Brevet FR2605464A1 — publié le 19880422

DISPOSITIF POUR LE MONTAGE, SUR UN SUPPORT, D'ELEMENTS MODULAIRES, NOTAMMENT DE MODULES DE CONNEXION ET DE CONNECTEURS ELECTRIQUES. La présente invention se rapporte a un dispositif pour le montage d'éléments modulaires, notamment de modules de connexion et de connecteurs électriques, en au moins une rangée, sur un support comprenant, pour chaque rangée d'éléments, deux parois opposées recevant entre elles les éléments modulaires, des moyens élastiques étant prévus pour permettre le montage des éléments par encliquetage sur le support et leur démontage moyennant l'utilisation d'un outil, le montage et le démontage s'effectuant perpendiculairement à la longueur de la rangée d'éléments. Dans les dispositifs connus de ce type, par exemple selon les brevets français 71 02 398/2 123 622 et 78 32 311/2 441 932, les moyens élastiques permettant le montage des éléments par encliquetage sont constitués par des ressorts rapportés sur un support en forme de rail. L'immobilisation des éléments suivant la longueur du rail de support est obtenue par des moyens prévus, soit sur le ressort rapporté, soit sur le rail de support lui-même. Les inconvénients de ces dispositifs connus sont multiples. Le fait d'utiliser un ressort rapporté sur le rail de support complique la fabrication et le stockage et augmente le prix de revient de l'ensemble. En outre, le rail de support, le ressort et les élé- ments modulaires a monter sont souvent dissymétriques, de sorte que les éléments ne peuvent être montés que dans une seule position sur le support. Par ailleurs, le rail de support et le ressort sont généralement conçus de maniere a ne permettre le montage que d'éléments modulaires identiques, d'une largeur bien déterminée. Enfin, en raison de la présence du ressort rapporté et du support en forme de rail, les dispositifs connus ne permettent que le montage de modules de connexion depuis le côté ouvert du rail de support, et non pas par exemple le montage de connecteurs en deux parties. La présente invention a pour objet un dispositif pour le montage d'éléments modulaires sur un support, dispositif qui ne nécessite pas la prévision de moyens élastiques rapportés, qui est d'une fabrication et d'un stockage simples, et d'un prix de revient réduit et qui permet un montage des éléments sur le support indifféremment dans un sens ou dans autre. L'invention a également pour objet un dispos tif permettant le montage, sur un même support, d'éléments modulaires de largeurs différentes. Enfin, l'invention a pour objet un dispositif permettant le montage, sur un même support, non seulement de modules de connexion, mais également de connecteurs électriques en deux parties. Suivant 1 invention, chaque élément modulaire comportant un boitier en matière plastique comprend, sur deux côtés opposés, des moyens élastiques munis d'un épaulement de retenue perpendiculaire à la direction de montage de l'élément sur le support, et des épaulements de guidage parallèles à la direction de montage.Les deux parois du support comprennent chacune, perpendiculairement à la direction de montage des éléments, une rangée d'épaulements de retenue perpendiculaires à la direction de montage des éléments et une rangée d'épaulements de guidage parallèles à la direction de montage des éléments, les épaulements de retenue et de guidage des éléments coopérant avec les épaulements de retenue et de guidage des parois du support pour assurer le positionnement des éléments par rapport au support suivant la direction de montage et perpendiculairement à la direction de montage, parallèlement et perpendiculairement à la longueur de la rangée d'éléments. De préférence, chaque élément modulaire comprend, sur chacun deses deux côtés opposés, une languette élastique s'étendant en porteà-faux parallèlement à la direction de montage de manière à pouvoir fléchir élastiquement vers l'intérieur en direction de l'élément modulaire, ladite languette étant munie extérieurement d'un épaulement de retenue, et deux nervures de guidage s'étendant parallèlement à la direction de montage de part et d'autre de ladite languette. Chacune des deux parois du support comprend, sur sa face tournée vers la paroi opposée, une succession de saillies discrètes équidistantes