Brevet FR2604763A1 — publié le 19880408

DISPOSITIF DE SUPPORT POUR PLUSIEURS ELEMENTS DE GARNITURE DE FRICTION La présente invention se rapporte à un dispositif de support pour plusieurs éléments de garniture de friction destinés à être appliqués simultanément sur une même piste de friction, en particulier sur une face de friction d'un disque de frein par l'effort d'application du frein sur un porte-garnitures. Les dispositifs de support des garnitures de friction désignés généralement par le terme de "porte-garnitures" jouent un rôle important dans les systèmes de freinage, car ils ont non seulement pour fonction de transmettre aux garnitures de friction, sous forme d'effort normal, l'ef- fort d'application sur les pistes de friction exercé en général par des organes d'expansion à fluide tels que des cylindres de frein à huile ou à air comprimé, mais aussi de transmettre en retour à l'organe de freinage, et de là au châssis du véhicule freiné, les efforts tangentiels de frot- tement développes sur les garnitures de friction au cours du freinage. Pour les freins à disque, cette double fonction était jusque là remplie sans difficulté par des plaques de forme générale plane sur lesquelles les garnitures de friction était collées ou fixées autrement par adhérence ou "adhérisation" et ces plaques de garniture étaient placées, de façon amovible, dans des logements qui, pour les garnitures les plus sollicitées, notamment en freinage ferroviaire, pouvaient prendre la forme de queue d'aronde résistant à la compression et à l'arrachement frontal mais auto- risant un glissement latéral pour procéder à l'échange des garnitures de friction après usure. Dans le cas des disques de frein les plus sollicités, notamment en aéronautique et en freinage ferroviaire à grande vitesse, une nouvelle exigence est apparue pour les garnitures de friction. Les efforts d'appli- cation des freins ne donnent pas des pressions d'application égales et bien réparties sur la zone de la piste de friction en contact avec les garnitu- res de friction et ces écarts de pression qui étaient auparavant atténués L et égalisés après un début d'usure des garnitures de friction portant en biais sur les pistes de friction, conduisent à des échauffements locaux exagérés produisant très rapidement la dégradation complète et définitive des pistes de friction et, le cas échéant, des garnitures de friction. Les équipements de freinage ferroviaire modernes à grande puissance utilisant des disques de frein en acier a structure austénitique ou à base de fibres de carbone et des garnitures de friction en matériau fritté résistant aux températures élevées, sont soumis, en cas de mauvaise répartition de la pression des garnitures de friction sur la piste de friction, à des chocs thermiques qui détruisent en quelques secondes, le disque de friction lui-même, par fissuration et éclatement. Les porte-garnitures pour les disques de frein 3 grande puissance doivent être conçus de manière à assurer des pressions égales des garnitures de friction sur les pistes de friction des disques et une répartition bien dosée des blocs de freinage par rapport à la zone de contact des pistes de friction. L'un des buts de la présente invention est précisément de réaliser un dispositif de support de garnitures de friction qui garantisse que, dans tous les cas, et sans avoir à attendre une usure d'égalisation de ces garnitures, la pression d'application des garnitures sur les pistes de friction est instantanément la même pour toutes les garnitures quelle que soit leur position par rapport au corps du support, et que cette égalité se maintienne dans le temps. A cet effet, selon la présente invention, chaque élément de friction est porté par l'extrémité libre d'un piston d'équilibrage, mobile dans un alésage de guidage et d'étanchéité ménagé dans un corps du portegarnitures et dont l'autre extrémité débouche sur une chambre de confinement fermée à l'intérieur du porte-garnitures et remplie d'un fluide hydrostatique ou quasi-hydrostatique apte à transmettre sa pression interne à tous les pistons d'équilibrage des divers éléments de garnitures de friction, de manière à répartir ledit effort d'application du frein de façon sensible- ment proportionnelle à la section de chacun des pistons d'équilibrage. La chambre de confinement peut comporter des moyens de scellement tels qu'au moins une membrane étanche à toute fuite, y compris au niveau du passage de chaque piston d'équilibrage. Cet effet d'étanchéité peut être réalisé en utilisant, comme fluide hydrostatique, un élastomère visqueux ou très élastique, susceptible de se comporter comme un liquide hydrostatique mais qui ne peut s'échapper dans les minces espaces annulaires de débatte- ment formés par le jeu entre les pistons et leurs alésages. