Brevet FR2603391A1 — publié le 19880304

APPAREIL DE TRATIEMENT AUTOMATIQOE DE FILMS NEGATIFS OU DIAPOSIMFS. La présente invention concerne le doaine général du traitement des films sur tous supports ( Rollfilms, disques, plan films) qu'ils soient négatifs, en émulsions noir et blanc ou couleurs (C 41) ou inversibies noir et blanc ou E 6, appelés aussi diapositifs. A ce jour, il existe, d'une part des développeuses de type industriel, à fort débit de production, dans lesquelles le traitement est réalisé en continu, c'est à dire, que le film à traiter est guidé par un chemune- ment continu dans une succession de cuves contenant les divers produits chimiques, airsi que l'eau de lavage indispensanle au rinçage, entre les diverses opérations;; d'autre part d'autres modes de traitement automatique, plus particulièrement adapté aux petites quant tés dont Da caractéristique commune consiste en ce que ie montage des films est effectué sur des spirales qui sont plaçées successivement dans les cuves de faible ccntenance, permettant '' exécution des diverses opérations nécessaires au traitement, mais nécessitant une manipulation pour sortir les fils des spirales, afin d'en effectuer le séchage. II est cité à titre d'exemple le brevet français n 2S03401. En effet, l'espace compris entre deux spires, à l'intérieur de la spirale étant d'environ deux millimetres, il convenait de trouver une solution technique à l'élimination des gouttelettes d'eau qui restaient emprisonnées dans cet espace, provoquant au séchage forcé, des traces indélibiles sur la gélatine. L'objet de la présente invention est donc de réaliser, automatiquement, grâce à des solutions simples, donc peu couteuses, la totalité des traitement nécessaires res au développement des films, dont le détail à été donné ciessus. La ccncepticn de l'appareil permet, par ailleurs, de traiter une petite quantité de films, donc utilIse le montage de ceuxci sur des spirales. Pour une utilisation en plein jour, l'appareil est doté d'un carénage. L'automation totale des opérations nécessaires au développement, et plus particulièrement au sécnage des films, lui donne une rapidité d'action et un gain de tomkps permettant à l'entreprise artisanale d' être plus compét@tive que le centre de traitement régional. L'appareil de traitement automatique de films négatifs ou dispositifs, obJet de la présente invention, est du type constitué une enceinte étanche à la lumière dans laquelle sont dispcsés les bacs de traitements, autour d'une colonne centrale munie d'un bras horizontal supportant un axe sur lequel sont placées les spirales recevant les films à développer. Cet appareil est Caractérisé par ie fait qu'à l'intérieur de la colonne sont placées deux poulies (haute et basse entre elles par une courroie crantée solidaire en un point du bras horizontal en forme d'équerre coulissant ver@calement le long de la dite colonne. La poulie haute étant couplée à un micromoteur donnant le mouvement de translation verticale nécessaire à l'immersion et à l'émersion de la totalité des spirales avant de procéder à Un changement de cuve. Par ailleurs, le moteur assure également l'agitation verticale nécessaire au dosage du contraste (variable et progra@@é). Sous le bras horizontal, côté colonne, est fixé un second micromoteur couplé à l'axe porte Spirales, par poulies et courroie, dont le rôle, particulièrement avantageux est d'obtenir par rotation, dans ur. sens déterminé par la position des spirales, l'éjection centrifuge des goutte- lettes d'eau restées entre les spires des films. Cette éjection peut avoir lieu avant tous changements de bain, afin d'éviter une pollution accélérée de oeuxci ( et notamment de l'eau de rinçage) mais également, avant le soufflage de l'air chaud et sec qui aura lieu lors de l'opération de séchage. L'axe porte-spirales réalisé en acier inox est constitué d'un axe central et de plusieurs ensembles Q tiges, en forme de fouet, permettant de recevoir indépendamment ie centre des spirales contenant les films, la souplesse de ces fouets maintenant par un effet de ressort les spirales dans leur position initiaie. La cuve dans laquelle s'effectue l'essorage centru fuge, puis le séchage, est munie, à sa base , en forme de tuyère, d'une @ électro- vanne