Brevet FR2609912A1 — publié le 19880729

La présente invention est relative à une machine de moulage continu du type à courroies, et plus particulière- ment à une telle machine de moulage qui comporte des élé- ments latéraux synchrones de barrage ou de retenue de lar- geur variable. Un exemple d'une telle machine de moulage continu du type à courroies de l'art antérieur est représenté sur les Figs. 7 et 8, cette dernière étant une coupe verticale prise suivant la ligne IV-IV de la Fig. 7 et considérée dans la direction des flèches. Comme on le voit sur ces Figures, la machine de moulage comporte des éléments prin- cipaux tels qu'une paire de courroies ou de bandes 3 refroi- dies par eau et disposées parallèlement l'une à l'autre en étant espacées d'une distance correspondant à l'épaisseur T de la pièce de moulage 21 à fabriquer, des rouleaux ten- deurs 1 qui sont supportés respectivement par des boîtiers de palier 5 mobiles verticalement et sur lesquels passent les courroies 3, des rouleaux d'entraînement 2 qui sont supportés respectivement par des bottiers de palier fixes 6, et des éléments latéraux 4 de barrage ou de retenue qui sont disposés en position fixe et qui sont pincés à coulis- sement entre les courroies respectives 3. Les courroies 3 à refroidissement par eau et les éléments latéraux 4 sont équipés de dispositifs respectifs de refroidissement par eau (non représentés) de manière que la chaleur absorbée à partir du métal fondu 20 pour la solidification de celui-ci puisse être entraînée par l'eau. Les rouleaux tendeurs 1 sont associés à un dispositif de traction (non représenté) qui les sollicite vers le haut en considérant ces Figures, ce dispositif pouvant être constitué par exemple par des vérins pneumatiques agis- sant sur les boîtiers de palier 5. Quant aux rouleaux d'entraînement 2, ils sont associés à un dispositif d'en- trainement (non représenté) qui agit par exemple sur des arbres 2' solidaires respectivement des rouleaux 2. A l'aide de ce dispositif d'entraînement, les deux courroies 3 tournent autour des rouleaux d'entraînement 2 et des rouleaux tendeurs 1 dans le sens des flèches en glissant le long des éléments latéraux 4, et le métal fon- du 20 est délivré en continu dans la partie de moulage définie par les éléments latéraux 4 et les courroies 3. La référence numérique 20a désigne -a surface supérieure du métal fondu 20. Le métal fondu 20 est refroidi et solidifié par les courroies 3 à refroidissement par eau et par les éléments latéraux fixes 4, les courroies 3 se déplaçant vers le bas sur les Figures à une vitesse appropriée. La pièce moulée 21 sort par le bas sur les Figures, comme montré par la flèche ô, à une vitesse sensiblement égale à la vitesse linéaire des courroies 3, puis la pièce 21 est envoyée au poste suivant de traite- ment. Un autre exemple d'une machine de moulage continu du type à courroies de l'art antérieur est représenté sur les Figs. 9 et 10, cette dernière étant une coupe verticale prise suivant la ligne V-V de la Fig. 9 et considérée dans le sens des flèches. Comme on le voit sur ces Figures, la machine de moulage comporte des éléments principaux tels qu'une paire de courroies 3 à refroidissement par eau qui sont parallèles l'une à l'autre et qui sont espacées d'une distance correspon- dant à l'épaisseur T d'une pièce de moulage 21 à fabriquer, des rouleaux tendeurs 1 qui sont supportés respectivement par des boîtiers de palier 5 mobiles verticalement et autour des- quels passent les courroies 3, des rouleaux d'entraînement 2 qui sont supportés respectivement par des boîtiers de palier fixes 6, et une paire d'éléments latéraux 7 de barrage ou de retenue qui sont du type mobile et qui sont pincés entre les courroies respectives 3. Chacun des éléments latéraux 7 est constitué par un grand nombre de blocs métalliques 