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, l'extrémité du piston d'équilibrage qui débouche dans la chambre de confinement se termine par une tête élargie retenue dans cette chambre par un manchon de guidage du piston en translation, fixé de façon étanche par sa périphérie dans un alésage ménagé entre la chambre hydrostatique et la face du portegarnitures située du côté des éléments de friction et la chambre de confinement est remplie par l'intermédiaire de passages appropriés obtures par des bouchons d'un corps élastomère ou quasi-liquide et ne risquant pas de fuir à travers le jeu annulaire subsistant entre le manchon de guidage et le corps du piston mais apte à transmettre au piston d'équilibrage, pratiquement sans écrasement interne, la pression hydrostatique régnant à l'intérieur de la chambre de confinement du fait dudit effort d'application du frein. Selon le mode de réalisation le plus simple du support de garniture de friction, la chambre de confinement est remplie d'un bloc d'élastomère quasi-solide sur lequel porte directement ou par l'intermédiaire d'un piston de transmission l'autre extrémité des pistons d'équilibrage. La chambre de confinement est constituée par une rainure ménagée, par exemple par fraisage, dans une plaque épaisse et reliant tous les emplacements de la plaque situés en face des pistons d'équilibrage, ladite rainure étant fermée par une plaque d'obturation fixée sur la plaque épaisse. La rainure est menagée dans le corps de porte-garnitures et est obturée par une plaque d'obturation traversée par les pistons d'équilibrage et équipée de moyens de retenue de ces pistons. Le moyen de retenue de chaque piston d'équili- brage est constitué par un épaulement de l'alésage de traversée de la plaque d'obturation par le piston d'équilibration et par au moins une rondelle de friction en butée sur la plaque d'obturation et serrée sur le piston d'équilibrage. Selon un autre aspect de l'invention, chaque élément de garnitures de friction comporte une embase rigide sur une face de laquelle est montée la partie de garniture de friction et qui est susceptible de venir en appui par son autre face de forme sphérique sur une extrémité d'appui conjuguée du piston d'équilibrage autorisant un mouvement de rotule entre l'embase et le piston. L'embase rigide est, de préférence, reliée avec possibilité de dAbattement, t l'extrémité sphérique du piston d'équilibrage, par un organe de liaison en traction. Cet organe de liaison en traction est constitué avantageusement par un téton solidaire de l'embase et engagé dans un trou borgne ménagé sensiblement au centre de l'extrémité sphérique du piston d'équilibrage et relié aux parois latérales intérieures dudit trou borgne par un disque annulaire interpose entre une rainure annulaire extérieure ménagée sur la paroi latérale du trou borgne et une rainure annulaire intérieure ménagée t la periphérie du téton. Selon un autre mode de réalisation intéressant de l'invention, les embases rigides des el1ments de garniture de friction sont chacune engagées Plastiquement par une rainure pFripherique dans une ouverture d'une plaque mince qui est fixAe, de façon amovible, en plusieurs zones sur l'une des faces de forme générale plane du porte-garnitures et qui est apte e suppor- ter les efforts tangentiels transmis par les elements de friction et e les transmettre par lesdites zones de fixation au porte-garnitures. La plaque mince est maintenue A distance de la face du porte-garnitures pour per- mettre le libre pivotement des embases, A l'aide d'un manchon présentait une rainure périphérique dans laquelle est engage le bord pAriphérique intérieur d'un trou correspondant de la plaque et ledit manchon portant la plaque maintenue