Brevet FR2605145A1 — publié le 19880415

L'invention concerne un module solaire du type photovoltaique, son procédé de fabrication ainsi que le support de moulage pour la mise en oeuvre de ce procédé. Le module solaire qui va être décrit est, dans son principe, adapté aux photopiles déposées en couches minces sur une plaque support telle que du verre ou équivalent et qui fonctionnent par exposition aux rayons Lumineux susceptibles de traverser la plaque. De façon plus spécifique, Le module solaire de L'invention comprend au moins deux plaques sensiblement parallèles séparées L'une de L'autre par une âme, dont L'une au moins est susceptible de se laisser traverser par Les rayons Lumineux et sur L'une au moins desquelles a été déposée au moins une photopile reliée à des conducteurs électriques, Lesdites plaques étant entourées par un cadre support périphérique. Jusqu a présent, on réalisait notamment ce type de module solaire en moulant en deux pièces distinctes, d'une part, L'âme formant en quelque sorte entretoise de séparation des plaques, de façon à constituer une structure "sandwich" et, d'autre part, Le cadre périphérique de protection et d'isolation. En outre, on prévoyait généralement de faire déboucher Les conducteurs électriques reliés à La photopile sur la tranche latérale du cadre. Ce principe de réalisation connu ainsi que le module solaire obtenu présentent un certain nombre d'inconvénients. En particulier, des problèmes de protection et de tenue dans Le temps des conducteurs électriques apparaissent au niveau de leur sortie du cadre. Des problèmes d'étanchéité peuvent également survenir au niveau de cette sortie ainsi qu'entre Le cadre et L'âme. Par aiLleurs, des difficuLtés liées à La fixation du module sur un support assurant son maintien en position opérationnelle apparaissent généralement, ces difficultés pouvant en entraîner d'autres relatives à la protection et à L'étanchéité en particulier de L'une des plaques du module, si cette dernière reçoit le moyen de fixation du module au support. L'invention a pour objet en particulier de pallier Les difficultés qui viennent d'être énoncées. A cet effet, elle prévoit que le module solaire est tel que L'une au moins des plaques du module est percée d'au moins un orifice à travers lequel passent Les conducteurs électriques de la photopile et qu'au moins un manchon de Liaison est fixé autour dudit orifice en liaison sensiblement étanche avec la plaque dans laquelle cet orifice a été ménagé, Les conducteurs électriques de la photopile trave-rsant alors ledit orifice et ledit manchon. Ainsi, on assure une protection des conducteurs éLectriques au niveau de leur sortie du module ainsi qu'une liaison ou un montage adapté, grâce audit manchon, du module sur son support de réception en position opérationnelle, ledit manchon pouvant également assurer une fonction de protection de la plaque sur laquelle il est fixé. Selon une autre caractéristique de L'invention, L'âme séparant Les plaques s'étend entre ces dernières et se prolonge, vers ses extrémités périphériques, légèrement au delà de la bordure extérieure desdites plaques, et formant ledit cadre support qui enrobe périphériquement au moins la tranche des plaques. De cette façon on réalise une protection efficace et étanche du module solaire. Dans le procédé de fabrication qui fait éga lement l'objet de La présente invention et qui est destiné en particulier à la réalisation par moulage d'un module solaire du type qui vient d'être présenté, on prévoit, de façon à assurer un moulage de bonne qualité, notamment au niveau de la réalisation du cadre qui vient enrober La bordure périphérique des plaques du module, - de placer dans un support de moulage Lesdites plaques que L'on dispose sensiblement parallèlement séparées L'une de L'autre par un espace intermédiaire, en appui contre des joues du support, et avec Leurs bordures périphériques pouvant s'étendre dans une chambre intérieure dudit support, ladite chambre communiquant avec Ledit espace intermédiaire, puis, - de couler dans L'espace intermédiaire et dans ladite chambre, un matériau fluide de remplissage, moulant ainsi, après durcissement du matériau, en une opération et en une seule pièce ladite âme et ledit cadre enrobant ladite bordure périphérique des plaques au moins au niveau de