Brevet FR2602625A1 — publié le 19880212

La présente invention concerne le soudage et plus précisément le soudage d'organes métalliques par chauffage par induction de surfaces soudables de chaque organe à une température de refoulement ou de soudage, 5 et, juste après, par application à force des surfaces l'une contre l'autre, la force étant suffisante pour qu'elle provoque un refoulement des surfaces soudables et leur soudage. Le procédé de soudage selon l'invention met o10 en oeuvre un appareil qui exécute des étapes de serrage robuste de deux organes de manière que leurs surfaces soudables soient séparées par une distance suffisante pour qu'elles délimitent entre elles un espace dont la taille permet le logement d'au moins une bobine d'induction 15 et d'entrefers. Une atmosphère inerte,pratiquement dépourvue d'oxygène, est formée autour des surfaces soudables et de la bobine d'induction et ces surfaces sont alors soumises à un courant à haute fréquence qui provoque leur chauffage. Juste après, la bobine d'induction est 20 écartée des surfaces soudables et les deux organes sont repoussés l'un contre l'autre avec une force suffisante pour que les surfaces chauffées soient refoulées et se soudent. Les surfaces soudables ont de préférence une finition poussée de surface. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une perspective éclatée des 30 principaux éléments de l'appareil de soudage par induction selon l'invention, certaines parties étant arrachées et d'autres représentées en coupe; la figure 1A est une coupe longitudinale centrale de deux organes soudés, un bouchon pneumatique gonflable 35 étant placé dans l'un des organes; la figure 2 est une élévation frontale de l'appareil de soudage par induction, certaines parties étant arrachées; la figure 3 est une vue en plan de l'appareil de soudage par induction, avec certaines parties arrachées; la figure 4 est une vue de gauche de l'appareil de la figure 1, avec certaines parties arrachées; la figure 5 est une perspective éclatée d'un joint rotatif de barres- omnibus et de deux bobines d'induction, avec certaines parties arrachées destinées à représenter des parties de passages de refroidissement 10 par circulation d'eau formés dans le joint rotatif; la figure 6 est un schéma en perspective représentant le chemin et le sens de circulation du liquide de refroidissement dans la moitié gauche de la barre omnibus, le joint et la bobine gauche d'induction; 15 la figure 7 est une élévation latérale représentant les bobines d'induction en trait plein dans une position de chauffage d'organes, dans un capot délimitant une atmosphère inerte, et dans une position de repos, en traits. mixtes; la figure 8 est une élévation frontale en coupe partielle représentant les bobines d'induction en position de chauffage d'organes, le capot délimitant une atmosphère inerte étant représenté en traits mixtes; la figure 9 est une élévation avec des parties 25 arrachées représentant les deux organes soudés l'un à l'autre, le capot délimitant l'atmosphère inerte étant déplacé vers la gauche, avec la tige de piston d'un vérin hydraulique; la figure 10 est une perspective, en coupe par 3-0 un plan longitudinal central, d'une paire de bobines de chauffage par induction destinées à chauffer indépendamment des organes de dimensions différentes à une température de refoulement, et ayant des feuillets facilitant l'opération de chauffage; - la figure 11 est une perspective analogue à la figure 10, mais représentant des bobines d'induction de type feuilleté destinées au chauffage d'organes cylin- driques à une température de refoulement; et la figure 12 est une perspective analogue à la figure 10 mais représentant des bobines d'induction de type feuilleté, destinées à chauffer des organes carrés ou rectangulaires, à une température de liaison. L'appareil 20 de chauffage par induction (figures 1 à 4) selon l'invention comporte un châssis robuste 22 qui supporte un mécanisme réglable 24 de serrage capable de supporter rigidement un premier organe ou 10 une première pièce M1, représenté sous forme d'un tube, dont la dimension peut varier d'un diamètre d'environ 64 mm à au moins 150 mm. L'organe M1 est centré avec précision sur un axe longitudinal fixe A à l'aide d'un mandrin classique 26 ayant des mâchoires mobiles 28 15 qui sont réglées simultanément par un mécanisme à vis et une clé (non représentés). Le châssis 22 supporte aussi un vérin hydraulique 30 dont l'axe longitudinal est concentrique à l'axe A. Le vérin contient une tige 32 de piston et un prolongement fileté 32' qui dépasse 20 à l'extrémité gauche (figure 2) d'un cylindre 34 de vérin et qui est raccordé à un adaptateur ayant une cavité 35 (figures 8 et 9) destinée à loger sans jeu une première extrémité d'un second organe M2 qui doit être soudé, après chauffage par induction, au premier 25 organe M1. Le second organe M2 est représenté sous forme d'un court tube sur toutes les figures, sauf la figure 1A qui 'eprésente un embout mâle M2' qui est soudé par induction au premier organe M1, et un embout femelle M2", représenté en traits mixtes, raccordé au bout mâle 30 M2' par un axe 36. La figure 1A illustre une application de l'appareil de soudage par induction, destiné à souder de longs organes tubulaires (6 à 12 mètres) sur des embouts mâles et femellesafin que des flèches en treillis, destinées à des grues ou analogues, puissent être fabri35 quées rapidement, avec précision et de manière fiable. Un bouchon gonflable 37 est introduit dans l'organe M1 et est gonflé afin qu'il coopère de façon étanche avec l'organe, par l'intermédiaire d'air comprimé provenant d'une soupape et d'un conduit 37', de manière que l'air du tube M1 ne puisse pas s'écouler autour des surfaces soudables Si, S2 (figure 8) pendant l'opération de chauffage et de soudage. Le châssis 22 supporte aussi indirectement un joint rotatif 38 de barre omnibus (figures 1, 5 et 7) qui comporte deux bobines 40, 42 d'induction qui sont mises entre les extrémités des organes M1, M2 (figure 10 8) lorsque les surfaces soudables d'extrémités S1 et S2 des deux organes doivent être chauffées à une température de refoulement, et elles sont ensuite tournées immédiatement à distance des organes M1, M2 comme représenté sur la figure 9 afin que le vérin 30 puisse repous15 ser l'organe M2 contre l'organe M1. Les opérations de chauffage et de refoulement sont réalisées dans un capot 44 délimitant une atmosphère inerte, le capot étant raccordé à la tige 32 du piston du vérin 30 comme mieux représenté sur la figure 2. Deux postes de chauffage 20 contenant des transformateurs 46, 48 (figures 3 et 4) sont aussi montés sur le châssis 22 afin qu'ils puissent être réglés horizontalement. Le transformateur 46 transmet du courant aux bobines 40 de chauffage par induction alors que le transformateur 48 transmet du courant à 25 la bobine 42. Plus précisément, le châssis 22 a plusieurs poutres résistantes 50 en I disposées transversalement et une courte poutre longitudinale 52 en I (figures 1 et 4) qui sont supportées par un sol de béton, les 30 poutres supportant deux poutres longitudinales 54 ou longerons en I. Une plaque horizontale 56 formant plancher a plusieurs gorges transversales 58. Les poutres en I et la plaque 56 sont boulonnées mutuellement afin qu'une base rigide 60 soit formée. Comme mieux représenté sur la figure 2, trois parois transversales épaisses 62, 64 et 66 sont logées dans les gorges associées 58, et sont aussi logées dans des gorges 68, 70 et 72 formées dans une courte plaque 74 de couverture. La plaque 56 formant plancher et la plaque 74 