Brevet FR2610898A1 — publié le 19880819

L'invention a pour objet un procédé pour l'alimentation en enveloppes des machines à insérer ou à imprimer et le moyen permettant la mise en oeuvre d ce procédé. Certains domaines d'activités utilisent quotidiennement de très importantes quantités d'enveloppes pour transmettre par la voie postale des documents à leurs clients et abonnés, par exemple. La mise sous pli a été mécanisée et elle est actuellement effectuée par des machines dites "machines à insérer". Ce type de machine possède une partie amont plus ou moins perfectionnée réalisant des découpes, des tris, des pliages et une partie aval qui a pour rôle de prendre les enveloppes une à une et d'y insérer le document préparé par la partie amont.Il existe deux types essentiels de machines, celles dont l'alimentation est horizontale et celles dont l'alimentation est verticale. Dans les premieres, un moyen de rappel, plus généralement un ressort exerce une pression sur l'empilement d'enveloppes. Dans les secondes, la gravité suffit pour exercer la pression d'alimentation. Dans les deux cas, le chargement des enveloppes est réalisé manuellement par lot. Bien que des cornières d'angle assurent un certain guidage, cette solution ne permet pas de charger une grande quantité d'enveloppes dans la machine. De plus, les cadences augmentent de façon sensible et l'intervention humaine n'est plus souhaitable à ce stade de la mise en oeuvre de la machine. La présente invention vise donc à limiter les manutentions, à permettre de travailler à des cadences élevées, tout en étant certain d'une bonne mise en place des empilements d'alimentation. On connaît ainsi des emballages d'enveloppes qui sont réalisés en carton suivant une découpe particulière et bien connue , ces emballages sont plus particulièrement dénommés "botte américaine". Ces boîtes contiennent des quantités variables d'enveloppes mais généralement plusieurs centaines Le but de la présente invention est un procédé de transformation d'un conditionnement d'enveloppes qui consiste à retirer l'une des faces d'un conditionnement d'enveloppes suivant des prédécoupes pour l'utiliser en tant que cassette d 'alimentation directement sur les machines mécaniques à insérer ou à imprimer. Le procédé est plus particulièrement caractérisé en ce que l'on retire une des faces et les volets associés de façon à ne pas entraver l'extraction des enveloppes.Le procédé est également caractérisé par la mise en place verticale de la boîte, face retirée orientée vers le bas dans le cas des alimentations verticales fonctionnant par la seule gravité et/ou par la mise en place horizontale de la botte, face ouverte vers le moyen d'insertion tandis que l'on exerce une pression sur la face opposée dans le cas des alimentations horizontales. Le conditionnement selon l'invention est caractérisée en ce qu'il comporte un prédécoupage permettant de retirer par traction l'une de ses faces suivant ce prédécoupage ainsi que les volets associés. Cette face est munie d'une languette prédécoupée de manière à faciliter la prise initiale. D'autre part, l'un des volets associé la face prédécoupée est réduit en surface pour faciliter l'amorce de la rupture, sa forme est plus particulièrement trapézoldale. Cette cassette est essentiellement caractérisée en ce qu'elle possède deux prédécoupes suivant au moins une ligne confondue et/ou parallèle à l'arête formant l'un des côtés de la face prédécoupée. De plus ces prédécoupes sont prévues suivant une ligne oblique issue d'un angle de la face prédécoupée dans au moins unt des faces adjacentes à la face prédécoupée sur une courte longueur, puis suivant une ligne parallèle à l'arête sur une longueur proche de celle-ci et qui rejoint l'angle adjacent, de la face prédécoupée par une ligne oblique symétrique à la pre- mière de façon à former une prédécoupe latérale. De façon à pouvoir exercer une pression sur les enveloppes dans le cas d'utilisation avec des machines à insérer mécaniques horizontales, la cassette selon l'invention est munie à la face opposée à la face détachable d'un passage sous forme d'au moins un trou. L'invention va maintenant être décrite suivant un mode de réalisation particulier non limitatif de l'invention