Brevet FR2609011A1 — publié le 19880701

i 26090 il1 L'invention concerne un dispositif de halage, par exemple pour un camion - benne amovible. Il est connu d'utiliser un camion écquiPé d'un mécanisme lui permettant de -oser au sol le conteneur ou benne qu'il transportait. Inversement, ce mécanisme permet au camion de reprendre le conte- neur ou benne pose au sol et de le charger sur l'arrière de son châssis en vue de le transporter. titre d'exemple, un tel méca- nisme est assure par un ou plusieurs vérins hydrauliques de levage. Lorsqu'on doit appliquer l'effort maximum, c'est-à-dire lorsque le bras de halage soulève l'avant de la benne encore posée au sol, on doit alimenter les vérins sous une pression hydraulique parfois très élevée. Cela ob!ice - surdimensionner divers organes mscanirues, c'est-à-dire a auzmenter le poids mort du véhicule. l outre,e mecanisme àoi obligatoirement 9tre dà-ension- nr et positionrn sur le camion en fonction, à la fois du type du camion et du tyre de la charge à manutentionner. ún d'autres ter.ez la structure au m-can--isme de chargement doit être ca!cuiée ern fcrction des caractéristiques de poids et de dimensionnement au 2C conteneur, faute de quoi, après chargement sur le camion, le centre de gravité du conteneur pourrait se trouver placé tro: en avant ou trop en arrière par rapport à la position optima qui correspondrait a une benne répartition des poids entre les essieux du camion. L'invention a pour objet d'éviter ces inconvénients et de réaliser un dispositif de chargement susceptible d'être fabriqué suivant un modèle standard pour être ensuite monté tel quel sur des camions de types divers, pour charger des conteneurs ou des plates- formes de types également divers. L'objet ci-dessus est réalisé en prévoyant un dispositif de manutention destiné à équiper le châssis d'un camion porte-conte- neurs, ce dispositif comprenant un bras coudé terminé à son sommet par un crochet susceptible de s'adapter sur la face verticale avant d'un conteneur, alors que l'arrière du bras s'articule sur l'avant d'un fauxchâssis basculant o il est susceptible de venir buter sous l'action d'au moins un vérin reliant ce bras à l'avant du châssis du camion, tandis qu'enfin l'arrière du faux-châssis est lui-m9me articulé sur le châssis, et il est caractérisé en ce que le point d'articulation de l'arrière du faux-châssis sur le châssis se situe en avant de l'extrémité arrière du châssis, dont il est séparé par une distance supérieure ou égale à 0,5 fois celle des 26090 11 deux axes d'articulation avant et arrière portés par le faux-chgs- sis. En d'autres termes, cette disposition permet, d'une part de dimensionner au mieux les bras de levier pour écrgter les pressions hydrauliques maxima, d'autre part, de construire le mécanisme de levage sous la forme d'un module standard, adaptable tel quel sur divers types de camion pour manipuler divers types de conteneurs. Pour monter ce module standard sur un camion d'un type donné, l'en- treprise chargée de l'adaptation calculera la distance précitée selon laquelle l'axe arrière du faux-châssis est situé en avant de l'extrémité arrière du châssis, en tenant compte seulement de la position recuise pour le centre de gravité du conteneur lorsque celui-ci est posé sur le camion en position de transport. Une solution préférée prévoit que la distance en iuestion entre l'arrière du chassis et l'axe arrière du faux-châssis est du m9:e ordre de granrdeur que la distance séparant les deux axes d'ar- ticulation, avant ot arriere, fô fux-chtssis. L'invention sera mieux comprise grâce - ur. exemrle de réali- sation qui est representé sur les dessins annexes. Les -i;rs sont des vues de côté montrant le mécani- sme modulaire standard différentes phases de son fonctionnement pour charger un conteneur sur un camion, ou au contraire pour le déposer au sol. 295 La figure 7 est un diagramme montrant le mécanisme de l'in- vention permet de réduire considérablement la pression hydraulique maxima dans les vérins (en particulier, toutes choses égales par ailleurs, un appareil connu correspond à un pic de pression de 350 bars - courbe en pointillés - alors que le mécanisme correspondant selon l'invention ramène ce pic à seulement 200 bars - courbe en traits pleins -). Les figures montrent un camion 1 destiné i transporter un conteneur 2 ou autre fardeau analogue. Pour cela, est prévu sur le châssis du camion 1, un dispositif de levage oui comprend un bras coudé 3, terminé à son sormmet par un crochet 4. Celui-ci est prévu pour venir s'adapter sur un axe transversal de levage 5, équipant la face verticale avant du conteneur 2. A l'arrière, le bras coudé 3 s'articule par un axe ( sur l'avant d'un faux-châssis basculant 7 o il est susceptible de venir buter en C (figure 2) sous l'action d'au moins un vérin de levage C. 26090 11 Le ou les vérins de levage ' relient un axe 1. du bras coud - un axe 1il situé à l'avant du châssis du camion 1. un pivot 12 est prévu près de l'extrémité arrière de ce