de couverture sont raccordées aux parois 62, 64 et 66 par des vis à têtes (non représentées). Il 5 faut noter que la paroi 62 a un trou 76 (figure 1) destiné à loger l'organe M1 et peut être fixé à l'une quelconque des quatre gorges 58 de la partie gauche de la plaque 56 formant plancher lorsque l'organe Ml est trop long et nécessite un déplacement vers la gauche du mécanisme 10 24 de serrage. Lorsque le mécanisme 24 est déplacé vers la gauche, une plaque supérieure plus longue est disposée et comporte des gorges convenables afin qu'elle puisse être raccordée aux parois par des vis à tête. Le mécanisme 24 de serrage (figures 1 à 4) com15 porte deux parois espacées 80, 82 fixées rigidement à une base robuste 84 et une paroi supérieure 86 à laquelle plusieurs vérins hydrauliques 88 de serrage sont fixés. Les vérins 88 comprennent chacun un cylindre 90 (figures 1 et 4) et une tige 92 de piston. Une 20 tête supérieure 94 de saisie, sous forme d'un bloc en V, est fixée à chaque tige 92 de piston et à deux mâchoires 96 de saisie placées à 90 mutuellement et coopérant avec deux mâchoires inférieures 96 de saisie qui sont aussi placées à 90 l'une de l'autre et sont fixées 25 à une tête inférieure 98 de saisie à bloc en V qui est fixée rigidement à la base 84. Il est important que les mâchoires 94, 96 soient très longues (environ 25cm) comme représenté, et soient inclinées à 90 l'une par rapport à l'autre afin qu'elles préservent la forme 30 ovale de l'organe M1, lorsque celui-ci est un tube comme représenté, et aussi qu'elles serrent fermement l'organe M1 en empêchant son déplacement lorsqu'il est soumis à une force de refoulement qui peut atteindre une valeur d'environ 1,05.106 N, suivant la taille des organes 35 M1, M2 qui sont soudés. Le mécanisme 24 de serrage et la résistance mécanique de l'appareil 20 permettent le refoulement du métal présentant une section de surface soudable pouvant atteindre environ 195 cm2. Le mécanisme représenté de serrage permet la manipulation d'organes Ml ayant un diamètre pouvant atteindre 15 cm. Le mécanisme 24 de serrage (figures 1 à 4) est 5 destiné à être déplacé horizontalement, comme décrit précédemment, par montage de la paroi 62 dans des -gorges différentes 58, et par utilisation d'une plaque 74 de couverture de longueur convenable. Le mécanisme entier 24 de serrage est aussi réglable verticalement à l'aide 10 d'un vérin classique 100 à vis de type à angle droit qui est manoeuvré à la main à l'aide d'un volant 102. Le vérin est monté sur un sous-châssis 104 (figure 4) ayant des barres 106 de support coopérant avec les joues des poutres 54 en I. Le déplacement longitudinal du 15 mécanisme 24 de serrage vers une position différente le long de la plaque 56 de plancher est permis après enlèvement initial du volant 102 et de son arbre 108. La paroi 62 a deux fentes 110 en T (figure 2) logeant des barres 112 en T qui peuvent y coulisser 20 de manière que le mécanisme 24 de serrage puisse se déplacer verticalement et que ce mécanisme puisse ainsi rester fermement en appui contre la paroi 62 pendant l'opération de refoulement. Chaque barre 112 en T est raccordée à une première extrémité d'un prolongement 25 114 de la tige de piston d'un vérin hydraulique 116 dont la partie centrale est creuse. Chaque prolongement 114 de tige de piston passe dans un tube 118 qui est en butée contre les parois 80, 82 d'extrémité. Chaque prolongement 114 est couplé à une tige associée 119 30 de piston (figure 1) qui passe dans le cylindre 120 et qui a un écrou 122 à son extrémité en saillie. Lorsque le mécanisme 24 de serrage doit être réglé verticalement, du fluide hydraulique sous pression est transmis à l'extrémité gauche de chaque cylindre 120 de vérin 35 si bien que les tiges 119 de piston et les prolongements 114 se déplacent vers la droite, et ne sont plus au contact de la paroi 62. Lorsque le mécanisme 24 doit être fermement serré sur la paroi 62, du fluide hydraulique sous pression est transmis au côté droit de chaque cylindre 120 si bien que la force importante de refoulement appliquée contre l'organe MI pendant l'opération de refou5 lement est compensée. Des guides verticaux sous forme de rainures (non représentés) peuvent être formés dans les surfaces adjacentes des parois 62, 82 pour le logement d'une clavette assurant un guidage précis du mécanisme de serrage lorsqu'il est déplacé verticalement. Le vérin hydraulique 30 (figures 1 à 3) a son cylindre 34 qui est monté dans un trou formé dans la paroi 66. Un prolongement partiellement fileté 32' de la tige 32 passe dans un trou de la paroi 64 qui est élargi afin qu'il loge une bague d'arrêt 130 jouant le 15 rôle d'une butée destinée à coopérer avec une butée réglable étalonnée 132 qui limite la course du prolongement 32' de la tige lors du déplacement dans le sens de refoulement, c'est-à-dire vers la gauche sur les figures 1 à 3. La bague 130 a deux fonctions; la première est 20 d'empêcher un écrasement accidentel des doigts d'un opérateur lorsque la bague calibrée 132 est mise au contact de la bague 130, et la seconde fonction est de permettre un remplacement facile de la bague 130 lorsque la bague est écrasée par des chocs répétés contre la bague cali25 brée 132. Cette dernière est vissée sur la tige de piston et a des repères d'étalonnage qui permettent un réglage facile et précis de la course de refoulement, par quantités élémentaires de 25 microns. L'extrémité gauche (figure 2) du prolongement 30 de la tige de piston est fixée rigidement à un transducteur 133 qui est lui-même fixé à un plateau 134 de montage d'outils comportant un bottier 136 d'entretoise boulonné sur lui. Un bloc 137 de support d'un capot délimitant une atmosphère inerte et un adaptateur 138 sont 35 raccordés de façon amovible au boîtier 136 d'entretoise. L'adaptateur 138 a la cavité précitée 35 de support d'organe (figures 8 et 9). La cavité 35 est usinée afin qu'elle corresponde à la configuration externe de l'organe M2 qui doit être soudé à l'organe Ml comme décrit précédemment. L'adaptateur 138 est raccordé de façon amovible à l'organe M2 par une vis d'arrêt 140 comme représenté 5 plus clairement sur la figure 8, et il peut être retiré et remplacé par d'autres adaptateurs lorsqu'une pièce différente, par exemple un organe M2' ou M2" (figure 1A) doit être soudé sur l'organe Ml. Le plateau 136 de montage d'outils (figures 10 1 à 3) est fixé rigidement à quatre tirants 144 passant chacun dans des manchons 146 fixés dans des trous des parois 64 et 66. Chaque tirant 144 a un capuchon 147 de protection contre la poussière qui ferme les trous de la paroi 66, et a une partie de diamètre réduit formant 15 un épaulement, à l'autre extrémité qui est ajustée dans un trou formé dans le plateau 134 de support d'outils. Comme mieux représenté sur la figure 2, des vis à tête 150 sont fixées dans des trous taraudés 152 formés dans les tirants 144 si bien que le plateau 134 est rigidement 20 raccordé aux tirants 144. Comme décrit précédemment, la course d'application de pression du prolongement 32' de tige de piston peut être interrompue par contact de la bague 130 (figure 2) et de la bague calibrée 132. Lors du soudage d'un grand nombre d'organes identiques, tels que les organes M1 et M2 (figures 8 et 9), la bague calibrée 132 peut être vissée afin qu'elle s'éloigne de la bague 130 si bien que les bagues ne sont pas en contact pendant l'opération de refoulement 30 par compression. La force nécessaire de compression peut être déterminée et réglée dans un circuit de réglage (non représenté) qui est relié au transducteur 133 afin que la force voulue de