Brevet FR2607467A1 — publié le 19880603

La présente invention concerne un procédé pour emballer un rouleau, en particulier un rouleau de papier, procédé dans lequel un rouleau est transporté, par des moyens de transport, à la station d'emballage sur des galets porteurs rotatifs, jusqu'à une position dans laquelle l'axe du rouleau est approximativement parallèle aux axes des galets porteurs, on place si nécessaire des joues d'emballage intérieures sur les extrémités du rouleau, le rouleau est entraîné en rotation au moyen d'un appareil d'entraînement des galets porteurs, du papier d'emballage est dévidé depuis un rouleau de papier d'emballage au moyen d'un appareil de traction, en passant par des groupes d'encollage et de cisaillage, dans des étranglements formés par les galets porteurs et par le rouleau, le papier d'emballage est cisaillé et collé de façon à constituer un emballage en forme de bande, et le papier d'emballage en excès, qui dépasse les extrémités du rouleau, est replié, par un appareil de pliage, sur les joues d'emballage intérieures s'il en a été placé aux extrémités du rouleau. L'invention concerne également une machine d'emballage pour mettre en oeuvre le procédé. Selon l'art antérieur, les rouleaux de papier sont emballés par étapes, dans plusieurs appareils successifs, avec commande manuelle ou automatique. La technique classique a l'inconvénient que les machines successives prennent beaucoup de place et, en fonctionnement manuel, nécessitent également une main d'oeuvre considérable. L'automatisation permet de réduire les besoins en main-d'oeuvre, mais les coûts d'investissement atteignent alors un niveau excessif pour des chaînes de production à faible capacité, et il demeure impossible de réduire l'encombrement. Le but de l'invention est de surmonter les inconvénients de l'art antérieur et d'arriver à un type entièrement nouveau de procédé et d'appareil pour emballer un rouleau. La base de l'invention consiste à placer la presse à emballer en liaison avec la machine à emballer le rouleau, près des galets porteurs, de sorte que les joues d'emballage des extrémités du rouleau peuvent être attachées aux extrémités du rouleau, à l'aide des plateaux chauffants de la presse, sans sortir le rouleau de la machine. Plus particulièrement, le procédé conforme à l'invention se caractérise en ce qu'une presse fixe des joues d'emballage extérieures sur les rabats de la bande de papier d'emballage, repliée sur les extrémités du rouleau à emballer, alors que le rouleau est encore supporté par les galets porteurs, c'est-à-dire alors que le rouleau se trouve encore dans la machine à emballer par laquelle il a été emballé. De plus, la machine à emballer conforme à l'invention se caractérise en ce que la presse est associée au châssis de façon que les zones efficaces des plateaux chauffants de la presse coincident approximativement, en position de pressage, avec le plan vertical de symétrie des axes longitudinaux des galets porteurs de façon à placer les joues d'emballage sur les extrémités du rouleau sans déplacer le rouleau à emballer hors du support constitué par les galets porteurs. L'invention apporte des avantages marquants. L'appareil conforme à l'invention permet à un opérateur unique d'assurer la totalité de l'opération d'emballage sans devoir se déplacer entre les différentes unités d'emballage. Comparé aux constructions de l'art antérieur, l'appareil a un encombrement sensiblement restreint permettant son installation dans les locaux existants moyennant des modifications peu coûteuses. Par conséquent, l'investissement total est réduit et, comparé aux constructions de l'art antérieur, les coûts d'emballage sont moindres. L'invention est étudiée en détail ci-après par la voie des exemples de réalisation suivants, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 représente, en vue latérale et en coupe, une ligne d'emballage équipée d'une machine d'emballage conforme à l'invention; La figure 2 représente, en vue latérale et en coupe, un autre type de ligne d'emballage équipée d'une machine d'emballage conforme à l'invention; - la figure 3 représente, en vue latérale et partiellement en coupe, un troisième type de ligne d'emballage équipée d'une machine d'emballage conforme