Brevet FR2598495A1 — publié le 19871113

SECHEUR A RAYON EXENT INFRAROUGE POUVANT ETRE CHAUFFE AU GAZ OU A L'ÉLECTRICITE. L'invention concerne un sécheur à rayonnement infrarouge, brièvement appelé "sécheur à infrarouge", comportant une gaine de travail destinée à être traversée par une bande de produit textile déployée, défilant verticalement, cette gaine de travail ayant une largeur au moins égale à celle de ladite bande de produit, ce sécheur présentant, en tant que composants, des parois chauffantes disposées parallèlement à la surface de la bande de produit, des radiateurs qui peuvent être dégagés de la gaine de travail ou replacés dans celle-ci, cela individuellement ou en groupe, à chaque fois par pivotement autour d'un axe parallèle à la surface de la paroi chauffante, et étant muni d'une aspiration d'air selon la direction verticale de la gaine. Des sécheurs à infrarouge du genre précité sont décrits dans la demande de brevet allemand S 22 990/82a,34, publiée le 30 Décembre 1954. Dans ce dispositif, pour éviter le brûlage superficiel du produit à traiter, les radiateurs sont agencés de façon à pouvoir pivoter entre deux positions extrêmes, de façon que, dans la position d'attente 'O différant de la position de travail, l'énergie rayonnée ne soit pas dirigée vers le produit à traiter. Lors de leur escamotage par basculement, les radiateurs sont inactivés car, selon leur orientation lorsqu'ils sont à la position d'attente, les radiateurs voisins ou l'environnement de la machine seraient chauffés de manière inadmissible si la puissance de chauffage était appliquée. Lors de la remise en route de la machine, l'accélération du mouvement de la bande de produit doit donc être adaptée à la vitesse d'échauffement des radiateurs, si le résultat du traitement doit être uniforme. Les sécheurs à infrarouge selon la demande de brevet allemand S 22 990/82a,34, ou selon la demande de brevet allemand publiée DE-OS 14 606 660, peuvent en principe être conçus pour un chauffage électrique ou par gaz combustible. En général, le sécheur à infrarouge est initialement construit de manière à utiliser la forme d'énergie la plus avantageuse sur le site. A certaines heures ou pendant certaines saisons, et dans divers pays, les coûts des différentes formes d'énergie varient si fortement au cours du temps qu'il peut être économiquement avantageux, lorsque le coût du gaz est favorable, de chauffer le sécheur à infrarouge avec ce genre d'énergie et, lorsque le coût du courant électrique est favorable, de chauffer électriquement le 5 sécheur à infrarouge. Toutefois, cela présuppose des investissements et/ou des travaux de montage importants pour changer ou remplacer l'ensemble de la machine, ou des composants essentiels de celle-ci. L'invention a pour but de réaliser un sécheur à infrarouge qui pourra être chauffé sélectivement au gaz ou à l'électricité, et dans 10 lequel le passage d'un type d'énergie à l'autre pourra être réalisé pratiquement lorsque la machine est en fonctionnement. Selon l'invention, ce but est atteint, dans le cas d'un sécheur à infrarouge du genre mentionné au début, comportant des radiateurs montés à pivotement dans chaque paroi chauffante concernée, par le 15 fait que chacun des radiateurs possède une surface de rayonnement chauffée au gaz et une surface de rayonnement chauffée électriquement, et par le fait que les surfaces de rayonnement de chaque radiateur sont interchangeables sur la paroi chauffante, par pivotement autour dudit axe. Grâce à l'invention, le type d'énergie utilisée peut être changé par pivotement des radiateurs, alors que la machine est en marche. Le pivotement peut être réalisé instantanément car la surface de rayonnement recevant la nouvelle énergie peut être déjà préchauffée à l'extérieur de la gaine de travail, et peut donc fournir l'énergie 25 rayonnée nécessaire au fonctionnement, dès que le pivotement l'amenant dans la gaine de travail a eu lieu. Un autre avantage de l'invention réside dans le fait que chaque radiateur peut être