Brevet FR2602699A1 — publié le 19880219

t- L'invention concerne les dispositifs de séparation des matériaux pulvérulents par gravité lorsqu'un mélange de particules tombe dans des courants ascendants d'air ou de gaz et a notamment pour objet un classificateur pneumatique pour la séparation par gravité des matériaux pulvérulents. La présente invention est destinée à être utilisée pour la séparation de matériaux dispersés en deux fractions respectivement d'une grosseur de 10 mm et 10 de 0,05 à 2,0 mm et peut être utilisée pour le fractionnement et l'enrichissement de matériaux pulvérulents notamment dans les industries minière, métallurgique, chimique, alimentaire et le bâtiment. Actuellement, on utilise des classificateurs à 15 plusieurs voies ou multivoies pour la séparation de grands volumes de matériaux pulvérulents en vue de réduire l'influence du facteur dimensionnel qui se manifeste en ce que l'augmentation des dimensions géométriques d'un classificateur, proportionnelle au 20 débit de matériau pulvérulent traité, conduit à une réduction de l'efficacité de la séparation. Dans les classificateurs multivoies, le processus de séparation est réalisé dans des voies o un matériau pulvérulent traverse à plusieurs reprises un courant de gaz; les 25 classificateurs en question assurent, pour une même concentration une efficacité de séparation plus élevée que celle des classificateurs monovoies, leurs cotes d'encombrement en hauteur étant plus petites. Le processus de séparation dans ledit 30 classificateur est déterminé par son efficacité caractérisant des paramètres technologiques et constructifs qui peuvent être numériquement exprimés par des critères connus, par exemple, par le critère d'Eder-Mayer. Pour obtenir une efficacité maximale pour un débit imposé de matériau pulvérulent, il est nécessaire d'effectuer le processus de séparation dans chaque voie d'un classificateur au même régime ce qui est très difficile à réaliser dans les classificateurs multivoies de conceptions connues. On connait un classificateur pneumatique à courant ascendant vertical de gaz (cf., par exemple, la demande de la R.F.A. No. 2623038), qui comporte une chambre de séparation, placée verticalement et partagée par des cloisons de voies en zigzag, une tubulure d'amenée de matériau pulvérulent disposée dans la partie inférieure de la chambre de séparation, une-grile, placée avec une inclinaison au-dessous des voies, une tubulure 15 d'évacuation des fractions les plus grosses du matériau pulvérulent et une chambre d'évacuation des fractions les plus fines dans le courant de gaz. Sous l'action d'un courant de gaz, le matériau, se trouvant sur la grille, est mis en état fluidisé. Des 20 fractions fines sont activement entratnées depuis la couche de matériau pulvérulent vers les voies en zigzag, puis, dans la chambre d'évacuation des fractions fines. Sous l'action des jets de gaz débouchant des orifices de la grille et des variations locales du courant de gaz en régime turbulent, des fractions de plus grandes dimensions du matériau pulvérulent sont entraînées elles aussi dans une voie et sont ensuite dégagées dans une voie en zigzag et renvoyées dans la couche fluidisée. Les fractions les plus grosses recyclées arrivent de concert avec le matériau qui n'est pas encore trié en suivant la grille dans une autre voie o le processus de séparation du matériau pulvérulent se répète. Dans ce cas, la proportion de fractions fines arrivant dans une voie décroît, en passant d'une voie à 35 la suivante, chaque voie ayant son propre régime de séparation qui diffère des autres régimes. On sait qu'une telle organisation du processus de séparation et d'amenée de matériau pulvérulent à la partie inférieure des voies, le classificateur est caractérisé par une faible efficacité, par exemple, pour une quantité débitée de matériau pulvérulent par mètre cube d'air p = 2 kg/m3 l'efficacité est déterminée par l'expression: V ji=v o Q est le rendement du classificateur en matériau, en kg/s; - V est le débit de gaz par le classificateur en m3/s, soit à peu près 0,65 selon le critère