Leurs tranches. Avantageusement, on prévoit, en outre, au moins sur la périphérie extérieure des joues du support, au moins un joint d'étanchéité ou analogue contre lequel on vient placer lesdites plaques et au moins lors de la coulée en place du matériau de remplissage, on exerce sur Les plaques une force tendant à Les écarter L'une de L'autre, plaquant ainsi, de façon sensiblement étanche, lesdites plaques contre Les joints. De cette façon, on assure une bonne mise en place et un maintien efficace des plaques dans Le support de moulage, permettant une fabrication de bonne qualité du module solaire, et en particulier un moulage précis et étanche du cadre au niveau de son recouvrement de La bordure extérieure des plaques. Le module solaire de L'invention, son procédé de fabrication, mais également le support de moulage destiné en particulier à la mise en oeuvre de ce procédé, apparaîtront plus clairement de la description qui va suivre faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 illustre, moitié en coupe, moitié en vue extérieure, le module solaire de l'inven- tion, - la figure 2 illustre, entièrement en coupe Le détail repéré Il à la figure 1, - La figure 3 illustre en coupe une forme de réaLis-ation du support de moulage destiné en particulier à La réalisation du module solaire illustrée aux figures 1 et 2, - la figure 4 illustre, également en coupe, une variante de réalisation du support de moulage illustré figure 3, la figure 5, illustre, toujours en coupe, le détail repéré V à La figure 4, et - la figure 6 illustre, toujours en coupe, une autre variante de réalisation du support de moulage destiné en particulier à la fabrication du module solaire de L'invention. Si l'on se reporte, tout d'abord à la figure 1, on voit illustré le module solaire de L'invention repéré 1 dans son ensemble. Le module 1 est formé par une structure de type "sandwich" comprenant deux plaques faisant office de parements sensiblement planes et parallèles, L'une avant 2, L'autre arrière 3, séparées L'une de L'autre par une âme 4. Au moins la plaque avant 2 est susceptible de se laisser traverser par Les rayons lumineux schématisés en 7. La plaque avant 2 qui reçoit la première Les rayons Lumineux et qui protège la photopile à L'avant, peut être, notamment, réalisée en verre. La plaque arrière 3, qui fait également en particulier office de plaque de protection arrière du module, peut aussi être en verre. Toutefois, on peut prévoir qu'elle soit constituée par un autre matériau (ciment chargé de fibres, fer galvanisé, etc...) offrant des avantages équivalents au point de vue, notamment, de La résistance mécanique, de La protection contre L'humidité et du prix de revient. En 6 est représentée une photopile en couche mince qui a été déposée sur la face intérieure de La plaque avant 2 en contact avec L'âme 4. La photopile 6 est reliée (voir notamment figure 2) à des conducteurs électriques 8. Entourant ou enrobant Les bordures périphériques 20, 30, extérieures des plaques 2, 3, apparait, figure 1, un cadre 5 de protection ou de renforcement des bords du module. Tel qu'illustré, le cadre 5 peut enrober La bordure des plaques en débordant légèrement, en 5', sur La face "extérieure" des plaques 2, 3 opposée à celle "intérieure" en contact de L'âme 4. On peut également prévoir que Le cadre 5 n'enrobe que la tranche des plaques au niveau de Leurs bordures périphériques en venant, par exemple, sensiblement de niveau avec leurs faces "extérieures" (non réprésenté) Selon une caractéristique importante de L'invention, L'âme 4 et le cadre 5 sont formés en une seule pièce. En effet, comme il apparaît clairement de cette figure 1, L'âme 4 se prolonge vers ses extrémités periphériques légèrement au-delà des bordures extérieures 20, 30 des plaques 2, 3 en recouvrant ces bordures, de façon à former le cadre 5. De cette façon, on assure une protection de la tranche des plaques avec une continuité de maintien de ces dernières jusqu'à Leur bordure extérieure améliorant L'étanchéité du module dans son ensemble. Le matériau constituant La pièce unique cadre/ âme peut être notamment une résine synthétique telle qu'une résine acrylique, éventuellement chargée. Eventuellement, Le cadre peut être recouvert d'une coque ou d'une peau (représentée figure 6) constituée par un matériau