7a qui sont assujettis à une courroie métallique souple sans fin 7b, les extrémités adjacentes des blocs 7a étant maintenues en contact facial dans la course de moulage. Les courroies 3 et les éléments latéraux 7 sont équipés de dispositifs respectifs de refroi- dissement par eau (non représentés), pour que la chaleur absorbée à partir du métal fondu 20 pour la solification Isa a e[now al sind ' atTIpom Isa L no l xneiglel sluaewgl sap uoilrsod el '6aglaarg 9a e LZ a eTnow ap aaqTd el anb saide 'la npuoj lelpw ua uoTleluawTle,l ap uorldnizaqui aun qualzssaau Tnb sagnbTIdwoa suoTleigdo sap q sinoaai aToAep S LZ a eTnom ap a3aTd el ap ina zel el jaQteA ajiej inod aJtessaa9u Isa TT '01 la 6 -s ij sap allai aaAe no 8 la ú -s6'j sap a eînom ap auuqoeu el aa^e 'luanbgsuoa ejd Lz a6elnow ap aaaid el ap ina6lie'l el JaTe^ aieJ ap alqissod sed Isau [T 'nuTquoa ua a6eînow np siol 'anb aa ua apTspi 0ú unb quarug^uoouT,l qualuasgid OL la 6 5s6Tj sap L saTqom xneilale squa8wla sal la 8 la L 's6Tj sap 7 saxTj xneloJel squawUlq sal sroj el e 'snld ae 'ajTpTTos as OZ aTTqow uors -nj ua ielgu al anbsiol a6eaooq un no qaae un aainpoid as ap anbsTi IT,nb ai ua apTsga inb quau^aAuoaum,l quaquasgaid 8 SZ la L 's6Tj sap axTj adÀq np 7 xneflel squa8wl[ sal IuawalTe ap 4ueATns alsod ne ai9jsueil alTnsua 4sa 4 T la 'ú sa'To -anoa sap ajTequTl assa5T^A el aTe6 a uawalqTsuas assaITA aun e ' d aqalj el jed pnbTpuT awmoa 'seq al aed liOS LZ apt OZ -nom aaQTd el - agTadoidde assarT^ aun e sainrTj sal Jns seq al s5aA quawaquioruoa quaeBTdap as inb L xnelBJe[ sluaw919 sal la saonoa saTojn l Jed aTJTPT[os la uploajai 4sa oZ np -UOJ 1e499 al L xneflple squawUal sal la ú saToifnoa sal ied aruTjgp a6efnom ap aTlied el suep nuTquoa ua ITnpoiluT Isa 5L oZ npuoj leugw al ú saToainoa sal aed a9ojaxa a6e5uid ap aaloj el ap uosTeJ ua aqaalj el ap suas al suep quaaeld -p as ú xneal4el squawUal xnap sal '4uaUauleilua,p jTlTsod -sTp al aed spuewwoa Z uawause8luap xnea[noi sap a8Terpgw -jaluT,1 ied '> saqaaljT. sap suas al suep Z'l sgTaosse xneal 0L -noi sap anolne juaujnol ú samoainoa xnap sal anbsio1 - 'Z PTaosse nealnoi np arTePTOs,Z aiqie un ans aTdwaxa îed T416e nb (qquas8idad uou) quawaule1Ua,p jTlTsodsTp un e s 0Taosse quo ssiT 'z uawaulea4ua,p xneainoi xne uen - ç jaaled ap siaTlloq sal ins quesslie sanbTlew ç -naud SUTrjA sap ied sfnTlrsuoa aldmaxa aed 4uel8 sjTlTsodsTp saa 'saan6Tj sal ans neq4 al sja^ Ta-xnaa alTI Tnb ( gluas -aidaa uou) uoTlaeil ap jTqTsodsTp un e spTaosse quos L sinap -ual xneainoi sal nea,l aed an3e^A9 ailq assrnd ia-TnTaa ap ZL6609Z recommencé, ce qui entraîne une perte importante de temps. L'invention a par conséquent pour but de fournir une machine de moulage continu du type à courroies dans laquelle, tout en supprimant le risque d'arrêt ou de blocage grâce à un déplacement des éléments en continu avec la pièce de mou- lage, il est possible de modifier la largeur de celle-ci en effectuant un moulage en continu. Selon une caractéristique de la présente invention, la machine de moulage en continu du type à courroies compor- te une paire de guides pour des groupes de blocs latéraux de barrage ou de retenue qui sont disposés aux extrémités opposées de la pièce de moulage dans la direction de la lar- geur de celle-ci, chacun des guides étant composé de pou- tres de guidage qui sont disposées suivant deux rangées pa- rallèles décalées dans la direction de l'épaisseur de la piè- ce de moulage, chacune des paires des éléments latéraux de barrage ou de retenue étant constituée par un groupe de blocs latéraux d'éléments suivant une rangée, et chacun des groupes de blocs d'éléments latéraux de barrage ou de rete- nue alignés respectivement suivant une rangée étant divisé en deux sous-groupes dont chacun présente une longueur su- périeure à la longueur de contact entre le groupe