Brevet FR2604947A1 — publié le 19880415

La présente invention a essentiellement pour objet un procédé de fabrication de tubes pour le transport de matériaux ou fluides divers et quelconques. Elle vise également un tube obtenu par ce procédé. On connait déjà des tubes réalisés à partir de fibres de verre et de résine, ces tubes pouvant être introduits et gonflés dans une canalisation détériorée dans le but de revêtir et ainsi rénover la paroi interne de cette canalisation. Ce genre de tubes est fabriqué à partir de matériaux composites en feuille dont les bords sont soudés ou cousus, ce qui confère une faiblesse aux tubes au niveau de la ligne de couture ou de soudure. Autrement dit, lors du gonflage du tube, celui-ci présente nécessairement des points de faiblesse suivant une ligne correspondant à une génératrice du tube. En outre, ce genre de tube, une fois mis en place à l'intérieur de la canalisation et revêtant sa paroi interne, constitue en quelque sorte un tube perdu. En d'autres termes, il ne peut pas être recupéré pour réaliser par exemple le revêtement intérieur d'une autre canalisation, après réparation de la canalisation contenant, à titre provisoire, le tube. Par ailleurs, on connait depuis longtemps des tubes rigides en chlorure de polyvinyle par exemple qui servent au transport de gaz ou liquides divers. Mais ces tubes, s'ils sont rigides et solides, c'est-à-dire ne comportent pas de points de faiblesse, ne peuvent pas être utilisés pour le revêtement intérieur provisoire ou définitif de canalisations endommagées. La présente invention a pour but de remédier notamment aux inconvénients ci-dessus en proposant un tube qui peut être fabriqué en continu très rapidement et pour un faible coût, qui présente des caractéristiques mécaniques élevées en tout point et sur toute sa longueur et qui peut être utilisé non seulement comme tube de revêtement intérieur des conduites ou canalisations endommagées, mais aussi comme un tube rigide classique, comme le sont les tubes préfabriqués actuels, pour transporter des matériaux ou fluides divers. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication de tubes de section quelconque pour le transport de fluides également quelconques, caractérisé en ce qu'il consiste à revêtir un mandrin d'une couche de matière plastique, à effectuer un tissage circulaire en continu de plusieurs couches tubulaires concentriques sur ladite couche en plastique, à imprégner ensuite à l'aide d'une résine l'ensemble desdites couches tubulaires, et à provoquer la polymérisation de cette résine par un chauffage intégré aux couches tubulaires. Suivant une autre caractéristique de ce procédé, on insère, entre les couches tubulaires précitées, au moins une couche de métal renforçant le tube et servant également de moyen résistant chauffant pour polymériser la résine. Suivant encore une autre caractéristique de ce procédé, on détecte la température de chauffage de la résine de manière à réguler l'alimentation en courant de la couche de métal précitée. On précisera encore ici qu'après sortie du mandrin et imprégnation subséquente par la résine, on effectue le formage du tube par gonflage de préférence avant le chauffage. L'invention vise également un tube pour le transport de fluides quelconques, obtenu par le procédé répondant à l'une ou l'autre des caractéristiques ci-dessus, et du type comprenant au moins une couche de fibres de verre imprégnées d'une résine, ce tube étant caractérisé en ce qu'il comprend, au moins un ensemble de couches concentriques successives et à savoir, depuis l'intérieur vers l'extérieur une couche en matière plastique imperméable, une première couche de fibres de verre solidaire de la couche précitée, une couche de matériau électriquement conducteur tel que par exemple du métal, et une deuxième couche de fibres de verre, les trois couches citées en dernier lieu étant imprégnées de résine. Selon une autre caractéristique de ce tube, la couche précitée de matériau conducteur est constituée par un fil métallique en spirale interposé entre les première et deuxième couches de fibres de verre. Le tube selon cette invention est encore caractérisé par un liage ou un entrelacement orthogonal des fibres de verre, ce liage étant orienté de biais ou en droit fil par rapport à l'axe du tube. Ce dernier comporte encore, selon l'invention, une pluralité de sondes thermiques susceptibles de réguler l'alimentation en courant de la couche de matériau conducteur précitée. Ces sondes peuvent être liées à un ordinateur lui m9me connecté à la couche de matériau conducteur et à une source d'alimentation en courant. Mais d'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux dans la description détaillée qui suit et se réfère aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, et dans lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe perpendi- culaire à son axe, d'un tube selon l'invention, après formage; - la figure 2 est une vue de dessus d'une portion de ce tube avant formage et montrant schématiquement un mode de réalisation de liage des fibres de verre; la-figure 3 est une vue similaire à la figure 2, mais montrant un autre mode de réalisation de liage des fibres de verre du tube; - la figure 4 est une vue très schématique illustrant les phases opératoires essentielles à effectuer pour fabriquer ce tube; et - la figure 5 est une vue en demi-coupe axiale du tube et illustre schématiquement les divers moyens utilisés pour contr81er et réguler la température de chauffage du tube, c'est-à-dire la polymérisation de la résine incorporée dans les couches concentriques constituant ledit tube. Suivant un exemple de réalisation, et en se reportant plus particulièrement aux figures 1 et 5, un tube réalisé conformément à l'invention comprend essentiellement quatre couches de matériau solidaires les unes des autres grâce à l'incorporation d'une résine synthétique, et qui sont depuis l'intérieur du tube jusqu'à l'extérieur, les suivantes: une couche imperméable formant manchon, réalisée en une matière plastique appropriée, par exemple à base de polyéthylène, polypropylène ou analogue, cette couche étant repérée en 1; - une première couche de fibres de verre 2 qui est solidaire de la couche en matière plastique imperméable i; - une couche 3 de matériau électriquement conducteur, cette couche étant de préférence constituée par un métal formant par exemple un manchon, ou bien, comme cela est représenté, un fil métallique en spirale 4 interposé entre la première couche de fibres de verre 2, et une deuxième couche de fibres de verre 5 qui forme la partie extérieure du tube. Une résine synthétique appropriée telle que par exemple une résine de polyester ou de polyuréthane est incorporée aux couches 2, 3 et 5 qui sont ainsi solidaires les unes des autres et également du manchon intérieur 1 en matière plastique imperméable. Comme on le voit sur la figure 2, les fibres de verre 5a de la couche 5, et également celles de la couche 2 si on le désire, sont entrelacées orthogonalement et orientées en droit fil par rapport à l'axe X-X' du tube. Ces fibres de verre peuvent suivant un autre mode de réalisation, et comme on le voit sur la figure 3 être entrelacées ou liées orthogonalement, mais de biais par rapport à l'axe X-X' du tube. Bien entendu, on peut envisager, sans sortir du cadre de l'invention, une épaisseur appropriée quelconque pour la couche de plastique 1 et les deux couches de fibres de verre 2 et 5, ainsi qu'une orientation appropriée quelconque des fibres de verre dans la résine, en fonction des caractéristiques de résistance mécanique que l'on veut obtenir, c'est-àdire finalement en fonction de l'usage spécifique du tube que l'on veut faire. Mais on expliquera maintenant le procédé de fabrication du tube qui vient d'être décrit en se reportant plus particulièrement aux figures 4 et 5, ledit procédé permettant une fabrication en continu et contr8lée. Comme on le voit sur la figure 4, on utilise un mandrin montré schématiquement en M qui est tout d'abord revêtu d'une couche en matière plastique destinée à former la couche imperméable 1 décrite précédemment. Ensuite, on effectue un tissage circulaire en continu de la première couche de fibres de verre 2, puis de la deuxième couche de fibres de verre 5, étant bien entendu qu'avant de tisser la deuxième couche 5, un fil métallique 4 a été enroulé en spirale autour de la couche 2. On observera que, pour plus de simplicité, on n'a pas représenté toutes les couches ci-dessus sur la figure 4, mais on s'est contenté de montrer schématiquement une seule couche qui en fait comprend les couches concentriques successives et forme finalement le tube T. Après tissage circulaire, le tube T qui est mou et visible en T' sur la figure 4 sort du mandrin M et est envoyé dans un caisson C sous vide dans lequel on injecte de la résine. Le tube T' va donc être imprégné de résine en ce qui concerne les couches 2, 3 et 5, ladite résine solidarisant lesdites couches, du manchon imperméable en matière plastique 1. Ensuite, on procède au formage du tube T' sortant de l'imprégnation C, ce formage étant réalisé, comme cela est connu en soi par un gonflage, de sorte que le tube prend la forme sensiblement circulaire visible en T" sur la figure 4. Et, finalement, le tube T" est chauffé à l'aide de l'ensemble Y qui