d'apparence et de nature chimique autre que la résine acrylique et de préférence plus rigide et plus dure. Cette caractéristique sera décrite plus en détail ultérieurement. Si l'on se reporte maintenant plus particufièrement à la figure 2, on voit que la plaque arrière 3 est percée d'un orifice 9 par lequel sortent ou débouchent Les conducteurs électriques reliés à la photopile 6 après avoir traversé L'âme 4 noyée et isolée dans ta résine de remplissage. La prévision d'un tel orifice sur L'une des plaques et non pas dans Le cadre au niveau de la tranche du module, va permettre d'assurer une protection tout-à-fait favorable des conducteurs à leur sortie de ce module, à un endroit où ils sont en général particulièrement exposés ~notamment à l'humidité) et soumis à des contraintes (notamment pliures, arrachement ...). Suivant le mode de réalisation retenu, l'ori- fice 9 peut être laissé "ouvert" (non représenté). Il sera alors comblé et noyé dans la résine lors de la coulée en place de celle-ci au moment de la réalisation de L'âme et du cadre. On peut également recouvrir L'orifice 9 par une plaquette (figure 2) qui peut venir, telle qu'illustrée, prendre appui contre la face extérieure ou arrière 300 de la plaque 3. On prévoit de fixer sensiblement de façon étanche cette plaquette 12 à la plaque 3, par exemple par collage. On verra que cette fixation s'effectue avant coulée en place de la résine qui vient dans ce cas combler L'orifice 9 jusqu'au niveau de la plaquette. La plaquette 12 sert, notamment, à bien maintenir Les conducteurs électriques 8 à Leur sortie de L'orifice 9 lors de la coulée de cette résine. A cet effet, la plaquette 12 est traversée de façon sensiblement étanche par des connexions 13 de Liaison électrique. Les conducteurs 8 sont alors reliés (par exemple soudés) aux connexions. A la figure 2 on voit également que L'orifice 9 est entouré par un manchon 14 vers la partie centrale 19 duquel débouche, sortant de L'orifice 9, Les conducteurs électriques 8 (ou Les connexions 13). Le manchon 14 peut se présenter sous une forme sensiblement cylindrique annulaire comprenant un embout 15 fileté qui s'élargit vers la plaque 3 par un épaulement 16 prolonge par un pied 17 venant prendre appui contre la surface extérieure 300 de Ladite plaque arrière 3, autour de L'orifice 9. Le manchon 14 assure, notamment, Les fonctions de protection arrière du module, de boite de sortie pour Les passages électriques (quelque soient Les Liaisons prévues : par câble ou par prise) et de moyen de fixation de ce module sur son support de réception en position opérationnelle (non représenté). Les connexions électriques qui débouchent en 19 vers L'intérieur du manchon peuvent être notamment connectés (soudés) en 13' à des fils électriques conducteurs 21, 21' protégés par une gaine 25 à leur sortie du manchon et permettant au module de délivrer son énergie électrique en la reliant à un réseau utilisateur. La partie débouchante des connexions 13 (ou des conducteurs 8) ainsi que La base des fils 21, 21', mais également L'espace intermédiaire 18 séparant l'epau- lement 16 du manchon et la plaque 3 du module sont avantageusement remplis par au moins une résine synthétique ou équivalent. On peut, par exemple, prévoir de couler au niveau de L'espace intermédiaire 18 une résine de même nature que celle constituant L'âme 4 et Le cadre 5, cette résine venant également noyer la base des connexions 13 débouchant de la plaquette 12 (lorsque celle-ci a été prévue). De cette façon, on améliore L'étanchéité de La liaison plaquette 3/manchon 14. Au niveau de la jonction connexions 13/fils conducteurs 21, 21', on peut également prévoir de couler une résine de type butyle, tandis qu'une résine silicone peut venir figer la position des conducteurs 21, 21' dans le manchon 14. Un couvercle 22 peut enfin venir recouvrir la résine qui a été coulée à L'intérieur du manchon en étant lié à celle-ci après qu'elle se soit rigidifiée, Le couvercle 22 venant, en 23, enserrer et bloquer Le câble ou gaine 25 à sa sortie du manchon. Tel qu'il a été noté ci-dessus, Le manchon 14 forme, notamment, moyen de fixation intermédiaire du module 1 sur un support de réception. A cet effet, on pourrait prévoir avantageusement un support sensiblement plan recevant le manchon à travers une ouverture