Brevet FR2601739A1 — publié le 19880122

La présente invention a trait, d'une manière générale, aux dispositifs antivibratoires/antichocs. Plus précisément, elle concerne les dispositifs du genre comportant un élément porteur et un élément porté liés par un moyen amortisseur comportant au moins un brin de cabale, généralement métallique et toroné. De tels dispositifs amortisseurs sont connus, notamment par le brevet français 1.372.335. Pour sa part, la Demanderesse fabrique et commercialise de nombreux dispositifs amortisseurs conformes aux enselqnements de ce brevet. Suivant l'usage auquel est destiné le dispositif amortisseur, le brin de câble peut prendre diverses configurations entre lesdits éléments porteur et porté. Dans un premier type d'amortisseurs fabriqués et commercialisés par la Demanderesse, l'élément porteur et l'élément porté sont constitués chacun par une barrette métallique comportant des moyens d'encastrement du cable. Le câble est encastré alternativement sur chacune de ces barrettes et prend la forme d'une hélice bobinée alternativement d'un élément à l'autre. L'amortisseur ainsi constitué prend le nom d'amortisseur "hélical". Dans un autre type d'amortisseurs, le; éléments porteur et porté prennent la forme d'une plaquette circulaire, des moyens d'encastrement de cible étant ménagés sur chacun de ces éléments. Ces moyens d'encastrement permettent l'encastrement du câble en direction radiale. Le câble est bobiné d'un élément à l'autre en une hélice qui s'inscrit dans un tore. Aussi, cet amortisseur est-il connu sous le nom d'amortisseur "torical". I1 existe d'autres agencements correspondant à la définition générale de ces dispositifs antivibratoires/ antichocs. Ces amortisseurs connus dans l'art antérieur présentent divers inconvénients. Un premier de ces derniers réside dans le fait que les amortisseurs connus, et notamment ceux dont la structure a été rappelée plus haut, ne sont pas très bien adaptés pour couper des fréquences relativement basses, par exemple en dessous de 10 Hertz, lorsque la masse M portée par l'amortisseur est faible, par exemple moins de 100 grammes. En effet, on sait que la fréquence de résonance f est liée à la raideur K de l'amortisseur et à la masse portée par la formule suivante: Ainsi, si la masse est faible, pour obtenir une fréquence de résonance relativement basse, il faut une raideur K extrêmement faible. Or il est très difficile d'obtenir une telle raideur, notamment avec les amortisseurs de type hélical ou torical rappelés cl-dessus. Ceci est particulièrement vrai dès que l'on cherche à avoir des amortisseurs, notamment de type torical, présentant un encombrement aussi réduit que possible. En effet, dans un tel cas, les boucles, qui sont bobinées en sens radial, entrent en contact les unes avec les autres par leur partie intérieure, ce qui a pour effet d'augmenter la raideur de l'amortisseur. La Demanderesse a essayé de résoudre ce problème technique et y est parvenue, dans une solution globalement satisfaisante, en proposant un amortisseur de type torical dans lequel le câble n'est pas bobiné en hélice mais est remplacé par une pluralité de boucles indépendantes encastrées, en sens radial, sur l'élément porteur et l'élément porté. Cependant, une telle solution n' est pas entièrement satisfaisante. En effet, un deuxième inconvénient commun à la plupart des amortisseurs connus n'est pas résolu. Ce second inconvénient réside dans le fait que lorsqu'un amortisseur de type torical ou de type hélical subit une contrainte axiale, l'élément porteur et l'élément porté se déplacent l'un par rapport à l'autre non seulement en sens axial, ce qui est souhaité, mais effectuent un mouvement de translation- rotation combiné sur chacun des axes, ce qui, dans certaines applications, au moins, est néfaste. D'autres inconvénients tiennent également au fait que la construction, notamment de l'amortisseur torical, est particulièrement longue et compliquée, ce qui a une incidence directe sur le prix de revient de tels amortisseurs. Aussi pour résoudre l'ensemble de ces problèmes techniques, et notamment celui lié à la coupure de fréquence de vibrations relativement basse pour une masse portée relativement faible, la présente invention propose, d'une manière générale, un dispositif antivibratoire/antichocs du genre succinctement rappelé ci-dessus, caractérisé en ce que les éléments porteur et porté comportent chacun au moins deux points d'ancrage disposés chacun au voisinage des sommets d'un polygone à n sommets (n supérieur ou égal à2) et