refoulement soit appliquée aux extrémités des organes Ml et M2 sans assistance supplémen35 taire de l'opérateur ou sans qu'une butée matérielle destinée à limiter la course ne soit nécessaire. Ainsi, le transducteur 133 de force est mis en oeuvre pour la détermination de la pression convenable de soudage assurant un soudage fiable des extrémités chauffées des organes M1 et M2. Il faut noter que, bien que cette caractéristique 5 ne soit pas représentée, le vérin 30 est raccordé à une source de fluide hydraulique par l'intermédiaire de soupapes classiques à action rapide et de plusieurs réservoirs classiques formant des accumulateurs hydrauliques, assurant la compression d'un gaz au-dessus du 10 fluide hydraulique de manière que le vérin soit rapidement manoeuvré dans le sens du refoulement. Comme représenté schématiquement sur les figures 1 à 3 et 7 à 9, un capot 44 de formation d'une atmosphère inerte est monté de façon amovible sur le bloc 15 137 de support. Un gaz pratiquement inerte tel que l'argon, l'hélium, l'azote ou un mélange de 95 % d'argon environ avec 5 % d'hydrogène, est dirigé le long des surfaces soudables Sl, S2 des organes M1 et M2 pendant l'opération de chauffage par induction et l'opération de soudage 20 ou de refoulement par compression qui est effectuéerapidement, en quelques secondes. Le gaz inerte supprime l'oxygène des surfaces à souder et empêche ainsi la formation de mauvaises soudures dues à une oxydation et la formation résultante de matériaux oxydés sur les 25 surfaces soudées. Les détails et le fonctionnement du capot 44 qui délimite une atmosphère inerte ne sont pas décrits dans le présent mémoire car ils ne concernent pas directement l'invention. Il faut aussi noter que l'appareil 20 convient très bien au soudage en atmosphère 30 dépourvue d'oxygène, par exemple dans l'espace, car l'opération de soudage est propre et ne provoque pas de projections. Les deux transformateurs 46, 48 (figures 3 et 4), le joint rotatif 38 de la barre omnibus, et les 35 bobines d'induction 40, 42 sont supportés de manière réglable sur le châssis 22 par un coulisseau classique 162 analogue à celui d'un tour. Le coulisseau 162 a - 10 un chariot 164 (figure 4) fixé rigidement au châssis 22 et une glissière 165 sur laquelle les transformateurs 46, 48 et les barres omnibus 166, 166' (figures 5 et 7) du joint rotatif 38 sont rigidement supportés. Le 5 coulisseau 162 a aussi un volant 170 d'avance (figure 3) et un mécanisme & vis (non représenté) qui permet à l'opérateur de déplacer les transformateurs 46 et 48 et les bobines d'induction 40, 42 en direction longitudinale de l'appareil 20 de soudage afin que les bobines 10 40, 42 d'induction soient centrées avec précision entre les surfaces soudables Sl, S2 des organes Ml, M2 qui doivent être soudés. Les transformateurs 46, 48 peuvent travailler à 9600 Hz mais ils travaillent de préférence à 6000 Hz environ lors du soudage de tubes d'acier qui 15 ont un diamètre compris entre environ 5 et 10 cm. Il faut noter que différents matériaux peuvent nécessiter des fréquences différentes. Le joint rotatif 38 de barre omnibus est mieux représenté sur les figures 5 et 7, alors que la circulation 20 du fluide de refroidissement dans le joint de la barre omnibus est représentée sur la figure 6. Comme la moitié droite du joint de la barre omnibus est symétrique de la moitié gauche, seule celle-ci est décrite en détail, la moitié droite portant les mêmes références suivies 25 du signe ' Le joint 38 de barre omnibus comporte une barre gauche 166 ayant deux blocs de montage 182, 184 formés de cuivre qui sont fixés rigidement à des blocs 185, 186 de barres omnibus 187, 188 du transformateur qui 30 sont séparées par un isolement 190. La barre omnibus droite 166' est évidemment raccordée de manière analogue au transformateur droit 48. La barre omnibus 166 de gauche a deux plaques de cuivre 192, 194 qui sont brasées sur les blocs associés 35 182, 184 de montage. Les plaques et les blocs de cuivre 182, 184 sont séparés par une bande isolante 196, tous les éléments ayant un coude à 90 . La bande 196 d'isolement 1i dépasse entre les blocs 182, 184 de cuivre qui sont fixés par serrage contre la bande 196 d'isolement par des vis isolées à tête (non représentées) raccordées à la paroi isolée 186 fixée au transformateur 46. Ainsi, 5 les deux plaques de cuivre 192 et 194 délimitent deux conduits électriques distants capables de transmettre un courant de très forte intensité. Deux tubes rectangulaires de cuivre 202, 204 sont brasés aux surfaces externes de la plaque 192 et 10 au bloc 182 et ont des passages de circulation d'eau destinés à diriger un fluide de refroidissement, de préférence de l'eau. Des tubes analogues (non représentés) mais semblables aux tubes 197', 198' de la barre omnibus droite 166' sont brasés à la surface externe 15 de la plaque 194 et au bloc 184 qui a des passages de circulation d'eau destinés à refroidir la plaque 194. Les autres extrémités des plaques de cuivre 192, 194 et des tubes de cuivre sont brasées sur des blocs associés de cuivre 212, 214 qui sont raccordés 20 à des blocs de cuivre 216, 218 par des vis à tête formées de laiton (non représentées). Les blocs de cuivre 216, 218 sont brasés sur des languettes de cuivre 222, 224 qui sont toutes séparées par une bande 225 d'isolement. Les blocs et les languettes forment des prolongements 25 des plaques 192, 194 et sont soumis à une usure par frottement et, de préférence, leurs surfaces externes sont revêtues d'argent destiné à réduire le frottement et à accroître la conductivité. Les blocs de cuivre 182, 184, 212, 214, 216, 30 218 et les quatre tubes de cuivre 202, 204 (et les équivalents des tubes droits 197', 198') ont des passages internes de circulation de fluide comme mieux représenté sous forme schématique dans le circuit 226 des conduits de refroidissement de la figure 6. L'eau introduite 35 parvient au circuit par un conduit 228, circule dans le passage 230 formé dans le bloc 182, dans les tubes de cuivre 202, 204 puis dans les blocs 212 et 216 et se combine dans un passage 232 formé dans les blocs 216 et 212. Un passage transversal 234 formé dans les blocs 212, 214 provoque alors la circulation du fluide du bloc 212 dans un passage formé dans la bande 196 5 d'isolement et dans des passages du bloc 214, 218, et dans les tubes externes 197, 198 qui sont reliés à la plaque 194 de cuivre afin que l'eau revienne au bloc 184 et soit évacuée par un conduit 236. L'eau de refroidissement dissipe la chaleur formée dans la barre omnibus 10 166, à une température suffisamment faible pour que les brûlures ne soient pas possibles, lorsqu'un opérateur la touche. Un bras rotatif 240 est formé par deux tronçons 242 et 244 de cuivre afin que le courant électrique 15 et de l'eau de refroidissement soient transmis à la bobine 40 d'induction et que les trajets d'entrée et de sortie de courant rejoignant la bobine 40 soient modifiés et soient transformés de trajets verticaux séparés en trajets horizontaux séparés. Le tronçon 242 de bras n'est pas rectiligne afin que la languette 222, 224 soit serrée entre les tronçons 242 et 244 de bras en pouvant tourner. Le tronçon 242 a un tube rectangulaire 246 de cuivre destiné au refroidissement, le tronçon de bras et le tube étant 25 brasés l'un sur l'autre et sur un bloc inférieur 248 de cuivre ayant des passages 250, 252 de circulation d'eau (figures 5 et 6), les passages 252 communiquant avec une tuyauterie souple 254 d'entrée d'eau. Le tronçon 244 de bras est un tronçon rectiligne 30 qui comporte un tube 256 de cuivre de circulation de fluide