Brevet FR2602716A1 — publié le 19880219

i La présente invention est relative à une feuille stratifiée à base de métal amorphe. La présente invention se rapporte plus particulièrement à une feuille stratifiée à base de métal amorphe ayant d'excellentes propriétés de blindage contre les 5 ondes électromagnétiques et éventuellement, des propriétés d'imperméabilité à l'eau et résistant à la coloration. Il est bien connu qu'une feuille stratifiée imperméable à l'eau, comprenant un substrat consistant en un tissu fibreux et en au moins une couche polymère souple de revêtement imper10 méable à l'eau formée sur au moins une surface du substrat, est utile pour les tentes, les structures membranaires et les feuilles de couverture. Avec la démocratisation et le développement récent des dispositifs et des appareils électroniques, un matériau effi15 cace pour blinder et protéger les dispositifs et les appareils électroniques contre les influences nuisibles de l'électricité statique et des ondes électromagnétiques, est devenu nécessaire. On utilise de manière connue pour blinder les dispositifs 20 et les appareils électroniques contre l'électricité statique, diverses feuilles électroconductrices contenant un matériau électroconducteur, par exemple de la poudre de carbone, des fibres de carbone, une feuille métallique ou de la poudre de métal. En revanche, les feuilles électroconductrices classiques 25 ne manifestent pas toujours des propriétés satisfaisantes de blindage contre les ondes électromagnétiques pour protéger les dispositifs et les appareils électroniques. Un but de la présente invention est de fournir une feuille laminée à base de métal amorphe ayant d'excellentes 30 propriétés de blindage contre l'électricité statique et les ondes électromagnétiques. Un autre but de la présente invention consiste à fournir une feuille laminée à base de métal amorphe utile comme feuille de blindage contre l'électricité statique et les ondes électro- magnétiques, par exemple une feuille de couverture, un tapis ou une feuille de papier peint, ayant une résistance mécanique satisfaisante et éventuellement des propriétés d'imperméabilité à l'eau. Les buts précités peuvent être atteints à l'aide de la feuille stratifiée à base de métal amorphe de la présente invention, comprenant une couche de base comportant au moins une couche de métal amorphe,et au moins une couche souple de revêtement en polymère stratifiée sur au moins une surface de la 10 couche de base contenant le métal amorphe. La feuille stratifiée contenant un métal amorphe de la présente invention peut par ailleurs éventuellement comprendre une couche de renforcement qui peut comporter au moins un tissu fibreux fixé sur la couche de base contenant un métal amorphe 15 et/ou la couche souple de revêtement en polymère. Les figures 1 à 7 sont respectivement des vues en coupe d'un mode de réalisation de la feuille stratifiée à base de métal amorphe de la présente invention, et Les figures 8 et 9 représentent des graphiques illustrant 20 les relations entre la fréquence d'ondes électromagnétiques et un effet de blindage contre les ondes électromagnétiques d'une feuille stratifiée de la présente invention dans un champ électrique et dans un champ magnétique. On a fait récemment des tentatives pour utiliser les pro25 priétés exceptionnelles des métaux amorphes pour diverses applications. Dans la feuille stratifiée de la présente invention, l'une ou l'autre des deux surfaces d'une couche de base contenant un métal amorphe peuvent être revêtues chacune avec une 30 couche de revêtement souple en polymère. C'est-à-dire, comme cela est illustré sur la figure 1, qu'une surface d'une couche de base 1 contenant un métal amorphe, est revêtue par une couche de revêtement souple 2 en polymère, et comme cela est illustré sur la figure 2, les deux 35 surfaces d'une couche de base I contenant un métal amorphe, sont revêtues chacune par une couche de revêtement souple 2a, 2b en polymère. En général, le métal amorphe est fourni sous la forme de ruban ayant une largeur de 2,54 cm (1") à 10,16 cm (4") et on 5 s'attend à ce qu'il soit fourni prochainement sous la forme d'un ruban large ayant une largeur de 20,32 cm (8"). On a toutefois pensé que les rubans classiques de métal amorphe ne pouvaient être utilisés pour la fabrication d'une feuille de couverture industrielle ou d'une feuille de grande largeur. En revanche, ces rubans de métal amorphe peuvent être utilisés dans la feuille stratifiée à base de métal amorphe de la présente invention. La couche de base contenant un métal amorphe susceptible d'être utilisée dans la présente invention, peut comprendre au 15 moins une couche de métal amorphe seule ou au moins une couche de métal amorphe et au moins une couche revêtue d'un métal électroconducteur, formée sur au moins une surface de la couche de métal amorphe. La couche revêtue d'un métal électroconducteur, comprend 20 de préférence au moins un métal choisi parmi le cuivre, le nickel, le cobalt, le fer, l'aluminium, l'or, l'argent, l'étain, le zinc et les alliages contenant au moins un métal choisi parmi les métaux mentionnés ci-dessus. Le métal amorphe susceptible d'être utilisé dans la pré25 sente invention, n'est pas limité à un type spécifique de métal à condition que le métal amorphe manifeste un effet satisfaisant pour blinder les dispositifs et les appareils électroniques contre l'électricité statique et les ondes électromagnétiques, et il peut être choisi parmi les métaux amorphes 30 disponibles dans le commerce. Le métal amorphe utilisable pour la présente invention comprend de préférence un composant principal consistant en au moins un métal choisi parmi Fe, Co, Ni, Pd, Cu, Nb et Ti et un composant supplémentaire comprenant au moins un matériau choisi parmi B, Si, C, Co, Ni, Cr, Zr, Nb, Cu, Ti et Mo mais ne contenant pas les métaux contenus dans le composant principal. Des exemples appropriés des métaux amorphes utilisables dans la présente invention, comprennent un alliage amorphe 5 consistant en 81% de fer, 13, 5% de bore, 3,5% de silicium et 2% de carbone (marque commerciale: METGLAS n 2605 SC, Allied Corp.), un alliage amorphe consistant en 78% de fer, 13% debore et 9% de silicium (marque commerciale: METGLAS n 2605 S2, Allied Corp.); un alliage amorphe consistant en 87 parties 10 de fer, 14 parties de bore, une partie de silicium et 18 parties de cobalt (marque commerciale: METGLAS n 2605 CD, Allied Corp.) et un alliage amorphe consistant en 40% de fer, 2,8% de nickel, 4% de molybdène et 18% de bore (marque commerciale: METGLAS n 2826-MB, Allied Corp.). Les métaux amorphes utilisables dans la présente invention, comprennent également des alliages amorphes à base de cobalt consistant par exemple en 78% de cobalt, 10% de silicium et 12% de bore (78Co- lOSi - 12B); en 56% de cobalt, 26% de chrome et 18% de carbone (56Co - 26Cr - 18C), en 90% de cobalt 20 et 10% de zirconium (9OCo - lOZr), en 44% de cobalt, 36% de molybdène et 20% de carbone (44Co - 36Mo - 20C); et en 34% de Co, 28% de Cr, 20% de Mo et 18% de C (34Co - 28Cr - 20Mo - 18C); des alliages amorphes à base de nickel, consistant par exemple - en 90% de nickel et 10% de zirconium (9ONi - 10Zr); en 78% de 25 nickel, 12% de silicium et 12% de bore (18Ni - 10Si - 12B); et en 34% de nickel, 24% de chrome, 24% de molybdène, 18% de carbone (34Ni - 24Cr - 24Mo - 18C); des métaux amorphes à base de plomb, consistant par exemple en 80% de plomb et 20% de silicium (80Pb - 20Si); des métaux amorphes à base de cuivre, 30 consistant par exemple en-80% de cuivre et 20% de zirconium (80Cu - 20Zr); des métaux amorphes à base de niobium, consistant par exemple en 59% de niobium, 50% de nickel (50Nb - 50Ni) et des métaux amorphes à base de titane, consistant par exemple en 50% de titane et 50% de cuivre (50Ti - 50Si). Comme cela a été mentionné ci-dessus, les métaux amorphes sont habituellement fournis sous la forme de rubans ayant une largeur étroite de 2,54 cm à 10,16 cm. En conséquence, dans la feuille stratifiée de la présente invention, la couche de base 5 contenant un métal amorphe, comprend plusieurs rubans de métal amorphe disposés parallèlement les uns aux autres pour former une feuille de métal amorphe ayant une largeur requise de par exemple 5 à 20 cm. Les rubans de métal mis en place peuvent ne pas être liés 10 les uns aux autres ou peuvent être liés au niveau de leurs bords longitudinaux par soudage ou collage avec un matériau adhésif. Le matériau adhésif est de préférence électroconducteur. Le soudage des rubans de métal amorphe peut être effectué à l'aide de l'un quelconque des procédés de soudage et des ma15 tériaux de soudage connus, comme cela est décrit par exemple dans les publications de demandes de brevets japonais non examinées n 61165.272, 61-219.465 et 61-222.675. La feuille de métal amorphe peut être préparée à partir d'une poudre de métal amorphe ou elle peut être une feuille 20 semblable à du tissu tissé, tricoté ou non tissé, fabriquée à partir de fils de métal amorphe. Le métal amorphe est un excellent matériau magnétique et en conséquence, la couche de base contenant un métal amorphe fait preuve d'un excellent effet de blindage contre un champ magnétique. Lorsqu'au moins une surface de la feuille à base de métal amorphe est revêtue avec un métal électroconducteur, la couche de revêtement obtenue manifeste un excellent effet de blindage contre un champ électrique. En conséquence, la feuille à base 30 de métal amorphe revêtue d'un métal électroconducteur, manifeste un excellent effet de blindage contre un champ électrique en plus d'un excellent effet de blindage contre un champ magnétique. La feuille à base de métal amorphe revêtue par un métal 35 électroconducteur, est donc dotée d'un excellent effet de blin- dage contre les ondes électromagnétiques sur une large plage allant d'une fréquence faible à une fréquence élevée. La couche de métal électroconducteur déposée est également efficace pour accroitre les propriétés de soudabilité de la feuille à base de métal amorphe. La feuille à base de métal amorphe revêtue peut être préparée suivant l'un quelconque des procédés de dépôt connus et avec l'un quelconque des matériaux métalliques électroconducteurs connus, comme cela est décrit par exemple dans les publications de brevet japonais non exa10 miné no 61-195.992, 61-195.993 et 61-166.986. La couche de base contenant un métal amorphe dans la feuille stratifée de la présente invention, peut avoir une épaisseur quelconque requise qui peut être modifiée en fonction du type et de l'utilisation de la feuille stratifiée. Quand la feuille stratifiée est utilisée comme feuille de couverture et de blindage contre les ondes électromagnétiques, l'épaisseur de la feuille stratifiée est de préférence de 1000 Fm ou moins, en particulier de 1 à 500 Pm, plus particulièrement de 5 à 100 pm et encore plus particulièrement de 10 à 50 pm. Si l'épaisseur est supérieure à 1000 jm, la couche de base obtenue contenant un métal amorphe, possède quelquefois une rigidité et une raideur trop importantes, et la feuille stratifiée résultante possède en conséquence de médiocres pro25 priétés de drapage et une résistance élevée à la déformation, et lorsqu'elle est coupée ou cassée, la partie