prévue à cet effet et auquel le manchon sera fixé par un écrou ou analogue (non représenté) se vissant sur L'embout fileté 15. Des joints d'étanchéité pourraient, en outre, venir assurer La résistance à L'humidité de l'ensemble. On va maintenant décrire Le procédé de réalisa- tion du module solaire qui vient d'être présentée ainsi que le support de moulage destiné, en particulier, à La fabrication de ce module. A La figure 3 on a illustré un premier support de moulage destiné en particulier à La fabrication du module au moyen d'une technique de moulage par gravité. Le support de moulage illustré et repéré 40 dans son ensemble, comprend un moule disposé sensiblement verticalement et formé en deux parties 41, 42 séparables susceptibles de se rejoindre, en position de fermeture du moule, sensiblement dans un axe médian 24 vertical en offrant une étanchéité adaptée à la résine de moulage utilisée. Chaque partie 41, 42 du moule comprend au moins une joue 411 ou 421 sensiblement plane verticale s'étendant vers La partie centrale du moule en retrait de son plan d'ouverture et de fermeture (matérialisé par L'axe 24). Les joues 411, 421 sont entourées sur Leur périphérie par une rigole 412, 422 ou dégagement formé tel qu'iLLustré, toujours par rapport au plan de fermeture du moule, en retrait de ces joues. Toutefois, si on désire que le cadre du module solaire n enrobe que la tranche périphérique des plaques, on peut prévoir que Les "rigoles" viennent alors sensiblement de niveau avec Les joues 411, 421, dans Leur prolongement (non représenté). En 413, à la figure 3, est représentée une autre cavité de dégagement formée vers la partie centrale du moule en retrait des joues 411. En position de fermeture du moule, Les joues sont séparées par un espace intermédiaire qui communique avec La cavité de dégagement 413 et, vers la périphérie des joues, avec une chambre annulaire 44, sensiblement parallélépipédique. La chambre 44 est formée par L'association des deux rigoles 412, 422. A la figure 5 on a représenté un détail de réalisation prévu, notamment, sur Le support de moulage dont il est actuellement question. Sur cette figure, on remarque que, vers La bordure extérieure de chacune des joues 411, 421, en retrait de Leur surface et légèrement avant la naissance des rigoles 412, 422, est formée une cavité, ou chambre à vide, respectivement 45, 45'. Ces cavités sont destinées, comme il sera plus clairement expliqué ci-après, à maintenir en place Les plaques dans Le moule par aspiration. A cet effet, elles débouchent en 46 (respectivement 46') à la surface des joues et sont reliées chacune à un conduit 48 (respectivement 48' d'aspiration d'air. On notera, en outre qu'elles peuvent être chacune réparties sur tout Le pourtour des joues ou encore être formées en plusieurs tronçons sur une partie seulement de ce pourtour. Des joints 49, 49' sont prévus, notamment pour coopérer avec Les cavités 45, 45'. Chaque joint s'étend sur toute la périphérie extérieure des joues sensiblement au niveau de la naissance des rigoles 412, 422 et peut en particulier entourer la cavité correspondante au niveau de sa communication 45, 45' avec L'espace intermédiaire 43. De préférence, Les joints 49, 49', débordent légèrement de la surface des joues vers L'espace intermédiaire 43. En outre, ils sont constitués en une matière légèrement déformable par écrasement et sont destinés, comme on le verra, à assurer L'étanchéité du moulage lors de la coulée en place du matériau ou résine de rempti ssage. La fabrication du module solaire de l'in- vention au moyen du support de moulage du type qui vient d'être décrit, se déroule comme suit Tout d'abord, on dispose chaque plaque 2, 3 (repérées en trait mixte aux figures 3 à 5) du module, sensiblement parallèlement en appui contre La joue correspondante du moule. Plus précisément, la plaque 3 dans laquelle a été ménagé L'orifice 9 est disposée contre La joue 411 et cet orifice 9 obturé par la plaquette 12, laquelle est traversée par Les connexions 13, est placé au niveau de La cavité de dégagement 413, dans laquelle débouchent lesdites connexions. Sur la pLaque 2 a été préalablement déposée la photopile 6, laquelle a été reliée à ses conducteurs 8 qui passent alors dans L'espace intermédiaire 43, séparant Les deux plaques, de façon à rejoindre