de blocs d'éléments latéraux et la pièce de moulage, de manière à être retenu par des poutres de guidage séparées. Selon une caractéristique plus spécifique de la pré- sente invention, il est prévu une machine de moulage conti- nu du type à courroies dans laquelle le métal fondu est délivré dans un espace de moulage défini entre une paire de courroies refroidies par eau qui sont disposées paral- lèlement l'une à l'autre et-qui tournent en sens opposés-, la pièce de moulage solidifiée sous la forme d'une plaque étant extraite en continu, cette machine comportant une paire de groupes de blocs d'éléments latéraux de barrage ou de retenue qui sont alignés suivant une rangée et qui sont agencés pour se déplacer suivant un trajet fermé en synchronisme avec la vitesse de déplacement des courroies, leur partie du côté de la pièce de moulage étant pincée entre les courroies, et une paire de guides pour les groupes de blocs d'éléments latéraux disposés de manière à s'étendre dans la direction de déplacement des groupes de blocs d'élé- ments latéraux au moins dans l'intervalle o les groupes de blocs d'éléments latéraux sont maintenus en contact avec la pièce de moulage, chacun des guides comportant des poutres de guidage qui sont disposées suivant deux rangées parallè- les décalées dans la direction de l'épaisseur de la pièce de moulage et déplaçables individuellement dans la direction de la largeur de la pièce de moulage de manière que chacun des groupes de blocs d'éléments latéraux d'une rangée puisse être guidé par les poutres respectives de guidage de deux rangées en étant divisé en deux sous-groupes dont chacun pré- sente une longueur supérieure à la longueur de contact en- tre le groupe de blocs d'éléments latéraux et la pièce de moulage. En fonctionnement, si l'une des poutres de guidage correspondant à un sousgroupe de blocs d'éléments latéraux qui n'est pas en contact avec la pièce de moulage est dé- placée dans la direction de la largeur de la pièce de mou- lage, alors les blocs respectifs d'éléments latéraux de ce sous-groupe se déplacent successivement dans la direction de la largeur de la pièce de moulage en étant guidés par la poutre de guidage ci-dessus mentionnée avant qu'ils vien- nent en contact avec le métal en fusion, du fait du mouve- ment suivant un trajet fermé du groupe de blocs d'éléments latéraux, et, lorsque le sous-groupe ci-dessus mentionné, qui a été déplacé dans la direction de la largeur de la piè- ce de moulage de la manière ci-dessus, a atteint la position pour laquelle le métal en fusion est présent, la largeur de la pièce de moulage en cours de moulage est modifiée. Conformément à la présente invention, en plus de l'avantage résidant en ce qu'on peut obtenir une pièce de moulage de haute qualité sans les défauts dus à un blocage, et ce grâce au fait que les éléments latéraux sont déplacés en synchronisme avec la pièce de moulage, on peut obtenir un autre avantage qui réside en ce que, en déplaçant une poutre de guidage correspondant à un sous-groupe de blocs d'éléments latéraux non maintenu en contact avec la pièce de moulage dans la direction de la largeur de la pièce de moula- ge pendant une opération de moulage en continu, on peut faire varier la largeur de la pièce de moulage tout en effectuant en continu le moulage sans qu'une interruption soit nécessai- re. Les buts, caractéristiques et avantages de la présente invention, ainsi que d'autres, apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre d'un mode de réalisation préfé- ré de l'invention, et en référence aux dessins annexés dans lesquels: Fig. 1 est une vue latérale schématique montrant une machine de moulage continu à courroies selon le mode de réa- lisation préféré de la présente invention; Fig. 2 est une coupe verticale avant prise suivant la ligne I-I de la Fig. 1 et