d'Eder-Mayer. On connaît aussi un classificateur pneumatique 15 pour la séparation des matériaux pulvérulents par gravité (cf. par exemple, le certificat d'auteur de l'URSS No. 787113) comportant: une chambre de séparation montée verticalement et liée à un dispositif, qui crée dans celle-ci un courant ascendant de gaz, chambre dans laquelle sont fixées des cloisons longitudinales, qui la partagent en voies, munies, chacune, d'un groupe d'éléments disposé sur les deux parois opposées suivant la longueur de la voie et servant à déverser et à aérer un matériau pulvérulent; une tubulure d'amenée de matériau pulvérulent dans ladite chambre de séparation, la bouche de sortie de cette tubulure étant disposée sur la paroi d'une des voies; une tubulure d'évacuation des fractions les plus fines d'un matériau pulvérulent dans un courant de gaz disposée dans la partie supérieure de 30 la chambre de séparation; et une tubulure d'évacuation des fractions les plus grosses d'un matériau pulvérulent disposée dans la partie inférieure de la chambre de séparation dans laquelle est prévue une grille, destinée à répartir un courant de gaz ascendant entre les voies, placée au-dessous des voies avec un certain espacement par rapport aux cloisons. Une grille à volets est disposée audessous de la bouche de sortie de la tubulure d'amenée du matériau pulvérulent, avec une certaine inclinaison vers le c8té de la voie opposée. Le matériau pulvérulent suit la tubulure et arrive sur la grille à volets o se produit un passage du matériau sous l'action des jets de gaz venant de la grille. Des fractions fines sont emportées du matériau pulvérulent pendant son déplacement sur la grille, le matériau proprement dit se trouve saturé de gaz ce qui - conduit à sa dispersion et à la destruction des agglomérats de particules du matériau pulvérulent. Après 15 avoir traversé la grille à volets le matériau pénètre dans un courant ascendant de gaz o il subit un aéragecomplémentaire et est préalablement séparé en fractions fine et grosse. Le processus de séparation principal s'effectue dans la chambre de séparation o le matériau 20 pulvérulent traverse à plusieurs reprises le courant de gaz qui souffle des fractions fines. Ces dernières sont emportées dans les voies tandis que des fractions grossières descendent vers le bas sur la grille o elles se mélangent avec le matériu pulvérulent non fractionné 25 et arrivent, de concert avec ce dernier, dans la voie suivante de la chambre de séparation ce qui augmente l'éventualité de leur départ avec les fractions fines dans les voies postérieures et réduit l'efficacité de la séparation. Les grosses fractions, dégagées lors du processus de séparation, sont transportés sur la grille vers la tubulure d'évacuation des grosses fractions du matériau pulvérulent. L'amenée de matériau pulvérulent dans le classificateur pneumatique connu effectuant la séparation des matériaux pulvérulents par gravité se fait dans la partie médiane de la voie, suivant sa longueur, et dans la partie inférieure de chaque voie suivante de la chambre de séparation. D'après le critère d'Eder-Mayer, l'efficacité de séparation dans ce classificateur n'est pas supérieure à 0,7, la quantité débitée de matériau pulvérulent étant de = 2 kg/m3. On s'est donc proposé de mettre au point un classificateur pneumatique pour la séparation des matériaux pulvérulents par gravité, avec une amenée de matériau pulvérulent dans les voies de la chambre de séparation, qui pourrait assurer des régimes de séparation dans lesdites voies supprimant le mélange des fractions dégagées avec le matériau pulvérulent non fractionnées et augmentant ainsi l'efficacité de séparation. Le classificateur pneumatique, selon l'invention pour la séparation des matériaux pulvérulents comporte: une chambre de séparation, montée verticalement et mise en communication avec un dispositif qui y crée un courant ascendant de gaz, dans laquelle sont fixées des cloisons longitudinales qui la partagent 25 en voies, munies, chacune, d'un groupe d'éléments disposé sur les parois opposées, suivant la longueur de la voie, et