Brevet FR2601147A1 — publié le 19880108

La présente invention est relative à un matériau réfléchissant la lumière utile comme matériau décoratif, matériau d'éclairage, matériau de protection contre la lumière, matériau formant écranetc., et au procédé pour le fabriquer. Le méthacrylate de polyméthyle est supérieur au verre du point de vue de la perméabilité à la lumière visible et de la résistance au choc selon un facteur de dix etde plus, il est moitié moins lourd que le verre et présente une 10 excellente résistance aux intempéries. De plus, sa surface peut être rendue actuellement aussi dure que celle du verre parce que la technique de durcissement superficiel s'est améliorée. Il est ainsi largement utilisé par exemple pour des panneaux indicateurs, des affichages, des matériaux ré15 fléchissant la lumière, des matériaux de construction translucides, des appareils réfléchissant la lumière, des paresbrises d'avions ou de motocyclettes, des fenêtres de divers véhicules, des couvercles d'instruments, des cuves d'observation, des serres, des lentilles, des accessoires, des spé20 cimens, etc. Ces dernières années, la technologie de l'éclairage latéral a fait des progrès et de nouvelles sources lumineuses ont remplacé les lumières fluorescentes. Les matériaux réfléchissant la lumière utilisés pour l'éclairage latéral comprennent généralement une plaque de résine acrylique dont la surface comprend des rainuresen V. La Demanderesse pense qu'une plaque traversée par un ou plusieurs trous fins utilisée en tant que matériau réfléchissant la lumière, n'est pas encore connue. La présente invention a pour objet de fournir un nouveau matériau réfléchissant la lumière qui est excellent en tant que panneau décoratif, affichage, ornement, matériau de protection contre la lumière, matériau faisant écran, etc./ayant l'effet tri-dimensionnel, et également comme matériau d'éclairage mince pour lequel est utilisé l'éclairage latéral. Pour atteindre l'objet mentionné plus haut, la présente invention fournit un matériau réfléchissant la lumière comprenant un corps transparent fait d'un verre organique ayant un ou plusieurs trous traversants fins pénétrant dans 5 ce corps, les parois intérieures de ces trous étant lisses. De plus, la présente invention fournit un procédé de fabrication du matériau réfléchissant la lumière ci-dessus qui consiste à fixer un fil à l'intérieur d'un moule, à verser un matériau de verre organique liquide dans le moule, à 10 le polymériser et durcir à une température supérieure à celle à laquelle le fil provoque une diminution thermique, à sortir du moule le verre organique polymérisé et durci, puis à enlever le fil en le tirant hors du verre ou à le séparer de celui-ci. Outre les dispositions qui précèdent, l'invention comprend encore d'autres dispositions, qui ressortiront de la description qui va suivre. L'invention sera mieux comprise à l'aide du complément de description qui va suivre, qui se réfère aux dessins 20 annexés dans lesquels: La Fig. 1 A, B, C, D et E sont des vues latérales de modèles présentant la construction et l'action d'un matériau réfléchissant la lumière selon la présente invention. La Fig. 2 est une vue partielle de face d'un maté25 riau réfléchissant la lumière en forme de plaque conforme à la présente invention. La Fig. 3 est une vue en coupe selon la ligne X-X de la Fig. 2. La Fig. 4 est une vue en coupe partielle d'un orne30 ment (mobile) qui constitue l'une des applications du matériau de cette invention. La Fig. 5 est une vue en coupe partielle d'une des étapes de fabrication selon la présente invention, montrant un moule dans lequel sont disposés des fils. La Fig. 6 est une vue en plan d'un matériau réflé- chissant la lumière formé avec le moule de la Fig. 5. La Fig. 7 est une vue en coupe fragmentaire d'un moule pour fabriquer un autre mode de réalisation de la présente invention. La Fig. 8 est une vue de face avec des portions enlevées par souci de clarté, d'un autre exemple de cette invention. La Fig. 9 est une vue en coupe prise le long de la ligne Y-Y de la Fig. 8. La Fig. 10 est une vue de face avec des portions enlevées par souci de clarté, d'un autre exemple de la présente invention. La Fig. 11 est une vue en coupe prise selon la ligne Z-Z de la Fig. 11. Il doit être bien entendu, toutefois, que ces dessins et les parties descriptives correspondantes, sont