Brevet FR2602171A1 — publié le 19880205

La présente invention concerne un procédé et une machine permettant de moulurer, en continu des pièces de bois planes telles que des têtes de portes ou des bas de buffets. Il est connu des menuisiers et ébénistes d'utiliser, pour la réalisation de moulures dans des parties découpées, des dispositifs tels que celui appelé toupie reseh Toutefois ceux-ci présentent l'inconvénient de ne pas permettre la réalisation de toutes les courbes, ni des angles rentrants et saillants et, surtout, d'exiger des raccords de moulures manuels délicats et longs à réaliser de façon parfaite ; ce qui fait.qu'actuellement l'artisan hésite à donner la forme de découpe qu'il désirerait et conçoit celle-ci en fonction des possibilités du matériel dont il dispose, afin d'éviter au maximum les retouches manuelles. Il existe déjà une machine permettant de découper chaque moulure à la section et au profil désiré, directement dans une planche maintenue en position, à l'aide d'au moins une fraise mobile, guidée dans ses déplacements par des rails. Cette machine, décrite dans le brevet d'invention français n0 2.259.680 se caractérise principalement en ce que son outil d'usinage est disposé au-dessus de la pièce à usiner, verticalement et vers le bas.Cette machine est constituée principalement d'un bâti supportant, d'une part, la table de travail et des moyens de fixation, sur cette table, de la planche dans laquelle doivent être découpées et fraisées les moulures et, d'autre part, au-dessus de cette table, deux glissières horizontales parallèles supportant un chariot comportant au moins une traverse horizontale servant de glissière à au moins un coulisseau portant le moteur d'entrainement d'une fraise, et muni d'un bras équipé d'un palpeur engagé sur un rail horizontal de guidage fixé au bâti de la machine entre les glissières du chariot et au-dessus de ce dernier. Ainsi, par un choix approprié du rail de guidage, on peut faire suivre à la fraise le profil désiré pour la moulure. Toutefois, cette machine exige l'utilisation de rail de guidage ayant une forme correspondante à celle de la moulure à exécuter ce qui exclu la possibilité de réalisation de certaines courbes, ainsi que d'angles rentrants et saillants. Le procédé et la machine selon l'invention visent à remédier à ces inconvénients en permettant la réalisation de moulures de toutes formes et de toutes sections, sans interruption au droit des raccords de moulures présentant des angles saillants au rentrants, et sans retouche ultérieure. Le procédé de réalisation de moulures en continu, sur des pièces de bois planes prédécoupées ou chantournées consiste à disposer l'outil verticalement et vers le bas, au-dessus d'une table, àunedistanceréglableparrapportà celle-ci, à faire coulisser la pièce de bois prédécoupée sur cette table, en suivant un index de guidage maintenu en position déterminée par rapport à outil, puis à modifier la position de cet index de guidage par rapport à la table, ou de l'outil par rapport à l'index de guidage, d'une distance suffisante pour obtenir le raccordement de deux moulures. La machine utilisant ce procédé est constituée essentiellement d'un socle supportant une table comportant un index de guidage réglable en position latéralement, prolongé vers le haut par un montant supportant un bras de longueur réglable, à l'extrémité duquel est fixée une glissière sur laquelle se déplace, par l'intermédiaire d'une tringlerie commandée par une pédale, un coulisseau contre lequel est fixé le moteur d'entrainement de outil, dont le déplacement vers le bas est limité par une butée réglable en hauteur par l'intermédiaire d'une vis. L'index de guidage traverse la table par une rainure perpendiculaire au bras porte-moteur. Le déplacement latéral de l'index de guidage est obtenu par l'intermédiaire d'un levier actionnable au genou ou à la main, monté sous le plateau. Les avantages obtenus grâce à cette invention consistent essentiellement en ce qu'elle permet aux artisans menuisiers ou ébénistes d'exécuter sans arrêt au droit des raccords des moulures de toutes formes présentant des angles saillants au rentrants ou des courbes de rayon très court, tout en supprimant la finition manuelle ultérieure. La machine permet l'uti lisation demèchestedéfonceuses standard. du commerce, offre une visibilité totale et rend la pièce de bois accessible de tous les côtés. D'autres caractéristiques et avantages apparaitront dans la description qui va suivre d'un mode de réalisation de la machine selon l'invention, permettant le moulurage de pièces de bois de toutes formes données à titre d'exemple non limitatif au regard des dessins annexés sur lesquels - La figure 1 représente une vue d'ensemble, en perspective, de la machine. - La figure 2 représente une vue partielle en perspective d'un cadre de bois en cours de moulurage. - La figure 3 représente une vue partielle, en perspective, d'un cadre de bois dont le raccordement des moulures est en cours d'exécution. En examinant la figure 