Les connexions 13. A la figure 5 on a représenté en détail la mise en place des plaques 2, 3 qui sont dans ce cas appliquées chacune vers sa joue en regard sous Effet d'une dépression que l'on crée dans la cavité 45, 45', laquelle dépression entraîne un écrasement des joints 49, 49' et donc assure une bonne étanchéité au niveau de la bordure des plaques, favorisant La réalisation d'un cadre de module de haute qualité. On pourrait également prévoir, de Loger entre Les plaques des cales (représentées figure 6) d'épaisseur convenable, légèrement déformables, qui viendraient en position de fermeture du support de moulage, exercer une force sur Les plaques tendant, comme précédemment, à Les écarter L'une de L'autre et à Les appliquer contre Les joints, assurant ainsi L'étanchéité Lors du moulage. Après que Les plaques aient été ainsi mises en place sensiblement verticalement dans le moule, on coule le matériau de remplissage précité (par exemple résine acrylique), encore fluide dans L'espace intermédiaire 43, jusqu a ce que cette résine remplisse Ledit espace intermédiaire et la chambre 44 "annulaire" périphérique(Si on utilise Lesdites cales, cellesci sont "perdues", noyées dans La résinai. Ainsi, après durcissement de la résine, on moule en une seule pièce et en une seule opération L'âme séparant Les plaques 2, 3 et le cadre. On notera également que de cette façon, la photopile 6, ses conducteurs électriques 8 ainsi que la base des connexions 13, au niveau de L'orifice 9, sont figés en position dans La résine. On peut notamment prévoir l'alimentation du moule en matériau de remplissage au moyen d'un tube d'amenée 50 relié à un réservoir de distribution (non représenté). Après durcissement suffisant , le module solaire ainsi formée est retiré du moule et le manchon 14 est alors fixé autour de L'orifice 9 sur la plaque correspondante. On notera que le durcissement de la résine de remplissage peut être avantageusement accélérée par étuvage. Ensuite, Les connexions 13, sont soudées ou serties aux fils conducteurs du câble ou prise 25. Après quoi on noie la base de ces conducteurs dans le ou lesdits matériaux de remplissage (tels que résines silicone ou butyle) en assurant parallèLement L'étanchéité de la liaison manchon/plaque 3. Si un couvercle tel que 22 est prévu dans le manchon, il est lui-même fixé par intégration dans la ou Lesdites résines de remplissage de ce manchon. Le module solaire est alors prête à l'emploi. A la figure 4 on a représenté un support de moulage quelque peu différent de celui qui vient d'être présenté, entraînant un procédé de fabrication du module également quelque peu différent. Ce mode de réalisation diffère du précédent en ce que on prévoit de placer le support de moulage dans lequel sont disposées Les plaques 2, 3, sensiblement horizontalement dans L'axe 26 et de laisser ouvert L'orifice 9 qui débouche alors vers L'intérieur du manchon 14, lequel manchon a été lui-même disposé dans la partie 41 supérieure du moule à L'intérieur d'une ouverture 60, prévue à cet effet. Tel qu'illustré sur cette figure 4, on peut éventuellement utiliser un manchon 14 sans pied (repéré 17 à La figure 2) et prévoir alors de séparer l'épau- Lement 16 de La plaque 3 "supérieure" en regard par un espace Libre 61. Par ailleurs, Les conducteurs 8 de La photopile sont prévus de façon à déboucher à l'extérieur du manchon après avoir traversé, outre L'espace intérieur 43 séparant Les plaques, L'orifice 9 et le manchon 14. Le support de moulage, ici repéré 40' dans son ensemble, est soutenu par un bâti 70 s'étendant sous la partie inférieure 42 dudit support. Le bâti 70 est relie à un arbre 80 tournant. Dans ce mode de réalisation, le matériau de remplissage, versé encore fluide à travers le manchon, vient remplir L'espace intérieur 43, la chambre périphé rique 44 et L'espace de séparation 61 sensiblement jusqu'à la base du manchon 14. Ainsi, on réalise en une seule opération, après durcissement de la résine de remplissage, Le moulage de L'âme et du cadre, mais également la fixation étanche du manchon au module. Bien entendu, on a, en outre, figé en position Les conducteurs électriques de La photopile. Dans une variante de réalisation non représentée, on pourraît prévoir de former Le moule de façon que le manchon soit Lui-même constitué en résine