Brevet FR2605234A1 — publié le 19880422

Procédé de fabrication d'un ski et ski obtenu par ce procédé. La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un ski, comportant une phase d'injection de résine qui s'expanse ensuite et après durcissement forme le noyau, ainsi qu'à un ski obtenu par ce procédé. Sur la figure 1 jointe est représentée schématiquement la partie antérieure d'un ski de modèle courant. Son extrémité 1, qui se relève progressivement pour se terminer en pointe, est appelée spatule. Cette spatule 1, qui est la partie du ski la plus exposée aux chocs, est aussi la plus difficile à fabriquer, notamment en raison de sa courbure. II est maintenant courant, pour fabriquer un ski, d'empiler divers composants de ce ski : semelle, carres, inserts, lames de couverture, puis de positionner soigneusement cet empilage dans un moule, et enfin d'injecter une résine entre ces composants. Cette résine, après expansion puis durcissement, forme le noyau du ski et joue le rôle de liant. La spatule elle-même est généralement équipée d'une armature métallique laminaire 2, qui prend toute l a largeur, et que l'on apellera "incorporé de spatule". Au démoulage, on obtient un "ski brut", dont certains composants, et en particulier l'incorporé de spatule, dépassent de chaque côté par rapport au contour souhaité. On découpe alors, par exemple par ponçage, les parties latérales superflues, pour obtenir un "ski fini". L'incorporé de spatule est une lame élastique, à l'origine plus large que la spatule finie, et qui tend naturellement à reprendre sa forme plane initiale lorsqu'il est incurvé dans le moule. Il est alors difficile de placer directement dans ce moule toutes les pièces dont se compose la spatule : elles sont généralement empilées à plat hors du moule, puis l'empilage est transféré dans le moule. De légers déplacements relatifs de ces pièces sont alors possibles au cours de ce transfert. Par ailleurs, le ski est généralement muni sur ses faces latérales, jusqu'à la naissance de la spatule, de chants 3 placés entre les carres supérieure 4 et inférieure 5. Ces chants 3 sont en un matériau plastique très dur, qui peut être coloré. Au niveau de la spatule, ces chants n'existent pas et l'on trouve, dans leur alignement longitudinal, les bords latéraux de l'incorporé de spatule 2, pris dans la résine et placés à mi-chemin entre les carres supérieure et inférieure. Si l'on considère latéralement la spatule, on voit donc normalement entre les carres supérieure 4 et inférieure 5, successivement une couche de résine 6, de couleur généralement noire, une couche métallique correspondant à la tranche de l'incorporé 2, puis à nouveau une couche de résine 7, également de couleur généralement noire.Il est à rappeler que l'on donne à la résine de polyuréthane une couleur noire pour pallier l'action décolorante des rayons ultraviolets. La tranche du chant 3, de couleur autre que noire, rouge par exemple, se prolonge donc au niveau de la spatule, par deux bandes noires 6,7 encadrant une bande métallique 2, ce qui ne confère pas, aux yeux de chacun, à la face latérale du ski un aspect de fini irréprochable. L'invention vise à pallier ces inconvénients par un procédé de fabrication grâce auquel d'une part les éléments constitutifs de la spatule sont placés correctement et directement dans le moule, et d'autre part l'aspect de fini des faces latérales du ski au niveau de la spatule est amélioré. A cet effet, on fixe à cheval sur chacun des bords latéraux de l'incorporé de spatule, des profilés serreurs en forme de baguettes plates en matière plastique, creusées chacune d'une profonde rainure longitudinale et coplanaire à la baguette, cette rainure étant, pour un serrage étroit, de largeur pratiquement égale à l'épaisseur de ces bords latéraux.Ces profilés-serreurs sont garnis, sur leurs faces supérieure et inférieure, de protubérances d'entretoisement avec d'autres pièces, supérieure et inférieure, de l'empilage, et ces protubérances étant agencées pour livrer passage à la résine dans l'espace d'entretoisement. L'empilage est réalisé de préférence directement dans le moule. Après injection, puis expansion, puis durcissement de la résine, on dénoue le ski. On rabote, de manière habituelle, les bords du ski, ce qui ne laisse subsister de chaque profilé-serreur que les lèvres de sa rainure. En choisissant, pour la constitution du profilé-serreur, une matière plastique de même couleur que les chants du ski, on obtient, après découpe par rabotage, un ski fini équipé de chants dont les faces latérales sont prolongées, au niveau de la spatule, par plusieurs bandes, dont deux bandes de même couleur que le chant et correspondant aux faces apparentés des lèvres du profilé-serreur. L'invention sera mieux comprise, et ses avantages ainsi que d'autres caractéristiques ressortiront, au cours de la description suivante d'un exemple de réalisation, en référence aux dessins schématiques annexes dans lesquels Figure 2 est une vue en coupe partielle de l'empilage réalisé directement dans un moule pour la réalisation de cette spatule, Figure 3 est une vue en coupe partielle, selon une direction correspondant à III-III de la figure 1, de cette spatule finie, après démoulage et après découpe de ses côtés, Figure 4 est une vue en perspective d'une baguette prête à être placée à cheval sur un des bords latéraux de l'incorporé de spatule, Figure 5 est une vue de détail de