Brevet FR2598631A1 — publié le 19871120

Catalyseur d'hydrotraitement d'hydrocarbures et application dudit catalyseur. La présente invention concerne un catalyseur d'hydrotraitement d'une charge d'hydrocarbures, ayant notamment une fonction démétallisante, et l'application dudit catalyseur. Les charges lourdes d'hydrocarbures, telles que les pétroles bruts, les résidus de distillation desdits pétroles bruts ou les charges provenant du charbon, par 10 exemple, contiennent des composés organométalliques, notamment de nickel et de vanadium. Ces métaux sont des poisons des catalyseurs utilisés dans les procédés de traitement catalytique de ces charges, tels que les procédés d'hydrodésulfuration ou de craquage catalytique. 15 Préalablement à ces traitements catalytiques, il convient donc de faire subir à ces charges un hydrotraitement, en vue notamment, de les démétalliser aussi complètement que possible. Pour réaliser cette démétallisation, on a proposé 20 d'utiliser de la bauxite (voir brevet U.S. 2 687 985), de l'alumine (voir brevetsU.S. 3 901 792, FR. 2 357 635 et FR. 2 542 754, ce dernier au nom de la Demanderesse). On a également proposé d'utiliser de l'alumine, sur laquelle est déposé au moins un métal des Groupes VI et 25 VIII de la classification périodique des éléments (voir, par exemple, la demande de brevet français nO 84 14 109, en date du 14 Septembre 1984, également au nom de la Demanderesse). Ces catalyseurs ont essentiellement une fonction démétallisante. Il peut être cependant intéressant, dans un enchaînement démétallisation (lère étape) - désulfuration (2ème étape), d'utiliser, dans la première étape, un catalyseur qui, outre une fonction démétallisante, possède une fonction de conversion. Les molécules lourdes 35 sont ainsi transformées en molécules plus légères et, lors de la deuxième étape, la désulfuration de la charge est facilitée. - 2 La Demanderesse a précisément conçu un catalyseur qui possède, outre un pouvoir démétallisant et hydrogénant élevé, un pouvoir convertissant important. Le but de la présente invention est donc la mise au point d'un catalyseur ayant à la fois des propriétés démétallisantes, hydrogénantes et convertissantes. A cet effet, l'invention a pour objet un catalyseur d'hydrotraitement et notamment d'hydrodémétallisation d'une charge d'hydrocarbures, ledit catalyseur comprenant: 10 - un support minéral réfractaire, - du molybdène à l'état métallique ou combiné, - du nickel à l'état métallique ou combiné, ledit catalyseur étant caractérisé: en ce que son support est constitué essentiellement d'alu15 mine; en ce qu'il contient, calculé en élément, rapporté à son poids total: - de 0,5 à 20% et, de préférence, de 5 à 10% en poids, de molybdène, - de 0,5 à 10% et, de préférence, de 2,5 à 8% en poids de nickel; en ce qu'il possède les propriétés physiques suivantes: - une surface spécifique comprise entre 100 et 350 m /g et, de préférence, comprise entre 140 et 300 m /g, 25 - un volume poreux compris entre 0,5 et 2 cm3/g et, de préférence, compris entre 0,6 et 1,2 cm3/g, - un mode de distribution des rayons de pore (c'està-dire maximum de la courbe de distribution des rayons de pores) compris entre 30 et 70. 