à la fois construit et monté à pivotement de manière qu'en cas d'arrêt de la machine (avec arrêt de la bande de produit) la surface rayonnante se trouvant alors 30 en fonctionnement soit dégagée de la gaine de travail, afin d'exclure tout brûlage ou surchauffe de la marchandise traitée. Selon l'invention, il peut être avantageux, pour le pivotement ou changement des surfaces rayonnantes, et éventuellement pour le dégagement des deux surfaces rayonnantes hors de la gaine de travail, 35 que les directions médianes de rayonnement des deux surfaces rayonnantes forment entre elles un angle d'environ 180' ou d'environ 90'. Pour le mouvement de pivotement, cela signifie que les surfaces de rayonnement sont interchangeables dans la paroi chauffante dans la gaine de travail, par un pivotement de 90' ou 180'. Chaque radiateur doit avantageusement posséder au moins une troisième paroi qu'un autre pivotement, par exemple de 90', permet d'amener dans la paroi chauffante, mais qui ne possède aucun moyen de chauffage. Cette surface "froide" est avantageusement mise, par pivotement, dans la gaine de travail lors de l'occurence d'un arrêt du 10 transport de la bande de produit. Afin que, dans la position d'attente, position 'escamotée, les surfaces de rayonnement concernées puissent être préchauffées & pleine puissance ou puissent rayonner pour se refroidir après chauffage, sans risque d'endommager l'environnement ou un radiateur voisin, l'invention 15 propose en outre de prévoir, à l'extérieur de chaque surface de paroi chauffante, une gaine extérieure sensiblement parallèle à la gaine de travail et vers l'intérieur de laquelle les surfaces de rayonnement sont dirigées lors du préchauffage ou du refroidissement. Pour évacuer l'énergie qui est alors libérée, il est en outre 20 avantageux d'associer à la gaine extérieure, ou au mécanisme d'éxécution du pivotement, des moyens pour transférer l'aspiration d'air à celle des gaines qui contient les surfaces de rayonnement chauffées en dernier avant le pivotement. De préférence, l'entraînement pour transférer l'aspiration d'air est couplé aux moyens pour faire 25 pivoter les radiateurs. La construction doit notamment être telle que les radiateurs soient dégagés automatiquement de la gaine de travail, par pivotement, en cas d'arrêt de la bande de produit et que les radiateurs ou les surfaces de rayonnement préchauffées soient réengagés dans la gaine de travail lors de la remise en marche de la 30 machine, de façon que les surfaces de rayonnement rayonnent à pleine énergie dès le redémarrage, et que la machine puisse fonctionner à pleine vitesse. On décrira maintenant plus en détail une forme de réalisation particulière de l'invention qui en fera mieux comprendre les 35 caractéristiques essentielles et les avantages, étant entendu toutefois que cette forme de réalisation est choisie à titre d'exemple et qu'elle n'est nullement limitative. Sar description est illustrée par les dessins annexés dans lesquels: la figure 1 représente une coupe verticale d'un sécheur à infrarouge 5 avec radiateurs présentant deux surfaces de rayonnement différentes: orientées dans des directions opposées; et la figure 2 représente une vue partielle en coupe d'un sécheur a infrarouge avec radiateurs possédant des surfaces de rayonnement interchangeables par un pivotement de 90'. La figure 1 représente un présécheur A rayonnement infrarougespouvant fonctionner au gaz ou & l'électricité, vu en coupe faite perpendiculairement au plan d'une bande de produit à sécher 1. Celle-ci est tires sensiblement verticalement, de bas en haut, par exemple d'un dispositif d'exprimage 3, en passant par une gaine de travail verticale 15 et est transférées au traitement suivant par un rouleau de guidage 5. Les surfaces de la gaine de travail 4 qui sont parallèles A la surface de la bande de produit 1 sont constituées en parois chauffantes 6 dans lesquelles sont intégrés, individuellement ou par groupes, des radiateurs globalement désignés par la référence 8, qui sont montés