est mieux visible sur la figure 5 et que l'on décrira maintenant. Le chauffage est réalisé par le fil métallique 4 qui non seulement renforce le tube mais qui joue le r8le d'une résistance chauffante alimentée par une source d'alimentation en courant S. Plus précisément, le tube T comporte une pluralité de capteurs ou sondes thermiques 6 prévus sur la périphérie externe ou même incorporés dans la couche 5 de fibres de verre. Ces sondes sont reliées à un appareil de mesure enregistreur Z, lequel est relié à un ordinateur O connecté à la source S d'alimentation en courant du fil métallique résistant 4. Ainsi, l'ordinateur O en fonction des données transmises par l'appareil Z, pourra réguler l'alimentation en courant du fil résistant chauffant 4. On notera ici que l'appareil Z pourra sélectionner la sonde la plus froide de façon à garantir l'élévation de température adoptée sur le point considéré. On comprend donc que la polymérisation de la résine s'effectuera en tout point d'une manière homogène sur toute la longueur du tube sortant du mandrin M. On a donc réalisé suivant l'invention un tube dont la fabrication peut être effectuée en continu d'une manière très rapide, qui présente les qualités d'imperméabilité voulues en raison de la présence du manchon en plastique 1 du c8té intérieur, et qui présente des caractéristiques mécaniques élevées et homogènes sur toute sa longueur en raison notamment de l'absence de raccords ou liaisons quelconques par couture ou soudage. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et illustré qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. C'est ainsi que la nature de la résine, les épaisseurs relatives des couches concentriques constituant le tube et la nature ou la forme du matériau électriquement conducteur interposé entre les couches de fibres de verre, peuvent être quelconques sans sortir du cadre de l'invention. C'est dire que l'invention comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont effectuées suivant son esprit. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de tubes de section quelconque pour le transport de fluides quelconques, caractérisé en ce qu'il consiste à revêtir un mandrin (M) d'une couche de matière plastique (1), à effectuer un tissage circulaire en continu de plusieurs couches tubulaires concentriques (2, 5) sur ladite couche en plastique (1), à imprégner ensuite à l'aide d'une résine l'ensemble desdites couches tubulaires et à provoquer la polymérisation de cette résine par un chauffage intégré aux couches tubulaires. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'entre les couches tubulaires précitées (2,5), on insère au moins une couche de métal (3) renforçant le tube et servant de moyen résistant chauffant pour polymériser la résine. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on détecte la température de chauffage de la résine de manière à réguler l'alimentation en courant de la couche de métal (3). 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'après sortie du mandrin (M) et imprégnation subséquente par la résine, on effectue le formage du tube par gonflage de préférence avant le chauffage. 5. Tube pour le transport de fluides quelconques, obtenu par le procédé selon l'une des revendications 1 à 4, et du type comprenant au moins une couche de fibres de verre imprégnées d'une résine, caractérisé en ce qu'il comprend, au moins un ensemble de couches concentriques successives, et à savoir, depuis l'intérieur vers l'extérieur une couche en matière plastique imperméable (1), une première couche de fibres de verre (2) solidaire de la couche précitée, une couche de matériau électriquement conducteur (3) tel que par exemple du métal, et une deuxième couche de fibres de verre (5), les trois couches citées en dernier lieu (2, 3, 5) étant imprégnées de résine. 6. Tube selon la revendication 5, caractérisé en ce que la couche précitée de matériau conducteur (3) est constituée par un fil métallique (4) en spirale interposé entre les première (2) et deuxième (5) couches de fibres de verre. 7. Tube selon la revendication 5 ou 6, caractérisé par un liage ou un entrelacement orthogonal des fibres de verre, ce liage étant orienté de biais ou en droit fil par rapport à l'axe du tube (X-X'). 8. Tube selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité de sondes thermiques (6) susceptibles de réguler l'alimentation en courant de la couche de matériau conducteur précitée (3). 9. Tube selon la revendication 8, caractérisé en ce que les sondes précitées (6) sont reliées à un ordinateur (0) lui-même connecté à la couche de matériau conducteur (3) et à une source d'alimentation en courant (S).