Brevet FR2602053A1 — publié le 19880129

La présente invention concerne un dispositif et un procédé pour l'essai non-destructif de pièces manufacturées en utilisant des techniques de mesure d'impédance par courant de Foucault et, plus particulièrement, un dispositif et un 5 procédé pour déterminer des irrégularités dans la pièce- en produisant une image à trois dimensions à l'aide de signaux dus à des courants de Foucault. L'une des considérations principales dans la construction d'une structure est que la résistance mécanique soit 10 suffisamment supérieure aux contraintes pour assurer à la fois sécurité et fiabilité. Dans des pièces manufacturées, la possibilité de procéder à une mappe directe des zones critiques o les contraintes, défauts, pailles, fendillements, ou inclusions se produisent est extremement importante 15 pour déterminer l'intégrité structurelle de la pièce. Dans le passé, on a mis au point plusieurs procédés pour détecter les irrégularités dans les pièces manufacturées en faisant appel à des techniques optiques de puissance élevée, à la mesure d'ondes ultrasonores en surface, à des ?é techniques de pénétration fluorescente et à l'analyse de l'inspection par courant de Foucault. La présente invention a pour objet principal la détection des irrégularités dans des pièces manufacturés en employant une analyse de l'inspection par courant de Foucault. On connait déjà un certain nombre de procédés et - 2 dispositifs différents pour la détection par courant de Foucault des pailles dans des pièces conductrices de l'électricité et on se reportera plus particulièrement à se sujet aux brevet des Etats-Unis d'Amérique n 3 737 764, 4 194 149, 3 826 132, 3 475 681 et 4 268 791. Les techniques de l'art antérieur soulèvent le problème de l'affichage des signaux dus au courant de Foucault sous une forme qui puisse être comprise facilement par les techniciens et utilisateurs des procédés faisant appel au type d'inspection par courant de Foucault. La forme la plus courante d'affichage des résultats des analyses par courant de Foucault consiste à utiliser un oscilloscope pour la visualisation des signatures des courants de Foucault alors qu'une sonde de courants de Foucault se déplace sur la 15 surface d'une pièce. La sonde, lors de son mouvement au droit d'une paille, produit un signal qui est affiché sur l'oscilloscope, et l'on a ainsi une représentation de certaines des caractéristiques et du type de l'anomalie détectée. Un motif d'affichage typique présenté sur l'oscilloscope est le signal 20 à deux lobes produit par le détecteur, comme cela est représenté en figure 1. Le motif affiché change avec le défaut détecté dans la pièce métallique. Il faut beaucoup d'expérience et une grande connaissance des motifs d'affichage et des propriétés électriques des matériaux pour 25 déterminer le type de paille représenté par ce type de motif d'affichage. La présente invention résoud les problèmes de l'art antérieur en présentant une image à trois dimensions de la surface d'une pièce alors qu'une sonde de courants de Foucault balaye la pièce afin d'en identifier les défauts. La présente invention a pour objets un dispositif et un procédé d'affichage des signatures de courants de Foucault sur un dispositif de visualisation, un dispositif et un procédé dans lesquels la surface matérielle de la pièce manufacturée est l'objet d'une mappe graphique afin d'en 35 afficher les divers défauts, et un dispositif et un procédé pour mapper exactement la distribution des contraintes et l'emplacement des défauts dans une pièce. La présente invention a pour autre objet le renforcement des possibilités d'inspection par courant de Foucault en 5 affichant la représentation, dans une surface à trois dimensions, des irrégularités présentes dans la pièce manufacturée. En général, on prévoit un dispositif et un procédé pour l'essai nondestructif d'une pièce en utilisant des techni10 ques de mesure d'impédance d'un courant de Foucault afin de détecter les changements de la conductivité électrique et de la perméabilité magnétique provoqués par les contraintes résiduelles et les défauts de matériaux conducteurs de l'électricité. Dans le procédé de l'invention, on place un