et soit réalisé lors de La coulée en place du matériau de remplissage dans Le moule. On notera qu'à la figure 4 on a symbolisé par une flèche l'alimentation du moule en matériau fluide de remplissage. Une autre différence entre Le présent mode de realisation et le précédent consiste qu'en ce qu'au cours de la coulée de la résine dans le support de moulage, celui-ci est entraîné en rotation autour de L'axe 90 sensiblement vertical par L'intermédiaire de L'arbre 80. On réalise donc un moulage par centrifugation. Par contre on remarquera que, comme dans le mode de réaLisation précédent, on peut prévoir une aspiration des plaques au moins au niveau de Leur bordure extérieure ou encore des cales d'espacement. A la figure 6 est illustrée une autre variante de réalisation du module de L'invention. Le support de moulage, repéré 100, comprend dans cette variante, une coque ou cadre creux 110 disposé sensiblement horizontalement, formé au moins en deux parties réunies de façon étanche, et qui vient entourer périphériquement Les plaques 2, 3, lesquelles viennent en appui contre Les joues 130, 140 de la coque en étant séparées par L'espace intermédiaire 43. Cet espace 43 communique en s'éLargissant avec une chambre 120 "annulaire" sensiblement parallélé- pipédique intérieure de la coque 110 dans laquelle peuvent déboucher Les bordures 20, 30 des plaques 2, 3. La plaque 3 dans laquelle a été ménagé l'ori- fice 9 est disposée au-dessus de la plaque 2 et Les conducteurs 8 de la photopile 6 débouchent toujours à travers cet orifice 9 et le manchon 14 qui l'entoure, ce dernier pouvant être à nouveau muni d'un pied 17. En position prête à l'emploi du support de moulage, Les plaques sont maintenues de façon étanche contre Les joues ou contre des joints d'étanchéité (non représentes) prévus en regard sous L'action d'une force tendant à écarter Les plaques L'une de L'autre. On peut en particulier utiliser pour appliquer cette force des cales d'épaisseur 195. La coque 110 est maintenue en position par des moyens de fixation 190 qui L'entourent, en partie au moins. Ces moyens 190 sont reliés à un bâti 150 qui s'étend sous Le cadre, lequel bâti 150 est Luimême relié à un arbre 170 sensiblement vertical. On peut également prévoir pour soutenir La plaque inférieure 2 un socle 200 central à la coque 110 et qui vient sensiblement de niveau avec la joue inférieure 140. Comme dans le procédé de moulage précédent, on verse la résine encore fluide par L'intérieur du manchon 14 et on entraîne en rotation la coque, lors de la coulée en place de La résine, autour de L'axe 180 de L'arbre 170. Le matériau constituant la coque est avantageusement choisi de façon à favoriser une adhésion entre la résine du cadre 5 et cette coque. Ce matériau pourra notamment être plus dur et plus rigide que la résine. Après durcissement et prise de cette résine, on sépare La coque 110 du support de moulage. On réalise donc en quelque sorte un moulage à coffrage ou à moule "perdu". Ainsi, par ce procédé on peut obtenir un module à cadre 5 protégé par une coque ou "peau" superficielle 110. Dans Les modes de réalisation illustrés aux figures 3 et 4, on aurait également pu prévoir d'intercaLer entre la chambre 44 et La paroi du support de moulage limitant cette chambre, une telle coque (non représentée). Dans ce cas La coque serait toutefois dépourvue de joues et de joints, ceux-ci étant formés sur le moule ; elle serait en outre de préférence constituée en une seule partie. REVENDICATIONS 1. Module solaire du type photovoltaique comprenant au moins deux plaques sensiblement paralléles, séparées L'une de L'autre par une âme, dont L'une au moins est susceptible de se laisser traverser par Les rayons lumineux et sur L'une au moins desquelles a été déposée au moins une photopile reliee à des conducteurs électriques, lesdites plaques étant entourées par un cadre périphérique, ledit module solaire étant caractérisé en ce que - L'une au moins desdites plaques (2, 3) est percée d'au moins un orifice (9) et, - au moins un manchon (14) est prévu autour dudit orifice (9) en Liaison étanche avec la plaque dans laquelle a été menagé cet orifice, Lesdits conducteurs éLectriques (8, 13) de La photopile (6) passant à travers Ledit orifice (9) et ledit manchon (14). 