coupée forme une arête dangereusement tranchante. L'épaisseur de la couche de revêtement de métal électroconducteur, est de préférence de 0,1 vm ou plus, en particulier 30 de 0,1 à 5 m. La feuille stratifiée de la présente invention, comportant la couche de base contenant un métal amorphe, a de préférence un effet de blindage contre les ondes électromagnétiques de 10 dB ou plus, en particulier de 30 dB ou plus, plus parti- culièrement de 60 dB ou plus et encore plus particulièrement de dB ou plus. Les surfaces de la couche de métal amorphe peuvent être revêtues avec une fine couche de protection consistant par exemple, en un agent de protection contre la rouille. Dans la feuille stratifiée de la présente invention, au moins une surface de la couche de base contenant un métal amorphe, est revêtue avec au moins une couche de revêtement souple en polymère. La couche de revêtement souple en polymère 10 peut être une couche en tissu fibreux, une couche en feuille de papier ou une couche imperméable à l'eau en film de polymère. La couche souple de revêtement imperméable à l'eau en polymère, comprend de préférence au moins un matériau choisi parmi le caoutchouc naturel, les caoutchoucs synthétiques, par 15 exemple des caoutchoucs de néoprène, des caoutchoucs de chloroprène, des caoutchoucs de silicone et des caoutchoucs de polyéthylène chlorosulfonés, et des résines polymères synthétiques, par exemple des résines de chlorure de polyvinyle, des résines de copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle, des résines 20 polyacryliques, des résines de silicone, des résines de polyuréthanne, des résines de polyéthylène, des résines de polypropylène, des résines polyesters et des résines polymères fluorées. La couche souple de revêtement imperméable à l'eau en po25 lymère, a une épaisseur appropriée et suffisante pour conférer des degrés requis d'imperméabilité à l'eau, de souplesse, de résistance au feu et de résistance mécanique à la feuille stratifiée résultante. Cette épaisseur est par exemple de 0,05 mm ou plus, de préférence de 0,05 à 10 mm. La couche souple de revêtement imperméable à l'eau en polymère, peut être formée en revêtant une surface de la couche de base contenant un métal amorphe avec un film, une solution, une émulsion, une pâte, une résine pure ou un matériau polymère imperméable à l'eau à l'aide d'un procédé par recouvrement, ca35 lendrage, étalement ou immersion. La couche souple de revêtement de polymère peut contenir un additif classique, par exemple un plastifiant, un stabilisant, un colorant, un agent d'absorption des rayons ultra-violets, un agent ignifuge ou un retardateur d'inflammation. Comme cela a été mentionné ci-dessus, il est connu de revêtir une surface d'une feuille métallique classique avec un polymère de protection contre la rouille sur une très faible épaisseur de 1 à 10 Pm. En revanche, dans la feuille stratifiée de la présente 10 invention, la couche souple de revêtement imperméable à l'eau en polymère, a habituellement une épaisseur de 50 Mm ou plus, de préférence de 50 à 5000 Vm, en particulier de 100 à 3000 um et encore plus particulièrement de 200 à 2000 ym. On doit donc distinguer nettement la couche souple de revêtement imper15 méable à l'eau en polymère de la couche mince de revêtement de protection contre la rouille en polymère. La couche de revêtement souple imperméable à l'eau en polymère, peut présenter une structure à une seule couche ou une structure à au moins deux couches. La couche souple de revête20 ment imperméable à l'eau en polymère de la présente invention, peut par exemple consister en une couche de support comprenant un polymère souple imperméable à l'eau, cette couche de support étant habituellement stratifiée sur la couche de base contenant un métal amorphe, et en une couché de surfae qui comprend un poly25 mère résistant à la coloration et aux conditions climatiques, cette couche de surface étant formée sur la couche souple de support iqmnrileà l'eau en polymère en formant la couche de la surface située la plus à l'extérieur de la feuille stratifiée résultante. Comme cela est illustré sur la figure 3, la surface supérieure d'une couche de base i contenant un métal amorphe, est revêtue par une couche souple de revêtement 2a de polymère comprenant une couche de suprt-3a imperméable à l'eau en polymère stratifié sur la couche de base 1 contenant un métal amorphe et 35 une couche de surface 4a résistant à la coloration et aux conditions climatiques fixée sur la couche de support 3a. Lasurface inférieure de la couche de base 1 est également revêtue par une couche souple de revêtement 2b en polymère comprenant une couche de support souple 3biplnàaUe à l'eau en polymère et 5 une couche de surface 4b en polymère résistant à la coloration et aux conditions climatiques, stratifiée comme cela est illustré sur la figure 3. Le polymère résistant à la coloration et aux conditions climatiques est de préférence choisi parmi les polymères fluo10 rés et les polymères polyacryliques. En général, un polymère fluoré possède d'excellentes propriétés de retardement d'inflammation, de résistance à la coloration et aux conditions climatiques. En revanche, les polymères fluorés présentent une faible affinité pour les agents adhésifs 15 classiques en matière plastique, et il est en conséquence très difficile de coller la couche de surface en polymère fluoré sur la couche souple de support en polymère imiéaie à l'eau avec les agents adhésifs classiques à moins que la partie de surface collée de la couche de surface en polymère fluoré, 20 ne soit modifiée. Quand la surface de collage du film en polymère fluoré, est modifiée en y appliquant un traitement par décharge en effet corona ou un traitement par un plasma à basse température, la surface modifiée présente un meilleur comportement au col25 lage et une affinité accrue pour l'agent adhésif, par exemple des résines de chlorure de polyvinyle, des résines époxy, des résines polyacryliques, des résines polyester. En conséquence, le film en polymère fluoré modifié, peut être solidement collé sur la couche de support par l'agent'adhésif. Le traitement par décharge en effet corona est effectué par exemple sous une tension de 100 à 200 V à une capacité statique de 40 à 100 YF et à un courant de court-circuit de 1 à 2 amperes. La modification du film en polymère fluoré peut être ef35 fectuée par des traitements autres que les types de traitement mentionnés ci-dessus, qui sont efficaces pour accroître ses propriétés de collage. Les polymères fluorés peuvent être choisis parmi les polymères de fluoroéthylène, par exemple le polytétrafluoroéthy5 lène, les polymères de polyfluorochloroéthylène, par exemple le polytrifluorochloroéthylène et le polydichlorodifluoroéthylène, et d'autres, polymères fluorés, par exemple le fluorure de polyvinyle et le fluorure de polyvinylidène. Les polymères fluorés mentionnés ci-dessus, ont un point 10 de fusion élevé et une aptitude médiocre au façonnage, par exemple une attitude médiocre au calandrage. En conséquence, les matériaux en polymère fluoré, sont habituellement mis sous la forme d'un film par fusion du polymère, en extrudant un produit fendu à travers une filire en forme de T -de fprmation de film ou en pressant à chaud une poudre de polymère dans un moule. Le procédé de mise en forme du polymère fluoré n'est toutefois pas limité à ceux décrits ci-dessus. Le film du polymère fluoré susceptible d'être utilisé dans la présente invention, a habituellement une épaisseur de 20 0,001 mm à 0,5 mm, de préférence de 5 à 50 Pm. L'épaisseur du film n'est en revanche pas limitée à la valeur mentionnée cidessus, à condition que le film apporte effectivement une résistance aux conditions climatiques, une résistance à la coloration et une stabilité élevées à la feuille composite. Le film de polymère fluoré peut contenir un composant polymère supplémentaire, par exemple du polyméthacrylate de méthyle mélangé avec celui-ci. Le film de polyester fluoré peut être stratifié avec un autre film, par exemple un film de polyméthacrylate de méthyle à condition que l'on puisse atteindre 30 l'objectif de la présente invention. Les films de polymère fluoré sont disponibles dans le commerce sous les marques commerciales de film.Tedlar (Du Pont), film Aflex (Asahi Glass) et film KFC (Kureha Chemical). La couche de surface en polymère fluoré est de préférence 35 formée en stratifiant un film de polymère fluoré ayant une sur- il face supérieure lisse sur la couche souple de support imperméable à l'eau en polymère. Le film en polymère fluoré a de préférence une résistance à la traction de 100 kg/cm2 ou plus. La couche de surface en polymère fluoré peut être formée 5 en appliquant une solution ou une émulsion d'un polymère fluoré sur la surface supérieure de la couche souple de support imperméable à l'eau en polymère. La couche de surface en polymère résistant aux conditions climatiques et résistant à la coloration, peut consister en une 10 résine polyacrylique et elle peut être formée en stratifiant un film de polymère polyacrylique sur la couche souple de support imperméable à l'eau en polymère avec un agent adhésif ou en appliquant une solution ou une émulsion d'un polymère polyacrylique sur la couche de support et en laissant la couche d'émulsion ou de solution résultante se solidifier. Le film en polymère polyacrylique utilisable dans la présente invention, a de préférence une résistance à la traction de 100 kg/cm2 ou plus, un poids de 1 à 50 g/m2, de préférence de 3 à 30 9/m2 et une épaisseur de 3 ym ou plus, de préférence 20 de 3 à 50 ym et plus particulièrement de 4 à 30 Vm, mais il n'est pas limité aux valeurs de résistance, de poids et d'épaisseur mentionnées ci-dessus. Le film de polymère polyacrylique peut être préparé par soufflage dans une filière en T ou suivant un autre procédé 25 classique de formation de film. Le film en polymère polyacrylique est soit un film non étiré ou étiré. Le film de polymère polyacrylique utilisable dans la présente invention, a de préférence un allongement à la rupture de 100% à 300%. Les polymères polyacryliques utilisables dans la présente invention 30 sont choisis parmi les polymères de polyalkylméthacrylate, par exemple les homopolymères du méthacrylate de méthyle, du méthacrylate d'éthyle, du méthacrylate de propyle et du méthacrylate de butyle, et les copolymères d'au moins deux des monomères de méthacrylate mentionnés ci- dessus, et d'au moins un des mono35 mères de méthacrylate avec au moins un monomère choisi parmi les acrylates d'alkyle, les acétates de vinyle, le chlorure de vinyle, le styrène, l'acrylonitrile et le méthacrylonitrile. La couche de surface résistant aux conditions climatiques et résistant à la coloration en polymère, utilisable dans la 5 présente invention, peut être une couche composite stratifiée consistant en une couche de fluorure de polyvinyle et en une couche de polymère polyacrylique stratifiée l'une sur l'autre, ou en une couche de fluorure de polyvinyle, une couche de polymère polyacrylique et une couche de chlorure de polyvinyle su10 perposées et fixées les unes aux autres. Dans la couche composite stratifiée mentionnée ci-dessus, la couche de fluorure de polyvinylidène a de préférence