donnés uniquement à titre d'illustration de l'objet de l'invention, dont ils ne constituent en aucune manière une limitation. Des matériaux de verre organique utilisables dans la présente inventionpeuvent être de quelconques résines transparentes polymérisées en bloc, comme des résinesd'urée et des résines de polyester insaturées à côté de résines méthacryliques, mais des résines acryliques,en particulier un mé25 thacrylate de polyméthyle sont utilisées plus avantageusement selon un aspect de l'objet de la présente invention. Des résines d'urée et des résines de polyester insaturées sont économiques mais ne conviennent pas pour des usages décoratifs parce qu'elles sont moins perméables à la lumière visible et que de plus elles sont inférieures au méthacrylate de polyméthyle du point de vue de la résistance aux intempéries. Le matériau réfléchissant la lumière conforme à la présente invention est caractérisé en ce qu'il a un ou plusieurs trous traversants fins ayant des parois intérieures 35 lisses, dont les positions d'entrée et de sortie et le par- cours ne sont pas soumis à des restrictions. Le diamètre intérieur du trou, limité par la méthode de formation de trous décrite ci-après, est généralement de 0,1 à 2 mm, mais de préférence de 0,5 à 1,5 mmn. La section droite du trou est géné5 ralement circulaire, mais peut être élliptique, carrée ou rectangulaire. Pour obtenir une réflection totale de la lumière provenant de toutes les directions, la coupe droite du trou la plus avantageuse est circulaire, mais si un effet complexe 10 de réflection lumineuse est recherché, un trou ayant une configuration en spirale ou une coupe droite carrée ou rectangulaire peut être disponible. Le nombre et la direction des trous traversant peuvent être déterminés à volonté en fonction du but. Dans 15 le cas de l'éclairage latéral le plus largement appliqué, il est souhaitable qu'un grand nombre de trous traversants court parallèlement à la direction de la surface à travers le métariau en forme de plaque. En particulier, lorsqu'on utilise celui-ci en tant que source lumineuse de surface, 20 il est idéal d'arranger de façon dense les trous avec des distances différentes les uns des autres de la surface de la plaque. Cependant, dans le cas d'un ornement, il est préférable que les différents motifs décoratifs soient formés par l'association de trous ayant une forme de trajectoire 25 différente, comme un arc, une onde, une spirale, etc., en plus de la ligne droite. Bien que des images concrètes ou des dessins pittoresques soient difficiles à fabriquer avec la méthode de fabrication disponible à l'heure actuelle, différents dessins tels que de l'eau vive, des zig-zags combinés, une spirale et une bande horizontale, peuvent être formés. Si la distance entre les trous est de 5 à 10 mm ou moins, on peut difficilement voir à travers la plaque depuis la direction de la surface. Le produit de ce type est donc utile comme matériau de protection contre la lumière ou comme 35 carreau transparent selon une seule direction, etc. Le trou est généralement vide, mais le fil utilisé pour former le trou peut rester dans celui-ci si cela est désiré. Cependant, la surface du fil ne doit pas être en contact avec la paroi intérieure du trou traversant 5 lorsque l'on souhaite que toutes les parois intérieures du trou soient utilisées pour la réflection de la lumière. Lorsque la section droite du trou n'est pas circulaire, on peut voir le fil dans le trou en fonction de la direction du rayon incident. Ainsi, en exploitant ce phénomène, 10 c'est-à-dire en rendant visible un fil coloré dans le trou circulaire, on peut obtenir certains effets décoratifs supplémentaires. Si le trou présente une section droite circulaire mais que le fil dans le trou est en contact étroit avec la paroi intérieure du trou, la réflection totale sur la pa15 roi intérieure n'apparaîtra pas parce que les indices de réfraction du matériau réfléchissant la lumière et du fil sont similaires. Ainsi, si le fil part partiellement de la paroi intérieure du trou, on pourra voir une partie du fil tandis que le reste ne sera pas vu. Cela signifie un effet décora20 tif accru. La paroi intérieure du trou peut être colorée avec diverses sortes de pigments, colorants ou peintures. Le trou coloré avec des pigments fluorescents transparents ou des peintures avec perles fournissent en