de refroidissement et un bloc supérieur 258 de cuivre ayant des passages 260, 262 de circulation de fluide de refroidissement communiquant avec des extrémités opposées du tube 256. Le tronçon 244 de bras, le tube 35 256 de cuivre et le bloc supérieur 258 sont brasés les uns sur les autres. Une bande verticale 266 d'isolement électrique est placée entre les extrémités externes des tronçons 242, 244 de bras, et une bande horizontale 268 d'isolement est placée entre le bloc inférieur 248 et le bloc supérieur 258 afin que les deux tronçons de bras et les blocs soient isolés électriquement les 5 uns des autres. Les surfaces des tronçons de bras 242, 244 qui sont au contact des surfaces des languettes 222, 224 sont de préférence revêtues d'argent afin que l'usure par frottement soit réduite au minimum et que la conductivité soit augmentée. Une lame 269 de montage d'une bobine d'induction et un arbre 270 de pivotement sont rigidement raccordés l'un à l'autre et sont formés d'un matériau non métallique afin qu'ils raccordent le bras gauche 240 aux languettes 222, 224 en permettant la rotation mutuelle, et qu'ils 15 raccordent le bras droit équivalent 240' aux languettes 222' et 224'. Un côté de l'arbre 270 passe dans un manchon tubulaire 271 qui a un flasque et est fileté, l'arbre pouvant y tourner. Le manchon a un écrou 272 de réglage qui est vissé sur lui et qui est en appui contre le 20 joint torique élastique 273 formé d'un matériau non conducteur qui peut être comprimé suffisamment pour qu'un bon contact électrique soit établi entre les languettes 222, 224 et les tronçons associés de bras 242, 244. Les extrémités de l'arbre 270 passent dans des 25 trous 274, 274' formés dans des bras de levier 276, 276', et ils sont rigidement raccordés à ces bras par des vis d'arrêt 278, 278'. Les bras de levier 276, 276' sont raccordés rigidement aux bras rotatifs 240, 240' et à la lame 269 de montage de bobines, par des boulons 30 non conducteurs 278 qui passent dans des trous formés dans les bras 276, 276', dans des trous formés dans les blocs inférieurs 248, 248' et dans les blocs supérieurs 258, 258', et dans des trous formés dans la lame 269 de montage de bobines. La bobine gauche 40 est formée d'un tube de cuivre ayant une configuration correspondant à la configuration et à la dimension de la surface soudable S1 (figure 8) qui doit être chauffée à une température de refoulement. Une première extrémité de la bobine est fixée par brasage à un tube supérieur 282 dont l'autre extrémité est soudée à un bloc supérieur 284 de montage qui a un passage 5 286 de circulation communiquant avec le passage 262 formé dans le bloc supérieur 258 lorsque les blocs 258 et 284 sont boulonnés l'un sur l'autre. De même, un tube inférieur de cuivre 288 est brasé à l'autre extrémité de la bobine 40 et a un bloc inférieur 290 de cuivre 10 qui est boulonné sur le bloc inférieur 248. Le passage 250 de fluide de refroidissement du bloc 48 communique avec le passage 292 du bloc 290. Ainsi, le fluide de refroidissement provenant de la tuyauterie souple 254 d'entrée circule dans les conduits dans le sens indiqué 15 sur la figure 6. Plus précisément, le fluide de refroidissement s'écoule de la tuyauterie 254 dans le conduit inférieur 252, dans le tube 246 de cuivre, dans le passage 250 du bloc inférieur 248, dans un passage 292 du bloc 290, dans le tube inférieur 288, dans la bobine 20 40, dans le tube supérieur 282, dans le passage 286 du bloc supérieur 284 et dans le passage 262 du bloc supérieur 258, le fluide circulant alors dans le tube 256 et dans le passage 260 formé dans le bloc 258 et étant évacué par une tuyauterie souple 293. Il faut noter que les extrémités des bobines , 42, du tube supérieur 282 et du tube inférieur 288, du bloc supérieur 284 et du bloc inférieur 248 sont isolées électriquement mutuellement par une bande 294 d'isolement. Ces éléments sont aussi isolés les uns 30 par rapport aux autres par une ou plusieurs bandes verticales 296 d'isolement. Des barres 298, 298' en forme de cornières sont soudées aux bras 276, 276' et dépassent sous les bobines d'induction afin que ces bobines 40, 42 soient fermement supportées. Une plaque non métallique 35 299 d'isolement est boulonnée sur les barres 298, 298' et assure le support des surfaces inférieures des tubes de cuivre 288, 288' qui sont raccordés aux bobines 40, 42. Un vérinpneumatique 300 à action rapide (figures 4, 5 et 7) a une tige 302 de piston qui est articulée sur une tige 304 fixée aux bras 276, 276' de levier, et son extrémité de cylindre est articulée sur une équerre 5 308 (figure 4) fixée au coulisseau 165, mobile longitudinalement et décrit précédemment, si bien que les bobines 40, 42 peuvent être déplacées dans des positions différentes, suivant la longueur de l'appareil 20 de soudage par induction. La figure 10 représente des organes Mla et M2a ayant des surfaces soudables Sla et S2a de sections différentes. Une grosse bobine 40a est placée près de la grande surface Sla et une plus petite bobine 42a est placée près de la surface S2a afin que les deux 15 surfaces Sla et S2a soient portées simultanément à leur température de refoulement. Les deux bobines 40a et 42a ont des feuillets 310, 312 en U qui sont formés sur elles et qui sont constitués de préférence de fer au silicium, ayant une épaisseur d'environ 0,18 mm et 20 permettant la transmission de champs magnétiques très élevés, afin que la chaleur induite dans les surfaces Sla et S2a se concentre très efficacement. Un disque non métallique 314 d'isolement est placé entre les deux bobines 40a, 42a. Deux capteurs, de préférence des capteurs optiques 316, 318 tels que des pyromètres infrarouge, sont destinés à détecter la température des surfaces Sla et S2a. L'intensité du courant dirigé vers les bobines 40a, 42a ou la durée d'application du courant, ou les deux, peuvent 30 être modifiées afin que les deux surfaces Sla et S2a soient portées simultanément à la température de refoulement. Un circuit de réglage de la quantité de chaleur appliquée aux surfaces Sla et S2a peut être utilisé, ce circuit pouvant aussi remplir d'autres fonctions. 35 La figure 11 représente deux bobines d'induction a et 42b destinées à chauffer les surfaces d'extrémités Slb et S2b d'organes cylindriques pleins Mlb et M2b à leur température de refoulement. Les surfaces d'extrémités des organes sont percées et forment des trous courts 318, 320 qui logent une partie du matériau refoulé pendant l'opération de refoulement par compression. 