Brevet FR2606320A1 — publié le 19880513

PROCEDE DE FORMAGE DE PRODUITS METALLIOUES RENFORCES DE FILAMENTS La présente invention se rapporte à un procédé destiné au formage d'un produit renforcé par filaments. Le brevet US n'4 305 449 décrit un procédé de fabrication d'un produit renforcé par filaments. Le pro- duit décrit dans ce brevet présente une configuration tubulaire et comporte des filaments de renforcement de bore, de carbone, de carbure de silicium ou similaires, disposés dans un matériau de matrice en aluminium ou en titane. Les filaments de renforcement s'étendent axiale- ment le long du produit tubulaire. Le produit tubulaire est formé en étirant des monocouches radialement, vers l'extérieur sur un moule tubulaire. Un procédé similaire de formage d'un produit tu- bulaire est décrit dans le brevet US n'3 788 926. Pour réaliser le produit décrit dans ce brevet, on enroule quatre couches d'une bande de bore/aluminium pour for- mer un tube. On dispose des fibres de bore revêtues de carbure de silicium dans les couches, les fibres s'éten- dant axialement par rapport au tube. On enferme le tube stratifié ou à couches concentriques de bande de bore/ aluminium dans un logement tubulaire comportant une paroi extérieure relativement épaisse et une paroi inté- rieure relativement mince. Le logemént est soumis à une opération de compression isostatique à chaud et la paroi intérieure du tube est dilatée vers l'extérieur pour former un produit compacté, renforcé par filaments. Les procédés décrits dans ces brevets ne sont pas satisfaisants lorsqu'il s'agit de produire des an- neaux et des disques circulaires ou non circulaires pré- sentant des parois épaisses renforcées par filaments dans le cas o l'orientation des axes des filaments pré- sente un angle important par rapport à l'axe central de l'anneau ou du disque. En effet, lors d'une opération de compression isostatique à chaud, les filaments de ren- forcement ont tendance à se fissurer et/ou à boucler. La fissuration et/ou le bouclage se produisent en raison du fait que la longueur des filaments de renforcement ne subit ni augmentation, ni diminution sous l'influence des forces de tension ou de compression. Si l'on réalise une préforme ou ébauche strati- fiée ou à couches concentriques composite comportant des filaments de renforcement orientés selon un angle impor- tant par rapport à l'axe de celle-ci avec une ouverture centrale, lors de l'opération de compression isostatique à chaud, la pression du fluide exercée sur les couches intérieures entrainera la tendance de ces couches à aug- menter de dimensions et soumettra les filaments à des forces de tension susceptibles de les fissurer. Lors de l'opération de compression isostatique à chaud, la pres- sion de fluide exercée sur les parois extérieures en- trainera la tendance de ces couches à diminuer de dimen- sions et soumettra les filaments à des forces de com- pression susceptibles de les boucler. La fissuration et/ ou le bouclage des filaments dans un produit renforcé par filaments s'avèrent très préjudiciable aux caracté- ristiques de service du produit. Par conséquent, un objet de la présente inven- tion est de fournir un procédé nouveau et amélioré de formage d'un produit dans lequel des couches d'une ébau- che contenant des filaments sont collées ensemble et l'on augmente la densité de l'ébauche par déformation plastique des couches de celle-ci sous l'influence d'une force de déformation appliquée sur les petites surfaces latérales des couches de l'ébauche tout en préservant les filaments de contraintes excessives le long de ceux- ci. Un autre objet de la présente invention est de fournir un procédé amélioré destiné à former un produit en plaçant des longueurs ou tronçons de matériau compo- site comportant une matrice métallique et des filaments de renforcement sur une bande de support et en enroulant la bande de support et les longueurs de matériau compo- site sur un axe pour réaliser une ébauche. A ces fins, selon un premier aspect, l'invention propose un procédé de formage d'un produit, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à former une ébauche de couches contenant un métal et des filaments, les couches comprenant des grandes surfaces latérales et des petites surfaces latérales s'étendant transversale- ment par rapport aux grandes surfaces latérales avec les axes longitudinaux des filaments s'étendant de façon gé- nérale parallèlement aux grandes surfaces latérales des couches; et à coller les couches et à augmenter la den- sité de l'ébauche, l'étape de collage des couches et d'augmentation de la densité de l'ébauche comprenant l'application d'une force de déformation sur l'ébauche dans une direction générale perpendiculaire aux petites surfaces latérales des couches et parallèlement aux grandes surfaces latérales des couches, la déformation plastique des couches sous l'influence de la force de déformation en faisant diminuer la distance entre les petites surfaces latérales des couches et en augmentant la distance entre les grandes surfaces latérales des couches, et le maintien des filaments sensiblement à l'abri de forces s'étendant axialement pendant l'exécu- tion de l'étape consistant à coller les couches et à augmenter la densité de l'ébauche. Selon un autre de ses aspects, l'invention pro- pose un procédé destiné au formage d'un produit renforcé par filaments tel qu'un anneau ou disque circulaire ou non circulaire comportant des parois épaisses dans le cas o les orientations de filaments forment un angle important par rapport à l'axe central du produit. Pour former le produit, une ébauche stratifiée ou à couches concentriques de métal et de filaments est réalisée en enroulant le matériau autour d'un axe. Ceci peut être avantageusement effectué en plaçant des longueurs ou tronçons de matériau composite sur une bande de support dont les axes longitudinaux des tronçons du matériau composite s'étendent parallèlement à l'axe longitudinal de la bande de support. La bande de support et les tron- çons de matériau composite sont alors enroulés sur un axe pour former une ébauche stratifiée ou à couches con- centriques. On enferme l'ébauche dans un logement étanche aux fluides comportant une section extérieure rigide qui renferme la périphérie de l'ébauche et une section de moyeu rigide. Le logement peut comporter une ou plu- sieurs sections de parois souples qui s'étendent vers l'intérieur depuis l'ossature rigide et qui sont dispo- sées en engagement avec les couches de l'ébauche. Les couches de l'ébauche sont collées ensemble et densifiées par application de la pression sur le lo- gement. Les forces de pression provoquent la déformation plastique des sections de parois souples du logement vers l'intérieur dans une direction généralement paral- lèle à l'axe autour duquel les couches de l'ébauche ont été enroulées pour appliquer des forces de déformation axiales sur les côtés opposés de l'ébauche. Les forces de déformation axiales déforment plastiquement les cou- ches et réduisent la distance entre les petites surfaces latérales des couches. Au moment o ceci se produit, les couches de l'ébauche se collent ensemble et la densité de l'ébauche s'accroit sans que les filaments de renfor- cement ne se trouvent pas soumis à des forces de tension ou à des forces de compression excessives dans une di- rection le long des filaments. Selon encore un autre de ses aspects, l'inven- tion propose un procédé de formage d'un produit, carac- térisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à for- mer une ébauche de métal et de filaments en enroulant le matériau en couches autour d'un axe; à renfermer l'ébauche dans un logement étanche aux fluides, ladite étape consistant à renfermer l'ébauche dans un logement étanche aux fluides comprenant l'étape consistant à ren- fermer la périphérie de l'ébauche avec une ossature ri- gide présentant une ouverture avec un axe coincidant avec l'axe de l'ébauche autour duquel le matériau a été enroulé et à renfermer les côtés opposés de l'ébauche avec des sections de parois flexibles qui s'étendent vers l'intérieur depuis l'ossature vers l'axe de l'ébau- che autour duquel le matériau a été enroulé; et à col- ler les couches et à augmenter la densité de l'ébauche, ladite étape de collage des couches et d'augmentation de la densité de l'ébauche comprenant l'application de la pression du fluide sur le logement, la déformation des sections de paroi du logement vers l'intérieur sous l'influence de la pression du fluide et dans des direc- tions de façon générale parallèles à l'axe de l'ébauche autour duquel le matériau a été enroulé pour appliquer des