de20 manière à pouvoir pivoter chacun d'au moins 90 autour d'un axe 7 parallèle à la surface de la paroi chauffante 6. A la gaine de travail 4 est en outre associée une aspiration d'air avec caisses aspirantes 9 pour extraire, dans la direction de la flèche 10, l'air aspiré à l'extrémité inférieure de la gaine'de travail. Chacun des radiateurs 8 25 possède une surface de rayonnement 11 chauffée au gaz (radiateur & gaz) et une surface de rayonnement 12 chauffée électriquement (radiateur électrique>. Les radiateurs à gaz et les radiateurs électriques, 11, 12 sont interchangeables sur ou dans la paroi chauffante 6 selon la figure 1, en faisant pivoter chaque radiateur 8 30 de 180' autour de l'axe 7. En outre, chaque paroi chauffante 6 est bordées extérieurement par une gaine extérieure 13 qui est sensiblement parallèle & la gaine de travail 4. Les gaines extérieures 13 sont équipées d'une aspiration supplémentaire ou commutable, de manière que =les surfaces des 35 radiateurs A gaz ou radiateurs électriques 11, 12 basculées hors de la gaine de travail, donc amenées dans la région de la gaine extérieure, puissent s'y refroidir après inactivation, ou puissent continuer à y être en fonctionnement à pleine énergie, sans endommagement de parties de la machine. Pour cette raison, les caisses aspirantes 9 doivent 5 aussi pouvoir être commutées, sélectivement ou en plus, sur les gaines extérieures 13, de sorte que l'aspiration s'effectue soit par une entrée 14 au fond de la gaine de travail 4, dans le sens de la flèche 10 soit par un trou d'aspiration 15 au fond de la gaine extérieure, dans le sens de la flèche 16. Par exemple, à chaque mécanisme pour faire 10 pivoter les radiateurs 8, on peut associer des moyens pour transférer l'aspiration d'air à la gaine 4 ou, selon le cas, 13 qui contient la surface de radiateur chauffée en dernier avant le basculement. Dans un autre développement, il peut aussi être avantageux, dans le cas de la forme de réalisation selon la figure 1, de prévoir en plus 15 du mouvement de pivotement de 180' un mouvement de pivotement de 90' autour de l'axe 7. Dans le cas d'un arrêt de la bande de produit, un tel pivotement de 90 élimine le risque d'un excès de séchage ou d'un brûlage de la marchandise, puisqu'un rayonnement, même atténué des radiateurs 8 est alors dirigé non plus vers l'intérieur de la gaine de 20 travail 4 mais dans la gaine extérieure adjacente 13. En particulier dans ce cas, il est recommandé que l'aspiration soit transférée, à pleine puissance, à la gaine extérieure 13. En outre, la surface de rayonnement nécessaire pour la suite de la marche du sécheur à infrarouge (après mise en marche de la machine) peut être 25 préalablement préchauffée Jusqu'à sa pleine puissance, dans la gaine extérieure 13, donc avant le pivotement l'orientant vers la gaine de travail 4. Dans le cas d'un bref arrêt de la machine, chaque surface de rayonnement concernée peut encore être alimentée en énergie, de manière inchangée, pendant qu'elle est provisoirement basculée vers la 30 gaine extérieure 13. Dans l'exemple de réalisation selon la figure 1, les surfaces rayonnantes de chaque radiateur 8 se trouvent sur des plans mutuellement parallèles. Les directions de rayonnement du radiateur à gaz 11 et du radiateur électrique 12 forment donc entre elles un angle 35 de 180'. Le remplacement de l'une de ces surfaces par l'autre exige un pivotement de 180'. Dans l'exemple de réalisation selon la figure 2, les surfaces du radiateur à gaz Il et du radiateur électrique 12 sont sensiblement perpendiculaires l'une à l'autre, de sorte que les directions de rayonnement forment entre elles un angle de 90 et qu'il 5 suffit d'un angle de pivotement de 90 autour de l'axe 7 pour passer d'un type d'énergie à l'autre. Les radiateurs 8 peuvent aussi,' selon la figure 2, être équipés de surfaces froides 17 qui complètent les surfaces de radiateur & gaz 11 et de radiateur électrique 12 de manière à former une colonne dont 10 la section est, par exemple, carrée ou