en ce que le brin est alternativement ancré sur un point de l'élément porteur puis sur un point de l'élément porté et est orienté sur les points d'ancrage de chacun des éléments, dans une direction globalement transversale à la direction radiale. Grâce à ces dispositions, on dispose d'un dispositif antivibratoire/antichocs particulièrement simple à réaliser et susceptible de résoudre, dans certaines applications au moins telles que, par exemple, celles mentionnées ci-après, chacun des problèmes techniques exposés ci-dessus. En particulier, le dispositif selon l'invention est bien adapté à couper des fréquences de vibration basses pour des masses portées faibles Cependant, il convient d'observer que le dispositif peut être employé pour amortir des chocs et vibrations avec tous types de masse portée : faible ou élevée. Poursuivant ses recherches, la Demanderesse s'est aperçue que la courbe effort-déplacement d'un tel dispositif présente une phase dans laquelle l'effort nécessaire pour obtenir un déplacement Important, notamment en sens axial, est particulièrement faible. En d'autres termes, dans cette phase, la raideur de l'amortisseur est particulièrement faible, ce qui est notamment favorable pour des masses portées faibles. De plus, la Demanderesse s'est trouvée confrontée à un autre problème technique : celui de disposer d'un amortisseur dont la fréquence de résonnance serait sensiblement la même dans les trois axes. En effet un tel amortisseur est utile dès lors que l'on cherche à avoir un amortisseur pouvant présenter plusieurs sens de montage. De plus, et cet inconvénient est particulièrement préjudiciable dans certaines circonstances, un amortisseur qui ne présente pas la même fréquence de résonance selon les trois axes peut voir pour effet d'amplifier certaines vibrations au lieu de les couper. Ce problème technique est déjà résolu par l'invention telle qu'exposée plus haut. En effet, le dispositif chargé de façon appropriée présente une raideur semblable selon la direction axiale et celles transversales à celle-ci. Cependant, ce problème technique, de même que celui lié à la coupure de vibrations de basse fréquence pour une masse portée faible, sont avantageusement encore mieux résolus par la caractéristique de l'invention selon laquelle une précontrainte est exercée sur les éléments porteur et porté, ce qui a pour effet qu'en position de travail, l'amortisseur fonctionne dans ladite phase où un effort relativement faible engendre un déplacement important de l'élement porteur par rapport à l'élément porté. En effet, la précontrainte permet de déterminer le point de fonctionnement de l'amortisseur en sorte que la fréquence de résonance soit semblable selon les trois axes. De plus, grâce à cette caractéristique particulièrement avantageuse et en choisissant de surcroît un câble à section appropriée, on peut encore mieux couper des vibrations de fréquence relativement basse, par exemple moins de 10 Hertz pour des masses portées faibles, par exemple moins de 100 grammes. Avantageusement, de tels dispositifs anti-vibratoires sont montés dans un ensemble antivibratoire/ antichocs comportant au moins deux de ces dispositifs. Selon une autre caractéristique de l'invention, la pièce à protéger est disposée sur l'élément porté des deux dispositifs, ces derniers étant montés de façon sensiblement antagoniste, l'ensemble comportant un moyen de précontrainte agissant sur les éléments porteurs pour exercer une précontrainte sur ces derniers. Selon plusieurs autres caractéristiques, le moyen de précontrainte comporte un support sur lequel sont montés les éléments supports, les points de montage de ces derniers étant éloignés sur le support d'une distance prédéterminée, compte tenu de l'encombrement de l'objet à protéger, en sorte qu'une contrainte est exercée, en l'absence de vibrations ou de chocs, sur les dispositifs telle que toute contrainte accidentelle faible (par exemple vibrations de faible fréquence, la masse portée étant elle-même faible) peut entraîner un déplacement substantiel de la pièce à protéger par rapport au support. De telles caractéristiques permettent une mise en oeuvre particulièrement simple de l'invention. On notera d'ailleurs que l'invention est ainsi bien adaptée à la protection de canalisations, dans un environnement soumis à des fréquences basses. Selon l'invention, dans un tel cas, le support est une bague, les dispositifs étant montés entre cette bague et la canalisation de façon diamétralement opposée. Selon une autre caractéristique de l'invention, pour