forces axiales sur les côtés opposés de l'ébauche dans des directions de façon générale parallèles à l'axe autour duquel le matériau d'ébauche a été enroulé, et le maintien sensiblement constantes des dimensions de l'os- sature pendant l'application de la pression du fluide sur le logement. Enfin, selon encore un autre de ses aspects, l'invention propose un procédé de formage d'un produit, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant: à former une ébauche des couches contenant le métal et les filaments, lesdites couches comprenant des grandes surfaces latérales et des petites surfaces latérales s'étendant transversalement aux grandes surfaces latéra- les avec les axes longitudinaux des filaments s'étendant de façon générale parallèlement aux grandes surfaces la- térales des couches; et à coller les couches et à aug- menter la densité de l'ébauche, ladite étape de collage des couches et d'augmentation de la densité de l'ébauche comprenant l'application d'une force de déformation sur l'ébauche dans une direction de façon générale perpendi- culaire aux petites surfaces latérales des couches et parallèlement aux grandes surfaces latérales des cou- ches, la limitation de la déformation des couches dans une direction perpendiculaire aux grandes surfaces laté- rales des couches sous l'influence de la force de défor- mation en comprimant les couches contre un corps rigide et le maintien des filaments sensiblement à l'abri des forces s'étendant axialement pendant l'exécution de l'étape de collage des couches et d'augmentation de la densité de l'ébauche. On comprendra mieux l'objet précédent ainsi que d'autres objets et caractéristiques de la présente in- vention à l'examen de la description suivante en réfé- rence aux dessins ci-annexés dans lesquels: - la figure 1 est une représentation schémati- que partiellement éclatée d'un produit renforcé par fi- laments réalisé selon le procédé de la présente inven- tion; - la figure 2 est une illustration schématique représentant la manière selon laquelle des longueurs ou tronçons de matériau composite sont positionnés sur une bande de support et enroulés autour d'un moyeu pour for- mer une ébauche stratifiée ou à couches concentriques; - la figure 3 est une illustration schématique agrandie représentant la manière selon laquelle les lon- gueurs d'un matériau composite et la bande de support sont enroulées autour du moyeu; - la figure 4 est une illustration fortement schématisée représentant la manière selon laquelle la largeur des longueurs adjacentes du matériau composite diminue pour fournir une ébauche stratifiée et allant en s'amincissant radialement vers l'extérieur et axialement vers l'intérieur lors de l'enroulement du matériau com- posite autour du moyeu; - la figure 5 est une vue en coupe représentant la manière selon laquelle sont renfermés une ébauche stratifiée et un moyeu dans un logement étanche au flui- de; - la figure 6 est une vue en coupe, de façon - générale similaire à la figure 5, représentant la maniè- re selon laquelle le logement est déformé au cours d'une opération de compression isostatique à chaud pour coller ensemble les couches de l'ébauche et pour augmenter la densité de cette dernière; - la figure 7 est une illustration schématique représentant les forces appliquées sur un segment du ma- tériau composite et la déformation du matériau composite lors de l'opération de compression isostatique à chaud; et - la figure 8 est une représentation schémati- que d'un second mode de réalisation du logement étanche aux fluides qui renferme l'ébauche stratifiée et le moyeu. On va maintenant décrire des modes de réalisa- tion spécifiques préférés de l'invention en référence aux figures. Un produit 10 renforcé par filaments est illus- tré à la figure 1. Le produit 10 est représentatif d'un grand nombre de différents produits de configurations circulaire et non circulaire pouvant être réalisés selon le procédé de la présente invention. Les produits réali- sés à l'aide du procédé conforme à la présente invention peuvent être utilisés dans de nombreux environnements différents. Toutefois, on envisage d'utiliser le produit dans des structures aéronautiques et aérospatiales. Par exemple, le produit 10 pourrait être un composant qui est mis en rotation à des vitesses élevées pendant le fonctionnement d'un turbopropulseur. Le produit 10 représenté est un disque circulai- re comportant un axe central 12 qui s'étend à travers une ouverture centrale circulaire 14 pratiquée dans le disque. Le disque présente des surfaces latérales 16 et 17 s'étendant radialement et qui vont en s'amincissant axialement vers l'intérieur à partir d'une portion cen- tale 18 relativement épaisse vers une portion périphéri- que 20 relativement mince. Bien que le disque 10 présen- te une configuration transversale allant en s'amincis- sant radialement vers l'extérieur et axialement vers l'intérieur, le disque pourrait, si on le souhaite, pré- senter d'autres configurations transversales. Par exem- ple, le disque pourrait s'évaser à la fois radialement et axialement vers l'extérieur ou encore pourrait avoir une configuration rectangulaire ou une configuration transversale ovale. Le produit 10 est une structure d'une seule piè- ce formée de filaments de renforcement et de composants qui sont collés ensemble par diffusion. Ainsi, le pro- duit 10 comporte une enveloppe extérieure métallique 28 qui entoure un noyau 30 parfaitement dense. Le noyau 30 comporte une matrice métallique qui est collée par dif- fusion sur l'enveloppe 28. Des filaments de renforcement collimatés (alignés) sont disposés dans le noyau et s'étendent dans une direction transversale, dans le mode de réalisation illustré de l'invention, ils s'étendent dans une direction perpendiculaire, à l'axe central du produit 10. Les filaments de renforcement dans le noyau 30 peuvent être d'une quelconque des nombreuses fabrica- tions connues, telles que des monofilaments, des mèches de monofilaments, des fibres découpées ou discontinues, et/ou des fils réalisés à partir de fibres discontinues, etc. La manière spécifique selon laquelle les filaments sont réalisés ainsi que leurs composition spécifique ne forme pas, per se, une partie de la présente invention. Toutefois, les filaments sont relativement robustes et renforcent la matrice métallique du noyau 30 pour per- mettre au produit de résister à des forces centrifuges très importantes dans des conditions de fonctionnement rigoureuses. Bien que le produit 10 représenté à la figure 1 soit un disque circulaire avec une ouverture centrale, le produit 10 pourrait être un disque plein circulaire, c'est-à-dire un disque sans ouverture centrale. En ou- tre, le produit 10 pourrait avoir une configuration au- tre que la configuration circulaire représentée. Par exemple, il est prévu que le produit 10 puisse être for- mé selon une configuration elliptique, rectangulaire ou asymétrique, si on le souhaite. Bien entendu, la c)nfi- guration spécifique du produit 10 sera fonction de l'en- vironnement dans lequel le produit doit être utilisé. A la figure 2, une ébauche 44 de produit dont la configuration correspond à celle du noyau 30 est réali- sée en enroulant une bande de support 36 et une ébauche 38 en matériau composite sur un axe 40. L'ébauche 44 du produit obtenue est de conception multicouche et présen- te une configuration correspondante à celle du noyau 30. L'ébauche 44 du produit comporte un diamètre intérieur identique au diamètre intérieur du noyau 30 et un diamè- tre extérieur identique au diamètre extérieur du noyau. La bande de support 36 est réalisée à partir d'une feuille métallique. La bande de support 36 est in- troduite l'aide d'un dispositif tendeur 50 approprié, facilitant l'enroulement serré du filament contenant l'ébauche de matériau composite 38 autour du moyeu 46 à mesure que le moyeu est mis en rotation autour de l'axe par une unité d'entraînement 52 appropriée. La feuil- le métallique de la bande de support 36 peut être de composition identique ou différente à la matrice métal- lique de l'ébauche 38 en matériau composite. Afin d'obtenir la fraction de volume souhaitée de renforcement, on peut réduire l'épaisseur de la ma- trice métallique de l'ébauche 38 en matériau composite d'une valeur correspondante à l'épaisseur de la bande de support 36. La bande de support 36 aura normalement une épaisseur égale au tiers ou moins de l'épaisseur de l'ébauche 38 en matériau composite. Ainsi, une feuille métallique de la bande de support 36 pourrait avoir une épaisseur d'environ 0,05 mm (0,002 pouce), tandis que l'ébauche 38 en matériau composite pourrait avoir une