10- 8cm, - une distribution du volume poreux telle que le catalyseur possède: * au moins 60% de son volume poreux constitué par des pores de rayons compris entre 0 et 100.10 cm, * au plus 30% de son volume poreux constitué par des 35 pores de rayons compris entre 100 et 600..10-8 cm, * au plus 100/ de son volume poreux constitué par des pores de rayorn supérieurs à 600.10-8 cm; -3 et en ce que le spectre obtenu en étudiant ledit catalyseur par microsonde RAMAN est constitué par des raies ayant, pour les fréquences comprises entre 900 et 1020cm1, la distribution suivante: * 400/ au plus ont une fréquence comprise entre 900 -1 et 930 cm, * 30% au moins ont une fréquence comprise entre 930 et 955 cm1, * 40% au plus ont une fréquence comprise entre 955 -1 et 1020 cm1. Il est précisé que, dans cet objet de l'invention et dans la suite de la présente description, le mot fréquence est employé à la place de nombre d'onde. C'est en effet l'usage chez les spécialistes en spectroscopie RAMAN (voir par exemple l'article de J.M. STENCEL et al., paru dans The Journal of Catalysis -V. 90 - Pages 314-322 1984). En fait, la fréquence $ est liée au nombre d'onde par la relation = c, c étant la vitesse de la 20 lumière. Il est précisé également que la surface spécifique est mesurée par adsorption d'azote (méthode BET). Les volumes poreux sont mesurés par la méthode BET pour les pores de rayons inférieurs à 100. 10-8 cm et au porosimètre 25 à mercure pour les pores de rayons supérieurs à 100. 10-80m. L'invention a également pour objet l'application du catalyseur défini cidessus à l'hydrotraitement d'une charge d'hydrocarbures. Le support du catalyseur selon l'invention est cons30 titué d'alumine. Il peut s'agir d'une alumine pouvant contenir jusqu'à 10% en poids de silice. Le support d'alumine peut être préparé en mélangeant par malaxage de l'eau et de la poudre d'alumine précipitée et séchée par atomisation. Le mélange est ensuite extrudé 35 dans une extrudeuse. Les extrudés obtenus sont séchés à C environ, puis calcinés à une température comprise entre 500 et 750oC. - 4 Le catalyseur selon l'invention contient de 0,5 à 20% et, de préférence, de 5 à 10% en poids de molybdène et 0,5 à 10% et, de préférence, de 2,5 à 8% en poids de nickel. Les catalyseurs selon l'invention peuvent être préparés par une imprégnation du support par au moins une solution contenant au moins un élément choisi dans le groupe constitué par le molybdène et le nickel, ladite imprégnation étant suivie d'une calcination à une tempé10 rature comprise entre 300 et 7000C, et, de préférence, entre 450 et 60000. Le catalyseur selon l'invention possède les caractéristiques suivantes: une surface spécifique comprise entre 100 et 350 m /g et, de préférence, comprise entre 140 et 300m /g, - un volume poreux compris entre 0,5 et 2 cm3/g et, de préférence, compris entre 0,6 et 1,2 cm3/g, - un mode de distribution des rayons de pore (c'est-à-dire maximum de la courbe de distribution des 20 rayons de pores) compris entre 30 et 70. 10 cm; - une distribution du volume poreux telle que le catalyseur possède: * au moins 60% de son volume poreux constitué par des pores de rayons compris entre 0 et 100. 10-8 cm, 25 * au plus 30% de son volume poreux constitué par -8 des pores de rayons compris entre 100 et 600. 10- cm, * au plus 10% de son volume poreux constitué par -8 des pores de rayons supérieurs à 600. 