éviter encore mieux qu'à l'occasion de pressions axiales ne soient générés des couples selon les autres axes du dispositif amortisseur, ledit polygone à n sommets est régulier, tandis que le brin est disposé sensiblement tangentiellement au cercle dans lequel s'inscrit le polygone. De plus, pour résoudre de façon encore plus satisfaisante lesdits problèmes techniques, et notamment celui d'une fréquence de résonance. semblable sur chacun des trois axes, les polygones constitués par les points d'ancrage de chacun des éléments porteur et porté sont identiques et disposés dans deux plans parallèles, tandis que la projection du brin de câble dans un plan parallèle au précédent s'inscrit dans un polygone régulier à 2n sommets. La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'un dispositif tel que succinctement défini ci-dessus. La Demanderesse a cherché un procédé particulièrement simple permettant un gain de temps appréciable par rapport au procédé de fabrication des amortisseurs de l'art antérieur, notamment de l'amortisseur de type torical. D'une manière générale, selon l'invention - dans une phase de montage, on ancre le brin de câble dans les points d'ancrage d'un premier desdits éléments porteur et porté - dans une phase d'assemblage subséquente, on ancre le brin de câble dans les points d'ancrage du second élément. Un tel procédé est effectivement particulièrement simple. De plus, on -notera que les deux phases peuvent avantageusement être réalisées en des lieux distincts. Dans un mode préféré de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, ce dernier comporte en outre une phase de positionnement du second élément par rapport au premier et - dans la phase de montage, on forme des boucles régulières de câble entre les points d'ancrage du premier élément - dans la phase de positionnement, on dispose le second élément au-dessus du premier en sorte que les plans des polygones de chaque élément soient parallèles et que la projection des deux polygones sur un plan parallèle forme elle-même un polygone régulier de 2n sommets - dans la phase d'assemblage, on encastre le câble dans les points d'ancrage du second élément sensiblement au milieu desdites boucles. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre faite en regard des dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention - la figure 2 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation ; - la figure 3 est une vue en plan de l'un des éléments de la figure 2, le câble étant monté sur cet élément; - les figures 4A, 48, 4C représentent, en coupe radiale partielle, trois variantes de montage du câble sur le dispositif de la figure 2 ; - la figure 5 illustre, en perspective partielle, une pièce de l'élément de la figure 48 ;; - la figure 6 est un diagramme déplacement-effort du type de ceux pouvant hêtre mesurés avec les dispositifs de la figure 1 ou de la figure 4 et - la figure 7 est une vue schématique en perspective d'un ensemble antivlbrations/antlchocs incorporant deux dispositifs selon l'invention et destinés à protéger une canalisation. Selon le mode de réalisation choisi et représenté en figure 1, un dispositif 10 antivibratoire/antichocs comporte un élément porteur 11 et un élément porté 12 liés par un moyen amortisseur comportant un brin de câble 13. Dans ce mode de réalisation, le moyen amortisseur est en fait constitué par le câble 13 schématisé en traits mixtes sur la figure 1, les extrémités de ce câble étant raboutées. L'élément porteur 11 et l'élément porté 12 sont ici constitués par des barrettes comportant des moyens d'ancrage-du câble 13 qui n'ont pas été représentées sur cette figure. Dans cet exemple, le câble 13 est un câble d'acier d'un diamètre d'environ 10 mm tandis que les barrettes constituant les éléments porteur 11 et porté 12 présentent une longueur identique 1 d'environ 10 cm dans cet exemple. On observe que le câble 13 est ancré c'est-à-dire fixé sur les barrettes 11 et 12 au voisinage de l'extrémité de ces dernières. Ainsi, sur l'élément porteur 11, le câble 13 est-il ancré sur des points dits d'ancrage" et référencés lla, llb. On observe que ces deux points constituent les sommets d'un polygone élémentaire comportant en l'espèce un seul c6té globalement matérialisé ici par la barrette 11. I1 en est de même pour la barrette 12 qui comporte deux points d'ancrage du câble 12a et 12b. Ainsi, selon l'invention, et dans le mode de réalisation choisi et représenté sur la figure 1, les points d'ancrage lla, llb, 12a, 12b sont disposés deux à deux sur les sommets