considérée dans le sens des flè- ches; Fig. 3 est une coupe verticale arrière prise suivant la ligne II-II de la Fig. 1 et considérée dans le sens des flèches; Fig. 4 est une coupe horizontale prise suivant la li- gne III-III de la Fig. 2 et considérée dans le sens des flè- ches; Fig. 5 est une vue avant d'une partie de la Fig. 2 à plus grande échelle; Fig. 6 est une vue schématique montrant, d'une manière générale, deux groupes de blocs d'éléments latéraux consti- tués chacun en deux sous-groupes. Fig. 7 est, comme indiqué précédemment, une vue laté- rale montrant un exemple d'une machine de moulage en continu du type à courroies de l'art antérieur; Fig. 8 est une coupe verticale avant prise suivant la ligne IV-IV de la Fig. 7 et considérée dans le sens des flè- ches; Fig. 9 est, comme indiqué précédemment, une vue latérale montrant un autre exemple d'une machine de moulage en continu du type à courroies de l'art antérieur; et Fig. 10 est une coupe verticale avant prise suivant la ligne V-V de la Fig.9 et considérée dans le sens des flèches. On considèrera maintenant les Figs. 1 à 6 relatives au mode de réalisation-préféré de la présente invention.Il est à noter que, dans ces Figures, les éléments communs ou similaires à ceux des machines des Figs. 7 à 10 sont désignés par les mêmes références numériques et que, pour cette raison, leur description ne sera pas ici reprise. Comme montré sur les Figs. 1 à 6, chacun de deux éléments latéraux 8 de barrage ou de retenue, qui sont sans fin et qui se déplacent suivant un trajet fermé en ayant leur partie située du côté de la pièce de moulage 21 pincée entre une paire de courroies 3 refroidies à l'eau, consiste en un groupe de blocs 8a et 8a' d'éléments latéraux de barrage de retenue qui sont alignés suivant une rangée, chaque groupe de blocs d'éléments latéraux 8a et 8a' alignés suivant une rangée formantdeux sous-groupes, à savoir un sous-groupe de blocs 8a d'éléments latéraux et un sous-groupe de blocs 8a' d'éléments latéraux, dont chacun présente une longueur supé- rieure à la longueur de contact L (voir Figs. 2 et 3) entre la pièce de moulage 21 et les éléments latéraux 8. Comme cela sera expliqué plus en détail ci-après, les blocs 8a d'éléments latéraux de l'un des sous-groupes sont reliés l'un à l'autre au moyen d'une courroie métallique souple continue sans fin 8b, tandis que les éléments 8a' d'éléments latéraux de l'autre sous-groupe sont reliés l'un à l'autre au moyen d'une courroie métallique souple continue sans fin 8c; un élément latéral 8 de barrage ou de retenue sous la forme d'une boucle sans fin est ainsi constitué par les sous-groupes ci-dessus décrits 8a et 8b. La référence 10 désigne un guide qui s'étend dans la direction de déplacement des blocs 8a et 8a' d'éléments latéraux, c'est-à-dire dans la direction verticale au moins dans l'intervalle o les mêmes blocs d'éléments latéraux viennent en contact avec la pièce de moulage 21, cet inter- valle présentant une longueur L comme montré sur la Fig. 2; dans la machine de moulage continu représentée, ce guide est disposé le long d'un trajet de déplacement de blocs d'éléments latéraux sur sa partie supérieure o les blocs d'éléments latéraux se déplacent sensiblemeent horizontale- ment vers la pièce de moulage 21, sur sa partie verticale o les blocs d'éléments latéraux se déplacent vers le bas, et sur sa partie suivante inférieure o les blocs d'éléments latéraux quittent la pièce de moulage 21 et commencent à se déplacer à nouveau horizontalement vers l'arrière. Les réfé- - rences 10c et 10d désignent respectivement des poutres fixes de guidage qui sont disposées dans la partie du trajet du côté opposé à la pièce de moulage 21 o les blocs d'éléments latéraux se déplacent de bas en haut en présentant un fai- ble espace entre eux. Le guide 10 est composé de