Brevet FR2602289A1 — publié le 19880205

La présente invention est relative à un mécanisme d'actionnement de frein à tambour et, plus particulièrement, à un tel mécanisme à commande par coin. Un type de frein à tambour à commande par coin bien 5 connu, parfois appelé "frein simplex", comprend ordinairement deux segments incurvés munis de garnitures, chaque segment étant articulé à une extrémité sur un plateau solidaire de la fusée sur laquelle est montée une roue associée d'un véhicule. Entre les deux extrémités non 10 articulées des segments qui sont placées en regard, on trouve un mécanisme d'actionnement propre à pousser les garnitures contre le tambour lors d'un freinage, par l'intermédiaire de pistons agissant en sens inverse sur les segments pour les écarter l'un de l'autre. Le mécanisme 15 comprend une pièce en forme de coin mobile transversalement par rapport aux axes des pistons. Chacune des deux faces du coin agit sur l'extrémité d'un des pistons placée en regard. Lorsque le conducteur du véhicule exerce une pression 20 sur la pédale de frein, un cylindre ou vase à diaphragme pousse le coin entre les pistons de manière à écarter progressivement ceux-ci l'une de l'autre. Les pistons repoussent alors eux-mêmes les segments et leurs garnitures contre le tambour du frein, pour arrêter par frottement la 25 rotation du tambour et de la roue associée. Les pistons sont ordinairement équipés de dispostifs de rattrapage de jeu pour compenser l'effet de l'usure progressive des garnitures. Dans les freins à tambour à segments articulés, il 30 s'ajoute à cette usure normale une cause d'usure particulière qui résulte de la structure même du frein. En effet, lors d'un freinage, l'un des segments est "tendu" tandis que l'autre est "comprimé". Le segment situé en amont du coin, par rapport au sens de rotation du tambour est "tiré" par le tambour à partir de son point d'articulation, tandis que le segment aval est comprimé par le frottement du tambour, vers son point d'articulation. La 5 compression du segment aval est amplifiée, dans un frein à tambour à commande par coin classique, par le fait que le coin lui-même transmet au segment comprimé l'effort qu'il reçoit du segment tendu, du fait que celui-ci tend à pivoter vers l'intérieur du tambour. Il en résulte une 10 usure différente des garnitures de frein, au détriment de la garniture du segment comprimé qui s'use plus vite que celtte du segment tendu. Une usure mieux répartie sur les deux garnitures permettrait d'espacer les démontages du frein nécessaires au remplacement des garnitures usées. 15 Actuellement il faut démonter le frein à chaque fois que la garniture du segment comprimé est usée, alors que celle du segment tendu est encore en bon état. Il en résulte un intervalle de temps moyen, entre deux entretiens successifs du frein, que l'on souhaite abaisser pour diminuer le coût 20 de la maintenance de ce frein. La présente invention a donc pour but de réaliser un mécanisme d'actionnement de frein à tambour à commande par coin, conçu de manière à empêcher une usure différentielle des garnitures des segments. La présente invention a aussi pour but de réaliser un tel mécanisme conçu pour réduire les frais de maintenance d'un tel frein. On atteint ces buts de l'invention avec un mécanisme d'actionnement de frein à tambour, comprenant un coin 30 placé entre deux extrémités en regard de deux segments portant des garnitures, ce coin étant mobile entre une première position o il presse ces garnitures contre te tambour et une deuxième position o ces garnitures sont écartées du tambour, caractérisé en ce que ce mécanisme 35 comprend des moyens d'appui pour assurer un guidage rectiligne du coin entre ces deux positions de manière à empêcher la transmission par le coin d'un effort transversal à cette direction de guidage, d'un segment vers l'autre. L'invention concerne aussi un frein à tambour comprenant au moins deux segments articulés tels que, lors 5 d'un freinage, l'un des segments soit tendu et l'autre comprimé, ce frein étant équipé du mécanisme d'actionnement à commandé par coin suivant l'invention. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description qui 10 va suivre associée à L'examen du dessin annexé, dans lesquel: - la Figure 1 est une vue axiale, en coupe partielle, d'un frein à tambour équipé du mécanisme d'actionnement suivant la présente invention; - la Figure 2 est une vue en coupe, prise suivant le trait de coupe 2-2 de la Figure 3, du mécanisme d'actionnement à commande par coin suivant l'invention; - la Figure 3 est une vue en coupe, agrandie, du mécanisme de la figure 2, prise suivant le trait de coupe 20 3-3 de la figure 2, et - les Figures 4 et 5 sont des vues en coupe d'une cage à rouleaux formant partie du mécanisme suivant l'invention, prises suivant les traits de coupe 4-4 et 5-5 de ces figures, respectivement. On se réfère à la Figure 1 o l'on a représenté un frein à tambour équipé du mécanisme à commande par coin suivant l'invention. Le frein comprend un tambour 1 à l'intérieur duquel sont logés deux segments 2,3 munis de garnitures 4,5, respectivement. Les segments 2,3 sont 30 articulés sur des axes 6,7 respective,nt, solidaires d'un plateau 8 lui-même fixé par des boulons sur la fusée de la roue d'un véhicule équipé du frein suivant l'invention. Le mécanisme d'actionnement à commande par coin suivant l'invention est installé entre les extrémités libres 9,10 35 des segments 2,3 respectivement. Ce mécanisme est enfermé dans un corps 16 lui-même solidaire de la fusée. Il comprend un coin, qui sera décrit en détail dans la suite, monté sur une tige de commande elle-même déplacée par un actionneur pneumatique tel qu'un vase à diaphragme, comme il est bien connu dans la technique. Le coin se déplace ainsi sur une trajectoire sensiblement transversale au sens 5 de rotation du tambour, pour repousser progressivement des têtes de piston 12,13 qui écartent les segments 2,3 l'un de l'autre lors d'un freinage, de manière à plaquer les garnitures 4,5 contre la périphérie interne du tambour, qui est alors freiné par frottement. Lors d'un freinage, la roue et le tambour tournant dans le sens de la flèche F (Figure 1), il est clair que la garniture 5 et le segment 3 associé sont tirés par l'effet du frottement, dans le sens de cette flèche, ce qui a pour effet de faire pivoter le segment 3 vers l'intérieur autour 15 de son axe d'articulation 7. Tout au contraire le segment "aval" 2, (par rapport à la position du coin) et la garniture 4 associée sont comprimés, également dans le sens de la flèche F, vers l'axe d'articulation 6 du segment 2, par ce même frottement de la garniture 4 contre le tambour. 20 Quand un tel frein est équipé d'un mécanisme à commande par coin classique, dans lequel le coin peut fléchir sur son axe du fait du porte-à-faux de la tête de coin, il est clair que le coin transmet sur le piston de commande du segment "aval" l'effort qui lui est appliqué par le segment 25 "amont" du fait de la rotation de ce dernier. Il en résulte alors un frottement plus important de la garniture du segment comprimé sur le tambour, qui conduit à une usure de cette garniture qui est plus rapide que celle du segment tendu. La fréquence des interventions d'entretien est aLors 30 liée à la vitesse d'usure de la garniture du segment comprimé. La présente invention a pour but d'abaisser cette fréquence d'entretien par l'obtention d'une usure équilibrée des garnitures des deux segments. On se réfère aux Figures 2 et 3 o il est clair que le mécanisme suivant l'invention comprend un coin 20 monté par une tige de commande 21 actionnée par le vase à diaphragme 11 (Figure 1) suivant une direction 22 transversale à l'axe des têtes de piston 12,13. Le coin 20 s'insère entre des rouleaux 23,24 qui roulent d'une part sur des rampes 25,26 formées à une extrémité de chacun de deux pistons 14,15 5 respectivement et, d'autre part, sur des rampes parallèles 27,28 formées sur deux faces opposées du coin. Quand le conducteur du véhicule appuie sur la pédale de frein, le vase à diaphragme 11 repousse le coin vers le haut (du point de vue de la Figure 2) ce qui a pour effet 10 de faire remonter les rouleaux 23,24 sur les rampes 25,26 en les obligeant à s'écarter de l'axe du coin. Il en résulte que les pistons 14,15 s'écartent l'un de l'autre en pressant les garnitures 4,5 contre le tambour 1 (Figure 1). il y a alors freinage par frottement du tambour et de la 15 roue associée, jusqu'à l'arrêt de leur rotation, si besoin est. Lors de ce freinage, le pivotement du segment 3 a pour effet d'appliquer un effort sur la tête de piston 13, transversal à la direction du déplacement du coin 20. Cet 20 effort se transmet à travers le rouleau 24 et le coin 20 jusqu'au rouleau 23 qui s'appuie sur la rampe 25 du piston 14. On comprend alors que si, classiquement, aucun moyen d'équilibrage de cet effort n'est prévu, l'effort sera transmis par la tête de piston 12 au segment comprimé 2 et 25 à sa garniture 4 dont l'usure en sera accélérée. Suivant la présente invention, on supprime cet inconvénient en équipant le mécanisme d'actionnement de moyens d'appui qui assurent un guidage rectiligne du coin 20 pour empêcher la transmission par le coin d'un effort 30 transversal à sa direction de déplacement, du