la partie latérale du ski fini, à la naissance de sa spatule. Sur la figure 2, la référence 8 désigne le moule pour la fabrication du ski. Ce moule comporte deux chants de moule 9, un fond de moule 10 et un couvercle non représenté. Dans le moule 8 sont empilés successivement, au niveau de la spatule 1- la semelle du ski 11, bordée par les carres inférieures S. 2- l'incorporé de spatule 2, qui est bordé par deux profilésserreurs 12 en matière plastique de couleur rouge par exemple. Un profiléserreur 12 est représenté en perspective à la figure 5 : il a une forme de baguette plate creusée d'une profonde rainure 13, longitudinale et coplanaire à la baguette. Afin de pincer le bord latéral 14 de l'incorporé 2 lorqu'on l'encastre dans la rainure 13, cette dernière est de largeur égale, voire très légèrement inférieure, à l'épaisseur de ce bord latéral. Le profilé 12 chevauche ainsi le bord 14 en l'emprisonnant étroitement. Chaque profilé 12 est garni, sur ses deux faces externes, de deux rangées de pions 15, qui constituent des protubérances d'entretoisement entre la face inférieure du profilé 12 et la carre inférieure 5 d'une part, et entre la face supérieure du profilé 12 et la pièce suivante de l'empilage, 3- les carres supérieures 4, en bordure de l'empilage. Ces carres sont recouvertes, sur leur face inférieure, d'une mince couche de caout chouc '16 destiné à éviter par la suite le délaminage des différentes couches. C'est la couche de caoutchouc 16 qui repose sur les pions d'entretoisements supérieurs 15. 4- la lame supérieure 17, qui est la partie visible du dessus du ski. Sur la figure 2, on a dessiné en traits mixtes l'intersection 18 du plan de coupe et du plan vertical contenant la face latérale 19 de la carre inférieure 5 : toutes les portions des pièces empilées (incorporé 2, profilé 12, carre supérieure 4, semelle 17) qui sont situées à droite de la verticale 18 dépassent du ski fini. L'empilage étant ainsi réalisé directement dans le moule 8, on le ferme à l'aide de son couvercle, puis on injecte dans tout l'espace compris entre la semelle 11 et la lame supérieure 17, une résine 20, par exemple une mousse de polyuréthane. Cette résine s'infiltre sans problème dans les espaces laissés libres entre la couche 16 et la face supérieure du profilé 12 d'une part, et entre la carre 5 et la face inférieure de ce profilé 12 d'autre part. La résine 20, après durcissement, forme le noyau du ski. Après démoulage de l'empilage, on obtient le ski brut. On découpe ensuite, par exemple par ponçage, les bords du ski selon la ligne 18 : on obtient alors le ski fini dont la coupe transversale, similaire à celle de la figure 2, fait l'objet de la figure 3. Cette découpe ne laisse subsister du profilé 12 que les lèvres 21,22 de sa rainure. En regardant latéralement ce ski fini à la naissance de la spatule, comme il est représenté à la figure 5, on voit que le chant 3 du ski est prolongé par deux bandes 210,220, de la même couleur, qui sont les parties visibles des lèvres 21,22 de la rainure 13 du profilé 12 d'origine. Ces deux bandes enserrent une bande métallique 25, qui est la partie visible de l'incorporé, avec deux fines bandes noires 23,24, qui sont la partie visible du noyau de polyuréthane 20. On obtient ainsi un aspect de fini intéressant. L'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation qui vient d'être décrit. Les pions 15 pourraient être remplacés par des nervures discontinues (pour laisser passer la résine). Sur la figure 4 sont figurées des encoches 26 dans des lèvres 21,22 de la rainure 13 : ces encoches ont aussi bien pour objet de livrer la place à des languettes estampées dans l'incorporé de spatule 2, que d'améliorer l'ancrage du profilé 12 dans la résine. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un ski par injection d'une résine entre différentes pièces constitutives du ski préalablement empilées dans un moule, puis découpe des bords du ski brut obtenu après démoulage, ces pièces comportant, à l'endroit de la spatule (I), une armature laminaire (2) prenant toute la largeur de la spatule et appelée "incorporé de spatule", caractérisé en ce que l'on fixe, à cheval sur chacun des bords latéraux (14) de l'incorporé de spatule (2), des profilés-serreurs (12) en forme de baguettes plates en matière -plastique, creusées chacune d'une profonde rainure (13) longitudinale et coplanaire à la baguette, cette rainure (13) étant, pour un serrage étroit, de largeur pratiquement égale à l'épaisseur de ces bords latéraux, et ces profilés (12) étant garnis, sur leurs faces supérieure et inférieure, de protubérances (15) d'entretoisement entre le profilé et deux autres pièces (4-16 et 5) de l'empilage, ces protubérances (15) étant agencées pour livrer passage à la résine dans l'espace d'entretoisement. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'empilage est réalisé directement dans le moule. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on utilise, pour la réalisation du profilé-serreur (12), une matière de même couleur que les chants (3) du ski. 4. Ski fini obtenu par le procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que les faces latérales des chants (3) du ski sont prolongées, au niveau de la spatule, par plusieurs bandes (24,220,25, 210,23) dont deux bandes (210,220) de même couleur que le chant (3) et correspondant aux faces apparentes restantes des lèvres (21,20) du profilé-serreur (12).