particulier de belles 25 fluorescences ou donnent un lustre nacré augmentant l'effet décoratif du produit. Si l'on utilise des peintures opaques, on peut obtenir un matériau réfléchissant la lumière ayant des trous solides colorés. La forme du matériau conforme à la présente inven30 tion peut être déterminée à volonté. Diverses configurations tels qu'une plaque, un disque, un cylindre, un prisme, une pyramide, un cône et similaire sont disponibles par moulage par coulée et posttraitement conforme au propos. La configuration la plus avantageuse est la plaque parce qu'elle peut 35 être plus largement appliquée. Un nouveau matériau réfléchissant la lumière conforme à-cette invention peut être fabriqué par introduction dans un moule d'un ou de plusieurs fils avantageusement nonadhésifs et inertes vis-à-vis du matériau résineux ayant une forme rectiligne ou non-rectiligne (par exemple une forme d'arc ou d'ondulation) compte tenu de la détente (dans le cas d'un fil non-étiré) et du retrait (dans le cas ou un fil étiré est mis en oeuvre) qui apparaissent lors de la polymérisation à chaud du matériau, fixation des deux extrémités 10 du fil au moule, coulée d'un matériau de verre organique liquide dans le moule, polymérisation du matériau à une température supérieure à la température à laquelle le fil commence à se déformer, extraction du matériau résultant durci hors du moule, et arrachage du fil ou séparation de celui-ci 15 de la paroi intérieure du trou façonné. En gros, après préparation d'un moule (concave) convenable pour la fabrication d'un produit de forme désirée et mise en place dans le moule du fil ayant la finesse et le nombre de fibres recherchées et selon la direction et/ou la courbure désirée,le matériau de - résine convenable est versé dans la cavité du moule. Une plaque de verre polie plane ou incurvée est généralement utilisée comme moule pour fabriquer un produit en plaque, qui constitue le mode de réalisation préféré de la présente invention. Dans ce cas, après avoir placé parallèlement deux 25 plaques de verre et fermé hermétiquement l'espace libre le long de la périphérie au moyen d'un matériau de jointement comme du chlorure de polyvinyle plastifié, on verse un matériau convenable dans la cavité: Ainsi, si le matériau qui compose le produit est du méthacrylate de polyméthyle, le ma30 tériau avant durcissement est un mélange (sirop) préparé par addition d'un catalyseur de polymérisation comme du peroxyde de benzoyle, de l'azobisisobutyronitrile à un liquide visqueux obtenu par polymérisation de méthacrylate de méthyle à un faible taux de conversion ou dissolution de ce polymère 35 dans du monomère. Ce sirop est doucement versé dans l'espace vide après pré-désaération sous vide, puis chauffé par étape. Et,après une polymérisation atteignant 90 %, le produit résultant est chauffé pendant une à deux heures à une température de 110 à 120 C pour être complètement polymé5 risé et recuit. Dans cette procédure, on peut mettre en oeuvre un autoclave pour limiter la formation de mousse. Comme du monomère vaporisé et son gaz décomposé généré par une polymérisation rapide et l'existence de tensions résiduelles dans le produit diminuent la qualité de celui-ci, il est 10 nécessaire de limiter soigneusement la génération de ce gaz et de refroidir progressivement le produit après chauffage. Lorsque le fil est arraché après durcissement du polymère, il sort avec un léger rétrécissement en fonction de la nature du fil, la trajectoire fait un trou de diamètre inté15 rieur conforme au diamètre du fil qui traverse le produit. Le fil utilisé pour cette procédure peut être un monofilament, un fil ou un fil fondu obtenu par déchirement d'un film ou d'une feuille. Pour former un trou rectiligne, il est souhaitable d'utiliser un fil étiré. Selon les constatations de la Demanderesse, même un fil normalement étiré se rétracte modéremment à une température de polymérisation du matériau de la résine devant être versé et pendant la polymérisation, si bien que le film forme une ligne droite et les fils étirés de polypropylène, de poly25 éthylène haute densité, de polyamide oude polyester conviennent pour former un trou rectiligne. Lorsque l'on recherche des trous non-rectilignes, il n'est pas toujours nécessaire que le fil soit un fil étiré. Dans certains cas, des courbes ou des méandres pro30 voqués par une détente