Brevet FR2607967A1 — publié le 19880610

Procédé de fabrication d'électrodes plastifiées pour accumulateurs La présente invention concerne un procédé de fabrication d'électrodes plastifiées pour accumulateurs, notamment pour accumula- teurs alcalins, et se rapporte plus particulièrement aux bords de ces électrodes. On sait que, pour réaliser une telle électrode, on part d'un support métallique du genre feuillard perforé, sur lea faces duquel sont appliquées par enduction ou calandrage des couches de pâte active. Cette pâte contient de la matière active ainsi qu'un polymère qui sert de liant plastique, dont la teneur est optimisée selon trois critères: - La tenue mécanique de l'électrode qui augmente avec la teneur en liant. - La conductivité électrique de la masse plastifiée qui diminue lorsque la teneur en liant augmente. - L'aptitude au fonctionnement électrochimique qui est un critère plus complexe tenant compte d'un certain nombre de propriétés de la masse plastifiée: mouillabilité par l'électrolyte, stabilité et compatibilité chimique du liant avec la matière active et l'électrolyte; cette aptitude au fonctionnement électrochimique diminue elle aussi lorsque la teneur en liant augmente. On est ainsi conduit à réaliser des électrodes ayant une tenue mécanique suffisante pour assurer le montage des accumulateurs et la stabilité des performances des électrodes. Le procédé de fabrication comporte une phase de découpe à la dimension voulue du support enduit de masse active. Or on constate que l'électrode ainsi obtenue présente une faiblesse mécanique au niveau des zones de découpe et qu'au cours des manipulations ultérieures inhérentes au montage, il apparaît un effritement des bords. On observe également, plus tard, au cours du fonctionnement normal de l'accumulateur, des pertes de matière active autour des bords qui peuvent entraîner des courts-circuits et par conséquent la mise hors service de cet accumulateur. La présente invention a pour but d'éviter cet inconvénient. La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'électrodes plastifiées pour accumulateur dans lequel on recouvre les faces d'un support métallique perforé d'une couche de pâte contenant de la matière électrochimiquement active et un liant plastique, on sèche et 2 - on découpe le support à la dimension voulue pour une électrode, caractérisé par le fait que l'on enduit les bords de l'électrode au niveau des zones de découpe d'une polyoléfine fondue, ladite polyoléfine étant choisie pour sa grande inertie chimique vis-à-vis de l'électrolyte et des matières actives devant se trouver dans ledit accumulateur, et pour sa température de fusion qui doit être supérieure à la température normale d'utilisation des accumulateurs. De préférence, ladite polyoléfine fondue se trouve, au moment de son application sur lesdits bords, à une température supérieure d'au moins 60 C à sa température de solidification. La parafine convient très bien pour les accumulateurs alcalins. La présente invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé précédent, caractérisé par le fait qu'il comporte au moins deux rouleaux identiques disposés l'un au dessous de l'autre et tournant en synchronisme, portant chacun sur les bords d'une face une rainure, les rainures des deux rouleaux étant situées en regard l'une de l'autre et coopérant entre elles de manière à loger un bord d'électrode à traiter, l'un des rouleaux étant partiellement immergé dans un bain de polyoléfine fondue. La présente invention a également pour objet une électrode plastifiée pour accumulateur alcalin comportant un feuillard métallique perforé recouvert sur ses deux faces de masse électrochimiquement active plastifiée, caractérisée par le fait qu'au moins un de ses bords est enduit d'une polyoléfine sur une largeur de 1 à 2 mm qui a pénétré dans ladite masse active. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description suivante d'un mode de mise en oeuvre. La figure unique annexée montre très schématiquement en élévation partiellement coupée une machine permettant de renforcer les bords d'une électrode par la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Une électrode 1 est montrée en coupe transversale avec ses bords référencés 2 et 3. Elle est parfaitement sèche et découpée au format prévu pour le montage ultérieur en accumulateur. Un bac 4 contient de la parafine fondue 5; les niveaux inférieur et supérieur de la parafine 5 dans le bac 4 sont référencés 6 et 7; il comporte une arrivée 8 de parafine 5 et un trop plein 9. La température de cette polyoléfine est supérieure -- 3 -- de 60 C à 80 C à sa température de fusion. L'installation comporte deux rouleaux supérieurs 11 et 13 d'axe 19 et deux rouleaux inférieurs 14 et d'axe 