transducteur électromagnétique, tel qu'une sonde de courants de Foucault, près de la surface de la pièce afin de mesurer un signal de courant de Foucault provoqués et produire un signal électrique représentatif du précédent. Un premier et un second signal de mouvement sont produits qui sont 20 représentatifs d'une première et d'une seconde direction de balayage de la sonde. Un mouvement relatif est provoqué entre la sonde et la pièce, d'o il résulte que la sonde balaie la pièce pour produire des signaux électriques variant en fonction du signal de courant de -Foucault. Les signaux 25 électriques sont transformés en signaux d'attaque perpendiculaires entre eux, représentatifs de la signature des courants de Foucault à un emplacement correspondant de la pièce. Les premier et second signaux de mouvement sont combinés aux signaux d'attaque de la signature des courants 30 de Foucault pour produire un premier et un second signal composite qui varient en fonction du déplacement de la sonde et de la signature des courants de Foucault. Les premier et second signaux composites sont appliqués à un moyen de visualisation pour produire une image à trois dimensions 35 représentative des irrégularités présentes dans la pièce. - 4 De plus, dans un mode de réalisation de l'invention, celle-ci utilise le fait qu'on sait généralement d'expérience que les irrégularités ne se produisent souvent que dans des emplacements spécifiques pour une pièce donnée. On prévoit un 5 procédé pour tester les irrégularités suspectées d'une pièce, dans les endroits o elles sont susceptibles de se produire. On positionne une sonde de courants de Foucault pour procéder au balayage d'une zone qu'on a identifiée précédemment à la suite des tests d'une multitude de pièces manufacturées comme 10 étant susceptible de contenir des irrégularités. On place la pièce de façon que la zone identifiée soit exposée à la sonde. L'emplacement est l'objet d'un balayage afin de produire un affichage à trois dimensions de toutes les irrégularités présentes dans la pièce. On analyse alors 15 l'image afin de déterminer le type d'irrégularité. En particulier, le dispositif comprend un transducteur électro-magnétique, tel qu'une sonde de courants de Foucault, placée pour induire un courant de Foucault dans la pièce et détecter le signal de sortie représentatif de l'impédance de 20 ce courant. Le dispositif utilise un appareil de balayage pour effectuer un mouvement relatif entre le transducteur et la pièce. Un appareil de traitement tel qu'un oscilloscope pour courant de Foucault, produit des premier et second signaux d'attaque en réponse au signal sortant de la sonde. 25 Cet oscilloscope, utilisant les techniques de mesure d'impédance des courants de Foucault, detecte les changements provoqués de la conductivité électrique et de la perméabilité magnétique provoqués par les contraintes et défauts résiduels dans le matériau conducteur de l'électricité. Un moyen de 30 contrôleur tel qu'un contrôleur numérique produit un premier signal de mouvement pour contrôler les mouvements incrémentiels dans des directions perpendiculaires pour l'appareil de - 5 balayage. Les premier et second signaux d'attaque et les premier et second signaux de mouvement sont additionnés pour produire un premier et un second signal composite. Les signaux composites sont représentatifs des composantes vecto5 rielles des courants de Foucault et de leur emplacement dans la pièce. Un affichage répondant au signal composite produit une image à trois dimensions de la surface à partir des signaux composites pour le mappage des distributions des contraintes et des défauts de la pièce. La description qui va suivre se réfère aux figures annexées qui représentent respectivement: figure 1, l'affichage d'une signature de courants de Foucault pour l'art antérieur; figure 2, l'appareil du dispositif d'analyse des 15 courants de Foucault de la présente invention; figure 3, un schéma sous forme de blocs du dispositif d'analyse des courants de Foucault; figure 4, un schéma du mélangeur de signaux; figures 5A-5B, l'image produite par la présente inven20 tion pour une encoche dans une pièce de machine de décharge électrostatique; figures 6A-6B, les