5 La figure 12 représente deux bobines 40c, 42c d'induction qui sont sensiblement carrées et qui sont destinées à chauffer les surfaces d'extrémités Slc et S2c d'organes rectangulaires ou carrés Mlc et M2c, à la température de refoulement. Lors du fonctionnement de l'appareil 20 de soudage par induction (figures 1 à 4) selon l'invention, l'opérateur détermine d'abord le type d'organe Ml et M2 qui doit être chauffé par induction et soudé par application d'une pression. Lorsque les organes ont une construction 15 tubulaire de diamètre relativement faible, par exemple sont des tubes d'environ 64 mm de diamètre externe, avec une épaisseur de paroi d'environ 5 mm, lorsqu'ils sont formés du même matériau et lorsque leurs surfaces soudables Sl, S2 ont la même taille, l'opérateur peut 20 choisir une seule bobine telle que la bobine 40, avec certains passages de refroidissement afin que les deux surfaces Si et S2 des organes Ml et M2 à souder soient chauffées simultanément. On suppose cependant que l'opérateur choisit 25 les deux bobines 40, 42 (figures 1 à 4 et 5) afin que les organes Mi, M2 soient soudés. L'opérateur règlealors la machine par montage des deux bobines sur les blocs 248, 258 et 248', 258' comme représenté sur la figure 5. L'opérateur place alors l'organe M2 dans la 30 cavité 35 (figure 8) de l'adaptateur 138, la tige 32 du piston du vérin 30 étant totalement reculée. L'opérateur commande alors le volant 170 (figure 3) afin qu'il règle les deux transformateurs 46, 48 et les bobines 40, 42 en direction longitudinale par rapport à l'appa35 reil 20, vers une position de chauffage par induction dans laquelle un petit entrefer est placé entre la surface soudable S2 de l'organe M2 et la face adjacente de la bobine 42. L'opérateur place alors l'organe M1 dans le mandrin 26 et dans le mécanisme 24 de serrage et serre l'organe M1 entre les mâchoires 28 du mandrin, manuellement; ensuite, il ferme hydrauliquement les 5 mâchoires 96 par manoeuvre des vérins hydrauliques 88 de serrage, la surface soudable S1 de l'organe M1 étant séparée de la surface adjacente de la bobine 40 par un petit entrefer lorsque les bobines 40, 42 sont dans leur position de chauffage représentée sur la figure 10 8. Lorsque l'organe M1 est serré dans le mécanisme 24, l'opérateur détermine si l'axe longitudinal de l'organe M1 coîncide avec celui de l'organe M2. Lorsque les axes des organes ne coincident pas, l'opérateur manoeuvre les vérins 116 afin qu'ils déplacent les tiges 119 et 15 leurs prolongements 114 vers la droite (figures 1 et 2) et il manoeuvre alors le volant 102 afin qu'il soulève ou abaisse l'organe M1 jusqu'à ce qu'il soit convenablement aligné en position de soudage sur l'organe M2. L'opérateur commande alors une soupape classique afin 20 que les vérins 116 déplacent les tiges de piston et les prolongements 114 vers la gauche (figures 1 et 2) si bien que le mécanisme 24 est fermement serré contre la paroi 62 et l'organe Ml est serré entre les mâchoires 94, 98. Lorsque l'organe M1 est tubulaire et lorsque les parties d'extrémités du tube adjacentes à la surface S1 ne sont pas entourées de manière étanche par un autre dispositif, un bouchon dilatable 37 (figure 1A) est gonflé par de l'air sous pression provenant d'un conduit 30 et d'une soupape 37' afin que l'air ne puisse pas s'écouler sur les surfaces soudables Sl, S2 pendant les opérations de soudage par induction et de refoulement par compression. Lorsque les organes M1 et M2 ont été montés 35 comme décrit précédemment, le capot 44 délimitant l'atmosphère inerte (figures 1 à 3 et 7 à 9) est monté sur le bloc 137 de support de capot, dans la position de chauffage par induction comme représenté en traits mixtes sur la figure 8, et dans la position de refoulement comme représenté sur la figure 9. Le capot 44 et son fonctionnement n'entrent pas dans le cadre de la présente invention. En résumé, le capot 44 est monté manuellement autour des surfaces externes des organes Ml et M2 et est mis en coopération étanche avec elles, et il comporte une partie supérieure raccordée de façon amovible à 10 une partie inférieure de manière que les deux parties puissent être retirées des organes lors du soudage. Lorsque le capot est en position de travail, un gaz pratiquement inerte tel que de l'argon, de l'hélium, de l'azote ou un mélange de 95 % d'argon et de 5 % d'hydro15 gène est directement transmis le long des surfaces soudables Si, S2 sous forme d'un courant laminaire qui chasse l'air des surfaces S1, S2 et l'évacue par l'intermédiaire de diffuseurs ou de tampons qui sont de préférence formés d'une mousse vinylique ou d'uréthane, à l'extrémité 20 inférieure du capot. Les tampons de mousse sont fendus afin qu'ils permettent l'entrée des bobines 40, 42 dans le capot et leur sortie. Lorsque l'appareil 20 de chauffage par induction et de soudage par compression a été réglé comme décrit 25 précédemment, l'opérateur manoeuvre des circuits de commande qui n'entrent pas dans le cadre de l'invention, afin que la machine fonctionne. Lorsque le gaz inerte s'écoule le long des surfaces Sl et S2 et lorsque les deux bobines sont soulevées 30 en position de travail représentée sur la figure 8, un détecteur d'oxygène détecte le gaz présent dans le capot 44 et commande les bobines d'induction lorsqu'il indique que la quantité d'oxygène présente dans le capot est insuffisante pour que la soudure soit affectée. 35 Le circuit de commande maintient l'alimentation des bobines d'induction jusqu'à ce que le dispositif de détection de température du circuit de commande indique que les surfaces soudables S1, S2 ont atteint la température de refoulement, le circuit commandant alors d'abord le vérin pneumatique 300 afin que les bobines d'induction 40, 42 soient retirées de l'espace compris entre 5 les organes M1, M2, et il commande alors le vérin hydraulique 30 de manière que l'organe M2 soit repoussé contre l'organe M1 avec une force suffisante pour que le matériau chauffé, proche des surfaces soudables Si, S2, soit refoulé comme représenté sur la figure 9, si bien que 10 la soudure est réalisée. Les étapes de chauffage par induction et de soudage sous pression nécessitent 5 secondes environ. Pendant ce temps, le fluide de refroidissement qui est de préférence de l'eau, est dirigé vers l'ensemble comprenant la barre omnibus et les bobines 15 d'induction comme représenté sur les figures 5 et 6 afin que l'ensemble soit refroidi. Il faut noter que les tubes de cuivre 246, 256 et 246', 256' (figure_ 5) refroidissent les surfaces du joint rotatif. Lorsque la soudure a été terminée, la vis d'arrêt 20 140 (figure 8) est libérée de l'organe M2, le vérin recule le boîtier 136 et le bloc 137 (figure 9) à distance de l'organe M2 et prend la position de la figure 8, le gaz n'est plus transmis au capot 44, et le capot est séparé et retiré de l'appareil 20. Les 25 organes soudés M1, M2 sont alors desserrés du mandrin 26 et du mécanisme 24 et sont retirés de l'appareil 20 si bien qu'un cycle de fonctionnement est terminé. D'autres cycles de fonctionnement sur des organes du même type peuvent alors être réalisés sans nouveau 30 réglage de la machine, mis à part le positionnement des organes M1 et M2 en position de soudage et le serrage de l'organe M1 en position de chauffage par induction. En outre, le capot 44 est remonté autour des organes M1 et M2 et il est fixé à l'organe 137 de support. Lorsque des organes tubulaires Mla et M2a (figure ) ayant des surfaces soudables d'étendues différentes doivent être soudés, les bobines d'induction 40a, 42a remplacent les bobines 40, 42 et l'opération est répétée. Lorsque des métaux de types différents, par exemple de l'acier et de la fonte ou du laiton et du cuivre, doivent être soudés l'un sur l'autre, des bobines 5 feuilletées d'induction de mêmes dimensions ou de dimensions différentes, analogues aux bobines 40a et 42a, peuvent être utilisées et peuvent être portées simultanément aux températures nécessaires de refoulement. De même, les têtes 40b et 42b d'induction de 10 la figure 11 peuvent remplacer les têtes 40 et 42 lors du soudage de tiges métalliques pleines 41b, 42b. De même, des bobines d'induction de configurations et de dimensions différentes, telles que les bobines d'induction 40c et 42c (figure 12) peuvent être utilisées pour le 15 soudage d'organes ayant des dimensions, des configurations et des métaux différents, pratiquement par utilisation des mêmes étapes que décrit précédemment en référence au soudage des organes M1 et M2. La description qui précède montre que l'appareil 20 de chauffage par induction et de soudage par compression selon l'invention permet le soudage de métaux ayant des dimensions et des configurations différentes et de types différents, lorsqu'ils sont en atmosphère pratiquement inerte, par chauffage séparé des surfaces 25 soudables-des deux organes à l'aide de bobines d'induction commandées indépendamment. Juste ensuite, les deux organes sont repoussés l'un contre l'autre avec une force suffisante pour que les surfaces soudables soient refoulées et assurent le soudage des deux organes. L'appareil 30 peut être commandé manuellement, mais il est de préférence commandé d'une manière semi-automatique afin que de bonnes soudures soient réalisées de manière reproductible lors de la fabrication de nombreux éléments soudés identiques. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux procédés et appareils qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Appareil de soudage par chauffage par induction et compression, de deux surfaces soudables (S1,S2) de deux organes (M1,M2), caractérisé en ce qu'il comprend 5 un dispositif (40,42) formant au moins une bobine d'induction, un dispositif (30) d'application d'une pression destiné à déplacer l'un au moins des organes suivant un trajet d'application de pression, un dispositif (24) de support des deux organes de manière que les surfaces soudables soient distantes l'une de l'autre, un dispositif (44) destiné à former un courant laminaire d'un gaz sensiblement inerte autour des surfaces 15 soudables, un dispositif destiné à assurer un déplacement relatif des organes (M1,M2) et de la bobine d'induction afin que la bobine soit d'abord placée très près des surfaces soudables (S1,S2) et entre elles, et qu'elle 20 soit ensuite placée à distance du trajet de déplacement des surfaces soudables lors de l'application d'une pression, un dispositif (46,48) destiné à diriger un courant à haute fréquence vers la bobine (40,42) lorsqu'elle 25 est placée entre les surfaces soudables afin que ces dernières soient chauffées à une température de refoulement, et un dispositif (30) destiné à repousser les surfaces soudables l'une contre l'autre avec une force 30 suffisante pour que les surfaces chauffées soient refoulées et soient soudées lorsque la bobine est distante de ces surfaces. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'un des organes (M1,M2) est serré en position 35 fixe, et le dispositif destiné à repousser les surfaces soudables l'une contre l'autre comporte un vérin hydraulique (30) raccordé à l'un des organes. 3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif destiné & assurer le déplacement relatif des organes et de la bobine d'induction comporte un dispositif (38) destiné à mettre la bobine sur le 5 trajet d'application de pression et à l'éloigner de ce trajet. 4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que la bobine (40,42) est déplacée suivant un trajet courbe lorsqu'elle est mise sur le trajet d'appli10 cation de pression et lorsqu'elle en est écartée. 5. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte deux bobines d'induction (40,42), et un dispositif isolant de l'électricité (296) est placé entre les bobines afin qu'un circuit électrique 15 séparé soit formé pour chaque bobine. 6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que les bobines (40,42) ont des dimensions différentes qui sont destinées à coopérer avec des surfaces soudables de dimensions différentes, et un dispositif 20 est destiné à détecter indépendamment et à régler l'élévation de température de chaque surface afin que les deux surfaces soient portées de façon pratiquement simultanée à la température de refoulement. 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé 25 en ce qu'il comporte en outre plusieurs feuillets (312) ayant une forme générale en U, placés autour de parties de chaque bobine et destinés à concentrer efficacement la chaleur du chauffage par induction dans les surfaces soudables. 8. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que les deux organes (Mlb, M2b) sont des organes cylindriques pleins, et comportent des trous peu profonds (318,320) formés dans les surfaces soudables et qui sont concentriques aux organes cylindriques. 9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des feuillets (312) disposés autour de parties de chaque bobine afin que la chaleur formée par induction dans les surfaces soudables soit concentrée. 10. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que les organes (Mlc,M2c) sont des tubes rectangu5 laires, et les deux bobines de chauffage par induction (40c, 42c) ont une forme générale rectangulaire. 11. Appareil de chauffage par induction et de soudage sous pression de surfaces soudables de deux organes, caractérisé en ce qu'il comprend 10 un châssis (22), un vérin hydraulique (30) fixé au châssis et ayant une tige (32) de piston destinée à supporter un premier organe et étant mobile entre une position de chauffage de surface et une position de refoulement 15 de surfaces, un dispositif (24) de serrage fixé au châssis et destiné à serrer fermement le second organe en position fixe, une surface soudable étant placée dans l'alignement de la surface soudable du premier organe, un capot (44) destiné à diriger un courant laminaire d'un gaz pratiquement inerte sur les surfaces soudables afin que l'air soit chassé des surfaces, un dispositif destiné à délimiter une bobine (40,42) de chauffage par induction, mobile entre une 25 première position dans laquelle elle se trouve entre les surfaces, à une faible distance de celle-ci, afin qu'elle puisse assurer le chauffage des surfaces à une température de refoulement, et une seconde position dans laquelle la bobine n'est pas alignée sur les surfaces 30 soudables afin que le vérin hydraulique puisse rapidement repousser le premier organe contre le second avec une force qui suffit au refoulement des surfaces chauffées et au soudage des deux surfaces, et un dispositif (46,48) destiné à faire circuler 35 un courant à haute fréquence dans la bobine lorsqu'elle se trouve dans la première position afin que lesdites surfaces soient chauffées à une température de refoulement. 12. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une butée réglable (132) associée à la tige (32) du piston et destinée à être au contact d'une partie du châssis (22) afin qu'un refoulement d'amplitude prédéterminée soit réalisé par interruption du déplacement de la tige de piston de manière positive dans le sens du refoulement. 13. Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que le contact de la butée réglable (132) 10 avec la partie de châssis provoque le recul de la tige (32) de piston vers la position de chauffage des surfaces après libération de l'un des organes. 14. Appareil selon la revendication 11, carattérisé en ce que le dispositif de serrage comporte un 15 mandrin (26) monté rigidement sur le chassis et ayant des mâchoires réglables (28) destinées à serrer fermement une partie du second organe dans l'alignement des surfaces soudables du premier organe. 15. Appareil selon la revendication 11, caracté20 risé en ce que le dispositif de serrage comporte un sous-châssis réglable globalement et supporté par le châssis (22) afin qu'il puisse se déplacer, une première tête (94) de serrage à bloc en V, fixée rigidement sur le sous-châssis, une seconde tête (98) de serrage à 25 bloc en V portée par le souschâssis et mobile par rapport à la première tête afin que le second organe soit serré entre elles, et un dispositif de réglage destiné à déplacer le sous-châssis entre une position dans laquelle les surfaces soudables du premier et du second organe 30 ne sont pas alignées l'une sur l'autre et une position dans laquelle les surfaces soudables sont alignées l'une sur l'autre et peuvent être soudées. 