à distance de la face du porte-garnitures est plaque dans un trou menage sur la face du porte-garnitures par une vis traversant un a!rsage central du manchon et vissée de facon amovible dans un alAsage filetA du porte-garnitures. Chaque ouverture de la plaque mince recevant une embase est constituée d'un alAsage qui prAsente un diamètre inférieur à celui de l'embase mais supérieur à celui du fond de la rainure périphérique de l'embase et autour duquel sont réparties plusieurs fentes radiales. Au moins un trou d'indexation est prévu dans la plaque mince entre deux fentes radiales pour recevoir l'extrémitF d'une tige de positionnement dont l'autre extrémité est engagre dans un alesage correspondant de l'em- base. De manière e bien répartir l'effort d'application de chaque élément de garniture de friction sur la piste de friction, au moins l'un des 1léments de garniture de friction comporte plusieurs blocs en materiau de friction fixes sur l'embase. L'embase présente avantageusement une forme gAnerale de triangle isocAle centre sur l'axe du piston d'équilibrage et l'"1lment de garniture de friction comporte trois blocs en matériau de friction répartis reguliarement autour de l'axe du piston d'équilibrage dans chacun des angles du triangle. Lorsque le dispositif de support selon l'invention est destine à être appliqué au freinage d'un disque de frein, les différentes embases et les blocs de matériau de friction fixAs sur ces embases sont repartis pour venir en contact avec la surface de friction du disque selon des surfaces de contact qui sont disposées géométriquement A la surface de friction de ce disque de manière e obtenir, en service, un échauffement sensiblement identique en tous les points de la surface de friction du disque, e l'excep- tion des bords intérieur et extérieur de cette surface de friction. D'autres buts, avantages et caractéristiques apparaîtront. la lecture de la description d'un mode de réalisation de l'invention, faite P titre non limitatif et en regard du dessin annexe o: - la figure 1 est une vue en coupe partielle, selon la ligne I-I de la figure 3, d'un dispositif selon l'invention de support d'AlAments de friction appliques sur la piste de fric- tion d'un disque de frein; - la figure 2 est une vue en plan à plus petite tchelle, du dispositif représente partiellement en coupe à la figure 1; et - la figure 3 est une vue en plan A la même Achelle, de la plaque de liaison tangentielle des élements de friction qui est montée sur le dispositif représente sur les figures 1 et 2; - la figure 4 est une vue en coupe et par moitié de deux modes de réalisation simplifies du dispositif de support d'Ale- ments de friction selon l'invention; - la figure 5 est une vue en plan correspondant A la figure 4. On voit, sur la figure 2, que le dispositif de support 1 pour plu- sieurs Mlments de garnitures de friction 2, 3, 4 forme, selon le mode de réalisation decrit, un demi porte-garnitures d'un etrier de frein non representA, dont les deux pinces viennent serrer la piste de friction 5 d'un disque de frein 5a, représente de facon fragmentaire A la figure 1. Sur la coupe de la figure 1, le corps 6 du porte-garnitures, c'est- A-dire du dispositif 1, est forme d'une plaque monobloc epaisse venue de fonderie et dans laquelle est mAnagUe une chambre interne 7 également en forme de plaque et relive) l'extérieur par des ouvertures de remplissage 8 et 9 fermees, de façon étanche, par des bouchons d'obturation 10 et 11. La chambre 7 communique avec l'extérieur par des alésages filetAs, manages chacun en face d'un Alément de garnitures 2, 3 ou 4, seul l'alesage file- tA 12 mAnagA en face de l'élément 4 étant représente à la figure 1. Les alAsages filetés 12 sont, par exemple, usines A partir de trous de dessa- blage du noyau de fonderie permettant de réaliser la chambre 7 et un manchon de guidage, tel que le manchon 13 A la figure 1, est visse de façon 4tanche, par sa peripherie extérieure, dans chaque alAsage filetS. Un alésage interne f14 sur la figure 1) est ménagé à l'intérieur de chaque manchon et reçoit un piston d'équilibrage 15, de forme genFrale cylindrique et qui se termine A l'intérieur de la chambre 7 par une tête elargie 16 qui est, en quelque sorte, emprisonnée par le manchon 13 au