16, entraînés en rotation en synchronisme par l'intermédiaire des engrenages 17 et 18. Les rouleaux 11, 14, 13, 15 sont munis respectivement sur une face de rainures 21, 24, 23, 25. Elles sont écartées et disposées de façon telle qu'elles constituent un logement pour une portion des bords 2 et 3 de l'électrode 1 à traiter. Grâce à la rotation des rouleaux dont deux (les rouleaux 14 et 15) plongent dans la parafine, le bordage s'effectue simultanément sur les deux bords 2 et 3 à la vitesse de 8 à 15 cm/seconde. A titre d'exemple, la largeur et la profondeur des rainures est de 2 mm. La diffusion de la parafine s'effectue très rapidement dans toute l'épaisseur de l'électrode avant solidification. Comme l'électrode entre dans la machine à la température ambiante, cette solidification intervient très rapidement (2 à 4 secondes) après l'application du produit. Dès cet instant, l'électrode est manipulable et peut être empilée sans précautions particulières dans les chargeurs utilisés pour le transport vers le poste de montage des accumulateurs. Les électrodes étant entraînées avant et après l'opération de bordage par des tapis roulants animés d'une vitesse de 8 à 15 centimètres par seconde, la rapidité de mise en oeuvre du procédé est particulièrement avantageuse car elle permet de limiter l'encombrement total de la machine. La surface affectée par le bordage est parfaitement définie par la géométrie des rouleaux applicateurs. Selon la largeur des plaques la surface bordée représente de 2,5 % à 5 % de la surface active totale des électrodes. La quantité de produit de bordage utilisé reste faible 0,3 % à 1 % de la masse des électrodes; cependant la concentration locale dans la zone bordée peut atteindre 15 % à 20 % en poids par rapport à la matière active, ce qui explique l'augmentation considérable de la cohésion de la matière active dans cette zone. Des mesures de force de cisaillement de la matière active au niveau du feuillard effectuées sur des échantillons d'électrodes consolidées par polymère donnent les résultats suivants: Electrode de l'art antérieur: 2,7 daN/cm2 Electrode selon l'invention: 4,05 daN/cm2. Du fait de cette augmentation de la cohésion du bord des -4- électrodes, les pertes de matière par pelage ou écaillage au bord des plaques sont totalement éliminées. Les principaux avantages du procédé sont sa facilité et sa rapidité de mise en oeuvre; la précision avec laquelle la polyoléfine est déposée autorise une concentration locale importante en produit de consolidation. Le renforcement de la tenue mécanique ainsi obtenue sur le bord des électrodes permet d'abaisser le taux de liant utilisé dans la préparation de la masse active plastifiée et donc d'atteindre un meilleur compromis solidité-performances des électrodes ainsi fabriquées. Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisations précités. On pourra, sans sortir du cadre de l'invention remplacer tout moyen par un moyen équivalent. - REVENDICATIONS 1/ Procédé de fabrication d'électrodes plastifiées pour accumulateur dans lequel on recouvre les faces d'un support métallique perforé d'une couche de pâte contenant de la matière électrochimiquement active et un liant plastique, on sèche et on découpe le support à la dimension voulue pour une électrode, caractérisé par le fait que l'on enduit les bords de l'électrode au niveau des zones de découpe d'une polyoléfine fondue, ladite polyoléfine étant choisie pour sa grande inertie chimique vis-àvis de l'électrolyte et des matières actives devant se trouver dans ledit accumulateur, et pour sa température de fusion qui doit être supérieure à la température normale d'utilisation des accumulateurs. 2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite polyoléfine fondue se trouve, au moment de son application sur lesdits bords, à une température supérieure d'au moins 60 C à sa température de solidification. 3/ Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que ladite polyoléfine est de la parafine. 4/ Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte au moins deux rouleaux identiques disposés l'un au-dessous de l'autre et tournant en synchronisme, portant chacun sur le bord d'une face une rainure, les rainures des deux rouleaux étant situées en regard l'une de l'autre et coopérant entre elles de manière à loger un bord d'électrode à traiter, l'un des rouleaux étant partiellement immergé dans un bain de polyoléfine fondue. / Electrode plastifiée pour accumulateur alcalin comportant un feuillard métallique perforé recouvert sur ses deux faces de masse électrochimiquement active plastifiée, caractérisée par le fait qu'au moins un de ses bords est enduit d'une polyoléfine sur une largeur de 1 à 2 mm qui a pénétré dans ladite masse active.