Brevet FR2604741A1 — publié le 19880408

Mécanisme de goujon de verrouillage à accouplement ajustable La présente invention se rapporte à des ensembles de verrouillage à tension dans lesquels un auberon ou gouJon de verrouillage est soumis à une charge vis-à-vis d'un élément d'accrochage en position fixe. En particulier, la présente invention se rapporte à un mécanisme pour aJuster la position de l'auberon par rapport à l'élément d'accrochage. On connaît des auberons aJustables dans le domaine du verrouillage et ils Jouent un rôle fondamental dans le fonctionnement correct des ensembles de verrouillage. Du fait qu'on impose de nouvelles exigences aux ensembles de verrouillage uitlisés pour le développement des véhicules aéronautiques et spatiaux, les composants de tels ensembles subissent des changements. Ainsi, la technique des auberons aJustables doit être davantage développée pour satisfaire aux nouvelles exigences imposées aux véhicules sur lesquels ils sont placés. En conséquence, la présente invention a été mise au point pour procurer un mécanisme permettant d'ajuster de façon sûre un ensemble de verrouillage à tension et de le fixer dans cet état ajusté dans les conditions de fonctionnement auxquelles le véhicule est soumis. La présente invention est un mécanisme destiné à ajusté la charge appliquée, par l'intermédiaire d'un auberon, à un ensemble de verrouillage à tension. Ce mécanisme comprend un boîtier, un système d'entraînement pour effectuer l'ajustement, et un agencement d'accouplement à l'intérieur du boîtier, qui empêche le système d'entraînement d'effectuer tout autre ajustement lorsqu'une charge prédéterminée est obtenue entre l'auberon et le crochet de l'ensemble de verrouillage. La caractéristique originale de l'invention, qui représente un progrès technique par rapport à la technologie actuelle des auberons aJustables, comprend: l'utilisation d'un mécanisme d'accouplement qui empêche automatiquement l'opérateur de surcharger l'ensemble de verrouillage ou la structure environnante, ce qui empêche l'opérateur de détériorer sérieusement le véhicule, en raison d'une telle surcharge; l'emplacement du composant d'entraînement à l'extérieur du boîtier; et une sensation audible et physique résultante, qui indique à l'opérateur que l'ajustement de charge désiré a été effectué. On atteint les objectifs précités, dans une première variante de réalisation, en utilisant un boitier en deux pièces qui contient entreelles les composants qui sont un écrou d'ajustage de l'auberon, un élement d'entraînement et un mécanisme d'accouplement. Spécifiquement, l'élément d'entraînement s'étend au-delà du boîtier et est actionne par l'utilisateur en un emplacement extérieur au boîtier. Le mécanisme d'accouplement comprend, dans cette variante de réalisation une partie de l'élément d'entraînement et une surface évidée de l'écrou d'ajustage et entre cette partie et la surface, le mécanisme comprend un système de ressorts de compression. On prévoit également une plaque d'appui qui est en contact avec la surface évidée de l'écrou lorsque le mécanisme d'accouplement est en prise pendant l'ajustement de l'auberon. Le mécanisme d'accouplement est réalisé et agencé de façon que, lorsque la charge prédéterminée entre l'auberon et le crochet est obtenue par l'action d'ajustement de l'opérateur, la plaque d'appui est dégagée de la surface creuse de l'écrou et empêche ainsi tout autre ajustement par l'opérateur. A ce moment, les composants du mécanisme produisent un bruit de cliquetis audible et transmettent à l'opérateur une sensation physique, par l'intermédiaire de l'outil d'ajustement. Ces caractéristiques originales de l'invention, ainsi que d'autres, vont être décrites avec davantage de détails dans la description détaillée d'une variante de realisation de l'invention qui va suivre. Sur le dessin annexe: La figure 1 est une vue éclatée en perspective des composants d'une variante de réalisation de l'invention; La figure 2 est une vue frontale en plan d'une portion du boîtier de la variante de réalisation; La figure 3 est une vue latérale en coupe transversale de ce qui est représenté sur la figure 2; La figure 4 est une vue en plan de d'écrou de la variante de réalisation; La figure 5 est une vue en élévation latérale de l'écrou représenté sur la figure 4; La figure 6 est une vue en plan de la plaque d'appui de la variante de