moment du vissage "tanche de celui-ci dans son alésage filete 12. Du côté opposé e la chambre interne 7, le piston d'équilibrage 15 se termine par une tête sphérique convexe 17 sur laquelle vient s'appuyer la portée sphérique concave d'une embase rigide 19 portant des blocs de friction 20. On voit sur la figure 2 que chaque elbment de friction 2, 3 ou 4 comporte, sur une embase 19 de forme générale plane à profil extérieur en triangle isocèle à sommets tronques, trois blocs 20 de garnitures de friction en matériau fritté à haut coefficient de frottement (0,3 e 0,4) sur des disques en acier 3 structure austAnitique. Les blocs de friction 20 sont collés ou rendus adhérents autrement (par exemple par cuisson ou soudure) sur la surface extérieure 19a parfaitement plane de l'embase 19. Au centre de chaque embase 19 est prévue une liaison élastique de traction 21 avec le piston 15. Cette liaison de traction consiste, dans le mode de réalisation représente en un téton ou tige 22 rendu solidairede l'embase 19, par exemple à l'aide d'un alésage 23 ménagé au centre de l'embase, et engagé dans un trou borgne 24 disposé au centre de l'extrémité sphérique 17 du piston 15. Le téton 22 est relié aux parois latérales intérieures du trou borgne 24 par un disque annulaire élastique 25 inter- posé à force entre une rainure annulaire extérieure 26 ménagée sur la paroi latérale du trou borgne 24 et une rainure annulaire intérieure 27 ménagée A la périphérie du téton 22. Une plaque mince 28 est fixée en plusieurs points ou zones 29 (voir la figure 2) de la face 30 du corps 6 qui regarde les éléments de friction, à faible distance de cette face 30. Pour cela, un manchon de faible dia- mètre 31 présente une rainure périphérique intérieure 32 dans laquelle est engagé le bord intérieur d'un trou 33 de la plaque 28 et ce manchon 31 est plaqué dans un lamage ou trou 34 ménagé sur la face 30 du corps 6, par une vis de serrage 35 traversant un alésage central du manchon 31 et fixée dans un alésage fileté 36 du corps 6. La plaque mince 28 qui présente du fait de sa minceur une grande élasticité, est représentée en plan à la figure 3 o.0 l'on voit que la plaque 28 présente, en correspondance à chaque piston 15 et à chaque embase 19, une ouverture circulaire ou alésage cylindrique 37 autour duquel est ménagée radialement une série de fentes 38 régulièrement réparties sur la circonférence de l'ouverture. Ces fentes 38 ont pour fonction de donner de l'elasticité radiale à chacune des ouvertures 37 et de permettre d'y introduire, Plastiquement, la rainure intérieure 39 mAnagee M la peripherie de l'embase 19 autour de la couronne 40 de cette embase entourant l'extrA- mite sphérique 17 du piston 15. Afin de permettre de reperer chaque embase 19 en rotation et d'interdire A ces embases de tourner A l'intérieur de l'ouverture 37, un trou d'indexation 41 est prPvu entre deux fentes radia- les 38 pour recevoir l'extremitA d'une tige de positionnement 42 dont l'autre extrtmitA est engagée dans un albsage correspondant 43 de l'emba- se 19. La chambre interne 7 constitue une chambre de confinement pour un fluide A propriftés hydrostatiques. Selon un premier mode de réalisation, la chambre de confinement 7 est remplie d'un liquide tel que de l'huile en eliminant soigneusement toute présence d'air et l'étancheité permanente entre la paroi extérieure des pistons 15 et la paroi intérieure des man- chons 13 est assurée par des membranes élastiques annulaires, constituées chacune de préférence par un soufflet métallique interpose entre le man- chon 13 et l'extrémité du piston 15. Selon un autre mode de réalisation, les parois intérieures de la chambre de confinement 7 sont tapissées d'une membrane souple, par exemple en élastomère relativement épais, refermee sur elle même et remplie sans aucune bulle d'air, d'un liquide fluide tel que de l'huile. Selon le mode de réalisation reprAsentA, on introduit dans la chambre 7 via les ouvertures 8 et 9 utilisées en entree et en sortie, un élastomère visqueux suffisamment fluide pour transmettre hydrostatiquement la pression auquel il est soumis du fait de l'effort d'application du frein et suffisamment visqueux pour ne pas s'échapper A travers le jeu annulaire existant entre le piston 15 et le manchon 