deux pou- tres de guidage 10a et lOb qui présentent entre elles un faible espace et qui sont reliées respectivement aux pou- tres de guidage fixes 10c et 10d par l'intermédiaire de dis- positifs d'entraînement tels que des vérins pneumatiques 12 ou analogue, et elles sont agencées pour être déplacées indépendamment l'une de l'autre dans la direction de la largeur de la pièce de moulage 21 par la commande des dis- positifs respectifs d'entraînement. Comme montré sur la Fig. 4, chacun des blocs 8a d'éléments latéraux formant l'un des sous-groupes est équi- pé d'un bras 81 qui porte un galet de guidage 8d à son ex- trémité et qui présente une saillie 81a dans sa partie mé- diane. Par ailleurs, chacun des blocs 8a' d'éléments laté- raux formant l'autre sous-groupe est équipé d'un bras 81' qui porte un galet de guidage 8d' à son extrémité et qui présente une saillie 81a' dans sa partie médiane. Les bras 81 et 81' de chaque ensemble sont reliés entre eux au mo- yen des bandes métalliques souples continues sans fin res- pectives 8c et 8b, comme décrit ci-après; quand les blocs 8a et 8a' d'éléments latéraux sont parvenus dans la zone du guide 10, les galets de guidage 8d et 8d' se déplacent dans des gorges de guidage ménagées dans les poutres mo- biles de guidage 10b et 10a, de sorte que les blocs 8a et 8a' d'éléments latéraux peuvent se déplacer en étant gui- dés par les poutres de guidage 10b et 10a. Par contre, lors- que les blocs 8a et 8a' d'éléments latéraux sont parvenus dans la zone des poutres fixes de guidage 10d et 10c, les galets de guidage 8d des blocs 8a formant l'un des sous- groupes se déplacent le long d'une rainure de guidage ména- gée dans la poutre fixe de guidage 10d, tandis que les ga- lets de guidage 8d' des blocs 8a' formant l'autre sous- groupe se déplacent dans une gorge de guidage ménagée dans l'autre poutre fixe de guidage 10c. Sur la courroie métallique souple continue sans fin 8c sont montées les saillies 81a des bras 81 des blocs 8a formant l'un des sous-groupes; par conséquent, tous les blocs 8a de ce sous-groupe sont reliés entre eux par l'inter- médiaire de la même courroie métallique 8c. De façon analogue, les saillies 81a' des bras 81 appartenant aux blocs 8a' de l'autre sous-groupe sont montées sur l'autre courroie métal- lique souple continue sans fin 8b, de sorte que, de la même manière, ces blocs 8a' sont reliés l'un à l'autre par l'in- termédiaire de la même courroie métallique 8b. De plus, com- me montré sur la Fig. 4, dans la zone o les blocs 8a' for- mant l'un des sous-groupes sont présents, une pluralité de blocs de guidage 9a sont montés sur la courroie 8c, de sorte que des galets de guidage 9b montés à l'extrémité libre de chaque bloc de guidage 9a peut se déplacer dans des gor- ges de guidage ménagées dans la poutre mobile de guidage lOb et dans la poutre fixe de guidage 10d pour être guidés par ces gorges de guidage. En outre, dans la zone o les blocs 8a formant l'un des sous-groupes sont présents, une pluralité de blocs de guidage 9a' sont montés sur l'autre courroie 8b, de sorte que des galets de guidage 9b' montés chacun à l'extrémité libre du'bloc de guidage associé 9a' peuvent se déplacer dans des gorges de guidage ménagées dans la poutre mobile de guidage 10a et dans la poutre fi- xe de guidage 10c pour être guidés par ces gorges de guida- ge. Comme décrit ci-dessus, les blocs 8a et 8a' d'éléments latéraux de chaque ensemble sont reliés l'un à l'autre par l'intermédiaire des bandes métalliques souples respectives 8c et 8b pour former une boucle sans fin, comme montré sur les Figs. 2 et 3; ces blocs sont amenés entre les courroies 3 à refroidissement par eau dans la direction indiquée par la flèche d1 au moyen d'une roue dentée 14 qui est suppor- tée par un palier fixe 13 et qui est entraînée par un disposi- tif