une épaisseur de 2 à 3 rm, la couche de polymère polyacrylique a une épaisseur de 2 à 4 ym et la couche de chlorure de polyvinyle a de préférence une épais15 seur de 40 à 45 Pm. En général, la couche souple de revêtement en polymère qui doit être formée sur la couche de base contenant un métal amorphe, peut comporter un certain nombre de perforations pour éliminer les bulles d'air ou les bulles d'autres gaz, formés 20 dans la couche de revêtement ou entre la couche de-base la couche de revêtement. Les perforations ont de préférence un diamètre de 0,1 à 1 mm, et une densité de 10 à 100 pour 100 cm2 de la surface de la feuille stratifiée. Quand la couche de revêtement est formée en stratifiant 25 un film souple en polymère sur la surface de la couche de base, le film souple de polymère est de préférence muni des perforations pour l'élimination des bulles. Quand la couche de revêtement est mise en place en recouvrant une surface d'un film souple en polymère avec une- solution ou une émulsion de poly30 mère, les perforations d'élimination des bulles peuvent être formées dans la couche de revêtement en pratiquant des piqûres dans les bulles. La couche de métal amorphe en feuille qui est utilisable dans la présente invention, peut être préparée en disposant un 35 2 6 0 2 7 1 6 -13 certain nombre de rubans de métal amorphe parallèlement les uns aux autres. Les rubans parallèles de métal amorphe peuvent ne pas être liés les uns aux autres, ou ils peuvent être liés les uns 5 aux autres au niveau de leurs bords longitudinaux par une soudure ou à l'aide d'une résine de liaison. Les bords longitudinaux liés ou non liés des rubans de métal amorphe, peuvent se chevaucher, ou les faces latérales des bords peuvent être amenées en contact les unes des autres sans chevauchement. Dans un exemple, les rubans de métal amorphe s'étendent dans la direction longitudinale de la feuille stratifiée. Dans cet exemple, les parties en chevauchement ou les parties latérales en contact, s'étendent parallèlement à l'axe longitudinal 15 de la feuille stratifiée. Ceci résulte en une épaisseur et/ou une résistance mécanique inégale de la couche de métal amorphe en feuille quand on examine celle-ci dans la direction transversale de la feuille. Dans un autre exemple, les inconvénients mentionnés ci20 dessus de la couche de métal amorphe en feuille obtenue, peuvent être éliminés en disposant plusieurs rubans de métal amorphe parallèlement les uns aux autres dans la direction transversale de la feuille. Les rubans mis en place peuvent être liés les uns aux autres à l'aide d'un matériau quelconque 25 de liaison comme cela est décrit ci-dessus, ou ils peuvent ne pas être liés les uns aux autres. Ce type de feuille de métal amorphe peut être facilement préparé, et la feuille stratifiée résultante a une forme et des propriétés uniformes. Dans la feuille stratifiée de la présente invention, la 30 couche de base contenant un métal amorphe, contient au moins une couche de métal amorphe qui est très mince et qui a donc une résistance à la traction relativement faible et une très faible résistance au déchirement. Une membrane de métal amorphe ayant par exemple une épaisseur de 25 ym, a une résistance à la traction variable dans la plage de 65 à 125 kg/3 cm et une résistance moyenne à la traction de 100 kg/3 cm. La couche de métal amorphe est ainsi formée de plusieurs rubans de métal amorphe qui sont liés ou qui ne sont pas liés 5 les uns aux autres. En conséquence, la couche de métal amorphe possède des propriétés directionnelles marquées et n'a pas une résistance mécanique uniforme. Les inconvénients mentionnés ci-dessus peuvent être éliminés en insérant dans la feuille stratifiée de la présente in10 vention, au moins une couche de tissu de renforcement fibreux ayant une résistance à la traction plus élevée que celle de la couche de base. Dans la feuille stratifiée de la présente invention, au moins une des surfaces de la couche de base contenant un métal 15 amorphe, est de préférence fixée sur une couche de tissu de renforcement fibreux correspondante destinée à former une couche de substrat et au moins une des surfaces de la couche de substrat est revêtue avec une couche de revêtement souple correspondante en polymère. Sur la figure 4, la surface supérieure d'une couche de base 1 contenant un métal amorphe, est revêtue avec une couche souple de revêtement 2a en polymère, une couche de tissu de renforcement fibreux 5 est fixée sur la surface inférieure de la couche de base 1 et une autre couche de revêtement souple 2b 25 en polymère est fixée sur la couche de tissu de renforcement fibreux 5. Le tissu fibreux utilisable pour la couche de renforcement de la présente invention, peut être choisi parmi ceux fabriqués avec au moins un type de fibre ou de filament choisi 30 parmi les fibres naturelles, par exemple le coton, le chanvre et le lin; les fibres inorganiques, par exemple les fibres de céramique, les fibres de silice, les fibres de carbone, les fibres de verre, les fibres d'amiante et métalliques; les fibres régénérées, par exemple les fibres de rayonne viscose et 35 les fibres cuproammoniacales; les fibres semi-synthétiques, par exemple les fibres de di et de triacétate de cellulose; et les fibres synthétiques, par exemple les fibres de Nylon-6, les fibres de Nylon-66, les fibres polyester (téréphtalate de polyéthylène), les fibres de polyamide aromatique, les fibres de 5 polyacrylonitrile, les fibres de chlorure de polyvinyle, les fibres de polyoléfine et les fibres d'alcool polyvinylique rendues insolubles dans l'eau. Le tissu fibreux peut être un tissu tissé, tricoté ou non tissé, fabriqué à partir de fibres coupées et de fils filés, de 10 fils multifilaments, de fils monofilaments, de fils assemblés et/ou de fils guipés. Le tissu fibreux est de préférence un tissu tissé fabriqué à partir de films multifilaments en polyester et/ou de fils en fibres de verre.Le tissu tissé n'est pas limité à une struc15 ture d'armure spécifique, mais le tissu tissé a de préférence une armure unie, ou il est réalisé sous la forme d'un tissu particulier dans lequel un certain nombre de fils de chaîne sont disposés sur un certain nombre de fils de trame de telle façon que les fils de chaîne s'étendent à angle droit par rap20 port aux fils de trame et que les fils de chaîne et les fils de trame soient assemblés au niveau de leurs intersections par des fils d'assemblage. Ce tissu particulier est très utile comme tissu fibreux de renforcement pour accroître la résistance mécanique jusqu'à une valeur élevée de la feuille stratifiée ré25 sultante. Quand on souhaite que la feuille stratifiée résultante ait une grande souplesse, le tissu fibreux de renforcement a une texture de faible densité. En revanche, quand une résistance mécanique élevée est nécessaire, le tissu fibreux de ren30 forcement a de préférence une texture de densité élevée. Puisque la couche de base contenant un métal amorphe a un allongement relativement faible, il est parfois préférable que la couche de tissu fibreux de renforcement soit réalisée en un tissu à faible allongement, par exemple un tissu de fibres de 35 verre. Puisque la couche de base contenant le métal amorphe a également une rigidité et une raideur relativement élevées, il est parfois préférable que la couche de tissu fibreux de renforcement soit composée d'un tissu léger et souple, tissé ou tricoté, ayant une texture de densité relativement faible. La couche de base contenant un métal amorphe peut être fixée à la couche de tissu fibreux de renforcement à l'aide d'un procédé quelconque de fixation connu. La couche de base est habituellement fixée sur la couche de renforcement avec un 10 agent adhésif ou un matériau polymère adhésif. Autrement, une partie de surface du tissu fibreux de renforcement, est fondue et le tissu fibreux de renforcement est fixé sur la couche de base par l'intermédiaire de sa partie de surface fondue. L'agent adhésif destiné à fixer la couche de renforcement 15 sur la couche de base n'est pas limité à un type particulier. L'agent adhésif peut ainsi être choisi parmi les matériaux adhésifs classiques, par exemple des agents de fixation à base d'un composé de type isocyanate, des agents de fixation à base d'un composé de type époxy, des agents de fixation à base de 20 résine polyacrylique, des agents de fixation à base de résine polyuréthanne, des agents de fixation à base de résine polyamide et un caoutchouc (en particulier les agents de fixation à base d'un caoutchouc synthétique). L'agent adhésif peut également être choisi par exemple parmi les agents de fixation à 25 base d'un composé acrylique contenant au moins un groupe choisi parmi les groupes amiio et imino, les groupes éthylèneimine et alkylènediamine; les agents adhésifs de type acrylate contenant un groupe aziridinyle, les agents adhésifs à base de résine époxy aromatique et de polymère vinylique modifié par un ami30 noester; ou les agents adhésifs de type méthacrylate aminé. La couche de tissu fibreux de renforcement, la couche de revêtement souple en polymère et/ou la couche d'agent adhésif, peuvent être électroconductrices ou semi-électroconductrices, ou elles peuvent être isolantes de l'électricité. Quand on utilise une couche de tissu fibreux de renforcement ayant un faible allongement à la rupture de l'ordre de 5% ou moins, la caractéristique d'allongement et la courbe de déformation-contrainte de la couche de tissu fibreux de renforce5 ment, deviennent voisines de celles de la couche de base contenant un métal amorphe et en conséquence, la couche de substrat résultante a une résistance à la traction accrue. Aussi, quand la couche de tissu fibreux de renforcement ayant un faible allongement à la rupture de l'ordre de 5% ou 10 moins, ou égal à celui des rubans de métal amorphe, est fixée sur la couche de base contenant un métal amorphe, la couche de métal amorphe peut être simplement formée en disposant plusieurs rubans de métal amorphe parallèlement les uns aux autres sans les souder ou les fixer entre eux. La feuille stratifiée 15 résultante contenant les rubans de métal amorphe placés qui ne sont pas soudés ou fixés entre eux, a un aspect satisfaisant. La couche de tissu fibreux à faible allongement peut être formée à partir de fibres ou de filaments à faible allongement qui ne sont pas limités à un type particulier de fibres ou de 20 filaments. Des exemples de fibres à faible allongement, comprennent les suivants: Fibre Résistance à Allongement à la traction la rupture (kg/mm2) (%) Fibre de verre 350 - 600 3 - 4 Fibre de carbone 200 - 300 D,5 - 1,5 Fibre d'acier 240 1,7 Fibre de polyamide aromatique 285 2.0 - 5,0 Les fibres à faible allongement mentionnées ci-dessus ont également une faible résistance à la flexion qui n'est pas souhaitable. En conséquence, le tissu fibreux à faible allongement est de préférence composé d'un mélange des fibres à -faible résistance à la flexion et à faible allongement avec des fibres à résistance élevée à la flexion et à allongement élevé. Des exemples des fibres à résistance élevée à la flexion et à allongement élevé comprennent les suivants: Fibre Résistance à Résistance à la traction la rupture (kg/mm2) (%) Fibre de polyester environ 115 environ 13 fibre de