servant à déverser et brasser ou aérer un matériau pulvérulent; une tubulure d'amenée de matériau pulvérulent dans ladite chambre de séparation, dont la 30 bouche de sortie est disposée sur la paroi d'une des voies; une tubulure d'évacuation de fractions fines d'un matériau pulvérulent dans un courant de gaz disposée dans la partie supérieure de la chambre de séparation; une tubulure d'évacuation de grosses fractions d'un matériau 35 pulvérulent disposée dans la partie inférieure de la chambre de séparation; une grille de séparation entre les voies d'un courant ascendant de gaz placée au-dessous des voies avec un certain espacement par rapport aux cloisons, au moins une auge à fond perforé servant au transport et à la répartition d'un matériau pulvérulent dans les voies de la chambre de séparation, disposée dans la partie médiane de la voie suivant sa longueur au-dessous de la bouche de sortie de la tubulure d'amenée de matériau pulvérulent avec un espacement au moins entre 10 l'une de ses parois et une paroi correspondante de la voie, un bout de l'auge étant logé dans l'orifice pratiqué dans une paroi de cette voie formée par la cloison et l'autre bout de l'auge étant fixé sur une paroi opposée de façon que l'axe géométrique de l'auge se 15 trouve sous un certain angle par rapport à cette paroi, en formant une inclinaison de l'auge dans la direction vers la voie suivante. Selon une variante de l'invention, le classificateur pneumatique de séparation des matériaux pulvérulents par gravité comporte plusieurs auges à fond perforé servant au transport et à la répartition d'un matériau pulvérulent entre les voies de la chambre de séparation, chaque auge étant disposée dans une voie de la chambre de séparation de façon qu'un de ses bouts soit 25 mit dans un orifice pratiqué dans une paroi de cette voie et que l'autre bout soit lié rigidement à une auge en amont, l'axe géométrique de chaque auge dans la direction d'une voie à une autre étant mis en coincidence avec l'axe géométrique de l'auge qui la précède. Selon une autre variante de l'invention, chaque auge du classificateur pneumatique pour la séparation des matériaux pulvérulents par gravité est munie de plaques de guidage, conformément au nombre d'espacements entre ses parois et les parois en regard des voies correspondantes, chaque plaque étant disposée avec un espacement le long de l'auge, et fixées par un bord sur sa paroi tandis que le bord libre est orienté à la rencontre du courant de gaz qui passe par ledit espacement. L'amenée de matériau pulvérulent, dans le classificateur pour la séparation des matériaux pulvérulents, se fait dans la partie médiane, suivant la longueur, des voies de la chambre de séparation. Cela permet de répartir un matériau pulvérulent entre les voies de façon qu'on exclue la possibilité du mélange des fractions les plus grosses de matériau, dégagées dans les voies de la chambre de séparation, avec le matériau non fractionné ce qui augmente sensiblement l'efficacité de séparation d'après le critère d'Eder-Mayer, 0,8 pour un débit = 2 kg/m, ou bien pour une efficacité imposée (qui est la même que dans les classificateurs connus) cela permet d'augmenter d'environ 1,5 fois la quantité débitée de matériau pulvérulent. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparaîtront mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre de différents modes de réalisation donnés uniquement à titre d'exemple non limitatif, avec références aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels: - la figure i représente une vue extérieure d'ensemble du classificateur pneumatique selon l'invention, pour la séparation des matériaux pulvérulents par gravité, avec arraché partiel; - la figure 2 est une coupe agrandie suivant la 30 ligne II-II de la figure 1; et - la figure 3 représente, en perspective, une coupe partielle d'une voie de la chambre de séparation. Le classificateur pneumatique pour la séparation des matériaux pulvérulents comporte une chambre de séparation 1 (figure 1), mise en communication avec un dispositif 2, qui crée, dans celle-ci, un