évacuant les résidus liquides dans un tiroir de vidage pouvant être vidé priodiquement en cas d'utilisation de l'appareil en circuit fermé. A la fin de l'essorage centrifug l'électrovanne se ferme, un courant d'air chaud et sec est pulsé via un clapet de retenue à la base de la tuyère. Le clapet de retenue servant à éviter une remontée d'eau jusqu'au circuit de chauffage, lorsque la cuve est pleine. Dans le but de mieux repartir la circulation de l'air chaud dans les spirales, la cuve de séchage est munie de conduits latéraux évitants une perte de charge trop grande du courant d'air traversant les spirales situées dans la partie supérieure du bac de séchage. L'ai- chargé d'humidité est évacué par ie dessus de l'enciente close grâce à un évacuateur opaque fonctionnent lorsque le programme est sur "séchage". Deux modes de lavage peuvent être utilisés dans l'appareil, soit ie lavage à circuit ouvert qui nécessite un raccordement d'arrivée d'eau et de vidange, soit le lavage en circuit fermé qui a a D'avantage de ne pas nécessiter de raccordemnts d'eau. Dans le mode de lavage en circuit ouvert, l'eau arrive dans le bac principal precedemment décrit, jusqu'au niveau maximum et simultanéent, à l'aide d'une pompe placée à la base de cette cuve, dans une autre cwe de lavage. Le circuit de vidage s'effectue par des électro- vannes situées à la base de ces cuves via le tiroir de vidage qui, dans ce cas, est lui-même vidé par une patte , en direction d'un circuit d'écoulement des eaux usées, pouvant être situé à plusieurs mètres au dessus de la base de l'appareil. Dans le mode de labage en circuit fermé l'appareil permet trois possibilités : à eau régénérée; à réserve d'eau; à super stabilisant ou "Water Less". 1 Le processus met en jeu trois cuves dont la cwe principale - qui se également de cuve de séchage - avec, au même niveau que les cuves de traitenent, l'autre cuve de lavage, sous laquelle est positionnée une troisième cwe servant de réservoir de stockage au cours du cycle. Inséré dans le circuit, entre la troisième cuve et la cuve principale se trouve un dispositif comportant une vanne bi-direcmon- nelle et un êchangeur d'ions à résine. La position de cette vanne détermine la circulation de l'eau dans l'échangeur (première possibilité) ou hors de l'échangeur (dars les deux autres possibilités). L'eau circule dans les deux popes entre les points bas et le haut des cuves, sauf entre les deux cwes superposées où elle descend simplement par gravité. Deux électrovannes sont commandées pour évacuer vers un tiroir de vidange les résidus polluants éjectés par essorage centrifuge. Ce tiroir, sert également, à recueillir les eaux usées considérées comme na? purifiables, après un certain nombre de passage en circuit fermé. Afin d'obtenir une commande programmée pour l'action des micromoteurs, des pompes, des électrovannes, et du circuit de sécnage , il a été conçu un boitier électronique muni de commutateurs , de potentionètres et d'un afficheur donnant la température du bain-narie contenant l'ense@@le der cuves de développement. Les divers organes de commande permettent de régler le temps de révélation, le nombre d'agitations verticales et la température du bain-marie. Ils permettent, en outre, le choix du type de traitement (C41, E6, NB, etc...) et les commandes manuelles des divers micromoteurs. La constitution interne de ce boîtier électr@@uque fait appel à des circuits informatiques associés à des éléments électonniques et électrromécaniques tels que transistors et relais pour la canarde des micromo- teurs. Par ailleurs , Les circuits informatiques sont essentiellement constitués d ' une horloge à fréquence variaole envoyant un signal à un compteur d'adresses binaire lui-même attaquant l'une des mémoires "ROM" contenant le programme choisi, et transmettant les données à un diviseur décimai de rapport variable ou à des bascules à portes NAND servant à commander les montages à transistors et relais, ceux-ci polarisant dans le sens nécessaire les micromoteurs ou électrovannes programmés. En outre, la température du bainmarie est régulée par un circuit électrique commendé par des thermistances plongées dans le bain-marie, pour d'une part, mesurer la température affichée en facade et d'autre part, réagir