16. Appareil selon la revendication 15, caractérisé en ce que le premier et le second organe (M1,M2) 35 sont des organes tubulaires ayant des axes longitudinaux, et le châssis réglable dans son ensemble est réglé afin que l'axe longitudinal du second organe coïncide avec celui du premier organe. 17. Appareil selon la revendication 16, caractérisé en ce que les organes tubulaires (M1,M2) sont cylindriques, les têtes (94,98) de serrage à bloc en 5 V comprenant deux paires d'organes de serrage diamétralement opposés, destinés à serrer le second organe avec une force suffisante pour qu'il résiste à la pression de refoulement, avec conservation de la forme ovale éventuelle du second organe tubulaire. 18. Appareil selon la revendication 17, caractérisé en ce que les organes diamétralement opposés de serrage (94,98) ont une longueur suffisante pour qu'ils serrent le second organe et empêchent son déplacement lorsqu'il est soumis à une force de refoulement 15 comprise entre environ 6,7.104 et 1,6.106N. 19. Appareil selon la revendication 15, caractérisé en ce que le souschâssis est en butée contre une partie-du châssis (22) qui a des fentes (110) en E, plusieurs vérins hydrauliques (120) fixés au sous20 châssis, une tige (119) de piston placée dans chaque cylindre, une barre (112) en T raccordée à chaque tige de piston et logée dans les fentes en T afin qu'elle puisse coulisser, chaque tige de piston reculant afin qu'elle 25 raccorde rigidement le sous-châssis au châssis lorsque le sous-châssis est en position verrouillée, et chaque tige de piston étant déplacée de manière qu'elle permette le coulissement des barres en T dans les glissières lorsque le sous-châssis doit être réglé. 20. Appareil selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il comporte en outre au moins un vérin hydraulique de serrage monté sur le souschâssis et destiné à déplacer la seconde tête (98) de serrage à bloc en V entre une position de serrage du second organe 35 vers la première tête (94) de serrage à bloc en V et une position de libération du second organe. 21. Appareil selon la revendication 14, caracté- risé en ce que le dispositif de serrage comporte un mandrin (26) fixé rigidement au châssis et ayant des mâchoires réglables (28) destinées à serrer fermement une partie du second organe dans l'alignement de la surface soudable du premier organe. 22. Appareil selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un dispositif amovible (37) à bouchon placé dans le second organe tubulaire (Ml) et destiné à empêcher l'écoulement de l'air dans 10 le second tube vers un emplacement adjacent à la surface soudable du second tube lorsque les surfaces sont en cours de chauffage à une température de refoulement et sont en cours de refoulement. 23. Appareil selon la revendication 11, caracté15 risé en ce que le capot (44) comporte des tampons de mousse de caoutchouc à cellules ouvertes destinés à permettre l'entrée de la bobine (40,42) de chauffage par induction dans le capot entre les surfaces soudables et la sortie de la bobine du capot, ces tampons étant 20 destinés à maintenir une atmosphère sensiblement inerte autour des surfaces soudables, à une pression supérieure à la pression régnant à l'extérieur du capot, la pression étant réduite progressivement d'une première extrémité du capot à l'autre. 24. Appareil selon la revendication 23, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un dispositif destiné à raccorder le capot (44) à la tige (32) de piston lorsque les surfaces sont chauffées à une température de refoulement et lorsque les surfaces chauffées sont en cours 30 de refoulement. 25. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que la bobine (40,42) de chauffage par induction est mobile suivant un trajet courbe lorsqu'elle est déplacée entre la première et la seconde position. 26. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend deux bobines (40,42) de chauffage par induction, comprenant une première bobine (40) destinée à chauffer une surface soudable et une seconde bobine (42) destinée à chauffer l'autre surface soudable. 27. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'une première surface soudable (Si) est 5 plus grande que l'autre surface soudable (S2), et une bobine d'induction de grandes dimensions est destinée à chauffer la grande surface soudable et une plus petite bobine d'induction est destinée à chauffer la plus petite surface soudable. 28. Appareil selon la revendication 27, caractérisé en ce qu'il comporte en outre plusieurs feuillets (312) ayant une forme générale en U, placés autour de surfaces de chaque bobine (40,42) afin que la chaleur induite dans la première et la seocnde surface soit 15 efficacement concentrée. 29. Appareil selon la revendication 28, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un dispositif de détection et de réglage indépendants de l'élévation de température de chaque surface afin que les deux sur20 faces soient portées de manière pratiquement simultanée à la température de refoulement. 30. Appareil selon la revendication 26, caractérisé en ce que les deux organes sont des organes cylindriques pleins (Mlb, M2b), ayant des trous de faibles 25 dimensions formés dans les surfaces soudables concentriquement aux organes cylindriques. 31. Appareil selon la revendication 30, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des feuillets (312) ayant une forme en U, placés autour de deux surfaces 30 de la bobine. 32. Appareil selon la revendication 26, caractérisé en ce que les organes (Mlc, M2c) sont des tubes rectangulaires, et les deux bobines de chauffage par induction ont une forme générale rectangulaire. 33. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les surfaces soudables (S1,S2) sont usinées avec une finition poussée. 34. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les surfaces soudables sont des surfaces planes, usinées avec une finition poussée. 35. Appareil selon la revendication 11, caracté5 risé en ce que les surfaces soudables sont usinées avec une finition poussée. 36. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que les surfaces soudables sont des surfaces planes usinées avec une finition poussée. 37. Appareil de chauffage d'induction et de soudage sous pression de surfaces soudables (SlS2) de deux organes (M1,M2), à l'aide d'au moins une bobine d'induction (40,42) et d'un dispositif (30) d'application d'une pression destiné à déplacer l'un au moins des 15 organes suivant un trajet d'application de pression, ledit procédé comprenant les étapes suivantes le support des deux organes (M1,M2) de manière quel les surfaces soudables soient distantes l'une de l'autre, la formation d'un courant laminaire d'un gaz pratiquement inerte autour des surfaces soudables, le déplacement relatif desdits organes (M1,M2) et de la bobine d'induction (40,42) afin que la bobine soit d'abord placée très près des surfaces soudables 25 et entre elles puis que la bobine soit éloignée du trajet de déplacement des surfaces soudables pendant l'application d'une pression, la transmission d'un courant à haute fréquence à la bobine lorsqu'elle se trouve entre les surfaces 30 soudables afin que ces surfaces soient chauffées à une température de refoulement, et l'application à force des surfaces soudables l'une contre l'autre avec une force suffisante pour que les surfaces chauffées soient refoulées et soient 35 soudées lorsque la bobine est placée à distance de ces surfaces. 38. Procédé selon la revendication 37, carac- térisé en ce que le déplacement relatif est réalisé par déplacement de la bobine (40,42) par rapport aux surfaces. 