contraintes résiduelles dans une image produite par la présente invention pour appliquer des contraintes exterieures aux branches d'une pièce en aluminium 25 en forme de H; figures 7A-7B, les contraintes résiduelles dans une image produite par la présente invention par application de contraintes extérieures élevées aux branches de la pièce en aluminium en forme de H; figures 8A-8B, l'image pour un montage à ajustement serré d'un bouchon dans une plaque d'aluminium. figures 9A-9B, l'image du dispositif à courants de Foucault pour un trou d'un diamètre de 0,025 mm sur une plaque en matériau dit René 95 d'une épaisseur de 127 mm; figure 10, une image pour un fendillement rond fermé de - 6 profondeur infinie provoqué par la fatigue. En liaison avec les dessins en général, on a illustré un dispositif 10 et un procédé, dans l'un des modes de réalisation de la présente invention, pour utiliser les 5 techniques de mesure d'impédance de courants de Foucault dans la détection du changement de la conductivité électrique et de la perméabilité magnétique provoqué par des contraintes et défauts résiduels dans une pièce manufacturée constituée d'un matériau conducteur de l'électricité. Sur un plan général, on 10 place un transducteur électromagnétique, tel qu'une sonde de courants de Foucault 12, près de la surface d'une pièce 14 afin de mesurer les signaux des courants de Foucault induits. La sonde 12 produit un signal électrique de sortie, représentatif des signaux détectés concernant les courants de 15 Foucault. On effectue un mouvement relatif entre la sonde 12 et la pièce 14 soit en déplaçant la sonde 12 sur la pièce soit en déplaçant la pièce par rapport à la sonde. Un tel mouvement de balayage de la pièce 14 par la sonde 12 se traduit par la production de signaux électriques variant en 20 fonction des courants de Foucault détectés, c'est-à-dire de la signature de ces courants. En réponse aux signaux électriques provenant de la sonde 12, un oscilloscope 16 pour courants de Foucault transforme les signaux électriques en signaux d'attaque perpendiculaires qui sont représentatifs de 25 l'impédance des courants de Foucault à un emplacement correspondant. Un premier et un second signal de mouvement sont produits par un contrôleur numérique 18 pour effectuer le mouvement de la pièce 14 en mettant en marche des moyens 20 et 22 provoquant des mouvement directionnels. Les premier 30 et second signaux de mouvement et les signaux d'attaque de l'oscilloscope sont combinés dans un mélangeur 24 pour produire un premier et un second signal composite qui varient en fonction du mouvement de la sonde et du signal mesuré concernant les courants de Foucault. En réponse aux premier 35 et second signaux composites, un moyen de visualisation 26 -7 produit une pseudo-image à trois dimensions pour le mappage de la distribution des contraintes et des défauts de la pièce 14. Plus particulièrement, et notamment en liaison spécifi5 que avec la figure 2, la pièce 14 est balayée par la sonde 12 dans les directions X-Y, comme cela est illustré. Le dispositif fait appel aux techniques de mesure de l'impédance des courants de Foucault pour détecter les variations de la conductivité électrique et de la perméabilité magnétique 10 provoquées par les contraintes résiduelles et les défauts présents dans la pièce manufacturée qui est conductrice de l'électricité. En bref, on sait que la mesure des pailles dans une pièce métallique par les courants de Foucault implique la 15 détection des variations des courants induits dans la pièce par le champ magnétique d'un enroulement primaire traversé par un courant alternatif d'excitation. Ces courants induits produisent un champ qui s'oppose au champ d'induction agissant sur l'impédance de l'enroulement secondaire. L'en20 semb'.e des enroulements primaire et secondaire forme la sonde 12 de courants de Foucault. Toute défectuosité ou défaut de la pièce produit au niveau du détecteur (changement de dimensions, variation de la conductivité électrique, variation de la perméabilité magnétique, fendillement, etc.), 25 modifie la phase de l'intensité des courants de Foucault et change à l'avenant l'impédance de l'enroulement secondaire. Pour des