Brevet FR2601086A1 — publié le 19880108

Dispositif de fixation sur profilé de retenue La présente invention concerne la fixation d'organes divers sur un profilé dont la section est conformée pour faciliter cette fixation. Un tel profilé peut être dit "de retenue". Il se présente par exemple sous la forme d'un montant vertical en alliage d'aluminium extrudé tel qu'on en rencontre notamment dans les centraux téléphoniques, mais aussi dans des tableaux d'équipement électrique, des agencements de magasins, ou de la menuiserie pour bâtiment. Quoique le dispositif selon l'invention puisse être utilisé pour porter des organes de natures très diverses, il doit être compris qu'il est particulièrement adapté à la fixation rapide de charges moderées tels que des paquets de fils ou des boîtiers de connexion dans un central téléphonique. De manière plus précise le dispositif selon l'invention est destiné à coopérer avec un profilé de retenue qui s'étend selon une direction longitudinale avec une section transversale eonstante. Le plan de cette section contient une direction latérale droite-gauche et une direction de profondeur avant-arrière. Le profilé présente une ouverture de passage centrale entre deux lèvres de retenue latérales gauche et droite et forme une cavité en arrière de ces lèvres, c'està-dire qu'il ménage un espace derrière chacune de ces lèvres. Le dispositif selon l'invention et un dispositif connu comportent, -des moyens de retenue propres à être d'abord introduits dans cette cavité en traversant vers l'arrière cette ouverture de passage, et à se déplacer ensuite dans cette cavité pour venir s'appuyer sur la face arrière de ces lèvres de retenue et retenir le dispositif contre des efforts d'arrachement vers l'avant, - des moyens de blocage propres à s'appuyer avec des forces permanentes et équilibrées sur ces lèvres de retenue pour bloquer le dispositif par frottement contre ces lèvres afin de résister à des efforts de glissement longitudinaux, - des surfaces d'appui arrière pour venir en appui vers l'arrière contre des surfaces du profilé de retenue et s'opposer à la fois à un enfoncement excessif du dispositif vers l'arrière dans la cavité et, avec l'aide desdits moyens de retenue, à une inclinaison du dispositif autour d'un axe de rotation de direction latérales, - et des moyens de support pour porter ledit organe à fixer. Un tel dispositif connu comporte par exemple une barrette de retenue disposée dans la cavité du profilé, et une barrette d'appui située en avant des lèves. Pour le montage, la barrette de retenue est d'abord orientée selon la direction longitudinale du profilé, ce qui permet de l'introduire dans la cavité en passant par l'ouverture de celui-ci. Elle tourne ensuite autour d'un axe avant arrière de manière que ses deux extrémités se déplacent à la fois longitudinalement et latéralement et viennent chacune derrière l'une des deux lèvres de retenue. La barrette d'appui s'applique sur les faces avant de ces mêmes lèvres. Les deux barrettes sont réunies par une vis centrale dont le vissage enserre chacune des lèvres entre les deux barrettes et crée des forces d'appui permanente de ces barrettes contre ces lèvres. Ces forces sont dirigées vers l'avant et l'arrière de manière équilibrée et réalisent le blocage du dispositif par serrage des deux lèvres. La barrette d'appui porte les moyens de support de l'organe à fixer. Ce dispositif de fixation connu est constitué de trois pièces à savoir les deux barrettes auxquelles la force de serrage de la vis applique des contraintes de flexion relativement importantes et la vis dont les filets supportent eux aussi des contraintes, notamment de cisaillement, relativement importantes. C'est pourquoi rstrois pièces sont généralement réalisées en métal. La présente invention a pour but de réaliser une fixation rapide sur profilé de retenue à l'aide d'un dispositif comportant un nombre de pièces diminué. Elle a aussi pour but que les forces nécessaires au blocage de ce dispositif n'appliquent pratiquement à ces pièces que des contraintes de compression, et que la fabrication de ces pièces puisse se faire de manière simple et économique par moulage ou injection de matières plastiques. Le dispositif selon l'invention est caractérisé par le fait que lesdits moyens de retenue et de blocage comportent deux sabots coinceurs gauche et droit qui correspondent aux lèvres de retenue gauche et droite et dont chacun s'étend latéralement entre une face latérale externe et une face latérale interne, - cette face latérale externe présentant une surface de guidage s'étendant longitudinalement et propre à venir en