Brevet FR2606205A1 — publié le 19880506

DISPOSITIF GENERATEUR DE HAUTE TENSION EN COURANT CONTINU. La présente invention concerne un dispositif générateur de haute tension en courant continu destiné, de préférence, à être utilisé dans un récepteur de télévision et autre appareil analogue. D'une façon générale, on obtient la haute tension en courant continu devant être appliqué à l'anode d'un tube à rayons cathodiques d'un récepteur de télévision en redressant à l'aide d'un redresseur les impulsions engendrées dans un transformateur de retour de spot. Un type antérieurement connu d'un tel dispositif de génération de haute tension en courant continu est réalisé, comme décrit dans la demande de brevet japonais publiée nO 23 143/84, de façon telle qu'un enroulement haute tension, divisé en plusieurs parties, est enroulé autour d'une bobine à prises, ou bobine multiple, à plusieurs joues, cette bobine à prises étant divisée en plusieurs blocs, et que des diodes sont montées en série entre les blocs de spires divisées. L'agencement dans lequel les sens d'enroulement sont inversés dans les blocs de spires adjacents parmi la pluralité de blocs de spires assure une plus faible composante de tension pulsée entre les blocs de spires, ce qui simplifie l'isolation des blocs. Toutefois, dans cet agencement, la diode doit être montée et fixée entre les blocs de spires de manière à s'étendre à travers les blocs. A cette fin, dans l'agencement connu, les fils de connexion des diodes sont fixés de manière à être engagés dans le support prévu dans la bobine à prises. Toutefois, dans cet agencement, les extrémités des fils de connexion fins sont fixées de manière à être engagées dans le support et à s 'étendre au-dessus des blocs de spires de sorte que la connexion des diodes ne peut pas être assurée. Pour remédier à cet inconvénient, on a proposé un agencement à "soudure par immersion". Toutefois, cette conception présente aussi l'inconvénient que les diodes peuvent tomber ou que de la soudure peut se déposer sur les corps des diodes car les corps des diodes se trouvent à l'extérieur par rapport aux parties soudées. Les deux agencements exigent un grand nombre d'étapes opératoires. La présente invention a pour objet de fournir un dispositif générateur de haute tension en courant continu exempt de l'inconvénient mentionné ci-dessus. Pour atteindre cet objectif, la présente invention est caractérisée par le fait qu'une pluralité de supports comportant chacun une gorge profonde, de forme concave d'une façon générale, qui s'étend dans la direction perpendiculaire à l'axe de la bobine à prises depuis la surface périphérique extérieure de cette dernière font partie intégrante de la bobine et chacun des corps de diodes est introduit par force et retenu dans la partie concave tandis qu'unie broche formant borne de connexion pour la diode est implantée dans une des parois de la partie concave de telle sorte que les extrémités des fils de connexion de la diode et des enroulements haute tension puissent être connectées en un point situé plus à l'extérieur que le corps de la diode. Selon l'invention, les diodes peuvent être retenues directement à un endroit situé plus bas que la borne reliant une extrémité de l'enroulement haute tension, et cela dans la direction perpendiculaire à la borne, de sorte que les fils de connexion des diodes peuvent être soudés par immersion et simultanément le long de la borne reliant l'extrémité de l'enroulement haute tension. Le dispositif générateur de haute tension en courant continu selon la présente invention comprend : au moins en enroulement basse tension; un enroulement haute tension en plusieurs éléments constitutifs; une bobine autour de laquelle sont enroulés les éléments d'enroulement haute tension, un de ces éléments ayant un sens de progression des spires opposé au sens de progression des spires des autres éléments d'enroulement haute tension; des diodes montées entre les éléments adjacents d'enroulement haute tension de manière que les tensions engendrées dans ces éléments soient superposées en phase; un moyen pour fixer les diodes à la bobine; un bottier pour loger la bobine, les éléments d'enroulement haute tension et les diodes; et un moyen pour l'injection de résine dans le bottier de manière à assembler d'une seule pièce par moulage les éléments d'enroulement haute tension et les diodes. On va maintenant décrire un mode préféré de la présente invention en se référant aux dessins annexés, sur lesquels la figure 1 est un schéma de câblage électrique d'un dispositif générateur de haute tension en courant continu selon la présente invention; la figure 2 est une vue pour expliquer la tension aux extrémités respectives des enroulements haute tension; la figure 3 est une vue pour expliquer les tensions entre les extrémités respectives de l'enroulement haute tension; la figure 4 est un schéma montrant l'aspect extérieur d'un des modes de réalisation du dispositif générateur de haute tension en courant continu selon