raisons de sensisiblité, la bobine de réception comprend deux enroulements secondaires connectés en opposition de façon que le signal de mesure soit la tension 30 asymétrique des deux enroulements. La mesure est différentielle si les deux enroulements examinent deux zones contiguës de la pièce et est absolue s'il n'y a qu'un enroulement. Le signal provenant de la sonde est amplifié et transformé en deux signaux d'attaque perpendiculaires l'un à l'autre 35 contenant l'information sur la phase et l'amplitude dans - 8 l'oscilloscope 16 pour courants de Foucault. Les signaux d'attaque sont typiquement appliqués aux entrées horizontale et verticale d'un oscilloscope. Les deux signaux d'attaque produits par l'oscilloscope 16 sont entrés dans un mélangeur 24. La pénétration en profondeur du champ des courants de Foucault dans le matériau est inversement proportionnelle à la racine carrée de la conductivité, de la perméabilité et de la fréquence de fonctionnement. Il est procédé à un calcul de 10 la profondeur de pénétration au moyen de la formule suivante t = l/[(î f p 1)/2 dans laquelle P = perméabilité relative, = conductivité, f = fréquence des courants de Foucault et t = épaisseur de la peau du conducteur. La surface matérielle de la profondeur désirée peut ainsi être examinée par fonctionnement à-une fréquence sélective. Les fréquences utilisées dans la prati20 que de la présente invention soht deux mégahertz, un mégahertz et.cinquante kilohertz. Les sondes employées sont des sondes absolues et différentielles standard, telles que la sonde dite SGE-9 pour courants de Foucault fabriquée par la société Nortec Corporation. L'oscilloscope pour courants 25 de Foucault 16 utilisé dans la pratique de la présente invention est l'appareil programmable pour laboratoire, modèle dit NDT-25, fabriqué la société Staveley NDT Technologies, Inc. Pour effectuer le mouvement relatif entre la pièce 30 14 et la sonde 12, un contrôleur numérique programmable 18 commande le mouvement relatif entre la pièce et la sonde dans deux directions perpendiculaires, illustrées par X et Y en figure 2. Le controleur numérique 18 illustré en figure 2 peut être le contrôleur programmable, modèle dit 35 Unidex III, fabriqué par la société Aerotech Corporation. Le contrôleur numérique comprend un micro-ordinateur qui -9 execute des codes standard de commande numérique d'une manière bien connue des techniciens. Ces codes peuvent etre stockés dans la mémoire du microordinateur pour répéter rapidement une inspection. Le contrôleur numérique procède à 5 la commande d'un dispositif de balayage X-Y, 21, comportant des moteurs 20 et 22, et comprend le matériel et la logique associés pour l'interface du micro-ordinateur et des moteurs 20 et 22 pour l'obtention des ordres de commande. Le dispositif de balayage 21 positionne la pièce 14 pour que la 10 sonde 12 effectue les mesures. Le positionnement de la pièce 14 est linéaire dans les directions X et Y. En plus de la commande de la position de la pièce manufacturée 14, le contrôleur numérique 18 produit un premier et un second signal de mouvement afin de représenter, respectivement, le 15 sens de mouvement Y et le sens de mouvement X du dispositif de balayage 21. En fixant la pièce 14 à un emplacement connu sur la plateforme motrice 28, on peut facilement déterminer la position correspondante de la pièce à partir des signaux de mouvement. Les s' gnaux c'e mouvement sont appliqués au 20 mélangeur 24 pour pro:uire des signaux composites. Fondamentalemenc, le contrôleur numérique 18 commande un mouvement de balayage X-Y de la pièce 14 par rapport à la sonde 12. Les signaux de la tension de balayage des trames mecaniques X et Y en provenance du contrôleur numérique 18 25 sont appliqués au mélangeur de signaux 24. De plus, les signaux perpendiculaires d'attaque en provenance de l'oscilloscope pour courants de Foucault 16 sont également appliqués aux entrées du mélangeur 24. Le mélangeur 24 combine les signaux d'attaque et la tension de balayage Y pour produire 30 un signal composite Y qui est appliqué à l'entrée de l'axe Y d'un enregistreux X-Y. Le signal de la tension de balayage X est ajusté dans le mélangeur 24 et appliqué à l'entrée de