contact avec le bord libre de la lèvre de retenue correspondante pour permettre au sabot de glisser longitudinalement en appui contre ce bord, cette face portant en outre un épaulement de retenue qui fait saillie latéralement vers l'extérieur à l'arrière de cette surface de guidage pour venir s'appliquer contre la face arrière de cette lèvre de retenue, - cette face latérale interne formant une surface de coincement présentant une profondeur selon ladite direction de profondeur et une longueur qui est perpendiculaire à cette profondeur et qui est inclinée, sur la direction longitudinale définie par ladite surface de guidage, d'un angle de coincement compris entre 3 et 20 degrés environ, la distance mesurée selon ladite direction latérale entre la surface de guidage et la surface de coincement de chaque sabot décroissant selon une direction longitudinale d'engagement de ce sabot, cette direction étant opposée à une direction de dégagement de ce sabot, les surfaces de coincement des deux sabots présentant le même angle de coincement pour pouvoir s'appliquer l'une contre l'autre lorsque leurs surfaces de guidage sont maintenues parallèles par appui sur les bords des deux lèvres de retenue et lorsque leurs directions d'engagement sont opposées, afin que des forces longitudinales d'engagement opposées appliquées alors à ces deux sabots fassent glisser les deux surfaces de coincement l'une contre l'autre en coinçant chaque sabot entre le bord de la lèvre de retenue correspondante et la surface de coincement de l'autre sabot et que ce coincement assure le blocage du dispositif entre les bords des deux sèvres de retenue. On voit que le blocage du dispositif résulte de l'appui permanent des surfaces de guidage des deux sabots contre les bords des deux lèvres de retenue, que les forces d'appui sont dirigées selon les directions droite-gauche et gauche-droite, et qu'elles soumettent les sabots seulement à des contraintes de compression qui régnent dans le volume compris entre les surfaces de guidage et de coincement. L'invention a également pour objet un procédé utilisant ce dispositif. Selon ce procédé, on se procure -deux dits sabots tels que la largeur maximale d'une partie arrière de chacun soit inférieure à la largeur de ladite ouverture du profilé de retenue auquel il faut se fixer, cette partie arrière comportant ladite surface de guidage, ledit épaulement de retenue et au moins une partie correspondante de ladite surface de coincement, - on oriente chaque sabot sensiblement selon lesdites directions longitudinale latérale et de profondeur du profilé de retenue, en opposant les directions d'engagement des deux sabots, - on introduit ladite partie arrière de chacun de ces sabots dans ladite ouverture et ladite cavité du profilé, chaque sabot étant décalé longitudinalement selon sadite direction de dégagement par rapport à l'autre sabot d'une distance suffisante pour que la présence de cet autre sabot ne gêne pas cette introduction, - on amène les surfaces de guidage de chaque sabot en contact avec le bord de la lèvre de retenue correspondante par déplacement latéral de ce sabot vers l'intérieur et on amène les surfaces de coincement des deux sabots en contact mutuel par déplacement de l'un au moins d'entre eux selon sadite direction d'engagement, - on pousse sur chacun de ces deux sabots selon sadite direction d'engagement de manière que le glissement de sa surface de coincement contre celle de l'autre sabot fasse apparaître une force latérale d'appui de la surface de glissement du sabot poussé contre le bord de la lèvre de retenue correspondante, et on continue cette poussée jusqu'à ce que cette force d'appui latérale soit suffisante pour assurer par frottement le blocage longitudinal du dispositif. De préférence ledit angle de coincement est compris entre 5 et 12 degrés, lesdits sabots étant constitués d'un polymère organique présentant à la fois une bonne résistance mécanique et une certaine souplesse tel qu'une polyamide. De préférence encore ladite surface de guidage, ledit épaulement de retenue et une dite surface d'appui arrière sont constituées par le fond, le flanc arrière et le flanc avant, respectivement, d'une rainure de glissement s'étendant longitudinalement dans la face latérale externe de chaque sabot pour rècevoir la lèvre de retenue correspondante. Une telle rainure de guidage s'étendant continuement sur toute la longueur du sabot est d'une réalisation particulièrement simple. Sa largeur mesurée selon ladite direction de profondeur, est choisie égale à l'épaisseur des lèvres de retenues, à un très léger jeu près.Mais la surface de guidage et