en une rangée perpendiculaire à la direction de montage des éléments, ces saillies étant délimitées chacune par un épaulement de retenue perpendiculaire à la direction de montage des éléments et par deux épaulements de guidage parallèles à la direction de montage, la distance réciproque des deux nervures sur chaque côté de l'élément modulaire correspondant à la distance séparant les épaulements de guidage opposés d'une saillie ou d'un groupe de plusieurs saillies successives des parois du support. Grâce à cet agencement, il est possible de monter des éléments modulaires de largeurs différentes sur un même support, les languettes de retenue et les nervures de guidage prévues sur les éléments pouvant coopérer, selon la largeur des éléments, avec une ou plusieurs saillies des parois du support. Pour simplifier le montage et le démontage des éléments, il est avantageux que les languettes soient formées sur le boîtier des éléments modulaires de manière à s'étendre en porte-à-faux dans le sens de montage des éléments sur le support, c' est-à-dire avec leurs extrémités libres orientées dans le sens de montage. Dans ce cas, les languettes de retenue de chaque élément modulaire présentent avantageusement une rampe extérieure entre leur extrémité libre et leur épaulement de retenue. Pour simplifier le démontage des éléments à l'aide d'un outil de démontage, les languettes de retenue de chaque élément présentent avantageusement, dans la partie située entre l'épaulement de retenue et la zone de raccordement au boîtier de l'élément, un épaulement d'accrochage pour un outil de démontage en vue de l'extraction de l'élément après décrochage des languettes des parois du support à l'endroit des épaulements de retenue. Pour le montage d'une rangée de modules électriques, le support peut être constitué par un rail ayant une forme générale en U, les ailes du U constituant les deux parois comportant les rangées de saillies avec épaulements de retenue et de guidage. Pour permettre également le montage de connecteurs en deux parties, ce qui implique le montage de paires d'éléments en-deux rangfes opposées, le support comprend, pour recevoir les deux rangées d'éléments, deux pièces de support séparées présentant chacune, dans un même plan, deux parois munies chacune d'une rangée de saillies de retenue et de guidage, les deux rangées de saillies étant parallèles et les saillies des deux rangées étant alignées perpendiculairement a la direction des rangées, mais inversées. Ces pièces de support comportent, en outre, des moyens pour leur fixation sur une embase de manière que les parois de deux pièces recevant entre elles une même rangée d'éléments se trouvent face à face à distance. Pour permettre le montage de plusieurs rangées juxtaposées de connecteurs en deux parties, lesdites pièces de support présentent avantageusement chacune, à l'envers de deux premières parois disposées dans un premier plan, munies de deux premières rangées de saillies alignées, inversées, et destinées à deux premières rangées opposées d'éléments, deux secondes parois disposées dans un second plan parallèle au premier et munies de deux secondes rangées paral lèles de saillies alignées, inversées. Le support pour les rangées opposées d'éléments modulaires qui peuvent être non seulement des connecteurs en deux parties mais également des modules de connexion disposés dos à dos, peut être prévu pour un montage en traversée de cloison, le support étant disposé dans une ouverture de la cloison de manière que les éléments modulaires d'une rangée se trouvent d'un côté de la cloison et les éléments modulaires de l'autre rangée sur le côté opposé de la cloison. Dans ce cas, les deux pièces de support recevant entre elles deux rangées opposées d'éléments modulaires sont fixées à la cloison entre les parois recevant entre elles une rangée d'éléments et les parois recevant entre elles la rangée opposée d'éléments. Le support pour recevoir les rangées opposées d'éléments modulaires peut églament être prévu pour un montage en porte-à-faux sur une embase, par exemple un panneau, de manière que les rangées opposées d'éléments se trouvent du même côté de l'embase. Dans ce cas, les deux pièces de support sont fixées à une extrémité des rangées de saillies à l'embase