d'entraînement non représenté; les blocs 8a et 8a' sont ensuite transférés à partir de leur position pour laquelle ils sont situés entre les courroies 3 dans la direction indi- quée par la flèche '2 au moyen d'une roue dentée 16 qui est supportée par un palier fixe 15 et qui est entraînée par un dispositif d'entraînement non représenté, les blocs 8a et 8a' étant ainsi entraînés suivant un trajet fermé. Pendant le mouvement ci-dessus mentionné, comme décrit plus haut, les galets de guidage 8d des bras 81 des blocs 8a formant l'un des sousgroupes et les galets de guidage 9b des blocs de guidage 9a montés sur la courroie métallique souple 8c reliant entre eux les blocs 8a se déplacent le long des gorges de guidage ménagées dans la poutre mobile de guidage 10b et dans la poutre fixe de guidage 10d, ces galets étant ainsi guidés par ces gorges de guidage, tandis que les galets de guidage 8d' des bras 81'des blocs 8a' formant l'au- tre sous-groupe et les galets de guidage 9b' des blocs de guidage 9a' montés sur l'autre courroie métallique souple 8b reliant entre eux les blocs 8a' se déplacent le long des gorges de guidage ménagées dans la poutre mobile de guidage a et dans la poutre fixe de guidage 10c en étant guidés par ces gorges de guidage. Le métal fondu 20 est délivré en continu à partir du côté des rouleaux tendeurs 1 (c'est-à-dire par le haut sur les Figs. 1 à 3), puis il est refroidi et solidifié dans la partie de moule définie par les courroies 3 à refroidisse- ment par eau et par les éléments latéraux 8 qui se déplacent vers le bas sur les Figs. 2 et 3, comme montré par les flè- ches 1, à la même vitesse que les courroies 3, et ce en raison de la force de pinçage exercée par les courroies 3; ainsi, la pièce de moulage 21 est éjectée ou extraite par le bas sur les Figs. 1 à 3, comme montré par la flèche j, à une vitesse sensiblement égale à la vitesse de circula- tion des courroies 3, pour être transférée au poste suivant de traitement. On décrira maintenant le fonctionnement et l'utilisa- tion de la machine selon l'invention dans le cas o on veut faire varier la largeur de la pièce de moulage 21 au cours du moulage de la pièce de moulage 21. On suppose que le sous-groupe de blocs 8a' d'éléments latéraux est maintenu en contact avec le métal fondu 20, comme montré sur les Figs. 2 à 4. A cet instant, l'autre sous-groupe de blocs 8a est situé dans une zone o il n'est pas maintenu en contact avec le métal fondu 20, comme montré également sur ces Figures. Ainsi, une poutre mobile de guidage lOb correspon- dant au sous-groupe de blocs 8a est déplacée dans la direc- tion de la largeur de la pièce de moulage 21, c'est-à-dire dans la direction de la flèche g sur la Fig. 2, par actionne- ment des vérins 12 correspondants. Le sous-groupe de blocs 8a' qui est maintenu en contact avec le métal fondu 20 n'est aucunement influencé par ce mouvement de la poutre lob, et le moulage est poursuivi avec un maintien de la largeur de la pièce de moulage avant cet instant. Toutefois, lorsque l'extrémité avant du sous-groupe de blocs 8a est venue dans la zone de la poutre mobile de guidage lob, les blocs 8a d'éléments latéraux, du fait que leurs galets 8d pénètrent dans la gorge de guidage ménagée dans cette poutre lob, oc- cupent des positions décalées dans la direction indiquée par la flèche 6 sur la Fig. 3 et, lorsque ces blocs 8a sont par- venus à la position pour laquelle ils sont maintenus en contact avec le métal en fusion 20, la largeur de la pièce de moulage 21 est augmentée de manière brusque. De cette ma- nière, le moulage se poursuit de manière subséquente avec une largeur augmentée pour la pièce de moulage 21. Dans le cas d'une réduction de la largeur de la pièce de moulage 21, ce qui est réalisé en déplaçant les poutres mobiles de guidage 10a et lOb dans une direction opposée