réalisation; La figure 7 est une vue en plan de dessus de ce qui est représenté sur la figure 6; La figure 8 est une vue en coupe transversale de la variante de réalisation assemblée illustrant la variante de réalisation dans un état non-ajusté; La figure 9 est une vue en coupe transversale de la variante de réalisation assemblée, tel qu'il apparaîtrait après ajustement de la charge en agissant sur l'auberon; La figure 10 est une vue en plan de dessus de la variante de réalisation aJustée, assemblée, représentée sur la figure 9. En se référant à présent au dessin, on a représenté une variante de réalisation de l'invention, telle qu'il se présenterait monté avec un auberon ou goujon de verrouillage classique d'un ensemble de verrouillage à tension. Le reste de l'ensemble de verrouillage à tension, c'est-à-dire le crochet, la poignée et la structure de montage, n'est pas représenté, du fait qu'il semble que les spécialistes de cette technique apprécieront la structure et le fonctionnement de l'invention sans avoir besoin de la représentation d'un auberon associé à un crochet d'un ensemble de verrouillage a tension classique. La description portera d'abord sur les composants individuels et la structure de la variante de réalisation de l'invention, puis elle sera suivie d'une description complète du fonctionnement de la variante de réalisation et des avantages procurés par la présente invention. La figure 1 représente, en vue éclatee, les divers composants et leur orientation respective dans l'ensemble de la variante de réalisation. Un ensemble classique, auberon 20 ou goujon de-verrouillage et une goupille 21 de blocage en rotation de l'auberon par rapport à l'ensemble complet, sont représentés. Les autres pièces sont les composants de la variante de réalisation. On prévoit un boîtier qui comporte deux parties entre lesquelles sont fixés plusieurs autres composants. Une première partie 25 de boîtier est représentée avec davantage de détails sur les figures 2 et 3. Comme le montrent les figures 1, 2 et 3, la première partie de boîtier 25 est une enceinte sensiblement rectangulaire comportant une extrémité 24 substantiellement ouverte. Une extrémité 26 davantage fermée, opposée à l'extrémité ouverte 24, comprend un trou traversant 27. On prévoit également, dans cette extrémité 26, deux trous ou orifices 28, 29 dont chacun reçoit un organe de fixation pour fixer l'ensemble complet à une structure, par exemple un avion. En avant de cette extrémité, on trouve une paroi latérale continue 30 qui définit le périmètre extérieur de la première partie de boîtier 25. A l'intérieur de la première partie de boîtier 25, on prévoit des surfaces circulaires évidées 31, 32 pour des raisons que l'on expliquera plus loin. A l'extrémité ouverte 24, on prévoit deux ouvertures 33, 34 devant être utilisées pour fixer les deux portions de boîtier 25, 35 ensemble. La seconde partie de boîtier, que l'on appellera plus loin couvercle postérieur 35, comporte une première extrémité réalisée sous la forme d'un couvercle destine à l'extremité ouverte 24 de la première partie de boîtier 25. Comme le montrera une etude des figures 1 et 8, le couvercle postérieur 35 comprend deux trous traversants 36, 37 positionnes en alignement avec les trous traversants de fixation 28, 29 de la première partie de boîtier. Il comprend egalement une seconde paire de trous traversants (dont l'un est représenté en 38, tandis que le second n'est pas représenté) positionnés en alignement avec les orifices 33, 34 de la première portion de boîtier 25. Un organe de retenue 39 classique, par exemple une vis ou un rivet, peut être utilisé pour fixer les deux parties de boîtier 25, 35 ensemble à travers les orifices alignés 33, 34, 38. L'extrémité du couvercle 35 comporte une surface 40 sensiblement plane qui vient en butée contre la surface plane analogue 24 de la première partie de boîtier 25. Au centre de cette surface 40, on trouve une surface alesee circulaire 41 dont la configuration correspond à la surface extérieure d'un écrou qui s'y adapte. L'écrou sera décrit plus loin. Cette zone d'ouverture circulaire 41 s'étend de la surface plane 40 à un trou traversant 42. Le trou traversant 42 se prolonge jusqu'à l'extrémité opposée 43 du couvercle. Cette extrémité 43 est réalisée de façon à faire corps avec la première extrémité du couvercle postérieur 35 et elle a une forme