sur le circuit régulateur de puissance. L'ensemple des circuits électruques et électroniques est prévu pour fonctionner en basse tension, et donc, sur batterie , à l'excep- tion du circuit de ventilation d'air chaud, qui , du fait de la puissance consommée ne présente que peu d'interêt à être utilisé sur batterie. En cas de coupure secteur, le cycle peut se dérouler normaiement, sel le séchage n'aura pas lieu et devra être exécuté de Tanière traditionnelle. Dans le but d'expliciter l'invention, et pour une meilleure compréhension, il est donné à titre d'exemple, non limitatif, un mode de réalisation illustré par les dessins ci-après. FIGURE 1 : Représentation symbolique des éléments composant les divers circuits de lavage. FIGURE 2 : Vue de profil du bras porteur de spirales et en coupe de l'intérieur de la oelonne. FIGURE 3 : Vue en coupe de la cuve de séchage FIGURE 4 : Vue en coupe de l'intérieur de D'enceinte. FIGURE 5 : Vue en perspective de 'agencement interne des cuves et autres dispositifs FIGURE 6 : Vue de profil et de dessus de l'évacuateur d'air chaud et hunide à obturateur automatique. FIGURE 7 : Schéma synoptique partiel du boitier électronique. FIGURE : : Vue en perspective de l'aspect extérieur de l'appareil. En se référant à ia figure i qui donne une représenta- tion symbolique des éléments carposant Des divers circuits de lavage, nous allons décrire le fonctionnement du premier mode de lavage en eau courante dit à circuit ouvert :L'eau aive dans la cuve principale (;) via l'électrovanne (2) et simultanément la pompe (3) remplit la cuve (4) , quand l'électrovanne (5i est ouverte l'eau descend dans ie tiroir (6), puis est éjectée par la pompe Dans le second mode de Lavage qui est en circuit ferré, l'appareil offre trois possibilités : à eau régénérée, à réseLrve d'eau ou en utilisant les superstabilisants ou "water less". Le lavage en eau régénérée necessite un stockage préalable dans les cuves (1) et (8) , lorsque les spirales sont positionnées dans la cuve (4), l'essorage centrifuge commence, éjectant des gouttes de pro duits chimiques qui seront évacuées dans le tiroir (6) par l'ouverture de électrovanne (5). L'essorage terminé, cette électrovanne (5) se ferme, et la pompe (3) entre en action, afin de transférer l'eau de la cuve (1) dans la cuve (4).Lorsque cette cuve est pleine le premier prélavage commence , et simultanément l'eau stockée dans la cuve (8) va monter dans la cuve (i) grâce à la pompe (9) via une vanne bi-directionnelle (10) qui dirige, alors, cette eau dans ur, éonange@r d'ions à résine (i;), à la scrtie cette eau purifiée étant introduite dans la cuve (i). Lorsque cette cuve est pleine, une électrovanne (12) s'ouvre et l'eau contenue dans dans la cuve (4) descend par gravité dans la cuve (8). Afin d'effectuer le premier lavage, l'àélectrovanne (i2) se ferme, la pompe (3) envoie l'eau de la cuve (i) dans la cuve (4), celui- ci s'effectue en eau purifiée. Pour effectuer un deuxième prélavage, la cuve (1) étant vide, les spirales seront positionnées dans celle-ci et subiront un essorage centrifuge pendant lequel une électrovanne (13) permettra aux gouttes d'eau polluées éjectées lors de l'essorage de desoendre dans le tiroir (6). Après l'essorage, l'électrovanne (13) se ferme. L'eau souillée par le premier prélavage, stockée en cuve (8) est ensuite transée dans la cuve (1) via la vanne bi-directionnelle (10) et lachangeur (11), se trouvant ainsi purifiée. Le deuxième prélavage s'effectuant dans la cuve (1), l'ouverture de l'électrovanne (12) va prov@quer liécoulement de l'eau contenue dans la cuve (4) directement dans la cuve (8), puis cette électro- vanne (12) va se refereer. A la fin du second prélavage, la pompe (3) va transvaser l'eau usée dans la cuve (4) pour permettre un essorage éventuel. Le même processus que préoedemment va se dérouler pour obtenir de l'eau purifiée en cwe (1), afin d'effectuer Un second lavage. La cuve (1) étant à nouveau vidée, il est effectué un essorage, puis un séchage par l'intermédiaire d'un ventilateur d'air chaud (14), qui, provoquant l'ouverture du clapet (15) va diriger cet air cnaud dans le fond de la cuve (i) en forme de tuyère. Cet air chaud étant , également répare par les conduits latéraux (16), sortira , après avoir traversé les spirales, par le haut de la cuve, pour etre, enfin, éjecté à l'extérieur de l'enceinte, par un ventilateur, non représenté sur cette figure. Les spirales sont ensuite sorties de la cuve (i), le cycle étant remis au départ en vidant la cuve (8) dans la cuve (i) et la cuve (4) dars la cuve (8). Dans la seconde possibilité d'utilisation du mode de lavages en circuit ferré, l'eau est sirrple'ent stockée, comme au départ du processus précédent, la seule différence résidant dans la position de la vanne bi-directionnelle (10) qui met hors circuit l'échangeur (11), ce qui est admissible pour un nombre limité de lavages, d'autant plus que la possibilité d'essorer entre chaque opération permet d'éviter une pollution trop rapide de l'eau stockée. La troisieme possibilité d'utilisation du mode de lavages en circuit fermé, emploie des produits dits "water less" qui sont des super stabilisants remplaçants l'eau de lavage. Dans ce cas, la pcsition de la vanne bi-directionnelle (10) est la même que ci-dessus court-circuitant l'échangeur (11). Etant donné, qu'il existe Un risque d'incompatibilité entre les super stabiliants de certaines marques et les éléments chimiques d'autres maques, la faculté de pouvoir essorer les films entre cetaeees opérations évite ce risque latent. Par ailleurs, la vanne (17) permet la vidange pério- dique de l'eau du bain-marie, à condition de commander la vidange du tiroir (6) par la pompe (7). La figure 2 donne une vue de profil du bras porteur de spirales, et une vue en coupe de l'intérieur de la colonne verticale (18) sur laquelle est pratiquée une lumière permettant le coulissement de tenons (19) solidaires, d'une part, du bras porteur (20) et d'autre part, d'une courroie crantée (2i), elle-même mûe par une poulie (22) fixée au bout d'un axe d'un micronoteur , non représenté. Ce montage permet la translation verticale nécessaire à l'immersion et à @@ émersion de la totalité des spirales , avant de procéder à un changement de cuve. Par ailleurs, la poulie (22) assure également l'agitation verticale indispensable à tout traitement photographique. Sous le bras porteur (20) en forme d'équerre est fixé un micromoteur (23) muni d'une poulie (24) couplée par une courroie à une poulie réceptrice (25) fixée au bout d'un axe (26) comportant plusieurs ensembles de fouets (27) servant à maintenir par le centre les spirales non représentées. La figure 3 précise en vue de coupe, la disposition de la cuve de séchage (i), au dessus de Laquelle, se trouve le bras horizontal (20) muni de son axe (26) sur que est positionné une spirale (28). Sur le pourtour de la cuve (i) sont fixés des canduits latéraux (16) de répartition de l'air chaud. A la base de la cuve (1) sont situés une électrovanne (13) servant à la vidange de cette cuve (i), un clapet de retenue (15) évitant la remontée de l'eau vers le ventilateur chauffent (14). La figure 4 représente la vue en coupe de l'intérieur de l'enceinte et donne la position relative de la cuve (1) de la colonne (18) située au centre de l'appareil et dars l'axe d'un tube (29) dont le rêle est de lasser hors de l'eau du bann-marie (30), le mécanisme de rotation de la colonne (18). La cuve (4) est située au dessus de la cuve (8), les tubes d'écoulement d'eaux usées arrivant au dessus de trous dont est muni le tiroir (6), le ventilateur d'air chaud (i4) étant situé hors de l'enceinte (31). Dans la partie supérieure se trouve le bras horizontal (20) mun de son axe (26) pote fouets (27). Cet ensemble permettant e le déplacement des spirales dans les diverses cuves de traitement. Sur le dessus de l'enceinte (31) est monté l'évacuateur d'air chaud et humide (32) qui entre automatiquement en service lorsque le programme sur la fonction séchage. La figure 5 donne une vue en perspective de l'agence ment interne des cuves et autres dispositifs utilisés dans l'appareil. L'on y distin- gue trois parties la partie supérieure étant la chambre noire (32), la partle centrale étant dans le bain marie (30) et la partie inférieure comporte la cuve (8) de stockage de l'eau, ainsi que les électrovannes, les pcrpes et le tiro@r de vidange (6). Dans la chambre noire (33), la colonne (18) fait décrire un cercle complet à l'axe porte spirales (26), au