13. La chambre de confinement 7 est obturfe, apres son remplissage en fluide hydrostatique visqueux, par la remise en place des bouchons 10 et 11 et peut conserver pendant une longue durée son élastomère visqueux. En variante, l'élastomAre peut être intro- duit t l'etat liquide dans la chambre 7 oO il se solidifie sans perdre son élasticité et sa capacite de transmission hydrostatique. Dans ce cas, les têtes Alargies 16 doivent être placées avant la "prise" de l'flastomare dans la position représentie sur la figure 1 et permettant au piston 15 de se deplacer d'une faible course respectivement en expansion pour repousser les blocs de matériau de friction 20 au contact de la piste de friction 5 et en compression pour forcer d'autres pistons 15 A presser les blocs de matériau de friction 20 sur la piste de friction 5. On va maintenant expliciter le fonctionnement du dispositif de support selon l'invention. Lorsque la pince non représentée de l'étrier d'un disque de frein vient plaquer les deux demi porte-garnitures 6 (un seul est représentes sur les figures 1 et 2 et les deux demi porte-garni- tures sont, de preference, montes quasi-jointifs l'un 3 l'autre par la face plane 6a du corps de porte-garnitures) sur la piste de friction 5 du disque de frein 5a, le dispositif de support 1 est alors soumis A l'effort d'ap- plication du frein F applique sensiblement au centre du porte-garnitures 6. La surface de la piste de friction 5 réagit A cette force F sur chacun des trois éléments de garnitures de friction par une force de rAaction en principe Égale A -F/3 et appliquée sensiblement au centre de chacun des trois blements de garnitures de friction 2, 3 et 4. La distribution régulière de l'effort d'application F sur chacun des Alements de friction est théorique et n'est obtenue que grâce au dispositif selon l'invention. En effet, si l'effort d'application F des garnitures de friction sur la piste de friction 5 se porte initialement sur le seul élément de garnitures de friction 4 représente en coupe A la figure 1, la réaction de cet effort d'application F sur le piston 15 de l'élément 4 provoque la mise sous pression de la chambre de confinement 7 qui réagit hydrostatiquement sur les pistons 15 des autres éléments 2 et 3 pour les repousser en direction de la piste de friction 5 avec une force d'applica- tion F/3. Du fait que la surface sphérique concave 18 de l'embase 19 peut osciller ou "rotuler" sur la surface sphérique convexe 17 du piston 15, les poussees des blocs 20 des garnitures de friction sur la piste de friction 5 s'égalisent pour chaque élément de friction 2, 3 ou 4. La force d'application F perpendiculaire A la surface de la piste de friction 5 du disque de frein engendre une force de frottement tangentiel- le Ft qui risquerait d'arracher les embases 19 hors des embouts spheri- ques 17 des pistons 15 s'il n'y avait la plaque mince 28 qui bloque tangen- tiellement les embases 19 tout en leur permettant d'osciller ou de reculer l6gArement et qui assure ainsi la transmission de ces forces tangentielles de freinage captées par les blocs de freinage 20, au porte- garnitures 6, même en cas d'échauffement violent de ces blocs 20 et des embases 19 qui les supportent. On remarque, sur la figure 2, que les surfaces trhs subdivisées des blocs 20 en materiau de friction sont plus importantes vers la peripherie de cette surface 5 qu'en son centre et sont ainsi réparties sur la piste de freinage 5 du disque 5a, de maniare telle que la quantité de chaleur degagée (par le frottement) par unité de surface de la piste de friction 5 soit sensiblement constante sur toute la surface de friction 5, 1l'excep- tion de ses zones p-riph4riques extérieures 5b et 5c. Les chocs et distor- sions thermiques sur cette piste de friction 5 sont ainsi réduits au minimum au cours du freinage et les risques de fissuration et de rupture du disque 5a pendant les freinages A grande puissance sont réduits alors que l'usure des pistes de friction est sensiblement égalise en tous les points A l'exception de leurs zones péripheriques. Les pistons d'équilibrage 15 peuvent présenter des sections diffA- rentes, la valeur totale des surfaces de contact des blocs 20 de matbriau de friction étant alors, de preference, proportionnelle