Brevet FR2598344A1 — publié le 19871113

Les outils à main recoivent généralement lors de la fabrication et tout particulièrement lors de leur fabrication de leur manche, la marque ou la référence de leur fabricant, au cours d'une opération 5 de forgeage ou d'une opération analogue faisant partie de leur traitement normal. Les indications ainsi apportées sont inaltérables, et par suite sont conservées pendant toute la vie de l'outil. Toutefois, il est de plus en plus demandé 10 l'adjonction de références complémentaires, par exemple de marques ou analogues appartenant à la firme qui commercialise l'outil, et de telles adjonctions ne peuvent être effectuées au cours du traitement normal, sans compliquer considérablement la fabrication.- On a 15 donc été amené a utiliser des étiquettes collées ou vissées sur le manche de l'outil. Malheureusement, ces étiquettes sont gênées par les irrégularités de surface qui existent fréquemment sur l'outil et qui sont la cause soit du décollage de l'étiquette, soit de sa 20 déformation par suite de la contrainte exercée sur elles par les vis ou les rivets. De telles étiquettes sont par suite rapidement difficiles à lire de sorte qu'elles ne remplissent plus le rôle auquel elles sont destinées. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en proposant un dispositif de marquage qui est à la fois simple a mettre en place et extrêmement résistant, aucun risque de décollage ni de déformation n'étant à craindre. Cette invention a en effet pour objet un dispositif de marquage d'outil à manche plat qui comporte deux plaquettes d'identification de forme semblable, qui sont fixées l'une à l'autre à travers au moins une perforation du manche et sont ainsi en appui sur deux faces opposées de ce dernier. Selon un mode de réalisation préféré les plaquettes d'identification comportent des ergots qui sont soudés entre eux par ultra-sons. De préférence, le manche plat comporte un rebord' périphérique en saillie et les plaquettes ont une largeur qui correspond à celle du logement ainsi ' 'délimité. Un tel dispositif'de marquage comporte des 10 plaquettes qui ne sont soumises à aucune contrainte et qui en outre sont fixees'l'une sur l'autre et non sur le manche lui-même de sorte qu'elles peuvent disposer - ' d'un certain jeu par rapport à ce dernier et que, par suite, les irrégularités de surface ne peuvent plus 15 -les détériorer. La description ci-dessous d'un mode de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif et représenté aux dessins annexes fera d'ailleurs ressortir les avantages et caractéristiques de 20 l'invention. Sur ces dessins: - la Fig. 1 est une vue éclatée d'un dispositif de marquage d'outil à manche plat selon l'invention; - la Fig. 2 est une vue en coupe longitudinale du dispositif de marquage en place sur le manche d'outil. Le dispositif de marquage selon l'invention est tout particulièrement adapté aux outils à manche 30 plat telles que les clés à fourche, clés à molette ou analogues. Il est constitué par deux plaquettes d'identification respectivement 2 et 4, de forme sensiblement rectangulaire ayant chacune une grande face 6 destinée à recevoir des indications telles que des références, marques ou analogues 8. Sur leur face opposée, les plaquettes 2 et 4 comportent au moins un ergot et de préférence comme représenté, deux ergots 10 et 12 destinés à pénétrer 5 dans des perforations 14 et 16 pratiquées dans le manche plat 18 d'un outil à marquer. Lors de la mise en place du dispositif de marquage les deux plaquettes sont ainsi placées en regard de part et d'autre du manche plat 18 de sorte 10 que leurs ergots respectifs 10 et 12 sont en appui les uns contre les autres a travers les perforations 14 et 16. Les ergots 12 et 10 en regard sont alors assemblés entre eux, par exemple par soudure par ultra-sons, ce qui rend rigoureusement solidaire les deux plaquettes 15 2 et 4 et les fixe sur le manche 18. Il apparaîtra clairement qu'un certain jeu peut exister entre les ergots 10, 12 et le bord des perforations 14, 16. De même, un jeu peut exister entre les plaquettes 2 et 4 et la surface plane du 20 manche 18. Par suite. des irrégularités de surface existant sur ces faces planes n'ont aucune influence sur le maintien et la résistance du dispositif de marquage formés par les plaquettes. Bien entendu, les ergots 10. 12 pourraient 25 être fixés entre eux par tout autre moyen, par exemple ils pourraient comporter des évidemments ou des bossages susceptibles de s'enclencher et de se verrouiller les uns sur les autres du seul fait de leur forme. Dans tous les cas, la seule contrainte exercée sur les plaquettes est la force de compression qui assure l'engagement des ergots entre eux. Cette contrainte est momentanée et disparait lorsque la fixation est assurée, de sorte que les plaquettes 2 et 4 ne subissent aucune déformation risquant de détériorer les indications qui sont portées sur elles. Par contre, leur mise en place et leur montage sont extrêmement simples, les perforations 14 et 16 pouvant être pratiquées avec des tolérances assez larges puisqu'il suffit qu'elles permettent le passage des ergots 10 et 12 sans qu'aucun centrage précis ne soit exigé. De préférence, lorsque le manche plat 18 10 comporte un rebord périphérique en saillie 20 comme représenté sur la figure 1, chacune des plaquettes 2 et 4 a une largeur qui correspond à l'espace séparant les deux côtés du rebord périphérique de sorte qu'elle est guidée latéralement par ce rebord. En outre, la face extérieure 6 de chacune des plaquettes, c'est à dire la face qui porte les indications ou marques est de préférence légèrement bombée, ce qui rend plus agréable la préhension du manche de l'outil. Cette face 6 est de préférence très 20 légèrement en saillie par le rebord 20 de sorte que l'ensemble des deux baguettes 2 et 4 constitue une sorte de poignée. Aucune séparation des plaquettes 2. 4 du manche 18 qui les porte n'est à craindre et les 25 plaquettes peuvent avoir une épaisseur suffisante pour que les marques, dessins, ou références qu'elles portent ne risquent pas d'être détériorées ou usées par suite d'une utilisation prolongée de l'outil. On dispose donc d'un dispositif de marquage 30 qui peut être monté à tout moment désiré par le fabricant de manière extrêmement simple mais qui ensuite ne peut plus être retiré et, subsiste pendant toute la durée de l'outil. REVENDICATIONS 1. Dispositif de marquage pour outil à manche plat tel que clés ou analogues, caractérisé en ce qu'il comporte deux plaquettes d'identification (2, 5 4), de forme semblable, qui sont fixées l'une à l'autre à travers au moins une perforation (14, 16) du manche (18) de l'outil et sont ainsi en appui de part et d'autre de ce dernier. 2. Dispositif suivant la revendication 1, 10 caractérisé en ce que les plaquettes (2,4) comportent des ergots (10, 12) qui sont soudés entre eux par ultra-sons. 3. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les plaquettes comportent des 15 ergots qui sont assemblés entre eux par enclenchement. 4. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le manche (18) de l'outil ayant un rebord périphérique (20), les plaquettes (2 et 4) sont guidées latéralement par ce 20 rebord. 5. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les plaquettes (2 et 4) ont une épaisseur très légèrement supérieure à celle du rebord périphérique (20). 6. Dispositif suivant l'une des revendications prédédentes, caractérisé en ce que la face de chacune des plaquettes qui est opposée à celle portant le ou les ergots (10, 12) constitue une surface de support de marques, références ou analogues.