Brevet FR2606497A1 — publié le 19880513

L'invention concerne une cellule de congélation. Les cellules de congélation comportent intérieurement des ventilateurs et des évaporateurs de circuits de refroidissement, ces cellules étant destinées à amener les produits contenus dans la cellule à la température de congélation (par exemple -350) au bout d'un laps de temps court, par exemple 40 mn. Pour aboutir à ce résultat, les circuits de refroidissement mis en oeuvre doivent être d'une puissance importante entrainant une consommation et donc un court de fonctionnement élevé. L'un des objectifs atteints par la cellule de congélation conforme à l'invention est de réduire la puissance de circuit de réfrigération d'une cellule ainsi que de réduire le temps nécessaire pour amener les produits qu'elle contient à la température de congélation. La cellule de l'invention est à cet effet caractérisée en ce qu'elle comporte, le long de deux parois internes opposées, des ensembles comprenant des rangées horizontales de ventilateurs alternées avec des rangées horizontales d'évaporateurs, chaque rangée horizontale de ventilateurs d'un ensemble étant disposée horizontalement au même niveau qu'une rangée horizontale d'évaporateurs de l'ensemble opposé, de façon que chaque rangée d'aspirateurs aspire le long d'une paroi latérale, le flux d'air réfrigéré provenant d'au moins une rangée d'évaporateurs verticalement adjacente et le projette au travers de la zone centrale de la cellule vers la rangée d'aspirateurs de même niveau de l'ensemble en regard. Suivant une autre caractéristique de l'invention, les ensembles disposés le long de deux parois internes opposées se composent de sous-ensembles comprenant chacun une rangée horizontale de ventilateurs et une rangée horizontale d'évaporateurs. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le flux d'air de chaque sous-ensemble est séparé, le long des parois de la cellule, du flux d'air des sous-ensembles adjacents. Suivant une autre caractéristique de l'invention, les rangées horizontales de ventilateurs sont pourvues de déflecteurs horizontaux dirigés vers la zone centrale de la cellule et inclinés vers l'axe du flux d'air sortant de ces ventilateurs. L'invention est représentée à titre d'exemple non limitatif sur les dessins ci-joints dans lesquels - la figure 1 est une coupe verticale transversale d'une cellule conforme à l'invention, - la figure 2 est une coupe longitudinale de la cellule de la figure 1. La présente invention a en conséquence pour but la réalisation d'une cellule dont le rendement énergétique est amélioré et qui permet d'amener plus rapidement la température du coeur des produits qu'elle contient à la valeur de congélation et cela pour une même puissance de circuit frigorifique et pour un même poids de matière à congeler. La présente invention a également pour but la réalisation d'une cellule dont la vitesse de congélation est identique en tous les points de sa zone centrale occupée par les produits à congeler, de façon que les produits disposés sur des chariots introduits dans la cellule, soient congelés à coeur à la même vitesse, que ces produits soient disposés dans la zone supérieure ou dans la zone inférieure d'un chariot. La cellule de congélation représentée sur les dessins ci-joints se présente sous la forme d'un corps creux parallélépipédique à parois isothermes, ces parois comprenant une paroi de plancher 1, une paroi de plafond 2, deux parois longitudinales opposées 3 et 4 et deux parois transversales d'extrémités 5 et 6 formant des portes coulissantes ou pivotantes. Ces portes 5 et 6 sont destinées à permettre l'introduction et la sortie de chariots 7 pourvus de roulettes et qui comportent des étagères sur lesquelles sont disposés les produits à congeler. Le long des faces internes des deux parois latérales opposées 3 et 4, sont disposés des ensembles 8 et 9 qui se composent chacun de plusieurs sous-ensembles 10 formés chacun d'un caisson rectangulaire 11 ouvert sur ses deux parois latérales opposées 111 et 112, chaque caisson comportant une rangée horizontale 12 de ventilateurs et une rangée horizontale 13 d'évaporateurs. Dans l'exemple représenté, chaque ensemble 8 et 9 comporte, dans le sens vertical, deux sous-ensembles 10, alors que dans le sens horizontal, chaque ensemble est divisé en plusieurs groupes 14, le nombre de ces groupes étant fonction de la longueur de la cellule de congélation et de la longueur de chaque sous-ensemble 10. Dans cette disposition et pour chaque ensemble, les rangées horizontales 12 des ventilateurs sont alternées avec des rangées horizontales 13 d'évaporateurs, que ce soit dans le sens vertical d'un sousensemble 10 à l'autre (voir figure 1) ou dans le sens horizontal d'un