thermique ou une diminution thermique du fil non-6tiré peuvent plutôt former d'intéressants motifs abstraits. Le phénomène de rétrécissement touchant les fils non-étirés est utile pour arracher le fil de la portion incurvée d'une large courbure du trou parce que ce phéno35 mène réduit la résistance au frottement. Chauffé à l'état libre ou relaché dans un monomère tel que du méthacrylate de méthyle, un fil étiré rétrécit de 1 à 4 % et un fil non- étiré se détend de 1 à 2 %. En conséquence, compte tenu de ces caractéristiques résultant de l'historique thermique des fils à utiliser, on peut obtenir un matériau de réflexion ayant des trous non-rectilignes de divers motifs en plaçant dans le moule ces fils de telle sorte qu'ils puissent suivre la courbure désirée de la même façon que lorsque l'on forme des trous rectilignes. Mais des fils places dans le moule sous la forme incurvée, peuvent descendre comme une chaînette, si bien qu'il est souhaitable de disposer d'un support de même matériau que la résine polymère dans le moule. Comme cela est décrit plus haut, le choix du fil 15 convenable constitue une condition très importante pour la mise en oeuvre de l'invention. Pour mieux choisir, il est préférable de mesurer le pourcentage de diminution du fil à l'état libre, chauffé dans le polymère de moulage. Lorsque l'on forme un trou rectiligne, le pourcentage de diminution 20 souhaitable est de 1 à 10 %. Si le pourcentage dépasse 10 % il peut apparaître des problèmes inattendus telle qu'une déformation du. moule provoquée par une diminution excessive du fil pendant la polymérisation. En résumé, la sélection du fil et la condition 25 nécessaire pour la polymérisation ont en commun le fait qu'il faut choisir un fil étiré ou non-étiré ayant une faible affinité pour le matériau résineux dépendant du but recherché et polymériser le monomère à une température suffisamment inférieure au point de fusion du fil. Les fils convenables pour la mise en oeuvre de cette invention sont des fibres synthétiques. Des fibres inorganiques telle qu'une fibre de verre, une fibre de carbone ou une corde à piano ne sont pas recommandées parce qu'elles accélèrent la décomposition des matériaux en cours de polymérisation ou adhèrent étroitement à la résine durcie. Des fibres synthétiques (comprenant des fibres semisynthétiques comme la rayonne) ont une surface lisse parce qu'elles sont obtenues par filage à travers des orifices, et elles fournissent non seulement des trous dont la sur5 face intérieure présente une surface lisse qui donne un taux de réflexion élevé, mais facilite également l'extraction ou le pelage des fils après le durcissement. La forme de la coupe transversale du fil est généralement circulaire, mais un fil ayant une coupe transversale 10 carrée, par exemple un fil fendu est également utilisé. Le diamètre extérieur recommandé ou la largeur de ces fils est de 0,1 à 5 mm quelle que soit la forme de la coupe transversale. La paroi intérieure du trou ainsi obtenue est presque lisse sans un quelconque posttraitement ce trou et réfléchira totalement une lumière qui pénètre dans l'interface entre le trou et le verre organique périphérique sans aucune réflexion diffusée. La paroi intérieure du trou peut être colorée si nécessaire. Un colorant avantageux est transparent tel qu'une laque limpide, mais un colorant fluorescent, un pigment ou une laque perlée peuvent être utilisés ensemble. La coloration est obtenue par pulvérisation ou aspiration d'une solution de pigment ou d'une peinture. L'action du matériau réfléchissant la lumière conforme à la présente invention est le suivant: Dans la Fig. 1, un rayon incident R provenant de l'avant la du produit 1 est totalement réfléchi par la paroi intérieure des trous 2 si bien qu'on ne peut pas voir à tra30 vers (Fig. 1-A). En particulier, si les trous sont formés en deux ou plusieurs lignes et placés de façon décalée, comme cela est représenté sur la Fig. 1-B, le produit devient pratiquement transparent selon une seule direction, si bien que ce produit constitue avantageusement un carreau. Dans une variante, un rayon incident R traversant le bord iC en provenance d'une source lumineuse L est totalement réfléchi par des trous 2 et rayonne à la surface avant la et la surface arrière lb comme cela est montré sur la Fig. 1-C. Il est naturel que la couleur de la lumière rayonnée soit