l'axe X d'un enregistreur X-Y. L'image résultante produite par l'enregistreur est une image à trois dimensions en temps 35 réel due au balayage par la sonde de la surface de la pièce - 10 manufacturée. L'image à trois dimensions obtenue représente distinctement les contraintes résiduelles et les défauts en surface. Pour une discussion plus détaillée des images à trois dimensions, on se reportera aux figures 5-8. En liaison avec la figure 3, on a représenté un schéma sous forme de blocs du système de courants de Foucault. La sonde 12 sort un signal sur une ligne 30 qui est appliqué à une entrée de l'oscilloscope pour courants de Foucault 16. Ce dernier produit un premier signal d'attaque sur une ligne 32, 10 représentant un signal de déviation horizontale pour un oscilloscope, et un second signal d'attaque sur une ligne 34, représentant un signal de déviation verticale pour un oscilloscope. Les premier et second signaux d'attaque presents sur les lignes 32 et 34 sont appliqués aux entrées du 15 mélangeur 24. Un second jeu d'entrées au mélangeur 24 est produit par le contrôleur numérique 18 qui représente le mouvement relatif de la pièce par rapport à la sonde 12. En plus de la production des signaux de mouvement relatif qui sont appliqués aux entrées du mélangeur. 24, le contrôleur 20 numérique fournit également dcs ordres de mouvement sur des lignes 36 et 38 qui sont appliqués au dispositif de balayage X-Y, 21. Le dispositif de balayage 21 illustré est le modèle dit ATS 406 fabriqué par la société Aerotec Corporation. Le mélangeur de signaux 24 combine les signaux appliqués aux 25 entrées et produit un premier et un second signal composite sur des lignes 31 et 33, respectivement, pour commander l'enregistreur 26. Cet enregistreur est le modèle dit 7045B de la société Hewlett Packard Corporation. La figure 4 est un schéma du mélangeur de signaux 24. 30 Dans ses grandes lignes, le mélangeur 24 additionne les signaux d'attaque provenant de l'oscilloscope pour courants de Foucault et le signal de mouvement dans la direction Y sortant du contrôleur numérique et ajuste la valeur pour application à l'entrée de l'axe Y de l'enregistreur. Le 35 signal de mouvement dans la direction X en provenance du - 11 contrôleur numérique est ajusté par le mélangeur 24 pour application à l'entrée de l'axe X de l'enregistreur. En particulier, un amplificateur de sommation à trois entrées 40 amplifie et additionne les entrées du signal de mouvement 5 dans la direction Y présent sur la ligne 60, le signal d'attaque verticale de la ligne 34 et le signal d'attaque horizontale de la ligne 32. Le gain de chaque entrée peut être ajusté individuellement, respectivement,- par des résistances réglables 46, 44 et 42. La sortie de l'amplificateur 10 40 est appliquée à une entrée de l'amplificateur 48 pour ajuster la sortie de l'amplificateur 40 à un niveau approprié pour l'entrée de l'axe Y de l'enregistreur. Le signal de mouvement dans la direction X sur la ligne 62 est appliqué à un amplificateur inverseur 50 de gain égal a l'unité. Essentiellement, l'amplificateur 50 est un tampon inverseur. La sortie de l'amplificateur 50 est appliquée à un amplificateur 52 pour ajuster le gain du signal sortant de l'amplificateur 50. La sortie de l'amplificateur 52 est appliquée à l'entrée de l'axe X de l'enregistreur 26. Ainsi, le signal de sortie sur la-ligne 31, appliqué à l'axe X de l'enregistreur, est la somme de deux signaux d'attaque perpendiculaires et du mouvement relatif dans la direction Y du dispositif de balayage. Le signal de sortie appliqué à l'entrée de l'axe X de l'enregistreur est un 25 signal de mouvement relatif ajusté dans la direction X du dispositif de balayage 28. L'image résultante qui est produite sur l'enregistreur, est une mappe des contraintes résiduelles et des défauts en surface dans une pseudo-image à trois dimensions pendant le balayage de la pièce. En général, les figures 5-8 illustrent divers défauts affichés dans une image à trois dimensions selon le dispositif et le procédé de la présente invention. En particulier, les figures 5A-5B représentent une image produite avec un dispositif à courants de Foucault pour une encoche de machine 35 de décharge