d'un polygone (réduit à un seul segment en l'espèce) tandis que le brin est alternativement ancré sur un point d'ancrage de l'élément porteur 11 puis sur un point d'ancrage de l'élément porté 12. De plus, selon l'invention sur les points d'ancrage considérés, le câble est orienté dans une direction globalement transversale à la direction radiale, la direction radiale se confondant en l'espèce avec l'orientation des barrettes 11 ou 12. On observe également que lesdits segments constitués par les points d'ancrage du câble sur les barrettes sont situés dans deux plans schématisés en traits fins et appelés "plan d'élément porteur" 13 et "plan d'élément porté" 14. La projection des points d'ancrage 12a, 12b d'élément porté dans le plan d'élément porteur 14 est référencée en 12a' et 12b'. Les barrettes 11, 12 sont disposées de facon telle que le dispositif est symétrique par rapport à un axe 15 perpendiculaire au deux barrettes. De plus ces dernières sont orientées suivant des d rections orthogonales. Aussi les points lla et llb, 12a',12b' forment les sommets d'un carré (non représenté). On observe que, dans cet exemple, le câble prend une forme de selle de cheval. En fonctionnement, lorsqu'un objet à protéger est rapporté d'une manière appropriée sur l'élément porté 12, tandis que l'élément porteur 11 du dispositif 10 est rapporté sur un support non représenté, la souplesse et l'élasticité du câble permettent d'absorber les vibrations ou les chocs transmis par le support à l'élément porteur en sorte que ces vibrations ne sont pas transmises à l'élément porté et, partant, à l'objet à protéger. Lorsque les vibrations, les chocs ou les contraintes exercés sur les éléments porteur ou porté sont parallèles à la direction de l'axe de symétrie 15, les éléments porteur 11 et porté 12 se déplacent relativement l'un à l'autre, parallèlement à eux-mêmes le long de la direction de cet axe de symétrie. Grâce à l'agencement particulier du dispositif 10, et notamment, en l'espèce, grâce à la symétrie décrite ci-dessus, une contrainte selon l'axe 15 n'engendre aucun autre mouvement relatif de l'élément porteur par rapport à l'élément porté comme par exemple un mouvement de rotation des barrettes par rapport à un quelconque axe. Le diagramme de la figure 6 représente une courbe illustrant l'effort qu'il convient d'exercer selon l'axe de symétrie 15 pour obtenir un déplacement d de l'élément porté 12 par rapport à l'élément porteur 12 le long de cet axe 15. On observe qu'à l'état libre, sans contrainte aucune, l'effort et le déplacement sont dans une relation globalement linéaire. Cependant, au cours d'une première phase, cette relation linéaire s'infléchit assez rapidement comme illustré sur la figure 6. Au cours d'une deuxième phase, effort et déplacement sont à nouveau dans une relation sensiblement linéaire de pente faible. En d'autres termes, pour obtenir un accroissement du déplacement, il convient d'exercer un effort supplémentaire relativement faible : la rigidité K du dispositif 10 est, dans cette phase, particulièrement petite. Ainsi, il est donc possible de protéger des masses portées relativement faibles (par exemple moins de 100 grammes) et d'absorber des vibrations de basse fréquence (par exemple moins de 10 Hertz) grâce à un dispositif semblable à celui illustré en figure 1, compte tenu, éventuellement, d'une précontrainte exercée sur les éléments porteur et porté. Bien entendu, pour ce faire, il conviendra éventuellement de choisir un câble de diamètre et de longueur adéquats. On notera également qu'on peut choisir par le biais d'une précontrainte appropriée un point de "positionnement" sur le diagramme de la figure 6 tel que la fréquence de résonance du dispositif selon l'axe 15 soit semblable à celles selon les axes transversaux à l'axe 15. On va maintenant décrire à l'appui des figures 2 à 5 un autre mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention. Le dispositif 20 de la figure 2 comporte lui aussi un élément porteur 21 et un élément porté 22 liés par un câble 23. On a schématisé au moyen des vis 24 et 25 des moyens permettant de raccorder le dispositif amortisseur 20 d'une part à un support non représenté et, d'autre part, à une pièce à protéger des chocs ou vibrations non représentée également. La forme des éléments porteur 21 et porté 22 est illustrée en figure 3. Cette dernière représente l'élément porteur 21 sur lequel le câble 23 est monté. On observe que l'élémént 21 comporte quatre points d'ancrage 21a, 21b, 21c, 21d disposés au voisinage des sommets d'un