Brevet FR2609856A1 — publié le 19880722

PROCEDE ET DISPOSITIF DE FABRICATION DE FAISCEAUX ELECTRIQUES La présente invention se rapporte à un procédé de réalisation Ce faisceaux électriques, consistant à positionner chaque faisceau dans ur moule où est injectée de la-matière plastique de manière à obtenir une partie surmoulée autour du faisceau. Certains faisceaux électriques présentent des parties rapportées obtenues par le procédé dit de surmoulage. A- cet effet, on place le faisceau électrique dans un moule où est inlectée de la matière plastique. II fau après surmoulage brancher le faisceau sur une table de contrôle électrique et le débrancher aDrès contrôle. Les faisceaux sont ainsi contrôlés avant expédition et après la dernière opération. La présente invention a pour but de vérifier toutes les agressions subies par le faisceau pendant la fermeture du moule et pendant l'injection de manière à réduire le trajet d'assemblage et les temps de fabrication. Tous les faisceaux sortant du surmoulage sont contrôlés au niveau "agression" et peuvent donc être garantis. Des agressions quasi-imperceptibles à I'cEil nu ou sans destructions de la bague surmoulée peuvent donc être détectées. Conformément à l'invention, le procédé est caractérisé par le fait qu'il consiste à connecter les extrémités des fils à un appareil de contrôle électrique et à contrôler les fils du faisceau à 1' aide dudit appareil. Le dispositif selon l'invention est caractérisé par le fait qu'il comprend un appareil de contrôle électrique des fils équipé d'un adaptateur sur lequel se connectent les extrémités des fils du faisceau. L'invention va maintenant être décrite avec plus de détail en se référant à un mode de réalisation donné à titre d' exemple et représenté par les dessins annexés, sur lesquels : - la figure unique est un schéma du dispositif selon l'invention. Le procédé et le dispositif selon l'invention servent à contrôler un faisceau de câblage électrique 1 sur lequel est effectuée une opération de surmoulage dans un moule 2. Le faisceau est muni, à une extrémité, d un boîtier de connecteur 3. Le dispositif comporte un appareil de contrôle électrique 5 relié par une liaison 6 à un adaptateur rr. La carcasse métallique du moule 2 est également reliée électriquement à l'appareil de contrôle 5 par une liaison 7. Lorsque l'oérateur pose le faisceau 1 dans le moule, il raccorde ane extrémité du faisceau 1 à 1' adaptateur 3. A partir de cet instant se déroule un test permanent de toutes les extrémités les unes par rattDrt aux autres, ainsi que de chaque fil par rapport à la carcasse du moule. Lors de la fermeture du moule, on vérifie si un fil est écrasé par mauvais positionnement et lors de l'injection si un ou plusieurs fils ne sont pas détériorés par le flux de matière très puissant à ce moment. Si un tel défaut se produit, 1' appareil de contrôle 5 affiche le repère du fil défectueux et déclenche une alarme pour 1' opérateur qui isole le faisceau pour une retouche ou une mise au rebut. Il est bien entendu que l'on peut sans sortir du cadre de l'invention, imaginer des variantes et des perfectionnements de détails et de même envisager l'emploi de moyens équivalents. REVENDICATIONS 1/ Procédé de réalisation de faisceaux électriques consistant à une liaison chaque faisceau dans un moule (2) ou est iniectée ce la matière plastique de manière à obtenir une partie surmoulée autour d faisceau (1), caractérisé par le fait qu'il consiste à connecter les extrémités des fils à un appareil de cc-*rôle éléctrique (5) et à contrôler les fils du faisceau (1) à l'aide dudit appareil. 2/ Dispositif pour a mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend un appareil de contrôle (5) électrique des fils équipée d'un adaptateur r3) sur lequel se connecter. les extrémités des fils du faisceau. 3/ Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait cue l'appareil de contrôle (5) est relié électriquernent au moule (2).