l'épaulement de retenue pourraient ne pas être continus, et une dite surface d'appui pourrait être constituée par une face formée sur le sabot à l'arrière de l'épaulement de retenue, pour prendre appui et glisser contre le fond de la cavité du profilé de retenue. De préférence encore au moins un premier dit sabot comporte au moins une saillie d'encliquetage, cette dernière formant saillie sur sadite surface de coincement, étant élastiquement rétractable, et présentant une face sommitale de glissement propre à venir en contact avec la surface de coincement du second sabot et à glisser longitudinalement contre cette surface tout en recevant une force suffisante pour assurer la rétractation de la saillie et permettre ainsi le contact et le glissement mutuel des deux surfaces de coincement, le second sabot présentant au moins une face d'encliquetage s'écartant en retrait de sa surface de coincement et regardant vers ladite direction de dégagement de ce second sabot pour recevoir une face de cette saillie d'encliquetage du premier sabot lorsque le blocage du dispositif dans le profilé de retenue est obtenu, afin que cette saillie et cette face d'encliquetage coopérent alors pour empêcher un dégagement par déplacement longitudinal d'un sabot. De préférence encore chacun des deux dits sabots comporte au moins une dite saillie d'encliquetage et au moins une dite face d'encliquetage. De préférence encore ladite surface de coincement de chaque dit sabot présente des stries s'étendant selon ladite direction de profondeur et se succédant selon la longueur de cette surface, ces stries étant constituées d'un matériau élastique et formant, par rapport à ladite surface de coincement d'une part des saillies qui constituent lesdites saillies d'encliquetage, d'autre part des creux qui sont situés entre ces saillies qui présente des sections supérieures à celles de ces saillies, et dont les bords constituent lesdites faces d'encliquetage.Le volume des saillies au dessus du plan de la surface de coincement est alors sensiblement plus petit que celui des creux en dessous de cette surface, et la hauteur de ces saillies au dessus de cette surface de même que leur largeur mesurée selon la longueur de cette surface sont choisies suffisamment petites, compte tenu de l'élasticité du matériau constitutif, une polyamide par exemple, pour que ces saillies puissent s'effacer de manière reversible, chacune au niveau de cette surface, lorsque une saillie d'un sabot vient en contact avec une saillie de l'autre. De préférence encore lesdites stries s'étendent sur une fraction minoritaire de la profondeur de la surface de coincement afin d'une part que l'efficacité dudit encliquetage soit peu affectée par une petite rotation relative des deux surfaces de coincement en appui mutuel, d'autre part de limiter la force nécessaire au coincement avec encliquetage des deux sabots. Mais elles se succèdent sur une fraction majoritaire de la longueur de cette surface afin que la force longitudinale d'engagement nécessaire à l'encliquetage soit sensiblement la même pour des valeur légèrement différentes de la largeur de l'ouverture du profilé de retenue. Bien entendu les saillies d'encliquetage pourraient être réalisées autrement, par exemple par un crochet effaçable à l'extré- mité d'engagement de chaque sabot, les surfaces de coincement restant alors entièrement planes et lisses. La face d'encliquetage serait alors constituée par la face du sabot à son extrémité de dégagement. A l'aide des figures schématiques ci-jointes on va décrire plus particulièrement ci-après, à titre d'exemple non limitatif, comment l'invention peut être mise en oeuvre dans le cadre des dispositions mentionnées ci-dessus comme préférables. Il doit être compris que les éléments décrits et représentés peuvent,-sans sortir du cadre de l'invention, être remplacés par d'autres éléments assurant les mêmes fonctions techniques. Lorsqu'un même élément est représenté sur plusieurs figures il y est désigné par le même signe de référence. La figure 1 représente une vue en perspective d'un sabot d'un dispositif selon l'invention comportant deux sabots identiques. La figure 2 représente une vue de dessus de ce dispositif en situation de blocage dans un profilé de retenue disposé verticalement et représenté en coupe transversale. La figure 3 représente une vue de devant de ce dispositif à une étape de sa mise en place dans le même profilé, un sabot supérieur étant représenté en outre en traits tiretés dans une position qu'il a antérieurement occupée. La figure 4 représente une vue de devant de ce dispositif dans la situation de blocage de la