modifiée par la couleur de la source lumineuse, si bien que l'on peut obtenir un effet décoratif très beau en utilisant une source de lumière multicolore comme une diode émettant de la lumière LED. Comme cela est montré sur la Fig. l-D, si un miroir M est placé sur la surface arrière (la surface inférieure) lb de la plaque 1 et si la disposition (hauteur) des trous 2,2,... dans la direction de l'épaisseur est modifiée, un rayon incident R traversant le bord 1C frappe 15 les trous 2 les uns après les autres et est réfléchi vers la surface avant la. Le rayon R réfléchissant sur la surface inférieure lb est également reréfléchi à la surface avant Aa. Après tout, de toutes les manières, presque tous les rayons incidents sont régulièrement réfléchis à la 20 surface avant la. En conséquence, ce matériau est utile comme moyen d'éclairage de surface ou de luminescence de surface utilisant un éclairage latéral, par exemple pour l'observation de films aux rayons X ou de diapositifs et le traçage d'images ou de dessins originaux. Il est souhai25 table de disposer une couche dispersant la lumière S tel qu'un verre opale ou un verre dépoli qui sert également à protéger la surface de la plaque 1. De plus, comme cela est montré sur la Fig. 1, si un fil 3 est présent dans le trou 2 mais qu'il y a un 30 petit espace vide entre la paroi intérieure 2a du trou 2c et la surface extérieure 3a du fil, il apparalt également une réflexion totale de même que dans le cas o l'intérieur du trou est vide à cause de l'existence de l'air dans cet espace vide. Cependant, si le trou 2 a une forme 35 carrée, rectangulaire ou ellipsoïde, une partie du rayon traverse le trou ou lieu de subir une réflexion totale complète, et le fil peut être vu dans le trou. En conséquence, si le fil est coloré, la couleur de celui-ci se mélange à celle de la lumière de la réflexion totale du trou en fonction de l'angle visuel fournissant un aspect superbe. EXEMPLE 1 La Fig. 2 est une vue de face partielle d'un matériau réfléchissant la lumière en forme de plaque conforme 10 à cette invention. La Fig. 3 est une vue en coupe prise le long dela ligne X-X de la Fig. 2. Cet exenrple de réalisation 1 est fabriqué en méthacrylate de polyméthyle et il comporte de nombreux trous fins 2, 2..., 2', 2'... qui ont un diamètre intérieur d'environ 0,5 mm et une coupe transversale circulaire, disposes en parallèle à la fois dans le sens de la longueur et de la largeur à une distance de 2 mm. Bien que ce produit laisse passer la lumière dispersée, il réduit de moitié la quantité du rayonnement 20 direct le traversant et produit peu de condensation parce que sa conductivité thermique est bien inférieure à celle d'un verre inorganique. En utilisant ce produit, on peut fabriquer un verre transparent selon une seule direction ou un écran thermique en verre de haute qualité. 25 EXEMPLE 2 La Fig. 4 est une vue en coupe partielle d'un objet décoratif (mobile) qui est l'une des applications du matériau de cette invention. Un matériau réfléchissant la lumière 1 de cet aspect est un cylindre en méthacrylate de polyméthyle comprenant de nombreux trous 2, 2... disposés de façon circulaire le long de la direction de l'axe. Un moteur de réduction 4 à transmission à vis sans fin faisant tourner lentement le cylindre 1 par l'in35 termédiaire d'un arbre 6 est fixé à l'intérieur d'un socle dans la partie inférieure. De nombreuses diodes émettant une lumière multicolore LED 7, 7... sont disposées circulairement sur un disque 8 fixé à l'intérieur du socle 5 sur la trajectoire des trous 2. En cours de fonctionnement, le moteur 4 tourne tandis que les LED 5 émettent. Ensuite, la couleur du cylindre 1 change de moment en moment et cela fournit diverses couleurs en fonction de l'angle visuel et en créant ainsi une impression fantastique. Dans la Fig. 4, 9 montre 10 une batterie et 10 un interrupteur. EXEMPLE 3 Parties en poids de méthacrylate de méthyle ont été introduites dans un récipient de pré-polymérisation avec 0,2 partie en poids d'additifs comme un catalyseur, 15 etc., puis pré-polymérisées pendant une heure à 65 C et ensuite désaérées par aspiration à environ 30 mm-de mercure. Par ailleurs, on a préparé un moule en plaçant deux plaques de verre lavées et séchées l'une en face de l'autre et à une certaine distance, laissant un espace li20 bre qui a été bouché le long de la périphérie