10- cm. Plus particulièrement, le catalyseur selon l'inven30 tion est caractérisé en ce que le spectre obtenu en étudiant ledit catalyseur par microsonde RAMAN est constitué par des raies ayant, pour les fréquences comprises entre 900 et 1020 cm, la distribution suivante: * 40% au plus ont une fréquence comprise entre 900 -1 et 930 cm 1, * 30% au moins ont une fréquence comprise entre 930 et 955 cm -1 et 955 cm, * 40% au plus ont une fréquence comprise entre 955 -I et 1020 cm Cette définition du spectre RAMAN du catalyseur décrit en fait un pic fin dans la zone de fréquence -1 comprise entre 900 et 1020 cm 1 et qui correspond aux atomes de molybdène. On peut se reporter, pour avoir une description de la technique de microsonde RAMAN, au brevet français NO 2 356 931. La Demanderesse a montré qu'un catalyseur présentant les caractéristiques de volume poreux et de spectre RAMAN indiquées est un catalyseur présentant un pouvoir démétallisant et hydrogènant élevé ainsi qu'un pouvoir convertissant important. Le catalyseur selon l'invention peut être utilisé notamment pour l'hydrotraitement de charges d'hydrocarbures provenant de la distillation du pétrole brut, en vue de démétalliser et de convertir ces charges. L'opéaration d'hydrotraitement peut s'effectuer dans 20 les conditions suivantes: - température comprise entre 300 et 4500C, - pression comprise entre 25 et 250 bar, - rapport volumique hydrogne compris entre hydrocarbures et 3000 normaux-litres/litre, - vitesse volumique horaire de la charge, mesurée à l'état liquide, de préférence comprise entre 0,1 et (la vitesse volumique horaire étant te volume de liquide passant par heure sur une unité de volume de catalyseur). Préalablement aux opérations d'hydrotraitement des 30 charges d'hydrocarbures, il peut être avantageux de présulfurer le catalyseur en présence d'hydrogène, par des procédés connus; en général, on monte la température jusqu'à environ 350 à 4000C, en faisant passer sur le catalyseur des composés susceptibles de libérer du soufre, tels que des mélanges d'hydrogène et de sulfure d'hydrogène, des mercaptans ou du sulfure de carbone, ou même un gazole contenant du soufre. - 6 Les exemples qui suivent sont destinés à illustrer l'invention. Ils n'ont pas de caractère limitatif. L'invention est illustrée également par trois figures jointes, qui seront explicitées lors de la description des exemples. EXEMPLE 1 Cet exemple concerne la préparation d'un catalyseur A selon l'invention. On part d'une alumine commercialisée par la Société 10 AMERICAN CYANAMID sous la référence 5829. On imprègne cette alumine avec une solution aqueuse d'heptamolybdate d'ammonium et de nitrate de nickel, cette solution étant en concentration telle que le catalyseur final contienne 12% en poids d'oxyde de molybdène MoO3 15 et 3,4% d'oxyde de nickel NiO. On sèche le produit obtenu 16 heures à 1200C et on le calcine à l'air pendant 2 heures à 500 C. On obtient ainsi le catalyseur A selon l'inventions ayant la composition et les caractéristiques suivantes: 20 - A1203 (% en poids): 81,6 2 3 MoO3 (% en poids): 12 - NiO (% en poids): 3,4 - SiO2 (% en poids): 3 Surface spécifique en m /g (mesurée à l'azote: BET): 160 3g - Volume poreux total en cm3/g 0,66 - Mode de distribution en 10 cm: 30 - 70 Distribution des rayons de pore: 0 - 15. 10 8cm: 0,08 cm3/g, soit 12% 30 15 - 25. 10 -8cm: 0,03 cm3/g, soit 5% - 50. 10 -8cm: 0,08 cm3/g, soit 12% 50 - 75. 10 -8cm: 0,12 cm3/g, soit 18% 75 - 100. 10 8cm: 0,13 cm3/g, soit 20% 0 - 100. 10 cm: 0,44 cm3/g, soit 67% 35 100 - 600. 10 8cm: 0,17 cm3/g, soit 26% > 600. 