sensiblement cylindrique. Le trou traversant 42 à un diamètre qui permet à la partie de tige filetée de l'auberon 20 de s'y déplacer librement. L'extrémité cylindrique 43 comporte, à son extrémité libre, deux fentes à extrémités ouvertes opposées 44, 45 dans lesquelles la goupille 21 empêchant l'auberon de tourner est insérée de la façon classique. En continuant à présent avec une seconde partie de l'invention, on va décrire un système d'entrainement pour la variante de réalisation. Le système d'entraînement permet à l'opérateur d'ajuster la position de l'auberon par rapport à une position fixe du crochet de l'ensemble de verrouillage. Dans la variante de réalisation, un écrou 50 est prévu pour transformer le mouvement de rotation du systeme d'entraînement en un mouvement axial vers l'avant ou vers l'arrière de l'auberon par rapport au crochet. Comme le montrent les figures 1, 4 et 5, l'écrou de la variante de réalisation comporte deux extrémités, dont l'une 51 a une configuration lui permettant de s'adapter dans la surface alésée 41 du couvercle postérieur 35. L'autre extrémité 52 a une configuration lui permettant de s'adapter dans la zone de surface évidée 31 de la première partie de boîtier. La seconde extrémité 52 de l'écrou comprend une surface d'appui 53 qui, comme le montre la figure 9, s'appuie contre la surface évidée 31 de la partie de boîtier 25, lorsque l'auberon est soumis à une charge. Cette surface d'appui 53 de l'écrou 50 compporte trois zones évidées ou alveoles 54, 55, 56 disposées autour d'un trou traversant taraudé 57 qui s'étend à travers l'écrou d'une extrémité à l'autre, comme le montre la figure 4. Dans la variante de réalisation, on a choisi trois zones sensiblement triangulaires. L'auberon 20 s'engage dans le trou traversant taraudé 57 par vissage afin de pouvoir l'y ajuster. Une platine 60 ou plaque d'appui est positionnée sur la surface d'appui creuse 53 de l'écrou 50. La platine constitue une seconde partie du système d'entraînement, du fait qu'une face 61 de la platine 60 comporte des zones de surface rehaussées ou saillies 62, 63, 64 qui correspondent aux zones évidées 54, 55, 56, respectivement, de l'écrou 50 et s'y adaptent. Une zone évidée ou rabaissée, par exemple 66, s'étend entre chaque paire de surfaces rehaussées adajcentes par exemple 62, 63, et les relie, et des surfaces en forme de rampe, par exemple 66a, 66b qui relient la zone évidée aux zones de surface rehaussées adjacentes. Cette structure est représentée sur les figures 6 et 7. Une seconde série de surfaces en forme de rampe analogues 67a, 67b, 65a, 65b et deux autres zones de surface 65, 67 s'étendent entre les autres paires de zones de surface rehaussées, soit 63, 64 et 64, 62. L'angle d'inclinaison de chaque surface en forme de rampe a un effet direct sur les relations de charge presentes dans l'invention. Dans la variante de réalisation, on a choisi un angle de vingt degrés pour les surfaces en forme de rampe 65a, 66a, 67a qui fonctionnent pendant l'application et l'ajustement de la charge sur l'auberon, L'angle pour la seconde série de surfaces en forme de rampe 65b, 66b, 67b dans la variante de réalisation sera égal ou inférieur à l'angle de vingt degrés ou à un autre angle choisi pour la première série de surfaces en forme de rampe 65a, 66a, 67a. Le rôle de la seconde série de surfaces en forme de rampe 65b, 66b, 67b sera explique plus loin. Les spécialistes noteront que les angles d'inclinaison choisis pour les surfaces en forme de rampe peuvent varier, selon les conditions de charge et de couple désirées pour le mécanisme. La zone de surface opposée 69 de la platine a une allure générale plane. Au centre de la platine 60, on prévoit un orifice traversant 68 non-circulaire. Un troisième élément du systeme d'entraînement est constitue par l'élément d'entraînement 70. Cet élément d'entraînement comprend une tige comportant à une extrémité une surface extérieure hexagonale 71. Dans la variante de réalisation, on a choisi une forme hexagonale, du fait qu'elle correspond à une cle à extrémité ouverte classique, permettant à l'opérateur de faire tourner ou d'entraîner le système. Cette extrémité d'entraînement 71 est d'une dimension qui lui permet de s'étendre à travers l'orifice 27 de la première partie de boitier et d'être positionnée au- delà de l'extérieur du boîtier. A l'extrémité 73 opposée, la tige se termine dans