courant ascendant de gaz (le sens du courant de gaz est conventionnellemnt indiqué par les flèches A), et se présente, dans la variante représentée, sous la forme d'un ventilateur 2. Des cloisons longitudinales 3 sensiblement verticales sont fixées dans la chambre de séparation 1, en voies 4 munies, chacune, d'éléments déflecteurs 5, disposés sur les parois opposées suivant la longueur et la hauteur de la voie 4 et servant à déverser, brasser et aérer un matériau pulvérulent (le déplacement des particules d'un matériau pulvérulent dans le courant de gaz est conventionnellement montré par une ligne discontinue). Dans l'exemple de la figure 1, les déflecteurs 5 sont disposés en hauteur alternativement sur les deux parois en regard de la voie 4. Sur la paroi 6 d'une des voies 4, on a disposé une bouche de sortie 7 d'une tubulure 8 d'amenée de matériau pulvérulent à la chambre de séparation 1; dans la partie supérieure de cette chambre se trouve une tubulure 9 d'évacuation des 20 fractions fines du matériau pulvérulent au sein du courant de gaz. Une tubulure 10 d'évacuation des fractions plus grosses du matériau pulvérulent est disposée dans la partie inférieure de la chambre de séparation 1. Une grille 11 de répartition d'un courant ascendant de gaz est disposée au-dessous des voies 4 avec un certain espacement par rapport aux cloisons 3 et avec une inclinaison en direction de la tubulure 10 d'évacuation de fractions les plus grosses du matériau 30 pulvérulent. Le classificateur comporte au moins une auge 12 servant à l'amenée et à la répartition du matériau pulvérulent dans les voies 4 de la chambre de séparation, disposée dans la partie médiane, selon la longueur de la 35 voie 4 située au-dessous de la bouche de sortie 7 de la g tubulure 8 d'amenée de matériau pulvérulent. Dans la variante ici décrite, le classificateur comporte deux auges 12, 12'. Un bout de la première auge 12 est introduit dans un orifice 13, pratiqué dans une paroi formée par la cloison 3, de la voie 4 tandis que l'autre bout de l'auge est fixé sur une paroi 6 opposée de façon que son axe géométrique se trouve sous un angle Dû par rapport à cette paroi 3, 6. La valeur de l'angle est à choisir expérimentalement compte tenu des conditions de 10 transport de la couche d'un matériau pulvérulent en régime fluidisé depuis la bouche de sortie 7 de la tubulure 8; elle est fonction des propriétés physiques et de la composition granulométrique du matériau pulvérulent intéressé. La seconde auge 12' est disposée dans la voie 4' de la chambre de séparation, qui se trouve en aval de la voie 4. Un bout de la seconde auge 12' est engagé dans l'orifice 13 pratiqué dans une paroi, formée par une cloison 3 de cette voie 4' tandis que l'autre bout est rigidement lié à l'auge 12 précédente. L'axe géométrique de la seconde auge 12' dans le sens allant d'une voie 4 vers une autre voie 4' coincide, dans ce cas, avec l'axe géométrique de la première auge 12. Si le nombre d'auges 12 successives est grand, on peut réaliser selon une variante, toutes ces auges 12 d'une seule pièce. On peut aussi prévoir plusieurs séries d'auges 12, 12'... réparties, sensiblement parallèles les unes aux autres, dans un plan perpendiculaire à celui de la figure 1. Le schéma prévoit, pour la séparation des fractions fines de matériau pulvérulent à partir d'un courant de gaz, un cyclone 14 communiquant avec la tubulure 9 d'évacuation des fractions fines de matériau pulvérulent au sein d'un courant de gaz et avec le dispositif 2 servant à créer un courant ascendant de gaz 35 dans la chambre 1. L'auge 12 a un fond perforé 15 (figures 2, 3). Les caractéristiques des orifices à pratiquer dans le fond 15 sont choisies expérimentalement pour chaque matériau pulvérulent compte tenu des conditions du passage des fractions fines du matériau pulvérulent à travers lesdits orifices au sein d'un courant de gaz et de l'amenée minimale des fractions les plus grosses de matériau pulvérulent au niveau de ces orifices. Le nombre d'auges 12 est déterminé en général 10 en partant de la composition granulométrique d'un matériau