10o-8cm: 0,05 cm3/g, soit 7%, - 7 Ce catalyseur a été étudié à l'aide d'une microsonde RAMAN. Le spectre de ce catalyseur, limité à la zone de fréquence 9001020 cm-1 est représenté sur la figure 1. De ce spectre, on peut calculer la répartition des fréquences des raies qui est donnée dans le Tableau 1 ci-après. TABLEAU 1 :* 0 % des fréquences :,: : 900 - 930 cm 1: 930 - 955 cm 1:955 - 1020 cm 1 10: 28,5: 37,5: 34: EXEMPLE 2 Cet exemple concerne l'hydrotraitement d'une charge 1 d'hydrocarbures à l'aide du catalyseur A selon l'invention et d'un catalyseur témoin T1 présenté comme un catalyseur 15 de démétallisation et de conversion. La charge est constituée par le résidu de la distillation sous pression réduite d'un pétrole brut d'origine KIRKOUK et a les caractéristiques suivantes: - Masse volumique à 150C (mesurée selon la norme AFNOR T 60101):o1016 kg/m3 - Viscosité à 100 C (mesurée selon la norme AFNOR T 60100):0,1370 10-2 cm2/s - Toneur en soufre (mesurée par fluorescence X):5, 58% en poids - Teneur en nickel (mesurée par fluorescence X):55 p.p.m. - Teneur en vanadium (mesurée par fluorescence X):129 p.p.m. - Teneur en asphaltènes (mesurée selon la norme AFNOR T 60-115):6,5% en poids - Teneur en carbone Conradson (mesurée selon la norme AFNOR T 60116):20% en poids - Teneur en azote (mesurée par chimiluminescence):0,43% en poids - Rapport atomique hydrogène/carbone (mesuré par dosage infrarouge):1,50% en poids. -8 Le catalyseur commercial témoin T1 est composé d'une alumine sur laquelle ont été déposés du nickel et du molybdène. Le spectre de ce catalyseur obtenu par microsonde RAMAN est donné en figure 2. La répartition des raies est donnéedans le Tableau II ci-après. TABLEAU II % en fréquences : : 900 - 930 cm-1: 930 - 955 cm-1: 955 - 1020 cm-1 -- - -- - -- - -- - -- - - - - - - - -- -- -- - -- -- : 18: 26:56: Les essais sont effectués de la façon suivante: On utilise une unité pilote à recycle de gaz, avec un réacteur isotherme contenant 150 cm3 de 15 catalyseur. Avant le test proprement dit, on présulfure le catalyseur avec un gazole, dont l'intervalle de distillation est compris entre 225 et 385 0C et qui contient 1,3% en poids de soufre. -9 Cette présulfuration est effectuée sous une pression d'hydrogène de 30 bar, à une vitesse spatiale horaire de 3 et un taux d'hydrogène/charge de 200 normaux-litres/ litre. On augmente progressivement la température en 24 heures, de façon à atteindre les températures auxquelles les essais sont effectués. Les conditions opératoires des essais sont données dans le Tableau III ci-après. TABLEAU III Essai Tll All T12 A12 :: :: :: : Catalyseur: T1: A: T1: A: ::- - - - --- - -: : : Pression: 140: 140: 140: 140: : d'hydrogène::: : : en bar::: ::à : -:: : :: : Pression: 160: 160: 160: 160: : totale::: : en bar::: : ---------- ---:---- ----: --......: : Rapport: 1000: 1000: 1000: 1000: :hydrogène/: :hydrocarbures::: :: :en normaux-: :: : :litres/litre::à: :: :: : -: :Vitesse spatial: 0,5: 0,5: 0,5: 0,5: :horaire: :: :: 25:Température en: 390: 390: 410 410 : oc::: :: :: :: : _: On recueille les effluents liquides dont on mesure les caractéristiques. L'effluent liquide est constitué par les hydrocarbures à 5 et plus de 5 atomes de carbone. 30 L'effluent total contient, outre l'effluent liquide, les gaz suivants: hydrocarbures de 1 à 4 atomes de carbone, hydrogène sulfuré, ammoniac. - 10 Les résultats des essais figurent dans le Tableau IV ci-après: TABLEAU IV *: *: : Effluents des essais :Caractéristiques:Charge: Tll: All: T12: A12: :Teneur en azote 0,43: 0,37: 0,29: 0,32: 0,24: : en %: :.