carré 25 schématisé en traits mixtes. En l'espèce, les points d'ancrage 21a-21d s'étendent de part et d'autre de chacun des sommets du carré 25. Ainsi au sens de la présente invention l'ancrage peut être aussi bien quasi ponctuel qu'être fait sur une certaine longueur de câble. On observe également, dans ce mode de réalisation, la caractéristique de l'invention selon laquelle au point d'ancrage le câble est orienté dans une direction globalement transversale à la direction radiale. La direction radiale correspond ici aux diagonales 26, 27 du carré 25 et le câble 23 est, sur chacun des points d'ancrage, perpendiculaire à la diagonale 26, 27. On a également représenté sur la figure 3, en traits interrompus, la projection de l'élément porté 22 dans le plan de l'élément porteur 21. Cette projection est telle que les points d'ancrage de l'élément porteur 21 et la projection des points d'ancrage de l'élément porté forment un octogone régulier. Ainsi, d'une manière générale, selon l'invention, les éléments porteur et porté comportent chacun au moins deux points d'ancrage du câble disposés au voisinage des sommets d'un polygone à n sommets (n = 2 dans le cas de la figure 1, n = 4 dans le cas de la figure 3 et d'une manière générale, n supérieur ou égal à 2) ; de plus, le brin de câble est alternativement ancré en un point de l'élément porteur puis en un point de l'élément porté et, sur les points d'ancrage de chacun des éléments, est orienté dans une direction globalement transversale à la direction radiale. Selon plusieurs autres caractéristiques avantageusement mises en oeuvre dans certains modes de réalisation, et notamment ceux présentement décrits, le polygone formé par les points d'ancrage sur chacun des éléments porteur ou porté est régulier et le brin est disposé sensiblement tangentiellement au cercle dans lequel s'inscrit sensiblement ce polygone ; les polygones des éléments porteur et porté sont identiques ; les extrémités du brin de câble (13, 23) sont raboutées, de préférence sur l'un des points d'ancrage. Grâce au raboutage, les ondulations du câble sont interrompues-, ce qui permet d'avoir un dispositif présentant une certaine "symétrie" par rapport à l'axe 15. En effet, lorsque les polygones présentent un nombre de sommets pair, le dispositif est effectivement symétrique par rapport à l'axe 15. En revanche, lorsque les polygones présentent un nombre de sommets impair la symétrie est "décalée" : en fait seul le polygone à 2n sommets obtenu en projetant les deux polygones sur un plan parallèle à celui desdits polygones est effectivement symétrique. On notera toutefois que dans tous les cas (nombre de sommets pair ou impair), le dispositif est stable c'est-à-dire qu'une contrainte axiale (selon l'axe 15) telle que des vibrations, un choc ou une force statique n'entraîne aucun autre mouvement relatif de l'élément porté par rapport à l'élément porteur que le mouvement axial souhaité. On va maintenant décrire le procédé de montage préféré des dispositifs selon la présente invention. D'une manière générale - dans une phase de montage, on ancre le brin (13, 23) dans les points d'ancrage d'un premier desdits éléments porteurs (11, 21) ou porté (12, 22); - dans une phase d'assemblage subséquente, on ancre le brin de câble (13, 23) dans les points d'encastrement du second élément. Dans les modes de réalisation représentés sur les figures, les extrémités du brin de câble sont raboutées, opération qui est effectuée au cours de la phase de montage. Plus précisément, le raboutage des extrémités du brin de câble (13, 23) se fait sur l'un des points d'ancrage de l'un des éléments porteur (11, 21) ou porté (12, 22). Les figures 4A, 48, 4C et 5 illustrent trois moyens permettant d'ancrer le câble par encastrement de ce dernier dans les éléments porteur et porté. Les figures 4A et 48 représentent en coupe radiale partielle l'un des éléments porteur 21 ou porté 22 du dispositif 20 illustré en figure 2. En figure 4A, l'élément 21, 22 est réalisé dans une plaque métallique et présente au niveau des points d'ancrage 21a-21d une encoche correspondant au diamètre du cable 23 employé. Le câble est disposé dans les encoches 21a-21d (seule l'encoche 21a a été représentée sur la figure). Une petite patte métallique 30 est alors sertie comme illustré pour bloquer le câble. En figure 48, les éléments porteur 21 et porté 22 comportent chacun deux plaques 33, 34. L'une de ces plaques est illustrée en figure 5. Au niveau des points d'encastrement (deux de ces derniers, 21a, 21d ayant été représentés