la surface de la section transversale de ces pistons, de manière e maintenir des pressions de contact de garnitures sensiblement égales. Les elments de friction portant le plus petit nombre de blocs 20 de matériau de friction sont, par exemple, situ0s en face des bords de la piste de friction 5. Les embases 19 peuvent présenter, en plan, un autre contour rAgulier que celui d'un triangle, par exemple un carre, un octogone ou un hexagone. Selon une variante de réalisation, la plaque mince 28 est supprimme et les blocs 20 en matrriau de friction sont montés individuellement et non plus par groupe de 3 sur un piston d'Aquilibrage hydrostatique individuel. Selon le mode de réalisation profère représente sur les figures 3 et 4, la chambre de confinement 7 est constitute par une rainure conti- nue 45 (voir la figure 5) ménage en zig-zag par fraisage dans le corps de porte-garnitures 46 venu de fonderie avec ses articulations 47 et respec- tivement 48 de pinces de frein et de biellette de suspension. La rainure fraisée 45 est remplie d'une couche relativement mince d'elastomere 49 formant une languette et est obturée par une plaque d'obtu- ration 50 serrée par des vis, non représentées, sur la face frontale plane 46a du corps de porte-garnitures 46. Selon le mode de réalisation le plus compact representa au bas de la figure 4, la plaque de fermeture 50 est traversée par plusieurs altsages 51 autour desquels sont mAnages, du côt de l'Alastombre, des chambrages ou lamages 52 dans lesquels viennent se loger des pistons poussoirs A gradins 53. Le gradin de grand diamètre 54 du piston poussoir 53 est en appui direct par sa face frontale plane 55 sur le bloc d'elastomhre 49 pour constituer un piston d'équilibrage. Le gradin de plus faible diamètre 56 du piston poussoir 53 traverse l'alAsage 51 pour déboucher A l'extrieur de la plaque de fermeture 50 et présente, e l'intérieur, un logement de rotule en creux 57. Au fond du chambrage 52, est logée une rondelle de friction 58 qui vient serrer la surface extérieure du gradin de plus faible diamAtre pour en amortir par friction les déplacements. A l'intérieur du logement de rotule en creux 57, vient se placer la tête ou sphrre de rotule 59 de l'embase rigide triangulaire 19 portant trois blocs de friction 20. Cette embase rigide 19 est empêchAe de tourner par un téton 60 fiche dans la plaque de fermeture 50 et qui vient se loger dans une rainure 61 menage sur le côté de l'embase 19. Un empilement de rondelles Belleville 62 est dispose entre le fond de l'embase 19 autour du pied de la sphQre 59 et la plaque de fermeture 50, afin de limiter les risques de basculement de l'embase 19 lorsque ces blocs de friction 20 ne sont pas appliques sur leur piste de friction. Le mode de réalisation représenté en bas de la figure 4 est trrs compact et trs-simple A realiser car il ne nécessite en supplément du corps de garniture 46 que le fraisage de la rainure 45 et la pose de la plaque de fermeture 50 venant emprisonner les gradins de grand diamètre 54 des pistons poussoirs 53. Aprrs usure des blocs de friction 20 fixes par adhérence sur l'embase 19, celle-ci peut être aisément retirée aprrs enlèvement d'un clip 63 de retenue de la sphAre de rotule 59 dans son logement creux 57. Lorsque les blocs de friction 20 sont appliques sur la piste de friction 5, les pistons poussoirs 53 de chaque embase 19 viennent presser par leur gradin de grand diamètre 54 la languette d'elastom're 49 avec une pression moderee de l'ordre de 50 bars et cette languette d'elastomre 49 se comporte alors pour de faibles courses de déplacement comme une chambre A fluide hydrostatique et egalise les pressions d'applications qui agissent sur les différents pistons poussoirs 53. Le mode de réalisation représente à la partie supérieure de la figure 4 comporte les mêmes Cléments qu'à la partie inférieure A la diffe- rence que pour obtenir un meilleur guidage du piston poussoir 53, celuici est divise en deux parties: d'une part, une partie extérieure 53a d surface cylindrique logAe dans une plaque extérieure de fermeture 64 qu'elle traverse par un alAsage et retenue par une rondelle de friction 65 analogue e la rondelle 58 (et logee dans un lamage 66) et d'autre part, un pion intérieur 67. Le pion 67 traverse