la présente invention; la figure 5 est une vue de face d'une partie principale du dispositif de la figure 4; la figure 6 est une vue agrandie prise suivant E-E' (et F-F') de la figure 5; et la figure 7 montre un autre exemple du support 10 de la figure 6. On va expliquer en se référant à la figure 1 le principe de fonctionnement du dispositif de génération de haute tension en courant continu selon la présente invention. Comme on peut le voir sur la figure 1, un enroulement haute tension est divisé en trois étages par des diodes. La référence 1 désigne un enroulement basse tension, les références 2a, 2b et 2c désignent des éléments constitutifs d'enroulement haute tension (appelés plus simplement par la suite enroulements haute tension) obtenus par division de l'enroulement haute tension par des diodes 3a, 3b et 3c, la référence 4 désigne un noyau et la référence 5 un tube à rayons cathodique (TRC). Comme on peut le voir sur la figure 1, le sens de progression des spires de l'enroulement haute tension 2b est l'inverse des sens de progression des spires des enroulements haute tension 2a et 2c. Ainsi, si les nombres respectifs de spires des enroulements haute tension sont sensiblement égaux les uns aux autres, les tensions aux extrémités A, B, C, D, E, F et G des enroulements haute tension 2a, 2b et 2c deviennent sensiblement celles représentées sur la figure 2, et la tension entre les enroulements haute tension 2a et 2b (B-D) et la tension entre les enroulements haute tension 2b et 2c (C-E) deviennent sensiblement les tensions constantes en courant continu représentées sur la figure 3, et la tension combinée est appliquée au TRC 5. Les figures 4, 5 et 6 montrent un des modes de réalisation de la présente invention dont le schéma électrique est représenté sur la figure 1, la figure 4 étant un schéma complet, la figure 5 une vue de face de la partie principale et la figure 6 une vue en coupe par E-E' de la figure 5. Dans ces figures, les mêmes références désignent les mêmes parties que sur la figure 1. Sur les figures 4, 5 et 6, la référence 9 désigne un couvercle, la référence 6 un conducteur d'anode, la référence 7 un capot d'anode, la référence 8 une bobine, les références 2a, 2b et 2c des enroulements haute tension et les références 3a, 3b et 3c des diodes. Dans un mode de réalisation concret de la bobine 8, les enroulements haute tension 2a, 2b et 2c et les diodes 3a, 3b et 3c, représentés sur les figures 4 et 5, ainsi que les enroulements haute tension enroulés dans les gorges 9 de division constituent respectivement des blocs ou ensembles de spires. Parmi les enroulements, l'enroulement haute tension 2b est disposé de manière telle par rapport aux enroulements haute tension 2a et 2c que son sens d'enroulement est le même que celui des enroulements 2a et 2c de ces derniers mais le sens de progression de ses spires est opposé à celui des spires des enroulements 2a et 2c ou bien l'enroulement 2b a un sens d'enroulement opposé à celui des enroulements 2a et 2c mais le sens de progression de ses spires est le même que celui des spires de ces derniers. Les références lOa, lOb, 10c et lOd désignent des supports qui font corps avec la bobine 8 et sont prévus dans les gorges 11 de cette dernière, à l'endroit où l'enroulement haute tension n'est pas enroulé, de manière à s'étendre hors de la périphérie de la bobine 8 dans une direction perpendiculaire à la direction axiale de cette dernière. Comme on peut le voir sur la figure 5, deux supports sont prévus pour une seule gorge. On va expliquer de façon détaillée en se référant à la figure 6 la structure des supports lOa, lOb, 10c et lOd. Le support 10 est réalisé sous une forme 17 concave d'une façon générale. Sa paroi 12 sur l'un des côtés est plus épaisse que sa paroi 13 sur l'autre côté. Une autre gorge profonde ou fente 14 est formée dans la face inférieure de la forme concave. Dans la paroi latérale 12 est implantée une borne 16 destinée à être connectée à chacune des extrémités des enroulements haute tension 2a, 2b et 2c. L'espace intérieur de la forme concave 17, dont la dimension est légèrement plus petite que le diamètre des diodes 3a et 3b, est adapté de manière à ce que les diodes 3a et 3b y soient introduites par force et y restent emprisonnées. En raison de la gorge profonde 14, quand on introduit par force la diode 3a dans la partie concave 17, la paroi latérale 13 fléchit vers l'extérieur et, grâce à son élasticité, retient la diode 3a. De plus, les parois latérales 12 et 13 ont une hauteur supérieure à celle des diodes 2a et 2b dans l'état où ces diodes se trouvent retenues dans la partie concave 17. Les diodes 3a et 3b sont supportées entre les supports 10 qui se trouvent à l'opposé l'un de l'autre dans la direction axiale de la bobine 8. Plus précisément, les diodes 3a et 3b sont supportées entre les supports lOa et 10c et entre les supports lOb et lOd, respectivement, de manière à s'étendre en travers du bloc 2b d'enroulement haute tension. On accole aux bornes 