dessus des cuves de traite ment entre lesquelles sont positionnées les cuves (1) et (4) précedemment décrites Le boitier électronique (34) servant à programmer l'ensemble des manoeuvres pouvant être positionné à cet emplacement. Sur le dessus de l'appare on aperçoit l'évacuateur d'air chaud et humide (32), tandis que le ventilateur d'air chaud (14) est placé sur le coté du bain-marie (30). La figure 6 représente une vue de profil et de dessus de l'évacuateur d'air chaud et hunide à obturateur automatique (32) sur le chassis (35) sont montés deux supports guides (36) et (37) traversés par une tige filetée (38) laquelle traverse un écrou (39) solidaire d'un obtura- teur coulissant (40). Cette tige filetée (38) sert d'axe moteur à l'obturateur (40); l'extrémité située côté support (37) est couplée par l'intermédiaire d'une venelle (41) au micrcmoteur (421; deux interrupteurs a lane souple (43) sont actionnés par des aimants (44) et servent de fins de courses. La figure 7 est le schéna synoptique partiel du boitier éléectronique de programmation des automates : le circuit d ' horloge (45) envoie un signal binaire à un compteur d'adresses (46) laque aLimente trois mémoires "ROM" (47) (48) et (49) dont le fonctionnement est carrandé individuellement par les points de commutation ou "chip select" (50) (51) et (52). Les données issues des mémoires sont appliquées sur les points A à H produlsant les actions suivantes A.- Lorsque ce point est à zéro l'inverseur logique (53) commande la montée du bras (20) figure 2, par l'intermédiaire d'un montage transistor-relais (54) dont la sortie est connectée au micromoteur de translation. Quand le bras (20) est au point le plus haut, un interupteur à lane souple (55) entre en contact pour stopper la montée et pour valider les données commandant les rotations de la colonne (i8) figure 2, par l'intermédiaire de deux circuits logiques (56) et (57). B.- Le Signal arrivant sur ce pomt, commande la montée d'agitation, via un compteur décimal (58) dont on peut faire varier le rappcat diviseur par le commutateur rotatif à plusieurs positions (59) ou ramener au rapport unité par le commutateur logique (60). La sortie du diviseur (58) est connectée à l'entrée d'une bascule à portes NAMD (6;) dont le rôle est de stopper la montée lorsque le capteur (62) entre en contact, définissant ainsi, la mateur maximale d'agitation. La sortie de cette bascule commandant le montage transistor relais (54). C.- Cette instruction commande simultanément le commutateur logique (60) pour permettre au diviseur (58) d'entrer en service; et à un autre commutateur logique (63) de permettre potentiomètre (64) d'agir sur la fréquence de l'horloge (45). Elle commande également la porte "ET" (80) lorsque celle-ci est solicitée simultanément par l'information "H". D.- Les données arrivant en ce point commandent la descente du micromoteur de translation du bras (20), figure 2, en passant par une bascule (65) qui changera d'état larsqs le contact (66) se fermera, en fin de course; le montage transistcr@ relais (67) poiarisant le moteur dans le bon sens. E.- La présence d'un signal en ce point commande la bascule (68), qui , elle même, ccnmandera l'entrée du montage transistor relais (69), à condition, que cet ordre soit validé par le circuit logique (56) dont la représentation simplifiée ne fait pas apparaître les éléments la constituant. Le montage (69) produira la rotation droite de la colonne (18) figure 2, jusqu'à la cure choisie par le programme, et donc le contact de fin de corse (70) concerné, dont il n'a été représenté symboliquement qu'un exemplaire. F.- Le rôle de cette information est le même que ci-dessus, avec cette différence que le sens de rotation de la colonne (18) sera inversé, mais la bascule (7i) sert à commander le montage (72! pour obtenir cette action automatiquement. G.- Le signal en ce point permet de commander par l'intermédiaire d'une bascule (73) et d'un montage à relais (74), l'é électrovanne (2) figure 1, que l'on ferme quand ie niveau d'eau maximum , contrôlé par le dispo- sitif (75) fait changer d'état la bascule (73). H.