de façon à faire apparaître d'autres caractéristiques et avantages en regard des dessins annexés qui représentent Figure 1 : Développé du conditionnement suivant l'invention; Figure 2a : Conditionnement en perspective avant retrait de la face prédécoupée Figure 2b : Conditionnement en perspective après re trait de la face avant formant cassette d'alimentation; Figure 3 : Conditionnement utilisé en tant que casset te vu en coupe et placé sur un moyen d'alimentation de machine mécanique à in sérer travaillant en alimentation vertica le. La figure I représente un conditionnement 1 suivant l'invention avant mise en forme par montage et collage. Les faces latérales 10, 11, 12, 13 sont liées entre elles par des arêtes 110, 120,130 , les bords 150 et 140 se superposant au montage pour former l'arête 100. Les volets 20, 21, 22, 23 et les volets 30, 31, 32, 33 forment respectivement la face supérieure 2 et inférieure 3 du conditionnement. La patte 4 est destinée à maintenir la botte apres montage, la partie supérieure 40 de cette patte étant après montage solidarisée à la face supérieure 2 du conditionnement, la partie inférieure 41 étant après montage solidarisée à la face inférieure 3 et la partie centrale 42 étant solidarisée avec la face 13 au niveau de l'arête 140 .Le volet 21 a une surface inférieure à celle des volets identiques 11, 23, 33 et dans le mode de réalisation illustré figure 1 , il prend la forme d'un trapèze, la grande base formant l'un des côtés 112 de la face ll Par ailleurs dans la face 11 , il est ménagé une prédécoupe 111 de la forme d'une languette et dont la surface doit permettre la préhension à l'aide des doigts de l'utilisateur. La base de cette languette est située dans le volet 21 la prédécoupe 111 se prolongeant au-delà du côté 112 Une autre prédécoupe 121 est prévue dans la face adjacente 12 .Cette prédécoupe 121 débute à l'angle formé par le côté 112 et l'arête 120 et se poursuit sur une courte distance suivant la diagonale de la face 12 issue de cet angle pour ensuite devenir parallèle à l'arête 120 jusqu'à l'intersection avec la 2ème diagonale de la face 12 que la prédécoupe suit pour rejoindre l'angle formé par l'arête 120 et le 4sème coté de la face 11 De même la prédécoupe 101 sera réalisée dans la face 10 de façon symétrique par rapport à la droite passant par le milieu du coté 112 et parallèle à l'arête 110 Sur cette figure 1, on voit également deux prédécoupes circulaires 131, 132 réalisées sur la face 13 , c'est-àdire sur la face opposée à la face 11 . De même, les angles 200, 220 respectivement des volets 20 et 22 sont tronqués avec un profil arrondi concave dont cette troncature après montage du conditionnement doit être d'une surface supérieure à celle de la prédécoupe 111 La figure 2a montre le conditionnement 1 après montage. Les quatre faces 10, 11, 12, 13 sont disposées à 900 consécutivement et maintenues dans cette position par la languette 4 . Les volets 33 et 31 sont tout d'abord repliés puis à leur tour les volets 30 et 32 sont également pliés pour former la face inférieure 3 De même on plie les volets 21 et 23 puis les volets 20 et 22 pour former la face supérieure 2 . Les volets 30, 32 et 20, 22. sont bloqués par tout Moyen adéquat notamment par un ruban adhésif (non figure). Le conditionnement représenté figure 2b est identique à celui de la figure 2a à ceci près que l'on a retire la face avant 11, le volet 21, le yolet 31 et les parties prédécoupées 101 et 121. On a représenté en pointilles la premiere enveloppe 6 de l'empilement d'enveloppes contenues dans leur conditionnement 1 devenu une cassette d'alimentation 1 La figure 3 montre la cassette d'alimentation 1 installée sur un berceau d'alimentation 7 d'une machine mécanique à insérer ou à imprimer à alimentation verticale. Ce berceau d'alimentation 7 comporte à sa partie inférieure un pliage formant un bord 70 sur lequel vient s'appuyer la cassette tandis que les enveloppes sont maintenues d'abord par un pliage 71 incliné d'un angle a faible destiné à assurer un premier freinage par frottement puis par un rebord 72 , la distance entre deux rebords étant inférieure à la dimension de l'enveloppe qu'ils doivent retenir. La prise d'enveloppe s'effectue suivant la