épaisseur d'environ 0,17 mm (0,007 pouce). L'ébauche 38 en matériau composite est d'une structure connue et comprend des filaments de renforce- ment disposés dans une matrice métallique. Les filaments de renforcement peuvent être disposés selon de nombreu- ses orientations différentes dans la matrice métallique. Tandis que les axes longitudinaux des filaments de ren- forcement sont généralement parallèles à l'axe central longitudinal de l'ébauche 38 en matériau composite, les axes longitudinaux des filaments pourraient être dispo- sés selon un angle ou former un retordage alterné selon une séquence en plus et en moins par rapport à l'axe central longitudinal de l'ébauche 38 en matériau compo- site. Les filaments de renforcement sont de préférence collés par diffusion dans la matrice afin de former une ébauche parfaitement dense comme par exemple un monoru- ban collé par diffusion présentant des filaments colli- matés. Toutefois, lorsque les caractéristiques de fonc- tionnement souhaités ou la géométrie du produit 10 le permettent, l'ébauche 38 en matériau composite pourrait être une ébauche semi-dense telle qu'une monobande pul- vérisée à l'arc ou au plasma, un faisceau de fibres in- filtré, ou une nappe tissée de filaments consistant en des fibres maintenus ensemble par des éléments transver- saux de ruban ou de fil métalliques fins. Pour réaliser l'ébauche 44 de produit, des lon- gueurs d'ébauche 38 de matériau composite, par exemple des longueurs de monoruban entièrement consolidées de ,96 cm (24 pouces) sont placées sur la bande de sup- port 36. Tandis que les ébauches 38 de matériau composi- te ont une longueur d'environ 60,96 cm (24 pouces), les ébauches peuvent avoir toute longueur souhaitée. Ainsi, les ébauches en matériau composite pourraient être d'une très grande longueur de sorte qu'il ne faudrait qu'une ou deux des ébauches pour former un produit spécifique. Si l'on utilise de plus grandes longueurs de monoruban, on pourra supprimer la bande de support. Les axes centraux longitudinaux des ébauches 38 en matériau composite sont alignés sur l'axe central longitudinal de la bande de support 36. Les axes longi- tudinaux des filaments de renforcement dans l'ébauche 38 en matériau composite sont également alignés sur l'axe longitudinal de la bande de support 36. La bande de sup- port 36 et les longueurs de l'ébauche 38 en matériau composite sont alors enroulées autour de l'axe 40 pour former une ébauche 44 de produit à couches concentri- ques. Pour réaliser l'ébauche 44 de produit, une ex- trémité 56 (figure 3) de la bande de support 36 est rac- cordée à demeure sur l'ensemble de moyeu 46. Les lon- gueurs d'ébauche 38 en matériau composite sont placées sur la bande de support 36 avec les surfaces d'extrémité de l'ébauche 38 en matériau composite venant en butée sur les jonctions 40. L'ensemble de moyeu 46 est alors mis en rotation dans le sens contraire aux aiguilles d'une montre tel que cela apparait aux figures 2 et 3, pour enrouler la bande de support 36 et des longueurs successives d'ébauche 38 en matériau composite en cou- ches autour du moyeu pour former une spirale. Le noyau annulaire 30 (figure 1) du produit 10 représenté va en s'amincissant à partir d'une portion centrale 18 épaisse vers une portion de jante 20 mince. Pour réaliser l'ébauche 44 de produit avec une conicité qui correspond à la conicité du noyau 30, il est néces- saire de diminuer la largeur des ébauches 38 en matériau composite séquentiellement de la manière illustrée sché- matiquement à la figure 4. Ainsi, une première ébauche 38a en matériau composite, enroulée autour de l'ensemble de moyeu 46 est plus large que l'ébauche 38b en matériau composite immédiatement successive comportant un bord d'attaque disposé en engagement de butée sur le bord de sortie de l'ébauche 38a en matériau composite. De façon similaire, l'ébauche 38c en matériau composite est plus étroite que l'ébauche 38b en matériau composite et une ébauche 38d en matériau composite immédiatement succes- sive est plus étroite que l'ébauche 38c en matériau com- posite. En réduisant séquentiellement la largeur de cha- cune des ébauches 38 en matériau composite, enroulées autour de l'ensemble de moyeu 46, on peut former une ébauche de produit 44 présentant la concité désirée. * Bien entendu, si l'on souhaite former le noyau 30 selon une configuration différente, on fera varier différem- ment les largeurs des ébauches 38 en matériau composite afin d'obtenir la configuration transversale souhaitée du noyau. L'ensemble de moyeu 46 comprend un axe ou arbre de support 66 cylindrique en acier qui est entouré d'un anneau de support 68 cylindrique en acier (figure 5). La douille 70 cylindrique, en même matériau que la bande de support 36 est disposée entre l'anneau de support 68 et l'ébauche du produit. Etant donné que, dans le produit 10, l'ouverture 14 est circulaire, l'anneau de support 68 et la douille de l'ensemble de moyeu 46 comportent des surfaces la- térales extérieures circulaires. Toutefois, si l'ouver- ture 14 traversant le produit 10 doit avoir une configu- ration différente, par exemple rectangulaire ou ovale, la surface latérale extérieure de l'anneau de support 68 et la surface latérale intérieure de la douille 70 peu- vent être soit rectangulaire, soit ovale. Ceci en raison du fait que la surface latérale intérieure de la douille est usinée pour former la surface latérale intérieure du produit 10. Etant donné que la périphérie du produit 10 est circulaire, la douille 70 présente une surface latérale extérieure cylindrique. Toutefois, si la périphérie du produit 10 doit avoir une configuration différente, par exemple rectangulaire ou ovale, la surface latérale ex- térieure de la douille 70 sera soit rectangulaire, soit ovale. Des pièces rapportées ou d'insertion peuvent être prévues entre les couches de l'ébauche 44 pour donner à cette dernière une configuration asymétrique. L'ensemble de moyeu 46 et l'ébauche de produit 44 forment un ensemble d'ébauche 74. Les différentes couches de l'ébauche 38 en matière composite et la bande de support 36 sont disposées sous forme d'une bobine hé- licoldale serrée mais non entièrement dense autour de l'ensemble de moyeu 46. Les différentes couches de l'ébauche 44 du produit (représentées dans la section agrandie d'une portion de l'ébauche du produit dans la figure 5) ne sont pas reliées entre elles à ce stade. Les filaments de renforcement 80 sont disposés dans une matrice métallique 82. Chacun des filaments 80 de renforcement sous forme de baguettes fines comporte un axe central qui est perpendiculaire à l'axe central de l'ensemble de moyeu 46 et de l'ensemble d'ébauche 74. Les filaments de renforcement 80 sont disposés dans la matrice métallique 82 avec les axes centraux longitu- dinaux des filaments de renforcement s'étendant parallè- lement entre eux, et selon un certain espacement. Bien que les couches de l'ébauche 44 ne soient pas collées ensemble et que cette dernière ne soit pas parfaitement dense, celle-ci possède néanmoins une configuration qui correspond à celle du noyau 30 du produit 10. L'ébauche 44 du produit à couches concentriques n'est pas parfaitement dense. Ceci est imputable à la combinaison de nombreux facteurs différents, notamment: les jonctions aux extrémités de l'ébauche 38 en matériau composite ne correspondent pas exactement entre elles, les surfaces de l'ébauche 38 en matière composite et de la bande de support 36 ne sont pas en prise ou solidai- res de façon précise sur toute leur longueur, et l'en- roulement de la bande support 36 et de l'ébauche 38 en matériau composite autour de l'axe 40 ne supprime pas la totalité de l'espace vide entre les couches de l'ébauche du produit. Par conséquent, il convient de compacter l'ébauche 44 du produit afin d'obtenir un noyau 30 par- faitement dense pour le produit 10. A mesure que les couches de la bande de support 36 et de l'ébauche 38 en matériau composite sont enrou- lées autour de l'axe, les couches ne sont pas reliées entre elles radialement. Afin d'accroitre la résistance du noyau 30 du produit et les caractéristiques de servi- ce du produit 10, il convient de coller ensemble les couches de l'ébauche 44 du produit pour former une ?606320 structure unitaire. Toutefois, pendant le compactage et le collage de l'ébauche 44 du produit, il est impératif de faire en sorte que les filaments 80 de renforcement (figure 5) ne soient pas fissurés sous l'influence des forces de tension ou qu'ils ne bouclent pas sous l'in- fluence des forces de compression agissant dans la di- rection du filament, c'est-à-dire dans une direction parallèle à un axe central