- Cette instruction permet l'ouverture de l'électro- vanne (5) figure 1, grâce à la bascule (76) et le montage à relais (77), puis sa fermeture quand le niveau d'eau dans la cuve (4) figure 1, est mirunum, et détecté par le dispositif (78) simultanément, la pompe (7) figure 1, évacue les eaux usées par l'intermédiaire du montage à relais (79).La parte "ET' (80) cawrende l'essorage, puis le séchage lorsque l'information se trouve sinultanément en C et en H, en passant par un circuit temporisé qui déclenche le montage à relais (81) , agissant sur le micromoteur (23) figure f 2, produisant lessorage, puis l'arrêtant, pour déclencher le séchage par le montage relais (82), pendant le temps programmé. Le montage (83) est celui de l'alimentation secteur régulée et chargeant en permanence une batterie temprn. Le montage (84) indique le dispositif à quatre inverseurs utilisant deux relais ,afin d'obtenir le freinage électromagnétique indispensable à la précision des manoeuvres de l'automate. La figure 5 représente l'aspect extérieur de lappareil, vu en perspective : l'enceinte (31) pcsséde à sa base un habillage (85) masquant les éléments techniques divers. La face avant comporte dans sa partie centrale (86) une trappe dissimulant un mécanisme à ressorts destiné à refermer automatiquement un panneau coulissant, situé derrière le caisson amovible de chargement (87) muni de deux manchons de tissu noir à fermeture élastique (88), de conception traditionnelle. R E V E N D I C A T I O N S 1.- Appareil de traitement automatique de films négatifs ou diapositifs du type comportant une enceinte étanc@e à la lumière dans Laquelle les cuves de traitements sont disposées autour d'une colonne centrale munie d'un bras horizontal supportant un axe sur laque sont placées les spirales recevant les films à développer. caractérisé en ce que: - le mouvement de trarslation verticale nécessaire à l'immersion et à l'émersion de la totalité des spirales (23), ainsi que le mouvement d'agitation verticale nécessaire au dosage du contraste, est obtenu par le couplage d'un micromoteur et d'une poulie haute (22) laquelle entraine une courroie crantée (21) solidaire de tenons (19) fixés au bras horizontal (20) en forme d'équerre, coulissant verticalement le long de la colonne (18). -l'éjection centrifuge des gouttelettes d'eau restées entre les spires des films , est obtenu par un second micromoteur (23) couplé à l'axe porte spirales (26) par poulies (24) (25) et courroies - qu'il comporte des moyens de séchage constitues par une cuve (1) dont La base en forme de tuyère est munie d'une électrovanne (13) , d'un clapet de retenue (i5), de conduits latéraux (16), un ventilateur d'air chaud (14) et d'un évacuateur d'air chaud et humide à obturateur autistique (32! - qu il possède un dispositif d'épuration de l'eau comportant une vanne bidirectionnelle (10) et un échangeur d'ions (11) - et que l'adjonction d'une trclsième cuve de stockage (8) permet le fonctionnement en circuit fermé. - et qu'un boitier électronique faisant appel à des circuits informatiques (45) à (49) et (58), associés à des éléments électroniques et électromécaniques tels que transistors et relais (54) (67) (69) (72) (74) (77) (79) possède des organes de commande permettant de régler le temps de révélation, le nombre d'agitations verticales ,la température du bain-marie (30),le choix du type de traitement (C41,E6,NB..) et les commandes manuelles des divers micromoteurs. 2.- Appareil de traitement automatique de files négatifs ou diapositifs selon la revendication 1, caractérisé en oe que l'axe p@rte spirales (26) est constitué d'un axe oentral (26) et de plusieurs ersembles de tiges en forme de fouets (27) qui permettent de recevoir indépendamment le centre des spirales contenant les films, la souplesse de ces fouets maintenant par un effet de ressort les spirales (28) dans leur position initiale. 3.- Appareil de traitement autanatique de films négatifs ou diapositifs, selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'opération d'essorage s'effectue dans dans la cuve (1) par l'intermédiaire de l'électrovanne (;3) qui évacue les résidus liquides dans un tiroir de vidange, se ferme ,en fir esscrsg, Un courant d' air chaud et sec étant pulsé via le clapet de retenue (15) par un ventilateur (14) dans l'opération séchage, la circulation d'air chaud dans les spirales (28) est répartie au moyen des conduits latéraux (i6) fixes sur le pourtour de ia cuve (i) tandis que l'air chargé d'hunidité est évacué par l'évacuateur (32) piacé sur le dessus de l'enceinte (3i!. 4.