chas- sis, extrémité 14 dont il est séparé par une dimension 1. Cette distance 1 est supérieure ou égale h 0,5 fois la distance 15 séua- rant les deux axes d'articulation 6 et 12. UTne solution préférée consiste à prévoir que la distance 13 soit du même ordre de grandeur que la distance 15. Lorsqu'on utilise le dispositif 7, 3, 9 pour prendre au sol le conteneur 2 (figure 1) afin de le soulever (figures 2 et 5) avant de le charger sur le camion 1 (figure 6), on envoie la pres- sion hydraul-icue dans le vérin c pour réduire sa longueur au fur et à 7esure des chapes opératoires. L'évoluticn de cette nression hyrauiU varie en fonction de la course, c'est-à-dire de la lon- gueur, \r v iri, suivant une loi qui est illustrée à la figure 7 par la ccurbe en traits pleins 17. in particuier: a) le àcint orresrna a la hase de départ, par exem-:le cuand le croc-et ' se tr::ve à une distance 1i (figure 4) plus ou 0oirs 2C imp=ortante au-dessous de l'axe d'accrochage; b) le point 1C correspond à la prosition pour laquelle le crochet 4 est sur le reint d'entrer en contact avec l'axe de -levage (figure 1); c) le point 21 correspond à l'instant de la trajectoire oX le faux- ch.ssis basculant 7 arrive en appui sur le chtssis du camion (figures 2 et 5); d) on observe en 22 un maximum de pression dans le vérin 9 lors- qu'après la position des figures 2 et 5, la diminution de lorn- gueur du vérin 9 provoque le basculement du bras coudé 3 autour de l'axe 6, désormais fixe. A partir de ce point 22, la pression dans le vérin 9 ne cesse de décroître jusqu'au point 23 o le chargement du conteneur 2 est terminé (figures 3 et 6). On remarque que, toutes choses égales par ailleurs, l'uti- lisation d'un dispositif de levage de type connu, conforme au brevet français 2.1E5.520, aurait conduit à la courbe de pression 24 fi- gurant en pointillés sur le diagramme de la figure 7. Dans ce cas, onr. enregistrerait l'existence d'un pic de pression 250 à 350 bars, alors que le pic 22 du dispositif selon l'invention ne dépasse pas bars. Autrement dit, le dispositif de l'invention permet d'obte- nir dans le vérin 9, une pression h-draulicue plus faible et plus régulière. En outre, on voit qu'après chargement du conteneur 2, la position de son centre de gravité 26 sur le chassis du camion 1 dépend uniquement de la valeur de la longueur 13 choisie au montage, lorsqu'on a fixé le dispositif 3, 7, ' sur le châssis du camion 1. Autrement dit, si ce dispositif 3, 7, 9 est considéré ici comme un ensemble standard, on peut le monter sur des camions 1 de types divers, en restant maitre de la réparation des charges sur les deux essieux 27 et 28 du camion 1 après chargement. Ainsi: - on choisira pour la distance 13 une valeur importante (figure 6) si l'on souhaite que le centre de gravité 26 du conteneur 2 soit situé notablement en avant de l'essieu arrière 28; par contre, pour un même dispositif standard, 7, on choisira une distance 13 de faible valeur (figure 1) si l'on souhaite sue le centre de gravité 26 soit situé plus en arrière. 1:aturellement, on ne quitterait pas le cadre de l'invention en choisissant k volonté pour le faux-chtssis 7 (distance longitu- dinale separant les axes 6 Pt 1') une grande longueur (figtre 5) ou 2C une faible longueur (figure 5). RE' EDICATI!0:S 1 - Dispositif de halage destiné à équiper le châssis d'ur. camion à benne amovible (i), ce dispositif co-mprenant un bras coudr (3) terminé à son sommet par un crochet (4) qu'on peut adapter sur la face verticale avant d'une benne (2) alors que l'arrière du bras (3) s'articule sur l'avant d'un faux-chassis basculant (7) o il est susceptible de venir buter sous l'action d'au moins un vérin (9) reliant ce bras (3) à l'avant du chassis du camion (1) tandis au'en- fin l'arrière du faux-châssis (7) est lui même articulé sur le chas- sis du camion (1) caractérisé en ce que le point d'articulation (12) de l'arrière du faux-châssis (7) sur le châssis du camion (1) se situe er. avant de l'extrémité arrière (1Z) du chassis dont il est segare Par une distance (1,) supérieure ou écale 0,5 fois celle des deux axes!'articulaticn avant () et arrière (1.) rr-s'E pr le fauz-chssis (7. 2- vis s if de halane suivant i. revendicati - n, car- ctér-s en ce -;'il esz construit sous la forme d'un module stan- dard, adaptable tel:rel cur divers types de camions (a) pour mani- puler divers types de bennes (2) si bien que pour monter ce module standard sur un camion (I) d'un type donné, la distance (13) selon laquelle l'axe arrière (12) du faux-châssis (7) est situé en avant ce l'extrézité arrière (i) du châssis du camion (1) est calcule en tenant compte seulement de la position requise pour le centre de gravité (2-) de la benne amovible (2) lorsque celle-ci est osée sur le camion en position de transport. 3 - Lispositif de halage selon l'une ou l'autre des revendi- cations ci-dessus, caractérisé en ce que la distance (13) est du même ordre de grandeur que la distance séparant les deux axes (6) et (12) portés par le faux châssis (7).