16 chacun des fils de connexion 18 des diodes 3a et 3b supportés entre les supports 10a et 10c et entre les supports lOb et 10d, respectivement, et on les soude simultanément avec l'extrémité 15 des enroulements haute tension 2a et 2b. La figure 7 montre un autre mode de réalisation du support 10. Comme on peut le voir d'après la figure, des déformations 19 se produisent dans les parois latérales de la partie concave 17. Grâce à ces déformations, la diodes est retenue à coup sûr dans la partie concave 17 du support 10. On l'a mentionné ci-dessus, les fils de connexion des diodes et la borne 16 se trouvent plus à l'extérieur que les corps 3a et 3b des diodes dans la direction radiale de la bobine 8 de sorte que l'on peut souder la partie à souder en l'immergeant dans un bain de soudure tout en la disposant sur le côté inférieur, en évitant ainsi que des particules de soudure soient appliquées à l'enroulement haute tension. De plus, les diodes 3a et 3b ne tombent pas dans la soudure puisqu'elles sont emprisonnées dans les supports 10. En outre, on peut souder simultanément à l'aide d'une seule soudure l'extrémité 15 des enroulements haute tension 2a, 2b et 2c, la borne 16 et le fil de connexion de la diode. Accessoirement, du fait que le fond de la partie concave 17 du support 10 de diodes est situé de manière telle que les diodes 3a et 3b ne soient pas en contact avec la périphérie extérieure de la bobine, un court-circuit ne se produit pas entre les gorges de divis ion. C'est pourquoi, en disposant, conformément à la présente invention, la diode de manière qu'elle s'étende transversalement au bloc de spire d'enroulement haute tension, tout élément constitutif tel qu'une plaque de fixation de diodes n'est pas nécessaire, la connexion entre l'enroulement haute tension et la borne ainsi qu'entre la borne et le fil de connexion de la diode peut être effectuée à l'aide d'une seule soudure, et la soudure peut être effectuée par immersion afin d'empêcher l'application de soudure à l'enroulement haute tension et une déconnexion de cet enroulement haute tension. On peut donc fabriquer à bon marché avec une grand fiabilité le dispositif générateur de haute tension en courant continu. REVENDICATIONS 1. Dispositif générateur de haute tension en courant continu caractérisé par le fait qu'il comprend au moins un enroulement basse tension (1); un enroulement haute tension divisé en plusieurs éléments constitutifs (2a, 2b, 2c); une bobine (8) autour de laquelle sont enroulés les éléments constitutifs d'enroulement haute tension, un (2b) de ces éléments constitutifs ayant un sens de progression des spires opposé au sens de progression des spires des autres (2a, 2c) éléments constitutifs d'enroulement haute tension; des diodes (3a, 3b, 3c) montées entre les éléments constitutifs adjacents d'enroulement haute tension de manière que les tensions engendrées dans ces éléments constitutifs soient superposées en phase; un moyen pour fixer les diodes à la bobine;; un bottier pour loger la bobine, les éléments constitutifs d'enroulement haute tension et les diodes; et un moyen pour injecter de la résine dans le bolier de manière à assembler d'une seule pièce par moulage les éléments constitutifs d'enroulement haute tension et les diodes. 2. Dispositif générateur de haute tension en courant continu selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le moyen pour fixer les diodes à la bobine comprend une pluralité de supports (10) dont chacun fait partie intégrante de la bobine et a une forme concave (17) s'étendant plus à l'extérieur que la périphérie extérieure de la bobine, chacun des supports comprenant une fente (14) formée partiellement dans la face inférieure du support et une borne (16) implantée dans une des parois latérales de la forme concave, chacune des diodes étant retenue dans la forme concave et une extrémité (15) de chacun des enroulements haute tension ainsi qu'un fil de connexion de chacune des diodes étant relié à ladite borne. 3. Dispositif générateur de haute tension en courant continu selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les supports sont disposés de façon parallèle, en face l'un de l'autre, dans la direction axiale de la bobine. 4. Dispositif générateur de haute tension en courant continu selon la revendication 2, caractérisé par le fait que chacune des diodes se trouve dans une position située en dessous de la face de soudage. 5. Dispositif générateur de haute tension en courant continu selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le diamètre intérieur de la forme concave est plus petit que la diamètre du corps de la diode. 6. Dispositif générateur de haute tension en courant continu selon la revendication 2, caractérisé par le fait que des déformations (19) sont produites dans les deux parois latérales de la forme concave. 7. Dispositif générateur de haute tension en courant continu selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les deux parois latérales ont une épaisseur différente.