avec un joint en chlorure de polyvinyle. Plusieurs paires de trous ont été percées sur chaque joint se faisant face à des intervalles de 5 mm, puis des monofilaments de polyamide étiré de 0,9 mm de dia25 mètre ont été tendus entre les joints se faisant face puis fixés à ceux-ci à travers les trous ci-dessus. Ensuite, on a versé le sirop démoussé dans le moule ci-dessus avec un taux de remplissage de 95 %, à travers une entrée ménagée dans la partie supérieure du joint, et ensuite on a fermé cette entrée. Le moule a été ensuite placé dans un récipient de chauffage préliminaire à 65 C et chauffé pendant 15 minutes pour chasser l'air restant dans le polymère et le moule a été transféré dans le récipient de polymérisation puis chauffé à 60 C pendant 35 quatre heures et ensuite peu à peu porté à 80 C puis laissé reposer pendant 20 minutes à cette température, et laisser réagir à 120 C pendant deux heures. Après achèvement de la réaction, le moule a été peu à peu refroidi à 40 C et ensuite démonté pour fournir une plaque de verre organique 5 durcie. Les monofilaments de polyamide ont été arrachés de la plaque ainsi obtenue et ensuite la portion limite a été découpée de la plaque dont les bords ont été polis tout en étant refroidis avec de l'eau pour donner le produit recherché traversé d'étroits trous. Une expérience analogue à celle qui est décrite dans l'Exemple ci-dessus est effectuée avec des fils de différentes sortes et épaisseurs. Le résultat est indiqué dans le Tableau I suivant. 2601 147 TABLEAU I Fil E v a 1 u a t i o n * Section Etira- Recuit Linéai- Elimina- Proprié Note Sortes(mm) ge.* *** re tion té optique Filament de 0,6 polyamide 0 O id. Ot9 O O O id. 1,5 _ +_ O O O Corde de filament de 0,9ó x 3 O O O polyamide Fil fendu de téréphtalate 0c1i x 5 + de polyéthyl- A A O ène Feuille de 0,5D x 3 + 800C, polypropylène 1h X O Fil fendu de polypropylene 0,2ó x 4. + id. + 140|-O 0,2* x 7,5 + 1500 Q sec.15 O O O Fil fendu de polyéthylène Ot34 x 11 baute densité X A id. 0,34 x 4 o o O Fibre de Moussé rne peut verre 2 t *O X \ X etre eUnlevé Corde à piano 03 ó treut enlevé * Base d'évaluationO excellent, A bon, X médiocre. ** Etirage: + exécuté, - non exécuté. ***. Recuit: + exécuté, - non exécuté. -17- Z601147 EXEMPLE 5 La Fig. 5 est une vue en coupe partielle d'un moule de façonnage dans lequel sont disposés des fils à titre d'exemple des moyens de fabrication conformes à la présente invention. La Fig. 6 est une vue en plan d'un matériau réfléchissant la lumière façonné au moyen du moule de la Fig. 5. Parties en poids de méthacrylate de méthyle ont été introduites dansun récipient de pré-polymérisation 10 avec 0,2 partie en poids d'additifs comme un catalyseur, etc. puis prépolymérisées pendant une heure à 65 C et ensuite désaérées par aspiration à environ 30 mm de mercure. Par ailleurs, on a préparé un moule 12 en plaçant deux plaques de verre 11, 11 lavées et séchées en face l'une 15 de l'autre, séparées par une distance de 15 mm, cet espace vide étant fermé le long de la périphérie avec un joint de chlorure de polyvinyle. Une paire de trous 14, 14' est faite sur chacue centre d'une paire de joints 13, 13' sur des côtés opposés 20 du moule 12 et des monofilaments étirés 3 de polyamide de 0,9 mm de diamètre sont étirés à travers chaque paire de trous se faisant face et fixés aux joints 13, 13'. De plus, des trous 14a, 14a', 14b, 14b'... sont faits sur les deux côtés du trou 14 du joint 13 à une distance de 30 mm et des monofilaments étirés 3' sont installés entre les paires correspondantes des trous 14a-14a'; 14b-14b'... de façon à former des cercles concentriques. Chaque intersection 15 des filaments 3' et du filament étiré en premier lieu 3 est maintenue par le filament 3. Le sirop démoussé pré-polymérisé est lentement versé dans le moule par le trou de coulée 16 ménagé dans le joint 13. La coulée est arrêtée lorsque le sirop rempli 95 % de la capacité du moule et le trou de coulée est fermé hermétiquement. Le moule est mis dans une cuve de préchauffage à une température de 95"C et chauffé pendant environ 15 minutes pour éliminer l'air restant du polymère, puis il est transféré dans une cuve de polymérisation et chauffé pendant quatre heures à 60 C. La température est peu à peu élevée à 80 C, maintenue pendant 20 minutes puis le système est ensuite chauffé pendant deux heures à 120 C. La polymérisation