figure 2. La figure 5 représente une vue à échelle agrandie des stries de ce sabot, en coupe par un plan perpendiculaire à ces stries, une coupe des stries de l'autre sabot étant représenté en trait tireté. La figure 6 représente une vue en perspective de ce dispositif dans la même situation, mais portant un collier pour le serrage de fils électriques dans un central téléphonique. Le dispositif décrit comporte les dispositions précédemment mentionnées comme préférables. Le sabot SG représenté sur la figure 1 est destiné à fixer un organe tel que le collier de serrage 2 de la figure 6 à un profilé de retenue métallique vertical 4 représenté sur les figures 2, 3, 4 et 6. Ce collier permettra de serrer et de fixer un faisceau de fils électriques non représentés. Il passe pour cela dans les trous de deux oreilles NG et ND fixées aux deux sabots identiques SG et SD et constituant les moyens de support précédemment mentionnées. Il est clair que des moyens de support de formes diverses peuvent être utilisés. Il suffit qu'ils soient portés par l'un au moins des deux sabots et qu'ils soient adaptés à l'organe à fixer qui peut lui même être de natures très diverses. Le profilé 4 présente une ouverture de passage centrale 6 entre deux lèvres de retenues LG et LD et forme une cavité 8 à l'arrière de ces lèves. Abstraction faite de l'oreille NG, le sabot gauche SG s'étend selon ladite direction latérale entre une face latérale externe 10, 12 qui forme plusieurs plans parallèles s'étendant selon lesdites directions longidutinale et de profondeur, et une face latérale interne 14. La face latérale externe est creusée d'une rainure de glissement longitudinale 16 dont le fond 18 constitue la surface de guidage précédemment mentionnée. Cette surface est destinée à venir glisser et s'appuyer contre le bord 20 de la lèvre de retenue LG. Le flanc arrière 22 ae cette rainure constitue une face avant d'un épaulement de retenue 12 qui constitue une partie de la face latérale externe 10, 12 du sabot et qui est destiné à venir s'appuyer contre la face arrière de la lèvre LG. Le flanc avant 24 de cette rainure est destiné à venir s'appuyer contre la face avant de cette même lèvre et constitue la surface d'appui arrière précédemment mentionnée. La face latérale interne 14 du sabot SG constitue sa surface de coincement inclinée précédemment mentionnée ; celle du sabot SD étant représentée en 14D. La direction d'engagement du sabot SG est représentée par la flèche 26 sur la figure 3, celle du sabot SD étant représentée par la flèche 28. Lors de la réalisation d'une fixation, après avoir orienté convenablement notamment le sabot SG, on l'introduit dans l'ouverture 6 et la cavité 8 du profilé par un mouvement vers l'arrière pour aboutir à la position représentée en traits tiretés en SGA sur la figure 3. On le déplace latéralement vers l'extérieur selon la flèche 30 jusqu'à butée de la surface de guidage 18 contre le bord 20 de la lèvre LG. La surface de coincement 14 de ce sabot est amenée au contact de celle 14D de l'autre sabot, précédemment positionné, par déplacement selon la direction d'engagement 26. Ce déplacement est continué en force jusqu'à blocage, les forces d'engagement appliquées étant représentée en 27 sur la figure 4. Il existe une possibilité de déblocage par déplacement accidentel d'un sabot selon sa direction de dégagement. Cette possibilité se réalise sous l'action d'une force de dégagement lorsque celle-ci dépasse un seuil. Il est préférable que ce seuil ne soit pas trop élevé de manière à permettre un démontage non destructif du dispo sitif. Il doit être cependant suffisant pour éviter des déblocages accidentels. Pour cela on pourrait choisir un angle de coincement très petit, par exemple deux degrés, mais un tel choix obligerait notamment à donner aux sabots une longueur relativement élevée. C'est pourquoi il est apparu préférable aux inventeurs de prévoir les saillies et faces d'encliquetage précédemment mentionnées, ces saillies et faces présentant la forme de stries 32 visibles notamment sur la figure 5. Ces stries forment par rapport à la surface de coincement 14 d'un sabot SG des saillies dont la face sommitale 34 est amenée lors de l'engagement des sabots en force à glisser contre la face sommitale des saillies homologues de l'autre sabot SD et à se retracter par déformation élastique. Les creux 36 entre deux saillies présentent une section supérieure à celles des saillies pour permettre cette rétraction des saillies sans diminution du volume du matériau. Leurs bords 38 du côté de l'engagement constituent les faces d'encliquetage précédemment mentionnées. La