polyamide (Nylon-66) environ 100 environ 19 La couche de tissu fibreux de renforcement à faible allongement, est efficace pour accroître la résistance mécanique 20 de la feuille stratifiée résultante dans la direction longitudinale des rubans de métal amorphe qu'elle contient afin de conférer une résistance mécanique satisfaisante à la feuille stratifiée dans la direction transversale des rubans de métal amorphe et pour rendre uniforme la résistance mécanique de la 25 feuille stratifiée. La couche de tissu fibreux de renforcement utilisable dans la présente invention, est de préférence composée d'au moins une feuille fibreuse contenant des fibres ou des filaments ayant une résistance à la traction de 130 kg/mm2 et un allongement à la 30 rupture de 5% ou moins. Il est également préférable que la feuille fibreuse soit composée d'un mélange de fibres ou de filaments à résistance élevée, ayant une résistance à la traction de kg/mm2 ou plus et un allongement à la rupture de 5% ou moins avec des fibres ou des filaments à allongement élevé ayant une résistance à la traction de moins de 130 kg/mm2 et un allongement à la rupture de plus de 5%. Quand on fixe une couche fibreuse de renforcement sur chacune des faces de la couche de base contenant un métal amorphe, 5 une-des couches de tissu est de préférence composée de fibres ou de filaments à résistance élevée ayant une résistance à la traction de 130 kg/mm2 ou plus et un allongement à la rupture de 5% ou moins, et l'autre couche de tissu est composée de fibres ou de filaments à allongement élevé ayant une résistance à la 10 traction de moins de 130 kg/mm2 et un allongement à la rupture supérieur à 5%. En variante, la couche de tissu de renforcement comprend de préférence au moins une couche fibreuse comprenant des fibres ou des filaments à résistance élevée ayant une résistance à la 15 traction de 130 kg/mm2 ou plus et un allongement à la rupture de % ou moins, et au moins une couche fibreuse comprenant des fibres ou des filaments à allongement élevé ayant une résistance à la traction de moins de 130 kg/mm2 et un allongement à la rupture de plus de 5%. Dans un mode de réalisation de la feuille stratifiée de la présente invention, la couche de revêtement souple en polymère comprend au moins une couche de couverture en tissu fibreux composée de fibres ou de filaments artificiels ou naturels. Les fibres ou les filaments sont donc sous la forme d'un tissu tissé, 25 d'un tissu tricoté, d'un tissu non tissé ou d'un tissu composite, de préférence un tissu à poils composé d'une couche inférieure de tissu et d'une couche supérieure de poils consistant en un certain nombre de fils fibreux s'étendant en saillie à partir de la couche inférieure de tissu. Sur la figure 5, la surface inférieure d'une couche de base I contenant un métal amorphe, est revêtue avec une couche de revêtement 2b souple et non fibreuse en polymère. La surface supérieure de la couche de base 1 est également recouverte par une couche fibreuse de couverture 6 en tissu à poils consistant en une 35 couche inférieure 7 de tissu fixée sur la surface supérieure de la couche de base I et en une couche supérieure de poils 8 formée sur la couche inférieure de tissu 7. Le tissu à poils peut être fabriqué à partir d'au moins un type de fibres organiques, comprenant les fibres naturelles, par exemple les fibres de coton, de laine et de chanvre; les fibres semi-synthétiques, par exemple les fibres de di ou de triacétate de cellulose; et les fibres synthétiques, par exemple les fibres de polyester, les fibres de polyéthylène, les fibres de polypropylène, les fibres de Nylon-6, les fibres de Nylon-66 et 10 les fibres d'acrilonitrile. Le tissu velouté peut contenir une faible quantité de fibres inorganiques, par exemple des fibres de verre, des fibres de carbone et des fibres métalliques, mélangées avec les fibres organiques. Les fibres peuvent être sous la forme d'une masse fibreuse, de fils comprenant des fils filés, des fils 15 multifilaments, des fils guipés, des fils assemblés, des fils ronds monofilaments réguliers et des fils plats monofilamenti irréguliers. Le tissu à poils peut être choisi parmi les tissus à poils coupé, les tissus à poils en boucle, les tissus à poils 20 aiguilletés et les tissus à poils tufetés. La feuille stratifiée de la présente invention comportant la couche de 'couverture en tissu à poils, fixe sur la couche de base contenant un métal amorphe, est utile comme tapis de blindage contré les ondes électromagnétiques. La couche supérieure de poils dans la couche de couverture en tissu à poils, peut contenir des fibres électroconductrices, par exemple des fibres de carbone et des fibres métalliques. Dans la feuille stratifiée de la présente invention décrite ci-dessus, la couche inférieure de tissu dans la couche de 30 couverture en tissu à poils, est fixée sur la surface supérieure de la couche de base comprenant un métal amorphe par l'intermédiaire d'une couche de fixation souple en polymère. La surface inférieure de la couche de base contenant un métal amorphe est également revêtue avec une autre couche de revêtement souple 35 en polymère qui est de préférence formée à partir d'au moins un matériau polymère thermoplastique, par exemple une résine de chlorure de polyvinyle, une résine de polyuréthanne, une résine de copolymère d'acétate de vinyle et d'éthylène, une résine de polypropylène, de l'asphalte, du bitume, du caoutchouc naturel ou 5 un caoutchouc synthétique, par exemple du caoutchouc styrènebutadiène ou du caoutchouc de polyéthylène chlorosulfoné. Un matériau thermoplastique que l'on préfère en particulier, est une résine de chlorure de polyvinyle qui peut contenir un plastifiant, une charge, un matériau colorant, un stabilisant et/ou un agent 10 modificateur. La couche de revêtement souple en polymère peut contenir comme additif, une charge telle que du bitume et/ou un matériau électroconducteur tel que des fibres de carbone ou une poudre métal 1 i que. Dans le tapis en feuille stratifiée de blindage contre les 15 ondes électromagnétiques de la présente invention, la couche de métal amorphe a de préférence une épaisseur de 70 ym ou moins, en particulier de 10 à 70 im, et plus particulièrement de 20 à 40 Vm. Quand la couche de couverture en tissu à poils, est fixée sur la couche de base contenant un métal amorphe par 20 l'intermédiaire d'une couche de fixation souple en polymère, cette couche de fixation est non seulement efficace pour fixer fermement la couche de base contenant un métal amorphe sur la couche de couverture en tissu à poils, mais également pour protéger la couche de base contenant un métal amorphe contre un déchirement, 25 une coupure et la rupture quand la feuille stratifiée est pliée, enroulée ou percutée. La couche de fixation peut avoir des propriétés d'imperméabilité à l'eau, de retardement d'inflammation, ignifugeset/ou d'autres propriétés fonctionnelles. La couche de fixation peut comporter au moins un matériau 30 souple polymère, par exemple du caoutchouc naturel; des caoutchoucs synthétiques, par exemple un caoutchouc de néoprène, un caoutchouc de chloroprène, un caoutchouc de silicone et un caoutchouc de polyéthylène chlorosulfoné; des résines polymères synthétiques, par exemple des résines de chlorure de polyvinyle, 35 des résines de copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle, des résines de polypropylène, des résines polyester, des résines de polymère fluoré, des résines polyamide et des résines de ionomère; et des résines de cellulose régénérée ainsi que des résines d'acétate de cellulose. La couche de fixation a de préférence une épaisseur de 1 à pm, en particulier de 3 à 30 Vm. La couche de base contenant un métal amorphe est formée à partir de plusieurs rubans de métal amorphe fixés ou non fixés les uns aux autres et ainsi, elle n'est pas unie. La couche de fixation est efficace pour rendre la couche de base contenant un métal amorphe unie et lisse. Le tapis ou la feuille stratifiée de blindage contre les ondes électromagnétiques de la présente invention, peut être sous la forme de tapis en dalle qui sont carrés, rectangulaires ou en 15 forme de losange. La couche de base contenant un métal amorphe dans la feuille stratifiée de la présente invention peut également être perforée ou non perforée. En outre, dans la feuille stratifiée de la présente 20 invention comportant la feuille de couverture en tissu fibreux, la couche en feuille de métal amorphe, a de préférence une épaisseur de 70 rm ou moins, en particulier de 10 à 70 rm et plus particulièrement de 20 à 40 ym Dans un autre mode de réalisation de la feuille stratifiée à 25 base de métal amorphe de la présente invention, au moins une des couches de revêtement souple en polymère, est une couche de revêtement poreuse en étant souple et susceptible d'être comprimée. Cette couche de revêtement poreuse est efficace pour conférer à la feuille stratifiée résultante, un toucher doux qui 30 est préférable, un module de compression accru, et des propriétés d'amortissement aux chocs et à la pression améliorées. Ainsi, quand une force externe, par exemple une force de flexion, une force de compression, une force de déchirement ou une force d'allongement, est appliquée sur la feuille stratifiée, la 35 couche de revêtement poreuse absorbe au moins une partie de la force externe de façon à réduire l'allongement et la compression de la couche de base contenant un métal amorphe et pour empêcher le déchirement, la rupture ou la déformation permanente de la couche de base contenant un métal amorphe. La feuille stratifiée de la présente invention comportant la couche de revêtement en polymère souple, poreuse et susceptible d'être comprimée, est utile comme feuille de couverture, comme feuille d'emballage ou comme feuille d'enveloppe pour enfermer des dispositifs ou des appareils électroniques. La couche de revêtement poreuse est de préférence appliquée à partir d'au moins un matériau choisi parmi un caoutchouc naturel, un caoutchouc synthétique, par exemple un caoutchouc styrène-butadiène, un caoutchouc nitrile-butadiène, un caoutchouc d'acrilonitrile, un caoutchouc de polychloroprène, un caoutchouc 15 de polyisobutylène, un caoutchouc de polymère fluoré, des caoutchoucs de silicone, et des résines souples de polymère synthétique, par exemple des résines de polyéthylène, des résines de polyuréthanne, des résines de chlorure de polyvinyle et des résines de polystyrène. Le matériau de couche de revêtement poreuse peut être une mousse dure à condition qu'elle soit souple et susceptible d'être comprimée, ou une mousse molle celui-ci étant de préférence une mousse molle. La couche de revêtement poreuse, a de préférence une 25 porosité de 50% à 99% (un rapport d'expansion en mousse de 2 à ), plus particulièrement de 80 à 98% (un rapport d'expansion en mousse de 5 à 10). Habituellement, l'ampleur de l'expansion en mousse de la couche de revêtement poreuse, est ajustée à un rapport d'expansion 30 en mousse de 20 à 60. La couche de revêtement poreuse a également de préférence une résistance à la compression de 10 kg/cm2 ou moins, en particulier de 0,5 kg/cm2 et plus particulièrement de 0,1 kg/cm2 pour une compression de 25%. L'épaisseur de la couche de