une forme non circulaire. Dans la variante de réalisation, la forme du trou traversant 68 de la platine et la forme de la seconde extrémité 73 de l'élément d'entraînement sont complémentaires, de sorte que la rotation de l'élément d'entraînement 70 provoquera la rotation simultanée de la platine 60, lorsque celle-ci est positionnee dans la seconde extremité 73 de l'élément d'entraïnement. Un trou traversant 74 s'étend à travers l'élément d'entraînement d'une extrémite a l'autre et il est d'une dimension permettant à l'auberon de s'y déplacer pendant son ajustement. L'élément d'entraînement 70 comprend en outre une partie 75 qui s'étend vers l'extérieur à partir de sa paroi extérieure 76 pour constituer une paire de surfaces d'appui 77, 78 pour la troisième partie de l'invention. La troisième partie de l'invention est le mécanisme d'accouplement par lequel le système est mis hors service de façon à empêcher l'opérateur de régler l'auberon au-delà d'une charge prédéterminée. Les composants de ce mécanisme d'accouplement comprennent les surfaces d'appui 77, 78 de l'élément d'entraînement 70. L'une des surfaces d'appui 77 est positionnée de façon à venir en butée contre la zone creuse intérieure 32 de la première partie de boîtier 25. L'autre surface d'appui 78 reçoit la réaction des composants élastiques du mécanisme d'accouplement. Dans la variante de réalisation,une pluralité de rondelles élastiques, par exemple des rondelles de type Belleville, sont empilées sur la seconde extrémité 73 del'élément d'entraînement entre la surface d'appui 78 de l'élément d'entraînement et la surface plane 69 de la platine 60. L'invention ne se limite cependant pas à l'utilisation d'un type spécifique de ressort de compression. L'aspect important des ressorts de l'invention consiste à donner au mécanisme une précontrainte interne prédéterminée, pour des raisons que l'on va expliquer dans la suite. Après avoir décrit la structure de chacun des composants de la variante de réalisation, en se référant à présent aux figures 8 et 9, on va décrire le fonctionnement du mécanisme d'ajustement assemblé. Sur la figure 8, l'auberon 20 est représente avec le mécanisme d'ajustement dans un état non chargé. Dans cet état, on suppose que l'auberon est verrouille au crochet de l'ensemble de verrouillage, mais qu'il k604741 n'a pas encore été aJusté pour la charge désirée entre l'auberon et le crochet. Il y a lieu de noter que, dans cet état, l'écrou 50 s'appuie contre la surface plane du couvercle postérieur 35, en raison de la force élastique statique présente dans le cadre de l'invention. De plus, dans cet état, les zones de surfaces rehaussées 62, 63, 64 de la plaque de soutien sont en contact avec les surfaces creuses 54, 55, 56 de l'écrou 50. L'élément d'entraînement 70 est ainsi soumis à une contrainte élastique de façon à s'appuyer contre la surface creuse 32 de la première partie de boîtier 25. Dans ces conditions, la force élastique statique, présente dans le mécanisme, dépasse la force résultant de toute charge existant à ce moment entre l'auberon et le crochet. Lorsque l'outil de l'opérateur fait tourner l'élément d'entrainement 70 à sa première extrémite extérieure 71, la platine 60 tourne simultanément en étant emprisonnée sur l'élément d'entraînement par son trou traversant non-circulaire 68. La rotation de la platine 60 fait tourner en même temps l'écrou en raison de la force élastique statique et du contact des surfaces rehaussées 62, 63, 64 de la plaque de soutien avec les zones creuses 54, 55, 56 de l'écrou, respectivement. En conséquence, la rotation de l'écrou est transformée en mouvement axial de l'auberon 20, par la présence d'une goupille 21 qui empêche la rotation. Le sens de rotation est tel que l'auberon se déplace axialement dans une direction d'éloignement du crochet fixe, et ajuste ainsi dans le sens croissant la charge entre l'auberon et le crochet. Cependant, la force élastique continue à appliquer la platine contre l'écrou et produit un déplacement simultané avec l'élément d'entraînement. La rotation du système d'entraînement se poursuit ainsi, jusqu'à ce que la charge entre l'auberon et le crochet soit égale à la charge élastique agissant sur la platine 60. Lorsque les deux charges arrivent à un équilibre, la platine 60 commence à se déplacer le long de l'extrémité 73 de l'élément d'entraînement (dans l'extremité) et