largeur des saillies, mesurée au niveau de la surface de coincement selon la direction de la longueur de cette surface, est égale à la largeur des creux mesurée de même, et ces largeurs sont choisies aussi petites que possible par exemple 0,25 mm, compte tenu des possibilités de moulage, pour qu'une force de coincement sensiblement optimale puisse toujours être obtenue. REVENDICATIONS 1/ Dispositif de fixation sur profilé de retenue, ce dispositif étant destiné à fixer un organe (2) à un profilé de retenue (4) qui s'étend selon une direction longitudinale avec une seotion transversale constante, cette section s'étendant selon une direction latérale droite-gauche et une direction de profondeur avant-arrière, ce profilé présentant une ouverture de passage centrale (6) entre deux lèvres de retenue latérales gauche (LG) et droite (LD) et formant une cavité (8) en arrière de ces lèvres, - ce dispositif comportant des moyens de retenue propres à être d'abord introduits dans cette cavité en traversant vers l'arrière cette ouverture de passage, et à se déplacer ensuite dans cette cavité pour venir s'appuyer sur la face arrière de ces lèvres de retenue et retenir le dispositif contre des efforts d'arrachement vers l'avant, - des moyens de blocage propres à s'appuyer avec des forces permanentes et équilibrées sur ces lèvres de retenue pour bloquer le dispositif par frottement contre ces lèvres afin de résister à des efforts de glissement longitudinaux, - des surfaces d'appui arrière (24) pour venir en appui vers l'arrière contre des surfaces du profilé de retenue et s'opposer à la fois à un enfoncement excessif du dispositif vers l'arrière dans la cavité et, avec l'aide desdits moyens de retenue, à une inclinaison du dispositif autour dxun axe de rotation de direction latérale, - et des moyens de support (NG, ND) pour porter ledit organe à fixer, - ce dispositif étant caractérisé par le fait que lesdits moyens de retenue et de blocage comportent deux sabots coinceurs gauche (SG) et droit (SD) qui correspondent aux lèvres de retenue gauche (LG) et droite (LD) et dont chacun s'étend latéralement entre une face latérale externe (10, 12) et une face latérale interne (14), cette face latérale externe présentant une surface de guidage (18) s'étendant longitudinalement et propre à venir en contact avec le bord libre (20) de la lèvre de retenue correspondante (LG) pour permettre au sabot de glisser longitudinalement en appui contre ce bord, cette face (10, 12) portant un épaulement de retenue (12) qui fait saillie latéralement vers l'extérieur à l'arrière de cette surface de guidage (18) pour venir s'appliquer contre la face arrière de cette lèvre de retenue (LG), - cette face latérale interne formant une surface de coincement (14) présentant une profondeur selon ladite direction de profondeur et une longueur qui est perpendiculaire à cette profondeur et qui est inclinée, sur la direction longitudinale définie par ladite surface de guidage, d'un angle de coincement compris entre 3 et 20 degrés environ, la distance mesurée selon ladite direction latérale entre la surface de guidage et la surface de coincement de chaque sabot décroissant selon une direction longitudinale d'engagement (26) de ce sabot (SG), cette direction étant opposée à une direction de dégagement de ce sabot, les surfaces de coincement des deux sabots (SG, SD) présentant le même angle de coincement pour pouvoir s'appliquer l'une contre l'autre lorsque leurs surfaces de guidage (18) sont maintenues parallèles par appui sur les bords (20) des deux lèvres de retenue (LG, LD) et lorsque leurs directions d'engagement (26, 28) sont opposées, afin que des forces longitudinales d'engagement opposées appliquées alors à ces deux sabots fassent glisser les deux surfaces de coincement l'une contre l'autre en coinçant chaque sabot (SG) entre le bord (20) de la lèvre de retenue correspondante (LG) et la surface de coincement (14D) de l'autre sabot et que ce coincement assure le blocage du dispositif entre les bords des deux lèvres de retenue (LG, LD). 2/ Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit angle de coincement est compris entre 5 et 12 degrés, lesdits sabots étant constitués d'un polymère organique présentant à la fois une bonne résistance mécanique et une certaine souplesse. 3/ Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite surface de guidage, ledit épaulement de retenue (12) et une dite surface d'appui arrière sont constituées par le fond (18), le flanc arrière (22) et le flanc avant (24), respectivement d'une rainure de glissement (16) s'étendant longitudinalement dans la face latérale externe (10, 12) de chaque sabot (SG) pour recevoir la lèvre de retenue correspondante (LG). 