revêtement poreuse n'est pas limitée à une valeur spécifique, mais la couche de revêtement poreuse a de préférence une épaisseur de 0,5 à 100 mm, en particulier de 1 à 50 mm. La couche de revêtement poreuse peut être mise en place en stratifiant une feuille poreuse en polymère sur la couche de base contenant un métal amorphe ou en expansant en mousse une couche de polymère formée sur la couche de base contenant un métal amorphe, et contenant un agent moussant, à une température supérieure au 10 point de fusion de la couche de polymère. La stratification de la feuille poreuse de polymère sur la couche de base peut être réalisée en utilisant un agent adhésif ou par fusion d'une partie de surface stratifiée de la feuille poreuse en polymère. En variante, la couche de revêtement poreuse peut être formée en revêtant une surface de la couche de base avec un liquide de revêtement polymère contenant de la mousse et ensuite en solidifiant la couche poreuse de polymère liquide déposée. La couche de revêtement souple et poreuse en polymère, peut 20 être disposée sur l'une ou l'autre ou sur chacune des surfaces de la couche de base contenant un métal amorphe. Ainsi, à titre d'exemple, on peut revêtir une surface de la couche de base avec une couche de revêtement souple et poreuse en polymère et revêtir la surface opposée de la couche de base avec une couche de 25 revêtement souple et non poreuse en polymère. Sur la figure 6, la surface supérieure d'une couche de base 1 contenant un métal amorphe est revêtue avec une couche de revêtement 9 souple et poreuse en polymère et la surface inférieure de la couche de base 1 est revêtue avec une couche de 30 revêtement 2b souple et non poreuse en polymère. Dans ce mode de réalisation de la feuille stratifiée de la présente invention, la couche de feuille en métal amorphe, a de préférence une épaisseur de 100 jm ou moins, en particulier de 1 à 70 Pm, plus particulièrement de 5 à 50 Fm et encore plus 35 particulièrement de 10 à 30 rm. Comme autre exemple, la couche de revêtement souple et poreuse en polymère est renforcée par au moins une couche de tissu fibreux de renforcement telle que décrite ci-dessus. La couche de tissu fibreux de renforcement est de préférence directement fixée sur au moins une surface de la couche de base contenant un métal amorphe. La feuille stratifiée de la présente invention comportant la couche de tissu fibreux de renforcement, est utile comme feuille pour enveloppe ou emballage lourd pour du matériel électronique 10 qui doit être protégé contre les ondes électromagnétiques et 1 'électricité statique. Dans encore un autre mode de réalisation de la feuille stratifiée à base de métal amorphe de la présente invention, la couche de revêtement souple en polymère qui doit être disposée sur 15 la couche de base contenant un métal amorphe, comprend au moins une feuille de papier ou une feuille analogue à du papier fixée sur la couche de base contenant un métal amorphe. Cette feuille stratifiée de la présente invention comportant une feuille analogue à du papier ou une feuille de papier, est 20 utile comme feuille de papier peint et de blindage contre les ondes électromagnétiques. Dans ce mode de réalisation de la feuille stratifiée de la présente invention, la couche en feuille de métal amorphe, a de préférence une épaisseur de 200 ym ou moins, en particulier de 25 100 pm ou moins, plus particulièrement de 1 à 50 Pm et encore plus particulièrement de 5 à 30 Pm. La feuille de papier ou la feuille analogue à du papier est de préférence fixée sur la couche de base contenant un métal amorphe par l'intermédiaire d'une couche de fixation souple en 30 polymère ayant une épaisseur de préférence de 0,05 mm ou plus, en particulier de 0,05 à 1,0 mm. La couche de fixation souple en polymère est efficace pour fixer fermement la feuille de papier ou la feuille analogue àci papier sur la couche de base contenant un métal amorphe afin de 35 rendre la surface de fixation de la couche de base contenant un métal amorphe et donc la surface de la feuille stratifiée résultante, unie et lisse et pour conférer à la feuille stratifiée résultante, une résistance mécanique, des propriétés d'imperméabilité à l'eau et ignifuges accrues ainsi qu'un aspect satisfaisant. La couche de fixation souple en polymère comprend de préférence au moins un matériau choisi parmi le caoutchouc naturel, des caoutchoucs synthétiques, par exemple un caoutchouc de néoprène, un caoutchouc de chloroprène, des caoutchoucs de 10 silicone et des caoutchoucs de polyéthylène chlorosulfoné; des résines polymères synthétiques, par exemple des résines de chlorure de polyvinyle, des résines de copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle, des résines polyacryliques, des résines de silicone, des résines de polyuréthanne, des résines de polyéthylène, des résines de polypropylène, des résines polyester, des résines de ionomère, des résines polyamide et des résines de polymère fluoré; des résines de cellulose régénérée; et des résines de dérivé de cellulose, par exemple du diacétate de * cellulose et du triacétate de cellulose. La couche de fixation souple en polymère peut être formée sur la couche de base contenant un métal amorphe suivant un procédé quelconque de revêtement connu, par exemple par recouvrement, calandrage, enduction ou immersion. La couche de fixation souple en polymère peut comporter un 25 additif, tel qu'un plastifiant, un stabilisant, un matériau colorant, un absorbant de rayons ultra-violets, un agent ignifuge ou un retardateur d'inflammation. La feuille stratifiée de la présente invention peut comporter au moins une couche de tissu fibreux de renforcement 30 fixée sur la couche de base contenant un métal amorphe. La couche de tissu fibreux de renforcement est identique à celle décrite cidessus. Dans la feuille de papier peint et de blindage contre les ondes électromagnétiques de la présente invention, la couche de 35 feuille de papier peut avoir une couleur, une épaisseur et comporter un dessin quelconques. Le terme "feuille de papier" utilisé dans cette description, comprend une feuille de papier, une feuille de polymère synthétique analogue à du papier, une feuille de tissu fibreux analogue à du papier ou une combinaison d'au moins deux des feuilles mentionnées ci-dessus. La feuille de papier peut avoir une couleur et/ou comporter un dessin requis. La couche de feuille de papier est fixée directement sur la couche de base contenant un métal amorphe ou par l'intermédiaire 10 d'une couche de fixation souple en polymère avec un agent adhésif tel que décrit ci-dessus. Sur la figure 7, une surface d'une couche de base contenant un métal amorphe est revêtue avec une couche souple lisse en feuille de papier de polymère par l'intermédiaire d'une couche de 15 fixation souple lla en polymère. La surface opposée de la couche de base contenant un métal amorphe est fixée sur une surface d'un mur 11 par l'intermédiaire d'une couche de revêtement souple 2b en polymère exempte de la couche de feuille de papier. Lors de la mise en place de la paroi blindée contre les 20 ondes électromagnétiques, on fixe sur une surface du mur, une feuille stratifiée complète à base de métal amorphe de la présente invention, comprenant la couche de base contenant un métal amorphe et la feuille de papier peint. En variante, une paroi stratifiée de la présente invention est disposée sur la surface d'un mur en 25 collant une feuille de base contenant un métal amorphe ou une combinaison d'une feuille de base contenant un métal amorphe et de la couche de fixation souple en polymère sur la surface d'un mur et en collant ensuite une feuille de papier sur la couche collée décrite cidessus. Ce procédé est efficace pour réaliser une paroi 30 uniforme blindée contre les ondes électromagnétiques. Ce procédé permet ainsi de stocker séparément la feuille de papier peint et la feuille de base contenant le métal amorphe et en conséquence, il est possible d'obtenir un certain nombre de combinaisons de divers types de feuille de papier peint avec 35 diverses feuilles de base contenant un métal amorphe. Quand on applique au moins deux feuilles stratifiées sur la surface d'un mur, les bords des feuilles de base contenant un métal amorphe dans les feuilles stratifiées sont de préférence raccordés les uns aux autres. Pour la préparation d'une bobine d'une feuille de métal amorphe consistant en plusieurs rubans de métal amorphe disposés parallèlement les uns aux autres et liés ou non entre eux au niveau de leurs bords longitudinaux, la feuille de métal amorphe est de préférence préalablement revêtue avec unecouche souple de 10 protection en polymère dans des conditions dans lesquelles la feuille de métal amorphe n'est pas endommagée ou déchirée, et la feuille de métal amorphe résultante préalablement revêtue est enroulée en une bobine. La couche souple de protection en polymère consiste de 15 préférence en au moins un matériau choisi parmi le caoutchouc naturel et les mêmes caoutchoucs synthétiques et résines de polymère synthétiques utilisables pour la couche de fixation souple en polymère mentionnée ci-dessus. La couche de protection souple en polymère peut contenir un 20 additif, par exemple un agent d'imperméabilisation à l'eau, un agent ignifuge ou un retardateur d'inflammation, et elle a de préférence une épaisseur de 1 à 70 um, en particulier de 3 à Fm. La couche de protection souple en polymère peut également 25 être formée selon un procédé quelconque connu de formation d'une couche en polymère, par exemple en appliquant une résine pure, une pâte, une solution, un latex ou une émulsion du matériau polymère sur la surface de la couche de base contenant un métal amorphe suivant un procédé quelconque connu, par exemple par couverture, 30 par enduction, par immersion, par stratification, par revêtement par extrusion, par pulvérisation ou par calandrage. La couche de protection souple en polymère peut être directement collée sur la couche de base contenant un métal amorphe ou être collée par l'intermédiaire d'une couche d'agent adhésif. L'agent adhésif peut être choisi parmi les mêmes matériaux que ceux mentionnés ci-dessus. La présente invention va être expliquée plus en détail à l'aide d'exemples spécifiques qui ne sont toutefois donnés qu'à 5 titre illustratif et non pas à titre limitatif de la présente invention. Exemple 1 On a revêtu avec une couche de revêtement en cuivre ayant une épaisseur de lpm, chacune des surfaces d'un ruban de métal 10 amorphe consistant en un alliage amorphe de 81% de fer, de 13,5% de silicium et de 2% de carbone (marque commerciale: METGLAS n 2605 SC, fabriqué par Allied Chemical Corporation) et ayant une largeur de 7,62 cm et une épaisseur de 25 Vm. On a préparé une feuille de métal amorphe ayant une largeur 15 d'environ 1 m à partir de 13 pièces de ruban de métal amorphe revêtu de cuivre qui ont été disposées parallèlement les unes aux autres en s'étendant dans la direction longitudinale de la feuille et on les a ensuite soudées ensemble. On a revêtu les deux surfaces de la feuille en alliage 20 amorphe avec un agent adhésif de caoutchouc synthétique (marque commerciale: SC 12N, fabriqué par Sony Chemical). On a fixé sur une surface de la feuille en alliage