à celle des flèches 6, la largeur de la pièce de moulage 21 peut être modifiée de manière similaire. Conformément à la présente invention, la largeur de la pièce de moulage 21 peut ainsi être arbitrairement modi- fiée, de la manière ci-dessus décrite, pendant l'opération même de moulage. De plus, lors d'une variation de la largeur de la piè- ce de moulage 21, du fait qu'à la fois les blocs Ba et les blocs Ba' sont tout d'abord déplacés dans la direction de la largeur de la pièce de moulage 21 dans la zone o ils ne sont pas maintenus en contact avec le métal fondu 20, on peut ob- tenir une variation de la largeur de la pièce de moulage sans influence du mouvement des blocs d'éléments latéraux sur la pièce de moulage 21; la largeur de la pièce de moulage 21 est modifiée de manière discontinue et brusque, de sorte que la pièce de moulage fabriquée ne présente pas une par- tie de largeur variant graduellement, ce qui permet d'amélio- rer le rendement du produit. De plus, dans le mode de réalisation représenté, du fait que le mouvement des blocs 8a et 8a' d'éléments latéraux est effectué avant que ceux-ci viennent en contact avec les courroies 3 à refroidissement par eau, comme montré sur les Figs. 2 et 3, les blocs 8a et 8a', pendant ce mouvement, ne sont pas soumis à une résistance par friction due au contact avec les courroies 3 et, ainsi, le mouvement peut être effec- tué de manière douce. En outre, du fait que les blocs 8a et 8a' ont été au préalable déplacés dans la direction de la largeur de la pièce de moulage avant de venir en contact avec les courroies 3 et qu'ils ne sont jamais déplacés dans la direction de la largeur de la pièce de travail après qu'ils sont venus en contact avec les courroies 3, on maintient par- faitement des propriétés d'étanchéité entre les courroies 3 et les blocs 8 d'éléments latéraux. Conformément à la présente invention, en plus de l'avantage qui réside en ce qu'une pièce de moulage de haute qualité et exempte des défauts résultant d'un blocage ou d'un arrêt peut être obtenue du fait que les éléments laté- raux de barrage ou de retenue sont déplacés en synchronisme avec la pièce de moulage, on peut obtenir un avantage sup- plémentaire qui réside en ce que, en déplaçant une poutre de guidage correspondant à un sous-groupe de blocs d'éléments latéraux qui ne sont pas en contact avec la pièce de moulage, et ce dans la direction de la largeur de la pièce de moulage, pendant une opération de moulage continu, on peut modifier la largeur de la pièce de moulage tout en effectuant de ma- nière continue le moulage sans interrompre celui-ci. De plus, du fait que le mouvement des blocs d'éléments latéraux dans la direction de la largeur de la pièce de mou- lage est effectué avant que les blocs ne viennent en contact avec le métal fondu, on peut faire varier la largeur de la pièce de moulage sans que le mouvement des blocs influe sur le métal fondu et sans affecter la qualité de la pièce de moulage fabriquée. En outre, du fait que la largeur de la pièce de mou- lage est modifiée de manière discontinue et brusque; la pièce de moulage fabriquée ne présente pas une partie de lar- geur variant de manière graduelle, et on améliore ainsi le rendement des produits. Il est à noter que si le mouvement ci-dessus des blocs d'éléments latérauxdans la direction de la largeur de la pièce de moulage est effectué avant que les blocs d'éléments latéraux ne viennent en contact avec les courroies à refroi- dissement par eau, le mouvement de ces blocs peut être effec- tué de manière douce. Comme décrit ci-dessus en détail, conformément à la présente invention, la restriction imposée à la variation de la largeur de la pièce de travail peut être grandement éli- minée, et par conséquent la production d'une pièce de mou- lage présentant une largeur variant librement