par un gradin de petit diamètre une plaque de fermeture 50 de la rainure 45 et vient en appui sur la partie extérieure 53a du piston poussoir 53. Du côtA oppose, le pion 67 prAsente un gradin de grand diamtre 68 qui est en appui sur la languette d'elas- tomare 49. La rainure 45 est réalise par une fraise en bout sur une faible largeur et chemine en zig-zag en face de tous les emplacements des embases rigides triangulaires 19. Ces emplacements d'embase et l'orientation de ces embases par le pion 60 sont détermines par le calcul et par l'experimenta- tion pour égaliser le mieux possible les échauffements sur la surface de la piste de friction au cours du freinage. Le mode de réalisation representF sur le haut de la figure 4 assure un decouplage entre la répartition hydrostatique des efforts d'application des garnitures de friction et la transmission de ces efforts d'application, ce qui est favorable à la tenue en service du dispositif de support des cléments de garniture de friction mais par contre augmente l'encombrement en épaisseur et le coût de realisa- tion. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation dAcrits et representbs, mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles l'homme de l'art sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Dispositif de support pour plusieurs elements de garnitures de friction destines e être appliquas simultanément sur une même piste de friction, en particulier, sur une face de friction d'un disque de frein, par l'effort d'application du frein sur un porte-garnitures, caractérise en ce que chaque-Alement de friction (2, 3, 4) est porte par l'extremitF libre (17, 57' d'un piston d'équilibrage (15, 535 mobile dans un alésage de guidage et d'étancheitm (14, 51) ménagé dans un corps (6, 461 du porte- garnitures et dont l'autre extrbmite (16, 551 débouche sur une chambre de confinement (7) fermée à l'intérieur du porte-garnitures et remplie d'un fluide hydrostatique ou quasi-hydrostatique (49) apte à transmettre sa pression interne à tous les pistons d'équilibrage f15, 53) des divers elements (2, 3, 4) de garniture de friction. 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérise en ce que la chambre de confinement (7! est remplie d'un bloc d'elastomAre quasi-soli- de (49) sur lequel porte directement ou par l'intermédiaire d'un piston de transmission (53a) l'autre extremite (55) des pistons d'équilibrage (53). 3.- Dispositif selon la revendication 2, caractérise en ce que la chambre de confinement (7) est constitute par une rainure (451 mAnagee, par exemple par fraisage, dans une plaque ou corps (46) et reliant tous les emplacements de la plaque situes en face des pistons d'équilibrage (53'., ladite rainure (45) étant fermee par une plaque d'obturation (50) fixee sur ladite plaque ou corps (46). 4.- Dispositif selon la revendication 3, caractérisa en ce que la rainure (45) est managUe dans le corps (46W de porte-garnitures et est obturee par une plaque d'obturation (501 traversée par les pistons d'equi- librage (53! et équipée de moyens de retenue (58, 52) des pistons d'equili- brage (531. - 5.- Dispositif selon la revendication 4, caractérise en ce le moyen de retenue de chaque piston d'équilibrage (531 est constitue par un epaule- ment (521 de l'alésage (51) de traverse de la plaque d'obturation (50) par le piston d'équilibrage (53' et par au moins une rondelle de friction (581 en butte sur la plaque d'obturation (501 et serrée sur le piston d'equili- brage (53). 6.- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caracterist en ce que chaque elAment de garnitures de friction (2, 3, 4) comporte une embase rigide (19) sur une face (19a) de laquelle est montée la garniture de friction et qui es+ susceptible de venir en appui par son autre face (18, 59W de forme sphérique sur une extrémité d'appui conjuguée (17, 57) du piston d'équilibrage (15, 53) autorisant un mouvement de rotule entre l'embase (19) et le piston d'équilibrage (15, 53). 7.- Dispositif selon la revendication 6, caractérise en ce que l'embase rigide (19) eqt reliée, avec possibilité de dAbattement, A l'ex- tremite sphérique (17, 57" du piston d'équilibrage /15, 53), par un organe de liaison en traction (21, 63). 8.