à l'invention; - la figure 4 représente, en vue de dessus et partiellement en coupe, la ligne d'emballage représentée à la figure 3; la figure 5 représente, en vue latérale et partiellement en coupe, un quatrième type de ligne d'emballage équipée d'une machine d'emballage conforme à l'invention; - la figure 6 représente, en vue de dessus et en coupe, la ligne d'emballage représentée à la figure 5. La figure 1 représente un mode de réalisation possible d'une machine d'emballage conforme à l'invention. Un transporteur 10 amène un rouleau non emballé 1 dans l'axe de la machine d'emballage. Le rouleau 1 est pesé sur une balance 11 montée sous le transporteur 10. L'opérateur de la machine d'emballage commande un poussoir 12 qui pousse le rouleau pesé 1, en l'écartant du transporteur 10, sur des galets porteurs 2 de la machine d'emballage jusqu'au point o ils sont arrêtés par des butées pousseuses 16 de la machine d'emballage. Les galets porteurs 2 sont montés sur un châssis 6 supportant les galets porteurs. Le châssis 6 est lui-même monté sur une fondation 15. L'opérateur se tient sur le côté de la machine d'emballage, avec deux joues d'emballage intérieures et, à l'aide de bras 4 de retenue des joues, il les place sur les extrémités du rouleau 1, démarrant ainsi les phases de l'emballage et du pliage automatiques. Ensuite, les galets porteurs 2 sont entraînés en rotation par un mécanisme d''entraînement (non représenté) et le papier d'emballage 9 est dévidé, au moyen de cylindres de traction 7, depuis des rouleaux 8 de papier d'emballage, via une cisaille 13 et un groupe d'encollage 14, pour venir dans les étranglements formés par les galets porteurs 2 et par le rouleau 1, jusqu'à ce que la cisaille 13 le coupe lorsqu'une longueur suffisante de papier d'emballage 9 a été mesurée. De la colle est appliquée sur le papier d'emballage 9 à une étape appropriée au moyen du groupe d'encollage 14 qui peut être,par exemple, un groupe d'application de colle thermofusible ou un groupe d'application de silicate de sodium (verre soluble). Un appareil de pliage 3 replie, de façon classique, sur les joues d'emballage intérieures, le papier d'emballage en excès qui dépasse les extrémités du rouleau 1. Au cours de l'emballage, l'opérateur place des joues sur les plateaux chauffants 5 d'une presse 19. La presse 19 est montée sur le même châssis 6 que les galets porteurs 2 de sorte que les centres des plateaux chauffants ronds 5 sont approximativement situés dans le plan vertical de symétrie des axes longitudinaux des galets porteurs 2, ce qui évite que le rouleau 1 subisse des secousses lorsque l'on collera les joues d'emballage extérieures sur le rouleau. Une fois achevés l'emballage et le collage de la bande, l'opérateur attend que le rouleau 1 cesse de tourner avant d'envoyer à la presse 19 une commande de pressage qui met les plateaux chauffants 5 en mouvement jusqu'en butée contre les extrémités du rouleau 1 et pour coller par colle thermofusible ou autre les joues extérieures sur les extrémités du rouleau. Le rouleau 1 est alors prêt à être renvoyé sur le transporteur 10 par les butées pousseuses 16 pour la suite de son transport, tandis que le transporteur 10 amène un nouveau rouleau 1 à pousser dans la machine d'emballage. La figure 2 représente un mode de réalisation dans lequel le papier d'emballage est amené à partir de rouleaux de papier d'emballage 8 placés sur un support permettant de pousser le rouleau emballé i vers l'avant, à partir de la machine d'emballage, c'est-à-dire vers la droite sur la figure. La figure 3 représente plus en détail la structure d'une machine d'emballage. Ce mode de réalisation n'est représenté qu'avec un seul rouleau de papier d'emballage 8; toutefois, on conçoit que l'on puisse en utiliser plusieurs. La figure 4 représente, en vue de dessus, la position des galets porteurs 2 par rapport au groupe de pliage 3 et aux plateaux chauffants 5 de la presse 19. On peut étendre l'intégration des phases du processus d'emballage en installant une balance 11 entre le châssis 6 et la fondation 15 pour éviter l'inconvénient de devoir peser le rouleau sur le transporteur 10. On peut également concevoir que la forme des plateaux chauffants 5 puisse être rectangulaire, polygonale