de manière que lesdites rangées soient perpendiculaires à l'embase. Dans les deux cas, les pièces de support comportent avantageusement des moyens assurant le positionnement réciproque correct des parois des pièces de support recevant entre elles les mêmes rangées d'éléments modulaires. Ces moyens peuvent être constitués de préférence par des nervures et des rainures de profils complémentaires, prévues sur les moyens de fixation des pièces de support. Dans le cas des pièces de support fixées en porte-à-faux (montage sur panneau) les pièces de support comportent de préférence également à leur extrémité libre opposée à l'extrémité de fixation, des moyens assurant le positionnement réciproque correct des parois, de préférence des nervures et des rainures de profils complémentaires. En effet, cela évite le fléchissement des pièces de support lors du montage des éléments modulaires entre lesdites pièces. En se référant aux dessins annexés, on va décrire ci-après plus en détail plusieurs modes de réalisation illustratifs et non limitatifs de l'objet de l'invention; sur les dessins la figure 1 est une vue en bout, partiellement en coupe tranversale, d'un rail de support, avec un module de connexion non encore monté dans le rail, représenté en vue avec arrachement partiel; la figure 2 est une coupe suivant II-II de la figure 1, avec un module de connexion non encore monté et un autre module de connexion de plus grande largeur, monté dans le rail; la figure 3 est une vue de dessus du rail de support, avec deux modules de connexion de largeur différente montés dans le rail; la figure 4 est une vue en perspective d'un module de connexion et d'un outil pour le démontage du module de son rail de support;; la figure 5 représente, à plus grande échelle, le mode d'action de l'outil de démontage; la figure 6 est une vue d'un support pour montage en traversée de cloison, susceptible de recevoir des rangées opposées de modules en connexion ou des connecteurs en deux parties; la figure 7 est une vue prise dans le sens de la flèche VII de la figure 6, avec deux parties de connecteur assemblées, l'une des pièces de support recevant ces parties de connecteur étant enlevée; la figure 8 est une vue de dessus du support suivant les figures 6 et 7; la figure 9 est une vue d'un support pour montage sur panneau. la figure 10 est une vue suivant la flèche X de la figure 9, avec deux parties de connecteur représentées à ltétat assemblé, l'une des pièces de support recevant ces parties de connecteur étant enlevée; la figure 11 est une vue de dessus du support des figure 9 et 10. Suivant les figures 1, 2 et 3, un rail de support 1 de forme générale en U, destiné à recevoir des modules électriques de connexion M2 et M3, présente un fond 4 percé de trous 5 pour sa fixation à une embase et deux parois 6 parallèles constituant les ailes du U. Chaque paroi 6 comporte, sur sa face intérieure, c'està-dire sur sa face tournée vers la paroi 6 opposée, une rangée longitudinale de saillies 7 discrètes, équidistantes, comprenant une rampe 8 supérieure, un épaulement 9 inférieur horizontal et deux épaulement 10 latéraux verticaux. Les modules M2, M3 dont la structure intérieure peut correspondre, par exemple, à celle décrite dans les brevets français nO 70 42 194/2 115 556 ou 81 04 450/ 2 501 428, comportent un boîtier extérieur 11 en matière thermoplastique fermé à l'extrémité supérieure par un joint d'étanchéité 12 souple, par exemple en élastomère, avec des trous de passage 13 pour les conducteurs électriques non représentés devant être connectés dans les modules. Chaque module M comprend, sur ses deux côtés étroits opposés, une languette 14 verticale en porte-à-faux réalisée d'une seule pièce avec le boîtier 11 auquel la languette 14 se raccorde à l'extrémité supérieure. Au voisinage de son extrémité inférieure libre, la languette comporte un épaulement 15 extérieur, suivi d'une rampe 16. Entre l'épaulement 15 et la zone de raccordement de la languette 14 au boîtier 11, un évidement 17 se terminant vers le haut par un épaulement horizontal 18 est formé dans la languette 14, dans un but qui apparaltra ci-après à la description des figures 4 et 5. Sur les deux côtés de chaque languette 14, le boîtier 11 comporte une nervure verticale 19 s'étendant