achevée, le matériau est refroidi à 40 C et le moule est démonté, la plaque de verre organique durcie est enlevée, les filaments de polyamide 3, 3' sont arrachés, 10 le bord est découpé et la surface est polie tout en étant refroidie avec de l'eau pour fournir un matériau 1 réfléchissant la lumière en forme de plaque ayant des trous arqués et droits telle qu'illustrée dans la Fig. 6. Le matériau 1 a un bel aspect en raison des trous 15 2 et 2' rectilignes et incurvés formés dans la plaque de verre organique. EXEMPLE 6 La Fig. 7 est une vue en coupe fragmentaire d'un moule pour fabriquer un autre exemple de cette invention. Le moule 12 comprend deux plaques de verre 11, 11' disposées parallèlement à une distance de 6 mm l'une de l'autre, entre lesquelles sont placées deux plaques de méthacrylate de polyméthyle 17, 17' de 1,5 mm d'épaisseur disposées parallèlement à une distance de 1,2 mm c, et des monofilaments incurvés 3' de 1 mm de diamètre placés à l'intérieur de l'espace de la même façon que dans l'exemple de réalisation 5 mais sans le fil 3 utilisé dans l'Exemple 5. L'aspect de la plaque de verre organique produite 30 avec ce moule est le même que celui de la Fig. 3 sauf qu'il n'y a aucun trou rectiligne et que les plaques de méthacrylate de polyméthyle 17, 17' dans le moule sont intégrées dans le matériau résineux versé en formant un matériau en plaque de 6 mm d'épaisseur. De plus, les mono35 filaments 3' sont fixés avec la plaque 17, 17', maintenant ainsi exactement la forme incurvée des fils. EXEMPLE 7 La Fig. 8 est une vue de face avec des portions éliminées par souci de clarté, d'un exemple de la présente invention. La Fig. 9 est une vue en coupe droite prise le long de la ligne Y-Y de la Fig. 8. L'ensemble 100 comprend un matériau carré 1 réfléchissant la lumière fait de méthacrylate de polyméthyle ayant un grand nombre de trous traversants 2, 2... en forme d'ondulations et des fils 3, 3... disposés dans les trous 10 séparément de la paroi intérieure de ceux-ci, un dessin de bateau 102 imprimé avec de la peinture fluorescente sur la surface arrière de la plaque 1, un semi-miroir 102 disposé à l'arrière de la plaque 1, un tube fluorescent à cathode froide 103 est disposé sur la surface inférieure lc de la 15 plaque 1, une plaque réfléchissante 104 pour le tube 103 une source d'énergie 105 pour le tube et un coffrage faisant socle 5. Lorsque l'énergie électrique est appliquée en cours de fonctionnement, le grand nombre de trous traversants 2, 20 2... en forme d'ondulations brillent avec éclat et la voile peinte du bateau blanc ressort en donnant un aspect fantastique. EXEMPLE 8 La Fig.10 représente une vue de face avec des portions enlevées par souci de clarté, d'un autre exemple de cette invention. La Fig.11 est une vue en coupe prise le long de la ligne Z-Z de la Fig. 10. De même que dans l'Exemple 7, l'ensemble 200 comprend un matériau de réflexion carré 1 fait de métha30 crylate de polyméthyle percé d'un grand nombre de trous traversants incurvés 2, 2... sous la forme d'un courant d'eau et des fils 3, 3... coloré au moyen d'un colorant fluorescent bleu et disposé dans les trous à l'écart de la paroi intérieure de ceux-ci, une plaque noire de chlorure de polyvinyle 35 201 disposée à l'arrière de la plaque 1, un tube fluorescent 103 à cathode froide disposé sur la surface inférieure lc de la plaque 1, une plaque réfléchissante 104 pour le tube 103, une source d'énergie 105 pour le tube et un coffrage faisant socle 5. Ce mode de réalisation comprend de plus 5 de nombreuses fibres optiques 202, 202... traversant la plaque 1 dans la direction de l'épaisseur, dont les parties supérieures apparaissent sur la face avant la de la plaque 1 sous forme d'un motif en feu-d'artifice et dont les extrémités sont rassemblées dans le coffrage 5, et des 10 LED émettant de la lumière rouge 7, 7... de brillance élevée disposées à l'extrémité des fibres optiques. En cours de fonctionnement, lorsque le tube 103 et les LED 7 fonctionnent, les nombreux trous traversants 2, 2... en forme d'ondulations fournissent un courant 15 brillant blanc-bleu tandis que la lumière des LED transmise par l'intermédiaire des fibres optiques 202 donne des taches lumineuses 203, 203... ressemblant à un feud'artifice au sommet des fibres optiques et décorent ainsi la plaque en offrant un aspect extrêmement beau. En particulier, si