pulvérulent. En cas de traitement d'un matériau à faible teneur en fractions fines, les quantités irrégulières de fractions fines entraînées dans les voies 4, 4', sont sans importance. Pour assurer une bonne qualité de la séparation de tels matériaux, il suffit de répartir régulièrement le matériau pulvérulent dans les deux premières voies 4 en mettant une auge 12 dans la première voie 4. En cas de séparation d'un matériau ayant une haute teneur en fractions fines, le nombre d'auges 12 20 est déterminé par voie expérimentale. Il est en rapport avec la proportion des éléments fins du matériau à trier. L'auge 12 est disposée dans une voie 4 de manière à ménager un espacement @ au moins entre l'une de ses parois latérales 16 et une paroi 17 en regard de 25 la voie 4 intéressée. Le dessin montre conventionnellement des particules de matériau pulvérulent durant le processus de séparation. Le sens de déplacement du courant de gaz est représenté par les flèches A. Le sens de déplacement des 30 fractions relativement fines au sein du courant de gaz est désigné par les flèches B et le sens de déplacement des fractions relativement grosses de matériau pulvérulent, par les flèches C. Pour prévenir l'engorgement de l'espacement par les particules de matériau, sa valeur minimale ne doit pas être inférieure au double de la plus grande dimension des particules qui passent à travers ledit espacement C. Chaque auge 12 est pourvue de plaques de guidage 18 (figure 3) disposées dans l'espacement correspondant entre les parois 16 et des parois en regard 17 de la même voie 4. Chaque plaque de guidage 18 est disposée dans un espacement respectif S le long de l'auge 12 et montée par un de ses bords sur la paroi 16 de cette auge, par exemple à sa jonction avec le fond perforé 15, tandis que le bord libre des plaques de guidage 18 est orienté à l'encontre du courant de gaz (désigné conventionnellement par une flèche A) traversant ledit espacement. Selon le mode de réalisation représenté à la figure 3, l'auge 12 est disposée dans la voie 4 correspondante de façon à former de part et d'autre un 20 espacement î entre ses deux parois latérales 16 et les deux parois en regard 17 de la voie 4. Les plaques de guidage 18 sont munies d'un mécanisme 19 réglant la valeur de l'espace &, formé par le bord libre de la plaque 18 et la paroi 17 en regard de 25 la voie 4 et déterminant le rapport des débits de gaz qui passent respectivement à travers l'espacement S et le fond perforé 15 de l'auge 12; à titre d'exemple, le mécanisme 19 est réalisé sous forme de leviers articulés l'un avec l'autre et fixés sur la plaque 18 et les parois 30 17 de la voie 4. Les plaques 18 sont elles-mêmes articulées sur la paroi 16 intéressée ou présentent une possibilité de déformation suffisante par exemple par élasticité. Le classificateur pneumatique, selon l'invention pour la séparation des matériaux pulvérulents par gravité fonctionne de la manière suivante. Un matériau pulvérulent est amené, à travers l'orifice de sortie 7 (figure 1) de la tululure 8 d'amenée de matériau pulvérulent dans une voie 4 de la chambre de séparation 1 du classificateur pneumatique, dans l'auge 12, montée dans ladite voie 4. Un courant de gaz arrive dans la chambre de séparation 1 du 10 classificateur à travers la grille 11 et est régulièrement réparti entre les voies 4 grâce à la grille 11 et essentiellement à des répartiteurs de courants gazeux (non représentés). Le courant de gaz, en passant par la partie médiane, suivant la longueur, de la voie périphérique 4 traverse le fond perforé 15 (figures 2,-3) de l'auge 12 aussi bien que l'espacement S entre la paroi 16 de l'auge 12 et la paroi en regard 17 de la voie 4. Le rapport des débits de gaz transitant respectivement par l'espacement S et le fond 15 de l'auge est une fonction 20 du rapport entre leurs dimensions géométriques. La largeur optima-le du fond perforé 15 d'une auge 12 se trouve dans les limites de 0,1 à 0,9 de la largeur de la voie 4 o elle est installée. Pour un matériau pulvérulent concret, le rapport entre la largeur 25 du fond 15 de l'auge 12 