39. Procédé selon la revendication 38, carac5 térisé en ce que le déplacement de la bobine est réalisé suivant un trajet courbe. 40. Procédé selon la revendication 37, caractérisé en ce que l'un des organes (M1,M2) est maintenu en position fixe et l'autre organe est repoussé contre 10 la surface chauffée de l'autre organe avec une force suffisante pour que les surfaces chauffées subissent un refoulement. 41. Procédé selon la revendication 37, caractérisé en ce qu'il comporte en outre le refroidissement 15 de la bobine (40,42) lorsqu'un courant à haute fréquence y est transmis. 42. Procédé selon la revendication 41, caractérisé en ce que de l'eau de refroidissement circule dans la bobine (40,42). 43. Joint rotatif (38) de barre omnibus destiné à un appareil de chauffage par induction et de soudage sous pression, caractérisé en ce qu'il comprend une barre omnibus conductrice (192,194) en deux éléments, comprenant une languette reliée à une source 25 d'un courant à haute fréquence, un premier dispositif d'isolement (196) destiné à isoler électriquement un élément de la barre omnibus de l'autre, un bras conducteur en deux éléments monté sur 30 la barre omnibus en deux éléments et destiné à se déplacer suivant un trajet courbe autour d'un axe, les éléments du bras étant reliés électriquement aux éléments associés de la barre omnibus, un second dispositif (296) d'isolement destiné 35 à isoler électriquement un élément du bras de l'autre, une bobine d'induction (40,42) de configuration correspondant à celle de surfaces soudables à souder et ayant deux extrémités, un dispositif (248) reliant une première extrémité de la bobine à un premier élément du bras et reliant électriquement l'autre extrémité de la bobine à l'autre élément du bras, un troisième dispositif isolant destiné à isoler électriquement les extrémités de la bobine et le dispositif de connexion électrique l'un de l'autre, un dispositif (170) destiné à permettre le pivote10 ment du bras et de la bobine autour de l'axe, et un dispositif de refroidissement de la barre omnibus, de la languette, du bras, de la bobine et du dispositif de connexion. 44. Appareil selon la revendication 43, caracté15 risé en ce que le premier et le second dispositif d'isolement (196, 296) sont disposés perpendiculairement l'un à l'autre afin que la circulation du courant à haute fréquence soit modifiée de trajetsd'orientation générale verticale à des trajets d'orientation générale horizontale. 20 45. Appareil selon la revendication 44, caractérisé en ce que les barres omnibus (192,194), les languettes (222,224) et les bras (240) comportent des plaques conductrices qui sont étroites en direction horizontale et larges en direction verticale, et la bobine et le 25 dispositif de connexion sont larges en direction horizontale et étroits en direction verticale afin que les surfaces soudables qui sont disposées verticalement sur des organes placés horizontalement, soient chauffées. 46. Appareil selon la revendication 43, caracté30 risé en ce qu'il comporte en outre un dispositif délimitant des passages de fluide de refroidissement dans la barre omnibus (192,194) en deux éléments, dans le bras (240) en deux éléments, dans le dispositif de connexion et dans la bobine (40,42), et un dispositif destiné 35 à faire circuler un fluide de refroidissement dans les passages de refroidissement. 47. Joint rotatif (38) de barre omnibus destiné à un appareil de chauffage par induction et de soudage sous pression, caractérisé en ce qu'il comprend une barre omnibus (192,194), conductrice de l'électricité et en deux éléments, reliée à une source d'un courant à haute fréquence, une languette (222,224) conductrice de l'électricité et formée de deux éléments, dépassant d'une première extrémité de la barre omnibus et ayant des premiers trous formés autour d'un axe de pivotement, 10 un premier dispositif (196) d'isolement électrique placé entre les deux éléments de la barre omnibus et la languette et destiné à former deux circuits séparés, le dispositif d'isolement électrique de la languette se trouvant dans un plan prédéterminé, un bras (240) conducteur de l'électricité, formé de deux éléments et ayant des seconds trous de pivotement dans une première partie d'extrémité, chaque bras ayant un bloc séparé de montage à son autre partie d'extrémité, un dispositif tubulaire de connexion formé d'un 20 matériau non conducteur, introduit dans les premier et second trous et destiné à raccorder le bras en deux éléments à la languette en deux éléments afin qu'ils soient en contact électrique et qu'ils puissent pivoter l'un par rapport à l'autre, un second dispositif (296) d'isolement électrique placé dans un plan perpendiculaire au plan du premier dispositif d'isolement et destiné à séparer électriquement les deux éléments du bras l'un de l'autre afin que deux circuits électriques séparés soient délimités, une bobine tubulaire (40,42) d'induction, conductrice de l'électricité, ayant une configuration correspondant à la configuration des surfaces soudables des deux organes à souder, et ayant des parties distantes d'extrémité, un premier dispositif de connexion, conducteur de l'électricité et connectant une première partie d'extrémité de la bobine à l'un des blocs, un second dispositif de connexion, conducteur de l'électricité et connectant l'autre partie d'extrémité de la bobine à l'autre bloc, une lame de montage (269) formée d'un matériau 5 non conducteur et connectée au bras en deux éléments, un dispositif connecté au bras (240) et destiné à déplacer le bras et la bobine suivant un trajet courbe autour de l'axe de pivotement, et un dispositif de refroidissement de la barre 10 omnibus (192,194), de la languette (222, 224), des bras (240), du dispositif de connexion et de la bobine (40,42). 48. Appareil- selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif à bobine (40,42) a des surfaces opposées de chauffage placées entre des surfaces 15 soudables d'étendues différentes, et un dispositif est destiné à placer une première surface de chauffage du dispositif à bobine plus près de la surface soudable ayant la plus grande étendue que de la surface ayant une plus petite étendue afin que l'élévation de tempéra20 ture dans les deux surfaces soudables soit telle que ces deux surfaces atteignent la température de refoulement de manière pratiquement simultanée. 49. Procédé selon la revendication 37, caractérisé en ce que les surfaces soudables ont des étendues diffé25 rentes, et la bobine (40,42) a des surfaces opposées de chauffage placées entre des surfaces soudables d'étendues différentes, le procédé comprenant la disposition de l'une des surfaces opposées de chauffage de la bobine plus près de la surface soudable ayant la plus grande 30 étendue que de la surface soudable ayant la plus petite étendue, afin que les élévations de température dans les deux surfaces soudables soient réglées d'une manière telle que les deux surfaces atteignent la température de refoulement de manière pratiquement simultanée. 50. Appareil selon la revendication 43, caractérisé en ce que les barres omnibus (192,194), les languettes (222,224) et les bras (240) comprennent des plaques conductrices qui sont étroites dans une première direction et larges dans une seconde direction, et la bobine et les dispositifs de raccordement sont larges dans la première direction et étroits dans la seconde direction, 5 afin que des surfaces soudables disposées dans la seconde direction sur des organes allongés dans la première direction, soient chauffées.