sur la figure 5), les plaques 33, 34 comportent des encoches référencées 31a, 31d dans lesquelles on vient positionner le câble. Lorsque le câble est positionné dans l'une ou l'autre des pièces 33, 34, on dispose la seconde de ces deux pièces et on effectue une soudure électrique sur la jonction de ces dernières. Le câble 23 se trouve alors emprisonné comme illustré en figure 4B. En figure 4C, le cable 23 est introduit dans un trou 80 d'orientation périphérique de diamètre sensiblement supérieur. Dans le mode de réalisation représenté, le trou est ménagé à l'extrémité de chacune des pattes des éléments 21, 22 et constitue la zone d'ancrage sur ces pattes (sur la figure seule la zone 21a est représentée). Lorsque le câble est en place une pression axiale (flèches fl) est exercée sur la matière au niveau du trou 80. La matière est écrasée et emprisonne le câble 23. Il s'agit en fait d'un sertissage du câble. Ainsi, d'une manière générale dans la phase de montage, on ancre le brin de câble dans les points d'ancrage de l'un desdits élements comme illustré notamment en figure 3. On observe que dans la phase de montage, il a été formé des boucles régulières de câble référencées 35-38 entre chacun des points d'encastrement 21a-21d. Le câble est rabouté au niveau de l'un des points d'encastrement ou d'ancrage. Dans la phase de positionnement, on dispose le second élément au-dessus du premier en sorte que les plans des polygones de chaque élément soient parallèles et que la projection des deux polygones sur un plan parallèle forme elle-même un polygone régulier à 2n sommets. Sur la figure 3, il a été illustré en traits interrompus la projection 22' du deuxième élément 22. Comme déjà exposé plus haut, les points d'encastrement de chacun des éléments forment alors un polygone régulier à 8 sommets. Dans la phase d'assemblage, on encastre le câble dans les points d'encastrement 22a-22d du deuxième élément, ici l'élément porté 22. Cet encastrement se fait sensiblement au milieu des boucles 35-38 préalablement formées. En figure 2, il a été illustré en traits mixtes la position des boucles 35, 37 et 38 avant la phase d'assemblage. Ces positions sont référencées en 35', 37', 38'. En traits pleins, les boucles sont représentées dans leur position définitive. Au cours de la phase d'assemblage, on déforme le brin de câble 23. En effet, le câble 23 est en acier et présente une certaine rigidité. On peut donc effectuer certaines déformations plastiques qui peuvent avoir pour effet de modifier la rigidité et l'élasticité du brin de câble. On observe que les boucles 35 - 38 prennent ici une forme en pétale, ce qui permet notamment d'avoir une courbe déplacement effort semblable à celle de la figure 6. Le procédé qui vient d'etre décrit peut avantageusement être utilisé pour fabriquer tout dispositif conforme à l'invention et notamment celui illustré en figure 1. On va maintenant décrire à l'appui de la figure 7, une application particulièrement avantageuse des dispositifs selon 1 'invention. I1 s'agit ici de protéger contre des vibrations et contre des chocs une canalisation. Cette canalisation est maintenue au moyen d'un collier de maintien 51. Ce collier de maintien est en deux parties 51a, 51b. Ces deux parties sont identiques. Aussi ne décrira-t-on que l'une ou l'autre d'entre elles compte tenu du dessin de la figure 7. Les références sont identiques pour les éléments des deux parties 51a, 51b. Seule la lettre "a" ou "b" a été rajoutée au nombre de référence selon que ce dernier concerne la partie 51a ou la partie 51b. La partie 51a du collier 51 comporte une encoche 52a dans laquelle vient prendre place un doigt périphériqued52b de la partie 51b. Le doiqt périphérique 52b, présente un trou périphérique axial de montage 59b venant en regard d'un trou périphérique axial 71 ménagé dans un prolongement 53a de la pièce 51a (seul le trou axial 71b du prolongement 53b est visible sur la figure 7). Deux goupilles de montage 54a, 54b permettent de solidariser les pièces 51a et 51b par leur engagement dans les trous 59a, 71b d'une part et 59b, 71a (non visible sur la figure) d'autre part. Un dispositif d'amortissement selon la présente invention est associé à chacune des pièces 51a, 51b (références générales 50a, 50b). A cet effet, les pièces 51a, 51b comportent chacune deux brides, deux de ces dernières référencées en 55b et 55a étant visibles sur la figure 7. Deux brins de câble 56a, 56b sont engagés dans ces brides et sertis par écrasement de matière comme expliqué à l'appui de Ina fiqure 4C. On