ou oblongue. On peut en outre concevoir toute autre forme dans la mesure o les zones des plateaux chauffants 5 exerçant la pression et le chauffage coincident avec les extrémités du rouleau 1 pour fixer les joues en position correcte. Comme le montrent les figures 5 et 6, le rouleau peut également être amené dans la machine d'emballage selon une direction parallèle aux axes des galets porteurs 2 au moyen d'un transporteur 17 à progression par pas, ce qui nécessite l'emploi d'une construction latérale, avec possibilité de pivotement, pour les plateaux chauffants de la presse 19, montée sur un châssis distinct 18. La capacité typique de la machine est de 50 à 75 emballages & l'heure et le poids maximal des rouleaux emballés est de l'ordre de 6 000 kg. REVENDICATIONS 1. Procédé pour emballer un rouleau, en particulier un rouleau de papier (1), procédé dans lequel: - un rouleau (1) est transporté, par des moyens de transport (10, 12), à la station d'emballage sur des galets porteurs tournants (2), jusqu'à une position dans laquelle l'axe du rouleau (1) est approximativement parallèle aux axes des galets porteurs (2); - on place, si nécessaire, des joues d'emballage intérieures sur les extrémités du rouleau (1); - le rouleau (1) est entraîné en rotation au moyen d'un appareil d'entraînement des galets porteurs (2); - du papier d'emballage (9)- est dévidé depuis un rouleau de papier d'emballage (8) au moyen d'un appareil de traction (7), en passant par des groupes d'encollage (14) et de cisaillage (13), dans des étranglements formés par les galets porteurs (2) et par le rouleau (1); - le papier d'emballage (9) est cisaillé et collé de façon à constituer un emballage en forme de bande et le papier d'emballage (9) en excès, qui dépasse les extrémités du rouleau-(1), est replié par un appareil de pliage, sur les joues d'emballage intérieures s'il en a été placé aux extrémités du rouleau (1), caractérisé en ce qu'une presse (19) fixe des - joues d'emballage extérieures sur les rabats de la bande de papier d'emballage, repliée sur les extrémités d'un rouleau (1) à emballer, alors que le rouleau (1) est encore supporté par les galets porteurs (2), c'est-à-dire alors que le rouleau se trouve encore dans la machine à emballer par laquelle il a été emballé. 2. Machine à emballer les rouleaux, en particulier les rouleaux de papier (1), comportant: - un châssis (6) monté sur une fondation (15); - des galets porteurs (2) montés sur le châssis (6) et associés à un appareil d'entraînement pour supporter le rouleau (1) et l'entraîner en rotation; un moyen d'alimentation (7), monté sur le châssis (6), pour amener le matériau d'emballage (9) dans un étranglemet formé par les galets porteurs (2) et par le rouleau (1); - des moyens d'encollage (14) et de cisaillage (13) pour encoller le matériau d'emballage (9) ainsi amené et le couper à la longueur désirée; - un appareil de pliage (3), associé au châssis (6) et au moyen d'amenée (7), pour replier l'excès de la bande d'emballage qui déborde du rouleau (1), et - une presse (19) associée à la machine à emballer et comportant des plateaux chauffants (5) pour fixer des joues d'emballage sur le rouleau (1); caractérisée en ce que la presse (19) est associée au châssis (6) de façon que les zones efficaces des plateaux chauffants (5) de la presse (19) soient approximativement alignés, en position de pressage,sur le plan vertical de symétrie des axes longitudinaux des galets porteurs (2) de façon à placer les joues d'emballage sur les extrémités du rouleau (1) sans déplacer le rouleau à emballer (1) hors du support constitué par les galets porteurs (2). 3. Machine à emballer selon la revendication 2, caractérisée en ce que la presse (19) est montée sur le châssis (6). 4. Machine à emballer selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisée en ce que les plateaux chauffants (5) sont montés de côté, avec possibilité de pivotement, pour permettre au rouleau à emballer (1) de pénétrer dans la machine d'emballage et d'en sortir parallèlement aux axes des galets porteurs (2). 5. Machine à emballer selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'une balance (11) est montée entre la fondation (15) et le châssis (6) pour peser le rouleau (1) à emballer.