sur une large plage devient possible, on améliore également grandement le facteur de disponibilité d'une installation de fabrication et on augmente le rendement des pièces de moulage. Bien qu'on ait décrit ci-dessus un mode de réalisa- tion préféré de la présente invention, il est entendu que divers changements et modifications peuvent être apportés sans sortir pour autant de son cadre. REVENDICATIONS 1. Machine de moulage continu du type à courroies, dans laquelle du métal fondu (20) est délivré dans un espace de moulage défini entre une paire de courroies (3) à refroi- dissement par eau qui sont disposées parallèlement l'une à l'autre et qui tournent dans des sens opposés, la pièce de moulage (21) se solidifiant sous la forme d'une plaque qui est extraite en continu, caractérisée par le fait qu'elle com- porte deux groupes de blocs(8)d'éléments latéraux de barrage ou de retenue qui sont chacun alignés suivant une rangée et qui sont agencés pour se déplacer suivant un circuit fermé en synchronisme avec la vitesse de déplacement de la paire de courroies (3), la partie des blocs (8) qui est située du côté de la pièce de moulage (21) étant pincée entre les courroies (3), et deux guides (10) pour respectivement les groupes de blocs (8) d'éléments latéraux qui sont disposés de manière à s'étendre suivant la direction de déplacement desdits groupes de blocs (8) au moins dans l'intervalle o les groupes de blocs (8) sont maintenus en contact avec la pièce de moulage (21), chacun desdits guides (10) comportant des poutres de guidage (10a, 0lob) qui sont parallèles entre elles et qui sont décalées dans la direction de l'épaisseur de la pièce de moulage (21) en pouvant être déplacées indi- viduellement dans la direction de la largeur de la pièce de moulage (21) de manière que chacun desdits groupes de blocs (8) formant une rangée puisse être guidé par la poutre de guidage respective (10a, 0lob) pour donner deux sous-groupes de blocs (8a', 8a) dont chacun présente une longueur qui est supérieure à la longueur(L)de contact entre les groupes de blocs (8) et la pièce de moulage (21). 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les blocs respectifs (8) de chacun des sous-groupes de blocs (8a',8a) sont reliés entre eux par l'intermédiaire d'une courroie souple en boucle (8b, 8c) qui est agencée pour être guidée par la poutre de guidage associée (10a, 10b) par l'intermédiaire de galets de guidage (8d', 9b', 8d,9b). 3. Machine selon la revendication 2, caractérisée par le fait que, dans la zone o les blocs (8) de l'un des sous-groupes (8a', 8a) sont présents, des blocs de guidage (9a,9a') équipés de galets de guidage (9b,9b') agencés pour être guidés par la poutre de guidage associée (10b, 10a) sont montés sur la courroie souple en forme de boucle associée (8c,8b) qui relie entre eux les blocs (8) de l'autre sous- groupe (8a', 8a) de blocs (8). 4. Machine selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait qu'elle comporte des poutres fixes de guidage (10c, 10d) pour guider les blocs (8), ces poutres fixes de guidage étant parallèles aux poutres mobiles de guidage (10a, -10b). 5. Machine selon la revendication 4, caractérisée par le fait que les poutres mobiles. de guidage (10a, 0lob) sont agencées pour être déplacées indépendamment l'une de l'au- tre dans la direction de la largeur de la pièce de moulage (21) par l'intermédiaire de dispositifs d'entraînement (12) montés sur les poutres fixes de guidage (10c, 10d). 6. Machine selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait que le trajet fermé desdits blocs (8) comporte une partie supérieure s'étendant vers la pièce de moulage (21), une partie verticale s'étendant vers le bas le long de la pièce de moulage (21) et une partie inférieure sensiblement horizontale s'éloignant de la pièce de moulage (21).