et la largeur de la voie 4 est déterminé en partant de la condition suivante. La vitesse du courant de gaz au-dessus de l'auge 12 doit assurer le régime fluidisé d'un matériau pulvérulent; l'énergie cinétique des fractions fines d'un matériau pulvérulent 30 allant de la partie inférieure de la voie 4 de concert avec le courant de gaz doit être suffisante pour assurer le passage à travers les orifices 15 de l'auge 12; quant à l'espacement S entre la paroi 16 de l'auge 12 et les parois 17 de la voie 4, celui-ci doit assurer un passage libre des fractions les plus grossières vers la partie inférieure de la voie 4. Un matériau pulvérulent de départ arrivant à l'auge 12 de la voie 4 du classificateur est brassé par le courant de gaz, qui passe à travers le fond perforé 15 de l'auge 12, est mis en étant fluidisé et se déplace suivant l'auge 12 vers une autre voie 4. Les fractions les plus fines sont alors dégagées d'une manière intense 10 à partir du matériau à traiter et entraînées par le courant de gaz dans la partie supérieure de la voie 4. Les fractions les plus grosses du matériau montent aussi avec les fractions fines sous l'action des jets de gaz, des variations locales de la vitesse du courant de gaz en 15 régime turbulent et des collisions avec les fractions fines quittant l'auge 12. Une portion des fractions grossières après avoir quitté les parois 16 de l'auge 12 est déviée par rapport au courant de gaz principal et descend dans l'espacement & entre la paroi 16 de l'auge 20 12 et la paroi 17 correspondante de la voie 4 tandis que l'autre portion est entratnée par le courant ascendant de gaz dans la partie supérieure de la voie 4 avec les fractions fines. Un tourbillon stable à axe horizontal se forme 25 dans le volume de la voie 4 (figure 1) entre les paires d'éléments déflecteurs 5, 5' servant à déverser, brasser et aérer un matériau pulvérulent. Presque tout le matériau pulvérulent et une moindre portion de courant de gaz, dont la plus grande partie participe au mouvement en 30 zigzag ascendant, prennent part à ce mouvement tourbillonnaire. En se déversant d'un élément 5, le matériau pulvérulent est dévié par le courant de gaz vers la paroi de la voie 4, opposée à celle de fixation de cet élément , et traverse le courant gazeux dans le sens transversal. Ainsi, il se produit une redistribution du matériau pulvérulent de fagon qu'une portion dudit matériau enrichie de fractions fines monte, tandis que l'autre portion, o les fractions grossières ou grosses prédominent, descend. Ledit processus se produit sur toute la distance séparant le bord libre de l'élément 5 de la paroi en regard de la voie 4 et s'achève par une séparation en deux courants,'du matériau pulvérulent à trier. L'un de ces courants, courant des fractions fines, débouche de dessous d'un élément 5, disposé plus haut, monte et traverse de nouveau le courant de gaz tandis que l'autre, courant des fractions grossières, se dirige vers un élément 5 situé plus bas et traverse aussi le courant de gaz. C'est ainsi qu'on organise une séparation répétée, multiple, d'un matériau pulvérulent dans les 15 zones situées entre le bord libre de chaque élément 5, servant à brasser un matériau pulvérulent, et la paroi opposée, par rapport au lieu de fixation de l'élément 5, de la voie 4. A la suite de ces processus, les fractions grossières qui ont été entraînées avec les fractions fines par le courant de gaz dans la partie supérieure de la voie 4 se séparent de ces dernières et reviennent sur le fond perforé 15 de l'auge 12 ou bien dans les espacements J entre les parois 16 de l'auge 12 et les parois 17 de la voie 4. La paroi 16 (figure 2) de l'auge 25 12 est réalisée avec une inclinaison 3 vers le centre de l'auge 12 pour diminuer la vitesse du courant de gaz dans la partie supérieure de l'espacement J par rapport à la vitesse dans sa partie inférieure et améliorer le passage libre des fractions grossières dans l'espacementJ. 