depuis l'extrémité supérieure du bolier 11 jusqu'à distance de l'extrémité inférieure du boTtier 11, sur une longueur légèrement supérieure à la longueur de la languette 14. Les faces extérieures des nervures 19 se trouvent dans le même plan que les faces extérieures du boîtier 11, tandis que les faces intérieures constituent des épaulements 20 séparés par un faible intervalle des bords latéraux opposés de la languette 14. Il apparalt sur les figures 2 et 3, que sur les modules M2 et M3 les languettes 14 présentent des largeurs différentes et les épaulements 20 des nervures 19 sont espacés de distances différentes, de telle manière que lorsque les modules sont montés sur le rail 1, les nervures 19 du module M2 chevauchent deux saillies 7 successives et les nervures 18 du module M3 chevauchent trois saillies 7 successives. En d'autres termes, pour des saillies 7 qui, dans le sens de la longueur du rail 1, présentent une largeur a et sont espacées d'une distance b, la distance d2 séparant les épaulements 20 des nervures opposées 19 du module M2 est égale à b + 2a et la distance d3 séparant les épaulement 20 des nervures 19 sur le module D3 est égale à 25 + 3a. Par ailleurs, la largeur e des nervures 19, sur les deux modules M2 et M3, est égal à b/2. Dans ces conditions, des modules M2 et M3 peuvent être montés en position de façon juxtaposée sur le même rail 1, les languettes 14 des modules coopérant, selon le cas, avec deux ou trois saillies 7 successives. Bien entendu, il serait possible de monter, sur un même rail 1, également des modules encore plus'larges, ayant des languettes coopérant avec quatre saillies 7 ou davantage, de même que l'on pourrait en principe y monter également des modules plus étroits coopérant avec une seule saillie 7. te montage des modules sur le rail s'effectue par simple enfoncement des modules dans le rail 1, dans le sens de la flèche 21 sur la figure 1. Pendant ce mouvement d'enfoncement le module est guidé par les nervures 19 coopérant avec les épaulements 10 des saillies 7, et les languettes 14 fléchissent vers l'intérieur au contact des saillies 7. A fin du mouvement d'enfoncement, alors que l'extrémité inférieure du module a pratiquement atteint le fond 4 du rail 1, les languettes 14 se détendent de nouveau vers l'extérieur, lorsque les épaulements 15 ont franchi les saillies 7 et se verrouillent derrière les épaulements de retenue 9, assurant ainsi l'immobilisation du module par rapport au rail dans la direction de montage. L'immobilisation du module dans le sens de la longueur du rail est assurée par les nervures 19 coopérant avec les saillies 7.L'immobiliation du module perpendiculairement à la longueur du rail, c'est-à-dire son centrage par rapport au rail, est également assuré par les nervures 19 qui portent contre les faces intérieures des parois 6 opposées du rail, entre les saillies 7. Le module se trouve donc parfaitement immobilisé et positionné sur le rail 1. De plus, du fait qu'elles dépassent les languettes 14, tel que cela est visible en particulier sur la figure 1, les nervures protègent les languettes 14 contre tout endommagement avant montage des modules. Pour démonter les modules, il est nécessaire de faire fléchir les languettes 14 vers l'intérieur et d'extraire le module du rail. L'outil de démontage 22 illustré sur les figures 4 et 5 permet d'une manière simple le déverrouillage et l'extraction des modules M. Cet outil de démontage 22 comprend deux lames plates 23 opposées, sensiblement parallèles, reliées par une âme 24 à une de leurs extrémités. Chaque lame 23 présente une largeur légèrement inférieure à la distance d2 separant les deux nervures 19 du module M. Chaque lame 23 dont la largeur va de préférence légèrement en diminuant en direction de son extrémité libre comporte, à faible distance de cette extrémité libre, un crevé 24 formant une ailette inclinée en direction de la lame opposée et en opposition à cette extrémité libre. Par ailleurs, chaque lame 23 comporte, au-dessus de l'ailette 24, une partie 25 en saillie en direction de la lame opposée. De préférence, l'outil de démontage 22 est formé à partir d'un flanc de tôle en U plié suivant un profil en U autour de deux lignes prolongeant les bords intérieurs des deux ailes du U, les languettes 