a se dégager de l'écrou. Ce dégagement est réalisé par les surfaces en forme de rampe 65a, 66a, 67a de la platine et la présence d'une longueur suffisante et d'un surfaçage correct de la seconde extrémité 73 de l'elément d'entraiînement, pour permettre à la platine de quitter les zones creuses de l'écrou. Lorsque les deux charges sont égales, le mécanisme se désaccouple dès que la charge entre l'auberon et le crochet dépasse celle de la force élastique. L'opérateur entend immédiatement un cliquetis, lorsque la force du ressort est dépassée par la force de la charge ajustée. Les surfaces en forme de rampe de la platine sont la source de ce cliquetis, lorsqu'elles reviennent ensuite brusquement dans les zones creuses suivantes de l'écrou sous l'action des ressorts de compression, lorsque l'opérateur continue à faire tourner l'élément d'entraînement. En conséquence, l'opérateur ressentira une diminution notable du couple nécessaire à transmettre à son outil pour faire tourner l'élément d'entraînement. Toute poursuite de la rotation de l'élément d'entraînement par l'opérateur sera inefficace, du fait que le débrayage du mécanisme d'accouplement empêche la poursuite de la rotation de l'écrou et, ainsi, il n'est plus possible d'augmenter encore la charge de l'auberon. Grâce à la présente invention, l'opérateur ne doit pas pouvoir surcharger la structure de support ou-adjacente. Cet état ajusté final de l'auberon sous la charge P désirée par rapport au crochet est représenté sur la figure 9. Il y a lieu de noter que, dans cet état, la surface d'appui 53 de l'écrou 50 s'appuie contre la surface évidée 31 de la première partie de boîtier. Pendant tout le temps o l'ensemble de verrouillage reste soumis à la charge à laquelle l'auberon a été ajuste, l'invention procure un autre avantage. La réalisation de l'invention maintient l'écrou 50 dans un état o il ne peut pratiquement pas tourner, en raison de la présence d'une seconde série de surfaces en forme de rampe 65b, 66b, 67b. Ainsi l'integralité de l'ajustement de l'auberon est assurée, du fait que la présence de la seconde série de surfaces en forme de rampe 65b, 66b; 67b empêche toute rotation inverse de l'élément d'entraînement d'affecter les positions ajustées de l'auberon. Le mécanisme continuera à être désaccouplé lorsqu'on fera tourner l'élément d'entraînement dans le sens des aiguilles d'une montre ou en sens inverse, tant que l'auberon sera soumis à la charge ajustée avec le crochet. Pour réajuster l'auberon dans un état tel que celui représenté sur la figure 8, il. faut déverrouiller l'ensemble de verrouillage, de façon que la charge élastique statique dépasse de nouveau toute charge présente sur l'auberon. Sous l'action de la charge élastique statique supérieure, le mécanisme d'accouplement peut encore une fois s'accoupler avec le mécanisme d'entraînement, et la rotation inverse de l'élément d'entrainement est transmise à l'écrou, en produisant un déplacement axial inverse de l'auberon. Compte tenu de ce qui précède, on peut apprécier les avantages procurés à présent par l'invention par rapport à l'art antérieur. La présente invention, appliquée en combinaison avec un ensemble de verrouillage à tension dans une industrie telle que l'industrie aérospatiale, procure un ajustement sûr de l'auberon; elle peut être mise en oeuvre dans des espaces réduits o l'opérateur a un accès limité pour effectuer l'ajustement. On peut utiliser des outils de réglage manuels courants pour obtenir les conditions de tension de précontrainte entre une structure fixe et une pièce mobile adjacente, telle qu'une porte de capot. De telles conditions sont d'une importance essentielle dans une industrie telle que l'industrie aérospatiale, et l'on peut à présent y satisfaire par l'invention, sans les nécessités antérieures de manipulations spéciales de l'opérateur, ni d'appel au jugement de spécialistes du réglage des verrous, pour vérifier que les conditions de charge sont satisfaites. On envisage une variante de l'eélément d'entraînement de l'invention dans laquelle on effectue l'ajustement, non "en alignement" avec la ligne de charge de l'auberon, mais perpendiculairement a la ligne de charge. La variante de réalisation illustrée, décrit un agencemnt d'ajustement de charge "en ligne". La variante envisagée pourrait impliquer de modifier une portion de l'élément d'entraînement. Par exemple, l'elément