4/ Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'au moins un premier dit sabot (SG, SD) comporte au moins une saillie d'encliquetage, cette dernière formant saillie sur sadite surface de coincement (14, 14D) étant élastiquement rétractable, et présentant une face sommitale (34) de glissement propre à venir en contact avec la surface de coincement (14D, 14) du second sabot (SD, SG) et à glisser longitudinalement contre cette surface tout en recevant une force suffisante pour assurer la rétractation de la saillie et permettre ainsi le contact et le glissement mutuel des deux surfaces de coincement, le second sabot (SD, SG) présentant au moins une face d'encliquetage (38) s'écartant en retrait de sa surface de coincement (14) et regardant vers ladite direction de dégagement de ce second sabot pour recevoir une face de cette saillie d'encliquetage du premier sabot lorsque le blocage du dispositif dans le profilé de retenue (4) est obtenu, afin que cette saillie et cette face d'encliquetage coopérent alors pour empêcher un déplacement longitudinal de dégagement d'un sabot. 5/ Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le fait que chacun des deux dits sabots comporte au moins une dite saillie d'encliquetage (34) et au moins une dite face d'encliquetage (38). 6/ Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par le fait que ladite surface de coincement (14) de chaque dit sabot (SG) présente des stries (32) s1 étendant selon ladite direction de profondeur et se succédant selon la longueur de cette surface, ces stries étant constituées d'un matériau élastique et formant, par rapport à ladite surface de coincement (14) d'une part des saillies (34) qui constituent lesdites saillies d'encliquetage, d'autre part des creux (36) qui sont situés entre ces saillies, qui présente des sections supérieures à celles de ces saillies, et dont les bords (38) constituent lesdites faces d'encliquetage. 7/ Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait que lesdites stries (32) occupent une fraction minoritaire de la profondeur de la surface de coincement (14) afin d'une part que l'efficacité dudit encliquetage soit peu affectée par une petite rotation relative des deux surfaces de coincement en appui mutuel, d'autre part de limiter la force nécessaire au coincement avec encliquetage des deux sabots (SG, SD), ces stries occupant une fraction majoritaire de la longueur de cette surface afin que la force longitudinale d'engagement nécessaire à l'encliquetage soit sensiblement la même pour des valeurs légèrement différentes de la largeur de l'ouverture (6) du profilé de retenue (4). 8/ Procédé de fixation sur un profilé de retenue (4), ce procédé étant caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes suivantes - on se procure un dispositif (SG, SD) selon la revendication 1, la largeur maximale d'une partie arrière de chaque dit sabot (SG) étant inférieure à la largeur de ladite ouverture (6) du profilé (4), cette partie arrière comportant ladite surface de guidage (18), ledit épaulement de retenue (12) et au moins une partie correspondante de ladite surface de coincement (14), - on oriente chaque sabot sensiblement selon lesdites directions longitudinale, latérale et de profondeur du profilé de retenue en opposant les directions d'engagement des deux sabots, - on introduit la partie arrière (12, 18) de chaque sabot (SG) dans ladite ouverture (6) et ladite cavité (8) du profilé, chaque sabot (SG) étant décalé longitudinalement selon sadite direction de dégagement (28) par rapport à l'autre (SD) d'une distance suffisante pour que la présence de cet autre sabot ne gêne pas cette introduction, - on amène les surfaces de guidage de chaque sabot (SG) en contact avec le bord (20) de la lèvre de retenue (LG) correspondante par déplacement latéral (30) de ce sabot vers l'intérieur et on amène les surfaces de coincement (14, 14D) des deux sabots en contact mutuel par déplacement de l'un au moins d'entre eux selon sadite direction d'engagement (26), - et on pousse chacun de ces deux sabots (SG, SD) selon sadite direction d'engagement (26, 28) de manière que le glissement de sa surface de coincement (14, 14') contre celle (14D, 14) de l'autre sabot (SD, SG) fasse apapraitre une force latérale d'appui de la surface de glissement (18) du sabot poussé (SG) contre le bord (20) de la lèvre de retenue correspondante (LG), cette poussée étant continuée jusqu'à ce que cette force d'appui latérale soit suffisante pour assurer par frottement le blocage longitudinal du dispositif.