direction indiquée par la flèche 73 c'est-à-dire perpendiculairement au plan du dessin. Dans le cas d'un blocage, on peut exercer manuellement ou à l'aide d'un prolongateur (non figuré) une pression à la partie supérieure de l'empilement d'enveloppe à travers la face arrière 13 de la cassette à travers les trous 131 ou 132 prévus à cet effet. Cette pression est figurée par la flèche 74 . On constate que apres retrait des volets, de la face et des prédécoupes laterales, les enveloppes ne sont gênées paraucune protubérance et l'alimentation se trouve être très régulière.. L'avantage de la surface réduite du volet 21 est de permettre d'exercer une traction plus faible pour amorcer la rupture des prédécoupes sans être gêné par un frottement trop important du volet. On tire donc sur la prédécoupe 111 et en exerçant une traction dans une direction perpendiculaire à la face Il on amorce la rupture des prédécoupes latérales 101 et 121 qui une fois découpées permettent de retirer le volet inférieur 31 Les prédécoupes 101, 121 ont été prévues dans les faces 10 et 12 afin qu'elles ne situent pas dans l'angle ce qui pourrait créer un affaiblissement de la résistance du conditionnement dans les angles ce qui est préjudiciable dans les transports en palettes ou dans les stockages par gerbage élevé. I1 est bien entendu qu'une découpe suivant les arêtes 110 et 120 est tout à fait réalisable et doit être considérée comme incluse dans le cadre de la présente invention. Ces prédécoupes 101, 121 telles que prévues dans le mode particulier de réalisation gui vient d'être décrit ont un autre avantage qui est celui d'être orientées parallèlement aux plis du carton ondulé ce qui facilite la rupture. Les exemples qui ont été donnés font référence à un conditionnement parallélépipédique compte-tenu du produit classique que constitue les enveloppes rectangulaires mais cette forme n'est en aucune façon limitative. REVENDICATIONS 1 - Conditionnement d'enveloppe utilisable en tant que cassette d'alimentation de machines mécaniques d'insertion et/ou d'impression comprenant des faces (10, 11, 12, 13) et des volets pliables (20, 21, 22, 23) et (30, 31, 32, 33), caractérisé en ce qu'il comporte au moins un prédécoupage latéral (101, 121) suivant une ligne parallèle ou confondue avec deux arêtes (110, 120) opposées formant les côtés latéraux de la face (11) à retirer, les autres cotés de cette face étant liés à des volets (21, 31) repliables. 2 - Conditionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans le cas du prédécoupage (101) parallèle à une arête (110), ces prédécoupages (101, 121) sont portés par les faces adjacentes (10, 12) de la face (11) à retirer. 3 -Conditionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'un des volets (21) a.une surface réduite. 4 - Conditionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que la face (11) à retirer est munie d'une prédécoupe (111) en forme de languette se prolongeant sur le volet (21) de surface réduite. 5 - Conditionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que les volets (20,22) associés aux faces (10, 12) situées de part et d'autre de la face (11) à retirer ont des angles (200, 220) tronqués suivant un profil concave. 6 - Conditionnement selon la revendication 1, carac térisé en ce que la face (13) opposée à la face (11) à retirer est munie de prédécoupes (131, 132). 7 - Procédé de transformation d'un conditionnement (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes permettant d'obtenir une cassette d'alimentation, caractérisé en ce que l'on retire l'une des faces (11) du conditionnement (1) suivant des prédécoupes. 8 - Procédé selon la revendication 7,caractérisé en ce que l'on retire simultanément le volet associé (21), la face (11) proprement dite et le volet associé (31). 9 - Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'on oriente la cassette d'alimentation (1) face (11) retirée vers le bas dans le cas de mise en place, sur des machines mécaniques à alimentation verticale. 10 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que les prédécoupes (131, 132) sont découpées lorsqu'il y a blocage en alimentation verticale et/ou lorsque la cassette est utilisée sur une machine à alimentation horizontale.