- Appareil de traitement automatique de films négatifs ou dispositifs, selon les revendications 1 et 3, caractérisé en ce que le clapet de retenue (15) est situé à la base de la tuyère permettant ainsi d'éviter une remontée d'eau dans le circuit de chauffage lcrsque la cuve est pleine. 5.- Appareil de traitement automatique de films négatifs ou diapositifs, selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cuve de stockage (8) est placée sous la cuve de lavage (4) et qu'elle est reliée à cette dernière par l'électrovanne (12) laquelle assure son renplissage. 6.- Appareil de traitement automatique de films négatifs ou diapositifs, selon la revendication l, caractérisé en ce que la vanne bidirectionnelle (10) est insérée entre la cuve (1) et la cuve (8) et que sa position détermine la circulation de l'eau dans l'échangeur (11) dans le cas d'empioi d'eau régénérée, ou hors du dit échangeur (11) dans le cas d'eau stockée ou d'utilisation de super sta - bilisants. 7.- Appareil de traitement automatique de films négatifs ou diapositifs, selon la revendication I, caractérisé en ce qu'en circuit fermé l'eau circule dans les deux pompes (3) et (9) entre les points bas des cuves (1) et (8) et les points haLbs des cuves (I) et (4) sauf entre les cuves superposées (4) et (8) où elle descend par gravité, l'ordre du passage des films dans les cuves de lavage (1) et (4) respectant toujours la séparation des eaux propres et des eaux polluées, et que deux électrovannes (5) et (13) sont commandées pour évacuer vers un tiroir de vidange (6) les résidus polluants éjectés par essorage centrifuge, ce tiroir (6) servant également, à recUeillir les eaux usées considérées cotte mon purifiables, après un certain nombre de passage en circuit ferne. 8.- Appareil de traitement automatique de films négatifs ou diapositifs, selon la revendication 1, caractérisé en ce que les circuits informatiques sont constitués d'une horloge (45) à fréquence variabie, errvoyant un signal à un compteur d'adresses binaire (45) lui-même attaquant l'une des mémoires "ROM" (47) (48) (49) contenant le programme choisi, et transmettant les données à un diviseur décimal (58) de rapport variable ou à des bascules à portes NE servant à commander les montages à transistars et relais, ceux- ci polarisant dans le sens nécessaire, les micromoteurs ou pompes (3)(7)(9)(23) ou électrovannes programmées (2) (5) (12) (13). 9.- Apparei derraitement automatique de films négatifs ou diapositifs, selon les revendi cations 1 et 8 , caractérisé en ce que pour agir sur le rapport diviseur du comp teur décimal (58), il est prévu un commutateur rotatif à plusieurs positions (59) et un cottroutateur logique (60). 10.- Appareil de traitement automatique de films négatifs ou diapositifs, selon les revendications 1 et 8, caractérisé en ce que pour agir sur la fréquence de l'horloge il est prévu un commutateur logique (63) qui met en service le potantiomètre (64). ll.- Appareil de traitement automatique de films négatifs ou diapositifs selon les revendications l et 8, caractérisé en ce que le déplacement rotatif de la colonne (18) est validé par des circuits logiques (56) et (57) avant la transmission du Signal au montage transistor relais (69) (72). 12.- Appareil de traitement automatique de films négatifs ou diapositifs, selon les revendications 1 et 8, caractérisé en ce que les opérations de l'essorage et de séchage sont commandées par une porte "ET" (80) agissant sur un circuit temporisé qui déclenche les montages à relais (81) (82). 13.- Appareil de traitement autanatique de films négatifs ou diapositifs, selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'évacuateur d'air chaud et humide à obturateur automatique (32) est constitué con chassis sur lequel sont montés deux supports guides (36) (37) traversés par une tige filetée (38) traversant un écrou (39) solidaire d'un obturateur coulissant (40)Cette tige (38) étant couplée par l'intermédiaire d'une lamel- le (41) au micromoteur (42), deux interupteurs à lare souple (43) servant de firs de course, actionnés par les airints (44).