longitudinal d'un filament. Ainsi, les filaments 80 peuvent être soumis à des forces élastiques le long du filament, d'une grandeur suffisan- te pour ne provoquer qu'une déformation élastique des filaments. On veille à ce que les filaments 80 ne soient pas soumis à des forces longitudinales, d'une ampleur suffisante susceptible de provoquer une déformation plastique ou leur fracture. Pour coller ensemble les couches de l'ébauche 44 du produit et afin d'augmenter la densité de ce dernier, la totalité de l'ensemble 74 de l'ébauche (figure 5) est renfermée dans un logement 88 et soumise à des tempéra- tures et pressions élevées. Les températures élevées sont obtenues en chauffant l'ensemble d'ébauche 74 et le logement 88 dans un four. Les pressions élevées sont ob- tenues en rendant le logement 88 étanche aux fluides et en l'exposant à des pressions de fluide élevées. Toute- fois, on prévoit que les pressions élevées peuvent être obtenues à l'aide d'une presse mécanique ou d'autres procédés. Le logement 88 est constitué par deux sections et 92. Les deux sections de logement 90 et 92 sont positionnées sur les côtés opposés de l'ensemble de mo- yeu 46 et de l'ébauche 44 du produit. Les deux sections de logement 90 et 92 sont reliées ensemble par un joint 94 étanche aux fluides qui s'étend entièrement autour du logement 88. Dans un cas spécifique, le vide a été fait dans le logement 88 et le joint 94 a été formé par la soudure aux rayons électroniques des deux sections de logement 90 et 92 autour de l'ensemble d'ébauche 74. Selon une caractéristique de la présente inven- tion, le logement 88 est construit de telle manière à permettre de compacter axialement l'ébauche 44 de pro- duit et à éviter toute modification importante des dia- mètres intérieur et extérieur de l'ébauche du produit pendant le compactage. Ainsi, la section 90 de logement comporte une section 98 extérieure annulaire épaisse qui s'étend autour et s'engage jointivement sur la surface latérale extérieure de l'ébauche 44 du produit. De façon similaire, la section 92 de logement comporte une sec- tion 100 extérieure annulaire épaisse qui s'étend égale- ment autour et s'engage jointivement sur la surface la- térale extérieure de l'ébauche 44 du produit. Les deux sections 98 et 100 extérieures épaisses des sections 90 et 92 du logement sont reliées entre elles au niveau du joint 94 pour former une structure centrale ouverte, ri- gide, qui renferme l'ébauche 44 du produit et empêche simultanément les modifications radialement vers l'exté- rieur et radialement vers l'intérieur du diamètre exté- rieur de l'ébauche 44 du produit sous l'influence des forces de pression du fluide. De façon similaire, la douille 70 s'engage sur la surface latérale intérieure radialement de l'ébauche 44 du produit et empêche aussi bien la modification radialement vers l'intérieur que la modification radialement vers l'extérieur du diamètre intérieur de l'ébauche du produit sous l'influence des forces de pression du fluide. Bien que le logement 88 soit réalisé de façon à coopérer avec la douille 70 pour empêcher les modifica- tions des diamètres intérieur et extérieur de l'ébauche 44 du produit pendant l'opération de compression à chaud, le logement 88 est réalisé de façon à permettre aux dimensions axiales de l'ébauche 44 du produit d'être modifiées pendant une opération de compression à chaud. Ainsi, une section 104 de paroi circulaire mince de la section de logement 90 s'étend radialement vers l'inté- rieur à partir de la section 98 extérieure épaisse au- delà de l'anneau 70 et au-dessus de l'ensemble de moyeu 46. De façon similaire, une section 106 de paroi circu- laire mince s'étend vers l'intérieur depuis la section extérieure épaisse de la section 92 de logement au- delà de l'anneau 70 et au-dessus de l'ensemble de moyeu 46. Les sections de paroi 104 et 106 comportent des surfaces latérales intérieures qui s'engagent jointive- ment sur les extrémités ou les petites surfaces latéra- les de la bande de support 36 et des ébauches 38 en ma- tériau composite dans l'ébauche 44 du produit lorsque les sections 90 et 92 du logement sont reliées entre el- les au niveau du joint 94. Etant donné que les sections de paroi 104 et 106 sont relativement minces par rapport aux portions extérieures 98 et 100 des sections de loge- ment 90 et 92 et de l'anneau 70, les sections de paroi 104 et 106 du logement peuvent être déformées plastique- ment, axialement vers l'intérieur par des forces de pression au cours d'une opération de compression à chaud. Bien entendu, les sections de paroi 104 et 106 pourraient être déformées axialement vers l'intérieur par des forces autres que des forces de pression de fluide. Si on le souhaite, l'une des sections de paroi 104 ou 106 pourrait être remplacée par une paroi rigide et l'ébauche 44 de produit ne serait déformée que par une déformation plastique d'une section de paroi. Dès que l'ensemble 74 d'ébauche a été entière- ment renfermé dans le logement 88 étanche aux fluides, on soumet l'ensemble d'ébauche et le logement à une opération de compression isostatique à chaud. Pendant l'opération de compression isostatique à chaud, l'ébau- che 44 du produit est chauffée jusqu'à une température suffisante pour favoriser le collage par diffusion de la bande de support 36 avec les ébauches 38 en matériau 18. composite pour favoriser le collage par diffusion des ébauches 38 en matériau composite avec la douille 70 et pour faciliter le collage par diffusion des sections 90 et 92 du logement avec l'ébauche 44 du produit et la douille 70. A la suite de ce collage par diffusion, l'ébauche 44 du produit, les sections 90 et 92 du loge- ment et la douille 70 forment une structure unitaire monobloc avec des filaments de renforcement 80 (figure 6). Pendant l'opération de compression isostatique à chaud, le logement 88 chauffé est soumis à une pres- sion de fluide relativement élevée pour faciliter la formation des liaisons par diffusion et pour densifier l'ébauche 44 du produit. Les forces de pression de flui- de appliquées sur le logement 88 sont efficaces pour dé- former plastiquement les sections de paroi 104 et 106 axialement vers l'intérieur de la manière indiquée sché- matiquement à la figure 6. Les sections extérieures épaisses 98 et 100 sont relativement rigides et ne su- bissent pas de- déformation sensible radialement vers l'intérieur sous l'effet des forces de pression de flui- de. De façon similaire, les forces de pression de fluide ne peuvent déformer la douille 70 radialement vers l'ex- térieur. Bien que la surface intérieure cylindrique de la douille 70 soit supportée fermement par l'ensemble de moyeu 46, dans le cas o le logement 88 a été réalisé de telle manière que la surface intérieure de la douille 70 se trouve exposée aux forces de pression de fluide, la douille possède une rigidité suffisante pour empêcher son fléchissement plastique radialement vers l'extérieur sous l'influence des forces de pression du fluide. Les sections de paroi 104 et 106 sont déformées axialement vers l'intérieur, en direction l'une de l'au- tre, pour compacter et densifier entièrement l'ébauche 44 du produit. A mesure que les sections de paroi minces 104 et 106 sont déformées plastiquement axialement vers l'intérieur, celles-ci appliquent des forces sur les pe- tites surfaces latérales des ébauches 38 en matériau composite et sur la bande de support 36. Bien que l'on puisse s'attendre à ce que les forces axiales produisent simplement un bouclage axial des ébauches 38 en matériau composite, l'ébauche 44 de produit est enroulée de façon suffisamment serrée et renfermée de façon suffisamment étanche dans le logement 88 et la douille 70 pour éviter le bouclage axial des ébauches 38 en matériau composite. Par conséquent, les ébauches 38 en matériau composite deviennent simplement légèrement plus épaisses d'une ma- nière relativement uniforme sous l'influence des forces appliquées sur les petites surfaces latérales des cou- ches 36 et 38 de l'ébauche 44 du produit par les sec- tions de paroi 104 et 106. Bien entendu, les filaments de renforcement 80 ont tendance à augmenter la résistan- ce au bouclage axial des ébauches 38 en matériau compo- site. Les forces axiales appliquées sur l'ébauche chauffée 44 par déformation des parois 104 et 106 du lo- gement, ont pour effet de coller ensemble par diffusion les bandes 38 en matériau composite et la bande de sup- port 36 pour former une matrice métallique solide 110 (voir la portion agrandie de la figure 6) dans laquelle sont disposés les filaments 80. Le collage des couches 36 et 38 en une matrice métallique dense est réalisé