les taches lumineuses correspondant à chaque point du feu-d'artifice sont tour à tour rapidement allumées et éteintes, ou allumées successivement à partir du centre de chaque feu- d'artifice, l'impression reçue est celle d'un vrai feu-d'artifice. Si cela est nécessaire, 25 on peut utiliser des LED émettant de la lumière d'autres couleurs. On a donc décrit conformément à cette invention, un nouveau matériau réfléchissant la lumière utile comme matériau décoratif, matériau d'éclairage, matériau formant 30 écran ou matériau de protection contre la lumière, etc. et son application. Ceci peut contribuer à améliorer la vie des gens. Ainsi que cela ressort de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes de mise 35 en oeuvre de réalisation et d'application qui viennent d'être décrits de façon pous explicite; elle en embrasse au contraire toutes les variantes qui peuvent venir à l'esprit du technicien en la matière, sans s'écarter du cadre, ni de la portée, de la présente invention. REVENDICATIONS 1.- Matériau réfléchissant la lumière comprenant un corps transparent fait d'un verre organique ayant un ou plusieurs trous traversants fins pénétrant dans ce corps, les parois intérieures de ces trous étant lisses. 2.- Matériau réfléchissant la lumière selon la revendication 1, dans lequel le trou traversant est rectiligne. 3.- Matériau réfléchissant la lumière selon la 10 revendication 1, dans lequel le trou traversant n'est pas rectiligne. 4.- Matériau réfléchissant la lumière selon la revendication 1, dans lequel le trou traversant contient un fil qui est séparé de la paroi intérieure de ce trou. 15 5.- Matériau réfléchissant la lumière selon la revendication 1, dans lequel au moins la partie intérieure du trou traversant est colorée par un pigment, un colorant ou une peinture. 6.- Matériau réfléchissant la lumière selon la 20 revendication 1, dans lequel la section droite du trou traversant est approximativement circulaire, éllipsoide, carrée ou rectangulaire. 7.- Matériau réfléchissant la lumière selon la revendication 1, dans lequel la forme du matériau est une 25 plaque. 8.- Matériau réfléchissant la lumière selon la revendication 1, dans lequel le diamètre du trou traversant est d'environ 0,1 à 2 mm. 9.- Matériau réfléchissant la lumière selon la revendication 8, dans lequel le diamètre du trou traversant est d'environ 0,5 à 1,5 mm. 10.- Matériau réfléchissant la lumière selon la revendication 1, dans lequel il y a plusieurs trous. 11.- Matériau réfléchissant la lumière selon la 35 revendication 1, dans lequel les trous traversants sont disposés de façon à former un dessin choisi. 12.- Matériau réfléchissant la lumière selon la revendication 1, dans lequel les trous traversants sont disposés de façon parallèle. 13.- Matériau réfléchissant la lumière selon la revendication 10, dans lequel les trous traversants sont disposés à différentes distances les uns des autres de la surface de la plaque. 14.- Application du matériau réfléchissant la lumière selon la revendication 1, dans laquelle le matériau est soumis à un éclairage latéral. 15.- Procédé de fabrication d'un matériau réfléchissant la lumière comprenant un corps transparent fait d'un verre organique ayant un ou plusieurs trous traver15 sants pénétrant dans ce corps et les parois intérieures de ces trous étant lisses, caractérisé en ce que l'on dispose un fil à l'intérieur d'un moule, on verse un matériau de verre organique liquide dans ce moule, on polymérise et on durci le polymère à une température supérieure à la tempé20 rature à laquelle le fil provoque une déformation thermique, on sort du moule verre organique polymérisé et durci et l'on arrache ou sépare le fil du verre. 16.- Procédé de fabrication du matériau réfléchissant la lumière selon la revendication 15, dans lequel 25 on utilise un fil étiré ou non-étiré ayant peu d'affinités pour le matériau de verre organique et l'on polymérise le matériau de verre organique à une température inférieure au point de fusion de ce fil. 17.- Procédé de fabrication du matériau réflé30 chissant la lumière selon la revendication 16, dans lequel le fil est une fibre synthétique. 18.- Procédé de fabrication du matériau réfléchissant la lumière selon la revendication 15, dans lequel la section droite des trous traversants est approximativement 35 circulaire, ellipsoide, carrée ou rectangulaire.