amorphe, une natte en fúimh de verre de type victoria (marque commerciale: KS-5210, fabriquée par Kanebo Glass Fiber Co.), ayant une 25 épaisseur de 0,12 mm, un poids de 52 g/m2 et la structure d'armure suivante: fils de chaîne + 10 fils d'assemblage/25,4 mm x 10 fils de trame/25,4 mm et on a fixé sur l'autre face de la feuille en alliage amorphe, une autre armure unie de filaments en polyester 30 ayant la structure suivante: 500 deniers x 500 deniers 7 fils de chaîne/25,4 mm x 7 fils de chaine/25,4 mm La feuille de base résultante a été plongée dans la composition suivante de résine souple imperméable à l'eau: Composants Parties en poids Résine de chlorure de polyvinyle 80 Phtalate de butyl-benzyle 68 Huile de soja époxydée 7 Carbonate de calcium 20 Stabilisant au Cd-Ba 3 Pigment 8 Toluène (solvant) 130 La feuille de base immergée a été pressée par une paire de rouleaux exprimeurs et on a ajusté la quantité de la composition dans la feuille de base à une valeur de 100% par rapport au poids de la feuille de base. La feuille de base a été séchée dans un séchoir à air à une température de 90 C pendant une minute et elle 20 a ensuite été traitée à chaud à une température de 180 C pendant une minute afin de gélifier la résine de chlorure de polyvinyle. La couche de revêtement souple résistante de résine imperméable à l'eau, formée sur la feuille de base, avait une épaisseur de 0,3 mm. On a revêtu à température élevée une surface de la feuille résultante avec un film à trois couches (marque commerciale: feuille KFC, fabriquée par Kureha Chemical Industrial Co.) comprenant une couche de fluorure de polyvinylidène ayant une épaisseur de 2 à 3 nm, une couche de résine acrylique ayant une 30 épaisseur de 2 à 4 pm et une couche de résine de chlorure de polyvinyle ayant une épaisseur de 45 Mm, de telle façon que la couche de résine de chlorure de polyvinyle dans la feuille KFC vienne en contact avec la feuille de base imprégnée de la composition. La surface opposée de la feuille résultante a été revêtue à température élevée avec un film de résine polyacrylique (fabriqué par Mitsubishi Roayon Co. Ltd.) ayant une épaisseur de 25 ym. La feuille stratifiée résultante avait un excellent effet de 5 blindage contre les ondes électromagnétiques de 50 dB et de bonnes propriétés d'imperméabilité à l'eau, de résistance à la coloration et de résistance aux conditions climatiques. La feuille stratifiée résultante peut également être fixée par fusion. Ceci représente un avantage important de la présente 10 invention par comparaison au matériau en feuille classique dans lequel une membrane métallique est assemblée avec un substrat en tissu par couture. Exemple 2 On a réalisé les mêmes opérations que celles décrites dans 15 l'exemple 1, avec l'exception suivante. La feuille de base contenant un métal amorphe a été imprégnée avec la composition suivante: Composant Parties en poids Pâte de résine de chlorure de polyvinyle 100 D.0.P. (plastifiant) 70 Borate de baryum (agent anti-fumée) 20 Hydroxyde d'aluminium (retardateur d'inflammation) 100 Sulfate de baryum (retardateur d'inflammation) 200 Stabilisant au Ba- Zn 2 Pigment (noir de carbone) 10 La feuille imprégnée a été pressée à un rapport de pressage de 100%, séchée à une température de 150 C pendant deux minutes et traitée à la chaleur à une température de 185 C pendant une minute. La feuille de base imprégnée de composition de résine, contenait 70 g/m2 de la composition de résine. On a revêtu la surface supérieure de la feuille de base mentionnée cidessus imprégnée de composition de résine avec un film de résine de chlorure de polyvinyle ayant la même composition que celle mentionnée cidessus à l'exception du fait que l'on a remplacé la pâte de résine de chlorure de polyvinyle par une résine pure de chlorure de polyvinyle et que l'on a utilisé le noir de carbone en une quantité accrue de 30 parties en poids. La 10 couche de résine de chlorure de polyvinyle déposée, était en une quantité de 200 g/m2. La feuille stratifiée résultante avait un effet de blindage contre les ondes électromagnétiques satisfaisant de 65 dB. La surface supérieure et la surface inférieure de la feuille 15 stratifiée avaient des résistivités volumiques spécifiques de 3,2 x 10-1 ohms.cm et 5,8 x 108 ohms.cm. Après avoir collé sur la couche de revêtement de résine de chlorure de polyvinyle, le même film KFC que celui décrit dans l'exemple 1, la feuille stratifiée résultante avait d'excellentes 20 propriétés de résistance à la coloration et de résistance aux conditions climatiques. Exemple 3 On a effectué les mêmes opérations que celles décrites dans l'exemple 1 avec l'exception suivante: On a déposé sur la surface de la feuille de base imprégnée de composition de résine, un film de résine de chlorure de polyvinyle ayant une épaisseur de 0,3 mm et la même composition que celle décrite dans l'exemple 2 à l'exception du fait que la composition de résine contenait 15 parties en poids de noir de 30 carbone. La surface opposée de la feuille de base a également été revêtue d'un film de résine de chlorure de polyvinyle ayant une épaisseur de 0,2 mm de la même composition que celle mentionnée ci-dessus. - En outre, on a collé sur la surface de la couche de film de résine de chlorure de polyvinyle ayant une épaisseur de 0,3 mm, le même film KFC que celui décrit dans l'exemple 1. La feuille stratifiée résultante avait un effet de blindage 5 contre les ondes électromagnétiques, des propriétés d'imperméabilité à l'eau et des propriétés de résistance à la coloration satisfaisants, et s'est avérée utile comme feuille pour un emballage dans lequel une résistance mécanique élevée n'est pas nécessaire. Exemple 4 On a effectué les mêmes opérations que celles décrites dans l'exemple 1 à l'exception du- fait que l'on n'a pas appliqué de dépôt de cuivre sur la feuille de métal amorphe. La feuille stratifiée résultante avait un effet de blindage 15 contre les ondes électromagnétiques et des propriétés d'imperméabilité à l'eau excellents. Exemple 5 On a effectué les mêmes opérations que celles décrites dans l'exemple 1 mise à part l'exception suivante. Les rubans de métal amorphe avaient une résistance à la traction de 65 à 125 kg/3 cm, une résistance moyenne à la traction de 100 kg/3 cm et un allongement moyen à la rupture de 0,7%, déterminé conformément au procédé de la norme JIS L-1096 (1979), Section 6, 12, 1 (1). Les 13 rubans de métal amorphe ont été disposés parallèlement les uns aux autres de telle façon que les bords longitudinaux de chacun des rubans mis en place se chevauchent sur une largeur de 1 mm. Les rubans n'ont pas été soudés ensemble. On a remplacé la natte de fibres de verre de type victoria 30 par un tissu de fibres de verre (marque commerciale; KS-2671, fabriqué par Kanebo Glass fiber Co., utilisable pour une matière plastique renforcée par des fibres) ayant une épaisseur de 0,22 mm, un poids de 210 g/m2, une structure d'armure unie de 19 fils de chaîne/25,4 mm x 19 fils de trame/25,4 mm, une résistance 35 à la traction- de 111,6 kg/3 cm dans chacune des directions de chaîne et de trame, et n allongement à la rupture de 3,0% dans chacune des directions de chaîne et de trame. Les fibres de verre dans le tissu avaient une résistance à la traction de 350 kg/mm2 et un allongement à la rupture de 3%. L'armure unie de filaments de polyester avait une épaisseur de 0,3 mm, un poids de 40 g/m2, une résistance à la traction de 25 kg/3 cm dans chacune des directions de chaîne et de trame, et un allongement à la rupture de 15% dans chacune des directions de chaîne et de trame. Les filaments de polyester dans l'armure unie 10 avaient une résistance à la traction de 110 kg/mm2 et un allongement à la rupture de 13%. La feuille de métal amorphe dans laquelle les rubans de métal amorphe n'ont pas été soudés ensemble, a été stratifiée avec le tissu de fibres de verre et l'armure unie de filaments de 15 polyester. La feuille stratifiée obtenue finalement avait un effet de blindage contre les ondes électromagnétiques satisfaisant et d'excellentes propriétés d'imperméabilité à l'eau, de résistance à la coloration et de résistance aux conditions climatiques et elle 20 était susceptible de pouvoir être fixée par fusion. La feuille stratifiée résultante avait également une résistance à la traction de 118,3 kg/3 cm dans la direction de - chaîne et de 115,8 kg/3 cm dans la direction de trame, ce qui est nettement plus important que les 65 kg/3 cm de la feuille 25 classique, et des allongements à- la rupture de 3,3% dans la direction de chaîne et de 3,6% dans la direction de trame. La dispersion de la résistance à la traction et d'allongement à la rupture de la feuille stratifiée résultante était très faible. Ainsi, bien que les rubans de métal amorphe n'aient pas été soudés 30 ensemble, la feuille stratifiée résultante avait une excellente résistance mécanique et des surfaces lisses et unies, et elle était ainsi utilisable pour diverses applications industrielles. Exemple 6 On a réalisé les mêmes opérations que celles décrites dans 35 l'exemple 5 avec l'exception suivante: Les 13 rubans de métal amorphe disposés parallèlement les uns aux autres, ont été soudés ensemble au niveau de leurs bords en recouvrement pour former une feuille de métal amorphe. La feuille de métal amorphe avait une largeur d'environ 1 m 5 et les parties soudées de celle-ci avaient une faible résistance à la traction de 40 à 86 kg/3 cm et une résistance moyenne à la traction de 68,6 kg/3 cm. Pour la préparation de la feuille stratifiée, le tissu de fibres de verrea été remplacé par un tissu de fibres de carbone à 10 module élevé ayant des résistances à la traction de 72,8 kg/3 cm dans la direction de chaîne et de 70,5 kg/3 cm dans la direction de trame et des allongements à la rupture de 0,6% dans la direction de chaîne et de 0,5% dans la direction de trame. Les fibres de carbone avaient une résistance à la traction de 15 210 kg/mm2 et un allongement à la rupture de 0,6%. La composition de résine avait la même composition que celle décrite dans l'exemple 1 à l'exception du fait que la quantité'de poudre de noir de carbone était de 30 parties en poids. Le film KFC et le film de résine polyacrylique n'ont pas été stratifiés. La feuille stratifiée obtenue finalement avait des résistances à la traction de 78,5 kg/3 cm dans la direction de chaîne et de 75,4 kg/3 cm dans la direction de trame. La plage de dispersion de la résistance à la traction de la feuille stratifiée était d'environ 3 kg/3 cm ou moins dans chacune des directions de 25 chaîne et de trame. Ainsi, la feuille stratifiée résultante avait une résistance mécanique très uniforme, un aspect satisfaisant et un effet de blindage contre les ondes électromagnétiques satisfaisant. Après avoir collé sur chacune des surfaces de la feuille 30 stratifiée, le même film KFC que celui décrit dans l'exemple 1, la feuille stratifiée résultante avait d'excellentes propriétés de résistance à la coloration et de résistance aux conditions climatiques. Exemple 7 On a revêtu sur ses deux surfaces, la même feuille de métal amorphe que celle décrite dans l'exemple 5 dans laquelle les 13 rubans de métal amorphe n'ont pas été soudés ensemble, avec des films de résine de chlorure