par des forces de pression de fluide tandis que l'ébauche 44 du produit est maintenue à une température relativement élevée. Le collage et la densification s'effectuent au moyen du fluage plastique du métal de la matrice produi- sant un collage par diffusion à l'état solide. A mesure que ceci se produit, les filaments de renforcement 80 ne subissent pas de fluage plastique sensible. Ainsi, le fluage plastique de la matrice a lieu dans la direction axiale, c'est-à-dire dans une direction parallèle à l'axe 40 ce afin d'éviter la formation de boucles radia- les ou le fissurage des filaments de renforcement 80. A mesure que s'effectuent le collage et la den- sification de l'ébauche 44 du produit, le métal des sec- tions de paroi 104 et 106 est soumis au collage par dif- fusion sur la matrice métallique 110 sous l'influence de conditions de température et de pression de fluide rela- tivement élevées. En outre, le collage par diffusion s'effectue entre la douille 70 et la matrice métallique 110. Ceci a pour effet de transformer la matrice métal- lique 110 en une structure monobloc parfaitement dense renfermée dans les sections de paroi 104 et 106 et dans la douille 70. Les forces de pression de fluide 114 et 116 ap- pliquées sur les petites surfaces latérales 118 et 120 de l'ébauche 38 en matériau composite provoquent la dé- formation plastique du métal de l'ébauche en matériau composite. Ainsi, les petites surfaces latérales 118 et 120 sont déplacées intérieurement vers l'axe central longitudinal 138 de l'ébauche 38 en matériau composite, c'est-à-dire à partir de la position montrée en lignes pleines à la figure 7 vers la position montrée en lignes pointillées à la figure 7. En même temps, les grandes surfaces latérales 124 et 126 se déplacent vers l'exté- rieur pour s'éloigner de l'axe central 138, c'est-à-dire à partir de la position montrée en lignes pleines à la figure 7 vers la position montrée en lignes pointillées à la figure 7. Le volume du métal qui est déplacé vers l'inté- rieur par le mouvement intérieur des petites surfaces latérales 118 et 120 est égal au volume de métal qui est déplacé vers l'extérieur par le mouvement extérieur des grandes surfaces latérales 124 et 126. L'amplitude du mouvement extérieur de la grande surface latérale 124 est limitée par l'ossature rigide formée par les sec- tions extérieures épaisses 98 et 100 des sections de lo- gement 90 et 92. De façon similaire, le mouvement inté- rieur de la grande surface latérale 126 est limité par la douille rigide 70. Selon une caractéristique de la présente inven- tion, les filaments 80 sont exempts de forces sensibles dans une direction parallèle aux axes longitudinaux des filaments pendant l'opération de compression isostatique à chaud. Les forces axiales de pression de fluide appli- quées sur l'ébauche 44 du produit par déformation plas- tique des sections de paroi 104 et 106 ont simplement tendance à diminuer la distance entre les filaments de renforcement 80 parallèles. Les filaments 80 ne sont sollicités ni en compression ou ni en tension axiale. Par conséquent, les filaments 80 n'ont pas tendance à se rompre ou à boucler radialement. Lorsque l'opération de compression isostatique à chaud a été effectuée, les surfaces latérales extérieu- res du logement 88 sont profilées pour former l'envelop- pe 28 (figure 1) qui entoure le noyau 30. Ainsi, la por- tion du logement 88 recouvrant l'arbre de support 66 (figure 6) est enlevée et l'arbre est mis en engagement avec la broche d'entraînement d'une machine-outil. Les portions des parois latérales 104 et 106, les sections extérieures épaisses 98 et 100 du logement 88 sont alors découpées selon une configuration correspondant à la configuration de surfaces latérales extérieures souhai- tée du produit 10. Au cours de cette opération d'usina- ge, le profilage ne concerne que le métal du logement 88. La matrice métallique 110 n'est pas profilée de sor- te qu'il n'existe aucun risque de coupure des filaments de renforcement 80. Etant donné que le logement 88 a été collé sur la matrice métallique 110 pendant l'opération de compression isostatique à chaud, lorsque l'opération d'usinage est achevée et que l'on a enlevé l'ensemble de moyeu 46, on obtient un produit unitaire monobloc 10 qui est renforcé par les filaments 80 en parfait état. L'arbre 66 et la douille 68 de l'ensemble de mo- yeu 46 sont en acier, tandis que la douille 70 et la ma- trice 110 sont en un métal différent, par exemple en ti- tane. L'arbre en acier 66 et l'anneau 68 présentent un coefficient de dilatation thermique supérieur à celui de la douille 70. Toutefois, la douille 70 présente sensi- blement le même coefficient de dilatation thermique que le métal de la matrice 110. Par conséquent, la douille n'a pas tendance à s'éloigner ou à se décoller du mé- tal de la matrice 110 lors du refroidissement après l'opération de compression isostatique à chaud. Cepen- dant, l'anneau 68 a tendance à se contracter dans une plus grande mesure que la douille 70 ce qui facilite l'extraction de l'ensemble de moyeu 46 de la douille. On usine la surface latérale intérieure de la douille pour former complètement le produit 10. Le procédé conforme à la présente invention peut être utilisé pour fabriquer des produits présentant de nombreuses configurations différentes et comportant un grand nombre de types variés de filaments de renforce- ment 80 disposés dans une matrice pouvant être réalisée à partir d'un grand nombre de types différents de métaux 110. Toutefois, dans un mode spécifique de réalisation, un produit présentant la configuration du produit 10 a été formé à l'aide de filaments de renforcement 80 en fibres de carbure de silicium disposés dans une matrice métallique au titane-6 aluminium-4 vanadium. Le produit a été renfermé dans une enveloppe 28 du même métal que la matrice, c'est-à-dire du titane-6 aluminium-4 vana- dium. Pour réaliser ce produit spécifique, on a eu re- cours à des monorubans consolidés de fibres de carbure de silicium SCS6 dans un titane-6 aluminium-4 vanadium d'une largeur nominale de 38,10 mm, une épaisseur de 0,17 mm et une longueur de 60,96 cm. Pour conférer au produit 10 la configuration conique, la largeur de cha- que tronçon de monoruban consolidé était légèrement in- férieure à la largeur du monoruban précédent jusqu'à ce que les largeurs du monoruban aient été réduites à une valeur de 6,35 mm. Les monorubans contenaient des fibres d'un diamètre de 0,14 mm espacés à raison d'environ 118 fibres par 25,40 mm. La feuille de support 36 était for- mée de titane-6 aluminium-4 vanadium et présentait une épaisseur de 0,05 mm. L'ensemble de moyeu 46 comprenait un axe en acier doux d'un diamètre approximatif de 12,70 mm. L'an- neau de support 68 présentait un diamètre extérieur d'environ 44,45 mm. La douille 70 était formée de tita- ne-6 aluminium-4 vanadium et présentait un diamètre ex- térieur d'environ 53,34 mm. La douille avait une lon- gueur axiale d'environ 27,30 mm. On a enroulé un total de 81 des longueurs 38 de la monobande consolidée autour de la douille 70 pour réaliser une ébauche 44 de produit comportant 173 cou- ches. L'ébauche 44 de produit résultante et l'ensemble de moyeu 46 ont été renfermés dans un enrobage ou loge- ment 88 en titane-6 aluminium-4 vanadium présentant un diamètre extérieur de 16,51 cm. Les sections de paroi 104 et 106 avaient chacune une épaisseur d'environ 3,175 mm. Les sections extérieures épaisses 98 et 100 du logement présentaient une extension radiale d'environ 13,97 mm. Après avoir placé l'ensemble d'ébauche 74 dans le logement 88, on a fait le vide dans ce dernier et l'on a procédé au soudage par rayons électroniques pour former un joint 94 étanche aux fluides. Le logement 88 étanche aux fluides et l'ensemble d'ébauche 74 ont été soumis à une compression isostatique à chaud à une tem- pérature d'environ 830'C et à une pression de 1054,60 x Pa (1054,60 kg/cm) pendant environ 2 heures. Après l'opération de compression isostatique à chaud, la mesure du logement 88 indiquait que l'on était efficacement parvenu à éviter le mouvement radial de l'ébauche 44 du produit au cours de l'opération de com- pression isostatique à chaud. Après avoir usiné le loge- ment 88 pour lui donner la configuration finale souhai- tée, on l'a placé dans une cavité idoine d'un turbopro- pulseur et on a procédé à sa fixation en position par collage isostatique à chaud. On a alors soumis le pro- duit 10 à des essais de rotation jusqu'à ce qu'il éclate à la vitesse prévue indiquant l'absence de fissuration ou de bouclage des filaments de renforcement 80. L'ana- lyse des structures du produit