segment tendu vers le segment comprimé. Sur la Figure 3 il apparaît que ces moyens d'appui sont constitués par des chemins de roulement 30,31 solidaires du corps 10 du mécanisme d'actionnement et par des rouleaux 35 d'appui 32,33, respectivement, interposés entre le coin 20 et ces chemins, ces rouleaux étant de même diamètre et sensiblement coaxiaux au rouleau central 23 de commande, de part et d'autre de celui-ci. A la différence de ce rouleau central qui roule sur une rampe 27 inclinée sur l'axe du coin et formée sur une face de celui-ci, les rouleaux d'appui 32,33 roulent sur des chemins de roulement 34,35 5 parallèles à l'axe du coin (le chemin 34 est représenté en tireté à la Figure 2). Comme, d'autre part, les chemins de roulement 30,31 solidaires du corps 10 sont aussi parallèles à l'axe du coin et à sa direction 22 de déplacement, il est clair que l'axe du coin ne peut 10 s'écarter de cette direction et fléchir vers la gauche (du point de vue de La Figure 2) sous l'action d'un effort transversal résultant de la tension du segment 3. Tout au contraire un tel effort sera équilibré par des réactions de résultante égale à cet effort et de sens opposé, nées à 15 l'interface des chemins de roulement 30,31 et des rouleaux d'appui -32, 33 respectivement. Ainsi la compression du segment 4 et de sa garniture ne sera pas renforcée par cet effort, contrairement à ce que l'on observe dans les freins à tambour à commande par coin classiques. L'usure de la 20 garniture 4 de ce segment en sera diminuée et l'intervalle de temps entre deux interventions d'entretien augmenté. On remarquera que l'agencement de rouleaux représenté aux Figures 2 et 3 n'est pas symétrique par rapport à l'axe du coin: en face du piston 15, on trouve seulement le 25 rouleau de commande 24, sans rouleau d'appui. Cette disposition est justifiée par le fait que les efforts de freinage sont développés le plus souvent alors que le véhicule circule en -marche avant. L'usure différentielle des garnitures que l'on corrige par la présente invention 30 affecte donc les garnitures d'une manière dissymétrique et on peut donc tenir normalement pour négligeable celle qui résulte des freinages opérés alors que le véhicule circule en marche arrière, généralement à faible vitesse. Il n'y a donc pas lieu, le plus souvent, de prévoir des moyens 35 d'appui de part et d'autre du coin. Cette observation permet de réduire l'encombrement du mécanisme suivant l'invention, dans un emplacement o il est important d'être économe de ce point de vue. En effet, l'efficacité des moyens d'appui du mécanisme suivant l'invention est conditionnée par un renforcement de la partie du corps 16 qui supporte les chemins de roulement 5 30,31. Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, ceux-ci sont réalisés en acier dur et rapportés dans des rainures creusées dans le corps 16, comme représenté à la Figure 3. L'épaisseur de la partie du corps 16 qui entoure ces rainures est renforcée. Ces 10 mesures, rendues nécessaires pour accroître la résistance mécanique du corps au niveau des rouleaux d'appui.32,33, augmentent légèrement l'encombrement du mécanisme, comme cela apparait sur la Figure 1 o on voit que l'axe du coin, est décalé d'une distance D par rapport au plan vertical 15 médian du tambour. Le mécanisme dissymétrique suivant l'invention limite l'incidence de cet accroissement d'encombrement. Il est clair cependant que l'on pourrait, sans sortir du cadre de l'invention, concevoir un mécanisme 20 d'actionnement symétrique, qui s'opposerait à toute transmission d'effort transversal, dans les deux sens, en aménageant convenablement les moyens d'appui utilisés pour tenir compte des impératifs d'encombrement. Les rouleaux utilisés, d'appui ou de commande, sont 25 montés dans une cage à rouleaux représentée aux Figures 4 et 5. La cage 40 prend la forme d'un étrier en "U" qui reçoit un deuxième étrier 41 également en forme de "U", mais de plus petites dimensions. L'étrier 41 est fixé sur la cage 40 par des vis BTR 42,43, par exemple. L'étrier 41 30 comprend deux bras parallèles percés J-e deux boutonnières ouvertes alignées 44,45. Dans le même alignement, la cage 40 est percée de deux autre boutonnières ouvertes 46,47. Sur la Figure 4 il apparaît en outre deux autres boutonnières 48,49 destinées à servir de paliers pour le 35 rouleau 24. Les rouleaux 23,32,33 sont montés à rotation sur la cage 40, dans les boutonnières 44,45,46 et 47. On remarquera que L'étrier 41 présente des bras d'épaisseur beaucoup plus importante que celle des bras de la cage 40. En effet, les boutonnières 44,45 percées dans l'étrier 41 doivent être suffisamment