, V qui tendent à se rompre pendant le processus de dressage lors d'un brusque accroissement des contraintes de tension. Dans le dressage d'un fil à l'aide d'un dispositif dans lequel les rainures 76 (figure 16) sur les peignes 10, 11, 13, 14 ont leurs concavités orientées l'une vers l'autre, l'avance automatique des tronçons du fil 1 dans la zone entre les peignes 10 et 11, 13 et 14 se produit dans la direction vers les convexités des rainures 76. Ce schéma "606304 de dressage est préférable pour le dressage des matériaux plastiques tels que, par exemple, l'aluminium, le cuivre, l'argent qui sont sujets au fluage à la suite d'un brusque accroissement des contraintes de traction dans le matériau du fil I dans la zone entre les peignes 10, 11, 13, 14; cet inconvénient aboutit à la formation de boucles sur le fil 1, au pincement de celles-ci par les peignes 10, 11, 13, 14 et à la rupture du fil 1. L'avance automatique complémen- taire du fil 1 dans la direction des convexités des rainures 76 supprime le fluage du fil 1. Pour le reste, le dispositif de dressage fonctionne de manière analogue au dispositif représenté sur la figure 1. Le dispositif de dressage du fil représenté sur les figures 17, 18, fonctionne de manière analogue au dispo- sitif représenté sur les figures 1 ou 10 mais dans ce cas le dressage est effectué par traction du fil I à travers les couples de cylindres rotatifs 77, 78 et 79, 80 avec un rapport de transmission 1:1 dans chaque couple et avec un rapport de transmission 1:(1,0 à 1,4) entre les couples. Au moment de mise en marche du dispositif, simul- tanément avec les mécanismes d'entraînement 45, 46 en mouvement rectiligne alternatif, on met le mécanisme 81 d'entraînement en rotation en marche; à partir de ce mécanisme 81, la rotation est transmise par l'intermédiaire des arbres 82, 83 et les trains 84, 85 de pignons aux cylindres 77, 78 et 79, 80 de manière que le rapport de transmission dans chacun des couples de cylindres 77, 78 et 79, 80 soit égal à 1:1 et que le rapport de transmission soit 1: (1,0 à 1,4) entre les couples de cylindres 77, 78 et 79, 80. Le premier couple de cylindres 77, 78 tire le fil 1-en le dévidant de la bobine 2 et l'amène vers le deuxième couple de cyclindre 79, 80 qui envoient le fil vers la bobine 4 en supprimant ainsi la nécessité d'appliquer un effort complémentaire pour la traction du fil 1 ce qui réduit l'ovalité. En outre, ce rapport de transmission de la rotation des cylindres 77, 78 et 79, 80 assure, grâce la différence des vitesses de leur rotation, en fonction du diamètre d'un fil 1 à dresser, un taux d'allongement élastique optimal du fil 1 sur le secteur entre les corps 12, 15 et un taux optimal de déformation plastique lors de la torsion du fil 1 sur ce même tronçon sans faire varier le diamètre du fil 1. La présente invention permet de dresser les fils de différents diamètres (dans le sens de leur diminution) sur un seul dispositif ce qui élargit les possibilités de l'utilisation du dispositif. La présente invention permet également de corriger les écarts d'une forme imposée du fil suivant la section et la longueur ce qui élève la qualité du fil fini. 2606304 - REVENDICATIONS - 1. Procédé de dressage d'un fil (1) par torsion dans deux sens opposés et application d'une traction, carac- térisé en ce qu'on effectue simultanément la torsion et la traction du fil (1), la torsion du fil (1) étant poussée jusqu'à obtenir une déformation plastique du matériau du fil (1) et la traction du fil (1) maintenant la tension longitudinale du fil dans les limites de sa déformation élastique. 2. Pro-cédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fil (1) est soumis à la torsion, à la traction et à une flexion jusqu'à obtenir une déformation plastique du matériau du fil (1) sur la partie de la surface latérale présentant le plus grand rayon de flexion (R). 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la flexion du fil (1) est réalisée successivement dans deux directions opposées. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que les deux flexions du fil (1) sont réalisées dans les deux directions avec des rayons maximum de flexion (r ou R) égaux. 5. Procédé selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que les deux flexions du fil (1) sont réalisées avec des angles de flexion égaux et de sens opposés. 6. Dispositif de dressage de fil, pour la réalisa- tion du procédé de dressage du fil selon l'une des revendications 1 à 5 comprenant, disposés successivement suivant le mode de déplacement du fil (1), un dévidoir (2) de fil, un dispositif (3) de torsion et dé traction du fil et un enrouleur (4) du fil traité, caractérisé en ce que le dispositif (3) comporte, deux couples d'éléments de dressage, disposés successivement suivant le sens de déplacement du fil (1) et logés dans les corps correspondants (12, 15), dont les surfaces actives (16, 17, 18, 19) de chacun desdits éléments sont dans chaque couple, disposées l'une en face de l'autre, et deux mécanismes (32, 33) d'entraînement en mouvement rectiligne alternatif, liés mécaniquement au couple corres- pondant d'éléments de dressage. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les surfaces actives des éléments de dressage, dans chaque couple, sont parallèles. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que les couples de surfaces actives (16, 17 et 18, 19) des éléments de dressage, sont décalés verticalement. 9. Dispositif selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que chaque élément de dressage est réalisé sous forme d'un peigne (10, 11, 13, 14). 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'une rainure courbe (76) est pratiquée sur la surface active (16, 17, 18, 19) de chaque peigne (10, 11, 13, 14). 11. Dispositif selon l'une des revendications 9 et , caractérisé en ce que, dans le dispositif (3) de torsion et de traction du fil, chaque mécanisme d'entrainement (57, 58) en mouvement rectiligne alternatif comporte une came (59), sur chaque face (60, 61) de laquelle est pratiquée une rainure (62, 63) respectivement, deux coulisses (64, 65) , disposées, chacune, vis-à-vis d'une face correspondante (60, 61) de la came (59) et deux axes (66, 67) engagé, chacun, à travers la coulisse correspondante (64, 65) et logé dans la rainure correspondante (62, 63) de la came (59). 12. Dispositif selon l'une des revendications 6 à 8 et 11, caractérisé ern ce que chaque élément de dressage du dispositif (3) de torsion et de traction'du fil est réalisé sous forme d'un cylindre (77, 78, 79, 80), monté de manière qu'il puisse tourner autour de son axe longitu- dinal et que le dispositif comporte complémentairement un mécanisme d'entrainement en rotation (81) des cylindres (77, 78, 79, 80). 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que les cylindres (77, 78, 79, 80) sont liés cinéma- tiquement entre eux avec un support de transmission 1:1 dans un couple et avec un support de transmission 1:(1,0-1,4) entre les couples. 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que les cylindres (77, 78, 79, 80) sont liés cinéma- tiquement dans chaque couple entre eux à l'aide d'un train de pignons, lié mécaniquement au mécanisme d'entraînement en rotation (81).