triangulaire, cela de façon que s'il y a un arrêt de la bande de produit exigeant que les radiateurs à gaz et électrique 11 et 12 soient escamotés hors de la gaine de travail 4 par pivotement vers la gaine extérieure adjacente 13, la paroi chauffante 6 soit en même temps fermée par les surfaces froides 15 17. Sur la figure 2, on a représenté schématiquement, pour l'essentiel, une moitié d'un sécheur à infrarouge, combinant gaz et électricité, dont les détails correspondent à ceux du dispositif selon la figure 1. Naturellement, l'invention n'est en rien limitée par les particularités qui ont été spécifiées dans ce qui précède ou par les20 détails du mode de réalisation --particulier choisi pour illustrer l'invention. Toutes sortes de variantes peuvent être.apportées à la réalisation particulière qui a été décrite à titre d'exemple et à ses éléments constitutifs sans sortir pour autant du cadre de l'invention. Cette dernière englobe ainsi tous les moyens constituant des 25 équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons. REVENDICATIONS:.-1. Sécheur à rayonnement infrarouge comportant une gaine de travail (4) destinée à. être traversée par une bande de produit textile (1) déployée., défilant verticalement, cette gaine de travail (4) ayant une largeur au moins égale à celle de ladite bande de produit (1), ce sécheur présentant, en tant que composants, des parois chauffantes (6) disposées parallèlement à la surface de la bande de produit, des radiateurs (8) qui peuvent être dégagés de la gaine de travail (4) ou 10 replacés dans celle-ci, cela individuellement.ou en groupe, à chaque fois par pivotement autour d'un axe (7) parallèle à la surface de la paroi chauffante, et étant muni d'une aspiration d'air selon la direction verticale de la gaine, caractérisé par le fait que chacun des radiateurs (8) possède une surface de rayonnement chauffée au gaz (11) 15 et une surface de rayonnement chauffée électriquement. (12), et par le fait que les surfaces de rayonnement de chaque radiateur '(8) sont:interchangeables sur la paroi chauffante (6), par: pivotement autour dudit axe (7).- - 2. Sécheur à rayonnement infrarouge selon la revendication 1, 20 caractérisé par le fait que les directions médianes de rayonnement des deux surfaces de rayonnement (11-, 12) forment entre elles un angle d'environ 180 ou d'environ 90'. 3. Sécheur à rayonnement infrarouge selon la revendication 1 ou - 2, caractérisé par le fait que les surfaces de rayonnement- sont -25 interchangeables, sur la paroi chauffante (6), par pivotement de 90 ou de 180'. 4. Sécheur à rayonnement infrarouge selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'une gaine extérieure (13) , sensiblement parallèle à la gaine de travail (4), borde 30 extérieurement chaque paroi chauffante (6). - 5. Sécheur à rayonnement infrarouge selon la revendication 4, caractérisé par le fait qu'au mécanisme d'exécution du pivotement sont associés des moyens pour transférer l'aspiration d'air à celle des -gaines (4, 13) qui contient la surface de rayonnement (11, 12) activée ' en dernier avant le pivotement... :X XV-0 - - 2598495 8: = -: 6. Sêcheur h rayonnement infrarouge selon la revendication 5D: caractérisé par le fait que les moyens d'entraînement pour le transfert de l'aspiration d'air sont couplés aux moyens pour faire pivoter les radiateurs (8). '7. Sé_cheur.& rayonnement infrarouge selon t"une quelconque des revendications 1 & 6, caractérisé par des moyens d'entraînement qui, encas d'arrêt de la bande de produit, dégagent automatiquement de la gaine de travail (4), par pivotement, les surfaces de rayonnement (11, 123 chauffées & ce moment la et qui, lors du redémarrage de la 10 machine, réengagent par pivotement ces surfaces de rayonnement 11, 12). - 0 8. Sécheur & rayonnement infrarouge selon la revendication 7, caractérisé par le fait -que des moyens de préchauffage de la surface de rayonnement (1l, 12) qui, par pivotement, doit être engagée dans la 15 gaine de travail (13), sont conjugués au mécanisme de pivotement.