24 et les parties 25 en saillie étant formées préalablement dans les ailes. Ainsi, l'âme 24 se trouve des eue d'un côte des lames 23. Pour démonter le module M du rail 1, on engage les deux lames 23 de ltoutil 22, sur les deux côtés du module entre les nervures de guidage 19, entre les languettes 14 et les parois 6 du rail 1. Les lames 23 glissent ainsi sur les saillies 7 sur lesquelles sont verrouillées les languettes 14, et font fléchir ces languettes 14 vers l'intérieur à tel point que les épaulements 15 des languettes 14 se décrochent des épaulements 9 des saillies 7. Pendant l'enfoncement des lames 23, les ailettes 24 fléchissent jusqu'à ce que, à la fin de l'enfoncement des lames 23, les ailettes 24 pénètrent en se détendant, dans les évidements 17 des languettes 14.La profondeur de ltenfonce- ment des lames 23 est limitée par les parties 25 en saillie, qui viennent buter sur le dessus du boitier 11 du module, à l'endroit du raccordement des languettes 14 audit boîtier. En exerçant ensuite une traction sur l'outil 22 en opposition au sens d'enfoncement, les ailettes 24 des lames 23 viennent porter, par leurs extrémités libres, contre les épaulements 18 des évidements 17 des languettes 14 toujours fléchies, c'est-à-dire déverrouillées, ce qui permet d'extraire le module du rail 1. Une fois le module extrait du rail, il suffit d'écarter légère- ment les deux lames 23 l'une de l'autre pour que le module soit libéré de l'outil. De préférence, pour simplifier cette libération, il est avantageux que les deux lames 23 aient à l'état détendu une allure légèrement divergente, de sorte qu'il est nécessaire de les rapprocher l'une de l'autre lors de l'enfoncement de l'outil et qu'en fin d'extraction du module, les lames 23 se détendent d'elles-mêmes en s'écartant, ce qui libère automatiquement le module. I1 y a lieu de remarquer qu'un même outil 22 est utilisé pour le démontage des modules M2, M3 de largeurs différentes. Alors que les languettes 14 des modules M3 présentent une largeur supérieure à celle des languettes 14 du module M2 le moins large, l'évidement 17 prévu dans les languettes 14 présente la même largeur sur tous les modules.Pour assurer, également sur un module M3 de plus grande largeur que le module M2, un enfoncement des lames 23 de l'outil 22 dans une position correcte par rapport à l'évidement 17 des languet tes 14, les languettes 14 des modules M3 sont munies extérieurement, symétriquement de part et d'autre de l'évidement 17, à l'endroit du raccordement des languettes 17 au boîtier 11, de deux courtes nervures de centrage 26 verticales espacées d'une distance correspondant sensiblement à la distance entre les épaulements 20 des nervures 19 du module M2. Ces nervures de centrage 26 guident donc les lames 23 de l'outil 22 lors de l'enfoncement des lames entre les languettes 14 d'un module M3 et les parois 6 du support 1. Les figures 6, 7 et 8 illustrent un autre mode de réalisation du support, conçu pour recevoir des paires de rangées opposées d'éléments modulaires qui peuvent entre, soit des modules de connexion M2, M3 (comme suivant les figures 1 à 3, soit des parties de connecteurs, l'une mâle (CM), l'autre femelle (CF) coopérant l'une avec l'autre. Les deux rangées de saillies 7 destinées à coopérer avec les languettes 14 des éléments modulaires (modules M, connecteurs CM, CF) de chaque rangée sont prévus ici, non pas sur une même pièce de support telle que le rail 1 du mode de réalisation des figures 1 à 3, mais sur deux pièces séparées 27, 28. Chacune de ces pièces de support 27, 28 porte quatre rangées de saillies 7, à savoir deux premières rangées de saillies 7 opposées, destinées à coopérer avec deux premières rangées voisines d'éléments modulaires, et deux secondes rangées de saillies 7 opposées, destinées à coopérer avec deux secondes rangées voisines d'éléments modulaires, opposées aux deux premières rangées d'éléments modulaires. Les quatre rangées de saillies 7 sont ici formées sur une même paroi 29 épaisse qui comporte, à mi-distance entre les paires opposées de rangées de saillies 7, aux deux extrémités desdites rangées, des barrettes 30 de fixation et d'assemblage des pièces de support 27, 28. Les barrettes 30 qui -s'étendent perpendiculairement à la paroi 29 comportent