électrostatique. Comme la technique de mesure de 12 l'impédance des courants de Foucault procède à la détection des changements et des variations d'un champ électromagnétique induit dans des matériaux métalliques, on peut faire varier la profondeur de pénétration en fonction de la 5 fréquence pour déterminer les divers défauts. L'affichage en forme de bosses de la figure 5B représente distinctement et identifie l'encoche MDE illustrée en figure 5A. Les concentrations des contraintes statiques ou dynamiques localisées qui sont produites par une distribution 10 irrégulière de l'application des contraintes résiduelles provoquent l'amorce et la propagation des fendillements par fatigue. Les contraintes appliquées et les contraintes résiduelles induisent des changements électromagnétiques dans les propriétés du materiau. Les figures 6 à 8 représentent 15 les résultats données par le système d'inspection par courants de Foucault pour détecter des changements dans les, propriétés électromagnétiques des matériaux pour diverses variations des contraintes. En utilisant le dispositif de balayage mécanique du système à courants de Foucault, la 20 distribution des contraintes dans la surface du -tériau fait l'objet d'une mappe. Les zones localisées 3oumises à des contraintes élevées, c'est-à-dire les potentiels d'amorçe des fendillements, peuvent être facilement identifiées à partir de la distribution des contraintes mappée, comme cela est 25 représenté en figures 6 à 8. En figure 6A-6B, on a représenté la mappe de la distribution'des contraintes résiduelles pour une surface soumise à des contraintes résiduelles. La contrainte résiduelle illustrée par l'image de la figure 6B est créée en appliquant des contraintes extérieures aux 30 branches d'une pièce en aluminium en forme de H, représentée en figure 6A. Les figures 7A-7B représentent la mappe de la distribution des contraintes résiduelles dans une zone à laquelle on a appliqué des contraintes extérieures élevées. La figure 35 7A montre que la contrainte résiduelle est créée en appli- - 1 3 quant des contraintes extérieures élevées aux branches d'un échantillon d'aluminium en formu de H. Les figures 8A-8B représentent l'image résultante à trois dimensions qui est créée par le dispositif à courant de 5 Foucault pour un montage à ajustement serré d'un bouchon dans une plaque d'aluminium. La contrainte résiduelle créée sur les bords et le centre du bouchon ressort clairement. Les bris en surface pour des défauts tels que porosité, fendillements par fatigue, encoches de machine de décharge 10 électrostatique provoquent une variation brutale du champ électromagnétique secondaire induit dans le matériau par un détecteur de courants de Foucault. Le système d'inspection par courants de Foucault peut ainsi détecter les discontinuités superficielles en détectant les variations des re15 ponses des courants de Foucault. Les discontinuités superficielles citées précédemment sont toutes de nature différente. Par exemple, un fendillement par fatigue qui est une discontinuité superficielle fermee a une réponse par courants de Foucault de fréquence plus élevée qu'une encoche MDE 20 ouverte..es signaux dus aux fendillements, aux repères de machine et caractéristiques géométriques peuvent donc être séparés et/ou catégorisés. En liaison avec les figures 9A-9B, on a représenté l'image du dispositif à courants de Foucault pour un trou 0 d'un diamètre de 0,25 millimètre sur une 25 plaque en Rene 95 de 127 mm d'épaisseur. Les figures 9A-9B représentent la réponse en signal proportionnelle aux dimensions du trou. La figure 10 représente l'image électromagnétique d'un autre échantillon. Ce dernier échantillon simule un fendillement rond fermé de profondeur infinie dû à la 30 fatigue. Comme on peut le voir, le dispositif à courants de Foucault permet non seulement de localiser les défauts en service, mais d'afficher les défauts superficiels pour faciliter l'identification et l'interprétation par l'utilisa35 teur du dispositif. De plus, en général, dans un mode de réalisation de la présente invention, celle-ci fait appel au fait qu'on connait souvent les irrégularités à partir de l'expérience acquise antérieurement, à savoir