épaisses pour servir chacune de 5 palier pour les axes en regard de deux rouleaux adjacents 32,23 et 23,33 respectivement, comme il apparait sur la Figure 3. Les rouleaux 23,32,33 sont ainsi montés sensiblement coaxiaux sur la cage 40, alors que le rouleau d'appui 24 leur fait face,de l'autre côté du plan médian de 10 la cage, en tourillonnant dans les boutonnières 48,49 -(voir Figure 4). La cage est elle-même montée sur le coin 20 qui pénètre dans la cage par une ouverture 50 pour venir s'appuyer sur les rouleaux, entre le rouleau 24 et Les rouleaux alignés 23,32,33. L'extension horizontale -(du point de vue de la Figure 4) des boutonnières autorise un débattement des rouleaux de commande 23,24 dans cette direction, sous l'action du coin 20. Bien entendu on pourrait réaliser les moyens d'appui du 20 mécanisme suivant l'invention sous bien d'autres formes, sans sortir du cadre de l'invention. Par exemple, le coin pourrait être guidé dans des rainures usinées dans le corps du mécanisme. Des plaquettes à aiguilles installées entre le coin et le corps diminuent les frottements. Des 25 rouleaux à roulements à aiguilles pourraient aussi être disposés dans ces rainures, pour assurer le guidage du coin. Dans une -autre variante- du mécanisme suivant l'invention, un même rouleau s'appuie à la fois sur le 30 corps du mécanisme et sur la rampe du piston adjacent, pour remplir Les fonctions d'appui et de commande des rouleaux distincts du mode de réalisation des figures 2 à 5. REVENDICATIONS 1. Mécanisme d'actionnement de frein à tambour, comprenant un coin placé entre deux extrémités en regard de deux segments portant des garnitures, ce coin étant mobile entre une première position o il presse ces garnitures 5 contre le tambour et une deuxième position o ces garnitures sont écartées du tambour, caractérisé en ce que ce mécanisme comprend des moyens d'appui pour assurer un guidage rectiligne du coin entre ces deux positions de manière à empêcher la transmission par le coin d'un effort 10 transversal à cette direction de guidage, d'un segment vers L'autre. 2. Mécanisme conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que ces moyens d'appui comprennent au moins un chemin de roulement rectiligne solidaire du corps du mécanisme, ce 15 chemin étant parallèle à la trajectoire du coin entre ces première et deuxième positions, et au moins un rouleau d'appui interposé entre ce chemin et un deuxième chemin de roulement parallèle formé sur le coin, pour guider ce dernier sur une trajectoire rectiligne parallèle au chemin 20 de roulement solidaire du corps. 3. Mécanisme conforme à la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend, d'un côté de l'axe du coin, deux rouleaux d'appui s'appuyant chacun d'une part sur un chemin de roulement solidaire du corps de mécanisme et, d'autre 25 part, sur un deuxième chemin de roulement parallèle formé sur le coin. 4. Mécanisme conforme à la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits rouleaux d'appui sont placés de part et d'autre d'un troisième rouleau central de commande qui 30 roule sur deux rampes inclinées sur l'axe du coin, et espacées de l'épaisseur de ce rouleau, une rampe étant formée sur le coin lui-même tandis que l'autre rampe est solidaire d'un piston de commande de la position d'un des segments. 5. Mécanisme conforme à La revendication 4, caractérisé en que Le coin agit sur le deuxième segment par l'intermédiaire d'un rouleau unique de commande d'encombrement axial sensiblement égal à celui de l'ensemble des trois rouleaux places en regard de l'autre face du coin. 6. Mécanisme conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'appui de chaque côté du coin, de manière à 10 empêcher la transmission vers l'un quelconque des segments, d'efforts transversaux appliqués sur le coin par l'autre segment. 7. Mécanisme conforme à- l'une quelconque des revendications 4 à-6, caractérisé en ce que les rouleaux 15 d'appui et de commande sont montés sur une cage mobile dans laquelle passe le coin. 8. Mécanisme conforme à la revendication 7, caractérisé en ce que les axes en regard de deux rouleaux adjacents, d'un même côté du coin, tournent dans un palier commun 20 formé sur la cage. 9. Mécanisme conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque chemin de roulement solidaire du corps du mécanisme est constitué par un rail rapporté en acier dur. 10. Frein à tambour équipé d'au moins deux segments articulés tels que, lors d'un freinage l'un des segments soit tendu et l'autre comprimé, caractérisé en ce qu'il comprend un mécanisme conforme à l'une quelconque des revendications I à 8 pour actionner lesdits segments. 30