chacune un trou 31 parallèle à la direction de montage des éléments X, CM, CF pour le passage d'un boulon 32 permettant la fixation des pièces 27, 28 sur une cloison 33 (voir figure 7) munie d'une ouverture de passage à l'endroit des pièces de fixation 27, 28, de telle manière que les pièces 27, 28 s'étendent de part et d'autre de la cloison 33 et permettent ainsi le montage des éléments modulaires M, CM, CF depuis les deux côtés opposés de la cloison 33. Les barrettes de fixation et d'assemblage 30 sont munies, à leurs extrémités, de moyens d'assemblage 34, par exemple de rainures et de nervures en tête de marteau s'étendant parallèlement à l'axe des trous de fixation 31, ce qui assure le positionnement réciproque correct des pièces de fixation 27, 28 voisines, participant au montage des mêmes d'éléments modulaires. Les pièces de montage 27, 28 diffèrent en ce sens que les pièces de montage 27- sont destinées à participiter au support de quatre rangées d'éléments modulaires, alors que les pièces de montage 27 sont des pièces d'extrémité qui ne participent qu'au montage de deux rangées d'éléments modulaires. La longueur des rangées des saillies 7 des pièces de support 27, 28 peut être choisie à volonté. Dans le mode de réalisation représenté, chaque rangée comporte douze saillies 7. Selon la figure 8, l'une de ces rangées participe au montage de quatre éléments modulaires 3 juxtaposés qui peuvent être indifféremment des modules ou des connecteurs ayant la largeur des modules M3 des figures 1 à 3, et l'autre au montage de six éléments modulaires 2 juxtaposés qui peuvent être des modules ou des connecteurs ayant la largeur du module M2 des figures 1 à 3. I1 convient de remarquer que les moyens de montage prévus sur les parties de connecteur CM et CF sont absolument identiques à ceux prévus sur les modules selon les figures 1 à 3. Cependant, dans le mode de réalisation des figures 6 à 8, en position montée, les éléments modulaires 2, 3 viennent s'appuyer par les bords inférieurs des nervures de guidage 19, sur des épaulements 35 prévus de part et d'autre sur les parois 29. Les figures 9 à 11 illustrent un mode de réalisation semblable à celui des figures 6 à 8 du support recevant les éléments modulaires 2, 3 qui peuvent être, soit des modules M, soit des connecteurs en deux parties CM, CF. Ce support comprend des pièces de support 37, 38 à quatre rangées de saillies 7 disposéess, de la même manière que sur les pièces de support 27, 28 des figures 6 à 8, sur des parois épaisses 39 qui sont ici munies, à une extrémité des rangées de saillies 7, de barret tes de fixation et d'assemblage 40 munies de trous de passage 41 parallèles à la longueur des rangées de saillies 7 pour des boulons de fixation 42. Cet agencement permet donc de fixer les pièces de support 37, 38 en porte-à-faux sur une embase telle qu'un panneau 43, comme cela est visible sur les figures 10 et 11. Les barrettes de fixation et d'assemblage 40 comportent, à deux extrémités, des moyens d'assemblage 44 tels que des rainures et nervures complémentaires en tête de marteau, parallèles à l'axe des trous de fixation 41. Ici également, les modules ou parties de connecteurs viennent en position de montage, s'appuyer par les bords inférieurs des nervures de guidage 19 sur un épaulement 45 prévu sur les parois 39 des pièces 37 et 38. Les pièces de support 37, 38 sont par ailleurs munies, à l'extrémité des rangées de saillies 7 opposée aux barrettes de fixation et d'assemblage 40, de barrettes d'assemblage 46 présentant également des moyens d'assemblage 47 tels que des rainures et nervures en tête de marteau. Ces barrettes d'assemblage à l'extrémité libre des pièces de support 37, 38 fixées en porte à faux assurent le positionnement réciproque correct des pièces de support 37, 38 également à leur extrémité libre, c'est-à-dire empêchant les pièces de fixation 37, 38 voisines de s'écarter lors du montage des éléments modulaires entre elles. Les pièces de fixation 38 diffèrent des pièces de fixation 37 par le fait qu'elles sont des pièces d'extrémité qui ne supportent des éléments modulaires que d'un côté et qui comportent des barrettes 40, 46 d'un côté seulement de la paroi 39. Sur la figure 11, on a représenté deux possibilités de montage mixte d'éléments