Brevet FR2610654A1 — publié le 19880812

MATERIAU COMPOSITE D'ISOLATION ET D'ABSORPTION THERMIQUE ET/OU PHONIQUE, ET SON PROCEDE DE FABRICATION La présente invention concerne un matériau composite d'isolation et d'absorption thermique et/ou phonique, comportant une plaque d'un matériau thermiquement et/ou phoniquement isolant et absorbant et un support rigide solidaire d'une des faces de cette plaque. Elle concerne également un procédé de fabrication de ce matériau composite. La plupart des caissons utilisés comme cabines de peinture, ateliers mobiles, caissons de ventilation et de traitement d'air, salles blanches ou chambres stériles, voire bureaux d'appoint, etc... , sont réalisés au moyen de cloisons isolantes comportant habituellement, au moins une couche de laine de verre ou de laine de roche maintenue entre deux plaques de tôle. Pour des réalisations plus sophistiquées où les parois doivent être isolées à la fois thermiquement et phoniquement, celles-ci se composent généralement d'une plaque de protection en tôle disposée à l'extérieur, revêtue intérieurement d'une masse lourde généralement constituée par une feuille de PVC, d'une première couche en laine de verre, d'une seconde couche en laine de roche et d'une feuille support rigide constituée par une plaque de tôle perforée formant la cloison intérieure. Ce type de matériau composite est très couramment utilisé, mais présente de multiples inconvénients, notamment son poids et le prix de sa fabrication. En effet, la présence d'une plaque de tôle perforée, qui constitue un matériau particulièrement coûteux, représente un inconvénient majeur de ce matériau. En outre, la présence de cette plaque de tôle perforée ainsi que celle de la laine de roche, qui constitue la couche de matériau phoniquement isolant, rendent ce matériau lourd et peu maniable. La présente invention se propose de pallier ces inconvénients en réalisant un matériau composite relativement léger et de fabrication particulièrement économique. Dans ce but, le matériau composite selon l'invention est caractérisé en ce que la plaque de matériau thermiquement et/ou phoniquement isolant et absorbant est une mousse synthétique et en ce que le support rigide est constitué par un grillage. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, la plaque de matériau thermiquement et/ou phoniquement isolant et absorbant comporte deux couches de mousses synthétiques, séparées par une masse lourde constituée par une feuille d'un matériau dont la densité est supérieure à celle des mousses synthétiques. Les couches de mousses synthétiques sont avantageusement composées d'au moins un des matériaux suivants : polyuréthane, polyether, polyester et/ou l'un des dérivés de ces matériaux. Selon un mode de réalisation particulièrement intéressant, la masse lourde est constituée par une feuille en matière synthétique. La masse lourde peut être composée d'une ou plusieurs feuilles en PVC, qui peut être chargé de sulfate de baryum. Selon un mode de réalisation préféré, le grillage est métallique. Toutefois, ce grillage peut également être réalisé en une matière synthétique. Selon une première forme de réalisation, le grillage est collé contre une face de la plaque de mousse synthétique. Selon une autre forme de réalisation, le grillage est soudé contre une face de la plaque de mousse synthétique. Selon un mode réalisation particulièrement intéressant, le grillage est incorporé dans une couche superficielle adjacente à l'une des faces de la plaque de mousse synthétique, au moyen d'un traitement thermique. Pour la réalisation de parois, le matériau composite selon l'invention comporte de préférence au moins deux couches de mousses synthétiques, thermiquement et/ou phoniquement isolantes, séparées par une masse lourde composée d'au moins une feuille d'un matériau de densité supérieure à celle des mousses synthétiques, un film d'une substance adhésive solidaire de la face libre d'une des couches en mousse synthétique, et un grillage solidaire de la face libre de l'autre couche de mousses synthétiques. Le procédé de fabrication du matériau composite selon l'invention, est caractérisé en ce que l'on incorpore le grillage dans une couche superficielle adjacente à l'une des faces de la plaque de mousse synthétique en effectuant un traitement thermique simultané du grillage et de la surface de ladite plaque de mousse synthétique. La présente invention sera mieux comprise en référence à la description de différentes réalisations et au dessin annexé, dans lequel La figure I représente une vue en perspective d'une première forme de réalisation du matériau selon l'invention, La figure 2 représente une vue en perspective d'une forme de réalisation préférée du matériau selon l'invention, et La figure 3 représente une vue en perspective d'une variante du matériau illustrée par la figure 2. La figure 1 représente une première forme de réalisation du matériau composite selon l'invention, composée dans ce cas d'une plaque 10 d'un matériau thermiquement et phoniquement isolant et absorbant d'un support rigide 11 solidaire de l'une des faces de cette plaque et d'une masse lourde 12 solidaire de l'autre face de la plaque 10. La couche extérieure de la masse lourde 12 est de préférence enduite d'un film 13 d'une substance adhésive qui facilite la mise en place et le maintien du matériau composite entre une paroi fixe 14, par exemple, constituée par une plaque en tôle. La plaque de matériau thermiquement et/ou phoniquement isolant et absorbant 10 est de préférence constituée par une mousse synthétique telle que par exemple une mousse de polyether, une mousse de polyester ou une mousse de polyuréthane ou l'un des dérivés de ces substances. Le support rigide 11 est constitué par un grillage qui peut être métallique (acier, aluminium, acier inoxydable) ou en un matériau synthétique rigide ou semi-rigide. Dans l'exemple représenté, ce grillage est collé contre la face