de polyvinyle ayant la même 5 composition que celle mentionnée dans l'exemple 5 à l'exception du fait que la poudre de noir de carbone a été incorporée en une quantité de 15 parties en poids, et par l'intermédiaire d'une couche adhésive consistant en le même agent adhésif (SC 12N) que celui mentionné dans l'exemple 1. Un des films de résine de 10 chlorure de polyvinyle avait une épaisseur de 0,3 mm et l'autre avait une épaisseur de 0,2 mm. La feuille stratifiée a été préparée sans difficulté, et sans déchirement, rupture et/ou cassure de la feuille de métal amorphe, et elle s'est avérée pouvoir être utilisée comme feuille 15 de couverture, feuille de construction, feuille d'emballage ou comme feuille de sol pour le blindage contre les ondes électromagnétiques. Exemple 8 et exemple comparatif 1 Dans l'exemple 8, une surface de la même famille de 20 métal amorphe revêtue de cuivre que celle décrite dans l'exemple 5, a été revêtue par l'intermédiaire du même agent adhésif (SC 12N)que celui décrit dans l'exemple 1 avec un tissu fibreux de renforcement qui consistait en le même tissu de fibres de verre (KS-2671) que celui 25 décrit dans l'exemple 5. On a préparé un tapis à poils de Nylon-66 à partir d'un substrat comprenant un tissu non tissé en fibres de polyester 30 comportant 5% en poids de fibres de carbone et des poils comprenant des fils fibreux de Nylon-66 antistatiques et ayant une longueur de 8 mm. Ce tapis avait un poids de 750 g/m2. On a revêtu la surface intérieure du tapis avec une première couche intermédiaire électroconductrice consistant en résine de chlorure de polyvinyle contenant environ 20% en poids de noir de carbone ayant une épaisseur d'environ 1 mm. La surface inférieure de la couche intermédiaire électroconductrice a été fixée sur la surface supérieure de la 5 couche de tissu fibreux de renforcement fixée sur une surface de la couche de feuille de métal amorphe. La surface opposée de la couche de feuille de métal amorphe a été revêtue avec une deuxième couche électroconductrice consistant en la même résine de chlorure de polyvinyle que celle 10 mentionnée ci-dessus, par l'intermédiaire d'une couche d'agent adhésif (SC 12N), et elle a ensuite été revêtue avec une deuxième couche de tissu fibreux de renforcement consistant en un tissu non tissé de fibres de verre ayant un poids de 100 g/m2 de telle façon qu'une partie de la résine de chlorure de polyvinyle pénètre dans 15 le tissu non tiss6 de fibres de verre. Le tapis stratifié résultant a été découpé en un certain nombre de tapis en dalle ayant une longueur et une largeur de cm. Dans l'exemple comparatif 1, on a effectué les mêmes 20 opérations que celles décrites dans l'exemple 8, à l'exception du fait que la feuille de métal amorphe a été remplacée par une feuille d'aluminium ayant une épaisseur de 30 Pm. Les tapis de l'exemple 8 et de l'exemple comparatif 1 ont été soumis à des tests de blindage contre les ondes 25 électromagnétiques dans un champ électrique et dans un champ magnétique. Les résultats sont illustrés sur les figures 8 et 9. La figure 8 illustre le fait que dans un champ électrique, le tapis stratifié à base de métal amorphe de l'exemple 8 a un effet de blindage contre les ondes électromagnétiques analogue à 30 celui du tapis stratifié à base de feuille d'aluminium. La figure 9 illustre en outre le fait que dans un champ magnétique, le tapis stratifié à base de métal amorphe de l'exemple 8, a un effet de blindage contre les ondes électromagnétiques notablement supérieur à celui de l'exemple comparatif 1. 35 Exemple 9 On a effectué les mêmes opérations que celles décrites dans l'exemple 8 à l'exception du fait que la feuille de métal amorphe avait un certain nombre de perforations circulaires ayant un diamètre de 2 mm avec une densité de 3 perforations/cm2. Dans le tapis stratifié résultant, les couches d'agent adhésif (SC 12N) formées sur les surfaces supérieure et inférieure de la couche de feuille de métal amorphe, ont été fixées l'une à l'autre par l'intermédiaire des perforations ménagées dans la couche de feuille de métal amorphe. On a trouvé aucune bulle entre 10 la couche de feuille de métal amorphe et les couches d'agent adhésif. En conséquence, le tapis stratifié avait une résistance à l'arrachement satisfaisante. Exemple 10 Une surface de la même feuille de métal amorphe que celle 15 décrite dans l'exemple 5, dans laquelle les 13 rubans de métal amorphe disposés parallèlement se chevauchent au niveau de leurs bords longitudinaux sur une largeur de 1 cm mais qui ne sont pas soudés ensemble, a été revêtue par l'intermédiaire d'une couche d'agent adhésif (SC 12N) avec un tissu de renforcement consistant 20 en une natte de fibres de verre de type victoria (marque commerciale: KS-5207, fabriquée par Kanebo Glass Fiber Co.) ayant une épaisseur de 0,1 mm, un poids de 38 g/m2, une structure d'armure de 7 fils de chaîne et de 7 fils de liaison/25,4 mm et de 7 fils de 'trame/25,4 mm, des résistances à la traction de 25 18 kg/2,5 cm dans la direction de chaîne et de 20 kg/2,5 cm dans la direction de trame, des allongements à la rupture de 3,0% dans les directions de chaîne et de trame, une résistance à la traction des fibres de verre de 350 kg/mm2 et un allongement à la rupture des fibres de verre de 3%. La surface supérieure de la couche de tissu de renforcement a été revêtue avec une couche de mousse de polyuréthanne ayant une épaisseur de 5 mm et une porosité de 97,5% (rapport d'expansion en mousse: 40) par l'intermédiaire d'une couche d'agent adhésif (SC 12N). La feuille stratifiée résultante avait un effet de blindage contre les ondes électromagnétiques de 50 dB. Puisque la natte de fibresde verre de type victoria a des dimensions très stables, la feuille de métal amorphe a été 5 uniformément fixée sur la natte defibresde verre de type victoria sans glissement des rubans de métal amorphe. Ainsi, la feuille stratifiée résultante avait un aspect satisfaisant, une surface supérieure plate et elle a fait preuve d'une résistance à la traction et d'une résistance au déchirement satisfaisantes. 10 Exemple 11 La même feuille de métal amorphe que celle décrite dans l'exemple 10 à l'exception du fait que les rubans de métal amorphe ont été soudés ensemble, a été revêtue par l'intermédiaire d'une couche d'agent adhésif (SC 12N) avec la même couche de mousse de 15 polyuréthanne que celle décrite dans l'exemple 10. La feuille stratifiée résultante avait un effet de blindage contre les ondes électromagnétiques de 50 dB ainsi qu'une souplesse et une résistance mécanique satisfaisantes et elle s'est avérée utile comme feuille pour emballage lourd. 20 Exemple 12 La même feuille de métal amorphe que celle décrite dans l'exemple 1 dans laquelle les 13 rubans de métal amorphe ont été soudés au niveau de leurs bords longitudinaux en se chevauchant sur une largeur de 1 cm, a été revêtue sur ses deux surfaces par 25 l'intermédiaire de couches d'agent adhésif (SC 12N) avec des films de résine de chlorure de polyvinyle ayant une épaisseur de 0,05 mm. La feuille de base résultante contenant un métal amorphe a été collée sur la surface d'un mur d'une pièce à blindage contre 30 les ondes électromagnétiques. Une feuille de papier peint a ensuite été collée sur la surface de la feuille de base contenant un métal amorphe disposée sur la surface du mur. La feuille stratifiée résultante munie d'un papier peint, disposée sur la surface du mur avait un effet de blindage contre les ondes électromagnétiques satisfaisant. Exemple 13 On a effectué les mêmes opérations que celles décrites dans l'exemple 12 à l'exception du fait que l'on a revêtu par l'intermédiaire d'une couche d'agent adhésif (SC 12N) une surface de la feuille de métal amorphe avec une couche de tissu fibreux de renforcement consistant en le même tissu de fibres de verre (KS10 5210) que celui.décrit dans l'exemple 1 et que l'on a revêtu par l'intermédiaire d'une oxhe d'agent adhésif (SC 12N), la surface de la couche de ti-ssu fibreux de renforcement et la surface opposée de la couche de feuille de métal amorphe avec les mêmes films de résine de chlorure de polyvinyle que ceux décrits dans l'exemple 15 12. La couche de feuille stratifiée résultante munie d'un papier peint, disposée sur la surface d'un mur, avait un effet de blindage contre les ondes électromagnétiques et un aspect satisfaisants. ExemDle 14 La même feuille de métal amorphe que celle décrite dans l'exemple 1 a été revêtue avec une couche mince de l'agent adhésif (SC 12N) et a été séchée. Une solution d'une résine de chlorure de polyvinyle a été étalée sur la couche d'agent adhésif sèche et 25 elle a été séchée pour former une couche de protection de résine de chlorure de polyvinyle ayant une épaisseur de 15 Pm. La feuille de base résultante contenant un métal amorphe ayant une épaisseur de 100 mm, a été enroulée autour d'un noyau. On n'a observé aucune rupture ou cassure dans la feuille de base. 30 La feuille de base a été déroulée et stratifiée avec le même tissu de fibre de verre et le même film de résine de chlorure de polyvinyle que celui décrit dans l'exemple 13. La feuille stratifiée résultante avait un effet de blindage contre les ondes électromagnétiques et une résistance mécanique 35 satisfaisants. Exemple 15 Les deux surfaces de la même feuille de métal amorphe que celle mentionnée dans l'exemple 1, ont été revêtues avec des couches de protection de résine de Nylon-12 de telle manière que 5 la feuille de métal amorphe soit interposée entre deux feuilles à transférer dans chacune desquelles une couche de résine de Nylon12 ayant une épaisseur de 2 Vm a été formée sur un papier décollable, et la combinaison résultante a été pressée à chaud entre une paire de cylindres de pressage de sorte que les couches 10 de résine de Nylon-12 ont été transférées sur les surfaces de la feuille de métal amorphe. La feuille de base résultante contenant un métal amorphe ayant une longueur de 200 m a pu être enroulée sans rupture ou cassure de celle-ci. La feuille de base a été déroulée et revêtue avec les mêmes tissus de fibres de verre et les mêmes films de résine de chlorure de polyvinyle que ceux décrits dans l'exemple 13. La feuille stratifiée résultante avait une résistance mécanique et une souplesse satisfaisante, et un excellent effet de 20 blindage contre les ondes électromagnétiques. ExemDle 16 On a réalisé les mêmes opérations que celles décrites dans l'exemple 15 à l'exception du fait que la feuille de métal amorphe comportait un certain nombre de perforations avec une densité 25 d'environ 25 perforations/100 cm2. Les couches de protection de résine de Nylon-12 ont été fixées entre elles par l'intermédiaire des perforations et on n'a trouvé aucune bulle dans la couche de protection. Exemple 17 Un certain nombre- de pièces des mêmes rubans de métal amorphe que ceux décrits dans l'exemple 1, ayant une longueur de 1 m, ont été disposées parallèlement les unes aux autres soudées ensemble, au niveau de leurs bords longitudinaux pour former une feuille de métal amorphe ayant une largeur de 1 m. Les parties 35 soudées de la feuille avaient une résistance à la traction de 40 à 86 kg/3 cm et une résistance moyenne à la traction de 68,6 kg/3 cm. On a effectué les mêmes opérations de préparation d'une feuille stratifiée que celles décrites dans l'exemple 5 en 5 utilisant la feuille de métal amorphe mentionnée ci-dessus. Une feuille stratifiée ayant une longueur de 500 m a pu être préparée sans formation de rides dans la feuille. La feuille stratifiée résultante avait un aspect satisfaisant et uniforme. Exemple 18 On a effectué les mêmes opérations de préparation d'une feuille stratifiée que celles décrites dans l'exemple 15 à l'exception du fait que l'on a utilisé la même feuille de métal amorphe que celle décrite dans l'exemple 17. La feuille stratifiée résultante avait un aspect et un effet de blindage contre les ondes électromagnétiques satisfaisants. Exemple 19 On a effectué les mêmes opérations que celles décrites dans l'exemple 18 à l'exception du fait que l'on a fixé ensemble avec 20 un agent de fixation électroconducteur comprenant une résine époxy et de l'argent, fabriqué par Fujikura Kasei sous la marque commerciale de Dotite XA-119, des pièces de ruban de métal amorphe qui n'ont pas été revêtues de cuivre. La feuille stratifiée résultante avait un effet de blindage 25 contre les ondes électromagnétiques et un aspect satisfaisants. REVENDICATIONS 1. Feuille stratifiée à base de métal amorphe, c o m..p r e n n e n t une couche -de base (1) comportant au moins une couche de métal amorphe,et au moins une couche de revêtement souple (2; 2a, 2b) stratifiée sur au moins une surface de la cou5 che de base contenant le métal amorphe. 