2. Module solaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que L'âme (4) séparant Les deux plaques (2, 3) s'étend entre lesdites plaques et se prolonge vers ses extrémités périphériques Légèrement au delå de La bordure extérieure (20, 30) des plaques en enrobant au moins la tranche de ces plaques, remplissant ou formant ainsi ledit cadre (5) périphérique. 3. Module solaire selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que le cadre (5) enrobe La bordure périphérique des plaques (2, 3) en décordant legerement sur la face des plaques opposée à celle en contact de L'âme (4). 4. Module solaire selon L'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que Le cadre (5) est recouvert d'une coque superficielle (110). 5. Module solaire selon L'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend une plaquette (12) isolante d'obturation dudit orifice (9), ladite plaquette étant traversée de façon étanche par lesdits conducteurs éLectriques (8, 13) de la photopile. 6. Procédé selon L'une quelconque des revendications précédentes, destiné à la fabrication par moulage d'un module solaire du type comprenant au moins deux plaques sensiblement paralléles, séparées L'une de L'autre par une âme, dont L'une au moins est susceptible de se laisser traverser par Les rayons lumineux et sur L'une au moins desquelles a été déposée au moins une photopiLe reliée à des conducteurs électriques, lesdites plaques étant entourées par un cadre périphérique, Ledit procédé étant caractérisé en ce que - on ménage dans L'une au moins desdites plaques (2, 3) au moins un orifice (9) débouchant à travers lequel on fait passer Lesdits conducteurs (8) de La photopile (6), et - on prévoit autour dudit orifice (9), un manchon extérieur (14) de liaison à travers lequel on fait également passer lesdits conducteurs électriques (8) de la photopile qui débouchent de L'orifice (9). 7. Procédé selon La revendication 6 caractérisé en ce que - on place dans un support (40', 100) de moulage Lesdites pLaques (2, 3) que l'on dispose sensiblement parallèlement, séparées L'une de L'autre par un espace intermédiaire (43) et en appui contre des joues (411, 421, 130, 140) du support dans lequel on réserve un espace libre débouchant (60) qui communique avec L'orifice (9), - on dispose Ledit manchon (14) au niveau dudit espace libre, contre ou à proximité de La face extérieure (300) de la plaque dans laquelle a été ménagée ledit orifice (9) et - on coule à travers le manchon (14), au moins dans ledit espace intermédiaire (43) et jusqu'à sa base, un matériau fluide de remplissage, fixant ainsi par moulage le manchon au module. 8. Procédé selon la revendication 7 caractérisé en ce que - on dispose sensiblement horizontalement Les plaques (2, 3) dans Le support de moulage (40', 100) avec la plaque (3) dans laquelle a été ménagée L'orifice (9), au-dessus de plaque (2) et - on effectue un moulage par centrifugation. 9. Procédé selon la revendication 7 ou La revendication 8 caractérisé en qu'on remplit, en partie au moins, le volume intérieur libre (18, 19) du manchon (14) par un matériau fluide de remplissage et on fixe, après durcissement, La position des conducteurs éLectriques (8, 13) de la photopile (6) qui traversent Ledit manchon. 10. Procédé selon la revendication 6 caractérisé en ce que - on place dans un support (4G) de moulage Lesdites plaques (2, 3) que L'on dispose sensiblement parallélement, séparées L'une de L'autre par un espace intermédiaire (43) et en appui contre des joues (411, 421) du support (40) dans lequel on réserve, au niveau du débouché de L'orifice (9), une cavité de dégagement (413), - on obture de façon étanche ledit orifice (9) par une plaquette (12) que L'on fait traverser, également de façon étanche, par lesdits conducteurs (8, 13) de La photopile (6), - on coule, au moins dans ledit espace intermédiaire (43) et à travers un tube (50) d'alimentation qui y débouche, un matériau fluide de remplissage, - après quoi on vient fixer en position et de façon sensiblement étanche, ledit manchon (14). 11. Procédé selon la revendication 10 caractérisé en ce qu'on dispose lesdites plaques (2, 3) sensiblement verticalement dans le support de moulage (40) et on réalise un moulage par gravité. 