intérieure de la plaque de mousses synthétiques 10. On notera que la masse lourde 12, de préférence réalisée en PVC chargé de sulfate de baryum, ou en tout autre matériau synthétique ou minéral ayant des propriétés analogues, n'est pas obligatoire, cette masse lourde est avantageusement constituée par un matériau ininflammable classé Ml. En effet, la plaque de mousses synthétiques 10 pourrait pour certaines utilisations, être directement collée sur la paroi rigide 14. La figure 2 représente une autre forme de réalisation du matériau composite selon l'invention. Dans cet exemple, la plaque de matériau thermiquement et/ou phoniquement isolant et absorbant 10 se compose de deux plaques 10a et 1 Ob de mousses synthétiques qui peuvent être identiques ou différentes. Ces deux plaques de mousses synthétiques sont séparées par une masse lourde 12 constituée, par exemple d'une feuille en PVC chargé de sulfate de baryum. Toutefois, on notera que cette masse lourde dont le rôle est essentiellement de former un écran thermique et phonique n'est pas absolument indispensable si l'on se contente d'utiliser le matériau composite comme isolant thermique. La plaque de matériau thermiquement et/ou phoniquement isolant 10 comporte avantageusement un film adhésif 13 qui permet la mise en place du matériau composite décrit contre une cloison 14, qui peut être une plaque de tôle ou tout autre matériau rigide. Sur sa face intérieure, la plaque d'isolation 10 est équipée d'un grillage 11, de préférence collé directement contre la surface de la mousse synthétique 1 osa. Comme précédemment, le grillage peut être métallique ou réalisé en un matériau synthétique tel que le PVC, etc.... La figure 3 représente une variante du matériau composite illustré par la figure 2. Cet exemple de réalisation comporte comme précédemment une plaque 10 de matériau thermiquement et/ou phoniquement isolant comprenant deux couches 10a et 10b de mousses synthétiques séparées par une masse lourde 12 et collées au moyen d'un film adhésif 13 sur une plaque de tôle 14. Un grillage 11 est incorporé dans la couche superficielle de la plaque 10a de mousse synthétique. Cette incrustation de le grillage 11, de préférence métallique, s'effectue au moyen d'un traitement thermique simultané de la surface de la mousse synthétique et du grillage 11. Comme le montre la partie inférieure de la figure, la mousse synthétique 15 forme une peau lisse ou rugueuse qui recouvre quasi totalement le grillage 11 qui se trouve inscrusté dans la masse de la mousse synthétique. Cette solution est avantageuse en ce qu'elle permet d'escamoter le support rigide constitué par le grillage Il. La présente invention n'est pas limitée aux formes de réalisations décrites, mais pourrait subir différentes modifications et se présenter sous diverses variantes évidentes pour l'homme de l'art. En particulier, le nombre des plaques de mousses synthétiques n'est pas limitée à deux. La forme des grillages peut être différente selon les applications visées. Le choix des matériaux utilisés pour réaliser ce matériau composite pourrait être élargi. Revendications 1. Matériau composite d'isolation et d'absorption thermique et/ou phonique, comportant une plaque d'un matériau thermiquement et/ou phoniquement isolant et absorbant et un support rigide solidaire d'une des faces de cette plaque, caractérisé en ce que la plaque (10) de matériau thermiquement et/ou phoniquement isolant et absorbant est une mousse synthétique et en en ce que le support rigide est constitué par un grillage (11). 2. Matériau selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque (10) de matériau thermiquement et/ou phoniquement isolant comporte deux couches (10a, lOb) de mousses synthétiques, séparées par une masse lourde (12) constituée par une feuille d'un matériau dont la densité est supérieure à celle de la mousse synthétique. 3. Matériau selon la revendication 2, caractérisé en ce que les couches de mousses synthétiques sont composées d'au moins un des matériaux suivants: polyester, polyuréthane, polyether et/ou l'un des dérivés de ces matériaux. 4. Matériau selon la revendication 2, caractérisé en ce que la masse lourde (12) est constituée par une feuille en matière synthétique. 5. Matériau selon la revendication 4, caractérisé en ce que la masse lourde (12) comporte au moins une feuille en PVC chargé de sulfate de baryum. 6. Matériau selon la revendication I, caractérisé en ce que le grillage (11) est métallique. 7. Matériau selon la revendication I, caractérisé en ce que le grillage (11) est en matière synthétique. 8. Matériau selon la revendication 1, caractérisé en ce que le grillage (11) est collé contre une face de la plaque (10, 10a) de mousse synthéti- que. 9. Matériau selon la revendication 1, caractérisé en ce que le grillage (11) est soudé contre une face de la plaque (10, 10a) de mousse synthétique. 10. Matériau selon la revendication 1, caractérisé en ce que le grillage (11) est incrusté dans une couche superficielle adjacente de l'une des faces de la plaque (lova) de mousse synthétique par un traitement thermique. 11. Matériau selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux couches (10a, 10b) de mousses synthétiques thermiquement et/ou phoniquement isolantes, séparées par une masse lourde (12) composée d'au moins une feuille d'un matériau de densité supérieure à celle des mousses synthétiques, un film (13) d'une substance adhésive solidaire de la face libre d'une (lOb) des couches de mousse synthétique, et un grillage solidaire de la face libre de l'autre (10a) de couche de mousse synthétique. 12. Procédé de fabrication d'un matériau selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'on incruste le grillage (11) dans une couche superficielle adjacente à l'une des faces de la plaque (10a) de mousse synthétique en effectuant un traitement thermique simultané du grillage et de la surface de ladite plaque de mousse synthétique.