- Dispositif selon la revendication 7, caractérise en ce que l'organe de liaison en traction (21) est constitue par un téton (22) solidaire de l'embase (19) et engage dans un trou borgne (240 mAnagm sensiblement au centre de l'extremité sphérique (17' du piston d'equili- brage {15) et relié aux parois laterales intérieures dudit trou borgne par un disque annulaire Plastique (25) interpose entre une rainure annulaire extérieure (26) ménagée sur la paroi laterale du trou borgne (24) et une rainure annulaire intérieure (27) ménagée A la périphérie du toton (22). 9.- Dispositif selon l'une des revendications 6 à 8, caractérise en ce que les embases rigides (19) des Aléments de garnitures de friction (2, 3, 4' sont chacune engagées elastiquement par une rainure periphérique {39) dans une ouverture (37' d'une plaque mince (28) qui est fixee de façon amovible en plusieurs zones (29) sur l'une des faces {30' de forme générale plane du porte-garnitures {6' et qui est apte; supporter les efforts tangentiels transmis par les'elements de friction (2, 3, 4) et e les transmettre par lesdites zones de fixation au porte-garnitures (1). 10.- Dispositif selon la revendication 9, caractérise en ce que la plaque mince (28) est maintenue A distance de la face (30) du porte-garni- tures (6W pour permettre le libre pivotement des embases (19, e l'aide d'un manchon (31) présentant une rainure periphérique (32 dans laquelle est engage le bord intérieur d'un trou (33) correspondant de la plaque (28) et en ce que ledit manchon (31) est plaque dans un trou (34) ménage sur la face (30) du porte-garnitures par une vis (35) traversant un alésage central du manchon (31) et vissée de façon amovible dans un alésage file- té (36) du porte-garnitures (6). 11.- Dispositif selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que chaque ouverture (37) de la plaque mince (28) recevant une emba- se (19) est constituée d'un alésage qui présente un diamètre inférieur à celui de l'embase (19) mais supérieur à celui du fond de la rainure péri- phérique (39) de l'embase (19) et autour duquel sont réparties plusieurs fentes radiales (38). 12.- Dispositif selon la revendication 11, caractérise en ce qu'au moins un trou d'indexation (41) est prévu dans la plaque mince (28) entre deux fentes radiales (38) pour recevoir l'extrémité d'une tige de position- nement (42) dont l'autre extrémité est engagée dans un alésage correspon- dant (43) de l'embase (19). 13.- Dispositif selon l'une des revendications 6 A 12, caractérise en ce qu'au moins l'un des éléments de garnitures de friction (2, 3, 4) comporte plusieurs blocs (20) en matériau de friction fixés sur l'emba- se (19>. 14.- Dispositif selon l'une des revendications 6 à 13, caractérisé en ce que l'embase (19) présente une forme générale de triangle isocèle centré sur l'axe du piston d'équilibrage (15) et en ce que l'élément de garniture de friction (2, 3, 4) comporte trois blocs (20) en matériau de friction repartis régulièrement autour de l'axe du piston d'équilibrage dans chacun des angles du triangle. 15.- Dispositif selon la revendication 13 ou 14 et destiné à être applique à un disque de frein, caractérisé en ce que les différentes embases (19) et les blocs de matériau de friction (20) fixés sur ces embases sont répartis pour venir en contact avec la surface de friction (5) du disque selon des surfaces de contact qui sont disposées géométriquement à la surface de friction (5) de ce disque de manière A obtenir en service un échauffement sensiblement identique en tous les points de la surface de friction (5) du disque, à l'exception des bords intérieur et extérieur de cette surface de friction. 16.- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que l'extrémité du piston d'équilibrage (15) qui débouche dans la chambre de confinement (7) se termine par une tête élargie (16) retenue dans cette chambre par un manchon de guidage (13) du piston en translation, fixé de façon étanche par sa périphérie dans un alésage (12) ménagé entre la chambre de confinement (7) et la face (30) du portegarnitures (6) située du côté des éléments de fiction (2, 3, 4). 17.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la chambre de confinement (7) comporte des moyens de scellement au niveau du passage (14) de chaque piston d'équilibrage (15).