12. Procédé selon L'une quelconque des revendications 6 à 11 caractérisé en ce que - on prévoit que Ledit espace intermédiaire (43) communique avec une chambre intérieure (44, 120) dudit support de moulage (40, 40', 100) et - on coule au moins dans L'espace intermédiaire et dans la chambre ledit matériau fluide de remplissage, moulant ainsi, après durcissement du matériau, en une opération et en une seule pièce, ladite âme (4) et Ledit cadre (5) enrobant la bordure périphérique (20, 30) des plaques (2, 3) au moins au niveau de leurs tranches. 13. Procédé selon L'une quelconque des revendications 6 à 12, caractérisé en ce que - on prévoit au moins sur la périphérie de chacune des joues (130, 140, 411, 421) du support (40, 40', 100), au moins un joint (49, 49') d'étanchéité ou analogue contre lequel on vient placer Lesdites plaques (2, 3), et - au moins lors de la coulée en place du matériau de remplissage, on exerce sur Les plaques une force tendant à Les écarter L'une de L'autre, plaquant ainsi, de façon sensiblement étanche, lesdites plaques contre Les joints (49, 49'). 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'on exerce La force tendant à écarter Les plaques (2, 3) L'une de L'autre en prévoyant au moins une cale ayant une épaisseur telle qu'elle vient, en position de fermeture du support de moulage (40, 40', 100) appliquer étroitement lesdites plaques (2, 3) contre Les joints (49, 49'). 15. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'on exerce la force tendant à écarter Les plaques (2, 3) L'une de L'autre en créant une dépression dans au moins une cavité (45, 45') ménagée dans chacune des joues du support vers une partie au moins de La périphérie intérieure des joints (49, 49'), ces cavités (45, 45') communiquant avec La face d'appui des plaques (2, 3) et étant reliées à un conduit (48, 48') d'aspiration d'air. 16. Procédé selon L'une quelconque des revendications 12 à 15, caractérisé en ce que, de façon à obtenir un module à cadre recouvert d'une coque de protection, - on intercale, entre La chambre (44, 120) de moulage du cadre (5) et le support de moulage (40, 40', 100), une coque intermédiaire (110) que l'on réalise en un matériau favorisant une adhésion au moins entre Le cadre moule et la coque. 17. Support de moulage pour la mise en oeuvre du procédé selon L'une quelconque des revendications 6 à 9 et 12 à 16, du type à moule perdu, caractérisé en ce qu'il comprend une coque en forme de cadre creux (110), formée au moins en deux parties pouvant être réunies de façon sensiblement étanche, ladite coque pouvant être séparée dudit support et comprenant - une chambre intérieure (120) s'étendant périphériquement audit cadre (110), et - deux joues (130, 140) sensiblement planes et paralléles formées en regard et séparées L'une de L'autre par un espace intermédiaire dans lequel débouche ladite chambre (120). 18. Support de moulage selon la revendication 17 caractérisé en ce que ledit cadre (110) est disposé avec ses joues (130, 140) sensiblement horizontalement et est maintenu en position de moulage par des moyens de fixation (190) amovibles qui L'entourent au moins en partie, cesdits moyens (190) de fixation étant reliés à un bâti (150) lui-même relié à un arbre (170) d'entrainement en rotation du cadre selon un axe (180) sensiblement vertical. 19. Support de moulage, pour la mise en oeuvre du procédé selon L'une quelconque des revendications 6 à 16, caractérisé en ce qu'il est formé par un moule (40, 40') comprenant - au moins deux parties séparables L'une de L'autre et, en position de fermeture du moule :: - au moins deux joues internes (411, 421) sensiblement planes et parallèles séparées L'une de L'autre par un espace intermédiaire, - une chambre (44) formée sur la périphérie extérieure desdites joues (411, 421) et qui communique avec ledit espace intermédfaire de séparation des joues, - au moins deux cavités (45, 45') reliées chacune à un conduit (48, 48') d'aspiration d'air, chaque cavité étant formée Légèrement en retrait au niveau d'une partie au moins de la bordure éxtérieure de L'une des joues (411, 421) en communiquant avec la surface de ces joues, et - au moins deux joints d'étanchéité (49, 49'), chaque joint bordant extérieurement L'une desdites cavités (45, 45') en étant disposé sur La périphérie extérieure de L'une des joues (411, 421) et en faisant Légèrement saillie à la surface de celle-ci vers ledit espace intermédiaire.