observe ainsi que les deux parties 51a, 51b du collier de maintien 51 constituent des éléments portés" au sens de la présente inventlon. Les éléments porteurs sont ici constitués par deux demi-colliers supports schématisés en traits mixtes et référencés en 61a, 61b. Les demi colliers 61a, 61a forment un collier 61. Les demi-colliers 61a, 61b sont assemblés au moyen de goupilles 62a, 62b engagées dans des trous axiaux 69 de prolongements semblables aux prolongements ou doigts 52a, -52b, 53a, 53b des pièces 51a, 51b. Une bride 64a, 64b est associée à chacun des demi-colliers supports 61a, 61b. Chaque bride comporte deux encoches référencées 65a, 66a, 65b, 66b, seules les encoches 65b, 66b, 66a étant visibles sur la figure 7. Ces encoches semi-cylindriques présentent un diamètre correspondant à celui du câble 56a, 56b. Les brides 64a, 64b sont montées sur les demi-colliers 61a, 61b au moyen de vis, deux de ces dernières étant illustrées sur la figure 7 et référencées en 67b. Le montage de l'ensemble illustré en figure 7 se fait de la façon suivante : Tout d'abord, on monte les brins de câble 56a, 56b dans les brides 55a, 55b des deux demi-colliers 51a, 51b. On procède alors au sertissage du câble 56a, 56b. On rabat ensuite les boucles de câble ainsi formées de part et d'autre des pièces 51a, 51b et on engage ces boucles dans les encoches 65, 66 des brides 64a, 64b. On fixe alors les demi-colliers 61a, 61b au moyen des vis 67a, 67b. On observe que le procédé ci-dessus est conforme au procédé général de montage décrit plus haut à l'appui des figures 2 et 3. On enserre ensuite la canalisation à protéger en montant les demi-colliers 51a, 51b de part et d'autre de celle-ci et en procédant à leur solidarisation au moyen des goupilles 54a, 54b. On exerce alors une pression radiale sur les demi-colliers 61a, 61b pour pouvoir amener les trous axiaux de montage 69b des quatre prolongements ou doigts de montage en regard les uns des autres en sorte que les goupilles 62a, 62b puissent être engagées. Les dispositifs d'amortissement 50a, 50b se trouvent alors précontraints. En choisissant la longueur et la section des brins de câble de façon adéquate, on peut effectuer une précontrainte en sorte qu'à l'état libre de toute contrainte accidentelle, le point de fonctionnement de ces dispositifs est "positionné" sur la courbe de la figure 6, dans de la phase 2. Les vibrations de faible fréquence qui pourraient être transmises au collier extérieur 61 (ce dernier étant ici monté sur une bride de fixation non représenté) sont alors coupées et ne parviennent pas au collier intérieur 51. Inversement, les vibrations ou chocs causés par le fluide dans la canalisation ("coups de bélier") ne sont pas transmises au collier support 61 et par conséquent pas à la bride de fixation de ce dernier. On observe ainsi que les colliers 51, 61 associés aux amortisseurs 50a, 50b forment un ensemble de protection antivibratoire/antichocs dans lequel la pièce à protéger (en l'espèce une canalisation) est disposée sur les éléments "portés" des amortisseurs (en l'espèce la canalisation est enserrée entre les deux demi-colliers 51a, 51b) ; ces amortisseurs sont montés de façon antagoniste, c'est-à-dire que lorsqu'un choc selon une direction correspondant à un diamètre des colliers 51, 61 tend à contraindre le dispositif 5Oa dans un direction, le dispositif 50b est contraint dans un sens diamétralement opposé ;; de plus le collier support 61 constitue un moyen de précontrainte agissant à la fois sur les éléments "porteur" (les demi-colliers 61a, 6)N eux- mêmes) et sur les éléments portés (les demi-colliers 51a, 51b). On observe toutefois que les composantes des chocs selon l'axe de la canalisation agissent dans le même sens sur les dispositiffs amortisseurs. Comme exposé plus haut, une précontrainte judicieusement choisie (notamment compte tenu de la rigidité du câble) permet de "positionner" le point de fonctionnement des dispositifs amortisseurs 50a, 50b sur le diagramme de la figure 4, de façon telle que la rigidité résultante présente une valeur prédéterminée K, compte tenu de la somme M des masses en présence et de la fréquence de résonance F que l'on souhalte obtenir. Bien entendu, la présente invention ne se limite nullement aux modes de réalisation décrits et représentés mais englobe au contraire toutes variantes. REVENDICATIONS 1. Dispositif antivibratoire/antichocs comportant un élément porteur (21) et un élément porté (22) liés par un moyen amortisseur comportant au moins un brin de câble (23); support caractérisé en ce que les éléments porteur et porté comportent chacun au moins deux points d'ancrage (21a - 21d, 22a - 22d) du câble disposés au voisinage des sommets d'un polygone à n sommets (n supérieur ou égal à 2) et en ce que le brin est alternativement ancré sur un point de l'élément porteur puis sur un point de l'élément porté et sur les points d'ancrage de chacun des éléments; est orienté dans une direction globalement transversale à la direction radiale (26, 27). 