- - -- -: - --:: :: :Rapport atomique: 1,50: 1,59: 1,64: 1,60: 1,65: : H/C: :. ....:---- ---:- --:......::: :Teneur en carbone: 20: 9,1: 7,3: 7,4:5,4: :Conradson en %::: :: : :------------------- --: -- --- -----: - ----: -:: :Teneur en: 6,5 : 0,3: 0,4: 0,5: 0,4: :asphaltènes en %/:: :- -----------:-------:------:-----:-------:----- ----:Teneur en métaux: 184: 15: 9,2: 5,5: 3,7: :en p.p.m.: ::::: :: - : ::: - - - -: :Teneur en soufre: 5,58: 1,67:1,12: 1,39: 0,84: :en % :à::à : : . 5 : Conversion 540+: 26,5: 31: 46: 52: : (1): : ::: :, (1) La conversion 540+ est définie de la façon suivante: + A -B Conversion 540 = AAB ou A est le poids de la fraction de la charge dont le point d'ébullition est supérieur à 5400C et B le poids de la fraction de l'effluent total dont le point d'ébullition est supérieur à 5400C. Le tableau permet de constater que le catalyseur selon l'invention a: - un pouvoir démétallisant plus élevé que le catalyseur témoin, - un pouvoir hydrogénant également plus élevé (teneurs en soufre, azote, carbone Conradson plus faibles, rapport H/C plus élevé), - un pouvoir convertissant plus élevé. EXEMPLE 3 Cet exemple concerne lthydrotraitement d'une charge 2 35 d'hydrocarbures à l'aide du catalyseur A selon l'invention et du catalyseur T1 de l'exemple 2. - il - 2598631 La charge est constitué par le résidu de la distillation sous pression atmosphérique d'un pétrole brut d'origine BOSCAN et a les caractéristiques suivantes: - Masse volumique à 150C (mesurée selon la norme AFNOR T 60-101):o1044 kg/m3 - Viscosité à 100oC (mesurée selon la norme AFNOR T-60-100): 0,5 10-2 cm2/s - Teneur en soufre (mesurée par fluorescence X):5,68% en poids - Teneur en nickel (mesurée par fluorescence X):120 p.p.m. - Teneur en vanadium (mesurée par fluorescence X):1375 p.p.m. - Teneur en asphaltènes (mesurée selon la norme AFNOR T 60-115):15% en poids - Teneur en carbone Conradson (mesurée selon la norme AFNOR T 60116):20,8% en poids - Teneur en azote (mesurée par chimiluminescence):0, 81% en poids - Rapport atomique hydrogène/carbone (mesuré par dosage infrarouge):1,47% en poids Les essais sont effectués de la façon suivante: On utilise une unité pilote à recycle de gaz avec un réacteur isotherme contenant 150cm3 de catalyseur. 25 Avant le test proprement dit, on présulfure le catalyseur avec un gazole dont l'intervalle de distillation est compris entre 225 et 385oC et qui contient 1,3% en poids de soufre. Cette présulfuration est effectuée sous une pression 30 d'hydrogène de 30 bar, à une vitesse spatiale horaire de 3 et un taux hydrogène/charge de 200 normaux-litres/litre. On augmente progressivement la température de façon à atteindre un taux d'hydrodémétallisation de 80%0, c'està-dire que l'effluent ne contient plus que 20% de métaux 35 par rapport aux métaux contenus dans la charge. Les essais sont effectués à une pression de 140 bar, à une vitesse spatiale horaire de 0,5 et avec un rapport - 12 hydrogèn e volumique hydrocarbures de 1000 normaux-litres/litre. On atteint un taux d'hydrodémétallisation de 80% à 3600C. On maintient ce taux en élevant progressivement la température. On a illustré,sur la figure 3, la variation de la rétention en fonction de la température. La rétention est Le cumul du poids des métaux (nickel + vanadium) enlevés à la charge. Elle est exprimée en grammes de métaux enlevés pour cent grammes de catalyseur chargés dans le réacteur. On constate que le catalyseur selon l'invention retient le même pourcentage de métaux que le catalyseur témoin à une température plus faible, ce qui prouve sa meilleure résistance à la désactivation. - 15 EXEMPLE 4 Cet exemple concerne l'hydrotraitement d'une charge 3 d'hydrocarbures à l'aide du catalyseur A selon l'invention et d'un catalyseur témoin T2. Ce catalyseur T2, mis au point par la Demanderesse et qui fait l'objet de la demande de brevet français n 84 14 109, est un bon catalyseur d'hydrodémétallisation. La charge est constituée par le résidu de la distillation sous pression réduite d'un pétrole brut d'origine KOWEIT et a les caractéristiques suivantes: - Masse volumique à 15 C (mesurée selon la norme AFNOR T 60o101):1030 kg/m3 - Viscosité à 100 C (mesurée selon la norme AFNOR T 60100):0,2160 10-2 cm2/s - Teneur en soufre (mesurée par fluorescence X):5, 33% en poids - Teneur en nickel (mesurée par fluorescence X):31 p.p.m. - Teneur en vanadium (mesurée par fluorescence X):119 p.p.m 35.- Teneur en asphaltènes (mesurée selon la norme AFNOR T-60-115):7% en poids - 13 Teneur en carbone Conradson (mesurée selon la norme AFNOR T 60-116): 20, 7% en poids - Teneur en azote (mesurée par chimiluminescence): 0,44% en poids - Rapport atomique hydrogène/carbone (mesuré par dosage infrarouge) : 1,47% en poids. Le catalyseur témoin T2 a la composition et les caractéristiques suivantes: - A1203 (% en poids): 99,6 - MoO3 (% en poids) : 0,3 - NiO (% en poids): 0,3 - Surface spécifique en m /g (mesurée à l'azote: BET):218 - Volume poreux total en cm3/g: 0,74 - Mode de distribution en 10 cm: 30 - 70 - Distribution des rayons de pore 0 - 15. 108 cm: 0,110 cm3/g, soit: 15% 15 - 25. 10- 8 cm: 0,045 cm3/g, soit: 6% 25 - 50. 10 8 cm: 0,108 cm3/g, soit: 15% 20 50 - 75. 10- 8 cm: 0,139 cm3/g, soit: 19% - 100 10 cm: 0,165 cm3/g, soit: 22% 0 - 100. 108 cm: 0, 567 cm3/g, soit: 77% 600. 1-8 m3 - 600. 10 cm: 0,090 cm3/g, soit: 12% > 600. 10o-8 cm: 0,083 cm3/g, soit: 11%. Ce catalyseur, étudié à l'aide d'une microsonde RAMAN, ne présente pas de spectre dans la zone de fréquence -1 900 - 1020 cm, du fait de faibles teneurs en phases actives. Les essais sont effectués de la façon suivante: On utilise une unité pilote à recycle de gaz, avec un réacteur isotherme contenant 150 cm3 de catalyseur. Avant le test proprement dit, on présulfure le catalyseur avec un gazole, dont l'intervalle de distillation est compris entre 225 et 385 C et qui contient 35 1,3% en poids de soufre. Cette présulfuration est effectuée sous une pression d'hydrogène de 30 bar, à une vitesse spatiale horaire de 3 - 14 et un taux hydrogène/charge de 200 normaux-litres/litre. On augmente progressivement la température en 24 heures, de façon à atteindre les températures auxquelles sont effectués les essais. Les conditions opératoires des essais sont donnés dans le Tableau V ci-après. TABLEAU V * Essai T21 A21 T22 A22 :: :: :: ---------------- -- - -- -.........: -- - - -: - - - :Catalyseur: T2: A: T2: A ---------------- -------- -- --------- --------:--------10:Pression: 140: 140: 140: 140 :d'hydrogène :en bar *________________ -----__ __----- ---------:- - ---- --:-- :Pression: 160: 160: 160: 160 :totale: : :en bar: ::: :: :--::: :Rapport: 1500: 1500: 1500: 1500 :hydrogène/:: :: :hydrocarbures:: :: :en normaux-1 /1.:: :: *: ____ _ ------ ---------:------: : Vitesse: 0,4: 0,4: 0,4: 0,4 spatiale horaire:: :: - -:::--- ::-- :Température: 390: 390: 410 410 :en OC: :: : - 15 On recueille les effluents liquides dont on mesure les caractéristiques. Les résultats des essais figurent dans le Tableau VI ci-après. TABLEAU VI :::: ::: Effluents des essais: :: : -- --------- --- --- - ---Caractéristiques Charge T21 A21 T22 A22 ::: - : -: - :: à-.