après l'essai n'a révélé aucun défaut significatif dans la fabrication du pro- duit. Dans le mode de réalisation de l'invention mon- tré aux figures 5 et 6, les sections extérieures épais- ses 98 et 100 du logement 88 sont formées solidairement avec les sections de paroi 104 et 106. Dans le mode de réalisation de l'invention illustré à la figure 8, un anneau rigide séparé est prévu autour de l'extérieur de l'ébauche de produit et il est renfermé par des parois relativement minces. Etant donné que le mode de réalisa- tion de l'invention représenté à la figure 8 est de fa- çon générale similaire au mode de réalisation de l'in- vention représenté à la figure 5, on utilisera des réfé- rences numériques similaires pour désigner des compo- sants similaires, le suffixe "a" étant associé au mode de réalisation de la figure 8 pour éviter la confusion. Dans le mode de réalisation de l'invention mon- tré à la figure 8, une ébauche 44a de produit est dispo- sée sur un noyau monobloc ou élément de moyeu 144 réali- sé en titane-6 aluminium-4 vanadium. Un anneau rigide 146 en superalliage à base de nickel est positionné sur le côté extérieur de l'ébauche 44a de produit. L'enroba- ge à parois minces ou logement 148 renferme l'anneau ex- térieur rigide 146, l'ébauche 44a de produit et le moyeu rigide ou noyau 144. Pendant une opération de compression isostatique * à chaud, l'enrobage ou logement 148 à parois relative- ment minces se déforme axialement vers l'intérieur pour provoquer la densification et le collage des couches 36a et 38a de l'ébauche 44a de produit. L'anneau extérieur rigide 146 et le noyau 144 empêchent la dilatation ou la contraction radiale de l'ébauche 44a de produit de sorte que les filaments de renforcement 80a ne sont pas soumis à des forces de tension de compression axiales qui se- raient susceptibles de fissurer ou de provoquer la for- mation de boucles des filaments 80a. De la description précédente, il ressort que la présente invention fournit un procédé pour le formage d'un produit 10 renforcé par filaments tel qu'un anneau ou disque circulaire ou non circulaire présentant des parois épaisses et dans lequel les orientations de fila- ments forment un angle important par rapport à l'axe central 12 du produit. Pour former le produit 10, on réalise une ébauche 44 de métal et de filaments en en- roulant le matériau autour d'un axe 40. Ceci peut être avantageusement effectué en plaçant des longueurs de ma- tériau composite 38 sur une bande de support 36 avec les axes longitudinaux des longueurs de matériau composite s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal de la ban- de de support. La bande de support 36 et les longueurs de matériau composite 38 sont alors enroulées autour de l'axe 40 pour former une ébauche 44 à couches concentri- ques. On renferme l'ébauche 44 dans un logement 88 étanche aux fluides comportant une section extérieure rigide 98 et 100 qui renferme la périphérie de l'ébauche 44. Le logement 88 comporte des sections de parois sou- ples 104 et 106 qui s'étendent vers l'intérieur depuis l'ossature rigide 98 et 100 et sont disposées en engage- ment avec les couches 36 et 38 de l'ébauche 44. Les couches 36 et 38 de l'ébauche 44 sont col- lées ensemble et densifiées par application de pression sur le logement 88. Les forces de pression déforment plastiquement les sections de parois souples 104 et 106 du logement 88 vers l'intérieur dans une direction géné- ralement parallèle à l'axe 40 autour duquel sont enrou- lées les couches de l'ébauche 44 pour appliquer les for- ces de déformation axiales 114 et 116 sur les côtés op- posés de l'ébauche. Les forces de déformation axiales 114 et 116 déforment plastiquement les couches 36 et 38 de l'ébauche 44 pour diminuer la distance entre les pe- tites surfaces latérales 118 et 120 des couches. A mesu- re que ceci se produit, les couches 36 et 38 de l'ébau- che 44 sont collées ensemble et la densité de l'ébauche est augmentée sans soumettre les filaments de renforce- ment 80 à des forces de compression ou à des forces de tension excessives dans un direction le long des fila- ments. REVENDICATIONS 1. Procédé de formage d'un produit (10), carac- térisé en ce qu'il comprend les étapes consistant:à former une ébauche (44) de couches contenant un métal et des filaments (80), les couches comprenant des grandes surfaces latérales (124, 126) et des petites surfaces latérales (118, 120) s'étendant transversalement par rapport aux grandes surfaces latérales (124, 126) avec les axes longitudinaux des filaments (80) s'étendant de façon générale parallèlement aux grandes surfaces laté- rales (124, 126) des couches; et à coller les couches et à augmenter la densité de l'ébauche (44), l'étape de collage des couches et d'augmentation de la densité de l'ébauche comprenant l'application d'une force de défor- mation (114, 116) sur l'ébauche dans une direction géné- rale perpendiculaire aux petites surfaces latérales (118, 120) des couches et parallèlement aux grandes sur- faces latérales (124, 126) des couches, la déformation plastique des couches sous l'influence de la force de déformation en faisant diminuer la distance entre les petites surfaces latérales (118, 120) des couches et en augmentant la distance entre les grandes surfaces laté- rales (124, 126) des couches, et le maintien des fila- ments (80) sensiblement à l'abri de forces s'étendant axialement pendant l'exécution de l'étape consistant à coller les couches et à augmenter la densité de l'ébau- che (44). 2. Procédé selon la revendication 1, caractéri- sé en ce qu'il comprend de plus l'étape consistant à fournir un corps rigide contre une grande surface laté- rale (124, 126) de l'une des couches de l'ébauche (44) avant de procéder à l'étape consistant à coller les cou- ches et à augmenter la densité de l'ébauche, l'étape consistant à coller les couches et à augmenter la densi- té de l'ébauche comprenant la compression de la grande surface latérale (124, 126) de l'une des couches contre le corps rigide sous l'influence de la force appliquée sur l'ébauche (44) dans une direction de façon générale perpendiculaire aux petites surfaces latérales (118, ) des couches. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend de plus les étapes consistant à re- couvrir les petites surfaces latérales (118, 120) des couches de l'ébauche (44) d'une couche extérieure métal- lique comportant une grande surface latérale s'étendant à travers les petites surfaces latérales (118, 120) des couches de l'ébauche (44), et à coller la couche exté- rieure métallique sur l'ébauche (44) pendant l'exécution de l'étape consistant à coller les couches et à augmen- ter la densité de l'ébauche (44). 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'étape d'application de la force sur l'ébau- che (44) comprend l'application de la pression de fluide sur la couche extérieure métallique. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape consistant à former une ébauche (44) comprend la fourniture d'une bande de support métallique (36), le positionnement de plusieurs longueurs d'un ma- tériau composite (38) renforcé par filaments sur la ban- de de support (36) avec les extrémités des longueurs du matériau composite (38) en engagement jointif, et à en- rouler la bande de support (36) et des longueurs de ma- tériau composite (38) autour d'un axe (40) pour former l'ébauche (44). 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'étape consistant à coller les couches et à augmenter la densité de l'ébauche (44) comprend le col- lage de la bande de support (36) sur les longueurs du matériau composite (38). 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape consistant à former une ébauche (44) comprend le formage d'une ébauche (44) présentant une configuration de façon générale circulaire. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'étape consistant à appliquer la force sur l'ébauche (44) dans une direction de façon générale per- pendiculaire aux petites surfaces latérales (118, 120) des couches comprend l'application d'une force dirigée axialement sur l'ébauche circulaire. 9. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend de plus l'étape consistant à ren- fermer une aire de surface s'étendant axialement de l'ébauche (44) circulaire avec un corps rigide, l'étape consistant à appliquer la force sur l'ébauche (44) dans une direction de façon générale perpendiculaire aux pe- tites surfaces latérales (118, 120) des couches comprend l'application de forces dirigées axialement sur l'ébau- che circulaire, l'étape consistant à coller les couches et à augmenter la densité de l'ébauche (44) comprend la limitation des modifications dimensionnelles radiales dans les couches de l'ébauche circulaire avec le corps rigide. 10. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend de plus l'opération consistant à renfermer l'ébauche (44) dans un logement (88) étanche aux fluides présentant une section de paroi épaisse con- tiguë à une grande surface latérale (124, 126) de l'une des couches et une section de paroi mince (104, 106) contiguë aux petites surfaces latérales (118, 120) des couches, l'étape d'application de la force sur l'ébauche (44) comprend l'application de la pression du fluide sur la section de paroi mince du logement (88), la déforma- tion de la section de paroi mince (104, 106) du logement (88) vers l'intérieur sous l'influence de la pression du fluide, et la compression des couches de l'ébauche (44) sous l'influence de la force appliquée sur les petites surfaces latérales (118, 120) des couches de l'ébauche (44) par la section de paroi mince (104, 106) du loge- ment (88) lorsque la section de paroi mince (iO04, 106) du logement (88) est déformée vers l'intérieur. 11. Procédé selon la revendication 10, caractéri- sé en ce qu'il comprend de plus l'étape consistant à coller le logement (88) sur le matériau de l'ébauche (44) pendant l'exécution de ladite étape de collage des couches et d'augmentation de la densité de l'ébauche (44), le procédé comprenant de plus le profilage de l'extérieur du logement (88) pour former une surface la- térale extérieure du produit (10) après avoir effectué ladite étape de collage du logement (88) sur le matériau de l'ébauche (44). 12. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape d'application de la force sur l'ébau- che (44) dans une direction de façon générale perpendi- culaire aux petites surfaces latérales (118, 120) des couches comprend l'application de forces sur l'ébauche (44) dans une direction de façon générale perpendiculai- re aux axes longidutinaux des filaments (80). 13. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape d'application de la force sur l'ébau- che (44) dans une direction de façon générale perpendi- culaire aux petites surfaces latérales (118, 120) des couches comprend simultanément l'application de la force sur les petites surfaces latérales (118, 120) opposées des couches. 14. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les étapes consistant à réduire la distance entre les petites surfaces latérales (118, 120) des cou- ches et à augmenter la distance entre les grandes surfa- ces latérales (124, 126) des couches comprend l'étape consistant à diminuer la distance entre les petites sur- faces latérales (118, 120) d'une valeur supérieure à la valeur selon laquelle on augmente la distance entre les grandes surfaces latérales (124, 126). 15. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape consistant à coller les couches et à augmenter la densité de l'ébauche (44) comprend la limi- tation de l'ampleur de l'augmentation de la distance en- tre les grandes surfaces latérales (124, 126) des cou- ches en bloquant la dilatation des couches dans une di- rection perpendiculaire aux grandes surfaces latérales (124, 126) des couches avec un corps rigide. 16. Procédé de formage d'un produit, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant: à fournir une bande de support métallique (36), à fournir plu- sieurs tronçons allongés de matériau composite (38) com- portant une matrice métallique (32) et des filaments de renforcement (80) disposés dans la matrice métallique (82); à placer les longueurs du matériau composite (38) sur la bande de support (36) avec les axes longitudinaux des longueurs du matériau composite (38) s'étendant pa- rallèlement à l'axe longitudinal de la bande de support (36) et avec les extrémités des longueurs du matériau composite (38) en engagement jointif; à enrouler la bande de support (36) et les longueurs de matériau com- posite (38) sur un axe pour réaliser une ébauche (44) comportant plusieurs couches de matériau composite (38) et une bande de support (36); et à coller les couches et à augmenter la densité de l'ébauche (44) en chauffant l'ébauche (44) et en appliquant la force sur celle-ci. 17. Procédé selon la revendication 16, caractéri- sé en ce que l'étape consistant à appliquer la force sur l'ébauche (44) comprend l'application d'une force axiale sur l'ébauche (44) dans une direction de façon générale parallèle à l'axe (40) de l'ébauche (44) autour duquel sont enroulées la bande de support (36) et les longueurs de matériau composite (38). 18. Procédé selon la revendication 17, caractéri- sé en ce qu'il comprend de plus l'opération consistant à renfermer la périphérie de l'ébauche (44) avec un corps rigide présentant un axe qui est coincident à l'axe de l'ébauche (44) autour duquel ont été enroulées la bande de support (36) et les longueurs de matériau composite (38), l'étape consistant à coller les couches et à aug- menter la densité de l'ébauche (44) comprenant la com- pression d'une couche périphérique de l'ébauche sur le corps rigide sous l'influence de la force axiale appli- quée sur l'ébauche (44) pour limiter ainsi la déforma- tion de celle-ci. 19. Procédé selon la revendication 18, caractéri- sé en ce qu'il comprend de plus l'étape consistant à fournir une paire de parois flexibles (104, 106) s'éten- dant depuis le corps rigide à travers les côtés opposés de l'ébauche (44), ladite étape d'application de la for- ce axiale sur l'ébauche (44) comprend l'application de la pression de fluide sur les parois flexibles (104, 106) et la déformation des parois flexibles (104, 106) vers l'intérieur sous l'influence de la pression du fluide. 20. Procédé selon la revendication 16, caractéri- sé en ce que l'étape consistant à fournir plusieurs lon- gueurs de matériau composite (38) comprend la fourniture de longueurs de matériau composite (38) présentant dif- férentes largeurs, ladite étape d'enroulement de la ban- de de support (36) et des longueurs de matériau composi- te (38) sur un axe (40) pour former une ébauche (44) comprend la réalisation d'une ébauche comportant une étendue axiale qui varie en fonction des modifications de la largeur du matériau composite (38). 21. Procédé selon la revendication 16, caractéri- sé en ce qu'il comprend de plus l'étape consistant à renfermer l'ébauche (44) dans un conteneur étanche aux fluides, ladite étape d'application de la force sur l'ébauche (44) comprend l'application de la pression d'un fluide sur la surface latérale extérieure du conte- neur. 22. Procédé de formage d'un produit, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à former une ébauche (44) de métal et de filaments (80) en enroulant le matériau en couches autour d'un axe (40); à renfer- mer l'ébauche (44) dans un logement (88) étanche aux fluides, ladite étape consistant à renfermer l'ébauche dans un logement étanche aux fluides comprenant l'étape consistant à renfermer la périphérie de l'ébauche avec une ossature rigide présentant une ouverture avec un axe coincidant avec l'axe (40) de l'ébauche (44) autour du- quel le matériau a été enroulé et à renfermer les côtés opposés de l'ébauche (44) avec des sections de parois flexibles (104, 106) qui s'étendent vers l'intérieur de- puis l'ossature vers l'axe (40) de l'ébauche (44) autour duquel le matériau a été enroulé; et à coller les cou- ches et à augmenter la densité de l'ébauche (44), ladite étape de collage des couches et d'augmentation de la densité de l'ébauche (44) comprenant l'application de la pression du fluide sur le logement (88), la déformation des sections de parois (104, 106) du logement (88) vers l'intérieur sous l'influence de la pression du fluide et dans des directions de façon générale parallèles à l'axe (40) de l'ébauche (44) autour duquel le matériau a été enroulé pour appliquer des forces axiales sur les côtés opposés de l'ébauche dans des directions de façon géné- rale parallèles à l'axe (40) autour duquel le matériau d'ébauche (38) a été enroulé, et le maintien sensible- ment constantes des dimensions de l'ossature pendant l'application de la pression du fluide sur le logement (88). 23. Procédé selon la revendication 22, caractéri- sé en ce que ladite étape d'enroulement du matériau (38) autour d'un axe (40) comprend l'étape consistant à four- nir une bande de support métallique (36), à fournir plu- sieurs tronçons allongés de matériau composite (38) com- portant une matrice métallique (82) et des filaments de renforcement (80) disposés dans la matrice métallique (82), à placer les longueurs de matériau composite (38) sur la bande de support (36) avec les axes longitudinaux des longueurs du matériau composite (38) s'étendant pa- rallèlement à l'axe longitudinal de la bande de support (36) et avec des extrémités de longueurs de matériau composite (38) en engagement jointif, et à enrouler la bande de support (36) et les longueurs de matériau com- posite (38) sur l'axe (40) pour réaliser ainsi une ébau- che (44) présentant plusieurs couches de matériau compo- site (38) et de bande de support (36). 