groupe 14 à l'autre (voir figure 2). Par ailleurs, chaque rangée horizontale 12 de ventilateurs d'un ensemble 8 ou 9 est disposée horizontalement au même niveau qu'une rangée horizontale 13 d'évaporateurs de l'ensemble en regard. Dans cette disposition, les caissons ll sont appliqués par leur face ouverte 112 contre la face interne des parois latérales 3 et 4 et les ventilateurs des rangées 12 projettent leur flux d'air réfrigéré vers la zone centrale de la cellule occupée par les chariots 7. Ainsi, les ventilateurs de chaque rangée 12 aspirent directement l'air réfrigéré de la rangée horizontale d'évaporateurs 13 du même caisson en prenant cet air réfrigéré le long de la paroi latérale 3 ou 4 de la cellule et en projetant ce flux d'air réfrigéré horizontalement vers la zone centrale de la cellule. Cet air est capté par l'évaporateur de même niveau situé en regard qui est lui-même soumis à l'aspiration de sa rangée de ventilateurs verticalement adJacente. Ainsi on constate que, avec cette disposition, on crée des lames d'air réfrigéré horizontales qui sont alternées les unes avec les autres et dans lesquelles le flux d'air réfrigéré issu d'une rangée d'évaporateurs est immédiatement pris en charge par une rangée de ventilateurs qui le projettent vers les évaporateurs en regard. Cette disposition permet de réduire la perte de puissance du flux d'air réfrigéré lorsqu'il traverse la masse des produits à congeler ainsi que de réduire le temps de transfert de l'air réfrigéré entre sa sortie des évaporateurs et son aspiration par les ventilateurs. La multitude de ces flux d'air opposés permet d'obtenir un effet de réfrigération uniforme dans toute la zone interne de la cellule et cela quels que soient le nombrè, la position et les dimensions des chariots qu'elle contient et de la nourriture que supportent ces chariots. Ce résultat est obtenu par le fait que les flux d'air opposés se canalisent l'un l'autre de façon à traverser les chariots et atteindre les produits qu'ils supportent, sans être déviés ou ralentis de manière notable par l'obstacle créé par des chariots et leurs produits. Afin d'améliorer la canalisation des flux d'air opposés, on a en outre prévu, conformément à l'invention, des déflecteurs horizontaux 15 disposés le long des bords supérleur et inférieur des rangées horizontales du ventilateur 12, ces déflecteurs étant orientés vers la zone centrale de la cellule en étant inclinés vers l'axe des ventilateurs, afin de resserrer le flux d'air produit. REVENDICATIONS 1) Cellule de congélation à l'intérieur de laquelle sont disposés les évaporateurs de circuit de production de froid ainsi que des ventilateurs, cellule caractérisée en ce qu'elle comporte, le long de deux parois internes opposées (3, 4), des ensembles (8, 9) comprenant des rangées horizontales de ventilateurs (12) alternées avec des rangées horizontales d'évaporateurs (13), chaque rangée horizontale de ventilateurs d'un ensemble étant disposée horizontalement au même niveau qu'une rangée horizontale d'évaporateurs de l'ensembe opposé, de façon que chaque rangée d'aspirateurs aspire le long d'une paroi latérale, le flux d'air réfrigéré provenant d'au moins une rangée d'évaporateurs verticalement adjacente et le projette au travers de la zone centrale de la cellule vers la rangée d'aspirateurs de même niveau de l'ensemble en regard. 2) Cellule conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que les ensembles (8 et 9) disposés le long de deux parois internes opposées (3 - 4) se composent de sous-ensembles (10) comprenant chacun une rangée horizontale (12) de ventilateurs et une rangée horizontale (13) d'évaporateurs. 3) Cellule conforme à la revendication 2, caractérisée en ce que le flux d'air de chaque sousensemble (10) est séparé, le long des parois de la cellule, du flux d'air des sous-ensembles adjacents. 4) Cellule conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que les rangées horizontales (12) de ventilateurs sont pourvues de déflecteurs horizontaux (15) dirigés vers la zone centrale de la cellule et inclinés vers l'axe de la veine du flux d'air sortant de ces ventilateurs. 5) Cellule conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les ensembles (8, 9) des parois opposées (3, 4) sont divisés, verticalement, en groupes (14) comprenant chacun au moins deux sous-ensembles (10). 6) Cellule conforme à la revendication 5, caractérisée en ce que les sous-ensembles (10) de chaque groupe (14) d'un même ensemble (8, 9) sont disposés de façon que chaque rangée horizontale (12) des ventilateurs d'un sous-ensemble (10) d'un groupe (14) soit disposée horizontalement au même niveau qu'une rangée horizontale (13) d'évaporateurs d'un sous-ensemble du groupe (14) horizontalement adjacent.