à...- - à ------ - ------ -------à : Teneur en azote: 0,44: 0,45: 0,33: 0,37: 0,35: : en %/ :- ----------------:-- ------: -- ---:-------------: :Rapport atomique: 1,47: 1,52: 1,56:: 1,58: /C: : : : :: : :::: : -:: ::: ....... :Teneur en carbone: 20,7: 15,2: 12,1: 12,3: 7,6: :Conradson en %:: :::: : -: - --:- -:::: :Teneur en: 7 :::: 1,6: :asphaltènes en %:::::: ::- -:---: -------:.. :Teneur en métaux: 150: 37,5: 30: 15: 7,5 : en p.p.m.: *__________:___--_------- ---: ------: -:-----:Teneur en soufre: 5,33: 3,73: 1,33: 2,66: 0, 80: : en : *___________________ ____ __- _ __- -------:- - -- --:Conversion 540+:: 15: 29: 31: 52 : (1): ::::: (1) Même signification que dans le Tableau IV. Ce tableau permet de constater que le catalyseur selon l'invention a un pouvoir dérétallisant, un pouvoir hydrogénant, et un pouvoir convertissant plus élevés que le catalyseur témoin. - 16 REVENDICATIONS 1.- Catalyseur d'hydrotraitement et notamment d'hydrodémétallisation d'une charge d'hydrocarbures, ledit catalyseur comprenant: - un support minéral réfractaire, - du molybdène à l'état métallique ou combiné, - du nickel à l'état métallique ou combiné. ledit catalyseur étant caractérisé: en ce que son support est constitué essentiellement 10 d'alumine; en ce qu'il contient, calculé en élément, rapporté à son poids total: *de 0,5 à 20% et de préférence de 5 à 10% en poids de molybdène, * de 0,5 à 10% et de préférence de 2,5 à 8% en poids de nickel, en ce qu'il possède les propriétés physiques suivantes: - une surface spécifique comprise entre 100 et 350 m2/g et de préférence comprise entre 140 et 300 m2/g, 20 - un volume poreux compris entre 0,5 et 2 cm3/g et de préférence compris entre 0,6 et 1,2 cm3/g, - un mode de distribution des rayons de pore (c'est-à-dire maximum de la courbe de distribution des rayons de pores) compris entre 30 et 70. 10-8 cm, - une distribution du volume poreux telle que le catalyseur possède: * au moins 60% de son volume poreux constitué par -8 des pores de rayons compris entre O et 100. 10 cm, * au plus 30% de son volume poreux constitué par 8 des pores de rayons compris entre 100 et 600. 10 cm, * au plus 10% de son volume poreux constitué par des pores de rayons supérieurs à 600. 108 cm; et en ce que le spectre obtenu en étudiant ledit catalyseur par microsonde RAMAN est constitué par des raies ayant, pour les fréquences comprises entre 900 et 1020 cm-1 la pour les fréquences comprises entre 900 et 1020 cm, la distribution suivante: - 17 * 40% au plus ont une fréquence comprise entre 900 -1 et 930 cm * 30% au moins ont une fréquence comprise entre 930 -1 et 955 cm * 40% au plus ont une fréquence comprise entre 955 -1 et 1020 cm 2.- Application du catalyseur selon la revendication 1 à llhydrotraitement d'une charge d'hydrocarbures, caractérisée en ce que l'hydrotraitement est constitué 10 par une combinaison de l'hydrodémétallisation et de la conversion de la charge d'hydrocarbures.