30 Bien entendu, les deux parois 16 peuvent être inclinées, symétriquement ou non. L'accumulation des fractions grossières dans l'espacement J conduit à une augmentation de la perte de charge de la veine gazeuse, donc à une diminution du 35 débit de gaz à travers l'espacement r et à une augmentation du débit de gaz à travers le fond perforé 15 de l'auge 12. De ce fait, les fractions grossières passent par l'espacements sans se mélanger avec un matériau pulvérulent non fractionné et arrivent dans la partie inférieure de la voie 4 de la chambre de séparation 1. Ici, entre les éléments 5 servant à brasser un matériau pulvérulent, il se produit de la même manière que dans la partie supérieure de la voie 4, une séparation des fractions qui consiste à dégager, des 10 fractions grossières, une partie de fractions fines pénètre dans la partie inférieure de la voie 4 par suite d'une faible vitesse du courant de gaz, qui est proche du zéro à proximité des parois, ou bien à cause de collisions avec les fractions grossières. Les fractions grossières isolées des parties les plus fines dans chaque voie 4 tombent sur la grille 11 (figure 1) o elles se déplacent en état fluidisé à travers l'espacement ménagé entre le bord inférieur de chaque cloison 3 et la grille 11 vers une voie voisine 4 20 de la chambre de séparation 1 du classificateur. Les fractions fines montent conjointement avec le courant de gaz, depuis la partie inférieure de ladite voie 4 et passent à travers les orifices du fond perforé 15 (figures 2, 3) de l'auge 12 dans la partie supérieure de 25 cette voie 4 (figure 1). Les fractions grossières restées ou revenues sur l'auge 12 et une partie de matériau pulvérulent, qui n'a pas encore été séparé durant le temps passé dans la voie 4, arrivent via l'orifice 13 dans la cloison 3 à une 30 voie voisine 4' sur une auge 12' suivante o le processus de séparation se répète. En cas de séparation d'un matériau pulvérulent à basse teneur en fractions fines, il suffit, comme il est décrit plus haut, d'organiser une répartition régulière d'un matériau pulvérulent suivant deux ou trois voies 4 (cas o on a prévu une ou deux auges,12). Des fractions grossières et une partie de fractions fines, se trouvant dans la partie inférieure de la voie 4 dégagées dans la voie 4 o est monté le bout de la seconde auge 5 12' tombent sur la grille 11 et se déplacent sur cette dernière en état fluidisé vers une voie voisine 4 o le processus de séparation se produit d'une manière analogue à celle décrite ci-dessus. C'est ainsi qu'on effectue la séparation d'un matériau pulvérulent dans toutes les 10 voies 4 de la chambre de séparation 1. Dans le mode de réalisation qu'on décrit, la plus grande portion des fractions grossières d'un matériau pulvérulent est dégagée dans lespremières voies 4 (depuis le point d'amenée de matériau pulvérulent), les 15 dernières voies 4 produisant une séparation définitive en fractions d'un matériau pulvérulent. Le classificateur pneumatique de séparation par gravité décrit est caractérisé par son efficacité de séparation qui s'élève selon le critère d'Eder-Mayer à 0,8 pour une quantité débitée p = 2 kg/m3. En équipant l'auge 12 (figure 3) de plaques de guidage 18 servant à déterminer le débit de gaz à travers le fond perforé 15 de ladite auge 12, il est possible d'assurer l'amenée d'une quantité égale de matériau 25 pulvérulent dans chaque voie 4 ce qui conduit à des régimes de séparation optimaux dans les voies 4 du classificateur. Si on utilise un même classificateur pour la séparation de matériaux pulvérulents ayant des caractéristiques (composition granulométrique, humidité) 30 différentes, on peut régler, en se servant du mécanisme 19, l'espacement entre le bord libre de la plaque 18 et la paroi correspondante 17. Cet espacement est réglé avant le début du travail en faisant tourner la plaque 18 autour de son bord. En faisant dévier les plaques 18 vers 35 les parois 17 en regard de la voie 4, on augmente le débit de gaz passant à travers le fond perforé 15 de l'auge 12, aussi bien que la quantité de matériau pulvérulent amené depuis une auge donnée 12 dans la voie 4. Des fractions fines, dégagées dans toutes les voies 4 de la chambre de séparation 1 du classificateur, sont évacuées