24. Procédé selon la revendication 23, caractéri- sé en ce que l'étape consistant à fournir plusieurs lon- gueurs de matériau composite (38) comprend la fourniture de longueurs du matériau composite (38) présentant des largeurs différentes, ladite étape d'enroulement de la bande de support (36) et des longueurs de matériau com- posite (38) sur un axe (40) pour réaliser une ébauche (44) comprend la réalisation d'une préforme présentant une extension axiale qui varie en fonction des modifica- tions de la largeur du matériau composite (38). 25. Procédé selon la revendication 22, caractéri- sé en ce que ladite étape de formation d'une ébauche (44) comprend la formation d'une ébauche (44) présentant une périphérie ayant une configuration circulaire, ladi- te étape consistant à renfermer la périphérie de l'ébau- che (44) avec une ossature rigide comprend l'étape con- sistant à renfermer la périphérie de l'ébauche (44) avec une ossature rigide présentant une ouverture circulaire (14) recevant l'ébauche. 26. Procédé selon la revendication 22, caractéri- sé en ce que l'étape consistant à renfermer l'ébauche (44) dans un logement (88) étanche aux fluides comprend la fourniture d'une paire de sections (90, 92) de loge- ment (88) dont chacune comprend une section de paroi dé- limitée par une portion extérieure relativement épaisse, lesdites étapes consistant à renfermer la périphérie de l'ébauche (44) dans une ossature rigide et les côtés op- posés de l'ébauche (44) avec des sections de parois com- prenant l'étape consistant à renfermer les côtés opposes de l'ébauche (44) dans les sections de logement (88) ayant les portions extérieures relativement épaisses des sections (90, 92) de logement (88) contiguës entre elles et s'étendant autour de la périphérie de l'ébauche (44) et reliant entre elles les sections (90, 92) de logement par un joint étanche (94) aux fluides qui s'étend autour de la périphérie de l'ébauche et relie entre elles les portions extérieures relativement épaisses des sections (90, 92) de logement (88). 27. Procédé selon la revendication 22, caractéri- sé en ce qu'il comprend de plus l'étape consistant à fournir un moyeu (46), ladite étape d'enroulement du ma- tériau autour d'un axe (40) comprend l'enroulement du matériau autour du moyeu (46), ladite étape consistant à renfermer l'ébauche (44) dans un logement (88) étanche aux fluides comprend l'étape consistant à renfermer le moyeu (46) dans le logement (88) étanche aux fluides avec l'ébauche (44). - 28. Procédé selon la revendication 22, caractéri- sé en ce qu'il comprend de plus l'étape consistant à fournir un moyeu (46) présentant une section de support formée par un premier métal ayant un premier coeffi- cient de dilatation thermique et une douille (70) formée d'un second métal ayant un second coefficient de dila- tation thermique qui est au moins sensiblement identique au coefficient d'expansion thermique du métal de l'ébau- che (44), ladite étape consistant à enrouler le maté- riau autour de l'axe (40) comprend l'enroulement du ma- tériau autour de la douille (70), ladite étape consis- tant à renfermer l'ébauche (44) dans un logement (88) étanche aux fluides comprend l'opération consistant à renfermer le moyeu (46) dans le logement (88) étanche aux fluides avec l'ébauche (44), ladite étape consis- tant à coller les couches et à augmenter la dehsité de l'ébauche (44) comprenant le chauffage du logement (88) étanche aux fluides, de l'ébauche (44) et du moyeu (46), ladite étape de chauffage du moyeu (46) comprenant l'opération consistant à dilater thermiquement la sec- tion de support du moyeu (46) dans une proportion supé- rieure à la douille (70) et à l'ébauche (44), ledit pro- cédé comprenant de plus le refroidissement du logement (88) étanche aux fluides, de l'ébauche (44) et du moyeu (46), ladite étape consistant à refroidir le moyeu (46) comprenant l'opération consistant à contracter thermi- quement la section de support du moyeu (46) dans une proportion supérieure à celle de la douille (70) et de l'ébauche (44). 29. Procédé selon la revendication 22, caractéri- sé en ce que les filaments (80) sont enroulés autour de l'axe (40) avec des axes longitudinaux des filaments s'étendant transversalement à l'axe (40) autour duquel sont enroulés les filaments (80), ladite étape consis- tant à déformer les sections de panneau (104, 106) du logement (88) pour appliquer des forces axiales sur les côtés opposés de l'ébauche comprend le maintien des fi- laments (80) sensiblement à l'abri des forces s'étendant axialement par rapport à ceux-ci. 30. Procédé selon la revendication 22, caractéri- sé en ce que l'étape consistant à déformer les sections de parois (104, 106) du logement (88) vers l'intérieur pour appliquer des forces axiales sur les côtés opposés de l'ébauche (44) comprend l'application des forces sur l'ébauche dans des directions de façon générale perpen- diculaire aux axes longitudinaux des filaments (80). 31. Procédé selon la revendication 22, caractéri- sé en ce qu'il comprend de plus l'étape consistant à coller les sections de parois (104, 106) du logement (88) sur le matériau de l'ébauche (38) pendant l'exécu- tion de ladite étape de collage des couches et à augmen- ter la densité de l'ébauche (44), ledit procédé compre- nant de plus le profilage de l'extérieur du logement (88) pour former une surface latérale extérieure du pro- duit (10) après avoir effectué ladite étape de collage des sections de parois (104, 106) sur le matériau de l'ébauche. 32. Procédé de formage d'un produit, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant: à former une ébauche (44) des couches contenant le métal et les filaments (80), lesdites couches comprenant des grandes surfaces latérales (124, 126) et des petites surfaces latérales (118, 120) s'étendant transversalement aux grandes surfaces latérales (124, 126) avec les axes lon- gitudinaux des filaments s'étendant de façon générale parallèlement aux grandes surfaces latérales (124, 126) des couches; et à coller les couches et à augmenter la densité de l'ébauche (44), ladite étape de collage des couches et d'augmentation de la densité de l'ébauche (44) comprenant l'application d'une force de déformation sur l'ébauche (44) dans une direction de façon générale perpendiculaire aux petites surfaces latérales (118, ) des couches et parallèlement aux grandes surfaces latérales.(124, 126) des couches, la limitation de la déformation des couches dans une direction perpendicu- laire aux grandes surfaces latérales (124, 126) des cou- ches sous l'influence de la force de déformation en com- primant les couches contre un corps rigide et le main- tien des filaments (80) sensiblement à l'abri des forces s'étendant axialement pendant l'exécution de l'étape de collage des couches et d'augmentation de la densité de l'ébauche (44). 33. Procédé selon la revendication 32, caracté- risé en ce que ladite étape de collage des couches et d'augmentation de la densité de l'ébauche (44) comprend l'opération consistant à déformer plastiquement les cou- ches sous l'influence de la force de déformation en ré- duisant la distance entre les petites surfaces latérales (118, 120) des couches et en augmentant la distance en- tre les grandes surfaces latérales (124, 126) des cou- ches. 34. Procédé selon la revendication 32, caractéri- sé en ce que l'étape de formation d'une ébauche (44) comprend la fourniture d'une bande de support métallique * (36), le positionnement de plusieurs longueurs d'un ma- tériau composite (38) renforcé par des filaments (80) sur la bande de support (36) avec les extrémités des tronçons du matériau composite (38) en engagement join- tif, et l'enroulement de la bande de support (36) et des longueurs de matériau composite (38) autour d'un axe pour former l'ébauche (44). 35. Procédé selon la revendication 34, caractéri- sé en ce que l'étape de collage des couches et d'augmen- tation de la densité de l'ébauche (44) comprend le col- lage de la bande de support (36) sur les longueurs du matériau composite (38). 36. Procédé selon la revendication 34, caractéri- sé en ce que l'étape de formage d'une ébauche (44) com- prend le formage d'une ébauche (44) présentant une con- figuration de façon générale circulaire.