2. Feuille stratifiée suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la couche de base comprend au moins une couche de métal amorphe et au moins une couche de revêtement en métal électroconducteur déposée sur au moins une surface de la 10 couche en métal amorphe. 3. Feuille stratifiée suivant la revendication 2, caractérisée en ce que la couche de revêtement en métal électroconducteur comprend au moins un métal choisi parmi le cuivre, le nickel, le cobalt, le fer, l'aluminium, l'or, l'argent, 15 l'étain, le zinc et les alliages contenant au moins un métal choisi parmi les métaux précités. 4. Feuille stratifiée suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la couche de métal amorphe, comprend plusieurs rubans de métal amorphe disposés parallèlement les uns 20 aux autres. 5. Feuille stratifiée suivant la revendication 4, caractérisée en ce que les rubans de métal amorphe s'étendent dans la direction longitudinale de la feuille stratifiée. 6. Feuille stratifiée suivant la revendication 4, 25 caractérisée en ce que les rubans de métal amorphe s'étendent dans la direction transversale de la feuille stratifiée. 7. Feuille stratifiée suivant la revendication 4, caractérisée en ce que les rubans de métal amorphe sont soudés ensemble au niveau de leurs bords longitudinaux afin de former une feuille ayant une largeur requise. 8. Feuille stratifiée suivant la revendication 4, caractérisée en ce que les rubans de métal amorphe sont fixés entre eux au niveau de leurs bords longitudinaux à l'aide d'un agent de fixation afin de former une feuille ayant une largeur requise. 9. Feuille stratifiée suivant la revendication 1, 5 caractérisée en ce que la couche de revêtement souple en polymère, est imperméable à l'eau. 10. Feuille stratifiée suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la couche de revêtement souple en polymère, comprend une couche souple de support (3a, 3b) imperméable à l'eau 10 en polymère,stratifiée sur la couche de base contenant un métal amorphe, et une couche de surface (4a, 4b) résistant aux conditions climatiques et résistant à la coloration en polymère, formée sur la couche de support souple imperméable à l'eau en polymère. 11. Feuille stratifiée suivant la revendication 10, caractérisée en ce que la couche de surface résistant aux conditions climatiques et résistant à la coloration en polymère, comprend au moins un matériau choisi parmi les polymères fluorés et les polymères polyacryliques. 12. Feuille stratifiée suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la couche de base contenant un métal amorphe, a une épaisseur de 1000 1m ou moins. 13. Feuille stratifiée suivant la revendication 2, caractérisée en ce que la couche de revêtement en métal 25 électroconducteur, a une épaisseur de 0,1 pm ou plus. 14. Feuille stratifiée suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la couche de revêtement souple en polymère, a une épaisseur de 50 pm ou plus. 15. Feuille stratifiée suivant la revendication 1, 30 caractérisée en ce que la couche de métal amorphe comprend un composant principal consistant en au moins un métal choisi parmi Fe, Co, Ni, Pd, Cu, Nb et Ti et un composant supplémentaire consistant en au moins un matériau choisi parmi B, Si, C, Co, Ni, Cr, Zr, Nb, Cu, Ti et Mo, mais ne contenant pas le métal contenu 35 dans le composant principal. 16. Feuille stratifiée suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre au moins une couche de tissu fibreux de renforcement (5) stratifiée sur au moins une surface de la couche de base contenant un métal amorphe afin de 5 former une couche de substrat, la o chaque couche de revêtement souple en polymère étant disposée sur au moins une surface de la couche de substrat. 17. Feuille stratifiée suivant la revendication 16, caractérisée en ce que la couche de tissu fibreux de renforcement, 10 comprend au moins un type de fibre choisi parmi les fibres de verre, les fibres de carbone, les fibres de métal, les fibres de polyester, les fibres de polyamide aliphatique, les fibres de polyamide aromatique, les fibres de chlorure de polyvinyle, les fibres polyacryliques et les fibres de polyoléfine. 18. Feuille stratifiée suivant la revendication 16, caractérisée en ce que la couche de tissu fibreux de renforcement, a une résistance à la traction plus importante que celle de la couche de base contenant un métal amorphe. 19. Feuille stratifiée suivant la revendication 16, 20 caractérisée en ce que la couche de tissu fibreux de renforcement a un allongement à la rupture de 5% au moins. 20. Feuille stratifiée suivant la revendication 16, caractérisée en ce que la couche de tissu fibreux, comprend des fibres ayant une résistance à la traction de 130 kg/mm2 ou plus et 25 un allongement à la rupture de 5% ou moins. 21. Feuille stratifiée suivant la revendication 16, caractérisée en ce qu'une surface de la couche de base contenant un métal amorphe, est recouverte avec une couche de tissu fibreux de renforcement comportant des fibres à résistance élevée à la 30 traction ayant une résistance à la traction de 130 kg/mm2 ou plus et un allongement à la rupture de 5% au moins,- et en ce que sa surface opposée est revêtue avec une autre couche de tissu fibreux de renforcement comportant des fibres à allongement élevé ayant une résistance à la traction de moins de 130 kg/mm2 et un 35 allongement à la rupture de moins de 5%. 22. Feuille stratifiée suivant la revendication 16, caractérisée en ce que la couche de tissu fibreux de renforcement comprend des fibres à résistance élevée à la traction ayant une résistance à la traction de 130 kg/mm2 ou plus et un allongement à 5 la rupture de 5% oumoins et des fibres à allongement élevé ayant une résistance à la traction de moins de 130 kg/mm2 et un allongement à la rupture de plus de 5%. 23. Feuille stratifiée suivant la revendication 16, caractérisée en ce que la couche de tissu fibreux de renforcement 10 comprend au moins une couche fibreuse comportant des fibres à résistance élevée à la traction ayant une résistance à la traction de 130 kg/mm2 ou plus et un allongement à la rupture de 5% ou moins et au moins une couche fibreuse comportant des fibres à allongement élevé ayant une résistance à la traction de moins de 15 130 kg/mm2 et un allongement à la rupture de plus de 5%. 24. Feuille stratifiée suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la couche de revêtement souple en polymère, comprend au moins une couche de couverture (6) en tissu fibreux. 25. Feuille stratifiée suivant la revendication 24, 20 caractérisée en ce que la couche de couverture en tissu fibreux, comprend une couche inférieure 'en tissu (7) et une couche supérieure de poils (8) formée à partir d'un certain nombre de fils fibreux s'étendant en saillie à partir de la couche inférieure de tissu. 26. Feuille stratifiée suivant la revendication 25, caractérisée en ce que la couche inférieure de tissu de la couche de couverture de tissu fibreux, est fixée sur une surface de la couche de base contenant un métal amorphe par l'intermédiaire d'une couche de fixation (11a) souple en polymère et en ce que 30 l'autre surface de la couche de base contenant un métal amorphe est recouverte avec une autre couche de revêtement en polymère souple. 27. Feuille stratifiée suivant la revendication 24, caractérisée en ce qu'elle est une feuille de blindage contre les 35 ondes électromagnétiques. 28. Feuille stratifiée suivant la revendication 25, caractérisée en ce qu'elle est un tapis de blindage contre les ondes électromagnétiques. 29. Feuille stratifiée suivant la revendication 1, 5 caractérisée en ce que la couche de revêtement souple (9) en polymère, est poreuse. 30. Feuille stratifiée suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'une surface de la couche de base contenant un métal amorphe est revêtue avec une couche de revêtement souple 10 et poreuse en polymère et en ce que la surface opposée de la couche de base, est revêtue avec une couche de revêtement souple et non poreuse en polymère. 31. Feuille stratifiée suivant la revendication 29, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre une couche de tissu 15 fibreux de renforcement stratifiée sur la couche de revêtement souple et poreuse en polymère. 32. Feuille stratifiée suivant la revendication 30, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre une couche de tissu fibreux de renforcement, stratifiée sur la couche de revêtement 20 souple et non poreuse en polymère. 33. Feuille stratifiée suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la couche de revêtement souple en polymère, comprend au moins une couche de feuille de papier (10) fixée sur la couche de base contenant un métal amorphe. 34. Feuille stratifiée suivant la revendication 33, caractérisée en ce que la couche de feuille de papier est fixée sur la couche de base contenant un métal amorphe par l'intermédiaire d'une couche de fixation souple en polymère. 35. Feuille stratifiée suivant la revendication 33, 30 caractérisée en ce qu'une surface de la couche de base contenant un métal amorphe est fixée sur une couche de revêtement souple en polymère comprenant une feuille de papier et en ce que la surface opposée de la couche de base est fixée sur une autre couche de revêtement souple en polymère exempte de la couche de feuille de 35 papier. 36. Feuille stratifiée suivant la revendication 33, caractérisée en ce qu'elle est une feuille de papier peint et de blindage contre les ondes électromagnétiques. 37. Feuille stratifiée suivant la revendication 33, caractérisée en ce que la feuille de papier, est une feuilleen pç,i-rue fulle cl polymre synthétique analogue du papier, une feuille de tissu fibreux analogue à du papier ou une combinaison d'au moins deux des feuilles précitées.