1, on remarque que, conformément à la présente invention, la machine est constituée essentiellement d'une table de travail 2, arrondie sur l'avant afin de conserver une distance constante entre l'opérateur et l'outil, montée sur un socle 1 prolongé vers le haut par un montant 9 fixé à l'arrière de la table travail 2 Ce montant 9 comporte à sa partie supérieure un bras 10 perpendiculaire, muni de deux fourreaux parallèles dans lesquelles viennent coulisser suivant X X' deux axes supportant une glissière 12, fixée perpendiculairement et vers le bas, sur laquelle est montée un coulisseau 11, portant lui-même le bloc moteur porte outil 4, à l'extrémité duquel se fixe l'outil 3. La hauteur du coulisseau 11 est réglable par l'intermédiaire d'une butée commandée par une vis 5. Un système de tringlerie 13 ou de câble, actionné par une pédale 8 permet, par une simple pression de faire coulisser vers le haut le bloc moteur 4 et de dégager la fraise 3 de la moulure. Le plateau de travail 2 comporte une lumière 2a, perpendiculaire au bras 10, à travers laquelle, passe un index de guidage 6 de la pièce de bois. L'index de guidage 6 est muni, par rapport à l'axe de la fraise 3, d'un déplacement latéral suivant Y Y', .ce déplacement latéral peut se faire, d'une part, à l'arrêt au moyen du levier 7 solidaire à cet index de guidage 6, et, d'autre part en cours de travail, par une simple pression, sur la pièce de bois à moulurer. La commande 7 de déplacement latéral de l'index de guidage 6, présente une partie concave, permettant sa manoeuvre par le genou de l'opérateur. La machine selon l'invention est conçue de façon que l'index de guidage 6 puisse être déporté de l'axe de l'outil simultanément dans le sens longitudinal suivant X X', paractionsur le bras 10 et dans le sens latéral suivant Y Y', par action sur le levier 7. Les figures 2 et 3 nous montrent que, dans le cas de moulurage d'angles rentrants, après avoir choisi la fraise correspondante à la moulure, l'artisan pousse la pièce de bois de la droite vers la gauche, en veillant à ce que la fraise 3 et l'index de guidage 6 restent en contact avec le bord de cette pièce de bois. L'index de guidage 6 positionné en B, vient, à un certain moment, buter dans l'angle de l'équerre 14, ce qui empêche de réaliser une moulure continue. Aussi pour y remédier, l'artisan déplace latéralement l'index de guidage 6 de B en C, correspondant à une distance b, égale à la distance a que l'on a fixée, au début de l'opération, entre la fraise 3 et l'index de guidage 6. Il suffit ensuite à l'artisan de faire pivoter la pièce de bois autour de l'index de guidage 6 pour poursuivre la moulurage de l'autre côté de l'équerre, en restant toujours en contact avec le bord intérieur de l'équerre 14. A tout moment, l'artisan, peut, par une simple pression sur la pédale de commande 8, dégager immédiatement la fraise 3 de la pièce de bois. Il peut aussi simultanément ou séparement avancer ou reculer l'outil 3 par action manuelle sur le moteur 4. Le procédé et la machine, selon l'invention sont principalement destinés aux menuisiers et ébénistes, confrontés journellement aux problêmes de moulurage des parties découpées, et en particuliers de raccords de moulures. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation de moulures en continu, sur pièces de bois planesprédécoupées 1ou chantournées bois planes prédécoupées 'caractérisé en ce qu'il consiste à disposer un outil (3) verticalement et vers le bas, au-dessus d'une table (2), à une distance réglable par rapport à celle-ci, à faire coulisser sur cette table (2) la pièce de bois prédécoupée, en suivant un index de guidage (6), maintenu à une position déterminée par rapport à l'outil (3), puis à modifier la position de cet index de guidage (6) par rapport à l'outil (3) en modifiant latéralement la position de l'index de guidage (6)par rapport à la table (2) ou de outil (3) par rapport à l'index de guidage (6)d'une distance suffisante pour obtenir le raccordement de deux moulures. 2. Machine utilisant le procédé décrit à la revendication 1 caractérisée en ce qu'elle est constituée d'un socle (1) supportant une table (2) comportant un index de guidage (6) réglable en position latéralement, prolongé vers le haut par un montant (9), supportant un bras (10), de longueur réglable, à l'extrémité duquel est fixée une glissière (12), sur laquelle se déplace, par l'intermédiaire d'une tringlerie (13) commandée par une pédale (8), un coulisseau (11), contre lequel est fixé le moteur d'entrarnement (4) de l'outil (3), dont le déplacement vers le bas est limité par une butée réglable en hauteur par l'intermédiaire d'une vis (5). 3. Machine selon la revendication 1 caractérisée en ce que l'index de guidage (6) traverse la table (2) par une rainure (2a) perpendiculaire au bras (10). 4. Machine selon la revendication 2 caractérisée en ce que le déplacement latéral de l'index de guidage (6) est obtenu par l'intermédiaire d'un levier (7) actionnable au genou ou à la main, monté sous le plateau (2).