que celles-ci ne se produisent que 5 dans des directions spécifiques pour une pièce donnée. On peut identifier les zones suspectées de fatigue par un essai destructif d'une multitude de pièces afin de déterminer la défaillance et les emplacements en mode commun. On place la sonde de courants de Foucault dans une zone du mode commun 10 des défaillances et emplacements par fatigue et on teste la pièce pour rechercher les défauts. Si un défaut se produit dans la zone inspectée, on peut rapidement rejeter la pièce sans qu'il soit nécessaire de procéder au test d'autres zones pour en rechercher les défauts. La connaissance des zones ou 15 l'on suspecte des défauts permet de réduire le temps d'inspection dans un système conçu pour le contrôle d'une multitude de pièces manufacturées. Lors de l'identification des zones pour lesquelles on suspecte une défaillance, on peut programmer le micro20 ordinateur du contrôleur numérique pour procéder au balayage de cette zone. On peut stocker de nombreux programmes dans la mémoire du micro-ordinateur qui sont représentatifs des zones suspectées ou des -différentes pièces. La programmation du micro-ordinateur pour l'inspection d'une multitude de zones 25 ou de pièces permet de réduire drastiquement le temps d'inspection dans un système de contrôle de pièces nombreuses. On vient d'illustrer dans ses grandes lignes, dans un mode de réalisation de la présente invention, un dispositif à 30 courants de Foucault pour détecter les variations des propriétés électromagnétique du matériau. Un mécanisme de balayage, couplé à la sonde de détection des courants de Foucault, procède facilement au mappage de la distribution des contraintes dans la surface du matériau. Ainsi, on peut 35 identifier rapidement des zones à hautes contraintes localisées qui constituent des sites potentiels de défaillance. - 15 REVENDICATIONS 1. Dispositif (10) pour la mesure et l'essai nondestructif d'une pièce manufacturée (14) en produisant une image à trois dimensions des irrégularités de la pièce à 5 partir de courants de Foucault dus aux irrégularités, caractérisé en ce qu'il comprend: un transducteur électromagnétique (12) placé de manière à induire un courant dans la pièce et à détecter un signal de sortie représentatif d'un courant de Foucault; un dispositif de balayage (21) pour effectuer un mouvement relatif entre le transducteur et la pièce; un dispositif de traitement pour produire des premier et second signaux d'attaque perpendiculaires entre eux en réponse au signal de sortie, ces premier et second signaux 15 d'attaque étant représentatifs des composantes de phase et d'amplitude du courant de Foucault; un moyen de contr6le(18) pour produire un premier et un second signal de mouvement pour le dispositif de balayage afin d'effectuer le mouvement entre le transducteur et la 20 pièce; un mélangeur de signaux (24) pour produire un premier et un second signal composite en réponse aux signaux d'attaque et aux signaux de mouvement, les signaux composites étant représentatifs du mouvement du transducteur électroma25 gnétique et de l'intensité du courant de Foucault distribuée dans la pièce et; un dispositif de visualisation (26) pour l'affichage des signaux composites afin de produire une image à trois dimensions des irrégularités présentes dans la pièce. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de visualisation (26) comprend: un enregistreur X-Y pour tracer l'image en trois dimensions en réponse aux signaux composites. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en 35 ce que le dispositif de balayage (21) comporte un moyen pour effectuer le mouvement de la pièce dans des directions - 16 perpendiculaires l'une à l'autre. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le moyen de balayage (21) comprend un dispositif de balayage X-Y. 5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le transducteur électromagnétique (12) comporte une sonde absolue de courants de Foucault. 6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le transducteur électromagnétique (12) comprend une 10 sonde différentielle pour courants de Foucault. 7. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de contrôleur (18) comporte un contrôleur numérique pour effectuer le fonctionnement du dispositif de balayage afin d'amener la pièce à une position permettant 15 d'en exposer un emplacement. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le contrôleur numérique comprend un microprocesseur ayant un" jeu d'instructions prédéterminées pour exposer une zone prédéterminée de la pièce. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la zone prédéterminée est identifiée à partir de l'essai destructif d'une multitude de pièces afin de déterminer un mode commun de défaillances par fatigue et l'emplacement de ces défaillances. 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le microprocesseur comprend un moyen de mémoire pour stocker lesdites instructions. 11. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mélangeur de signaux (24) comporte un moyen-pour 30 additionner les signaux d'attaque et le premier signal de mouvement afin de produire le premier signal composite. 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que le mélangeur de signaux (24) comprend un amplificateur de sommation à trois entrées ayant un gain réglable. 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé - 17 en ce qu'il comprend en outre un moyen pour amplifier le second signal de mouvement, ce moyen d'amplification ayant un gain réglable. 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé 5 en ce que le moyen d'amplification comprend un amplificateur analogique. 15. Procédé d'essai non destructif d'une pièce, comportant une sonde de courants de Foucault pour la mesure d'irrégularités dans la pièce, caractérisé en ce qu'il 10 comprend les étapes consistant à,: a) positionner la sonde près de la surface de la pièce pour mesurer un signal de courant de Foucault induit et produire un signal électrique représentatif de ce courant; b) effectuer un mouvement relatif entre la sonde et la 15 pièce, d'o il résulte que la sonde balaie la pièce pour produire des signaux électriques variant en fonction de l'emplacement; c) convertir le signal électrique en deux signaux d'attaque perpendiculaires l'un à l'autre, représentatifs de 20 l'intensité du signal de courant de Foucault à un emplacement correspondant. d) produire un premier et un second signal de mouvement représentatifs respectivement d'une première et d'une seconde direction de déplacement de la sonde. e) produire un premier et un second signal composite en réponse aux signaux d'attaque et aux premier et second signaux de mouvement; et f) afficher les signaux composites pour produire une image à trois dimensions représentative d'irrégularités dans 30 la pièce. 16) Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'étape (b) de mouvement comprend en outre l'étape consistant à: balayer la pièce dans des directions perpendiculaires. 3- 17. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en - 18 ce que l'étape (e) de production comprend en outre les étapes consistant à: (g) amplifier chaque signal de mouvement pour obtenir un niveau désiré; (h) amplifier chaque signal d'attaque pour obtenir un niveau désiré (e) additionner le premier signal de mouvement et les signaux d'attaque pour produire le premier signal composite, d'o il résulte que le premier signal composite représente le 10 signal de courant de Foucault en fonction du mouvement de la sonde dans la première direction. 18. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'étape (f) d'affichage comprend en outre l'étape consistant à: tracer les signaux composites sur un enregistreur X-Y. 19. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il comprend en outre les étapes consistant à: (j) identifier un mode commun de défaillance par fatigue et son emplacement en testant distinctement une 20 multitude de pièces; (k) positionner la pièce de manière à l'exposer à l'emplacement déterminé dans l'étape (j) d'identification. 20. Procédé selon la revendication 19, o le dispositif de balayage comprend un micro-ordinateur ayant une mémoire, 25 caractérisé en ce qu'il comprend en outre les étapes consistant à stocker des instructions dans le micro-ordinateur pour le balayage de l'emplacement déterminé dans l'étape d'identification (j) pour le test d'une multitude de pièces.