d'entraînement peut comporter une surface périphérique dentée. A côté de cette surface dentée et engrenant avec elle, il y aurait un composant de type engrenage de vis sans fin. Une tige pourrait partir du composant de type engrenage de vis sans fin. Cette tige se prolongerait à travers le boîtier et pourrait s'étendre jusqu'à l'extérieur du véhicule, par exemple la ligne de moulure extérieure d'une surface d'un avion. La tige doit s'achever par une extrémité alignee avec l'extérieur du véhicule. Dans ce mode de réalisation, la poignée du verrou ne nécessiterait pas d'ouverture pour permettre à l'opérateur d'effectuer l'ajustement de charge désiré. La variante fonctionnerait alors pratiquement de la même façon que la variante précédente pour l'ajustement de la charge de l'auberon. Une autre variante du mode de réalisation illustré peut impliquer l'absence de la seconde série de surfaces en forme de rampe 65b, 66b, 67b. L'utilisateur peut supprimer une telle caractéristique et y substituer un mécanisme différent, par exemple une surface perpendiculaire à la fois aux zones de surface rehaussées et creuses, maintenant la position ajustee de l'auberon, sous charge. L'utilisation peut relâcher intentionnellement la charge par rotation inverse de l'élément d'entraînement. Il va de soi que l'on peut envisager encore d'autres variantes sans, pour cela, sortir du cadre de l'invention. Z604741 Revendications 1. Mecanisme pour ajuster une charge appliquee par l'intermédiaire d'un auberon a un ensemble de verrouillage a tension, du type comprenant: - un boîtier, - un système d'entraînement réalise et agence pour réagir contre ledit boîtier pour l'ajustement de l'auberon (20) par rapport à un crochet en position fixe dans un ensemble de verrouillage, et - des moyens pour empêcher ledit système d'entraînement d'effectuer un ajustement supplémentaire de l'auberon lorsqu'une charge prédéterminée est obtenue entre l'auberon et le crochet; caractérisé en ce que: ledit boîtier (25, 35) comporte une première partie (25),et une seconde partie (35) séparée de ladite première partie, ladite seconde partie étant fixée à ladite première partie; - ledit système d'entraînement comprenant: un écrou (50) comportant une première surface d'appui (53) et une seconde surface d'appui (5i) pour réagir contre ladite première partie de boîtier (25) et ladite seconde partie de boîtier (35), respectivement, et un trou traversant taraudé (57) réalisé pour recevoir une portion filetée de l'auberon (20), et 25. un élément d'entraînement (70) comportant un trou traversant (74) à travers lequel l'auberon s'étend pour se déplacer par rapport à lui, une surface (75, 77, 78) réalisée et agencée de façon à être contenue à l'intérieur de ladite première partie de boîtier (25) et à s'appuyer contre elle, et une partie (71) accessible de l'extérieur dudit boîtier et réalisée pour effectuer l'ajustement de l'auberon; - lesdits moyens pour empêcher ledit système d'entraînement d'effectuer un ajustement additionnel de l'auberon comprenant: ledit écrou (50) comportant une surface (52J terminale libre et au moins deux zones evidéees (54, 55) sur lui; une platine (60) réalisée de façon à effectuer un mouvement de rotation avec ledit elément d'entraînement (70), ladite platine (60) comportant au moins deux zones de surface (62, 63) rehaussées réalisées chacune de façon à s'accoupler avec l'une des zones évidées de l'écrou, et une surface en forme de rampe (66a) formée d'un seul tenant avec chacune desdites zones de surface rehaussées; et des moyens élastiques (80), entre ladite platine (60) et ladite surface (78) de l'élément d'entraînement (70) pour appliquer une charge élastique statique prédéterminée; lesdites surfaces en forme de rampe de la platine (60) étant réalisées et agencées pour permettre à la platine de se dégager de l'écrou (50) lorsqu'une charge prédéterminée- entre l'auberon (20) et le crochet, obtenue par actionnement dudit système d'entraînement, dépasse ladite charge élastique statique prédéterminée des moyens élastiques (80). 2. Mécanisme selon la revendication 1, caractérise en ce que lesdits moyens pour empêcher ledit système d'entraînement d'effectuer un ajustement supplémentaire de l'auberon(20), sont réalisés et agencés pour donner une indication audible et physique lorsqu'une charge prédéterminée est obtenue entre l'auberon et le crochet.