modulaire 2, 3 en une rangée sur des pièces de support comportant des rangées de douze saillies 7, chacune de ces rangées comprenant deux éléments modulaires 3 et trois éléments modulaires 2. I1 convient encore de noter que tous les éléments modulaires, qu'il s' agisse des modules de connexion ou des connecteurs, sont munis d'un même moyen de fixation d'étiquettes d'identification. Tel que cela apparaît en particulier sur les figures 1, 2, 3 et 4, l'élé- ment d'étanchéité 12 en élastomère qui dépasse vers le haut le boîtier 11 comporte, sur chacun des deux bords opposés sur lesquels le boîtier 11 est muni des languettes 14, d'une rainure verticale 48 prolongée juste en dessous du bord supérieur du boîtier 11.Cette rainure 48 est destinée à recevoir une étiquette 49 ayant une épaisseur supérieure à la profondeur de la rainure 48, de sorte que l'étiquette 49 doit être enfoncée à force dans la rainure 48 et s'y trouve ensuite maintenue par l'effet de serrage exercé par le joint d'étanchéité 12. Les boîtiers 11 des éléments modulaires, avec lesquels les languettes de verrouillage 14 sont réalisés d'une seule pièce par moulage, peuvent être constitués par toute matière thermoplastique susceptible de procurer aux languettes 14 une flexibilité suffisante. Le support recevant les éléments modulaire peut être réalisé en métal (tôle) dans le mode de réalisation des figures 1 à 3, auquel cas les saillies 7 sont formées estampage. I1 est cependant possible de réaliser le support, dans ce mode de réalisation également, en matière plastique par moulage, comme les pièces de support 27, 28 et 37, 38 des figures 6 à 8 et 9 à 11. I1 ya lieu de remarquer que dans les modes de réalisation des figures 6 à 8 et 9 à 11, les mêmes moyens (languettes 14, saillies 7) assurent, dans le cas des connecteurs en deux parties (CM, CF) à la fois la retenue des parties de connecteurs sur le support et la verrouillage réciproque des parties de connecteurs. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour le montage d'éléments modulaires (2, 3), notamment de modules de connexion () et de connecteurs électriques (CM, CF), en au moins une rangée, sur un support (1; 27, 28; 37, 38) comprenant, pour chaque rangée d'éléments, deux parois opposées (6; 29; 39) recevant entre elles les éléments modulaires, des moyens élastiques (14) étant prévus pour permettre le montage des éléments par encliquetage sur le support et leur démontage moyennant l'utilisation d'un outil (22), le montage et le démontage s'effectuant perpendiculairement à la longueur de la rangée d'éléments, caracté par le fait que chaque élément modulaire (1, 2) comportant un boitier (11) en matière plastique comprend, sur deux côtés opposés, des moyens élastiques (14) munis d'un épaulement de retenue (15) perpendiculaire à la direction de montage (21) de l'élément sur le support, et des épaulements de guidage (20) parallèles à la direction de montage des éléments, et que les deux parois (6) du support comprennent chacune, perpendiculairement à la direction de montage des éléments, une rangée d'épaulements de retenue (95 perpendiculaire, à la direction de montage des éléments et une rangée d'épaulements de guidage (10) parallèle à la direction de montage des éléments, les épaulements de retenue et de guidage des éléments modulaires coopérant avec les épaulements de retenue et de guidage des parois du support pour assurer le positionnement des éléments par rapport au support suivant la direction de montage et perpendiculairement à la direction de montage, parallèlement et perpendiculairement à la longueur de la rangée d'éléments. 2. Dispositif suivant la revendicationl, caractérisé par le fait que chaque élément modulaire (2, 3) comprend, sur deux côtés opposés, une languette élastique (14) s'étendant en porte-à-faux parallèlement à la direction de montage de manière à pouvoir fléchir élastiquement vers l'intérieur en direction de l'élément modulaire, ladite languette étant munie extérieurement d'un épaulement de retenue (15), et deux nervures (19) s'étendant parallement à la direction de montage de part et d'autre de ladite languette, et que chacune des deux parois de support comprend, sur sa face tournée vers la paroi opposée, une succession de saillies (7) discrètes, équidistantes, en une rangée perpendiculaire à la direction de montage des éléments, ces saillies étant délimitées chacune par un épaulement de retenue (9) perpendiculaire à la direction de montage des éléments et par deux épaulements de guidage (10) parallèles à la direction de montage, la distance réciproque des deux nervures (19) sur chaque côté de l'élément modulaire correspondant à la distance séparant les épaulements de guidage opposés (10) d'une saillie (7) ou d'un groupe de plusieurs saillies (7) successives des parois du support. 3. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que les languettes (14) sont formées sur le boîtier des éléments modulaires de manière à s'étendre en porte-à-faux dans le sens de montage des éléments sur le support. 4. Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé par le fait que les languettes de retenue de chaque élément modulaire présentent une rampe extérieure (16) entre leur extrémité libre et leur épaulement de retenue (15). 5. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé par le fait que les languettes de retenue (14) de chaque élément modulaire présentent, dans la partie située entre l'épaule- ment de retenue (15) et la zone de raccordement au bolier (11) de l'élément, un épaulement d'accrochage (18) pour un outil de démontage (22) en vue de l'extraction de 11 élément après décrochage des languettes des parois du support à l'endroit des épaulements de retenue (9, 15). 6. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé par le fait que le support est constitué par un rail ayant une forme générale en U, les ailes du U constituant les deux parois comportant les rangées de saillies avec épaulements de retenue et de guidage. 7. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé par le fait que le support comprend, pour recevoir des paires d'éléments modulaires en deux rangées opposées, deux pièces de support (27, 28; 37, 38) séparées présentant chacune, dans un même plan, deux rangées de saillies de retenue et de guidage (7), les deux rangées de saillies étant parallèles et les saillies des deux rangées étant alignées perpendiculairement à la direction des rangées, mais inversées, lesdites pièces de support comportant en outre des moyens (30, 31; 40, 41) pour leur fixation sur une embase de manière que les parois des deux pièces recevant entre elles une même rangée d'éléments se trouvent face à face à distance. 8. Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé par le fait que lesdites pièces de support présentent chacune, deux premières rangées de saillies (7) alignées, inversées, disposées dans un premier plan et destinées à deux premières rangées opposées d'éléments, et deux secondes rangées parallèles de saillies (7) alignées, inversées, disposées dans un second plan parallèle au premier et destinées à deux secondes rangées opposées d'éléments voisines des deux premières rangées d'éléments. 9. Dispositif suivant la revendication 7 ou 8, caractérisé par le fait que les pièces de support (27, 28) recevant entre elles deux rangées opposées d'éléments modulaires présentent des moyens de fixation (30) disposés entre les rangées de saillies (7) destinées à une rangée d'éléments et les rangées de saillies (7) destinées à la rangée opposée d'éléments. 10. Dispositif suivant la revendication 7 ou 8, caractérisé par le fait que les pièces de support (37, 38) recevant entre elles deux rangées opposées d'éléments modulaires comportent des moyens de fixation (40, 41) à une extrémité des rangées de saillies (7). 11. Dispositif suivant la revendication 9 ou 10, caractérisé par le fait que les pièces de support (27, 28; 37, 38) comportent des moyens d'assemblage (34; 44) assurant le positionnement réciproque correct des pièces de support recevant entre elles les mêmes rangées d'éléments modulaires. 12. Dispositif suivant la revendication 10, caractérisé par le fait que les pièces de support (37, 39) comportent, à leur extrémité libre opposée à leur extrémité de fixation, des moyens d'assemblage (47) assurant le positionnement réciproque correcte des pièces de support. 13. Dispositif suivant la revendication 11 ou 12, caractérisé par le fait que lesdits moyens d'assemblage sont constitués par des nervures et des rainures de profil complémentaire.