2. Dispositif selon la revendication 1; caractérisé en ce que ledit polygone s inscrit dans un cercle et que le brin est disposé sensiblement tangentiellement audit cercle. 3. Dispositif selon la revendicatioin 2, caractérisé en ce que les cercles dans lesquels sont respectivement inscrits les polygones de chacun~des éléments (21, 22) sont disposés dans des plans parallèles et la projection de l'un des cercles dans le plan du second cercle est concentrique à ce second cercle. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les polygones des éléments porteur (21) et porté (22) sont identiques. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les polygones sont disposés dans deux plans parallèles et la projection du brin de câble dans un plan parallèle aux précédents s'inscrit dans un polygone régulier à 2n sommets (21a 21d, 22a - 22d). 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les deux extrémités du brin de câble (23) sont raboutées. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'un des points d'ancrage comporte des moyens pour rabouter les deux extrémités du brin de câble. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'en position de travail; en l'absence de vibrations ou de chocs, une précontrainte est exercée sur les éléments porteur et porté (61a, 61b, 51a; 51b). 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la précontrainte est telle que toute contrainte supplémentaire peut entrainer un déplacement substantiel de l'élément porteur par rapport à l'élément porté. 10. Ensemble antivibratoire/antichocs, notamment pour le maintien d'une pièce à protéger, comportant au moins deux dispositifs selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la pièce à protéger est disposée sur les éléments portés (51a, 51b) des deux dispositifs, ces derniers étant montés de façon sensiblement antagoniste au moins par rapport à une direction, l'ensemble comportant un moyen de précontrainte (61) agissant sur les éléments porteurs et portés pour exercer une précontrainte sur ces derniers. 11. Ensemble selon la revendication 10, caractérisé en ce que le moyen de précontrainte comporte un support sur lequel sont montés les éléments porteurs (61a, 61b), les points de montage de ces derniers étant éloignés sur le support d'une distance prédéterminée, compte tenu de l'encombrement de l'objet à protéger; en sorte qu'une contrainte est exercée en l'absence de vibrations ou de chocs sur les dispositifs tels que toute contrainte supplémentaire faible peut entrainer un déplacement substantiel de la pièce à protéger par rapport au support. 12. Ensemble selon la revendication ll, dans lequel la pièce à protéger est une canalisation, le support est un collier (61), les dispositifs étant montés entre la bague et la canalisation de façon diamétralement opposée. 13. Procédé de fabrication d'un dispositif tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que : - dans une phase de montage, on ancre le brin de câble (23) dans les points d'ancrage d'un premier desdits éléments (21; 22), - dans une phase d'assemblage subséquente; on ancre le brin de câble (23) dans les points d'ancrage du second élément. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que dans la phase de montage; on raboute les extrémités du brin de câble (23). 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 13, 14, caractérisé en ce qu il comporte en outre une phase de positionnement du second élément (21, 22) par rapport au premier (21, 22). 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que - dans la phase de montage, on forme des boucles régulières (35-38) de câble entre les points d'ancrage du premier élément ; - dans la phase de positionnement, on dispose le second élément (21, 22) au-dessus du premier en sorte que les plans des polygones de chaque élément soient parallèles et que la projection des deux polygones sur un plan parallèle forme elle-même un polygone régulier à 2n sommets ; - dans la phase d'assemblage, on ancre le câble dans les points d'ancrage du second élément sensiblement au milieu desdites boucles (35-38).