au sein d'un courant de gaz à travers la tubulure 9 (figure 1) au cyclone 14 o les fractions fines d'un matériau pulvérulent se déposent sur les parois et s'accumulent dans une trémie. Quant aux 10 fractions grossières, elles sont évacuées du classificateur depuis la grille 11 via la tubulure 10 d'évacuation de fractions grossières de matériau pulvérulent. Il s'ensuit qu'on a réussi à obtenir dans le 15 classificateur pneumatique pour la séparation des matériaux pulvérulents revendiqué, une répartition optimale pour chaque composition granulométrique de matériau pulvérulent dans les voies de la chambre de séparation. Le malaxage des fractions grossières d'un matériau pulvérulent avec, le matériau non fractionné est exclu, ce qui contribue à l'élévation de l'efficacité de la séparation de tout l'ensemble. REVENDICATIONS 1. Classificateur pneumatique pour-la séparation des matériaux pulvérulents par gravité comportant une chambre de séparation (1) montée verticalement et mise en communication avec un dispositif (2) servant à créer dans ladite chambre un courant ascendant de gaz, dans laquelle sont fixées des cloisons longitudinales sensiblement verticales (3) qui la partagent en voies, munies, chacune, d'un groupe 10 d'éléments (5) servant à déverser et à brasser un matériau pulvérulent, une tubulure (8) d'amenée de matériau pulvérulent dans la chambre de séparation (1), la bouche de sortie (7) de cette tubulure (8) étant disposée sur une paroi (6) d'une des voies (4), une tubulure (9) d'évacuation de fractions les plus fines d'un matériau pulvérulent dans un courant de gaz disposée dans la partie supérieure de la chambre de séparation (1), et une tubulure (10) d'évacuation de fractions les plus grossières du matériau pulvérulent disposée dans la 20 partie inférieure de la chambre de séparation (1) dans laquelle est prévue une grille (11) de répartition d'un courant ascendant de gaz entre les voies (4, 4') placée au-dessous de ces voies (4, 4') avec un espacement par rapport aux cloisons (3), classificateur caractérisé en 25 ce qu'il comporte au moins une auge (12) à fond perforé (15) en vue d'assurer le transport et la répartition d'un matériau pulvérulent dans les voies (4, 4') de la chambre de séparation (1), ladite auge étant disposée dans la partie médiane suivant la longueur de la voie périphérique (4), considérée, au-dessous de la bouche de sortie (7) de la tubulure (8) d'amenée de matériau pulvérulent avec un certain espacement J entre au moins l'une de ses parois latérales (16) et une paroi (17) correspondante de la voie (4), un bout de l'auge (12) étant placé dans un orifice (13) pratiqué dans une paroi de cette voie (4) formée par la cloison (3) et l'autre bout de l'auge (12) étant fixé sur une paroi opposée (6) de façon que l'axe géométrique de l'auge (12) se trouve sous un certain angle (o() par rapport à cette paroi (6) en créant une inclinaison de l'auge (12) dans la direction de l'autre voie (4). 2. Classificateur pneumatique selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un 10 groupe d'auges (12) à fond perforé (15) servant au transport et à la répartition du matériau pulvérulnt entre les voies de la chambre de séparation, chacune desdites auges (12) étant disposée dans une voie correspondante (4) de la chambre de séparation (1), un 15 bout de cette auge étant monté dans l'orifice (13) pratiqué dans la paroi de ladite voie (4) formée par la cloison correspondante (3) et l'autre bout étant lié rigidement à l'auge précédente (12) les axes géométriques des différentes auges successives (12) coincidant. 3. Classificateur pneumatique selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que chaque auge (12) est munie d'au moins une plaque de guidage (18) installée dans l'espacement () existant entre la ou les parois (16) et la ou les parois correspondantes (17) 25 de la voie (4), ces plaques étant disposées, chacune, dans un espacement respectif () suivant l'auge (12) et fixés par un bord sur la paroi (16) et orientées par leur bord libre à la rencontre du courant de gaz passant à travers cet espacement ( S).